1、面积11万平米框架结构建筑项目主体及配套建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明111.1 编制原则111.2 编制依据11第二章 工程概况及总体目标122.1 简介122.2 工程概况122.2.1 建筑工程概况122.2.2 结构工程概况192.2.3 装饰工程概况202.2.4 安装工程概况202.3 总体目标242.3.1 质量控制管理目标242.3.2 工期控制管理目标252.3.3 安全生产控制管理目标252.3.4 文明施工现场控制管理目标25第三章 施工部署22、63.1 施工管理原则263.2 施工技术准备263.3 施工顺序273.4 垂直运输机械安排273.5 混凝土及砂浆供应273.6 钢筋加工及连接方式273.7 模板及支撑体系选用283.8 脚手架选用283.9 施工照明283.10 其他准备工作284.1 项目经理部组织机构设置294.1.1 施工管理组织机构294.1.2 项目部管理人员配置30负责确定工程项目应执行的工程建设标准30参与制定劳务管理计划30负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作304.2 项目部管理人员职责与权限304.2.1 项目经理304.2.2 项目副经理314.2.3 项目总工程师314.2.4 施工员3243、.2.5 质检员324.2.6 安全员324.2.7 材料员334.2.8 造价员334.2.9 资料员34第五章 施工总进度计划355.1 施工进度计划35第六章 工程施工基本资源需用量计划366.1 主要材料需用量计划366.1.1 施工材料计划366.1.2 主要材料需用量计划表366.2 劳动力需用量计划366.3 现场机械设备需用量计划436.4 现场计量器具需用量计划45第七章 施工总平面布置图467.1 施工平面布置467.2 临时围墙及大门467.3 临时道路及排水467.4 临设安排467.5 施工用水安排487.6 施工用电安排497.6.1 临时用电总容量的确定497.64、.2 临时用电线路的布置497.6.3 线路敷设50第八章 主要技术措施518.1 施工测量518.1.1 工程测量定位518.1.2 建筑物轴线、标高、水平度和垂直度控制518.1.3 沉降观测与控制538.2 地下工程548.2旋挖钻孔灌注桩施工方案558.3. 土方工程598.4 模板工程618.4.2 配模施工638.4.3 施工准备638.4.4 支撑设置648.4.5 模板安装658.4.6 模板验收688.4.7 模板的拆除688.5 钢筋工程698.5.1 原材料进场检验698.5.2 钢筋加工708.5.3 钢筋绑扎准备工作708.5.5 墙柱钢筋绑扎及连接718.5.6 梁5、板钢筋绑扎及连接728.6 混凝土工程738.6.1 砼配合比738.6.2 砼搅拌738.6.3 混凝土浇筑748.6.4 混凝土养护798.6.5 混凝土试块留置798.6.6 施工缝留设与处理798.7 其它工程838.7.1 砌体工程838.7.2 脚手架工程848.6.3 屋面防水工程848.6.4 给排水工程908.6.5 电气工程958.6.7 室外工程1008.7 装饰工程109吊顶顶棚施工方案1108.7.5 外墙保温1118.7.7 水泥砂浆楼地面1128.7.8 混凝土楼地面1139.1 质量保证目标1179.2 质量保证体系及质量管理制度1179.2.1 质量保证体系16、179.2.2 质量管理制度1189.3 材料进场质量保证和二次检验制度1249.4 分部分项工程质量控制目标1249.5 工序质量控制措施和自检、自控措施1259.5.1 施工过程质量控制1259.5.2 关键工序的控制1269.5.3 一般工序过程控制1449.6 本工程施工质量验收规范1449.7 施工机械控制措施1469.7.1 现场机械管理人员职责1469.7.2 管理内容1479.8 成品保护措施1489.9 工程质量回访和保修制度148第十章 保证工程进度措施150第十一章 冬、雨季施工技术措施15211.1 冬季施工技术措施15211.2 雨季施工技术措施152第十二章 主要技7、术经济指标16612.1 工期16612.2 劳动生产率16612.3 质量16612.4 安全16612.5 降低成本率16612.6 主要工程工种机械化程度16612.7 主要材料节约指标166第一章 编制说明1.1 编制原则1.1.1 遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；1.1.2 全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；1.1.3 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；1.1.4 合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；1.1.5 采用流水施工方法8、。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。1.2 编制依据1.2.1 本工程中标通知书、建设工程施工合同。1.2.2 本工程工程量清单、施工图纸。1.2.3 施工现场相关的踏勘资料和数据。1.2.4 现行有关法律、法规、规范和规程。1.2.5 本公司长期积累的施工经验和施工能力。第二章 工程概况及总体目标2.1 简介1、工程名称： XXXXXXXX园3.1期 2、发 包 人： 3、建设地点： XX县XX镇胜利北路299号 4、工程承包范围：本项目总建筑面积约111171.6，框架结构，地下1层，地上2-33层，所涉房屋建筑工程及附属的公建9、小区市政道路、园林绿化、弱电、排水、消防、小区构筑物等配套设施的建筑安装等的整体建设任务。以上内容按发包人提供的施工设计图和相关资料文件指定的范围为准，如有变更，以发包人书面通知为准。2.2 工程概况2.2.1 建筑工程概况本工程新建建筑为XXXXXXXX园3.1期及配套公建、室外工程为市政道路、园林绿化、电气、排水、构筑物等，总建筑面积111171.6，其中高层住宅建筑面积75740.86，多层住宅建筑面积16420.42，地下室19010.32，具体概况如下：（1）52#楼南北朝向，建筑面积为21083.42，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.0m，属于高层建筑，合理使用年限10、为50年，抗震等级为三级、抗震设防烈度为6度。1、 墙体工程：a. 外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，采用Mb5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为2011、0mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：一层二层为住宅及商业，三层三十三层为住宅。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（2）53#、58#楼东西朝向，建筑面积为2611.76，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m，属于多层建筑，合理使用年限为50年，抗震等级为四级、抗震设防烈度为6度。1、 墙体工程：2、 外墙:a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土12、墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，采用Mb5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：商业用房。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用50厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（3）55#楼南北朝向13、，建筑面积为20395.39，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.0m，属于高层建筑，合理使用年限为50年，抗震等级为三级、抗震设防烈度为6度。1、墙体工程：a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气14、混凝土砌块，采用M5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：一层二层为住宅及商业，三层三十三层为住宅。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（4）56#楼南北朝向，建筑面积为13728.39，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.8m，属于高层建筑，合理使用年限为50年，抗震等级为三级、抗震设防烈度为6度。1、墙体工程：a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆15、砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，采用Mb5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：一层二层为住宅及商业，三层三十三层为住宅。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级16、为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（5）57#楼南北朝向，建筑面积为3493.42，框架结构、层数为3层，建筑高度为11.1m，属于多层建筑，合理使用年限为50年，抗震等级为四级、抗震设防烈度为6度。1、墙体工程：a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥17、砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，采用M5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：社区用房。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（6）59#楼南北朝向，建筑面积为20784.15，框架剪力墙结构、层数为32层，建筑高度为98.4m，属于高层建筑，合理使用年限为50年，抗震等级为三级、抗震设防烈度为6度。1、墙18、体工程：a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，采用M5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：一19、层二层为住宅及商业，三层三十二层为住宅。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（7）60#楼南北朝向，建筑面积为822.75，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m，属于多层建筑，合理使用年限为50年，抗震等级为四级、抗震设防烈度为6度。1、墙体工程：a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b20、.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，采用Mb5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：商业用房。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（8）61#楼东西朝向，建筑面积为923.89，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m，属于多层建筑，21、合理使用年限为50年，抗震等级为四级、抗震设防烈度为6度。1、墙体工程：a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150mm高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，局部内隔墙为100mm厚加气混凝土砌块，采用M5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道22、为200mm厚烧结多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑功能：商业用房。3、屋面防水工程：本工程的屋面防水等级为级，屋面防水为改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。（9）62#楼南北朝向，建筑面积为10755.87，框架结构、层数为3层，建筑高度为21.15m，属于多层建筑，合理使用年限为50年，抗震等级为四级、抗震设防烈度为6度。1、墙体工程：a.外墙: 非承重的外围护墙采用200mm厚加气块，采用M5水泥砂浆砌筑，外墙外侧设有上人平台，室外设备放置平台时应浇筑150高C20宽度同外墙体素混凝土墙基，以利于防水；天面层墙基浇筑同墙宽的C20混凝土23、时设置高度见相应建筑施工图。b.内墙: 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm后多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，正负零以上（含楼梯间墙体）的内围护墙采用200mm厚加气块，局部内隔墙为100mm厚加气块，采用Mb5砌筑砂浆砌筑；卫生间内墙为100mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑；电梯井道为200mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑。（10） 地下室建筑面积为19010.32，框剪结构、地下1层，使用年限为50年，抗震等级为四级、抗震设防烈度为6度。1、墙体工程： 正负零以下地下室的内围护墙采用200mm厚多孔砖，采用M5水泥砂浆砌筑，砖胎模采用200mm厚加气块，采用M5水泥砂浆砌筑。2、建筑24、功能：商业用房。3、屋面防水工程：本工程的底板面防水等级为级，底板面防水为改性沥青自粘防水卷材，顶板板面防水为改性沥青自粘防水卷材及耐根穿刺防水卷材隔热层采用50厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。2.2.2 结构工程概况地下室：（1）结构形式：1）顶、底板：现浇钢筋混凝土主次梁楼盖、现浇钢筋混凝土防水板。2）墙体：现浇钢筋混凝土外墙、内隔墙部分为砌体墙，部分为现浇混凝土墙。3）基础：旋挖钻孔灌注桩基础及独立基础。（2）地下室框架结构抗震设防为6度。项 目名 称结 构安全等级设 计使用年限抗 震设防类别地基基础设计等级XXXXXXXX园3.1期二 级50年丙类甲级（1）混凝土强度等级如下：层别25、及构件部位混凝土强度等级基 础基础垫层C15承台、地梁、底板、顶板C30P6墙、柱C40P6（2）非承重砌体（用作填充墙）材料选用如下：层别及构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级砌块允许容重0.000以上外墙200厚加气混凝土砌块MU7.5M5.0混合砂浆100.000以下外墙200厚烧结多孔砖MU10M5.0水泥砂浆160.000以上内墙200厚加气混凝土砌块MU10.0M5.0混合砂浆10（3）钢筋材料选用如下：HPB300；HRB335、400；框架柱纵向钢筋、剪力墙墙柱纵向钢筋、框架梁内的贯通钢筋应采用焊接或机械连接接头。梁、板、墙钢筋接头形式：采用绑扎搭接、焊接连接。当受力钢筋直径126、4mm的采用焊接连接；当受力钢筋直径22mm的采用机械连接或焊接连接。2.2.3 装饰工程概况建筑物部位做 法XXXXXXXX园3.1期楼地面水泥砂浆楼地面、混凝土楼地面内墙墙面一般抹灰、加气混凝土砌块外墙墙面一般抹灰、外墙保温（玻化微珠保温砂浆层）、刷喷涂料2.2.4 安装工程概况2.2.4.1 给排水系统本工程设有生活给水系统、污废水系统、雨水管系统、空调凝水管、室内消防卷盘箱、手提式灭火器。 （1）生活给水系统：市政给水管网供水压力0.30MPa。（2）生活污水系统：生活污水排水量为27m/日。1、本工程雨、污水采用分流制：卫生间、厨房生活污水接入室外污水检查井；雨水、阳台排水、空调凝水27、接入室外雨水检查井。2、生活污水应经过化粪池处理后，排入小区污水管。（3）本工程的一层三层店铺、2-33层楼梯间内设有室内消火栓箱。室内消火栓箱内配SN65消火栓一个、19水枪一个、25米衬胶水带。（4）手提式灭火器：设4kg装的手提式干粉磷酸胺盐灭火器(每组2具)。（5）管材：1、生活给水管：生活给水管采用PPR塑料给水管(S5型Pn1.25MPa)，热熔接口。2、排水管道：室内排水管采用UPVC排水塑料管，粘结接口。室外、埋地排水管采用PVC-U双壁波纹塑料排水管(环刚度S2-4KN/M )，承插接口。（6）阀门及附件：1、阀门：生活给水管上采用全铜质闸阀、截止阀，耐压等级1.0MPa。D28、N50采用闸阀、DN50采用截止阀。2、附件：采用普通地漏及防臭反溢地漏，盖子为镀铬制品，地漏水封深度不得小于50mm。 清扫口采用铜制品。2.2.4.2 电气系统一、本工程强电气系统设计如下：1）配电系统；2）照明系统；3）防雷接地系统；4）安全保护系统。（一）配电系统1、负荷分类：本工程所有负荷等级均为三级。2、供电电源：220/380V电源进户线从附近变电所或室外总分线箱引来，穿管埋地引至首层单元电表箱。3、应急电源：采用蓄电池双头灯作为应急照明。4、供电计量：用电负荷在总配电箱内集中设表计量。5、供电方式：采用树干式及放射式相结合的方式。（二）照明系统照明、插座均由不同的支路供电。除129、.8m及以上的壁挂式空调插座外，所有插座回路均设30mA漏电断路器保护，入户总开关选用自恢复式过、欠电压保护断路器。进单元电表箱内的电源进线开关选用具备隔离功能、过电流及漏电保护功能的断路器(300mA，0.3S)。（三）防雷接地系统1、接闪器：在天面女儿墙上。梯间及水箱顶面四周设避雷带(12热镀锌圆钢）避雷带网格不大于20m20m或24m16m。避雷带尽量靠外沿敷敷设距离外边沿不大于10cm。避雷带支架水平间距1.0m，转角处0.5m。2、引下线：利用钢筋混凝土柱内靠外墙的两角的二根主筋（每根16）作引下线，各引下线从上至下其接点焊接成可靠的电气通路，上与避雷带相焊接下与基础钢筋网相焊接。在30、首层建筑物四周指定的引下线柱子外侧，距地0.5m处做预埋接地端子板以便测量接地电阻，设备接地等用。各引下线之间的间距不大于25m。另建筑物四周的引下线在室外地坪下0.8-1m处焊出一根16镀锌圆钢或-404镀锌扁钢伸向室外地坪下1-1.5m，以便做重复接地或增打人工接地装置时用。3、接地极：优先利用基础内钢筋作为自然接地体：引下线与底板基础梁及基础内主筋焊接成可靠的电气通路。如四周无基础梁，用12镀锌圆钢将四周各独立基础内主筋焊连起来。当不具备利用基础内钢筋作为自然接地体时，采用人工接地装置。并设断接卡，其上端与引下线 0.5m处预埋端子板焊接。人工接地装置： 水平接地体采用-404镀锌扁钢，31、垂直接地体采用 50505 L=2.5m镀锌角钢，垂直接地体间距5m，接地装置距建筑物外墙入口处及人行道3m，埋深0.7m。4、接地端子板采用焊接连接型或螺栓连接型。5、接地电阻要求：防雷、重复接地、PE及弱电系统等共用，接地电阻 1 欧。达不到接地电阻要求时，增打人工接地装置。6、电子信息系统防雷：楼层总箱内装设I级试验电涌保护器。（四）安全保护系统1、采用TN-C-S保护系统。总电源的PEN线（母排）经总等电位联结端子板接地，与防雷接地共接地网。其后TN-C-S系统中性导体不再接地。2、凡正常时不带电的电器设备金属外壳、穿线金属管、金属线槽、金属接线盒等均做好电气连接并与接地网相连接。3、32、从总配电箱至各用电点均采用三相五线、单相三线线缆。干线、支线均采用导线做专用PE线，PE导线采用黄绿相间花纹线。4、插座的PE端子及所有灯具的金属底座均与专用的PE导线相连接。5、总等电位联结1）总等电位联结箱：在总配电箱就近处设置总等电位联结端子箱（300200120），底边高0.3m暗装，箱内的总等电位联结端子板(MEB端子板)。总等电位联结端子板与接地装置的连接不少于两处。2）总等电位联结线：总等电位联结线(MEB线)采用BV-1X16 mm导线穿PVC20暗敷，与各系统导电部分相连接。6、带淋浴、盆浴的卫生间做局部等电位联结设置局部等电位联结端子箱(1607550)，内装局部等电位联结33、端子板(LEB端子板)。卫生间内有台式洗脸盆时，端子箱在案板下墙上暗装，底边离地0.5m。卫生间内无案板时，端子箱在门后墙上暗装，底边离地0.5m。局部等电位联结线(LEB线)：采用BV-1X4mm导线，穿PVC20暗敷。将卫生间内的金属给水管、金属排水管、金属热水、金属浴盆、强排式燃气热水器金属外壳等金属物分别用LEB线与LEB端子板相连接。用-254 镀锌扁钢从卫生间地板内钢筋网焊引出一根连接线暗敷至端子箱附近，再用LEB线与LEB端子板相连接。卫生间内插座的PE端子与LEB端子板相连接。二、本工程弱电气系统设计如下：1）有线电视系统；2）电话系统；3）宽带系统；4）访客对讲电话系统。（一34、）有线电视系统1、进单元电缆用SC40管保护，埋地暗敷，埋深0.7m，伸出散水外1m。2、前端箱暗装，底距地1.8m;用户盒暗装，底边离地0.3m。3、设备暗装时预留尺寸（宽高深）：前端箱留洞尺寸约500400300。用户盒预埋86型线盒。4、护管均采用阻燃硬塑料管（PC），干线保护管采用PC25管，支线1根穿PC20、2根穿PC25管，沿墙、天棚或地坪暗敷。5、供前端箱的220V电源，由梯间照明回路引接，BV-450/750 3X2.5mm导线穿PC20管暗敷。（二）电话系统1、进户电缆用SC40管保护，埋地暗敷，埋深0.7m，伸出散水外1m。2、室内分线盒经户内弱电配线箱至各用户电话插座的35、电话线路穿PC20管暗敷。采用4X0.5电话线，1-5根穿PC20，6-9根穿PC25。3、室内分线盒暗装，底边离地1m；户内弱电箱暗装，底边离地0.3m；用户插座暗装，底边离地0.3m。（三）宽带系统1、在一层设配线架，进线采用光缆穿SC40管保护，埋地暗敷，埋深 0.7m，伸出散水外1m。2、楼层配线箱至各用户点采用1芯G.657A光纤，沿线槽或穿管敷设。3、配有竖井时，线路在竖井内沿金属线槽明敷，至户内弱电箱及户内线路穿PC管暗敷。1-2根穿PC20、3-4根穿PC25。4、室内信息插座暗装，底距地0.3m。5、供交换机的220V电源，从梯间的照明回路引接。（四）访客对讲电话系统1、住宅36、的每一个单元设置一套访客对讲系统。2、对讲电话的主机设于一层入口处。3、从主机至各住户对讲电话的线路采用穿PC管暗敷。4、各住户对讲电话明装，中心离地1.4m。5、外供的220V电源，由梯间照明回路引接，采用BV-450/750 3X2.5mm，导线穿PC20管暗敷。对讲电话的不间断电源箱明装，底边离地2m。2.3 总体目标2.3.1 质量控制管理目标本工程的质量目标为：合格。2.3.2 工期控制管理目标本工程工期目标：总工期 487 日历天；计划开工日期： 2017 年 5月 1 日，计划竣工日期： 2018 年 8月 30 日。2.3.3 安全生产控制管理目标严格控制月轻伤率在1.2以内，37、项目确保实现“五无”目标，即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。达到安全施工合格标准。2.3.4 文明施工现场控制管理目标切实抓好文明施工。争创XX县建筑施工安全文明工地标准。第三章 施工部署3.1 施工管理原则1）按项目法模式组建项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组织各职能部门，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调和管理。2）在施工过程中接受业主、监理单位及公司各职能部门的调度、监督以及对施工中的工程项目进行技术、质量检查。3）项目部应根据工程施工的进度、施工条件、技术要求，协调各作业队间及对外的关系。调38、配各种施工机具、加工构件、配件、材料等，以保证供应及时，不影响工程进度。4）施工中各作业队交叉作业时，服从协调和平衡、统一步调，本着为工程服务的宗旨积极主动配合，保障工程顺利圆满完成。5）制定管理制度及岗位责任制，做好项目实施的一切准备工作，强化管理，杜绝或减少不必要的返工，以优质按期完成施工任务。3.2 施工技术准备图纸学习和图纸会审：合同签定后，立即组织项目技术人员学习图纸，了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求，提出确保质量的最佳方法。通过图纸会审使业主代表、设计单位代表及施工代表三方对图纸达成共识，形成书面材料，作为正式的施工文件。测量定位：测量工作由项目部工程技术部主持，会同39、设计人员、业主、监理工程师共同参与完成。首先依据图纸、业主提供定位基准线和水准点进行轴线、标高引测，做好轴线的控制计算及定位放线工作，建立统一坐标、控制点等，定位放线工作完毕，绘制测量成果图。编制施工组织设计：在合同签字后10天内，根据施工图纸、图纸会审记录、国家现行施工验收规范以及本投标施工组织设计，编制分阶段的详细的施工组织设计和施工方案，报送业主和监理工程师批准，作为指导施工的主要文件。3.3 施工顺序本工程先从52#开始施工，依次55#59#56#62#53#.58#60#.61#、57#的顺序依次施工，按照“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后装饰”的原则施工，并做好土建与安40、装施工穿插的工序安排。建筑施工总体顺序：建筑物标高、轴线引测基础施工主体结构施工内外装饰施工交验竣工。给排水、电气等安装施工项目，根据土建施工进度，同步进行预埋、预留或安装施工。管线、道路、绿化在各区外装饰基本完成后适时插入施工。3.4 垂直运输机械安排本工程52#，55#，59#，56#各配备一台QTZ80塔吊和各配备一台SC200施工电梯进行垂直运输，53#、57#、58#、60#、61#、62#配备一台物料提升机。3.5 混凝土及砂浆供应本工程采用商品砼，开工前与当地搅拌站签订采购合同，保证及时供应。砼采用汽车砼泵和拖式砼泵泵送。砂浆在现场搅拌，共配备6台砂浆搅拌机。3.6 钢筋加工及连41、接方式现场设3个钢筋加工棚，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电渣压力焊机、直螺纹套丝机等加工设备，具体详见6.3节现场机械设备需用量计划。