1、2XXXXXXXXXX 高炉热风炉基础工程施工方案XXXXXXXXXX 高炉热风炉基础工程施工方案建设单位意见建设单位意见XXXXXXXXXXX 公司XXXXXXXXXX 高炉工程项目部XXXX 年 X 月 X 日XXXXXXXXXXX 公司XXXXXXXXXX 高炉工程项目部XXXX 年 X 月 X 日3目录目录1.编制依据42、工程概况43、施工组织.54、施工部署65、施工准备61.编制依据42、工程概况43、施工组织.54、施工部署65、施工准备66、施工进度计划87、资源配置计划89、主要施工方法910、质量保证措施2211、应急预案2312、安全保证措施2413、文明施工、环境及卫2、生保证措施246、施工进度计划87、资源配置计划89、主要施工方法910、质量保证措施2211、应急预案2312、安全保证措施2413、文明施工、环境及卫生保证措施2441、编制依据1、编制依据1.1XXXXXXXXXXXXXX 高炉热风炉基础施工图（XXXXXXXXXXXXXX）。1.2 国家、行业施工标准、规范及有关法律、法规和规章制度。1.3 施工合同，热风炉基础施工图纸自审、会审记录。1.4 工程概、预算，施工定额。1.5 施工队伍情况和装备条件。1.7 现场内外环境调查情况资料。1.8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。建筑地基处理技术规范（JGJ79-203、02）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50504-2002)工程测量规范(GB50026-2007)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1.9建筑施工计算手册2、工程概况2、工程概况2.1 工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 高炉热风炉基础工程建设地点：XXXXXXXXXXXXX。2.2 建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 高炉工程项目部2.3 施工4、范围：1080m3 高炉热风炉基础该热风炉基础为全现浇钢筋混凝土结构，由三个热风炉支座基础组成，中间不设伸缩缝。热风炉基础顶标高为-0.050m，基础底标高为-3.00m，0.000 相对于绝对标高为 47.400m。基础尺寸长宽为 33.6m12.9mm。垫层混凝土标号为 C15，基础为 C30 普通混凝土。2.4 施工条件2.4.1 现场场平已经完成，临时道路修建完成。临时供电线路已经接至施工现场。具备良好的施工条件。52.4.2 施工作业队伍已经选定，人力资源充足。机械设备已经提前计划进场，做好调试工作，能够满足施工要求。2.5 工期目标：保证按照甲方工期要求完成。质量目标：无重大和一般5、质量事故，达到优良工程目标；安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；重大设备损坏事故为零；五废排放达标；重大火灾事故为零；重大环境污染事故为零；重大交通事故为零；人身轻伤事故率为零。3、施工组织3、施工组织项目经理部各组织机构职能：3.1 技术组组织技术人员进行图纸自审，编制工程施工方案及安全措施。进行现场技术交底，安全技术交底，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，与专业单位进行工序交接，并及时解决施工中出现的各种技术问题。与甲方进行测量控制点及高程点的交接。做好本工程的测量控制网及高程控制网，保证现场施工的测量准确性。使用并维护好现场各种测量装置。3.2 办公室搜集整理工程技6、术资料档案，收发并分类保存各种文件、图纸。保管好各种技术资料及工程实体报审资料。3.3 材料组负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，选择正规的材料供应商，确保施工材料质量合格。监督现场各种材料的使用情况。3.4 预算组负责制订生产计划，完成工程量统计。施工队伍及机械设备管理。组织实施现场各阶段的平面布置。根据项目部的施工进度计划安排好劳动力及施工生产，协调好与其它单位的交叉作业。对施工现场的施工成本进行控制。3.5 质量组负责组织检查监督施工中的各道工序质量。对工程实体进行质量评定，隐蔽工程的质量确认。监督并落实各种工程原材料及工程实体的实验情况。3.6 安全7、组6负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。