1、22.05米商住小区工程土方开挖、砼浇筑及内墙面抹水泥砂浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况51.1建设地点及规模51.2结构质式51.3装修标准51.3.5门窗6二、施工部署62.1.施工安排：62.2.工艺流程：72.3.、主要施工机械配置75. 公司配备柴油发电机组（120kw）一套备用.72.4、工期目标72.5工程质量目标72.6.施工组织机构及管理人员岗位职责71、项目经理职责82、项目技术负责人的职责93、施工员职责94、质检员职责105、试验员职责106、材料员职责12、07、安全员职责108、机管员职责11三、施工准备113.1技术准备：113.2、现场准备113.2.5施工用水量计算12四、施工场地布置1241、场地布置说明：121、水源：水源由建设单位提供的水源接出，按施工平面图敷设。125、暂设工棚：搭设活动房。按施工总平布置图规定位置搭设。13五、主要工程项目施工方法135.1、主体工程施工测量：135.1.1、轴线控制点布置及引测：135.1.2、高程引测：135.1.3、沉降观测：135.2、土方工程：145.2.1、土方开挖：145.2.2、回填土145.3砼工程155.3.1采用现场自拌混凝土：155.3.2砼浇注165.4模板工程17（3）3、模板的拆除：19（4）安全措施：205.5、钢筋工程：205.5.1、本分项工程强制性条文：205.5.2、施工方法215.6砌体工程215.6.1浆砌保温隔热烧结砖、承重、非承重空心砖墙215.7地面与楼面工程225.7.1水泥砂浆面层225.7.2 楼梯间防滑地砖铺贴245.8防水工程25（一） 准备工作25（二） 操作工艺25（一）施工准备26（二）操作工艺265.9装饰工程275.9.1内墙面抹水泥砂浆275.9.2砼天棚中级抹灰285.10塑钢门窗工程：32（一）施工准备32（二）施工工艺32（三）质量标准33（四）施工注意事项345.11 扣件式钢管脚手架工程36（二）搭设：3654、.12水卫工程36(1)施工顺序36(2)给排水孔洞预留37(3)给排水管道安装37(4)消防箱的安装39(5)管道的冲洗、测试及堵洞395.13电气工程39(1)施工部署39(2)施工要求40六、消除质量通病的措施421.基础工程质量通病与防治432.砖砌体工程质量通病与防治43(1)游丁砖缝43(2)水平夹缝不直，夹缝厚薄不均433.混凝土工程质量通病与防治44(1)蜂窝、麻面44(2)砼缺棱掉角、表面不平整444.门窗工程质量通病与防治45(1)木门框变形455.楼地面工程的质量通病与防治45(1)起砂、脱皮现象45(2)起壳、空鼓466.抹灰工程质量通病与防治46(1)抹灰面不平，阳角5、不垂直，方正，阳角不牢46(2)空鼓477.饰面工程质量通病与防治47(1)拼缝不宜，缝隙不匀47(2)空鼓、脱落488.涂料通病与防治489.水卫工程48(1)管道接口渗漏预防措施48(2)阀门填料函和泄漏预防措施49(3)给排水立管位置控制不当贴墙预防措施。49(4)卫生设备安装位置不当，地漏标高不准预防措施。49(5)管内管道污染、缺陷预防措施。49七、确保工程质量的技术组织措施506.1技术管理措施。501、本项目实行项目工程师负责制，对工程进行全面质量管理、502、技术管理流程。506.2质量管理制度506.3质量保证措施。51（一）、主体结构模板分项工序控制51（二）、钢筋分项工序6、控制53（三）、混凝土分项工序控制：54（四）、砖砌体工序控制：55（五）、室内天棚、墙面粉刷工序控制：56（六）、水泥砂浆楼地面分项控制：576.4经济措施。58八、确保安全生产技术组织措施587.1 施工安全组织措施587.2 施工安全技术措施60（一）、预防高处坠落事故的主要措施：60（二）、预防物体打击事故的主要措施：61（三）、预防触电事故的主要措施：61（四）、预防机械伤害事故的主要措施：61（五）、预防坍塌事故的主要措施：62（六）、“四口” 、“五临边”防护主要措施：63九 确保文明施工与环境保护技术措施64十、确保施工工期的技术组织措施659.1公司对项目部人、财、物供应措施7、：659.2项目部现场管理措施：659.3机械设备保证措施：662、配备四台60T.M塔吊，加快材料吊装速度66十一、劳动力安排计划66十二、工程投入主要施工机具防护用品计划67十三、台风和雨季施工措施69(1)准备工作69(2)落实措施70 一、工程概况1.1建设地点及规模xx市xx小区是由xx市xx房地产开发有限公司开发的商住小区，项目位于xxxx市。工程由福建省闽武建筑设计院设计，建筑总面积约为75574（含地下室2893），共有二十三栋，其中1#7#、9#11#、13#16#楼为七层框架结构，8#、12#楼为11层框架剪力墙结构，17#23#楼为3.5层框架结构。本次施工组织设计着重针8、对7#楼，其占地面积为601，建筑高度为22.05米。底层商铺层高3.9米，住宅标准层高3.0米。单位工程0.000相当于黄海高程8.400m.1.2结构质式地基基础设计等级乙级，工程基础型式为独立基础，基础持力层为粘土层。其结构钢筋砼框架结构，六度抗震设防烈度，框架抗震等级三级，场地类别类，抗震设防类别为丙类，结构安全等为二级。外墙填充墙采用190厚MU7.5承重空心砖M5混合砂浆砌筑，分户墙、商铺网点隔墙同样采用190厚MU7.5非承重空心砖M5混合砂浆砌筑，厨房、卫生间等内隔墙90厚MU3.0承重多孔砖M5混合砂浆砌筑。1.3装修标准1.3.1、外墙装修：外墙采用彩釉、仿石、瓷质、金属釉9、面墙面，砖墙体详GB03J930-，13/94，外保温墙砖饰面为胶粉聚苯颗粒保温砂浆涂料饰面（厚度=20）详GB02J121-1，B17。1.3.2、楼地面：除楼梯间地面为防滑地砖外其余均为水泥砂浆面层，厨房、卫生间楼地面20厚C20细石砼找坡层1.5厚高聚物改性水泥基防水涂料隔离层，反口高度300（其中淋浴器转角处各1000内反口高度1800）。其均为水泥砂浆楼面详GB03J930-1，2/29，水泥砂浆楼地面（加设防水层）详GB03J930-，14/33。1.3.3、室内装修：内墙面水泥砂浆打底初装修型内墙面，参GB03J930-1，3/70（仅做打底、找平）；顶棚为乳胶漆顶棚详GB03J10、930-1，6/85；踢脚采用釉面砖详GB03J930-1，9/62。1.3.4、屋面做法：屋面为三级防水，采用4厚HAO改性沥青防水卷材，保温层采用25挤塑聚苯乙烯泡沫板，屋面构造分为上人屋面（详GB03J930-1，5G/105，B6-40）和不上人屋面（GB03J930-1，3G/106，B6-25）。1.3.5门窗外窗空气渗透性能详见节能专篇门窗型号、数量、洞口尺寸等详见门窗表门窗玻璃底面积大于0.5米，或玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗应采用安全玻璃。外门窗工程项目应由具有行业专业资质单位承但设计和施工，并满足相关规范要求。窗台低于0.9m应采取防护措施：低窗台高度低于0.11、5m时，贴窗护栏或固定窗扇的防护高度均自窗台面起算；低窗台高度高于0.5m时，贴窗护栏或固定窗扇的防护高度均自地面起算，但其下部分不得设有水平栏栅或宽度大于0.22可踏部位；凸窗范围内可供人坐或放置花盆等用时，贴窗护栏或固定窗扇的防护高度均自窗台面起算，护栏竖杆净距0.11mm。二、施工部署2.1.施工安排：根据工程特点和建设规模，由于合同工期要求紧张，本项目计划加大周转材料的投入，主体结构各单体独立施工，以保证合同工期要求 。砌体工程拟在主体结构施工至四层结构时插入。给排水、电气等专业分项紧密配合土建进度穿插进行。具体详施工进度计划。2.2.工艺流程：单体施工顺序为：主体阶段由下而上进行，装12、饰阶段由上而下进行，水、电等工种穿插进入，根据土建施工进度配合作业，外架搭设随主体搭升，不影响主导工序时间，其具体施工流程为：测量放样基础挖运土方承台、地梁主体框架结构施工（水、电预埋）砌体工程（水、电预埋）主体中间验收内外装饰、楼地面、屋面装饰、水电安装拆架室外工程、地面工程、水电调试扫尾工程工程预验收工程竣工验收。2.3.、主要施工机械配置1. 垂直运输：主体结构阶段配置60T.M塔吊一台（具体位置详见施工平面布置图）、负责各楼层材料的垂直运输，砌体及装修阶段配置井架一台2. 混凝土搅拌机：JZC750搅拌机一台（含配料机）；3. 砂浆搅拌：配置HJ200砂浆搅拌机各一台；4. 土方机械:13、 反铲挖掘机(斗宽600)2台,自卸汽车4部；5. 公司配备柴油发电机组（120kw）一套备用.2.4、工期目标自开工报告批准之日起计划安排： 其工期为211日历天交付竣工验收。2.5工程质量目标工程质量控制以项目经理为核心，建立健全质量管理体系。原材料及半成品进场应有出厂合格证书，并经抽检合格后方可使用到工程上，分项工程施工前先做质量样板间，经质检员及监理工程师确认后方可全面展开施工。工程质量达到合格以上等级标准。2.6.施工组织机构及管理人员岗位职责（一）分公司在本工程成立两个项目经理部，各项目经理部以项目经理为核心，对整个工程质量、安全、成本及文明等方面进行全面管理和控制。（二）项目经理14、部组织机构图： 项目经理 项目技术负责人质检员质检员：林新恭质检员预算员 安全员 试验员测量员材料员钢筋工长木工工长机管员施工员 各作业班组（三）、管理人员岗位职责：1、项目经理职责A、 认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。B、 对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。C、 对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进15、行分析、对重点和难点进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监督机制，确保工程质量达到预定目标。D、 对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。E、协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系；协调好项目部和建设单位及监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。2、项目技术负责人的职责16、A. 严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。B. 组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施施工组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。C.组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。D.关注整个工程的进展，能及时预见需要解决的问题，向项目经理提供适当的意见和建议。E.对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建档工作。17、3、施工员职责A. 认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指标。B. 管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐患提出整改措施，解决好施工中的具体问题。C. 做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。D. 做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。4、质检员职责A、 认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。B、 对各分部分项工序进行检查，督促好工18、种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。C、 建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建档工作。5、试验员职责A、 对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。B、 按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。C、 协助材料员做好材料的质量把关工作。6、材料员职责A、 对工程使用材料按计划进行采购，对材料的质量、数量进行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。B、 做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检测工作，配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放，确19、保材料堆放整齐有序。7、安全员职责A、 认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。B、 落实安全技术措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。