边缘构件及墙身竖向筋，水平筋采用搭接连接；框架柱纵向受力钢筋直径22的采用电渣压力焊连接，直径22的纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接或焊接。框架梁等其余构件当受力钢筋直径22mm时，采用直螺纹机械连接或焊接，当受力钢筋直径22mm时，采用绑扎搭接连接或焊接。3.7 模板及支撑体系选用结构模板采用18mm厚规格九夹板进场后加工制作，模板背楞采用57.5cm、710cm方料。模板支撑采用早拆体系，用钢管扣件配合早拆头，支撑系统满樘设置。3.8 脚手架选用本42、工程1-3层主体、附楼施工时采用落地式双排钢管脚手架，4层及以上分层搭设型钢悬挑外脚手架，每五层悬挑一次，内脚手架采用钢管搭设满樘脚手架、马凳、人字梯。3.9 施工照明夜间照明在塔吊顶部架设镝灯，操作层上局部施工照明采用碘钨灯具。各楼层施工配电箱按三相五线制沿墙布置架空线路接照明灯具。3.10 其他准备工作根据施工进度计划和业主要求，每月下旬向业主递交下月的月（季度）施工进度计划，于次月5日前向业主和监理工程师递交月（季度）施工进度实施报告。根据施工平面布置图布置好场内外运输道路、水、电来源及其引入。根据劳动力进场计划安排好劳动力进场及安置工作，在劳动力进场前做好计划，对劳动力、班组进行各方面43、的综合评审后进行选择，选择施工质量好、思想品德好的工人。工人入场前应安排进行集中岗位培训和安全教育，经考试合格后方能上岗。编制各分部分项工程中主要建筑材料需求量的施工预算，作好材料进场计划。组织物资采购、订货、催货、保管、检验、试验、运输等工作，不合格的材料不得使用，为创优质工程打好基础。组织落实机械、电器、机具的进场，安排好外加工、外协作单位的定点计划工作。第四章 项目经理部组织机构设置及职责、职权4.1 项目经理部组织机构设置4.1.1 施工管理组织机构施工管理组织机构图如下：公司总部各职能部门总工程师、总经济师、总会计师及各分管副经理公司经理分公司分公司经理分公司分管副经理分公司各职能部44、门项目部财务核算部技术部质量部安全部后勤部工程部项目总工程师钢筋作业施工队砌筑作业施工队防水作业施工队装饰作业施工队项目经理项目副经理材料部混凝土作业施工队桩基作业施工队木工作业施工队安装作业施工队组建项目经理部，在工程施工的过程中按项目法和ISO9001质量管理体系标准以进行施工过程的严格管理。项目经理部代表公司在此工程中对业主履约，接受内、外部相关部门和组织的管理，对现场协调管理。4.1.2 项目部管理人员配置项目经理部管理人员配备计划如下：序号岗 位人数备 注1项目经理1人项目全面负责，第一责任人2项目副经理1人协助项目经理管理现场，合约经理3项目总工程师1人技术负责人4施工员3人专业施45、工管理5质检员1人现场质量管理6安全员3人负责安全管理7造价员1人负责预算、核算8材料员1人负责材料管理9资料员1人负责工程资料编制、收集、管理10标准员1人负责确定工程项目应执行的工程建设标准11劳务员1人参与制定劳务管理计划12机械员1人负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作4.2 项目部管理人员职责与权限4.2.1 项目经理项目经理是项目经理部的最高决策者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是本工程项目中人、财、物、技术、信息等所有生产要素的组织管理者，其职责主要有：1、履行工程合同，对履行合同负直接责任。2、执行公司的质量方针，负责项目经理部贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，46、确保所承担的工程质量目标的实现。3、组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、进度、成本负全面责任。4、负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻。5、参加工程回访，负责工程维修工作。4.2.2 项目副经理具体负责现场施工管理与协调工作，组织工程前期各项手续的办理；配合项目经理对上述部门的绩效评价并提出改进措施；统筹管理各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使总包队伍及各分包商的现场施工有序合理地进行；贯彻项目质量方针目标，并组织质量管理体系的落实，组织制定工程创优计划，落实创优工作，参与技术方案审核；负责施工进度管理，多方面开展多元化进度控制；负责安全管理组织体系的落实，落47、实各部门安全职责，负责施工安全；推进与监控质量、职业健康安全、环保三大体系贯彻执行，建立健全各项生产管理制度；进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明工地称号；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。负责现场工程的施工管理与协调工作，使分包商的现场施工有序合理地进行。审核各项分包合同与采购合同条款；审核合同修订和工程变更管理工作，负责组织竣工结算；对内部经济活动进行合理性、有效性分析，负责商务风险管理；组织落实采购和分包计划，组织编制物资管理方案；进行拨付款控制；负责项目部的资金运行，主要负责资金管理部和成本部工作，按照国家相关的法律法规和财务制度进行资金管理；负责管理48、资金往来；负责内部资产核算；负责内部费用成本计划和成本核算；审核财务报表，对应本部的税务要求；负责施工成本预算和成本控制与核算；参与部门的职责分配，对各部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。4.2.3 项目总工程师1、负责本项目部的材料送试和计量管理工作。2、参加施工组织设计和施工方案的编制，督促施工过程中的实施。3、参加图纸会审，负责图纸会审记录的整理，并将图纸更改内容及时填写在图纸上。4、组织对本项目部施工员、特殊过程人员的技术交底工作。5、参与不合格品的处置和各项质量检查活动。6、领导资料员，做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。7、参加QC小组的选题、活动及小结工作。49、4.2.4 施工员1、对工程的质量、进度和成本负具体责任。2、严格按已会审的设计图纸施工。3、做好对施工班组的技术交底工作。4、及时填写施工过程中的各项质量记录。5、参加施工各阶段的质量检查工作。6、负责不合格品的处置工作。7、参加QC小组活动。4.2.5 质检员1、掌握现场施工质量动态，发现不合格品和重大质量问题须及时纠正或向主管部门报告。2、贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和质量体系文件的规定。3、负责对单位工程质量资料的记录和搜集整理。4、负责对分项工程进行检查和评定，对不合格品有拒收和停工权。5、参加分公司每月一次的质量检查，并对检查中发现的问题，提出建设性意见。6、参加QC小组活动50、。7、对工程质量问题，有越级报告和申诉的权利。4.2.6 安全员1、学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁发的安全生产、劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程和本单位制订的安全生产制度，并督促贯彻落实。2、经常对职工进行安全生产宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。3、参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。4、按安全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。5、深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措51、施。6、负责组织各班组的安全自检，互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。4.2.7 材料员1、做好各类材料堆放、标识工作，保持库容整齐。2、做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的产品。3、定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。4、做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。5、及时将进场材料的合格证或质保书送交有关人员，协助做好材料的送试和跟踪管理工作。6、参加合格分供方的选择和评审工作。7、根据单位工程材料预算和月旬施工进度，编制材料采购计划，报项目经理审批。8、根据施工组织设计和现场实际情况，做好材料的合理堆放52、及入库物资搬运和贮存，为文明施工创造条件。9、负责对采购产品的验证，并向供货商索取质保合格证。10、严格执行材料、工具等现场验收，保管和发放制度，建立材料购进、消耗台帐，做到有据可查。4.2.8 造价员1、学习和贯彻执行国家以及建设行政管理部门制订的建筑经济法规、规定、定额、标准和费率。2、熟悉施工图纸（包括其说明及有关标准图集），参加图纸会审。3、熟悉单位工程的有关基础材料（包括施工图、施工组织设计和有关工程甲乙双方的文件）和施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法。4、掌握并熟悉各项定额，取费标准的组成和计算方法（包括国家和江西省的规定，以及各个地区结合实际编制的取费标准）。5、根据施工图预53、算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序编制施工预算。6、经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案。4.2.9 资料员1、认真执行档案法，严格收集整理好各种原始资料。2、认真钻研业务，熟悉有关技术规范及有关文件，配合技术部长，进一步完善工程资料。3、作好收发文登记台帐。4、负责整个工程的档案资料的收集、分类、整理及归档工作。5、经常深入现场，了解施工进度，掌握质量情况，确保资料的真实性。做到资料与工程同步。6、负责有关工程图纸、文件的收发工作，并及时整理、归档。7、负责整理分阶段验收资料和交竣工资料，整理和归档竣工图54、。8、负责竣工后资料的移交，及时办理好验收后移交手续。9、办理报废文件和资料的保留手续。10、填写睛雨表、气温等日常记录。 第五章 施工总进度计划5.1 施工进度计划1.施工总进度计划是项目全部施工过程的控制计划，具有指导、规范编制阶段性进度计划、月进度计划、周进度计划的作用。为此，我司研究了各方面的情况，根据本项目工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，编制出本项目的施工总进度计划。2、具体施工安排详见附图二施工进度横道图。第六章 工程施工基本资源需用量计划6.1 主要材料需用量计划6.1.1 施工材料计划水泥采用袋装水泥，根据施工进度要求分期分批组织进场。钢材根据施工进度要求分期55、分批进场加工。模板根据需用量计划进场，进场后进行裁切拼装成型。6.1.2 主要材料需用量计划表序号材料名称单位数量备注1模 板336742砂m1636743石m635264水 泥T263505钢 筋T55366.2 劳动力需用量计划现场主要劳动力配备见下表： 52#及附属地下室人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机623场地平整、土方开挖、外运施工木工1628 6模板加工、放线、配支拆模板架子工10166脚手架搭拆钢筋工36226钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工8610钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工12158混凝土浇筑、养护泥工161246砖墙砌筑、粉刷防水工12856、14防水施工管道安装工688给排水系统施工电气安装工656电气系统施工机械工464垂直运输、搅拌机械操作起重工543吊车起重作业普工688材料搬运、工作面清理总计143140128 55#附属地下室人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机623场地平整、土方开挖、外运施工木工1628 6模板加工、放线、配支拆模板架子工10166脚手架搭拆钢筋工36226钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工8610钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工12158混凝土浇筑、养护泥工161246砖墙砌筑、粉刷防水工12814防水施工管道安装工688给排水系统施工电气安装工656电气系统施工机械工4657、4垂直运输、搅拌机械操作起重工543吊车起重作业普工688材料搬运、工作面清理总计143140128 59#附属地下室人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机623场地平整、土方开挖、外运施工木工1628 6模板加工、放线、配支拆模板架子工10166脚手架搭拆钢筋工36226钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工8610钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工12158混凝土浇筑、养护泥工161246砖墙砌筑、粉刷防水工12814防水施工管道安装工688给排水系统施工电气安装工656电气系统施工机械工464垂直运输、搅拌机械操作起重工543吊车起重作业普工688材料搬运、工作面清理总58、计143140128 56#人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机4 23场地平整、土方开挖、外运施工木工14185模板加工、放线、配支拆模板架子工10163脚手架搭拆钢筋工28186钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工668钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工10126混凝土浇筑、养护泥工121030砖墙砌筑、粉刷防水工8610防水施工管道安装工466给排水系统施工电气安装工656电气系统施工机械工456垂直运输、搅拌机械操作起重工543吊车起重作业普工466材料搬运、工作面清理总计1151149862#附属地下室人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司59、机623场地平整、土方开挖、外运施工木工32508模板加工、放线、配支拆模板架子工14206脚手架搭拆钢筋工45288钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工12810钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工12158混凝土浇筑、养护泥工151848砖墙砌筑、粉刷防水工141016防水施工管道安装工688给排水系统施工电气安装工868电气系统施工机械工464垂直运输、搅拌机械操作起重工544吊车起重作业普工101212材料搬运、工作面清理总计183187143 53#人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机4 23场地平整、土方开挖、外运施工木工12154模板加工、放线、配支拆模板架子60、工8104脚手架搭拆钢筋工10156钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工466钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工10126混凝土浇筑、养护泥工121422砖墙砌筑、粉刷防水工466防水施工管道安装工668给排水系统施工电气安装工566电气系统施工机械工222垂直运输、搅拌机械操作起重工222吊车起重作业普工222材料搬运、工作面清理总计81987758#人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机4 23场地平整、土方开挖、外运施工木工12154模板加工、放线、配支拆模板架子工8104脚手架搭拆钢筋工10156钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工466钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土61、工10126混凝土浇筑、养护泥工121422砖墙砌筑、粉刷防水工466防水施工管道安装工668给排水系统施工电气安装工566电气系统施工机械工222垂直运输、搅拌机械操作起重工222吊车起重作业普工222材料搬运、工作面清理总计819877 60#人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机4 23场地平整、土方开挖、外运施工木工12154模板加工、放线、配支拆模板架子工8104脚手架搭拆钢筋工10156钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工466钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工10126混凝土浇筑、养护泥工121422砖墙砌筑、粉刷防水工466防水施工管道安装工668给排水系统62、施工电气安装工566电气系统施工机械工222垂直运输、搅拌机械操作起重工222吊车起重作业普工222材料搬运、工作面清理总计819877 61#人员安排工 种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段作业内容司机4 23场地平整、土方开挖、外运施工木工12154模板加工、放线、配支拆模板架子工8104脚手架搭拆钢筋工10156钢筋加工、制作、绑扎、铁件预埋电焊工466钢筋焊接，预埋铁件焊接混凝土工10126混凝土浇筑、养护泥工121422砖墙砌筑、粉刷防水工466防水施工管道安装工668给排水系统施工电气安装工566电气系统施工机械工222垂直运输、搅拌机械操作起重工222吊车起重作业普工222材料63、搬运、工作面清理总计819877本工程中所用的电工、电焊工、架子工、建筑机械工等特种作业人员均具备相应的岗位资格证书。6.3 现场机械设备需用量计划根据现场施工条件及需要，配备相应的各类施工机械，具体如下：序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw/h备注1反铲挖掘机CAT2203日本2015自有2自卸汽车东风5湖北2015自有3汽 车 吊25T6上海2014自有4塔 吊QTZ804山东201551.6自有5人货电梯SC2004江西20157.5自有6汽 车 泵49X-6RZ2湖南2014租用7拖式砼泵HBT8018C-5D2湖南2015租用8砂浆搅拌机CJ20010湖南2064、172.2自有9装载机LW500K2徐州2015自有10插入式振动器HZ-40020江西20171.4自有11平板振动器6江西20171.1自有12园盘抹光机2浙江20174自有13木工多用机床20山东201720自有14加气块切割机12湖南20173自有300直螺纹套丝机GTS-40B4山东20174自有16电渣压力焊机10北京2017自有17钢筋切断机GQ408韶关20173自有18钢筋调直机GJ4-144太原20175自有19钢筋弯曲机GW4012江西20174自有20交流电焊机E-1006长沙201736KVA自有21潜水泵QY-10016株州20173自有22打夯机HM-202江西265、0171.5自有23冲击电钻JIJS-162无锡20131.2自有24手提切割机42浙江2017自有25液压开孔器HHD-84合肥2017自有26电动套丝机JR-35上海2017自有27液压弯管机8四川2017自有28台 钻8江西2017自有29电缆油压钳12上海2017自有30柴油发电机组YNK-200GF1江苏2017自有31 碰焊机3上海2017自有 32物料提升机6江西20167.5自有6.4 现场计量器具需用量计划序号器具名称器具用途型号规格数量1全站仪桩基定位索佳SET2B-22经纬仪定位放线DJ223水准仪标高测量DS354激光垂准仪控制点牵引（DZJ2）25塔尺标高测量106磅66、称质量计量500kg27钢卷尺长度丈量50m308钢卷尺长度丈量5m3009百格网砂浆饱满度810靠尺垂直、平整度1211塞尺平整度1612线锤垂直定点3kg2613直角尺阴阳角检测JZC-22614混凝土坍落度筒混凝土坍落度2300混凝土恒温养护箱砼试块养护40B516混凝土试块模砼试块制作30003000300066组17砂浆试块模砂浆试块制作70.770.770.716组18轻便触探仪地耐力检测619环刀土方回填试验220接地电阻表电阻测试1221绝缘电阻表电阻测试1622手动试压泵管道试压1823五线红外线水平测量22第七章 施工总平面布置图7.1 施工平面布置施工平面布置原则：合理的67、布置生产及生活临时设施、材料堆场以及施工道路、水、电管线布设，使施工现场占用地尽量少，材料场内二次搬运少。具体布置详见施工平面布置图（即附图一）。7.2 临时围墙及大门施工现场沿甲方指定用地红线范围内搭设彩钢板围挡，将施工场区进行封闭，在围墙上喷涂公司统一CA标识，并在施工期间对围挡进行维护。进场道路处设置门卫，由专职值班员把守，禁止非现场工作人员进入。7.3 临时道路及排水（1）施工现场临时排水布置共分为二大阶段布置，第一阶段为基础阶段施工，第二阶段为主体、装修阶段施工：1、基础阶段临时排水布置：基础土方开挖到位之后，沿基坑内周边每隔20m设置一个集水坑，坑与坑之间用排水沟连接，内置潜水泵抽68、水，同时在基坑外沿彩钢板围挡边设置300300砖砌排水沟。从集水坑内抽出的水排至排水沟，排水沟接至沉淀池，经过沉淀后的井水及施工废水排至市政排水系统。2、主体、装修阶段临时排水布置：土方回填夯实之后，继续使用彩钢板围挡边排水沟，地下室集水井内的水、地表水均可排入排水沟内，通过沉淀池沉淀后排至市政排水系统。（2）沿拟建物周边设计道路位置修筑施工临时道路，做法为素土夯实、3000厚碎石垫层、100厚C20砼面层。（3）现场入口处设车辆冲洗平台。7.4 临设安排由于施工现场场地有限，所以将办公区、生活区布置在施工场地旁边的空置场地上。（1）办公区：布置办公室、会议室、材料间、工具间、门卫等办公设施。69、（2）生活区：布置工人宿舍、食堂、浴室、厕所、门卫等生活设施。（3）施工区：布置配电间、发电机房、水泵房、门卫等生产设施。将施工区分为四大块，每个施工区段内集中搅拌站、钢筋、模板加工棚及堆场设置于现场空地。（4）主要的临时设施安排如下：1、现场入口设置门卫房。2、现场搭建彩板房，作为办公室、会议室、材料间、工具间、配电间、发电机房、水泵房、门卫。3、现场设置搅拌台，用于生产砌筑粉刷用砂浆。水泥采用散装罐贮存。砂石堆场地坪硬化处理，用砖砌三面围挡。4、钢筋加工棚、模板加工棚及材料堆场均采用钢管搭架，铺石棉瓦屋盖。钢筋及模板堆场均做地坪硬化，钢筋堆场设地垄墙。5、生活区临时设施采用拼装彩板房。6、70、临时设施需求面积表如下：序号临设名称所需面积（）位置需 用 时 间1现场办公及会议室1826见施工平面布置图开工至竣工2工具间1120开工至竣工3材料间523开工至竣工4配电间86开工至竣工5发电机房56开工至竣工6水泵房36开工至竣工7砂浆搅拌台216开工至竣工8钢筋加工棚386开工至主体完工9钢筋材料堆场736开工至主体完工10模板加工棚236开工至主体完工11模板材料堆场686开工至主体完工12门卫26开工至竣工13工人宿舍3256开工至竣工14食堂320开工至竣工300厕所162开工至竣工16浴室86开工至竣工共计97577.5 施工用水安排1、施工用水从甲方指定处引入，现场敷设水管，71、在施工区内建立施工供水网。施工现场的排水必须经过沉淀后才能进入排水管网。2、施工现场生产用水量Q1(L/S)的确定：施工现场养护混凝土每台班200m，施工用水量100L/m。砌砖每台班40m，施工用水量250L/m。Q1=K1K2（Q1N1）/（83600）=1.051.5（200100+40250）/（83600）=1.64(L/S)3、生活用水：每天高峰期人数按716人考虑，每天用水量每人每天20L。Q2=(P1N2K3)/(t83600)=(716201.3)/（283600）=0.32(L/s)4、消防用水：查表得知，该工程的消防用水Q3=10(L/S)。总的用水量：Q=Q1+Q2Q372、，故总用量取Q=10(L/S)。供水管径的选择：=0.092(m)经计算，施工现场供水主管径选用100，采用镀锌钢管自业主提供的水源处接引，管线沿施工道路敷设，在各施工用水点留设接水口。场内施工用水支管采用DN60镀锌钢管，建筑内部沿楼内管道井竖向敷设水管，各楼层的水管出口管径取38mm，留设好管道接头。5、临时用水系统的维护与管理：1)施工时注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2)现场消防及生产用水干管管顶的埋深在填土层以下。3)现场平面及时清扫，保证干净、无积水。6、施工现场给排水平面布置工程开工后，按业主方指定水源点接入并设置水表。现场内排水主要依地73、势走向，污水经多次沉淀后排入现场已有排水沟。具体的施工给排水布置见施工平面布置图。7、现场用水的保证措施：为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部设兼职管理人员进行管理。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位施工人员对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供水管的安装维修由专业管道工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。7.6 施工用电安排7.6.1 临时用电总容量的确定根据施工机械表，按最高峰施工期可得：电动机总容量：P1=1238.9KW电焊机总容量：P2=288KVA照明用电：P3=0.1(P1+P2)74、=3002.69KW取电动机平均功率因数COS=0.75，电动机需要系数K1=0.5，电焊机需要系数K2=0.5，照明需要系数K3=0.8，则P=1.05(K1P1/COS+K2P2+K3P3)=1.05(0.51238.9/0.75+0.5288+0.83002.69)=1146.65KVA由计算得知，现场需安装2台630KVA的变电器才能满足要求。7.6.2 临时用电线路的布置施工用电由业主指定的电源引至配电间变压器，然后再经配电柜引至各用电设备处。各条线路均按要求设配电箱柜，实行上锁管理。