1、4752车间钢结构工程围护系统、焊接及除锈安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计编制综合说明41.1 编制依据41.1.1 文件依据41.1.2 规范依据41.2 编制原则51.3 投标文件的主要内容61.4 工程实施总体目标6第二章 工程概况及实施要点82.1 工程基本情况82.2 工程结构概况82.3 工程实施的重点、难点82.4 重点、难点剖析82.5 重点、难点解决措施9第三章 钢结构的加工制作及运输93.1 加工制作特点、重点分析93.1.1 本工程钢结构的特点932、.1.2 工程钢结构加工制作重点及解决策略93.2 加工制作保障措施103.2.1原材料采购、检验、保管与使用103.2.2 焊接材料选用与管理163.2.3 焊接工艺评定183.3 加工制作方案193.3.1 加工制作分段20钢结构通用制作工艺措施203.3.3 H型钢加工制作工艺283.3.4 焊接质量控制措施30质量管理内容和缺陷关系303.4 钢结构涂装及运输方案363.4.1 钢结构涂装工艺363.4.2 钢结构运输39第四章 施工总体部署444.1 施工进度计划及保证措施44钢结构施工进度计划编制说明444.1.2 钢结构总体进度计划图444.1.3 施工进度保证措施444.2 劳3、动力投入计划安排464.3 项目管理机构配备464.3.1 项目管理机构设置的原则474.3.2 项目管理机构组织构架484.3.3 项目管理机构的职责分工494.4 安装设备投入计划50第五章 现场施工安装方案505.1 钢结构现场安装总体思路及流程505.1.1 钢结构现场安装总体思路505.1.2 钢结构安装总体流程515.2 钢结构安装前准备515.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水515.2.2 钢结构进场验收515.2.3 构件堆放层次、顺序及原则525.2.4 构件标识525.3钢结构的现场安装535.3.1 钢结构安装施工工艺流程535.3.2 钢结构安装措施及方法554、5.5围护系统的安装565.5.1 屋面系统的施工概述565.5.2 屋面板的安装575.5.4 墙面板安装58第六章 确保工程质量的技术组织措施626.1 工程质量保证体系626.1.1 质量管理体系626.1.2 技术管理体系626.1.3 工厂加工质量保证体系626.1.4 现场施工质量保证体系636.2 质保管理制度64第七章 确保安全文明施工的技术组织措施657.1 安全生产与文明施工目标及承诺657.2 安全施工667.2.1 施工安全性分析667.2.2 安全施工保证措施687.2.3 个人防护措施727.3 文明施工737.3.1 文明施工管理组织与目标737.3.2 文明施工5、组织制度737.3.3 文明施工保证措施74第一章 施工组织设计编制综合说明1.1 编制依据1.1.1 文件依据XX有限公司二车间钢结构项目招标书、招标图纸、招标答疑文件。1.1.2 规范依据1、中华人民共和国、行业和XX市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和XX市政府颁发的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50001-20013建筑工程可靠度设计统6、一标准GB50068-20014建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20045建筑抗震设计规范GB50011-20016钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89239钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-200510碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-199412热轧等边角钢尺寸，外形，重量及允许偏差GB/T9787-8813碳钢焊条GB/T5117-198514低合金钢焊条GB/T5118-199515埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T52937、-199916低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-199117气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T985-198818熔化焊用钢丝GB/T14957-199419埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T986-198820气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 811021钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199122钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3632-199523螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术要求GB/T3632-199524建筑用压型钢板GB/T12755-199125钢结构防火涂料应用技术规程GEGS28、4：9026建筑结构用钢板GB/T19879-200527工程测量规范GB 500269328门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：200229建设工程文件归档整理规范GB/T50382-200130起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-19981.2 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择费用相对较低的施工措施，降低工9、程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、实用，根据实际情况现场易于实现。1.3 投标文件的主要内容为响应招标文件的要求，编制钢结构工程施工组织设计主要包括以下内容：序号编制内容1技术标编制综合说明2工程概况及实施要点3钢结构加工制作及运输4施工总体部署5现场施工安装方案6确保工程质量的技术组织措施7确保安全文明施工的技术组织措施8服务承诺1.4 工程实施总体目标序号目标类别目标内容1工期目标工程工期45天 2质量目标总目标合格，并符合国家工程施工质量验收规范标准阶段目标工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。3安全目标责任事故死亡10、率为零，确保无重大安全事故。4环境保护目标本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。5服务目标1、服从管理协调，按项目进度计划安排钢结构施工进度； 2、及时提供我公司钢结构施工进度计划、统计、技术、质量及相关资料；3、接受业主及监理的质量检验及验收；4、在安装前对安装人员进行技术交底，及时与设计院沟通，对设计变更及时做出处理，使设计、制作、安装能形成一个有机整体，快速反应； 5、指派专门人员到现场进行技术服务，及时解决施工过程中发生的构件质量或其他问题。6成本目标在工程实施过程中，按照工序指定生产成本控制计划，满足施工需求和从11、不发生额外损耗的角度出发，细化人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进的建筑施工技术，提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益7科技进步目标1、充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广工业厂房钢结构工程成套技术。2、加强与设计单位的合作，确定最佳连接方式及最佳制作焊接程序，确保满足结构设计要求。3、加强与土建单位的协调合作，制定最可行的施工方案，确保工期满足业主要求8工程资料管理目标按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案数据管理暂行规定等有关规定执行。向总承包单位提供一式四份完整的，符合要求的工程档案资料原件和相关资料。第二章 工程概12、况及实施要点2.1 工程基本情况工程名称XX有限公司二车间钢结构工程地址XX市XX镇XX大道建设单位2.2 工程结构概况本工程钢结构总建筑面积为4752m2，结构形式为轻钢门式刚架结构 本工程为门式刚架轻型厂房，该结构形式平面刚度大，抗震性能好，且能充分利用钢材的力学性能。墙面采用彩色压型钢板以增强建筑美观效果，屋面围护采用轻型压型钢板，外加玻璃保温棉以提高厂房的保温节能效果，钢结构由以下几部分组成：钢柱、钢梁、水平支撑、刚性系杆、檩条等。2.3 工程实施的重点、难点编号重点、难点内容1高空作业安全防护措施2施工工期短，现场安装任务重2.4 重点、难点剖析编号重点、难点内容重点、难点剖析1高空13、作业安全防护措施本工程结构高度达16m，现场施工安装有安全隐患。基于此，本工程能否安全顺利实施的关键是高空作业措施是否到位。2施工工期紧，现场安装任务重本工程建筑面积约4752平方米，单层厂房吊装作业效率不高；而且工程施工期间碰到季节性气候影响，对工程施工有一定影响。2.5 重点、难点解决措施1、高空作业安全防护措施解决措施1.钢柱上布置钢爬梯方便操作人员上下2.操作人员个人戴好安全帽、系好安全带；2、施工工期短，现场安装任务重解决措施1.