1、包装制品厂区工程水泥砂浆粉刷、土方开挖、支护及回填施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程综合说明7一、工程概况8（一） 建筑设计（总建筑面积：59472）8二、施工管理目标81、质量目标82、工期目标83、安全文明施工84、环境管理目标8三、编制依据91、本工程施工招标文件、施工合同；9第二章 施工现场平面布置9一、布置原则91、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。97、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。9二、施工总平面布置91、办公生活区和施工区的划分92、现场进出口的布2、置103、办公生活区设施的布置104、施工区设施的布置105、现场道路、场地及文明施工设施的布置116、现场安全保卫设施的布置117、施工现场排水设施的布置11三、施工临时用电布置114、用电机械设备和手持电动工具：126、施工现场的修理和维护：12四、施工临时用水布置12（一）用水量计算12（二）供水管管径计算13（三）计算结果及处理13五、施工现场平面管理136、施工现场必须设置五牌一图。1414、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，应有足够的照明。14第三章 施工组织部署15一、施工组织管理15（一）施工管理组织机构15（二） 项目控制目标的制定18（三）施工管理要点19（四）施工周边环境的协调3、21二、施工总体部署22（一）施工方案确立22（二）主要施工方法及总体设想22三、施工准备22（一）技术准备22（二）现场准备23（三）料具准备23四、劳动力组织与投入计划241、劳动力组织242、班组配备244、劳动力投入计划24五、施工总体安排25（一）施工段划分25（二）施工流程25第四章 项目管理班子配备26一、项目班子组织26二、项目班子成员组成27第五章 施工机械配置28一、施工机械设备配备计划28二、机械设备管理29三、机械设备使用、保养制度29（一）机械设备使用守则29（二）机械设备保养制度29第六章 材料质量保证措施30一、材料采购控制措施30二、材料质量保证措施303、加强4、材料检查验收，严把材料质量关30三、材料见证取样检验、试验方案301、钢筋302、钢筋焊接313、水泥314、砂石316、砌筑砂浆327、墙体材料328、 砼工程32第七章 重要分部分项工程施工方案33一、施工测量方案33（一）测量人员和设备选用33（二）工程定位、放线33（三）地下结构的施工测量33（四）地上结构施工测量34（五）沉降观测34（六）竣工测量34二、土方开挖、支护及回填方案34（一）半地下车库土方开挖343、土方开挖施工准备34（1) 测量放线及测量桩点的保护35（2) 夜间施工照明的准备354、基坑开挖方法355、 土方开挖质量保证措施36（二）土方回填36三、基础及地下室结5、构施工方案37（一）地下室结构和基础工程施工部署37（二）基础垫层37（三）模板工程37（四）钢筋工程40（五）混凝土工程41（六）外墙板、底板抗裂措施44（七）地下室外墙防水及回填土45三、人工挖孔桩施工471、施工测量472、人工挖孔桩成孔施工48（1）桩基施工注意事项48（2）桩基人工成孔施工48（3）护壁施工48（4）终孔检查48（5）挖孔注意事项49（6）质量标准493、人工挖孔桩钢筋笼制作安装49（1）钢筋笼制作492）钢筋笼绑扎施工方法493) 钢筋笼的隐蔽验收504) 钢筋笼制作允许偏差504、人工挖孔桩桩身砼施工50（1）原材料要求50（2）混凝土供应50（3）桩身混凝土浇筑6、50(4)基桩检测505确保质量的技术措施511、编制依据552、工程概况553、地质情况554、施工方案555、施工质量控制标准568、劳力计划：57六、主体工程施工方案57（一）模板工程57（二）钢筋工程67（三）砼工程70（四）砌体工程72六、屋面工程施工方案721、 工艺流程：732、SBS卷材防水施工73（9） 淋水试验：卷材铺贴完毕验收合格后即进行雨后或淋水试验，不得有渗漏或积水现象，并认真做好记录。743、保温板施工744、天沟积水及落水口渗漏的预防措施745、出屋面管道周壁渗漏的预防措施75七、装饰工程施工方案75（一）水泥砂浆粉刷75（二）外墙面涂料施工75（三）内墙、顶棚涂7、料装饰76（四）水泥楼面77a.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：78b.地漏及泛水应符合以下规定：78c.踢脚线的质量应符合以下规定：78（五）地砖楼地面78（六）铝合金门窗安装791、安装施工准备79八、安装工程施工方案85（一）给排水工程85（二）电气工程91九、施工缝施工方案94十、后浇带施工方案941、 后浇带现浇板模板的支设942、 后浇带支模及施工缝处拦截设置943、后浇带砼的浇筑954、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理955、预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施956、 后浇带内积水污物和施工缝界面处理。967、后浇带内在没浇捣砼前的外露钢筋保护措施。968、后浇带模板的拆除8、96十一、外墙节能设计施工方案（胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统）96(一) 编制依据96（二）外保温施工条件：96（三）材料指标及存运条件97(四) 材料配制98（五） 施工工艺流程及要点99（六） 施工注意事项100第八章 关键工序质量保证措施100一、施工测量质量保证措施1001、轴线控制网和基准水准点的控制1002、沉降观测1013、测量精度保证措施101二、结构工程质量措施101（一）结构钢筋工程质量保证措施101（二）结构模板工程质量保证措施103（三）结构混凝土工程质量保证措施104（四）结构砌体工程质量保证措施106三、屋面防水质量保证措施1076、屋面工程检查验收要求108四、门窗9、工程质量保证措施1081、主要施工方法1082、质量控制要点109五、装饰工程质量保证措施1091、内墙面抹灰质量保证措施1092、内墙乳胶漆质量保证措施1103、瓷砖贴面质量保证措施1104、地砖楼面施工质量保证措施1115、楼梯间饰面施工质量保证措施111六、给排水管道安装质量保证措施112(1)管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气烧。113(12)大口径的阀门和部件处应专设支架，不得以管道承重。113（5）热熔施工必须使用专用热熔机具，确保熔接质量。113（2）对消防专用产品等主要系统组件要具备三证。114(1)管道试压116(2)管道冲洗116（5）排水塑料管必须装伸缩节：117（1110、）雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。118（14）排水系统竣工后应作通水通球实验。试验应符合规范要求。11810 电气安装质量保证措施118（1）配电柜安装119（2）动力箱、照明配电箱安装质量保证措施119(6)导线断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。120第九章 施工质量保证措施和目标122一、工程质量目标122二、工程质量保证体系1221、质量管理系统1222、制定质量管理责任制1223、专职质检员配备：1234、质量目标管理1235、标准化管理123三、原材料质量保证措施1234、加强材料检查验收，严把材料质量关1245、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合11、格的材料。124四、分部分项工程质量控制目标124五、工程质量保证措施125（一）工程质量保证措施125（二）质量控制措施126六、季节性施工及雨季施工措施127（一） 冬季施工127（二） 夏季施工128（三） 雨季施工128七、施工技术质量制度128（一）技术质量交底制128（二）质量检查制度129（三）隐蔽工程验收制度129（四）技术复核制130（五）施工技术资料、工程档案管理措施130八、工程质量回访和保修服务承诺1312、工程质量保修，由分公司及公司质安部门具体负责。131九、成品保护措施131（一）建立健全成品保护制度131（二）原材料、成品、半成品的保护措施132（三）结构、主体12、工程的保护措施132（四）装修和装饰工程的成品保护措施132十、强制性条文执行的措施1333、施工过程全面执行强制性条文措施1334、现场安全生产、文明施工执行强制性条文措施134十一、质量通病防治措施1341、混凝土防渗漏工程1352、模板工程1363、钢筋工程1364、混凝土工程1385、砌体工程1416、装饰工程1417、安装工程144第十章 施工进度计划145一、施工进度计划145（一）施工计划编制思想145（二）施工计划145二、施工进度计划管理145三、工期保证措施1451、组织管理措施1452、计划管理措施1463、部署保证146第十一章 降低成本措施1474、采用散装水泥，节省13、包装费用。14717、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。14825、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。148 第一章工程综合说明工程名称：xx包装制品厂区一期工程（各单体工程见下表）建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：一、工程概况（一） 建筑设计（总建筑面积：59472） 二、施工管理目标1、质量目标我们将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的施工设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，以ISO9001 ：2000质量管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系及ISO14001 ：1996环境管理体系为标准，按项目法组织施工，充分发14、挥我公司的优势，全面履行施工合同中的各项承诺。本工程质量一次性通过验收，达到国家验收标准要求。2、工期目标根据招标文件要求及我公司投标承诺的施工工期为400日历天，我公司根据自身综合实力，结合本工程特点，在保证工程质量的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，确保在400日历天内完成合同约定的全部施工任务并交付业主使用。故现场临设的布置，施工方案及进度计划，要充分考虑到现场环境和各种因素，并结合我公司的综合实力和管理优势，采取科学的管理，合理组织施工，确保早日竣工。3、安全文明施工我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，杜绝重伤及死亡事故，杜绝机械、火灾事故，月轻伤率控制在115、.5以内，施工现场严格按照建筑施工安全检查标准及xx省建筑工地施工管理条例要求进行布置和管理，结合我公司在创建文明标化工地方面积累的丰富经验，积极塑造我公司独树一帜的标化工地形象，确保xx市文明标化工地。以崭新的文明标化工地形象为xx城市建设增光添彩。4、环境管理目标施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考证的一项重要指标，对保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康具有重要意义。我公司将着重从以下几个方面加以控制（具体控制措施见环保专项措施）：（1）周边地下管线及建筑物、绿化带保护（2）防止大气污染（3）防止水污染（4）减少扰民和降低噪音 三、编制依据1、本工程施工招标文16、件、施工合同； 2、建设单位提供的由浙江建院建筑规划设计院设计的建筑、结构、水、电等施工图纸； 3、建设单位提供的由浙江省江山市建设工程勘察有限公司勘察的岩土工程勘察报告；4、施工现场实地踏勘获得的第一手资料；5、现行的建筑施工规范、标准及国家有关文件法规；6、xx省有关提高建筑安装工程质量的规定；7、xx省有关文明施工安全标化现场管理规定；8、xx市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；9、公司ISO9001 ：2000质量管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001 ：1996环境管理体系及质量手册、程序文件。第二章 施工现场平面布置一、布置原17、则根据本工程现场和周边情况及创建文明标化工地要求，现场实行封闭施工、封闭管理。将本工程业主指定的施工可用地范围周边，用砖砌墙作围界，施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司标准统一搭建彩钢板活动用房，施工场地由项目统一规划、安排，统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。3、满足安全生产、文明施工场地的要求。4、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。5、符合施工现场安全用18、电规范的要求。6、在场地布置时，要避免各工种间的相互干扰，并且应满足建设单位的有关要求。7、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。8、按“双标化”要求布置现场，围墙高度为2.0M，内外刷白。大门外布置五牌一图及有关的安全标识和宣传画。二、施工总平面布置1、办公生活区和施工区的划分为确保文明施工、安全生产，根据文明标化工地创建的有关要求和工程施工实际情况，将现场划分为办公生活区和施工区两个区域，各区域间用砖砌围墙作明显分隔，以满足施工的需要和为创建文明标化工地创造条件。计划将工地西侧二期工程用地（暂不使用）作为办公区和生活区。2、现场进出口的布置根据现场实际环境及交通条件，确定工程现场大门设置19、在梅溪路，入口设置4#楼与5#楼交接处的转角。沿街设置3.5m宽临时道路接入施工区，设置大门作为主要材料出入口以及人员出入口。在大门内侧边建造一间门卫室和一间小仓库。大门的宽度和高度及形象设计按照施工要求、文明标化工地创建及公司CI系统的有关规定执行。3、办公生活区设施的布置计划在现场办公区建造封闭式标准院落，四周设艺术院墙，院内空地种植灌木进行绿化。搭设10间3.55.0m尺寸的一层活动板房，作为相关单位及人员的办公室及会议室。在办公区的西侧设职工生活区，四周设院墙。搭设两排各10间3.55.0m尺寸的一层活动板房，作职工宿舍、食堂、餐厅、厕所、洗浴等生活设施。4、施工区设施的布置（1）主要20、垂直运输机械的布置塔吊根据本工程量大面广及施工工期非常紧的特点，考虑到拟建建筑的结构设计和位置以及塔吊的最大利用率，吊物视线，塔吊安拆的要求，决定选用QTZ40塔吊2台（工作幅度2.5m47m,最大额定起重量4t）和QTZ5610塔吊1台（工作幅度356m，最大额定起重量6t），2台QTZ40塔吊分别布置在22#楼北立面东侧（服务楼号10#、11#、12#、22#、23#、25#楼及2#、4#半地下车库）和8#楼南立面西侧（服务楼号6#、7#、8#、9#、19#楼），1台QTZ5610固定式塔吊设置在4#楼北立面（服务楼号4#、5#楼及1#半地下车库），其吊物作业半径可覆盖绝大部分拟建建筑及加21、工场、材料、半成品堆放棚，保证塔吊有较高的利用率。吊物视线良好，且有利于其他相关加工场设施的布置和塔吊附墙的设置。正式施工时，按塔吊厂家提供基础图、安装要求及塔吊专项施工方案的要求进行施工基础及安拆塔吊，并报xx市建设安全主管部门备案。（2）搅拌棚及材料堆放棚的布置根据施工塔吊布置的位置和其附近的场地宽畅情况计划在垂直运输机械附近分别布置砼及砂浆搅拌棚、水泥筒、砂石料堆场以及砌块堆场。结构施工期间利用拟建建筑南侧的场地，布置搅拌机、砼拌制材料堆场等。此布置方案充分考虑到这些部位车辆运输道路通畅，使运送砂石料、水泥车辆能直接抵达这些部位，且能有一定数量的贮备场地，能满足结构砼施工所需用料。结构施22、工时，在相应位置布置搅拌棚及相关砼、砂浆拌制机械、堆场设施，既能满足施工砌筑和抹灰砂浆、砼的供应，且距拟建建筑各点的距离相对较合理，能满足施工所需。搅拌棚计划搭设一层，面积约65m2。（3）钢筋加工棚及钢筋堆放棚的布置根据本工程结构钢筋量大面广、塔吊设置的位置以及钢筋运输道路、堆场情况，结构施工阶段计划在每台塔吊的作业范围内布置钢筋加工棚及相应的堆料棚。钢筋材料由车辆运进工地后，即由塔吊吊卸至堆料棚，加工成型的钢筋成品也由塔吊直接吊到施工作业点，以满足钢筋堆放、加工等施工所需。（4）模板加工棚及模板堆料棚计划在每台塔吊的作业范围内布置模板加工棚及相应的堆料棚。（5）装饰加工棚及堆料棚在主体结构23、完成后，计划将现场的钢筋、模板加工棚及相应的堆料棚，转换布置为装饰加工棚及材料、加工成型成品堆放棚，这些部位均距塔吊、物料提升机较近，能保证满足装饰施工所需。5、现场道路、场地及文明施工设施的布置在拟建建筑的周边，布置宽为3.5米的环形施工运输道路（尽可能利用总平图设计道路位置，以便正式施工总平面道路时节约施工成本，加快施工进度），运输道路做法：路基夯实、300厚毛石垫层压实、120厚C20砼路面，以满足材料运输车辆通行的要求，同时也满足现场消防道路要求。其余现场场地地坪，除绿化外，均采用80厚C15砼浇捣进行硬化处理。对现场施工区和办公生活区空闲场地，精心规划，合理布置绿化地。6、现场安全保24、卫设施的布置在现场进口大门处设置门卫，实行24小时值勤，对人员和物料进出严格检查和登记管理。7、施工现场排水设施的布置为了控制现场施工中的污水，在场地较低处及搅拌机处，各设一套专门设计的三级沉淀池，沉淀后的水通过管道排入城市管网。在本工程场地周边设置排水明沟网，排水沟坡度为0.2%，沟底和沟壁砖砌后用水泥砂浆抹光。排水沟穿过道路时，在道路下埋设砼管。在场地转角处和适当部位设置足够的砖砌集水井，用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。保持排水沟排水通畅，做到场地无积水。基础施工时，污水及雨水等用地坑集中，用污水泵抽排至坑外场地三级沉淀池，经沉淀后排入城市市政管网。三、施工临时用电布置 施工用电25、设计详见施工临时用电专项方案。1、总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关和相适应。