1、钢铁公司2350MW自备热电联产工程管路敷设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 工程概况71.工程概述72.工程范围73.编制依据73.10施工现场临时用电安全技术规范（2005）84.主要设备的型号与参数84.1 锅炉84.2汽轮机84.3发电机96.1、质量目标146.2、本工程热控安装实现目标14第二节 施工组织机构与人力资源151、其中人员配备情况大致如下：152、劳动力计划表，此表的人员配置会随着施工的情况随时调整153、安装电动工器具配备16第三节 施工方案及施工方法17一2、施工前的准备171、施工技术准备172、应编制的施工作业指导书清单173、主要安装工作施工进度计划18二、热控主要项目施工方案：192.1 热工取源部件及敏感元件安装方案19一、概述19二、安装应具备的施工条件19三、安装要求192.1.1 仪表测点的开孔和插座的安装19一、测点开孔位置的选择19二、测点开孔20三、插座的安装202.1.2 压力取样装置的安装21一、介质为液体和蒸汽压力取源装置的安装21二、烟风系统取压装置的安装21（RG图一）压力取样222.1.3 流量取样装置的安装222.1.4 分析仪表取源部件安装23一、氧化锆氧量计取源部件安装：23二、工业电导仪取源部件安装：233、三、烟气分析取样装置的安装242.1.5 测温元件的安装24一、一般测温元件的安装24二、测量金属壁温的测量元件的安装25（RG图三）锅炉金属壁热电偶安装26三、汽轮机本体金属温度的安装262.2就地测量仪表和控制装置安装方案27一、概述27二、安装前应具备的条件27三、安装要求272.2.1 就地压力仪表和差压仪表的安装27一、安装地点的选择27二、就地压力表的安装27（RG图四）就地压力表安装28三、差压仪表的安装28四、开关量仪表的安装28五、压力和差压变送器安装29六、仪表阀门、排污门及排污装置安装29a、安装原则293.2.2 汽机保护装置安装30一、检查：30二、向位移探头安装：34、1三、振动探头安装：31四、转速探头安装：31（RG图六）汽轮机保护装置安装322.3 执行机构的安装方案32一、概述32二、安装应具备的条件32三、安装要求322.3.1 执行机构安装前的检查32一、核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。32三、执行机构开关方向正确、标志清晰。322.3.2 电动执行机构安装33一、电动执行机构底座制作33（RG图九）执行机构底座制作方式图33二、安装位置的选择33三、底座安装33（RG图十）电动执行机构底座的安装固定方式34四、连杆的配置和连接35（RG图十三）电动执行机构与调节机构连接方式362.3.3气动执行机构的安装362.4 仪表管路敷设5、方案37一、概述37二、安装前应具备的条件37三、管路敷设应符合下列各项要求：37（RG图十四）仪表管路敷设382.4.1蒸汽及液体仪表管路的敷设38一、管路安装前的检查38二、支架安装39三、仪表管路敷设39四、排污管路安装：40六、管路的严密性试验402.4.2 介质为气体仪表管路的敷设41五、严密性风压试验，其步骤如下：见（RG图十六）。41（RG图十六）气体管路风压试验管路连接图422.5 气动管路敷设与连接方案42一、概述42二、气动管路敷设路径选择原则42三、气动管路的敷设42四、气动管路的严密性试验432.6 DCS系统安装方案43一、概述43二、安装应具备的条件43三、安装要求6、432.6.1底座制作和安装44一、底座制作44二、底座安装44（RG图十七）DCS机柜底座安装442.6.2 DCS机柜安装45一、安装应具备的条件45二、搬运与开箱45三、机柜安装45（RG图十八）机柜与底座螺丝连接示意图462.6.3 DCS系统接地46四、接地导线尽量短，以减少干扰。472.6.4 DCS系统电缆敷设47一、电缆的规格型号要符合设计要求。472.7 热控电缆敷设方案47一、概述47二、安装应具备的条件48三、电缆敷设路径的选择原则48四、电缆安装特殊工艺要求482.7.1 电缆桥架的安装48一、施工准备48二、电缆桥架运输：49三、立柱的安装49四、吊架的安装49五、电7、缆竖井安装50六、电缆桥架的安装50七、桥架安装材料的利用50八、防腐处理。512.7.2 电缆保护管的安装51一、根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。51（RG图二十）电缆保护管与设备及槽盒的连接方式51七、电缆管口加临时封闭。51九、电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。51十一、做好电缆管的接地工作。522.7.3 电缆敷设52一、电缆敷设前的准备工作52二、电缆敷设52三、电缆整理固定53（RG图二十一）电缆敷设示范图542.7.4电缆接线54一、在电缆的相应位置用电缆刀剥切掉电缆外皮；54三、线芯校对无误后，套上线芯号牌。54五、接线符合下列要求：542.7.5 电缆的8、防火措施55二、在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。552.8 热控仪表盘、柜的安装方案56一、概述56二、安装应具备的条件56三、安装要求562.8.1仪表盘、柜底座制作及安装56一、仪表盘、柜底座制作56二、底座安装562.8.2仪表盘、柜安装57二、在已装修好的地面上搬运盘柜时，在地面上铺胶皮板。572.8.3系统接地573.8.4 技术质量要求57七、各盘间的连接缝隙不大于2mm。582.9 热控仪表调试方案58一、概述58二、调试应具备的条件58三、调试要求58一、工作内容及工作量58二、检定设备：压力校验台、精密万用表、标准气源。59（RG图二十二）差压仪表检定示范图9、60三、差压开关的检定步骤：60四、技术质量及要求61五、安全注意事项：62一、工作内容及工作量：62二、主要工器具62三、调试步骤：62四、安全措施：62五、技术质量要求：63一、工作内容及工作量：63二、主要工器具63三、调试步骤：63四、技术质量要求：63五、安全措施：63二、施工程序：64三、检定步骤及方法：64（RG图二十三）温度检定装置图65四、技术质量要求：65五、安全注意事项：66压力测量仪表调试方案66一、工作内容和工作量：66二、校验步骤：66（RG图二十四）二线制压力变送器校线系统图67三、技术质量要求：67四、安全要求672.10做好各专业交叉点的配合与衔接：67第四节10、 质量、安全、文明施工的措施681、质量保证措施：682、安全保证措施：72、高空作业安全技术措施733、环境保证措施：74第五节 季节性施工方案74一、雨季施工方案：74二、冬季施工方案75第一节 工程概况1.工程概述工程名称：XXXX2350MW自备热电联产工程。工程规模：XX集团在2300MW机组工程预留的场地上连续建设XX钢铁（集团）有限责任公司XX2350MW自备热电联产工程（以下简称“本工程”）。本工程建设2350MW超临界燃煤空冷热电联产机组，不考虑再扩建的条件。同步建设石灰石-石膏湿法脱硫及SCR烟气脱硝设施。采用超临界间接空冷抽汽凝汽式燃煤汽轮发电机组，锅炉采用超临界参数变压11、运行直流炉。我公司承揽#6机组主厂房部分建筑、安装工程。电厂厂址：电厂位于XX省XX走廊西部的XX市。XX市东接XX市。2.工程范围XXXX2350MW自备热电联产工程，热工所承担的是6机组即#2标段的热工安装及单体调试等工作，施工范围如下：A、集中控制室内#2标段范围内的设备安装，如操作台、DCS/MCS/DAS/FSSS控制盘、电源盘、工程师站、汽机ETS/DEH/TSI/TDM等机柜。B、主厂房内#2标范围的内热工控制系统的执行机构、压力及差压力开关、液位开关、压力及差压变送器、热电阻、热电偶等设备以及对应的阀门、管路等安装。C、#2标段主厂房内的仪表管路以及气源管路安装。D、#2标段内12、的热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、导管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。 3.编制依据3.1XX钢铁（集团）有限责任公司XX2350MW自备热电联产工程#2标段施工组织总设计3.2XX钢铁（集团）有限责任公司XX2350MW自备热电联产工程#2标段施工合同3.3火力发电工程施工组织设计导则3.4电力建设工程施工技术管理导则3.5 电力建设施工及验收技术规范（第5部分：热工自动化）DL/T 5190.520043.6 电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-20093.7中华人民共和国安全生产法（2002）3.8建设工程安全生产管理13、条例（2004）3.9电力建设安全工作规程（第一部分）火力发电厂DL5009.1-20023.10施工现场临时用电安全技术规范（2005）3.11中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分建标20063.12施工设计图纸、文件及厂家资料3.13火电机组达标投产考核标准2001年版3.14质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件2011年版3.15质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2011年版3.16质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件2011年版4.主要设备的型号与参数4.1 锅炉制造厂：XX电气集团XX锅炉股份有限公司型式：本期工程装设2350MW燃煤超临界参数变压运行螺旋14、管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构型锅炉。BMCR工况参数：过热蒸汽流量 1200t/h 过热蒸汽出口压力 25.40MPa（g）过热蒸汽出口温度 541 再热蒸汽流量 965.17t/h再热进汽进口压力 5.09MPa（a） 再热汽进口温度 336再热汽出口压力 4.90MPa（a） 再热汽出口温度569给水温度 2884.2汽轮机制造厂：XX电气集团XX汽轮机有限公司汽轮机型号机组型式XX超临界、单轴、双缸双排汽、中间再热、间冷抽汽凝汽式汽轮机汽轮机型号CJK350/292-24.2/0.4/566/566铭牌功率：15、 350MW 冷却方式： 空冷主汽阀前主蒸汽额定压力： 24.2MPa(a)主汽阀前主蒸汽额定温度： 566再热蒸汽进汽阀前额定温度： 566背压： 28kPa.a(TRL)/10.0kPa.a（THA）补给水率为 3%； 最终给水温度： 279.7额定转速: 3000r/min 旋转方向（从汽轮机端向发电机端看）顺时针允许系统周波摆动48.550.5 Hz 额定采暖抽汽量： 450t/h最大采暖抽汽量： 500t/h 采暖抽汽压力： （调整抽汽，抽汽压力调整范围为0.40.5MPa.a )额定工业抽汽量： 80t/h 最大工业抽汽量： 100t/h工业抽汽压力： 1.2MPaa厂用辅助蒸汽的16、抽汽量及其参数：55t/h, 0.81.2MPaa4.3发电机制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司额定容量SN. 412MVA（为扣除励磁变压器损耗后的保证容量）额定功率PN. 350MW（为扣除励磁功率）最大连续容量Smax 与汽轮机最大连续输出相一致额定功率因数0.85（滞后）额定电压20000V 额定转速3000rpm冷却方式 水氢氢 周 波 50Hz相 数3 极 数 2定子线圈接法YY 效率（保证值） 不低于98.9励磁方式自并励静止励磁系统5.