1、2.8万m2办公楼、厂房、库房项目钢筋、模板、混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、钢筋工程施工方案71编制依据72工程概况72.1设计概况73施工安排83.1施工部位及工期要求83.2劳动组织及责任分工8管理层负责人8劳务层负责人9工人数量以及分工94施工准备94.1技术准备94.2机具准备104.3材料准备105主要施工方法及措施115.1流水段的划分115.2钢筋加工（给钢筋加工场平面布置详图）115.3钢筋焊接115.4钢筋绑扎125.5预应力钢筋121、钢筋放样原则132、钢2、筋下料长度计算13（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度145.3钢筋加工14钢筋加工场地准备14钢筋调直的方法及设备15钢筋切断的方法及设备15（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。15钢筋弯曲成型的方法及设备15钢筋加工的允许偏差165.4钢筋锚固和搭接要求16受拉钢筋的最小锚固长度16钢筋连接的规定17（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求175.5钢筋绑扎施工工艺17施工准备17独立基础、筏板基础及防水板的钢筋绑扎18（1）工艺流程18框架柱的钢筋绑扎18（1）工艺流程18框架梁的钢筋绑扎20（1）工艺流程20（7）钢筋节点处理：20楼板的钢筋绑扎21（1）工艺流程213、（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。21楼梯的钢筋绑扎22（1）工艺流程22（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。22混凝土墙的钢筋绑扎22（1）工艺流程225.6钢筋滚轧直螺纹技术措施24工艺流程24直螺纹连接套24（2）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。24（4）滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表24滚轧直螺纹加工25（3）直螺纹端头的检验：25直螺纹连接265.7钢筋的定位和间距控制27钢筋间距控制27（6）钢筋马凳29钢筋保护层控制296质量要求306.1钢筋原材的检查与验收30检查30钢筋外观检查30钢筋原材力学试验313、试样标准34、14、试验结果31（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。326.2滚轧直螺纹机械连接接头检验32工艺检验321、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。323、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：32现场检验326.3钢筋绑扎工程质量标准33主控项目33一般项目331、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。33允许偏差336.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准34主控项目34一般项目34滚轧直螺纹连接允许偏差项目356.5质量保证措施353、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。35“五不验”377成品保护措施378安全保证措施388.1钢筋吊运的安全要求384、5、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。388.2钢筋绑扎的安全要求388.3钢筋加工机械作业的安全要求391、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。393、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。398.4其它安全措施399文明施工与环境保护措施403、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。40二、模板施工方案41目 录411编制依据432工程概况442.1设计概况442.2现场情况452.3工程难点463施工组织473.1施工部位以及工期要求473.2施工人员组织474施工准备474.1技术准备474.2施工机械、设备准备484.3施工的6、材料准备495主要施工方法和措施495.1施工流水段的划分495.2模扳及支撑的配置数量495.3脱模剂的选用以及使用注意事项525.4模板设计526模板安装646.1模板的加工与验收646.2模板的运输656.3模板的支设665、楼梯模板的支设：686.4特殊部位模板处理697模板拆除707.1模板拆除的顺序707.2侧模拆除的要求707.3底模拆除的要求707.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施717.5后浇带模板拆除的时间以及要求717.6模板拆除的做法728模板的成品保护728.9拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。739质量标准及保证措施739.17、一般项目739.2模板施工的允许偏差（xx杯标准）及检验方法749.3质量保证措施7410安全、文明施工、环保措施763、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。769、模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。7716、雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。7718、模板要随支随固定，防止倾覆。7811模板验算7811.1墙体模板7811.2顶板模板验算7818厚多层板的净截面抵抗矩7911.3梁模板验算8018厚面板的净截面抵抗矩81（3）小横楞验算：84（4）立柱支撑验算：84三、混凝土施工方案85目 录851编制依据872工程概况883施工安排903.1施工部位及工期要求903.8、2混凝土供应方式913.3劳动力组织924施工准备934.1技术准备934.2机具准备944.3施工材料的准备955混凝土施工的主要施工方法和措施955.1施工段的划分955.2混凝土的运输965.3现场混凝土泵送965.4混凝土的浇筑1015.5混凝土试块制作及养护：109结构实体检验用同条件试块1106混凝土季节施工和特殊部位的处理1116.1雨季施工1116.2冬季施工1116.3地下室外墙混凝土施工1136.4不同强度等级的混凝土结合部位处理1137混凝土质量标准1147.1验收批的划分及检查数量1147.2混凝土的质量控制1147.3混凝土施工质量控制措施1147.4混凝土结构允许偏9、差1158安全环保、文明施工措施1168.1混凝土施工安全措施1168.2泵送混凝土施工中的安全措施1178.3环境保护与文明施工措施1189成品保护措施1189.7钢筋骨架上应该铺上木跳板，严禁踩扁钢筋骨架。119 一、钢筋工程施工方案 1编制依据序号名 称编 号1图纸2施工组织设计3有关规程、规范4有关标准5有关法规6有关图集7其他2工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积地下部分面积占地面积标准层面积2层数地下地上3层高地下部分B1B2地上部分标准层非标准层4结构形式基础类型结构类型5结构断面尺寸基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面尺寸梁断面尺寸楼板厚度6混凝土强度等级墙、柱梁、10、板楼梯、设备基础7抗震等级工程设防烈度框架抗震等级剪力墙抗震等级8钢筋类别非预应力钢筋钢筋直径1212钢筋直径18钢筋直径20预应力钢筋以及张拉形式12钢筋连接形式钢筋直径18滚轧直螺纹连接钢筋直径2542 d38 d34 d32 dHRB400d2546 d41 d37 d34 dd2551 d45 d41 d38 d注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。 楼板为非抗震构件。钢筋连接的规定（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求钢筋类型混凝土强度等级C25C30-C35C45HPB235级非抗震42d36d30d抗震48d41d35dHRB335级非抗震54d42d36d11、抗震62d48d41d注：受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。 两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算（2）纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。5.5钢筋绑扎施工工艺施工准备（1）施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。独立基础、筏板基12、础及防水板的钢筋绑扎（1）工艺流程放线验线画分档线绑独立基础下网钢筋绑筏板及防水板下网钢筋（满足图纸设计的锚入独立基础的长度）绑独立基础、筏板基础及防水板的上网钢筋（满足图纸设计的锚固及搭接长度）插墙柱钢筋。（2）在垫层上弹出轴线及墙、柱、独立基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（4）靠近底板边的钢筋离底板边缘为5cm；钢筋接头数量保证同截面不超过50%。（5）为13、保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。（6）下层钢筋保护层采用花岗岩垫块，间距800mm梅花型布置。（7）墙柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的锚固和预留长度应符合规范要求。框架柱的钢筋绑扎（1）工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。（3）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框，；外控措施采用在模板上口钉14、同保护层厚度的多层板条进行控制。（4）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。 （6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱15、净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。（7）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距800mm。框架梁的钢筋绑扎（1）工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完16、梁钢筋后再绑扎。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。（4）主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm。（5）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。（6）在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。（7）钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：17、对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。楼板的钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方18、案搭接长度列表要求。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。楼梯的钢筋绑扎（1）工艺流程在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。（4）先绑19、扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。（5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。混凝土墙的钢筋绑扎（1）工艺流程修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋暗柱、连墙柱钢筋套筒接长画暗柱、连墙柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋墙体竖向筋接长立竖向梯子钢筋放置墙体水平梯子筋绑上、中、下三根水平钢筋划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎横、纵向钢筋（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。（3）所有墙体钢筋均为竖20、筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。（5）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：（6）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。