1、发电厂烟囱基础工程垫层模板、混凝土浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录三、 工程概况1四、 编制依据1三、 施工质量目标、安健环目标33.1总目标：33.2建筑质量目标：33.3安全健康环境总体目标3四、 作业前的条件和准备44.1进度计划安排44.2技术准备54.3材料准备54.4人员准备64.5机械设备准备7五、作业的方法和程序85.1施工工艺流程85.1.1底板施工流程85.1.2环壁施工流程85.2钢筋工程85.2.1图纸要求85.2.2施工准备95.2.3钢筋加工95.2.4钢筋绑2、扎固定105.2.5钢筋隐蔽验收115.3模板工程115.3.1垫层模板115.3.2基础底板模板安装115.3.3环壁采用多层板拼装115.3.4模板拆除125.4混凝土工程125.4.1混凝土技术指标要求125.4.2混凝土浇筑135.4.3混凝土试块留置原则：155.4.4控制大体积混凝土温度应力的主要措施15大体积混凝土测温记录表175.4.5混凝土养护175.4.6土方回填18六、 质量控制点的设置和质量通病预防措施186.1 质量管理体系186.2 作业工序的检验要求196.3质量记录的要求206.4施工前的质量控制206.5作业过程的质量控制216.5.4各类培训结束后做出书面评3、价或进行必要的考试考核。216.5.9各种预埋件、预留孔的位置、数量必须齐全、准确。216.6作业结束的检查验收和应达到的质量标准226.6.2作业应达到的质量标准：22基础钢筋绑扎允许偏差226.7 质量通病预防23七、 安全风险分析和预控措施24施工阶段的主要安全防护措施要点26八、 环境污染因素分析控制措施278.1建立协调互助关系278.1.4及时处理扰民及民扰带来的影响。278.2减少扬尘污染的措施278.3减少水污染的措施288.4减少噪音污染的措施28九、 强制性条文控制措施289.1模板工程289.1.1总则289.1.2模板安装299.1.3模板拆除299.2钢筋工程309.4、2.1钢筋加工309.2.2钢筋搬运309.2.3钢筋安装309.3混凝土工程30十、 国华质量负面清单控制措施31十一、附录31作业风险控制计划（RCP表）32作业过程危险/环境因素清单34突发事件应急措施35一 .使用范围35二.应急联系方式35三. 应急响应方式35一、二、 工程概况 工程厂址位于xx。电厂规划41050MW级机组统一规划，留有再扩建的条件；本期建设21050MW级机组，公用系统和设施按照本期21050MW级机组的要求建设。本工程烟囱基础为环形基础，基础中心坐标为A=761.540，B=1400.750；基础外半径为20.60m，基础内半径为6.5m；基础底标高为-5.55、0m(0.00m标高相当于绝对标高2.30m)，基础厚度为3.0m，基础下为100mm厚的C15混凝土垫层，砼量为121.3m。0.00m以下环壁截面为直角梯形，内半径为13.84m，上口宽1.05m，下口宽1.56m，高度为2.5m，环壁混凝土总方量298m3。环形基础筏板混凝土强度等级C40，基础混凝土总方量3281m3，。基础与土壤接触的外表面涂刷环氧沥青涂层，涂刷厚度不小于500m。基础混凝土保护层厚度，底板为120mm，顶面及侧面50mm。烟囱基础主要工作内容有:破桩及垫层施工、钢筋工程、模板工程、凝土工程、基础防腐施工、防雷接地装置安装。烟囱基础尺寸如下：三、 编制依据序号规范、规6、程名称规范/规程编号1建筑施工手册（第五版）2烟囱基础施工图37-FC17111S-T0401(2)3建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20156混凝土质量控制标准GB50164-20117混凝土结构设计规范GB5001020128混凝土外加剂应用技术规范GB5011920139混凝土强度检验评定标准GBJ107-8710钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-200811钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201012钢筋焊接及验收规程JGJ18-201213滚扎直螺纹7、钢筋连接接头JG163-200414混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-115混凝土结构施工图钢筋排布与构造详图06G90116大体积混凝土施工规范GB50496200917电力建设施工质量验收及评定规程土建篇DL/T5210.1201218电力建设施工及验收规范SDJ-8719组合钢模板技术规范GB50214-200120电力建设安全工作规程DL 5009.1-201421电力建设安全管理规定电建199567122烟囱工程施工及验收规范GB50078-200823建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002三、 施工质8、量目标、安健环目标3.1总目标： 建设“同行认可，长期盈利，具有中印文化特色的国际一流电站”，获工程设计一等奖，EPC总承包金钥匙奖，中国国家优质工程奖，XX电力工程建设最高奖（最佳IPP以及最佳EPC）。3.2建筑质量目标：1 单位、分部、分项工程一次验收合格率100%2 单项（子单项）工程质量评价得分92分。3 砼结构内实外光，棱角平整，埋件美观，外露混凝土达到清水混凝土效果。3.3安全健康环境总体目标1. 不发生人身轻伤及以上事故；2. 不发生火灾事故； 3. 不发生环境污染事故；4. 不发生职业病危害事故； 5. 不发生负全部责任的人员伤亡交通事故；6. 不发生一般及以上大型机械及设备9、事故（坍塌）；7. 不发生因施工造成的工程质量事故；8. 不发生违法及违纪事件；9. 不发生损害企业形象的事件；10. 