1、编号：SJHN.JZY-XX5.35万商业办公楼砌筑工程加气混凝土砌块施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 工程概况31.1 总体简介31.2 建筑概况41.3 结构概况41.4 本工程墙体设计概况52. 编制依据93. 施工准备施工准备93.1 技术准备93.2 机具准备113.3 劳动力准备123.4 主要材料工程量123.5 场地准备134. 施工安排144.1 项目人员分工144.2 施工进度安排154.3 专业之间协调154.4 地下室砌筑154.5 地上部分砌筑164.6 施工现2、场布置165. 主要施工方法和工艺165.1 砌筑工程165.1.1 砌筑材料165.1.2 施工工艺195.1.3 细部作法245.2植筋施工工艺365.2.1施工工艺365.2.2 注意事项385.3 样板间施工395.3.1 施工准备395.3.2 操作工艺395.3.3 样板部位405.3.4 样板实例图片415.4 质量要求415.4.1 砌块砌筑保证项目415.4.2 砌块砌筑基本项目425.4.3 砌块砌筑允许偏差项目426. 质量要求437. 成品保护438. 应注意的质量问题449. 常见质量通病4410. 砌筑工程冬季施工方案5110.1 冬期施工起始日期5110.2 施工3、准备5110.2.1 技术准备5110.2.2 现场准备5110.2.3 劳动力组织5110.2.4 材料准备5210.2.5 人员准备5210.2.6 施工区准备5310.3 冬期室内砌筑施工方法5310.3.1 施工保温方法5310.3.2 砌体砌筑5310.3.3 工程做法5410.3.4 施工顺序5410.3.5 一般规定5410.3.6 墙体配筋5510.3.7 施工要点5510.3.8 成品保护5510.4 冬季施工安全措施5611. 安全、环保措施5711.1 安全技术措施5711.2 施工具体操作方法5711.3 环境保护措施5812. 成本节约措施581. 工程概况1.1 总4、体简介序号项 目内 容1工程名称xx中心三期工程2工程地址 3建设单位4监理单位5设计单位6质量监督单位7合同承包范围 施工图纸范围内的建筑工程、装饰装修工程、电气工程、给排水工程、暖通工程、消防工程、通信工程、信息工程、通讯工程、信号工程、室外工程等。8合同工期 工程于2015年07月15日开工，2016年11月30日竣工，共计505天。9质量目标 符合国家相关验收合格标准，杜绝质量事故，分部分项工程一次验收合格率100%，竣工验交一次通过；获北京市结构长城杯金质奖。10安全文明目标本着“以人为本，预防为主”的管理理念，提高安全管理水平，杜绝死亡、重伤和重机械设备事故，杜绝火灾事故；轻伤事故5、率控制在0.3以下；争创北京市文明安全工地。1.2 建筑概况本工程主要由63#、64#地块组成（本案用地为62#、63#、64#、65#地块），其中，63#地块占地11703.969，总建筑面积53530.82，其中地下建筑面积为18418.82，地上建筑面积为35112。A座商业办公楼北侧为J1商业快捷酒店，地上5层（局部6层），地下2层，建筑高度22.65米，地上建筑面积为3571.31。A座商业办公楼、S1商业裙房地上建筑面积为31540.69（S1商业裙房位于A座商业办公楼西侧，建筑高度为9.85米，地上2层）；A座商业办公楼建筑高度98.55米，地上23层（局部24层），地下2层（含6、夹层）。64#地块占地面积为16667.685，总建筑面积80797.03，其中，地上建筑面积50003.00，地下建筑面积为30794.03；64#地块有B、C座商业办公楼两座及S2商业裙房一座；其中，B、C座商业办公楼地下2层，地上13层（局部14层），建筑高度56.55米。本工程64#地块地上部分以二层S2商业裙房连接约60米高塔楼，S2商业裙房地上2层，建筑高度9.85米。63、64#地块整个地下均设计两层，局部夹层，地下一层沿xx路一侧设计地下商业步行街贯通，地下一层远离xx路一侧及地下二层设计各类设备用房及地下车库。64#地块塔楼3-13层为办公楼功能，63#地块塔楼2-23层为办7、公楼功能，其他均为商业功能。1.3 结构概况本工程63#地块A座商业办公楼为23层，建筑总高为98.55米，采用钢筋混凝土框架核心筒结构，现浇钢筋混凝土楼盖体系，框架抗震等级为一级，核心筒抗震等级为一级。J1商业快捷酒店为地上5层，局部6层，建筑总高度为22.65米，结构形式采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，现浇钢筋混凝土楼盖体系，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；S1商业裙房为现浇混凝土框架，抗震等级为二级。A座办公楼地下室一层框架及剪力墙抗震等级为二级，地下室夹层框架、剪力墙抗震等级为一级，地下室二层框架及剪力墙抗震的等级为三级。64#地块B、C座商业办公楼为13层，局部14层，建筑总8、高度为56.55米，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，现浇钢筋混凝土楼盖体系，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。剪力墙布置在中部交通核位置，外围布置框架柱。S2商业裙房均为地上2层，建筑总高度为9.85米，结构形式采用钢筋混凝土框架结构，现浇混凝土楼盖体系，框架抗震等级为三级。B、C座办公楼地下室一层框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，夹层框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，地下室二层框架及剪力墙抗震等级为三级。本工程除主楼位置的地下室车库地下室一层框架及剪力墙抗震等级为三级，地下室二层框架及剪力墙抗震等级为三级。本工程主楼与裙楼房间地上均设置防震缝，缝宽100mm，地下9、室连为整体，每30-40米设置温度后浇带。主楼最大长度为60米，因建筑造型需要，不允许设置缝。本工程设计使用年限50年，建筑结构的安全等级二级，地基基础设计等级甲级，建筑物抗震设防类别：丙类。1.4 本工程墙体设计概况（1）材料：塔楼隔墙采用轻钢龙骨石膏板墙体，其他填充墙采用容重小于8kN/m的蒸压加气混凝土砌块砌筑，0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。与水、土直接接触的砌体采用不得低于A3.5强度的混凝土砌块、M10水泥砂浆砌筑。砂浆均采用预拌砂浆。砌体施工质量控制等级为B级。砌块要求：1）本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长宽）为600120、60010、170、600270、600370，高度有200、240、300mm等。设计要求砌块干密度为800 kg/m，强度等级为：外墙不得低于A3.5，内墙不得低于A2.5。2）砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。（2）设计无特殊要求的填充墙门窗洞口过梁详附表1，遇有柱、剪力墙时改为现浇，钢筋锚入柱、墙中。（3）抗震构造措施1）填充墙端部抗震薄弱位置独立墙端头、墙体转角、宽度1800的门窗洞口两侧均设构造柱（附图2），位置详建筑墙体平面图；构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋，构造柱钢筋绑好后，先砌墙后浇构造柱。当框架柱边墙垛长度200mm11、时，构造柱与框架柱浇为一体，见附图1。2） 砌体填充墙墙高超过4m时，墙体半高设置沿墙全长贯通的水平系梁，系梁水平筋应从框架柱、剪力墙暗柱或构造柱内甩出，作法详附图3。3）框架柱、构造柱与填充墙必须有可靠的连接，沿柱、剪力墙高每600mm预留26拉结筋（A座1-2层售楼处每500mm高预留26拉结筋），沿墙全长贯通。4）当填充墙长4.0m时，在墙内每隔4.0m加设构造柱，见附图2。5）砌体女儿墙高度500mm时，每隔3米设构造柱，见附图2。6）楼梯间周围填充墙体层高中部均设置抗震系梁，抗震系梁间距不大于2.5m，锚入两端框架柱或楼梯柱内，系梁配筋详附图3，且应与建筑门洞口高度核对；楼梯间四角及12、梯板转折处均应设置构造柱，间距不大于4m，且宜设置在楼梯梁上方，并与建筑及设备洞口核对，确认无误方可施工。7）楼梯间和人流通道的填充墙尚应采用4200的钢丝网砂浆面层加强。8） 本工程除强弱电井道、送风井道、水井等管道井需要采用C20细石砼浇筑300mm高基座（自较高一侧楼面结构面），其他墙体为200mm高，宽度同墙厚。