合理的安排施工进度计划，在现场安装前，做好充分的施工准备工作，施工过程中合理的安排加班加点，以保障现场的安装进度。2.在工程工期紧张的情况下，我公司就近甄选14、质量信誉较好的加工厂，并派专业监造师驻场监督产品质量，缩短构件运输周期。3.利用我公司与材料供应商的良好合作关系及信誉，加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力。从而从加工制作环节为总进度计划赢得时间。3、与混凝土结构跨搭接处防水渗漏处理解决措施通过本公司成熟的轻钢围护体系，设计科学、合理的屋面结构体系，从源头上保证结构安装的质量与进度。具体安装方法详见围护现场安装章节。第三章 钢结构的加工制作及运输3.1 加工制作特点、重点分析3.1.1 本工程钢结构的特点本工程结构形式为轻钢门式刚架结构。 3.1.2 工程钢结构加工制作重点及解决策略本工程制作15、主要包括变截面H型钢柱、钢梁及节点的制作。编号重点内容解决策略1焊接变形控制制定合理焊接方案及措施，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理的技术路线，制定合理的焊接工艺书，减少焊接变形和焊接残余应力，从焊接工艺评定开始到焊缝的无损缝检测为止，各个环节进行有效的控制，保证焊缝的一次合格率不低于99.5%。2构件尺寸及钻孔加工精度高本工程中钢梁等构件的孔眼位置加工也必须精确无误,方能为施工提供保障,主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验,保证出厂构件的加工精度。3钢梁制作的精度要求制定合理的加工工艺，在钢梁的组对及焊接过程中要严格按照要求在胎架16、上进行，并在胎架上事先画出组队尺寸控制线，组对完成后对尺寸进行复核，发现问题立即整改修复，焊接过程中要有效的避免焊接变形。3.2 加工制作保障措施3.2.1原材料采购、检验、保管与使用3.2.1.1 本工程采用的主要材料构件名称钢材牌号执行标准钢梁Q345B低合金结构钢（GB1591-88）碳素结构钢（GB700-88）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）屋面支撑、檩条、通风器骨架等次结构Q235B高强螺栓20MinTiB/40或40Cr 10.9级钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件(JGJ82-91) 1. 承重钢结构用钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、17、冲击韧性合格2. 承重结构钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.23. 伸长率应大于20%4. 钢材具有良好的可焊性3.2.1.2 原材料采购1）原材料采购流程：材料统计成品检查打包发运自检、专检抛丸涂装自检、专检附件焊接自检、专检附件装配自检、专检H型钢校正自检、专检H型钢焊接自检、专检自检、专检腹板刨边坡口加工自检、抽检自检、抽检自检、专检H型钢组立条料切割制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合 格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货3.2.1.3 原材料检验1）原材18、料检验流程原材料运抵工厂仓库板材堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点数量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查厚度、平整度及涂层抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材 料 复 验书面汇总报指挥审批后，投入施工监 理 认 可材 料 取 样2）钢板验收钢板验收钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检19、查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程和设计要求的标准。检验过程钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的20、材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。3）焊材和涂装材料的验收验收材料验收标准焊接材料验收验收标准焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。 “重要”是指：21、建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。涂装材料验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告22、等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。3.2.1.4 原材料管理、使用1）钢材识别钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别。选取合适的场地或仓库储存本工程材料。材料管理措施钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、23、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用， 2）材料的使用a.材料的使用注意事项编号注意事项1严格按照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用2材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号3余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库b.材料使用流程图施工详图编制材料预算预 排 版订购各种材料仓 库仓 库领料、下料制作、吊装余料管理3.2.2 焊接材料选用与管理3.2.2.1 焊接方法的确定根据本工程的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号备注1手工药皮焊条电弧焊SMAW2半24、自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW5龙门、单臂、小车型双丝埋弧焊双丝高速埋弧焊SAW-D3.2.2.2 焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1焊条碳钢焊条(GB/T 5117)低合金钢焊条(GB/P 5118)2焊丝熔化焊用钢丝(GB/T 14957)气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T 5293)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T 12470-90)3CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）选用原则：1、 选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使25、焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；3、 所选焊接材料，进行复检，进行工艺评定，合格后方可用于本工程；4、 二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水；3.2.2.3 焊接材料选择焊接方法母材材质焊接材料适用范围SAWQ235BH08A+中锰型或高锰型焊剂对接、角接Q345BH08A+高锰型焊剂对接、角接SMAWQ235BE4326、15、E4316定位焊、对接、角接Q235B+ Q345BE4315、E4316定位焊、对接、角接Q345BE5015、E5016定位焊、对接、角接GMAWGMAW-AQ235BER49、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接Q345BER50、二氧化碳(CO2)定位焊、对接、角接另：气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。3.2.2.4 焊接材料的保管与领用焊接材料的保管与使用须按如下表要求进行： 项目注意事项焊接材料保管1焊接材料库建立物资验收记录表27、，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号2库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于603焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别焊接材料发放1焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字，凭“焊材发放限额单”领料2发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单， 焊接材料领用1生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长；2焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合28、格的焊材；领取的焊条置于保温筒中，随用随取；3.2.3 焊接工艺评定为了保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准及招标文件中的有关规定做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告试样送检焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责任工程师合格焊接作业指导书/焊接工艺卡否资格确认检测单位资格确认资料备案工厂现场应用制备焊接工艺评定试件工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定工艺评定试验方案制定工艺评定指导书技术员焊接责任工程师焊接实验室责任人3.3 加工制29、作方案3.3.1 加工制作分段3.3.1.1 加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。