C、 组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查验收情况向有关领导汇报。D、 与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。E、 时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有权督停生产并报告领导处理。F、 做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行20、处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。8、机管员职责A、 认真办理机械设备、零配件进出仓库和调拨手续，并做好检查验收工作。B、 积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。C、 做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备履历书。D、 严格执行用电计划，搞好现场用电管理，落实机电班的技术业务工作。积极开展“双革”和推广新技术、新机具等工作。经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。三、施工准备3.1技术准备：、组织现场施工人员熟悉、理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸自审和技术交底工作，审核工程21、预算书，制定分项具体施工方案。、调查建材来源，拟进场的建材进行物理、化学性能检验，按照施工图纸设计要求，做好砼和砂浆等配合比试配工作。3.2、现场准备 按照施工总平面布置图准备好如下几点工作(混凝土采用非泵送预拌混凝土,钢筋场外集中场地制作：、测量放样：建立施工坐标控制点、水准点、搭设施工生产用的办公、生活、的临时设施、铺设场内临时围墙、道路、排水沟，接通施工用水用电、布置好主要施工机械位置（井字架、塔吊等）、施工用电量计算：1、 60TM塔吊一台： 37.5 KW 1= 37.5 KW2、 施工电梯一台： 40 KW 1 = 40KW3、 搅拌机一台套： 15 KW 1 = 15 KW4、 22、插入式振动器： 1.1 KW 8 = 8.8 KW5、 平板式振动器： 1.1 KW 4 = 4.4 KW6、 木工圆锯台八台： 3 KW 8 = 24 KW7、 电焊机四台： 10 KW 4 = 40 KW8、 钢筋制作机械： 30 KW P1 = 437.2 KW P2 = 40 KW 总用电量 P = 1.1 （K1 P1 / cos + K2 P2 ）工作系数 K1 取 0.7， K2 取 0.7，cos 取 0.75P = 1.1 （0.7 437.2 / 0.75 + 0.7 40 ） = 194.76 KVA 施工用电现场应配备 300 KVA变压器方可满足要求。3.2.5施工用23、水量计算根据计算,现场施工、生活用水量之和小于消防用水量，按消防用水量8L/S计算所需管径，查表得出供水主管应采用50管径。上水管采用2 5主管，每层设置1个 15水口。四、施工场地布置41、场地布置说明：1、水源：水源由建设单位提供的水源接出，按施工平面图敷设。2、下水：按施工平面布置图规定位置沿建筑物外架开挖排水沟经沉淀池澄清后排入市政排水管网。3、电源：电源从建设单位配电室引入，安装于场内配电室。现场施工供电架设按施工总平面布置图规定位置架设TN-S三相五线制，动力照明分开。4、临时道路：按施工总平面图规定位置铺设石粉面层，路宽3.5m，主入口设洗车台。5、暂设工棚：搭设活动房。按施工总24、平布置图规定位置搭设。42、施工总平布置图。（见附图）43、建筑物沉降观测点平面位置详见结构施工图。五、主要工程项目施工方法5.1、主体工程施工测量：5.1.1、轴线控制点布置及引测：轴线引测采用经纬仪配合吊线坠法，在地面上设置已知轴线定位点和控制点，并加以妥善保护。由控制点通过定位点利用经纬仪进行引测。各个单体分别由两条垂直相交的控制轴线引测出平面所有轴线，并进行柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑砼，砌砖墙之用。5.1.2、高程引测：根据建设单位提供的工程高程控制点，及图纸会审纪要“0.000 米”，引测出0.000高程控制点，并根据该控制点利用水准仪在底层框架柱上测设一条+0.525、00米的标高水平线，采用不同仪高法复核，作为标高控制线，以上各层均利用钢尺向上引测，最后用水准仪引测在该层柱筋或柱上。5.1.3、沉降观测：1、水准点的布置与埋设：在建筑物四周不受建筑物影响的地方分别布置八个水准点，组成水准控制网。2、观测点的布置与埋设：沉降观测点按图纸要求位置埋入底层钢筋砼柱内，距地面高约0.90米。3、观测时间及次数。沉降观测应在埋设观测点稳定后即进行第一次观测，以后主体框架施工阶段每施工一个结构观测一次。砖砌体价段每施工三层观测一次。装修阶段每个月观测一次。4、沉降观测的成果应及时整理，并绘出沉降量与时间的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。5.2、土方工程：5.2.1、土26、方开挖：(1)测量放线：依据主控轴线，测定建筑物的轴线。同时，在其相关的轴线交点处设立临时桩点。根据地质报告，本工程各建筑单位的土方放坡为1：0.25。用石灰；按放坡比，画出本工程各单位的土方开挖线。 (2)本工程基坑土方：采用机械开挖，辅助人工场平；土方开挖过程中，根据实际土质情况，随时调整坡度，保证挖土及基坑作业人员的安全。(3)配备测量水准仪，依据给定的水准标点及施工图设计的坑底标高，在土方挖开作业中随时测定。具体作业时，机械开挖至基坑底标高上150后，辅助人工场平至施工图设计标高位置。 (5)基坑挖好，报请质监部门及设计院，经验收合格后，及时进行砼垫层施工，及其后相应的承台、地梁的工序27、施工。(6)挖出的土方，根据场地的自然标高，以及所能占用的有效范围，综合平衡，将多余的土方外运。(7)基础垫层、承台及基础梁等基础工程完成施工，并经质监部门验收合格后，进行基坑土方回填施工。土方回填，每层厚度控制在400左右，进行人工夯实后再行回填直至填至施工图设计标高。5.2.2、回填土（一）、施工准备1、材料回填土按设计要求，不得含有有机杂质和淤泥，其粒径不大于5cm，含水量应符合规定。2、作业条件：（1）、回填土前应办完前道工序隐蔽验收手续，地下水应降低至施工面以下。（2）、根据设计要求压实系数，施工前必须对填含水率，铺土厚度、实遍数等参数通过压实试验来确定。（二）、操作工艺：1、本工程28、回填土采用蛙式打夯机压实。根据压实试验提供的参数组织回填土，若分段施工，接缝处应成阶梯形，梯宽50cm，第二段回填时，应将阶梯每踏切成垂直直角。2、雨天应停止施工，已填土应晾干后再夯实。5.3砼工程5.3.1采用现场自拌混凝土：（一）施工准备：材料选择： 1、水泥：采用P.0.32.5R普通硅酸盐水泥(砼强度等级C30以上采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥)。 2、砂：宜用中砂，含泥量不大于3%； 3、石子：粒径不大于40MM，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%； 4、掺合料、外加剂由设计和试验确定。（二）作业条件： 1、前道工序已完成，办好隐、预检手续，水、电等预埋件完成，模内杂物清除29、。 2、根据施工方案，做好技术交底工作。3、各项原材料检验完，并经实验室试配提出砼配合比：（防水抗渗砼标号应按设计要求提高0.2MPa）含沙率35%40%，灰、砂比必须保持1：2至1：2.5，水灰比不大于0.6，塌落度不大于5CM.（三）操作工艺：砼搅拌必须严格按试验室的配合比通知单操作，不得擅自修改。水泥、砂、石子要过磅，雨天施工砂、石子要测定含水率，以便调整用水量，下料按石子、水泥、砂顺序倒入斗内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌12 min，塌落度控制在35CM之间。砼从搅拌卸出后、应及时用吊运至浇筑地点，尽量减少运输中转环节，以防止砼产生离折、水泥浆流，若发现离折现象，必须在浇灌30、前进行人工二次拌合。5.3.2砼浇注 (一)、承台、基础梁、底板砼浇筑 槽底及模板应浇水润湿。浇注砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中。振捣应沿承台、基础梁、底板浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为 60 左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50 CM为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。 (二)、柱砼浇筑：浇筑前先填 5 10 CM与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面应有人敲打模板。 柱高在 3 M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱、墙高超过 31、3 M时应采取串筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2 M，每段浇筑后将洞口封实。柱砼应一次浇完毕，若需留施工缝应留在主梁下面。 (三)、梁、板砼浇筑：1、肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆去”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯状，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，染板砼浇筑连续推进。2、浇筑顺序：每层分别自东西方向交错浇筑。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，32、振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹刀抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。施工缝应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，用木板或钢丝网挡牢。砼抗压强度不小于 1.2 MPa时才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇灌砼，应细致操作，使新旧砼紧密结合。 (四)、楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹刀将踏步上表面抹平，多层楼梯的施工缝应留置在梯段三分之一部位。 (五)、养 护：在33、砼浇筑完， 12 h以内浇水养护，浇水次数能保持砼有足够湿润状态，养护期不少于7昼夜（抗渗砼养护期为14昼夜），砼必须养护至其强度达到 1.2 N / mm2以上，方准在其上行走。（六）、应注意的质量问题。（1）、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严密，砼漏浆造成蜂窝，振捣不按工艺操作，造成振捣而露筋。（2）、缺棱掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够造成砼棱角损伤。（3）、截面尺寸偏差过大：（4）、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振动棒碰撞钢筋，致使钢筋位移。（七）、试块制作：在混凝土浇注地点随机取样制作强度试块、同条件养护试块、拆模试块，试件留设符合规范规定。(八)、见证取样1、砼的试件应34、现场随机取样，由监理作现场见证，送试验室试压。2、组数不少于30%。5.4模板工程(1)模板专项计算施工方案（见附）（2）模板的安装：a.混凝土质量控制的一个关键是模板质量的控制。柱、梁、板模及支撑加固系统应有足够的稳定性、刚度和强度，以保证结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。通过对其相关部位的设计验算，正确使用各类材料及按设计进行支撑加固。本工程二个建筑单体分别采用六套模板进行流水作业。b.柱模严格控制标高、轴线及截面尺寸。首先，在基础上弹出纵横线和四周边线。采用柱脚小方盘控制柱的平面位置，设置标高控制点柱模安装完毕进行垂直校正。对于成排柱子的安装，应先安装两端柱模，并校正固定，然后拉35、通长直线，校正中间各柱模板。c.梁模当梁跨度4m时，模板按规范起拱跨度的3/1000。当梁高大于500以上时，除采用斜撑及板条加固外，在梁侧400高处间距1000设置10对拉螺栓，防止模板向外爆裂及中部胀模，为便于大梁钢筋施工作业，梁侧模留出一侧，待钢筋安装就位后再行安装。其它梁模按一般支模方法进行模板的安装。d.板模边缝采用刨木板补拼；板边找平、刨直；板接缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆；楼梯段边模进行定型化处理。根据施工图要求，做成锯牙型。踏步侧板采用50定型模，以防变形。所有板模均采用183091520九夹胶合板制作。e.