1、门式起重机械产品质量监督检验中心科研楼钢筋工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述9一、xx施建国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程9二、确保实现施工管理六大目标91、质量目标92、工期目标93、安全施工管理目标94、材料设备采购及成本控制目标105、环境保护及文明施工目标106、工程建成后服务保修目标10三、工程施工方案的编制依据及原则111、编制依据112、本工程主要采用的技术规范：113、编制原则12四、工程施工方案的编制重点12五、影响本工程实施的主要因素132、第二章 工程概况14一、工程概况14（二）结构特征14二、施工措施简介14第三章 施工部署16第一节 实现工程目标的基本方法16一、对合同文件的承诺16二、质量目标16三、工程目标16四、安全目标16五、成本目标16六、文明施工目标16七、服务目标16第二节、技术准备163、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。16第三节、生产准备17一、施工顺序18三、施工段划分21第四章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置22一、施工现场平面布置总原则22二、本工程施工场地布置的具体措施222、临时设施采用易搬运、可多次周转的活动彩钢板材塔设。224、主要临时设施的布设及要求221、施工用水计算：3、25三、施工机械布置，材料堆放262、砂浆搅拌机263、钢筋加工和模板制作机械设置26第五章 施工进度计划和各阶段进度保证措施27第一节 施工进度计划27一、总体安排27二、施工阶段工期的划分27三、施工进度计划安排28第二节 各阶段进度保证措施28一、组织保证措施28二、劳动力保证措施29三、机械保证措施29四、技术保证措施29五、组织协调措施30六、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用30七、周转材料的准备30八、建立健全规章制度30第六章 分部分项工程施工方案及工艺方法31第一节 施工工艺的选择31一、基坑开挖31二、模板31三、钢筋31四、混凝土31五、外脚手架31六、运输31第二节 4、施工测量31一、测量设备安排计划31二、测量技术要点31三、沉降观测33第三节 土方工程34一、土方施工的方案选择34二、土方工程的准备工作34三、施工操作流程34四、施工技术措施34第四节 垂直运输36一、重直运输机械选择36二、垂直运输机械的现场布置和安装36三、垂直运输机械的安全操作措施39第五节 地下室结构施工方法及技术措施40一、底板施工40二、地下室柱墙44三、地下室顶板49四、地下室后浇带施工63第六节 模板工程66一、模板工程的方案选择66二、模板工程施工准备66三、施工操作工艺67四、质量标准68括号内数据是我公司对本工程的内控标准68五、成品保护69六、安全措施69七、施工5、注意事项69八、质量通病预防措施70第七节 钢筋工程70一、施工准备70二、钢筋绑扎施工工艺措施70三、钢筋绑扎质量标准76四、成品保护措施76五、安全生产77第八节 混凝土工程78一、施工准备78二、施工工艺措施78三、成品保护措施81第九节脚手架工程81一、方案制订:81二、 架子搭设：82三、 验收与维护:83第十节 砌体工程83一、砌筑材料要求83二、施工准备83三、操作流程84四、质量标准84第十一节 抹灰工程84一、准备工作85二、墙面粉刷85三、成品保护86第十二节 屋面工程86一、屋面水泥砂浆找平层86二、挤塑泡沫保温板保温层86第十三节 楼地面工程87第十四节 门窗工程87一6、材料要求87二、主要机具设备87三、作业条件87四、施工操作工艺88五、成品保护89六、施工注意事项89第十五节 油漆、涂料工程89一、内墙面乳胶漆89二、外墙干挂花岗岩91第十六节 水电安装工程94一、编制依据94二、施工部署94三、 事故应急照明95四、工程质量措施99五、安全技术措施100六、施工工期的措施100七、 水电施工机具计划100第七章 工程质量保证措施101第一节 项目质量计划101一、项目管理的基本思想102二、项目管理的基本要求103三、项目质量计划103第二节 质量管理保证体系1097、按照有关规定，认真做好回访维修工作。1101、质量保证程序：1137、质量控制点设7、置1158、季节性施工措施1151、提高质量标准1161、配备相应的专业人员进行施工测量。1174、要保证抹灰工程的环境温度不低于5。1186、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。118第八章 安全、消防及文明施工保证措施121一、安全管理体系121（一）安全生产方针：121（四）安全责任121二、设备安装、调试施工现场安全管理1231、消防管理：1232、安全用电管理：1233、安全用电管理：1244、用水管理：124三、施工安全管理124四、安全防护措施1261、脚手架的防护：1262、安全网或围栏的搭设1273、施工机械的管理：127五、施工用电安全1285、施工用电安全8、措施：129六、消防预警措施1296、施工期间安全防火措施1307、各种火灾的扑救方法130主要消防器材配备一览表130七、防风、汛、雷、雪措施1312、雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。1314、防护架设剪力撑和防风设施，防止倒塌。132八、文明施工保证措施132（一）文明施工目标132（二）、文明施工管理措施132（三）、文明施工技术措施132九、安全生产监控网络133安全生产监控网络134第九章 环境保护措施134一、环境保护措施1352）运输散装材料，车厢要封闭，避免撒落；1357）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。136二、施工垃圾的处理1361、建筑垃圾的处理：1362、临时9、生活垃圾的处理：136第十章 项目管理班子配备、素质及管理经验137一、项目管理组织机构138项目管理组织机构示意图138第十一章 劳动力配置及保障措施140一、劳动力资源的准备140二、劳动力配置保障措施141第十二章 主要施工机具配置142一、机械的选用原则1423、利用本公司已有的机械设备，避免重复投资。142二、主要施工机械的选用及适用性论证1421、垂直运输机械1422、水平运输机械1423、钢筋加工机械1424、砼搅拌及振捣机械1425、砼输送机械1426、木工机械142第十三章 主要材料进场计划143主要材料及半成品计划表144第十四章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的146重10、点、难点和解决方案146一、钢筋混凝土工程1462、消除混凝土强度不符合设计要求的防治措施：146二、砌体工程1461）混凝土砌块、砂浆强度达不到设计要求防治措施：146三、楼地面工程147四、内外墙面抹灰及顶棚抹灰1482、涂料、变色、起皮及剥落的防治措施：148五、门窗工程148六、消除屋面、外墙渗漏的防治措施1491、消除层面渗漏1492、消除外墙渗漏1493、外墙沿窗周边渗水的防治措施：149第十五章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施150第一节 冬季施工措施1501、混凝土工程1502、砌筑工程1503、抹灰工程（基础）151第二节 雨季施工措施1511、11、混凝土施工措施1512、机电设备1513、装饰及其它工程152第十六章 成品保护方案及措施153一、建立成品保护保证体系153（1）项目经理153（2）项目副经理、项目工程师154（3）各专业工长、材料员、施工员、质检员、安全员154（5）成品、半成品保护的奖惩措施154二、成品、半成品保护的原则1544、中间交工的应办理成品保护交接手续。154三、成品、半成品保护措施1541、原材料保护措施1542、半成品保护措施1553、钢筋绑扎保护措施1554、模板保护措施1555、混凝土构件保护措施1556、砌体成品保护1557、楼地面成品保护1568、门窗成品保护1569、屋面防水成品保护1561012、装饰成品保护156四、地下管线及其他设施保护措施157第十七章 优质服务保证措施158一、建后回访措施158二、质量保修措施158第十八章 成本控制与节约措施160一、实现成本目标的基本措施1604、保证工程款专款专用，决不将工程款挪用他用。160四、成本分析考核1621、成本分析方法：162五、成本节约措施163（一）组织管理上的节约措施163（二）材料采购及使用上的节约措施163（三）工期上的成本节约措施163（四）提高工效、节约成本措施164（五）推广应用“四新”技术、材料，节约成本。164第十九章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用165一、建筑工程测量新技术165二、高效钢筋的应用13、技术（实际施工时必须由甲方、监理、设计三家单位同意）165冷扎带肋钢筋165三、计算机应用与管理技术165四、新型施工材料使用1651、外墙采用膨胀聚苯板，对墙体的保温起到了一定的效果。165 第一章 总体概述一、xx施建国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程我公司完全接受xx省特种设备安全监督检验研究院xx分院提出的国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程施工质量、施工进度、安全文明施工、达到规定的环保要求等各项控制和协调管理要求，积极落实各项施工方案的技术措施，与业主、监理、设计单位共同建设好本工程。我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。发挥我14、公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的项目施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。二、确保实现施工管理六大目标1、质量目标确保工程质量达到合格工程，争创“xx杯”工程。（1）严格执行ISO-9002质量管理和质量管理体系，建立以项目经理为首的管理网络。（2）严格执行本公司的质量方针。（3）严格执行“一案三工序管理措施”，即“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”。（4）精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少和杜绝质量通病的发生。15、（5）强化质量预控，质量监测与质量验收体系，全面实行标准化管理，运用先进的技术、科学的管理，严谨的作风，周密的组织，精心施工，以优质的产品回报业主。2、工期目标我公司根据自身的综合实力，保证在300日历天内完成本工程的施工。我公司一切从业主利益出发，本着“质量第一，信誉第一，用户至上”的原则，合理使用人力、物力、财力。向关键工序要时间，动态控制工程施工进度，施工中积极选用“新技术、新工艺、新材料、新产品”，精心施工，强化项目管理，制定切实可行的各项管理制度，运用奖罚手段，确保本工程如期并提前竣工交付业主使用。3、安全施工管理目标杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、交16、通安全事故。贯彻“安全第一、预防为主”的指导方针，贯彻执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，确保施工按照安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备等事故，消灭一般事故，确保安全生产无事故。4、材料设备采购及成本控制目标确保本工程在合理投资下达到质量、工期要求，将本工程建成一流的建筑精品。（1）严格执行定额任务单制度，对班组的工效，材料使用、质量、安全及文明施工等情况进行检查评比，并与经济效益挂钩，充分激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。（2）通过我公司的材料供应网络，采购货真价实的建筑材料，严格按照“产品采购程序”，认真对材料供应商进行评17、定，去劣用优。（3）用于本工程的大、中型机械，由公司总部统一调度使用，使用完毕立即退场，提高机械使用效率，降低机械成本。（4）运用“四新”技术、材料，模板采用木胶合板，支撑系统采用先拆模体系，在保证安全、质量的前提下，减少周转材料的使用，降低工程施工成本。（5）保证专款专用，决不将本工程款挪作他用。5、环境保护及文明施工目标确保本工程达到“xx市文明工地”标准，争创“xx省级文明工地”。工程在施工期间遵守xx市及建设单位有关施工管理的规定，认真制订环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫、周边建筑物和地下管线的保护及现场管理措施。（1）本工程实行全封闭施工，确保施工现场整洁，道路通畅，无污染物散18、落，建筑材物料堆放有序，施工人员讲文明，讲卫生。（2）施工时不妨碍工地周围的居民及交通的正常运作和生活秩序，工地的临时设施及施工外貌整洁，无污染现场，各类施工及生活污水均需经处理后排入市政管网，杜绝各类污染源滋生蚊、蝇及其他寄生虫，施工垃圾及时清理。（3）施工外脚手架围护要按JGJ130-2000的安全检查标准，用统一密目式安全网封闭，踢脚栏杆的围护栏杆用黄黑油漆漆成安全色。6、工程建成后服务保修目标确保解除业主的后顾之忧，精城守信，服务及时到位。（1）我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人指导本工程使用期的保养和维护工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的工程质量保修制度（279号令）。凡由19、于工程施工造成的任何施工质量问题，均为我公司保修的范围，特殊材料、设备的施工按有关标准及使用的材料、设备使用年限保修日期执行。本工程的隐蔽性质量责任是终身的，并不因保修期满而解除。（2）在本项工程完工后，我公司将委派维修服务小组留守现场，配合业主使本工程正常投入使用。竣工结算后留工程结算总造价部分工程款作为工程质量保证金。（3）认真做好分包单位配合工作，服从业主、监理的统一管理，用我们的智慧和勤劳，干一项工程，树一座丰埤，占一片市场，交一方朋友。三、工程施工方案的编制依据及原则1、编制依据（1）国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程招标文件。（2）招标文件及图纸答疑纪要。（3）施工现场的实20、地踏勘。（4）国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程建筑、结构等初步设计图纸。（5）国家及地方现行施工技术标准、规范（规程）。（6）我公司质量体系文件及现场标准化施工管理的有关细则、规定。（7）我公司同类型工程的施工经验及有关文件。（8）本次编制的施工组织设计是以目前由建设单位所提供的施工图纸、招标文件、答疑文件为依据，编制的一份施工技术文件。我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上，按照正式施工图纸、有关资料及有关规定，进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节问题，编制更详细的施工网络计划，形成一份具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计，并接受建设单位21、与监理单位的指导和审查。2、本工程主要采用的技术规范：（1）工程测量规范-（GB20026-1993）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范-（GB50202-2002）（3）建筑工程施工质量验收统一标准-（GB50300-2001）（4）混凝土结构工程施工及验收规范-（GB50204-2002）（5）民用建筑设计通则-（JGJ37-87）（6）建筑设计防火规范-（GBJ16-87）（7）砌体工程施工质量验收规范-（GB50203-2002）（8）砼强度检验评定标准-（GBJ107-87）（9）建筑地面工程施工质量验收规范-（GB50209-2002）（10）屋面工程质量验收规范-（GB50222、07-2002）（11）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50208-2001）（12）建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范-（GB50242-2002）（13）钢筋机械连接通用技术规程-（JGJ107-2003）（14）建筑抗震加固技术规范-（JGJ116-98）（15）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）（16）建设工程项目管理规范-（GB50326-2001）（17）建筑机械使用安全技术规程-（JGJ33-2001）（18）建筑施工安全检查标准-（JGJ59-99）（19）施工现场临时用电安全技术规范-（JGJ46-88）（20）建筑塔式起重机安全规程-（GB523、144-85）（21）安全网-（GB5725-85）（22）建设工程文件归档整理规范-（GB50328-2001）（23）钢筋焊接及验收规范-（JGJ18-2003）（24）木结构工程施工质量验收规范-（GB50206-2002）（25）民用建筑工程室内环境污梁控制规范（GB50325-2001）（26）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（27）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（28）建设工程安全生产管理条例3、编制原则本工程的施工组织设计文件，遵照下列原则进行编制：（1）认真贯彻国家及地方对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）24、遵循建筑施工工艺技术规律，坚持合理的施工工序和施工顺序。（3）采用均衡流水穿插施工、网络计划和线性规划法等手段，组织有节奏、均衡和连续施工。（4）科学地安排特殊气候条件下施工项目，保证整个工程施工的均衡性和连续性。（5）认真执行本工程施工组织设计，提高科学管理的水平。（6）充分利用投入本工程施工机械设备，扩大机械化施工范围与程度，改善劳动条件，加快工程建设。（7）尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工，缩短施工工期，降低工程成本。（8）尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面，减少施工用地。四、工程施工方案的编制重点依据招标文件25、所要求的施工图范围重点编制内容有：1、施工部署。2、工程质量保证体系及措施。3、施工工期保证措施。4、主要施工方法和主要施工技术措施（包括质量、安全、节约及其它措施，体现技术先进性）。5、专业构成和劳动力安排。6、主要施工设备机具的选用（体现机械设备的适用性）。7、施工现场平面布置。8、安全、消防及文明施工保证措施。9、环境保护措施。10、冬雨季施工措施。11、成品保护方案及措施等。五、影响本工程实施的主要因素1、本工程面广量大，而且工期要求较紧，施工中涉及到的各个分部项及专业工种较多，这就要求所有施工管理人员既要具有较高的施工技术水平，又要具有丰富的施工经验及知识面，能够预见几乎所有的设计要26、求及影响工程质量的因素。2、鉴于本工程施工场地较为复杂，所以工程施工不能忽视安全文明施工。故本工程施工过程中的治安、环保、排污等方面的管理量大面广，亦是影响本工程实施的重要因素。3、由于本工程面广量大，工期要求又紧，涉及到的工序与工种繁多，做好成品、半成品的保护，亦是影响本工程实施的重要因素。4、本工程施工的重点和难点在于整体施工的协调配合与管理，在多工种、多专业、多施工段同时施工的情况下，作为总承包如何协调处理好这方面的关系十分重要，相互协调、相互配合、相互协作成为本工程施工顺利开展的关键。当然，影响本工程各个工序成功实施并顺利实现质量目标最为关键的因素主要还是施工技术与水平，它主要包括以下27、几个方面：（1） 模板支撑施工设计技术；（2） 整体板面预应力技术；（3）土建施工与安装预埋配合施工；（4）钢筋混凝土工程与砖砌体工程质量的控制；（5）屋面、外墙面、卫生间等防渗漏的措施；（6）墙体裂缝的防治措施等。第二章 工程概况工程名称：国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程建设单位：xx设计单位：xx一、工程概况本工程位于xx市xx区,地上建筑面积：27223平方米，其中地下室建筑面积3124平方米，框架结构，层次：地下室一层地上三至十层，建筑高度为11.6米/34.3米；装修特征：地下室耐火等级一级，地上耐火等级二级，防水等级二级，地下室一般为水泥砂浆地坪，水泥漆面，内粉刷为墙面水28、泥砂浆粉刷，平顶为防水、防霉涂料。门窗工程：铝合金窗、密闭观察窗，木质防火门。（二）结构特征科研楼地下室基础为整板式基础，基础垫层砼强度为C20，四层以下（含四层）砼强度为C35,四层以上砼强度为C30。试验楼柱梁板全部采用C25砼，后浇带工程：地下室（包括顶部梁板）混凝土内掺JM-III混凝土增强剂8%，后浇带内掺12%；浇捣后浇带的时间应在二侧砼龄期达到60天后,并采用强度高一级的的膨胀浇筑密实,后浇带缝两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断,作为调节沉降的后浇带则应在沉降相对稳定后浇筑；后浇带二侧梁、板下应加设必要的竖向支撑，后浇带砼的养护和拆模时间应28天。1）受拉钢筋的锚固长度及搭接长度29、钢筋种类锚固长度LaE搭接长度LEI砼强度等级纵向钢筋的搭接接头百分率C2525%50100I级钢筋28d1.2La(LaE)1.4La(LaE)1.6La(LaE)II级钢筋35d2）钢筋砼构件保护层厚度构件类型板梁柱砼强度等级C30C30C30保护层厚度202530二、施工措施简介通过深刻理解和充分领会设计意图以及投标要求，分析各种影响施工的因素，结合现场踏勘情况，我们将采取如下措施：1、根据本工程所处的地理位置特点，认真制定安全生产、消防预警和文明施工管理措施，合理安排施工进度计划以及作息时间，减少噪音、尘土等环境污染，避免给附近居民生活以及交通带来不便。确保施工区域内部及外部区域道路整30、洁和安全。注重场地整体的文明整洁的同时，更要做好生活区（厕所、食堂、宿舍）的卫生。尽最大努力减少对周边环境的影响，保证周边环境的安宁、和谐，确保达到xx市级文明工地，争创xx省级文明标化工地。2、根据施工现场的实际情况，结合工程的施工，我们拟将临时生活区建在施工现场南面，包括现场办公楼、职工宿舍、食堂、餐厅、等生活设施；施工现场堆放砖、砂、石材料及部分周转材料，钢筋加工成型、木工房建在施工现场的中央区域内。基础施工现场按xx市文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化，基础施工（基础土方回填）完成后，将建筑物室外散水坡（脚手架下）硬化。详见施工现场平面布置图。3、与交通管理部门加强联系，做31、好交通协调工作。对驾驶员进行详细的安全交底，同时制定严格的奖罚措施。大型车辆进退场，派专人协助指挥、协调施工出入口的交通秩序。大型材料充分利用人流小、车辆少的夜间进行运输。4、组织安排年富力强、经验丰富的施工管理人员进场管理，组织安排足够的劳动力，确保工程能高质、快速、连续的施工，针对冬、夏、雨季的施工特点和内容制定相应的季节性施工措施，并进行经常性的检查评比。5、根据本工程高度和平面数据，我们将采用较先进的垂直运输设备：3台QTZ-63自升式塔式起重机，重点运输钢筋、模板、混凝土砌块及水电管材等；采用先进的测量仪器，以水平仪及激光经纬仪，进行现场定位和施工放线。6、施工配合：做好业主指定的专32、业分承包单位在本工程施工期间的各项配合工作，确保工程有条不紊的进行。7、我们将依据工程实际情况，精心编制详细全面的施工组织专题方案及技术交底，作为施工指导，确保工程高质快速的完成。第三章 施工部署第一节 实现工程目标的基本方法一、对合同文件的承诺我公司完全确认并接受施工合同中的各项条款，并承诺将合同文件严格贯穿于整个工程施工建设中。二、质量目标确保工程质量合格工程，争创“xx杯”省优工程。三、工程目标确保工程在300日历天内保质保量地完成本项目，争取早日将本工程交付业主使用。四、安全目标严格执行JGJ59-99标准，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、交通安全事故。33、1、贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2、建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3、健全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。五、成本目标确保本工程在合理投资下达到质量、工期要求，将本工程建成一流的建筑精品。我公司在近几年的施工中，不但建立了良好的社会信誉，也在材料设备采购供应渠道中拥有了大量可以信赖的供应商。他们价格合理、服务一流。一旦中标，将积极配合业主，做好供应商的选择工作。六、文明施工目标坚决执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和xx省建筑施工文明工地考核标准，将本工程现场建成“花园式工地”，确保实现“xx市级文明工地”，争创“xx省建筑施工文明工地”。七、服务34、目标精城守信，服务及时到位，确保解除业主的后顾之忧。第二节、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个35、重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第三节、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材轻质砌36、块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、2台井架施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满37、足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第四节、施工准备工作计划表序号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单 位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。15业主、 监理、公司、2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。5 公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。5项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。7项目部5主要机具进场机械设备进场就位。 公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。3项目部8施工38、方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。