1、供电公司仓库建设10m高门式刚架轻型厂房工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况5第一节 工程概况5四、工程依据：5五、本工程质量及工期要求：5六、钢结构材质及技术要求：5七、围护系统及技术要求：6八、其他要求：6第二节 工程重点71、钢结构制作、安装的质量控制。73、本工程师钢结构工程，防水防渗是本工程的重点7第二章 施工准备7第一节 施工技术准备7一、作好于设计的结合工作7二、认真编制施工组织设计8第二节 物质条件准备8一、建筑材料的准备8二、构配件的加工订货准备8三、机械准2、备8第三节 现场准备8一、控制网的测量，监理控制基准点9二、组织机械设备进场9三、组织材料和构配件的进场9四、临时设施9第四节 施工队伍的准备9第五节 作业条件的准备9第六节 信息技术准备10第三章 钢结构工程施工技术方案10第一节 钢结构工厂制作及运输10一、钢结构工程主要规范及依据：10二、公司制作本工程所用设备：11第二节 钢结构安装22一，现场安装组织与准备22（二）钢结构安装经理部职能：231) 成立以项目经理为核心的安装项目经理部。232) 成立以项目技术负责人为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。233) 安装项目经理部主要职能包括：3、23 编制本工程施工质量计划。23 编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。23 协助总包单位落实各项现场准备工作。23 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。23 解决钢结构施工中的技术问题，做好各项安全技术交底、并且监督贯彻执行情况。23 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划，协调材料、构件的进场计划。231.1.1 钢结构安装施工劳动力计划：241.2 施工准备241.2.1 施工条件241.2.2 材料准备252) 进场构件必须具备：25二、施工工具配置：25主要施工机械设备表（施工现场主要机具）26三、施工部署261.构件进场和卸货：262 .进场构件验收要点：24、73.钢构件现场堆放管理：274.试验准备工作：281.放线：293.柱子吊装294.柱子校正：291.在现场作好梁的拼接，并做好校正工作。307.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。32五、钢结构测量校正32（一）测量准备工作32（二）控制网施测32（三）钢柱校正过程控制33六、质量控制33（一）质量控制的主要环节33（二）质量保证体系33七、安全防护36（一）钢结构安装安全措施36（二）安全防火措施36第四章 钢结构质量检测方法37第一节 检验组织37第二节 原材料检测38第二节 钢结构质量检验44端部西平面的允许偏差48第四节 制孔检查48第五节 钢结构安装的允许偏差49第七节 检测5、与检验责任要求51第五章 屋面、墙面安装施工方案52第一节 通用规则52第二节 屋面板安装技术要求53第三节 墙面板的安装56第四节 泛水板收边板安装57第五节 检查验收61彩钢板安装工程允许偏差表63第六章 成品保护63一、工厂制作成品保护措施63二、运输过程中成品保护措施64三、现场拼装及安装成品保护64四、后期成品保护65第七章 质量、工期保证措施65第一节 推行ISO9001(2000)质量管理体系65第二节 质量保证措施68第三节 工期保证措施69第八章 安全、文明施工、环境保护措施71第一节 季节性施工71第二节 安全生产72施工安全管理体系74第三节 文明施工74第四节 环境保护6、措施75第五节 施工现场消防措施76第六节 施工现场平面布置77第九章 项目管理组织机构78一、项目施工管理模式78二、与业主及监理单位的配合79第十章 合理化建议80一、提高工程质量的合理化建议80三、保证工期的合理化建议81三、降低造价的合理化建议81第一章 工程概况第一节 工程概况一、工程名称：供电有限责任公司#1仓库二、工程地点：江西省三、工程概况： （一）规模：（钢结构总建筑面积：618） （二）结构形式：建筑标高为：10.40m，柱顶标高为8.80m，门式刚架四、工程依据：1、根据江西省协建工程设计院有限公司设计的图纸2、建筑结构可靠度设计统一标准GB500068-20013、建筑7、结构荷载设计规范GB50009-20014、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:20025、建筑抗震设计规划GB50017-20036、钢结构设计规范GB50017-20037、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028、混凝土结构设计规范GB50010-20029、砌体结构设计规范GB50003-200110、建筑地基基础设计规范GB50007-200211、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9112、钢筋焊接机验收规程JGJ18-200313、建筑钢结构焊接规程JGJ81-200214、钢结构施工及验收规范GB50205-200115、建筑地基处理技术规8、范GJG79-200216、混泥土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002五、本工程质量及工期要求：保证在签订合同后，按合同要求保质保量按期完成，质量达到国家质量验收规范合格标准六、钢结构材质及技术要求：1、主钢结构采用Q345焊接工字型断面，采用等离子切割技术，埋弧自动焊接、喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为2.5。面漆应在安装完成后工地涂刷。2、次钢结构采用Q235，檩条成型后在工厂刷两道铁红醇酸底漆、檩条现场刷两道醇酸面漆。3、门式刚架与混凝土基础的连接方式应严格按前述要求执行。七、围护系统及技术要求：1、屋面系统：A、屋面板：0.5mm厚840型彩钢瓦。B、内隔墙采用75mm厚夹芯彩9、钢板。B、应根据单坡长度选择波高，且向甲方推荐最优板型，屋面板型采用暗扣式锁缝板等形式，但不许外露螺钉。C、落水管：采用110UPVC塑料管，共6根D、天沟：3mm钢板内天沟。2、墙系统：A、墙面板：采用900型0.376mm墙面彩钢板。B、墙板外露螺丝：采用美国德事隆专用自攻螺丝。C、密封胶：采用美国道康宁高耐候密封胶。3、封边：采用彩钢压顶板包边。八、其他要求：1、地震烈度：6 度2、荷载要求：厂房屋面恒荷载（不含钢架自重）：0.15kN/屋面活荷载：0.50 kn/（用于钢架计算）；屋面彩板檩条活荷载：0.5 kn/（用于檩条计算）风荷载基本风压：0.35kn/雪荷载0.50 kn/3、10、材料要求：主钢架采用Q345B，螺栓选用10.9级摩擦型高强度罗伞及8.8级普强度螺栓，焊条采用埋弧焊丝H08MnA、O2C气体保护焊丝E50型及焊剂采用HJ402型，目数为16-38目，檩条、强梁采用Q235材料。第二节 工程重点1、钢结构制作、安装的质量控制。2、本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体治疗保证的关键。3、本工程师钢结构工程，防水防渗是本工程的重点4、本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位、供应商应相互之间的组织协商是本工程工作的重点。5、针对本工程钢结构规模大，施工难的特点，如何建立有效的组织机构和采用相对应的组织措施以保证各施工单位能11、承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。第二章 施工准备第一节 施工技术准备一、作好于设计的结合工作由于技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1、根据设计图编制工厂施工及安装详图。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸谨慎审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单） 构件的集合尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工12、符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。 1、进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。2、与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。3、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及工装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。二、认真编制施工组织设计由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，13、作为工程施工生产的指导性文件。第二节 物质条件准备一、建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、组织材料按计划进场，并做好保管工作二、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。三、机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以14、及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。第三节 现场准备一、控制网的测量，监理控制基准点 为保证施工控制网的精准性，工程施工时设置测量王，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，一方破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。二、组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械、焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。三、组织材料和构配件的进场 根据材料、构配15、件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。四、临时设施 根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃住场所、办工场所，仓库、堆料场地。第四节 施工队伍的准备根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 2、对工人进行必要的技术、安全、治疗和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等应予全面16、考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。第五节 作业条件的准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。3、对材料、构配件的质量、规格、数量进行清查，并有相当一部分晕倒制定的作业地点进行配套情况检查。4、施工机械就为并进行试运转。做好维护保养等工作，以确保施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第六节 信息技术准备 建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度，17、成本，质量，安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。第三章 钢结构工程施工技术方案第一节 钢结构工厂制作及运输一、钢结构工程主要规范及依据：1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、建筑抗震设计规范BG50009-20013、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20024、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-915、建筑结构荷载规范GB5009-20016、钢结构设计规范GB50017-20037、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-20028、低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-889、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-891018、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811、 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件 GB/T1228-1231-9112、业主提供的用于施工图。二、公司制作本工程所用设备： 1、本公司工厂现有厂房4.8万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、尤其的质量要求。 2、本公司工厂有钢结构的工艺流水生产线3条。