1、啤酒公司异地搬迁改造工程厂房车间钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、 编制依据- 3 -1.1、 施工图纸- 3 -1.2、 主要规范、规程- 3 -1.3、 主要标准- 4 -2、 工程概况- 4 -2.1、 总体概况- 4 -2.2、 建筑概况- 5 -2.3、 结构概况- 9 -3、 工程特点及难点- 9 -3.1、 工程特点- 9 -3.2、 工程难点- 10 -4、 施工部署- 11 -4.1、 施工部署总原则- 11 -4.2、 项目部管理机构组建- 11 -2、4.3、 项目施工管理目标- 11 -4.4、 施工区段划分- 12 -4.5、 劳动力计划- 16 -4.6、 主要机械配置及检测设备配置- 16 -5、 施工准备- 18 -5.1、 技术准备- 18 -5.2、 施工现场准备- 18 -5.3、 队伍准备- 19 -5.4、 试验检测- 19 -6、 施工进度计划- 19 -6.1、 工程进度计划- 19 -6.2、 工程进度计划横道图及网络图- 19 -6.3、 工期保证措施- 20 -7、 钢结构工程主要施工方案- 21 -7.1、 深化设计- 21 -7.2、 钢结构制作- 22 -7.3、 钢结构测量- 39 -7.4、 灌装车间3、钢结构施工方案、方法及其措施- 42 -8、 冬季施工方案- 62 -8.1、 施工准备- 62 -8.2、 技术措施- 63 -8.3、 钢结构冬期焊接施工- 64 -8.4、 安全措施- 65 -9、 主要施工管理措施- 66 -9.1、 保证质量措施- 66 -9.2、 保证安全措施- 74 -10、 附图表- 79 -1、 编制依据1.1、 施工图纸图纸类别图纸类型出图日期建筑建筑投标图结构结构投标图1.2、 主要规范、规程类别名称编号国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923建筑设计防火规范4、GBJ16-87冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-2002钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-2006金属材料室温拉伸试验方法（ISO 6892:1998）GB/T 228钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 247色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1766-1995钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 1839钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（ISO 377:1997）GB/T 2975彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 13448钢及钢产品交5、货一般技术要求（ ISO404:1992（E）GB/T 17505屋面工程质量验收规范GB 50207-2002建筑物用压型钢板GB/T 12755- 91工程测量规范GB50026-93行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑机械施工安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工冬季施工规程JGJ104-97建筑施工高出作业安全技术规程JGJ80-91建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现6、场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91压型金属板设计施工规程YBJ216-88钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92地方钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95协会钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24：90门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECSxx：2002工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS 71：94虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS183：20051.3、 主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001钢结构防火涂料GB 14907-2002行业建筑施工安全检查标准JGJ059-97、9施工企业安全生产评价标准JGJ/T077-2003金属面硬质聚氨酯夹芯板JC/T 8682000建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004压型金属板设计施工规程YBJ 216-88图集钢结构设计制图深度和表示方法03G xx压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造06J925-22、 工程概况2.1、 总体概况xx（xx）啤酒有限公司异地搬迁改造工程，位于xx省xx市xx新区xx国道附近。钢结构厂房分为灌装车间、糖化车间、糖化车间-原料库、糖化车间-上料间钢雨棚、锅炉房、干煤棚、输煤廊、回收瓶棚、灰渣棚、厂区管架、厂区连廊。如下图所示 ：现场8、施工平面布置图其它简介见下表：序号项目内容1工程名称xx（xx）啤酒有限公司易地搬迁改造工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7监督单位8合同质量目标达到国家现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。2.2、 建筑概况 灌装车间：四联跨双坡全钢门式钢架结构，钢架总跨度105米，总长267米（含两侧雨棚），钢架最大跨度30米，柱距7.8米，局部有夹层；屋面全部为双层自保温彩板屋面有采光带；屋脊标高12.9米，檐口标高10.65米。墙体为镀铝锌基板中夹玻璃棉，总计建筑面积约为30135平方米。灌装车间三维图钢架立面示意图 糖化车间：双坡钢结构屋盖，跨度32米，建筑面9、积1440平方，屋脊标高16.275米，檐口标高15.6米，屋面围护彩板/卷材防水复合屋面，混凝土柱。屋脊上有通风气楼。糖化车间钢结构屋盖三维图 糖化车间-原料库：双坡门式钢架结构，跨度24米，长26.5米，屋面和墙体均为双层彩板结构。屋脊标高6.7米，檐口标高6.3米。糖化车间-原料库三维图 锅炉房：双坡门式钢屋架结构，跨度16.5米，长36.15米， 9/C-F轴墙体和屋面均为双层彩板结构。屋面有采光带，屋脊标高18.00米，檐口标高17.6米。 干煤棚和输煤廊：干煤棚双坡钢屋架结构，跨度30米，长60米，檐口标高15.711米，屋脊标高16.711米。屋面为双层彩板屋面。输煤廊采用钢结构10、框架形式，连接干煤棚和锅炉房，围护结构均采用双层彩板夹保温棉。干煤棚屋盖三维图输煤廊三维图 回收瓶棚：双坡门式钢屋架结构，跨度均为20米，建筑面积4000，柱间距为7.65米，屋脊标高为7.75米，檐口标高6米，屋面维护采用压型彩色钢板，无墙面结构。回收瓶棚三维图 沉渣棚、灰水泵房：现浇钢筋混凝土框架+钢结构屋顶结构，双坡钢结构屋盖，跨度12米，长42m，屋脊标高15.5米，檐口标高15.1米，屋面围护彩板/卷材防水复合屋面。沉渣棚、灰水泵房屋盖三维图 厂区管架和连廊：厂区管架和连廊均采用框架式钢结构。2.3、 结构概况本工程单体钢结构主要施工内容为钢结构及其维护系统的制作、安装，具体有：钢结11、构厂房的钢结构及其檩条安装，灌装车间还有二层平台楼面的钢楼承板铺设及栓钉焊接，彩钢屋面板墙面板、FRP 采光板、玻璃棉、屋面通风器开孔及墙面板、屋面收边泛水板及局部墙面泛水板。主体钢结构设计：a、构件结构框架（包括钢梁柱、牛腿、雨蓬梁等刚架）采用平炉或氧气转炉钢，其技术要求符合（GB/T1591-2008）的规定，钢号均为Q345B；支撑采用平炉或氧气转炉钢，其技术要求符合（GB/T700-2006）的规定，钢号为Q235B；热浸镀锌冷弯薄壁型钢构件（包括屋面檩条、墙面檩条）最小镀锌量为275g/m2，钢号均为 Q345；圆钢支撑及拉条采用HPB235级钢筋。b、焊接Q345-B号钢焊接，手工12、焊时焊条采用E50XX型焊条；Q235-B与Q345-B号钢焊接及Q235-B号钢焊接，手工焊时采用 E43XX型焊条。应符合碳钢焊条GB/T 5117和低合金钢焊条GB/T 5118的规定。自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于熔化焊用钢丝GB/T 14957、埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂GB/T 5293和低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470中相关规定。抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值c、螺栓普通螺栓采用Q235钢；高强螺栓采用10.9级摩擦型，优先采用大六角头螺栓，或扭剪型高强度螺栓。高强螺栓遵照钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范JGJ 82-913、1。3、 工程特点及难点3.1、 工程特点、工程体量大、工期紧本工程建筑面积近6.5万平方米，结构用钢量达12.3万吨。工期要求于2012年8月竣工，工程地点位于东北，根据当地气候特点，入冬较早，冬季温度低，施工条件恶劣，施工难度大。工期紧，任务重，各项资源投入集中。、单体多，结构复杂xx（xx）啤酒有限公司易地搬迁改造工程包含单体数量多，单体结构形式不一，需要各自进行深化设计。整个钢结构工程设计了多种结构形式，包括四联跨双坡全钢门式钢架结构，双坡钢结构屋盖体系，钢框架梁结构体系。不仅需要大量的计算复核、模型，而且在施工前还需要进一步做钢结构详图的深化设计。施工还需要与其他专业之间综合协调、穿14、插施工，以减少相互干扰和交叉影响，保证质量和工期。3.2、 工程难点、钢结构安装难度大本工程灌装车间、糖化车间-原料库及锅炉房为双坡门式钢架结构结构、屋面有采光带，所有单体屋盖为双坡钢结构，厂区管架和连廊均采用框架式钢结构，整个钢结构工程具有结构形式多、工程体量大、分布面积大、构件数量多、构件规格大、单件重量重、厚板焊接量大、施工工期紧等鲜明特点，是整个项目施工的关键阶段，也是整个项目施工组织管理的重点和难点。、屋面结构复杂，防水控制难本工程单体屋面均为双坡双层自保温屋架结构，结构复杂，部分屋面有突起的采光结构，需要对屋面开孔，须加强细部结构防水处理，另外收边泛水板、屋脊处、天沟与墙交接处均需15、做好防水处理。屋面底层板安装时会大量使用移动脚手架，对场地要求较高，特别是灌装车间屋面板长度达到了45米左右，从现场成型、到吊装及搬运安装都增加了很大的难度，对场地、机械设备、施工工艺、质量控制提出了更高要求。、工种多，施工干扰大，组织协调难度大除钢结构施工外，其他混凝土结构也同时在施工，参建单位多，在空间和时间上交叉作业多、相互制约多，如何进行科学管理、有效协调、合理组织是本工程施工组织的重点和难点。现在回收瓶棚基础工程正在施工，钢结构预埋件需要同土建部分同时配合施工，需要做好工序间的配合、场内道路使用协调、工程衔接处的技术处理等大量配合和协调工作。单体与单体之间并非完全独立，因功能需要，各16、单体间还设计由数个连廊和管道连接，形成一个功能完备的整体。因此在工作面使用、材料运输、工程连接处的技术处理等方面均需做大量配合与协调工作。4、 施工部署4.1、 施工部署总原则公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。以目标控制为原则，科学策划、严密组织、精心管理、强化过程控制，加强工程中间验收及竣工验收，确保总工期目标的实现。