1、水电站建设项目大坝及厂房砌体基础铺设及杂项工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、概述121.1工程概况121.2水文气象121.3工程地质131.3.1坝址区地形地貌131.3.2坝址区地层岩性及物理特征131.3.3天然建筑材料141.4 交通条件161.5本合同项目和工程范围161.6限制性工期要求171.7业主提供的施工条件17（2）太平电站附近提供电源接线点一处；172、 施工总布置172.1施工交通172.1.1对外交通172.1.1场内交通182.2施工供电182.2.1变电所2、布置及配置182.2.2施工照明192.3施工供水、排水202.3.1生活用水202.3.2施工用水202.4施工供风202.5施工通讯202.6施工附属工厂202.6.1 机械修配厂202.6.2 钢筋加工厂202.6.3 木材加工厂202.6.4 混凝土预制件厂212.6.5集中制浆站212.7临时房屋、公用设施及仓库212.7.1办公及生活设施212.7.2 工地库房212.8污水处理、生活垃圾处理措施212.9现场施工测量管理222.9.1 施工测量的组织管理22图2.9-1 测量工作管理体系222.9.2 基准测量222.9.3 施工测量223、砂石骨料加工系统233 .1加工生产能3、力和仓储计划233.2筛分系统布置233.3成品料堆存2334骨料筛分质量控制措施24（1）筛分过程控制24（2）储运过程质量控制244.混凝土拌和系统244.1拌和站布置244.2水泥、粉煤灰储存和供料245、施工导流工程255.1施工导流与水流控制合同范围255.2导流标准与施工期度汛255.2.1 导流方式255.2.2 导流标准及施工期度汛255.3施工导流建筑物设计265.3.1 一期上下游、纵向土石围堰设计265.3.2厂房围堰设计275.3.3二期上游(下游)横向土石围堰设计275.3.4 厂房进、尾水口临时封堵设计285.4围堰施工285.4.1截流285.4.2土石围堰施工24、95.4.3混凝土围堰施工305.4.4 厂房进、尾水口临时封堵305.4.5.基础灌浆处理305.5 施工排水315.5.1初期排水315.5.2施工经常性排水325.5.3 施工排水管理措施325.6安全度汛325.7 围堰拆除32（1）土石围堰拆除33（2）混凝土围堰拆除33（3）进、尾水口混凝土封堵拆除336、施工总进度计划336.1临建工程336.2施工导流及水流控制346.3基础开挖346.4灌浆工程346.5混凝土浇筑356.6土石坝工程357、土石方开挖工程357.1工程范围357.2施工准备357.2.1施工测量357.2.2施工道路367.3施工工艺36（1）一期坝基土方开5、挖37（2）二期坝基土方开挖37（1）开挖设备37（2）开挖方法37（3）一期坝基石方开挖37（4）二期坝基石方开挖38（5）爆破设计38（6）出渣397.4土料场、砂砾料场和石料场39土料场39（1）土料场土方开挖39（1）土料场开采规划398、土石方填筑工程418.1工程范围418.2填筑材料418.3土石方填筑前的准备418.3.1碾压试验428.3.2基础清理428.3.3料物运输428.4土石方填筑428.4.1石渣回填428.4.2土石方填筑438.4.3填筑与碾压施工技术要求438.5质量检查与验收448.5.1土石方填筑前的质量检查与验收448.5.2土石方填筑施工时的质量检查6、与验收449、混凝土工程459.1混凝土类型及主要工程量459.2模板工程459.2.1模板种类459.2.2模板型式459.2.3模板的安装469.2.4模板的拆除479.3钢筋工程479.3.1材质要求479.3.2加工和安装489.4混凝土材料和配合比489.4.1水泥489.4.2水489.4.3骨料489.4.4粉煤灰和其它活性掺合料499.4.5硅粉499.4.6外加剂499.4.8混凝土配合比50D8051D80529.5施工布置539.5.1坝体混凝土分区及升程539.5.2运输布置539.6主要施工工艺及流程549.6.1断层处理混凝土施工549.6.2混凝土重力坝施工5497、.6.3溢流堰堰体施工549.6.4溢流堰堰面施工559.6.5闸墩混凝土施工569.6.6二期混凝土施工569.6.7 消力池及护坦施工569.6.8坝顶细部结构施工569.7混凝土养护569.8混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工579.8.1混凝土表面的不平整度579.8.2混凝土添加硅粉的措施579.9止水、排水、伸缩缝和埋设件589.9.2排水设施589.9.3埋设件施工599.10混凝土面的修整599.10.1有模板的混凝土结构表面修整599.10.2非模板混凝土结构表面的修整599.10.3预留孔混凝土609.11质量检查和验收609.11.1混凝土原材料的质量检验609.11.2混8、凝土质量检测619.12质量管理措施629.12.1高温期混凝土浇筑其它温控措施629.12.2低温季节施工的混凝土温控措施629.12.3大坝施工质量控制629.13预制混凝土639.13.1预制混凝土构件的制作639.13.2预制块运输、堆放、吊运和安装6410、发电厂房及厂房坝段工程6510.1工作范围6510.2施工布置6510.2.1厂房混凝土的分缝分块6510.2.2 运输布置6510.3 施工工艺及流程6610.3.1混凝土的运输6610.3.2混凝土的浇筑6610.3.3 厂房二期混凝土浇筑6610.3.4导墙混凝土浇筑6711、钻孔和灌浆工程6711.1灌浆材料6711.1.9、1水泥6711.1.2水6711.1.3砂6711.1.4掺合料6711.1.5外加剂6711.1.6化学灌浆材料6811.2施工布置6811.3机具设备6811.3.1钻孔设备6811.3.2冲洗及压水试验设备6811.3.3灌浆设备6811.3.4仪表6811.4钻孔作业6811.4.1各类钻孔施工6811.4.2取样要求6911.5 裂隙冲洗和压水试验7011.5.1裂隙冲洗7011.5.2压水试验7011.6浆液制备7111.6.1 制浆材料称量7111.6.2浆液搅拌7111.6.3 集中制浆7111.7固结灌浆7111.7.1施工方法7111.7.2灌浆压力7111.7.3 浆液水10、灰比和变浆标准7111.7.4灌浆结束标准和封孔方法7211.7.5特殊情况处理7211.7.6灌浆质量检查7211.8帷幕灌浆7311.8.1施工方法7311.8.2灌浆压力7311.8.3 浆液水灰比和变浆标准7311.8.4灌浆结束标准和封孔方法7311.8.5特殊情况处理7411.8.6灌浆质量检查7411.9接缝灌浆7511.9.1灌前准备7511.9.2灌浆方法7511.9.3 灌浆质量检查7511.10接触灌浆75系指厂房流道钢衬与回填混凝土之间的缝隙灌浆回填，采用化学灌浆7511.10.1灌浆材料7511.10.2 灌浆7611.11质量保证措施7611.11.2灌浆控制76111、1.11.3施工记录7711.11.4灌浆孔封孔7711.11.5供水、供浆、供电7711.11.6钻灌设备7711.11.7材料控制7711.11.8技术服务7712、基础防渗工程7712.1施工准备7712.2施工工序及施工工艺7812.2.1先导孔施工7812.2.2挖槽7812.2.3固壁泥浆7912.2.4墙体混凝土施工8012.3接头处理8112.4特殊情况处理8112.5工程质量检查8112.5.1检查方法8112.5.2合格标准8213、砌体工程8213.1粗砂垫层8213.2防渗土工膜施工8213.2.1运输和储存8313.2.2拼接8313.2.3铺设8313.3砂砾石保护12、层施工8313.4预制混凝土块铺砌8413.4.1材料8413.4.2铺砌施工8413.5浆砌石砌筑8513.5.1材料选取8513.5.2浆砌石砌筑8513.5.3养护8513.6砖砌体工程8513.7.草皮护坡施工8614、其它工程8614. 1杂项金工8614.1.1主要工程是量8614.1.2金属制件的制作和埋设8614.1.3栏杆、爬梯等制作安装8714.2接地装置埋设8714.2.1主要工程量8714.2.2材料8814.2.3接地装置埋设8815、施工管理8815.1施工管理的基本原则8815.2项目管理机构8815.2.1项目管理机构框图8815.2.2管理机构框图说明881513、.3施工区域管理91（6）设专人进行道路的维护和清扫，保持道路畅通。9116、 质量管理体系和质量保证措施9116.1 概述9116.2 质量保证体系9116.2.1项目的质量方针和质量目标9116.2.2质量管理组织机构9216.6.3项目质量管理9216.6.4质量检查工作制度9216.2.6测量、分析和改进18216.3质量保证措施18316.3.1技术保证措施18316.3.2施工过程控制措施18416.3.3工程质量事故分析与处理措施18616.3.4建立完善的现场试验系统186试验室管理系统及机构设置1872.混凝土特性试验包括混凝土的抗渗、徐变等。187（2）试验工作范围187（14、3）中心试验室的管理18717、安全生产18817.1概述18817.2 安全生产方针188（1）我们的安全生产方针是“安全生产，预防为主，防管结合”。18817.3 安全生产管理目标18817.4 安全生产组织保证体系18817.5 各部门安全生产岗位职责18917.5.1 项目经理安全职责18917.5.2 安全环保部安全职责19117.5.3 安全员职责19117.5.4 施工工区的安全职责19117.5.5 一般职工的安全职责19217.6主要安全管理制度和办法19217.6.1 安全生产责任制19217.6.2认真落实安全教育制度19317.6.3安全培训制度19317.6.4 安全15、检查制度19417.6.5 全过程安全监控制度19417.6.6 安全事故报告制度19417.6.7 安全管理办法19417.7 安全技术措施19517.7.1劳动保护19517.7.2照明安全19617.7.3接地及避雷装置19617.7.4有害气体的控制19617.7.5炸药、雷管和油料的存放和运输19617.7.6爆破19717.7.7消防19718、环境保护19718.1 环境保护责任19718.2环境保护措施198（1）施工弃渣处理198（2）粉尘防护措施198（3）噪声防护措施198（4）废气、废烟处理198（5）施工废水处理198（6）施工区环境保持199（7）生活区环境保持1916、9（8）植被和树木保护199（9）场地清理19919、文明施工20019.1 文明施工组织机构建立20019.2文明施工措施20020 、技术供应201 总 体 施 工 组 织 设 计1、概述 1.1工程概况XX水电站工程位于湖南省XX县XX镇境内，XX一级支流XX中下游，距离XX县城70km，上距XX电站12 km，是一个以发电为主，兼有通航、旅游等综合效益的工程。坝址两岸均有公路通往XX镇。本工程枢纽建筑主要包括大坝、厂房两部分。水库正常蓄水位126.5m，大坝包括左岸土石坝段、左岸混凝土重力坝段、厂房坝段、河床溢流坝段和右岸混凝土重力坝段。河床中部为低堰式闸坝，共设9孔109m弧形闸门，17、单孔净宽10m。电站厂房位于河床左岸，装311MW的灯泡贯流式水轮发电机组。开关站位于厂房左侧左岸土石坝段下游。本合同工程计划于2004年12月1日开工，2007年6月30日全部完工。1.2水文气象坝址地处中亚热带季风性湿润气候区，四季分明，雨量丰沛，严寒期短，暑热期长。多年平均气温16.7，极端最高气温41.6，极端最低气温-15.5。平均相对湿度78%，年日照时数1478.2h，年霜期26.3d，多年平均降水量1376.1mm，多年平均蒸发量1251.3 mm。历年瞬时最大风速33.0m/s，汛期最大风速平均值15.5 m/s。XX流域径流年内分配不均匀，48月份为汛期，径流量占全年71.18、6%，其中6、7两个月径流量占全年的37.5%。坝址下游水位流量关系见表1.2-1。表1.2-1 坝址下游水位流量关系表水位(m)114.57114.99115.17115.93116.05117.08118.15119.19120.26流量(m3/s)1406618220747883413301960水位(m)121.36122.50123.68124.87126.09127.34128.7130.04131.54流量(m3/s)27103580455056006700785090501035012000坝址上游12km处为XX水库，该水库具有一定的径流洪水调节能力，控制坝址集水面积达85.19、5%，对本工程径流、洪水、来沙影响很大。XX电站单机泄流量144 m/s，三台机满发时的下泄流量为432m3/s。水库正常蓄水位236m，防洪限制水位210.6m，正常高水位以下预留防洪库容7.4亿m3(47月)，五十年一遇洪水控制下泄流量为1700 m3/s。根据水文资料，XX至坝址处区间洪水p=10%全年Q=1910 m3/s，P=20%全年Q=1450 m3/s，经XX水库调蓄后，施工分期洪水成果见表1.2-2。表1.2-2 XX水库调蓄后坝址施工分期洪水成果表 单位：m3/s 频率时段5%10%20%33.3%93月12201073885651103月/950801633113月/7620、0648570104月/982892744125月/15001170/全年281024302200/1.3工程地质1.3.1坝址区地形地貌董家坡坝址区河流流向北偏东5864，坡降2.6。两岸地形呈不对称纵向河谷，坝址处河床宽130m，水深0.54.0m，河床高程112.3114.4m。阶面高程分别为124.5126m、138140m，阶面宽分别为100240m、60200m。右岸为基岩，地形坡度30，山顶高程150200m。沿岸第四系松散层大面积覆盖，基岩零星出露。左岸地形呈台阶状，发育、级阶地。1.3.2坝址区地层岩性及物理特征基岩为三迭系中统：巴东组(T2b1-3)：紫红色厚层状粉砂质泥岩21、浅紫红色粉砂岩、石英粉砂岩，上部为紫红色厚层状砂质泥岩。巴东组(T2b1-6)：浅紫红色厚层状粉砂岩夹薄层状粉砂质泥岩。巴东组(T2b1-7)：紫红色厚层状粉砂质泥岩夹粉砂岩，厚度大于100mm，分布于杨家凸坝址左岸。坝基主要持力层为巴东组(T2b1-6)及(T2b1-7)岩组。第四系：上更新统级阶地冲积(Q3al)：上部浅黄色粉质粘土，可硬塑，含铁锰质结核，厚度24m。下部为砂卵砾石，厚度38m，分布于左岸。全新统冲积(Q4-1al)：级阶地上部为灰褐色、灰黄色壤土，厚度2.03.6m，下部为砂卵砾石，厚度6.98.2m，分布于左岸。冲积(Q4-2al)：河床及漫滩砂卵砾石，厚度3.67.22、3m。残坡积(Qedl)：粘土夹碎石，厚度15m不等，分布于山坡及坡麓地带。崩塌堆积(Qcol)：块石、碎石夹粘土，厚度210m不等，分布于右岸近坝库区山坡及坡麓地带。人工堆积(Qs)：碎石、块石夹粘土，厚度0.52m不等，主要分布于右岸公路边。砂卵砾石为中等透水层。基岩透水率q=3.342Lu，属弱中等透水性，透水率较大地段位于表部基岩面510m。厂房位于坝下游左岸级阶地上，地面高程125.0m，地形平坦。表层级阶地上部为灰色壤土、厚度3.0m，下部为砂卵砾石，厚度9.8m。基岩上部为三迭系中统巴东组(T2b1-7)，厚度12.2m。下部为巴东组(T2b1-6)。基础内无断层发育，节理弱发育23、。升船机位于右岸，地面高程115.0117.0m，地形起伏不大。上下游表部砂砾石厚0.53.5m，基岩上部为巴东组(T2b1-6)，厚度7.40m。下部为巴东组(T2b1-5)。上游围堰河床宽130135m，枯水期水深为0.13.5m。左岸为级阶地，高程125.2m，右岸山坡地形坡度约2530。覆盖层左岸上部为级阶地冲积堆积(Q4-1al)：壤土，厚3.0m，下部为砂卵砾石，厚度5.97.2m。河床冲积堆积(Q4-2al)：砂卵石厚2.57.2m，右岸为崩塌堆积(Qcol)：块石、碎石夹粘土，厚度2.05.6m，下部基岩主要为三迭系中统巴东组(T2b1-6)。基岩面起伏不大，岩层走向与河流流向24、相同，倾向左岸，产状较稳定。断裂构造、节理弱发育。下游围堰河床宽155160m，枯水期水深0.53.5m。左岸为级阶地，高程125.1m，右岸山坡地形坡度约2530。覆盖层左岸上部为级阶地冲积堆积(Q4-1al)：壤土，厚3.0m，下部分砂卵砾石，厚度7.99.2m。河床冲积堆积(Q4-2al)：砂卵石厚2.58.2m。右岸为崩塌堆积(Qedl)：粘土夹碎石，厚度1.02.6m，下部基岩主要为三迭系中统巴东组(T2b1-6)。基岩面起伏不大，岩层走向与河流流向相同，倾向左岸，产状较稳定。断裂构造、节理弱发育。1.3.3天然建筑材料坝址附近天然建筑材料储量丰富，质量均能满足要求，各料场综合成果见25、表1.3-1。表1.3-1 天然建筑材料料场综合成果表料场类型料场名称运距(km)无用层平均厚度(m)有用层平均厚(m)无用层体积(104m3)含泥量(%)有用层储量(104m3)水上水下土料太平0.50.52.50.42.0滕家20.52.52.010.0砂砾料XX3.50.50.721.41.953.08.24箭洲1.50.551.130.652.753.68.90箭洲1.500.972.7703.67.85箭洲1.500.722.503.610.65块石料索水73.04501.545（1）土料本工程业主共提供太平、滕家二个土料场，分别位于坝址左右两岸上游，主要用于围堰防渗体施工，土料储量26、共12.0104m3。太平土料场位于坝址左岸上游，运距约0.5km，运距近，土料储量为2.0104m3，土料为浅黄色粘土、粉质粘土，可硬塑，有用层平均厚度2.5m，表层有平均0.5m厚剥离层，主要为农田，剥离方量0.4104m3。土料粘粒含量39.0%47.0%，塑性指数12.621.0，渗透系数10-5cm/s，天然含水量19.922.0%，最大干容重1.58g/cm3，最优含水量22.55%，该土料场粘粒含量偏高，其它各项质量指标符合要求，太平土料场主要用于一期围堰防渗体施工。滕家土料场位于坝址右岸上游，运距约2.0km，土料储量10.0104m3，土料为灰色粉质粘土，可塑，有用层平均厚度27、2.5m，表层有平均0.5m厚剥离层，主要为桔园。剥离方量2.0104m3。土料粘粒含量31.0%39.0%，塑性指数9.813.0，渗透系数150150808040402020550.160.16合计XX5.813.428.627.314.33.27.4100箭洲15.717.615.315.216.117.72.4100箭洲30.115.113.110.913.99.37.6100箭洲11.814.530.722.1127.21.7100XX砂料场表部有部分无用层分布，厚度一般0.5m，砾石级配较好，粒度模数7.49，蛮石含量2.010.1%，平均5.85%，含水率10.6%，砂平均粒径028、.3，软颗粒含量1.5%，针片状含量1%，活性骨料少见。砂平均粒径、细度模数偏小，其它各项质量指标基本满足要求。箭洲砂料场分为、三区，区：表部有部分无用层分布，厚度一般0.55m，砾石级配较好，蛮石含量5.632.6%，平均15.7%，含砂率20.1%，为首选骨料场；区：表部无剥离层分布，砾石级配较差，蛮石含量28.232.0%，平均30.1%，含砂率16.9%，由于其在XX右岸，取料很困难，故实际利用价值不大；区：表部无剥离分布，砾石级配一般，蛮石含量12.820.0%，平均11.8%，含砂率8.9%。砂料场砂平均粒径0.41，软颗粒含量1%，针片状含量2%，活性骨料少见。砂料粒度模数一般为29、2.58，含泥量3.6%。含泥量稍偏大，其它各项质量指标满足要求。（3）石料索水石料场原为XX大坝人工骨料场，储量丰富，位于索水出口段河湾，距坝址约7.0km，两岸均有公路通向坝址，交通方便。原地面高程170280m，现地面高程150260m，北高南低，石料岩性由三迭系中统嘉陵江组(T2j2)厚层状角砾状灰质白云岩、灰岩、白云质灰岩及灰质白云岩等组成，一般单层厚度大于1.0m，总厚285.2m，储量45万m3。岩体完整，岩溶不发育，岩质坚硬致密，微风化新鲜岩石物理力学强度高，作块石料质量好。1.4 交通条件XX水电站工程位于湖南省XX县XX镇境内，XX一级支流XX中下游，为XX电站的下一梯级。30、坝址距离XX镇10km，XX镇至XX县城60km，坝址两岸均有公路通往XX镇，XX县有石长铁路、枝柳铁路和S304、S306省道连接全国各地。坝址两岸均有公路通往XX镇，左岸公路为主要公路，工程对外交通较为方便。 1.5本合同项目和工程范围本合同包括下列工程项目：（1）河床溢流坝土建工程；（2）电站厂房及厂区建筑物土建工程；（3）左岸重力坝土建工程（4）左岸土坝土建工程；（5）右岸重力坝土建工程；（6）施工导流和水流控制工程；（7）承包人自用的各种临时设施及施工营地的设计、修建、管理、维护、拆除、清理等。1.6限制性工期要求本合同工程施工控制性工期要求见表1.61.表1.6-1 本合同工程施工31、控制性要求序号项 目 名 称计划完工日期1一期围堰截流2004年12月18日2厂房围堰具备挡水条件2005年5月31日3一期溢流坝闸墩达到120m高程不从心 2005年5月31日4厂房尾水管钢衬具备安装条件2005年8月31日5一期溢流坝闸门具备安装条件2005年9月15日6二期围堰截流2005年10月15日7厂房进、尾水口临时封堵2006年5月31日8溢流坝土建工程完工2006年7月31日9二期溢流坝闸门具备安装条件2006年8月1日10厂房第一台机组具备安装条件2006年7月31日11厂房第二台机组具备安装条件2006年10月31日12厂房第三台机组具备安装条件2006年12月31日13本32、合同工程全部竣工2006年12月31日1.7业主提供的施工条件本合同中业主提供的施工条件有： （1）左岸进场公路工程，长2.5km，路面宽6m，泥结石路面；（2）太平电站附近提供电源接线点一处；（3）提供太平和滕家土料场2处，XX、箭洲等砂砾料场4处，索水块石料场1 处；（4）施工场地4处：土建标1#施工场地，面积18029m2；土建标2#施工场地，面积14105 m2（其中后期作为机电标施工营地8323 m2）；土建标3#施工场地，面积8590 m2；土建标4#施工场地，面积2834 m2。2、 施工总布置 施工总布置见总平面布置图LS-GMY-JS-02-01。2.1施工交通2.1.1对外33、交通 XX水电站工程位于湖南省XX县江镇境内，XX一级支流XX中下游，为XX电站的下一梯级。坝址距离XX镇10km，XX镇至XX县城60km，坝址两岸均有公路通往XX镇，XX县有石长铁路，枝柳铁路和S304、S306省道连接全国各地。坝址两岸均有公路通往XX镇，左岸公路为主要公路，工程对外交通较为方便。2.1.1场内交通根据施工交通需要，在现有场内施工道路基础上，再修建四条临时施工道路，即坝基开挖出渣路和混凝土浇筑及施工材料入仓道路。编号分别为R1、R2、R3、R4，各临时施工道路布置如下：R1：布置在大坝左岸上游，从拌和场出来经一期围堰和厂房围堰之间进入大坝基坑内，主要为坝基开挖出渣、大坝基34、坑(一期)和溢流坝段(6#9#)混凝土浇筑施工道路。R2：布置在大坝左岸上游，从拌和场出来经进水池进入厂房基坑内，主要为厂房坝基开挖出渣运输道路；R3：布置在大坝右岸116.0m高程左右，主要为右岸坝基开挖出渣路。R4：布置在大坝左岸上游左侧，连通上下游交通，并通向右岸下游，在左右岸跨河段设置临时交通桥，主要为右岸坝段、溢流坝段、厂房坝段混凝土浇筑施工道路。各临时施工道路特性见表2.1-1。表2.1-1 临时施工道路特性表序号编号最大纵坡高程范围（m）长度(m)路面宽度(m)路面型式工程量挖方填方1R16%1261141806泥结碎石2005002R28%1251141206泥结碎石1503535、03R35%123.515006泥结碎石10002004R47%13311415006泥结碎石30050002.2施工供电本合同工程业主仅提供电源接线点，接线点位于左岸太平电站附近。根据电源接线点位置和施工需要，本标段主体工程施工用电需自接线点向各施工区架设高压线路。在每个用电区设置变电所，所有变压器基座均砌筑一个2.5m2m1m浆砌石平台，周围均用铁丝网围护，占地面积24m2。配电室为砖墙，钢筋混凝土屋面结构，总建筑面积50m2，变电所布置详见施工总平面布置图2.1-1。2.2.1变电所布置及配置根据对本工程安排的施工程序、工作面布置和配置的施工机械、砂石骨料筛分系统、混凝土拌和系统、钢筋加36、工厂、材料加工厂、机械修配厂、混凝土预制厂等附属工厂以及办公、生活营区的布置情况，本工程生产、生活用电布置如下：（1）1#变电所布置在1#施工场地上游侧，主要供给砂、石骨料筛分系统、混凝土拌和系统施工用电。从供电线杆引线至变压器高压侧，配置1台S9-315KVA变压器，变压器配备一台GG02-05C低压开关柜接变压器低压侧。（2）2#变电所布置在1#施工场地下游侧，从供电线杆引线至变压器高压侧，配备2台S9-400KVA10/0.4变压器，其中一台专供门机使用，另一台供大坝基础开挖、混凝土浇筑 、土石方填筑、基坑排水、附属工厂及其它施工项目施工用电，并配备2台GG02-05C低压开关柜，接变压37、器低压侧。 （3）3#变电所布置在2#施工场地，从供电线杆引线至变压器高压侧，配置一台S9-100KVA变压器，供办公 、生活营区及混凝土预制厂使用，变压器配备一台GG02-05C低压开关柜，接变压器低压侧。在各配电室内低压侧采取静电电容进行功率补偿，功率补偿计算取平均负荷因数0.75，功率因数补偿至0.9。2.2.2施工照明施工照明电源采取分点集中供电，即各工作面照明用电电源由布置在附近的配电室配电屏分路供应，以减少照明线路架线距离和降低电压损失。（1）施工现场照明为确保施工照明安全，施工现场照明线路均采用架空橡皮导线。施工现场照明根据工作面面积大小选择适当的几个点用装配式照明塔集中安装投光38、灯进行照明，坝体施工采用3.5KW日光镝灯交叉照射，照明度设计标准为30勒克斯，局部施工区近距离照明采用1.5KW碘钨灯或450W荧光高压汞灯，标准为50 勒克斯。（2）施工道路照明施工道路照明采取分段供电，以控制各段低压照明线路长度，降低供电电压降。为了安装、维护方便，本工程道路照明线路沿道路布置，采用250W荧光高压汞灯，主干道按50勒克斯标准布设，非主干道按30勒克斯。（3）附属加工厂照明附属加工厂办公室内照明均采用荧光灯，钢筋、木材加工车间内采用碘钨灯照明，混凝土生产系统和混凝土预制场采用450W荧光高压汞灯，劳保库、燃料库采用密闭型安全防爆灯照明，其他仓库使用40W荧光灯或100W白39、炽灯。（4）生活照明办公室、宿舍、食堂等生活区主要采用荧光灯照明。2.3施工供水、排水2.3.1生活用水生活用水采用打井取地下水的方式 ，在左岸2#施工场地适当位置打一眼深井，在营区修建一座20m3水箱，生活用水量约50m3/d.2.3.2施工用水在靠近一期上游围堰上、下游侧各设置一个集水坑，坑内各设一台4潜水泵抽水，通过4PVC管将水引至用水地点，一条至拌和筛分场地，通过接支管路分别供应拌和和筛分用水；一条引至坝上，供应坝上冲洗、养生等用水。