1、编号：SJHN.JZY-XX化肥厂二氧化碳吸收塔中下部筒体工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工工艺及操作要点4（一） 施工准备41.施工技术准备42.安全教育及安全技术交底59.用经纬仪放设找垂直度的中心基准点(上、中、下部各两点)。5(二)设备筒节制造。5（六）吊装索具安装。62.1钢丝绳选择6根据设备吊装重量选用62.2平衡梁6（七）塔设备整体拆除吊装。9（八)筒节打磨、组对。101.筒节开坡口及坡口打磨。102.新筒节与设备被更换段上部设备组对、检查。2、103.被更换段筒节下部与新筒节组对114.组对质量要求。13（九）焊接、检验、热处理131、资料审查132、 焊工资格审查143、无损检测资格审查144、焊接工艺评定145、施焊前的检查：146、焊接施工157、施焊环境168、焊条的管理使用169、焊后检验1610、焊后热处理1711、质量控制19(十)试压准备及试压201. 试验介质选择：试压介质为水。204.试压准备214. 试压操作流程21(十一)塔吊装、找正、固定222. 塔整体找正、固定22四、施工进度计划23（一）工期目标23（二）施工计划编制的原则、依据和主要控制点24施工计划编制原则24施工计划编制依据24主要进度控制点243、4.施工总体进度计划详见施工进度计划附表24五、人力动员计划24六、施工机具材料25DN15PN 6.4MPa26七、大型吊车26八、保证质量措施261.认真熟悉施工图，并严格按此施工。264.垂直度由专业测量人员控制，使用的测量仪器按规定送检。276.筒节制造委托加工我方负责加工的质量控制。27九、安全施工措施及文明施工27(一)安全施工措施271.加强安全管理272.建立健全安全管理机构和明确职责273.保证安全施工的具体办法和措施303.1安全培训和安全教育303.2安全会议304.安全巡查315.有关安全规定316.安全用品使用规定327.高空作业及钢管脚手架搭投348.电气工作3594、.吊装作业3610.施工机械3611.手动工具3712.焊接和切割3713.注意3814.处罚3815.安全文件和记录38(二)文明施工381.加强原材料采购、运输和贮存管理381.1运输381.2贮存392.规范施工过程控制促进安全文明施工392.1施工机具管理39 一、工程概况XX化肥厂二氧化碳吸收塔中下部筒体（距塔底座 849011120段筒体）因腐蚀严重需更换，更换长度2530。二氧化碳吸收塔总体高度为50585，设备总重（安装重量）197000Kg，外部构件重量2000Kg。筒体的材质 16MnR，更换筒体壁厚度50。业主要求主体施工工期为13天（即从交付之日起至安装找正之日为止的时5、间）。本着安全、可靠、快速的原则，结合本公司实际情况制定总体方案为：运行式起重机整体吊装、地面组对施工方案。二、编制依据1、业主提供的施工图；2、钢制压力容器（GB1501998）；3、锅炉压力容器安全技术监察规程；4、化工设备施工及验收规范；5、钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）；6、钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）；7、石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；三、施工工艺及操作要点施工准备设备筒节制造(由制造厂制造)吊轴焊缝着色检查 地脚螺栓及基础处理塔设备平台附属管道拆除起吊索具安装塔整体拆除吊装设备地面整体组对防风防雨棚搭设塔设备焊接及检验6、热处理水压试验准备及水压试验吊装找正塔设备平台附属管道恢复现场清理交工验收。（一） 施工准备1.施工技术准备1.1熟悉施工图、标准规范，编制施工方案。1.2施工技术交底:向参战人员明确施工工期、施工总体布暑及主要施工方法，讲解施工工艺流程和各施工工序难点、特点，各工序的操作要点及安全技术措施。1.3向参战职工讲解各工序技术要求和检验方法。2.安全教育及安全技术交底3.施工机械设备、材料准备:按施工机械设备材料附表组织施工机械设备、材料进场。4.