1、工厂转运站除尘技术改造工程除尘器安装、土建电气施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、概 述5二、总承包范围、界面及投标的总体要求5三、施工和验收规范5四、工程内容及总体要求61、工程内容6气力输灰系统制造安装62、工程的总体构成及工艺流程62.1工程的总体构成62.2除尘系统的工艺流程7五、施工组织机构设置及项目经理71、项目部组织机构人员组成92、项目经理部职责105）负责生产调度、文明施工、技术管理、计划统计等工作103、项目经理部管理人员职责101）项目经理职责102）项目副经理职责1132、）项目工程师职责114）施工员、质量检查员职责125）专职安全员职责12六、施工121、钻孔灌注桩分部分项工程121.1编制依据121.2编制原则131.3工程概况131.4施工目标14施工环境目标14七、施工部署141、施工部暑原则142、施工总体安排143、施工总体工艺流程154、施工临时设施规划164.1生产设施164.2施工临时用电164.3施工用水量计算：174.4施工临时道路174.5施工总平面布置图174.8工期目标174.9工期保证措施174.10关键部位施工方法及主要技术措施18c、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准225、人员和机具设备等计划245.1劳动力计划245.2施工机3、具、设备计划24主要施工机具设备组织计划一览表246、泥浆外运计划246.1钻孔排土体积估算246.2废弃泥浆体积估算241.8+1.15(x-1)=1.35x257、材料供应计划258、工程质量管理258.1质量目标258.2保证工程质量的主要技术措施259、回旋钻成孔灌注桩常见质量通病分析与预防措施259.1回旋钻成孔漏浆269.2桩孔偏移269.3、缩孔269.4钢筋笼放置与设计要求不符27八、土建部分分部分项工程271测量定位与放线272.3基础施工292.4预留杯口施工292.5钢筋施工292.6混凝土工程施工302.7土方回填312.8砼质量控制322.9回填土质量控制32九、除尘4、器安装分部分项工程32除尘器安装321 施工前的准备322 除尘器制作332.1 除尘器灰斗安装步骤332.2 除尘器中箱体安装步骤332.5 除尘器滤袋及袋笼安装步骤332.6 袋式除尘器安装流程图33十、除尘风机机组安装351、安装顺序：353、安装技术要求：35十一、除尘管道制作、安装351、 施工顺序：362、管道制作363、管道支架制作、安装363.1支架制作363.2支架安装373.3安装注意事项374 除尘管道安装：374.1安装条件管支架必须安装完毕，且具备管道安装条件；374.3安装方法374.4安装注意事项：37十二、电气部分381、盘柜安装381.1施工程序381.2施工5、方法382、电气配管工程392.1施工程序392.3电缆桥架及电缆支架安装392.4、电缆敷设安装402.5照明、接地安装412.6电气设备的调试43电压和绝缘监视系统试验及信号装置调试433、施工质量标准、要求、保证措施443.3进度目标及施工进度保证措施453.4施工进度保证措施：454、工程质量目标及保证措施464.1质量保证46质量保证措施47十三、安全管理471、安全承诺和保证措施482、安全管理措施482.1安全教育482.2安全检查482.3安全设施管理482.4施工用电管理48 一、概 述1、 项目名称:XXXX落地焦倒运系统除尘技术改造工程2 、工程概况:XXXX第三炼铁总厂6、JT1、JT2转运站、喷煤系统原煤堆场主厂房等主要担任向A座高炉矿槽输送焦炭的任务。由于在原建设中讲JT1、JT2的除尘管道纳入了原本除尘风量就不足的A座高炉矿槽除尘系统，所以除尘效果差，再加上喷煤系统原煤堆场主厂房内的干熄焦在落地倒运中扬尘大，污染面积广，致使周边环境恶劣。本改造工程目标：确保达到改善工作环境，确保粉尘的排放满足国家环保等要求。二、总承包范围、界面及投标的总体要求1、总承包范围：本项目总承包范围为：JT1、JT2转运站、喷煤系统原煤堆场主厂房的干熄焦在落地倒运区域等生产工艺而配套的除尘系统，另还包括对喷煤系统的原煤堆场主厂房进行部分封闭、部分屋面延长等。2、项目界面：XXXX7、落地焦倒运系统（不含布袋除尘器的制造及安装；不含风机、电机及消声器的供货含安装）3、总体要求：根据招标的要求，满足甲方在投资、质量、进度控制上的目标，并保证做到安全、文明施工。总承包方需按照甲方项目部的要求完成对设备的采购，设备最终订货技术协议需经甲方认可。三、施工和验收规范1、施工规范序号标准代号标准名称1GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2GB50235-97工业技术管道工程施工及验收规范3GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4HGJ229-91工业设备、管道防腐工程施工及验收规范5GBJ126-89工业设备、管道绝热工程施工及验收规范6YB8、/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程7GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准8GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范9GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范10GB50203-2002砌体工程施工及验收规范11GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范12GB50205-2001钢结构施工及验收规范13GB50207-2002屋面工程施工及验收规范14GB50208-2002地下防水工程施工及验收规范15GB50209-2002建筑地面工程施工及验收规范16GB50210-2001建筑装饰装修工程施工及验收规范17GBJ-93-86工业自动9、化仪表工程施工及验收规范18GBJ148-90电力装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范19GB50150-91电力装置安装工程 电器设备交接试验标准20GB50168-92电力装置安装工程 电缆线路施工及验收规范21GB50169-92电力装置安装工程 接地装置施工及验收规范22GB50170-92电力装置安装工程 旋转电机施工及验收规范23GB50171-92电力装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范24GB50254-96电力装置安装工程 低压电器施工及验收规范25GB50255-96电力装置安装工程 电力交流设备施工及验收规范26GB50258-96电力装10、置安装工程 1kv以下配线工程及验收规范 2、验收规范（1）保证烟尘的捕集率95；（2）满足GB9087-1996工业炉窑大气污染物排放标准二级标准（1997年后）烟尘排放浓度50mg/Nm3，保证当地环保部门验收合格；（3）相关产品执行标准。四、工程内容及总体要求1、工程内容原煤堆场主厂房的部分屋面延长、部分墙体封闭。行车操作室正压送风、抓斗雾化喷淋系统制造安装。吸尘罩及管道的制造安装、旧管道拆除。气力输灰系统制造安装引风机、电机、消声器安装，烟囱的制造安装除尘站包括钢烟囱、除尘风机及电机等各设备基础、除尘器高架平台及基础、控制室、排水等土建施工除尘系统电气控制设备的制造安装除尘系统设备、管11、件的表面涂装及防腐系统调试2、工程的总体构成及工艺流程2.1工程的总体构成（1）为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统采用集中式系统；（2）对物料在运转过程中的扬尘点，在工艺对其设备严格密闭条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入除尘器后进行净化处理；（3）喷煤系统的原煤堆场主厂房的部分屋面延长、部分墙体周采用压型钢板封闭，并设置玻璃钢采光带，以满足采光要求；（4）焦炭受料斗的侧上方在不影响工艺操作的前提下采用侧吸罩抽风，使该区域形成微负压以防止该区域的粉尘外逸；（5）在集中式除尘系统风机出口设置消声器，以减弱风机噪声对环境的影响；（6）为了充分利用焦粉原料，对除尘器排下的粉尘均采用密闭方式，用埋12、刮板机输送到中间仓后再由灰槽系统送至焦粉仓；（7）为适当较少车间内粉尘大量进入行车操作室，操作室内设置正压送风、自然排风系统。其大致流程为：方案1、厂房内空气过滤器风机操作室。方案2、厂房外空气水封过滤操作室（同时抓斗和局部喷淋）2.2除尘系统的工艺流程 吸尘点脉冲袋式除尘器除尘主风机消声器烟囱排放（排放浓度50mg/Nm3）五、施工组织机构设置及项目经理根据国家颁发的建设工程项目管理规范及我公司项目管理制度并结合本工程特点，组建“XXXX落地焦倒运系统除尘技术改造工程”工程项目经理部，选派XXXX同志任项目经理，XXXX、XXXX同志任常务副经理，XXXX同志任项目工程师，XXXX同志任项目13、项施工负责人。XXXX落地焦倒运系统除尘技术改造工程在项目经理的统一领导和指挥下，统一组织和协调项目设计、采购、施工、开车全过程工作。施工经理在项目经理领导下，对项目的施工管理工作全面负责，进行项目施工管理，组织实施承包合同所约定的工程项目施工建造任务。目部构成详见下图。