热控主要设备及工作量序号工程名称及规范单位数量备注热工控制系统1主厂房内控制系统及仪表1.2机、炉、电机组控制系统微机分散控制系统（DCS）（进口17、）点6750.001.3单项自动控制装置锅炉热工控制火检及冷却风系统控制柜块2.00空气预热器着火检测系统控制柜 （随锅炉供货 ）块1.00炉管泄漏系统控制柜块1.00飞灰测碳系统控制柜块1.00锅炉火焰工业电视(随锅炉供)套1.00锅炉吹灰动力柜(随锅炉供)块5.00油点火系统就地柜面4.00等离子点火系统就地柜(随工艺设备供)面4.00FSSS炉前设备(不包括火检及冷却系统)(随锅炉供)套1.00炉膛烟温探针控制(随锅炉供)套1.00空气预热器停转报警系统(随锅炉供)套1.00空预器间隙调整控制装置（随锅炉供货 ）套1.00磨煤机就地柜（随磨煤机供货）套5.00给煤机变频调速控制装置（随给18、煤机供货）套5.00PCV阀控制设备(随锅炉供)面1.00汽机、发电机热工控制汽机电液控制系统（DEH）控制柜块3.00汽机本体监测仪表系统(TSI)控制柜块1.00汽机紧急跳闸系统（ETS）控制柜块1.00给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵汽轮机安全监视系统（MTSI）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵汽轮机保护系统（METS）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵本体热控检测一次元件套1.00汽机旁路控制系统（BPS）就地仪表（随旁路系统成套）套1.00发电机氢、油、水控制装置（随发电机成套）套1.00发电机漏氢检测装置（随发电机成套）套1.00凝结水精19、处理控制系统凝结水精处理控制系统安装 套1.00其中主要包括:（1）电磁阀柜面3.00（2）仪表柜面1.00（3）整套测量仪表和分析仪表套1.00空调自控系统空调自控系统套1.001.4现场仪表及执行机构就地保温保护箱只50.00就地接线盒 24点，48点只100.00智能变送器只302.00热电偶、热电阻面300.00热电偶、热电阻套管（性能试验用）支70.00风量/风速测量装置只40.00就地压力表只150.00就地温度计支100.00喷嘴、孔板套32.00喷嘴、孔板（性能试验用）套6.00液位计/料位计只15.00导电度分析仪只1.00进口温度、压力、差压开关只150.00进口电动执行机20、构只30.00进口气动执行机构只30.00烟气氧量分析仪只6.00防堵风压取样装置 不锈钢套150.00球形铰链装置（随执行机构配供）付50.001.5电动门控制保护屏柜热控220V电源柜台8.00热控380V电源柜台10.002辅助车间自动控制装置2.1除灰、渣系统热工控制气力除灰程控系统气力除灰程控系统安装套1.00包括以下设备：（2）电磁阀柜、就地箱面12.00布袋除尘控制系统布袋除尘控制系统安装套1.00包括以下设备：（1）就地柜面10.00（2）整套测量仪表套1.002.10辅网微机分散控制系统（DCS）分散控制系统点675.003电缆及辅助设施3.1电缆C级阻燃控制电缆（电源电缆）21、千米36.36C级阻燃控制电缆（电源电缆）交联耐低温电缆千米3.6屏蔽控制电缆千米5.85屏蔽控制电缆 交联耐低温电缆千米3.60C级阻燃屏蔽控制电缆千米94.5C级阻燃屏蔽控制电缆 交联耐低温电缆千米3.6C级阻燃补偿电缆千米10.8C级阻燃计算机屏蔽电缆千米99C级阻燃计算机屏蔽电缆 交联耐低温电缆千米8.1防火耐高温电缆千米9伴热电缆千米1.83.2电缆辅助设施热镀锌钢制电缆桥架t96.30阻燃桥架t13.50电缆支架t20.70电缆保护管t21.60金属软管米6930.00金属软管接头只6400.003.3电缆防火耐火隔板t13.50防火涂料t1.35无机堵料t6.75有机堵料t1.322、5阻火包t2.703.4热控管路热控系统脉动敷设 安装包括以下管道m27180（1）热控系统脉动管路 不锈钢管t9（2）热控系统脉动管路 #20钢无缝管t9进口高温高压截止阀、针型阀只410进口超临界高温高压小口径工艺阀只160国产316L不锈钢截止阀、针型阀只16203.5其他设备及材料多股铜软线千米1.80冷凝器只10.00平衡容器只12.004热工压力、差压变送器校验台302.00热工开关量仪表校验台150.00热电偶、热电阻校验支300.00流量测量元件校验套40.00就地压力、温度指示仪表校验个250.006、质量目标6.1、质量目标A、安装工程分项合格率100%；B、安装工程单位合23、格率100%；C、机组整体启动一次成功； 6.2、本工程热控安装实现目标A、应检的材料和设备检验率为100。B、电缆信号干扰故障为零。C、取样、一次阀门及仪表管路泄漏、堵塞率为零。D、DCS、连锁及保护由于安装原因引起的机组误动作为零。E、电缆保护管敷设、电缆敷设、仪表管路敷设规范，工艺美观，争创精品工程。第二节 施工组织机构与人力资源为确保本工程施工的顺利进行，由一名工地副主任、一名专工和若干技术员、一名质检员、班长及其他施工管理人员组成有一定实力的团队。热工工程处各个人员在工地副主任的带领下，保证工程施工始终处于受控状态。详见下图“组织机构框图”。1、其中人员配备情况大致如下：副主任1人，24、工程负责人；专责工程师1人，负责总的工程上的技术及管理工作；工程技术人员4人，具体负责锅炉和汽机侧热控安装和调试工作；管理人员4人，分管质量、资料、材料和机械。安全员1人，负责我工程处在和丰现场的安全工作。2、劳动力计划表，此表的人员配置会随着施工的情况随时调整 年份2012年2013年月份9101112123人数10303560603015热工实验室设备以及人员会根据现场实际施工情况以及仪表设备到货情况来调整，预计在8月初至8月中旬成立热工实验室，设备及人员到时根据实际情况到达现场。3、安装电动工器具配备序号机械名称型号规格数量进场时间备注1电焊机ZX7-400STG12012.09.32电25、焊机ZX7-400S22012.09.33交流电焊机BX1-315-232012.09.34电缆管弯管机180012012.09.35电缆管弯管机180112012.09.36无齿锯YS100L-222012.09.3第三节 施工方案及施工方法一、施工前的准备1、施工技术准备由于热控专业的安装直接受到建筑专业、机务专业安装的制约。所以，必须随时跟踪现场其它专业的施工情况，作好与各专业的配合和衔接工作，科学合理地组织施工，及时完成各项热控安装、调试工作。保证里程碑进度，为调试工作赢得时间，以便更好的配合主机、主炉的水压、分步试运、酸洗、吹管、整套起动直到达标投产等项工作的顺利完成。组织技术人员熟26、悉设计图纸，厂家说明书及运行维护手册等相关资料，切实搞好图纸的专业会审工作。尽早发现问题，并以工程联系单的形式向有关部门提出，争取尽早解决。组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术要求，认真编写施工作业指导书。同时做好施工人员的技术培训工作。做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料及乙供材料计划等各项准备工作，并随时与业主设备物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。组织专人在业主有关部门的指令下积极主动地实施卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作，认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商及建设单位物资部门的签字认证。开箱过程中发现问题应及时与业主联系，并保持设备原样27、和原包装，主动配合供货商和建设单位物资部门复检，经检验后凡须退货、返修的设备，及时恢复原包装，交由业主退还这部分供货。对参与开箱人员严格纪律，不得私自拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文件、图纸、资料等。技术人员应及时跟踪建筑专业的施工进度，配合其完成热控仪表盘、柜基础埋件的预制及电缆孔洞和电缆桥架等穿墙孔洞的预留工作。2、应编制的施工作业指导书清单根据XXXX2350MW自备热电联产热控安装工程的划分，我工程处应该编制需要经过审批的施工作业指导书明细如下：(如需增加其他施工方案，我工程处会随时跟监理及总包取得联系，及时上报其他需要审批的施工方案)序号施工方案名称计划报审时间编制单位1热控专业电28、缆桥架敷设作业指导书热工工程处2热控专业控制盘、箱、柜安装作业指导书热工工程处3热控专业电缆敷设及接线作业指导书热工工程处4热控专业温度仪表安装作业指导书热工工程处5热控专业压力仪表安装作业指导书热工工程处6热控专业仪表管路敷设作业指导书热工工程处7热控专业电缆管敷设作业指导书2热工工程处8热控专业执行机构安装作业指导书热工工程处9热控专业流量测量装置作业指导书热工工程处10热控专业物位测量装置安装作业指导书热工工程处11热控专业分析仪表安装作业指导书热工工程处12热控专业汽机本体仪表安装作业指导书热工工程处13热控单体调校作业指导书热工工程处14热控仪表校验作业指导书热工工程处3、主要安装工29、作施工进度计划序号计划内容计划工期1电子间DCS盘基础安装2电子间DCS盘柜安装3锅炉侧热控安装4锅炉侧电缆桥架安装5锅炉侧电缆敷设6汽机侧热控安装7汽机侧电缆敷设8空冷岛热控安装9空冷岛电缆敷设二、热控主要项目施工方案：本工程采用厂级监控信息系统（SIS/MIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。2.1 热工取源部件及敏感元件安装方案一、概述本方案包括本标范围内的温度、压力、差30、压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。二、安装应具备的施工条件安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。三、安装要求取源部件的安装必须符合施工图纸及电力建设施工及验收技术规范的要求。2.1.1 仪表测点的开孔和插座的安装一、测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：A、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成31、泄漏的地方。B、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。C、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。D、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。E、高压等级以上(6Mpa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。F、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处应便于维修。二、测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已32、冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。A、根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：a、在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；b、风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。B、使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：a、使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去33、溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。b、使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。三、插座的安装A、插座的制作现场制作安装的取样装置有：烟风压力取样、汽水压力取样、低压温度取样等。根据图纸确定插座的形式、规格与材质按加工图纸制作。B、测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。C、插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列34、要求进行（见焊接方案）。a、插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。d、插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。e、测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。f、插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。2.1.2 压力取样装置的安装一、介质为液体和蒸汽压力取源装置的安装A、取35、压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。B、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45夹角内，避免沉淀。C、测量值低于0.1Mpa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。D、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。二、烟风系统取压装置的安装A、烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求；B、测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；C、在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且水平线成夹角应大于30；D、在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；E36、炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其影响。蒸汽、液体、气体取样位置见（RG图一）。（RG图一）压力取样F、风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；G、压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺。2.1.3 流量取样装置的安装A、节流件安装前的检查a、节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。b、孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。c、喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；37、圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。