编号分段原则（影响因素）1工厂起重吊装设备的能力2工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；3结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置4分段接口的做法（切口及坡口）5分段连接的板件设置；6现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊；3.3.1.2 构件分段本工程中焊接变截面H型钢梁，按结构分段均无超限，可直接根据结构分段制作、运输与吊装。 钢结构通用制作工艺措施3.3.2.1 钢材矫正编号钢材矫正30、1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820，矫正过程中严禁用水冷却。2碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4钢材矫正后的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。3.3.2.2 放样编号放 样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具31、必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差要求： 基准线，孔距位置-允许偏差0.5mm零件外形尺寸-允许偏差0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永32、久性的划线痕迹。3.3.2.3 原材料对接对接要求板材对接对接焊缝等级：一级，对接坡口形式如下图所示：坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开133、00mm以上，且分别对接后才能组装成型。3.3.2.4 切割和刨削加工1）切割工具的选用项 目工 具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机t9mm的零件板t9mm的零件板2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度1.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm4）放样切割流程施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校 对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光34、电下料焊接坡口切割钢板数据专用机床切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样3.3.2.5 坡口加工1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接标准图要求。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理。3）坡口加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差坡口角度5坡口钝边1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.3.2.6 焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。35、2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。6）构件组装精度目次项 目简 图允许偏差（mm）1T形接头间隙ee1.52搭接接头的间隙e长度Le1.5L：5.03对接接头错位eeT/10且3.04对接接头的间隙e（无衬垫板时36、）-1.0e1.05根部开口间隙（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.02.0手工焊、半自动气保焊：-2.06隔板与梁翼缘的错位eBtCt时：Bt20 eCt/2；Bt20 e4.0BtCt时：Bt20 eBt/4；Bt20 e5.07组合H的外形-2.0b+2.0-2.0h+2.08焊接组装件端部偏差-2.0+2.09型钢错位1.0（连接处）2.0（其他处）10H钢腹板偏移ee2mm11H钢翼板的角变形连接处eb/100且1mm非连接处e2b/100且2mm12腹板的弯曲e1H/150且e14mme2B/150且e24mm7）矫正矫正方法矫正措施机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可37、采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。火焰矫正火焰矫正是材料的被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。3.3.2.7 制孔1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数控钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标识，并应标明孔径大小，划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工。3）钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边。项目允许偏差孔壁38、表面粗糙度Ra类孔12.5m类孔25m类孔孔径允许偏差10180+0.1818300+0.2130500+0.25类孔允许偏差直径0+1.0圆度2.0垂直度0.03t且2.0同组螺栓孔孔距允许偏差5001.050112001.5相临两组的端孔间距允许偏差5001.550112002.0120130002.530003.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.3.2.8 高强度螺栓连接板摩擦面的加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选择小型喷砂机；丸料采用11.5mm的高硬度矿砂；用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分，喷射力在39、0.5MPA以上。2加工过程喷射操作时：喷射角为9045，喷射距离100-300为宜，行进速度不宜过快，应注意构件反面死角部位的除绣。抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分，防止磨料混杂加工处理后的摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。3检验摩擦面处理之后，在高强螺栓连接的钢结构施工前，应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓的施工质量，每2000t为一批，少于2000t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。抗40、滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强度螺栓。3.3.3 H型钢加工制作工艺焊接H钢梁制作工艺流程连接板、劲板圈 圆编制工艺文件涂 装 焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装 焊接矫正除锈、涂装 包装发运翼腹板下料原材料进厂矫正、检验主 体检 验检 验切割、下料数 控 钻 孔H拼装检 验3.3.4 焊接质量控制措施3.3.4.1 焊接质量控制内容根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控。质量管理内容和缺陷关41、系质量管理因素常见焊接缺陷现场管理重点夹渣未熔合未焊透气孔形变电弧擦伤余高过大焊缝成型不好焊瘤咬边裂纹人管理人员焊接工程师预热后热人员焊工机电焊机的选择辅机材焊接材料选择焊接材料管理焊接材料发放法接头形式坡口组装尺寸坡口清理预热后热焊工运条方法焊接规范焊接技术选择环风力过大下雨下雪 强相关，有很大关系 弱相关，有一定关系 有影响.2 埋弧焊焊接工艺1）焊前准备A埋弧焊采用的设备：采用H型钢流水线的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。B引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质42、应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm； C埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气体保护焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。