1、冷轧薄板厂酸洗机组改造酸再生站改造工程模板专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 施工准备5一、技术准备5二、现场准备54、模板加工质量管理5三、劳动力准备6四、工机具准备6第四章 模板设计6一、焙烧炉支承框架模板工程61、焙烧炉支承框架结构形式62、柱模板计算书73、环梁模板计算书94、焙烧炉支撑框架模板设计小结12二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程13三、酸罐区16.5米梁板模板工程14一、楼板模板安装15二、梁模板安装164、梁底钢管固定后，带线支2、设梁底模板。16三、平台承载力计算书16强度、刚度均满足要求17第五章 模板施工工艺17一、模板制作与安装171、柱子模板：172、顶板、梁模板：17二、模板拆除17第六章 质量控制措施18一、质量标准 ：18二、质量控制措施186、模板使用前必须涂刷脱模剂。19第七章 安全保障措施19一、施工交底19二、模板加工19三、模板的吊装与拆除19四、模板堆放与维修20五、安全注意事项20第八章 成品保护措施21第九章 环境保护措施21第十章 文明现场要求21第一章 编制依据1、xx有限公司上海分公司设计的xx冷轧薄板厂酸洗机组改造工程酸再生站初步设计以及施工图204-327Y2；2、施工组织设计及3、土建施工方案；3、建筑结构设计及施工规范：建筑静力计算手册钢结构设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-994、本公司承建类似工程的施工经验。第二章 工程概况本工程的主要内容为增设处理能力为6500L/H的酸再生站，跨度30m，长度60m，五层，女儿墙顶面标高31.504、m，面积约6000m2，设置酸罐区、氧化铁粉间、焙烧炉间，水泵房、MCC室、PLC室、风机室、楼梯间等。14轴线为五层框架，顶层层高为8米，其余各层层高均为5.5米；内有焙烧炉支承框架，高度10.150米。510轴线酸罐区为三层框架，总高度16.5米，中间没有楼板。510轴线脱硅区为三层框架，局部（浸溶塔）为五层框架，层高均为5.5米。内有浸溶塔、沉淀池支承框架，高度分别为1.7米和3.5米。第三章 施工准备一、技术准备1、施工前，有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行规范，充分理解设计意图及建设单位要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样，经检查无误后，分区段、分层5、次配置模板，并作为模板备料、制作，安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。2、施工前，技术负责人提前对施工队模板技术负责人进行书面交底并辅以口头交底，保证模板加工及现场施工质量。施工中根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应得措施。3、模板安装前，组织工人学习操作规程、质量标准，熟悉施工图和规范要求。同时进行安全、文明施工教育。二、现场准备1、根据施工总平面布置图，现场设置木工加工棚、原材料堆放区、成品堆放区和周转材料堆放区。加工棚中设置电刨、电锯等加工机具。2、模板采用井架配合汽车吊的垂直运输方式。3、模板原材料及成品管理3.1模板原材料、周转材料及成品的管理由物资部统一负责发放和回收6、，模板技术负责人、施工队及后台班组等部门配合。3.2每一块加工完的模板必须按设计图纸编后并有用木方板在规定的位置做上标签。3.3存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。4、模板加工质量管理4.1模板施工质量管理由专职质量员负责，模板技术负责人、物资部、后台班等配合。4.2专职质量员根据施工方案、相关标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行自检、专检，合格后请监理进行模板预检。三、劳动力准备根据实际需要，现场使用两个木工班组，每个班组15人，分别进行14轴线和510轴线的模板施工。四、工机具准备序号施工机械名称规格或型号单位数量备 注1垂直运输7、井架500公斤台12电锯MJ3212台23电刨MB503A台24手提电锯把105电钻把56钉锤把30第四章 模板设计主体框架标准层梁、板、柱模板施工方案及计算书已在土建施工方案中体现，这里就不再重复。这里主要就特殊部位的高大模板进行设计。一、焙烧炉支承框架模板工程1、焙烧炉支承框架结构形式焙烧炉支承框架为钢筋混凝土结构，高10.150米，由4根800*1400的柱子支撑，上部为900*1200的环梁，环梁直径7.7米。