公司、项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。公司110材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部111图纸会审全部施工图。20业主、监理、设计单位、公司112砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。10实验室113进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。10项目部114质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部第五节 施工工艺流程一、施工顺序本工程将国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程作为一个整体来统筹考虑。主体结构施工，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。主39、体结构封顶后，室内外装修工作要全面展开，迅速做出样板间、样板块，组织职工现场交流、学习、交底并经业主现场监理工程师检查验收。而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为工程进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间上和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。施工顺序图如下：水、电、消防设备预埋安装调试竣工验收室外装饰工程楼 地 面屋面结构及防水砌体初装修渐进主体结构封顶门窗制安主体结构施工基础结构土方开挖、基础制作施工准备室外总体配套工程扫尾工程二、施工工艺流程1、施工总流程：40、施工时先主体，后围护；先结构，后装修；室内装修工程适时提前插入和主体结构交叉，自下而上流水施工；水电暖安装穿插在土建工程中与土建工程同时完工；外墙粉刷装饰在主体完成后从上而下进行。2、基础施工流程：建筑定位定位复核基坑开挖放线基坑开挖标高复核垫层放线垫层基础板底定位基础弹线弹线复核基础钢筋绑扎模板检查验收浇筑砼养护基础上部结构弹线弹线复核基础上部结构钢筋钢筋验收主体工程砌体工程转入下道工序施工。3、主体施工流程：地上一层结构弹线复核一层框架柱、梁以钢筋绑扎钢筋验收一层框架柱、梁模板验收浇筑砼养护下一层梁、板、柱模板系统支护下一层梁、板柱钢筋绑扎验收楼面预应力张控浇筑一层梁、板、柱以及剪力墙砼养41、护重复施工至顶面。三、施工段划分本工程建筑规模大，从建筑构造、结构型式、安装等方面却无太大变化，考虑其各方面相似等因素，拟将本工程以后浇带划分为二个独立的施工区。分别安排二个施工管理组织及独立的劳动班组组织施工。施工采取流水作业施工。施工段的划分从基础工程、主体工程施工中组织流水施工，而在装饰装修等其他施工项目根据工程实际情况进行适度调整，计划即从装修阶段开始至工程竣工验收在大厦增加装饰装修、安装等工程项目的劳动力展开大面积全面施工。通过以上施工段的划分，在整个工程的施工过程中在保证总体工期的前提下，展开流水施工作业，各个工种之间的立体交叉作业，使整个工程的工期、安全、质量、文明施工等目标得以42、实现。第四章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面布置总原则场地布置要紧凑合理，少占地；主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要尽可能达到结构边缘，以期使用方便；材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；功能区域要划分清晰，根据工程施工进度分阶段布置。二、本工程施工场地布置的具体措施1、基础施工前，施工现场按省文明工地要求，做好临时道路和砂、石料场地的硬化。基础施工（基础土方回填）完成后，将建筑物室外、散水坡（脚手架下）硬化。2、临时设施采用易搬运、可多次周转的活动彩钢板材塔设43、。3、施工现场实行全封闭管理，根据施工现场的实际情况，将生活区与施工区分开。4、主要临时设施的布设及要求（1）施工围墙根据现场踏勘，进场后，我们将按省文明工地标准，针对施工场地的特殊情况，为了不影响附近居民以及交通秩序，我们在施工现场开设一个施工主入口，并在场地四周砌筑临时围墙或用钢结构彩钢板隔断。临时围墙用便于搭、拆的钢结构彩钢板制作，营造出良好的施工环境。（2）大门根据业主提供的施工通道，考虑车辆进出场地的方便，在施工区东侧处开设施工主入口，施工入口设6m宽的大门（电动手动门）作为施工入口大门，大门采用钢管框架结构的门头，大门边扇开一扇人行小门，大门两侧设施工现场七牌二图。详见施工平面布置44、图（3）施工道路根据国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程的总体规划和施工需要，设置施工临时道路，道路全部采用砼浇筑6m。办公、生活区域地面硬化。（4）临时住房1）根据本工程施工现场的实际情况，办公区与生活区分开。将职工宿舍、食堂、餐厅等布置在生活区内。（详见平面布置图）2）根据整个工程的工程量和进度的需要，经测算，我公司拟投入劳动力平均200人，高峰期为350人。临 时 用 地 表国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程 用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室、会议室200见施工平面布置图开工完工宿舍1500开工完工食堂50开工完工厕所30开工完工配电间20开工完工门卫10开工完工仓45、库、工具间30开工完工钢筋加工棚250开工完工钢筋堆场200开工完工周材堆场300开工完工砖、砂石堆场200开工完工水泥棚50开工完工砂浆机、搅拌机棚30开工完工木工棚80开工完工合计2950（5）施工出入口处设车辆清洗站，进出车辆必须清洗干净后才能进出，防止污染城区道路，冲洗的污水通过沉淀池处理后再排入区内和市政排水管网系统。（6）临时用电根据本工程设计投入的主要施工机械设备进行用电量的计算。拟投入的主要施工机械设备表国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ633台苏州2001751好基础、主46、体2井字架JJ2K-0.54台上海200028好主体垂直运输、装饰3交流焊机8台常州2000258好基础、主体4钢筋碰焊机UN1-753台常州2000753好基础、主体5钢筋切断机Y132S1-44台xx199874好基础、主体6钢筋弯曲机GJ7-404台常州19985.54好基础、主体7钢筋调直机JK-24台南京20025.54好基础、主体8350公斤搅拌机350L1台上海20007.5好垫层、临设9木工机械3套xx2000103好基础、主体、装饰10插入式振动机HZ6X-3015台xx20001.115好砼浇筑11平板式振动机HZ2-52台xx199822好楼地坪砼浇筑12打夯机HW60247、台上海20001.52好回填土13砂浆搅拌机JZ-3503台上海199935好砌墙、粉刷14潜水泵5台xx200025好地下室1550米高压水泵2台上海2003102好主体、装饰16冲击钻10台南京20010.7510好基础、主体17手电钻10台南京2000好基础主体施工机械用电量计算由上表统计出塔吊等机械的用电量：P1=415KW电焊机、对焊机用电量：P2=425KW照明用电： 室内照明用电量：P3=50KW室外照明用电量：P4=30KW需要系数：K1取0.7，K2取0.7，K3取1.0，K4取1.0，电机平均功率因素cos取0.75施工总用电量：P=1.05（K1P1/cos+ K2P2 48、+K3P3+ K4P4） =1.05（0.74150.75+0.7425+1.050+1.030） =760KW工地临时供电采用集中管理，根据现场情况，在施工现场设总配电房布置在施工现场的西面。从配电房分二路线接出，一路线供生活区用电，一路供现场塔吊、钢筋加工机械及木工加工机械等的施工机械用电；现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆（铜线），并设置TN-S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600mm，并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣砼加固处理或作6m高架空，同时在塔吊顶部设置投光镝灯，用于夜间施工照明。（7）施工临时用水设计1、施工用水计算：1）施工用水管径计算：施工用水量q49、1： O1.N1 K2q1=K1 . T1.t 83600式中K1-未预计的施工用水系数，取1.15，Q1-年度工程量，取8天工作日：混凝土200m3，砌体500m3，抹灰5000m2。N1-施工用水定额，取混凝土、养护、冲洗搅拌机，浇模600L/m3，砌墙200L/m3，抹灰30L/m2。T1-年季度有效工作日，取8天。t-每天工作班数，取1.0。K2-不均衡系数，取1.5。 200600+500200+500030 1.5q1=1.15 =2.41（L/m3） 81 83600施工机械用水q2，因无特殊机械，不作考虑。现场生活用水q3，q3=P1.N3.K4/t83600式中P1-现场施工50、人数，暂按400人考虑。N3-施工现场生活用水定额，取50L/人班。t-每天工作班数，取1。q3=（400501.5）/（183600）=0.23（L/s）施工总用水量：q1+q2+q3=3.29L/S管径D计算：取V-管网中水流速度为1.5m/s，选定现场施工用水的主管径为100mm，一般干管直径为50mm和25mm。根据业主提供水源接驳口50，主管取50。2）消防用水计算：消防用水q4：工程占地面积约1646m2。取q4=10L/S，根据消防的有关规定，取水管直径为100mm。3）施工临时用水布置图根据计算，引入施工现场的用水管径需为100mm。根据业主提供的水源接驳口调整，建议现场消防用51、水管径采用100mm，根据市政引水点在现场设置消防栓，并备足200m消防软管。现场施工临时用水主水管径采用DN50，次干管径采用DN25，支管管径采用DN16。现场设置水泵房，以调节现场用水压力和控制用水。所有水管均沿围墙或路下敷设，重载车穿越道路需作加固处理。（8）临时排水及污水排放现场施工布置排水沟及沉淀池。施工排放污水，沿基础外围环型布置排水明沟250mm300mm（宽深），并在明沟上加设钢筋网盖板。所有雨污水必须通过经过二级沉淀池沉淀处理后排出。（沉淀池采用砖砌，尺寸为：1000mm1000mm800mm（长宽深）。对所有现场施工排水我们将根据业主要求充分利用与周边相通的市政管网作为排52、放点。在工地大门处设沉淀池，废水经沉淀池处理后，经市政排水管网排出，以此形成完整的排水系统。（9）其它在场地规划的用地区域和塔吊的半径圆内设材料加工、堆放场地。工程采用商品砼，砂石料需要量大，便于模板、钢筋的合理堆放，能尽量避免二次搬运。大型机具须随施工进度的时间要求随用随运。各种材料堆场及模板、钢筋制作场地设置详见各“施工阶段平面布置图”。施工现场的主要通道布设消防栓，钢筋栅、木工房、仓库、食堂、职工宿舍及其它施工现场均配备足够的消防器材。三、施工机械布置，材料堆放1、砼搅拌机：本工程砼为商品砼，但为配合商品砼和室外工程、基础底板砖模、砂浆搅拌等施工需要，现场配备壹台砼搅拌机以备用，具体位置53、到时再由施工人员根据施工现场的实际情况与监理商定2、垂直运输机械，现场安装1台QTZ63自升式塔吊，配备2台井架以解决混凝土砌体、砂浆、模板、钢筋、支撑以及屋面防水材料、装修材料和水电安装材料等垂直运输。 2、砂浆搅拌机砂浆搅拌机在施工现场配置3台，分别位于各塔吊周围。3、钢筋加工和模板制作机械设置钢筋加工及模板制作机械主要设置在场内中央的加工区内，并上设防护栅，下设硬地坪。以上场地布置详见本工程施工平面布置图。第五章 施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节 施工进度计划一、总体安排根据施工合同的要求，本工程招标工期为300日历天，我公司根据自身的综合实力，保证在300天内完成施工合同范围内全54、部工程的施工。我们的总体安排是：1、充分的准备本工程我公司进场准备阶段，尽快做好施工前期的准备工作。包括临建的搭设、塔吊、砼搅拌机、钢筋加工机械等设备的及时进场安装。一旦具备条件，马上组织人工清土，组织建材进场。按施工计划编制材料进场计划，确保不发生停工待料现象。2、加大机械投入我们的方案中已考虑了使用3台塔吊，1台砼搅拌机、3台砂浆搅机及多台钢筋、模板加工机械，若在施工过程中发现不足，我们将加大投入，保证机械的使用满足工程所需，保证进度计划的顺利实施。3、加大人力投入本工程工期较为紧张，加大人力投入是缓解工期的有效途径。我们一方面加大操作人员的投入，另一方面我们还要加大管理人员特别是夜间管理55、值勤人员的投入。力争做到轮班作业，人息机不息，不让工作面闲置。4、加大周转材料投入巧妇难为无米之炊，周转材料不足，算小帐，怕投入，就不能保证如期完工。5、分区施工、分段流水，积极展开工作面混凝土砌体砌筑、梁、板、柱以及剪力墙砼工程、安装穿插施工，积极为装修提供工作面。同时建议业主和监理对主体进行分段验收，以便粉刷工作提前进行。我们要编排细致的分部分项工程进度计划。项目部实行周控计划，班组实行日控计划。二、施工阶段工期的划分本工程施工工期自挖土起至竣工验收止，按施工总承包原则考虑，将各单项工程大致可分为以下六个施工阶段：1、0.000以下工程，包括挖土、几何尺寸的精确定位、砼垫层等；2、钢筋混凝56、土梁板式片筏基础、回填土等；3、上部结构施工，包括砖砌体，梁、板、柱、剪力墙钢筋结构等；4、屋面工程；5、内外装饰施工，以及门窗制作安装等；6、室外总体工程施工，包括生活给排水及照明、动力用电等。以上六个施工阶段既自成系统，又相互联系，故在施工过程中，大量采用流水施工，立体交叉，分段作业的方式组织施工，使相关的施工阶段衔接紧密，穿插有序，以确保工期。三、施工进度计划安排1、施工流水：本公司计划开工日期为2009年3月份中旬，竣工日期为2010年1月交付，工期为300日历天，具体开工日期以业主和现场监理工程师审批的开工报告为准。本工程从挖土、基础工程开始，直至主体工程完成，本工程分段进行基础分部57、，主体验收，室内外装修安装工程和室外工程依各栋楼全面展开施工。1、各分部进度计划安排：见施工进度计划第二节 各阶段进度保证措施为了确保工期目标的实现，我们将科学地组织施工，选派优秀的施工队伍，加大施工人员、机械、周转材料等的投入，力争提前竣工。我们将采取如下措施：一、组织保证措施1、我公司规模较大，完全有能力在人力、机械等方面确保本工程如期竣工。2、我公司已组建一支具有丰富施工经验和强大管理能力的施工队伍。3、项目部内设一名项目副经理为技术负责人，负责图纸会审；资料收集和整理；工料单的核算；材料采购计划等工作。下设预决算员、统计员、资料员。设一名项目副经理为施工负责人，负责施工组织设计的实施；58、劳动力的安排；质量、安全和进度的控制。下设施工员、质检员、安全员。设内务负责人一名，负责本工程资金的专用、材料的采购、职工生活保障。下设会计员工、材料员、司务长。专项负责，协调合作，必将使整个工程运行有序，优质快速地完成。4、施工管理运作过程为：施工员下达施工任务书，统计员计算定额工和材料用量单（即工料单），班组实施，施工员、质检员、安全员、进行验收，在班组长上缴工料单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与计划不符要及时总结，找出原因，及时解决，以便提高施工速度，保证工59、期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。5、项目经理组织的工作例会每周不得少于一次，项目副经理组织的工作例会每周不得少于两次，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在的问题，下步打算，使得上下容为一体，确保我们各项目标的实现。二、劳动力保证措施1、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理60、制度。3、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部工人为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用“三无”民工。4、认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。5、组织工人轮班作业，不闲置工作面。三、机械保证措施必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际，我们拟投入的主要机械有：QTZ63自升式塔吊3台，现场自设搅拌机（用于使用不到商品混凝土以外的界面），配备350L搅拌机2台，振动棒、器20套，木工、钢筋加工机械各3套等（详见用于本工程机械一览表）。对于所有机械，我公司完全有能力及时调度到位，确61、保本工程的需要。四、技术保证措施1、认真研究图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。2、准确编制材料计划，及时组织材料采购进场，避免停工待料。3、编制详细的施工方案。4、合理划分施工段，组织交叉流水施工。5、合理安排工序，提前插入水电预埋、装饰工程。五、组织协调措施1、我公司专业施工队伍集技术含量高、专业装备精良、技术水平一流，能为本工程项目最终实现“优质、快速”目标提供强有力的保障。2、我公司立即组建本工程项目经理部，在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工程的各方面因素。3、建立完善的组织体系，确保62、各项工作的落实。4、与设计院、市质监站、监理等有关单位和人员加强联系协调，做到不因验收而影响工程进度。5、在本工程施工期间，根据工程进度需要，除春节以外，取消节假日、休息日。六、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用采用泵送商品砼技术、钢筋套筒冷挤压连接及闪光焊接技术、楼面预应力结构、屋面高分子卷材防水、十一夹板胶合板模板体系、计算机管理技术等新技术、新工艺加快施工进度。七、周转材料的准备1、准备充足的周转材料。2、根据施工现场的实际情况，合理堆放周转材料，减少二次搬运。八、建立健全规章制度1、周例会制度：由项目经理部经理每周召开一次会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平63、衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。2、不定期的召开生产例会、碰头会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。3、引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。4、认真遵守局部服从全局，下级服从上级的纪律。第六章 分部分项工程施工方案及工艺方法第一节 施工工艺的选择根据本工程的结构特点及施工现场条件、工程质量和工期要求，采取以下的施工工艺体系：一、基坑开挖基础开挖主要采用机械挖土、人工清土。土层的硬土层运用挖拙机开挖，配合自卸汽车运土。二、模板基础采用木模，梁底模板、梁侧模、顶板以及柱和剪力墙采用18厚胶64、合板模板，支撑、围楞、搁栅等采用48钢管和50100木枋。三、钢筋钢筋现场集中加工成型底板20钢筋水平连接采用套筒冷挤压，楼面梁20钢筋连接采用套筒冷挤压接头、柱以及剪力墙16钢筋采用电渣压力焊接方法。四、混凝土主要采用商品砼，汽车泵结合固定泵送料。现场配备1台J350搅拌机，负责零星砼及砂浆的搅拌，由塔吊吊运。振捣采用插入式振动器、平板式振动器，砼拟采用“三掺”技术，以改进砼的各项参数，提高砼的早期强度及抗渗要求，并加快施工进度及模板的周转。五、外脚手架外立面采用普通双排落地式钢管脚手架，满铺竹笆，外挂18006000绿色密目式安全网进行防护，脚手架高出结构楼层不少于1.2m。六、运输施工过65、程中使用3台QTZ63自升式塔吊塔吊，负责钢筋、模板、砌体材料、装饰材料及施工用机具的运输。第二节 施工测量一、测量设备安排计划主要测量仪器配备表仪器名称品 牌型号激光经纬仪北 京ZL经 纬 仪苏 州J2水 准 仪索 佳S3钢 卷 尺上 海100、50、30m二、测量技术要点1、建立局部直角坐标系统的坐标轴线一定要严格平行于建筑物主轴线，并与总平面图相结合。2、基坑开挖线可依据主轴线进行建筑轮廓放样，而后开挖。3、建筑高程通常用木桩固定下来，或将设计高程标志在墙壁上。当高程测设精度要求较高时，可在木桩的顶面旋入螺钉作为测标，拧入或退出螺钉，可使测标顶端达到所要求的高程。4、建筑方格网设计：考虑66、方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上、埋设管道范围内或太靠近建筑物处。5、主轴线是整个场地的坚强控制，必须埋设永久标桩。在投点埋设标桩时，务必使初步点位居桩位顶中部，以便改点时，有较大活动余地。此外在选定主轴点的位置和实地埋标时，应掌握桩顶高程，一般的桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜，否则可先埋设临时木桩，到场地平整以后，进行改点，再换成永久性标桩。6、一般要求主轴线定位点的点位中误差相对于测量控制点不得大于5cm。主轴线的长度相对误差为1:10000；精度要求：轴线测量横向每100m限误差5mm，纵向每100m限差10mm。7、施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制67、点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时为再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑产生不同位移和偏转，影响工程质量。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测高调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位误差不得大于5cm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角误差不得大于3。由各后视点测得的同一方向的误差不得大于15。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。8、建筑方格网可采用一次布网法，可只布设纵横轴线作为控制，不构成方格网。也可只设方格网，不测设纵横轴线。9、轴线定线：将经纬仪设置于68、轴线上一点，瞄准另一端点，由远而近定出每一尺段的端点设置标桩，桩高出地面510cm，在每一桩顶上划十字线作为标记。临时标桩木桩应顶面锯平，可将桩四周浮土挖去，以砼将木桩包固。桩桩四周应设醒目的保护桩。10、为保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在场地适当地点建立水准基点组，其点数不得少于三个。11、轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位或监理及设计单位核验及签证。12、采用激光铅锤仪法中的天底垂准测量：首先在基础施工时做好平面控制点，在浇筑上升的各层楼面时，在相应的位置预留与控制点相对应的200mm200mm的空洞，保证能使激光束69、能顺利穿过预留洞。利用激光经纬仪将控制点逐层引测到以上各施工层。以此作为上层楼面的轴线和竖向偏差的控制依据。13、吊线坠法。用20kg重的特制线坠，有直径为0.8mm的钢丝悬吊在0.000首层地面上1米位置靠近建筑结构设置吊线点逐层向上悬吊引测轴线和控结构的竖向偏差。14、定位采用：电脑CAD放样1:1，数学几何计算进行复核。15、基础阶段用建筑物轴线控制网作外控制，采用经经纬仪，进行放线。每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复制并校正后方可实施。16、根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时进70、行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。水准测量限差：观测点相对于起算点的高程中误差为2mm，或每公里高差中误差小于10mm。17、在基础施工时，可根据场外临时水准点的高程引入一个建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出0.000后，即将该基准点翻到0.000面上，作为本工程高程的永久基准点。18、每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并作好标志和程高复核。由于本工程较高，故每层进行高程基准点传递，即高程平台传递。基本方法用钢卷尺量距，并用测距仪对每高程平台同永久高程基点间距进行复核校正。各楼71、层水平高层测量使用索佳S3水准仪。19、对主要测量仪器使用要求：本工程使用的测量仪器均为专业计量单位检定合格的产品，并在使用的有效期内。仪器使用定专人、测量定观测路线、定环境，以保证工程测量的准确性。20、保证测量精度的主要措施：（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个垂直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）钢卷尺量距时采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。（4）所有测量仪器及器具定期由技术监督部门鉴定，合格后方可使用。（5）72、所有的测量计算值应列表，并有专人计算、专人复核。（6）布设的控制点引向四周永久建筑物上，必须通视，采用正倒镜投测轴线时或后视时均应在观测范围内。（7）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。（8）各层平面放出的细部小线，特别是砖混结构的四个大角的控制线必须校核无误，以便检查结构砌筑质量和以后的进一步施工。三、沉降观测沉降观测是工程施工中一项重要的工作。为了能准确反映建筑物的沉降及沉降量的变化，分析不均匀沉降对工程结构的影响，必须严格遵照设计图纸及有关规范要求做好沉降观测工作。按照设计图纸和规范要求布设永久性沉降观测点。沉降观测方法及次数，根据有关规范及设计要求73、：当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。待基础结构完工后将原临时观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测，直到0.000时按平面布置位置埋设永久性观测点。结构每施工一层，进行一次沉降观测，直到竣工。工程竣工后，第一年观测不少于四次，第二年观测不少于二次，第三年后，每年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。（一般为五年）。每次沉降观测后，均应向业主、监理工程师提供观测成果报告，注明本次沉降量、累计沉降量、沉降观测日期、沉降观测人员、测量仪器以及工程进行的时间与空间进度等。沉降观测必须由专业测量师负责，采用定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。