1、正本高炉工程热风炉系统60m钢筋混凝土烟囱工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据1二、工程概况1三、烟囱结构13.1基础部分13.2筒身部分23.3烟囱内衬2四、施工顺序2五、主要施工工艺2六、施工准备36.1技术准备：36.2测量控制：36.3施工区域平面布置：36.4材料准备：36.5机具准备：36.7组织特种作业人员进行培训工作。4七、主要施工方法47.1基础土方施工47.2基础垫层混凝土47.3基础钢筋工程57.3.1钢筋进场检验及堆放57.3.2钢筋的加工及安装57.4基础模板工程672、.4.1模板选择与支设要求67.4.2施工程序77.4.3模板安装前的准备工作77.4.4基础模板安装77.4.5模板拆除87.5基础混凝土工程87.5.1混凝土取样计划87.5.2坍落度检测计划87.5.3混凝土运输87.5.4混凝土浇筑程序及机械选择87.5.5混凝土浇筑准备工作87.5.6混凝土浇筑施工要点97.5.7混凝土养护97.6烟囱筒身施工10施工测量107.6.1.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查。10钢管竖井架搭设117.6.3钢筋混凝土筒身施工147.6.3.1移置模板开始施工时操作程序为：147.6.3.8上下模板用专用模板卡固定。167.6.4外模板安装及拆除167.3、6.4.3认真完成以上步骤，如还发生模板位移，拆除重来。177.6.5钢筋工程177.6.6混凝土工程187.6.6.1经检查合格已签订混凝土浇灌令后才浇灌混凝土。187.6.6.4拆模后，应浇水养护，其延续时间不少于14d。187.6.7内衬及隔热层施工187.6.8附件施工19八、施工进度及劳动力安排208.1施工进度208.2劳动力安排20九、施工平面布置22施工平面布置图229.1施工平面要求22十、主要施工机具、施工材料一览表2210.1施工机具计划2210.2工具材料计划表2310.3工作台设备件、零件计划2510.4竖井架设备件、零件计划2710.5烟囱模板材料计划27十一、质量4、要求及保证措施2811.1质量管理目标2811.2质量保证措施2811.2.5模板工程坚持半径复查，顶支木复查，大锁复查。2911.2.7认真及时地填写和签证各种质量检查表格。29十二、安全要求及保证措施2912.1安全管理目标及安全施工措施2912.1.1安全管理目标2912.2安全施工保证措施2912.2.16工作台提升到位后要与竖井架临时固定在一起。32十三、烟囱实体工程量3313.1土建：3313.2耐材：33十四、施工管理体系33十五、安全质量管理体系34十八、烟囱施工工艺卡34工 艺 卡34一、编制依据1.1xxxxxxx有限公司所出施工图199-1040906Y1；1.2国家建筑5、标准设计图集 05G212； 1.3烟囱工程施工及验收规范（GBJ7885）、烟囱工手册及筑炉手册；1.4结合我专业公司烟囱工程的有关资料。二、工程概况本工程为xxx项目高炉工程热风炉系统60m钢筋混凝土烟囱，位于xxx区域。设计之相对标高0.000相当于绝对标高6.050m，基础杯口标高为-0.500m。本烟囱由桩基础、承台基础、筒身及附件组成，自相对标高-0.500算起，烟囱高度为60m，筒身上口外径为5.800m，下部在标高-0.500m处为8.200m。烟囱内烟气最高温度为400，烟地震设防烈度为6度。囱筒身留烟道口一个，中心标高5.200m，筒身底部清灰孔一个。为了检查和修理筒身上部6、防护用的部件，在筒身外面全高上设置爬梯，并在烟囱标高15.000m和55.000m处设置二道检修和安装信号灯及避雷针用的平台。本烟囱除桩基础外，承台基础混凝土量约为186m3，筒身混凝土量约为310 m3，钢材约58t，内衬耐材约447t。三、烟囱结构3.1基础部分承台基础下做100mm厚C15混凝土垫层。基础采用C25混凝土，采用普通硅酸盐水泥调制，水灰比不宜超过0.5。钢筋用HRB335级钢，计算强度Ra=340N/mm2及HPB235I级钢，计算强度Ra=240N/mm2。钢筋之保护层基础为40mm，筒身环向钢筋为30mm。钢筋的最小锚固长度为35d（其中d为钢筋直径）。钢筋的搭接长度47、2d（其中d为二钢筋中大者直径）。同一截面上搭接接头数量不应超过钢筋总数的25，且接头位置应均匀错开。基础混凝土分二次浇灌，第一次为-3.700m-2.500m基础承台, 第二次为-2.500m-0.500m基础杯口,施工缝处凿毛处理。3.2筒身部分筒身采用C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥调制，水灰比不宜超过0.5。，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg。烟囱钢筋混凝土筒身外表面坡度取2%。整个烟囱自标高-0.500m算起分4个节段组成，在下三个节段之顶部做有支承内衬用的间断的悬出部分（牛腿）。