1、城市公租房廉租房及附属设施项目建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、施工组织设计1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可2、附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 一 施工方案与技术措施第一节 测量放线测量定位1、根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。2、由于本工程现场场地狭小，周边不开阔等因素，故决定本工程地下部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。3、外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。4、内控法。4.1、在楼板砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚脚，使铁板面标高为层楼板面标高。4.2、把外控制线引测至铁板，校验无误后在3、铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。4.3、为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器上方预留洞口上面设置3MM厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180 ，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差10”，用50m4、长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。工程测量标高控制1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2、然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。3、标高的传递：在上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点（每栋楼各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。结构沉降观测本5、工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设4.1、考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。4.2、观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。4.3、先用冲击电6、钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周期按设计要求，本工程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报建设单位、质检站、档案馆备案。第二节 建筑工程基础施工方案1、施工测量1.1、工程平面定位控制土方开挖前7、，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。本工程平面位置施测时以城市规划或建设单位指定的一个红线桩的和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护，如右图所示。1.2、高程控制根据建设单位提供的水准点基点及成果，在施工场地附近布置三等水准网，施测时按三等水准测量精度要求进行，布设的水准点距8、离建筑物不小于25米，距护坡不小于15米，水准测量闭合差要小于12L为闭合线路长度，以公里为单位，水准测量成果要经过平差和精度评定，经建设单位复核验收后方可使用。1.3、施工放线测量1. 建筑物轴线控制精度要求：各层轴线测量允许相对误差应控制在以内。在基础工程完成后再次以控制主轴线的桩点,测设到首层(平面)平面上,并将建筑物四角和各轴线精确地用黑线弹出来。在关健位置上涂好红三角，作为向上投测轴线的依据。1. 建筑施工时的标高控制施工中的标高测量是以三等水准点依据施测，标高测量的允许偏差为：层间标高测量偏差不能超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不能超过3H/10000，且不能大于：H90mm，9、两者取其小值,即允许误差小于15mm。2、平整场地施工方案（1）按设计或施工要求范围和标高平整场地，将弃土转运至业主指定地点堆放。凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、大卵石、垃圾等不宜作填土和回填土料的土质，均分别采取全部挖除或设排水沟疏干等进行妥善处理，以免影响地基承载力。（2）场地内的障碍物（树木、电线、电杆、管道等）都将清理干净。然后通过机械挖填平整为设计所需平面，具体工艺程序安排是：现场勘察、清除地面障碍物、标定整平范围、设置水准基点。（3）在施工区域内设置临时性或永久性降水井、排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2，使场地不积水。10、由于基坑的地下水位高，故在开挖前一周建设单位就应将水位降低至设计要求深度再交与施工单位。3、土石方及边坡施工土方开挖前，根据施工方案的具体要求，将建设单位三通一平尚未处理而遗留下来的问题，有阻碍施工的建筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热）、树木等，必须取得详细资料，并安排拆除、搬迁或采取必要的保护措施。施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等，应事先勘查，做好必要的加宽加固工作。现场测量人员根据施工图纸放出开挖灰线（包括放坡边线），引出控制轴线桩，控制桩设置位置应距坑边不得小于2m并在远点引出备用控制桩，以备控制桩破坏时尽快恢复。在土方开挖前必须经过复测检查11、，以现场技术人员为主，测量为辅办理预检手续。由建设单位牵头，城市规划有关主管部门主持相关部门参加对建筑物位置，包括城市建筑红线，进行核实验线。基础土石方开挖工艺流程：测量放线土方开挖放线土方开挖、基坑护坡锚杆支护人工挖基坑及人工修边捡底至设计标高地基处理地基验槽浇筑砼垫层。根据本工程的开挖深度、土质条件、地下水位以及土的内摩擦角和凝聚力等情况进行放坡和留置工作平台，坡脚距外轴线承台外边500宽范围留置工作面。根据该工程坑壁土的密度、内摩擦角和凝聚力等，本工程将采用分层进行开挖，并退行挖土，每次挖土深度为2米左右的挖土顺序。为了保证坑壁土体的稳定性和绝对安全，本工程坑壁护坡将采用卵石沙袋护坡，护12、坡应紧密配合分层开挖路线和开挖深度，流水作业一并完成根据该工程结构设计图显示，基础施工将在地下水位以上的施工，本工程主要采用集水坑等方法，使基坑内无积水，这样处于无水状态下施工，才便于安全施工。4、基础施工工艺基础施工工艺流程：人工清槽平整基底地基验槽浇垫层定位放线绑扎基础地梁钢筋绑扎底板钢筋水电预埋管件支模隐蔽验收浇筑砼搭设支模钢管架柱钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼隐蔽验收回填土砌砖绑扎圈梁钢筋钢筋隐蔽验收浇筑砼回填土。基础施工要点：地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，如用机械开挖时，基13、坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。条形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件和要求以下两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完部分混凝土，：b。采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次14、连续浇筑完成。当条形基础长度很长时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的条形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模的温度措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于14天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。混凝土原材料的选择：水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。石子：选用级配良好，强度较高，粒15、径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。掺和料：选用具有防水、膨胀性能的驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C30，抗渗等级不低于P6。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。混凝土初凝时间不得早于6小时。砂率宜控制在38%-42%。在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热16、。混凝土的搅拌混凝土的搅拌由商品混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的运输和输送混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用多台混凝土搅拌运输车运送混凝土，以满足输送泵17、输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。混凝土的浇筑本工程混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从轴线开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与轴方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要18、做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。5、基础模板工程条形基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。a、条形基础模板支设条形基础采用组合钢模板与木模板结合进行19、支设。条形基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。b、地梁模板支设地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢，位置在地梁上口下300mm的水平线上，对拉扁钢间距750mm。具体支设详见下示意图。地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。6、基础钢筋工程本工程钢筋均在现场20、内加工制作。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的干混砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距21、。严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行22、详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。7、混凝土工程施工详见主体相关部分。8、土石方回填、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办23、好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。、填土前，应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。、操作工艺 当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械（压路机）压实56遍。 使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。 回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 填土方的边坡应按照设计24、及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：下部采用为1：。、质量标准 基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于/cm3。且应分散不得集中。主体结构施工方案1、模板支模方式模板的支设（1）梁、圈梁模板梁底模、侧模均采用18mm厚九夹板和50mm100mm方木，预先拼成整块模板。每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并25、与板支撑系统连成整体。梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当无设计规定时，支柱间距一般不宜大于2m。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大雨，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m，跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。见下图：（2）构造柱模板构造柱材料采用九夹板做侧模，竖向用50mm100mm方木做围檩，间距400mm。柱箍设计为用48m钢管，在墙砌筑时预留孔便于穿钢管加固。为防止模板封口处出现漏浆现象，于马牙槎外26、口边砖墙上贴5cm宽泡沫条然后进行封模，待混凝土浇筑拆模后清除。柱模根部要用干混砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇注口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。（3）楼板模板采用18mm厚大块九夹板铺底模，底部用50mm100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用48mm普通脚手钢管及扣件搭设，搭设技术要求应符合钢管扣件脚手应用技术规程。楼板模板应逐步采用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇27、混凝土之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待混凝土强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用，见下图：（4）整体封闭式楼梯模板楼梯模板仅在最上面一步踏步处留设混凝土浇捣口，其余全封闭，此工艺的优点：操作简便，防止污染；施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇注混凝土时模板移动。