（7）竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙21、体水平筋交错放置。（8）较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。（9）墙体双层钢筋之间设8600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。（10）用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。5.6钢筋滚轧直螺纹技术措施本工程钢筋直径大于等于18mm的梁柱钢筋接头，采用级滚轧直螺纹接头型式，直径小于18mm的钢筋及墙筋采用搭结。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。工艺流程钢22、筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场的检验与验收。直螺纹连接套（1）连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。（2）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（3）用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。（4）滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表标准型套筒的几何尺寸规格套筒外径套筒长度182950203154223360253964284470324982滚轧直螺纹加工（1）钢筋23、下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。（2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（3）直螺纹端头的检验：1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。3）丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.57224、018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345114）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。直螺纹连接（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然25、后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为5。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（Nm）160230300（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。（5）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5.7钢筋的定位和间距控制钢筋间距控制（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。（2）框架柱的纵向钢筋采用26、25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。（3）混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。“F型”定位卡具采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。（4）定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干27、净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。水平梯形筋垂直梯形筋 （5）预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）（6）钢筋马凳为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔1.5m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板28、厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。（7）洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。钢筋保护层控制受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：序号部 位厚 度垫块形式1独立基础下部40mm花岗岩垫块上部30mm-2基础底板、防水板下部40mm花岗岩垫块上部15mm-3地下室外墙外侧25mm塑料垫块内侧15mm4框架梁室外35mm花岗岩垫块塑料垫块室内25mm5框架柱室外35mm塑料垫块室内30mm6剪力墙室外25mm定位29、梯/“F型”卡具塑料垫块室内15mm7楼板、屋面板、楼梯板15mm塑料垫块注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。6质量要求6.1钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂30、纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。钢筋原材力学试验.1组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批，但每批应6个炉号/每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。.2力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试31、件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。3、试样标准钢筋冷弯试件尺寸5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸5d+150mm4、试验结果（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数32、量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。（2）级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋33、抗拉强度实测值的0.95倍。现场检验1、接头等级应达到级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。3、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。4、在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍34、。6.3钢筋绑扎工程质量标准主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差35、值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接36、头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹连接允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.1d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1个5滚轧直螺纹连接37、套筒外露半扣3个6.5质量保证措施1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试38、验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程39、的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按北京市建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还40、须有设计单位、业主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7成品保护措施1.保护钢筋、模板的位置正确41、，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋42、包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。6、后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。8安全保证措施8.1钢筋吊运的安全要求1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4、钢43、筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。8.2钢筋绑扎的安全要求1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。8.3钢筋加工机械作业的安全要求1、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢44、固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6、在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7、各种机械使用前，须检查运转是45、否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。8.4其它安全措施1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力46、，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、施工用马道采取必要的防滑措施。12、未尽事宜参见相关规范及法规。9文明施工与环境保护措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由47、项目部统一处理。6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。二、模板施工方案目 录1编制依据372工程概况372.1设计概况372.48、2现场情况392.3工程难点393施工组织403.1施工部位以及工期要求403.2施工人员组织404施工准备404.1技术准备404.2施工机械、设备准备414.3施工的材料准备425主要施工方法和措施425.1施工流水段的划分425.2模扳及支撑的配置数量425.3脱模剂的选用以及使用注意事项445.4模板设计446模板安装556.1模板的加工与验收556.2模板的运输566.3模板的支设566.4特殊部位模板处理597模板拆除607.1模板拆除的顺序607.2侧模拆除的要求607.3底模拆除的要求617.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施617.5后浇带模板拆除的时间以及49、要求617.6模板拆除的做法628模板的成品保护629质量标准及保证措施639.1一般项目639.2模板施工的允许偏差（xx杯标准）及检验方法639.3质量保证措施6410安全、文明施工、环保措施6511模板验算6711.1墙体模板6711.2顶板模板验算6811.3梁模板验算701编制依据序号名称编号1本工程的施工图纸/2本工程的施工组织设计。/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑施工高空作业安全技术规程JGJ33-20015钢筋混凝土高层建筑结构技术规程JGJ3-20026建筑工程冬季施工规程JGJ104-977建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200150、8北京市建筑工程施工现场安全管理标准DBJ01-62-20029建筑工程资料管理规程DBJ51200310建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑结构xx杯工程质量平审标准DBJ/T01-69-200312建筑xx杯工程质量平审标准DBJ/T01-70-20032工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积28243地下部分面积6342占地面积6600地上部分面积厂房面积15342办公区面积65592层数办公楼部分地上六层，办公楼北侧有一个二层钢结构培训中心;厂房、库房地上三层；地下室一层；外部有汽车坡道。3层高地上部分办公楼部分首层高4.2m，楼层高3.6m；厂房、库房层高均为6m51、。地下部分4.2米4建筑高度0.00029.75m室内外高差0.60-1.40m不等基底标高-4.75m、-6.65m基坑底标高-6.7m、-7.4mCFG桩径420mm有效桩长13m建筑总高（m）办公部分建筑高度23.7m,库房部分建筑高度19.5m.