1、编号：SJHN.JZY-XX热轧厂地下油库及轧机内部冷却水管更换工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明1二、工程概况2三、项目管理的指导思想、组织体系51、指导思想5四、工程施工工艺流程图6五、施工总体进度计划及劳动力安排71、总工期安排7六、施工技术要点91、施工准备91.7施工前所有安全措施要落实到位，包括消防器材、安全带等。92、施工步骤92.1、配管原则92.2、管道种类92.3脚手架搭设102.4旧管拆除、新管安装102.5管路及阀门安装要求102.6管道检漏122.7现场2、“5S”工作12七、施工质量保证措施131、项目质量方针132、质量保证措施132.4 严禁不合格半成品、不合格成品进入现场。133、工程质量检查程序13八、施工安全保证措施141、工程安全施工指导思想142、落实安全施工生产责任制143、安全技术保证措施143.1安全管理制度143.2安全管理要点153.3危险源及环境因素辨识183.4应急预案22救护器具清单29九、施工进度保证措施301、工程正式开工之前现场必须的条件：302、施工交付303、组织协调：303.9尊重并服从业主对工期安排和调整。31十、文明施工保证措施321、现场文明施工措施322.环境因素清单32环境因素清单33十一、主3、要施工机器具一览表34十二、主要施工辅材一览表35一、编制说明本方案根据业主对1880热轧粗轧、精轧以及卷取区域穿墙冷却水管更换需求的介绍以及现场实际勘探，结合相关施工规范和我公司参加XX工程建设多年来积累的施工经验编制而成。本施工方案编制的指导思想是：安全第一、确保工期、保证质量、信守合同、竭诚服务。施工所采用的标准及规范：序号标准号标准名称备注1GB 502362011现场设备、工业管道焊接工程施工规范2GB 502682008给水排水管道工程施工及验收规范3YB/T 92561996钢结构、管道涂装技术规程4JGJ 46-2005施工现场临时用电安全技术规范二、工程概况XX股份热轧厂184、80单元地下油库及轧机内部部分管道由于长期受腐蚀及振动，穿墙部位经常发生泄漏，严重影响了轧线的正常生产。本工程主要是利用热轧厂1880单元9月份大定修期间对1880轧线部分穿墙管进行更换，将原来的碳钢管道更换为不锈钢管道，项目由XX公司热轧检修队负责施工。项目包括三部分施工内容：（1）粗轧区域冷却水管更换；（2）精轧及层流冷却区域冷却水管更换；（3）卷取区域冷却水管及部分润滑管道更换。本次更换的管道集中分布在自地下油库而上的穿墙部位，管径包括D22、DN27、D34、D48、D60、D76、D89、DN114等，总长度约1000米。在本次施工中，粗轧、精轧及卷取区域的管路均涉及到油库内和轧机内5、两个区域，其中部分管道需要利用1880日修进行提前预制作并吊装运输到至更换位置。在1880大定修期6天期间，需要拆除原有碳钢管道，安装配制不锈钢管道，并安装相应管件。工程难点：1、本次1880热轧大定修时间较短，只有六天，而需要更换的管道较多，为确保工期，必须提前进行预配管，管道的尺寸控制难度较大；2、该工程中需要更换的管道大部分位于穿墙部位，管道弯头多，障碍物多，管道拆除、配管及焊接难度大；3、部分管道位于高空、地下油库重点防火部位以及施工区域狭窄、光线暗淡处，存在高处坠落，火灾及火灾误报警，触电，人员绊摔等各种危险因素，施工安全措施要求较高。本工程主要实际工作量：序号作业内容名称型号及规格6、单 位数量备注1不锈钢管预配管D22*4m752不锈钢管预配管D27*4m403不锈钢管预配管D34*4m1904不锈钢管预配管D48*4m3505不锈钢管预配管D60*5m546不锈钢管预配管DN76*5m407不锈钢管预配管DN89*5m1108不锈钢管预配管D114*7m509不锈钢钢管倒运吨5.710不锈钢钢管弯头DN32个4411不锈钢钢管弯头DN40个20012不锈钢钢管弯头DN50个8813不锈钢钢管弯头DN65个2414不锈钢钢管弯头DN89个2415不锈钢钢管弯头DN100个1516碳钢管拆除D22*4m7517碳钢管拆除D27*4m4018碳钢管拆除D34*4m19019碳7、钢管拆除D48*4m35020碳钢管拆除D60*5m5421碳钢管拆除DN76*5m4022碳钢管拆除DN89*5m11023碳钢管拆除D114*7m5024法兰阀门拆装DN40只825法兰阀门拆装DN50只426法兰阀门拆装DN80只327法兰阀门拆装DN100只328不锈钢法兰拆装DN20副529不锈钢法兰拆装DN25副330不锈钢法兰拆装DN40副1231不锈钢法兰拆装DN100副332不锈钢管配管、安装D22*4m7533不锈钢管配管、安装D27*4m4034不锈钢管配管、安装D34*4m19035不锈钢管配管、安装D48*4m35036不锈钢管配管、安装D60*5m5437不锈钢管配8、管、安装DN76*5m4038不锈钢管配管、安装DN89*5m11039不锈钢管配管、安装D114*7m5040旧管道倒运，清理吨5.241三通安装D65只442三通安装D114只243异径管安装D80-25只244异径管安装D114只245异径管安装D65-25只246过滤器拆装DN60*4.5只347过滤器拆装DN89*5只148过滤器拆装DN114*6只149穿墙开孔DN65个850临时施工平台，爬梯等制作t16.451零星构件保护性拆除t3.552管架制作安装吨2853支架油漆28三、项目管理的指导思想、组织体系1、指导思想本公司以“快速响应、严细管理、优质服务、超越自我。”