1、发电公司2600MW机组排泥水处理车间施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据02 工程概况及特点02.2主要工程量03 施工准备及应具备的条件03.1开工前须具备的资料：03.2施工准备工作：13.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；13.2.8开工前材料、人员、机具需准备齐全。14 主要施工机械、测量设备及工器具15 人力资源计划26、施工进度计划28.1土石方工程38.1.1基坑开挖前必须由测量人员放好开挖边线后进行开挖。38.1.4 本工程工作面按每边1500mm 2、考虑。38.1.2石渣换填48.2主体结构施工48.2.1垫层砼施工48.2.2 底板钢筋施工5a在底板上搭设墙体插筋临时支撑架，详下图68.2.3 模板施工68.2.5 脚手架使用和维护88.2.6 池壁施工（-6.6m-0.8m）98.2.7 梁平台部分施工（-0.8m-0.0m）118.2.8 预埋件的制作和安装128.2.9基坑回填138.3.1砌筑工程138.3.2排泥水处理车间装修工程施工158.3.3排泥水处理车间防水及屋面工程208.3.3.3屋面找平层208.3.3.4屋面防水卷材施工21b施工技术要点：218.3.4排泥水处理车间脚手架工程228.3.5排泥水处理车间建筑安3、装工程施工238.3.5.1施工配合阶段239 质量控制及质检计划279.2 质量目标289.3 质量控制要点289.4质量保证措施289.4.10 浇灌后的砼表面必须平整、光洁。299.4.14 钢筋制作及绑扎299.4.15 模板的制作和安装309.5 砼的浇灌质量保证309.6 预埋件的制作安装309.7 成品的保护319.7.1 对所有施工人员进行成品保护意识的宣传与教育。319.8 工程分阶段检查制度339.8.1 开工前的检查339.8.2 施工中的检查339.9 质量验收339.9.1 质量验收依据：339.10 质量通病及预防措施339.10.1蜂窝、麻面、露筋、孔洞349.14、0.2 防治措施：349.10.3缺棱、掉角3410 特殊施工措施3510.1 冬雨季施工措施3510.1.1冬季施工方案3510.1.2雨季施工方案3610.2 大体积混凝土温控措施3610.2.1降低水泥水化热和变形3610.2.2 降低混凝土温度差3610.2.3 加强施工中的温度控制3610.2.4 提高混凝土的极限拉伸强度3711 职业健康安全与环境控制3711.3分项工程安全管理措施3811.3.1架子的搭设及拆除3811.3.2模板钢筋的制作、运输、安装及拆除3911.3.3砼浇灌及机械故障、安全保证措施4011.3.4机械设备、机械配备保证措施40a设备保养、保护，操作要点控制5、4011.4工业卫生、环境条件及文明施工4111.4.1工业卫生4111.4.2环境条件4211.4.3文明施工措施4211.5安全专职人员的配置及内业资料的建立和管理4211.5.1安全人员的配备及责任的划分4211.5.2内业资料的建立和存档42d安全检查及整改记录4311.6设施使用验收、检查制度4311.7危险及紧急情况的预防应对措施4311.7.1安全隐患确定及分析4311.7.2应急及整改4411.7.3整改后的复查及消案。4411.8安全施工技术交底4412紧急应急预案及措施4412.1本项目部已制定以下应急预案：4413 危害辨识与风险评价及控制措施一览表46危害辨识与风险评价6、及控制措施一览表46危害辨识与风险评价及控制措施一览表471 编制依据1.1 xx设计的50-F185S-S540301、S540302施工图；1.2xx桐梓电厂2600MW机组工程岩土工程勘测报告书；1.3砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.4砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ-18-2003）；1.6电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；1.9工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；1.107、建筑施工手册第四版；1.11施工现场实际情况等进行编制。2 工程概况及特点2.1排泥水处理车间位于电厂正北方，右为冷却塔。0.00m相当于933.70m（1956年黄海高程系）, 现场场地标高为-0.40(993.30m)。地下结构为抗渗钢筋混凝土箱型结构，长26m，宽12m，地下结构0轴至3轴交A轴至C轴基础底标高开挖至-6.7m，超深部分用石渣换填。4轴独立柱基础开挖至基岩，基础持力层设计在岩石地基上，独立柱基础超深部分用C15混凝土换填。2.2主要工程量工程名称钢筋混凝土埋件安装满堂架外架模板单位tm3tm2m2m2数量1387363187273841003 施工准备及应具备的条件3.18、开工前须具备的资料：3.1.1场地的工程地质勘察报告；3.1.2 工程设计施工图纸；3.1.3施工区域内无障碍物；3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。3.2施工准备工作：3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.5检查有关资料是否9、齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批；3.2.8开工前材料、人员、机具需准备齐全。4 主要施工机械、测量设备及工器具4.1 施工机械机械名称断筋机调直机弯曲机对焊机电焊机角磨机单位台台台台台台数量222115机械名称压模机刨木机切割机圆盘锯钢筋螺纹套丝机污水泵单位台台台台台台数量1 11112机械名称10吨自卸10、车插入式振捣器反铲挖掘机凿岩机建筑吊汽车吊50T单位台台台台台台数量3311114.2测量工具序号机具名称数量备注1全站仪TCR4021台施工放线用2AL32水准仪2台施工抄平用3挖掘机1-2台土石方开挖4运输车3辆土石方运输5水泵3套排出基坑积水用6推土机1台弃土、回填用7压路机1台弃土、回填用8空气压缩机1台坚石钻孔用，(若有)5 人力资源计划5.1施工管理机构:5.2 劳动人员安排：班筋班木工班砼班架子班杂工班电工合计15181516102766、施工进度计划根据排泥水处理车间工程量，我单位拟定计划工期为157日历天（详见进度计划表:附表1）。7、施工主要流程 8 具体施工方法8.1土石11、方工程8.1.1基坑开挖前必须由测量人员放好开挖边线后进行开挖。8.1.2本基坑由于设计底标高较深，不能一次开挖至设计底标高，故开挖分三层进行开挖至设计标高，即：第一层开挖至-3.0米、第二层开挖至-6.7米，第三层-6.7米至基岩。8.1.3 在开挖过程中应边开往下开挖时进行修筑施工便道，修筑施工便道时应考虑行车安全，并考虑不影响周围建构筑物和后续施工，坡度控制在35%以内。8.1.4 本工程工作面按每边1500mm 考虑。8.1.5土方开挖：其开挖深度为6.7米，粘土按1：1进行放坡。若岩石需要爆破时（另编制爆破作业指导书），其岩石按1：0.5进行放坡。8.1.6 土方开挖时应至上而下逐层12、向下开向，在开挖过程中应控制好坡度。8.1.7 在开挖过程中应在基坑坡顶作好简易的沉降桩，由专人负责，定时进行观测，若发现有沉降，应立即停止开挖，对有沉降区域进行减载处理。8.1.8在开挖过程中若有地表水或地下水，采用集水坑集中排水方式将水排至厂区排水系统。8.1.9 机械开挖到-6.7米时，如未挖至基岩层继续挖深至设计基岩持力层。8.1.2石渣换填8.1.2.1施工流程检验换填料测量基底清理分层铺换填料分层压实找平验收8.1.2.2检验石渣质量：对石渣进行检验，其质量达到设计要求。8.1.2.3 铺筑石渣a换填前,将基础浮土、松散土质清除。b铺筑石渣分层进行，每层厚度为300。地基地面标高宜13、铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进行。同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。c分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m1.0m，充分压实。洒水，铺筑石渣，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%12%）。8.1.2.5夯实和碾压a夯实或碾压的遍数由现场试验确定。采用压路机反复碾压，不少于8遍，其轮距搭接不小于500mm。避免漏压，轮子下沉量压至步超过1020mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。b施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每50100不少于一个点14、。下层密实合格后，方可进行上层施工。8.1.2.6找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。8.1.2.7换填土表层标高-6.7m，0.00m=933.7m。8.2主体结构施工8.2.1垫层砼施工8.2.1.1地基满足设计要求时，及时做好基础砼验槽和隐蔽，垫层浇筑时中间略高，四周偏低，以保证垫层浇筑后施工防水层时垫层面不积水。8.2.1.2 轴与轴高低位置垫层采用二次施工，其模板支设如下图：28.2.1.3垫层浇筑前测设好高程和外边线，浇筑垫层混凝土时采用梭槽将混凝土送至仓面。8.2.1.4基坑周围设150mm100mm的排水沟，中部高出周围30mm，以便于下15、雨时雨水向周围排放，以防止基础砼浇筑时中部积水。 8.2.2 底板钢筋施工8.2.2.1钢筋进场应进行外观检查验收,并按现行国家的标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验,试验合格后方可使用。钢筋堆放场要注意防雨、防水措施，防止钢筋锈蚀，所有钢筋在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装，钢筋运至现场临时堆放时，下面必须垫枕木或砌砖台，分类堆放，不能直接放在地面上，钢筋在领用再加工和使用过程中应进行标识，做好钢筋的跟踪记录和台账。8.2.2.2 投测中心坐标点，准确划出外边线及中间墙体位置线。8.2.2.3 在垫层上呈径向按2米间距现浇35mm50mm宽的垫块带。