1、大型禽畜肉食品加工零售项目厂房土建、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章、编制依据与原则11.1 编制依据1 1.2 编制原则1 1.3 土木工程采用的技术规范和相关法律法规1第二章、工程概况3 2.1 建设项目概况3 2.2 建筑设计简介3 2.3 结构设计概况4 2.4 安装工程设计概况6 2.5 施工条件8第三章、施工部署9 3.1 管理目标9 3.2 现场组织管理机构9 3.3 施工部署12第四章、施工准备14 4.1 技术准备14 4.2 劳动力准备15 4.32、 物资准备16 4.4 现场临时设施17第五章、主要分项工程施工方案19 5.1 施工测量19 5.2 基础施工方法19 5.3 0.000以上钢筋工程22 5.4 模板工程28 5.5 混凝土工程31 5.6 砌体工程33 5.7 脚手架工程35 5.8 装修工程37 5.9 屋面工程44 5.10 给排水工程48 5.11 电器安装工程52第六章、施工总体进度计划、保障措施59 6.1 施工总体进度计划及保证措施59 6.2 施工中具体的工期保证措施60第七章、工程质量保证措施64 7.1 保证质量组织措施64 7.2 保证质量技术措施70第八章、安全、消防、保卫措施75 8.1 安全生产3、措施75 8.2 消防、保卫措施83 8.3 防护用品87 8.4 防高处坠落措施87第九章、环境保护、文明施工措施91 9.1环境管理措施91 9.2 施工防扰民措施93 9.3 文明施工措施93第十章、成品保护措施95 10.1 合理安排施工流程组织施工95 10.2 组织措施95 10.3 成品、半成品保护措施96 10.4 成品、半成品保护具体措施97第十一章、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用99 11.1 新三级钢应用99 11.2 计算机应用技术99第十二章、季节性施工措施101 12.1 雨季施工措施101 12.2 夏季施工措施101第十三章、节约措施102第十四章、回访维4、修制度103 第一章 编制依据与原则1.1编制依据国家现行的建筑工程、装饰工程施工，验收规范、规程及建筑施工手册。本工程施工合同、设计施工图、设计变更文件及相关补充文件。我公司承建过类似工程的施工经验。1.2编制原则全面执行我公司的企业管理方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范操作规程和制度，确保工程质量和安全。遵循广西壮族自治区及XX市有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。严格遵守广西壮族自治区、XX市政府有关消防要求，做好消防工作。1.3本工程采用的技术规范和相关法律法规。本工程施工中我公司对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程质量合格。用5、于本工程的施工及验收规范工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建设工程项目管理规范（GB50326-2006）工程建设施工企业质量管理规范（GB50430-2007）工程测量规范（GBJ50026-2007）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002，2011年版)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)建筑给6、水、排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2011）电器装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-2014)电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范(GB50259-96)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）屋面工程技术规范(GB50345-2012)建筑施工组织设计规范 （GB/T 50502-2009）建筑施工模板安全技术规范(JGJ/1622008)混凝土泵送施工技术规程(J7、GJ/T102011)建筑涂饰工程施工及验收规程(JGJ/T29-2003)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑机械使用安全技术规程(JGJ332012)建筑工程现场环境与卫生标准(JGJ146-2013)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1.3.3其他文件建筑施工工艺标准汇编（缩印本）2005年1月第一版；建筑施工手册中国建筑工业出版社第四版缩印版；本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；建设单位提供8、的有关该工程施工图及有关技术规范文件；建设单位对该工程提出的施工工期、质量要求。第二章 工程概况2.1建设项目概况新建大型禽畜肉食品加工零售项目2#厂房，位于XX县XX镇XX污水处理厂东面XX的西、南坡规划用地内，工程由XX县XX食品有限公司投资建设，XX有限公司负责设计，XX有限责任公司监理，XX建设公司负责施工。新建大型禽畜肉食品加工零售项目2#厂房结构形式为框架结构，工程为局部负一层地上一层，地下室为库房，地下室层高为4.50m，一层层高为6.00m，建筑高度为6.15m，新建大型禽畜肉食品加工零售项目2#厂房总建筑面积3744.5m，占地面积2722.9m。本工程建筑使用年限为50年，9、建筑耐火等级为二级，建筑屋面防水等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。室内外高差为-0.15m，0.00相当于黄海高程129.00m。本工程主要用电设备有：汽车起重机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木工圆盘锯、型材切割机、插入式振动器、平板式振动器、施工照明用电等。本工程基础采用独立基础，全风化泥岩为持力层，地基承载力特征值fak=300kPa,基底入持力层300mm。建筑结构安全等级：二级，地基基础设计等级：丙级，地下室防水等级：二级。2.2建筑设计简介2.2.1楼地面：所有楼地面为水泥砂浆楼面，做法（用于除注明外的所有楼面）： 18厚1:3水泥砂浆10、找平层；素水泥浆结合层一遍；80厚C15混凝土/现浇钢筋混凝土楼板。顶棚：顶棚做法（用于除注明外设置吊顶的所有顶棚）：钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1：3水泥石灰砂浆；5厚1：2水泥石灰砂浆。2.2.3内墙面：腻子墙面（除卫生间外所有内墙，从内至外）：15厚1：1：6水泥石灰砂浆分两次抹灰；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；面刮钢化腻子2遍（计算厚度3）。2.2.4墙体：所有外墙厚均为240厚页岩烧结多孔砖砌筑。2.2.5墙体：（做法部位详见里面图）外墙面做法：（由外到内）；1:2厚1:3水泥砂浆；8厚1:2.5水泥砂浆抹平；喷刷底涂料一遍，喷刷涂料二遍。2.2.6屋面:屋面做法（从上至下）：411、0厚C20钢筋网细石混凝土（4200双向）每6m设置分隔缝；0.3厚塑料膜隔离层；1.5厚合成高分子自粘防水卷材；1.5厚水泥凝胶； 20厚1：2.5水泥砂浆找平；20厚（最薄处）1：8水泥陶粒找2%坡；现浇钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。2.3结构设计概况2.3.1抗震设计：新建大型禽畜肉食品加工零售项目2#厂房：本工程建筑耐火等级为二级，建筑屋面防水等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度；2.3.2 基础设计：新建大型禽畜肉食品加工零售项目2#厂房：地基基础设计等级为丙级，本工程采用独立基础，全风化泥岩为持力层，地基承载力特征值fak=300kPa,基底入持力层300mm。建筑结构安全等级为二12、级，地下室防水等级：二级。2.3.3上部结构墙、柱、梁、板：混凝土强度等级详见对应图中标注。基础： C30；次要构件如后砌墙的过梁、构造柱、圈梁等：C20。钢筋种类为普通热轧钢筋：HRB400级，fyk=400N/mm2，fy=360N/mm2混凝土最外层钢筋保护层厚度：按混凝土构件所处的环境类别（详见4.8条），按图集11G101-1第54页要求施工；另外，如为防水混凝土其迎水面的最外层钢筋保护层厚度不小于40。结构混凝土耐久性基本要求：按混凝土构件所处的环境类别（详见4.8条），混凝土应符合下表要求。环境类别最大水灰比最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m）一0.60C13、200.3不限制二0.55C250.23.0钢筋接头：当钢筋直径28mm时宜采用机械连接接头；当钢筋直径28mm时宜采用电渣压力焊或单面焊连接接头。砌体填充墙部分：填充砌体与墙柱及构造柱连接处，沿高度每隔500（页岩砖墙体）高度设26（240厚）拉结钢筋与柱（或砼墙）可靠拉结，拉结筋入柱（砼墙）200mm，伸入砌体内长度为全长贯通，拉结筋伸到门窗洞边截断并设直钩；如砌体转角处及砌体门垛长度200可用素混凝土填充，并应按墙柱拉结要求设拉结筋。楼梯间及走廊处的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。当墙高大于4m时，墙体半高或门窗顶适当标高处设置与柱(或砼墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平梁系，梁宽14、同墙宽，梁高200，梁内纵筋412两端锚入柱内LaE，箍筋6200。填充墙构造柱按以下原则（位置）布置：1.当无平面外约束的砌体墙长5m时（包括设有门窗洞的墙体）, 在墙中适当位置设构造柱，且构造柱间距4m；2.在墙段长度 1米的无翼墙墙端设构造柱；3.墙段长度1米的窗（或洞）间墙中部设构造柱；4.不同材料的隔墙相交处设构造柱；4.楼梯间填充墙应设置间距不大于层高且不大于4米的构造柱；5.女儿墙、栏杆的构造柱布置及配筋详建施图，结构图另有表示设构造柱按图设置。构造柱一般编号为GZX，除图中另注明外，构造柱截面尺寸均为200Bw（Bw为墙厚），配筋均为纵筋4C12）箍筋C 6200。构造柱应在施15、工楼面梁板时上下预留插筋，施工时应先砌墙（与构造柱交接处预留马牙槎）后浇柱，不得与楼面梁板同时施工，砌墙时与构造柱连接处构造做法见图集02SG614。砌块墙体相互交接时应同时砌筑，交错搭接，如施工需要临时留设部分后砌墙体或施工墙洞等，应留设马牙施工缝，并沿墙高每隔两砌块且500高度设26水平拉结钢筋，钢筋入二侧砌体墙体长度各为1000mm。2.3.4门窗及设备洞口过梁：门窗及设备洞口过梁：砌体墙上洞口顶无结构梁时应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有结构梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离300或洞口顶部为圆弧形时，或窗宽3000时可直接在梁下挂板，与结构梁同时施工详见施工图纸。过梁的支承长度不小于16、240mm，当门窗洞一边为钢筋砼柱时，应在柱中预埋过梁纵筋。2.4安装工程设计概况2.4.1给水、排水、消防部分：1、卫生器具均为节水型器具。2、埋地生活给水为UPVC管，其接口为粘接；水表后安装的生活给水管，为PP-R铝塑稳态复合管，扣接；室内排水管及雨水管为U-PVC塑料管，塑料排水管采用承插粘接；室外排水管为HDPE增强中空壁缠绕管，采用熔接；金属管道穿沉降缝（伸缩缝）时，需设16MPa不锈钢波纹短管，采用法兰连接。3、室外给水阀门井，水表井，排水检查井，雨水口，水泵接合器井做法详见国标，各类井均采用重型井盖（除注明外），井盖应和周围地面平，雨水口比周围地面略低10mm。4、生活污水系统17、的地漏有水封，水封深度大于50mm；所有地漏顶面低于地面10mm。5、排水的横管与横管，排水立管与排出管须采用两个45度弯头连接，排水立管与横管，横管与横管连接采用45度斜三通，排水横管长度超过2m时，需设专用伸缩节，未注明排水横管坡度均按规范施工。6、聚氯乙烯硬塑料管穿楼层处设防漏环，每层设一伸缩节，排水横管伸缩节设置详96S341-14，U-PVC及排水管穿越基础、板、墙体时，应按有关规范、规程施工。7、室内所有管道均明装，埋地金属管（件）刷水柏油两次，消防管（件）刷红丹两次，外刷大红漆两次。8、室外消火栓用水量为20L/S；室内消火栓用水量为15L/S。9、本工程灭火器配置危险等级为中危18、险级，设置磷酸盐型干粉灭火器。手提式灭火器底部距地大于0.15m，手提式灭火器顶部距地小于1.5m。2.4.2电气安装部分：1、供电设计：（1）、本工程低压电源由建设单位专用变压器引来，室外电源埋地-0.8米引入总配电箱。采用TN-C-S接地系统，进户处PE须重复接地，接地电阻不大于4欧姆。（2）、本建筑用电总负荷约95KW。（3）、要求二次装修时，参照设计节能标准采取节能措施。2、照明配电系统：光源：本工程要求以荧光灯为主，采用节能型荧光灯。3、设备选型及安装：（1）、照明箱除进线处为明装配电柜，其他均为安装，底距地1.4m。（2）、动力箱、控制箱均为明装，箱高600mm，底距地1.4m；箱19、高600-1000mm，底距地1.0m；箱高1200-1400mm，底距地0.8m；箱高1400mm落地安装。4、电缆、导线的选择及敷设：（1）、照明分支线选用BV-500V普通导线，穿半硬性阻燃管敷设，在有顶棚的场所穿钢管敷设在顶棚内，否则暗敷在顶板内。（2）、凡由室外引入室内的电气管线应予埋好穿墙套管，并做好建筑的防水处理。（3）、管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。5、防雷、接地：（1）、本工程预计雷击次数N=0.1148次/年0.05次/年，因此本建筑按第三类防雷措施设防。（2）、屋顶用10热镀锌圆钢作接20、闪带，屋顶接闪带连接线网格不大于2020米或2416米。（3）、利用建筑物钢筋砼柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25米。所有外墙引下线在室外地面下1米处引出一根404热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1米。利用基础钢筋做接地极，利用404镀锌扁钢做水平接地线将建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。（4）、凡突出屋面的金属构件与避雷带作可靠焊接。非金属构件做避雷装置并与屋面避雷设施连接好。（5）、在总配电箱下距地面0.5m处作一等电位联结端子板并与PE母排、公用设施金属管道，电气设备接地极的接地线等互相连通，做法见图集021、2D501-2。2.5施工条件工程施工图纸设计已经完成，“三通一平”已完成，满足开工条件。施工期间施工车辆的进出经由规划用地内道路直接转入乡村路，施工车辆进出方便，施工场地周边水电接用方便，电源、水源由建设单位协助接入。施工过程中要将施工场地进行严密围挡，将施工区和其他部分隔离开来，并严格做好文明施工。第三章 施工部署3.1管理目标质量目标：工程质量全面达到国家建筑工程施工质量验收统一标准、建筑装饰装修工程质量验收规范合格标准等级。安全目标：承诺安全达标，坚决杜绝死亡重伤事故和重大机械伤害事故。工期目标：本单体工程计划总工期为150日历天，计划开工日期为2015年09月01日，计划竣工时间为222、016年01月29日。文明施工目标：确保XX市安全文明工地。环境目标：施工场地远距村落的岭坡上，噪声排放达标。生产污水COD排放达标。3.2现场组织管理机构为了确保优质、安全、文明地完成本次工程建设任务，我公司组建成立“新建大型禽畜肉食品加工零售项目2#厂房项目部”，承担本工程的施工。配备我公司有丰富施工经验的项目经理担任本工程的负责人，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作。3.2.2 实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制，现场由项目经理统一指挥领导，项目技术负责人负责全面的技术工作，施工员、质检员、安全员专人各负其责，项目管理机构见下图项目部23、安全生产管理组织机构项目经理：XX技术负责人：施工员安全员预算员质检员健材料员取样员项目部管理人员职责项目经理职责：其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。1、对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。2、协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、土建总包单位等各方面的关系。3、深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。技术负责人职责：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。1、全面负责工程上的设计技术处理问题24、，负责技术设计部工作。2、开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识，提高技术业务素质。3、负责施工项目图纸会审和技术交底工作。4、了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。5、做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。6、对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负责。施工员职责：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。1、全面负责工程施工质量，对下达的各项生产经济技术指标负责。2、负责贯彻执行技术、安全操作规程及施工技术、安全交底。3、坚持质量检查评比和25、验收制度，做到项项有记录、有资料。4、参加施工图纸会审，办理图纸修改变更手续，负责隐蔽工程及分部工程验收的记录工作，编写竣工报告。5、制定确保工程质量和施工安全的积累工作。安全员职责：1、全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令。2、对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报。3、组织义务消防队，配齐有关安全防火器材。4、建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和改进意见。5、组织好施工班组的安全和文明生产活动。材料员职责：1、制订本工程26、的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、按质、按量的将材料采购进场，避免出现停工待料现象。2、会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。3、会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。4、材料选购应货比三家收集信息，确定工程的合格供应商，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。5、合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。6、严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。7、进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工27、作。8、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。9、严格控制材料的使用，减少材料浪费。10、负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。项目经理：代表公司经理在工程项目部行使最高管理者职责全面负责项目部的工作，对项目的施工技术活动实现规范化管理，认真搞好施工过程所有相关的质量体系要素实施控制，保质按时完成项目施工任务，对施工项目的质量、安全负直接责任。技术负责人：参加图纸会审和编写质量计划或施工组织设计、施工作业方案等技术文件，报总工程师审批后组织实施。经常组织质量、安全检查，消除质量事故和安全事故隐患。施工员：贯彻执行国家有关工程建设和规范、规程，要熟悉图28、纸，按施工图、按计划向班组下达任务书，做好技术交底工作，组织班组认真执行质量自检、互检，做好分项工程的交接检和成品保护工作。质检员：负责质量信息收集、传递、反馈的管理和实施，负责施工全过程各分部分项工程质量的检查、监督和实施控制。安全员：严格执行安全规章制度，做好职工安全生产教育，并负责对新进场人员进行三级安全教育，落实安全技术措施，督促和参与分部分项工程的安全技术交底，经常进行安全检查和评分，积极开展工程安全达标达优活动，发现事故隐患即提出整改措施，限期完成。预算员：编制和核对工程预算，编制、监控项目成本计划。材料员：负责对大宗主要材料的生产厂家能否满足合同要求的能力进行供应商评价，编制工程29、材料供应计划和采购计划，并按批准的采购计划采购材料。3.3 施工部署3.3.1 总体安排在工程上遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后装修，统筹组织施工。为快速、高质量完成本工程的施工任务，我们在施工安排上整体全局控制协调，精心安排平行作业施工，做到局部服从整体要求，平面作业施工与立面作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板、架管等合理安排调度使用。同时，在材料供应上需要统一协调安排材料运输的进出场，材料堆放要紧凑有序。3.3.2 基础阶段由于本工程土方开挖要分阶段进行，根据施工图测量放线确定基础的位置，开挖独立柱基坑土方采用斗容为0.8m挖掘机进行开挖，机30、械挖至底板垫层面上200mm，剩余土方由人工开挖并清理，基坑土方开挖按1：0.3行放坡。施工现场没有可以堆放临时土方的场地，挖出的土方考虑全部外运。经验收合格后，及时进行基础垫层的施工。3.3.3 主体结构施工阶段框架主体施工采用商品混凝土，采用混凝土地泵直接输送至施工面。所有钢筋均在场内加工成型，然后由走动式起重机械运输到施工作业面。钢筋接长以焊接为主，搭接接头和绑扎接头。模板采用18mm厚木胶合板，模板龙骨采用5080木方，梁板模板采用钢管支撑体系。本工程外墙装修均为涂料面层，主体结构施工与外墙装修综合考虑，外部防护采用落地式脚手架，既可以满足结构施工安全围护需要，同时也满足了装修施工的需31、要。 墙体砌筑和装修施工阶段预计2015年11月可完成结构施工，此时插入填充墙砌筑，最后进行装修的施工。外墙装修采用主体结构施工期间搭设的双排钢管脚手架。装修期间隔墙砌筑、墙面抹灰施工所需砂浆由现场搅拌站集中供应。第四章 施工准备施工准备工作包括技术准备，现场准备，确定运输方式，现场用水、用电的计算及布置，劳动力、机具、材料和成品、半成品的进场及加工工作等。4.1技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。4.1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施32、工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。4.1.2根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4.1.3根据项目施工的内容，拟定加工及采购计划。4.1.4做好技术交底工作，每一道工序开工前，均需进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，在施工过程中严格按技术交底的要求进行施工。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求33、细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.1.5 施工试验按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211 号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。1、钢材取样的数量及方法：(1)、普通碳素钢，低合金钢，热轧钢筋：按其出炉时间、炉别、规格、尺寸和品种分34、批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样，填写钢筋原材料试验报告等。