1、100万m3/d水厂取水泵站内墙及板顶粉刷、钢顶管制作焊接施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据及编制原则11一、编制依据1124、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）1232、施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-88）12二、编制原则12第二章 工程概况14一、泵站工艺说明14（一）概述14（二）管材的选用及连接方式14（三）钢管的制作与施工15（四）球墨铸铁管施工16（五）混凝土和钢筋混凝土管施工17（六）UPVC管施工17（七）衬塑钢管施2、工17二、建筑、结构说明17（一）、主要建、构筑物特征17（二）、建筑说明18（三）、结构说明19三、各主要单体建（构）筑物情况20（一）、取水头部及顶管工作井20（二）、取水泵房及配电间20（三）、吸水井21（四）、综合加药间21（五）、35KV变电所21（六）、雨水泵房22（七）、机修仓库22（八）、管理楼22（九）、门卫22（十）、1#-3#阀门井22（十一）、室外道路和给排水、室外照明23四、工期与质量要求23第三章 施工总体思路安排24第一节 工程特点、难重点及对策措施24一、工程特点24二、工程难、重点25三、对策措施25第二节 施工总体安排27一、现场组织管理27二、施工任务安排3、28三、总体施工阶段划分和安排29四、管理目标31第三节 总体施工技术方案31一、总体指导原则31二、总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程3232三、主要施工技术方法33第四节 新技术、新工艺的应用35一、科技推广应用的组织管理35二、科技推广应用工作计划35三、科技进步实施措施37第四章 主要施工方法38第一节 施工准备38一、施工准备工作计划38二、技术准备38三、物质条件生产准备39四、施工组织准备40五、现场施工准备41第二节 施工测量控制技术方法42一、 建立施工控制网42三、建（构）筑物轴线的定位及标定43四、基础施工抄平放线43五、主体结构施工抄平放线44六、沉降观测44、4七、垂直度观测45八、测量资料的整理45九、 测量质量保证技术措施45第三节 水泥搅拌桩施工技术方法46一、施工前的准备工作46二、施工工艺流程46三、施工工序47四、水泥搅拌桩施工操作要点48第四节 钻孔灌注桩施工技术方法51三、施工机械选择52四、施工平台的搭建52五、施工过程52第五节 基坑土方开挖与回填技术方法59一、基坑土方开挖59二、基坑降、排水与支护59三、基坑回填60第六节 钢筋工程施工技术方法61一、钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏61二、钢筋制作加工61三、钢筋安装62四、钢筋工程质量标准64钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法64第七节 模板工程施工技术方法65一、模板施工5、一般要求65二、基础模板安装66三、墙板模板安装66四、柱模板安装67五、梁模板安装67六、顶板（走道板）模板安装67七、预留洞、预埋件施工68八、施工缝的施工方法与质量控制69九、各重要部位支模图70一、混凝土施工概述70二、泵送工艺和要求71三、混凝土浇筑73四、混凝土养护76五、成品保护77第九节 满水试验78一、满水试验前的准备工作78二、满水试验的操作程序78三、水位观测79四、蒸发量的测定79五、观测记录79六、试验标准79第十节 房屋建筑基础工程施工技术方法80一、 施工要点80二、土方工程80三、垫层施工81四、钢筋工程81五、模板工程82六、混凝土工程82七、砌基83八、回填6、土83第十一节 房屋建筑主体结构施工技术方法84一、施工顺序84二、模板工程84三、钢筋工程88四、混凝土工程93五、砌体工程施工98第十二节 装饰工程施工技术方法103一、内墙及板顶粉刷103二、外墙粉刷104三、轻钢龙骨吊顶施工要点及质量要求105四、地砖（花岗岩）施工107五、门窗工程施工107六、油漆、玻璃工程110七、厕所、卫生间施工111第十三节 屋面工程施工技术方法112一、施工准备112二、施工过程中的质量管理112三、施工方法113第十四节 设备安装施工技术方法115一、设备安装施工规范和标准115四、主要设备安装及技术要求122五、设备搬运、吊装安全措施127第十五节 电气7、工程施工技术方法129一、电气施工标准和规范129二、主要电气设备安装要点129三、电气调试140第十六节 管道安装施工技术方法141一、概况141二、标准及规范141五、室外管道安装145六、管道系统试验147七、管道系统吹扫与清洗148八、管道防腐149第十七节 道路工程施工技术方法151一、施工准备151二、路基填挖151三、塘渣垫层153四、水泥稳定碎石基层施工154五、平侧石施工157六、沥青砼面层施工158第五章 重、难点专项施工技术方案162第一节 深基坑围护技术方案162一、深基坑围护方案162二、基坑（沟槽）开挖基本要求163三、基坑（沟槽）降排水与支护164四、基坑（沟槽）8、安全防护措施164第二节 取水头部及桩架式排管施工技术方案165一、概况165二、钢管支架施工165三、钢管安装施工166四、引水管制作166五、水下抛填块石、碎石平整及回填168六、顶埋管连接处施工168第三节 沉井工程施工技术方案169一、概况169二、沉井施工顺序169三、沉井井身的制作169四、沉井下沉171五、沉井封底174六、沉井施工过程中的安全措施176第四节 顶管工程施工技术方案177一、顶进方法177二、顶进设备选择及机械性能177Fmax=N+F阻180三、顶管施工准备180四、顶进施工182五、减阻泥浆的应用182六、水力机械化施工183七、顶管顶进轴线及高程控制184八9、钢顶管的制作、焊接184九、顶管机打捞185第五节 构筑物防渗抗裂控制技术方案187一、加强混凝土施工各个环节的控制187二、防止施工缝、穿墙螺栓杆、预埋管件处渗漏水的施工技术措施189三、池壁温度裂缝的控制技术方案189四、底板温度裂缝的控制技术方案191第六节 现场钢管焊接施工技术方案192一、钢管焊接施工的一般要求192二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择193三、坡口的加工193四、转动口焊接的操作要点193五、水平固定口焊接操作要点194六、垂直固定管的焊接操作要点196七、倾斜固定管的焊接操作要点197八、焊接质量保证措施198第六章 工程投入的施工机械设备情况、200主要施工机械10、进场计划200一、本工程拟选用的主要施工机械设备如下表：200拟投入本标段的主要施工设备表200200下201WC27108201202000201400201二、本工程主要施工机械设备进场计划如下表：202主要施工机械设备进场计划表202200下202WC27108202202000203400203三、本工程拟选用主要材料试验、测量、质检仪器设备如下表：204拟配备标段的试验和检测仪器设备表204第七章 劳动力安排计划205一、 施工队伍调遣205二、劳动力素质构成及特点205三、劳动力配备计划205四、劳动力计划表206劳动力计划表206第八章 确保工程质量的技术组织措施207第一节 质11、量目标及组织管理保证体系207（一）事前质量控制：209（二）事中质量控制210（三）事后质量控制211各工序全过程质量控制体系图212第三节 质量重点控制部位措施213一、保证水泥搅拌桩施工质量的措施2131、施工前，按二级交底制度进行交底。首先由总工对现场技术负责人（施工员、质量员）进行一级技术交底，使其明确施工要点及注意事项，再由现场技术负责人对参与施工人员（包括作业人员）进行二级技术交底，同样使其明确施工要点及注意事项。2132、做好水泥原材料的监控。水泥进场必须有出厂合格证和质保书，试验室对进场水泥进行抽检，合格后方可用于施工中。施工中对桩位进行标记并妥善保护。2133、加强现场监控12、，经常抽查各点水泥浆比重、钻进深度、钻进速度、提升速度。2134、建立质量保证体系，落实责任到每个人，提高现场施工人员责任心。2135、召开水泥搅拌桩质量专题会议，进行现场控制点讲座，做到人人心中有数。21311、在钻杆钻进下沉时不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，在报请监工程师批准后，方可适量冲水，凡经冲水下沉的桩体，应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。21412、 随施工进展，应随时恢复桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位偏移，并对使用的钻头直径定期检查，其磨损量不得大于1cm。215二、保证钻孔桩施工质量的措施215三、钢筋工程质量保证措施217四、模板工程质量保证措施218五13、混凝土质量保证措施220六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的质量控制措施222七、防止池体的不平整的质量控制措施222八、防止梁、柱节点处夹渣的质量控制措施223九、防止池体上浮的质量控制措施223十、顶管施工质量保障措施223十一、水上施工质量保障措施224十二、钢筋、模板、混凝土质量控制程序示意图（附后）224钢筋工程质量控制程序示意图225第四节 材料、设备质量保证措施228一、材料试验制度228二、材料质量保证措施228三、设备质量保证措施230四、材料、设备出场要求231五、主要工程材料质量控制图和试验检测组织（附后）231第五节 冬雨季施工措施234一、冬季施工措施234二14、雨季施工措施235第九章 确保安全生产的技术组织措施238第一节 安全目标及管理保证体系238一、安全生产目标238二、安全生产管理体系238三、安全生产保证体系239第二节 安全生产总体保证措施240一、建立健全管理制度240二、建立健全安全生产责任制240三、现场消防、安全教育与培训242四、安全检查制度243第三节 消防管理及治安综合管理措施244一、消防管理措施244二、治安综合管理措施245第四节 专项安全生产保证措施247一、吊装安全技术措施247二、高处作业安全技术措施248三、基坑（沟槽）安全防护措施249四、施工机械安全保证措施249五、施工用电安全技术措施251六、钻孔桩15、机械操作安全技术措施252七、脚手架搭设与拆除安全技术措施252八、水上施工安全保证措施254第五节 地下地上设施保护加固措施256一、管线保护措施256二、树木、绿化保护257三、其它建、筑物设施保护257第六节 对突发事件的应急措施258一、火灾事故应急措施258二、触电应急措施259三、环境污染应急措施259四、中毒应急措施260五、中暑应急措施261六、高处坠落应急措施261七、防汛抗台应急措施262第十章 确保文明施工的技术组织措施263第一节 文明施工目标及管理保证体系263一、文明施工目标263文明施工体系保证框图264第二节 文明标化施工的管理措施265一、场容场貌管理265二16、临时道路的管理265三、施工人员的管理266四、治安保卫管理措施266第三节 环境保护管理措施268一、综合管理措施268二、生态环境保护措施269三、水污染控制措施269四、噪音控制措施270五、大气污染控制措施271六、固体废弃物处理措施271第十一章 确保工期的技术组织措施272第一节 施工进度计划网络图272一、工期目标272第二节 工期管理组织保证体系273一、工期组织管理体系273二、工期保证体系274工期保证体系框图274第三节 工期控制方法及保证措施275一、工期控制方法275二、工期保证措施276第十二章 施工总平面布置设计279一、布置原则2791、在满足施工要求的前提下17、，尽可能节约施工用地。2795、符合施工现场安全用电规范的要求和环境卫生要求。279二、施工总平面布置图279三、主要临时工程2791、便道2792、生活区与工作区2803、施工临时用电、用水布置2804、通讯281四、排水系统布置281五、 施工总平面管理措施2816、对现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。282六、临时用地表282临时用地表282第十三章 附录283附录二：1#阀门井基坑拉森钢板桩支撑竖向布置图283附录三：2#阀门井基坑拉森钢板桩支撑竖向布置图283附录四：钢筋混凝土底板支模图283附录五：墙身、走道板支模图283附录七：沥青砼面层施工工艺流程图283附录18、八：施工总进度计划网络图283附录一：取水泵房基坑围护横断面图283附录二：1#阀门井基坑拉森钢板桩支撑竖向布置图285附录三：2#阀门井基坑拉森钢板桩支撑竖向布置图286附录四：钢筋混凝土底板支模图287附录五：墙身、走道板支模图288附录七：沥青砼面层施工工艺流程图289沥青砼面层施工工艺流程图290 第一章 编制依据及编制原则一、编制依据1、本工程招标文件2、本工程施工图3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）5、建筑地基基础工程质量验收规程（GB50202-2002）6、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ119、41-2008）7、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）8、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-93）9、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）10、普通混凝土设计技术规范（GBJ55-92）11、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）13、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）14、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）16、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）17、混凝土结构试验方法标准（GB0152-920、2）18、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）19、屋面工程质量验收规范（GBJ50207-2002）20、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）21、XX省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）22、建筑工地施工现场供用电安全规范（GB50194-93）23、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）24、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）25、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）26、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）27、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）21、28、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）29、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）30、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）31、建筑电气工程质量检验评定标准（GBJ50303-2002）32、施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-88）33、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）34、工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范（HJ229-91）35、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）36、工业金属管道质量检验评定标准（GB50184-93）37、工业安装工程质量检验评22、定统一标准（GB50252-94）38、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）39、国家工程建设强制性条文 40、国家建设工程安全生产管理条例 41、国家建设工程质量管理条例42、类似工程施工经验 二、编制原则1、遵循招标文件的各项条款。2、遵循设计和验收标准的原则，确保工程质量和工期。3、严格遵守企业的质量方针和ISO9001质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到规范标准。4、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行现行有关的施工规范和验收标准。5、采用先进的施工方案和技术管理措施以确保施工方案的可行性和合理性。保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划，组23、织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。6、根据安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会安全同步，把安全防范工作落实到每一个角落。7、本工程工期紧，任务重，工程量大，在工期安排上必须做到合理布局，采用先进的施工技术装备，合理地投入人员、材料及机械设备；配备具有类似施工经验的专业队伍，在规定的工期内，圆满完成施工任务。8、在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地，节约基建费用，降低工程成本。9、做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求；把文明施工贯穿24、于整个施工的全过程。第二章 工程概况XX某水厂取水泵站包括管理用房、维修车间、吸水井、取水管等工程。一、泵站工艺说明（一）概述XX某水厂取水泵站土建设计规模为100万m3/d,包括取水头部、自流进水管道、取水泵房（包括吸水井）、压力输送管道等，其它附属构筑物有：综合楼、综合加药间、35KV变电间、雨水泵房、机修仓库等。一期设备安装规模为30万m3/d。泵站用地面积20217.39m2/d,其中建筑占地面积6135m2,总建筑面积4955.4m2。取水头部采用固定式、垂直（喇叭口）型取水口，设相互独立的2座，单座取水头部取水喇叭口3只，喇叭口规格为DN2000DN3600；进水管道为自流式，管径25、DN2600，共2根，进水管道穿越富春江江堤时采用顶管；吸水井及取水泵房共设独立运行的2座，单座土建设计规模为50万m3/d,一期工程仅西侧泵房投入运行，且设备安装规模为30万m3/d,东侧泵房设备暂不安装，但土建建成预留。（二）管材的选用及连接方式1、生产管线采用钢管。2、排水管（DN700）采用钢筋混凝土管，排水管（400DN700）采用混凝土管, 排水管（DN400）采用排水塑料管。3、自用水管（DN100）采用球墨铸铁管，自用水管（DN100）采用给水PE管。4、取样管采用给水PE管，部分采用304不锈钢。 5、加氯管、加高锰酸钾管采用UPVC管。 6、所有压力管道、法兰、配件等除球墨26、铸铁管按工作压力1.0MPa进行加工,除法兰外,其配件壁厚应与管道壁厚相同。 7、球墨铸铁管采用承插连接或法兰连接，钢管连接方式采用焊接或法兰，有压力UPVC管采用胶水粘接。排水塑料管采用橡胶圈承插口连接。（三）钢管的制作与施工 1、钢管材质采用碳素结构钢，型号采用Q235B或相近钢种，其化学成份、力学性能、表面质量和外形尺寸应符合GB/T700-2006、GB/T709-2006、GB/T3274-2006、GB/T14977-94标准。进行钢管制作前，应再复验制造厂产品复验合格书，确认钢板符合上述标准后，方能进行卷管制作。2、钢管规格与壁厚：D282026、D262028（取水管）、D1427、2012、D122010、D102010、D92010、D82010、D72010、D63010、D53010、D42610、D3258、D2738、D2196、D1594.5、D1084、D894。3、管材堆放和运输时，对于管径大于800管道的两端应设米字支撑；DN600-DN900的管道允许堆放层数为3层，DN1000-DN1200的管道允许堆放层数为2层，大于等于1400的管道允许堆放层数为1层或立放。 4、钢管采用螺旋缝焊接钢管或直缝焊接钢管，钢管采用焊接，现场管道拼接可以采用手工焊接，其焊接质量应严格执行级焊缝标准，焊缝应按金属熔化焊接接头射线照相（GB3323-2005）进行X射线28、探伤标准中B级标准检验，检验数量为3%，并按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）进行超声波B级检验，检验数量为7%。 5、钢管防腐： （1）室外埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青管道漆，涂层间应缠绕玻璃布的作法，按照GB50268-2008的规定及其它标准执行，外防腐构造采用一底二布四油涂，即底漆，粘嵌，面漆，玻璃布，面漆，玻璃布，面漆，面漆，厚度不小于0.6mm。（2）室内管道及配件外防腐采用有机硅丙涂料，普通级为二道底漆二道面漆，干膜总厚度不小于150 um,室外非埋地钢管及配件外防腐采用有机硅丙涂料,两底三面，干膜总厚度不小于200um。（3）DDN500管道及配件除29、特殊注明外采用水泥砂浆衬里,表面粗糙度n值不大于0.012；DDN500管道及配件内防腐采用船用无毒饮水舱涂料，船用无毒饮水舱涂料采用二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150um,总用量不少于0.4kg/m2。（4）浸在水中的钢管及配件的内外防腐采用船用饮水舱涂料，二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150um。6、泵房取水管、出水管按压力管进行强度和严密性试验。试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。试验压力要求为0.9MPa。（四）球墨铸铁管施工 1、球墨铸铁管采用T型滑入式接口，壁厚采用K9。 2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。管道严密性试验压力要求为0.9MPa。 3、30、球墨铸铁管内衬水泥砂浆，技术标准按ISO 4179执行。 4、球墨铸铁管外防腐采用环氧煤沥青，厚度不小于70um。（五）混凝土和钢筋混凝土管施工 1、严格按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）要求进行工程施工及验收。2、雨水管道水压试验按GB50268-2008无压力管道要求执行。3、钢砼混凝土管道接口采用橡胶圈柔性接口，橡胶圈由管材厂配套提供，钢砼混凝土管下应敷设150mm厚中粗砂垫层。（六）UPVC管施工 1、UPVC管采用溶剂粘结。 2、给水用UPVC及加药UPVC管道试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，按压力管道要求进行水压试验，管道试验压力要求为1.0MPa31、。 3、排水用UPVC管道施工结束用土回填前，采用闭水法进行严密性试验，按CECS122：2001要求执行。（七）衬塑钢管施工 1、钢塑复合管为衬塑焊接钢管，采用螺纹连接。 2、试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽，管道严密性试验压力要求为1.0MPa。 3、外防腐IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.2mm，面漆颜色由业主自定。二、建筑、结构说明（一）、主要建、构筑物特征主要建、构筑物特征一览表序号名称规模单位数量备 注1取水泵房及配电间100万m3/d，单层幢1建筑面积1887.2m2，地上一层，建筑高度12.55m，设备30万m3/d，取水头部设富春江内。2132、#吸水井（构筑物）50万m3/d，单层座1构筑物占地面积571.1m2，建筑高度11.5m，外包尺寸29.919.1。32#吸水井（构筑物）50万m3/d，单层座1构筑物占地面积571.1m2，建筑高度11.5m，外包尺寸29.919.1。4管理楼3层，一、二层400 m2，三层300m2幢1建筑面积1100m2，地上三层，建筑高度13.28m，附水质检验间、调度室等。5综合加药间140万m3/d，单层幢1建筑面积1013.3m2，地上一层，建筑高度9.5m。 635KV变电所单层幢1建筑面积430.3m2，地上一层，建筑高度9.75m。7雨水泵房单层座1建筑面积143m2，地上一层，建筑高度33、10.69m，包括地下200 m3水池。8机修车间及仓库单层幢1建筑面积353.1m2，地上一层，建筑高度7.45m，附水质检验间、调度室等。9门卫单层幢1建筑面积28.5m2，地上一层，建筑高度3.8m。（二）、建筑说明1、墙体地面以下采用MU10混凝土实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；地面以上采用MU10混凝土空心砖，Mb7.5混合砂浆砌筑。2、本工程屋面防水等级为三级，设防1道，防水材料为1.5厚三元乙丙防水卷材，保温隔热材料为挤塑聚苯聚乙烯泡沫塑料板。 3、外墙饰面做法分面砖外墙、外墙涂料外墙外保温墙体三种。 4、勒脚采用毛石贴面。 5、内墙饰面采用乳胶漆墙面、瓷砖墙面等。 6、地面做法有34、：地砖地坪、防滑地砖地坪、花岗岩防腐地坪。 7、楼面做法有：地砖地坪、防滑地砖地坪。 8、平顶做法有：乳胶漆平顶、轻钢龙骨石膏板吊顶。 9、外门窗：主要为铝合金门窗，门窗主要性能指标为：外窗气密性4级，传热系数不大于2.8w/m2k。（三）、结构说明 1、本工程取水头部、取水管道及顶管井、取水泵房、吸水井、配电间及控制室、加药间、35KV配电间、雨水泵房抗震类别为乙类，抗震等级为三级；机修车间及仓库、管理楼、门卫抗震类别为丙类，抗震等级为四级。 3、地下构筑物及储水构筑物的混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6，其它建（构）筑物混凝土强度等级为C25，垫层C15。为减少混凝土施工期间和使用阶段35、的收缩应力和温度拉应力，提高混凝土的抗渗性，使混凝土符合抗裂、防渗要求，水池、地下泵房和超长构件混凝土采用掺微膨胀剂的收缩补偿混凝土，构筑物限制膨胀率指标：底板砼0.02%-0.03%，壁板砼0.03%-0.035%。4、砌体：承重墙为MU10混凝土空心砌块，非承重墙为MU7.5混凝土空心砌块，地面以下采用Mb10水泥砂浆砌筑；地面以上采用Mb7.5混合砂浆砌筑。 5、伸缩缝处采用天然橡胶止水带L=320、3030双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板处理止水。 6、水池及泵房下部水平施工缝处埋设-4400钢板止水带。 7、盛水构筑物迎水面、地下外表面采用防水混凝土外侧涂刷20厚1：2防水砂浆，加36、药间的溶液池内侧用花岗岩防腐，采用环氧砂氧砂嵌缝。 8、钢筋保护层厚度：底板下层（有垫层）为40mm，底板上层、池壁、顶板为30mm，梁、柱为35mm，走道板、预制板为20mm。三、各主要单体建（构）筑物情况（一）、取水头部及顶管工作井取水头部钢管总体上分为桩架式铺设段和顶管段，桩基为1000 130预应力砼管桩，桩长分30米和25米，桩顶标高0.500米，单桩承载力分别为2000KN和1400KN。取水头部应对河床作抛石保护处理，抛石应在排管完成前进行。顶管工作井为临时工作井，顶管及顶管井内管道附属设施施工完毕后应及时回填。顶管工作井内径16.5米，外径18.9米，总高度12.55米，沉井为37、不排水下沉，设计起沉标高6.55米。主体结构混凝土为C25S6，封底混凝土为水下C20。从上至下土层为杂填土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂土、粘质粉土夹粉砂、粉砂。（二）、取水泵房及配电间 建筑面积1887.2m2，地上一层，建筑高度12.55m，设备30万m3/d，取水头部设富春江内，包括取水泵房、高配间、低配间、控制室、水质间、变频器室和门厅。