吊车进场准备:根据吊车一览表、吊车进场计划组织吊车进场。5.重型吊车吊装现场行走通道铺设。6.设备地面组焊支承平台准备。7.人力动员:按人力动员计划表组7、织人员进场。8.施工用电准备8.1临时电缆敷设。8.2临时配电箱安装。8.3热处理机、焊机、电烘箱等用电设备接线。9.用经纬仪放设找垂直度的中心基准点(上、中、下部各两点)。(二)设备筒节制造。设备筒节制造由制造厂制造，由甲、乙双方共同对筒节进行监造。筒节制造前应对塔设备的圆弧度、周长偏差、设备焊缝布置、管口尺寸、管口方位等进行勘察复核后最终确定制造尺寸。(三)地面平台搭设及塔附属管线保护性拆除。(四)吊轴焊缝检查(进行着色检查):不得有表面缺陷。（五）地脚螺栓及基础处理。1. 地脚螺栓处理:用松动剂喷脚螺栓螺纹连接部位，然后逐一拆卸和拧紧地脚螺栓螺母。2. 基础二次灌浆拆出，将各垫铁全部裸露8、。若存在垫铁与设备电焊应将其打磨掉。（六）吊装索具安装。1、吊装示意如图一、图二所示：2、索具选择整个吊装系统由钢丝绳和平衡梁组成：2.1钢丝绳选择载荷 P=（G+Q）=(200+5)=205tG设备吊装重量索具重量2.1.2钢丝绳选择根据设备吊装重量选用6371561700的钢丝绳两根挂在吊钩上，每根2弯4股，共8股，钢丝绳的破断拉力P破164T安全系数:N=2（nP破）/205=2（4164）/205=6.46安全每钢丝绳长度:L（3.51.521）4104米 共需用2根2.2平衡梁由于采用的上下吊装绳为通绳，平衡梁只起支撑作用，吊装过程中只受压力作用；平衡梁选用32510无缝钢管，长为39、500mm。F=98.9cm2，惯性半径r=11.2长细比：=ML/r=1350/11.2=31.25M长度系数，按两端铰支，取查表，折减系数=0.8强度=PX/F=102.5cos60(0.898.9) =648kg/cm2=1400kg/cm2安全P下Pt35006060Pt上P下P压P压 (图一) 500T吊车10米50.58米防转动拉绳防转动拉绳 (图二)钢板=30 注：500吨汽车吊,肩长66米,工作半径12米,起重量为210吨。（七）塔设备整体拆除吊装。（图三）上切割线道木鞍座钢板=30 1. 吊装、放置示意如图二、图三所示。（图四）道木鞍座钢板=302. 拆除前应用水准仪找设备上10、部标高，使其同样直径大小的筒体顶面标高一致，在设备内部焊接支撑以防止切割后设备变形，第一段筒体切割拆除示意如图四所示。3. 第二段筒体拆除,拆除示意如图五所示。 （图五）下切割线鞍座鞍座 （八)筒节打磨、组对。1.筒节开坡口及坡口打磨。1.1气割开坡口时不得损伤筒体。1.2设备开坡口:根据筒节制造图开坡口。2.新筒节与设备被更换段上部设备组对、检查。2.1组对：组对如图六所示,用吊车将新筒节吊至组对位置打上龙门卡后,调整吊车幅度和渐渐松开前方导链使吊钩垂直受力。通过龙门卡、导链进行组对调整。2.2筒体找直线度：用水准仪找设备上部标高，使其同样直径大小的筒体顶面标高一致，这样来找筒体上母线直线度11、；侧面用水准仪来找筒体侧面直线度；与此同时可用长度为2530mm的专用直尺寸复测直线度。（图六）道木鞍座龙门卡5T导链钢板=303.被更换段筒节下部与新筒节组对道木鞍座龙门卡5T导链（图七）钢板=303.1组对示意如图七所示:3.2组对调整、检测方法同上。4.组对质量要求。4.1直线度偏差要求为小于等于1.5mm。4.2错边量不大于3mm;4.3对口间隙要力求均,以减小焊接变形的影响。（九）焊接、检验、热处理焊接主要原则：两道环缝同时焊接，焊接时应搭设防风防雨棚，焊接时支承情况及防风防雨棚结构示意如图八所示。防风防雨棚用脚手架、棚布搭设成混合式防风防雨棚。通过控制焊接参数和采取对称焊接等措施来12、控制焊接变形，以控制设备直线度。道木鞍座龙门卡防风防雨棚（图八）钢板=301、资料审查1.1筒节质量证明书。1.2焊条质量证明书。1.3有关规范规程、图纸和说明文件。1.4工艺评定报告2、 焊工资格审查 从事塔体筒节施焊的焊工，必须是取得了劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工，焊工施焊的钢材种类，焊接方法和焊接位置都应与本人考试合格的项目相符。 