1、高瓦斯矿井专用回风立井及副斜井个工程井筒锁口碹体浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录前 言5第一章 工程概述6一、自然概况61、交通位置72、地形地貌73、水系河流75、地震7二、地质概况71、地层情况82、地质构造83、含煤特征8三、工程量及技术特征81、回风立井82、副斜井11第二章 施工准备14一、施工测量准备14二、施工技术准备14三、施工现场准备15四、施工设备准备19回风立井工程拟投入的主要施工机械表20五、施工队伍准备21六、施工材料准备22第三章 施工方案22一、副斜井施工方案2、221、表土段施工方案222、基岩段施工方案22二、回风立井施工方案221、表土段施工方案222、基岩段施工方案23一、表土段施工方法251、明槽施工方法252、暗硐施工方法253、表土段砌砼碹支护方法26二、基岩段施工方法27（一）巷道掘进27（二）巷道支护29三、砼底板施工方法31第二节 回风立井施工方法31一、井筒锁口311、表土开挖312、碹体浇筑32二、井筒施工331、钻爆施工342、出矸、清底363、临时支护374、永久支护37三、壁座施工37四、井底马头门施工37五、井筒过围岩破碎带施工38六、井筒通过煤层段施工38七、井筒通过含水层施工391、地面预注浆392、工作面预注浆403、3、壁后注浆404、总述41第五章 辅助生产系统44一、供风系统44二、供水系统44三、供电系统44四、运输系统44五、排水系统45六、通风系统46七、防尘系统46八、通讯及照明46第六章 施工进度计划46一、工期及进度计划46二、工期保证措施501、协调好地方关系，甲乙双方互谅互让，相互合作。503、加强施工设备的维修和保养，保证机械动转良好。505、推广使用新技术、新设备，提高施工速度。50第七章 施工组织与管理50一、施工组织501、组织机构502、作业方式523、劳动力安排53二、施工管理53第八章 质量保证措施55一、质量检测措施551、质量目标552、质量标准55二、施工现场质量保4、证措施55质量保证流程图561、施工现场质量管理机构562、施工现场质量管理措施573、质量检测和质量保证措施57第九章 安全保证措施58一、安全管理措施59二、爆破作业安全措施59三、斜井运输安全措施611、加强对运输系统的严格检查，对运输车辆要定期检查。613、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。61四、顶板管理安全措施624、顶板处理好后及时用帽柱维护顶板，严禁在空顶下作业。62五、立井提升安全措施628、装有材料、矸石的吊桶严禁乘人。6324、安全供电做到：“三无、四有、二齐、三全、三坚持。65六、过断层等特殊情况65七、通风管理665、风筒出风口距工作面距离不超过15米。66八、瓦斯5、管理67九、综合防尘675、每月定期冲洗巷道沉积矿尘不少于3次。67十、施工现场的防雷保护措施673、防止感应雷击的措施694、接地装置695、工频接地电阻70第十章 冬雨季施工措施701、工程进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。704、根据实际工程量提前组织腾机具、化学外加剂和保温材料进场。7110、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。71第十一章 文明施工及环保71一、“四无”标准721、无淤泥积水722、无脏杂物723、无积（煤、岩）尘724、无尾工73二、“四整齐”标准731、图牌板悬挂整齐732、物料分类码放整齐733、工具物品排列整齐744、开关上台上架排放整齐75三、“6、五统一”标准75四、“六条线”标准761、风筒吊挂一条线763、机前临时风水管线786、台阶一条线79前 言xx县xx煤业有限公司始建于1984年,是根据xx省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200952号文关于xx市营、xx县、郊区、xx县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复批准的单独保留矿井, 开拓方式为斜井，属高瓦斯矿井，煤层自燃等级级，开采煤种为贫煤，现隶属xx省煤炭运销总公司xx分公司xx县公司8#、9#、15#煤层，原设计生产能力21万吨/年，整合后生产规模为90万吨/年，井田东西长2.60km，南北宽1.50km，面积3.0316km2，地质储量4700万吨7、。本次建设项目为专用回风立井及副斜井井筒工程。本施工组织设计编制依据为：1、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT 5009-94）；2、煤矿井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；3、工程建设标准强制性条文矿山工程部分（建标200192号）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）；6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；8、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004）；9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2008、2）；10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；11、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）；12、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；13、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；14、木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；15、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；16、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；17、工程建设标准强制性条文房屋建筑工程部分；18、xx煤炭运销集团xx县xx煤业有限公司专用回风立井及副斜井工程项目招标文件；199、xx煤炭运销集团xx县xx煤业有限公司回风立井井筒平、断面图及工程量表；20、xx煤炭运销集团xx县xx煤业有限公司回风立井井筒剖面图；21、xx煤炭运销集团xx县xx煤业有限公司回风立井井筒风硐（安全出口、下部连接）平、剖、断面图；22、xx煤炭运销集团xx县xx煤业有限公司副斜井井筒平、剖、断面图及工程量表；23、xx煤炭运销集团xx县xx煤业有限公司副斜井井筒上部（下部、水沟、台阶）放大平、剖、断面图及； 除上面列出的主要技术规范与规程外，实际施工时还应依据本项目的图纸及特殊工种的标准执行相应的国家及行业规范、规程。第一章 工程概述一、自然概况1、交通位置xxxxxx县xx煤业有限公司10、位于xx县xx，交通非常方便。2、地形地貌井田地形属低山丘陵地貌，地表少部分黄土覆盖，大部分基岩出露。地势西高东低，最高点位于井田西南部山梁处，高程为1201m，最低点位于井田东部沟谷处，高程为1015m，最大高差达186m。3、水系河流本区属海河流域浮沱河水系，井田内无大的地表水体，雨季地表水由沟谷汇入矿区北部的温河，经白马河汇入桃河，最终汇入海河。 4、气象本区属温带半湿润区大陆性气候，四季分明，冬长夏短，温和适中。春季干燥多风，春旱频繁；夏季炎热多雨，秋季温和凉爽，阴雨稍多；冬季寒冷，雨雪稀少。年内常有干旱、霜冻、冻雹、暴雨、大风等灾害性天气发生，夏季多东南风，冬季多西北风，最大风力为111、0级。根据xx市气象站多年气象资料，年平均气温为9.1，最高气温37.6，最低气温-23。年降水量最大为832.9mm，最小为340.9mm，平均450mm。雨季多集中在七八两个月份，年平均蒸发量1558mm，为降水量的3.5倍。年平均无霜期150天左右，冰冻期从十二月至次年三月，最大冻土深度为72cm。5、地震根据中华人民共和国国家标准，本区抗震设防烈度为7度。二、地质概况1、地层情况井田所处区域地层由老到新为：奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统xx组、二叠系下统下石盒子组、第四系中上更新统和全新统。本工程施工区域所处井田地表均为第四系黄土覆盖，无基岩出露。2、12、地质构造井田位于沁水复向斜北部边缘、太行山隆起西翼，区域地层总体走向近东西，倾向南。井田内构造形态为走向北东东一小背斜，两翼倾角平缓，约15；部分地区有陷落柱存在，形状呈圆形或椭圆形；断层不太发育；井田内无岩浆岩侵入现象，构造属简单类型。3、含煤特征本井田属沁水煤田，井田内含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统xx组，含煤地层总厚度约174m，共含煤12层。太原组煤系地层平均厚度116.50m，煤层平均厚度6.56m，含煤系数为5.63%；xx组煤系地层平均厚度57.36m，煤层平均厚度7.37m，含煤系数为12.85%。三、工程量及技术特征1、回风立井回风立井设计深度162.788m，井13、筒净直径5.0m。井口设计安装防爆门，防爆门基础自井口往上往下各1m；自井口往下3.8m处井筒西侧，设计有安全出口；自井口往下9.5m处井筒北侧，设计有风硐；井筒到达设计深度后，向东与总回风大巷贯通。1）回风立井井筒回风立井井筒设计采用C20砼砌碹支护，表土段总长度20m，壁厚600mm；基岩段总长度134.788m，壁厚400mm；下部联接段总长度8m，壁厚500mm，其中井底水窝段高0.5m，壁厚1m。回风立井井筒断面示意图如下：2）回风立井防爆门回风立井防爆门设计沿回风立井井口环向布置，总宽度为1m，基础深2m，自井口水平上下各1m。下部基础呈45坡角倒梯形深入井口下1m处与井壁相连；上14、部基础宽高各1m，中间预埋钢板及注放油钢管等构件。3）安全出口安全出口总长度约18m，设计为直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.45m，采用C20砼砌碹支护，壁厚250mm。