1、钢厂120万吨煤气净化系统土建安装砌筑配管防雷芯模施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明与依据51.1编制说明:51.2编制依据：5第二章 工程概况82.1工程概况:82.2现场条件：8第三章 施工部署及平面布置103.2施工阶段划分：143.3工程项目划分：173.4施工平面布置：17第四章 主要施工方案及技术措施204.1施工准备：204.2土建工程施工方案及技术措施：21一、土石方工程：21二、基础：22三、防水砼：25三、毛石基础：25一、钢筋砼工程：26二、砌筑工程：30一2、底板的浇筑:31二、池壁的施工：32一、木门制作安装：33二、钢门窗安装34一、防水卷材：37二、屋面板安装：38一、防雷接地工程：39二、照明系统：39三、配管工程：39四、穿线工程：40五、照明器具安装：40六、电力干线工程：40七、防雷工程：40八、施工注意事项：40一、预埋件留置：41二、预留：42三、芯模的加工制作：42四、大型设备螺栓孔施工：42五、质量要求：434.3安装工程：482、储存、运输和装卸：71储存：71运输、装卸：712、基本要求：71第五章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施885.1进度工期：885.2施工进度计划：885.3工期保证措施：91第六章：质量目3、标及保证措施996.1质量目标：996.2质保体系：99）设备基础110）煤气管道焊接110c ）风机增速箱安装110本工程施工中的特殊过程：110a ）地下防水工程1106.3质量保证措施：113第七章 项目班子组成情况115第八章 主要机具设备、材料及劳动力安排计划1178.1主要施工机具及进场计划：1178.2主要材料进场计划：119第九章 安全生产、文明施工、减少环境污染、1229.1安全生产措施：1229.2文明施工措施:1279.3环保措施:1309.4减少扰民降低噪声措施:130第十章 季节性施工措施13110.1冬季施工技术措施：13110.2雨季施工措施:133第十一章 地下4、管线及地上设施的加固措施13711.1现场地下管网保护措施:137平行线路:13711.2地上、地下设施加固措施:138第十二章：降低工程成本的技术措施139121降低管理成本措施：139122降低材料管理成本措施139123加强工艺管理措施：140124降低机具管理成本措施：140不允许超负荷使用机具。14012.5降低劳动力成本140第一章 编制说明与依据1.1编制说明:XX钢铁股份有限公司焦化厂现增加一台4#焦炉（4#焦炉为52孔JN4380型焦炉）及其备煤、煤气净化等辅助设施，本次投标共分为五个标段，我单位对第五个标段进行投标。1.2编制依据：GB50026-93 工程测量规范GBJ55、0202-02 建筑地基基础施工验收规范GBJ50108-01 地下工程防水技术规范GBJ50208-02 地下防水工程施工及验收规范GBJ50203-02 砌体工程施工质量验收规范GB50204-02 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50209-02 建筑地面工程施工质量验收规范GB50300-01 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ8-84 钢筋焊接及验收规程GB50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规程GB50205-01 钢结构工程施工质量验收标准GB50206-02 木结构工程施工质量验收标准GB50243-02 通风与空调6、工程施工质量验收规范JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-02 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50164-92 砼质量控制标准GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范JGJ/T98-00 砌筑砂浆配合比设计规程GBJ119-88 砼外加剂应用技术规程JGJ/T55-00 普通砼配合比设计技术规程JGJ/T8-97 建筑变形测量规程JGJ/T14-95 砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T18-96 钢筋焊接及验收规程JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程JGJ/T121-99 工程网7、络计划技术规程JGJ130-01 建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范JGJ33-01 建筑机械使用安全技术规范GB/T50328-01 建设工程文件归档整理规范GB/T50326-01 建设工程项目管理规范QG/JA04.04-1996 施工组织设计编审办法 GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB6222-86 工业企业煤气安全规程JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件 JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程 JB4730-94 压力容器无损检验 通用焊接工艺卡 8、GB150-1998 钢制压力容器GB4744-2000 钢制压力容器的产品焊接试板的力学性能检验87J432 作业台钢梯及栏杆GB985-88 焊接接头形式本次投标所收到招标单位所发的图纸等。第二章 工程概况2.1工程概况:工程名称：XX钢铁股份有限公司焦化厂4#焦炉系统技术改造工程煤气净化系统 （第五标段）。设计规模：处理煤气8000085000m3/h工程造价：4000万元（估）工程地点：XX钢铁股份有限公司焦化厂厂区内。工程工期：要求工期：284天（日历天数）计划工期：254天（日历天数）计划开工日期：2003年2月20日计划竣工日期：2003年10月31日确保4#焦炉系统技术改造工程9、热负荷试车按时进行。质量等级：要求质量标准：优良。我单位承诺质量标准：确保国家规定的优良等级，力争达到山东省优标准。工程主要内容：第五标段：煤气净化系统，包括鼓风冷凝工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段、终冷洗苯工段、酸碱库共六个单位工程的土建、安装、调试和部分非标设备的制作、安装等所有内容。2.2现场条件：煤气净化系统布置在现3#焦炉西侧，场地地势平坦，可利用面积约为44900m2。但因工段较多，布置较为紧凑，所以施工场地较狭窄。2.2.1气象条件：极端最高温度 39.2极端最低温度 -22.5年平均温度 13.2最热月平均相对湿度 76%最冷月平均相对湿度 49%2.2.2道路运输： 焦10、化厂现已具备较完整的道路运输设施,可满足本工程道路运输的需要,新建道路与现有道路相接。第三章 施工部署及平面布置3.1施工部署原则： 3.1.1确保工期：本工程招标工期284天，计划工期254天：2003.2.202003.10.31，确保4#焦炉工程热负荷试车顺利进行。3.1.2全力以赴：针对本工程，集团公司建立了以具有国家壹级项目经理资质的XX同志为项目经理的项目经理部，全权代表集团公司管理各子公司的项目经理部，各子公司成立精干的项目经理部，负责土建、安装的工程施工。以“建一项工程，交一方朋友”为宗旨，集团公司全体上下高度重视，将本工程列为集团公司的一类一号工程，建立精干的项目经理部，集中11、人力、物力、财力，确保本工程按时高质量竣工，以不辜负业主对我单位的信任。3.1.3精心组织：集团公司项目经理部统一负责全部工程的施工，精心组织，协调土建、设备制作、设备安装、平台钢梯栏杆制作安装及管道安装各工序间的配合，保证本工程有条不紊地进行。3.1.4重点突出：针对本工程工作量大，工期紧的特点，以设备制作为主线，突出重点，抓好设备制作工作。设备制作是否能够顺利进行，是关系到整个工期的重要环节。应围绕非标设备制作这条主线展开施工。非标设备制作明细见下页附表。附：非标设备制作明细表：序号设 备 名 称数量一、冷凝鼓风工段：1初冷器水封槽DN800 H=30003台2 冷凝液槽DN2800 H=12、2500 VN=15m31台3电捕焦油器水封槽 DN800 H=15002台4焦油分离器 VN=95m31台5循环氨水中间槽DN7000 H=4205 VN=160m31台6循环氨水事故槽DN7000 H=4205 VN=160m31台7 焦油储槽DN6500 H=8205 VN=250m32台8 剩余氨水槽DN6500 H=8205 VN=250m32台9 槽区地下放空槽DN1800 H=6500 VN=16m31台10 鼓风机部分地下放空槽DN1800 H=6500 VN=16m31台11鼓风机水封槽1000X2800X40002台12氨水槽DN4400 H=4205 VN=50m31台113、3 焦油沫储槽DN1400 L=45001台二、脱硫工段：1预冷塔DN4600 H=18500 304 轻瓷填料1台2脱硫塔DN5500 H=30300 科斯特填料180.5X2m2 玻璃钢衬里750X22台3再生塔 DN3800 H=43550 304 玻璃钢衬里660X22台4 反应槽 DN3600 H=1500 衬里190X22台5 事故槽 DN7700 H=11105 衬里3701台6硫泡沫槽 DN3400 H=5794 3042台7 废液槽 DN3400 H=28251台8放空槽 DN1400 L=45001台9 脱硫液液封槽 DN2000 H=5300 衬里40m2X22台序号设 14、备 名 称数量10 水封槽2台11熔硫釜 DN1000 H=5000 3043台12扑集器 DN1400 H=50002台13 手摇卷扬机 附滑轮2台14废液喷洒装置1套三、硫铵工段：1满流槽 DN1600 H=3900 附封液槽DN700 H=3450 2台2台2母液储槽DN5300 H=3000 VN=66m3 2台3浓硫酸储槽DN6000 H=6965 VN=170m31台4硫酸高置槽 DN2600 H=6000 VN=30m31台5母液放空槽 3500X2000X25001台6酸焦油渣箱DN2000 H=8002台7 结晶槽DN2000 H=3335 VN=6m32台8硫胺储斗 26015、0X2250X2800 VN=8m31台9酸放空槽DN800 H=1320 VN=0.4m31台10煤气水封槽DN400 H=3000 3台11煤气预热器 FN=2002台12溜槽 B=800 L=75001台四、终冷洗苯工段：1终冷塔DN4600 H=34300 轻瓷填料 附再分布器1台 7台2洗苯塔DN5000 H=32000 附再分布器2台 轻瓷填料2台3水地下放空槽 DN2000 L=70001台4油地下放空槽 DN2000 L=70001台5水封槽 DN400 L=30001台序号设 备 名 称数量6油封槽 DN400 L=30001台7碱液槽 DN2800 L=2825 VN=1516、m31台五、粗苯蒸馏工段：1粗苯管式加热炉1台2脱苯塔2200/2400 H=40850 （若铸造件需外委）1台3再生器2000 H=9600 1台4富油槽Dg4400 H=4205 Vg=50m31台5洗油槽Dg4400 H=4205 Vg=50m31台6轻苯中间槽Dg4400 H=3505 Vg=40m31台7精重苯储槽Dg2600 H=6500 Vg=30m32台8萘溶剂溶槽Dg2600 H=6500 Vg=30m31台9残渣槽Dg2600 H=6500 Vg=30m31台10分离油地下放空槽Dg2400 H=6500 Vg=25m31台11分离水地下放空槽Dg2400 H=6500 V17、g=25m31台12脱苯塔油水分离器Dg1600 H=50001台13轻苯油水分离器Dg2400 H=65001台14轻苯回流槽Dg800 H=45001台15控制分离器Dg1600 H=45001台16水封槽Dg500 H=35001台六、酸碱库工段：1T-1701AB（硫酸槽）2台2T-1701AB（碱槽）2台3T-1703（酸地下放空槽）1台4T-1704（碱地下放空槽）1台将设备制作分为两部分进行：一、直径5000以上设备：现场制作安装（具体设备名称、数量见上表）。二、直径5000及其以下设备：在厂区附近租赁制作场地，进行制作。（具体设备名称、数量见上表）。3.2施工阶段划分：为确保本18、工程顺利进行，将本工程划分为四个阶段：施工准备阶段、设备制作（土建施工）阶段、工程安装阶段、工程收尾阶段。3.2.1施工准备阶段： 项目经理部组织施工项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸，并参加图纸会审，各专业根据自己的实际情况提出资源计划，编制施工方案和技术交底，组织好现场临建、道路布置、水电敷设，根据提供的坐标进行放线测量。集团公司项目经理部组织集团公司相关处室和各子公司抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划，人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。施工准备计划：序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员备注1.施工组织设计编制2003.2.10集团项目经理部2.设计图纸供应及标准收集2019、03.2.5莱钢、设计院、工程部3.临建场地提供2003.1.10莱钢公司4.临建设计2003.1.10集团项目部5.临建施工2003.1.10集团项目部6.提出甲供设备计划2003.1.5集团项目部7.标准设备订货2003. 2.20莱钢公司8.提出人力、材料、机具计划2003.2.1集团项目部9.落实人力、材料、机具2003.2.10集团项目管理部10.提供座标及水准点 2003.2.1 0莱钢公司、监理公司11.焊接工艺试验及焊工培训2003.1.20集团人力资源部12.施工图纸设计交底2003.2.15集团项目部、设计院、莱钢公司13.职工入厂教育、办理进厂手续2003.2.15集团项20、目部、莱钢公司施工方案、试车方案最晚编制完成时间：序号方案内容最晚时间完成单位1.土建施工方案2003.2.10集团项目部2.非标设备制作方案2003.2.10集团项目部3.设备吊装方案2003.2.10集团项目部4.鼓风机安装方案2003.2.10集团项目部5.运转设备安装方案2003.3.10集团项目部6.管道安装方案2003.3.10集团项目部7.电气安装方案2003.4.20集团项目部8.仪表安装方案2003.4.20集团项目部9.单机试车方案2003.4.20集团项目部10.联动试车方案2003.10.15莱钢、集团项目部3.2.2设备制作（土建施工）阶段：本阶段包括土建施工和设备制21、作，两者同时进行。土建施工应以设备基础施工作为施工重点，按照设备的安装顺序，合理安排设备基础的施工顺序，保证设备的安装时间。设备制作重点为：循环氨水中间槽一台：DN7000 H=4205 VN=160m3循环氨水事故槽一台：DN7000 H=4205 VN=160m3焦油储槽二台： DN6500 H=8205 VN=250m3剩余氨水槽二台： DN6500 H=8205 VN=250m3预冷塔一台： DN4600 H=15500，脱硫塔二台： DN5500 H=30300， 事故槽一台： DN7700 H=11105母液储槽二台： DN5300 H=3000 VN=66m3浓硫酸储槽一台： D22、N6000 H=6965 VN=170m3终冷塔一台： DN4600 H=34300 洗苯塔二台： DN5000 H=3200 施工场地狭窄、工作量大，为了保证按期竣工，将设备制作分为两部分：施工现场制作、厂区租赁的制作场地制作，两者同时进行。上述17台设备重量较大，施工中应着重组织安排。做好各工种、各阶段的交叉衔接，同时穿插安排一些小型设备的制作、钢平台、梯子的预制、大口径煤气管道的预制，本着最大限度的达到劳动力的合理分步，并做到机具、施工场地不闲置，人员轮流上岗的倒班作业施工方法，有效缩短施工工期。