总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75mA，额定漏电动作时应小于0.1s。2、分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50mA，额定漏电动作时应小于0.1s。3、开关箱26、：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得大于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。4、用电机械设备和手持电动工具：施工现场所使用用电机械设备和手持电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不准安装和27、拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。5、照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公室照明用护套线或用铜芯线加套管及串墙用套护套，灯头线可用绞织线。（1）施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装二盏3.5kw镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，增加光照明度。主体结构完成后，粉刷阶段采用碘钨灯照明。大空间处采用镝灯照明，一般照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。（2）28、办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设两只插座。6、施工现场的修理和维护：施工现场用电基础上专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关箱应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关箱门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停电一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记29、在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。四、施工临时用水布置（一）用水量计算1、施工用水量：本工程施工临时用水为工程施工用水、施工现场生活用水、生活区生活用水和消防用水四个部分组成。（1）施工用水q1：以最高峰期为最大的用水量q1k1Q1 N1K2/（83600）式中：K1取1.1，K2取1.5，Q1取100，N1取650q11.11006501.5/（83600）3.72L/s（2）施工现场生活用水量：以最多施工人员数（按300人考虑）q2P1N2K3/（t83600）式中：P1取300，K3取30、1.5，t取2，N2取30q2300301.5/（283600）0.22L/s（3）办公生活区生活用水量q3P2N3K4/（243600）式中：P2取300，K4取2.5，N3取100q33001002.5/（243600）0.810L/s（4）消防用水量施工现场面积5haq4消防用水量为10h/s（5）总用水量计算q1+q2+q3=4.751M3/H）时，应按水下砼规程施工。4) 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5) 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6) 灌注桩身砼时，应按要求留置试块，并及时送检测中心标养，到期后提31、交混凝土强度试验报告。 (4)基桩检测按图纸设计要求，根据基桩检测方案检测，同时做到每根桩均须检测，检测报告须提交桩基验收组复核查看。 5确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：(1) 认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。(2) 严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。(3) 成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。(4) 坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专32、职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。(5) 所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。(6) 单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。(7) 对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原33、材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。(8) 做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。(9) 现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，确保砼的质量。(10) 施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。(11) 对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事34、求是，取长补短。(12) 搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和xx市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。项目部各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。(13) 各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。(14) 分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。 四、高强预应力管桩 1、质量目标控制点 （1） 防止桩倾斜及偏位 （2） 防止桩顶压35、碎 （3）保证桩端条件符合设计要求 （4）预应力管桩的制作应符合设计与规范要求 2、预检项目 （1）施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序； （2）堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅； （3）桩基质量检查：按质量标准进行； （4）桩位复核：检查桩位的平面位置。 3、施工准备 （1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 （2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据。 （3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。 （4）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 （5）桩基工程的施工组织设计或施工方案。 （6）水泥、砂、石36、子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。 （7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 （8）成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 （9）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。 （10）基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 4、桩的验收 （1）桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。 （2）由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过37、直径的一半。 （3）桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 （4）管桩检查时，应参照地基与基础工程施工和验收规范做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。 （5）在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。 5、 桩基施工 （1）桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个 （2）桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。 （3）桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身38、垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。 （4）打桩顺序的确定原则： 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。 根据桩的入土深度，宜先长后短。 根据桩的规格，宜先大后小。 6、管桩的焊接与截桩 （1）管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。 （2）接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 （3）对接前，应清理干净接驳面和坡口。 （4）焊接时，先对称点焊46点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。 （5）焊接后自然冷却时间不得少于839、分钟；严禁用水冷却或焊好即打。 （6）桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 （7）打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。 7、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）PHC管桩在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，40、保证受力均匀。 （1）控制标准 本工程桩基采用静压PHC管桩，根据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟到稳定为止。 （2）质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定： 1）桩身垂直度允许偏差为1%。 2） 截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm。 3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。 管桩顶平面位置的允许偏差 项 目 允许偏差值（mm）柱下单桩 80单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩 100平行于条形桩基纵向轴的桩 150承台桩数为24根的 10041、承台桩数为516根的桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩 150d/2（3） 工程验收 1）管桩基础工程验收程序应符合下列规定： a当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 b当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。 2） 管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料： a桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等； b桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； c工程地质和水文地质勘察报告； d经审定的施工组织设计或施工方案，包42、括实施中的变更文件及资料； e管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）； f打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线； g打桩工程竣工图； h成桩质量检查报告； I单桩承载力检测报告； J质量事故处理资料。 五、高强预应力管桩 1、编制依据 （1）建筑桩基技术规范（JGJ9494） （2）复合载体夯扩桩设计规程（JGJ/T1352001） （3）建筑地基基础设计规范（GB500072002） 2、工程概况 初步设计桩长5m, 桩径500mm，桩身砼C25，填充料干硬砼C15；主筋712，箍筋8150/250,箍筋加密区1500mm,加劲箍122000mm。 3、地质情43、况 桩端持力层为层圆砾层，详见岩土工程勘察报告。 4、施工方案 为掌握该场地夯扩桩的施工参数，同时为设计院提供设计依据，在现场试桩17根，其中5桩承台一个（桩距1600mm），单桩每50m 设单桩一根，计12根。要求桩长不小于5m，入土深度不小于6.5m。根据该场地的地质条件采用ZHY3500 型夯扩设备及其配套的混凝土浇注设备。具体施工工艺如下： （1） 施工工艺流程图 （2）施工注意事项 1) 夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。 2) 保持护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。 3) 沉管完毕，进行填料夯实。根据土层的性质控制每次填料量44、，使填入土层中的填料夯击密实，形成桩端扩大头。 4) 填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm 时，提锤落距为6m 进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足贯入度要求，继续填料。 5) 填夯干硬性砼，每次填夯2-5 锨，共填夯0.3m3 干硬性砼。干硬性砼的标准是手握成团一捻就开。并使砼上标高距护筒底标高5cm。 6) 提出锤，放入钢筋笼，检查标高。 7) 灌注砼，并满足最小灌注量。 8) 提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度2m。 9) 定时检测砂，石含水量，混凝土塌落度，及时调整每盘混凝土掺水量。 5、施工质量控制标准 （1） 桩的施工允许偏差: 桩径允许偏差:-20mm 桩的45、垂直度允许偏差:1% 桩位的允许偏差:中间桩不大于150m，边桩不大于70mm。 桩顶标高的允许偏差: 50mm； （2）钢筋笼制作应符合下列要求： 主筋间距允许偏差: 10mm； 螺旋筋螺距允许偏差: 20mm； 钢筋笼直径允许偏差: 10mm； 钢筋笼长度允许偏差:100mm； （3）对粗、细骨料的要求：夯扩桩施工所用材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用大1-3cm 碎石，含泥量3%；所选用的砂，其含泥量3%； （4） 砼的拌和与浇捣要求： 砼灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足要求，满足充盈系数的要求。 严格按照实验室提供的配比进行配制; 砼的拌合必须均匀,搅拌时间不得少于46、90 秒; 每盘砼的坍落度必须控制在10-14cm; 6、机具计划序号设备名称规格型号功率（Kw）数量1桩机ZHY-35002212搅拌机3505.513电焊机BX1-5001514翻斗车FC-111.515振捣棒 2.22 7、人员计划 现场安排有多年施工经验的人员负责技术管理工作。 8、劳力计划：工种电工机械工焊工搅拌机机手.普工人数12218六、主体工程施工方案（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投47、入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁板模板均采用木胶合模板。模板支撑体系采用483.5焊接钢管。因地下室层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。为防止重大事故发生我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。1、墙、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现48、浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过600mm，设一根12对拉螺杆，超过800mm，设二根12对拉螺杆螺杆，螺杆沿高度方向等分设置,纵向1200mm，外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用303的铁皮做拉结；框架柱柱边长在600mm以下时按常规做法施工，柱边长600mm设对49、拉螺杆，螺杆间距不得超过500mm，外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，具体做法详见下图。 （1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设1根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与50、柱距离宜为3/4柱高。