筒身全高钢筋混凝土壁厚从根部260mm到顶部的200mm，随烟囱高度呈阶梯变化。3.3烟囱内衬烟8、囱内衬均用粘土质耐火砖砌筑，标高15.000m以下厚度为230mm，标高15.000m以上厚度为114mm。内衬与筒身间留12080mm的空隙，内填以矿渣棉，该矿渣棉由内衬中每隔2m高挑出一圈砌体作防沉带。矿渣棉采用容重不大于2KN/m3（在20KPa的压力下）。 四、施工顺序施工准备测量放线土方开挖基础筒壁内衬和隔热层烟囱附件工程验收五、主要施工工艺钢筋混凝土烟囱筒壁，现采用竖井架移置式钢模板方法施工。以每节（1.25m）为一个循环作业，施工工序为：安装竖井架提升工作台绑扎钢筋安装内模板、测中心及半径安装外模板浇筑混凝土混凝土的养护六、施工准备6.1技术准备：按照程序进行图纸质量、技术、安全9、交底、会审工作。认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。包括绘制筒身施工工艺卡，安全技术措施等。6.2测量控制：根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。6.3施工区域平面布置：做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。包括施工机具的布置，临时用水用电的布置，安全区域的划分及保护通道的设置等。6.4材料准备：包括施工用料、工程用料、材料供应计划、材料复检、混凝土和泥浆配合比试验等。6.5机具准备：做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气及通讯系统准备工作。施工前对所有施工机械进行检修，确保机10、械工况良好。6.6施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。6.7组织特种作业人员进行培训工作。七、主要施工方法7.1基础土方施工桩基施工完毕后，根据烟囱的设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩，划出圆周线，确定开挖方式和挖土顺序。根据烟囱基础的尺寸放出土方开挖界线。如下图所示： 烟囱基础基坑土方开挖示意图 土方开挖过程中注意标高的控制，保持基坑底部的水平，严禁用填土的方法找平基坑底面。在个别稍微低于设计标高的低凹处，可用垫层混凝土找平。7.2基础垫层混凝土7.2.1土方开挖及基层浮土清理完毕后即可11、组织垫层施工，垫层浇筑前应通知设计方、监理方对对地基进行验槽，对基坑中心线、标高进行复测； 7.2.2垫层浇筑时须控制好标高，即标高控制线在垫层底部插上插筋，用水准仪将标高引测到钢筋上，采用142000，用红漆标上水平线，控制混凝土垫层标高。7.2.3垫层及基础施工时，除进行强制真空排水外，应及时排除坑内积水，环基坑外侧挖排水沟，引积水入集水坑，由水泵抽向地面排水沟。垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整，平整度20。7.3基础钢筋工程7.3.1钢筋进场检验及堆放7.3.1.1钢筋进场时，应按照规范要求对各批量钢筋进行检查和验收，应符合规范GB149991规定的要求。7.3.1.2钢筋12、进场时必须有出厂合格证及出厂检验报告，严禁使用无牌无证的钢筋。7.3.1.3对每批进场的钢筋按5%由质量检验人员对钢筋的外观进行检查，表面不得有裂纹、结疤、折叠等现象。7.3.1.4钢筋进场后必须在监理见证下进行取样，对钢筋进行常规的力学性能实验，检验合格方可使用。7.3.1.5钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速产生锈蚀。7.3.1.6成型钢筋按工程名称、使用部位挂标识牌堆放整齐，钢筋安装时由材料员统一按照料单清点取料，以防错用。7.3.2钢筋的加工及安装7.3.2.1钢筋必须由技术人员按图纸要求进行放样加工，然后由主管技13、术人员审核无误后方可提出加工。7.3.2.2钢筋规格严格按设计要求采用，当设计无货和需代换时，应征得设计单位同意，进行等强度或等面积代换。7.3.2.3钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面 。由平台上的人字拔杆配地面1t卷扬机进行吊升，每次起重量不得超过100。7.3.2.4准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20#镀锌铁丝。7.3.2.5核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。7.3.2.6为控制保护层应备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸606030mm，垂直方向放置的垫块应埋入绑扎丝。7.3.2.7划出绑扎位置线，按设计14、要求，在垫层上用石笔划出钢筋间距线。