1、热电厂2350MW级燃机扩建工程汽机房地下结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据4第一节 编制目的4第二节 编制依据4第三节、编制原则5第二章 工程概况5第一节 工程概况5第二节 工程特点及施工条件5第三章 施工布署6第一节 汽机房区域主要管理人员职能6第二节 实施目标6第三节主要施工流程（不含基坑土方开挖）7第四节 劳动力组织7第四章 主要项目施工方法9第一节 施工准备9第二节 工程测量控制10第三节 垫层浇筑11第四节 钢筋工程11第五节 模板工程165、1基础模板2、加固计算175、2基础独立大柱模板加固施工计算书18第六节 砼工程24第七节 防雷接地施工27第八节 基坑回填28第五章 工程质量保证措施28第一节 质量目标28第二节 目标管理28第三节 现场质量管理28第四节 质量保证控制措施29第五节 质量保证技术措施30第六章 施工进度计划32第七章 确保施工进度的技术组织措施32第一节 组织管理措施32第二节 技术管理措施33第三节 现场管理措施33第八章 施工平面布置34第九章 施工安全及文明施工措施35第一节、施工安全措施35第二节 文明施工措施38第三节 突发事件应急预案39第一章 编制依据第一节 编制目的本施工方案是根据xxxx新能源热电厂23、350MW级燃机扩建工程，汽机房地下结构工程现有施工图纸，施工组织总设计确定的基本原则和总的施工构思和部署、，进一步完善细化，用以指导具体施工，确保优质高效完成本工程施工任务。第二节 编制依据本专项施工方案编制依据主要采纳以下文件及规程规范：xxxx新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程土建专业施工组织设计；根据总包单位已提供的图纸汽机房框架基础图T0205、汽轮发电机基座底板结构图T0212、汽机房辅助设备间基础平面布置图T0218、循环水管坑及凝结水泵坑结构图T0224； SDJ6987、SDJ28090电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇） GBJ7991建筑地基处理技术规范4、 GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 G5、B50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 JGJ182003 钢筋焊接及验收规程 JGJ812002 建筑钢结构焊接规程 GBJ10787 混凝土强度检验评定标准12；电力行业有关的安全生产管理规定、本工程总包提供的工程勘察地质报告；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2009版)。第三节、编制原则严6、格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况第一节 工程概况xxxx新能源热电厂2350MW级燃机扩建工程，汽机房地下结构工程（0米以下），本工程位于电厂一期以北、本工程,汽机房其平面轴线尺寸为103m，框架基础承台埋深（CT-1）、（CT-2、4）、（CT-3）、（CT4b）不等，汽轮机基底底板（另详专项施工方案），循环水管坑，循环水管坑集水井-7.5 m（结构尺寸4）。在此范围主要有框架结构承台及地梁、循环水管坑及凝结水泵坑、辅助设施、设备基础。其1轴北边面为原电厂道路及围墙，围墙与此同1轴距离约为15m7、，北侧为原电厂道路、A58轴与集中控制楼相连接（未见承台地梁图，暂不能开挖）、东侧12轴与原一期电发电厂相邻、距离约为50m（在安全施工范围内）、南面为拟建区域烟囱及余热锅炉。综上所述，本工程土方开挖的西面、北面较为空旷，均可利用原有。现场自然地面标高约为+。第二节 工程特点及施工条件 1、工程特点本工程为群桩基础承台结构（部分有密布旧桩），承台、地梁基础结构分布密集，部分基础埋深较深且深浅不一，应遵循“先主后次、先深后浅、逐次施工、避免二次开挖”的原则组织施工。钢筋、模板、混凝土等施工工程量大，应提前策划，精心组织，合理安排，使投入的人力、物资、机械、材料等各种资源得到充分有效利用，从而保证8、施工工期及施工质量。 2、施工条件 0米以下结构，汽机房框架基础平面布置图（T0205图）中有标注“由于机务零米设备资料未明确此梁应缓建”施工图纸未明确，其它图纸已到位，相应图纸会审工作已完成，施工场地较为平坦，临时施工道路畅通，施工用水、用电已接至现场，达到“五通一平”条件，各岗位工程管理人员已到位，钢筋、模板、混凝土等施工人员已经进场，安全培训合格，主要材料已采购并报验，主要施工机械已就绪，具备施工条件。 第三章 施工布署第一节 汽机房区域主要管理人员职能u土建生产经理、施工员（邓小明、黄志标）：负责本部位的全部施工技术监控、交底，安全、质量、进度的控制，施工日记等施工资料的填写；负责编制9、工程方案和现场技术交底工作；u质检员（徐彬、奚亚林）：负责该部位各分项工程检验批的质量检查、对工程施工质量进行过程控制，联系总包及监理及其他相关单位对该部位的验收工作，还有各种资料的收集、归档等工作；u安全主任（员）（邵智勇、胡闱国）：负责项目的安全文明施工工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全文明施工监督及组织班组进行安全学习，负责安全文明施工资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；u测量组（陈树）:严格按照施工专项方案、规范及图纸要求,对现场进行水平控制及对现场高程进行复测。第二节 实施目标1、工期目标#3汽机房地下基础结构工程施工计划开工日期为20110、3年11月20日至12月28日基础结构出零米（包含基坑回填完成），详见附页施工进度计划图。2、质量目标检验批合格率100%，单位工程达合标标准。3、文明施工管理目标 施工材料堆放定置化管理，施工道路整洁，无扬尘，施工区域排水畅通。文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。4、施工环境目标 在确保质量和工期的前提下，树立现场全员环保意识，自觉保护施工周围及厂区设施，最大限度减少对环境的污染，对于固体废弃物采取集中收集，在指定位置进行处理等方法。5、安全目标完善安全措施，提高安全意识，加强安全管理，实现安全事故零目标。第三节 主要施工流程（不含基坑土方开挖）1、整体施工顺序1-2*A-E承台地梁施工11、1-7*DA-E承台地梁施工5-7*A-D承台地梁施工1-7*A承台地梁施工穿插#3汽机基础底板施工7-12*D-E承台地梁施工11-22*A-D承台地梁施工7-8*A-E承台地梁施工7-12*A承台地梁施工穿插#4汽机基础底板施工2、具体施工顺序测量放线垫层施工地梁铺装梁底板承台、地基梁、柱钢筋绑扎承台、地梁模板安装浇基础承台、地基梁混凝土砼养护基础模板拆除清理 回填到梁台面基础短柱钢筋绑扎基础短柱模板安装基础短柱混凝土回填至O米。第四节 劳动力组织科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我公司将根据工程实际进度、及时调配劳动力，确保劳力充足，满足工程进展需要。进场前对所有12、施工人员进行入场安全知识教育，认真组织安全技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。 1、主要劳动力计划表（#3单机）序号工种单位数量工作范围1.混凝土工人12砼施工及养护2.木工人20模板安装、加固、拆除，模板清理3.钢筋工人25钢筋加工、安装4.预埋件（焊工）人6钢筋、防雷等焊接5.电工人2施工用水、用电6.架工人5施工脚手架搭设7.杂工人15现场维护、清理等8.钢筋加工人10钢筋制作及加工9.破桩头人6预制管桩头割断、及破碎2、施工现场主要机械设备计划序号机械（设备）/称名规格单位数量功率KW总功率KW备注1.钢筋切断机/GQ-20台45202.钢筋弯曲机/GW-20台4513、203.钢筋调直机/GT台25104.钢筋对焊机/UN25台175755.电焊机BX700台6704206.木锯/500台35157.插入式振动棒75型台123368.砼车载泵/52 m3台1/9.砼地泵/70 m3台1757510.砼运输车/10m3台10/11.