楼梯在施工时可作为施工通道使用；踏步混凝土平整美观；利于保护成品。楼梯封闭支模示意图、模板安装的制作要求项目允许偏差(MM)项 28、目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高低差2表面平整51.3、模板的拆除模板拆除应符合下列规定:1、不承重模板，在混凝土强度能保证其表面光洁及棱角方正，方可拆除。2、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。3、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和铁棍硬砸29、硬撬。先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/m），再拆除承重模板。组合大模板宜大块整体拆除。支承件和连接件应逐件拆除卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板个混凝土。1.4、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（5）质量标准及检验见下表。30、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见下表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁5/2标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -5/4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中3/9预埋螺栓中心线位移/外露长度/10预留洞中心线位移/截面内部尺寸/1.5、模板工程质量保证措施1、所有梁均有翻样给出模板排列图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。2、柱根部不得使用混凝土“方盘”， 而采用“31、井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12毫米。3、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用。模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。4、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。2、主体钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工 熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，32、在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊范围内，需用时由塔吊运到楼层指定地点。3、钢筋连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。33、电压表、时间显示器应配备齐全。、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑34、物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于35、规定值，应确认该批接头为不合格品。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；级钢筋的焊接采用E50XX焊条；级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向36、钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个37、。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1主要施工流程如下：绑扎柱箍筋水电管预埋（留）绑扎柱筋竖向筋套柱箍筋摆放主梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放次梁水平筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板下层筋绑扎板上层筋5.2柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：5.3梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。38、c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。5.4.注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用39、斜向钢筋支撑辅助固定。5.5.质量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，40、试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。3、主体混凝土施工本工程主要采用商品混凝土，由商混搅拌站统一运输施工现场进行施工。泵送混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段必须一次进行浇注，不得留置施工缝。基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内，然后按规范要求进行振捣。基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。混凝土强度按设计要求和施工工艺要求，先做混凝土配合比试验，待养护期达到规范要求时，送检测机构进行检测，经达到设计要求后才进行按试验配合比进行商品41、。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（一）砼浇筑：1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的干混42、砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、砼泵送注意事项泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过43、45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（200mm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。4、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚44、与砼配合比相同的石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇工1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑45、，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢板网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝46、土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。7、构造柱、混凝土浇筑：（1）浇筑方法：用提升架供料，应先将砼运至铁盘处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。（2）浇筑GZ砼时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜于大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一47、次浇筑。（3）砼振捣：振捣GZ时，振捣棒尽量靠近墙体。振捣板缝砼时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。（4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。8、养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(二)、施工缝的留设（1）、浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。（2）、浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处48、，第二道施工缝留设在该层楼板板面。（3）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢板网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（4）、施工缝的施工施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的干混砂浆抹压平整，最后浇筑砼。4、主体砌体工程1、砌体施工工艺流程砖浇水湿润定位放线49、预拌干混砂浆砌筑墙体验评2、原材料质量要求、砂浆采用干混砂浆，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。、砂浆采用预拌干混砂浆，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，干混砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m2砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。、砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.5提50、前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。3、墙体砌筑施工3.1、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。3.2、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。3.3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。3.4、砌筑前应把预埋在柱子中51、的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与柱之间的缝隙应采用砂浆填满。3.5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。3.6、砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。3.7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。3.8、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，52、相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。3.9墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。4、砌体预留件与构造柱作法4.1、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在以内，每边放2块，高2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。4.2、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。4.3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根53、据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置。4.4、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2干混砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。5、砌体工程的质量检测以及有关规定5.1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。5.2、砌体的尺寸和位置允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标54、高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。5、钢板网加固施工1、钢板网复合砂浆加固的一般工艺流程:卸载进行表面处理固定钢板网涂界面剂浇筑复合砂浆养护。2、裂缝处理施工要点2.1 对于只是墙面抹灰开裂55、，填充墙砌块未开裂的，将原抹灰凿掉后重新抹灰。2.2 对于墙面轻微开裂的，将压碎的砌块换成新砌块，并按裂缝维修图进行维修。2.3 对于墙面严重开裂的和墙体已经发生位移的，将原墙体拆除后重砌。2.4 加固施工时，必须将创面清洗干净，并同时采取一些其他有效措施保证新旧结构体能共同工作。2.5 施工作业时要注意余震可能造成事故，并要留意墙和柱身的安全，以免造成安全事故。2.6 在裂缝处，压力灌注108胶水泥浆，粘度以不流淌为宜。2.7 用钢板网片紧贴缝面，钢板网一般宽度300，骑中布置，窗洞口下皮也用钢板网片全包，钢板网一般选用10*10的网较宜。2.8 用M10膨胀螺钉打入墙内，再把“U”型钢片压56、实钢板网片，卡在膨胀螺钉头上，在电焊牢实。2.9 做抗裂干混砂浆层，要求本层做完后不得有“刺头、龟裂”等。在做相应墙面面层。3、钢板网砂浆面层加固墙体施工要点3.1 采用M10干混砂浆，厚度35mm。3.2 钢板网采用细密点焊钢板网，规格4120120，其质量必须符合相应产品标准。3.3 钢板网与墙体的固定，采用S形6钢筋以钻孔墙对拉，间距为900mm，并且呈梅花状布置。3.4 竖向钢筋应连续贯通穿过楼板。为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为12600，上下搭接各400mm，端部焊6横筋两道，以便与钢板网扎结。3.5 钢板网砂浆面层深入地下，埋深500m57、m，地下部分厚度扩大为150mm。3.6 铲除网砂浆墙抹灰层，将灰缝剔除至5-10mm,用钢板刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润，刷素水泥浆一道。3.7 钢板网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距5mm，网外表保护层厚度应10mm。