1、xx县xx社区廉租房附属设施工程道路施工专项施工方案合肥国能建设工程有限公司道路工程专项施工方案xx县xx社区廉租住房附属设施工程，建设单位：xx县房地产管理局，设计单位：北京炎黄联合建筑设计有限公司设计，监理单位：安徽科创工程项目管理有限公司，施工单位：合肥国能建设工程有限公司总工期90日历天，依照设计图纸及招标文献规定，制定如下道路工程施工技术方案。设计图纸规定：一道路做法：1、路基碾压，压实系数不不大于0.93；2、二渣基层200厚，（或三渣灰土基层200厚）； 3、5%水泥稳定级配碎石100厚；4、C25水泥混凝土200厚，面层刻痕。二人行道做法：1、素土夯实2、3：7灰土150厚3、2、25厚粗沙 4、30厚毛面地砖面层，缝宽5，干石灰粗沙扫缝后洒水封缝或砖砌。、土方开挖1、施工测量：开挖测量根据施工图和监理工程师提供平面控制网和高程点进行，并认真复核，保证精度。在开挖过程中，测量人员根据设计断面不断跟踪复核，防止欠挖，禁止超挖。2、质量控制：路床或沟槽底部0.2m左右出由人工开挖,如开挖到设计深度,发当前软弱土层等特殊状况要及时向监理工程师报告,并提出解决建议方案.一旦方案批准后实行,缩短沟槽暴露时间。沟槽开挖结束后，做好下列检查项目：基底平面位置、尺寸、高程等。检查项目经自检合格后，报监理工程师验收。只有经监理验收合格后才干进行下一步工序施工。、基本解决开挖中如果浮现了软3、弱土层，应及时与业主、设计、监理等部门研究，采用诸如换土等技术办法。保证工程质量。软弱土层换填解决办法是：对于软弱土层比较大部位采用挖掘机挖掘、自卸汽车运送办法（先用人工探明有无地下管线，如有则采用人工开挖），对于软弱土层较小部位，直接采用人工开挖、人工填筑办法。填筑土料选取含水量适中粉质壤土，分层摊铺，分层压实。路基土方完毕后，用人工配合推土机对路床进行初步整平，稳定后再用人工进行精整后，压实至规范规定压实度。3、碾压（1）基层经摊铺和整型后，应及时在全宽范畴内进行碾压，直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定密4、度，压实后表面应平整且无轮迹或隆起，且断面对的，路拱符合规定。（2）碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量水。初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水，再弥补混合料，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。（3）禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受损坏，混合料从摊铺，整形到碾压成活前要完全断绝交通。（4）施工中，从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过3h。（5）横向工作缝在每天已碾压完毕基层末端，沿基层挖条横贯全路宽长约30cm槽，此槽应与路中心线垂直，且靠基层一面切成垂直面。（6）将两根方木（厚为基层宽一倍，长度与其压实宽度相似）放在槽5、内，并紧靠着已完毕基层，以保护基层边沿不致遭第二天工作时机械破坏。（7）第二天，除去方木，用混合料回填。如由于其她因素引起施工中断，横向接缝解决采用与工作缝相似解决办法。（8）纵向接缝应尽量避免，无法避免时，纵缝与横缝必要垂直相接，禁止斜接，其解决办法与横向工作缝解决办法相似。4、养护（1）施工竣工后应及时进行洒水养护，以保持潮湿状态，养生时间视季度而定，普通不应少于5d。（2）养护期间封闭交通，以免损坏路基，提高路基成活率。（3）基层灰土应在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取样一次，并按JTJ057-94原则办法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度实验。（4）在已完毕基层上每1006、0m2随机取样一次，按JTJ051-93或JTJ057-94规定进行压实度实验。（5）按规定检查弯沉值和其他项目5、质量控制原则外观规定各处都达到拌和均匀，色泽调和，配比对的，消石灰中禁止具有未消解颗粒。不得有浮土、起皮、松散、夹层和漏拌等现象。