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一H型钢生产设备1数控切割机GS/ZII-50002江苏2000年2自动组立机HG系列2江苏2000年7.7/台+703自动埋弧焊ZXG-1000R2上海2000年904矫正机J19、Z-402江苏1999年24.2/台5三位数控钻床DNF10002日本2000年126端面锯床ST60902日本1999年11.57锁口机HQ1040NW1日本1999年11.58平面钻床PCM1600L3日本2001年89抛丸机HP-1218-83华联2000年14010平面抛丸机KF5010II1日本2000年11自动油漆喷涂机GPQ9C3天津2000年二围护生产设备1屋面板成型机-4701浙江2000年2墙面板成型机-9801浙江2000年3墙面板成型机-10381浙江2000年4檩条成型机RC4001新西兰2000年5剪板机Q11系列1国产1999年6数控折边机RS25070K1浙江120、999年三检测设备1超声波探伤仪CTS-22A2广东1999年2超声波探伤仪CTS-22B1广东2000年3超声波探伤仪HS6001武汉2000年4超声波探伤仪PXUT-271南通2000年155超声波探伤仪CTS-20001汕头2000年6超声波探伤仪CUD-26安徽1999年7测厚仪HCC-181上海1999年8数字式覆层测厚仪TT2201时代1999年9万能试验机WEW-1000B3上海1999年10万能试验机WEW-6001山东1999年11万能试验机WES-600D1山东1999年12冲击试验机JB30A2宁夏1999年13洛氏硬度计HR-150A1上海1999年14金相分析仪1上海21、1999年15经纬仪J2-131上海2000年16水准仪S22上海2000年17轴力测量仪CF-98H2长春2000年18轴力测量仪ZB-98H2湖南2000年19分光光度计7222上海1999年20分光光度计72112上海1999年21温度控制器KSY15上海2000年22恒温干燥箱GZX-DH1上海2000年23天平JG-328131上海2000年24天平TG328B2上海2000年25电热蒸馏水器DZ-101上海1999年26单管高温定碳炉SK2-15-13T1上海1999年27高温定碳炉SX2-2.5-13TS1上海2000年28箱式电阻炉SX2-2.5-101上海2000年29定碳仪22、2上海2000年30扭矩扳手标定仪N-20001济南2000年31电子汽车衡CSC-60-QC1山东1999年32电子汽车衡SC5-50BPQ-C1浙江 1999年33专用检测设备1无锡1999年（以上都为我厂自有机械设备，完全可满足本工程的施工）序号工种数量1设计员42放样员53机械操作工104电焊工105涂装工46检测工27质检员2合计37三、钢结构制作人员四、钢结构制作组织机构总经理总工程师生产副总制作项目经理商务经理采购经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作员结构标准组杆件信息室非标CAD组非标准构件标准构件加工车间涂装车间运输中专场地五、制作工艺 (一23、)工艺流程 钢结构加工制作流程图原材料运输抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场螺栓焊钉仓库核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清查根数，长度，计算重量清查根数，长度，计算重量清查根数，长度，计算重量清点数量、规格检查口径、壁厚及椭圆度检查断面尺寸检查长宽，厚度，平整度外观检查检查外表质量检查外表质量检查外表质量取样取样取样取样材料复验不合格退货合格入库书面汇总报指挥部监理认可审批后，投入施工2、主材钢材的要求：钢梁、构件连接板、柱底板采用国产Q345钢，其质量符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94，其余构件采用国产Q235，其质量符合碳素结构钢GB700-88的规定。3、焊接材料埋弧自24、动焊焊丝其质量要求应符合融化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、地和精钢焊丝GB/T8110-95.埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。焊接材料生产商必须提供焊材质量保证证书。4、高强度螺栓： 高强螺栓采用10.9级高强罗算，其性能应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91的规定。 摩擦面采用抛丸处理，抗滑移系数为：构件钢号摩擦面的抗滑移系数备注Q2350.35Q3450.455、螺栓等级： 普通螺栓等25、级应符合相应国标的规定。6、原材料供应、验收及存储管理:（1）原材料供应： 钢材由技术处清单编著员根据施工图编制材料预算和排版，并按要求采购，焊材及其他主要材料按设计及工艺要求采购，尤其按设计规定颜色、牌号等采购。 （2）材料验收 钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，应严格遵守订货采购-进厂检测入库存贮领用等程序。并会同业主、之间、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验； 无钢材质量证明书均不得采用。质管部必须检查质量证明书，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。对不符合国家标准和设计文件的材料不得入库，更不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷26、时，其深度不得大于刚钢材厚度负偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（3）原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格狗，退库并标记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标识工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随机标识上去。材料应有序堆放，防止变形。最底层垫上道木，防止进水腐蚀。对凭证度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温27、度未降至室温，不得锤击钢板。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥、通风处的储藏仓库，防止焊丝表面生锈。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清楚铁锈油污以及其他污物。进场的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。（三）一般加工制作工艺： 1.加工制作的基本要求： （1）放样切割 （2）放样 、放料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。、号料的木料须凭直五损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。、划线精度:项目允许28、偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具，钢板上不得留下任何永久性的划线痕迹。、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削：、切割前应清楚母材表面的有无、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑五裂纹，熔渣和飞溅物应除去。、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05T且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的弓箭号零件号后，才能流入下道工序。、破口加工的精度：1破口角度=2.52破口角度=5=2.53破29、口钝边=1.02.矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其他损伤。3、型钢、钢板拼接：、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接街头，扎制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯街头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-95，B级、II型合格。、型钢的对接应采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、II级合格。4、焊接（1）钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。（2）焊接前，应对钢材、30、焊材、焊接方法、焊前预热、焊后处理等进行工艺评定。（3）焊工应持上岗证从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严谨低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。（5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加量，使焊接收缩量小。（6）加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。（7）CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。（8）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。（9）钢结构焊接质量等级要求： a.所有拼板焊缝为全熔透31、焊缝，焊缝等级为一级。 b.牛腿与柱的对接焊缝，为一级焊缝。 c.其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。（四）H型钢柱、梁的加工制作： 1.下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。 2.所有拼接焊缝为一级焊缝，其他需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 3.在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。 4.点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。 5.清楚所有点固焊渣。 6.在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司32、埋弧自动焊工艺要求执行。7.焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。8.转入矫正机上，对翼板角变形进行校正。9.对H型钢的弯曲变形进行校正，火焰矫正温度未750900，低合金钢矫正后，不得用水激冷。10.将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔位、孔径，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三位钻孔。11.转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯掉。12.转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。13.对钻孔毛刺、锁口毛刺进行清磨。14.装配：转入装备平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢33、印。15.装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同事注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。16.为保证工厂制作的构建在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查： a.将加工后痛一轴线二根（或三根）屋架梁进行组合预拼装； b.检查； 合缝处板角度、缝隙及过孔情况； 连接处梁的评、直过渡及错边情况； 梁拼接后的拱高、总宽。（五）除锈、涂装、编号： 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 1.钢结构除锈： 本公司对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到SA2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定。34、 2.钢结构的涂装 （1）除锈处理合格后，应在4小时内涂刷首道底漆。 （2）油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 （3）涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 （4）埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 （5）现场焊接部位及两侧100mm，且要满足超声波探伤要求的范围，应进行不影响焊接的防锈处理。 （6）涂装应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。 （7）涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。 3.钢印、编号： （1）钢构件应打钢印及编号，钢印出要预先打磨，钢印必须清晰。 （2）钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。（六）运输及保35、护措施 1.构件的运输方案 厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司采用汽车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。 本公司至施工工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可满足上述构件的运输要求。 市内运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输，由于压型钢板易变性，公司采取将屋面外板压型机运至现场，根据图纸排版进行现场压制，避免长途运输损坏变形。也可根据业主要求在工厂压制。2.构件的包装及堆放 （1）工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。 （2）零星件的标记书写正确方可打包。 （3）构件包装时应保证构件不变36、性、不损坏、不散失。 （4）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 （5）零星小件应装箱发运。 （6）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 （7）必须标明起吊位置线。 （8）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。 （9）钢构件按种类、安装顺序分区存放。 （10）构件叠加时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。3.构件的装车 （1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。 （2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。 （3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺37、序分单元成套供货。4.构件的运输 （1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号打包件号。 （2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。 （3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。第二节 钢结构安装一，现场安装组织与准备 （一）现场项目经理部资料办质量办技术办UT检查安全部焊接组安装组测量组压型板组主任工程师执行经理办公室项目经理（二）钢结构安装经理部职能：1) 成立以项目经理为核心的安装项目经理部。2) 成立以项目技术负责人为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。3) 安装项目经理部主要职能包括： 编制本工程施工质量计划。 编制施38、工组织设计、单项工程施工专项方案。 协助总包单位落实各项现场准备工作。 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 解决钢结构施工中的技术问题，做好各项安全技术交底、并且监督贯彻执行情况。 