取水泵房基坑平面尺寸为55.95m15.44m，其开挖深度为8.2m，基坑采用800950钻孔灌注桩围护，650450旋喷桩止水帷幕，内设两道60916钢管支撑。基坑开挖必须遵循“随撑随挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，基坑开挖前采用内井38、点对坑内进行预降水，降水深度始终保持开挖面以下0.5m-1.0m。取水泵房下部长54.48m，宽13.44m，底板面标高-0.50m，底板厚度1.20m，底板及壁板中间设一道引发缝；顶板面标高7.55m，上部为框架结构。泵房7.10m以下为C25级限制膨胀混凝土，抗渗等级S6，底板下垫层为C15级混凝土，泵房内填充层为C15级混凝土，其余为C25级混凝土。取水泵房配电间采用独立基础，框架结构，基底标高4.70米，桩基为600-800钻孔灌注桩，桩长22.5米。（三）、吸水井构筑物占地面积571.1m2，建筑高度11.5m，外包尺寸29.919.1，屋顶高程18.6米。井壁混凝土为C30抗渗混凝39、土，抗渗等级S6，封底混凝土采用C20，上部结构采用C25混凝土。吸水井施工分成两部分，标高-7.40m至6.40m为沉井施工，沉井下沉就位后方可进行上部结构施工；沉井采用不排水下沉法施工，设计起沉标高为6.40m，沉井下沉过程中井内水位不得低于标高2.00米,水下封底混凝土和主体结构一起抗浮。（四）、综合加药间综合加药间建筑面积1013.3m2，地上一层，建筑高度9.5m。包括配电间、加氯间、中和室、氯库、粉末活性炭堆放间、粉炭加注间、KMnO4间、水射器加压泵房、蒸发器室等，综合加药间采用条形基础，框架结构，基础底标高5.60米。溶液池长10米，宽3.5米,顶板标高10.5米,底板面标高840、.45米。垫层混凝土为C15,其余为C25。（五）、35KV变电所35KV变电所建筑面积430.3m2，地上一层，建筑高度9.75m。由1#变压器室、2#变压器室、10KV配电室、35KV配电室和辅助屏室组成。35KV变电所为钢筋砼统板基础，框架结构，基底标高为5.30米。垫层混凝土为C15,其余为C25。（六）、雨水泵房雨水泵房建筑面积143m2，地上一层，建筑高度10.69m，由雨水泵房、低配间、柴油发电机房组成，雨水泵房由下部池体和上部框架建筑组成，下部池体长10.2米，宽8.98米，底板厚度0.50米，底板面标高1.60米。混凝土地面以下为C25S6，地面以上为C25，垫层及电缆沟为C41、15。（七）、机修仓库建筑面积353.1m2，地上一层，建筑高度7.45m，由机修车间、仓库和配电间组成，机修仓库为钢筋砼条形基础，框架结构，基底标高5.50米。（八）、管理楼管理楼为3层，建筑面积1100m2，一、二层400 m2，三层300m2，框架结构，建筑高度13.28m，附水质检验间、调度室等。管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。水泥土搅拌桩采用700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。管理楼基础为筏板基础，厚度0.4米。主体结构采用C25混凝土，垫层为C15混凝土。（九）、门卫建筑面积28.542、m2，地上一层，建筑高度3.8m，由休息室和门卫间组成。基础为钢筋砼条形基础，框架结构，基底标高5.80。（十）、1#-3#阀门井1#阀门井长6.7米，宽4.2米，底板厚度0.45米，底板面标高1.2米，顶标高7.30米，结构混凝土为C25S6。基坑围护采用13米长包型拉森钢板桩结合60916钢管支撑进行围护。2#阀门井长13.3米，宽12.2米，底板厚度0.85米，底板面标高1.2米，顶标高7.40米，结构混凝土为C25S6。基坑围护采用13米长包型拉森钢板桩结合60916钢管支撑进行围护。3#阀门井长12.60米，宽5.8米，底板厚度0. 50米，底板面标高1.2米，顶标高7.30米，结构43、混凝土为C25S6。（十一）、室外道路和给排水、室外照明1、车行道结构从上至下依次为：4细粒式沥青混凝土+8粗粒式沥青混凝土、喷洒石油沥青透层，喷油量（1kg/m2）+30厚5%水泥稳定碎石基层+40塘渣垫层。 2、给水部分包括DN150、DN100消防镀锌钢管铺设，DN100、DN70球墨铸铁给水管安装，消防栓、阀门、水表安装，阀门井、水表井施工等。3、排水部分包括DN225、DN300加筋双壁波纹管铺设（150度砂垫层）、雨污水检查井砌筑、化粪池、隔油池、砖水池施工等。 4、室外照明部分包括YJV3*6电力电缆、电缆保护管敷设，配电箱、高杆灯、装饰灯、路灯安装等。四、工期与质量要求本工程计44、划工期为10个月；质量要求为达到国家施工验收规范合格标准。第三章 施工总体思路安排第一节 工程特点、难重点及对策措施一、工程特点1、本工程施工任务重且工期紧，应合理安排施工所需的各种材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。2、由于本工程地质条件较差，在施工时必须严格按要求做好基坑（沟槽）围护工作。3、本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑物的影响，同时注意池体的沉降观察。4、构筑物多为现浇抗渗混凝土，且混凝土方量较大，故在施工过程中，应做好砼的养护、原材料质量的控制，做好砼搅拌、振捣的质量控制以及施工缝处的施工质量控制。5、本工程在施工中恰遇一个冬季与一个雨季，施45、工中需采取合理季节性施工措施。6、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。7、建、构筑物涉及到设备和管道的安装，尺寸要求较为严格，在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好支模体系材料质量。8、本工程涉及的专业面广，要充分做好各专业分项工程交叉作业的整体安排和相互协调。9、本工程钢管用量较大，施工中必须切实做好钢管原材料的采购、焊接安装及防腐工作。二、工程难、重点1、本工程施工任务重、工期紧，合理组织施工，配备好各项资源，做好施工过程管理，46、控制好每个工期节点，实现工期目标是重点。2、本工程地质条件较差，且深基坑较多，切实做好各基坑的支护工作是本工程的重点。 3、本工程顶管距离长，顶管口径大，富春江江堤作为防汛屏障，决不允许有任何闪失，是本工程的难点之一。4、取水头部、引水管桩架式排管段的安装均在江中进行，受潮汛、水利、航道的影响，水上作业面小，在施工时间、施工位置均受到限制；水下工程情况复杂，不可预见因素较多，本工程取水口采用钢结构，结构规模大，重量大，因此除制作加工量大外，还要进行水下安装，工程质量要求高，是施工中一大难点。5、构筑物防裂抗渗性能至关重要，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力既是本工程的难点，又是重点。647、做好钢管焊接安装工对确保工程的质量与安全至关重要，是重点。7、做好工程各个部位质量控制和工程原材料的质量控制是重点。8、做好安全生产、文明施工管理工作，实现确保安全、杜绝事故的安全目标，创建文明施工标化工程工地是重点。三、对策措施 1、组织精干高效的项目管理机构，确保项目管理运行良好；合理调配机械设备，组织各项材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；结构、底板的施工增加人力物力的投入，缩短施工时间；顶管施工为加快进度，采用双管同时顶进和加长顶管管节长度（每节6m）的施工工艺，投入双倍的机械设备和人力，减少管节现场焊接数量以争取时间。取水头部提前制作、提前安装。同时制定并实施先进合理的施工方法，组48、织安排平行流水作业，增加工作面，加强工序衔接；在施工过程中，紧抓关键线路，优化网络进度计划，确保工程按期完工。2、制定科学合理的施工技术方案，深基坑围护采用钻孔灌注桩、拉森钢板桩结合钢管支撑，并设立止水帷幕的方法，按设计与规范要求做好基坑围护工作，同时做好基坑排水、降水工作，确保各项施工的顺利进行。3、针对顶管距离长，准备利用接力顶进技术分段顶进和利用触变泥浆技术降低顶进阻力，使得顶管适应长距离的顶进；对顶管施工过程中的富春江江堤的保护，主要采取前期确定实验段，采集详尽数据，确保穿越江堤时顶管的最佳姿态，中期加强监测措施，定点进行注浆补压。4、江上作业所面对的困难的主要特点，是施工周期短、施工49、作业面不稳定、施工直观性不强。针对以上困难，准备投入大型、高精的水上施工机械设备，包括水上打桩机、大型浮吊等设备；设立一个临时水位、流速观测点；配备具有丰富施工经验的水上作业人员和潜水员，配置一个潜水员减压舱。从而提高工程操作的安全性、安装的精确性和施工的快速性。5、做好混凝土各项材料的质量控制，优化配合比，选用合适的外加剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土，控制好坍落度、水灰比等各项技术指标；控制结构混凝土内外温差；采取正确的支模体系和合理的浇筑、振捣工艺，加强混凝土的养护，防止构筑物裂缝的出现，确保构筑物的抗渗能力。6、对各重点部位制定合理的专项施工方案，在施工中对各技术参数严格控制；确保钢管焊50、接与安装的质量与安全。7、建立健全质量管理保证管理体系，全面落实各项质量管理制度，做好各具体部位的质量管理工作，做好原材料的质量控制，落实好季节性施工措施，克服质量通病，确保质量目标的实现。8、建立健全安全生产、文明施工保证管理体系，严格执行国家、省市有关安全、文明施工的规定，加强施工管理，制定相关应急预案，全面落实安全生产的各项管理制度，做好文明标化管理与环境保护工作，实现安全生产目标，达到文明标化工程工地。第二节 施工总体安排一、现场组织管理（一）组织管理机构本公司将在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。本着精干、高效、高素质的原则，项目经理部由公司派出有类似工程丰富施工经51、验的优秀人员组成。项目经理部设六部二室进行施工管理，即工程管理部、安全环保部、质量管理部、计划合同部、物资设备部、财务部、中心试验室、办公室。项目经理全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对公司和业主负责，充分享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督。同时对本项目的人员、机械设备、物资材料、资金等资源进行合理配置和使用，认真履行招标文件、合同文件的各项要求，确保本工程优质、安全、按期完成。（二）项目经理部各部门职责1、工程管理部负责工程施工技术管理、制定施工方案及施工预案、施工测量及量测、施工运输调度，征地拆迁、竣工文件的编制及管理工作，52、并负责超前地质预报、“四新”技术推广和应用、重难点技术方案和有关本项目的科研工作。2、安全环保部负责本项目的安全生产、文明施工及环境保护。3、质量管理部负责本标段施工质量的检查、监督管理工作及项目质量文件执行情况的监督检查工作。4、计划合同部负责工程施工计划、施工合同及验工计价等工作。5、财会部负责资金运作、成本核算等财务管理工作。6、物资设备部一是负责本工程机械设备调配、维修保养，施工用电的组织与管理工作；二是按照合同和设计文件要求，负责工程材料的采购、储备及管理工作，确保工程所需材料的供应。7、中心试验室负责一切原材料、半成品的试验、检测工作，并承担施工现场各项检测及科研试验工作，及时提供53、各种试验及检测数据。8、办公室负责对文件资料的控制与管理进行指导、监督和检查；负责人员培训；负责对外部联络、协调；负责项目经理部的后勤管理工作。二、施工任务安排 对于本工程的施工区段任务划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，结合周边环境，交通组织情况、建（构）筑物的结构情况，及施工材料周转情况，工期情况，经综合考虑设置七支施工作业队，具体为：1、第一施工作业队：江上施工作业队，负责取水头部、桩架式排管段引水管的施工。2、第二施工作业队：顶管施工队，负责引水管道顶管及顶管工作井施工。3、第三施工作业队：桩基施工队，负责本工程范围内所有桩基工程的施工。4、第四施工作业队：土建施工队，负责本工程范围54、内所有土建结构的施工。5、第五施工作业队：装饰施工队，负责本工程范围内所有装饰工作的施工。6、第六施工作业队：安装施工队，负责本工程范围内所有安装工作的施工。7、第七施工作业队：综合施工队，负责本工程范围内道路、场地平整及除上述工程以外的一切工程的施工。上述施工作业队配备相应的土方、钢筋、木工、混凝土等施工班组，实施分阶段控制，并根据各个不同阶段的施工特点进行劳动力、设备调度，编制施工方案，进行质量与安全管理。各施工作业队在作业区范围内实行交叉流水作业，形成各施工段同时往上施工的局面。在总控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。三、总体施工阶段划分和安排本工程规55、模较大，工期紧，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整体效果，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分六大阶段进行，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设和场地平整，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：基础施工阶段。该阶段的重点做好各建（构）筑物的基坑开挖与支护、桩基施工、地下管线预埋工作；做好建筑物的基坑开挖、地基处理、垫层、基础混凝56、土浇筑及回填土方等工作；采用紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，提高工作效率和效益，优化各分项工程的施工以便尽早开始主体部分的施工。第三阶段：主体结构施工阶段，该阶段的重点做好各构筑物的底板、池壁及顶板的施工，满水试验及回填；同时做好各建筑物主体的梁、板、柱及砌体施工，实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业该阶段为工程的施工高峰期。构筑物在主体结构完工，结构混凝土达到规定强度后要做好满水试验。第四阶段：装饰及附属工程施工阶段, 该阶段的重点做好建筑物的装饰和构筑物池体墙面粉刷、管道、道路、各种井体施工等各项附属工程的施工，此阶段为土建施工的结束阶段。第五阶段57、：安装调试阶段。本阶段的重点是各种设备和工艺管线的安装与调试工作；各专业全面展开，此阶段要重点是做好各方的配合协调管理工作。第六阶段：竣工验收阶段。重点做好各项收尾、清理工作及竣工验收工作。四、管理目标1、工期目标：10个月。2、质量目标：达到国家施工验收规范合格标准。3、安全目标：确保安全，杜绝事故。4、文明施工目标：创建市级文明标化工程工地。第三节 总体施工技术方案本工程的工程量大，施工工期紧，采用先进合理的施工技术方案，科学合理地组织施工是确保进度、质量与安全的关键。我们将合理配备各项资源，全面落实安全、质量保证体系和各项管理管理制度，优化技术方案，合理组织施工，突出抓好施工进度管理关键58、线路，确保按期完成各项施工任务，达到各项施工管理目标。一、总体指导原则1、严格遵循招标文件、合同的各项规定，严格按照设计要求，执行现行各项施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、安全与进度。2、坚持积极推广应用“四新”技术，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、安全、进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。3、充分利用网络进度计划安排，抓好施工进度网络关键线路，科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又工序衔接紧凑的现场施工。确保按期高效完成本工程的施工任务。4、合理配备施工所需各项资源，调配足够的施工机械设备，组织各项59、材料和商品砼的及时供应，精选劳动力；加大人力、物力投入，加强工序衔接。5、相邻工程项目，先施工深的，后施工浅的；先施工地下的，后施工地上的。6、施工前期重点安排各单体工程施工，待各单体工程主体完成后，再进行室外地下管网施工，地下管网完工后再进行路面施工。7、落实冬雨季施工技术措施，确保总工期和主要分项工期实现。8、加快主体工程的施工进度，保证有充足的时间进行后期装饰和粉刷工作,确保达到规定的质量标准。9、遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是60、工程质量的保证，也是安全施工的保证。二、总体施工程序安排和建（构）筑物总体施工工艺流程（一）总体施工程序安排结合本工程的特点和工期目标，施工按先深后浅，先地下后地面，先主体水池后辅助用房的原则进行，各单体工程总体上安排以取水泵房为主要施工控制线路，其他建构筑物参插施工。土建施工结束后做好对室外管道、设备安装、室外道路等项目的施工工作。待主体工程完工后，开始装饰和厂区附属工程的施工，厂区附属工程主要内容包括工艺管道、各种井体的浇筑、道路等。地下部分施工完成后再进行道路部分施工。（二）构筑物主要施工工艺流程交桩、复核、测量放线设置主要构筑物的控制轴线、高程控制桩基坑开挖支护垫层砼测放底板控制线、弹61、出底板钢筋绑扎布置线绑底板钢筋预埋件设置焊接安放钢板止水带支设第一步模板支设变形缝模板(同步安装橡胶止水带)灌注第一步抗渗砼焊接（绑扎）第二步钢筋预埋件设置支设墙体模板灌注第二步砼支架搭设和底模安装焊接（绑扎）第三步钢筋预埋件设置支设顶板模板灌注第三步砼养护满水试验回填及附属。（三）建筑物总体施工工艺流程总体施工工艺流程：交桩、复核、测量放线设置主要建筑物的控制轴线、高程控制桩土方开挖基础主体装饰。水、电、卫待主体施工完毕进行施工。建筑物基础施工工艺流程为：按总平面定位放样钉龙门板、复核弹灰线定位放样基础土方开挖验槽垫层施工弹线、复核立基础模板扎钢筋钢筋验收模板复核浇捣基础砼养护拆模砌基地埋管62、线基础中间验收回填土。建筑物主体结构工程施工中，组织钢筋、模板、混凝土立体交叉流水施工。施工工艺流程为：交底、弹线砌墙柱扎筋预留、预埋隐检柱模板柱浇筑梁、扳支模梁板扎筋、预理隐检验收施工缝处理梁板砼浇筑、养护上一结构层施工。三、主要施工技术方法1、基坑工程：基坑开挖采用大开挖，建立排水系统，基底设集水坑与排水沟，基坑上边开设截水明沟。深基坑围护采用钻孔灌注桩与高压旋喷桩止水帷幕联合支护。基坑开挖采用机械开挖、水力取土与人工辅助相结合的方式，自卸汽车运土，主要机械采用反铲挖掘机及自卸汽车，余土指定地点堆放。基坑施工期间要做好对基坑内、边坡及邻近建（构）筑物、道路等进行监测，确保边坡的稳定和周边建63、（构）筑物的安全。各构筑物在满水试验合格，经验收后应及时沿四周对称均匀回填土方，并分层碾压夯实，每层厚不大于30。2、钢筋工程：在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。3、模板工程：采用新的胶合板，操作脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要承重支架系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。4、混凝土工程：采用商品混凝土。商品砼应选择质量及信誉可靠的厂家提供。构筑物混凝土采用补偿收缩泵送防水混凝土，确保其抗裂防渗能力；砂浆采用现场拌制。6、装64、饰工程：坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。7、基础、主体施工阶段的三个主要分项工程：在基础、主体阶段应合理组织钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程所需各项资源的投入，落实合理的钢筋制作安装、模板支架搭设、混凝土浇筑方案，严格执行各项施工验收规范，对结构尺寸和施工质量认真控制，各预埋件随基础、主体结构同步进行。8、顶管工程：顶进机械采用泥水加压机械平衡顶管机，利用接力顶进技术分段顶进和利用触变泥浆技术降低顶进阻力，使得顶管适应长距离的顶进。9、取水口施工：PHC管桩采用打桩船施工，采用浮箱作为钢管支架的拼装平台，以送桩节为导向管，将钢管支架沉到预定位置，水上钢管牵引由牵引船协助沉65、放。投入大型、高精的水上施工机械设备；设立一个临时水位、流速观测点；配备具有丰富施工经验的水上作业人员和潜水员，配置一个潜水员减压舱。从而提高工程操作的安全性、安装的精确性和施工的快速性。10、沉井工程：采用不排水下沉法，分节制作一次下沉，导管法水下混凝土封底。第四节 新技术、新工艺的应用一、科技推广应用的组织管理为本工程建成技术一流、管理科学的工程，我们将成立科技开发和推广应用新技术领导小组，即以项目经理为组长，各部门负责人参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。二、科技推广应用工作计划在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根66、据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量，确保工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。（一）、TPC-1型光电全站仪用于工程测量拟调入TPC-1型光电全站仪用于本工程施工测量，该仪器精度为1/50000，可以通过自备电脑进行高差和温差的自动修正，并能直接测出仪器架设位置的高程和目标，实现了复杂测量的简单化，采用全站仪这一具有先进水平的测量仪器，有效保证测量高精度，保证工程质量。（二）、基坑（沟槽）工程信息化施工。基坑（沟槽）工程变化因素多。对于开挖深度较大、土质较差、周围环境复杂的基坑工程，在施工过67、程中要做好对基坑边坡及邻近建（构）筑物、道路、支护系统、基坑周围环境变化的严密监测，以反馈的数据信息调整基坑工程的设计与施工，确保基坑和周边建（构）筑物安全。（三）、粗钢筋连接技术本工程竖向粗钢筋均采用电渣压力焊接，电渣压力焊是我公司广泛推广用的粗钢筋连接技术，焊口质量可靠，施工简捷快速，可有效的保证钢筋焊接质量，加快施工进度。（四）、新型模板和脚手架应用技术在本工程支模系统中，模板选用新的胶合板，不仅可提高砼光洁度，减少漏浆，保证砼质量，确保结构构件几何尺寸，而且模板表面不易脱层、剥落，增加模板使用的周转次数，节约生产成本，提高工效；承重系统使用碗扣式脚手架，具有承载力大，架体稳固，装拆方便68、的优点，确保施工质量与安全。（五）、商品混凝土应用技术1、本工程构筑物、建筑物结构部分均采用商品混凝土，并采用泵送技术。2、膨胀剂的应用在防水混凝土中计划掺入膨胀剂，配制补偿收缩泵送防水混凝土。膨胀剂使混凝土在硬化过程中膨胀有效地补偿收缩，并具有良好的温差补偿效应，从而有效地防止了混凝土开裂。（六）、现代管理技术与计算机的应用1、应用经营管理软件，提高经营管理水平。在应用计算机进行统计汇总、报表和文字处理的同时，积极采用网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和工程成本控制等单项应用软件。2、施工技术和工艺控制软件，提高项目生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚69、手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土成熟测量以及试验室数据的自动采集等软件，切实提高本工程生产技术管理水平。3、实施建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。三、科技进步实施措施1、由项目技术负责人负责组织科技推广与应用工作，成立新技术推广应用小组。2、以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、要效益的思想，使他们自觉投入到科技的学习和科技的运用的行列当中来。3、以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健70、全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。4、加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。5、将施工组织设计、作业设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。6、以激励为手段，加大科技进步的群众基础。将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩。对于群众的合理化建议，将给予嘉奖。 7、推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、科技信息工作基础技术管理网络。第四章 主要施工方法第一节 施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司71、及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。二、技术准备由于本工程所具有的特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。（一）、调查工作1、根据本工程工期较紧，夏季施工和台风期施工可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是混凝土施工和脚手架安全。2、考虑本工程地下水位情况，基础施工时必须采取适当的排水措施。3、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。（二）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、72、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。（三）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制。技术交底均有73、书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件生产准备本建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）、材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况74、做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）、构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（三）、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备，主要机械设备以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。（四）、运输准备项目部配备车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而75、奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富、管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术管理、安全管理、质量管理、材料管理、计划管理等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢76、筋工、木工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备（一）、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（二）、现场三通一平1、施工现场平整施工现场平整后，修建办公室等临时设施。根据现场的实际情况，本工程分区进行钢筋加工、木工加工、堆放周转材料等，修建临时设施等部位应根据需要进行再平整。2、修建现场临时道路场内在拟建道路部分修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通。3、布置施工现场临77、时用水、用电（详见施工平面布置）。第二节 施工测量控制技术方法一、 建立施工控制网1、工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用TPC-1型光电全站仪进行网点的测设。2、施工控制网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。