1、 工程钢筋工程施工方案目 录一、编制依据11、施工组织设计、项目管理策划书12、施工图纸13、主要法规、规范、规程、图集1二、工程概况31、基本概况32、设计概况3三、施工安排及计划51、施工进度计划52、钢筋加工场地安排53、施工安排5四、施工工艺流程及操作要点91、施工准备92、主要施工方法13五、质量标准及保证控制措施341、允许偏差和检查方法342、质量验收方法343、质量保证措施36六、成品保护措施36七、季节性施工371、冬季施工372、雨季施工38八、安全与文明施工保证控制措施381、安全文明施工目标382、安全文明保证体系383、各类人员安全生产责任制394、安全、环保、文明施2、工措施42一、编制依据1、施工组织设计、项目管理策划书xx北地块总承包工程施工组织设计；xx北地块总承包工程项目策划。2、施工图纸xx北地块总承包工程施工图2017.7.31。3、主要法规、规范、规程、图集表1-3-1 主要参考法规明细序 号类 别名 称编 号1国 家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行 业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地 方北京市建设工程施工现场安全防护标准6北京市建设工程施工现场环境保护标准7北京市建设工程施工现场保卫消防标准8北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府令第72号文件表1-3-2 主要参考规范、规程明细3、序 号类 别规范、规程名称编 号1国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20115混凝土结构工程施工规范GB50666-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）8建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版）9行 业钢筋机械连接技术规程JGJ107-201610钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-4、200412地 方建筑工程资料管理规程DB11/T695-200913北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003表1-3-3 主要参考图集明细序号图集名称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)16G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-34建筑物抗震构造详图(多层和高层混凝土房屋)11G329-155、G101系列图集常用构造三维节点详图11G902-16混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）12G901-17混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）12G901-28混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础、桩基承台）12G901-3二、工程概况1、基本概况表2-1-1 项目基本概况信息序号项 目内 容1工程名称北京市xx北地块总承包工程2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量标准结构长城杯、建筑长城杯2、设计概况表2-2-1 项目设计概况信息序号项 目内 容1建筑功能名用建筑、商业2建筑面积18.16、万平方米3建筑层数A-01# 地下2层地上10层A-02#地下2层，地上610层A-03#、B-03#公租房地下1层，地上11层 A-04# 地下2层地上7层A-04# 地下2层地上7层A-05# 地下2层地上1层4结构形式主体结构形式剪力墙结构，公租房局部采用预制构件基础结构形式筏板基础5抗震设计抗震设防烈度8度抗 震 等 级二级6钢筋规格HPB300 /HRB400E7钢筋连接钢筋直径20采用机械连接接头连接，其余钢筋优先采用机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。8混 凝 土强度等级垫 层C15基础梁板、地下室外墙及有覆土板C30；P6剪力墙；连梁；楼梯；柱-2F4F C354F以上 C37、0板、梁C30构造柱、圈过梁及其它非受力构件C259钢筋保护层 厚 度（mm）基础、基础梁承台、承台梁、防水板迎水面40背土、背水面梁35板25地下室挡土外墙、挡土墙迎土迎水面40背土背水面20地下室梁柱迎土迎水面40背土背水面25地下室顶板迎土迎水面40背土背水面20水池底板、侧墙、顶板迎水面墙板25，梁柱35背水面墙板20，梁柱25水泵房、水箱间、卫生间墙板20，梁柱25各层楼板、楼梯和其它混凝土墙15其他梁、柱20当混凝土强度等级不大于C25时，上述保护层厚度数值增加5mm三、施工安排及计划1、施工进度计划按照施工组织设计要求，本工程施工进度计划如下：表3-1-1 施工进度计划表序号部位8、开始时间完成时间1基础结构施工2017年11月10日2017年12月10日2地下结构施工2017年12月11日2018年1月20日3地上结构施工2018年3月10日2018年5月10日2、钢筋加工场地安排在现场场区西侧设置一处钢筋加工厂。3、施工安排本工程按“平行施工，分别流水作业；先地下、后地上”的总体顺序进行组织施工。3.1 流水区域划分地下室结构施工时，整体上划分为北区和南区两个部分，A-01#楼、A-02#楼、A-03#楼、A-04#楼、A-05#楼为北区；B-01#楼、B-02#楼、B-03#楼、B-04#楼、B-05#、B-06#楼为南区,南区2预留下马道，给地铁留出施工场地，待地9、铁施工完后再进行施工；其中北区又分为主楼区、车库两个施工区，南区也分为南区1、南区2、主楼区、车库两个施工区。（流水区域按实际施工调整）图3-3-1 地下室结构施工区划分图3.2 流水段划分图3-3-2 地下室结构施工流水段划分图根据建筑结构特点及后浇带位置，北区主楼区A-01#楼、A-02#楼地下室划分为三个流水段，A-03#楼、A-04#楼地下室阶段划分为两个流水段，车库区域划分为七个流水段施工；南区主楼区B-01#楼、B-04#楼地下室划分为三个流水段，B-02#楼地下室阶段划分为四个流水段，B-03#楼划分为两个流水段施工，车库区域划分为五个流水段施工（B-05#包含在车库）。图3-310、-3 主体结构施工流水段划分图主体结构施工划分为北区、南区两个大施工区，A-01#楼、A-02#楼、A-03#楼、A-04#楼、A-05#楼为北区，B-01#楼、B-02#楼、B-03#楼、B-04#楼、B-05#、B-06#楼为南区。北区主楼区A-01#楼、A-02#楼主体阶段划分为三个流水段，A-03#楼、A-04#楼主体阶段划分为两个流水段；南区主楼区B-01#楼、B-04#楼主体阶段划分为三个流水段，B-02#楼主体阶段划分为四个流水段，B-03#楼主体阶段划分为两个流水段施工，B-05楼划分为一个流水段施工。四、施工工艺流程及操作要点1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 为确保正常11、施工，各个部门应积极、认真熟悉图纸，学习有关规范、规程，按要求编制技术交底，包括基础筏板、剪力墙及框架柱、顶板、梁及楼梯钢筋等的加工、绑扎等施工内容。1.1.2 组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。1.1.3 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。1.1.4 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.1.5 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.1.6 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。1.2 机具准备表4-1-2 钢筋机具准备一览表序 号机械设备名称型 号数 12、量功 率1套丝机TQ-34 台5.0 kw2切断机GJ5Y-322 台5.5 kw3弯曲机GJ7-404 台5.5 kw4调直机2 台12.0 kw5电焊机ZX7-4006 台16.6 kw1.3 人员准备表4-1-2 人员准备一览表序 号区 域工 种人 数备 注1施工1区钢筋工根据工程施工进度和实际情况，各工种人数随时调整。2起重工3壮 工4施工2区.1.4 材料准备1.4.1 钢筋进场（1）钢筋进场时应按指定位置放在加工场内。（2）钢筋进场要检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。进场钢筋的生产厂家13、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）以下四种情况钢筋严禁进场：1）无出厂合格证或标牌者。2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者。3）钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。4）钢筋套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。