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划，协调材料、构件的进场计划。 制作、安装过程的质量控制和检测。 负责钢结构技术质量资料收集管理工作。 在施工中与各方密切配合，提供良好服务。协调土建与钢构的作业，保证总体施工质量及进度。 参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的问题。 分部工程的验收、结算组织。1.1.1 钢结构安装施工劳动力计划：安装施工人员：工种按工期施工阶段投入劳动39、力情况总人数前期钢构安装屋面板、墙面板安装管理人员55吊机司机514起重工44安装工2525电焊工642测量工211电工11围护工1515油漆工44辅助工1055合计77856471.2 施工准备1.2.1 施工条件1) 钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 2) 钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.03)40、 在进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。1.2.2 材料准备1) 构件进场必须根据钢结构施工综合进度计划及三天安装滚动计划的要求进行。2) 进场构件必须具备：A. 原材质量证明书、B. 原材复检报告、C. 钢构件产品质量合格证、D. 焊接工艺评定报告、E. 焊接施焊记录、F. 焊缝外观检查报告、G. 焊缝无损检测报告、（包括第三方抽检报告）H. 构件尺寸检验报告、I. 干漆涂膜厚度检测报告、J. 摩擦面抗滑移系数检测报告；K. 高强螺栓力学性能试验报告等资料。3) 严格遵守市建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。41、二、施工工具配置：主要施工机械设备表（施工现场主要机具）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份112-25吨汽车吊12-25T2江苏2000年28吨汽车吊8T1江苏2001年310吨半挂车10T3江苏2001年4经纬仪J2-1上海2002年5水准仪S21上海1999年6电焊机BX系列4国产2001年7防坠器10米20国产2003年8拆卸式平台1国产1999年9扭矩扳手N1500型6国产1999年10电动扭矩扳手M16-241国产1999年11手拉葫芦1-2吨1012钢缆棕绳若干13氧气414电动自攻抢2015电动拉铆抢10浙江1999年16压型板压型机1浙江1999年三、施工部署1.构件进场42、和卸货：1) 构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。 2) 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。并且用具定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分列，禁止混用。3) 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。4) 构件放在地面时，不允许在构件上面走动。5) 卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。6) 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2 .进场构件验收要点：1)43、 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2) 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。3) 检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。（具体工作见试验准备工作）。同时送检抗滑移磨面试件进行试验。3.钢构件现场堆放管理： 根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。1) 构件分批进44、场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 垫木 钢构件 小件及零配件螺栓、栓钉、焊条应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图：2) 对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。3) 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4.试验准备工作：进入现场的扭剪型高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检45、验数量为每批每种规格复验8套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。四、构件安装 （一）安装前准备工作 1.对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及计划要求。 2.根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 3.复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 6.钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。 （二）基础和支承面 1.钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线与标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个46、安装单元的柱基基础，并符合下列规定： （1）基础混凝土强度达到设计要求 （2）基础周围回填踏实完毕 （3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全。 2.基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合下表规定：支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度020.0螺栓长度020.0预留孔中间偏移10.0 (三)钢柱的安装 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次宝库：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 1.放线： 钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸47、出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承减板的方位等等，进行全面符合。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。 2.根据现场实际条件选择液压 起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。 3.柱子吊装 柱子起吊前，从柱底板向上500-1000MM处，划以水平线，以便安装前后作复查平面标高基准作用。 根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200MM时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可智慧吊车缓慢下降，当48、柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。 4.柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、标高和垂直度这三个内容。 柱子校正用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属于一次就位，一般不需要再校正。 钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：她的校正方法采用揽风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。 （四49、）钢梁安装方法 1.在现场作好梁的拼接，并做好校正工作。 2.吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。 3.安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向晚于。 4.第二榀钢梁同样吊装就为好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支承系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 5.从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。 6.第1个轴线安装时在梁上临时安装固定用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。 （五）安装过程中的临时支承 刚架在工作时间以及离开现场的50、夜间，要用支承或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡清使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置。 （六）第一个开间的连接 在第一对框架安装好并设置支承后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。 测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅锤线测量柱高，用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相51、应校准。 （七）山墙墙架的吊装 宽度不大的山墙架可装好整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均时间装好拧紧，起吊时用扁担。单梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件屈曲。 20m跨度以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后撞山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支承等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。 （八）安装其余刚架 由一端装到另一端。所有檩条、墙架和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成应拧紧所有螺栓。 （九）支承的安装 轻钢房屋的支承有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其他纵向荷载，例如吊车荷载。 支承可用角钢或圆钢，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风不致左右摆52、动。要注意不要拧的过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情况。 （十）高强度螺栓连接 1.各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。 2.安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。 3.除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并作出检查记录。 4.安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定： （1）不得少于安装孔总数的1/3 （2）穿两个临时螺栓 （3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30% （4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 5.粗制53、螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数量的30% 6.永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用打螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应小于23扣并应防止螺母松动。 7.任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 8.采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可54、进行安装。 9.高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。 10.安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 11.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 12.高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。 13.高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动扳手。 14.每组高强螺栓的拧紧从节55、点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。五、钢结构测量校正 （一）测量准备工作 施测前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的一起、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。 （二）控制网施测 1.平面控制网测量 基准点布设在周线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cmX10cm钢板，用钢针刻十字线定点，线宽0.2mm，控制点的距离相对误差应小于1/150001. 2.控制网56、布设原则 （1）控制点位应选在结构复杂、拘束度打的部位。 （2）网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 （3）基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形、以便长期保存。考虑到激光速传递距离过长会发散，影响投侧精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 （三）钢柱校正过程控制 1.地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。 2.钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧是复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。