路拱不明显偏移，用12t以上压路机碾压后，表面平整，轮迹不不不大于5mm。（4）石灰、粉煤灰基层容许偏差见下表序号项目压实度（%）及容许偏差检查频率检查办法范畴点数1压实度重型击实95轻型击实981000m21灌砂法2平整度1020m1用3m直尺最大值3厚度1050m1用尺量4宽度不不大于设计规定40m1用尺量5中线高程2020m1用水准仪具测量6.道7、路整形1）施工放样（1）、每10米在路中线，左、右幅中线，左、右幅边桩用红钉标记点位。（2）、测量三点高程，计算白灰土高差H（3）、以松方系数K*H为挂线高度。2）素土摊铺（1）、自卸汽车运土卸土后用人工配合推土机摊铺，摊铺过程中有粘泥块挑出，摊铺过程中用水准仪跟踪推土机，保证设计摊铺厚度与实际摊铺限度相差不大，摊铺时边摊铺边稳压，保证素土密实度一致。（2）、素土摊铺完毕后测含水量土含水量控制在W10%白灰土最佳含水量（100g素土干土重+13.6g白灰）*W12%白灰土最佳含水量/100g素重+2%范畴内,即16%20范畴内。（3）、当土含水量控制在适当范畴内就可以进行下道工序。5、二渣基层8、200厚，水泥稳定碎石基层施工本工程二渣基层200厚施工时采用稳定土厂拌设备集中拌和，自卸汽车运送，摊铺机摊铺，压路机碾压施工方案。（1）、材料规定1.1碎石集料规定颗粒坚硬，不含土块等杂质，普通松干容量15001600kg/m3。1.2碎石材料级配，按照设计级配曲线。1.3水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿碴水泥或火山灰水泥都可用于石屑稳定构造层；选用终凝时间在6个小时以上水泥，其标号为Po32.5#；1.4拌和混合料和养生用水，采用PH值不不大于4清洁水。1.5水泥碎石混合料配合比采用重量比。1.6混合料最佳含水量通过实验拟定，压实含水量可控制在最佳含水量1%范畴内，现场外观检查，以能用9、手握成团，但不冒浆粘手，落地能散开为宜。（2）、施工规定水泥稳定碎石施工时，必要遵守下列规则：2.1不容许掺进泥土，更不许有土块；2.2配料必要精确；2.3水泥、石灰剂量精确；2.4洒水、拌和必要均匀；水泥标号为Po32.5；2.5应按设计规定严格掌握分层厚度，其路拱横坡应与面层一致；2.6应在混合料处在或略不不大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具吨位不低于18吨；2.7密实度规定：水泥稳定碎石压实度，按设计规定均不得低于97%（重型击实原则）；2.8必要严格组织，采用流水作业法施工，尽量缩短从出厂到碾压终结作业时间。2.9必要保湿养生，不使稳定碎石层表面干燥，也不忽干忽湿；养生七天后可开放近期10、交通；2.10水泥稳定碎石混合料强度须作试件成型实验：浸水1天后进行无侧限抗压实验，无侧限抗压强度代表值应0.8Mpa。（3）、施工准备工作3.1准备下承层下承层平整度和压实度应符合规定。土基必要用18T三轮压路机进行碾压（压34遍），在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应恰当洒水；如土过湿，发生“弹簧”土，应采用挖开晾晒，换土、掺石灰或粒料等办法进行解决。3.2测量在砂砾垫层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边沿外0.30.5m设1批示桩。进行水平测量，在两侧批示桩上用红漆标出二灰稳定碎石层边线设计高。3.3稳定土搅拌站建设；配备1台WBC500稳定土厂11、拌设备，安装完毕后应进行设备调试和试拌，经试拌、生产水泥稳定碎石混合料符合规定。稳定土搅拌站拟设在河东北五街南侧。（4）、水泥稳定碎石基层施工4.1水泥稳定碎石拌和与运送4.1.1水泥稳定碎石混合料拌和采用WBC500（500t/h）稳定土拌和设备进行集中拌和。用34台ZL50装载机将碎石装入配料斗，再由电脑、重量持续传感器控制调速电动机驱动给料机进行配料，在其料斗上方装有筛网，以防止粒径超规格集料进入搅拌机，保证所拌混合料质量。集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运送车运来，通过运送车上气力输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓出口装有叶轮给料机，叶轮给料机12、由调速电动机驱动，依照设计规定配合比调好转速后，可以均匀持续地供应水泥。