2.3.3 施工排水1#、2#施工场地排水主要包括筛分拌和系统废水、办公营区生活废水及降雨。施工期间，在筛分楼附近设一3*5*3 m的沉砂池，通过0.440、*0.4 m的排水沟经拌和系统后排入上游围堰以外，过路部位用涵管连接；生活废水及降雨主要通过排水沟引至下游围堰以外。排水沟坡比为12%。2.4施工供风坝基开挖配备2台20 m3和一台9 m3移动式空压机；块石料场开挖配备一台20 m3移动式柴油空压机，移动式空压机便于施工中随地形条件布置，移动式空压机供风管路采用4高压胶管。2.5施工通讯在施工办公营区内安设2部程控电话和一部传真，便于对外联络，场内联系采用手机，另外配备4部对讲机便于测量人员、施工调度联系使用。2.6施工附属工厂2.6.1 机械修配厂机械修配厂布置在左岸1#施工场地， 建筑面积100 m2，占地面积600 m2，厂房结构为钢筋41、三角形立柱、木制屋桁架、石面瓦屋面。主要承担施工机械及设备的中小型修理和非标准件加工等任务。2.6.2 钢筋加工厂钢筋加工厂布置在左岸1#施工场地，建筑面积100 m2，占地面积1000 m2，厂房结构为钢筋三角形立柱、木制屋桁架、石面瓦屋面。内设调直机、切断机、弯曲机等设备，加工能力30t/天。2.6.3 木材加工厂木材加工厂布置在左岸1#施工场地内，建筑面积100 m2，占地面积800 m2，厂房结构为钢筋三角形立柱、木制屋桁架、石面瓦屋面。内设木材堆放场、锯材车间、加工车间、成品堆放场，配置锯、刨、榫铣及锯条修磨等设备，主要承担模板加工任务。2.6.4 混凝土预制件厂本标混凝土预制件主要42、有：公路桥梁、电缆沟、油管沟、盖板、护坡混凝土块、厂内桥吊轨道梁、开关站构架、无砂排水管、栏杆等，总计方量约781.2m3，混凝土预制件厂布置在左岸2#施工场地内，占地面积1800m2，建筑面积100m2（砖混结构）。 混凝土预制件厂内设生产成型车间、露天预制场、成品堆放场、办公室、工具房、水泥仓库等。2.6.5集中制浆站在左、右岸各设一座固定式集中制浆站，每座制浆站占地50 m2。每座制浆站分别配备一台高速搅拌机、一套称量装置、一台水泥浆输送泵。用4高压PVC管输送到施工仓面，输浆管路随坝面提升。2.7临时房屋、公用设施及仓库2.7.1办公及生活设施办公及生活设施布置在大坝左岸2#施工场地，43、占地4500 m2，建筑面积约1500m2，为空心砖砌体结构，其中办公室300 m2，宿舍1000 m2，餐饮及其他200 m2。2.7.2 工地库房（1） 油库在1#施工场地内设立一处工地加油库，自卸汽车等机械直接到该油库加油，油库房建面积为30m2(空心砖结构)，占地面积约200m2。（2） 炸药库在索水石料场进场路第二个拐弯处（监理指定）设立一座临时炸药库。炸药库的修建标准符合相关规定并经当地公安机关批准，炸药库为砖混结构，建筑面积约30m2。（3） 试验室布置本标大坝试验室布置在1#施工场地拌和系统附近，建筑面积为120m2（砖混结构）。2.8污水处理、生活垃圾处理措施根据招标文件要求44、和本工程特点，施工期间做到：确保水质，不恶化水质，对生产、生活污水以及生活垃圾处理，严格按国家环境保护法规进行控制，做到达标排放。2.9现场施工测量管理2.9.1 施工测量的组织管理（1）测量工作管理体系测量工作管理体系见图2.9-1。项 目 经 理项目总工程师工程部部长测量队长、测量工程师 测量数据记录、计算员仪 器保养员资料员绘图员测 量数据校核员测 量器操作员 图2.9-1 测量工作管理体系 2.9.2 基准测量（1） 开工通知前7d，监理人向承包人提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据；接收监理人提供的测量基准后，承包人提交校测基准点(线)申请报告，与监理人共同校测基准点(线45、)的测量精度，复核其资料和数据的准确性。（2） 以经过校测的测量基准点(线)为基准，根据国家测绘标准和本工程施工精度要求，承包人即时测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后28d内，将施工控制网资料报送监理人审批。2.9.3 施工测量（1） 开工前，承包人按招标技术条款的规定，提交测量人员资格、仪器设备等资料报送监理人审核。（2） 开工前，测量人员先对本合同范围内地形图进行复测，并报经监理人审核。（3） 承包人负责本标工程施工所有测量放线工作。（4） 施工测量过程严格按照相关规范及技术要求执行。3、砂石骨料加工系统XX水电站土建工程混凝土总量约14万m3，混凝土月最大浇筑量为14689m346、。所用粗骨料采用箭洲和XX天然骨料场，细骨料一部分选自箭洲和XX天然骨料场，不足部分外购质量良好的人工砂，所用的箭洲和XX天然骨料均由汽车运至现场筛分系统，经冲洗筛分后分级堆放，供配制混凝土使用。大于80mm的骨料在骨料场经预筛分后做弃料处理，外购质量良好的人工砂直接进入成品料堆。筛分系统布置在左岸1号施工场地上，紧邻拌和系统。由受料地弄、骨料筛分楼、成品料堆组成。具体布置见施工总布置图LS-GMY-JS-02-01。3 .1加工生产能力和仓储计划根据XX水电站土建工程混凝土施工进度安排，混凝土最高月浇筑强度为14689m3，相应骨料用量为3.05万t/月。骨料加工系统按100t/h处理能力配47、备，按月工作500小时（25个工作日，每日两班，每班10小时）计算，月处理能力5.0万t。考虑弃料量和系统故障，成品料生产能力按70t/h和3.5万t/月计算，各级骨料需要量见下表3-1。骨料需求峰值由成品料堆调节，成品料堆按骨料级配分成四级。表3-1 各级骨料使用量表合 计（t）分 级 用 量 （t）规 格 (mm)408020405200.16528807864025769426578781324100%22.2%26.7%22.8%28.3%3.2筛分系统布置骨料筛分系统，主要解决天然骨料分级和含泥量。在厂内设一受料地弄，天然骨料由受料地弄经上料皮带至筛分楼，楼内放置两台2YA1536振48、动筛和一台FC-12型螺旋洗砂机。对运至厂内的天然骨料冲洗筛分，上述骨料筛分后质量要求达到规范SDJ207-82中的标准。场内骨料运输采用700宽皮带输送机运输，一台T140推土机喂料。3.3成品料堆存粗、细骨料筛分冲洗合格后，用皮带输送机运输至成品料堆。成品料最大堆高5m，最大储存粗骨料9000t，细骨料3700t，可满足高峰浇筑强度10天用料量。各级成品骨料以浆砌石隔墙分隔堆存。成品料堆地面铺设砂砾石并浇筑10cm厚素混凝土形成1%坡度，以利于积水排入场内排水沟。34骨料筛分质量控制措施（1）筛分过程控制骨料筛分主要解决含泥量和超逊径含量，筛分试生产时，根据试验数据，确定振动筛筛孔规格及筛49、网倾角，料源变化时通过及时调整筛网倾角控制成品骨料超逊径指标合格。筛分过程中经常检查筛网状况，发现破损及时停机更换。控制受料斗口开度，使原料均匀输送至振动筛筛分。控制给水压力及给水量使骨料达到完全冲洗，满足含泥量小于规范要求。（2）储运过程质量控制成品骨料储存落差应小于3m，防止骨料堆存过程破碎和分离，采用隔墙将各级骨料分隔堆存防止混料，成品料四周设排水沟，防止雨水浸泡。砂料使用前提前筛分，保证充分淋水时间，确保其含水率相对稳定。4.混凝土拌和系统4.1拌和站布置根据大坝混凝土浇筑进度安排，高峰期混凝土浇筑平均强度为29.4m3/h(每月按25天计,每天2班,每班10h计)。承包人采用XX水工50、砼机械有限公司生产的HZ90-2F1500型砼搅拌站，其生产率为80-90m3/h，搅拌机为自落式，出料公称容量1.5m3的搅拌机二台，控制方式为微机全自动控制，总功率约160kW，生产率满足砼施工高峰期浇筑强度29.4m3/h的要求。承包人为保证零星混凝土施工，同时布置一座JSY750拌和机，拌和能力为30m3/h，作为预制混凝土、防渗墙混凝土和其它局部混凝土施工，该拌和机随施工需要进行布置。拌和站布置在1号施工场地上，紧邻筛分系统，拌和系统主要由骨料仓、上料皮带、主站和储灰罐等部分组成，具体布置见施工总布置图LS-GMY-JS-02-01。4.2水泥、粉煤灰储存和供料本工程砼所用水泥为4251、.5级，并掺有粉煤灰。拌和楼自带1个150t水泥罐和一个150t粉煤灰罐，另设1个600t水泥罐，水泥储量可达750t，粉煤灰储量可达150t，满足高峰期浇筑5天的需用量。拌和楼用水泥和粉煤灰采用散装，散装水泥、粉煤灰用罐装运输车运输至拌和场，直接风送至灰罐内，再由螺旋输送机送至拌和楼内；JSY750拌和机用水泥、粉煤灰采用袋装，拌和现场设临时水泥库。5、施工导流工程5.1施工导流与水流控制合同范围本合同合同工程施工导流与水流控制合同范围的工程项目包括：（1）为满足一期导流要求而进行的一期右岸河道疏挖；（2）坝址区的导流和截流；（3）坝址区上、下游横向围堰和纵向围堰；（4）坝址区或厂址区安全度52、汛和防护工程；（5）建筑物的基坑排水；（6）导流建筑物拆除； （7）施工期厂房进、尾水口临时封堵（两台机组进、尾水口）。5.2导流标准与施工期度汛5.2.1 导流方式本工程采用分期束窄河床导流方式。一期围堰围护左岸5个溢流坝段孔溢流坝、厂房坝段及左岸非溢流坝段，服务期为2004年12月至2005年5月。此时由右岸束窄河床（对右岸扩挖）泄流；二期围堰围右岸剩余的溢流坝及右岸重力坝，服务期2005年10月至2006年3月，利用已建好的左岸溢流坝段泄流，5.2.2 导流标准及施工期度汛（1）导流标准根据招标文件，本合同工程施工导流建筑物为级建筑物。1）一期围堰采用不过水围堰，上下游围堰和纵向围堰设计53、洪水标准为12月份至次年5年一遇洪水标准，相应流量1170m3/s；2）厂房围堰采用不过水围堰，上下游围堰和纵向围堰设计洪水标准为全年5年一遇洪水，相应流量为2200m3/s；3）二期围堰采用不过水围堰，围堰设计洪水标准10月至次年3月5年一遇洪水，相应流量801m3/s；4）厂房进、尾水口临时封堵设计标准为全年10年一遇洪水，相应流量为2430m3/s。 （2）施工期度汛2004年12月初开始修一期上、下游横向围堰戗堤及纵向子围堰戗堤，2004年12月18日一期围堰合龙，随后进行围堰基础防渗施工。伴随坝基开挖进行一期围堰的加高培厚工作，同时进行厂房上下游围堰填筑及厂房纵向、二期纵向混凝土围堰54、的基础开挖工作。一期围堰的加高培厚施工满足相应时段5年一遇洪水标准的要求。2005年5月31日前完成厂房围堰及二期纵向围堰的施工工作。2005年汛期，左岸溢流坝工程基本结束（除导流孔堰体EL114以上砼），主要进行厂房段及左岸挡水坝段施工，由厂房围堰挡水，右岸扩挖河床及已建完溢流坝泄流。2005年汛后进行二期上下游围堰修建，由厂房围堰和二期围堰共同挡水，左岸已建两孔溢流坝泄流。2006年4月初拆除二期围堰，由厂房围堰挡水，已建完溢流坝泄流；5月底前完成厂房进、尾水口临时封堵，已建完溢流坝泄流。在施工导流各时段遇超标准洪水时，根据业主提供的水文气象资料，承包人事先提出预备应急措施报监理人批准，尽55、量减少损失。5.3施工导流建筑物设计5.3.1 一期上下游、纵向土石围堰设计 根据本工程的施工实际情况，一期上下游横向围堰及纵向围堰均采用土石围堰的结构形式，利用粘土心墙作为防渗体。纵向围堰中心桩号为0+47.0m ，上下游围堰与纵向围堰的内侧夹角为115。一期围堰平面布置见附图LS-GMY-JS-05-01。一期上下游横向土石围堰采用12月至次年5月5年一遇(P=20%)洪水标准,相应流量为1170m3/s。施工时，将右岸进行扩挖，扩挖宽度7.5m，高程达到113.5m。经水力计算得出束窄河床后的上下游水位高程，分别为:上游120.95m，下游118.85m； 按级导流建筑物设计安全超高0.56、5m，则一期上游、下游横向土石围堰堰顶高程分别为121.45m和119.35m。堰体采用粘土心墙作为防渗体，对个别不能满足防渗要求的部位，采用灌浆的方法，灌浆深度进入不透水层0.5m，形成防渗墙来达到要求。上下游围堰堰顶宽4.0m，迎背水面边坡均为1:2.0,粘土心墙上下接触面分别铺30cm厚的20mm40mm碎（卵）石层，碎石层上覆有30cm厚的块石护坡，一期上下游横向土石围堰的典型断面见附图LS-GMY-JS-05-02。一期纵向围堰采用12月至次年5月5年一遇(P=20%)洪水标准,上下游侧水位高程分别为120.95m和118.85m，按导流建筑物设计，安全超高0.5m，纵向围堰顶高程157、21.45m。堰体采用粘土心墙作为防渗体，对个别不能满足防渗要求的部位，采用灌浆的方法，灌浆深度进入不透水层0.5m，形成防渗墙来达到要求。纵向围堰堰顶宽4.0m，迎背水面边坡均为1:1.5,粘土心墙上下接触面分别铺30cm厚的20mm-40mm碎（卵）石层，迎水面碎石层上覆有50-150cm厚的铁丝笼块石护坡，单个铁丝笼体积为1.0m*1.0m*0.5m，块石粒径大于30cm，铁丝笼之间利用铁线联结牢固，并在EL117和EL119高程处设两排拉筋，选用6钢筋做拉筋，间排距均为2m，上下两排长度为7m ，拉筋外侧与铁丝笼之间联结牢固，内侧插入粘土200cm ，纵向围堰背水面覆有100cm厚的岩58、石开挖料护坡。一期纵向土石围堰的典型断面见附图LS-GMY-JS-05-02。5.3.2厂房围堰设计厂房上下游围堰的挡水标准为全年5年一遇（P=20%）洪水标准，相应流量为2200m3/s。6月至10月期间采用右岸扩挖河床及已建完溢流坝泄流，按流量2200m3/s计算相应水位:上游为121.31m，下游为120.61m；10月至次年3月由二期围堰与厂房围堰共同挡水，左岸已建完两孔溢流坝泄流(导流孔堰体EL114以上砼预留)，按10月至次年3月5年一遇（P=20%）洪水标准，相应流量801m3/s，计算相应水位：上游为123.00m，下游为118.0m。结合两期导流水位考虑，按导流建筑物设计，经59、计算确定厂房围堰的堰顶高程为：上游123.50m，下游121.11m。厂房围堰均在一期围堰内形成。堰体采用粘土心墙土石混合料坝型式,围堰顶宽4.0m，迎背水面边坡均为1:2.0,厂房上下游围堰结构形式同一期上下游围堰。具体结构见图LS-GMY-JS-05-03。厂房纵向围堰的挡水标准为全年5年一遇（P=20%）洪水标准，相应流量为2200m3/s。结合两期导流水位考虑，按导流建筑物设计，经计算确定厂房纵向围堰的堰顶高程为：上游123.50m，下游121.11m。纵向围堰采用C15埋石混凝土围堰，围堰顶宽1.5m，迎水面为垂直，背水面坡度1:0.5，建基面为进入岩石0.5m，混凝土埋石下部埋石率60、30%，上部埋石率15%。每20m设立1道伸缩缝，设1道橡胶止水带，缝间充填2cm沥青板。同时按0.5m0.5m间距预留爆破孔。为防止堰头河底冲刷，堰头部位抛投0.6m以上块石护底。5.3.3二期上游(下游)横向土石围堰设计 二期围堰平面布置见附图LS-GMY-JS-05-04。二期上、下游横向土石围堰采用10月至次年3月5年一遇(P=20%)洪水标准,相应流量为801m3/s,由已建完左岸两孔溢流坝泄流，经水力计算后, 二期上、下游横向土石围堰堰顶高程为:上游为123.0m，下游为120.10m。按级导流建筑物设计安全超高0.5m，二期上游(下游)横向土石围堰堰顶高程为:上游为123.50m61、，下游为120.60m。堰体采用粘土心墙土石混合料坝型式, 在截流戗体基础上,采用粘土心墙作为防渗体，围堰顶宽4.0m，迎背水面边坡为1:2.0, 其结构形式同一期上下游围堰。具体结构见图LS-GMY-JS-05-05。 二期纵向围堰的挡水标准为10月至次年3月5年一遇（P=20%）洪水标准，相应流量为801m3/s。相应水位:上游为123.00m，下游为120.10m，按导流建筑物设计，安全超高0.5m，经计算确定二期纵向围堰的堰顶高程为：上游123.50m，下游121.11m。纵向围堰采用C15埋石混凝土围堰，围堰顶宽1.5m，迎水面为垂直，背水面坡度1:0.5，建基面为进入岩石0.5m，62、混凝土埋石下部埋石率30%，上部埋石率15%。每20m设立1道伸缩缝，设1道橡胶止水带，缝间充填2cm沥青板。同时按0.5m0.5m间距预留爆破孔。为防止堰头河底冲刷，堰头部位抛投0.6m以上块石护底。5.3.4 厂房进、尾水口临时封堵设计 厂房进、尾水口临时封堵设计标准为全年10年一遇洪水，相应流量为2430m3/s。计划采用叠门梁的方法进行临时封堵，钢筋砼预制块长9.6m，宽0.5m，高0.8m，预制块之间及预制块与检修（尾水）门槽之间利用2cm厚橡胶条堵塞，预制块叠至EL117，使进、尾水口处于封闭状态。5.4围堰施工5.4.1截流（1）截流标准及截流方法一期围堰截流时间为2004年1263、月18日，截流设计流量选取坝址12月份5年一遇月平均流量,月平均流量为63.2m3/s，流速不大，采用上下游围堰同时进占，在纵向围堰中间合龙实现截流。二期围堰截流时间为2005年10月中旬,截流设计流量选取坝址10月份5年一遇月平均流量,月平均流量为115m3/s。根据水力计算、截流戗堤闭气后上游水位118.05m，截流最大落差2.56m。截流预留龙口计龙口宽20m，龙口平均流速2.53m/s，相应落差0.33m。截流采取立堵截流，双戗堤，右侧单戗进占的方式截流，截流戗堤布置在上下游土石围堰迎水侧，戗堤顶宽8m，上、下游坡及沿戗堤进占方向坡均为1:1.5。龙口与非龙口段戗堤顶高程一致，均为1164、8.5m。（2）截流施工一期截流时，首先利用EX350挖掘机进行右岸扩挖，利用D85推土机将扩挖料堆至纵向围堰附近，待扩挖达到设计要求后利用EX350挖掘机挖掘河床料，在上下游横向及纵向围堰位置修筑戗堤，戗堤通过CA25振动碾碾压密实，下游戗堤顶高程为116.5m，上游及纵向戗堤顶高程为117.0m，实现一期围堰截流。二期截流时，首先开始戗堤预进占,形成二期围堰戗堤，为减轻对戗堤的冲刷,预留龙口位置，初期填筑至118.5m高程。对龙口河床部位采用大块石抛投，块石直径大于0.5m。截流前在靠近围堰附近放置足够数量的大块石及石笼包，合龙时，由D85推土机推运至龙口位置，直至截流结束。5.4.2土石65、围堰施工 一、二期上、下游横向围堰、一期纵向围堰及厂房横向围堰均采用土石围堰。围堰截流后，利用PC400挖掘机在戗堤内侧坡脚位置挖槽，挖至岩石后，在戗堤内侧铺一层碎石做反滤料,然后往槽内填筑粘土，基础部分在填筑过程中用挖掘机搅拌。粘土取自业主指定的太平和腾家土料场，利用EX350挖掘机装车，20T自卸汽车运输，卸至戗堤上，通过D85推土机推入槽内。戗堤内侧粘土填筑完成后，在粘土表面铺30cm厚的5mm40mm碎（卵）石层，上下游横向围堰碎石层上面铺30cm厚的块石护坡。一期纵向围堰迎水面碎石层上覆有50cm厚的铁丝笼块石护坡，单个铁丝笼体积为1.0m*1.0m*0.5m，块石粒径大于30cm，66、铁丝笼之间利用铁线联结牢固，并在EL117和EL119高程处设两排拉筋，选用6钢筋做拉筋，间排距均为2m，上下两排长度为7m ，拉筋外侧与铁丝笼之间联结牢固，内侧插入粘土200cm ，纵向围堰背水面覆有100cm厚的岩石开挖料护坡。碎石及块石一部分来自河床和左侧边坡开挖料，一部分来自箭洲及索水石料场。戗堤顶高程以下施工完成后，进行上部的加高及培厚工作，堰体和防渗体同步施工，D85推土机摊铺，CA25振动碾碾压，分层填筑，分层厚度为5070cm。每层堰体填筑结束后采用反铲挖掘机平整坡面，人工铺碎石料，反铲配合人工进行块石搬运，人工干砌块石护坡。填筑与碾压施工技术要求为：1）填筑采用分层的均匀平铺67、卸料，混合料每层虚铺厚度80cm(最大粒径不大于层厚的80%)，压实系数满足碾压式土石坝施工技术规范要求。2）采用机械碾压，碾压前要及时平料，力求铺均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。3）气候干燥时，混合料碾压前要适当洒水，使填料达到最佳含水量，以利充分压实，日降雨量大于50mm时，应停止填筑施工。4）铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要求对表土洒水湿润后继续铺料，碾压上升。5）填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行人工混杂拌合。5.4.3混凝土围堰施工二期纵向围堰及厂房纵向围堰为C15埋石混凝土围堰。伴随坝基开挖进行围堰基础开挖工作，采用E68、X350反铲挖掘机开挖，装15t自卸汽车，运至上下游围堰或指定地点堆存，备回填使用。基础开挖结束后立即进行混凝土浇筑施工。施工模板采用P3015标准建筑模板，跳仓浇筑，每次升程1.5m。混凝土浇筑采用拌合站进行混凝土拌和，由混凝土运输车运至浇筑施工现场，人工推小推车入仓，插入式振捣器振捣密实。围堰下部混凝土浇筑结束后立即进行开挖料回填至原地面高程。5.4.4 厂房进、尾水口临时封堵厂房进、尾水口临时封堵设计标准为全年10年一遇洪水，相应流量为2430m3/s。采用叠门梁的方法进行临时封堵，钢筋砼预制块长9.0m，宽0.5m，高0.8m，预制块之间及预制块与检修（尾水）门槽之间利用2cm厚橡胶条69、堵塞，预制块叠至EL117，使进、尾水口处于封闭状态。施工时，利用50T汽车吊直接将预制块吊装就位。5.4.5.基础灌浆处理围堰闭气结束后，进行围堰内强排水，并检查防渗效果，对渗水量较大及粘土心墙没有与岩石接触的部位进行灌浆处理，采取灌注水泥粘土浆的方法，即在水泥中掺加粘土和水拌制成水泥粘土浆，粘土掺量由试验而定，施工时采取循环钻灌法，其施工要点为：（1）钻孔：采用全断面回转钻头，并使用最稀一级的水泥粘土浆作为冲洗固壁泥浆，遇到孔壁不稳发生坍塌掉块现象，可根据具体情况换用稍浓一些的浆液固壁。但待孔内恢复正常后，使用最稀一级的固壁水泥粘土浆，以尽量减少固壁泥浆对灌浆的影响，钻孔段长视钻进中孔壁稳70、定情况和砂砾石渗漏情况而定，一般以1-2m为宜。（2）灌浆：每钻完一段，即提出钻具进行灌浆。通常采用钻杆作射浆管下至孔段内，并在孔口管管口设封闭装置。灌浆过程中每隔一段时间转动或上下提动射浆管。上一段灌浆结束后，进行扫孔和钻灌下一段，依此自上而下分段进行钻孔与灌浆。一般不用待凝，钻灌施工连续进行。（3）灌浆压力：本工程为砂卵砾石层灌浆，尽量使用较高的灌浆压力。灌浆压力以不引起地面抬动为限，同时也要考虑到避免浆液过远流失到灌区以外，造成灌注材料浪费。对同一灌区，灌浆压力应根据灌浆孔段深度，灌浆次序不同，使用的压力应有所不同。深层的灌浆压力应比浅层的灌浆压力大些，后期孔的灌浆压力应比前期孔的灌浆压71、力大些。灌浆过程中的压力控制，主要根据砂卵石层的单位吸浆量相应进行控制，一般情况下是采用由小到大分级升压控制方式。（4）浆液的配比与变换根据一些工程的实践，水泥粘土浆中的水泥和粘土所占的比例为水泥：粘土=1：11：4。在灌浆过程中，浆液浓度的变换，主要根据受灌地层的地质条件、渗透性大小确定。开始使用稀浆，以后逐渐变浓。开始时根据岩层单位吸浆量的大小选用浆液的浓度，在灌浆过程中，随着单位吸浆量的变化，相应地变化浆液的浓度。5.5 施工排水主要包括基坑积水、堰体的渗漏水以及施工过程中的废水等，可分为初期排水和经常性排水。5.5.1初期排水一期导流后，右岸基坑初期排水控制面积为24750m2，平均水72、深1.75m，加上此时围堰堰身及堰基的渗流量，初期排水期间小时排水量为1200m3/h。在围堰上布置2台10离心泵和2台6离心泵，若干台2潜水泵。初期排水将历时3天,水位下降速度每日0.65m，排水量8.66万m3。二期导流后，左岸基坑初期排水控制面积为14250m2，平均水深2.5m，加上此时围堰堰身及堰基的渗流量，初期排水期间小时排水量为895m3/h。在围堰上布置2台10离心泵和若干台2潜水泵。初期排水将历时2.0天,排水量5.34万m3。5.5.2施工经常性排水经常性排水主要抽排开挖期间降雨渗水、混凝土养护用水、钻孔灌浆用水、上游围堰渗水及雨水量，排水最大强度为1200m3/h，选用273、台6离心泵和若干台2潜水泵。5.5.3 施工排水管理措施（1）合理规划临时排水设施，布置好挡水堤、排水沟和集水坑，并配备必要的抽排水设备和设施。（2）认真调查流入基坑的冲沟控制的山地面积和围堰渗水、施工废水及其他外来水情况，对冲沟可能最大径流量进行测算，对基坑自流排水或机械疏导做出切实安排。（3）加强设备和排水设施的维护，提高水泵的完好率，保证施工期间排水系统的正常运行，为基坑创造一个干燥、方便施工的良好环境。（4）基坑内施工排水设专人管理，经常及时移动水泵和排水管，保证基坑积水、渗水和施工废水及时排到基坑外。5.6安全度汛2005年汛期(一汛)由右岸河床及已建左岸两孔溢流坝泄流。汛前完成厂房74、度汛围堰的修建，并完成围堰内溢流坝段的施工任务，拆除一期上、下游横向围堰及纵向围堰。2005年汛期厂房段混凝土施工正常进行，由厂房围堰挡水，洪水标准为全年5年一遇洪水。2006年汛期（二汛）由溢流坝泄流。汛前溢流坝工程基本完成，厂房段、尾水口及厂房胸墙、厚墙混凝土全部完成，汛期由厂房段挡水，溢流坝过流。4月1日前清理二期围堰内的机械设备及临时设施，拆除二期上下游及纵向围堰，5月31日前完成厂房围堰内的大体积混凝土的施工任务，并进行厂房进、尾水口临时封堵。安全度汛将在业主及监理中心的统一指挥下进行，希望业主及监理中心提供可靠的汛期雨情、水情预报。汛期成立防汛指挥部，各级领导将安全度汛工作纳入议事75、日程，准备好各种防汛物资，各种机械设备准备就位，作好来超标准洪水的准备。5.7 围堰拆除围堰拆除包括：一、二期上下游土石围堰、一期纵向土石围堰、厂房上下游土石围堰、二期纵向、厂房纵向混凝土围堰以及厂房进、尾水口临时封堵。（1）土石围堰拆除一期上下游围堰和一期纵向围堰于2005年6月1日开始进行拆除；二期上下游围堰于2006年4月1日起进行拆除；厂房上下游围堰于2007年6月1日起进行拆除。土石围堰拆除采用后退式拆除方式，由EX350反铲挖掘机沿围堰轴线后退清除围堰护坡石笼及填筑料，装15t自卸汽车，运至监理人指定的弃渣场，并做好防止水土流失工作。拆除高程为监理人指定高程，汛前不能拆除部分在枯水76、期进行拆除。（2）混凝土围堰拆除二期纵向混凝土围堰于2006年4月1日起进行拆除；厂房混凝土围堰于2007年6月1日起进行拆除。混凝土围堰拆除采用控制爆破拆除，石渣由EX350反铲挖掘机装15t自卸汽车运至监理人指定弃渣场。（3）进、尾水口混凝土封堵拆除进、尾水口封堵拆除在机组安装完毕后进行，拆除采用50T汽车吊直接予以拆除，在利用汽车运至监理指定位置。6、施工总进度计划根据招标文件对本合同工程的控制性工期要求, 工程计划2004年12月1日开工，2007年6月30日枢纽工程竣工，总工期历时31个月，主要工程项目包括临建工程、临时围堰工程、坝基开挖工程、混凝土工程等施工项目,各分项工程施工进度77、安排如下:6.1临建工程工程开工后，施工人员及设备陆续进场。首先进行施工营区及施工场地平整，施工场地平整至EL125-126，场地平整后立即进行筛分系统、混凝土拌和系统及附属的临建工程施工图纸的设计及基础施工，筛分系统、混凝土拌和系统于2004年12月11日开始土建施工；筛分及拌和设备于2004年12月初开始进场，12月下旬开始安装，1月中旬筛分系统开始试运行，下旬产出合格骨料；1月中旬拌和系统开始试运行，1月下旬生产出合格混凝土。