1、正本钢铁公司高炉降耗减排等量置换大修工程高炉出铁场平台施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概述3二、编制依据4高炉出铁场平台施工图4三、施工部署及各种资源配置53.1 施工总平面布置53.2 施工顺序53.3 施工进度的保证措施：5四、主要施工方法及技术措施54.1施工测量54.2.土方施工64.2.1施工顺序64.2.2施工准备64.2.3主要施工方法74.2.4土方外运及回填74.2.5基坑排水74.3基础施工84.3.1工序流程84.4主体框架施工84.4.1施工流程：84.4.2施工方法：9五2、项目各类保证措施205.1 质量保证措施：205.2 安全保证措施225.2.20以上未尽事宜按国家的有关规定。255.3 文明施工保证措施255.3.4机械布置合理，做到安全、方便施工。265.4 环保保证措施265.4.1进场的散装、漂浮材料车辆车厢要封闭，避免撒落。265.5 消防保证措施265.5.3严格动火审批制度，不得私自动火。275.6 成品保护措施275.6.2拆除脚手架实要轻拆、轻放，防止砸坏混凝土表面。27一、工程概述2号高炉出铁场平台为钢混框架结构，出铁场平台基础为独立基础散落在2号高炉基础四周，基础由基础大脚和基础短柱构成，-0.500米以上为框架柱、框架梁及板，共分3、+8.000米及+10.500米两层板。另有一部分基础短柱直接座落于2号高炉基础之上。2号高炉的四个大斜柱位于高炉基础-2.35米平面的四角，柱顶标高+10.500米。柱头预埋1272螺栓。泥炮基础、开口机基础、揭盖机基础位于炉体四周的-2.35米及-1.85米，+0.150米以下为矩形，+0.15米+8.000米一面变径为双柱形式，+8.000米+10.500米变形为座于双柱上的牛腿，牛腿顶面预埋有螺栓。+8.000米+10.500米的部分同出铁场+10.500米平台一同浇筑。二、编制依据高炉出铁场平台施工图工程测量规范 GB500262007地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-24、002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋焊接接头试验方法标准 TGJ/T27-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000混凝土拌合用水标准 JGJ63-1989钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBT50107-2010建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008三、施工部署及各种资源配置3.1 施工总平面布置施工临建场地根据建设公司总规划设在新建厂房区域外侧，现场设材料堆放及周转材堆放场地，并设小型工器具及材料库房，以利于施工时随时取用。使用8t塔吊进行材料的水平和垂直运输，水平运输配合16t挂车一台。由于出铁场平台范围大，塔吊立在出铁场平台外，塔吊旋转半径无法覆盖施工区域，只能将8t塔吊立于出铁场平台基础之间，避开框架梁，浇筑砼时，甩筋留洞，待塔吊拆除后，再补上板上的预留洞。（施工平面图见附图6、）3.2 施工顺序施工前准备测量、放线挖土方垫层基础框架施工3.3 施工进度的保证措施：3.3.1埋件制作在施工初期开始预先制作，不占用总工期。3.3.2施工时合理安排人力、保证周转料具发挥最大的效率。3.3.3尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。3.3.4做好安全防护措施，不得因安全问题而影响工期。四、主要施工方法及技术措施4.1施工测量4.1.1施工前熟悉图纸，以甲方提供的坐标控制点和水准点为依据，由一建公司测量科进行放大线，在适当地点位置留好水准点和坐标点，施工的控制线、标高必须保持一致。施工过程中加强检查，纵向、横向控制线由公司测量科统一放线，经测量科技术人员现场复检合格7、后方可施工。4.1.2施工时要按图纸要求预留沉降观测点，施工后按规定进行复测，荷载的增加定期做好观测，并做好沉降观测记录。