主电缆用铜芯电缆架空敷设，过施工临时道路的电缆要用50的钢管穿管埋地敷设。楼内各楼层的电缆沿内墙壁或75、柱面架空敷设，每层设一个分配电箱。导线与金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离。为防止意外停电影响施工，配备两台备用的200KW柴油发电机。施工用电布设线路详见附图一施工平面布置图。7.6.3 线路敷设各线路均按“三相五线制”原理敷设导线。分支导线均使用橡胶铜芯导线，经过线路电压降及最大容许电流两项指标的演算，确定导线的截面。1、工地照明和施工动力用电分两步走线布置：各种动力机械集中处均设有分配电箱，设备均设接地、接零线，生活办公用电采用BV-34+22.5橡皮绝缘铜线，生产用电采用BV-325+216、BV-370+235橡皮绝缘铜线，如遇增减机械再相应调整。2、每一回路设置76、一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。3、配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。4、施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经验收合格才投入使用。第八章 主要技术措施8.1 施工测量主要测量仪器如下：类别全站仪（索佳SET2B-）经纬仪（DJ2）水准仪（DS3）激光垂准仪（DZJ2）钢尺(50m)台数2台2台5台2台30把将根据使用情况，定期对测量设备进行检验和校正。仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。77、在其检定周期内，使用前进行检查和校正，以随时保证观测精度。8.1.1 工程测量定位定位放线前，根据图纸设计尺寸，编制放样元素数据明细表。用全站仪依次测设建筑的主轴线和细部轴线，并在各轴线延长线上45m位置做好轴线控制桩。拟建物位置经业主确认符合要求后，方可进行施工。8.1.2 建筑物轴线、标高、水平度和垂直度控制8.1.2.1 轴线控制基坑槽开挖及地下施工阶段，用经纬仪从四周标桩处向基坑内引测轴线。在浇筑好的混凝土垫层上弹线标记，并做闭合复检。楼层施工阶段，采用“内控法”进行轴线控制。“内控法”控制时，按平面形状在楼内布置矩形闭合的内控网点。底层施工时，在控制网点位置埋设1001004mm的钢78、板，待钢板稳固后，用经纬仪将控制线精确测设至钢板上。各楼层模板施工时，在相应位置留设100100mm孔。采用垂准仪从底层控制点处向施工层的靶标投测控制点。得到投测点点位后，在施工层上用经纬仪闭合校验，在混凝土面上弹出轴线位置。根据控制点完成所在楼面上的其他定位放样工作。定位放线完毕，及时提供测量作业成果表，经业主复核认可后，方可进行下一步施工。8.1.2.2 标高控制根据业主提供的城市高程控制网网点，采用DS3水准仪引测至水准基点上，作为工程标高控制的依据。水准基点按GB50026-2007工程测量规范中三等水准点标石埋设规定埋设。采用25螺纹钢筋埋深2m，四周用C300混凝土浇筑，其底部铺一79、层厚约20cm的C300混凝土垫层，钢筋顶部磨成半球形，便于立尺。同时为防止水准基点遭人为破坏，基点顶部设置厚10cm的C10混凝土盖板。高程传递：在进行地下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先后在基坑外、基坑内测出读数并计算出高程，在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。将引至基坑内的高程投测到基坑护壁混凝土上，绘制好标记。在上部结构施工中，采用钢尺竖向传递法进行高程传递。先用水准仪根据水80、准基点或0.000水平线，在底层四角的柱子上准确地测出相同的起始标高线（+1.000m标高线）。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。8.1.2.3 水平度和垂直度控制主体施工过程中，每层进行一次抄平，并将楼层+500标高线绘于柱子上，作为后期装饰施工的水准依据。抄平时将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可采用以下几种办法：测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平81、线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm；测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长；由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度修正；为防止标高（高程）偏差积累积，使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传递，尺身应保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。建筑垂直度通过“内控法”测量来进行控制。采用垂准仪从底层控制点向施工层照准标志测量垂直度偏差。在各层柱模安装82、时，根据下层偏差反方向调整，以抵消总垂直度偏差。8.1.3 沉降观测与控制根据设计要求布置沉降观测点。底层施工时，在柱子上埋设不锈钢制作的观测点，观测点顶部为圆形，底部焊接在柱子主筋上。水准基点埋设后，待点位稳固后即进行观测。水准基点观测采用水准仪按二等水准测量的技术要求对四点进行联测。沉降观测在一层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次。主体结构完成后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，直到沉降稳定为止。沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）-沉降量（s）沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。8.2 地下工程83、8.2.1 旋挖钻孔灌注桩施工方案施工段的划分：根据本工程占地面积大，单体相对独立和分散的特点，结合施工场地条件限制等因素，以地下室后浇带设置为依据和分界面，划为多个施工段进行流水作业：8.2.2施工流程 见下图：施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 8.2.3附图4：施工现场总平面布置图地下结构施工阶段。8.2旋挖钻孔灌注桩84、施工方案8.2.4桩基概况：本工程桩基类型为钢筋砼机械旋挖钻孔灌注桩，有效桩长约为14-18m。施工时必须确保桩端总嵌入中风化泥质粉砂岩层不小于2d。 旋挖钻孔灌注桩基本情况表 表（ 1 ）序号桩径 (mm)单桩竖向承力设计值(KN)混凝土强度等级设计桩长(m)嵌入要求主筋17003250C3014-182d5C12、4C1239005300C3014-182d7C14、7C12说明： 1、表中桩长为暂定，实际桩长要根据施工地质情况决定。 2、工程桩钢筋采用A-HPB235、C-HRB400。 8.2.5施工方案选择：根据本工程地层，桩基进入风化岩的地质特征，本工程选择旋挖灌注桩施工工艺。旋挖85、灌注桩施工工艺具有成孔速度快，孔壁泥皮少，孔底干净，桩身质量好，桩承载力高、施工工艺成熟等特点，选择该施工工艺有利于加快工程施工进度，提高工程质量。采用水下导管法灌注混凝土。 8.2.6成孔施工钻机选择：本工程桩径A700mm、A900mm,钻孔深度约14-18m左右，桩底进入中风化岩2d。 、机械钻孔灌注桩施工 （1）施工准备A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。(2) 机械钻孔钻进施工 B、放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制86、网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工； C、旋挖机就位 本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 D、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回87、填，分层夯实； 护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。 E、旋挖机成孔 在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁形成护壁起保护桩88、孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。 、钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊89、接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2012的相关要求。 钢筋笼制作允许偏差表 821项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50 B、钢筋笼孔内安装 钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50，接头相互错开不小于35d90、。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。下导管导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 （2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 导管下放 导管在孔口91、连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 混凝土浇筑 混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚92、度符合规范要求；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录； D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 0.51.0m（此高93、度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程； f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔94、护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。8.2.13旋挖钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据； d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检； 8.3. 土方工程 8.3.1 土方开挖根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。基坑土方采用2台CAT320反铲挖掘机放坡开挖施工，每95、台挖机配备3辆自卸汽车配合运输以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。土方开挖深度为2-5m以内，使用机械开挖至设计标高以上0.3m位置，之后使用小型机械及人工施工至设计标高。施工时，每层开挖深度宜在1.2-1.5m。开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。施工技术人员和测量工要认真熟悉图纸，掌握施工现场测量桩及水准点的位置。施工中要安排测量工专门进行测量监控。土方开挖至一定程度时，用水准仪抄平，控制开挖深度，以防基底超挖。机械开挖到距设计标高300mm时，组织建设单位、设计单位、质监部门联合验槽，验槽合格后，采用人工补挖至设计标高，进行垫层浇筑施工。8.3.2 基坑排水基础土方开挖到位96、之后，沿基坑内周边每隔20m设置一个集水坑，坑与坑之间用排水沟连接，内置潜水泵抽水，同时在基坑外沿彩钢板围挡边设置300300砖砌排水沟。从集水坑内抽出的水排至排水沟，排水沟接至沉淀池，经过沉淀后的井水及施工废水排至市政排水系统。8.3.3 土方回填回填压实机械采用振动式打夯机。工艺流程：基坑底部清理检验土质分层铺土、粑平夯打密实检验密实度修整找平验收。粘土必须按规定进行分层夯压密实。回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50100；基槽沿长度方向1点/10m20m；室外场地回填1点/100400，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收97、后再进行下一层回填。分层虚铺厚度应符合规定，夯压密实，表面无松散。留槎和接槎的位置应正确，接槎密实平整。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度50m（且不应大于1000）取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长2.5m（且不应大于500）取一组；取样点不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。回填土应当日铺填当日夯压。8.4 模板工程8.4.1地下室底板和墙板采用18厚九夹板模板，墙模板采用12对拉螺栓加固。模板拼装时采用竖向拼装，相邻板块的接缝相互错开。组装时所有拼缝处98、均加海绵条封浆。阴阳角全部采用定制150150mm角模，根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，地下室外墙采用带止水环的穿墙螺栓，穿墙螺栓水平向距离不大于700mm，最下排竖向离底板面300mm，最上排距顶板底面300mm，中间按600mm均分。模板拼装后，先上水平横杠，每道横楞均由2根483.5钢管组成，水平杠管长度不够时可以搭接，接头长度应超过两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道。墙长3m以上时，每1.5m加设一道斜支撑。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。模板支设时应将侧壁上预埋孔按设计要求位置、标高进行留设，孔洞的形成通过预埋钢管和预埋木99、盒的方式，穿墙套管四周应加焊止水环，与墙板钢筋点焊进行定位。8.4.2 配模施工框架结构模板采用18mm厚九夹板，根据图纸尺寸进行配模加工，模板背楞采用57.5cm、710cm规格方木经刨光处理，保证同规格断面一致。各楼按一层的用量进行配模。模板放样时画出模板的排列图，连接件和支承布置图以及细部结构，异形模板和特殊部位详图还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法。模板切口用酚醛树酯涂刷处理，防止模板切口吸水后变形。加工好的模板编号堆放，由塔吊运送至施工层组装。8.4.3 施工准备模板制作场地要平整夯实，组装件要进行编号，分规格堆放。按配模表准备模板支撑件，做好脱模剂、清100、洗剂的准备以及操作工具准备。模板安装前要先放轴线、模板边线、水平标高控制线，模板间距要比混凝土结构设计宽度小3mm。柱子钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。模板进场后应由项目技术负责人根据模板配模图进行现场组装、编号，拆模后向上一层安装时模板只需按编号依次安装即可。模板通过塔吊运至工作面，模板应用绳索绑扎牢固，保证吊装时不散落。模板堆放在施工现场内，不准进行明火焊接、切割作业。在对板、柱和支模空间高度大于2m时的支、拆模应搭设内脚手架为支、拆模工人提供可靠的立足处；在无法提供可靠立足时，支拆模板必须系好安全带。支拆模作业面上的预留孔、洞及临边处，均应使用盖板或安装防护栏杆，悬挂安全网进行防护。8.4101、.4 支撑设置楼面模板支撑采用483.5钢管、扣件结合早拆头组成早拆支撑体系，满樘设置。所使用的钢管不得有弯曲和锈坏的现象，必须作用拉杆联结。支撑系统按1层配制，以满足流水施工要求。楼板处支撑立杆间距1000mm，梁下支撑一般间距600mm（截面高度较大的梁立杆间距加密至400mm）。立杆高度根据所用模板的厚度、早拆头高度、楼层层高及该处楼板的厚度进行调整。立杆前，在楼面上按分布位置弹好分划线，依分划线立杆，确保上下层立杆保持在一条直线上。立杆支撑底部应设垫板并用对头木楔楔紧防止松动，不得使用砖块垫高。沿立杆高度方向设置三道水平拉杆，在满樘架两端及中间柱部位设置剪刀撑，使支撑系统保持稳定。8.102、4.5 模板安装8.4.5.1 墙柱模安装 墙柱模安装前柱子钢筋应通过验收并办好隐蔽手续。 矩形柱模由一对竖向模板拼合，安装施工时按图纸尺寸制作、放线，根据弹好的柱边线钉好压脚板再竖立柱模板，在模板外竖向每隔400设柱箍一道，校正垂直度及柱顶对角线后四周加斜撑撑牢。 柱子尺寸大于600时，在柱内用对拉螺杆拉锚。 为保证柱模的稳定和不变形，柱模四周应用钢管支架固定，并适当加以斜撑。 柱模底部留清扫口，浇筑混凝土前清扫后封闭。 剪力墙模板采用九夹板模板，模板内楞采用方木45mm90mm侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根483.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用12圆钢(内设103、置14PVC管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收)，对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。8.4.5.2 梁模安装梁侧模放样时，从梁柱接头位置排起，由两端向中间排设，将非整块部位置于梁中部位，使梁柱接头处的外观美观。安装时在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，封柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，安装梁底模板并拉线找平。梁模板大样（梁高h600）：深梁（梁高h600）侧模不易打斜支撑，用对拉螺杆加固，大样如下：跨度大于6m的梁，104、施工时模板应预先起拱，起拱高度为跨度的3。主次梁相交时，先主梁起拱，后次梁起拱。8.4.5.3 楼面模板安装楼面模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，其标高为梁模板底标高减模板厚和搁栅高度，根据水平线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺设模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢。所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理，将九夹板铺放在企口上，九夹板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每层九夹板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块九夹板接头在同一龙骨上。板模支撑支设方式详见下图。模板支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。铺设完毕后应认真检查支架是否牢105、固，模板面应清扫干净。8.4.5.4 楼梯模板楼梯模板支设前根据层高放大样，先支平台梁模板，再支楼梯梁底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样本划出踏步侧板的档木，在钉侧板。梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，要考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷厚度不同造成踏步高度不协调。楼梯模板安装：为保证楼梯在后期的装饰施工完成后，上下梯段的踏步踢面能在垂直方向上对齐，楼梯支模按以下要求施工：把每个梯段上梯处第一个踏步的踢面向跨内移尺寸B（B为两倍的装饰层厚度）；重新计算每个踏步的宽度b1；按此尺寸支设模板。示意图如下：8.4.6 模板验收1、模板工程安装完工后，106、必须按照设计要求由工地技术人员或施工人员与安全员共同检查验收，确认安全可靠后，才能浇筑混凝土。2、模板工程验收应如实填写“模板工程验收表”，参加验收的人员均要签名和表示意见，并填定验收日期。8.4.7 模板的拆除1、模板拆除应有混凝土达到拆模强度的报告，并经工地施工员或技术人员同意方可进行模板拆除。2、拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，先上后下，先拆侧模后拆底模，严禁野蛮拆模；拆模如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时应暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后方可继续拆模。3、拆除模板应彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在混凝土上的垫板、模板、支撑杆件等，应及时采取措施拆107、下，不允许仍悬吊在混凝土板、梁上。4、混凝土未达到拆模强度不得拆模，不允许以任何借口拆除几根或部分支撑、纵横向水平拉杆和剪刀撑。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。6、底板在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板B25028100梁L875L8100悬臂构件L275L21008.5 钢筋工程8.5.1 原材料进场检验钢筋原材料加工前需进行进场检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。从每批钢筋108、中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠。钢筋表面允许有凸块，但不得过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所部位尺寸的允许偏差。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，严禁在工程中使用。加工好运至现场的成品钢筋表面应洁净，无油渍、漆污和浮皮、铁锈等。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。箍筋的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范要求。所有进场钢筋加工形状与尺寸偏差应符合下表要求。项次项目允109、许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内的净尺寸58.5.2 钢筋加工钢筋加工时根据生产进度、现场下达的钢筋加工任务单作出计划加工。材料在使用前按规定取样进行检测，确保质量。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。加工好的钢筋放置在钢筋棚内或设有地垄墙的钢筋堆场内，保持干净，不被污染，尽量防止生锈。8.5.3 钢筋绑扎准备工作钢筋运至现场后通过塔吊吊运至工作面，吊运过程中钢筋应采用钢丝绳锁扣住。根据放110、样图纸算出钢筋的料单，同时根据料单对到场成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏，应纠正增补。准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具等，钢筋绑扎所用铁丝为：12以下钢筋用22#，其余用20#。垫块采购成品的塑料垫块，垫块的厚度符合设计要求的保护层厚度。8.5.4 地下室钢筋大截面梁底部23层受力钢筋分层布设，需设置分层钢筋垫铁252000。马登铁大样图的撑铁按说明为12200200，大样图如下：在墙板外模上用画笔按钢筋分布间距画出分格线，按照分格线排布钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。8.5.5 墙柱钢筋绑扎及连接框架柱纵向受力钢筋直径20的采用电渣压111、力焊连接，直径20的纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。柱钢筋的绑扎、连接在柱模板安装前进行。柱纵筋接头应离楼面500mm，并应避开柱端加密区范围。同一构件中相邻纵向受力钢筋接头应相互错开且位于不同的连接区段。柱箍筋绑扎前在两根竖向筋的对角线筋上划点，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互成八字形。按抗震要求弯成135弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90，另一边弯成135，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90弯钩弯成135。为保证竖向钢筋不移位，在柱根部套上一个箍筋作为限位筋，校正后将限位筋与梁钢筋点焊固定。剪力墙钢筋交叉点绑扎扎扣须梅112、花型间错绑扎，绑扎钢筋直径14mm，扎丝选用20丝，绑扎钢筋直径12mm，扎丝选用22丝。竖向钢筋绑扎搭接区域不得少于三个扎点，及三道水平筋。绑扎尾丝一律指向墙心，暗柱上的兜扣绑扎要控制扎丝抛角的角度小于60o;所有绑扎扎丝的尾端余丝要统一收齐。在绑扎过程中，配合水、暖、电专业放置暗盒、线管、预留洞模板等，边长小于30cm的洞口不得开洞，各断筋的洞口加筋必须符合设计要求，加筋总面积不得小于断筋总面积，在洞口下口应有控制标高线。8.5.6 梁板钢筋绑扎及连接框架梁等其余构件当受力钢筋直径22mm时，采用直螺纹机械连接，当受力钢筋直径22mm时，采用绑扎搭接连接。梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两113、排之间用25钢筋垫入以保证其间距。加密区100mm,非加密区200mm。梁底纵筋接头应设在支座范围内，梁顶纵筋接头应设在梁跨中1/3区段内。同一构件中相邻纵向受力钢筋接头应相互错开且位于不同的连接区段。钢筋焊接接头的连接区段长度为35d且500mm，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积百分率不应大于50；钢筋绑扎搭接接头的连接区段长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不应大于25。梁的箍筋则在架立筋上划点。