对于持有劳动部门颁发的合格证的焊工，必须进行现场考核，合格后才能参与现场焊接。3、无损检测资格审查 参加塔体筒节无损检测工作的人员必须具备RT、MT 、PT、UT级以上合格证，熟悉有关无损检测标准，并熟悉塔体筒节组焊工艺，所有无损检测都必须具13、有相应的无损检测工艺卡，并按工艺卡进行日常的无损检测工作。4、焊接工艺评定 根据JB4708-2000的有关规定，我公司经过评定合格的焊接工艺评定“DSZ-PQR-001、DSZ-PQR-002”可以用于塔体筒节的焊接，根据焊接工艺评定“DSZ-PQR-001、DSZ-PQR-002”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-01”。5、施焊前的检查：5.1施焊前对每条焊缝必须进行坡口间隙、错边量和角变形等进行严格检查和测试，其结果应符合表5.1所示，方可进行施焊。表5.1施焊前几何尺寸序 号检测项目组装后施焊前备注1坡口间隙222坡口错边量33接头角变形7每隔500测量一次5.2坡口表面不得有裂纹，14、分层和夹渣等缺陷，若有缺陷时，应进行修磨或补焊。补焊前应将缺陷彻底清除。补焊后应磨平，使其保持原坡口的几何尺寸。施焊前应将坡口表面及其两侧至少50范围内的油污、水分及其它有害杂质清除干净。6、焊接施工 6.1焊接工艺参数 根据焊接工艺卡“WPS-01”，并按工艺卡进行现场焊接，采用氧乙炔火焰预热。6.3点焊 点焊焊接工艺以及对焊工的要求与筒节对接焊缝相同，采用氧乙炔火焰预热。 点焊前必须对点焊部位周围150范围预热，点焊间距300，点焊焊缝长度80，焊在外坡口侧厚6-8，引弧点和熄弧点应在坡口内，严禁在坡口外非焊接部位引弧和熄弧。6.4现场焊接：打底采用分段跳焊，其它各层从下向上一次焊完。焊接15、参数见焊接工艺卡“WPS-01”，采用氧乙炔火焰预热。内坡口2名焊工，外坡口2名焊工，两条焊缝共8名焊工。先焊内坡口，内坡口焊接厚度超过10后，从外坡口清根后内外坡口同时施焊。焊接时,内外都必须按焊接工艺卡“WPS-01”对称施焊，严禁在口坡外非焊接部位引弧和熄弧7、施焊环境当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。7.1雨天；7.2速超过8m/s；7.3环境温度在5以下；7.4相对湿度在90%以上；8、焊条的管理使用8.1 焊条必须具有质量证明书和复验报告，方可入库。8.2焊条库必通风，干燥。焊条应按不同规格批号存放在离地、离墙均在0.3m以上，并做好进出库台帐记录。8.3焊16、条采取350/2h的烘烤条件烘干，每次烘烤必须作好记录。焊条烘干后，存放在100-150的恒温箱内保温。8.4焊工领用焊条必须用焊条保温桶盛装，每次都必须作好记录。焊条不得长时间在大气中搁置。每次焊条领出后超过4小时不得再使用，必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。9、焊后检验9.1 焊缝几何尺寸及外观检验9.2焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物。9.3焊缝几何尺寸应符合表9.1的规定。表9.1:焊后几何尺寸要求序号检验项目焊 后备 注1焊缝余高4mm2错边量1/8ss为对口处钢材厚度9.4 焊后试压前的无损检验 所有无损检验都必须在焊接质量检查员对外观检17、查合格合格后才能进行。1)、 塔体筒节上所有工卡具撤除后，焊接痕迹表面以及角焊缝100%MT。2）、塔体筒节对接焊缝100%RT。3）、塔体筒节对接焊缝20%UT。10、焊后热处理10.1采用电加热法进行焊后热处理，电加热板规格2501050，每块13kw，每条焊缝所需的加热板数量为20块，两条焊缝同时热处理，共需加热板数量为40块，热处理的参数如下图所示：热处理曲线温度30062550/h50/h62525/2h时间10.2热处理保温棉固定方法电加热板用铁丝绑扎固定于设备外筒节焊缝处,外部保温棉用铁丝绑扎固定。设备内保温棉固定:保温棉用保温支撑圈支承固定,其示意如图九所示:图表：九 保温棉角18、钢保温支承圈热处理焊缝电加热板绑扎铁丝32003350钢筋网 每圈保温圈分四段卷制,每段保温圈用双头螺栓顶胀固定。