7.3.2.8绑扎钢筋网时，四周两行交叉点每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但须保证受力钢筋不位移，双向主筋的网片，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时筑意相邻绑点的铁丝要求成八字形，以免网片歪斜、变形。7.3.2.9侧壁钢筋绑扎时应将垫块绑在竖向钢筋上，间距10001000，以控制保护层厚度。上下层网片钢筋用18 钢筋支撑焊牢，间距1500mm，呈梅花形分布。 7.3.2.10受力钢筋的搭接接头应错开，钢筋搭接处每点应与相交钢筋用铁丝扎牢。7.3.2.11钢筋的搭接头面积和搭接长度应按设计图纸要求设置，图纸不明之处可按规范要求执行。7.4基础模板工程7.15、4.1模板选择与支设要求7.4.1.1本工程基础采用钢制组合模板，局部用木模镶拼。7.4.1.2严禁采用缺楞、掉角、凹凸不平的模板，模板表面应平整、光洁。7.4.1.3 模板应保证有足够的刚度、强度及稳定性。7.4.2施工程序配模材料准备定位放线支模及加固刷脱模剂混凝土施工拆模混凝土养护7.4.3模板安装前的准备工作7.4.3.1用水准仪、经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线。根据所测中心线数据，进行模板安装和校正。7.4.3.2找平模板下的混凝土垫层，采用1:2水泥砂浆填堵第一层模板底部，以防漏浆。7.4.3.3向施工班组进行模板安装的技术交底。7.4.3.4施工机具及绑扎材料的准备。16、7.4.4基础模板安装7.4.4.1基础模板安装程序钢筋绑扎安装基础处边线模板穿对拉螺栓焊接固定架模板加固模板垂直及平整度校正注：钢筋安装与模板安装工序可交叉进行7.4.4.2模板安装要点a.模板安装时应保证设备基础尺寸及标高位置的准确性，误差控制在10mm之间。b.模板的接缝应严密，缝隙间贴封条，以防漏浆。c.模板侧壁加固采用M121000600对拉螺栓，外模采用483.5钢管与旋转支撑支顶，支撑底部用50mm木板垫实。d.搭设走道平台时，应设置扶手栏杆，走道板应有可靠的固定。7.4.5模板拆除7.4.5.1模板拆除时应保证混凝土表面棱角不受损害，拆除时严禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，17、并及时修整，归类堆放。7.4.5.2拆模顺序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序施工，逐步拆除，拆模时应有接应传递，严禁抛扔，以免发生安全事故。7.4.5.3拆模时由电气焊工配合，割除基础混凝土上埋设的拉筋，用水泥砂浆或沥青漆涂刷切割部位。7.5基础混凝土工程7.5.1混凝土取样计划基础每个班次做一组试块，且不少于2组。7.5.2坍落度检测计划混凝土坍落度根据输送要求及混凝土浇筑要求控制在123cm，检查地点在混凝土浇捣现场；每一个工作台班不少于一次，当外界条件影响变化时应及时检查。7.5.3混凝土运输采用混凝土灌车运输，拟用3台灌车运输，配合1台泵车确保混凝土连续浇筑，避免浇筑中出现18、冷缝。混凝土从运输到浇筑完毕连续时间不宜大于90min。7.5.4混凝土浇筑程序及机械选择7.5.4.1混凝土浇筑程序提交混凝土申请单搅拌混凝土现场浇捣抹光压平养护7.5.5混凝土浇筑准备工作7.5.5.1制定混凝土浇筑施工方案，办会签及混凝土浇灌令。7.5.5.2人员、机具、材料的准备及配备（包括水电）。7.5.5.3对模板支撑、接缝、平整度、钢筋及埋件进行检查，确认无误后才可浇筑。7.5.5.4清理基坑内杂物，并用高压水冲洗基础底板上的泥土、泡沫、木屑等杂物，并用水湿润模板。7.5.5.5浇筑时各岗位人员进行技术交底，明确责权利。7.5.6混凝土浇筑施工要点7.5.6.1混凝土振捣采用垂直19、振捣，振捣时间为2030s，振捣时应“快插慢拔”，分层时上层振捣时应须插入下层50mm，且均匀连续，以免漏振。7.5.6.2混凝土浇筑时，应适时用抹子磨平搓毛两遍以上，大面积浇筑时，先用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。7.5.6.3混凝土浇筑时每层混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应采用串筒或斜槽下落。7.5.6.4浇筑前备好养生用的麻袋或塑料薄膜。并保护混凝土表面湿润，不使混凝土表面泛白。7.5.6.5浇筑时要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，若有变形、位移时，应立即停止浇筑，并采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.5.7混凝土养护7.5.7.1为了防止混凝土出现有害裂20、缝，须对浇筑好的混凝土加强养护，达到保温、保湿的目的。将温差控制在25的范围内，具体有以下措施：7.5.7.2混凝土浇筑初凝12h后，开始对混凝土进行养护，表面覆盖草袋（或砂、木屑）加盖塑料薄膜，始终保持混凝土表面湿润。