潜水泵/Q50台105502台备用12.水准仪/AL332台1/ 强检合格，在有效期限内13.全站仪/GTS-332N台1/强检合格，在有效期限内14.水准仪/DZS3-1台2/强检合格，在有效期限内15.台1/车况良好16.25t汽机吊台1/工况良好主要工程量（#3主厂房）序号材料名称单位数量备注1C35砼m3约600基础垫层2C14、40砼m3约80承台、短柱、地梁（不含汽机底板）C35P砼m3约15003中粗砂m3约5850基坑回填4钢筋t约2005模板约200018厚胶合板6脚手管t约200第四章 主要项目施工方法第一节 施工准备1、现场准备1）、按照总平面布置要求对现场以安全护栏对基坑进行围蔽，A轴外临时施工道路作为本工程施工出入口。西、北边已有道路作为辅助施工道路。2）、基础施工前的基坑土方开挖、破桩、检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。3）、水平及垂直运输机械：由于塔吊未安装，采用E轴外、1轴外布置一台25吨吊机，钢筋、模板、脚手管等材料通过汽车运输至起吊范围内。2、材料准备1）所预定的商品砼已做好配合15、比，经监理单位确认。2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。3）其它后期使用的材料均已落实，能够保证连续施工。3、技术准备 1）组织工程技术人员会审施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。部分地梁注明援建的位置，应预留。2）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。3）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规等书籍手册。第二节 工程测量控制主厂房平面布置为一个长方形，长103m，宽33.50m，横向由A、B、C、D、E四个轴线组成16、，纵向由112个轴线组成，承台底标高有、（循环水泵坑位置最深）。考虑到基坑集水井开挖深度达到-7.50m，轴线投测的控制点距基坑边的距离不得大于，否则基坑边坡影响仪器通视。基坑下轴线投测控制点，现场临时引测。考虑到以上二次结构的柱梁施工，又有排栅遮挡，因此控制点就必须距四周轴线外布设，远向控制点且应满足1：1.5的距离（即主厂房高为31.8m，控制点应大于47.70m以外布设。在进行基础轴线的测量放线前，应对测量方格网控制点进行复核无误后方可进行。1、测量放线采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。基坑内标高控制线应根据施工需要从一点向基坑四周引测多处，对于各条17、标高线，应予校测。2、轴线测设：本工程轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。根据厂区测量复测控制网及土建专业施工组织方案厂区内的控制坐标点放线。控制点的作法：控制点用50*100mm方木制作，打入地面约5070cm。四周垒500*500mm砖剁进行保护，表面抹灰，砖剁高于自然地坪。方木的表面要求平整。测准轴线后，用铅笔在方木顶面上画上十字线，并在十字中心打入小钢钉作为坐标控制点。轴线控制网完成后经复核无误报监理再次复核，并仪器配合。在控制点的台座外侧处，用公司统一制作的专用围栏进行维护，专用围栏上有红白相间的油漆标志。在垫层砼浇捣完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层18、面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线及基础边线。3、工艺质量要求：平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。主厂房（汽机房、燃机房等）控制点是在一级控制点的基础上进行的加密控制，施测所采用的仪器和方法同一级控制网，精度要求应达到1/20000。所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。第三节 垫层浇筑 1、本工程垫层采用C15砼，厚度为100，基础承台周围浇筑范围超过结构几何尺寸不小于100。浇筑前基底土方完成面标高应19、经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。 1）浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误。2）垫层严格按照基础承台设计要求支设。一次浇注完成，用平板振动器振实，用铝合金刮尺刮平，木抹子压实搓毛。3）砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性。第四节 钢筋工程图纸设计要求：钢筋采用HPB235（）级、HRB335（）级、HRB400（）级。焊条：对HPB235钢筋采用E43型焊条，对HRB335钢筋采用E50型焊条。地梁纵向钢筋接长采用焊接或机械接长，在连接区段内35d（且500mm）范围20、内，接头面积百分率50%。，本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用人工或汽车运输至施工现场指定区域，采用25T汽机吊运至基坑底部。本工程直径25mm以上（含25）采用直螺纹套筒连接，直径25mm以下的采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接，搭接长度满足规范要求。1、钢筋的进场、堆放及检验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及21、时组织试验人员取样复验合格后方可开始下料。不合格的钢筋严禁在工程中使用且必须及时清理出场，钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。钢筋进场检验内容及数量：外观检查和力学性能试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验及焊接试验（含单面搭接焊、直螺纹套筒）。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。钢筋的取样方法及数量除上述规定外，还应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证监督下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果不符22、合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，钢筋堆放场地要平整，地面上铺碎石或石屑。并形成有组织排水，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于100mm，并进行标识。钢筋采用火烧丝进行绑扎，保护层垫块：基础底板、墙侧边均采用同砼内水泥砂浆的配比提前制作垫块。2、钢筋加工工艺及质量要求 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统23、筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆24、弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。2.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表7-1）。项 目允许偏差值()测量法成25、型长度10尺检90弯折20尺检墙主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、数量等。3、钢筋直螺纹机械连接3.1施工工艺将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套简连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。3.2工艺流程及操作要点：1）丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加26、工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型分类码放。