3.8 墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用干混砂浆填实；当孔洞大时，采用细石混凝土填实。3.9 门窗洞口处，若门窗樘离墙面细缝过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。屋面施工方案1、刚性屋面防水1、工艺流程：布钢筋抹灰饼浇筑细石混凝土抹面层压光养护。2、布钢筋:按设计均匀布置钢筋。 3、抹灰饼：根据已弹出的标58、高线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼 。4、浇筑钢筋细石混凝土： 细石混凝土搅拌：钢筋细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。 钢筋细石混凝土铺设：按施工蓝图扎好钢筋，做好分格筐，将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着刮平，然后用滚筒 （常用的为直径20，长度60的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撤一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀59、（砂要过mm筛），再用2m长刮杠刮平。 5、养护：面层抹压完24后进行浇水养护，每天不少于次，养护时间一般至少不少于7。 6、施工注意事项：保护层施工时，要设专门的跑道，下铺油毡，同时施工用具与防水层相交的地方做软保护。在浇筑保护层时，设专人看护施工现场，如发现防水层局部有损伤应及时修补好后再做保护层。2、屋面卷材防水1、基层处理1.1、基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。1.2、基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。2、找平层施工，屋面找平层施工工艺流程：2.1、该屋面找平层采用干混抹灰找平，其施工工艺流程为60、：基层处理设标志砖嵌木隔条抹干混砂浆抹压收光养护成品保护。2.2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。2.3、砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于325#普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 2.5、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹干混砂浆找平层，在抹干混砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。2.6、屋面的女儿墙61、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100 mm的圆弧。2.7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。2.8、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。3、SBS改性沥青卷材防水层的施工3.1、该工程屋面防水采用改性沥青卷材作防水层，其施工要求如下：（1）找平层应用干混砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面应平整光滑，基层与突出屋面的结构相连接的阴角抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。（3）屋顶基层的坡度符合设计要求，基底必须干燥，在进行防水层施工前，必须将基层表面的突起物、干混砂浆疙瘩等异62、物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，对阴角、管道根、水落口等部位更应认真清扫。3.2、粘铺原则及方法：（1）同一作业面施工应先低后高，先处理突出屋面部分、直立部分、天沟等，后进行大面积粘铺。（2）采用热熔法施工，选用点粘（或条粘）方式。3.3、施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂两端固定拉线（弹基准线）铺开卷材火焰喷枪点火（调节火焰距离）卷材、基层加热推卷材滚压粘贴用压板（刮板）将粘接处刮平趁热滚压上铺压顶或保护层3.4、施工要点（1）卷材在屋面运输过程中，应两人抬运，小心轻放。贮藏堆放应呈宝塔形，但不得高于5层。（2）点燃火焰枪时，开关不要开得过大。有风时，操作人员应站上风方向，以免烧伤。（363、）火焰应调整至最佳状态（呈现兰色），火焰枪与卷材保持50100毫米，烘烤要适度，切忌慢火或强火在一处不动的连续烘烤。（4）点粘（或条粘）时，应使卷材未粘结处与基层严密结合，不得起皱、起鼓。（5）卷材铺粘两纵边的搭接长度为10厘米，短边搭接长度亦为10厘米。（6）复杂部位的增强处理：屋面的阴角、水落口、通气孔的根部等处，是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前应进行增强处理，采用先铺贴附加层或油膏嵌进行加强处理。（7）经质量检验部门对防水层进行检查验收合格后，才能在卷材防水层的表面铺设干混砂浆作保护层，施工时必须严格防止施工机具和材料损坏防水层，以免留下渗水隐患。4、工程质量要求4.1、为防止屋64、面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。4.2、所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。4.3、屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水涂料及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。4.4、屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。4.5、防水层表面必须平整不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。5、屋面防水质量保证技术措施5.1、基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确65、认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的干混砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。5.2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。5.3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺66、贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。3、水泥炉渣施工基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉未，使粒经5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，以促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少67、于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。找标高、弹线、做找平墩；根据墙土+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm360mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥68、白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。铺设炉渣拌合料：铺设渣前在基层刷一道素水泥浆（水泥比为），将拌合均匀的拌合料，从房间内退道往外铀设，虚铺厚度宜控制在1.3:1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用太滚往69、返滚压（厚度超过120mm 时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成，施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为）后，再继续铺炉渣拌合料。养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩，弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。4、屋面保温层施工1、施工工艺方法本保温施工工艺采用挤塑聚苯板XPS保温板，锚栓锚固保温层；抹面砂浆复合耐碱网格布组成薄抹灰增强防护70、层；饰面层略。2、施工工艺流程墙体基层处理弹控制线配胶粘剂粘贴XPS挤塑板锚栓锚固填塞板缝、找平配抹面砂浆抹抹面砂浆压入耐碱网格布抹抹面砂浆验收 3、施工方法1）、墙体基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到不翻砂、不起皮、无凹凸不平等施工条件规定要求。 2）、弹控制线：根据作业施工面用墨线弹出水平和垂直控制线。 3）、配胶粘剂：胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料。先将粘结剂倒入干净的容器中，现场加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一个小时内用完。 4）、粘贴挤塑聚苯板XPS 涂抹胶粘剂 涂抹方法：如墙体符合要求71、，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶粘剂，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹56个点，应保证粘贴面积不小于30%。粘贴XPS板将涂抹胶粘剂XPS聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板粘贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。 在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。5）、填塞板缝、打磨找平粘贴XPS板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高度不大于，否则用聚苯板塞满和打磨平整。聚苯板面的缺陷及粘贴72、过程中出现板间大于2的缝隙都必须用聚苯板薄片填塞。如聚苯板之间出现了高低不同的错位，则应在聚苯板粘贴至少24小时后用打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。注：在打磨聚苯板之前要确保粘合腻子与聚苯板已形成牢固的粘结。6）、配制抹面砂浆将抹面砂浆干粉倒入干净的容器中，按产品要求加入一定比例要求的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，应边拌边用，在一个小时内用完。7）、复合施工（抹抹面砂浆、压入耐碱网格布）复合施工是抹面砂浆与耐碱网格布复合组成薄抹灰增强防护层的施工。先用抹刀将抹面砂浆均匀地涂抹到粘接固定好了的XPS聚苯板上，涂抹厚度约为2，宽度略大于耐碱网格布宽度；然后立即将耐碱网格布铺粘在新抹73、的抹面砂浆上，并用抹刀压实粘合平顺；再次用抹刀将抹面砂浆均匀地涂抹到耐碱网格布上，抹刀应从中间抹向两边，使耐碱网格布平整并牢牢嵌入抹面砂浆中，将网格布全部埋入湿的砂浆，不得有网线外露。最终复合形成增强防护层，厚度35mm。5、外墙保温施工1.中空玻化微珠保温砂浆施工流程与工序说明施工流程详见下图:工序说明:（1）成品保护对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。（2）基层检查与处理检查基层是否平整、牢固、有无空鼓和起壳现象。基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于4mm ，垂直度符合国家标准对外墙垂直度的要求。如果基层平整度达不到中级抹灰的平整度和垂直度，应采用1：4无机砂浆74、重新进行粉刷和找平处理；如果基层有空鼓和起壳现象，应凿掉并用1：4无机砂浆粉平；如果基层为面砖或涂料的旧墙面，须用专用界面剂进行处理。彻底清除墙体表面浮灰，油污，空鼓及风化物等影响墙面施工的物质。 墙体表面凸起物大于或等于4mm时应剔除。（3）吊垂线做灰饼按设计要求的保温层厚度做标志(灰饼或称小塌饼)。做标筋(冲筋)：在两个标志之间抹出宽度为100mm左右，厚度与标志相平的基准线(灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的保温砂浆)。（4）拌和界面剂将界面处理剂的粉料和水按1kg：0.2kg的比例加料，用强制式砂浆搅拌机拌合均匀。（5）涂刷界面剂在外墙的无机砂浆及混凝土墙面上批涂界面剂，批涂可采用滚筒75、滚涂式用刮刀批涂，界面剂批涂应均匀，不易过厚，只需薄薄一层。（6）拌和保温砂浆将膨胀玻化微珠保温砂浆的粉料, 保温胶粉料：玻化微珠轻骨料：水=25kg（1袋）：100L（1袋）：35kg。用强制式砂浆搅拌机拌合均匀。先在砂浆搅拌机加入定量水，再加入定量干粉料搅拌3-4分钟，然后加入定量膨胀玻化微珠搅拌均匀成膏状。（7）刮涂保温砂浆锯齿形批刀薄批保温砂浆一遍，厚度每次以10mm为宜，待干。每次涂抹必须压实，确保与墙面有效粘结，不得有空鼓分层现象。（8）刮涂第二遍保温砂浆刮涂第二遍保温砂浆，每遍厚度以10mm为宜，待上一遍干后再抹涂下一遍，直至达到设计厚度，抹完最后一遍后用铝合金直尺刮平。（批涂76、时应注意分层现象）（9）拌和抗裂砂浆将抗裂砂浆粉料：水=1：0.240.26（重量比），用强制式砂浆搅拌机拌合均匀。拌和好的抗裂砂浆要在120分钟内用完，避免施工中对抗裂砂浆二次加水。（10）批涂抗裂砂浆(第一遍)用平口批刀批涂抗裂砂浆，厚度以2mm为宜。批涂应均匀，密实，细部应到位，不得漏批。（11）压嵌玻纤网格布趁抗裂砂浆未干将玻纤网格布用平口批刀压入砂浆内，网格布之间的搭接应不小于50mm。网格布铺贴应平整，不能出现皱褶和翘边。门窗洞口和外窗台处应沿45方向增贴一道网格布（200mm400mm），以增加其强度，严禁有尽有干贴。（12）再批抗裂砂浆(第二遍)在网格布表面再批一遍抗裂砂浆，要77、求将网格布充分覆盖，但不宜过厚，以隐现网影为佳，并压平收光，待干，其厚度以2mm左右为宜。批涂时应控制好平整，垂直，减少刮痕。（13）批涂柔性腻子在抹面砂浆表面用柔性腻子满批一遍，厚度以1mm为宜。保证与抗裂砂浆将充分融合。（14）涂饰外墙涂料用滚筒或喷枪涂饰外墙涂料两遍，要求涂布均匀，无漏涂和流坠现象。第三节 脚手架搭设施工一、脚手架的搭设要求（一）落地双排脚手架装饰阶段建筑物的外架采用双排钢管落地架。从室外地坪搭设至屋面以上的位置，采用分段斜撑并附加钢丝绳斜拉卸荷的方式。脚手架出屋面高度不小于一个步距，高出屋面部分的架体用斜拉钢索锚拉在屋面上。