（4）经外观检查和进场复试不合格的钢筋，由试验员及时上报项目总工，总工负责通知材料部门相关人员及时组织不合格钢筋的退场。1.4.2 钢筋料场布置施工现场设置3个钢筋料场，详见附图一：施工现场平面布置图。钢筋场地要求：钢14、筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场区均采用150mm厚C20混凝土硬化，且排水通畅。加工好的钢筋放在防雨的堆放场区。1.4.3 钢筋堆放（1）钢筋原材堆放进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。钢筋垫高不小于400mm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；盘螺、盘圆钢筋放在调直机附近以便于钢筋调直， 螺纹钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。钢筋不得直接堆放在地面上，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌如下：表4-1-3 钢筋原材标识牌材料标识牌材料名称材料型号材料产地进场日期检验状态注：现场材料标识牌严格按照xx建筑VI形象手册15、（2018版）制作。（2）钢筋成品和半成品堆放已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识牌，标识牌如下：表4-1-4 钢筋成品和半成品标识牌钢筋成品和半成品标识牌施工单位楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁； 框架梁；楼板；柱； 暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称钢筋数量加工班组加工日期1.4.4 材料要求（1）钢筋原材检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标16、符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.30，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。热轧带肋及热轧光圆钢筋试验必试项目：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差以同一牌号、同一炉罐号、同一规格（尺寸）的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），将钢筋端头截去500mm后取2个拉伸试件、2个弯曲试件、5个重量17、偏差（试样应从不同钢筋上截取），1个留存样品，见证率不小于100%，做重量偏差、拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数按照规范进场时即可取样送检。（2）绑丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：表4-1-5 绑扎钢筋铁丝长度表钢筋直径（mm）6810121416186815017019022010121902202501416250270182902、主要18、施工方法2.1 钢筋优化与钢筋翻样2.1.1由项目总工牵头、钢筋翻样配合按公司要求对钢筋工程进行优化设计。2.1.2钢筋翻样由专业人员进行，翻样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。2.1.3钢筋翻样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。下料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕。2.1.4下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文19、件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位同意，方可进行钢筋代换施工。2.2 钢筋加工2.2.1 钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可通过钢筋调直工序中进行除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力，对于螺纹钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。2.2.2 钢筋的调直（1）钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直，直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，对于直径在10以上的盘圆钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢20、筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。（2）钢筋调直的质量要求1）调直后的钢筋应平直、无局部曲折；2）钢筋的表面应洁净。2.2.3 钢筋的切断（1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；（4）连接接头钢筋必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，21、确保接头连接质量。（5）钢筋切断质量要求1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；2）确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为10mm；3）在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。2.2.4 钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲前的准备1）熟悉钢筋下料单；2）划线:对形状复杂的钢筋，要用粉笔将各弯曲点位置划出；3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。（2）钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，22、能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋直径在10以下时，可以使用手工弯曲，直径在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求：1）一级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，如图(a)2）三级钢筋当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如图(b)。3）当设计要求钢筋做小于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。如23、图(C)。图4-2-1 钢筋成型弯曲附加长度4）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足前三条规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。箍筋弯钩弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震、抗扭等要求的构造，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。图4-2-2 箍筋成型弯曲附加长度5）拉筋弯钩构造要求与箍筋相同。（3）钢筋加工允许偏差表4-2-1 钢筋加工允许偏差表序 号加工项目检查内容允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸52.3 钢筋连接当d20时，钢筋连接采用24、直螺纹机械连接，其他可采用搭接连接。2.3.1 钢筋绑扎连接（1）受拉钢筋锚固长度la、laE根据图纸设计和16G101-1图集以及其他相关规范的要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类有关，锚固长度laE及la确定如下：受拉钢筋基本锚固长度lab、labE ：表4-2-2 受拉钢筋基本锚固长度lab钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB30039d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335、HRBF33538d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400、HRBF400RRB400-40d35d32d25、29d28d27d26d25dHRB500、HRBF500-48d43d39d36d34d32d31d30d表4-2-3 抗震设计时受拉钢筋基本锚固长度labE钢筋种类混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级41d36d32d29d26d25d24d23d22dHRB335HRBF335一、二级44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级40d35d31d28d26d24d23d22d22dHRB400HRBF400一、二级-46d40d37d33d32d31d30d29d三26、级-42d37d34d30d29d28d27d26dHRB500HRBF500一、二级-55d49d45d41d39d37d36d35d三级-50d45d41d38d36d34d33d32d表4-2-4 受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.70表4-2-5 受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE非抗震抗震la不应小于200mm。