水泥、碎石与水泵泵入水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料直接装到自卸车上。4.1.2厂拌设备及布置位置应在拌和此前提交监理工程师并获得批准后，在正式拌制稳定土混合料之前，必要先调试所用厂拌设备，使混合料颗粒构成和含水量都达到规定规定。集料颗粒构成发生变化时，应重新调试设备。应依照集料和混合料含水量及时调节向拌和室中添加水量，拌和要均匀。使拌和混合料颗粒构成和含水量达到规定规定。4.1.3运送混合料车辆应依照需要进行配备并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。4.1.13、4当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运送中应加覆盖以防水分蒸发。4.1.5厂拌成品料用自卸汽车运送至施工现场，为减少混合料离析现象，装车时向自卸车箱分多处堆装混合料。4.1.6混合料采用数量足够15t以上自卸车运送，要控制好混合料运送时间，保证摊铺现场不等料、不压车，同步做好混合料运送道路上协调工作，保证运送流畅。4.2摊铺集料4.2.1依照道路宽度拟定使用12台摊铺机摊铺。4.2.2基层混合料按恰当虚铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用标高线运用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。开始摊铺36米长时，及时检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计规定期，要恰当调节熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊14、铺。4.2.3正常施工时，摊铺机每迈进10m，随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。4.2.4在实际摊铺作业中摊铺机行走速度不适当过快，控制在每分钟行进1.5m2.5m。4.2.5在运送车卸料斗时，较大碰挤会影响摊铺机正常行进速度，对摊铺面产生不利影响。持续摊铺时，运料车要在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料时挂空挡，靠摊铺机履行，并设专人指挥车辆。4.3碾压4.3.1水泥稳定碎石碾压程序应按实验路段确认办法施工。碾压随摊铺随碾压，碾压时先用YZ16振动压路机静压一遍再振压四遍，再用18T、21T光轮压路机进行碾压，压路机由路边沿向路中心碾压（超高段由低向高碾压），光轮碾压后轮15、重叠半轴，后轮碾压完全为一遍。直到达到压实度，表面平整、光洁、边沿顺直为止，并及时进行检测。碾压必要持续完毕，半途不能停顿。所有碾压操作在水泥稳定碎石运送到工地23h内完毕。4.3.2禁止压路机在已完毕或正在碾压路段上“调头”或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。4.3.3碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发不久，及时补洒少量水。4.3.4碾压过程中，如有“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥）或用其他办法解决，使其达到质量规定。4.3.5施工中，从加水拌和到碾压终了延迟时间不得超过水泥终凝时间，按实验路段拟定适当延迟时间严格施工。（5）、横缝解决5.1用人16、工将末端混合料整型，横缝必要垂直整洁，紧靠混合料放两根方木，方木高度应与混合料压实厚度相似，整平紧靠方木。5.2方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。5.3将混合料碾压密实。5.4第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。