4.2、 项目部管理机构组建、项目部施工组织机构根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部17、负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，根据所承担的施工任务，统筹兼顾、科学合理组织人员进行施工生产，按项目部的要求制定安全、质量等管理制度并组织实施。保证工程预定目标的实现。（1）建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。（2）形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。（3）在施工过程中，各作业队和专业工班必须保质保量按时完成生产任务。（4）服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。（5）各作业队之间相18、互配合，确保各工序连续、均衡作业。（6）严格执行“三检制”，配合项目部专业技术人员及时做好现场施工记录。项目组织机构图见附表一。4.3、 项目施工管理目标、工期目标总工期6个月，195天，2012年4月1日开工，2012年11月10日竣工。、质量目标确保工程达到国家现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%。、安全目标杜绝重伤、死亡事故；杜绝较大火灾损失事故；杜绝较大机械损失事故；控制和减少一般责任事故，负伤率1.5。、职业健康安全目标从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。、文19、明施工目标按国家有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。4.4、 施工区段划分、施工区段划分原则本工程由数个单体工程及连廊、管架组成，主单体灌装车间东西长105m，南北长279m，其他单体总计也有近3万多的建筑面积，钢结构吊装量巨大，施工区段划分的总原则是根据施工通道占用延迟施工带、工程量、工期进度要求进行划分。力争做到工序合理、工程量适中、作业面恰当及满足流水作业。、钢结构区段划分根据现场施工现状，单体钢结构施工区段依:回收瓶棚灌装车间干煤棚锅20、炉房糖化车间糖化车间原料库厂区连廊、管架的施工顺序进行区段划分。具体施工还需根据土建施工计划同步进行。（1）回收瓶棚钢结构区段划分回收瓶棚钢结构施工以B轴划分两个区段，依次由1/B-C轴向14轴吊装，继1-14/B-C轴吊装完毕以后，拆除吊车转移到AB轴间，由14/A-B轴向1轴继续安装构件。回收瓶棚钢结构安装区段划分见下图：（2）灌装车间钢结构区段划分灌装车间钢结构施工以E轴和J轴将整个工程划分三个区段，标记A-E/1-39轴为第一区段， E-J/1-39轴为第二区段, J-Q / 1-39轴为第三区段。第一区段和第二区段分别安排一台吊车，同时由1轴开始向39轴进行结构吊装，该区段吊装完毕后21、，拆除第一区段吊车，转移至外围吊装两端的雨棚及夹层构件。第二区段吊车转移到第三区段间，由39/J-Q轴向1轴继续安装构件。灌装车间钢结构安装区段划分见下图： （3）糖化车间钢结构区段划分糖化车间为现浇混凝土框架+部分钢结构屋面结构，钢结构屋面吊装受主体框架的影响，吊装难度大。由于跨度较大，屋架梁长达32m，重6.8吨，我们拟定在建筑外围进行吊装。糖化车间吊装行走路线（4）糖化车间-原料库结构区段划分糖化车间-原料库为轻型门式刚架结构体系，采用常用的吊装方法：由里向外吊装。糖化车间-原料库吊装行走路线（5）锅炉房、沉渣棚、干煤棚区段划分锅炉房、沉渣棚、干煤棚为三个独立单体功能又紧密相连，锅炉房钢22、沉渣棚由于主体结构限制，其屋盖在建筑外围进行吊装，干煤棚门式框架可采用常用方法在室内由里向外进行吊装。锅炉房、沉渣棚、干煤棚吊装行走路线4.5、 劳动力计划本工程结构阶段劳动力月平均人数在50人，高峰期投入的劳动力约70人。劳动力计划后附表二。4.6、 主要机械配置及检测设备配置、主要施工机械配置.1、机械布置原则为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循性能优良、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。.2、23、主要机械投入整个钢结构工程计划投入2台25吨汽车吊，1台100吨汽车吊。根据施工的进程，各个单体的工作量不同，适当增减设备的投入，其中用于灌装车间施工阶段计划投入2台25吨汽车吊，回收瓶棚、干煤棚及输煤廊、糖化车间-原料库、厂区连廊管架施工阶段计划投入1台25吨汽车吊，糖化车间、锅炉房屋面施工阶段计划投入1台100吨汽车吊。机械设备投入一览表序号名 称规格型号产地现状数量进场时间备注一起重设备1汽车起重机QY25E良好22012.72汽车起重机Y100K良好12012.9二焊接机械4手提交流焊机BX1-160良好82012.75电焊机BX3-300，23kVA良好52012.86电焊机AX-324、00良好22012.87碳弧气割良好42012.88CO2气体保护焊机NBC-200良好22012.89电焊条烘箱YGCH-X-200良好12012.8三加工及其他机械10电锯MJ500，5.5kw良好42012.811电锯MB504，4kw良好82012.812彩钢瓦生产线840型良好12012.913角向磨光机NAG-1B良好102012.914倒链、千斤顶主要检测设备一览表序号仪器名称型号及规格产地状态数量进场时间备注测量仪器1精密全站仪RTS112良好12012.4精密经纬仪拓普康DT-202良好12012.42精密水准仪拓普康DT-101C良好12012.43激光准直仪JC100良好25、12012.44超声波探伤仪CTS-26良好22012.4、施工机械、设备仪器保障措施根据本项目施工类型和工程量，所有拟投入的机械设备都有一定的富余量或可同效替代的机械设备（如：若遇到停电变压器不能供电，可立刻启动同等供电量的自备发电机），这些备用的机械设备性能良好，就位合理，随时处在待命状态，确保施工不因机械设备的原因而受影响。经常与机械生产厂家保持联系，加强沟通，要求厂家增加常用零部件的加工储备，保持与厂家技术咨询人员及维修人员的联系，一旦机械设备出现故障现场无法解决立即要求厂家现场服务。5、 施工准备5.1、 技术准备、一般性准备工作.1、图纸会审/设计交底组织项目工程技术人员、合约商务26、人员等认真审阅图纸，进行图纸会审。根据工程实际出图情况，分阶段进行阶段性图纸会审/设计交底，以便使项目人员能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。.2、图集、规程、规范、标准的准备工程开始施工前，将所需要27、的规程、规范、标准、图集、法规等准备齐全，并组织相关人员对规范、规程中的重点条文进行学习，加深对规范的理解。目前施工中需要遵循的现行标准规范共分以下几类：国家标准、规范；建筑行业标准、规范、规程、规定；xx省省地方标准、规程、规定、要求、推荐做法；中国工程建设标准化协会标准、规范、规程、规定、方法；除此之外，还要加强对国家和地方性法律、法规的学习，以便在施工中遵照执行。5.2、 施工现场准备 校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。 在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。 根据总平面规划和现场情况进28、行生产设施和场地的布置。5.3、 队伍准备 本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。 进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。5.4、 试验检测高强螺栓连接应有摩擦面抗滑移系数检验报告及复试报告，并实行有见证取样和送检。钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理应进行焊接工艺评定，有焊接工艺检验报告。焊缝应做缺陷检验，由有相应资29、质等级检测单位出具超声波、射线探伤检验报告。焊接（螺栓）连接应进行节点承载力试验，并实行有见证取样和送检。钢结构使用的防腐、防火涂料应做涂层厚度检测，其中防火层应有有相应资质的检测单位出具的检测报告。试验人员将各项试验分类编写台帐，台帐填写要清楚、完整，不得随意修改，签字齐全。6、 施工进度计划6.1、 工程进度计划根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）。6.2、 工程进度计划横道图及网络图具体内容见附件。附表6xx（xx）啤酒有限公司易地搬迁改造工程总进度计划横道图；6.3、 工期保证措施、工期保证体系为了实现总工期目30、标，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各个作业队负责人参加的工期保证领导组，并通过建立工期保证责任制和奖惩制度，对各分项工程进度进行有效控制，形成自上而下分解目标，自下而上保证目标的工期保证体系，从组织上、制度上、措施上保证总工期目标的实现。、组织保证措施加强组织领导，抓紧抓快前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责，同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划，按期完成。建立工程例会制度，每周组织一次工程例会，由项目经理主持，生产负责人、技术负责人、作业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法，协调解决各工种之间的相互配合问题。合理调剂人力、物力、财力和31、机械设备，使施工进度按计划执行。同时搞好对外关系，与建设单位、监理等建立良好的外部施工环境。、技术保证措施（1）一般性保证工期措施编制实施性施工组织设计，落实关键工程的施工技术方案，报建设单位及监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使劳动力的组织、机具设备的配备趋于合理和完善。实行三级网络计划控制，对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程施工的连续性和均衡性。狠抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排施工程序和顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工；科32、学地安排冬、雨期施工项目，保证生产的均衡性和连续性；提高专业化、机械化程度；合理地储备物资，科学地布置施工场地，减少物资运输量。根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度计划，及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。（2）交叉施工保证工期措施在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键及控制工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。、资源保证措施（1）周密计划，确保物资供应按照招标文件要求和建设单位制定的物资管理办法，做到有组织、33、有计划地进行采购与供应，重点做好物资运输和储备工作，确保工程用料。（2）调集备足经验丰富的管理和施工人员组织管理有序、技术过硬、整体素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度。从已完工的类似工程中抽调管理人员，保证管理人员的业务水平。7、 钢结构工程主要施工方案7.1、 深化设计本工程钢结构工程量大、节点多。因此，本工程钢结构的深化设计的核心任务是在充分理解原设计意图、符合相关规范标准的前提下，结合具体的制造工艺，对节点构造进行详细合理的工艺设计，确保整个工程的制作精度及安装质量。7.2、 钢结构制作、钢结构加工特点、重点及加工流程（1）本工程结构形式复杂，大量采用厚钢板、高强度钢材34、，对钢结构加工工艺、焊接材料、焊接工艺等要求高。（2）节点数量多、杆件钢板厚、焊缝金属填充量大、构件拘束应力大。（3）焊接量巨大，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制工艺要求高。（5）钢结构加工流程如下图。