(2)、钢筋焊接及机械连接接头：每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。2、水泥：(1)、取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过200t为一批。(2)、取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。(3)、取样方法：从20袋水泥中取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。3、 砂、砂石：(1)、取样单位：以产地、规格相同的400m3或600t为一批。不足400m3或600t也为一批。(2)、取样数量：做品质鉴定时，砂子3050kg，作配合比时，根35、据需要增加。(3)、取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂子或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。(4)、试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。4、页岩多孔砖:按同一种材料配制成相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块为一批,不足1万的也按一批，抽取5块。4.2劳动力准备4.2.1现场劳动力构成本工程施工管理人员包括现场管理技术人员(项目经理、技术负责人、现场各专业工程师等)，工程施工人员包括施工员、安全员、材料员及瓦工班组、泥工班组、砼班组、木工班组、钢筋班组、水电安装班组、杂工班组等。施工前优选施工队伍，严格考查施工36、队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力投入符合施工现场的要求。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择一支与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。劳动力安排要提前做好准备，针对现场的施工进度及时安排相关施工班组进场，各阶段劳动力投入计划见劳动力计划表。工程施工阶段投入劳动力情况表工种基础工程主体结构工程装修工程室外及收尾工程土方工10-10木 工2025105钢筋工1520-5砼 工101055架子工102010-防水工5-10-泥瓦工520105安装工2-20-电焊工1221电 工25105机操工5552杂 工5101010合计9017192484.2.2技术工种人员配备情况技术工种人员是在施工过37、程中的实际操作人员，是施工质量、进度、文明、施工的最直接的保证者。故我公司在选择作业层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有丰富的相关工程施工经验的人员。4.2.3对工人素质的控制策略好的设计，好的材料，最后一关是好的施工，为做到设计要求的艺术效果，工人的施工工艺是关键。对工人素质的控制体系流程如图下图所示。项目部挑选本公司内专业工人进行岗前培训上岗审查合作专业公司工种人研究协调做法上岗4.3物资准备4.3.1 施工机具选择1、根据现场施工节点情况、建筑物尺寸及施工材料运输要求，本工程配备一台汽车起重机，基本能够满足工程中各种材料垂直运输的需要。2、本工程混凝土38、采用商品混凝土，采用混凝土地泵进行垂直方向的运输并布料，现场设一台混凝土搅拌机和一台砂浆搅拌机，提供现场所需的零星混凝土以及砌筑砂浆。3、钢筋加工机械配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机、一台型材切割机和一台交流电焊机，能够满足本工程钢筋加工安装的需求。4、 木加工机械配备一台圆盘锯和四台手提电锯能满足本工程模板安装的要求。5、混凝土振捣机械配备三台插入式振动器和两台平板振动器。4.3.2 机具、脚手架、模板准备1、机具准备：要按计划及时组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。2、脚手架：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确计算所需钢管和39、扣件的数量，并按时按批次组织材料进场。3、模板：施工前计算板模板、木方、普通钢管等的准确数量。按计算数量及时按施工部位分阶段分批组织进场。4.3.3 施工材料根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并安排好堆放材料的仓库及场地。材料由项目经理部自行组织采购供应，并与材料供应商签订供应合同，按合同的要求的时间按时、按批进场，保证施工进度。根据施工进度计划的要求进行前期的加工准备。4.4现场临时设施施工现场做到四通、一平，六落实：水通、电通、路通、电信通，场地平整，技术、劳动组织、材料、机具、构件、临时设施落实。4.4.1宿舍、办公用房由于本办公区和生活区均设在新建大型禽畜肉食品加工零售项目2#40、厂房的东南侧，具体位置详见施工总平面布置图。4.4.2临时用电（详见临时用电施工组织设计）经计算本工程施工现场所有设备容量，按计划用电容量设置现场电路结构。临时施工用电按三级配电、两级保护设置。末端开关箱设置漏电保护，施工现场采用TN- S三相五线制系统。施工现场临时用电线路由总箱引出，总箱由建设方指定的电源接入点采用BV3120mm2295mm2铜芯塑料线引出。总箱到分配箱采用铜芯塑料线沿基坑边围墙穿管敷设，分配箱到开关箱部分采用穿管敷设，部分采用架空布置，架空高度符合施工规范要求的高度不小于4.5m。4.4.3临时用水根据现场的情况，生活用水和施工用水分别接出，应分别进行计算，分别配管。141、施工用水计算：按水量较大的现浇砼工程考虑，按砼100m3/d，砌砖40m3/d，取K1=1.15，Q1=100m3，N1=400L/m3，Q2=40m3，N2=250L/m3，K2=1.5q1=K1K2QN（83600）=1.151.5（100400+40250）（83600）=2.99L/S再加上10%水龙头损失Q1.1q1 = 1.12.99 = 3.29 L/S供水管径计算：V=2.0m/sD = = = 46施工现场用水主管采用D=50mm PVC管，水源从建设单位上水管中接出，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管；各施工段用胶管接用。2、生活用水:N2=80L/42、人,按现场施工人数p2=100人，K2=1.5，t=1。q2=p2N2K2/(t83600)=100801.5/(83600)=0.42(L/S)考虑10%的水龙头损失，则Q1.1q21.10.420.46（L/S）生活用水供水管径的计算D = = = 17生活用水主管采用D=20mm PVC管，从建设单位指定接入点接入，消防水管由甲方协助另设。4.4.4消防设施本工程在项目部办公室、工人宿舍、加工棚、仓库、搅拌站等都按规范要求设置手提式干粉灭火器，楼底层设置灭火器、消防铲及桶。施工现场严禁吸烟，以便消除火灾隐患。第五章 主要分项工程施工方案5.1施工测量5.1.1控制点的选取根据工程场地实际43、情况，采用主轴线控制法，测设和做好建筑位置控制桩，形成主轴线平面控制方格网，在地面做轴线及高程控制桩，用砼浇筑成300300300mm砼墩，顶面压光，面上刻十字并在十字交点打钉作为桩点标志。 5.1.2控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩布置，经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线，将各轴线引测到周边固定物或围墙上，并用红油漆做好三角标记并注明轴线号。5.1.3轴线控制建筑物定位放线后，须经监理单位复核验线后才能进行施工。基础垫层施工完后，根据轴线控制点及控制桩将建筑物的轴线投测于基础垫层上，根据轴线控制点进44、行上部轴线的投测，轴线放测时应结合图纸总长尺寸及细部详图尺寸进行校对和复核，以确保准确无误。5.1.4工程高程控制基础施工时根据业主所提供的基准点标高引测三个现场水准点，在基坑周边设立水准点控制桩，并做好记录及现场红标识，以控制和引测0.000以下标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设至少三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，基础施工完毕后，通过水准点控制桩标高在第一层三个面分别沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上引测三点+50cm标高作为楼层基准标高，校对复核无误后，以上各层水准标高应由三处基准标高向上引测，以便相互校核。三处用45、钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。在砌体施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砖墙砌筑快到窗台高度时，开始作50cm的找平测量。5.2基础施工方法5.2.1 基础工程施工工艺流程定位放线机械挖土方人工挖土、清底、修整钎探混凝土垫层独立柱基地下室主体施工土方回填。5.2.2土方工程本工程开挖方式选择机械开挖，采用机械开挖和人工开挖修整相结合的施工方法。首先采用机械开挖上层土方，剩下200mm 的厚度采用人工挖土。1、机械挖土采用反铲挖掘机，根据地质勘察资料，施工区域内土质较好，场地较宽敞，开挖采用无支护放坡开46、挖，开挖坡度为1：0.32、严格控制机械挖土深度，当土方开挖至一定深度，应用水准仪测设水平标高线，并在坑壁钉上竹(木)桩作标志，作为土方开挖深度控制依据，在施工中要随时检查避免超挖。3、在开挖土方过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，注意边坡的稳定情况，如有异常情况，查明原因及进行处理后才能继续施工。4、土方开挖至设计标高后进行钎探，要在质监站的监督下及时组织设计部门、地质勘察单位、甲方及监理部门进行验槽，并在隐蔽工程记录和地基验槽记录上签字盖章后方可进行下一步基础施工。如发现土质异常应及时会同业主、设计部门、地质勘探单位及监理部门到现场解决。5、土方回填：回填土为非膨胀粘土，采用打夯机分层夯实47、，回填土每层虚铺厚度控制在250mm以内。6、临边防护：土方开挖时，应做好基坑、基槽的临边防护。在建筑外边线以外搭设防护栏杆，将所有基坑施工区域封闭，栏杆采用普通钢管搭设，立杆间距2m，高出自然地坪1.2m，下水平杆设于离地0.50.6m处，底设200mm高挡脚板，护栏设于截水沟内边处；施工人员严禁翻越栏杆；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色警示灯。 独立柱基1、施工安排（1）、基坑土方开挖完毕并进行修整后，即可进行基础的定位放线，然后根据基础的边线支基础垫层的模板，打基础垫层的混凝土。（2）、在垫层上再次弹出基础的轴线和边线，然后绑扎基础钢筋，支设基础模板，在基础承台上支设基础柱的模板，在基48、础施工过程中尽量减少混凝土的浇筑次数，节省基础工程施工的时间。（3）、独立柱基础、基础柱施工完后回填土。2、钢筋工程（1）、钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、钢材检验报告单，并将有关资料交给资料员归档，进场后，根据规范要求立即做钢筋复检工作，待检验合格后，方可使用。（2）、钢筋加工1）、钢筋制作加工所采用的钢筋规格品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准规定。2）、钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。3）、钢筋的弯钩应符合以下规定：HRB3349、5钢筋弯钩：钢筋末端弯折90或135时，弯曲直径不小于4d，平直部分长度应符合设计要求。（3）、钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线绑扎基础底板钢筋网片设置垫块插柱预埋钢筋插筋与钢筋网片焊牢基础钢筋验收。1)、独立柱基底板钢筋为12、14双向钢筋网片。先根据图纸确定独立柱基的边线，然后按图纸标明的钢筋间距，在垫层面上画出底板钢筋的位置线。2)、先铺放基础底板下层钢筋，钢筋网片的相交点全部绑扎。底板钢筋网片绑扎完成后，放置钢筋保护层垫块。3)、柱的插筋应与底板钢筋网片焊接固定，确保位置准确，混凝土浇筑时要有专人检查修整。3、模板工程(1) 基础模板采用18mm厚高压密度板，内楞采用5080木方，由于基50、础承台每一阶高度为300mm，模板内楞采用横向内楞，两条内楞均沿模板外边固定，内楞间距为200mm。(2) 第一阶模板采用圆木支顶，圆木与地面的夹角为30，支顶圆木间距不大于600mm；第二阶模板采用吊模固定，模板用圆木固定。(3) 模板安装固定牢固，吊模支撑稳固可靠，模板支撑有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证在混凝土浇筑过程中不发生跑模和胀模现象。(4) 基础柱的模板安装同主体结构中的框架柱。4、混凝土工程(1) 混凝土浇筑过程中，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇筑边角，后浇筑中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇筑完，台阶部分应随即原浆抹平。(51、2) 浇筑基础过程中，应保持柱子插筋位置准确，防止发生位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50100mm厚的混凝土并振捣密实，使柱子插筋下端与基础钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰到柱子的插筋。(3) 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。在混凝土浇筑过程中，应有专人负责查看模板、支撑有无走动情况，当发现模板、支撑有变形、位移时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，才能继续浇筑。(4) 基础承台混凝土浇筑完后应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12h内覆盖并适当洒水养护，养护时间一般不少于14d。5.3 0.000以上钢筋工程钢筋工程是52、保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。5.3.1 钢筋原材本工程所用钢筋质量必须符合国家标准。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60t）提供出厂质量证明，到达现场取样进行复试，合格后方可使用。5.3.2 钢筋放样加工钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前用钢丝刷清除干净。带有颗粒状老锈不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋加工集中设在现场进行制作。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、一台交流电焊机。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。在钢筋放样前认53、真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在现场钢筋加工区加工成型，成型钢筋必须分类码放，标识明确，在码放和运输过程中应垫好，以免发生变形，避免锈蚀和油污。箍筋的末端应做弯钩，箍筋弯钩应符合下列规定：其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分的长度不宜小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差，应符合表4-1的有关规定： 表4-1 钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋内净尺寸55.3.3 钢筋连接不小于C16框架柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，小于C16的竖向钢筋采用搭接连接；梁通长主筋以搭接接长为主，大于C18的钢筋采用直螺纹54、套筒连接。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。接头钢筋同一断面不得超过50%(机械连接)或25%(绑扎搭接)，位置错开35d且不小于500mm。框架柱竖向钢筋在基础处、楼层处接头应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）的要求。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。5.3.4钢筋的绑扎1、柱筋绑扎（1）、工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后再连接竖向受力筋。柱竖筋采用电渣压力焊连接，接头应相互错55、开，同一截面的钢筋接头数量不得大于50%。（3）、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。（4）、绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎；柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小10d（d为箍筋直径），箍筋的弯钩叠合应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（5）、柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋保护层厚度为30mm，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距为500mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸有变化时，柱竖筋应在节点内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎（1）、工艺流程：画主次梁箍筋间距放56、主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）、在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部钢筋，主梁与次梁的上部纵向钢筋叠合处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。梁的受力钢筋尽量采用整筋，在有抗震设防的框架梁端的箍筋加密区及梁的最大弯矩处不宜设置接头。（3）、调整箍筋间距使其符合设计要求，主次梁同时配合进行绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（4）、梁端第一个箍筋应57、该设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计的要求。（5）、在梁下受力筋下均垫25厚砂浆垫块，间距为1m，以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用和主筋规格相同的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3、板钢筋绑扎（1）、工艺流程：模板上画线绑板下受力筋绑板分布筋绑扎负弯矩钢筋。（2）、板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋。双向板的底筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向筋之上。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、板钢筋采用绑扎搭接，绑扎接头在受拉区不得超过258、5%，受压区不得超过50%，在板的最大弯矩处不宜设置接头。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。（4）、板为双层钢筋的时候，两层筋之间须加钢筋马凳，间距约为1.2m，且马凳要与上层筋绑扎固定。（5）、在板筋的下面垫好15厚的砂浆垫块，间距为1.5m，以保证板筋的保护层厚度。在有填充墙的上下梁或楼板中预留插筋以便与构造柱钢筋焊接或搭接。5.3.5钢筋工程质量控制与验收在钢筋绑扎过程中，队组长、施工员、质检员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，再通知施工员检查，然后项目专职质检员检查，发现问题，59、经整改后，填写隐蔽工程验收记录单，通知监理、施工单位有关人员进行验收，验收按国家新的建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）和设计图进行，验收合格后，由监理、施工单位双方签字盖章确认，确认后进行工序交接，验收工作完成。 表4-2钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板35.3.6质量保证措施1、“七不绑”原则：浮浆未清除干净不绑钢筋；钢筋污染清除不干净不绑60、钢筋；控制线未弹好不绑钢筋；钢筋偏位未检查、未校正合格不绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；技术交底未到位不绑钢筋；钢筋加工未通过质检员验收不绑钢筋。2、“六不验”原则：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。5.3.7钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；框架柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋、不准碰动预埋件和水电管线，模板内面涂隔离剂时，不准污染钢筋；梁板钢筋绑扎好后，应马上布置悬挂61、钢筋架，固定板负筋，严禁各种操作人员任意蹬踩钢筋；水电管线和其他设施不得任意切断和碰动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。5.3.8砌体墙内拉结筋施工框架柱与砌块墙拉筋均采用植筋法施工，砼浇注时不再事先预留。植筋施工前必须编制植筋施工方案，其施工方法简述如下：首先在框架柱上弹出砌筑墙体部位并按设计拉筋间距弹线定点，确定拉筋位置，然后进行植筋施工，植筋施工工艺流程为：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距应与设计拉接钢筋间距相同即500，孔洞直径C8，深度100。2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多62、次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削减粘合剂的作用。3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量粘胶剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘胶剂溢出。5、将钢筋外露部分固定好，使其不受外力作用，直至凝结为止。6、植筋完成后按要求随机进行拉筋拉拔试验，满足规范要求即合格，否则重新植筋。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h，固化过程中严禁拉动或摇摆钢筋。5.3.9方管悬挂法保护钢筋保护层厚度1、施工工艺（1）、按板厚要求制作好相应高度的方管架体，在楼板负筋绑扎完成后，将方管架体沿支座方向且距支座边350处顺直63、布设。（2）、所有板负筋与支架交叉点均用22#镀锌铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。（3）、整个施工段全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，组织钢筋隐蔽验收后方可浇捣砼。（4）、架体在砼振捣密实平整后在初凝前拆除。2、施工工序按原设计绑扎好楼板钢筋布设方管架体紧贴方管底将负筋和架体绑紧振动棒振捣砼平方管面找平砼平板振动器振捣（要求砼面平方管面）用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝清除铁丝拆除架体架体部位补砼。3、方管架体制作和维护、材料要求1）、方管规格：采用壁厚2.5mm外框20mm20 mm方管。2）、撑脚：采用18圆钢制作。3）、横撑：采用壁厚2.5mm外框20mm20 mm方管。4）、64、铁铲：用28螺纹钢筋打成一头扁平的铁铲，长为1.2m。