8.2.2.4对底板钢筋的连接（16、焊接、直螺纹连接），应先进行模拟连接，合格后方能大量施工，对连接的接头需进行取样，合格后方能用入本工程中。搭接的钢筋需满足其搭接长度35D(D为钢筋直径)。8.2.2.5 直螺纹施工：需将原材料钢筋头不规则长度切除后再进行车丝。所车好的丝头必须用塑料保护盖盖好，以免损坏丝口与防止丝口生绣。安装前应检查套筒的丝扣是否干净、完好无损，安装时用扭力扳手或管钳进行拧紧，经拧紧的接头应作出标记，以免漏拧接头，单边外露丝扣长度不能超过2圈。8.2.2.6 角钢熔槽焊：筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接时，应采用两点固定法，焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋的0.7倍。817、.2.2.7 钢筋的绑扎,首先是底层钢筋的绑扎，绑扎前应按设计间距在垫层上刻画出标记，绑扎应按照所刻画的标记进行绑扎。8.2.2.8 绑扎时应调整钢筋的接头位置，在同一个截面处的接头数量为50%。8.2.2.9 底板底层钢筋绑扎工序完成后即可绑扎底板上层钢筋，绑扎底板上层钢筋前需将马凳铁按1500mm*1500mm间距摆放好并与底板底层钢筋焊接。8.2.2.10 底板顶层钢筋绑扎前将受力钢筋先摆放在马凳铁上，并与马凳铁绑扎牢固，与此同时需将所有的顶层受力钢筋摆放在底板上，随后将顶层架立钢筋按每2000mm间距与马凳铁上的受力钢筋进行绑扎，绑扎完后将事先摆放于底板上的受力钢筋与该架立钢筋绑扎。最18、后补全底板顶层架立钢筋。8.2.2.11 墙体插筋a在底板上搭设墙体插筋临时支撑架，详下图b架子搭设加固牢靠，用25的钢筋在钢管伸入底板的位置进行焊接，以形成钢筋撑脚，钢筋撑脚标高必须控制在底板顶标高200mm的位置，为不损坏垫层顶面，钢筋撑脚顶端垫支100mm*100mm*15mm大理石垫块，分别在钢管顶端外挑水平管及底板的上下网片上定位墙体钢筋位置，在水平定位筋上划好立筋间距，将墙立筋端头按设计间距准确预留。8.2.3 模板施工8.2.3.1 模板安装前必须将模板进行全面打磨、拼缝、校正、刷脱模剂。8.2.3.2 基础外模均采用普通钢模组装即模板接头相互错开，钢模均为横拼，底板边模均为钢管19、斜撑加固方式，内楞钢管均模向设置。外楞钢管均为竖向设置。8.2.3.3 钢模与钢模的连接采用U型卡与螺栓连接，在两块钢模横向的中部与端部采用螺栓连接，其它部位的连接均为U型卡连接。8.2.3.4 池壁吊模位置施工吊模所用的脚手架下端均采用28钢筋作支撑，并与上部钢管焊接，钢筋支撑下方设100*100*15的大理石垫块,吊模与脚手架连接，如下图：8.2.3.5 模板的拆除应按下列规定：侧模应在砼浇完72小时后，不损坏件棱角及不粘坏砼表面拆除为宜；梁底模待砼强度达到100方能拆除，模板拆除以实验室7天后的抗压强度作为模板拆除的参考资料。8.2.3.6 模板在拆除时，首先应用木锲松缝，然后缓慢用撬棍20、拆开，在人工扶持下传至底板或平台，做到不损坏表面及四角，且及时将模板清理干净，运回堆放场，刷脱模剂后堆好，以便下次施工用。8.2.4 脚手架的搭设，排泥水处理车间脚手架包括池内满堂承重架与外架两部分。8.2.4.1满堂架的搭设a 选用48钢管，其长度立杆选用2.56米，水平管选用16米钢管，柱、梁加固为1.54.5米钢管，扣件为金属普通直角扣件，回转扣件和对接扣件。 b 脚手架搭设作业人员必须持证上岗。c 脚手架施工时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，施工区周围设警示标志，由专人值班，严禁无关人员入内。d 脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开，所有扣件必须扣紧，架脚离地200m21、m300mm高设扫地杆，纵、横交点必须全部扣牢，以上各层架搭设的步距不能大于1500mm。e架子搭设前，在底板顶面上铺设4205松方，按照结构净高与净宽锯好立杆及水平管长度。满堂架的按步距1500mm、间距1400mm、排距1400mm搭设。f为考虑架子的整体稳定性和结构刚度，立杆与所有纵横水平管交接处必须扣牢，防止扣件松动，在架子受荷时产生倾覆，架子的横向每隔2排立杆设斜撑，竖向每隔3m设剪刀撑，间距按5米布置，以确保架子有足够的稳定性。8.2.4.2 外架施工a 地下结构施工外架直接从基坑搭设至0.00m，脚手架必须利用边坡进行斜撑。其一可增加脚手架稳定性，其二可支护基坑边坡以免边坡塌方。22、b 为考虑双排外架在施工中材料集中堆放，不能满足使用需要，因此沿外周每隔15米增设一排立杆作受料平台，平台沿外周6米长，宽3.5米，立杆置于开挖边坡上c施工面架子在每个施工层上设1.05米高栏杆，栏杆外侧沿垂面满挂安全网。d 在外排架沿四周每10米设剪刀撑，并贯穿于全高。8.2.5 脚手架使用和维护8.2.5.1 必须对脚手架经常检查维护。8.2.5.2 脚手架使用时，不得超过其允许荷载，1500kg/（承重架），通道不超过270 kg/，脚手架上垃圾杂物必须及时清理，保持施工面道路畅通。8.2.5.3 脚手架的防护，任何人不得擅自拆除，确因施工需要拆除时，必须征得现场施工管理员同意，由搭设班23、组对脚手架进行先加固，后拆除，施工结束后立即恢复。8.2.5.4脚手架在大风暴雨后要加强检查，长期停用的脚手架在恢复使用前，必须重新验收合格后方可使用。8.2.5.5 脚手架验收a脚手架在搭设完毕后，搭设班组技术填写“脚手架验收单”报各级验收。b脚手架按分阶段搭设，实行分阶段验收。c脚手架验收合格后，及时进行挂牌标识，未经验收合格，任何人不得进行下道工序施工。d 脚手架拆除e 拆除前应根据施工现场情况，检查脚手架，确保其整体稳定性。设置警戒区，清理警戒区内设备，并派专人监护。f 拆除班必须根据施工方案进行施工，不得随意更改。g 拆除班必须按先搭者后拆，后搭者先拆，一步一清，不准上下同时作业。h24、 拆除工作必须保持连续和整体性，对不能连续拆除的应在拆除一部分后进行临时加固。i拆除的杆件等物用绳吊下，严禁抛掷。8.2.6 池壁施工（-6.6m-0.8m）8.2.6.1 墙体钢筋绑扎a 墙钢筋绑扎按如下顺序进行，加固脚手架搭设水平筋定位绑扎主筋安装（连接）骨架成形。b 墙体钢筋连接：水平筋采用搭接焊，立筋为电渣压力焊，接头按同一截面的50%错位、搭接长度为40d，水平筋接头按50%错开。c将钢筋定位于内挑水平管，按照半径定位内外环向筋，在环筋上将立筋间距分档，对立筋边焊边固定到分档标志上。钢筋焊接完成取样试验合格后，绑扎横向水平筋，绑扎前在每隔10根立筋上划好间距，然后依次从下向上绑扎水平25、筋，墙体骨架绑扎后，孔洞加强筋按照设计及时布置到位。墙体绑扎高度比模板上表面高出一根水平筋，中间拉钩筋按设计及时绑扎，以固定内外网片的有效厚度，控制好保护层。d 墙体钢筋完成后，根据设计将预留孔、洞、预埋管、件正确安装，并加固牢靠。8.2.6.2模板安装 a模板采用大模板，模板安装高度至平台、梁底上部位置即-1.4m，水池的模板用木质大模。b墙体用14作对拉螺杆，中间焊50506mm的钢板作止水片（见图），并在对拉螺杆的两端加小木方块（防止漏浆与烧断对拉螺杆后在混凝土表面不留下对拉头痕迹）小木方块形成的孔洞采用同强度的水泥浆补平。对拉螺杆竖向间距为600mm，水平间距为600mm。8.2.6.26、3混凝土浇筑a 浇筑前机具准备就位，并检查机具状态良好，可以满足浇筑要求，施工电源已有二及配电箱接至基础旁，以满足施工用电需要。b 振动机具准备齐全，数量满足要求，运转正常，养护用薄膜、彩条布准备齐全，并运至现场。c 拌合系统至施工现场必须保证道路畅通。d 底板按以下浇筑顺序进行浇筑，浇筑从0轴3轴方向。e 在底板砼浇灌面上搭设操作平台（边浇筑边拆除），用梭槽下料，保证4台罐车正常运料。f 由于底板厚度为600mm，故不考虑水泥水化热引起的裂缝，但混凝土浇筑完8小时后必须进行养护，养护采用薄膜覆盖，养护时间不少于7天。g 浇筑时沿1轴方向依次向3轴方向推进，每一米体积为21.72立方，我单位委27、托的山东电建二公司拌合站提供砼拌和能力为每小时60立方米，完全可以在砼的初凝时间以前浇筑下一个断面，故不会因供料的因素造成浇筑冷缝。h 墙体砼浇筑采用灌车送料，汽车泵入仓，按0轴3轴的顺序浇灌，每圈墙体周围同时下料，以保证模板及脚手架的稳定，每次下料高度控制600mm，要求每小时出料53m3。i 墙体浇筑从一点开始向两个相反方向前进，然后在另一点汇合。浇筑按砼自由流淌坡度斜向分层一次浇灌至标高面。每层下料厚度为600mm，砼下料前，其施工缝处的积水及杂物必须清理干净，同时在下料点先下50mm-100mm厚的同强度砂浆垫底，振捣均匀，方能下料浇灌。这样，能使新老砼面有机的结合。砼振捣时，必须从低28、处往高处振捣，施工缝处的砼必须用赶浆法施工，使水泥浆在施工缝上满铺后，方能覆盖上一层砼。以保证接缝结合严密，表面平整。不产生蜂窝、麻面。j 墙体浇灌严格控制浇灌高度，平台面不能超高，砼最后收尾时，施工缝必须控制在同一水平线上，误差不能大于20mm，施工缝留设50mm200mm木条做凸形并配合膨润土止水带使用，防止漏水。8.2.6.4预留孔洞模板根据设计在木工加工场进行加工组装成型，现场安装，其加固如下图：8.2.7 梁平台部分施工（-0.8m-0.0m）8.2.7.1 模板安装a池壁施工至顶板梁底后，内满堂架完善，并检查是否有足够的稳定性，达到要求后，根据设计测设高程，搭设梁底架。b 顶板均用29、胶木模板拼装，底模背面用48钢管间距按450布置。埋件根据其设计位置用M6螺栓紧固，紧贴模板。c 梁侧模组装用胶木模板按梁截面高度组装。内外楞用48钢管500mm加固。由于梁高1500mm时，中部用两道14对拉，水平间距为600mm。梁底侧模拼缝必须经过粘缝加工，缝隙不能2mm，拼缝采用PE胶带贴缝。d 根据梁侧模高度定位板底,加固背楞高程，板模为胶木模板，模板四边及与混凝土接触面采用磨光机打磨并涂刷脱模剂，方能运至脚手架上进行组装。板面平整度不能大于3mm。模板表面如有凹凸过大及孔洞时，必须用更换模板。板模同梁侧模相交处，必须是板模压梁侧模，这样便于梁侧模与板模的固定。 e 梁的起拱高度：当30、跨度大于4米时为3，小于4米不起拱。由于梁板一次整浇，因此框架横梁在挑侧模安装好后加固。见下图： 8.2.7.2 钢筋绑扎a 梁同平台梁的交叉处必须控制好梁高，骨架高度不能超出板底标高。钢筋连接时，接头应错开，在受拉区同一截面的钢筋接头不能超过截面总面积的50%，上部钢筋在跨中接头，下部主筋在端部接头，梁支承端部钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置。b 板筋绑扎：板筋设计为双层网片筋，绑扎前根据设计间距在模板上划好分档标志，依次摆放纵横钢筋，并逐点绑扎。