3、施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、78、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约2M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。5、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时应复测。6、测设施工控制网网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加搞护栏围护。二 高程控制1、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指挥珠79、水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监视探的水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n1/2 （n为引则站数）闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。三、建（构）筑物轴线的定位及标定1、根据总平面图或建筑平面图所标示的方位、朝向定出基点，用前站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4、延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架80、及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。四、基础施工抄平放线1、基础根据基础平面图按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度（或采用坑壁支护开挖坡度），定出开挖边线位置。2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画标高标记。3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标高，有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。4、基础模板完成后应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、柱的轴线和边线标记，81、应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5、基础施工完成后，把轴线测到基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在要应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。五、主体结构施工抄平放线1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层的引测必须复核无误后做标记。2、高程施工测量：各层墙、柱筋施工完毕后把水准点结合每栋建（构）筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测82、到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。六、沉降观测沉降观测点安装高度统一设置。在建（构）筑物周围布沉降观测水准点，待水准点完全稳定后后，施工至0.000精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一段后，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，交工后每半年观测一次，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知有关单位。每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，观测时要定点定路线，定专人与专用仪器，在天气条件保证成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣83、工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。七、垂直度观测垂直观测工作，包括房间、池壁垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在施工过程中，因地基受力或垂直度控制偏差，使建（构）筑的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况及时处理。八、测量资料的整理本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。九、 测量质量保证技术措施1、用于测量和抄平的全84、站仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期经过县计量检测中心检测合格后，方可使用。2、在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m 保持10 公斤温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。3、 测量人员持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。第三节 水泥搅拌桩施工技术方法本工程管理楼地基采用水泥土搅拌桩进行加固，共175根，搅拌桩底标高以达到85、-3号土层标高-2.5为控制标高, 桩顶标高5.5米。水泥土搅拌桩采用700双轴搅拌机施工，采用二次喷浆三次搅拌工艺。水泥搅拌桩施工的原理是水泥搅拌桩钻机钻人设计深度后，通过钻机钻头将水泥浆喷人搅松的软土中，并通过钻头的旋转将水泥浆和软土进行均匀搅拌，形成具有一定强度的柱状水泥稳定土桩，达到增强软土地基承载力的目的。一、施工前的准备工作1、水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上地下的障碍物。 2、配合比计算。施工前应取现场填土样、水、水泥送试验室作配合比，若使用河水必须经过检验，本工程设计采用水泥掺入量度15%。3、设备配置。采用相应的深层搅拌机，配备注浆自动记录设备，灰浆制备采用灰浆86、拌合机拌和。4、试桩。目的是为了取得符合设计要求的工艺，取得注浆压力和钻进速度、提升速度、提升时钻头反钻速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，试桩地点应根据地质情况选取代表性工点，且数量应不少于2根。二、施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程是：放线定桩位钻机就位钻桩孔至设计深度边搅拌喷浆边提升钻杆至规定高度处停止搅拌和喷浆全程上下复搅一次(如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完) 提升至地面关闭搅拌机械移至下一桩位继续施工。三、施工工序施工过程的监控和管理是确保成桩质量的关键，其施工工序要点如下：1、施工放样由测量人员利用全站仪进行控制点的测设，并按照设计图纸的布桩要87、求打线，定点测出桩位。2、定位搅拌钻机到达指定桩位对中。为保证桩位准确，必须严格控制桩位点，使桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，用两个锤球或经纬仪控制，垂直度的偏差不超过1.0，为随时掌握钻进深度，导向架上用油漆进行深度标识。3、预搅下沉启动电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导轨下钻至设计深度，要求土层预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。4、制备水泥浆施工用的水质必须经化验对水泥无腐蚀作用，开始制备水泥浆，严格控制水的用量，使其符合规定水灰比和水泥浆比重，进行拌和，拌合时间不少于3min，保证水泥浆无硬块、无杂质。待压浆前将水泥浆倒人集料罐中，保证水泥浆不离析，储浆量应满足一桩88、一罐的要求。根据工程进度适时进行下一根桩的水泥浆制备以保证施工的连续性。5、钻进提升喷浆搅拌开启灰浆泵，将水泥浆压人地基中，并且边喷浆边旋转搅拌，输浆管道不能发生堵塞。钻进速度、转速、喷浆压力、喷浆量等参数必须严格控制 (相应数据需经计量部门认证的检测仪器进行自动记录，附认证书、合格证，并设有专人抄录)左右，钻进喷浆成桩到规定位置后，原地喷浆30s，再反转匀速提升，严格按照实验确定的提升速度提升搅拌，其误差不得大于10cmmin。搅拌钻头如被软粘土包裹时应及时清除。6、下沉喷浆搅拌同上步骤参数下沉喷浆搅拌至设计加固深度，提升喷浆搅拌至地面，集料灌中的水泥浆正好排空。7、重复上下搅拌为使土层和水89、泥浆搅拌均匀，将搅拌机旋转沉人土中至设计深度后再将搅拌机提升地面。8、清洗向集料灌中注入适量清水，开启灰浆泵。清洗全部管路中残存的水泥浆，直至清洗干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9、移位，进行下根桩的施工。四、水泥搅拌桩施工操作要点1、根据工艺试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守，操作人员要时刻注意压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并做好施工原始记录，并上报监理。2、严格控制钻孔提升速度、喷浆高程及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求并保证桩头均匀密实。施工中如发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量不小于设计用量。3、持力层深度除根据90、地质资料外，还应根据带钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进人持力层，如探明的持力层深度与设计图出入不大或少量出入则由监理签认，如出入较大则应上报认可，必要时进行变更。4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况。具体时间随机械类型与送浆管长度而变化，应由有关施工人员会同监理确定，现场监应严格控制。5、要求全程复搅。若遇到特殊土质时会同业主、设计、监理处理，但要在记录表中注明复搅长度、改变原因。6、钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出输浆91、管为原则)，以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。7、在成桩过程中，如发生意外(如停电、机械故障等原因)导致喷浆中断时，必须采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于1.Om为宜。特别困难时以电流表读数明显变化时为准，但在提升喷浆前要有等待送浆到达的时间，防止断桩，否则应重新打桩，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15，并填报在事故记录中备查。所有接桩及补桩都必须报现场监理认可。8、对输灰浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，湿喷管应保持潮湿，以利输浆。9、施工时因故停喷浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机时间超过3h应清洗管路防止浆液硬化堵塞。10、对使用的钻头要定期检查，其直92、径磨耗量不得大于lcm，但也不宜采用直径过大的钻头，以免桩身成型不好。11、试验室人员应根据现场土层含水量和设计喷浆量确定浆液水灰比，并有专人记录水泥用量。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过3h的浆液不得使用。浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。12、严禁使用无喷料计量装置钻机施工和私自改装计量装置。施工时设计停浆灰面一般应高出基础地面标高0.5m 在基坑槽开挖时应将该层质量差的挖去13、预搅下沉时不宜冲水当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉但应考虑冲水对桩身强度的影响。14、为保证桩端桩顶施工质量当浆液达到出浆口后应喷浆座底30s使浆液完全到达桩端当喷浆口到达桩顶标高时应停止93、提升再搅拌数秒以保证桩头均匀密实。15、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌站机下沉1.0m，然后再重新开泵压浆，等1020秒后恢复提升搅拌，以防断桩。16、前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。17、为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。第四节 钻孔灌注桩施工技术方法 本工程取水泵房基坑采用894、00950钻孔灌注桩围护；取水泵房配电间采用独立基础，框架结构，桩基为600-800钻孔灌注桩，桩长22.5米。一、钻孔桩施工工艺流程桩位测量钢护筒制作钢护筒埋设校正桩位钻机就位泥浆处理钻进成孔校验孔深一次清孔钢筋笼制作下钢筋笼导管配备、检验下 导 管测量沉渣厚度二次清孔设溜槽、储料斗砼 准 备灌注水下砼起拔护筒桩机移位动测试验验 桩二、桩位测量桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。三、施工机械选择采用泵吸反循环工艺施95、工，不但清淤能力强，钻孔质量可以得到保证，而且泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，泥浆不易外溢，有利于环境保护，故本工程钻孔灌注桩采用反循环的工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情况进行选择，并须根据施工工期要求选择设备台数。四、施工平台的搭建在桩位处设20圆木桩及2020厘米方木横梁，横梁上铺木板，搭设钻孔平台。五、施工过程（一）施工准备工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。（二）测量放线利用全站仪引96、进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。（三）护筒埋设采用冲埋式护筒，根据钢筋定位标志，高压水枪冲埋护筒，钢护筒内径1.0米，用6毫米厚的A3钢板卷制，埋设深度根据水深而定，护筒顶面高出水面约1米。埋设时护筒中心与桩位吻合。校正护筒中心平面位置偏差在5厘米之内，并校核护筒的垂直不得大于1%。（四）泥浆护壁及循环：根据桩位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情97、况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。（五）钻进成孔：成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中。须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进就分班作业，连续施工，应注间土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层98、，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低或大量泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，间隔时间不少于24小时。在钻进过程中，保持低速钻时，钻孔中的水位应保持稳定，经常取99、测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。（六）第一次清孔：清孔采用抽浆清孔法，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底3050厘，清孔12H，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆，移动钻。（七）钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔： 1、钢筋加工的一般要求钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单，并按规范要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格的材料在工程中使用，钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应注100、意避免锈蚀和污染，在使用前如有油污或局部锈蚀，应设法清除，锈蚀严重者不得在工程中使用。认真分析图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲处的伸长量，防止断料过长造成浪费，钢筋焊接点的位置应严格错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求时应及时整改，并填写质检单。 2、钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节制作，钢筋笼在制作场地内，按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，将检验合格的钢筋笼挂上合格证。钢筋笼内布置内撑架，防止在运输过程中变形。钢筋笼吊分桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直和中心位置后，进行施101、焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机装竖直第二节钢筋笼接长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负责从复验。吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋发生位移，上浮及下落沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续浇灌混凝土，以此类推进行钢筋焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋与护筒间焊48毫米钢管，钢筋笼下放时，应根据设计或监埋要求超声波检测管，检测管应垂直并焊接牢固，两端用10毫米钢板封闭。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须102、重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。（八）水下混凝土灌注1、灌注前准备当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。采用导管法灌注。2、混凝土配合比基本要求考虑到水下混凝土浇筑的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满103、足技术规范要求。3、导管首批混凝土的计算图式导管选用壁厚6mm，直径不小于25cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管在开始浇筑混凝土前离开孔底面2040cm。4、混凝土浇筑当二次清孔的沉渣厚度达到要求并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。桩基混凝土通过混凝土输送泵，沿着施工平台布置输送管，将混凝土泵送到浇注地点。混凝土集料漏斗要满足首批混凝土需要量要求，保证首批混凝土灌注后导管埋深1m以上。如右图：首批混凝土的计算图，首批混凝土需要量：V（d2h1+D2Hc）/4式中：V 首批混凝土所104、需数量，m3；h1gw井孔混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度，m；d 导管直径，m D桩孔直径m；gw、gc为水（或泥浆）、混凝土的容重，取gw=11KN/m3， gc =24KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m。用顶塞法浇筑首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。混凝土浇注过程应注意以下事项：（1）、灌105、注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在混凝土内埋深控制在2m6m左右。（2）、混凝土浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当混凝土进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。（3）、在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（4）、为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础106、达到强度后用风镐凿除至设计标高。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每个桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。灌注桩允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合相关规定每根桩12孔 径不小于设计规定探孔器检验3孔 深+5001侧绳检验4桩位1001用尺量5垂直桩倾斜度L/1001垂线测量计算6沉淀厚度摩擦桩0.5d,且不大于5001开始灌注混凝土前侧绳检验（九）、桩基检测水下混凝土浇筑结束至少14天后才能进行桩基检测。检测频率、方法按规定要求进行。检测合格可立即进行下部结构施工。第五节 基坑土方开挖与回填技术方法一、基坑土方开挖1、采用直接放107、坡或台阶式放坡开挖，基坑开挖采用反铲挖掘机挖土、水力取土、人工修正的并用方法。基底2030cm土方人工修正清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定开挖边坡为1:0.5至1:0.75。边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。现场操作人员必须听从技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。 3、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。4、基坑挖到设计标高后，108、应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。5、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。二、基坑降、排水与支护1、根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中基坑开挖采用台阶式分级放坡。2、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。3、基坑降水采用轻型井点降水或D600深井井点降水的方法。为防止临109、时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点和轻型井点的正常运行。4、深度大于3.0米的基坑,采用台阶式分级放坡，台阶宽度为1.0米，坡面用土工布或砂包垒筑保护；深度小于或等于3.0米的基坑,直接放坡,视土层实际情况坡面采用土工布或砂包垒筑保护。 5、施工期间应加强对基坑边坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施。三、基坑回填1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得110、含有树根。4、填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。5、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。6、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀、对称分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。7、填方的密实度应按设计和规范要111、求执行。第六节 钢筋工程施工技术方法一、钢筋检验、堆放场地的设置及贮藏1、进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。2、现场检验应在监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。3、钢筋采用分类、分别集中堆放，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用钢管将各种规格的原材料分格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。二、钢筋制作加工1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能112、进行加工。2、钢筋在现场集中制作成型后，运至现场绑扎，下料时推广应用符合规范要求的最新微机翻样软件。竖向粗钢筋采用电渣压力焊，横向、斜向钢筋采用搭接电弧焊闪光对焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不少于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。3、各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头为一组的标准进行试验，焊接II级钢采用结502焊条，I级钢采用结432焊条。4、施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3mm，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊113、和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。5、闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2mm。6、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为10毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好114、标牌，分别堆放整齐。三、钢筋安装1、钢筋在安装前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。2、钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。3、对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。4、为确保基础钢筋位置正确，双层钢筋网片之间，应布设钢筋115、撑脚，撑脚钢筋采用直径不小于16、间距为1米（下增设细石混凝土垫块）的马登筋布置在梅花形来控制；楼板双层钢筋采用12750的马登筋固定，正方形布置。5、竖筋（池壁钢筋）安装前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加101000的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。6、柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊116、牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。7、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。