设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订技术准备材料采购及复验钢材前期加工下料排版钢材预处理NC切割、焊接坡口加工零部件组装胎架组装检验焊接及焊接变形控制校形节点整体组装运输涂装二次处理涂 装方法，胎架及机具整体检验拆卸 钢结构加工流程图、材料钢结构的工程质量保证，基础条件是材质的35、保证。本工程钢结构主要采用的钢材有Q235、Q345、Q345B 等。如何按设计要求，将这些材料保质保量及时采购到位，而又正确地应用到本工程的构件中去，这将是本工程材料部分的关键。（1） 钢材采购，选择国内知名大厂的材料。严格按照图纸要求与碳素结构钢（GB/T700-2006）、低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）、等国家标准。（2）钢材的储存和检测 购入的钢材详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致。 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量，必要时对36、每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续。 严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。 本工程钢材按其强度等级与厚度单独分列堆放。对不同强度等级的钢材用不同的标记（Q235白色、Q345绿色）给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料。、钢构件制作本工程钢构件制作包括H型钢制作、变截面钢柱制作、桁架制作、工程加工制作焊接、工厂摩擦面处理及构件工厂防腐涂装。(1)、 放样放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样37、板(杆)制作。画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板： -0.5mm； 外卡样板： +5mm气割加工余量14mm ：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm； 圆盘锯等：锯齿厚度；刨边、铣端的加工余量每一加工端： 34mm；二次气割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩： 0.030.2L%；b.沿焊缝横向收缩： 0.030.75%L；c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩： 每个加劲肋每条焊缝0.25mm；采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数38、据等资料。放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺放样、样板的允许偏差放样、号39、料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米分度大于至偏差钢直尺5001000150020000.150.200.270.350.050.08200300100015005001000150020000.150.200.270.35钢卷尺20005000100001500020000300000.61.21.8。2.02.54.0100020005000100001500020000250002000500010000150002000025000300000.61.21.82.40、02.53.24.0(2)、号料号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘板的倾斜度b/100且 不大于2.0使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。41、主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。画线号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺(3)、切割号料完成后，必须经过专人核查无误后，才能下料切割，切割用多条裁条机进行。节点板及不规则形状部件用半自动切割机切割。钢材的分离参照下表的要求进行：项 目加 工 方 法12mm剪切12mm切割H型钢切割 、锯切型材切割 、锯切 、剪切氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定：氧-丙烷切割的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、42、宽度2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25.二级0.50用直尺注： t为割面厚度机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：机械剪切的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm允 许 偏 差 mm零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺碳素钢在环境温度低于16，低合金钢在环境温度低于12时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。切割缺陷的处理：对于1缺棱163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度3b、 焊口坡口宜采用半自动切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用43、样板控制坡口加工。c、 边缘加工的质量标准应符合下表的规定：边缘加工的质量标准项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺（5）、制孔a、 主要采用摇臂钻进行制孔。b 、磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位。c 、精制螺栓孔(.A.B级螺栓孔-类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有d 、普通螺栓孔(C级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米44、。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法直径0 1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t3000同一组内任意两孔间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺e、螺栓孔的分组应符合如下规定：在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组；受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；f、螺栓孔的偏差超过上述各表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。（6）、组装与拼接 a、组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。组装前应编制组装顺序表，组装要严格按45、顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈，毛刺，污垢等清理干净。板材，型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不46、得损伤母材，并用砂轮平整。钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。b、钢板拼接原则主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500mm。H型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米.当为t形交叉时，交叉点的距离不小于 200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处， 避免在47、跨中1/3范围内接料。拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按不大于1：2.5进行。c、型钢拼接的原则采用标准接头形式进行拼接。采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是压杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。（7）、焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：焊接结构组装的允许偏差表项 目允 许 偏 差 mm检查方法简 图对口错边t/250且不应大于348、.0用焊缝量规间隙1.0用焊缝量规搭接长度5.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺型钢错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱形截面高度2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于 3.0宽度2.0用直尺钢尺(8)、处理焊接变形措施：、焊接时应采取相应的反变形措施：a、 焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形。b、 采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如H型钢，梁柱，拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形。c、 刚性固49、定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。d、 反变形法：拼装时，可根据施工经验或试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。、焊接变形的治理方法：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以达到规定的质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。a、构件矫正程序构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：先矫正总体变形，后矫正局部变形；先矫正主要变形，后矫正次要变形；先矫正下部，后矫正上部变形；先矫正主体结构，后矫正副件。b、 机50、械矫正法矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件。也可以利用固定的反力架，液压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做专用胎具 ，防止矫正时把管顶瘪；c、火焰矫正法条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来矫正原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离。d、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法：当构件的变51、形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：构件变形比较严重，并且兼有死弯；变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；构件变形形状复杂；构件变形方向有两个及其以上的不同方向；用单一矫正方法不能矫正的变形构件（9）、摩擦面及端部加工 、摩擦面处理：a、采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。