支撑用尾经80的杉原木按支撑设计控制立杆和拉杆间距，距底部500处设置一36、道水平拉结，上部每1500处分设水平拉结，并在相关部位设置剪刀撑，以保证支撑的整体稳定性。支撑底部打入木楔，以利于调整。竖向模板和支架的支承部份当安装在基土上时,除基土夯实外,中设垫板,同时增设排水措施。模板和其支架在安装进程中，必须设置防倾覆及临时固定设施。f.柱、梁、板模的制作及加固，详见各分类模板设计图。g.柱、梁、板及楼梯、阳台模板完装毕后，及时做轴线、截面、尺寸、垂直度和标高的复核，核查无误方可进行下一道工序的施工作业。h.为确保模板安装质量及拆除时的可靠性，建立模板岗位分项责任制。责任到人，层层把关。（3）模板的拆除：拆模前，应根据所需拆模部位混凝土的浇筑时间，以及相应部位混凝土强37、度报告，提出拆模申请表；经项目经理及相关质监部门批准后，方可进行拆模作业。拆模时应注意以下几个方面：a.拆模时不要用力过猛，拆下的各类材料要及时清运、整理、归类。b.拆模程序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份。c.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆除，然后分向两端拆除。当构件跨度不大于4M时，在砼强度能达到设计要求的50%后，进行模板及支架的拆除；当构件跨度大于4M时，在砼强度达到设计要求的75%后，进行模板及支架的拆除。d.多层楼板模板支柱的拆除，上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板不得拆除，再下一层楼板的模板支柱仅可拆除一部份。跨度在4 M或4M以上的梁下38、均保留支撑，且支撑间距不大于3M。e所有模板在拆模后要及时清理、修整、涂刷隔离剂、整齐堆放备用。（4）安全措施：a. 进入施工现场人员必需戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。b. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。c. 两人抬模板时要互相配合、协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。d.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。e. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑，搭头、柱头板等钉牢。f. 拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、蹋空而坠落。g. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼39、板上的预留洞，应在模板拆除后随既将洞口盖好。h. 拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正拆除的模板上。在拆除楼板模板时要注意块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。5.5、钢筋工程： 5.5.1、本分项工程强制性条文： （1）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 （2）、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 （3）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所40、得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。5.5.2、施工方法（1）、制作：由钢筋工长抽筋下料场外集中场地制作。（2）、安装：施工基础时先弹基础边线再排筋绑扎，考虑到柱筋在砼施工时可能移位，拟采取柱插筋位置安装准确后，根部与基础钢筋绑牢，上部用4根510cm松木方夹紧，夹木再固定在槽口的地面上，防止柱筋位移。操作工艺（1）清理模板内杂物，按设计要求划分钢筋间距；（2）柱筋待下部砼具有一定强度后开始绑扎，确保钢筋位置及间距的准确性；（3）箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎；（4）板筋绑扎前先41、清扫模板杂物，用粉笔在模板上划好钢筋间距，单向板外围两根筋交点全部绑扎，其余采用梅花交错绑扎。双层筋加马登。（5）保护层采用塑料保护层垫块。质量要求（1）钢筋表面保持清洁，焊接接头符合规定；（2）弯钩朝向正确，接头符合要求；（3）不准踩踏绑扎好的负筋在砼浇筑时负筋保持原有形状，浇砼时派专人跟班保护。 5.6砌体工程5.6.1浆砌保温隔热烧结砖、承重、非承重空心砖墙 （一）技术措施 1、放线 在砌筑之前，应先在基础顶面上清理干净后，弹出墙身的轴线及门窗洞口线。 2、底部砌砖空心砖墙的最底部应用水泥实心砖砌筑。高度一般为3至4皮砖。 3、排砖 在实心砖基上，干摆空心砖，先进行排砖。门窗洞口处应排一42、整块空心砖。 4、砌筑砌筑时应用十字缝方法来砌筑。用2根6的钢筋压在砖缝内，作为墙体的拉接筋用。设计在墙上有预埋件处，应用水泥实心砖砌筑。管道穿墙处也应用水泥实心砖砌筑。 （二）质量要求1、空心砖的强度、规格应符合设计的要求。 2、砂浆的品种、强度也应符合设计要求。 3、砌筑时砂浆应饱满。 4、上下层的缝隙应错开 1 / 2砖，侧卧混砌时，立缝应错开不小于1 / 4砖。 5、砌筑留搓时应留踏步搓，留直搓时应加拉结筋，接搓应平整顺直，缝内砂浆应饱满。（三）、容易发生的问题1、 最下部3至4皮没有用水泥实心砖砌筑。2、 不够整块砖的部位砖砌得不规矩，造成墙面零乱。3、 留直搓时没放拉接筋。4、 立43、缝太乱。5.7地面与楼面工程 5.7.1水泥砂浆面层 （一）施工准备 1、材料 （1）水泥：P.O.32.5号以上普通硅酸盐水泥。 （2）砂子：中砂。含泥量不大于 % ，应过筛。 2、作业条件 （1）施工前应在四周墙身弹好50cm的水平墨线。 （2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。 （3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 （4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 （二）操作工艺 1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制44、一次涂刷面积不宜过大。 2、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏） 根据50 cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用玻璃条推栏作分隔线，冲筋间距约2.0米左右。在有地漏要求的地面，应按设计要求做泛水,对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3、水泥砂浆地面操作 （1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆体积比为1 : 2 （水泥：砂）。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、45、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6 0.8）均匀满涂在面上（约1 2 mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 （2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 （3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护,必要时可蓄水养46、护，养护时间宜不少于天。 5.7.2 楼梯间防滑地砖铺贴 （一）施工准备 1、材料 （1）水泥：P0.32.5 R普通硅酸盐水泥。 （2）颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 （3）砂子：中、粗砂。 （4）面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 2、作业条件 （1）墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 （2）门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 （3）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。 （4）弹好 + 50 cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。 （5）在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。 （二）操作工艺 1、抹结合层 （1）根据 47、+ 50 cm水平线， 打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 （2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 （3）根据冲筋厚度，用：干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹 陷为准）。 （4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 2、面块料铺贴 （1）、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。48、 （2）、用水泥膏（约 2 3 mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）、挤出的的水泥膏清扫干净（缝子比砖面凹 1 mm为宜）。 5.8防水工程本工程屋面采用4厚HAO改性沥青防水涂，厨房、卫生间地面及墙面采用1.2厚高聚物改性水泥基防水涂料二道。 SBS卷材防水施工（一） 准备工作1、 涂刷冷底油施工前要检查基层是否符合要求，并做必要的修补，扫清浮尘，涂刷冷底油。 冷底油由沥青与汽油（或煤油）配制，沥青与汽油（或煤油）之比为1 ：3。2、 弹线为了确保铺贴规整并避免浪费材料，要在现场弹出粉线，以利铺贴。3、 冬期施工的卷材准备遇冬期施工，必须将卷材放49、在室温0以上的房间24h后，随用随取。（二） 操作工艺1、 铺贴方向和顺序同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴。要先处理阴阳角、排水口、集水沟、变形缝和檐槽，再做大面积铺贴。铺贴施工应由低到高，逆排水方向，逆主要方向进行。比如由屋檐向屋脊铺贴，由下风方向向上风方向铺贴。对高低跨建筑的屋面，应先高跨，后低跨铺贴。屋面坡度小于10%时应平行于屋脊铺贴，屋面坡度大于10%时应垂直于屋脊铺贴，接缝处要离开屋脊200mm，不得在屋脊部位搭接。2、 热熔粘接施工把卷材展开，按粉线摆正对齐，将一头卷起约2m，进行粘接定位；然后再卷起另一面进行粘接，与屋脊平行铺贴时，要防止卷材顺坡滑移。粘接时，要将焰50、炬移动烘烤卷材的粘结面，塑料薄膜烤熔至表面发黑发亮，出现熔融层后，即迅速推铺卷材粘接，同时用压辊滚压，以使卷材边部挤出少量熔融物为好。不得让焰炬停留在一处烘烤。对卷材的搭接出与收头处，都要用焰炬烘烤卷材，并用烤热的压板的倒角摸平封严。对预留的镶嵌槽或重要的收头部位，要用卷材的附加条或密封膏进行密封。3、 冷粘接施工在已涂刷冷底子油的基层上涂刷冷粘剂，过2-4h，待溶剂挥发后，用一小块卷材贴到冷粘剂上，当拉起成发丝状时，即可将已揭掉塑料膜的卷材与基层粘接。粘接时要把卷材下面的空气排出并压平卷材。粘接接头部位时，先把接头部位翘起，均匀地涂刷接头粘接剂，1h后即可粘接。接头粘接剂和密封剂，都是用冷粘51、剂掺加30%-50%的滑石粉调匀制成，呈粘稠状或膏状，现用现配。卷材的搭接部位和收头部位要用密封剂密封，并用压板将其抹成45度角，切忌露出胎体。5.8.2 HAO防水涂料施工（一）施工准备 1、材料 防水涂料。 2、作业条件 （1）基层水泥砂浆找平层须干燥。 （2）基层表面清洁平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 （二）操作工艺 1、工艺流程 清理基层涂刷底胶刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层闭水试验。 2、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平， 并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 352、硅橡胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纺处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷水泥基防水涂料 （1）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力均匀一致。 （2）第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰层、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刷的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1. 5mm左右。涂刷顺序是先立面后平面。（3）第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格53、后抹20mm厚水泥砂浆保护层。（4）特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布， 套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后， 再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 5.9装饰工程 5.9.1内墙面抹水泥砂浆 （一）施工准备 1、材料 （1）水泥：P.O.32.5 R及其以上普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）中砂。 2、作业条件 （1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要54、预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 （2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200 250 mm。 （3）将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 （二）操作工艺 1、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹灰基本相同，但底灰和中层灰用1 : 2.5 水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉55、画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1 : 2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度 5 8 mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 5.9.2砼天棚中级抹灰 （一）、施工准备、作业条件 （1）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。 （2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为 1.8 m 。 （3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用：水泥砂浆分层抹56、平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 （4）抹灰前一天浇水湿润基体。 （二）、操作工艺 1、基层处理：对采用光滑模板施工的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。 2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下 10 cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。 3、抹底灰：在顶板湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用 1 : 1 : 6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实， 待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过 8 mm，操作时需用力抹压， 然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平57、整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于 2 mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。外墙面涂料施工 （一）施工准备 1、材料 （1）涂料：按设计要求。 （2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。 （3）颜料：各色有机或无机颜料。 2、作业条件 （1）墙、柱表面应58、基本干燥，基层含水率不大于 % 。 （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 （3）门窗安装完毕，地面施工完毕。 （4）做好样板间并经鉴定合格。 （二）操作工艺 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平59、顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍60、。外墙挂贴花岗岩板材： （一）施工准备 1、材料 （1）饰面板材的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。 （2）施工前应对石材作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。 （3）金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。 （4）环氧树脂、像胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2、作业条件 （1）施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能61、调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 （2）作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。 （3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 （二）操作工艺 1、放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地上或固定点上。找垂直，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线 2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为，孔深宜30mm，孔的纵62、向要与端面垂直一致。 3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 6、封缝：每一施工段安63、装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。 7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 （三）质量标准 1、保证项目 （1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。 （2）饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （3）表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。 （4）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。 （5）滴水线顺直 5.10塑钢门窗工程： （一）施工准备 1、材料 （1）塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合64、设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证和“四性”检验报告。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 （1）窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装位置墨线。 （2）检查窗口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 （3）检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，就及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 （二）施工工艺 1、防腐处理 （1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在窗框四周65、侧面涂刷防腐沥青漆。 （2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、窗框与墙体的连接固定 （1）首先要在砌体时门窗边预埋砼预制块，位置准确，连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 （2）连接铁件用紧固件固定。 A、射钉：适用于钢筋混凝土结构。 B、特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。 C、金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。 D、塑料胀锚螺栓：66、适用于混凝土结构。 E、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm， 铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。 4、窗框与墙体安装缝隙的密封 （1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）窗框与墙体安装缝隙按设计要求采用发泡填充剂堵塞。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃 （1）窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 （2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 （3）推拉窗一般在窗框安装固67、定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （三）质量标准 1、保证项目 （1）塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）塑钢门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 （3）窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 2、基本项目 （1）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 （2）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 （3）窗安装后表面洁净，68、无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。 （四）施工注意事项 1、避免工程质量通病 （1）窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形。 （2）塑钢门窗表面防污变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。 （3）窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 （4）窗表面划痕：使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤、割伤塑钢门窗型材表面。 （5）外观不整洁：窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及69、棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗窗表面整洁美观。 2、主要安全技术措施 （1）安全防护用品及措施 A、塑钢门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 B、高空室外安装塑钢门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 （2）施工机具 A、焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机构”的规定，并注意电焊火花的防火安全。 