1、xx集团资产公司xx石化分公司xx股份有限公司xx分公司检 修 施 工 方 案项目编号： 项目名称： 变压器大修及冷却系统更换 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日一、项目概述进行6号主变压器大修、冷却系统更换，对应的冷却器基础土建。二、编制依据变压器、互感器维护检修规程（SHS06002-2004）石油化工设备维护检修规程第六册电气设备电力安全工作规程（变电部分）（国家电网公司）2010电力安全工作规程（线路部分）（国家电网公司）2010华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程 2008检修技术方2、案供电车间检修规程2009三、检修内容与要求（1）冷却器基础土建施工前进行基础图纸校核、现场测量进行基础制作基础养生本项工作应在6号主变停电前完成，并验收合格。（2）变压器吊罩大修及冷却系统更换检修前的准备工作 检修前的检查和试验工作 放油、拆除附件和吊罩 线圈、分接开关及引线的检查，必要时更换 铁芯及夹件的检修 外壳及附件的检修变压器的组装、更换强油循环风冷却器；更换冷却器油管路；更换冷却器控制系统。进行110kV侧套管A相渗油处理。 滤（换）油、试验 干燥线圈（必要时进行热油循环）检修后的试验和验收、试运以上各工作内容要按照相关规范、协议进行施工、验收。四、检修有关注意事项1.开工前60天3、，向有关部门上报本次工作的材料计划。2.在工作前7天提交相关停电申请。3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。6.填写第一种工作票，在开工前一天交值班员，工作票应填写正确，并按电业安全工作规程执行。五、施工程序1.大修前的准备工作 讨论确定大4、修项目后，做好人员的分工落实工作。车间成立相应组织机构，确定由检修二班具体负责检修工作、技术组负责技术方案及措施，其他班组帮助解决其他检修任务。其他人员如起重工、试验人员由厂部协调解决。 提前作好物资供应准备工作；必要的材料、备品备件、工器具、滤油设备、起重工具、试验设备等均提前23天准备好并运至现场。 作好场地布置，拟定起吊方案。准备好各种技术记录表格，并指定专人负责作好技术记录。冷却器基础施工结束，验收合格。 2.吊罩前检查和试验 清扫变压器外壳，查找和掌握缺陷及渗油部位，以便重点处理。 进行电气试验，判断故障部位。修前试验项目： 测量高、低压绕组及铁心的绝缘电阻及吸收比； 测量高、低压绕5、组（套管）的介质损失角正切（tg）； 测量高、低压绕组的直流电组（包括所有分接头）； 高、低压绕组的直流泄漏电流测量。 绝缘油的电气强度试验、理化简化分析。 3.放油、拆除附件及吊罩（1）拆除变压器附件、放油及移位。拆除变压器110kV侧引线，拆除10kV侧封闭母线；放油至油箱顶盖处；拆除变压器套管、油枕、冷却器、呼吸器等附件；变压器移位至吊罩位置，临时固定好。（2）变压器吊罩 吊罩时应及时查阅天气预报，选择天气晴朗、无风无雨时进行，并联系吊车及起重人员做好准备； 清理吊罩现场，具备足够的检修空间； 吊罩前采取加热油循环措施将器身温度提高； 认真规划，保证器身在空气中暴露时间满足以下规定： 空6、气相对湿度不超过65%时， 16小时， 空气相对湿度不超过75%时， 12小时， 变压器再次放油，现场条件允许，进行吊罩。顺序： a. 拆高、低压升高座(需要更换胶垫)。b. 拆除无载开关操作机构。c. 松箱沿螺栓，吊上节油箱。 4.变压器器身的检修、冷却器更换 （1）变压器本体检修和试验： 检查线圈、分接开关及引线 仔细检查线圈是否清洁、有无损伤、油路是否堵塞；检查、判断线圈绝缘的老化程度；检查线圈引线，联结线及支持装置是否牢靠，各焊接部位有无过热及开焊，测量各绕组直流电阻，误差不应超过标准规定；无励磁分接开关的检修，主要观察触头表面的接触情况。出现的问题如支撑块脱落等都应及时处理。 检查铁7、芯及及夹件配合器身检修时做以下试验测量穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻不低于10M (连接片不能拆开的可以不测量).更换底部耐油胶垫。（2）变压器冷却系统更新将变压器进出油口蝶阀更换并封好，进行变压器油箱上出油口改造。 5.变压器的回装器身检修及试验工作完毕且全部合格，冷却器开口完成，将铁芯线圈及下节油箱冲洗干净，核对一切工作是否遗漏、是否有遗留物等，清点检修工具是否齐全。完成上述检查后即可落下钟罩、安装分接开关操作机构和高、低压套管，安装上部主导气管、储油柜和无载开关操作机构。同时进行110kV侧套管A相渗油处理。安装前对变压器所有附件全部进行检修、更换密封垫、硅胶8、等。整个回装过程做到轻拉轻放，不要造成任何损伤。 6.冷却系统安装在冷却器基础上安装冷却器支架；将冷却器安装在冷却器支架上；配备集中冷却器至变压器之间的管路；更换新的控制箱并连接好线路；冷却器系统检查、试验。7.滤油和注油 现场安装大型真空滤油机，在注入前利用贮油罐和变压器器身对变压器油进行多次真空滤油，并进行油试验，试验包括简化理化分析和电气性能试验。滤油过程也可以排出变压器内的潮气，相当于加热油循环。变压器油合格后，用滤油机将合格的变压器油从底部放油阀处注入变压器箱体，此时应打开上部注油排气孔。