1、学校地下车库跳仓法钢筋、模板混凝土工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据与说明11.1 跳仓法说明11.2 跳仓法原理11.3 跳仓法成功案例21.4 编制依据3二、工程概况32.1地下室结构设计概况3三、地下室结构跳仓法施工部署43.1 跳仓法施工总体部署43.2 地下室结构施工现场平面布置53.3 劳动力、周转料具及设备组织63.4 基础底板跳仓施工顺序7四、地下室结构跳仓法施工措施74.1混凝土材料控制与配合比优化设计74.2 配合比设计与混凝土性能控制74.3 施工缝2、设计与施工要求8五、钢筋、模板工程中抗裂措施与施工要点95.1 钢筋工程抗裂要点与措施95.2 模板工程中抗裂要点与措施11六、混凝土浇筑施工126.1 现场施工平面布置与交通运输126.2 混凝土浇筑施工流程126.3 振捣、收光与养护13七、质量标准及保证措施157.1 质量标准及验收方法157.1.1 一般规定157.1.2 原材料157.1.3 配合比设计167.1.4 混凝土施工177.1.5 现浇混凝土分项187.2 质量保证措施21八、应急预案与物资储备228.1 应急管理体系228.2 混凝土施工应急预案23九、安全文明施工措施269.1安全保证一般措施269.2 混凝土工程施3、工专项安全保证措施279.3 文明施工措施28十、环境管理计划28十一、节能降耗管理计划28十二、绿色施工管理计划28十三、混凝土的成品保护29十四、跳仓施工收缩应力计算2914.1 底板水化热温度场分析2914.2 底板干燥收缩计算3114.3 不同龄期应力松弛系数计算3114.4 配筋底板最大一次性浇筑长度估算3214.5 典型底板跳仓施工收缩应力计算3314.6 典型跳仓施工收缩应力计算小结38一、编制依据与说明1.1 跳仓法说明随着社会的发展，建筑施工行业涌现出众多先进、实用的施工技术，超长混凝土结构跳仓法施工技术便是其中之一，跳仓法施工技术对提高结构整体施工质量、缩短建设工期具有积极4、作用。近两年多时间里，我工程局、公司参与使用跳仓法施工技术工程已达多个，诸如杭州国际博览中心工程、上海迪士尼总后勤工程及贵阳机场工程等，均取得不错的效果，超长混凝土结构跳仓法施工技术正在形成三项专利和一项国家标准(超长无缝混凝土结构技术规程，XX年12月施行)，混凝土结构跳仓法施工技术已十分成熟和完善。超长混凝土结构跳仓无缝施工技术，利用混凝土结构裂缝控制中“抗放兼施”思想，取消温度后浇带，并采用综合方法避免混凝土结构产生有害裂缝，同时通过合理控制各道工序的持续时间，使得取消温度后浇带的混凝土结构仍可按传统后浇带结构流水施工的要求组织施工，是一项可以加快工期、提高结构整体稳定性的新技术。xx师5、范高等专科学校（一期）工程x地下车库结构长112.8米，最宽处54.88米，x外墙及扶壁柱、x顶板及梁、柱墩、筏基、防水底板为C40P6，x砼墙、x柱为C35，水池砼墙为C40，经与类似工程比较，本工程适合使用跳仓法施工技术。经与建设单位、监理单位协商沟通并组织了专家论证，均一致同意采用该技术。特编制该方案，以供审核后实施。1.2 跳仓法原理基于“混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取抗与放相结合的综合措施来预防”。“跳仓施工方法”虽然叫“跳仓法”但同时注意的是抗与放两个方面。 “放”的原理是基于目前在工民建混凝土结构中，胶凝材料（水泥）水化放热速率较快，l6、3d达到峰值，以后迅速下降，经过714d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔7天后才能浇筑相连，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。“抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶凝7、材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模塌落度，以及混凝土“好好打”保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。从约束收缩公式分析中，可得混凝土结构中的变形应力并不是随结构长度或约束情况而线性变化的，其最大值最后总是趋近于某一极值，若混凝土的抗拉强度能尽量贴近这一值，则可极大地减小开裂。同时可看出最大应力总是与结构的降温幅度成正比（干燥收缩也等效为等量降温），故提高抗拉强度不能以增加水化热温升或干燥收缩为前提。1.3 跳仓法成功案例 先浇筑仓位8、后浇仓位 先浇筑仓位后浇仓位贵阳机场366m大平面预应力楼板施工 杭州博览中心564m366m地下室施工 厦门站前超长地下工程420m34.1m 南京九华山隧道施工20-30m一段1.4 编制依据1.1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；1.3 地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；1.4 地下防水工程技术规范（GB501082008）；1.5 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T102011）；1.6混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.7 xx师范高等专科学校（一期）工程 x车9、库设计图纸。二、工程概况xx师范高等专科学校（一期）x车库工程位于xXX市经济开发区XX路以南，XX路以北、XX大道以东、XX大道以西，建筑面积约10万m2。本工程采用预制高强混凝土方桩，其桩端持力层为第6层中粗砂，地下车库基础采用预制高强混凝土方桩+承台+抗水板。地下室为框剪结构，车库结构长112.8米，宽54.88米。地下室整体防水等级为二级，混凝土抗渗等级为P6。2.1地下室结构设计概况x地下室结构设计概况一览表结构形式钢筋混凝土框剪结构抗震设防等级抗震设防类别：乙类；抗震等级：三级；建筑结构安全等级：二级。混凝土强度等级及抗渗要求防水底板x外墙及扶壁柱x砼墙、x柱、防倒塌楼梯垫层柱墩、10、筏基C40P6C40P6C40C15C40P6钢筋类别：HPB300钢筋、HRB400钢筋保护层厚度基础、防水板底部50，顶部25；混凝土外墙外侧50，内侧20，混凝土内墙20；梁、柱30；楼板20；顶板等和室外土壤接触侧及水池与水接触侧保护层厚度为50；以上要求同时不得小于主筋的公称直径。其它事项1、 本工程地下室后浇带位置及做法详方案说明与结构设计总说明；2、 地下车库柱尺寸：600600、600700、400400、450450的矩形柱截面尺寸；3、车库部分含x，x等级为核6常6级；施工时应结合x设计图纸施工。三、地下室结构跳仓法施工部署3.1 跳仓法施工总体部署本工程对车库结构设计图纸11、后浇带进行稍加调整后以后浇带的一侧为施工缝划分为六个施工段即为六个仓区，具体划分与施工顺序详见下图3.1-1“地下室结构跳仓区段划分与施工顺序图”。