檐高最高处为办公区屋顶钢结构28.80m5建筑物结构形式基础类型独立柱基础+局部筏板结构类型框架剪力墙6建筑平面横轴编号A-L纵轴编号1-17横轴距离（m）54纵轴距离（m）120.77地下防水结构自防水地下室底板、外墙、汽车坡道采用P6抗渗混凝土。材料防水1.5mm自粘型防水卷材构造防水钢板止水带、外贴式止水带、橡胶止水条8结构断面尺寸基础底52、板厚度防水板250厚、筏板600厚剪力墙厚（mm）550mm、450mm、350mm混凝土外墙（mm）350mm柱断面尺寸（mm）750750 mm；650mm650mm；600mm600mm；700mm、550mm等梁断面尺寸（mm）框架梁400x900、800x1000、350x700、350x600等楼板厚度（mm）150mm、120mm、110mm等9楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土梁式楼梯。坡道结构形式汽车坡道采用钢筋混凝土墙、底板。10变形缝位置地上后浇带一条在56轴之间，AD轴间部分距5轴2.7米；EH间部分距6轴2.7米；另一条在1011轴之间，AD轴间部分距5轴2.753、米；EH间部分距6轴2.7米； 地下后浇带一条在1314轴之间距离13轴2.7米；另一条在78轴之间距离7轴4.1米。11钢筋类别非预应力钢筋类别及等级一级钢6、8、10二级钢12、14、16、18、三级钢20、25、28、3212水电设备情况现场共设5部电梯，有无压给水泵、空调、热交换系统等等。2.2现场情况现场加工场地的布置要求：模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。木工棚采用砖砌筑，机械封闭在棚内。地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放区位置设2个54、出入口。 现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。大模板直接插在模板架子中。 现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）高度不大于1.5米。模板背面用红漆标注梁位置的编号。2.3工程难点管理方案难点本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，由于设计图纸中的后浇带位置和夹层的位置已经确定，夹层施工时间较长难以和其他施工段形成流水，使得模板的投入加大。同时本工程开工时间晚，有一半的工程会进入冬季施工，施工管理的难度加大。技术方案难点从技术的角度，本工程模板施工的难点在于圆弧部分地55、下剪力墙、梁的施工；厂区内高度为900、1000的大梁的施工；构成建筑造型的梁高度为1.4米且悬挑出轴线4米；1轴端部构造柱为斜柱且悬挑出轴线3米施工难度均很大。3施工组织3.1施工部位以及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2004年09月09日2004年10月15日0.00以下2004年10月12日2004年10月30日0.00以上2004年11月01日2004年11月14日顶层以及机房2004年12月30日2005年01月15日3.2施工人员组织现场施工总负责人：xx现场管理人员（工长）：xx、xx施工队负责人：xx xx xx 劳动力安排：地下结构阶段：模板加工：60人，模板支56、设：60人。 主体结构施工阶段：模板加工：80人，模板支设：100人。4施工准备4.1技术准备施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是对于圆弧部分、圆柱结构、梁柱节点做法的施工做深入的技术交底。对于模板体系进行计算、验算。对于施工用的材料进行统计计算。主要的材料、机械、设备进场。模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。4.2施工机械、设备准备序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ6516台12塔吊QTZ5013台13圆锯NT500台1457、平刨MBPYW903台15压刨MB104A台16台钻Z516-2台17手电锯台若干8磨刀机台19无齿锯台14.3施工的材料准备序号材料名称规格型号数量1多层板122024401818000m22钢管4880吨3扣件13000个4U型托9000个5槽钢10#500根6柱外对拉螺栓16500根7穿墙螺栓163000套8圆柱模板7002套9三接头止水螺栓1612000套10钢模板60系列2270平米11木方1001004000360方12木方501004000112方13碗扣架1.2米420吨14钢模板86系列900平米进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求表面平整、光洁，接缝严密，不得有58、变形，面层要除锈。5主要施工方法和措施5.1施工流水段的划分根据本工程的具体情况，基础模板施工划分为3个流水段，主体结构阶段划分为5个流水段。具体的流水段划分见附图。5.2模扳及支撑的配置数量多层板模板按周转使用六次后报废考虑。柱模板：按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。周转完后面板报废，木方按50%计算残值。柱模板高度=层高-梁高+80mm。电梯井筒及剪力墙模板：采用奥宇模板厂的86系列组拼式大模板，考虑到流水作业，根据最大的一段剪力墙配模，请奥宇模板厂制作后，租赁使用。梁板模板： 地下室顶板模板按照整层配置，地上库房部分另配一层梁模板，厂房因梁截面59、变化较大需要另外配两层梁模板，原地下室顶板模板改为厂房夹层以及办公楼用，厂房夹层配一层模板，办公楼总共配两层模板。一次投入，面板周转2-4次。模板的支撑体系： .1顶板、梁支撑体系在地下室部分采用钢管搭设满堂红脚手架，由于高度不合模数，地上部分支撑采用碗扣式脚手架，支撑间距1200。在梁下采用48碗扣架加密，间距变为900。支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫长度为400的50100木方。上下层支撑立柱要对准。.2需要增加支撑的部位采用48架管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：在梁高为900、1000、1400的大梁下需要设三排支撑；8001000、4001400的梁中间还要60、用16的对穿螺栓背双48钢管。.3对于轴外悬挑的大梁由于尺寸为4001400，下部的荷载很大，需要在回填土完成以后搭设满堂红脚手架，架子的尺寸为：步距1.2米、排距1.2米、柱距1.2米。在梁中两侧各0.9米的范围内，柱距和排距变为300，步距600。在与轴平行的梁底架子的尺寸变为柱距、步距和排距变为600。.4 1617轴/JL轴楼板下也需要搭设满堂红脚手架，尺寸为：步距1.2米、排距1.2米、柱距1.2米。梁下的尺寸变为：步距1.2米、排距0.6米、柱距0.6米。各部位的支撑搭设高度为：地下：库房加厂房部分：梁杆3000；顶板杆4000办公楼部分：梁杆3300（3000+300）；顶板杆461、000地上：库房：梁杆4600（4000+600）；顶板杆54005500 厂房：梁杆4500；顶板杆54005500 办公楼：梁杆3000（首）、2400 ； 顶板杆：3700（首）、3000支撑的配置数量根据现场情况结合冬季施工和施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布两层为宜。5.3脱模剂的选用以及使用注意事项现场采用体积比2：8的机油和柴油混合作为脱模剂。刷脱模剂时使用抹布沾机柴油往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。5.4模板设计基础部分的模板垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。地下室基础外侧模板主要采用120厚砖墙62、模，深度大于1米的基础使用240的砖胎模，砌筑时要预留40厚作为防水卷材和保护层抹灰用。砖砌筑完5天后再浇注基础混凝土。基础上的300高地下室外墙导墙用多层板吊模浇筑。施工缝部位焊接钢板止水带防水。底板的后浇带采用一层钢丝网隔断，后面用旧多层板切钢筋豁口顶住，防水采用外贴止水带、内贴膨胀止水条。基础集水坑部分模板设置：采用多层板拼接，背楞采用50100木方，间距300，上下用木方子与模板的背塄钉牢固。在基础高低跨部位，先浇筑低跨部位（留300300的台）,在低跨部位埋设地锚，处理施工缝后支模板浇筑高跨的部位。高低跨部位的模板采用60系列小钢模板，角部采用定型角模，钢模板的支撑采用钢管搭设排架顶63、撑，顶撑水平间距为600，设置4道,同时为了防止支撑往另外一侧倾斜,使用钢丝绳和花篮螺栓拉紧，花篮螺栓的间距1000，小钢模用U形卡子连接成整面的。做法见下图：地下室基础导墙高度为300，中部焊接钢板止水带，模板的做法见下图： 地下室外墙模板采用60系列小钢模板分为五段施工，准备2段模板，100、600为标准板，异型板另外增配做法见附下图，阴阳角部位采用角模板，外墙的附墙柱与外墙同时施工。1200钢模后背3排48双钢管，1500钢模后背4排48双钢管用钩头螺栓与模板连接。水平管接头位置错开大于2排水平螺栓的孔距。外侧支撑采用脚手架支撑在基槽边上，模板中部采用16滚轧满丝三接头止水螺栓进行对拉，64、对拉螺栓水平间距为700。三接头止水螺栓的外两锥头以及内墙螺栓可以周转使用。施工缝部位防水采用钢板止水带。小钢模的U形卡为12，卡子要上满孔位，以免模板错台，穿墙螺栓的山型扣采用铸钢加厚的，螺母为“U”型螺母。地下室外墙圆弧模板：圆弧的墙柱使用钢模板拼接，背楞使按照圆弧半径弯好的双48钢管。地下室外墙以及剪力墙外墙混凝土施工缝留到楼层板之下，有梁的部位用钢丝网片挡住，留成梁豁，梁豁内贴膨胀止水条防水。地下室内的剪力墙采用钢模板，施工缝留在楼板底。中间的楼梯梁用钢丝网留梁豁，对作为外墙的剪力墙上的楼梯梁豁口不能穿墙，只能留到外墙厚度的一半。地下室外墙与剪力墙交接处，因混凝土等级不同需要用网片隔断65、，然后浇筑不同的强度等级的混凝土。做法见上图。地下室配电室夹层以及消防水池夹层，需要单独分次浇筑，第一次浇筑到导墙、第二次浇筑到夹层的部位，第三次浇筑到剪力墙的顶部，中间的施工缝防水采用钢板止水带处理。施工中应合理安排施工工序，提前施工，确保地下室顶板能够按照流水段进行施工。主体剪力墙：地上部分剪力墙采用LD-86系列组拼式大钢模做为模板。由奥宇模板厂直接根据设计图纸进行配模设计。对于组拼式大模板的主要技术要求有：1、钢模板的高度统一定为3580mm。2、模板的拼缝要严密，缝隙宽度不得大于2mm。3、阴阳角模单独配置，且阴阳角必须要方正。4、对拉螺栓必须要能够满足施工需要且不得少于4道。模板的66、支撑采用48钢管和12钢丝绳边拉边顶。顶板、梁模板：梁模板采用尺寸为12202440的18厚多层板作为梁底和梁侧模板。顶板模板采用尺寸为9161830的 18厚多层板作为楼板面板。内楞用50100木方子，间距300mm，主龙骨用80120钢梁，间距1200mm.支撑为地下部分为脚手架，地上部分为碗扣架，支撑间距1200。梁底模面板下加劲肋的设置：350、400宽的梁下钉2根50100的木方子，500宽的梁下钉3根50100的木方子，800宽的梁下钉4根50100的木方子。梁底木方扁放，沿梁纵向布置,木方下用100100短木方做为次龙骨，间距600，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。底部采用8067、120钢梁作为底部主龙骨，主龙骨间距900。梁的立杆支撑间距为900，做法见下图。梁侧模：小于700的梁侧模竖向钉5050方子，接逢处钉50100方子,木方间距不大于300。大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50100的。模板上口钉60的板条，梁侧模外包梁底模。高1000的梁在梁底向上400的位置设置一道16对拉螺栓.1400的梁中间设置2道对拉螺栓，螺栓位置为从梁底起400、900高。梁高大于900的大梁的中部梁侧模上设置一道水平钢管顶撑间距1200。梁端头应设清扫口。井字梁节点做法为：顶板模板及支撑做法：独立柱模板的配置:独立柱模板采用18厚多层板外钉50100方子(四道)，柱箍采用168、0号槽钢，对拉用16螺栓，柱箍间距不大于450。以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。柱模垂直度控制采用48钢管和12钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。钢管支撑和钢丝绳固定在顶板上预埋的钢筋上。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/32/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。柱模板做法如图： 圆弧部分的柱模板使用预制的钢柱模，模板的螺栓间距为300，支撑为脚手架，外侧设三道支撑，柱脚部位用木楔子和预埋钢筋卡死。圆柱模总共准备2套。梁柱节点框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头69、模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。方柱柱头模板采用四块18厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50100mm木方。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。