8、钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为4040毫米，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1米，板不大于1.21.2米，梅花布置。9、钢筋安装完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。10、自检合格后，填后隐蔽工程验收单，经监理部门，质检部门检验合格，签署隐蔽工程验收单117、“符合设计要求，同意进入下道工序施工”的许可证后，方可进行下道工序施工。11、在砼浇筑过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及时调整，阻止震动棒震动钢筋等现象发生。四、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准等。钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用118、尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-3第七节 模板工程施工技术方法一、模板施工一般要求1、模板材料的好坏以及安装加固的程度，均直接影响砼的质量。为确保砼的质量，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中模板采用新的胶合板或竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用钢管，次搁栅采用方木，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板或胶合板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。2、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直119、度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度2m时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝120、土表面平整度。6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到规范要求后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。二、基础模板安装1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。2、基础模板采用竹胶板或胶合板。3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三121、道，并按800mm间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。三、墙板模板安装1、墙身模板采用大块胶合板或竹胶板,内侧竖搁栅采用方木8060，间距按300mm设置，水平横搁栅采用483.5钢管按600mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、在墙身模板处设置12-14的穿墙螺杆，间距为0.60.6米，在螺杆中间焊接40404的止水钢片，在靠模板内侧设2cm厚圆形锥体块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。四、柱122、模板安装1、按照放样线位置钉好压。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。五、梁模板安装1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按600mm进行布置。3、按设计标高调整支架的标高，然后安装龙骨，铺上梁底板，并123、拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的千分之一千分之三。4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1米。5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。六、顶板（走道板）模板安装1、根据顶板的跨径大小及顶板施工荷载重量，主要承重支架采用碗扣式支架、新型门式支架，并用可调顶托调节板底标高。支架顶托上设1215cm方木纵梁， 横向在方木纵梁上设68cm楞木，间距30cm，方木上铺底模板。支架外设防护网。支顶排列要考虑设置施工通道。2、拉通线调节支架高度，将纵梁与楞木找平。3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特124、制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。5、顶板模板铺完，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。七、预留洞、预埋件施工本工程的预留孔洞，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工。预留孔洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预留洞相遇时应严格按设计图进行。对800以上的套管和B600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。（一）、预留孔洞施工预留孔洞前125、先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。（二）、预留钢制套管施工钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。（三）、预埋铁件施工1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊46螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内126、宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。八、施工缝的施工方法与质量控制（一）钢板止水带的材质要求各池体水平施工缝处设置钢板止水带，本工程采用镀锌钢板止水带，3厚300宽带折边。止水带应平整，表面油污、铁锈清除干净，不得有砂眼。（二）钢板止水带的接头要求钢板止水带接头处采用焊接，搭接长度不得小于2cm，且必须进行双面焊接。经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。（三）钢板止水带的安装钢板止水带在立模前预先安装，钢板与钢板之间搭接不少于20mm，并且双面满焊，在钢板止水带安装前，在施工缝面以下20cm左右位置处设置墙身“S形”拉筋，拉筋间距为1米，然后安放止水带，止水带底部与墙身“127、S形”拉筋焊接，钢筋同钢板之间采用满焊，然后在止水带上口按同样的方法进行固定。在安装钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。钢板止水带固定图详见附录。（四）施工缝的处理和浇筑要求1、在第一次砼浇捣过程中钢板止水带埋入砼中、砼浇捣结束后，将钢板止水带擦拭干净，二次浇筑前，进一步清理钢板上水带至干净。再用高压水冲洗干净，并且用去掉石子的同砼号砂浆进行润面。2、二次浇捣前应对已浇混凝土表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。3、施工缝留设须整齐，施工中不得碰撞钢止水片。4、混凝土应128、细致捣实，使其新旧砼紧密结合。九、各重要部位支模图钢筋混凝土底板支模图、墙身及走道板支模图、中间池壁支模图等附图详见附录。第八节 混凝土浇筑及养护技术方法一、混凝土施工概述本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料器，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意以下问题： 1、按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌站通讯联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。现场混凝土搅拌运输车行车线路设置成环行车道，且满足重车行驶的要求，现场安全、照明、警戒加强协调。2、混凝土泵车的停放位置须综合考虑，该场地须综合考虑：场地平整、坚实129、，重车能行走，附近有排水设施，供水供电方便，便于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车供调、调车方便。混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成任务。3、根据工程和场地特点，编制混凝土浇筑施工方案，绘制配管简图，少用弯管、软管，同一条线路中采用相同管径输送管。尽可能将新管布置在泵送压力较大处。4、综合考虑每一流水段平面尺寸、施工工艺、配管情况和布料杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。5、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接130、缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。6、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。二、泵送工艺和要求基础、墙身、顶板砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根35米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。1、泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出131、，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2、开始泵送时，泵送应放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。4、砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反132、转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6、泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。7、砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。8、泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。9、泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。10、当泵机运行声音变化、油压增大、管道133、振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。11、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。12、泵机停歇后再启动时，注意压力表质力是否正常，防止塞管。13、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14、清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。三、混凝土浇筑（一）浇筑前的准备1、浇混凝土前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板的稳定性、接缝位置进行检查。2、对预埋铁件进行复核。3、对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查。并且对预埋管，预埋洞、孔的标高，轴线位置，（几何尺寸）及数量进行复核。对洞、孔等加强钢筋是否缺少等均应进行复核检查。4、查看备用材料是否能134、满足一次性浇筑量的需求。5、检查机具能否正常运转，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇捣时间。（二）混凝土工程技术措施1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。3、按规定要求制作砼试块。4、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即整改。5、派专人负责商品砼搅拌站的混凝土质量，控制原材料质量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼搅拌站出料质量。6、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7、参与的全体施工管理人员实行135、岗位责任制，做到职责分明。8、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。9、砼的自由落差高度不得大于2.0m。10、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。11、采取保温、控温等措施，确保砼内外温差不超过规定要求。12、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。（三）混凝土浇灌令的审批在钢筋模板验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，上报监理单位签署浇灌令，经批准后方可施工混凝土。（四）具体部位136、浇筑要点1、底板浇捣：在基础底板浇捣过程中，底板及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，折高部分池壁应待底板完成后约11.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中，严禁采用插入机赶混凝土，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用铁板压光、压实。2、池壁浇捣过程：池壁在施工过程中，由于浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式振动棒，（8米-4米之间选择），并且应有专人负责看管振捣情况。振捣密实的标准：为混凝土表现泛浆，无气泡，不明显下沉。振捣中要做到快插慢拔，插点均匀，137、逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。3、底板平整度控制：底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，并以此为基点，用3M铝合金括尺控制混凝土平整度。4、柱混凝土浇筑：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高138、分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小139、于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（五）浇筑注意事项由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：1、材料供应不中断，设备运转正常。2、水电供应不中断，设备运转正常。3、模板坚固，支架稳定。4、劳动力作业面统一，协调一致。5、浇筑顺序划分准确，适当。四、混凝土养护1、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用覆盖140、，并且浇水湿润进行养护。2、待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120进行蓄水养护。3、池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设Dg25镀锌钢管或塑料管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d；对裸露的混凝土表面设粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，防止出现温度裂缝。4、由于对防水混凝土的养护要求较高，不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度应符合设计和规范要求，在拆模过程中，不允许乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水，同时加强混凝土成品保护，注意模板及混凝土边角受损。5、防水混凝土养护时间不得少于14d。五、成品保护1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主141、要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。4、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。5、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许142、承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用木胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。第九节 满水试验在混凝土强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）执行，具体施工要点如下：一、满143、水试验前的准备工作1、满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；2、池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹防水砂浆；3、将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；4、设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；5、做好充水和放水的准备。6、满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。二、满水试验的操作程序1、向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。2、第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗144、漏时，再继续充水至第一次充水深度；3、充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；4、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。三、水位观测1、充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。2、充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；3、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。四、蒸发量的测定1、现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。2145、测定水池水位的同时，测定水箱的水位。五、观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。六、试验标准依据给水排水构筑物施工及验收规范GB141-2008，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2.d，即外观检查，无渗漏为合格。第十节 房屋建筑基础工程施工技术方法一、 施工要点1、基础梁土方开挖采用机械开挖外加人工修边。2、现场文明施工管理和规划严格执行有关规定。3、基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。4、钢筋现场加工制安，接长以电弧焊为主。5、模板以木模为主。二、土方工程基146、础土方开挖采用放坡开挖。考虑到本工程场地地势较低，降雨量较大时场地积水无法较快排出，施工场地需做好场地排水措施。故拟在整个施工场地开挖范围内挖设排水沟，每三十米左右设一集水井，遇雨天时用潜水泵将积水排入附近市政管道，场地排水沟需在进场施工后马上开始挖设，并在从进场施工至土方回填之前期间设专人负责指挥排水工作及排水沟的清淤防堵。排水沟与场内施工道路的交叉处采用f300钢筋砼暗管埋设。土方采用机械开挖。开挖时严格控制基底标高。挖出的土方运出场外，留少量土方堆于基坑边1.5米以外堆放，待基础施工完毕回填。为防止基底地基暴露时间过长受影响，挖至设计标高后应及时浇砼垫层。基坑开挖前预先在外围四周挖好排水147、明沟，防止地表水、雨水流人基坑，基坑开挖时可按区块划分，在最低标高的地梁边挖集水井，并在四周设好排水明沟，以便在暴雨时用潜水泵排出。人工清底找平时应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。坑底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，每层0.51m，并注意充分捣实。人工清底时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、浸泡降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥，在碾压一些大块石以置换或挤出软弱土后再做垫层。基底找平完毕，应立即浇筑砼垫层。三、垫层施工垫层施工前必须清除基槽的浮土，并做好垫层面标高标鉴，经设计人员验槽符合要求后方能施工，垫层砼采用平板式振捣器振捣，振捣器移动时每行应搭接三分之148、一，以防振动面的不搭接。施工期间及时做好排水工作，保证基面无积水，垫层施工时必须严格控制设计标高，并用木蟹打平，满足质量要求。四、钢筋工程基础钢筋采用现场预制，进场前对钢筋进行力学性能试验，必须要有钢筋质保单，合格后方可制作。钢筋采用弧光焊接，焊接钢材进行力学性能试验，必须达到合格以上方可使用，钢筋的邦扎、搭接、锚固等，必须按规范施工。钢筋保护层采用水泥砂浆预制垫块，厚度按设计说明执行，无说明按规范执行。钢筋工程属于隐蔽工程，是工程的关键之一，在浇筑前应会同有关人员对钢筋进行验收，并做好隐检记录。钢筋除分布筋以外，水平钢筋采用闪光对焊接头，竖向钢筋按设计要求留出插筋，在条基面以上进行绑扎或焊接149、，焊接接头须经过试焊合格后方可施焊。在同一截面内接头数量不大于50，并应错开35d并不小于500mm设置接头，柱插筋做好底部弯钩，弯钩长度为100150mm，确保柱子稳定性。增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单品牌相符，并弹出钢筋位置线。双向受力钢筋领将其交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。绑扎双层钢筋时，为保证钢筋准确就位，除在底面钢筋上垫好垫块外，基础上下层钢筋采用定制铁凳支撑，钢凳可采用F16钢筋制作，间距l.0ml.0m，并禁止将铁凳直接支撑于垫层面，应采用垫层块垫起。五、模板工程模板选150、用及支设方案：模板选定型木模、木支撑，夹木抱箍固定。模板支设方案：对基础下阶支模，若土质较好，可以采用原土削平(即原土胎模)来代替；若土质较差，则基础下阶应支模。基础的上阶支模，一般采用吊模法，吊模采用工具式木模板，垂直方向采用预制混凝土小柱固定(顶牢 )，水平方向则用对销螺栓(或用抛撑)固定。模板安装前对模板的位置轴线及标高进行自复，待模板安装完毕后再进行复核，以减少施工中问题的存在。六、混凝土工程本工程基础混凝土浇筑时应注意先使砼充满模板内边，然后浇灌中间部分，以使侧面平正，振捣密实。根据高度分段分层连续浇捣，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，分段浇筑长度控制在23米左右，做到逐段、逐151、层呈阶梯形向前推进。砼必须振捣密实，先用插入式振动器振捣，表面用小型平板机振平，木蟹修正。必要时基础搭设临时跑道，但应随浇随拆。砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身，其运输、泵送、浇筑、振捣、养护五个过程对砼的质量也有很大影响。因而在施工过程中必须对上述各环节严加重视，采取严密有效的措施，以避免可能造成的劣质隐患。七、砌基砌筑与框架柱同步穿差进行。砌筑灰浆按实验室提供的级配配制，砌块在使用应前进行有效试验，合格后方可使用，砌块在砌筑前一天充分湿润，砌筑做到砂浆饱满、横平竖直、搭砌正确。构造柱必须在基础砌筑时开始，做到先退后进留马牙搓，按规范设置构造拉结筋。八、回填土采用人工回填土地坪以下基槽坑152、边回填时分层铺平，分层夯实，当遇雨天回填时可在土层面撒一层碎石，以保证不粘夯底，为保证该工程文明施工达标，基础回填完成后立即进行室外散水、明沟的施工，确保建筑物周围排水畅通，下脚清理及时并文明清洁。第十一节 房屋建筑主体结构施工技术方法一、施工顺序1、框架结构施工顺序为：交底、弹线砌墙柱扎筋预留、预埋隐检柱模板柱浇筑梁、扳支模梁板扎筋、预理隐检验收施工缝处理梁板砼浇筑、养护上一结构层施工。2、主体结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和水电工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。3、施工要点如下：所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则；模板以木模153、为主；钢筋现场加工，接长电弧焊为主，柱筋大于16mm可采用电渣压力焊；脚手架为落地双排扣件式钢管脚手架；施工现场沿建筑物四周搭设人行通道防护棚。二、模板工程模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。采用优质木模板体系来作为保证工程进度目标的重要措施之一。（一）模板工程施工工艺流程1、施工前的准备工作:、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水154、平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹找平层。设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。2、施工程序：木工翻样审核弹线复核、支模验收。制模要求中心线垂直155、，四角完整；模板安装前，内侧满刷脱模油，保证砼质量。模板支完后复核，符合要求后方可使用。拆模时砼强度应满足规范要求，拆后应及时清理干净板上的砼浆，修整合格涂上隔模油，分别堆放，以备下次周转使用。（二）模板的支设方法1、柱模板附柱模板用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。柱模安装时，要注意以下事项：柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一156、段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。2、梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。梁模板支撑要点：梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；起拱应在铺设梁底之前进行；模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀157、撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。3、楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。、模板块较大时，应增加纵横楞。