箍筋的弯钩叠合处交错布置在上部架立筋上。梁、次梁吊筋相关要求，同断面梁交叉点四个方向，每边加密3只箍筋，主梁与次梁交叉点，主梁每边114、各加密3只箍筋，同时做好按图要求加吊筋。板的钢筋绑扎要注意上部的钢筋，防止被踩下。板、次梁、主梁交叉处注意钢筋的穿插布置，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。双向板或异形板的板底筋，短向筋在下，长向筋在上；板面筋，短向筋在上，长向筋在下。当板支座两边板面有高差时，支座负筋也未分开配置时，可在支座范围内按1：6的坡度弯折通过，不截断。配有双层钢筋的楼板，上下层钢筋间加设12钢筋支撑，每平方米布置一个（梅花形）。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头达到受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合规定：受拉区不得超过25%，受压区115、不得超过50%。8.6 混凝土工程8.6.1 砼配合比混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝上，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应每工作班检查测定一次砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。8.6.2 砼搅拌本工程以商品砼为主，对搅拌站的砼搅拌要求如下：所需的机械要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，在设备准备上要116、考虑备用。混凝土所需的材料必须符合要求（规范规定），水泥应符合国标GB175-99要求，砂石级配和杂质含量、外加剂质量、水质应符合要求。根据设计要求掺加的外加剂，也必须要做试配工作，符合要求的才能掺加。原材料每盘称量的允许偏差：材料名称允许偏差水泥、掺和料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。每工作班抽查不应少于一次。搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在117、全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料和方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。搅拌装料顺序为石子水泥砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10。在每次使用搅拌机拌合第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐砼时，宜按配合比多加入10的水泥、水、细骨料的用量；或减少10粗骨料的用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌合物中的砂浆偏少。每盘砼的搅拌时间不得少于60s。8.6.3 混凝土浇筑在浇混凝土之前，要检查的控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规范标准的要求，同时还要检118、查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密封情况。清理模板表面上的障碍物及杂物。与配合单位仔细检查预埋件是否到位，有无遗漏。浇筑前应做到自检、隐检、报批申请混凝土浇灌等，监理及业主同意后方能进行混凝土浇灌。1、混凝土浇捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以119、消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2、大方量混凝土浇筑 工艺流程槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 、 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在120、支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 、 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 、 混凝土的浇筑 、 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 、 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清121、除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。、 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。、 雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。 、质量标准 、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 、 评定混凝土强度的试块122、，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 、 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 、 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 、 无缝隙无夹渣层。 、 允许偏差项目，见表2-14。素混凝土基础允许偏差 表2-14项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查 、123、成品保护 、 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 、 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 、 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 、 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 、 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 、应注意的质量问题 、 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。、 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。 、 缝隙夹渣：施工缝处124、混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 、 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。 、质量记录应具备以下质量记录 、 水泥的出厂证明及复验证明。 、模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。 、结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。3、柱混凝土浇筑：柱等竖向构件浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度在3m以内时，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞125、安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁底面以下。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁126、底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。沿次梁方向浇筑楼板，不留施工缝。如遇特殊情况需留施工缝时，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子127、，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。8.6.4 混凝土养护1、混凝土浇灌完毕后12小时内覆盖草袋和浇水养护。2、覆盖草袋或草帘时应轻放，不得拖拉。3、在浇水养护的时间内，混凝土应保护湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到混凝土表面。4、当混凝土强度大于12Mpa时才允许上人进行下道工序。5、混凝土工程施工之前，要做好钢筋、埋件的隐蔽签证、技术复核，按规定要求做混凝土试块，并做好养128、护和试压工作。8.6.5 混凝土试块留置用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。8.6.6 施工缝留设与处理楼层水平施工缝留置在各层板面上。楼梯施工缝留在楼梯段跨中1/3的部位，至少应上三个踏步。且施工缝应与楼梯板断面垂直。施工缝位置浇筑砼前应清除表面浮浆和杂物，先铺净浆，再铺30-50mm厚1：1水泥砂浆或砼界面处理剂，然后浇筑砼。8.6.7 地下室防水1、 本工129、程地下室防水工程执行地下室工程防水技术规范GB 501085-2008和地方的有关规程和规定。2、 本项目地下室防水做法应参照国家建筑标准设计图集10J301地下建筑防水构造、江西省建筑标准设计图集赣06JZ203建筑防水构造进行施工。3、 本项目地下室的车库部分防水等级为级，设备用房防水等级为级，砼设计抗渗等级为P6，采用砼自防水，附加双层合成高分子防水卷材。4、抗渗混凝土自防水、抗渗混凝土配合比设计本工程混凝土的配合比设计应符合防水混凝土配合比设计技术规程的规定；进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混凝130、土配合比。根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。、抗渗混凝土的拌制抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。、抗渗混凝土的运输与浇筑抗渗混凝土的运输与浇筑执行混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定；由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性131、，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。、抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态，采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液养护法；混凝土的养护用水与拌合用水相同；采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏洞；对于大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，在混凝土浇注过程中设置测温管，插入混凝土长度132、不小于300mm。并按混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定检测浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内；侧墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面（特别是负一层靠近5个出土口附近的侧墙），必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护，应避免受到阳光的直射和寒流的袭击。5、水平施工缝防水施工由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体一次性浇筑完成，必须先选定适当的部位设置施工缝。水平施工缝设置于地下室外墙上返500mm处，施工缝设置根据设计要求留设为平缝型式，埋设400mm宽2mm厚钢板止水带，示意如下图。止水带接头部位双面满焊。6、地下工程所采用的防水应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部133、门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样送公司测试中心复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。当下道工序或相邻工程施工时，对工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出墙面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。地下防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。地下防水工程必须由专业防水工施工。严禁非防水工进行屋面工程的防水施工。8.6.8 伸缩缝做法8.7 其它工程8.7.1 砌体工程砂浆采用机械拌合，每拌拌和时间不少于1.5min。砌筑前每层按轴线测量放出墙身轴线及边线，用水平仪测定并标出统一标高线，砌筑时严格控制门窗洞口尺寸和位置。所有外门、窗的水平、竖向在同134、一直线上。不论内外墙均须立皮数杆砌筑，做到横平竖直、灰浆饱满、灰缝均匀、不走缝、不通缝。锚入墙面拉结筋长度、间距要符合设计和规范要求。用鱼尾板、线锤等工具控制垂直度，门垛、头筒必须做到三线一靠、五线一吊。墙体砌筑时木门须按规定夹砌木砖，可用经防腐处理后的木砖制作成定型砌块，方便组砌。砌筑砂浆稠度和和易性要宜于操作，且须按规定做试样。隔墙砌至楼板底，顶部用实心斜立砖砌实。8.7.2 脚手架工程本工程53#、57#、58#、60#、61#、62#楼外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，52#、55#、56#、59#楼1-4层主体、附楼施工时采用落地式双排钢管脚手架，4层及以上分层搭设型钢悬挑外脚手架，135、每五层悬挑一次，内脚手架采用钢管搭设满樘脚手架、马凳、人字梯。8.6.3 屋面防水工程本工程的屋面防水等级为级，屋面防水分为隔热层坡屋面和不上人平屋面：屋面：采用改性沥青防水卷材及聚氨酯防水涂料，隔热层采用65厚挤塑聚苯板，屋面排水为有组织排水。8.6.3.1 屋面防水施工要求屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样送公司测试中心复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安136、设完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。屋面防水工程必须由专业防水工施工。严禁非防水工进行屋面工程的防水施工。8.6.3.2 改性沥青防水卷材1、施工流程材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理卷材试铺铺贴卷材质量检验成品保护。2、基层处理（1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。（2）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。（3）伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以137、钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。3、施工工艺（1）涂布底胶目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。（2）附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为4mm。（3）卷材实行热熔铺贴1）、卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺138、序铺设。3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于300mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。4、质量检查与要求（1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。 139、（2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。 （3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 （4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 5、成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。（4）施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱角有尖刺的物品（如：钢筋，机械，建筑垃圾）。（5）防水140、层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（6）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。8.6.3.3 聚氨酯防水涂料一、工艺流程1、基层清理 施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。2、涂刷基层处理剂基层处理剂采用聚氨酯底胶，配比为甲料：乙料：二甲苯=1:1.5:1.5-3，将底胶按配比拌合均匀后，用长把滚刷在大面积部位涂刷，底胶用量为0.7kg/m2。涂刷时厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。在大面积涂刷前，应先用油漆刷蘸底胶在阴阳角均匀涂刷一遍基层处理剂，注意留141、出管根、水落口、管道支架周边约250mm不用涂刷。3、定位、弹线1）按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。2）当屋面坡度小于3时，卷材宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度3时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。若有2层或以上卷材组成复合防水层时，上下层卷材不得相互垂直铺贴。3）垂直流水方向铺贴的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材，如无刚性保护层则其搭接缝应与年最大频率风向一致。4）卷材长、短边搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm。5）相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。6）卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm，宜避开天沟位置142、，尽量减少阴阳角处的接头。4、平铺法大面积铺贴卷材1）试铺将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺。宜先铺离上料点远处，后铺近处。2）卷材与基层表面涂刷胶粘剂：满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。条粘法：将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷扫沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂，呈长条形，宽度为3000mm。涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预143、留出卷材短边50mm宽的搭接位。由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材表面时要稍用力，但涂刷基层时则应较轻，以免“咬起”底胶，切忌在同一地方来回涂刷。铺贴卷材 卷材涂胶后静置干燥1020min，当指触不粘手时，将卷材长边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。按上述方法粘贴另一边卷材。5、滚铺法大面积铺贴卷材1）试铺同上卷材与基层表面涂刷胶粘剂：先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，按设计要求（满贴、条贴或点粘）均匀涂刷在卷材的背面。应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，搭接缝宽度：满粘法为80mm，点粘、条粘法为100mm。基层涂刷胶粘剂时，在基层上满涂或在卷材涂有胶粘剂的对应144、部位涂刷成条状、点状胶粘剂。 涂刷胶粘剂的注意事项同滚铺卷材，将涂刷完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50-100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯松松的成卷，使涂刷胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。2） 铺贴成卷后用一根30mm30000mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒贡内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准分线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。6、排气、压实1）每铺完一幅卷材，应立即用干145、净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。2）排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。3）平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。4）合成高分子卷材搭接缝粘合也可采用自硫化胶带粘接。沿搭接缝在底层卷材面相应位置贴上搭接缝胶粘带，然后从一端开始，两人配合，一人撕去胶带面的隔离纸，另一人一边用手由里向外将面层卷材压贴，一边用手持小铁压辊压实并排除空气。7、搭接缝处理。1146、）合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。2）合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。8、卷材收口处理女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以147、固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭。9、 节点密封施工（水落口、伸出屋面管道等）1） 水落管口节点防水层施工水落管安装完毕后，用UGM无收缩高强灌浆料（或微膨细石砼）分两次堵塞预留孔洞，后次堵塞前需在板中位置沿管壁和孔壁放置BW止水条。找平层施工时沿管口周边预留20mm宽凹槽。防水层卷材铺贴至管道周边250mm处，然后用高聚合物改性沥青防水涂料涂刷管口周边成膜，厚度4mm，并与卷材搭接200mm。保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。2）伸出屋面管道节点防水层施工找平层施工时沿管道周边预留20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。防水层卷材铺贴至管道周148、边200mm处。用聚合物水泥基复合防水涂料涂刷管道外壁，250mm高、厚度1.31.4mm。并与防水层卷材搭接，搭接宽度为200mm。聚合物水泥基复合防水涂料用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层及保护层收头处用高聚物改性沥青防水油膏封严。10、阴阳角位附加增强层施工按设计要求裁剪好卷材，如设计无要求则可按卷材幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。将卷材中对中铺贴于阴阳角位，作为附加增强层卷材。8.6.4 给排水工程8.6.4.1 生活给排水安装给水管道安装顺序：安装各系统主干管、单独试压-各层支管安装，并分系统试压-进行系统试压检验。卫生洁具安装施工顺序：土建结构施工-安装给排水主管道-土建封管道149、井，砌内隔墙-卫生洁具支管安装-土建封洞、槽和内粉刷-卫生洁具安装-通水检验。排水系统安装施工顺序：安装时采用上封下通的施工方法，防止杂物落入管内，以保证排水管不被堵塞。各种管道在安装前，与土建密切配合预留穿墙洞，楼板洞孔，要求洞孔位置准确无误，施工员要及时画出孔板洞孔位置准确无误，施工员要及时画出洞孔位置给土建施工员并技术交底，屋面及地下部分要有严格的防水措施，杜绝渗水现象。1、生活给水管网安装给水管外表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂纹、结疤、尾裂或气孔；管道表面划痕深度、碰伤、凹坑应符合规范要求。搬运时应小心轻放，避免沾染油污，严禁与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖；材料堆放处必须平整，不得凹凸150、不平，堆放时按牌号分规格，以防错领混用。管材、管件必须入库加锁保管。弯曲的管应调直后再安装。调直采用调直器及木锤、橡皮锤。调后管内应清理干净，并放置平直，防止表面被硬物划伤。管的切割采用钢锯或砂轮切割机，切割后清除管口内外毛刺并整圆。给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。水管敷设在管井内时，应设置支架，管道敷设应利用管道折角自由臂自然补偿管道的伸缩，如不能利用自然补偿时，管道均应安装固定支架。管道支架必须按不同管径和要求设置，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管表面；采用金属支架，支架与管道之间采用橡胶等软物隔垫；管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处应采取可靠的固定措施。