1、水电站大坝建设项目冲沙底孔工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 冲沙底孔施工技术交底项目名称：XX水电站工程（大坝） 合同编号：XX工程名称：交底时间：交 底 人：接受交底人：交底内容：主要施工方法 埋石混凝土浇筑方法放空底孔基础为埋石混凝土，其高程为622.1m至627.1m，埋石混凝土为C15(R28，三级配)，方量为370m3，混凝土浇筑设备以反铲挖掘机为主，既15吨自卸车从混凝土拌合站装料，直接运到放空底孔的进口的料槽里，再由反铲挖掘机从料槽里挖料甩到仓面里。同时块石抛投也由反铲挖掘机2、进行，人工配合。底孔井筒、启闭机室混凝土浇筑方法放空底孔底部混凝土高程为627.1m至墩顶高程659.5m，底孔混凝土为C20(R28，二级配)，方量为1320m3，混凝土浇筑设备以混凝土泵为主，既混凝土搅拌车从混凝土拌合站装料，直接运到放空底孔的进口混凝土泵里，再由混凝土泵将混凝土料运送到仓面里。钢筋制安钢筋加工均在钢筋加工厂进行，然后运至施工现场进行安装。钢筋作业包括以下工作内容：钢筋和钢筋骨架等的制作加工、绑扎、焊接、安装和预埋等。（1）钢筋的采购、检验和保管用于本合同混凝土工程的钢筋总量约为130t。根据招标文件要求，本工程钢筋均采用热轧钢筋，钢筋由承包商负责采购、运输、验收和保管。13、）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2）钢筋运至工地后，由物资部门和质检部门配合监理和业主进行联合验收检查，经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋厂堆放场存放。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验，需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验：A钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；B根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径；C在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋4、，各取一组拉力试件和一组冷弯试件进行试验，如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，并运出工地。3）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。钢筋保管程序框图见下图。重新取样钢筋采购试 验合格合格不合格不合格试 验运输存放取 样撤出工地使 用 钢筋保管程序框图（2）钢筋加工1）检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由质检部、试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放5、于钢筋厂指定地点。2）钢筋制作本工程所有钢筋全部在钢筋加工厂加工成型。A钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。B钢筋的加工钢筋的加工采用在钢筋加工厂集中制作。钢筋在加工前对钢筋进行调直、清污、除锈。半成品钢筋在钢筋加工厂厂棚内分堆码放。加工完成的钢筋放置在钢筋加工厂，分组用细铁线捆在一起挂上木牌，标明规格、型号、数量、使用部位等信息。钢筋采用棚式堆放，下垫10cm厚木方，钢筋放在木方上，以免接触地面锈蚀，上面用塑料彩条布做成简易棚。加工完成的钢筋运输时轻拿轻放，以免变形。钢筋加工安装的允许误差均严格按照施工详图及有关文件规定执6、行。钢筋加工和安装程序框图见下图。（3）钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，采用汽车吊或人工装10t载重汽车运至施工现场，钢筋在转运过程中防止变形和锈蚀，锈蚀和变形严重者不允许使用。其中闸墩等高部位钢筋垂直运输采用汽车吊吊运。（4）钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，符合施工图纸及有关文件的规定。钢筋保护层按施工图纸要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋安装允许误差遵照表1执行。合格处 理钢筋加工钢筋矫直钢筋清理检 验编制钢筋安装图、钢筋表、材料表报工程师审批不合格钢筋标识合格不合格下道工序现场架立、绑扎运 输合格不合格检 验7、处 理妥善保管合格合格 钢筋加工及安装程序图表1 钢筋安装的允许偏差表偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中0.5d板、墙中0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚钢筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。1）钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，垫块在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝。垫块互相错开8、，分散布置，以保证受力均匀。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。2）钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的锈、碎屑除掉。3）钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。4）直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。5）安装完成或经监理人验收合格后进入下一工序。模板工程（1）模板的种类及形式根据工程施工特点可确定，本工程模板型式分为：液压滑动模板、标准建筑钢模板、异型模板等几种型式。1）异型模板进水闸墩头等特殊部位采用异型模板，异型模板在木工厂内进行加工、制作9、，模板在制作前，先进行设计计算并画出制作详图，在加工厂内制作平台上按1:1比例进行放样，汽车吊配合现场拼装。2）标准建筑钢模板混凝土边墙、进水闸闸墩、现浇梁柱等采用标准建筑钢模板。根据建筑物的结构特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的要求，设计各类钢结构模板（局部为木模板），以满足模板使用强度、刚度混凝土质量要求。A外侧结构模板结构模板采用建筑钢模板拼接，模板外侧采用48 双根钢架管作横竖钢楞。模板固定内侧以14钢筋和8#铁线拉紧固定，外侧脚手架并兼做模板外支撑，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞。墙外搭设485双排脚手架作为支撑系统。B梁、板模板启闭机室梁、板模板采用建筑钢模板铺设作为10、面板。梁底模、侧模做成定型模板，100100木方作背楞，阳角接缝加自粘性泡沫密条，防止漏浆。板底模用100100木方及10050木方作主龙骨和次龙骨。梁板模板采用扣件钢管满堂红架支撑。底板及上游铺盖混凝土采用建筑钢模板支立。D模板运输水平运输：模板由加工厂至安装使用地点间采用汽车吊装车，10t载重汽车运输到进口部位垂直运输：模板运至安装地点后，利用汽车吊装车卸车，分类、分规格堆放低部位模板垂直运输利用汽车吊完成。高部位在仓面里设简易拔杆，负责模板拆除、安装。3）模板安装A外围结构模板安装模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线安装一侧模板安插穿墙螺栓安另一侧模板调整模板垂直度紧固穿墙螺11、栓架设支撑系统验收。结构模板采用钢模板拼接，模板外侧采用48 双根钢架管作横竖钢楞。支模前先要放出结构线及模板控制线，先将一侧模板按位置线就位，然后安装固定螺栓。