项 目 经 理 XXXX项目副经理XXXX项目常务副经理XXXX项 目 施 工 经 理施工组织计划现场施工组织和人员配备分析监督指导综合管理材料管理质量控制费用管理施工计划技术服务工程管理项目经理项目常务副经理项目副经理施工员安全员质检员现场总负责工程师各专业施工班组1、项目部组织机构人员组成项目部人员组成： 11 人。本工程14、项目经理有丰富的工程管理经验，具有国家二级项目经理资历。其他主要项目部管理人员都具有大中专以上学历及有丰富的施工项目管理经验，持证上岗率达100%。2、项目经理部职责1）贯彻执行国际法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度。2）贯彻执行施工规范、规程和验评标准。3）严格履行工程合同及投标书中有关规定。4）负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳动力配置及分配工作。5）负责生产调度、文明施工、技术管理、计划统计等工作3、项目经理部管理人员职责1）项目经理职责a、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。b、15、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。c、组织编制项目管理实施规划。d、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。e、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。f、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位的协调，解决项目中出现的问题。g、按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、企业、施工班组及职工之间的利益分配。h、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。i、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。j、处理项目经理部的善后工作。k、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2）项目副经理职责a、协助项目经理工作。b、认真贯彻执行国家、省（部）颁发的规范、规程及质量标16、准。认真抓好劳动纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故，向项目经理负责。c、科学组织施工，合理调配各类资源、优化配制生产要素、科学组织工序穿插，以降低成本为目的，保证工程进度、工程质量，确保安全文明施工，严格按合同履约。d、组织对质量、安全、进度等全过程监督、检查、考核工作。3）项目工程师职责a、在项目经理的领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任，组织贯彻执行国家有关规范、规程、技术标准等各项技术管理制度。b、组织项目体有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量交底，负责日常技术管理工作。c、组织编制施工组织设计和单位工程施工方案汇总上报，制定安全生17、产和质量保证措施，并督促实施。参加施工组织设计的编制并汇总上报，认真组织实施审批的施工组织设计，在方案设计中做到效益、工期、质量、安全的有机结合，若施工中需要改变或补充施工组织设计，要负责提出书面申请。d、负责项目的翻样图和外加工计划的复核，负责解决施工中技术疑难问题，及时办埋设计变更和技术核定，抓好资料的积累工作，并指导和协调项目体施工对工程进行全过程的质量管理，对工程质量和安全提出预控方案，认真落实“三检”制，确保工作质量、工序质量、工程质量。f、负责项目技术节约措施的实施，利用技术优势，结合工程特点开展创新、革新活动。组织推广应用新技术、新方法、新工艺。g、负责分部分项工程技术复核及汇总18、工作，并督促施工员、质量员及时做好复核自检的申请工作。h、负责隐蔽工程验收自检和申请工作，并及时通知建设单位、监理单位和上级质量部门验收，做好隐蔽工程资料的签证汇总工作。i、负责组织资料收集、整理、归档、移交工作。4）施工员、质量检查员职责a、贯彻执行国家和上级颁发的有关工程质量的方针、政策、规范、规程和企业的各项管理制度。b、制定工程项目质量规划并督促实施。c、参加图纸自审、会审、技术交底、事故分析处理和施工组织设计（方案）审查工作。d、深入施工现场及时了解掌握质量状况，严把工序质量关，及时消除质量隐患。e、严格执行标准，认真落实“三检”制，把好质量关。f、负责材料、成品及半成品进场检验工作19、。g、参加工程质量检查、验收、评定工作，及时收集、整理工程质量资料，建立健全工程质量档案。5）专职安全员职责a、认真贯彻安全生产方针，坚持执行国家、政府、主管部门颁发的安全生产法律、法规、规范、标准及各项管理制度。b、组织定期安全教育和安全活动。根据工程特点制定安全管理办法并督促实施。c、施工过程中要经常检查及巡查，坚决制止作业人员的不安全行为，对重点部位进行重点防范。d、各施工现场文明施工管理，为安全生产创造良好作业环境。e、本着“三不放过”原则处理安全事故，实事求是提出调查分析报告和处理意见。六、施工1、钻孔灌注桩分部分项工程1.1编制依据该施工组织设计编制主要参照的技术规范、技术规程及有20、关的工程资料如下：a、工程测量规范 GB50026-2007；b、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；c、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002；d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；e、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002007；f、建设工程项目管理规范GB/T50326-2006；g、建设工程文件归档整理规定GB/T503282001；h、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；i、建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93；j、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；k、设计签发的蓝图（图号：54-1001-01-C01-0021、2）。 1.2编制原则a.制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准，质量验收规范，坚持质量第一，确保工程质量。b.体现专业施工队伍技术力量强，经验丰富，机械化作业程度高的特点。c.合理编制施工组织设计，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术，保证有节奏均衡连续施工。d.施工管理严格，保证安全、质量、工期，成本控制、环境保护、文明施工措施有力。1.3工程概况拟建场地位于XXXX内，交通便利。 本工程主要工程量：800钻孔灌注桩32根。工程地质条件根据设计图纸描述的工程地质情况，其间分布地层由上至下为：a、第层为杂填土层，层厚约为422、5米；b、第1层为粉质粘土层；c、第2层为淤泥质粉质粘土层；d、第3层为粉质粘土层。设计指标桩基工程采用钻孔灌注桩，主要设计见下表：桩型号桩径（mm）桩数（根）桩顶标高（m）持力层桩长(m)单桩竖向承载力特征值（kn）180028-2.4003粉质粘土层28240028004-1.9003粉质粘土层2824000.000m相当于绝对标高11.300m，混凝土C30，混凝土保护层50，桩顶予留筋为700，桩主筋1216，加强筋162000，螺旋筋上端40008100，下端8200，十字叉筋162000。1.4施工目标施工质量目标a、工程检验批合格率100%，分部和分项工程合格率100%。b、 顾23、客满意度85%。施工安全生产职业健康安全目标：a、轻伤以上安全事故为零；b、特种岗位人员持证上岗100%。施工工期目标竣工工程（交付产品）实现合同中规定的工期目标。施工环境目标a、污水、泥浆排放符合规定，b、各类固废物排放按要求处置。七、施工部署1、施工部暑原则根据本工程工程量的特点，结合我单位在马钢类式工程的施工经验，本桩基工程采用回旋钻成孔灌注桩施工工艺，本工程施工安排1台钻机（备用1台）进场布置在按平面布置图布置桩机作业，以成孔为主导工序组织施工。2、施工总体安排由于整个施工区域为回填的块石，钻机无法钻进，根据附近工程的地勘报告,场地回填块石粒径约20800mm，含量80%90%，深度约24、4m，根据钻孔灌注桩特点, 将该施工区域回填块石段开挖一遍清障后,抽干基坑积水,再回填素粘土，钻机进场开钻。开挖尺寸：整个施工区域（1线外边桩向外1.5m、5线外边桩向外1.5m、C列线的外边桩向外1.5m、A列线的外边桩向外2m)进行大开挖，以1线外边桩向外1.5m、5线外边桩向外1.5m、C列线的外边桩向外1.5m、A列线的外边桩向外2m为开挖的下底面尺寸（下底面为已穿透杂填土层，刚见粘土层），从下底面按60度角自然放坡至地面。在回填前现场需备充足的优质黄土，待基坑水抽干，立即组织车辆对开挖的基坑进行全部回填，回填过程中需用挖机来回碾压，使之密实，以确保钻孔作业时不会塌方。