六、质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期57、准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。 （一）质量控制的主要环节 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）钢材的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制 （5）焊接质量控制 （6）测量本身的质量 （7）成品保护 （二）质量保证体系 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。1.钢结构安装过程质量控制2.组织保证体系建立由项目领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。3.质量检查58、控制程序班组自检-安装专职质检员-项目之间人员-现场监理 4.质量控制主要依据及要点 （1）质控主要依据 a.钢结构设计图纸和施工说明书 b.钢结构工程施工质量验收规范(GB-50205-2001) c.建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） d.钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） (2)质量控制重点： a.构件安装前对构件的质量检查 b.现场安装质量控制 c.高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制 d.测量的质量控制 e.成品保护 5.施工准备阶段质量控制 （1）进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗 （2）对业主提供的材料和设备必须进行检验，检59、验合格后方可在工程中使用 （3）构件加工运至现场后，要对构件进行外观的尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、惩戒板方向。 6.现场安装的质量控制 （1）严格按照安装施工方案和技术交底实施。 （2）严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。 （3）安装过程中严格工序管理，做到检查上下序，保证本工序，服务上下序。 （4）钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。 7.构件成品保护及标识 （1）构件连接面表面不能碰伤或粘污。 （2）构件在现场堆放时应有明显标识。 8.半成品、材料保护 （60、1）焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中，下铺垫木方和木板，设专人保管，严禁受潮后使用。 （2）高强度螺栓应放在干燥、洁净的仓库中，分类分规格堆码，设专人保管，严禁螺栓丝口损坏后使用。 （3）氧气、乙炔等气体的存贮，应远离火源，放在干燥洁净、温度适中的仓库中，由专人看管。 9.不合格品处理 对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术负责人提出技术处理，报经理部批准后实施处理。 10.质量验收 依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。 a.钢柱垂直度测量成果表。 b.钢柱、钢梁标高挠曲测量成果表。 c.高强度螺栓扭矩扳手检测61、表。 d.高强度螺栓安装质量检查表。 e.焊接检测报告。 f.焊工资格审查报表。 g.油漆防腐检查表。 h.施工后的自检报告。 11.检验报验程序 （1）半成品验收程序 对进场的成品钢构件组织进行验收，构件外观质量检查以项目经理部质监部门为主，检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。 （2）分项工程检查程序 分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基础保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工工程中严格控制，严格要求。 1）分项工程施工62、质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由责任工程师核定。一般分项工程由项目经理部责任工程师认可后，方可进行下道工序施工。 2）需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复验合格后报业主、监理方核检。 3）钢柱、钢梁安装、焊接和高强度螺栓终拧，经监理、业主检查合格后，安装压型板。 12.分部工程检验程序 分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后63、，由责任工程师负责想监理方报验，由甲方组织有关单位（业主、设计和施工单位），共同进行验收，核验合格后，方可进行下道工序施工。七、安全防护 （一）钢结构安装安全措施 1.柱-梁安装操作平台及爬梯 （1）用于钢梁安装的操作平台必须在钢柱起吊前固定在钢柱上。 （2）柱身设计五爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。 2.防坠器 为确保操作者在上下钢柱时人身安全，没跟钢柱安装时都将配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。 3.安全挂钩与工具防坠链 借鉴日本工具安全挂钩与防坠链的做法，将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，会有效地防64、止工具坠落伤人事故。 （二）安全防火措施 现场应有可行驶消防车的专用车道。项目经理为消防领导小组的负责人。现场防火制度如下。 （1）施工现场禁止吸烟。 （2）凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并设专人看火。 （3）现场消防器材，非火警不得动用。 （4）电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。 （5）氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮掩。冬季若钢瓶和胶管上冻时，严禁用明火烘烤或金属物敲打。夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。 （6）电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停止室外电气焊作业。（7）电气焊65、作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。第四章 钢结构质量检测方法第一节 检验组织检验组织机构如下图：质管部经理理化试验计量、资料整理检 验化学力学原材料切割边缘加工、组装、矫正面加工、外装尺焊缝处观探伤涂装、摩擦面、标记第二节 原材料检测一、检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。1.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。（2）按供货方提供的钢管、型钢或钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其66、口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。（3）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。2、选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。二、原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量检查口径、壁厚及椭圆度抽查断面、尺寸检查外表面、质量材料复验型钢堆场书面汇总报指挥部审批后，投入施工三、原材料检验技术 1、钢板及钢带 （67、1）厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4. （2）不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。公称厚度测量单位长度不平度1.51.54410102525100015121087（3）钢带镰刀弯每米不超过3mm。（4）表面质量表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。（5）理化检验按68、批抽检在GB50205-2001表中规定的以下情况时：A）对钢材质量发生疑义时；B）钢材质保书项目少于设计要求；C）钢材混批或无标识；D）设计有特殊要求的钢结构用钢或其他检测项目时；E）国外进口钢材。应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一批号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。C级钢必须以同一炉罐号为一批，按每批抽取一组式样进行试验。检验项目于抽样数量GB/T1591-94表3、取一组冲击试样。质量证明书项目齐全，且个项目在合格范围内（与相69、应材料标准相对应）。2、扭剪型高强度螺栓（1）外包装必须注明规格、批次、生产日期，并与质保单内容相一致。抽样，每批抽取20至螺栓头的标记必须与生产厂家的标识一致，并有等级标识，如8.8S字样。外形尺寸应符合GB3632-1995（尤其注意测量DS）；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成分、力学性能按GB3633-1995技术要求。（2）预拉力试验按每批次8只送检；具体试验方法见相关文件。（3）螺栓契负载、螺母保证载荷、垫圈硬度按每1000套螺栓抽取一套做试验。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。3、大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只（1）外包装必须注明规格、批70、次、日期，并与质保单内容一致。（2）外观检验虫一样按每批20套抽取。螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228-1230-91;检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成分、力学性能按GB/T1231-91技术条件。（3）扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。（4）契负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。4、焊丝（1）抽样每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。（2）外观钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直71、径允许偏差的局部缺陷存在。钢丝尺寸钢丝直径及其允许偏差见下表，应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。 单位:mm钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度0.40.60.8-0.07-0.043.24.05.06.0-0.16-0.081.01.21.62.02.53.0-0.12-0.066.07.08.09.0-0.20-0.10注：A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸规定。定制较高精度的钢丝应与合同中注明。B、表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1中普通精度的允许偏差再增加50%。C钢丝的椭圆度不应超过72、直径允许偏差的75%。化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。5、焊剂（1）抽样每批焊剂抽取1包。（2）外观焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。6、焊条（1）抽样每批抽焊条3包，每包抽3根焊条。（2）外观焊条药包皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整体焊条药包上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度沿长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定：A）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；B）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%。C）直接不73、大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=(T1-T2)/0.5(T1+T2)X100%公式中：T1-焊条断面药皮包层最大厚度加焊芯直径 T2-焊条断面药皮包层最小厚度加焊芯直径注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。7、油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。8、圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组式样进行理化试验。9、其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的（如采光板等）可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部74、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。第二节 钢结构质量检验一、目的制作及安装质量计划是本公司承接的高层钢结构工程制作工程中重要的一环，对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目标。二、制作检测程序钢结构制作质量控制1、每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。2、由质检部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对箱型柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意75、见，合格后方可批量性生产。3、由操作工人对已完工的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。三、制作检测内容1.放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接受者复核，检查员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允76、许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02.