每次混凝土浇筑施工1个仓，相邻仓浇筑时间间隔不少于7d，依次按顺序完成整个车库地下室结构施工。根据结构设计图纸，地下室外墙水平施工缝留置于底板上300mm处，并增加3mm厚止水钢板；地下室内墙水平施工缝直接留置于基础底板的上表面处。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵（汽车泵和车载泵相结合），要求按计划对各仓段混凝土一次连续浇筑完成。地下室结构共分为六个仓区（一区即为第一仓区，以此类推），其中第一仓、第二仓、第三仓为第一施工区段，第四仓、第五仓、第六12、仓为第二施工区段。其中每区段内的仓区结构施工时间尽量控制较小的时间间隔，第二施工区段内的仓区结构施工时距该仓区相邻的第一施工区段内的仓区较晚施工的一个施工时间间隔不小于7天，现场实际施工时具体按混凝土结构施工验收规范与跳仓法施工方案各方面规定与要求。图3.1-1 地下室结构跳仓区段划分与施工顺序图3.2 地下室结构施工现场平面布置施工现场塔吊等机具布置详见图3.2-1基础施工阶段施工平面布置图，通过现场布置的塔吊来解决现场基础施工阶段的钢筋、模板及其他材料的调运。为保证施工质量，地下室结构施工钢筋采用场内加工方式，杜绝场区外加工模式，现场设置一个大的钢筋加工场区、周转材料区及木工区，钢筋加工区13、约34米16米，共配备2台钢筋弯曲机、2台钢筋调直机，周转材料区及木工加工区约20米10米，确保满足地下室结构施工需要。图3.1-2基础施工阶段施工平面布置图3.3 劳动力、周转料具及设备组织本工程工期紧，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板砼浇筑量较大、现场场地较紧张等特点,并结合地下室结构后浇带的设计将地下室划分为4个施工区段，6个施工仓区（详见后附分段示意图），另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做灵活掌握，以利于加快地下室结构施工速度。在人力、物力上要协调好各方面的关系。地下室结构施工劳动力及设备需求见表3.3-1、表3.3-2。表3.3-1 地下14、室结构施工时劳动力投入工种木工钢筋工混凝土工电工其它合计人数809040420234表3.3-2地下室结构施工时机械设备投入序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵臂长56m台32砼运输车18/25方103振捣棒70/50/30根15包括备用4塔吊TC6010台2台见现场布置5钢筋弯曲机台26钢筋除锈机台27钢筋调直机台28压刨机台23.4 基础底板跳仓施工顺序以本工程车库地下室基础结构设计图纸稍加调整后的后浇带一侧边为施工缝进行划分仓位，共3道施工缝，将地下室基础、墙板与顶板划分6个区段仓，每个仓区长宽度均不大于40米，每个仓的编号详后附平面布置图。根据相邻仓7天后才可连成整体的原则与现场进度计15、划，基础底板共分六次浇筑，每个仓区内的混凝土一次性浇筑完成。四、地下室结构跳仓法施工措施4.1混凝土材料控制与配合比优化设计混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从控制水泥用量与用水量及掺入适量的粉煤灰，砂率增致40%以上等方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。1、混凝土原材料控制根据设计图纸及已施工完成的跳仓案例，原材料品牌与性能暂定如下：水泥品种选用P.042.5普通硅酸盐水泥（掺入钢筋阻锈剂、抗硫酸盐及矿物掺合料等外加剂）或采用抗硫酸盐水泥； 细骨料选择细度模数在2.42.8的中粗砂，砂含泥量2.0%；粗骨料选用525mm的碎石，在施16、工条件允许的情况下，尽量选用粒径较大的石子，适量掺入规格为150mm左右的大石块；4.2 配合比设计与混凝土性能控制车库地下室结构混凝土施工前与搅拌站沟通对混凝土配合比进行优化，并上报监理、甲方，同意后采用该配合比制作混凝土。混凝土入泵坍落度要求为18030mm，到浇筑仓面坍落度为17030mm，同时具有良好的和易性与保水性。塌落度测试如下图所示。 4.3 施工缝设计与施工要求1、跳仓施工缝处使用止水钢板及快易收口钢板网。外侧壁水平施工缝采用钢止水板；底板施工缝采用钢止水板和快易收口钢板网相结合。2、浇捣混凝土前，混凝土施工缝接茬处要严格凿毛，把混凝土表面的浮浆凿除并清理干净，用水冲洗并充分湿17、润，一般不宜小于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。3、施工缝处仍按原设计照常设置止水钢板与原后浇带加强钢筋，具体按本工程结构设计图纸要求实施。4、钢丝网设置要求(1)根据结构双层钢筋的间距、止水钢板的位置，裁剪钢板网。(2)在钢板网外侧设置立柱钢筋，钢筋采用直径12mm的HRB400级，间距200mm，安装需确保立柱的垂直度，以此保证钢丝网的垂直度。（3）设置斜撑钢筋，钢筋采用12mm的HRB400级，间距500mm，斜撑钢筋底部焊接于水平筋上。（4）底板及顶板顶部设置模板条，作为防止顶部混凝土漏浆的施工措施。5、施工要点 （1）快易收口网背撑支架必须与网面骨架垂直。（2）相接网片应以骨18、架相结合，网片搭接应有150mm以上的搭接口，并支撑和固定好，收口网模板边缘应超过支撑150mm以上。（3）为防止底部混凝土漏浆，在浇筑混凝土前，在混凝土结合处提前浇注厚度约为50mm的与混凝土同成分的水泥砂浆。（4）预浇筑的混凝土坍落度控制在在17030mm。对于坍落度太大的混凝土，为避免流淌，不宜使用振捣器。（5）振捣时振捣棒离钢丝网模板应大于450mm，以减少模板受的冲击荷载，并保证模板后面混凝土振捣密实，避免产生蜂窝等质量问题。（6）振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿钢丝网模板流下而将波形表面冲平。五、钢筋、模板工程中抗裂措施与施工要点5.1 钢筋工程抗裂要点与措施19、钢筋在混凝土楼板中起抵抗外荷载所产生的效应，以及防止和控制混凝土收缩裂缝发生与裂缝宽度的双重作用，而这一双重作用均需存在合理厚度的保护层，才能确保有效。因此须把钢筋保护层厚度控制作为钢筋工程中抗裂要点，其余方面按规范要求进行。本工程楼板钢筋网有效高度保护问题的解决措施： 1) 钢筋马凳设置，板厚150mm采用成品钢筋马镫；板厚=250mm，马凳使用直径12的HRB400钢筋制作，500板厚400mm，马凳使用直径14的HRB400钢筋制作，当500mm板厚700mm时，马凳使用直径16的HRB400钢筋制作，由现场按下图所示进行现场加工制作，马凳的高度H=板厚-上部钢筋保护层-上部钢筋直径-下20、部钢筋直径。每个仓区的马凳沿长方向进行通长设置，排距1000mm。 2)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在顶板下排钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。3)在顶板施工时铺设临时的简易通道，以供必要的施工人员通行避免人员踩踏钢筋。