1、制药公司固体制剂产品科技成果转换生产项目综合车间工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 一、工程概况：51、建筑地面设计规范（GB50037-2002）52、建筑设计防火规范（GB50016-2006）53、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006年版）54、工程建设标准强制性条文房屋建筑部份（2009年版）55、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200956、建筑工程设计文件编制深度规定（建质【2008】216号文）57、民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂时规定（公2、通【2009】46号文件）58、医药工业洁净厂房设计规范（GB50457-2008）52、主要工程项目施工方法62.1、一般土建施工62.2、钢结构施工工艺103、施工进度计划及工期保证措施213.1、施工进度计划213.2、工期保证措施212采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。224 做好雨天施工相应的防雨、挡风工作。226 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。224、确保工程质量的技术组织措施224.1、质保体系234.2、质量保证措施235、确保安全生产的技术组织措施265.1、安全保体系265.2、安全保证措施27、施工中严格执行以下有关安全规程的3、要求276、确保文明施工的技术组织措施：286.1、进场前同建设方联系，办理好一切进场手续。286.3、进入施工现场必须戴安全帽。287、施工组织机构及劳动力安排计划297.3.1、一般土建施工劳动力计划如下：- 30 -7.3.2、钢结构现场安装劳动力计划如下- 31 -8、主要物资和施工机械设备、机具计划- 31 -附件三 防腐涂装工艺351 涂装要求与措施352 涂装工艺细则35、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。35、 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。35、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。35、除锈质量等级要求36、表面糙度要求36、喷砂质量检4、验363 涂 装374 禁涂部位375 涂层缺陷修补37、涂层擦伤处37、局部修补38、涂层失去附着力的表面38、膜厚不足386 涂装记录387 质检39附件五391、维护系统工程概况402、材料进场402.2、现场应该设临时仓库或活动工具房以储存小件或散件。403、构件吊装404、安装方法404.1、安装顺序404.2、安装工艺415.2、彩板(含屋脊盖板)安装415.3、收边外包板安装：425.4、饰边、泛水处理：425.5、屋面清扫：426、质量保证措施：427、质量标准：438、劳动力组织及工具配备438.1、劳动力组织：438.2、主要工具配备：439、安全保证措施44附件五 质量控5、制程序441焊条质量控制目标4511 焊条的选用4512焊条的管理和使用452孔壁质量控制目标4622高强度螺栓制孔473焊缝质量控制目标4834焊缝探伤4937二级焊缝尺寸允许偏差：4938焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；494钢材质量控制目标5043焊接型钢的规格尺寸允许偏差必须符合其产品标准的要求；50附件六 技术复核程序501、基础工程技术复核502、砼结构工程技术复核51（4）独立基础模板安装的偏差值应符合下表的规定：513、钢筋工程技术复核：524、砼工程技术复核535、砌体工程技术复核536、钢结构工程技术复核54附件七 安全保证措施551、临时用电561接地、接零6、保护系统5612漏电保护系统5613配电线路5614配电装置5715电动建筑机械和电动工具5816电气照明5817外电防护5918电工592、高处作业6022临边作业和洞口作业6023攀登作业与悬空作业603、机械使用60一、工程概况：总 则本工程为固体制剂产品科技成果转换及甘草酸系列产品生产项目综合制剂车间， 建筑面积共14821.84m2。本工程施工组织提供较为完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设任务。编制依据1、建筑地面设计规范（GB50037-2002）2、建筑设计防火规范（GB50016-2006）3、民用建筑工程室内环境污染控制规7、范GB50325-2001（2006年版）4、工程建设标准强制性条文房屋建筑部份（2009年版）5、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20096、建筑工程设计文件编制深度规定（建质【2008】216号文）7、民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂时规定（公通【2009】46号文件）8、医药工业洁净厂房设计规范（GB50457-2008）9、建筑结构荷载规范GBJ50009-2001 10、建筑抗震设计规范GBJ50011-2001 11、建筑设计防火规范JGJ16-87 12、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002 13、钢结构设计规范GB50017-2003 14、冷弯薄壁型钢结8、构技术规范GB50018-2002 15、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 16、低合金高强度结构钢GB/T1591-94 17、碳素结构钢GB700-88 18、低合金钢焊条GB/T5118-1995 19、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 本工程为固体制剂产品科技成果转换及甘草酸系列产品生产项目综合制剂车间。该工程位于宁夏省银川市。车间长167.1 m,宽87.8米，高8.75米，地上一层。本工程厂房部分为轻钢结构。施工范围分为（详见合同范围内施工图）：1、土建施工：包括基础施工、地面施工；2、0.00以上门式钢结构及彩钢夹芯板维护结构施工，主要内容包括：门式钢结构刚框9、架系统、屋面及围护系统等的建造和安装施工；施工现场情况施工现场应已进行地面的平整，并已接通施工用水、电等，本工程施工用水、电由建设单位施工工地的供水供电线路供给；工业园区与施工工地已接通市政道路，具备施工所需各种条件。2、主要工程项目施工方法2.1、一般土建施工、施工程序首先进行基础工程施工和地面工程施工，维护结构部分在钢结构刚架部分施工完成后进行，与土建地面工程交叉施工。分部分项工程施工程序为：施工测量基础工程钢结构工程外墙、屋面彩板安装工程及地面门窗制作安装工程竣工。2.1.2、施工方法2.1.2.1、施工测量、建筑方位轴线测控根据该工程特点建立矩形测量控制网，依据建设单位提供的坐标控制桩10、点，实地校测每个桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩点。建立平面主轴线测量网点，并要保护和保证每个控制点的牢固和稳定。、建筑物基础放样基础放样，当基础垫层浇筑后，用经纬仪在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物基础的关键，施工测量中必须严格保证精度，并进行复核。四大角和主轴线的投测。根据基坑、基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角，主轴线闭和校核后，在详细放出细部轴线。即根据承台施工图以轴线为准用墨线弹出基础施工中所需要的中线，承台边线等。基础轴线尺寸经有关技术人员和建设单位复核后，方可正式交付施工使用。每次轴线测量都应由质检员进行复核。2.1.2.2、基础工程11、基础工程施工顺序为：基坑开挖人工平整基坑做素砼垫层基础测量放样绑扎基础钢筋及预埋铁件支基础侧模浇捣砼拆除模板基础回填土。2.1.2.3、土方开挖根据承台、基础梁平面布置情况，将采用机械和人工挖基坑和基槽的方法。要根据施工图设计要求及时测控挖土深度、标高。挖土应严格按照施工规范执行，不可超挖和欠挖，承台基坑土方开挖要准确，要多设标高控制点，每个承台基坑不得少于2个点。2.1.2.4、垫层施工基础垫层砼施工：基础垫层砼为100mm厚C20混凝土，砼垫层采用平板振动器振平，密实，超出基础边线100mm。承台及地梁采用C35混凝土，保护层40mm.2.1.2.5、钢筋工程基础钢筋制作：加工均在施工现场12、进行，采用人工绑扎的方法。加工成型的钢筋笼尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油渍沾污和铁锈等。把好材料质量关，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用。钢筋弯折及焊接，搭接应符合规范和设计要求。2.1.2.6、模板工程、根据设计施工图纸及公司技术装备力量的实际情况，采用木夹板、木方等模板及支撑体系。、木工班组在模板制作，安装完成后先自检，然后报请项目部质检部门检查，保证木模板与支撑的强度、刚度和稳定性。、模板的形状、尺寸和相互位置应正确，要求表面平整，拼接严密。在浇捣砼时木工班组应安排人员看护模板。预埋铁件和预留孔等不得遗漏，安装牢固，位置准确。2.1.2.7、混凝土工程、本工程采用商品混13、凝土。、各基础混凝土浇捣采用平铺法一次浇捣完成。、砼振捣要求：振动棒须统一一个方向，其直的或倾斜的方向应统一，避免漏振，振捣时应快插、慢拔，插点形成为行列式，插点距离300mm左右。每点要走到，但不要过振，每点振动时间约2030s，上、下层振动搭接50mm100mm。(4)、混凝土的浇筑，振动时应注意浇筑层的厚度不应大于振捣器作用部分长度的0.75倍，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完。砼振捣时，插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板和预埋件。