实例图片（4）建筑要求：墙体材料应符合蒸压加气混凝土砌块标准GB 11968-2006的要求；1）地下室：内隔墙除混凝土墙外均采用200mm、100mm厚，强度不得低于A2.5的加气混凝土砌块；2）地上外墙：裙房外墙采用200mm厚，强度不得低于A3.5的蒸压加气混凝土砌块墙；13、塔楼采用钢筋混凝土墙体+200mm，强度不得低于A3.5的蒸压加气混凝土砌块墙；凡靠外墙的厕浴间，空调位，阳台，露台等与墙面交接处的墙体根部设与墙体同宽的C20混凝土反坎，高度200mm；3）地上内墙：塔楼及裙房采用200mm、150mm厚，强度不得低于A2.5的蒸压加气混凝土砌块隔墙；商业部分内隔墙：商业分户内隔墙为200mm厚，强度不得低于A2.5的蒸压加气混凝土砌块隔墙；管道井需要安装设备的隔墙、变电站围护墙体、水暖井、电气井围护墙及卫生间需要固定洁具墙体为200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙体或采用C20砼浇筑，所有管井墙体和门槛均于管道安装后砌筑；卫生间采用强度不得低于A3.5的混凝土砌14、块、M10水泥砂浆掺外防水剂砌筑，其他房间采用M5混合砂浆掺外加剂砌筑。（5）其他要求1）砌体墙下无梁处均在板下附加HRB400级214钢筋，两端锚入梁中；2）蒸压加气混凝土砌块容重应小于8KN/m，导热系数小于0.56w/（m.k）；3）墙体防潮层设在标高-0.020米处，做60mm厚钢筋混凝土扁带内加5%防水剂，当墙体两侧均有高差时，应分别设置两道防潮层，其上皮分别于两侧地面混凝土垫层上皮齐，如两层防潮层紧贴，可保持总高度不变将其做成一个整体扁带防潮层，当两侧地面高差较大时，两层防潮层之间用页岩实心砖或混凝土实心砌块砌筑，并于迎水面（地面较高一侧）设置垂直防潮层（抹25mm厚1：2.5水泥15、砂浆加5%防水剂）；4）内外墙门窗洞口四周及泛水处，宜采用实心砌块砌筑，便于施工安装埋件；5）凡遇在砌块墙上固定水箱，消火栓处，箱体背部及四周需用混凝土小型实心砌块砌筑或用C20砼浇筑；6）凡墙体留洞大于500mm者，均在洞上口加2-40x3角钢，两端伸入墙内120mm，洞口大于800mm者，洞上口设钢筋混凝土过梁，具体构造详见结施过梁图；7）内外填充墙与框架梁柱墙应加钉300宽采用规格A1.510*10热镀锌钢丝网（适用于厚层粉刷），钢丝网用持力钉固定于墙体上，间距500mm；或增铺300宽的耐碱玻纤网格布（普通网，适用于薄层批灰）一道然后再抹灰，防止开裂；实例图片8）室内墙体阳角均做1：216、.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角120，其高度在门窗处为门窗的高度，在洞口、楼梯间、柱子阳角为通高。2. 编制依据序号名 称编 号01建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201102砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201103建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201304民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201305建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201206砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201007住宅厨房卫生间烟气道选用表L05J10508蒸压加气混凝土砌块建筑构造L10J12509钢筋混凝土过梁L03G30310钢筋混凝土17、结构抗震构造详图L03G32311加气混凝土性能试验方法总则GB1196912蒸压加气混凝士砌块标准 GB11968-200613干混砂浆应用技术规程DB11/T696-200914预拌砂浆标准GB/T25181-201015xx中心三期工程总承包合同16xx中心三期工程施工组织设计17天津大学建筑设计研究院施工图纸18设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录3. 施工准备施工准备3.1 技术准备（1）装饰工程质量要求序号项目质量控制要点1加气块砌体 材质合格、位置准确、表面垂直平整、粘结牢固，符合设计和规范要求。2构造柱、过梁、圈梁 材料合格、钢筋安装符合规范要求、混凝土外观符合规范要求。18、（2）装饰工程施工质量责任划分序号项目名称质量问题责任分工施工员技术员质检员材料员实验员1砌体材料不合格；位置偏移；表面不平整2隔墙小砌块材质不符合要求；规格偏差大；位置安装不正确；不稳固3清理不彻底；有遗漏；对成品有污染（3）技术人员首先按照图纸设计要求，结合相关图集、地方标准等确定技术做法。采用适合本工程施工的技术措施。明确关键工序，组织技术人员队外协队伍进行现场技术指导。（4）样板先行：在二次结构施工前，选择样板间先行施工，施工重点解决砌块与混凝土墙交接处的裂缝，以达到预控的质量标准。室内房间的砌筑选择有代表性的房间，分别进行样板施工。经项目部各自检，监理、建设单位验收合格后进行大面积施19、工。（5）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的返工，砌筑前，由项目部总工主持，各专业技术人员参加，进行专业图纸交圈审阅，如有不交圈现象，在砌筑时提前解决。土建装饰施工与水、电专业协调工种交叉、配合事宜、防止各类专业之间“打架”。工种与工种、土建与专业要配合有序，合理安排工序交叉作业时间，共同携手完成样板间施工任务。（6）生产经理、项目总工结合本施工方案，组织技术人员编制具有可操作性的技术交底，指导工人施工。（7）在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌体的立边线。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否20、符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。（8）砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。（9）砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。 放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m ）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m ）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）9020（10）伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。3.2 机具准备本工程在砌筑施工阶段主要使用以下重要机具：序号机械名称单位数量用途适用工作范围1室21、外电梯台4垂直运输砌块运输2成品砂浆罐台21砂浆搅拌砌筑3手推车辆15现场水平运输砌筑4电焊机台2钢材焊接砌筑5无齿锯台4钢材切割砌筑6手电锤台4钻孔砌筑7手电钻台4打眼砌筑8电 锯台4木制品加工砌筑9电 刨台4木制品加工砌筑10角磨机台4砌块切割砌筑11云石机台4砌块切割砌筑12钢筋弯曲机2钢筋加工13钢筋切断机2钢筋加工14气泵3清孔3.3 劳动力准备序号项目工种人数备注1砌体工程瓦工402构造柱木工103混凝土工54钢筋工65清理、清洗壮工5做好竣工前清理工作3.4 主要材料工程量序号分项工程名称单位工程量规格/型号使用部位备注1加气混凝土砌块m310000600*300*370mm、622、00*300*270mm、600*300*170mm、600*300*120mm填充墙体砌筑砌块工程量以实际为准2页岩砖m31500240*115*53mm填充墙体顶部3轻质隔墙板m2260090mm厚100厚隔墙3.5 场地准备（1）由于本工程工期紧张，为了保证砌筑工程的顺利进行，项目部对现有的施工场地进行了彻底的清理，施工现场应为外协队伍操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部相关负责人协调先后顺序，并统一安排施工道路，运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。（2）外协队伍的准备工作，安排一次结构重点处理好剩余工作，防护、质量问题处理；二次结构队伍重点做好材料的统计、防护的23、加固、市内卫生的清理、处理以前质量问题。（3）具体安排：1）根据各栋楼的平面布置关系，目前各栋楼均需要设置一台SC200/200G的施工升降电梯；其中，A栋及J1酒店电梯设置在南侧，B、C栋塔楼设置在北侧，以保证在砌筑过程中材料及人员的垂直运输。2）年前安排：根据甲方工期安排，年前需要将A栋办公楼售楼处及S1商业裙房样板间的砌筑工程完成，因此，需要将A栋南侧地下室防水及室外肥槽回填土完成，且在该部位的回填土上铺设200mm厚的C20混凝土路面，保证砌块材料能够运输至A栋及S1商业一层。