立管每层装一管卡151、，安装高度为距地面1.5m。水平支架间距按规范要求。阀门安装前，应作强度和严密性试验，将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。阀门安装时统一在关闭状态下安装，注意把手开关方向，把手开关应灵活。卫生器具支、托安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，器具用塑料膨胀螺栓固定，砼墙上采用膨胀螺栓固定。卫生器具安装尺寸应达到设计要求，位置要正确，单独器具允许偏差10mm，成排器具5mm。卫生器具在施工过程中应和土建密切配合，定位不能随意破坏墙面和地面瓷板。管道试压：在管道系统最低点安装压力表，压力152、试验应连结完成24小时之后进行，加压宜用手加压泵，稳压1H，压力降不得超过0.06MPA，在工作压力的1.5倍下，稳压2H，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处，不得渗漏。管道清洗、消毒：系统在验收前应进行通水冲洗，流速大于2m/s，生活饮用水系统还应用2030MG/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，时间为24小时以上。消毒后再用饮用水冲洗。管道在穿过基础、墙面、楼板、屋面、屋顶水箱处应配合土建预留孔洞或预埋好套管，位置要准确，大小要适当；管穿越楼板要设管径大2号的钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管径大于100mm的排水管穿越楼板及管道井处要设阻火圈或防火套管。屋顶水管道需153、做保温，所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管均做防结露保温。保温材料采用橡塑管壳，热水管保温厚度30mm；热交换器、水箱间内的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度10mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。2、排水管网安装排水管的坡度在0.0350.02之间。支、吊架间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于4m时，立管中部可安一个固定件。排水立管转弯处应用2个45度的弯头与水平管相接，立管末端的弯头处应做C10素砼支墩，排水横支管与立管的连接采用45度斜三通连接。埋地管道在穿越建筑墙基时管顶上部应留有一定的空隙，净空一般不小于300mm，以免建筑沉降时损坏排154、水管道，埋地敷设时，管沟底应平整，无突出的坚硬物，宜设厚度为100300mm的砂热层，热层宽度不应小于管外径的2.5倍。管道安装完后，排水管要做好通水试验，地下排水要做灌水试验，还要进行系统的吹扫清洗，在各项指标均符合设计要求和施工规范后，对隐蔽的管道按隐蔽工程有关规定进行验收，并做好验收记录。8.6.4.2 消火栓系统管网安装施工所用材料设备可用汽车直接运达施工现场，然后人工搬运至指定楼层定点堆放，并派专人看管。按图纸要求，配合土建搞好所有预留预埋。安装前，对已预留好的孔洞进行清理。未作预留部分，须征得甲方、监理、土建单位同意方可开孔，并埋设套管。立管安装顺序从下而上，利用手拉葫芦进行串接。155、平面管网安装顺序沿水流方向进行，即先配干管，后支管，管路上阀门，水流指示器与之同步进行安装连接。按规范要求的间距设置管网支吊架，支吊架用膨胀螺栓作紧固件，固定于楼板或墙体之上，支吊架除锈后，刷红丹两遍，银粉两遍作防腐处理。水泵安装前仔细检查其规格，型号是否符合设计要求，并通读安装使用说明书。泵房设施安装顺序：基础处理水泵定位，找正地脚螺栓二次灌浆配装吸水管及附件配装出水管及附件电气控制柜安装、接线水泵单体试车。水泵就位前，清理水泵基础，测量基础标高、地脚预留孔洞是否符合设计要求，并填写“设备基础验收记录”。水泵定位采用三角架吊装，钢丝绳应系在吊装环上，按规定垫放斜铁，以便对水泵进行找正。吸水管156、配置时应注意如下两点：（1）为防泵体随承受内应力，吸水管上应加设柔性联接管。（2）为防气囊产生，吸水管上应加设偏心异径管且吸水管的上部保持平直。水泵结合器安装顺序：接口本体联接管止回阀放空阀控制阀。管道安装完毕后，按设计规定对管网进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。试验前，应具备下列条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。所有喷头处均用丝堵封堵。试验用临时加固措施确认安全可靠。试验用压力表已经校验。另外，试验前应将不能参与试验的附件加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验完毕后，及时拆除所157、有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。管网冲洗：管道试压完毕后，用水对管网进行冲洗，以清除管网内的焊渣等杂物。冲洗时将每层干管控制阀拆除，即每层干管均与主管分开进行冲洗，冲洗时水从末端排水管排出。冲洗水速应不于1.5m/s，出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，进行管网严密性试验，于工作压力下稳压24小时无泄漏为合格。试验完毕，填写管道系统冲洗记录和管道系统严密性记录。8.6.4.3 室内消火栓安装消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度为1.1米，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外158、或朝下。栓阀侧装在箱内时应安装箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在隔墙上应有加固措施，在隔墙两面贴钢板并用螺栓固定。箱体内的配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应采用内衬胶麻带或锦纶带，折好放在挂架上，或卷实或盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应盘卷在卷盘上。消防水龙带与水枪和快速接头的连接，用14号钢丝绑扎绑孔两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道钢丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消火栓安装完毕，消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象，管道穿过箱全处的空隙应用水泥砂浆或密封膏封严。箱门159、上应标出“消火栓”三个红色大字。室内消火栓系统完成后，应以屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求时为合格。8.6.5 电气工程8.6.5.1 强电及避雷安装电气安装施工工序：煨弯、切管-安装箱、盒-配合现浇混凝土配管-地线焊接-桥架敷设-穿带线及导线连接-电缆敷设-线路绝缘摇测-试运行。暗管预埋暗管的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于300mm。预埋阶段在土建浇筑砼时，暗配管盒要按设计要求一次到位，安装牢固，管入口要封闭，防止异物堵塞。管子进入盒、箱内顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm，穿线160、管口处必须安装塑料护口。管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，小于30m；有一个弯时20m；有二个弯时300m；有三个弯时8m。盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。配电柜安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。低压配电柜之间采用母线槽连接，母线槽安装应注意以下事项：母线槽安装应在确认母线槽完整无损，绝缘良好再进行，由下向上安装；母线槽安装到最后一节必须盖上终端盖，母线槽安装161、好后，其外壳就成为一个良好的接地干线，母线槽始端上的接地装置应接地。电缆桥架安装根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙、顶棚等处，沿线路的中心线弹好线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。吊架安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求。设计无要求时，电缆桥架水平安装，其支架间距一般为1.53m，垂直安装，其支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓固定无遗漏，桥架的连接板螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架内电缆敷162、设45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。管内穿线管内穿线不准将有接头及绝缘层有损坏的导线穿入管内，施工中不得随便改变回路和缩小导线面积，线路通过开关、接线盒、配电箱时应有足够余量，导线两端应有明显的区分标识(红、绿、黄为火线；黑线为零线；兰色为专用接地线)所在地有导线的绝缘电阻在测量时，有关人员应到场，其阻值要符合设计及规范要求，如达不到要求，应采取相应的措施，直至达到要求方可。带线一般采用1.22mm的铁丝，163、将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内，在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使用两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较长弯曲较多，穿线困难时，可往管吹入适量的滑石粉润滑，两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥支1012mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可，多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝164、缘层，将成芯紧紧地绞在一起，清除套管接线端子内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。开关等设备安装开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装高度应符合设计要求及图纸规定。必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关，插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。根据设计要求，找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺165、栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应有灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。防雷与接地装置安装采用166、结构柱二对角主筋兼作引下线，各引下线在距室外地面1.80m处引出连接板做测试点，避雷引下线自下而上应焊接串通，下端与基础钢筋网焊接，上端与避雷带焊接。采用镀锌扁钢及钢构架作接闪器防雷直接雷，屋面上及突出屋面上的各种金属管道和金属物应与避雷带可靠焊接。在屋面的避雷带其固定支架间距为1m，转弯处0.5m。扁钢采用搭接焊接，焊接长度应大小2倍的扁钢宽度，不少于三面施焊。焊接完应清除焊渣，焊接处应刷镀锌防锈漆处理。扁钢与钢管焊接时，应将扁钢弯成弧形与钢管焊接，焊接应在接角部位的两侧进行施焊。本工程采用TN-S系统，采用专用PE线做接零保护线，所有电器设备不带电的金属外壳及插座专用接零孔可靠接零。8.6167、.5.2 弱电安装综合布线系统安装施工前的环境检查：在安装工程开始以前应对交接间、设备间、工作区的建筑和环境条件进行检查，具备条件方可开工。检查房屋预埋地槽、暗管及孔洞和弱电井的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。检查铺设活动地板的场所、活动地板防静电措施的接地应符合设计要求。所有的交接间，设备间应提供220V单相带地电源插座,接地电阻良好，符合设计要求。交接间、设备间的面积、通风及环境温湿度应符合设计要求。器材的检验：工程所用缆线器材形式、规格、数量、质量在施工前进行检验，无出厂检验证明的材料或与设计不符者不得在工程中使用。经验证的器材应做好记录，对不合格的件应单独的存放，以备核查与处理。工程168、中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。备品、备件及各类资料应齐全。电源、控制台设备应通电检测。设备安装检验：机柜、机架安装完毕后。垂直偏差度应不大于3mm。机柜、机架在指定位置安装。机柜、机架上的各种零件不得脱落或碰坏、漆面如有脱落应予补漆，各种标志应完整、清晰。各类配线部件安装要求如下：各部件应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。插座安装高度距地面300mm。信息插座边200mm内应配备电源插座。线管的敷设：线管必须全封闭预埋，在管的两端（底盒端和设备接线底盒端）须使用专用杯疏固定，并且端口也应该用软纸卷塞起来，以防止沙浆或者异物169、掉进线管而无法穿线，给以后的穿线施工带来不便。所有信息插座位置，参考设计图纸并结合甲方实际需要确定。各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端类型。根据施工设计图纸所指定的布线路径预埋电线管，在离外接设备安装位置的最近的地方，预留标准86x86mm暗埋底盒或其安装孔；若是电器控制器的出线端的底盒，则该暗埋底盒的位置应水平紧靠在控制强电输出插座暗埋底盒的位置旁边，并且要确保强电插座的火线能以最短的距离进入控制器底盒。缆线的敷设：缆线的形式、规格应与设计规定相符。缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签170、书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5-1.0m，工作区为10-30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3-5m，有特殊要求的应设计要求预留长度。非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少电缆外径的6-10倍；主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；主缆的半径应至少为光缆外径的300倍。电源线、综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要求，并符合表RD81的规定。在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下171、列规定：敷设线槽的两端宜用标志表示出编号和长度等内容。敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干电缆或主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%-60%，弯管道应为40%-50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率为25%-30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。设置电缆桥架和线槽设缆线应符合下列规定：电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁或其他障碍物处，不宜小于50mm。槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线172、槽布放缆线应每间隔1.5m处进行固定。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5-10m处进行固定。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆及其他信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分别绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线作为线槽可以不设置线槽进行布放，但应分别绑扎。缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求。采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布173、放，但应分束绑扎。缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求。缆线终接的一般要求如下：缆线在终接前，必须核对缆线标识内容是正确。缆线中间不允许有接头。缆线终接处必须牢固，接触良好。缆线终接应符合设计和施工操作规程。对绞电缆与插座接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。对绞电缆芯线终接应符合下列要求：终接时，每对对绞线应保持扭绞状态，扭绞松开长度对于5类线不应大于13mm。对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩必须可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。光缆芯线终接应符合下列要求：采用光纤174、连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求。光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。光纤连接盒面板应有标志。光纤连接损耗值应符合规定。各类跳线的终接应符合下无规定：各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过5m，光缆跳线不应超过10m。综合布线工程验收：按要求对系统进行验收。竣工技术文件按下列要求进行编制。工程竣工以后，在工程验收以前，将工程竣工技术资料交给建设单位。8.6.7 室外工程8.6.7.1 室外排水工程一、测定管道中线施工开始时会同监理工程师确175、定控制点，并根据设计给定的中线和控制点，设定管道中线。在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。二、建立临时水准点根据工程需要增设临时水准点，临时水准点应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12L1/2（L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。三、埋设管道坡度板坡度板的埋设间距一般为10M，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。坡度板距槽底高度不应大于3M。工人挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽176、前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm300cm。坡度板上的管线中心钉和高程板、高程钉，一般做法如下：管线中心钉要钉在坡度板的顶面。高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。高程钉要在高程板靠中心线一侧。坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。如受条件限制，不宜埋设坡度板的，可有沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设前，或方沟沟墙砌筑前，均需测定管沟177、中心线位置。无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底谫及浇筑混凝土底板前，在管道铺设或方沟砌筑前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。四、沟槽开挖（1）确定开挖宽度雨污水管沟槽采用反铲挖掘机开挖。沟槽开挖的关键是确定开挖宽度根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和），经过计算确定沟槽上口开挖边线。沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。（2）沟槽施工中的排水、降水根据水文地质资料确定排、降水措施。可在沟槽一侧挖设排水沟，每隔20左右挖设集水井，用潜水泵排水。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底178、宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。（3）保证槽底土基强度和稳定槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动。要有得力的降水措施。如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道施工。五、安装排水管管道铺设：管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢的杂物。施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，179、不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管节合拢采用起吊设备吊排，手扳葫芦进行管节就位，若采用手扳葫芦600 管节采用二只1.5T 手扳葫芦: 1200 以上管节采用二只5T 手扳葫芦。管节合拢前应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口端部和尾部均匀保持220230m。橡胶圈接口施工：检查管材、管件、橡胶圈管材质的质量；用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物。将胶圈正确安装在承口沟槽区中，不得将反或180、扭曲；用毛刷将润滑剂均匀地涂刷在胶圈和插口端外表面上。不得将润滑剂涂到承口沟槽内；将插口对准承口，保持管段平直，用手动葫芦或其他拉力机具将管一次插至标志线；用塞尺顺承口间隙沿圆周检查胶圈的安装是否正常。粘接接口施工：检查管材、管件，合格后再使用；用清洁的棉纱或干布将承口内表面和插口端外表面擦拭干净，当表面有油污时，用棉纱蘸丙酮清洁剂擦净；连接管子需要切断时，需将插口端坡口，断口应平整且垂直管轴线。坡口长度不小于3mm，坡口厚度为管壁厚度的1/31/2；用毛刷将胶粘剂迅速先涂于承口内侧，后涂插口外表面，室轴向涂刷，均匀适量；涂刷胶粘剂后，找正方向将管端插入承口，用力挤压，使插入深度至所划标志线；181、接口粘接完毕，及时将挤出胶粘剂擦掉，要静置固化，不得对接口加载。六、井室砌筑井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再帮宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。井底基础与管道基础砼同时浇筑。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。槽应切（砖）抹（面）成与上下游管径相同的半园弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程符合设计要求。砖砌圆型检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，每次收进不182、大于30mm；如三面收进，每次最大部分不大于50mm。检查井预留支管应随砌随稳，其管径、方向、高程应符合设计要求。管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水。预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。检查井接入圆管，管顶应砌砖拱。检查井和雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。井室内壁和流槽需要抹面，应按要求分层操作，赶光压实。七、排水管道闭水试验管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。八、沟槽回填土沟槽回填管道工程应在其主体结构经隐蔽验收合格，183、污水或雨污合流管道闭水试验合格后应及时进行回填。防止晾槽过，塌方，挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生水泡，漂管或造成回填作业困难。管顶0.4m以下沟槽采用中砂或粗砂回填，上部采用良质土回填。原土回填要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土及碎石砖块土不易压实，对管道结构安全有影响，因此均不能采用。回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当管槽内不积水时，应将水排净，不得在水中回填土。雨季回填应当日还土、当日夯实。在管两侧应同时回填，两侧回填土面高差不得超过30cm。为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过30cm，密实度达轻型击实密度的95%标准，分层夯实；管顶40cm184、范围的填土，宜用木夯夯实，密实度达轻型击实密度的85%即可；当管顶回填夯实高达1.5m以上时，方可使用碾压机械压实；如管顶距路床高不足1.5m时，管道设计应采用360包封来加强。8.6.7.2 室外电气工程一、电缆埋设1、电缆导管应按以下程序进行：室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能配管。