边缘加工（1）有否按工艺规定的方法加工。（2）坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。（3）加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接受者复核，检查员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0L/3000，且2.00.022.0（修磨平缓过度）清除2.53.组装（1）组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度77、允许范围（当t14mm时，不平度为1.5mm，当t14mm时，不平度为1.0mm）内。（2）检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。（3）组装的允许偏差见表：项 目允许偏差（mm）T型连接的间隙T161.0T162.0搭接接头长度偏差5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头底板错位T161.516T30T/10T303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.0埋弧自动焊和气体保护焊+1.0对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差（背部加衬板）2.0加劲板与梁翼缘的错位量T1T2且T120T2/2T1T2且T1204.0T1T2且T120T1/4T1T2且T78、1205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.0翼缘板倾斜度B4003.0B4005.0结合部位B/100且不大1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差H4002.0400H800H/200H8004.0柱端部对角线3.0（4）检查组装后构件的钢印号是否正确，清晰。3、焊接a.所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊接工程师认可。b.焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4小时需重新烘焙），检查烘焙记录；瓶内CO2气体压力低于1Mpa时停用。c.焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时想焊接检查员提出，焊接检79、查员确认后通知冷作检验员令组装者返工。d.引弧板是否按工艺要求装配。e.焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。f.栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清楚干净；g.栓钉焊的检验按工艺进行。h.焊缝外观100%检验。i.焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和为焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应作磁粉探伤。焊缝外观检验的允许偏差或质量标准项 目允许偏差或质量标准焊脚尺寸偏差D6mm+1.5 mmD6 mm+3 mm角焊缝余高D6 mm+1.5D6 mm+3焊缝余高B15 mm+3 mm15 mmB20+4 mmT型接头焊缝余高T480、0mmA=T/4 mm+5 mm0T40 mmA=T/4 mm+5 mm0焊缝宽度偏差在任意150 mm范围内5 mm焊缝表面高低差在任意25 mm范围内2.5 mm咬边T/20，0.5 mm在受拉对接焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的10%；在角焊缝中，咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0 mm的气孔，但在任意1000 mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000 mm的不得大于2个。1）超声波检查；柱的主焊缝、拼接焊缝均为一级焊缝，其他按施工图要求检查。2）焊接施工三检记录表由焊接调度负责组织焊工填写，经焊81、接检验员签字认可后，焊接跳读方可实施转道；终检检查员方可认为焊接合格，在入库单上签字。4.矫正制作者对柱的柱身挠曲矢高、柱身扭曲进行检验，若超标应矫正合格后交检验员检验；检验员签字认可后方可转入下道工序。四、端部加工 1.构件的端部加工必须在矫正检验合格后进行。 2.端部加工前操作者应检查铣平面与轴线是否垂直。 3.端面铣完毕后，制作者检查端面铣各项质量，自检合格后转入下道工序。端部西平面的允许偏差项 目允 许 偏 差两端铣平时的构件长度2 mm铣平面的平直度0.3 mm端面倾斜度1/1500 mm表面粗糙度0.03 mm第四节 制孔检查（1）高强度螺栓孔径的允许偏差名称允许偏差（mm）螺栓182、21620（22）24（27）30孔径13.517.522（24）26（30）33不圆度（最大和最小直径差）1.01.5中心线倾斜不应大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0 mm，多层板叠组合不得大于3.0 mm（2）孔间距离的允许偏差项 目允许偏差值（mm）500500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7同一组内任意两孔间1.01.2相邻两组的端孔间1.21.52.03.0（3）孔的飞边、毛刺有否清理除尽。第五节 钢结构安装的允许偏差钢结构安装一般由钢柱、吊车梁、斜梁（刚桁架）、钢平台、钢梯和防护栏杆的安装等组成，他们的安装允许偏差分别如下：钢柱安装的允许偏差（mm）83、项 目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0 （3.0）柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高H/1000 15.0（10.0）柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10mH/1000 25.0（15.0）多层柱底层柱10.0柱全高35.0 （25.0）表7.2-1-2 吊车梁安装的允许偏差（mm）项目允许偏差梁跨中垂直度H/500挠曲侧向L/1000 10.0垂直度+10.0 0（+5.0）两端支座中心位移（）安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移（）t/2同胯间内同84、一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0 （5.0）其他处15.0 （9.5）同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500 10.0 (9.5)同胯间任一截面的吊车梁中心跨距10.0 （9.5）相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0 (1.0)顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.0（t/2且5.0）表7.2-1-3 吊车梁轨道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏差（t为腹板厚度）t/2且5.0用鱼尾板接头的轨道，轨道接头缝隙：3.0跨度AL15m时，A=3.0mm L15m时，A=3+0.25（L-10）直线度B（总长度内）9.5且2m测量长度时1.0高度C985、.5梁对梁上形式D支座处10，其他处15（9.5）梁对梁悬挂式E10.0（9.5）相邻梁高差F小于等于1.0*吊车梁轨道一般由吊车厂家安装，实际工程施工中也会出现钢结构公司安装的情况，且吊车梁的安装质量与轨道密切相关，故将此表列入本手册，以便于施工中掌握。表7.2-1-4 屋面系统结构安装的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1跨中的垂直度（）h/250 10.02桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高（f）L/1000 10.03檩条间距5.04檩条的弯曲（两个方向）（L为檩条长度）L/750 15.05当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移10.0第七节 检测与检验责任要求一、项目质量86、负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。1.项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。2.项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材质证明的记录，并检验在很认同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。3.项目总工如有必要应制订一份施工指导数作为检查和测试工艺的补充。4.检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。5.质安员应当于总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。6.如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这87、些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。二、不合格的管理1.不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。2.工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。3.工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将被认为是不合格。a.不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确的验证，隔离或弃用。c.不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。d.当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理回报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。三、文件管理1.确保最新的图纸说明、88、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。2.项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：a.零件，部件，单批或成品产品的证明。b.观测及检测的数量。c.采取缺陷的数量和类型。d.采取的所有改正措施的详细内容。四、记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存、记录文件。第五章 屋面、墙面安装施工方案第一节 通用规则一、一般规定压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，89、且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要反转钢板，还必须使钢板调头。成昆的钢板须安防在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，且固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置。 当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端啦一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，以便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部个测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度90、，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。二、板的端部搭接及封胶（1）屋面板上层压型板搭接长度为100150mm，不用封胶。（2）墙面板外层压型板搭接长度为150mm，不用封胶；内层压型板搭接长度为100mm，不用封胶。（3）泛水板屋面内层手边办和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层受边板搭接处不用封胶外，其他泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。三、一般安装要求（1）钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。（2）压型钢板间连接至搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3）在屋脊91、处及图纸上有标明出，需将钢板上弯80左右，形成挡水板，在檐口处下弯10左右，形成滴水线。（4）屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。（5）固定螺丝要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。（6）每安装56块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。第二节 屋面板安装技术要求一、屋面作业的安全事项安装工应经过专业培训，在安全作业方面应有着重培训。安装屋面构件、屋面板时，要求有适当的培训，正确使用设备，经常保持警惕，减少坠落的危险。1.每天应向班组人员在作业开始前安装交代注意事项：2.当工人在屋面上行走前，屋面板必须与檩条和相邻的面板完全连接好，92、若面板仅部分连接或尚未连接，禁止在上面行走；3.不要踏在板的边肋上；4.不要踏在边板板肋的折皱处；5.不要踏在距未固定板边1.5m的范围内；6.不得用单块屋面板和未做固定的板作工作平台；7.面板表面可能有油或则光滑。油是用来保护卷边和饰面面板在运输和储存起见不致生锈的，结露，结霜或有任何其他水分都会使板面打滑，在安装开始前，一定要将板面擦干。8.只能穿橡胶底工作靴。当在屋面工作时，应正确使用安全帽、安全绳、安全网或安全工作平台。工作服的袖口、裤脚、上衣下摆应收紧，避免钩挂造成事故。9.应当不断地提醒工人不踏上未固定的单块板或放在檩条上尚未固定的一叠面板上。10.应该用适当的紧固件将端部紧固，在93、未与檩条充分固定一级每边未充分支承的屋面板平板件上，要设置走道板。走道板应沿屋面全长铺设，在每块板的端部附近钻一个孔，用绳子和下一块板连在一起。在每块板的底部刻一槽，使板能放稳，不致因为有绳子而前后活动不稳当。11.屋面板置于屋面未安装固定时，应采取措施，防止大风吹落，发生事故。12.