4）风硐风硐总长度约13m，设计为直墙半圆拱断面，净宽3.5m，净高3.25m，采用C20砼砌碹支护，壁厚250mm。5）下部联接井底马头门下部联接总长度约6m，设计为直墙半圆拱断面，净宽4.5m，净高4.1m，采用C20砼砌碹支护，壁厚500mm。2、副斜井副斜井井筒设计长度为524.7m，坡度-23，直墙半圆拱断面，净宽4.6m，净高3.8m。巷道上部设计有暧风道，自暧风道往下每40m设计有一个避人硐，在距井底车场落15、底点上方80m处预留等候室上部通路，59m处预留等候室下部通路，48m处预留管子道。副斜井断面示意图如下：副斜井表土段井筒长度约10m，采用C20钢筋砼砌碹支护，环筋采用18mm圆钢，竖筋采用16mm圆钢，间排距均为300mm，砼碹壁厚450mm。从井口往下2m，设有暧风道，暧风道长度18.83m，设计为直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.65m，采用C20砼砌碹支护，壁厚250mm。避人硐设计为直墙半圆拱断面，净宽2.5m，净高2.45m，采用锚网喷砼联合支护，喷C20砼，厚度150mm。暧风道及避人硐断面示意图如下：暧风道断面示意图避人硐断面示意图表土段与基岩段间井筒需设置宽度为200m16、m的沉降缝，用200mm厚的经防腐处理的木板密实充填。副斜井基岩段长度约515m，井筒采用锚网喷联合支护, 锚杆采用202200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距均为800mm，锚杆托盘采用厚度8-10的铁板加工制作，规格为120120mm，药卷采用MSZ35树脂药卷；金属网采用4钢筋网，网格100-150mm；喷C20砼支护，厚度150mm。副斜井避人硐一侧设有人行台阶，人行台阶设计宽500mm（等候室段两帮均设台阶，宽度均为1200mm），高150mm，步距353mm；距台阶800mm高处安设外径51mm的硬质塑料管扶手，每隔2m用一条宽80mm、厚5mm的扁钢弯成环型通过M10型六角螺栓紧固，并17、与直径14mm、长220mm的圆钢焊牢后锲入巷帮固定，扁钢与圆钢焊接的搭接长度为50mm；圆钢锲入巷帮一端需人工进行开叉，锲入深度为150mm。巷道遇到淋水或涌处时开始布置纵向及横截水沟，水沟宽200mm，深250mm，壁厚靠巷帮侧70mm，另一侧及底部100mm。巷道底板全部用砼打底硬化，厚度212mm。第二章 施工准备一、施工测量准备施工前，首先对矿方提供的矿区测量水准基点进行复测校验，无误后方可据其建立本工程测量使用的近井网。近井网中，要设立两个以上的近井点做为施工测量的基点，基点应埋设在便于观测、利于保存、不受施工和采动影响的地点，并进行标识。然后利用近井点基点和设计井口坐标按标定井筒18、开口位置。井筒施工初期采用经纬仪放中腰线，条件具备后采用激光指向仪指导施工。二、施工技术准备组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。试验人员尽早进行砼配合比的试验。三、施工现场准备因本工程现场已具备三通一平条件，施工时尽可能利用矿方现有食堂、澡堂、锅炉房、头灯房、火药库及宿舍和办公室等原有设施，不足部分可在现场临时搭设，但临建设施要避开永久建筑位置。但施工现场所有水源、电源均可接至施工地点附近。根据施工需要，施工方需在19、施工点附近设置临时配电室及压风机房，并搭设材料库房、布置砂石料场、新建高位水池、安装照明、通讯、信号等设施。工业广场要把生活区和生产区分开，并对场面进行硬化。因两施工地点相距1km以上，工业场区需分别单独布置。施工用地计划表如下：序号名 称面积（m2）序号名 称面积（m2）一生活用地1职工宿舍3002职工澡堂403职工食堂40二生产用地1办 公 室402调 度 室203配 电 室604压风机房805头 灯 房206工 具 房607材 料 库608电 修 房809门 房2010砼搅拌站20011大堆材料场60012检 修 房120总 计1740四、施工设备准备根据本工程施工需要，工程开工前，公司20、要组织设备供应部门提前组织设备、仪器的调运工作，确保必要设备、仪器开工前迅速进场。本工程拟投入的主要施工机械设备如下： 副斜井施工拟投入的机械设备表 序号机械设备名称型号规格数量产地功率(kw)到达时间1提 升 机2JK2.5/201洛阳400开工后5日2反铲挖掘机PC6001徐州287开 工 前3耙 岩 机P-60B1泰安30开工后5日4砼喷浆机转子-2鹤壁5.5开工后5日5砼配料机PLD16001郑州15开工后5日6砼输送泵HBT401长沙40开工后5日7压 风 机5L-40/83沈阳220开 工 前8锚杆钻机MYT-1156北京7.5开工后10日9通 风 机2BKJ-6.32泰安218.21、5开 工 前10插入式振动器ZN355北京1.1开 工 前11自卸汽车BJ32531枣阳228开 工 前12风 镐G1015济宁开 工 前13凿 岩 机YT-2820济宁开工后5日14放 炮 器KFB-1502渭南开工后5日15变 压 器KSJZY-5001合肥开 工 前16变 压 器KGS-4/1271合肥开 工 前17经 纬 仪T21瑞士开 工 前18激光指向仪JK31上海开工后10日19风动隔膜泵BQF-2合肥开 工 前 回风立井工程拟投入的主要施工机械表 序号机 械 名 称规格型号数量产地功率(kw)到达时间1凿 井 井 架G型1邯鄣开工后10日2提 升 机2JKZ3.0/15.51洛22、阳800开工后10日3提 升 机2JK2.5/201洛阳400开工后10日4提 升 天 轮双重25001沈阳开工后10日5悬 吊 天 轮单重60010沈阳开工后10日6悬 吊 天 轮双重6004沈阳开工后10日7钩 头11T1邯鄣开工后10日8钩 头9T1邯鄣开工后10日9吊 桶4.0m31邯鄣开工后10日10吊 桶2.5m31邯鄣开工后10日11吊盘凿井绞车JZM25/8002济南55kw开工后10日12稳绳凿井绞车JZ-10/6002上海22kw开工后10日13钢模凿井绞车JZ-10/6002锦州22kw开工后10日14吊泵凿井绞车2JZ2-16/8001锦州45kw开工后10日15风筒悬23、吊绞车2JZ-16/8001桐乡45kw开工后10日16风水管凿井绞车2JZ2-16/8001锦州45kw开工后10日17抓岩机凿井绞车2JZ2-16/8002桐乡45kw开工后10日18安全梯凿井绞车JZA-5/1000A1上海开工后10日19风动凿岩机YT-2810济宁开工后5日20风动抓岩机HZ-61邯鄣开工后10日21风动抓岩机HZ-41邯鄣开工后10日22压 风 机5L-40/82沈阳220开工后5日23通 风 机2BKJ-6.32泰安218.5开工后5日24吊 泵80DGL-7572博山150开工后5日25注 浆 泵KBY501邢台5.5开工后5日26污 水 泵QSK12.575124、xx5.5 开工后5日27砼 喷 浆 机转子-1鹤壁5.5开工后5日28砼 配 料 机PLD16001郑州15开工后10日29砼 输 送 泵HBT401长沙40开工后10日30锚 杆 钻 机MYT-1155北京7.5开工后10日31隔 爆 开 关DW80-3504石家庄开工后10日32隔爆投光灯DKS250/1271石家庄开工后10日33高压开关柜10太原开工后10日34低压开关柜5太原开工后10日35振 动 器ZN355北京1.1开工后10日36放 炮 器KFB-1501渭南开 工 前37变 压 器KSJZY-5001合肥开 工 前38变 压 器KGS-4/1271合肥开 工 前39经 纬 25、仪T21瑞士开 工 前40自 卸 汽 车BJ32531枣阳228开 工 前41激光指向仪JK31上海开工后10日42反铲挖掘机PC6001徐州287开 工 前五、施工队伍准备1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在我公司内精选素质好、经验丰富的施工队伍进场施工。2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场并组织学习培训。3、由于本工程分三个单位工程，故施工队伍按每个单位工程单独一支掘进队进行组织，两支队伍接受项目部的统一管理。六、施工材料准备根据工程施工需要，工程开工前，公司要组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9002标准、物质采购控制程序，选择合适的供应26、商，落实货源，安排订货计划，及时组织材料的调运工作，确保必要材料开工前迅速进场，其余部分根据工作进展按计划陆续进场。第三章 施工方案一、副斜井施工方案1、表土段施工方案井筒表土段为风化土层，深度约为4m，斜长约为10m。风化层井筒开口采用大开挖法一次将明槽土方挖完并掘出暗峒1m，将暗硐进行永久支护后由下向上、先墙后拱砌筑明槽部分；进入暗硐后，采用短掘短砌的方法，视围岩稳定情况确定掘砌间距。2、基岩段施工方案进入基岩段后，采用多台凿岩机打眼、中深孔光面爆破、耙岩机装矸、矿车或箕斗排矸、全断面掘进、一次成巷的方法施工。二、回风立井施工方案1、表土段施工方案回风立井井口开口处表土层基本为强风化岩石，27、深度约为4m。井口开挖拟采用挖掘机和人工配合的方式，由地表向下先开挖10m，开挖时按3：1放坡（呈漏斗形）。然后支模浇注砼成井进行井筒锁口，并在井口安装封口盘、凿井井架及其它辅助设备。2、基岩段施工方案进入基岩段后采用“短掘短砌”的作业方式，段高为24m。临时支护采用喷射砼，当井筒施工15m后，在封口盘上安装HZ-6型中心回转式抓岩机；当井筒施工超过30米后，安装吊盘和吊盘上安装HZ-6型中心回转式抓岩机。此后，井筒施工步入正规循环，采用“三掘一喷”的作业方式，掘砌段高控制在30m以内。回风立井施工流程如下：井筒开口、风硐施工及锁口施工井颈段生根壁座安装吊盘、封口盘、安全梯等设备及信号、通讯、28、照明系统井筒正常掘进施工井底车场马头门施工井底水窝施工井筒施工设备拆除井口安全帽基础施工工 程 竣 工第四章 施工方法第一节 副斜井施工方法一、表土段施工方法1、明槽施工方法明槽开挖时用大揭盖方式，按1：3坡度三面放坡，用小松PC600型反铲挖掘机一次性将明槽土方挖至要求位置。明槽开挖符合设计要求后，一次性将平硐两侧基础挖出，在土层稳定的情况下，将暗硐掘出1m永久支护后，再砌筑明槽部分。砌筑明槽段时，先将基础部分用灰土按2：8配合比夯实，自下而上先浆砌毛石250mm厚铺底，先墙后拱分段支设内外模砌筑基础及墙体，最后将拱部砌出。