1、锅炉本体安装钢架水冷壁吊挂装置安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况3二、主要工程量及系统简介4(一)设备安装工程项目4(二)锅炉主要技术参数4(三)锅炉结构4(四)主要部件材料的材质5(四)锅炉质量证明书的检查5(一)检查锅炉的金属铭牌，其中包括：5(二)清点锅炉部件的规格和数量6(三)核查锅炉结构和尺寸以及外观质量6(四)、复验焊接质量7(一)基础混凝土的抗压强度检验8(二)基础的相对位置标高的检查9(三)基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔的检查9(四)验证各钢柱中心线位置10(五)锅炉附属基2、础预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓复查10(一)钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正11(二)钢架结构的组合14(三)钢架的吊装，就位、找正、固定19(一)锅筒和集箱的安装的复查23(二)锅筒和集箱吊装就位24(三)锅筒、集箱安装的找正固定25(四)锅筒、集箱找正基准线的确定方法25(五)锅筒、集葙找正合格标准26(一)锅炉受热面安装工序26(二)吊挂装置安装26(三)水冷壁安装26(四)刚性梁及铁件组合28(五)过热系统安装28(六)省煤器的安装30(七)空气预热器的安装32(一)锅炉本体的阀门安装32(二)燃烧室安装33(三)风机安装34(四)输煤系统安装34(五)其它附属管路的安装36(一3、)试压检验的目的39(二)试验范围39(三)水压试验前的检查与准备39(四)试验压力规定及合格标准：41(五)试验程序41(六)水压试验的检查及缺陷处理43(七)注意事项：43(一)锅炉清洗范围44(二)锅炉清洗附属系统44(三)锅炉化学清洗材料清单49(一)锅炉烘炉49(二)烘炉前的准备工作及应具备的条件50(三)烘炉的方法及过程51五、施工质量管理措施586、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保安装质量。59六、安全技术措施594、脚手架必须绑扎牢固，跳板应结实并铺稳。60一、工程概况广西XX铝业有限公司热电厂由贵阳XX研究设计院设计，规模为二台220t/h煤粉锅炉配备两台30MW和4、一台8MW汽轮发电机组，锅炉本体采用四川锅炉厂设计制造的CG-220/9.81-M22型锅炉。热电厂项目总承包方为XX国际集团公司，安装工程由XX集团第一工程有限公司承接施工。二、主要工程量及系统简介(一)设备安装工程项目锅炉：选用CG-220/9.81-M22型煤粉锅炉。(二)锅炉主要技术参数额定蒸发量 220t/h额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力(表压) 9.81MPa锅筒工作压力(表压) 11.3MPa给水温度 215(三)锅炉结构该锅炉为室内、型布置；单锅筒，平衡通风，四角切向燃烧。锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。整台锅炉均由搁置在构架顶部的大板粱悬吊。锅炉运转标高为8米。锅炉炉膛5、与坚井成型结构形式，炉膛上部烟道自上而下布置了上级省煤器、上级空气预热器、下级省煤器、下级空气预热器。省煤器蛇形管均为水平布置，可以完全疏水，炉膛至转向室四周均以膜式壁包覆。(四)主要部件材料的材质(1)、钢结构材质为Q235-A.F(2)、膜式壁管材质为20G(3)、省煤器管材质为20G钢(4)、高温过热器管材质为低合金耐热钢12Cr1MoV(5)、低温过热器管材质为20G钢(6)、屏式过热器管材质为低合金耐热钢12CrlMoV(7)、集中下降管管材质为20G钢(8)、膜片材质为20#钢行计算。(四)锅炉质量证明书的检查锅炉质量证明书的各种数据完整、准确，并应有检验部门质检员的签字。B 锅炉6、制造质量的检查(一)检查锅炉的金属铭牌，其中包括：(1)锅炉型号；(2)制造厂锅炉产品编号；(3)额定蒸汽压力(MPa)；(4)额定蒸汽温度()；(5)制造厂名；(6)锅炉制造许可证级别编号；(7)制造年月。(二)清点锅炉部件的规格和数量根据锅炉制造厂供清单与工艺图纸要求的设备清单，逐类逐项逐件清点与检查，应按其结构与类别特点依次检查其规格和数量是否准确和齐全。其中包括：(1)锅炉本体部分：包括主要受压部件(锅筒、各部集箱等)；受热面管 统(水冷壁管、过热器、省煤器、下降管、导汽管等)；膨胀系统(锅筒集箱上的膨胀板、环及膨胀批示器的指针刻度板等)；燃烧设备；金属构架(受压部件的柱、压力表、安全7、阀、水位报警器、低地位水位计等)及阀门(主汽阀、给水调节阀、给水止回阀、排污阔及其它附属设备厢的阀门等)。(2)水冷壁部分：前、后、左、右侧壁、通道后壁及其附件等。(3)空气预热器部分：包括空气预热器本体、膨胀装置、风道等。另外，还要清点和检查与之相配套的标准件、垫料、填料等。(三)核查锅炉结构和尺寸以及外观质量锅炉的结构尺寸出现偏差对锅炉的安装质量影响甚大。因此，对锅炉主要部件的关键尺寸必须复测，特别是对需要装配的尺寸及其加工质量必须复测准确和查明。(1)筒体表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕深度不应超过0.5mm。(2)锅炉管子表面机械损伤，其深度不应超过管壁厚度偏8、差，且损伤缺陷无尖锐棱角。(3)人孔和人孔盖、手孔和手孔盖的密封面，其粗糙度Ra应不低于12.5，允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。(四)、复验焊接质量(1)焊缝的外观检查时有锅炉制造厂焊接质量合格证明书的锅炉，在设备清点时还应对锅炉受压元件的全部焊缝(包括非受压元件与受压元件的连接焊缝)进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：焊缝外形尺寸必须与图纸工艺规定相符；焊缝与母材应圆滑过渡：焊缝高度不得低于母材；焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷：锅筒和集箱的纵环焊缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边；其余焊缝咬边深度不应超过0.5mm。管子焊缝咬边深度不应超过0.5mm，两侧咬9、边长度不应超过管子周边的20，且不超过4mm。若焊缝外观检查没有发现缺陷，则可不再做探伤检查复验。(2)无损探伤检查对于只用超声波探伤而没有射线探伤记录的锅炉，即使有焊接质量合格证明书，也是违反蒸汽锅炉安全技术监察规程的，此时应进行射线探伤检查复验。若发现焊缝外观质量有问题时，一定要对焊缝重新复验。C、锅炉基础的检查验收工艺本项目锅炉设备安装基础仅包括锅炉钢结构炉架的混凝土基础。锅炉设备安装前要对上述基础应逐一复查和办理交接手续。D、基础的中间交接资料锅炉设备基础施工验收后，土建单位应向设备安装单位提供。(1)锅炉设备基础分项工程，竣工合格验收证书(分项验评)。(2)锅炉基础测量示意图，并在基10、础表面给出锅炉设备基础的纵向、横向中心线和标高线。(3)给出锅炉基础竣工检查主要实测数据，如基础外形尺寸，预埋地脚螺栓标高中心位置，预埋板位置，形状等实际尺寸。E、基础的外观检查(1)模具拆除干净。(2)基础外观无蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基础四周回填土完毕，基础上下无积水，无杂物。基础放线清晰完整。F、对基础复测和处理及安装细化放线(一)基础混凝土的抗压强度检验在施工过程中，土建施工单位按规定作出试样，并出示检验报告。审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求。若有疑义可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求，为合格。(二)基础的相对位置标高的检查锅炉混凝土基11、础放线之后进行相对位置及标高的检查。放线：在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。纵向基准线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。横向基准线，选在锅炉前墙外沿上或在前钢柱中心线上，也可在中间钢柱中心的横向边线上。锅炉纵向基准中心线、混凝土基础的纵向中心线以及锅炉房平面布置所要求的锅炉纵向中心线，在理想状态下这三条中心线应当重合，但因施工条件所限，这三条线，往往一时不能重合。为此有必要进行调整，调整的原则是，肉眼感观不出锅炉的平面布置有偏移。通常以混凝土中心线进行调整。对调整后的纵向基准中心线在混凝土基础上用油漆作12、出标记。