2、电缆穿管敷线应按以下程序进行：接地（PE）或接零（PEN）及其它焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电缆；与导管连接的箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电缆；电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。3、185、电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。4、电缆安装：运输与敷设前的质量检查:绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。充油电缆运输过程中，应经常监视油压，发现漏油或油压降低严重时，应及时采取措施。电缆运输到达目的地后，不允许将电缆盘从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在186、相反的方向拉住慢慢松下）。在松软的地上滚动。当电缆不能立刻敷设而需贮存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。永久性的电缆贮存所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同型式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。电缆盘不许平卧放置.电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。电缆在敷设前应进行外观检查，电缆应无绞拧、压扁、保护层断裂和表面严重损伤等现象。电缆敷设前，应对整盘电缆进行绝缘电阻测试，电缆敷设后还应对每根电缆进行绝缘电阻测试。电缆敷设完毕，应及时将电缆端部密封，盘内剩余电缆端部应及时密封，以免潮气进入降187、低绝缘性能。电缆在进入配电箱内应及时做好电缆头，电缆头采用干包型式施工，电缆头应绑扎固定，整齐统一，并挂上电缆标志牌。电缆保护管的弯曲半径一般为管外径的10倍，但不应小于所穿电缆的允许最小弯曲半径。埋地敷设的电缆上下部应铺以少于100MM厚的软土或砂层，上部并加以砖块保护。电缆敷设完毕，保护管口应采用密封措施。二、路灯安装路灯灯基础待设备到货再定。灯杆必须内外热镀锌，灯杆必须接地。灯架的联结件和配件必须是镀锌件，各部结构件规格应符合设计要求。非镀锌件必须经防腐处理。承重结构的定位轴线和标高、预埋件、固定螺栓的规格和位置、紧固应符合设计要求。紧固件连接时，应设置防松动装置，紧固必须牢固可靠。灯具188、接线：配电线路导线绝缘检验合格才能与灯具连接。导线相位与灯具相位必须相符，灯具内预留余量应符合规范要求。灯具线不许有接头，绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露。穿入灯具的导线不得承受压力和磨损，导线与灯具的端子螺丝拧固牢靠。每套路灯应在相线上装设熔断器。路灯安装需使用汽车起重机，使用时应注意以下几点：1）行驶前必须遵守与汽车有关的操作规程及交通规则。2）作业场地应坚实平整，如遇松软地基或起伏不平的地面，一定要垫上合适的木块，在确认安全后方可开始作业。3）作业时，起重臂下严禁站人，下部车驾驶室不得坐人。重物不得超越驾驶室上方，不得在车前方起吊。4）起重臂伸出后，若出现前节长度大于后节伸出长189、度后节伸出长度时，必须调整正常后方能继续作业。5）起重机停驻后整机倾斜度一般不得大于1.5度，底盘车的手制动器必须锁死。所有灯杆作接地保护，接地电阻小于R1欧姆。8.6.7.3 室外绿化工程一、铺设表土表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质量是良好的。首先对绿化场地进行清理，主要清理建筑垃圾及废弃料，利用机械与人工相结合的方法进行清理，并集中运至业主指定的地点处理。再将清理场地或道路挖方开挖存放的材料利用作表土，或在用地界内依据监理工程师指190、导下确定开挖的部位、深度取得用作表土，或从其他处取得。表土铺设前至少7天通知监理工程师，并应采集有关表土样品提供予监理工程师，并说明挖取的表土以及恢复该地区的安排措施，采集地在用地界处时应报有关部门批准。表土铺设完成后，其表面标高应比路缘石、人行道、车行道或其他类似结构纸25mm。表土铺设达到要求厚度后，要求对线形、坡度、边坡按设计要求进行修整。铺设后用机具将表土滚压，并形成至少深50mm的纵向沟槽，全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向垂直于天然水流，以利于排水。对需开挖的植树坑按图纸要求，开挖出符合设计要求的深度、大小，对不适宜种植的土壤要进行换土处理。二、种植乔木（1）苗木准备植物应无191、缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其损伤，植物外观显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。所有植物应从苗圃内采集。苗木选择：根据设计要求的规格进行苗木选择。符合或超出设计要求的规格。树形端正，树冠饱满，生长健壮。无病害、虫害现象。乔木应具有挺直的树干、良好发育的枝杈，根据其自然习性对称生长，不应有大于直径20mm未愈合的伤痕。运到现场的乔木高度至少为2m，其胸径（树高出地面1.3m处）应不小于40mm，种植在坡脚或沿边沟的灌木高度不小于1.0m。种植草皮应具有耐旱、耐涝、容易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。种植前14天向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料、检疫192、证明。从苗圃或采集场地运出前不小于7天，应书面通知监理工程师检查所有种植物。在室内生长后适应于室外条件的、在盆内或其他容器提供的草皮及其他种植物，需进行移植，保证和野外植物一样。结合此项工程的特点，绿化效果需一次成形，在选苗时应注意其冠幅是否达到或超过设计要求，同时采用带坨移植苗，提高移植的成活率。（2）苗木种植前处理为保证苗木移植的成活率，缩短恢复期。一般采用切根转坨，移植前修剪，病虫害预先防治等，可根据不同植物品种的生长习性，来采取相应的处理方法。选择根系发达、生长健壮、无病虫害的苗木；苗木起挖应尽量减少苗木根系损伤，保持泥球完整。包装根据苗木品种进行相应的方法。根据设计施工图及设计意图进193、行施工放样。地被种植应严格按每平方米设计量进行种植，种植后同一品种区域的植株排列应整齐、均匀。在运出植物前园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输。任何时候植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包括在稻草袋内。所有常青树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装；运至工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。草皮、多年生植物以及其他植物应在合适的容器内运输，保护好根系，这些植物发育充分并有足够根系，从容器中移出时应裹满泥土。植物以单株、成捆、大包和容器内装有一株或多株植194、物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其他详细资料，或标签内说明成捆、成包以及容器内的各种规格植物的数量。（3）储存和保护运到工地后1天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。裸根树种应将包打开，放在沟内，根部暂盖壅土，并保持湿润。带有土球及草袋包装的植物，应用土、稻草或其他适当材料加以保护，并保持土、稻草等湿润，以防根系干燥。（4）种植准备按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样。种植地段修整线形、坡度，并具有舒顺的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均清理出现场乔木坑应比土球直径或比根195、系展开范围大约400mm，乔木坑至少深800mm，或比放在合理深度的根部土球或根系底部距坑底深200mm，坑壁垂直，底部水平。灌木坑应比土球直径或比根系展开范围大约300mm；灌木坑应有足够深度，灌木土球或根系底部距坑底至少有3000mm。（5）种植在种植时先在坑底松填约3000mm厚的表土，植物应垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。对裸根植物,先将表土放在坑底，其松散厚度约3000mm，随即撒布2.5kg（视表土性质而定）有机肥。在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料，随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系，应予截去，使根部有良好的196、生长。在树坑四周及其上回填土并捣固和恰当压紧；当回填至根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚3000mm回填土并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹空（浅土盆）的蓄水池，深约3000mm。根部带土球的植物，应同裸根植物一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内，随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度应比在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实，土球上部的麻（草）袋应割开并移去。将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池。在种植后对乔木或灌木浇水，并要浇透，半月之内，再浇透水2-3次。其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。197、三、植物管理当树木定植后，因树木根须受到伤害，水份吸收功能还较差，需马上进行定植后养护。注意土壤湿度及时补充根部水份，实行对树冠喷雾，树叶可喷施蒸腾抑制剂。但由于树干很难保持水份易于蒸发，故采用麻布片裹树主干及1-2级主分支的方法。麻布片可保持水份不易蒸发、秀气性好，可辅助株体减少蒸发，安全越夏，而且较其它措施美观。种植前和种植后应进行修剪，以保持各植物的自然形态。修剪工作由有经验的人员按正常的园艺惯例进行，将有病的、损坏的或枯萎的及不平衡细枝和枝杈去掉。在对植物生长有妨害的种植区，设置标志、或立支杆牵索、或设临时篱笆等警告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。种植区内应保持整洁，不得堆放杂198、物或用作临时场地。8.7 装饰工程8.7.1 墙面抹灰施工抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:107 胶:细砂）甩浆做结合层。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第199、二天，用1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。吊顶顶棚施工方案（1) 施工流程施工流程见图所示。弹线找平安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装矿棉板图：施工流程（2) 施工控制要点控制要点见表所示。表： 控制要点序号控制项目控制要点1弹线找平在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线时先在室内的每个墙(柱)角找出水平点，水平点距地面为500mm。2安装吊杆根据吊顶标高推断200、带栓吊杆的长度，安装后的吊杆端头螺纹外露长度应不小于5mm。在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3安装边龙骨边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材)用自攻螺丝固定在预埋木砖上4安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。龙骨间距及断面尺应符合设计要求。主龙骨分轻钢龙骨和T形龙骨。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂不应大于300mm，否则应201、增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300600mm，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。5安装矿棉板板矿棉板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹吻合。矿棉板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱落。采用搁置法安装时应留板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。8.7.5 外墙保温1、基层处理：抹灰前全面检查墙面垂直平整度，清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。抹灰前从顶层向下吊线，结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，做202、好标志塌饼。窗台、外墙装饰带等部位弹好水平控制线，确定水平标高。2、保温层施工：保温砂浆用机械搅伴。机械搅伴时间不低于3min，水灰（干砂浆）比宜为0.3(重量比)，稠度宜控制在60-80mm范围内。配制后的保温砂浆在4小时内用完，余料可与新料按1：4拌和后于当日用完，超过12小时后不得使用。保温层的施工环境环境要求5。保温砂浆涂抹分层进行，每层涂抹厚度不宜超过10mm，涂抹第一层保温砂浆时，应压紧压实，基本平整，接茬边角处应压实，不留毛边。第一层保温材料基本干燥后，颜色由灰转白，不粘手，即可进行下一遍的保温施工。待厚度达到冲筋面时，用大杆刮平，木抹搓平，并进行水平，垂直度检验。在门窗口角处，203、洞中边角，45度斜向加贴一道耐碱玻璃纤维网格布，其尺寸宜为400100mm。保温砂浆同普通砂浆抹灰的接茬，在内墙上距内外墙交接角600-800mm处，并用耐碱玻璃纤维网格布加强，锚固长度为搭接两边各200 mm。内外墙搭界处，先抹内墙部分水泥砂浆，再抹外墙部分保温材料，接茬部分用保温层压砂浆层。抹完保温砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对不符合要求的应进行修补。施工后24小时内应做好保温砂浆的自然养护，严禁水冲，撞击和振动。24小时后浇水养护不少于6天。8.7.7 水泥砂浆楼地面1）根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5M左204、右，在有地漏和坡度要求的楼地面，按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的楼地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。2）操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约12MM厚，再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第二遍压光：在水泥浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，此时人站在上面有脚印但不下陷，用水泥袋纸包裹平整木板垫脚，要求不漏压，做到压实、压光。4）第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩去有细微脚印，当试抹无抹纹205、时，用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。8.7.8 混凝土楼地面（1）混凝土工艺流程：基层处理找标高、弹线浇筑混凝土养护（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）找标高、弹线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面垫层的水平线或找坡层的坡度线，弹在四周墙面上。（4）浇筑混凝土：a）混凝土的配合比由试验室按设计要求做试配,根据原材料情况计算出配合比。混凝土的坍落度宜为1-3cm。b）混凝土206、应用搅拌机搅拌均匀。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。c）捣实混凝土宜使用平板振动器。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振动处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。d）振捣密实后，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，并用木抹子搓平。操作时均要从房间内往外退着走。e）垫层边长超过3米的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3-4米，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面的连接207、处的位置等划分。（5）混凝土浇筑完毕后，应在12h内采用水管喷水均匀湿润养护，并在结构表面覆盖塑料薄膜，使混凝土表面保持湿润，混凝土养护时间不少于7天（房间应封闭,养护期间禁止进入。8.7.12.1 铝合金窗安装(1)施工程序准备工作铝合金窗框安装窗扇安装玻璃安装清理。(2)施工要点窗安装前的准备工作：(A)铝合金窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。(B)铝合金窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。(C)安装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸208、，与铝合金窗框的规格是否相适应。(D) 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。铝合金窗框安装：(A)按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。(B)将铝合金窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。(C)铝合金窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。(D)锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定209、在密实的洞口墙体内。(E)锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。(F)异型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按等分相同间距尺寸控制在1200mm内在洞口内均匀设置。(G)严禁在铝合金窗框上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。(H)铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外210、表美观。(I)严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。(J)全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。铝合金窗扇安装：(A)铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。(B)推拉窗扇的安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。(C)对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。(D)平开窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，211、必须保证上、下两上转动部分在同一个轴线上。玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。清理：(A)铝合金窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。(B)铝合金窗框扇，可用水或浓度为1-5的PH值为7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗。(C)玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。(D)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。8.7.12.2 防火门安装1、防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。2、防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。3、安装门墙需先检查门框和212、门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。4、防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。5、门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固（见下图），然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。6、防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。7、防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。第九章 质量保证措施9.1 质量保证目标本213、工程的质量目标：合格。9.2 质量保证体系及质量管理制度9.2.1 质量保证体系针对工程特点，现场建立完善的质量保证体系和质量管理机构。现场质量保证体系见下图。质量保证体系经济保证质检保证技术保证组织保证思想保证作业标准制定创优计划质量管理领导小组质量管理教育经济责任制实行奖优罚劣严格工序交接施工中实行三检严格对照检查标准确定最佳方案严把原材料质量关各工种上岗前培训掌握施工规范标准施工技术指导交底用事实数据说明预防为主质量小组百年大计质量第一分工负责经济兑现提高工程质量增加技术施工素质全员活动质量管理教育确保工程质量质量管理机构如下：项目经理项目副经理项目总工程师专职质检员施工员技术员班组长施214、工班组全员9.2.2 质量管理制度为保证达到质量目标，根据工程特点，施工中必须严格执行公司ISO9001质量管理体系文件，制定各级岗位责任，实行工程项目经理负全面责任，项目总工、施工员、质检员、材料试验员技术员各负其责，以提高工作质量，保证工程施工质量。在施工过程中接受业主、监理单位的调度、监督以及对施工中的分部分项工程进行规定的检查。9.2.2.1 质量责任制度项目部管理人员应认真执行国家规范标准及公司质量管理办法，精心组织施工，确保实现工程质量目标创优。质量岗位职责如下：(1)项目经理质量岗位职责1、履行工程合同，对履行合同负直接责任；2、参与工程合同接受前的评审； 3、执行公司的质量方针215、，负责项目部贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保所承担的工程质量目标的实现；4、为实现本项目的质量目标，合理配置各项资源，组织工程施工，对工程的质量、安全、进度负领导责任；5、主管工程竣工验收工作，并负责工程交付后的服务；6、负责对采购合同的审批工作。(2)项目总工程师质量岗位职责1、负责并参与编制施工组织设计及特殊过程施工方案，并主管其在施工中的实施；2、主持内部图纸会审工作、审核技术核定并对项目施工人员技术交底；3、负责对项目一般不合格品的处置、评审及组织本项目组的内审；4、主管本项目文件和资料控制工作；5、主管施工过程中的检验和试验工作；6、负责安全生产和文明施工管理。(3)材料员216、质量岗位职责1、负责物资的进场验货工作，并把物资的损坏情况汇总报项目总工程师；2、负责做好现场材料堆放、标识，保持现场材料库容整齐；3、做好材料采购计划和进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的产品；4、定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做好帐、物、证相符，负责材料的追溯；5、参加合格材料物资供应方的选择评审工作；6、编制物资采购计划。(4)施工员质量岗位职责1、具体负责施工技术资料管理工作产品的防护与交付工作；2、对工程的质量、安全、进度负直接责任；3、严格按施工组织设计、技术交底施工；4、做好对施工班组的技术交底；5、及时填写施工过程中的质量记录；6、参加施工各阶段的质量217、检查和交付后的工程回访工作；7、参与不合格品的处置工作；8、参加QC小组活动。(5)质检员岗位职责1、按施工验收规范和验评标准的要求，对现场施工过程进行质量监督检查，并负责提供工程质量评定有关记录；2、编制项目的质量检验计划，报项目总工审批；3、对施工过程中发现不满足计划要求时向项目总工汇报；4、参加不合格品的评价和处置工作，并验证实施结果；参加较大或重大不合格品的原因分析及纠正和预防措施的制定，并验证实施结果；5、具体负责培训工作的实施，并留下记录；6、参加QC小组活动。(6)试验员质量岗位职责1、根据施工图设计的混凝土标号、砂浆标号，开工前做好各级混凝土、砂浆配合比并验证，且留有记录；2、218、编制项目的试验计划，报项目总工程师审批；3、必要时做好原材料的复验取样工作，混凝土、砂浆试块的留置，并在所列检验试验清单上作出记录；4、负责原材料、混凝土、砂浆试件送至现场试验室进行试验，并取得试验报告；5、及时整理试验报告结果，并将不合格情况报项目总工程师；6、根据统计技术的要求，统计项目施工过程中不同等级混凝土强度数据，并绘制直方图，将分析结果报项目总工程师。(7)测量员质量岗位职责1、负责本项目工程的测量定位、放线、水准高程引测工作；2、及时编绘测量作业成果表，并报施工技术组总工程师审核，施工监理工程师认可。