上、下保温支撑圈间拉铁丝固定保温棉。10.3电加热板布置与固定电加热板布置展开图如图十所示: 图表：十热电偶电加热板保温棉 11、质量控制11.1建立完善的质量保证体系，所有焊接工作都必须在质保体系的指导和监督下进行。11. 2 所有上岗焊工必须持有考试合格证和特殊工种安全操作证，无证不得上岗。11.3建立和健全奖惩制度，提高施工人员的质量意识。11.4设置施工流程，各重点环节定人定时监测，并对违章现象进行处分纠正。11.5焊工必须严守纪律，严格执行焊接工艺及其有关要还应，并对各自19、施焊的焊缝质量及其打磨质量负责。11.6T型接头处，纵缝应焊至环缝坡口内，在环缝焊接前接头应进行打磨，并经PT检验无缺陷后施焊。11.7焊接接头相互错开2030mm，避免在焊缝交叉处停弧，确保焊缝交叉处的质量。11.8制订焊条管理制度，以保证焊条正确烘干、发放和回收。11.9每条焊缝焊完后，焊工首先自检，焊工自检后交班组检查，班组检查合格后，再由焊接质检员和焊接技术员检查，发现问题及时处理，直到外观合格后才能进行无损探伤。 焊 接 工 艺 卡工程名称：建峰化肥厂T1塔修理2005年08月16日编号WPS-01焊件名称母材组合及规格本卡适用的焊缝焊接工艺评定编号T1塔筒节16MnR=50筒节对接20、焊缝DSZ-PQR-001DSZ-PQR-002焊接方法焊接材料及规格焊条处理条件焊接位置SMAWCHE507=4.0350/2h5G预热温度层间温度控制焊后热处理要求100-15030062525/2h清根方法返修方法坡口组对尺寸（示意图）砂轮打磨砂轮打磨25215050505021特殊要求坡口清根后施焊前100%PT焊缝检验要求100%RT+100%UT焊 接 工 艺 参 数焊接层次焊接方法焊接材料规格焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）焊接线能量(KJ/CM)1SMAWCHE5074.0120-17022-246-10302SMAWCHE5074.0150-19022-221、46-1550 (十)试压准备及试压1. 试验介质选择：试压介质为水。2.试验压力：T=1.25设 /t=1.253.1=3.875MPa (注: t)3.水压试验应力校核：T=T(Di+e)/2e=3.875(3250+50)/(250)=127.875MPa 0.9e= 0.91285=256.5MPa结论：选择水压试验压力3.875MPa进行水压试验是安全的。4.试压准备N4法兰口作为进水口与消防水管相连,朝上方的管口选择一个口加盲板、阀门作为试压排气口，排气口选择根据现场实际情况定。N8/1法兰口上加压力表,其它法兰口加盲板,试压示意如图十一所示。试压泵接管为DN20的无缝钢管，进水管22、和排放管用DN100的无缝钢管。道木鞍座龙门卡防风防雨棚排放接河沟进水管接消防水放空口（图十一）钢板=304. 试压操作流程灌水（关闭排放阀，打开所有其它阀门并拆卸放空阀上的压力表进行灌水）开启试压泵升压（水灌满后打开放空阀加装压力表，关闭排水阀和进水阀，打开试压泵相关阀门）缓缓升压到3.875 MPa稳压30分钟降压至3.1MPa检查焊缝(无渗漏试压合格) 试压合格后打开放空阀缓慢泄压至常排水（打开排放系统上的所有阀门进行排放直至排放完毕）试压临时管、盲板等。 试验压力（MPa）检查渗漏情况30分钟3.13.875试压时间试压曲线(十一)塔吊装、找正、固定1.塔吊装:采用1台450吨轮胎吊提23、升塔耳轴,100汽车吊提设备裙座。吊装时450吨轮胎吊渐渐升钩，150吨汽车吊提着裙座渐渐递近，直到塔完全竖立时100吨汽车吊脱钩。最后由450吨轮胎吊将塔吊装就位，塔设备吊装就位后应拧上地脚螺栓螺母。吊装就位示意如图十二所示：2. 塔整体找正、固定2.1用水平仪检测安装标高,通过调整垫铁高度来达到找标高的目的。2.2用经纬仪检测塔互成900方向的垂直度偏差,当垂直度未达到要求时,通过调整垫铁来达至找垂直度的目的。2.3塔安装找正主要技术要求:标高允许偏差为5,垂直度允许偏差为L/1000且小于等于20。2.4地脚螺栓紧固要求后,复查塔垂直度偏差,垂直度符合要求则找正结束。2.5塔整体找正结束24、点焊垫铁后进行二次灌浆，二次灌浆应密实。