74、沉降观测仪器采用二级精密水准仪及5m长的铝合金塔尺，水准观测误差在2mm/km以内。沉降观测仪器必须经权威检测部门校验合格。第三节 土方工程一、土方施工的方案选择根据现场堪探，拟采用机械挖土为主合并人工挖土为辅的施工方法，回填土拟采用机械回填，利用自卸汽车运土，蛙式打夯机打夯。二、土方工程的准备工作1、学习和审查图纸：核对平面尺寸和基底标高，了解地质情况，研究开挖程序，明确各专业工序间的配合，掌握工期要求，交底于各层施工人员。2、查勘现场：摸清场地地形、地貌、地质水文、暗河、气象、运输道路、地下基础、管线、电缆坑基及供水、供电、排水等信息。3、编制施工方案：明确开挖路线、顺序、范围、基础标高、75、边坡坡度、排水沟及集水井位置，出土方向及位置、需用机械工具及人力，边坡保护及降水方法，回填范围，回填土取向，回填机械工具。三、施工操作流程（一）基坑开挖程序测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清底。（二）回填土程序抽干基坑内积水清理基坑内淤泥铺设回填道路至基坑底运土分层夯填。四、施工技术措施（一）基坑开挖1、基抗开挖基本方法（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。开挖前应检查复核平面轴线和控制桩，确认所有的标高，以便计算和开挖掌握开挖深度。（2）基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。为避免破坏基底上，应在基底标高以上预留一层人工清理。（3）基坑挖好后不能立即进行下道工序施工时76、，应预留1530cm一层土不挖。待下道工序开始前再挖至设计标高。（4）在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。（5）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与设计单位有关人员研究及时处理。（6）开挖时应先开挖塔吊基础。（7）分层开挖，分2-3层，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。（8）基坑边角部位用人工进行清坡。2、回填土1）回填土土质要求（1）碎石类土、砂土可用于表层下的填料。（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层77、填料。（3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。（4）本工程回填土取自原基坑开挖时的弃土。2）回填土的含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。3）填土的压实性要求（1）填土的压实系数应大于0.95。（2）填土应尽量采用同类土填筑。（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留空隙。（4）填78、土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）当天填土，应在当天压实。3、降水和排水措施本工程暂未提供地质资料，本方案安排明水考虑，在沿基坑周边设置300300明排水沟。五、安全措施1、挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑上下人员应开斜坡道，并采取防滑措施。基坑四周应做好安全栏杆，基坑边严禁堆土，离开挖土线以外2m处应设立高1.1m防护拦杆，每隔30m左右设警戒红灯一个。3、利用塔吊配合人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开边坡一定距离，以防造成边坡坍方。4、重物79、距边坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆土不小于1m，堆土高不大于1.5m，材料堆放，不小于1m。5、用自卸汽车运土，应先检查运输道路的坡度及转弯半径。6、用手推车卸土回填，不得放手让车自动翻转。7、在回填土时要注意成品保护，尤其是做好外墙防水涂料的保护。8、轴线尺寸及标高应反复检查核对。第四节 垂直运输一、重直运输机械选择垂直运输机械的选择根据本标段工程施工的实际情况，结构施工期间，拟选用QTAZ-63自升式塔吊3台，布置位置详见施工现场平面布置图，能满足施工要求。混凝土垂直运输以混凝土泵送为主，该机械由商品砼公司提供。当零星砼使用时，利用塔吊吊运。二、垂直运输机械的现场布置80、和安装1、垂直运输机械的现场布置见施工现场平面布置图。2、塔吊基础承载力：根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为180mpa，满足塔吊基础地基承载力要求。3、塔吊基础底底板1400mm，其基础大样及配筋图如下： 塔吊基础大样图塔吊基础配筋图4、塔吊安装1）安装前准备工作塔吊基础满足以下要求：a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；b、基础强度已达100%，预件正确。（2）安装要求a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转81、零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。（3）安装程序安装底架 安装基础节 安装配重 安装三节标准节 吊装顶升套架 安装回转装置及驾驶室 安装塔顶 安装平衡臂 拼装起重臂及起重臂拉杆 吊装平衡重 安装起升机构及电器控制箱 穿绕起升钢丝绳 调整垂直度 进行规定安装高度的试运转 如运转顺利，开始自升加节塔吊拆除与安装程序相逆。（4）附着顶升安装程序塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着82、，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。顶升程序：油缸顶升工作节套架销轴入塔架，油缸回缩标准节放在引进小车小车引进套架内油缸顶升标准节，引进小车退出放下标准节，塔架螺栓栓紧油缸活塞略顶，套架销轴自动退出套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆（5）检验新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用一般技术检验 无负荷试验 静负荷试验 动83、负荷试验每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。三、垂直运输机械的安全操作措施1、当用塔吊向脚手架供料时，应在脚手架设置供料台。2、塔吊驾驶员在作业过程中必须严格按起重机起重吊装“十不吊”规定作业。3、塔吊基础应提前制作，计划在进场后，马上进行施工放线，定出塔吊位置，争取在7天内开始制作塔吊基础，基础采用早强C35砼。力争在基础钢筋绑扎前将搭吊安装就位，并测试验收。以利于基础钢筋工程的施工。塔吊在安装前现场内高压线必须已采取一定保护措施围护。4、使用前必须认真检查塔吊机械各部位的完好性及可靠性，发现机械有可疑噪音或塔身出现不正常扭动等情况时，必须停机认真检查，分84、析原因并及时整改，在所有情况均满足正常使用情况下，方可重新投入作业。5、每日下班或中间间隔超过1小时不作业时，必须将吊钩收起，高度距塔身不小于3米，距吊臂不小于1米，且吊钩上不得悬挂吊索等物品，同时切断电源，并锁好配电箱，撤销塔吊限位。6、对机械各部位检查：钢丝绳每10天检查一次，如发现钢丝绳有断丝或断股时，必须及时更换；塔身紧固螺栓每月检查一次；各限位必须灵敏可靠，转动机械每半月检查一次，并及时性补加润滑油；回转结构、吊装机构每月加一次黄油，以保证正常运转；对漏电保护开关必须每日检查，发现有损坏或试跳不灵敏时应立即更换。7、起重吊装“十不吊”规定（1）起重臂和吊装的重物下面有人停留或行走时不85、准吊。（2）起重指挥应由经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。（3）钢筋、钢管等细长和多根对象必须捆扎牢靠，多点起吊、单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。（4）灰斗、砖夹等不用四点吊或模板不用卸夹不准吊（5）吊砖必须使用安全可靠的砖笼，并堆放整齐。（6）吊物上不准站人。（7）埋入地面的板桩以及粘连、附着的对象不准吊。（8）多机作业，应保持所吊重物的距离不小于3米。（9）遇六级以上强风不准吊。（10）斜拉重物或超过机械允许荷重不准吊。8、塔吊架设中注意事项（1）高空作业人员必须佩安全带。（2）按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置。（3）在统一指挥下作业。（4）在安装区域内禁止86、进行有碍确保架设安全的其它作业。9、设备安装完毕后，应全面检查安装的质量是否符合要求。进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠。10、所有塔吊必须经安检部门的检验，合格后方可使用。第五节 地下室结构施工方法及技术措施一、底板施工1、底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示：底板与外墙施工缝处理示意图2、底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损87、坏防水层。（1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。（3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（4）、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳1812001200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。（6）、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用6钢筋20002000设置标高控制点。3、地下室底板混凝土施工（88、1）、混凝土浇筑采用商品混凝土供料，以混凝土输送泵向地下室输送。（2）、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。 底板钢筋支撑图（3）、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。（4）、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，89、避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如图所示。（5）、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。（6）、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水90、灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。（7）、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图 地下室混凝土浇筑方法示意图4、其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。二、地下室柱墙地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm与底板起施工，第91、二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。1、墙柱钢筋（1）、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。（2）、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。（3）、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。.先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐92、胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下93、室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、地下室墙模板（1）、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。（2）、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。（3）、地下室墙模板计算1荷载计算：混凝土浇筑速度：1.5/h混凝土浇筑温度： T=25模板最大侧压力： F1=0.2212 t01/2 =0.22241.01.01.51.51/2 =9.7KN/ F2=24H =241.5 =36KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时94、为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：剪力墙高度(m)取F1、F2的小值作为计算值，即F=33.7KN/。2、模板设计：（1）、外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E= 21104 N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距： =889mm =1105.9mm取b1、b2的小值，即889mm,取850mm。（2）、内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416 .7104 mm4 W=8395、.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I=416.7104mm4 W=83.3103mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求3、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2591030.60.4=28320N选用M18，其容许拉力为29600N。墙模板图如下所示：地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。4、柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模96、板柱模板图5、墙、柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。 三、地下室顶板1、钢管梁板顶架计算（一）梁侧模板设计：1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土97、浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2=0.22241.01.0541/2 =52.8KN/ F2=24H=242.5=60KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即52.8KN/。（二）、梁侧模板计算：300800(700) (A)、梁高h1=h-板高=（700、600,取700计算）梁侧外楞采用483.5钢管，双管I=212.19104mm98、4 W=25.08103 mm3 E=21104N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距（设置一道）：900mm =670mm =810mm取b1、b2的小值，即 670mm。 （B）梁高h1=h-板高900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。（C）梁侧内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取400mmI= 416.7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/99、mm2 =3mm 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。(三)、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=252.81030.40.8=33792N选用M20，其容许拉力为38200N。2、梁底模板设计: 300800（700） （一）荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 0.8(梁高)250000.31.2（梁宽） N/mb、模板自重 （2160.3+340）1.2N/mc、施工荷载 25000.31.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.31.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m 9.31100、N/mm（二）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木(3排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（三）梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自 0.8(砼梁高)250000.31.2N/m b、模板自重 2160.3+4031.2N/m c、钢管自重 38.41.2N/m d、施工荷载 25000.31.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200041.4N/m合计： q=(a101、+b+c+d+e)10-3 N/m 17.97N/mm集中荷载 F=ql/2=17.971000/2=8983.93N（2）验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（四）、板顶架计算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.15（板高）250001.2N/b、模板自重 （216+403.0/0.3+38.4/0.5）1.2N/c、支架自重 25001.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载 20001.4N/合计： q=102、(a+b+c+d+e) 14631.36 N/每根立管支承0.120.5=0.06 的区格荷载为： 0.0614631.36=1947.36N2、验算：48 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图示: 顶架模板图3、地下室顶板模板及其顶架设计（一）模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用500mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆103、采用纵横1000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为150mm。（二）楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)250000.5 1.2N/mb、模板自重 （2160.5+40）1.2N/mc、施工荷载 25000.51.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.51.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/mm 6.98N/mm（三）验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 m104、m4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求（四）楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)2500011.2N/mb、模板自重 （2161+402.0）1.2N/mc、钢管自重 38.41.2N/md、施工荷载 250011.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200011.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/mm 11.97 N/mm 集中荷载 F=ql/2=11.971000/2=5985N2、验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠105、度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求（五）、钢管顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)250001.2N/b、模板自重 （216+402.5/1+38.4/1）1.2N/c、钢管支架自重 2501.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) 11525.28 N/每根立管支承11=1 的区格荷载为:111347.5=11525.28N（六）、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=21106、5 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：顶板立杆平面布置图4、地下室顶板楼板模板施工、施工准备（1）材料与主要机具：. 模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。.支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L505角铁、1010方木、7.510方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板107、与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。.柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为6108、0120cm。之后在主木楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧109、模拆梁底模拆除板底模拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：.模板接缝宽度不得大110、于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入111、安全网，保护模板。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面112、上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技113、术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。5、顶板钢筋绑扎与安装工程、施工准备（1）材料及主要机具.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。.铁丝：可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）作业条件.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。.核对钢筋的级别，型号、114、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠115、近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。、质量标准（1）保证项目.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。（2）基本项目.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。.弯钩的朝向应正确116、，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：a、绑条沿接头中心的纵向位移 不大于0.5d，接头处弯折不大于4。b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于0.05d;d、焊缝宽度不小于0.1d;e、焊缝长度不小于0.05d;f、接头处弯折不大于4。（3）允许偏差项目117、，见下表：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3、成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）底板上、下层钢筋绑扎时，118、支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（5）严禁随意割断钢筋。、应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开119、搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。（2）钢筋力学性能复试报告。（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。（4）钢筋焊接接头试验报告。（5）焊条、焊剂出厂合格证。（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除120、杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）121、的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。顶板分块混凝土浇筑方向示意图6、拆模板由于对水泥混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆122、模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。四、地下室后浇带施工1、后浇带做法(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设10150双层双向钢筋网。 外墙 后 浇 带二、后浇带施工程序、施工要点(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。