4、施工部署4、施工部署4.1 总体部署原则：根据图纸内容及专业安装要求，确定两个基础同时施工。4.2 主要施工顺序：挖桩身土破桩头基底清理砼垫层钢筋安装模板安装预埋件(含螺栓固定架、螺栓、防雷接地等)混凝土浇筑养护及模板拆除基坑回填4.3 重点及难点分析4.3.1 技术方面：大体积混凝土浇筑水化热温度控制防止裂缝。4.3.2 质量方面：涉及到关键工序为基础的钢筋工程和模板工程，特殊工序为基础的混凝土工程。施工中将严格按照项目部制定的关键工序和特殊工序质量控制措施进行检查和控制。4.3.3 安全方面：危险源点8、辨识及控制，一是脚手架倒塌，将严格按照方案选定结果进行施工，同时满足构造方面要求；二是高处坠落，对作业工人进行安全技术交底，高处作业戴好安全帽、安全带，穿好防滑鞋；作业面按照要求搭设围护栏杆、铺设跳板；三是物体打击，对交叉作业进行严格控制，指定专人监控。四是触电伤害，布线遵循“三相五线”制，设备保证“一机一闸一漏一箱”。4.3.4 保证工期方面：保证劳动力资源，严格按照施工进度计划施工，无特殊情况、恶劣天气等情况不得无故旷工。4.3.5 资源环境保证方面。根据施工方案提出材料计划、周转材料计划、辅助材料计划，及时送达各部门审批，材料部门负责供应材料至现场，满足施工需要。5、施工准备5、施工准备9、5.1 技术准备5.1.1组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由业主主持的图纸会审。5.1.2在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符；标明施工中容易忽略的施工做法。找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。5.1.3技术人员编制各分项工程技术交底，并由项目总工审核通过。5.1.4建立技术管理工作中有关台帐。75.1.5准备施工过程中所需的资料、施工表格。5.1.6熟悉施工区域的水文地质情况，有预见性地做好挖土前的技术施工准备。5.1.7联系材料试验部门，提前委托试验部门10、进行砼配合比及砂浆配合比的配制工作。5.1.8准备相关的标准图集。5.1.9与建设单位沟通，确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材料检验送检程序。5.2 施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料送检的见证比例不得低于取样数量的30%。5.2.1 钢材取样的数量及方法普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、品种和规格尺寸分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料11、试验报告等。钢筋接头直螺纹连接接头，每500个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。5.2.2回填土：回填土的抽样范围：基坑回填土每100 m2取1点。且基坑每侧每层土不得少于1点。5.2.3混凝土试块的留置每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次(本工程适用)；5.3 物资准备5.3.1 预算部门根据施工图纸、施工方案编制工程材料计划，并根据施工预算8及施工进度总计划，制定各种材料的进场时间。5.3.2 技术人12、员根据施工进度编制内、外加工、定货计划。5.4 施工现场准备5.4.1 平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。5.4.2 现场施工用电：施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准的要求执行。本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。5.4.3防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，电阻值不大于10。在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5.5 劳动力准备因前期有其他工程施工，劳动力已经有充足的准备，进行相关培训学习，能够满足施工需要。5.6 施工现场准备钢筋加工场地和周转材13、料堆放场在宿舍大临区，正常运转，可以充分保证现场施工需要。施工现场基础施工时配电箱、临时道路均已设置，能够满足施工要求。