（十二）管线恢复、平台恢复。（十三）现场清理、交工验收450T吊车10米1700050.58米防转动拉绳防转动拉绳图十二钢板=30 四、施工进度计划（一）工期目标按照业主的要求，本项目的主体施工工期为13天。我公司技术力量雄厚，人力机具资源充足，地理条件优越，同时本着“急顾客之所急”的原则，我公司拟定的主体施工工期也为13天。（二）施工计划编制的原则、依据和主要控制点施工计划编制原则 （1）以项目工期目标为标准，安排总体施工计划。 （2） 按各专业的相互关系确定各专业施工的先后次序和施工工期；（3）按各专业的施工程序来确定专业各工序施工的先后次序和作业时25、间；（4） 依据项目工期目标，优化配置项目的资源，通过时间和作业空间的统筹协调，尽力做到项目和各专业工种的均衡施工。施工计划编制依据 施工合同文件； 工期目标； 现有的设计资料； 施工准备，人力、机具和物资动员；施工技术方案和合理的施工程序； 其它相关条件和要求。主要进度控制点以总体施工计划为核心，根据项目特点、工作量和资源配置计划，设置主要进度控制点，施工过程中通过对这些控制点的有效控制，实现项目的总工期目标。4.施工总体进度计划详见施工进度计划附表五、人力动员计划人力动员计划详见下表：序号工 种人 数序 号工 种人 数1项目经理111铆 工42施工经理兼总工程师112起重工63管道工程师126、13电 工24设备工程师114焊 工185焊接工程师115普 工156吊装工程师216材料、机具员17热处理工217安全员18气焊工218质量员19架子工219财务员110管 工2六、施工机具材料主要施工机具材料:详见下表序号机具设备名称单位数量序号机具设备名称单位数量1电 焊 机台1426导 链（3T）台62热处理设备套227导 链（2T）台63龙 门 卡 具套1228导 链（1T）台64东 风 随 车 吊辆129卸 扣（200T）件25临 时 配 电 柜台130卸 扣（10T）件66半自动火焰切割机台231卸 扣（5T）件87型材切割机台232卸 扣（2T）件88180磨光机台433卸 扣27、（20T）件69150磨光机台434道 木米31010125磨光机台635水 准 仪台111气 割 工 具套1236经 纬 仪台212大锤（1416磅）把447钢丝（0.5）米10013线 盘付448线 垂付214行 灯 变 压 器台1049专 用 大 角 尺把115导链（10T）台250钢 板(30)米230016导链（5T）台451钢 板(60)米2817180磨片片452无缝钢管325*10米3.518150磨片片10053送 风 机台219125磨片片10054排 气 扇台220400磨片片1005512# 铁 丝KG5021保 温 棉米3856无缝钢管60*5米2022压力表（6Mp28、a）块657无缝钢管32*3.5米2023针 型 阀DN15PN 6.4MPa只258棚 布张224截 止 阀DN100 PN6.4MPa只259截 止 阀DN25 PN6.4MPa只125角钢100*100*5米2560棚 布张2七、大型吊车450 T汽车吊、100T汽车吊、25 T汽车吊各1台。八、保证质量措施1.认真熟悉施工图，并严格按此施工。2.严格施工管理，认真执行施工验收规范，标准和操作规程，特殊工种必须持证上岗，关键部位必须分级详细书面技术交底。3.严格材料进场制度，把好原材料试验关。工程使用原材料、成品、半成品均须具备材料合格证。对不合格产品绝不验收，决不使用。4.垂直度由专业29、测量人员控制，使用的测量仪器按规定送检。5.严格执行工序过程控制程序，任何一道工序结束和下一道工序开工均需专业检查员签字认可，不同工程之间应作好工序交接记录。6.筒节制造委托加工我方负责加工的质量控制。九、安全施工措施及文明施工(一)安全施工措施1.加强安全管理1.1制定总则安全管理方针：安全第一，预防为主。安全管理目标：防止人身伤害和财产损失。2.建立健全安全管理机构和明确职责2.1安全管理组织结构安全管理组织结构由项目经理、施工经理、安全经理、队长和安全员组成。