4)采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，避免因钢筋位置不正确导致混凝土出现裂缝，主要控制部位有墙柱插筋及墙柱钢筋绑扎，控制措施设墙柱定位筋、定位框、水泥支撑块、塑料卡等，详见钢筋施工方案。5)在底板及梁板钢筋绑扎时根据保护层厚度选用不同的混凝土垫块，底板垫21、块间距为1000mm,梁底角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。6）梁筋主要是负筋二、三排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，在排与排之间沿梁长方向设置直径25的短钢筋，将各排钢筋分开，如图所示，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度，上部二、三排负筋用12#铁丝与梁上层面筋绑牢。主筋相同但不小于25mm，分隔钢筋,应加分隔钢筋，分隔钢筋直径与分隔钢筋在多于一层钢筋的情况下，的间距不应大于1500mm。主筋7)安排足够数量的钢筋工(一般应不少于34人或以上)在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋22、线管处以及大跨度房间处)应重点整修。8)对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。9)线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列，控制水电管线间距在20mm以上，以避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降，以确保预埋管线底部和管线间的混凝土浇筑顺利，振捣密实。10)多根预埋管线的集散处，应在预埋管线的上下增设加强钢筋网片，间距不大于l00mm，覆盖范围应超过最外管线 150mm 且各管线之间间距大于20mm，同时确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散处的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设23、井字形抗裂构造钢筋。11)预埋于现浇板内的线管必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设钢筋网片。13)预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根(或多根)预埋管线组成三角形(或多边形)时，边长不应小于1500mm。5.2 模板工程中抗裂要点与措施5.2.1 模板体系的承载力与刚度模板体系要有足够承载力与刚度，本工程要求： 模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重及施工荷载。施工前应编制模板工程施工方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑24、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/10000。支撑体系必须有足够的刚度，水平方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止支撑立管上的扣件下沉现象产生。5.2.2 新浇楼板的上载在混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许柱钢筋安装施工，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批安排吊运少量小25、批量的剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事墙板和模板正常支模施工。在模板安装时，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少施工面的荷重和振动。这对于裂缝的控制非常重要，因为此时的混凝土强度还很低，有了冲击力和集中压力，混凝土会产生内伤，很多裂缝是在此时产生的。六、混凝土浇筑施工施工过程中必须注意尽早采用保温保湿的养护措施，严格进行二次压光，多次压光，现场严格控制混凝土的水灰比及坍落度，不准现场加水，不得在雨中浇灌混凝土，注意现场防风及太阳直射。6.1 现场施工平面布置与交通运输施工平面布置详本工程结26、构阶段施工平面布置图，具体施工时还明确固定泵与汽车泵位置，泵管布置，混凝土输送车场内路线，尤其是浇筑块较多时，要做好现场施工平面与运输布置工作，加快施工进度减小坍落度损失。6.2 混凝土浇筑施工流程在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。整体浇筑方向为沿浇筑块的长边方向从一端向另一端推进，从而方便喷雾养护、第一次收光覆盖、第二次收光覆盖的流水衔接，首先覆盖塑料薄膜，再覆盖土工布或毛毡；冬季施工增加覆盖层数。每跨浇筑时从梁柱节点处开始下料，斜面分层向两头推进，推进至梁跨中间部位后27、再把下料口移到梁柱节点处。每块仓浇筑流程示意图跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。注意浇筑速度与安排出现避免施工冷缝。6.3 振捣、收光与养护1、总体要求梁、梁柱节点处要求振捣密实，板要求振捣均匀。要求在混凝土入模用刮杆刮平后开始喷雾养护，在混凝土初凝前后进行第一遍人工压抹、收光工作，边压抹、收光边覆盖薄膜；在混凝土终凝前后进行第二遍人工压抹、收光与抹光机收光工作，做到掀一块收一块，收光完毕后立刻重新覆盖薄膜与土工布。保水湿润养护时间不得低于14天。边收光边覆盖2、混凝土入模温度控制 （1）为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。（2）规划交通28、路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土发热。（3）浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。（4）罐车在冬季应有毛毡覆盖，降低环境温度对混凝土泵送过程中的影响。（5）拌合用水不得采用在常温下晒过的存水，采用低于常温的市政管道水。（6）混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。3、混凝土下料、振捣控制 (1)混凝土泵和搅拌运输车的台数根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置使其各自承担的浇筑量接近，尽量做到同时浇筑完毕。(2)混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑29、特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。(3)混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动棒要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。