每天应检查所有用电器的安全情况，禁止使用破损电缆，连接件和无防水功能的电器。13.屋面板安装要注意方向，搭接宜由左向右符合大多数人的习惯，板的铺放通常应有端部开始，但是当板朝向主要目视方向时，宜将搭接边放在看不到的地方。同样原则也可用于主风方向很显著的地方，将搭接放在下风方向，也就是板的侧向搭接方向与常年主导风向94、一致。二、压型板的安装1.固定座与螺丝2.屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后在将一块钢板安置房在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，再联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板的方向。3.在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：檩条厚度螺钉规格22.5CTEKS 10-16X20 薄圆头模压螺纹自攻螺栓2.55CTEKS 10-24X20 薄圆头模压螺纹自攻螺栓5CTEKS 10-20X20 薄圆头切口螺栓，预先在檩条上钻4.5的孔三、安装步骤第一步：当钢板吊至屋顶框架上，准备95、安装时，必须使所有钢板搭接内助面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定的檩条上，每根檩条一个，一边在第一块钢板放在固定座上时，他们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其他构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定，位于所有固定座底部的箭头，必须指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定板上，钢板的纵向悬于天沟上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使他们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头极好指向铺设方向，并且使固定的连锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋上，每个96、固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板方在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的连锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全连锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的97、距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢板的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。四、注意事项1.檩条的临时木撑，在安装屋面板和屋面隔热材料之前，应测量整个屋面的平整度，坡度是否符合设计和规范的要求，檩条连接是否完全。檩条应保持平直。在每个柱间的中部至少应设一排临时木撑，为了保持檩条平直，必要时也可用不止一排临时木撑。随着安排作业的前进，可将木撑移至下一个柱间。临时木撑可按典型构造制作，最小断面5X15CM，按檩条布置图及檩条的尺寸和间距确定其长度和作切口。2.密封胶条（泥），正确使用合格的密98、封胶条泥是房屋不漏水的关键之一，安装时不得人为拉伸密封胶条。胶条（泥）只能用于清洁和干燥的表面。应在屋面上储备仅够一天用的密封胶条。密封胶条（泥）应保存在凉爽和干燥的地方。在密封胶条装上后，应将其保护纸留至面板准备好进行安装时为止。3.螺钉的排列应整齐，能实现此点的方法是将预钻孔以等间距不致。面板叠在一起最多可达15张，然后作为模板的薄板覆在上面钻孔。可采用木工弹线的方法定位，使螺钉在一排直线上。第三节 墙面板的安装一、压型钢板安装（1）固定方法压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝镀锌板采用FT12-4X13六角自攻螺钉，固定镀锌用M6.3X30自攻螺钉，安装在沿檩条靠近板肋处，每波谷固定99、用一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。采用波谷固定压型板时，还需要再每支撑点上对每个搭接边做固定。（2）安装步骤第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块大好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。（3）竖向搭接一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个100、墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。三、安装注意事项1.墙面板安装方向，墙板固定一般是在波谷（隐藏式墙板除外），以便想成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可以从端部开始安装，但墙板也是可有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应101、与常年主导风一致，且注视方向应避免看见侧向搭接缝。2.墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定与墙梁（上下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。标准的木撑最小截面尺寸为5X15cm，长度与墙梁间距有关。第四节 泛水板收边板安装一、泛水板收边板安装泛水板和收边板的安装时整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1.纵向泛水板和盖板（1）安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底板或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形响应。（2）固定102、方式泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-16X16或M5.5X20，间距500mm一颗。（3）搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用4X13的铆钉固定搭接。2.横向泛水板的安装（1）安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与博文相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便于钢板外形相配。这样可以防止由风103、带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模具加入开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪处槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即可=已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，做出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成型槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板与盖板，在暗访和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其104、所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-16X16或M5.5X20。对于HXY肋隔一颗。（3）搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片反转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用4X13的拉铆钉将其固定。3.屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要再突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可用在高边105、安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4.管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋条或以个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和蜜蜂在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和蜜蜂在106、肋条和套筒凸缘处的封盖封住，为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种方法是使用柔性塑料制作的带翼缘封套。在被密封和固定的钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的地盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，一面雨水从屋面穿透出的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。5.窗泛水和手边板的安装（1）窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。他们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-12X30或M107、6.3X30，每肋一颗。对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。（2）窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的传侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，他们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-12X30或M6.3X30，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。（3）窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若场下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和手边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉FT12-14X30或M5.5X30，每肋一颗。6.屋面突出物围的泛水板其他泛水板108、和收边板屋面突出物施工前请仔细阅读公司建筑构造图集，一级各类密封残品的使用说明书。在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或多条的钢板排水槽，往往导致积水和漏水，因此需要再突出物周围安装特殊的泛水板。可以在高边安装引流天沟，从而改变被阻碍的流水方向，使被阻碍的流水可以顺着突出物任一边排入通畅的排水槽中，引流天沟密封并固定在突出物高端上方的钢板下面，钢板肋条端部用堵头加以密封。突出物四周均要安装泛水板，两侧泛水紧贴钢板肋并向下弯折，以保证在钢板底盘处有最大的排水容积。突出物低边泛水应开槽口并向下弯折于屋面板底盘上，屋面板的底盘端部要上折，以便止水。泛水板在拐角处固定并密封，所以109、泛水板上面用软锌或沥青覆盖。如果屋面坡度超过50，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上排出。1、根据设计要求，在钢板的要求为止上开孔，然后把一个单独的钢板法兰盘（如得泰盖片）套到一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物之上，一起固定到屋面板上即可。2、随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖柱套筒。且在护罩和套筒之间，套筒与管道之间均要留有缝隙。以便允许屋面的垫位移。3、钢法兰盘的上面，凸缘套筒的顶面、底面，在固定前均需沿周边用3mm宽密封胶密封。若要穿透钢板肋条，则要切除足够长的肋条，以保证凸缘套筒被固定和密封在钢板的底盘110、上，被切割的肋条端部，必须用封盖密封住，并加以固定。4、为了克服被切开肋条端部的封闭问题，可以使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在翼缘封套被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成与屋面板外形紧密相符的形状，这样能保证雨水向下排放到穿透处个边的底盘和沟槽中，封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，一面雨水从屋面穿透出的高边排出。而驻留的这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。其他泛水板和收边板也可以分为横向安装或纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。二、密封剂的应用在维护系111、统的安装中，有许多地方需要使用密封胶，前面已做介绍。如果要使密封胶达至理想效果，应注意以下几点：1、型号：对于本公司生产的维护系统产品，选用中性硫化硅比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等，中性硫化胶密封剂有以下特点：对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。防水且无腐蚀。抗极热和极冷同事保持良好的柔韧性。2、表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清楚干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。3、节点设计：用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的念着强度，但它必须能将两个相112、对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。4、搭接时可按以下步骤进行：装配、夹紧并钻孔：分离构件并除去孔屑，把连接的表面清楚干净；涂上粘结剂：重新放置构件和固定件，用抽芯拉铆钉，将连接处固定。为了放置过早硫化，导致二表面站连接较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不超过15分钟。第五节 检查验收一、用拉线和钢尺检查彩板的尺寸偏差见下表：彩钢板的尺寸偏差表项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）H为彩钢板截面高度113、； （2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。