A栋办公楼售楼处及S1商业裙房样板间的砌筑工程量较其他部位属于较大的，因此，需要提前备好砌块材料及预拌砂浆用量24、，目前A栋南侧有较大区域的地下室顶板，可以储存加气块材料，但考虑到地下室顶板承载能力有限：一是：需要将地下室顶板及其位置的各楼层楼板回顶，以保证其承载能力；二是：尽量放置较少的加气块材料，满足正常的砌块用量即可。3）年后安排：在每栋楼的施工电梯位置附近布置一块加气块材料堆放区域及一个小型的钢筋及模板加工区域，保证砌筑工程正常施工；其次，为了保证加气块、钢筋、模板及扣件等大宗、周转材料进入施工现场的指定区域，根据总体规划布置，需要从正式大门（南侧、西侧各一处）及临时大门（A栋楼南侧）位置至材料堆放区位置施工三条200mm厚的C20混凝土路面，保证砌块等材料能够运输至堆放区及加工区。4）由于材料堆25、放区、加工区以及临时道路均设置在地下室顶板位置，但考虑到地下室顶板不同区域的顶板标高差异较大且存在较多的后浇带；因此需要提前规划现场场地，具体要求为：一是：提前完成地下室顶板区域的防水及保护层工作（除后浇带及塔吊预留洞位置，具体见回填土方案）；二是：完成地下室顶板及室外肥槽的回填土工作；三是：将需要放置材料及铺设道路占据的后浇带位置设置25mm厚钢板（见回填土方案）；四是：将堆放材料区域、加工区区域及铺设道路区域位置的地下室顶板就各层楼板进行满堂架回顶，以保证其位置的各层楼板及地下室顶板的承载能力，以免破坏结构。4. 施工安排4.1 项目人员分工序号人 员岗 位分 工1项目经理项目总负责、总协26、调2总工程师土建、机电专业和专业分包的协调；施工技术总负责；组织图纸会审3生产经理劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分两个队的施工任务；施工质量总负责；组织材料的进场验收4工程部长施工方案编制，为现场技术指导和技术保障；审核技术交底；协调与其它专业的技术问题；协助总工程师进行组织图纸会审；参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理5土建技术技术交底编制和技术指导；安全技术交底的编制；隐检资料的编制、收集、整理；协助技术主任办理变更、洽商；砌筑工程量的计算6物资部长根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；现场周转材料进退场；安排材料员进行材料的收发、登记；安排材27、料员进行现场巡视，检查材料使用情况7质检员根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时验收；参与进场材料的验收8水暖工程师水暖专业的施工安排和技术工作；协调消防、通风等专业分包；设计变更、洽商的办理；水暖专业材料进场验收；技术资料的编制、收集、整理，负责水暖专业的质量检查9电气工程师电气专业的施工安排和技术工作，协调消防、弱电、电梯等专业分包；设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、收集、整理；电气专业的质量检查15测量员将正确的控制线交接给施工队，办理交接手续，负责现场验线工作16试验员严格控制施工中砂浆配合比，负责试28、验资料的编制、收集、整理4.2 施工进度安排序号部位开始时间结束时间备注1地下室2016年2月23日2016年3月23日2A塔楼一层售楼处及S1商业样板间2016年1月1日2016年1月29日3A座办公楼地上2016年3月24日2016年7月3日4B座办公楼地上2016年3月24日2016年5月20日5C座办公楼地上2016年3月24日2016年5月20日4.3 专业之间协调水暖专业的机房在地下室内，所以此范围的地面垫层、砌筑、抹灰工作要提前进行，为水暖专业的设备、管道安装提供工作面。电气专业的施工内容主要有变配电室以及强弱电竖井的桥架、封闭母线、电缆的安装，所以土建专业要先砌筑变配电室和强弱29、电竖井的墙体。为保证水、电、暖专业的安装定位，装修单位必须同步进场进行测量放线，并对装修进行深化设计，需要总包配合施工的提出书面材料。4.4 地下室砌筑本工程无室内房心回填土，因此，按照设计要求混凝土结构完成60d后即可浇筑温度后浇带，主体结构完成且沉降结束后即可浇筑沉降后浇带。砌筑工作由地下二层开始向上逐层砌筑。地下室砌筑施工顺序：温度后浇带浇筑地面垫层（电气专业地面管线施工）砌筑、隔墙安装穿墙管道安装。4.5 地上部分砌筑大面积作业前，先做样板层，样板墙位于A栋售楼处及S1商业裙房首层。4.6 施工现场布置由于现场场地比较复杂，考虑运料方便，砌筑的材料及机具主要堆放在A塔楼南侧，J1酒店南30、侧，B、C座塔楼北侧。施工电梯可以供地上一层至屋面使用，具体布置详见室外电梯安装方案。砌筑材料及模板、扣件等材料主要布置在施工电梯两侧。5. 主要施工方法和工艺5.1 砌筑工程5.1.1 砌筑材料 本工程二次结构砌筑主要采用加气混凝土砌块（以下简称砌块）。施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天，进场后进行复试。加气混凝土砌块试验要求：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块或200 m为一验收批，不足10000块或200 m时也按一批计。页岩砖试验要求：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。（1）砌筑砂浆采用M10水泥砂浆、M7.5水泥砂浆、M5.0预拌混合砌筑砂浆，进场后的预拌31、砂浆采用专门的砂浆罐承装。（2）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（3）砂浆稠度宜为60mm80mm。施工时加气混凝土砌块的含水率一般宜小于15%。（4）砂浆：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆只有32、一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250 m的砌体（基础可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（33、现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。（5）砌块出场必须有产品质量说明书，进入现场后须经质量检验部门按蒸压加气混凝土砌块（GB 11968-2006）复验的标准进行检测，并出具检验报告，经现场验收，认为达到设计要求后方可使用。（6）砌块上墙砌筑前含水率应30%；对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达15%之前严禁上墙；砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在810mm；砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝；现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒34、水壶。（7）选材方面，应选用业内口碑较好的品牌；材料进场时不得倾倒，必须码放整齐。现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。实例图片（8）加气块吸水性较强，所以不得直接暴露于户外有水处，不得淋雨；应制作专用木垫；堆放高度不易过高，不得超过厂家产品使用说明要求的限高且不得超过2m。堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。实例图片 （9）现场二次搬运应采用手推平板车和载货升降机；平板车上堆放高度不应超过3皮，堆放时轻拿轻放；尽量避免多次转运，防止转运过程中损坏砌块。实例图片5.1.2 施工工艺35、（1）工艺流程墙体定位、放线构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋构造柱钢筋绑扎灰砖砌筑砌块排列铺砂浆砌块就位校正勒缝混凝土配筋带施工砌块砌筑构造柱施工墙顶处理。（2）构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋采用植筋施工：具体位置及要求详见第5.1.3细部做法。（3）墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。（4）按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置，钢筋混凝土构造柱、过梁、墙体拉结筋的位置应结合建筑图及规范要求进行确定并进行植设。（5）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定36、尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，相互错开长度宜为300mm且不得小于150mm；若砌块长度300mm，其搭接长度不小于块长的1/2（搭接长度不足时，设置拉结钢筋）。