4.1.3测量使用的仪器有：全站型电子速测仪1台，激光经纬仪JD-J2E 2台，DSE3水准仪2台，钢尺（50m）2把，5m塔尺2根，以上仪器均通过技术监督部门测试检定合格。4.1.4测量精度的标准及控制：测角应采用全圆测回法，测角中误差2以内，半测回归零4。测距相对中误差1/30000，量距应用鉴定过的合格钢尺进行量测，并进行温度与尺长改正，尺长改正采用归化防样法。轴线之间的偏差在3mm以内。4.1.5总高程控制：在施工现场测设两个固定水准点，作为每个单体工程整个施工期间8、的施测依据，固定水准点测设精度要求在3mm以内。4.2.土方施工土方开挖采用机械施工的方法，具体由二建的机械化队伍负责施工。根据建设单位的要求土方挖土工期为5天，未包括其他因素影响，施工时同土建队伍积极配合，确保工期的按计划完成。4.2.1施工顺序施工准备 - 基础挖土- 人工清槽。4.2.2施工准备做好现场的搭临所需的材料和施工人员的进入准备工作；准备好现场夜间施工所需的照明设施及用品；施工设备主要采用PC300反铲挖掘机至少2台， 50装载机，20吨振动碾、液压破碎机及大型土方车；4.2.3主要施工方法根据图纸093.07A20301J006-2设计要求，采取整体大开挖的施工方法。需明排降9、水配合挖土。且该施工区域为杂填土质属二类土，机械挖土位于坑上作业，开挖放坡系数1:0.47，坡道放坡系数1:5，预留工作面500mm。在开挖过程中，如地下遇有地下障碍物需采用炮锤拆除后挖运,具体工程量以实际现场签证为准。根据地勘报告及图纸设计要求，该高炉基础座落在第层卵石层上，如遇与设计不符的土层时应挖除后，基底未直接座落在层土上，须将中间部分土层挖除，用C15级素混凝土垫至基底设计标高，达到设计要求。超挖土方具体实物量以现场签证为准。4.2.4土方外运及回填现场挖出的土方及拆除地下障碍物碎块，经业主及上级主管部门确认无存土地点，需外运到业主及上级主管部门指定地点，土方运距以现场签证为准。在基10、础施工完工、经业主检查合格后，基础施工拆模后要及时分层回填，回填土时按照规范规定分层每层500mm碾压，并达到设计要求，碾压设备采用20t振动碾。4.2.5基坑排水在基坑四角处挖1.5*1.5*1.5米深集水坑，四周做500mm*300mm排水沟，集水坑内各设置一个出口直径为100mm的污水泵，排至路边排水井，排水入井前经沉箱过滤，沉箱尺寸为2*1.5*1.5米，箱壁为4mm钢板。水龙带长度最长400米，最短300米（排水示意图见附图）。4.3基础施工4.3.1工序流程垫层钢筋模板砼基础为钢筋混凝土独立基础，垫层采用C10混凝土，基础及柱子采用C30混凝土，钢筋主要采用HPB235（）及HRB11、400（）。基础大脚和短柱模板采用定型组合钢模板。基础大脚立支模板先横备钢管800再竖立60*90900木方作立楞，使用8#铁线绑牢。基础短柱立支模板先横备60*90600木方做柱箍，再竖立60*90600木方作立楞，使用8#铁线绑牢。拉片每300*900一道。4.4主体框架施工4.4.1施工流程：框架柱砼框架梁、板（+8.0）框架柱（+8.0+10.5）框架梁、板（10.5） 斜柱模板支撑脚手架-斜柱侧底模板铺设-斜柱钢筋斜柱侧面模板斜柱砼（-2.35+9.045）-螺栓安装-斜柱砼（+9.045+10.5）设备基础（-1.85+0.15）钢筋、模板、砼双柱（+0.15+8.0）钢筋、模板、12、砼牛腿（+8.0+10.5）钢筋、模板螺栓安装-牛腿（+8.0+10.5）砼（同+10.5平台一同浇筑）4.4.2施工方法：4.4.2.1钢筋工程根据施工总平面布置图所规划的场地进行钢筋场地的布置，在不影响周围施工的情况下，尽量将钢筋堆放到施工区域的相邻位置。根据工程需要，配备两套钢筋设备进行施工。钢筋设备、机具要合理摆放，并将制作场地与钢筋料场分开，确保钢筋场地的整洁。钢筋进场质量检验：钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批次。外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外观检查13、，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、老锈等应在使用前清除干净。