、制作要求1）、方管架体制作详见方管加支撑架体示意图2）、便于在施工过程中搬运，方管下料成1.5m。3）、两根1.5m方管平行放置，间距320，沿方管长方向平均布置5根方管横撑，使之焊接成一个整体。要求管面平整，不翘曲变形。4）、撑脚使用18圆钢，下料长度根据板厚减方管尺寸。每个相交点均布置一个撑脚，撑脚与方管连接点周围均满焊。、架体使用和维护1）、拆下的架体及时用水冲洗干净。2）、及时调整和修复变形架体。3）、存放时要堆放整齐并涂刷机油防锈。5.4 模板工程5.4.1模板支撑体系及材料的选择本工程模板采用钢管支撑体系，模板均采用18mm厚65、木胶合板，方木采用5080mm木方，立杆采用483.5普通钢管，柱箍采用483.5普通钢管。5.4.2 模板施工方法1、框架柱模板工程（1）、框架柱模板采用18mm厚木胶合板，竖楞采用5080方木，间距每隔200mm一道；柱箍采用483.5普通钢管，每隔400mm柱高设置一道，最底一道距地面250mm。（2）、框架柱模板安装前，重新复核柱轴线，并弹出柱边模安装线。（3）、复核柱钢筋规格数量符合设计要求后，先立一面柱子模板，再立相邻两侧的模板，并临时固定。最后将另一面柱模板立起，并用铁钉固定。（4）、柱子模板合拢后，再次检查柱子模板底边线与原来弹的边线无误后，将其固定，然后用线铊吊线垂直，并用支66、撑将模板固定好。（5）、先安装两边柱模，经检查正确后固定，然后拉通线安装中间柱模。（6）、柱模板经复核正确后，按施工要求用483.5mm钢管将柱子模板加固，谨防胀模。2、梁、板模板工程（1）、梁模板及顶(楼)板模板采用18mm厚高压密度板，大楞采用5080方木，间距800mm；搁栅采用5080mm方木，间距400mm；梁侧内楞采用5080mm，间距300mm。大于600mm的梁内楞采用竖向内楞，间距为400mm，外楞采用483.5mm普通钢管，并在梁中部沿梁长度方向按500设置一排对拉螺杆。（2）、模板安装要严格按图施工，必须保证每个部位的轴线、标高、结构的形状、截面尺寸和相应位置的准确。当梁67、和板的跨度4m时，按全跨长度2进行底模起拱。主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）、顶板模板的支撑系统采用钢管支撑体系，支架立杆的间距应控制在1200mm以内，立杆的纵横方向根部必须设置扫地杆，顶部、中部必须设置拉杆、主梁底部须沿梁长方向设置垂直剪刀撑。模板支架四周及中间每隔4排立杆要设置垂直剪刀撑。（4）顶板模板安装应首先安梁底模板，安装时梁底模板的端头上部为梁与柱节点的缺口，下部与柱面垂直，梁侧模板安装要求垂直，将梁底模夹紧钉牢，梁侧模的支 撑系统必须有足够的刚度和稳定，当梁高大于600mm时设一道对拉螺栓。（5）、对于梁高在600mm以上的框架梁，为了便于绑扎钢筋，在模板安装时，应68、先安装一面梁侧模板，待绑扎好梁钢筋后，再封闭安装另一面侧模板。（6）、板的模板安装，大楞采用5080方木，模板底搁栅采用5080方木，模板的支架系统支承在坚实的底板混凝土上，如地面无混凝土底板或垫层，则基土必须分层夯实，支撑系统立杆的底部必须用200020050的厚木板垫承。模板拼装要求接缝严密，不漏浆不变形，模板与混凝土的接触面必须严整平直，所有预留洞和预埋件必须安装准确并进行加固处理，防止振捣混凝土时造成偏位或变形。（7）、模板安装完成并检查合格后，报现场监理工程师复检，同时检查支架及支撑系统是否符合要求，如发现问题，在浇筑混凝土前必须进行加固处理，保证支架系统有足够的刚度和稳定。在混凝土69、浇筑过程中要有木工跟班检查，如发现有变形、松动等现象，必须立即停止混凝土浇筑，并马上派人修整加固。待加固好后再继续施工，以确保施工安全。5.4.3模板拆除混凝土浇筑时多留置一组混凝土试块，做7d混凝土强度试验，根据7d的混凝土强度推算出要达到拆模要求强度所需的天数。拆模时一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分，后支的先拆，先支的后拆。拆除支撑及模板前，必须提出拆除模板申请报告并经监理同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在同条件养护试块试压报告出来，满足施工规范的要求，方准拆模。板拆模前砼应达到的强度为：板跨2m时，达到设计强度的50方可拆模。2m板跨8m时70、，达到设计强度75方可拆模。悬臂构件达到设计强度的100方可拆模。柱模板拆除：先拆除柱箍，然后用撬辊轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；梁模板拆除时，先拆除梁侧模，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；模板拆除后，应做到工完场清。设专人进行清渣工作，对边角损坏的应及时进行处理，以利于再利用。5.4.4模板施工注意事项柱子模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大。解决方法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模板前应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距。另外，柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上71、继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其垂直度应进行校正。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。解决方法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。模板安装完成后，检查每处模板上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆除模板的时间必须按照现行国家72、标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。5.4.5模板工程质量保证措施1、使用新购买模板及支撑体系材料，满足该工程的需要。2、根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。3、在浇注砼前应淋水湿润,模板在浇注完砼后应及时清理干净。4、模板施工中，现场管理人员要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。表5.4-1 模板质量通病及防治措施序号质量通病73、名称原 因防 治 措 施1轴线偏移1、放线不准确2、模板安装位置不准3、振动砼时模板发生移动1、每个安装单元要从一层往上引测轴线2、安装大模板按位置线就位3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻2烂根1、模板下部封闭不严，造成漏浆2、砼振捣不及时或振捣不密实3、第一步砼浇筑时过厚1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用纸袋塞紧2、在砼浇筑之前先铺一道50100mm厚的同强度等级的水泥砂浆3、第一步砼浇筑厚度不得超过500mm，并及时加强振捣3与模板粘连1、脱模时间过早2、模板清理不干净，脱模剂涂刷不均匀3、砼用水量控制不严，砼强度不均匀1、按规定强度拆模，低温施工时更须注意2、认真清除模74、板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉3、控制好砼坍落度和水泥质量4柱子大角及其它阴阳角不垂直、不方正和漏浆1、模板安装误差大或固定不牢，振捣砼时发生偏移2、角模发生变形，封闭不严，造成模板偏移和漏浆1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要准确，尤其外侧大模板更应注意2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸，如超过允许偏差应予更换3、个别立缝不严处要注意塞严4、安装柱子模板时注意垂直偏差5.5混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，水泥、砂石等原材料必须经检验合格后方可用于工程中，施工中按规范要求取样，并送检合格。5.5.1砼施工的劳动力组织与管理为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和班组劳动力。75、 5.5.2砼运输方式的选择和安装由于本工程层高和高度都较大，且施工现场车辆进出方便，垂直方向混凝土输送采用地泵进行。 5.5.3对砼的现场抽检现场设专职取样员,按强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011第及条文的标准对砼进行取样检验,以确保泵送商品混凝土达到设计强度。根据验收规范的要求对不同部位留置相应的标养试块和同条件试块，同时对梁板结构留置一组拆模试块，具体的试块留置检测计划见施工试验检测计划。5.5.4砼的浇筑1、柱混凝土浇筑（1）、砼浇筑前，必须将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（76、2）、混凝土浇筑前，应先浇注50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆，以利于新混凝土与早先浇筑混凝土的结合。（3）、柱子砼浇筑应由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进，以避免柱模因砼单向浇筑受推倾斜而使柱体变形和轴线偏移。（4）、柱振动采用插入式振动器振动时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得漏振，为使上下层混凝土结合成整体，振捣上层时振捣器应插入下层混凝土50mm。（5）、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，然后用木抹子按预定标高将表面找平。2、梁、板砼浇筑（1）、梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与77、板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进直至完成。（2）、梁振捣时采用插入式振动器，板振捣用平板振动器，顺浇筑方向来回重叠振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣过程中用铁插检查砼厚度，振捣完毕待混凝土收水后用木抹子抹平。3、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.5.5砼的养护砼的养护工作是一个非常重要的环节，因此砼养护工作必须派专人负责，混凝土浇筑完毕后12h内浇水覆盖，正常气温每天浇水不少于两次，气温较高时要适当增加浇水次数，普通混凝土养78、护时间不小于14d。5.5.6砼楼板裂缝的预防措施1、模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。2、采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。3、楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。4、严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子的钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚度及平整度。5、砼浇筑完成后12h内要覆盖浇水。6、现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其79、上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。5.5.7砼浇筑质量保证措施1、基础施工时认真向施工人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、用途等。2、做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。3、加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28d强度等级的试块应采用标准养护。4、砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、孔洞。5、要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。5.5.8 混凝土允许偏差及检查方法 表5.5-1项次项目允许偏80、差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、板52标高层高5水平仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、板24垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000 且305表面平整度32m 靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度10，010楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线20，0尺量井筒全高垂直度H/1000 且3012阳台、雨罩位置55.6砌体工程本工程外墙砌筑采用240厚MU10页岩多孔砖，砌体结构施工质量控制等级为B级。本工程砌体按照砌体工程施工质量验收规范GB581、0203-2011标准进行施工，构造详国标02SG614或中南标05ZJ103，具体施工方法如下：5.6.1页岩多孔砖砌筑原则1、分施工段进行流水砌筑；2、先远后近，先下后上，先外后内；3、在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮；4、内外墙宜同时砌筑；5、随砌随镶砖；6、采用无榫法砌筑；5.6.2施工准备现场存放砌块场地应夯实，平整，不积水，码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。在结构墙柱上按+500mm标高线82、分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门窗洞口尺寸线，在结构墙上弹好墙的立面边线。标出窗口位置。砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。按照设计要求事先在结构墙柱上每500mm左右植好拉结筋并验收合格。5.6.3 构造要求填充墙与墙连接处应设拉结筋, 拉结筋伸入墙体内不少于700mm。砌块与楼板（或梁底）的连接：待下部砖墙稳定不少于7d后在楼板底（梁底）斜砌一排砖，倾斜角度不能大于60，砖缝填满砂浆，以保证墙体顶部稳定、牢固。5.6.4砌筑方法1、根据设计图纸事先画好排列图(特别83、注意丁字墙,排砖从丁字头开始往两端排)，满铺满挤砂浆砌筑，上下十字错缝，转角外相互咬砌搭接。2、砌块与墙柱相接处，必须与墙柱拉结筋砌拉牢固；3、墙顶与梁板底应加砌一层斜砖；4、砌块校正后一般不得撬动，需要重新移动位置时，应清除原有砂浆另行铺砌，校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片；5、水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过0.7m；6、砌块经校正平直后随即进行勒缝，深度不超过7mm， 经勒缝后的砌块不可再行撬动；7、转角处施工停歇时应留斜槎，严禁留直槎。5.6.5质量控制要点1、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63)的规定。2、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进84、行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。3、砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。并严格按设计要求留设拉结筋和构造柱4、砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。5、砖渣填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。6、填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。7、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后85、，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。8、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。9、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。10、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形86、成通缝削弱其稳定性。5.7脚手架工程本工程外脚手架采用落地式双排架。具体见脚手架施工方案。5.7.1.落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式双排脚手架的搭设顺序为：定位设置50mm厚硬木垫板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网。定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆位置。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时87、，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。双排脚手架宜先搭设里排立杆，后搭设外排立杆。每排立杆宜先搭设两头，再搭设中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。5.7.2具体要求如下1、立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，脚手架距结构面0.4m，拉接杆水平间距3.6m，竖向间距3m，与楼板预埋钢管拉结。2、立杆和大横杆的接头应交错排列，不得设置在同一平面内。搭设必须牢固，上下垂直，水平上线。3、脚手架外立杆内侧满挂2000目密目安全网，全封闭防护。首层满铺脚手板，内立杆与结构面之间空隙全部用红模板封闭。4、脚手架88、的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。5.7.3搭设要求1、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。2、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个外架采用刚性连接，以保证脚手架成为一个稳固的结构。3、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。5.7.4脚手架剪刀撑的设置脚手架剪刀撑设在脚手架的端头和沿架长、高4步5跨连续设置，斜杆与地面夹角度为4560度范围。纵向支89、撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于150mm；纵向钢管支撑的接长，宜采用旋转扣件搭接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，并用三只旋转扣件扣牢。5.7.5钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须按脚手架施工方案进行，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除时应及时将扣件和配件运至地面，严禁高空抛投。（具体详见脚手架施工方案）。5.8装修工程装修工作自上而下，工序按照先湿后干，先上部后下部的顺序组织施工。5.8.1外墙抹灰抹灰前必须将穿90、越墙面管道孔填实，在砼与砌块交接处加设300宽钢丝网拉接。室外抹灰工程施工时，应预先浇水湿润墙面，摊饼冲筋，然后再进行逐层抹灰，特别强调细部要精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板部位，经建设单位、监理验收后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作规程及规范进行施工。1、施工工艺吊垂直、套方找规矩基层处理、修补做灰饼冲筋挂钢丝网润湿墙面抹底糙灰抹中层糙灰抹罩面灰。2、施工方法（1）、将基层表面的灰浆、污垢等清除干净，用水泥砂浆将门窗框与墙的间缝填塞严密补平整密实，同时将脚手眼分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角；（2）、检查墙平整度和垂直度，从建筑91、的四角起吊垂直线进行打点，每1.52m打一个灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同；（3）、挂钢丝网：在外墙所有砼墙、柱及梁与砌块交接处均设置300宽钢丝网拉接，防止两种材料交接处开裂。（4）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的；（5）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。5.8.2室内抹灰1、顶板面处理：凿除板缝混凝土凸出部分92、及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水泥重10的108胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。2、混凝土天棚:施工时先按1:1水泥砂浆分散均匀地喷到混凝土顶板上，喷水养护1d，然后用扫帚把松散的砂浆扫掉。再进行底层抹灰作业。3、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平93、均总厚，不得大于20mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50mm见方形状均可。4、挂网：在内墙所有框架柱、梁与砌块交接处均设置300宽钢丝网拉接，防止两种材料交接处开裂。5、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，每天不少于两次。6、抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并作污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层。表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆94、,面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。7、做护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm）。用阴角抹子推出小圆角,最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。8、抹水泥窗台板：抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透,然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实厚大于2.95、5cm，次日再刷掺水重10的108胶的素泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时,浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。9、抹灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至与灰饼面平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，踢脚板及管道背后应及时清理干净。5.8.3地砖楼地面1、准备工作：96、根据设计要求，卫生间楼面为防滑耐磨楼面，楼梯间为楼梯专用防滑砖楼面，施工前安装好所有过楼板立管，并将管洞堵严，墙面弹好50cm控制线。2、施工工艺基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的残存的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。