为企业质量9、方针，本公司已按ISO9001:2000质量体系建立了中冶XX技术的质量体系，并已通过中国船级社质量体系认证中心的认证。同时，在具体项目实施中，将按企业的质量体系来制定详细的项目质量计划，确保项目质量目标的实现。对本项目的施工，具体指导思想是：精心管理抓施工，保证生产和安全，合理安排保进度，按期完工达全优。四、工程施工工艺流程图1880大定修期间不锈钢管道预制作并运输到位开工手续办理管路检漏、处理现场5S工作，旧管道清理脚手架、施工平台搭设到位三方确认挂牌，停电停水，泄压旧管道拆除新管道安装，配管支架、管卡安装1880大定修前五、施工总体进度计划及劳动力安排1、总工期安排1880热轧于9月7日10、开始停机进行大定修，本项目将于9月3日前完成所有不锈钢管道预配，9月7日之前完成施工平台搭设。大定修期间安排施工6天，粗轧、精轧及卷取同时开始施工。2、施工进度节点1880热轧冷却水管更换施工进度表序号施工内容1880年修前1880年修中1880年修后9月12345678910111213141516171部分管道提前预制作2施工平台搭设3三方确认挂牌，泄压4管道拆除，配管5管道检漏、处理6施工平台拆除，旧管道清理3、劳动力安排本项目的施工由第四检修分公司热轧检修队负责施工，平时管道预制作投入2个班，每班6人，共12人。大定修中管道配管投入7个班，每班5人，共35人。工种具体工种配制如下：区域11、人数钳工起重工焊工架工合计备注管道预配并倒运62412搭设施工平台144粗轧配管51410精轧配管91515卷取配管51410清理，清扫42410六、施工技术要点1、施工准备1.1 施工前点检、生产、检修三方挂好检修牌，对管道进行泄压并做好确认。1.2 施工前将所需的工器具、备件、材料准备就位。1.3 开工前做好施工用电、劳动力和工种配备准备。1.4清理好施工现场，并用红白绳围好施工警戒区域。1.5作业人员熟悉本方案和其中细节，并做好安全技术交底。1. 6施工时严格按照XX标准化作业和本公司标化要求做好一牌三表。1.7施工前所有安全措施要落实到位，包括消防器材、安全带等。2、施工步骤本项目管道12、预制作利用1880日修期间进行，旧管道拆除及新管道安装利用1880大定修期间进行。2.1、配管原则穿墙管配制采用“拆一根，配一根”的方式进行，管路全部沿原有管路进行配制。2.2、管道种类需要更换的管道有8种，其分布点及管道类型见下表：序号内容分布点管径长度(米）备注1粗轧冷却水管更换12342精轧冷却水管道1精轧液压泵站D8920油库2精轧液压泵站D5070油库3层流侧喷冷却水管道1层冷地下D89302层冷地下D50403卷取液压泵站D8930油库4卷取液压泵站D5030油库4卷取冷却水管道11、2#DC下D893621、2#DC下D767031、2#DC下D60305卷取润滑管道11#DC旁13、D32362.3脚手架搭设精轧区域的穿墙管，最高施工点离地面约有7米高，施工前，需进行脚手架搭设，脚手架搭设形式为井字架；其它区域部分管道高度为2-4米高，搭设移动脚手架。2.4旧管拆除、新管安装（1）旧管拆除，需拆除旧管的固定管卡，拆除时，全部从管道连接法兰处进行拆除，对于润滑管道，严禁使用火焊割除法兰螺栓。（2）新管配制以旧管走向为依据进行配制，采取拆一段，配一段的方式进行施工。新管配安装好后，利用管卡进行紧固。2.5管路及阀门安装要求2.5.1管道配制要求（1）管路配制时，对于管径大于DN50的管道应使用弯头，小于等于DN50管道可使用煨弯以减少漏点。（2）管路配制时，管子对口时应在距接14、口中心200 mm处测量平直度，管子公称直径小于100 mm，允许偏差为1 mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10 mm。图10 管道对口平直度（3）管线的布置应根据机械设备的实际情况决定管路走向，走向不得影响设备操作、维修、吊装为准，并尽量做到管路平行或垂直走向。2.5.2 管道焊接要求（1）不锈钢管道焊接钢管选择合适的焊接材料，选择不锈钢焊条E102。（2）管道焊接前，使用角向砂轮机对管子进行坡口打磨，坡口形式如图9：图11管道坡口示意图（3）管道连接时、不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。（4）焊缝距离弯管15、（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。