力学性能试验：抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服强度、抗拉强度、和伸长率)和冷弯试验、重量偏差试验。如为盘条时，每批中取拉伸试样2根，冷弯试样2根，重量偏差试样5根。钢筋采用现场制作成型，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌，填写料单并经技术人员审核合格后方可实施。钢筋绑扎要严格按照图纸进行施工，并严格按照03G101-1图集进行下料、绑扎施工。为保证保护层的厚度，我们采用事先做好的1：2混凝土垫块（50mm50mm保护层厚度14、），垫块间距为1一块。制作砼垫块时垫块里预埋22#铁线，施工时将垫块绑在钢筋上，防止打砼时垫块脱落。钢筋锚固长度La：HPB235级d25mm，La22d；HRB335级d25mm，La27d，d25mm，La30d；HRB400级d25mm，La33d，d25mm，La36d。接头率25%，搭接长度1.2La；接头率50%，搭接长度1.4La 。钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单相同，确认无误后方可运至施工现场。钢筋绑扎时要按程序进行，根据钢筋设计布置，基础、墙、板钢筋网片绑扎时，不允许出现松扣漏扣现象。柱、梁箍筋按设计要求弯钩为135，平直段长度10d（d为箍筋直径）15、。4.4.2.1.1框架柱钢筋:纵向采用三级钢筋，箍筋为一级钢筋。纵向钢筋连接采用电渣压力焊。电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊同等级、同规格300个接头为一验收批取3个试件做单向拉伸试验。4.4.2.1.2框架梁钢筋:梁主筋和架立筋采用三级钢筋，梁箍筋采用一级钢筋。梁主筋连接采用丝扣连接，局部采用帮条焊接，丝扣连接所连钢筋规格必须与连接套筒规16、格一致，连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头。同等级、同规格丝扣连接500个接头为一验收批，取3个试件做单向拉伸试验。帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且不大于3，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。帮条焊同等级、同规格300个接头为一验收批取3个试件做单向拉伸试验。梁钢筋架立筋接头可在柱内或梁中，主筋接头位置位于梁三分之一处。4.4.2.1.3板钢筋:采用三级钢筋，为上下两层钢筋网。板钢筋网片绑扎时，不允许出现松扣漏扣现象。两层钢筋网间每隔1.0米梅花布置一根直径22钢筋作为钢筋支架。钢筋连接方17、式为绑扎搭接，接头率为50%，搭接长度1.4La ，HRB400级d25mm，La33d，d25mm，La36d。4.4.2.1.4泥炮基础、开口机基础、揭盖机基础钢筋：采用三级钢筋做法同基础及框架柱钢筋。钢筋绑扎技术要求：钢筋除锈合格、无油污。钢筋保护层为50mm，绑扎率50%，绑扎街头率50%绑扎搭接长度1.4*30d（d25mm） 1.4*27d（d25mm）钢筋绑扎质量允许偏差：绑扎钢筋网长、宽：10mm，网眼尺寸：20mm绑扎钢筋骨架长度：10mm宽、高：5mm受力钢筋间距：10mm 排距：5mm 保护层厚度：基础：10mm 柱：5mm绑扎箍筋、横向钢筋间距：20mm预埋件中心线位置18、：5mm 水平高差：+3mm4.4.2.2模板工程-0.5米以上的框架柱、梁、板、设备基础及四个大斜柱都采用12mm厚的清水木模板。模板内以对拉螺栓，模板外以双架管、双木方、3型扣件及镰刀卡子作为加固系统，保证模板及其支架要具有足够的刚度和稳定性，模板及其支架的安拆要符合规范要求。为保证模板不跑浆影响砼质量，施工时模板板缝处加透明胶带，靠模板里侧贴齐。拆模时，必须经过技术人员同意，如天气气温高时砼在浇注完2天后可以拆模，避免由于过早拆模造成混凝土表面破坏，而且拆模时要保护混凝土基础不受破坏，不能乱扔模板。4.4.2.2.1框架柱模板：框架柱截面尺寸大多为600 mm *600 mm，只有少数截19、面尺寸为600 mm *1250 mm、800 mm *1200 mm。