热轧H型钢柱、钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。热轧H型钢表面处理前，去除构件表面的油污和油脂，施工环境相对湿度不应大于85，或控制钢材表面温度于空气露点温度30C以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处52、理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。处理后的滑移系数应符合设计及规范要求。b、高强螺栓连接摩擦面，个别情况下可采用砂轮打磨的方法进行处理。砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。c、经处理的摩擦面，不得有飞边，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。d、构件出厂时提供3套（按批）与构件相同处理方法的试件，以备安装单位复验抗滑移系数。 、端部加工：a、构件端部加工应在矫正合格后进行。b、加工余量每端预留3-4mm。c、端部铣平的允许偏差应符合如下要求：端部铣平的允许偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时53、构件长度2.0两端铣平时零件长度0.3铣平面的平面度0.3铣平面时轴线的垂直度L/1500（10）、预拼装 、预拼装前的工作a、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。b、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。c、组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。d、组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-6054、0mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。e、钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状态下进行。预拼装的允许偏差应符合下表的规定：构件类型项目允许偏差检查方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200， 且不应大于5.0用拉线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用拉线、吊线和钢尺检查、预拼装平台的搭设a、预拼装平台应选用I30或相应规格的H型钢搭设；相邻的型钢应用角钢连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性55、。b、预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉 ，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部，每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。 、钢构件预拼装的施工要点节点的连接螺栓可选用与安装用同规格的普通螺栓，并应配置一定数量的固定销。每一节点孔应有85的孔能自由通过公称孔径小于1.0mm的试孔器；100的孔能自由通过螺栓公称直径大于0.20.3mm的试孔器。 、钢构件预拼装的检验a、预拼装完成后，在自检合格的基础上，请相关部门共同进行检验；对在检验中提出的问题，应积极响应，认56、真进行处理。b、预拼装完成后，应在构件显著的位置标注构件名称、编号、数量等；并应在相对应的位置标注中心线、定位线、组装线、控制基准线等标记，且用样冲打出永久标记，作为安装的依据。c、钢结构件制作完成后，应按照钢结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等国家现行标准以及设计图纸、施工详图、技术文件进行验收。（11）、涂装 、构件除锈方法及检验标准a、本工程所有构件表面均需进行除锈处理，钢构件表面除锈等级应达到St3级标准。b、处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等。c、检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923规定的图片对照观察检57、查。d、涂装前，构件必须除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。、 钢构件涂装方法：a、油漆：所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。除锈、验收第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆构件编号及标注b、涂装工艺流程c、涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊58、缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。d、涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。e、涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。f、对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过59、界以及错涂。g、涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应30m。h、涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。i、存放：钢构件应根据加工厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。j、构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的损伤。k、涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在538之间。空气相对温度不应大于85%；雨天和基层表面60、有结露时不做涂装油漆工作；涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。冬季施工应严格控制涂装的时间。配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。 、钢构件涂装检验标准a、涂装后外观检查：涂装结束后要对构件表面进行如下检查：构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；构件表面不应有脏物粘附和污染；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查；b、漆膜厚度检查：涂装结束后，在漆膜干燥的状态下61、用干漆膜测厚仪进行检查。检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽查10%；检验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的平均值，取点中心位置不作限制，但点的位置应具构件边缘20 mm以上。 、除锈和涂装缺陷的返修a、基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理。b、涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，修补后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同。c、对不应涂漆的部位发生误涂，应62、将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净。d、缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。、禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。(12)、包装标识 、首先构件组装好后，涂装前做一白铁皮或硬塑料简单制作一标记牌，方便涂装后构件确认。构件标记时应表明该构件的杆件号，图号、构件号、构件名称、数量、重量以及安装方向。标记字样尺寸为高150mm、宽120mm。汉字字样为仿宋体。 、成品构件编号原则：按轴线梁号编号，编号时应能反映出构件的相应位置。(13)、构件出厂运输A、钢63、结构出厂时应提交以下资料： 产品合格证。 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图相应部位注明。 制作中对技术问题处理的协议文件。 钢材、连接材料和涂装材料等的质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 预拼装记录。 构件发放清单。B、构件的运输 在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 次要构件和主要构64、件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。（14）、构件的堆放 构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。 每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，65、在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。7.3、 钢结构测量、钢结构测量工作内容及特点本工程钢结构测量工作的内容包括：钢柱、钢梁安装测量，大跨度桁架的拼装、安装测量控制，网架安装轴线、标高、垂直度控制等。本工程钢结构测量具有以下特点： 本工程钢结构柱脚设置在0.000的混凝土结构上，由于受到沉降、收缩等影响，设置的测量点位会发生变化影响测量精度。 施工场地大，永久参照物少，控制轴线标识困难，日照、风雨也影响测量精度。 由于参建专业工种多而且各专业间对测量精度、误差要求不同，容易在不同工种的工作面交接中造成66、误差积累。 作业队伍多工作面互相交叉，不仅对测量作业干扰很大，而且对测量标识的保护工作也提出更高的要求。 钢桁架最大跨度为30m，钢桁架为3万平方米，在拼装、安装时，对测量的精度要求高。、 测量前的准备工作 测量仪器、工具准备：测量仪器、工具必须准备齐全，器具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。 基准点交接与测放：接收项目部提供的平面控制基准点和高程基准点并进行复测。对基准点复测合格后办理交接手续，并以此为根据进行钢结构安装测量。 资料准备：对项目部提供的基准点，经现场复核后作好记录,并保留相应资料建立技术档案。 技术资料准备：准备相关的技术规程和报验、审查文件。 技术交67、底：对测量员进行技术交底，对作业人员进行安装进度交底，并办理书面交底记录。、平面控制网的建立该工程灌装车间房南北长为279m，东西宽为105m。根据结构的布局特点，采用直角坐标法建立方格网，进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标，作出相应的控制轴线，并把各轴线点引测到场地外，做好标记及编号，见上图。 控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点间通视良好，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。每次放线时，将高精度全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线进行细部放样。根据已经布设好的轴线控制网引测各轴线，并据此测放钢桁架结构、网架结构、雨棚钢管桁架定位轴线68、。灌装车间施工平面控制网布置示意图、高程控制网的建立根据原始基准点的高程，用水准仪按照工程测量规范(GB 50026-2007)所规定的水准测量要求，把高程引测至钢柱混凝土基础上，并用做好标记。