2）钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验；对施工完的接头进行的质量检验。1）现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。2）钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。3）钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹27、环规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。4）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏，断牙数不能大于5牙，有效牙累计不少于8个完整牙。5）经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒，防止装运钢筋时损坏丝头。并按表2填写钢筋端头直螺纹加工检验记录。1）在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。2）带连接件（套筒）的钢筋应固定牢靠，连接件（套筒）外露端应拧紧密封盖。3）连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧，检查外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜。4）拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记，避免漏拧。5）现场施工过程中28、，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被撞损坏的螺纹不能使用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换，更换不了的接头应割除连接件（套筒），然后采用焊接方法连接。6）竖向钢筋接头，配筋时应考虑其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于，便于定线对位连接。7）施工现场钢筋接头连接应由专业施工队负责，按本作业指导书的要求进行全过程质量控制，质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档。1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行单向拉伸检验与验收，不足500个的仍为一个验收批，若连续检验10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2）29、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机抽取3个试件（连接后长60cm）作单向拉伸试验。接头单向拉伸要求为f0mstftk，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。3）接头的连接验收，在接头安装现场进行，现场所有连接好的接头必须用红油漆做好标记。验收过程对已作标记的接头进行检查，看是否符合接头连接的有关要求。若未能达到要求，必须整改至符合要求为止。4）在有现场监理工程师见证的情况下，由试验中心会同质量部门负责连接接头抽检及验收。关于直螺纹机械连接具体要求详贝多见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）。5、钢筋的绑30、扎绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋位置线及水平标高线、外皮线。A轴69轴与集控楼连接地梁，预留插筋。在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块，保证其有足够的强度，厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22号铁丝以便于垫块的固定。钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。是否与图纸及料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备好绑扎用的18-22号绑扎铁丝和绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。钢筋的排列要均匀，直线则31、平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。钢筋绑扎顺序：底部筋上部筋穿中部构造筋侧面封闭筋。为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线经校核无误后方可开始进行绑扎。绑扎时，在底板上加设保护层垫块，垫块呈梅花形布置，每设置垫块1个。为保证上层钢筋的位置准确，除严格按图纸要求绑扎好支撑钢筋外，还应在双层钢筋中间按-2m间距布设22“”型马凳钢筋，马凳钢筋必须与上下层钢筋绑扎牢固，以确保上下层钢筋间距正确、稳定牢固。 绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。短柱插筋绑扎：依据柱子的边线32、绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋底部设3道箍筋固定，上部用脚手架进行固定。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用与砼同标号的水泥砂浆制作，基础底保护层厚度100mm，地基梁为30mm，柱头为30mm。6、钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。实行钢筋绑扎验收三检制33、（自检、互检、交接检），经总包向监理单位报检，请监理验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。第五节 模板工程1、模板体系：基础模板均采用18厚胶合板（915mm1830mm）。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。2、基础承台和地基梁模板的加固方法：横向采用间距600mm的钢管（48）为横档，竖向采用间距300mm方木（50*100mm）及钢管（48）为竖楞，中间穿14螺杆对拉。对基础承台对拉螺栓头长度为600mm，一边套丝长为100mm，中间以14螺纹钢与两端头进行搭接焊，对拉螺杆要求张紧，对长度超过3m的采取每隔2m加设20钢筋进34、行点焊支撑，防止因螺杆较长而松弛，顶头用钢板顶紧模板，用双螺帽紧固。等模板拆除后将外露螺栓割掉，并作防腐处理。模板系统支撑结构采用48*脚手管搭设双排脚手架，并设置两道斜撑与邻近基础承台加固系统相连接，间距较大的基础在地上用钢管打设地锚，脚手管支撑系统与之相连。基础中间层的加固螺杆拟采用基础中间层14构造钢筋与对拉螺栓头焊接,作为模板加固对拉螺杆。 3、为保证模板工程的质量，对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。4、模板安装前，用墨线将基础轴线、模板边线及短柱边线、对角线弹出，模35、板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。5、为了提高混凝土的浇筑质量，柱模板采用钢管抱箍14对拉螺栓对拉加固，竖向间距300mm，横向抱箍布置间距500mm，穿PVC套管，并在柱外侧搭设模板支撑与模板拼装操作架。在接口部位贴PE胶条以保证上下两层接缝严密不漏浆，柱子外模立好后，使用钢管抱箍14对拉螺栓对拉加固模板。 6、注意事项：每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免36、影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑，边角平直。拆模时不得用撬棍直接击打模板。