若不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片，长度为700mm，但搭接长度不应小于150mm。为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝。在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。砌块在转角处及内外墙交接处应同时砌筑，墙体的临时间断处应砌成斜槎，不可砌成马牙槎。实例图片（6）预拌37、砂浆：砌筑砂浆正负零以上部位采用M5混合砂浆，正负零以下部位采用M7.5水泥砂浆，与土及水接触部位采用M10的水泥砂浆。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由预拌砂浆厂家及试验室共同确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；按照北京市地方要求，本工程同样采用预拌砂浆并由有资质的厂家专门制作，即现场采用预拌砂浆。要求进场的预拌砂浆必须用机械拌合均匀，砂浆尽量应随拌随用，或采用专门的砂浆罐进行承装，砂浆使用时间符合厂家提供的最短时间期限。砂浆稠度控制在60-80mm范围内。（7）砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以1015m为宜，砌块应按皮数杆拉38、线砌筑。（8）铺砂浆：砌块砌筑时水平砂浆用坐浆法，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位，挤紧随后进行灰缝的勒缝。严禁用水冲缝灌浆。砌块水平灰缝应用专用刮勺均匀的铺粘结剂于下皮砌块表面；有槽口砌块的垂直灰缝可用粉刷铁板抹粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。专用刮勺刮浆（9）砌块就位与校正：每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度810mm为宜39、。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实，砌块的垂直灰缝宽度为15mm，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。墙体的局部凹缺，必须用砌块修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4的107胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝，深度一般为3mm；严禁用水冲浆灌缝。（140、0）砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。（11）砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用双外排脚手架。（12）纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。（13）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取其他构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。（14）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（15）正常施工条件下，小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过41、1.5m或一步脚手架高度内。（16）框架柱上支设的墙柱拉结筋，应考虑砌块的高度，拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。（17）凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。（18）安装室内管线时，必须用电动砂轮机切割开槽，深度控制在20mm以内，严禁凿打墙体。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。单根管道敷设应在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用300mm宽镀锌钢板网加强。墙体砌完后2天才能进行砂轮机切割（顶砖可以未施工）。顶砖完成2天后才能进行剔槽。所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专42、用成孔器开孔。电管立管于砌筑前固定到位，砌筑施工期间不得私自剔凿墙体，必须经过项目批准才可剔凿墙体。剔凿墙体必须采用切割机，不得使用锤子凿墙，且只能留竖槽不得留横槽。线槽敷设管线完后应将管线固定牢固，再用1：4水泥砂浆填实，比墙面微凹2mm，再用修补材补平，也可以直接用粉刷石膏进行填逢修补。墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材料修补；也可现场用配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3的修补材料进行修补。管线开槽部位批灰时需粘贴耐碱玻纤网格布。实例图片（19）设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有水玻璃或107胶的粘接砂浆塞入将锚固件与墙体粘牢。（固定预埋43、钢板时，不宜使用107胶粘接砂浆）。（20）加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。如用钢板作为埋入或穿过加气混凝土的联结件时，应除锈，并刷丹油一度，防锈漆两度，预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。（21）对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。（22）在施工过程中要与水电专业密切配合，施工过程中做好工序交接，预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。 （23）砌块砌筑前根据墙体长度和高度进行排版，砌块切割前用直尺在砌块上先划标线，切割应采用专用切割机；局部切割可采用手板锯。严禁采用砍剁方式断料。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。实例图片 44、细部作法（1）填充内墙为400mm厚、300mm厚、200mm厚、150mm、100mm厚。400mm厚墙体使用370厚加气混凝土砌块，300mm厚墙体使用270厚加气混凝土砌块，200mm厚墙体使用170mm厚加气混凝土砌块，150mm厚墙体采用120mm厚加气混凝土砌块，100厚墙体用90mm厚轻集料混凝土隔墙板。除管道井及带水房间外，其他墙体在砌筑加气混凝土砌块墙体时，要先在下面砌筑3皮页岩砖。3皮页岩砖上方设置26拉结筋一道，拉结筋采用植筋方法与剪力墙、框架柱连接。墙面电管密集部位支模板灌注C20细石混凝土，要求灌注密实。（2）构造柱、圈梁、系梁、过梁混凝土强度等级均为C25。（3）墙45、体拉结筋：砌块墙体与框架柱或剪力墙相连时，设 26墙体拉结筋，间距600mm（A座1-2层售楼处每500mm高预留26拉结筋）一道（两皮砌块高度）。（4）砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。构造柱纵筋应结合建筑图及规范要求进行设置。构造柱断面及配筋如下：1）构造柱断面及配筋：断面尺寸250mm墙厚，纵筋HRB400级412，箍筋HPB300级6100/200；构造柱上下600mm范围内箍筋加密6100，箍筋弯钩135，平直段长度为10d。主筋保护层厚度为20mm。2）构造柱与砌块墙体相连应设马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成200m46、m宽、300mm高（售楼处位置为250mm高）的马牙槎。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。3）构造柱插筋若漏设，可在构造柱设计位置用长10膨胀螺丝固定8mm厚钢板，钢板尺寸为250墙厚，将构造柱纵筋与钢板焊接，焊接长度为单面焊12cm，双面焊6cm。4）墙体砌筑时，构造柱两侧均设置拉结筋，拉结筋长度为墙长的1/5且不小于700mm。（5） 过梁做法：填充墙门窗洞口处过梁配筋见下表（设计要求）。