根据本工程的特点25、和现场条件，现场施工围绕成孔、钢筋制作两个重点展开。受现场条件、工期限制，为减少钢筋笼二次倒运，钢筋加工场地具体见平面布置图。桩基工程钢筋笼制作分二步，第一步钢筋笼制成9.0m长钢筋笼，第二步根据钻成孔的最终深度确定需增加的笼长即底笼钢筋笼，临时制作。再与23节9.0m长钢筋笼在井口用搭接焊连接制成满足设计和施工规范要求的钢筋笼，采用商品泵送砼浇筑。安排二班制24小时作业，每台机每天平均施工2根桩，确保按期完成桩基工作。3、施工总体工艺流程总体施工工艺流程如下：施工准备工作桩位测量钢筋笼制作桩孔成孔钢筋笼验收、隐蔽砼 浇 筑竣 工 验 收4、施工临时设施规划施工现场平面布置以节约施工用地，便于26、施工，布置合理、简洁，减少现场材料二次倒运为原则。4.1生产设施根据施工总体部署，施工大临采用集装箱房，按业主指定位置摆放。4.2施工临时用电桩基工程用电量用下式计算S机 = （ K1p1+K2P2+K3P3）式中：P1钻机、泥浆泵电动机额定动率之和（单位KW），P2排污泵电动机额定功率之和（单位KW）。P3电、对焊机额定电容量之和（单位KW）。K1钻机、泥浆泵同时利用系数取0.75，K2排污泵同时利用系数0.5，K3电焊机同时利用系数取0.45。电动机效率系数取0.86。开动1台钻机的用电量S 机=100KVA。若考虑场地照明、潜水泵等用电，则供电设备总需要容量额150KWA。本工程施工用电27、需150KVA，施工用电由甲方在施工现场50m以内指定三四个电源点，用电计划见下表。施工用电计划表名称电压（V）用电量（KVA）备注施工用电380和220两种1504.3施工用水量计算：Q=Q施+Q清+Q生式中：Q施施工用水量，回旋钻成孔灌注桩用4倍桩孔容积水量，本工程主要工程量钻孔灌注桩总砼方量约450m3，则该工程施工用水量应为1800m3，总工期为20天，则每天施工用水计算约90 m3。Q清现场清洗设备、导浆管及出门车辆清洗，计15 m3/d。Q生现场职工生活用水，计5 m3/d。Q= 110m3/d。施工用水由甲方在施工现场50m以内指定12个水源点，用水计划见下表。施工用水计划表名称28、管径（mm）水压（Mpa）备注施工用水1000.34.4施工临时道路在施工现场修环行道路，确保车辆通行。4.5施工总平面布置图详见附图：施工总平面布置图。4.6施工进度计划和工期保证措施4.7施工进度网络计划本工程施工进度计划关键是桩基工程的成孔，我单位根据多年在马鞍山地区类式工程的施工经验安排1台回旋钻机（备用1台）进场按平面布置图布置作业，每天完成2根钻孔灌注桩，加上前期准备则需20天可完成桩基工程，同时解决桩基工程及基础工序交叉问题，安排工序间的交叉流水作业。施工进度计划详见附图：施工进度网络计划。4.8工期目标确保按期完成该工程。4.9工期保证措施a、积极做好施工技术准备和现场施工准备29、工作，编制、优化施工方案，确保工程顺利进行；b、项目经理部对总进度中的关键线路、节点，实施动态监控、动态管理，对进度计划中难度大的节点，项目经理应预先组织工程技术人员、质量、安全人员、施工负责人进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保工程的实施；c、根据施工进度计划的要求，投入充分的机械设备、人力、物力；d、项目经理部制定有效的分配机制和奖罚制度，以分配为杠杆，以奖惩为手段，充分调动全体施工人员的积极性；e、严把工序质量检验关，减少和避免返工浪费的重复劳动现象；f、服从业主代表、监理工程师的指挥和安排，搞好协作关系；g、若因特殊情况，确保备用钻机能及时调入现场。4.10关键部位施工方法及主要技30、术措施a、施工现场处理由于整个施工区域为回填的块石，钻机无法钻进，根据附近工程的地勘报告,场地回填块石粒径约20800mm，含量80%90%，深度约4m，根据钻孔灌注桩特点, 将该施工区域回填块石段开挖一遍清障后,抽干基坑积水,再回填素粘土，钻机进场开钻。开工前应办理地下管网工序会签，业主应提供施工区域地下隐蔽物的位置，防止施工中出现问题。b、桩位测放开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方以书面形式提供，并经监理公司验收签字认可后移交施工方。施工方按施工设计图用全站仪放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。为减少31、测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业,对于所有桩位采用极坐标布放。c、回旋钻成孔灌注桩施工工艺（特殊过程）(1)、施工工艺流程平整场地回旋钻成孔灌注桩施工工艺流程如下：桩位放样埋设护筒钻机就位制作护筒现场检查回旋成孔钻孔记录成孔检查清孔钢筋笼制作安放钢筋笼导管准备砼拌制砼运输灌注记录试块制作试块检测安放导管灌注水下砼拔除护筒钻机移位破桩头桩检测 (2)埋设护筒钢护筒壁厚8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深1.21.5m，护筒中心与桩中心偏差20mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。挖井口弃土与泥浆槽弃土一定运出施工场地，以保证场地平整。(3)、回旋造孔a、设备32、安装：1）钻机安装就位必须平稳，确保施工中不倾斜、不移动、天车、转盘、桩孔中心三点一线。转盘中心与桩中心偏差20mm。2）钻杆、水笼头接头处等关键密封部位要严格检查，保证泥浆循环系统密封。3）泥浆泵必须吊装牢固，能够保证其上下移动灵活。b、钻进成孔：1）钻进方法：采用正循环钻进工艺，即由泥浆泵管与钻杆上部接通，使得泥浆能够顺利通过钻杆中心压至钻头底部，边冲涮边旋转切削泥块，并搅拌成泥浆向孔处溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、塌孔缩径等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。钻进使用单腰带全合金板梳齿33、三翼钻头，特点是三个翼板做成螺旋面，并按照1200角斜焊，三个翼板螺旋方向一致，切削具呈梳齿状，按不同圆周交错排列，切削具宽40mm，切刃长度380mm，根据桩径的大小合理使用钻头直径，如直径为0.8米桩，使用的钻头直径为0.78m。2）冲洗液及其净化：钻进过程中每2h检测一次泥浆性能并记录原始班报表，必须捞渣，换浆，沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。泥浆沟、泥浆坑内的沉渣要设专人清捞，堆积沉渣要进行外运。泥浆性能见下表：比 重粘度（s）含砂率胶体率PH值184%95%7-83）钻进技术参数:根据地层情况合理选择钻进技术参数,是提高钻进效率的有效途径,钻进技术参数见下表: 名称孔深(m)34、钻压(KN)转速(rpm)泵量(m3/h)钻速(m/h)粘土层0281126481113050244）钻进技术操作安装钻机时,转盘中心线与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,钻杆位置偏差不应大于2Cm。初钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m以后,可按土质情况以正常速度钻进,泥浆比重控制在1.30。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面5080mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟。然后开动钻机。慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制转速。操作时应掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆,水龙头晃动。在粉砂土层钻孔，中等转速，大泵量，泥浆等35、要控制在1.5。加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待冲洗液循环35分钟后，再拧卸加接钻杆。钻孔至设计深度时，应立即通知建设方，监理来现场验孔。钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。(4)停钻标准以设计要求为准。当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究处理。(5)一次清孔终孔后，将钻具提升300进行一次清孔作业，清孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08，确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25。(6)36、钢筋笼制作、安装桩基工程钢筋笼制作分二步，第一步钢筋笼制成9.0m长钢筋笼，第二步根据钻成孔的最终深度确定需增加的笼长即底笼钢筋笼，临时制作。再与23节9.0m长钢筋笼在井口用搭接焊连接制成满足设计和施工规范要求的钢筋笼。钢筋笼安装采用钻机自身卷扬系统吊放、安装，焊接采用井口单面焊接。a、钢筋笼吊筋采用28，长度为桩顶标高至地面标高距离加上单面焊搭接长度。b、钢筋笼吊放1）起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。