如果出现楼板承载力设计值小于架体从上部所传递下78、来的荷载值时的部位，其下层楼板上搭设承重传力架。如下图所示：1、外架结构杆件的搭设参数外架的立杆纵距为1.5m，横距为1.0m，内立杆距离边柱边线500mm，留出玻璃幕墙安装位置。操作层小横杆水平杆间距为1.0m，。大横杆步距为 1.8m ，大横杆以上1.2m设护身通长防护栏杆。钢管下部垫有底托，底托下支垫50mm厚通长木板。2、脚手架与主体结构的连接本工程脚手架与主体连接采用刚性拉结，拉结点纵横间距为纵横=3.0m4.5m。3、剪刀撑与横向斜撑的设置（1）立杆、水平杆、连墙件等杆件间距按照本方案执行，如遇洞口或柱子等构件处需加大间距时，按规范要求加设斜腹杆进行加固处理。（2）剪刀撑斜杆与水平79、方向成4560角，以外侧立面端部从底至顶三步三跨连续设置，外立面间断设置，中间各组剪刀撑间距不大于15m。（3）纵、横向剪刀撑斜杆与立杆或伸出的小横杆进行连接，剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，等间距设置3个旋转扣件。（4）横向剪刀撑，为增强脚手架横向平面的刚度，在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔4跨，在横向平面加设斜杆，使之成为“之”字形。遇操作层时可临时拆除，转入其它层时及时加设。（二）里脚手架砌筑、抹灰及内装饰等采用门式钢管脚手架。二、脚手架搭设质量及安全要求1、立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/200;且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架80、高)。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3、扣件紧固力定在4555Nm范围内，不得低于45Nm或高于60Nm。4、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不宜超过150mm。6、脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。7、脚手架搭设应进行书面安全技术交底，搭设完毕后应检查验收后方可垫入使用。8、外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。981、架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270Kg/m2以内。10、架子在使用期间，应经常检查，强风、雨、雪后应检查，确保架子使用安全。三、脚手架拆除质量及安全要求1、架子使用完毕拆除，应按搭设反程序进行，拉结杆件应随外架的拆除而拆除，不准先行拆除。2、架子拆除应配备良好的通讯装置，拆除后的构件应及时分类、整理并运走，严禁高空坠物。3、架子拆除不允许分立面拆除或上下二步同时进行，认真作到一步一清，一杆一清。4、架子拆除应作好安全技术交底，并由专人负责，遇有六级以上大风，严禁拆除架子。四、脚手架的检查验收和使用管理（一）、检查工作阶82、段1、每搭设一个楼层高度；2、遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；3、使用过程中发现异常后。（二）、检查内容1、检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；2、检查节点是否全部扣紧，扭矩达到40-60KN.m；3、拉杆及安全防护是否达到设计要求；4、钢管连接是否正确；5、检查垂直度是否满足要求；6、检查是否超载。（三）、脚手架验收由项目技术负责人、质安、专职工长、班组长自检后，由专职质量安全工程师组织检查验收。（四）使用管理脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度83、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。五、施工安全防护措施（一）出入口安全防护措施本工程在所有出入口处均需搭设水平防护棚，出建筑外沿不小于5m，棚顶满铺脚手板，再铺一层胶合板和彩条塑料布，棚顶围栏1.2m，用竹笆封闭。（二）施工中的“四口五临边”必须进行安全防护1、楼梯口梯段边用14钢筋临时焊成栏杆防护。2、预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭。（三）施工安全防护1、构造柱钢筋，模板安装时，搭设稳定的操作作业层铺架板84、。2、楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于的操作平台，并临时设置防护栏杆。3、凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。4、楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。5、施工供电线路的布设、固定方式必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。6、所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。（四）外架的外立杆内满挂2000目以上安全网，安全网与外架大横杆拴牢，拴平直。外架在操作面上设周转性架板，外架与外墙面向空隙，在楼层面处设水平安全网，以防止楼层内物体下落。（五）该建筑物临施工道路侧设1.5m宽通长水平防护架，防护架围栏高1.2m85、，外挂密目安全网，防止物体外坠伤人，水平防护内满铺架板，围栏上挂密目安全网作为安全防护。（六）操作层及人行通道满铺钢脚手板，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200mm，不得出现探头板，脚手板均用8#元丝进行绑扎。（七）在建筑物四角的脚手架立杆上设置直径为25mm，壁厚为5mm的避累针，高度不小于1m，并将最上层所有的大横杆全部接通，形成避雷网络。接地板利用在本工程的垂直接地板。（八）脚手架在使用期间，严禁与带电体接触。在施工期间如果遇到雷雨，脚手架上的操作人员立即撤离。第四节 装饰工程彩釉砖、防滑地砖地面（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）86、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为的素水泥浆。（5）根据冲筋的厚度，用干混干混砂浆抹铺结合层，干混砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水87、泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。抹灰施工 1. 1、基层处88、理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的干混砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。1.2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆89、墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。1.3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出干混砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。1.4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹薄，不漏抹，底层抹完后紧接着抹中层灰找平。但对于混凝土顶棚，应在底层灰养护一段时间（一般为23天）再抹中层灰。1.5、抹面层灰宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，90、罩面应在中层灰67成干时进行。1.6、顶棚抹灰与墙面大面抹灰同。1.7、外墙抹灰按照先上部后下部，先檐口再墙面。大面积外墙抹灰为缩短工期可以适当分段作业，一次不能完成时可以在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。其基本工艺大致与内墙抹灰相同，本方案不再重复。铝合金方板吊顶施工1、工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收2、施工工艺1)、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。2)、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆91、下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200范围内。3)、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。4)、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300。5)、安装次龙骨：根据铝方板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6)、安装金属板：铝方板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准92、线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。7)、清理：铝方板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。8)、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 、隐蔽工程验收记录； 、施工记录。3、成品保护1)、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。2)、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、93、挪动吊杆。3)、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4)、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。门窗施工3.1、门的安装施工本工程所设计的门主要为：防盗门、夹板门、成品装饰门、塑钢推拉门等，均由由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场成品门进行验收，并由生产厂家出具出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，94、用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用干混砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用干混砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇95、边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。3.2、塑钢窗安装施工方法3.2.1.、测量主体工程完成后，应对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方及监理。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备施工中的控制。对窗洞口有偏差的，应编制图表上报，由土建单位修补或剔凿。3.2. 2、窗框的安装将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。96、洞口修整及外墙批灰完成后，按照设计图纸、技术交底、开始窗框框的安装，安装塑钢窗窗框时应注意上下左右安装与结构的缝隙要求，塑钢窗窗框的位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，抹灰位置与框体间不直接接触，予留。完成后，沿预留位置涂墙体密封膏。 3.2. 3、固定方式 (1)、采用塑料胀栓连接。 (2)、连接点间距符合国家规范要求间距不大于500mm。 3.2. 4、墙体与框体间的填充 框调整、固定后，先在框体与墙体间填充发泡胶。由专职人员操作，保证填充饱满，固化后清理整齐，以不影响下道工序的施工。 3.2. 5、安装97、固定亮玻璃 先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，塞上胶条，清理玻璃表面油渍、浮灰，即可进行打胶工作。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。 3.2. 6、注胶 玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作要进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，再用专用的清洁溶剂清洗，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，98、做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查验收。 3.2. 7、清理 开启扇安装完毕后，即可进行清理工作，应从上往下进行，并且应避免清理过程中造成交叉污染而返工。 乳胶漆施工2. 1、材料准备乳胶漆及辅助材料的入场，应根据设计要求选定品牌和材料计划单所确定的数量，日期有计划地进入，入场后的材料应堆放在远离火源，通风良好的库房内，滑石粉堆放在干、防潮的库房2.2、技术准备1) 熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工验收规范，制定质量达标措施，2) 根据节点大样图提出材料计划3) 该装修工程一方面对基层处理要求较高，对腻于配比要适宜，滑石粉：聚甲基纤维素；乳胶=100：5；12(重量比)同99、时宜采用三道成活的施工工艺，因此，对操作工人应作好技术交底、规范交底2.3、施工工艺流程清理天棚，墙柱面基层(钉眼防锈)补缝第一次满刮腻子打磨第二次满刮腻打磨笫三次满刮腻子打磨检查天棚面、墙柱面基底平整度(阴阳角顺直) 补刮腻子打磨刷第一遍乳胶漆找补腻子打磨刷第二遍乳胶漆交工前最后刷笫三遍乳胶漆。2.4、施工方法1) 用铲刀铲除墙、柱面、天棚面上的浮灰、浮浆及起砂翘皮部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。2) 对干混砂浆墙面，应将水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方，用腻子刮平后，再用0号砂纸打磨，再大面满刮腻子。对矿棉吸音板或木夹板基层，须先用腻子批嵌对缝处和钉眼处，然100、后打磨。对矿棉吸音板基层，因其吸水速度快，为不影响乳胶漆质量，在批嵌腻子后，要刷一道建筑胶水(1：3)溶液。3) 刷乳胶漆的顺序宜先顶棚，后墙柱，一般可两人一档，距离不要太远，免得接搓处理不好，涂料结膜后不能用湿布擦试。