现浇混凝土过梁模板采用胶合板和方木制作，侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除，底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除（时间大约为7天左右），严禁与侧模一起拆除。 （6）构造柱混凝土施工1）构造柱浇筑砼47、前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。2）模板采用25mm厚竹胶板、钢管定型加工，背肋48.3*3.6mm钢管间距200mm，采用16螺杆连接固定。门洞模板中间加设横竖支撑；构造柱两侧模板必需贴紧墙面，支撑必需牢靠，并沿马牙槎粘贴海棉条，防止板缝漏浆。 3）在浇筑混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿。混凝土一次浇筑不能大于50cm，使用30振捣棒进行振捣，其混凝土坍落度为18020mm，到顶部时，使用干硬性混凝土人工捣实，表面压光。在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模，应先拆一48、块观察，没问题后再大面积拆模。 注：构造柱错台高度：售楼处1-2层为250mm，其他位置墙体为300mm。构造柱、圈梁实例图片（7） 墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。（8）填充墙砌至梁底部位予留不小于180mm，不大于300mm的空隙，在抹灰前平砌一皮粘土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，填砌砂浆，密实饱满。顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。 填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实；如若距离梁、板底的距离过小时，砌块墙体与结构梁、板相接处应设置弹性连接构造，避免框架的热胀冷49、缩等变形位移造成挤压墙体的裂缝。弹性连接预留10-20mm宽缝隙，采用PU发泡剂填充，填充时间宜在砌体完成10天后进行。斜砌端部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块斜砌中部预制三角砼块实例图片 （9）当砌体填充墙净高超过 4.0m 时，在该层墙门窗顶标高处设抗震系梁一道，见附图3。遇门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。（10）预留洞口做法：预留洞口宽度大于300mm时，应在洞口上设置过梁，窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带，洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁：如有安装要求需侧面固定时，每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块（做法如下图），具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底50、。（11）对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施），已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配310主筋和6250U型分布筋。当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150mm（售楼处为120mm），其余部位的中心距不大于600mm（售楼处位置不得大于500mm），且均匀分布。严51、禁采用预埋木砖固定门窗。窗台处详图见下图所示： （12）铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块，混凝土块规格：木门框镶实心砖尺寸为200200（与墙厚度相同）300 mm、200200（与墙厚度相同）240 mm。预埋木砖、预埋混凝土预制块的位置为：门、窗过梁底标高下返300mm（售楼处位置为240mm）处，距离室内地面300mm（售楼处位置为240mm）高度处，中间根据门、窗高度放置木砖、混凝土块，间距不得大于600mm（售楼处1-2层为500mm）。门窗框固定做法如下图所示。混凝土预制块（13）卫生间等墙体底部止水台做法采用C20混凝土浇筑，高度200mm，厚度同墙厚；结构施工时，预埋HRB452、00级12钢筋，间距500mm，长度250mm，深入结构板内50mm。（14）对于墙内穿墙管过密时，该部分墙体采用C20混凝土浇筑。（15）电梯间墙体为砌体隔墙时，电梯井道四角均设构造柱GZ（见附图2），并在电梯门口上平沿电梯井道周圈设通长圈梁 QL一道（见附图3）。电梯间砌体隔墙中其它圈梁的设置，并应结合满足电梯土建安装要求，门洞边的预留孔洞、预埋件等其它要求详电梯样本。（16）女儿墙应在屋面适当部位设混凝土柱。设置位置为：墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置；且间距不大于3000。当墙高大于1000小于1500时，间距不大于2000；长度大于 2100mm的窗下墙体也按女儿墙53、处理。女儿墙高度1.5米时，构造柱GZ的设置间距要求1500；女儿墙半高处加设通长圈梁QL一道(见附图3）。（17）对高层塔楼及裙楼布置有幕墙处女儿墙采用混凝土结构。见大样图如下： （18） 墙体破损修补：墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材修补；也可现场用配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3的修补材料进行修补。墙体破损部位修补材修补 5.2植筋施工工艺5.2.1施工工艺 定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验。5.2.1.1 定位 按设计及规范要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。5.2.1.54、2 钻孔 （6） 钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。（2）实际钻孔深度为15d即9cm为基准，钻孔植筋为d+4-8mm，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。（3）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。（4）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。（5）所用主要器具：电锤或风镐。5.2.1.3 清孔（1） 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时55、封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（2）钻孔孔内应保持干燥。（3）所用主要器具：空压机、毛刷。5.2.1.4 钢材除锈 （2） 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。（2） 所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。5.2.1.5 锚固胶配制（1） 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为56、止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。（3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。（4）所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。5.2.1.6 植筋（1） 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。（2）水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可57、克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。（5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（6）所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。