楼板振捣应采用平板式振捣器振捣，大面积底板应在终凝前2小时进行2次复振。(4)泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。(5)振动混凝土时，振捣棒要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振动时间以2030s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、混凝土表面泛出灰浆、不再溢出气泡为准。(6)墙体采用分层浇筑，可适当加大分层厚度，以1m控制，振捣棒振动时，应插入下层混凝土530、00mm以上，以消除两层之间的接缝，但不可过振。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。(7)严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。(8)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，避免混凝土发生离析现象。(9)竖向构件混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(10)在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。3、混凝土收光与养护 (1)当混31、凝土浇到板顶标高后，应用3m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍等措施。混凝土终凝前12h，上人不产生脚印时，用提浆机二遍收光，并用薄膜及土工布覆盖。(2)对于本工程楼板和底板的养护，二次收光后，铺设薄膜和土工布进行保温保湿养护。(3)对于本工程的墙、柱采取带模养护，模板拆除在浇筑混凝土后2-3天，当墙柱表面干燥时，采用喷雾养护。 (4)养护时间不少于14天。七、质量标准及保证措施7.1 质量标准及验收方法7.1.1 一般规定1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107 的规定分批检验评定。2 混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝32、土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。7.1.2 原材料本工程采用商品混凝土，采用材料报审通过的厂家供货。需要检查混凝土的合格证、配比单、质量证明文件等。1 主控项目（1）混凝土中掺用外加剂的质量33、及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物，碱的总含量计算书。2 一般项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告（234、）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53和普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注: 1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。2）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次检验方法:检查水质试验报告7.1.3 配合35、比设计1 主控项目（1）混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55 的有关规定。根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。2 一般项目（1）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告（2）混凝土拌制前，应测定砂，石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比36、通知单。7.1.4 混凝土施工1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 （2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合37、比的混凝土取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告 （3）混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。2、一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。（2）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符38、合下列规定： 1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5）混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6）当日平均气温低5 时，不得浇水。7）当混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施39、工记录。7.1.5 现浇混凝土分项1 一般规定（1）现浇结构的外观质量缺陷应由监理(建设)单位施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定。表 7.1-2 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝40、隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面掉皮具有重要装饰效果的其他混凝土构件有不影响（2）现浇结构拆模后应由监理(建设)单位施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查作出记录并应及时按施工技术方案对缺陷进行修补。2 外观质量（1）主控项目现浇结构的外观质41、量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷应由施工单位提出技术处理方案并经监理(建设)单位认可后进行处理对经处理的部位应重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察检查技术处理方案（2）一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷对已经出现的一般缺陷应由施工单位按技术处理方案进行处理并重新检查验收。检查数量：全数检查检验方法：观察检查技术处理方案3 尺寸偏差 （1）主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位应由施工单位提出技术处理方案并经监理(建设)单位认可后进行处理对经处理的部位应重新42、检查验收。