根据钢结构安装进度的要求加密标高控制点，其引测采用往返观测的方法，闭合误差小于4N1/2(N为测站数)。对于布设的标高控制点应定期进行检测。、钢构件安装测量控制 预埋件测量控制A 预埋螺栓施工测量预埋螺栓安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋螺栓进行轴线和标高定线测量，每组预埋螺栓安装加固完成后进行轴线、标高的复测。预埋螺栓安装轴线偏差5mm，标高69、偏差2mm，符合规范要求后报专业监理工程师验收。B 预埋件的施工测量在钢筋绑扎完成后，测量人员立即用全站仪和水准仪测放出预埋件的安装轴线及标高控制线，并标明记号作为预埋件安装的精度控制依据。预埋件安装完成混凝土浇筑模板拆除后，测量人员在预埋件上测放出钢构件安装轴线及标高控制线。 钢柱的测量控制钢柱的测量校正是钢结构安装过程中的重要环节，直接关系到整个建筑物的施工质量。A 首节钢柱的测量校正首先依据布设的控制网, 在混凝土基础面上投测出钢柱底板就位“十”字中心线；根据布设的标高控制网，运用水准仪把标高引测到地脚螺栓上；根据中心线，校正预埋件偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位；根据地脚螺栓70、上的标高点修整基础面，根据基础面的实测标高与底柱面的高度算出垫板厚度，安放垫板时用水准仪配合抄平使其符合设计标高。B 首节钢柱的就位与校正钢柱就位：钢柱在基础上就位后应使柱中线与基础面上的中线对齐，柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，柱底就位后轴线偏差应不大于2mm。钢柱垂直度校正：钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且绝对偏差10mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴71、线位置，但偏离的角度应不大于15。钢屋架安装测量控制屋架的安装测量主要为安装屋架的定位测量以及屋架安装的定位轴线测量。定位轴线的放样采用全站仪极坐标法进行，屋架的标高测量采用吊挂钢卷尺法。7.4、 灌装车间钢结构施工方案、方法及其措施、吊装技术方案1) 主吊装机械类型基于灌装车间钢结构分布面积大、构件数量多、构件规格较大、单件重量较适中、施工工期紧等诸多特点，为了满足工期要求，提高吊装效率，确保吊装安全，此单体工程拟采用2台25吨汽车吊来实施机械化吊装作业。糖化车间及锅炉房为多层混凝土框架结构，其钢屋架吊装采用在建筑外围吊装，由于屋面高度较高，屋脊标高均在+16.000m以上，且房间进深较深，72、最里面一根梁距外墙有24m左右，吊装重量最大有6.8t，根据查汽车吊参数表，选用130t的汽车吊恰能满足施工要求。如下图所示汽车吊参数表其他单体钢结构形式与灌装车间类似，经过演算，采用1台25吨汽车吊流动作业，能满足施工要求。2）总体吊装方案根据前章对各单体的区段划分，确定汽车吊的行车路线，构件起吊顺序依汽车吊行车路线进行。在单体建筑外围进行吊装的，按照一般原则，由里向外。、典型单体安装的工艺流程由于灌装车间结构复杂，钢结构分布面积大，构件数量多，规格大，单件重量大等特点，选其作为典型单体对其吊装流程进行详细描述。其他单体依此参考施工。灌装车间分为三个施工区段（参照区段划分章节），第一区域和第73、二区域由北向南同时施工，完成之后，第一区域的吊车进行中间夹层和两端雨棚的结构吊装，第二区域的吊车移动至第三区域，由南向北进行构件吊装，如下图所示：第一施工区段内汽车吊主要负责吊装Q轴N轴钢柱，及Q、N轴间的钢架梁。第二施工区段内汽车吊主要负责吊装J轴钢柱，及NJ轴间的钢架梁。第一区段及第二区段钢架吊装完成后，第二区段吊车转向第三区段从39轴开始往1轴方向继续吊装钢架，负责吊装QN轴钢架梁及L轴钢柱。1)、安装工艺流程预埋件预埋 钢柱吊装 墙面系梁、支撑安装 吊车梁吊装 墙面檩条安装 钢屋架吊装 屋面系梁、支撑安装 屋面檩条安装 墙面板安装 屋面板安装收边包角 竣工验收。2）、钢柱安装 吊点的选74、择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。对于长细钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点起吊。 起吊方法：根据起重设备和现场条件确定，可用单机、二机吊装等。A、旋转法钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)B、滑行法单75、机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间铺设滑行道。3）、钢屋架安装 钢架吊装：根据施工图，工艺和质量标准并结合构件特点，提出组装措施，并通过计算选择好吊点，主钢构吊装必须从有支撑的开间开始吊装，吊装第一榀屋架时应加临时支撑及揽风绳，临时加固工程度视建筑物的大小及当地气候条件而定，在临时支撑起作用之前，不得放松吊索，在永久支撑起作用之前，严禁撤除临时支撑。在有支撑开间的主次钢构和支撑安装工作完成后，应立即对该部分钢构件进行核对，使之投影方正，钢梁平直度，在完成该项工作后方可转入下一榀钢架的吊装。具体如下：a 按图号配好相应的一条梁上各段，不得随意调换，在较76、平整的地面进行拼装，初拧后检查各部尺寸是否与图纸相符，经检查合格后进行终拧。b在拼装时要注意磨擦面的清理工作，磨擦面有得有浮锈、异物、泥土等；c 大于28M跨度梁要进行拼接后吊装。 d 每段起吊的钢梁在起吊前要找好重心点，保证起吊时的平稳性；可选用单机两点或三点起吊或用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。如下图：e 起吊钢丝绳按每段梁的重量配备相应直径的钢丝绳，不得用小直径钢丝绳吊起重物件，断丝超标钢丝绳严禁使用；f当吊第一榀梁的第一段时，起吊到位后要用临时支撑或用缆风绳分4个方向固定，保持好其稳定性。当吊第二榀梁的第一段时，吊到位以后需用连系梁或 C型钢与第一榀每一段连接起来后，方可拆去临时77、支撑或缆风绳，往后面安装以上面方法以此类推。将第榀梁的第一段安装完毕后，再安每榀梁的第二段、第三段、第四段；g 空中对接时下方要搭好可移动的塔架，以便施工人员可在上面安全地拼装，安装好一个后，再将塔架推到下一个接点备用；h 高强螺栓初拧和终拧必须在24小时内完成；i 全部钢梁安装到位后，在安装C型钢檩条时调正各梁位置包括间距、垂直度、平面度经检验合格后安装好各连系梁，并用螺栓紧固；j 在主体结构安装完毕后，因吊装过程损坏的油漆处进行补漆工作，然后进主体自检；k 通过监理和质监站验收后方能进入围护系统安装。4)、屋面板的运输和安装本工程采用双层钢板加保温棉体系，其中屋面外板采用整块0.65厚镀铝78、锌钢板，无搭接U475(360直立缝锁边型)，板长达到45m，对板件的制作精度要求较高，故首先需对彩钢板成型机进行现场安装、定位、调平后方可投入使用。机器调平后先试压 23 块板件，对试件的板长, 覆盖宽度、波高、弯曲度等逐项检查, 调试机器待合格后方可压制成品。弯曲度等逐项检查, 调试机器待合格后方可压制成品。在成品板的保护,堆放上也应严格依据要求,现场设置预制的板件堆放支架, 架间距在满足常规距离的情况下, 局部加密枕木。使得板材在存放阶段不产生大的变形,以免影响板材的安装. 屋面板的安装常规方法：在山墙面采用较粗的钢丝绳制成滑道的模式将屋面板运输至屋面,钢丝绳的间距一般为 36m 左右,79、钢丝绳一端固定于地面,一端固定于柱顶.由于板材达到45m,如果采用常规人工牵拉方式运输的话,板材在滑动的过程中不可避免会变形、扭曲,势必造成屋面板的破坏和精度的不可控。鉴于实际情况, 我们采用起重机联合起吊的方式运输屋面板，对一次起吊的起重机数量,板材数量,吊点位置,间距,起吊后在屋面的放置位置等进行了计算。 联合起吊方式运输屋面板 A、确定板材数量,起吊点位置、间距单块板件重量约为 230 公斤, 考虑到屋面檩条的计算中已考虑了跨中有1KN的施工荷载,可知放置于檩条中间部位时可放置3.53张。如起吊后板材放置于靠近钢梁位置(放置 7m8m 处) ，计算可知可放板材数量为跨中的2.25倍左右，80、故每次起吊 10 张板材，放置于靠近钢梁处。待板材运输至屋面后采用人工牵引的方式逐张移至其他跨放置安装。吊装时采用两台 25 吨起重机联合起吊(每台起吊机的主臂 安装.吊装时采用两台长 32m , 主 臂 最 大 起 升 高 度 39m , 最 长 主 臂 最 大 起 重 力 矩 521kN.m) 在 45m 的三分点设置两个起吊点。在地面制作好两幅吊绳，单幅吊绳设 4 个套环(套环间距9000 )套环上设置防滑绷带, 8 张板材的叠加截面强度可满足在自重作用下不产生较大的变形,挠度可控制在要求范围之内。施工时应注意在大风天停止施工 (风力大于5 级的情况) 。B、屋面板的安装、检查屋面板以山81、墙作为起点，安装时按顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放），在安装过程中以檐口线平直为基准，拉线定位核校，相邻两板板头错位差不能大于3mm。板头伸入天沟50mm，板的波纹垂直于檐口基准线，屋脊处两坡面板不能发生重叠，相邻两板长边压扣互咬，接缝处注入密封胶后用专用夹具压实连为整体。压型钢板与安装在屋面檩条上的连接专用支架咬口连接牢固，支架间距为 380mm，在檐口板头、山墙处压型钢板波谷处用橡胶垫圈的抽芯铝铆钉拉结加固，抽芯铝铆钉间距控制在 100-150mm。保温棉的安装时应注意完全防潮，特别是在保温棉与天沟连接处，应避免保温棉压在支撑连接面以上与天沟中的水接触，在长期潮湿的环境82、中，此处屋面板的涂层容易发生锈蚀，影响使用寿命。压型钢板安装完毕后, 要认真做好成品保护及板面的清理工作，因为在一般的屋面和泛水板安装作业中,自攻螺钉、钻孔、手锯或其他的操作等均会在屋面上或邻近地区留下金属碎屑，这些碎屑和其他杂物 (铆钉, 铁钉, 螺钉等)必须尽快从屋顶、泛水板、天沟等处清除掉(上述金属物品若与镀铝锌板表面接触, 且共同暴露在潮气或有冷凝水的环境中, 将会造成铝锌层的破坏,从而导致钢板的腐蚀) 。C、彩板施工中注意细则：i 相容性：一般传统上可以和镀锌钢材一起使用的材料都可以和镀铝锌彩钢一起使用，但铅与铜千万不可用。ii 搬运及存放：包装好后的钢板不可以淋湿，钢板运抵工地后如83、无法立刻安装或吊运上屋架，应以枕木垫高存放，如存放于室外则必须以防水布加以覆盖保护。iii 施工现场的钢板搬运在钢板上横向行走时，尽量将脚步落在檩条处，基本上工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中脚跟或脚尖，尽量穿软底鞋不可穿过份硬底之鞋子。施工前最好准备一双胶鞋，只在施工时用，可避免因行于泥路时沾上小石子等杂物后磨损钢板，注意切勿将鞋底沾上润滑等物质而造成摔跤等不必要之人员损伤。本工程屋面板最长48M，故屋面抬板人员须步伐一致，抬板人员间距不超过6M，以防U475 板折损。iv 现场钢板的吊装过程中，应用吊带来吊装，以免钢板产生不均匀之折曲破坏。钢板绝不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的84、钢板，同时其它构件像工具等也绝不允许拖行磨过钢板，另钢板非得切割时最好于地面完成(开口除外)，特别注意不要放置在另外的钢板上切割，因为这样产生的热锯屑有可能烧焦烤漆面层之危险。v 成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。vi 当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。vii 对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。viii 对安85、装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。（5）屋面洞口的安装 根据屋面洞口的大小安装屋面洞口檩条 定位：将风机座置于某一根檩条沿坡度方向的下方，屋面切口上边缘距屋面板夹得最小间距为150mm，这样才能保证屋面板的正常的热胀冷缩 划线：移去风机座，用划线笔在屋面上划出需要切割的区域。 板切割：在屋面开口四周的人行走道，并在4 个角钻4 个直径为12 的孔，先用往复式锯条锯开开口内的所有褶皱，然后用双面剪刀剪开屋面的平面区域，注意不要切割保温棉，将切掉的屋面板上折起，并将其移离屋面，然后清扫屋面。 