水泥砂浆打底：首先做灰饼冲筋，基层洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，随后铺设找平层水泥砂浆。厚度超过20mm应分两遍成活。找规矩弹线：找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后进行找规矩、弹线。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖的模数。当尺寸不合整砖的模数时，可将半块砖用于边角处，尺寸相差较97、少时可在允许范围内调整缝宽。铺砖：铺砖先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），依次为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，直至与墙面四周合拢为止。每次铺浆的面积不宜过大，以半小时能铺完的砖量为准，铺砖前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥一道，接着抹粘结层水泥砂浆。砖铺好后应用木板垫好，严禁直接站在铺砌好的砖上操作，并按铺砖的先后顺序用木锤全面砸实找平。拨缝、调整：将已铺好的砖块拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实。勾缝、擦缝：勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求做到缝隙密实，平整光洁，缝98、的深度宜为砖厚的1/3。养护：面砖铺设完后24h应洒水养护，或者用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7天。3、质量标准砖面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面平整度允许偏差4mm。缝格平直允许偏差3mm。接缝高低差允许偏差1.5mm。板块间隙宽度允许偏差2mm。5.8.4水磨石楼地面1、准备工作：根据设计要求，地面为水磨石地面，厚度为20mm，施工前安装好所有过楼板立管，并将管洞堵严，墙面弹好50cm 控制线。2、施工工艺基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。涂刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5 水泥浆，也可99、在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据+50cm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1:1 水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平100、而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护：地面压光成活后24h，浇水养护，保持湿润，养护时间不小于7天。养护期间不允许压重物和碰撞。3、质量标准面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。表面密实、光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂。表面平整度允许偏差3mm。地面标高允许偏差2mm。4、注意事项地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。尽可101、能以楼层为单位进行施工，避免分次打地面影响观感质量。5.8.5铝合金门窗1、铝合金门窗施工流程划线定位门窗框安装调整固定框与墙间隙处理铝合金窗扇安装五金安装验收。2、材料要求(1)、铝合金窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替铝合金型材。(2)、铝合金型材表面应光滑、色彩统一，无扭曲变形、损伤等缺陷。(3)、铝合金窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。(4)、下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。(5)、下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表102、面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。(6)、一般推拉窗下料时宜采用45角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。(7)、窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小1520mm，待窗侧抹灰时再收囗，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。铝合金门窗的锚固件必须用膨胀螺丝固定。3、操作工艺(1)、划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，在门窗洞口弹出门窗位置线，高层建筑以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，做到安装铝合金窗时垂直方向整齐一致，门窗的水平位置应以楼层室内的+50cm水平线为准，向上量出103、窗的下皮标高，弹线找平，每一层必须保持窗台标高一致。(2)、安装窗框：在安装制作好的铝合金门窗框时，吊垂线后要卡方，待两条对角线长度相等地，框件调整垂直后，将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再把与门窗框连结的锚固件用膨胀螺丝固定在结构体上。(3)、填缝处理：铝合金门窗框与结构体的间隙，填缝前应将杂物清理干净、洒水湿润，填缝所用的材料按设计要求选用，如无设计要求时，用1：2.5水泥砂浆挤实填满和刮平，对于较大的缝隙，应用细石砼进行填缝处理，缝隙处理必须达到密闭防水目的。(4)、侧面抹灰：铝框四周填缝的砂浆达到一定强度后(一般需24小时)，才能轻轻取下框侧的木楔，104、把楔孔补灰填实后才能进行侧面及窗台抹灰。(5)、门窗扇安装：铝合金门窗扇安装，应在室内外装饰基本完成后进行。推拉门窗在门窗框安装固定后，将装配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好扇的缝隙和导向轮，使门窗扇与边框平行密封无透缝。(6)、配件安装：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件结实牢固，使用灵活。(7)、安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉直接打入。4、质量标准(1)、主控项目：1）、铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求：铝合金窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符105、合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2）、铝合金窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。3）、铝合金窗扇必须安装牢固，必须开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。4）、铝合金窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。(2)、一般项目：1）、铝合金窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护106、层应连续。2）、铝合金窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。3）、铝合金窗框与墙体之间的缝隙必须填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4）、铝合金窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5）、有排水孔的铝合金窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6）、铝合金窗安装的允许偏差和检验方法应符合铝合金窗安装的允许偏差表的规定。5.8.6涂料外墙施工工艺流程：基层处理修补腻子砂纸打磨第一遍满刮腻子砂纸打磨第二遍刮腻子砂纸打磨弹分色线刷第一道涂料补腻子，砂纸打磨刷第二遍涂料1、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫把将墙面浮尘等扫净。修补腻子：用石膏腻子将墙面、107、窗洞角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等找平修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2、第一遍满刮腻子，外墙面采用乳胶防水腻子，其配合比为聚醋酸乙稀乳液（白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比），满刮腻子覆盖墙面要均匀，不能漏刮透底，无刮痕。满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。3、第二遍满刮腻子，腻子的配合比和操作方法同第一遍腻子。等腻子干透后，对个别凹坑、孔洞等进行修补腻子，彻底干透后用1号砂纸打磨平整、磨光并清扫干净。4、涂刷第一遍涂料：第一遍涂料的稠度以盖底不流淌、不显刷痕为宜。墙面涂料顺序应从上而下，从左到右，不能乱涂刷以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等108、。第一遍涂料干燥后，个别缺陷或漏刷处要复修，待涂料干透后，用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮巾将墙面擦一遍。5、涂刷第二遍涂料，此道工序为罩面涂料，其涂刷顺序同上，由于罩面涂料粘度较大涂刷时应多刷，以达到膜饱满，厚薄均匀一致，不流坠，色泽一致为准。5.8.7外墙面涂料工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆底涂料面涂料。5.9屋面工程5.9.1屋面施工工艺屋面（用于所有的平屋面）：40厚C20细石砼刚性防水层；0.3厚塑料膜隔离层； 1.5厚合成高分子自粘防水卷材； 2厚水泥凝胶；20厚1：2.5水泥砂浆找平；20厚（最薄处）1：8泥陶粒找2%坡；现浇钢筋混凝土屋面板109、，表面清扫干净1、清理基层：将屋面保温层上面的松散杂物清除干净。2、冲筋或贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。3、铺设水泥砂浆找平层：先在混凝土结构面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺1：3水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实收光。4、分格缝留设：找坡层宜留置分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的位置宜留在坡顶和转角处，其纵横缝的最大间距不大于6m。5、边角处理：女儿墙、出屋面管道等根部应抹成圆弧形，转角处圆弧半径R=150mm。6、养护：常温时在24h后浇水养护，养护时间一110、般不少于7d；干燥后，无起砂现象，即可进行防水层施工。5.9.2 合成高分子自粘防水卷材1、基层处理：细石砼找坡层施工完验收后，表面无空鼓起砂且干净。 2、节点密封及加强处理，阴阳角采用水泥浆抹成圆弧形。干燥的基面应充分湿润，但不得有明水。3、配制水泥素浆：按重量比，水泥：水=2：1的比例，先将水倒入浸泡桶中，再将水泥放入水中，浸泡1520分钟，用电动搅拌机搅匀。4、弹铺贴基准线湿铺；5、卷材试铺；6、卷材铺贴：试铺完成后，将卷材一端抬起回翻另一端，用裁刀在卷材对折处，轻轻划开隔离膜（注意不要划伤卷材），撕剥卷材隔离膜后，对卷材粘接面积基面刮涂水泥素浆，水泥素浆的厚度1.52.5mm，刮涂水泥111、素浆应均匀、平整，将涂满水泥素浆的半边卷材抬起回翻，铺贴于基层上，用木抹子、橡胶板等从中间向两边刮压排除空气。用同样的方法，撕开隔离膜、刮涂水泥素浆，铺贴、赶浆排气，铺贴另一半卷材。7、卷材的搭接、收口密封。卷材的搭接宽度应不少于80mm，相邻两幅卷材的搭接应错开300mm以上。8、泛水、水落口、变形缝屋面等细部做法（1）、处泛水、变形缝做法1)、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。铺在立墙上的卷材高度不宜小于300mm，一般用叉接法与屋面卷材相互连接。 2)、墙体为砖墙时，卷材收头端部应截齐直接铺压在女儿墙下凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。凹槽112、上部的墙体亦应抹水泥砂浆层做防水处理。3)、墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。4)、变形缝处附加墙砌筑时，缝口处应用伸缩片覆盖，砌好后，缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。（2）、水落口、伸出管做法1)、水落口采用塑料制品。水落口杯埋设标高，庄考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2)、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5，安装就位后应用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。3)、伸113、出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头应用金属箍紧，并用密封材料封严。9、质量控制与检验标准（1）、主控项目1)、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2)、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3)、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）、一般项目1)、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。2)、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。10、特殊部位的施工（1）、阴阳114、角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补强处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于300mm。（2）、蓄水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行浇水试验。屋面要进行2h蓄水试验确认防水层无渗漏后方可进行保温层施工。（3）、铺设保温层基层要求：卷材防水施工完毕，经验收后方可进行保温层施工，防水层上杂物清理干净，无集水。5.9.3 40厚细石砼刚性防水层1、保护层构造纵横向设置6m6m分格缝，缝宽20mm，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。2、工艺流程绑扎钢筋网设置分格缝木条浇筑细石砼二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝清扫、检查和修补验收。3、绑扎钢筋网（1)、钢115、筋网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢筋网。钢筋网片在分格缝处应断开，网片应垫塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。 （2)、放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保温层。4、留置分格缝（1)、分格缝按6m6m留设，缝宽20mm。（2)、分格缝木条作成上口宽20mm、下口宽15mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂。5、浇筑细石混凝土（1）、混凝土应分板块浇筑，浇筑前先按要求分好板块，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振捣器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹116、光，最后一遍待水泥收干时进行。（2)、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。（3)、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。6、养护混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。7、油膏嵌缝（1)、细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。（2)、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实:1）、缝槽内残渣、尘土应用钢丝刷清除干净，并使其自然干燥，或用电热丝、喷灯烘烤干燥。缝槽表面浮灰除净后，应在接缝处的密封材料底部先设置背衬材料(泡沫棒或油毡条117、)，其作用是预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘，造成应力集中，破坏密封防水。然后再在缝槽内涂刷与嵌缝材料相配套的冷底子油一遍，要求薄而均匀并刷过板面30mm。2）、当采用冷嵌法施工时，应先用腻子刀将少量密封油膏批刮在缝槽两侧，再分次将油膏嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝壁粘结牢固。当采用的油膏较稠时，亦可将纯净油膏切成比缝稍宽的细长条，用刮刀将其用力嵌人缝槽内；当油膏较稀时，则可用气压或油膏挤出枪的枪嘴伸入缝内，使挤出的油膏嵌满全缝，然后用铁镏子压平压实，使其与槽壁紧密粘牢，边缘整齐密实，并略高出板面23mm，每边盖过板面2025mm，嵌填时，油膏与缝壁不得留有空气，并防止裹入空气。油膏接118、头宜采用斜接，最后满涂刷稀释油膏一遍，使其超过油膏边缘40mm以上。3）、采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇注。同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。密封材料熬制温度及浇灌湿度应按不同材料的要求严格控制。采用聚氯乙烯胶泥灌缝油膏，温度不宜低于110。8、质量控制与检验标准1、主控项目（1）、细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。（2）、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（3）、细石混凝土防水层在水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2、一般项目 （1）、细石混凝土防水层应表面平整、压实抹119、光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。（2）、细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。（3）、细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。（4）、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm(用2m靠尺和楔形塞尺检查)。5.10给排水工程本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地面。同时为了配合总体进度对于土建优先施工的要提前施工给予配合。先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。管道安装施工主要工序流程图如下：管道预制支架安装管道安装管道冲洗系统试验防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运行验收交付。5.10.1给水管道安装1、套120、管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号。卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐。穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料防止混凝土进入套管内。在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。2、管道加工：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检查，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于121、受控状态。管道切割时，所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。3、管道支吊架的制作与安装：管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。4、管道安装（1）、管道与阀门连接：管道与阀门连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后再安装到位122、，然后再与系统管道连接。（2）、焊接管安装：无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E43焊条。焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将 油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式。焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修。5.10.2给水管道系统调试1、给水系统安装完毕后，对其进行强度试验、密闭性试验和冲洗。试压时从管网的最低点慢慢注水，将管网内的空气排净，并升压达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，压力降不大于0.05Mpa。2、试压合格后拆除所有临时试验设123、备及管道，然后进行管网冲洗。管网冲洗分段进行，按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。3、管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不小于0.9MPa。热熔承插连接管道，水压试验时间应在连接24h后进行。管道注满水后，先排管道内的空气，慢慢升压，升压时间不小于10min。至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不超过0.06MPa。4、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒点和消火栓的压力和流量能否满足设计要求。5.10.3排水管道安装工艺流程：安装准备污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验。1、预制加工：施工时124、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约3060s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯125、实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台7001000mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实 时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平126、台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4、检查口：立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管127、在检查口处应设检修门。