柱断面宽度B=600mm；柱断面高度H=600mm；木方截面宽度=60mm；木方截面高度=90mm；木方间距l=200mm, 胶合板厚度=15mm。4.4.2.2.2框架梁模板：框架梁截面尺寸大多为400 mm *1200 mm, 只有少数截面尺寸为500 mm *1500 mm、500 mm *1800 mm、400 mm *1950 mm、400 mm *2250 mm、400 mm *2300 mm。计算断面宽度400mm，高度1500mm，两侧楼板高度400mm。内龙骨采用横向布置方式。模板面板采用普通胶合板。内龙20、骨布置10道，内龙骨采用9060mm木方。 外龙骨间距124mm，外龙骨采用双钢管483.5。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距220+220+220+220+220mm，断面跨度方向间距124mm，直径10mm。梁底模应根据梁的长度不同采用不同的起拱高度，起拱高度按施工验收规范执行。4.4.2.2.3混凝土墙模板计算断面宽度300mm，高度4300mm，两侧楼板高度200mm。内龙骨采用横向布置方式。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置16道，内龙骨采用6090mm木方。外龙骨间距174mm，外龙骨采用双钢管483.5对拉螺栓布置15道，在断面内水平间距270+270+270+270+270+21、270+270+320+270+270+270+270+270+270+270mm，断面跨度方向间距174mm，直径10mm（后附计算书）。4.4.2.2.4设备基础模板：做法同框架柱。4.4.2.2.5框架平台板模板：混凝土板厚度为200 mm、400 mm、600 mm、850 mm、900 mm。板下满堂脚手架支撑：板厚200 mm和板厚400 mm的， 600 mm *600 mm，步距1200 mm ；板厚600 mm、850 mm和板厚900 mm的，600 mm *900 mm，步距600 mm质 4.4.2.2.6量偏差检查标准:预埋钢板中心线位置：3mm预埋管中心线位置：3m22、m插筋中心线位置：5mm 外露长度：10.0mm预埋螺栓中心线位置：2mm 外露长度：10.0mm模板轴线位置：5mm上表面标高：5m截面内部尺寸：基础：10mm， 柱：-5+4mm邻两板高低差：2mm表面平整度：5mm4.4.2.3混凝土工程4.4.2.3.1本工程混凝土施工采用商品混凝土。基础和主体结构采用C30普通混凝土。本工程主要采用混凝土臂架车配合混凝土浇筑混凝土。4.4.2.3.2砼浇注前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证砼浇注过程中所有设备的正常运转，施工中维修人员跟班维修。4.4.2.3.3浇注前应对模板、扣件重新进行检查紧固，并对所有预埋件、预埋管、预留孔洞进行检23、查，合格后方可进行浇注。并实行混凝土浇灌令制度，实行“三检制”，即：由工区质量员自检，再由项目部质量人员检查签字，最后由监理人员检查签署混凝土浇灌令后实施砼浇注。4.4.2.3.4浇筑基础时一定要振捣密实，布点密实度不大于500mm。振动棒的操作要做到“快插慢拔”。 浇筑时，从一侧向另一侧推进，边打边找平，最后压光。4.4.2.3.5砼应从一侧向另一侧水平施工段浇注，本着先深后浅的原则，砼浇筑的速度应大于砼初凝速度，以保证砼不出现冷缝。4.4.2.3.6砼浇筑高度大于1.5m时，要在布料口处加设串筒下料，不得直接下料，以确保混凝土不发生离析。侧墙砼应浇筑400mm高度左右振捣一次，分层布料，分24、层振捣，相邻两层砼浇筑时间间隔不应超过2小时或初凝时间，为了增加缓凝时间，我们在配合比中增加缓凝剂。砼的振捣插点应不超过作用半径的1.05倍，振捣时间为1020秒，以砼开始泛浆不冒泡为宜。4.4.2.3.7砼浇筑时要控制好顶面标高，作业面小的可直接将顶面标高注在模板上；作业面较大时，可在上层钢筋网上做好顶面标高基标点，以作为操作人员参考。砼浇筑时，测量人员要跟班监测以保证砼顶面标高。4.4.2.3.8柱砼浇筑前，清除根部杂物，并浇水湿润，但不得有积水。浇筑砼前应先浇筑同砼同标号的砂浆，每个柱根部应浇5060mm厚砂浆，再浇筑砼。