2、柱模板计算书2.1参考信息模板厚度15mm，木方尺寸50mm*100mm模板、木方弹性模量9500N/mm2模板、木方抗弯强度设计值13 N/mm22.2模板侧压力计算F=08、.22ct12v0.5，F=H混凝土重力密度，取24KN/m3t新浇混凝土初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）h，取5.714hT混凝土的入模温度，取20V混凝土浇注速度，取2.5m/hH模板计算高度，取5.5m（柱子分两次浇筑）1外加剂影响修正系数，取1.02混凝土塌落度影响修正系数，取1.0新浇混凝土对模板的侧压力根据以上两个公式计算，结果分别为47.705KN/m2，132 KN/m2，取较小值。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705KN/ m2，倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2KN/ m2。2.3模板抗弯强度验算q=1.2*47.705*1*0.9+1.9、4*2*1*0.9=54.05KN/ml取木方间距250mm，按二跨连续梁计算M=0.125*54.05*250*250=4.2*105Nmm模板截面模量W=1/6*1000*15*15=37500mm3模板最大应力=M/W=420000/37500=11.4 N/mm213 N/mm2满足要求2.4模板扰度验算I=1/12*1000*15*15*15=2.8*105mm4按二跨连续梁计算w=0.521ql4/(100EI)=0.521*47.705*2504/(100*9500*280000)=0.37mm允许最大扰度=250/250=1mmw1mm满足要求2.5木方强度计算截面抵抗矩W=510、0*100*100/6=8.3*104mm3截面惯性矩I=50*100*100*100/12=4.2*106mm3按连续三跨梁计算，支座最大弯矩M=0.1ql2=0.1*（1.2*47.705*0.25+1.4*2*0.25）*500*500=3.7*105Nmm最大应力=M/W=370000/83000=4.5N/mm213 mm22.6木方扰度计算按连续三跨梁计算w=0.667ql4/100EI=0.667*47.705*0.27*5004/100/9500/（2.56*106）=0.24mm木方允许最大扰度=500/250=2mmw2mm符合要求2.7柱箍强度计算柱箍采用D48*3.5双11、钢管，间距500。惯性距：I=24.38cm4截面模量:W=10.16cm3抗弯强度：f=205N/mm2弹性模量：E=2.06*105N/mm2以800*1400柱子为例,1400宽处加两根14对拉螺栓，800宽处加一根14对拉螺栓，即对拉螺栓间距500，按简支梁计算M=0.125*（1.2*47.705*0.5+1.4*2*0.5）*0.5*0.5=0.94KNm=M/W=0.94*1000/10.16=92.5N/mm2205 N/mm2符合要求2.8柱箍扰度计算W=5ql4/（384*EI）=5*（47.705*0.5*0.9+2*0.5*0.9）*1012*0.54/（384*2.012、6*105*24.38*104）= 0.1mm允许最大扰度=500/250=2mmW2mm符合要求2.9对拉螺栓计算N=（1.2*47.71*0.5*0.5+1.4*2*0.5*0.5）*0.5/2=3.8KNN=fA=170*154/1000=26.2 KNNN符合要求3、环梁模板计算书3.1计算资料 环梁截面尺寸为900*1200。模板支撑体系钢管排架纵距为0.5m，采用D48*3.5钢管，重38.4N/m，A=4.89cm2，i=1.58cm，W=5.08cm2。模板采用九夹板（15mm厚），E=9500MPa，W=37.5cm3，I=28cm4，f=13MPa扣件每只重13.2N/个。13、3.2主梁模板强度与刚度计算3.2.1底模强度及刚度验算钢筋混凝土梁自重：25*1.2=30KN/m2模板自重：0.3KN/m2振捣混凝土产生的荷载：2 KN/m2荷载组合：q01=1.2*（30+0.3）+1.4*2=39.2 KN/m250*100木方间距250mm，取1m板带进行计算，q=39.2 KN/m按连续三跨梁计算得：M=0.1ql2=0.1*39.2*0.25*0.25=0.25KNm=M/W=0.25*1000000/（37.5*1000）=6.7 N/mm2f=13 N/mm2强度符合要求荷载组合：q02=30+0.3+2=32.3 KN/m2取1m板带进行计算，q=32.14、3 KN/m按连续三跨梁计算得：W=0.677ql4/100EI=0.667*32.3*0.254*1012/（100*9500*280000）=0.3mm250/250=1mm刚度符合要求3.2.2侧模强度计算振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2新浇混凝土对模板产生的荷载：F=0.22ct12v0.5=47.705 KN/m2F=H=24*1.2=28.8 KN/m2取小值28.8KN/m2取1m板带计算，q=1*(1.2*28.8+1.4*4)=40.2 