检查数量：全数检查检验方法：量测检查技术处理方案 （2）一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定： 检查数量：按楼层结构缝或施工段划分检验批在同一检验批内对梁柱和独立基础应抽查构件数量的10%且不少于3件，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% 且不少于3间，对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面，对电梯井应全数检查，对设备基础应全数检查现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高6m10经纬仪或吊线钢尺检查6m12经纬43、仪或吊线钢尺检查全高(H)300mH/30000且+20经纬仪钢尺检查标高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸基础+15，-10钢尺检查柱、梁、板、墙+10，-5楼梯相邻踏步高差6电梯井中心位置10钢尺检查长宽尺寸+25,0经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设预埋件10钢尺检查施中心预埋螺栓5线位置预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-244、0钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺塞尺检查全长10水准仪或拉线钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心位置2钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺塞尺检查带螺纹孔锚、板平整度2钢尺塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取较大值。7.2 质量保证措施1 人的控制：以项目经理的管理目标和职责为中心，配备合适的管理人员；严格实行分包单位的资质审查；坚持45、作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为；加强激励和沟通活动等。2 材料设备的控制：抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料的仓储和使用；建筑设备的选择采购、设备运输、设备检查验收、设备安装和设备调试等。3 施工设备的控制：从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应类型的性能参数；按照先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械；施工过程中配备适合的操作人员并加强维护。4 施工方法的控制：采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等。5 环境的控制：包括自然环境的控制、管理46、环境的控制和劳动作业环境的控制。6 混凝土工程施工质量保证措施（1）商品混凝土原材料质量合格，配合比随气温变化调整，调度合理，避免供应间断。外加剂符合要求。（2）施工前技术交底，内容包括浇筑位置、浇筑速度及持续时间、振捣间距、深度、持续时间，表面平整度及找坡要求，特殊位置施工措施等。（3）浇筑坍落度适宜，浇筑速度合理，浇筑高度避免过高，振捣充分、全面，避免钢筋、埋件等移位。（4）随时注意模板稳定性，固定措施是否可靠，有隐患立即处理。（5）拆模时间避免过早，拆模避免损坏混凝土表面。（6）拆模后及时养护，覆盖湿毛毡，洒水养护。（7）需要修补的及时修补，严重缺陷研究方案审批通过后再处理。八、应急预案47、与物资储备8.1 应急管理体系a) 应急管理体系组织领导：项目经理为小组组长；b) 现场抢救（兼现场整改）组：项目部总工x为组长，工程部、物资部成员为现场抢救组成员；c) 医疗救治（兼善后处理）组：项目部安全总监为组长，安全部成员为医疗救治组成员；d) 技术支持（兼事故调查）组：项目部技术负责人x为组长，技术质量部全体人员为小组组员；e) 应急领导职责：工地发生紧急情况或质量安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业总部、当地政府安质监部门，公安部门求援或报告灾情。平时应急领48、导小组成员轮流值班，值班者必须在工地现场，手机24小时开通；f) 技术支持（兼事故调查）组职责：对口技术支持,方案交底，组织技术复核、验收；负责与各相关部门的衔接及协调，分析事故原因，得出事故责任者、整改措施；g)现场抢救（兼现场整改）组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，做好人员疏散，防止事故进一步扩大，保护现场，按照技术支持小组方案落实现场整改。h) 医疗救治（兼善后处理）小组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。8.2 混凝土施工应急预案8.2.1应急准备本工程混凝土浇筑是整个施工中关键工作，将直接影响工程施工进度及结构质量，为保证混凝土浇筑施工质量49、，特编制混凝土浇筑应急预案，为混凝土浇筑时不是人为因素而直接造成影响施工的应急措施。8.2.2现场停电应急措施（一）停电应急领导小组组长： 副组长：x、组员：各区段施工员、安装电工、劳务队混凝土工长（二）预防措施1、配备150KW发电机一台，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。2、尽可能地选用柴油机泵、汽车泵浇筑，防止工地停电时混凝土无法输送，造成施工缝留设不当，产生结构隐患。3、机电班组要有专人值班，停电时可采取有效、高速应变效力。（三）应急措施1、一当工地发生停电时，而混凝土还必须继续施工，组长必须直接到现场协调处理此事。2、副组长应第一时间安排应急措施，督促机电工长发50、电，督促施工员做好施工现场施工缝预留工作，以防混凝土不能继续施工而施工缝预留不当造成结构隐患。3、机电工长立即组织电工，首先对配电房直流电输送进行处理，其次合理分配因临时发电所产生的一系列工作。4、施工员要预先做好施工缝预留工作，发电机发电正常时，可继续施工。5、施工员要随时掌握好混凝土初凝时间，每一交接部位都应在初凝前完成。6、利用发电机发电施工时，现场混凝土工长要做好万一发电机产生故障时应变措施，随时跟踪浇筑混凝土路线，在次梁上做好垂直挡板（用方木预挡，当混凝土浇筑此部位时拔出，再换到前面可留设施工缝位置），一当发生类似情况应做好施工缝处理。7、及时做好发电机的维修工作。随时了解正常送电时51、间。8.2.3机械故障应急措施（一）机械故障应急领导小组组长：副组长：施工工长、机电工长组员：各区段施工员、电工、机械管理员（二）预防措施1、预备4部振动棒，预防因振动棒机械故障应急措施。