做法如下图所示。 圆柱柱头用多层板切成小条预留出梁豁后拼成圆形，梁豁下的部分长度至少为300mm，然后在内侧钉上白铁皮。外部使用厚度3mm宽度20mm的钢条端部焊接螺栓后箍紧。施工前模板拼缝处、柱模板与梁模板接缝的部位都要贴上海绵条。柱头模板的数量按照整层配置。 后浇带模板梁、板后浇带的处理：后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑死，钢丝网外再用旧多层板切除钢70、筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。顶板后浇带处的模板要单独设置，等后浇带的混凝土浇注完毕后再拆除。后浇带的做法如下图所示：楼梯模板楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100mm木方子，间距300mm，面板采用18厚多层板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50100木方子。踢面模板钉在71、楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。 汽车坡道模板：汽车坡道的施工在主体结构施工完毕之后再进行，底板模板使用砖模板，地下剪力墙模板使用主体结构周转使用后剩余的18厚多层板拼接。背楞采用50100的木方子，中间采用三接头的穿墙止水螺栓间距600进行对拉，后面背双48的钢管水平间距为600，横向背楞从下往上间距为最下面三道间距300其余的部分间距均为600。外墙的支撑体系采用地锚和脚手架直接支撑到外侧的基槽上。门窗洞口模板该模板采用50mm厚木方外贴18mm厚多层板的做法，角部用定型角钢连接，门窗口模板下口模板要留30mm的洞，间距500mm且不少于两个.模板的支撑72、在内部采用钢管顶撑，洞口模板外侧与钢筋顶棍顶紧。较大的门窗洞口的模板如下图所示：（对于较小的洞口可钉木方子支撑）模板清扫口的留置顶板模板每隔两跨（办公区为2跨，厂区每跨）轴线留置一块边梁的外模最后支，作为清扫口；也可以每两个轴线留一个柱头模板最后支，作为清扫口。清扫模板时先用夹子夹走大块的杂物，然后使用空压机吹走面上的灰尘，最后使用吸尘器吸走面层粘着的泥块。施工缝的留置：顶板施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处，具体的施工缝位置见施工流水段划分图。做法：使用旧多层板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。楼梯施工缝73、留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。培训中心的模板体系培训中心在主体结构完成以后施工，圆柱模板采用定型的钢模板，圆弧梁、普通的梁、板模板均采用主体结构施工剩余的多层板拼成。主要支设方式同前面的梁、板的支模方式。6模板安装6.1模板的加工与验收木模板的加工.1梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。.2模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。.3模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2m74、m。.4加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。.5已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。木模板的堆放：已经检查合格的拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。组拼式钢模板需要在现场划出单独的大模板堆放区域，并用密目网封闭起来做上标志。模板堆放区域内搭设专门的脚手架，钢模板插入架子中放置。模板拆除后一旦发现有变形、扭曲要及时修理。6.2模板的运输模板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。剪力墙的大75、模板采用塔吊直接吊运就位。6.3模板的支设模板支设的条件及施工准备：.1顶板安装上层模板和支撑之前必须要保证下层的楼板和其支撑能够满足上层的荷载承载力。.2柱、墙、楼层放线和标高抄测已经复核合格。.3模板的预埋钢筋已埋设好且强度能够满足施工需要。.4脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清除模板内外的灰浆并刷上了机柴油脱模剂。.5钢筋、管线、预埋件等已经进行了相应的隐检。.6砼施工缝清理：分两步,第一步：剔除接茬处浮浆及松散砼,露出石子;第二步：分两种情况(1)墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端76、，顶板利用投测孔做清扫口。.7模板接缝处以及梁板接头处已加设海绵条。柱模板的支设：柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线搭设安装架子沿模板边线贴海绵条模板安装就位检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置安装柱箍全面检查校正群体固定。吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边77、拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20mm，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。墙模板的支设墙模板施工流程：放线搭设支撑防护架阴阳角模吊装就位支一侧模板安装斜撑穿螺杆清扫墙内杂物支另一侧模板模板紧固校正模板垂直度验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养。为了控制外墙、楼梯间、电梯井筒以及倒运模板时产生的上下层墙体的接缝错台，在下一层砼体浇筑后在距顶部250处留一排穿墙螺栓，在上层墙体模板支设时，在贴好海绵条之后用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。为了防止漏浆78、在模板的拼缝处也。组拼式钢模板施工时用塔吊调运，人工辅助一次吊装就位的方式。钢模板吊装就位后必须要加设临时斜撑，防止钢模板倾覆。12轴/AC轴部位的部分剪力墙模板由于塔吊大臂覆盖不到，组合钢模板使用倒链从下层直接倒运到上层。倒运的之前要先在模板上设置2道保险绳，分别用来防止模板倾覆和倒链突然断裂。大模板尺寸控制主要靠对拉螺栓和连接件，大模板的底部设预埋钢筋用木楔子顶紧，上部用钢管和钢丝绳拉和顶的力量来保证模板垂直。大模板拆除后要及时清理面层的浮浆，刷脱模剂，并检查模板的平整度。特别是模板拼缝的部位要严格检查，一旦发现不平及时修理。柱头、梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核搭79、设支撑脚手架搭设柱头摸板并固定安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑梁筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装板的横纵楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模板块检查模板上皮标高、平整度模板检查验收柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮底50，梁端模板上钉一块50的板条后面用50100的木方子将板条和柱头模板钉起来。在梁豁下，用柱箍（10#槽钢+对拉螺栓）箍紧。拼缝部位的结点剖面图如下图所示。梁、板跨度4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为1012mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升 U托或打木楔子。顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞80、海绵条或贴胶带。 5、楼梯模板的支设：施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核架设模板的支撑安装模板的底楞安装楼梯的底模板并调整模板的平整度画线绑扎模板底部的钢筋安装模板两侧的侧模在侧模上画出踢面的位置和高度安装模板的踢面模板模板检查并加固楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。6.4特殊部位模板处理本工程的圆弧梁由于弧度较大，采用18mm厚多层板按弧度拼装成，背楞采用5050mm木方在梁侧面，间距300mm。两侧采用顶撑顶紧，并将圆弧弯成合适的弧度。圆柱模板采用租赁的定型钢模板，每种2套，轮转使用。柱头部位使用木模板拼成，剪力墙端部的圆柱采用厂家81、直接加工成定型模板的方式处理。由于各层墙的厚度不一致，为了节省成本且经设计院同意，端头的圆柱墙体厚度均按照一层制作。梁包柱部位处理：采用梁底模开洞包柱的方法，柱上部仍需要设端头模板并使用10号槽钢夹紧，柱头与梁底模板用钉子钉牢。柱接头模板与柱之间使用海绵条塞紧。梁的支撑同前面所述。次梁高于主梁的处理：安装的方法为先安装次梁底模板，再在次梁的侧模板上开孔安装主梁的模板。7模板拆除7.1模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆82、侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，墙、柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系7.2侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa ，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆83、除。7.3底模拆除的要求底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。7.4当施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时所采取的措施13-14轴/AH轴部位的地下室后浇带的模板考虑到上部要搭设84、脚手架，施工荷载较大，所有的支撑都不拆除，直到顶部后浇带混凝土浇注完毕且脚手架拆除为止。同时在与上部脚手架立杆相同的部位设置顶撑。7.5后浇带模板拆除的时间以及要求后浇带的模板要单独支设且等到后浇带的混凝土浇注完毕且达到了设计强度之后再拆除。在后浇带模板拆除之前在后浇带那一跨内的支撑必须要上下对齐。7.6模板拆除的做法墙、柱模板：模板拆除时先拆除对拉螺栓，再松动地脚锚栓使模板与墙体脱离，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。脱模困难时可以采用撬棍在底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离85、剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除时先降低U托，拆除支撑的钢梁和木方，然后拆除第一块模板，接着逐块拆除。拆除上层的模板用人工往下倒运，不得直接往地上扔。待顶板模板拆完后，再拆除支撑排架。8模板的成品保护8.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。8.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝，同时尽量使用剩86、余的材料，减少整料的切割。8.3多余的扣件和钉子要装入专用的包中，按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除的扣件不得乱丢，边拆边收集进袋。8.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。8.5模板上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的多层板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。8.6吊装模板时,轻起轻放,不准碰撞墙体, 不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。8.7拆模时注意保护混凝土的角部,拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧多层板护角87、保护。8.8墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。8.9拆下模板后,如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。9质量标准及保证措施9.1一般项目接缝处不应漏浆、错台；在浇筑混凝土之前，模板应浇水润湿但不得有明水。固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置均不得遗漏,模板内应清理干净。梁板应按照要求进行起拱，起拱的高度要符合设计、本方案以及相应的规范要求。