将切割掉的屋面板移开屋面，然后切割硬质保86、温棉，将切割掉的硬质保温棉移开屋面，然后切割气体保护层 将切口周围安装保温棉饰边，将饰边端部折弯在端形成一个连接头，现场钻孔并用暗铆钉将保温棉饰边连接在一起， 在两个侧向支撑槽钢之间安装后部支撑槽钢，并使其与屋面切口内边缘对齐,后部支撑槽钢要预先开槽以便与侧向支撑槽钢对齐。 安装雨水分流板（若通风帽离屋脊线比较远，对排水不利时） 插入橡胶密封堵头并涂密封胶,然后在屋面切口周围及密封堵头上粘上胶带，最后涂上密封胶. 用自钻螺钉将开口固定到支撑角钢上 从屋面上清理掉所有的金属碎片，然后在开口顶部粘一层胶带以备将来安装屋面天窗开口，最后在开口底部及雨水分流角钢周围涂上密封胶，以确保密封，最后清扫洞口87、附近区域。6）、内屋面板的运输及安装本工程内屋面板采用整块0.43厚镀铝锌基板，根据设计排版图的设计及为方便施工，板长控制在12m以内。安装时采用组合型移动钢管架作为施工平台，每一跨可独立安装。施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，然后将隅撑拆下来，将底板用自攻螺丝固定于檩条上（檩条下折边），依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板后才能安装下半节底板依次进行。屋面板搭接处注意波峰的对齐，有采光板区域同屋面上层采光板对齐。7）、墙面板的安装本工程坎墙以上的外墙采用双层压型钢板夹75+75厚超细玻璃纤维外围护墙，暗檩条，墙面板外墙板采用0.56厚镀铝锌基板，墙面保温面采用超细玻璃88、纤维保温棉，厚度75+75mm，双层错缝铺贴，内墙板采用0.47厚镀铝锌基板。A、安装注意事项： 墙面板采用现场加工，为保护钢板的表面和保证施工人员的人身安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸彩色钢板，不要在粗糙的一面或钢板上拖拉。 彩钢板吊至屋面准备开始安装时，保证所有钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，避免翻转钢板和调头。 成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中。墙面压型钢板屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。墙板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。 装墙板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接89、部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接自，应先安装包角板，后安装屋脊板。 压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。B、安装方法： 屋面板安装前应矫正其在运输过程中变形和缺陷。表面干净，无焊疤，油漆和泥砂，无明确翘曲。 檩条安装好复检后，开始铺设彩色的压型板。本工程的墙面钢板为竖向敷设。 在安装墙板前，应各种包边收角先进行安装，如（台度包边、门窗包边）在安装包边时，应保持横平坚直，因为包边收角的好坏直接影响钢结构的整体外观形象；安装第一块墙面彩钢压型板就位时，沿着柱的垂直方向拉根准线，这根张和第一块墙面板90、将成为引导线，以便后续彩钢板的快速安排和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出了规定的要求。如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证挣个够屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度的要求。 为避免墙梁下挠宜设置临时木撑固定于墙梁。临时木撑可以再一跨用完后挪至另一跨。 外墙隔热材料无论是用于保温还是隔热，防潮层均应置于建筑物内侧。切割保温棉时，为了便于处理，可以使切割长度增加15cm，从墙板的边缘伸出。第一列隔91、热材料应使其前进方向的边伸出第一块墙板的边缘，以便与下一块隔热材料侧向相接。 第一块墙板的安装必须垂直，在安装前挂好线锤， 泛水板待屋面板安装完后，用铆钉与屋面连接。 每开间屋面板的安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上，最后才固定。、安全技术措施本工程钢结构体量大、结构高度较高，屋面檐口标高9.9m，屋脊标高12.15m，在施工过程中，在不同的部位采取必要的安全防防护措施。1）生命线的设置由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或檩条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。92、为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。A、生命线必须具备以下特点： 安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力； 方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便； 易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。B、生命线选用材料名 称类 型备 注93、钢丝绳6*19+1直径7.7毫米公称抗拉强度为1550MPa钢管50*5(外径50,壁厚5)单根钢管长1米,Q235材质U型卡连接如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹C、生命线布置先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。做法如下图所示：D、生命线使用时的注意事项和维护作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。每天检94、查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。E、生命线的拆除在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。生命线拆除分步进行，开始即拆除2-3轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。依照此顺序逐步拆除所有的生命线。生命线拆除采用气割的形式进行。地面配备两人搬运氧气乙炔瓶，两人在高空操作，并配备垂直运输绳索，割除后的钢丝绳用绳索运输到地面，并运送到专区保管。生命线使用中、安装和拆除的风险评估步骤危险性预防措施事故处理措施1材料运送材料坠落伤害地面作业人员1.检查运送绳索的强度，确认无严重磨损；2.检查绑扎处，确认绑95、扎牢固可靠；现场包扎处理情况严重送医院治疗2钢管焊接1.材料失稳坠落伤害地面人员2.电焊伤害1.临时固定好钢管；2.检查电焊防护用品是否齐全，不齐全不能开始焊接；现场包扎处理情况严重送医院治疗3钢丝绳固定在钢管端部人员在作业时失足坠落在屋面上拉钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员压低重在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；发生事故立即送医院医治疗4人员作业和高空行走人员在作业时失足坠落1.检查安全绳是否可靠扣系在生命线上；2.检查安全绳是否有磨损，安全绳要定期更换，确保发3.生事故时安全绳的有效性；4.正确穿戴安全绳；生事故立即送医院医治疗5生命线拆除和钢管割除1.人员在作业时失足坠落2.96、气割时烧伤1.在屋面拆除钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员压低重在屋面梁上压低重心谨慎爬行作业；2.严格按照要求使用气割；发生事故立即送医院医治疗8、 冬季施工方案据xx市历年来的气温、雨量、风向观测资料，xx地区11月上中旬的平均温度达到3左右。xx地区自11月5日起到来年4月15日止，为冬期施工期。根据GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范与JGJ104-97建筑工程冬期施工技术规程中的规定：室外平均气温连续5天稳定低于5时，便进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时，则解除冬期施工。为保证工程质量，针对本工程的具体情况，制定专门的冬期施工方案。8.1、 施工97、准备施工准备情况详见下表：序号项目准备内容1组织准备1)成立项目经理为第一责任人、各作业队负责人参加的冬季施工领导小组，具体落实冬季施工措施、料具供应等具体职责。2)设专人负责掌握天气信息，及时接收天气预报，防止寒流突然发生对施工产生影响，合理安排施工。2技术准备1）编制冬季施工方案。2）在进入冬季施工以前，将冬期各项技术要求进行层层分级技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。3现场准备1）对施工现场的道路在冬季之前要进行修理，做到道路不积水。2）做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行施工现场的准备工作，并进行一次全面的施工现场的检查，包括检查脚手架、98、临时设施、临时用水管道、临时用电、机械设备等各项工作。3）易受潮的材料全部存入仓库，仓库内做好防潮、防漏处理，保证不漏、不潮，下面应架空通风，仓库四周设散水或排水沟，避免积水。钢管、钢筋等易锈蚀的材料采取架空底部、上部覆盖措施，并在堆场周围设排水沟。4）做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护保管工作，防止发生冻害。4物资准备1） 进入雨期施工前，根据施工方案要求，购置准备雨季施工需用的各种排水和防冻防潮材料。2） 各施工队伍要备好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳保用品，以安全度过冬期。8.2、 技术措施冬期施工阶段，为确保按期、顺利、安全地进行吊装工作，应采取确实有效的冬期防滑99、等一系列的措施。8.2.1 材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全的区域；堆放在安 装好的梁上的材料；在地面上成堆叠放的构件应全面检查防止坠落，必要时要固定到 钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；8.2.2 设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地 方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好。8.2.3 电器：所有的电气设备都要完全防水，关上总电源；8.2.4 检查：安全监督员应彻底检查整个建筑，确保所有的预防措施都已完成。8.2.5 在吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰） ，在索具与构件之间要加薄 橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑100、脱。8.2.6 在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程 中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。8.2.7 在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定 的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。8.2.8 专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。8.2.9 对结构构件应采取校正之后进行吊装就位，立即对其固定，当天安装的构 件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。8.2.10 高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空 作业，跳板等一定要绑扎牢固。