B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯必须选用类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787- 83），每季度70、于少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。 （3）射枪 A、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。 B、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40，不得碰撞，用火烘烤或高湿加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。 C、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。 D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲71、击。 （4）玻璃的搬运与安装 A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 （5）窗的清洁 使用天那水清洁窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱应收集在金属容器内及时处理。 3、产品保护 （1）塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。 （2）塑钢门窗进入施工现场72、后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、 干燥、通风。 （3）塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行塑钢门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。 （4）禁止人员踩踏塑钢门窗，不得在塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的塑钢门窗洞口，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止变形损坏。 （5）塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤塑钢门窗框表73、面氧化膜。5.11 扣件式钢管脚手架工程本工程为七层结构（一）材料：钢管采用48mm3.5mm焊接钢管，扣件采用KT-33-8可锻铸铁铸成的直角，回转，对接等扣件，螺栓采用A3钢材加工制成。 （二）搭设： 1、杆件搭设，立杆纵距2M，横距1.5M，步距，地面上设扫地杆，每隔3步5跨设连墙杆一根，剪刀撑设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅设在架子外侧，与地面呈450布置，栏杆离脚手板面0.90m，小横杆上设4根大横杆上铺竹架板。立杆、横杆连接位置应错开，不宜放在同一跨内。 3、拆除： （1）脚手架拆除时应划出工作区标志，禁止行人进入。 （2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者74、先拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后大横杆、小横杆、抛撑、立杆等。 （3）统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。 （4）材料工具要用滑轮和绳索运送，禁止乱扔。（5）拆架过程中，不要中途换人，以免情况不清，发生事故。5.12水卫工程(1)施工顺序预留孔洞、管沟及预埋套管埋地给水管及消防管的水压试验和埋地排水管道的灌水试验室内给排水水平管安装屋面通气管道安装室外给排水管道安装系统冲洗、通水、灌水及水压试验。(2)给排水孔洞预留a.给排水预留孔洞察的尺寸为：管径在50以下者其预留孔洞为150150mm，管径在75100的，其预留孔洞尺寸为2002075、0mm。b.必须保证其主管洞口位置准确，控制其垂直偏差在允许范围内，地漏安装的洞口尺寸为面对侧面墙的15cm左右。(3)给排水管道安装a.所有给水管道及消防管道的埋地部分必须刷沥青防腐漆两道，并将其埋地管沟基层处理得平整、密实。b.给水及消防管道上所有的阀门必须全部进行严密性试验，合格后方可进行安装。c.给水管道的立管安装垂直偏差每米不大于2mm，全长（5m以上）不大于10mm，其支架固定设置为每层距地1.8m处，且在底层距地0.5m处设置可拆件及阀门，以便控制及检修。d.施工方法采取自上而下支架固定,竖向吊线定位的工艺流程.e.消防给水立管在每层距地0.9m标高处安装三通，以便连接消防栓阀门76、。f.给排水及消防管道安装前，应用白布绑在铁丝上，在管内来回拖动几次进行去污，以防堵塞。g.在安装过程中，给水管及排水管的穿楼板处洞口采用二次灌浆，捣固混泥土，并做24小时满水试验，确保不渗不漏，排水畅通。h.所有埋地的排水塑料管均成敷设在平整的沙垫层上，并保证给排水管道的坡度。i.排水系统管道采用硬PVC-U管及管件，胶水粘接，所有排水立管沿墙明装，排水横管在底层部分埋设于地下，二层以上支管安装于楼板下。j.安装时，施工方法采取先预埋固定立管支架，按设计要求粘接管及管件，然后自上而直将各层立管粘接、稳固于支架抱箍内，每层立管的三通中心距板底标记25cm，再按规范要求坡度粘接横管上的各个卫生器77、具排水口及地漏。k.排水管道的立管安装要求垂直，横管安装坡度应符合规范要求，立管弯头应采用两个45弯头连接，立管与横管上的三通，应采用顺水三通，并根据图纸及规范要求。l.在底层、顶层、标准层（每隔一层）设置立管检查口，其中心距地1m，屋顶排水通气管高出屋面500mm。m.PVC-U管及其连接管件采用胶粘剂连接，裁口应平齐光滑，结合处表面干净，粘接剂涂刷均匀、连接到位，结合良好，外溢胶水应擦净，杜绝连接处渗水。n.雨水管施工在土建外墙施工完后，从上而下施工，在施工之前，从屋面往放垂直吊线，在离雨水30cm打一个管卡，然后往下每2m打一个固定卡。管卡从上到下应成一条直线，且离墙面应一致。o.雨水管78、采用PVC-U管胶水连接，且每4m安装一个伸缩节。在离地1.0m处装一个检查口，排入明沟，弯头应采用2 个45弯头连接。p.雨水排水地漏采用无水封地漏。q.每根雨水管都应做灌水试验。(4)消防箱的安装a.本工程消防箱均嵌墙暗装，箱体周边100#水泥砂浆稳固平整。b.消火栓口朝外，且位于开启一侧，阀门中距地1.2m，距箱侧面140m，距箱后表面100mm，距箱底为120mm。c.消火栓采用麻质水龙带，与水枪的快速接口处用12#铜丝缠绕绑扎牢固，确保消火栓阀门及水枪启闭灵活，所有结合处严密，不渗漏。(5)管道的冲洗、测试及堵洞a.给水管安装完后，需对给水管道的管腔进行冲洗去污，并进行水压测试，对生79、活用水，其测试压力为0.6MPa，消防管道其测试压力应达到1.0MPa，以确保不渗漏。b.对排水管道应进行灌水试验及通水试验，要求排水畅通，各连接处紧密，无渗漏现象。c.强调所有管道洞口采取二次灌浆捣固的堵洞工艺做法，以保证堵塞洞口质量，并要求做24小时的洞口处灌水试验，确保不渗漏。d.上述测试，均需甲方签证质量认可。5.13电气工程(1)施工部署a.第一阶段配合土建进行防雷基础接地装置焊接、安装、电气管、盒的埋设。其施工顺序为：防雷接地基础钢筋焊接防雷基础接地的电阻测试基础进户主电源管及弱电系统进户埋设底层电气配管和盒、箱预埋，以及防雷测试点安装和引下线焊接屋顶电气配管、盒、箱预埋以及避雷带80、支架。b.第二阶段进行配线及避雷带安装其施工顺序为：土建完成内墙打底、粉刷后底层管内穿线标准层（自上而下）管内穿线盒、箱内导线连接及绝缘层包扎屋顶避雷带焊接安装。c.第三阶段进行安装及调试其施工顺序为:土建完成内墙装饰项目后底层总箱的配线及导线与开关、接线端子排的连接楼层内灯具开关、插座的固定配电箱及各分配电箱的回路标记清污、擦净各器具及面板各回路导线的绝缘电阻测试及防雷接地（重复接地）电阻的测试通电调试办理验收签证等。(2)施工要求a.本工程防雷接地装置利用基础内两根筋主筋其接头处接形成闭合接地网，防雷引下线利用构造柱内两根主钢筋接头处焊接，其下端点与基础接地网钢筋焊接，其上端头与屋顶避雷带81、10镀锌元钢焊接。b.要求引下线轴向位置严格安装设计要求，上下屋钢筋不允许错位，各焊接点牢固，隐蔽验收记录完整。c.要求所有的接地圆钢、扁钢及接地螺栓均为镀锌件。所有焊接处均需双面施焊，焊接长度为：圆钢6D，扁钢2d，且三棱边施焊，并且要求焊接处焊缝密实，无咬肉、焊瘤、夹渣、虚焊等现象。焊接处需防腐刷漆均匀。d.屋顶避雷带DN25镀锌钢管应调直后方可进行安装,其钢管对接处应对接平齐到位,并两面施焊,且焊接长度6D。e.防雷引下线的两端分别焊在避雷带上，并应刷漆，注上记号。f.屋顶上所有的金属管道及构件均应用10镀锌圆钢将基与避雷带焊接牢固。g.防雷测试点应设计要求位置距室外地面0.5m处用8682、H50盒焊接于该引下线上。其测试块镀锌扁钢设置于铁盒内，并加装盖板，标记记号。h.接地系统安装完后，应进行接地电阻测试，若接地电阻大于4，应加打人工接地极。人工接地装置分别采用50镀锌钢管作为人工接地极，并采用镀锌扁钢-404作为接地线。i.板上布管走向应正确、合理、固定牢固、位置正确。管道的弯曲半径6D，特别注意板上下弯的电气管道到位，准确，管道敷设应力求横平竖直。j.在板上、墙沟横内布管时，需每间隔1m以内加以固定，在弯管处及进入盒处应每300mm固定，砖墙槽沟的电气管道须用100#水泥砂浆做保护层，其厚度为15mm，杜绝以土建的粉刷层代替保护层。k.焊接钢管在敷设前，均应消除污物和管口毛83、刺，且做到内外壁刷防腐漆两道。（除暗敷设于混凝土板内，柱、梁内的钢管外壁不防腐油漆，但须除锈去污处理）。l.钢管的连接采用钢套管，要求套管长度3D，且对接管口在套管的中心处，而且将套管与连接管的同边进行满焊，并且用圆钢作为跨焊接地线。m.电气盒、箱安装标高：翘板开关盒距地1.5m,普通插座盒距地0.3m，空调插座距地1.8m，热水器插座距地2.25m。n.要求所有盒、箱采用100#水泥砂浆稳固于墙体内，盒、箱四周边缘与墙饰吻合齐平。o.电线在各接线盒内应留有15长度的余量，便于与器具连接，导线连接处缠绕绞结圈数应为五圈，并用两层黄腊带及两层黑胶布进行绝缘包扎严密。导线在配电箱内的留头长度为箱体84、半周长。箱内布线平竖直，绑扎紧密、排列有序。p.电气分部工程安装完后，须对电气线路进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应大于0.5。六、消除质量通病的措施在以往施工中,由于操作人员错误的习惯,错误的作法,及对规范及有关操作规程的不熟悉,加上许多施工管理人员质量意识薄弱,因此在施工过程常出现某些质量通病或一些错误的做法,为确保此次工程质量争取达到优良,我司将在施工过程中严把质量关,找出常用通病原因,制订出其防治措施。1.基础工程质量通病与防治该工程基础部分虽然简单，但有一点容易忽视的通病是防潮层失效。其产生的主要原因是，基面上未清理干净、未浇水湿润影响现基面的粘结，防潮层养护不好，早期脱水，出现裂缝。85、为了防治防潮层失效，铺设前基面应扫清、湿润，铺抹前应用抹子抹平，待开始收干时，抹压2-3遍，抹压时可刷一遍水泥净浆。浇水养护不少于三天。2.砖砌体工程质量通病与防治(1)游丁砖缝其产生的主要原因是砖长度尺寸误差较大，使得误差逐层累积，产生游丁砖缝，或砌墙壁摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，使窗间墙的竖缝搬家上、下错位。防止其产生的主要措施是砌墙前进行统一摆砖确定组砌方法调整竖缝宽度，摆砖时，将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，砌筑时应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重合。(2)水平夹缝不直，夹缝厚薄不均其产生的主要原因是墙长度较大时，拉线不紧，拉线产生下垂操作不当，铺灰厚薄不匀，86、砖不跟线，摆砖不紧，未坚持用皮数杆挂线砌筑。防止其产生的主要措施是拉紧挂线，按实际进场时砖的尺寸划皮数杆，坚持每皮拉直线，线应绷紧，平直，做到上跟线，下跟棱，左右要对平。同时砌长墙体时，认真控制好砂浆的配合比及稠度，砂子应满足质量要求，如使用的砂泥量超过规定，必须增加水泥用量或增加搅拌时间以除去砂子的泥土，用重量配合比，设磅称，坚持计量。坚持推广括浆法、挤浆法，设法避免砂浆不饱满，严禁干砖上墙，建立干砖上墙推倒重建制度，墙要清洁，砂浆强度要稳定。3.混凝土工程质量通病与防治(1)蜂窝、麻面这是混凝工程质量中最常见的现象，产生其现象的原因很多，我们在施工中要做到杜绝蜂窝、避免麻面，为了在该工程避87、免此现象的出现，我们将认真做好以下防治措施：经常检查砼拌合是否均匀，坍落度是否适合。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇注砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸等封密，以防漏浆，模板隔离剂应先用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为主。