5、伸缩节：立管及非埋地管都应设置伸缩节。立管上每层设伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间须设一个固定支架。6、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。7、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编128、号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。5.10.4排水系统试验1、闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水15min后，若水面下降再灌满延续5min，液面不下降为合格。2、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。3、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。4、埋地管灌水试129、验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。5.10.5卫生洁具安装基本工艺流程： 安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具配件预装卫生洁具固定卫生洁具与墙、地面缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1、卫生洁具的安装，宜采用预埋螺丝或膨胀螺栓固定。应用镀锌螺丝固定，预埋木砖须浸沥青漆提前防腐处理，并应凹进净墙面10mm。2、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。3、卫生洁具安装位置应准确，允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。4、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。5、卫生洁具给水配件安装：应符合采暖与卫生工程施工及130、验收规范GBJ242-82第条中的规定。5.11电气安装工程5.11.1土建工序搭接的安排在保证质量和工程进度的前提下，电气专业与土建各工种在施工过程中，要做到密切配合，互不干扰，尽量减少交叉作业。根据土建划分的施工流水段，电气专业作相应的配合。电力电缆进线管，电话、电视及宽带系统等的电缆进线管，要根据土建到达的部位及时进行安装。在土建砌筑隔墙时，要及时接续管路到位。土建做完地面后，及时安装暗配箱体，以便土建在抹灰时将箱、盒口收好。土建在装修粉刷前，务必再次将暗配线管路进行通试，发现不通的管路及时进行处理。5.11.2 结构施工阶段土建在结构施工阶段，电工需将结构内的暗配管路及箱、盒等及时的配131、合敷设到位，并将预留孔洞、过管等留好。待土建绑扎基础底板钢筋时，电工及时地将作为避雷引下线的主筋与底板钢筋可靠的进行焊接，并同时将插座管路配好、固定。在施工墙体时，应将管路接续到位，墙内的配管及时暗敷固定。在敷设每一层的管路时，工长应事先看图纸，再分派任务，使现场施工人员分系统的进行配管、预留盒箱的位置及孔洞，先由大到小，由难而易，尽量避免管路交叉和遗漏。同时，在土建浇筑混凝土前，施工人员应当仔细的对照施工图纸，全面系统的检查管线的位置、数量、规格及通路情况，如有遗漏或不符合要求的管路，应及时作好补配、改配、重配等补救工作，避免以后出现问题造成剔凿现象的发生。根据土建施工进度，进行密切而合理的132、配合。各层的配管基本是楼板配插座管路，各种暗埋盒的位置、标高务必准确。并向上甩出至本层楼顶的管路，在施工本层楼顶时，需配齐本层的照明管路外，尚需配好上层的插座等管路。对强电管路的金属配管必须做好接地跨接，连成一体，弱电金属管可不做跨地接地线，在进行金属配管及箱盒固定时，应用钢丝牢固的绑扎在钢筋上，而不能采用焊接的形式进行固定。对框架柱内以两根主筋作为的避雷针引下线，其接头必须是牢固焊接，并将这两根主筋用红漆作上特殊标记，以免与其他主筋混淆。5.11.3 装修阶段在装修抹灰前，应将暗配管试通一次，有不通畅处及时处理，配电箱、盒的位置不合适或歪斜者应及时处理。稳装暗配电箱箱体；土建收好箱、盒口。抹133、灰等湿作业完成后，将钢丝一端挂上棉丝进行扫管，必须将管内的水分及污物清除干净。穿线：穿线之前要进行验线，检查线路的规格型号是否与图纸标示的完全一致，线路是否有破损，有破损的电线不能使用，应及时更换。穿线时要分色，为防止发生扭拧和背扣现象，最好用放线车进行放线，在箱、盒处需预留适当的长度以便将来接线，配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长1/2；接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。在穿插线的过程中，必要时可加些滑石粉以减少磨擦阻力，进入配电箱或交接箱的电线或电缆应用尼龙夹绑扎牢固，力求严实、美观。等线缆穿完后，一定要认真核查，检查线缆的数量、颜色、规格是否符合要求，不符合134、要求的要进行更换。安装灯具、插座、开关，要注意插座、开关全部为暗装，在土建最后抹面后安装；安装灯具时，注意手法，千万不能硬上，以防挤碎玻璃划伤手指。5.11.4 工程质量要求及保证措施本工程要求施工时必须严格执行建筑安装工程质量检评标准中的有关各项规定。工程有关人员在施工前应认真审查图纸，对管路交叉多，相互有影响的地方，要有针对性的合理安排各种管线的位置、标高。施工时严格按图纸及有关规范要求进行施工，同时专职质检人员、工长、班组长要严格按图纸、规范要求进行检查，凡达不到要求的要限时整改。结构施工时，配合土建预留、套管的位置、标高要符合图纸及规范要求，如有与结构交叉的地方，必须与结构施工管理人员135、进行协商，经设计确定加强措施后，方可对钢筋进行必要的处理。管路、设备安装质量要严格执行工程质量验评标准，保证项目、允许偏差项目必须用优良标准进行100%的检验。并结合本企业施工质量标准，加强自检、互检。强化“三检制”(自检、互检、交接检)，使该制度成为现场质量管理的一项必需程序。严格按程序进行施工，杜绝混乱工序现象。材料进场时，要由专人组织检查验收，对送到现场材料，必须要有产品合格证书，并进行抽样检查，而且要根据有关文件中规定的项目进行检验和试验，填写有关表格。对不符合设计要求、质量标准的材料、设备要及时退换，工程中严禁使用不合格的材料及产品。各种检验表格要根据实际情况，按施工部位如实填写，字136、体工整，字迹清楚，签字齐全，及时归档，妥善保管。专职质检人员有一票否决权，对不合格点有权禁止下道工序的施工。施工操作人员必须符合技术等级，持证上岗率必须达到上级有关的规定，同时施工管理人员要针对工程特点，在施工前学习有关规范、标准以确保工程的质量达标。施工进度计划，根据土建施工安排，电气工程施工如达不到施工要求，根据现场实际情况进行调整，但必须保证工程工期。5.11.5管内穿线工程1、工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2、主要施工方法：选择导线：应根据设计图要求选择导线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱137、的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、放线及断线放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以138、下四种情况考虑。接线盒及器具盒的预留长度应为15cm。箱内导线的预留长度应为箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5、管内穿线钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，若有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人139、穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：（1）、同一回路的导线必须穿于同一管内。（2）、不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。6、导线连接导线连接应具备的条件：（1）、导线接头不能增加电阻值。（2）、受力导线不能降低原机械强度。（3）、不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。5.11.6 电气设备安装1、灯具安装（1）、工艺流程：检查灯具安装灯具通电试运行（2)、主要施工方法灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。灯具配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力140、和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。2、开关、插座安装（1）、工艺流程：清理接线安装（2）、主要施工方法用凿子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。一般接线规定141、：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装一般 规定：暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度142、应一致，高低差不大于2mm。暗装插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密度与墙面平。暗装开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3、配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外143、壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串拉。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合要求。配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填塞周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底背面与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，144、相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4、接地装置（1）、土建基础底筋绑扎完后，按图纸要求做好水平地极焊接，并按图纸要求作好地极接点的标识。（2）、水平地极及避雷带与引上线（柱内钢筋）的连接：用12筋与框架柱主筋焊牢，上部与避雷带焊牢，下部与水平地极弧形连接焊接，且其搭接长度不小于钢筋直径10倍以上。（3）、施工完后应作好防腐措施，并作好引上线的标识，在焊接时不应有夹渣、咬肉、裂纹、气孔现象。其接地电阻应达到设计要求不大于1。5、避雷网焊接（1）、引上线焊接后，土建条件具备后可施工。（2）、避雷网支架间距的规定（平直两支架距为1m，转角处为离角尖50cm145、），打好10孔洞，上好避雷卡，待卡固好后再接一次线，将卡再一次调正、调直。（3）、避雷网焊接：先将圆钢卡半紧，搭接处用管钳或其他工具将圆钢预制好搭接头，一边搭接为“Z”形，一边为直圆钢（注：直元钢应先用切割机或氧割将搭接头切成一个45角），对接后可焊接。其搭接长度要求大于圆钢直径的6倍以上。焊接时，应将焊渣敲完，焊接饱满，不应有灰渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，并应双面焊。（4）、焊接完后用打磨机将搭接头磨平、磨滑。在焊接时应注意保护好土建的成品。搭接头应上好红丹漆后再上银粉漆。第六章 施工总体进度计划、保障措施为了保证本工程按150天完成施工任务，发挥业主投资效益，本工程在机械使用、人工安排、材146、料准备及技术管理方面，采取一些有效的保证进度措施，确保工期按时完成。6.1 施工总体进度计划及保证措施 施工进度安排原则：根据合同工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。6.1.2 为了保证各目标的实现，将采取以下施工步骤：1、结构及装修施工时按照建筑中轴线将施工层分为两个施工段，在工序间组织流水施工，尽量缩短主体结构施工时间。2、内墙粗装修在主体结构施工阶段插入交叉施工。3、外墙装修在结构施工封顶完成后插入施工。6.1.3 交叉施工的原则1、结构施工与装修的交叉施工：在主体结构完成后，及早进行结构整体验收，以便电气安装和外墙抹灰工147、程的及时插入。但是结构施工和装修之间有很多交叉矛盾，施工中必须注意解决。、工作面交叉的矛盾：装修插入后要与结构面适当隔离，划分区域，各有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。、安全防护设施交叉的矛盾：在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在这种情况下，可向现场安全负责人申请临时拆除，施工完成后再行恢复。同时在施工中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程的安全原则。2、装修与电气安装之间的交叉：装修与电气安装之间的交叉施工，是工程中的主要矛盾。电气安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度。各分项工程要在项目部的统一组织管理和协调下开148、展施工，互相帮助相互谅解，土建要为电气安装创造条件，电气要注意对土建成品和半成品的保护。3、室内外装修的交叉施工：进入装修阶段后，在室内装修有交叉时，要按照如下原则来进行：先外后内，内装修要为外装修特别是外窗的安装提供条件，但在外窗基本封闭后，内装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都是为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。6.1.4 工期保证措施1、组织措施：我公司将为本工程配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械后勤支持，保证工程进度。推行项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，并进行同步有序优化施工，控制149、协调各种生产要素。2、管理措施：运用施工进度计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度。充分利用工作面，划分合理的施工段组织流水施工。提高机械化作业水平，加快施工进度。积极推广新技术的实施，节约材料，缩短工期。根据工程要求制定切实可行的施工顺序和工艺，最大限度地减少窝工现象。3、经济措施：运用公司项目考核制度，充分调动项目管理人员的积极性。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工程按时完成。6.2施工中具体的工期保证措施本工程的合同工期为150天。因此，编制结构工程施工进度总控制计划时要保证各分部、分项工程有相对充裕的时间来进行施工。采取150、的对策是：细化、确定各阶段形象部位的目标时间，各项施工准备工作如设备、资金、劳动力等要在满足阶段目标的前提下进行配备。从设备方面来保证工期现场配置一台塔式起重机负责主体施工中钢筋和模板、管件的垂直运输，以及砂浆、砌块和装修材料的垂直运输，商品混凝土运输由混凝土输送泵完成。公司应随时备有各种施工机械，以便工程急用更换。做好现场设备的维修、保养，降低机械故障。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量序号机械设备名称型号规格数量1.汽车起重机25T1台8.蛙式打夯机HW-321台2混凝土搅拌机JZ3501台9.木工圆盘锯MJ-3001台3.砂浆搅拌机UJZ2001台10.型材切割机J3G400151、2台4.钢筋调直机JJK-11台11.手提电锯4台5.钢筋弯曲机GW6-401台12.插入式振动器HZ-503台6.钢筋切断机GQ6-401台13.平板振动器ZK-262台7.交流电焊机BX160/5001台14.电渣压力焊XBI-5001台6.2.2 从劳动力方面来保证工期根据不同施工阶段的特点编制劳动力使用计划，提前组织劳动力，保证所需要的劳动力及时进场。主体施工阶段安排充足的劳动力，保证混凝土浇筑能连续进行。装修施工阶段对关键工序安排充足的劳动力，不要影响后续施工的进行。从材料方面来保证工期图纸一到手，马上组织人员按施工图提出工程材料计划，并按进度要求进行采购，有计划、有秩序的调配好劳动152、力、材料、设备。从组织、管理方面来保证工期为确保工程按计划完工，思想上我公司从上到下要高度统一，高度重视本工程的施工管理，调动一切积极因素，上下行动一致，下定决心，千方百计确保按时竣工。公司领导经过慎重考虑，选派有多年类似施工经验的项目班子组织该工程的施工，我公司从人力、资金、设备、材料等方面给予该项工程全面支持，不能因各种因素而影响工程施工工期。为加快施工速度，确保完成各施工阶段计划工期，编制施工计划，推行统筹施工法，组织平行流水，立体交叉作业；同时做好天气预报及雨季施工的防护措施，以免影响施工进度。由公司经营科提供各分部分项工程量的详细计划，做到工程量准确无误，按计划落实好采购、进场时间，153、确保施工的连续性。从技术管理上来保证工期合理安排工序，合理安排施工进度，合理分配机械和人员，公司项目管理科控制施工全过程，落实每阶段的施工形象进度。本工程将应用钢筋电渣压力焊技术，新型防水技术，微机管理等新技术、新工艺，以合理的施工方法保证工期。落实好雨季等季节性施工措施，保证施工的连续性。尽可能考虑到多的不利因素，制定相应的措施，确保施工不受影响。对制约下道工序施工的工序如屋面、地面等采取增加人力和机械的投入量，多存储相关材料，力争早日扩展施工作业面，为下道工序提供空间与作业条件，确保施工连续性。雨季施工保证工期措施砼工程：进行砼施工时遇到大雨就停止浇筑砼，按规范要求留置施工缝，遇到小雨做好154、防雨措施后继续浇捣，已浇部位应加以覆盖，以确保工程质量和工期。屋面防水工程：防水施工时应确保屋面基层干燥，应抓紧在晴天施工。雨天严禁防水施工，防水材料不准淋雨。抹灰工程：天气晴朗进行室外工程的施工，雨天进行室内抹灰，确保施工进度。从资金方面来保证工期我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，确保本工程资金专款专用。水电工种配合施工的工期保证措施在开工前认真统计好劳动力需求的情况下，合理安排劳动力。做到工作井然有序，杜绝窝工现象。经常与土建及各工种沟通和协调，合理安排各工种的施工顺序和时间，创造有利条件交叉和穿插施工，按工作面的情况利用晚上加班加点。认真做好材料计划，提前安排足够的材料采购、进场155、时间.最大限度的使用机械施工，减小劳动力耗量。建立严格的施工进度计划检查制度为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。施工中严格按照计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划及工程的实际情况制定详细的月计划及相应进度统计报表，合理安排工序搭接和施工流向，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当天完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一156、切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。施工协调配合本工程因其结构特点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。为了保证操作面的宽松而又能有效地利用，使操作工人紧张而有序的工作，水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求，使整个现场施工有条不紊得进行，特制定如下制度：现场施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手，合理、科学的调配劳动力，各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则；辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则，服从项目经理部的统一管理，统一调配。项目经理部每日开工前召开“碰头会”，由项目经理主持，及时安排当日工作以及需要协调的事项和需要解决施工问题。每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关157、人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各分部工程及其他负责人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。项目经理作出结合实际的配合作业计划，安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点，尽可能避免工作在同一时段范围内重叠。项目经理实行阶梯统一管理模式。现场施工由项目副经理统一安排、统一协调。工作安排应科学、合理、周密。第七章 工程质量保证措施7.1 保证质量组织措施为确保本项目工程的质量在项目施工和项目管理中全面贯彻ISO9001 质量管理和质量保证标准，依据标准的要求，编制本项目的质量保证158、计划和质量保证措施，作为工程项目的质量保证和质量管理的依据，参加本项目施工和管理的人员均应遵照执行。工程质量承诺坚决贯彻我公司的管理方针，在工程施工过程中，对工程所使用的材料、工程设备以及工程各部位的施工工艺进行全过程的质量检查控制制定有效的质量保证措施，强化质量保证制度，通过对质量方针的层层贯彻落实，来实现质量承诺，同时将该项目列为创优良工程的重点目标，以优质精品工程的标准进行科学有效地管理。质量管理人员及质量管理机构1、我公司实行统一领导，分级分权管理。对于全局性、长远性的重要问题公司确定，而日常性、例行性工作则实行分级管理，将责任落实到人，从而保证工程安全、优质、快速、高效地竣工。2、公159、司以及项目部，主要负责全面掌握工程动态，对工程的施工进度、工程质量、安全防护、技术运用等进过行全方位的监督、控制和管理，坚决执行集团公司的质量方针，质量目标及质量承诺，以确保工程质量承诺的兑现。3、项目经理负责项目的总体组织管理、协调内外一切关系，同时负责负责材料进场计划、安排和管理工作。技术负责人负责项目施工过程中技术、质量、安全工作的管理和监督以及现场管理生产管理、施工技术统计工作。质检员负责施工项目的安全检查、监督和控制工作。预算员负责项目财务、成本管理及项目内部的各种核算。材料员负责项目所需材料、机械设备的供应管理工作。施工员负责技术交底和具体组织实施。质量保证体系我公司己按国家有关标160、准，建立了文件化质量体系，并明确了各级、各部门、各岗位的管理范围和质量职责和公司保证工程质量的方法及手段，是质量管理的纲领性文件。程序文件是指导各部门、岗位人员执行管理手册的具体方法、步骤及要求。在施工过程中我们将严格按照各标准、规范及公司的管理手册和程序文件要求严格进行施工组织与施工管理，通过建立一个完善的质置保证体系，并采取有效的质量保证措施以及强化质量保证制度将各级、各部门、各岗位的管理活动有机结合成一个质量保证的整体，从而保证工程质量达到业主要求标准。质量管理规章制度1、为坚持管理方针，切实加强工程施工的质量过程控制，预防各类质量事故，确保工程质量，实现质量目标，我公司特制定以下质量管161、理规章制度。质量管理制度总则:进一步加强质量管理，加强施工质量的检查，确保工程施工质量。、项目部全体人员要认真贯彻执行国家、工程建设法规，技术标准化规定以及设计文件和施工合同的要求，对施工工程质量负责，增强全体施工人员的质量意识，加强施工质量管理，广泛开展质量宣传工作。、坚持将质量分配到部门，部门质量职能落实到岗位原则，明确项目经理是工程质量的第一责任人，并对质量事故的责任部门和人员要进行严肃处理。、积极开展企业质量管理工作，在项目施工过程中有目的地组织QC小组活动，做好数据收集和整理记录，确保工程质量能够稳定和持续地提高。、严格按公司质量体系程序文件运作，工程项目施工前须认真制定质量计划，在162、关键部位、难控制部位设立质量控制点，对模板、钢筋、砼、砖墙、装修工程五个控制点、工序要重点进行管理，促进模板垂直度、平整度、钢筋位置、钢筋保护层、砼配合比等达到要求。砼振捣密实，砖砌体装修横平竖直，阴阳角方正顺直，外观平整，确保工程质量达到合格。特殊过程施工前要对施工能力进行预先鉴定。各类检验人员、操作人员必须按质量体系程序文件进行各自的质量工作。、严格执行施工过程中的每道工序“三检制”，对工程质量进行全方位全过程的监督，严把质量检查验收关。