砌碹模板采用100012005mm特制专用模板，支撑拱圈采用120m29、m宽槽钢制作，脚手架使用方木支架，搭设必须牢固可靠防止跑模，由下向上砌筑直至锁口完成，然后对碹拱外表面用“三油两毡”作防水处理，并用“三七”灰土开始回填至地形自然边坡。回填时要分层夯实，分层土摊铺厚度不大于300mm，回填土中不得有杂物，含水率符合规定要求。全部完成后根据设计在副斜井井筒门脸的顶部修筑排水沟渠，井口加筑防洪沟，之后转入暗硐施工。施工中为防止边坡坍塌，需采取打木桩、插板等方法进行临时支护。若施工中有涌水，在明槽下部砌一集水槽，采用BQF-型风动隔膜泵将积水排出场外。2、暗硐施工方法进入暗硐后采用短掘短砌的方法，视围岩稳定情况确定掘砌间距。此段采用放震动炮松动配合人工挖掘的方法，采30、用11#矿用工字钢拱形支架、160mm的圆木顺巷插梁、木破板构顶的方式维护顶帮。当围岩相对稳定时，采用锚喷临时支护，使用181800mm螺纹钢或圆钢麻花树脂锚杆，间排距700mm，（当围岩不稳定时可在拱部加挂6150150mm钢筋网），喷50mm厚C20混凝土封闭围岩实施临时支护，临时维护距离不超过10m，在临时支护下实施现浇混凝土砌碹支护。碹后必须用不燃物充填饱满。巷道冒顶在1.5米以下时可用木垛接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不小于0.5米。3、表土段砌砼碹支护方法表土段巷道采用砼砌碹支护。施工顺序为：挖基础浇注混凝土基础打混凝土墙搭工作平台支混凝土模浇注混凝土回模清理1）首先31、进行中腰线及断面尺寸的复测，局部不规格处采用风镐处理至合格。铺底前要清理干净基础内的矸石和积水，超挖部分要用片石砂浆补填，然后开始浇注混凝土基础。直墙支模：内模用200200mm的方木立柱，用160 mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔背紧。立柱埋深同基础深度。立柱间距1m。明槽部分，需支外模时，外模立柱同内模。外模立柱用160 mm圆木戗柱顶牢，用耙锯钉牢，木楔背紧。确保模板牢固不得推移。使用钢模板做为直墙段模板。2）迎面墙头前设挡头板，用4040mm方木与茬岩顶牢，用塑料薄膜或海绵条封堵接缝。外靠一根200200mm方木立柱，并用戗柱顶牢。3）搭架：内架用200 mm圆木做架杆，长3 m、厚32、6cm木板做架板。用钢管做的架凳架设，架凳下用14号槽钢穿鞋。内架要搭成水平架。支箍：支直墙模板时，在靠模立柱上搭支箍顺水方木，方木断面为200200mm，顺水方木上面与拱基线齐。在顺水方木上支设碹箍，碹箍间距1m一道。做内脚箍，箍脚长度200 mm。正前茬岩的头道碹箍用160 mm圆木与茬岩顶牢，顶箍圆木不少于七道。箍与箍之间用拉钩拉紧，拉钩不少于五道，拉钩碹箍用棕绳绑扎牢固，碹箍挡头板使用木模板，按圆弧断面切割。与碹板间接缝掩海绵条封堵，防止漏灰。4）打混凝土墙要挂线，保证刚墙平直、砂浆饱满，杜绝蜂窝麻面。浇注混凝土时一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣，分层厚度不大于300mm。浇注混凝土33、时应由下往上逐行浇注，支2m模浇注2m混凝土。工作台水平搭设必须牢靠，工作台横梁选用22cm以上的优质圆木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作台必须有4个石垛，要平稳牢固。工作台梁两侧下部必须用木楔掩住，防止滚动。严格按设计坡度支模，用麻绳、铁板将混凝土模捆扎牢固，用戗木把混凝土模支稳。拌料采用电脑配料机。混凝土输送泵站送至井下工作面。脱模时间：夏季不少于36小时，冬季不少于72小时，冬季施工水温不少于20或混凝土折模强度不低于15kg/cm2。二、基岩段施工方法进入基岩段后，采用多台凿岩机打眼、放炮掘进、耙岩机装车矿车或箕斗排矸、一次成巷的钻爆作业法施工。施工顺序为：定眼位打眼检查瓦斯装药联34、线检查瓦斯撤人放警戒放炮检查瓦斯检查处理顶帮活矸危石临时支护出矸检查、加强临时支护喷浆。（一）巷道掘进采用YT-28型风钻打眼、中深孔爆破。用正向不耦合装药结构、毫秒延期电雷管起爆。爆破时用水炮泥封严填实眼口，由掏槽眼向外依次起爆。联线方式为大串联。爆破图表根据岩石等级而编制，当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f6的岩层地，可以将23圈炮眼间距适当增加50100cm，当工作面岩层f7时，可以将2-3圈炮眼间距缩小50100 cm。炮眼布置、装药量等严格按照爆破图表执行，其中，炮眼深度根据进度要求及循环组织形式确定为掏槽眼深2.2m，辅助眼、周边眼及底眼深2.0m；炮眼数目根据光爆作业要求，结35、合巷道断面及岩石硬度而定。副斜井炮眼布置图如下：副斜井爆破参数表如下： 副斜井基岩段爆破参数表 炮 眼 名 称掏槽眼辅助眼一辅助眼二周边眼底 眼合 计炮 眼 序 号18919203233454654炮 眼 数 量8111313954眼 深 （m）2.22.02.02.02.0炮 眼 倾 角7690908787装药量Kg/眼1.00.80.80.60.438.6kgKg/圈8.08.810.47.83.6起 爆 顺 序雷 管 段 别1234 副斜井基岩段预期爆破效果表 序号项 目 名 称单 位数 量1岩 石 硬 度f值462掘 进 断 面m217.893炮 眼 利 用 率%854每 循 环 进 36、尺m1.75每循环爆破实体岩石量m338.66每米井筒炸药消耗量Kg/m22.717单位原岩炸药消耗量Kg/m31.278每米井筒雷管消耗量个/m31.769单位原岩雷管消耗量个/m31.7810每循环炮眼长度m109.6备注采用煤矿三级乳化炸药，毫秒延期电雷管。（二）巷道支护1、临时支护1）每次放炮后，经敲帮问顶安全检查后，打设不少于3根金属磨擦支柱进行临时支护。2）测量荒断面符合要求后，进行临时支护。临时支护视围岩稳定情况决定初喷混凝土临时封闭围岩步距：围岩稳定时，采用三掘一喷的方式作业，围岩不稳定时采用一掘一喷的方式作业；初喷混凝土厚度3050mm。当围岩破碎需要加密锚杆或挂钢筋网时，经37、过监理、甲方同意后，按设计变更要求加密锚杆或挂钢筋网。3）对于欠挖部分，放小炮或用风镐处理后再进行临时支护。4）临时支护必须紧跟茬岩，最大空顶距不得超过0.8m。5）当井筒拱部围岩松软破碎或煤层搁顶，锚网喷支护难以满足永久支护要求时，及时请示监理、甲方采取支29U金属支架等特殊措施。2、锚杆支护在临时支护下，按设计要求位置，由顶到帮、由外向里打锚杆眼。打眼时，严格控制打眼角度，使锚杆杆体尽量垂直于轮廓线或岩面，墙部锚杆为避免耙斗碰撞、放炮震动等影响，可待移耙岩机后再按要求补打，若墙部劈口发育有片帮危险，必须在打下部眼前按要求打注好锚杆。锚杆安装前，锚杆眼必须吹净，以保证锚杆锚固质量，同时检查锚38、固剂，严禁使用不合格药卷。将药卷插入眼口，用杆体轻轻推至眼底，把连接杆拧在锚杆上，然后用风动搅拌器搅拌3050秒，将锚杆匀速推进到眼底。15分钟后，上好托盘，拧紧螺母，螺母扭力矩须达到120Nm，锚固力不低于80kN。3、喷射砼支护喷射混凝土施工时应按照分段分片、先基础后侧墙、最后拱顶的顺序操作。段距不宜超过6米。复喷成巷控制距离：移耙岩机后，及时按要求补打墙部锚杆喷混凝土成巷。采用一掘一锚一喷办法施工时，复喷成巷距茬岩不超过30m；采用三掘三锚一喷办法施工时，复喷成巷距茬不超过50m。三、砼底板施工方法副斜井巷道需进行铺底施工，施工采用由下向上、由里到外、分幅倒退的方式进行。首先，严格按设计39、坡度放线支模，水沟侧要用槽钢支模，模板支设必须牢固，不得倾斜、漏浆。然后按设计配合比配料，并在铺底砼中按水泥比例的10%添加BR-3型防水剂，要求抗渗标号不小于S10。摊铺砼采用人工摊铺、振捣器振捣、路拱成型板整平，摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。浇注混凝土时，一定要搅拌均匀，用机械方式分层震捣。在靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，重叠100200mm，然后用振动梁振动拖平；需填补板面时选用细石砼拌和物（同标号）找平。砼浇筑完成后，沿横坡方向拉毛，深度为1-2mm，并采用薄塑料布覆盖养生，待砼强度达到40%以后，方可允许踩踏。40、第二节 回风立井施工方法一、井筒锁口1、表土开挖回风立井安全出口、风硐距离地表较浅，采用明槽大开挖方式先将安全出口、风硐施工完毕，然后进行井筒锁口。井筒井口标高10m以下（风硐基础标高位置）明槽部分可用PC600型反铲挖掘机将表土层一次性掘出，挖掘时按1:3坡度放坡，实际施工时可根据现场表土层坚硬、稳定程度对放坡角度进行调整。挖出的土方要堆放在槽口0.8m以外的地方，堆放高度不得超过1.5m，除一部分作为平整场地和回填用土外，其余要全部运走。为防止地面水流入明槽内，在明槽四周挖砌环形排水沟将水引至场外。2、碹体浇筑当挖至要求位置后，先用三七灰土夯填片石基础下部土层，机器打夯时灰土厚度不得少于341、00mm，人工打夯时不得少于200mm，再进行200mm厚片石基础的铺设，按设计标高找平抹好M7.5水泥砂浆后，绑扎钢筋、支模进行C20混凝土的浇筑。钢筋按设计要求下料并铺设，所有节点全部用20#铅丝绑扎，钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不得小于200mm，接头要交错布置，同一截面上钢筋接头数不得大于25%。支模采用人工方式搭架，先支井筒模板，再支风硐、安全出口的模板，按由下向上依次进行。各联结点必须联结牢靠，工作台每米一道，其上用50mm厚的架板铺严盖满，工作台探头板必须在200300mm之间。支模采用140160mm方木做顺水，180mm以上圆木做支撑，140160mm方木做立柱、顶柱，模42、板为40mm厚模板。碹箍采用60mm厚木板双层钉制。支模时，先平整座底土层，铺设底梁、架板、搭设工作台，工作台高度可根据模板以方便浇筑混凝土为宜，每根架杆下支设23根立柱，架梁端头立柱必须紧靠模板，立柱与架梁必须用扒锯四面扒牢，铺设架板要严密，架板间也要用扒锯扒牢。翻架时，按预定顺序由一侧向另一侧进行，第二架以上的拱梁架架梁端必须卡在模板间的筋板上，并用四股8#铅丝与模板提手连牢。架梁上好后，在其上铺满架板。在工作台上操作人员要佩戴安全带，并将安全带环挂在牢固可靠处。浇筑混凝土时应采用从四面对称分层捣固的方法，每面分层的高度不宜超过300mm，以使模板受力均衡，防止推移。混凝土使用32.5#普43、通硅酸岩水泥，中粗黄砂和青碎石，碎石级配24cm。混凝土根据实验配比由地面PLD1600型电脑配料系统自动配料、HBT40型砼输送泵通过溜砼管送至浇筑工作面。