3.2.3工程安装阶段：工程安装阶段为整个施工过程的重点，既包括土建施工，又包含设备、管道、23、电气、仪表的施工，施工难度大、穿插作业多，集团项目部应协调好各施工子公司之间的关系，合理安排工序，保证土建施工和安装工作的质量和工期。施工现场处于生产装置附近，场地狭窄，应统筹安排，既有利于施工，又不影响生产装置正常，制定科学合理的平面布置。在非标设备未有成品的情况下，可先安装已到货的甲供设备，但必须考虑安装完毕是否影响重型设备的吊装位置。非标设备具备安装条件后，可根据设备安装位置划分先后安装工序。3.2.4工程收尾阶段：工程收尾的主要工作有土建装修、设备水压试验、管道水压试验、电气调试、运转设备的单机试车、联动试车及投产保驾等工作。 在施工的各个阶段，合理的进行组织、协调、加强施工过程的动态24、管理，满足各种资源需求，是保证整个工程优质、高效如期竣工的关键。集团公司压力容器、非标设备制作力量雄厚，制作工艺成熟，应结合本工程的实际特点，公司配合项目经理部配备强有力的工程管理人员、技术工人和机具设备，根据工程内容和所要求的工期，制定正确的施工工序和科学的施工进度安排，保证在要求工期内优质高效的完成合同规定的内容。3.3工程项目划分：根据我公司QG/JA04.03规定，本工程工作量4000万元，属二级a项目。将本工程分为六个单位工程：冷凝鼓风工程、脱硫工程、硫铵工程、终冷洗苯工程、粗苯蒸馏工程、酸碱库工程。3.4施工平面布置：3.4.1主要临时设施：在施工现场北侧中间位置设施工入口，南侧中25、间位置设施工出口。施工现场四周设临时围档，中间自北向南出入口之间为施工主道路。入口南侧设警卫室，入口西侧设文明施工宣传栏。在鼓风冷凝工段南侧沿道路自北向南依次为砂石料场、搅拌站、水泥库、材料库、东侧沿道路自北向南依次为非标设备加工、木材加工、周转工具、砌块堆放场地。钢筋加工场地设在中控办公室的东南侧。因现场场地狭窄，故不设生活区，只设办公区，办公区包括业主、监理、施工单位办公室。办公区设在中控办公室的西侧，现场具体布置详见施工平面布置图。3.4.2施工临时用电：现场采用三相五线制保护接零配电系统，设临时配电箱和各楼层的配电箱。现场主要分三路配电干线，支线呈树形分布，均采用电缆埋地敷设，基础施工26、时对电缆要架空保护，结构和安装施工时确保电压的相对稳定，不得随意拖拉电缆。施工过程中严禁使用破损电缆。现场结构施工阶段为用电高峰期，此阶段用电设备主要有木加工、钢筋加工、焊接设备、搅拌站等。根据现场机械设备布置情况，确定临电分三路布线。一路供钢筋加工、粗苯蒸馏工段、脱硫工段、硫铵工段及终冷洗苯工段施工；一路供非标设备加工、木材加工；一路供鼓风冷凝工段施工、搅拌站及现场办公照明；本工程估计用电量为500kw，选用560KVA的变压器一座。工程开工前应编制详细的临电施工方案，根据实际选配机械的用电参数进行设计。3.4.3施工临时用水：根据施工现场情况，有关临时用水要求及给水相应的施工规范，确定临时27、用水方案，包括临时消火栓给水系统，生活、生产给水系统及现场临时排水。现场临时用水管道采用埋地式，各施工用水点预留施工生产用水阀门，并设临时消防栓数个。消防主管选100mm，生活用水管选32mm，砼养护及现场用水管选50mm。3.4.4现场临时排水：按照文明施工现场标准设置施工现场临时排水管线。在每个施工工段四周各设一环行排水沟和沉淀池；搅拌站旁单设一沉淀池，进行现场有组织排水。排水主管线设在厂区中心主干道，现场北侧出口设一总沉淀池经沉淀后排入厂区主排水管网。现场主排水管选用100mm缸瓦管，各环行排水网采用砖砌明排水沟。第四章 主要施工方案及技术措施4.1施工准备：施工准备阶段项目经理部组织施28、工项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸，并参加图纸会审，各专业根据自己的实际情况提出资源计划，编制施工方案和技术交底，组织好现场临建、道路布置、水电源敷设，根据提供的坐标进行放线测量。集团公司项目经理部组织集团公司相关处室和各子公司抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划，人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。施工准备计划：序号施工准备工作内容完成时间负责单位及人员备注14.施工组织设计编制2003.2.10集团项目经理部15.设计图纸供应及标准收集2003.2.5莱钢、设计院、工程部16.临建场地提供2003.1.10莱钢公司17.临建设计2003.1.10集团项目部18.临建施工2003.29、1.10集团项目部19.提出甲供设备计划2003.1.5集团项目部20.标准设备订货2003. 2.20莱钢公司21.提出人力、材料、机具计划2003.2.1集团项目部22.落实人力、材料、机具2003.2.10集团项目管理部23.提供座标及水准点 2003.2.1 0莱钢公司、监理公司24.焊接工艺试验及焊工培训2003.1.20集团人力资源部25.施工图纸设计交底2003.2.15集团项目部、设计院、莱钢公司26.职工入厂教育、办理进厂手续2003.2.15集团项目部、莱钢公司施工方案、试车方案最晚编制完成时间：序号方案内容最晚时间完成单位1.土建施工方案2003.2.10集团项目部2.非30、标设备制作方案2003.2.10集团项目部3.设备吊装方案2003.2.10集团项目部4.鼓风机安装方案2003.2.10集团项目部5.运转设备安装方案2003.3.10集团项目部6.管道安装方案2003.3.10集团项目部7.电气安装方案2003.4.20集团项目部8.仪表安装方案2003.4.20集团项目部9.单机试车方案2003.4.20集团项目部10.联动试车方案2003.10.15莱钢、集团项目部4.2土建工程施工方案及技术措施： 基础工程：一、土石方工程：根据现场的条件，进行场地平整，制定土方合理调配方案，同时做好测量控制网。 土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。机械采用0.31、8m3挖掘机二台，四辆自卸汽车，废土运至业主指定地点。机械开挖槽坑底留200厚的土，用人工找平，考虑地下水排水问题，根据现场地质情况， 基础垫层边向外1米为土方坡脚。遇不良土质，应采用横撑式土壁支撑，以防止塌方。 对建（构）筑物基坑（槽），按规定进行钎探。土方挖完后及时同建设单位、设计单位及质监单位共同验槽，持力层土质及标高、平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。在土方开挖过程中，如遇坚硬岩石，由集团专业石方队伍进行人工开凿或定向爆破处理；如遇基础加深处理、地下水等情况，施工前应编制详尽的边坡支护方案、降水方案。 土方回填内的土质必须符合施工规范要求，回填时要分层夯实，每层虚铺250mm厚；用32、蛙式打夯机夯实三遍以上，每步夯实后，环刀取样试验，合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽验收。二、基础： 基础垫层：施工放线时，控制好模板的位置及标高，连续施工，不留施工缝。基础钢筋：基础底板短边方向的钢筋置于长边方向钢筋的上面，底板钢筋四周交叉点，绑扎一正一反以保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头按规范要求错开，其位置如搭接长度符合规范要求，钢筋制作及绑扎时，随时检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、位置、保护层是否符合要求，并做好隐蔽工程验收。柱与基础连接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线位移。 基础模板： 模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模33、板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铅丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右用U型卡子连接。采用钢模、卡具、对拉杆件、木楞、铅丝及在外壁用圈箍进行加固。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。模板的允许偏差必须符合设计要求。砼搅拌及运输： 拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半，拌好的砼要卸尽。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得34、采用边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布。装料顺序：石子-水泥-砂，搅拌时间2-3分钟，砼运输过程中， 应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼的振捣方法： 采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋铁位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采用模板侧面留浇筑孔，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm，使用插入式振捣器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不35、大于振动棒作用半径的1.5倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1分钟。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用水泥袋裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使36、沟壁产生蜂窝麻面的现象。 在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。设备基础：浇筑高度比设计要求标高低5cm，待设备安装完毕后，再进行二次灌注找平。 浇筑时要注意，地脚螺栓及管道附近、沟道砼的浇筑。 第一螺栓四周要振捣密实，振动器离螺栓表面距离20cm，并垂直插入，以免碰坏螺栓，浇筑砼时，螺栓丝扣涂机油，然后用水泥袋裹紧，并用塑料套管套好，以免沾上水泥浆和碰坏。 第37、二浇筑沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止灌筑砼时，水泥浆不渗，使沟壁砼产生蜂窝、麻面现象。 质量检查：允许偏差 轴线位移 独立基础 10mm 其它基础 15mm 标高截面尺寸 +15-10mm 平整度 8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm，预留洞中心线位置偏移15mm 予埋螺栓安装办法，上面用木模打孔固定，下面将单个螺栓焊十字，钢筋与水平模板顶牢。三、防水砼： 模板要求平整，拼缝严密不漏浆，吸水性小，模板牢固，螺栓和铁丝不应穿过砼池壁，具体支模方法（特殊部位施工方法）详见水池施工方案。 钢筋绑扎要牢固，钢筋保护层用相间同配比的细石砼垫块，将38、钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，左右采用马凳架设钢筋时，应在马凳上加焊止水环。搅拌：严格按砼配合比施工，搅拌时间比普通砼略长，不少于120秒，外加剂要溶于拌和水中投入搅拌机，不得直接投入。运输、浇筑：尽量缩短运输时间，防止砼产生离析现象，浇筑前清理杂物，浇筑自然高度不得超过1.5m，分层浇筑每层厚度约为35cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，另外，必须采用机械振捣。砼施工缝的留置：底板砼连续浇筑，池壁上不得留垂直施工缝，最低水平缝距底板面大于200mm，距穿墙孔洞边缘大于300mm，并避免设在最大弯矩、最大剪力处。施工缝的断面形式可做成企口缝。三、毛石基础：砌筑前，应先检查基槽尺寸和标高，清除39、杂物，并进行基础放线。砌第一皮石块应座浆，并将大面向下。选择比较方正的石块，砌在转角上。对于阶梯形基础，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，上级阶梯的石块至少压砌下阶梯的1/2。采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3-5cm，毛石砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆要饱满，不得采用外面侧立石块中间填心和先摆碎石块后塞砂浆的方法。毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内中距不大于2m。主体工程：一、钢筋砼工程：（1）模板工程： 框架柱模板：柱子模板的支设40、以组合钢模板为主，木模板为辅的支模方法，四周边长按设计宽度，用钢模板拼成，四角用角模连接，上下左右均用U型卡子连接，柱底部加小方盘定位，顶部与主次梁连接处，根据设计尺寸，另行制作柱顶模板，支设柱模时，要多次从两个方向吊直校正，以保证柱的垂直度。加固采用钢管、卡具、铅丝、木楞等，支模时，支撑全部采用搭满堂钢管脚手架，底层管底垫50mm厚木板，为保证其几何尺寸，柱间距每500mm高双向设置拉杆一道。 梁板模板： 梁在支模时，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨长度的2-3计，另外，支柱之间设拉杆，互相拉成一整体，离地面0.5米高设一道，以上每1.5米设一道， 以保证整体的稳定性；支柱下垫楔子（41、标高校正后用钉子固定）和通长垫板，垫板下的地面应拍平夯实。梁模板采用钢模为主，木模为辅，支撑采用钢管，梁高500mm以下时，间距900mm设置一道拉杆， 梁高500mm以上时，设置2道拉杆。为保证梁断面设置钢撑头交错布置，梁高300mm一道，每超300mm高增一道， 不足300mm高增一道，不足 300mm高按300mm高计，间距每一米高一道， 支模时侧模在底模外侧，以利早拆侧模。 楼梯模板： 楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮侧模上。楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及42、最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。模板允许偏差： 轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm 模板及支架的拆除应遵守下列规定： 不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa以上，方可拆除。 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的43、百分率计 (%)1板22； 850702梁(承重梁)8100拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理堆放以利再用。拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。（2） 钢筋工程：柱钢筋：柱中纵向钢筋连接采用电渣压力焊。焊接时，要按要求控制好以下工艺过程：引弧、电弧、电渣、顶压过程。在焊接过程中，若发现轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、夹渣等现象，要采取措施，及时消除。纵向钢筋接头位置要遵循砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G10126项的规定。柱子箍筋开口应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣一正一反成八字形。框架梁、牛腿的钢筋44、要放在柱纵向钢筋内侧。梁钢筋：梁钢筋应先支好梁底模，再绑扎钢筋，后支梁侧模。绑扎双层排列的受力钢筋时，两排钢筋应垫以25短钢筋，以保证受力钢筋的排距。梁中箍筋弯钩叠合处交错布置在梁架立钢筋上，箍筋与梁钢筋交叉点应绑扎牢固。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。