焊接时严格控制焊接质量，焊缝不允许有夹渣、气孔和未焊透现象。2.5.3管道固定要求（1）管道配制完毕后，为减小管线的震动，对管道进行固定，固定采取管卡固定形式。对DN250及DN150的管道，采用U型管卡进行固定；对DN50和DN25的管道，采用塑料管卡进行固定。（2）对直管道，管夹的间距应符合下表要求：公称直径20-2532-4050-6580100125-200200-250外径mm25-3038-4860-7689114140-219219-273管夹间距m3.7-5.0（3）在变向、拐弯及弯头处，应增设管夹。216、.5.4阀门安装要求a）阀门两侧法兰应保证焊接平行，不得出现较大角度的歪斜。b）阀门安装前，将两端法兰面清理干净，保证密封槽内无异物。c）阀门安装时，将密封圈放置正确，法兰螺栓对角紧固，力矩均匀。2.6管道检漏所有管道及阀门安装完毕后，应对管道进行检漏，保证焊缝处和法兰连接处无泄漏，管道检漏利用冷却水系统进行。2.7现场“5S”工作每天施工结束和全部施工完毕后，应对现场进行“5S”工作。2.7.1对施工中剩余的不锈钢钢管、钢结构等材料进行清理，定点放置。2.7.2对施工中产生的电焊条头、废旧手套、油漆及边角剩料等废弃物丢弃到指定的垃圾回收桶中。2.7.3拆除的旧管道应考边摆放整齐，待大定修完毕17、后吊装出油库交甲方处置。施工中保证整个施工区域的干净、整洁、有序七、施工质量保证措施1、项目质量方针快速响应、严细管理、优质服务、超越自我。2、质量保证措施2.1落实项目质量责任制。层层把关，实现级级质优的目标。在施工中坚持高质量、高标准、高水平的“三高”要求，从施工管理、质量检验全方位采取强有力的措施。确保按业主要求和我国现行施工及验收规范组织施工，确保工程优良。2.2人员控制：现场施工人员必须接受质量意识教育和相应工种级别的实际操作技能及有关专业知识的培训；特种作业人员必须接受有关专业技能知识的培训，并经过考试合格后，取得相应上岗证书，持证上岗操作。2.3 依靠科技进步，提高技术对工程质量18、的保证能力。施工过程严格执行标准、规范和设计图纸要求及业主出具的等效设计图等技术文件。工程开工前认真进行技术交底，并形成技术交底记录。2.4 严禁不合格半成品、不合格成品进入现场。2.5施工前做好备品、备件、材料以及常用工具的质量验收以及软件资料的验收工作。3、工程质量检查程序 3.1工程质量检查应以本施工方案和甲方提供的标准为依据，并严格执行班组自检、互检和专职检查员专检“三检制”的原则，加强专检，严格自检，充实和健全质量专检和自检网，工程不自检不交专检，凡不合格的上道工序，不得转入下道工序。八、施工安全保证措施1、工程安全施工指导思想 预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。 全面规范，标19、化管理；检查隐患，严格考核。2、落实安全施工生产责任制2.1牢固树立“安全第一、违章为零”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，严格贯彻GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求。2.2项目负责人为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，全面指挥和协调并制定切实可行的安全技术措施。2.3热轧队设专职安全员，负责日常安全工作具体落实和安全隐患整改，执行安全操作规程，禁止违章作业。2.4现场安全工作要做到一级抓一级，一级保一级，横向到边，纵向到底。3、安全技术保证措施3.1安全管理制度遵守国家、中冶XX技术和XX的有关安全生产标准、规程和管理规定。施工负责人负责对现场进行勘查、对现场20、及施工期间存在的危险源、环境因素进行辨识，编制项目施工方案，报相关部门审批。热轧检修队安全员负责对所有施工人员进行安全教育并做好记录。设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程，禁止违章作业。 坚持安全交底和安全例会制度，工程开工以前必须进行安全交底，并对现场进行安全大检查，检查合格无隐患后方可开工。热轧队每天对施工现场进行检查，对检查中发现隐患和不安全因素要立即进行整改。对于危及人身、设施安全可能造成事故的紧急情况，安全监督者有权责令停工，隐患排除后，方可重新开工。3.2安全管理要点施工现场要保持整洁干净，道路畅通，施工危险区域设置明显警戒标志。进入施工现场人员必须做好“两穿一戴”，工作21、时正确使用合格的安全防护用品。进入现场施工人员牢记三不伤害原则，即：我不伤害他人，我不被他人伤害，我不伤害自己。油库区域，属要害部门，施工人员随身带好要害部门证，进出油库，施工班长负责做好登记。上下油库，施工人员抓好扶梯，小心滑跌。油库内管道配制、更换等高处作业a)作业面离地面5米以上为高处作业二级高危，需要按照高危项目管理规定办理高危作业申请；b) 施工前，搭设好脚手架，脚手架搭设符合规范要求并经过验收合格挂牌后方可使用；c) 施工时，作业人员正确佩戴安全带，安全带挂设点牢靠，做到“高挂低用”。