5.2.1.7 固化、保护 （2） 植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（2） 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。5.2.1.8 检验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载58、至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。5.2.2 注意事项（1）锚固构造措施尚宜满足混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）的有关规定。 （2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 （3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。（4）冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。（5）推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。（6）施工场所平均温度低于059、，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。（7）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。（8）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。（9）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。（10）结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。5.360、 样板间施工5.3.1 施工准备（1）技术准备：土建工程师及班组长在施工之前，要充分熟悉图纸，对各部位的门窗洞口位置、标高、尺寸等都应牢记，组织工人学习各项施工工艺的操作规程。（2）工具准备：检查各机具设备是否完整齐全，并制作标识杆及手头工具。（3）加气砼块有出厂合格证、复检报告，容重不大于8KN/m。（4）砌体采用M5混合砂浆砌筑。具有实验室配比单以及预拌砂浆厂家提供的合格证明单。（5）弹出建筑一米线、轴线、门窗洞口线、控制线。5.3.2 操作工艺（1）按设计要求绑扎构造柱，与砼墙体的接缝处采用植筋法，按加气块的规格、设计要求进行拉结筋的栽植，在构造柱、拉结筋的植筋验收合格后，再进行砌筑。（61、2）填充墙的砌筑要依据各楼层水平面上的1米线为准，先进行地面清理、浇水，然后现进行排底砌筑。（3）砌块要合理的浇水湿润，砌块运输时要轻搬轻放，以免损坏棱角，砌块在楼层的堆放不高度超过1m，且不可集中堆放。（4）砌体下部砌筑3皮页岩砖，然后再砌加气块，加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为8-12mm，最大不超过15mm和15mm，且随砌随修缝，做到灰浆饱满灰缝顺直、均匀，半块的砌块要用锯切割，做有棱角整齐。（5）砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm。（6）填充墙砌体砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱。构造柱上下62、端楼层处 600mm高度范围内，箍筋间距100mm。（7）门过梁支座每端为240，如遇剪力墙，过梁筋要采用植筋或焊接。砌筑中要按水、电各专业的要求预留洞口、管槽，预留洞宽度大于300时设过梁。（8）填充墙沿墙高度每600mm（A座1-2层售楼处每500mm高预留26拉结筋）设2根6通长拉结筋。（9）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。（10）正压通风管井内要随砌随用水泥砂浆抹面，在各楼层梁的上下接缝处，要加钢丝网后再抹面，上下宽度不小于200。（11）砌体用混合砂浆为专门厂家制作的预拌砂浆。（12）砌体验收63、时，一般尺寸允许偏差必须符合下表的规定，且灰缝横平竖直，墙面干净整洁。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺量检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查6基础顶面和楼面标高155.3.3 样板部位为确保填充墙砌筑质量，以S1商业裙房一层做为样板，经验收合格后方可进行大面积施工。5.3.4 样板实例图片5.4 质量要求5.4.1 砌块砌筑保证项目（1）使用的加气混凝土砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计64、要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算大于80%，竖向灰缝饱满度大于80%，不得出现瞎缝、透明缝。（用百格网检查砖底面与砂浆的接触面积，以百分数表示。每步架检查一处，每处检查3皮砖，取其平均值，作为一个检查点的数值。）砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平80%垂直80% （4）砌体构件的混凝土、钢筋的65、品种、规格和数量应符合设计要求。（5）墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。5.4.2 砌块砌筑基本项目（1）砌筑错缝应符合规定，竖向通缝不应大于两皮，压缝尺寸应达到要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，灰缝均匀一致。不得有瞎缝、透明缝、假缝。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）砌块排列合理、正确，留槎符合规定，接槎牢固、平整。（5）预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。（6）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.4.3 砌块砌筑允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移66、10用尺量检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺量检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查6基础顶面和楼面标高156. 质量要求（1）墙体砌筑的允许偏差见5.4.3。（2）应注意的质量问题1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正。2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意67、砌筑基底找平。3）拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。7. 成品保护（1）水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。（2）植入结构的拉结筋、构造柱钢筋要注意保护，不得踩倒、弯折。（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（4）水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。（5）翻拆架子时要小心，防止损坏已经抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序。穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。68、（6）穿墙的管道、桥架、风管等要用包塑料布，防止砂浆污染。（7）对墙体，不得阻随意开凿洞孔，如确实需要，应在达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。（8）墙上不得设置脚手架孔及靠墙马凳，防止发生事故。8. 应注意的质量问题（1）墙体开裂现象：原因是砌块强度不够、使用了断裂的砌块、或块材混用及砂浆不饱满等。（2）墙体与梁、板底出现水平裂缝：原因是墙体砌至顶部时未按要求挤紧或未等时间间隔补砌。（3）墙体顶面不平直：原因是墙体砌至顶部时不易吊线，应在梁底、板底弹出墙边线，按线砌筑，保证墙体顶部平直顺畅。（4）门窗框两侧未做实心砌块、未做抱框柱或漏砌页岩砖：门窗框两侧要69、按规定设置实心砌块或砌页岩砖，设置抱框柱，安放混凝土过梁，固定门窗框，并形成整体。