调试变压器风扇和变压器油泵，按照控制模式调试整个冷却系统。变压器静置24小时后，进行绝缘项目的电9、气试验。 8.电气试验变压器及附件全部检修、安装完毕，注满合格绝缘油并静置24小时，由电气试验室按照原电力部颁电气设备预防性试验规程大修标准进行全面电气试验，试验项目包括：油中溶解气体色谱分析；绕组各分接头直流电阻测量； 绕组及铁芯绝缘电阻、吸收比或极化指数测量；绕组介损试验；交流耐压试验；铁芯绝缘电阻；绕组直流泄漏电流测量；变压器绕组电压比；局部放电试验；测温装置及二次回路试验；气体继电器及二次回路试验；压力释放试验整体密封检查冷却装置及二次回路试验套管电流互感器六、施工用工计划1.技术指导及调试电工：2人2.电焊工：2人3.装配工及铆工：4人4.质量负责人：1人5.安全负责人：1人6.检修10、电工：9人七、施工进度计划1. 变压器放油、引线及附件、冷却器拆除：1天2. 变压器试验、移位：1天3. 变压器吊罩：1天4. 注油、滤油冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制：3天5. 控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线：1天6. 变压器附件回装：1天7. 冷却系统调试：1天8. 清理及喷漆：1天9注油后静置：1天10. 变压器全面试验：1天八、质量目标与保证措施1. 器身、油箱内部等与变压器油接触的表面应清洁、无异物、无锈蚀。2. 器身上的紧固螺栓紧固可靠，引线夹持不得松动。3. 夹件对铁心，夹件、铁心对油箱绝缘电阻良好。4. 冷却器达到标称容量，运行稳定可靠。5. 控11、制系统能够按照预定模式执行。6. 冷却系统各个部件及管路外观美观，无锈蚀现象。7. 变压器各项试验指标合格。8. 基础制作牢固。九、重大风险控制措施1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留；2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带；3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴；5.严格执行电力部电业安全规程及公司的安全规定；6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材；7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责；8.施工人员要统一行动、听从指挥；9.施工现场应按规定装设接地线12、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求；10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。11.基础制作过程中，6号主变仍带电运行，注意与设备间保持安全距离。十、其他说明变压器大修时，变压器附件等器具要求放置在指定地点覆盖好，不能直接落地，变压器器身暴露在空气中的时间尽量要短。变压器油要求回收在指定油罐。附件一. 设备主要技术参数表与简图（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）附件二. 检修作业危害分析（JHA）表（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）附件三. 施工13、用工测算表附件四. 施工手段所需物资清单附件五. 施工机械和所需特殊工器具清单附件六. 检修质量控制表附件一. 设备主要技术参数表与简图一般数据设备编码设备名称电力变压器工艺位号6号主变压器设备分类设备型号SFP7-90000/110设备图号1EJ710.509制 造 商济南变压器厂制造国家中国出厂日期1998年10月出厂编号安装日期投产日期主机特性参数辅机特性参数特征描述特征值特征描述特征值额定容量 90000 kVA额定电压 12122.5%/10.5 kV高压套管BRLW110 /630 -3（100300/5）联结组标号Yn,d11高压O相套管 BTLQ-35/800 1只（1003014、0/5）冷却方式OFAF低压套管BR-35/10000额定频率50Hz压力释放阀YSF5-55/130kJ相数3相无励磁调压开关原冷却器 5台 YF-120/380净油器无吹风容量 33 500 kVA压力式温控器BWY803A2只总重 95.1T瓦斯继电器QJ1-80器身重 57.9T储油柜920*3500油重 19.5T呼吸器5KG上油箱重 6.4T新冷却器4台 YF1-250/380原最大尺寸7030 47204166 mm3 （LWH）改造后最大尺寸89504420 4166 mm3 （LWH）设备和系统简图设备和系统简图附件二. 检修作业危害分析（JHA）表作业/项目名称： 变压器大15、修 分析类型（创建或修订） 创建 创建或修订日期： 2010年8月24日 编制单位： 供电车间 工作岗位： 技术组专工 分析人员： 序号作业步骤潜在危害主要后果风险分析评定触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险概率影响程度风险评分R1变压器冷却器基础制作误碰带电设备触电144基础测量、制作加强监护，执行检修规程刘登先2变压器冷却器基础制作误碰人身伤害144基础测量、制作加强监护、劳保穿戴刘登先3变压器附件拆除起重伤害人身、设备伤害144吊装作业加强监护，执行检修规程刘登先4变压器附件拆除高处坠落人身伤害144变压器身有油污定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。