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装墙模板：1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（3）安装梁模板：1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100mm为宜。支本上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。3）51、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖52、向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺12202440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办53、预检。 2、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。9、 模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。 4、模板标准：（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。 5、模板工程设计方案(1)支模材料的选54、择本工程采用以下支模材料：2440*1220九夹板（厚度18mm）：平板、梁、柱模板。松木方料（6080）：模板连接排挡。钢管（f483.5）：围楞和搭支模架及作为柱箍。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12对拉螺栓：用于拉结柱、墙两侧模板。（2）模板配制、安装2.1、模板的配制现浇楼板支模现浇楼板采用18厚九夹板，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于40cm。竹胶板使用时严禁随意锯割。 柱模板柱模板采用18厚九夹板，支模排挡采用6080方木档，间距不得大于30cm。木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头模配制一55、次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。梁模板1）梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用竹胶板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。2.2支模方法框架柱支模1)按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，56、同时在框架柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。6）柱身模板拼装好后，安设围楞、抱箍（两根48钢管）。抱箍用14对拉螺栓、设置间距柱下部20厘米，上部30厘米每道。柱子中间设57、14对拉螺栓，模板内侧螺杆用f16黑铁管套好，设置间距同抱箍。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在1，2范围内。框架梁、现浇平板支模(如下图) 1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150150150mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆； 立杆设立横向间距不得大于100厘米，纵向间距不得大于100厘米水平，扫地杆离楼地面为150厘米，横杆间距1.8米；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每3米纵向与横向各设一道；紧固件均需备齐，所有58、紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高59、2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸10。（3）模板的拆模要求 1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。 2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。 3、模板拆除前应有砼强度报告，本工程要求墙、柱、梁侧模达到设计强度40%，悬挑构件、承重梁柱要求达到100%强度。 4、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。6、超2m以下模板拆除时要搭60、设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。（4）模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：A、模板及其支架自重；B、新浇砼自重；C、钢筋自重；D、施工人员及施工设备荷载；E、振捣砼时产生的荷载；F、新现浇砼对模板产生的荷载；D、倾倒砼时产生的荷载。1、楼板模板的强度验算本工程楼层板厚按大多数以为100mm，现以100mm厚板进行计算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设6080的木楞间距为400mm，模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标61、准荷载：（按标准层板厚120mm计）九夹板自重（18mm）0.3kN/m2楼板的混凝土及楼板钢筋自重25.00.10=2.5kN/m2施工人员及设备均布荷载：2.75kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.75kN2) 材料参数：18mm厚九夹板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125ql2或(按3跨连续梁计算)近似取:M=0.125ql2+0.20p l计算简图如下(按3跨连续梁计算)：刚度验算时近似取：4）模强度及刚度验算考虑施工人员及设备均布荷载时：q62、=1.2(0.3+2.5)+1.42.75 =7.21 kN/mM=0.125ql2=0.1257.210.42=0.1442(kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+2.5)=3.36 kN/mp=1.42.75=3.85 kNM=0.125ql2+0.20p l=0.1253.360.42+0.203.850.4= 0.3752(kNm)取M=0.35(kNm)计算模板强度：=0.3752106/54103=6.95f=17N/mm2刚度验算：q=1.0(0.3+2.5)=2.80kN/m=2.800.441012/1001.010448.6104=0.147mmL/4063、0=1mm经验算，底模强度与刚度均满足要求。2、主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用18mm厚九夹板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。1) 底模模强度及刚度验算验算高为700的主梁 ：振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2；九夹板及支架自重:（18mm）a=0.3kN/m2主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.51.2=30.6kN/m2以单位梁宽计算：q=1.2(0.3+30.6)+1.42=39.88(kN/m)M=0.125ql2=0.12539.880.302=0.44(kNm)刚度验算：q=1.0(64、0.3+30.6)= 30.9 kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。2）侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22244.441.01.15f1=46.7kN/m2f2=241.2=28.8(kN/m2)取f=28.8 (kN/m2)q=1.228.8+1.44.0=40.16(kN/m)M=0.125ql2=0.12540.160.302=0.45(kNm)刚度验算：q=1.028.8=28.8kN/m经验算，底模强度与刚度均65、满足要求。3、钢管脚手架承载力验算设计依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范本工程支模架采用f483.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2；i=1.58cm采用满堂脚手架支撑，横向间距1.0m，纵向间距1.0m,脚手架步距h=1.8m。设步距23道。模板支架沿梁每米长度的荷载：模板及木楞：0.5(1.22+0.35)=1.375kN/m混凝土及钢筋自重：25.50.31.2= 9.18kN/m施工人员及设备：3.01.0=3.0kN/m设计荷载q:q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(1.375+9.18)+1.43.0 =16.9kN/m每根钢管立柱的承受荷载为：66、N=1.0q=1.016.9 =16.9kN。 立杆计算长度： =1.1551.501.8 =3.1185m长细比：3.1185/1.5810-2 =197.37查表，得所以，N=0.1854.89102205 =18.426KNN=16.9kN800时弯起角度为60。4、成型加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要67、求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，且75mm。（5）质量要求：1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5、焊接质量要求：（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6m68、m2；（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；（4）试拉与弯曲试验必须符合要求。6、绑扎与安装（1）作业条件1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。(2)钢筋接头1）16（含16）以上的竖向钢筋（柱或暗柱）接头，均69、采用电渣压力焊技术，既保证质量，又节约钢筋用量，16以下的竖向钢筋用搭接绑扎接头。水平钢筋螺纹14以上建议采用焊接接头，14以下用搭接绑扎接头；2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯矩处；3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50；4）柱中纵向钢筋的接头: 搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始； 柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头； 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭70、接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算； 下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。 焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。（4）主体结构钢筋保护层：框架柱30；楼面梁、板分别为25、15。（5）施工方法1）柱子钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋； 绑扎接头的搭接长度按设计要求40d； 绑扎接头的位置相互错开40d； 在立好的柱子钢筋71、上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置； 保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，以保证砼保护层厚度正确； 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求； 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋； 凡柱子与填充砌体连接处，在柱墙浇筑完成后，墙体砌筑前在柱墙用后植26500砌体拉结筋，用结构连接胶粘接，拉接筋砌体内不小于700及1/5墙长。2）梁钢筋绑扎 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行； 72、箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面； 主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。 当梁的腹板高度450mm时，在梁的两侧应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距200mm，纵向钢筋除设计图纸中已明确外按结构设计总说明附图二施工。 主次梁交接处未特别注明者均按结构设计总说明附图三（1）、（2）。 当次梁的底面与主梁的底面持平时，次梁底部钢筋应在主梁底部钢筋之上放置；当板的底面与梁底面持平时，板底部钢筋在主梁底部钢筋之上放置。 梁上开洞补强大样详见结构设计总说明附图5。3）板钢筋绑扎 在模板上画好钢筋位置间距； 按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上73、面； 绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎； 板钢筋在负筋与底板筋或设置双层时，两层钢筋间加10 800*800马凳(撑脚每边80,高度为板厚减上部保护层, 马凳上部水平宽度为150)，以保证二层钢筋之间的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼垫块每2M2设一块。 板上开洞加筋、支座处配筋等见结构设计总说明及相应附图。4）墙钢筋绑扎 每面墙绑扎应先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在绑其余横筋，竖、横筋在里外应符合设计和施工规范要求； 墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋6.5，74、其纵横间距不大于480，以保证网片间的相对距离，钢筋外侧绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度； 墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周转加筋等均应符合设计及规范要求； 立模后，对突出的钢筋应进行修整，宜在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇砼后再次调整，以保证钢筋位置正确。（三）砼工程1、砼泵送（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除，此75、期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。（3）泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2，利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。（4）泵送操作人员应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。（5）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。（6）泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。（7）泵送开始时，要注意观察砼的液压表面和各部位工作状态。一般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，76、使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。（8）砼应保持连续供应，万一不能连续供料，宁可放缓泵送速度，经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。2、砼浇筑（1）柱、梁、板砼浇筑1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将77、梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4）浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，先浇78、一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（2）楼梯砼浇筑1）楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。3、养护（1）砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。（2）砼养护用水利用楼层消防水管进行。4、成品保护措施（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的负筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩，79、应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。5、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。（5）缝隙及夹层：施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。