不发生负主要责任的外交事件；11. 风险预控管理体系评价全部达标；12. 电力建设安全标准化评价达标；13. 现场安全文明施工符合要求；努力实现人员“零伤害”，消防“零火险”，环保“零事件”；四、 作业前的条件和准备4.1进度计划安排序号施工内容开始时间结束时间1基础筏板钢筋绑扎2017.08.052017.08.192模板安装2017.08.202017.08.243筏板混凝土浇筑2017.08.252017.08.274环壁、支墩钢筋绑扎2017.08.282017.0910、.045模板安装2017.09.052017.09.096混凝土浇筑及养护2017.09.102017.09.197土方回填至-1.2米2017.09.20 2017.09.264.2技术准备4.2.1收到烟囱基础施工图后，组织技术、质检、施工等人员仔细审阅图纸，把图纸上的设计疑问及难以施工的问题记录下来，在图纸会审时向设计人员或设计工代提出；。4.2.2根据设计图纸及本作业指导书，编制烟囱基础施工方案，对所有班组和作业人员作好逐级技术交底；4.2.3对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施；4.3材料准备4.3.1根据施工组织设计和施工方案，计算钢筋用量，编制钢筋和其11、它钢材需用计划，报项目部物资部门组织采购；计算基础混凝土方量，编制商品混凝土需用计划，报混凝土生产部门组织原材料准备；计算基础周转性材料用量，编制周转性材料需用计划。4.3.2根据工程实际情况租赁或采购周转性材料；根据以往施工经验和施工定额，编制辅助性材料需用计划，报物资部门组织采购。各种材料需用计划如下所示：序号材料名称需用数量备注1C15混凝土121.3m3垫层2C40混凝土3281m3环板基础3C40混凝土298m3支墩、环壁4薄膜1500混凝土养护5棉被1500混凝土养护6镀膜模板1.22m*2.44m9907钢筋382t下料现场放样8对拉螺杆4950根长度现场放样11C25螺纹钢5t12、钢筋支撑架12C22螺纹钢8t钢筋支撑架13循环水冷却管A48薄壁450米基础降温用14弯头76个基础降温用4.4人员准备4.4.1管理人员准备职责姓名负责范围组长总协调副组长技术协调和指挥生产协调的指挥安全协调和指挥组员现场钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑准备工作以及作业人员的安排现场施工管理、质量检查和协调负责施工交底，施工过程中技术跟踪，检查，对存在的问题提出合理意见施工过程中对施工安全负责，监督检查浇筑的安全措施，发现问题即使协调并监督改正负责现场的用水用电，以及施工过程中相关动力的保证及机械设备的正常运转物资调用负责钢筋送检、混凝土坍落度检查以及试块的留置，对检查情况即使与现场人员沟通13、4.4.2项目劳动力计划如下表所示序号工 种人数1木工152瓦工83钢筋工204混凝土工125电工26焊工67架子工108普工109总计834.5机械设备准备序号机 具 名 称规格数量备注1电焊机-3台-2直螺纹套丝机HGS-40G2台-3钢筋切断机GT4-441台-4钢筋弯曲机GW401台-5插入式振动器ZN9010台2台备用6手推车-4部-7泵 车-2辆-8搅拌车8m36辆-9水准仪RL321台检测有效期内10全站仪HTS212L1台检测有效期内11卷尺50m1把检测有效期内12卷尺5 m1把检测有效期内13塔尺5 m1把检测有效期内14电子测温计便携式，精度0.13只-五、作业的方法和程14、序5.1施工工艺流程5.1.1底板施工流程破桩及基层清理垫层施工定位放线绑扎底板下层钢筋支架搭设分布钢筋、竖向钢筋绑扎绑扎上层钢筋插筋绑扎浇筑混凝土基础混凝土养护、测温模板拆除混凝土外观及质量验收基础混凝土防腐土方回填5.1.2环壁施工流程环壁底面凿毛定位放线环壁钢筋施工支模浇筑混凝土模板拆除混凝土外观及质量验收5.2钢筋工程烟囱施工区的钢筋需要在指定的现场加工区集中加工后运送到作业面。5.2.1图纸要求5.2.1.1基础钢筋采用XX当地钢筋，BJTP30(A)、BJTP40(C)级钢筋，约380吨，焊条焊剂应选用与钢筋型号相匹配的焊条和焊剂，钢筋应满足XX相关规范07-2052-2014。515、.2.1.2钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。5.2.1.3钢筋采用机械连接或焊接，机械连接处，连接接头等级为级，连接接头质量及先攻现场按的检验与验收应满足你钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的相关规定。连接接头接头应相互错开，接头连接区域的长度为35d，同一截面内钢筋接头面积百分率50%。5.2.1.4最外层钢筋的混凝土保护层厚度：侧面和顶面（零米以下部分）的保护层厚度为50mm，基础底板底面为120mm。5.2.1.5筒壁（零米以下部分）钢筋主要为一级钢10用作16、箍筋，三级钢主要有13、16、22、25、29、32。钢筋的连接方式：环向钢筋宜采用焊接，搭接焊缝长度10d，同一截面至少相隔一排，焊接等级满足（钢筋焊接及验收规范）；当采用绑扎接头时，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排，相邻接头的间距必须大于1.0m。5.2.2施工准备5.2.2.1钢筋作业层管理人员持证上岗，必须熟悉施工图纸，了解设计要求和标准图集。5.2.2.2施工作业层执行交底制度。制作绑扎前，钢筋工长要组织交清技术要求、施工难点，使操作人员心中有数，照章作业。5.2.2.3所有钢筋根据项目部钢筋需用量计划联系提供，要求钢材视生产进度分批量进场。合格的材料方可用于施工现场17、。5.2.2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.2.3钢筋加工5.2.3.