节点处钢筋穿插较密，梁顶面钢筋净距要有30mm，以利浇筑砼。梁中纵向受力钢筋连接采用闪光对焊，对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，钢筋端头若有弯曲，应予以调直，夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分接触，以利于均匀加热。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。焊45、接时，要清除以下现象：闪光不稳定、未焊透或夹渣、接头中有缩孔、接头区域裂纹、轴线偏移、钢筋表面烧伤，发现以上问题时，要及时采取措施消除。焊接接头要求：设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不超过50%。现浇板钢筋：绑扎现浇板钢筋时，尤其要注意板上部负筋的位置，不要踩下，钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇板钢筋连接采用绑扎搭接。钢筋搭接处，应在中心和两端绑扎牢固。各受力钢筋之间绑扎接头位置要相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段46、内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率为受拉区不超过25%，受压区不超过50%。允许偏差：轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm(3) 砼工程浇筑顺序为柱子梁、板浇筑前检查预埋铁位置、数量。 砼采用现场搅拌，水平运输采用砼拖式输送泵。柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。开始浇筑时，底部应先填以5-10cm厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇筑47、到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的延长，连续向前推进。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。 砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹养护。（4） 施工缝留置及施工缝处理： 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工48、的部位，柱子留置在基础顶面、梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣49、实工作，使其紧密结合。二、砌筑工程：根据设计要求选用承重砌体、框架填充砌体。砌筑前，砖应提前浇水，但不能浇水过多，粉煤灰砖的含水率控制在5%-8%。砌筑时，要严格按照施工工艺进行：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖。砌砖要采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。 砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，50、在小时内用完。 填充墙顶面与梁接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.2.3水池施工:一、底板的浇筑: 底板浇筑前，应检查土质是否与设计资料相符或被挠动。如有变化，须针对不同情况加以处理。 砼垫层浇筑完毕，在垫层测定底板中心，根据图纸放线，绑扎钢筋，安装底板外围模板在-1.42至-2.32之间为一圆台形状，其模板采用木模板。 绑扎钢筋时，应详细检查钢筋测直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距，保护层及预埋件的位置和数量，均应符合设计要求，底的上、下层钢筋均用铁撑加以固定（铁撑加焊止水环），使之在浇捣过程中不发生移位。 底的钢筋与壁的竖向钢筋应同时绑扎，在浇筑前按要求垫好保护层，但壁的环向筋在入51、口处可间隔绑扎3-4道，以固定竖向钢筋。其余环向钢筋可待底砼浇筑后进行。 底板砼应一次连续浇完，不留施工缝。施工间隔时间不能超过砼的初凝时间，如果砼在运输过程中产生离析现象，应在现场进行二次搅拌，方可入模振捣。 底板与池壁的砼在壁200mm处留一道施工缝，作成凹形。 底板砼搅拌及插捣均采用机械砼搅拌时间不应小于2分钟，砼振捣采用交错式，插入点间距应不大于500mm。插捣操作为两台振捣棒，同时进行，从一点开始扇形扩散。基底板中心作圆台型模板。底在壁内留施工缝处作木模板高200mm，上表面一定要水平，以保证内壁模垂直。二、池壁的施工：池壁钢筋待底砼完成后立即绑扎一次成型。池壁模板采用0.2m宽钢模52、，模板模数不足或环形水槽挑出部分均用木模板。壁外模板支前先在外围抹1:3水泥砂浆找平层，以控制壁模板的垂直度，然后支外模板箍，每层模板两道，各层模板应在每一米间上下错开一块，以保证模的整体性，外模在每层予留0.6M高.6M宽填料口，砼振捣时可采用上一层料口插振动棒，待砼浇筑到此段后用模板封死，外模首层模板需在底板砼浇筑前支完具体，支浇见图。内模板支在原壁施工缝模板上，挑沿部分水平模可采用木模板，沿上壁采用钢模板，立模在挑沿悬起部位用100厚砼垫块间距1m支垫模板，以保证挑沿砼厚度。环型模板用45*5弧形带连接，中间加一道12钢筋卡箍，避免走模，待外模板安装校正无误后用3-5t倒链拉紧卡箍，第二53、步模板卡箍同第一步，第三步方法同上，内模板采用钢管加固，花蓝螺丝调圆。砼的浇筑分班连续作业。夜间浇筑要带低压行灯，可清楚看到砼浇筑情况，每班分成两组，每组20人，两组同时开始，由一点装模向两侧浇筑，速度基本平衡，以免外模板走形。装模方法：第一步为人工就地入模，第二步以上采取卷扬机提升。砼底完成后，在池外围搭设双排脚手架，铺1.2m宽板，以便将车运料，分步搭设上料平台，分别在内模挑檐处、池顶处入模。砼的插捣采用排列插捣，插电间距不大于作业半径1.5倍40-50cm，在壁砼的中间位置插捣，尽量避免碰撞钢筋。分层高度：第一层为25-30cm，以上各层为45cm，最大间隔时间为1小时，振捣棒振捣上一层54、时应穿透下一层5cm。振捣时间以表面呈现砂将气泡全部排出为止。施工缝接槎处砼浇筑强度不应小于1.2N/mm，施工缝接槎时，应首先将槎口处清理干净，并铺1:1砂浆20-25mm厚，接槎处砼插捣应采用人工。如用机械振捣，不得振动下层砼，应仔细捣实，使其接合紧密，不出现离析现象。砼终凝后立即养护，浇水保持长期湿润，时间不得少于14天。4.2.4 门窗工程：一、木门制作安装：选材：木材必须进行烘干，达到规定含水率后进行制作。材料不得有较大的节疤、劈裂。 根据图纸的规格尺寸画出各部件的样料，并标明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。开榫要注意与榫55、眼配合。榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺。打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。 裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为0.5mm，不得凹凸不平，阴角处要明显，并成直角。 门窗框拼装前按图纸分辨出各部件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。 门窗框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 在砌体内预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9mm。用木楔将框临时固定在洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入156、2mm。 门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。二、钢门窗安装门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。框与墙体之间的缝隙用麻刀灰填实。检查钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证。 对钢门窗进行检查，如因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角的焊接处有脱焊或失落的情况，应行进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢门窗运到安装点，并及时靠57、垫牢固。将钢门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天后方可将四周木楔取出。装饰工程： 抹灰： 将墙面清理干净， 表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂浆补齐，门窗口与立墙交接处、墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞，用1:3水泥砂浆砌砖堵严。抹灰前基层要先浇水湿润。抹灰顺序先室外后室内，先上面后下面。为保持室内墙面的抹灰面垂直平整，内墙面应自四角起挂线，贴灰饼、冲筋，定出抹灰层厚度。58、阳角处用1:2水泥砂浆抹出不低于2.0mm的护角，每侧宽度不小于50mm。先抹底层砂浆，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底层砂浆抹好后第二天，即可罩面。抹时先薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。涂料：刷涂料前，将基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除干净。表面缝隙、孔眼、裂缝用腻子嵌补，用砂纸磨平磨光。刷涂料时，第一遍横着刷，晾干后找补腻子、磨平，再竖直从上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛。 内墙镶瓷砖：按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。底子灰抹后养护12d，即可进59、行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和块数，进行预排。用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m左右。镶贴时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。镶贴后的每块瓷砖，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结密实牢固，并用靠尺随时检查平正方直，修正缝隙。镶贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。镶贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干净。 楼地面：（1）材料：采用32.5以上普通硅酸盐水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3% 。（60、2）操作方法：刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则可用1：2.5的配比。操61、作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水62、泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。不发火花水泥石屑地面施工工艺与水泥砂浆地面相同，但面层所用骨料、填充料均应按建筑地面工程施工质量验收规范中的方法做不发火性试验，合格后方可使用。4.2.7屋面工程：一、防水卷材：（1）施工找平层时，将结构层所有杂物清走，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m内为宜。沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽2cm，分格缝间距不大于6m，抹平后养护不少于7天。（2）卷材防水铺贴程序：高低跨屋面相连的建筑物要先铺63、高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。（3）卷材的铺贴顺序：特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工这前铺贴完毕；屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面形状、坡度以及排水方向。（4）卷材铺贴方向：铺贴方向：屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不少于70mm，短边搭接不少于100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向搭接。（5）64、操作工艺：、 清理基层。、 涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。、 复杂部位的增强处理。、 双层做法时，第二层的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/31/2。细石砼屋面：细石砼屋面做法为40厚C20细石砼（内配4双向钢筋300 ）。分格缝的留置：分格缝的位置按设计要求定，一般应留在结构应力变化较大的部位，纵横向间距不宜大于6m。钢筋网片的施工：钢筋网片为4双向钢筋300，网片采用绑扎搭接，其位置在防水层中部，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得弯曲、锈蚀，端头要有弯钩，搭接长度必须大于250mm。砼的施工：浇筑前，将表面杂物清除干净，用分格条隔开作为分格缝，标出砼浇捣厚度。65、一个分格缝范围的砼必须一次浇筑完毕，不留施工缝。防水层砼应采用机械振捣密实，表面泛浆后抹平，收水后再次压光。待砼初凝后将木条取出，分格缝处采用油膏嵌缝防水。砼浇筑后，应及时养护，并保持湿润。二、屋面板安装：屋面板采用预制构件厂加工、运至现场后在柱子布置位置上重新布置，并加高垫木，每叠5块，每跨两叠，吊装时屋面板的安装自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。就位后，立即与屋面梁上弦焊定，每块屋面板焊接三点，最后一块焊两点。4.2.8道路工程：在土建和安装施工高潮过后，按照甲方提供的坐标确定道路的标高和具体位置，进行道路施工。施工时集团项目部及时做好各种协调工作，防止因道路堵塞影响整体工程的施工进度和原66、生产装置的正常生产。水暖工程：预留预埋工作，土建施工前水暖工程预埋预留应与土建进行图纸的核对，检查预埋预留在土建图中是否齐全，有无错误，遗漏应补齐，错误应纠正。在土建施工中，应随时检查预埋预留工程是否按图纸施工，如有问题及时纠正。 管材、阀门、管件均应有合格证书，且进行外观检查，如镀锌钢管内表面是否已镀锌，质量是否合格，镀锌管体是否有砂眼等，若有疑问应进一步进行试验检验，不合格物资不能用于工程。 防雷接地及照明施工：一、防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接（进行接地体验收）引上线焊接、 避雷带均压环焊接避雷网焊接、凸出屋面金属构件焊接检测二、照明系统：支线编号设计电线管、 线盒预埋（与土67、建主体同步进行）主体结构完工安装前支线和系统预检（土建粗装坐标法定位）安装各种线盒 穿线接头灯具照明安装、开关插座安装绝缘电路检测通电试灯。三、配管工程：电缆支架、 配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）电缆敷设（抹灰后进行）配电箱板安装接头检验、摇测、送电。钢管进入施工现场后，进行质量监测、 防腐，合格后方可使用。