（6）80、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。（四）砌体工程砌体工程施工做法见第一章工程概况说明。墙体拉结筋沿框架柱、墙全高500设置26.5拉筋，拉筋伸入填充墙内长度不得小于墙长1/5且不小于1000mm。当墙长5m时，墙顶与梁（板）用钢筋拉接；墙长层高2倍时，设置构造柱；墙高超过4m时，半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁（作法见03G329-1第34页）。砌体结构先砌墙后浇柱，构造柱与填充墙、梁的连接见结构设计总说明。（1）作业条件1）在结构墙柱上弹好50cm标高水平线。2）弹好墙身81、门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。3）砌筑前先用细石砼找平后砌筑。4）砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。（2）操作工艺1）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑时用皮数杆控制灰缝厚度，一般为102mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋砼带。2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。3）墙顶与楼板或梁底加一层标82、准红砖斜砌，以便顶紧梁或板底。4）门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。5）门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于24cm。（3）成品保护1）门框安装后施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。2）砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。3）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。4）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施83、工。六、屋面工程施工方案屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到用户的使用效益。严格认真地抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准备，是切实提高单位工程质量综合评定的重要环节。1、 工艺流程：详见第一章工程概况。2、SBS卷材防水施工 （1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴SBS卷材防水层热熔封边淋水试验检查验收。 （2）基层处理：必须先将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，应用掺加胶（占水泥重量的）的：2.5水泥砂浆抹平。起砂起皮处将表面84、清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 （3）涂刷基层处理剂：基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长柄滚刷均匀涂刷于基层表面上，其作用是为了增强防水材料与基层之间的粘结力。要涂刷均匀，不得漏刷或露底。常温经过干燥后，开始铺贴卷材。干燥程度的简易检验方法是：将卷材平坦地干铺在找平层上，静置后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 （4）附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，每边宽为。 （5）弹线：本工程中，屋面坡度为2，卷材平行屋脊铺贴。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以85、便按此基准线进行卷材铺贴施工。 （6）热熔法铺设SBS改性沥青防水卷材：SBS改性沥青防水卷材应铺设在预先涂过沥青胶粘剂的基层表面上，铺设前应先按弹好的线确定具体位置，然后在将铺设的卷材端用火焰加热器加热熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上。接着再把卷材的其余部分用火焰加热器的火焰对准卷材与基层表面的夹角，火焰距卷材面约350，幅宽内加热应均匀，以卷材表面的热溶胶开始融化及呈光亮黑色时，即可边加热边缓慢地向前滚铺卷材。卷材的搭接缝部位以溢出热溶的改性沥青胶为度，但不得过分加热或烧穿卷材，卷材的搭接缝宽度：短边不得小于100，长边不得小于70mm。 （7）屋面特殊部位铺贴要求： 天沟和落水口：要先86、对水落口进行密封处理。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增铺一层SBS卷材作为附加层。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。沟内附加层在天沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不小于200mm。铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上。底盘周围用密封材料填封。防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，水落口周围500mm范围内应采用密封材料涂封。 泛水与卷材收头：要在泛水部位加铺一层卷材作为附加层，泛水部位卷材铺贴前先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，将断头全部压入凹槽内，用水泥钉固定，87、再用细石混凝土封严，最后用水泥砂浆抹封平整。 排气道与出屋面管道防水做法：排气道与屋面交接处增加附加层，上部交叉贴实。伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。管道四周的找平层应预留2020mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实。管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm，管道上的防水收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 伸缩缝防水处理：变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水卷材端头应压入预留的凹槽内。其细部做法详见附图5。 （8）热熔封边：卷材搭接缝处用火焰加热器加热，压合至边缘挤出沥青粘牢为标准。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。（9） 88、淋水试验：卷材铺贴完毕验收合格后即进行雨后或淋水试验，不得有渗漏或积水现象，并认真做好记录。3、保温板施工挤塑保温板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。（1）铺设保温板的基层应平整、干燥和干净；（2）干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（3）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。 4、天沟积水及落水口渗漏的预防措施 严格按屋顶平面89、图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。 天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1，落水口标高应比周围天沟标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。 5、出屋面管道周壁渗漏的预防措施 出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。 凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。 底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。 洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇90、筑密实。 隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。七、装饰工程施工方案 各部位装饰做法详见第一章工程概况。 （一）水泥砂浆粉刷 1、施工工艺：基层处理水泥浆填补缝隙底层抹灰水泥砂浆罩面清理表面。 2、基层处理 （1） 抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。 （2） 抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。 （3） 砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应91、清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺801胶）。 （4） 不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是10cm。 （5） 金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰78成干再抹第二遍灰。 3、门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。 4、抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。（二）外墙面涂料施工1、将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘清理干净，湿润墙面，抹底层砂浆。2、水泥砂浆面层要求大杠刮平92、，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。3、根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。4、施工方法：由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷，涂层施工，以保证涂层的颜色一致。5、面层施工：涂料施工严格按照涂料厂家说明及相关规范规定施工，等粉刷砂浆九成干后，才能施工。施工前清理基层，凸出墙面的水泥浆粒铲除。面层要均匀一致，不得漏涂。1) 施工工艺：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料2) 施工操作要点：涂料93、施工前,被涂物件的表面必须干燥。涂料工程使用的腻子坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施涂前将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料施工，同一墙面用同一批的涂料，每层涂料不宜施涂过厚；层应均匀，颜色一致。3) 施工质量控制：基层处理后表面平整,阴、阳角扩角线密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷。涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有94、关标准的规定；涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无明显流坠、疙瘩、溅沫，装饰线、分色线平直。（三）内墙、顶棚涂料装饰1、面层抹灰（1）基层处理：墙体表面的灰尘、油渍应事先清理干净，并浇水湿润。（2）砖墙与圈梁、柱面等连接处应用钢板网铺钉平整，各边钢板网铺钉宽度不小于150mm。（3）门窗框与墙体交接处，必须用水泥砂浆加少量麻丝分层嵌塞密实，缝隙较大，须用细石混凝土堵塞。（4）按抹灰层厚、间距1.21.5m见方贴饼，并冲筋。柱面阳角和门窗洞口的阳角处容易碰坏，应先做1：2水泥砂浆护角。（5）抹灰前应浇水湿润，抹底子灰必须分二次进行，严禁一次抹得过厚，一般抹灰层总厚度应控制在20mm以内95、。（6）抹面层：在底子灰六七层干后，浇水湿润，抹纸筋灰面层，用铁抹子两遍成活，厚度不大于2mm。 2、涂料涂刷（1）基层处理：将抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。 （2）施工工艺：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料（3）施工操作要点：涂料施工前,被涂物件的表面必须干燥。涂料工程使用的腻子坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料的工作粘度96、和稠度必须加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施涂前将基层或基层的缺梭掉角处，用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 （四）水泥楼面 1、施工工艺 （1）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 （2）、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积97、较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 （3）、水泥砂浆楼面操作 a.混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 b.第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压98、光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 c.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 d.养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 2、质量标准 （1）、保证项目 a.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 b.面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。 (2)、基本项目99、 a.水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。， 检验方法：观察检查。 b.地漏及泛水应符合以下规定： 坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 c.踢脚线的质量应符合以下规定： 优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。 （五）地砖楼地面 1、施工前准备工作 （1） 熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法，弄清图案各色之间100、的关系。 （2） 根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。 （3） 对施工部位的基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。 （4） 对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地砖方正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。 （5） 对验收合格地砖，应按规格堆放。 2、施工工艺 （1） 清理基层，尤其要注意边角、管子档等部位，要隔夜浇水润湿。 （2） 在墙脚处排地砖尺寸，根据预排在墙面上划好尺寸在或用样棒。预排时应调整缝宽，使之全部采用整砖，间距均匀，当必然出现半砖时，应设在不醒目处。 （3） 在基层上均匀洒水，撒素水泥，然后用扫帚扫匀，大面积的101、，应扫一部分做一部分。 （4） 根据水平线做塌饼，出柱头做垫层，塌饼表面标高应低于地面标高一块砖厚加粘结层厚度，根据塌饼先在四周出好柱头，房间中间每隔1.2m左右出一条柱头。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射状柱头，找出泛水。柱头采用1:3水泥砂浆，拍实拍平，随即用1:3干硬性水泥砂浆用铁板拍实，再根据柱头用硬刮尺刮平刮实。 （5） 根据试排划线或样棒，每隔三块砖弹一控制线，并注意缝路要平直、均匀。 （6） 根据控制线铺贴地砖，砖块必须提前浸泡。当由外向内顺序铺贴时，人站在木垫板上，由门口开始，按弹线向里铺均匀，垫板不宜过小，以防下沉。也可以由里向外铺贴,顺序同前一样。地漏处应根据地漏形状用102、切割机套割成相应形状，接口要齐。 （7） 铺贴后，当砂浆较干时可洒少许水。然后垫上木垫块，用小锒头敲平、敲实、敲出浆水。严禁用铁板拍实。注意边敲边检查平整度。 （8） 按顺序调整砖块缝，要求缝路通顺均匀，同时更换碎块。 （9） 上述工序应当场完成，并及时清理干净。 （10） 隔日用1:1水泥砂浆灌缝,要求灌缝密实，表面平整光洁，小面积的，可当天原浆灌缝，但要注意防止移动砖块。用揩布按灌缝先后顺序，当场揩清砖块面。 （11） 砖块铺贴完毕后，视气温情况隔两日铺草包或木屑浇水养护35天，禁止人员走动。 4、控制措施 （1） 严格按图纸施工。 （2） 地坪糙胚施工完后，必须检查地坪泛水情况，满足设计103、要求。 （3） 地砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。 （4） 严格要求操作人员在地砖背面必须满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。 （5） 操作人员施工时，严格加强自检互检，当日完成工作量，现场质量员，必须及时检查泛水、平整度、缝道平直度。 （6） 地砖套割必须派熟练工专人施工。