锅炉基础的基准标高线，是依据土建施工采用的基准水准点作复核，然后引至锅炉房四周墙面上。或柱子上，在距运转层+1.00m处打出标高线作为基准标高线，其偏差不得超过1mm。(三)基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔的检查(1)根据已确定的锅炉纵横向基准中心线的基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线。(2)测量预埋板：检查预埋板标高，对预埋板标高不符合要求的应在安装前由土建负责处理。(四)验证各钢柱中心线位置1、用各部对角线长度相等的方法进行验证，当各部分相应的对角线相等时，说明正确；反之应找出原因并进行调整，直到对角线符合要求为止。2、找出每根钢13、柱在其基础上的轮廓线，并将其中心线延长划到轮廓线以外至少50mm，以便于安装调整时使用。在延长线上轮廓线外侧用油漆划出标记。3、用水准仪复测土建施工单位给出的标高。确认无误后，在运转层取+1.00米标高线放划在锅炉四周的墙上、柱子上、并作出标记。为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上。这对以后多项安装中测量坚向距离十分方便。4、按已确定的标高基础线测出各钢柱、辅机的柱高并作出记录，以便施工中作为需垫高或凿低的依据。5、基础划线后，对各处基准线应加保护。(五)锅炉附属基础预留地脚螺栓孔和预埋地脚螺栓复查锅炉设备基础地脚螺栓有预留孔和预埋件等形式，设备安装前应复查：地14、脚 栓预留孔，地脚螺栓预留孔壁应垂直无倾斜；地脚螺栓对正中心就位后栓的任一部分离孔壁距离(a)应大于15mm，地脚栓底端不应碰孔底。预留孔内埋设地脚 栓；地脚螺检上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应少量涂耐高温油脂（如二硫化钼)；拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/32/3；基础予埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸允许偏差2mm，标高允许偏差20mm露出基础 分应垂直。G锅炉钢结构炉架安装工艺考虑到锅炉本体钢架部件在地面充分组拼后有利于减少高空对接，提高钢架立效率。拟利用2台150t履带吊进行吊装作业，因此对本锅炉钢架的组立方法采取地面分跨组拼，逐榀进行吊装组立。(一)钢架及钢平台安装15、前在地面进行检查与校正I检查验收钢架及平台梯子构件。经运输、装卸的周转后，常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。检查验收的程序为：(1)施工单位及建设单位、生产厂家、监理单位的代表共同进行，作出记录，经四方代表签字。对有损坏、缺件或其它问题量，应作详细记录，由建设单位负责解决。(2)按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收。(3)注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以注明。(4)钢架的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求。(5)检查各构件有无锈、裂纹、变形等损坏。(6)检查16、随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求。(7)检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。II 检查校正钢架及平台的几何尺寸，经检查超出下表规定时，应进行校正。钢架各部件的质量应符合表一和表二的标准。表一：长度偏差(mm)全长名称1000100130003001500050018000800110000100011500015000柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6横梁、梁0-40-60-80-100-100-100-10柱条、支柱0-30-30-30-40-40-60-8护板框架顶护板框架0-60-80-100-120-120-120-1217、桁架、框架0-30-50-60-80-90-120-12表二序号项目允许偏差（mm）1柱的弯曲度柱长的1，最大不超过102柱的扭转值柱长的1，最大不超过103板梁总长度：主梁-15，+15次梁-10，+04板梁的垂直桡度：向上30向下55板梁的扭转值总长的1，全长106梁的挠度和旁弯值总长的1，最大不超过107护板框架，顶护板框架，桁架对角线；边长2.5m5长度2.5-5m8长度5m108护板，顶板及框架的挠度及旁弯值长度2.5m4长度2.5-5m6长度5m89桁架挠度和旁弯值：长度6m6长度6-10m10长度10m1210平台长度每米长度为-20，全长不超过-10011平台宽度512托架高度18、偏差213板梁上的托架中心线至基准线距离L1的尺寸偏差2m；3；L12m；3；L12m；514平台的挠度和旁弯值：长度6m6长度6-10m10长度10m1215托架平面倾斜值3矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选用。(1)冷态矫正适用于变量不大、刚性较小的构件的矫正。采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压。(2)加热矫正此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的。适用于变形量大、刚性较大的钢结构。加热方法：可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构件氧化或脱碳。其加热长度应0.5m。不同的加热位置可以矫正不同的方向变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能19、力。一旦选错加热部位，使变形反而增大。当仅是弯曲变形时。应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失。当构件上有角板缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。采用加热方法与冷态配合矫正效果更好。对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记。待安装时使用。(二)钢架结构的组合I钢架组件平台的搭设为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架或组合平台。预组合平台是为保证组装钢架精度而搭设，由型铜、枕木组成。钢架组合平台的位置，最好在锅炉基础附近或锅炉基础上。组合平台的场地须平整坚实。平台的型钢位置应与横梁、托架等需要焊接的部位错开，平台的顶面应水平，若不在同一平面内，则用铁板将型钢20、垫平。平台搭设后应作检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪，所测各点数据应认真记录，然后进行分析调整。对于组合平台必须满足以下四点：1)、各支撑面的标高要一致，不平度5mm。2)、组合平台要有足够的强度和稳定性。3)、各支撑面的距离要适当，应使立柱不产生较大的挠度和立柱的附件(如 腿)不在支撑面上为限。4)、各支撑面的高度适当检查其各部尺寸、长度、平直度、焊缝长度，打出中心线标记，准备进行钢架组合。II钢架预组合(1)组装顺序根据施工场地的特点，在锅炉房的左侧空地(预留锅炉基础位置)预组拼受面，在锅炉基础位置和电除尘占地上进行钢架分跨组拼，充分考虑受热面的吊装预留口后，锅炉钢架的分跨组立顺序为21、：Z1外、Z1、Z1反、Z1外反组件(上中下)；Z2反、Z2外反组件(上中下)：Z2、Z2外组件(上中下)；Z3、Z5、Z3反组件(上中下)；Z4、Z6、Z4反组件(上中下)：Z3外、Z4外组件(上中下)；Z3外反、Z4外反组件(上中下)。将合格的立柱、横梁等构件吊运到组合平台上，按图进行组合定位焊检查组合定位几何尺寸，合格后焊接各构件检查焊缝，合格后吊装就位焊接横梁，检查合格后托架安装平台安装扶梯安装油漆。(2)钢架的组合步骤在组合平台的型钢上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位(焊在平台的型钢上)以保22、证其平行度。将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。