6、施工进度计划（见附图）7、资源配置计划6、施工进度计划（见附图）7、资源配置计划7.1 劳动力计划序号工种人数1现场管理人员62测量工33木工204钢筋工205砼工156架工2097电工28电气焊工109力工307.2 主要施工机械设备需用计划序号施工机械、设备规格型号数量用途1钢筋弯曲机GW-402钢筋加工2钢筋切断机GJ5402钢筋加工3钢筋调直机2钢筋加工4钢筋剥肋滚丝机GHG401钢筋连接5振捣棒ZX506混凝土振捣7混凝土运输车8M33混凝土运输8拖拉机2运输作14、业9汽车泵48m1混凝土浇筑10电焊机BX5005构件焊接7.3 主要监测装置需用计划序号监测装置名称规格型号编号使用单位用途1全站仪TKS2028A2150炉窑公司项目部现场测量2经纬仪TDJ2现场测量3水准仪DS3200现场测量450m 钢卷尺现场测量8、施工平面布置图（见附图）9、主要施工方法9.1 施工测量8、施工平面布置图（见附图）9、主要施工方法9.1 施工测量根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了全站仪、光学经纬仪、水准仪各一台、50m 钢卷尺 1 把，施工前必须全部具备符合资质的检测单位检定合格，符合工程测量（GB50026-2007）的规范要求。109.1.1 施工测量15、控制网及高程控制根据图纸，通过甲方给出的坐标控制点，做出 1#、2#、3#、4#、5#、6#热风控制点，经甲方测量组检验复核合格后投入使用。根据甲方给出的高程控制点，将高程引测到螺栓固定架、线架、钢筋支架和模板上，经环路闭合合格后,方可进行下步施工。9.1.2 施工沉降观测根据施工图布设沉降观测点。施工过程中，在砼浇筑、回填土、设备安装及设备运转前均应进行沉降观测，并填写沉降观测记录和绘制观测路线图。(注意：在砼浇筑和回填土时，不得碰撞观测点)9.2 钢筋工程9.2 钢筋工程根据图纸设计，该工程选用的钢筋分别为一级钢HPB235,二级钢 HRB335。9.2.1 钢筋原材料进场钢筋存放示意图116、11)钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；2)钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距 2m，高度不小于 200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如右图所示；3)钢筋进场后，每批钢筋必须在现场监理的见证下，按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。9.2.2 钢筋制作加工1)级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型；2)盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率3%；3)钢筋制作时，HPB235 级钢筋应作 180 度弯钩，其弯17、弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；4)箍筋弯钩平直部分的长度10d,弯折角度应为 135 度。9.2.3 钢筋连接和安装1）该工程的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接方式。接头百分率50%，同一区段长度为 35d。2）剥肋滚压直螺纹连接施工工艺：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带 帽 保 护 丝头质量抽检存放待用施工检验作好标记接头拧紧拧下钢筋保护帽和套筒保护盖现 场 就 位3）直螺纹接头施工：直螺纹连接可采用力矩扳手或管35d且500直螺纹连接套筒钢筋直螺纹套筒连接区段示意图标准型接头连接施工正反丝扣型接头连接施工12钳进行施工，连接前钢筋和套筒的丝扣应18、干净，完好无损。16 钢筋接头拧紧力矩为 100Nm，20 钢筋接头拧紧力矩为 200Nm，32 钢筋接头拧紧力矩为320Nm。本工程采用标准型接头和正反丝扣型接头两种连接方式进行施工，标准型接头应用于钢筋易于转动部位，正反丝扣型接头应用于钢筋不易转动部位。详见上图。4）直螺纹接头质量检查：丝头质量：采用环规检查螺纹直径，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不超过 3 圈；采用挡铁定位控制丝头长度，游标卡尺进行检查。接头质量：目测外露螺纹不超过 2 圈，采用力矩扳手测量拧紧力矩。9.2.4 钢筋绑扎安装1)钢筋采用人工绑扎，用 20#铁线将钢筋绑扎牢固。