隔日必须检查地砖空鼓情况，每块地砖有两个角以上(包括两个角)起壳或地砖中间部位起壳，必须返工、重做。 （六）铝合金门窗安装1、安装施工准备 （1）材料要求 铝合金门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。 填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。 （104、2）机具设备型材切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。 （3）作业条件 1）主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。 2）检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。 3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。 4）检查门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。 5）准备好安装脚手架及安全设施。2、操作工艺 （1）安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩洞口抹水泥砂浆底糙验收洞口抹灰质量（如已预埋105、木砖应检查木砖的位置和数量）框上安装连接铁件立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边填塞软质材料注密封膏验收密封膏注入质量粉刷洞口饰面面层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护 （2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。 （3）安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一个连接件的安装点，中间安装间距600mm。106、 （4）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。 （5）与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 （6）处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留58mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。 （7）安装107、五金配件：塑钢门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。 （8）安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验整个窗扇的垂直度。 （9）清洗表面：首先清除所有遗留在塑钢门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救，然后再重108、复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。 3、安装质量要求和允许偏差及检验方法 铝合金门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：表1序号保证项目及质量要求检 验 方 法1铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证2铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求观察检查3铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料观察检查表2序号种 类质量等级质 量 要 求检 验 方 法1平 开门窗扇合格关109、闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活2推 拉门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%观察和用深度尺检查优良关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求3弹簧门扇合格自动定位准确，开启角度为903，关闭时间在315s范围之内用秒表、角度尺检查优良自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610s范围之内4门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优良附件齐全、安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观5门窗框图与墙体间缝填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求110、观察检查优良填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求6门窗外观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光表3：铝合金门窗安装质量允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两边角线长度差2000mm3用钢卷尺检查2000mm52平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积1.5m21.5111、m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm2用1m托线板检查2000mm310门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查 4、成品测试 一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容： （1）门窗的物理性能测试：门窗的性能测试一般包括下列内容： 1） 门窗的风压变112、形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。 2） 门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。 3） 保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。 4） 隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。 5） 喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门113、窗在实际安装过程中是否有漏水现象。 6）检测方法：抗风压性能检测方法；空气渗透性能检测方法；雨水渗透性能检测方法；保温性能检测方法；隔声性能检测方法分别按现行国家标准执行。5、成品保护 成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。 铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。 抹灰前应114、将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。 铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如铝合金表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。6、铝合金门窗制作与安装质量通病与防治 （1）制作质量的通病与防治 铝合金门窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。防治措施主要是： 1） 选择有资质和良好信誉的铝合金门窗加工厂供货。 2） 所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面115、质量必须按有关标准检验分级并符合国家标准。 3） 加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于1.2mm；下料前注意配色配料。 4） 加强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。 5） 增加产品保护措施。 （2）安装质量通病与防治 1） 外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口。 外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。 a、原因分析 交底不清或无施工经验。 b、防治措施 门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。 2） 窗框周边用水泥砂浆嵌缝。窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。 a、原因分析 未认真阅读图纸，凭116、经验按常规施工。 b、防治措施 认真阅读图纸，严格按图施工。 门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。 粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。 3） 组装门窗的明螺丝未加处理。明螺丝未进行防锈处理。 a、原因分析 未按设计要求或处理遗漏。 b、防治措施 门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。 4） 带形组合门窗之间产生裂缝。带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝。 a、原因分析 组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产117、生裂缝。 b、防治措施 横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。 5）、砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚。砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。 a、原因分析 因砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。 b、防治措施 当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋砼块。 6） 外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水。常发生在雨后或窗玻璃结露之后。 a、原因分析 未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻118、塞了排水孔。 b、防治措施 下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。 窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm,使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。 7） 灰浆玷污门窗框。已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。 a、原因分析 门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。 b、防治措施 室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。 门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框。 门窗框上玷上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。八、安装工程施工方案（一）给排水工程1、PPR管安装施工工艺（1）管道在安装施工前，应119、具备下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。 （2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 （3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 （4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 （5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 （6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （7）管材和管件应存放120、在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。 （8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 （9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M75水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 （10）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5121、mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 （11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。（12）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 （13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞) （14）建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：1）室内地坪土O00以下管道敷设宜分两阶段122、进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设； 2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后， 重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道； 3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层； 4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m； 5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪10123、0mm ；6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于01m； （15）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。 （16）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 （17）热熔连接应按下列进行： 1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方124、能开始操作； 2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺。 4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画出轴向定位线； 6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)； 7）达到规125、定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表一、热熔连接技术要求管径（MM）热熔深度（MM）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（MIN）2014543251674332208444021126450229186563242466752630108903240108110388501510（18）PP-R管支吊架安装 1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、126、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 2）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。 3）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 4）给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。 5）立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二和表三规定。 表二、冷水管支吊架最大间中距公称外径（MM）2025324050637590110横管127、（M）0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（M）0.70.80.91.21.41.61.82.02.26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂， 不得固定。 （19）PP-R管的试压1）冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的15倍，但不得小于10MPa。 