对于大于5米以上的高危作业，从脚手架上下坠一根防坠落器，方便作业人员上下脚手架时的安全带挂设。动火22、作业a)管道、支架切割、焊接等气、电焊作业，严格按照操作规程进行，动火作业前，手续办理齐全，清理动火点周围易燃物（若无法清除则用铁板、陶瓷纤维布进行隔离），动火时，备好灭火器材，派专人监护（监护人了解监护内容、职责要求，并做好监护工作）。b)焊工登高作业时必须正确系挂安全带，穿戴好防护用具。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，以及工作平台等安全防护设施是否符合安全要求，涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施。c)对液压润滑管道拆除时，严禁对其法兰螺栓进行火焊割除。在对水管进行切割作业前，必须拆除水管一处法兰连接，并让点检对管道进行确认，防止由于穿墙部位管道众多而造成割23、错管道事故的发生。d)气瓶之间的间距应大于5米，气瓶与动火点相距10米以上。e)油库内设有二氧化碳自动灭火系统，施工前，必须点检、检修、消防三方确认自动灭火系统切换成手动状态。在手动状态下，系统也可能发生二氧化碳喷淋，因此，油库内作业人员只要听到报警声，必须在30秒内及时撤离。在进行管道坡口打磨、切割作业时，作业人员戴好护目镜，防止碎屑溅入眼睛，管道搬运、安装过程中注意相互配合，防止挤压或砸人。施工用电管理a) 电焊机、拖线盘等移动电器具，必须检验合格，并贴有合格标签。b) 安装、维修或拆除临时用电的接拆，必须由维修电工进行。c) 使用电焊机前必须按规定穿戴好相应的劳动防护用品，并检查电气装 24、置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。d) 检修电源箱箱门取电后必须关门，停用的设备必须断开电源。e) 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。管道、阀门等备件吊装起重作业前检查起重吊索用具性能是否完好，吊装时，指挥人员信号清楚，手势正确，严格遵守“十不吊”。盖板打开后，周围使用硬质栏杆圈围，洞口吊装人员系挂好安全带3.2.10阀门螺栓紧固等打击作业时，施工人员相互配合，互相提醒，严禁戴手套打大锤。在管道检漏时发现泄漏需进行处理时，重新进行三方确认、挂牌。特种作业人员必须持证上岗，无证不准上岗。3.3危险源及环境因素辨识危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）：XX公司25、热轧检修队作业区：1880热轧厂项目名称：1888轧线冷却水管更换 表格编号：QG/MBT TX112-R01 序号活动危险源可能发生的事故或职业病现有控制措施LECD等级拟定控制措施类型1管道、阀门等备件吊运人员未穿戴好防护用品或防护用品失效物体打击管道搬运时佩戴好劳防用品1339管理型钢丝绳、卸扣等起重吊索用具不合格起重伤害起重作业前，检查起重吊索用具性能是否完好131545管理型人员配合不合理物体打击搬运时人员合理站位，相互配合，互相提醒1339管理型起重作业人员无证指挥起重伤害起重指挥人员严禁无证作业，作业时佩戴好操作证1339管理型起重作业指挥信号不标准，信号不清起重伤害起重作业时指26、挥信号标准，信号清楚16742管理型吊物时违规作业起重伤害严格遵守“十不吊”13721管理型备件吊运前打开盖板孔洞未做好圈围高处坠落盖板打开后，周围使用硬质栏杆圈围，洞口吊装人员系挂好安全带131545管理型2脚手架搭设、拆除脚手架材料不合格高处坠落施工前，专业架子工对钢管、扣件等脚手架材料进行验收，合格后方可使用131545管理型脚手架不按要求搭设高处坠落搭设脚手架时，应符合有关规定，脚手架需有斜撑，跳板绑扎牢靠等131545管理型搭设人员未系挂双背双钩安全带高处坠落脚手架搭设时，施工人员正确挂设安全带131545管理型3油库内管道配制、更换等高处作业作业人员未正确佩戴安全带或高处防护措施不27、到位高处坠落施工前，检查工作平台搭设是否符合规范要求，合格后方可使用；施工时，作业人员正确佩戴安全带，安全带挂设点牢靠，做到“高挂低用”。131545管理型4管道打磨金属碎屑飞溅入眼物体打击打磨时佩戴好防护镜13721管理型5管道开口和切割、支架切割等火焊作业周围易燃物未清理（或隔离）火灾清理可燃物（或隔离）后方可作业131545管理型气割时无人监火火灾监火人到位，才可进行动火作业131545管理型气瓶间距、防护装置不符合要求火灾、爆炸气瓶保证合适间距（大于5m），气瓶与动火点相距10米以上，气瓶防护装置符合要求131545管理型动火人未佩戴劳动防护用品或劳动防护用品失效灼伤动火人员佩戴好劳防28、用品，包括电焊服、绝缘手套、护目镜等131545管理型6管道、弯头焊接及支架制作等电焊作业管道内残留有余水触电管道补焊前，需关闭阀门并泄压排水131545管理型周围易燃物未清理（或隔离）火灾清理可燃物（或隔离）后方可作业131545管理型动火人未佩戴劳动防护用品或劳动防护用品失效触电、灼伤电焊作业时，施工人员佩戴好劳防用品，包括电焊服、绝缘手套、防护面罩等131545管理型未配备灭火器材或未设专人监护火灾动火时，派专人监护，备好灭火器材，监护人及时扑灭现场火星131545管理型电焊机漏电保护器未设或失效触电使用前检查电焊机的漏电保护器是否有效13721管理型焊把线绝缘老化触电检查并更换绝缘老化29、的焊把线，严禁使用绝缘老化的焊把线13721管理型7进出油库及油库内作业上下楼梯其它伤害（滑跌）进出油库时，施工人员随身带好要害部门证，进出油库，施工班长负责做好登记。