5、1基础模板加固计算基础模板加固计算（取最大基础承台CT3计算,承台）1、混凝土侧压力的计算： F1cto12V1/2 - F2=c H- 式中 F新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m2 ；c混凝土的重力密度，取24kN/m3 ；to新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)，计算（T为混凝土的温度）；取to=4.5h；V混凝土的浇筑速度，m/h；取2m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取m；1外加剂影响修正37、系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；本次计算取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。本次计算取1.15； 混凝土侧压力的计算分布图形如图所示，h为有效压头高度，h=F/rc 。 将各参数代入式、中，可得F1=46.36KN/m2，F2=KN/m2，结果取较小值F=31.2KN/m2；倾倒混凝土产生的水平荷载取F3=4KN/m2，其设计值为F32；综上，F总=31.2+4.8=36KN/m2；2、对拉螺杆验算取14钢筋作为对拉螺杆进行验算，间距为600mm，F=ftA=210N/38、mm21414/4=32310.6N=32.31KN36KN/m2 m2=12.96KN，满足要求。3、模板加固示意图如下： 模板对拉螺栓加固图5、2基础独立大柱模板加固施工计算书1、基本参数柱截面宽度b=600mm，柱截面高度h=1200mm，柱高度H=2000mm，结构表面隐蔽。柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓3根，柱箍间距500mm，柱模板采用18厚夹板，竖肋采用8080mm木枋，柱箍采用双钢管48mm，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=N/mm2，抗剪强度fv=N/mm2；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=N/mm2，抗剪39、强度fv=N/mm2。 2、荷载计算（1）荷载标准值1）新浇混凝土的侧压力F1200/(T+15)12V(1/2)=2(3,1=1.00,2=1.15,V=/h,T=20.00)F2=H=24柱高=2F1、F2两者取小值2，有效压头高度为F/=m（2)荷载组合计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 48.00 kN/m2 G=1.2 57.60 kN/m2倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2柱侧模和侧肋强度荷载组合+ 63.20 kN/m2柱侧模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 48.00 kN/m23、柱模板面板验算面40、板的计算宽度取单块面板高度1000mm，q=kN/m，q,=kN/m取柱截面高度b方向（通过比较b和h，取大者）进行计算：竖肋间距L=300mm，计算跨数4跨；木模板厚度h=18mm；W=1000h2/6=1000182/6=54000mm3,I=1000h3/12=1000183/12=486000mm4(1)抗弯强度验算弯矩系数KM=，Mmax=KMqL2=0.10763.203002=608616N.mm =Mmax/W=N/mm2 模板抗弯强度2fm2,满足要求。(2)抗剪强度验算抗剪系数KV=，Vmax=KVqL=kN=3Vmax/(21000h)=N/mm2模板抗剪强度2fv2,满41、足要求。(3)挠度验算挠度系数K=，挠度max=Kq,L4/100EI=0.63248.003004/(1009000486000)=mm=L/250=300/250=mm模板挠度max=,满足要求。4、竖肋验算竖肋木枋的计算宽度取b或h两方向最大间距300m荷载计算值q=kN/m，q,=kN/m竖肋采用的8080mm木枋，W=80802/6=85333mm3，I=80803/12=3413333mm4计算跨度柱箍间距500mm，跨数3跨(1)抗弯强度验算弯矩系数KM=，Mmax=KMqL2=0.10018.965002=474000Nmm=Mmax/W=N/mm2竖肋抗弯强度2fm2,满足要42、求。(2)抗剪强度验算剪力系数KV=，Vmax=KV qL=kN=3Vmax/(2bh)=N/mm2 2fv2,满足要求。（3)挠度验算挠度系数K=，挠度max=Kq,L4/100EI=0.67714.405004/(10090003413333)=mm=L/250=500/250=mm竖肋挠度max=,满足要求。5、B方向柱箍验算柱箍采用双钢管48，W=24490=8980mm3 ,I=2107800=215600mm4竖肋传递到柱箍的集中荷载P=（取竖肋承受的最大支座反力）设有2根对拉螺栓，按3跨连续梁进行计算经计算得到：Mmax=.m；max=；Rmax=(1)抗弯强度验算=Mmax/W43、=222,满足要求。(2)挠度验算max=mm，=320/250=mmB向柱箍挠度max=,满足要求。6、H方向柱箍的计算柱箍采用双钢管48，W=24490=8980mm3,I=2107800=215600mm4;竖肋传递到柱箍的集中荷载P=（取竖肋承受的最大支座反力）设有3根对拉螺栓，按4跨梁进行计算经计算得到：Mmax=.m；max=；Rmax=（1）抗弯强度验算=Mmax/W=2 2f=205N/mm2,满足要求。 （2）挠度验算max=mm，=420/250=mmH向柱箍挠度max=,满足要求。7、B方向对拉螺栓验算对拉螺栓直径14mm，容许拉力值Nbt=kN所受最大拉力N=Rmax=44、kNB向对拉螺栓所受最大拉力N=8.74kN最大容许拉力值Nbt=17.80kN强度验算满足要求。8、H方向对拉螺栓验算对拉螺栓直径14mm，容许拉力值Nbt=kN所受最大拉力N=Rmax=kNH向对拉螺栓所受的最大拉力N=13.34kN最大容许拉力值Nbt=17.80kN强度验算满足要求。9、计算结果 柱模板采用18厚夹板，竖肋采用8080mm木枋,柱箍采用双钢管48，柱箍间距500mm，柱b方向设竖肋5根，对拉螺栓14mm,2根，柱h方向设竖肋5根，对拉螺栓14mm,3根。 基础短柱模板加固图2、模板拆除基础部分模板拆除时间应以砼表面及楞角不因拆模而损坏时方可拆除模板(具体视砼浇筑期间的天45、气气温而定,天气气温在25以上,拆除时间可缩短至最少24h)。拆除模板时，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐且有专人指挥模板拆除。不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。拆除斜撑自上而下拆掉螺栓及外楞模板及配件运输及维护3、应注意的质量问题混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。角模与模板缝隙过大跑浆，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。漏筋、保护层厚度不一,施工前必须预制配合比同结构砼配比一致的水泥砂浆保护层垫块,厚度为3050。绑牢于受力主筋上,梅花状布置。4、质量标准保证项目：模板及其46、支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。一般项目第六节 砼工程本工程基础承台、基础梁、短柱混凝土等级为C35，垫层为C15，均采用商品混凝土。拌制混凝土宜采用低水化热的硅酸盐水泥，砂石含泥量小于3%，水灰比小于0.45，采用适当减水剂降低水化热，提高混凝土的密实性。根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009中的规定,可适当的减少砼中水泥的用量、掺加适当的粉煤灰等量替代部分水泥，从而更好的减少砼因水化热而引起的裂缝。