2）焊接操作A埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚43、度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。 焊接变形控制1）焊接变形控制a.采用合理的焊接顺序控制变形编号无损检测的要求1对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；2对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；3宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中，先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的44、杆件；先焊受拉杆件再焊受压杆件。b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。 c.宜采用反变形法控制角变形。 焊缝检验的措施焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行。编号无损检测的要求1探伤人员必须具有二级探伤合格证；2三级焊缝进行外观质量检验；所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；3 角焊缝质量等级为三级。对钢梁工厂拼接的对接焊缝，质量等级为一级。其余为二级。4 采用开坡口全熔透焊缝位置1） 钢梁翼缘板与端板拼接或翼缘板拼接处2） 坡口焊施焊后45、，需在焊缝背面清根后进行补焊，焊缝应符合二级焊缝要求；5 二级焊缝质量等级范围：钢梁翼缘板与端板拼接焊接1、 外观检查编号焊缝外观检查措施1所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表2焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷3对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查4焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定5焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定2、无损检测 在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（如下表），其检验方法需按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程和GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结46、果分级规定焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定允许偏差(mm)图 例焊缝质量等级检查项目一级二级三级 裂纹不允许不允许不允许表面气孔不允许不允许每米焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t 长0.5t,且20.0咬边不允许0.05t,且0.5t;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限 接头不良不允许缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限未焊满不允许0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且47、2.0每1000.0焊缝内缺陷总长25.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差： 项 目允许偏差(mm)图 例腹板翼板对接焊缝余高CB20.0: 03.0B20.0: 04.0B20.0: 04.0B20.0:05.0腹板翼板对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.0结合的错位t1t22t1/15且3mmt140mma=10mm+50注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定3.4 钢结构涂装及运输方案3.4.1 钢结构涂装工艺3.4.1.1 钢结构表面处理表面处理的主要内容主要包括48、节点的喷砂；H型钢构件的抛丸和喷砂；钢板的抛丸或喷砂等；表面处理措施表面处理前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效；钢构件除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装；表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等；表面处理后清除金属表面的灰尘等余物；钢构件应无机械损伤和不超过规范GB50205，DBJ-216-95的变形；焊接件的焊缝应平整，不允许有焊瘤和焊接飞溅物；安装焊缝接口处，各留出50mm用胶布贴封，暂不涂装；3.4.1.2 钢结构防腐为确保施工质量，所有构件材料，在切割下料前均应先进行冲砂除锈，达到49、设计要求，喷砂除锈应达到Sa2.5级标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），粗糙度达到3575m，喷砂后5小时内立即喷防锈底漆，油漆种类及漆膜厚度要求根据设计文件确定。3.4.1.3 钢结构油漆涂装工艺编号涂装工艺工艺措施1涂装方法本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。2预涂在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护3涂装顺序按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。50、 要求喷铝的则先电弧喷铝 、再涂中间漆、最后涂面漆。涂装工程质量控制程序流程图：按设计要求准备油漆、出具合格证学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料喷 瓦 除 锈准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查自 查施 工涂装时，按涂料要求相对湿润度施工涂装后4小时内防雨淋油漆质量证明隐藏验收记录自 检 记 录安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制涂膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷执行验评标准质量评定记录施 工 记 录资 料 整 理不合格的处理清理现场、文明施工质量评定3.4.1.4 防腐涂装质量保证措施编号涂装要求涂装质量保证措施1环境51、涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下可以进行施工。除锈合格后应进行涂刷防锈底漆，相对湿度不大于65时，除锈后应在8小时内涂装完底漆，相对湿度为6585，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5检测方法油漆喷涂后马上52、用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。6膜厚控制原则喷涂应均匀，完工后的干膜厚度应达到2个857外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象构件出厂前涂漆部位涂装要求：序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB1137389石英砂、不得重复使用2喷砂除锈Sa2.5GB8923883表面粗糙度Rz40-70mGB11373894环氧富锌底漆2X40m高压无气喷涂5环氧防腐面漆2X40m白色，高压无气喷涂6防火涂料2道作为钢结构制作内容的重要部分，构件的表面处理质量是保证工程后期稳定实用，有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有编号质量控制表53、面处理质量控制措施1钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级室内钢结构要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的标准；2底漆的漆膜厚度与涂装时间除锈后的构件，应在4小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。漆膜干透后应用可靠的干膜测厚仪，测出干膜厚度并做出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。测量时应在构件两端及中间取点，漆膜面积10m2时，应不少于3点；10m2时，每4 m2测一点，且不少于4点，所测点90%以上应达到规定的漆膜厚度，最小厚度值应不小于规定值的854、5%。检查指标为漆膜厚度的合格标准。3不能涂装部位与砼直接接触的部位；封闭的空心截面内壁；现场焊缝两侧50mm内；高强螺栓摩擦结合面不得涂漆，摩擦面范围最外侧孔70mm以内。