5.5也可将在前面一段（约2m3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合规定末段挖成一横向（与中心线垂直）垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。（6）、纵缝解决6.1尽量避免纵向接缝。6.2在不能避免纵向接缝状况下，纵缝必要垂直相接，禁止斜接。6.3在前一幅施工17、时，在靠中央一侧用方木或钢范本做支撑，方木或钢范本高度与稳定土层压实厚度相似。混合料拌和结束后，接近支撑木（或板）一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束时，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，接近第一幅一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。（7）、养生7.1每一段碾压完毕并经压实度检查合格后应及时开始养生，不得延迟。7.2应用适当材料覆盖并定期洒水。但不得用湿粘性土铺盖。养生结束后，必要将铺盖物清除干净。7.3用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。7.4养生期不少于7天。18、7.5在养生期间要进行交通管制，除洒水车外，并限制重车通行。养生期间洒水车也应慢速行驶。7.6水泥稳定基层分层施工时，下基层碾压完毕并经检查、养生后，可铺筑上基层水泥稳定碎石层，但在此之前，应始终保持表面湿润。（8）、施工组织8.1水泥稳定基层施工必要采用流水作业法，各工序必要紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完毕碾压之间延迟时间。8.2水泥稳定混合料从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在23小时。8.3拟定每一作业段合理长度时，必要综合考虑下列因素：水泥终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度影响；施工机械效率和数量；操作纯熟限度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。6. 路面砼施工办法路面砼施工19、是一道核心工序必要从原材料、施工准备、工艺流程、拌合与运送、摊铺、接缝设立、人工修整、养护、锯缝、填缝、工程防护等方面进行全面质量控制；加强砼通病防治及表面缺陷修补。1、工艺流程三轴提浆整平机工艺流程如下：施工准备测量放样钢模安设摊铺机调试、就位砼拌合砼运送砼摊铺、整形人工修整砼养护锯缝填缝硬刻纹开放交通2、施工准备基层检查、验收及解决；工作面内障碍物清理；基层表面杂物及松散颗粒清理；施工用暂时便道准备；机械设备和机具检查与保养；施工前必要对搅拌台、运送车辆、布料机、三轴提浆整平机、锯缝机等施工机械，经纬仪、全站、水准仪等测量仪器和人工辅助施工振动棒、整平梁、模板等机具进行全面地检查、调试、校20、核、标定、维修和保养，并试运营正常。施工所需钢筋网片、传力杆、拉杆以及养护剂准备。在没有侧向布料机或自动打入传力杆装置状况下，缩缝传力杆支架只能通过人工预先安顿在基层上。预先安顿是通过钢筋支架进行。采用6.5mm圆钢，两边小框架运用点焊机施工，可以保证焊接质量。在钢筋支架施工中，核心是要尺寸精确，因而在制作过程中需要采用模板化（即采用模板固定，模板上有与边框相吻合凹槽，将下好料钢筋放入槽内，然后一一点焊成 框架。）边框与传力杆在地模上焊接组装成成品。传力杆支架堆放和运送应采用恰当办法，防止其变形。摊铺现场传力杆支架安装程序为：传力杆支架固定点放样钻孔14m，深70mm孔打入木钉用钢圆钉固定传力21、杆支架检查其稳定性。（9）测量放样（9.1）施工路面砼侧模支设线，其精度必要严格符合设计规定。（9.2）依照路面设计高程计算各断面侧模顶面标高。（9.3）恢复路线中桩，中桩间距为直线10 m。（9.4）测出钢模顶面平整度，其偏差应严格控制在2mm以内。10、侧模安装就位（10.1）钢模自身制作加工精度必要达到规定，并在施工中采用可靠办法，防止变形。（10.2）按照测量取样，定位钢侧模。钢侧模接缝必要平顺一致，并座落在吻合紧密、结实基层或砂浆封闭层上。