底筋绑扎后，及时控制好保护层，摆放马凳铁其间距为1500mm*1500mm，按底筋的相应位置布置面筋，梅花形绑扎。钢筋接头采取绑扎接头，搭接长度31、按设计及规范要求，同一截面钢筋接头不超过25%，板支承端伸入支座内的长度按40d设置。8.2.7.3 砼浇筑a 砼浇筑前，板面测设浇筑高程，冲洗模板内的垃圾及杂物。同时按需要设置马凳支承两块4205松方作便道。以便于砼在浇灌过程中不踩踏钢筋。b 砼浇筑用汽车泵送料，浇筑从一点开始，然后按平行方向推进，砼在浇筑过程中，应注意梁板交叉处的振捣，因梁筋过密，砼必须分层下料，分层振捣。c 板面砼必须按高程下料、平仓。振捣后用2米长直方赶平，表面用木抹子搓平。在浇灌后12小时内用薄膜覆盖，保持湿润。8.2.8 预埋件的制作和安装8.2.8.1排泥水处理车间预埋件重量达3t。8.2.8.2 埋件安装前经过32、外观检查合格，方能运抵现场。安装应在钢筋绑扎前，将埋件定位到相应的标高及位置上，并用M650的螺栓紧固在模板上，不允许移动和变形。8.2.8.3 T形预埋件应根据铁板厚度及锚筋大小调节电源，首先将加工好的铁板在四角钻M8孔，然后按设计将锚筋定位。首先点焊到铁板上，用角尺检查锚筋垂直度，然后按梅花点分层施焊。以保证埋件焊接不变形，焊接后的埋件进行外观检查，并按数量取样试验，合格后方能运到现场。8.2.8.4 埋件安装：底模上的埋件安装前，先在模板上根据位置用M6螺栓将埋件四角固定，并紧贴模板。侧模上的预埋件，应根据模板尺寸及标高边定位边安装，用M6螺栓紧固。板面埋件应用钢筋同其余钢筋焊接，以保证33、其平整度和在砼浇灌后不上冒。安装后预埋件必须重复检查其标高和位置，偏差有超标者必须及时整改。8.2.9基坑回填8.2.9.1回填时应自下而上逐层回填，每层的回填厚度为300mm。8.2.9.2应控制回填料的粒径，严禁用块石直接至池体表面，池体表面应用粘土回填，以免碰撞坏防水层。8.2.9.3基坑回填时必须采用18t压路机进行碾压，压实系数经现场见证检测且符合设计要求后方能进入下一层回填直至到设计高程。8.2.9.4机械无法碾压的边角，需采用人工夯实。8.3.1砌筑工程本工程0.000以上采用水泥砖，M7.5混合砂浆砌筑。 8.3.1.1填充墙工程a.钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基34、础线，开始砌筑砖基础及砖墙。b.砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。c.在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。d.砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的23。e.砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。f.严格按图示尺寸、标高位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟35、和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm，用细石砼铺垫。g.对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、变形，如有问题及时纠正。h.梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处，应沿受力钢筋方向错开设置。i.钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。8.3.1.2主体结构墙体封闭a.施工工艺框图：基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砖墙撂底保证36、组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿b.施工要点：主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌空心砖墙清理。 以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用水泥砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。水泥砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。水泥砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。水泥砖的砌筑应上下错缝，水37、平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。水泥砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。 为确保墙体质量，将采取以下几点措施：与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接38、触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。8.3.2排泥水处理车间装修工程施工8.3.2.1抹灰施工 a作业条件 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收合格资料后，方可进行抹灰工程。 墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、水砖等安装埋设工作。 抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。 按抹灰墙面的高度，支搭39、好的抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。 b操作工艺 工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1140、水泥细砂浆内掺用水量20的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被空心砖吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及41、高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺42、用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。8.3.2.2铺贴瓷砖施工a施工工艺：水泥砂浆粗粉找平上下水、采暖等主干43、管、支管安装板面预留孔洞浇筑砼墙面弹线找标准校正门窗框镶贴瓷砖勾缝处理。b施工要点 镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。 镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。 镶贴瓷砖和铺贴地砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。 基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。 镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，44、接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。8.3.2.3楼地面铺地砖根据排泥水处理车间的特点，结合设计装饰要求，并且报经监理、业主批复后方可实施。a.工艺流程为：基层处理找标高，弹线抹找平层砂浆弹铺砖（板）控制线铺砖（板）勾缝、擦缝养护铺贴踢脚板。 b.基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。 c.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 d.找（抹）平层砂浆：洒水湿润，将已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上的平度即为找平层的标高，然后从房间一侧冲筋，抹灰饼及冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm，先涂刷一遍水泥浆45、粘结层，然后据冲筋的标高，将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用木抹摊平，拍实，小木杠刮平，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。 e.弹铺砖控制线：当找平层的砂浆达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙的位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中、非整砖排在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 f.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋挂纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人46、不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砖前将砖放在水中湿润，晾干后表面无明水时方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 用有1:2.5干硬性水泥砂浆结合层，随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找直、找平后砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密，坚实。 拨缝、修整：铺完2-3行，应随时检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结前完成。 勾缝擦缝：面砖铺贴应在24小时内47、进行擦缝，勾缝工作，并应采用同品种，同标号，同颜色的勾缝剂。养护：铺完砖24小时后洒水养护，时间不应少于7天。