4运输保护已制造完成的钢材加工制作成品出厂前应按要求进行保护或包装。5补漆作业与现场涂装要求对于在运输过程中，因捆扎，摩擦等原因造成的构件表面漆层破坏部位，在卸车后应及时对其手工打磨并用相同底漆进行修补。现场涂装因条件较差，质量管理方面需更加严格和规范。3.4.1.5 构件标识根据本工程产品的结构形式，标注主要为构件的中心标识、工程名称、构件编号3.4.2 钢结构运输3.4.2.1 运输分类为适应公路运输的要求，因此对钢结55、构构件进行了工厂的分段制作，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2.83.217米尺寸限制范围内的单根构件（包括钢梁等）2第二类构件主要包括节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料3.4.2.2 构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项及示意图1包装箱包装第二类构件适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或标准件等包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装 卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于80%。56、2捆装第一类构件适用于钢梁，每捆重量不宜大于20吨3.4.2.3 构件运输方案1）出货要领及出货计划：出货要领：品名：成品钢结构类型：钢梁捆扎要求：跟据业主及工艺的要求，结合装车要求进行捆扎； 出货计划:汽车运输计划：针对本次的成品钢结构，为配合实际生产情况及工程进度，特制定了该计划：提前一周提供出货清单，根据钢结构出运清单量安排车辆。 根据我公司的有关捆扎管理规定进行装车捆扎及捆扎后的检验；由现场拼装作业组安排卸货人员、吊机、卸货场地，配合送货车辆在到达施工现场后尽快卸货。2）运输过程中的质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1装载要求a.钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；b.汽车装载57、不超过行驶证中核定的载质量；c.装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；d.运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；e.钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下； f.钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；g.封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度。2加固a.加固材料：通常使用的加固材料有：支架、垫木、挡木、方木、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；b.加固车时，钢丝绳（1018）拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。3注意事项a.在运输过程中58、，由我公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理；b.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况；3.4.2.4 运输中成品保护工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。序号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置59、的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤工程构件。4在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。6之间放置橡胶垫之类的缓冲物7在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护8散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳3.4.2.5 构件现场交验构件运输原则上以满足安装需要为主，构件运输计划按工程施工进度计划为主，具体按实际情况进行调整。为保证该项目施工工期、安60、装顺序，使产品数量质量达到安装现场的要求,特制定本交货及验收措施。序号交货及验收措施1钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；2派专人在安装地负责交货及验收工作；3交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作；4包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行；5交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；6交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；7交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。第四章 施工总体部署4.1 施工进度计划及保证措施 钢结构施工进度计划61、编制说明内 容要 求编制依据根据招标文件要求的工期安排细化的里程碑安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接我公司的劳动生产率丰富的工程经验编制软件进度计划用Project2007项目管理系统软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线我司实施本项目计划总工期凭借我公司在投标阶段对本工程技术资料、现场情况及项目实施重点难点的深入研究、理解与分析，可确保在最短时间内完成与业主的合同洽谈与签订。具体工期安排详见施工进度计划表，实际开工日期可根据业主于施工合同中约定，适当提前或顺延。施工进度计划的编制原则1.强化管理统一协调，确保工程按期推进；2.合理平行流水作业，优化程序全面推进62、；3.合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接。钢结构施工的工序搭接关系1.项目实施前期准备周期；2.钢构件工厂加工制作周期；3.钢结构现场安装周期。4.1.2 钢结构总体进度计划图见附件。4.1.3 施工进度保证措施4.1.3.1 施工进度保证措施施工阶段是工程实体的形成阶段，对其进度进行控制是整个工程项目建设进度控制的重点。施工阶段进度控制的总任务是在满足工程项目建设总进度计划基础上，编制（审核）施工进度，并将计划付诸实施，在执行该计划过程中加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。对于本工程而言，由于面积大，工期短，质量要求高，在施工过程中，与土建交叉施工，施工队之63、间的交叉施工不可避免，为了保证本工程保质、保量，按期完成，制定如下进度保证计划：序号保证措施1从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。2施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。在计划实施前要进行计划交底工作。3搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场64、的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力。4在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点,施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。5项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单。6强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周65、召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。7做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。8由于不可预见的原因（如雨、雪、风等）造成工期拖延，根据实际情况组织抢脱期措施，合理安排工序，增加机械及人力，进行交叉施工，在条件许可的情况下加班加点。4.2 劳动力投入计划安排本钢结构工程施工组织及人员，除项目管理层、技术支持及商务部门外，劳动力主要集中在现场安装各工序配备的技术工种。日期类别266、012年6月7月管理人员项目经理11技术负责人11其他管理人员11结构安装起重指挥11起重工55电焊工22铺板88测量员10普工33后勤电工11后勤人员114.3 项目管理机构配备组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。针对本钢结构工程，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，公司结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个类似钢结构项目的项目经理，并根据业67、务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。