(2)、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松123、散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。第六节 模板工程一、模板工程的方案选择先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，拟采用复合十一层（或九层）胶合板（规格为18124、0093518mm）木模板，配备50100木枋，483.5钢管组合施工。二、模板工程施工准备（一）技术准备1、详细阅读工程施工图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基类型、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类型、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。2、进行配板设计应遵循下列原则：1）根据工程具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2）模板在各流水段的通用性；3）单块模板配置的对称性；4）单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。（二）材料要求1、基础模板采用组合钢模板，483.5mm钢管支撑围护。2、框架柱采用组合钢模板，48-3.5mm钢管对拉支模。3125、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50100木枋搁栅。当梁高大于700时，设12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用483.5mm钢管支撑。4、平台模采用18mm厚胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5mm钢管支撑。5、楼梯模板采用18mm厚胶合板50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5mm钢管支撑。6、其它需要模板隔离剂、钢钉、1216#铁丝等。（三）机具及人员配备1、主要设备：圆锯机2台、手电钻10只、手电锯8只、砂轮切割机2台。2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。（四）作业条件1126、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、柱、板以及剪力墙等模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大柱图、零件加工图等。然后，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2、在对模板的平面及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图。3、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。4、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。5、放好轴线、模板边线及控制标高线，并办好预验手续。6、构造柱钢筋绑扎焊接完，预埋水127、电管线、预埋件，绑好钢筋保护垫块，并已办完稳检手续。7、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。8、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。三、施工操作工艺（一）工艺流程：施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线模板支撑、脚手架搭设梁、板、柱、剪力墙支撑系统安装铺梁底板梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑混凝土养护、拆模。（一）梁、板模板1、梁底采用胶合板作底模、梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm500mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸128、的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800mm。2、平台模采用18厚胶合板作面层，50100木搁栅，间距350mm，钢管楞间距900mm，支撑管间距1200mm，水平管3道，两端及大开间设剪力撑，保证模板的稳定。3、梁板起拱要求：现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板要求起拱，当设计无具体要求时，梁板起拱高度应为全跨度的1/10003/1000。4、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。5、支侧模，用夹木和斜撑在侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。6、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。7、梁侧模板应在129、保证混凝土表面及棱角不因拆模后受损伤为准，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。8、对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。对大跨度梁体施工时均作拆模砼试块。拆模时依据试块强度进行拆模。9、拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。10、楼梯支撑，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸，标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端处标高根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。11、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验130、收以及埋件、埋管位置和尺寸。12、为了增加模板周转次数，和保护砼表面质量及方便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。为了防止影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。为了防止污染，不使用废机油。13、拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可心存冒险、侥幸心理。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并堆放整齐，保证模板处于完好状态。（二）预留洞、预埋件工程施工方案：1、本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。2、在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角可用钢钉固定在模板上。如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，131、确保在施工中不会移动。4、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。5、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。四、质量标准梁、板、柱以及剪力墙和楼梯模板安装质量要求：1、主控项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。2、一般项目：（1）模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或贴胶带纸，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。（2）模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢132、筋。（3）允许偏差项目括号内数据是我公司对本工程的内控标准梁、柱及楼梯模板工程允许偏差及检验方法下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3尺量复查标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+2，-5（-3）尺量检查每层垂直度3（2）2m托线板检查表面平整度5（3）2m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查五、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。2、楼层边梁混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3、拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。4、拆下的模板及时清理修整，涂刷脱133、模剂，分规格堆放。5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。六、安全措施1、高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。2、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。3、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。4、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。5、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方134、可继续拆模。七、施工注意事项1、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。2、模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位置正确、安装牢固。同时还应配合施工机械留洞、埋件，测量观察孔留洞等工作。3、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。4、施工中模板的垂直运输，可通过塔吊输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。八、质量通病预防措施1、梁、板模板易产生的问题。梁、板底不平、下挠，梁侧模不平直，梁上下口涨模。预防措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距135、应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。施工过程中应认真执行设计要求，防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板应按设计或规范要求起拱。2、板缝应严密，不得有漏浆现象，当板缝较大时应用油毡或胶带纸贴缝。第七节 钢筋工程一、施工准备（一）主要机具设备1、机械设备：钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。在施工现场配备：钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，砂轮切割机4台，闪光对焊机2台，钢筋冷拉调直机具2组，电弧电焊机4台。2、主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、小撬杠、骨架绑扎架、钢筋钩。焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊136、接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、秒表等。（二）人员配备拟投入施工人员100名，组长5名，质检员2名。（三）材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝采用2022#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4、水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层。5、焊接钢板、钢筋选用E43、E50系列焊条，使用前须经250烧焙12小时；利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥处理。二、钢筋绑137、扎施工工艺措施（一）钢筋工程通用工艺措施1、绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢；2、楼板钢筋绑扎要注意外围两行钢筋及板端支座部分，应符合构造规定；3、梁的箍筋开口端应沿受力钢筋方向错开设置；4、楼板筋、水平筋起步为1/2开档，梁箍筋起步距支座节点为50mm；梁柱节点处箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱筋按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5、楼板下层筋下每隔800mm梅花式布置砂浆垫块，楼板上皮筋下每隔800mm梅花式布置12钢筋撑脚，撑于上排（两根）筋的下皮筋下，并与上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm设置两块砂浆垫块，梁的两侧面设有绑扎铁丝的138、垫块；柱头横向垫块每边不小于两块，纵向（高度方向）每隔1500mm设置穿铁丝垫块。6、钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，III级钢冷拉率不大于1%。7、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于6d。（二）基础钢筋绑扎施工工艺1、作业条件（1）基础垫层完成，并符合设计要求垫层上钢筋位置线弹好。（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀及油污，成型钢筋现场检验合格。（3）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（4）绑扎钢筋地点已清理干净。2、工艺流程基础垫层完139、弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布放钢筋绑扎。3、操作工艺（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。（3）绑扎钢筋。单向板四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向板则应全数绑扎相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（4）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（5）梁与基础连用的钢筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠。以免造成梁轴线偏移。（7）基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度应满足设计要求。（8）钢筋的连接：受力钢筋的接头在受力较小处，接头末140、端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率为25%；当钢筋的直径d16mm时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当实际无规定时，应符合下列规定：在受力区不宜大于50%。直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时141、，不宜大于50%；（9）基础浇筑完毕后，把基础上预留的插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。（三）梁钢筋绑扎施工工艺1、施工准备（1）准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。（2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。2、材料准备（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。（2）钢丝：可采用2022号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度应满足使用要求。（3）垫块：为提高砼施工质量，确保钢筋砼中钢筋就位的准确性和砼保护层的厚度，解决钢筋砼因保护层厚度不一，造成钢筋裸露、砼裂缝等质量通病，采用钢筋砼保护层定位件。142、所采用的钢筋砼保护层定位件，必须有产品合格证，技术性能指标，必须符合建筑工程施工质量验收标准规定的材料进场验收程序。3、作业条件（1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线、构造柱、梁部位外皮尺寸线。（2）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。（3）根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。4、施工工艺（1）梁钢筋1）工艺流程模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵143、向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。4）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁144、纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域145、内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（2）板钢筋1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2）清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带肋时，先绑板带肋钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外。其余各点可交错绑扎（双向146、板相交点需全部绑扎）。6）在钢筋的下面垫好钢筋砼保护层定位件，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与上述梁相同。（3）楼梯钢筋1）工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图中主筋、分布筋的方向，分别绑扎主筋和分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑架完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工质量验收规范的规定。（四）构造柱、圈梁、板、楼梯钢筋绑扎工艺1、采取预制好构造钢筋骨架，安装后147、砌筑墙体。2、构造柱钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度应符合设计要求。3、如现场绑扎构造柱时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱主筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩度不小于1350。4、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点上下应适当加密柱的箍筋。5、在砌构造柱马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋。6、砌完墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。7、圈梁钢筋在模板支好后绑扎。采用预制绑扎骨架时，将骨架按编号吊装就位进行组装148、，在构造柱处进行搭接绑扎。8、如在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。9、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求。10、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚人柱内长度应符合设计要求.11、圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度不少于30d；级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。12、圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰，149、钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。13、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。14、板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。15、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。16、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。17、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上150、层钢筋的位置正确。18、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在筋下垫钢支撑，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。19、楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板钢筋要锚固到梁内。20、楼梯底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（五）电弧焊焊接工艺电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术容易掌握，可用于各种形151、状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工艺标准适用于钢筋混凝土中直径1040mm的、级钢筋的电弧焊接。1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其它杂质等。2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。本工程拟采用搭接焊，不便做搭接焊时采用帮条焊。3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条截面积不小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。4、帮条焊尽152、量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊时打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜较大，以增加熔化深度，每完一层应立即清查，其焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。当立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。5、搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施工焊要求同帮条焊。三、钢筋绑扎质量标准（一）主体结构中梁、柱、板、剪力墙钢筋绑扎质量要求1、主控项目（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计153、要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（3）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计及施工规154、范的规定。（4）对焊接头无横向裂纹或烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。3、允许偏差项目主体结构梁、构造柱、板钢筋绑扎允许偏差及检验方法见下表：下表中（）内数据是我公司对本工程的内控标准。项 目允许偏差（mm）检 验 方 法网的长度、宽度10（8）尺量检查网眼尺寸20（10）尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10（8）尺量检查受力钢筋间距10（8）尺量两端中间各1点取最大值受力钢筋排距5尺量两端中间各1点取最大值绑扎箍筋、构造筋间距20（155、10）尺量连续三档取其最大值焊接预埋件水平高差3，-0尺量检查焊接预埋件中心线位移5尺量检查板受力筋保护层3尺量检查梁、柱受力筋保护层5（3）尺量检查四、成品保护措施1、构造柱、圈梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放，分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋遭锈蚀。4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动，防止碰动预埋156、铁件及洞口模板。5、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。五、安全生产1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保险，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋157、上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯158、时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。13、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。