锚固长度修正系数a按上表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。aE为抗震锚固长度修正系数27、，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震取1.00。La=alablaE=aEla注： HPB300级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。（2）钢筋绑扎搭接长度llE（mm）纵向受拉钢筋的抗震搭接长度为：llE=修正系数laE，其修正系数见下表：表4-2-6 纵向受拉钢筋搭接长度（llE）修正系数纵向钢筋搭接接头面积率2550100搭接长度修正系数1.21.41.6注：任何情况下，钢筋搭接长度不应小于300mm。（3）受力钢筋接头的位置应设置在受力较小处，接头位置应相互错开，在同一根钢筋上应少设接头。（4）绑扎搭接接头，从任28、一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为50%（当各钢筋直径相同时）。（5）梁、柱纵向受力钢筋搭接范围内应设置箍筋，其间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。2.3.2 钢筋直螺纹连接当受力钢筋直径d20mm时，应采用直螺纹机械连接，接头质量为I级。钢筋丝头的螺纹加工质量按照规程规定的要求，完整有效扣数，外径与套筒匹配，钢筋丝头清洁，无锈蚀、损坏、滑丝、混丝现象、加工成型后用保护帽保护。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率：受拉钢筋不应大于50%，受压钢筋则不受限制。如下图：图4-2-29、3 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头（1）质量控制1）质量要求连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内。钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。2）质量控制直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。在钢筋下料时，每个接头要预长30、20mm30mm切割消耗。钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。3）质量检验现场检查现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。力学性能检查现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、31、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。（2）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。2）剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。3）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型32、进行分类码放。（3）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽拧紧接头作标记施工检验操作要点1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）接头拧紧：把装好连接套筒的一段钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手和管钳将连接接头拧紧，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。3）作标记：连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。图4-2-4 直螺纹接头连接示意图2.4 钢筋的绑扎安装2.4.1 基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及基础梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收（1）按图纸33、标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。（2）根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。（3）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每800mm呈梅花型布置。（4）基础34、梁绑扎：基础梁绑扎时用脚手板钢管根据基础梁高度搭设临时绑扎钢筋架。（5）将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套基础梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。（6）穿基础梁下铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，基础梁四角绑扎必须使用兜扣。（7）底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位和监理单位的书面工序交接单后，才进行上铁钢筋的铺设。（8）绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平35、杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（9）底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。（10）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接。（11）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上往上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾36、倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。（12）筏板边缘侧面封边构造见16G101-3 第93页节点（a）U型构造封边筋及侧面构造纵筋，同筏板钢筋直径及间距，具体详见下图：图4-2-5 U型筋构造封边方式2.4.2 剪力墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收弹线将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径20mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平绑混凝土（塑料）垫块保护层和模，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。（1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，按间距绑37、牢在这两根钢筋上，墙位即确定。（2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。（3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。（4）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑。洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准38、确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。（5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋（且不小于C14）焊接而成，间距1200mm，同时每道墙之间不少于两个，与墙体混凝土一同浇筑。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端打磨平整，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）。