（10.3）钢模固定，采用钢钎牢固钉立在三碴基层中，必要保证侧模绝对稳定，否则，应采用其她辅助办法加固，以防振捣布料机与三轴提浆整平机在其上推动时22、，引起变形影响砼表面平整度。（11）摊铺机就位调试（11.1）将摊铺机平稳吊装就位于侧模上，不得碰撞三轴。三轴提浆整平机初次调试可采用河砂作摊铺料进行调试，以此检查其性能。并获得各项初始经验数据。（11.2）按照摊铺机操作手册所述办法进行方向调试和水平调试以及基它各项调试。（11.3）水泥砼路摊铺精度规定摊铺中线平面偏差：20mm面板厚度偏差：-5mm，极值：-10mm纵断面高程偏差：10mm；横坡偏差：0.15%先后幅纵缝高差：2mm平整度：3mm3、商品砼采购1、路面砼采用商品砼。依照本工程中砼工程量，提前一天将所须混凝土强度级别、用量以及坍落度规定，向商品砼生产单位申报。以便于商品砼可以23、及时送达施工现场。4、砼摊铺（1）实验路段砼面板施工（1.1）铺前应对现场准备工作进行全面检查。检查拉线设立与否符合板规定；端模板、手持振捣棒、传力杆定位支架与否到位；基层质量与否达到规定，并洒水润湿等。（1.2）对摊铺机进行全面性能检查，依照经验，对摊铺机工作部件进行对的施工位置设立设定。并将这些对的施工参数通过试铺调节固定下来，正式摊铺时只依照状况变化进行少量微调。（1.3）摊铺时必要对所摊出路面标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行水准测量，以获得各种经验数据供实际操作用。（1.4）通过调节和控制摊铺速度，振捣频率和其她各种参数，使面板表面砂浆厚度控制在4mm左右，以便施工顺利进行24、。实验路段结束后，应写出施工技术总结报监理处审批。（2）摊铺前将基层表面洒水润湿。（2.1）适当坍落度是摊铺成功核心。不同摊铺机对坍落度规定不同。三轴堤浆整平机适当摊铺坍落度为5-8cm，摊铺时坍落度偏差不适当超过1cm。（2.2）施工时，应同步在搅拌楼和摊铺现场测试坍落度，依照运送过程中由于振动、气温、风力、时间等因素而产生坍落度损失调节出坍落度。（2.3）摊铺速度依照供料能力而定，普通控制在1-2 m/min，以免过多地停机待料。（2.40在采用化学养护状况下，施工时蔽阴处适当气温为5-35，砼摊铺适当气温为10-32。(2.5)摊铺机两侧各设一名辅助操作手册，以保证摊铺机安全、正常工作和25、保证施工质量。(2.6)摊铺砼路面时，必要有专人指挥车辆卸料。摊铺机前堆料，最高料位不得高于摊铺机前松方控制顶面，亦不得缺料，为解决自卸车卸料不均问题，可用装载机或挖掘机补充布料。规定供料与摊铺速度协调。自卸车卸料时，卸料点尽量分布均匀。（2.7）为了摊铺钢筋砼路面板块，应配备布料机。钢筋网片应有足够焊接支腿，按4-6根/m2设立。（2.8）摊铺过程中，应尽量使摊铺机缓慢、均匀、持续不间断作业，不容许料多追赶，然后随意停机等待，间歇摊铺。停机次数越多，摊铺机挤压底板静止压力导致影响平整度横向越多。若新拌砼初凝时间2/3，在此时间内，应每隔15min开动振捣棒3min。超过此时间，应将摊铺机开出26、工作面，并做施工缝。正常后，重新起步摊铺。(2.9)摊铺机上必要设立后置式中央拉杆插入装置（纵向缩缝处传力杆施工）传力杆高程误差不得不不大于2mm。(2.10)摊铺结束后，必要及时做好如下两项工作。(1)清理、冲洗、保养三轴提浆整平机。(2)软做横向施工缝2.11砼摊铺过程中，前、中、后场应保持良好通讯联系。5、接缝设立横向缩缝(1.1)向缩缝应横过路面全宽设立，采用假缝形式。缝应做成一条直线，不得有任何中断，图纸规定缩缝处设传力杆时，其规定按传力杆支架规定进行施工。（1.2）横向缩缝采用锯缝，并按图纸规定尺寸锯缝。（1.3）当砼硬化到足以承受锯缝设备时，开始锯缝作业。锯缝作业完毕后，应及时把27、有锯屑和杂物彻底清除干净。（1.4）砼板养生完毕后，用空压机较好地清扫接缝沟槽内任何杂物。待砼充分干燥后，用符合规范或图纸规定填缝料以填封。横向施工缝（2.1）宜设在胀、缩缝处，横向施工缝采用平缝加传力杆形式，详细按图纸规定施工。传力杆采用光面钢筋，其长度一半以上，应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝应按胀缝规定施工。传力杆最外边距接缝或自由边距离，不应不大于10cm。