B、节流件上下游侧直管段的检查a、孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。b、安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。C、节流件安装a、节流件的安装方向为，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。b、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上或下45范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部或与38、工艺管道水平中心线下成45的范围内。c、当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。d、节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。e、机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。2.1.4 分析仪表取源部件安装安装要求：按照设计和制造厂的要求安装分析仪表的取样部件，取样位置能灵敏反映被测介质真实情况。一、氧化锆氧量计取源部件安装：按设计选取取样位置，用割把开孔，将设备带39、的法兰短管焊接在炉墙上，用螺丝固定探头。二、工业电导仪取源部件安装：用不锈钢管将介质取至冷却器内，将冷却器和发送器固定在支架上，接好排水管路。三、烟气分析取样装置的安装取样装置的引出端与水平所成仰角大于150。2.1.5 测温元件的安装测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。一、一般测温元件的安装A、测温元件的插入深度应符合下列要求：a、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。b、外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。c、对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/31/2。d、回油管40、道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。B、测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。C、当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。D、在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。E、对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。F、安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。G、水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂41、物落入接线盒内。测温元件安装形式见（RG图二）。（RG图二）温度计安装方式二、测量金属壁温的测量元件的安装A、安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。B、检查热电偶的绝缘是否符合要求。C、依据图纸确定安装位置。D、用锉刀或砂布将取样点打磨光。E、将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。F、将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块42、紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。G、安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。壁温热电偶安装见（RG图三）。（RG图三）锅炉金属壁热电偶安装三、汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。A、缸体金属温度缸体金属温度基本分布在高中压缸和低压缸上。而高中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在43、内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈处理。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。B、抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高中压缸上测量蒸汽的温度测点全部采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热处理。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。C、轴承及轴瓦块温度元件安装汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电44、阻插入测孔，热电阻上有弹簧顶紧，使热端紧抵在瓦底。引出线沿着轴瓦的边缘钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量确保其完好无损。2.2就地测量仪表和控制装置安装方案一、概述本方案包括本标书范围内的就地安装的压力仪表、差压仪表、开关量仪表等。二、安装前应具备的条件A、热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样。当热机专业施工基本结束时，可进行就地仪表的安装。B、汽机保护监测仪表的安装必须在油循环之后进行。三、安装要求就地仪表的安装应符合施工图纸、仪表设备的产品说明书及电力建设施工及验收技术规范的要求。 2.2.1 就地压力仪表和差压仪表的安装一、安装地点的选择A、仪表应安45、装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。B、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。C、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。D、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。E、测量真空的仪表应安装在取样点的上方。二、就地压力表的安装A、就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。B、当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装如（RG图四）所示的环形管或U形管。 （a）水平管上安装 （b）立管上安装（RG图四）就地压力表安装C、环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作见（RG图五）。46、（a）环形管(b) U形管（RG图五）环形管和U形管的制作D、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm150mm之间。E、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持3050mm。F、压力表安装时必须使用扳手，不得用手旋转压力表外壳。G、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。三、差压仪表的安装A、就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。B、差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。C、差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排47、污漏斗与排水管。排水管引至地沟。四、开关量仪表的安装A、温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。 B、压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。 五、压力和差压变送器安装A、安装位置的选择a、变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。b、安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。c、变送器应安装在便于操作和维护的地方。d、测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；48、测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。B、变送器的安装a、安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。b、变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。c、变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。d、被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。C、变送器导管敷设注意事项a、导压管应尽可能短。b、在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为49、1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。c、在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。d、液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。e、对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。六、仪表阀门、排污门及排污装置安装A、一、二次门及排污门的安装a、安装原则汽、水、油等介质的压力（差压）测量仪表和变送器前应做二次门。测量高压蒸汽或水的压力（差压）时，为了冲洗管路和定期排除污物，应装设排污门。油系统、低压水系统压力及凝汽器水位测量管路不需装设排污门。有排污门的地方就应配套50、安装排污装置，不能就近随地排污。b、阀门的安装阀门安装前应进行研磨，有出厂证明不需要研磨者除外。阀门的安装位置应便于操作和检修。如果采用保温箱或保护箱的变送器，则二次门应放在箱内，排污门必须放在箱外，并尽量靠近变送器。阀门成排安装时必须用支架固定，应考虑相互间叉开并保持间距，以便操作。阀门的安装方向（进出口）与介质流动方向一致，不得装反，可按阀体上的箭头标示方向安装。如果没有标示，就可检查阀座，按照“低进高出”的原则确认。阀门水平安装时，阀杆必须垂直向上，不得倒装。压垫式阀门接管嘴焊接配管时，应将阀体脱开，否则，会过热使阀门密封材料破坏。阀门安装后与导管一起做 严密性试验，检查接头（垫圈）是否51、紧固。B、排污装置安装a、从排污门排出的汽水及脏物，由排污装置收集并排放到指定位置或地沟。排污装置包括（排污槽）和排污管路等。b、排污管路的大小视排污量的多少或变送器集中的多少而定，一般不会同时排污，因此用0.751in水煤气管或碳钢管即可。排污管的布置，炉侧可通过钢架、平台等集中排至落水管（雨水槽）内；机测可就近排至地沟。排污管的弯头、坡度等到安装时，应考虑污水的顺利排放为原则。c、排污漏斗的大小应能满足污水不致溅出，开口漏斗应设滤网，排污槽应加盖，防止杂物进入而堵塞。3.2.2 汽机保护装置安装汽机保护装置主要包括转速、零转速、轴向位移、偏心度、膨胀差、振动和绝对膨胀等传感器的安装。一、检52、查：安装前仔细检查探头是否受到损伤，设备和泵体上的结合面是否有径向划痕。如有径向划痕，应用锉刀平整划痕，以防渗油。二、向位移探头安装：把探头支架固定在汽机前轴承箱上，调整探头和被测轴间的间隙（按厂家说明书）并将其固定在支架上。三、振动探头安装：一般采用复合式、双通道X-Y径向振动传感器安装于每个轴瓦。X方向探头测量轴的绝对振动，Y方向探头测量轴的相对振动。振动传感器安装简便，只在传感器的根部采用螺纹形式将传感器固定在轴承盖上，传感器和被测轴间的调整间隙按厂家说明书。四、转速探头安装：安装前用转速校验台通过查看探头实际输出与我们输入的转速是否相符来对探头进行校验，并确定设计的安装间隙是否符合设计53、要求。将传感器直接拧入支架上的螺纹孔内，用塞尺反复进行测量，达到要求尺寸后再将锁紧螺母锁死。连好接线。五、偏心度、膨胀差、绝对膨胀的探头安装类同于振动探头安装。六、注意事项A、振动传感器在安装和搬运过程中避免受到剧烈的振动或撞击，在其他专业安装工作基本结束后安装。B、安装螺孔重新攻丝，探头螺纹与螺孔接触良好，拧动时无卡涩现象。安装表面平整清洁，无油漆、锈迹。螺纹孔应垂直于安装表面。C、探头必须用力拧紧在安装表面上。传感器的接触面必须与安装面完全接触，所提供的O型圈能进行良好的压力密封。D、采取适当的措施，进行保护以避免磁性干扰。