刘登先5变压器附16、件安装起重伤害人身、设备伤害144吊装作业加强监护，执行检修规程刘登先6变压器附件安装高处坠落人身伤害144变压器身有油污定期清理油污、高处作业（2米以上）必须使用安全带。刘登先7变压器放油、注油环境破坏、火灾变压器油污染环境326变压器放、注油放油、注油阀门紧固好，专人看管、落实防火措施刘登先8高压试验电击人身触电144变压器高压试验试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电刘登先9检修工作工作人员越过遮拦人身触电111变压器检修过程中不允许越过遮拦刘登先10检修工作传递工器具人身及设备伤害221变压器检修过程中传递物品使用传递绳，禁止上下抛掷刘登先11搬运梯子等长物触及带电设备人身及设备伤害117、44变压器检修过程中使用非金属梯子与带电部分保持足够的安全距离刘登先12使用梯子不当梯子折断摔伤144变压器检修过程中梯子与地面应成60角并安装牢固，工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作，梯子上只能站一人，且有专人扶持。刘登先13使用检修箱不当低压短路触电144变压器检修过程中使用绝缘工具，做好监护、有漏电保护装置刘登先14拆装各侧套管等开孔工作及器身检查时的小部件或工器具掉入变压器内部影响工期，变压器短路144变压器检修过程中按顺序拆装变压器零部件必要时使用传递绳传递工器具刘登先15劳动保护用品使用不当，容易造成人员碰伤、砸伤人身伤害144变压器检修过程中工作人员进入工作现场，必须戴18、安全帽，穿工作服和工作鞋。刘登先16现场工作使用通讯工具造成人员精力不集中容易发生坠落事故。人身伤害144变压器检修过程中工作人员精力集中刘登先17现场动用明火时易发生火灾爆炸，造成人员伤害144变压器检修过程中正确使用动火票、工作现场使用的氧气瓶、乙炔瓶与主变相隔8米以上的距离，明火与氧气瓶、乙炔瓶保持8米以上的距离。动火时，把周围的破布、汽油等易燃物品清理干净。操作人员必须具备劳动部门颁发的合格证，配置足够灭火器。刘登先16工作现场使用的易燃易爆物品易发生火灾爆炸，造成人员伤害144变压器检修过程中应放置在专用的材料箱内，防止发生火灾事故。刘登先附件三. 施工用工测算表工序工序描述工种工作19、量工作量单位人数工期工期单位备注1变压器放油、引线及附件、冷却器拆除检修工工日92天2变压器试验、移位检修、试验工日141天3放油、变压器吊罩检修检修工工日91天4注油、滤油检修工工日61天5冷却器支架安装冷却器安装、集中冷却器与变压器之间油管路配制、滤油电焊工、铆工及检修工工日125天6 控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线检修、试验工日91天7变压器附件回装检修工工日91天8冷却系统调试检修、试验工日61天9清理及喷漆油漆工工日21天10注油后静置检修工工日21天11变压器全面试验检修、试验工日81天附件四. 施工手段所需物资清单序号物料编码物料描述数量计量单位备注1小毛巾/50块2白布/220、0m1铁砂纸号110张2银砂纸号05张3绝缘胶带/5圈4塑料带/3圈5尼龙薄膜/20kg6醇酸漆黄、绿、红、黑4kg各1kg7醇酸漆中灰20kg8醇酸漆白色35kg9漆刷帚1寸 、1.5寸、2寸10把10防绣漆/4kg11金属清洗剂/10kg12洗手液/5瓶13钢锯条细齿20支14记号笔极细6支附件五. 施工机械和所需特殊工器具清单序号施工机械/工器具名称规格数量计量单位需用日期来源备注1吊车吊具25T12台班2吊车吊具40T2台班3大板车加长2台班运输油罐用4电焊机 2台(焊把、焊帽等)5气割一套(氧气，乙炔)62500V绝缘电阻测试议、试验设备1套7力矩扳手8高强度尼龙吊绳吊套管时用9金属21、吊绳10储油罐油罐1015T各1个11滤油机ZDY-1501台附件六. 检修质量控制表序号工序检验内容控制点分类控制标准计量单位检修记录（定性或定量）确认人签字1冷却器拆除定性2器身外观检查 清洁，不得有金属，非金属异物，螺栓及其它紧固件不得松动。定性3扣上节油箱 油箱密封面平整，不得有沟痕，异物。定性4套管安装位置正确接线紧固可靠，对地绝缘距离符合标准要求。定性5开关(无载)联接联接后开关转动自由。定性6绝缘电阻测量铁心对夹件，铁心、夹件对油箱(地)绝缘良好。定量7冷却器支架安装定性8冷却器安装定性9集中冷却器与变压器之间油管路配制定性10控制箱更换以及控制箱至分控制箱接线定性11系统调试定22、性12清理及喷漆定性13电气试验定量14绝缘油试验定量控制点分类填写如下代码：施工班组主修检验：施工班组主修、施工车间施工员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作R：作检验记录人员代码说明：施工班组主修：施工车间施工员：施工单位主管部门人员：设备所属车间设备人员：设备所属单位主管部门人员