上下油库，施工人员抓好扶梯，小心滑跌。1339管理型油库内二氧化碳自动灭火系统喷淋中毒或窒息施工前，必须点检、检修、消防三方确认自动灭火系统切换成手动状态。在手动状态下，系统也可能发生二氧化碳喷淋，因此，油库内作业人员只要听到报警声，必须在30秒内及时撤离。131545管理型8气动阀、手动阀螺栓紧固等打击作业人员配合不合理物体打击人员合理站位，相互配合，互相提醒1339管理型9拖线盘、电焊机等用具器具使用用电器具移动、拆接线触电30、（1）电焊机、拖线盘等移动电器具，必须检验合格，并贴有合格标签。（2）安装、维修或拆除临时用电的接拆，必须由维修电工进行。13721管理型制表：XX 审核： 批准： 日期：2011年9月11日注：对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故类别或职业病名称。对于事故类别的名称为其他伤害时需对其细化。3.4应急预案高处坠落伤害现场处置方案预案编号：JXD-RZ-YA-GCZL编制：XX第四检修分公司现场处置方案签发：XX审核：XX日期：2011-09-19预案名称：高处坠落伤害现场处置方案目的和适用范围：目的：为了及时应对在1880轧线冷却水管更换施工过程中发生的高处坠落事故，能以最快速度抢救伤员，将31、事故损失降到最低程度，特制定本处置方案。适用范围：该预案适用于1880轧线冷却水管更换过程中发生的高处坠落事故时。潜在危险：通过危险源辨识和风险评估，在1880轧线冷却水管更换施工过程中，高处作业脚手架搭设不合格或未正确挂设安全带，可能会导致发生高处坠落事故。应急资源：1、熟悉高处坠落伤害事故的应急救援措施和方法；2、急救箱、通讯器材、车辆。启动条件：发生高处坠落伤害事故时；行动方案流程ABCDE事故发现者作业长队长安全员急救中心预案启动现场指挥信息传递组织人员进行善后工作跟踪现场情况组织及时力量救灾现场看护人员疏散人员救护发现高处坠落事故将伤者脱离危险源角色职责A1、发现现场高处坠落事故，向32、B汇报；2、立即将高处坠落者脱离危险源，并采取急救措施；3、立即拨打急救电话 26644120，进行报警，呼救时讲明发生事故的单位、地点、路名、伤者情况，并自报电话号码、姓名。B1、接到A指令， 立即发出启动现场处置方案指令并通知 C、D、E。2、根据受伤状况，指挥人员急救，并派人接应120抢救车。3、立即向领导汇报事故的处置情况。4、参与现场抢险工作及异常处理。C跟踪现场事故抢救情况，及时向上级部门传送信息。D维护现场秩序，疏散现场围观人员，保证现场空气流通，避免再次发生事故。E到现场进行人员急救。事故应急处理1、临时措施（1）发生高空坠落事故后，现场知情人应当立即采取措施，切断或隔离危险源33、，防止救援过程中发生次生灾害。（2）切断或隔离危险源后，现场知情人员应当立即开展现场急救工作，同时请求应急救援和上报事故信息工作。（3）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：a) 说明伤情和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。b) 讲清楚伤者(事故)发生的具体地点。c) 说明报救者姓名(或事故地)的电话，并派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车辆进事故现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车辆到达后，能及时进行抢救。（4）现场知情人员应做好受伤人员的现场救护工作。如受伤人员出现骨折、休克或昏迷状况，应采取临时包扎止血措施，进行人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员，将伤亡事故34、控制到最小程序，损失降到最小。（5）应急人员赶赴现场后，应当立即采取措施对事故现场进行隔离和保护，严禁无关人员入内，为应急救援工作创造一个安全的救援环境。同时，应立即组织开展事故调查，为尽快事故恢复创造条件。（6）急救人员必须在最短的时间内到达现场，迅速对患者判断有无威胁生命的征象，并按以下顺序及时检查与优先处理存在的危险因素：呼吸道梗阻，出血，休克，呼吸困难，反常呼吸，骨折。