7.5.7.3混凝土养护应派专人轮班负责，养护时宜采用饮用水，温度高时每小时浇水一次。7.5.7.4混凝土养护日期不小于15d，以后养护可适应延长养护间隔。7.6烟囱筒身施工烟道口以下采取常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工方法。烟囱钢平台随筒体同步施工。 施工测量.1烟囱标高及半径的测量控制标高控制采取烟囱专用模板，每节1250mm直接控制，亦可用水准仪加钢卷21、尺直接丈量。半径控制采用直接测量法，先校核井架内的垂线中心与基底中心控制点是否上下重合后，直接用钢尺测量半径。 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差 项次名称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm4筒壁内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向)该截面筒壁半径的1%,且不超过30mm5烟道口的中心线15mm6烟道口的标高20mm7烟道口的高度和宽度+30mm/-20mm爬梯、信号灯平台的测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台的标高，以爬梯为准，必须与爬梯的梯段相协调。首先，带有上人孔盖板的平台板中心线必须和爬梯的22、中心线重合，然后，按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架的预埋暗榫的位置，如果发现有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀的平差，以保证平台的安装质量。7.6.1.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查。在筒壁施工时，在标高+0.5m，按设计要求设置沉降点，各个沉降观测点的首次高程测定确定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完成后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间的间隔，可视沉降值的大小而定，开始时，间隔时间短一些（每隔10天或半个月一次），以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长间隔时间。直至沉降基本稳定时为止，23、每次观测结果，均应记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。在烟囱筒身施工中，烟囱的垂直度主要依靠设在基底的中心点和顶部悬挂施工垂线进行控制，在筒身施工完成后，可利用控制桩检查和观测烟囱的垂直度，检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜情况，如果两个方向的观测延长线相交点与筒首处的圆心重合，并和地面的中心桩在同一垂直线上，说明该烟囱垂直度正确，烟囱规范垂直度偏差为75mm,本烟囱垂直度偏差控制在30mm以内。钢管竖井架搭设7.6.2.1杯口内竖烟囱专用井架，十字形12柱布置，用于工作台吊盘挂设、施工人员及材料的垂直运输。架顶安装导向滑轮，卷扬机的钢丝绳经上下两个导向滑轮，从架顶吊起金属罐笼，垂直上下运动，24、组成垂直运输系统。 运输系统示意图 井架分配图 7.6.2.2竖井架上吊挂烟囱专用操作平台，吊梯由平台垂下，施工人员在吊梯和平台上操作。平台和吊梯随施工高度逐渐上升。内外吊梯随烟囱筒壁的收分而缩小，即延着吊梯上部的8槽钢向内移动。7.6.2.3使用专用金属移置式钢模板，每节模板高1250mm，模板宽200mm考虑二班倒，三节模板交替拆除和安装，循环使用。7.6.2.4竖井架移置模板的施工方法是将工作台悬在内井架上，沿着井架向上用手动2t倒链提升，提升时平台各点（吊点）高差控制在10cm范围内。内外模板采用不少于各三节循环安装拆卸的方法，将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。如下图所示。 竖井架移置式模25、板施工图 1-天滑轮；2-竖井架；3-保险钢丝绳；4-安全网；5-提升钢丝绳；6-牛腿；7-倒链；8-栏杆；9-模板；10-刚性支架；11-操作台；12-缆风绳；13-内吊篮；14-人字拨杆7.6.2.5 竖井架的安装包括支承底座、立管与套管、横杆与斜管、粗横杆、滑道管与滑道卡的安装。7.6.2.6井架每次搭接10m高度，头30m高度对角拉设临时缆风绳，30m以上不设缆风绳，为控制竖井架的垂直度，筒身施工到一定高度每隔15m设一组刚性支撑，将竖井架固定在筒身上，现场视竖井架垂直度的实际情况，在烟囱两段牛腿中间适当增加柔性连接。如下图所示。 刚性连接器设置图 1-筒壁；2-竖井架；3-刚性连接器26、；4-钢筋；5-钢板预埋件7.6.2.7筒身中心控制采用重锤垂中法找中。