14、在雨期焊接，设备应用可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊剂应保持干燥。大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。15、弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防159、护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。第八节 混凝土工程一、施工准备（一）主要机具设备1、机械设备：砂筛、水泵、塔式起重机、混凝土搅拌运输车、砼汽车泵、插入式振动器、平板式振动器。由砼公司提供的混凝土输送泵车（带3600全回转三段液压折迭式布料杆）、混凝土搅拌运输车。2、主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗贮料斗大小平锹、铁板、活扳手、对讲机、铁钎和抹子等。拟投入施工人员30人，组长2名，质检员2名。二、施工工艺措施（一）现浇钢筋混凝土1、根据招标文件，本工程采用泵送商品混凝土。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇160、灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应161、在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；（4）浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板梁、板同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底162、与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。5、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。6、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹163、子将踏步上表面压实抹平。8、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应在楼梯段三分之一的部位。9、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝洁前修理良好。11、混凝土浇筑完164、后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。12、当气温在5以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于5，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。13、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600范围内再进行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。14、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木165、蟹打抹两遍即可。15、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m3砼，必须作两组试块，梁、板及悬挑结构作三组。试块拆模后，及时送试验室标养。（二）柱、圈梁砼的浇筑1、混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振实，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。2、圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检166、查模板是否变形称位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。4、在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时不得少于7d。（三）泵送砼施工泵送砼系用混凝土输送泵车，通过泵管，将混凝土送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加167、二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应快速转2030s后方可卸料。3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动168、，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的方法。7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管，169、若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；输送管会产生较大的振动，管子不应直接在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。9、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩料混凝土过多。10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、送料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道170、拆卸后按不同规格分类堆放备用。11、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。12、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。三、成品保护措施1、混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。2、混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。3、散落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。4、基础完成后，应及时回填四周基坑土方，避免砼长期暴露出现干缩裂缝。5、泵送混凝土表面泌水和浮浆应171、排除，待表面无积水时，宜进行二次压实打毛。6、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保温保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。第九节脚手架工程一、方案制订:1、 方案制订的原则，本着安全可靠、文明经济为基础，满足施工条件为前提，确保施工现场预定目标的实现为依据，获得最佳效果为目的而制订。2、 方案的确定，根据以上原则和现场层次不高的实际情况，并经几种脚手架对比，决定本施工现场采用落地式脚手架搭设较为安全、可靠，又能满足方案制订的原则。二、 架子搭设：1、 材质要求1） 搭设用的钢管应采用外径48毫米、壁厚3.172、5毫米的3#钢焊接钢管。立杆及纵向水平杆长度一般为46米，横向水平杆的长度一般为1.92.3米。2） 所用钢管与扣件必须有制造厂家提供的质量保证书,如对其质量有怀疑,应抽样检验其机械性能。3） 所用钢管不能有压扁、开裂、变形及弯曲等现象，扣件不能有气孔、裂纹、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面要接触良好。4） 所用钢管和扣件必须油漆完整，防腐良好。2、 搭设要求1） 地基处理，为保证立杆垂直稳固，地基处理应牢固可靠，地下部分的回填土用水浇灌后平整夯实，再垫上木板，并用牵杆横楞相互连接、扣牢。2） 底部第一根立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻的两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，增173、强整体受力强度，确保足够的安全性。3） 由于本工程建筑高度建筑高度不高，所以立杆采用双排、单根竖立，其纵向距为1.8米,横距在1.5米之间,里排立杆离墙面30厘米,横楞里端离墙面15厘米,另一端伸出牵杆外边1520厘米,底部高度一般为1.6米至2米,但不大于2米。从第二步起，每步高为1.8米。4） 沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧面，每隔9米（水平）左右用斜杆搭成剪刀撑，与地面夹角为45度60度，采用转向扣件扣紧，钢管的连接有效长度不小于40厘米。5） 脚手架与主体结构之间，在水平方向2个立杆间距（3.6）与垂直方向每2步(3.6)处设一个拉撑点,拉撑点必须设置在立杆和横楞交接处.6） 174、脚手架的外侧,从第二步开始,需在外立杆里侧1米高处加设防护栏杆,同时在3040厘米高处设挡脚栏杆。7） 脚手架从第三步水平方向必须不留间段空隙的满铺竹篱笆，并用18#铅丝双股跟牵杆牢固绑扎，以上每隔4步加设一道，每片篱笆绑扎不少于4个点。8） 脚手架外侧，从第三步开始，应设置具有出厂合格证书以及安全监督站认可的密目式防护围网，以防止物体坠落，保障施工安全。9） 严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。三、 验收与维护:1、 为保质保量的完成脚手架搭设任务，首先应建立验收制度，对塔设的脚手架进行分段和整体验收，发现问题及时整改，并做好相关记录。2、 塔设人员必须是经过“特种作业安全操作”培训，并具175、有合格有效的操作上岗证件的人员，方可进行架子搭设，为安全把好第一关。3、 为防止脚手架上杂物坠落伤人以及施工人员行走顺畅，应经常清理脚手架上的杂物和垃圾。4、 禁止在脚手架上拉带具有外力的绳索，以防架子倾斜甚至倒塌。5、 应有专人经常检查立杆垂直度，扣件的锁紧螺帽及绑扎铅丝，尤其是大风和暴雨过后，更为显得重要，及时发现问题，及时杜绝隐患。特别强调的是在搭设过程中一定要超出作业层面。第十节 砌体工程本工程的砌体工程主要是框架结构施工完毕后所做的隔墙。主要起到围护与分隔的作用。一、砌筑材料要求1、使用M15蒸压灰砂砖砌块，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥32.176、5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。3、砂用中砂，并通过5mm筛孔，含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。4、掺合料采用石灰膏，石灰膏的熟化时间应少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。5、外加剂可使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围，并由试验室试配确定。二、施工准备（一）主要机具设备1、机械设备：自设搅拌站，以2台JZ350砼搅拌机代替砂浆搅拌机和4台砂浆搅拌机共同制作砂浆。2、主要工具：瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、磅称和砖笼等。（二）人员配备砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有177、步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。拟投入施工人员60名，组长2名，质检员2名。三、操作流程砖砌体施工顺序弹线、抄平基底找平立皮数杆砌头块混凝土砌块挂线砌隔墙（放拉结钢筋、预留水电暖通洞口）扫灰缝工完场清自检报检。四、质量标准（一）标准砖墙：1、主控项目：（1）加气混凝土砌块及砂浆品种和强度等级应符合设计要求。（2）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度，任意一组试块的强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。2、一般项目：（1）砌体上下错缝，隔墙每间（处）无4皮砖的通缝；（2）砌体接槎处，灰缝应密实，缝砖平直，每处接槎单位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过178、5个；（3）预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过有关规范。（4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。（5）砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（6）临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（7）允许偏差项目：砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10经纬仪复查垂直度5用2m托线板检查表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮计）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20吊线检查以底层窗口为准门窗洞口宽度（后塞口）5179、用尺检查第十一节 抹灰工程一、准备工作（1）楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组预先做好准备，随时关好阀门。（2）粉刷采用中粗砂，严禁有细砂进场，宁缺勿滥。（3）粉刷用石灰膏自行淋制，不得以机械淋制石灰膏代替。（4）所有构造柱及圈梁混凝土表面必须先凿毛，凿点间距纵横均不得大于5cm，凿毛完成必须经专职质量员验收合格后方可进入下道工序施工，凿毛混凝土面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润（建议采用混凝土界面处理剂，批23mm，界面剂，在30min后随即进行粉刷）。（5）混凝土表面浇水湿润后至少5h后方可进行拉毛，拉毛的水泥与黄砂重量比为1:1，107胶掺入量为水泥用量的15%。宜180、用不稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。（6）砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。（7）安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全面安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。（8）墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。181、（9）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼11.5m。二、墙面粉刷1、粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。2、墙面括糙必须一糙到顶（即梁底工）。不论任何部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一遍到位或者是二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。3、门窗洞口处均须留有34cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层补粉，182、补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。4、每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。5、特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。6、所有混凝土表面均用1:3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4白水泥灰罩面。7、墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。8、坚决杜绝空鼓现象。9、墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。10、各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。三、成品保护1、经验收合格的墙面必183、须保证其墙面的整洁，不容许任何人在其上乱画乱刻。2、墙面不容许任何人擅自开槽凿打。3、粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面污染或破坏，则去消补贴。第十二节 屋面工程一、屋面水泥砂浆找平层水泥砂浆找平层施工应做到；1、厚度：按设计及规范要求施工：2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；3、坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水；4、分隔缝：纵横间距控制在3m4m，或同其下排汽道的相应位置，缝宽3cm，在其上层屋面工序施工前，采用密封油膏封闭。5、表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳和184、开裂，以保证粘结部位牢固。6、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：20mm；二、挤塑泡沫保温板保温层挤塑泡沫保温板系闭孔型结构，材料厚度均匀，表层致密，正反两面均无缝隙，吸水率和透湿率均很小，抗湿、抗压强度良好，保温性能好，经久耐用。挤塑泡抹保温板的施工比较简单，在结构找坡的基层上，用1:3水泥砂浆找平，铺设1.5厚高分子（三元乙丙橡胶）卷材防水，30厚挤塑泡抹保温板即可粘铺在防止层上，拼缝要严密，随即在基面上铺20厚的水泥砂浆找平层，设15宽3600双向分仓缝，40厚C20细石混凝土配4200双向钢筋网，粉平压光，20厚1:2.5水泥砂浆掺15%801胶结合层，上铺30030010厚的地185、砖，干水泥擦缝。该种材料施工时可不必留设安装屋面排气系统。3、质量标准1）面层所用材料的品种、质量必须符合规范和设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。表面清洁、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。2）避免工程质量的通病：面料与基层空鼓：主要由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂抹不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝子。相邻面高低不平：由于材料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴过早上人行走踩踏或堆放物品，有时还出现松动现象。第十三节 楼地面工程现浇钢筋混186、凝土楼地面：先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼，并且在大开间，以及门框下口均用素浆玻璃条（伸缩缝）隔24小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层（水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好）随铺用抹子拍实，并用不着括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹（脚踩不产生明显痕迹），并用铁抹子进行第一遍压光，待面层显得干燥（压不出铁板印即接近终凝）时，用铁抹子最后一遍压光，经一昼夜后进行洒水养护。第十四节 门窗工程本工程所用门窗为木材装饰门、铝合金窗等。根据有关规范及标187、准制作安装门窗。铝合金窗其构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀、经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。一、材料要求1、门、窗的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对门窗进行验收检查，不合格者不准进场，运到现场和应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备电锤、电焊机、经纬仪、螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠等。三、作业条件1、主体结构经有关质量检验部门验收合格，工种之间已办妥交接手续。2、检查门窗洞口尺寸188、及标高是否符合设计要求，有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合，则应及时处理，门窗应在墙边墙体砌筑时，按规范要求预埋素砼，素砼块一般距门窗上口为200mm，间距600800mm。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。4、检查铝合金窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。四、施工操作工艺1、划线定位：（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出窗边线。（2）门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上翻，量出窗下皮标189、高，弹线找直。每一层必须保持窗上下皮标高一致。（3）门窗安装要高低根据水平线，进出根据墙面头角，外窗上下拉统线。2、铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在门窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3、防腐处理：（1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金窗。（2）安装时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免发生化学反应，腐蚀铝合金窗。4、门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装门窗框，及时调整好窗框190、的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。门窗制作必须在加工厂制作检查完成后运至施工现场。制作好的门窗检查门窗品种、规格、开启方向及附件，并对外形及平整度检查校正，合格后安装。安装前，检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙，数值粉刷时空隙为1225mm，空隙不够时，要先将洞口修整好，空隙太大，经抹灰处理后再安装。门窗的施工程序为：预留门窗洞口检查并实测洞口尺寸墙面抹灰按实测尺寸（扣除安装缝隙）制作门窗框安装门窗框填塞四周灰缝安装门窗扇安装玻璃检查校正。门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工注意留滴水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安装完毕，191、检查校正好后，再进行第二次抹灰，并压准门窗框四周5mm。五、成品保护1、门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封同贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面，在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应及时采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物，严禁施工人员踩踏及碰撞。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花表面氧化膜。六、施工注意事项1、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸192、和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免面层污染咬色。2、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。3、窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤门窗表面，并确保完工的门窗表面整洁美观。第十五节 油漆、涂料工程一、内墙面乳胶漆乳胶漆是以合成树脂乳液为主要成膜物并加入适量的颜料、填料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃、透气等性能。其优点：清洁淡雅、色泽绚丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价便宜等。（一）材料要求1、乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、193、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准，贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙稀溶液，上述材料均应符合规范规定的质量标准。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。并已搭好内墙脚手架2、提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。3、施工现场的环境温度不底于10，冬季涂刷乳胶漆应采暖条件下进行，同时设专人负责测试194、温度和开关门窗，以利通风排除湿气。（四）施工操作工艺1、基层处理：（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2）用白水泥或大白粉、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序：先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶195、漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（五）质量标准1、主控项目（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关规范的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底及有明显接槎。2、一般项目（1）大面上无透底、流坠、皱皮，小面明显处无透底、流坠、皱皮。