III钢架的组合焊接和检验措施(1)施工技术特点该锅炉本体采用框架式全钢架结构，构架承受主要荷载为：锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量，尾部的支撑重量锅炉本体管道和检修的有效荷栽，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转层平台的局部荷载等。锅炉本体钢袈结构由八根立柱及相应的梁、拉条组成，采用焊接的方法进行连接，焊缝质量要求重点在于结构焊接强度、刚度及防止变形。(2)锅炉钢结构的组焊立柱的对接焊缝采用手工电弧焊的焊接方法进行焊接，点焊焊缝一定要有足够的强度，防止焊接过程中点焊23、焊缝爆裂而产生变形。焊接工艺要求单面焊双面成形。为防止焊接变形和减少对工件的翻动，施焊时应分对称进行。焊接位置采用由下向上立焊，由两名焊工对称同时施焊，施焊过程严格控制焊接的线能量输入，采用较小的焊接电流，较快的焊速，每层焊缝厚度控制在34mm范围内。焊接过程中注意检查整条组焊立柱的结构尺寸变化，防止产生超标变形。立柱的时接焊缝经检验合格后，将焊缝说余高打磨平，组焊盖板，盖板两瑞的对接焊缝须开设60V型坡口，侧面为角焊缝。先焊接两端的对接焊缝后焊接角焊缝，由两名焊工对称焊接。最后焊接加强板，角焊缝焊脚高度符合图纸要求。全部施焊后，再次检查各部分尺寸及有无变形。若超差，必须作出修整或返工。最后，24、在两根边柱和一根中间柱顶端的中心线上点焊6m的元钢，长度为50100mm，作为安装过程悬挂线锤校正使用。焊接部分平台后安装扶梯支架。钢架组件每一部分组装后应做出检查记录。(4)施焊焊工的要求凡对承重钢结构焊接件实施焊接的焊工，必须持有相应项目技术考核合格的资质。焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报有关人员，不得自行处理。(3)焊接材料的选用及入库检验、管理根据施焊铜种选择相应的焊接材料；购进的焊材必须包装完好，产品说明书合格证和质量证书等应齐全。必要时按国家有关标准进行复验，合格后才许入库考虑到焊条长期贮运过程中难免受潮，为确保25、焊接质量，用前须按产品说明书的规定进行再烘干。下表为各类焊条再烘干的工艺参数。部分牌号焊条再烘干的工艺参数焊条牌号温度（）时间（h）烘干后允许存放时间（h）允许重复烘干次数备注E4303（J422）150183E5015（J507）350143在领用或再烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，防止出错；不同类型焊条不能在同一炉中烘干。烘干时，每层焊条堆放不能太厚(以13层为好)，以免焊条受热不均，潮气不易排除；焊接重要产品时，尤其是野外露天作业，每个焊工应配一个小型焊条保温筒，施工时将烘干后的焊条放入保温筒内，保持5060，随用随取；用剩的焊条，不能露天存放，应送回烘干箱内恒温(5060)保26、管。(5)焊接质量及检验措施施工前编制焊接作业指导书，并对焊工进行施工技术交底，焊工须持有相应焊接项目的合格证。施工过程中，焊接技术人员及专职检验员对焊接工艺规程的实施进行监督，发现违反规程的要及时制止，对焊接质量不稳定的焊工进行再培训后考核上岗。对重要的立柱对接焊缝进行100超声波探伤检测，依照相关规范评定，不低于I合格。IV钢构架组合件的允许偏差钢构架施焊完毕后要检查上述尺寸参数是否符合规范要求，符合规范要求作好原始记录和焊缝的防腐处理。钢构架组合件的允许偏见下表：序号检查项目允许误差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于27、103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57立柱中心线距离+5，08顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱的不垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。(三)钢架的吊装，就位、找正、固定因施工中锅炉钢架最重件重量约为42.414砘，钢架高度为39.24米，故在吊装就位时选用两台150吨履带吊进行吊装，详见锅炉吊装方案。I钢架的吊装准备在钢架吊装前首先检验预埋件，进行基础复测验收，校核基础标高、位置及预埋板高度、位置偏差等。先28、将基础表面清理干净，按划好的基础线找出立柱的位置并进行铲平工作。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每组不应超过三块，高度不足时可用厚钢板搭配。达到要求后，用水准仪将各块埋板上加垫板逐一抄平点焊，最后在预埋板及各柱底板上放出纵横轴中心线。各基础中心线间距允许偏差：柱距1mm，各基础相应对角线5mm，控制在范围之内。即锅炉钢架吊装前必须做好以下工作(1)检查组件各焊接部位是否有遗漏。(2)对钢性不足的组件要进行适当加固。(3)柱脚二次灌浆处的油漆除掉，柱底板留排汽孔。(4)准备找平：准备工器具、量具，足够数量的垫铁。垫铁摆在处理好的基础上。(5)基础清理29、干净，且划线验收。(6)起吊用钢丝绳经过核算和检查，起重设备经负荷试验合格。(7)钢丝绳绑在组件最牢固的地方，与钢架接触处要垫木块。II试吊经上述多项检查之后进行试吊，即将钢架吊离地面时停住，检查各部住是否正常：如钢丝绳受力，卷扬机、绑扎点及锚固点正常，组件的钢度性能等均无异常情况下，方可开始吊装，此时应在柱头处捆上拉绳。III 起吊就位、找正起吊工作应缓慢地进行，起吊中注意用拉绳控制铜架，不得让其自由摆动以免碰坏构件或伤人。组件起吊同时桅杆移动位置，使组件垂直时基本已到达就位位置。组件就位后，用千斤顶、葫芦调整立柱，将立柱底板上所划中心线，对准在基础上的柱子中心线使两个十字中心线重合，用拉绳30、法和硬支撑固定钢架柱。IV柱高调整就位、找正后的钢架以厂房基准标高为准，用水平仪或U形管水平仪检查立柱标高，并用柱脚下垫铁调整立拄标高，用经纬仪或从柱顶圆钢上吊线锤检查立柱垂直。对钢柱垂直度进行测量时，用两台经纬仪设在轴线上相互成90角，对柱子进行测量校正，先校正偏差大的一面后，再校正偏差小的一面。V 钢架组件的安装当钢架组件陆续就位时，应分别用钢尺测量测量相临两柱的间距，相临两立柱的顶部竖直平面对角线和各柱间的预部和根部的水平对角线。测量时应沿立柱分上下二层测量，每一层必须在同一标高下进行，所有项目的检查记录应附合规范规定。找正合格后应把硬支撑可调部分焊牢。柱脚四周的钢筋用火焰烤枪烤红，弯贴31、到柱脚表面上，在把全部钢筋与柱脚焊牢，弯倒钢筋时曲弧部分不应隆起或有多余的弯头，钢筋长度不应露出二次灌浆面上。两铜柱组件之间的横梁，斜撑等组件按施工工序逐一装上，以增加钢架整体的稳定性。两片钢架间的横梁在组合时需先就位、找正、点焊、复测，确定无误后再行焊接，施焊时要注意焊接程序和采用防变形的焊接措施。焊接后拆除钢架上临时支撑，加固件，拉紧丝绳，再进行复测，整理安装记录。在焊接空间部位的横粱前，应复查各立柱的坐标及标高，无误后方可进行组焊。对钢架进行全面测量检查，合格后安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件。钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆。二次灌浆后，在混凝土强度未32、达到75时不得往钢架上吊装走件锅筒受热面 合件。VI 钢架安装允许偏差锅炉钢构架安装允许偏差序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高34各立柱间距离（1）间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1/1000，最大不大于157横梁标高（2）58横梁水平度59护板或桁架与立柱中心线距离+5，010顶板的各横梁间距（3）311顶板标高512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。VII 钢架安装的其他注意事项1、注意留出柱子间的焊33、接收缩量45mm，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接。此时留出右侧下部横梁不作安装，以便预留受热面、旋风分离器吊装口。2、右内、外侧钢架下部横梁不作安装以便同样留出安装受热面、旋风分离器吊装口，待受热面安装完毕后再封闭。3、在分跨组装、安装钢架时，相应的平台及梯子在不影响吊装的情况下应进行同时安装。并应同步吊装空气预热器和留出省煤器、包墙管、过热器吊装口，待空气预热器和省煤器、包墙管、过热器吊装后再作封闭。4、钢架安装完毕后进行钢架整体测量检查，符合规范要求后进行炉顶框架安装。为便于炉顶框架吊装应采取单根高空组装。IX 钢架验收锅炉钢架所有构件(含平台、梯34、子)安装全部完成，经自检符合有关规范要求后，通知锅炉安装检验部门、业主和监理单位进行锅炉铜架验收。