由于主厂房面积大，基础众多，如一次浇筑方量大，砼浇筑过程不便控制施工质量，在施工过程中拟采取分段施工的方法，#3汽机房与#4汽机房分成两个大的施47、工段。A轴69轴与集控楼连接地梁，预留地基梁插筋，在后续施工时将混凝土表面充分凿毛，露出坚硬的砼面，冲洗干净，充分湿润24小时，再进行混凝土浇灌，并加强养护。其它各段地基梁施工缝留设及施工缝处理参照以上方法。#3、#4汽机房基础施工需设置水平施工缝。分2次施工：第一次基础承台及地基梁混凝土浇筑；第二次从基础短柱混凝土浇筑。施工缝需按设计要求预留插筋，进行打毛、冲洗处理，确保新老混凝土的结合。1、施工准备：1）砼原材料均按要求在监理单位见证下取样、送检。施工配合比在开工前报审且符合要求。 2）砼浇筑前要检查模板及支撑结构是否符合要求，钢筋的规格、数量、安装位置及构件的截面尺寸是否符合设计要求、预48、埋管、防雷接地是否符合要求；发现问题及时整改。3）模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。4）检查安全设施、两班制的劳动力配备是否妥当，能否满足连续浇筑砼的要求。按要办理隐蔽验收手续、施工配合比已按要求报审且符合要求。5）已取得浇筑日期的天气情况，确保砼浇筑避开雨天，有效的保证因自然天气引起的砼质量缺陷。6）一台汽车泵已就位且空载试运正常，搅拌站的砼运输车辆必须满足连续供应能力，且与搅拌站签订大体积砼的供应协议书，砼浇筑当天必须全天候连续供应砼，派专业人员在现场协调砼的供应及现场砼进场检测等事项。7）事先与电厂相关主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车49、能够在厂区道上暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。8）浇筑前,按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。9）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。10）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。2、砼浇筑1）本工程的基础属大体积砼施工，砼等到级为C35，均采用泵车、分段浇筑，每一段连续浇筑。采用普通硅酸42.5R水泥、粗骨料采50、用10级配碎石，施工时由砼公司提供混凝土质保资料，现场试验人员配合混凝土厂家严格控制入模坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。砼的坍落度控制在120160以内（根据天气等原因适当调整砼的坍落度）。施工过程中砼的供应必须连续不得间断，如有特殊情况间断时间不得超过2小时，现场派专人指挥浇筑、指挥现场交通要道。保证大体积砼浇筑时主要通道的畅通。2）浇筑砼时采用1台48m臂长汽车泵，分为2个班组，每组8人，24小时不间断连续浇筑，浇筑顺序为D列7-1轴，分层循环浇筑的方法进行，每层浇筑厚度宜为300mm，保证上层砼浇筑2小时以内进行第二层砼浇筑，浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产51、生施工冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。浇筑必须分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于300 mm，用直径70 mm流星插入式振动棒，每500 mm插一点，振动至砼不再下沉，均匀淅出水泥浆，不再冒气泡为准，振动时必须快插慢拔且不应过振。砼振捣时，振动棒不应直接振捣钢筋及模板，以避免钢筋、模板变形、移位。当振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼50mm，以保证两层砼充分结合起来。浇筑砼时应派专人观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑且必须在已浇筑砼初凝前修复完成。3）砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5h左右，初步用长刮52、尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实，以闭合收缩裂缝。4）施工短柱前，砼施工缝处必须凿毛，将施工缝表面的浮浆及松动石子清理干净，并于砼浇筑前1天浇水冲洗干净，砼浇筑前先铺50100mm厚同配比水泥砂浆，然后再开始正式浇灌。砼浇筑时，要做好对钢筋的成品保护：对短柱钢筋筋根部待砼浇筑完后要进行清理。5）基础承台属于大体积砼，必须加强砼的保温养护工作，在砼终凝后即应对砼表面进行覆盖保温养护，覆盖采用一层塑料薄膜上加一层麻袋，砼养护及测温要有专人负责。大体积砼采取以下措施以防产生温度裂缝：砼配合比由试验室通过试验产生，在0.00以下基础砼使用普通硅酸盐水泥，水灰比宜控制在0.45以内，尽可53、能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。 控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量控制在3%以下，石子选用5mm连续级配石子，其中不得有风化岩石；砂子选用洁净的中砂。 为改善混凝土性能，提高混凝土的和易性、抗裂性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，宜掺减水剂，使混凝土初凝时间控制在4-6小时左右。 上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除泌水，再用平板振动器振实。混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，若混凝土内外温差大于或接近54、（在温度上升阶段）250C时，及时增加保温材料，养护期间要保持砼湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于200C时，方可停止覆盖。3、质量标准1）、 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2）、 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ-107-87）的规定和设计要求。3）、 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。3.2 一般项目1）、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2）、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。3）、混凝土强度达到1.2MPa 前，严禁上55、人、上料。4）、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将直接影响混凝土的设计强度，也影响混凝土的表面变形，造成收缩裂缝。2）预埋件位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实。3）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。4）提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。5）雨期施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商品混凝土站控制）。第七节 防雷接地施工1、防56、雷接地做法：1）沿A，D及1、7、12轴的基础梁内通长专设116（圆钢）防雷钢筋，并相互焊接闭合，并与桩的防雷钢筋焊接连通；2）在图中标示有“”符号的桩内专设116（圆钢）钢筋作为防雷接地引下线，上端与屋面钢结构或上部钢柱焊接，下端与地梁内防防雷钢筋焊通，且在该柱的室外侧离地面+标高处埋D1010B埋铁（并用16短钢筋与柱内防雷钢筋和埋铁焊接连通）下端与地梁内防雷钢筋焊接。3）钢筋采用搭接法焊接，接长长度不小于最大钢筋直径的6倍或扁钢宽度的2倍，所有焊接均须做防腐处理，清除焊渣后先涂丹红，再涂灰色漆。