特殊过程、关键部位以及混凝土浇筑要求严格执行跟踪监督制度，隐蔽工程必须经检查合格后方可隐蔽，上道工序施工经专职质检员验收合格后方可转入下道工序施工。、工程163、施工中，施工人员必须按设计图纸及规程规范进行施工，质检人员要认真履行自己的职责，严格执法，秉公办事、杜绝错检漏检，要按验收规范进行检验，质检人员必须持证上岗，各类特殊工种人员必须持证上岗。、项目部材料员对原材料的进场及使用过程严格把关，按规范规程要求进行检验、验收，严禁不合格的原材料、中间产品进入工程，确保工程质量从原材料到成品优质。、每个月由公司组织有关管理人员对在建的分部分项工程进行质量大检查一次，坚持奖优罚劣，将各种不符合质量要求的因素消灭在萌芽状态，确保各项工作达合格。、对发生的施工质量事故要从事故成因着手进行处理，并按质量程序文件要求进行调查、分析，制定纠正预防措施，监督整改，验证效164、果，以杜绝类似事故的再次发生。、项目部接受业主及监理工程师的督促指导。、在施工在重视施工质量检查记录，及时、真实地做好分部、分项工程的评定工作，收集好施工、材料、设备等有关资料，并做好检查、整理汇总、归档工作。2、质量专职检查人员工作制度、质检人员必须经专门培训，持证上岗。、质量管理工作人员应认真贯彻执行国家、行业及上级部门有关质量方针、政策、法令、法规、规程、规范、技术标准，按设计文件和施工合同的要求，认真做好质量工作。、严格执行“三检制”，对工程质量进行全过程、全方位的监督严把质量检查验收关，关键部位、特殊施工项目及砼浇筑要执行跟踪监督检查制度。、认真做好施工现场质量记录，严格执行公司质量165、程序文件，不得有任何疏漏。、认真研究全面质量管理工作内容、重点工作内容，措施及活动步骤，保证全面质量管理工作有序进行。、收集整理相关信息资料，及时做好信息反馈工作。、对违反施工规程、规范、质量标准和设计规定的单位和个人；质检员有权命令其停止施工。、质检员在各相关质量活动中具有“质量一票否决权”。、质检员工作中不得开弄虚作假，不得提供虚假资料，不得隐瞒质量问题，否则将给予一定的经济处罚，严重者取消其质检员上岗资格。加强过程质量控制1、加强材料检查验收，严把材料质量关。、对用于本工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。、本工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运166、输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程。、现场配制的材料，如砼、砂浆等的配合比应先提出试配要求经试配检验合格后才能使用。、重视材料的标识，以防错用或使用不合格的材料。2、确保材料和产品质量的可追溯性、钢筋、水泥、混凝土构件等有追溯要求的原材料和半成品进场后，材料员检验后将标识牌设置在材料的明显位置上。标识牌上应注明材料的名称、规格、检验及试验状态（已检合格、已检不合格、未检）。材料员填写并保存收发料台账和单据，并在发料单上填写材料的使用部位，以实现追溯。、混凝土和砌砖工程检验后，质量检查员将检查数据标注在167、墙上并填写质量检查评定，进行工序检验标识和检验状态标识。、钢筋工程、焊接工程、防水工程、电气管暗配、埋设管道等分项工程，通过隐蔽工程检查记录和质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现可追溯。、一般分项工程，通过质量检查评定表进行工序检验标识、检验状态标识和实现可追溯。3、严格工序间的交接检查：对每道工序施工，均要进行技术交底工作，坚持执行“自检”、“互检”、“交接检”三检制。主要工序作业和隐蔽作业，通常要按有关规范要求，由监理工程师在规定的时间内检查，确认其质量符合要求后，才能进行下道工序。4、建立施工质量跟踪档案：施工跟踪档案包括材料生产跟踪档案，如施工图、工作程序，各种试验报告、168、各种合格证书等，建筑物施工或安装跟踪档案包括各分部分项评定，质量合格证、自检单、监理工程师的质量验收单及各工序的施工记录等。每一阶段的建筑物施工或安装工作完成后，相应的施工质量跟踪档案应随之完成。由资料员负责收集整理归档。5、全面质量管理是企业质量不断改进和提高的重要手段，在本项目的施工过程中要大力开展QC小组活动，通过活动不断提高质量管理水平，消除质量通病。6、严格各分项工程质量管理。7、装饰抹灰和饰面砖粘贴工程施工前，必须先做好样板，按施工规范验收达到合格标准后，再按样板的质量要求进行大面积施工，确保工程质量达到合格。8、不合格品的控制、项目技术负责人、材料员、质检员对进场材料和半成品的规169、格、型号、数量和质量进行评价，并收集和校对材料证明、产品合格证、生产许可证、产品质量检验报告单等质量证明材料是否齐全，防止不合格材料和半成品的非预期使用和安装。、质检员和施工员负责对不合格工序进行标识、记录，必要时可采取隔离措施，防止不合格工序转入下道工序。、项目技术负责人组织施工员、质检员对不合格工序进行评价和制定处置措施，必要时制定纠正和预防措施，以防止再发生。、施工员组织施工班组对不合格工序进行处置后，项目技术负责人组织施工员、质检员重新检查评定该工序的质量。9、纠正和预防措施、当项目施工中发生较严重的不合格品和在质量体系运行中发生不合格项目时，项目技术负责人应组织相关人员调查、分析发生170、不合格的原因，制定不合格的处置方案；针对发生不合格的处置方案；针对发生不合格的原因制定防止再发生的纠正措施；跟踪验证纠正措施的实施情况。、项目技术负责人利用适当的信息来源（质量审核的结果、质量通病防治、顾客反馈意见、质量问题统计分析），发现、分析潜在不合格的原因，制定预防措施，工长和质检员组织实施，防止潜在不合格的发生。质量检查员验证措施的实施情况。、必要时采取纠正和预防措施的结果提交公司相关部门，提出修改文件的建议。10、质量记录的控制、项目各部门设专、兼职资料员负责质量记录、编目、保管，归档，配置适宜的设施和环境保存质量记录。编制本部门质量记录清单。、质量记录应字迹清晰、内容填写真实、准确171、签字齐全，做出可追溯性的标识。、质量评定记录和施工技术资料签证齐全后，技术资料员及时收集。合同评审记录、内审记录、分供方评价记录等，待阶段性工作完成后交资料员保存。、施工监理工程师、甲方相关人员和质量体系审核人员可查阅质量记录。、工程竣工后，施工技术组将施工技术资料和工程质量评定记录中应归档的记录编入工程竣工档案。7.1.6 施工人员素质保证措施1、用工管理规定(1)公司优先使用长期合作的外施队伍，必须对其进行重新审核，以保证队伍的质量。(2)认真执行有关施工队伍审核和进场审批规定，实行“先达标，后入场”制度，并登记注册和各种合法有效证件。(3)必须通过考核审查。内容包括；队伍素质基本情况，172、专长特点，技工比率，跨年人员调整率，所施工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得使用。(4)根据公司要求，外施队伍中管理人员、特殊作业人员持证率必须达到100%；技术工人持证上岗率达到80%以上。未按规定持证上岗人员，须经培训考核合格后上岗。(5)施工进场前，必须与劳务公司签订劳务合作合同书，并办理各种用工手续，否则不得进场。2、教育与培训(1)施工队伍进场后，公司所属用工单位应分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、环境保护、法治教育等，并以答卷的形式进行考试，考试合格后方可上岗，否则清退出场。(2)施工队伍的特殊工种，如架子工、中小机械173、操作工、电气焊工等必须持证上岗，未持证者严禁上岗。(3)所持各种资质证书，均必须真实有效，并随时接受劳动主管部门检验，对弄虚作假者一旦查清则追究施队负责人及当事人责任，并按有关规定给予处罚。有效证件的证明材料由各用工单位劳务管理人员负责保存以备检查。3、技术与质量管理(1)施工队伍要选派与工程施工要求相适应的，具有一定的资质水平的专业技术质量管理人员，全面负责技术和质量的管理工作。负责做好技术交底并组织实施工作；负责实施过程中的检查、验收工作。(2)施工队伍要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位持牌记名制，坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，项目部的技术、质检人员要做到事174、前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。(3)交接检工作，须由项目部的技术、质检人员组织，由交接施队负责人参加，其施工数量和施工质量未达到规定要求时，由移交方负责完成，否则转交接受方负责完成，其全部费用，由移交方负责，同时做好记录，三方签字，作为结算的依据。(4)施工队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制滥造。(5)施工队所承担的施工项目完成后，项目质检人员应及时会同施工队负责人，对其工程质量进行验收评定。(6)各施工队必须按公司规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。7.2保证质量技术措施项目经理对质量、安全、工期负全责，并协调各方面的工作。技术负责人负责技术175、工作，专职质检员负责检查所有施工的质量。进场的施工队组均选用有多年丰富施工经验、施工过多个工程的队组长和骨干组成，并在进场前对所有进场的人员实行集中培训并考核，符合要求后才能进场施工。特殊工种要持证上岗。组织图纸自审和会审，会同设计单位、业主解决图纸中不很清楚的问题及业主的要求。对图纸中存在的问题要及时通知甲方要求设计院给予澄清，并对发生变更的图纸及时下发各施工班组，确保严格按图施工做好详细的材料、设备需用计划、劳动力用工计划。分部分项工程在施工前由技术负责人和施工管理人员根据施工组织设计、作业指导书、质量保证计划、设计图纸、图纸会审记录和施工验收规范及安全操作规程等，对施工人员进行技术、质量176、安全等书面及口头交底，使各施工人员熟悉自己所承担工程的情况及设计意图、技术要求、质量标准、施工方法，特别是各工种的交叉配合的情况，从而做到人人心中有数，确保工程的质量和进度要求。建立样板制度：装饰装修工程在施工前要先安装样板，经质检小组和监理工程师检查其安装合理性、牢固可靠性、接口质量等，通过并认可后再以此样板为标准进行大面积施工，以保证施工的质量和安装的一致性。实行工序交接验收制度，上道工序未完成或未经质检小组检查验收合格的，不得进入下道工序施工。在施工的过程中，质检小组每天都要按施工规范的要求对当天的安装工程进行质量检查并记录，不符合要求的，未经整改不得继续施工。定位和测量放线施工方案组177、织精干测量人员，首先应做好座标控制点、永久性控制点的保护工作。结构施工自控制点用经纬仪投测往上传递，弹线复核，保证建筑物轴线达到优良标准要求。标高测引在基础施工阶段标高控制采用设置控制桩并将标高引测到控制桩上作好标识和保护工作，结构上来后，再用水准仪将标高控制点引测到建筑物上,以便施工控制标高。各层楼标高传递用钢尺丈量，楼层各点标高用水准仪测量，采取措施尽可能减少误差。为保证测量质量，使用的测量仪器一定要经过检验校正。基础工程1、控制好挖土标高，防止挖松动原土。认真做好基础清底、钎探与验槽工作，确保基底土质符合设计要求。2、回填土要从基础两侧均匀的下料，分层夯实，每层的回填土厚度控制在250m178、m以内。钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告书，进场时应按炉批号及直径分批检验，并由甲方、监理见证取样送检，检验合格后方能下料使用。2、钢筋加工在现场进行，钢筋下料必须由专职施工员根据施工图及变更填报，由项目部技术负责人审核后方进行钢筋加工。加工出半成品钢筋应按层次、构件编号、规格、品种等分类，堆放整齐，做好标识，绑扎前认真核对，绑扎后做好自检、交接检和专检，合格后做好隐蔽手续后方进行下道工序施工。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面必须洁净和无损伤。如有油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎之前由专职施工员进行技术交底，严格按照钢筋工程绑扎施工工艺来实行。4、钢179、筋的焊接必须先做试验，合格后方可按样连接。钢筋焊接焊工必须持有效证件上岗，钢筋焊接质量应符合规范规定。钢筋接头位置、数量应符合图纸及规范要求。模板工程1、编制专项模板施工方案。2、模板安装过程技术交底，措施要得当，模板要规范标准，严格控制梁板接口，防止模板截面变形，各种水电、给排水安装预留孔、埋件必须先预埋，检查合格后方可进行混凝土浇筑。施工过程中实行跟踪检查，一旦发现由问题立即整改，每道工序必须进行验评，层层把好质量关。3、柱模尺寸要控制在误差范围内，模板支好后，必须两面吊线，严格找直。为保证竖向垂直，应注意随时复核。4、浇筑混凝土前，模板必须浇水润湿；拆模后要清理干净，码放整齐。5、模板拆180、除遵循先侧模后底模的施工顺序，侧模在砼强度能保证其的表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合“现浇结构拆模时所需砼强度”时方可拆除；预留孔洞内模，在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后方可拆除。混凝土工程1、本工程主要采用商品混凝土，在施工过程中要严格控制混凝土的浇注质量。2、砼浇筑之前，工地技术负责人应会同质检员进行全面检查支架是否牢固，模板轴线、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范规定，预埋件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确有无漏项等，合格后经甲方、监理验收合格，且办理好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。3、施工缝应该严格遵守建筑工程规范规定，在施工缝处181、继续浇筑混凝土时，先将施工缝处砼凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出砼新口以及松动石子，用水将新口冲干净，铺一层与砼成份相同的砂浆然后再浇灌砼。砼施工过程应按规定抽取试样制作试块送检，砼浇筑完毕后，经12h后加以覆盖养护，浇水养护时间不小于14d。4、混凝土浇筑完后应特别强调加强养护，对已浇筑完毕的砼在12h后，采用麻袋或塑料覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并且保持塑料布内有凝结水。浇水养护日期不少于14d，在当日平均气温低于5摄氏度的时候，不得浇水，在混凝土强度还未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 砌筑施工质量控制措施1、选用合格的砖渣砼砌块，进场应有出182、厂合格证和生产日期，并经见证取样送检合格后方能使用。用于砌筑的石灰膏熟化时间不得少于7d。2、砂浆的强度等级必须符合设计要求，组砌方法必须符合施工规范规定要求。3、砌筑前要弹好墙身轴线及边线，立好皮数杆；砌筑时必须拉通线；砌筑过程中在留槎处要放好拉结筋，埋入长度必须符合设计的要求。 防止砼楼板、墙裂缝的质量控制措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采取负筋马凳撑铁以保证负筋保护层及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。严格控183、制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点。砼浇筑12h后要覆盖浇水养护。现浇砼强度未达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。7.2.8 屋面工程质量控制措施1、屋面找平层施工前，必须将基层杂物彻底清理凿除凸出的灰块木渣和松动的石子，用水将表面冲洗用竹扫帚扫干净。2、屋面及卫生间防水施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方法，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。3、对屋面防水材料实行双控，除有出厂184、合格证外，现场按规定抽样送检，经检验合格方可使用。4、附加防水层的方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。5、防水层厚度要均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落以及开裂、孔眼、压接不严密的缺陷。6、防水层表面不应有积水和渗水现象。保护层不得有空鼓、裂缝脱落的现象。7、屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。8、渗漏及积水、排水系统是否通畅，可利用下雨、持续淋水2h或做24h蓄水检验。9、屋面施工中，要认真做好有185、关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检部门要对屋面进行全面检查验收，保证屋面分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。7.2.9 外墙抹灰层空鼓、裂缝施工质量控制措施把好原材料质量关：水泥选用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到810mm为宜。严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可186、在砂浆中掺适量108胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3h，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙喷淋，保持墙面湿润7d以上。内墙及天棚砂浆抹灰层空鼓、裂缝控制措施认真作好基层处理，表面清理干净。砼墙面和天棚光滑，应事先用1：1水泥粗砂浆甩浆，喷水润湿养护1d。墙面抹灰前应将门窗口与砖墙间的缝隙用砂187、浆塞严，水泥砂浆面层应加强养护不少于7d。按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。1给排水工程1、本工程安装方法，严格按照本施工组织设计和相关施工规程进行实施。2、管道穿越楼板，墙体时应先预埋套管，套管埋设应上下对齐水平高度一致，距离墙面尺寸统一。3、排水管在垂直管转弯成平管时，转弯处应该采用245度弯头转弯，管道安装完后，应及时进行水压强度试验。4、施工现场领用的阀门应有出厂合格证，在安装时应保持关闭状态，对截止阀、止回阀应注意流体方向，禁止接反。5、各种水管及配件都要有厂名、商标、合格证。电气安装工程1、电气安装严格按照图纸设计及施工规范进行施工188、。各种材料必须具有出厂合格证。2、暗管敷设应按图纸走向，做到位置正确，固定牢固，管口应用锉刀锉平。在配管时，还应注意每1m左右用扎丝固定管路。3、配管严禁采用电割管口，要凿去毛刺使其光滑，管连接处要做好接地保护。4、电气工程施工应密切与土建施工配合，及时预埋孔洞和预埋管线等，穿越墙体或楼板时，应埋设硬塑料管。第八章 安全、消防、保卫措施8.1 安全生产措施8.1.1 安全生产方针及目标1、安全生产方针：安全第一、预防为主,综合治理。2、管理原则：管生产必须管安全。3、管理职责：分级管理，预控预防。4、安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生，减少轻伤事故的发生概率。8189、.1.2 安全管理管理计划：项目部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，确保安全生产顺利进行。设一名专职安全员，对整个工程的安全消防进行监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。并要做好各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。建立和健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，项目经理、施工员负直接领导责任，安全员对安全生190、产及施工员负督促检查责任。项目与公司、项目与各工种班组签订的经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资挂钩。项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定培训，坚持持证上岗的规定。对不符合安全生产的施工方法和措施，一经查出及时整改。项目经理部参加单位工程施工方法的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，及时上报当月的安全生产报表。安全教育加强对工人的安全技术知识、操作规程、劳动纪律、规章制度和有关法规的教育，提高工人的安全意识和遵章守191、纪的自觉性。新进场工人必须进行三级安全教育，合格后方可上岗作业。三级安全教育包括分公司级安全教育、项目部级安全教育和班组级安全教育。分公司级安全教育主要是宣传国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范规程以及企业的安全规章制度，介绍有关安全事故的案例等安全基本知识。项目部级安全教育是对工人进行操作技术教育和安全知识教育，宣讲工地的安全制度和劳动纪律，分析讲解施工现场的环境、本工程施工的特点以及可能存在的不安全因素等，提高工人的安全保护意识，以达到安全生产的目标。班组级安全教育主要是熟识本工种的安全操作规程、工作环境和事故安全因素分析，使工人在思想上的安全意识得到进一步的巩固和提高。施192、工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人及安全员签字后，方可实施。各分项施工前，由施工员对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究施工员的责任。开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。安全检查分公司对施工项目定期进行安全检查，检查标准根据公司制定的安全评分标准进193、行，对于存在的安全隐患提出整改要求并严格执行复检制度。项目部进行日、周检查，并有记录，对于存在的问题制定切实可行的整改措施，整改应做到“五到位”，即整改措施到位、责任人到位、整改资金到位、整改时限到位及预案到位。每次安全检查，项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司。在安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。班组安全活动班组的周安全活动日，由施工员组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究施工员和队组的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。特殊工种持证194、上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。8.1.9“三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部根据本工程的实际要求编写。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设并逐点进行绑扎，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。具体内容见本施工组195、织设计8.4“防高处坠落措施”相关内容。在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。8.1.10施工设备安全管理机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。1、汽车起重机进场后，应严格按照汽车起重机安装方案和使用说明书进行安装，安装前基础混凝土强度满足设计要求。楼层进出料平台设置安全防护门，两侧的外架要设置防护栏杆和横向剪刀撑，并按规范要求设置连墙件。安装完毕后经有资质的单位检测，合格后到质监站办理备案手续后才能使用。物料提升机司机和信号工必须经过相关部门的196、专门培训，取得操作证后方准操作，严禁委派无证人员上岗。2、搅拌机使用安全技术措施（1）、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护拦杆。（2）、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。（3）、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。（4）、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。（5）、 对设有上料197、斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。