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。级钢筋的末端需180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的2.5倍或纵向受力钢筋直径，平直部分长度不宜小于钢筋直径的6.25倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，且不小于纵向受力钢筋直径，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.2.3.3钢筋下料18、长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋弯曲调整值+弯钩增加长度5.2.4钢筋绑扎固定5.2.4.1测量放线对原来测量定位控制桩进行复核，合格后在垫层上放出烟囱中心线、环壁定位线、钢内筒支墩定位线、筒壁插筋定位线、模板定位线。5.2.4.2底板钢筋绑扎底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。底板底部钢筋绑扎后，搭设支架。同时钢筋马凳采用钢筋制作，纵向间距1400mm，环向间距1800mm，钢筋横19、架与辐射筋垂直，然后在马凳上划线依此绑扎钢筋；支撑骨架与底板竖向钢筋绑扎形成整体，骨架上、下端与底板钢筋焊牢。钢筋绑扎采用满扎法施工，保护层垫块采用细石砼和1：1水泥砂浆提前预制，垫块放置：梅花型间隔800mm放置。钢筋工程施工必须严格按照图纸设计要求的规格、数量、位置和规范要求施工。5.2.4.3环壁钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎完成后进行环壁插筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋定位，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎，使其与底板钢筋形成整体，保证插筋坡度与图纸中要求坡度相同。钢筋绑扎时先绑内侧环向钢筋，后绑外侧环向钢筋。竖向钢筋连接采用直螺纹连接，环向钢筋采用绑扎搭接连接。竖向钢筋要求保20、持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定。 筒壁插筋要求排列整齐，间距均匀,插筋接头相互错开，四种高度相互错开1500，插筋在高出基础1.5m左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均匀。5.2.5钢筋隐蔽验收钢筋绑扎安装完毕，应根据图纸组织检查钢筋规格、直径、根数、间距等是否正确；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查钢筋保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋工程属于隐蔽工程，应及时做好钢筋隐蔽记录，及时报监理、业主验收合格后方可进行下一道工序施工。5.3模板工程本工程烟囱基础底板和环壁采用木模支设，钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的优质无缝钢管。21、脱模剂采用色拉油。5.3.1垫层模板垫层模板采用100mm高多层板支设。5.3.2基础底板模板安装基础底板模板内外侧均采用多层板支设，木方采用50mmx70mm，环向采用三级22的钢筋围檩，采用倒链拉紧后进行焊接。为保证环向加固钢筋应紧贴模板，并用12#铁丝每600mm左右绑扎牢固，内侧支撑采用满堂架；基坑侧面模板支撑用钢管支撑于基坑边坡上，上、中、下各一道，支撑倾斜角度为45度为宜。5.3.3环壁采用多层板拼装 钢管架杆配合对拉螺杆加固支撑。在环壁内与内搭设满堂脚手架作为支模的加固体系。环壁模板内外环向采用三级钢22钢筋箍，竖向模板设12道钢筋箍,6道对拉螺杆，环向间距小于500mm。外侧螺22、杆位置与内侧对准且尽量指向中心。内侧螺杆间距400mm，外侧模板因半径发生变化，各层螺杆间距不一致,但螺杆组数与内侧一致,上下成一直线指向中心。为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫2mm厚双面胶带，水平接缝均应夹垫2mm厚双面胶带。模板拼装要求接槎平顺，用锤球检查垂直度，保证垂直度在5mm以内。环壁内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固的支撑体系。支撑杆成水平放射形布置，每节模板三道，与中间脚手架形成一个整体。因外侧模板为斜形、拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑。环向加固钢筋应紧贴模板，并用12#铁丝每700mm左右绑扎牢固。待支模加固完毕后，钢筋接头用电焊焊牢固。为了防止环壁外侧钢模板上浮23、，在基础底板浇注砼时，沿环壁每隔1.2m预埋螺纹钢22mm吊环为保证环壁外模固定牢固，用于环壁施工时抵抗砼浇筑时对外模板的上浮力。环壁拆模后火焊割去外露螺杆和预留插筋并做防腐处理。5.3.4模板拆除模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后方可生效执行。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。模板拆除需看同条件养护试块是否达到拆模强度，并实行拆模申请制度；拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口。5.4混凝土工程5.4.1混凝土技术指标要求（1）基础混凝土C40,垫24、层C15（垫层掺加抗硫酸盐侵蚀防腐剂并且满足混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂JC/T1011的要求）。