（7）在对患者病情做出评估后，应在最短时间内建立静脉通道，保护重要的器官，维持受伤人员的基本生命活动，并提出下一步医疗建议。（8）在伤员转送之前必须进行急救处理，避免伤情扩大，途中作进一步检查，通过询问护送人员、事故目击35、者了解受伤机制，以发现一些隐蔽部位的伤情，做进一步处理，减轻患者伤情。在伤员转送途中密切观察患者的瞳孔、意识、体温、脉搏、呼吸、血压、出血情况，以及加压包扎部位的末梢循环情况等，以便及早发现问题，及早做出相应的处理。（9）当事故有可能出现扩大、恶化苗头时，应当立即向当地政府有关部门应急领导小组提出申请，请求必要时社会支援。2、常用的救治处置方法（1）出血的处置方法：a) 伤口渗血，用消毒纱布或用干净布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。b) 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，36、以减少出血量。有条件用止血带止血后再送医院。（2）骨折处置方法a) 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。b) 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。c) 若有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它替代物）放在头部两侧使颈部固定不动，以免引起截瘫。d) 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。e) 在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对37、禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。（1） 颅脑外伤a) 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。b) 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。c) 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。d) 搬走时，应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬走时，伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。（4）穿透伤及内伤a) 如有腹腔脏器脱出，可用干毛巾、软布料或搪、瓷碗加以保护。b) 及时去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。c) 禁止将穿透物拔除，应立即将伤员连同穿透物一起送往医院处置。d) 有条件时迅速38、给予静脉补液，补充血容量。火灾现场应急处置方案预案编号：JXD-RZ-YA-HZ编制：XX第四检修分公司现场处置方案签发：XX审核：XX日期：2011-09-19预案名称：火灾现场应急处置方案目的和适用范围：目的：为了及时应对在1880轧线冷却水管更换施工过程中发生的火灾事故，以保证及时采取积极的措施保护伤员生命，最大限度地减轻伤情，减少痛苦，使火灾事故的受害范围降低到最低程度，特制定本处置方案。适用范围：该预案适用于1880轧线冷却水管更换施工过程中发生火灾事故时。潜在危险：通过危险源辨识和风险评估，在1880轧线冷却水管更换施工动火作业时，未采用有效的防火措施，易发生火灾事故应急资源：1、39、熟悉火灾事故发生时的应急救援措施和方法；2、紧急救援联系电话，配备通信工具启动条件：发生火灾伤害事故时。行动方案流程ABCDE事故发现者作业长队长安全员急救中心/消防队预案启动现场指挥信息传递组织人员进行善后工作跟踪现场情况组织力量救灾现场人员疏散人员救护发现伤害事故将伤者送到安全地带并进行现场急救 事故应急处理1、发现火灾险情的报警、灭火流程：当现场作业人员在检修过程中或发现有火灾险情时，立即使用就近合适的灭火器进行扑灭。当预估火灾无法控制时，拨打报警电话（厂区固定电话：119；手机报警：26644119；报警时要讲清单位、地点、起火部位、燃烧对象、报警人姓名及联系电话），并派人到消防车接应40、点接应消防车（1580二热十一路-二热十二路路口）。2、注意事项（1）扑救时注意自己的人生安全，并且要了解现场的逃生通道。（2）实施扑救前,首先切断电源，关闭有关易燃易爆,能源介质管道阀门,疏散物资，若现场烟雾大时须带好呼吸器或湿毛巾以防窒息。（3）现场必须有专人指挥，设立警戒范围，灭火人员要做好自我防护。（4）使用室内消火栓时，接上水带，按动箱内按钮或打开阀门，能源水处理要注意消防水系统运行情况，如需使用室外消火栓时应打电话（26648691）通知能源部增压。（5）火势扑灭后组织人员保护好现场，并协助公安机关做好火灾现场的堪查及火灾原因的调查。2、火场逃生程序（1）事故对人员可能造成伤害时，41、必须及时撤离。