4) 每刷一遍后，用细砂纸打磨，每刷一次厚度不超过1mm，每次间隔时间须在2小时以上。第五节 安装工程给排水工程（一）、给水排水管道安装基本作法1、固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。3、阀门101、安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，钢套管内径应大于所穿管外径20mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料(玻纤布)。5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、排水管采用102、硬聚乙烯（UPVC）排水管，聚乙烯粘接剂承插粘接，排水管出户采用2*45弯管，硬聚乙烯排水管安装见给水标准图集内施工。（二）、给水管道安装给水管采用PPR塑料管，热熔连接，其主要施工施工方法如下：1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。2、立管安装(1)立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(2)立管暗装。竖井内103、立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。3、支管安装支管采用采用聚丙烯（PP-R）管、热熔连接，将同种热塑性材料制成的管材与近件互相连接时，使用专用连接工具，将其相接部位加热熔化，充分接触，并保持适当的压力，冷却后即连成一体，连接方法如下：（1）测量管子，切成所需段长，切口应与管轴线垂直90度。（2）用锉将管外棱边锉圆，用力将管内棱边修圆。要焊接的表面用酒精清洗，再用干净布或约擦净。（3）插口的深度（或焊接的距离）应在管端做上记号；将焊机接上电源，温度设置在260度。加温过程中104、，红灯亮，灯一灭，焊机使机可准备焊接（公差10度）；将已加热好的管件直接对接插入，适应加压，冷却后即连成一体。(4)支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行 安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(5)支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(105、同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(1)截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。(2)闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。(3)止回阀。止回阀106、有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列两点：1)安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；2)摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向(箭头方向)，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。5、水表安装水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表要装在室外水表井或专用的房间。水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用107、时打开。公寓每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm；水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距墙面2025mm。6、管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。7、管道108、冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。8、生活给水管采用PPR管，冷水管工作压力位1.25MPa，热水管2.0MPa;热熔连接，施工时注意热熔颈缩造成水量及水压不足。（三）、排水管道安装排水管中采用：UPVC塑料排水管，承插粘接。1、工艺流程：预制加工安装准备干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2、安装准备 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3、UPVC管道安装(1)预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断109、管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。(2)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制110、加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70lOOmm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面lOOmm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(3)立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U111、形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(4)支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和112、堵洞。(5)器具连接管安装核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(6)闭水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。(7)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向113、打磨粗糙。(8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、雨水管道安装(1)外排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。(2) 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。(3) 雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5、卫生设备安装卫生设备安装中，其蹲位分隔位置应准确，安装允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度允许偏差不超过3毫米；安装高度允许偏差单独器具为10毫米，成排器具为5毫米。地漏安装是影响管道分部是否成优的关键部位，必须按照国家有关施工114、验收规范施工，土建和安装都要指定专人负责，专人施工，先由土建给出准确标高，安装施工按标高安装地漏后，再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm，且周边成型好。陶瓷卫生设备安装后应关门上锁，注意产品保护。电气安装施工方案1.施工范围与施工程序1.1施工范围与施工程序（1）在土建工程开始施工时，与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图，以利方便做好预留预埋工作，可以由总承包单位先行预留预埋，以防止工期紧而遗漏。（2）同时，二次装修的六大部分，也必然会出现对电气工程的更动，电气施工必须与装修工程配合密切，以确保装修效果和工程质量。（3）在土建结顶后，安装施工高潮随之到来，电气工程也不例外115、，必须做好工作面的协调工作，使强电、弱电、照明、动力、控制、讯号等整个电气工程有条不紊的进行。（4）做好对分包单位的服务，例如可提供场内运输、吊装机具、临时设施的使用等，目的只有一个，加快工程进度，确保工程质量。1.1.1施工范围(1) 低压控制屏 (2) 配管与穿线 (3) 电缆敷设(4) 火灾自动报警(5) 照明系统(6) 避雷与接地1.1.2施工程序(1) 施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 (2) 施工阶段1) 配合阶段，对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，116、不得遗漏，预留、预留位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。2) 接地避雷系统在土建基础工作时，安装就要与之同步，柱内主筋（引下线）要通层焊接牢固.3) 安装阶段，配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况，做好补配、改配工作，同时将拉线用铁线穿入，将管口封牢，再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等，土建装修结束后，照明部分上灯具，然后送调试。4）动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设，待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变配电系统正式通电后进行。(3) 收尾阶段主要是对零星部位继续117、完成安装工作，以及分系统的调试，为总体调试做好准备，同时做好资料积累和整理工作。(4) 施工程序图(见下图)注：原则上按此程序施工，若土建施工有变化或有特殊情况，项目部相应进行调整。2、电气施工标准规范电气装置安装工程高压电器施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范电气试验及验收标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准建筑电气安装工程质量检验评定标准3.主要工程施工方法 低压配118、电屏安装安装条件(1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。(2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。(3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。开箱检查(1）柜（盘）到达现场，应存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥所，按进度情况进行开箱检查，并有业主或监理在场。(2）包装及密封应良好、规格、型号是否与设计相符，附件、备件有无出厂图纸及技术文件。(3）柜（盘）本体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。(4）填写“设备开箱检查记录”由参加的甲乙方代119、表签证存档。基础型钢制作安装：(1）安装位置按施工图所示位置准确、牢固。(2）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm(3）填写“设备基础验收记录”。柜（盘）的组立：(1）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。(2）柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于，相邻两柜顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。(3）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。(4）柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干120、净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。柜（盘）接地：柜(盘)接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。柜内母线安装：(1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。(2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。(3）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为赭色；负极为蓝色。(4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。(5）柜（盘）的电121、源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，美观，绝缘良好。二次回路检查，送电及功能测试：(1）按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。(2）分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。电气配管及管内穿线安装本工程电源引自配电房，配电系统采用树干式与放射式相结合的方式，配电线路在电缆桥架内敷设或穿钢管暗敷。预埋在地坪、楼板、梁、柱、墙体里的管线要位置正确，规格符合设计，管线敷设时，不堵不漏，与建筑122、物、构筑物表面的距离不应小于15mm。预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。配线钢管应有防腐处理，黑铁管内、外应刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆）。厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固，严密。如若用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷时不宜小于该管直径的6倍，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10。穿线工作应在土建抹灰及地面工123、作结束后进行，并先除去管内污垢，钢管口应先装上保护帽。管内导线的总面积不应超过管子截面积的40，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。由于钢管内所穿导线的作用不同，为了在接线时能方便地分辩各种作用，可在导线上端头绝缘层上做记号。管路通过建筑物伸缩缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，在接线盒（箱）相临面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如。