8.3.2.4室内乳胶漆乳胶漆的施工：首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹灰面龄期必须超过10d，基层的含水率应10%，当环境气温85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行，每道涂料涂刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面，后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。8.3.2.5油漆工程 a表面预处理48、：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。 b焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75 um。 c涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂，涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。 d施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。 e补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。 f防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂49、等污垢。不能有误涂、漏涂。 g防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。 h涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。 l涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。8.3.2.6排泥水处理车间塑钢窗、防火门的施工本工程设计有塑钢窗、防火门等。a施工工艺制作施工工艺：下料钻孔组装50、包装。安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。b制作的施工要点按设计要求选构门窗料和各种配件，制作前进行翻样，同时复核各房间主体结构施工时预留的门、窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。下料时应注意同批料一次下齐，并要求材料表面面膜颜色一致。切角、钻孔的位置、角度、孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。组装时必须用不锈钢螺丝，不允许用镀锌螺丝。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起来，防止运输，安装中受到污染和损伤。c安装施工要点安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如有问题应提前剔凿处理。在顶51、层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在各层窗口处划线做好标记。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与铝合金、塑钢表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。固定铝合金门、窗框的铁角至门窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。门窗框与墙体缝隙处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。裁割玻璃按照门窗扇的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应打的平整，宽窄一致，不得污染铝合金、塑钢及玻璃。8.52、3.3排泥水处理车间防水及屋面工程8.3.3.1卫生间等部位防水施工要点：a基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。具体作法是按50cm线确定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。b管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。c灌水试验：房间内防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。d产品保护：防水层作好后，严53、禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。8.3.3.2屋面保温层a施工工艺：基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平b屋面保温层施工要点： 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。8.3.3.3屋面找平层a施54、工工艺：基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护。b屋面找平层施工要点： 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。 按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹55、子搓平，铁抹子压光。 水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。8.3.3.4屋面防水卷材施工a施工工艺框图：基层清理底胶配置涂刷底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）基层表面涂胶（晾胶）铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）做保护层。b施工技术要点：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。底胶配置，按照防水卷材底胶配置要求配置底胶，注意必须严格按照配置比56、例配置，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂57、刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接58、头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。8.3.4排泥水处理车间脚手架工程外脚手架采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭。外脚手架的外侧安装密目安全网，进行全方位的安全59、防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。在主体结构现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架的需用量配置。8.3.4.1脚手架的施工要点如下：a脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。b脚手架基座必须做牢靠，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得含有垃圾，回填土的含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺100厚碎石，铺设4205木方垫板，上面放置冲天杆。c凡坐落在楼屋面60、板上的冲天杆下面也要设置4205木方底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天杆离墙面25cm，横楞里端墙面不得小于10cm，另一端伸出牵杆外边10-15cm，牵杆间距（冲天杆横距）为1.05m，每步脚手架高度为1.8m，步距1.8m，底部冲天应采用4.2m和2.4m两种长度以使相邻冲天杆连接点间隔错开,往上接高均采用3.6m的管子。d扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。e脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应封密61、目网。f脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天杆设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。g沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。h脚手架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。i脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧62、，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。j外脚手的拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。8.3.5排泥水处理车间建筑安装工程施工8.3.5.1施工配合阶段a按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极63、参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。b及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。c完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。d隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。e埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈64、，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。f强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。g穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。h在浇注各类设备砼基础时，应积极配合土建单位施工并复核设备基础的几何尺寸基础相对标高，基础砼配合比、标高留孔的规格及孔洞的间距和深度。8.3.5.2建筑电气a、导管敷设、施工程序：测定管路、箱、盒位置箱、盒、固定管子煨弯管路敷设接地线焊接检65、查看护。、PVC线管施工在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况准备好各种加工好的弯管、配电箱、各种盒，一般都是配套产品，特别是配电箱应该使用符合国家标准，并经检测后合格的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料的进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯。连接管路时跨接线的选择等。、PVC线管煨弯：常用弯管器，电动顶弯机等工具进行煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。、管与箱、盒连接开关安装的位置66、应便于操作，开关边缘距门框的距离为150mm；并列安装的开关，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关插座，高度差不应大于5mm。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制箱、盒严禁用电气焊孔开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用沙浆补平不得漏洞。暗装于墙体等部位的箱、盒，施工人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。在混凝土预埋箱、盒时，应在箱、盒里填实锯末或纸板，用胶带封闭牢固，以防混凝土沙浆涌入，箱口及盒口应与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐，为保证面板及器具的牢固，方正，缩进装饰面20mm以上的箱盒必须用高标号沙浆封67、堵严实，并抹平齐，不得空敲。PVC线管进出箱盒，管暗敷进出箱、盒处可以采用螺帽固定。、成品保护配管工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设或配合预埋过程中，及时将管口用管帽进行封口。剔槽不得过大，或过深过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土时，电工应留人看守，以免振动时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。模板拆除后及时清理箱、盒，检查箱、盒是否移位、管口是否畅通，后用盖板及时封堵。b、管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿相间颜色的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用1、268、-2、0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互钩铰在一起，然后将带线拉出。穿线前，管口上应装上护口，管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1012mm清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内专用压接钳压实即可。多股导线采用相同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地铰在一起，清除套管，接69、线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具，设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。c、配电箱安装在主体施工时，按设计留置孔洞，主体完后将配电箱固定在预留洞中，并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，管径与配电管相一致，不能开长孔。开孔大时应采取措施补平齐，管入箱应与孔口平齐，最多不能超过5m70、m。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先刷锡处理。 2.5平方的导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接，盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。d、照明器具安装灯具安装普通灯具用塑料（木）台安装，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔穿出接灯线，用机螺丝与灯盒固定牢固。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。用搪过锡的软铜线同接灯芯压接，然后塑料粘胶带和绝缘带分层包扎紧密。开关插座的安装：清理开关插座的接线盒，应将入盒的管子进行处理，做到管口与孔口平，不能超过5mm，切口平齐。同时对盒子内的杂物清理干净，再用湿布将盒内灰尘71、擦净，对损坏的盒子应换掉，盒子过深时应加套盒，套盒应与原盒有可靠的连接措施。同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接头接触可靠。所控制的电器相线必须经开关控制。开关，插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接。安装开关插座时，先将盒内甩出导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。相线与零线、PE线不能接反。e、防雷接地在土建绑扎钢筋时要及时配合土建，对基础、柱及楼板的主筋焊接，达到与土建同步。以建筑物结构柱内两根16以上主筋做为引下线，与接地扁钢可靠焊接。作为防雷引下线的柱内两根主筋应采用搭接焊的方式焊接，下端与接地扁钢，中间与均匀环焊接。搭接长度和焊接长度不小于主筋直径的6倍，要求焊72、缝饱满、牢固。屋面应避雷采用12mm镀锌园钢焊接，其作业按标准图施工。在每个柱子或剪力墙有引下线的地方，设接地测试板，必须做好防腐处理。整个大楼的防雷接地电阻不大于1欧姆。 f弱电工程 根据甲方要求,本工程建筑弱电部分只负责预埋管件敷设,其施工方法及技术措施见建筑电气部分。8.3.5.3给排水a管道安装前,必须将管内污物清理干净,施工间歇应当将管口临时封堵，以防施工中杂物掉入。管道施工过程中，应固定牢靠，保证安全。b管道敷设排列整齐，垂直度，坡向等均应符合规范规定。丝口连接的管道，丝口必须完整、光滑、连接紧密，麻丝在安装完毕后及时清理干净。管道敷设应严格按设计所设定的坐标位置、标高进行施工，不73、得随意改动。c消火拴安装,栓口均应朝外,坐标位置正确,箱体固定牢固。d排水管道横管安装坡度应控制在规定的标准坡度范围内,严禁倒坡,管道连接处粘接剂严密饱满。与器具连接的预留口位置，应与土建施工密切配合，力求做到位置准确。地漏应设于底面最底处，标高以低于地面5mm为宜。e法兰焊接质量应符合规范要求，焊接应按施焊工艺要求进行，焊后应及时清除表面焊渣及杂物，并刷漆保护。f兰安装应与管道垂直,法兰连接螺栓长度应适宜，方向一致。垫片完整，不得落入管内及使用双垫片。g阀门安装前应检查关闭的严密性，开启灵活，安装位置，方向正确。消防管道中阀门投入运行时应锁定在开启位置。h卫生器具安装正确，平整牢固。给排水连74、接紧密，安装后要采取产品保护措施。i支架安装应牢固，平整。j管道防腐油漆按设计规定进行，锈污应清除干净，刷油均匀无遗漏。k管道保温按设计要求采用聚氨脂泡沫管材，施工时保温材料应连接紧密，表面平整美观。l试压，清洗时应按系统分别进行，试压要求设计与规范规定执行。系统试压后进行冲洗。卫生器具灌满水进行渗漏试验。9 质量控制及质检计划9.1 为确保各分项工程优良率达到95%，合格率达到100%，对各工序的施工环节严格控制，及时消除质量隐患。特制订质量保证措施。 质量管理网络图 项目分管经理xx工程部:xx施工负责xx技术负责xx技术员xx测量员xx质检员xx资料员xx监理公司及其他验收单位 钢筋班电75、工架子班杂工班木工班砼 班9.2 质量目标 按火电厂施工质量检验及评定标准控制质量，质量等级为优良，具体质量目标分解如下：序号单位工程分部工程质量等级标准排泥水处理车间1地基工程优良2地下结构优良3上部结构优良9.3 质量控制要点9.3.1 轴线位移误差5mm9.3.2 钢筋保护层误差5mm9.3.3截面尺寸偏差+4 -5mm9.3.4 模板表面平整度2mm9.3.5 混凝土浇筑的标高误差+5mm9.3.6 钢模拼缝大小1.5mm9.3.7 砼表面平整度5mm9.4质量保证措施9.4.1测量定位必须是在经过工程管理部复核认可的坐标点和永久性水准点方能使用。9.4.2 垫层浇灌前必须先在基底测设76、高程，打好灰饼，间距按2000纵横布置，以控制表面的平整度，并且中部比周围高出30，以便于排水。9.4.3 钢筋的焊接必须按规范施焊，使用的焊条必须是E50型焊条，焊条焊剂必须经过烘烤后方能使用，焊接的轴线偏差和弯拆角度不能大于2mm和4，经过外观检查合格后方能取样试验。9.4.4基础底板上层 钢筋网片自重大，对于28的钢筋支撑体系必须焊接牢固，防止浇灌时变形。9.4.5、墙体插筋的位置及半径控制必须准确，其误差不大于10mm，临时满足其钢筋稳定性要求。9.4.6 模板的支撑必须牢固，支撑的支承点必须在可靠的老土和岩层上。9.4.7 砼浇灌必须按“砼浇灌措施”施工，做好超大体积砼的温控及养护工77、作，在现场备用充足的覆盖物，以确保砼的正常养护。9.4.8 为确保质量，现场必须有备用电源、拖泵、罐车，随时对付特殊情况下出现的浇灌问题。9.4.9 大体积砼在振捣过程中必须严密，不得漏振，以免影响砼结构。9.4.10 浇灌后的砼表面必须平整、光洁。9.4.11 仔细看阅施工图纸，及时进行图纸会审，以准确领会设计意图。 9.4.12 各工序施工前，对班长及施工人员进行详细的技术交底，并形成记录，以明确各自的工作内容及职责。9.4.13 图纸中出现错漏，矛盾不清及与施工实际情况相冲突的问题，应及时向工程管理处、设计单位、监理单位进行书面反映，得到文件回复时，才按修改施工，严禁擅自更改。