本基础钢筋设计为三层双向钢筋网，因下面两层和19、侧面钢筋除在钢筋绑扎过程中受到施工人员的踩踏外，在上层钢筋绑扎完毕后，就不会受到影响，所以绑扎时，绑点采用间隔一点梅花状布置，并且相互扣成八字形；上层钢筋网由于要受到砼浇筑时的影响，所以每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形；2)为保证热风炉基础底板上部两层钢筋位置的准确，需设置马凳。中部和上部钢筋网采用角钢制作马凳支撑(详见附图)；钢筋与侧模间用与砼同标号的水泥砂浆垫块(505040mm)控制保护层。2222222222135)钢筋安装误差应符合表 8 要求。表 8 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大20、值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保 护层厚度基础10钢尺检查柱5钢尺检查横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差-5，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；9.3 模板工程9.3 模板工程9.3.1 模板安装1）热风炉基础选用定型组合钢模板，支设时优先选用大规格模板(P3015)，模板水平方向错槎布置，为防止胀模，采用对拉片和钢筋网连接，对拉片竖向间距600mm，横向间距 1200mm。模板长向端头连接范围内 300mm21、，须满设卡扣，其余位置可间隔设置。同一条拼缝上的 U 型卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm。模板配板及支设详见附图。2)模板使用之前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后投入使用，使用时，注意不得污染钢筋；3)模板安装误差应符合下表要求。现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法14项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.3.2 模板拆除1）为了保证砼结构的养护效果，在混凝土浇筑完毕后第十五22、天开始拆模。2）拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强混凝土成品保护；3）拆除下来的模板，应将表面混凝土清理干净，刷脱模剂后按规格分别堆放。9.3.3 螺栓埋件安装为确保螺栓安装准确无误，同时节省工程用料，将螺栓固定架和线架结合使用，按附图进行安装，同时为防止砼振捣时下沉，将外露长度提高 20mm。螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。浇筑混凝土之前，应先将螺栓丝头用黄油涂抹，然后用塑料薄膜包裹严紧，防止混23、凝土污染丝头。为保证螺栓安装精度，螺栓固定架必须保证整体稳定性，立杆按照附图与预埋件进行焊接，并按附图进行定位和加固。1541216螺栓及埋件安装精度应符合下表规定。预埋螺栓及预埋件安装的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺拴中心线位置2外露长度+20，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。9.4 混凝土工程9.4.1 施工组织为了确保混凝土的顺利浇筑，保证混凝土的浇筑质量，项目部成立混凝土施工领导小组。组长：XXXX副组长：XXX组员：XXX现场配备通讯设施，随时加强联系，使工作有条不紊24、。9.4.2 施工准备混凝土浇筑申请：钢筋和模板工程报验合格、混凝土会签单和混凝土浇筑令签字手续完毕后，项目部技术人员预先向搅拌站下发浇筑单，内容包括：混凝土浇筑部位、强度等级、数量、坍落度、施工配合比以及浇筑时间等。设备、机具和人员：施工前，一切施工用的设备、机具、人员准备要充分。设备主要有：搅拌站、混凝土运输车、混凝土汽车泵；机具有：锹、插入式振动棒、木抹子、刮杠、塑料、棉被等。所有设备和机具均应在浇筑混凝土前进行检查，由专职电工和技工随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停水，则由25、搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。混凝土浇筑人员确定，并接受完技术交底。