二、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表彩钢板制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查H70mm+5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检查注：H为彩钢板截面高度。三、彩钢板和连接件的品种、规格一级防水密封材料的性能符合设计要求和国家现行有关标准规定四、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。五、彩钢板安装彩钢板安装工114、程允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20用吊线和钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000 20相邻两块彩钢板的下端错位5.0用钢尺检查第六章 成品保护一、工厂制作成品保护措施1、钢构件的堆放特包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。相同钢构件的叠放时，各115、层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。2、钢构件的包装钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下捆扎二圈，5m以上困卡三圈。机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。二、运输过程中成品保护措施1、构件的装卸及运输吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防在吊运过程中发生震动、撞击、变形、116、坠落或其他损坏。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，亚运人员负责，并在车辆上设置标记。严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。现场采用履带吊运送构件时，要注意周围地形、孔间情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。三、现场拼装及安装成品保护在构件倒运过程中，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底部漆以及中间漆的保护。1、构件保护构件进场应堆放整齐，防止117、变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆场应做好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。在拼装时，在地面铺设刚性平台搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。2、涂装面的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时118、间内进行补涂层，材料采用设计要求的原材料。四、后期成品保护1、严禁集中堆放建筑材料、严禁施工人员直接踩踏钢板。组织维修组，对已破坏的钢板及时修复。焊接部位及时补涂防腐涂料。其他工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。2、地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受碰撞和损坏。第七章 质量、工期保证措施第一节 推行ISO9001(2000)质量管理体系施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。本工程在管理过程中，将从这两个方面着手，严格进行质量的控制。为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依119、据本工程的具体情况，严格按照ISO9001(2001)进行质量管理。保证现场质量管理中责任名学，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：go 公司业主公司职能部门项目经理部业主公司职能部门项目技术部项目技术部加工施工过程施工过程产品施工过程安装施工过程施工过程二、施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置合理、完善与否直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我单位将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。项目经理项目副经理加工厂材料组机械队厂试验室内业技术组项目QC中心成品半成品控制进场材料控制机具设备完好抽查材料质量优化施工方案作业QC活动120、甲方、监理、质监站、设计院项目经理三、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位，有效管理的首要条件，施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。1、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。2、项目总工程师（质量经理）的质量职责：项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划121、的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同样，作为项目总工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核施工方案等，主持质量分析会，监督施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。3、项目副经理的质量职责：项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在不知工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互间4、交接检等的内部验收。4、质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问122、题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。5、施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时规范作业班组的操作，对质量未达到要求的施工作业进行督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，对施工中易出质量问题的工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、知道、总结。第二节 质量保证措施工程质量的好坏，直接反应处施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优123、质的产品，优良的工程和满意的服务。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定保证措施如下：1、选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员、质管员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，处了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2、我们选派的施工队伍是一支技术力量较强的创优队伍，不但施工经验丰富，而且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。3、认124、真仔细的学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他技术措施，均以施工练习单和签证手续为依据，施工前做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。4、严格执行材料验收和计量管理只读，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质管员、材料员共同验收，确保质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5、测量定125、位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。处了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。7、加强工程技术资料的管理工作，设计专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。8、实行126、优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创出优质工程另行重奖。9、我们一贯视质量未企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。第三节 工期保证措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特订制如下措施：1、我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。2、构件加127、工保证措施：我公司将把该工程列为头号重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年产钢结构加工的实力。3、构件运输保证措施：3.1 构件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输的方案，即构件由本公司采用汽车将构件直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支承及全部的打包件。零星继续的构件如柱脚锚栓用汽车直接运至施工现场。本公司至工地的道路经沿途勘察，路线上的桥梁承重架空净高及弯道半径，均可满足上述构件的运输要求。市内运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输，避免长途运输损坏变形。3.2 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切128、配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。4、构件安装保证措施：4.1 我公司将严格执行总体综合计划，力保在计划工期内全面完成本工程，使业主能准时或尽早投入使用。为达到目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工作现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节二延续工期，同时在资金上予以保证。4.2 以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查处问题，并制定可靠的追赶129、措施，确保计划按时完成。4.3 完善成品保护措施。各工种之间相互做好成品保护工作， 不得将安装好的工程随意破坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。4.4 落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。4.5 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场清理工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。本工程量较大、任务重、工期紧、质量优、必须有足够的头儿u，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，130、资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物理、财力上给本项目以有限，油漆在机械配备，专业工种，资金上给予充分保证，按项目部的计划予以平衡和调配。第八章 安全、文明施工、环境保护措施第一节 季节性施工一、雨季施工措施雨季应做好现场排水系统，场内做排水明沟，及时将场内积水排出场外，主要运输道路必要时加铺防滑材料。施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。屋面施工避免雨季进行，听取天气预报，避免大于、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4131、只的抽水机。语气、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。几点设备应彩玉防御、防淹措施，安装接地安全装置，激动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并做好防腐措施。二、夏季施工措施对高温积极诶的钢构施工注意一下几点：防暑降温工作，充分利用早上，傍晚的温度进行施工，采取早上班、晚下班中间休息的方法，同事对焊接工作的工位作防晒透风措施。防火工作：高温期间更要做好防火工作，对氧气、乙炔、油漆等易爆物要有棚132、，防止阳光直射；要分别安放；对脚手架上易燃脚手片在施工时应进行浇水。在高温下钢构易变形，故在校正时要预作方案，测量时间控制在上午6点到10点，下午4点到7点。用电安全检查：电缆在大负荷用电时要发热，在高温期间要经常检查电缆的发热情况，有一场则必须采取措施（降负荷或增电缆）。第二节 安全生产安全管理机构和管理制度的建立本工程设计复杂，专业是施工工种多且立体交叉作业多。如何做到忙而不乱，科学有序的组织施工，取保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要，为此，特制定以下具体安全措施。1、安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监理为副组长，专业工长和班组长为组133、员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理机制。各自职责如下：（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）项目副经理：直接对安全生产负责：督促、安排各项安全工作，并随时检查。（3）技术负责人：制定项目安全技术措施和分享安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中部安全的技术问题。（4）安全监督：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排出施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。（5）施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。