(8)作业班组长质量岗位职责1、操作前接受施工员的技术交底，并把有关技术要求和质219、量指标传达给作业者；2、带领全班组成员严格按施工图、施工组织设计和国家现行规范、规程作业；3、负责班组自检，并作好记录；4、完成上级领导交办的其它工作。9.2.2.2 项目班组三检制度项目部对作业班组实行三检制度。自检：在每一项分项工程完工后，均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目部专业监理工程师的组织下，由施工员和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时解决。交接检：上下道工序班组经过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经施工员认可后，方可进行下道工序施工。未经验220、收合格的项目不得进入下道工序。9.2.2.3 工程质量检查及验收制度施工过程检验和试验：1）所有检查和试验测量人员必须具有相应的资格,持证上岗。2）控制点的分级和检查分工（1）控制点分为A、B、C三级，要求提供和形成书面记录式报告的检查项目，在相应级别附加“R”，如AR、BR、CR。A级控制检查是指影响工程质量的重要施工工序和主要检查项目；B级控制检查指影响工程质量的较主要施工工序或较主要检查项目；C级指一般应进行的检查和工序。（2）基础、主体及屋面工程部分为A级控制检查对象，其余分部工程均作为B级控制检查对象。（3）检查方法：C级：由施工班组自检；B级：项目部质检员、施工员检查；A级：经项目221、部质检通过后提前24小时通知公司质量科进行共检。（4）各级控制点经现场检查后，由质检员组织参检人员按检查等级签字认可归档。（5）任何部位和工序一经返工，都必须按规定的程序重新检验认可。（6）多次检查必须达到规定的要求后，方可进行下道工序的施工，所有项目均不得例外放行。（7）采取作业人员的检查和专检两种形式：a) 作业班组检查：作业人员检查根据技术交底每天进行自检、互检、交接检，及时办理工程的有关施工记录有技术资料的交接，将工程质量控制在班组的施工过程中。b) 质量检查员专检：每道工序施工完毕后，由专职质检员严格按施工验收规范和质量评定标准进行检查和评定，并做好分部分项工程检查记录，检查出现的不222、合格，按“不合格品控制”程序处置。（8）隐蔽工程验收a) 需隐蔽的分项工程施工完毕后，经班组、施工员、质检员检查合格后由施工员填写隐蔽工程验收记录；b) 所有隐蔽工程，应填写隐蔽工程验收单，提前18小时通知业主和现场监理工程师，监理工程师将及时组织验收，验收合格后，参加验收人员并在隐蔽工程验收记录上签字认可，方可进行隐蔽；如不合格，按“不合格品控制”程序处置。（9）我方应提前24小时向监理公司提交隐蔽工程和中间验收通知书，监理公司在收到通知书起24小时内验收，超过24小时不验收签字，可视为已批准，即可进行隐蔽和继续施工。（10）分项分部工程质量验收由项目部质量管理科提前一天书面通知业主以及工程223、监理单位，附有质量管理科确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。（11）基础、主体结构中间验收由质量管理科提前三天准备好工程技术资料，以书面通知业主、监理单位、政府质监站和公司质量科、总工办对基础、主体工程进行验收，验收合格后方可进行后序阶段的施工。竣工验收：1）工程必须按合同内容和设计图纸要求全部完成后才能进行最终验证，坚持公司、分公司和项目部三级预验收制度，预验收通过后填写三级验评报告。分项分部工程质量验收由项目部质量管理科提前一天书面通知业主以及工程监理单位，附有质量管理科确认的质量自检记录，配合业主和监理单位对施工全过程的质量监督和检查。2）由项目部质量管理224、科审核后提交业主及监理单位审查，质量检查和评定提前十天提交验收报告，由业主组织验收，业主接到验收报告和上述主要竣工资料后五天内组织有关部门对工程质量进行验收。9.2.2.4 质量奖罚制度依据国家及本工程质量验收规范，项目部制订详细的验收标准，每月进行一次现场质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。检查内容包括观感、实测及资料，现场评定综合分数。根据合同目标、本项目部合格标准，低于合格标准按100元/分处罚，高于标准按100元/分奖励。对严格按质量是求和标准进行施工的班组和个人进行奖励，对有质量问题且整改不到位的班组和个人进行处罚，对造成严重后果的班组和个人清退出场。每月奖罚结果张贴在宣传栏中。9.225、2.2.5 现场质量标识挂牌制度现场钢筋原料、半成品、水泥、砂石等进行挂牌，标注材料名称、使用部位、规格数量产地、进场时间、检验状态、标识人、标志时间等。对现场成品采用粘贴标识牌：注明分项工程名称、施工班组、部位、垂直度、平整度、阴阳角方正、质量等级、验收时间、负责人等。砼工程在待浇部位设标识牌注明砼强度等级、浇筑位置、标高、计划方量、坍落度、初凝时间和浇筑速度。9.3 材料进场质量保证和二次检验制度1、为保证工程质量，工程原材料必须采用正规厂家生产的优质产品。所有材料供应商均从本公司合格供应商名录中优选。2、材料计划依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向226、业主提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。3、材料贮存各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱(袋)要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：1)钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。2)水泥：必须加以标识，记录进库日期，坚持先进、先出、先用的程序，防止超期变质。3)砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。4)对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以防乱用。5)对有保质期的物资，定期进行质量检查。4、根据施工组织设计中确定的材料、设227、备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其数量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。5、材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，钢材、水泥、砂石、砖必须取样送测试部门进行检验。9.4 分部分项工程质量控制目标 地基与基础分部分项合格主体结构分部分项合格建筑装饰装修分部分项合格建筑屋面分部分项合格建筑给水、排水及采暖分部分项合格建筑电气分部分项合格通风与空调分部分项合格电梯分部分项合格智能建筑分部分项228、合格工程质量评价采用GB/T50375-2016建筑工程施工质量评价标准。9.5 工序质量控制措施和自检、自控措施9.5.1 施工过程质量控制施工过程监控流程YYYY下达工序作业指导书及验评标准执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查以及技术检验是否有材质证明及检验报告所用材料与材质证明是否相符材料是否建立跟踪管理卡检查新上岗人员操作证工序交接自检项检监理进入下道工序NNN 9.5.2 关键工序的控制关键工序是指对工程质量的特性起重要作用的工序。关键工序由项目总工程师向施工员、质检员、作业班组和工人进行交底，并留下交底记录。9.5.2.1 施工测量质量控制测量仪器必须经过专业部门调整校正，以检定合229、格后才能投入使用，用于测量轴线的钢尺必须计量检定合格，并妥善保管以达到整栋建筑物用同一把钢尺放线，每次轴线测设都应该由另外一人进行复核工作。9.5.2.4 模板工程质量控制模板和支撑材料必须有足够的稳定性、强度和刚度，不符合质量标准的不允许投入使用。模板施工时应与水电、消防等相关施工单位密切配合，认真检查核对预埋件和预留孔的位置，避免事后挖凿。混凝土浇捣前，模板必须浇水湿润，拆模后，模板应清埋干净，涂刷脱模剂并按编号分类堆放。主控项目：1、模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土230、的重量、侧压力及施工荷载。其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如支撑立于基土上，基土则必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术方案及时进行处理。5231、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。一般项目：1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍后期装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构232、，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，除设计施工图有特殊要求外，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置3外露长度+5，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置3尺寸+5，0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3233、面。检验方法：钢尺检查。4、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁+2，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。9.5.2.5 钢筋工程234、质量控制主控项目：1、钢筋的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、钢筋表面应保持清洁。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查检查方法：观察。3、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和有关规范的规定。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查、查钢筋加工验收记录。4、钢筋接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接验收的专门规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查接头力学性能试验报告。一般项目：1、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%235、，且不应集中。检查数量：全数检查检查方法：观察。2、弯钩的朝向应正确，接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d.检查数量：全数检查检查方法：观察，查钢筋加工验收记录。4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。检查数量：全数检查检查方法：观察。5、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸10尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架的长度10尺量检查绑扎钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查受力钢筋间距10尺量两236、端、中间各一点，取最大值排距5绑扎箍筋、构造筋间距10尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置10尺量检查预埋件中心线位置2尺量检查水平高差+2，0受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板3基础5检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。9.5.2.6 混凝土工程质量控制主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现237、行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2、混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2%水、外加剂2%粗、细骨料3%检查数量：每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混238、凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于1次；4）每一楼层、同239、一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。5、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。防水混凝土连续浇筑每500m留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。检验方法：检查试件抗渗试验报告。6、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、量测，检查技术处理方案。7、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。检查数量：全数检查240、。检验方法：观察、量测。一般项目1、混凝土强度按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）的规定分批检验评定。当混凝土中掺入矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-2014）等的规定取值。2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4、混241、凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。5、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-2002）的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数：骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95403000300030001.006、梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定，并参考现行标准中以600.天作为评定标242、准之一。7、当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。8、混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）的规定。9、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。10、混凝土应振捣密实；现浇结构的外观质量不宜有缺陷。对出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。11、结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位243、对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。12、现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移梁、柱、墙5钢尺检查剪力墙5基础8标高层高5水准仪或拉线、钢尺检查全高20截面尺寸+5，-5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查垂直度层高5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查梁高30000mm时的梁侧面1吊线和钢尺检查预埋件中心线位置位移3钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置位移3预埋螺栓中心线位置位移3预留洞中心线位置位移5钢尺检查检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批244、。在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。13、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2N/mm245、前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。9.5.2.7 砌体工程质量控制主控项目：1、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按300万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。检验方法：查砖和砂浆试验报告。2、砌体灰缝的砂浆饱满度不得小于90。抽查数量：每检验批抽查不少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块，取其平均值。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎246、，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽查数量：每检验批抽20接样槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。4、砌体的位置及垂直度允许偏差和检验方法应符合下表要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移6用尺检查垂直度每层4用2m托线板或吊线检查全高10m300一般项目：1、一般允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2门窗洞口高、宽5用尺检查3外墙上下窗口偏移30用经纬仪或吊线检查4水平灰缝平直度4拉10m线和尺检查抽检数量：在检验批的有代表性自然间中抽查10%，但不少于3间，每间检查不少于3处。2、墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体247、皮数相符合，拉结筋及网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。抽查数量：在检验批中抽查20%，且不应少于3处。检验方法：观察和用尺量检查。3、砌体位置应错缝搭砌，竖向通缝不应大于2皮。抽查数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺量检查。4、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，等砌块砌体砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。抽查数量：每验收批抽10%砌块砌体墙片（每两柱间的砌块砌体为一墙片），但不应少于3片墙。检验方法：观察。9.5.2.8 防水工程质量控制卷材防水质量控制：主控项目1、防水卷材和胶粘剂的品种、牌号及胶粘248、剂的配合比必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。检验方法：检查防水队的资质证明、人员上岗证、材料的出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告。2、卷材防水层及其变形缝、天沟、沟檐、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3、防水卷材屋面防水层严禁有渗漏现象。检验方法：检查隐蔽工程验收记录及雨后检查或淋水、蓄水检验记录。一般项目1、卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无倒坡现象。检验方法：观察检查。2、铺贴卷材防水层的搭接缝应粘牢、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，封口封严249、，不得翘边。阴阳角处应呈圆弧或钝角。检验方法：观察检查。3、泛水、檐口及变形缝的做法应符合有关规定，粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等，应符合设计要求及有关规定。检验方法：观察检查。4、防水卷材屋面保护层块体材料保护层：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边直顺，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，管根结合处严密牢固、无渗漏。立面结合与收头处高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：观察和尺量检查。5、水落口安装牢固、平正，标高符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。6、防水卷材铺贴方向、方法、压接顺序应正确；允许偏差和检查方法见下表：项次项目允250、许偏差(mm)检查方法1卷材搭接宽度-5mm尺量检查9.5.2.9 给排水工程质量控制室内给水管道及配件安装质量标准：主控项目：1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。检验方法：金属管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3、室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。一般项目：1、给水引入管与排水管出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0251、.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.300m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。2、安装给水管的外壁距墙面的距离，当管径小于32mm时为20-25mm，当管径大于32mm时为25-30mm。同一直线段管径有变化时，以粗管为准。检验方法：尺量检查。3、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷。检查方法：观察检查。4、给水水平管道应有2-5的坡度向泄水装252、置。检验方法：水平尺和尺量检查。5、给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向主弯曲无缝钢管每1m全长25m以上1不大于25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上1不大于25铸铁管每1m全长25m以上2不大于252立管垂直度镀锌钢管每1m全长25m以上3不大于8吊线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上2不大于8铸铁管每1m全长25m以上3不大于103成排管段和成排阀门在同一平面间距3尺量检查6、明装给水管、应采用镀锌双合管卡固定，不得使用钩钉固定，管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：钢管253、管道支架的最大间距：直径300202532405070801001253000支架的最大间距(m)保温管22.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5787、管道穿过墙壁一般应加设套管。不得将接头留在套管内。管道穿过沉降缝、伸缩缝处，必须设伸缩节。进出口的给水主管穿墙时，应预留孔洞，预留洞的洞顶应与管道顶部净空0.1m，空隙处用柔性材料填塞。穿过外墙时应加设套管。检验方法：观察和尺量检查。室内排水管道及配件安装质量标准：主控项目：1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水300min水面下降后，254、再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。3、排水塑料管道必须按设计要求及位置装设伸缩节。检验方法：观察检查。4、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。一般项目：1、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合设计规定。检验方法：尺量检查。2、在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5的坡度和坡向检查口。检验方法：尺量检查。3、属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。横管的吊钩应射在管子的255、承插口上，其间距不大于1.5m；立管小于或等于2m时。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件，大于4m时，应设2个，间距应在层高范围内等分。立管底部的弯管应设支墩或采取固定措施。检查方法：观察和尺量检查。4、排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定。管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.6检验方法：观察和尺量检查。5、排水立管接口外壁距墙面距离为30-50mm。检验方法：观察和尺量检查。6、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定；通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应256、高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。检验方法：观察和尺量检查。