2、提前半天对振动机、振动捧、平板振动器进行维护，保证机械运转正常。3、提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站提前安排，满足混凝土供应要求。4、机械管理员、电工要跟踪到时位，施工时要及时检查。（三）应急措施1、当发生机械故障时，应急小组组长立即协调处理工作。2、当泵机发生机械故障时，及时了解故障原因及抢修最慢时间为多少，及时通知搅拌站，调整混凝土的供应，以免混凝土未浇筑前的初凝时间过长。3、如故障复杂无52、法估计抢修时间，及时准备调动一台泵机到现场。4、泵机发生故障时，混凝土工长要随时掌握好混凝土初凝时间，发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深，就立即用塔吊运输将混凝土吊至该处再振捣密实，铺设宽度应超过一米。5、如塔吊运输不及时，可把另一台泵管接到此处或在钢筋面上铺设模板，再用翻斗车拉至该处施工。保证在初凝前完成混凝土交接工作，不产生冷缝。6、当利用翻斗车拉至该处施工，会增加施工人员，应组织预先准备的代工班施工人员，根据现场实际情况增加人员。7、调动泵机到安装完成可以使用应在1个半小时内完成。8、当振动机发生机械故障时，可把预先准备好的振动机拿出使用，再组织机修人员对振动机进行抢修。8.53、2.4 混凝土施工补救措施（一）混凝土补救措施领导小组组长：x副组长：物资、工程部工长、搅拌站实验室主任组员：各栋号负责人（二）预防措施1、监督停电应急预防准备工作情况。2、监督机械故障预防准备工作情况。3、检查混凝土浇筑路线是否正确。4、检查混凝土浇筑振捣方法、临时施工缝预留是否正确。（三）应急措施1、要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一当以上事情发生，又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时，将采取补救措施。2、组长、副组长要到现场指导混凝土施工补救工作。3、浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在下雨、下雪或台风天气浇混凝土；4、在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天54、气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；并在初凝前及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；5、对于没有达到初凝时间的混凝土，但表面已有凝固现象，下部还比较软的混凝土，用钢筋作加强处理，板面可用10200钢筋加强，插入深度为30d,露出长度为30d；梁面用16200钢筋，插入深度为30d,露出长度为30d。6、必须留置施工缝的，根据规范要求合理设置施工缝，并上报监理工程师同意。7、施工缝的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或简易网挡牢。8、施工缝处须再次浇筑混凝土时，应待已浇混凝55、土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。9、继续浇筑混凝土时，施工缝表面应清理，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同级别水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣应细致密实，快插慢拔，使新旧混凝土紧密结合。九、安全文明施工措施9.1安全保证一般措施1 施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。2 所有参加施工的作业人员必须经过安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由项目部安全员进行书面交底后方可进行施工作业56、。3 严格执行公司颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。4 认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。施工班组要认真做好安全上岗交底，每周组织不少于1小时安全教育活动。5 严禁非施工人员进入现场，工作人员进入现场必须按规定配戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、反光背心等劳动保护用品，并正确使用。上下沟槽采用定型化上下人马道。6 起重吊装、动火等危险性较大工作施工前必须办理许可证。施工前具备安全设施或器材，如安全带、警示带、防57、护栏、灭火器等。7 开关箱要有漏电保护器，发电机等要有接地保护。故障维修由电工专人负责。如有夜间施工，要有照明措施，拉线必须电工持证上岗操作。手持式电动机具保护装置要灵敏有效。8 挖掘机、吊车等机械施工前设警戒线，工作半径内严禁站人，有专人负责指挥。定人、定机、定岗位操作，司机持证上岗，避免酒后及疲劳驾驶。9 高处作业必须系安全带，基坑边必须设护栏隔离，悬挂醒目的标志。10 基坑边两米内禁止堆放物料，疏散通道等应保持通畅，灭火器等设施齐全。11 每50个工人配备1个安全员，施工全程有安全人员旁站监督，检查边坡稳定性，钢筋、模板起吊规范性，用电设备规范性等危险源因素，及时清除安全隐患。12 针对58、高处坠落、物体打击、触电事故、火灾等编制安全应急救援预案，有必要的定期演练，事故发生第一时间响应、处理、报告。13 严格执行零容忍制度，对工人反复进行零容忍制度的宣传教育。包括安全、环境、安保和国际劳工等多个方面。9.2 混凝土工程施工专项安全保证措施1 泵车司机等要持证上岗。2 运输、起重机械设备安全可靠，严格遵守操作规程。3 吹扫、振捣设备等安全可靠，按时检修。4 浇筑侧墙混凝土时，不允许站在模板上操作，应在模板安装完成后，将作业层脚手架小横杆外挑长度加大，与安装好的侧墙模板靠近，铺设脚手板，验收合格后，作业人员站在脚手架上进行混凝土浇筑。5 混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋59、，防止触电，振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。6 使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电。7 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。8 正确使用磨光机等机械，防止机械伤人。9 在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。10 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。9.3 文明施工措施1、60、现场道路通畅、施工警戒线、标志齐全。2、夜间施工申请许可证，控制噪音，禁止用喇叭指挥。