2）热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m； 3）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； 4）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在128、管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为001MPa； 5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 6）缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力 (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过006MPa； 7）在设计工作压力的15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过003MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。 8）直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 （20）生活给129、水管清洗、消毒1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2ms计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。 同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准）。 2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。2、UPVC排水管安装工艺要130、求（1）管道安装工程的施工应具备下列条件： 1）设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过； 2）有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 3）材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4）施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。 （2）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。 （3）当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。 （4）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束131、后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。 （5）管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。 （6）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。 （7）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 （8）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于12m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表三的规定。 表三、UPVC横支管支承件最大间距管 径（MM）4050132、7590110125160支架间距（M）0.400.500.750.901.101.251.60（9）管道的配管及坡口应符合下列规定： 1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。 2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。 3）插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的13 1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。 （10）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管133、排水栓连接时应采用专用配件。 （11）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定： 1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。 （12）管道粘接1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 3）胶粘134、剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。 6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 （13）楼层管道的安装，可按下列工序进行： 1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件； 2）检查各预留孔洞的位置135、和尺寸并加以贯通； 3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸； 4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。 预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 5）选定支承件和固定支架形式，按本规程第418条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量； 6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口； 7）在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 8）管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工； 9）管道系统安136、装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 （14）立管的安装应符合下列规定： l）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。 3）立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。 （15）横管的安装应符合下列规定： 1）应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 2）粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度137、，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。 3）横管伸缩节安装可按设计要求进行。 4）管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。 5）洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。 3、卫生器具的安装（1）工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具就位卫生洁具配件预装卫生洁具稳装洁具与墙、地面缝隙处理洁具外观检查通水试验（2）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。（3）管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接138、头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。（4）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。1）预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。2）土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。（二）电气工程1、电施预留、预埋（1）根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施施工配合作业指导书的要求进行接地焊接的施工配合。结构施工引上主筋如是螺纹连接，应在连接处139、加上直径12圆钢进行双面电弧焊搭接，其焊缝的搭接长度710cm，如结构施工引上主筋 采用对接焊，则不用进行钢筋搭接。引上主筋自下而上用白色油漆做好标识，同时做好标识的记录。（2）所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。（3）预埋管、箱（盒）：根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后140、应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。 2、明配管、桥架、线槽安装吊平顶内明配管敷设吊顶内配管一般采用吊架敷设，PVC管采用粘结连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。 3、导线敷设 （1）穿线前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。（2）导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢141、管时，管口处应装设护线套保护导线。（3）相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。（4）同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。（5）截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。（6）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。4、电缆敷设（1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。（3）水平敷设：电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或142、线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。（4）竖直敷设：竖井内电缆敷设采用阻尼缓冲器法，先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的阻尼缓冲器对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。（5）电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。（6）用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可143、与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。 5、配电箱、控制箱（柜）安装（1）暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。（2）墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。（3）配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm （4）配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖144、，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。（5）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。（6）用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。6、开关、插座、温控器、灯具安装（1）灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。（2）灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。（3）吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。（4）灯具外观应无损伤，整洁光145、亮。（5）开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为1520cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪 0.3m。（6）通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。7、系统调试首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级146、向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。在施工后期,设备调试要编制详细的调试方案.8、防雷接地系统（1）在本设计中规定，屋顶防雷接闪器由屋顶网架设计公司安装公司负责设计施工。（2）配合土建柱基、地梁的施工搞好接地体的施工，按设计图纸及国标86SD556-8的要求，找准作为接地体连接钢筋和引下线的钢筋后进行焊接，焊接长度为基础内柱内主筋直径的6倍；并在作为引下线的柱内选二根直径=16的主筋与接地网焊接作引下线，并用油漆作好标记，焊好后测量接地电阻，接地电阻值应小于1欧，同时作好记录。（3）根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍147、。（4）按设计，在指定部位做好测试点。在结构施工时，在引下施工中就做好测试点盒的预埋。 9、文明施工和安全生产措施 （1） PP-R管热熔连接安装注意事项a.使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。 b.操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 c.管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。应将管口临时封堵。 d.直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。 （2）UPVC管 胶粘剂安全使用应符合下列规定： a.胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应148、随即盖紧， 严禁非操作人员使用。 b.管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 c.冬季施工，环境温度不宜低于10，当施工环境温度低于10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。 d.粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。 九、施工缝施工方案1、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。（此条专用于因施工停顿造成的施工缝）2、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应149、予清除。3、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受损伤，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的素水泥浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5、施工缝的位置应详细记录在案，并在楼地面和顶棚施工时对其所在位置用钢板网作加强处理。十、后浇带施工方案1、 后浇带现浇板模板的支设（1）后浇带的底模板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底模板上每10m设一5的排水孔，在底模板施工时预留，最后后浇带浇砼施工前补塞。（2）底板后浇带支模，首先要弹好轴线固定好梁位，再支设现浇板模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网150、再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实。（3）后浇带框梁模板的支设按正常的模板施工，后浇带位置的框梁底模与其它位置的底模断开，框梁后浇带处的梁底模先拆除加固后，再拆除框梁其余的梁底模。（4）在每一跨的梁底模设置一块300mm梁宽的活动插板，便于清理污物时开启。2、 后浇带支模及施工缝处拦截设置（1）留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，再由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉151、降观测随同整个沉降观测记录在案。（2）后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。3、后浇带砼的浇筑（1）后浇带的砼浇筑施工须在两侧结构砼浇筑2个月后进行，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。（2）后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除，并用高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；（3）后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。