从竖井架上垂于5kg线坠，对准杯口底部预安的烟囱中心控制点，以垂线为中心，刻度尺为半径，控制不同标高处的内模半径。外模按不同壁厚随内模变化，壁厚由内外模板上口的支撑木控制，支撑木间距为400mm一根。7.6.2.8内模以木方支顶在竖井架上，外模用配有松紧装置的-504扁钢加固。7.6.3钢筋混凝土筒身施工7.6.3.1移置模板开始施工时操作程序为：绑扎钢筋支设内模板安装外模板浇筑混凝土7.6.3.2移置式模板进入正常循环作业时，其各工序的循环次序为：浇筑混凝土绑扎上节钢筋拆下节内外模板安装上节内外模板移挂倒链上移脚手架及提27、升工作台7.6.3.3第一节模板安装前，基础杯口混凝土一定要找平。为了便于拆模，并防止漏浆，可在模板安装就位后用20mm厚1:2水泥砂浆堵塞内外模板下口。7.6.3.4模板安装时，一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板，中心控制用5kg线坠16#钢丝找中，用轮杆刻度控制半径。7.6.3.5每节模板安设三道圈铁，每道二根放于圈铁卡模里，每根圈铁长1.5m，直径为16，安装时应先安放最上边的一道圈铁，同时测定中心线与半径，并用木支撑顶固后再安放以下两道圈铁,如下图。 筒身模板加固图 内模板平面图 7.6.3.6内模板支撑端部装设扁钢弯钩，钩在圈铁上，其弯钩用-405扁铁，如下图：50mm木螺丝木28、方6070扁铁-405 207.6.3.7模板拆除应用内外吊梯上安装的木跳板作工作平台，用16白棕绳配挂钩，人工吊运模板。7.6.3.8上下模板用专用模板卡固定。7.6.4外模板安装及拆除7.6.4.1外模板与内模板的净距（即筒壁厚度），按设计厚度用5030木方在模板上口每隔一块模板放置一个。在混凝土浇灌到临时撑木时，予以拆除，在第一节模板下口用钢筋支撑固定。7.6.4.2外模板依次立齐后，在外圈用-504扁钢带与紧绳器紧固，每节模板设三道，扁钢带每段长度约4m，两端焊接成回型扣用紧绳器连接，旋转紧绳器便于紧固。 7.6.4.3认真完成以上步骤，如还发生模板位移，拆除重来。7.6.4.4拆除模29、板时，混凝土的强度不小于0.8Mpa,烟道口处的承重模板应在混凝土强度达到设计标号的70%以上方可拆除。7.6.5钢筋工程7.6.5.1级钢筋的末端弯钩，级钢筋的末端不弯钩。钢筋弯钩应背向保护层。7.6.5.2采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应以施工图设计为准，并用铁丝在接头中间和两端绑扎。采用焊接接头时钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。7.6.5.3钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。7.6.5.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置环向钢筋宜配置在纵向钢筋外侧。7.6.5.5变换纵向钢筋的直径或根数时，应30、在筒壁的全圆周内均布地进行。7.6.5.6钢筋保护层的厚度应用水泥砂浆垫块来保持，其偏差不得超过+10mm、-5mm。7.6.5.7高出模板的纵向钢筋应临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。7.6.5.8钢筋的垂直运输，在烟囱外紧靠囱身上工作台边支设的二步搭吊架，由1t卷扬直接提升至操作平台。.9烟道口及清灰口处的钢筋绑扎需搭设临时钢管支撑。7.6.6混凝土工程7.6.6.1经检查合格已签订混凝土浇灌令后才浇灌混凝土。7.6.6.2混凝土在现场搅拌，搅拌机将拌制好的混凝土通过筒身上留设的施工孔（300mm400mm）由溜槽直接送入井架底的存灰斗内，经混凝土灌笼提31、升到工作台，人工送到筒壁各浇灌点由下灰溜筒将混凝土直接溜入壁模内。如下图： 混凝土浇筑示意图 7.6.6.3每节模板分四层下灰，每次浇灌一块模板高度留设30mm。用50震动捧插捣，必要时配以人工插捣。 7.6.6.4拆模后，应浇水养护，其延续时间不少于14d。7.6.7内衬及隔热层施工7.6.7.1内衬砌筑时每段沿筒壁均分812等分，按设计半径纵向拉通线，并严格控制内衬墙厚和隔热层间隙。 内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量表 项次内衬的种类灰缝的厚度(mm)灰缝厚度的允许增大值(mm)在5m2的表面上抽查10处允许增大的数量(处)1普通粘土砖和硅藻土砖8+472粘土质耐火砖和耐酸砖432、+267.6.7.2内衬施工在筒壁完成后进行砌筑。砌筑人员视工作面大小而定，一般为46人。7.6.7.3 操作平台。利用筒身施工的工作台内圈改为外圈，内圈483钢管搭设，内外圈用120120木方绑轧连接，上面铺设50mm厚木跳板形成操作台。操作台由12只2t倒链随施工高度上升，需改小，随时按实际情况处理。7.6.7.4人员材料垂直运输，使用筒身施工的井架内金属罐笼作垂直运输设施。7.6.7.5隔热层矿渣棉随砌筑进行，砌45层砖灌一次，填充时应轻轻捣实。