传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不能任意改变，安装前置器和高频54、接头穿机组外壳时，必须绝缘并浮空。E、传感器安装间隙必须符合制造厂规定。 (a)轴振动安装方式 (b)转速安装方式 (c)轴向位移安装方式（RG图六）汽轮机保护装置安装2.3 执行机构的安装方案一、概述执行机构含电动和气动两大类，是控制系统的终端控制元件，其安装质量直接影响到自动控制系统的可靠性。本方案包括本标书范围内的执行机构的安装工作。二、安装应具备的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行机构底座已安装完，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行机构，同时对已安装完毕的执行机构应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。三、安装要求执行机构安装必须符合施工图纸及电力建设施工及55、验收技术规范的要求。2.3.1 执行机构安装前的检查执行机构在安装前应进行下列项目的检查：一、核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。二、绝缘电阻符合要求，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。三、执行机构开关方向正确、标志清晰。四、对气动执行机构进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。2.3.2 电动执行机构安装一、电动执行机构底座制作A、根据施工图纸、规范要求，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行机构底座的高度视施工现场的情况而定。B、执行机构的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。C、执行机构底座制作形式见（RG图56、九）。（RG图九）执行机构底座制作方式图二、安装位置的选择根据下列原则选择执行机构的安装位置：A、执行机构一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。B、连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。C、执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。D、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不便。如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随风门一起同方向移动。否则，可能在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。57、三、底座安装执行机构的底座应安装牢固、端正。安装底座或支架时，可用下列方法固定：A、底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。B、在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。如无预埋铁可在楼板上打透眼穿螺栓固定。执行机构底座安装形式见（RG图十）。底座在钢梁上固定 底座在楼板上固定（RG图十）电动执行机构底座的安装固定方式C、根据调节阀门位置安装底座。本施工现场执行器底座安装主要有二种方式：在楼板上安装和在钢梁上安装。执行机构固定方式见（RG图十一）、（RG图十58、二）。（RG图十一） （RG图十二）执行机构与调节机构连接方式四、连杆的配置和连接A、执行机构连杆的连接应达到如下条件：a、保证满足运动要求，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。b、执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。c、在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最好。B、执行机构连杆的配置原则：连杆的长度为：执行机构输出轴到调节机构转臂轴的距离。根据执行机构型号选择球型铰链及连杆规格（见下表）。b、调节机构转臂长度按下式计算：式中：执行机构的转臂长度调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度调节机构转臂从全开到全关的转角C、连杆安装后，应检查各联接关节59、，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。连杆安装形式见（RG图十三）。（RG图十三）电动执行机构与调节机构连接方式2.3.3气动执行机构的安装气动执行机构安装前,要进行通气实验,检查执行机构的气路是否通畅,检查设定的严密性，检查执行机构的形成、全行程时间、自锁等参数是否和符制造厂的要求。安装带有阀门定位器的执行机构时,要确保定位器的气源压力与执行机构的信号压力相匹配，信号管路的连接能保证调节器正作用或反作用的要求。执行机构反馈装置发出的信号要与阀门行程一致,连接汽缸的气源管路要有足够的伸缩余地，不妨碍执行机构的动作。安装工作完成后,用60、防尘罩将定位器、反馈器、电磁阀等盖起来，保护设备不受到灰尘或水的影响。2.4 仪表管路敷设方案一、概述仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。二、安装前应具备的条件沿仪表管路敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。三、管路敷设应符合下列各项要求：A、管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，可按下列原则根据现场条件而定:a、导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，61、提高灵敏度。b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、或震动的场所，应敷设在便于维护的地方。c、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。d、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的温度应一致。e、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“W”弯头等。f、管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。g、管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。h、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟62、道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。（RG图十四）仪表管路敷设B、管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。C、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。D、不锈钢管敷设时，不宜和钢支架和管长直接接触，应在支架和管长内垫不锈钢箔。2.4.1蒸汽及液体仪表管路的敷设一、管路安装前的检查A、导管材质和规格的检查a、导管材质和规格应符合63、设计要求。b、管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。B、外观检查a、导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件应无机械损伤及制造缺陷。C、内部清洗a、导管用绸布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。b、清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭，以防异物进入管内。二、支架安装A、根据设计和现场实际情况，确定管路敷设路线，并计算好支架宽度。用40 40 4角钢制作支架，根据管卡方式确定钻孔位置，用台钻钻孔（6）。B、支架安装：根据管路敷设路线，确定支架安装位置（水平间距：11.5m，垂直间距：1.52m。并满足管路坡度要求：差压管路大于1：12，64、其他管路大于1：100）。沿钢架结构敷设时，将支架直接焊接在钢架上，并用水平尺找正。沿混凝土结构敷设时，用膨胀螺栓固定。沿砖墙敷设时，用穿墙螺丝固定。三、仪表管路敷设A、导管的弯制和连接a、采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。b、导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。c、使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。d、弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。e、金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。e、敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、65、名称和用途的标志牌。f、管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。B、仪表管路的固定a、导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。b、固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。c、导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为11.5m，垂直敷设时为1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m。d、在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。e、导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结66、构上。f、导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。g、导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，硬按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。四、排污管路安装：A、排污漏斗的规格按设计要求，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟67、。B、仪表管路及支架油二遍漆。仪表管底漆采用防锈漆，面漆采用银粉漆。支架底漆采用防锈漆，面漆采用调合漆。C、施工过程及完毕后, 根据设计进行合金仪表管及阀门材质进行复检。D、管路两端的一次门、二次门及中途分支处要挂标牌,标明编码,名称;对于连接差压计的仪表管,注明管子的作用：正号“+”,负号“-”。五、测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装68、，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。六、管路的严密性试验仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性试验：a、被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。b、在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。c、待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。实验具体方法见下表：试验项目管路及阀门严密性试验标准取源阀门用1.25倍的工作压力做水压试验，5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5%风压管路用0.10.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5分69、钟内压力降低值不应大于50Pa油管路用0.10.15MPa压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3%2.4.2 介质为气体仪表管路的敷设一、气体测量管路主要是指炉风压管路及汽轮机真空、氢气等测量管路。二、管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，因此测量仪表（变送器）的安装位置一般要高于测点，即管路向上敷设。如果仪表低于测点，则必须在最低点加装排液门。三、但对炉膛负压、汽轮机真空等重要参数的测量，仪表位置高于测点，不允许加装排液门。