各附属加工厂于2004年12月中旬开始施工，2005年1月末全部完成；场内施工路2004年12月全月进行施工，开挖出渣路及混凝土浇筑入仓路随基础开挖及混凝土浇筑升程78、分期进行施工；风、水、电等系统2005年1月末结束。6.2施工导流及水流控制 从2004年12月1日开始进行右岸河床扩挖施工，扩挖边线以不超出设计开挖边线为准。河底开挖深度为113.50m高程。2004年12月1日开始左岸一期上下游横向围堰戗堤填筑，至12月18日上、下游围堰、纵向围堰达117.0高程，实现一期围堰截流。随后进行横纵向围堰粘土心墙施工，至12月底闭气完成，12月下旬起结合坝基开挖进行围堰的加高培厚填筑。左岸溢流坝段基础开挖于2005年1月下旬结束，然后进行厂房纵向围堰和二期纵向围堰的基础开挖工程，于2005年3月15日前完成，随后进行厂房纵向围堰和二期纵向围堰的混凝土浇筑工作。79、2005年6月1日起进行一期上下游及纵向围堰的拆除工作，2005年汛期采用左岸溢流坝部分及右岸河床联合过流。2005年10月1日开始进行二期上下游围堰的填筑施工。二期围堰服务期为2005年10月至2006年3月，期间采用已施工的左岸溢流坝过流。2006年4月1日进行二期围堰的拆除工作。2006年流道混凝土模板拆除后进行厂房进尾水口临时封堵，至2006年5月31日前完成，2006年汛期采用全段溢流坝过流。2007年6月进行厂房围堰的拆除工作。6.3基础开挖 2004年12月下旬开始进行左岸溢流坝段土石开挖，至2005年1月下旬左岸溢流坝基坑开挖结成。厂房段、重力坝段开挖于2005年1月上旬开始，80、至2005年5月31日为止，历时5.0个月，为保证溢流坝段已浇筑混凝土质量，厂房段石方开挖施工时采用控制爆破，控制每次爆破的起爆药量，减少对已浇筑混凝土的振动。 2005年10月下旬开始进行右岸溢流坝段及重力坝段的土石开挖，边坡开挖采用梯段开挖，预裂爆破，至11月下旬开挖结束。6.4灌浆工程 固结灌浆在基础常态混凝土浇筑2.0m后进行，与混凝土浇筑穿叉进行施工，左岸溢流坝坝基部位固结灌浆于2005年2月16日开始施工，3月3日前施工结束，固结灌浆结束后进行帷幕灌浆施工，至5月10日前左岸帷幕灌浆施工结束。右岸溢流坝坝基部位固结灌浆于2005年12月11日开始施工，2006年1月10日前施工结束81、，固结灌浆结束后进行帷幕灌浆施工，至2月20日前右岸帷幕灌浆施工结束。厂房段钻孔、灌浆施工在2005年6月16至7月15日进行。尾水渠C20混凝土防渗墙施工于尾水渠基础开挖结束后进行，防渗墙达到灌浆要求强度后进行帷幕灌浆施工，于2005年9月底完成。6.5混凝土浇筑大坝混凝土浇筑总量13.58万m3。左岸溢流坝段混凝土于2005年2月1日开始浇筑，至2005年5月31日左岸溢流坝段闸墩达到设计高程134.60m；右岸溢流坝段及重力坝砼于2005年12月1日开始浇筑，至2006年2月15日全部施工结束；左岸重力坝计划2005年12月1日开始浇筑，至2006年4月15日施工结束。厂房坝段混凝土于282、005年6月1日开始施工，至12月20日基本浇筑结束。6.6土石坝工程2006年4月开始开挖，至5月初结束；10月开始左岸土石坝填筑施工，至2006年12月31日施工结束。XX水电站土建工程施工计划见施工进度横道图。7、土石方开挖工程7.1工程范围本工程的土石方明挖包括溢流坝、引水渠、流道、厂房、尾水渠、左岸重力坝、右岸重力坝、左岸土坝工程开挖和临时工程的基础、边坡开挖、土料场、砂砾料场、采石场、公路、房屋基础以及其他监理人指明的土石方开挖工程。土方开挖总计251017 m3，石方开挖总计67239 m3。7.2施工准备7.2.1施工测量（1）测量基准点的复核在接到监理人提供的测量基准点、基准83、线、水准点等资料后，组织测量人员进行复核，将复核结果上报监理人。（2）施工测量网测设以监理人提供的基准点为基准，按国家测绘标准和合同文件对工程施工精度的要求，测设施工测量控制网，施工测量控制网的资料上报监理人审批。施工期间对测量标墩、标桩进行保护，定期进行测量控制网复核。（3）施工测量施工测量人员在岸坡开挖施工前，按施工图进行施工放样，施工放样精度符合规范要求，同时对施工过程进行测量控制，及时纠正施工偏差。7.2.2施工道路开挖出渣和设备进出场路主要利用左岸上坝公路和临时施工道路R1、R2、R3，详见施工总布置图LS-GMY-JS-02-01。施工期临时排水（1）提前做好排水设施沿坡地开挖的工84、程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，在边坡上部布置永久性截水沟和临时性山坡截水沟。（2）及时排除地面积水 在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。（3）平凹地区开挖的排水在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进场地，并有效排除积水。（4）降低地下水位的排水措施对位于地下水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地质条件，采用排水沟截，集水井抽排的措施。施工排水布置2台4潜水泵和2台2潜水泵，基坑下游布85、置2个集水井。7.3施工工艺本工程的土石方开挖分两期，以一期围堰为准分左、右两侧开挖，左侧为一期坝基开挖，右侧为二期坝基开挖。一期坝基开挖分三个区：区、区、区，二期坝基开挖为区，开挖顺序见坝基开挖程序图LS-GMY-JS-07-01。坝基开挖分土方开挖和石方开挖。2004年12月18日一期围堰截流排水后，进行一期坝基开挖。一期坝基土方开挖工程量为219710m3，石方开挖工程量为60346m3； 2005年11月15日二期围堰导流排水结束后，进行二期坝基开挖。二期坝基土方开挖31307m3，石方开挖工程量为6893m3。土方开挖（1）一期坝基土方开挖先由测量人员按施工图纸先布设施工控制网，放样86、确定开挖边线，并用白灰或木桩作明显标志，经检查无误后进行土方开挖。对于土层和砂砾层的较薄的地方采用D85推土机集料， EX350挖掘机装20t自卸汽车；对于土层和砂砾层较厚的地方直接由EX350挖掘机装20t自卸汽车；对于高边坡不能装运部位，采用EX350挖掘机和推土机联合作业，将料倒至坡下，具备装运条件后采用反铲装车。可利用土料和砂石料由自卸汽车运至监理人指定的堆存场或直接运至填筑面。弃料由EX350挖掘机装20t自卸汽车经左岸上坝公路运至左岸弃料场。（2）二期坝基土方开挖二期坝基土层和砂砾层量较少，采用D85推土机集料，EX350挖掘机装20t自卸汽车，可利用土料和砂石料运至监理人指定地存87、放或直接填筑施工面，弃料运至右岸弃料场。7.3.2 石方明挖岩石明挖采用钻爆法施工，具体分一期坝基石方开挖和二期坝基石方开挖。（1）开挖设备采用CM351钻机、100B潜孔钻、手风钻，由移动式空压机供风。（2）开挖方法坝基开挖采用梯段爆破，开挖边坡采用预裂爆破，水平建基面预留岩体保护层，采用水平预裂一次爆除保护层，不具备水平预裂施工条件的部位采用保护层分层爆除的方法开挖。 （3）一期坝基石方开挖一期石方开挖分三个区：区、区、区。区:最大岩层厚度2.5m左右，最小厚度0.5m，深部位是沟槽，槽高2.0m，槽底宽3.0左右，两边边坡为 1：0.5、1:1。爆破采用保护层一次爆除法，在建基面进行浅孔88、爆破，边坡采用预裂爆破 ，建基面预留2030cm厚采用人工撬挖；浅部位建基面直接采用人工撬挖，个别部位进行爆破处理。区：最大岩层厚度5.8m，最小厚度0.7m，深部位为沟槽，槽底宽在7.09.0m之间。开挖深度大于4m的采用分层开挖，开挖方式自上而下逐层开挖，边坡采用预裂爆破，浅部位建基面进行爆破，无需爆破的直接采用人工撬挖。区：根据招标图纸所示，区岩层分布在上、下游边坡处。岩石最大开挖厚度在2.04.0m左右，爆破采用浅孔爆破。（4）二期坝基石方开挖区为二期石方开挖。区：右岸山体开挖，最大岩层厚度7.6m，最小厚度4.0m左右，底宽在7.015.0m之间，两边边坡均为 1：0.5。建基面高差89、大约在16.0m左右。开挖自上而下进行，分梯段爆破开挖，边坡采用预裂爆破；为有效控制山坡上危石及不稳定岩体的产生，建基面采用水平预裂爆破。爆破开挖工艺流程见下图：爆破开挖工艺流程图 起 爆清 理 钻 孔起爆网络联接测 量 放 样平台面清理布 孔钻 孔绑扎药串装 药孔 口 封 堵封堵材料准备爆破效果检查下一循环出 渣竹片加工（5）爆破设计爆破所采用的炸药为2#岩石硝酸铵炸药。导爆索、导爆雷管复式连接，火花起爆。主爆孔采用梅花形布孔，主爆孔与预裂孔距离2m，主爆孔孔排距为3m3.5m，最大瞬间齐爆药量不大于300kg。各种爆破参数见表7.3-1，爆破设计见附图LS-GMY-JS-07-02。表7.90、3-1 各种爆破参数表爆破类型爆破参数浅孔梯段爆破预裂爆破水平预裂爆破保护层开挖炸药单耗或装药密度0.4kg/m30.22kg/m30.22kg/m30.35kg/m3钻孔深L（m）（0.80.95）H建基面建基面11.8孔径D（mm）10010010040孔距a（m）3.52.01.51.5排距b（m）3.01.5药卷直径（mm）90322532封堵或不装药长度（m）1.5321.50.51联网方式导爆索、导爆管复式联接导爆索联接导爆索联接导爆索、导爆管复式联接炸药类型2#岩石硝酸铵炸药注：H梯段高度（m）（6）出渣每次爆破结束后，石渣由推土机集料，EX350挖掘机装20t自卸汽车经左、右岸91、出渣路运至弃料场。7.4土料场、砂砾料场和石料场土料场（1）土料场土方开挖本工程土料场是太平、滕家二处土料场，土料场特性见表7.41。根据料场特性表内容土料场选择以太平土料场为主，不足部分由滕家土料场补充。表7.4-1 天然建筑材料土料场特性表料场名称运距（km）无用层平均厚度（m）有用层平均厚度（m）无用层体（104m3）有用层储量（104m3）太平0.50.52.50.42.0滕家20.52.52.010.0太平土料场位于坝址左岸上游，运距约0.5km，储量约2.0104m3，表层平均剥离层厚0.5m；滕家位于坝址右岸上游，运距2.0km，储量约10.0104m3，表层剥离层平均厚0.5m92、。土料主要用于左岸土坝及围堰填筑。（1）土料场开采规划土料场分条开采，每条宽1015m，开挖边坡1：0.2。滕家土料场在靠近箭洲砂砾料场侧挖排水沟将集水引入XX，在简易公路侧开采，由公路直接运至施工场地。（2）土料开采土料场开采前用D85推土机将覆盖层清除运至监理人指定地点或附近的弃料场。土料开采用EX350挖掘机挖装，20t自卸汽车运至左岸土坝及上下游围堰填筑面。砂砾料场根据业主提供的料场，施工时选择以箭洲砂砾料场为主，不足部分由XX砂砾料场补充。箭洲砂砾料场为冲积边滩，表部多为粉土或无覆盖。箭洲砂砾料场分为、三区，区：表部有部分无用层分布，厚度一般0.55m；区、区：表部无剥离层分布。 （93、1）砂砾料场开采规划箭洲砂砾料场和XX料场在河床内或河床边，开采受河水水位和流速影响，箭洲料场分三个区开采，开挖顺序为：区，III区 ，XX料场。砂砾料汛前要集中开采，保证一定的存贮量以备汛期及汛后一周内的混凝土浇筑的使用量。（2）砂砾料开采箭洲砂砾料场开采采用W100拉铲挖掘机，拉铲臂杆长度16m，铲斗容量1m3，一侧开挖，一侧卸土，用20t自卸汽车运至筛分场。7.4.3石料开采 本工程石料场为索水石料场，原为XX人工骨料场，位于索水出口段河湾，距坝址约7.0km，两岸有公路通向坝址，储量45万m3。（1）开采场布置料场开采由高向低逐条带进行，平均梯段高8m。每个梯段设安全平台，平台宽2m，94、永久边坡坡度为1：0.3。（2）开采方法爆破开挖采用毫秒微差挤压爆破方法，控制爆后毛石直径大于700mm的大块石含量不大于5%，开采区永久坡面坡度为1：0.3，边坡上危石需清除。梯段高度约8m，采区宽度约为150m，在此宽度内分成23个工作面，进行钻孔、起爆，装运流水作业。采用100B潜孔钻配20m3移动式柴油空压机钻孔。炸药采用2#岩石硝铵散装炸药，导爆索及导爆管复式联接，火花起爆。爆后原料用2.0m3挖掘机装车，20t自卸汽车直接运至施工现场。装运过程中遇到断层、节理发育等部位的无用料及其填充物，首先将其整体集中装运至指定弃料场，再进行有用料的装运，避免有用料污染。遇到大于700mm直径的95、大块石，进行二次解小后，再运往施工现场。7.6爆破作业安全（1）按本合同通用合同条款第29.2款和本技术条款第1.10.7条的规定，加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职安全检查人员。一切爆破作业经安检员检查签认后才准进行爆破。（2）参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才准上岗。（3）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。（4）对实施电引爆作业区，采用必要的特殊安全装置，防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放96、电和闸栅电流的影响。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理人审批。（5）监理人认为有必要时，在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。8、土石方填筑工程8.1工程范围根据本合同施工图纸所示土石方填筑工程包括：石渣回填、土石方填筑。石渣回填部位为引水渠工程、流道工程、厂房工程、尾水渠工程、左岸土坝工程、右岸重力坝工程等；土石方填筑为左岸重力坝工程。石渣回填总计48354 m3，土石方回填总计27471 m3。8.2填筑材料土石方填筑材料主要利用坝基开挖的石渣料，不足部分采用业主和监理人指定的砂砾料场的开挖料作为补充。石渣料经监理人验收合格后97、用于本工程施工中，填筑材料主要由挖掘机装自卸汽车运至填筑现场。8.3土石方填筑前的准备8.3.1碾压试验在坝体填筑和回填前进行碾压试验。首先确定试验场地，位置及试验用的混合料类型，并确定铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、碾迹搭接宽度、行进速度、填料最优含水量、压实后的干密度等工艺参数，对质量进行控制，进而验证填筑料的压实度能否达到设计相对密度，并取得合理的压实工艺参数，碾压计划见表8.3-1。试验参数确定后，上报监理人，批准后用于工程施工中。表8.3-1 碾压试验计划表项 目振动碾（1315T）手扶式振动碾夯板机械参数选择两种重量1、2档行走速度选择两种行走速度选择两种重量施98、工参数铺土厚度30、40、50、60cm碾压遍数4、6、8、10含水量3种同左同左复核试验参数按最优参数进行同左同左8.3.2基础清理基础开挖结束后，进行建基面验收。经验收合格后，按施工图纸要求进行基础清理，填筑前后填筑基面或接触面的表面腐殖土、草皮、杂物、垃圾等清除干净，如有积水将积水排净，最后进行填筑前基础清理验收，经监理人验收合格后方可施工。8.3.3料物运输填筑用的材料均采用15t自卸汽车由场内施工道路运输至施工现场。运输过程中与料场开采、装料、卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转次数过多而导致含水量的过大变化；同时防止骨料分离，运输过程中保持湿润，且运输的车辆相对固定，经常保持车99、厢和轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上泥土带入清洁的料源及填筑区，不合格的填筑料不得运进施工现场。8.4土石方填筑8.4.1石渣回填石渣回填的部位有引水渠、流道、厂房、尾水渠、左岸重力坝、左岸土坝、右岸重力坝工程等，回填量为48354m3，回填料充分利用坝基开挖的石渣料，不足部分从砂砾料场取料。石渣的运输采用15t自卸汽车将石渣料运至施工现场，人工配合D85推土机摊铺、整平，15t振动碾碾压。填筑厚度、碾压方法和遍数由试验确定；边缘地带和与混凝土接触部位采用人工夯实的方法。石渣料回填的位置、厚度、压实范围以及压实质量等均符合施工图纸的规定 。分段铺筑时，做好接缝处的连接。采用坝基开挖的石渣料回100、填时，石渣料的质量满足施工图纸和监理人的要求 。8.4.2土石方填筑土石方填筑为左岸土坝工程填筑，填筑量为27471m3。按施工图纸所示的边线和坡度进行填筑并预留施工沉陷量，暴露表面的坡度清理平整顺直。沉陷后的土石方填筑边线与施工图纸中所示的边线之间的允许误差在0100mm之间。填筑料运至现场后，从设计边线最低处开始填筑，由测量放样，设置填筑厚度标识桩，经“三检制”检查验收合格后开始填筑。采取大面积铺筑的方法，以减少接缝。混合料运输采用15t自卸汽车，后退进占法，“梅花型”卸料，以减少骨料集中。用推土机薄层摊铺，经充分洒水，再用15t振动碾以1.52.0km/h工作速度振动碾压。铺料时边卸料边101、平整，每层松铺厚度40cm，人工配合推土机摊铺、整平，并保证粗细料分布均匀，堆坡侧选用细料。砾石集中的地方利用人工的方法加以疏散，大块石人工就地破碎或剔除。推土机摊铺、整平后，先静压一遍，以暴露不平整部位。人工处理平整后，再进行碾压。碾压共8遍，第一遍和最后一遍均为不振动静压，中间6遍振动碾压。振动碾压时，由弱振至强振。碾压确保压实，无死角，干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，具体碾压参数通过试验确定。相邻两段接合部位搭接宽度为3m，施工接坡坡度不陡于1：31：5，采取台阶式的接坡方式，坡面进行严格处理。碾压机械平行坝轴线方向进退错距法碾压，碾压搭接0.5m，机械碾压不到的部位采用推土机102、辅以人工连环套法夯实。摊铺宽度超出设计边线30cm，压实后超出部分由D85推土机及人工削除。机械开挖完成后，预留削坡部分采用D85推土机或反铲辅以人工削坡。削坡料返回填筑面上，坝体每升程2.5m削坡一次，由测量控制填筑坡度，人工修坡后即进行推土机斜坡碾压。边缘地带及与混凝土接触部位的填筑时，严格按施工要求填筑，防止因骨料分离而造成粗骨料集中和架空现象。加强与边缘部位的结合和压实，采用人工配合推土机摊铺，手扶振动碾进行压实，碾压遍数为68遍，以保证不出现漏压现象。 8.4.3填筑与碾压施工技术要求（1）对于各种填筑料，其含水量和压实后的相对密度或干容重满足施工图纸或监理人指示的压实要求。含水量严103、格按设计标准进行控制，调整范围在15%-23%之间，含水量偏高时，进行翻晒处理；含水量偏低时，采用推土机摊平后，人工均匀淋水，再将料翻松拌匀。压实度严格按规范标准执行，压实偏低时，采取补压的方法。（2）任何冰冻表面不能进行填筑，且不得将冰、雪或者冻结土混在填筑料中，下层未压实之前不得进行上层铺筑。（3）填筑分层回填，分层碾压，碎石混合料每层虚铺厚度3050cm（最大粒径不大于层厚的80%），压实系数不小于0.94，最终干容重不小于1.85t/m3,内磨擦不小于32。（4）采用机械平行坝轴线碾压，碾压前及时平料，力求摊铺均匀，平整、防止欠压、漏压。（5）气候干燥时，土石料碾压前适当洒水，使填料达104、到最佳含水量，以利充分压实。日降雨量大于50mm时，停止填筑施工，且将填筑面做成1：3的斜坡，以利与上层连接。重新施工后，当含水量较大时，将填筑面进行翻晒处理，再进行填筑施工。（6）铺料与碾压工序连续进行，因施工或气候原因造成停歇时，复工前要求对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压上升。（7）填筑施工时，不允许填筑材料的大、小颗粒集中分布，若出现这种现象，进行人工混杂拌合。（8）土石料填筑在大面积内进行铺筑，以减少接缝。（9）回填在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短时段内回填完毕。8.5质量检查与验收8.5.1土石方填筑前的质量检查与验收（1）土石方填筑前按施工图纸要求进行基础面清理验105、收，合格后方可进行填筑。（2）进行混合料的物理力学性质的抽样检查。（3）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。8.5.2土石方填筑施工时的质量检查与验收（1）对料场的土石料进行含水量和粘土含量检查。（2）对成品料进行颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。（4）对填筑面的基础清理、压实机械、填筑厚度、碾压遍数等参数及压实度进行抽样检验。（5）边缘地带和与混凝土接触部位的质量检查和验收。（6）现场取样试验检查，现场取样试验符合SL237-1999的规定。填筑体压实度检查次数符合DL/T5129-2001中表14.4.3的规定，其允许误差符合表8.5-1的规定 。表106、8.5-1 土石方填筑允许偏差、检验数量和检验方法序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法大面积填筑与同填小型沟槽和地面、道路基层1顶标高50mm+0，-50mm每处(每100m2一处)，沟槽每15m一处1用水准仪检查2顶面平整度50mm20mm1用2m靠尺和钢尺量9、混凝土工程9.1混凝土类型及主要工程量根据招标文件中工程量清单，本合同工程各类混凝土总极135759 m3。9.2模板工程9.2.1模板种类根据本工程的特点及招标文件的规定，采用四种形式的模板以满足混凝土施工的需要。（1）组合钢模板非溢流坝、闸墩、厂房坝段混凝土施工均采用3m3m的组合钢模板，以保证砼的外观质量平整。（2107、）溢流面滑模溢流面二期混凝土采用液压滑模施工。（3）标准建筑模板标准钢模板主要用于消力池底板、厂房上部混凝土、零星混凝土及厂房梁、板、柱等施工。（4）异型模板异型模板用于流道、管形壳、尾水管等部位。9.2.2模板型式（1）组合模板组合钢模板由面板、横竖围囹及操作平台组成。面板为P3015钢模板，横围囹由6根12.6型钢，竖围囹由两榀桁架构成。桁架使用16和12.6型钢焊接而成，模板背面设两层操作平台。每块模板设两排6根25水平锚筋，用M36套筒螺栓固定。上下两层模板之间的作用力由两根70mm 的花篮螺栓传递，花篮螺栓可用来调节上下层模板的竖直角。组合钢模板见图LS-GMY-JS-09-01。（108、2）溢流面滑模溢流面二期混凝土采用液压滑模施工，滑模骨架为型钢组成的桁架，桁架断面尺寸为1.0m0.8 m，面板由8mm厚的钢板制成。两侧端头节设正反轮及侧面轮，控制模板的水平及竖直方向的移位，用14mm厚的钢板加工而成的“工”字型钢支承作轨道。滑模由液压操纵系统牵引，液压控制台安设在滑模桁架上，制作一套滑模，两套轨道，以保证连续性施工。（3）电站异型模板电站厂房部位的异型模板，其骨架、异型木模、木支撑等主要在木工厂内进行加工、制作，模板在制作前，先进行设计并画出制作详图，在加工厂内制作平台上按1：1比例进行放样，对结构较大的模板及支撑采取分节制作，现场拼装。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，109、模板厚度一般为35cm，表面应平整、光滑，缝隙内刮油灰填平，有特殊要求的部位应包镀锌铁皮。9.2.3模板的安装模板的安装主要以人工为主，组合钢模板则采用汽车吊或门机吊装就位，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。技术员和施工110、员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料。流道及尾水管的模板要求较高，因此曲面模板足够精确，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度，而不超出规定的允许误差范围。模板安装时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台，对于现浇钢筋混凝土梁板，当其跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度视全跨长度而定。在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查械板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。9.2.4模板的111、拆除现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：（1）对于不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱等部位其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到表9.21的规定后，方可拆除。表9.21 底模拆模标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100（2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件的跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件的跨度大于4m而小于或等于8m，其混凝土强度不低于设计强度的75%方可拆模。（3）模板112、的拆除采用专门的工具，大型模板采用吊车吊装。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。（4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠 落，在梁、墩、板混凝土强度未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。9.3钢筋工程根据招标文件中工程量清单，本工程钢筋工程量总计3015T。 9.3.1材质要求钢筋采用热轧钢筋，使用前进行以下机械性能试验：（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；（3）在每批钢筋113、中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验中一个试件不合格，则另取两倍数量试件，对不合格项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，并运出工地；9.3.2加工和安装钢筋加工在钢筋加工厂进行，然后运至施工现场，钢筋加工严格按照设计图纸要求进行，并满足SDJ20282的有关要求。钢筋的焊接和绑扎严格按照相关技术规范以及设计图纸的要求执行。9.4混凝土材料和配合比9.4.1水泥（1）按各浇筑部位和施工图纸的要求，选择混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。