9.2模板施工的允许偏差（xx杯标准）及检验方法序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁34每层高垂直度6吊88、线、尺量5相邻板的表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线，尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓外露长度+5，-010预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-09.3质量保证措施每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。为防漏浆，小钢模、组合钢模板的接缝均贴海绵条；模板与构件之间的拼缝部位也贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝，并贴89、海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。并使用木方垫起来，防止钢模板生锈或者木模板变形。模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷油性脱模剂。浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。加强质量控制, 加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位90、，不同模板的交接部位。混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。10安全、文明施工、环保措施1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。2、拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。3、施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。4、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。架子上架设的电线和使用91、的机械应采用36v的电源。5、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。6、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。7、模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运大模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。8、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。9、模板安装放92、置时,下面结构必须有足够的承载力。10、模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。11、模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。12、墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。13、剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。14、吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得93、碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。15、吊运模板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。16、雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。17、大模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子固定牢固，防止模板倾覆。大模板特别是角模和异型模板涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措施。18、模板要随支随固定，防止倾覆。19、拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。20、模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。11模板验算11.1墙体模板墙体94、模板采用大钢模，由模板厂家直接加工，模板的钢板厚度6mm，关于模板的计算书由模板生产厂家提供，施工单位审核。11.2顶板模板验算顶板最大厚度150mm，顶板模板选用18mm厚多层板，模板底铺50100木方，间距300mm，主龙骨为80120钢梁，间距1200mm，竖向支撑为脚手架支撑，间距1200mm。（1）荷载计算：多层板自重：8.50.0181.2=0.12KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：25.10.151.2=4.582 KN/m2施工荷载： 2.51.4=3.5 KN/m2 总荷载 =8.082KN/m2面板验算：计算简图为取1米宽面板进行验算：q=8.0821=8.082KN/mM=95、0.08ql2=0.088.0823002=5.82104Nmm18厚多层板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)10.0182=5.4104mm3抗弯承载力m=M/Wn=5.82104/5.4104=1.08N/mm2f=13 N/mm2满足要求。挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=4.702=4.702KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000183=0.486106mm4=5ql4/384EI=54.7023004/38450000.486106=0.204mm=3mm 满足要求。次龙骨验算（50100木方）：q=8.0820.3=2.43KN/mM=0.08ql2=96、0.082.4312002=2.80105Nmm抗弯承载力m= M/Wn=2.80105/8.3104=3.37N/mm2=13 N/mm2挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=4.7020.3=1.41KN/m=5ql4/384EI=51.4112004/3849000417104=1.01mm=3mm满足要求。主龙骨验算：主龙骨采用80120钢梁，立杆支撑间距1200，计算简图为将荷载化为均布荷载，进行强度验算：P=8.0821.20.3=2.91KNM=0.244Pl=0.2442.911031200=8.52105NmmWn=166cm3，I=833cm4m=M/ Wn=8.52105/（97、166000）=8.133N/mm2=180N/mm2挠度验算：荷载不包括施工荷载，q=3.61.2=4.32KN/m =1.883Pl3/100EI=1.8832.91100012003/100260008330000=0.437mm=3mm 满足要求立杆验算：每根立杆所承受的荷载N为8.0821.21.2=11.638KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算：=N/A=11.638103/489=23.8Mpa=215Mpa稳定性验算：长细比=L/i，其中i=16.2mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，L为1200mm则=L/i=1200/16.2=74.07查钢结构设计规范附录得 98、值为0.68=N/A=11638/0.68489=35Mpa=215Mpa立杆步距满足要求。11.3梁模板验算梁底模及侧模均采用18mm厚多层板，框架梁按照最大的截面尺寸按500mm1000mm计算。底部采用木方子50100木方，底板模板横楞间距不得大于300，模板水平支撑的距离为600。主楞采用钢梁不用计算。（1）底模验算：荷载计算：底模自重8.50.0180.61.2=0.110KN/m 混凝土自重240.611.2=17.28KN/m 钢筋自重1.50.611.2=1.08KN/m 振捣荷载20.61.4=1.68KN/m 总荷载=20.15KN/m乘以荷载折减系数，荷载设计值为20.199、50.9=18.14KN/m ，面荷载q=18.14/0.61=30.23 KN/m2M=0.07ql2=0.0730.2310-33002=190.45Nmm18厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)0.30.0182=1.62104mm3抗弯承载力m=M/Wn=190.45/1.62104=0.012N/mm2f=13 N/mm2 满足要求。挠度验算：荷载不包括施工荷载，则q=（20.15-1.4）0.6/0.31=37.5 KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)1000183=4.86105mm4=0.521ql4/100EI=0.52137.53004/10050100、004.86105=0.65mm=3mm 满足要求。内楞计算：内楞采用50100木方，抗弯承载力验算：每跨0.6m，净距550mm计算M=0.08ql2=0.0818.146002=5.2105Nmmm=M/Wn=5.2105/8.3104=6.27Mpa=13Mpa 满足要求挠度验算：荷载不包括振动荷载，故q=37.50.50=18.75KN/m=Kwql4/100EI=0.96718.756004/1009000417104=0.63mm=L/400=600/400=1.5mm 满足要求侧摸验算：仅仅需要计算模板表面的平整度。新浇筑砼对模板的侧压力：A、侧压力标准值按F1=H和F2=0.2101、2.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中 =24KN/m3：普通钢砼取24KN/M3新浇砼初凝时间，to=200/（T+15），T为砼温度取5度（考虑冬施）。t0=200/（5+15）=10V=1.5(m/h)1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)2=1.18(坍落度取170mm)。F1=241=24kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.2224101.21.181.51/2=91.57kN/m2侧压力标准值取小值：取F2=24kN/m2。B、侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=241.20.9=25.92kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表得倾倒混凝土时对垂直面模板102、产生的水平荷载标准值为2KN/m2，水平荷载设计值为：21.40.85=2.4KN/m2根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=25.92+2.4=28.32kN/m2=0.03N/mm2侧面板验算：计算简图如图示意取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：q= F01=28.32KN/m背楞中距为300mm，净距为250mmMmax=0.08ql2=0.0828.320.252=0.142kn.m=1.42105 Nmm18mm厚多层板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)10.0182=5.4104mm3抗弯承载力m= Mmax/Wn =1.42105/5.4104=2.63103、N/mm2fm=13 N/mm2挠度验算： I=(1/12)bh3=(1/12)1000183=4.86105mm4=ql4/150EI=28.322504/15050004.86105=0.303mm=3mm满足施工要求，亦符合混凝土平整度要求。故侧模能够满足要求。（3）小横楞验算：q=18.140.6/0.6=18.14 KN/m抗弯强度验算：M=（1/8）qc（2l-c）=（1/8）18.14600（2600-600）=8.16105Nmmm=M/Wn=8.16105/5.08103=161N/mm2=215N/mm2挠度验算：梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载，荷载不包括振捣荷载104、，则q=37.50.6=22.5KN/m=qc（8l3-4c2l+c3）/384EI=22.5600(86003-46002600+6003)/3842.06105121900=1.51mm=L/250=900/250=3.6mm。满足要求。（4）立柱支撑验算：强度验算：每根立柱所承受的荷载为18.140.60.3=3.27KN=N/A=3.27103/489=6.69N/mm2=215N/mm2稳定性验算：长细比=L/i，其中L为水平大横杆步距，L取为1200则=L/i=1200/15.8=75.95查钢结构设计规范附录得=0.744=N/A=3270/0.744489=8.99Mpa=21105、5Mpa 立杆间距满足要求立杆验算：每根立杆所承受的荷载N为18.140.6/2=5.44KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算：=N/A=5.44103/489=11.12Mpa=215Mpa稳定性验算：长细比=L/i，其中i=16.2mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，L为1500mm则=L/i=1500/16.2=92.6查钢结构设计规范附录得 值为0.64=N/A=5440/0.64489=17.38Mpa=215Mpa立杆步距满足要求。