（2）砂子：采用天然中粗河砂。（3）碎石：粗骨料采用玄武岩或花岗岩或石灰岩破损的碎石，其最大粒径不得超过60mm,泵送时不得超过40mm。主要性能如下表：混凝土强度等级最大水灰比最小胶凝材料用量（kg/m）最大氯离子含量（%）最大碱含量 （kg/m）C400.43400.083.0拌合水：采用厂区施工用水。混凝土的初凝时间：根据施工需求，添加混凝土缓凝剂来延缓混凝土初凝时间，以适应远距离运输；初凝时间控制在46h，确保在下层混凝土初凝之前覆盖上层混凝土。严格控制混凝土的坍落度，160180为宜，避免混25、凝土流淌造成浇筑面过大而不能及时覆盖。5.4.2混凝土浇筑由于烟囱基础底板外直径为41.2米，厚3.0米，混凝土方量较大，且符合大体积混凝土的标准，因此烟囱基础底板的混凝土按照大体积混凝土施工（见大体积混凝土专项施工方案FC171110-CZIK-CM10K3-TJ0004）。（1）施工前准备：模板施工结束后，混凝土浇筑申请单签字后进行大体积混凝土浇筑。基础浇筑前，浇水润湿，但不得出现积水。在浇筑过程中严格控制浇注时间和进度，新旧混凝土浇筑间隔时间不得超过初凝时间。为保证砼不产生混凝土冷缝，要求砼搅拌站每小时供灰量不小于120立方米，每台泵车每小时输送混凝土量60立方米。（2）浇筑方法：现场布26、设3台汽车泵（2用1备用）和6辆罐车进行混凝土浇筑，采用“自然流淌、斜面分层、一次到顶”的浇筑方法，混凝土入模，从一点开始，另一边收口。每层厚度控制在300500mm，每台泵配备一个振捣小分队，每个小分队按浇注顺序向前推进，2台汽车泵架设在南北侧基坑边5m处，由东西轴线向两侧同时推进，如下图所示：混凝土浇筑顺序（3）混凝土振捣：振动棒布点要均匀，振点梅花状布置，振动棒应快插慢拔，间距400500mm，振捣以混凝土表面泛出灰浆为宜，不得过振或漏振。两台棒振动随浇筑点振捣，两台振动棒随混凝土流动方向振捣。混凝土上下层施工覆盖时间不得大于3小时，专人旁站检查，密切注意已浇混凝土的凝结情况，不得出现“27、冷缝”。因环壁外模为斜面，振捣棒不易靠近外模，应加工专门振动棒托架，使振动棒靠近外模振捣，且安排专人用橡皮锤敲击外侧振捣位置模板，防止环壁外侧出现过多的蜂窝麻面，振捣完毕后及时派人抹面，加盖棉毡保温养护，确保混凝土施工质量。大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用抹面机全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面28、的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖薄膜及棉毡。5.4.3混凝土试块留置原则：浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。大体积混凝土浇筑过程中，见证取样员负责试块制作工作，每浇筑约200m3制作试块一组，成型后脱模送第三方试验室进行28d标养。标养室温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。区域砼数量标养试块同条件试块见证垫层121 m31组1组/基础底板3281m316组16组6组环壁298m33组3组1组5.4.4控制大体积混凝土温度29、应力的主要措施5.4.4.1设计合理的配合比，按照混凝土规范规定采用28d强度为控制值。掺加高效泵送减水剂，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。5.4.4.2选择合适的原材料，严格控制含泥量2%以下。5.4.4.3凝土浇筑采用分层浇筑工艺，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，降低浇筑速度，有利散热，降低混凝土内的最高温度。5.4.4.4混凝土入模温度不大于30，保证混凝土里表温差不大于25，大气表面温差不大于20，温控养护选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖一层塑料薄膜及二层棉毡。并根据实际测温情况，在底板混凝土温差较大时应及时加盖棉毡加强保温。5.30、4.4.5采用测温导线进行测温，根据大体积混凝土测温规则在环基内外环500处、中心处分别布设一组测温点，每一组测温点由距离底板50mm，板中间H/2高度，距板表面50mm三个测温点构成。测温点如下图所示：温度控制按以下指标控制:里表温差不大于25，大气表面温差不大于20，降温速度不大于2.0/d，测温及记录由项目王传芳和赵涛进行负责，混凝土浇筑后即开始测温记录，保证温度的真实性。在升温阶段每2小时测一次，浇筑完毕三天内每2h测一次，第3天到第8天每4小时测温一次，第8天到第15天每6h测温一次.同时测量大气温度和混凝土表面温度并做好测温记录，认真绘制温度变化曲线图。测温记录表如下图所示：大体积31、混凝土测温记录表测温点序号中心温度T1(t)表面温度T2(t)大气温度T3(t)T1(t)-T2(t)T2(t)-T3(t)测温时间测温人测温结果123456当测温过程中发现温差不符合要求时，应及时采取适当措施，采用保温保湿的方式养护。5.4.5混凝土养护5.4.5.1保温材料覆盖混凝土在浇筑完毕后的10h以内，立即覆盖塑料薄膜和浇水养护，当混凝土实测里表温差接近25，大气表面温差接近20，降温速度大于2.0/d再覆盖二层棉毡的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层棉毡以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，棉毡的搭接不小于100mm。5.4.5.2养护用水浇水养护时间不得少于14天32、。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用施工用水，不得采用海水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。