四、测量气体的管道，无论向上还是相下敷设，由取源装置引出时，先向上引出高度不小于600mm，连接头的内径不应小于管路内70、径，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞。五、严密性风压试验，其步骤如下：见（RG图十六）。.（RG图十六）气体管路风压试验管路连接图1取压装置可卸接头；2导管；3、5、8乳胶管；4三通；6、7调节阀门；9-U形玻璃管压力表A、卸开测点处取源装置的可卸接头，用0.10.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄露，管路的始端和终端位号正确。在可卸接头处用无孔胶皮垫堵严。B、在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通，三通的另两端分别用乳胶管与压缩空气和U型管玻璃压力计相连，压缩空气压力由进气阀门7和通大气的阀门6调节。调节阀门6和7的开度，71、使U型管压力表指示为6000Pa。用乳胶管夹夹死乳胶管5，观看U型管压力表的压力下降值符合上表的要求。C、若严密性不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄露点并消除，直到合格为止。D、试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。2.5 气动管路敷设与连接方案一、概述高质量的气动控制管路敷设、连接是实现气动可靠控制所必须的。本方案包括本标书范围内的气动仪表和气动执行机构所涉及的气动管路的敷设和连接。二、气动管路敷设路径选择原则A、气源管路应敷设在不易受损的位置，尤其铜管要敷设在一般不易碰到的位置，防止由于人为的原因使管道变形、漏气。B、气动管线的敷设不影响主设备的运行，不影响检修维护操作。三、气72、动管路的敷设A、气源母管按设计路径敷设，并与机务图纸核实，避免与机务管路相碰。B、气源分支管用25的管子，之后用14管子引出。各气动门气源由81的不锈钢管与气源门连接，连接采用卡套方式。C、电控箱气源采用25不锈钢管从气源母管上连接到电控箱气源接口，从电控箱到气动门用81不锈钢管连接。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接，接头材料为紫铜镀锌。在有腐蚀性气体环境下，接头材质采用不锈钢材料。D、各连接件采用镀锌管或紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口采用活卡套方式。E、根据仪表和执行机构的用气量，气动仪表采用8不锈钢管供气，1000N.m以下的气动执行机构采用8不锈钢管供气，100073、N.m以上气动执行机构采用14不锈钢管供气。F、铜管与设备接头采用卡套式进口接头，以保证其严密性。四、气动管路的严密性试验A、气动管路敷设完成后，与设备连接之前启动空压机对管路进行吹扫，清除杂质和水份，在仪表管的终端用白纸贴在木板上作测试靶板，检验压缩空气的清洁度。B、吹扫后的管路按仪表管试验的标准进行严密性试验。C、其试验方法见（RG图十六）气体管路风压试验。2.6 DCS系统安装方案一、概述本标书所涉及的分散控制系统（DCS）包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS），包括发变组及厂用电系统）、锅炉安全监视系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）74、汽机紧急跳闸系统（ETS）等。本方案包括上述系统机柜以及外围设备的安装。二、安装应具备的条件A、DCS控制柜的安装应在单元控制室内的所有建筑性工作全部结束（包括装修、照明、空调、通风等）；B、照明、空调系统已经投入使用；C、室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。三、安装要求严格按照电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）以及作业指导书去做。2.6.1底座制作和安装一、底座制作A、DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。B、底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出13mm。C、成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一75、般可伸出机柜沿15mm，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。D、底座制成矩形，过长时，中间应加装拉条。E、机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。二、底座安装A、机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。B、机柜底边应高出地面1020mm，底座的安装标高以此确定。1. 计算机柜（控制盘、柜） 2. =10mm橡胶板 3. 底座（6槽） 4. 抗静电地板块 5. 斜铁 6. 垫铁 7. 预埋铁（RG图十七）DCS机柜底座安装C、底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心76、线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），确定底座的安装位置。D、在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。E、将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。F、底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。G、找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。H、底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。2.6.2 DCS机柜安装一、安装应具备的条件A、电子设备间内的所有建筑性工作全部结束（包括装修、照明、空调、通风等）。照77、明、空调系统已经投入使用。B、室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。二、搬运与开箱A、DCS机柜到达现场后，安装前应存放在空调库内。B、机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。C、为搬运方便并避免造成机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。D、在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。E、开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。F、机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒。G、机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。机柜门应关闭78、并锁上。三、机柜安装DCS机柜安装按下列步骤进行：（RG图十八）机柜与底座螺丝连接示意图A、根据每个机柜底边固定螺栓的孔距，来定位底座上的地脚螺丝孔位置，在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺丝孔处开孔），拧上螺栓（暂勿拧紧）。B、机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，一一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：a、机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。b、相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度79、允许误差为1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。c、各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。d、相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。C、机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。见（RG图十八）。D、在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。E、安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。2.6.3 DCS系统接地一、按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。二、DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接80、地电阻符合系统要求。三、直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的噪声源，以免受电噪声干扰，并要考虑土质对绝缘的影响。四、接地导线尽量短，以减少干扰。五、DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。六、信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接。七、机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。2.6.4 DCS系统电缆敷设一、电缆的规格型号要符合设计要求。二、根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。三、D81、CS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。四、槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。五、屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。六、电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。2.7 热控电缆敷设方案一、概述电缆敷设是热控安装过程中一个重大的施工项目。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键；招标文件要求电缆全封闭敷设，即电缆出桥架后一律穿电缆套管保护，因此在技术准备过程中必须以此为重点安排热控工程的施工。此方案包括电缆保护管的敷设、电缆桥架的安装、电缆敷82、设和接配线等。二、安装应具备的条件当确认整个通道没有其它专业的施工项目时，可以进行电缆桥架及电缆管的安装。电缆敷设必须在通道的桥架施工已经完毕，且通道上方没有焊接作业时，才可进行。敷设完毕应及时盖上槽盖。三、电缆敷设路径的选择原则A、按最短路径集中敷设。B、电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。C、电缆敷设应避免交叉。D、与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离。平行时不小于500mm，交叉时不小于200mm。E、电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域。如必须敷设，83、应采用隔热措施。F、电缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平行敷设时，其间距不得小于200mm，且电缆敷设在上方，以免仪表管泄漏时损坏电缆绝缘层。G、严禁电缆在油管路的正下方敷设和在油管路接口的下方通过。H、电力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。四、电缆安装特殊工艺要求A、从电缆桥架下来的电缆进行套管全封闭；B、电缆敷设中，原则上不允许有接头。如电缆敷设长度过长需要接头时，我方向甲方申请，甲方同意后方可执行，并做好接头地点记录。2.7.1 电缆桥架的安装一、施工准备A、施工图纸经会审后，核对电缆桥架通道是否合理；核对电缆桥架的结构类型、84、品种规格、层间距离、支吊架跨距、防腐类型是否符合要求；确定桥架路径、位置、层数、规格正确无误，与机务、热控等专业接口合理。B、编制电缆桥架安装作业指导书，对施工人员进行技术交底。C、根据施工图纸准备工器具（米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯、拉线等。D、与电缆桥架有关的（如电缆通道、电缆夹层等）土建工程施工完毕后，清理现场，无杂物。二、电缆桥架运输：A、领用电缆桥架前，检查电缆桥架及其附件无外力损伤、无扭曲变形，镀锌层或油漆完好、无锈蚀、无开焊现象，规格齐全并有厂家出厂合格证。B、水平运输采用机械运输方式。由于桥架比较长，容易变形，因此装车时不要太满、过高，桥架要排放整齐，运输机械装设档85、板，并用缆绳固定牢靠，防止散落滑下。C、垂直运输采用吊运方式，吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢靠，设监护人。