施工人员首先熟悉施工规范及图纸设计， 配合土建工程做好预留、预埋，配管位置测量弹线， 做到位置准确，剪力墙、砼柱内的配管安放在钢筋网内，插座、 开关预埋150180的木砖。配管、木砖与钢筋固定牢固，砼浇筑后， 将木砖剔除，装修前加装各种线盒。顶板配管与钢筋固定牢固。四、穿线工程：68、所有电线必须有合格证，并进行试验检测。穿线施工前用汽泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管内不得有接头， 穿线后将管口及线盒用牛皮纸封堵。五、照明器具安装：照明器具安装要达美观牢固， 安装方法符合标准图规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制， 确保位置准确。灯具安装拉线控制，做到成排成型、 分隔美观。插座安装要保证接线正确，安装完成后进行摇测检查。六、电力干线工程：导线与设备的接头涮锡、压线鼻子、 管进箱的孔洞用开孔器开孔，配电箱安装要与墙面平齐。 电缆外皮做好与设备的接地连接，电缆桥架及母线的节间接地， 采用多股铜线两端压线鼻子连接。七、防雷工程：材料一律使用镀锌制品。避雷引下线利用两根主69、筋采用双面焊接，做好接地连接， 做法符合设计要求。避雷引下线与避雷带连接，采用镀锌圆钢。搭接长度为6d， 三面焊接，焊接处防腐。八、施工注意事项：配合土建施工做好预留、预埋。各材料、必须有出厂合格证、 材质证明及国家或地方有关检测机构的试验、检测报告。沉降观测：沉降观测点的设置，根据设计要求埋设于基础柱上,建筑物每个角设一个,相隔两个柱子之间加设一个观测点(距离不大于20m)。观测周期方法及精度要求： a:沉降观测从基础柱砼浇筑完毕后即开始，安装工程开始及结束各侧一次，交工前再测一次。 b:观测方法采用规范三等水准测量，往返测。 精度要求：高程中误差：2.0mm 相邻点高差中误差：1.00mm70、往返闭合差：1.4 n （n测站数）4.2.12预留预埋：预留、预埋工作较多是工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响着设备安装及工程的顺利进展，因单位工程而异其预埋件、预留洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，我公司通过多年、多个大型焦化厂的工程施工，针对不同类型的预留、预埋已形成了比较完整的一套方法，有效地确保了预留预埋精度。一、预埋件留置：预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编号，形成表格。施工程序；埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎71、钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。各种部位预埋件加固不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并深刷防锈漆一遍。监控要点：主轴线、埋件标高，中心线、固定情况。二、预留：预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将这两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计画出表格，画出位置示意图。预留芯模制作：深度在600mm以内的采用木模芯，深度大于600mm采用预埋铁模芯。三、芯模的加工制作：木模芯的规格略大于孔洞设计尺寸（500mm以内），模芯上大、下小。1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光，打蜡。在砼初凝后，终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入72、内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。铁模芯采用23mm厚铁板，焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。方柱的规格尺寸要求，长度比设计深度长150300，截面尺寸较设计边长大50 mm。铁模外焊10、长50mm的钢筋，内表面焊10、30mm长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模钢性。铁模上封口，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋、钢架管安装固定。预留孔洞及门窗洞口的胎模厚度比模板上口小10mm，侧面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对位置，适时拆除。施工程序：设计固定方案准备施工机具制作固定架测绘出预留孔位置绑扎钢筋安装固定架固定芯模下端固定芯模上端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位73、置准备校正。四、大型设备螺栓孔施工：上、下各增一片钢筋网片，加固后在上纵横中心线，芯模顶有周围两面弹出中心线。设钢龙门板（永久中心维修时仍要用），预埋3501508铁板，超过砼面5cm。中心线传递、刻划与龙门板上。中心线下引至孔底面，弹竖线。固定下口钢筋网片与主筋焊牢。固定上口网片。下芯模对中、固定。监控要点：复核主轴线、复核龙门板标高、复核各芯模中心线及固定情况。五、质量要求：各种材料必须有合格证。必须符合有关施工标准、规范设计的要求。各级技术负责人必须编制详尽的施工方案，报请上级主管部门批准后执行。施工前向各班组进行设计要求、留置方法、允许偏差的交底。4.2.13测量放线：厂区平面及高程控74、制测量：平面测量：根据生产工序特点，按照一级导线的技术要求设方格网，根据现场通视情况加测对角线，观测技术要求如下：角度观测的主要技术要求：方格网等级经纬仪型号测量中误差（）测数测微器两次读数差（）半测回归零差（）一测回中两倍照准差变动范围各测回方向校差（）1级DJ2533639测距仪的技术要求：方格网等级仪器分级总测回数级精度2观测记录与成果表采用测量程序文件规定格式进行记录和计算。等级边长（m）测角中误差（）边长相对中误差级10020051/3000高程控制：厂区高程控制网采用IV等水准一次布设，水准网的绝对高程从建设单位提供的高级水准点引测到平面图格中，观测记录格式彩和ISO9000族测量75、程序中规定格式进，并将各水准点的绝对高程归算到设计高程，再施工设计高程指导施工。精度要求：等级水准仪的型号视线长度（m）前后视较差（m）视线距地面最低高度（m）基本分划、辅助分划成黑面、红面读数交差（m）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高度较差（mm）四级DS31005100.20.3平面及高程控制点的制作：为避免扰动，控制点应选在土质坚硬的地方，且保证在厂区设计地面高程下1020cm。控制桩采用现浇砼桩，在桩顶埋设一块2020cm的铁板，铁板上划“十”字豁口来精确标识点位，铁板旁边埋设一根1630cm钢筋并端部并端部磨圆，作为水准仪点位。观测数据的处理及成果表的整理：原始观测数据要进行修正76、计算、平差，并整理出最终成果表妥善保存。各构筑物的平面控制：一般厂房控制网的建立：建立矩形控制网，由原控制网引测建立各构筑物的定位矩形网，在矩形网上测出各基础中心线的相应端点，然后以此端点定出各基础的中心线。建立“十”字网，按照直角坐标法由原控制网向构筑物引测，建立其“十”字网系用直角坐标进行各基础中心定位。圆形构筑物的中心控制：在厂区控制网的基础根据该构筑物圆心坐标，建立如图所示“十”字轴线，并在各侧分别设立23个控制桩，当基础底板浇筑完后，按照此“十”字轴线定出该圆形构筑物的圆心，此圆心即可作为筒壁施工时的中心控制。竖向传递：根据该工程特点，一般构筑物平面竖向传递可在各构筑物控制网上用经77、纬仪直接向上投点传递。高程竖向传递则是当主体升高后在各层弹出+50水平标高线，依此线使用钢卷尺配合水准仪向上进行标高竖向传递。变形观测：按照设计要求在主要建筑物上建立变形观测点，并按照相应技术要求，定人、定机、定期进行观测，并及时将观测结果送交技术部门对其进行技术分析处理。4.2.14大体积砼工程：配合比设计：优化配合比的原则，选用低水化热的水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；水灰比不应大于0.6 。精选砼中粗细骨集料，除要满足级配良好外，.还应避免使用碱活性集料。严格控制砼的坍落度，.严禁随意加水。施工工艺：(1) 本工程混凝土量较大，为保证良好的整体性,固要求混凝土一次浇筑完成,不得留施工缝78、。(2) 根据本工程特点混凝土浇筑采用混凝土拖式泵进行输送。(3) 混凝土浇筑有浅到深，每层浇注厚度300。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿全高大体均匀上升，振捣密实，避免出现过大高差。地脚螺栓、预埋电器管线的周围和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。各个转角和交叉处 、钢筋密集处以及大梁部位要特别注意振捣密实。混凝土运输应按指定线路，浇注到标高时，要认真收活，整平压光。(4) 混凝土振捣，振捣棒应直上直下，快查慢拔，浇筑厚度不大于振捣棒作用长度的1.25倍。每一点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离大于其79、作用半径的0.5倍，振捣棒插入下层砼中的深度不小于50 。(5) 由于大体积混凝土浇注时泌水较多，要派专人随时抽水。(6) 混凝土表面处理在浇注后2-3小时进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木抹抹压，待收水后，再二次搓平。(7) 为保证混凝土内部与表面温差不大于25度，应采用一层塑料薄膜和两层草帘覆盖养护，养护在混凝土浇注12小时内进行。混凝土的防裂：（1） 降低水泥水化热温升值。（2） 降低混凝土浇注入模温度。（3） 改善约束条件，减少温度应力。（4） 提高基础的极限拉伸强度。（5） 加强温度控制与养护。 混凝土的测温：（1）测温的意义： 本工程大体积混凝土施工，其面积80、大、厚度较厚，内部水泥水化热高且不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，测温工作对保证混凝土的后期质量和控制裂缝有重要意义。（2）测温管理制度：设专职测温工，应将当日测温表项填写完整并签字后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势。以确认是否增加覆盖和采取其他措施。在混凝土浇注时随时用测温探杆测出砼入模温度，在混凝土强度达到1兆帕时，开始对预埋的探头进行测试读数。测温要求如下：1-7天 每2小时一次8-281、1天 每4小时一次22-28天 每8小时一次测温结果按不同浇注区填写，每天9时和17时交技术人员签阅。（3）测温仪的选择：为能只观、精确、迅速得到混凝土内部温度，本次计划选用JDC-2 便携式电子测温仪。（4）探头的预留：使用前将测温线用细铁丝固定在长度在2米左右的8个的钢筋上，钢筋顶端200处刷红色油漆作为混凝土底板顶标高控制线，从红线向下量取50、1/2板厚，将测温探头顶端的灵敏元件固定与该两处，另一端的插头依据不同深度贴上标签，并于200钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免污染。（5）测温点的布置：为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板砼测温孔，平面按150m82、2/孔的原则布置，边墙转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。（6） 测温注意事项：在浇筑砼前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦拭干净。测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。（7） 测温后的保温措施：及时将测温结果向建设单位和监理单位进行汇报沟通，并根据83、测温结果协商确定保温措施。4.3安装工程： 安装工程的主要内容分为非标设备制作、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装及单机试运转和综合调试工作。4.3.1设备制作：本工程将设备制作分为两部分：一部分为5000以上的设备，运输不方便，在设备安装位置现场制作；另一部分为DN4600及其DN5000以下的设备，塔类设备较多，制作量大，在厂区附近租赁制作场地，安装龙门吊、卷板机等制作设备，进行制作，完毕后运输至安装现场，进行安装。4.3.1.1塔类设备制作：本工程共有如下塔类设备：脱硫工段：预冷塔1台，DN4600 H=18500 材质为304，轻瓷填料。脱硫塔2台，DN5500 H=30300 材84、质为304 ,科斯特填料80.5*2m2，玻璃钢衬里750*2。再生塔2台, DN3800 H=43550 材质为304, 玻璃钢衬里660X2。终冷洗苯工段：终冷塔1台, DN4600 H=34300, 轻瓷填料。洗苯塔2台, DN5000 H=32000, 轻瓷填料。 粗笨蒸馏工段：脱苯塔1台,2200/2400 H=40850。*注：以上塔类设备中，2台脱硫塔在租赁的制作场地预制成23m高的筒节，运输至安装现场，在安装位置配合吊车进行制作、安装；其它塔类设备在制作场地按图纸设计的分段要求制作成各段，运输至现场进行吊装、组对。塔的制造验收应符合JB4710-92钢制塔容器、JB1205-885、0塔盘技术条件、GB4730-94钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级及其现行相关标准的要求。材料的验收： 钢板等主材的验收： 钢板等主材到货后，按照DL5017-93标准附录A的现行标准要求进行验收，钢板表面不得出现可见锈蚀、麻点等缺陷存在，钢板必须符合图样的规定,并应具有出厂质量证明书。 焊材等辅材的验收： 塔类设备的焊接主要采用埋弧焊,焊接材料必须具备出厂质量证明书,其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5293-85和GB/T14957- 94焊接用钢丝的规定。封头制造：封头材料需经材料责任师认可后方可下料，下料之后的封头毛坯经检验合格后外协加工。成品封头的验收应检验以下项86、目且应符合允差要求：毛坯直径偏差：4，封头直径偏差：4，直边高度偏差： +5mm3mm，内表面曲率偏差：20mm，表面凹凸量4mm。封头合格证应符合规定的要求。变径段制造：设备材料经材料责任师认可后，对变径段下料。将变径段制造成要求的锥体，外协加工折边。设备筒节制造：设备材料需经材料责任师认可后方可下料。按设备制造工艺排版图将设备分为若干个筒节，各尺寸偏差应符合下列要求：筒节下料长度允差：5mm，钢板对角线允差为3.5mm。下料完毕按排版图进行编号。按焊接工艺，在刨边机上将钢板四面加工刨边。采用双曲率卷圆法，在20X2000卷板机上将钢板卷制成长园形，筒节纵缝处错边量控制在1mm之内，调整好焊87、机电流、电压，严格按焊接工艺要求施焊。焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。利用30X3000卷板机对筒节进行校圆，成型后的筒节须经如下检验：筒节最大最小直径差（内壁）：20mm，筒节纵缝处棱角允差：3mm。塔体裙座制造：严格按图纸加工。裙座螺栓孔中心园直径允许偏差为3mm，其中任意两孔间距离允许偏差为3mm。塔节组对：将各零部件、封头、筒节按排版图组对成型，各尺寸偏差按以下要求控制：筒节环焊缝组对错边量：1.6mm,设备总体长度允许偏差：35mm,设备不直度H/1000,且不大于20mm,裙座底面至塔器下封头与塔体连接焊缝距离偏差5mm。焊接：严格按焊接工艺卡执行。焊缝探伤检查：设88、备焊接完毕，经焊接质量检查员对外观质量检查，无表面缺陷后进行X射线透视检查，透视长度及探伤比例按图纸规定的要求，射线透视质量等级不低于AB级，设备射线探伤合格后应出具探伤报告，该报告必须由探伤系统责任师批准认可。接管、人孔组装：按图纸及标准要求在设备上开孔，将接管、人孔及其他附件安装于设备上。