4.3.1 项目管理机构设置的原则原则说明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。管理跨度与管理层次的统一原则根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和68、管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。业务系统化管理原则依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构。应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配，形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。弹性和流动性原则施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、流动性的特点，具69、有弹性和流动性。当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时做出相应调整和变动。施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。与企业组织一体化的原则施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。4.3.2 项目管理机构组织构架4.3.3 项目管理机构的职责分工以我公司项目运营管理部为指挥中心，组建项目经理部，选择能力较强的施工管理人员组成项目管70、理班子，进行施工管理。项目经理部本着以“年富力强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，主要配备：项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成；管理层由技术组、质量组、涂装组、拼装组、运输组、机械组等组成，负责从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算，至工程回访回修等工作，对建设单位实行全过程的负责。4.4 安装设备投入计划序号机械或设备名称规格型号数量国别产地备注1汽车吊QY-25T1台租赁2汽车吊QY-16T0台租赁3电焊机26KW/AXI-5002台备用4气割设备1套备用5铆钉枪150W5只拥有6电剪刀300W0只拥有7锁边设备电动0台拥有8锁边辅助设备71、手动型0台拥有9钢卷尺100米2把拥有10卡钩、卡环2套拥有11倒 链2t、3t4套拥有12扭矩扳手TXN3600把拥有13扭矩扳手AL7600把拥有14爬梯及吊篮式脚手架9m2只拥有15扳手活动扳手10把拥有第五章 现场施工安装方案5.1 钢结构现场安装总体思路及流程5.1.1 钢结构现场安装总体思路序号内 容1本工程主要为轻型门式刚架结构，建筑面积约4752平方米。厂房主体为单层式钢架。2钢柱、钢梁及此构件吊装是重点。现场吊装要解决好吊装机械选择，吊点设置防止构件产生面内及面外破坏；次构件吊装效率不高而且吊装次数多。3为提高施工效率，拟选用1台25吨汽车吊进行吊装5.1.2 钢结构安装总体72、流程（1）钢柱采用旋转法进行吊装钢柱运输到安装位置，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注：起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上)（2）钢梁拼装整体吊装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将同一跨内钢梁拼装成一个整体的吊装单元，进行整体吊装。（3）支撑、系杆安装同跨内相邻两榀钢架吊装就位，一旦校正复核完毕，立即安装之间支撑系杆等次构件，以构成稳固的受力体系。5.2 钢结构安装前准备5.2.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水施工现场的构件临时堆场设在指定的位置，在地面上铺设木73、方，减少钢构件堆放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。5.2.2 钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等5.2.3 构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按钢柱、钢梁、支撑及其它构件分类进行堆放，其中屋架梁单层堆放。2构件堆放时应按照便74、于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行土建施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地5.2.4 构件标识5.2.4.1 构件编号本工程构件繁多，类型和规格各异75、，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每个构件进行编号，并按照一定的规则和顺序进行堆放和安装，才能保证钢结构构件安装有条不紊的进行。5.3钢结构的现场安装5.3.1 钢结构安装施工工艺流程5.3.2 钢结构安装措施及方法1、钢柱吊装方案：钢柱安装时，现将基础清理干净，并调整基础标致高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊庄、校正、固定等。放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根76、据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车慢慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需要校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确77、标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调理校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。2、钢梁吊装方案在现场做好梁的拼装，并做好校正工作；拼装时，以每一跨为一组；可采用16T汽车吊。吊装前确认好吊点位置，吊点处做好梁的保护，以免油漆受损，梁的两端拉好油绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查无误后继续起吊。安装：钢梁就位后，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，78、并调整钢梁垂直检查梁侧向弯曲，吊装就位好后，不要松钩，安装部分檩条临时与已安装好的钢梁固定，跟着安装支撑，以确保这一节间的空间稳定性。终拧这一节间的所有高强螺栓，最后校正固定的整体。钢梁吊装完成，并校正位置无误后，即可进行檩条的吊装，檩条吊装就位后采用人工安装。5.5围护系统的安装5.5.1 屋面系统的施工概述屋面系统安装工艺流程屋面檩条就位屋面保温棉的铺设屋面板安装清理检修5.5.2 屋面板的安装屋面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。按照图纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破79、损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。每捆屋面板不得超过1015张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。屋面板安装时，必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条平直。相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。空间转角位置80、采用45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。天沟、落水管及收边：整个建筑物的外表取决于收边泛水天沟的安装质量。根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。天沟、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖81、直成线。所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。山墙收边应从屋檐安装到屋脊。5.5.4 墙面板安装1.材料准备墙板的准备每批墙板制作完成后，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。墙板基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。材料堆放板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆82、放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程中的其他外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。墙板配件墙板配件主要为墙面配件，墙面配件有转角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际要求进行设计下料。