柱砼分层浇注每层高度为7001000mm高为宜，柱砼浇注高度大于225、.5m时，采用集料口加串筒式塑料管下料，不得直接下料。柱施工缝留设在梁底处。4.4.2.3.9梁、板砼浇注前对钢筋的型号、尺寸、位置、预留孔洞、埋件位置等进行严格检查，并对模板内的杂物清理干净，经监理检查合格后方可浇注砼，砼浇注不留施工缝，条件不具备的情况，施工缝应留置在主梁的三分之一处。4.4.2.3.10由于板配筋为双层砼浇捣时易被施工人员踩踏，踩踏后弯曲变形，因此在操作人员行走频繁的区域或砼出料管两侧，搭设简易行走通道。开口机、泥炮、揭盖机基础牛腿部分同+10.5米平台一同浇筑。4.4.2.3.11砼养护，常温下砼浇筑完12小时内即可对其进行覆盖和浇水（覆盖采用塑料薄膜），并应保持湿度，26、养护至少不小于7天，防水砼至少不小于14天。4.4.2.3.12砼试块留置：试块的取样要具有代表性，能反映结构砼的性质，要详细记录其浇筑位置、结构名称、砼强度等级、浇筑日期、试块留置数量等，对于防水砼除留置砼抗压试块外（三块为一组），还应留置砼抗渗试块（六块一组）。试块养护分两种情况，一种为在工地同条件养护，另一种要送标养室养护。4.4.2.3.13现仍处冬期施工阶段施工时需在砼中加入防冻剂，在施工时根据天气温度对防冻剂掺量进行调整，按天气零下10度以上按3%加，零下10度按4%加，零下15度按5%加防冻剂。在混凝土表面覆盖两层塑料布中间夹2层草垫子保温。模板和保温层应在混凝土冷却到5后方可拆27、除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面应临时用草垫子覆盖，使其缓慢冷却。4.4.2.4脚手架工程施工4.4.2.4.1本工程施工采用483.5mm钢管脚手架，采用满堂脚手架做为施工和模板支撑。先搭完斜柱的支撑架，再搭其他柱梁的脚手架，并联为一体。在搭设过程中，立杆要搭设在大横杆的外侧，立杆下必须设垫板。两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，距地面200mm处设扫地杆。4.4.2.4.2脚手架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底，并且按规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不28、得使用。搭设时应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。4.4.2.4.3每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4.4.2.4.4底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板应采用长度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。4.4.2.4.5当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。当立杆才采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于129、00mm。脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架安装稳定后，方可根据情况拆除。4.4.2.4.6纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆连接应采用对接扣件连接或搭接，并应符合相关规定。4.4.2.4.7 脚手架剪刀撑与脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。4.4.2.4.8脚手架扣件安装应符合以下规定：扣件规格与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件断30、头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.4.2.4.9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合以下规定：栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。