KN/m2竖向方木间距取250，M=0.1ql2=0.1*40.2*0.25*0.25=0.25KNm=M/W=0.25*1000000/15、（37.5*1000）=6.7 KN/m213 KN/m2强度符合要求对拉螺栓的验算：梁间用14对拉螺栓，间距500*600，则每根对拉螺栓的受力面积为：A=0.5*0.6=0.3m3N=q A=40.2*0.3=12.1N=fA=170*154/1000=26.2 KN对拉螺栓强度符合要求6.2.3木方强度及刚度计算强度验算:木方间距为250，则每根木方所承受的线荷载为：q=q01*l=39.2*0.25=9.8KN/m钢管间距400mm，按连续三跨梁计算M=0.1*ql2=0.1*9.8*0.4*0.4=0.16 KNm约束反力=9.8*0.4=3.92KN截面抵抗矩W=50*100*1016、0/6=8.3*104mm3截面惯性矩I=50*100*100*100/12=4.2*106mm3=M/W=0.16*1000000/83000=1.9 KN/m2f=13 KN/m2强度符合要求刚度验算:q=q02*l=32.3*0.4=13KN/mW=0.677ql4/100EI=0.667*13*0.44*1012/（100*9500*4200000）=0.1mm400/250=1.6mm刚度符合要求6.2.4纵向水平钢管强度与扰度计算强度计算:木方传给水平钢管的荷载转化为均布荷载q=39.2*0.4=15.7 KN/m按三跨连续梁计算：M=0.1*ql2=0.1*15.7*0.4*0.17、4=0.25 KNm=M/W=0.25*1000000/（5.08*1000）=49.2N/mm2205 N/mm2强度符合要求扰度计算: W= 0.677ql4/100EI=0.667*15.7*400*400*400*400/（100*2.06*105*12.19*104）=0.11 mm400/250=1.6mm挠度符合要求6.2.5支模钢管立杆计算混凝土自重：0.9*1.2*25=27KN/m模板与钢管：1+2=3 KN/m活荷载：5KN/m荷载设计值：30*1.2+5*1.4=43KN/m钢管间距400，对于截面900*1200的梁，每排4根，实际每根钢管的荷载：N=43*0.4/318、=5.7KN立杆计算长度l0=1.155*1.5*1.8=3.12m长细比= l0/i=3.12/0.0158=197，查表得=0.186N/A=5700/0.186/489=62.7 N/mm2205 N/mm2满足要求。4、焙烧炉支撑框架模板设计小结4.1模板均采用15mm厚九层胶合板，木方采用50*100松木，支撑结构采用48*3.5钢管脚手架，对拉螺栓采用14镀锌螺栓。4.2柱模板木方间距250mm，柱箍采用D48*3.5双钢管，间距500mm，对拉螺栓间距为500mm。4.3 环梁模板木方间距250mm，水平钢管间距400mm，承重立杆间距400mm，两侧对拉螺栓间距500*600。19、4.4模板支撑脚手架步距为1.8m，扫地杆间距400mm，直接与地梁接触，如有间隙，用木楔打紧。 4.5环梁中间部分非承重部分，按立杆间距1.5米，步距1.8米，搭设脚手架，且应设置剪刀撑, 非承重部分应与承重部分连接。4.6用于支撑脚手架的回填土必须夯实，并垫上50mm厚木跳板。4.7焙烧炉支承框架模板支撑系统步距与框架结构排架相同,应与框架结构排架连接在一起,并设置人员走道和操作平台、防护栏杆。4.8柱箍应与焙烧炉支承框架模板支撑系统连接在一起，连接点间距1.5米1.8米。二、浸溶塔、沉淀池支撑框架模板工程浸溶塔及沉淀池支承框架为钢筋混凝土结构，高度分别为1.7米和3.5米，由4根750*20、1600的柱子支撑，上部环梁尺寸分别为550*1200和600*1200的，环梁直径4.54米和6.128米。其荷载及高度均不及焙烧炉支撑框架，故其模板施工可参照焙烧炉。三、酸罐区16.5米梁板模板工程酸罐区共三层，即5.5米、11米、16.5米，只有屋面有板，其余各层只有主梁，为保证该区域土建及设备安装互不干扰，首先将510轴线混凝土框架施工至11米，开始安装酸罐，待11米层梁达到100%强度，即可在11米平台上搭设钢平台，主梁采用HM340*250*9*14，间距1.5m，次梁采用HM148*100*6*9，间距750mm，满铺5mm厚的花纹钢板，如下图所示。 11米层钢平台平面图混凝土梁21、与钢梁连接处，在混凝土梁上埋设200*300*6钢板，与钢梁焊接。脚手架采用D48*4.5钢管，立杆间距0.75米，步距1.8米。为防止11米混凝土梁挠度过大，在5.5米及11米每跨梁下增设两根HM340*250*9*14钢柱，钢柱与混凝土梁及地面的连接方式均为预埋钢板焊接，其间间隙应采用垫铁垫紧，并焊接牢固，预埋钢板尺寸为350*300*6。一、楼板模板安装1、楼板模板支撑采用满堂红扣件式钢管架，立杆间距0.75米，步距1.8米。 2、楼板模板安装一般在梁模板安装完毕后进行，其标高根据安装好的梁模板确定。 3、满堂红脚手架的底部应直接支撑在钢梁上。4、安装好的楼板模板应能满足浇注混凝土不变形22、相对位置准确的要求。