连接件本工程墙面钢板所采用的连接件为自攻螺钉，外露自攻螺钉的颜色应与彩钢板外颜色相同，泛水板安83、装采用防水铆钉连接。连接件应由专业生产厂家供应，收货时应检查出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。密封材料本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶及密封条应满足下列要求：密封材应为中性，对钢板和彩涂层无腐蚀作用；要进行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘；要有明确的施工操作温度规定，一般在5-40温度下有良好的挤出性能和触变性；要有良好的抗老化性能，耐紫外线、耐臭氧和耐水性能；固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软、降解，保持良好的弹性。购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据；密封材料84、进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否准确。2墙板的安装安装放线墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，须有效控制，不可忽视。安装放线前应先对墙面檩条等进行测量，主要为整个墙面的平整度和墙面檩条的直线度进行检查，对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装对策措施。根据排板设计确定排板起始线的位置，做好分段安装工作。施工中，先在墙面檩条上标定出起点，即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一85、次，以限制和检查板安装偏差累积，如下图：墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可由人力将板从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高时，可在安装部位上方安装一定滑轮，采用人工拉升进行吊装。吊装时以单块板的形式吊装到墙面，将板在边缘提起。在向上吊装时，下面应由人力托起，避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。安装方向墙面板的安装方向为逆主导风向，长度较长的墙面板如根据深化设计要求中间搭接的情况下，墙面板的搭接长度必须大于15mm。安装过程及安装方法墙面板安装时采用脚手管搭设的井字架作为操作平台，作业前应将井字架通过麻绳或钢丝绳在钢梁上每隔6米进行固定，固86、定后才能上人进行操作。3墙面泛水板、包边配件的安装墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直，墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时，应从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐。压型金属板安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角边的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注： H为墙面高度。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1 工程质量保证体系6.1.1 质量管理体系为了本项目施工质量87、达到合格要求，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按GB/T19001-2000-ISO9001系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过标准化、规范化、程序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查和有改进。6.1.2 技术管理体系项目技术管理统一由项目总工主持，项目技术实施。工程中标后，由公司总工主持对项目进行技术交底，进行质量预控管理，运用PDCA（即策划、实施、检查、处理）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，对工程质量进行全方位、全过程管理与监控，确保各工序施工质量88、，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对业主的承诺。6.1.3 工厂加工质量保证体系按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。序号检 测 内 容1以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查89、责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求3每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序4严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责6对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽90、样比例必须达到规范要求7厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求8工艺科对本工程钢构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导9检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促10严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验11对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确6.1.4 现场施工质量保证体系在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则:序号控 制 和 保 证 原 则1严格执行“过91、程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程2制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。3根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。4严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度5在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果6利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和92、综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量8严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。9确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步6.2 质保管理制度序号制度名称制 度 主 要 内 容1质量会诊制度在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量2样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及93、针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案3过程三检查制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录4质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任5成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、94、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复6工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工第七章 确保安全文明施工的技术组织措施我公司将严格按照南京市建委创建文明安全工地的标准和要求、南京市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理，坚决按照规定执行。进场后我们将根据OSHMS18000职业卫生安全管理体系标准、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、本企业环境和职业安全卫生管理手册的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及其相应的措施，95、确保安全生产目标的实现。7.1 安全生产与文明施工目标及承诺方针“安全第一，预防为主”“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全目标杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在3以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。