(2)砼缺棱掉角、表面不平整产生该通病的主要原因是木模未充分浇水湿润或湿润不够或砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，施工时过早拆除侧面非承重模板，拆模时保护不好，棱角被碰掉。砼浇筑后表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。防止此现象的主要措施是木模板在浇砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承88、重模板时,砼应具有1.2Mpa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过急。严格按施工规范操作，浇筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平压光。4.门窗工程质量通病与防治(1)木门框变形其主要原因是木材含水率过高产生干缩不一，导致木框随之变形，木材在密干后期，未进行处理，木材内部留有较大的残余应力，成品堆放不平，门框未钉八字拉条，或模撑，运输时变形。为防止木门框变形，木材含水率应控制在1.6-2%范围内，在木材密干末期，加强处理及消除残余应力，门框重叠堆放，应搁置垫木垫平，保持水平，以免产生翘曲变形，制作好后应在木门框钉八字拉条或横撑，以免运输变形。(2)铝合金的下滑变形及水泥砂浆腐蚀门框图及89、空鼓现象，为防止以上现象产生，我们施工中，应设立一个专门塞缝小组进行塞缝，铝合金门窗框用塑料保护薄膜结牢，塞缝分层，每层按1cm厚逐渐塞紧，加工木框作为下滑保护罩，门框用橡胶条扎牢，防止被斗车撞碰坏。5.楼地面工程的质量通病与防治(1)起砂、脱皮现象引起楼地面起砂，脱皮地原因较多，其主要有水泥用量过少，砂子细度过细，级配不好，砂含量过大减弱了表面强度，砂浆压抹不实，养护不充分等。为了防止楼面的起砂、砂皮，我们在施工中，水泥用量应严格按照配合比进行，砂子粒度不宜过细，含泥量不应大于3%，基层应湿 润，并清除积水，掌握好每次的压光时间。压光不少于三遍，控制水灰比避免砂子和水泥离析，及时压光，加强表90、面湿养护。(2)起壳、空鼓这是楼地面施工中最常见的通病，产生此通病的主要原因是基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未冲洗干净，基层表面不平整造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱壳，基层未洒水湿润，或过于干燥，基层表面积水，水泥砂浆结合层涂刷过早，风干起皮或浆不匀或水灰比过大。为防止此现象，在施工时基层要清理冲洗干净，做面层前洒水湿润，铺前洒水扫水泥一度，使其均匀，不积水，并及时铺面层，砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。楼地面及屋面天沟施工中要注意防止天沟、卫生间、楼梯间等的积水与返水现象。在施工中，卫生间地面降30mm，浇该楼地面中的这些房间时，应注意向地漏及排水处倒坡。屋面天沟在找平天沟时应沿水漏管方面91、找坡，找平层表面平整，不得有积水现象。6.抹灰工程质量通病与防治(1)抹灰面不平，阳角不垂直，方正，阳角不牢主要原因是抹灰时未认真做灰饼和冲筋，阳角两边没有冲筋，影响阴阳角垂直，阳角不牢在于未按要求作护角，护角强度低，受力碰撞易于脱落。施工时认真按操作规程施工，先作一样板间，施工时按规定将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼，在阳角两边冲筋抹灰，并用边施工边用阴阳角先靠尺检查角的方正。所有的门窗洞口，墙角的阳角都要 用1：2水泥砂浆作护角，其高度应大于2m，每侧宽度不小5cm。(2)空鼓这是抹灰工程中普遍存在的一种通病，它与楼地面空鼓产生的原因相类似，主要是基层未清理干净，墙面过于光滑与抹灰粘结不好92、。墙面与基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去造成脱水，砂浆配制不好，保水性和易性差，与基层粘结不牢，门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门窗洞边产生空鼓，水泥砂浆面层养护不好，早期脱水引起空鼓。为了防止空鼓在操作过程中，认真作好基层处理，表面清理干净，砼面光滑，应适当凿毛，或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一度，墙面或基层应浇水湿润；抹灰砂浆应保持良好的易性和粘线度，墙面抹灰前应将门窗口与砖墙壁间的缝隙用砂浆塞严；水泥砂浆面层加强养护不少于七天。7.饰面工程质量通病与防治(1)拼缝不宜，缝隙不匀本工程外墙采用条形面墙饰面，面砖拼逢不直，缝隙不匀的主要原因是基层处理不好，表面不垂直，平整安装93、未试拼，镶贴操作不当，操作未贴灰饼，挂线，未按线铺高，调缝不细，造成横缝隙不在水平线线上，竖缝不垂直。为了防止此现象，我们有铺贴前检查基层直平整情况，修好平整，安装前原线贴灰饼，每2m左右先竖面贴一条砖作为控制墙垂直、平整和厚度的标准，找好规律，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺检查一次，及时核正横竖缝隙，使其平直均匀。(2)空鼓、脱落面砖空鼓与脱落饰面工程的一种常用的质量问题，其产生的原因很多，这里不再作详细解释，主要在于认真防止此通病，施工打灰做到表面平整，并找毛，每层厚不超过1cm，并表面湿润，条砖应浸泡1h后取出，晾干使用，粘贴面砖采用粘结剂铺贴，严格掌握砂浆配合比，94、使高度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结牢固，初凝后严禁调整灰缝勾缝做到严密，防止进水，冻结，造成脱落。8.涂料通病与防治涂料施工时温度过度，或涂刷过厚，表面结膜过快，内的水分难以逸出，形成气泡。形成起皮，透底起泡。为了防止这些现象的产生，在施工中基层做到平整密实、清洁，砂浆达到0.5MPa以上才允许涂刷涂料，基层表面不得有水珠，同时避免雾天、雨天施工和炎热天气中干操作。每道工序之间保持有12、24h的间歇。9.水卫工程(1)管道接口渗漏预防措施a.螺纹加工是加无论是套丝、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按照标准进行。要求螺纹光滑、端正、无毛刺、不断丝、不乱扣。b.管螺纹加工后95、，可以用手拧入23扣，再用管子钳断续上紧，最后螺纹留出12扣。c.管道安装完后，严格按照施工验收规范要求进行强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等到缺陷。(2)阀门填料函和泄漏预防措施a.压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料贴阀杆的程度。b.属于填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。(3)给排水立管位置控制不当贴墙预防措施。a.应在土建粉刷第一道墙面后开始安装，以便控制安装位置，如由于工期紧需先行安装，必须与土建成方面联系确定好墙面粉刷层厚度，定出管的安装位置。b.立管施工前，应以顶层至底层通过预留洞线来确定立管位置。(4)卫生设备安装位置不当，地漏标高不准预防措施。a.卫生设计下水管96、口安装前必须按照有关标准图纸的尺寸进行定位，并经施工员、质检员复核准确，做好记录。b.地漏安装前，应同土建施工员定出地面施工标高、坡度来确定地漏安装标高，必要时使用水平仪，以保证标高的准确性。(5)管内管道污染、缺陷预防措施。a.管道安装前，用刷子和棉布将表面清理干净。b.给水管安装试压完后及其它管道安装后，及时用塑料布将管道缠绕包紧，并通知其它工种周围作业时，不得损坏塑料布保护层，待等候工程全面完工后，将塑料布保护层拆除。七、确保工程质量的技术组织措施 6.1技术管理措施。 1、本项目实行项目工程师负责制，对工程进行全面质量管理、监督，全面处理解决施工中出现的问题。 2、技术管理流程。 建筑97、设计、监理 项目工程师 公司技术指令 单位技术指令 专 质 测 材 安 业 量 施 试 量 料 全 工 验 员 员 员 员 员 3、专人管理工程技术资料，对设计更改洽商、签证，隐检验证书，进场原材料检验证书等及时收集汇总、归档，为工程竣工提供资料。6.2质量管理制度1、树立贯彻“百年大计、质量第一”的思想，以质量求发展的道路。2、推行全面质量管理，实行全企业、全工程、全员管理；在工地开展自检、互检、交接班检查制度。3、认真学习施工组织设计，进行施工管理，做到文明施工。4、做好工程质量的条项技术内业，保证质量控制。5、对班组做好技术交底，使多工种人员都明确自已岗位的质量技术要求。6、建立材料、98、半成品等的检验制度，从材料进场和材料加工，就开始严格把好质量关。6.3质量保证措施。 6.3.1、建立以项目经理、项目技术负责人为首的质量保证体系，现场成立技术、质量管理小组，推行目标管理；开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术教育，技术考核和技能比赛，提高全员质量意识，落实层层工程质量责任制及贯彻技术规范、规程等有关规定于施工全过程。 6.3.2、工程施工管理中各分项工程开工前编好方案，认真做好技术交底，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制，上一工序不合格产品返工重做，实行质量一票否决制。 6.3.3、进场的成品、半成品、原材料必须严格执行检验和验收制度，不合格产品严禁使用到工程上。、99、重要分项工程质量控制。（一）、主体结构模板分项工序控制提高主体结构砼观感的关键是加强模板工程的质量控制，首先应注意木工班组的选择，本工程木模安装拟安排分公司历年质量较稳定、较有实力的木工班组负责，其次实行优质优价，确保达到优良标准，另外对模板安装工程严格按GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范执行，加强班组的自检控制及砼浇筑前的检查复核。、 模板设计：模板设计应尽量详细，在施工组织设计中对模板选材、楞木、牵杠木间距、顶撑间距等进行计算。 、模板放样、预制：由木工工长对模板进行分析并列出预制大样，由班组预制，要求预制模板尺寸准确，拼缝严密，固定牢靠。柱、梁模按 5 mm下料预制，模100、板的接缝不应大于2 3 mm，模板必须平整，高差不得超过3 mm。木工工长跟踪检查，已制作的模板根据使用部位分类堆放好。、 模板材料选择：柱、梁板模板均采用胶合板（18 915 1830 mm）。所用的胶合板应为一等级品，要求表面无裂缝，不脱胶。弧形梁、栏板选用松木模板（厚25 mm）。 、轴线控制：由木工班组根据测量放样轴线及柱网平面图在砼面上弹出柱四周线，并钉牢柱底木框，木工工长及质检员应在拼装柱模前检查复核柱底木框位置是否准确，偏差 3 mm。、 柱垂直度控制：柱模拼装后应校正模板垂直度，柱模应校正四个角的垂直度，并固定牢靠，第一次校正后方可开始安装梁模板安装后，铺板模前应再检查一次柱模101、垂直度，木工工长、质检员应参与复核，校正准确后方右开始铺板模。板模安装后柱模加固完毕准备浇筑柱砼时，应组织木工工长、质检员、泥水工长、木工工长、泥水班组等到人员对模板进行全面检查，检查内容包括柱模垂直度、轴线尺寸等，经检查达到优良等级后方右开始浇筑柱砼。 、标高控制：标高控制分为二次进行，第一次是由测量工在柱筋上引出0.50米标高线，木工根据此标高线确定柱模长度，第二次是用钢尺引出上一层结构面0.50米标高线，木工根据标高确定梁开口位置及板模高度，木工工长及质检员跟踪检查。 、模板平整及拼缝控制：为保证模板的平整度，首先松中方 50 100应经规格创平，其次楞木铺设时应严格拉线控制，并支撑牢固102、。拼缝要求严密，不应大于 2 3 mm。 、截面尺寸控制：模板预制下料尺寸应准确，在安装加固时应严格按摸板施工方案要求加固牢靠，特别是模板拼接转角处。柱模加固后，一般不应采用木楔塞，若采用木楔塞紧时应注意不得挤塞过紧，以免影响截面尺寸。、 细部节点观感控制：a、柱梁节点：柱模放样制作时应根据梁截面位置准确开口，不得只制作到梁底，其余部分另行补钉。梁底模安装时应检查长度是否准确，下钉时梁底应准确嵌至柱模内侧，不得有陷入情况。b、梁底模平直及梁轴线位置准确。梁侧模预制时，次梁开口位置应严格校核准确，安装底模时应拉线控制，超过 4 米跨度，按 2 起拱。模撑安装应垂直，不得倾斜。主梁底模安装前应复核103、轴线位置，通长连续梁应拉通线校核。次梁底模及侧模安装时必须两端对准轴线拉通钉设。c、柱模采用钢管（ 48）箍或专用工具式卡扣加固，外围梁测模一律采用模板斜撑加固，严禁采用拉铁丝加固，以保证梁截面尺寸准确。 、拆模后模板应及时清理修整，分类堆放。 、拆模的有关规定：a、不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏进，方可拆除。b、拆除芯模或预留洞内模时，砼强度应能保证表面不发生坍陷和裂缝现象，并应避免震动和碰伤孔壁。c、承重模板应在砼达到下列强度以后，方可拆除。