（6）、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。（7）、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。（8）、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。198、（9）、当搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料冲洗出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。（10）、下班后及停机不用时，将保险丝取下，确保安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。3、圆盘锯（1）、锯片的上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。（2）、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个。（3）、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯199、料长度不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。（4）、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。（5）、锯片运转时间过长，温度过高时，用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。4、钢筋调直机（1）、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（2）、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。（3）、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢200、筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。（4）、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。（5）、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。（6）、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。（7）、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。5、钢筋切断机（1）201、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。（2）、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。（3）、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。（4）、切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。（5）、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。（6）、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。6、钢筋弯曲机（1）、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。（2）、机身应有接地，电源不允许直接接在202、按扭上，应另装开关箱。（3）、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转的过程中加油或擦抹机床。（4）、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合不要放反。（5）、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。（6）、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设防的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。7、焊接与焊接设备使用安全技术措施（1）、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。（2）、为防止203、触电，焊接施工中必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。（3）、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电钢板或工件上，以防触电。（4）、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。（5）、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。（6）、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。（7）、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。（8）、下列操作必须在切断电源后才能进行：更改焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更204、换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作的现场时。（9）、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。（10）、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关以及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。（11）、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工以后，切断电源。（12）、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。（13）、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管205、连接处须用轧头固定。（14）、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。（15）、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。（16）、经常检查氧气瓶与气压表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。（17）、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。8、电箱安全使用措施（1）、电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。（2）、固定式电箱的下底与地面的垂直距离必须大于1.3m、小于1.5m，移动式电箱尺寸大于0.6m、小于1.5m。（3）、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，206、严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。（4）、电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。（5）、电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。建筑施工用电安全保证措施总配电箱和开关箱必须配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮、不合要求的电线不允许使用。施工用电线路设计，按三相五线制设置，用电施工方案经审批后再布置安装，经公司职能部门验收合格后才能使用。供电线路重复接地不少于三处，接地电阻值不得大207、于4。开关箱使用标准箱，箱体安装端正牢固，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，箱内严禁存放任何杂物，外壳和门做电气连接后进行保护接零，开关箱编号上锁。所有机械设备必须有完整的安全防护罩。安装工程安全保证措施施工班组进入施工现场前, 各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神, 结合现场以文字、口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底, 并取得队组签字认可, 留一份备查。定期组织各施工人员进行安全技术培训学习, 以提高员工保护意识。在高空进行安装作业时, 必须系好安全带。所有安全设施、标志、防护用品设置后由安检人员检查验收, 未经专职安检人员许可, 任何人不得使用、拆除、移动。进入施工现场208、须戴好安全帽, 严禁高空投掷工具, “三宝四口”制度应严格执行。使用小型手持电动工具(电锤、电钻等)时, 均使用带漏电保护装置的闸箱。通道照明使用36V安全电压。非机电人员严禁动用机电设备。各临时电路要挂高固定, 并要绝缘良好。做好防火、防爆、防盗工作。特殊工种作业必须持证上岗。安全事故应急救护预案为最大限度地减少事故造成的损失，保护国家财产和人民的生命安全，维护社会稳定，根据建筑法、安全生产法及有关法律法规，依据XX市工程建设特大安全事故应急处理预案、公司生产安全事故综合应急预案并结合施工现场实际情况，编制安全事故应急救护预案，完善项目部应急救援组织。应急工作职责一旦发生安全事故，要尽快调动209、一切力量，采取一切有效措施，以最快的速度和有效的办法控制事故事态的发展，把事故伤亡人数和经济损失降到最低限度，并在第一时间内向上级主管部门报告。尽最大努力做好事故善后处理工作，确保社会秩序稳定。应急准备施工现场备有“应急药箱”（备有常用外伤药品、止血纱带），夹板、担架等。施工现场配备有足够数量的灭火器材（配置地方：仓库、木材加工场所、食堂、住宅区、钢筋加工车间、主体施工楼层、办公室）。施工现场配备有足够的灭火水源、灭火器、砂箱。应急通讯联络应急电话：120 119 应急救护工作的开展一旦施工现场发生安全事故，应按照应急预案，迅速开展抢险救灾工作，力争将伤亡、损失降低到最低限度。施工中发生高处坠210、落物体打击、火灾、电击等伤亡事故，应立即拨打120或119报警。第一时间电话报告公司、分公司领导，同时报告应急救援领导小组组长，立即按照应急预案迅速开展救援工作。首先抢救伤员并组织必要人员和物质疏散，采取一切有效措施，控制事态的发展把伤亡和经济损失降到最低限度。做好事故发生后的现场保护工作，避免人为破坏，以便对事故进行取证、调查和处理。8.2 消防、保卫措施8.2.1安全用电及防火措施1、组织措施、电工必须持证上岗。、项目部建立临时用电施工方案和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。、建立技术交底制度。由项目部电气施工员向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电211、技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。、建立安全检测制度。从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。、建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。、建立安全检查制度。项目部要按照212、JGJ59-2011每月对现场用电安全情况进行检查，发现问题定人定措施限期整改。、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人。、建立安全教育和培训制度。对专业电工和各类用电人员进行用电安考核，考核合格持证上岗，并每月对其进行用电安全教育。禁止无证或随意串岗。2、技术措施（1）、接地与接零1) 施工现场使用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取三相五线制TN-S接零保护系统。2) 保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。3) 保护零线应与工作零线必须分开单独敷设，不得作它用，保护零线（即PE线）必须采用绿/黄双色线。4)213、 保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。5) 保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。6) 电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零。7) 供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4，保护零线重复接地电阻值应不小于10。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。（2）、配置漏电保护214、器1) 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器。2) 漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.S。3) 开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。4) 施工现场电箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保215、护。3、配电系统、开关电器及电气装置必须完好无损。、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好。、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上。、配电箱与开关箱必须标注名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲。、电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。4、照明、在夜间施工或自然216、采光的场所、料具堆放场、交通道路、仓库等部位采用一般照明、局部照明或混合照明。、根据使用场所的环境条件选择相应的照明灯具。、灯具离地面高度底于2.4m等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。、根据需要设置警示和红色信号照明。5、电气防火组织措施、建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员的电气防火自觉性。、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。、建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。、强化电气防火领导体制，组建防火安全队伍。6、电气防火技术措施、在电气装置和线路周217、围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。、加强电气设备相间和相、地间绝缘，防止闪烁。、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。、对电气装置相对集中的场所，如配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。、设置合理的防雷装置。7、安全防火措施（1）、施工现场的平面布置和施工办法，均应符合消防安全要求。（2）、施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。（3）、施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。（4）、焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。（5）、氧气瓶、218、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。（6）、施工现场挂警示牌，焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“八不焊”规定。 1）、焊工必须持证上岗，无证者不准进行行焊、割作业。2）、属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续，不得进行焊割。 3）、焊工不了解焊割现场的情况，不了解焊件内部是否易燃易爆，不得进行焊割。 4）、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。 5）、有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。 6）、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前，219、不准焊割。 7）、附近有与明火作业相低触的工种在作业时，不准焊割。 8）、与相关单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未来取有效的措施之前不准焊割。（7）、施工现场的临时用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾和人身伤亡事故。（8）施、工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，悬挂灭火装置和警示牌，由专人管理。（9）、施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。8.2.2 消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。8.2.3 按照消防管理规定，现场配备干粉灭火器。冬施期间制定防火措施，并设有明显标志。铺设消防道路，消220、防道路上严禁堆放建筑材料。8.2.4 现场使用明火，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。8.2.5 现场严禁吸烟，工地要设吸烟室。8.2.6 现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放。8.2.7 大门口设立门卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。8.2.8 对施工用车要定期进行安全检查，对驾驶员进行安全教育。8.3 防护用品安全帽、安全网、安全带等安全防护用品的采购按照合格供应商名册进行，并严格核对生产许可证、合格证等相关证明材料，防止不合格防护用品进入施工现场。8.4防高处坠落措221、施 扣件式钢管脚手架的材质和搭设必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。搭设完毕必须经过有关部门验收方能使用。8.4.2 脚手架与防护栏杆1、脚手板采用竹脚手板，规格为3000mm300mm50mm。在作业层的下部架设一道水平兜网，并随作业层上升，同时作业不超过2层。首层满铺一层脚手板，向上每隔一层设置一道脚手板，并设置安全网及防护栏杆。作业层应满铺脚手板，并在脚手架外侧纵向水平杆与脚手板之间即脚手架立杆上0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的挡脚板。2、脚手板必须架设在三根小横杆上，采用搭接铺设，但接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不小于20cm，且伸出横向222、水平杆的长度不小于10cm。3、在脚手架的外侧应按规定设置密目安全网（每1010cm2000目），安全网设置在外排立杆的里面，密目网用合格的网绳按每隔450mm（或每个环扣间距）绑扎在大横杆外立杆里侧，不得有漏洞。4、脚手架搭设好后必须铺设三层脚手板，即顶层、中间层、首层架均须满铺脚手板，且在脚手板的下方设置兜网。 拆除脚手架的要求1、拆除脚手架构件前，应先将安全网拆除，叠放好交给项目部。拆除时设专人看管守护，严禁闲人进入作业场地。2、拆除脚手架必须由上至下逐层拆除，严禁上下同时作业3、连墙件须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步223、，应增设连墙件加固。4、当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定增设连墙件和横向斜撑加固。8.4.4 出入口防护棚脚手架的构造在进出入口均设置防护棚，上铺脚手板。做法：挑空两根立杆，跨越2步两跨，大小为3600mm3600mm。出入口再搭设4000mm3600mm4000mm（长宽高）的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。 临口、临边防护措施整个开挖范围在基坑外围进行防护，临边防护栏杆采用钢管搭设，护栏高度为1.2m，立柱间距为2.0m，埋深0.7m以上，底部水平杆距地面0.5m0.6m，上部横杆距地面1.2m。楼层四边无维护结构处必须采用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m224、，底部180mm高度设置挡脚板，立杆间距不大于2m，并加挂密目网。1.5m1.5m以下预留洞口上面加盖固定盖板，1.5m1.5m以上预留洞口四周加设防护栏杆，防护栏杆做法同上，洞口底部张挂安全平网。楼梯踏步及休息平台四周搭设防护栏杆，且加挂密目网防护，栏杆高度不低于1.2m，第一道钢管距地面600mm，下部180mm高度设置挡脚板。对临边高处作业，必须设置防护栏杆。卸料平台、以及无砖墙的临边必须设置安全防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。做法是：沿临边结构边缘内20cm处设置安全防护栏杆，使用材料用48钢管，栏杆高度不低于1.2m。立柱间距不225、大于1.5m。水平挡脚杆在距地面15cm处、水平拦腰杆在距地面1m处通长设置。防护栏杆必须用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。临边1m范围内不准堆料及停放机具。施工现场入口处、脚手架、出入通道口、楼梯口、预留洞口等危险处除按上述方法进行安全维护外，还要设置明显的安全警示标志。楼梯段在浇筑好砼且拆除模板后，应立即设置防护栏杆。8.4.6 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件226、和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。砼板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。2、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。8.4.7 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、由于本工程层高较高，绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架，严禁蹬踏在绑扎好的钢筋上操作。2、扎圈梁、挑梁、挑檐、边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。悬空梁、板钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。8.4.8 砼浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、筑离地2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支架件上操作。2、殊情况下如无可靠的安全设施，必须227、系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。8.4.9 悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：1、装门、窗及扇时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度时，严禁手拉门、窗进行攀登。2、高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。