（2）每批水泥出厂前，承包人均对114、制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复检资料，严格禁止不合格水泥进场。（3）水泥在运输过程中注意其品质和标号不得混杂，覆盖防水苫布，避免水泥反潮。（4）到货的水泥由保管员按不同品种、标号、出厂批号、袋装和散装等，指挥分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。9.4.2水拌和水取自XX河水。9.4.3骨料（1）混凝土骨料按监理人批准的料源进行生产。（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m ，避免造成骨料的115、严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按SD10582有关规定进行；2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；3）天然砂料按粒径分为两级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其它砂的质量技术要求符合SDJ207-82表4.1.13中的规定；（4）粗骨料的质量要求符合下列规定：1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的骨料粒径。2）施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；三级配：分成520mm116、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；9.4.4粉煤灰和其它活性掺合料（1）承包人按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料。（2）活性材料通过试验验证，其质量指标符合指定的下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159691；粉煤灰混凝土应用技术标准GBJT1690；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T505596；9.4.5硅粉（1）承包人在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人；（2）承包人按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉符合水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（3）每批硅粉运抵工地时，117、均要附有产品质量证明书；（4）硅粉运输过程中注意其品质和标号不得混杂，承包人采取有效措施防止硅粉受潮；（5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间不超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。9.4.6外加剂用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂 、速凝剂和早强剂等)，其质量符合DL/T51001999第4.1.1条至4.1.4条的规定。承包人根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。9.4.8混凝土配合比混凝土参考配合比见表9.42。表9.42 混凝土配合比设计序号设计要求施工稠度使 用 部 位配合比参数单位材料用量(kg/m3)28118、d强度Dmax(mm)SL(cm)栏杆混凝土W/C+FF/C+FS/S+G（%）CWFSD20D40D80掺和料含气量%砼容重高效减水剂(%)引气剂(1/万)1C152061栏杆混凝土0.583924714372811785.522960.401.22C252061盖板预制混凝土0.483729414167811955.523080.401.23C302061公路桥桥面混凝土0.473930414371011495.523060.401.24C154061断层回填0.58332161256486137494.523510.401.25C154041开关站地面混凝土0.5833207120655119、6197574.523580.401.26C204041进场公路路面混凝土、防渗墙0.552532164120546266197574.523400.401.27C204061预制混凝土块护坡、厂内排水沟盖板、开关站预制构件、电缆沟盖板、集水井盖板0.552532170125576196137494.523330.401.28C254041牛腿、路面、膨胀混凝土0.482532188120626176107464.523430.401.29C254061门槽二期、上部梁板柱、门机轨道梁、电缆沟、油管沟预制混凝土0.482532199125666086027364.523360.401.210C120、304061公路桥预制混凝土、厂内桥吊预制轨道梁、主变油坑预制混凝土0.47322661256156097444.523590.401.211C158041堰体、消力池氏部、基座回填、护坡回填、断层回填、防冲铺盖、引水渠挡墙、开关站挡墙、电缆沟、构件基础、尾水渠挡墙、重力坝坝体、基座及护肩0.582529134104455974545295293.523920.401.2续表9.42 混凝土配合比设计序号设计要求施工稠度使 用 部 位配合比参数单位材料用量(kg/m3)28d强度Dmax(mm)SL(cm)栏杆混凝土W/C+FF/C+FS/S+G（%）CWFSD20D40D80掺和料空气含量（121、%）砼容重高效减水剂(%)引气剂(1/万)12C208041闸墩、导墙、护坦、防冲铺盖、引水渠底板、溢道大体积砼、胸墙、厚墙、基础底板、侧墙、尾水渠底板0.532528146103495734575345343.523960.401.213C208051基痤及护肩、防浪墙、扶臂式挡墙0.532528150106505704555315313.523930.401.214C308041消力墩混凝土0.42272451035464585355353.524220.401.215C254051左岸重力坝膨胀混凝土0.48253019012565573622761MgO5.24.523410.401.122、216C304051消力池面层硅粉混凝土0.5031236123605627767SIO29.84.523680.401.217C304051溢流面硅粉混凝土0.5031236123605627767SIO29.8掺聚丙烯纤维1kg4.523690.401.218C304061浆砌石底座0.4530267125580631771SIO211.0423850.401.219M7.51010.8531827015205.521080.401.2注：水泥：中热硅酸盐42.5级水泥，级粉煤灰；外加剂：UNF3减水剂，AIR202引气剂。9.5施工布置9.5.1坝体混凝土分区及升程溢流坝混凝土分两期施工123、，先施工左侧溢流坝段混凝土，自2005年2月1日开始浇筑混凝土，至2005年5月31日混凝土浇筑完毕。右侧溢流坝段混凝土施工自2005年12月1日 开始，至2006年3月31日混凝土浇筑完毕。溢流坝工程堰面以下基础混凝土、坝体混凝土每次升程1.5m，闸墩混凝土每次升程2.0 m，溢流坝段一枯、二枯混凝土浇筑升程见图LS-GMY-JS-09-02和图LS-GMY-JS-09-03。消力池混凝土浇筑按设计分缝分块浇筑，导墙按1.5 m分层浇筑。溢流堰堰体浇筑按坝段划分仓块，每一个坝段为一个仓面,每仓面一次最大浇筑高度1.5m，采用跳仓浇筑。左岸重力坝混凝土浇筑自2005年12月1日开始至4月15日124、结束，右岸重力坝混凝土浇筑自2005年12月1日开始至2月15日结束。重力坝混凝土浇筑以坝段分缝分仓跳仓浇筑，每层浇筑厚度为1.5m，混凝土入仓以3050cm为一振捣层，用100型振捣器振捣。重力坝混凝土浇筑升程图见图LS-GMY-JS-09-04。9.5.2运输布置根据XX水利枢纽工程坝区地形条件及招标文件的要求，混凝土坝工程混凝土运输采用汽车运输，W160长臂反铲和540门机加吊罐的方法进行入仓。垂直运输采用10T塔机和540门机运输方式，门机主要用于溢流坝段堰体、闸墩和厂房坝段前部混凝土浇筑、施工材料运输以及坝顶预制梁安装施工；10T塔机主要用于厂房坝段后部混凝土浇筑、模板钢筋及施工材料125、运输；门机、塔机布置见门机、塔机平面布置图LS-GMY-JS-09-05。 （1）门机布置方式2005年2月份，在左岸溢流坝段上游面109.0 m高程,自B0+063.10B0+151.10安装门机行进轨道，轨道中心桩号L0-010.83，轨长88m ，在L0-05.83至L0-015.00范围内铺30cm厚2040mm砂砾料，砂砾料上铺设20cm25cm250cm的枕木，枕木间净距40cm，枕木上安装门机轨道，轨道顶高程为EL109.50。540门机最大起重30T，工作范围为16-37m。2005年12月份下旬，在右岸溢流坝段下游面113.00 m高程,自B0+005.00B0+60.00安126、装门机行进轨道，轨道中心桩号L0+35，轨长88m ，在L0+30至L0+40范围内铺30cm厚2040mm骨料，骨料上铺设20cm25cm250cm的枕木，枕木间净距40cm，枕木上安装门机轨道，轨道顶高程为EL109.50。（2） 10T塔机布置方式在尾水渠内布置一台固定式10T塔机，其中心桩号为L0+58.50m、B0+128.50m，底高程为EL107.50，工作范围为2-35。根据大坝混凝土施工进度安排，混凝土浇筑月高峰强度为1.47万/ m3，取平均起吊高度12米，门机起升速度30m/min计算，考虑装卸料各为1.5min，一次起吊混凝土3m3，门机理论生产率为48 m3/h左右。127、则门机实际生产率Qm为1.1万m3/月左右，同样可得塔机实际生产率Q为4000m3/月左右，故安装1台门机和1台塔机能够满足混凝土浇筑要求。9.6主要施工工艺及流程9.6.1断层处理混凝土施工建基面清理合格后，开始进行建基面断层、破碎带混凝土回填。混凝土浇筑前先铺一层23cm厚的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。断层及破碎带回填混凝土用自卸汽车运输，卸入吊罐，用履带吊吊运入仓。下料厚度3050cm，用100型振捣器和软轴振捣器分层振捣。9.6.2混凝土重力坝施工 重力坝分两期施工，右岸重力坝自2005年12日1日施工至2006年2月28日结束。左岸重力坝自2006年1月15日施工至3月31日结束。 128、模板均采用3.0m3.0m组合钢模，混凝土浇筑每次升程1.5m，每两升层进行一次模板安装。混凝土重力坝施工：左岸重力坝混凝土浇筑采用自卸汽车运输，门机吊罐入仓。右岸重力坝混凝土低部位采用汽车直接入仓，高部位采用门机吊罐入仓。每层浇筑厚度为1.5m，混凝土入仓以50cm为一振捣层，用100型振捣器振捣密实。9.6.3溢流堰堰体施工左右岸基础及堰体混凝土由自卸汽车运输门机吊吊罐入仓，以坝段分缝分仓跳仓浇筑，堰面以下混凝土每层浇筑厚度为1.5m，分台阶式浇筑，混凝土入仓以50cm为一振捣层，用100型振捣器振捣。9.6.4溢流堰堰面施工（1）滑模混凝土分区溢流面二期混凝土采用液压滑模施工，滑模由低向129、高滑动，整个溢流面划分按闸墩划分为 9个分区。（2）仓面准备及钢筋制安首先对一期混凝土台阶表面进行人工凿毛处理，然后安装溢流面钢筋，钢筋事先在钢筋厂加工成型，再由门机吊至仓内安装。（3）滑模安装首先安装轨道支撑及轨道。轨道支撑直接焊在一期混凝土预埋板上，轨道分节加工，与支撑用螺栓连接，轨道安装完成并调正后，再安滑模。滑模安装时将反轮及侧轮卸掉，待模体就位后，再将其安上。滑模的牵引装置为液压操作系统。滑模设4个牵引点，每个牵引点设2根爬杆，爬杆由25mm 钢筋加工而成。每根爬杆由2台液压穿心千斤顶牵引，千斤顶由液压操纵台控制，长度在22m 以下，滑模设3个牵引点。滑模系统安装完成并经监理单位验收130、合格后浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑左右岸混凝土由自卸汽车运到溢流坝段上游的吊罐里，再用门机吊运入仓，溢流面混凝土分层下料，每层厚30cm 。下料高度以高出滑模20cm左右为宜。采用50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土尽快达到胶模强度。为防止滑模面板与混凝土的粘结，滑模每10分钟左右滑升一次(2个冲程)，控制滑模速度为2535cm/h，以混凝土表面达到胶模强度(用手指压有硬感，不粘手)为准。（5）抹面压光混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，131、确保混凝土表面致密、平整。（6）养护压光后立即用苫布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后，喷雾养生，养生期28天。9.6.5闸墩混凝土施工溢流坝闸墩施工分为边墩、中墩，闸墩底面高程为112.5m，顶部高程133.3m。采用3m3m的组合钢模板，对于墩头、墩尾部位采用组合钢模板改制的异型大钢模，横围囹采用气焊做成墩头、礅尾形状，然后用铁丝将面板固定在横围囹上，而后背桁架与组合钢模板相似。左右岸闸墩混凝土浇筑采用门机吊罐入仓，以坝段分缝分仓跳仓浇筑，每层浇筑厚度为2m，混凝土入仓以3050cm为一振捣层，用100型振捣。9.6.6二期混凝土施工弧形门槽在一期混凝土浇筑后凿毛，安装边导板、浇筑门槽132、二期混凝土。混凝土浇筑采用门机吊运吊罐下挂缓降器入仓，采用50软轴式振捣器振实。9.6.7 消力池及护坦施工左右岸消力池用15t自卸汽车运至仓面附近，卸入钢制储料槽内，由EX350反铲入仓。为减少锚杆及排水管影响，底板混凝土浇筑采用分仓分块逐条浇筑。底板支立普通建筑钢模板，导墙支立3.0m3.0m组合模板。左岸消力池混凝土浇筑至112.0m，消力池表面最后一层混凝土用无轨拉模控制表面平整度和加强面层混凝土振捣，拉模过后，人工抹面。9.6.8坝顶细部结构施工坝顶交通桥梁由预制厂预制成型，预制混凝土梁安装在梁底橡胶支座安装并验收合格后进行，采用30t平板拖车运到溢流坝上游，由门机吊装就位。预制梁起133、吊前，在预制梁及支座上测量给出中心线，起吊中预制件绑扎牢固，使预制件起吊后保持基本水平，在空中旋转时平稳。预制件的平面位置和垂直度根据测量标点安放就位后，进行校正，最后按图纸设计连接方法固定。溢流坝段交通桥面混凝土采用门机入仓，桥面混凝土将分左、右侧施工，用型钢做轨道，用平板振捣器及型钢制成振动梁，振动梁在轨道上滑行。混凝土初凝时间内，由人工抹面压光。坝顶防浪墙、栏杆、灯柱等除预制件外，均在现场支模，人工入仓，软轴振捣器振捣。9.7混凝土养护主要采用洒水养护的方法，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间不少于21天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的134、水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。9.8混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工9.8.1混凝土表面的不平整度为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。（1）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m。（2）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m 。（3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部磨平，磨成不大于1：20的斜坡，或按施工图纸规定执行。9.8.2混凝土添加硅粉的措施（1）为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉满足下列规定：1)材料：二氧化硅含量85%；含135、水率3%；烧失量6%；火山灰活性指数90%；45m筛余量10%，比表面积15%；密度与均质偏差5%，细度筛余量与均值的偏差(百分点) 5。2)配料：配料严格控制材料称量，其称量误差规定为：水 1%水泥与硅粉干剂 1.5%各种粒径骨料 2%外加剂 3%配料中严格控制用水量。3)承包人配置硅粉混凝土时，同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。（2）拌和：1)由拌机楼拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉在加入水泥的前后相继加入。2)硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。（3）浇筑：1)硅粉混凝土比较黏稠，出机后尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落136、度损失由现场试验确定。2)硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/(m2.h)时，采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土湿度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(m2.h)。3)硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。4)硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。5)硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。6)硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。（4）养护：硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，立即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和潮湿状态21天以上，如遇干燥气候条137、件，至少延长至28天。9.9止水、排水、伸缩缝和埋设件止水、伸缩缝施工在安装模板时同时施工。（1）止水材料采用紫铜片止水带、橡胶止水，其形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计图纸的规定要求。（2） 紫铜止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，搭接长度不少于20mm，搭接部位采用双面焊接。（3）止水片安装随模板支立同时进行，并采取有效措施加以固定保护。（4）伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，则按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，外露铁件割除。 缝面隔缝材料采用施工图纸或监理人指示的材料。9.9.2排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施138、工图纸规定和监理人的指示。施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差符合下列规定：（1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；（2）孔的倾斜度：深孔不大于1%，浅孔不大于2%；（3）孔的深度误差于小于孔深的2%。9.9.3埋设件施工按施工图纸的有关规定要求进行施工，并在浇筑时派专人维护，防止变形和错位。9.10混凝土面的修整9.10.1有模板的混凝土结构表面修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得过超过表9.10.1规定的数据。（2）混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并做好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲139、刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位(溢流面、门槽等)按施工图纸的规定。表9.10.1 大体积混凝土表面表面的允许偏差序号项 目 名 称混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置109.10.2非模板混凝土结构表面的修整（1140、）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表9.10.2。（2）无模板混凝土表面的修整。承包人根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到表9.10.2规定的允许平整度偏差要求。（3）无模板混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不要过量 ，要求雾滴直径达到4080mm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿要连续进行。表9.10.2 无模板混凝土表面允许平整度偏差序 号项 目建筑物部位允许平整度141、偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整渐变表面15表面突变203钢质修平刀修整渐变表面10地板抹面、不规则度54帚处理施工图纸规定的部位55水道无模表面闸门底槛59.10.3预留孔混凝土（1）承包人按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏142、结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。9.11质量检查和验收9.11.1混凝土原材料的质量检验主要对拌和用水、水泥、骨料和外加剂的质量进行检验。（1）水质检查拌和及混凝土养护所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人的指示进行定期检测。在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（2）水泥检验按国家和行业的有关规定。对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位。检测项143、目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（3）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位：检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（4）骨料质量检验骨料的质量检验分别在筛分场和拌和场进行。1）在筛分场每班检查一次各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数。2）在拌和场每班至少两次检查砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制为0.5%(砂)和0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突 情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率144、超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。（5）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，承包人按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位中，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。9.11.2混凝土质量检测主要检测项目包括混凝土的拌和均匀性、坍落度和混凝土强度等。（1）混凝土拌和均匀性检测定时在出机口对每一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg )，以测定砂浆密度，其差值不大于30 kg/m3 ；用筛分法分析粗骨料在145、混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。（2）坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以表9.11_1规定为准，非大体积抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200 m3成型试件3个，3 个试件取自同一盘混凝土。表9.11_1 混凝土龄期试件取样表类 别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个9.12质量管理措施9.12.1高温期混凝土浇筑其它温控措施（1）降低混凝土浇筑温度1）混凝土运输146、工具用潮湿的麻袋片遮阳，缩短混凝土暴晒时间；2）在仓面设足够喷雾器(用高压水做水源)，降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚及夜间施工；3）采用仓面覆盖塑料布，以减少混凝土内水分蒸发。（2）高温季节尽量在夜间浇筑。（3）降低混凝土的水化热温升；1）选用水化热较低的水泥，如低热硅酸盐水泥；2）在满足施工图纸要求的混凝土耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。4）为利于混凝土浇筑块的散热，在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。9.12.2低温季节施工的混凝土温控措施（1）当日平均气温在23天147、连续下降超过6时，28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或苫布保温一层；（2）低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间 23天，或在拆模后立即用两层苫布保护；（3）当气温低于冰点时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温；（4）采用高热或快凝水泥，减少水灰比，合理掺用外加剂及掺和料，对于小体积混凝土必要时要用热水拌制混凝土，以保证出机口的温度。