梁板跨度为2米以及小于2米者 50%跨度为2米至8米者 70%跨度为8米以上的承重结构 100%悬臂梁、板跨度在2米及104、2米以下者 70%跨度在2米以上者 100%d、强度未达到上述规定，而需提前拆模及承受部分荷载时，须经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。在确认其强度能够承受此等荷载后，方可拆除。（二）、钢筋分项工序控制 、钢筋工根据施工图纸及施工规范要求进行钢筋下料，结构外形较复杂者应画出大样图。 、钢筋进场后，应根据钢筋断配料单和图纸及规范要求进行制作并分类堆放。 、柱筋绑扎：柱筋品种、规格、接头位置应符合设计要求。柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊连接，绑扎前应根据箍筋间距在主筋上划出，绑扎时要求每点均须扎牢，柱筋绑扎应注意主筋及箍筋间距必须均匀。柱筋绑扎后应同时绑好保护层。 、梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎前班105、组长应先熟悉图纸，明确主次梁钢筋之间关系，柱头加密箍采用分层套箍法绑扎，具体做法：a、根据柱头处梁高度及加密区箍筋间距，在柱筋上按同样间距数量绑上柱箍。b、在箍筋间绑扎辅助钢筋，并将辅助同加密箍筋牢固点焊在一起形成箍筋骨架。c、梁筋绑扎应架离板面，当全部绑扎守比后，经钢筋工长及质检员检查符合要求后方可逐条放入模内。梁筋放入模内时应将柱头加密箍与柱主筋绑扎点放松，让其缓缓落下。d、当柱上下截面变化时柱箍绑扎有困难可增加辅助筋，以形成箍筋骨架，截面变化处柱主筋位置调整应一次到位。 、板筋绑扎：梁钢筋检查合格后方可绑扎板筋，板筋绑扎应严格按照施工图纸标注的钢筋规格间距进行，绑扎前应根据间距在模板面上106、弹出墨斗线，然后依线绑扎。板受力筋，双向板应逐点绑扎，不得漏绑。单向板外围两行钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。 、负筋绑扎：分布筋间距及负筋间距严格按图纸要求，拉线绑扎，外围两行钢筋交叉点全部绑扎，负筋与梁筋交叉点也应全部扎牢，其余各点可隔点交错绑扎。 、负筋端部弯钩应站立抵模板面，不得歪斜。最后在主筋下垫上水泥砂浆保护层垫块。 、负筋铺设后应加强管理，做好标志，不准踩踏。 、绑扎过程钢筋工长应密切跟踪检查，保证绑扎质量。钢筋绑扎完后，经现场质检员、钢筋工长自检后通知质监站及建设单位检查，符合要求后方可进入下一道工序。（三）、混凝土分项工序控制：1 加强砼施工前后管理和技术交底107、，加强责任制，落实到人。2 浇筑过程应严格按照交底进行施工。柱砼浇筑时，要求砼先倾倒在铁板上，然后用铁锹铲入柱模中，浇筑速度控制在 1 m / h以内。板砼浇筑应以 1 m板带循环浇筑，保证不留施工缝。3 、砼自高处倾倒的自由高度不应超过2米，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3米，应采用串筒，溜管入料。4 、砼振捣应严格按要求进行。柱砼采用人工振捣与机械振捣结合方式，浇筑时应注意控制好水灰比，柱底若有漏浆应及时清理利用。5 、浇灌砼之前，应提前半天充分浇水湿润模板，模板、支架、钢筋、预埋件应经检查符合要求方可进行砼施工。6 、砼施工缝位置宜留在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝，梁108、板留垂直缝。A、柱子留置在基础顶面，梁底面以下 5 cm处。B、单向板留置在平行于板上的短跨方向的任何位置。C、有主次梁的楼模，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。7 、施工缝处理：a、已浇筑的砼抗压强度不小于 1.2 N / mm2。b、清除已硬化砼表面上水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润冲洗干净，不积水。c、在浇筑前，施工缝处宜先铺一层与砼同配合比的水泥砂浆。d、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（四）、砖砌体工序控制：本工程砖砌体采用保温隔热烧结砖、粘土空心砖砌筑。 、原材料控制：砖的规格、标号应符合设计及规范规定要求，棱角整齐，无弯曲变形，颜色均匀，规格基109、本一致。砌筑砂浆应严格按配合比，砂浆机应搭操作平台及斜道，以便砂过磅上料。 、砖墙的轴线控制：砖墙轴线由测量人员根据主体结构施工放样轴线引测出，确保轴准确方正，并保证上下窗台边线对齐垂直，在柱面及地面弹出墙体位置线，180墙应两侧均弹线，100墙弹出一侧外边线。 、在框架柱上弹出一条 + 0.5米水平线，并根据水平线量出窗台标高及门洞顶标高，依据门窗洞口线向上，或向下划分皮数，皮数尺寸应统一，并应每皮划分。砖墙转角处若无砼柱应设皮数杆。 、柱砼施工前应预埋柱拉结筋，拉结筋采用 2 6 500，预埋时应根据砖墙位置准确预埋，在拆模清理后砌砖前应焊接好，焊缝长度单面焊为10 d，砌砖前应办理隐蔽验110、收。 、砌砖前应先核对轴线、标高、层高、结构尺寸和门窗洞位置进行准确试排砖，并画好标志。 、砌砖前一个晚上，必须浇湿砖块，施工过程还得浇水湿砖并适当进行选砖，严禁干砖上墙。 、核对结构尺寸无误后，必须使用皮数杆，双挂线，保证砌体灰缝的均匀一致，避免错缝、错皮，灰缝控制在 8 12 mm。 、施工过程要力求做到不对缝，不通缝，不瞎缝，不透缝水平缝，竖缝砂浆要饱满，砌筑部位要清扫干净和洒水湿润。 、内外墙交、转角、交接处搭接一般不得留直槎，非留不可时，必须沿墙高度方向每隔 50 cm加用 2 6 1000 mm长钢筋拉结。 、填充墙顶面与上部结构接触处（梁底或板底），施工时不易做到紧密整体，上部应111、用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾角以 60 75为宜。 、砌筑时，,施工员、质检员、班组长应跟踪检查，随时反馈质量情况，应注意检查砖墙的垂直度、平整度、组砌方法、接槎等。 、建立班组进场考核制，班组进场前应严格交底，对操作工采取先试砌后上岗，具备施工技术能力者方可上岗。班组长应坚持班前、班中、班后检查，发现问题及时处理。 、砂浆试块制作：每一楼层或者 250 立方米砖砌体，每台班至少检查一次，每次应制作二组试块（每组6块）。（五）、室内天棚、墙面粉刷工序控制： 、原材料要求：为做好优质抹灰工程，原材料好坏非常重要。水泥选用普通硅酸盐 32.5 R水泥，石灰膏应选用块状生石灰经化灰池淋制，熟化时间不少于112、15天。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。砂宜选用中偏细砂，使用前应过筛。 、粉刷前检查：在室内墙面粉刷前应组织由泥水工长、质检员、砌砖班组和长、粉刷班组长参加的砌体质量检查，确定砌体质量符合要求后方可进行粉刷，对不合格部位应立刻返工，待验收合格后再进行粉刷。 、内墙粉刷工序划分为两个阶段控制：第一阶段：灰饼贴设及灰饼条贴设，要求每一堵墙均须先行做好灰饼条，间距以1.5 m为宜，灰饼条应全高贴设，在阴阳角及门洞侧 15 cm处均应贴设灰饼条，灰饼条贴设应拉通线控制，在各房间中尚应注意确保房间的方正。对于墙面的孔洞、水电开头盒及柱墙、柱梁交接处的缝隙应事先补平晾干，灰饼条贴设后，应由泥水工113、长、质检员、班组长逐间检查符合要求方可开始大面积粉刷，以免造成返工或下一道工序的困难。第二阶段：底层砂浆粉刷完后应经检查合格方可罩面灰，粉刷后应加强养护至少三天后方可罩面灰。 、要求内墙面、天棚面面层做到赶平、压实、催光、光滑、手感通顺、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，不得有气泡、爆灰、起壳、变鼓、裂缝，色泽均匀一致。表面平整度、墙面垂直度偏差要求做到0-2mm以内，阴阳角方边偏差0-2mm，阴阳角顺直要求做到毕挺顺直，看不到局部有弯曲现象。墙面天棚面交界水平线、交角处和阴三角交的三线要求做到三线垂直归中，门窗洞口的周边四角也应做到三线垂直归中，上下一致，保证观感要求。、 天棚粉刷时，应注意梁114、底平直，宜在粉刷前先根据水平线弹出梁底线，经确保梁底平直。 、天棚底层抹灰完工后，罩面灰前要求梁底各阳角均应做水泥砂梁护角线，护角线应平直方正，各次梁粉刷后截面尺寸相差不宜超过 5 mm。墙体上方梁阳角线及阴角线应平行，偏差不宜超过 3 mm。 、粉刷应尽可能一次成活，避免留下后遗症，对确需留置的部位应统一规划，整齐留置，如踢脚线应事先弹线，整齐留置。 、实行质量奖罚，确保达到优良标准，以每层为一个结算单元，未达到优良标准的班组，公发给劳动定额70%工资，并不再安排其他工作。（六）、水泥砂浆楼地面分项控制： 、原材料要求：水泥采用 32.5 R普通硅酸盐水泥，不得使用过期水泥，砂用中砂或粗砂，115、含泥量不超过 3 %。 、基层清理，把基层上的杂物清除干净，如有凸出部分应剔除，凹坑处要用同强度砂浆或砼补平。 、弹出水平控制线，洒水，贴灰饼，做冲筋，间距 1.5米。 、水泥砂浆面层压光：第一遍压光，是在灰饼或冲筋稍硬后，先用掺有水泥用量 4 5 % 的107胶素水泥浆，水灰比 0.4 0.5先刷一遍，随即用1：2水泥砂浆，厚度略高于灰饼，用钢抹刀拍实，木刮尺刮至杰饼平，再用木抹刀均匀搓平，待表面收水后进行压光，做到不出现水层。第一遍压光，是在水泥初凝时（用手指轻压，无明显下陷为准）用铁抹刀进行一次压光，要求做到不漏压，把凹凸处和砂眼抹灰。第三遍光，是在水泥砂浆终凝前，即七成干时用铁抹刀用赶116、平、压实、压光。24小时后进行浇水养护 7 10天。A、脚线：用75#水泥砂浆梁打底 1 ： 2水泥砂浆抹面，高度150 mm，厚度7 8mm。B、质量要求：大面积水泥地面要做到赶平、压实、压光、无波浪形、无接槎痕迹、无铁板印、脚印、色泽均匀一致，面层不得起砂，空鼓裂缝、脱皮。表面平淡整度偏差为0 2 mm，踢脚线上口平直度拉5米线不超过 3 mm。6.4经济措施。贯彻公司工程质量奖惩制度，促进工程质量管理。八、确保安全生产技术组织措施7.1 施工安全组织措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”方针和安全生产法，严格执行安全生产法律法规、标准规范和规章制度。2、成立安全领导小组，负责监督指导开展117、本工程的安全生产文明施工工作。配备专职安全员一名，兼职安全员一名，负责监督开展本工程的安全生产和文明施工工作。3、明确各级各岗位人员的安全生产责任，严格实行责任目标管理和考核，逐级签定安全生产责任书，将安全管理目标分解落实到相关人员，做到一级向一级负责。严格按责任目标考核办法进行考核，做到奖优罚劣。4、针对本工程的工程特点、施工方法、劳力组织和作业环境等情况认真编制施工组织设计安全组织和技术措施，并严格执行。对模板工程、脚手架（平台架）工程、施工临时用电工程、基坑支护、塔吊安拆、井架、施工电梯安拆等专业性较强的项目，应单独编制专项施工组织设计（方案）。施工组织设计（方案）应经相关人员，审核审批118、。5、参与施工的人员应经体检合格，并经入场三级安全教育后，方可上岗作业。电工、焊工、架工、塔吊工、井架工、电梯工等特种作业人员必须经专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期复审。6、施工作业前，应制定有针对性的安全技术措施，并应逐级进行安全技术教育和交底，落实各项安全技术措施。7、应经常开展群众性安全教育宣传活动，以提高全员安全生产意识，树立“安全为了生产，生产必须安全”思想。8、坚持旬安全检查和不定期的巡查制度，检查发现的隐患应及时落实到人，按期落实整改措施。对上级检查发出的隐患整改通知书，应按要求及时整改反馈。9、班组要认真执行班组安全活动制度，按照班组班前安全活动记录表要求，做好活动119、记录。10、每月按规定填写工伤事故月报表，按规定进行工伤事故的报告和处理。11、在现场危险部位挂设有针对性的警告标志牌，明显位置挂设标语牌。12、对基坑支护、脚手架、模板工程、洞口临边防护设施、临时用电、井架、施工电梯、塔吊、钢筋机械、木工机械、电焊机、搅拌机、文明施工等按规定进行验收，验收合格方可投入使用或进入下道工序施工，验收人员签字应完整。7.2 施工安全技术措施（一）、预防高处坠落事故的主要措施：严格遵守建筑工程预防高处坠落事故若干规定1、坠落高度基准面2M以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适合于高处作业的人员，不得从事高处作120、业。2、严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范，在基坑、阳台、楼板、屋面、料台的周边，楼梯口及楼梯段边、通道两侧边、脚手架外侧等临边均应设置1.0M高双横杆防护栏杆,在予留洞口、坑井等要盖板或挂安全平网防护，电梯口、上料平台口要设置栅门防护。不得擅自拆除或挪移安全防护设施、安全标志牌等。3、在没有防护设施的高处、陡坡作业，必须系安全带。遇有恶劣气候（大风或暴雨），风力在六级以上时，应停止高处露天作业。4、不得站在砖墙上或其他危险部位安模、砌墙、划线刮缝等。在高处或脚手架上行走，不得四处张望；在休息时不得将身体倚靠或坐在脚手架上，不准在脚手架上午休、睡觉；不得在工作地点或工作中开玩笑，打闹。5、安121、装柱、梁等模板时，要站在脚手架或平台上操作，脚手架不准垫砖头站人操作，上架操作前应检查脚手架的可靠性及铺板是否牢靠，不得有探头板。6、上高处作业前应检查操作地点是否安全，防护措施是否完善。