2）钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。3）钢筋笼保护层应分段等距离设置在钢筋笼外周，段距以2-3m为宜，每段设置数应不小于3个。4）严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。5）下37、笼过程中，应作好原始记录工作。c、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距（mm）102长度（mm）100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距（mm）203直径（mm）10（7)钢筋笼上浮钢筋笼顶低于护筒顶面,可将钢筋笼加长至护筒顶，将钢筋笼主筋焊在护筒上。（8）二次清孔a、导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其法兰平整度或丝扣及密封圈有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。b、二次清孔时，导管底口至孔底距离不超过30cm，清孔时间应20分钟，孔返回孔内泥浆的相对密度不宜大于1.08，确保孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，孔底38、沉渣满足施工规范要求。(9)混凝土灌注a、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认证后方可进行灌注。应在极短时间内进行第一斗砼的灌注，保证孔底沉渣厚度，符合规范和设计要求。b、砼在浇注前要检查其和易性，坍落度及粗骨料粒径，且要求初凝时间4h，并随时抽检混凝土数量，发现不合格坚决退回。c、导浆管下端距孔底保持300500mm之间，初灌量必须保证导浆管埋深1. 5m，并且2 m3。d、浇注过程中，当班技术人员坚守岗位，及时用测锤测量导浆管内外的砼面高度，分三点检测砼面高度，取平均值作为砼面高度，杜绝导浆管提出砼面，并做好原始记录。e、控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌现象发生。为此必39、须做到：提前计算好理论灌注量，准确测量倒数第二车砼面高度。f、按技术规范要求现场制作留取试块，每根桩一组。g、浇灌完毕后，认真清洗粘在导管上的残浆，然后将导管妥善放好。h、技术人员及时整理灌注资料并经监理签字认可。i、按照现行规范要求，实际桩顶标高需超设计标高不小于0.5m，保证桩头混凝土质量。j、混凝土灌注桩质量检验标准 主控项目1孔深(mm)+300，02承载力符合设计要求3混凝土强度符合设计要求4桩体质量检验符合设计要求5桩位允许偏差成孔泥浆护壁桩H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。D1000(mm)D1000(mm)13根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边40、桩D/6且不大于100100+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4且不大于150150+0.01H一般项目1垂直度(%)12桩径(mm) 503泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.204泥浆面标高(高于地下水位)(m)0.51.05沉渣厚度：端承桩(mm)摩擦桩(mm)501506混凝土坍落度：水下灌注(mm)干施工(mm)160220701007钢筋笼安装深度(mm)1008混凝土充盈系数19桩顶标高(mm)+30，-505、人员和机具设备等计划 5.1劳动力计划、本工程劳动力配备计划是根据设计图纸、有关预算定额、劳动定额和总进度计划编制的。、为了确保本工程施工总进度计划41、目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制桩基劳动力配备。主要工种数量一览表工种钢筋工钻工起重工焊工测量工电工壮工人数22222165.2施工机具、设备计划主要施工机具设备组织计划一览表序号机具名称型号或规格单位数量用电量KVA备 注1回旋钻机GPS-10台11552照明灯具盏4413电焊机40KVA台22404泥浆泵3PNL个22225气焊器具套26运浆解放车CA141辆17全站仪RTS534台18水准仪S3台16、泥浆外运计划6.1钻孔排土体积估算本工程主要工程量钻孔灌注桩总砼方量约450m3，则该工程钻孔排土体积也应为450m3， 6.2废弃泥浆体积估算采用冲击钻孔工艺,注入泥浆平均密42、度为1.15,而排出泥浆密度为1.35,一般土的天然容重平均为1.8,钻孔每排出1立方米产生的废浆为x,则有:1.8+1.15(x-1)=1.35x解方程得x=3.25则废弃泥浆外运体积V=3.25450=1462.5m3按桩基工程成孔施工16天计算则每天需外运泥浆约92m36.3因工期短,在施工现场内设废浆池，再用泥浆车将废浆运至近郊垃圾处理站或填土场,运距约10Km。7、材料供应计划以实际工程量，根据施工进度，对材料的供应做到有计划的供给，保证正常施工的顺利进行。8、工程质量管理8.1质量目标8.1.1工程检验批合格率100%，分部和分项工程合格率100%。顾客满意度85%。8.2保证工程43、质量的主要技术措施按照项目部要求建立相应的质量保证体系，选用适当的统计技术，开展QC活动，对工序及产品质量实施有效的控制措施，确保工程项目质量。建立施工组织设计的审批制度。坚持图纸的自、会审制度。认真贯彻执行“三检”制和工序交接制度以及分项、分部工程质量评定、检验制度。严格按程序办理各项隐蔽验收手续，无隐蔽资料的严禁施工。加强施工材料管理，严把采购质量关，同时做好检验试验工作，检验与试验状态标识执行检验和试验状态的工作程序。计量器具设专人使用和保管，加强计量器具的周检鉴定工作，严禁使用未经校对，鉴定的计量器具。认真贯彻执行工程技术资料管理制度和竣工图的编制审核和移交制度。按公司质量体系认证程序44、文件要求做好各项工作。9、回旋钻成孔灌注桩常见质量通病分析与预防措施9.1回旋钻成孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。原因分析（1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。（2）护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严实，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。（3）水头过高使孔渗浆。预防措施（1）加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石、反复冲击，增强护壁。（2）在有护筒防护范围内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。9.2桩孔偏移现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。原因分析（1）钻成孔中遇较大的孤石或探头石。（2）在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊45、的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。（3）扩孔较大，钻头偏离方向。（4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。预防措施（1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2）在有倾斜的软、硬地层冲孔时，如岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低档慢速钻进。治理方法（1）在倾斜处吊住钻头，反复钻进，加粘土块及片石。（2）在偏斜处抛入2030cm厚块石使之略平，然后低档慢速钻进。9.3、缩孔现象：孔径小于设计孔径。原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔。治理方法：采用上下反复提升钻具的办法，以扩大孔径。9.4钢筋笼放置与设计要求46、不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。原因分析（1）堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。（2）钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。（3）清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。预防措施（1）如钢筋笼过长，应分段制作。（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块厚度根据设计要求的保护层厚度来确定。（4）清孔时应把沉渣清理干净，保证实47、际有效孔深满足设计要求。（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。八、土建部分分部分项工程1测量定位与放线调度绞车、除尘器、管道支架相对控制尺寸要严格，。为此，测量在定位调度绞车、除尘器基础位置后，要同时定出10个导向轮及管支架。