2.2安全职责项目经理.1项目经理是安全管理第一负责人，全面负责施工安全。.2组建项目安全管理结构，任命项目安全管理部主任。.3批30、准安全管理制度。.4主持安全计划，布置、检查、总结和评比安全工作。.5主持项目安全大检查和安全事故的调查、分析及处理工作。.6批准安全费用计划，并审查使用情况。施工经理.1协助项目经理做好安全工作。.2审查安全管理制度。.3在项目经理不在时，履行项目经理安全职责。.4参加由项目经理召开的会议。安全经理.1在项目经理领导下，具体负责项目安全施工的管理工作。.2主持制定适合本项目的安全施工管理制度。.3指导和监督安全员的工作。.4组织项目安全大检查和事故的调查、分析和处理工作。.5组织安全考核和评比工作。.6组织现场的安全培训和教育。.7一般的情况下，每周向项目经理汇报一次安全工作。特殊情况下，随31、时报告。.8行使安全独立否决权，制止一切违章行为，必要时，勒令合停止作业，并报告项目经理。专职安全员在安全管理部主任的直接领导下，具体实施项目安全管理工作。主要职责如下：.1依据国家、行业等有关安全施工、劳动保护的政策、法规、标准、制度制定适合本项目的安全施工管理制度和安全技术规程。.2参加施工组织设计、施工方案的审定工作，监督是否同时制定了安全技术措施并检查其内容；在施工过程中，监督检查安全技术措施的实施。.3对特种作业人员的资格审查确认，没有劳动部门考核签发的特种作业人员操作证的人员，不得上岗。.4参加并实施现场安全教育。.5参加项目安全大检查，配合施工队长组织施工队安全检查，做好安全检查32、的有关记录和签证。.6指导、监督兼职安全员的工作。.7每天应深入现场巡回检查，发现隐患及时通知责任部门直至签发“隐患限期整改通知书”；制止违章行为，必要时停止其作业，并报安全管理主任。.8参加安全事故的调查、分析、处理和登记。.9每天向安全经理汇报一次安全工作。.10安全材料填报工作和保存有关安全资料。施工队（班）长直接负责本队（班）长施工安全，主要职责如下：.1贯彻执行项目部制定的安全管理制度和安全技术规程，落实本队（班）安全设施和安全技术措施；组织本队（班）安全施工。.2有权拒绝违章指挥和制止本队（班）违章作业。.3组织本队（班）安全教育活动。.4参加项目安全大检查，组织施工队安全检查；施33、工班长参加施工队安全检查，组织班组作业前安全交底和安全检查。.5发生安全事故时要立即组织抢救和上报，保护现场，参加事故调查、分析和处理，落实整改措施。.6负责施工队（班）文明施工，组织本队（班）开展“五S”（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动。3.保证安全施工的具体办法和措施3.1安全培训和安全教育新进场人员的安全教育。.1所有人员在他们到达现场后，未安排工作前都要进行安全教育。.2安全教育内容.3组织观看安全教育录像。.4介绍工程项目的特征。.5学习相关安全管理制度和操作规程。.6学习本安全管理计划。特殊的教育和培训对从事特殊作业的工人或班组进行专项的安全教育和培训。3.2安全会议每周项目经34、理主持召开一次安全会议，总结上月的安全工作，安排下一周的安全计划和安全工作重点。每日召开工前安全会议，班组长向其成员进行十分钟的安全教育。指出存在的问题，强调当天的安全文明施工。特殊安全会发生安全事故时，立即召开有关人员参加的特别安全会议，对事故进行分析，落实纠正和预防措施。4.安全巡查4.1安全委员会的成员负责每天在施工现场进行巡回安全检查。4.2每月进行一次有全体安全委员会成员、项目施工经理及各部门负责人参加的安全检查，对发现的安全问题要记录下来，限期整改。5.有关安全规定5.1身份证明在施工现场工作的人员都应佩带出入证，当地民工所佩带的出入证应由颜色加以区别。5.2交通规则驾驶员证驾驶员35、应持相应有效的驾驶执照。停车所有车辆应停在施工现场的指定地点。限速在施工现场，所有驾驶员都应服从工程项目所限定的时速，不得超越15km/h。5.3保持良好的工作环境所有包装材料（木板箱、柳条箱、废纸）、破布、碎石等都不得堆放在施工现场，必须在当天内加以清理。局部工作完成时，施工队组织把所有废物从现场搬运出去，堆放在指定地点；并且把临时使用的设备、机具及其它不用的材料转移到下一个工作场地。5.4防火施工现场施工前必须办动火证。在仓库、油库、易燃区域及主要防火区域，应有严格的管理制度，备有足够的消防器材。