9.12.3大坝施工质量控制承包人将投入充足的资源，精心设计工艺，严格控制产品的质量，争创精品工程。精品混凝土工程内涵应被理解为：新拌混凝土不离析、均匀、均质、硬化混凝土的力学性能、耐久性、能满足设计要求、无裂缝、无渗漏、冻融剥148、蚀和空蚀现象、外观美观。（1）质量控制原则：项目经理部设中心试验室，负责合同工程施工原材料及半成品的抽样检测试验工作，抽样频率与检测试验项目应符合规范和合同文件相关条款规定；（2）现场质量检查与施工过程质量控制由质检部负责，实行施工班组自检，工区复检，经理部终检的三检制，实行项目总经理特别质量奖罚制度；（3）试验员、质检员应认真详实填写抽样检测试验，施工现场质量检查与施工过程质量控制记录表。并及时进行签证，应保持质量记录的完好，洁净并及时 归档保存；（4）建全施工质量日报、月报、年报制度，及时通报施工质量情况，为领导指挥施工生产提供准确的质量信息。9.13预制混凝土9.13.1预制混凝土构件的149、制作（1）制作场地制作预制混凝土的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。（2）钢筋安装和绑扎承包人根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合本章第9.3条的有关规定。（3）预制构件的预埋件按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。（4）模板安装和拆除承包人根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和拆除符合GB5020492的规定。除监理人另有指示外，混凝土达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时满足下列要求：1)拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整；2)拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土不低于设150、计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度低于设计强度的75%；3)拆除空心板的心模时，混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，避免较大的振动或碰伤孔壁。（5）预制混凝土构件的制作偏差1)构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许5mm误差；2)局部不平(用2m直尺检查)允许误差5mm；3)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（6）预制混凝土块1)预制混凝土块的抗压强度不低于施工图纸规定的数值；2)为保证预制混凝土块的质量，采用集中预制；3)预制混凝土块为六边形，制作完毕后的预制混凝土块的形状、尺寸符合施工图纸的规定。边角整齐，其厚度允许偏差为5mm，边长允151、许误差为10mm，平面对角线允许误差7mm，并且检验样本的欠厚率不大于10%。4) 预制混凝土块振捣密实，表面平整、棱角分明，没有缺角、裂缝、断裂等缺陷。5) 预制混凝土块制作时，承包人按施工图纸规定在预制块上预留50排水孔，并注意预留孔的方向。（7） 预制混凝土养护：洒水养护至少28天。9.13.2预制块运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损；（2）堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏，堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性；（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不152、得低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45，起吊大型构件和薄壁构件时，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。（4）构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装，安装前使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制混凝土构件的安装位置，经校正无误后，焊接或灌注接头混凝土，接头部位的金属件焊接符合规范的规定，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级，预制混凝土的安装偏差，不超过GB5020492表5.3.10中的规定的数值。尚未达到153、设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。10、发电厂房及厂房坝段工程10.1工作范围XX水利枢纽工程发电厂房段及厂房建筑物由厂房挡水部分、流道、主机间、安装间及尾水渠组成。发电厂房及厂房坝段主要包括主厂房下部、上下游挡水墙、导墙、尾水渠等大体积混凝土，以及主厂房上部、安装间、框架柱等以板、梁、柱为主的小体积混凝土。厂房混凝土浇筑具有：大体积混凝土孔口尺寸大，需大型承重支撑，难度大且为整体立模的异型模板，过流面平整度与光洁度要求高。小体积混凝土具有结构尺寸小，孔洞多、廊道多、钢筋密而粗、仓面狭小，机电安装、埋件安装与土建交叉平行作业，且精度要求154、高等施工特点。10.2施工布置10.2.1厂房混凝土的分缝分块灯泡贯流式水轮发电机组厂房具有水头低、流量大、进出口尺寸大、孔洞多、机电埋件多且单件重（如尾水管里衬、管形壳、电机吊入孔框架）等施工特点，致使模板支撑与混凝土浇筑较为困难。为保证混凝土构筑物的整体性，应按构筑物的形状及应状况及应力状况进行合理分缝分块，防止出现尖角，避免基础出现收缩裂缝。本工程厂房分缝分块情况：主厂房全长45.1m，为独立结构，河床式厂房流道长58.8m，为防止出现浇筑块长度过长而产生裂缝，以及为避免错缝各段之间需交替上升而影响施工进度，采用错缝的方案：流道底板分一条错缝。混凝土浇筑分层厚度，根据部位的不同而变化，在155、基础约束区的混凝土浇筑层厚按1.0m控制，间歇时间4-5天，基础约束区以外混凝土分层厚度按1.5-2.0m控制，以防底部脱空或表面出现混凝土破裂，影响止水片的止水作用。发电厂房及厂房段混凝土浇筑升程见图LS-GMY-JS-10-01。10.2.2 运输布置根据XX水利枢纽工程坝区地形条件及招标文件的要求，发电厂房及厂房坝段工程混凝土运输拟采用汽车运输，塔机和门机加吊罐运输为主的入仓方式。垂直运输采用塔机、门机和吊罐相结合的运输方式。门机主要用于进口、厂房及部分安装间混凝土浇筑，工作内容包括：坝体、进口上下部混凝土、机组上下部混凝土混凝土浇筑、模板及施工材料运输；坝顶预制梁安装施工；主机间混凝土156、浇筑、模板及施工材料运输；主机间砌体及屋面结构施工材料运输。塔机主要用于尾水管及尾水渠、开关站混凝土浇筑，主要工作内容：出口上下部、尾水管混凝土浇筑、模板及施工材料运输；尾水渠底板、导墙混凝土浇筑、模板及施工材料运输； 安装间混凝土浇筑、模板及施工材料运输；安装间砌体材料运输及屋面结构运输。10.3 施工工艺及流程10.3.1混凝土的运输发电厂房及厂房坝段混凝土由拌和楼拌制，15t自卸汽车运输，卸入3m3卧罐和自制小吊罐内，再由门机或塔机吊运入仓。10.3.2混凝土的浇筑混凝土入仓后，用100振捣器振捣密实。对于较小尺寸梁、柱混凝土采用50软轴插入式振捣器振捣密实。钢筋较密集或施工难度较大部位157、配合人工平仓，严禁用振捣器直接赶料。卧罐直接下料时，下料口离仓面高差保持在1m以内，并来回左右晃动，以防止混凝土离析或骨料集中。骨料集中处配合人工将大石铲开分散，严禁用砂浆直接覆盖。对流道底板等大体积混凝土采用台阶法浇筑，台阶宽1.5-2m，高30-50cm。对上下游导墙或孔洞上部等小体积混凝土采用通仓薄层法浇筑，以控制混凝土上升速度，薄层层厚控制在30-50cm。钢衬或廊道两侧混凝土尽量均匀同时上升，设备基础混凝土整体浇筑。10.3.3 厂房二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑前先将埋件表面涂刷一层水泥浆，浇筑过程中两侧同时均衡上升，并严格按照厂方要求的上升速度和两侧的气温控制。对于机组与尾水管里衬158、部位等不易密实或易脱空的二期混凝土，预埋回填灌浆管路或钻孔补灌，其底部两层二期混凝土浇筑层厚度控制在1m以内，以免振捣时抬动已经定位的设备。门槽二期混凝土分段浇筑，每次上升高度控制在3m以内，采取在中间开仓口的办法进料和振捣，以免发生骨料分离和振捣不密实等现象。二期混凝土与一期混凝土缝面设置插筋。 10.3.4导墙混凝土浇筑发电厂房及厂房坝段施工结束后进行导墙混凝土浇筑。导墙混凝土采用3.0m3.0m组合钢模板。混凝土垂直运输采用上游门机吊3m3吊罐入仓，100振捣器平仓，振捣密实。每次升程3.0m，采用通仓薄层法浇筑，以控制混凝土上升速度，薄层层厚控制在30-50cm。11、钻孔和灌浆工程本159、项工程钻孔包括：勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业；灌浆包括：帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和接缝灌浆，帷幕灌浆、固结灌浆和接缝灌浆采用水泥灌浆，接触灌浆采用化学灌浆。11.1灌浆材料11.1.1水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛,其筛余量不大于5%；当接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71m方孔筛,其筛余量不大于2%。施工过程中，根据监理人的要求采用细水泥或超细水泥等特种水泥，水泥符合质量标准要求，受潮结块或出厂超过三个月的水泥不160、能用于灌浆施工。11.1.2水 灌浆用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定要求，拌浆水温不高于40，不低于5。11.1.3砂 灌浆采用质地坚硬、不含土团、硫化物和有机物的天然砂，粒径不大于2.5mm，细度模数小于2.0。11.1.4掺合料对于地质条件复杂及吸浆量较大的部位，经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量符合SL62-94第2.1.7条规定，掺入量通过试验确定。11.1.5外加剂灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂。各种外加剂质量符合SL6294第2.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定。161、所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。11.1.6化学灌浆材料化学灌浆材料采用环氧树脂类，并按厂家推荐的方法装运、储存和使用。11.2施工布置制浆采用集中制浆站，左右岸坝头各设一座固定式集中制浆站（规模为9 m3/h），供两岸固结灌浆、帷幕灌浆和接缝灌浆施工用浆。制浆站主要设备包括水泥贮存罐（20t）、喂料计量器、高速浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。集中制浆站制备0.5：1的稳定水泥浆，通过输浆管路直送或转送各作业面。制浆站布置见施工总布置图2.1-1。11.3机具设备11.3.1钻孔设备钻孔采用SGZ-IIIA型地质钻机钻孔，帷幕灌浆孔、检查孔、物探测试孔、抬动观测和其它需要采取岩162、芯的钻孔采用金钢石钻头或硬质合金钻头钻进，其余钻孔采用牙轮钻头钻进。11.3.2冲洗及压水试验设备水泵采用SGB6-10型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞，另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。11.3.3灌浆设备灌浆泵采用SGB6-10型泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-II型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等。11.3.4仪表包括钻孔测斜仪、标准压力表、水表、灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）及163、抬动监测设施等。11.4钻孔作业11.4.1各类钻孔施工（1） 固结灌浆孔固结灌浆钻孔遵照设计技术要求施工。施工顺序为：抬动观测孔、物探测试孔、固结灌浆序孔、固结灌浆序孔、压水检查孔。（2） 帷幕灌浆孔帷幕灌浆在具备钻孔施工条件后，按抬动观测孔、物探测试孔、先导孔、序孔、序孔、压水检查孔的顺序施工。钻孔按设计要求开孔，钻进中严防钻孔倾斜，加大钻孔测斜密度，终孔孔底偏差值不超过设计要求值。帷幕灌浆孔钻孔分段与灌浆分段相适应。（3） 排水孔基础排水孔施工在相邻30m范围内的灌浆孔完成了钻孔、灌浆并经检查合格之后进行。排水孔严格按设计参数施工，钻孔达到设计深度后用压力水冲洗干净，基础排水孔保证钻孔孔164、底无沉淀物。（4） 物探测试和抬动观测孔1）物探测试孔物探测试孔在该部位灌浆工作开始前进行施工。物探测试孔根据图示位置精心施工，并按取芯要求进行钻取岩芯，进行自上而下分段钻进、分段压水，钻孔深度达到设计要求，并按要求完成灌前物探测试。灌浆前物探测试工作结束后，对测试孔进行妥善保护。灌浆后对原物探孔进行扫孔、冲洗，并进行自上而下分段压水，然后按要求进行灌后物探测试。灌后物探测试工作结束后，按灌浆孔封孔方法进行物探测试孔的封孔。2）抬动观测孔抬动观测孔在该部位灌浆工作开始前进行钻孔及仪器埋设工作，当临近的灌浆孔在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中进行抬动观测。在观测过程中，防止碰撞，保证在正常状态下观165、测，确保测试精度。（5） 检查孔及有关孔检查孔等根据图示位置精心施工，作好钻孔岩芯回收，编录并绘制钻孔柱状图。 11.4.2取样要求 需要钻取岩芯的钻孔，严格按照钻孔操作工艺要求施工，尽量提高岩芯获得率。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它反映岩石或混凝土特性的因素进行记录。钻孔、岩芯编号、装箱、填牌、素描、拍照、绘制柱状图、收集资料等完全按照要求执行。11.5 裂隙冲洗和压水试验11.5.1裂隙冲洗裂隙冲洗在灌浆前进行，压水采用脉动压水方式进行，冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总冲洗时间单孔不少于30min。冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时采用1Mpa。166、裂隙冲洗结束24h内必须进行灌浆作业，否则重新进行裂隙冲洗。当邻近有正在灌浆或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。11.5.2压水试验（1）压水试验在钻孔裂隙冲洗结束后灌浆开始前进行。（2）取芯检查孔和灌浆试验孔均进行压水试验。（3）承包人根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（4）帷幕灌浆分段压水试验的压力，除监理人另有规定外，按SL62-94附录A执行。（5）固结灌浆压水试验压力由监理人决定，吸水量稳定标准：在30分钟内，最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。（6）帷幕灌浆压水试验分段进行，其吸水量的稳定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每167、10分钟测读一次压入流量，当流量大于5L/分时，连续四次读数，其最大值和最不值之差小于最终10%；或当流量小于5L/分时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%；或连续四次读数，流量均小于0.5L/分，则最终读数即为计算流量。（7）简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20分钟，每5 分钟测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行。（8）对帷幕灌浆先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法，先导孔的数量不少于灌浆168、总孔数的10%。其它各次序孔的各灌浆段，进行简易压水试验，检查孔采用五点法进行压水试验。（9）基岩固结灌浆孔灌浆前的压水试验采用单点法，压水试验孔的数量不少于灌浆总孔数的10%，检查孔亦采用单点法进行压水试验。11.6浆液制备11.6.1 制浆材料称量制浆材料使用前进行称量，称量误差控制在5%以内。11.6.2浆液搅拌纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时不少于30s。浆液使用前过筛，从制备至用完的时间不超过3h。11.6.3 集中制浆集中制浆站制备0.5:1的纯水泥浆，并通过输浆管路输送至中转站或钻灌机组，由钻灌机组根据需要加水调制使用。11.7固结灌浆11.169、7.1施工方法 固结灌浆采取无混凝土压重灌浆形式，在坝基开挖结束后即进行灌浆施工。灌浆按分序加密原则，分两序施工，第序孔在周围第序孔施工完毕且封孔后实施钻灌。灌浆方法采用全孔一次灌注法；固结灌浆原则上一泵灌一孔，当灌浆孔发生串浆时，则采用群孔并联灌浆，并联灌浆孔数不超过3个，并严格控制灌浆压力；当个别孔段发生绕塞返浆时，在孔内塞位上部下入软管，用压力水冲洗泥浆，以防埋塞。11.7.2灌浆压力固结灌浆压力为0.20.5Mpa，固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制。灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升至设计压力，具体操作时以压水试验为基础，按每0.170、05MPa为一级，逐级升至设计压力，且每级压力的纯灌时间不少于15min。串通孔灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动观测，防止混凝土发生抬动破坏。11.7.3 浆液水灰比和变浆标准（1） 水泥浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五个比级，开灌水灰比采用3：1，浆液由稀到浓逐级变换。（2） 根据灌浆压力和注入率变化确定变浆与否，当某级浆液注入量达300L，或灌注时间达1h，而压力或注入率无显著变化时，变浓一级；当注入率大于30L/min时，越级变浓。水灰比改变后，如灌浆压力突增或注入率突减至原注入率的1/2以下时，立即回稀至原级水灰比进行灌注，并查明原因。171、 11.7.4灌浆结束标准和封孔方法 （1） 在规定压力下，当单孔注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）灌浆结束后马上用0.5：1浓浆进行封孔，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水，用200#水泥砂浆回填密实。11.7.5特殊情况处理（1）灌浆中断：当因机械故障、设备损坏、停水停电、地质方面等原因引起灌浆中断，尽快恢复灌浆。在30min内无法恢复灌浆时，则冲洗钻孔等待复灌，若冲洗无效则重新扫孔补灌。（2）串浆、冒浆和绕塞返浆：凡发生串浆的灌浆孔，具备灌浆条件的即可并联灌浆，孔数限于2个。不具备灌浆条件的，正在钻进的立即停172、止钻进。串浆量较小时，在灌浆同时，在串浆孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内；串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串浆部位上方12m处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。串通孔灌浆结束后，待凝24h，进行下一段的钻灌作业。（3）地表或找平层混凝土裂缝冒浆：如冒浆量较小，按正常灌浆方式灌注至达灌浆结束标准；冒浆量较大，采用低压、浓浆、限流、间歇灌浆等措施处理，必要时采取嵌缝、地表封堵方法处理。（4）涌水：缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理；提高灌浆压力；进行屏浆处理；闭浆；待凝；掺加速凝剂。（5）注入率大、灌浆难以结束：暂停灌浆作业，对灌浆影响范围173、进行彻底检查，灌浆时采用低压、限量、间歇灌浆等措施处理，必要时掺加速凝剂灌注，处理后待凝24h，再重新扫孔、补灌。11.7.6灌浆质量检查固结灌浆钻孔压水检查、物探测试检查分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。固结灌浆钻孔压水检查的孔数为灌浆总孔数的5%。固结灌浆合格标准为：孔段合格率达80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50，且不集中。11.8帷幕灌浆11.8.1施工方法帷幕灌浆左右岸重力坝在混凝土达到完建高程、溢流坝段在114.0m高程、厂房坝段在108.11m高程、土石坝在混凝土防渗墙施工前进行钻孔、灌浆施工。对设有物探测试孔的坝段，必须完成灌前测试；对设有抬动观测设174、备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌前测试工作后，再进行灌浆施工。灌浆按分序加密的原则进行，分II序施工，灌浆采用自上而下分段灌浆法，第1段为2m、第2段为3m、第3段及以下各段为5m，地质缺陷部位灌浆段长5m，特殊情况下适当缩减或加长，但最长不超过10m；灌浆塞塞在已灌段底部以上0.5m处；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂孔段则待凝。11.8.2灌浆压力灌浆压力选定根据灌浆试验确定，其大小以不抬动建筑物为准。灌浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应。灌浆压力以回浆管压力表读数为准，压力表读数175、以峰值为准，压力表指针摆动范围小于灌浆压力的20%。灌浆自动记录仪记录的时段平均压力读数按压力表读数峰值的90%控制。为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表安装在灌浆自动记录仪附近，回浆管路上的压力表距灌浆孔间的管路长度不大于30m，以保证回浆管路上的压力表值能准确反映灌段实际灌浆压力。11.8.3 浆液水灰比和变浆标准（1） 水泥浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1五个比级，开灌水灰比采用3：1，浆液由稀到浓逐级变换。（2） 根据灌浆压力和注入率变化确定变浆与否，当灌浆压力保持不变，注入率持续不减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比当某级浆液注入量达300176、L，或灌注时间达1h，而压力或注入率无显著变化时，变浓一级；当注入率大于30L/min时，越级变浓。11.8.4灌浆结束标准和封孔方法（1） 灌浆结束标准：在最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间60min，可结束灌浆。（2）封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”，封孔灌浆压力采用该灌浆孔的最大灌浆压力，封孔采用0.5：1的浓浆。已进行封孔的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余大于3m时，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时用水泥砂浆封填密实。11.8.5特殊情况处理（1）灌浆中断：当因机械故障、设备损坏、停水停电、地质方面等原因引起灌浆中断，尽177、快恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注。如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注；如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，作为事故孔补孔灌浆处理，并报告监理。在30min内无法恢复灌浆时，则冲洗钻孔等待复灌，若冲洗无效则重新扫孔补灌。（2）冒浆、漏浆和串浆：如发现冒浆、漏浆时，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等处理。如发现与混凝土构造分缝、仪埋设施、混凝土冷却水管等串通时，立即停灌，报设计、监理研究处理措施；如与其它灌浆孔串通，在串通部位上方0.51m处将串浆孔阻塞住，灌浆孔结束并待凝24h后，再进行串通孔的扫孔、冲洗、钻进行及178、灌浆。（3）回浆变浓：灌浆过程中，发现回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min但总的灌浆时间不少于120min可停止灌注。（4）涌水：对孔口有涌水的孔段，采取以下措施进行处理：提高灌浆压力；灌浆后进行屏浆处理；闭浆待凝。涌水孔段经上述处理后，重新扫孔至该段孔底，如无涌水进行下段钻灌，如仍有涌水，再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。（5）注入率大（单耗100kg/m）：通过跟踪检查，若有外漏，进行嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等处理。若无外漏，采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应，灌浆压力按要求控制。