配管的接地连接：(1）当钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。(2）镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。(3）钢管与钢管，钢管与盒（箱）之间要可靠连接成一个导124、电的整体，以防止导线绝缘损伤，而使管子带电造成事故。电缆线路安装电缆桥架安装(1）安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。(2）电缆支架安装固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。(3）根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。(4）电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。(5）电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。(125、6）电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。电缆的敷设(1）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。(2）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。(3）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。(4）不同电压，不同用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架126、上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。(5）相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。 电缆终端及中间接头(1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。(2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：1）相位正确。2）所用绝缘材料应符合要求3）电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。(3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。(4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照127、电气工程施工工艺书的有关规定进行。(5）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。(6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。3.4 电机的电气检查和接线。3.4.1开箱检查：设备技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。3.4.2安装时检查(1）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全.(2）当有特殊情况时应进行抽芯检查。1）电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈，换向器清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无阻塞。2）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。3）电机绕组连接正确128、，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。3.4.3 电机试运行(1）电机试运行前，要求土建工程全部基本结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。(2）电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于。(3）电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。(4）第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。3.5 电气照明器具及配电箱（盘）安装3.5.1 照明光源：灯具均按施工图要求进行采购、安装、调试。3.5.129、2 应急照明：在重要场所、各类设备用房、主要通道均为双电源供电外，且设置应急照明灯；并在通道、及出入口设有应急疏散指示灯。3.5.3在安装前，应熟悉灯具样本，确定埋件位置和顶棚开口位置大小，严格按图施工。(1）根据灯具的外型大小，确定支架的支撑点，用预埋件或螺栓把支架固定牢固。(2）嵌入顶棚灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。(3）嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合，保证装修效果和灯具安装质量。3.5.4 应急照明安装(1）疏散照明要求沿走道提供足够的照明，宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1米以下的墙面上，疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。(2）楼梯间130、内的疏散标志宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装距地米，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。(3）安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方，安全出口标志灯，距地高度宜不低于2米。3.5.5其它灯具及开关插座的安装(1）灯具安装前，对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；顶棚、墙面等摸灰工作应完成，地面清理工作应结束。(2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。(3）需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳，应由接地螺栓连接。(4）器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线与器具连接不伤线芯，连接紧密牢固。(5131、）照明器具的规格、型，必须符合设计要求，安装位置正确，牢固，大型灯具等安装用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。(6）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。(7）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。(8）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。(9）日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。3.插座的安装 (1）插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座132、单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。(2）交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。 (3）插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。(4）插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。(5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水放溅插座。3.开关的安装(1）灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，距地安装。(2）开关接线时，应仔细辩认导线，连接正133、确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。(3）开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。3.配电箱（板）安装(1）照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。(2）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。(3）照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。(4）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编134、号齐全、正确、箱壳接地良好。 (5）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差，体高50mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于；同一现场高差小于5mm，板面垂直度不大于。(6）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚，施工时除按本节条款外，应按省、市相关规范执行。3.6 接地与避雷系统安装3.6.1 防雷系统安装(1）本工程防雷按二类防雷建筑考虑。整个屋面均与避雷网连接，利用建筑柱构造内主筋作为防雷引下线，利用大楼基础地粱、桩基、沉台等内部钢筋作接地装置，接地电阻小于135、1欧姆。(2）本工程利用建筑结构柱内主筋作为防雷引下线，要求上部与避雷带48*4镀锌扁钢焊接，下部与接地装置连接，焊接可靠。(3)施工时，配合土建施工按设计要求找出全部钢筋位置，作好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，直至顶层。(4)所有进入建筑物的金属管道，金属构件、电缆，金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与预留接地连接板连接，室内的各种竖向金属管路，电缆桥架、金属门窗等均在各层与预留接地板连接。3.6.2 接地：(1)接地保护采用TN-S系统，整个工程采用联合接地体，并利用基础内钢筋做总等电位联接，设专用PE线，金属设备及金属外壳均与PE线连接。(2）各类设备用房内其它专用设备136、接地系统分别设置，并用同一接地装置。(3）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，焊接牢固。其搭接长度必须符合相关规范。施工方法同配管穿线，本节略。第六节 绿化工程绿化施工方案施工工序园林绿化种植的施工顺序一般为：地形细整定点放线乔木栽植灌木种植地被草坪栽植施工期养护养护管理期养护竣工验收移交一、选材1、表土、肥料、水等应符合本工程要求；2、植物品种所有植物应考虑当地气候特点，选择周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的137、修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面处）应按施工图纸要求。不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为10-40cm，冠径应为15-35cm。二、地形细整根据建设方提供的施工场地，对照设计施工图进行场地细整。1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实138、，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清理。3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度(cm)30304560901505139、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。三、定点放线1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。3、用经纬仪完成施工坐140、标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。整个放样工序按：基准点确定控制网放样放样核实使用复线使用的途径进行。四、树穴开挖1、挖坑挖槽的质量标准：挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，141、刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。2、刨坑、刨槽的规格要求刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。坑径一般可比植物的根系或土球直径大。 如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。3、刨坑的操作方法：刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆142、放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。植物以单株、成捆、大包143、或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。五、苗木栽植与养护管理1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。3144、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；然后就是对苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土145、球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。，7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。8、栽后24小时内必须及时浇上第一遍透146、水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水510天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。播种草坪1、施工工序：施工淮备测量放样场地整理表土预备、铺设草种播种完工清理管理与养护交工验收2、测量放样施工测量放样按照工程测量规范与条文说明标准实施。