长度方向以钢丝绳及管道走向，宽度方向以调度绞车、滑车中心线为控制轴线，现场实际采用十字线控制。2整个土建工程的施工重点在除尘器基础，但难点是管道支架基础的施工：2.1工艺流程 保护措施土方开挖基础测量放线定位验槽隐蔽垫层支摸、钢筋绑扎混凝土浇注复测交48、工2.2土方开挖本工程基础类型为天然地基上的独立承台基础，由于地下管网不明，加上有个别基础位于铁道边，基坑开挖前，要采取有效的保护措施（视现场实际情况而定）。基础开挖部分拟采用人工配合机械开挖，按1：0.67放坡，基础每边留30cm工作面，独立基础采用基坑开挖的形式，基础开挖截面如下图：自然标高1：0.67放坡2020cm排水沟200300基础宽在施工前测量人员做好技术准备,以保证施工的准确性和效率要求，施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。土方运至甲方指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前,应在基坑底面49、的设计标高上留20cm,改用人工开挖清底。挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方,以便及时用机械运走。挖土时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目技术负责人检查后方可进行下步土方开挖。挖到基底设计标高，表面修理平整，轴线及坑宽、长度符合设计要求后，及时通知甲方、监理等有关单位验槽。验槽合格后，立即进行垫层施工。现场排水土方开挖采取明沟排水。排水分基坑内排水与基坑外排水两个系统进行设计，在基坑内设一圈排水明沟和集水井，雨水或地下水汇集集水井内，用潜水泵排至排水管网中。2.3基础施工施工准备做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准50、，备足材料，并妥善保管，按品种，规格分别堆放。需用的工具，机械，设备配备齐全，并经检修试验后备用。做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下施工混凝土结构。模板模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应用足够的刚度，强度，吸水性要小。本工程采用木胶板。2.4预留杯口施工预留杯口控制重点是：基础的轴线、杯口的相对尺寸及标高；具体要求轴线的允许误差5mm，控制误差3mm，标高允许误差0-+10mm，相对位置误差2mm；对轴线控制桩、标高控制点进行复测，确保准确无误；在混凝土浇筑时配用经纬仪进行过程观测（混凝土浇筑结束且在初凝前），发现预留洞位移及时调整；2.5钢筋施工钢筋相互间应51、绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负误差，留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。2.6混凝土工程施工砼浇筑要求：砼采用商品砼，部分采用泵送砼。砼浇筑前，对材料、输送泵、料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断52、。及时掌握天气季节变化情况：对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍。浇筑砼时应注意的几点：a、浇筑砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。b、浇53、筑砼施工中，应防止砼的分层离析。c、在浇筑砼杯形基础时，分三次浇筑完毕，每层必须在即将终凝时浇筑完毕，上层振捣插入下层5cm，禁止伸入太多，避免胀模，下料时要沿基础周边均匀下料，减小不均衡侧压力。d、浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。e、防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。承台采用HZ50插入式振捣器。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚54、度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。2.7土方回填本工程基55、础采用素土回填材料要求土料：采用就地挖出的粘性土和塑性指数不大于4的粉土，土内有机质含量不超过5%,其粒径不大于100mm。基础施工完毕并经检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底的不可作回填材料的杂物等。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。基槽内松土应打两遍底夯，要求平整干净。如有积水应排除、晾干。施工工艺分层回填，每层虚铺厚度为250mm，采用冲击夯机，夯实4遍。交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。土方回填要沿基础周边均衡回填，避免土侧压力。填土前应做土方试验，测出符合密实度下的最优含水率和最小夯实遍数。粘性土回填施工含水量与最优水量56、之差应控制在-4%+2%范围内。雨天不应进行填方施工，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。2.8砼质量控制砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，钢筋工在57、砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。混凝土的养护混凝土的养护对其强度性能的影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的14d内，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d龄期的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥结晶致密，混凝土强度性能很快提高。砼采用麻袋覆盖并浇水湿润，并保持成型砼表面处于湿润状态。2.9回填土质量控制填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。在夯实之后，要求58、对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的密度。基坑回填土，每层按100-500m2取样一组，但每层取样均不小于一组。九、除尘器安装分部分项工程除尘器安装1 施工前的准备本施工划分施工区域，主要路口和施工作业区设置安全标识。安装夜间施工照明器材。2 除尘器制作2.1 除尘器灰斗安装步骤当所有立柱安装完毕后，进行灰斗圈梁和灰斗的安装。灰斗圈梁安装时，主要应注意调整圈梁上平面的水平度，通过经纬仪控制其安装精度。待圈梁全部安装到位并焊接完毕后，方可进行灰斗安装。对灰斗进行逐个吊装并根据图纸要求调整其放置位置，然后与圈梁四周满焊，安装完成后对焊接质量进行严格检查，并清除灰斗内部的异物。2.2 59、除尘器中箱体安装步骤安装前应对单板侧板逐块检查，其直线度偏差5mm，如出现超标，应予校正；检查侧板顺序及数量，应符合设备图纸安装顺序要求，侧板应按图纸要求进行焊接，应满焊的部位不得点焊或漏焊，其密封性能检查用渗油法。主管道与除尘器的对接口预留，待除尘器安装结束后对接。侧板按照图纸加工，并进行拼装。2.3 除尘器梯子、平台安装步骤， 根据现场实际情况待定。2.4 除尘器上箱体安装步骤上箱体按图在公司内部整体制作，现场整体吊装，包含花板。于此同时，对新建的梯子平台进行安装。 2.5 除尘器滤袋及袋笼安装步骤以上安装工作完成后，对除尘器内部进行清扫和焊接质量检查，检查无误后，按技术规范对滤袋和袋笼进60、行安装，最后严格检查滤袋安装的垂直度，避免滤袋相互接触和碰撞。最后关闭人孔门和检查门。 2.6 袋式除尘器安装流程图 电缆敷设预埋钢板检查基础复测支撑安装立柱安装灰斗安装气包安装雨蓬安装底梁安装脉冲阀安装顶梁安装上箱体安装中箱体安装反吹装置安装花板安装钢爬梯安装布袋笼架安装人孔门安装灰斗挡风板平台栏杆安装电气仪表安装动力柜安装电缆桥架安装附属件安装检查附属设备安装接线调试试车十、除尘风机机组安装1、安装顺序：基础复测、验收-轴承座-风机下壳体-转子-风机上壳体-液力偶合器-电机-进风调节阀-稀油站-中间配管-二次灌浆-单体试远转。2、安装方法：安装前根据随机清单，清点风机组、部、零件名称，规格61、和数量，检查是否真确、齐全。安装前应用煤油彻底清洗零、部件表面。风机安装前，根据风机、电机、液力偶合器地座尺寸，用座浆法将平垫板布置好，利用25吨汽车吊将风机就位。用精密水准仪配合及挂钢丝吊垂球方法，利用斜垫板将二轴承座精确找平找正，以确保转子水平度。3、安装技术要求：3.1轴承座纵向、横向中心线极限差为0.5mm；3.2两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准；3.2转子的轴向水平度在两轴颈上测得，两轴颈水平度的相对之差不得大于0.05/1000。3.3风机、液力偶合器、电机两半联轴器的装配，两轴心径向位移不大于0.03mm，两个半联轴器端面的接触应紧密。整个机组中心找正后,对称均匀地62、把紧所有地脚螺栓,点焊斜垫板.通知土建部门进行二次灌浆。