（4）152、后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾及积水清理干净后, 后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的UEA补偿收缩砼（限制膨胀率为0.035% 0.045%）进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑，浇水养护14d。（5）为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙和较深的梁（600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢153、筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。 （6）在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。混凝土浇筑厚度（300mm），以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。（4） 砼浇筑完10-12h后开始覆盖薄膜浇水养护14d。4、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理 （1）混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间。用手压混凝土表面能出现指纹，以便选择最佳154、时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。立即用高压水再次冲洗施工缝表面。经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。（2）若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。（3）为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。5、预防外界水及杂物侵入底板后浇带的防护措施 （1） 后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理155、与施工过程中钢筋被污染、踩踏。（2）在后浇带两侧用临时栏杆围护，临时通道架设离楼面200mm高 左右的密铺脚手板，防止钢筋被踩踏及水平运输过程砂浆或砼泻落的污染。（3）在封闭后浇带之前，施工人员应在图纸上明确提出后浇带附近一定范围内不应允许施工堆放材料，限制施工荷载，并做好后浇带两侧的临时支护。6、 后浇带内积水污物和施工缝界面处理。（1）浇筑前先清除钢筋表面锈层，施工缝处砼表面重新凿毛，浇水冲刷干净并保持24h湿润。（2）浇筑前用喷枪（用水和空气）清理底板表面的流浆、铁锈粉末、零星砼渣屑和积水冲洗往排水坑。（3）在施工缝处刷二度纯水泥浆后，立即浇捣砼。7、后浇带内在没浇捣砼前的外露钢筋保护措156、施。 （1） 后浇带在没浇捣砼前为防止外露钢筋生锈，采用素水泥浆涂刷钢筋表面，使该部分钢筋与空气中的氧气隔绝、防止腐化。 （2）该部分外路钢筋采用废旧模板覆盖，防止物体坠落打击变形。 （3）在补浇砼前将其部分钢筋表面浮动的残浆用铁刷清理干净，方可进入后浇带砼的施工。 8、后浇带模板的拆除 （1）根据设计要求，后浇带砼浇筑时间为：主楼封顶，沉降观测结果趋于平缓，即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带砼强度达到规范要求的强度后即可拆模。（2）施工采用快拆体系的模板，这时候更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。后浇带的施工直接影响到结构的安全性与经济性，各班组157、都应对此予以足够的重视，做好后浇带的施工，保证结构的质量和安全。十一、外墙节能设计施工方案（胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统） (一) 编制依据 1、建筑产品优选集（2001YJ114） 2、胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法（YJGF41-2000） 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 4、外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-2002 5、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JG 158-2004） （二）外保温施工条件： 1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡158、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。 2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。 3、双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面20cm。 4、要求现场提供有380伏、220伏电源。 5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放159、的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。 6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。 7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 9、操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。 （三）材料指标及存运条件 1、界面剂主要技术指标：应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/T01401998）规定要求。 项目单位指标 外观： 乳白色均匀液体 界面砂浆压剪粘接强度 ：强度 MPa 0.70 耐水 MPa 0.50 耐冻融 MPa 0.50 存运要求：530条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输160、。 2、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能 项目单位指标 湿表观密度 Kg/m3 420 干表观密度 Kg/m3 180-250 导热系数 W/M.K 0.059 蓄热系数 W/M2.K 0.95 难燃性： B1级 抗压强度 kPa 200 压剪粘结强度 kPa 50 线性收缩率 0.3 软化系数 0.7 3、抗裂砂浆主要技术性能指标 项目单位指标 压折比 3.0 可操作时间 h 1.5 与水泥砂浆拉伸粘结强度 原强度 MPa 0.7 耐水 MPa 0.5 可操作时间内 MPa 0.7 存运条件：530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。 4、镀锌钢丝网的技术要求 项目单位指标 工161、艺 - 镀锌电焊网 丝径 mm 0.90.04 网孔大小 mm 1818 焊点抗拉力 N 65 镀锌层质量 g/m2 122 5、锚栓的主要性能指标： 塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN。 6、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的要162、求。 7、中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。 (四) 材料配制 1、建筑用界面处理砂浆的配制： 界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂163、浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。 4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制 保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：22.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。 （五） 施工工艺流程及要点 1、施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理 配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆 固定带尾孔射钉双向500，尾部穿22镀锌铅丝 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线 用保温浆料作灰饼、冲筋、作口 抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h） 配制抗裂砂浆 5d后 抹抗裂砂浆 裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 搭164、接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收 面砖装饰层施工与验收 2、施工工艺说明 （1） 基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 （2） 界面拉毛 为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 （3） 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（165、横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。 （4） 抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 （5） 在洞口等处应沿45方向增贴一道加强网（200300mm）。翻包网宽100mm。 （6） 抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应166、的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。 （六） 施工注意事项 1、施工检测控制点 （1）基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。 （2）胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 （3） 抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为810mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。第八章 167、关键工序质量保证措施一、施工测量质量保证措施1、轴线控制网和基准水准点的控制（1）进场后，做好测量资料移交工作，并对其进行认真校对和复核，然后遵循“从整体到局部”的原则，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，确定施工用的平面轴线控制网，并在工程四周确定四条长向的控制轴线。控制网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施。如建立一个控制副网或设置方位汇交点等办法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。（2）根据业主建设单位的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量方法，并用精密水准仪，在受施工环境影响小，不易遭破坏且便于观测的地方，引测若干个施工基准水准点，分布在建筑物168、的四个方向。（3）做好轴线控制点和水准控制点的保护工作，并定期校核。2、沉降观测（1）根据设计和施工规范对沉降观测点的布置和要求进行埋设沉降观测点。沉降观测点埋设必须稳固、明显，不影响建筑物的美观和使用，并采取适当的保护措施。（2）第一次沉降观测在观测点埋设完成后即进行，以后每层结构施工完毕都要观测一次，间隔时间不超过半个月，直至主体结构完成后，继续每一个月观测一次，直至结构沉降稳定为止。交工前进行最后一次测量，移交给业主。（3）沉降观测采用精密水准仪，等距离量测。高程中误差1.00mm，相邻点高程中误差1.00mm。每次观测时做好记录，最后整理统计，绘出沉降变形曲线图。3、测量精度保证措施（169、1）测量仪器属计量器具，应按规定定期送计量管理检定单位进行检测，并在周检范围内使用。（2）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平。望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直面。（3）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（4）使用钢尺操作时，应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。（5）所有测量数据均应列表，并应有计算人、复核人签字。（6）测距采用往返测法，取平均值；测角采用三测回，定点测量时，应避免垂直角大于45度。二、结构工程质量措施（一）结构钢筋工程质量保证措施1、钢筋制作结构钢筋均在现场加工制作。搭170、设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。本工程梁主筋焊接采用双面搭接焊，柱子主筋采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须抽样进行检测试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减171、小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180度弯钩，弯心直径为25d，平直部分长度3d；箍筋端部做135度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d（其中梁箍筋的平直长度10d，75mm）。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。2、钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况172、及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。3、柱钢筋竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。4、梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上173、部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确、操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。5、质量要求（1）钢筋的品种和质174、量、焊条的牌号、性能及使用的钢筋必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂质量证明书（质保单）。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）焊接接头机械性能试验结果须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）绑扎钢筋缺扣、松动数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。（7）对于电渣压力焊焊接接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4度，接头外钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。（175、8）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边，接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。6、钢筋分项工程质量要求序号主控项目一般项目检查方法1钢筋网长度、宽度+ 10用尺量2网眼尺寸+ 20用尺量3骨架的宽度、高度+ 5用尺量4骨架的长度+ 10用尺量5受力钢筋间距+ 10用尺量排距+ 56箍筋、构造筋间距+ 20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差+3，09受力钢筋保护层基础+ 10用尺量梁柱+ 5板、墙、壳+ 3（二）结构模板工程质量保证措施1、支模施工要点对大跨度大截面梁的模板与支架设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设176、计计算。模板安装前，向施工班组做好技术交底。模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和浇捣混凝土引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。楼梯支模应考虑设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格177、复核。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1N/mm2，即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。2、质量检验标准（1）模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准及建筑工程质量检验评定标准的要求。