安全隐患整改率100%。承 诺确保达到安全文明标准化工地7.2 安全施工7.2.1 施工安全性分析7.2.1.1 钢结构安装施工中的安全（1）高空坠落；（2）物体打击；（3）电气伤害；（4）机械伤害 7.2.1.2 起重作业的安全 （1）吊装区域的安全吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入96、危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人（2）操作吊机的安全起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。 7.2.1.3 使用电气设备的安全（1）工人违章用电（2）使用电焊机的安全电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。 7.2.1.4 动火作业的安全（1）焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。（2）高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。（3）进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周97、围，严禁吸烟。7.2.1.5 高处作业的安全（1）高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。（2）高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷7.2.2 安全施工保证措施7.2.2.1 攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。序号主 要 措 施1梁构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠2梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施3登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。4遇有6级以上强风、浓98、雾等恶劣气候，不得进行露天攀登作业7.2.2.2 高空作业类别主 要 措 施组织管理高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计；单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制；攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。技 术 措 施高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应99、放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷；钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业；高空焊接防止焊渣飞溅措施，在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂。7.2.2.3 夜间作业序号主 要 内 容1制定夜间施工安全制度和应急预案，并严格响应，保证安全生产2夜间施工时必须有足够的照明，充足的夜间施工材料，保证需要时可以持续施工3夜间作业时，必须有项目安全负责人在施工现场对作业情况进行监督检查，安全巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作4夜间作业前必须对作业人员进行详细的安全、技术交底5夜间施工应该安排身体非100、常健康的工人进行，严禁不适应夜间施工的工人进行也作业6夜间施工时，在白天下班前，应仔细检查各种施工设施，检查施工现场物以及事故隐患后，清洁现场，收好工具，关掉电源方可离开现场7.2.2.4 雨季作业序号主 要 内 容1检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆必须设置垫木，并保证排水量好，避免积水浸泡，所有马道、斜梯均采取防滑措施2对施工现场履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施3雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防101、滑鞋、辅麻布等4除特殊情况，降中、大雨时应立即停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸5焊接机具设备检查：负温时，在水气作用下，瓶装气体的瓶嘴容易发生冰缩堵塞，作业过程中要及时检查与疏通6保险链、保险壳、保险针，必须保证其性能良好有效，如有冻结情况应用热水融化，严禁明火烘烤。7.2.2.5 防止起重机倾翻序号主 要 内 容1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个车轮一高一低。2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能102、会砸伤人和碰坏其他物体。4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。7.2.2.6 防止高空坠落和物体落下伤人序号主 要 内 容1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3高空操作人员在脚手架上通行，应该思103、想集中，防止踏上探头板而从高空坠落4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷5在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人6地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过7构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人8设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内7.2.2.7 防止触电序号主 要 内 容1电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地2各种起重机严禁在架空输电线距下面工作，在通过架空104、输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定3电气设备不得超铭牌运行，严禁带电作业7.2.2.8 防止氧乙炔瓶爆炸序号主 要 内 容1氧乙炔瓶上应有防指回火装置、减震胶圈和防护罩，放置安全距离应大于10m2氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m3在天冷时，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。7.2.3 个人防护措施（1）系好安全带，高挂低用，且必须系在固定物上（2）作业、2米以上高空作业必须使用安全带 （3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。 （4）作业，长发必须盘入安全帽内。（5）严禁酒后作业。105、 7.3 文明施工7.3.1 文明施工管理组织与目标我公司将严格按照当地建委创建文明安全工地的标准和要求、以及有关建筑施工现场管理规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员1名，负责施工现场及各施工班组的文明施工管理。7.3.2 文明施工组织制度制度名称制 度 内 容文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行106、挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。文明施工检查制度项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。工地完工场地清理制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后107、工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。7.3.3 文明施工保证措施序号保 证 措 施1原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。2分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。3制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的108、作法。4作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。5采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。6采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。7作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。8提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。