（2）面层光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线和分196、色线平直，偏差不大于1mm（接5m小线检查，不足5m拉通线检查）。（4）面层颜色一致，无明显刷纹。（六）成品保护1、涂刷前应及时清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。2、在涂刷墙时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，应设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防漆膜干燥后表面无光或汹涌不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完毕的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面乱写乱画而造成污染。（七）安全措施1、操作前认真检查脚手架和跳板是否牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作197、，凡不符合安全要求的应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3、贮存涂料的仓库要有防火措施，不得在有焊接作业的下边施涂涂料工作，以防发生火灾。（八）施工注意事项1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此，大面积涂刷时，应配备足够的施工人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳胶漆稠试想要适198、中，排笔蘸乳胶漆量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6、涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批乳胶漆，并宜一次用完，以确保颜色一致。二、外墙干挂花岗岩外墙饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、无毒等性能，可喷、滚、刷涂。其优点：干燥快、易操作、耐擦洗、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。（一）材料要求、干挂花岗岩应有出厂合格证、使用说明书。、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱耐光。、白水泥、107胶均应符合规范规定的质量标准。（二）主要机具设备一般备有大桶、小油桶、铜丝萝、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、砂纸、笤帚、刷子199、排笔、擦布、棉丝、跳板等。（三）作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗扇已安装完毕，涂刷完油漆及装上玻璃。4、大面积施工前应事先作好样板，并经有关质量检查部门检查鉴定合格。5、室内湿作业地面已施工完毕，管道设备已安装完，已进行了试水试压。6、冬施工的环境温度应在5以上，相对湿度60%，不得突然变化，否则须采取采暖防冻措施。（四）施工操作工艺1、基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净200、。2、补腻子：用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。3、满刮腻子：（1）刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比为聚醋酸乙稀乳液：水泥 ：水=1：5：1。（2）第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。（3）第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料的操作方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨，并将墙面清扫干净。（4）第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，201、干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。4、刷涂干挂花岗岩：一般以三遍成活。（1）第一遍刷涂涂料：施涂顺序是刷墙面时先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，涂料用宽排笔或滚桶涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉，涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开毛，干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。（2）第二遍刷涂涂料：其操作方法及要求同第一遍，用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（3）第三遍刷涂涂料：操作方法及要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较202、快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（五）质量标准1、主控项目（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关规范的规定。（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透底。2、一般项目（1）大面上无透底、流坠、皱皮缺陷。（2）面层光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线和分色线、分格缝平直通顺。（4）颜色、刷纹一致，无明显刷纹。（5）允许偏差项目：（见下表）墙面刷涂料饰面允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整4用2m直尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直4用2m托线板和尺量检查立面垂直5用2m托203、线板和尺量检查阴阳角方正4用200mm方尺检查分格条（缝）平直3用5m线检查（六）成品保护1、刷涂料前，应及时清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。2、在涂刷墙时，不得污染地面、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘等污染饰面。4、在拆除脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙角。5、涂料饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和管理，以防他人在饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。（七）安全措施1、操作前认真检查脚手架和跳板是否牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合204、安全要求的应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁稳定，防止坠落伤人。3、贮存涂料的仓库要有防火措施，不得在有焊接作业的下边施涂涂料工作，以防发生火灾。（八）施工注意事项1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性的腻子。3、涂刷涂料时，除应注意不漏刷外，还要保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、乙丙乳液涂料稠度要适中，排笔直蘸乳胶漆量要适宜，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，防止刷纹过大。5、涂刷时要上205、下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头，因此，大面积涂刷时，应配备足够的施工人员，互相衔接好。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定专业技术水平高的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。7、施工时，应采用双排架子或活动吊篮及桥式脚手，应禁止将支杆靠压在墙体上，以免造成二次修补，影响饰面美观。8、大风或雨天不得施涂涂料饰面，以防灰尘污染层和雨水冲洗涂层而影响饰面质量。第十六节 水电安装工程一、编制依据1.安装工程的设计图纸及有关条文说明。2.安装工程的补充图纸，更变图纸及图纸交底说明文件。3.国家现行的安装工程施206、工规范及施工检验标准书本。4.建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）5.施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）6.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）7.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）二、施工部署1、施工准备施工准备工作是施工正式开工前的布置，是工程施工的前奏，它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和进行目标管理，是工程施工顺利进行的根本保证。因此，认真做好施工准备工作对发挥企业优势，加快工程施工速度，提高工程质量，增加经济效益和社会信誉等都具有重大意义。其要点如下：1） 电207、气及管道的专业施工人员和施工图纸准备齐全2） 有关标准图集及设计指定产品说明书技术资料齐备。3） 施工图纸审阅与消化，会同设计部门进行交底，编制各种计划。4） 落实施工设施，包括施工场地、施工用电、用水、安全防护设备和防护用品的具备情况等。5） 同其它部分工程的配合和协作已经双方职能人员恰商安排就绪。2、施工管理 安装工程的主体施工是施工管理的核心，其调试与验收工作是施工管理的集中反映，因此，为安全快速、高效优质、用户至上、信誉第一的总体目标的实现，必须在以下方面加强管理。1） 合理安排现场施工人员，根据土建的进度、层次及施工工段与安装工程的顺序相对应，分别分派相应的施工人员其层与层，段与段之208、间的施工应立体交叉，紧密配合，真正做到分段不分家。2） 集中配置施工机械与设备，随着施工作业段与层的变化，充分满足施工要求。大型元器件、集中制作，现场组装，这样既能提高施工机械的利用率，又能减少施工人员的不稳定因素。3） 材料供应采取集中采购、分段、分层发放，改变多人，多次的领料方式，以达减少人力浪费，提高施工作业效益。建立健全质量保证体系，每道工序各个分项结束时必须经过三捡（自检、互捡、交接检）合格后方可进入下道工序，并做好相关的检查验收记录。环环扣紧，一足不让，为确保工程质量。3、各项工程的主要施工方法及要求A、 弱电工程（1） 电话系统1） 电话电缆不论采用桥架、电缆井或穿管敷设均参照电209、力电缆的施工方法和规范进行。2） 电话电缆、电话线、保护管进出电话交接箱配线架统一规定左进右出，电话对数编号从上至下。3） 电话交接箱、配线架进行端子接线的同时，施工人员要同时附上端子编号和实际接线图，以利交付总体校对。4） 电话设备接地系统不得与强电的保护接地及防雷接地混用。（2） 电视系统1） 预埋线管较长的在中间应设置接线盒，以便于穿线。2） 电视电缆引到建筑物内时，要作好防水处理。3） 干线和支线引入接线箱内，应留有足够的余量，以便以后维修，一般应留有250300mm。4） 分支器一般安装在用户安装盒内、距地（楼）面0.3M处,跟电源插座尽量靠近,中间应做屏蔽处理.三、 事故应急照明1210、） 疏散应急照明灯宜设在墙面或顶棚上，安全标志宜设在出口顶部，疏散走道标志宜设在走道及其转角处距地面1M以下的墙面上，其间距不应大于20M。2） 应急照明灯和灯光指示标志，应设在玻璃或其它不燃材料制作的保护罩内。3） 应急照明其地面最低照度不应低于0.5LX。B、 强电工程1、 配管配线施工人员在施工前必须认真阅读施工图、熟悉和掌握技术交底、图纸会审记录，现场配管应根据施工图纸按线路弯曲多少的原则确定敷设线路。暗配管在墙内敷设时，应在砌墙时密切配合土建，保质保量的埋设，各种暗配箱、盒，露出毛墙面的厚度应等于抹灰层的厚度。线管连接必须按，电线管丝口连接，钢管40mm以上的可采用套管焊接，丝接管、211、管子与箱、盒间均应焊接接地跨接。无论明暗配管，采用的金属管子必须可靠的接地，焊接处应防锈。配电箱与盒内线管排列与接口整齐、平整并采用锁紧螺母固定。采用塑料管时，管与管、管与器件的连接口应牢固密封。在穿线前必须清扫管路、管内不得有杂物和水份。穿线项目应在土建地坪和粉刷工程结束后进行.导线在管内不得有接头和扭结现象.配电箱、开关箱安装的具体方案 施工现场的配电箱是配电系统中电源与用电设备之间输、配电能的中枢环节，是专门用做分配电力的电气装置。它的正确设置和运用对施工现场的总体和局部用电安全都具有关键性的作用。鉴于配电箱、开关箱在配电线路中的重要性，本工程施工现场临时用电线路中所采用的各级配电箱均为212、市安全监督站监制生产的专用标准化配电箱。所以在箱体的材质上，距地面的高度以及箱内电气元件的选择与连接上都满足了JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求。 为了便于对施工现场的配电系统实施安全技术管理和维护,在施工现场设置总计量配电箱和若干分配电箱、机具操作箱，实行分级配电，三级保险，一机一闸控制，保证临时用电系统工程在正常情况下能够安全、可靠地运行，在故障和一定漏电的情况下能可靠地分断故障和漏电的电路，从而保证电气设备和人身的安全。 照明用电对于确保安全至关重要，本施工现场的分配电箱虽动力与照明供配电合置在同一分配电箱内，但线路已做到了分路设置，互不混淆，形成了独立配电系统，以不致于213、因动力配电器故障而影响照明系统，达到了分别设置的效果。 配电箱与开关箱的位置选择和环境条件是关系到能否安全正常运行的重要因素。因此，本施工现场的所有配电箱、开关箱均根据规范 要求和实际情况，都满足了固定位置正确，操作与维护方便，防雨、 防尘措施良好的标准要求在施工现场，所有配电箱，开关箱都具备完好的门锁，并有专人操作与维护。导线连接的具体做法：根据施工现场临时用电设备负荷计算和安全角度考虑，本施工现场的导线连接为：首先从甲供电源终端采用VV型395+250mm2的电缆导线引进现场第一级总配电箱，再由总配电箱采用4路VV型325+216mm2的电缆导线引至每只分配电箱和1路34mm2的橡套电缆至214、滴灯箱，然后再从各分配电箱采用相应规格的橡套软电缆导线引至各机具操作箱，最后从各机具操作箱引至用电设备。在回填土结束后，力求做到穿管埋地敷设，为创文明工地打好基础。作为防漏电，防触电的安全用电保护措施之一的保护接地线、本着安全、可靠、经济的基础，符合用电安全技术规范为原则，和本施工现场所采取的保护系统TN-S形式。绝对满足三相五线制供电。尤其是新购置的电缆线，必须具备五线制的要求。对于原有的旧电缆，在需要五线使用时，一般在原有四芯电缆的基础上加绑一根BVR型，其截面不小于相线50%的黄绿双色软电线，作为满足三相五线制的要求。2、 照明器具1） 开关、插座固定应牢固、平直、整齐，位置与高度符合设215、计规范要求。2） 进户开关距门框一般0.150.20M之间,安装在同一室内的照明器具排列应与开关排列为一致。3） 开关控制必须在相线上，断开与接通。4） 灯具安装应牢固、洁净、美观，同一场所成排灯具位置要一致。5） 单相三眼插座的进线排列应为左另右相、上接地线（指脸向面板）。3、 防雷接地1） 利用基础底板钢筋拉通做接地体、梁柱主筋做连接引下线，屋面设避雷带的高层工程项目，在10层以上，每三层设避雷带一圈。2） 伸出屋面的所有金属管都须与防雷网联通。3） 电气设备保护接地与防雷接地共用的接地体，开关箱外壳应就近与接地体系统连接，箱内单独设PE接地端子的须与N接地端子区分开，并绝对绝缘。4） 扁216、钢的搭接和扁钢与接地体系的焊接必须牢固，焊接倍数应符合相应规格的规范要求。扁钢与扁钢2倍，三个棱边焊接，园钢与园钢6倍，2面焊接。5） 测试接地电阻应符合设计要求。C、 管道工程1、 给水、排水1） 首先应把好原材料的质量关，所有管材、管件、伐门等产品必须备有质量保证书和合格证，伪劣产品杜绝使用。2） 在施工前，必须首先清理管内杂物和污垢，在施工中一次不能结束的管口敞开处应作临时封堵处理。3） 管道穿过基础、墙板和楼面时，应配合留好孔洞或埋设套管，其位置与规格应符合设计图纸，以勉返工，影响结构质量。4） 螺纹连接的管子，螺纹应完整、光滑，尺寸偏差应符合螺纹标准的要求。5） 螺纹连接的密封填料应217、均匀的附着在管道的螺纹上，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内和推出管外，连接好后应将外部多余清理干净。6） 给水PP-R管，压扁椭圆率超过10%和纵向弯曲严重的不得使用。7） PP-R管切割宜用木工锯条，管口断面不平度不得超过3mm，断口处应用挫刀打光棱角，采用热熔承插连接。8） 管道中心与建筑结构的最小距离应符合表I的规定。表I公称管径MM253240507080100125150间 距MM4040566070801001251509） 管道横式固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受管道满水和另加管道自重的总负载，采用支架、吊架的间距应满足表II的要求。表II公称管M2532405070801001218、25150间距M3.544.55666.57810） 卫生设备的给、排水管口的预留位置与规格尺寸应符合图纸设计要求和规范规定。2、 消防系统1） 管道的焊接应密实、平整、光滑并应做好油漆防腐。2） 消火栓口离地面高度宜为1.1M左右，栓口出水方向与墙面成直角状，距箱后表面为10mm，允许偏差5mm。3） 消防管快速结合器应设在室外便于消防车使用的地方，距室外消火栓或消防水池的距离为1540米左右。4） 室内喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。5） 喷头安装所需的另配件，以及间距应符合设计要求。3、 试验测试1） 不论给水管、消防管都应根据部序要求进行水压试验，尤其是隐蔽部分，尤为重要，试219、验压力为工作压力的1.5倍,外观检查无渗漏为合格.2） 生活给水管系统安装完毕后,还应进行清洗或吹洗工作,使管内无杂物,无黄水流出,水质干净、清洁为标准。3） 排出水管隐蔽部分还应作好闭水试验，管口液面不下降为合格标准，出屋面立管系统还应进行通球试验，以顺利通过为合格。4） 在安装卫生器具前，楼板立管洞作好盛水试验，无滴漏现象为合格。5） 经过试压、清洗、闭水、通球试验后，系统管道应作好防腐油漆工作。D、 通风排烟工程1） 现场施工人员首先应认真研读施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术规范和工艺流程，提前制作好所需埋设铁件。2） 根据土建进度，配合做好各层次的孔洞预留和铁件埋设，其位置与尺寸要220、正确，固定要牢固，在砼施工时，应派员监护，以防移位。3） 风管及部件制作时，应严格按规范要求进行加工。完成后应作测试，安装前应作核对。4） 矩形风管段长度在1.2M以上均应采取加固措施，使其满足有足够的刚度，以减少系统运行时可能带来的共振与噪音。5） 风管水平安装时当直径或边长尺寸小于400mm，固定间距不应大于4m；大于或等于400mm时，固定间距不应大于3m，垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。6） 支、吊或托架与风管间应加垫木，使支、吊或托架置保温层外部，以防冷桥，并做好防腐处理。7） 安装防火阀，止回风阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后221、再进行安装。8） 防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向应严格与阀体上标志的箭头方向相一致，严禁反相。其支、吊或托架应独立配制，形式与位置应符合有关防火规范要求。9） 软管与金属风管相接时应保持平滑过渡，不得生拉硬接，确保系统运行时软管有一定的自然伸张能力。软管与金属风管相接处应紧密牢固，并采用铝箔严实密封。连接距离超过一米的软管，必须采用适当的固定设施，固定软管的支、吊或托架与软管相接触的部分不得有毛刺和飞边存在，以确保软管不受损坏为目的。10） 穿过防火墙和变形缝的风管，两侧各2米范围内应采用不燃烧材料及粘结剂。11） 系统安装结束后，要进行单体设备试运转。四、工程质量措施1、 质量管理222、体系 1） 项目经理 2） 工程师（电气） （管道） 3） 施工工长 4） 专职质量员 2、 质量保证措施1） 增强施工人员,质量、生存，发展的意识，从而提高自身素质。2） 正确认识和理解施工图纸要求，熟悉和掌握各项工程的操作规程和工艺标准。3） 严格把好原材料的质量关，强调产品质量保证书与合格证件，杜绝伪劣产品的使用。4） 严格操作工艺，不准颠倒工序，操作完成后，进行认真的自检，再经专职人员检查后，作好评定记录，然后转下道工序，环环扣紧，着项把关。5） 按工艺规范和设计要求,认真施工与检查,加强施工过程中的中间环节的质量控制、出现问题及时解决。6） 按工艺流程和规范要求，实事求是，认真负责的223、做好各项测试验收，如实反映工程质量，不符合规范要求的及时处理。7） 安装完毕后的工程项目，采取保护措施，提高质量，减少损失。8） 质量控制附图表五、安全技术措施1、 安全组织体系1） 安全负责人 2） 安全检查员 2、 安全措施现场所有施工人员必须十分重视安全生产、牢固树立安全促进生产，生产必须安全的思想，切实做好预防工作。各施工班组在下达施工计划的同时，应根据施工任务的特点、地形、地势等情况，下达具体的安全措施。每天出工前，针对当天的项目特征、布置安全工作、讲明注意事项。现场所有施工人员，必须经过安全技术培训和考核，特殊作业人员应持证件上岗操作。建立完善施工安全管理制度，认真学习和熟悉生产法224、规和安全技术操作规程。六、施工工期的措施1、 以合同期为依据，在执行总进度计划中，不断按实际情况进行调整，协同土建提出合理的修改要求，使安装与土建进度统一起来，确保工程整个工期的实现。2、 以施工计划为依据，实行分区、分段控制，协调和处理各因素造成的停返工现象。3、 施工人员与工艺流程穿插进行安排，不浪费一个劳动力、不空留一个工作点，做到人人工作紧张，处处热火朝天。4、 保证及时供应合格的原材料及设备，消除停工待料现象。5、 施工机具和劳保用品，保证保持既良好又充足，以达到在任何情况下，不因机具和设备的原因影响工作的进度。6、 开展技术革新和合理化竞赛活动，在施工中尽量采用新技术、新工艺，加快225、施工进度。7、 在施工条件许可和必要的前提下，加班加点，以达加快施工进度8、 领导经常亲临现场，及时解决在施工中出现的各种问题，确保系统施工畅通无阻，提高效率，保证工期。七、 水电施工机具计划机具名称型号规格数量进场日期说明电焊机BX6-1200209年3月水电专用弯管机（手动）WG-88209年3月水电专用切割机JG-400109年3月水电专用液压弯管机109年3月水电专用气焊GO1-30109年3月水电专用熔接机209年3月水电专用套丝机C3-H100109年3月水电专用电锤龙牌309年3月水电专用台钻109年3月水电专用第七章 工程质量保证措施第一节 项目质量计划随着科学技术革新的迅猛发226、展，新技术、新工艺、新材料、新产品的广泛应用，以及建筑产品的多样性，生产周期长，消耗多，生产受气候影响较大等特点，施工企业不能仅靠设备、技术规范和检验来保证工程质量。还必须建立完善的能有效运行的质量保证体系，减少或消除质量缺陷的产生。并在执行程序化项目管理中，对产生的质量缺陷及时发现和采取措施予以纠正。从而使工程质量成本与工程质量功能达到最佳平衡，增强企业市场竞争力、增加企业的经济效益和社会效益。ISO9002系列体系是当今世界经济发达国家从事质量管理和质量保证实践经验的总结，是指导企业建立和完善质量体系、实施质量管理的国际通用标准。我公司严格参照ISO9002质量管理和质量保证体系，综合多年227、积累的项目管理经验，形成了以项目经理为核心，以合同管理和质量成本控制为主要内容，以科学的体系管理和先进技术措施为主要手段的项目管理机制。项目质量计划简介表编号项 目应用程序文件名称备 注1管理职责管理评程序2质量体系项目质量计划编制程序3合同评审合同评审程序4设计控制设计控制程序5文件和数据控制文件和数据控制程序6采 购产品采购程序劳动组织采购程序7顾客提供产品控制顾客提供产品的控制程序8产品标识和可追溯性产品标识和可追溯性程序9程控程控程序机械设备控制程序10检验与试验进货检验和试验程序过程检验和试验程序最终检验和试验程序11检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的试验程序12检验和228、试验状态检验和试验状态控制程序13不合格品的控制不合格品的控制程序14纠正和预防措施纠正和预防措施程序15搬运、贮、存、包装、防护和交付搬运、贮存包装、防护和交付程序16质量记录的控制质量记录的控制程序17内部质量审核内部质量审核程序18培训培训程序19服务服务程序20统计技术统计技术程序一、项目管理的基本思想1、牢固树立质量第一的思想一切活动都以“质量管理”为核心。使每一员工都清楚而深刻地认识到“以质量求生存，以信誉求发展”的现代质量管理宗旨。2、牢固树立用户第一的思想（1）要求质量以全面反映用户明确的和隐含的需要为根本。（2）一切从用户角度观察，树立“下道工序就是用户”的思想，确保服务到位229、。3、牢固树立预防为主的思想（1）要求把“事后检查”转变为“事前控制”，建立完善的预控措施。（2）强调工程质量有关的所有活动因素必须处于受控状态。4、牢固树立用数据说话的思想（1）强调程序化管理，以文件作标识来控制；（2）强调对质量环上每一个要素都进行控制。二、项目管理的基本要求1、“三全一综合”（1）要求全过程管理，全面质量管理，全员参加的管理和综合运作经营管理，专业技术，数理统计的方法。（2）一切从实际出发，避免形式主义，确保项目管理的程序化运行。2、程序化管理的关键是领导重视（1）必须由最高管理者领导各级管理者进行过程控制。（2）领导必须亲自组织，带头参加程序管理，大力支持和以身作则。3230、重视教育培训和技术交流（1）把教育培训贯穿于全面质量管理的全过程。（2）对所有从事对质量有影响的工作工员都进行培训。本项目部将总结以往的施工管理经验，提出影响工程管理的若干问题，编制详尽的预控措施，防患于未然，保证施工质量。并在施工中进一步完善管理程序，争取形成管理程序的自动运行，自我监控、自我激励的良好机制。三、项目质量计划（一）职责1、项目经理职责（1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）及时地、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签231、订及变更决策等。（4）负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。