5.4.5.3养护期管理基础保温养护期间，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开棉毡。在保温养护期间，因后续工作(如放线等)需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和棉毡。5.4.6土方回填防腐后经甲方及监理验收后，立即进行土方回填，防止表面温度骤降造成裂缝。回填土不得使用淤泥、耕植土、膨胀性土及有机物含量大于5%的土，回填时须基础两侧同时回填33、，分层夯实（每层厚200300mm），压实系数不小于0.96。六、 质量控制点的设置和质量通病预防措施6.1 质量管理体系在施工管理过程中始终贯彻“百年大计、质量第一”的方针，为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，加强质量监督管理。项目质量管理分工如下：6.2 作业工序的检验要求6.2.1每道工序施工前应认真进行现场技术交底，接受交底人员应在交底书上签字认可，每施工完一道工序，上道工序班组自检后填写中间工序交接单，经下道工序班组兼职质检员和下道工序接受负责人验收签字,方可进行下道工序施工。6.2.2.重大工序交接应有施工队或项目部质检员、技术员参加，严重影响下道工序施工、可能造34、成不良后果的交接，下道工序班组愿意交接的项目，质检员、技术员应进行干涉、拒绝。直到上道工序完成后方可进行交接。6.3质量记录的要求6.3.1.工程材料在使用前，必须具备出厂合格证和检验报告，钢材、水泥、砂、石、必须进行材料复试、检验，合格后方可通知施工单位使用或发料，未检验材料，不得进行使用和材料发放。6.3.2.已同意使用的重要材料（如水泥、钢筋），供应部门应填写材料使用跟踪单，以防出现问题及时追溯、调查。6.3.3.严格加强施工过程中的质量控制，加大质量检验和监督力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，认真执行四级检验程序，质量检验完成后，填写工序质量评定表及时签字认可，备案。6.3.435、.钢筋、模板检验合格后，搅拌站使用的磅秤，上料机应定期进行检验校核，做好校核记录。6.3.5.对现场不合格品、不合格项进行标识、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品的非预期使用。6.3.6.焊工必须持证上岗，在施工前必须进行焊工技能测试，只有在焊前的试焊试件做工艺评定试验合格后方能进行焊接工程施工。 6.3.7现场焊接作业时采取单面电弧焊，根据图纸设计要求选择不同规格的焊条进行焊接，焊接后进行现场取样送检，目测观察外观质量有无缺陷。6.4施工前的质量控制6.4.1加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，各分项工程必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。36、6.4.2加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。6.4.3加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。6.4.4作好砼配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。6.4.5技术部门根据施工重点，难点先提出有针对性的技术措施。6.5作业过程的质量控制6.5.1强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”的思想，项目经理部把质量管理工作提到主要日程上，支持管理人员积极开展工作。6.5.2依据现场施工需要，制定培训37、计划。对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现质量目标提供基本保证。6.5.3施工作业人员执行培训管理有关规定，持证上岗，确保施工作业人员的能力满足规定要求。6.5.4各类培训结束后做出书面评价或进行必要的考试考核。6.5.5认真执行施工技术管理规定，严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。做好施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，以杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。6.5.6加强对质量通病的控制和预防工作，措施应切实可行，防止质量缺陷的发生。6.5.7严把物资供应关，工程中所使用的原材料、半成品及成品必须具备材质（产品）质量检验合格证，在使用前必38、须做好材料（批）的检验及有关材料的复试检验工作，复试合格后方可使用。6.5.8混凝土浇筑施工过程中不允许出现漏振现象，振捣密实，砼浇筑过程中认真掌握砼的凝结情况，杜绝出现“冷缝”现象，确保砼施工质量；6.5.9各种预埋件、预留孔的位置、数量必须齐全、准确。6.5.10加强重要工序的监督、旁站制度发现问题及时解决。砼施工过程中，应有木工、钢筋工电工值班及时处理胀模、跑模，支撑不牢、插筋移位现象。6.6作业结束的检查验收和应达到的质量标准6.6.1每项工程项目、工序结束后认真履行四级检验制度，即班组自检合格后，申请施工队、项目部复检，最后申请监理公司进行整体验收。为保证本工程达到优良标准，每道工序39、允许偏差合格率必须达到总检验项目的100。