（2.2）横向施工缝在摊铺作业中断时间超过当时气温下新拌砼初凝时间2/3时才设立。（2.3）横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设立时，其距离不得不大于2m。必要时，为了获得最小间距，须经监理工程师批准后方可变化横赂缩缝隙间距。6、28、人工修整（1）人工修整是三轴提浆整平机摊铺工艺中非常重要环节。（2）人工修整内容涉及如下几种方面：（2.1）小误差整平。用铝合金镘刀对砼表面进行横向推平解决，提高砼路面平整度和表面密实度。（2.2）修边。普通采用“”断面铝合金型材做暂时模板，局部严重塌边则采用钢模板边沿补料修整。（2.3）如果砼已硬化，平整度又不符合规定，可在砼路面摊铺后3-10天内，用最粗级磨石机研磨到平整度不大于3mm内。（3）刻纹（硬刻槽）（3.1）砼表面泌水采用真空吸水技术解决。（3.2）砼表面构造采用硬刻槽方式施工，硬刻槽机重量宜重不适当轻，最小整刻宽度不不大于50cm，硬刻槽宜在摊铺后3天后开始，并在两周内完毕，硬29、刻槽深度应为2-3mm，槽宽5-8mm，槽间距15-25mm。砼面层容许偏差见下表：序号项目容许偏差检查频率检查办法范畴点数1支模直顺度5mm50m1拉20小线量取最大值2高程5mm20m1用水准仪测量3水泥混凝土抗压强度按（GBJ107-87）原则4抗折强度不不大于设计规定每天或每200m32组小梁抗折实验5厚度+10mm-5mm每块2用尺量6平整度5mm块1用3m直尺量取最大值7相邻板高差3mm缝1用尺量8宽度-20mm40m1用尺量9中线高程10mm20m1用尺量10横坡10mm100m缝长路宽15611纵缝直顺5mm两伸缝之间1拉20m小线量取最大值12横峰直顺10mm100m缝长1沿30、路宽拉线量取最大值13蜂窝麻面面积250ml/m2原液。（4）养护剂喷涂要均匀，不得贵留任何外露面。锯缝后要及时在缝位置处补充喷涂养护剂。（5）养护时间普通宜为14-21d；掺粉煤灰水泥砼路面。养护时间宜为21d。（6）养护期间必要实行交通管制，禁止外来力量损坏砼路面。8、锯、填缝（1）锯缝（1.1)锯缝要及时，不能过早也不能过晚。要依照水泥凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来拟定适当锯缝时间。普通昼夜温差100C，应某些或所有采用软切缝方式。(1.6)锯缝后要及时用水冲洗缝内锯屑。（2）填缝(2.1) 填缝料必要符合设计及技术规范规定。(2.2)砼板养护期满后，缝槽口应及时填缝，其31、办法如下：(2.3)用压力不不大于3Mpa压缩空气和压缩水彻底清理缝隙。（2.4）用专用工具将配套海绵条压入缝内。（2.5）用灌缝机灌缝9、工程防护（1）当气温低于5 0C正在下雨，或预计4小时内有雨时，不得进行砼面层铺筑。（2）现场应准备足够移动式遮雨防晒篷。（3）尽量缩短砼运送时间（4）加强交通管制（5）加强现场巡视，防止人为破坏或窃取已成型路面砼传力杆，钢筋。十、侧平石、人行道砖（一）侧平石安装1、施工工艺流程测量放线浇注侧平石底座混凝土安砌侧平石养护检查侧平石2、重要施工办法（1）测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石、缘石边桩，直线某些桩距为1015m，曲线某些为510m，路口转32、弯弧位为15m，在边桩测放侧平石高程。（2）侧石安装先检查侧石质量，合格方可采用。侧石铺筑前先挂线，在稳定层上浇筑侧石底座砼，砼找平后安砌侧石，安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，勾缝并浇侧石后背砼，并用振棒振捣至密实。安砌时卧底砂浆虚厚2cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm。经校核边线及高程无误后，向前施工。（3）平石安装按设计标高浇筑平石底座混凝土，平石按路面横坡斜向侧石，进水口两侧平石稍为倾向进水口以利排水。（4）铺砌后淋水养护三天。（5）质量规定项 目容许偏（mm）检查频率检查办法范畴点数直顺度10100m1拉20m 小线量取最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽320m1用尺量侧石顶面高程1020m1用水准仪具测量