三、混凝土施工方案目 录1编制依据772工程概况773施工安排793.1施工部位及工期要求793.2混凝土供应方式793.3劳动力组织814施106、工准备824.1技术准备824.2机具准备834.3施工材料的准备845混凝土施工的主要施工方法和措施845.1施工段的划分845.2混凝土的运输845.3现场混凝土泵送855.4混凝土的浇筑905.5混凝土试块制作及养护：976混凝土季节施工和特殊部位的处理996.1雨季施工996.2冬季施工996.3地下室外墙混凝土施工1006.4不同强度等级的混凝土结合部位处理1017混凝土质量标准1017.1验收批的划分及检查数量1017.2混凝土的质量控制1017.3混凝土施工质量控制措施1027.4混凝土结构允许偏差1038安全环保、文明施工措施1048.1混凝土施工安全措施1048.2泵送混凝土107、施工中的安全措施1058.3环境保护与文明施工措施1069成品保护措施1061编制依据序号名称编号1本工程的施工图纸/2本工程的施工组织设计。/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035混凝土泵送技术规程JGJ/T10-956建筑工程冬期施工规程JGJ104-977商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-908回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20019建筑工程资料管理规程DBJ51200310混凝土质量控制标准GB50164-9211混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712建筑结构xx杯工程质量平审标准DBJ/108、T01-69-200313建筑xx杯工程质量平审标准DBJ/T01-70-20032工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积28243地下部分面积6342占地面积6600地上部分面积厂房面积15342办公区面积65592层数办公楼部分地上六层，办公楼北侧有一个二层钢结构培训中心;厂房、库房地上三层；地下室一层；外部有汽车坡道。3层高地上部分办公楼部分首层高4.2m，楼层高3.6m；厂房、库房层高均为6m。地下部分4.2米4建筑高度0.00029.75m室内外高差0.60-1.40m不等基底标高-4.75m、-6.65m基坑底标高-6.7m、-7.4mCFG桩径420mm有效桩长13m建筑总高（m）109、办公部分建筑高度23.7m,库房部分建筑高度19.5m.檐高最高处为办公区屋顶钢结构28.80m5建筑物结构形式基础类型独立柱基础+局部筏板结构类型框架剪力墙6建筑平面横轴编号A-L纵轴编号1-17横轴距离（m）54纵轴距离（m）120.77地下防水结构自防水地下室底板、外墙、汽车坡道采用P6抗渗混凝土。材料防水1.5mm自粘型防水卷材构造防水钢板止水带、外贴式止水带、橡胶止水条8混凝土强度等级CFG桩、垫层C15独立基础、防水板、车道、水池C30 P6地下室外墙及附墙柱C35 P6库房及厂房楼板、梁（含办公楼首层楼板）C35楼梯间、构造柱、圈梁、设备基础C25剪力墙、框架柱地下一层、首层C4110、5；其他层C35雨棚C30办公楼楼板、梁（除地下室顶板外）C259结构断面尺寸基础底板厚度防水板250厚、筏板600厚剪力墙厚（mm）550mm、450mm、350mm混凝土外墙（mm）350mm柱断面尺寸（mm）750750 mm；650mm650mm；600mm600mm；700mm、450mm等梁断面尺寸（mm）框架梁400x900、800x1000、350x700、350x600等楼板厚度（mm）150mm、120mm、110mm等10楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土梁式楼梯。坡道结构形式汽车坡道采用钢筋混凝土墙、底板。11变形缝位置地上后浇带一条在56轴之间，AD轴间部分距5111、轴2.7米；EH间部分距6轴2.7米；另一条在1011轴之间，AD轴间部分距5轴2.7米；EH间部分距6轴2.7米； 地下后浇带一条在1314轴之间距离13轴2.7米；另一条在78轴之间距离7轴4.1米。12钢筋类别非预应力钢筋类别及等级一级钢6、8、10二级钢12、14、16、18、三级钢20、25、28、3213预防碱集料放反应地下工程属于类工程，骨料选用B种低碱活性集料，其混凝土含碱量不超过5kg/m3。14抗震设防烈度工程设防烈度8度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级一级3施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2004年09月09日2004年10月15日0.0112、0以下2004年10月12日2004年10月30日0.00以上2004年11月01日2004年11月14日顶层以及机房2004年12月30日2005年01月15日3.2混凝土供应方式现场全部采用预拌混凝土，本工程选择有一级资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商，根据周围搅拌站的具体情况，选择中建一局二公司混凝土搅拌站为混凝土主要供应商，大成混凝土搅拌站作为备用应急供应商。 在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：.1对于原材料的要求：商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于类工程“使用113、B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kgm3的要求。水泥：主要采用普通硅酸盐水泥（低水化热）,强度等级大于等于P.O.32.5。防水混凝土的水泥用量不得少于320kg，掺有活性掺和料时，不得少于280kg。冬季施工水泥用量不得小于300kg。骨料：石子：应用525mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。搅拌用水：采用自来水。.2外加剂的类型以及要求： 混凝土中掺入YS高性能混凝土膨胀剂，掺量不大于8%，不得使用含有氯盐的外加剂。要求混凝土的含气量小于4%。114、混凝土初凝时间为3-4小时，底板及外墙防水混凝土中加入缓凝剂，缓凝时间应为68小时。.3掺和料要求:粉煤灰采用二级以上，并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。.4配合比的主要参数要求：预拌混凝土的坍落度要求：基础底板16cm，地下室外墙混凝土18cm；其他部位不大于18cm；误差不超过2cm在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土推场。水灰比要求：防水混凝土不得大于0.55，普通混凝土的水灰比按试配确定。砂率要求：宜为35-42%。3.3劳动力组织管理员负责人：现场的施工总负责人：xx总工程师：王玉宏现场责任工程师：xx x115、x各施工区域内混凝土浇筑由各区的责任工程师负责，具体负责浇筑混凝土施工安排，及土建与专业施工队之间的协调。劳务以及负责人：施工队总负责人：xx 施工队现场负责人：xx 施工队技术负责人：xx施工队混凝土施工负责人：刘德兵各区内的劳务负责人负责本区内混凝土施工和本队内各工种之间的安排与协调。工人数量以及分工：根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段的工程量较大，每段混凝土施工需要的人员如下表：序号工种人数1混凝土工302抹灰工103木工204钢筋工105辅助工种8施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇注时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像116、要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站、外加剂厂家各派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。4施工准备4.1技术准备施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。根据现场的条件在场地的北门设置一个30平米的标养室作为混凝土试块养护的场所。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到202OC，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试117、块制作的需要。施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。4.2机具准备序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊6516、5013台22混凝土地泵HBT60台1台3混凝土地泵 HBT80台1台3混凝土振动棒50、30只82.2kw4平板震动仪个33 kw5HGY118、13布料杆旋转半径12m台26泵管管径125m2507抹子个若干8刮杠3m个若干同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。4.3施工材料的准备浇注前要提前一天预先通知搅拌站本次浇注所需的混凝土强度等级、方量、坍落度要求、是否需要泵车等，有外加剂要求时另外通知。混凝土养护的材料、防雨设备、冬季施工的保温材料等已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。 5混凝土施工的主要施工方法和措施5.1施工段的划分根据结构施工图纸，考虑到基础防水施工，将整个基础施工阶段119、分为3个流水段，每段的施工面积为2000平米左右，考虑主体流水施工将主体结构施工阶段划分为5个流水段施工，办公区整体作为一个流水段，厂区分为4个流水段施工，每段的施工面积为1000平米左右，施工段的划分以后浇带、施工缝作为分界点；办公区封顶以后，厂区继续施工时考虑到施工人员和材料充足，工期紧张，整体平行施工。具体的分段的位置见施工流水段划分图（见附图）。5.2混凝土的运输混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。冬季混凝土运输时需要做好保温设施,保证出罐的温度在10度以上。预拌混凝土运输车辆台数选定：混凝土泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax1=71.4混凝土泵连续浇筑时，混凝120、土泵所需配备的罐车总数量N考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=19/2=10台车。同时现场应与搅拌站密切联络，加强车辆调度，保证现场混凝土的供应。混凝土从发料到收料的时间不得超过1.5小时。 现场混凝土的运输：现场混凝土主要使用地泵浇筑，部分不能使用地泵浇筑的部位和地泵损坏不能及时修复时采用汽车泵。在浇筑混凝土柱时用塔式起重机吊布料杆或灰斗浇筑。剪力墙、顶板主要采用地泵接布料杆浇筑。5.3现场混凝土泵送泵送混凝土要求：（1）、泵送时，地泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（2）、混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的121、内壁等直接接触混凝土的部位。（3）、混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。（4）、输送管线直、转弯缓，接头严密。（5）、泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂浆润泵。（6）、开始泵送时，地泵处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同时观察地泵压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度泵送。（7）、泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土 洒落到未浇筑的部位。（8）、当输送管被堵塞时，采用以下的方法排除：重复进行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击管路的方法，找出堵塞管段，将混凝土击粉后，重复进122、行正泵和反泵，排除堵塞。上面方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管内的空气后，方可拧紧接头。（9）、向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。（10）、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按照预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善的处理。