（2）模板工程质量主控项目及检测方法序号主控项目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁52标高5用水准仪、拉线、178、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁4，-54每层垂直度6（8）用2M托线板（用于5M）5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2M靠心和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移2用拉线和尺量外露长度+10，010预留孔中心线位移10用拉线和尺量截面内部尺寸+10，0（三）结构混凝土工程质量保证措施1、施工安排楼面梁板的支承架搭设、模板制作、钢筋绑扎施工周期相对框架柱的施工周期较长，且框架柱混凝土浇筑时，梁板支模和钢筋绑扎仍可照常施工，故安排框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并179、经验收合格后，方可进入混凝土施工阶段。2、混凝土施工要点首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土上交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝180、土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁揪拍平，再用长刮尺刮平，木抹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实181、。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以182、避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。3、混凝土工程质量标准（1）混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准及建筑工程质量检验评定标准的要求。（2）混凝土分项工程质量主控项目及检测方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础15用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8独立基础10剪力墙52标高层高10用经纬仪、拉线、尺量全高303截面尺寸基础8，-5用尺量柱、墙、梁8，-54垂直度每层，5m（5m）8（10）用水准仪、拉线、尺量（用于5m）全高H/1000且305表面平整度8用2m靠心和楔形塞尺6预埋件中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心183、线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预埋洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查11井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查（四）结构砌体工程质量保证措施1、砌体类型砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比。2、空心砖的砌筑砌筑用砌块要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，184、并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌筑时应试摆。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在812mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于净面积的90%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。砌体墙每天可砌高度不超过1.8m，门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌体横截面一致的规格，并预制成砼块砌筑于墙内。砌体墙中不够整块且小于半块的185、部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用切割过的小半块多孔砖筑填补。3、拉结筋的留设本工程墙体多为框架结构的填充墙，砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下几点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2）在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。对拉结筋设计不明确的，设置261000，伸入砌体不186、小于700mm。（3）预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。（4）后设的拉结筋应采用结构胶进行植筋，相应结构胶应满足要求，并对植筋进行抗拔试验，符合要求方可使用于工程中。4、墙体防渗漏的措施填充墙接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45度斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于净面积的90%，提高外墙抗渗能力。在厨房、厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土187、浇筑时预先向上翻起200mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。5、墙体工程质量标准（1）墙体施工必须符合砌体工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准及建筑工程质量检验评定标准要求。（2）砖砌体主控项目及检测方法砖砌体主控项目不应超过下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法（2）轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录（3）基础顶面和楼面标高15用水准仪复查或检查测量记录（4）墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高小于或等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20（5）表面平整度混水墙、柱8用2m直尺和楔形塞尺检查（6）水平灰缝平直度混水墙10拉1188、0m线和尺检查（7）水平灰缝厚度（10皮砖累计数）812与皮数杆比较，用尺检查（8）外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准（9）门窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查三、屋面防水质量保证措施1、防水层施工：要做好下部的附加层，在根部阴角先干铺一层300mm宽的卷材，再加铺一层500mm宽的附加层，卷材和卷材要满粘。铺贴屋面防水卷材地卷材的长度要把立墙面及泛水收头的长度留好，立墙面的卷材要满粘贴。将卷材裁剂压入槽口内，用金属压条钉村牢固，再用密封材料填嵌密实，抹墙面砂浆时，将槽口抹平。2、泛水高度应做成大于等于250mm；木砖木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。3、结构板与女儿墙189、山墙间应留设大于20mm空隙或填嵌松软材料，也可以填嵌密封材料。刚性防水层与女儿墙、山墙间应留分格缝，填嵌密封材料。刚性保护层和架空隔热板应距女儿墙，山墙至少50mm。4、墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。5、墙体为混凝土，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。6、屋面工程检查验收要求屋面中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做好未经检查隐蔽验收后，后道工序不得施工，屋面工程全部190、完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部门最后泌水排出，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。四、门窗工程质量保证措施1、主要施工方法（1）门框安装1）立撑时掌握好抹灰层的厚度，有贴脸的框安装后与抹灰面平齐；2）安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮比窗台上皮砖高50mm，合适后用木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。3）砌墙时合理设置木砖，2m内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距50-60mm，2m高以上门框，每边木砖间距不大于60cm。4）191、合页槽里平外，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。5）安装前找好边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右标高一致。6）门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实。7）门窗安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。（2）铝合金窗安装1）将框在抹灰前安于门口处，用分线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为佳。2）窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清框处浮土，洒水湿润基层，用12水泥砂浆将门口与门框的缝隙分层填实。3）配合门料的规格，色彩选用玻璃，按照门窗的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少产生边角度料，裁割前可比实际尺192、寸少3mm，以利安装。4） 大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒子打入玻璃胶，整个窗安装好后，用于净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。2、质量控制要点（1）门、窗框的安装；（2）窗打胶；（3）窗的塞缝间隙。3、分部项质量要求：优良，保证顶符合要求：基本项优良率50%；偏差值合格率90%。五、装饰工程质量保证措施外装饰时首先按施工图预算定额用量分部位规格、品种配料，选择产品质量较好，供需及时单位订购材料。落实外装饰施工班组，先派人员做涂料、干挂花岗岩样板，选择优秀队伍进场施工。内装修工程工序较多，有抹灰、楼地面、顶棚、门窗、油漆等等，同时土建要与水电设备安装交叉作业，必须做好紧密配合，才能减少不必193、要凿、补，具体施工程序为：落实施工班组做样板间清理基层浇水做粘接层出灰条粉刷后续装饰。1、内墙面抹灰质量保证措施（1）内墙面施工顺序核正门窗樘墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋满嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及乳胶漆。（2）做水泥护角室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，做法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆弧角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50mm，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手模有捋手感，清晰美观194、。门窗两侧的水泥护角完成后应用清及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆。对门窗应加强施工过程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。（3）抹底灰墙面抹底灰前，先清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后找规模，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对底子灰作全面检查查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由195、专人整修预留洞口。电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的地面踢脚线、水泥墙裙等成品做妥善保护。（4）抹罩面灰待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整196、，并与其它墙面观感一致。待墙面干燥后刷乳胶漆。（5）抹灰允许偏差值表面平整2mm 阴阳角垂直2mm 立面垂直3mm（6）质量控制要点1）基层处理2）冲筋3）面层抹灰（7）分部分项质量要求：优良，保证各项符合要求，基本项优良率95%，偏差值合格率95%。2、内墙乳胶漆质量保证措施1）施工顺序基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫。2）施工要点 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10:1）的释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处理补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平，然后用粗砂纸打磨平整。 满刮腻子两遍。第一遍满刮，要求横向刮197、抹平整，均匀、光滑，线角及棱整齐。尽量刮满不得漏刮，接头不得留槎、注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂打磨平整光滑为止。 腻子施工完毕，进入封底漆施工，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀、不可漏涂。 乳胶漆根据厂方要求进行稀析后，进入第一遍乳胶漆施涂，为避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工涂完毕干燥后进行磨光，再进行第二遍施涂，方法同上，最后进入第二次磨光。3、瓷砖贴面质量保证措施1）在清理干净的基层表面浇水湿透，抹198、底灰。抹底灰要吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋，力求整体完美。2）在洁净的底灰上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。3）铺贴瓷砖时，应先贴若干块废瓷砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。4）按地面水平线嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴依据。铺贴时，瓷砖下口坐在靠尺上，防止滑移并确保横平竖直。5）贴瓷砖宜从阴阳角处开始，由下而上铺贴。铺贴要严格根据标志块控制其平整度。低于标志块的，应取下重新抹满刀灰再铺，不得在砖上处塞灰，否则会产生空鼓现象。在199、铺贴中，如有瓷砖规格尺寸或几何形状不等时应随时调整，墙裙最上口应成一条直线。6）瓷砖铺贴排放应尽量保持镶边整块，否则也应在预排时计算好尺寸，尽量避免小半块或3-5cm镶小条的情况。7）铺贴瓷砖应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。8）铺贴完工后进行质量检查，用清水将瓷砖面擦洗净。接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥擦嵌密实。4、地砖楼面施工质量保证措施（1）铺贴前弹好+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）地砖在进行铺贴产前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。（5）根据冲筋的厚度，用1200、：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥：107胶水：水=1：0.1：0.2的重量比配制，挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9201、）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24小时蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。5、楼梯间饰面施工质量保证措施（1）控制楼梯踏步的高宽差楼梯或台阶踏步的高度或宽度不一致，常见的是在起步和收202、步两处高宽差严重超标，使行人上下时出现一脚高、一脚低的情况，不仅影响使用功能，也影响观感质量。出现这类质量通病的主要原因是结构施工阶段对地面、平台、楼面标高位置失控，没有考虑相应面层的实际作法；结构上出现偏差，在做装饰面层时又未认真弹线操作，而是随高就低地做踏步装饰面层。现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图和与其相邻的楼（地）面建筑作法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高和位置。支设楼梯模板后要严格按施工要求检查各部位标高、位置及尺寸，认真控制好各级踏步的踏步高宽差应控制在10mm以内，在做楼梯的装饰面层前，应根据平台标高和楼面标高，在侧墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，其等分点即为踏级的阳角位置。（2）认真清理基层该工序与楼（地）面作法要求相同。由于楼梯间作为上下通道，基层表面上的浮土、浆膜或其它沾