（6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子定位筋根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成梯子筋作为钢筋网限位。（7）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅39、丝固定住。（8）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。（9）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。（10）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。（11）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。（12）墙体拉筋按梅花型布置，40、拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。图4-2-6 墙体拉筋梅花型布置（13）墙水平筋端头锚固暗柱内，除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起，墙水平钢筋在墙端的锚固做法如下：图4-2-7 剪力墙端部钢筋锚固要求（14）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。（15）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。（16）墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向混41、凝土内。（17）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。（18）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。（19）暗柱与箍筋采用“兜扣”；梁与箍筋采用“兜扣”；墙体绑扣均采用“八字扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。图4-2-8 “兜扣”绑扎示意图（20）工程结构中要预埋各种机电预埋管42、和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根C10附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（21）墙内钢筋如遇洞口当D300mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋，如下图： 图4-2-9 剪力墙洞口补强构造图（22）墙体钢筋节点构造详图集16G101-1要求。2.4.3 板钢筋绑扎工艺流程：施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。（1）凡水电专业的预留孔洞，其直径或边长大于等于300mm时，由水电专业技术人员向土建专业技术人43、员以图示形式提出详细洞口尺寸、位置、标高等技术要求，由土建专业完成预留预埋工作以保证结构配筋的需要，水电专业技术人员随土建施工进度及时复核孔洞的技术参数，并完善技术资料。除上述规定之外，由水电专业自行预留预埋。预埋作业必须使用专业预留预埋器具进行标准化施工，严禁随意剔凿，野蛮施工。（2）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案要求，搭接接头错开，错开率为50%。（3）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力时，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。（4）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方44、向需相互错开，成“八”字型。（5）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。（6）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。（7）楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。（8）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用C14钢筋加工，间距1000mm。见下图：图4-2-10 钢筋马凳示意图（9）摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。（10）楼板负弯矩筋弯钩45、垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。图4-2-11 楼板负弯矩筋定位（11）板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层。（12）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。（13）双向板(或异形板)钢筋的放置，短向下铁置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于3.6米的板施工时应按规范要求起拱。（14）各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。（15）隔墙的位置应严格遵守建施图施工，不可随意砌筑。若隔墙下结构未设梁，对于非悬挑板，当板上有隔墙时应按建施图所示隔墙位置在其下楼板附加与隔墙平行的下筋，并锚46、入支座内5d且不小于支座宽度之半；对于砌筑在悬挑板上且与悬挑板支座垂直的隔墙，应按建施图所示隔墙位置在其下悬挑板附加与隔墙平行的上筋，并锚入支座La。上述附加筋详见下表（附加筋直径尚应不小于板相应位置受力钢筋）。图纸中已在相应位置附加钢筋处除外。表4-2-7 隔墙下无梁时附加筋明细表（16）管道竖井中各层楼板的钢筋应照常设置，待管线安装完毕后用高一等级混凝土补浇，板厚同周围板块。（17）板内埋设设备管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，且管线的混凝土保护层厚度应30mm。（18）板筋保护层偏差控制在3mm之内。（19）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的47、锚固长度必须满足要求。（20）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸洞口尺寸300mm时，应按设计要求加设洞边附加钢筋或小梁，楼板上的洞未在结构图上表示时，施工应配合有关图纸预留，附加筋不小于被切断钢筋面积的1/2,如下图图4-2-12 楼板（屋面板）洞口周边附加筋2.4.4 连梁钢筋工艺流程：在暗柱上穿连梁上层主筋穿箍筋固定连梁上层主筋在暗柱上穿连梁下层主筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢垫钢筋保护层垫块钢筋隐检验收（1）连梁纵向钢筋伸入两边墙内长度为la，并且不小于600mm；当连梁直锚长度不够时伸至外侧纵筋内侧后弯折15d。 （2）门窗洞口要按设计要求和规范要求绑扎连梁钢筋，洞口上方连梁箍筋第1道设置在柱48、内，距柱外侧主筋50mm，第2道箍筋距柱边50mm。图4-2-13 连梁钢筋锚固要求（3）角筋与箍筋采用兜扣绑扎，其他主筋、墙体水平筋与箍筋采用八字扣绑扎，连梁底部上侧通过的第一排墙体水平筋距梁底50mm，板下第一排墙体水平筋距楼板上皮50mm。（4）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。（5）当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时除注明者外，过梁断面及配筋如下图 ：图4-2-14 过量配筋图（6）保护层厚度采用塑料垫块控制，同一高度不少于2个，水平间距不大于600mm。2.4.5 楼梯钢筋绑扎工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧49、模验收浇筑混凝土。（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。（4）楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。2.4.6 后浇带钢筋图4-2-15 50、基础底板后浇带详图后浇带的宽度为800mm，后浇带内梁钢筋不断开，墙板钢筋全部断开并100%搭接，后浇带附加筋同筏板钢筋直径及间距，锚固长度。2.5 钢筋定位措施2.5.1 底板钢筋定位措施（1）底板下铁钢筋的位置，采用在钢筋下设水泥砂浆垫块,来保证底板、楼板。上铁钢筋的位置，采用设置马凳控制，马凳纵向间距1000mm，横向马镫搭接300mm，马凳腿必须支撑在下铁最下排钢筋上。