5、楼板模板采用15mm厚九层胶合板，木方50*100，间距400，水平钢管间距750。6、楼板模板计算书见土建施工方案。二、梁模板安装1、 梁模板支撑采用48*3.5扣件式钢管架，梁加固采用14对拉螺栓，间距500,50*100木方间距300，水平支撑钢管间距500。2、梁模板安装时，先根据测量测设的标高确定梁底模板的位置，然后根据测量测设的中心线带线确定梁模板的水平位置。3、梁底标高和水平位置确定无误后，搭设和调平支撑梁底模板的钢管并将其固定。4、梁底钢管固定后，带线支设梁底模板。5、梁两侧模板根据梁的高度和钢筋的大小确定，较大断面的梁一般支设一侧梁模板，另一侧模板待23、梁的钢筋绑扎完毕后进行，断面小的梁可以将两侧模板安装后再绑扎钢筋。6、钢筋绑扎好的梁用钢管和对拉螺栓加固两侧模板，使其在浇注混凝土时不变形。7、梁按规范要求起拱1/10003/1000。8、梁模板计算书见土建施工方案。 三、平台承载力计算书次梁荷载：5mm花纹板 39.3kg/m2即0.39KN/m2 次梁 21.24kg/m即0.21KN/m 120厚混凝土板0.12*25=3 KN/m2 300*550混凝土梁自重：0.3*0.55*25=4.1 KN/m模板、钢管 1+1=2KN/m2活载 3KN/m2组合成线荷载：1.2*（0.39+3+2）*0.75+0.21+4.1*0.75/1.24、5）+1.4*3*0.75=10.8 KN/m按简支梁计算M=1/8*10.8*1.5*1.5=3KNm=M/W=3000000/140000=21.4N/mm2205 N/mm2强度满足要求，次梁荷载较小故不进行扰度计算。主梁均布荷载：主梁自重 0.797KN/m次梁传来的荷载 10.8*1.5/0.75=21.6 KN/m活载： 5KN/m组合均布荷载 1.2*0.797+1.4*5+21.6=30 KN/m主梁按简支梁计算：M=1/8*30*7.5*7.5=211KNm=M/W=211/1280*1000=165N/mm2205 N/mm2 f=（5/384）*30*75004/2.0625、*105/（21700*104）=27.6mm7500/250=30mm强度、刚度均满足要求第五章 模板施工工艺一、模板制作与安装 1、柱子模板： 模板制作 拼装模板 准确进行支模放线 安装预埋件及初步进行合模安装模板支撑杆件安装柱箍均匀调整杆件支撑件 2、顶板、梁模板： 梁模板制作搭设梁模板支撑安装梁底模板安装侧模安装侧向支撑校核梁截面尺寸并加固搭设板支撑安装主次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理 二、模板拆除 1、不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。2、悬挑构件及跨度大于8米的梁、板的模板应待砼强度100达到后再拆模，其余构件砼强度达到75以上可以26、拆模。以上涉及强度值以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据。在拆除板模板之前，除满足上述条件外，还需先完成上层楼板的浇筑，梁底模拆除时间放在板后。 第六章 质量控制措施一、质量标准 ：现浇结构模板安装的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺 寸基础 10柱、墙、梁+4,-64层 高垂直度全高5m 6全高5m85相邻两板高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预 埋螺 栓中心线位置2外露长度+10,-04预留孔中心线位置35预留洞中27、心线位置10截面内部尺寸+10,-0二、质量控制措施 1、模板制作选材：同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致。 2、柱施工时，与上道工序交接应注意柱筋位置正确，且不扭向。模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚）；并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。 3、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。 4、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。 5、顶板模板下与墙四周用刨平直的方木，粘贴海绵条后，与墙面顶紧，以防止漏浆。 6、模板使用前必须涂刷脱模剂。第七章 安全保障措施一、施工交底 1、施工前，应由施工负责人组织，28、由技术负责人和安全负责人依据模板方案进行安全技术交底，安全技术交底的末端是带领工人施工的工长；交底人和接受人应履行交接签字手续。 2、进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的安全施工常识。 3、所有施工人员进场之前须进行安全教育，并经过考核合格后方可进行施工。 