第八节 基坑回填 1、基础施工完后，待混凝土强度达到70%以上时方可回填，不得使用淤泥、根植土57、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5%的土作为回填料。2、本工程采用中粗砂土分层回填冲水振实,回填深度约为3.000m，每层回填虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.90。3、工艺流程：基底杂物清理回填料运输分层回填冲水振实检验密实度修平、验收。4、本次回填待基础承台拆模后开始施工，第一次回填至基础承台顶面，待基础短柱施工拆模后进行第二次回填，为方便主厂房地下设施的施工。 第五章 工程质量保证措施第一节 质量目标检验批合格率100%，单位工程达优良标准。第二节 目标管理为了达到本工程的质量目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为各分项工程的分目标，对各质量目标均落实到58、个人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济效益为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。第三节 现场质量管理现场质量管理网络图质量主管： 项目副总：xx技术总工：汽机房区域然机房区域化水区域xxx水系统域xxx生产辅属区域钢筋班木工班砼班铁件班其它班组生产经理：土建负责：土建专业：项目部配置专业质检专工，具体负责项目工地的质量监督59、和检查工作，组织项目工地的三级验收，协调并参加监理主持的四级验收，对施工过程中发现的不符合项进行跟踪控制，直至关闭。第四节 质量保证控制措施4.1、材料控制通过执行进场检验制度来控制：对钢筋等原材料送检；4.2、施工过程在抓质量目标落实中，重点抓好以下几点：隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，由工程质检部人员行使质量否决权和质量奖罚权。4.3、施工技术档案认真贯彻执行市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。配备专职工程档案资料员2名，负责工程施60、工档案资料的整理、装订、保管和竣工资料的复印件装订与移交工作。工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有、出厂合格证、检验合格证明，并存入工程档案备查。所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证，工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸变色和变霉。第五节 质量保证技术措施、隐蔽工程的质量保证措施1）凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。2）项目经理部设专职质检人员，跟班检查验收。3）每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入61、下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并做好记录。4）隐蔽工程质量检查工艺流程见下图。工班自检工区复检质检工程师检查验收监理工程师检查施作下一道工序返 工 或 返 修不合格不合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量保证措施流程图5）检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。各工序完成后，由施工员、质量检查员会同各施工班长，按技术规范62、进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。 、为确保质量所采取的检测试验手段、措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司将采取以下措63、施：（1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；（2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；（3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防误用，及时退货。（4）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。（5）按有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理64、工程师批准后方可使用。（6）施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（7）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。（8）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（9）按照招标文件有关规范的规定，对现浇混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。第六章 施工进度计划#3汽机房地下基础结构工程施工计划开工日期为2013年12月28日基础65、结构出零米。具体见施工进度计划横道图（附页）。第七章 确保施工进度的技术组织措施根据我司的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过科学组织、合理安排，确保工程按期、优质地完成，我司特制定了保证本工期完成的措施。第一节 组织管理措施1）工程进度管理1、根据汽机房O米以下施工进度表，再分解排出日施工进度计划：是指各施工班组负责人根据各专业或主要阶段施工进度计划分解出每日的施工进度计划， 是对每一工序进度计划的进一步细化，各施工班组严格按照施工进度计划落实相关资源并组织施工，项目部依此作为检查控制的依据。每日施工计划应定时间、定工程量、定负责人。2、项目部每天组织各班组进行进度盘点，即时解决、协调存在66、的问题。如因某专业分包的进度影响总进度计划关键工期，则要采取措施，实现以日计划保整个计划，确保工期目标的实现。每天24小时不间断施工方法，即在保证安全状态下有工作面就施工。每天上午6点30分至晚上22点30所有工作面均要上班，上述时间之外根据进度节点按排部分工作应为24小连续施工。2）项目部管理职责、监督项目部施工管理人员在项目经理、项目生产经理的指导下，负责工程进度管理工作。主要职责是：1、生产经理每日严格根据施工进度按排工作，有延迟的应立即采取措施。2、每天下午召开生产盘点会，检查当天进度是否已完成，及解决影响进度问题。3、每天晚上加班必要有项目经理、或生产经理值班，进行检查及监督。第二节67、 技术管理措施严格执行操作规程和技术质量标准，强化质量保证措施，采用先进的施工方法和适用的施工技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率。把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。1、优化施工组织，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。2、强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工。返修，加快施工进度。3、充分做好各项准备工作，抓住施工黄金季节。加大运料、备料的力度，不因大气变化中断施工。4、加大周转材料的投入。5、加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组的各项施工方法及进度计划。6、确保施工机械、设备的完好作业状态。现场各种施68、工机械进场时必须经过严格检测，进场后派专人进行养护,定期进行维修。确保机械能以最佳状态参与施工。第三节 现场管理措施加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬，以旬保月，以月保工期。1、加强施工计划管理严格控制施工进度,及时组织项目各工种负责人按目标管理程序把各部分、各工种开工、完工时间记录好,及时发现问题马上处理。