1)、测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。2)、在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。3)、整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。3、147、表土铺设本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。4、场地平整1）、清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。2）、按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。本着“高铲低填”的原则进行整理。施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。3）、为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把2030cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工148、作区原状土形成种植土。4）、对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。有的放矢地进行处理。5、表土铺设：1）、工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。2）、铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。6、播种草种1）、施工工序施工准备土层准备草种选购运输播种浇水及施肥管理与养护。2）、施工材料a、草种：选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。b、肥料：肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。混合肥料则由10%的有机肥、149、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。c、水：种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准要求。3)、施工要求a、地表面：按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。b、草种的选购与运输：选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。c、种植：按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草150、皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。7、草皮养护草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。第七节 其他工程植草砖地面施工灰土填料夯实夯实回填灰土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。工艺流程夯实机就位分层填料重锤夯击封顶压实桩夯实机移位至下一根桩施工。 施工顺序遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如下：总的施工顺序控制原则是：从里向外，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。 填料夯实夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。孔内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲151、目乱填，每次填入量控制在左右（约3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底填料夯实填料封顶夯实。为确保设计桩顶部位的桩头质量，每孔须超填夯实不小于50cm。为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。草坪砖做法及铺设工艺：1、路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。 2、基层的铺设：铺设100mm厚的碎砖并找平碾压密实，密实度达152、95%以上。 3、找平层的铺设：找平层用粗砂，30mm厚，粗砂-5mm的级配砂找平。 4、面层铺设：面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程规定室外混凝土路面施工（1）材料组成和技术要求采用商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必须经过检测后方可进行施工。养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水，PH值为68。外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定。（2）砼路面的施工技术要求砼的配合比应根据试验和计算确定，应保证其设计强度、耐磨、耐久及拌和物153、和易性要求。砼的试配强度宜按设计强度提高10-15%。砼的水灰比可按经验数值选用或按公式计算确定。砼的水泥用量，根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，砼的砂率应按碎石和砂的用量、种类、规格及砼的水灰比确定。砼采用商品砼，塌落度必须经过严格检测。砼拌和物摊铺前应对模板进行全面检查，然后用插入式或平板振动器振捣。砼经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进行一步整平，路面的路拱应使用路拱成形板整平。（3）砼路面施工工艺流程见下页，主要施工方法叙述如下：中心桩：每10米设置一个，全断面分为4个板块，即一个板块。模板采用24#槽钢。槽钢应支立竖直、牢固，标高正确。砼拌和及运送：商品砼出厂后用商品砼运输车运至现场154、。砼从拌和厂至浇筑完毕后允许最长时间见下表： 施工气温允许最长时间（h）51021020203013035振捣：模板经监理验收合格后，开始浇筑路面砼，拌均后的砼用机动翻斗车卸料从模板一端倒车入模，缺陷料后采用人工摊铺，摊铺虚厚一般高出模板2-2.5，随着砼初期振捣进度逐步向人工找补均匀，先以插入式振捣器震捣，再以平板振捣器振捣（每处停留一般10-15s）达到表面泛出水泥浆和砼不再沉落为度。顺序是按浇筑的方向进行，最后用直径90mm的无缝隙钢管沿纵向滚压。刷毛成活：刷毛是使砼板面有一定的粗糙度，是保证行车安全的措施，砼板面采用滚动压花，全幅砼板宽要一次压成，纹理顺直并垂直于行车方向深度12MM为155、宜。不允许中途停顿，且应注意方向要与道路垂直。养生：一般在成活后四小时（指捺无痕）用草袋覆盖，并洒水保持湿润23天，每天洒水23次，一般14天左右，砼强度达80%以上方可停止养护。拆模：砼浇注后24小时即可拆模，拆模时应小心谨慎，以免损坏棱角，拆除下的模板应及时堆放整齐。切缝隙：砼强度达到设计强度25%-30%后可切缝机切缝,每5米一道,直线与道路垂直.砼路面在道路与交叉口切点部位、竖曲线顶部设置胀缝,，胀缝深度按设计要求; 全线设缩隙,缝宽1cm,缩缝深度按设计要求。砼路面切缝完成后及时用沥青麻丝嵌缝。预制（安装）道牙施工1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部1015米，路口园弧156、15米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同现浇混凝土的位置，一次刨出。2、检验：本工程采用预制立道牙的安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差5mm，外露面缺边掉角20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。3、安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。5、还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道157、牙背后，用混凝土填实。6、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。土方开挖施工土方开挖前，根据施工方案的具体要求，将建设单位三通一平尚未处理而遗留下来的问题，有阻碍施工的建筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热）、树木等，必须取得详细资料，并安排拆除、搬迁或采取必要的保护措施。施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等，应事先勘查，做好必要的加宽加固工作。现场测量人员根据施工图纸放出开挖灰线（包括放坡边线），引出控制轴线桩，控制桩设置位置应距坑边不得小于2m并在远点引出备用控制桩，以备控制桩破坏时尽快恢复。在土方158、开挖前必须经过复测检查，以现场技术人员为主，测量为辅办理预检手续。由建设单位牵头，城市规划有关主管部门主持相关部门参加对建筑物位置，包括城市建筑红线，进行核实验线，本工程土方开挖详见相关土方开挖施工方案。混凝土管道施工1、材料（1）雨水管采用的其管材、规格、强度必须符合国家现行标准，抗压强度应满足混凝土和钢筋混凝土雨水管抗压标准的要求。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后，方可使用。（2）混凝土所用的钢筋、混凝土等的规格和质量应符合设计和施工规范的规定。2、施工工艺（1）沟槽开挖路基挖方到路床标高或相邻管道回填到本管管顶设计标高以上50C159、M后，及时开挖管道沟槽。用挖沟机挖土至沟槽底设计高程以上1015cm，人工配合清理基底至设计标高，雨水口管埋深小,多数可用人工挖沟槽。沟槽边坡坡度视开挖深度和土质情况采用1：0.31：1，按规范要求设置槽底两侧作业面和排水沟。为兼顾沟壁安全、沟槽回填和场内运输，应尽量及时外运弃土，现场堆土要在沟槽一侧的安全距离以外。堆土线距沟边线不小于1.0m。沟底遇大颗粒石头，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用土回填夯实到沟底设计标高。基底不得超挖，也不得受水浸泡。应保持基坑排水的连续性，防止基底受水浸泡，如因受水浸泡、测量错误等原因造成基底超挖，超挖部分应使用中砂材料回填，并夯实密实。本工程施工时160、应按规范规定进行地基承载力试验，如承载力达不到要求或遇到腐质土或淤泥等软弱地基时，应对地基进行处理，处理后的地基承载力应满足设计要求。沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取打木板桩、设置挡土板等支护措施。（2）沟槽排水采用电动污水泵和集水坑法进行沟槽排水。沟槽从低端向高端开挖，在槽底低端设集水坑，槽底两侧设排水沟汇水至集水坑。抽起的水经水泵出水管直接排入路两侧的临时排水沟排走。如果地下水位较浅，降低水位施工时应考虑水位降低对附近建筑物的影响，必要时采取在建筑物边设灌水井等处理措施。（3）垫层、平基施工垫层、平基前要按规定程序进行沟槽验收。管道垫层为10cm厚砂砾石或碎石，砂土基底或无水的161、土质基底可免做垫层。垫层用平板振动器振实，由水准仪测定，挂线进行高程控制和宽度控制。平基为C10混凝土，应按设计宽度支模，用水平仪和挂线尺量等进行高程和宽度、厚度控制。混凝土集中搅拌，翻斗车运输，溜槽下料，插入式或平板式振动器捣固。（4）管节安装下管前按图纸要求进行排管，检查管节和承口方向是否与图纸相符并报监理工程师批准。安管前将管口内外清扫干净。小直径管使用麻绳人工下管,较大直径管（400-1200）用挖沟机配软吊带吊入沟内安装。本工程混凝土雨水干管埋深较大，沟槽较深,吊管时必须注意安全，从起吊至管节近地准备对位安装沟机回转半径内不得站人，管节应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，防止槽壁坍塌。162、为确保安全，要求吊管过程必须设专人指挥且建立沟上沟下的口哨联系制度。下管后应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时应妥善处理，防止杂物进管。混凝土雨水管拼装时先逐节初步对位摆放，然后用撬杠精确对位找正，用石块在两侧挤紧垫牢。承口与插口对中顶紧，达到周圈缝隙均匀。安装管节要注意管口朝向，承口朝向来水方向。按设计中心线，高程调整、固定好管节，再做接口、管座、检查井等。雨水管安装严禁出现倒坡。（5）承插管水泥砂浆接口承插管砂桨接口我公司有专职技术工人负责施工，其要点是管头混凝土表面润湿但不能存水、砂桨坍落度适当、砂子级配良好、水泥含量不可过高、麻丝提前润湿、及时堵塞、及时养护。外观质量163、应达到环向灰口整齐、密实饱满、无裂缝空鼓等现象。接口砂浆的材料和配合比必须符合要求。（6）管座施工施工前应将平基表面凿毛清洗干净，按设计尺寸支好模板，模板施工应遵守混凝土结构工程施工验收规范。混凝土浇灌时为避免管道挤偏，应从两侧同时浇筑，分层下料，用振捣棒捣实，同时应做好混凝土试件。混凝土集中搅拌，小翻斗车运输卸料，溜槽下灰，注意浇水养生。（7）盖板预制钢筋砼盖板集中在构件预制场预制。盖板侧模采用木模衬铁皮，在预制台座上粘铺有机板作底模，盖板钢筋在加工棚内做成整体式钢筋笼，盖板钢筋笼悬吊固定在模板内，不用砂浆块支垫，钢筋笼底部不接触底模，保证盖板成品底面光洁。预制盖板时底模和端模按设计盖板宽度164、尺寸减小1cm，并在经计算确定的吊点位轩预埋吊环，以方便安装。预制好的盖板在拆模后统一编号，用塑膜包裹喷淋养生备用。盖板用混凝土由预制场的自动计量强制搅拌机供给。（8）盖板吊装墙身砼强度达到设计强度的70%以上时才能吊装盖板。盖板预制场用汽车运到工地。运输时应分层垫好，不要碰撞以免损伤盖板和发生裂缝。吊装前先检查盖板的尺寸及外观质量，并检查墙身的尺寸是否符合设计要法语。吊装时座浆厚度相同，使盖板底面顺直。盖板之间的缝隙要用1：2水泥砂浆填塞密实。盖板和墙身的外侧按设计要求做好防水处理，涂上规定的防水材料形成防水层，涂刷层数和厚度按图纸的要求施工。PE给水管施工1.PE管材料的特性 聚乙烯（PE165、）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接采用卡环连接。2.管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程要求施工。2.1.管材、管件运输及贮存 先将施工现场附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。2.2.管道安装 沟槽开挖后，在沟底铺上混凝土垫层。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟166、槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。