在预制场、施工现场、办公区等区域都应安放灭火器。施工现场应按业主的规定办理动火手续，并要有有效36、的防火措施。放置灭火器材的地方的道路应通畅。灭火器材上不得放置其它物品，为保证灭火器处于良好状态，每天至少检查一次。6.安全用品使用规定6.1安全面罩从事有毒有害的工作，并且脸要面对作业点的工人，如气焊、气割或化学溶剂清洗等，必须戴眼镜或面罩保护自己，以免受伤。安排从事任何焊接、火焰切割和其它类似的工作，要求戴面罩及手套。6.2安全带距地面2米或2米以上不稳定部位工作的工作人员，必须佩带好安全带。6.3安全帽所有在现场施工的人员或进入现场参观的人员必须戴好安全帽。必须保证每只安全帽符合安全标准，并符合进行其工作的合适的型式。安全帽和头盔应安装正确，安全帽和头盔要定期清洗。在现场的工作人员，必须37、全时戴上安全帽，管理人员要作好表率。6.4安全鞋、现场所有人员要求穿好安全鞋。、安全鞋穿上要舒适。、在潮湿、泥沙、地下以及接触碱性物质的条件下工作，要穿适宜的安全鞋。6.5工作服、在施工现场,必须穿工作服。、当接触酸碱腐蚀物时，要穿不易浸透的劳保服。若劳保服被液体浸湿，必须将衣服清洗干净，若液体已浸透衣服，要迅速脱去服装，用清水擦洗肌肤。、工作期间不能穿戴宽松的衣服、戒指及其它首饰，以免增加工作的危险性。、工作服应有公司规定的标志。6.6手套根据工作性质的需要如做防腐、加热等工作必须戴上合适的手套以避免受伤。、普通的工作手套能避免手的擦伤和刮伤，并能起到一定的防烫伤的作用。、随热设备一起工作时38、，要使用皮手套，不宜使用普通手套。、接触有腐蚀性、有刺激性的化学物品及对肌肤有伤害的物品（如酸、碱、煤油等）的工作时，要使用橡胶或氯丁橡胶手套。6.7耳朵的保护超额的噪声能产生听力永久性的减弱。在高噪声区附近，特别是在密闭域内工作的人员应戴耳塞（套）。高噪声区应有明显的标记。7.高空作业及钢管脚手架搭投7.1概述在距离地面2米或2米以上进行的所有工作必须准备好脚手架、三角梯、梯子或平台。脚手架、三角梯、和平台的安装、替换、拆除，应由安全员指挥。任何未经批准的人员严格禁止进入脚手架、三角梯、平台的安装区和拆除区。在进行该项工作期间，应设置栅栏绳，挂上“不准进入”和“头顶危险”的警示。用于脚手架、39、三角梯、平台的木材应是好质量。无脚手架的地方应设安全网，在该情况下，工人应系好安全带。设置在地面上的平台的所有敞开处和边缘应有安全措施。7.2钢管脚手架搭投按规则，需要脚手架的地方，应使用钢管脚手架和钢制坚固件，安装脚手架的地面应坚实。如地面不平，可用钢板调整。为了脚手架稳固，相互设置斜拉撑。损伤或严重变形的钢管或紧固件不能用于脚手架。7.3吊式或箱式脚手架用于吊式或箱式脚手架的材料，如铁丝、拉链条、钢筋、铁卡必须无损伤。7.4平台或斜台的宽度不得小于0.4m，用于平台或斜台的木板要求有足够的厚度和一定的跨度。7.5安全网要求用安全网的工作要待工作结束后才能拆除安全网。安全网的四角应用带钩的链40、条或链带悬挂安全网。安全网与网的搭接长度为1m。合成纤维制的安全网易被电火花损伤，因此不宜在现场使用。7.6三角梯、梯子在高度或深度大于1.5m的地方工作，使用三角梯或梯子以保证安全通行。7.7材料处理材料、垃圾、工具等物件不得从高处往低处丢，在地面向高处吊装材料时，材料应捆绑牢固。8.电气工作8.1所有的电工工作要求由合格的、有经验的电工进行。电气设备应锁起来加以保护，以防止非操作人员可能进行的启动。设备和连线的连接部位，应妥善保护，防止工人或物体触碰到它。8.2开关箱临时开关箱用钢板制作，箱体上应有防水的顶棚和可加锁的门。开关箱应用聚乙烯绝缘铜线良好接地。当检查或维修的时候，开关切断，箱体41、加锁或贴标签。8.3焊机焊机使用前要进行绝缘试验，验证焊机是否处于安全运行状态。所有焊机应有自动防触电，所有暴露在外的端子要用绝缘带保护。8.4接地为防止短路或触电，在安装的金属脚手架和钢结构上要进行接地，接地线要连接到接地极上，接地极要稳固地埋在地下。9.吊装作业吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员进入要持特殊通行证。检查行走吊车的路面强度和障碍物。必要时，道路应加固和拆除障碍物。