撤离时现场当班负责人要指挥现场人员，不要互相拥挤，带好手电筒、湿毛巾，与事故发生点相反方向逃生。（2）当事故现场有烟雾，在逃生时用湿毛巾捂住口鼻，贴近地面匍匐向安全出口撤离。（3）现场负责人要通知到在场的每一位员工一起撤离，切不可自顾逃生。（4）人员撤离事故现场后，在安全的地点迅速集中，生产主作业长和单位负责人要对在场人员的名单进行核对,确保没有遗漏。人员集中后不要离开，以便相关部门了解情况。角色职责A1、发现现场事故，向B汇报；2、立即将伤者脱离危险源，并采取急救措施；3、立即拨打急救电话 26644120，进行报警，呼救时讲明发生事故的单位、地点、路名及伤者情况，并自报电话号42、码、姓名。B1、接到A指令， 即发出启动现场处置方案指令并通知 C、D、E。2、根据伤者情况，指挥人员急救，并派人接应120抢救车。3、立即向队部领导汇报事故的处置情况。4、参与现场抢险工作及异常处理。C跟踪现场事故抢救情况，及时向上级部门传送信息。D维护现场秩序，疏散现场围观人员，避免再次发生事故。E到现场进行人员急救。3.4.4触电应急处置方案预案编号：JXD-RZ-YA-HZ编制：XX第四检修分公司热轧检修队现场处置方案签发：XX审核：XX日期：2011-09-19预案名称：触电应急处置方案目的和适用范围：目的：为了确保1880轧线冷却水管更换施工中检修人员的生命安全，发生伤害事故后，能43、以最快速度抢救伤员，将事故损失降到最低程度，特制定本处置方案。适用范围：第四检修分公司热轧检修队作业人员进行1880轧线冷却水管更换施工时。 潜在危险：通过危险源辨识和风险评估，在1880轧线冷却水管更换施工作业过程中，使用不合格的电器具和不正确使用电器具，易发生触电事故。应急资源：（1） 熟悉高触电事故发生时的应急救援措施和方法；（2） 紧急救援联系电话，配备通信工具。启动条件：发生伤害事故时。行动方案流程ABCDE施工人员作业长队长安全员急救中心预案启动现场指挥信息传递组织人员进行善后工作跟踪现场情况组织人员救险现场看护人员疏散人员救护发现伤害事故将伤者送到安全地带并进行现场急救 事故应急44、处理1、低压触电事故脱离电源方法（1） 立即拉掉开关，切断电源。（2） 如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的锤子断开电源线。（3） 用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流。（4） 用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。2、高压触电事故脱离电源方法（1） 立即通知有关部门停电。（2） 戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。（3） 抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地；迫使保护装置动作，断开电源。3、注意事项上述使触电者脱离电源的办法，应根据具体情况，以加快为原则，选择采用。在实践过程中，要遵循下列注意45、事项：（1） 救护人不可直接用手或其它金属及潮湿的构件作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人要用一只手操作，以防自己触电。（2） 防止触电者脱离电源后可能的摔伤。特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。（3） 如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。4、现场急救（1） 当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。（2） 触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送往医院。（3） 触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要46、围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医生救治或送往医院。（4） 触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。（5） 如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。角色职责A1、发现现场事故，向B汇报；2、立即将伤者脱离危险区域，并采取急救措施；3、现场处置失控时立即拨打急救电话 26644120，进行报警，呼救时讲明发生触电事故的单位、地点、路名、伤者情况，并自报电话号码、姓名。B1、接到A指令， 即发出启动现场处置方案指令并通知 C、D、E。2、根据伤者情况，指挥人员急47、救，并派人接应120抢救车。3、立即向队部领导汇报事故的处置情况。