（5）负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，编制阶段资金成本计划，并对上述工作实施情况进行跟踪管理。（6）与建设单位、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替建设单位、监理排忧解难，确保工程顺利进行。（7）主持项目管理工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将建设单位指令落实到各项管理工作中去。（8）积极处理好与项目所在地政府部门的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2、项目副经理职责（1）232、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各专业按总体目标实施，对工程施工进度、质量、安全负责。（2）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部基础管理和队伍建设。（3）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。（4）负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调的具体工作。（5）组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。3、项目工程师职责（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。（2）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工序各专业中贯彻实施。（3）组织技术骨干233、力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术、新材料的研究，确保本项目施工顺利进行。（4）组织技术有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格材料或设备坚决退货，保证本工程不用不合格产品。（5）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4、施工员（施工助理）职责（1）编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。（2）对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。（3）合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。（4）234、负责不同阶段施工现场和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（5）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。（6）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（7）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。（8）与项目部就关键部位或专业性较强的分项，召集并召开专题研讨会，做好各分部分项的书面技术交底工作。（9）负责填写施工任务单，并验收各班组完成情况。（10）负责所有原材料的复试工作，负责对现场砂浆、砼试块等的制作和养护。（11）负责项目部施工日记的记录工作。（12）负责技术资料235、的收集工作，协助资料员做好资料的整理工作，协助质检员把好质量关。（13）不断总结施工经验，充实和完善施工组织设计，当工程竣工时，必须交出一份完整的真实的施工组织设计。5、质检员职责（1）按质量文件与合同要求，向建设单位全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。（3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。（4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作，建立技术操作工人的技术档案。（5）负责整个工程分项分部的质量评定及质监站的对口联系。（6）按IS236、O-9002的质量保证体系对工程质量进行监控。（7）检查施工组织设计的技术交底，督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质检员签字认可。（8）质检员要对各班组施工质量考核评分，坚持优质优价；对操作工人要建立个人技术档案，作为年终评定级别的主要依据。通过经济手段的约束促使本工程质量目标的实现。6、安全员职责（1）负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。（2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。（3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫制度，并有针对性地制定安全生产细则237、。（4）监督执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。（5）负责场容场貌文明施工管理，定期组织安全、文明施工的检查考核。（6）开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。7、材料员职责（1）按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。（2）广泛收集各种材料的生产厂家，了解其质量、价格、供应能力，保证将货真价实的材料用于本工程，并做到绝不因材料原因导致停工待料现象的出现。（3）组织不合格材料的退场工作。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（5）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资238、料。8、预结算员职责（1）具体实施项目的合同管理。（2）配合材料负责年、月报的核实与工程款的核对。（3）工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。（4）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。（5）组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。9、资料员职责（1）负责所有技术资料的填写、收集、整理、立卷工作。（2）负责所有材料的原始资料的收集和复试工作，对不合格的材料要配合材料员退货。（3）负责竣工资料的整理和竣工图纸的绘制工作。（4）在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。10、核算员职责专门从事项目内部的材料用量、定额用工、出勤用工和各班组劳动工效进行统计和比较工作。11、财会职责（239、1）做好项目成本控制，保证专款专用。（2）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。（3）配合预结算员负责年、月报的核实与工程款的催收。（4）负责每月定额用工、出勤用工、日定额工的测算工作，并及时通报班组和项目部。（5）负责每月的效益测算和年底的职工分配工作。12、安装项目负责人：为安装工程的工地全权代表，负责合同中安装部分承包内容的执行和完成。13、安装技术负责人：负责工程施工技术方案、方法、机械、材料使用计划的编制、审核；并指导、监督各项方案、计划措施的实施，施工进度计划编制和各项技术措施的制订和审核。14、安装施工员：负责安装工程施工项目的分项工程的施工、定位放线、技术交底，安全工作的实240、施，隐蔽工程的验收、技术资料的收集和归档。15、安装材料员：负责安装工程施工中各类材料的进退场，施工设备、工具的租赁，并参与材料，设备的验证和检修工作。16、安装质检员：负责对安装工程施工的编制和审核，并负责材料试验的取样、送检和报告取回等工作。17、安装安全员：主要负责安装工程安全防护设施的检查、验收，各种施工机械使用的管理，职工的三级教育，安全计划的编制等工作。（二）文件的资料的控制1、执行ISO9002质量管理体系中的文件和资料控制程序。2、在各个和质量有关的职能部门和施工现场都使用现行有效版本。3、资料员负责及时收回失效和作废的项目质量计划版本。4、必须保留的任何文件和资料，都要加以适241、当的标识。5、在工程施工期间，资料员负责所有往来文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件须得到项目经理批准。6、工程承包合同、劳务组织采购合同及产品采购合同由资料员保存。7、由资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。8、如果图纸变更，设计部门已出图，由资料员负责收回已作废的图纸，如设计部门只出变更通知单，由资料员及时传递到施工图接收人员手中。9、工程结束后，由资料员负责对文件时行分类整理，移交公司技术质量部。（三）采购的管理1、本工程依据ISO9002质量管理保证体系中产品采购程序和劳动组织采购程序的要求做好产品采购和劳动组织采购的管理，保证选用合格的分承242、包方，并确保其符合工程质量要求。2、产品需用量计划由顶算员负责编制，由项目经理批准。3、对由业主采购的特殊产品应按规范进行检验。（四）施工过程控制1、施工过程控制是本工程实施质量保证的重点，通过施工方案、作业指导书、专题施工方案的贯彻，确保工程质量。2、根据工程具体情况编制施方案、作业指导书、专题施工方案，保证其编制质量达到规定要求。3、施工前必须进行分级技术交底，明确责任人，各级交底须有文字记录。4、施工过程中，需进行施工图修改时，必须填写技术核定单，经业主，监理和设计部门认可后，进行分发。5、根据施工工艺要求，由顶算员负责编制机械设备与检验、测量和试验设备计划。6、根据工程量和施工进度计划243、，由预算员负责编制劳动力计划。7、根据本工程的特点，由技术负责人编制新技术、新工艺、新材料、新结构应用计划。8、根据过程控制程序中质量控制点设置原则，结合本工程特点，由技术负责人设置本工程的质量控制点。9、根据工程实际情况，由技术负责人确定本工程的特殊过程，制定详细的作业指导书、专题施工方案，并对特殊过程操作人员进行技术交底，必要时进行适当的培训。（五）检验和试验1、质检员负责进货产品的验证，保管员参加，严禁未经验证和验证不合格的产品投入施工现场使用。2、保管员负责收集进货产品质量证明资料交资料员归类整理。3、试验员负责进货产品的检验和试验。4、产品“紧急放行”由技术负责人批准。5、施工过程检244、验和试验计划由技术负责人组织有关人员编制，过程检验和试验计划发放到质检员及班组长手中，当计划变更时应及时通知上述人员。6、工程完工后，由项目经理组织有关人员进行自检，并做好记录，确认合格后，向业主、监理申请竣工验收。7、对分包工程的终检和试验按上述有关程序执行。8、本工程检验、测试和试验设备由试验员负责统一管理，负责送检、登记、标识等工作。（六）产品的搬运和贮存1、产品的搬运和贮存执行ISO质量管理体系中搬运、贮存、包装、防护和交付程序。2、本工程产品的贮存由保管员负责，搬运由施工员负责。（七）产品标识与可追溯性1、产品标识与可追溯性执行ISO质量管理和质量保证体系中产品标识和可追溯性程序及检245、验和试验状态程序。2、标识的管理（1）入库材料的标识管理由保管员负责；（2）现场材料的标识管理由施工员负责；（3）检测设备的标识管理由试验员负责；（4）机械设备的标识管理由安全员负责；（5）施工过程的标识管理由质检员负责；（6）安全施工的标识管理由安全员负责；3、标识的办法（1）原材料的标识：采用标牌。（2）检测设备的标识：采用标签。（3）机械设备的标识：采用记录和标记。（4）施工过程的标识：采用标牌和记录。（5）安全施工的标识：悬挂警示牌、设置安全围栏。4、可追溯性管理（1）本工程下列产品需要进行可追溯性管理：钢材、水泥、商品砼、防水材料、普通烧结砖。（2）可追溯性管理工作由技术负责人负责，246、除按要求进行标识外，还须做好记录。（八）、工程成品保护1、本工程将严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付程序对工程成品实施保护。2、成品保护范围和方法在施方案中予以明确。3、工程防护由施工员负责。（九）统计技术与培训本工程统计技术运用由技术负责人负责，并负责编制统计技术运用计划。本工程的人员培训工作由技术负责人负责并制定培训计划。（十）质量审核1、本工程执行公司内审计划，并接受业主及认证机构对本工程的审核。2、本工程的所有人员必须积极配合上述工作的开展，使质量体系不断完善。3、质量审核的联络员由技术负责人担任。4、对于审核中发现的不合格项，执行ISO质量管理和质量保证体系中纠正和预防措施程序，由247、技术负责人负责实施。质量记录执行质量记录控制记录，由技术负责人负责。（十一）质量计划的贯彻执行1、质量计划的发放由质量管理部负责，并做好登记。2、本质量计划的持有人要保管好质量计划及有关文件，未经允许不得外传。3、所有参加工程施工人员均须认真执行计划中规定的职责和工作程序，未经适宜的修订手续，任何人不得补充、修正。（十二）作业指导书或专题施工方案编制重点屋面保温、防水施工方案，避雷带接地网施工方案，管道试压作业指导，安装工程屋面防腐保温施工。第二节 质量管理保证体系用智慧和勤恳锻造一流的质量，以真情和汗水树立经典的品牌，这是我们施工本工程的第一宗旨。优质是社会的呼唤，是企业的立足之本。确保达到248、合格标准，是我们的庄严承诺，也是我们对业主应有的交待。为了实现这一质量目标，结合我公司的质量保证和质量管理体系以及我工程处几十年的施工经验制订本质量保证措施。说明：1、建立以项目经理为组长的“TQC”管理网络，进一步强化全体施工人员的质量意识，实行事前预控，预防为主，层层落实，人人有责的质保体系，质量管理做到“横向到边，竖向到底，内外相连”，在电脑中建立操作人员质量档案，实现有序有效的质量控制和管理。2、建立、健全岗位质量责任制和各项质量管理制度，设专职质检员，实行以工作质量保证施工质量，严格执行工序“三检”制度，各班组兼职质量检查员跟踪检查验收，检查新材料、新工艺的应用情况，不断改进施工方法249、，尊重、服从业主、监理的监督检查。3、坚持样板制度和操作人员标牌、签名制度，装饰工程的各分项工程均先做出样板，经业主、监理验收认可后方可大面积施工，谁做谁施工谁负责，并做好记录。4、开展岗位质量竞赛、岗位练兵活动，定期召开“QC”成果发表会，组织参观优质工程，博采众长，为己所用，以求完善。5、实行质量否决权，加大激励机制，坚持贯彻质量奖惩制度，对工程质量实行重奖重罚，质量与评选先进、工资挂钩，鼓励职工自觉做好工程质量，确保工程创优。6、对要求高的分部分项工程，建立专业作业队，以提高施工质量，做好成品保护工作，楼梯踏步、门护角、各门口等及时做好保护套。7、按照有关规定，认真做好回访维修工作。项目250、施工质量控制点：控制阶段控 制 环 节控 制 要 点控 制 内 容施工准备一设计交底与图纸会审1图纸技术文件自审图纸资料是否齐全2设计交底技术会谈了解设计意图，提出问题3图纸会审对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审二制定施工工艺文件4施工组织设计按企业标准进行编制会审5专题施工方案组织审批三施工材料机具准备6各专业提出材料需用量计划审核报价四技术交底7技术总交底和分专业交底组织实施五材料检验8材料检验及复试砂、石检验、水泥钢材复试材料合格证，检验报告六设备材料进场9设备材料进场计划编制材料需求量计划，组织进货10材料验收审查材料质保书，清查数量11材料保管分类存放，建帐立卡12材料发251、放核对名称规格型号材质七人员资格13焊 工检查确认14特殊工种规范、规程15试验人员规范、规程八开工报告16确认施工条件合同九轴线标高17基础及楼层复核检查确认十材料代用18材料代用符合技术规范施工阶段十一设备材料进场19基础验槽组织甲乙丙三方验槽20基础模板几何尺寸标高21钢筋制作与绑扎数量、搭接长度、保护层22基础砼施工施工监督十二主体施工23模板铁件制作安装几何尺寸位置正确稳定24钢筋工程规格品种、尺寸对焊质量25砼配制施工按程序施工确保计量准确解决技术问题26砖砌体施工砂浆饱满度、平整度、垂直度十三楼地面、屋面装饰工程27楼地面按图按规范施工，材料进场检验28屋面保温层工艺29屋面防水252、层基层面层施工质量30外装饰样板开路细部做法观感质量31内装饰样板开路细部做法观感质量32门窗工程材料及安装质量十四安装工程33电气工程审核安装方案34给排水工程审核安装方案35管道安装及焊接组织解决技术和质量问题调试阶段十五调试36管路试压组织实施37电气设备调试组织实施验收阶段十六隐蔽工程验收38分部分项工程组织实施39基础主体工程组织实施十七工程质量评定40分部分项单位工程实施监督评定十八工程验收竣工41交工验收报告资料整理签发验收报告，审核交工验收资料的正确性42办理交工组织实施十九用户、回访43质量及使用功能回访了解用户意见落实整改措施一、质量管理程序1、质量保证程序：其中要素质量 253、工程质量方案 经审批方可实施方案保证 实施中优化总结人员 基本要素质量产品质量保证人员素质保证 执行岗位责任制材料 原料 半成品检验原材质量保证 技术资料保证操作过程保证操作 按工艺标准要求 熟悉图纸机具 检测合格方可使用机具保证 周检维修保养 工程质量保证措施一、组织保证措施1、建立健全岗位责任制和质量控制制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。2、岗位职能按ISO9002质量管理和质量保证体系项目管理职责制定。二、物资采购质量保证根据建设单位提供的招标文件，本工程的主要材料、设备除建设单位供应外均由施工方采购，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照ISO9002质量认证体254、系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要采取的措施如下：1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问时禁止进货。2、若委托分供方供货，应事先对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。工程采用材料、成品、半成品、通过对材料、规格、性能、服务及价格等方面考察及检验后，确定长期稳定的供应方。3、实行动态管理。项目经理部定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质）根据国家、地方政府主管部门规定255、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。5、装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的检验和验收。主要材料按计划用量进行采购。三、技术保证措施1、专业施工保证：我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工队，重点在于强化技术含量，专业施工队作为项目管理的支柱的保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。2、粗钢筋连接技术：钢筋连接采用专业小组施工，严格按规范标准进行质量检测与验收，确保钢筋256、连接质量。3、防水工程保证措施：工程防水由专业防水队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计规范和设计要求，并加强现场控制。4、劳务素质保证措施：项目经理部制定了一套对施工人员完整的管理和考核办法，对人员进行质量、效率、工作态度和服务质量等方面综合考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5、成品保护措施：由于工期安排紧凑，各工种交叉频繁，对于成品的半成品，通常容易出现二次污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用。施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：（1）设专人负责成品保护工作。（2）制定正确的施工序257、流程，将土建、水、电、防水、消防、装修等各专业工序相互协调，排出详细的工序流程表。各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序。6、多任务种交叉作业措施：该工程包含土建、门窗、电气、给排水、等多种特殊分部工程。因此在土建施工过程中，要特别注意与这些分项工程的协调配合，以免造成质量下降，进度延缓等多方面的原因。（1）开工前，认真熟悉施工图纸，对图中的特殊部位作好记录，以便图纸会审时相互交底，做到各自心中有数。（2）建立与特殊分项工程现场施工负责人直接联络制度。（3）对特殊工程分项过程施工时留下的成品及半成品，积极加以保护确保成品不致于损坏或丢失。（4）在施工过程中，主动配合特殊工种的予埋工作和258、安装工作，对须要土建修补的亦由土建来完成，以确保质量。（5）工作面交接时要对成品的工序质量进行交接验收。（6）多方积极配合施工，确保该工程按质、按期交付给业主。7、质量控制点设置质量是工程的根本，是企业的生命，工程质量控制的好坏直接影响企业的生存发展。我公司根据本工程的具体情况和要求，结合以往类似工程的经验教训，特别对几个重要的质量点加以控制：（1）施工放线。（2）基础混凝土的浇筑（3）梁、板的模板支拆。（4）屋面保温、防水工程（5）由于各工种交叉频繁，本工程的成品保护亦是重要的质量控制点。8、季节性施工措施（1）做好天气预报的收听的报告，及时掌握天气变化情况，以便及时有针对性地采取防冻防雨措259、施。（2）雨季施工应做好防雨淋措施。及时做好砂石含水量测定的配合比调整。（3）雨天不得浇筑砼，施工过程中下雨应及时用油布或塑料薄膜覆盖已浇筑的砼。（4）基坑四周应筑挡水埂，防水地表水流入坑内。为了防止基坑积水，在坑底四周应设置集水井，及时用污水泵将水抽掉。（5）室外日平均气温连续5天低于5时，应按冬期施工要求施工。四、确保工程质量的经济措施1、本工程的质量目标是确保合格标准，并争创“xx杯”，工程一次性验收合格，为此公司将在本工程施工中提供创建优质精度工程所需高质量的人力、物力、财力。2、项目管理班子内部质量奖罚激励机制。本工程合同签定后，公司与项目经理签定质量保证责任状，项目经理、项目部领导260、班子成员须交纳1万元人民币的质量保证金；其它管理人员平均每人向公司交纳1千元人民的质量保证金，按所从事工作的责任大小进行分摊，公司只收职工利润中的10%作为管理费用，工程利润中的90%用于项目奖励基金，奖励资金中的60%用于质量保证奖金。奖罚措施采用如下主要条款的标准：如果工程竣工验收后质量达不到合同约定的要求或者是工程质量未获取质量目标所需的奖项，则质量保证金全数扣罚，如果施工中出现一项分部项工程质量达不到标准，则按保证金20%进行罚款，如果出现两项分部项质量达不到标准，再扣除总额的40%作为罚款，如果出现三项分部项工程质量达不到标准要求，质量保证金全数被扣罚。如果工程竣工后实现质量目标，则261、公司将立即兑现奖励资金，奖励资金由项目经理全权支配，按保证金大小及贡献大小分配。3、公司将加强对项目成本的监控，避免项目资金的流失，同时加强对项目质量监督检查控制，确保奖罚制度在项目得到有效执行，及时对影响质量目标实现的行为进行纠正。4、项目经理有权对任一违反质量管理制度的不称职管理人员或劳务人员，进行处罚或清退出施工现场。如果任一分部项工程的验收基本项目、保证项目不合格，则立即返工，同时扣除全额保证金。同时在施工工人中同样建立质量奖励与惩罚机制。根据市优质工程、优质结构工程质量奖的质量目标要示进行细化、量化。5、在分部、分项工程的施工过程中，对质量处罚措施进行细化规定，在确保保证基本项目、保262、证项目全部合格的基础上，实测：项目班组以不合格点实测频率数以8%为度，个人以实测不合格频率3%为度，超过这一标准实施处罚规定。五、质检的运作1、提高质量标准（1）本工程总的质量目标：达到合格工程，争创“xx杯”省优工程”。（2）单位工程合格率：100%（3）优良率：分项工程100%；分部工程，100%；单位工程：100%。为了达到以上各项百分率，我们提高了各分项工程验收标准作为我们的内控标准。比如，砌体的垂直度国标为5mm，而我们的标准是4mm；中级粉饰平整度国标为3mm，而我们的标准是2mm。我们坚信，只要处处用心，自我加压，严格管理，我们的目标就能实现。2、技术交底：施工前对每个工种，每道263、工序进行分级技术交底，明确责任人，自项目部至班组的各级交底必须以书面形式进行，班组至操作工人可进行口头交底。对于关键部位或重要分项或新材料、新工艺等要以专题会议的形式进行培训式交度。如因未交底或因交底不清，出现质量事故，责任方在交底人，否则责任方在接收人，由此而造成的损失由责任方负责。3、督促检查：这是保证质量的关键一步，这也是质检员工作的核心，作为质检员首先要检查施工组的技术交底，其次要督促班组按技术交底操作，及时检验施工质量，对存有质量问题的部位要责令其即时整改，对合格部位由质检员签字认可。质检员要对各班组施工质量考核评分，坚持优质优价；对操作工人要建立个人技术档案，作为年终评定级别的主要264、依据。通过经济手段的约束促使本工程质量目标的实现。4、总结评比：每个分项结束后要及时进行总结评比，通过总结找出问题，吸取教训，获得经验；通过评比找出差距，提出要求，不优不休，不精不罢。确保每一分项优良率为100%。5、工序交接：上道工序要积极为下道工序施工创造条件，并且不留质量隐患；下道工序要对上道存有的质量问题及时提出，并经整改后接管，下道工序应对上道工序的成品或半成品倍加爱护，确保施工顺利进行。六、施工技术质量保证措施（一）测量工程质量保证措施1、配备相应的专业人员进行施工测量。2、测量定位所用的激光经纬仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量265、器具按国家计量标准进行计量检测控制，。3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。（二）特殊季节施工质量保证措施1、室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砌体工程混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2、冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁266、立即碰到冰雪。3、配置冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5级。最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。4、要保证抹灰工程的环境温度不低于5。5、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。6、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。7、已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。8、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时覆盖并浇水养护，时间大于等于7天。