明槽部分碹体砌至井口标高位置后，地表以下部分要用三七灰土回填至地形自然边坡。回填时应水平分层并由两侧对称向中间逐段夯实，每层虚铺厚度人力打夯不大于200mm，蛙式打夯机不大于300mm。井筒锁口后，需在井口周围修筑排水沟渠，加筑防洪沟和防洪堤坝。二、井筒施工井筒锁口完成后开始进行井筒施工，井颈段长度暂按10米左右考虑，待井筒进入坚硬岩层5米砌筑生根壁座后进入井身段施工。井筒施工采用钻爆作业法，工作面炮眼布置以井筒中心为中心做自由面分圈布置44、，矸石利用吊桶提至地面工业广场后装车外运；浇筑用混凝土由地面PLD1600型电脑配料系统自动配料、HBT40型砼输送泵通过溜砼管送至浇筑工作面。井筒围岩正常情况下，施工采用“三掘一砌”的混合作业方式，段高控制在5米。浇筑时，一次打够设计厚度。施工作业循环顺序为：打眼放炮扫盘平底落模调模打砼出矸清底。1、钻爆施工井筒采用钻爆法施工，按照光面、光底、减震、弱冲的要求进行爆破。钻眼选用YT-28手持式风动凿岩机，钻头用42mm“”字型合金钻头。炸药采用SJ-Y-4高威力水胶炸药，装药采用正向不耦合装药结构，眼口用黄砂封严堵实,联线方式为串并联，起爆电源为380V交流电，放炮电缆采用316+101铜芯45、电缆，母线为4mm2铜线，基线用18#专用爆破线。爆破参数根据以下计算确定：爆破电流：I串并= mv/(nr+mr0)mI0式中： I串并：通过串并联电路的总电流(安) V：放炮电源电压(伏) m：并联分组数(组) n：每个串联分数上雷管数(个) r：每个雷管电阻(欧) r0:放炮电源和母线电阻(欧) I0：串联雷管最小准爆电流(1.07A)放炮电源线电阻R1，母线电阻R2及基线电阻R3的计算： R1=铜L/S：R1=70020.0184/26=0.9907（欧） R2=铜L/S：R2=4020.0184/4=0.37（欧） R3=铁L/S：R3=650.132/1.22=7.03（欧）式中：46、铜：铜电阻系数（0.0184欧-毫米2/米） 铁：铁电阻系数（0.132欧-毫米2/米） L：导线长度（米） S：导线横截面的面积（平方毫米 ）I串并 = mv/(nr+mr0)= 4380/476.3+4（0.9907+0.37+7.03）= 4.61 4.28 计算符合要求。回风立井井筒爆破图表根据f=6的岩石等级而编制的，当掘进工作面处于砂质泥岩、泥岩、煤或f6的岩层时，可以将23圈炮眼间距适当增加50100mm，当工作面岩层f7时，可以将23圈炮眼间距缩小50100mm。 回风立井井筒炮眼布置图 回风立井基岩段爆破参数表 炮 眼 名 称掏槽眼辅助眼一辅助眼二周边眼合 计炮 眼 序 号147、781920373869炮 眼 数 量712183269眼 深 （m）2.22.02.02.0炮 眼 倾 角90909087装药量Kg/眼1.00.80.80.650.2kgKg/圈7.09.614.419.2起 爆 顺 序雷 管 段 别123 回风立井基岩段预期爆破效果表 序号项 目 名 称单 位数 量1岩 石 硬 度f值462掘 进 断 面m225.53炮 眼 利 用 率%854每 循 环 进 尺m1.75每循环爆破实体岩石量m343.356每米井筒炸药消耗量Kg/m29.537单位原岩炸药消耗量Kg/m31.168每米井筒雷管消耗量个/m40.599单位原岩雷管消耗量个/m31.591048、每循环炮眼长度m139.4备注采用SJ-Y-4高威力水胶炸药，毫秒延期电雷管。2、出矸、清底放炮后，进行扫盘和安全检查，然后开始出矸。清矸人员将大块矸石破碎，通过原井筒排至下部水平。3、临时支护当井筒围岩较稳定时，放炮刷大井壁后可喷射厚度为50mm的C20砼做为临时支护；当井筒通过节理发育的不稳定岩层时，可打注锚杆并喷砼临时支护，锚杆选用161600树脂锚杆，间排距为800800mm，三花布置；当通过煤层时可采取锚网喷联合支护，挂网选用68080mm、规格为10002000mm的金属网，两片金属网间的压茬为200mm，每挂两层网后即开始喷砼，以减少井帮暴露时间。临时支护完成后，继续向下掘进，待49、两个临时支护段高完成后进行井壁浇注砼永久支护。4、永久支护井筒永久支护采用C20砼现浇砌壁，采用金属组装滑模板，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求找平找正模板，便可浇注。地面搅拌好的砼用砼输送泵通过溜砼管注入模板,用风动震捣器分层震捣。三、壁座施工井筒表土段进入基岩稳定岩层5米后安设一个楔形壁座，壁座高1.00m，宽度0.80m，上部坡角为40，采用钢筋混凝土支护。当井筒施工至壁座上方1m 位置时停止掘进，先将上段井壁砌好，继续掘进至壁座底板，然后在壁座最大直径处打一圈0.9m水平炮眼，从上往下打一圈1.6m与垂线成30度的炮眼，从下往上打一圈1.0m与垂线成60度的炮眼，眼间距850、00mm，与井筒的炮眼一起爆破。当生根壁座按施工图设计高度及尺寸掘出且井筒掘够一个砌壁段高，即可进行钢筋的绑扎及立模、砼浇注工作。四、井底马头门施工按工程施工常规考虑，井底应留有马头门位置。当回风立井井筒刷大施工到马头门位置上方2m时，停止掘进，先将上段井壁砌好，再将预留马头门段的井筒一次掘至底板以下位置，然后按设计要求开始掘进马头门。马头门段施工过程中采用锚喷或锚网砼临时支护，当马头门符合设计要求后，利用井筒砌壁模板和土建金属组装模板将井筒和马头门一起立模，整体浇注。五、井筒过围岩破碎带施工1、当井筒工作面遇到地质构造，如断层、陷落柱、褶曲或围岩特别破碎等时，应立即停止掘进，并及时汇报监理和51、业主，报批专项措施后方可恢复施工。2、当井筒工作面出现井帮压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报监理和业主，弄清情况并采取措施后方可继续施工。3、过断层和围岩破碎带等不良地质地段时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施，采取短掘短砌方式施工。 本工程中标后，井筒过地质构造及围岩破碎带施工专项措施另提。六、井筒通过煤层段施工1、当施工至距煤层顶板10m时，掘进严格执行“探三进一”制度。2、过煤层期间，瓦检员必须跟班作业，随时检查探眼和工作面的瓦斯情况，若瓦斯浓度超限时，启动备用局扇与原局扇并联对井下52、供风。发现异常，立即停止掘进，瓦检员和班长负责撤出井下人员，逐级上报，等候处理。3、过煤层时，井筒临时支护采用挂网锚喷，锚杆采用401800mm管缝式锚杆，锚杆间排距800800mm（当围岩类别大于类时，锚杆间排距缩至700700mm），三花布置，托板采用20020010mm的钢托板，金属网为46mm钢筋网，网格5050mm，搭接长度200mm，初喷砼厚度不少于50mm。本工程中标后，井筒过煤层的专项施工措施另提。七、井筒通过含水层施工当井筒施工通过含水层时，必须坚持“有水必探，先探后掘”的原则指导施工。当井筒涌水量小于5m3/h时，正常掘进采取用风泵将水排入吊桶内随吊桶出矸带水的方法排至井上53、；若井筒涌水量大于10m3/h时，采用工作面预注浆方法施工。为防止井壁出现渗水和滴水现象，井筒施工中，井壁接茬缝采取双斜面处理，接茬处的砼应使用小粒径骨料配制，以保证接茬密实，施工期间，随时对井壁渗水和出水点进行注浆封堵，确保达到业主要求。本工程施工中，如需进行注浆时，可按下述方案进行作业，具体注浆堵水专项措施待中标后另提。1、地面预注浆 井筒施工中，若含水层距地面较近，层数又较多，可采用地面预注浆方法，即在井筒开挖之前，由地面钻孔对含水层进行注浆封水。注浆孔的数目和孔间距视岩层裂隙状况、浆液材料和注入压力而定。地面预注浆的最大优点是不占用井筒施工工期，由于在地面施工，故安全方便，效率高、质量54、好，但它的钻进工作量大，费用高。为了降低注浆的钻进费用，多采取提高注浆压力，减少注浆孔数目的办法。2、工作面预注浆 若含水层距地表较深，可采用工作面预注浆方法。即在井筒掘至含水层之前5-10米时，暂停掘进工作，利用含水层上部不透水层作为防护“岩帽”，或修筑止水垫，然后从工作面打钻、注浆，封堵含水层涌水，再进行井筒掘砌。井筒工作面预注浆的基本工艺和浆液材料与地面预注浆是相同的，只是将注浆作业的主要程序由地面移入井下，并增加了止水垫。这种方法适用于含水层赋存深度较深 、层数较少，井筒涌水量大于40m3/h，含水层具有垂直或倾斜的细小裂隙的条件。采用预留岩帽或装配式混凝土止水垫，取代现浇混凝土止水垫55、的办法，以及实行多孔数、小直径，钻眼与注浆平行作业，可以有效地缩短工作面注浆工期。3、壁后注浆 如井筒施工完成后，因砌壁质量欠佳或含水层压力大而导致井壁渗水、漏水，造成既不利井内装备的维护，又有害工人的健康，还增加了矿井排水的费用时，可采用壁后注浆，将地下水封堵于壁后，不但起到堵绝水眼、封住淋水的作用，而且还可以起到进一步加固井壁的作用。壁后注浆是用注浆泵将可凝结的浆液，通过注浆管注入到岩层或井壁的裂缝中，浆液在缝隙中充塞、压实、脱水、凝结硬化后，形成具有一定强度和低透水性的结石体，从而达到堵塞缝隙、封闭水流通路的目的。注浆段的位置和段高可根据出水点的位置、范围以及含水层赋存情况来确定：当漏水56、区段位于含水砂层、漏水集中且漏水量较大时，采用下行式注浆，这样淋水小，施工条件好；当井壁漏水区段位于含水层、围岩和井壁间常有过水通道时，宜采用上行式注浆，防止浆液沿通道流失，保证注浆质量；当井壁漏水范围与壁后含水层厚度一致时，应在含水层顶、底板先行注浆，形成隔水帷幕后，再在帷幕间注浆。壁后注浆一般采用逐孔单进的方式。当某一孔注浆时，处于同一水平的其它尚未注浆的孔口阀门必须闭严，以免漏浆、跑浆。位于其上部的注浆管或导水管的孔口阀门则应打开，用来排水、放气，以免注浆压力过大而损坏井壁。4、总述总体而言，布置注浆孔时应考虑井筒出水点分布、井壁强度、注浆压力、浆液浓度等因素。注浆孔应布置在出水点附近，57、通常呈菱形分布，孔间距可取1.53.0m；在渗漏水较大地段应缩小孔距（可取0.71.2m）；对集中出水点，可利用出水眼单独布孔注浆；渗水面积较大或含水层的上、下层面处布孔应密些，对条状裂隙布孔可疏些。总之，应以有效封水作为布孔原则，灵活掌握，必要时可随水流变化修改布孔计划。按确定的孔位顺次钻凿注浆孔后，即可埋设注浆管。注浆管一般用直径3850mm的钢管制成，其一端带有丝扣，以便安装注浆阀门，另一端通常加工成锥形。也可利用预埋的导水管作为注浆管。注浆管长度应根据情况确定，壁后注浆一般超出井壁厚度100200mm。注浆管应安装牢固、严格密封，以防跑浆或因注浆压力较大而将管顶出。浆液浓度应视岩层裂隙58、大小和水流速度确定，且需随着注浆过程不断变换。当岩层孔隙较大时宜用浓浆，浆液如太稀，则扩散范围很大，既耗损大量的浆液材料，又不易收到快速封水的效果。