（11）、泵送完毕时将泵荷输送管道清理干净。（12）、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝向安全的方向，以防堵塞废物或废浆高速飞出伤人。（13）、泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞。混凝土泵送计算：.1混凝土123、供应量计算：根据混凝土的浇筑量和施工场地的尺寸，本工程的地泵选用HBT60和HBT80地泵各一台。泵管选用管径为125的泵管以及90度弯管，泵送管在办公区从电梯井道内搭设脚手架进入上层，在厂区搭设小井架附柱进入上层。具体的泵管的设置见附图。实际输出量：Q1=Qmaxa1=（60+80）0.850.6=71.4m/h。考虑现场的最大浇筑量为：分层浇筑的厚度为0.4米，浇筑面积为1000平米，缓凝时间不小于6小时。需要浇筑速度为：0.410006=66.7 m/h。故可以满足施工的需要。.2混凝土泵的最大水平输送距离计算：Lmax=Pmax/Ph Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0124、 K1=(3.00-0.01S1)10 K2=(4.00-0.01S1)10 Lmax -砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax -砼泵的最大出口压力(Pa), HBT80E型为12.5MPaPh-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa /m)r0-砼输送管的半径0.0625mK1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)S1-混凝土坍落度取160mmt2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3。V2-砼拌和物在输送管的平均流速，HBT80E型为0.74m/s 。a2-径向压力与轴向压力之比 , 取0.9。K1=(3.00-0.01S1)10160mm)100=140125、 K2=(4.00-0.01S1)10160)100=240Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0=2140+240(1+0.3)0.740.9/0.0625=10656(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph=12.5106/10656=1173m 现场配管长度为：60+100+18+60=238 Lmax=1173m结论：输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。.3混凝土泵送的换算压力损失： 名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.1022001.1Mpa垂直管每5m0.10180.4Mpa90度弯管每只0.1050.5Mpa软管每根126、0.2010.2Mpa管道接环每个0.01800.8Mpa合计3Mpa名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05Mpa分配阀每个0.0810.08Mpa系统启动内耗每台2.812.8Mpa合计2.93Mpa结论：混凝土泵的总压力损失为5.93Mpa泵正常工作的最大出口压力12.5Mpa。能够满足混凝土垂直运输要求。地泵管的搭设要求：.1泵管采用双排脚手架进行固定，立管穿楼板的预留管道，并用木楔子固定。泵管布置时水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的四分之一，且不小于15米。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，支撑方式见下127、图。且水平管每隔3m用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。并且泵管要在以下部位进行加固：1）泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用双排脚手架固定牢固。2）泵管进入楼层，在门口处进行固定采用双排钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。3）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架子钢管借助上下楼板将泵管固定。4）垂直管在每层楼板(洞口)进行固定垂直泵管通过架子管将泵管固定在楼层上。（楼层上采用埋钢筋头的方式将钢管夹紧） 固定方式见附图： 压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。压送中断时间超过30mi128、n或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每45min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。5.4混凝土的浇筑混凝土浇注的一般要求：.1清理：浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净。.2混凝土浇筑和振捣的一般要求：（1）、分层分段流水施工，每段混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间必须尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。（2）、浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管斜出时，其自由倾浇的高度不得超过2米，超高时采用软管滑下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（3）、浇筑竖向混凝土结构前半小时左右，在底部先浇注3050129、mm厚的同配比减石子水泥砂浆。砂浆要用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（4）、浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。（5）、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，50棒取500mm，振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以上，以消除两层混凝土之间的接缝。平板振动仪的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已经振实的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆，不下沉为宜。施工缝的做法：.1施工缝的留置：竖向施工缝：底板、基础梁、地130、下室 外墙竖向施工缝：留置在现场设置的后浇带处，后浇带位置与尺寸见施工段划分图。后浇带采用膨胀止水条、外贴式止水带、自粘型防水卷材防水。梁板施工缝留置在后浇带、流水段分界处，用多层板分隔。具体的后浇带的位置见施工段划分图。楼梯施工缝：剪力墙结构楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨，框架结构施工缝留在楼梯板1/3跨部位，楼梯梁支座在剪力墙上时，预留梁窝。竖直施工缝应留成垂直的，不得留成斜槎。 水平施工缝：基础底板高低差部位设置在底跨基础顶面上300的部位，留置成凸形，吊模支设。地下室外墙施工缝：留置两道，第一道留在基础底板顶面以上300的位置采用钢板止水带防水。第二道在地下室顶板底的位置，对于有梁的部131、位预留梁豁，在梁豁的部位使用膨胀止水条防水。消防水池的施工缝留置三道：第一道为基础底板顶面以上300，第二道为与基础顶面平的位置（标高-4.500），第三道在消防水池的顶板底。采用钢板止水带进行防水。地上的剪力墙施工缝：留置在楼板的下表面处。柱水平施工缝：留置在主梁底面下。.2、施工缝的处理：施工缝部位要剔凿表面的浮浆露出石子并清理干净，施工缝处钢筋上的浮浆要使用钢丝刷清理干净。各部位施工缝剔凿要求如下：墙、柱体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时要高于顶板底或梁底30mm。墙或柱模板拆除后，弹出高于顶板底或梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm的水平直缝，将直缝以上的浮浆剔除，露出132、石子，并清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝以内的表面的浮浆并露出石子，然后冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。顶板、梁施工缝的处理：剔凿掉表层的浆皮并清理干净。 主要的混凝土施工.1基础垫层混凝土浇筑在防水板上的聚苯板铺设完毕并验收后，根据标高和垫层的厚度在基础上插入短钢筋头来控制混凝土的标高，采用汽车泵或地泵进行垫层混凝土浇筑，边浇筑边往后退，浇筑时先浇筑基础底以及上层的防水板。平面混凝土浇筑48小时后使用塔吊吊灰斗浇筑斜坡面的混凝土，用铁锹将混凝土拍到基坑的斜坡上。混凝土表面使用刮杠刮平后用木抹子搓平，然后使用铁抹133、子压光。养护方法为浇水后盖塑料布。.2基础底板浇筑的方法基础底板按流水段分段浇筑，每段独立柱基础、地梁、防水板、地下室外墙导墙一次浇筑成型。基础高低差部位先浇筑低跨部位，等低跨部位达到强度后再单面支模浇筑上层混凝土。底板混凝土量大，浇筑的作业面大要求坍落度为160mm，加入适量的减水剂使得混凝土的缓凝时间为6-8小时。配合比中要考虑适当减少水泥和水的用量，掺入适量的粉煤灰以减少混凝土的水化热。浇筑方向由每段的一端平行向另一端后退浇筑，浇筑时将基础与防水板同时一次浇筑成型。先灌满独立柱基础再采用满灌法浇筑底板。由于每段的施工量很大，要连续浇筑，并且每段使用二台地泵同时浇筑混凝土，并且要保证混凝土134、的供应。一旦发生地泵损坏，及时通过搅拌站租赁泵车保证混凝土连续浇注避免产生冷缝。浇筑基础时要注意振捣，一定要严格按操作规程操作。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm左右。振捣点时间要掌握好。 浇筑每400厚做为一层，分层振捣均匀密实。独立基础的混凝土浇注完1个小时后再浇注防水板混凝土，以免基础混凝土下沉造成防水板混凝土开裂，振捣过程要避免与钢筋接触，避免发生钢筋移位等问题。防水混凝土浇筑时要控制浇筑的间歇时间，避免部分混凝土先初凝产生冷缝。浇筑完毕以后混凝土表面先刮杠刮一遍，然后用木抹子拍实搓压23遍，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速135、度，防止表面龟裂。对于墙、柱根部5cm的范围内要使用铁抹子抹平，防止将来支模时漏浆。混凝土表面压实稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜及保温材料养护。.3剪力墙、柱混凝土浇筑：本工程的地下室外墙为剪力墙，由于剪力墙超长只能人为划分为小段浇注，施工缝部位采用钢板网分割，中间防水用钢板止水带。浇筑采用地泵。间歇时间不得超过90分钟。具体的做法见后面特殊混凝土处理。振捣时注意钢筋密集及洞口的过梁部位，防止出现漏振。下面要设专人看模并不时敲打模板进行检查。振捣时采用多根振捣棒同时进行操作，要注意相互之间配合，避免过振。框架柱、剪力墙砼主要采用塔吊和布料杆来浇筑，布料杆回转半径为12米。如塔吊损坏可用汽车泵浇筑136、。浇筑按照环行的顺序进行。施工时要严格控制下料速度。400厚一层，分层浇筑，确保砼振捣密实。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。振捣棒移动间距：柱应小于400MM，成梅花形插入；墙应小于200MM，错开插入；梁板400MM左右，梅花形振捣。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉为宜，一般振捣时间为20S30S。较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位。且高差不宜太大。大洞口下部的模板开口补充振捣，然后封闭洞口并留设透气孔。当门窗洞口附近时由于剪力墙暗柱较多，钢筋密集，混凝土料难以下落，此时应用振动棒在暗柱边赶137、浆，并用小锤敲击模板根据模板外侧所弹门窗洞口下口线检查饱满度，直至浆满为止。钢筋较密时，可以选用用小直径的振捣棒振捣。墙柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将表面砼找平。拆模之后立即浇水覆盖塑料薄膜养护（冬施除外）。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙体浇筑时振捣棒每6米放一台，不得来回挪动。切割施工缝时必须要严格控制切割深度，不得触动钢筋。.4梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方向应平行于次梁推进，浇筑方法为由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据高度分层浇筑成阶梯形，每层高度300左右，当达到板高度时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行，倾倒混138、凝土的方向与板的浇筑方向相反。