合格后手动盘车、检查无异常声音后准备单体试车。首先脱开鼓风机、液力偶合器，单独对电机试运转0.5-1小时，检查电器系统、转向、轴承温度和振动是否正常。然后联接电机与液力偶合器，对液力偶合器试运转0.5-1小时，检查液力偶合器运行是否正常。在上述运转正常后，才能联接风机进行整个机组试车。在机组试车前，晃车一次，检查鼓风机转子的转向是否合乎要求和机体内部有无刮磨声等，确认一切均正常后方可试车。首先无负荷运行一小时，停车检查轴承接触情况，排除试车过程中所遇到的问题。然后无负荷运行6小时。十一、除尘管道制作、安装除尘管道总长510米（其中室外9063、米、室内420米），安装高度+3.7m、+9.0m、+12.8m不等；室外管道分管段安装，安装过程中公路将被站道，希望甲方、各部门做好配合协调工作。1、 施工顺序：材质检验 卷管制作 支架（支座）制、安 管道除锈刷漆 管道组对、焊接管道吊装 吹扫2、管道制作管道的工厂制作焊缝应采用对接焊缝，当管件与管道采用角焊缝连接时，应采用连续角焊缝。焊接前应加工成V型坡口，加工方法可分别采用自动坡口机、氧气切割等，加工后的坡口应光洁无毛刺。对接焊缝坡口如下：V型坡口cpsscp926 60521-221-2钢卷管卷焊的纵向焊缝焊后应为一条并是全焊透结构。并在焊缝外表面涂白垩，在内表面涂煤油进行渗漏检验，以64、焊缝处无油迹为合格。焊接接头须进行外观检测,外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3、管道支架制作、安装3.1支架制作放样号样前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，板材进入现场后应该对其规格，材质进行确认。钢材表面质量符合有关规定。施工人员在切割下料之前应按照加工计划进行放样，然后进行切工作。严格按切线下料的标准进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。支架柱的对接、支架顶部翼缘板的拼接、支架柱与顶板连接采用单面剖口手工电弧焊，拼接前将对接表面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。随后，即进行点焊（定位焊）工作，点焊焊条同母材材质65、相同的焊条，分别采用E4303，点焊高度不宜超过焊缝高度的1/21/3，在定位焊的反面进行对接焊缝的施焊，并保证第一面焊缝的溶深超过焊缝厚度的1/21/3，正面焊缝施焊前需挑焊根进行焊缝根部清理。支架柱的对接、支架顶部翼缘板的拼接、支架柱与顶板连接、支架横梁与支架柱连接、支架柱与底板连接，采用单面剖口手工电弧焊及双面贴角焊。剖口焊件间隙为46mm，焊条为垂直状态，溶池处于水平位置，焊缝背面可设衬垫，以防产生焊穿或溶池金属溢漏现象，双面贴角焊焊缝高度不得低于8mm，所有焊缝接触处满焊，焊缝长度不得小于180mm，对于焊接角变形可采用机械矫正法和火焰正法（线状）相结合的方式，以彻底消除变形。3.266、支架安装首先对支架砼杯口基础尺寸进行复测，根据复测尺寸进行垫板下料（垫板规格为300300，每个支架24块）。采用1台25 t汽车吊将支架立起、就位，通过垫板厚度及敲打大头楔保证柱子垂直度、中心线、标高, 支架垂直度通过挂垂球检测。每个支架安装完毕后，及时进行安装报验和对其杯口及时二次灌浆，当天安装的支架必须当天灌浆完毕。3.3安装注意事项支架在运输、吊装时，用角钢对支架底部进行加固，防止变形和损坏。所有支架运至现场后，按编号将其放在对应砼基础旁，同时检查运输过程中是否有损伤和变形，如有立即采取相应办法处理。 由于工期紧，安装人员施工前须仔细阅览图纸，熟悉安装顺序，工艺，各种工机具，准备到位，67、防止出现安错构件及返工现象。4 除尘管道安装：4.1安装条件管支架必须安装完毕，且具备管道安装条件；4.2清理现场，划定、设置管子组对区域，保证管子组对工作顺利进行。4.3安装方法采取就近组对,用50t吊车吊至安装高度，转90方向,将其吊至支架上，吊装时运马路须封道。4.4安装注意事项：4.4.1所有管道须按图纸、规范要求在队部卷制、拼装、焊接、防腐好（拼装长度为5.4m），经质量人员检验、认定后方予出队。4.4.2出队的管子视所安装位置就近摆放，摆放及组对时，管子离铁路边缘距离至少1.2米。4.4.3施工人员在管子里进行管道高空安装、组对，安装前各项准备工作须做到位；各种可能发生的问题要提前68、预见，且有针对性处理措施。4.4.4现场管子组对、对接应用斜楔（806做成）校正其椭圆度。十二、电气部分1、盘柜安装1.1施工程序施工准备基础复检底座制作安装开箱检验设备就位设备检查、试验母线、电缆、施工试验受电及馈电交工验收1.2施工方法盘、箱、柜底座制作安装，为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留孔，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误差。埋设的基础型钢应用扁钢可靠地接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。盘、柜的搬运和检69、查搬运盘、柜应在天气较好时进行，最好用汽车与吊车配合。用汽车运输时，配电盘应立放在汽车上，一般不得侧放和倒放，为防震、防漆面受损，应用绳子将配电盘拴住，防止倾倒，绳索与盘面间应垫以麻袋片等。配电盘的门应关闭锁好，精密的表计或较重的表计可单独运输。手车式开关柜的开关柜和手车应分别运输，汽车行驶时，速度要慢，以保证配电柜的平稳。搬运盘柜前，应该对装箱号、型号。一经运抵安装地点附近，应邀请有关人员一起开箱，作好记录，其检查项目为：制造厂的技术文件应该齐全，包括合格证件、制造厂图纸、说明书等有关资料。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。检查盘柜垂直度、水平度，应无变形。盘柜内母线及70、配线颜色应符合现行规范的要求。盘柜内母线间距应符合规范要求，盘柜生产厂家提供的制造厂图纸，应包括元件布置图、盘内接线图、盘内电路原理图，检查完毕后，应收存好各合格证件，制造厂图纸及有关资料盘、柜的就位安装先按图纸规定的顺序将电气柜编号作好标记，硬化、垫平搬运道路，然后用液压平板拖车，人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致的位置，以原盘为标准逐个地调整其他的盘。盘的水平和垂直度应符合规范。不合要求时，可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。调整后的配电盘，应盘面一致，排列一致，盘与盘间无明显缝隙。电气柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将屏在基础型钢上71、初步找正，根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置；然后取下配电盘；在基础型钢上钻孔和套丝扣；再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。2、电气配管工程2.1施工程序选材除锈防腐管材、支架加工支架安装电线管及拉线箱安装配管附件准备清扫管子穿引线管号标记管、盒、箱接地端口处理自、专检。2.2施工方法 严格按国家有关规范进行施工，施工时应注意以下几方面的问题：严格控制管口标高和定位座标，并要加强检查，杜绝漏配和错配。暗配管要做好防水处理和管口封闭工作，防止砼及异物进入管内。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。管口应无刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。管72、子在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。2.3电缆桥架及电缆支架安装电缆桥架安装a.根据设计选路径，测量安装标高、放线、安装立柱等，架体宜先安弯头，由转弯处放射安直线桥架，在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。b.桥架应可靠地紧固在横撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大73、于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。c.桥架不允许焊接，一律用螺栓紧固。用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧缩固后约伸出10mm为宜。 d. 垂直安装的桥架其垂直度偏差不大于长度的2，水平偏差不大于2，对角线偏差不大于对角线长度的5。当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致；管口应加保护套，在距保护弯头300-400mm处应将保护管固定，固定应牢靠。e.桥架盖板的安装和桥架接地安装(1)盖板接头处间隙不得大于2 mm，转弯处不得大于5 mm，除伸74、缩缝外，中间连接应严密。(2)盖板卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象、卡锁牢固，盖板两端光滑、无毛刺或卷口现象。f.桥架可靠接地，全长不少于2处与接地干线相连。2.4、电缆敷设安装施工程序 施工准备电缆绝缘试验电缆敷设电缆终端头制作电缆绝缘试验回路校验防火阻燃封堵自、专检。