、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、柱模板连接。、梁、板模支架系统：支架采用48钢管支158、架立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。（三）模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支159、架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（四）模板施工技术措施1、模板应严格控制其材质，施工工艺要求很高，施工时必须按有关措施严格进行。模板在每一次使用前，均应全面检查清理、刷油、保持模板的光洁度。2、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。3、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形应符合规范规定。5、对木模本身的质量应认真检查。木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用160、，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。（五）模板工程质量标准模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准。三、钢筋工程（一）施工程序：钢筋翻样审核原材料验收取样试验制作加工现场绑扎钢筋隐检。（二）、钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯161、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（三）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点162、可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主163、筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（四）钢筋焊接1、钢筋闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋164、使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、电渣压力焊：可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。、引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；、引燃电弧法，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣165、过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3、电弧焊本工程钢筋电弧焊主要为搭接焊。搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其操作要点如下：、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面166、焊加大一倍。（五）钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（六）质量标准1、保证项目、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。、焊工167、必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（七）钢筋施工技术措施1、认真审图，如果结构局部钢筋过密，应与设计院商讨，确保施工质量。2、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工技术交底，内容包括钢筋绑扎次序168、，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3、所用的钢筋应具有出厂质量保证，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计保护层的厚度事先用与砼同标号的水泥砂浆做好垫块，设置间距一般为纵横1M垫一块。7、墙主筋采用电渣压力焊连接，对接头质量严格控制。8、浇捣砼时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠169、偏。（八）、钢筋工程质量标准钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接及验收规范，建筑工程施工质量检验评定统一标准。四、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按试验室提供的配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，班组长、班组质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。（一）施工程序提交砼浇筑时的级配单和复核生成的配合比数据做好浇捣前的准备工170、作浇捣砼养护。（二、混凝土采用采用商品砼，搅拌时间严格控制，并严格控制水灰比。砼浇筑过程中应随机抽样，按规定制作试块。编号后进行标准养护，龄期满后及时进行试压。（三）混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。（四）混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、171、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间172、的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。2、柱混凝土浇筑、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度173、控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3、梁、板混凝土浇筑、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次174、梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。、施工缝用木板、钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4、 楼梯混凝土浇筑、由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（五）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时175、以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（六）混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位176、签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工混凝土。（七）混凝土工程技术措施1、由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。3、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。4、按规定要求制作砼试块，砼使用后期强度的需增做后期龄期的试块。5、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，督促立即整改。6、砼搅拌站时常注意砼实际坍落度、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。7、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等177、做到心中有数。8、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。9、砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。10、砼的自由落差高度不得大于2.0m。11、砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。12、采取保温、控温等技术措施，确保砼内外温差不超过规定要求。防止贯穿性裂缝的产生。13、砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。（八）、混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，建筑工程施工质量检验评定统一标准。五、砌体工程施工（一）砌筑材料要求1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂178、合格证明及相关资料；2、水泥：采用425 号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。5、石灰：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。（二）砌筑技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使179、纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm 设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412 与构造柱纵筋连接，构造柱与墙体交接处，应设墙体拉筋，如下图所示。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm 在墙、柱宽内预留26形拉结钢筋拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮180、300mm。隔墙内每500mm高沿墙全长设置26 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。4、砌块墙体上的门过梁长度为洞口宽度+2a。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。5、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砌体与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见后图所示。6、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。（三）砌筑操作工艺1、拌制砂浆（1）、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。（2）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料181、精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。（3）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（4）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、组砌方法（1）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓182、确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。（3）隔墙和填充墙顶面与上部结构接触处用定制砌块斜砌挤紧。3、砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）、排砌体撂底：根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌体模数，如若不合模数时，则要考虑好排放的计划。混凝土砌块则要求位置准确，并可切割以符合尺寸。（2）、选择棱角整齐、无弯183、曲裂纹、规格基本一致的砌块。（3）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌体墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌体层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）、挂线：砌筑一砌体厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）、砌筑：宜采用挤浆法，或采用三一砌筑法。三一砌筑法的操作要领是一铲灰、一块砌体、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过184、程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。（6）、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌体墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砌块墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。（四）砌体工程质量控制措施1、做样板185、墙为统一标准砌筑方法，使砌体工程达到合格等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请业主、设计和监理共同检查验收，符合要求并经实测和观感评分达到规定后，再大面积全面施工。2、实行质量动态控制砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量。在砌体工程施工中项目部将组织1名技师观砌和1名高级工以上观砌共二位观砌对砌筑工程进行指导、监督。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。3、实行奖罚制每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由项目工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会缺陷，并听取作业班组长意见，提出改186、进措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。4、把好材料关对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砌块应提前12d浇水湿润，含水率1015。砌筑前应检查砌块是否已提前浇水湿润。应防止干砌筑和边浇水边砌筑。第十二节 装饰工程施工技术方法装饰工程在主体验收达到标准后进行，采取自上而下的流水顺序，必须合理组织，精心选择最优秀的班组，保证质量和工期。各主要分项工程的施工方案和要点如下：一、内墙及板顶粉刷室内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再进行大面积展开，具体操作工艺如下：1、基层处理：清除墙面187、的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，在上下砂墩之间做宽约35cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4188、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以45度斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂或刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在混合砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。6、抹纸筋灰面层：纸筋灰厚度为3mm，表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴189、阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。必须使用捣烂的纸筋，否则会造成表面粗糙。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度。7、刷乳胶漆：待墙面干燥后，进行白水泥批腻子二度，完毕后及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。二、外墙粉刷1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面190、的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂墩之间做宽约35cm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、抹灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂或刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，191、表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层砂浆初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，进行白水泥批腻子二度，完毕后及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、192、表面洁净、接搓平整。5、外墙涂料之前，应普遍检查空鼓裂缝，尤其是脚手架部位，凡空鼓面积超过200cm2，灰厚20mm，自坠裂缝长100m、深度15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后方可做外墙粉刷及涂料。三、轻钢龙骨吊顶施工要点及质量要求（一）、施工要点1、根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水墨线，在顶棚上划出杆位置。2、钻眼安膨胀螺枞，吊杆焊接。3、划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连接主龙骨。4、安装横撑，水平调正固定。5、中间质量验收检查。6、配合设备及电气配管的安装。7、隐蔽工程验收合格开始封板。（二）、质量要求1、轻钢龙骨的材质必须符合设计及现行标准规定。 2、根据吊顶的设计标高在四周墙193、上弹线，弹线应清楚位置准确，其水平允许编差5mm。 3、主龙骨吊点间距应符合设计要求，中间部分应起拱1/200主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附；吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。5、吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆接长必须采用搭接焊牢，焊缝均匀饱满。6、次龙骨（中或下龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装纸面石膏板时，板材的接缝处，安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。7、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨194、的间隙不得大于1mm。8、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。9、全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件停夹紧。10、检查安装好吊顶骨架，请业主、监理进行隐蔽工程验收。验收合格后进行纸面石膏板的施工。四、地砖（花岗岩）施工施工程序：基层清理基层找平铺设勾通缝清洁。在基层找平之前，基层必须清理干净。根据楼地面的设计标高，用12水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹纯水泥浆一道，增加基195、层与找平层的粘结度。铺贴时结合层砂浆必须采用于硬性砂浆，铺贴粘结浆时采用湿浆将板底括浆或撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧，角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高底不平，熟练平整地铺贴。地面辅贴完毕后用浓水泥浆嵌缝，并将缝隙中挤出的水泥浆立即擦干净。地砖铺贴时应按开间尺寸大小进行试排，并要求对称铺贴。铺贴后约6h，将板等铺在铺好的面砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片，水毛刷，布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高底不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的196、形状取平接缝，比面砖低1mm左右。五、门窗工程施工门窗均采用场外加工制件，成品后直接送至现场安装。因而要切实抓好门窗的质量验收工作，门窗及其附件的质量必须符合设计及有关规定，进场的门窗必须有合格证，验收后堆放整齐，平整，按规格分类轻放，防止变形。窗框在墙面粉刷前安装，框料必须有塑料膜或粘胶纸等进行保护。窗可在粉刷以后安装，框安装必须牢固，连接件数量、位置、连接方法正确；防水胶必须饱满，密封不渗水，窗扇开启灵活，符合要求。（一）窗安装要点：1、窗的抗风压性能，抗空气渗透性能，抗雨水渗透性能应满足要求，有相应的质保书和出厂合格证；窗选用的材料附件质量要符合国家标准的规定，型材阳极氧化膜厚度10mm197、。2、立窗框前应按室内地面弹出的50线和垂直线（墙面抹灰的上下灰饼面），标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理；3、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将扇子固定在合页上，必须保证上下两个转动部位在同一轴线上，且垂直。（二）门的安装要点：1、防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。2、就位和临时固定198、：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3、门窗框与墙体的边接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉(水泥钉)、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（199、2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、产品保护（1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。（2）门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填200、嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以水防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗有面保护材料。（4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防上铝门窗变形损坏。（6）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花表面氧化膜。六、油漆、玻璃工程1、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无皱皮，色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洁净。2、认真处理油漆基层表面。门窗上浮土，灰浆等应打扫干201、净。材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺，砼面和抹灰应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。3、底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用，在涂刷过程中不得掺加稀释剂，最后遍油漆加催干剂。4、后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥前进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜开油-横油-理油的操作法。5、璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。门窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理后，再安装玻璃。6、玻璃长、宽应比框长、宽各小mm。七、厕所、卫生间施工厕所、卫生间等渗漏水是工程质量通病之一。一旦渗漏将直接影响使用功能202、，施工时必须慎重。1、结构现浇板其预留孔洞，应土建与安装同时复核其位置、尺寸，避免事后凿洞，砖砌体在按(地)面以上800mm内，其水平竖向灰缝饱满度达控制在90%以上。2、施工顺序（1）结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工。（2）墙面刮糙，同时楼板封孔洞。（3）墙面除小便器等卫生器具处(均留出一块瓷砖余量)不施工外，贴墙面瓷砖。（4）做地坪基层水泥砂浆。（5）安装卫生器具。（6）做防水涂料。（7）补贴墙面瓷砖，施工地坪地砖。3、防渗漏措施（1）砼施工时，不允许留施工缝，四周翻边8cm高要保证砼密实，同楼地面砼一起浇捣，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。（2）所203、有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C25细石砼修补孔洞，要求手工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水24h试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗水为止，管道做出宽高各为2cm的档水护坡进行多道防水设施。（3）墙面刮糙时，下部20cm暂不粉，待地坪基层做毕后，再完成此部分的粉刷，以保证正确的搭接顺序，阴角处做园角。（4）地坪水泥砂浆施工完后，管道四周涂刷851焦油聚氨脂防水涂料，直径根据现场实际情况确定，要求宽出预留孔洞10-15cm，涂料沿管道上翻10cm左右，一次性施工，涂料施工后立即在上部黄砂(中砂)，以保证地砖的粘结强度。（5）地坪水泥砂浆基层完毕后，要求洒水试验，无倒泛水现象后再铺地砖。4、204、地砖铺设进口处二边用整块砖，内二边可用镶砖(宽度大于6cm)，为防止出现大小头，墙面施工阴阳角进行正方斗角处理。第十三节 屋面工程施工技术方法一、施工准备1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。 2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。4、做好防雨，防冻的准备工作。5、做好屋面基层的清理工作。二、施工过程中的质量管理施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩205、缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工时，还应及时掌握天气情况。三、施工方法1、结构自防水：根据以往对各种屋面防水工程的施工经验,应首先尽量保证层面层钢筋砼楼盖的振捣质量,提高屋面结构的自防水能力,对现浇砼屋面,砼浇捣时可适当掺加微膨胀剂,或增设转角斜筋,以减少其砼的收缩裂缝,增强其结构层的自防水能力。