6.6.2作业应达到的质量标准：基础钢筋绑扎允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1主筋间距偏差20用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值2箍筋间距偏差20用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值3主筋保护层偏差10尺量检查4主筋长度偏差10尺量检查基础模板允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1半径的偏差+10-5尺量检查2截面尺寸偏差10尺量检查3预埋件及预留孔位置偏差mm10尺量检查和观察检查4平面标高偏差10水准仪检查基础混凝土允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1截面尺寸偏差20尺量检查2半径偏差20尺量检查3表面平整度偏差202m靠尺检查40、4预埋件及预留孔位置偏差mm15尺量纵横两个方向检查5上表面标高偏差15水准仪检查6.7 质量通病预防6.7.1中心偏移：工程开工前由专业的测量人员对烟囱中心定位，并对中心和轴线控制桩采取保护措施，防止扰动，以后在每道工序施工前复测中心。6.7.2混凝土表面有蜂窝、麻面：混凝土浇筑时，严格按照斜坡分层的方法浇筑，每层厚度300500mm，分层振捣，不过振、不漏振，振至混凝土表面不再有气泡逸出为宜。6.7.3混凝土表面脱皮：模板在安装前应清理干净，并在模板面均匀涂刷脱模剂；根据混凝土龄期强度确定拆模时间，不得提前拆模。七、 安全风险分析和预控措施7.1 在施工管理过程中始终贯彻“安全第一、预防为41、主”的方针，加强各方面的安全生产管理工作，并贯彻执行OHSAS18000国际职业健康安全管理系列标准，建立健全安全生产保证体系，使每一步操作都处于严格的受控状态，确保施工现场安全生产。7.2 根据本工程总体安全生产目标，将安全目标分解到土石方开挖工序的安全目标为：杜绝重大安全事故。7.3在监理工程师的监督管理下，施工单位委派专职安全员1名，同时，在每个作业班组中设置兼职安全员1名，形成施工现场一个完整的工程安全生产监督管理体系，并授予专兼职安全员六权监督检查权、考核权、奖罚权、教育权、停工整顿权、越级上报权。7.4建立健全施工现场安全生产管理制度和安全生产责任制，并将各项管理职责层层分配到每个42、管理人员、班组直至每个操作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进安全生产管理。7.5严格执行“三级安全技术交底”制度，将施工方案中针对安全生产管理的主要内容和重点安全防护设施的设置、主要安全生产保证措施、主要施工注意事项等逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。7.6针对直接影响安全生产的三大危险因素（人、机、环）加强管理，严格把好六关：7.6.1教育关1）、严格按照“三级安全教育”的要求，对新进场的工人进行公司级、工地级和班组级安全教育，安全教育的主要内容包括本工程主要概况和特点、工程中重大危险源情况、工地安全生产管理规章制度、工地采取的主要安全防护措施、现场操作时自我防范基本43、知识、主要劳动保护用品使用基本知识、遇到安全事故时紧急避险和逃生基本知识、安全事故报告基本程序和处理基本程序等，使操作工人能够基本掌握现场安全生产基本规定，从而遵守并服从现场安全生产管理。2）、施工过程中中途变换工种时，还针对该（批）工人实际变换情况进行换岗培训，使其能够掌握新岗位的基本安全操作知识和技能。3）、遇到特殊情况或根据现场施工需要，对班组和工人进行有针对性的日常安全教育（包括交底），从而使工人掌握本岗位具体的安全操作注意事项。7.6.2交底关在工序正式开工以前，严格按照第条要求进行“三级安全技术交底”，逐层交代安全生产要求并落实安全生产责任。7.6.3验收关1）、针对安全技术交底以44、及一般安全防护设施进行的日常检查验收，该工作由专职安全员组织，由兼职安全员、工长、班组长等相关人员参加。2）、针对重大生产机械设备或重要安全防护设施进行的专门检查验收，该工作根据实际情况结合有关规定组织专人进行检查验收，必要时针对重大机械设备还须按照当地有关规定在自检合格以后报请当地政府主管部门进行专门验收并颁发使用许可证（土石方施工阶段没有该类设备）。7.6.4检查关工地开展定期检查活动和不定期检查活动，其中定期检查活动按照下列规定组织进行：1）、每月由工地负责人组织现场主管生产领导、专职安全员、工长、班组长、兼职安全员等有关人员参加当月的安全生产大检查活动；2）、每周由工地负责主管生产的领45、导组织工长、专职安全员、工长、班组长、兼职安全员等有关人员参加本周的安全生产检查活动；3）、安全员（专职安全员和兼职安全员）每天巡回地对工地进行日常安全生产检查。上述检查活动过程中，参加检查的有关人员按照有关规定认真作好检查记录，并及时上报当时检查活动的组织者汇总整理，同时，针对当时检查出的安全隐患问题，分两种情况处理：当时能够及时整改完善的问题，立即口头通知当事人整改完善；当时不能整改或一时整改不能完善的问题，一方面当场向当事人口头交代整改要求，另一方面由专职安全员开具隐患整改通知单交当事人限期定人定措施整改完善。7.6.5措施关根据现场实际情况并针对本工程特点分别制定现场主要安全防护措施，46、包括现场安全防护措施、现场临时用电安全措施、现场机械设备安全防护措施、季节性施工安全技术措施等，并按照上述“三级安全技术交底”要求进行交底以后组织现场安全防护设施的建设。（土石方工程施工阶段的主要安全防护设施布置情况和防护措施要点请参见下面第条内容）7.6.6文明关在确保安全生产的同时，时刻不忘文明施工管理，并将安全生产管理与文明施工、环境保护等管理工作有机地结合起来。7.7危险点、源预控措施：施工阶段的主要安全防护措施要点危险点、源可能造成的后果预防措施钢筋加工时，钢筋机械没有检修，机械外壳没有接地或接零保护；基础内电源线没有及时清出现场或没有及时断电，碰焊工没有戴防护眼镜，没穿绝缘靴。