放置吊车，特别是重型吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有丰富工作经验并通过批准的人才能允许操作吊车或吊装设备。吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应42、站在能观察吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。10.施工机械使用前，所有的施工机械和设备应由机械工程师检查试验和确认是否处于安全状态。检查试验工作至少每月一次，检查试验报告要存档。不安全机具在不安全因素未消除前不能使用。机具设备只能用于设计指定的用途，并由合格的操作人员操作，不能替代。机具设备不用时，应锁定以防非操作人员启动。加油时，机器的马达应关掉，维修工作在指定地点进行。11.手动工具所有的手动工具必须保持在良好的状态下，在规定的范围内进行使用。电动工具在使用之前要进行检查，有缺陷的工具不能使用。在有危险气体产生可能引发火灾和爆炸的地方，只能使用没有火花的工具。电动工具要指定43、人员操作。在钻孔的时候不能戴手套。12.焊接和切割12.1所有焊接和切割装置要每天进行检查，有故障的设备和装置要进行更换或者修理。易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进行保护。当焊接和切割工作在狭小的区域长时间进行时，要保证该区域有良好的通风。12.2电焊工作焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上。焊把要通过检查以后，才能使用。当焊接工作结束或者焊工离开施工场地的时候，要关闭焊机开关和取下焊条。12.3气瓶气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照射。气瓶如用吊车进行吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。但不能抛44、掷或磁铁吸。乙炔瓶要垂直放置，在使用过程中要固定避免移动。氧气瓶不能与其它气体瓶混合储存。在换气之前回收的空瓶单独堆放。所有软管之间，软管与焊距之间，软管与氧气表之间的连接要牢固，在开始工作之前，用肥皂水对连接部位进行泄漏检查。当工作结束时，关闭气瓶阀门，拆掉氧气表和带子，放回工具箱。13.注意该安全管理计划未包括的，请参考中华人民共和国劳动安全法。14.处罚对违反安全规程的人员，应给予警告、罚款等处罚并记录在案。对三次违反安全规程的人员，将给予永久性逐出施工现场的处罚。15.安全文件和记录15.1安全管理所使用的记录表格，使用国家行业统一表格。15.2安全文件和记录由安全部建档保管，并向有关45、单位和部门提交有关材料。(二)文明施工1.加强原材料采购、运输和贮存管理原材料采购和贮存执行质量体系文件相关规定，对易造成环境污染和安全的材料（如氧气、乙炔等），特别做好以下方面。1.1运输装（卸）车时，要小心轻放，防止物品碰撞和掉落。运输前，物品在车上固定稳当。运输过程中，车辆行驶要平稳，防止物品碰撞或倾斜。1.2贮存贮存环境应适宜物品的特性要求，如通风、干燥、避风雨、阳光不直照和防火等条件。分开存放，周围道路畅通。存放处备置足够而有效的消防器材。存放处应有明显的标识（如物品名称和注意事项等）和必要的围栏。2.规范施工过程控制促进安全文明施工施工过程环境管理执行质量体系文件的规定和要求，在实施过程中，应特别加强以下方面的管理。2.1施工机具管理保持机具清洁和良好状态。保持机具上应有的标识（技术参数等）。2.1. 3施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。每天完工后，将机具处于关闭安全状态，线缆等辅件收拾放置合适的地方。不用的机具及时撤离施工场地入库存放。2.2每天完工后应做的工作将没有使用完的材料（包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料），确认其标识后，分门别类的在原放地放置整齐。清理各自当天的施工范围（部位），保持干净，并将废物送至指定的地方。做到工完料净场地清。