9、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。267、在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少摩擦力及压力损失。10、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。七、质量通病的管理上的防治措施1、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样员和木工组长必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向工人作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。268、浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工、施工员必须要做到层层复核。3、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4、砼施工前，将砼的配合比送交监理方审查，合格后方能验织生产。为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水269、湿润。6、向施工工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼振捣，有专人负责看筋看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时间必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分批分层进行振捣。在操作难度较高和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强振捣，确保砼浇捣质量。8、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成变形位移。9、确保工地用电用水：如万不得已停止浇捣时，必须施工270、缝处增加插筋，砼浇捣时严格控制现场搅拌砼坍落度，切不可通过加水来调整砼的坍落度。10、每台泵由专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。11、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护，在混凝土施工完毕后，在砼梁、板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼梁板、柱或构件等不被破坏。在砼梁、板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼梁、板、柱或构件等表面清洁干净。必须在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。12、卫生间砖墙体底部建议先做25cm高素砼后再砌筑砖墙，以防止墙底渗漏。13、砂浆砌浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地到放到楼层地面上。14、每砌完一定数量271、的混凝土砌块应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。15、墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合处理好，不得砌完后在墙面上乱打洞，凿槽必须用开槽机，以免影响砌体质量。16、坚持挂牌施工，严格要求。每一施工面质量承包到人，出现问题严肃处理。17、在装饰开工前，报请质监站结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。八、成品保护1、项目部要使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中，施工现场应有明显的产品保护标志，并做到对施工人员的宣传工作。施工员在上岗操作前，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要靠各272、指定分包单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。2、我公司在施工期间，保证按施工合同的承包和管理范围，承担所有分项工程阶段性已完产品、成品或半成品保护的全部责任，直至整个工程竣工验收。3、同时在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏，各分项工程的施工，严格按进度计划进行，并按时加以完成。4、装饰施工过程中，现场派专人每天巡视和检查，发现有损工程质量的情况及时予以纠正，必要时处以罚款。5、凡已装饰（粉刷）的楼梯踏步、台阶应用木板封盖；对已完装饰的楼地面，能关闭的房间应予以上锁，钥匙就由专人统一保管。6、门框安装后，门框下部273、1.5米范围内应用木板三面包封，门扇安装后，应同时将门碰头安装好，油漆可以留在最后一道工序施工。7、窗、木门安装后，非本专业施工人员不得剥除门、窗上的保护膜，同时其它工程施工时要谨防硬物碰撞。8、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不可撞坏门窗、墙面和口角等和安装完的各类设备。9、对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁，并应实行登记，领牌，专人监护制度。10、楼梯踏步完毕清理过后，用彩条布满铺，用旧胶合板锯成与扶梯踏步稍宽一点，逐步铺设，以免踏步口破坏，保证产品的完好。11、除有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆以及其它会产生有毒有害烟274、尘和恶臭气体的物质。12、对易燃易爆的物品、设备保护与保管、装饰阶段的成品保护应建立严格的规章制度，人员进出要实行登记制度，并配备足够的警卫人员巡回值班，严防失窍和损坏。13、工程施工阶段，加强对工程建设者的成品保护教育和意识的提高，项目部由一位副经理主管该项工作，并与工程所在地管辖的街道、警署、公安、消防部门保持密切关系，以防不测。第八章 安全、消防及文明施工保证措施一、安全管理体系（一）安全生产方针：安全生产，预防为主。（二）安全管理保证体系安全管理保证体系公司总工程师公司安监总部项目经理执行经理各部门主管安全管理员各专业施工班组各指定专业分公司（三）安全生产管理目标严格执行JGJ59-9275、9标准，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、交通安全事故。（四）安全责任1、项目经理为安全施工的总负责人。对本单位所有管理人员和施工人员进行进场施工安全教育和安全培训，加强管理人员和施工人员安全意识，加强自我保护能力及遵章守纪自觉性。2、根据国家（有关部委）颁布的各项劳动保护法规、规程、禁令制订相应的施工项目的安全生产管理制度、规定、条例，并认真执行建设单位有关制度和条例。3、建立、健全安全组织机构和强化安全管理及安全技术工作。经常带领专（兼）职安全员进入施工现场检查，对检查出的问题应立即责成施工人员整改，对检查出的重大事故隐患或不安全因素，必须马上制订相应的整改措276、施和安全技术防范措施和重大不安全，并落实专人跟踪。准时参加建设单位召集的各类安全会议及安全活动。4、项目技术副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。5、项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。6、施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。对我公司安全技术、安全措施和设备的安全装置实施负责。督促教育施工人员做好工作和正确穿戴好劳动防护用品。7、工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。专（兼）职安全员在施工现场必须佩戴“安全员”袖章。在本单位项目负责人、项目经理的领导下，负责本单位安全生产及安全施工情况。协277、助本单位项目负责人、项目经理、施工员进行安全教育，制止没有受过安全培训的人员进入施工区域作业。加强施工现场的安全监督和安全检查，制止违章指挥、违章操作等行为，发现不安全隐患，及时采取防范措施（或整改），并及时向项目经理汇报。8、其它管理人员及全体职工和各专业人员，要遵守我公司各项安全生产规章制度及其它有关管理条例。加强安全学习，树立安全意识，提高自我保护能力和自我保护意识。9、自觉抵制违章指挥、违章作业。正确穿戴劳动保护用品，严禁穿背心、短裤和拖鞋进入施工区域。在施工过程中，不得随意动用消防器材和拆卸施工设备等其它设备。上班前或工作时间不得饮酒。特殊工种人员严格遵守有关安全规定，持有效证件施工278、，严禁违章作业。10、安全教育：安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。11、安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。12、安全检查：（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。二、设备安装、调试施工现场安全管理1、消防管理：（1）各施工单位负责人、项目经理在施工过程中必须加强对所有人员进行消防安全教育，增强施工人员消防、安全意识。（2）各设备安装施工作业区域如需搭设临时性库房，必279、须先征得项目管理人员同意，方可搭设，设备安装、调试施工作业区域无论在任何阶段必须保持留有消防车通道，且保证通道畅通无阻。设备安装、调试施工区域的施工单位需配备足够的消防器材，并有专人维护管理，定期更新，同时各类消防器材存放和摆放必须符合要求和完好。（3）施工现场存放的可燃、易燃、易爆等物品存放的地点必须经本公司、安全保卫部门批准方可存放，且存放的可燃、易燃、易爆等物品，除现场必须用量外，尽量做到不进场、少进场，严格控制现场存放量，同时施工单位必须向本公司、安全保卫部门上报所存放危险品的货物名称和存放量。（4）必须建立严格的动用明火审批制度及明火作业监督制度和操作人员持证上岗制度。各施工单位相连280、的结合部施工区域，在没有摸清有关险情或明知存在危险而未采取有效的安全措施前，不准动用明火（附近与明火作业相抵触的工种在作业时，有易燃、可燃物存在时，不准动用明火）。（5）使用各类割机、砂轮机、抛光机、打磨机等器械时，在其大量溅出物坠落区域内，严禁存在各类易燃、可燃物品。2、安全用电管理：（1）设备安装施工作业区域内每台用电设备应有各自专用的开关箱，应配备各路漏电保护器，且必须实行“一机一闸一漏保”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），且必须有可靠的接地装置。（2）开关箱总的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用设备实行及时的电源隔离。电箱内电器设备应完整无缺，设有专用281、漏电保护开关，且须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座的要求。（3）施工现场的移动电器具，都应在开关保护之中，其引线长度不大于5米，电线无破损，插头插座应完整，严禁用电线直接插入插座内。（4）在设备安装、调试现场搭设临时电源线时，电源线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉乱接，电线不得被车碾物压。（5）在潮湿场所、低洼、坑道或容器内金属钢架等导体性良好的作业场所，应使用安全36V以下的安全电压。（6）专职安全员必须经常对施工现场的电器线路和设备进行安全检查，对电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定电工、专人定期测试，以保证安全用电。（7）移动式碘钨灯的金属支架应有282、可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。（8）设备安装调试现场临时照明线及其电器装置必须由持证现场电工按低压用户电器装置有关规定安装，装得安全、拆得彻底，严禁其它人擅自安装。（9）设备安装调试现场的照明压必须执行如下规定：序号部 位电压（V）1一般施工现场2202工作手灯63触电保护措施的移动式照明364顶管管内作业365危险场所126工作面窄场所127潮湿场所128金属容器内及金属等导体性能良好的作业场所123、安全用电管理：（1）空压机的管理必须按国家劳动部对压力容器的有关规定执行。在使用前，用气源人员（操作人员）必须对电器、传动、冷却等系统进行检查，是否完好正常，如283、发现异常，严禁开动，应立即进行修理。开机前必须检查油表、仪表的安好，并对各润滑点注油进行润滑，用气阶段须派员巡回检查。每天在使用前，必须对安全阀、开口销、螺帽、轴瓦、开关、油压管、气管及部分所需紧固件等，进行检查与调整，且须及时对空气过滤器进行清扫，如开机后，发现部件有异常，应立即停机检查，严禁在开机时进行检修。工作完毕停机时应切断总电源开关，再关闭冷却水，并放出气缸内剩余之压缩气体。（2）气焊、气割必须严格遵守“十不烧”规程，氧气、乙炔瓶必须固定、竖直且必须保持5m以上距离，施工单位项目负责人、项目经理每天下班前必须严格检查现场，确认无火种后方可离开，并做好书面纪录。4、用水管理：（1）设备284、安装、调试施工现场所需用水不得从消防总管中引出，也不得使用消防栓、消防泵水。（2）对另外敷设的水管，不得高出施工现场地面，应沿墙地角敷设，不得影响通道行走。三、施工安全管理1、建筑、安装工程的施工方案中，必须附有施工安全技术措施内容，如拆除工程等特殊工程，要编制单项施工安全技术方案，经批准后，方可安排施工。2、各分部、分项项目施工前，在布置生产任务和技术交底时，必须进行安全指令和安全措施交底，否则各级作业人员有权拒绝作业。3、凡参加施工的工程技术人员和作业人员，必须熟悉和掌握本项目、本岗位、本工种的安全技术操作规程，否则不能参加施工和作业。4、施工现场在开工前，应按施工总平面图划分施工区域，设285、有明显标志。5、若交叉立体施工时，应根据实际施工进度要求，在切实做好各项安全措施后方能实施，必须做到上、下、左、右、前、后各工种之间的协调、呼应、监护工作，必须将各项关联工作落实到专人负责，以确保施工安全。6、施工现场设置施工作业棚、临时休息室、办公室、仓库、值班室、搅拌站及大型施工机械应予固定地域，一般不得移位，同时必须符合消防管理规定。7、建筑施工材料、铆焊物体、水电气管网及固定或移动火区应符合消防、安全管理规定。8、施工现场道路及脚手架通道等，必须保持畅通，道路宽度、拐弯半径必须确保行车安全之要求、消防要求，行人来往和运输车辆频繁地段，应设临时交通指挥和明显的交通标志。9、工地材料、机具286、设备的堆放，必须整齐、稳固。拆除模板、铁丝、脚手架、边角料器具等要及时清除，做到工完料清、场地清。10、因各种原因，施工单位的材料需临时堆放施工现场及外围时，必须经有关部门准许，且不得影响道路通行。11、施工现场开工前应设置施工项目总平面图及组织机构管理图。施工现场必须设置明显的安全标志，危险区域和作业区域应设警示牌，且必须有专人管理。12、施工现场应配置足够数量和足够亮度的照明灯，电气线路架设应符合有关规范要求，以保证施工安全用电。13、施工现场要按规定配备一定数量的消防器材。本工程在生活区配20只灭火器，木工棚配4只，施工区底层20只，其余每层各设2只，除批准的固定动火区域外，一切动火作287、业应按本公司动火规定执行。凡属特殊工程作业人员的作业均按本公司有关规定进行作业。14、各级人员（包括驾驶员和随车人员）凡进入施工现场应加强自我保护意识，必须佩戴好个人防护用品，正确使用安全帽、安全带。禁止穿拖鞋和光脚、赤膊。15、施工现场建筑垃圾不准自上而下抛掷，应采取调运和顺槽流散等安全方法并及时清理运出。16、施工现场在离地2米高空、平台、横梁或在陡坡施工的区域作业时，必须系好安全带。17、施工现场内上下、交叉作业处，有危险的出入口、预留洞、坑洞、井孔、高压电气、设备、易燃，易爆危险处必须设置围栏、围网或盖板等，并配有明显的警告标志。18、施工现场必须做好季节性及突发性气候的安全防护工作，288、夏季防署降温，冬季防寒保暖，雨雪后防滑措施及台风暴雨时的排水措施、临时设施、电气设备和大型施工机械等防护检查。19、施工现场各类安全防护措施、安全标志要定期检查，不符合要求的必须及时更换、修理，未经施工负责人批准，不得私自拆除、称位。20、任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。21、各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，承包方与建设单位及各指定分包单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。22、钢筋施工时，钢筋断料、配料等工作在地面进289、行，不在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。23、模板施工时，撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用510cm的木条或薄板作立人板。不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。24、混凝土施工时，使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖290、拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。25、装饰施工阶段时，高空作业佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业；大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行安装，在配料或提取易燃物品时不得吸烟；在光滑地面操作时，梯子下绑布或胶布；油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机，不准装小太阳灯具（必须使用防爆开关和防爆灯泡）；搬运玻璃戴手套或用布、用纸垫包住边口锐利部分。四、安全防护措施1、脚手架的防护：（1）脚手架基础采用垫块绑扎扫地杆：各类金属脚手架设接地装置。（2）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；不使用有锈蚀铁丝作291、拉结和绑扎辅料。（3）软硬拉结：各类拉结、支撑点符合规范要求，软拉结双股并联。不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。（4）搭接：钢管脚手架剪力撑、斜撑搭接长度不小于0.8m，且不小于3只扣件。（5）竹篱笆、栏：操作层和非操作层均满铺篱笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，设置不低于1m的小眼安全网。（6）斜道坡度两侧设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护。（7）验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书面验收；脚手架在验收合格后挂牌使用。2、安全网或围栏的搭设（1）围档封闭：结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，围档封闭高度为整个脚手架的高度。封闭采用建设部认可的密目式安全网。（2）临边防护292、：结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标准；井架信道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准；信道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，杠两侧采用1.2m竹笆封闭。楼层信道口设置安全门，进出后立即关闭。（3）洞口防护：预留洞口小于0.5m0.5m时用胶合板反面加木龙骨，嵌于洞口，预留洞口小于1.5m1.5m大于0.5m0.5m时用不小于20的钢筋焊成格栅防护。预留洞口大于1.5m1.5m时张设安全网防护。（4）施工信道的防护：井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅；防护栅经验收合格签字后使用。3、施工机械的管理：（1）资料的管理：建立施工现场的机械设备使用台帐293、，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备的租赁使用协议书或合同书，机械设备安全生产的责任协议书。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。（2）使用和维护：为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安294、全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（3）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条件，并消除对机械设备作业防碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（5）大型机械设备的安装：大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场平面布置图所示意的位置相符。（6）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业负责人负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运295、转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（8）搅拌机：搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地罩安全可靠有效；搅拌机操作杆装置有保险装置，进料斗有挂钩及链。（9）平（压）刨：外露转动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（10）圆锯：传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；296、圆锯设松口刀（分料器）；操作使用单向电动开关；有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（11）手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。（12）焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（13）气瓶：各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器，皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。（14）水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。五、施工用电安全1、一般规定：现场施工用电297、采用三相五线制；配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；移动电箱内动力与照明分箱设置；楼层信道照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。2、施工现场的电器设备设施应有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。3、所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有临时电源和298、移动电具装置有效的二级漏电保护开关；十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕后，由特殊工种班，会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。4、经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。5、施工用电安全措施：（1）电缆线宜埋地敷设，深度不小于60mm。当电缆线沿围墙一周用绝缘子架空。（2）楼内临时施工从楼梯井架设线架，每层接出一分配电箱。（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的299、铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（5）开关箱的电源线长度不大于30m，在其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m；所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；工作接地的电阻值不大于4；保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于4。并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线截面积选择不小于10mm2，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（6）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电机工具的电源线装置二级漏电闸保护器。（7）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低300、于2.4m。照明电压不大于36V，并采用保护接零。（8）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。六、消防预警措施认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针，因地制宜，进行科学管理。1、项目部领导层重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首要位置。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化，制度化，群众化。2、建立严格的防火安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理，是防止火灾事故发生的根本保证。3、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组301、防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。4、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员；电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）；气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。6、施工期间安全防