同时为了使上下层砼结合整体，振动器应插入下层砼500mm，每一振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。(5)、拆模不宜过早，应按规范要求时间拆模14、，以免发生砼掉角、麻面等现象，拆模后的砼应注意浇水养护至少7天。、质量管理和技术保证措施.1、认真贯彻执行质量保证责任制度：认真贯彻执行质量保证责任制度，保证施工质量目标的落实。在工程质量检验评定程序上，要作到一丝不苟、层层把关，上道工序检验合格后方可进行下道工序的施工。.2、严格执行质量管理制度：、施工图纸会审及设计变更签证制度：工程正式施工前，要由建设单位、设计单位、施工单位等有关人员参加对施工图纸进行会审，通过会审以达到了解情况，结构形式，细部构造，主要尺寸，所需主要材料等目的。以及该工程的质量技术标准要求，进一步核实图纸标高与现场实际情况是否相符合，同时采取有效的施工方法和技术措施。施15、工过程中及时办理好设计变更签证手续。、技术交底制度：过程负责人应向全体施工管理人员进行技术交底，使大家了解所承担过程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点、以及施工操作要求，作到心中有数。施工人员或工长在每道工序施工以前，应向有关班组作好技术质量交底。、隐蔽验收及会签制度：凡隐蔽在混凝土中等不宜检查部位，在进行下道工序施工之前应进行隐蔽验收，并及时请建设单位现场代表及有关人员办理验收签证手续。、施工安全技术措施为了确保安全生产，遵循“安全第一，预防为主”的方针，必须认真执行和落实各种有关安全技术规程，严禁违章操作和指挥。同时还要落实以下安全生产措施。2.1.4.1、施工现场的电源线铺设、机械16、安装、材料堆放均应按施工平面布置图进行布置。水管、电源线路立体架设。2.1.4.2、施工现场临时用电应认真执行施工现场临时用电安全技术规范部颁标准，采用统一标准式电箱内设漏电保护器，实行一机一闸一保护，相线、工作零线、保护零线敷设位置要明确，防止混用而造成短路、触电事故，并经常对保险装置进行测试，失效的应及时更换。2.1.4.3、机械设备安装应符合安全技术规范要求，保险装置齐全有效，特别是桩机应有有效防雷装置，当设备拆除时要进行安全技术交底，严格交底验收手续，认真作好使用过程中的维修保养。、施工进度计划.1、（一）该部分土建基础工程施工拟用45天时间完成，其计划为：、基坑开挖-7天 、垫层、基17、础-33天 、基础回填-5天 （二）该部分土建地面及办公生活建筑工程施工拟用40天时间完成，其间与钢结构工程交叉作业。进度安排见附表：施工总进度计划表.2、施工进度计划保证措施：、施工队伍专业化：为了提高劳动效率，保证施工进度，工程质量，必须组织一批具有技术素质的专业队伍进行施工。特别是基坑放线、钢筋、模板工程等将安排专业技术人员施工。、加强施工计划管理：在施工全过程中，合理安排各道工序的搭接，落实各分项施工准备工作，科学合理安排交叉穿插施工，解决矛盾，保证施工计划的顺利实施。、材料供应：材料供应部门根据进度计划和项目部提出的各种材料进场计划及时供应，满足工程进度需要。2.2、钢结构施工工艺218、.2.1、施工准备、熟悉图纸，组织技术人员进行图纸自审，提出问题，以便在设计交底或图纸会审中了解清楚。、依据我公司质量策划的要求，组织技术人员，编制具体细部施工方案及各分项工艺，并进行评审。、依据设计图及施工方案绘制施工详图、(下)配料单。、按照我公司质量策划要求编制材料检验和分项工程检验计划，按施工现场质量管理要求，进行材料报验和工程报验。、按实际需要落实各种计量器具、检测仪器并建立台帐专人管理，按照规定周期进行鉴定。、焊工培训：凡投入本工程制作、安装施工焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证。焊工考试执行建筑钢结构焊接规程JGJ8191及焊工技术考试19、规程JJ12.287有关规定。、现场用电在开工前做好施工用电电源布置工作，严格按照“三相五线制”引设电源，总用电量不低于200KW，分别引至地面拼装、跨内(高空)安装等施工区域。、材料采购按设计及国家标准要求采购合格的钢板、型钢、焊条、油漆等多种材料，所有材料均应有出厂合格证明或质量保证书。按我司物资采购控制程序和进货检验和试验程序要求,选择合格分供方,并严格进货检验要求,有疑义时必须进行化学成份和力学性能复验,以确保所有材料必须符合设计和国家标准要求,给予工程质量提供可靠保证。2.2.2、钢结构工厂制作 2.2.2.1 材料采购、验收及存放(1) 本工程钢结构钢材（包括楼面次梁及吊车梁）均采20、用Q345B低合高强钢屋面檩条和墙梁采用Q235B级钢，性能符合施工图纸要求，性能符合碳素结构钢（GB/T709-88）标准。焊接材料与母材相适应。高强螺栓采用10.9S级大六角型高强螺栓，连接副尺寸及技术条件符合GB/T3632-95、GB/T3633-95的规定。 (2) 焊接材料应按牌号、种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前应按出厂证明书或工艺规定进行烘焙和烘干。 (3) 钢材进厂时除有钢材出厂证明外，还必须按钢材的牌号、炉批号进行抽样复验，材料的化学成分、抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯性能合格后方可进入车间下料。 (4) 钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。 (5) 钢材21、进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、符合设计图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆在钢板和型钢上作标记以便辨认。 (6) 使用的材料表面锈蚀程度在B级以上，不得有伤痕及其他有害缺馅，如需修补，必须办理有关手续。 (7) 用砂轮等清理过钢材表面的地方，其板厚不应小于国家标准的规定。 (8) 材料部门必须按制作顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。 (9) 钢板长度超过4m时应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。 2.2.3.2 放 样 (1)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当22、之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员认可的变更文件，不得擅自改动。(2)构件切角及连接板，应以1：1的比例制作样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。(3)H型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。(4)放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。 (5)构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。 (6)放样时放样线应符合如下规定。铅笔线 0.3mm 钢针 0.2mm石笔线 0.5mm 粉线 0.8mm (7)放样板、样杆、卡板，放样有关单纸、图纸要经过专职放样人23、员检验后才能进入下道工序。(8)放样的样板、样杆等制作允许偏差如下： a. 平行线 0.3mm b. 对角线 0.5mmc. 宽度和长度 0.5mm d. 孔距 0.3mme. 行 距 0.3mm f. 角度 20(9)钢板对接形式5t12 开V型坡口12t65 开X型坡口(10) 所有H型钢板放30mm修头余量，腹板两侧各放4mm刨加工余量，拼装时必须拼齐一端，另一端修头打磨。(11)由于原材料的长度限制，材料拼接位置严格按设计图纸控制。 2.2.3.3 下 料 (1)下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所标注的各种要求，核对材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划，合理安排。 (24、2)下料时，复核使用材料的规格，检查材料外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，有材料弯曲或不平直超标时，须矫正后再下料。 (3)原材料长度或宽度不足需要拼接时，按GB50205-95规定下料，并且在拼接位置上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。(4)板件的切割一般采用数控多头切割机切割，气割工在操作时必须严格遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在下表规定误差范围之内： 单位： mm 切割长度 级别 板 厚 4000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121210mm以下1.01.51.01.51.02.01.02.01.52.5125、.52.52.52.52.52.510mm20mm1.02.01.02.01.52.51.52.52.03.02.03.03.04.03.03.0注：无特别规定场合用2级。 公差是指单一切割面的最大值、最小值差。 (3)钢板厚度小于12mm，长度、宽度在2.5m内采用机械剪切下料。剪切允许偏差如下： a. 宽度、长度 不大于 1mm b. 边缘缺棱 不大于 1mm (4)切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。 (5)C型钢按设计尺寸生产。 (6)焊接H型钢梁钢板材采用多头切割机下料，以避免板材变形，保证尺寸精度。 (7)各种零件下料后应分类集中堆放并做好标记，以免搞错。 (8)制26、作H型钢的钢板需拼接，钢板应先拼接后开料。 2.2.3.4 拼 装(1)组装前必须熟悉施工图、有关说明和技术文件（由工艺人员组织交底）。(2)H型钢必须采用模台拼装。(3)模台定型后要经过检验人员认可才可拼装。(4)定位点焊所用的焊接材料应与母材强度相同，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。(5)焊接线闭合的地方，在离闭合部的二倍板厚范围内不允许定位焊。(6)定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。(7)定位焊的长度和间距应符合下表要求： 单位 ：mm板 厚定 位 焊 缝 长 度 定位焊缝间距手工、半自动焊埋弧自动焊约3003.2227、5405025以上5070 (8)H型钢组装完毕后在两端各增加临时固定撑杆，保证腹板和翼板的垂直度。 (9)H型钢的腹板和翼板在拼装前必须检查其长度和端部的角度，超标必须修正后方可拼装，拼装时应拼齐一头，另一头修正。(10)H型钢梁、柱在工厂制作成整段，不再在现场对接焊。.5 焊 接(1)焊接前将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。(2)焊工需经考核合格后方可上岗操作。(3)焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，应及时与放样、工艺人员联系。(4)焊条、焊剂等焊接材料须按有关焊接规程要求烘干，并保存在保温箱内，随用随28、取。焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。(5)焊接坡口必须平滑，没有刻槽和缺口。(6)施焊前，焊工应复查拼装间隙和焊区的处理情况，若有不符要求时必须经修整后方可施焊。(7)焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同工艺人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。(8)焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，应按返修工艺进行处理。(9)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。(10)外露对接接头的焊缝余高应磨平。焊缝余高应符合下表： 单位：mm 板厚（t）t1010t30堆焊余高1.52.5(11)对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的焊缝长29、度为：埋弧焊大于50mm，手工焊应大于20mm。(12)引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。(13)角焊缝转角处宜连续绕角施焊。(14)焊缝金属与母材间应平滑过渡。(15)H型钢焊接应按下图所示步骤进行：(16)焊接电流、电压、送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范执行，坡口形式，焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度等按厂用焊接工艺执行。 (17)焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，焊接后应清除所有飞溅。 (19)焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口尺寸应满足工艺要求。(20)焊接工艺试验及评定 a焊接工艺试验是制定工艺技术文30、件的依据，凡钢材以及焊接材料首次使用均应做焊接工艺试验。 b工艺试验的材料及焊接材料应与构件使用的相同。 c工艺试验以对接接头为主，但“T”焊透接头采用本构件进行试验。焊工操作时有障碍物，试验焊件时也要设障碍物进行。 d焊接接头的机械性能试验以拉伸和冷弯为主，冲击试验除特殊设计要求外，一般不做。拉伸、冷弯各须3件进行试验。 e试验的合格标准为：拉伸试验接头焊缝强度不低于母材最低保证值；冷弯试验弯曲角度为100，弯心直径为三倍试验厚度，且缝受拉面上裂纹长度不得大于3mm，如超出，应补做一组重新评定。 f焊接评定应进行焊接方法及接头形式等下列内容的检查记录。母材标准号、钢号、厚度或直径。填充金属标31、准号、牌号、直径。焊接位置平、立、横、仰、全位置、有障碍等。焊接参数：陡降特性、焊接电流、极性、电流种类等。技术措施：焊接时摆动方法、多层焊接或单层焊接速度。焊接外观检查焊缝高度、咬边、气孔、弧坑等。无损检验超声波探伤按JB1152标准。机械性能试验拉伸、冷弯、冲击、金相。化学成分试验：C、Si、Mn、S、P。施焊者、检测者、评定者、审核者、签名。评定日期。.6 平直、矫正（1）钢材和型钢通过机械平直后钢材表面的凹痕和其它损伤深度不得大于0.5mm。(2)钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须自然冷却，不可强制冷却。(3)预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正32、确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机性能下降。 (4)分析结构的变形情况，考虑加热方式加热位置和矫正步骤， 选择最佳的矫正方案。(5)火焰矫正温度应控制在700度内。(6)矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。(7)钢材矫正后的允许偏差应符合下表：钢材矫正后的允许偏差值（单位：mm） 项 目允 许 偏 差钢板局部平面凹凸t141型钢弯曲矢高L/1000,不大于4角钢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹 板的垂直度b/100，不大于2.5.7 钻 孔 (1)用模板打孔构件首先校对模板孔径、编号、行距与要求相符合方33、可打孔。(2)模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。(3)钻孔允许偏差见下表： C级螺栓孔的允许偏差（Ra25）直径01.0圆度1.5垂直度0.03且不大于1.5.8 涂 装(1)构件加工完成后除绣，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）规定的Sa 2.5级。(2)钢结构制品在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。然后涂两遍红丹底漆，一遍醇酸面漆。(3)高强螺栓摩擦面除锈采用喷丸，除锈等级达到Sa2.5级。粗糙度应达到5070m，采用探针式千分表仪器测量，湿度大于80%时严禁喷丸。(4)当钢材表面温度低于露点以上3度，相对湿度大于34、85%时，不得油漆。露天作业涂覆时，出现雨时应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。(5)涂料必需具备产品合格证书。(6)涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀。当天使用的涂料当天配置。(7)不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，添加量不得超过5%。(8)目测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等。(9)损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。(10)最短涂装间隔8小时以上。.9 标 记(1)构件完工后应做出明显标记，注明构件的图号和构件号。(2)标记采用镀锌板做好字样，用异色油漆喷涂于构件上。喷涂位置、钢印位置均应在构件两端部35、100mm处起。.10 构件的堆放、产品入库配套、运输a 对较长的单根构件要分批吊装，避免造成构件变形。b 构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套人员确定，不得混放。c 所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。d 产品进库之前车间向配套部门提供已加工好产品清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。e 配套部门应根据发货清单发货。构件发运前应填写检查出厂合格证、发货清单等。f 由于本工程构件均较大，装车时要垫上枕木，扎绑牢固，且要保护好构件的表面油漆。g 其它现场装的连接板等散小构件用集中装箱或打包发运。箱外要注明箱内构件的名称、编号、数量，以便查找。 h 超长构件用平板拖车运输，一般构件用汽车运输。36、 .钢结构现场安装本结构安装采用综合分件安装法，即刚架柱、刚架梁、支撑、檩条、彩板顺时安装，安装顺序由轴向24轴。框架完工后，屋面板、墙板、其他分项工程随即同步跟进。安装机械配制一台16吨汽车起重机。2.2.4.1测量放线根据基础平面布置图，测量各基础预埋锚栓中心偏差，将准确的轴线弹在基础顶面，并在钢柱底板覆盖范围外用红三角标注。记录各预埋锚栓中心偏差，预埋件平整度和标高偏差。测量记录交安装班组参考，安装班组根据偏差情况在构件安装时予以调整、纠正。2.2.4.2活动操作台加工每个安装工作面配三个活动操作台，操作平台下设滚轮，使用时锁定不动。活动操作平台仅供梁柱高空对接和拧紧高强螺栓使用。2.237、.4.3构件安装构件安装从车间一端有满支撑间(2轴)开始，然后安装轴、轴、再由轴向另一端推进，吊车站位于跨内。钢柱采用单点直吊，2段钢梁在地面拼成整体，两点绑扎整体吊装。每根钢柱安装并初步固定后，沿与跨度垂直方向用两只手拉葫芦固定，并调整垂直度。高强螺栓初拧在节点连接后即可进行，整榀刚架连成整体，并调整垂直度，直线度，标高后方可终拧。两榀刚架安装定位后即可安装本间的支撑檩条墙梁。此类构件属于小型构件，除吊车安装外也可采用纯人工安装。安装顺序为柱顶系杆、柱间支撑、屋面支撑、墙及屋面檩条。所有檩条墙梁、支撑的螺栓均应在校准后再进行拧紧。拧紧程度以不将构件拉弯为原则。2.2.4.4高强螺栓接头施工本38、刚架采用高强螺栓节点连接，施工中应严格按规程控制。(1)摩擦面的处理所有构件在起吊安装前应检查摩擦面的状况。对可能存在的油污、油漆、毛刺及其它污物进行清理，并用钢丝刷将摩擦面表面浮锈清除，以确保摩擦连接的安全可靠。(2)扭矩扳手校验高强螺栓的终拧力矩直接影响到螺栓的预紧力，扭矩扳手必须经计量部门检验，在使用过程应注意轻拿轻放，均匀用力，以免扭矩失准。检验工配备专用的扭矩扳手，仅供质量检验使用。(3)初拧及终拧力矩值的确定大六角头高强螺栓施工扭矩Tc=KPcd为高强螺栓连接副的扭矩系数Pc为施工预拉力d为高强螺栓直径初拧力矩为施工扭矩的50。(4)接头装配接头装配严禁在雨中作业，保持摩擦面的干燥39、。穿入临时螺栓，其数量不少于该节点螺栓数的三分之一，且不少于两个。调整构件相对位置，穿入高强螺栓。螺栓初拧，并作标记，初拧顺序由螺栓群中央向外扩展。在初拧同一天进行终拧。扭矩检验。2.2.4.5彩钢夹芯板的安装彩钢夹芯板的安装应符合下列规定：(1)在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。(2)安装彩板前，应对是公平面进行测量放线。(3)屋面板施工应符合下列安全要求：在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施；安装前面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋；搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。不得在未固定牢靠的屋面板上行走。(4)面板的接缝方向应避开方要视角。当主风向明显时，应将面板搭接边40、朝向下风方向。(5)压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200250mm。()屋面板搭接处均应设置胶条。纵横方向搭接设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边除胶条外沿应设置与采钢板剖面相应的堵头。3、施工进度计划及工期保证措施3.1、施工进度计划计划现场安装工期为110个日历天(详见附表：施工进度计划表)。3.2、工期保证措施、建立强有力的项目施工管理组织机构，确保科学、高效运作。、现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，每月有月计划，整个生产计划滚动排列，为确保多项生产计划指标的实现。施工管理人员每天晚上召开碰头会、每周参加生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，41、落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成任务、查找原因、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，从而保证施工总进度按计划完成。、确保有效施工时间，现场施工一线，实行分班制，在当天计划未完成或其它特殊情况下，必须加班延点，由项目部临时确定。、为确保分班工作制的实施必须有足够的劳动力配备作为保障，、合理划分工作面，配备足够机械设备。根据现场情况及施工工艺安排，整个工程施工宜分为三个工作面进行，并分别配备相应施工设备及设施。 土建施工面：配备一台混凝土搅拌机，翻斗车、夯实机及其它零星设备。(2) 钢结构安装面：配备一台142、6吨汽车吊，配合到场材料、构件的卸车、倒运、安装。(3)围护安装面：配备多套安装工具。以上三个工作面可以分别独立施工，交叉作业，可以从根本上保证施工总进度的要求。、信奉以人为本的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，从制度上保证劳动者的积极性和责任感。 现场施工实行量化管理，不论是班组群体作业还是个人单独作业，每天都有数量指标、有专人负责落实统计。 质量管理实行指标管理，当天所完成的工件必须全部合格，并提高一次合格率。 根据每天生产和质量指标完成情况奖勤罚懒、奖优罚劣。、交叉施工作业1 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。2采用成熟的施工43、工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。3 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。4 做好雨天施工相应的防雨、挡风工作。5 所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要备份安排。6 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。7 与现场业主、监理人员和设计人员、作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。8 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成）并及时采取对策。4、确保工程质量的技术组织措施质量方针：加44、强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。质量目标：积极达标,创一流工程,分项合格率100，分项合格率99%，杜绝重大质量事故，力争创文明工地、建优质工程。4.1、质保体系建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系（见如下框图）项目经理工程师 质检部 工程部无损检测员 质检员 施工员、技术员施工班组注： ：监督检查线； ：整改反馈线。4.2、质量保证措施4.2.1、认真贯彻质量手册和质量保证体系程序,严格按公司的质量方针办事,即:加强科学管理,严格执行程序,确保工程质量,满足顾客需要。-加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳45、定，以减少和预防质量事故、次品的发生。-坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。-做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。-及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4.2.2、按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。工程图纸、技术文件46、及工艺文件控制。工程图纸会审及技术交底控制。设计交底及设计联络控制。焊接工艺评定及工艺纪律规定控制。焊缝返修控制。物资(材料)进场控制。物资(材料)保管、发放控制。焊材使用管理控制。产品标识及可追溯性控制。材料代用及紧急放行控制。检验、试验状态控制。过程质量检验、试验控制。质量信息反馈控制。理化试验控制。理化试验取样、送样及加工控制。4.2.3、实现质量目标的措施4.2.3.1、建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质检计划，对各施工工序严格按过程控制程序、过程检验和试验控制程序、检验和试验状态控制程序执行,特别是对钢管拱架安装质量的控制，预防为主，将质量缺陷消除47、在施工过程中。4.2.3.2、焊接工艺按作业指标书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按不合格品控制程序执行。4.2.3.3、配备经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按检验、测量和试验设备控制程序执行,确保有效的质量检测。4.2.3.4、由专职质检员负责对拱架制造，现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。4.2.3.5、安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。4.2.3.6、严格按照焊接和涂装作业指标书控制焊接和涂装工艺。4.2.3.7、所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。4.2.3.848、施工质量应遵守如下的规范标准:GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-91 建筑钢结构焊接技术规程GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级4.2.4、工程质量检验计划及手段。钢构件制作、拼装及安装质量必须遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）的有关规定。4.2.4.1、钢结构安装质检流程土建柱网复核构件进场拼装后吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整拼接后的检查、调整整体检查(结构验收)檩条安装检查竣工验收注：“”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。4.2.4.2、现场结构安装质量检验试验计划项目检验内容检验方法参检部门或参49、检人员检验时间备注土建柱网复 核柱网定位轴线、独立基础支承面预埋钢板及预埋螺栓用经纬仪、水准仪、钢卷尺测量质检员、施工员、测量工工序交接吊装前构件复核质保资料及自检记录核查质检员构件进场拼装后，吊装前焊缝质 量焊缝外观用焊缝量规检测质检员焊缝等级用X射线探伤仪检测无损探伤员油 漆涂 装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员构件几何尺寸用线绳、钢尺检查质检员、施工员拼接后的检查调 整高强螺栓接头力矩检查扭矩扳手质检员刚架梁对接后检查构件之间端板连接油 漆补 涂漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、施工员整体检 查刚架的侧向弯曲矢高用拉线和钢尺检查主任工程师、质检员、施工50、员、测量工单元整体安装后结构验 收跨中垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查支座中心线对定位轴线偏移用钢尺检查檩条安装检 查间距用钢尺检查质检员、施工员、测量工檩条安装过程弯曲矢高用拉线和钢尺检查竣 工验 收按照GB50205及有关技术标准用经纬仪、线绳、钢尺测量主任工程师、质检员、施工员、测量工整体竣工后5、确保安全生产的技术组织措施5.1、安全保体系建立以项目经理为首，施工经理、安全员、施工员、班组长为骨干的完善的安全保证体系，项目经理全权负责体系的运行。5.2、安全保证、施工中严格执行以下有关安全规程的要求建筑施工高处作业技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑机械施工安全技术操作规程、教育职工51、树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和违章指挥。、施工人员进入工地必须进行安全三级教育，签订安全生产合同。、坚持安全交底，周末安全会，领导安全值班以及安全奖罚制度。、进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。、现场必须设置安全警戒标志，危险区禁止非施工人员进入。、编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。设置夜间施工照明设备。、施工现场用电必须用三相五线制动力线，安装漏电保护器，并经常检查其完好状态。、工地用电做到电缆高空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地”、“接零52、”。、施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。、高处作业操作台边缘悬空处按规定设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。、雨季施工必须疏通现场排水沟，尤其是承重架和制作平台部位必须有良好的排水，以防积水沉陷。、高处作业区和地面各设防火员1名，配备水桶和水等消防器材。、遇有大雨或将有雷雨时，高处作业人员立即撤离，钢脚手管要设避雷措施，避雷线接地电阻应小于规定的安全电阻值。6、确保文明施工的技术组织措施：现场文明施工在建设单位和监理公司配合与监督下进行，积极推行“项目管理”，按照当地政府文明工地有关规定，精心组织施工，合理规划现场施工平面，加强现53、场平面管理流水作业，创“文明工地”。6.1、进场前同建设方联系，办理好一切进场手续。6.2、材料、设备、工具、施工人员进出场必须遵守建设方的规定，预先写申请，待批准后方可进出场，加强门卫保安措施。6.3、进入施工现场必须戴安全帽。6.4、施工现场设置安全警戒标志，非施工人员未经许可不得自行进入现场。6.5、拼装区域周围、施工道路面层必须铺石子，并有良好的排水沟，现场配备足够的排水设备，确保雨后现场不积水。6.6、各工序交叉作业必须符合施工组织设计中规定，有条有序，科学合理。6.7、施工单位与建设方、监理、设计院等单位之间的工作联系必须以书面形式，并设资料员。6.8、现场建筑材料、半成品、成品、54、构件堆放整齐，标识清楚，标记醒目，施工时做到“工完料尽场地清，周边道路皆畅通”。6.9、做好现场排污工作，使用的各种包装物品、塑料纸等均要专人收集，放入垃圾箱内，定期清除。7、施工组织机构及劳动力安排计划7.1、施工组织机构框图项目经理项目技术负责人： 工程施工员工程安全员工程质检员设备（材料）员工程取样员工程资料员7.2、主要管理人员岗位职责范围岗 位职 责 范 围项目经理全面负责工程生产、安全、施工、技术、资源调配施工经理负责施工生产中的进度、劳动组织、安全生产技术员全面负责施工中的技术、质量问题施工员负责具体的施工技术、现场质量工作的实施质检员负责对工程质量的监督、检查，贯彻实施有关质量55、标准材料员具体负责工程材料的采购、管理及调拔安全员全面负责工地的生产安全及有关安全条例的贯彻执行7.3、劳动力安排组织计划根据工程工期要求，安排足够的劳动力。7.3.1、一般土建施工劳动力计划如下：施工员 1人 钢筋工 10人 砼 工 8人 木 工 10人 普 工 10人 电 工 1人 焊 工 2人 机械操作 2人 共计： 44人7.3.2、钢结构现场安装劳动力计划如下施工员 1人 安装 12人质量员 1人 电焊工 8人安全员 1人 测量员 2 人油漆工 3人 材料员 1人 吊车司机 2人 普工 12人 共 计： 41人8、主要物资和施工机械设备、机具计划8.1、钢结构现场施工机械、检测设备配56、置序号机械(设备)、检测仪器名称型号规格数量技术参数备注1汽车吊国产1最大起重16t现场施工2载重汽车国产120t4电焊机交流532KW5空压机国产10.6m36千斤顶螺旋式816t7倒链手拉式81.53吨8角向磨光机手提式29烘箱立式RDL4-601150红外线10配电箱带焊机闸刀1只11经纬仪J24台12水准仪S12台13 8.2、钢结构工厂制作加工、检测设备配置 序号设备名称型 号数量用 途一下料设备123等离子切割机剪板机多头切割机KLG-4090PC11y-125/3500KLB-1025212钢板切割钢板剪切钢板切割二焊接设备123自动化焊接系统CO2气保护焊机交流焊机DC-10057、0CV400-IBX3-30023036构件焊缝焊构件手工焊构件手工焊三表面处理及涂装设备12钢结构抛丸清理机钢结构自动喷涂线ES-1848ES-1848-811各种构件抛丸除锈自动涂装生产线四机加工设备123剖口机摇臂钻机校直机PX-90W-12000Z3080161DB275CNC121各种钢板剖口加工钻孔校正H型钢8.3、土建施工机具、设备配置序号机械(设备)名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(KW)生产能力1砼搅拌机JZC3501台福建1998221014m3/h2电焊机AX-3001台国产19966010t/台班3装载机ZL12B1辆陕西199226.50.6m3/斗4插入式58、振动器ZX-505台国产19952536m3/台班5平板式振动器ZW-202台国产199315500m2/台班附件三 防腐涂装工艺1 涂装要求与措施钢结构表面的除锈：主构件：喷砂或人工除锈，达到设计要求。 油漆：构件红丹打底漆两道，色漆两道。防腐防火的要求：承重构件刷防火涂料，2级防火。2 涂装工艺细则涂装前表面处理:打磨、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。、喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以便抛丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。除油、 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。a、推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；b、杜绝用59、蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。a、喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；b、除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；c、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。喷砂除锈、除锈质量等级要求a、产品部件合格后，喷砂房内进行除锈处理。除去氧化皮、铁锈、及其化杂质，然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。b、喷砂后，构件表面质量要求应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)中规定的Sa2.5级。、表面糙度要求表面粗糙度要求控60、制在45-70m范围内。、喷砂质量检验a、喷砂后应进行自检，如有质量达不到要求的或漏喷的，用粉笔划出，再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。b、质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求，漏喷情况以及构件喷砂后的表面粗糙表。、涂料的选用(工厂内)漆膜配套方案表：底漆中间漆面漆总厚度室内钢结构红单底漆(250mm)无面漆（230mm）160m室外钢结构红单底漆(250mm)无面漆（230mm）160m3 涂 装、涂装应该在5以上，38以下，相对湿度小于的85的条 件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不61、合格的油漆不能使用。、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80120目筛网过滤。、喷涂时气泵压力0.40.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。4 禁涂部位在涂装过程中，应注意如下的部位是禁止涂装的。、地脚螺栓和底板；、高强螺栓摩擦接触面；、与混凝土紧贴或埋入的部位(钢骨混凝土部分)；5 涂层缺陷修补、涂层擦伤处a、擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂62、或喷涂水性无机锌涂料。b、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机锌涂料。、局部修补a、如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位，应采用弹性砂轮片打磨至GB8923-88标准中的St3级，才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。b、如漆膜粉化或受机械损伤，只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。、涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，面积较小，则按第1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷63、涂水性无机锌底涂料。、膜厚不足涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。6 涂装记录、涂装前，应记录当时的温度、湿度，开始喷涂的时间，并将时间记录于工件上，工件应编号，对应编号填写记录表。、每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。7 质检、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级：是否达到工艺所规定表面粗糙度：灰尘及杂物是否清理干净。、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度64、未达到要求时，必须进行补涂。、漆膜厚度要求80以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到20的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80。、除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速拉起，观察切口两边涂层剥落情况。、漆膜的质检必须每层都要进行，并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。、质检记录将作为竣工资料，提供给用户，专职质检员必须签字盖章。附件五彩钢复合夹心板安装工艺本附件为彩板安装图等技65、术资料的补充文件。 1、维护系统工程概况1、1本工程屋面为结构起坡，采用双层压型钢板保温复合板围护系统、其基本构造为：彩钢面板（0.6mm厚），100mm厚玻璃丝棉（带铝箔），底板（0.5mm厚）。 1、2本工程屋面排水采取在屋面外周设天沟，用雨水管沿建筑周围排至地面排水系统，天沟采用3mm厚钢板折弯并焊接。1、3墙板采用彩钢面板（0.6mm厚），100mm厚玻璃丝棉，底板（0.5mm厚）。 2、材料进场2.1、在维护系统的材料进场之前，必须做到堆场坚实、排水通畅,临时道路平整，以满足材料堆放和运输要求。2.2、现场应该设临时仓库或活动工具房以储存小件或散件。2.3、材料进场后，应按出厂标识分66、类堆放整齐、方木垫好，严禁扭曲放置或浸泡于水中，支点须在同一垂直面内，不得在板上行走，底板、面板卸车时，应注意不得使钢丝绳与板材直接接触，且必须单包卸车。2.4、应注意防水、防潮，应有防雨措施，遇天阴下雨应立即覆盖好。3、构件吊装3.1、吊装方法：由于屋面板壁都比较薄，因而，刚度小，柔度大，质量轻，且数量多，故而，每次起吊数量不宜过多。3.2、起吊措施：为了防止起吊时构件（尤其是底板和面板）不发生过大变形，采取利用钢扁担的措施，以保证构件、衬板、面板平稳吊装。4、安装方法4.1、安装顺序檩条系统安装彩板连接件钢天沟屋脊盖板屋面板安装墙板安装收边外包板门窗安装饰边板、泛水处理清扫4.2、安装工艺67、檩条系统安装.1檩条安装前硬座纵横水平测量，保证檩条支座安装正确。.2在未对已安装檩条固定前，不得再上行走。.3檩条安装应按照图纸施工，注意控制间距和旁弯。板连接件的安装应严格进行放线控制，用自攻螺丝枪将其固定于檩条上，确保纵向直线度。5.1. 2天沟安装： 、天沟安装应按天沟布置图统一测放、就位和对接。 、钢天沟的安装应按图纸设计排布，对号入座，落水管穿透天沟外层伸出，钢天沟搭接在檐口次檩上，天沟安装调整完后进行焊接，连为整体。5.2、彩板(含屋脊盖板)安装、彩板安装时，其纵向应与连接件轴线平行，必须采取拉线的办法控制。每安装区域第一块面板的安装位置必须准确无误，直线度和与安装轴线的平行度68、必须满足要求，第一排应拉通线排布。 、由于彩板横向搭接处是通过暗扣搭接靠密封胶进行防水，所以安装时须认真施工，按设计要求使用胶带或管胶，严禁铺设漏涂，配板、螺丝均应按要求使用。、彩板纵向搭接处，应确保面板连接件挂钩的位置和螺栓的紧固，最好用电动螺丝刀进行紧固，纵向扣边应平整、均匀严密。5.2.4、屋脊盖板安装彩板安装完后，在屋脊处采用专用折边工具对屋脊面板上折，一般为4560，起到止、挡水的作用；然后安装屋脊盖板，其各段搭接方向应正确，搭接密封处理应良好。、在维护系统彩板安装中，所有要求涂抹胶的部位都必须先清理彩板表面，再打胶且涂抹均匀和饱满；所有螺栓、铆钉都必须紧(铆)固牢靠。、彩板安装完后69、，采用专用折边工具对檐口面板下折，一般为3045，使屋面向天沟落水顺畅。5.3、收边外包板安装：、主、次檩安装应注意控制好标高，预留孔应对齐。、安装搭接应紧密平滑。螺钉位置成一条线，保持美观外形。5.4、饰边、泛水处理：收边修饰、挡水的饰边和泛水处理时，严格按照图纸要求施工，要遵循正确的位置搭接关系及安装顺序。5.5、屋面清扫：整个屋面系统装完后，要对屋面上的所有废弃物进行彻底清扫，防止镀铝锌屋面被腐蚀污染。6、质量保证措施：为了保证屋面安装工程的质量，除按设计要求及上述安装工艺要求精心施工外，还应注意采取以下措施：6.1、建立严格的质量保证体系。6.2、分段测量控制误差并及时调整，消除积累误70、差。6.3、彩板安装时板与板之间的侧向扣接及纵向搭接，应有专人负责检查，扣接间隙及搭接长度、密封条、密封胶的铺涂等都要详细检查，并做出记录，满足要求后方可固定。6.4、屋面操作人员应穿软质平底防滑鞋，每天上屋面前应用毛刷清理鞋底，以免损坏面漆。6.5、在屋面上切割及打自攻丝时产生的金属屑应及时清扫，以免生锈或踩踏造成屋面损坏。6.6、自攻丝垂直支承面，迫紧垫圈必须完整。6.7、屋面上的油污及水应及时擦掉。7、质量标准：按GB50221-95第7.3条要求及有关标准执行质量检查、验收。序号项 目检验方法检验标准1原 材 料查阅资料出厂质量证明书合格证2成型板料及尺寸钢卷尺丈量按规范抽检几何尺寸371、外 观目 测不得有伤痕、污染、翅角、卷边、色斑、色差4材料堆放标识实物检查应符合要求，否则立即整改5自攻螺丝位置目 视须严格按波峰中心固定且保持平齐6自攻螺丝打入目 视应垂直平实、否则更换7包角、包边等配件安装目 视应符合严密、扣紧8打胶、密封目 视应连续、饱满、不能漏涂8、劳动力组织及工具配备8.1、劳动力组织：施工员：2人 起重/操作工：10人 电焊工：4人 测量工：1人 吊车司机：1人 搬运工：6人 8.2、主要工具配备：高速电钻（560W、2300转/分）：4台 拉铆枪：2把橡胶锤：2把 活动扳手：5把 电动螺丝刀：2把电焊机：2台 安全带：15副 专用折边工具：1套 9、安全保证措施72、本工程维护系统（檩条、彩钢板、门窗、天沟等）安装工作是整个钢结构工程的最后一项工作。该工作技术难度大，安全条件差，要求所有人员认真对待、精心施工、细心操作，同时要把安全工作放在第一位，安全部门及技术干部要亲自抓安全，确保在安全控制条件下进行。9.1、安装维护系统时，要严格执行有关安全操作规范和管理条例。每个施工人员都要树立“安全第一”的思想，不能麻痹大意，越是到工程最后，越要认识到安全的重要性。9.2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，高处作业时必须戴好安全带，穿好防滑鞋。安全带必须挂在安全绳或网架杆件上，严禁在檩条等不够安全的构件上挂安全带。安全带必须常检查，对不合格的安全带坚决更换。9.3、73、在高空行走时要步步留意，处处小心，不虚走一步，不空抓一把；要相互关照，互相提醒，发现安全隐患，及时告知施工、安全管理人员立即排除，高空走道临时铺板要常检查，及时发现并消除隐患。9.4、铺屋面板时，严禁在大风情况下抬着屋面板迎风行走和作业，避免因风力造成的任何安全事故。9.5、高空吊装中，吊车司机要听从指挥、注意力集中；指挥人员要信号清楚。每吊构件不宜过多，构件在高空的堆放不能太集中，尤其是主檩条上不能集中堆放构件、面板。防止吊装过程中发生任何意外。9.6、高空安装用所有电动工具、电焊机、氧气、乙炔均要做好安全防范，电源线要经常检查是否有破皮、漏电现象；操作电动工具时，要严格按说明书及有关操作要74、求进行，严防高空发生触电、工具伤害事故。附件五 质量控制程序1焊条质量控制目标11 焊条的选用A、低碳钢焊条的选用：一般按焊缝金属与母材等强的原则选择焊条，可选用E43系列中各种型号焊条。对一般结构，按钢板厚度、角接按焊脚的大小选用（1）当板厚不大于6或焊脚不大于4时，优先选用结421焊条；（2）当板厚在824或焊脚在48时，优先选用结422和结423焊条。B、低合金高强度焊条的选用：（1）建筑钢结构，一般均应选用低氢型焊条；（2）选用的原则应使焊缝金属的机械性能与母材基本相同；（3）对屈服强度不大于440MPa的低合金钢，在保证焊缝性能相同的条件下，优先选用工艺性能良好的交流低氢或超低氢型焊75、条；（4）为了提高劳动生产率，对立角焊缝选用向下行焊条，对中厚板选用铁粉焊条。12焊条的管理和使用按机械工业部标准焊条质量管理规程JB322383的要求，焊条在管理和使用中要解决吸潮问题：A、焊条的烘焙要求：焊条类型烘 焙在烘箱或烤箱中储存温度（）时间（d）温度（）时间（d）酸性焊条100150125030碱性焊条3504001210015030B、焊条允许的反复烘焙次数：类 别用 途允许反复烘焙次数纤维素型焊条焊接低碳钢和低合金钢3除纤维素型外的非低氢型焊条焊接低碳钢和低合金钢5低氢型焊条焊接低碳钢和b=500600Mpa级合金钢3焊接b600Mpa级合金钢2C、焊接材料管理员从储存库中领出76、焊接材料按规定进行烘焙后向焊工发放，对从低温保温箱取出发放的焊条，每次发放量不得超过4小时的使用量；D、每名焊工都必须将领到的电焊条放置在焊条保温筒中，以防止在空气中受潮。2孔壁质量控制目标21 A、A级和B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m，其孔径的允许偏差应符合下表：序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180. 00-0.210.180.00218301. 00-0.210.210.00330502. 00-0.250.250.00C级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其孔径的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差直 径+77、1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t,且不应大于2.0B、螺栓孔孔距的允许偏差值应符合下表：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0C、螺栓孔孔距的偏差超过上表规定的允许偏差时，采取用与母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔。22高强度螺栓制孔A、高强度螺栓孔采用钻孔成型，孔边应无毛刺、飞边，孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合下表：名 称直径及允许偏差（）螺栓直 径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直 径13.517.522(24)26(30)33允许偏差0.478、300.5200.840圆 度1.001.50中心线倾斜度B、高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合下表：项次项目螺栓孔距（）50050012001200300030001同一组内任意两孔距允许偏差1.01.22相邻两组的端孔间1.21.52.03.0C、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为（1）用比孔的直径小1.0的量规检查，每组至少通过85%；（2）用比孔的直径大0.20.3的量规检查，通过率应达到100%。扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过79、20%。处理后的孔应作出记录。E、加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。表面处理符合设计要求。F、经处理后的的高强螺栓连接处的摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。G、经处理后的高强螺栓连摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。3焊缝质量控制目标31焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放；32焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围和有效期限内施焊；3380、钢材加工前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺；34焊缝探伤A、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤，其内部缺陷分级和探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JGJ3323的规定；二级焊缝内部缺陷超声波探伤比例为20%、评定等级级、检验等级B级，射线探伤比例为20%、评定等级级、检验等级AB级；B、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验；35 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝81、，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm；36 二级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；37二级焊缝尺寸允许偏差： 对接焊缝余高C B20：03.0B20：04.0对接焊缝错边D D0.15t,且2.038焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；39焊缝感观：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4钢材质量控制目标41钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：A、钢材进厂应具备质量合格证明文件和82、检验报告等；B、对质量有疑义的钢材应进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。42钢板厚度及允许偏差应符合碳素结构钢GB/T70988或低合金高强钢结构GB159188标准要求；43焊接型钢的规格尺寸允许偏差必须符合其产品标准的要求；44钢材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应满足下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。附件六 技术复核程序1、基础工程技术83、复核 A、基坑工程：（1）土方开挖的顺序必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖” 的原则；（2）基坑的挖土应分层进行；（3）基坑施工中对支护结构、周围环境进行观察和监测；（4）基坑开挖至设计标高后，对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工；（5）即可土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全。B、灰土地基：（1）灰土土料、石灰材料及配合比应复核设计要求，灰土应搅拌均匀；（2）施工过程中复核分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数；（3）施工结束检验灰土地基的承载力；（4）灰土地基的质量验收标准见下表：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设84、计要求按规定方法2配合比设计要求按拌合时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰径粒5筛分法2土料有机质含量%5实验室焙烧法3土颗粒粒径15筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）%2烘干法5分层厚度偏差50水准仪2、砼结构工程技术复核A、模板工程：（1）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接茬处；（2）模板安装应满足下列要求a、模板的接缝不漏浆，b、清除模板内的杂物；（3）不得遗漏预埋件，允许偏差见下表：项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0（4）独立基础模板安装的偏差值应符合下表的规定：项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸10水85、准仪或拉线、钢尺检查层高不大于5m5水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、钢筋工程技术复核：A、钢筋原材料技术复核：（1）钢筋进场，按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；（3）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。B、钢筋加工技术复核：（1）受力钢筋的弯钩和弯折a、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，b、钢筋末端作135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，c、钢筋作86、不大于90度时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）除焊接封闭式箍金外，箍筋的末端按规定作弯钩；（3）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235冷拉率不宜大于4%；（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差要符合下表：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍金内净尺寸5C、钢筋安装技术复核：（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；（2）钢筋安装位置偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20（15）钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺87、量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查绑扎箍金、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差30，0钢尺和塞尺检查4、砼工程技术复核A、本工程基础采用商品混凝土B、砼施工技术复核：（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取；（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；（3）混凝土浇筑完毕后，应按规范规定的方法进行养护。5、砌体工程技术复核A、砌筑砂浆技术复核：（1）水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复验；（2）砂浆用砂不得含有有害杂质；（3）拌制砂浆88、用水，水质应符合混凝土拌合用水标准JGJ的规定；（4）砌筑砂浆要通过试配确定配合比；（5）砂浆现场拌制时各组分材料应采用重量计量；（6）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内使用完毕。B、砖砌体工程技术复核：(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；（4）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭接；（5）砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀。6、钢结构工程技术复核A、原材料及成品进场技术复核：（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；（2）钢材进厂应具备质量合格证89、明文件和检验报告等，对质量有疑义的钢材应进行抽样复检，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求；（3）钢板厚度及允许偏差应符合碳素结构钢GB/T70988或低合金高强钢结构GB159188标准要求；（4）钢材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应满足下列规定：a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2；b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；c、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。B、钢结构焊接技术复核：（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合现行90、行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺的规定进行烘焙和存放；（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围和有效期限内施焊；（3）钢材加工前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺；（4）焊缝探伤a、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤，其内部缺陷分级和探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JGJ3323的规定；二级焊91、缝内部缺陷超声波探伤比例为20%、评定等级级、检验等级B级，射线探伤比例为20%、评定等级级、检验等级AB级；b、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊缝探伤检验；(5)T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm；(6)二级焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；(7)二级焊缝尺寸允许偏差： 对接焊缝余高C B20：03.0B20：04.0对接焊缝错边D D0.15t,且2.0(8)焊92、成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；(9)焊缝感观：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。附件七 安全保证措施1、临时用电在施工现场及其临时用电工程中严格、正确采用安全保护技术和安全防护措施，确保施工用电安全、达到以下用电安全控制目标：A、有效防止因电气设备漏电而造成的间接接触触电伤害事故。B、有效防止因人体直接接触带电体而造成的直接接触触电伤害事故。C、有效防止因电火印发火灾造成财产损失的电气火灾事故。1接地、接零保护系统在接地、接零保护系统下，所有电气设备（包括配电装置和用电设备）正常不带电的外露部分（电气设备的金属基座、外壳、骨架、93、箱体等）均应与保护零线（PE线）用金属导体作电气连接。当所有电气设备均正常运行下，人体触及这些外露可导电部分不会发生触电危害。 12漏电保护系统为了弥补接地、接零保护系统当电气设备发生漏电但漏电电流尚未达到相关过载短路保护电器的过载短路时，PE线上将会长时间持续不断地流过较大的漏电电流，使与其箱接触的人体受到相应程度的触电伤害的不足，必须在接地、接零保护系统的基础上，增设一个漏电保护系统，即在临时用电工程的配电装置中设置漏电保护器（或漏电开关）。13配电线路施工现场临时用电的配电线路按强制性安全技术要求敷设：A、架空线路（1）架空线必须采用绝缘导线；（2）架空线必须设在专用电杆上；（3）架空线94、必须有过负荷保护，如空气开关等。B、电缆线路的敷设（1）埋地电缆可按相应规范直埋于专门开挖的电缆沟槽内，其对应地面应标志，并覆盖硬质保护层；（2）架空电缆应沿墙壁或专设电杆敷设，采用绝缘子固定。其固定点间距离应保证电缆不会被其自重所拉断。为保证不被施工作业人员触碰，其敷设高度应保证其最大弧垂点距地不小于2 .5 m。C、室内配线必须采用绝缘良好的导线，以防由于人体意外触及而发生的触电事故。14配电装置 配电箱、开关箱等配电装置是施工现场临时用电工程中安全技术最集中、最关键的电气设备，是安全用电的主要环节。配电装置必须根据强制性安全技术进行安装、使用：A、配电箱、开关箱的装设位置（1）干燥、通风95、常温；（2）无瓦斯、烟气、蒸汽、液体、及其它有害介质；（3）不受施工落物等外来固体物撞击；（4）不受施工强烈震动及液体浸溅和热源烘烤。B、配电箱、开关箱的箱体结构（1）采用金属铁板或优质绝缘材料制作；（2）必须防雨、防尘；（3）导线进出口必须设于正常工作位置的下底面，禁止设于其它任何位置，以利防雨、防尘。C、配电箱、开关箱的电器设置（1）所有开关电器必须完好，为合格产品；（2）所配置的开关电器必须具备隔离电源，正常接通、分断电路，以及过负荷和短路保护功能；（3）总配电箱和开关箱中装设漏电开关；（4）更换熔断器熔体必须原规格，严禁使用任何不合格代用品。D、配电箱、开关箱的使用（1）必须严格遵从96、三级配电制；（2）配电箱、开关箱的进出线必须加绝缘护套保护，对于移动式配电箱、开关箱，进出线还必须采用橡皮绝缘软电缆；（3）进入配电箱、开关箱的电源线必须采用固定式联接；（4）配电箱、开关箱检修时，必须于检修前先将其一级相对应的电源开关分闸断电，并有可见的电源分断点（5）配电箱、开关箱正常操作时，必须严格遵从规定的安全操作程序；（6）配电箱、开关箱的金属箱体及其内部所有正常不带电的外露可导电部分必须统一与PE线相连接，以确保配电箱、开关箱作整体性保护接零。15电动建筑机械和电动工具A、所有电动建筑机械和电动工具和用电安全装置，均应是复合相应国家标准、行业标准和安全技术规程的合格产品；B、所有电97、动建筑机械和电动工具都必须建立和执行专人专机负责制，并实行定期检查和保养；C、所有电动建筑机械和电动工具都必须按规定有可靠的接零保护和漏电保护；D、使用电焊机要特别注意防止触电和电火。16电气照明为了使照明既保证施工人员安全作业，又能保证照明系统安全可靠运行，施工现场的电气照明必须符合以下强制性安全技术要求。A 照明的设置：在一切需要照明的施工作业区、料具区、办公室、宿舍等均应设照明，以保证作业和生活安全，防止因照明不足而发生二次事故。B 照明器的选择：照明器的形式和防护等级必须与照明的使用环境条件相适应，其质量应符合有关国家标准、规范。照明供电的选择：（1）一般场所供电额定电压为220V；（98、2）有高温、灯具离地面高度低于2.4m等场所，供电额定电压为不大于36V；（3）潮湿和易触及带电体场所，供电额定电压不大于24V；（4）特别潮湿场所，导电良好地面、锅炉或金属容器内，供电额定电压为不大于12V；（5）各场所手持灯照明，其电额定电压均应不大于36V。警戒照明的设置：对于夜间影响车辆安全通行的如开挖沟道、坑槽等，必须按规定设置醒目的红色信号灯以示警戒。 17外电防护A 保证安全距离：（1）不得在高、低压线下放施工；（2）工程外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持不至于发生触电伤害的安全操作距离，其极限最小距离为1KV以下线路为4m、1-10KV线路为6m、35-110KV线路为899、m、154-220KV线路为10m、330-500KV线路为15m；（3）施工现场机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路最低点距路面的极限最小距离为1KV以下线路为6m，110KV线路为7m，35KV线路为7 m；（4）吊车任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于2m；B搭设安全防护设施：如果施工现场与外电线路之间达不到所规定的安全操作距离，则必须增设能起到绝缘隔离作用的屏障、遮拦、围栏或保护网等。18电工 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由符合GB536085特种作业人员安全技术考核管理规则中规定电工，并持有近期考核技术证件的电工。2、高处作业 21按照建筑施工100、高处作业安全技术规范JGJ8091的要求：A、开工前须做到：（1）技术措施及所须料具要完整地列入施工计划；（2）进行技术教育和现场技术交底；（3）所有安全标志、工具和设备等，在施工前逐一检查；（4）对高处作业人员进行考核培训和体检，持上岗证上岗。 B、施工中做到：（1）发现安全措施有隐患时，应及时解决；（2）遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全措施进行检查、校正、修理；（3）搭设防护棚和安全设施，须设警戒区，派专人防护。22临边作业和洞口作业临边高处作业和洞口作业必须按规范规定设置防护措施：（1）基坑周边及屋面施工时周边必须设置防护栏杆；（2）地面通道上部必须设置安全防护棚。23攀登作业与悬空作101、业A、攀登作业（1）梯子不得有缺档；（2）梯脚底部必须坚实并应采取必要防滑措施；（3）接长时，接头只允许有一处，且连接后梯梁强度不便；（4）上下梯子时必须面向梯子，不得手持器物。 B、悬空作业处应有牢靠的立足处，并按强制性条文和规范规定要求佩带安全带、吊索、卡环和绳夹。3、机械使用A、汽车吊指挥人员必须有上岗证，作业时重物下方不得有人停留或通过。B、土石方机械（1）挖掘机行走主动轮应在后面，臂杆与履带平行，施工人员应在回转半径以外工作；（2）推土机、铲运机严禁在坡道上转弯、倒车和停车，非作业行驶时铲刀必须离开地面。C、运输机械（1）自卸车严禁在侧向倾卸；（2）拖车组上下坡道时均应提前换低速档，102、避免中途换档和紧急制动（3）机动翻斗车严禁斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或做平面作业。 D、混凝土及钢筋机械（1）砼震捣器作业转移时严禁用电源拖拉，作业人员必须穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋；（2）钢筋冷拉场地作业人员必须离开钢筋2m以上。 E、焊接设备（1）电弧焊接地线及把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地电阻不大于4欧姆；（2）严禁在受力构件上进行焊接和切割。附件八脚手架工程本工程室内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪103、力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。