8.3、 钢结构冬期焊接施工8.3.1 焊接材料的选择、使用为保证101、焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。8.3.2 焊接材料的贮存 焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以在使用前必须按照质量说明 书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊 药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。8.3.3 焊接专用机具的检查 焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。8.3.4 焊接过程控制 对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施102、工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护，防护必须达以下要求：上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够 4 名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因 甲的作业给乙的正在作业造成干扰； 可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业 造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙，中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。8.3.5 热焊接保证措施 在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前氧气乙炔大范围加热法来消除不经焊前加热即进行焊接时母材与焊缝区的强烈温差， 骤热和骤冷是造成103、钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素， 不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度， 全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。 焊后加热 填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差104、始端与 终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、型钢（H 梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区 焊后后热温度应较温和地区相应提高 50100，这一过程通过热感温度仪和水溶 式温度测试笔来监控。 焊后保温 在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在 85-110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，预计恶劣气候即将到来，并无确105、切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊，且严格做好后热处理。8.4、 安全措施8.4.1 冬季气候干燥，物品易燃，冬施前，组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。 冬施前，项目经理部组织对施工机械设备，电闸箱等进行全面检查、维修，检查出的问题必须及时消除。安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。 冬施前，现场临水管线及消防管线埋入土中，深度为 110cm。 施工人员宿舍由106、有关部门制定防火、防煤气中毒的措施。 冬施前由项目专业责任师做好书面安全交底。 加强电气安全管理，现场用电设备由专职电工负责安装，维修和管理，严禁 非专业人员随意拆改；控制箱要上锁。 施工现场严禁使用裸线，电线要防砸，防碾压，防止断线造成触电事故。 冬施期间，雪后路面及时清理，保证安全。 加强对场区内堆放的材料、乙炔瓶等的安全管理。 做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道应做防滑保护措施。要采取防滑措 施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。各种 架子、上人马道应牢固可靠，并定期检修。 制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制 度。 夜间应107、有足够的照明设备。 五级以上大风时应停止吊装作业。 对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 冬期解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全因素。9、 主要施工管理措施9.1、 保证质量措施、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长的质量管理领导小组，全面负责质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本工程质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。质量管理组织机构图见下图。、质量保证体系质量保证体108、系见下图。确、保工程质量的组织措施首先保证工程的领导力量，其次选用高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量，再次建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自控保证体系，施工中严格实行“三检制”，形成项目部、工班、作业人员三级质量自检体系，建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、作业队两级技术质量管理机制。、确保工程质量的管理措施9.1.4.1、 PDCA循环控制质量采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。.2、 三阶段控制质量质量管理严格执行三阶109、段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量始终处于受控状态。（1） 施工前的质量控制结合工程特点，制订项目质量计划，合理设置机构、建立工地试验室、做好专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作.（2） 施工中的质量控制组织强有力的测量人员进行测量控制。按照“设计、施工互动”的原则。根据施工图，编制关键工序的施工工艺卡，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每110、个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知招标人和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量111、关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。（3） 施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。.3、“三全”质量控制“三全”控制质量是指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，要求参与施工的全体人员都要对自己的工作质量严格控制112、保证质量目标的实现。.4、质量管理三大标准制订项目工程质量管理办法标准，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。制订项目工程质量内控标准，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订项目工程质量记录填写标准，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少质量记录不合格现象。、确保工程质量的技术措施.1、选择适用规范在符合国家现行规范、建筑施113、工与环境方面的前提下，选择适用于本工程的标准与规范。.2、优化和完善施工图设计通过认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计。、保证工程材料质量措施严格按“先检验合格后使用”的原则，协助做好材料进货质量的检验工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，确保对工程质量具有可追溯性。、确保工程质量的经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个架子队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则114、视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。、施工过程质量的控制措施施工.1、准备阶段的质量保证措施（1）施工设计文件(图纸)审查进场前，认真会审设计文件和图纸，。进场后，在初步设计的基础上对照现场，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。（2）施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、混凝土配合比选择。针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。.2、隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程质量直接影响整体工程质量，隐蔽工程由项目部技术负115、责人、质检工程师、架子队队长联合检查。自检合格后，填写隐蔽工程检查单。提前24小时通知监理工程师检查。必须经检查合格并签认后才能隐蔽。9.1.8.3、 分项工程的质量保证措施（1）施工测量质量控制措施本工程采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。（2）钢结构工程质量控制措施钢结构制作工程质量保证措施向加工制作工厂派驻专业质量管理监管人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量，同时，要求制作技术人员要对现场的构件安装情况及时了解并将相关信息反馈到制作厂116、，力求制作和安装步调一致、配合紧密，来共同保证工程质量。对翻样质量进行控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的除外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能，且抽样比例必须达到规范要求。厂内制作应严格管理，质量应达到设计及制作规范要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。严格按规定要求进行焊接探伤，抗拉强度，摩擦面。对编号、标117、识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。钢结构焊接工艺质量保证措施在正式焊接前根据现场焊接位置、焊接接头形式、焊接材料做焊接工艺评定和节点力学性能，焊接工艺评定按现行国家标准规定执行，并根据评定报告确定焊接工艺，当符合要求后方能正式施焊。焊接时根据焊接变形因素选择合理的焊接顺序及工艺，尽量采用对称焊接，对变形大的部位应先焊，焊接顺序不应集中，借以平衡加热量，以便减小变形，预热及焊后热处理温度应根据工艺评定报告来确定。所有钢构件的焊缝质量等级按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)进行严格检查验收，对不符合要求的焊缝必须彻底返工，对每一个118、不合格的焊缝均不能放过。对外露钢构件的对接焊缝，应进行修整，达到与被焊接材料同样的光洁度。