2、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。3、找平层施工：水泥砂浆找平层施206、工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，待砂浆稍收水后进行二次压光，充分养护，表面应平整。沟边、女儿墙、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。4、保温层：在找平层清理干净的前提下，进行保温层的施工，避开雨天施工，材料必须符合设计要求。5、找坡层：找坡层施工时，先在两冲筋之间均匀地铺上找坡料，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，向后退着操作。6、防水卷材铺贴：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施207、工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。当屋面坡度在3%以内时，卷材宜平行屋脊铺贴，坡度在35%时，卷材可垂直或平行于屋脊铺贴。每层卷材必须自坡度下方开始向上铺贴，即由天沟或檐口开始平行地向屋脊铺贴。两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向，开300350mm，上下层及相邻卷材的接头互相错开300350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。7、成品保护：屋面施工完毕后,做好产品的保护工作,并对屋面进行浇水试验。浇水时,应对整个屋面全面不间断地连续浇水2 h以上,或208、作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录,以无渗漏合格。观察记录邀请监方代表在场,检查合格后在观察记录上签字。第十四节 设备安装施工技术方法一、设备安装施工规范和标准CJ/T3029-94 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范TJ305-75 通用机械设备安装工程GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB10051 起重吊钩GB/T14405-93 通用桥式起重机JB2010-84 电动葫芦技术条件GB6067-85 起重机械安全规程GB5905-86 起重机试验、验收规范和程序GB50278-98 起重设备安装工程施工209、及验收规范GB4315 起重机电控设备GB191-85 包装储运图法标志GB2101-89 型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定GB1102 圆股钢丝绳GB4323 弹性套柱销联轴器JB/ZQ4382 齿式联轴器技术条件GB5272 梅花形弹性联轴器GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级YB3211-90 涂漆通用技术条件GB9286 色漆和清漆膜的划格试验JB3092-82 火焰切割面质量技术要求SDZ008-84 水工建筑物金属结构焊接技术规范GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊接缝坡口的基本形式和尺寸GB5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB324-88 焊210、缝符号表示法GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3274-88 普通碳素结构和低合金结构热轧厚钢板和钢带JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SDJ249.2-88 金属结构及启闭机械安装工程SD204-86 泵站技术规范GB50270-98 连续输送设备工程施工及验收规范SLJ201-80 水工程建筑金属结构制造、安装及验收规范Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 装配通用条件二、设备安装施工程序基础验收设备验收检查吊装就位找平找正（初平）二次灌浆点固垫铁精平基础螺211、栓孔浇灌混凝土防腐保温设备压力试验清洗、吹扫静设备调 整单机试运转清洗、复浆动设备联动试车三、施工方法（一）设备安装工程的准备工作1、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。2、基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线，水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。3、设备开箱检查验收应按质量手册中顾客提供产品的控制程序进行，验收的依据包括订货合同及其附件、设计单位文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀212、受潮、变形等不符合合同、技术文件和有关标准要求的现象，对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全，缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。4、设备开箱时甲方监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和另部件、备品备件及专用工具应分类妥善保管。（二）基础验收：重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合GBJ10-65规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。（三）设备开箱检查验收设备开箱时，甲方及相关人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、213、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求，检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字、开箱后备用备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失，开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。（四）设备基础、铲平及研垫板重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定，垫铁与基础接触应水平且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13，垫铁的总高度宜214、30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。（五）设备安装就位：设备的室外运输采用汽车，室内运输采用卷扬机、滚杠，室内设备的吊装视现场条件而定，可采用人字抱杆、独立抱杆和电动葫芦起重机等吊装就位。对安装难度较大的、标高高、重量大及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合JBJ23-96有关规定。（六）设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽2-3牙。设备的粗平用水215、平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平部分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。（七）设备精平待地脚螺孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以合乎精度要求的水平仪找平，找平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。（八）设备清洗1、进口设备不允许自行拆洗，如有必要需经甲方及有关外国专家指导，同意批准后方可以进行。2、清洗液应按说明书要求选用，如无要求一般选用煤油，轴承部位用无铅汽油、刷子及木签、木刮刀进行。3、防锈油脂、润滑脂可用热机油溶化清洗，热油温度一般不超120，清洗工具要有油盒、木质工216、具及棉布；不得用铁器，防止伤害加工面，清洗要涂上润滑油或油脂；对设备因各种原因锈蚀部位除锈，除锈的方法按JBJ23-96附录七执行，除锈工作完成后涂油脂或防锈漆及面漆（设备外表面）内部机件清洗调整好后，封闭再清洗外表面。油路要用压缩空气吹洗，吹洗干净，保证畅通。（九）调整对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。1、滚动轴承：可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，其大小应按TJ305-75有关章节执行。轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。2、滑动轴承：滑动轴承的顶间隙应据设备说明书调整，招标文件第105217、页对鼓风机轴承顶间隙不大于轴颈直径的1.5/1000，上限未定一般应1/10001.5/1000（见HGJ203-83）含油轴承的轴套与轴颈顶间隙为0.7/10002/1000，尼龙轴套与轴颈的面间隙为5/10006/1000。传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求，无要求则依T7305-75的有关章节要求进行。润滑系统的清洗调整：润滑系统的范围应包括油泵、油箱、过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油信道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节，清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱时铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑218、系统的油压依规范调整。联轴节的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门恰商，如无要求则依TJ305-75要求执行。（十）设备的吹扫试压设备的压力试验主要指静止设备压力罐、储气罐及设计和说明书有要求的设备，其试验压力和使用介质、试验方式均按进口的或国产的设备随机文件执行。设备试压以后要对设备进行吹扫，吹出脏杂物质其吹洗方式可另编方案。压力试验及吹扫以后，填写试验记录。试验时要请甲方、监理等有关人员共同参加。（十一）设备的单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装、质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、219、清洗调整工作已经完成、安装、清洗记录，已经有关部门认证后按说明书要求的牌号、数量、灌注润油油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成。电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。试车步骤：先无负荷试车，后有负荷；由部件到组件，最后到主机；先手动，后自动；先点动，后连续。试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动油承一般不应超过60，滚动轴承不超过70。传动皮带不打滑，皮平带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常噪音，试车须在外方技术人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如220、此，以后不重述。（十二）联合调试联合调试主要考核一个单体建构筑物内工艺设备的系统功能。工艺设备按一定的程序、时间顺序和逻辑关系定时开、停，即顺序逻辑控制。1、单机试车验收合格，尾项和缺陷处理完毕，可以进行联合调试，单机试车先结束的部位，先进行联合调试。2、联合调试仍由试车小组实施。3、自控系统调试要初步到位。4、首先按自控系统提供的数据，实行就地手动操作。5、投入自控系统，自动操作。6、联合调试结束，经业主验收合格，即表示安装完工，向业主申请中间交工。7、全线联动、工艺测试和工艺试生产时应做好配合。四、主要设备安装及技术要求（一）阀门及电动阀门1、闸阀（1）安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法221、兰密封端面不得有碰伤等凸痕。（2）核对阀门规定的介质标志，是否符合工艺系统设计要求。（3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。（4）注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）安装前，起主要控制作用的阀门应进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。2、电动阀门（1）阀门和齿轮箱的安装要求：检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配；安装时必须使法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如；检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符；将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净；在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油；将执行机构放在阀门或齿轮箱上，222、并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。（2）手动操作手动、电动操作的切换，只有在驱动装置停运转的情况下方可用手轮进行操作。将手动、电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位大约85度），手动轻轻的转动手轮；将手动、电动转换手柄复位（在弹簧的作用下，离合器恢复原位）；此时仍然可以进行手动操作。如果在手动操作中使用操作工具，此时要求的最大开启速度是300rpm。（3）手动操作转换为电动操作电动驱动装置为运转后，手动操作自动切断。3、电气接线（1）三相交流电机的接线（KMS终端连接）将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1、连接（保证阀门顺时针方向关闭）接地端子接头有明显的接地标志。（2）KMS控制电源的连223、接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同，此时必须串级连接。（3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开头，热敏电阻没有连接，那幺，电机就没法达到正常的运行保护。（4）对于位置传感器的连接（对于调节型而言）应对其进行绝缘屏蔽保护。（5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏，用不带酸性的润脂（如凡士林）对压盖进行密封。（6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。（7）缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。4、阀杆螺母的安装（1）首先将安装配对法兰从执行机械上拆卸下来；224、（2）拆卸轴承紧固螺母；（3）将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来；（4）将止推轴承及止推轴在垫圈从阀螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确主阀杆螺母转向正确）（5）清理阀杆螺母；（6）在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂；（7）将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；（8）要紧固轴承紧固螺母，紧固螺母必须紧固到位；（9）在润滑部位用油枪注入适量的极压润滑脂。（二）起重设备1、安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：(1)轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；(2)轨距的允许偏差为+3mm；225、(3)轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长，且全行程不大于10mm；(4)两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；(5)轨道接头处偏差应不大于1mm；(6)伸缩缝间的偏差不大于1mm；(7)电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。2、单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成一，应进行单机运行试验。如工程师无特殊规定时，按以下方法试验：（1）空负荷试验：升降启动约三次，小车、大车要全行程往返三次；（2）带负荷试验：按额客负荷进行静负荷诗运行；（3）动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，千降吊重约三次，并将小车纵行起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结226、果应符合设计、规范及工程师提出的试验要求。3、起重设备电气（1）起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4欧。（2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。（3）滑触器支架应固定牢固，绝缘予不得有裂纹，破损等缺陷。施工验收应收按国际GB50287-98执行。（三）水泵安装1、大型泵类用电动葫芦安装就位。即先用吊车安装泵房的电动葫芦，再用吊车与电动葫芦配合吊装，就位泵及辅助设备。2、在施工时进行的埋设项目有：（本工程土建预埋、安装复查）（1）设备基础埋设件；（2）泵机附属设备及管道所需的埋设件；（3）测量装置埋设件及根据设备样本设227、置预留孔；（4）灌浆的灌浆管；（5）管道和其它预埋件。3、水泵及辅助设备的安装（1）按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的水泵及附属设备、附件等的各项性能应符合设计和运行要求，并满足规范的规定。（2）水泵机座和基础螺栓的混凝土应符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到以设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。（3）每台水泵及辅助设备安装完成以后，对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。4、安装质量控制A、设备安装位置允许误差为：（1）到设备平面位置误差+5mm228、；（2）高程误差+10-5mm之间。（3）泵安装的技术要求泵的安装基准线建筑轴线距离偏差应在20mm以内。泵的安装基准线与泵机平面位偏差应在10mm以内。泵的安装基线与泵机标高的偏差应在-1020mm以内。泵体（基座）和电动机（座）的水平度、垂直度的偏差不大于0.1/1000。泵体出口法兰的中心线与出水管法兰中心线应一致，偏差小于5mm。泵体进水口平面位置与进水管法兰的标高偏差应在10mm以内。电动机座中心线与泵轴的同心度偏差不小于0.1mm。泵轴与传运轴的同心度偏差不大于0.03/1000。B、水泵在额定负荷下试运转不小于2小时，同时必须做到：(1)填料盒压盖松紧适当，只有滴状泄漏；(2)运229、动中无异常振动及响声，各连接部分不松劲、不泄漏；(3)滚动轴承温度不超过70，滑动轴承不超过70；(4)电动机电流不超守额定值；(5)水泵压力、流量符合设计规定；(6)水平度、轮轴间隙等应达到SDJ249.4-88规定的优良等级的标准。五、设备搬运、吊装安全措施1、设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地。根据实际情况采用地面铺垫、夯实道路等加固措施。搞清地下有无怕挤压的设施，必要时铺上钢板和枕木。2、设备装卸前，做好防滑脱、防倾斜措施。3、大批量小型设备及大宗材料搬运由有关专业主管施工制订计划，并临场指挥。安全员跟踪监督。4、大型设备搬运吊装由设备施工员统一组织。并指定起重班长现场作业指挥。5230、利用建筑物预留吊点起吊设备，要通知监理代表到场，先做起吊试验。6、利用土建机具时，应经土建主管人员同意，由土建或原操作人员操作，安装人员严禁操作土建机具设备。7、自制起重工具起吊设备，应经专业技术人员设计、计算、绘图，经项目技术负责人批准，按图制作。由项目部安全员检查、试吊后，方可正式使用。8、有吊耳设备，用吊耳起吊。无吊耳设备，吊绳位置，绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心。起吊离地少许，应悬空检查设备平衡情况、绳扣及锚点是否牢固，确认可靠后，继续起吊。9、搬运吊装设备，如土建脚手架有碍时，严禁擅自拆除，要通过主管施工员与有关方面协商解决。10、驾驶各种机动车辆的人员，必须有驾驶证或231、上岗证，遵守业主和监理单位对施工现场机动车辆的管理规定。第十五节 电气工程施工技术方法一、电气施工标准和规范GB50303-2002 电气工程施工及验收规范DL409-91 交流高压断路器订货技术条件DL486-92 交流高压隔离开关订货技术条件DL409-91 户内交流高压开关柜订货技术条件GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GB501507-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171-92 电气装置232、安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。二、主要电气设备安装要点（一）配电柜、开关柜的安装.1、开关柜（1）低压开关柜均为抽出式结构，布置在地坪上，应安全、防尘、防潮。（2）开关柜到达现场后，应开箱检查、清点，规格型号符合设计要求附件，备件应齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。（3）开关柜安装前，安装完毕，设备运行前，土建233、工程须具备的条件应符合规范规定。（4）设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。（5）各类瓷瓶、套管不得裂纹，损伤，修补，松动。（6）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度，水平度，以及盘，柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合GB50171-93规定。（7）屏顶上小母线不同相或不同极时，裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm.（8）二次回路应按施工图要求,接线正确,电缆芯线所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确，字主迷清晰端正，不褪色。（9）引入盘柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到234、机械应力。（10）接地电缆后，应立即即开关柜底部封闭，以防小动物爬入。2、配电柜的安装要求配电柜的安装地点应具备下列条件：屋顶密封、不漏水、屋内粉刷工作结束，基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。（1）基础型钢制作安装：安装位置按施工图所示位置准确、牢固；安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平；基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm；填写“设备基础验收记录”。（2）柜（盘）的组立：立柜前，先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置到安装位置上。柜（盘）组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏差235、应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并应排列整齐。在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌齐全、正确并清晰。（3）柜（盘）接地：柜（盘）接地应可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。（4）柜内母线安装1）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。2）铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整。2）母线涂漆的颜色应符合规定：A相236、为黄色；B相为绿色；C相为红色。接地线为黑色。直流母线：正极为褚色；负极为蓝色。4）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地。接地线宜排列整齐，方向一致。5）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范进行，按国标通行的相应色标表示，在电源柜中要保证进线的相序正确，母线排列整齐，绝缘良好。（二）二次回路检查，送电及功能测试1、按原理图、无件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试的顺序送电及测试电路和的功能。2、分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。（三237、）配电柜基础的安装1、配电柜通常装于槽钢制成的基础上。基础制作安装时要与土建配合施工，应按图纸要求埋设。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是在土建施工时选预埋铁板。待毛地坪做好时，安装型钢基础。土建二次浇地墙时将型钢基础填实，基础一般高出地面10mm，手车式开关柜其基础型钢应与地面平。2、基础型钢的接地：应将基础型钢用镀锌扁钢镀锌元钢与接地网相接，且接地点不应少于两处。3、配电柜、仪表盘的搬运和检查搬运238、时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或震动。当运抵安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，开检查所有电器组件有无损坏、跌或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器在和各种开关设备更应仔细检查。合格证应齐全，如有质量问题，一旦发现要书面通知甲方填写不合格品通知单，并提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录。4、配电柜的安装固定现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装，同时应征得工程师同意，现场就地239、控制箱的防护等级为：户内IP30，户外IP65。当基础装好后，即可立柜。立柜前，应按图纸顺序将柜、盘编号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000。水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。5、柜内接线柜内一二次接线必须正确可靠。柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合要求。240、（四）避雷器1、避雷安装前要进行放电试验。2、避雷器安装前应作外观检查。3、避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。4、避雷器安装时，其铭牌应面向巡视信道一侧，垂直度符合制造厂规定。5、放电记录器应密封良好，动作可靠，动作显示面应便于观察，接地可靠。（五）动力配电箱和照明配电箱的安装1、动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。2、落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。进出线管应在基础内高祟面10公分左右。3、配电箱暗装时将箱门、箱底板241、衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约5毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱低底侧距地应1.4m，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。（六）电气管线施工1、导线穿黑铁管或电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于30毫米。暗敷管线要与土建配合施工。2、钢管配线应有防腐处理。电线管、黑铁管内外刷漆（埋在砼中的管子外面不刷漆242、）。3、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6元钢，管子与灯头盒、接地盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同样跨拉6元钢。4、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。5、钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。6、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的4倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍。当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要6D。管子弯曲处的弯扁度0.1D。7、管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯243、线。8、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。（七）电缆的敷设1、低压电线电缆（1）电缆及母线须按施工图纸中型号采购，按国家标准检测并提供有关检测数据，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。（2）配线用的金属附件（管卡、支架等）应镀锌或刷防腐漆。（3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。（4）多股铝芯线和截面4mm2的多股铜芯线的终端，应有接线端子与电气具羰子连接。（5）低压塑料电线有明显的色彩与记号。（6）控制电缆牌号，编号不应褪色。（7）塑料护套线的敷设，应符合施工验收规范244、GB50258-96的相应要求。施工验收除本节条款外应按国际GB50258-96执行。2、电缆桥架（1）电缆桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。（2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。（3）电缆桥回的伸缩缝连接处理应符合规定。（4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。3、穿线管（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。 （2）埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接地线。（3）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。钢管管口应光滑，穿线应用护线套。（4245、）穿线管内径不得小于线缆外的1.5倍。 （5）穿线管的连接均应密封良好。4、电缆试验电缆试验按国家有关标准及规范进行。5、电缆终端及中间接头（1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。（2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。（3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。（4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照本公司电气工程施工工艺的有关规定进行。（5）电缆送电前应进行绝缘246、电阻测试，并做好记录。（6）10KV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求。（八）预埋件1、为安装电气设备所需进行的埋设项目有：(1)接地系统及全部固定件；(2)电缆沟及墙上电缆架；(3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋；(4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。2、各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。3、动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。4、穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。5、穿线管内径必须不小于单线管径，及多线外切园直径247、的1.5倍，未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管。（九）接地、防雷1、接地方式：低压配电系统采用TN-S接地方式。2、接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。3、接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。4、建筑物之间的接地连续性动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用，但电阻不得超过1欧姆，若铠装层电阻超过1欧时，可在电缆中增设地芯，其电阻也不得超过1欧，或可另设一根接地线。若构筑物间距大于50米时，电缆248、进户处应设置重复接地，接地电阻不大于10欧。5、接地极（1）接地极的设置应符合接地系统设计要求。（2）在每个电极处要做土壤试验，以确保电阻率在设计极限内，并且要确保电极的数量，尺寸和安装方法以提供要求的接地电阻。（3）接地极之间的距离不得小于5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。（4）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规范要求，严禁假焊。6、避雷针材料应严格按施工图纸选用，按国家有关标准加工，制作。所有电气设备和厂区内每个构建筑物防雷接地共用一个总的接地装置。7、所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。8、所有接地应便于测量和检修。9、防雷接地的质量要点（1）避雷针（带）与引下线249、之间的连接应采用焊接。（2）避雷设施的引下线，应在引下线离地面1.7m左右处设置断接卡。（3）独立避雷针及主接地网至35KV及以下电气设备的主接地网地下连接点，沿接地体长度不得小于15m。10、电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。（1）接地装置采用镀锌扁钢-505（2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号“三”。（3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。（十）开关插座及灯具的安装1、开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。2、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全250、，固定可靠。灯具及其控制开关工作正常可靠。3、照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。4、箱、盘、板垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm。体高50厘米及其以上，允许偏差3mm。成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm。同一场所高差小于5mm，板面垂直度不小于0.5mm。5、照明配线，按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。6、插座线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右251、孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。7、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国标GB50303-2002执行。三、电气调试1、电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2、电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。3、照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4、接地装置要进行252、接地电阻的测试并做好测试记录。第十六节 管道安装施工技术方法一、概况本工程生产管线采用钢管；排水管（DN700）采用钢筋混凝土管，排水管（400DN700）采用混凝土管, 排水管（DN400）采用排水塑料管；自用水管（DN100）采用球墨铸铁管，自用水管（DN100）采用给水PE管；取样管采用给水PE管，部分采用304不锈钢；加氯管、加高锰酸钾管采用UPVC管。 所有压力管道、法兰、配件等除球墨铸铁管按工作压力1.0MPa进行加工,除法兰外,其配件壁厚应与管道壁厚相同。 球墨铸铁管采用承插连接或法兰连接，钢管连接方式采用焊接或法兰，有压力UPVC管采用胶水粘接。排水塑料管采用橡胶圈承插口连接。253、二、标准及规范GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程三、管道安装工程一般施工程序现场测绘绘制加工草图管道预制支吊架制作安装准备防腐支吊架油漆设备安254、装管道安装支吊架安装设备接口系统试压系统防腐系统吹扫系统试运转单机试车四、管道安装一般要求（一）搬运及储存1、在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。2、管子运输时保护用的临时包裹、包装箱等在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕应重新包装保存。3、管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。4、阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、风化或其它环境原因的损坏的方式储存。5、所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平255、整的地上（在管子底部的地上必须放置至少150mm厚的木块）。6、塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。7、在搬运或推放过程中损坏的管子和零部件应加以标明并放在一边，没有工程师认可，不要试图去修理损坏的部分。必须提前交给工程师征求修理意见的书面报告。如果工程师确认损伤严重，这个损坏的部件应该从现场搬走，不得再用本工程中。（二）管道安装技术要求1、与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。2、与管道接连的设备安装、固定完毕。3、必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕。4、管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件。5、管子、256、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。6、管道的坡向，坡度应符合设计要求。7、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间。8、法兰，焊缝及其它连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。9、管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。10、与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。11、当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。12、管道系统与设备最终封闭连接时257、，应在设备联轴节上架设百分表监视备位移，设备位移值应在所规定的范围内。13、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。14、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调整，直到合格。（三）阀件安装的技术要求1、安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。2、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。3、焊接阀件与管道连接焊缝的封底宜采用氩弧施焊，以保证其内部平整光洁，焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。4、安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装方向。5、水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内。6、阀件传动杆轴线的夹258、角不应大于30度。其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。7、阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。8、安装铸铁、硅铁阀件时，须防止因强力连接或受力不均而引起的损坏。9、特殊阀件的安装还需符合其特殊规定，进口设备的阀件必须严格按照其安装手册，根据制造商的安装指导进行安装。五、室外管道安装（一）沟槽开挖1、沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底1520cm土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的砂垫层铺设。沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边1米，堆土高度不1.5米，以免259、产生塌方。开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。2、沟槽排水：采用双面排水沟，边沟宽30厘米，深50厘米，并设集水坑，用水泵强排至地面排水系统，集水井应垫以土箕或其他隔泥措施，以提高水泵抽水效果。3、沟槽开挖检查标准管沟中心线偏移：100 mm；管沟标高：+50 mm；管沟宽度：100mm。（二）管道基础垫层1、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砂砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面260、垫层面和基础面。2、在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中。 （三）布管本工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。（四）下管根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时261、要对原管口内进行检查，清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。（五）安管1、本工程采用挖掘机或吊机同电动葫芦相配合进行安装，安装时用水准仪控制好其标高，经纬仪控制其轴线。2262、为减少沟槽内接头焊接工作量，安管前首先在沟槽边将钢管焊成型，做好内外防腐后，下入沟槽安装焊接。3、钢管组焊前，检查管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。同一管节允许有两条纵缝，纵向焊缝间距就应大于300 mm。焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。4、管道安装前，管节应且逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊。在施工防腐层之前，必须对管道的内外表面进行除锈处理。6、对于接头焊接部位，严禁有溶渣蚀锈和其他遗物，并保持清洁和干燥，焊接需按GB5023263、6-98标准进行焊接，钢管焊缝应进行严格检查，除外观检查外，还需进行油渗试验。7、焊接应注意的事项：进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离。焊接前必须清除焊件上的泥土、水份。避免管子的强力对正。不得敲打和弯折点焊焊缝，点焊后应立即施焊。六、管道系统试验1、管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；2、用水作介质进和强度及严密性试验；3、试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗；4、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀，爆破板应拆卸，加置盲板的部位应有明显的标记和记录；5、管道系统试264、验前，应与运行中的管道设置盲板，对水或汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超100度。6、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；7、系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排泄，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写管道系统试验记录并按规范要求进行管道系统吹扫与清洗。8、试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。管道末端必须装压力表。9、试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。七、管道系统吹扫与清洗泵房取水管、出265、水管按压力管进行强度和严密性试验。试压采用自来水，系统注水时应将空气排尽。试验压力要求为0.9MPa。1、管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。2、空气系统用压缩空气为介质进行吹扫，给排水等管道用水为介质进行清洗。3、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。4、吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。5、大口径管道（DN600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。6、吹洗前，根据266、实际情况安装临时管道和设备，并对吹扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。7、管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写管道系统吹扫记录交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其它作业。八、管道防腐1、钢管防腐： （1）室外埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青管道漆，涂层间应缠绕玻璃布的作法，按照GB50268-2008的规定及其它标准执行，外防腐构造采用一底二布四油涂，即底漆，粘嵌，面漆，玻璃布，面漆，玻璃布，面漆，面漆，厚度不小于0.6mm。（2）室内管道及配件外防腐采用有机硅丙涂料，普通级为二道底漆二道面漆，干膜总厚度不小于150 um,室外非267、埋地钢管及配件外防腐采用有机硅丙涂料,两底三面，干膜总厚度不小于200um。（3）DDN500管道及配件除特殊注明外采用水泥砂浆衬里,表面粗糙度n值不大于0.012；DDN500管道及配件内防腐采用船用无毒饮水舱涂料，船用无毒饮水舱涂料采用二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150um,总用量不少于0.4kg/m2。（4）浸在水中的钢管及配件的内外防腐采用船用饮水舱涂料，二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150um。2、衬塑钢管防腐： 外防腐IPN8710-2C耐候保色涂料，二底三面，其结构厚度不小于0.2mm，面漆颜色由业主自定。3、防腐施工技术要求：（1）管道防腐按照设计要求并按照相268、关的规范标准。（2）除锈，表面应达到规范要求（3）永久暴露的管配件的外防腐按设计要求或工程师批准的防腐涂层，进行外层防腐保护。（4）在建筑物内，防腐系统的颜色和装饰应和其它设备和装置的装饰相匹配，在地下构筑物内经受地下水浸淹的，按规定外防腐应采用沥青带包裹系统。任何发生在运输过程中肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，其方法和质量应使工程师满意。4、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。5、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于-5，应按冬季施工采措施。6、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。第十269、七节 道路工程施工技术方法本工程车行道结构从上至下依次为：4细粒式沥青混凝土+8粗粒式沥青混凝土、喷洒石油沥青透层，喷油量（1kg/m2）+30厚5%水泥稳定碎石基层+40塘渣垫层。一、施工准备1、根据设计图纸做好施工测量、放样等工作，施工放样应严格按设计坐标进行，并应对全线水准点进行闭合校验。2、施工前应先清除场内耕植土及杂物，然后根据地形情况整平，形成一流水坡，不得存在坑、洼地，以防场地积水。二、路基填挖（一）、路基排水在施工沿线路基两侧设置纵向排水边沟与就近排水系统或积水坑接通，将路基范围内的降水汇集于边沟内并引至附近河浜,排水边沟沟底宽50厘米，深60厘米，边坡10.75，沟底纵坡不小270、于0.3%。（二）、路基施工1、道路施工范围内土方挖填施工前必须对耕植土、杂填土、障碍物等进行处理。2、耕植土清除采用推土机或挖掘机推挖,并在施工区域征地范围线内集中归堆。3、在设计断面全宽范围内，每隔10米进行标高控制，高挖低填。挖方时不得乱挖或超挖。道路施工应严格控制回填土的质量，路基填土料不得使用含有机质较多的腐殖土、生产垃圾土、淤泥或建筑垃圾，超过10cm粒径的土块应打碎使用。各类回填土应根据试验确定的最佳含水量进行现场控制。4、填土路段的表层必须干燥、无积水现象，填土必须由路中向两边填筑，填筑时要保证一定的横坡。填土时分层填筑，每层应铺平，每层填土一般松厚不超过30cm，用压路机碾压271、密实，路基压实必须尽可能控制在最佳含水量时进行。碾压工作从路基边缘向路中心进行，一般碾轮每次重叠1520cm，应碾压58遍，至无明显轮迹且达到要求密实度时方能进行上一层的填土作业。5、填筑土基应根据不同土壤适当抛高，以使压实后正好达到设计要求，抛高数值根据实地土质情况确定。6、路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行竣工测量，修改不符要求项目。路槽经修整碾压后，应平整密实，没有明显碾压轮迹，无翻浆、弹簧和起伏现象，横坡与设计道路横坡一致。7、雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施，确保外围排水系统畅通。8、雨季填筑时，要做到随运、随272、铺、随压，并在雨前和收工前将铺填的松散混合料压实，如停工时间较长后，复工时，要在表层接近碾压最佳含水量时继续压实或填筑。9、施工中常见问题的处理（1）施工过程中,如出现局部翻浆等现象,应即用挖掘机挖除后用塘碴分层回填碾压。如出现大面积翻浆,则应加强排水、降水措施。对翻浆严重的区域采用塘碴进行置换或用好土置换。（2）弹簧土的预防措施及处理方法：清除表土和局部湿土施工时,拟采用人工进行施工,以减少对原状土的扰动。清除表层土层后,如土基含水量较高,则应让原地面尽量晾晒一段时间。在施工中,如局部现出弹簧土,则应立即停止施工,加强排水、晾晒,待表层孔隙水消散后通过监理验收后方可施工。三、塘渣垫层1、填筑273、材料的选用和处理塘渣材料的最大粒径不得大于10cm，塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于10cm的塘渣进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。2、塘渣基层的填筑作业（1）塘渣填筑采用水平分层法，即填筑时按路堤横断面全宽分成水平层次，逐层往上填筑，松铺厚度不宜大于30cm。配备推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。（2）塘渣路基的压实，应采用轮胎式CA25重型压路机分层碾压，压实厚度和压274、实遍数根据试验段现场压实试验确定。（3）压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。（4）每层塘渣都必须经监理工程师检验，下层铺好后，在没有得到监理工程师的批准前，不得填筑上层填料。每层塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。四、水泥稳定碎石基层施工（一）、原材料选用1、碎石碎石应质地坚硬、洁净，抗压275、强度不低于80MPa，其压碎值不大于30%，碎石最大粒径不超过4cm。含泥量小于1%。2、水泥水泥稳定碎石基层采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。3、水一般人或牲畜饮用水均可使用。但不应含有影响基层混合料强度的油、盐、酸类有机物。（二）水泥稳定层混合料设计1、水泥稳定碎石混合料中的水泥含量按要求为5%和3%。即：水泥剂量(%)= 水泥质量/碎石质量最佳含水量根据水泥稳定碎石的各项技术要求通过现场取样试验来确定。2、水泥稳定碎石基层的技术要求:基层顶面允许弯沉值为0.07,5%水泥稳定碎石7天(6天湿养、1天水养)抗压强度不小于3.0Mpa。3、混合料的设计步骤如下:按选用的原材料，配制45种不276、同配合比的混合料用重型击实试验法，分别确定其最佳含水量和最大的干密度对每种配合比的混合料，按规定的压实要求制作试件。随材料的类型和试验结果的变差系数而异,做平行试验试件经养生后，进行无侧限抗压强度试验根据设计抗压强度Rd，选定合适的配合比。