二、模板加工 1、使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。 2、电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。三、模板的吊装与拆除 1、模板吊运过程中应有专人指挥挂钩29、，统一信号。存放地点应有安全标识。 2、模板吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块柱子模板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。 3、禁止一次起吊两块或两块以上模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。 4、模板的安装、拆除过程中应采取临时加固措施，以防模板倾倒伤人。 5、操作人员登高必须走行人行梯道，不得在墙顶或其他高处狭窄而无防护的模板上面行走。 6、风力超过五级时，应停止吊装作业。 7、拆模顺序 7.1. 柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。 7.230、. 梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。 8、顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架。 9、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。 四、模板堆放与维修 1、堆放模板的场地要硬化，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。 2、模板拆除后应及时清理、维修模板并涂刷脱模剂。 3、木材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。 五、安全注意事31、项 1、施工人员应戴安全帽，高处作业时应系好安全带。 2、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。 3、大风、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雨后作业应采取防滑措施。 4、所有架子使用强必须经安全员检查验收合格后方可使用。 第八章 成品保护措施一、模板须按配模图编号并由用方木板在规定位置做上标签，分类码放，且保持模板不得变形扭曲。 二、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，防止面板受损坏。 三、工人搬运钢模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板。工人搬运钢管、碗扣架时应轻拿轻放，不得摔、32、扔钢管、碗扣架。 四、下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。 五、模板配件如连接爪、芯带、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。 六、工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，应防止模板上任意打孔，严禁拆除模板时硬砸硬撬。 第九章 环境保护措施一、工地现场应遵守 GB1252390建筑施工场界噪声限值规定的噪声限值，制定降噪制度。施工作业中钢筋要轻拿轻放，杜绝操作人员大声喧哗、敲打等人为噪声的发生。 二、木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清。三、施工清理出的垃圾应装如容器外运，不得想下抛撒。 第十章 文明现场要求一、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，33、不准赤膊赤脚进入现场施工。为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。 二、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。 三、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保运料、安装能顺利进行。 四、现场建立临时厕所，现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。 五、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。 六、施工现场设置必要的标语牌，标语牌的字迹应书写规范，工整漂亮，并经常保持清洁。 七、施工现场布设排水措施,保证现场无冰雪现象,现场排水必须经沉淀处理后,方可排入雨污水管,对施工临时道路进行硬化处理,随时清扫遗落的土方垃圾,使其保持整洁、坚实、畅通。