11.8.6灌浆质179、量检查 检查孔数量为灌浆孔总数的10%，检查孔施工在灌浆完成14天后进行，质量检查合格标准为：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100，再以下各段的合格率为90以上，不合格孔段透水值不超过设计值的100，且不集中。11.9接缝灌浆主要指混凝土施工缝的缝隙灌浆，灌浆采用预埋铁管方式、并按高程自下而上分层进行。11.9.1灌前准备灌浆前首先测定坝体混凝土的温度和缝面张开度，并对灌浆系统进行以下检查：查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路通畅，其通水流量大于30L/min；查明缝面通畅情况，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，并对缝面充180、水浸泡24h，将水放净或用风吹净缝内积水后，开始灌浆。11.9.2灌浆方法灌浆压力以灌区层顶（排气槽）压力作为控制值，灌浆过程中，严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆水灰比及变浆标准按监理批准执行。当排气管出浆不畅或堵塞时，在缝面增开度限值内，提高进浆压力达到限值为止。当注入率不大于0.4L/min时，持续20min即可停止灌浆。若无效，则在灌浆结束后，立即从两个排气管中进行倒灌，倒灌使用最浓比级浆液，在规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆结束。11.9.3 灌浆质量检查接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行，质量检查采取钻孔取芯、压水试验和槽检等方法。接缝灌浆合格标准：灌区两侧坝181、块混凝土温度达到施工图纸的规定值；两个排气管均排出浆液且有压力；排浆密度达到1.5kg/cm3以上；有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。接缝灌浆灌区的合格率达80%以上，不合格灌区不集中，且每一坝段内纵缝灌区的合格率不低于70，每一条横缝内灌区的合格率不低于70，否则按监理批准的措施进行处理。11.10接触灌浆系指厂房流道钢衬与回填混凝土之间的缝隙灌浆回填，采用化学灌浆11.10.1灌浆材料化学灌浆材料采用环氧树脂类，采购的环氧树脂类材料附有生产长家的质量证明书和产品使用说明书，并按制造厂家推荐的方法装运、储存和使用。11.10.2 灌浆（1）接触灌浆部位由承包人通过现场检查，182、报监理人确定。每一个独立的脱空区布孔不少于2个，最底区和最高区都布孔。（2）在钢衬上钻灌浆孔采用磁座电钻，孔径不小于12mm，每孔测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。（3）在钢衬加劲环上设置连通孔，以便于浆液串通，孔径不小于16mm。（4）灌浆前用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水，风压小于灌浆压力。（5）灌浆压力以控制钢衬变形不超过设计规定值为准，由监理人确定。（6）灌浆过程中做到在较短时间内，将灌浆压力上升到规定的最大允许压力，以保证灌浆的密实性和增大有效扩散范围。（7）灌浆开灌后连续灌注，不允许发生中断。（8）灌浆结束714天后采用锤击法进行灌浆质量检查，脱空范围和程度满足施工图纸要183、求或监理人的指示。11.11质量保证措施 根据承包人已通过的ISO9001质量体系认证所制定的质量管理文件，建立完善的质量保证体系，在施工前进行质量策划，确保体系有效运行，使灌浆工程的各道工序始终处于受控状态，主要控制内容包括： 钻孔控制（1）孔位施工前进行测量放样，施工时复测，开孔位置在任何方向偏差不大于10cm；（2）孔径保证设计要求的最小孔位，选择满足设计要求的钻头、钻具施工；（3）孔深满足设计要求，做到“宁超勿欠”；（4）孔斜严格控制钻孔倾角，孔斜偏差控制在规定要求内；（5）孔序严格按设计分序施工，不得随意乱序。11.11.2灌浆控制（1）压力严格控制灌浆压力，按规范要求升压，谨防岩层184、或混凝土抬动；（2）水灰比按设计水灰比施灌，严格按规范要求变换浆液，在灌浆过程中经常检测进、回浆比重；（3）灌浆时间满足规范要求，严禁提前结束灌浆；（4）灌浆段长按设计划分的段长施工，无特殊情况严禁随意增加灌浆段长。11.11.3施工记录确保真实可靠，灌浆采用自动记录仪，钻孔记录真实反映孔内情况，包括对混凝土厚度、岩面高程、孔底高程、漏水、涌水、断层、裂隙、溶洞、掉钻、卡钻、岩粉、冲洗水的成份和颜色变化、钻进速度等情况进行详细纪录，并在必要时绘制草图。11.11.4灌浆孔封孔封孔密实，孔口析水部分用砂浆捣实并抹平，防止人为造成渗流通道。11.11.5供水、供浆、供电供水、供浆保证连续，供电设立185、专用变压器，若因检修或系统停电，至少提前4h通知钻灌机组，以防发生埋钻、埋塞等质量事故。11.11.6钻灌设备设备经常检修、保养，保证设备在运转时正常，并贮备充足的易损、易耗配件。11.11.7材料控制严格控制材料用量，辅助材料满足设计标准、要求，灌浆用水泥每按要求进行抽样检测，不合格的材料严禁用于灌浆工程施工。11.11.8技术服务施工现场每班至少安排一名专业技术人员，为现场施工提供技术服务，并按技术要求处理现场发生的意外情况。12、基础防渗工程本合同工程左岸土坝和厂房尾水渠地基防渗处理采用混凝土防渗墙，尾水渠混凝土防渗墙794 m2，左岸土坝工程混凝土防渗墙2777m2。12.1施工准备施186、工场地平整后，按设计图纸进行现场测量放线，定出开挖槽孔轴线和轮廓线，并做出明显标志，基线、水准点、轴线定位点等要经复核测量并加以妥善保护。在防渗墙轴线一侧(土坝靠近下游侧，尾水渠靠近上游侧)修建防渗墙施工作业平台和浇筑混凝土平台，作业平台采用现浇混凝土板，板厚10cm，其下设块石垫层，上部铺设8mm厚钢板。在防渗墙轴线另一侧设置排污沟和集水井，沟内及井内沉积物经常清除，保持通畅。12.2施工工序及施工工艺 塑性混凝土防渗墙施工的工艺流程为：先导孔施工 导向槽开挖 液压抓斗机挖槽 泥浆平压固壁 清槽换浆验槽 灌注混凝土 拔出接头管 质量检查 施工沿轴线分一、二期槽段进行。12.2.1先导孔施工（187、1）为了掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔50m布设一个先导孔，局部地质条件变化较大的部位，适当加密钻进先导孔。先导孔要钻取芯样进行鉴定，并描绘地质剖面图，用以确定槽孔底线，指导施工。（2）先导孔施工采用XU-1A型钻机和贯入式取土器，以确保芯样为原状土。钻孔采用回转钻探的方法，在较大卵石、漂石、块石等地层中钻进时采用冲击钻进，回转钻进时速度不大于200r/min，软土地层无取样要求时采用芯样钻探方法，在地下水位以上的软土地层，采用干法钻进，土层较硬时采用二重管回转取土，钻进、取样合并进行；在饱和软粘性土、粉土、砂土中采用跟进套管钻进。钻进过程中要连接施工，以防止缩孔或塌孔。188、（3）钻孔孔径75，孔深超过设计墙体深度5.0m；当超深5.0m仍未达到防渗墙体要求深入的地层条件时，再继续超深5.0m，超深10m后还未达到要求时，及时将有关情况报告监理工程师。当墙体底线高程确定后，底线高程以下的孔段用水泥粘土浆进行封填。（4）钻孔倾角及方位角的量测精度分别控制在1.0内，孔位误差不大于10cm，并按钻进回次逐段填写钻孔记录，分层另记。（5）取土器提出地面后，小心将试样卸下并妥善密封，防止湿度变化。试样储存温度10-30，并在10天内完成试样试验。12.2.2挖槽（1）导向槽的开挖建造槽孔前，首先人工开挖槽口导向槽，导向槽设置导墙。导墙采用现浇混凝土形式，墙厚15cm ，墙189、深100cm，修建后两侧分层回填土料并夯实。导向槽的中心与防渗墙中心线一致，槽壁直立、稳固，确保为挖槽机械起导向作用。为防止地表水流入槽内，导墙顶面高出施工场地15cm；为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2.5m设一木支撑。（2）槽孔参数槽孔参数主要包括槽孔的宽度、分段长度、槽孔中心线和垂直度、槽孔的深度，具体参数见表12.2-1。表12.2-1 塑性混凝土防渗墙槽孔主要参数表项目名称控制标准备 注槽孔宽度200mm满足设计墙厚要求槽孔分段长度一期槽15.0m段长划分以确保槽孔孔壁稳定为前提条件，成槽条件较差堤段，段长相应减少二期槽12.0m轴线位置在设计防渗中心线上下游方向的误差3cm确保防190、渗墙的整体性槽孔垂直度孔斜率3一、二期槽搭接部位的两段孔位中心线在任一深度的偏差值保证搭接墙厚要求槽孔深度伸入粉砂岩0.5m墙底伸入基岩0.5m（3）挖槽 开挖槽孔前，移动挖槽机使其中心与导向槽中心对正，以确定挖槽中心。机械定位后开始挖槽。挖槽土料堆放在槽孔一则，并由装载机装车由10t自卸汽车运至指定弃渣场，可利用的土料尽可能再利用。（4）终孔及清孔换浆1)槽孔终孔后经验收后合格即用砂石泵进行清孔换浆。2)清孔换浆结束1h后，经验收合格方可进行下一道工序的作业。3)二期槽清槽换浆结束前，要用钢丝钻头刷洗两端的一期槽混凝土壁上的泥皮，以刷子钻头上基本不带泥屑为合格标准。12.2.3固壁泥浆 随着191、槽孔的不断加深，要不间断地向槽内供给优质稳定泥浆，依靠泥浆的静压力预防槽壁坍塌，泥浆面始终保持在槽顶面以下30-50cm。（1）泥浆制备泥浆制备系统由泥浆拌制、泥浆处理、泥浆循环三部分组成。主要设备有泥浆搅拌机、振动筛、旋流器、循环泵，并建造沉淀池、储浆池、排渣池。储浆池的容积为30m3（最大单元槽段体积的2.0倍），排渣池容积20 m3。泥浆制备系统布置在左岸2#施工场地。泥浆制备系统配置的泥浆通过专用管路输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。施工过程中不得向孔内泥浆中倾注清水和废浆废渣等杂物，停止挖槽时，经常搅拌槽内泥浆。新制膨润土泥浆存放24h，并经充分水化溶胀后再使用。储浆池内的192、泥浆经常搅动，防止离析沉淀。不同阶段对泥浆性能进行检验和控制，保证其性能指标均一。（2）泥浆制备的材料及性能要求1)泥浆制备主要材料为粘土和膨润土。制备泥浆前，对配制泥浆的粘土进行物理、化学分析和矿物鉴定，并满足以下要求：黏粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，SiO2和AL2O3含量比值为34的黏土；成品膨润土的质量指标采用石油工业部钻进液用膨润土（SY5060-85）的标准；制备泥浆用水取自XX河水。 2)制备好的泥浆主要技术指标满足：比重1.05-1.2，粘度20-25S，含砂量小于4，胶体率大于97，失水量小于10毫升/30分钟。12.2.4墙体混凝土施工（1）混凝土配合193、比选择由试验室给出的并经监理工程师批准的配合比作为施工配合比。 （2）混凝土浇筑1)混凝土浇筑包括混凝土的拌和、运输及浇筑。混凝土拌和由混凝土拌和站拌制，混凝土拌和站布置在左岸2#施工场地预制场，运输采用MR17-H型混凝土搅拌运输车直接运至槽口混凝土浇筑集料斗内。塑性混凝土的浇筑采用泥浆下直升导管法，导管内径20 cm，用3mm厚钢板卷焊而成，每节长23m，并配几节11.5m的调节长度用的短管，由粗丝扣连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部光滑。浇筑前先吊放接头管，然后浇筑架就位，吊放混凝土导管，第一罐混凝土倒入集料斗前，导管内置入可浮起的木球或排球隔离塞，阻塞导管底口。导管底部出口与孔底194、板距离不大于25 cm。当孔底高差大于25 cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。浇筑前导管进行密封承压试验。一期槽两端的导管距槽端1.5 m，二期槽两端的导管距槽端1.0 m。导管间距2.03.0 m。2).开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球或排球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内，槽孔底部高低不平时，先从低处浇筑。导管尾管在混凝土中的埋深控制在23 m左右，并根据施工情况调整，但最小不小于1.0 m，以免泥浆进入导管内，最大不大于6.0 m，否则混凝土不易流出。槽内混凝土面保持均匀上升，其高差控制在0.5 m内。浇筑过程中，每195、30min测量一次槽内混凝土面上升高度，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数。混凝土保证连续浇筑，槽内混凝土面上升速度不小于2m/h，并连续上升至施工平台高程顶面，高出设计防渗墙顶高程50 cm，混凝土浇筑完马上清除0.3m，留下0.2m待以后凿除。12.3接头处理一、二期槽混凝土套接采用接头管法。接头管为“”形，中间带翼板，外径尺寸与墙体厚度相同为0.2m，由两根95mm钢管中间焊接两块翼板制成，壁厚10mm，两端密封，每节长56m，另配23节12m短管，接头采用承插式内插销连接，它能承受可能的最大混凝土压力和起拔力，隔离混凝土与未开挖槽段土体，起到混凝土侧模的作用。196、根据性混凝土的初凝时间和混凝土浇筑上升图来控制接头管起拔历程。在混凝土开始浇筑后6-7h开始微微拔动，若无涌浆等异常现象，浇筑结束后12-16h内将接头管全部拔出。12.4特殊情况处理（1）防渗墙造孔成槽过程中，若遇弧石、大块混凝土及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，可用重锤法处理或用小钻孔爆破及定向聚能爆破的方法处理。（2）在造孔成槽过程中若出现塌孔裂缝现象，要对固壁泥浆配比及造槽手段及时进行调整，确保孔壁稳定，对已有裂缝采取加固措施进行处理。（3）当成槽过程中固壁泥浆漏失严重时，要及堵漏和补浆，并查明原因，采取妥善措施进行处理。根据实际施工情况，在护壁泥197、浆满足性能指标基本要求的前提下，可适当调整泥浆配比，放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常挖槽施工。12.5工程质量检查12.5.1检查方法检查方法包括机口或槽口取样；钻孔取芯试验、钻孔压(注)水试验；开挖墙体两侧揭露出墙体进行直观检测；芯样室内物理力学性能试验等。开挖检查的具体位置选取可能有潜在质量缺陷的部位。（1）混凝土机口或浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验要求相同，采用机口或槽口取样检验，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测；（2）钻孔为沿轴线平均每500m一孔，不足500m时也布设一孔，每孔均做钻孔取样和压(注)水试验，钻孔取样为每一孔取试样2组进行198、室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部；（3）开挖墙体两侧揭露出墙体检测，平均每750m一处，每处长24m，深2.55m；开挖处主要检查墙体的厚度，接缝连接是否可靠，并在每处取1-2组试样做室内检测，试样室内试验主要检测墙体的单轴抗压强度，弹性模量和渗透系数及允许渗透比降，其中1/2试样做单轴抗压强度检测。12.5.2合格标准（1）防渗墙物理力学强度值和抗渗标准达到设计要求值的合格率达95%以上，不合格部分的物理力学指标必须达到设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔中；（2）压(注)水检查标准为渗透系数K110-7cm/s，墙体厚度大于等于设计值，墙体连续可靠；（3）钻孔芯样获得率大于80%，199、强度均匀；（4）检查孔按机械压浆封孔法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：水泥：水=3：1：2，开挖检查部位在各项检测结束后，按要求回填压实；（5）当检查不合格时，增加检查孔孔数及开挖部位数量，直至达到合格标准；（6）检查的不合格槽孔段，按监理工程师指示进行处理，直至达到合格为止。13、砌体工程本标段的砌筑工程包括：引水渠、尾水渠、左岸土坝的预制混凝土块护坡；引水渠、尾水渠砌石基座；厂房工程的浆砌石排水沟、砖砌体和草皮护坡。13.1粗砂垫层土石坝填筑完毕，在上游坡面进行护坡施工。首先进行粗砂垫层铺筑，铺筑厚度为30cm，由低到高施工。砂料由自卸汽车运至坝顶，通过沿坡面搭设的简易溜槽运至施工现场200、。人工配合推土机摊铺，整平，振动平碾压实。经验收合格，进行下道工序施工。垫层料与基础和岸边的接触段施工时，采用顺岸边碾压。防止因骨料分离而造成粗骨料集中和架空现象。压实后的垫层料，相对密度符合施工图纸的规定。13.2防渗土工膜施工本工程的防渗材料采用合成土工膜。土工膜的物理和力学性能符合技术规范的规定，土工膜外观要求无针眼、疵点和厚薄不均。13.2.1运输和储存土工膜进场时必须附有出厂检验证明书、使用说明书和质量合格证书。土工膜运输时避免日晒，防止黏结成块；存放时将其储存在不易受损坏和方便取用的地方。13.2.2拼接土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。土工膜的焊接采用专用的焊膜机高温201、熔焊，局部的膜体有漏洞和破损部位采用焊枪焊接。在焊接2小时内黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动，土工膜接缝黏结强度不低于母材的80%。（1）土工膜剪裁整齐，保证足够的黏结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行黏结。（2）在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。（3）在施工过程中，当气温低于0时，对黏结面进行加热处理，以保证黏结质量，黏结强度符合施工图纸的要求。（4）土工膜黏结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。13.2.3铺设土工膜的铺设在坝体填筑结束后进行。铺设前将基面清理干净，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸凹不平的现象，按施工图纸要202、求铺填支持层。经验收合格后，开始铺设土工膜。（1）从坝脚开始铺设土工膜，沿坝坡向上推进，任何时候铺放设备不得直接在土工膜上行驶或作业。（2）土工膜铺设时形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。（3）土工膜通过锚固槽与河床或岸坡的不透水层基岩和混凝土防渗墙紧密联结，顶部锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度符合施工图纸的要求。（4）土工膜与基础及支持层之间压平贴紧，避免架空，清除气泡。（5）对施工中遭受损坏的土工膜及时按监理人的指示进行修理。在修理前，将破坏部位下不符合要求的料清除干净，补充填入合格石料，并整平。对受损的土工膜外铺一层合格的土工膜在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位203、1m以上，并将两者进行拼接处理。13.3砂砾石保护层施工土工膜上面的粗砂保护层施工要和膜的铺设与焊接连续进行，相互协调配合。砂砾石保护层施工采用轻型运输工具如三轮车等运输，用进占法卸料，人工平整， 厚度为20cm。采用柴油手扶式振动碾碾压，压实度按监理人的指标进行控制。砂砾石保护层施工结束进行护坡混凝土块砌筑。13.4预制混凝土块铺砌13.4.1材料预制混凝土块制作：在混凝土预制场进行，预制混凝土块尺寸、强度符合施工图纸要求；为保证其质量采用集中预制；混凝土块振捣密实，表面平整，棱角分明。预制混凝土块的堆放、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可以对构件进行装运，卸车时204、注意轻放，防止碰损；堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏；吊运时，其强度不低于施工图纸和监理人对吊运的强度要求。水、水泥和砂：凡适宜饮用的水不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长且满足表13.4-1的要求均可使用；水泥的品种和强度等级符合图纸要求，到货的水泥要按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。胶凝材料：胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定；拌制胶凝材料严格按确定的配料单进行；胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨的含水率稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；胶凝材料机械拌和时间不少于23分205、钟，局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用；胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照表13.6-1选定。表13.6-1 胶凝材料的允许间歇时间浇筑时气温允 许 间 歇 时 间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195_13.4.2铺砌施工预制混凝土块铺砌施工按照施工图纸和GB50203-98的规定执行。预制块的尺寸及混凝土强度满足施工图纸要求。预制混凝土块铺砌在坡面整理工作完成并经监理人验收之后才进行。预制混凝土块采用人工铺砌，由自卸汽车运至坝上，人工搬运。铺砌从坡脚开始，依次向上铺砌，不206、得坡中起砌，并按施工图纸规定进行分缝。砌筑时，根据施工图纸要求布排丁、顺砌块。砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝，采用M7.5水泥砂浆砌筑，表面采用砂浆勾平缝。砌缝内砂浆填充饱满，水平缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不大于2cm。预制块表面要保持平整美观，铺砌完工后表面要整洁、砂浆平缝清晰、无砂浆、沥青等污染。承包按施工图纸或监理人指示设置坡面排水孔，排水孔利用预制块上的50预留孔。预制混凝土块在砌筑之后1218小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。13.5浆砌石砌筑13.5.1材料选取 砌石体的石料采自索水块石料场，石料的开采方法经监理人批准。207、砌石材质要坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求，饱和抗压强度不低于40Mpa；砌筑前，石料清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水；石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg。规格小于上述要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%；砌筑砂浆所采用的水泥，其标准符合有关规定，配料允许误差：水泥为2%、砂砾石为3% ，水、外加剂为1%，采用机械拌制砂浆，拌合时间不小于23分钟，在运输或贮存中发生离析的砂浆，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。13.5.2浆砌208、石砌筑砌筑砂浆按监理批准的配合比进行配料，采用人工拌和砂浆，用手推车将砂浆运至施工现场。砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，可适当调整。砌筑前，将石料清理干净，砌筑时保持石料表面湿润。浆砌石采用人工铺浆法砌筑，第一层石块要座浆，且大面朝下。块石分匹卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间不得相互接触。块石墙设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开。13.5.3养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。13.6砖砌体工程砌砖209、工程所采用的水泥砂浆及砖块，其技术指标要符合技术条款的要求，砖砌筑前充分浇水湿润，砖砌体的灰缝横平竖直、厚薄均匀、并填满砂浆，埋入砌体的拉结位置正确、平直。砌砖上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砂浆饱满不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，保持灰缝宽度在10mm左右。砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌砌筑而留置的临时间断处，砌成斜槎，外墙转角处严禁留直槎。接槎时将接槎处的表面用水湿润，并填实砂浆。每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层，砌体的阶台水平及砌体的挑出层采用整砖丁砌层砌筑。外露面砌砖体，在完工后洒水养护3 天，养护期内避免雨淋或暴晒，以保证砌筑210、质量。13.7.草皮护坡施工在土石坝下游坡面整理压实完成后，在坡面上先均匀铺设一层不小于15cm厚的表土，由自卸汽车将草皮运至坝上，然后采用人工移植草皮，从下到上进行施工，草皮移植的厚度要均匀，移植后立即洒水养护。14、其它工程其它工程主要包括杂项金工和接地装置埋设两项。14. 1杂项金工14.1.1主要工程是量主要工程量见表14.1-1。表14.1-1 主要工程量表项目编号项目名称单位数量备注爬梯t2二期混凝土埋件t72铸铁盖板t28.5爬梯t1不锈杆栏杆m226二期混凝土埋件t12014.1.2金属制件的制作和埋设（1）材料 1)金属材料按施工图纸要求的品种和规格进行采购，材质符合国家有关211、标准。2)材料购回后严格验收手续，要求厂家提供有关出厂证件。3)堆放时做好防腐和防污染工作，并按各种规格批号分别堆放。（2）金属制件的制作1)所有金属材料在切割前要清除锈斑和油污，气割后清除熔渣和飞溅物。2)按图纸要求机械剪切的材料必须机械切割，机械剪切加工面必须平整，坡口加工完成后做防锈处理。3)所有焊接材料储存在干燥、通风良好的地方。4)所有焊工持证上岗。5)焊接按施工图纸规定的焊缝质量等级，并符合有关规定。（3）金属制件的埋设1) 所有金属制件的埋设都严格按图纸要求，具体部位遵守有关规定。2)埋入混凝土内的金属制件在浇筑混凝土前埋设，按图所示的位置将金属制件固定。