2、安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交134、底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。3、安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制定以下安全生产保证措施:（1）把我们制定的一套安全生产责任制在公司广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，监理好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，吧安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。（2）建立三级安全教育制度，加强安全生产135、管理和监督，结果安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后做好书面记录。履行手续，提出掀起整改措施，做到动作迅速，处理严肃。监理健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场监理安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气愤，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。（3）对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。（4）进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。（5）各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩,施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加136、锁，有防御措施，扎到内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家颁布标准各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。（6）安全管理体系图：施工安全管理体系公司安全生产领导小组公司安保处制造部项目专职安全员项目经理钢构制造安全员钢结构施工安全员第三节 文明施工文明施工是我单位企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工做成中，我单位将充分借鉴在其他工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行建设工程施工管理文明管理的有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消137、除对周围环境的影响。争创安全文明施工样板工地。为切实有效地抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：1、必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，现场不乱堆乱放，建筑物四周是这排水沟，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、做好施工时落手清理工作，保持施工环境整洁。4、落实卫生专职和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。5、监理食堂卫生制度，食堂要有蜜蜂措施，食堂卫生要符合食品卫生法要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整体，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。6、工地应保证茶水的供138、应，严禁使用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。7、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，围护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。8、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通； 积水排放，畅通无阻；现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净。总之，该工程将列为我公司安全生产创标化目标，严格执行国家部颁发准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。第四节 环境保护措施尽管钢结构建筑被称为环保工程，为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施139、工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民与施工人员的身体健康，促进社会主义现代化建设的发展，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。施工现场环境保护的基本措施：（一）防止大气污染1、本工程的建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌高抛散。施工垃圾应及时清运，矢量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3、现场临时道路其面层应采用细石砼铺设，防止道路扬尘。4、施工现场设专人及设备140、，采取洒水降尘措施，避免使用敞口锅熬制沥青。5、采用散装水泥施工，减少污染。6、施工现场所用茶炉、大灶符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼一级以下。7、拆除旧有建筑物及临设时，应随时洒水，减少扬尘污染。（二）防止水污染1、各种施工作业产生的污水，控制其污水流向，防止蔓延，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。2、施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。3、施工现场临时食堂，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。（三）防止施工噪声污染1、施工现场应遵照 建筑施工场界噪声限值（GB12523-141、90）制定降噪的制度和措施。2、严格控制作业时间，一般不超过12小时。必须昼夜连续作业的施工现场，尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案，同意后方可施工。（四）夜间施工措施1、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面整洁。2、脚手架的转角，上人梯，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。3、现场配备手电筒若干，以备检查之用。4、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。5、施工水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防意外事故。第五节 施工现场消防措施本工程施工范围142、大，必须确保工地安全防火消防工作的顺利进行，为此特制订如下制度：1、切实搞好工地安全防火工作，建立安全防火责任制、明火动用审批制度及义务消防队，配备足够的消防器材。2、施工现场成立安全防火领导小组及消防队，制订工程消防保卫方案，定期研究消防保卫工作中的问题，认真执行各项保卫安全管理制度。3、建立健全工地的明火审批制度，动用明火作业按规定申请动火证，氧气、乙炔气集中设置专人管理，使用时需要登记。4、现场要有消防灭火系统，配备足够有效的消防器材，规划现场消防平面布置，各主要通道不得堆物，保证道路畅通循环。5、义务消防队要建立消防责任制，定期进行检查，督促火险隐患，要开展宣传活动，普及消防常识，同事143、加强战术技术训练。第六节 施工现场平面布置由于钢结构工程施工是在土建工作基本完成后进行的，安装工程现场平面布置图可以明确一下几点：1、钢构件进场按编号放置于相应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。2、在附近租借办公及生活用房，临时库房，用于施工及零星材料的堆放。3、吊车施工时的运行路线按安装顺序在车间地坪上移动。4、临时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足4台电焊机用电，水源只需生活用水即可。5、安装工程基本无垃圾和污水。第九章 项目管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工144、”的模式，拟建一个精干、高校的钢结构施工项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求建设本钢结构项目。一、项目施工管理模式1、因本钢结构工程存在结构新颖，构件分部较散，点多面广，主要构件外形尺寸大，体系复杂，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧，与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将实行项目施工组织管理模式，即从钢结构神话设计、主要材料的采购、验收、钢结构制作、运输、安装及钢结构防腐施工实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。2、我们所145、采取的管理模式是实行项目经理负责制，联合其他成员以主办项目部为主题实行统一的对口管理。项目部个职能部门负责对应业务的管理。二、与业主及监理单位的配合1、与业主的配合A、项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主就是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。B、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。C、保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。D、经常合适项目建设的施工范围是否与签订的合约、图146、纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或建立核实和签证。2、与监理的配合A、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。B、各类检测设备和重要基点设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。C、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购。D、工程隐蔽时，在检查合格基础上，提前24小时书面通知监理。E、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的是用提供方便。F、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。G、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。H、工程全部完工147、后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。I、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的配合。A、对结构施工图纸进行事故详图深化设计，及时提交设计院审查。B、将细化的钢结构施工方案交专家组验算后，送交设计院审核，征求意见，以便完善。C、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。D、对主框架在施工期间不同工况的内力及位移等施工安全进行验算，及时送交设计院审核。E、严格按设计图施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。F、对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。4、与总包及土建等单位的配合A、与总包及148、土建等单位出现施工配合时，及时服从业主协调。B、在现场与其他单位的交叉作业出现冲突时，服从业主协调，调整钢结构的施工顺序、施工进度。C、钢结构吊装均沿建筑四周进行，不会影响土建的施工和现场的排布。D、顺次安装主框架的同时可插入围护结构、屋面板等的施工。E、钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。第十章 合理化建议根据多年若干同类工程的施工经验，结构招标文件中的技术条件和要求及本工程的特点，本着确保和提高工程质量，加快工程施工进度，降低工程施工成本，提高工程综合效益的原则，积极推广应用建设部10项新技术，对本工程提出的合理化建议如下。一、提高工程质量的合149、理化建议（1）选择有丰富经验、专业化的施工队伍参加该工程的施工，对提高质量有极大的保证。（2）本单位不仅应具有施工经验，而且具备可信赖的质量保证能力，通过ISO9000认证的企业，可以使建设单位对工程质量更加放心。（3）原材料是工程质量的基础，在不提高材料价格的条件下，选择合格的分供方，保证优选材料。（4）在施工前，针对该工程遇见的质量通病，制定预防措施并采取施工方案进行防范。（5）形成对工程质量分析、评定的机制，及时研究改进和提高工程质量的措施。（6）针对该工程，要求施工单位必须编制质量计划和工程创优规划，针对每一项目的施工都有合格标准和优质标准，以便进行对照评比检查。（7）工程质量不仅业主150、和建立工程师进行监督检查，而且应邀请地方政府质量主管部门对工程质量进行监督。（8）在施工期间，施工单位的ISO9001认证批准单位对工程质量进行一次验收，也对工程质量提高有极大的效果。三、保证工期的合理化建议（1）采用微机网络计划技术，分阶段编制处月、周、日的施工进度计划，保证工期目标科学地控制和管理。（2）编制施工进度计划要留有一定的余地。在施工过程中要求以日保周，周宝月、月保总进度的工期管理措施。（3）保证工程质量，杜绝返工，也是工期保证的前提。（4）本工程的工期非常紧，为了保证工期，要求施工单位配备足够的劳动力、设备机具和后勤保证。三、降低造价的合理化建议（1）组织精干的管理施工队伍，在151、保证质量的前提下，尽可能缩短工期，可降低造价。（2）严格执行工程责任成本管理，编制责任成本计划。各项费用进行预先控制，在施工过程中认真实施责任成本计划，以降低消耗。（3）建立和执行有关规章制度，运用以人为本的工作方法，调动职工的事业心、责任心、确保按图纸、工艺、按标准作业。避免出现不合格品造成返工或发生安全事故带来的经济损失。（4）严把材料供应关，选择质优价廉的原材料，合理排班、精心下料，尽可能降低消耗。（5）我公司具有一支精明强干、业务水平高的专业化施工队伍，经过10多年的施工，已形成了从制作到运输、安装一整套施工流水线，这可以以较小的投入完成较大的工作量。（6）编制现金的合理的施工组织设计，进行施工优化组合，合理使用人力、物力，降低非生产人员比例，减少管理费用开支，通过提高工作效率，降低生产成本，实现良好的经济效益。