9.4.178、4 钢筋制作及绑扎9.4.14.1 钢筋成品进场时，必须检验出厂合格证，再由试验室取样作力学试验合格后，方可进行断料。9.4.14.2 对翻样表应认真校核，签字完整后才进行断料。9.4.14.3 对需要焊接的钢筋应先进行试焊，经试验室检验合格后才进行批量焊接。9.4.14.4 所有原材料成品和半成品必须按规格、部位、数量及检验状态标识清楚。9.4.14.5 所有钢筋有使用前，必须将表面泥浆、油污、铁锈清理干净后，方能使用。9.4.14.6成品钢筋在堆放时，下垫枕木或置于浆砌石墙上，制作好或拖运到现场的成品钢筋必须置于干净无积水的场地上，且下垫枕木，并设围栏。不得被人和车辆碾压。9.4.14.779、钢筋在实行搭接焊时，一定不能让电弧伤及钢筋表面。9.4.14.8池壁钢筋在绑扎时，应把脚手架先搭设到上一层，以免钢筋过长而变形。9.4.14.9浇灌后，钢筋表面不得有粘浆，如超过15天不施工的部位，应用塑料薄膜绑扎好钢筋，以免钢筋生锈，如有铁锈或砼粘浆，应用磨光机清理干净，方能进行下道工序。9.4.15 模板的制作和安装9.4.15.1 打磨好的模板应及时清理干净，擦上无色油，油膜不得过厚，越薄越好，及时堆码整齐并覆盖好。9.4.15.2 模板拼缝必须用PE胶带嵌固严密，不得有漏浆现状，特别对梁、墙交叉结构部位应更加注意模板拼绑，避免变形或漏浆。9.4.15.3 砼浇灌时，模板表面不能用水冲洗80、湿润，只能将砼结合面淋湿，防止水冲洗掉脱模剂。9.4.15.4 砼浇灌时，模板拆除必须先用木锲松缝，再拆下模板，不能用撬棍用力拆除。下卸模板应及时吊到地面运回材料堆放场进行去污再加工。9.5 砼的浇灌质量保证9.5.1 砼浇灌前，技术员应对班组进行技术交底，对于砼的质量要求、浇灌顺序、关键部位的处理等交底清楚，使施工人员做到心中有数，并形成记录。9.5.2 各种机具检修完好，并运转正常，道路畅通，电源协调好，作好特殊情况下紧急应对措施。9.5.3 砼进料时，检查砼的和易性和可泵性是否满足要求，否则不能入仓。9.5.4 砼浇灌时，池壁顶面留100mm50mm的凹形，下次浇灌先下50mm-100m81、m厚砂浆，以便于新老砼的结合。9.5.5 砼下料必须按措施中确定好的浇灌厚度下料，下料高度不大于60cm，以免池壁局部受力变形。振捣时，应防止振动棒损坏模板，同时不能碰及钢筋、埋件、对拉螺栓等。池壁砼浇筑时应先用彩编布在外架上水平成环状满铺，以免砼落下污染池壁。9.5.7 砼浇灌是过程中，必须控制好初凝时间，防止砼产生冷缝。9.5.8 浇灌时，对平台砼必须按高程平仓，振捣密实后用木抹子找平，表面平整度误差不能大于10mm。9.5.9 砼浇灌3小时后应用薄膜覆盖湿润养护，养护不小于7昼夜。9.5.10 冬季温度低于5时，应与试验室联系在砼配合比中加入抗冻剂。9.6 预埋件的制作安装9.6.1 预82、埋件的制作必须先检验原材料合格后，再进行试焊，试焊由试验室检验合格后，再进行批量焊接。9.6.2 焊接好的预埋件，必须经监理见证质量管理部现场抽样，送试验室试拉合格后，方可运到现场进行安装。9.6.3 预埋件的平直度必须在加工厂内校正后方能运抵现场。平整度、顺直度在安装时误差不能超过3mm。9.6.4 埋件安装时，必须先在埋件四角钻6的孔，安装时用M6的螺栓加固，保证同模板紧贴。9.6.5 拆除模板后及时清理表面残浆。刷防锈红油漆前，四边方框用纸胶带镶贴后，再刷油漆，保证边框平直方正，不污染砼表面。9.7 成品的保护9.7.1 对所有施工人员进行成品保护意识的宣传与教育。9.7.2 砼外表面（83、除测量用特殊标志外）严禁乱划、乱写，预埋件与钢筋刷油漆时应进行局部覆盖，以免油漆溅污砼表面。9.7.3 严禁在现场使用脱模剂，以免污染砼表面。9.7.4 对电火焊的使用，应特别注意严禁火焊污染砼表面。9.7.5 拆除脚手架时，应仔细检查外表面，确认无污点才拆除脚手架。9.7.6 加强质量管理，积极推行新技术、新材料、新工艺，如新型模板与脚手架应用技术、如何控制砼外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量教育；9.7.7 坚持班组自检和工种交接检查制度，质检员跟班检查，形成完整的质量保证体系；9.7.8严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程，在分项工程质量评定中开展质量竞赛，实行优质优价84、；9.7.9 由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线标高工作。9.7.10 做好隐蔽工程验收工作，要提前将隐蔽工程验收递交监理工程师。9.7.11 做好成品与半成品保护措施，各工序交叉作业时，要将已施工的成品或半成品采取保护措施。9.7.12 搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和桐电公司工程部有关工程技术资料的各种规定收集整理；9.7.13 根据单位工程和分部工程施工质量等级要求以及火电厂施工质量检验及评定标准，对于影响分部（分项）工程质量的关键环节设置施工质量控制点，以便加强对其进行质量控制，本工程质量控制的关键是现浇钢筋混凝土的质量控制。工程名称序号分85、项程名称质量控制点质量问题保证措施现浇混凝土1模板模板、支架支撑不牢模板及其支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性。模板拼缝缝隙过大导致漏浆防止变形，胀模、操作要认真，浇砼前要认真检查。中心线、标高偏差超过规范允许值按图施工，控制中心线和标高，要认真反复检查2钢筋 原材料材料不合格钢筋型号易错材料进场后及时见证取样送检，加强保管，认真做好钢筋标识牌，按图下料和制作。绑扎、焊接、车丝缺扣、漏焊、钢筋错位工作认真，先排后绑，控制搭接长度、弯钩长度预埋件识图错误，标高及中心线偏差过大严格按图施工，认真复查中心线及标高3混凝土振捣漏振、振捣不到位、过振振捣人员责任心到位，并有一定实操作经验养护养护条件差86、，养护时间不够派专人24小时后采用盖塑料布昼夜养护，保证充分养护表面观感漏筋、表面平整度差在扎筋和浇筑过程中要严格控制保护层，模板刷隔离剂。9.8 工程分阶段检查制度9.8.1 开工前的检查 9.8.1.1 根据设计文件、会审纪要实地核对。9.8.1.2交桩复核经施工科复核，做好记录，办理验收手续。9.8.1.3根据施工工艺要求和工程实际情况做好技术交底工作。9.8.1.4材料质量保证书、合格证的收集及做好二、三级台帐。9.8.2 施工中的检查 9.8.2.1 作好测量放样复核工作。9.8.2.2 做好施工原始记录，完整真实。9.8.2.3 做好隐蔽工程验收、资料等工作。9.8.2.4 认真做87、好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。9.8.2.5 认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。9.8.2.6 作好各道工序质量交底工作，并做好记录。9.8.2.7 作好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。9.8.2.8 施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况需补报方案认可。9.9 质量验收9.9.1 质量验收依据：9.9.1.1电力建设施工及验收规范9.9.1.2火电厂施工质量检验及评定标准土建工程篇9.9.1.3 施工图纸9.9.1.4建筑施工手册第四版9.9.1.5 业主、监理发放的设计变更9.10 质量通病及预防措施9.10.1蜂窝、麻面、露筋、孔洞产生原因：88、9.10.1.1由于模板湿润不够、拼缝不严密，振捣时发生漏浆；9.10.1.2振捣不足、气泡未排出；9.10.1.3浇筑后未能很好的掩护造成；9.10.1.4浇筑过程中垫块位移，钢筋紧模板，砼保护层不够；9.10.1.5 砼的自由倾落高度超过施工允许范围，致使水泥沙浆与石子产生离析，石子成堆。9.10.2 防治措施：9.10.2.1浇筑前检查模板的拼缝是否严密，要求大大到不透光方可浇注；9.10.2.2振捣人员要有高度责任心，并专人振捣，并且要分层振捣，一般30cm60cm为一层；9.10.2.3浇筑前派专人对模板进行湿润；9.10.2.4浇筑完毕，砼终凝后要派专人昼夜浇水养护不得少于14天；89、9.10.2.5浇筑过程中要保护好垫块，发现位移要及时校正；9.10.2.6当砼自由倾落度大雨2m时，应设串筒、溜槽等，以保证砼不产生离析。9.10.3缺棱、掉角产生原因：9.10.3.1模板充分湿润，棱角处混凝土水分被模板吸区，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；9.10.3.2拆模过早或拆模后棱角保护不好，造成棱角损坏。9.10.4.1预防措施：浇筑前派专人对模板进行湿润，拆模后对易坏的柱、梁棱角等采取保护措施。10 特殊施工措施10.1 冬雨季施工措施10.1.1冬季施工方案在进度安排上应尽量减少或避免安排在冬季施工，由于工程进度需要，冬季施工必须保证施工项目正常进行，特别对混凝土工程90、，应做好以下措施：10.1.1.1 防止混凝土在硬化初期遭受冻害，可采用热水进行砼的拌和，砼的入模温度不得低于10。现场做好砼用保温材料加以覆盖，混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度；10.1.1.2 为缩短养护时间，选用硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO 42.5，根据天气情况在砼中加入抗冻剂，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比控制在0.6以内，并掺入减水剂；10.1.1.3 延长混凝土的拆模时间，混凝面覆盖湿麻袋，麻袋上加塑料薄膜覆盖保持水份，设专人进行养护处理；10.1.1.4 大体积混凝土浇筑时，做好温度监控，应测量砼的搅拌及养护过程中的温度，并采取相应措施91、防止混凝土产生裂缝；10.1.1.5 砼搅拌好应迅速运到现场，尽量减少混凝土的运输时间和周转次数。10.1.2雨季施工方案10.1.2.1 开挖区边缘设挡水堤，基槽（坑）四周设排水沟和若干集水井，使用水泵将积水排入临时或永久的主排水沟（管）；夏季多雨季节，厂区工程挖地基要采取防坍塌措施；10.1.2.2 各施工点四周搭好雨蓬架，并准备蓬布或彩条布作蔽雨应急；10.1.2.3 混凝土浇筑点应事先做好防雨措护，避免雨水冲刷影响混凝土质量；10.1.2.4 材料堆放场四周设置排水沟，施工道路两侧设临时排水设施，就近接入临时或永久的主排水管或沟；10.1.2.5 雨季施工必须采取防滑、防雨、防洪、防雷92、防风、防塌、防触电等措施；对大型机械，应做好防大风、防倾覆、防滑移措施。