施工现场准备：振捣棒再次试运转正常；检查安全设施、劳动力配备是否妥17当，能否满足浇筑速度要求；技术员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底；对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。9.4.3 技术难点：本工程属大体积混凝土施工，如没有切实可行的措施进行控制，砼体极易出现温度裂缝，故本方案中控制砼温度裂缝将是重中之重。9.4.4 温度裂缝产生的原因及特征：1由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内26、部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。2由于砼收缩产生的，就是水化热降温期，当水化热温升到达峰值后逐渐下降，水化热散尽时结构的温度接近环境温度。在结构降温过程中产生收缩，而大体积混凝土浇筑由于受到外界的约束，又无法采取特殊措施降低，放松或消除约束，引起拉应力，超过混凝土抗拉强度引起裂缝。裂缝易发生深进，直至贯穿整个混凝土整体。9.4.5 影响因素分析：大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝27、土出现早期大幅升温和后期大幅降温，产生较大拉应力。混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力还与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。而其结构尺寸是不可改变的,因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是降低内部温度，减少表面热量损失，推迟放热峰值出现的时间，从而控制混凝土内部和表面的温度差，并充分利用混凝土的早期强度；延缓砼的降温速率，充分利用混凝土28、的后期强度，是控制大体积混凝土温度裂缝的重要措施。9.4.6 控制措施18控制重点：温度裂缝、干缩裂缝、冷凝缝控制项目：水化热、水灰比、入模温度、浇筑连续性、施工工艺9.4.8 混凝土的供应1)本工程混凝土采用商品混凝土，按照大体积混凝土技术规程对混凝土进行搅拌。9.4.9 混凝土浇筑9.4.9.1 混凝土浇筑之前的准备工作1)确保各种原材料的储备足够，后续材料的供应能够及时、合格；2)确保砼运输道路的畅通和各种施工机具数量和状况良好；3)方案中的各项技术措施和应急措施所需的条件必须具备；4)人员工种齐全，安全、技术交底充分，值、倒班人员安排妥当；5)混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋、铁件、螺栓29、安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性，检查防雷接地、沉降观测、电气埋管等工艺工序是否已完成;检查合格后报请监理验收,验收合格并汇签后,方可进行混凝土浇筑。9.4.9.2 入模温度为降低砼中心的内部温度，降低放热峰值，尚应对砼的入模温度进行控制。根据现场实际情况，砼浇筑时间约在 5 月中旬至下旬，当地平均气温在 20左右，最高气温在 28左右，水温略低于大气温度，所以，在不采取措施的情况下，即可确保入模温度15，满足使用要求。9.4.10 施工工艺的控制：搅拌工艺采用先投砂、石子和 1/2 的水，搅拌约 30 秒，再投放水泥搅拌，最后加入剩余水的工艺，可以30、有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度 10%或节约水泥 5%，并进一步减少水化热和裂缝。浇筑工艺混凝土浇筑采用一台 48m 汽车泵浇筑。汽车泵要随时兼顾已浇筑砼的初凝情况，防止出现冷凝缝；浇筑顺序为由西向东分层浇筑，按照砼的流动自然推进，19每层厚度约 300mm400mm(详见附图)，因为浇筑薄层混凝土可以加快热量的散发，并使温度较均匀，以控制混凝土的总温升。浇筑速度不宜过快，否则将不利于水化热的散失。采用分层浇筑时，一定要做到浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，以避免出现冷凝缝，影响混凝土的整体性能和强度。混凝土自由落31、体的高度不得超过 2 米,本工程基础厚度为 3m，所以应采用串筒的方法将混凝土溜至浇筑地点，防止混凝土出现离析现象；基础底板混凝土采取一次性浇筑完毕,不留置施工缝。混凝土浇筑完毕后，要把表面灰浆全部清除，保证其均匀并且厚度不得大于 20mm，在混凝土初凝前、初凝后终凝前进行第二次、第三次抹平，主要是为了闭和混凝土表面的收缩裂缝，避免影响观感质量。振捣工艺振捣分两次进行，第一次进行一次振捣(即对刚浇筑的砼进行的振捣)，第二次进行二次振捣(即在砼初凝前进行的振捣)。