3、进行铝合金窗扇安装时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。0 操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁 过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。1 浇捣砼、抹灰和砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不228、是在同一垂直方向操作。不符合条件时，应设置安全防护层。2 架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上。3 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应及时修理完善。4 安全管理1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，合格者方可执证上岗，操作证件复印并在项目部 存档。2、作业人员必须带安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。3、脚手架搭设完毕后，必须经过检查验收合格后才能使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得229、将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；脚手架上严禁悬挂起重设备。5、六级及以上大风和雾天、雨天时，应停止施工。雨后作业应有防滑措施。6、不得在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须进行动火审批并有防火措施的派专人看守。8、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施，应按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。9、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第九章 环境保护、文明施工措施9.1 环境管理措施9.1.1 防止扬尘措施施工现场临时堆放的土方应采取覆盖措施，对施工现场及时淋水降尘等措施。230、在出施工现场大门口处设车辆冲洗设备，冲洗运输车辆轮胎上外带土块；运土车两侧搭设便于工人拍打车内土方的架子，将车厢内土拍实、覆盖运出施工场区。施工现场道路：为降低施工现场扬尘发生，施工现场道路利用现有的混凝土路面；每天派专人按时清扫施工现场（清扫前适量洒水压尘）,达到环卫要求。钢筋加工棚、木工棚、封闭仓库地面均利用施工现场原有的混凝土面层，没有混凝土地面的部位要先行硬化处理，并做到每天清扫，经常洒水降尘。模板施工：施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场垃圾存放点，保证模板及堆放场地清洁。施工现场木工加工棚的地面，要进行洒水降尘，木工操作面要231、及时清理木屑、锯末，并要求木工加工棚和作业面保持清洁。区域清理：施工现场的区域施工过程中要做到活完场地清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完脚下清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，并用密闭网进行覆盖，以免风大时产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。防水工程：防水施工所用的防水卷材和粘结剂必须妥善保管，不得遗洒到施工现场。防水施工等化工材232、料必须进行清理，并运送到施工现场指定现场，不得在施工现场进行燃烧处理。9.1.2 噪声控制施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB 1252390）制定降噪措施。建筑施工场界噪声限值见表9-1。表9-1 建筑施工场界噪声限值表施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）白天夜间土方施工运土汽车7555结构阶段现场搅拌机、砼固定泵、振捣棒、电锯等7055装修阶段电锤、电锯手持电动工具等6555注：表中所列噪声值是指与敏感区域相应的建筑施工场地边界线处的限值。调整施工噪声分布时间：根据环保噪声标准（dB）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安233、排在白天施工，避免混凝土泵车和振捣棒扰民。所有土方施工运输车辆进入现场，立即熄火，严禁大油门哄车及高速行驶，禁止鸣笛，以减少噪声。开槽期间尽可能多的采用人工修坡，减少机械作业。在白天提前做好充分准备工作，平整场地、修整车道、清理车道上的障碍物，避免夜间不必要的机械运做，减少机械干扰。手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用。施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降噪，夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。因施工需要场地噪声超过标准限值，或因工艺等原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。 限制光污染探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具， 采取措施使夜间照明只照射施234、工区而不影响宿舍区人员休息。9.1.4 废弃物的管理废弃物分类放置：各产生废弃物的班组均设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染。废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输到场内废弃物指定堆放点并分类放置；废弃物外运必须由有准运证、合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗洒；对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。废弃物的处理：分包方的施工、生活垃圾由分包方自行处理，项目部检查其执行情况。9.2 施工防扰民措施 在夜施期间，除挖土机、运输车辆外，施工现场严格禁止使235、用其他机械，减少噪声源。 施工运输车辆进入现场就位后，立即熄火，严禁在油门哄车及高速行驶，严禁鸣喇叭。在白天提前做好充分准备工作，平整场地，修整车道，清理车道上的障碍物，避免夜间不必要的机械运做，减少机械干扰。 施工中尽可能采用低位置，低照度照明，减少光源污染。 土方施工在夜间施工结束后，在早六点之前清扫施工污染，把尘土污染的公路路面清扫干净。 对现场重点的施工项目和部位针对环保要求的内容进行逐项检查，随时纠正各种不符合环保要求的现象。9.3 文明施工措施 大门口设八牌三图（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、农民工务工须知牌、文明施工牌、计生承诺牌、节能公示牌、工236、会劳动保护网络图、施工现场安全标志及消防平面图、施工平面布置图）。 采用XX市建委的要求进行管理，将责任落实到人。施工现场进出口地面采用砼铺设厚15cm厚硬化路面，落实专人负责对进出场车辆进行清洗，防止运输渣土的车辆污染医院内的地面。采取措施，防止下水道口被其他物质堵塞，保证施工现场经处置后的排水畅通无阻。9.3.4施工中注意环境的保持。保持施工现场“二通”、“三无”、“四必须”。 “二通”为：保持车道、人行道畅通；公共出入口畅通。“三无”为：无损坏地下管线；现场、道路平整无积水；无“黄、白龙”污染。“四必须”为：施工与非施工区域必须隔离；主要管理人员及特殊工种操作人员必须持证上岗；生产、生活237、环境必须整洁文明，符合卫生要求；施工材料必须分类堆放整齐，并进行标识。9.3.5施工现场要做到活完料净脚下清，保持现场整洁。9.3.6 现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。9.3.7 施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。9.3.8 现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。第十章 成品保护措施半成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制定保护成品措施，既保护自己的成品，也保护其它专业的成品。半成品、成品的保护是装饰施工中的大重要问题，各工序交叉作业多，施工作业层多等特点，加大了成品保护工作的的难度，稍一不慎，便会对已竣工部分造成破坏，又需重238、新施工，既耽误工期，修补工作又浪费材料。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本和现场文明施工水平及施工人员的素质的重要环节。我公司对施工现场的成品保护控制作如下措施：10.1合理安排施工流程组织施工10.1.1在各工种交接时，采取“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备必须进行检查办理书面交接手续，下道工序的操作必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。 在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做顶棚、墙面抹灰，后做地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。先粉刷、裱糊而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表层，从而污染灯具。合理安排施工顺序，有效地保护成品的质239、量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序成品。10.2组织措施由项目经理主持制定本工程半成品、成品保护条例，具体由施工员负责监督执行。根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容和完成时间。如不符合流程时间的工种一律不准进入他人施工区，所有的消防上下水系统及电气空调在装修前完成试压试调工作。分层设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，工作完毕由成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者.对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。预验后要修整的项目须有许可证方可进入。 统一全场成品保护标志，如挂“油漆未干”等警示牌加以保护。对于购买的成品保护措施：进场240、前做好“四检”工作，既检验规格、品种、质量、数量，凡不合格的不进场。加强成品保护教育，制定和贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。实行严格的工序交接制度，下一道工序施工队长参加上一道工序验收，具有对上一道工序的否决权，并负责对上一道工序保护。10.3成品、半成品保护措施成品、半成品的保护主要上“保护、包裹、覆盖、封闭、巡逻看护、移交”六个方面组成：保护：保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃表面贴塑料薄膜；地面污染，提前铺上塑料布或纸板；门框在小推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉木板防护条；门扇安好后要加楔固定等措施。包裹：此方法主要是防止成品被损伤或污染。楼梯扶手241、安装完毕，加以包裹以免污染、撞击损坏；铝合金门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。 覆盖：对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如花岗石楼地面用木板覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。封闭：对于楼梯地面工程，施工后在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；大理石地面施工后，应暂时封闭，待达到可上人作业强度并采取措施后再工放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。 巡逻看护：对已完产品将实行全天候的巡逻看护242、，并实行“标色”管理，将各施工区段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进行入各个区域施工的人员必须佩戴由总包商颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。移交：对于已经完成全部工程内容，在工程质量验收合格的前提下，按业主需要，可以移交给业主。当合同规定的全部工程内容完成后，组织竣工验收，将工程正式移交业主。总之，在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，哪怕生产出来的产品是优质品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也将会成为不合格品或废品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还必243、须加强对成品保护工作的检查。10.4 成品、半成品保护具体措施10.4.1 红线桩：由规划局或甲方提供的“红线桩”及现场引入的水准点，均应用砼围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线引桩、门板、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。10.4.2 回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。10.4.3 外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。10.4.4 屋面施工前，应将出屋面管上口堵严，防止杂物落入管中，雨期施工时，如水落管不能一次装到地面，应在甩口处接上弯头，防止雨水沿墙面流淌，污染墙面。10.4.5 施工中做好预留，严244、禁随意剔凿打洞，对于必须剔凿的部位要严格按设计要求控制断面，防止过多损坏墙体。10.4.6 已安装好的模板，严禁在施工中碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。10.4.7 拆除模板时，要注意保护混凝土的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。10.4.8 要保护好钢筋，垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及负筋，现浇梁、板浇筑过程中必须用马凳搭设马道。10.4.9 浇筑混凝土过程中要保护预埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。10.4.10 材料堆放场地要平整夯实，垫木位置符合材料码放要求。10.4.11 室内推车，不许碰撞门口和栏杆，对已经安装到位的门框要做好保护。10.4.12 地漏、出245、水口部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。10.4.13 地面抹好后，要淋水养护，房间临时封闭。10.4.14 严禁在地面上拌合砂浆、堆放杂物、拖拉工具等，以免损坏地面。10.4.15 门框安装后应做好防护，窗框安好后禁止由窗口进料或向外扔垃圾。10.4.16 门窗必须在室内作完湿作业后进行安装。门扇安装前，应将室内渣土和不同的工具清运干净。运输门窗扇时，要保护好抹灰成品。安窗扇时要保护好窗台。10.4.17 凡已装上玻璃的门窗应有专人看管维护，负责每天关闭门窗，减少损坏。10.4.18 安装玻璃时，要注意保护好窗台、窗套的抹灰成品。10.4.19 涂料后的房间应加强管理，保护好墙246、面，竣工前找补必须用纸或塑料薄膜将灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备包裹好，如有污染必须随时清洗干净。10.4.20 抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死，洞口要方正，不要留毛刺。10.4.21 施工过程中，不要在已完工墙面上涂抹胶粘剂，禁止其他人员污染已完工墙面，防止弄脏，不要靠墙堆放材料。10.4.22 防水卷材铺好后，不准磕碰，上面不准放置硬物、杂物。10.4.23 室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。10.4.24 管道加压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防淋湿顶板。10.4.25247、 安装支管时，用气焊必须采取有效措施保护墙面，避免污染墙面。10.4.26 卫生间管道刷油时，注意保护卫生器具，不准在器具上踩踏和坐人。10.4.27 随墙立管及箱、盒内管口向上者必须加管堵，并不准任意拔掉。10.4.28 所有配电盘、开关、插销、灯具等必须在刷浆后进行安装，补灰时不得污染器材。10.4.29 屋顶及外墙防雷引下线的支架稳固后不得碰撞，禁止在支架或避雷网上栓持其他物件，更不准随意切断。10.4.30竣工后在交验过程中要对工程加强防护，成立工程防护专业队，负看管及保护职责，建立出入证制度，并换气通风及防止风雨损坏。第十一章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用为保证本工程优质高效248、的完成，落实建设部在建筑业推广应用新技术、新工艺、新方法、新材料的“四新”技术，结合本工程特点，我公司把推广应用“四新”技术作为保证工程质量、缩短工期、降低成本、提高经济效益的首要措施。11.1 新三级钢应用：HRB400级钢筋强度高，性能稳定；延伸性好；焊接性能好；抗震性能优；可减轻钢筋混凝土建筑自重，提高资源利用率，减少能源消耗和环境污染，具有很好的经济、社会和环境效益。HRB400级钢筋由于加入微量元素（V、Nb、Ti合金），各方面性能均有很大改善。新版混凝土结构设计规范（GB50010-2002）已将HRB400级钢筋作为混凝土结构用钢的主导钢筋。热扎钢筋的强度标准值系根据屈服强度确定249、，HRB400级钢筋的强度标准值取400Mpa，设计强度定为360 Mpa。通过设计比较指出，利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全储备是一项经济合理的选择。在一般钢筋混凝土结构设计中，在钢材强度得到充分利用的情况下，采用HRB400级与HRB335级钢筋相比，可节约钢材10%15%。由于加入微量元素（V、Nb、Ti合金），使钢筋性能稳定、碳当量低，焊接性能好，具有良好的工艺性能。虽然钢筋强度提高（其强度设计值是HRB235级钢筋的1.714倍，是HRB335级钢筋的1.2倍），仍有较好的延性，其拉断伸长率在18%26%范围，且具有较高的最大平均伸长率，强屈比1.25，抗震性250、能好。11.2 计算机应用技术施工现场形象布置图使用形象布置图软件。本软件是挂接于AutoCAD下的一个软件，可以形象的表示出当前工程的三维形象进度；并且能够较形象的画出现场三维布置图，这样可以合理有效的布置现场设备。施工详图的绘制，使用专业软件AutoCAD2007对现场复杂构件截面进行放样。为了更好的深化施工节点设计，确保快速优质的施工，我们将利用该软件进行施工技术方案、技术交底书中的节点详图的绘制工作。工程计划管理。在工程中可以编制详细的施工网络图计划和横道图计划，对施工中的每一步骤、每一工序的开始时间、结束时间都可以表示清楚；并且可以快速了解工程的施工进度，看到哪些工序需要加快，哪些工251、序已经提前完成，可做出工程当前整体的协调计划和资源配置计划。第十二章 季节性施工措施12.1雨季施工措施根据施工进度计划，本工程结构工程及部分装修工程处于雨期施工，需采取如下措施：1、雨施前做好各种材料准备，包括水泵、塑料布等。2、施工现场道路：要将路基碾压坚实，作好路拱，主要道路要做水泥路面，道路两旁做好排水沟，坡度不小于5%，保证雨季通行不滑不陷。3、施工场地排水：雨水通过现场道路排向场外，现场排水坡度不小于3%。4、现场机械要搭设防雨操作棚，各种设备、电闸箱要采取防雨、防潮、防淹没措施，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试，保护接地不大于4，防雷接地不大于10。5、雨期施工应经常注意252、收听天气预报，避免大雨期间浇筑混凝土。浇筑混凝土中途遇雨应将混凝土施工缝留在适当位置，并对混凝土及时采取苫盖措施，特别是浇筑混凝土顶板时遇雨要将新浇筑的混凝土顶板用塑料布覆盖，避免强度损失。6、施工现场要经常测定砂石料的含水率，并根据含水率数值及时调整配合比。7、各种装修材料应入库存放，并保证库房通风不渗漏。8、每天下班前安排专人关闭门窗。9、各种材料堆放场地应做到平整、坚实，不存水。12.2夏季施工措施夏季混凝土配合比设计应考虑因高温高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加用水量。为了避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂，但需要预先在试验室做强度、性能试验。对砂石材料253、采用遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。在浇筑混凝土前，应对胶合板洒水降温。工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。混凝土浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止混凝土表面出现干缩裂缝。第十三章 节约措施13.1节约措施 集中断料，科学排版、合理加工，钢筋加工成型时要注意焊接或绑扎钢筋的搭接长度，在保证符合规范的前提下充分利用短料，减少浪费。水泥节约措施：优化配合比选择合理的水泥强度等级，合理掺用外加剂。砌体节约措施：利用AUTOCAD2007软件对各墙面砌块进行调整、试摆，最大程度上减少半砌块的数量，并通过合理堆放减少场内二次搬运。木材节约措施 ：优材不劣用，长料254、不短用，拆下的模板及时清理分类，最大限度的保证材料循环利用。用水节约措施：施工现场节约用水，用水量尽量控制在预算之内，项目部配置专职人员负责本工程用水器具的更新与保养，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。用水设施及器具，尽量推广使用节水型装置。用电节约措施：施工现场用电执行公司万元产值单耗年度节电指标。项目部建立值班制度，健全岗位责任制。值班人员应监守岗位对用电管理，安全用电负有责任。用电场所的照明、动力负荷要使用单独开关分别控制，做到人走机停，人走灯灭。安装大功率用电设备由专职人员现场检验，报主管部门批准后架设专线供电线路，经主管部门检查验收后方可使用。施工现场生活区禁用电炉、电热得快，严禁私接乱255、拉电线，生活照明灯泡不得大于40W。机电设备更新、用电设施增容提倡使用节能科技新产品，各单位切实加强安全用电与节约、用电检查工作。因地制宜做好节电宣传教育。第十四章 回访维修制度14.1维修工作管理细则为加强对工程交付使用后的回访和保修工作，保证服务质量，反馈用户意见，改进在施工过程中的不足，提高工程质量和公司信誉。我公司特对回访维修工作做出以下管理细则：在工程移交时，根据合同有关条款及政府有关规定与建设单位签订建筑工程保修合同，并发放建筑工程保修通知书，在使用单位发现工程质量问题时，由使用单位填写该表，返回保修单位。从工程移交后，及时组成保修小组，该小组由土建水电等专业人员共同组成，并指定专256、人负责。保修小组在接到建筑工程保修通知书或有关工程质量投诉后，及时到现场了解处理。当存在的质量问题，保修小组不能修好时，要及时上报项目经理部，项目经理部在两日内组织处理。保修期已满后，使用单位再提出质量申诉时，项目经理部都要作好记录，填写顾客投诉登记表，及时组织人员检查处理，修理完毕后，请使用单位签字确认，或在特殊情况时由质量部门验收。项目经理部在工程交用后一个月内负责编制工程质量回访计划，上报公司备案，并遵照执行。项目经理主管工程的回访工作。一般在工程移交后的半年、一年和保修期满时，组织三次回访，最少进行一次回访。回访以走访、邀请座谈、信访和电话访问等形式进行，听取使用单位意见，并做好记录。根据回访记录，项目经理部对所存在的质量缺陷要认真分析，组织有关部门制定对策和改进措施，及时进行处理，实施中做好记录。