10.2 大体积混凝土温控措施由于本标段地下结构部分大部为水池等，保证砼结构及施工缝的质量，保证不出现裂纹和渗水尤为关键，由于部分池体砼结构层较厚，部分达到700800mm。为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。10.2.1降低水泥水化热和变形10.2.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；10.2.1.2 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量；10.2.193、.3 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比；10.2.1.4 在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20的粒径小于200mm的大石块骨料，减少混凝土的用量；10.2.1.5 在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。10.2.2 降低混凝土温度差10.2.2.1 选择较时宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土；10.2.2.2 掺加相应的缓凝型减水剂；10.2.2.3 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发94、。10.2.3 加强施工中的温度控制10.2.3.1 在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生；10.2.3.2 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应；10.2.3.3 加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差控制在20以内，及时调整保温及养护措施；10.2.3.4 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧95、面长期暴露。改善约束条件，削减温度应力10.2.3.5采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力；对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层间设置滑动层。10.2.4 提高混凝土的极限拉伸强度10.2.4.1选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量；10.2.4.2 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量；10.2.4.3 在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，以改善应96、力集中，防止裂缝的出现。11 职业健康安全与环境控制为保证单位工程安全事故零目标，做到安全施工标准化，控制好分项工程无轻重伤事故，对各工序特作安全保证措施。11.1安全施工保证体系项目部：xx工程部：xx安全保卫部：朱东明砼浇筑班 建筑一队负责人：xx钢筋模板班xx 木工班 混凝土班技术员 xx 安全员 11.2安全教育11.2.1新工人进场时必须对新工人进行安全技术交底，由项目技术员将排泥水处理车间具体安全要点和技术要求交底清楚，使大家做到心中有数，明确各自的责任，灌输安全知识。11.2.2对新工人在前一个星期，组织安全学习知识及安全文明施工八十条，并进行安全考试。11.2.3由项目安全负责97、人主持开好每周的安全会议，由施工队负责人对上星期安全事故进行总结，对下星期安全施工计划安排交底。11.2.4对施工人员进行身体检查，根据施工人员的身体状态合理安排工作，高血压、恐高症者不得安排交底。11.2.5开好班前会议，每天上班前由班长，关键部位由队长主持对职工交底当日的工作情况，应注意的安全问题，以提示施工人员时常注意安全。11.2.6在一月后由朱东明对新工人进行安全知识测试，以掌握新职工对安全知识掌握的程度及对自身和设备的保护能力。11.2.7对严重违规，经常违章的职工重教育，必要时进行经济处罚。对安全施工积极分子给予奖励和表扬。11.3分项工程安全管理措施11.3.1架子的搭设及拆除98、11.3.1.1存在危险点a钢管超长，架设失稳b单跳板、踏头板及生命安全c错误扣带安全帽、安全带d违章指挥、指挥失误e高空落物、高空坠落f违规操作g搭设及拆除顺序错误h危险区警戒不明显i临边区域围护不力j超负荷使用11.3.1.2对应保证措施a架子搭设及拆除时作好安全技术交底，按施工方案的搭设和拆除要点进行施工。立杆不宜过长，最好选用46米的钢管作立杆，每伸一根管必须由两人以上同时使力，并且做到口令一致，齐心协力，立杆前在相应位置布置好多块4205松方，首尾绑扎牢固，周围施工人员停止工作，监视立杆动态。b每升一层架必须铺好双块走道板，并扎牢，不得有踏头板，同时检查材质是否合要求，有腐朽、结巴、99、严禁使用，集料平台必须满铺4205松方，大于20的拼缝堵严。c所有施工人员必须扣牢安全带，扣挂必须正确，不能扣挂在水平管的尾端，必须扣挂于立杆两端不出扣的位置上，安全帽必须合格，使用经过检验合格的安全帽，帽带必须扣牢。d钢管、扣件起吊时，专人指挥，吊前检查钢绳、卸扣等扣栓是否正确，钢绳有无伤害，吊物松钩时，其下施工人员必须离开，吊臂不准超重吊装，操作司机必须听从司索人员的指挥，严禁任意旋转。e搭设和拆除时，必须设置红布条警戒线，所有通道悬挂”禁止通行”警示牌，或将通道拆除和其它建筑物围出一定的安全距离，并停止区域内的交催作业，并派专人看护。f架顶四周设1200宽走道，栏杆1200高，并用红白油100、漆相隔涂刷成醒目标志，斜道板设防滑条，所有楼板孔洞用松枋或铁板盖严，并设围栏、挂警示牌。g架子搭设后经过施工、质检、安监等科验收认可后，方能使用，对于满堂架每平方米的荷载为270kg，承重架按设计验算的允许荷载使用。11.3.2模板钢筋的制作、运输、安装及拆除11.3.2.1存在危险点a工作面拥挤，野蛮施工，打架斗殴b乱动电火焊烫伤人员和火灾发生c大风大雨造成人员跌落11.3.2.2对应施工保证措施a加工棚内必须由专人操作机械设备，钢筋断料时必须将手指置于安全区段，人员锯木时，不准正对圆锯片，操作人员不准配戴手套操作机械。b模板钢筋运输时，不得人货混装，特别是模板装载时，必须对模板进行加固，防101、止上下时滑出车伤人，长钢筋使用拖车时，必须在上下、转弯处慢行，注意行人和车辆安全。c施工用电火焊时，施工人员必须持有特种作业证，方能施工。火花、铁水外溅，其下施工人员必须撤离及易燃物出危险区域。d遇大风大时，人员停止搬运模板和钢筋。大雨雷击时，施工人员停止施工，并且，不能在架子上快跑，以防止人员跌落。e模板拆除后，及时清理出工作面，防止模板踏头上人及圆钉扎伤等危及施工人员安全。11.3.3砼浇灌及机械故障、安全保证措施11.3.3.1存在危险点a砼撒落及飞溅b转动梭槽斜道滑移c砼浇灌时，罐车、振动棒危及人员安全d泵管安装、拆除伤人e照明电源、动力电源使用不当f违规操作野蛮施工11.3.3.2对102、应施工保证措施a浇灌用梭槽两侧高度必须大于200，下料不致撒落，浇灌的下层不得有交错施工。孔洞部位不得有人施工，设备覆盖严密。b转动梭槽时，应站稳，两边设置走道板，停留施工时扣牢安全带，雨天施工，跑道上撒锯沫灰。c砼入料斗或梭槽时，放料人员侧向罐车，严禁放料人员站在罐车前后，以防驾驶员或制动系统失控伤人。罐车梭槽近料斗或梭槽时，人和手不能置于相碰位置，防止伤人。留心手指被梭槽碰撞剪断。振捣棒应持于软管部位，棒管温度过高时必需冷却。振捣插入时，当心碰自己腿脚。11.3.4机械设备、机械配备保证措施11.3.4.1存在危险点a设备保养、保护，操作要点控制b电器设备的电源操作c车辆运行危险点控制d机103、械设备违章指挥和违章操作e对应施工保证措施f机械设备较多，包括钢筋机具、木工机具、焊接机具、起动具、运输工具、振捣工具。定期对机械设备定人加油，清洗养工作。焊接设备，钢筋、木工等设备必须接零线。定期组织对设备检查，作好检查及整改记录。j电焊机、泵车等各设备等各设备运转时，应通风，保证设备有新鲜空气冷却，雨天必须采取可靠避雨措施，保证电机不受潮。h浇灌设备包括拖泵、振动电机，每使用一次必须清污一次。I泵管两侧设二块板宽的走道，并绑扎牢固，以便操作用。j砼堵管接口处铺两块3mm厚铁皮，以消除受堵砼，振捣机械由振捣工专人使用，在振捣进程中，电源线最为造成事故的主因，因而每台振动捧必须悬挂于上方架上，104、不能直接搁置于铁件上，线路清晰，棒管呈直线使用。k各设备必须熟悉说明书的内容，允许电压必须正确，做到一机一闸，不允许一机多闸，线路走线明确，排障时方便又快捷。线路不能同金属件直接接触，采用木方隔离固定。l设备必须是通过三级或四级配电相接出。并有漏电保护装置。电焊机的进线必须置于人行道的外侧 较安全的方位，二次线置于较宽敞位置，防止相互碰触产生损伤电机。m碘钨灯不能用作夜间取暖，工作面内用低压防护罩灯泡，灯具应绑扎牢固，防止倾倒，造成漏电。n施工车辆行驶速度不能大于15km/小时，带拖车运输长物时，必须注意转8弯时碰及设备和行人。下坡或上坡时，不能放空档，装物应前后左右基本平衡，不能超载和带病工105、作。禁止酒后开车。o焊接机械有弧焊机，电渣压力焊机等必须由专业人员操作，戴好绝缘手套，线与金属件分开。焊接钢筋周围跳板搭设稳固，严禁在钢筋焊接过程中下部有人交叉作业。乙炔 、氧气相距最少5米，用完后二次线和气管及时收回机棚处，并悬挂整齐。11.4工业卫生、环境条件及文明施工11.4.1工业卫生11.4.1.1各段施工后，应及时清理垃圾，废五头，经常保持干净。各层设垃圾箱二个，每个施工区域少于1 个垃圾池。现场严禁吸烟和随意大小便。11.4.1.2施工区域不准有五头，否则及时收处垃圾池，焊尾及时回收。11.4.1.3浇灌后的砼残渣，建筑废料，及时清理，拖泵斗口遗留的砼及时平整，清除。不得丢放在工106、作面上。11.4.1.4施工机具每使用一次，必须清理，如电机、拖泵、泵管等。11.4.2环境条件11.4.2.1施工前必须道路畅通，施工区域平整，运输道路不得有泥泞和积水，坑洼地段加填平整。11.4.2.2施工用灯必须当天安装，下班后及时收检归库，不得在工地上摆放和线路形成状。