接管、人孔附件等与设备焊接按焊接工艺卡执行。接管、人孔的方位允许偏差：6mm，法兰面与设备筒体间距离允许偏差：5mm，液面计接管法兰安装接管长度允许偏差：5mm，法兰面的倾斜度偏：0.3mm。塔盘制作：按JB1205-80塔盘技术条件和图纸要求制造。塔体现场分段组对吊装。塔体塔盘安装：各塔全部是分段吊装，89、吊装前，将塔盘预先安装在塔内，待吊装完毕后，再调整塔盘。塔盘各尺寸偏差按下列要求控制：支撑圈的水平度，其上表面允差：1mm。每层塔盘的水平度偏差：4mm。降液板与受液盘上表面的垂直距离允许偏差：3mm。降液板底端与受液盘的水平距离允许偏差： +5mm -3mm。安装塔盘水平度控制用水平仪测量。设备制造重点控制项目：材料(包括钢材、焊材)需为正规生产厂家产品，且符合规定要求。必要时进行材料复验。焊接：严格按焊接工艺施焊。塔盘制造、安装，严格按JB1205-80标准检验。塔体，严格按JB4710-92钢制塔式容器进行制造检验。4.3.1.2其它非标设备制作：其它非标设备主要是指制作场地制作的设备。90、该类设备制造应执行JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件及现行相关标准的规定。封头制作： 封头制作方法同塔体封头制作。壳体制作：筒节下料：采用半自动切割机或等离子切割机切割，然后在刨边机上精确刨边和加工坡口，对角线允许偏差为2mm，坡口加工按焊接工艺要求，将带板按排版图编号。筒节卷制：在20*2000卷板机上采用双曲率卷圆法卷制，以消除纵缝处棱角。纵缝对接错边量0.6mm。焊接：按焊接工艺要求施焊，焊缝外观不允许出现气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。筒节校圆：在20*2000卷板机上校圆，其最大、最小直径误差e4.5mm。筒节组对焊接：将各筒节按排版图进行组对，环缝错边量应小于1mm，筒体直线91、度允差为4.5mm，按焊接工艺施焊，内侧焊缝余高为00.5mm，超出部分用角向磨光机打磨至符合要求。对筒节焊缝按规定进行射线探伤，探伤后不锈钢设备对内焊缝进行酸洗钝化，所形成的钝化膜用蓝点法检测。4.3.1.3现场非标设备制作：直径5000以上的设备，因运输不方便，在设备安装位置进行制作安装。事故槽 DN770011105mm，1台；浓硫酸贮槽 DN60006965mm， 1台；母液贮槽 DN53003000mm， 2台；循环氨水中间槽 DN70004205mm, 1台；循环氨水事故槽 DN70004205mm, 1台；焦油储槽 DN65008205mm, 2台；剩余氨水槽 DN650082092、5mm， 2台。现以事故槽为例，介绍直径5000以上的设备在安装位置进行制作安装的施工方法。 A A 第一段 第二段AA剖视 1、底板制安：首先画出底板排版图，将切割好的底板按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的2030mm不要涂焦油，然后从中心板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。2、贮槽壁板制安： 壁板下料采用刨边机刨边，壁板预制利用滚板机按设计尺寸压出一定的弧度，然后组对焊接。壁板组对采用倒装的施工方法，制作安装步骤如下：验收事故槽底板。将钢板用滚板机压成设93、计弧度，运至施工现场；用两根20#槽钢面对面拼成六根5m长的桅杆，均布立在事故槽周围，每根桅杆上固定一台10t倒链。在事故槽底板上制作事故槽顶盖和事故槽第一段，和六根桅杆相影响的顶板暂不制安。利用桅杆、10t倒链将事故槽第一段吊起。在事故槽基础上制作第二段。落下第一段，和第二段组对焊接，组对成一体。吊起第一段和第二段，制作第三段。依次类推，制作安装事故槽。事故槽制作安装成型，焊缝进行无损检测，合格后进行真空试验和充水试验。其它现场制作安装的设备制作安装方法基本与事故槽相同。4.3.1.4大口径钢管预制： 煤气净化装置的大口径管道材质主要为Q235A，现以Q235A管道为例介绍大口径管道预制。材94、料选用：煤气管道管材材质为Q235A。 按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431,应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。 下料： 钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。 按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。 卷圆、组对： 采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过米），组对时注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm），但应使纵缝尽量布置在相近位置，以方95、便试压检查。 检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。 检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,咬边深度0.5mm,错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。焊接：焊接工艺采用埋弧自动焊。焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431。焊材应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。执行公司焊接工艺卡(CTY-024)，预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。焊接：1、焊接设备：本工程采用以下焊接设备：埋弧自动焊机MZ-1-1000、逆变焊机ZX7-350、直流焊机AX9-500、焊剂烘干箱N2HG-4-200型96、焊条烘干箱、角向磨光机、焊条保温箱。2、焊材：焊材应有质量证明书，并应符合国家规定。3、焊工：施焊焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证，并且施焊项目必须在有效期内。对焊工配备钢印号，焊工焊接完毕后在自己施焊的部位打上自己的钢印号。4、焊接工艺：焊接工艺执行我公司焊接工艺通用卡。5、焊接质量检查：为确保焊接质量，应加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检查相结合的办法，遇有问题及时处理。质量检查程序：外观检查焊缝渗漏检查无损探伤检查水压试验外观检查：对所有的焊缝应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷,咬边深度0.5mm,错边、焊缝宽度、余高等具体参数应符合GB150-97、1998钢制压力容器的要求规范要求。焊缝渗漏检查：用煤油渗透法检查焊缝焊缝是否存在渗漏现象，具体方法为，焊缝外侧涂抹大白粉，内侧涂抹煤油，煤油不渗透到大白粉处，为渗漏检查合格。无损探伤检查：对管道焊缝按图纸要求及探伤委托单进行探伤，探伤比例按图纸要求，探伤检测按JB4730-94压力容器无损检测进行。合格级别为级。机械性能试验：对容器设备的产品焊接试板进行性能试验，试验标准执行GB4744-2000钢制压力容器的产品焊接试板的力学性能检验。焊接技术文件：焊接记录应及时进行编制，工程竣工后移交有关部门。焊接记录包括：压力容器焊接工艺指令卡、焊缝返修焊接工艺卡、焊材烘干记录、焊材发放与回收记录、施98、焊及焊缝外观检查记录、压力容器施焊焊工明细表。热处理：对于设计要求管道和设备焊后需做热处理时，须按下述方法进行。焊后热处理一定在检验合格后进行。对于DN350mm以下的管道采用火焰加热，保温带保温的方法进行；对于DN400mm以上的管道和设备采用自动温控箱控制加热带加热进行局部热处理。焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分采取保温措施。 本工程的热处理，恒温温度为600-650，时间为不小于15分钟，当温度升到400后，加热速率不应大于（205*25/）/h，且不大于330/h。恒温后冷却速率不应大于（60*25/）/h，且不大于260/h，400以下可自然冷却。强度、气密99、性试验：本工程对设备、管道进行强度、气密性试验，包括：真空试验、气密性试验、水压试验。1、真空试验：按图纸及规范要求，部分设备如氨水槽、硫酸贮槽等底板制作需进行真空试验。 真空试验采用真空箱法进行。底板焊接完毕后，将真空箱置于某段焊缝处，进行真空试验，真空度不低于图纸设计要求，无渗漏为合格。2、气密性试验：对图纸要求需进行气密性试验的设备，采用空压机或甲方提供的气源进行。具体方法为：容器内充气，缓慢升至设计压力。停止充气10分钟，用肥皂水检查各焊口、法兰连接处，检查是否出现漏气现象。10分钟内换算同温度条件下表压降率不得超过1%。继续检查两小时，不得出现漏气现象，换算同温度条件下表压降率不得超100、过1%为合格。3、水压试验：对要求做水压试验的得设备、管道，按规范及图纸要求进行水压试验。水压试验采用打压泵进行，具体操作步骤严格依据规范要求。水压试验属常规试验方法，具体操作方法不再赘述。除锈防腐：防腐蚀表面预处理（除锈）: 非标设备的表面预处理要在防腐蚀工程施工前进行，本工程如设计要求采用喷砂除锈的处理方法，喷砂材料应为干燥石英砂，颗粒直径以2mm左右为宜。喷砂机所用的压缩空气应经油水分离器除去油脂和水分。表面处理后应立即采取保护措施，经处理后的金属表面应及时涂刷底漆来保护预处理的结果，防止处理后的金属表面再度锈蚀。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，可采用加热办法，防止处理后的工件101、表面再度锈蚀，湿度大时，应停止处理。防腐工程的检验：除锈后按设计要求立即涂保养底漆,防锈漆及面漆。涂漆注意事项：用螺栓连接的地方,连接范围内不允许涂刷油漆或有油污；涂刷油漆的环境温度应符合规范要求，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆；喷砂与涂刷底漆同时进行时，应注意砂灰对涂层的影响，在无风的情况下间距应大于30米。防腐涂漆采用喷漆和手工涂漆相结合的方法进行,完毕后进行检测，检测分为目测和厚度检测。目测：应无起包、起皱、起皮等现象。漆膜厚度：用漆膜测厚仪检测，漆膜厚度应符合设计要求。 钢平台、钢梯制作：本工程钢平台、钢梯较多，为了缩短工期，应尽早安排，提前进行预制工作。钢梯102、制作前，应按照87J432图集标准，在平台上按1:1比例放出钢梯大样，利用大样图进行钢梯下料、组对。踏步整体下料后用折边机进行折边，严禁采用小边割条组对焊接的方法，以保证钢梯美观。焊接完成后彻底清除焊渣、飞溅，用手砂轮打磨干净。焊接完成确认无变形，按照图纸要求涂防锈漆两道、面漆一道，最后一道面漆待安装完毕后涂刷。如出现焊接变形，应采用火焰法进行矫正，矫正合格后再进行涂漆。4.3.2现场安装：按合同要求设备制作完毕、土建基础具备条件后应进行设备就位，并安装钢梯、栏杆、管道、电气照明等。4.3.2.1设备安装：一、设备运输：设备运输应制定运输方案并进行逐级交底，对设备进行正常的防护，严禁设备在搬运103、过程中不锈钢部位与碳钢直接接触，或因磕碰而使设备受到损坏。二、一般静置设备安装：1、基础检查验收：设备安装施工前，设备基础须经中间交接验收。验收时，集团项目部、土建单位、安装单位都应有人员在场，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.12.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请集团项目部，协商处理。设备基础应按下表进行检查：序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基 础 各 平 面 标 高+0 -203基 础 上 平 面 外 形 尺 寸20凸 台 上 平 面 外 形 尺 寸-20凹 穴 尺 寸+204基础上平面水平度 每米 全长51104、05竖 向 偏 差 每米 全长5206预留地脚螺栓孔中 心 位 置10孔 壁 铅 垂 度10深 度+20-07预埋地脚螺栓中心位置（在根、顶部测）2标 高（在顶部测）+20 -08预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20 -0中 心 位 置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹锚板）每米22、设备安装前的准备工作: 在设备安装前，应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。 基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。 应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。 对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。 对放置垫铁部位的基础表面应凿平。3、105、设备安装： 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。静置设备安装技术要求：设备安装找正后，其允许偏差符合下表：检 查 项 目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置 D2000， 5 D2000, 10533标高55相对标高 5相对标高 5水平度轴向，L/1000径向，2D/1000 轴向，0.6L/1000 径向，D/1000铅垂度H/1000 不超过30H/1000方 位沿底座环圆周测量D2000，10；D2000,15沿底座环 圆周测量 5三、泵类设备安装：该106、类设备的安装、试运行及验收应执行规范5027598中有关规定。1、施工程序：开箱检查基础验收及划线设备就位初找水平地脚螺栓灌浆精平二次灌浆单机试运.2、施工方法：采用三角架加挂25t倒链进行设备吊装就位。泵类设备均采用整体安装，安装时吊装点应选在机座上或泵体下部，绝对不允许吊索挂在泵轴或轴承上，避免造成轴弯曲。泵的找正：纵向中心线是以泵轴中心线作为基准（可采用在泵体两端吊垂线找正），横向中心线以进出口法兰中心线作为定位基准找正。泵的找平：采用三点调平法，在机座一端中心部位和另一端地脚螺栓两侧放置相同厚度的临时垫铁，然后在泵体加工面上用水平仪测量，通过调整三组临时垫铁高度，使泵体达到水平（初平）107、，水平纵向允差为0.05mm/m,横向为0.1mm/m。复查泵体的中心位置之后，即可进行地脚螺栓的灌浆，冬季施工要有相应的防冻，速凝等措施，灌浆用水泥砂浆标号应比基础或地墙砼标号高一级。将垫铁组点焊牢固，紧固地脚螺栓，再检测泵的正、平、合格后二次灌浆。 单机试运按GB50275-98的规定执行，并填写设备试运转记录。四、手动单轨吊车安装：硫铵工段中有5台手动单轨吊车，安装时应特别注意轨道的安装，轨道安装质量的优劣直接影响到单轨吊车是否能够通畅运行。轨道安装完毕后应达到以下要求：轨道中心线对吊车梁的实际中心线偏差不应大于10mm。轨道顶面水平度允许偏差为1/1000，全程不大于10mm。轨道接头108、应符合相应的要求。五、皮带式运输机安装：皮带式运输机安装必须准确，安装不正是造成胶带跑偏的主要原因，故安装应引起足够重视，安装时应注意以下几个步骤：放线：为了正确安装，可用细钢丝沿栈桥地面放在带式机中心位置，从传动滚筒到尾部改向滚筒，加以张紧拉直，沿此钢丝在栈桥上划线，作为安装位置基准线。头部支架、中部支架、和中部支腿、尾部支架的横向定位应以此线为准。带式运输机头、中、尾架运到安装现场后，找准位置放好垫平，但暂不与预埋件焊牢，中部架支腿可与中间架槽钢按布置图和设计选用手册中的尺寸位置点焊，以便放置稳当。调整位置：以钢丝放线为准调整各部支架位置，找正找平，中间架槽钢要求相互联接做到横向要平，纵向109、要直。全部校准调正后，将相联架构焊牢，与土建预埋件点 焊牢。安装托辊、滚筒前应检查轴承是否清洗干净，是否加润滑脂，转动是否灵活，安装时应使其转动轴线垂直于带式输送机中心线，上下托辊应排列整齐划一，可沿纵向拉钢线校准。输送带接头应胶接平直，以防跑偏。