4、参与现场抢险工作及异常处理。C跟踪现场事故抢救情况，及时向上级部门传送信息。D维护现场秩序，疏散现场围观人员，避免再次发生事故。E到现场进行人员急救。附件1：救护器具清单序号项目资源放置点数量检查维护频次责任者备注1急救医药箱1580作业区1每月一次纱布、棉签、创可贴、汞溴红、固定夹板2通讯器材固定电话，移动电话3车辆停车场1每天4灭火器施工点2每月一次监火人九、施工进度保证措施1、工程正式开工之前现场必须的条件：1.1施工设备工器具及备品、备件落实到位。1.2现场电、水、行车停位及时间以及施工占位充分的调查。2、施工交付248、.1施工交付前，施工质量应满足要求并通过业主验收。2.2施工交付应能满足工程进度的要求。3、组织协调：3.1现场建立强有力的工程项目管理班子，全权负责全过程的施工组织管理。3.2配足施工的各种资源，包括材料、机械、人力、资金，确保工程能够顺利进行。3.3发挥中冶XX技术的装备优势，按工程需要组织数量足够、性能良好的施工设备，以满足其施工需要。3.4施工前认真做好设备工具的进场计划，提前落实甲方制作件的验收等工作，确保制作件及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。3.5施工前在熟读图纸，认真现场调查充分基础上，认真编制科学合理各项目的拆卸和49、安装的综合进度表，强化计划进度管理，抓住关键节点，最终实现总体目标。3.6加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化地控制。3.7强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化。调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，上场要具有独立工作能力。3.8加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工，减少对施工工期的影响。3.9尊重并服从业主对工期安排和调整。十、文明施工保证措施1、现场文明施工措施1.1施工管理人员对施工现场进行有系统、有条理的科学管理，切实做好工程施工中的文明整洁和安全事故防范工作。150、.2施工现场各种电线不得乱拉乱接。确保施工现场无油污、无垃圾、无障碍。为了做到生产、施工两不误，在施工时将在施工区域周围采取施工防护措施，把施工与生产区域分隔开来，实施封闭式管理，把对生产和环境的影响减少到最低程度，保障现场的安全和文明施工。1.3现场材料、备品备件必须实行定置化管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，做好标识，不得到处乱堆。现场材料、备品备件尽量按准确的安装节点进场，缩短存放时间。1.4、施工中必须遵守XX关于保卫、消防等方面的规定，各种线路一定要安全可靠，不得有裸线，接头包扎严密，不得漏电。1.5各种施工用具必须经常检查，保证处于完好状态，放置必须妥当。1.6对各种旧设备不得随51、意堆放，要及时运至业主指定的堆放场地。施工废弃物及时放置到XX规定地点。1.7严格执行防火规定，防火设施一定要齐全，氧气瓶和乙炔瓶放置固定好，之间距离超过5米。1.8备件要在施工前规划好放置位置，摆放整齐，安全，适当，用完后及时返回原位。2.环境因素清单环境因素清单单位名称：XX公司热轧检修队 QG/MBT TX117-R01序号活动产品服务环境因素环 境 影 响是否重要是否潜在与环境因素具有相关性的法律法规和其他要求水污染大气污染土壤污染噪声能源资源其它1油管、水管拆除拆下的旧管道是否固体废物污染环境防治法2拆除后的螺丝、垫片是否固体废物污染环境防治法3管道配制、焊接切割后的要割片是否固体废52、物污染环境防治法打磨作业剩下的磨光片是否固体废物污染环境防治法加工件电焊后的焊渣、焊条头是否固体废物污染环境防治法动火作业后的旧钢材、边角料是否固体废物污染环境防治法4管道刷漆施工后剩余油漆的回收是否水污染防治法、废弃危险化学品污染环境防治办法5全过程施工后的油手套是否固体废物污染环境防治法、废弃危险化学品污染环境防治办法注：新增环境因素请用倾斜字体表示。 共 1 页 第 1 页制表： 十一、主要施工机器具一览表序号名称规格及型号单位数量备注1火焊氧气、乙炔套72电焊机ZX7-400c台73氩弧焊套14配电箱380V/220V个各15拖线盘380V/220V个各76角向砂轮机100台7坡口打磨7常用扳手套7螺栓紧固8手锤2p把149撬棒1m根710铁柄螺丝刀把411卷尺5m把712角尺把513钢丝绳24mm*8m对4管道吊运14卸扣1t对2管道吊运15砂轮切割机台3台16毛刷把417管钳450mm把4软管安装十二、主要施工辅材一览表序号名称规格单位数量备注1氧气瓶122乙炔瓶123石笔盒34氩气瓶65磨光片100片2006电焊条J422不锈钢焊条kg3007红白绳m2008安全带双背安全带根20高处作业时用9防护镜白色塑料护目镜个30打磨时用10钢管、跳板、扣件等脚手架材料t6