11.4.2.3各段清理垃圾时，不得随意倾倒垃圾，造成尘土飞扬，必须进入垃圾箱内，下放至地面垃圾池，外运处理。11.4.2.4施工道路不得随意堵塞，车速控制在15千米/小时内，防止造成灰尘扬起污染空气。11.4.2.5现场的施工用水严格控制，养护用水、冲洗泵、拖泵、车辆积水必须在固定点冲洗，集中排放。11.4.3文明施工107、措施11.4.3.1严格执行文明施工八十条，禁止闲杂人员进入现场。11.4.3.2现场周转材料做到工完料尽场地清，堆放的材料必须堆码整齐，整片堆放场应用1800高栏杆围密目网，设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐，不得阻塞通道和有碍施工。11.4.3.3各种原材料、成品、半成必须挂牌标识清楚，到井然有序。11.4.3.4现场的周转堆放时间不得超过3 天，必须收回周转材料库。11.4.3.5现场不得有白色垃圾，如食品袋、纤维袋。11.4.3.6搭设的外架其外挑长度必须一致，端部伸于立杆外50以内，所有栏杆高度均应一致，并刷红白相间油漆长度300，安全网密封整齐不得有空洞。11.5安108、全专职人员的配置及内业资料的建立和管理11.5.1安全人员的配备及责任的划分11.5.1.1为保证单位工程安全无事故，做到底面有人时刻监控安全，消除安全隐患。组建安全监察组，朱东明任组长，下设4个兼职安全员，兼职4个：11.5.1.2安全责任的划分：本工程由xx担任项目经理，为第一安全责任人，负责现场的安全监督及安全事故分析处理，周杨为总工，一同负责安全施工的总体策划，各队队长各职安全员为该队的第一安全责任人，负责该队的监督，兼职安全员负责班组的安全工作。11.5.2内业资料的建立和存档11.5.2.1内业资料的建立，各项工程所发生的安全资料记录，由班组兼职安全员记录，主要记录资料在a安全日活109、动记录 b安全施工措施交底签字记录c安全会及事故分析记录（含事故登记台帐）d安全检查及整改记录e安全奖惩记录（含违章，事故罚款）f保存资料，有关安全工作的规程、规定、计划、总结、措施、安全施工作业、文件事故通报，安全简报等。由专职安全员建立，概括新谷总体整理在每星期对专职安全员的资料进行检查。，监督执行。11.5.2.2资料管理。项目经理负责项目部安全责任合同的签订和保存。朱东明及各队长负责各队职工安全议书的签订，责任班组人员资料 的记录和监督检查，安全资料的评估记录，安全实况记录，由*立卷、编目和保存，均立档于资料室。11.6设施使用验收、检查制度在建筑工程施工中安全设施使用频率高，各类设施110、在中若不正常使用或使用前不验收，检查，往往是安全事故存在的最在隐患。11.6.1凡按施工方案搭设的各类设施，在使用前必须办理验收手续，方能使用。对满堂承重架，双排内外架，垂吊井架等的验收，应分层段进行，以便及时发现部，及时纠正。11.6.2验收工作由各项目技术员组织一级验收，对所搭设要求，使用搭设人、维护人、使用荷载资料提供给专融，专职安全员组织二级验收后由安监标牌，并与同公司质检、施工、安全等部门进行三级验收，验收记录误码具体，除按规定表式记录外，还用数据加以说明，按要求签字认可后，发给施工 班组验收合格工程标牌方能使用。11.6.3对非例规性安全检查，应明确责任人，一般以月检记录为主，但也111、可做其它形式的安全检查记录。11.6.4每周的例规安全查，所发现的安全隐患和问题，要求做到定人、定时间、定措施整改。11.7危险及紧急情况的预防应对措施11.7.1安全隐患确定及分析11.7.1.1施工区域内的各种危险迹，要具体记录，确认危险点，不断观察其变化迹，对不能容忍的危险点要求立即整改。按1月、3月、半、9月、1年的安全记录对安全进行动态分析，确认安全频率的高发季节。从管理上，安全防护措施及人员动变化上分析原因，为各种情况下的施工及检查提拱可靠的防范依据。11.7.2应急及整改11.7.2.1本项目按其施工结构存在最大危险性，一旦确实存在危险，可能对人身，设备损失特别大，因此除公司安全112、周检查外，平时的安全检查如发现危险隐患，自得到口头紧急通知或停工指令书、危险整改通知书时，必须立即做出具体的监控措施。内容应有针对性，明确监控人员和整改目的以及作出相应防护措施。11.7.2.2安监人员在监控期间，到岗到位，认真履行职位责，对整改及监控中发现的问题时，及时反馈给主管部门，采用可靠原应对措施。11.7.2.3连续进行的施工右危险具有连续性，必须连续整改时，必须作好交接班手续，以利接班监控人员及时 掌握情况。11.7.2.4危险点整是要求现场道路最少有一条道路畅通，并有救护设备待候，防止紧急情况的发生。平时的正常施工，要求安监科紧急呼救电话有人值班。11.7.3整改后的复查及消案。113、施工班组在接到“停工指令书”或“整改通知书”后，必须及时组织整改，隐患消除后，及时填写整改反馈通知单给项目部安全科，要求主管部门复查，复查合格在反馈意见单上复查人签名，即消案，施工方可进行下道工序施工。11.8安全施工技术交底11.8.1交底措施名称。本工程排泥水处理车间结构施工技术方案交底，各段砼浇灌措施交底，各层模板安装及外观工艺技术交底。11.8.2交底顺序为各段施工分别交底11.8.3安全施工措施交底要求11.8.3.1交底必须有针对性，对各工序所发后隐患有预见，各工序施工顺序将先后及互联关系交底明确，并要求有相应的对应措施。11.8.3.2交底要求有交底和被交底，交底到场人员有总工、114、专职安全员、队长、班长或兼职安全员及所有参加施工的工人。保持工程施工范围内全过程的连续和完整性，并按交底程序记录、签证、认可，要求变更的内容中，应征得审批人或集体共商认可。11.8.3.3严禁违章作业、违章施工、通道上禁止堆放材料，保证畅通，通道满铺跳板并绑扎牢固，禁止使用单跳板。12紧急应急预案及措施12.1本项目部已制定以下应急预案：项目总体应急预案；防汛防洪应急预案；员工受伤应急预案与响应；突发公共卫生事件应急预案；火灾、爆炸、突发事件应急预案等12.2遇突发事件或发生安全事故应立即报告，同时启动桐梓电厂化水工程项目应急预案；立即组织施救。12.3突发事件发生后，项目相关部门在报告突发事115、件的同时，要根据职责和相关应急预案，及时、有效地进行预处置，控制事态。12.4同时启动应急响应，应急响应必须严格按照分级原则，以启动突发事件对应最高层级的应急预案为主进行响应和处置。12.5各类突发事件应急处置工作结束，或者相关危险因素消除后，由应急指挥机构宣布解除应急状态。12.6积极稳妥、深入细致地做好善后处置工作。对各类突发事件中的伤亡人员、应急处置工作人员，以及紧急调集的其他单位及个人的物资，要按照规定给予抚恤、补助或补偿。12.7要对各类突发事件的起因、性质、影响、责任、经验教训和恢复等问题进行调查评估。13 危害辨识与风险评价及控制措施一览表QDY/ORE01-02危害辨识与风险评116、价及控制措施一览表工程名称：排泥水处理车间 填表单位：xx公司 填表人/日期：xx/2012.3.6 编号：01序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（-）风险级别现有控制措施控制责任 备注1脚手架搭设搭设不合格坍塌2严格验收职能部门2脚手架搭设作业人员无证上岗坍塌、高处坠落2检查特种作业操作证职能部门3脚手架使用物品堆放过多坍塌3检查整改职能部门4脚手架使用脚手架未加固或未满铺高处坠落3检查整改职能部门5脚手架使用无走道、爬梯、围栏高处坠落3检查整改职能部门6脚手架拆除未按顺序拆除坍塌3交底和监护职能部门7脚手架拆除随意抛掷物料物体打击3交底和监护职能部门8钢筋制作设备漏电电危害2检查整117、改建筑队9钢筋制作未按操作规程操作操作失误3交底和监护建筑队10钢筋安装搬运伤人其它伤害2交底和监护建筑队11钢筋安装配合协调不好其它伤害2交底和监护建筑队12模板施工安装加固不牢坍塌3检查整改职能部门13模板施工模板未按顺序拆除坍塌3交底和监护建筑队14模板施工模板拆除不规范其它伤害1交底和监护建筑队15混凝土浇筑振捣器漏电电危害1检查整改职能部门16混凝土浇筑施工平台不牢固坍塌3检查整改职能部门17混凝土浇筑拖泵或汽车泵支撑不稳定倒塌3交底和监护建筑队18混凝土浇筑振捣器噪声噪声危害1交底和监护建筑队19电焊作业电线破损老化触电320电焊作业无漏电保护器触电221电焊作业外壳带电触电3QD118、Y/ORE01-02危害辨识与风险评价及控制措施一览表工程名称：排泥水处理车间 填表单位：xx公司 填表人/日期：xx/2012.3.6 编号：03序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（-）风险级别现有控制措施控制责任 备注22电焊作业未穿戴防护服触电3严格验收职能部门23电焊作业焊钳绝缘不好触电2检查特种作业操作证职能部门24电焊作业操作场所附近有易燃物火灾2检查整改职能部门25电焊作业焊接时无防火措施火灾2检查整改职能部门26电焊作业焊接时产生弧光眼睛伤害1检查整改职能部门27油漆操作存在焊接气割作业火灾4交底和监护职能部门28油漆操作回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害3交底和监护119、职能部门29油漆操作工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业人员伤害3检查整改建筑队30油漆操作工作环境通风条件差人员伤害3交底和监护建筑队31油漆操作未正确穿戴劳保用品人员伤害2交底和监护建筑队32油漆操作回油箱内照明用行灯非安全电压人员伤害2交底和监护建筑队附表一：泥水处理及排泥车间土建施工计划泥水处理及排泥车间开挖10天2012年3月5日2012年3月15日地基处理20天2012年4月16日2012年5月16日排泥水处理车间底板8天2012年5月17日2012年5月25日墙身15天2012年5月26日2012年6月10日顶板7天2012年6月11日2012年6月18日上部结构框架4120、.45米层15天2012年6月19日2012年7月4日4.5到12上部框架机顶板含中间夹层20天2012年7月5日2012年7月25日4.45米层模板拆除及改架4天2012年7月26日2012年7月30日4.45以下砖砌体3天2012年7月31日2012年8月3日12以下模板拆除及改架5天2012年8月4日2012年8月9日12米到4.45米砖砌体5天2012年8月10日2012年8月15日内墙抹灰8天2012年8月23日2012年8月31日内墙楼地面4天2012年9月1日2012年9月5日外墙抹灰8天2012年9月6日2012年9月14日顶棚及内墙装饰5天2012年9月15日2012年9月20日屋面施工20天2012年9月21日2012年10月11日