桥架运至各标高层时，要用人力托运。D、成型件（如：三通、弯头、立柱、托臂等）运输时要避免碰撞。电缆桥架运入现场后，要整齐堆放在安装桥架的各标高层。三、立柱的安装根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及路径是否畅通。按照桥架底层标高和支撑梁标高选择相应的立柱,立柱要探出底部电缆桥架,长度约为200mm。立柱可采用焊接、压接、销接、螺栓连接等方式安装，根据安装位置实际情况决定安装方式。具体步骤如下：A、立柱焊接定位先确定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱86、，成列立柱水平高度一致。B、焊接时先点焊，等一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整立柱。C、在三通、弯头等部件前后0.1米的地方增加立柱。四、吊架的安装A、吊架采用焊接方式加以固定。B、吊架安装高度符合图纸要求，成排吊架安装保证水平，安装牢固，横平竖直。C、吊架安装结束后，把吊架本身焊缝，吊架与钢梁之间的焊缝油漆补齐。五、电缆竖井安装落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。电缆竖井采用地面组合，整体安装方法。六、电缆桥架的安装A、电缆桥架及附件采用机械或手动切割，不采用火焊、电焊切割。B、安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽87、向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下。电缆桥架之间连接牢固可靠，无漏装、错边现象，螺栓的螺帽一律向内。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5毫米，各层间距符合设计。C、接线柜电缆孔距桥架距离偏大处，应增加吊架。D、如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。E、桥架托架接地可靠。F、特殊部件的处理：a、在三通、弯头前后0.1米处需增加一托臂；b、在每一弯头的45角的地方增加一托臂；c、在变标高处根据现场情况增加相应的托臂。G、电缆桥架安装完毕，在电缆桥架上每隔米双侧注明其通道编号，弯通、三通、四通以及其他接口都要88、注明。H、电缆桥架施工完成后进行验收，验收合格后方可进行电缆敷设。七、桥架安装材料的利用合理利用材料其原则如下：A、尽可能的利用原材料；B、长度不合适的材料，安装前先计算好所需材料的长度，对切割的材料要合理统筹，切割余下的材料要尽可能的重新利用；C、对于那些长度不能满足桥架安装的材料也要回收，将它们应用到其它辅助结构上。八、防腐处理。焊口处药皮应清理干净、锯口应平滑无毛刺。清理干净后，先涂防锈漆，后涂面漆，面漆颜色调合应与桥架颜色一致。涂刷银粉漆应完整。2.7.2 电缆保护管的安装一、根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。二、检查电缆管，电缆管不应有穿孔、机械损伤、裂纹和显著的凹凸不平，内壁应89、光滑，无尖锐物、镀层完好。三、加工后的电缆管管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角，切割部分用锉锉平滑。四、电缆管的接长使用螺纹连接或焊接，焊接无错口，无毛刺，焊口作防腐处理。五、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。见（RG图二十）。（RG图二十）电缆保护管与设备及槽盒的连接方式六、成列排列的电缆管管口应整齐，管与管之间的距离应符合图纸要求或工艺要求。七、电缆管口加临时封闭。八、进入设备的电缆使用电缆软管过渡。电缆软管的长度不得超过1.5米。软管采用卡套接头连接，卡套接头安装牢固。九、电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。 十、预埋电缆管的引出部90、分及位置应符合图纸要求。主厂房部分无特殊要求一般为水平标高200mm，其它部分可根据具体情况满足工艺要求既可。电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵工作。无端部插塞的应用铁板封堵。在土建专业灌浆时，应派人监护，防止造成电缆管位置改变，做好成果保护。十一、做好电缆管的接地工作。2.7.3 电缆敷设一、电缆敷设前的准备工作A、在电缆敷设前，按系统接线图、原理图、盘柜内部接线图、就地端子箱接线图、远程I/O柜电缆连接图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格等；检查电缆敷设路径，确定是否搭设脚手架；根据电缆路径，核对电缆实需长度等。B、按电缆敷设顺序（先敷设集中的、再敷设分散的、再敷设短的）编制敷设清单，清单包91、括电缆编号、规格、起点、终点、长度和路径走向等。做出模拟敷设图和各敷设路径、盘柜等的电缆排列断面图，以求得最好的排列方式和敷设顺序。C、根据敷设清单，准备临时电缆标牌和正规电缆标牌。电缆标牌的内容包括编号、规格、起点和终点。正规电缆标牌采用统一标牌，标牌内容用打字机打印。D、准备好电缆敷设时需要的材料和工具，如绑带、固定卡子、钢锯和对讲机等。二、电缆敷设A、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。然后在电缆敷设路径上安排好人员。B、电缆盘用盘支架支起，且挡板边缘离地面的距离大于100mm。C、电缆敷设时，应从电缆盘的上方引出，电缆92、盘的转动速度与牵引速度要很好配合。D、在电缆敷设过程中，设专人观察电缆情况，如发现电缆局部压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。有质量缺陷的，应割断；如已经敷设而长度不够者应撤下，重新敷设。E、对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于电缆外径的10倍；对于无铠装电缆，不得小于6倍。F、电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度。G、每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已整理并符合要求时，才允许锯断。H、每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌。I、如因某些原因，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时93、，应把不能敷设的电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位放置。J、电缆敷设完后，应记录好电缆敷设记录。K、信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。如在同一层敷设时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下的顺序排列。三、电缆整理固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方再进行下一批电缆的敷设。A、电缆敷设后应在下列各点，用电缆卡子或专用电缆绑带固定：a、水平敷设直线段的两端；b、垂直敷设的所有支持点；c、转弯处的两端点上；d、引进控制柜、端子箱前1594、0300mm处；e、电缆端头的颈部。B、电子设备间下面的电缆夹层有大量电缆从电缆托架进入控制柜，这里是电缆整理的关键，应按下列原则整理：见（RG图二十一）。（RG图二十一）电缆敷设示范图a、电缆应从托架同一侧向上进入盘柜内。b、从同一层托架进同一盘的电缆，必须捆扎成一束电缆，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐。c、引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的进出。d、在电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。2.7.4电缆接线一、在电缆的相应位置用电缆刀剥切掉电缆外皮；二、用绝缘塑料带包扎线芯根部一小段，约3545mm，套上终端热95、缩套管，加热120140后，热缩成形。三、线芯校对无误后，套上线芯号牌。四、电缆接线：对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线线芯，应使用冷压连接片，线芯和接线片使用专用压线钳压接。五、接线符合下列要求：A、按图施工，接线正确。B、导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。C、电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。D、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。E、每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线接在同一端子时，中间加平垫。F、电缆头制作一致、高度统一96、使用统一电缆标牌。G、电缆端子号牌一律使用烫号机烫印，保证字迹清淅一致，不脱落。H、接线柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。I、屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要求的位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。J、DCS系统所用的信号电缆一般为双绞电缆，由多对双绞线组成，除了整根电缆有屏蔽层外，每对双绞线还有分屏蔽层。这种电缆在接线时，应将总屏蔽线和分屏蔽线合在一起，穿入一根绝缘套管后，然后按要求接地。K、电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。2.7.5 电缆的防火措施对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿97、成严重事故的电缆，施工时采取如下防火阻燃措施：一、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。二、在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。三、在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当位置，与电缆表面涂刷一段约12m长的防火涂料或包以阻燃包带。四、对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独于耐火封闭槽盒内。五、严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。六、所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。七、防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔98、时间应符合材料使用要求。八、封堵电缆孔洞时，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵。九、电缆保护管在电缆敷设后将电缆和保护管间的空隙，用柔性堵料进行填充。十、电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架。2.8 热控仪表盘、柜的安装方案一、概述本方案包括本标范围内的主控室仪表盘、柜及辅助系统仪表盘、柜等的安装工作。二、安装应具备的条件A、仪表盘、柜底座的安装要在单元控制室毛地面形成以后和二次抹面开始之前进行。B、仪表盘、柜的安装应在单元控制室内的所有建筑性工作全部结束（包括装修、照明、空调、通风等）；照明、空调系统已经投入使用；室内清洁无杂物，温99、度、湿度达到规定范围值。三、安装要求盘、柜的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：A、相邻两盘、柜连接处，盘、柜正面的平面度偏差应小于1mm。5面、归以上时，盘、柜正面的平面度偏差小于5mm。B、各盘、柜间的连接缝隙小于2mm。相邻两盘、柜顶部水平度偏差小于2mm，成排盘、柜顶部最大高差小于3mm。2.8.1仪表盘、柜底座制作及安装一、仪表盘、柜底座制作A、画出完整准确的仪表盘、柜底座制作详图，多块盘、柜并列布置沿长度方向上适当增加底座尺寸。B、底座用8号或10号槽钢，用型钢调直机将型钢调平、调直后，用无齿锯下料。C、组合：用铁水平和角尺找平、找正后，进行点焊。反复调整，误差较小100、时，将焊口焊好。拚缝处平整无焊渣，无毛刺。D、除锈，刷防锈漆。防锈漆涂层均匀。二、底座安装A、根据图纸确定底座安装位置，根据盘中心线找正。B、用水平仪找平，用斜垫铁调整。底座高于正式地面10mm20mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，并刷油。C、安装过程中要及时填写安装记录。2.8.2仪表盘、柜安装一、带原包装搬运至安装地点附近，用专用小车或滚杠法搬运至安装地点。搬运和开箱应小心谨慎，并作好开箱检查记录。