施工方法 严格按国家有关规范进行施工。电缆敷设的技术要求a、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定；垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆每个支架上，桥架上每隔2m处，水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯、电缆头的两端处。并及时装设标志牌，标志牌在电缆终端头、接头、拐弯处、表层内及竖井两端等地方设置，标志牌上应注明线路编号、电缆75、编号、规格及起止地点，挂装牢固。b、电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。c、在电缆终端头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当地留些余量，以便电缆补偿电缆及其固定构件的伸缩。d、电缆固定夹子应与电缆相适应，卡子应内面光滑，能防腐蚀，应卡牢固，用尼龙带绑扎固定时，应绑扎牢靠整齐。e、电缆室、沟内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完毕后，应及时用盖板盖严。f、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护装置：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。从沟道引至电杆、设备76、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。其它可能受到机械损伤的地方。g、电缆在高空敷设时应注意桥架上的其他电缆及桥架的安全，桥架上严禁站人，防止桥架受力过大 。h、电缆的最小弯曲半径，控制电缆10D，聚氯乙烯电力电缆10D，交联聚乙烯电力电缆15D（D为电缆外径）。电缆终端头制作一般要求：a、导体连接良好。要求电缆线芯和出线接梗、出线鼻子有良好的连接。b、绝缘可靠。c、密封良好。可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。d、足够的机构强度，能适应各种运行条件。交联电缆冷缩型三芯终端头的制作按产品77、工艺要求和施工规范操作。2.5照明、接地安装照明线路暗配管施工应密切配合土建等其他专业的施工。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好。灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5 mm。灯具及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于1个。防雷接地体（线）的材质、尺寸、布置和埋设方式及接地电阻值应符合设计要求，若达不到设计要求的电阻值，应增打接地极，接地装置的安装应利用和配合建筑工程的施工。隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查、验收签78、证记录。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接长度按规范要求。有色金属接地体（线）互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用搭焊，焊缝长度不小于母线宽度的两倍。搭焊的长度：扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。避雷带与引下线之间的连接应采用焊接。避雷带的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接79、地线中串接几个需要接地的电气装置。设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。成列的电气设备盘内接地线要相互连通，此干线至少有二处以上和主干线相通。所有接地材料均作镀锌处理。所有用电设备均可靠接地，并联接到接地干线，接地电阻符合设计要求。垂直接地极埋入地下，间距不小于5m，；接地装置焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且双面施焊。垂直接地极与建筑物距离应大于3m。接地安装如在离人行道或入口处不足3米，需采取如下措施之一： a、对水平接地体局部埋深大于等于1米； b、水平接地体局部包以绝缘物（如5080mm厚沥青层）； c、采用沥青碎石80、地面，其宽度超过接地装置2米； d、埋设两条与水平接地体相连的均压带。2.6电气设备的调试其交接试验必须符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150规定。2.6.1.受馈电回路系统调试检查系统及二次回路的接线，应正确无误，接线牢靠，相序正确。空操作试验a. 分合闸各三次，操作应可靠动作，并且要模拟保护回路动作，跳闸要可靠，同时检查信号系统（包括中央信号装置）动作情况是否正常。b. 在80的操作电压下，模拟保护动作，应使系统可靠跳闸。大电流整组试验a模拟一次回路大电流试验，检查互感器二次的情况，b在大电流发生装置(2500A)许可的情况下，使保护回路动作跳闸，并检查计量回路情况是否正常81、。交流耐压试验10KV系统可参照高压电气设备单体试验的各个标准分项进行，也可把系统设备连接在一起，进行一次性耐压、试验电压为这些设备中最低的耐压标准，耐压时间1分钟。电压和绝缘监视系统试验及信号装置调试检查一次侧高压熔丝是否完好，二次回路接线相序是否正确。绝缘电阻检查将电压互感器一次回路试投入电网，检测二次侧三相相电压和线电压指示是否正常。测量开口三角形的开口电压，正常时，用高内阻电压表所测量的不平衡电压，不得大于电压继电器的动作整定的80。检查各故障信号指示应正确。检查中央信号装置，二次线回路绝缘。手动检查灯光，音响系统应正常，复位和解除可靠，试验三次应正确无误。模拟各故障信号，检查灯光显示82、故障信号正确。检查事故钟起动、停止可靠，运转正常。3、施工质量标准、要求、保证措施3.1施工管理工作程序序号工作程序甲方总包方1编制施工进度计划在满足项目部总计划的要求下，提出施工进度网络计划，经项目经理审核后交买方确认施工计划2确认合格的分承包商选择有投标资格的施工分承包商，并编制施工分承包商情况一览表供买方确认确认合格施工分承包商3发邀请招标书编制技术和商务发标书备案4技术评标负责组织技术交流和技术标的评定参加技术交流和技术评定5商务评标对照标底，分析施工分承包商的报价6确定中标施工分承包商综合技术评定和商务标评定结果确定中标施工分承包商参与7签定合同通知中标单位办理合同手续备案8施工组织83、编制施工组织设计、开工报告和报批、审图、设计交底，协调施工与设计、采购、费用控制、开车等部门相关接口的关系，协助解决施工必需的条件和问题，材料和工程质量自检、抱验。负责编制项目周计划和月计划，未经买方审核的图纸不得施工审批、检查、督促，提供必要的施工条件、材料和工程质量检查验收9竣工验收办理中间交接和工程交接手续验收资料10开车阶段组织施工分承包方配合开车参与11资料交接组织施工工程档案资料的整理和归档交接验收3.2施工管理目标工程施工管理从施工准备工作开始，到竣工验收为止，始终贯穿着工程进度、质量、投资、安全、现场管理五大目标，完成合同约定的各项工作，办完工程项目的交工手续，使用户得到一座质84、量优良、价格合理、功能良好的建筑产品是我们最终目标。工期目标：在外部条件具备的情况下，确保竣工日期，合同工期兑现率100%，指令性工期兑现率100%；质量目标：确保合格；投资目标：运用科学的项目管理方法，严格组织管理，严把人工、机械、材料等要素的消耗关，争创同类项目的最佳经济效益；安全目标：杜绝死亡，避免重伤，轻伤事故率不超过4；文明目标：争创文明工地；协作目标：发扬风格，互相争创条件，团结协作。3.3进度目标及施工进度保证措施我公司在组织实施该项进度计划时，经常检查施工实际进度情况并将其与原进度计划相比较，若出现偏差，立即和买方共同分析产生的原因和对工期影响程度，采取必要的措施，使其按计划运85、行，直至工程交工验收。3.4施工进度保证措施：我公司在本工程施工中投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。做好前期施工准备工作：卖方立即组织一切资源、力量、立即展开前期的准备工作。争取早日建设临时设施，接好临时电源、水源等待用。作好一切施工现场准备工作。做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。 做好详细资金供应计划，合理使用资金，以免影响施工。做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工内容、方法，要求提前掌握清楚，有问题早发现、早解决，减少施工时再提出问题、影响施工。从施工技术方法上缩短工86、期，为后续工作节省人力，物力。以施工总工期为目标，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬、日生产计划与实施，加强生产配合，按期按阶段完成施工目标。加强协调，项目部现场办公，每周一次工程大例会。根据工程进展情况，直至每天开协调会，确保目标的实现。了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计联系，把问题解决在施工前。