（5）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件等应在墙体砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。（6）拉结筋不合砌块皮数：要预先计算砌块皮数、位置，标高要控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（7）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；2）过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于lm的窗间墙；4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6）70、设计不允许设置脚手眼的部位。7）轻质墙体。9. 常见质量通病（1）质量通病：砌块在运送过程中未采取有效保护，导致缺棱掉角严重，影响观感；处理方案：1）选用正规厂家材料；2）要求厂家在运送货物时采用有效保护（如木箱子等）；3）在卸载时不得随意丢弃，必须采用叉车整车卸载。示例图片（2）门窗洞口未按门窗安装要求预埋预制砼块（或采用水泥砖做预制砼块）； 处理方案：1）必须先预制水泥预埋块；2）不得采用水泥标准砖代替预制砼块；3）预制砼块预埋不得随意埋设，需结合门窗安装节点，按照要求统一设置。实例图片 （3）加气砌块砌筑施工时，未采用专用切割机切割，大量采用手工锯切割，甚至直接砍剁，不符合切割要求。处理71、方案：1）切割必须采用专用切割机切割，局部可采用手工锯切割；2）砌筑时严禁砍剁。实例图片 （4）墙体构造柱顶与梁底无连接措施，不符合设计要求。处理方案：1）在砌筑之前应先在上层梁底植筋，再绑扎钢筋笼；2）构造柱上下必须与结构连接牢固。实例图片（5）预留施工洞口未按要求留置拉结构件，预留洞口留设时留设马牙槎，易导致灰缝不饱满、通缝或瞎缝。处理方案：1）在预留洞留设时，必须严格按照设计及规范要求设置拉结构件；2）预留洞口留设时不得留设马牙槎，应留设上小下大的斜槎。 （6）门窗顶过梁搁置长度不足；处理方案：1）门窗洞口顶部过梁制作时必须严格按照设计要求（设计总说明）制作，确保钢筋及过梁截面尺寸符合设72、计及规范要求（钢筋混凝土过梁施工规范），制作长度宜稍长；2）在搁置时必须满足每边搁置长度满足图纸设计要求（宜不小于250mm）。示例图片（7）加气砌块与水泥砖、页岩多孔砖混砌现象较多，不符合规范要求；处理方案：1）砌筑时不得与其它材料混砌；2）砌筑时应算好模数，避免出现后塞现象；3）安装预埋箱体部位洞口应留设准确，不得用小砌块填塞。实例图片 （8）砌体墙顶与结构梁底预留缝隙过宽，导致后期打发泡剂不密实；处理方案：1）砌筑前应控制好砌筑模数，计算准确顶部缝隙宽度；2）顶部缝隙宽度应按照规范要求控制在15-20mm范围。示例图片 （9）圈梁钢筋在转角处连接不符合要求，主要表现钢筋锚固长度不符合要求73、；处理方案：1）钢筋应下料准确，应按要求设置弯锚；2）箍筋设置应符合圈梁构造要求，不得随意设置。示例图片（10）圈梁未连通或与框架柱、剪力墙连接；处理方案：1）圈梁设置应通长，两端应与框架柱连接，形成整体；2）尤其在不同材料砌筑交接处应注意。示例图片 （11）构造柱部位砌筑搭接不符合要求；处理方案：1）砌筑时应严格按照规范砌筑，上下搭接长度不得小于砌块长度的1/3，且不得小于15cm。实例图片10. 砌筑工程冬季施工方案10.1 冬期施工起始日期根据“建筑工程冬期施工规程”，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工，起止日期经实测确定。10.2 施工准备10.2.1 技术准备1、根据施工74、组织设计，编制切实可行的冬期室内砌体施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。2、提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。3、制定确实可行的室内保温防冻措施。4、在冬施前做好防冻剂试配工作。做好测温各项记录表格的准备工作。5、砂浆试块的留置，除应按检验批要求留置标准养护试件外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28天的砂浆强度。注：本工程为预拌砂浆，砂浆配合比及质量控制均由砂浆厂家保证。10.2.2 现场准备1、根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。2、做好全部临时上水管的防冻保温。3、材料75、堆放选在无积水、积冰的地方。4、保证消防道路的畅通。5、做好各种材料的保温防冻工作。10.2.3 劳动力组织序号工 种人 数1砌筑大工212砌筑小工403水工14电工25测温员36加热工610.2.4 材料准备1、保温材料序号材 料 名 称数 量13米塑料布10000m22棉门帘100条3小太阳80台4电热毯60条5加热棒20根 2、其他材料序号测温工具数量1高低温度计30个2（铝）白护套线4mm212盘3明五孔插座80个4水泥钢钉（1寸）100盒10.2.5 人员准备1、现场设置砌体冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。2、专人负责冬期室内砌体施工的技术工作。3、试验室安排专人负责冬期砂浆76、及混凝土试块的管理。4、现场安排至少3名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。5、专人随时拨打天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。10.2.6 施工区准备在进入冬施以前，由项目部经理组织安全、消防、技术、生产等部门对施工区的临电、上水等设施进行联合检查。1、所有给排水管道尽量埋入地下800mm深，个别明露部分必须做保温。 2、所有临电工，坚守岗位，随叫随到，确保工地安全和正常施工。 3、施工现场严禁使用裸线，电线铺地时必须有防碾压、防砸措施，防止电线冻结在冰雪中。风雪天气后，应对线路进行仔细检查，防止断线造成事故。 10.3 冬期室内砌筑施工方法10.3.1 施工保温方法室内砌77、体房间保温采用封闭加温的方法：施工作业层所有外围全部采用透明塑料布进行封闭，单元间的门洞和进料口挂设棉门帘被进行防风以便人员的通行；每个户型放置1个小太阳进行加温，并记录室内温度。室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设小太阳。室内加温时长确定为：各分层作业开始至作业结束后再增加7天方可撤除小太阳。注：如若温度过低，小太阳无法使得室内温度达到5摄氏度时，在所有砌筑墙体上采用电热毯覆盖。10.3.2 砌体砌筑1、砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。2、对材料的要求 （1）砖和砌块在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；（2）砂浆采用砂浆配置的预拌砂浆；（3）加气块在自然养护龄期或78、蒸汽养护期及其后的停放期总时间必须确保28d。堆放加气块的场地应平整，并便于排水。不同规定型号、强度等级的加气块应分别覆盖堆放。 3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，稠度控制在813cm。4、砂浆在使用时的温度不低于5。5、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。（2）把缩短砂浆运输距离作为设置砂浆罐主要依据，当用手推车输送砂浆时，车体应采取保温措施。（3）砂浆必须随拌随用，砂浆在小推车的储存时间不宜超过15分钟。（4）运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。 6、79、严禁使用已遭冻结的砂浆。7、砌砖采用三一砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。8、砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于15mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。9、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。10、砂浆中的防冻剂掺量参照厂家材料说明。11、当日最低气温15时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。12、砌块在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。10.3.3 工程做法墙体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出墙体位置线80、及门窗洞口位置线。