一共 8 台振捣设备，每台振捣设备负责一矩形区域，备用 2 台，振捣棒平面布置及相应负责区域见右图。混凝土振捣采用插入式振捣棒行列式振32、捣方法，间距 400-500mm 之间，振捣棒要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每个插入点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长则可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为 2030 秒，振至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。还要特别注意每一层振捣均要插入下层部分 50100mm 左右，以消除两层之间的接缝。对已浇筑的混凝土，还应在初凝前进行二次振捣，可排除混凝土因泌水，八台振捣棒12345678振捣设备负责区域平面布置图20在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力33、和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。测温工艺1)温度测量采用大体积混凝土电子测温仪，埋设 3 个电子测温点，每点埋设 5 根测温电缆，管底位置同电子测温点，然后在管中悬挂温度计进行测温。2)在砼浇筑前，在结构内部埋设测温点。基础底板选择 3 个有代表性的电子测温点(测点布置详见附图)。对每一个测点，沿深度方向布置-0.5m，-1m，-1.5m，-2m，-2.5m。传感器安装示意见右图。在砼浇筑、养护时，要注意不要损坏传感器和数据线。3)技术组要对测温全过程进行跟踪分析，测温开始后，技术组成员按每 6 小时为一班进行轮流值班，监控电脑中的数据变化情况，一旦砼结构内外温差达到 20，立即34、通知总工和工程经理，采取应急措施(见本方案应急预案)，保持砼内外温差不超过 25；4)测温时的时间间隔：前三天(升温阶段)每天每隔两小时测温一次；四至十四天每天每隔四个小时测温一次；第三个星期开始每天每隔 12 小时测温一次直至砼内部温度与大气温差20，且温度变化趋于稳定。5)降温速度过快会导致砼抗拉强度未达到设计值时，砼收缩应力过大、产生温度应力裂缝，在施工当中控制降温速度原则上每天不大于 1.5。养护工艺为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝35、土表层的温差，防止表面裂缝。由于散热时间延长，混凝土强度得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止了贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。同时在潮湿条件下，可使水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉强度。混凝土一般在垫层传感器数据采集器基础上表面20传感器安装示意图底板钢筋此处与上层钢筋网焊牢21终凝并达到一定强度后（视当时气温而定），立即引来水管在砼表面洒水，使砼表面保持湿润。洒水时管口距砼表面不大于 200mm，水流不可放大，以防止在混凝土上强度前，冲走砼中水泥。在浇筑完36、砼后约 6 小时，砼终凝，开始洒水，前面洒水时，后面紧随着在其表面覆盖一层塑料薄膜，搭接长度不小于 200mm，给砼创造一个均匀标准养护温度。薄膜覆盖好处有两条，薄膜下温度一致水分不易散失。二是不易受任何风速与气流的影响。然后用两层棉被进行覆盖，每层棉被厚度不小于 20mm，棉被上面再覆盖一层塑料薄膜进行养护。养护一定要与测温配合进行。当发现混凝土内外温差20时，立即加厚保温层厚度，降低结构表面的热量散失，使内外温差不超过 25；结构侧面在砼浇筑完成 24 小时后，拆掉模板支撑，然后进行覆盖养护，覆盖方式同结构上表面(棉被用绑丝连接)，同时注意保温层的固定，保证砼的保温养护条件，以使混凝土始终37、处于保温和湿润状态。9.4.11 浇筑标高的控制浇筑标高的控制：在立筋或模板上用红油漆标注表面标高，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制上表面标高。9.4.12 大体积混凝土温差计算采用商品砼，砼等级 C30，配合比中 P.O.42.5 水泥用量为 284Kg，粉煤灰用量为 102Kg 计算。