（三）施工前准备的工作1、在临设场地划定一块区域建立混合料搅拌站，用白灰打线，平整场地。采用JS750强制式搅拌机集中拌和。2、备料搅拌站位置确定后，在搅拌站旁划定水泥、碎石、石粉的堆放位置并用砖墙隔断。在材料堆放过程中，应有专人指挥卸料，两种材料不得混卸在一起，散装水泥应输送至储灰罐内。3、平面及高程测量采用测量仪器每隔30m设置基层外沿边线及中线的平面控277、制点。对级配碎石垫层高程进行复测，当垫层实测高程与设计高程相差较大时，报监理工程师审核认可后对垫层顶面高程进行修整。校核道路旁临时水准点，定出基层的设计高程及虚辅高程的施工控制高程。（四）施工方法及注意事项1、混合料的拌和及运输水泥稳定砂碎石，拌和时应根据配合比进料，根据不同的道路严格控制集料的最大料径，必要时应先清除集料中不符合要求的颗粒，不得随意更改混合料的配合比及石料的级配。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成及含水量都达到规定的要求。多雨季节施工时，堆放在场地上的石料应有雨布覆盖，以免石料受雨淋湿，并随时检测石料中的含水量，及时调整混合料中的最佳含水量。气278、温较高、运距远，则混合料在运输过程中应该覆盖，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，以防水分过分损失。混合料在运输卸料过程中，须保持道路的畅通，有专人负责道路维护、指挥倒车、卸料。在级配碎石层上行驶应低速，禁止转弯、掉头、急刹车。2、混合料摊铺混合料摊铺采用人工摊铺。混合料摊铺作业段长度应根据现场的实际情况和搅拌站的拌和能力而定。在摊铺基层混合料时，应在垫层表面洒水湿润，清除杂物。混合料摊铺时应注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料集中段应该铲除，然后用新拌混合料填补，或补撒拌和的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀。每个作业区的水泥稳定碎石基层施工完成后，在取得监理工程师签证、认可后，方可279、进行下一作业区。3、碾压混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料含水量接近最佳含水量的1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段,碾压的设备用CA25型振动式压路机和8吨二轮压路机配合使用。碾压时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，自两侧路肩向路中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压直至表面无明显轮迹，碾压时禁止在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车，以免表层受损坏。首先用8吨轻型压路机预压12遍，然后由测量人员及时检查高程、平整度，若有高低不平处，则高处应铲除，低处先翻松洒水，然后再加铺新拌和的混合料。最后用CA25型压路机碾压成型，成型后表面应无明显轮迹，280、碾压次数一般控制在68遍左右。压路机的碾压速度、头两遍控制在1.51.7Km/h左右，以后控制在2.02.5Km/h左右。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水，但不得以大水泼洒。若局部过湿有弹簧、松散、脱皮等现象，应及时换填新拌的混合料加以摊铺、整平、压实。使其质量达到要求。4、养生和交通管制每一段水泥稳定砂碎石基层碾压密实后即开始养生。水泥稳定砂碎石基层养生采用覆盖洒水法，在基层上用草包等适合的材料覆盖，养生期间应保持在潮湿状态，气候炎热时，应及时洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。养生期间应封闭交通，如因特殊情况不能封闭交通时，应限制车辆的载重量，严禁履带车辆及281、重型车辆通行，禁止车辆在基层上调头、刹车，车速应限制在30Km/h以内。五、平侧石施工1、平侧石的施工采用机制块件，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出12cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或30cm的侧石。曲线半径小于15.00m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，施工中要注意：（1）侧石排砌前先放样，在侧石边线处每282、隔20米钉立铁杆，在铁杆上标出侧石顶面标高，然后拉线，以控制侧石平面及顶面高程，使侧石顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。侧石基础与侧石排砌应结合进行，以确保稳固。(2）按校准的路边线进行刨槽，然后在刨好的槽面上铺砂浆，按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。排砌时用3米直尺靠量侧石顶面和侧面的平整度，使其直顺美观。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。六、沥青砼面层施工（一）、施工工艺流程（详见附录）。（二）、施工准备1、沥青面层施工前，基层须经监理验收合格，侧平石应施工完毕。2、测量放283、样：对全线路面进行复测，并做好标记，测定路面中心线。3、材料准备：沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单，运至拌和场必须按要求重新进行试验，合格后方可使用；碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和磨耗性，其对沥青的粘附性不小于4级，压碎值不大于28%。4、确定混合料配合比：沥青混凝土混合料配合比应按符合要求的现场材料取样，通过试验室马歇尔稳定度试验，经现场验证后确定。验证后的配比不得任意更改，同时现场材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。（三）、沥青混合料拌制：1、沥青混合料必须采用机械拌和。2、拌和机设置应符合国家有关环境保护、消防安全等规定，同时要求场地空旷、干燥，运输条件良284、好，并排水畅通。3、拌和的沥青混合料出厂温度可根据石油沥青标号而定，当沥青标号小于100时，其出厂正常温度为140C165C；当沥青标号大于等于100且小于200时，其出厂正常温度为125C160C。当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的应予以铲除。4、沥青混合料拌和时间应经试拌确定，拌和应均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050S，其中干拌时间不得少于5S，连续式拌和机的拌和时间应根据上料速度及拌和温度确定。5、沥青混合料拌和应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（四285、）、沥青混合料运输1、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。2、从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。3、运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。4、运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。5、混合料运至摊铺地点的温度要求控制在120C150C，已经结成团块或被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。（五）、混合料的摊铺1、混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通286、过监理验收。2、混合料采用机械摊铺。3、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。4、混合料的摊铺温度正常施工时不低于110C130C，低温施工不低于120C140C。5、低温施工时，运料车必须采取覆盖等保温措施，摊铺后紧接着碾 压，缩短碾压长度。6、混合料的松铺系数应根据工程实际，采用与实际施工相同的施工机械、施工工艺等通过试铺试压或根据实践经验确定，一般控制在1.151.35之间。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡是否符合要求。7、混合料摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。其速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度等确定。（六）、混合料压实及成型1、压实后的沥287、青混合料应符合压实度及平整度的要求。2、碾压采用合理的压路机组合方式，达到最佳碾压结果，组合采用二轮压路机与振动压路机配合。3、碾压分三阶段进行，先初压，再复压，然后终压成型。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压。4、初压应在混合料摊铺较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，温度控制在110C140C。压路机采用轻型钢筒式或关闭振动装置的压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。要求碾压2遍。5、复压应紧接在初压后进行，用重型压路机碾压不少于46遍。6、终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式或关闭振动的振动压路机碾压，终压温度不低于70C，碾压不少于288、2遍。7、压路机在碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。8、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或突然刹车等。（七）、沥青路面接缝1、沥青路面的施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。2、纵缝上下层应错开15厘米以上；横缝上下层及相邻两幅接缝应错位1米以上。（八）、质量保证措施1、沥青面层施工完毕后，应测其弯沉值，其弯沉值应满足设计要求。2、沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验289、段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。3、碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。4、施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。第五章 重、难点专项施工技术方案第一节 深基坑围护技术方案一、深基坑围护方案本工程取水泵房下部长54.48m，宽13.44m，其开挖深度为8.2m；雨水泵房下部池体长10.2米，宽8.98米，其开挖深度约为5.8m。1#阀门井长6.7米，宽4.2米，其开挖深度为6.45m；290、2#阀门井长13.3米，宽12.2米，其开挖深度为6.85m；3#阀门井长12.60米，宽5.8米，其开挖深度为6.5m。上述5个基坑开挖深度均超过5米，属深基坑，在施工中需重点做好基坑围护、降排水及相关工作。结合本工程特点，取水泵房基坑采用800950钻孔灌注桩围护，650450旋喷桩止水帷幕，内设两道60916钢管支撑。基坑开挖必须遵循“随撑随挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，基坑开挖前采用内井点对坑内进行预降水，降水深度始终保持开挖面以下0.5m-1.0m。支撑和拆撑顺序为：开槽，浇注顶圈梁，待顶圈梁达到设计强度后安装第一道支撑并施加预加轴力分段开挖到第二道支撑底，安装第二道支撑并施加预加291、轴力开挖到基坑底并及时浇注素砼垫层、底板待底板达到设计强度后拆除第二道支撑浇注侧墙到第一道支撑底待侧墙达到设计强度并回填土后拆除第一道支撑。取水泵房基坑围护横断面图详见附录。雨水泵房基坑围护参照取水泵房基坑设置。1#阀门井基坑围护采用13米长包型拉森钢板桩结合60916钢管支撑进行围护。2#阀门井基坑围护采用13米长包型拉森钢板桩结合60916钢管支撑进行围护。3#阀门井基坑围护参照1#阀门井基坑设置。1#、2#阀门井基坑围护支撑图详见附录。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在各基坑上边开设截水明沟，尺寸为30cm30cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，并按每20米左右设置一处集292、水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。二、基坑（沟槽）开挖基本要求1、基坑（沟槽）开挖采用机械反铲挖掘机挖土、水力取土、人工修正的并修整，拟定沟槽开用方法。基底2030cm土方人工清理至设计标高，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。3、挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。 4、基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班293、作业，指导挖土流水及控制标高。5、基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。6、基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。7、回填土方前，清除基坑内的积水及有机杂物，回填土应均匀、对称分层压实，回填密实度达到规定要求。8、基坑开挖施工期间应加强对基坑支护结构、工程桩的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。9、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。三、基坑（沟槽）降排水与支护1、为防止294、地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm；在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，并按每20米左右设置一处集水坑，尺寸为50cm50cm80cm，以便设泵排水。2、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点和轻型井点的正常运行。 3、施工期间应加强对基坑边坡、相邻建（构）物的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。四、基坑（沟槽）安全防护措施1、在基坑开挖及其它工序施工期间，设专人进行观察基坑围护的稳定情况。2、下基坑作业人员，必须戴好安全帽，以及严格按基坑作业操作规程进行。3、为防止地表水进入基坑，影295、响基底土质的抗力性能，一方面在基坑外设置截水沟，另一方面在雨天应在基坑上搭设雨棚。4、基坑边要尽量做到无载堆置，以减少主动土压力。5、在拆除支撑体过程中，必须先进行回填后拆除，拆除的顺序为先下后上。6、在基坑开挖过程中，应充分利用土体自身的抗力性能与时空效因，具体的说，在开挖与设置横支撑过程中，要按照开挖一段支撑一段的原则进行，即要充分利用未开挖部分的土体对支撑体系的抗力性能，以确保支撑体系的安全度。7、在施工过程应尽量减少对基底土质的干扰。8、对支撑体中的各种设备、材料质量应严格控制，严禁劣质、陈旧、报废的材料用于支撑体系中。第二节 取水头部及桩架式排管施工技术方案一、概况本工程取水头部采用296、固定式、垂直（喇叭口）型取水口，设相互独立的2座，单座取水头部取水喇叭口3只，喇叭口规格为DN2000DN3600；进水管道为自流式，管径DN2600，共2根。取水口采用直径1米的预应力管桩作为管道支架基础，设钢结构管道支架，管道钢支架与管桩之间采用钢抱箍螺栓连接，布置有2条支直2.6M的取水钢管，管道布置的中心高程为-1.0M，取水口平均潮位为4.34M。整个施工项目均在水中作业。二、钢管支架施工PHC管桩委托厂家统一预制，由平板方驳船运至施工作业区，采用打桩船施工，PHC管桩水上定位采用GPS进行平面控制，标高测量用测深仪，因PHC管桩施工完成后完全浸没在水下（桩顶高程约为0.5M），采用297、送桩节（采用同直径钢管制作）将PHC管桩送到位，送桩节与PHC管桩之间采用承插接头，以方便送桩节拆除，每排管桩施工完成前，送桩节暂不拔出，作为相邻管桩平面位置控制的参照物，以保证同排桩体相对位置准确，当同排PHC管桩施工完成后，采用浮箱作为钢管支架的拼装平台，将钢管支架在浮箱平台上进行组装成整体，管桩与钢支架之间的抱箍连接体也在平台上组装，倒挂在钢支架上，抱箍的筋骨螺栓暂不拧紧，使抱箍与管桩之间能保持相对可以滑动，钢支架组装完成后，采用船吊将钢支架略上提，撤出浮箱平台，然后以送桩节为导向管，将钢管支架沉到预定位置，由潜水员在水下将抱箍螺栓拧紧，然后拔出送桩节，完成水下钢管支架施工。钢管支架的施298、工顺序由岸边逐排向江中施工，施工区域设置警示标志，避免施工船只误入。取水口位置的管桩支架为主次井字结构，考虑到支架的总重量较重，水上起吊不方便，且整体组装需要的导向桩（送桩节）数量较多，考虑分主梁和次梁两次安装，下层主梁的安装方法与管道支架相同，上层次梁安装时，采用起吊船将送桩节重新插入PHC管桩中，也先将次梁在水面平台上拼装，以送桩节为导向柱，将次梁沉放到位，然后由潜水员在水下作业，将主次梁有螺旋栓连接成整体。三、钢管安装施工钢管安装在岸边潮水位以上浇注混凝土基础及平台，布置钢管对接施工平台和长节钢管安装支架导槽，分节运输到现场的钢管可先在施工平台上拼装成长节管（以适合吊机起重就位为原则），299、然后采用吊机将长节钢管吊装到安装支架导槽内完成拼接、焊接、接头防腐处理、质量检验等工作，一节钢管拼装完成并经质量检验合格后，将钢管牵引顺势滑入水中，钢管的起始端头采用闷头密封，防止管内进水，使钢管先漂浮在水面上，逐节拼装钢管，钢管牵引由牵引船完成，在整条钢管拼装完成后，再由牵引船将整条钢管拖移调整到位，定位确认无误后向钢管内灌水，使钢管沉入预定位置，最后由潜水员拆除水下管节闷头，将钢管固定在支架上。四、引水管制作1、材料采购进场钢板按设计要求确定品种定尺向钢厂订货。确保材料质量的保证，进货要进行验收，并做好记录。采购进的材料具有质量保证书。材料的发放和使用做好台帐，具有可追溯性，做到专料专用。300、2、放样放样前对部件结构要充分认识，对部件的尺寸做到心中有数。放样时要考虑切割余量和焊接收缩的余量。放样时所使用的量具必须按规定经过计量核准方可使用。放样结束后，必须经技术人员检查验收合格后方可下料3、下料下料采用多头切割机加工，钢板的坡口制备采用半自动切割机加工。下料在下下料架上进行，并用角向砂轮打磨。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。4、卷制、校圆、组装钢板在卷制机上卷制成圆形，卷制时使用吊车配合。卷制后，在卷板机上进行电焊点固焊，并完成打底焊层后在卷板机上进行校圆，确保管子圆度。卷制好的钢管吊至焊接场地，采用埋弧自动焊焊接直缝。直缝焊接并验收完毕后，进行环向加固及部分内部加固301、，各短节钢管进行组合对口。组合对口时管口均匀对接，不要造成单面错口，留有01mm 对口间隙。钢管组合成后，作停工检查，经尺寸外观检验合格后进行环缝焊接。成形拼装及轴向加固，确保外观尺寸及直线度，检验合格后进行焊接。5、焊接选用焊条采用E4315，焊丝1108MnA，焊剂：130。坡口型式为对接K 型坡口，对口间隙为01mm，钝边宽度为1012mm，角度为300350。焊接前清理坡口及每侧20mm 位置的铁锈和割口表面的氧化物、熔渣飞溅以及油漆垢锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊接程序：直缝先焊外壁，后焊内壁；环缝先焊外圈，再焊内圈，直缝、环缝都采用埋弧自动焊。所有焊缝应进行外观检查，合格后并按302、要求作焊缝检验和无损探伤检验。焊缝检测处存在超标缺陷必须及时进行返修处理，返修时可采用碳弧气刨或砂轮打磨方法清除缺陷，经检验人员确认后补焊，修补长度不得小于50mm。补焊方法可视缺陷情况，采用手工电弧焊或半自动焊。表面缺陷经打磨后焊缝不低于母材，可不进行补焊。五、水下抛填块石、碎石平整及回填1、等梁体安装结束，开始抛石平整基础，用工程船抛锚定位，用船装运块石，民船靠到工程船旁边，定位抛填，定位时应考虑到水流速、水深，块石抛填到一定数量后，潜水员水下根据预先设置的控制桩粗平块石，然后定点抛石，平整碎石，碎石平整时，水下用槽钢平整，理出坡度。2、块石包角按设计要求进行。抛填块石要对称进行，一次不要303、抛填太多，要在潜水员指浑下进行，要利用管子吊点做的浮标准确抛填，最后由潜水员水下搬动填实。3、为割取顶管工具头，顶管段端部须有较长时间的暴露，为维持顶管段的稳定，沉管完成后须用块石筑护坡。除按设计要求外，顶管下部空穴必须回填，必要时由潜水员水下作业完成。六、顶埋管连接处施工顶埋管连接施工的施工关系和流程如下：陆上顶管顶埋管连接处沟槽开挖顶管工具头水下割除水下梁体安装引水管沉放。首先对管道灌水，以确保管道切割时的安全，然后方可进行顶管机械切割打捞工作。切割的位置在过渡管尾部与第一节钢管的接缝处附近。由于顶管机、中继顶、过渡管连成一体，各连接处为承插式结构，整体刚度较差，如果整体打捞极易损坏机械结304、构，风险很大，为此，必须采用分段打捞的方案。在顶管工序完成后，采用挖泥船开挖顶埋管连接处的土方及埋管段的沟槽，在工具头部开挖时应特别注意防止抓斗碰撞工具头，在接近工具头部分可以采用潜水员水下冲吸泥的方法，冲吸出工具头部。沉管与顶管接头采用的是哈夫接头。第三节 沉井工程施工技术方案一、概况本工程引水管中顶管段设顶管工作井，临时工作井。顶管工作井内径16.5米，外径18.9米，总高度12.55米，沉井为不排水下沉，设计起沉标高6.55米。吸水井外包尺寸29.919.1。吸水井标高-7.40m至6.40m为沉井施工，沉井采用不排水下沉法施工，设计起沉标高为6.40m，沉井下沉过程中井内水位不得低于标305、高2.00米,水下封底混凝土和主体结构一起抗浮。二、沉井施工顺序三只沉井下沉均采用不排水下沉，水下混凝土封底。施工主要顺序以下：垫层支模、绑扎钢筋现浇沉井井身下沉下沉到位水下混凝土封底浇底板及内部结构。三、沉井井身的制作1、制作前准备为了减少从地面算起的井筒浇筑高度，便于垂直运输，减少下沉时井筒的挖方量，以及易于清除表土层中的障碍物，基坑开挖标高在地下水位以上0.5M处。为了确保沉井井身浇筑及养生期的稳定，沉井施工前需先换填地基，以提高地基的承载能力，拟在基坑内筑成宽2.5米，厚60厘米的环状岛，用砂夹石分层夯实，再在垫层上面层每隔50厘米铺设106厘米方木一根，方木长1.2米。而后再在砂垫层306、方木上浇筑15厘米厚C10砼垫层，作为沉井制作（扎筋、立模、浇砼）的基础。2、模板模板采用钢模和胶合板，内外模支撑系采用钢管架。为防止井壁砼浇筑侧压力对内外模的变形，在每层钢模高度处设一横档，并用M16螺杆固定。3、钢筋内模支立后，按设计要求绑扎井壁钢筋，钢筋接头采用焊接。钢筋绑扎牢固，并按设计要求保证钢筋的保护层。钢筋验收合格后再架立外模和外支撑系。4、井身砼浇筑模板、钢筋架立完毕并经验收合格后，即可开始浇筑井身砼。为确保井身砼质量，严格控制配合比及坍落度。 井壁砼分节浇筑，沉井为分次制作一次下沉。每节设施工缝，施工缝处加钢板止水带，在第二次砼下料前，剔除松动砼，清洗干净，稍干后铺一层20厚307、高一级标号砂浆，然后再浇筑新砼，浇筑时要四周对称均匀进行，以防单侧受重大产生倾斜失稳。在基坑底面沿沉井四周搭设钢管脚手架平台（严禁与外模支撑系连接），每层宽1.5米，以便立外模及浇砼操作。井壁上各预留孔洞用砖墙封堵，砖墙要求与外井壁持平，待沉井封底后接进出管道（顶管时）再拆除。5、养生、拆模砼采用洒水养护或根据当时天气情况，采取有效的养护措施。当其强度达到设计要求时即可拆模，拆模后继续保持洒水养护，特别注意前7天的养生。刃脚强度达到100%即可下沉作业。四、沉井下沉（一）、沉井下沉准备1、沉井井筒的砼强度达到规定要求，刃脚强度达100%时方可拆除刃脚模板及垫木。2、沉井下沉前应封堵井壁全部预留308、孔洞。用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面，封堵孔洞的水泥砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。3、放线定位。沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时预测沉井倾斜，以便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。4、检查沉井下沉使用的机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。5、抽除刃脚垫木之前，应对垫木进行分组编号，从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始，同时分组依次对称地向轴线方向抽出垫木。（1）抽除的309、方法是将垫木底部的土挖空，然后抽出垫木，每抽一根垫木，应用砂砾石回填刃脚下部，并充填密实，刃脚外也应用砂、石夯实一段。（2）抽除刃脚垫木，必须有专人统一指挥互相协调，各组进度一致，并连续作业直到拆完，中途不得中断。（3）抽除期间设专人注意观测沉井下沉是否均匀。（二）沉井下沉施工方法根据设计要求，沉井下沉施工采用不排水下沉法。根据现场土质情况，采用轻型水利机械取土进行下沉施工。具体采用：3台潜水泥浆泵作为出泥设备，2台离心泵作为进水设备，2台高压清水泵作为冲泥设备；4只金属结构水枪；2台人字扒杆作为起重设备；高压铁皮管和塑料管为进、出水管道。现场采用轻型不排水出泥方法，由于完全是在水下作业，必须310、通过不断地用水尺测量泥面高程来掌握锅底的大小、深浅和平面位置。并且要高度重视出泥泥浆浓度，若泥浆太清则需及时下放泥浆泵的高度，使其充分与泥面接触下沉中使用轻型水利机械。沉井内取土专人指挥、统一操作。在刃脚附近和刃脚下部取土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。其断面和深度应不少于规定值。下沉过程中井内水位不得低于设计标高。（三）沉井下沉的观测在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井倾斜度和刃脚踏面的高程。在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2311、m时，应加强对踏面高程及下沉量的观测。1、观测要点（1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现在倾斜时，应及时纠正。（2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置，标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次，并作好记录。（3）如有倾斜，位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使编差控制在允许范围之内。2、沉井井身垂线倾斜度的观测沉井井身垂线倾斜度的观测方法为：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖应偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线。根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏。一般在沉井每次下沉前后各观测一次。3、刃脚踏面高程及下沉观测沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测方法为：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面的高程，前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量，每次下沉前后各观测一次。4、水准仪测沉井下沉量和下沉中的刃脚踏面高程及井筒倾斜度。（五）沉井的纠偏沉井在下沉过程中，时常出现井筒倾斜，沉井位置偏移等情况时，应立即分析原因，进行纠偏。1、 沉井倾斜倾斜原