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。10.3.4 施工顺序施工顺序如下图所示。10.3.5 一般规定（1）砌块不宜提前浇水；龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑。（2）砌块应上下皮错缝搭砌，最小搭砌长度一般为砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用以免影响墙体的强度。砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面；砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并作于纵墙砌块。10.3.6 墙体配筋墙体压墙钢筋采用种植钢筋，植筋深度如表一所示。序号钢筋直径81、()钻孔直径（D）钢筋屈服植入深度Ib1mmmmmm2687210.3.7 施工要点（1）砌块砌筑应从转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，所露端面用水泥砂浆抹平。（2）砌块应对孔错缝搭接。（3）砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。（4）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。（5）施工过程中梁、板与填充墙间隙应在砌体完成后7天用水泥砂浆或用标砖斜砌后塞实。（6）对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度82、应随时检查，校正偏差。在砌完每一层楼后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以纠正。10.3.8 成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、落地砂浆及时清除干净，收集再用，以免与地面粘结，影响地坪施工。3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角，如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。4、楼内通道、阳角、门洞口应采取防护措施，避免碰撞。10.4 冬季施工安全措施冬季施工作业，重点应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。1、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。2、六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。3、搞83、好防滑措施，对斜道，通行道、户外爬梯作业面上的霜冻、冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。4、加强用火管理，生火必须经审批，严格遵守施工现场三级动火令制度，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备消防器材和设施。5、现场脚手架、安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全防护，必须按有关规定执行。6、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。7、操作人员必须正确使用个人防护用品。8、宿舍严禁私拉乱接、使用违规用电器的现象，宿舍区按要求配备相应的消防、灭火器材。 9、值班人员加强现场巡查，料库、室内等易发生火灾的地方每日下班前必须认真检查，杜绝火灾事故发生，夜间有专人巡视。10、施工现场严禁使用裸线84、，电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后，要对线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、冬期施工易燃物较多，风大，用火的地方多。为保证用火安全，加强冬施安全消防的宣传教育和义务消防员的培训，并且应严格执行用火审批制度，易燃材料专人专库保管。施工现场用火，要申请动火证，并有专人看火，审批人开动火证应慎重，必须到用火地点实地查看，并提出及落实消防措施及注意事项后方可开用火证，动火证必须一天一开。用火作业现场必须设专人看火，并配备足够消防器材，防止发生火灾，看火人不得擅离职守，作业完毕后认真检查，确认无火种后方可离开。 12、现场及宿舍不得用明火取暖，严禁使用电炉、电热毯。 13、85、现场易燃物的堆放应分区，码放成堆。 14、各种操作架子要有防风、防滑措施和搭设使用交底，并经有关部门验收后方可使用，并要经常检查及时排除隐患。 15、风雪天过后要对现场临时用电设备进行全面检查，无问题后方可继续施工。16、工地每周一组织有关人员进行安全检查，发现安全隐患及时纠正。17、特殊工种有上岗证，龙门架操作工、测温工、电工、电焊工等发现问题向有关领导汇报，问题处理要及时。11. 安全、环保措施11.1 安全技术措施根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。（1）建立安全生产责任制，队里对新进来86、的工人进行安全交底。（2）进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。（3）安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。（4）楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。（5）严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底，有看火人员，有用火审批制度，有消防器材。（6）操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。11.2 施工具体操作方法（1）墙身高度超过1.5m以上时，应搭设脚手架；在高度大于2m的高处施工时，应佩带安全带。外墙砌筑时，必须采取防范措施，防止高空坠物，且挂好安全带，防止高空坠落。（2）脚手架上堆砖87、高度不超过2皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。（3）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。（4）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业，脚手架必须牢固。（5）砌筑时不允许出现交叉作业现象，脚手架下不得有人施工。（6）在楼板上放置材料时，不得集中堆放。（7）在室内推运输小车时，特别是在过道中，拐弯时要注意小车挤手，在推小车时不准倒退。（8）严禁从窗口、地面洞口向下随意抛掷东西。（9）夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明，如要采用高电压照明设备，必须经项目电气专业人员统一后，由专职电工进行操作，施工过程中必须有专职电工维护。（10）采用室外电梯上料时必88、须严格按照操作规程操作，服从司机的指挥。11.3 环境保护措施（1）施工必须做到活完场清料净，及时收集落地灰。（2）清理后的碎砖块等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处 （属无毒的不可回收废弃物）。（3）施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。（4）运输砌块的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。（5）加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐。砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。（6）运输过程中遗洒的砂浆要派专人清理。（7）搅拌砂浆所用的砂子用安全网或者彩条布覆盖，防止扬尘。（8）搅拌机要定期保养，擦拭搅拌机的棉纱等不得随意丢弃，应放在专门的垃圾池内。12. 成本节约措施（1）杜绝使用不合格材料，减少返工浪费就已经对成本节约做到了重要保证；其次是要把好质量控制的最后一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不出现不合格品。（2）现场执行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5%进行奖罚。文明施工，节约用水、用电。（3）加强管理，做到不返工、不浪费、不丢失。