7、室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标300用水准仪、直尺、拉线和尺量检查2标高3003横管纵横方向弯曲每米1.5全长不大于384立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长不大于300检验方法：观察和尺量检查。卫生器具及给水配件安装质量标准：主控项目：1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。2、卫生器具交工前应满水和通水试验。3、卫生器具给水配件应完好无损伤，接257、口严密，启闭部分灵活。一般项目：1、卫生器具安装的允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差mm检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具10成排器具53器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查2、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。3、卫生器具给水配件安装标高允许偏差应符合规范要求。检查方法：尺量检查。9.5.2.10 电气工程质量控制成套配电柜、和动力、照明配电箱安装质量控制主控项目：1、柜、盘的试验调整结果必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验调整记录。2、柜、屏、台、箱、盘的金属框架258、及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，作好标识。检验方法：现场观察检查。3、低压成套配电箱、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护。检验方法：现场观察和尺量检查。4、盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。检验方法：现场观察检查。5、高压成套配电柜必须按现行国家标准的规定交插试验合格且应符合规定。检验方法：现场观察检查，检测、查产品合格证、校验记录。一般项目：1、基础型钢安装应符合规范要求。2、柜、屏、台、箱、盘相互与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。3、柜、箱安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。259、4、柜箱内配线整齐，无铰接现象。开关灵活可靠。设置零线和保护接地线。电线、电缆导管敷设质量控制：主控项目：1、金属的导管和线槽必须接地或接零可靠。2、金属导管严禁对口熔焊连接。3、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其结合面应严密。4、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于300mm。检验方法：现场观察、尺量检查、查测试报告。一般项目：1、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。3、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的260、管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50-80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。4、绝缘导管管口应平整光滑；管与管、管与盒等器材采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。电线、电缆穿导管质量控制：主控项目：1、三相或单相的光流单芯电缆，不得单独穿余于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。检验方法：现场观察、测试检查。一般项目：1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水、管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2、当采用多相供电时，电线绝缘261、层颜色选择应一致。检验方法：现场观察检查。电线桥架及桥架内电缆敷设质量控制：主控项目：1、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。2、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、扩层断裂和表面严重创伤等缺陷。检验方法：现场观察检查。一般项目：1、电缆桥架安装时，伸缩节、弯曲半径、支架间距、防火隔堵措施应符合规范要求。2、桥架内电缆敷设应符合规范要求。检验方法：现场观察、尺量检查。接地装置安装质量控制：主控项目：1、材料的质量符合设计要求。2、接地装置的接地电阻值应符合设计要求。3、利用建筑物基础钢筋的接地装置在地面以上应设测试点。检验方法：现场观察、实测接地电阻、查隐蔽工程记录。一262、般项目：1、装地装置位置正确，连接牢固。2、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度满足规范要求。检验方法：观察、尺量检查。9.5.3 一般工序过程控制现场施工员严格按施工组织设计（方案）、设计图纸、规范施工，质检员跟踪检查监督；各工序未经检验合格之前不得转入下道工序，本项目不存在紧急放行和例外转序；操作人员须经专业培训或技能考核后方可上岗。电工、焊工、架子工、机械操作工、屋面防水工等特殊工种必须持证上岗；操作人员严格按施工方案、技术交底操作，并做好自检提供下道工序操作人员。9.6 本工程施工质量验收规范本工程严格遵守国家法律、法规及规范、规程，主要如下表所列（但不限于本表）：法规：序号编号名称1263、中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3中华人民共和国招标投标法4国办发199916号国务院办公厅关于加强基础设施施工工程质量管理的通知5建设工程质量管理条例6建设部3号令工程建设重大事故报告和调查程序规定7建设部13号令建筑安全监督管理规定8建设部300号令建设工程施工现场管理规定9建设部23号令工程建设施工招标管理办法10建设部71号令建设工程施工许可管理办法11建设部78号令房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法12建筑部80号文房屋建筑工程质量保修办法（2000.6.30）13建监199763号关于严肃工程建设重大质量事故报告和调查处理制度的通知14建建199816264、2号建设部关于进一步加强招标投标管理的规定300建建质200038号建设工程质量监督机构监督工作指南16建建2000142号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定17建建2000211号房屋建筑工程和市政基础设施工程见证取样和送样的规定18建2001109号建设领域应用新技术管理规定19工程建设强制性条文202000.3江西省建筑管理条例规范：序号规范编号规 范 名 称1GB50202-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范3GB50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50207-2012屋面工程质265、量验收规范5 GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范6GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范7GB50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收范8GB50303-2012建筑电气工程施工质量验收规范9GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准10GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范11GB/T50326-2014建设工程项目管理规范12JGJ/T 185-2009建筑工程资料管理规程13GB 50496-2009大体积混凝土施工规范14GB 504112014建筑节能工程施工质量验收规范300GB/T50107-2010混凝土强266、度检验评定标准16JGJ59-2011建筑施工安全检查标准17JGJT77-2010施工企业安全生产评价标准设计单位提供的设计图纸、技术说明书、设计变更通知书和施工图会审文件以及经监理工程师审定的施工组织设计。9.7 施工机械控制措施9.7.1 现场机械管理人员职责贯彻执行国家的各项施工机械管理文件，结合本公司质量、安全要求，建立完善的施工机械管理网络及机械管理制度并负责监督实施。编制并审核机械购置计划，负责机械购置及建帐工作。审核并上报项目部的每年度机械大修理计划。检查机械的合理使用、安全生产。配合上级部门进行特种机械设备检测、审验工作，按规定做好大型机械的安检工作。参加工程施工组织设计，编267、制、审批并执行重要的机械化施工方案。组织机械人员的业务培训、考核和取证。9.7.2 管理内容9.7.2.1 机械的验收、建帐现场技术负责人、安全员组织进行验收,对于大型机械要组织专业技术人员进行试验，然后建立随机技术档案。机械使用a. 各施工队对主要施工机械必须实行“三定”(定人、定机、定岗位)岗位责任制，并实行机长负责制。b. 起重机及其它特种机械必须执行国家或地区的有关规定,做到定期检查,持牌使用。c. 施工现场各类起重机的安装、拆除，必须由经过考核并持有资格证书的人负责进行，必须严格执行国家有关大型起重机械的规定，制定机械反事故措施，防止机械事故及人员伤害事故，确保安全“零事故”目标的顺268、利实现。d. 重大起重机械的施工方案，应由专业技术人员编制，经施工技术和安监部门审核，总工批准，由专工交底后方可执行。9.7.2.2 机械保养与修理a. 施工队须认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业，不允许只用不养，以修代养。b. 机械修理应填写“机械修理申请表”，现场机管部门对大修机械进行鉴定，并对大修计划统筹安排。c. 凡需委外修理的机械，须报现场机管部门，并由其与使用单位一同签定维修合同。9.8 成品保护措施为防止发生互相污染破坏，须制定执行正确的工作程序，制订每一房间（每一部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调，严禁违反施工程序。在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成269、品标识“正在施工，注意保护”的标牌。各专业施工遇有交叉现象发生，不得擅自拆改，需经设计、业主及有关部门协商解决。加强专人值班制度，防止材料、工具被盗。加强文明施工管理，杜绝野蛮施工现象，对职工进行交底，提高职工产品保护意识。对成品保护采取“防护、包裹、覆盖”等保护措施，以及采取合理安排施工顺序等来达到保护成品的目的。1）防护：已做好的装饰的楼梯踏步在未交付使用前采取钉木板保护棱角；对进出口台阶搭设脚手板供人通行来保护；对木门口等易碰撞防护措施。2）包裹：将被保护物包裹起来以防损伤或污染。3）覆盖：表面覆盖防止堵塞或损伤。地漏、落水口、排水管等安装后应加以覆盖，防止异物落入而被堵塞。4）合理安排270、工序：通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏或污染前道工序。9.9 工程质量回访和保修制度1、本工程保修期按国家法令和设计文件要求执行。保修期内为业主提供保修服务。保修期如外业主有要求时，我公司仍将积极提供维修及服务。2、工程回访服务:由公司质量科组织，项目部质安科及相关科室参加回访。回访时间在工程交付使用六个月后开始或经过一个雨季使用后进行。3、根据业主提出的投拆和工程回访中发现的质量问题，填写质量回访记录，将记录分发至有关技术、质量和生产部门。4、保修工作由项目部负责逐项落实，修缮完毕后请业主在修理通知单上签署对修理结果表示满意的意见，并盖章签字交质量部门。保修期限按国家规271、定执行。 第十章 保证工程进度措施确保履行工期承诺是每个参加工程建设人员的奋斗目标。1、在公司范围内挑选素质好、经验丰富的管理、技术人员组成一个精干项目管理班子，项目经理全权负责。在整个工程中实施项目法施工，在人、财、物等各方面优先予以保证，做到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金使用，统一对外联络等六个统一，参与施工的单位及个人完全在项目经理部领导下，协作配合共同完成这一任务。现场工程进度管理机构图项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工材料部综合部安全部工程部财务核算部技术部质量部安全检查质量检验技术监督技术措施资金保障生活保障物资供应物资储备采购计划进度272、实施生产计划2、加强政治思想工作，调动项目组成员的积极性，树立为业主服务、为企业争光的责任感。现场组成工程进度管理领导小组，共同分担责任。3、在公司范围内抽调技术精湛、善打硬仗的施工班组从事该项目施工，确保工程进度和工程质量目标。4、资金方面做到专款专用，不挪做他用，必要时启动公司备用金支持项目部重点分项工程的建设，保证现场材料、劳动力供应的足量、及时。5、与业主及监理单位配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及施工条件的及时到位，为生产提供先决保障。6、运用微机编制施工总体进度计划，其中包括每月预计完成的工作量和形象进度；根据工程总体网络计划，再编制日、旬、月工作计划目标，施工中应严格遵照进273、度计划安排执行，由现场项目总工全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的问题。7、对工程的进度实行奖罚制度，每个工种按定额进行定量、定时的计件工程，完成定额计划的100%不予奖励，完成定额计划的110%给予奖励，完成不成定额计划的予以罚款，以保证大家工作的热情。8、每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查，督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作计划安排。每项工序交接应办理互签手续认可。9、提请业主建立协调会制度，每周一次召开由业主、施工单位、监理单位共同参加的工程协调会，会后组织人员出工程简报。10、加强施工技术力量274、，提高施工管理水平，结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，施工中严格按施工方案组织施工生产，杜绝或减少因无序施工的返工。施工技术人员深入现场，尽早、尽快解决施工中出现的问题，做好各种协调工作。11、做好物资器材、建材的备料工作，各种材料提前订货，按计划及时供给,注意节约使用。开工前期应编制预制构件加工进场计划，明确构件分期分批进场的时间、数量，不得拖工程施工进度的后腿。12、选择先进、可靠、与生产需求相匹配的机械设备，使用中加强机械设备的维护力量，确保机械完好率，提高机械使用率，注意施工中设备的配套使用，提高综合机械水平，充分发挥机械设备效能。第十一章 冬、雨季施工技术275、措施11.1 冬季施工技术措施凡在冬期施工的工程项目必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。冬期混凝土施工应首先采用蓄热法或综合蓄热法养护。综合蓄热法除用保温覆盖外，还采用混凝土内掺早强外加剂等措施。测量混凝土浇灌温度，每昼夜不少于四次。砌筑、粉刷冬季施工时，适当加大砂浆稠度，坍落度要求控制在1012cm。施工用混合砂浆应采用热砂浆，水加热温度控制在2860，上墙温度不低于+5。墙体砌筑完后应覆盖保温，以防受冻。砂浆应做到随拌随用，不得有冻结现象，负温情况下应适当掺加防冻剂。对外露水管须保温绑扎，凡有通水的机械，下班后应把水放空，以免冻坏设备。安排专人进行气温观测并作记录。与气象台站保276、持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。11.2 雨季施工技术措施雨季施工主要考虑的是现场雨水的排除，按照场内外排水系统统一排放。现场不得有积水现象。砌体工程：1）砖在雨天施工时不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配，砌筑高度不宜超过1m。2）砌墙收工时应在砖墙顶层盖一层干砖，免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨水冲刷的新砌墙体要将上二层拆下重砌。禁止下大雨砌墙。3）雨后继续施工，须复核已完砌体的垂直度和标高。混凝土工程：1）遇大雨应停止浇混凝土，已浇部位加以覆盖，要考虑施工缝的留设位置。大面积混凝土浇筑前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。2）雨季施工混凝土时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测277、定，及时调整混凝土用水量。3）模板支撑下回填土要夯实，并要加垫板，雨后注意脚手架、模板支撑杆件落脚处的稳定性，及时检查有无下沉及松动。11.3 安全生产和文明施工措施 施工现场“三通一平”工作已基本就绪。 一、现场管理安全措施 1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180围墙，高2米，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。 2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。 3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。 4、现场278、电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。 5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。 6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。 7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩,279、并不能用手送料到机械工作部位； 8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。 9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。 二、施工安全准备 1、确定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24以内。 2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。 3、责任的确立：按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。 4、制定各阶段施工方案。 5、制定各工种及工具的各种操作规程。 6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工280、检查制度。 7、制定安全标志平面图。 三、安全生产 1、建立安全生产责任制，并作具体化签证及文字化 a 生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。 b 生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。 2、签订合同 a 由施工队与各班组长直接签订合同 b 合同内容：应包括甲、乙双方的责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查的标准，进入工地现场应遵守的安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标、奖罚制度等。 c 注明合同有效日期，甲、乙双方经办人签证281、。 d 设立安全生产指标。 3、制定各项工种、工具的安全操作规程及管理制度 a 工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，一般抹灰架子工、油漆涂料及特殊工程的操作规程。 b 工具操作规程为：钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具的操作规程。 c 安全操作规程的制度：参加人员应为工人、施工员、质安员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、质安员、机电工、项目经理制定。操作规程应参考工程报建时的操作规程标准及工地的因素制定，并将操作规程打印好，张贴在工地的显眼处。 4、目标管理 (1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作282、业。(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。（3）在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。2、钢筋加工(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成283、型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈284、，不得一次松开。(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。（三）模板工程施工安全1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不285、适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除sm 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m 高以上。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留286、洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。15、拆除的钢模作平台底模时，不得287、一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（四）脚手架搭设拆除工程施工安全1、搭设作业（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程、市建工局关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定288、和施工组织设计的要求进行设计和搭设。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。（7）所有扣件紧固力矩，应达到45kg?m。（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、拆除作业（1）拆除现场必须设警戒区域，张289、挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁290、栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。（12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情291、况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。（五）混凝土工程施工安全1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5 米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4 米宽，双车来回不小于2.8 米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、离地面2 米以292、上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。5、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。6、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。9、井架吊篮起吊或放293、下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。（六）砌砖工程施工安全1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 皮侧砖。4、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。5、不准294、站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用24 厚木料或钢模板作立人板。7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。8、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。11、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。（七）电295、焊工操作施工安全1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 2、施焊作业必须办理动火审批手续。3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地通风良好，并应有监护，严禁向容器内输氧气。9、雷雨时，应停止露天施焊作业。10、施焊场地296、周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。11、焊点下方未设接焊时不准施焊作业。12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。（八）气焊工操作施工安全1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有