锅炉钢架验收的有关参数如下表：序号检查项目允许误差（mm）1柱脚中心与基础划线中心偏差52立柱标高与设计标高偏差53各立柱相互间标高差34各立柱间距离偏差间距的1，但最大不大于105立柱不垂直度长度的1，但最大不大于156各立柱上下两平面相应对角线差长度的1.5，但最大不大于157护板框架或桁架与立柱中心线距离5，08横梁标高59横梁水平度510顶板的各横梁间距311顶板标高512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置1014大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于5H 锅筒和集箱的35、安装(一)锅筒和集箱的安装的复查(1)除对锅筒、集箱的随机文件进行一般性校对审查(和对其外观进行检查及对其焊缝进行X射线检查以外还应进行必要的专项复查锅筒集箱纵横中心线安装前必须复测或重新标定。锅筒纵横中心线的基准线的确定：锅筒管孔位置制造时，有较严格要求，一般能符合JB1623标准规定，而且锅筒集箱之所以要严格找正，主要为了保证众多受热面管的安装顺利和保证其安装质量。基于这两种考虑施工中常以管孔在锅筒上的位置纵横中心线作为校核修正锅筒纵横中心的基准线。(2)锅筒和集箱结构主要几何尺寸抽查锅筒集箱弯曲度W偏差复测：筒体长Lm允许偏差Wmm5W55-7W710-15W20锅筒的弯曲度应该检查，但36、一般不能对偏差矫正，只要记录检查结果。锅筒集箱上焊接短管接头偏差复测。测量时用拉细钢线或制作管头样板等方法进行检测。(二)锅筒和集箱吊装就位1、锅筒和集箱的吊装详见锅炉吊装方案。2、吊装前需应做好的工作有：准确测定锅筒或集箱及其吊装索具的重量，弄清所用吊装机具的性能和实际状况。确定提升高度和旋转半径，满足锅筒顺利吊装到位。制定梆扎加固措施。依据以上条件进行受力计算和校核，注意留有合理安全系数。规定锅筒或集箱的吊装步骤。方案应履行审核审批手续。锅筒、集箱就位和绑扎的一般原则：吊点设置不得防碍锅筒、集箱就位，不得防碍与锅筒、集箱直接接触部位应垫橡胶板或木板，以便防滑和防止锅筒、集箱的外表面受损伤。37、(三)锅筒、集箱安装的找正固定找正的顺序，先找正标高固定的锅筒，再根据锅筒逐一找正集箱。(四)锅筒、集箱找正基准线的确定方法施工到锅筒找正阶段，锅炉基础上的基准线可能已模糊不清或已有障碍物，并且钢结构炉架一旦找正固定之后已是将锅炉定位，因此一般的钢结构炉架的纵横中心线和标高为基准线，找正锅筒和集箱。方法如下；依找正固定的主锅筒为基准找正其他锅筒和各个集箱。其测量调整要注意调整已找正固定的锅筒与被找正锅筒集箱的相对应的对角线的误差，应在允许偏差值以内。集箱安装时由临时支架支撑，而找正以后的固定也是临时的但必须牢固保证受热面管焊接时集箱不移位。(五)锅筒、集葙找正合格标准锅筒、集箱的安装找正后的允38、许偏差表序号项 目偏差不应超过（mm）1锅筒纵向轴心线、横向中心线与立柱中心线的水平方向距离偏差52锅筒、集箱的标高偏差53锅筒、集箱的不水平度（全长）24集箱间3注：锅筒纵、横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于2mmI 锅炉受热面管和本体管路安装工艺(一)锅炉受热面安装工序受热面安装顺序：左侧水冷壁上中段前水冷壁上中段后侧水冷壁上段侧水冷壁上段前后侧水冷壁下段屏式过热器低温过热器高温过热器包管左右侧水冷壁下段省煤器汽水系统管道。(二)吊挂装置安装1、所有吊挂装置在吊装前应按图清点检查，合金钢零件必须打光谱鉴别，吊杆、螺母等配件配套出厂的部件不得互换。所有搭板均成对配钻，并成对点焊出厂，清39、点时不允许拆开，在安装时按原配对进行装置；2、弹簧吊架在吊装前应检查予压缩定位块是否脱落，如完好即可安装。在锅炉点火前方可拆除棒定位装置；(三)水冷壁安装l、炉膛由前、后、左、右两侧水冷壁组成，水冷壁是由光管加焊扁钢构成的膜式壁。膜式水冷壁进场管排分片进场，因此安装时应根据现场每件制定预组装方案。膜式壁各管屏在组合前应进行外观检查，对于发生变形的管屏在组合前应校正，管子及集箱内部应进行清理。2、水冷壁组装平台必须搭设牢固，不允许下沉以免组件变形。3、膜式壁各管屏组合前先按图要求位置排列，待检查门孔位置及其它尺寸符合设计要求后才可拼焊。4、膜式壁两侧扁钢净宽10mm，安装时根据组件宽度要求进行切40、割，切割时要仔细，不得伤及管子。膜式壁对接处两端各有50mm未焊扁钢，以便对口，如对口仍然有困难，可适当将扁钢割开，在对口焊接完成后用扁钢按图纸要求进行补焊和密封。5、在起吊、搬运膜式壁管屏及组件时，应采取必要的加固措施，以防止其变形。6、同层刚性梁的标高应力求一致，吊装后角部连接装置方能配合完好。水冷壁管组装允许误差见表序号检查项目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由7、水冷壁屏的吊装：吊装水冷壁屏必须按安全操作规程操作，起吊水冷壁屏应通过计算绑扎点，并用型钢作好适当的加固架，确保吊装过程不应发生变形损伤。采用25t汽车吊移搬到锅炉钢41、架内，然后利用卷扬机吊装就位。8、水冷壁的就位找正：以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，用线锤对水冷壁中心线位置作调整与找正。以事先划在锅炉钢架上的标高线为准，使用水平仪进行标高、水平度的调整与找正，调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定。(四)刚性梁及铁件组合1、刚性梁横向分布在水冷壁管屏外侧。刚性梁尺寸划分以组件上联箱中心线为基准，对各刚性梁位置及开档尺寸应复核准确，以保证与前后水冷壁刚性梁在同一标高上。2、刚性梁组装时，先按划定的基准线找好两侧基准板，待所有方板点焊完毕后方可施焊。刚性梁组合或安装的允许偏差见表：序号检查项目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距42、53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由(五)过热系统安装1、过热器蛇形管的检查：A、外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮，裂纹，碰扁，凹坑及严重的腐蚀，蛇形管不得有皱折和鼓包，管子如有沟纹，麻点等缺陷时，其深度不 该使管壁厚小于公称壁厚的90，管子的直径及椭圆度应满足焊接要求。直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为3mm。B、对合金钢管的过热器管强须逐根打光谱，并将每个管端的光谱分析结果作出详细的光谱记录。C、安装前，先进行单片水压试验，试验后必须压缩空气对管子每根进行吹 并进行通球实验。D、在平台上放线，校正过热器管，并按图纸编出管号。2、过热器的安装：A、安装好过热器进出口集箱43、和减温器，用包箍临时固定，注意：不允许在 箱上动焊。B、吊装前进行一次通球实验，并把管口25mm处内打磨致显出金属光泽，用丙酮清理管口油污。C、安装基准蛇形管，在基准的安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接的情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准管找正固定后再安装其余管排。D、管排组合结束后，在管排下部装设垂直梳形板，在管排上下部安装水平夹板等铁件，且所有水平夹板应安装整齐。3、注意事项：A蛇形管排与上部联箱在对口焊接和热处理时，一定要将管排临时吊住或托住，减少焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁拉薄变形。B、过热器组合时应充分考虑，为施焊方便创造祭件。C、过热器管材基本上都采用合金钢，44、要严防错用钢种。当管排必须加热校正时，应注意加热程度及热处理，使其符合该钢种的特性。D、蛇形管排下部弯头的排列应整齐，如蛇形管排底部弯头长短不齐，将可能影响管排本身的膨胀。过热器组合安装允许偏差表（mm）序号检 查 项 目允许偏差1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸集箱组对时允许偏差（mm）序号检 查 项 目允许偏差1标高52水平53相互距离5(六)省煤器的安装根据现场的实际情况省煤器管用塔吊采用单片吊装到安装位置对其进行安装在安装，前先担省煤器联箱安装就位，把蛇形管的防磨装置在地面先进行安装。1、安装前必须对省煤器的金属质量和焊缝质量及外形尺寸进行检测，不45、得有裂纹、砂眼、重皮等缺陷，焊缝质量若怀疑时，可抽检25。2、安装前必须对省煤器单排通球。3、省煤器检查无异常情况发现，可不用作单根水压试验，对安装后出现缺陷不能处理的受热管子，在组装前应做一次单根水压试验，或无损检测。