浇筑的虚铺厚度略大于板厚，根据墙柱钢筋上的红色油漆标注的楼面+0.5m的标高拉好控制线控制楼板标高，用34米的刮杠将混凝土面层刮平，在初凝前用木抹子抹平，根据混凝土凝结情况（根据时间与温度定，一般为23h后），用木抹子反复抹（至少3遍）搓平压实，最后一遍必须在混凝土吸水后抹压，把由于混凝土的沉降及干缩产生表面裂缝修整压平。在墙、柱根部要用铁抹子压光，以利于模板支设。顶板混凝土的浇筑厚度以及标高用铁插尺和拉50线检查，有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须浇水（常温期，日平均气温低于5度时不得浇水）或139、加以覆盖进行保湿养护。.5框架梁柱节点浇筑方法及要求：梁柱混凝土强度等级相差两级以上时，梁柱节点使用高等级的混凝土浇筑。分开浇注混凝土时柱结点扩大浇注范围时的示意图如下：梁柱节点钢筋较密，在浇筑梁板浇筑混凝土时，用小直径振捣棒振捣，并要加密棒点，振捣必须要到位，同时注意不得碰动钢筋。.6楼梯砼施工考虑工程实际情况,楼梯浇筑与上层楼板浇筑同时进行，为了防止浇筑时将混凝土强度等级弄混，先浇筑楼梯混凝土后浇筑楼梯上层楼板混凝土。楼梯钢筋与结构中甩出的钢筋接茬，浇筑前施工缝部位应凿毛。楼梯段砼自下而上浇筑，混凝土的坍落度控制在160以下。浇筑时先浇筑休息平台板，达到踏步位置时与踏步砼一起浇捣，不断连续140、向上推进，并在混凝土初凝前用木抹子将踏步上表面抹平。.7后浇带的处理：后浇带的混凝土浇筑在两侧混凝土浇筑完毕两个月后浇筑。这段时间内为了防止施工垃圾进入后浇带，在处理完施工缝后用木板覆盖。 浇筑之前先将后浇带内杂物清理干净并进行相应的隐检。混凝土浇筑时使用高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑。基础部位的后浇带先浇注然后浇注外部剪力墙的后浇带，最后浇注顶板后浇带。.8汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按照施工缝分次浇注，仅在外墙、顶板底部各留一道水平施工缝。竖直施工缝采用中埋式止水带防水。浇注的方法同基础、剪力墙、顶板梁混凝土浇注。5.5混凝土试块制作及养护：混凝土试块的留置砼试块在浇筑地点随机141、取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）, 对于预拌混凝土还应在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上，留置数量（1）取样数量：每100盘且不超过100M3的同配比的砼取样不少于一次,不足100M3按100M3计算。每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。（2）标养试块：每次取样不少于1组。标养142、试块放在标养室内养护。（3）抗渗试块：每500M3留置两组。（4）同条件试块：同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。数量根据所施工的部位具体确定。结构实体检验用同条件试块结构实体检验用同条件试块留置组数及结构部位见中体彩北京生产基地试验检验计划。结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600C .d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，效养护龄期应在14d60d之间。冬施时，其同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定共同确定。拆模用同条件试块组数根据实际需要143、确定，梁板（竖向结构不做）混凝土试块至少两组，一组作为拆模依据，一组备用。冬施用同条件试块组数至少再增加两组，分别用以检验混凝土的临界强度和冬转暖强度（同条件养护28天后标养28天）。冬季施工的做法详见冬季施工方案。混凝土结构养护地下室基础底板、楼板、楼梯覆盖塑料薄膜连续浇水养护14天。气温较高时，柱混凝土应包塑料布以后柱头浇水养护，剪力墙从顶部浇水养护，养护龄期不少于7 d。大气温度较低时墙、柱靠模板外贴聚苯板保温养护，养护时间不得少于3天。楼板混凝土采用覆盖塑料薄膜浇水养护，当日平均气温低于5C时，先用塑料布覆盖然后在上层覆盖阻燃草帘覆盖保温养护。6混凝土季节施工和特殊部位的处理6.1雨季144、施工浇筑混凝土前（尤其是大面积混凝土连续浇筑之前）必须收听天气预报，确保无大雨的情况下方可浇筑混凝土，尤其要保证顶板混凝土不让雨浇。施工过程中突然遇到大雨时要根据现场的实际情况选择最近的合适的部位设置施工缝，浇筑到达施工逢部位后立即停止施工，并及时将已浇筑的混凝土面层覆盖，在模板上合适的部位设置好排水孔将积水排出。雨一旦停止，就及时派人根据现场的实际情况进行相应的后期处理。具体做法见雨施方案。6.2冬季施工本工程施工过程中应尽量往前赶，尽量减少冬季施工的量，但是结构二至六层、地下车库坡道和培训中心的部分结构仍将进入冬期施工。冬期混凝土采用综合蓄热法施工。混凝土出罐温度不得低于10，入模温度不得145、低于5。泵管外部采用阻然草帘包裹，以利于防风保温。混凝土浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪、杂物、冬季施工清除时应采用气泵，不得用水冲洗。顶板混凝土浇筑前，应在迎风面（西侧与北侧）用彩条布做挡风措施，墙柱混凝土浇筑前，柱子、墙模板应外贴聚氯乙烯保温板保温。混凝土的温度降至0时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，当掺入防冻剂且室外最低气温不低于-15时，混凝土抗冻临界强度不得小于4.0N/mm2。冬施要对已浇筑混凝土进行测温,施工之前需要对现场的混凝土进行分析，选择温度变化大，易散热的位置作为测温孔，并绘制测温孔的平面布置图，所有测温孔按顺序编号。混凝土浇筑完毕后，按测温平面图设置测温孔，测温孔采用146、白铁皮弯成。每次测温完毕后，保温材料要恢复原位。混凝土达到临界强度以前每2小时测温一次，之后每6小时测温一次。 （详见冬施方案）读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。冬季施工混凝土试块留置按照前面混凝土试块的留置要求留置。混凝土养护：混凝土施工完毕后，应急时覆盖保温。梁、板混凝土上部首先覆盖一层塑料布，随后覆盖一层阻燃草帘，进行保温保湿养护。墙、柱模板下外贴聚苯乙烯保温板一层。混凝土达到临界强度之前，不得拆除以上防风、保温设施。详细的混凝土冬季施工方法见冬季施工方案。6.3地下室外墙混凝土施工由于本工程的地下室墙体总长度达到了400米使得外墙的混凝土施工比较困难。针对这种情况本工程地下室外147、墙混凝土施工采用将外墙分为5段来浇注，每段均留置竖向的施工缝，中间增加钢板止水带防水。由于外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，施工时很困难，为了施工方面，考虑到分抗渗的混凝土方量也不大，全部采用抗渗混凝土浇注。浇筑时每300500高一层浇筑混凝土，分层浇筑，边浇筑边振捣，振捣分两层，一层振捣上层，一层振捣下层的与下部的结合层，做法如下图所示。施工时需要在混凝土中增加适量的缓凝剂，以免造成混凝土结合不好。同时混凝土需要加入粉煤灰和缓凝剂以减少水化热，并加入适量YS微膨胀剂，以免造成面层开裂。 6.4不同强度等级的混凝土结合部位处理现场混凝土强度等级不一致时采用钢丝网进行分隔，先浇筑高强度等级混148、凝土，再浇筑低强度等级混凝土，或者不同强度等级混凝土用不同的方式浇注。7混凝土质量标准7.1验收批的划分及检查数量验收批的划分：混凝土分项的检验批按照楼层、施工段及结构构件类型进行划分。即层数+施工段（写明轴线）+构件类型（如墙柱、梁板、楼梯）。检查数量：主控项目和一般项目的检查数量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。7.2混凝土的质量控制混凝土的质量控制主要靠搅拌站，经理部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验149、报告、碱含量计算书， 7.3混凝土施工质量控制措施施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，减少漏振和过振，使混凝土表面密实、光滑。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记下车型、车号。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。模板穿150、墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。剪力墙、柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。7.4混凝土结构允许偏差混凝土结构构件的检查按照楼层和施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（G151、B50204-2002）中的相关规定，同时还要满足结构xx杯平审标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项 目允许偏（mm）检验方法轴线位移基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查标高层高5用水准仪、尺量检查全高30用水准仪、尺量检查截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁2尺量检查柱、墙垂直度每层H/1000，5经纬仪或吊线、钢尺检查全高30经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移3尺量检查预埋管、预留孔板中心线位置偏移3尺量检查预留洞中心线位置偏移5尺量检查电井井筒长、宽对中心线+20，-0尺量检查井筒全高对中心线H/1000，30吊线和尺量检查8安全环保、文明施152、工措施8.1混凝土施工安全措施混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，所有的模板必须要支护牢固。防止模板跨塌。使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。施工人员上下基坑、楼层必须走专用通道，禁止穿防护网。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。电梯井、预留洞口等洞口必须按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平护网。外围及墙柱电梯井筒施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。8.2泵送混凝土施工中的安全措施泵管的质量应符合要求，对已经磨损严153、重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。地泵必须要在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。夜间浇筑混凝土必154、须有足够的照明设备。 接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，浇筑混凝土的指挥、操作，严守操作规程。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。泵送竖管附着于墙、柱等结构时，支架要用钢架预埋或焊接，必须牢固可靠，管箍必须紧固。浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥、操作，严守操作规程。8.3环境保护与文明施工措施噪音的控制：现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，混凝土浇筑期间，振捣时不得碰到钢筋或钢模板。罐车等候时必须熄火，以减少噪音。混凝土155、泵噪声排放的控制：加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。混凝土罐车在撤离现场前要用水将下料口及车身冲洗干净。水的循环利用：现场设置沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。本工程混凝土内所掺的外加剂均不得含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。9成品保护措施9.1混凝土浇筑后强度等级达到1.2Mpa以上，方可上人和上面继续施工。9.2在拆除墙、柱、梁、板模板时对156、各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。9.3冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端边压光边覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。9.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。9.5独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 9.6在浇筑墙、柱等纵向结构构件混凝土前应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密，避免二次污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。9.7钢筋骨架上应该铺上木跳板，严禁踩扁钢筋骨架。