底板马凳采用C28钢筋制作，形式见下图：图4-2-16 底板钢筋马凳（2）马凳加工：马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距b（下铁网间距+5Cm），楼板马凳高度h=板厚2保护层2X，板下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径。底板51、马凳高度=板厚2保护层3倍钢筋直径。2.5.2 悬挑板钢筋定位措施对于悬挑板，应在根部及端部，且间距为1000mm，布置通长马凳，马凳支腿间距不大于600mm。安装见下图：图4-2-17 悬挑板定位措施筋2.5.3 墙体钢筋定位措施（1）剪力墙采用在墙内放置竖向定位梯子筋、双F卡和在墙体钢筋上口放置水平定位梯子筋的措施，以保证墙体水平钢筋和竖向钢筋的间距。水平梯子筋间距3000mm 设置一道，且每层不少于一道；竖向梯子筋间距1200mm设置一道。当墙体为350mm、400mm时还应使用双F夹，间距1200mm与竖向梯子筋错开布置，钢筋水平定位梯子筋、竖向定位梯子筋及双F卡布置形式如下：图4-252、-18 墙体钢筋定位筋（2）墙体梯子筋的加工：根据墙体水平、竖向钢筋的间距、用短钢筋顺序点焊焊接在长钢筋上制成梯子筋，在每道梯子筋上、中、下各设置一根长横撑（长度为墙厚-2mm），作为顶模棍。制作梯子筋的长钢筋直径比剪力墙的同向主筋的直径规格提高一级（且不低于C14）。短钢筋端部用无齿锯将端部垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且涂刷防锈漆。墙体、暗柱定位筋见下图：图4-2-19 定位梯子筋加工尺寸（3）地下结构使用木模板，双F卡按水平间距600mm布置，竖向在楼板以上300mm，墙体高度方向中间位置各布置两道，以控制钢筋间距及墙体截面尺寸。（4）其中地下结构外墙使用的梯子筋、双F卡、顶模撑必须53、在中部焊接止水环，以防止形成透水通道。2.5.4 水电盒定位措施水电线盒的四周增加C10的定位筋，与墙体主筋绑扎牢固，将水电盒与定位筋焊接固定，并保证水电线盒的端口位置，见下图：图4-2-20 水电线盒固定2.5.5 柱子钢筋（1）柱子定位筋在浇筑柱子混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。截面单边长度超过600的柱子定位筋内要增加斜向顶撑，以提高定位筋整体强度。定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转使用。图4-2-21 柱定位框2.5.6 楼板钢筋定位卡：为防止板钢筋在绑扎完毕后位移，施工中采用定位卡调整钢筋间距。其做法54、是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间距锯出豁口,豁口位置应按照1：1比例准确测量画出，误差不得超过5mm，见下图。图4-2-24 定位卡采用多层板制作五、质量标准及保证控制措施1、允许偏差和检查方法表5-1-1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢55、尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2、质量验收方法2.1 主控项目2.1.1 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.1.2 钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内56、直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.1.3 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。2.1.4 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.1.5 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。2.1.6 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过57、自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。2.2 一般项目2.2.1 钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2.2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。2.2.4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）和混58、凝土结构工程施工规范GB50666-2011的要求。2.2.5 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2.2.6 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2.7 当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。2.2.8 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度59、为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。2.2.9 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应为50%。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。2.2.10 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接60、接头宜相互错开。2.2.11 箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）的要求。3、质量保证措施3.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。3.2 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d，且不小于75mm。3.3 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。3.4 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。3.5 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措61、施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。六、成品保护措施（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。（5）直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。（6）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力62、构件结构。（7）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（8）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（9）如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。（10）严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。（11）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。（12）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。（13）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。（14）用人工搬运时，轻拿轻放，放63、置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。（15）绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（16）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（17）阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（18）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。（19）保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对64、钢筋的握裹力。七、季节性施工1、冬期施工1.1 钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。1.2 钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。1.3 施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。1.4 本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。