当岩层孔隙较小时宜用稀浆，若浆浓太浓，则不易注入裂隙，影响浆液扩散范围，难以达到预期注浆效果。浆液浓度可依据注浆孔吸水率来选择。注浆孔的吸水率可通过做压水试验来确定，即在注浆之前，用注浆泵往注浆孔中注入清水，测定在一定压力下，一定深度的注浆孔，在单位时间内的注入水量，其值可由下式计算： 式中q注浆孔的吸水率，L/（minmmH2O）；Q注浆孔的吸水量，L/min;H水泵压力，mH2O;L注浆孔深度，m。注浆孔吸水率小于0.005L/（minmmH259、O）时，说明裂隙太细，应采用可注性好的化学浆液；吸水率在0.0051.0时，宜采用水泥浆液；当吸水率大于1.0时，说明裂隙很大，甚至有空洞，纯注水泥浆液，将使水泥用量过大，故宜在水泥浆液中掺入一定比例的其它充填材料，如膨润土、粘土、岩粉等。浆液浓度还与地下水流速度有关。一般情况下，地下水流速度小于300m/h，宜采用水泥浆，始注浆液的浓度可取1：2或1：3（水泥：水）的稀浆；若进浆快、不升压，应换注1：1或1：0.5的浓浆；若压力表仍不升压，则应暂时停止注将，待34h后再注。随着浆液的注入，压力表将逐渐上升，达到规定的终压时，再换注稀浆，以充塞裂缝的剩余空隙，直至注不入浆为止，随即关闭管阀结束60、注奖。压水试验除用于确定浆液浓度外，还可为浆液的凝胶时间和注浆泵流量等提供数据。凝胶时间应小于由注水至井壁裂缝见水的间隔时间。注浆泵的流量在开始注浆时应取注浆孔涌水量的1.21.4倍；正常泵量可取与涌水量相等；压力升高时，可为涌水量的0.7倍左右。压水试验的另一作用，可冲洗缝隙中的淤泥、杂质等，以便浆液能较密实地填堵裂缝。注浆泵的压力是浆液在岩层缝隙中运行时所遇各种阻力的综合表现。通常取注浆初始压力比静水压力大0.250.35MPa，随后逐渐增加（但不可超过井壁强度），最终压力可为静水压力的2.02.5倍，以不超过23Mpa和不损坏井壁为限。注浆孔的静水压力可通过关闭孔中装置上的进浆、泄浆阀门61、，打开注浆管阀门，经稳定2030min后，从压力表读得。当地下水流速度为130360m/h时，宜采用水泥-水玻璃双液注浆。这种浆液可注性好，结石致密，透水性低，而且能够通过调整水玻璃浓度来控制凝胶时间。水玻璃的波美度愈高，浆液的凝胶时间愈长。反之，则凝胶速度加快。双液浆液的体积配比可在1:0.31:1.1（水泥：水玻璃）范围内调节，通常采用的配比为1:0.61:0.8。采用水泥-水玻璃双液注浆的初压要比静水压力大0.51.0MPa，正常注浆压力比静水压力高1.01.5MPa,终压比静水压力高1.52.0MPa。不论初压、常压还是终压，都不应超过井壁强度。待整段井壁注浆工作结束后，往往还需自上而62、下复注，进一步填补遗漏，以便达到理想的注浆效果。经检查注浆区段确无涌水时，即可卸下阀门，孔口加上压盖，并用水泥水玻璃胶泥密封。第五章 辅助生产系统一、供风系统巷道掘进期间，主要用风设备为YT-28型凿岩机、HZ-6抓岩机、BQF-风泵。根据施工方法及施工机具设备性能，选用5L-40/8型空压机三台,每个工业广场布置一台，一台备用。压风由地面压风机经108mm无缝钢管及高压胶管接至副斜井及回风立井各工作面设备使用。二、供水系统在工业场地各建100m3高位临时水池一座，然后用89mm无缝钢管及高压胶管将水源接至副斜井及回风立井工作面供设备使用。三、供电系统电源引自矿方供电电源，在每个工业场地井口附63、近各设置一个临时变电所，供压风机、水泵、井口动力、搅拌站、工业广场及各车间使用。四、运输系统装岩、提升运输、排矸是斜井井筒掘进的主要环节，是影响掘进速度的关键，三者占掘进循环总时间的60-70%，根据现在设备及提升能力等综合考虑如下：副斜井施工时采用P-60B型耙斗装岩机装矸，用提升机提升2辆1.5m3V型矿车或4m3箕斗至井口，倒入翻矸台中，通过自卸汽车排至指定位置。为提高装岩效率，耙岩机距工作面距离最大为30m，最近距离为8m。斜坡上必须按规程规定在井口及工作面附近设置“一坡三挡”装置。回风立井施工采用HZ-6回转式抓岩机装矸，用提升机提升吊桶将矸石运至井口翻矸台，通过自卸汽车排至指定位置64、。五、排水系统副斜井施工期间，可利用避人硐开挖临时水仓，将工作面积水用风泵排至临时水窝内，再用DM46-506多级矿用离心泵，将井筒内涌水经高压胶管及108mm钢管排至地面。回风立井施工时，工作面积水直接用隔膜泵将水排至吊桶内，同矸石一起提升至地面。井筒掘进时，妥善处理涌水量是加快掘进速度、保证工程质量的重要工作。我们必须采取积极措施，针对涌水来源和大小加以防治。防：防止地表水流入或渗入井筒内；在井口周围掘砌环形水沟；井口段永久支护不得漏水；严格控制分水器及水管漏水。截：斜井井筒每隔50m设置一道横向水沟，将水引入纵向水沟中，然后再导至设在井筒临时水仓内，由卧泵排出地面。排：当工作面涌水小于565、m/h时，将工作面积水采用风泵直接排入箕斗中随矸石一起排至地面；当涌水较大时，利用卧泵直接或通过中间排水机具将工作面各水排出井外。施工时，根据情况在避人硐内设置一容量为4m3的水窝，工作面积水排至最近的避人硐水窝内，然后逐段向上排水。堵：当工作面涌水大于10m3/h时，不采取强排办法，而采取工作面注浆封堵含水层措施进行堵水，注浆措施另提。六、通风系统施工采用压入式通风，在井口20m处各安设两台2BKJ-6.3通风机串联供风，用800mm胶质风筒将新鲜风流送至工作面。七、防尘系统采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。每隔100m设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将巷道中粉尘控制在166、0mg/m3以内。八、通讯及照明每个工业场地的办公室安装一部固定电话，并开通网络功能，以便能与公司总部及时进行业务联系。井下通讯与信号采用声、光、电齐全的信号系统与地面井口值班调度室进行通讯及信号联络。照明采用的白炽防爆灯，每隔50m安放一个，在喷射作业地点安设多个聚光灯。第六章 施工进度计划一、工期及进度计划本工程施工进度计划总工期为175天，施工进度计划如下：工 程名 称工程量（米）施工时间(天)分月施工进尺计划（米）306090120150180副斜井表土段102010基岩段15515054040404025台阶水沟及铺底等1655165回风立井表土段203520基岩段14313040467、0404023安全出口及风硐18+1333联接处及水窝等656二、工期保证措施1、协调好地方关系，甲乙双方互谅互让，相互合作。2、认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。3、加强施工设备的维修和保养，保证机械动转良好。4、做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响。5、推广使用新技术、新设备，提高施工速度。6、推行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。7、认真执行本处施工进度计划管理程序，从处到各施工队，采取目标考核的办法即处对项目部，项目部对施工队进行考核。8、项目部定定期召开生产平衡会，对各阶段68、进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。第七章 施工组织与管理一、施工组织1、组织机构本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建矿井工施项目经理部，选派有丰富经验，且具有注册建造师资质的人员任该工程的项目经理，并选派我公司施工经验丰富的施工队承担本工程的施工。施工组织机构图如下：项目经理生产副经理技术、安全副经理经营副经理保卫组后勤组材料组安检组技术组计划组财务组劳资组机 修运搬队 回风斜井掘进队主斜井掘进队副斜井掘进队放 炮通风队2、作业方式本工程拟采用“三八制”方式作业，计划分两个综合掘进队来完成施工任务。“三八制”施工循环作业图表工序名69、称时间（min）循 环 时 间（h）12345678接班检查，准备20顶锚杆（安装）70打上部眼90打下部眼60装药放炮30放炮通风20出 矸130临时喷砼60永久成巷370为加强对施工队及班组的管理，本工程施工时改变以往按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业，对每个班组的作业时间都要进行考核，超时或提前实行不同的奖罚措施，将劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高工人的生产积极性，提高工作效率。各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。3、劳70、动力安排为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，项目部管理人员配备9人，辅助人员每个工地配备19人，掘进工每个工地配备113人，总人数273人。施工劳动力组织配备见下表： 劳动力组织配备表 类别工 种人数（人）类别职务或职别人数（人）施工掘进队工 长133+1管理服务人员项目经理1材 料 员13+1项目副经理2打 眼 工533+1技术负责人1喷 浆 工233+1地测技术员1拌 料 工23+1机电技术员1上 料 工23+1矿建技术员1电 修 工13+1财务劳资员2安 全 员13+1调 度 员13+1质 检 员13+1炊 事 员23+1放 71、炮 员13+1压 风 工13+1瓦 检 员13+1配 电 工13+1二、施工管理施工管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全，并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术主管为核心的技术质量管理系统；（2）以安监主管为核心的安全管理系统；（3）以经营管理主管为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应主管为核心的材料采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活主管为核心的职工生活、治安系统。加强综合队的管理，各班组负72、责各工序的施工，定量限时，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井下下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。第八章 质量保证措施一、质量检测措施1、质量目标坚决服从监理73、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，确保工程优良品率100%。2、质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GBJ23-90矿山井巷工程及验收规范、煤炭行业标准MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定和煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法，认真按照我公司通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。巷道净宽：中线至任何一帮允许误差0+100mm。巷道净高：允许误差0+100mm。锚杆间排距：误差10074、mm。锚杆扭矩：顶锚杆不低于100Nm，帮锚杆不低于60Nm。锚杆外露：不得超过50mm。锚固力：不得小于10t。铺底厚度：允许偏差20mm。质量保证流程图如下：二、施工现场质量保证措施 质量保证流程图 施工组织设计、设备报验、开工报告不同意监理、业主审核工 程 开 工作业规程、材料报验监理不同意监 理 审 核分项工程施工不合格监 理 检 查分部工程报验不合格业主、监理验收工程总检查不合格业主、监理竣工验收工程资料移交1、施工现场质量管理机构项目部成立以项目经理为质量第一责任人的质量管理领导组、技术部设专职质检工程师、施工队设兼职质检员，从而建立实行三级质量管理责任制的质量保证体系，寓质量保证75、于组织管理体系中。项目经理和质检工程师可依据作业工序需要，在施工队及各班组设置经过培训合格的若干名兼职质量检查员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受业主和监理方监督的同时，接受公司有关领导及质量部门的监督及管理，使整个工程质量在施工的全过程都处于受控状态。2、施工现场质量管理措施1）结合工程实际，按规范要求编制施工作业规程和措施，对关键过程、特殊过程编制相应的单项措施，并向所有参与施工的人员进行详细交底。2）加强施工原材料管理，严把质量关，凡进场材料均按公司物资采购控制程序和进货检验控制程序进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验，符合设计要求方可使用，凡不符合设计要求、无出厂合格证、无试验合格76、报告的材料均清理出场。3）坚持光面爆破，严格按爆破图表施工并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超挖、欠挖。4）为保证砼强度，配合比由业主或监理方指定或认可的实验室提供。5）把贯彻执行ISO9002标准与CI达标活动结合起来，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。3、质量检测和质量保证措施1）坚持“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针并积极开展QC活动，强化全员质量意识，形成全方位、全过程的质量管理网络，使公司质量体系能够持续有效地运行。 2）坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部77、旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收挂钩，奖优罚劣。3）认真做好设计图纸会审工作，项目开工前，按照我公司项目质量计划控制程序要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。单位工程竣工后，自检达到预期效果并经甲方现场初步验收后，应按照MT5009-94煤矿井巷工程质量检验评定标准中的有关规定，向业主提供完整的竣工资料，同时附送工程质量保修单。4）加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格原材料不78、进场、试验不合格不使用。施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序；上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、设计、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。第九章 安全保证措施一、安全管理措施1、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底安全教育。2、实行项目安全责任制，并制定安全分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。79、3、公司安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。4、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。5、严格执行煤矿安全规程和煤矿安全建设规定并具体实施我处的安全生产管理程序。二、爆破作业安全措施1、钻眼前，必须将顶帮活矸危石处理干净，对茬岩底往外10m范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。2、严格按爆破图表施工，每次打眼前，必须按中、腰线画出巷道轮廓，定好眼位。钻眼工必须实行四固定，即“定人、定位、定量、80、定钻”，严格按照爆破图表钻眼。，钻眼时要用激光器或中线找出眼位，掌握好眼角度，做到准、直、齐、坚持光爆，控制各眼装药量，按规定用黄泥或沙封孔。3、井下放炮必须由专职放炮员担任，施炮员必须经过专门培训，并持证上岗。1）装药放炮前，必须将炮眼内的污泥（水）吹干净，必须停止与装炮无关的工作，切掉所有电源锁好开关。2）装药量不得超出爆破图表规定，放炮母线与小线连接由班长和放炮员对放炮前联线工作最后检查，以确保各脚线接头、联系方式安全可靠。3）放炮撒人距离：直巷全岩不小于150m，有拐弯时，拐弯后距离不小于10米，总距离不小于50米。4）设置警戒：放炮前必须在通往放炮地点的道口设置警戒线（用红油漆标出）81、并在警戒线以外搁专人放好警戒。5）装药采用正向装药结构，大串联，一次起爆，每个炮眼使用一个水炮泥，剩余部分炮眼用黄土炮泥封填、捣实。使用电容式起爆器，2号岩石硝铵炸药和毫秒电雷管。 4、放炮通风后，班长进行工作面检查，有安全隐患及时处理。当现瞎炮，严禁用手镐刨，可按规定重新联线放炮，若再不响应断电落锁15分钟后，在距瞎炮300mm处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。5、施工现场配置的专用配电箱，必须有防雨防雪保护。使用各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。6、放炮装药严禁反向装填。起底、刷帮、挑顶需浅眼爆破，眼深小82、于0.6m，炮泥必须封满.浅眼爆破大块矸时,封泥长度不得小于0.3m.炮眼深度为0.61.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度在1.02.5m时，封泥长度不得小于0.5m.浅眼爆破的装药量一般不得超过1块/眼。7、放炮员由经过专门培训,持有合格证的人员担任,放炮工作严格执行“一炮三检”和“放炮交换牌”制度.三、斜井运输安全措施1、加强对运输系统的严格检查，对运输车辆要定期检查。2、斜井运输时，严禁蹬钩、爬车。运送物料时，开车前司机要检查装载情况，装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁开车运输。3、耙岩机绞车的刹车装置必须完整、可靠。4、固定钢丝绳滑轮的錨桩及其孔深与83、牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确的规定。5、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。在倾斜巷道移动耙岩机时，下方不得有人。在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙岩机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙岩机时，必须有防止机身下滑的措施。6、耙斗运行范围内，严禁有人，耙岩机溜槽两侧必须插好封闭式护绳拦杆，以防钢丝绳摆动伤人。7、斜坡运输严格执行“行人不行车，行车不行人，行车不作业”制度。8、斜坡每隔40m，必须设置躲避硐室可兼作临时水窝，上面必须用架板盖严，以防人员掉入水中。躲避硐室规格不得小于1.81.81.5m.9、必须设置防跑车安全设施：井口平车84、场设逆止阻车器，井口往下1520m处，耙岩机后1015m处分别设一组钢丝绳道挡，必须设置二次保护。提升时，矿车必须使用保险绳、车尾巴。10、建立专人责任制，信号工、摘挂钩工、绞车司机必须分工明确专职专管。四、顶板管理安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，每班必须有专人管理顶板。严禁空顶作业。2、接班后，严格检查上一班锚杆质量， 发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。3、放炮后，处理顶板时操作人员一定要站在安全地点，退路畅通，必要时先打好护身柱，使用长柄工具，由外向里，从下到上，一人负责监护，一人处理顶帮。4、顶板处理好后及时用帽柱维护顶板，严禁在空顶下作业。五、立井提升安全措施1、立井提升85、机司机必须配备正、副司机各一名，一人开车，一人监护。提升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按操作规程操作，信号不清严禁开车。2、司机接班后，必须对防过卷装置、过速保护、松绳保护、闸盘间隙、动力制动、脚踏开关、提升钢丝绳等详细检查并试验，正常后方准运行。3、稳车司机必须由持有稳车或1.2m以上大绞车操作许可证者担任，所有信号工必须经培训合格后上岗，并在安监组备案。4、升降吊盘时，井口拆接各种管线可与之平行作业，所使用的工具必须用绳系于操作者身上，拆装管卡、螺栓等必须设专人看护。5、单台稳车运行时，必须有2名司机，其中一人操作，一人监护，同时井口必须设专人观察悬吊绳的升降情况，发现异常立即86、指挥信号工发出停车信号。6、多台稳车同时运行时，每个稳车群必须设一名司机进行监护，同时井口设2人专门观察升降绳的升降情况，发现异常时，指挥信号工发停车信号。7、升降人员时，2.5M3吊桶每次乘坐人员不得超过8人，4.0 M3吊桶每欠乘坐人员不得超过10人。乘坐人员必须配带保险带，挂好保险钩。8、装有材料、矸石的吊桶严禁乘人。9、吊桶提升时，井上下把钩工必须清理罐底周围杂物，方准通知信号工打点开车。挂钩时，必须认真检查钩头保险装置的闭锁情况，以防保险装置失效。10、吊盘升降规定：吊盘升降前，将固定楔取出，折页收回；升降吊盘时，井下由跟班队长专人指挥，并用专用信号联系，联系准确后方可启动稳车开始起87、落；升降结束后，将吊盘调平，放开合页安上固定楔。11、升降各种设施时，井上下必须联系好具体升降设施升降距离，电话联系不清时，井下派专人升井联系。司机升车前应了解清楚以上内容，有疑问时应与井口信号工联系，再进行升降准备。12、升降特殊材料、设备时，升降速度不大于2M/S，升降时不准影响钩头旋转，材料提起后呈垂直状态，钩头高出材料100，下端用麻绳索捆绑，严禁散炸现象。13、升降材料、设备使用绳环的安全系数不小于9，如绳索环出现锈蚀、断丝、背扣等不得再用。14、各岗位人员必须守坚岗位，严禁脱岗。井上、下信号上把钩工必须固定专人，信号工要常检查信号系统的完好情况，发现问题及时汇报处理，严禁信号系统带88、病作业。15、在各种绞车（包括稳车）运行过程中，严禁井下信号工进行打点联系其它工作，井口信号工发现井下打点应视为停点，立即打信号停车，了解好情况后，由井下发出信号进行升降。16、绞车滚筒：制动装置，深度指示器、防过卷装置，限速器，准动装置，电动机和控制设备及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次。每月还必须组织有关人员检查一次。检查和处理结果应有记录。17、提升钢丝绳检验。升降人员或升降人员和物料用钢丝绳，自悬起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔12个月检验1次。18、主副提升钢丝绳、钩头及连接装置、滑架、吊桶耳、销、防落伞瓦，电修组应指派专人每天检查。天轮每天注油，提升绳三天89、一上油，认真填写检查注油记录，发现问题及时处理，绳径及断面磨损超过煤矿安全规程规定时立即处理。19、主副提升绳遇突然停车、猛烈受拉，应及时检查，发现伸长0.5%以上时要立即更换。20、各种悬吊钢丝绳及其他连接装置，稳绳每三天检查一次（包括吊盘、井口盘等）设专人负责，对所有设备、设施使用时，每天对旋转机构悬吊点检查后要做好记录，发现问题，及时处理。21、盘上信号工要经常检查盘上各种设施完好情况，手轮、风动工具、扳手、管线及各种工具要捆绑牢靠，以防松脱。要经常检查盘上有无矸石等易落物，发现后及时处理。22、绞车房、配电室、压风机房必须健全要害登记运转日记交接班记录并有设备说明书非工作人员严禁入内。90、23、悬挂吊盘、水泵及其它设备时稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。24、安全供电做到：“三无、四有、二齐、三全、三坚持。六、过断层等特殊情况1、当工作面出现较大地质构造，如断层、陷落柱、褶曲等破碎带时，及时停止掘进，将永久支护紧跟迎头，并及时汇报业主，报批专项措施后方可恢复工作。2、当工作面出现顶板压力增大，有风声、蜂鸣声、雷鸣声、断裂声、煤岩帮掉渣、剥落、钻孔变形或钻杆夹孔、空气发冷等异常征兆时，必须立即停电撤人，汇报业主。3、过断层和遇围岩破碎等不良地质条件时采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网等综合支护措施。同时掘进打一排锚杆、挂一排网、支护1m,采用短掘短砌方式施91、工。 七、通风管理1、掘进工作面局扇要设“三专两闭锁”。（专用变压器、专用线路、专用开关，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。2、井筒上部段开口刷大放炮，警戒位置距井筒不得小于150米，井筒刷大施工15米后，警戒位置距井筒不得小于50米。炮响后立即切断电源，吹炮烟15分钟后，由班长、信号工、瓦检工一起下井检查瓦斯，检查巷道内悬吊设备和工作面爆破情况 ，在确认无异常后，由上向下清扫各悬吊设施上的矸石和杂物。3、施工人员不得私自停开风机，工作面风机无论施工期间或交接班均不得停风，任何人不得损坏通风设施，严禁绑扎风筒。4、局扇送电通风前，必须检查局扇及其开关附近20米以内巷道风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%，方92、可送电通风。5、风筒出风口距工作面距离不超过15米。6、送电后如炮不响，切断电源15分钟后，井检查不响的原因，待查清处理后，仍按放炮制度执行二次放炮。7、局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将人员全部撤到有新鲜风流安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。8、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。八、瓦斯管理1、在接近煤层和有瓦斯赋存危险的岩层时，采取探放瓦斯的措施，根据监测、试验情况确定相应对策。加强“一通三防”管理，各班配备专职瓦斯检查员,保证作业面有充足的93、新鲜空气。2、建立测风制度，瓦检工每班至少检查三次井筒及工作面风流及瓦斯情况。3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员至安全地点。九、综合防尘1、供水管路沿线每隔50m设一个三通，并安设阀门，带好把梢，距正前50m、100m处各设一道水幕。2、巷道打眼时，必须采用湿式打眼。3、放炮使用水炮泥，放炮时要及时喷雾洒水。4、喷砼作业中，应打开水幕洒水降尘，工作人员必须佩戴防尘口罩。5、每月定期冲洗巷道沉积矿尘不少于3次。十、施工现场的防雷保护措施施工现场的防雷保护是一项不容忽视的重要工作。这关系到建筑设施、施工设备和人员的安全。特别是根据国家气象局的统计资料，我94、国近年来不少地域由于城市热岛效应等原因，致使雷电灾害频率逐年上升，而正处于整体变动中的建筑施工现场的防雷保护更应倍加重视。 1、避雷针 安装避雷针是防止直击雷的主要措施。因本工程施工现场位于山区，工业广场布置有金属井架、压风机、提升机和稳车群，所以应安设避雷针。由于井架是本区工业广场地内最高的钢结构设备，应设避雷针后其它设备上即可不再安装。避雷针的接闪器选用16mm圆钢，长度为12m，其顶端应车制成锥尖。接闪器须热镀锌。井架上的避雷针的防雷引下线可利用井架的金属结构体，但应保证电气联接。机械设备所有的动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。钢管与机械设备的金属结构体作焊接以保证其接95、地通道的电气连接。 2、避雷器 装设避雷器是防止雷电侵入波的主要措施。因立井工程施工时采用高压力力，高压架空线路及电力变压器高压侧应装设避雷器。避雷器的安装位置应尽可能靠近变电所，并安装在高压熔断器与变压器之间，以保护电力变压器线路免于遭受雷击。避雷器选用FS-10型阀式避雷器，杆上避雷器应排列整齐、高低一致。10kV避雷器安装的相间距离不于小350 mm。避雷器引线应力求做到短直、张驰适度、连接紧密，其引上线一般采用16mm2的铜芯绝缘线，引下线一般采用25mm2的钢芯绝缘线。避雷器防雷接地引下线采用“三位一体”的接线方式，即：避雷器接地引下线、电力变压器的金属外壳接地引下线和变压器低压侧中96、性点引下线三者连接在一起，然后共同与接地装置相连接。这样，当高压侧落雷使避雷器放电时，变压器绝缘上所承受的电压，即为避雷器的残压，将无损于变压器绝缘。在多雷区变压器低压出线处，应安装一组低压避雷器，以用来防止由于低压侧落雷或由于正、反变换电压波的影响而造成低压侧绝缘击穿事故。低压避雷器可选用FS系列低压阀式避雷器或或FYS型低压金属氧化物避雷器。避雷器在安装前及在用期的每年三月份应作预防性试验。经检验证实处于合格状态方可投入使用。此外，配电所的低压架空进线或出线处，宜将绝缘子铁脚与配电所接地装置用8圆钢相连接。这样做的目的也是防止雷电侵入波。3、防止感应雷击的措施防止感应雷击的措施是将被保护物97、接地。按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）要求，建筑物在施工过程中，其避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，即首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。建筑物内的金属设备、金属管道、结构钢筋均应做到有良好的接地。这样做可保证建筑物在施工过程中防止感应雷。4、接地装置避雷装置是由接闪器（或避雷器）、引下线的接地装置组成。而接地装置由接地极和接地线组成。独立避雷针的接地装置应单独安装，与其他保护的接地装置的安装分开，且保持有3m以上的安全距离。除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置共用。接地极宜选用角钢，98、其规格为40mm40mm4mm及以上；若选用钢管，直径应不小于50mm，其壁厚不应小于3.5mm。垂直接地极的长度应为2.5m；接地极间的距离为5m; 接地极埋入地下深度，接地极顶端要在地下0.8m以下。接地极之间的连接是通过规格为40mm4mm的扁钢焊接。焊接位置距接地极顶端50mm。焊接采用搭接焊。扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。扁钢与角钢（或钢管）焊接时，为了保证连接可靠，应事先在接触部位将扁钢弯成直角形（或弧形），再与角钢（或钢管）焊接。接地极与接地线宜选用镀锌钢材，其将埋于地下的焊接处应涂沥青防腐。5、工频接地电阻施工现场内所有施工用的设备、装置的防雷装置的工频接地电99、阻值不得大于30。第十章 冬雨季施工措施 1、工程进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。2、安排专人进行气温检测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突击然袭击。3、做好工地供水管道等的保温防冻工作，对加热用的锅炉进行火试压，对各种加热材料，设备要检查其安全可靠性。4、根据实际工程量提前组织腾机具、化学外加剂和保温材料进场。5、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。6、提前备足砂、石子，使冬季施工的砂、石子保证充分干燥，不形成冻块；搅拌站搭设保暖棚，采取措施保证室内温度达到18C；拌制砼时、砂、石、水泥和水均应保持正温，骨料控制在40以内，且骨料中不得100、带有冰雪和冻团。采用6080热水搅拌混凝土，掺加MRT25防冻早强剂，确保浇注混凝土和喷射混凝土的质量和施工速度。7、冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。8、井口标高高于自然地坪和最高洪水位0.3m以上，在井口周做好排水沟，使并准备好排水设备，防止雨水灌入井下。9、场区道路和堆料场要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。10、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。第十一章 文明施工及环保为了改善施工现场的生产环境，提高企业的现场管理水平，加强职工的精神文明建设，我们根据公司文明施工管理工作意见、关于文明施工管理细则以101、及建设单位对我们文明施工的有关要求，项目部制定一套切实可行的文明施工管理制度。每旬项目部进行一次文明施工大检查，并将检查结果与各单位经济挂钩，利用经济杠杆，促使文明施工再上新台阶。文明生产要做到四无、四整齐、五统一、六条线一、“四无”标准1、无淤泥积水1）巷道底板平整，面貌整洁，巷道内不得存有超过50.1m（长深）的积水；当有积水时，必须设置标准水池，水池规格：长宽高2000500500mm，并设置自动排水装置，能够实现自动排水。 2）巷道内干净无淤泥积水，当设置水池时，应及时清挖淤泥。2、无脏杂物1）巷道内无杂物、浮矸、清洁露出原貌；巷道内无粒度大于30mm矸石，每班至少使用扫帚清扫一次。 102、2）巷道内无废旧材料，废旧工具。对废旧材料、工具设备及时升井。 3）巷道内生活垃圾及时放入统一的高600mm、350mm见方的圆钢支架支撑的塑料编制袋内，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎头200米处的人行道侧。3、无积（煤、岩）尘1）巷道内面貌清洁无积尘，定期冲刷粉尘。2）设备面貌整洁、清洁无积尘，用手擦拭无污渍。3）风筒、管线无积尘，用手擦拭无污渍。 4、无尾工1）巷道支护符合规程要求，按照循环图表工序顺序施工，无尾工。2）迎头无积煤矸，水沟距迎头符合规程要求。二、“四整齐”标准1、图牌板悬挂整齐1）掘进工作面要求牌板四类：巷道施工图牌板、上岗责任制牌板、联责联保牌板、文明生产管理牌板。 2）103、牌板要求集中悬挂，悬挂在距迎头200米以内巷道人行道一侧，悬挂位置支护完好、安全可靠且安全间隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根据现场条件上下调动100mm)，并与巷道底板平行。图牌板必须按顺序排列，自迎头向外依次为上岗责任制牌板，巷道施工图牌板，联责联保牌板、文明生产管理牌板；牌板使用专门的集中牌板铁架悬挂，铁架用角铁焊接而成并刷天蓝漆；铁架与牌板之间要紧密牢固，铁架长宽要与牌板相宜，四周不留空隙；铁架用专用管卡固定在2寸管子上，2寸管子用专用管托固定，并刷白漆，严禁用铁丝连接吊挂。2、物料分类码放整齐1）料场长度不低于20m，料场位置巷道支护完好，安全可靠，物料码放后安全间隙符合要求104、料场底板平整，无杂物、浮矸，整洁卫生。2）物料架用废旧钢铁制品根据物料尺寸要求焊接而成，刷天蓝漆，沙，石子等散装物料用砖砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一条线。3）各种材料必须集中码放在料场一侧，物料外侧保持一条线，各类物料距矿车外沿安全间隙不小于0.5m，各种物料之间间距0.5m；各种材料按照长短依次摆开确保一头整齐，物料必须按照定置化管理规定的位置和顺序码放；所有物料必须上架，不得落地存放；迎头使用的物料在扒装机后5m范围内顺帮码放整齐，确保一头齐，并悬挂“临时物料”牌板，牌板悬挂要求和规格同料场物料牌板：在料场专门设置废料箱，废旧物料进废料箱。3、工具物品排列整齐1）风钻架、风水管及105、钢丝绳架使用标准：风钻架，风水管及钢丝绳架安设于扒装机后10m以内靠一帮放置，风钻用完后放到风钻架上，风煤钻用完后必须将风煤钻摆放在上面：迎头交班时，风水软管必须采用风水管及钢丝绳架盘好，严禁落地。 2）挂衣架标准：挂衣架为专业统一加工，挂衣架用专用扣件固定在存放工具箱、钎子筒处巷道的一帮上，所有衣物全部挂在挂衣架上，有需要挂的衣服为准，数量为2-3个。严禁乱放挂衣架必须吊挂水 平，并集中悬挂。挂衣架数量以容纳所。3）工具箱、钎子筒集中在一处，存放在料场里侧与料场一致，由低到高排放，外侧保证平齐一条线，严禁到处乱放，并保持工具箱附近卫生清洁，无杂物、积矸工具箱数量为四个每个小班一个，机电大班一106、个；钎子筒为四个，每班一个。4）工具放在专门的工具架上，工具架按照摆放工具的尺寸规格要求焊接、统一刷漆，工具架顺巷道摆放与底板平行，工具分类摆放，要求一头齐，工具架集中摆放并且外侧一条线；迎头使用的工具外形必须完整，损坏的必须及时更换。交班期间，工具必须放置在工具架上分类摆放整齐，否则不予交班。4、开关上台上架排放整齐1）开关架使用角铁和钢筋焊接，刷灰漆，焊接好的开关架放置平稳，不变形；开关架位置应支护完好、安全间隙符合要求，底板平整。 2）开关台台上架，刷漆编号，放置平稳牢固，外表整洁卫生，无积尘、污渍。3）开关尽量集中水平摆放，自小而大依次摆放，开关间距统一，开关外侧一条线；开关附近以及开107、关架下底板整洁无杂物，无矸石，无淤泥积水；开关顺巷道方向摆放，前后距两帮间隙相同。三、“五统一”标准1、做到各牌板统一规格：施工图板、开工牌板、联责联保牌板、定置化管理牌板规格统一，每块牌板长宽900600mm，统一使用不锈钢框架制作；物料牌板：长宽400300mm，统一制作。使用反光材料喷绘，颜色为蓝底白字，内容为名称、规格、数量。2、挂衣架统一：挂衣架统一使用长宽厚=1000805mm铁板焊制加工，每个挂衣架焊接挂钩10个，挂钩间距为10mm。3、料场统一：料场硬化，使用混凝土抹面，厚度100mm，高出巷道底板100mm，距离皮带的间隙700mm，设在水沟对侧。4、管子吊挂钩统一：使用40108、mm的带钢加工制作，带钢上钻直径22mm的孔，吊挂在巷帮锚杆上，使用锚杆螺帽固定，每个挂钩上另外焊接一个挂钩，另一挂钩直接弯成，两挂钩之间的间距为250mm，吊钩刷黑漆防锈。5、电缆吊挂钩统一：统一采用规格长宽厚=400404mm扁铁焊接3个勾并在上方钻20mm的孔，电缆钩间距符合(企业标准要求)刷黑漆防锈。 四、“六条线”标准1、风筒吊挂一条线1）风筒无破口，有破口要及时胶补接头严密不漏风(手距接头0.1m处感到不漏风)。风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。2）风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，拐弯处均匀过渡不准拐急弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节先大后小，不准花接，109、风筒末端到迎头最大距离不得超过规定，迎头风筒不准落地。 3）风筒吊挂必须达到前后一条线标准；风筒要逐节编号，编号字体必须标准微机打印字体或刻板印刷，每节风筒编号必须在风筒的相同位置，端号为白底红字，编号必须紧跟迎头扒装机。4）风筒采用拉细钢丝绳吊挂，钢丝绳吊挂点均匀布置，吊挂钩为10#铁丝制作。5）风筒要定期冲刷，外表清洁卫生无积尘。6）迎头两节风筒可作为临时风筒考核但是必须吊挂平直，与后部风筒高度均匀过渡，不得有超过5cm的破口，临时风筒严禁落地。 7）风筒与风机搭接处必须采用细钢丝绳打紧，风筒反压边，保证美观不漏风。8）风筒必须靠巷道顶部或拱肩位置，风筒吊挂钩长度必须一致，风筒距吊挂绳距离110、为5lOcm。 2、风水管线吊挂一条线 1）统一吊挂方式管路每隔6m设一个吊挂点，遇有巷道拐弯或变形而无法按规定间距吊挂时，该处可适当绾小距离。2）新敷设的管路(工作面切眼及服务期限小于5个月的除外)要进行刷漆防腐，管路必须先除锈并刷防锈漆，然后水管刷蓝漆，风管刷黄漆，并印制编号管理编号距迎头不大于80m。3）任何地点不准随意将管子折弯使用，管路在过龙门或拐弯时不得使用小于或等于90度的直角弯头。 4）井下防尘管路三通阀门设置齐全，每隔50m设一个三通和阀门，手轮要齐全。 5）风水管不得漏风漏水，风水管子吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距统一，拐弯、过路符合机电管理规定，吊挂钩型号一致。 6）111、快速接头必须站立，并且上一个螺丝的螺母在里侧，下部的螺母在外侧。 7）不准使用钢编管过路，一律采用短接或龙门过路。 8）管子编号在卡子前0.2m处，编号一律为白底红字。 9）过路时，两趟或多趟管子严禁交叉。 10）料场内临时存放的钢管清净后，全部剧漆存放，以便使用后不再刷漆。 11）管子上不能留有多余的铁丝和杂物。 12）管子吊挂时必须提前画线，严格按线控制，误差30mm吊挂在统一的直线上，多于一趟管路时，管路之间的间距统一，误差不得超过20mm。 3、机前临时风水管线1）风水管闲置时必须采用盘管器盘好，严禁散放，使用时必须顺一帮临时挂好，严禁漏风漏水。 2）迎头用风水软管采用架子盘好，管子盘112、的外圈要大小一致。3）迎头临时吊挂的风水软管要平直，风水管严禁搅在一块，要单独挂好。 4）接水幕的软管要吊挂平直，向另一帮过渡时，必须从顶板均匀圆滑过渡到另一帮并拐直角。 5）迎头的6米范围内的风水管子可以在底板上，其余的管路必须使用临时管子架吊挂在巷道的一帮。 4、电缆吊挂一条线 1）电缆吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距一致，拐弯、过路时电缆要拐直角并符合机电管理规定，吊挂钩型号一致，严禁采用铁丝吊挂电缆钩的间距不大于1500mm，误差为10mm。 2）多条电缆拐弯时，拐弯处必须使用专用的固定槽固定不允许盘“8”字形，不允许交叉。3）设备接的负荷线长度要适宜，并且靠帮或靠顶要临时挂好，拐弯时要拐直角；向另一帮过渡时要在掘进风筒之上井呈圆弧状均匀过渡，严禁落地。 4）电缆的外表要干净清洁，垂度符合标准，电缆吊挂高度误差不大于10mm，真正做到整齐化电缆吊挂必须划吊挂线。5、水沟一条线 6、台阶一条线