安装胶带后，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒不应打滑。带式输送机各部件的安装应严格按照设备技术文件或施工规范的要求进行。六、塔类设备安装：本工程塔类设备较多，塔类设备的吊装是本工程中较为重要的工作。洗苯塔重量和直径都较大，现以洗苯塔为例介绍塔类设备的吊装。因目前尚无塔类设备的具体重量及设备制作分段尺寸情况，只能进行简要介绍。洗苯塔直径D110、N5000，H=32000。不计塔内填料重量，塔体及塔盘重量估计在8090t。一般分为三段制作后运输至安装现场。洗苯塔吊装前卧于地面时，安装塔体内部的填料支撑、分配盘，并注意连接紧固，严禁脱落 (各段具体尺寸应根据设计图纸确定)。 第三段 第二段 第一段1、第一段塔体安装：洗苯塔第一段制作完毕、验收合格、土建基础验收合格后，即可进行第一段吊装。第一段塔体卸车摆放位置为：塔体顶部置于洗苯塔基础位置，塔体底部向一侧摆放。吊装时，一台150t吊车置于洗苯塔基础一侧，吊装洗苯塔第一段顶部，一台70t吊车置于塔体底部位置，吊塔体底部，随150t吊车吊起前端后慢慢向前送塔体。待150t吊车将再生塔第一段完111、全吊离地面后，70t吊车摘钩，150t吊车慢慢将塔体落在基础位置上。用经纬仪测量塔体垂直后拧紧地脚螺栓。2、第二、三段塔体安装：吊装第二段、第三段塔体的方法与吊装第一段塔体的施工方法相同，利用一台150t吊车吊装，一台70t吊车做配合。按照150t吊车性能表， 150t吊车吊装时，组对吊车臂54.0m，作业半径14.0m，吊重40.0t，应能够保证第三段塔体的吊装。塔体吊装时，为了节省吊车台班的费用，尽量安排吊车连续作业，降低施工成本。七、初冷器安装：初冷器安装采用分段安装法，每台设备分成若干段，分段吊装。具体分段位置，按吊装能力、设备外形尺寸及设备构造进行划分，并编制具体的施工方案。我单位配112、合制造厂家进行初冷器壳体吊装，壳体吊装完毕后，交付制造厂家进行初冷器内件安装、胀管、焊接等工作。吊装顺序为两台分节同工序吊装，初冷器安装我公司已有成熟的安装工艺，本工程可采用横管式煤气冷凝器正装工法。八、鼓风机安装：安装鼓风机需达到的条件：车间地面已做好抹面，土建作业无大面积施工，现场周围无严重粉尘、灰尘污染。设计院在设计土建图纸时应安排鼓风机的运输通道，如未设计通道，则在鼓风机的厂房施工前或封顶前将风机运至安装位置附近。并做好防护，防止磕碰及杂质进入。1、施工程序：设备运输、开箱检查 电机定子就位、穿转子 机体检查基础验收电机增速器检查机体预就位增速机预就位 机体就位 电机就位扣机盖 通流间113、隙调整检查 轴承检查 增速箱就位 精找同心度 二次浇注2、基础验收：基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔、洞、蜂窝等现象。根据安装图尺寸，在基础上划定纵横中心线。根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置。3、垫铁安装：安装垫铁的位置用刨锤进行加工，使之不小于70%的接触面，水平误差0.1mm/m。研磨垫铁基础的平面比垫铁大2030mm。选用垫铁的厚度，应保证所安装垫铁的标高与设计标高误差不大于1mm。胎板和斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁间及斜垫铁相互间用0.03mm塞尺检验，应不能通过，接触面应光滑无毛刺。4、增速箱安装： 基础配好垫铁后，将增速箱底座吊至设计位置，用斜垫铁调整变速箱中分面，轴向水平面以轴114、颈为基准，允许误差0.03mm/m;横向以中分面为基准,允许误差0.05mm/m。 测量轴承盖对上轴衬的过盈值（可用压铅法）、齿轮的啮合侧隙（可用压铅法）、两轴间的中心距偏差、轴心线不平行度（用块规测量）、轴心线倾斜度（用百分表测量）、齿面检查是否符合接触（着色等测量）规范及说明书要求，否则用刮瓦方法进行调整。 刮瓦，既要保证上述各主要参数达到要求，又要保证轴与轴瓦要求接触点为2-3点/cm2。必要时，针对各项参数进行分析，制定刮瓦方案。 测定各参数达到要求后，将地脚螺栓拧紧，拧紧后复测应达到拧紧前的水平。5、风机安装：将风机底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正机壳与变速箱箱体的相对位置。115、如轴衬有枕块，用着色法检查枕块和轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积达到75%以上。如不符合，应调整。设置专用吊装工具（如扁担等），利用电动桥式起重机吊装转子。水平放于风机的轴衬上，如不水平易碰坏，止推块或止推瓦。着色法检查转子与轴颈轴衬的接触情况，要求接触均匀，下轴瓦面接触角约为60度，如不符合，进行刮研处理。压铅法检查轴衬间隙和轴衬与轴衬盖的过盈值。装上定子上半部分，用塞尺检查水平中分面的自由间隙应符合规范或产品说明书。可在水平中分面上涂一层极薄的密封涂料。6、电动机安装：安装电动机前，首先检查电动机，定转子间隙应符合要求，轴子润滑油应充足。用天车将电动机安装在基础上，初步找正电动116、机与变速箱箱体的相对位置。7、联轴器的找正: 以变速箱为基准，在联轴器上安装三块千分表，进行变速箱与电动机、变速箱与压缩机轴中心的找正。三块千分表，一块用来检测轴向间隙，两块用来在90垂直方向上检测径向跳动。 用电动机、风机下部的斜垫铁来调整轴中心。如说明书无明确规定时，联轴器的轴向间隙允差为0.02mm,径向跳动允差为:风机与变速箱为0.02mm(0.01),电动机与变速箱为0.04mm(0.02)。 联轴器找正时，考虑动态影响，必须对风机和电动机的轴中心位置进行修正，修正值在0.01mm0.02mm。以保证运转达到动态同心，延长机组寿命。8、固定： 机组中心找正完毕后，对称均匀的拧紧风机和117、电动机地脚螺栓，重新检查机组对中情况，应达到地脚螺栓未把紧前的精度。 将机组地脚螺栓全部点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，无误后对基础进行二次灌浆。9、油管路安装：油管路安装：油管路安装采用倒链、天车、脚手架等配合进行。油管路材质一般为20#钢或不锈钢，焊接执行公司编制的焊接工艺，采用氩弧焊焊接。油管路酸洗：油管路安装完毕后，必须进行酸洗。 酸洗前应各制作一个大小适宜的酸洗槽和碱洗槽，用以进行管道酸洗与中和。酸洗配方：硫酸10% 水90%酸洗温度6080浸泡时间15分钟中和液为氢氧化钠溶液，浓度为5%，常温浸泡三分钟即可。酸洗时将管子放入酸洗槽内，按规定的操作步骤进行。118、为保证酸洗液的温度，可采用在酸洗槽底部焦碳加温的方法进行加热。油管路试压、吹扫： 管道安装完成后，按设计要求对系统进行试压，试压步骤及稳压时间严格按规范进行，并仔细检查各部位是否有跑冒滴漏现象存在。试压合格后，进行系统吹扫。吹扫需反复进行，直到合格。吹扫介质可选用无油压缩空气或氮气，并用空气吹干。10、风机试运转：风机试运转严格按照风机的说明书进行。试运行步骤如下：试车时，首先单独对电动机单体试车。按规定试运合格后，连接电动机和增速箱之间的连轴器，共同试运。无异常情况，电动机、增速箱、风机全部连接，共同试运，一般连续试运行时间不得低于24小时。4.3.2.2管道安装：一、管道安装一般施工工艺及119、方法：1、材料控制： 选定管材合格供应商。 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。 阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。2、储存、运输和装卸： 储存：施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。 运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。钢管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的纲丝绳），防止破坏防腐层。二、管道安装专题技术措施：1、120、管道安装顺序：材料验收、阀门试验 支吊架制安 管段预制、防腐 管道安装 吹扫 水压试验 2、基本要求： 做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提制出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。3、卷管：材料选用： 煤气管道一般管材材质为Q235A。 下料： 钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。 按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。 卷圆、组对： 采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，121、再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过米）对于一些构筑物之间相连管道，可一次预制成管段长度以减少安装工作量，组对时注意纵向焊缝应错开，错开间距不小于300mm，但应使纵缝尽量布置在相近位置，以方便试压检查。 检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。焊接：焊接工艺采用埋弧自动焊。焊材选用：焊丝HO8MnA，焊剂HJ431。焊材应有出厂证明书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293-85、焊接用钢丝GB/T14957-94规定验收。执行公司焊接工艺卡(CTY-024)，预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。施焊焊工必须持有劳动局颁发的锅炉压力容器焊工合格证122、，并且施焊项目必须在有效期内。对焊工配备钢印号，焊工焊接完毕后在自己的施焊部位打上自己的钢印号。焊接检查：为确保焊接质量，应加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检查相结合的办法，出现问题及时处理。质量检查程序：外观检查渗漏检查无损探伤检查外观检查：对所有的焊缝应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷,咬边深度0.5mm,错边、焊缝宽度、余高等具体参数应符合GB150-1998钢制压力容器的要求规范要求。焊缝渗漏检查：用煤油渗透法检查焊缝焊缝是否存在渗漏现象，具体方法为，焊缝外侧涂抹大白粉，内侧涂抹煤油，煤油不渗透到大白粉处，为渗漏检查合格。无损探伤检查：对管道焊缝按图纸要求及探123、伤委托单进行探伤，探伤比例为100%探伤，探伤检测按JB4730-94压力容器无损检测进行。合格级别为级。焊接技术文件：焊接记录应及时进行编制，工程竣工后移交有关部门。焊接记录包括：压力容器焊接工艺指令卡、焊缝返修焊接工艺卡、焊材烘干记录、焊材发放与回收记录、施焊及焊缝外观检查记录、压力容器施焊焊工明细表。4、管道安装：煤气管道安装：本工程中所给图纸反映的煤气管道的初步设计图纸，安装时根据实际情况，采用卷扬机和吊车相配合的吊装方法进行安装。安装完毕的煤气管道尺寸偏差应控制在规范范围内。组装煤气管道前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲掉重焊，凹凸不平的管节应加热后进行平124、整，法兰、盲板及盲板环应平整光滑。带纵向焊缝的大口径管，在组装相邻两管节的纵向焊缝应错开。不要在干管的焊缝上开口装配支管，支管的接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才能装在干管的下部。法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的0.004,法兰的端面与焊环表面的垂直度公差不大于30。煤气管道应有不小于0.003的坡度,坡向排水装置。如煤气管道全长不能保证坡度时,允许管道在纵断面折曲,但在折曲低处应安置排水器。排水器设置间距应又设计规定。煤气管道试验：煤气管道安装完毕后,采用压缩空气进行强度与严密性试验。试验压力按设计要求进行。煤气管道吹扫：在施工过程中，煤气管道内125、部不允许落入各种杂物，否则会堵塞管道。杂物在随气流运行中还会碰撞管壁发生火花引起更为严重的事故。为了避免上述情况发生，管道施工完毕，用压力不小于管道工作压力的压缩空气来吹扫，在放散管、人孔、手孔等处排除杂物，使管道彻底洁净。给排水管道安装：现给的给排水管道图纸不全，无法确定安装方法，待图纸到全后根据实际情况进行安装采暖管道安装：采暖管道直径小、安装难度低，利用常规施工方法进行安装即可。5、系统试压： 管道安装完毕后，按规定进行压力管道的强度试验，并进行冲洗、吹扫。 管道试压应分系统、分段进行。 试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。4.3.2.3电气安装：一、施工顺序（根据现场施工条126、件可以调整）。 1.施工前的准备工作 2.配合土建电气配管 3.接地极制安及接地母线敷设 4.设备安装 5.桥架及线管敷设 6.电缆沟支架安装 7.电缆敷设 8.校接线 9.电气单元件调整 10.电气传动试验 11.空负载试车 12.配合工艺设备负荷试车 13.施工资料、调试报告整理14.交付验收二、电气安装主要分项工程的施工方法和要求： 1、变压器的安装： 变压器安装时应严格执行产品说明书和GB148-90的要求。 首先会同甲方检查变压器外观，是否附件齐全，瓷瓶有无损伤，绝缘是否完好无损。 在变压器室外用道木搭设简易平台，上面敷设两根延伸至变压器室内的槽钢（10#）。 用一台t吊车吊起变压器127、放于槽钢上，吊车吊杆不能直接伸入变压器室内，故室内用两个t倒链成夹角牵引，槽钢与变压器之间放滚杠，两侧有专人保护，轻轻推入变压器室室内，同时吊车放绳。 调整变压器中心位置和坡度使其符合规范要求。 接地连接。2、高压开关柜安装：盘柜安装就位：用吊车（t）吊柜顶上的四个吊耳，放于用mm钢板作的简易轨道上，送入高压配电室，安装就位。安装顺序为：盘柜就位、找正拆出真空断路器盘间结线开关柜检查清理回装真空断路器安装过程中应注意以下事项：a.真空断路器不得倒置、重叠放置。b.安装高压柜时应小心操作，不得损坏柜内元器件的绝缘层或瓷件。c.手车式柜应符合推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推入工作位置后，动触头顶128、部与静触头低部的间隙符合产品要求，二次回路连接插件接触良好，控制电缆牢固、位置不妨碍手车的进出等要求。真空断路器安装与调整：a.真空断路器安装应垂直，相间支持瓷件在同一水平面上。b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。c.安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。高压开关柜的试验及调整。按我国现行交接试验标准要求，对高压开关柜内元器件及母线进行高压试验。电抗器及消弧线圈应测量绕组连同套管的直流电阻，绝缘电阻、吸收比或极化指数，交流耐压试验，额定电压下冲击合闸试验等内容。互感器应129、测量绕组的绝缘电阻，交流耐压试验，电流互感器的励磁特性曲线，互感器变比等内容。真空断路器应测量绝缘拉杆的绝缘电阻，每相导电回路的电阻，交流耐压试验，断路器分、合闸时间，主触头分、合闸同期性，合闸时触头的弹跳时间，电容器试验，线圈绝缘电阻和直流电阻，操动机构的试验。严格按规范进行各项试验，并整理好各种资料、数据，交当地供电部门验收。 3、低压开关柜的安装： 低压开关柜安装程序如下： 基础槽钢制安 盘柜开箱就位 母线及接地系统连接 馈出线连接 母线耐压及继电保护调整电器回路的传动试验。 4、母线安装： 母线表面应光滑，不应有裂纹、折皱及夹杂物。 成套供应的密集型封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰130、，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，外方盘柜母线一般为预制件,有些母线体增加一层热缩绝缘，以增加其绝缘强度，减小了相间、相对地（外壳）的安全净距，接触面为压花面,接触良好，母线连接处有连接板及连接线，据以往外方盘柜安装经验，母线安装应严格按外方盘带图进行施工。