登高作业应从规定的斜道或爬梯上下，严禁跳跃或攀登脚手架杆、井字架或利用绳索上下，也不得攀登起重臂或随同运料的吊篮吊物上下。7、使用梯子不得缺档，不得垫高使用，上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角以755度为宜。8、人字梯（折梯）在梁中应设撑杆（钩）并能锁固，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。9、乘坐人货电梯，应待电梯停稳后，按顺序先出后进，不得争先恐后，不得站在危险部位候梯，平台口安全门要随122、手关好。10、井架吊篮在运行中，任何人不得将头、手、身体伸入井架内，吊篮升空后不得从吊篮下通过，吊篮末停稳前任何人不得入内取物，平台口安全门要随手关好。（二）、预防物体打击事故的主要措施：1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，防止坠落物件击中头部而造成伤害。2、高处作业人员所携带工具应放在工具袋内，随取随用，不准上下抛掷工具材料等物，工作完成后应将所使用工具材料放稳，以免掉落伤人。不得在高处作业下方操作，如确需要上下交叉作业必须采用有效的隔离措施。3、不得在塔吊、龙门架等吊物的下方或吊车臂下方通行和停留。吊运零星材料，应用吊笼；吊运砂浆或砼，应用料斗，并不得装得过满；用井架吊料，材料应放平123、稳、均布，防止掉落伤人。4、各主要通道出入口均应设有防护棚，进出现场必须走指定的搭有防护棚的出入口。5、清理安全网和脚手架上的杂物时，下方不得有人，地面应设监护，杂物不得往下抛掷；安装或拆除井架、塔吊、施工电梯或脚手架时，应划清警戒线和围栏，设监护人，无关人员不得入内。（三）、预防触电事故的主要措施：1、单独编制临时用电施工方案，电线架设、电气安装由于专职电工进行，无证人员不得自行拉接电线、插座。2、使用砼振器、水磨石机等的操作必须穿好绝绝缘鞋，戴好绝缘手套，电源线不得任意拖地，且不得有接头或破皮漏电。漏电护器应灵敏可靠。3、在搬扛较长的金属物件时要特别注意周围电气线路，防止碰触电线，保持与高124、压线路不少于4M的距离。移动金属梯子或其他材料，不得拉钩到电线或压在电气线路上，防止电源线破皮漏电。4、夜间施工应有足够的灯光，照明灯应架使用，室内不低于2.5M,室外不低于3M，用电线路应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属架上或脚手架和树上。5、在移动或维修电气设备，须先切断电源，不得带电作业。电箱、电气设备要做好防雨防砸措施。在潮湿场所作业，应使用36V以下安全电压。（四）、预防机械伤害事故的主要措施：1、塔吊、施工电梯、井架等大中型机械安拆，应单独编制安拆施工方案。安装拆除人员和操作工必须持证上岗。2、严格遵守各种机械的安全技术操作规程，现场各种机械设备，非操作人员不得使用。3、125、砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。进料斗升起时，严禁任何人在料斗下方通过或停留，料斗升起末插好保险销，不得下料斗坑内清料。4、砂浆机在运转中，机筒口的灰浆砂铲、扫帚刮扫，料口防护棚要完好，不准站在砂浆机的防护栅上倒水泥，以防工具或脚滑进机内造成事故。5、木工圆锯转动皮带应设有防护罩，锯盘应设有分料器及护手挡板，作业前应检查，锯片不得有裂口，操作时应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。6、钢筋切断机料时，手与刀口距离不得少于15CM活动刀片前进时禁止送料，切断钢筋不得用手直接送料，弯曲长钢筋应有人扶隹，并站在钢筋弯曲方向的方向的外面，钢筋冷拉区和对焊区应设置隔126、离措施，无关人员不准进入。（五）、预防坍塌事故的主要措施：严格遵守建筑工程预防坍塌事故若干规定1、模板工程施工：（1）应单独编制施工方案，楼板工程的支撑和拉杆应按设计要求设置，禁止私自加大支撑立杆和拉杆的间距或是少设立杆或拉杆。（2）楼板模板安装好后，须经验收合格，方准进行下道工序施工，在已安装好的模板上堆料要均匀且不得超载。（3）模板拆除应经拆模申请，批准后方可拆模。砼强度未达到规定值，严禁提前拆模。 （4）模板支撑系统，尤其是悬挑的阳台、雨蓬等的支撑不得随意拆除或挪移，防止坍塌伤人。2、脚手架、平台架施工：应单独编制脚手架、平台架施工方案。（1）脚手架、卸料平台及脚手架的防护栏杆、连墙点、127、剪刀撑、末经施工负责人同意不得私自拆除或移动，以防脚手架倒塌伤人。（2）卸料平台支撑系统要与外架分开设置且应搭设牢靠，平台限载堆料，严禁超载使用。（3）井架，电梯等上料平台搭设应稳固，连墙点应严格按要求设置，杆件不得随意拆除。3、基坑施工：（1）基础施工应严格按支护方案进行施工，基坑周边应设置良好的排水措施，坑边堆置土方和材料包括土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，坑边积土不得超高，堆置土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，高度不得大于1 m，防止土方塌坍。（2）挖土机作业时，严禁人员进入挖土机作业半径。挖土作业应严格按规定程序挖土，严禁超挖。人工开挖沟槽，应按规定放坡度且做好支护。（3）基128、坑施工作业人员上下必须设置志用通道，以确保安全。（4）基坑开挖过程中特别注意监测：支护体系变形情况；基坑外地面沉降或隆起变形；临近建筑物动态。发现异常应及时向项目经理报告，并采取措施，防止塌坍事故发生。（六）、“四口” 、“五临边”防护主要措施：1、楼梯口防护：楼梯口防护应随主体施工进度进行防护，应在拆模后及时由架工进行防护。楼梯口应设置防护栏杆，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地0.6m，当横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。2、电梯井口防护：电梯井口要设置固定栅门，可采用钢管栏杆或钢筋网格下设脚板，门栅网格的间距不应大于15cm，高度应大于1.2m，电129、梯井内每隔两层设置一道安全平网，网与井壁间隙不大于10cm，若采用竹笆板做水平防护材料时，必须每层设置。3、预留洞口、坑、井防护：边长为2550cm的洞口、安装预制构件（水电管）的洞口，用模板盖住洞口并用水泥钉固定于楼板上；边长为50150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上铺竹笆板；边长在150cm以上的洞口（如复式楼梯尚未安装前），四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。基坑周边按临边防护要求设置双道防护栏杆，采用钢管打入地面5070cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。4、通道口防护：根据工程实际情况本工程共有三处通道口（详见平面布置图），在通道口的上方均应设置双层防护棚130、（门洞处理详见脚手架施工组织设计），因本工程建筑高度为42.4m，大于30m，故防护棚的搭设长度应大于5m，本工程按6m进行搭设，防护棚宽度应宽出通道口两边各50cm，防护棚两侧设置双道防护栏杆并用密目式安全网封严。5、临边防护措施：（1）楼层（含阳台）临边防护随主体施工搭设双排外脚手架做防护架（主体施工阶段），外挂密目式安全立网全封闭施工。（2）井架卸料平台要求除两侧设置防护栏杆外，平台口还应设置安全门（详见井架安（拆）方案）。（3）斜屋面施工，要求外架应高出屋顶1.5m。九 确保文明施工与环境保护技术措施 认真贯彻“建设工程施工现场管理规定”，严格遵守当地“城市市容和环境卫生管理办法”和“131、文明施工管理条例”有关规定，项目部管理工作结合本工程特点采取如下措施。 1、工程开工前项目部应与建设工地管辖范围内的城监、公安交警、环保、市容等管理部门，了解不同地域不同管理要求情况，制定不同措施，并办好有关手续。 2、严格执行本项目施工组织设计中的总平面布置图规定位置搭设时设施，架设临时用水、用电，开挖临时排水排污沟，建立消防设施，并在大门口设立值班室，施工人员进出工地应佩戴证卡，墙壁挂“五牌一图”，工地内结合安全生产措施挂宣传及各种标志牌。 3、各类建材、成品、半成品、机具进场应按施工组织设计中的总平面布置图规定位置堆放，并应采取防雨、防潮、防晒等措施。 4、工程开工时应建立工地治安、保卫132、消防卫生领导小组，组织义务服务队，根据工地具体情况制定责任区及责任制。每旬召开例会，按工地不同施工阶段及季节气候变化特点分析险情及隐患，采取不同措施，确保工地施工安全、文明、卫生运行。 5、遵照环境卫生、文明施工管理规定，控制工地噪音、污染、清洁卫生措施： （1）工地生产均安排在白天施工，减少噪音对周围环境影响按工程质量要求需连续作业项目，必须申请夜间施工许可证。 （2）施工区、生活区设专职人员建立卫生责任区清扫，食堂设卫生值日制，整理环境卫生，垃圾集中运送出工地，禁止在现场焚烧。出工车辆应在工地洗车台清洗干净才准放行。 （3）每星期由工地领导小组组织检查各责任区的作业落手清和产品保护情况，133、奖优罚劣。十、确保施工工期的技术组织措施公司选派具有多年施工经验的项目经理，组建本工程项目经理部。全面负责本工程的工期、质量、安全及文明施工的管理，为确保、促进施工工期提前实现，公司各部门和项目部应采取以下几点措施。9.1公司对项目部人、财、物供应措施：1、公司允许项目经理部管理人员和劳动力由项目经理在本公司范围内选调组建。2、按公司规定项目部采购物资和人工工资的资金公司给予充分保证。3、公司供应的物资和机具，按施工组织设计供应计划，公司给予优先保证。9.2项目部现场管理措施：1、采用网络计划技术，安排施工进度计划，实施网络主工序控制与及时调整相结合，确保施工工期按期完成。2、建立每日各专业施134、工员，班组长碰头会制度，及时协调、解决各工序、各工种之间在施工中的具体问题。3、建立每旬建设、设计、监理单位联席例会，解决施工中的各项具体问题。4、做好各分项作业前、施工前准备工作，及时抓预检、隐检工作，确保工程施工顺利进展。5、搞好现场道路排水，准备一定数量的纺织布，保证雨天施工不间断。9.3机械设备保证措施：1、分公司备用一台120kw柴油发电机，保证停电时关键工序不停工。2、配备四台60T.M塔吊，加快材料吊装速度十一、劳动力安排计划本工程按基础、结构、装修三个阶段安排劳动力班组和人数。工程名称基础结构装修班组人数班组人数班组人数泥水工4604806240钢筋工140140120木工26135、0280240架工130150150电焊工666油漆工2100普通工115230230十二、工程投入主要施工机具防护用品计划 11.1主要施工机械计划序号机械（设备）名 称型号规格单位数量定额功率(KW)备注1混凝土搅拌机JZ750台1102砂浆搅拌机HJ200台43装修阶段3反铲挖掘机8T台24自卸汽车8T台45塔吊60.T.M台137.56施工电梯台17井架标准30米台17.5装修阶段8装载机ZL-50部29交流电焊机10KW台41010插入式振动器HZ6-70台81.111平板振动器HZ2-10台41.112高压水泵台11213钢筋切断机台37.514木工圆锯台8311.2主要施工工具计136、划工具名称 规 格单 位数量 工具名称 规 格单位数量砂轮切割机J3G-400台6混凝土试模15CM套8砂浆试模7.07CM台4砼抗渗试模组4坍落度试模个2质量检测尺套2水准仪个1经纬仪个1钢尺50米长把1钢尺5米长把10手动试压泵S-Sy7.5/40台1电动试压泵SWZ-40台1电动套丝机QT4-B台2机械压接钳BX-18支1钳型三用表只2万用表MF50台211.3安全防护用品计划序号名 称型号规格单位数量进场时间1安全帽塑料顶300按进度提前2安全带穿背式副40按进度提前3安全网张6000按进度提前4漏电保护器只80按进度提前5配电箱个40按进度提前6开关箱个50按进度提前7绝缘鞋10KV137、双40按进度提前8绝缘手套付60按进度提前9安全标牌块200按进度提前10灭火器泡末只40按进度提前11灭火器干粉只15按进度提前十三、台风和雨季施工措施为确保工程如期安全完成，在可能的情况下台风和雨天也要照常施工。故提出以下几点施工措施：(1)准备工作a.在进场前施工平面布置，要做好现场排水措施，现场主要运输道路铺设120mm混凝土路面，两侧设排水沟，保证排水顺畅，做到雨后不存水。b.井字架要安装避雷接地装置，并做好缆风绳的固定点的防拔工作。c.外架搭设时底部基础要分层夯实平整，垫好通板，做好排水沟，以防雨季积水下沉。竹架的连墙点的撑墙木、剪刀撑应严格按照安全规范进行设置并绑扎牢固。d.各种138、机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。e临时宿舍、食堂、水泥仓库、办公室等做好全面检查，防止渗漏。f.施工人员配备雨衣、雨裤，现场配足塑料布，以防浇筑混凝土时用于遮盖。(2)落实措施a.抓紧基础工程施工进度，尽量安排垫层封底时间在晴天。b.混凝土工程施工时，尽量避开雨天，如遇下雨，要及时进行沙石含水率的测定，并进行配合比调整，必要时可将水泥单方用量提高一级。c.雨天焊接材料应采取防潮措施，严防漏电现象发生。d.底层模板施工时，木支撑下回填土应分层夯实，并加好垫板，施工中及时检查有无下沉。e.雨后恢复作业前要先检查各项电器设备及脚手架，是否有损坏及塌陷等现象。浇注抓紧现场的各种机械、电器设备设置避雷装置，并均有良好接地