4.4.2.4.10脚手板的铺设：施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳，用8#镀锌铁线绑牢，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。作业层需搭设安全横栏，高度不能低于1m。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在水平杆上，防止滑动。4.4.2.4.11满堂立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。混凝土大梁（支撑架高超过15m以上，梁高1.4m以上）脚手架立杆间距不超过031、.5m0.5m，步距0.9m（或0.6m），高宽比不大于3，连墙件水平间距6m9m，竖向间距2m3m。支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因，做出判断和处理。4.4.2.4.12脚手架拆除满堂脚手架拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下不最后一根长立杆的高度时，应先在适当部位搭设临时抛撑加固后，再拆除。架体拆除作业设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。4.4.2.5预埋件及螺栓安装4.4.2.5.32、1施工前的准备：预埋件较多，应在施工前加工准备，螺栓需提前委托加工。4.4.2.5.2埋件安装：安装时挂通线，十字花线，水平埋件焊制钢筋托架，保证埋件水平度、平整度；柱侧埋件要与模板表面贴紧，固定住，防止埋件进到砼里，影响设备安装。托架钢筋采用20（柱侧埋件支架详见附图）。预埋件检查时着重检查标高，水平线、轴线位置，检查合格后方可进行下部施工。预埋件高度偏差为0-10mm，中心偏差为3mm。4.4.2.5.3直埋螺栓的施工：为保证螺栓的安装尺寸、标高，采用L50*5角钢焊制螺栓托架，沿柱子内模板上下各设置一圈水平螺栓托架，与框架柱四角预留的螺栓托架立柱（框架柱混凝土浇筑至8.700m时，在柱四33、角各插设一根50*5角钢，插入混凝土中不少于500作为螺栓托架立柱）相焊接，然后再根据螺栓具体位置，在用50*5角钢将螺栓固定在托架上，防止单个螺栓出现偏差。焊制托架及加固时注意不能焊在钢筋骨架上，要单独成架，防止由于柱钢筋打砼时发生移动而带动螺栓出现偏差（螺栓托架详见附图）。螺栓顶部标高偏差在0+10mm，位置偏差2mm。开口机、揭盖机及泥炮基础螺栓安装方法同上。五、项目各类保证措施5.1 质量保证措施：5.1.1坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。5.1.2加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作。34、实施“三检制”。即每一分项工程完工后，由施工班组长组织进行自检，经自检合格的分项工程由工区组织专检，专检合格后由公司组织联检，联检合格后，填写交接记录，签字认可后再进行下道工序施工。5.1.3实行挂牌制度，工程开工前技术员根据施工中的要点和难点要求进行技术交底，将其在现场明牌标示，以使现场的操作人员心中有数；施工部位挂牌制，在现场施工部位挂“施工部位牌”,牌中要注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人等，保证出现问题可以追查到底，执行奖罚条例；半成品、成品挂牌制度，对施工现场使用的钢筋原材料、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等35、，必要时还要注明存放要求。5.1.4建立样板工程制度，在施工每一分项工程前都应做一样板工程，须由建设单位、监理单位和项目部质量管理人员进行检查，符合要求进行全面施工，否则要查找存在的问题和原因，并制定改正方法，直到通过样板检查后方可全面施工。5.1.5在混凝土浇筑前应对模版、钢筋、螺栓、固定架、预埋件、配管等进行一次全面检查，填写好检查记录和隐蔽记录，发现问题要及时解决，并在浇筑混凝土前进行一次总会签。5.1.6砼浇筑过程中，由监理工程师组织现场质量管理，对砼配合比、坍落度、计量、试块制作、浇筑顺序、浇筑厚度及砼测温情况进行全面检查。砼浇筑时，每班由专人指挥下料，设专人看管模版、钢筋、螺栓及埋36、件，三班作业，严格执行交接班制度，实行岗位责任制。5.2 安全保证措施5.2.1建立健全从工区到生产班组的安全生产体系，工区设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，负责现场各项安全生产的落实检查及监督工作。严格按照建筑施工安全检查标准、省建筑施工安全检查标准实施细则及公司有关安全生产的各项规章制度，认真执行和检查落实。5.2.2建立健全各项安全制度、台帐及记录，分工明确，落实到人。5.2.3从安全教育入手，做好新工人的入场教育、周一教育、班前教育，提高职工的安全意识和自我保护能力，特别是特种作业人员必须持证上岗。5.2.4狠抓现场防护落实情况，坚持每周检查制度，通过检查及时发现人的不安全行为，物37、的不安全状态。采取纠正与预防措施，变危险为安全。对随意拆除或挪动安全防护设施的人员必须严格进行处罚。5.2.5工程施工前，根据工程特点编制相应的安全技术交底及危险源辨识。各分项工程安全技术交底要结合工程实际要有针对性、实用性。各分项工程施工前，技术负责人、安全员、技术员要向班组长、各专业人员进行安全技术交底，班组长每天要对工人进行施工作业环境的安全交底。5.2.6进入施工现场必须佩带安全帽及必要的劳动保护，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。5.2.7施工人员只能在施工区域活动，不能随意到非施工区域活动，更不能随意触碰厂内的设备、阀门、开关等设施。5.2.8施工现场有火车、汽车通过，行走、运料时38、要注意瞭望，确保交通安全。5.2.9土方施工时，挖掘机回转半径内不许站人。基坑边坡要根据土质按一定的系数放坡。为保证边坡安全，边坡上1m内不能放置材料及设备。基坑挖完后要及时设置围栏，围栏高度不低于1m，夜间要有警示灯。进出基坑要有专用的走跳，防滑条护栏要齐全，上方有作业的，还需加设防护棚。施工时应设专人看护边坡。5.2.10现场用电：采用三级配电，三项五线制。电缆要架设，不能架设的要加套管埋设于地下，埋深不小于600。电缆接头要包好并做好防雨防潮措施。配电箱配线规范，接地可靠，开关上挂有设备牌及工作牌，箱门上锁。所有设备必须一机一漏，上有盖下有垫并有可靠接地，设备棚要有足够照明，电锯要设防护39、罩。所有机械必须按规定进行定期的检查，并认真做好机械日常的维护、保养，填写机械运行台帐。5.2.11长钢筋运送过程中要统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生，搬运时应注意避免碰到机械设备或电缆，以免发生触电事故5.2.12模板拆除需强度达到规定要求并经技术人员认可，模板拆模时在作业范围内设安全警戒线并悬挂警示牌，并设专人看守。模板的拆除应按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行，并应随拆随运，严禁随意抛掷，且不得留有未扩除的悬空模板。拆除后各种模板要分类、分规格堆放整齐，堆放高度不得超过2m，堆放时距基坑边沿不得小于1m，堆放高度不得超过1m。5.2.40、13高处作业：高处作业前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有隐患和缺陷时必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处安全设施的人员经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗。施工作业场地有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。施工过程中人员上下行走的坡道必须钉木条防滑。高空作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽。在高处作业严禁向下抛掷各种物体，以免伤人。工作时间不准打斗、嬉闹。5.2.14吊运材料：使用塔吊车吊运钢筋 、架管、模板等起重严禁超载，设专人指挥，专人司索。吊运前吊绳要认真检查是否有断股41、断裂、毛刺以确保吊运安全。吊运作业区域下方不能有人。吊运时必须双绳作业，严禁用单绳。吊点位置及吊绳的角度要符合安全规定。5.2.15支模板、绑扎钢筋、打混凝土时，要站在架跳搭设的操作台上，不能站在钢筋或模板及模板支撑系统上。5.2.16氧气、乙炔应分开存放，距离不小于10m，运输时不得混装混运，使用时要求氧气、乙炔瓶相距不小于5m，氧气、乙炔瓶距火源不小于10m。氧气、乙炔瓶上应有减震圈、防火帽、回火器。动火前应将动火区域内易燃物清净，还要设专人监护，设足够的灭火器。5.2.17脚手架的行距、排距、步距剪刀撑的设置应符合安全规范要求，底部距地面300要有扫地杆，坐在土地上的立杆下要垫有道木或42、木方。雨后要经常检查架跳是否下沉。作业层所有跳板要满铺、用8#铁线锁死，严禁有探头跳。架跳上严禁堆放材料，防止超荷载造成脚手架坍塌。5.2.18消防：建立现场消防体系，加强现场人员的消防培训、学习及器具的使用。消防器械“五.五”配置。现场电锯棚、库房、伙房设泡沫或干粉灭火器及灭火工具，总电源箱、铁件消防设施应有防雨措施，并定期进行检查，保持灭火器具有效，各种消防器具不得任意移动中遮盖、严禁挪作他用。易燃物品应专库存放，严禁在办公室、工具库、宿舍等房屋内存放。木工电锯棚内锯沫应及时消除。5.2.19严格杜绝本钢集团公司规定“20条不安全行为” 的发生 。5.2.20以上未尽事宜按国家的有关规定。43、5.3 文明施工保证措施5.3.1工地实行围墙封闭施工，工地四周围墙及大门门头、旗杆等，公司统一标志设置，报业主批准后实施。5.3.2施工现场设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图），以及安全宣传标语和警示牌，标牌内容齐全，规格规范统一。5.3.3建筑材料区域各种材料堆放整齐，木材归堆，模板、架管摆放有序，码放成堆，并采取安全保卫措施；施工区域、办公区域、生活区域互相分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。5.3.4机械布置合理，做到安全、方便施工。5.3.5施工道路和材料堆场全部采用硬化地面，其排水、排污沉淀池组成排水系统，要44、保持畅通，并派专人负责清洁。5.3.6现场开展定置管理，文明施工竞赛活动，凡有不安全因素的地方设置明显的标语及安全牌，在各出入道口及拆除模板、架跳时，设立警示牌，并设安全监护人，负责安全警示管理工作。5.4 环保保证措施5.4.1进场的散装、漂浮材料车辆车厢要封闭，避免撒落。5.4.2专人负责现场道路及大门出入口清扫工作，并要经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须夯实，防止雨水产生泥浆。5.4.3施工中排水要有组织外排水，要按照有关规定办法污废水排放手续，要经过至少三层沉淀过滤。经上级主管部门确认含泥指标合格后方可向外排放。5.4.4施工现场设置1个水冲厕所，指定专人打扫厕所卫生、消毒施工现场操45、作人员不得随地大小便。5.5 消防保证措施5.5.1建立现场消防体系，加强现场人员的消防培训、学习及器具的使用。5.5.2现场电锯棚设泡沫或干粉灭火器及灭火工具，总电源箱、埋件加工场附近设干粉灭火器。5.5.3严格动火审批制度，不得私自动火。5.5.3消防设施应有防雨措施，并定期进行检查，保持灭火器具有效，各种消防器具不得任意移动中遮盖、严禁挪作他用。5.5.5易燃物品应专库存放，严禁在办公室、工具库、宿舍等房屋内存放。木工电锯棚内锯沫应及时消除。5.6 成品保护措施5.6.1砼面层施工完毕后，24小时严禁人员在上面走动，不得在面层上堆放杂物。5.6.2拆除脚手架实要轻拆、轻放，防止砸坏混凝土表面。5.6.3基础土方回填时，地面要有专人指挥土方设备，以避免破坏基础砼。六、主要机械设备需用计划序号机械设备名称规格型号单位数量1套丝机台42电焊机台63切断机台24调直机台25弯曲机台27电锯台18水泵4寸台410汽车吊25t（K5）台111挂车16t台1七、主要人员需用计划序号工种单位数量备注1木工人302钢筋工人253焊工人64电工人25司机人26指挥人27施工人28架工人69司索工人210力工人351112合计1314