一、二期混凝土的结合面全212、部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置符合图纸规定。3)在需要设置较轻的金属制件而不需埋设锚杆和锚栓的地方，在浇混凝土后28天，在已凝固硬化的混凝土内钻孔，埋入膨胀式锚栓或经批准的锚杆固定金属制件再行灌浆或灌入细石混凝土。4)按图纸或监理人指示提供和安装低碳钢配套锚栓与螺帽以及松紧螺丝，所有低碳钢锚栓及螺帽都要镀锌；混凝土内的埋设锚栓在混凝土浇筑前用样板定位；所有金属制件要进行除锈，暴露部位要喷涂涂料刷油漆，以防锈蚀，着色由监理人指示。14.1.3栏杆、爬梯等制作安装（1）栏杆、爬梯的制作、安装严格图纸进行。栏杆的支柱事先预留孔洞安装后再浇灌二期混凝土。（2）栏杆、爬梯要喷涂料或油漆，颜色213、按监理人指示。14.2接地装置埋设14.2.1主要工程量主要工程量见表14.2.1-1。表14.2.1-1 主要工程量表项目编号项目名称单位数量备注-5050热镀锌扁钢m318050505热镀锌角钢根26根长2.5m14.2.2材料 接地装置的材料其材质要符合施工图纸和现行国家标准的规定，其中50505热镀锌角钢的单根长度为2.5m，要求钻入岩石埋设。14.2.3接地装置埋设（1）接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸和GB50169-92的规定，焊接后将焊接和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料，凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。（2）接地线通过沉降缝或214、伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。（3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。（4）按图纸规定将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，以保证后续工作的顺利进行。引至外部接地连接线的安装，要便于检查的设备的拆卸与检修 ，接地线不得作其它用途（5）所有钢结构构件，按施工图纸的规定接地。（6）如修改接地布置时，则报送监理人批准后实施，接地装置充分与水工结构钢筋、金属结构预埋等天然接地体可靠焊接。15、施工管理 15.1施工管理的基本原则（1）安全第一；（2）创造优质工程；（3）确保各阶段工期及项目总工期；（4）加强管理，降低成本；（5）文明施工，保护环境。15.215、2项目管理机构15.2.1项目管理机构框图现场成立项目经理部，设项目经理一人，全面负责项目实施；设生产副经理和经营副经理各一人，分别负责生产、质量、安全和经济合同管理；设总工程师一名，对进度、技术、质量实施管理控制；下设8个部室；生产单位划分6个工区，负责整个项目施工生产，详见图15.2-1项目管理机构框图。15.2.2管理机构框图说明（1）项目经理：负责协调各职能部门与现场生产单位之间的关系，对现场施工全方位支持，包括设备调拨、技术供应、财务支持及技术人员管理。（2）副经理：生产副经理主管生产、质量、安全各部门，协助项目经理协调各施工队之间的关系，组织指挥生产；经营副经理负责经济与合同管理，216、协调与业主、监理等外部经济关系。（3）总工程师：全面负责项目技术管理，对外与业主、监理、设计等单位技术协调，对内直接领导工程部和质检部，并指导经理部其他部门的有关业务，指导现场施工。（4）经理部各部室职能如下：工程部：编制施工组织设计及措施计划、施工进度计划，接受、审查设计图纸及技术档案管理，实施并协调大坝观测相关工作，施工声像资料制作与管理，编写验收资料并参与验收，规划并主持实施技术方案。根据月进度计划，编制、落实、调整旬进度计划，主持现场验收，参加监理主持的生产例会。质检部：质量控制及质量保证体系编制落实，配合比设计与管理，编报质量月报与年报，主持验收，对质量事故评估并提出处理措施。进货材217、料的检验和试验、施工过程检验和试验、最终产品检验和试验工作。项目管理机构框图项 目 经 理经 营 副 经 理总 工 程 师生 产 副 经 理财 务 部事 务 部安 全 环 保 部调 度 室商 务 部物 资 部质 检 部工 程 部拌 和 工 区基础处理工区准 备 工 区混凝土浇筑工区筛 分 工 区开 挖 工 区图15.2-1项目管理机构框图安全环保部：安全管理，安全措施计划编制落实，安全制度及安全责任制制定与落实，处理安全事故。负责生活区及施工现场的安全保卫及生活区、施工区的环境保护。调度室：指挥生产，协调各施工单位之间的关系，协调与其他承包人之间的关系。商务部：合同管理、预算、结算与工程决算、218、法律及保险业务。物资部：设备供应计划编制与落实，物资采购、仓储及保管。事务部：劳资、后勤。财务部：资金管理和使用。（5）生产单位工作内容划分：开挖工区：土石方开挖、填筑与运输。筛分工区：砂石骨料加工及筛分系统的安装、运行与调试。浇筑工区：混凝土浇筑、养护、混凝土预制及施工等。准备工区：仓面准备、钢筋模板制作、安装、拆卸、维护。基础处理工区：基础灌浆与防渗墙施工。拌和工区：混凝土拌和及系统安装、运行、调试、维护。15.3施工区域管理根据招标文件规定，承包人负责施工区域管理，承包人在施工期间将采取封闭式管理。（1）加强职工防火安全教育，杜绝人为失火造成的火灾事故。（2）加强易燃物、助燃物的管理保存219、。（3）加强对营区、厂区、施工区的用电设施的维护管理，以防漏电引起火灾，杜绝因电气短路引起的火灾事故。（4）生活区、仓库、油库等临时设施配置足够的灭火器材和灭火设施。（5）设置门卫值班室，对非施工车辆及人员进入营区、厂区及施工区域进行登记。（6）设专人进行道路的维护和清扫，保持道路畅通。16、 质量管理体系和质量保证措施16.1 概述我单位项目经理部的建立，在符合ISO9001：2000质量认证和我单位质量管理体系要求的情况下，确保所有质量管理活动都有计划、有制度、有检查地全面开展，有效控制运行，确保工程创优。16.2 质量保证体系16.2.1项目的质量方针和质量目标（1）项目质量方针1)经理220、部宗旨：质量第一、用户至上、以人为本，以诚取信。2)质量方针：以科技为先导，以质量求信誉，创建一流工程，为顾客和其他受益者提供优质的产品和服务。（2）项目质量目标工程项目一次验收合格率达95%以上；单位工程优良率达60%，分部工程优良率达70%以上，单元工程优良率达80%以上；工期履约率达100%；顾客满意率达90%以上；创国家优质工程。为确保项目质量目标的实现，通过实施质量目标分解，建立各部门和岗位分项质量目标，通过各部门分项质量目标的实现，确保项目质量目标的实现。16.2.2质量管理组织机构质量管理组织机构是质量体系的重要组成部分，是质量体系运行的组织保证。为了切实有效地开展质量管理和质量221、保证活动，确保质量体系持续有效地运行，项目经理部内成立质量管理领导小组，并建立与质量体系和工程项目相适应的组织机构。质量管理领导小组，组长由项目经理兼任，副组长由技术负责人兼任，工程部、质检部、供应部、各工区负责人为成员。质量管理领导小组为工程质量的业务管理机构和决策机构，质量管理领导小组定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。按质量体系标准的要求，各级部门和所有人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专222、职的质量检验试验机构和人员外，经理部各级部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，质量体系将明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。16.6.3项目质量管理项目质量管理实行质量目标分解控制，质量目标分解见表18.2-1。16.6.4质量检查工作制度针对本工程特点，为了进一步明确质量检查工作职责，严格制度，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。（1）必须贯彻“百年大计、质量第一”的方针，把好工程质量关。（2）根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。（3）及223、时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。（4）质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。质量检查人员列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平。（5）质量检查工作的职责范围：1)根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参加熟悉图纸、审查图纸和设计交底，掌握技术要点，督促按图施工。2)参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。3)经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现224、问题，及时反映，及时纠正。4)参加预检、样板鉴定、施工预验、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，督促责任者填报质量事故报表。5)进行定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向经理部汇报。建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表（当月25日前报告）、单位工程质量评定表（竣工预检前填报）、质量事故表（发生质量事故，处理后报）、质量目标设计（根据经理部要求）。（6）质量检查工作方法：1)必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节225、，要精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。2)坚持群检和专检相结合，协助工区主任和班组搞好自检、互检和交检。必须经常深入现场，按图纸检查、按工艺检查、按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场做好服务。3)开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。（7）质量检查部门的权限：1)对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方准使用。2)在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工226、，以及使用不合格材料、成品、半成品或机具设备时，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时，立即报请经理部处理解决。3)对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，有权拒绝签证，并要求施工队进行纠正，然后进行复检，复检合格后方可签证。未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽和转入下道工序。4)质量检查部门有权要求有关部门和施工工区提供施工技术情况和资料。凡有关图纸更改的通知单，钢筋混凝土、砂浆等强度试验单必须抄送质量检查部门一份。图16.2-1 质量管理体系框图确保本项目达到“优良”等级严格过程控制，不断提高工艺水平，强化质量意识，消除质227、量隐患，使施工全过程的质量受控严格按图纸和规范精心施工，试验监督。加强施工组织，应用统计技术分析工程质量动态，进行现场指导，采取纠正、预防措施，实行跟踪检查工程质量保证体系施 工 保 证 体 系复核设计图纸和资料，进行质量策划，编制合理可行的施工组织设计和保证工程质量的措施。检查建材是否合格，设备是否完好，特殊和关键人员是否持证上岗填写质量报表，整理、汇总质检资料，报送监理工程师，并配合工程师进行质量评定实行自检、互检和抽检制度，未经验收，下道工序不得施工。对单元工程、分部工程，单位工程层层检查、控制检查、监督、控制体系设专职质检工程师和质量检查员，建立试验室和测量队，严格按试验数据控制和计量228、，加强施工测量，保证结构尺寸符合设计要求成立以班长为组长，骨干为成员的质量小组。对各工序进行全过程质量控制，将质量责任落实到每个工人成立以施工工区主任为组长，总工程师为副组长，班长为成员的质量管理小组。负责单位质量管理。实行质量承包责任制，使质量与效益挂钩管 理 体 系成立以总工程师为组长、质检部部长为副组长，各部门及工区领导为成员的全面质量领导小组。制定质量管理目标和实施计划，加强全员质量意识教育。建立质量追溯制度表16.2-1 工程质量目标分解表工作名称目标值责任人采取的措施与方法测评要求相 关 单 位业主满意90%项目经理建立信息网络，及时收集雇主及工程师的指示和意见，由经理部负责整理，229、对有关问题妥善解决并报单位有关领导。采用业主满意度调查评价表形式，对业主满意度进行主动调查，并统计有关数据。发现问题时及时与业主沟通。项目施工过程中业主的所有新要求，共同协商解决，在有不同意见时尽力争取业主的理解与支持。必要时上报有关领导或部门。每月评价一次目标完成情况经理部所有单位、供方原材料采 购100%合 格物资部部长通过对物资供方的调查评价，择优选择供方。根据规范对原材料进行的检验，发现不合格品时，退货或隔离，避免非预期投入使用。每月评价一次目标完成情况物资部、质检部、各施工队、供方资料报验100%合 格质检部部长根据工程师、雇主要求、相关行业要求，如无相关要求时执行总局要求，填写各种230、质量记录，确保所有记录报验合格。专人负责资料的整理与报送，确保相关要求得到连续贯彻。每月评价一次目标完成情况工程师、工程部、质检部、各施工队质量控制点的监控100%质检部部长根据施工组织设计相关及要求，对所有质量控制点进行监控，并利用数据分析找出潜在不合格项，制定预防措施，防止不合格品产生。每月评价一次目标完成情况工程师、工程部、质检部、各施工队项目技术文件审批100%总工程师依据局技术文件审批办法对所有技术文件进行管理与审核。经理部成立后，技术文件发生修改时要上报局总工室。每二月评价一次目标完成情况总工程师、工程部、质检部技术文件编写合格100%总工程师依据总局技术文件审批办法及技术文件版式231、规定对所有技术文件进行管理与审核。每二月评价一次目标完成情况总工程师、工程部、质检部技术交底100%总工程师项目正式开工前根据项目特点及施工人员素质，由项目总工程师编写技术交底，并交底有关人员。每三月评价一次目标完成情况总工程师、工程部、质检部质量事故不超标总工程师严格执行相关规范及业主要求，对质量控制点和关键工序、特殊过程进行有计划监控，确保过程产品的合格率。避免质量事故的产生，降低质量控制点的不合格率，所有不合格品已返工修复为合格品，所有验收资料均合格后方可提出交付申请。每月评价一次目标完成情况项目经理、总工程师、项目副经理、工程部、质检部、各施工队质量控制点不合格数小于5%总工程师对质量232、控制点和关键工序、特殊过程进行有计划监控，发现质量偏离时及时纠正。每三月评价一次目标完成情况项目经理、项目副经理、总程师、工程部、质检部、各施工队不 合 格或 质 量缺陷处置100%总工程师为确保经理部质量目标的实现，竣工交付前，应对所有不合格品进行了返工或返修，并验证返工或返修后为合格品后方可交付。每三月评价一次目标完成情况项目经理、项目副经理、总工程师、工程部、质检部、各施工队工作名称目标值责任人采取的措施与方法测评要求相关单位安全交底100%安全环保部部长项目正式开工前根据项目特点及施工人员素质，由项目安全负责人编写安全交底，并交底有关人员。每三评价一次目标完成情况项目经理、项目副经理、233、总工程师、安全环保部、质检部、各施工队安全事故无重大安全事故安全环保部部长进行安全交底，制定日常安全检查制度和奖罚制度，严格执行安全要求。每三月评价一次目标完成情况项目经理、项目副经理、安全环保部、质检部、各施工队机械事故小于2次各队队长检查机械设备的正确使用及日常保养，规范操作，制定奖罚制度，避免机械事故。每三月评价一次目标完成情况项目经理、项目副经理、安全环保部、各施工队机械完好率85%各队队长制定设备操作规程，严格控制规程按操作，设备移交时严格检查与确认，确保投入使用的设备正常运行。每月评价一次目标完成情况安全环保部、质检部、各施工队环境目标实 现项目经理各部门均应识别本部门责任范围内的234、环境因素和重大环境因素，并制定有效措施实施控制。每月评价一次目标完成情况项目各职能部门重大环境因素控制100%项目经理有效处理污染物并达标或减少和控制污染物排放，控制污染物影响范围。每月评价一次目标完成情况项目各职能部门归 档100%总工程师严格执行单位质量体系文件及生产管理办法要求，按期、按要求归档。竣工验收后评价工程部、质检部注：所有项目分解目标，均由责任人或责任单位在规定时间内进行评价。评价结果要通报雇主、工程师、项目经理和相关单位。当目标偏离时应及时分析原因，采取必要措施实现目标，确保项目质量目标的实现。所有评价结果都将作为后续工作的决策依据。5)质量检查人员有权越级申诉自己的意见，任235、何部门和人员不得妨碍质量检查部门或人员行使职权，不得故意刁难或打击报复。工人自检、互检制度（1）为确保工程质量，坚持“质量第一”、“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。（2）质量教育。必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。（3）工人质量责任。熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取班组长技术、工艺、质量标准交底。（4）建立互检与交检制度。在同一236、岗位上的操作人员，互相检验。检验出来的质量缺陷应及时改正过来。（5）上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验出质量缺陷，应及时解决。（6）组织施工工区或生产班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度。 16.2.6测量、分析和改进（1）业主满意项目经理部利用信息交流系统，定期收集有关业主、产品、供方等信息，评价定期价值，及时掌握业主意见与建议，根据业主意见与建议或产品特性及时调整有关部署确保业主满意。与业主共享产品信息是确保业主满意的措施之一。（2）过程监视和测量建立施工网络信息管理系统，通过对施工各个参数的监控，及时掌握各施工过程与施工计划237、业主要求的偏差，定期评价各施工过程计划完成情况和偏差的影响，及时修订与调整施工部署，确保施工管理高效、准确。（3）产品的监视和测量产品实现的全过程中的监视和测量必须是在满足合同要求及满足国家和行业或地方法律、法规的要求下进行。1)进货的检验和试验进货检验和试验是完成合同规定质量要求的重要验证手段，为此对进入现场的物资和半成品应该检验或验证并作记录，填写审核检验报告予以确认。不同的物资采用不同的检验方式，必要时按规定要求进行送样，委托有法定资格的试验检测部门进行检验和试验。（2）过程检验和试验1)为保证施工质量满足合同要求，所有过程必须按照合同要求进行检验、试验和标识，严格执行三检制。防止未经238、检验和试验的产品转入下一道工序。2)所有施工过程必须留下施工记录以证明过程产品的符合性。（3）最终检验和试验1)只有在合同要求和各项检验、试验及所有规定的进货检验、过程检验均已完成、结果满足规定要求时，方可进行最终检验和试验。2)项目经理部按照相关标准自检符合法定认可程序合格后，向监理单位申报工程竣工验收报告。3)验收合格后，全部竣工资料编目组卷，按合同或档案管理要求，提交总工室审核后归档。4)对现场施工人员进行防护教育，在工程交验前，做好养护、保护等工作。（4）数据汇总分析项目经理部定期召开管理工作总结会时，要评定项目质量目标的完成情况。评审办法是：1)对各部门质量目标的分解实施的完成情况的239、评定；2)各施工部位已经有第三方检验结果的按检验结果统计优良率。16.3质量保证措施16.3.1技术保证措施（1）工程中标后建立以总工程师为首的技术管理系统，按照IS090012000质量管理体系要求中的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核责任制及竣工文件编制办法。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、240、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：1)岗位责任制度2)施工复测制度；3)技术交底制度；4)开竣工报告制度5)材料检验制度；6)试验室抽样制度；7)隐蔽工程检查制度；8)工程负责人质量评定奖惩制度；9)工程自检互检制度；10)工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；241、测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交“是：无自检记录不接交；未自检记录不接交；施工记录不全不接交。16.3.2施工过程控制措施（1）施工过程严把“四关”一是严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计要求，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。二是严把测量关，对整个工程的设计控制数据进行复核，项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工放线。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的钢材、水泥等按规范要求进行质量检验，并按我单位IS09001242、：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工中严格把好土石方开挖和坝体结构物规格、填筑和砂浆、混凝土计量关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人施工管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。任何一项工程的施工做到使工程师满意、业主满意。（2）加强试验检测工作检测、试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测243、确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：1)对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在进厂及使用前，按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用；2)对施工中所需的各种混凝土，在施工前均根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比；3)混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行混凝土及砂浆现场取样检验，确保对混凝土和砂浆拌合质量的有效控制。（3） 施工过程质量控制措施1)施工过程的控制主要通过244、质量体系的正常运行，按照程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件技术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性检验与评价。2)加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交工程师，并在工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3)为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，245、施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作， 做好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。4)施工过程中依据IS09001：2000标准质量手册和程序文件每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。5)加强与业主、工程师、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。16.3.3工程质量事故分析与处理措施（1）如果施工期间发现质量事故，应对事故现场摄影和录像，并对重大事故现场预以保护。并立即报告工程师246、雇主和经理部质检部，提出事故原因和处理的初步意见。再进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报工程师和抄报总局。（2）发生工程质量事故后，应遵循“三不放过原则”，即事故原因不查清不放过，主要责任人不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过，并实行质量一票否决权。（3）对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范措施已落实并认真实施。（4）建立质量奖励基金，对质量管理好的施工队、部门和个人给予奖励，对获得优质工程的项目经理和工程师给予重奖。对负有质量事故责任的项目经理、总工程师和直接责任者将根据责任大小、轻重进行罚款。罚款所得将纳入质量奖励基金。本247、工程主要针对测量、模板工程、混凝土高温季节制备与运输等关键工序制定了详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。16.3.4建立完善的现场试验系统建立完善的工地现场试验系统，作为经理部整个质量保证体系的重要组成部分，至关重要。为此，根据标书和设计提出的各项任务及工作量，我们拟对工地设置中心试验室，中心试验室下设拌和系统试验点、混凝土浇筑现场试验点，并配置与之相适应的人员和设备，在总工程师的领导下，由试验室主任对试验系统实施统一组织管理。我单位一旦中标，即拟定实施计划，抓紧现场试验系统建设和准备工作，按进度计划进行各种试验任务。（1）试验室机构设置中心试验室管理系统及机构设置见图16.3-1所示248、。