1.5 对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。1.6 钢筋接头及浇筑混65、凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。1.7 对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。2、雨季施工2.1 由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。2.2 钢筋原材堆放场要求规范，用工字钢将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。2.3 钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天作业，以防触电。2.4 钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。2.5 连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。2.6 雷雨天气，66、施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。八、安全与文明施工保证控制措施1、安全文明施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011），确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在1以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。2、安全文明保证体系建立以项目经理为组长，项目生产经理、技术负责人、安全总监为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，建立完善的安全生产管理机构（见下图），在项目形成纵横网络管理体制。明确安全生产责任目标，逐级建立安67、全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实安全技术措施，健全和完善用工管理手续。项目经理生产经理 技术负责人 安全总监材料部 工程部 技术部 机电部各专业工长、班组长各施工班组图8-2-1 保证体系框架3、各类人员安全生产责任制3.1 项目安全第一责任人（项目经理）职责（1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规和建筑施工安全检查标准及省、市有关文明施工的规定。（2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的68、职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（4）组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。（5）健全和完善用工管理手续，如确有分包项目时，必须经公司及甲方、监理公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。（6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。（7）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行69、安全达标。（8）项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。（9）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，进度必须服从安全。（10）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。3.2 项目安全生产直接责任人（项目生产经理）职责（1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。（2）在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。（3）经常检查生产现场和机械设备及其安全装置、工器具、原材料、成品、70、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。（4）按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。（5）制定和修订本项目的安全制度，经质安部审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后执行。（6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。（7）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。（8）开展各项工作时，要制定具体的安全管理措施。（9）每季度向安全第一责任人填报季度报告书。3.3 项目工程技术负71、责人职责（1）对工程项目生产中的安全生产负技术责任。（2）贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。（3）参加或组织制定施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。（4）主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。（5）工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或72、其工艺实施中可能造成的事故。（6）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。（7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（8）参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3.4 安全员职责（1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。（2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。（3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处73、理。（4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。（5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全操作规程。（6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。（7）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。3.5 施工员职责（1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的班组的安全生产负直接领导责任。（2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业74、违章。（3）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。（4）定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。（5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。（6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。3.6 班组长职责（1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排75、班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。（2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高自保能力。（3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。（4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。（5）认真做好新工人的岗位教育。（6）发生因伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。4、安全、环保、文明施工措施4.1 安全教育4.1.1 工人在入场前要办理有关合法的劳务用工手续，经劳资等有关部门审核合格后，方可进行人场教育。4.1.2 工人入场教育合格后，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教76、育工作处在受控的状态中。4.1.3 施工管理人员和工人，着装应统一、整齐，佩带工作牌，内容包括姓名、照片、标段、单位、班组、职务、工号、工种等。管理人员安全帽、工人安全帽及工作牌的工号与安全帽的工号一致。