与买方及主管部门搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。树立优质工程的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%。让买方、监理方满意，杜绝产出因质量导致的停窝工现象。为确保整个工程的顺利进87、展，将整个工程安排为：大面积的施工组织，即为保证整个工程的进度，展开大面积的施工作业面，同时考虑各个专业的相互衔接、互相制约因素等，严格按照施工流水作业工艺施工，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。该工程工期要求十分严格，我公司领导班子亲自坐镇指挥。建立权威性的现场指挥系统，同意领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿插施工等方面全权全过程负责。为保证工期将采用延长工作日时间的措施，组织强有力的施工队伍，集中各生产要素，从人力、物力、财力，保证工程施工，严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，灵活调度抓工期节点控制，88、必要时采取特殊措施，使各节点准确无误的按计划实现。如当日发现工作量未按期完成，必须采用加班等措施，保证当日工作量的完成。利用网络技术合理安排作业计划、穿插施工，争取时间，条件具备的工程早安排，分工段穿插进行设备电仪的施工。抓好关键时间节点，确保工期进度，要抓单位工程的综合进度，为调整试运创造条件。4、工程质量目标及保证措施4.1质量保证4.1.1工程质量目标本工程项目的质量目标是工程质量达到合格，保证用户满意。4.1.2保证措施4.1.2.1组织措施总承包方在甲方的领导下，根据公司的要求及项目总进度表对工程设计、设备招标采购、工程施工、工程验收、设备验收、设备安装、设备调试、工程管理、竣工验收89、等工程的全过程进行实施和监督。以确保各项措施落实到位。4.1.2.2质量保证措施a、严格按GB/T19001-2000-ISO9001：2000标准建立的质量管理体系（工程咨询、工程设计、建设工程总承包）执行。b、对每项作业、每道工序进行分级分层监控，根据工程技术标准、规范和工程质量检验与评定标准进行检查和确认。c、建立健全工程质量管理制度，层层落实质量责任制，将工程进度与质量考核有机结合，并与责任人的经济利益挂钩。4.2工程质量目标：合格4.3工程质量保证措施工程质量保证体系该工程项目经理为第一负责人，全面负责整个工程计划调度、工期安排、工程质量控制等工作，工程所有施工人员服从项目经理指挥，90、确保本工程的质量。现场的技术服务、进度控制、费用控制、材料管理、工程管理有关人员参与施工质量监控的有关工作。质量保证措施为了实现质量目标。必须做到以下几点：按照ISO9001：2000国际标准的质量保证模式及公司制定的质量手册的要求，强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。根据国家建设安装工程质量验评标准、施工规范及合同的要求确定工程质量标准和作业标准，对影响其质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，对于界定的特殊过程要作为施工质量控制的重点。施工过程中，严格按照设计图纸、技术文件、技术标准、施工规范和工程质量检验与评定标准来控制每一道工序的质量，建立完善、有效的质量管理体系，监督91、检验施工质量，在每个工序质量自检的基础上，经验收合格后方可进行下道工序，否则返工直至合格。强化质量检查职能，施工前认真熟悉审查图纸，编制执行施工组织设计，优化施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工作业班组要执行自检、互检，搞好工序和隐蔽工程质量检查，坚持交接检验手续，专检人员坚持全天候检查。在施工中，凡是在现场发现的不合格品或不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，质量工程师行使否决权，书面通知其采取弥补措施，停止作业或返工。严格按照施工验收规范和工艺的要求和程序施工。十三、安全管理1、安全承诺和保证措施建立健全安全管理、保证、监督三大体系，现场建立安全管理小组，由施工经理主持安全活92、动，配备专职安全员，严格安全值班制度。2、安全管理措施为保证工程安全顺利进行，特制定如下措施：强化安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全管理第一负责人的领导责任制，强调在各项施工中把安全工作放在第一位，全体人员必须在各自的岗位上对安全生产负责，确实把“责、权、利”落实到位。2.1安全教育对所有进入现场的人员进行安全教育，包括：安全思想教育，包括：安全思想教育、安全知识教育和安全法制教育等。施工现场应设有醒目的安全标语、标志和标语牌，严格执行建筑施工安全检查标准（JBJ59-1999）进入施工现场人员劳保用品必须按要求穿戴整齐，班前严禁饮酒和刺激性饮料；不准打闹；作业中随时注意脚下、头93、上及周围不安全因素，避免碰、挤、摔、砸等伤害。认真落实执行安全生产岗位责任制，项目经理主管工程，主抓安全做到思想、工作、责任“三到位”，出现问题，及时解决。特殊工种需要持证上岗。2.2安全检查现场专职安全员配合班组安全员要定期和不定期的进行安全检查，定期召开安全例会，发现问题及时处理，防患于未然。施工现场各种机具构件及机械电气设备应按计划设置，料具构件要归放码垛，堆放整齐稳固，场地平整，走道畅通，注意防火，做好文明施工。2.3安全设施管理施工现场四周设防身栏，夜间设红灯示警，防止堕落伤人。脚手架按规范进行搭设，施工层要满铺脚手板，设防护栏，并立挂安全网。2.4施工用电管理现场施工用电应符合施工94、现场临时用电安全技术规范中有关规定。施工前，现场技术人员应对电工进行安全技术交底。具体操作必须由专业电工照章进行。施工用电接设完毕，现场负责人应组织现场技术人员和电工进行检查验收，验收合格后，签发验收单。使用期间，电工应注意定期和不定期的对线路、设备进行检查，发现时要及时处理，并填写有关资料。施工现场的所有配电箱、开关箱应每月一次检查和维护，检查维护配电配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。安全用电组织措施建立技术交底制度，建立安全检测制度，建立电气维修制度，建立安全用电制度，持证上岗制度。施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责，其它任何95、工种、人员不得私自乱动，违者按违章处理。施工现场布置严格按照建设部颁布的施工现场管理条例有关规定进行文明现场管理。按照现代工业生产的客观要求，在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的；从培养和尊重科学，遵守纪律，服从集体的大生产意识，提高企业的整体素质，用高水平的文明施工，来提高企业的知名度，树立企业的形象；增强企业的竞争力。确保文明施工。按施工平面布置图设置各种临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护措施。对于钢筋、砂石、砖、水泥等材料按其型号、产地、日期、检验状态等进行标识，使其具有可追溯性。施工机械应当按照施工总96、平面图规定和路线设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后才能使用。机械操作人员必须建立机组责任制并须持证上岗，禁止无证人员操作。施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工场地不积水，污水排放要符合市政和环保要求。对工地周围临时建筑物、公共财产等设施应注意维护保存，若意外损坏须及时维修。严格按照施工组织设计架设现场施工用电线路，严禁任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程要求。组织和监督施工单位在施工过程中开展文明施工和环境保护活动，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，对施工现场各生产要素所处的状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和97、保养活动。施工现场设备、材料的交接为了节约费用和避免设备材料不必要的损耗，设备材料运抵现场直接施工单位。项目部现场考虑设置库房和管理人员，建立科学的管理制度，减少科学的管理制度，减少或避免材料损耗，变质和丢失。施工经理负责组织设备材料的交接工作，设备材料运抵现场后，买方代表和本项目部材料管理人员，共同进行设备材料入库前的检查。a)外观检查：检查规格、尺寸、型号，有无损伤、变形、开裂、锈蚀和侵水等，并按规定表格做好记录。b)清点数量：根据装箱单或发货明细清单，清点到货数量是否齐全、完整，并按规定表格做好记录。c)所有文件资料是否与订单一致。经检验合格的设备材料由检验各方在开箱检验记录表上签字确认，由交付方填写入库单并附检验记录，经库房管理人员验核签字后，予以入库。检验不合格的设备材料应填写设备材料检验问题处理情况表，按规定程序同有关负责任方联系，待问题逐一处理完毕，再次检验合格后方可办理入库手续。做好库房规划，对入库设备材料分别归类，依次整齐存放。入库设备材料由材料管理人员挂牌标识，并建立库房台帐。建立设备材料出库制度。