4、安装前对合金钢元件做好光谱分析工作，有些省煤器元件为耐火热钢，组装时不得错用，管夹要求平直无弯曲，高度一致，使蛇形管安装后保持水平，并无卡死管子的现象。5、按图纸要求搭设组合架，并检查找正，在组合架上设置好集箱及下部支撑空心梁，划线找平后固定，然后按图标设计尺寸划线，将蛇形管排位置划在空心粱上，以利组合。6、安装时应将宽度两侧基准和管排就位，符合要求后再与联箱对接。7、配合46、管排的施工，应同时将管夹上，下端焊牢，故在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，装错、装反、尽量使管夹上端面平直，当管夹有卡位时，下部脱空，可厚或薄的垫片调整好后再焊。8、管排组装完后，应对管排一次形尺寸复核。9、省煤器安装注意事项：a、省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲角度及尺寸有几种，上、下管夹也不相同，在组合时应防止装错。b、省煤器组合时应注意管口的临时封闭，尤其是朝上的管口更应注意。c、管夹和上悬吊梁焊接时较困难，最好能与蛇形管排组合时同时进行。d、防磨装置应按图留出接头处膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。省煤器安装允许偏差见下表（mm）检查项目误差（mm）支撑梁标高偏差5支撑梁水平47、偏差2宽度偏差5组件对角线偏差10集箱中心距蛇形管弯头端部长度偏差10边排管垂直偏差5边排管与炉墙间隙偏差2e、省煤器的找正就是测量并调整联箱的水平、标高，联箱与锅炉立柱的距离，一般情况下省煤器的标高是以锅炉后部立柱上标准点引上来找正的，用玻璃管水平仪测量联箱的水平及标高，用挂线锤的方法测量联箱纵横中心线到立柱中心线的距离。(七)空气预热器的安装空气预热器内烟气和空气之问压差较大，空气预热器安装时，还应注意烟气连通箱、胯；胀节的安装、焊接，必须密封不漏。焊接完成后最好能做煤油渗漏实验，以确保不漏风。安装时直接用25t汽车吊吊装就位。管式空气预热器安装完毕后，按下表检查检查项目误差（mm）管箱垂48、直度5相邻管箱的管板标高5整个空气预热器顶部标高15膨胀节拉伸值2503J锅炉附属设备的安装(一)锅炉本体的阀门安装1、所有本体阀门(除有转殊要求说明外)安装前均须检查、清理，装配好密封面和填料。安装位置除规定外，应设置在便于操作和检查维护的地方。(1)锅炉本体管道上的阀门应遥个用清水进行严密性试验。试验压力应为工作压力的1.25倍。试验或研磨修理合格后阀两端口封闭，最好拆下手轮防止安装前阀门开启脏物进入密封面。(2)阀门安装注意介质流向，注意方便开关，其平直度符合规范要求。(3)锅炉安全阀的安装：各种安全闽安装前应解体检查其材质、加工精度、配合问隙、可调行程等，并做严密性水压试验，试验压力为49、工作压力的1.25倍。(4)安全阀必须垂直安装并应装设有足够截面的排汽或排水管，其排放管应畅通并直通安全排放点。排汽管底部应装有疏水管。(5)电动阀门的传动装置，应方便操作和检修，其行程开关应调整至保证足开和关严及在规定的力矩范围内自我保护状态下关或开。2、放空气阀应设在各管道最高处，阀门设置应便于操作，管道上的放空气点孔在按图纸规定进行，放空管的装设必须重视并保证角焊缝质量，管道布置时应虑有适当的柔性，以补偿膨胀。(二)燃烧室安装烧煤炉燃烧器安装顺序为环形风箱就位找正、装配点火器、油枪等。安装时应根据厂家的说明书及要求编制详细的运输吊装安装方案。因受施工工序限制，燃烧器安装必须待水冷壁打压完50、毕后进行。(三)风机安装1、安装前周25t汽车吊将风机各部件吊到尽量靠近安装位置的地方，然后用卷扬机或手拉葫芦就位。2、风机安装前应认真检查基础并做好基础划线安装时应注意测量并调整轴承的间隙至合乎要求；并调整好叶轮与集流器的间隙，安装调节风门前调整叶片，使叶片开合灵活一致：找正电机与风机轴的联轴器。(四)输煤系统安装1、输煤皮带机安装2、安装程序基础划线构架安装托棍安装皮带铺设导煤槽等附件安装空负荷试转上煤调整。3、安装方法(1)基础划线1)以落煤管中心和埋件作为基准，确定头部滚筒中心线；以空洞中心为基堆确定垂直拉紧装置中心线；以落煤管和埋件为基准，确定尾部滚筒中心线。2)以上三线为参考，经调51、整后划出皮带输送机的中。线，再校对和调整原有的三条横向中心线。(2)头架、尾架和驱动装置安装1)按已划出的中心线调整和安装头架与尾架2)驱动装置就位3)驱动滚筒中心，标高，水平调整。4)驱动滚筒与埋件焊接。5)减速机，电机安装找正。(3)垂直拉紧装置安装：为确保皮带不跑偏，安装时校对垂直拉紧装置两滚筒中心线与皮带纵向中心线垂直度。(4)皮带构架安装：1)按照皮带放线和基础埋件阊隔安装支架，调整好中心，标高。2)同隔一定的距离做线锤架，用于调整中心。3)在已装的架子上绷一条粉线，用于调整标高。4)在支腿上分中心线，进行支腿安装。5)在支腿上槽钢的下表面划上线。各支腿上划线在同一标高处。6)安装槽52、钢，以槽钢上最边缘螺栓孔校对角线。7)托锟架安装。(5)托锟安装。(6)皮带粘接：本皮带视具体情况采用冷粘或热粘。(7)完善皮带安装(8)皮带试运与调整(五)其它附属管路的安装对锅炉本体的排污、取样、加药、疏水等管道及阀门，一般仅有系统图而无裂工图，这些管路应根据现场情况布置，一般原则：1、管路布局合理，走线短捷，不影响通道和操作。2、阀门安装位置便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向。3、管道本身有2的疏水坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热位移。4、由于附属管件一般比较少，相对刚性差，运行中易振动，所以在安装中，要求这些管件与吊架生根牢固，不得松动，同时要求支吊架间隔不应53、太大。5、联箱及连接管道上的安全阀、向空排汽阀、就地压力表、测温带、空气管取样管等在不影响部件安装的同时，应抓紧时机穿插安装。做到系统部件完成后，附属管路也相应完成。K、锅炉受压元件焊接技术措施；锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压无件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子大部份在现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接每件。1、基本要求(1)、参加锅炉受压元件焊接的焊工强须持有有效的压力容器焊工合格证，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。54、(2)、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供焊接材质证明书。(3)、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。(4)、现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。2、焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。（1）、焊接方法采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。（2）、点固焊前，应检查对曰尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为1015mm，高度为24 mm，点固焊34点，点固焊应与正式施焊工艺相同。（3）、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多遣焊55、每层接头应错开，收弧时孤坑要填满。（4）、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂纹的措施(保温)，再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（5）、施焊时引弧必须在坡口内进行，严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。（6）、焊缝质量除满足本要求外，还应按和设计图纸要求进行检查和验收。3、焊接注意事项(1)、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组裴。(2)、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力56、影响。(3)、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10，且不大于1mm。(4)、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在问隙内填充它物。(5)、对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对问隙较走的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。(6)、对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。(7)、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。(8)、焊工每焊完一个口后，应仔细检57、查外观质量，发现缺陷及时修补并打下烤工钢印号。L锅炉系统试漏及水压试验措施(一)试压检验的目的锅炉整体受热面系统安装完毕之后，在锅炉砌筑之前要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位如果受压部件上有细小空隙(如：焊口、法兰、堵头等处不严密)水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉安装质量的重要一环。(二)试验范围58、水压试验的范围包括其全部承压部分，主要从给水进口到蒸汽出口的省煤器汽泡、水冷壁屏、低高压过热器和锅炉的所有汽水管道、阀门、排水管、仪表管(安全阀和汽包内部装置不作水压试验)等。(三)水压试验前的检查与准备1、受压部件的安装工作全部完成。包括所有的焊接、焊口取样检验、焊缝未处理、水冷壁的焊缝包角工作、受热面管予和联箱支吊架零件的安装工作与受 面焊接的密封护板等。2、组合及安装时所用的全部临时设施：如临时加固、固定支撑、弹簧支吊架的临时固定圆钢等需全部割除并清理干净。以免锅炉上水时，温度变化不能自由膨胀，产生外加应力。3、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。检查汽包、联箱及管道的热59、胀指示器是否全部装好并应核对好方向，调整好“零”点。4、所有合金钢管部件的光谱复查工作要全部完成。所有无损检测工作全部完成。5、装好临时上水、升压、放水及放汽等系统。试验系统中的水位计、压力表及有关阀门等附件全部安装齐全。锅炉上，装两块经过校验合格的压力表(汽包、过热器出口集箱上各装一块)。试验压力以汽包压力表为准。6、在炉膛内及不易进行检查的地方，应搭设必要的脚手架、并有充足的照明(36v以下)，炉膛内外的杂物、灰屑应清除干净。7、所有安全门在试验前全部临时封死。8、配备工作人员，落实分工检查范围。确定通讯联系的方式并准备好必须的检查与修理用的工具用品，如安全行灯、手电筒、棉纱头。游标卡尺、60、扳手、小锤、尺子及记录用品等。9、备好水压试验所用的水源。最好采用除盐水或加有一定剂量氨和联氨(氨5kgm3、联氨2kgm3)的软化水。10、安装记录，热处理、光谱无损检测等记录全部整理备全。(四)试验压力规定及合格标准：1、试验压力：为汽包工作压力的1.25倍。本台锅炉锅筒工作压力为11.3MPa，锅炉整体水压试验压力为14.2MPa。2、试验合格标准：、在试验压力下保持20分钟没有压降。、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏。、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。(五)试验程序1、空气预试、为使超压试验一次性成功，在水压试验前进行一次0.2061、.3MPa的气压试验。用以检查水压试验范围内是否漏焊，焊口、封头、管予有无裂纹、孔眼等较大缺陷，避免水压试验反复进行所造成的人力、物力、时间的损耗与浪费。、当系统达到试验压力后，用毛笔醮上肥皂水涂在安装的焊缝及结合缝隙等易漏部位，检查是否形成肥皂泡，对有泄漏部位做好记录，以便试验结束后处理。2、水压试验方法与程序操作如下：、锅炉进水：打开所有气门、压力表连通门、水位计连通门，将所有放水门及本体管路范围的二次门关闭。开启锅炉进水门，向锅炉内慢慢进水，在上水过程中，应经常检查放气门是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因(可能空气门不畅通、放水门没关严或者其它的漏水部位等)。上水的速度应根据水62、温及室温的35分钟后，即可关闭空气门，暂停进水。对锅炉进行一次全面检查，看有无 漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。、经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。升压速度应缓慢均匀。在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.20.3MPa为宜。、在升压至试验压力的10时，暂停升压，进行一次初部检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。如在较高压力下发现有不严密注意压力的上升速度，必须均匀缓慢。当压力升至工作压力后，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟压力下降的情况，对查出的缺陷及泄滴隋况作好记录。、工作压力下检查，如果焊缝没有渗漏或润湿现象。并且5分钟内压力未降，则可继续升63、压，进行超压试验。否则，应放水降压。消除缺陷后，再重新水压试验。、在进行超压试验前，还应做好以下工作：A、将所有水位计与汽包的连通截门关闭(水位计不参加超压试验)。B、所有检查人员应停止在承压部件上进行检查和工作，退出炉室。所有无关人员撤离水压试验禁区范围。C、在水冷壁、过热器和省煤器上各选2点为监视点。测量该处管子外径，待试验后再一次看是否有残余变形。、在做超压试验的过程中，升压速度每分钟不超过0.1MPa达到压力后，立即关闭升压泵出口阀。停止升压，记录员记下时间和压力，保持20分钟，观察有无压降。、保持20分钟后，降压至工作压力，再次全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大。事先定的观测点有无64、残余变形。有无其它异常变化及泄漏等。一一做好记录。检查时应保持压力不下降。检查完毕，慢慢降压，降压速度每分钟为0.30.5MPa，待压力降至0时，打开所有放气阀和放水门，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防止内部生锈。、如超压试验结果良好，则应把安全门复原。(六)水压试验的检查及缺陷处理(1)、对照锅炉上水前和满水后，膨胀指示器的数值，了解各部分自由伸展的情况及有无卡阻现象，特别对悬吊组件的各下联箱。(2)、在水压试验过程中，焊缝如有渗漏。水压试验为不合格，而经过清除缺陷后重行试验。(3)、修理缺陷时，必须将焊缝缺陷处铲除干净后再予审焊。不允许在缺陷表面进行堆焊处理(详见修复方案)。(65、七)注意事项：(1)在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员，不能擅自离开工作岗位。(2)在升压过程中，停止锅炉内外一切工作，非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。(3)在试验中，当发现部件有渗漏，检查人员应远离渗漏地点，并挂危险标记。(4)在超压试验保持下，不允许做任何检查。(5)在进入炉膛内检查时，要有良好的照明，照明电压为12v。临时脚手架要牢固完好。(6)水压试验用水温度控制在2070之间，水温与室温相差不能太大，以免产生结露。M 锅炉化学清洗技术措施(一)锅炉清洗范围根据锅炉锈蚀情况及锅炉的结构特点，确定锅炉的清洗范围为：汽包、水冷壁及上下联箱、省煤器及其66、联箱、下降管。(二)锅炉清洗附属系统1、锅炉酸洗准备工作、水源：从机房化学补给水母管上接1595的临时管道至清洗酸箱，由化学车间的除盐水泵向酸箱供水作为清洗一临时水源。、浓盐酸的储存及输送：浓盐酸储存在化水车间的酸贮槽中，浓酸的输送由临时浓酸泵通过临时管道完成。、加药系统：所有的固体药品通过溶药箱加入系统，液体药品(除盐酸外)通过抽吸管加入。、废液排放：由系统通过临时管道排至化水车间中和池经处理合格后排放。、电源：设酸洗专用临时电源，其容量在能满足两台循环泵同时运行的要求，开关操作要安全方便灵活可靠。2、锅炉酸洗准备技术要求：、按酸洗系统图安装临时管道及酸洗设备。、临时系统各管道在安装前要清扫67、干净，防止杂物进入堵塞系统。各管道布置要避免死角区，要刺于排放。、酸洗系统上的阀门不得使用含铜材质的阀门。各阀门在安装前须解体检查，对开关不灵活的要进行处理，阀杆上涂油润滑。、酸洗循环泵安装前要解体检查合格，叶轮上涂刷防腐油漆，并换填好耐酸盘根。、把汽包一端就地水位计拆除装上酸洗专用水位计。水位计由试研所准备。、汽包内下降管口装临时节流档板，将其流通截面控制在30mm左右，通过点焊固定在加药管上。、断开汽包顶自用蒸汽管，以作酸洗对空排气用。、与酸洗液接蚀的所用仪表、加药、排污、蒸汽、事故放水、给水等管道应隔离或关死一、二次阀门。、选取500mm长锈蚀较严重的水冷壁管段作为监视管。酸洗前汽包及监68、视管内分别挂入腐蚀指示片。、再循环管阀门断开，并用一临时管段对应接通，酸洗结束后再恢复。临时系统管道的焊接工作由高压或中压合格焊工担任，焊接质量符合要求，不渗漏。3、锅炉酸洗前必须具备的条件：、临时系统按图安装及系统隔离工作完毕，现场清理干净，道路畅通，照明充足。、酸洗结束距离锅炉点火时间不应超过20天。、化水车间具备连续制水条件，且储足供酸洗用的除盐水。汽源、电源供应充足。并经试运安全可靠。锅炉加热系统能正常投用。、酸洗系统水压、冲洗、升温试验及设备试运合格，确认符合酸洗要求，操作人员、化验人员熟悉本方案及操作。、电厂化水车间具备化验条件，化验用试剂、仪器、设备、化验台准备齐全。、酸洗化学药69、品经检查质量无误，并按要求搬运互现场，妥善放置。4、锅炉清洗工艺：、46盐酸0.3IS-129Y的盐酸酸洗，0.15磷酸0.2三聚磷酸钠漂洗、钝化。、操作步骤：a循环泵试运转，清洗临时系统严密性检查，同时冲洗整个系统至出水清。b、冲洗合格后维持系统大循环，投蒸汽加热，调节温度552。c、调整汽包及酸箱水位，调整好溶药箱进、出水阀开度，加入IS-129Y缓蚀荆，待药品均匀后开始加浓盐酸至浓度达5。d、调整加热汽量维持552，控制好汽包水位，待循环均匀后开始分回路循环，每隔30分钟切换循环回路一次。e、判断酸洗结束后，先排空酸箱酸液然后进水，冲洗管路和死角区，启动酸环泵，进行项酸冲洗，冲洗过程变流70、速排放，冲洗至排水PH3.0，Fe50ppm为止。f、顶酸冲洗结束后，投蒸汽加热升温，调节453，加入磷酸、三聚磷钠，维持汽包高水位(+300tm)，温度控制在453循环l小时。g、调节好溶药箱开度，通过负压抽吸氨水，调整PH在9.510，然后投加热升温至755,分回路(或闭路)循环3小时，然后趁热排放。整个清洗过程结束。5、清洗检查与鉴定、酸洗结束后，趁热开汽包门，拆除各临时系统，以便通风干燥。、检查汽包、联箱、监视管的清洗效果。、根据指示片情况对腐蚀情况作出评定。6、锅炉清洗系统恢复与要求、整个清洗结束后，应尽快拆除清洗临时系统，进行锅炉复原，逐项检查恢复。、彻底清理汽包及联箱内的沉积物，71、拆除汽包内的节孔板。对所有的仪表管，排污管、汽水取样管要进行冲通后再恢复，汽包内部装置清洗后，再恢复汽包内部装置的紧回工作。、锅炉启动前，应进行过热器反冲洗工作。7、化学分析项目及间隔时问、酸洗过程的温度、酸浓度、Fe，每1530分钟一次。、酸洗结束时留样1升，测酸度、Fe等。、顶酸冲洗：酸度、Fe、PH，每1530分钟一次。、纯化过程：温度、PH，每1530分钟一次。8、安全措施、清洗现场清理干净，道路通畅，照明充足。、酸洗期间不得在炉膛内进行其它作业。、酸洗期间禁止在清洗系统管道上进行电焊、乙炔焊作业，加药现场和炉顶严禁吸烟和明火，无关人员不得逗留现场。、清洗有关的各岗位应有可靠的通信联系72、。、清洗现场应备有清水水源，橡胶软管，浓酸管道上的焊口应用塑料布包 好。、参加清洗人员应有明确分工，坚守岗位，听从统一指挥。、操作人员应备有相应的劳动防护用品。、酸洗过程应有医务人员在现场值班，并备有0.5、2的碳酸氢纳，0.2、2硼酸液各5升，医用凡士林500克以及其它与酸、碱烧伤的急救药品。(三)锅炉化学清洗材料清单序号名称规格单位数量备注1工业盐酸30%HCIt2工业烧碱30%NaOHt3IS-129缓蚀剂液体工业品kg4磷 酸85%液体kg5三聚磷酸钠工业固体kg6氨 水25%液体kg7联氨N2H40%液体kg8石灰CaO固体kg9亚硝酸钠kg10漂白粉kg11氯化胺工业用kg12其它73、用品项N 锅炉烘炉、煮炉方案锅炉在整体启动试动行前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉、锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主体保护试验主要工作。(一)锅炉烘炉锅炉烘炉是指新安装好的锅炉在投入运行前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要67天，新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使炉内体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作74、。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。(二)烘炉前的准备工作及应具备的条件1、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥35天以上。2、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查合格。3、锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零住。4、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。5、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可以随时投入使用。6、锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。7、向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与75、锅筒壁温差值不大于50，一般为3070并将水位冲洗干净。(三)烘炉的方法及过程耐磨耐火材料安装完毕，经过至少3天的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉，锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。1、床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中舍有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300热养护(以风室温度为准)。A、先以小火开始燃烧，初始温度约100。B、逐渐升温，2小时后76、稳定在160，恒温6小时。C、以30/小时的速度升温，稳定于300，恒温10小时后结束。D、床下启动燃烧器油枪配200kgh雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3小时。E、以28/h的速度提升温度，当汽包压力速到1MPa时，稳定运行6个小时。F、继续28/h的速度井温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在150左右。G、锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生：利用木材进行烘炉，温升速度控制30/h，温井至350，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。2、锅炉整体高温(77、300)烘炉A、在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。B、耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。0 锅炉安全阀校验措施1、概述本工程锅炉型号为CG-220/9.81-M22。锅炉一、二次蒸汽系统安装安全阀，分别装于汽包、过热器出口管道。按照有关安全法规的规定，为确保新建锅炉能安全可靠经济运行，投产前必须进行安全阀校验工作。2、安全阀校验应具备的条件本锅炉安全阀的热态校验安排如下：汽包和过热器出口的高压安全阀在锅炉蒸汽严密性试验顺利结束后关闭汽机各电动自动主汽门再进行校验，调校顺序由高压至低压，安全阀校验前应具备的条件如下：(1)各安全阀的假阀78、芯已取出换上真阅芯，安全阀本体、排汽管及支吊架的安装符合制造厂有关安全法规的要求。各安全阀设置独立的疏水管，不得与其它安全阀相连。(2)锅炉蒸汽严密性试验已顺利结束；(3)已发现的缺陷已处理好。(4)确认汽机电动自动主汽门、高中压调门、及各段抽汽逆止门均已关闭严密不漏，汽机盘车投入。(5)各安全门校验点照明充足，平台栏杆牢固可靠，行走方便，便于工作。各通道畅通。(6)准备好0-16MPa经过校验合格的0.5级以上标准压力表两只，垫片若干。(7)校验现场与集控室已设置好灯光、电话、对讲机等多种联络手段，确保通讯畅通。(8)电动泄压阀及电动向空排汽门调试完毕，具备投用条件，电动泄压阀整定压力为1179、MPa。(9)安全阀安装前排汽及进汽处杂物均已清除干净，以免回座时将阀芯碰坏。(10)锅炉升温升压有关参数CRT可正确显示，锅炉各有关设备可正常运行。(11)校验仪器、器械已准备好。(12)各安全阀的上方已装有就地压力表接口及一、二次阀，便于换装压力表。(13)在试运指挥组领导下，组成安全阀校验小组，实施前召集有关人员会议，明确分工，各司其责。3、安全阀校验(1)当蒸汽严密性试验已顺利结束后，维持锅炉主汽压力至9-10MPa之间的某值稳定下来。(2)缓慢升压，逐只对汽包、过热器安全阀进行校验，在安全阀启座时记录好蒸汽压力，回座时记录好蒸汽压力。(3)如安全阀启，回座压力不符合整定值、必须降压置80、80起跳压力下，方能进行调整，调整后升压校验直至合格。(4)校验安全门的顺序从高到低，校验前用缆绳人力拉动待校安全门起座半分钟左右。(5)安全门校验合格后由各方联合办理签证。并加锁或铅封。有过热器的锅炉在安全阀调好后，还必须用蒸汽吹洗过热器，上述工作合格后，锅炉即可投入72小时的全负荷连续试运行。P、锅炉启动及运行锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备系统设计、安装的一次全面检查。通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施，有计划、按步骤地进行。通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，热悉系统、积累经验，检验各种联销保护、81、自动系统投入率，同时也是对循环硫化床本体系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运行。1、锅炉机组启动前应具备的条件：(1)、场地平整，消防、交通及人行道路畅通。试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。(2)、试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。(3)、试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。(4)、排水沟道畅通。沟道及孔洞盖板齐全。(5)、试运范围的工业、消防及生活用水系统应能拨正常使用，并应有足够的消防器材。(6)、试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在有故障时及时自动82、投入。(7)各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕后，需完成保温：锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排汽系统。3、下列设备经调试合格：(1)、一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。(2)、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。4、漏风试验：该锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检查炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及姻道上所有门、孔、启动引风机，保持炉膛出口负压在100150Pa左右，用火把或蜡烛靠83、近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，作好标记予以消除。2、锅炉管道的吹洗：当系统严静陛试验合格后，进行锅炉本体管道的蒸汽吹扫，水冲洗、将管内的铁屑、灰垢和油垢等杂物去掉，否则汽轮机、过热器将受到损伤，影响蒸汽的质量，吹扫效果的优劣直接影响锅炉、汽轮机的安装经济运行。(1)、蒸汽吹扫主要包括过热器、主蒸汽管、给水、减温器和锅炉补给水系统必须进行水冲洗。(2)、吹扫管的方式，一般蒸汽吹扫的次数47次，每次吹扫持续时间15min，再次吹扫间隔时间根据管壁温度冷却到100，一般为68h，吹扫压力：9.810.75=7.3575MPa，一般初压力为终压力的2倍。吹扫蒸汽量为：518t/h，吹扫时蒸汽84、温度为370390，用水冲洗管道，达到要求为止。(3)、操作程序：、吹扫系统：将主蒸汽管道和高低温过热器、蒸汽管道的出口与排气管相连，使吹管蒸汽和杂物排入大气，接为室外的监时管道应走于或等于蒸汽管道，并应安装牢固，排入大气的管口，不应该向下安装。、主蒸汽管道上的流量孔板，为了防止被冲坏，可以将其拆除。临时闸板阀、临时排气管与主蒸汽管高温过热器段管道的连接采用套管连接。、高温过热器及蒸汽管道的吹扫路线是：主蒸汽管旁通管路低温过热器高温过热器过热器出口管道。(4)、吹扫注意事项：、点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求，严格控制升压、升温速度以及汽包上下壁温差使其不大于50，并注意各级过热85、器的管壁温度不超过材料允许温度。、在整个吹扫过程中，锅炉处于低负荷运行状态，必须保证燃烧的稳定性。、在吹高温过热器时，由于过热器处于干烧状态，故应严格监视高温段，高温过热器进口烟温不大于590，低温段高温过热器进口烟温不大于450，也有采用通过减温、减压的蒸汽，通过高温过热器使其小干烧，由高温过热器热段临时排汽管排出。、吹扫时开启热风再循环，防止低温过热器低温段腐蚀。、严格控制监视泡包水位，尤其在吹管开始前，应将水位调到正常水位偏低的位置，防止吹扫时水位升高造成蒸汽带水。、给水管道冲洗前将管道系统的流量孔板、滤网、温度计及调节阀阀芯，止回阀芯拆除，电动阀必须经过核验，使用可靠，以便在冲洗时进行86、切换，冲洗耐可连续进行，亦可间隔进行冲洗23次。、水冲洗的管道，排水管的直径不小于给水管直径的60。(5)吹扫质量的要求：、水冲洗以冲洗系统直到出口处的水泡透明度与入口处的目测一致时舍格。、蒸汽的吹扫质量检查：用装于排汽管内的靶板进行检查，靶板可用铝板常成，宽度为排汽管内径的58，长度纵贯管子内径，在保证上述冲刷力的前提下连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10点，即认为吹洗合格。五、施工质量管理措施1、施工前做好图纸会审工作，组织施工人员学习有关规范，学习图纸和技术交底工作。2、在施工过程中，严格按照国家劳动从事部1996276号文，颁发的蒸汽锅炉安87、全监察规程中的有关规定，并按电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95施工。根据锅炉安装质量保证体系生产流程，做好检验、验收工作，填写各种技术资料表格和及时地搞好分项工程质量评定工作。3、对特殊钢种，特殊要求的焊缝，必须经焊接工艺试验评定合格后，方能上岗进行操作。4、所有进入施工现场的主材，要有材质证书，所有要进行安装的设备，安装前必须经甲、乙双方有关人员捡验、验收合格后(有记录)特别是锅炉受压无件，更应履行此项工作，方能进行就位安装。5、自觉地接受当地劳动部门的质量监察，当锅炉主体安装完毕后，必须经劳动部门监察检验，符合水压试验合格后；方能进行下道工序施工。当锅炉安装完毕，烘炉、煮炉结88、束，经甲方和劳动部门同意方能进行安垒闽调试工作。最后进行总体验收，合格后，才能交付甲方使用。6、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保安装质量。7、对安装工程各个施工点的质量严格检验，不合格的工程不交付使用。8、认真做好各种施工记录的核查工作，重要的部位安装记录做到双方质检员签字认可。并经得起实地抽查。凡记录有较大出入，而且不合格的项目一律返工重做。六、安全技术措施l、认真贯彻建设部颁发的建筑安装工程安全技术规程及劳动保护和防火等有关安全管理制度。2、施工前应制定出具体的安全措施，进行安全交底，坚持安全值日制度。3、进入施工现场工作人员必须戴安全帽。高空作业要绑扎安全带，安全带应绑扎在钢架89、立柱或横粱等牢固物上。4、脚手架必须绑扎牢固，跳板应结实并铺稳。5、现场施工用机械设备应指定专人负责管理和操作。严格遵守操作规程。6、在频繁交叉作业和高空多的地方施工环境，应标明安全通道，封堵危险过道，设置安全网和固杆、隔栅。7、电动机械，应有可靠的接地。8、手持电动工具必须有可靠的漏电保护装置。9、施工场地及车间内吊装重物时，承力钢丝绳转内角滑轮必须挂警界标志。10、参加烘炉、煮炉、安全阀调试人员，要进行培训交底，学习操作的有关知识。11、楼板、平台上暂不用的预留孔、洞，应用强度足够的木板或钢板遮盖，以防高空堕落。12、在煮炉、试汽过程中，开启手动主蒸汽阀门时，应站在阀门的旁侧，以防意外。13、定期清理施工现场，每日一小扫，每周一大扫，做到文明施工。