4.1.4 严格执行班前安全教育制度，除对工人进行文字安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名确认。除此外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到中检查班后总结。4.1.5 积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使工人从中受到健康、有益的安全教育。4.1.6 严禁施工人员擅自进入其他标段内,或在岛内公共区域聚众和长时间逗留,以77、免引起民事纠纷，或影响岛内人员及治安管理。4.2 安全保证措施4.2.1 钢筋运输与堆放安全要求（1）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。（2）在人工搬运输钢筋过程中要轻拿轻放，步伐要一致，转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，严禁随意抛掷。（3）使用塔吊倒运钢筋时，钢筋应捆扎牢固，吊点应设在钢筋的两端，钢筋要平稳上升，不得超重起吊，起吊钢筋骨架，下方严禁站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（4）在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋78、时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。（5）临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。（6）钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效，钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。4.2.2 钢筋除锈安全要求（1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（3）切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm79、，并在外侧设置防护箱笼罩。（4）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。4.2.3 钢筋切断安全要求（1）钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。（2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。（3）断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。（4）切短钢筋（手握端距切刀小于50Cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。（5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。4.2.4 钢筋弯曲安全要求（1）钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行80、空载试运转。（2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。（3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。（4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。（5）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（8）弯曲机操作人员，不准戴手套。4.2.5 钢筋焊接安全要求（1）为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。（2）电焊机应设防触电保护器81、,使用电焊机时必须开动火证。（3）焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。（4）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。（5）身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。（5）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。（7）更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。（8）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈上。（9）推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电82、闸，防止短路造成的火花烧伤面部。（10）下列操作必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。4.2.6 钢筋绑扎安全要求（1）绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支架或马凳。操作前应检查土壁和支撑是否牢固。（2）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。外墙及空调板、飘窗构件施工时，应搭设工作平台，地上利用外挂架，并挂安全83、网；柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（3）高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。（4）钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。（5）遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。（6）应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。（7）在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，应配挂好安全带。搭设脚手架时，须有脚手架搭设方案，并验收合格后，方可使用。（8）绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架、脚手架及安全带，绑扎时要配挂好安全带。（9）安装钢筋时，钢筋84、不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。4.3 环境保护措施4.3.1 噪声控制措施（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。（2）钢筋加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。（3）使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。4.3.2 其它措施（1）钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因下雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进85、行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到重庆市规定的垃圾集中地。（2）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（3）为了减少资源的浪费，下料后长度300的短钢筋焊接连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其长度小于300的钢筋头由专业回收公司回收再利用。（4）了减轻由于焊接造成的大气污染和节约钢材，钢筋接头宜采用直螺纹机械连接。4.4 文明施工措施4.4.1 钢筋的堆放钢筋进场卸运时要采取有效措施防止噪声，并按照总平面图堆放在指定位置，钢筋要靠一头码放整齐，并按规定垫高、防止浸泡。.4.4.2 钢筋的标识现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格86、类别摆放整齐并挂标识。4.4.3 钢筋加工棚要求（1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。（2）钢筋加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。并在加工棚的四周加设围挡。（3）使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。4.4.4 钢筋下脚料管理钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。钢筋屑要清扫干净，并与其他垃圾分类堆放，严禁遗弃。加工场地每天要洒水清扫。4.4.5 钢筋接头加工钢筋剥肋滚扎直螺纹接头加工时，应采用水溶性切削润滑液，并在加工机械下设桶来接流淌下的溶液，防止污染。现场其他机具应有防污措施。