7.6.8附件施工7.6.8.1烟囱的爬梯和信号台等的埋设件应在浇灌混前固定在外层钢筋内部。7.6.8.2所有埋件，应在筒身施工时安好，信号平台33、也在各自位置安好。7.6.8.3爬梯、信号台等金属零件应在安装前将外露部分涂刷防锈漆，安装后连续再补刷一遍。7.6.8.4 爬梯及平台栏杆在囱身完工后与内施工同进进行，爬梯串好扣，用卷扬机升到安装点，人员随爬梯上升安装。7.6.8.5信号台安装：和筒壁混凝土施工同时进行。当筒壁混凝土施工用工作台的外吊梯提到超过信号平台三角架预埋件标高时，首先在外吊梯的下层铺板上进行三角架安装，然后当模板再提升2.5m时，便安装平台板及围栏。信号台的平台安装完成后，即可进行信号灯的安装。7.6.8.6避雷器安装：应在外吊梯拆除以前进行，避雷器下端与导线用电焊焊接严密，导线引至地下与接地极扁钢连接，严格按图施工。34、7.6.8.7信号照明避雷设施在爬梯、平台完工之后，井架拆除之前安好。八、施工进度及劳动力安排8.1施工进度施工综合进度135d，其中烟囱土方及基础为20d，筒身结构70d，内衬砌筑40d,附件安装及材料退场5d。施工准备为一班作业，筒身施工为两班作业，内衬施工为三班作业。因此，劳力、机具、材料等资源配置必须保证按时到位。烟囱内竖井架全高70m，工序进度安排在筒身施工进度内。爬梯、辅助设施安装在内衬施工时进行，不占主体施工进度。施工进度计划见下表8.2劳动力安排本工程计划配置1个木工班组，计6人；1个钢筋班组，共8人；1个混凝土班组，计8人；1个电工班组共2人，施工总负责1人，技术员2人，工长35、2人，测量工1人，材料员1人，总计31人。九、施工平面布置9.1施工平面要求进出施工现场的道路应保持畅通，确保施工运输和平面运输正常。保证烟囱周围10m内施工危险区，严禁区内作业和通行。警示区用1.8m彩钢瓦或专用警示围栏围护。施工现场搭设钢筋加工棚，结构件加工场，木工房，电钳工房，卷扬机房共150m2。模板、井架、耐材堆场共200m2。（下垫上盖）用水流量为40mm，用电总量约为120kwh。安全通道用钢脚手架搭设3m宽、2.5m高，通道顶用50250mm木板钉钢玻瓦。十、主要施工机具、施工材料一览表10.1施工机具计划序号材料名称规格材质计量单位数量备注1圆盘电锯台12切砖机台13电焊机台36、24双筒卷扬机快速3T台15单筒卷扬机1T台16高扬程水泵H=100m台17切割机砂轮切割机台18手砂轮台29手电钻台210钢丝绳619 16mmm5003t卷扬机用11钢丝绳619 12.5mmm2001t卷扬机用12钢筋加工机械切断、弯曲、对焊套110.2工具材料计划表序号材料名称规格材质计量单位数量备 注1小灰槽个152单轮小推车台23双轮小车台64线坠专用10kg个15胶皮水管m406铁锹小方锹把47铁锹尖锹把68铁锤12镑把49断线钳把210钉锤把1411扳手300mm把1412安全网床4013钢波瓦块40安全通道保护棚用14木跳板502004000块80安全通道和保护棚用1512#37、铁线kg40016钢丝16#kg5线锤用17元钉90mmkg4018元钉130mmkg12019元钉50mmkg3020元钉40mmkg521黄油kg2022机油kg3023电焊条E4303kg5024铁管水煤气管40m6025球阀40个226对讲机台627电铃30w个628配电箱大个129配电箱小个130电缆502m10031电缆152m10032电线2.52m40033组合模板1500300块13012带孔34组合模板1500300块7512带孔35组合模板600300块16512带孔36脚手架管486000根40037U型卡个150038脚手架扣件个120010.3工作台设备件、零件计划38、序号材料名称规格材质计量单位数量备 注1金属工作台R外=9m套1配辐射支撑2金属工作台R内=4m套1配辐射支撑3工作台用道木1802004000根124轻便轨道4m根125吊梯卡子专用付486内吊梯2.5m/节付367外吊梯2.5m/节付368工作台面板502004000块809工作台栏网金属网1.21.5块2010钢丝绳扣双头1.5m根4011钢丝安全绳工作台安全绳(22mm)付4L=12m配5t卡环8付12手拉葫芦链式起重器1T台2（6m链）13手拉葫芦链式起重器2T台20（9m链）14大锁专用个3015圈铁16专用米40016钢丝绳扎头Y10.10mm个1517扁钢扣双头焊12mm根4039、L=4m18安全钩模板绳安全钩个15019U型卡专用个3000烟囱模板专用20白棕绳16（7m）根150模板绳21白棕绳16（80m）根122顶支木铁件专用（4x30）个30023上滑轮专用套2零件、螺栓配全24下滑轮专用套2零件、螺栓配全25铁滑轮2T个426铁滑轮1T个427铁滑轮3T个428混凝土灌笼专用个129人灌专用个130下灰串筒节24配6个下灰嘴31斜如子专用个132水箱2m3个110.4竖井架设备件、零件计划序号材料名称规格材质计量 单位数量备 