清扫仓内杂物，再安其他侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。考虑到模板整体稳定依靠外侧的双排脚手架形成整体，并在脚手架外侧加斜撑 ，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板，支撑体系要支顶牢固。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后进行验收。 B柱模安装工艺流程：测量放线安装柱模板安柱箍调整固定检查轴线尺寸及加固情况验收框架柱、排架柱模板：柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土。柱模板安装前先弹出柱的中心线、四12、周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。柱模板用12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和5cm10cm 的木方制作，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中模板，并用卡具连接，再用同样的方法连接第三片，和第四片模板，使之组成完整柱模，模板拼装时，接缝处粘贴海绵胶条，再校核垂直度和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整柱模的安装。模板紧固使用卡具双8 号槽钢制做，其间距为400，柱中间用16对拉螺栓拉紧间距同卡具。柱模板采用48 钢管架支撑系统，柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。柱模安装完13、成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。C梁、板模板安装工艺流程搭支撑及操作架子安装快拆调节器安装龙骨调整标高安装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模安装梁中调节模安装梁垫块楼板底模安装检验操作要点板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架（带可调头），支模时先搭设1.2m1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm10cm 木方，再安放10cm10cm 木方次龙骨。为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结14、杆的步高不大于1.5m，（第一步距地200300 mm），同时用钢管设置剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高，铺设底模，拉通线找直，梁底起拱。梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装两侧模，用木模时长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用角模与柱角连接，梁整体采用帮夹底的方法，梁的两个侧模与底交界处夹自粘胶带封条。梁帮加固用木方加对拉螺栓加固，梁帮内侧设支顶杆间距8001000mm。梁帮加固点水平间距600800mm。竖向加固点随高度增减，梁高超过600mm加设一道穿梁螺栓。安装后校正梁中线标高，断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护15、层垫块和下预埋件。梁模板安装后，复核满堂红架子上顶部纵向水平杆的标高，由螺旋式支撑调节器支撑。首层搭设前将地基夯实，垫5cm后通板，满堂红架子的水平杆第一道距底20cm，以上每1.21.5m一道。在架顶调头上先放置主龙骨，主龙骨采用10cm10cm 木方，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。板底板抄平调整，将标高线划在钢筋上，并将标高线上反50cm划线作为拉线检查模板及混凝土梁板上表面标高的基线。将模板上杂物清干净后，检查验收后再进行绑扎板钢筋。4）二期混凝土模板门槽二期混凝土模板采用木模板、木支撑，门槽模16、板安装固定完成后自下而上安装支立。混凝土随模板支立与混凝土浇筑同步进行，门槽两侧对称支立安装，每层支立高度控制在2.0m以内。如采取整体支立时，每隔2.0m高预留振捣孔，浇筑后封闭。但必须保证模板整体稳定，且保证混凝土浇筑时不变形，结构尺寸满足要求。（2）模板安装控制措施1）模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多布设控制点，以利随时进行检查校正。2）模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的钢拉条必须顺直，伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、预埋筋等），在承受荷载时，保证具有足够的17、锚固钢度、强度。模板安装利用支撑以保持其位置和形状、结构尺寸。3）模板和支撑架的布置必须便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。4）现场安排经验丰富的施工技术人员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。5）钢模板在每次使用前设置专人清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷符合规定的脱模剂。6）模板安装时逐层校正下层偏差，保证模板下端不存有错台等。7）在混凝土浇筑过程中，安排专人值班，经常地检查模板的定线和定位，防止模板变形走样等。一旦发现问题，立即采取有效措施纠正、解决，必要时停止混凝土浇筑。（3）模板的拆除1）模板拆除时限18、，除符合施工图纸的规定外，遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模在混凝土强度在达到表2要求后，方可拆除。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。表 2 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002）拆模具体要求如下：钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸要求，并遵守本条第（1）项的规定。围护结构在混凝土强度达到3.5MP19、a以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。梁底和板底模：跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。混凝土施工前，按设计、施工规范要求单独进行拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。模板工程拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸。模板逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。3）模板拆除方法柱模拆模先拆除对拉螺栓与柱连接斜撑，再拆除柱箍，并拆除连接每片模板的卡扣，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与柱混凝土脱离。梁板模拆模先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。梁模加设拉杆螺栓时，先拆掉拉杆和背棱之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求方可拆除。墙模拆除先拆除穿墙螺栓及支撑、斜撑、斜拉撑等，然后用撬棍轻轻撬动模板，使之与墙脱离，按组装块的情况，拆除每块模板间的连接U 型卡。