试验室管理系统及机构设置总工程师中心试验室混凝土浇筑现场试验点混凝土组混凝土拌和物含气量测定常态混凝土坍落度测定混凝土常规试验混凝土、砂浆配合比设计钢材检验砂石、其他材料检验混凝土温度及气温测定试验室主任试验室副主任拌和系统试验点原材料组水泥、掺合料检验混凝土试件成型混凝土生产质量控制混凝土特性试验注：1.混凝土常规试验主要是混凝土的成型、养护、压、拉、剪、折、弹模、干缩等；2.混凝土特性试验包括混凝土的抗渗、徐变等。 （2）试验工作范围1)统一管理组织实施现场施工过程中有关的质量控制、质量检验工作；2)为工程施工管理和验收提供相关的资料；3)进行质量保证体系有关管理工作（计量检定、试验设备249、校检管理、资料、信息和其他有关的管理工作)；（3）中心试验室的管理建立和完善各种管理制度，包括：各级人员各个岗位职责、试验检测设备的管理制度（如维护保养、定期检定等制度，确保设备保持完好状态，精度满足使用要求）、资料和档案管理制度、人员培训管理制度、工作程序管理制度。建立试验数据库，进行数据的处理和成果评价分析，提交试验报告和工程竣工资料。对产品实施全过程的质量监控，确保产品满足设计的各项要求，为业主提供满意放心的优质产品。17、安全生产17.1概述 为保证本工程施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和适宜的施工环境，我们将建立完善的职业健康安全体系，制定周密且行之有效的安全保证措施。250、通过对安全生产计划、组织、指挥协调和监控的一切活动，按时、优质、高效的交付顾客满意的工程。17.2 安全生产方针（1）我们的安全生产方针是“安全生产，预防为主，防管结合”。贯彻“安全第一、预防为主”方针；制定并持续实现职业健康安全目标和指标；建立、健全并严格执行职业健康安全管理制度，严格执行职业健康安全规程和标准，持续遵守相关职业健康安全法律、法规要求；“以人为本”，关注职工安全和健康，为职工提供一个安全文明健康的施工环境。对职工进行职业健康安全教育，不断提高职工法律、法规意识，生产技术知识，基本职业健康安全技术知识和专业职业健康安全技术知识，提高预防伤亡事故，职业病危害的能力；为职工配置符合251、国家规定标准的劳动安全卫生设施，职业病防治设施，设备和个人防护用品，以改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病。投入充分的人力资源、财力资源、专业技能、技术、使项目经理部能够预防及控制职业健康危害；建立有效、高效的信息沟通与交流机制，促进全员参入职业健康安全事务（2）安全生产方针由项目经理批准、颁布，利用各种形式传达到每一位职工，通过制定相关措施计划得到实施和保持，并可为相关方所获取。定期进行评审，确保其持续适合法律、法规及各种变化的要求。17.3 安全生产管理目标本标段施工安全管理目标是：实现“三无”、“两控制”、“一杜绝”。即实现无重大工程安全事故，无重大人身伤亡事故，无重大火灾事故；控制重伤频252、率在0.5以下,控制轻伤频率在2以下；杜绝因工死亡事故。17.4 安全生产组织保证体系项目安全机构设有安全领导小组，安全领导小组组长由项目经理兼任，生产副经理和安全环保部部长任副组长，下设安全员。建立经理部“竖管成线，横管成面”的安全管理、监督网络。不留死角，不留盲区，使本项目施工的全过程、全员得到有效控制，确保安全生产目标的实现。项目部安全生产组织机构见图17.4-1，安全保证体系见图17.4-2。项 目 经 理 安全环保部安 全 员施工作业工区 生 产 班 组图17.4-1 安全生产组织机构框图17.5 各部门安全生产岗位职责17.5.1 项目经理安全职责（1）认真贯彻安全生产方针、政策、253、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度； （2）组织进行项目风险评价，定期对安全绩效进行评价，保持安全体系持续改进； （3）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施； （4）当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。安全体系保证框图安全生产保证体系 经济保证制度保证措施保证两率控制组织保证思想保证经济责任制二级检查承包责任制项目部安全领导小组安全教育定期检查人身安全档案重伤率不超过万分之五死254、亡率为零工资挂钩经常性检查安全委员会安全生产知识学习三级教育劳动法和劳动保护政策安全第一预防为主奖金挂钩抓好三个重点安全设施档案安全部机械车辆高空作业爆破作业安全劳动竞赛施工队安 全 小 组总结评比五 防安 全 员奖惩兑现措 施 有 效措 施 有 效安全无事故全员安全管理提高安全意识安 全 年图17.4- 2 安全体系保证框图17.5.2 安全环保部安全职责 （1）作为主管安全的专职部门，要按国家的安全生产方针、政策、法规的有关规定编制施工项目安全计划，按施工组织设计要求建立健全项目经理部安全组织机构，指导安全员落实该项安全生产措施。 （2）强化安全生产保证体系，完善和健全安全生产责任、管理制255、度，并负责检查落实，促使施工队做到安全、文明生产。 （3）负责督促施工队队长做好日常安全管理工作，工程开工前进行安全交底。 （4）经常检查各施工队施工场地的工作环境、安全设施、设备仪器的安全状况。对职工在工作场所合理、正确使用安全防护用品进行指导和监督。 （5）支持各施工队安全员履行自己的安全管理职责，对施工现场所发生事故组织有关人员分析原因，并指导落实改进措施。 （6）组织或参与工地安全生产大检查，对查出的事故隐患，协同施工队队长制定改进措施，并监督执行。 （7）掌握施工现场安全工作情况，按规定权限组织或参与事故的调查处理工作，及时向经理部报告情况。17.5.3 安全员职责（1）落实安全设施256、的设置和各项制度的落实。（2）对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。17.5.4 施工工区的安全职责（1）施工工区主任是本工区安全管理第一责任人，对本工区职工（包括临时工）在生产劳动过程中的安全和健康负责，对所使用的机械设备安全运行负责。（2）带领全工区（班组）职工认真贯彻、执行安全生产规章制度，及时发现和制止违章行为，确保做到“三不伤害”。（3）主持召开班前、班后会和安全活动日会，做好会议记录备查。（4）做好岗前安全培训，抓好全工区（班组）人员经常性的安全思想教育，积极组织本工区（班组）人员参加急救知识培训257、，使每个人都能做到现场急救。（5）定期进行安全检查，支持本工区（班组）安全员的工作，使他们有职有权，真正发挥作用。（6）经常检查、巡视本工区（班组）施工现场的工作环境、安全设施、机械设备的状况，对发现的隐患及时做好登记并亲自或责成专人进行处理。如果处理不了应及时向安全环保部汇报，避免事态扩大。（7）对本工区（班组）发生的事故、事故隐患，要及时登记上报，总结经验教训，落实整改措施。（8）按照安全文明生产管理办法规定，参加或主持事故的调查处理，并提出防范措施，防止事故重复发生。17.5.5 一般职工的安全职责（1）严格遵守项目部安全生产的各项规章制度，遵守安全操作规程，自觉履行安全文明生产管理办法258、中的各项条款，不违规作业，杜绝安全事故的发生。（2）积极参加安全生产学习和宣传活动，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，提高自我保护意识，按规定使用劳动保护用品，接受安全员的检查。（3）保管好自己使用的生产工具，合理操作机械设备，及时发现不安全隐患。对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥，发生安全事故按规定逐级进行报告。17.6主要安全管理制度和办法17.6.1 安全生产责任制（1）经理部根据“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则，建立健全岗位责任制，明确各级领导，各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，层层签订责任书并定期进行考核、评定、奖惩。（2）各级领导在管理生产的259、同时，必须负责安全管理工作，认真执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（3）建立健全安全机构，加强对安全工作的监督管理，各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。（4）职工应该自觉遵守安全生产规章制度，不进行违章作业，并且要随时制止他人违章作业，积极参加各种活动，主动提出改进安全工作意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品。17.6.2认真落实安全教育制度（1）对非熟练工和调换工种的人员，必须进行岗前安全教育和技术培训，并经考核合格后，方可持证上岗。（2）特种作业人员必须进行安全技术培训，并经地260、市级劳动行政部门考核发证后，方准上岗操作。（3）每周一晚上进行安全学习，要确保时间、内容、人员和效果四落实，不断提高施工人员的安全操作技能和预防事故的实际能力。（4）建立经常性的安全教育培训考核制度，考核成绩要记入职工档案。（5）项目经理部要坚持“三级”安全教育：1)项目经理部的安全教育内容包括，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。2)作业队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防261、机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。3)班组安全教育内容应包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及使用的机具安全要求。17.6.3安全培训制度 利用录像、广播、板报等各种形式对全体施工人员进行坚持不懈的安全教育，贯彻落实国家有关安全生产的方针、政策和法律、法规，认真落实安全生产责任制，提高施工人员遵章守纪、遵守操作规程的意识，提高各级人员的安全意识和自我保护能力，变“要我安全”为“我要安全”，做到“人人为我，我为人人262、”，形成良好的安全氛围，由安全环保部定期组织职工安全学习，每名职工每年安全培训时间不少于一周，安全管理人员专业培训不少于二周。 按照国家颁布的各种安全规程，结合本工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工深入学习，认真执行。17.6.4 安全检查制度经理部至少每季度、各施工队每月开展一次安全大检查。经理部的安全检查由安全环保部组织，各施工队的安全检查由安全工程师和本施工队安全员共同组织。安全大检查的内容包括：（1）查领导查领导是否把安全工作列入重要议事日程，并付诸实施，是否真正做到“五同时”；（2）查落实查各项安全管理制度及安全技术措施是否得到有效落实；（3）查管理查安全目标管理、各级安全263、专职（兼职）人员的工作情况，其管理是否到位；（4）查隐患查施工现场存在的事故隐患，查违章违纪，查安全标志及安全设施的设置；（5）查事故处理查是否对安全事故真正做到了按“三不放过”处理。17.6.5 全过程安全监控制度安全员对施工现场安全情况进行24小时不间断检查，其内容包括：（1）开工前：上工前是否对施工人员进行技术交底，是否交待本班施工的特点及安全注意事项；（2）施工中：在施工过程中，施工人员是否按安全规程组织施工；（3）施工后：下班后，本班的安全工作小结是否全面。17.6.6 安全事故报告制度发生安全事故不隐瞒、不回避，严格按照国家有关事故报告规程进行事故处理、报告。当工程师及当地劳动部门264、有要求时，同时向工程师及当地劳动部门报告。采取奖励措施，鼓励全体职工积极报告安全事故隐患。17.6.7 安全管理办法为了加强管理，安全生产，设立安全管理考核指标：（1）各施工队安全管理每一责任人工作到位，安全管理制度和机构健全，执行严格，安全活动记录齐全（含安全教育、培训等）。（2）施工期间不发生重大伤亡事故。（3）施工期间不发生重大设备事故和其它重大责任事故。（4）各施工队消防组织健全，有严格的管理责任制，防火重点部位的消防设施符合设计要求，有消防部门的检验和认定，保管、存放符合消防规程规定。（5）备用电源符合要求，安全可靠。（6）工作场所照明符合规程和设计要求。（7）各种起吊设备和控制系统265、运行可靠符合设计和运行安全要求。（8）各处护栏、栏杆按要求制作并安装牢固，符合安全规程。（9）各类沟道盖板完好、齐全，孔洞盖板按要求制作安装。（10）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，坚持过安全日活动，使全体职工牢固树立“安全第一”的思想。（11）制订安全防火、防爆炸、防盗、防洪、安全用电等安全措施，针对各工种、工序制订安全生产措施。（12）贯彻安全交接班制度，作到班前、班后、事前、事中、事后进行安全交底和检查，提高安全防护意识，确保施工安全。（13）制订安全检查制度，每月定期和不定期地对施工安全进行检查，由主管副经理和安全环保部组织实施，对检查出的不安全因素、事故隐患，提出整改意266、见，限期改正并形成记录，对不执行安全环保部整改意见的单位负责人，安全环保部有权提出处理意见。（14）作业队每两周召开一次安全会，班组每周一次，总结安全管理工作，检查不安全因素，并提出预防措施，使安全生产落实到每一个施工人员。（15）定期召开安全教育课，对新进场职工进行安全教育及对特殊工种进行安全生产培训，并进行考核，合格后方能上岗。（16）建立安全管理专项基金，用于宣传安全知识和规章制度，如各施工区悬挂标志牌、标语、宣传画，配置安全设施等。17.7 安全技术措施17.7.1劳动保护按照国家劳动保护法的规定，我局将采取合理的预防措施，维护施工人员的健康和安全，具体措施如下：（1）定期发给在现场施267、工的工作人员必须的劳动保护用品。其中包括安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、安全带、防尘口罩、绝缘防品等。（2）另根据有关规定，定期发给特殊工种作业人员劳动津贴和营养补助。17.7.2照明安全（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。所有夜间施工的车辆或工厂应配备足够的照明，以保证安全和工作条件。（2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5009-1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。17.7.3接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及268、建筑物均应设置接地或避雷装置。并指派专人定期对上述接地及避雷装置进行检查。对于电压高于24V的电气设备，不允许工作人员站在水中操作。只有气体驱动、直流电驱动或液压驱动设备允许在潮湿环境下工作。17.7.4有害气体的控制 在地下工程施工中，配备对有害气体的监测和报警装置以及工人使用的防护面具，一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理人，在经过慎重处理，确认不存危险，并取得监理人同意后，方可复工。17.7.5炸药、雷管和油料的存放和运输（1）按有关规范及当地公安部门、消防等部门的特殊要求建立炸药库、油库，仓库与施工现场和生活区保持足够的距离，严禁施工现场设库存放炸药。 （2）按照公269、安部的有关规定，火工产品的采购、运输、保管、使用等工作项目要制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的监督检查。 （3）按工程师批准的爆破安全措施文件的规定进行爆破作业，且严格遵照国家有关爆破管理规定。（4）雷管、炸药等火工产品，要尽可能按实际钻孔、装药量领取。领用计划包括施工部位、预计爆破作业时间、用量、责任人等内容，并须经值班施工负责人的批准。（5）火工产品和油料的装车、运输、卸车必须按操作规程进行。（6）选派责任心强、业务熟练同时具有押运证资质的人员押车，严禁火工产品流向社会。（7）多余的火工材料，必须及时退库。17.7.6爆破（1）施工前进行爆破设计，并选定适当区域进行爆破试验，确定爆破270、参数，并报工程师批准。（2）进行爆破作业时，严格按确定的爆破设计参数施工。并由经过培训合格的爆破员实施。（3）根据爆破冲击波和个别飞石的安全距离，确定警戒范围，并设置岗哨。明确警报信号，定时放炮。每次爆破前、后均应由有经验的安全技术人员进入现场进行仔细检查，防止意外事故发生。（4）廊道及洞内作业要安装通风、拓烟设施，保证洞内空气质量符合规范要求，避免施工人员中毒。（5）对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊装置必须经过试验证明其确实安全可靠时方可使用。17.7.7消防遵守中华人民共和国及当地有关消防方面的法律和法规，采取各种防范措施，避271、免辖区或周围火灾事故的发生，并做施工区、营区以及其它临时建筑设施的消防工作，具体措施如下：（1）组建消防队伍，负责辖区内的安全防火。（2）施工区和营区作好安全防火工作，施工区设置消防点，配置消防器材、灭火器、消防栓、堆存消防用砂。（3）现场油库、材料库远离生活区布置，并设专人值班，值班人员严格遵守岗位责任制和安全操作规程。库区内设置消防器材、灭火器、消防水栓、消防用砂等设施。（4）施工生产区进行封闭式施工，禁止闲散人员进入施工现场。（5）坚决执行工程师有关安全工作的指示，检查、纠正施工中的不安全因素，定期进行防火安全检查，及时消灭火灾隐患。在电焊、氧气焊作业时，严格落实防火措施，防止火灾事故发272、生。18、环境保护18.1 环境保护责任本工程施工中，我们将严格按照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法和当地有关环境保护和水土保持的规定，对本单位施工活动范围内环境予以认真保护，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。在施工过程中，教育职工遵守环保法规，提高环境意识。18.2环境保护措施施工的运作方式要最大程度的保护自然景观，避免对周围环境造成不必要的破坏，对不可避免的损坏处，事后要立即进行恢复，如重种、重栽等，避免带来进一步的破坏，尽可能达到施工前的状态。（1）施工弃渣处理施工废渣用车及时运出施工区，堆存指定地点集中处理，保持施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑273、物基础和施工场院的开挖弃渣冲蚀河床和淤积河道。（2）粉尘防护措施施工道路和施工现场内安排洒水车洒水，减少施工灰尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度；载重车辆途经交通干线时，保持轮胎干净，不沾泥土，不沿途遗洒；易引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。（3）噪声防护措施本合同中噪声主要来源于运输机械发动机声、开挖放炮声。对施工中产生的噪声严格控制，使其符合建造施工场界噪声限制（GB12523-90）的规定。运输机械在营地和当地居民居住区内限速行驶，以降低噪音。放炮尽量安排在白天进行，以免扰民。（4）废气、废烟处理修理施工机械及施工中产生的废气、废烟、尾气须达到国家大气污274、染物综合排放标准（GB16297-1996）中的规定。各种燃油机械加装消烟、除尘设备。严禁在施工区焚烧垃圾和其它物品。（5）施工废水处理生活废水的处理：生活污水采用二级化粪、集中排放的方法。雨水与一般污水明沟排放。生产污水处理：生产污水对其进行二级处理，沉淀后经排水沟排入河中。处理后产生的污泥运至弃场。辅助企业产生的油污水处理，加强对各类油料贮存、使用管理，防止油料滴、漏入土壤中，油桶放置于水泥地面或铁槽中。辅助企业油污产生较多的部位，设置油污处理池，废油先在集油坑中进行油水分离，清水排入河中，废油收集起来统一处理；废油布、油集中焚烧后加以掩埋处理。施工期间产生各类废旧轮胎、油桶不得露天放置；275、废旧钢铁集中堆放，不随地乱丢；大坝上各种废旧建材泥砂及时清理运走，不随意倾倒。（6）施工区环境保持施工环境派专人清扫，及时清除垃圾和废弃物，施工道路有专人维护并配备专用洒水车定时洒水控制扬尘。施工现场合理布局，建筑材料由施工员、调度员统一安排，堆放整齐，排列有序，并有标识。不随意堆放器材、杂物以免阻塞施工道路和破坏环境。施工现场各种机械设备要摆放整齐，排列有序，做到车容机貌整洁。（7）生活区环境保持生活区内设花坛、花圃，种植花草美化环境。生活垃圾分类分装，修建垃圾箱集中堆放收集，定期清运至远离营地的指定场地堆放和处理。注意保护水源，由专人负责定期检查，防止饮用水源受到污染，污物、垃圾堆放点距水276、源和食堂不小于50m。食堂环境保持清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防蟑螂、防尘的药品和设施。（8）植被和树木保护对施工场以外的田地不侵占破坏，保持原有植被；合理开采土石方，尽量减少开挖面；在指定范围内，合理堆放施工建筑材料，合理堆置工程弃；施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。（9）场地清理所有施工道路、临时小型堆渣点，力求减少对原地貌及植被的破坏。施工结束后，根据工程师指示，拆除临时设施，清除施工区和生活区的废弃物，对施工场地进行整平、清理、恢复植被。19、文明施工19.1 文明施工组织机构建立在工程开工的同时，组建由项目经理直接领277、导，常务副经理主抓的安全生产、文明施工监督和管理机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。由劳资、安全、质检部门具体负责工地的管理和监督检查。各作业队及生产班组的安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。19.2文明施工措施（1）加强职工文明生产教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。（2）增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。（3）加强规范化管理，施工现场所有施工管理人员、操作人员着装统一、整齐；必须佩戴证明其278、身份的工作牌，工作牌标明姓名、头衔、编号。（4）在施工中广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度、比团结、比遵守劳动纪律等活动。有内容充实、详细的活动记录。（5）各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。（6）生产区域内的入口的醒目位置设置“一图五牌”，即施工区域平面图、工程概况图牌、安全生产纪律牌、安全生产纪录牌、安全、质量、文明施工责任牌。（7）施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。（8）施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率279、。（9）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。20 、技术供应20.1 劳动力计划见附表20.1；20.2 主要施工设备配备见附表20.2。表20.1 劳动力计划表工 种2004年2005年2006年2007年 下半年上半年下半年上半年下半年上半年下半年管理人员101515151510测量工333333试验工810101085爆破工48 8 442司机20404020126 皮带工1010662安装工15158558水泥工152015810木工8182012128凿岩工1010536空压工666332振动碾工22280、224推土机工266642挖掘机司机41010442起重工244442钢筋工215258104电焊工3612654水泵工488443电工4810663修理工468442钻灌工3303010152车工13333普工2015020015010030合计127386372112表20.2 主要施工设备配备表序 号名 称规 格型号数 量检修情况进场时间1全站仪1台完好2004.122数字水准仪1台新购2004.123求积仪1台完好2004.124潜水泵10吋2台完好2004.125圆截锯1台完好2005.016木工平刨床1台完好2005.017单面木工压刨床1台完好2005.018木工车床1台完好20281、05.019移动式空压机20m3/min2台完好2005.0110移动式空压机9m3/min1台完好2005.0111钢筋调直机1台完好2005.0112钢筋切割机1台完好2005.0113钢筋弯曲机1台完好2005.0114交流弧焊机6台完好2005.0115氧割设备3套完好2005.0116变压器400KVA2台新购2004.1217变压器315、100KVA 2台新购2004.1218筛分楼1座完好2004.1219拌和站HZ90-2F15001座完好2004.1220储灰罐600t1个完好2005.0121储灰罐150t2个完好2005.0122拌和机JSY7501座完好2005.01282、23水泵42台完好2005.0124水泵26台完好2005.0125地质钻机SGZ-IIIA8台完好2005.0226灌浆泵SGB6-1010台完好2005.0227高速搅拌机2 m3卧式3台完好2005.0228拌浆机1000LXS-II(4KW)2台完好2005.0229拌浆机400LGX-II(3KW)6台完好2005.0230灌浆自动记录仪GY-1Y10套完好2005.0231集中制浆站9m3/h2座完好2005.0132汽车吊QY251台完好2004.1233挖掘机PC4002台完好2004.1234挖掘机EX3502台完好2004.1235推土机D853台完好2004.1236振动283、碾15T2台完好2005.0137自卸汽车20T10台完好2004.1238自卸汽车8T10台完好2005.0239拉铲挖掘机W1002台完好2004.1240装载机WA4702台完好2005.0141潜孔钻CM3511台完好2004.1242潜孔钻100B6台完好2004.1243门机5401座完好2005.0244塔机10t1台完好2006.0645汽车起重机50t1台完好2005.0246振捣器佛山1008台完好2005.0147振捣器5010台完好2005.0148卧罐3.0(m3)1个完好2005.0149卧罐1.0(m3)1个完好2005.0150平板拖车30t1台完好2004.1251冲毛机GCJ501台完好2005.0152电焊机ZX1-5004台完好2004.1253离心泵62台新购2004.1254实验室设备1套200501