机械47、伤人、漏电伤人钢筋加工前，要求所有机械进行检修，保养，要求所有机械的外壳必须进行接地或接零保护；绑扎前现场内的电源线、电缆及时清出现场。碰焊工戴防护眼镜，穿绝缘靴。钢筋运输过程中，没有做好互相保护或没有注意其他人员。被钢筋碰伤、砸伤搬运钢筋专人指挥，按绑扎顺序进行，搬运人员做到互相照应，做到“四不伤害”环壁支模高度过高，模板倾倒大面积滑落，对穿模板螺栓时，模板滑倒，内侧人员踩空。模板滑落伤人，踩空坠落事故发生环壁支模时，要防止大片模板滑落、倾倒，边支模边固定，同时作业人员注意脚下作业面，防止踩空，滑落。脚手架搭设时，上面人员没有系安全带，上下交叉作业。发生坠落事故，坠物伤人脚手架搭设时，上面人48、员正确佩戴、系挂好安全带，严禁上下交叉作业。混凝土浇筑时，振捣器没有放在稳固的位置，没有采用二级漏电三级保护，移动振捣器用力拽振捣器电缆。漏电伤人事故发生振捣器采用二级漏电三级保护，作业时人员不得直接拽振捣器捣棒向前走，必须一人搬运，一人送电缆。泵送混凝土时，没有专人指挥，机械位置停放不当，作业人员在臂杆下交叉作业。机械伤人，落物伤人现场作业利用泵车浇筑混凝土时，由专人指挥统一作业，严禁在臂杆下进行交叉作业，将车辆停靠在安全可靠的位置。钢筋骨架没有加固，没有验收安装骨架上层钢筋钢筋倒塌每两个骨架之间焊接三道“X”型斜撑，验收合格后进行下一道工序。八、 环境污染因素分析控制措施8.1建立协调互助49、关系8.1.1设专人与当地环保部门联系，结合施工的实际情况，按照国家和政府有关环境保护方面的法令规定，以及当地有关环境保护条例等，制定环境保护和文明施工措施，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。8.1.2进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。8.1.3教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动，经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。8.1.4及时处理扰民及民扰带来的影响。8.2减少扬尘污染的措施8.50、2.1施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。8.2.2对现场细颗粒材料运输、垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。8.2.3现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。8.3减少水污染的措施8.3.1沿临时设施、建筑四周及施工道路设置做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。8.3.2施工废水、雨水及施工用水经过处51、理合格后进入城市管网。8.4减少噪音污染的措施8.4.1控制人为噪声，尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。8.4.2严格控制作业时间，早晨作业不早于7时，晚间作业不超过23时，特殊情况夜间施工要经有关部门批准，并将噪音控制到最低限度。8.4.3加强施工现场环境噪声的监测，采取专人检测，专人管理。8.4.4加强与城市环卫部门、建设单位、临近单位、居民的沟通，耐心诚挚地作好其思想工作并取得他们的谅解。九、 强制性条文控制措施根据最新电力工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文规定，制定以下控制措施：9.1模板工程9.1.1总则1）模板安装、拆除应按“施工组织设计或施工方案进行52、”严禁任意变动模板未固定前不得进行下道工序。2）模板及支撑应满足结构及施工荷载要求不得使用严重锈蚀!3）在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定，施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。4）用绳索捆扎、吊运模板时应检查绳扣的牢固程度及模板的刚度，用车辆运送模板时，应在车上放稳、垫平或绑扎牢固。9.1.2模板安装1）模板顶撑应垂直、底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定支撑处地基必须坚实严防支撑下沉、倾倒。2）支设4m以上模板时其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台。9.1.3模板拆除1）高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志53、并派专人监护，严禁非操作人员进入。2）拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。3）拆模作业场所附近的及安设在模板上的临时电线，应在通知有关部门拆除后方可进行拆模作业。4）拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。5）在施工设备附近拆模时，应做好设备的保护工作，在邻近生产运行部位拆模时，应征得运行单位同意。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。6）下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。7）拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。9.2钢筋工程54、9.2.1钢筋加工1）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整。工作台应稳固，照明灯具应加设网罩。