注1立管60、L=2500根3362横管38、L=960根5603斜管38、L=1600根6724粗横管60、L=960根1165套管40、76、L=220根6726滑道管60、L=2440根56灰灌7滑道管48、L=5000根28人灌8螺栓16、L=120颗13689垫圈16颗700010滑道卡16、L=40个116配螺栓11支承槽个12配螺栓12支承底座5孔12桩套1配螺栓10.5烟囱模板材料计划序号材料名称规格材质计量 单位数量备 注1烟囱模板内模板块3622烟囱模板外模板块3803烟囱模板接槎板250块404烟囱模板接槎板200块405烟囱模板接槎板150块406杉木方60703000根4007木板252004000块1208杉木方1001004000根30十一、质量要求及保证措施11.1质量管理目标 工程项目合同质量目标41、履约率100%,分部分项工程合格率100，质量损失率1.5，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行。以烟囱工程施工及验收规范的条款为准则，精心施工，认真管理，力创优质工程。11.2质量保证措施11.2.1工程开工之前，应将各施工部位的设计要求，质量标准以及操作方法对施工人员进行详细而全面的技术交底。所有参加施工的作业人员，必须经过技术培训教育，达到合格后方能上岗操作。11.2.2认真贯彻执行“自检、互检、专检”的三检制度和工序交接制度，确保工序处于受控状态；并及时地、完整地收集和整理相关资料，使之具有可追溯性。11.2.3全部工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，而42、且施工前应做施工性能的检验。严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术要求）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主、监理的监督、检查。11.2.4配合比专人负责，严格磅称计量，确保配比准确，专人负责做好试块。11.2.5模板工程坚持半径复查，顶支木复查，大锁复查。11.2.6用1:2水泥砂浆垫块控制保护层，用专用尺杆控制钢筋间距。11.2.7认真及时地填写和签证各种质量检查表格。十二、安全要求及保证措施12.1安全管理目标及安全施工措施12.1.1安全管理目标无工亡、重伤事故，无恶性险肇事故，杜绝重大设备、重大交通、重大火警事故。轻伤负伤率小于1.5。12.2安全施工保证43、措施12.2.1高空作业人员必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、血压高、心脏病者，不得进行高空作业。12.2.2从事烟囱作业施工人员，必须进行安全规程的学习，全面熟悉安全规程后，才能登高作业。12.2.3施工人员进入现场，必须戴好安全帽，在吊梯上工作或接竖井架时，必须佩带双肩背安全带，并挂在牢固的地点；安全带须经检查合格后，方准使用。违者按有关罚款规定严肃处理。12.2.4烟囱周围10m内为安全禁区，设置围栏，悬挂禁入通告，非施工人员不得入内。如右图：12.2.5 70m高的竖井架分四次接完，接高时，应先检查以前安装的大管，水平管及斜拉管等是否固，本班内不得遗留尚未紧固好的构件。12.2.644、烟囱内竖井架每隔15m，用予埋在筒壁内牛腿顶部的预埋件用角钢与井架相连，并在每层角钢上满挂安全网。12.2.7在危险区内的通道上（如烟囱周围的搅拌机，人员进罐道）及烟囱内15m牛腿处搭设一道保护棚，其上满铺1m厚铁板，筒内保护棚对井架要能起到又支又拉的作用。 如下图： 安全通道示意图 安全通道立面示意图 12.2.8井架及带电设备均要做接地装置，各种电器机械设备做好防雨遮盖。12.2.9搅拌机、卷扬机械操作人员，必须严格遵守操作规程，特别是卷扬机，必须置于信号齐备的操作房内，非操作人员不得入内。12.2.10睡眠不足，酒后上班，穿高跟鞋等不得登高作业。高空作业中，禁止嘻耍打闹，不可多人集中一处45、，以免使工作台产生偏斜，严禁向地面投掷任何物体及掉落工具、材料等。12.2.11雷雨天及六级以上风天气，高空作业停止进行，人员下至地面。12.2.12上下罐笼的信号专人掌握，使用对讲机上下联系，非施工人员未经现场负责人准许，不得乘罐笼上下。搭乘人员不得超过4人，头手不得伸出笼外，载物时不得超过1t，内衬砌筑时砖数量不超过300块，人货不得混装，任何物品不得伸出罐笼外且绑扎牢固。罐笼顶部用4mm钢板遮盖。12.2.13高空照明及动力用电，采用低压电路，所有线路要经常查看，防止电线（缆）破皮漏电，动力电缆线挂在工作台外，与吊梯下部绑扎牢固。平台上设置二级配电箱。12.2.14在烟囱底和工作台上，设46、置泡沫灭火器4个，以备火灾时用。12.2.15上人罐要设安全装置，罐笼四周用铁丝围起来，进入处设挡板门，门上必须安装连锁电动装置，线路与动力线一起在工作台外，当门开启时自动切断卷扬机电源，防止误操作伤人。12.2.16工作台提升到位后要与竖井架临时固定在一起。12.2.17内外吊梯要满兜挂安全网，外吊梯底部安全网收口处用3分钢丝绳围绕筒身一圈锁牢，最大缝隙不大于80mm。