1）混凝土最大绝热温升cQFKmTch)(hT混凝土最大绝热温升（）cm混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量(3mKg)F混凝土活性掺合料用量（3mKg)Q水泥 28d 水化热（375KgKj）c混凝土比热，取 0.97)(KKgKj混凝土密度(3mKg)2224000.97375)38、0210.25(284Th=49.862）不同龄期混凝土内部中心温度hjtTTT)(1)(1tTt 龄期混凝土中心计算温度（）jT混凝土浇筑温度（）不同浇筑厚度混凝土龄期降温系数根据上式并参照建筑施工计算手册估算本工程不同龄期内部温度)(1tT如下表（按照最厚处 3 米）：日期龄期369121518212427300.680.670.630.570.450.360.300.200.210.19)(1tT51.951.449.446.440.435.932.627.928.427.43）不同龄期混凝土表层温度混凝土虚厚度计算khh混凝土虚厚度k折减系数，取 2/3混凝土导热系数，取 2.33)(39、KmW混凝土表面模板及保温层等的传热系数，混凝土不覆盖保温层时为23)(2KmW2333.2667.0h=0.068m混凝土计算厚度2hhH=3+20.068=3.136m23混凝土表层温度2)(1)(2)(4HTThHhTTqtqtqT施工期间大气平均温度根据上式计算本工程不同龄期内部温度)(2tT如下表：日期龄期36912151821242730)(1tT51.951.449.446.440.435.932.627.928.427.4)(2tT46.946.544.942.337.433.630.826.927.326.5有上述计算得出，该工程大体积混凝土在养护采用塑料薄膜覆盖浇水养护完全40、满足要求。10、质量保证措施10、质量保证措施10.1 质量目标：实体达到优良质量目标。工程一次交验合格率达到 100%；重大质量事故为零；10.2 质量管理目标：进场材料质量检验试验率 100%，使用合格率 100%；工序自检率 100%；工序专检率 100%；分项、检验批一次交验合格率 80%；特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率 100%，控制率 100%。10.3 特别重要工序、特殊工序和关键工序的辩识及控制措施：（本工程无特别重要工序；关键工序为钢筋工程、模板工程；特殊工序为混凝土工程。）10.3.1 钢筋工程重点控制：a.钢筋的型号、规格；b.钢筋的数量、尺寸、形状；c.梁、柱节41、点钢筋间的相互位置关系；d.锚固长度是否满足规范要求；e.梁、柱钢筋的接头位置是否正确；f.钢筋保护层的大小。10.3.2 模板工程重点控制：a.模板表面平整度、光洁度、隔离剂涂刷情况；b.模板接缝严密性，模板内杂物清理；c.模板安装各项偏差控制；d.预埋件、预留孔洞安装偏差；e.模板拆除质量控制要求。10.3.3 混凝土工程控制重点：a 砼坍落度检验坍落度允许偏差控制。混凝土坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点24的测值为准。每一工作班不应少于一次。b 砼浇注混凝土浇筑过程中，必须设专门的看护人员，对混凝土浇筑过程中损坏情况及时制止，并及时调整修补。混凝土浇筑完毕后，42、检查模板的加固和变形情况，若有破坏及时修整。钢筋看护人员随时观察钢筋情况，对钢筋移位、钢筋间距发生变化的马上调整并绑扎牢固。混凝土初凝时间的控制，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑完毕，及时覆盖，防止混凝土脱水龟裂。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理掉，通过排水以避免粗骨料下沉和混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝。混凝土施工缝的处理。混凝土振捣过程的控制，振捣棒作用半径不大于 0.5 m，振动时间每点控制在 2030s，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、不冒出气泡为止，保证混凝土振捣密实；浇筑混凝土要连续进行。洞口两侧要同时下灰，下灰高度大致相等，同时振捣43、，保证门窗洞口模板不移位。浇筑过程中抽查混凝土坍落度，并记录；留置试块并记录。标高控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出 23mm。浇注完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土的高度。混凝土收水后，用木抹子压实，抹压 3 遍搓毛，将裂缝压回，用靠尺检查平整度。