二、在已装修好的地面上搬运盘柜时，在地面上铺胶皮板。三、盘固定安装，在底座上将每块盘调整到合适位置，在每块盘的地脚螺丝孔处划线、铳中心孔。将盘、柜搬下，用手枪电101、钻按划好的位置开孔，把盘在底座上重新调整到合适位置后，将固定螺丝穿上，并垫入10mm橡胶板。先以一块盘为基准，用水平尺和线坠、角尺找正，调整时用12mm铁片加垫。调整好后拧紧固定螺丝，再以此盘为基准，通过调整盘间螺丝和在底座加12mm铁片将其他相邻盘调整、固定。四、就地箱、柜安装避免与机务交叉，安装后周围搭设隔离层，并用塑料布密封。电缆孔洞随时封堵。2.8.3系统接地A、用95平方毫米的铜绞线连接盘台和钢支架，做为盘台接地线，每排盘的两端用95平方毫米的铜绞线与地网相接。B、接地线安装前清理干净，以得到较好的接触面，接地线安装在可见处，防止受到机械或化学破坏。3.8.4 技术质量要求一、盘底座102、的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座总长超过5M时，全长最大偏差不得大于5mm。二、盘底座上表面的倾斜度不大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。三、底座安装固定后，应会同质检员作一次中间检查，并作好记录。四、盘的安装应牢固、垂直、平整。安装尺寸要求如下：五、盘正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。六、相邻两盘的连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm。当盘间连接处超过五处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。七、各盘间的连接缝隙不大于2mm。八、相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平偏差不得大于5mm。九、盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。十、盘内导线及表管应固定牢固、排103、列整齐美观。十一、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清楚。2.9 热控仪表调试方案一、概述A、热工仪表及控制装置在安装前，应进行单体调校或检定，以保证仪表和仪表和控制装置本身的准确度，并符合使用要求。B、热工仪表及控制装置的静态和动态调试主要以配合调试单位为主。C、调试范围为设计院设计提供的压力、差压、温度、流量、液位等常规仪表以及热工部分的自动控制、自动调节等。二、调试应具备的条件A、热控试验室应清洁、安静、光线充足、无振动和强磁干扰，室温205、相对湿度不大于85%；具有上、下水设施；电源电压（交流220V100%，直流24V5%）稳定，有0.7MPa的无油、无水，干104、净的气源。B、室内温度和湿度符合规范要求。C、校验用标准仪表和仪器，必须在合格证书规定有效期内使用，具备有效的合格证书。D、调试用的工器具、配件、材料齐全。E、调试人员要具备计量检定合格证。三、调试要求安装符合施工图纸及电力建设施工及验收技术规范的要求。热工测量和信号回路，必须100%进行调试，动作可靠。差压测量仪表调试一、工作内容及工作量差压变送器（包括流量变送器、液位变送器等）、差压指示表、差压开关。二、检定设备：压力校验台、精密万用表、标准气源。A、检定步骤及方法：B、一次元件到货后，首先检查外观是否完整无损，附件是否齐全，表内零件有无脱落和损坏，然后对照图纸检查仪表元件铭牌、封印、应完105、好，型号、规格、材质应符合设计规定。C、外观检查，铭牌文字、符号完整、清晰，注明型号、标格量程及可调范围，输入压力、输出信号，准确度等级，制造厂名及出厂日期编号，合格证及使用说明书。D、变送器正负压室应有明显标记，可动部件灵活可靠。E、差压变送器检定前一般应放置在检定环境下2h后再进行检定。F、密封性试验将公称压力同时加入变送器的正负压室后，切断压力源密封15min，观察压力表示值，前10min稍有波动，后5min压力值下降不得超过公称压力的2%。G、静压试验a、单项静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，等10min后，测量调整下限值基本误差和回程误差，然后用同样的方法对负压室进106、行同样试验，试验结果应符合设计要求或仪表精度要求。b、双向静压试验：在正、负压差同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压力上升到公称压力做同样的试验，变化量值应符合仪表要求。c、输出信号检查：检查前仪表预热15min以上，在变送器输出量程内，选择不少于5个检定点，包括上、下限，示值。检定系统见（RG图二十二）：（RG图二十二）差压仪表检定示范图d、预热后输入差压信号进行不少于4次的全范围移动，检定时输出信号要缓慢平稳地按同一方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。e、从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本误差检定至少取1个循环，回程误107、差1至4个循环；需要做重复性时，至少取4个循环，将全部数据记入记录表，计算出仪表的基本误差、回程误差。三、差压开关的检定步骤：A、绝缘电阻测试差压元件经外观检查无损，达到要求后，要进行绝缘电阻测试，在环境温度15-35，相对湿度4575%时，开关接线端子之间各端子与外壳之间接触开关之间的绝缘电阻不小于20M。B、绝缘强度测试在环境温度1535，相对湿度4575%时，开关各接线端子与外壳及互不相连接线端子之间，施加频率为45-65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。C、控压范围检查：将差压开关信号触点输出与发讯装置相接，将控制器压力输入端子与标准器，造压器连接，对切换差可调108、型的控制器应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围。D、设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器，先将设定点调至控制器量程10%的刻度处，然后升压至触点动作，此时读出的压力值为上切换值，接着降压至触点动作，此时读出的压力值为下切换值，连续测定三次，三次上切换值和下切换值平均值的中值作为该切换设定点的切换中值，用同样的方法依次将设定点调至开关的50%和9109、0%处进行该点的设定点误差检定。切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点的误差，设定点可调，切换差可调的开关，在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检定。开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。E、重复性误差的检定在检定开关设定点误差时，在同一个检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差。F、切换差的检定在检定设110、定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为开关的切换差。G、将上述的数据完整清晰记录在表格内，并计算出仪表是否合格或符合使用要求。四、技术质量及要求A、检定装置所用仪表应具备标准表检定合格证书，封印应完好，其基本误差的绝对值不应超被校仪表基本误差绝对值的1/3。B、检定室的温度应在205，相对湿度在45-75%，差压表计应水平放置。C、仪表校验后，记录应完整清晰，如有对内部电路、机构或量程等做了修改，应在记录中详细说明。五、安全注意事项：A、接线时一定在停电条件下进行，送电前必须检查好电源的等级是否与仪表铭牌上的相符，防止烧坏仪表。B、微压的变送器应轻拿轻放。C、检定后111、仪表应先停电后拆除线路。电动执行机构调整一、工作内容及工作量：电动执行机构工作量按实际施工图纸核定。二、主要工器具常用电工工具；500V摇表；万用表；秒表；对讲机三、调试步骤：A、动力电缆及信号电缆查线完毕，绝缘测试合格。B、将电动执行机构置于手动状态，进行手动操作，执行机构转臂旋转90，调整调节机构转臂长度，使其达到全关和全开，并将终端开关位置定好，并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角90C、电动执行机构连杆调整完毕后， 需将两块止挡限位块紧固在转臂全关和全开位置上。D、执行机构送电操作时，其开、关方向必须正确，动作应平稳无异音，开度指示正确无跳动。E、输入指令信号（如直流420mA），检查调112、整反馈值（如直流420mA），使之与实际开度对应，满足调节品质要求。F、填写调试记录四、安全措施：A、参加调试人员工作前应充分了解和熟悉被调试设备和系统，认真检查试验设备，工器具必须符合工作及安全要求。B、进行调试前应全面了解系统设备状态，与已运行的设备有联系的系统应采取隔离措施。C、通讯用对讲机应保证可靠畅通。D、远方操作时，操作人与就地监视人应及时联系及处理异常情况。五、技术质量要求：A、手/自动切换动作灵活，无卡涩。B、动作方向正确，机构动作平稳、灵活。C、行程时间误差为20%额定时间范围。D、伺服放大器的误差符合制造厂及设计的有关规定。气动执行机构调整一、工作内容及工作量：气动执行机构113、工作量按实际施工图纸核定。二、主要工器具常规电工工具；专用扳手及管钳子；万用表；对讲机；三、调试步骤：A、操作及信号电缆校验完毕，绝缘测试合格。B、将气动执行机构置于手动状态，进行手动操作，使气动执行机构活塞由最低到最高位置时，调整调节机构转臂长度或连杆长度，时期达到全关和全开。C、气动执行机构的开度指示应与调节机构开度一致。D、气动执行机构首次通气前必须将与机构相连接的气源管路接头松开，将管路打扫干净后方可投入使用。E、气动执行机构还应通气检查系统的严密性，活塞动作情况、三断保护等。F、输入指令信号（如直流420mA），检查调整反馈值（直流420mA），使之与实际开度对应，满足调节品质要求。114、G、填写调试记录四、技术质量要求：A、无气的情况下，进行手/自动切换，应灵活、正确；B、机械传动部件，动作灵活，无卡涩；C、执行机构的动作方向符合制造厂规定；D、执行机构输出行程误差符合设计要求；E、三断保护动作，符合制造厂规定；五、安全措施：A、参加调试人员工作前应充分了解和熟悉被调试设备和系统，认真检查试验设备、工器具，必须符合工作及安全要求。B、进行阀门调试工作前，应全面了解系统设备状态。E、通讯用对讲机应保证可靠使用。F、做远方操作调整试验时，操作人与就地监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。温度测量仪表的调试一、工作内容及工作量：热电偶、热电阻、双金属、温度开头、压力式温度115、计。工作量按实际施工图纸核定。二、施工程序：A、一次元件随设备到货由安装部门及时领出，认真做好委托单的交接手续，首先进行规格、型号、数量的核对，外观的检查，核对无误后，进行分类标识摆放，以利于下一步的检定工作。B、检定设备：选用全自动热电偶检定仪，按出厂使用说明连接好电源、控制线、打印机、管式检定炉。三、检定步骤及方法：A、检定时将标准热电偶和被检热电偶捆扎一起装入检定炉内。B、每次装炉总数包括标准热电偶不得超过6支。C、热电偶捆扎好后，装入检定炉内管轴中心。D、热电偶的测量端应处于检定炉的最高温区处，插入深度为300mm。E、将被检热电偶装好后，按热电偶检定仪使用说明书开机，设定检定程序，使116、检定装置进入自动状态。F、自动检定结果打印完毕后，应切断电源，使检定炉自然冷却降温，准备下一次的检定。G、温度鉴定装置见（RG图二十三）。（RG图二十三）温度检定装置图四、技术质量要求：A、被校表外观应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格应符合设计规定。B、仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于五点。C、双金属温度表调校，选用的标准仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。D、指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。E、双金属温度表电接点应接触可靠，其117、接点对仪表外壳绝缘电阻，当环境为（1535），相对湿度（4575%）条件下，使用500V兆欧表测量应不小于40M。F、仪表及控制装置校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等做了修改，应在记录中说明。G热电偶电极直径应均匀、平直、无裂纹，热电偶的测量端焊接牢固，表面应光滑无气孔，无夹渣，呈近似环状。五、安全注意事项：A、接线时一定要在停电状态下进行，接线完毕后，仔细核对，确认无误后，方可上电，禁止触电事故的发生。B、高温炉检定时，应避免灼烫伤事故的发生。压力测量仪表调试方案一、工作内容和工作量：A、压力表B、压力变送器C、压力开关工作量按实际施工图纸核定。二、校验步骤：以压力变送器为例118、：A、压力变送器一般采用比较法进行静态测试，向变送器输出一已知的压力标准信号（由活塞压力计产生），测量变送器输出电信号。并与理论输出信号进行比较，得出输出的误差值，也就是变送器压力-电流转换的误差。