2）手工加工钢筋时，作业前应检查板扣、大锤等工具是否完好；在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅人眼；切短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。9.2.2钢筋搬运1）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。2）在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。4）吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不55、得与其他物件混吊。9.2.3钢筋安装1）在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉施工。2）绑扎基础的钢筋时，应设附加钢骨架，剪力撑或马凳，钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下，在钢筋网上行走应铺设走道。3）穿钢筋时应有统一指挥，并互相联系。9.3混凝土工程1）混凝土运输： 机动车司机应取得有关部门颁发的机动车驾驶证，并经考核合格方可上岗，车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内正常车速不得超过15km/h。2）混凝土浇筑 （1）浇筑混凝土前应先制定运输及浇筑施工措施，检查模板及脚手架的牢固情况，运输道路应畅通。（2）当混凝土浇筑高56、度超过3m时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固，严禁攀登串筒疏通混凝土。3）振动器的使用（1）电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整，绝缘良好，严禁直接将电线插入插座。（2）使用振动器的操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套。（3）搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。（4）不得将振动着的振动器放在模板，脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。（5）严禁冲击或振动钢筋及预埋件。十、 国华质量负面清单控制措施 组织人员认真学习负面清单图集，强化质量意识，提高技术水平，严格按照施工方案执行。负面清单控制措施详见质量通病的防治措施。十一、附录作业风险控制计划（RCP表） NO:1 工程项57、目： J标段工程 机组号：0号机组 作业过程/活动: 施工过程 共 2 页 第 1 页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）1高空作业坠落作业人员身体条件符合要求，无忌高症，着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。工程部安环部2物体打击作业人员按要求正确佩戴好安全劳保用品，严禁违章作业。作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动，现场设专人监护。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落 措施。工程部安环部3吊装作业严格按照“吊装十不吊”原则执行工程部安环部4机械58、伤害作业半径内严禁走动、逗留，并派专人指挥机械作业，操作人员及指挥人员必须持证上岗。工程部安环部5触电由专业电工进行操作，其他人员不得随意操作，对作业人员进行安全用交底，并且交底落实到个人。工程部安环部6坍塌按规范要求施工工程部安环部7脚手架作业（搭设与拆除）对地基进行夯实，管底部垫脚手板，采取排水措施，安装水泵，降低地下水位，严格按照规范搭设，并验收挂牌使用工程部安环部 编制： 审核： 批准：作业过程危险/环境因素清单No: 2序号工序名称危险/环境因素综合评价结果备注1钢筋绑扎高空坠落重大2模板拆除物体打击重大3吊物物体打击重大4钢筋下料机械伤害重大5钢筋焊接触电重大6基坑开挖坍塌重大7脚59、手架搭设、拆除倾倒重大8混凝土施工滑倒一般9基坑处理、回填施工机械噪声一般10钢筋焊接焊接作业电弧一般11修补打磨作业粉尘一般突发事件应急措施为应对项目突发事件，最大程度减少突发事件可能造成的危害和损失，从而规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害。 特制定本应急措施。一 .使用范围适用于施工作业过程中突发事件的应急管理。二.应急联系方式负责人及电话号码： 安全保卫部： 外部火警: 外部急救： 三. 应急响应方式1. 作业人员施工过程中的突发事件，突发事件现场人员应立即拨打应急电话，报告突发事件地点、事件大致经过，现场人员伤害和财产损失情况，并采取必要的临时安全防护措施防止事件扩大，同时保护好现场。2. 接到应急电话，项目应急办公应立即派专人进入现场,及时、有效地进行处置，控制事态,并采取必要的防护措施.3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责,为应急有关的事项提供便利. 4. 项目部时刻准备应急所需的资源，应备有应急药箱，配有常用的医疗用药。5. 在突发事件现场，所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位，决不允许擅离职守或各行其事。6. 突发事件现场处置人员应采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序,对违反应急预案管理规定的或给应急处理工作造成困难或损失的将追究责任，并严肃处理。 7.具体应急响应程序见项目编制的应急预案。