浇筑过程的成品保护，设置浇筑混凝土专用钢筋马凳，用来铺设工人行走用跳板；混凝土浇筑完毕清理钢筋上的混凝土浮浆。11、应急预案11、应急预案1、在砼浇筑过程中，因汽车泵故障，或用餐、休息时间砼浇筑或供应不及时，可能出现冷凝缝。2、砼浇筑过程中，振捣设备故障，使得砼振捣不充分。除在浇筑过程中使用的振捣44、设备外，另备 2 套应急，随时替换现场的故障设备。同时对现场的故障设备进行修理。3、在砼浇筑完毕，进行养护测温过程中，砼内外温差超过 25，砼结构易产25生表面裂缝。在测温时，一旦发现砼内外温差达到 20，立即加厚砼结构外部的养护层厚度，降低结构外部的热量散失，使温差不超过 25。4、在施工过程中，工人对技术交底理解错误或不透彻，致使施工质量受到影响。在每一分项工程施工前，要进行详尽细致通俗易懂的技术交底，并在施工过程中，至少保证一名技术员进行过程指导和监督。5、测温设备因电力、线路及设备本身故障，短期内无法准确测温。在使用自动测温系统监控温度的同时，另布设人工测温点(详见附图)进行测温，保证45、混凝土测温不因机器、电力故障而受影响，同时也使所采集的温度数据更具有代表性。6、砼浇筑时突然降雨。如出现降雨天气，立即对非混凝土浇注部位进行覆盖，浇筑部位按原计划进行。根据 5 月唐山地区的天气情况，即使出现降雨天气，降雨量也不会大，故此方法可行。混凝土养护前多准备塑料布，以便能在混凝土养护期间降雨时对混凝土上表面及侧面的塑料布拼缝处进行覆盖，防止雨水过多渗入保温层，影响材料保温效果。12、安全保证措施12、安全保证措施12.1 危险源辨识及保证措施1)热风炉基坑保证措施：基坑四周搭设脚手架设密目网。夜间挂安全警示灯，2）高处坠落保证措施：热风炉基础高度 3m，人员持证上岗，进场进行三级教育，46、高空作业系好安全带。12.2 安全保证措施1)确保“三宝”用品的发放和正确使用。开工前对操作人员进行安全教育，做好安全交底工作，贯彻每周一安全活动和周末安全检查制度。2)基础施工时注意边坡的稳定情况，做好排水工作。坑边堆放的材料以及行驶车辆距边坡上沿不小于 2m。向坑内运送材料时要走安全通道，相互呼应，不得抛掷，防止坠物伤人。3)对特殊工种（电焊、气焊、电工、场内机动车司机等）要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。264)临时用电线路布置严格按照“三相五线制”原则。用电设备使用前，由电工检查接零保护线端子有无松动，开关箱内控制开关设备是否安全有效，漏电保护器是否可靠。用电设备定47、期检查维修，雨天做好保护，对用电线路定期检查。5)各种用电设备必须安装漏电保护器。6)对焊机、电焊机、配电箱及其他用电设备上方必须搭防雨棚。7)对机械，要进行定期检测，并作设备运行记录，包括安全运行、维修、保养记录等内容。8)蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作手柄应有良好的绝缘外套，打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。9)氧气瓶和乙炔瓶距离不得小于 5m，有明火时不得小 10m，氧气瓶不得立放，乙炔瓶不得倒放。11)危险源点必须登记在案,并在现场设置明显的警示标志。12)基坑四周必须搭防护栏杆,夜间亮红灯警示。13)职业病禁忌者,禁止从事相关专业的工作48、。14)固体废弃物应集中堆放,定期清理，直螺纹接头保护帽应及时进行回收，避免污染环境。15)汽车泵前要设置掩木，以使砼输送车停靠准确；车停稳之前，不得上前卸料；车内剩余砼不得随意倾倒，以免污染环境。16)作好传染病预防工作,职工宿舍、食堂定期检查、消毒。17)炊事员必须经健康检查后,持健康证上岗。18)其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。13、文明施工、环境及卫生保证措施13、文明施工、环境及卫生保证措施13.1 文明施工目标：配合相关专业施工，场容场貌标准化，达到业主及上级管理部门的标准。13.2 各种施工手续齐全，人员手续完备。13.3 对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。施工区划分责任区，指定负责人，分片包干，定岗定制，专人管理。13.4 材料码放、临设布置合理有序，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,有奖有罚，促进安全文明施工。13.5 现场保持清洁,垃圾及时清理。13.6 施工现场设醒目标语，安全标志明显。2713.7 建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。