B、将变送器压力输入接口采用相应联接导管及接头与压力源联通，首先平稳加压进行密封性能检查，平稳缓慢造压至变送器测量上限值，切断压力源，检查变送器及标准装置的密封性能，不应有影响测量的泄漏现象。C、零位及量程检查：预热15min后，检查变送器零位和量程是否符合要求，如超出技术指标要求应进行调整，通过反复调整零位和量程螺钉，使其符合要求。D、压力变送器标准装置由标准压力信号产生装置和电流测量装置及供电电119、源组成：二线制压力变送器校线系统图：（RG图二十四）二线制压力变送器校线系统图三、技术质量要求：A、标准为对变送器基本误差做出正确评价，应选择包括零位和上限在内的至少5点以上的点作为校准点，从下限值开始，平稳地加压到各校准点，读取并记录标准器示值和被校变送器输出电流值IS，直到测量上限保持上限压力3min，在反方向平稳地降压到各校验点，读取并记录标准器示值与被校变送器输出电流值IX，直到测量下限。B、压力变送器校验过程中，加减压应平稳，不应有回程现象。C、校验测试过程中，不应再调整变送器零点，量程及线性调整装置。D、标准器应符合规程之规定。E、填写检定记录。四、安全要求A、防止变送器超压工作，120、损坏仪表。B、接线应正确无误。C、禁止误操作。2.10做好各专业交叉点的配合与衔接：A、汽机滤油结束后，安装好轴瓦温度计，并用耐油线引出，汽机静态试验前，应完成轴向位移、转速等保护元件的安装及接线工作，并做好调整试验。B、配合锅炉专业及时完成水压试验、风场试验、锅炉酸洗等阶段性工作。C、配合电气专业在专家及调试单位的指导下完成DCS系统受电前的各项试验。D、在保温之前完成所有被保温设备及管道上热控测点的安装。E、与调试单位及厂家代表密切配合，按里程碑进度，及时完成各项仪表的单体校验、安装及回路试验等工作，为调试单位争取足够的时间。同时要保证现场来的开关量信号、模拟量信号、脉冲量信号都必须排除强121、电干扰，以防止烧坏插件。第四节 质量、安全、文明施工的措施1、质量保证措施：为确保XXXX2350MW自备热电联产工施工质量再上一个新台阶，提高职工的质量意识，质量观念，确保工地质量目标得以顺利实现，热工工地全体员工应严格遵守并执行本专项质量计划，使整套机组安全、高效、稳定地投产运行。、质量目标（见下表）：质量目标目标名称目标值产品质量目标工程合格率100%分项工程优良率98%分部工程优良率100%单位工程优良率100%顾客服务目标顾客满意率95%设备管理目标设备完好率94%设备利用率80%、机构和管理职责：严格执行公司质量、环境、职业安全卫生程序文件中的相关内容。明确本工地质量目标，对职责与122、权限进行划分。以增强顾客满意为目的,明确顾客要求，加强与顾客的沟通。通过采取培训、会议、文件和上墙宣传方式使全体职工树立质量意识，提高顾客意识，增强顾客满意，提高法律、法规意识，确保质量、环境、职业安全卫生管理体系的有效运行。严格执行Q/DDE-IP11-2002法律、法规获取及识别管理程序，根据项目部的法律法规清单，建立适合本工地的法律法规清单，并进行学习，做好学习记录。、质量管理系统图：4、工地各级人员职责：工地主任职责：a) 贯彻公司质量、环境和职业安全卫生方针、目标，确保全体员工都能了解；b) 授予工地内各级人员明确的质量、环境、职业安全卫生责任与权限,并进行检查与考核；c) 对所在项123、目的环境因素、危险因素的识别与评价，并形成清单；d) 负责工地所属的文件的控制，采购，顾客财产，标识和可追溯性,产品实现过程的策划，生产和服务运作的控制，生产和服务过程的确认，测量、分析和改进的策划，产品的测量和监控，过程的测量和监控，测量和监控装置的控制，不合格控制，数据分析，纠正措施，预防措施，产品防护及质量记，录控制的管理；e) 负责本部门员工质量、职业安全卫生、环境意识的教育工作；f) 审核本部门编制的质量、职业安全卫生与环境管理文件的适用性，并对其实施情况进行检查；g)负责本部门业务范围内不符合的整改和纠正以及预防措施的落实工作；h）负责按公司管理体系要求,完善本工地管理体系，并负责124、管理体系运行的日常管理；工地专责工程师职责：在本单位主管领导下,负责技术管理工作。协助、配合生产主任搞好施工的组织与实施。指导、监督和检查技术员的技术工作。a) 结合具体工程项目，确定专业图纸会审题目,并认真组织本单位人员进行专业图纸会审，并参加综合图纸会审。b) 负责编制重大工程项目的施工方案和作业指导书,并负责技术交底，编制整个工程项目的质量计划。c）在施工过程中,必须深入现场，掌握和了解施工情况，并对重大的施工方案和措施,进行指导、监督和检查，把握住对关键工序和过程的控制，以确保产品质量。d)负责与上级部门联系解决技术员发现提出的设计、设备及工艺问题，参与对质量事故的调查处理。e)确定本125、单位的技术培训需求及编制培训计划，并组织进行技术培训。f)负责对现场环境因素和危险因素的识别和控制。认真审核技术人员编制的施工方案和作业指导书，重点审核技术措施、安全措施、审核材料计划和施工预算。工地质检员职责：a) 在本工地主任和公司质量保证部领导下,负责本单位的全面质量管理工作,组织好产品的自检和互检工作；b) 宣传贯彻执行国家有关质量、环境方针、政策、法令和公司的标准、规定；c) 搞好生产施工过程的质量管理,运用数据分析等方法,发现质量问题早期预报，使过程处于受控状态；d) 组织过程质量分析，认真填写质量管理台帐；e）负责本单位QC小组的组建、登记和活动情况的检查、指导,办理申报QC小组126、活动成果；f)参与质量、环境信息的分析、处理,向有关部门反馈质量信息,参与质量、环境事故的调查、分析、处理。工地材料员职责：a) 在工地主任的领导下，负责本工地施工用材料的领用验证、验收入库、标识、发放等工作；b)参与工地进货质量的验证，如发现进货有质量问题及时向有关部门汇报，并做好工地主任交给的其它工作。工地资料员的职责：在本部门领导带领下,负责承建工程文件的接收、分类与编号、发放与保管、作废与换版、借阅及竣工资料的档案整理工作。技术员的职责：a)根据领导安排，负责所承担工程项目的技术工作。协助专工，配合班长、生产主任搞好施工组织和实施，对施工现场的环境和危险因素进行监督。b)对工程图进行认127、真审核，参加专业和综合图纸会审。c)依据设计图纸、规程，结合施工现场的具体情况,编制施工方案和作业指导书。d)根据施工图，编制施工图预算和施工预算,准确提出材料和工器具计划。e)在施工前或施工过程中,对班组施工人员认真进行施工技术交底，并做好技术交底记录。f)在施工过程中,必须深入现场，掌握施工情况，并对施工方案和措施进行监督、检查和指导；把握住关键过程的控制，以确保产品质量。g)及时发现在设计、设备及施工工艺上存在的问题,报告上级有关部门和领导,提出解决问题的方法，并参与解决产品质量出现的各种问题和对质量事故的调查与处理。h)监督检查施工负责人的原始质量记录,确保其内容填写真实、准确。i)及128、时、准确记好施工日记。j)做好对工程图纸、文件资料的使用与保管,并负责竣工资料的移交工作。班（组）长的职责：a) 在工地主任领导下负责组织各岗位按图纸资料及有关规程、规范等文件进行操作，并按要求做好记录；b) 对所负责的岗位及对质量、环境、职业安全卫生有影响的工艺参数进行监视和控制，及时调整,为产品提供保证。施工人员的职责：a) 在班（组）长组织下，按图纸、资料和有关规程、规范等文件进行操作，并按要求做好记录；b)对所负责的岗位及对质量有影响的工艺参数进行监视和控制，及时调整，为产品质量提供保证。2、安全保证措施：在XX电厂安装施工管理过程中，为确保这项工程优质安全按期完成，热工工地将依据我公129、司安全管理体系要求，建立职业安全卫生管理体系，以科学的管理方法、扎实的工作作风，对施工现场实行规范化、程序化、标准化的安全管理模式，并对重点部位、重要场所采取危险点预测预控、安全性评价等先进的安全管理方法，保证整个工程施工设备、财产和人员的安全，创造一个文明舒适的施工作业环境。在新的一年为了做好安全及文明施工工作，建立建全各项机构，充分发挥安全体系的作用，确保安全生产工作的顺利完成。工地针对今年的施工特点及实际情况。作了具体详细分析。由于工期短，工期紧，施工单位多，这些都给施工安全保障带来很多的困难。要完成施工任务，就必须加班，加点，职工的身体状况就无法保障。随着近几年减员增效的政策出台,人员130、机构发生很大的变化年轻的职工比较多,经验少,技能素质低。面对现实和诸多困难,工地领导始终把安全工作放在首要的位置,组织建各种机构,建立建全安全管理制度。并在工地实行安全保障金制度,由施工点的负责人班长为主,实现工地的安全目标奖励。未完成安全目标重罚。安全工作并非一朝一夕，不能投机取巧，靠的是领导重视，科学的管理，认真求实的态度和职工安全意识的增强。为职工的健康和公司做大做强做出贡献。为了确保职工的生命安全，确保安全生产，特制定安全技术措施。、保障与预防安全技术措施进一步修改安全管理制度落实安全岗位责任制，成立安全领导小组。注重事故隐患，施工前对施工中可能出现的事故隐患，危险点进行预测。认真组织131、周一安全活动，必须保证安全第一责任人每月一次安全例会。对所购置的安全帽、安全带、安全网、安全带每年抽查、试验一次。对员工、临时工、劳务工、合同工必须经安全教育、安全考试、体检合格方可上岗。劳保用品不以钱代物，使其起到劳动保护作用。安全工作做到统一管理，及时了解职工的思想动态。、高空作业安全技术措施参加高处作业人员身体状况必须符和高处作业的要求，患有高血压、心脏病、癫痫病等病症的施工人员及肢体有残疾者严禁从事高处作业。施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，高空作业必须正确佩带安全带，爱护安全网及其它防护设施。高处作业的梯子平台必须有安全防护栏杆并及时安装踢脚板。孔洞必须按规定，制作盖板或固定围拦。132、作业人员行走钢架或框架，必须设安全绳，便于挂安全带和扶绳行走。遇有6级以上大风及雨、雪、大雾等恶劣天气、必须停止高处作业。统筹安排施工工序，避免交叉作业。高处作业施工人员使用的工具必须栓安全绳，传递工具使用工具袋；施工材料必须有固定措施；搞好作业面的环境管理工作，施工垃圾及时清理，严禁抛掷。高空作业区域设警示绳；垂直运输等发生落物的危险区域作业必须设监护人，严禁行人通过。、电缆、盘柜运输安全技术措施运输必须有作业指导书，必须有详细的安全措施，施工人员在安全作业指导书作业票签字方可施工。参加施工的机械、机具，在使用前必须仔细检查，不允许有任何隐患，更不能带病运行。吊装时任何人都要服从指挥，指挥信133、号必须清晰准确，严禁非吊车非卷扬司机操作。、安全用电技术措施施工临时用电必须两人安装配电设备和接线。特殊用电场所（容器内、管道内、易燃易爆场所）施工时，要办理安全作业票，并采用取相应的安全措施，对所用的电气设备及用电电压等级必须符合安全规定。对使用的所有电气设备要正确接线、正确接地、接零保护，手持电源工具、照明要接合格的漏电保护器，严禁非保险物充当开关保险使用。使用电焊机必须采取接地或接零保护。一、二次线必须分开，分别集中施工用电焊机要集中摆放。所有带电转动设备要定期测试绝缘，防止设备带电。露天作业时电焊机卷扬机要搭棚保护。为保证安全措施的正常运行，设立安全机构检查小组，不定期对各施工点进行检134、查，发现问题立即整改。3、环境保证措施：、消防防护措施：施工现场要设消火栓，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业要有专人看火，申请用火证。现场吸烟到吸烟室，并设领导值班制和义务消防小组。、环境保护：现场内的垃圾、污物和施工废料要及时清除运走。现场内要经常打扫，建立卫生区负责人值班制，保护好现场的环境。、现场文明施工：现场要求保持清洁，做到“工完、料净、场地清”。施工机械定期保养，整洁完好。第五节 季节性施工方案一、雨季施工方案：由于工期紧，雨季施工不可避免。为了保证工期、质量，对雨季施工作出如下特殊要求：1、临时电源必须设有漏电保护器，所有的电气设备、电动施工设备都要有防雨措施。2、在135、雨季施工时，所有的施工人员都必须穿绝缘胶鞋。3、重大、精密设备，怕雨怕潮的设备均应有保护措施。4、必须雨天施工的要经安全部门和主管领导同时同意，且要有针对性的防护措施。5、配备一定数量的塑料布防护设备及用品。6、成立防汛领导小组和防汛抢险小分队。二、冬季施工方案A、建立热工工程处冬季施工及防寒流领导小组，明确分工和责任并落实班组及个人。B、进入冬期施工后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击。C、严格执行有关冬季施工的各种规程、规范、管理制度等，确保冬季施工中人员、设备及系统的安装与工程施工质量。D、加强计划管理，做好物资准备，并安排冬季施工所需设备提前进场，同时要备足各136、种保温材料和各种防冻用具、用品等。E、凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，进行热工计算，核对其是否符合冬期施工要求，不符合冬期施工要求的工程不准施工。F、热控电子设备需存放于暖库中。G、露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在保温箱或专门的小间内，箱内或小间内应有取暖设备。H、露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程气动执行机构则应安装在有取暖设备的小间内I、仪表管的敷设不能出现存水死角，确保使仪表管内的水能完全放出。仪表管随主设备完成严密性试验后，要及时放水，存水位置做好防冻保护，根据环境温度变化及时投入伴热系统。J、差压管路的正、负压管受热温度保持一致，避免两侧取压管温度不同而影响测量信号的准确性。K、经常检查控制用气源管路是否有积水，及时采取防冻措施。L、伴热电缆的安装要求：敷设前检查伴热电缆有无刮痕及断裂之处；温度传感器的安装位置避免受伴热电缆直接加热，调整到温度设定值上。