其次对每个班组,每个部位投入的人数和操作人员的素质要深入了解,对存在问题要预先有所估计,分析可能会遇到那些问题,及时采取一些应变措施,做到忙而不乱。2、协调施工以施工进度计划为依据,编69、制分部分项工程进度计划,明确各专业工种的工序搭接,解决好穿插作业的矛盾。3、建立考核制度向施工班组下达任务时,同时提出完成该项任务的时间要求,并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。4、确保材料供应按分期作业施工计划及时编制材料供应计划,对于市场紧俏的材料，超前落实材料供应计划,杜绝停工待料的现象发生。5、加强施工调度现场建立调度会制度,每周一次调度例会,协调各专业工种的配合,检查各项工程的施工进度、质量、安全措施等落实情况。6、推行全面质量管理精心施工,一丝不苟,在整个施工过程中推行全面质量管理,做到管理到位,保证质量,杜绝返工,所有工程都做到一次施工完成,避免了返工修整带来的时间上的70、损失。使每个分项工程施工都做到有条不紊,严格要求,一次达到质量优良等级。第八章 施工平面布置施工基坑周边采用安全围栏隔离，施工现场以A轴（北）、1轴（西）外原有厂区道路为主要施工道路，为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁、施工文明。具体临设、材料等的布置详见土建施工织组方案中土建专施工平面布置图。第九章 施工安全及文明施工措施第一节、施工安全措施1、安全检查1）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，定期检查经理部每月组织一次，工程队每旬组织一次。2）加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必71、须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点的进行检查。3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边，竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交代。4）针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。2、安全考核与责任追究1）根据安全责任制的规定进行考核，安全与职工收入直接挂钩。2）所有参与施工的人员均须对本岗位安全职责负全责。3）对违反安全操作规定的行为进行严肃处理。3、安全技术措施（1）主要危险源辨识与防控措施主要危险源辨识与防控措施序号作业活动危险因素现72、有控制措施2脚手架搭拆脚手架倒塌人身伤害2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证4. 作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载5. 施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带3模板工程模板及支撑倒塌伤人,以及操作人员高空坠落1. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人2. 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工.3. 在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、73、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走4.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷4钢筋工程钢筋网架倾倒2.绑扎立柱或墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下3.在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工5混凝土工程触电1.使用振动器设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常2.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作人身伤害1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通2米平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作3.高处作业时，必须使用安全带（2）主要安全施工措施1）加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自74、保、互保意识。并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。2）在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。3）实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。把施工安全作为头等大事来抓。4）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。5）各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。6）施工现场各部位按规75、定悬挂安全色标。7）基础承台混凝土施工时，对临空面高度超过2m的工作面，在基础承台四周间距约2000预插1根长约1000mm12钢筋头备用，在施工基础短柱时（此时基坑未回填）用以拉设安全警戒绳进行四周安全围护，短柱施工完成后割除。8）夜间施工照明a本工程夜间施工时，施工现场应加强夜间照明设施，提供充足的照明，以保证夜间施工安全。 b大范围照明采用基坑上边（固定端、A排外及扩建端）6台的灯架照明（镝灯），施工现场局部照明根据实际需要拉设移动式电源盘4-8个，从电源盘接出6-12套照明灯具，严禁使用碘钨灯，照明灯具要求安装漏电保护装置及防护罩，施工运输道路采用厂区范围的大范围照明，并视需要增设局部76、照明。c施工现场安排电工进行现场巡视，确保夜间照明供应及用电安全。d电源及用电设施皆由专业电工进行操作维护，非电工禁止接拆电源及用电设施。9）现场基坑内应加强排水措施，确保在基础施工过程中，基坑内没有积水，可采取在基坑四周人工开挖500*500mm排（截）水沟，每个20-30m设置800*800mm集水井，放置潜水泵排水方式，另根据工作面的大小每个20-30m设置横向及纵向小排水沟与主排水沟连通，防止工作面因面积过大而导致积水。（3）用电、机械设备安全 1）加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。2）特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上77、岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。3）各工序工人应互相协调，对机械设备勤保养、勤检查，交接时应办理必要的手续。4）一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理做好班前班后的用电安全检查工作。5）所有施工机械用完后必须清干净，并经常检查、保养和维修。6）电工必须持证上岗，施工电器设备严格按规范接地接零和使用漏电保护器等安全装置，电器安装后经验收合格才准接通电源使用。7）场内一切电源、电线安装、拆除，必须由持证电工负责，并做好班前班后的检查工作，特别要检查是否漏电。8）施工设备，应定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上78、岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。9）设专人管理生产及生活区的供电线路，随时检查、维修电力设施，严禁乱接电力线及违章作业。 （4）防火措施1）为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：2）施工现场的生产区设置足够的消防水源及消防装备，消防器材由专人管理，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法，并定期进行消防演练。各类房屋、场地的消防安全距离应符合规定，严禁在存放易燃易爆品的场所吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除。3）落实防火安全岗位责任制，组建义务消防队，在防火重点部位如配电机房、仓库等场地，配备足够的灭火设79、施。4）施工现场动火作业要求。动火作业根据动火作业需要，向业主申报动火许可证，严格执行动火作业要求，做好动火前“八不”，动火中做好“四要”，动火后“一清”消防安全工作。5）建立健全施工现场防火资料档案。6）新职工上岗必须进行防火治安知识、防火治安安全教育，并做好签证登记。每根据施工特点，对施工人员进行一次防火教育。7）加强职工管理，做好进场员登记造册，佩戴胸章上岗。8）现场人员必须遵守工地范围内的防火管理制度，并经常开展有关防火宣传教育工作以提高他们的防火安全意识。第二节 文明施工措施1、文明施工目标严格按照施工平布置图，各项施工材料定置管理，施工现场整洁有序。在施工过程中，做到不扰民，最大限80、度减少对周围环境的污染，严格遵守合同附件施工安全管理及相关文件的要求，制订文明施工的实施方案。2、文明施工措施（1）组织好现场文明施工管理小组，要求各班组互相督促、检查；加强建设文明施工管理。（2）材料堆放车辆如果无法进入现场在路边卸下的材料及周转料，立即组织人力转运到现场内。如果在场内卸料的，一定要根据施工员的安排堆放。（3）排水沟和集水井一切车辆出场必须洗干净车体及轮胎，使出场车辆不污梁道路。并准备好排水机具（水泵），安排派专人定期清疏集砂井。（4）垃圾杂物垃圾杂物等不能随地乱抛，并堆放在指定的地方，组织专人负责清理，以防滋生蚊蝇，定期进行喷撒杀菌药水。（5）施工现场的管理施工场地两侧沿线81、设置排水沟，场内设置纵横向排水系统，将现场内的积水排至沉淀池，保证施工现场道路畅通、场地平整，无积水现象。现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。施工现场防火、用电安全、施工机械，散体物料运输，预拌砼运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。（6）其它所有人员进出现场均凭胸卡进出场，非施工人员禁止入内。施工中按定额领料，定期发放，随时清理边、余、角料，并做到工完料尽场地清。工地现场严禁穿拖鞋、高跟鞋。严禁在工地喝酒及酒82、后施工作业。严禁在工地发生一切违法违纪活动。第三节 突发事件应急预案1、组织机构1项目部成立生产安全事故应急救援指挥部，指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援小组。2生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，实施指挥。3.指挥部应急抢险救援小组如下： 施工现场救援小组： 副组长：xx（电话： 安全组负责人及成员：2、应急救援工作程序 1应按有关规定，立即报告企业安全管理部门和安全生产负责人及现场安全第一责任人且请求救援。2现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组长或副组长，由救援组长（副组长）83、指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。a）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。 b）向外部报警（急救电话120、火警电话119），详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。 3. 项目部接到报告后，组长（副组长）组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。4除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照本项目总的安全事故应急救援预案执行。3、 应急救援基本要求 1施工现场日常应配备急救药箱，药箱内配足急救药品，亦要根据有关要求配备应急抢救工具。2当发生事故时，84、负伤人员或者最先发现事故的人，应按有关规定立即报告救援小组组长或副组长，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。3第一时间进行“救死扶伤”， 采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或呼120急救中心将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。4事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。5认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。6因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因85、，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。7利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。4、 施工现场常备外用药施工现场常备外用药品名适应症品名适应症创可贴小创伤出血紫药水消毒防腐万花油烧烫伤京万红软膏烧烫伤碘酊（2）局部消毒酒精（70）局部消毒风油精虫咬、牙痛清凉油驱暑醒脑红药水清毒止血眼水、眼膏眼部感染棉垫、崩带外伤出血止血胶带外伤出血附件：1、 汽机房基础施工进度计划横道图2、 电力工程施工及验收强制性条文检查记录表 附表1 电力工程施工及验收强制性条文检查记录表（混凝土结构）工程名称： 时间： 年 86、月 日检查阶段和部位混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）条 号项 目检 查 内 容检查情况及检查结果模板及其支架设计模板设计文件模板及其支架拆除施工技术方案、模板拆除及安全措施钢筋代换设计变更文件和验收记录钢筋力学性能检验产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告抗振钢筋出厂检验报告和进场复验报告中的钢筋强度实测值钢筋安装受力钢筋的品种、级别、规格和数量水泥进场产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告外加剂产品合格证、出厂检验报告（必要性检查进场复验报告）混凝土强度和试件留置施工记录、试件强度试验报告外观质量缺陷情况记录、技术处理方案和处理后验收记录尺寸偏差缺陷情况记录、技术处87、理方案和处理后验收记录普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 5292）砂的碱活性检验碱活性试验报告海砂中氯离子含量检验产品合格证、出厂检验报告（必要时检查进场复验报告）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ 5392）石子的碱活性检验碱活性试验报告混凝土外加剂应用技术规范（GBJ501192003）外加剂质量产品许可证、产品合格证、试配资料、工程应用记录含氯盐早强剂及减水剂的应用范围工程应用记录复核含强介质无机盐减水剂的应用范围工程应用记录复核含亚硝酸盐无机盐减水剂的应用范围工程应用记录复核钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003）焊工资格现场焊工的考试合格证钢材、焊接材料质量证明书及产品合格证焊接施工前的试验试焊记录、焊后试验报告焊接接头受拉性能拉伸试验报告焊接接头弯曲性能弯曲试验报告钢筋机械连接能用技术规程（JGJ 1072003）接头等级的性能型式检验报告工地现场抽样检验抗拉强度试验报告普通混凝土配合比设计规程（JGJ 552000） 抗渗性能试验抗渗性能试验报告检 查 单 位： 检 查 人：被 检查单位： 配合检查人: