1、正本钢筋混凝土结构建设工程地下室跳仓法专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 技术解决方案2第四节 施工前技术措施24.1技术要求24.2现场准备34.3砼配合比的确定34.4浇筑前的准备工作54.5机械、设备准备：5第五节 施工部署65.1混凝土供应65.2机械安排65.3劳动力组织65.4施工工艺7第六节 底板大体积混凝土施工方案76.1跳仓施工区的划分76.2混凝土供应及运输方案86.3主要施工方法8砼的浇筑8混凝土二次振捣、二层压光9砼浇筑后温度控制和养护2、：9特殊部位的施工10砼试块的制作116.4施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算116.4.1 砼浇筑块体的温度116.4.2 温度应力的验算156.5混凝土水化热温升、温降监测196.5.1 监测频率要求196.5.2 测试设备196.5.3 测温点布置196.5.4 测温停止条件206.5.5 测温前准备工作206.5.6 测温阶段的要求206.5.7 温控措施21第七节 劳动力计划及材料设备计划21第八节 工期安排及保证措施228.1 工期安排228.2 保证措施228.2.1 确保工期的组织措施228.2.2 确保工期的管理措施238.2.3 确保工期的技术措施248.2.4 确保3、工期的经济措施24第九节 质量标准及保证措施259.1 质量标准259.1.1 质量标准259.2 大体积混凝土裂缝控制措施269.3 大体积混凝土施工质量保证措施289.4 安全防护措施319.4.1 混凝土泵的使用应注意319.4.2 混凝土振捣器的使用319.4.3 施工安全注意事项32第十节 砼质量通病的防治32第十一节 雨季施工措施34第十二节、应急预案3512.1 可能出现的紧急情况3512.2 紧急情况的应急预案35第一节 编制依据1.1本工程施工图纸1.2国家有关规范、规程和标准。见表1-1。表1-1 主要标准、规范序号标准名称标准标号 1建筑结构设计术语和符号标准GB/T504、083-972建筑地基基础设计规范GB50007-20113混凝土结构设计规范GB50010-20104工程测量规范GB50026-20075建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（2011版）7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20029混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310混凝土泵送施工技术规程JJGJ/T10-201111大体积混凝土施工规范GB50496-2009第二节 工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.工程规模：4.结构类5、型：钢筋混凝土框架剪力墙结构5.建设单位：6.设计单位：7.勘测单位： 8.监理单位： 9.施工单位： 本工程涉及大体积砼的部位有一处：地下室底板、转换层超大梁。本工程基础是筏板基础，地下室底板（底板厚度为2400、1500mm、1200、650mm）、超大梁（截面为18002000、15002000、16001800、14001800、12002000、10502000、10002000、12001600、10001800、12001500mm）因其剖面几何形态均具备散热面积较大的特点，施工时可不必采取特殊措施，只选用高强、低热的抗裂混凝土既可满足要求，符合大体积砼的条件。因此，在施工中如何6、考虑水化热对底板砼的影响，控制好砼的内外温差，防止裂缝的产生是本工程的一大难点和重点。第三节 技术解决方案针对本工程超长大体积混凝土和多塔楼、大底盘的结构体系特点，本工程的地下室底板大体积混凝土拟采用跳仓法施工，达到控制混凝土裂缝，同时安排跳仓施工顺序也为塔楼上部施工争取更多的时间。跳仓法作为一种控制工程裂缝的设计和施工措施，与一般的施工方法不用之处在于：跳仓法施工缝代替了施工后浇带和永久变形缝，进而达到超长大体积混凝土控制裂缝的目的。许多工程时间证明，跳仓法施工对于控制超长、超厚、超薄大体积混凝土的裂缝控制效果显著。跳仓法利用混凝土浇筑后7天10天可完成大部分温度收缩变形的特点，通过小块分仓7、西方早期温度收缩应力，经过7天到10天后再进行封仓浇筑，将全部结构连成整体。后续的温度收缩虽然尚未稳定，但此后温度收缩应力呈逐步递减之势，可由混凝土本身的抗拉能力承担。跳仓法应用“抗与放”原理的，采取“抗放兼施、先放后抗、以抗为主的方法”，取得了良好俄社会效益和经济效益。第四节 施工前技术措施4.1技术要求技术人员熟悉图纸，掌握地下室底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。本工程底板混凝土强度等级为C35P8，转换层超大梁混凝土强度等级为C45，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最8、主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝等均能满足要求。 混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足最高不超过30；坍落度：暂定12030mm，；混凝土初凝时间：8小时，终凝时间：14小时；和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象.4.2现场准备结构位置线、标高控制线、已通过质量检查。水电预留预埋已完成。地下室底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。1、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。2、保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表等均已准备完9、毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。3、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。4、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。5、工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。6、夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。7、因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。4.3砼配合比的确定由于大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，施工时如何有效地降低混凝土内部的温度10、是减少大体积混凝土内外温差的关键。因此，首先必须从原材料选择以及配合比的优选方面进行控制： 原材料选择1）水泥减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，因此，选用较低强度等级水泥配置同强度等级混凝土对降低混凝土中心温度有利。现场采用普通硅酸盐水泥， 200kg/m3水泥用量230kg/m3。2）骨料粗骨料选用530mm连续级配石子，含泥量1%，；细骨料用中粗砂，含泥量3%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求。3）掺合料应满11、足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能。粉煤灰级别不应低于二级，掺量20%，其主要指标应符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。4）外加剂外加剂选用优质减水剂，应符合GB8076-2008混凝土外加剂、GBJ119-2013混凝土外加剂应用技术规范、JC473-2001混凝土泵送剂规范及广东省有关规定的要求。、配合比的优选本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件12、和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。本工程选用掺UEA膨胀剂的微膨胀混凝土。根据我司同类工程的经验，及设计单位的意见，本工程混凝土配比的基本要求是： 、最大水胶比：0.40.45 、胶凝材料：300350230kg/m3 、混凝土塌落度：12030mm 、矿粉/粉煤灰=1：3（主要是用粉煤灰） 、C35混凝土水泥用量：底板混凝土用水量为160kg/m3，地下室侧墙混凝土用水量为155kg/m3。 、高效减水剂 （聚醚类聚羧酸）kg/m3 、C35混凝土，抗渗等级P8。 、60天C35混凝土13、抗压强度35MPa考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在46小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），运到现场的坍落度控制在123cm，入模温度控制在30以下。4.4浇筑前的准备工作、根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。、提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。、针对现场场地情况，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。4.5机械、设备准备：1、14、主要机械设备：表4-1 大体积混凝土施工主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土车泵台3后备一台2塔吊台32、 大体积混凝土运输车辆要求。 计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量： 混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算） 式中：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） 混凝土泵的最大输出量（66m3/h） 配管条件系数，取0.85 作业效率，取0.6 根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中：混凝土搅拌运输车辆（台） 每台搅拌车运输车容量（9m3）每台混凝土搅拌运15、输车往返所需时间（min） 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取30min） 根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为9m3混凝土搅拌车3辆. 浇筑底板混凝土期间，考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素(商品砼搅拌站距本工程距离约2公里, 运输车来回正常情况约5分钟)，故要求搅拌站至少应配备9 m3运输车6辆和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。混凝土运输保证每15分钟有一台运输车进场。第五节 施工部署5.1混凝土供应本工程全部采用商品混凝土，经考察后确定使用附近的混凝土有限公司，在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含16、量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。5.2机械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，为确保砼浇筑中部不出现施工冷缝，地下室底板布置2台混凝土车泵（臂长50米，满足现场施工要求），实行连续浇筑。5.3劳动力组织浇筑时安排混凝土工60人，分成两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时都有项目管理人员和班组长进行管理。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。517、.4施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。第六节 底板大体积混凝土施工方案6.1跳仓施工区的划分地下室底板面积约11700平方米，根据施工缝设置划分为一八个施工区段进行跳仓施工，底板混凝土工程的浇筑顺序按照各块的序号顺序。地下室底板混凝土浇筑分块图见下图。地下室底板混凝土跳仓法浇筑示意图地下室底板用流水作业，首先第一段底板混凝土浇筑施工，后进行第二段第七段底板混凝土浇筑施工。地下室底板混凝土采用斜面分层的方法浇筑。6.2混凝土供应及运输方案我们根据工程实际情况对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距18、离等进行考察，选用日产量在3000立方米以上的“搅拌站作为本工程的商品混凝土主要供应商，能够满足本工程基础底板大体积混凝土连续浇筑的需要。地下室大体积混凝土浇筑第一段第四段时，混凝土泵车在地下室西侧布置2台（后备一台）；地下室大体积混凝土浇筑第五段第八段时时，混凝土泵车在地下室东侧布置1台（后备一台）。根据现场测试，混凝土输送车从搅拌站到工地现场路程有约3分钟，满足要求。6.3主要施工方法6.3.1砼的浇筑底板砼浇筑时，配备1台砼输送泵车（臂长达50米以上）、浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑19、的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每12h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。 、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。 由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时20、间和砼的塌落度，塌落度控制在1115cm，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级、抗渗等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级、抗渗等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。 、砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。、地下室底板面积较大，在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法在底板钢筋上布置钢筋控制桩及利用墙柱插筋，在钢筋上用红油漆作500高控制标记，浇筑时拉十字线控制板面标高。、由于泵送砼的速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保21、证砼的连续施工，要将浇注工人分两班作业。6.3.2混凝土二次振捣、二层压光（1）大体积混凝土的二次振捣，混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前14h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1h进行效果最理想。（2）二次压光，砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，第三次用铁抹子待砼终凝前22、收光。6.3.3砼浇筑后温度控制和养护：、大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量。因此，在砼浇筑后，根据本工程的实际情况，采取在砼表面覆盖塑料薄膜和土工布养护的方式：混凝土底板采用薄膜养护，砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），在混凝土表面喷雾湿润后，覆盖塑料薄膜进行养护，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，底板敞露的表面应全部用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。塑料23、薄膜采用搭接时，搭接长度不小于300mm。养护时间不少于28天。地下室侧墙、柱等竖向结构采用土工布养护的方式，砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将土工布覆盖在表面，把水洒至土工布上，确保土工布充分吸湿并保证砼表面充分湿润，并定期进行浇水湿润。养护时间不少于28天。、在砼养护期间采用测温技术，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝出现。、测温时间从砼浇筑完6小时开始，每2小时一次，72小时内每2小时测温一次，72小时后每6小时测温一次，7d后每8小时测温一次（力求在接近混24、凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止，现场指定责任心强的人昼夜测温，内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录。大气温度记录每天由测温人员每隔6小时测量一次。6.3.4特殊部位的施工、后浇带位置处理后浇带模板选用20目钢丝网，侧面用木方支撑加固，该模板不需要拆除，具有一定刚度，可以防止发生混凝土鼓胀现象。为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为1：1的水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。水平施工缝做法大样、施工缝处理25、基础底板混凝土施工时，地下室外墙500mm标高处设置水平施工缝，在外墙上（基础梁顶500mm标高处）留置水平施工缝。外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。垂直施工缝做法施工缝处模板采用20目钢丝网进行封堵。施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。6.3.5砼试块的制作为了解26、混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据规定检验取样制作试块。、对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，将不符合规定要求的混凝土退厂处理。、混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，一组为标养试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模试块。、抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。 抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。6.4施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算6.4.1 砼27、浇筑块体的温度6.4.1.1砼的最大绝热温升以最不利的条件进行计算，既假若结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥的水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土水化热绝热温升值为： T（t）=（WQ/c）(1-e-mt)式中： T（t）龄期为t时，混凝土的最大绝热温升（）；Q水泥28d水化热，查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=375kj/kg；W每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），取mc=340kg；c混凝土比热，取0.97kj/(kgK)；混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的龄期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e为常数，取2.718；m系数，随浇筑温度改变，28、取：0.406（浇筑温度约29）。则： T（3） =（340375/0.972400）（1-2.718-0.4063) =70.96 T（6） =（340375/0.972400）（1-2.718-0.4066) =59.56 T（9）=（340375/0.972400）（1-2.718-0.4069) =56.18 T（12）=（340375/0.972400）（1-2.718-0.40612) =55.18 T（15）=（340375/0.972400）（1-2.718-0.40615)= 54.89 T（18）=（340375/0.972400）（1-2.718-0.40618)= 5429、.80 T（21）=（340375/0.972400）（1-2.718-0.40621)= 54.774.1.2 混凝土中心计算温度 T1（t）= Tj+T(t)(t)式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度()，取28度; (t)t龄期降温系数，查表4-1： 表4-1浇筑层厚度（m）龄期369121518212427301.00.360.270.170.090.050.030.01 T1（3）= 29+70.960.36=54.5 T1（6）= 29+59.560.27=45.1 T1（9）= 29+56.180.17=38.5 T1（12）= 29+55.180.030、9=33.9 T1（15）= 29+54.890.05=31.7 T1（18）= 29+54.800.03=30.6 T1（21）= 29+54.770.01=29.54.1.3 混凝土表层（表面下50100mm处）温度（1）、保温材料厚度 =0.5hi(Tb-Tq)Kb/(Tmax-Tb)式中：混凝土表面的保温材料厚度（m）；i所选保温材料导热系数W/(mK)，查表得麻布袋i=0.14；Tb混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度，取29（）；混凝土导热系数，取2.33W/(mK)；Tmax计算得混凝土最高温度（）； 计算时可取Tb-Tq=1520，取平均值为17.5；Tmax- Tb =31、2025，取平均值为22.5；Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.31.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.3。 =0.5hi(Tb-Tq)Kb/(Tmax-Tb) =0.52.40.1417.51.3/2.3322.50.07 m则实际采取蓄水、一层麻布袋、两层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证1m厚底板的控裂要求。（2）、混凝土表面模板及保温层的传热系数:=1/i/i+1/q=1/0.07/0.14+1/231.84 W/(m2k)式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/(m2k)；i各保温材料厚度，保温材料选用麻布袋，厚度为0.07（32、m）；i各保温材料导热系数，麻布袋为0.14W/(mk)；q空气层的传热系数23W/(m2k)；（3）、混凝土虚厚度： h=k/=(2/3)2.33/3.0=0.52米式中：h 混凝土虚厚度（m）;k 折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mk;（4）、混凝土计算厚度： H=h+2h=2.4+20.52=3.44米式中： H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）；（5）、混凝土表层温度：T2(t)=Tq+4h(H-h)（T1(t)-Tq）/H2;式中：T2(t) 混凝土表面温度（）；Tq施工期间大气平均温度，取29（）；h 混凝土虚厚度，取0.52米（m）;T1(t) 混凝33、土中心温度（）； T2(3)=29+40.52（3.44-0.52）（54.5-29）/2.542=53.0 T2(6)=29+40.52（3.44-0.52）（45.1-29）/2.542=44.2 T2(9)=29+40.52（3.44-0.52）（38.5-29）/2.542=38.0 T2(12)=29+40.52（3.44-0.52）（33.9-29）/2.542=33.6 T2(15)=29+40.52（3.44-0.52）（31.7-29）/2.542=31.5 T2(18)=29+40.52（3.44-0.52）（30.6-29）/2.542=30.5 T2(21)=29+4034、.52（3.44-0.52）（29.5-29）/2.542=29.54.1.4 混凝土内平均温度： Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)= 54.5+45.6/2=50.0 Tm(6)= 45.1+39.4/2=42.2 Tm(9)= 38.5+35.8/2=37.1 Tm(12)= 33.9+32.1/2=33 Tm(15)= 31.7+30.7/2=31.2 Tm(18)= 30.6+30/2=30.3 Tm(21)= 29.5+29.3/2=29.4由上可知，混凝土内外温度、混凝土表面和大气温度之差都不超过25度。满足防裂要求。6.4.2 温度应力的验算1）计算原理 :35、 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算: 降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: ftk/maxK=1.15式中 (t) 各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2); 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2); Ti(t) 各龄期综合温差,（）; Si(t) 各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm); Cx 外约束介质的水平变形刚度(地基水平剪切刚度)(N/mm2)36、,本工程外约束介质为低强度等级素砼, 查大体积混凝土施工规范GB 50496-2009，查表B.6.6取值8010-2N/mm2; L 基础或结构底板长度(mm); K 防裂安全度,取1.15; ftK 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2);2）计算 : (1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0 = 4 10-4;e为常数，取2.718；查大体积混凝土施工规范GB 50496-2009，表B.2.1混凝土收缩值不同条件影响修正系数，得：M1=1.25;M2=1.00;M3=0.85;M4=1.00;M5=1.11;M6=1.25;M7=0.54;M8=1.00;M9=1.00;M137、0=1.00；M11=1.00；则3d收缩值为: y(3) = y0 M1 M2 . M11(1 - e-0.01 3) = 0.094 10 -4 3d收缩当量温差为: Ty(3) = y(3) / = 0.940（） 同样由计算得: y(6) = 0.185 10-4 Ty(6) = 1.854（） y(9) = 0.274 10-4 Ty(9) = 2.740（） y(12) = 0.359 10-4 Ty(12) = 3.595（） y(15) = 0.443 10-4 Ty(15) = 4.434（） y(18) = 0.524 10-4 Ty(18) = 5.244（） y(21)38、 = 0.603 10-4 Ty(21) = 6.030（） (2) 计算各龄期混凝土综合降温差的增量： 6d综合温差为: Ti (6) = T1（3） T1（6） + Ty(6) - Ty(3) = =10.31（） 同样由计算得: Ti (9) =45.1-38.5+2.740-1.854=7.48（） Ti (12) =38.5-33.9+3.595-2.740=5.45（） Ti (15) =33.9-31.7+4.434-3.595=3.03（） Ti (18) =31.7-30.6+5.244-4.434=1.91（） Ti (21) =30.6-29.5+6.030-5.244=39、1.88（） (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: Ei (t) = Ec ( 1 - e -0.09 t) Ei(3) = E0 B ( 1 - e -0.09 3) =3.15 104 0.990.2365=0.73 104 (N/mm2) E0混凝土弹性模量，查大体积混凝土施工规范GB 50496-2009，表B.3.1，C35取3.15 104 (N/mm2) B混凝土中掺合为料对弹性模量的修正系数，查大体积混凝土施工规范GB 50496-2009，表B.3.2，取值0.99。同样由计算得: Ei (6) = 1.30 104 (N/mm2) Ei (9) = 1.73 140、04 (N/mm2) Ei (12) = 2.06 104 (N/mm2) Ei (15) = 2.31 104 (N/mm2) Ei (18) = 2.50 104 (N/mm2) Ei (21) = 2.64 104 (N/mm2)(4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: Si (3) = 0.186 Si (6) = 0.208 Si (9) = 0.214 Si (12) = 0.215 Si (15) = 0.233 Si (18) = 0.252 Si (21) = 0.301 (5) 最大拉应力计算 取 = 1.0 10-5 = 0.15 C41、x= 0.8 H=2400mm L=56000mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力: 由公式： 得： = 1.6004 10-4 再由公式： 得：(6)=110-5/（1-0.15）1-1/（cosh（1.6004 10-456000/2）1.3 10410.310.208=0.31(N/mm2) 同样由计算得： 2) 9d:即第6d到第9d温差引起的的应力: (9) = 0.30(N/mm2) 3) 12d:即第9d到第12d温差引起的的应力: (12) = 0.25(N/mm2) 4) 15d:即第12d到第15d温差引起42、的的应力: (15) = 0.16(N/mm2) 5) 18d:即第15d到第18d温差引起的的应力: (18) = 0.12(N/mm2) 6) 21d:即第18d到第21d温差引起的的应力: (21) = 0.15(N/mm2) 7) 总降温产生的最大温度拉应力: max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 1.29(N/mm2) C35混凝土抗拉强度设计值ftk取2.2(N/mm2)则抗裂缝安全度: ftk/maxK=1.15查大体积混凝土施工规范GB 50496-2009，表B.7.2-1，取1.03. 1.03 2.2/1.29 = 143、.761.15, 满足抗裂条件。6.5混凝土水化热温升、温降监测6.5.1 监测频率要求为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度的测试，自混凝土入模至浇捣完毕的7天内每隔1小时测温一次，第8天后，每隔3小时测温一次。混凝土保温撤除后可停止测温。6.5.2 测试设备测温仪：自动测温仪传感器：PT100温度传感器，25环境下测温误差应不大于0.3；测试范围:-30150； 绝缘电阻大于500M。6.5.44、3 测温点布置（1）底板混凝土测温点布置本工程采用跳仓法施工，拟在每个仓块设置一组传感器，每组共5个。竖向测温点布置，按照顶表面温度（距混凝土上表面50mm）、中心温度（设置3个）、底表面温度（距混凝土下表面500mm）的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行。监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，底板平面共布设8组个测温点，具体位置详见测温点布置图。测温点布设见图：645、.5.4 测温停止条件在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，不会导致内外温差值急剧上升时停止。6.5.5 测温前准备工作1) 在距测温区较近处搭设3.5m3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。2) 测温控制室内配置电箱220V一个。3) 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。4) 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。6.5.6 测温阶段的要求1) 自混凝土入模至浇捣完毕的7天内每隔1小时测温一次，第8天后，每隔3小时测温一次。混凝土保温撤除后可停止测温。246、) 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3) 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。4) 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5) 非测温人员不得随意进入测温控制室。6.5.7 温控措施保温覆盖物：保温覆盖物如下：1) 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层，用于地下室底板。2) 土工布：土工布一层，用于侧墙、柱子。当内外温差超过警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数，并准备麻袋、稻草等覆盖物，当内外温差过大时进行覆盖处理。第七节 劳动力计划及材料设备计划（1）根据施工工艺要求，不同工种的需求47、计划见表7-1。表6-1 劳动力需求计划序号工种名称需用人数进场时间1混凝土工602015年9月10日2电工62015年9月10日3钢筋工2002015年9月10日4木工2002015年9月10日5试验工62015年9月10日（2）大体积混凝土施工材料设备供应计划见表7-2。表7-2 大体积混凝土施工材料设备供应计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌运输车台242混凝土泵车台33混凝土振捣器台124混凝土振捣棒HZ-50根205塑料布120006土工布袋50007温度传感器PT100支40每组5支8混凝土测温仪台49混凝土测温线m100010水泵台6混凝土养护用11坍落度筒个31248、混凝土强度试模150150150组303个/组13混凝土抗渗试模组186个/组第八节 工期安排及保证措施8.1 工期安排地下室底板砼浇筑工期如下：序号部位混凝土强度数量m3工期1第一区段底板C35P825601天2第二区段底板C35P817001天3第三区段底板35P818001天4第四区段底板C35P87601天5第五区段底板35P88001天6第六区段底板35P812001天7第七区段底板35P88001天8第八区段底板35P812301天8.2 保证措施8.2.1 确保工期的组织措施针对潜在工期制约因素，我们制定实施以下针对性措施，措施大体可分为组织、管理、技术、经济等方面。8.2.1.49、1 工期专题会议每周召开工期专题会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和劳务作业主管生产的负责人参加。会议内容主要为：1 总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；2 根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；8.2.1.2 工期竞赛拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。8.2.2 确保工期的管理措施8.2.2.1 工期计划1 计划编制1) 依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按一定的位置50、，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2) 总进度控制计划由总承包依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段（混凝土结构、机电设备安装调试、装修、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向；3) 劳务分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。2 工期周报1)每周一向上报上周进度执行情况。2)每周一提交本周施工进度计划。3)51、每周一提交上周资源与进度配合调度状况。8.2.2.2 深化设计及设计变更工程设计是整个工程施工的依据，每道工序施工前均应有详细的设计蓝图以指导施工。针对深化设计及设计变更主要有以下几方面的内容：1 提前做好钢结构的深化设计基础工作，提前向业主报送订货计划，督促订货、加工和组织进场。2 施工中应深入研究工图纸，及时掌握潜在设计变更项目，并提前同业主、设计沟通，督促尽早实施变更。3 对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计项目或材料，本着降低造价、缩短工期的原则，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。8.2.3 确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运52、用为工期管理提供最直接的根本保障。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。本工程中拟运用的施工技术措施见表9-1。表8-1 技术措施运用一览表编号名 称特点及运用目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。3信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。8.2.4 确保工期的经济措施为保证工期，拟采取的经济措施见表8-2。表8-2 经济措施一览表编号措施类别措施内容1资金管理1)执行专款专用制53、度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2)执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；3)资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。第九节 质量标准及保证措施9.1 质54、量标准9.1.1 质量标准1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；6）每500m混凝土留置3组抗渗试块，每组6个。（2）对有55、抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。2 一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应56、保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（4）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8-1的规定。表9-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、57、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.2 大体积混凝土裂缝控制措施1 优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。2）采用低水化热的水泥。3）粗骨料选用530mm连续级配石子，含泥量1%，；细骨料用中粗砂，含泥量3%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水58、化热，减少混凝土收缩。4）在混凝土内掺加一定量的磨细级粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。2 加强混凝土的养护和养护管理混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1) 混凝土养护方法地下室底板混凝土的养护方法采用砼表面覆盖塑料薄膜、覆盖麻布59、袋（根据现场需要可覆盖一层），再进行蓄水保温养护，蓄水厚度不少于5（采用在砼表面砌一皮砖蓄水的方式），保持砼内外温差小于250C,养护时间不小于14天（前三天采用薄膜加麻袋养护，以后采用蓄水养护），保持砼内外温差小于250C,养护时间不小于14天。以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行，在浇筑过程中，对已浇筑的区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。2) 混凝土最高温升计算根据规范要求，结构断面最小尺寸在80 cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土为大体积混凝土。显然,本工程底板为大体积混凝土结构,容易引起结构整体开裂,影响结构的防渗漏性能和耐60、久性,造成安全隐患。大体积混凝土的开裂一般有两种情况：一是在硬化的初期，内外温差形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，产生表面裂缝；二是在硬化的中后期，混凝土逐渐降温和多余水分蒸发引起的体积收缩，受到边界约束引起的拉应力，使结构产生贯穿裂缝。表面裂缝对结构的影响不大，一般可以忽略，而贯穿裂缝影响结构的防渗漏性能和耐久性，施工时必须采取措施，严格控制大体积混凝土的开裂。9.3 大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表10-2。表9-2 大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出61、现早期升及后期降温现象。为此在施工中采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350 /kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于240kJ/kg，7 天小于270kJ/kg。2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行复验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的入罐温度要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1.细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%；2.粗骨料选用粒径531.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料； 3掺合料1 在混凝土中可掺加减水剂和级粉煤灰，以减62、少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2 掺合料选用磨细级粉煤灰或S95矿粉，细度不大于4500 /kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28 天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水。6配合比设计1.所配63、制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应低于16020mm；混凝土水泥用量宜控制在250400kg/m3；2 按粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程掺加一定量的级粉煤灰，以降低水化热峰值，粉煤灰掺量不超过水泥用量的40%； 3 拌合水用量小于190kg/m3；水胶比不大于0.55；砂率为3845%；4 拌合物泌水量宜小于10L/m3；7和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9 小时，坍落度经时64、损失1 小时小于20mm，2 小时小于40mm，不离析、不泌水。8入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。9生产运输1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌站的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范65、围内。2 根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3 炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇筑大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行66、驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。10养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14 天。9.4 安全防护措施9.4.1 混凝土泵的使用应注意1 泵机要随时检查乳化剂冷却润67、滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。3 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。4 泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8 清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗68、布料器。9.4.2 混凝土振捣器的使用1 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固69、定在平板上，电器开关应装在手把上。8 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10 作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。9.4.3 施工安全注意事项1 使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。3 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。5 混凝土浇筑开始前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在70、施工中进行沉降和位移观测。6 基坑应设置围栏，夜间应挂红灯警示。第十节 砼质量通病的防治、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。、麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣实。预防措施：钢筋垫块71、厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板敧法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；擂拌时间要足够 ；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有72、符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。、砼表面规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。、砼缺陷的处理73、现场出现砼缺陷，不得私自处理，经汇报有技术、质量部门研究处理。a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用同标号水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔用同标号水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞：采用托盒支模法，凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，浇筑砼，仔细捣实后，养护7天，拆模后，将多余的砼敲掉。第十一节 雨季施工措施广州市地区雨季时间长，雨量大，因此，对于预计将在雨季施工地段各工序做好合理安排。为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。（1）、由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时74、做好防护工作。（2）、施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，必要时搭设雨棚。（3）对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（4）、地下室工程施工时，做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。（5）、雨后砂、石含水量增加，搅拌站应及时测定砂、石含水率，掌握其75、变化幅度，及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。（6）、水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。（7）、因为特殊原因，浇注必须中断时，必须做好二次浇注的连接工作，插入连接钢筋，并覆盖土工布进行洒水养护，并及时组织，恢复浇注。（8）当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区76、所积雨水及时排走。（9）当砼浇筑时突降中大暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖浇筑处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后及时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。（10）当砼浇筑时突降中大暴雨且其持续时间长，则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断的进行砼浇筑，直至浇筑到符合规范规定的施工缝位置处停止浇筑。梁、板施工缝要求必须留设在1/3跨度内。如雨停后重新浇筑砼时已过初凝期，则该处应按施工缝进行处理，其处理方法如下：a.对于梁、板：施工缝位置应满足设计及混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的规定，77、当梁、板厚度600mm时，将该处砼面做成垂直施工缝；当梁、板厚度600mm时，则应将该处砼面留设成斜面施工缝。另采取加插垂直于施工缝的抗剪钢筋的办法对该处予以补强，插筋为16500500，插筋长度600mm，插入300mm、外露300mm。b.对于墙体形成的水平施工缝和浇筑形成的斜坡部分作凿毛处理。c.施工缝的留设及处理必须征得设计、监理及业主的同意，并出具工程变更，且所有施工缝处的砼在进行二次重新浇筑施工前，均须办理隐蔽验收等手续。d.清理：在砼浇筑完毕后，及时清理有关施工机具及残余砼等杂物，做到工完场清。第十二节、应急预案12.1 可能出现的紧急情况根据以往的大体积混凝土施工经验，大体积混78、凝土施工中可能出现的仅仅情况有：1 现场突然停电；2 混凝土供应突然中断；3 混凝土泵故障。12.2 紧急情况的应急预案1 现场突然停电。这种情况是危害最大的一种紧急情况。为了避免这种情况的出现，提前和电力部门联系，有意外情况提前准备。提前联系好1台250KVA的发电机备用。一旦出现停电，立即启用备用发电机，并联系供电部门，确保及时送电。2 混凝土供应突然中断。由于工程位于广州市白云区区域，工地与砼搅拌站间距离约有2.0公里，交通方便不塞车，混凝土泵车来回路程时间大概5分钟内，混凝土满足现场供应要求。3 混凝土泵车故障。在现场准备充足的混凝土泵车的易损部件，租赁的混凝土泵车应采用同一型号，使备件可以互换使用。同时，在场内备用一台混凝土泵车。一旦出现无法短期修复的混凝土泵车故障，备用泵可以立即投入使用。