12.2.18工作台搭设完后，强度检查合格方能使用。工作台与井架之间的连接另外加设四根20钢丝绳，均匀分布，每次工作提升到位后，将四根保险绳收紧。12.2.19顶支木要有一定的承重强度，腐朽及过多或过大的木结的木材不得使用。根47、据施工不同阶段设定危险源警示牌，告知现场施工人员重点预防措施。另见施工安全专项方案。十三、烟囱实体工程量13.1土建：序号名称工程量1垫层C15混凝土12m32基础C25混凝土186m33筒身C30混凝土310m34钢筋48t5构件10t13.2耐材：序号名称工程量1岩棉118m32粘土砖（含耐火泥）203m3注：所有材料未计损耗。十四、施工管理体系1、牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，落实质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系（如下图示），强化过程管理。2、坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。48、十五、安全质量管理体系1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，落实安全责任制，成立以项目经理为首的安全保证体系，强化过程管理。2、主管施工的项目经理为安全施工第一负责人，负责安全施工的全面领导。项目总工负责制定切实可行的安全措施。项目副经理为安全技术具体负责人，负责现场定期安全检查、监督、协调安全施工。项目部设专职安全员，负责日常安全检查，处理事故隐患，并逐日填写安全记录。作业工人在各自的岗位上牢固树立“自我保护意识”，执行安全操作规程，不违章作业。十八、烟囱施工工艺卡工 艺 卡浇灌混凝土段号C30每段混凝土体积(m3)每段标高(m)烟囱外半径()筒壁厚()烟囱内半径()矿渣棉厚()内衬49、砖厚()备注485.6959.52900200270080120475.0058.252925200272580120囱帽464.49572950200275080120454.5355.752975200277580120444.5754.53000200280080120434.6153.253025200282580120424.65523050200285080120414.6950.753075200287580120404.7349.53100200290080120394.7748.253125200292580120384.81473150200295080120374.69450、5.753175200297580120367.4344.53200400280080120牛腿355.4043.253225220300580120345.44423250220303080120335.4940.753275220305580120325.5339.53300220308080120315.5738.253325220310580120305.62373350220313080120295.6635.753375220315580120285.7034.53400220318080120275.7533.253425220320580120265.793234502203251、3080120255.6630.753475220325580120248.6629.535004203080100120牛腿236.4428.2535252403285100120226.492735502403310100120216.5325.7535752403335100120206.5824.536002403360100120196.6323.2536252403385100120186.672236502403410100120176.7220.7536752403435100120166.7719.537002403460100120156.8218.25372524034852、5100120146.861737502403510100120139.9115.75377524035351001201210.2514.538004603340120240牛腿117.5713.2538252603565120240107.62123850260359012024097.6710.753875260361512024087.729.53900260364012024077.778.253925260366512024067.8273950260369012024057.875.753975260371512024047.924.54000260374012024037.983.254025260376512024028.0324050260379012024018.080.754075260381512024000.00-0.541002603840120240浇灌混凝土段号C30每段混凝土体积(m3)每段标高(m)烟囱外半径()筒壁厚()烟囱内半径()矿渣棉厚()内衬砖厚()备注