2.3.管道回填 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分167、回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。2.4.试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。挖管沟土方施工挖土采用机械和人工结合的方法施工。在开挖时要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖。开挖要分层开挖，开挖一层立即进行护壁，然后再进行一下层的开挖。机械挖槽时，要向机械司机详细交底，其168、内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖和欠挖。当沟槽较深时，要分层开挖。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。人工清底要按照设计图纸和测量的中线、边线进行，严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求。本工程所在区域地下水位较高，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内169、无水施工。余方弃置施工（1）本次施工采用自卸汽车运输。运输弃置土石方的车量固定，要经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响环境。土石方随开挖随往外运输。（2）运输车辆；发动时应检查、试运行液压机构。配合挖掘机装料时，自卸车就位后，拉紧手刹，如挖斗必须经过驾驶室时驾驶室不得有人。卸料时应先找好地形，并确认周围无障碍物及行人。卸料头料斗应及时复原，不得边走边落。向洼坑地方卸料，必须与坑边保持适当的距离，防止边坡塌方。检修倾斜装置时，应撑牢车厢。车厢内严禁站人。临时便道与正式公路交界处要设置那曲标志，必须设置临时指挥人员。填土边缘要设置标志杆，要170、指定会车地点，会车时轻车避让重车，重车运行，前后两车间距必须大于5米；下坡时间距不小于10米，要设指挥人员。机械启动前要把离合器分离或把变速杆放在空挡位置，确认周围无人或障碍物时时方可作业。机械行驶中人员不得上下或传的的传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空挡滑行。停车以及在坡道上熄火时，必须把车刹住，刀片、铲斗落地。各种混凝土检查井施工检查井施工钢筋混凝土检查井施工本工程混凝土检查井主要是圆形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装171、现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装铸铁井盖安装。钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、172、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间173、距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板174、；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照建筑工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地175、分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。井筒、井盖和踏步井盖井座采用高分子新型复合材料密封井盖井座，井盖、其它采用轻型，标有“ 污” 标志，位于河道内的要求带高强度防盗锁以及防水密封圈检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。雨水口质量雨水口位置符合176、设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井周回填土应符合要求；管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。各种砖砌检查井施工一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施177、工配合比。二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，178、当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。化粪池施工主要施工方法：1施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则179、从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。2基础开挖化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。3钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的180、配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，级钢在闪光对焊181、完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，级钢为30d，级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25。B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的182、交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求183、后方可浇筑砼。H、焊条：焊接级钢用E43。I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为68，未注明附加吊筋216。J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。4模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证184、质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。模板： 墙：18mm厚木胶合板 50100方木、钢筋背楞，16螺栓加固。梁18mm厚木胶合板 50100方木龙骨支承体系，采用杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆1500mm。（2）.模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。材料要求模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C185、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。（3）.模板的安装安装柱模、墙模放出柱、墙边线校正绑扎柱筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有23cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线186、。搭设支模架模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。质量要达到国家质量验收的合格标准。工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在187、底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。（1）、砼生产本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。（2）、砼入仓砼从商品砼搅拌站用搅拌车188、运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。（3）、砼振捣底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。（4）、预埋件安装、预埋件施工工艺：测量放189、样预埋件安装前的处理预埋件安装就位测量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。、预埋件安装：a测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。b预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。c.核对预埋件的型号、尺寸、规格。d.预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。e.预埋件砼浇筑：预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下190、：.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。.砼浇灌812小时后派专人浇水养护。.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。6防水干混砂浆抹面施工（1）池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于11000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（2191、）池内1：2防水干混砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。7养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。电缆敷设施工技术a.路灯工程的电缆敷设前应检查电缆型号。电压等级、规格化否符合设计。对于10KV电源电缆直埋时，应经直流耐压试验合格。电缆敷设时不应破坏电缆沟和电缆沟的防水层。三相四线系统使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加零线或单芯电缆，不得用金属层等作中性线的方式。在三相系统中不得将三芯电缆中的一芯接地运行。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑扎带扎牢。并联192、运行的电力电缆其长度应相等；电缆的型号、电压等级、规格应相同。电线敷设地在电缆终端头与电缆中间头附近应留有备用长度，直埋电缆应在全长上留适当裕度，并波浪形敷设。电缆的弯曲半径塑料多芯安装电缆为电缆的10倍（外径），单芯电缆为20倍，直埋电缆的上、下须铺以下小于100mm厚的软土或沙层，并盖红砖块。软土、沙子中不应有石块或其他硬质杂物。b.电缆终端头、电缆中间头的制作安装：(1).电缆终端头、电缆中间头从开始剥削至制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。高压电缆屏蔽应有不小于5mm的间隙，绕包屏蔽时，与电缆屏蔽应有不少于5mm重叠。直埋电缆中间头的金属外壳及电缆的金193、属护套应作防腐处理。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与芯线相符。采用压接时压模的尺寸应与线芯的规格相符。采用焊接时，不应使用酸性焊膏。总之，电缆终端头与电缆中间头的制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行或在前述人员的指导下进行工作。灯具安装路灯杆立好后，横向位移不应大于50mm，路灯杆的倾斜不应大于半个杆梢，灯具支架的安装偏差不应超：1）上下歪斜20mm；2）左右扭斜20mm。总之应与道路的立道牙直线方向保持垂直。螺丝连接的构件应与构件垂直，螺帽平面与构件间不应有空隙，螺丝紧好后螺杆丝扣露出长度单螺帽不应少于2扣，双螺帽可以平扣。路灯灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩破裂194、等现象。螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝端子上，灯头的绝缘外壳 应有损伤、漏电。灯具的接线方式应按照设计要求、确保三相电流平衡。第八节 地下管线及地上设施保护加固措施地下管线保护措施（1）施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记；（2）在进行土方施工前，应根据地下管线的位置进行设计，若初步设计遇到了有管线存在的位置应进行设计调整，必要时进行重新设计；（3）对各种地下管线应妥善保护，不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清195、楚，施工时除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监督，防止出现意外事故；（4）基础施工中，如基底遇地下管线时用混凝土块垫上做成坡道或采取临时支架和围设木板进行保护；对地下其他设施搭设临时支架和围设木板进行保护，保证施工中不断不漏；（5）如遇到基坑内管道，必要时可采用改建的办法。改建前将有关改编资料文件报送甲方和监理并得到批准后才能实施，改建中应办理各种检验、验收手续。（6）如在基坑开挖工作面遇到管道不得不进行悬空施工时，应先进行结构受力计算，保证桁架的强度和刚度满足管线的受力和变形要求；采用人工掏挖一节悬吊一节的方法施工，保证管线不受损、不变形；悬吊管线周围用吊196、篮保护，并悬挂“严禁碰撞”的安全标志，对电缆线用绝缘材料套捆，防止损坏绝缘层；管线上设观测点，进行沉降监测，检查连接点状况，定期进行维修和调整。（7）管线位置处的土方开挖在地下管线调查清楚后，测量人员标明其具体位置和埋深。在土方开挖时，现场施工管理人员对开挖的操作人员进行现场交底。在管线上部的土方开挖，采用人工开挖。管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂。在管线保护好后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰撞到地下管线。地上设施保护措施（1）本工程基坑开挖后开挖线距离邻近建筑很近，并且邻近标段施工同时进行，为保证施工时周围临时设施，特别是邻近标段施工临时设施的安全，专门考虑了在施工时对邻近标段的施工范围用蓝色彩钢压型板进行围护。（2）各种管道井、电杆、构筑物周围与基坑要离开适当距离，无用的设施必要时可配合人工刨除；（3）地上各种架空线路应采取妥善保护措施，离工地周边5m 以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿主体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。（4）场地内靠近道路的电线杆，同时也是施工临时用电的来源，施工时应搭设钢管保护架并挂设标志牌进行保护。