焊接采用埋弧自动焊、CO2气保焊和手工电弧焊三种方法：在工艺可行性好的情况下用CO2气保焊；手工电弧焊可在任何场合使用，盖面全部用手工电弧焊；手工电弧焊采用4焊条，进行底层和盖面层焊接，并控制焊接的层间温度110-150，做好焊接施工记录；焊接过程中，逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。焊接后，必须对焊缝质量进行外观检查，焊缝厚度应符合图纸要求，不能漏焊，不能有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，出现以上问题，应及时进行返修，焊缝的焊波应均匀、平整、光滑，119、焊接区无飞溅物。对所有构件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝根据设计规定进行外观检查及超声波探伤，超声波探伤数量根据设计文件要求，根据国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001的规定，针对二级焊缝，进行超声波探伤，其评定等级为，检验等级为B级，探伤比例为20%，并且探伤长度不小于200mm。钢结构现场安装质量保证措施优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材料的质量，钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处120、于良好的工作状态。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和杜绝质量事故、次品的发生。做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。工程施工过程中，需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形及楼面压型钢板损坏等。钢结构在运输、堆放过程中要用枕木支垫并绑扎牢固，搁置点应符合规范规定或通过计算确定，确保钢结构不变形。构件运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞而产生影响构件质量。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊构件。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫121、。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。.4、竣工验收阶段的质量保证措施本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同招标人、设计、勘察、监理、施工等单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，应向环境保护主管部门申报竣工验收。严格按国家或铁道部关于客运专线的新标准、新规范和强制性要求等组织相关人员进行验收，采用钢筋扫描仪、断面收敛仪等先进的质量检测仪器进行质量检测，保证检测数据的准确性。9.2、 保证安全措施、安全保证体系.1、安全管理组织机构项目部成立由项目经理为组长，项目副经理副组长的安全管理领导小组。安全管理组织机构见下图。、安全保证措施.1、危险122、源辩识、风险评价与风险控制措施危险源辨识可采用以下方法：询问与交流；现场观察；查阅有关记录；获取外部信息；工作任务分析；安全检查表法。危险源风险评价：对识别的每一项危险源进行风险评价。当情况发生变化时，重新进行评价，并根据重新评价的结果采取相应的控制措施。项目部在考虑自身管理经验、实际控制措施与控制能力的前提下，对已识别的危险源进行评价。风险评价活动结束后，评价部门确定设施要求和培训需求，并将培训需求报综合管理部。.2、本项目重大风险和控制措施序号重大风险名称明确发生危险的根源/状态所在地点控制措施1触电开关箱漏电保护失灵。配电箱中无隔离开关，无防雨措施，配电箱内有多路配电但电器开关无标记。配123、电箱未做重复接地。施工用设备未做保护接零，保护零线与工作零线混用。线路穿越过道无防护，电线老化、破皮未包扎，架空线路用金属线绑扎。装置未做保护接零或漏电保护失灵。机械设备带电部位外露或绝缘失效。现场临时用电线路及配电箱开关箱 施工用设备 电气焊作业更新旧的电缆线和漏电保护器。编写临时用电方案经审批并严格实施。在恶劣气象条件下如暴雨、雷电暴风等停止露天机械作业，风雨过后对线路设备等及时检查。加强检查力度，严禁私拉乱接塔吊等必须通过验收通过后才准使用，其他电气设备操作人员必须要懂操作方法并正确操作。2物体打击立体交叉作业时相互干扰，操作失误，防护不符合要求，违章操作钢结构、土建、装饰等专业施工交叉124、作业做好安全网、安全帽检测。专职人员检查监督。合理安排施工，避免多层交叉作业，否则，一方面教育职工文明施工，另一方面各层作业面采取隔离措施。塔吊、吊车吊运物体时派专人指挥，各类被吊物品按规定加以捆扎、包装。加强安全培训教育34高处坠落在2米以上的高处作业，人员未合理佩戴防护用具。违章操作，防护措施不符合要求，操作失误高空作业做好安全网、安全带检测。专职人员检查监督。避开大风、雷雨等不宜进行高空作业的天气进行作业。对不能进行高空作业的人员严禁其进行高空作业。加强安全培训教育4机械事故机械的危险部位未安装防护装置。施工机械带病运转或超负荷作业，违章操作。施工机械使用与维修作业塔吊、物料提升机必须通125、过地方安全主管部门验收合格后方可使用。操作和指挥人员必须持证上岗。大型机械验收通过后才准使用，而且司机必须持证上岗。其他机械设备操作人员必须要懂操作方法并正确操作。及时检查，做好机械维修、保养。机械到报废期限，一概不予使用。5火灾爆炸各类油漆未设专用库房存放。易燃、易爆材料与其它材料混放。容易燃烧、爆炸或产生有害气体的物品受阳光直射。气瓶的存放处，距离明火较近。明火作业、金属碰撞、电焊作业。油类作业、气焊作业配备足够的消防设施搭设氧气乙炔瓶防晒棚加强对职工防火防爆知识的教育派专职人员检查并做好记录保证仓库通风，防止易燃易爆物挥发.3、安全管理措施劳动防护用品的管理措施：对于进场的劳动保护用品，126、根据有关规定进行进场验收，未达到要求的一律不许使用。临时用电管理措施：将严格执行现场临时用电安全技术规范的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工维护检修，确保安全用电无事故。临时用电管理施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。临时电缆埋地布置，穿越临时道路处加钢套管，四周填砂保护。现场照明：手持照明灯使用36V以下安全电压，潮湿作业场所使用12V安全电压，导线接头处用绝缘胶带包好。配电装置：配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。电焊机：电焊机安装后验收合格方可使用127、，设置保护接零和漏电保护器，并设置可见分段点的隔离开关和断路器，保证一次接线、二次接线分别不超过5m和12m。气瓶：各种气瓶距明火要大于10m，气瓶设置防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的12m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业。.4、主要安全技术措施:钢构件加工机械、砂轮、电动工具、气、电焊等设备均设置安全防护装置；切割、气刨前，清除现场的易燃、易爆物品。离开操作现场前，切断电源，锁好配电箱，并检查周围无余火后方准离开。钢构件组装构件翻身起吊绑扎牢固，起吊点通过构件的重心位置，升吊时要平稳尽量减少摆动，在构件就位128、并临时固定前不得解开索具。各种用电加工机械设备，按规定设置良好的接地和接零。在雨期或潮湿地点加工钢构件，电焊工必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。钢结构涂装涂装现场不允许堆放易燃物品且远离易燃物品仓库，严禁烟火。涂装现场配备消防水源和足够消防器具，并有明显的防火宣传标志。高空作业必须扎系安全带，必须戴好安全帽。对于毒性大，有害物质含量高的涂料，禁止采用喷涂法施工。钢结构安装未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。开工前必须制定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。安装人员必须服从安全施工的管理，遵守项目部制定的有关安全管理规章制度，每天早晨开始工作前129、架子队各班组长要对队员进行安全教育，加强安全意识。在吊装区域内设置安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时吊装过程由专人指挥，统一行动。严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。钢构件安装就位后进行摘钩时，摘钩人必须在安全带挂好的前提下摘钩。钢结构焊接必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。电焊、气割，严格遵守十不烧规程操作。电焊作业要严格执行动火审批规定。雷、雨或五级大风以上，应停止露天焊接作业。把线、地线禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。在高处作业，必须系挂好安全带。焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60，机壳上不准盖放可燃易燃物品。130、钢结构的主要防护措施在安装主站房钢柱时，为方便安装及焊接施工，须搭设安装操作平台。钢柱吊装时在吊钩上临时连接防坠绳。钢梁吊装时须在梁两端系好揽风绳。无站台柱雨棚钢桁架上设置安全防护绳和安全防护网。扶手绳：钢桁架安装完成后，在上方1.2m处设置一道安全扶手绳，由一根8钢丝绳通过花篮螺栓连接而成，作业人员在进行大平网挂设、压型钢板铺设、洞口临边防护及钢桁架焊接作业时，可将安全带挂设在安全绳上，如图8-3.3-1所示。钢结构施工吊篮：钢桁架的对接施焊、钢梁高强螺栓的施拧、焊缝外观处理、超声波探伤等作业时，用钢管制成操作挂篮(内空尺寸0.8 m0.6 m1.2m)，篮底点焊铺设3mm钢板网，钢板网上覆131、盖一层石棉布，四周设18cm高踢脚板并用密目网封闭的吊篮，挂篮直接挂设在桁架上。防坠器：为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用。工具防坠链：钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全带相连接或将工连接，防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。.5、现场消防管理措施（1）消防组织保证施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，成立安全消防委员会，由项目经理负责主132、持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展工作。（2）施工现场消防措施现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按要求设置100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。现场动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm， 离易爆物品应在3m以上。搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。乙炔氧气瓶放置地点距火源应在1133、0m以上。各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。建立健全防火档案，是促进施工防火安全工作的重要工具。定期组织消防应急预案演练。10、 附图表1）、现场劳动力投入计划阶段工种各施工阶段投入的劳动力情况主钢架结构安装辅助钢结构安装屋面工程压型钢板楼面工程围护工程起重工88665安装工2017101010电焊工108555铆工1510121510电 工11111涂装工32222普工121010108小计69564649412）、附图：xx（xx）啤酒有限公司易地搬迁改造工程总进度计划横道图；