3、运输车辆出场应经过洗车机清洗，避免污染场外道路4、排水设施通畅有效，场内水、泥浆应经过沉淀池再向外排放。5、安排文明施工分队，进行日常场区的清扫、整理工作。6、加强日常巡查，发现施工活动有违反本规定情形及时制止。十、环境管理计划1、现场道路通畅、施工警戒线、标志齐全。2、夜间施工申请许可证，控制噪音，禁止用喇叭指挥。3、运输车辆出场应经过洗车机清洗，避免污染场外道路4、排水设施通畅有效，场内水、泥浆应经过沉淀池再向外排放。5、安排文明施工分队，进行日常场区的清扫、整理工作。6、加强日常巡查，发现施工活动有61、违反本规定情形及时制止。十一、节能降耗管理计划1. 节水楼板混凝土采用覆膜养护，节水。2. 节材1、优化配合剂，通过适配选择最佳混凝土配合比，减少不必要的原材料浪费。掺入粉煤灰等，减少水泥用量，降低水泥水化热。十二、绿色施工管理计划1噪音控制：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；尽量减少夜间浇筑混凝土，夜间浇筑混凝土时，其他没必要用的大型设备应减少使用。振捣棒应尽量不振动模板和钢筋。严格控制作业时间，晚间作业不超过晚22时，早晨作业不早于早6时。特殊情况需要连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施。2、混凝土施工期间应勤扫现场交通道路，保持湿润，防止施工现场扬尘；清理的垃圾集中运送到垃圾62、点，能回收的垃圾应二次利用或作为工业原料送废品收购站。3、防止光污染：夜间照明不影响周围社区；照灯应尽量选择既满足照明要求，又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。十三、混凝土的成品保护1. 混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净。2. 混凝土终凝前不得上人作业。混凝土达到1.2Mpa后方可上人。3. 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，应分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。4. 下道工序施工堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置。施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5. 结构完成后不得随意开槽打洞，混凝土浇筑前应尽量预先做好预留63、预埋，如要打洞开槽，应预先编制方案后再开槽。6. 不得重锤击打混凝土面，垂直运输材料不得撞击楼板，应轻放。地下室柱阳角部位，在拆模后混凝土没达到强度时应做护角，护角高不小于1.2m。十四、跳仓施工收缩应力计算14.1 底板水化热温度场分析（1）基本参数1）保温材料为：底板上表面为一层薄膜加一层毛毡。2）浇筑时的大气温度取8；3）混凝土密度：2440 kg/m34）混凝土导热系数：8.595 5）混凝土比热容：0.948 6）混凝土入模温度：5度7）以不利情况计算，计算模型依据C40混凝土配合比 材料名称水泥粉煤灰矿粉水河砂碎石规格普通硅酸盐水泥42.52级S95市政用水中砂2-25mm材料用量64、(kg/m3)22070941707571074（2）模型建立底板温度场计算按平面应变问题来考虑，建立标准单元底板有限元模型，见图所示。有限元模型（3）计算结果及分析第28小时底板温度场如图 第28小时梁温度场底板中心与上表面点温度时间曲线如下图所示：14.2 底板干燥收缩计算底板不同龄期收缩计算公式：参数取值见下表： 参数M1水泥品种M2水泥细度M3骨料M4水灰比M5水泥用量M6初养护时间M7湿度M8水利半径M9振捣M10配筋率系数11.1311.11.2110.5410.84不同龄期底板干燥收缩值：龄期（d）3714212860干燥收缩6.89E-061.57E-053.04E-054.465、1E-055.69E-0510.58E-05收缩增量08.87E-061.470E-051.371E-051.279E-054.83E-05等效降温值()00.891.471.371.284.8314.3 不同龄期应力松弛系数计算不同龄期应力松弛系数计算如下表： 加载时间(d)持荷时间(d)371421283540.2161330.271120.318520.358840.405250.4772870.2045330.245680.282880.3186740.3598750.42382140.1976670.22940.25480.2746860.2975750.3331210.19496766、0.220060.239560.2545770.2718630.29869280.1933330.21040.22920.2552570.285250.3318350.19170.200740.218840.2559370.2986380.36491加载时间(d)持荷时间(d)41017243140.2356670.2950.336160.37690.4361270.2196670.2620.298540.3347070.38728140.2089330.24320.26350.2835930.3128210.2039330.23080.246130.2613040.28336280.200667、670.2140.24060.2669290.3052350.19740.19720.235070.2725540.3270414.4 配筋底板最大一次性浇筑长度估算（1）混凝土的极限拉应变混凝土的极限拉应变为：根据底板的水平配筋率为0.37可得： =127.0610-6考虑混凝土的徐变，取放大系数1.5（养护较好）：（2） 底板综合温差底板的综合降温为：为底板中心水泥水化热形成的降温，底板截面的平均水化热降温为：；为混凝土收缩形成的当量温升，根据计算底板干燥收缩等效降温可取为9.84。（60天完成回填与地下室封闭，只计算60天干燥收缩）综合温差（3） 平均缝间距平均缝间距为：外约束介质水平变68、形刚度由两部分组成一是软土地基水平变形刚度系数，按表1取为0.02 N/mm2；外约束介质水平变形刚度表(N/mm2)外约束介质软粘土砂质粘土硬粘土风化岩、低强度等级素混凝土C10以上配筋混凝土（102）133661060100100150 由计算可得底板由于水化热与干燥收缩小且所受外约束较小，在加强养护充份利用徐变的基础上，在水热降温与60天干燥收缩作用下，可一次性浇筑89.80m，而不出现有害的贯穿性裂缝。14.5 典型底板跳仓施工收缩应力计算选择最不利的x区域筏板的施工过程计算，计算0.4米厚底板在跳仓施工过程中的温度应力。该底板，从北到南编号为1、2、3，4、5、6。浇筑次序依次为1、69、2、3，4、5、6。为计算方便根据把每次浇筑的混凝土编为一仓，实际中每仓的浇筑间隔大于7天，但为了计算简便且偏于安全考虑每仓的浇筑间隔时间可取为7天，这样该底板跳仓施工过程如下图，第一次浇筑1的浇筑块（长度取40m与40m）； 7天后第二次浇筑编号为4浇筑块（长度40m）规范12使用公式（3），对由于混凝土综合降温而产生的外约束应力进行计算。 (3)计算参数取值如下表：底板不同龄期中心温度计算如下表：底板水化热降温过程龄期（d）17142160中心温度（）38.2519.7017.6916.116每阶段降温值（）018.552.011.590.1不同龄期底板干燥收缩值见下表：龄期（d）371470、2160干燥收缩6.89447E-061.57712E-053.04761E-054.41869E-0510.58E-05收缩增量08.8767E-061.47049E-051.37108E-054.83E-05等效降温值()00.891.471.376.11不同龄期底板综合降温值见下表：龄期（d）37142160每时段底板综合降温值（）019.443.482.966.21不同加载龄期应力松弛系数计算如下表：加载时间(d)持荷时间(d)371421283540.2161330.271120.318520.358840.405250.4772870.2045330.245680.282880.371、186740.3598750.42382140.1976670.22940.25480.2746860.2975750.3331210.1949670.220060.239560.2545770.2718630.29869280.1933330.21040.22920.2552570.285250.3318350.19170.200740.218840.2559370.2986380.36491 C40混凝土不同龄期弹模取值见下表：加载龄期（d）510172428弹模（MPa）5792.71111477.821926026840.5631083.8 C40混凝土不同龄期混凝土轴心抗拉强度设计值72、取值见下表：加载龄期（d）510172428抗拉强度（MPa）1.221.451.561.571.57不同浇筑长度不同龄期下的约束系数：R加载龄期（d）长度（m）37142128L300.5314750.3457620.2511450.2191610.206524L=330.5864750.3940470.2909270.2552820.241088L350.6202270.4254050.3174960.2796350.264478L380.6665190.4708250.3570660.3162520.299781L400.6945780.4998670.3830780.3405540.373、23301L430.7326960.5413850.4212890.3765980.35832L500.8051010.628120.5053920.4574330.437454L560.8518350.6911530.5706510.5216720.500956L600.876710.7277130.6103550.5614520.540568L630.9065040.7751260.6641870.6162950.595557L760.9411210.8371920.7394710.6949330.675228L800.9510770.8570560.764980.7221520.703074、5L860.9629510.8824770.7988670.758820.74075L1060.9853410.9390020.8810270.8506490.836445L1260.9942020.9683980.9299330.9080430.897472L1420.9972390.9813340.954180.9377180.929569L1840.9996060.9953150.9849940.9776530.973785L1980.999794330.997045040.98965780.984123720.98114813L2400.999970670.999258430.996675、14450.994308000.99299017L3260.9999990.9999560.9996560.9993030.999076计算每一时候浇筑块收缩应力时，各参数取时间段的平均值。 （1） 17天收缩应力第一次浇筑第1、3仓，（长度为40m）7天后浇筑块内中部最大拉应力为：应力表达式中上标为浇筑仓编号，下标为浇筑混凝土批次编号，括号中数字为计算应力龄期。（2） 714天收缩应力第7天后浇筑第2仓（长度40m）的浇筑块，第1仓、第2仓、第3仓相连，第1、3仓失去一个自由边计算长度加倍为80m，综合降温取714天值。第2仓计算长度取相连后的长度120m，综合降温取37天值。第一批浇筑的混76、凝土1、3： 第二批浇筑的混凝土2： （3） 1421天收缩应力第1仓、第2仓、第3仓相连，第1、3仓失去一个自由边计算长度加倍为80m，综合降温取1421天值。第2仓计算长度取相连后的长度120m，综合降温取714天值。第一批浇筑的混凝土1、3：第二批浇筑的混凝土2： （4） 2128天收缩应力第1仓、第2仓、第3仓相连，第1、3仓失去一个自由边计算长度加倍为88m，综合降温取2128天值。第2仓计算长度取连成整体后的长度120 m，综合降温取1421天值。第一批浇筑的混凝土1：第二批浇筑的混凝土2：（5） 2835天收缩应力第28天1、3仓剩余的收缩值已很小，在松弛作用下收缩应力将不断减小77、，故不再计算。第2仓计算长度取连成整体后的长度120 m，综合降温取2128天值。第一批浇筑的混凝土1，因收缩值已很小，在松弛作用下收缩应力将不断减小，故不再计算。第二批浇筑的混凝土2：各时段浇筑仓最大收缩应力汇总浇筑块第1仓第2仓第3仓浇筑时间(d)17117时段最大应力(MPa)0.253/0.253714时段最大应力(MPa)0.3650.3930.3651421时段最大应力(MPa)0.5310.5190.5312128时段最大应力(MPa)1.090.7271.092835时段最大应力(MPa)1.1814.6 典型跳仓施工收缩应力计算小结从上述计算过程可看出：1、由于温度收缩应力始78、终与降温幅度成正比，故控制混凝土的内部水化温升大小，是控制温度收缩应力的关键，应努力从减小胶凝材料用量、用水量、控制入模温度等方面控制水化温升值与干缩值；2、由于混凝土在早期特别是前28天内的松弛效应十分显著，应充分利用徐变松弛效应来减小结构内部应力的叠加，因此必须保证7天的跳仓浇筑间隔，让应力得到充分松弛后再累加，同时做好保温、保湿养护措施，让混凝土缓慢降温充分利用徐变松弛效应，也同时避免由于内外温差与表面干燥形成的表面收缩裂缝，自动测温系统配合土工布的养护措施，能较好地起到保温、保湿与监测作用。3、在不增加胶凝材料用量的前提下，提高混凝土本身的抗拉强度是控制裂缝的根本，主要从控制骨料的含泥量、优化骨料级配、细致的振捣与收光，局部增加细而密的配筋等方面入手。对于本工程，跳仓法在浇筑早期通过小块分仓，释放了大量早期水化热温度收缩应力；通过分仓间隔7天浇筑充分利用混凝土的徐变特性，使收缩应力逐段发生，每时段收缩应力得到了大量松弛后再叠加，连成整体后虽然计算长度较长，但此时由于收缩已较小不会引起较大的收缩应力，故使用跳仓法施工可保证本工程底板不出现有害贯穿性裂缝。对于由于内外温差引起的混凝土表面裂缝，将通过保温、保湿养护解决。