螺栓、垫片的规格、长度、搭接方式必须严格按图施工。螺栓全部用力矩扳手校核，力矩大小依外方技术数据，每核对一个螺栓顺径向用红色记号笔做好标记。国内部分的母线联接螺栓也应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合GBJ149-90表2.3.2的规定。 支柱绝缘子的底座，保护网（罩）等不131、带金属构件，应按现行国家标准“电气安装工程接地装置施工及验收规范”的规定接地，接地线应排列整齐、方向一致。 硬母线加工。首先，矩形母线的搭接应严格执行GBJ14990表2.2.2规定。其次，矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。5、电缆管的加工及敷设：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重的锈蚀，电缆管加工应符合： 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭形。 电缆管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯偏程度不应大于管子外径的%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的132、最小允许弯曲半径。 金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青。 电缆管明敷时，固定应牢固。电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过m。 利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应先焊接跨线，再敷设电缆。 6、电缆敷设： 电缆敷设前，应沿电缆路线进行检查，使道路畅通，通道内的照明、通风符合要求。 电缆型号、规格符合设计要求。 电缆外观应无损伤，绝缘良好。直埋电缆敷设前应检验合格证后方可敷设。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。 电缆敷设时不应损坏电缆沟、遂道、电缆井和人井的防水层。 7、电气调试： 检查各回路绝缘是否良好。 变压器、电力电缆、电机、133、高压柜及元器件的试验应符合规范要求。 继电器及各种表计的调校及整定值应符合规范或指定的要求。 电气传动试验及其联锁应符合图纸及工艺要求。 做好各种试验数据的收集和整理工作。8、电气接地装置：装置内电气装置接地须可靠,电气装置的下列金属部分均应接地：电机、变压器的金属底座或外壳。电气设备的传动装置。配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台的框架或底座。电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电力电缆的金属保护层。人触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。电缆桥架、支架、井架。封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分（正常不带电）。独立的钢结构。9、电气照明装置的安装：电器照明装置施工及验收规范符合GB50259134、-96规定要求。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，其安装高度及其位置符合设计规定。工矿灯、日光灯应吊装牢固，附件齐全，其开关工作正常。管与管之间应设接线盒，接线盒固定牢固。管路、支架和接线盒应可靠接地，接线盒两端及支架处应设跨接线。导线穿管敷设时禁止在管中央接头。钢管与钢管连接，一般采用管箍连接，不允许将管子对口焊接。线管的弯曲半径、弯扁度及配贯穿线的一些具体要求符合GB50258-96的规定。高杆灯的施工,遵照高杆灯厂家的说明进行,并配合厂家调试.10、电气调整、试验、试车调试方法：电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准。根据图纸检查设备、元135、件、各动力线、操作控制线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。在通电空试前，应采用导通法对各设备元件与端子之间、相互之间的连接进行检查，应符合设计及原理要求。对于各电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后通电前进行校对。所有盘柜、电缆、电机均应进行绝缘测试，绝缘测试应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5的条件进行。电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求的应按厂家要求进行试验。重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。真空断路器同期性检测及分合闸速度 必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器试验整定完后应加装铅封。空操作检查，电力设136、备在试运转前，应再对系统控制、保护、信号、回路进行空操作检查，不带负荷运转。主要设备与附属设备的联络、与各工段仪表的联锁都应投入系统试验，模拟事故状态下，停车、报警信号的动作应符合设计原理要求。系统通电空动作应在各单元、单体设备 试验合格，线路绝缘达到要求后进行。电机空转前应手动盘车灵活、无卡阻及异常声响，通风及润滑系统良好，油压正常。如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。对双电源进线的配电室送电后，进行核相和核压，以免造成事故。送电时先送主电源，然后送控制操作电源，停电时反之。传动装置的试车程序必须是电机空转（2小时） 带传动机械运转（空负137、荷） 带负荷运转。运转时应注意仪表的指示及电机的速度、温升、润滑和电流情况是否正常。完成上述任务后应整理施工记录、电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。4.3.2.4仪表安装：一、施工准备：工程技术人员在施工前仔细审查施工图,对照现场检查图纸中是否有错误、疑点、漏点，提交设计者分析处理。根据施工图编出设备材料表，仪表管件及阀门等一览表，分发给供应部门各负责人。设备、材料人员到仓库清查设备。加工件及其它的储备情况。各种仪表、设备、仪表管件及阀门等，出库后，分工号、分类型上好货架，入台帐，由专人管理。施工人员要熟悉图纸，技术人员在施工问及此事向施工人叫作书面技术交底和编写施工方案。二、仪表盘柜底138、座制作安装：底座制作尺寸应与仪表盘柜一致,其直线度允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm。 底座安装在二次抹面之前，其正表面应高出地面，表面保持水平，倾斜度允许偏差为每米1mm，全长允许偏差为5mm。三、仪表盘柜安装： 仪表盘柜安装位置正确，盘柜与底座连接及盘间连接应紧密、牢固。 仪表盘柜应垂直，平正、牢固，技术数据要求如下：A、垂直度允许偏差为1.5mm。B、水平方向的倾斜度允许偏差为1mm。C、盘间连接处、其顶部高度最大允许偏差为5mm。D、相邻柜间隙不大于2mm。E、相邻二盘接缝处正面度最大允许偏差为5mm。 仪表盘柜的保护接地，接到电气专业低压电气设备的保护接到网上。连接应牢固、可139、靠，接地电阻一般小于4。 仪表系统工作接地，应采用独立的接地极，接地方式及接地电阻值应符合设计规定。四、仪表安装及配线： 根据图纸要求规定，正确装好每一台仪表，连接件及固定卡子应拧紧牢固可靠，仪表排列整齐、稳固。 接、配线正确、牢固、美观。 导线与接线端子，仪表等连接时，应留有适当的余度。五、系统调试： 系统调试一般在二次系统回路调试中完成。六、现场一次取源部件安装： 一次部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。取源点的具体置详见工艺配管140、图、方法符合仪表施工规范要求。 温度取源部件： 直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相交，倾斜安装时，注意要逆着介质方向。 压力取源部件：A、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。B、对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于60的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷凝弯，在有波动的地方，也应有缓冲弯，位置便于维修、观察读数。C、取源部件在水平的倾斜的工艺管道上安装时，其取压力口方位符合设计或仪表规范规定。 节流元件：A、安装孔板时，上、下游侧直管段的最小长度应符合GBJ93-86规范附表1规定。 B、法兰应与工艺管道同轴，法兰面应141、与工艺管道轴线相垂直，允许偏差为10。C、节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位符合设计或规范规定。七、仪表一次校验： 校验仪所使用的标准仪表(器)必须是经过鉴定合格,并在周检有效期内。被校仪表在校验之前须进行外观检查。外观完好，且有出厂合格证方可校验。校验方法步骤参照仪表使用说明书，或工作计量器具检定规范，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。 通电前仔细检查校验接线是否正确，尤其是电源，完毕后，做好清理工作。八、现场仪表安装： 温度仪表：A、热电阻、热电偶、表面热电偶安装的具体位置、型号、规格及村质应准确无误。B、表面热电偶应与被测表面紧密接触，固定牢靠。工艺管道和设备142、上的热电阻（偶）也要连接牢固、可靠，并同工艺系统一起进行试压。 压力仪表：A、安装就地压力表的位号、型号、规格应与设计要求一致，盘面方向便于观察；固定牢固、平正。B、压力变送器的安装卡子连接牢固，变送器应平正、稳固。 流量仪表：A、就地指示的流量表与管道连接必须严密不漏，进出口方向正确，前后最小直管段的长度应符合产品说明书要求。B、差压变送器应固定牢固、平正，位置、规格、型号准确，正、负压室与测量管连接必须正确，附件齐全。冷凝罐应排列整齐、标高一致。 物位仪表：A、差压变送器测液位时，仪表安装高度不应高于测量零位（远传式除外），其位置、型号、规格和材质必须符合设计要求。B、安装牢固、平正与设备143、连接应严密不漏。 调节阀安装：A、调节阀的型号、位号、规格，材质必须符合设计要求。B、固定牢固、平正、附件齐全、接线、接管、进出口方向正确、机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，调节阀及附属仪表应便于操作检修。九、仪表桥架敷设：桥架的走向和标高参照电缆平面敷设图，要横平竖直，远离热源。桥架的连接应牢固、可靠、安装应平直整齐。十、保护（温）箱安装：安装应垂直、平正、牢固、集中安装时应排列整齐。具体位置根据设计图纸和现场实际情况相结合而定，不要妨碍工艺操作人员行走和操作，便于操作和检修箱内仪表。十一、保护管敷设：保护管不应有变形与裂缝，管口无毛刺。保护管的走向根据施工图纸和实际现场情况而定要求，直角弯144、最少，距离最短。保护管应横平竖直，排列整齐，固定牢固。用管卡子固定时其间距应均匀。保护管的弯曲半径符合下列要求：A、当穿无铠装电缆敷设时，不应小于保护管外径的6倍。B、当穿铠装电缆敷设时，不应小于保护管外径的10倍，弯曲处表面不应有明显的折皱、不平和弯扁现象。十二、导压管敷设： 导压管敷设的位置按现场实际情况而定，不宜敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求下，按最短路径敷设。管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。导压管水平敷设时，应根据不同的介质用测量要求应有1：10-1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液。管子煨变时，弯曲半径145、不应小于管子外径的3倍。弯曲处应无裂缝、折皱，椭园度不应小于7%。管路排列应减少弯曲的交叉，连接正确、平直，固定牢固。十三、气源管线敷设：气源管宜采用镀锌钢管，应用螺纹连接，连接处必须用密封带密封。管子应清洁、干燥、无杂质、固定牢固、整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀。十四、管线试压： 规定：A管线系统的压力试验宜采用液压，当试验压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时，应采用气压进行。B液压试验压力为1.25倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格.C气压试验压力为1.15倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟无泄漏为合格. 方法及要求：A、气源管线用氮气瓶为气源进行试验。B146、导压管线用水压泵为水源进行试验。C、试压用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍，试压过程中若发现有泄漏，找出泄漏点，泄压修理后重新试压。D、试压完后，应将试压介质排除干净，按原样安装好，并做好试压记录。十五、 电缆敷设： 电缆在电缆桥架内敷设排列应整齐，不宜交叉，固定时松紧适宜，弯曲半径符合规范要求。 补偿导线在同一根保护管内的数量要保证补偿导线在管内活动自如。 电缆、补偿导线的二端应贴有电缆导线编号的标签，芯线应套有带有位号、极性的异形管，与仪表、箱、接线端子连接时，应留有一定的余量。十六、仪表二次系统回路联校： 报警联锁系统测试，对各种带有报警的147、仪表的设定值按设计要求加以设定，输入模拟信号，检查其音响、信号是否符合设计要求，并同时检查到相应电气设备、阀门的联锁动作是否正确。 回路试验和报警联锁试验完成后，恢复原来的连接线路，并核对确认联接过程中所记录的数据要准确、真实、齐全，并按交工资料的规定格式加以记录。第五章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施5.1进度工期： 本工程要求工期284天，2003年2月20日-2003年11月30日；本工程计划工期254天，2003年2月20日-2003年10月31日，确保4#焦炉技术改造工程热负荷试车在2003年11月1日有条件进行。5.2施工进度计划：见施工进度计划。关键日期：2003年2月20148、日为我单位开工日期；2.202.28进行施工准备、材料、机具进场、安装龙门吊、卷板机等设备非标加工设备，土建机械进场；3.15.31为设备制作、土建设备基础施工阶段；6.1甲供设备进场，开箱点件，同时进入塔类设备吊装阶段；7.1开始进入管道安装阶段；8.1电气、仪表安装全面铺开，进入施工高潮；9.1设备、管道安装基本结束，进行系统水压、气密性试验；10.1电气、仪表安装基本结束，进行电气、仪表调试；10.510.31进行单机调试；10月31日工程交工，11月1日配合甲方做好保驾工作。施工进度计划横道图：工作时间（日历天数254天 2003.2.202003.10.31)序号工程项目2003年2149、月3月4月5月6月7月8月9月10月11月1施工准备 2.212.28 鼓冷工段设备基础挖槽及垫层施工 2.263.10脱硫工段设备基础挖槽及垫层施工 3.13.15两工段设备基础绑筋及砼浇注 3.113.31制作场地塔类设备制作3.15.15制作场地管式加热炉制作 4.165.31制作场地其它非标类设备制作 5.16.15鼓冷工段槽区设备现场制作、安装 4.116.10脱硫塔现场制作、安装 4.116.10 10粗笨蒸馏、终冷洗苯工段基础施工 4.15.1511硫胺工段基础施工 5.15.31 12塔类设备吊装 6.17.15 13其它非标类设备安装 6.217.20施工进度计划横道图：工作150、时间（日历天数254天 2003.2.202003.10.31)序号工程项目2003年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月14土建厂房、变电所等框架砼浇注 5.115.3115土建砌体及围护工程 6.16.1516土建装修及屋面防水 6.167.1517泵类设备安装 7.167.3118鼓风机装置安装 8.18.3119煤气管道安装 7.18.3120其它附属管道安装 8.19.1021电气安装 8.19.15 22仪表安装 8.219.30 23系统水压、气密性试验 9.110.1524电气、仪表调试 10.110.2125单机试运转、尾项收尾 10.510.3126系统调试 11.151、1711.305.3工期保证措施：5.3.1组织保证：集团公司设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在集团公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。5.3.2资源152、保证：集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派管理好、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理、高级工程师担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械，满足工程的施工需要。制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接受和复验。抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，153、按期交付安装。5.3.3管理措施:强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。强化标准化管理，打154、好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。科技先导，采用新技术、新工艺、优先施工方案、缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现莱钢化产回收装置按期建成的保证。开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件155、，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。提高机械化程序，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。加强结构施工与水电、暖通等其它专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的要求和时间。工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。对于安装过程中的实际进度，定期156、的检查，找出实际工程进度同计划工程进度的偏差，找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排。分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下多作业线平行作业。积极推进”四新”技术在本工程中的应用，以提高工效，缩短工期，保证质量。工艺管道主管与设备安装同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，电气室的土建优先上场施工，保证电气专业上场条件。保证工机具及后勤保障工作，在公司现有工机具、调试仪表等资源集中调度使用的同时，增加部分高精度调试仪表，满足现代化工程的调试需求。5157、.3.4工期发生延误时补救保证借施:可能影响施工进度的主要因素有设备未能按预定计划到货；设备出现制造质量问题等，加强设备厂家的催货和质量监制工作，合理调整施工计划安排，及时处理设备质量问题。在劳动力调配上，准备预备队伍。一旦出现意外；影响工期时，即组织补充力量二天内赶赴工地，实行二至三班制作业。如土建专业延误工期，将对机电设备、管道、桥架安装造成影响，将采取上道工序完成一项，中交一项，提前上场，确保设备安装、管道、桥架安装按时完成。在上道工序工期延误时，将增加作业人员、施工机械，抢时间，弥补上道工序延误的工期。电气、仪表安装工程，是本工程的最后一道工序，本公司保证在给定的工期时间内不延误。为保158、证满足招标书和合同工期的要求，从电气、仪表专业施工的角度，将从以下方面采取有效措施，以确保综合进度的实施。1、施工前在熟悉图纸，了解设计意图的基础上，认真编制施工组织设计，编制科学合理的网络进度。抢安装，保调试，给调试留有相当的余地，确保调试工期不受影响。施工前认真做好设备、材料的进场计划，提前落实自购物资的采购、发运、质检和验收等工作，确保设备材料及时到场，避免停工待料的现象发生；确保到达现场的物资质量符合要求，避免因质量问题退货而延误工期。2、“三电”工程作为本工程后期的专业性施工项目，在本工程前期施工中，我们将努力以确保工程进度为已任，树立“确保主体进度，也就是为自已早日上场创造条件”的159、观点，在配合施工阶段，尽全力实行“全天侯”的跟踪配合。保证不发生因配合不力而延误主体工程进度的情况。3、不等不靠，见缝插针。采取“条件出来一点就跟上一点，施工一点”的主动进攻战略，在施工配合阶段要尽可能采用穿插施工，少占工期。4、调集精兵强将，安排技术熟练的工人参与施工作业，提高工作效率。5、在结构创造出条件后，要安排足够充分的人力和机具，集中优势兵力，在所有具备施工条件的场所，全面铺开，全线出击，先后组织桥架安装、盘箱就位、电缆敷设、配线接线等歼灭战，力求用较短的时间，基本完成上述电气安装工程的主体工作，以上调试人员早日进场，任何时侯都不因现场人员不足延误工期。6、准备一定的电气施工后备力量160、，以备应急之需。这些人平时可能不在工地，甚至可以不在山东，但一旦出现紧急需要，能在48小时以内赶到工地，当万一出现意外情况造成工期延误，利用现场力量组织晚间加班、加点亦难以挽回时，就迅速调迁后备（机动）人员，组织两班或三班作业，突击补救。5.3.5拖延工期的违约责任: 若非业主要求、不可抗拒事件或设备原因造成工期延误的情况，我公司将承担如下责任：由于我方原因，工期每拖延一天，接受业主的扣罚。1、对于中间节点，还要采取各种措施，将延误的工期抢回来，确保总工期。2、若有工期延误的事件发生，我公司将交出详细的分析原因，并对责任人处以经济和行政处分，并拿出有效的弥补措施。3、业主有权要求更换不称职的现161、场管理干部和施工人员。5.3.6坚持集团公司的各项管理制度：1、施工进度管理制度：对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。整理统计检查数据：按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。对比实际进度与计划进度：将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较162、方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。施工项目进度检查结果的处理：工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单核批即予发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单含量工资中扣指标及款额。2、实行进度报表制度：月施工计划进度表：在每个月的26日向业主有关部门计划合同处和工程管理处递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。季度和年度计163、划进度表：在季度第一个月的5日向业主有关部门递交季度计划进度表；在元月5日递交年度计划表。项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门、项目组定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。配备专职计划员与业主有关部门有关处室对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。第六章：质量目标及保证措施6.1质量目标： 单位工程一次交验合格率100，优良品率95%，达到国家规定的优良标准，力争达到山东省优工程。6.2质保体系：6.2.1建立质保体系原则：建立以集团公司经理为总负责、集团公司总工程师为质量保证师、项目经理、项目总工为副质量保证师的现场质量保证体系，和以公司工程管理部部长164、，各专业质量监控员组成的质量控制系统。质量活动运转，依据集团公司程序文件进行。6.2.2项目质保体系框图：质保师副质保师副质保师管道专业负责人焊接负责人材料负责人质检员铆焊专业负责人设备专业负责人电仪专业负责人土建专业负责人施工班 组施工班 组施工班 组施工班 组施工班 组6.2.3各岗位质量职责：项目经理岗位职责： a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量、安全、工期现场文明施工负领导责任； b.建立工程项目质量保证体系并对其有效运行负责； c.按质量计划/施工组织设计施工，对施工图设计、施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；d.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产165、中出现的问题，满足施工生产需要； e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。 项目总工（技术负责人）岗位职责： a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任； b.组织编制项目质量计划/施工组织设计，并对其实施效果负责； c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责； d.组织技术攻关，处理重大技术问题； e组织单位质量评定、项目竣工验收工作； f具有质量否决权。 项目工长、技术员质量职责： a.严格按规定组织开展施工技术工作，并对施工质量负责。 b.编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更。 c.负责组织进行质量控制点认166、可、产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。 d.遇有违章操作或出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正。 e.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。 f.组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。 g.负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。 质检员质量职责： a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。 b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。 c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。 d.参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。 e.参加工程质量167、验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。 f.做好专检记录，及时反馈质量信息。 材料责任师质量职责： a.对供应商质保能力进行审查，提出认可意见。 b.确认顾客提出产品质量保证程序。 c.审核采购物资和顾客提供的物资所附材质证明文件是否符合定货要求，确认两种来源物资能否入库和发放。 d.下达检验试验物资委托单。 e.参加仓库定期检查工作，确认超期物资。 f.对仓储物资的标识以及不合格物资的隔离、标识情况进行检查监督。 g.指导仓库保管员做好入库物资的实物外观检验。 材料采购员岗位职责： a.对供应商质保能力进行审查，并提出初步认可意见； b.根据采购计划，开展采购工作； c.负责采购物资货源处的168、验证（包括外观检查、型号规格校对、材质审查、数量确认），并及时报请监理验收； d.负责供应商违反按质、按时、按量供货要求的记录和不合格物资的退货处置工作； e.随时收集社会物资市场质量信息； f.负责登录采购台帐。 材料保管员岗位职责： a.负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和质量记录，做好入库验收工作； b.负责入库物资的标识、标识保护和出库物资标识的核对、必要的标识移植，确保物资的可追溯性； c.负责仓库物资的科学保管，根据储存物资的技术要求进行维护保养； d.经常巡视检查仓库，发现问题立即上报，并按要求做好记录； e.做好物资质量证明文件的登录和保管工作。 班组长质量职责： a.合169、理组织施工，并对施工质量负责。 b.认真贯彻执行操作规程，严把质量关。 c.组织进行工程质量自检，做好施工记录。 d.坚持工程交接检制度,做到不合格的工序不接收、不转序。 e.严格进行工程质量检验，确保工程质量符合规定要求。 生产工人质量职责： a.遵守操作规程，严格按设计图纸、工艺标准、作业指导书、技术交底施工，并对施工质量负直接责任。 b.认真进行工程质量自检，不合格产品不使用，不合格品不转入下道工序。 c.正确使用各种施工机具，严防各类事故发生。 d.及时做好各项事故原始记录。 资料管理员质量职责： a)负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作； b)监督、检查文件、资料的170、使用、保管情况，防止使用无效版本； c)负责文件、资料的收集、整理和归档工作。 项目机务员质量职责： a）负责租用的施工生产设备、检验测量试验设备、工器具的租赁调度工作，组织内部平衡。 b）负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效。 c）每月检查机械履历书填写、运转记录填写及精、大、稀设备点检记录填写情况。 d）负责机械设备操作人员的日常考核，监督设备操作证的使用和操作者应知、应会知识的检查。 e）负责机械设备日常维护保养和一级保养的管理工作。 f）负责检验、测量、试验设备合格标识保护教育和检查。 g）负责现场机械设备事故的调查、申报。h）按月向租赁站填报报表。6171、.2.4质量管理体系各过程的运行控制：6.2.4.1管理职责：项目经理负责协调、分配项目管理人员的质量职责，并督导其履行各自岗位职责；项目总工负责项目质量体系的运行管理，指导项目管理人员正确行使质量职责。项目管理机构质量职责见项目管理机构质量职责分配一览表。项目管理机构质量职责分配一览表程序或过程编号程序或过程名称项目机构组成(：主要职能；：相关职能)项目经理项目副经理项目总工材料责任师土建技术员设备技术员管道技术员电气技术员仪表技术员铆焊技术员资料员材料员质检员劳资员31.01与产品有关的要求的确定和评审控制程序31.02产品实现的策划控制程序31.03文件控制程序31.04物资采购控制程序172、31.05服务采购控制程序31.06人力资源培训控制程序31.07监视和测量装置控制程序31.08生产和服务的提供控制程序31.09产品标识和可追溯性控制程序31.10产品防护控制程序31.11产品的监视和测量控制程序31.12不合格品控制程序31.13过程的监视和测量控制程序31.14纠正措施和预防措施控制程序31.15数据分析控制程序31.16质量记录控制程序31.17内部质量审核控制程序31.18顾客满意控制程序31.19管理评审控制程序07.28顾客财产管理办法32.03各级质量责任制内部沟通.2与产品有关的要求的确定和评审的控制： 在合同履行过程中，施工情况有重要变化，合同条款需要补173、充修订时，项目经理或项目总工应及时以文字形式将有关信息传递到集团公司，会同集团公司有关职能部门一起参加经营部门组织的评审，并协助经营部门完成合同的补充或修订。.3产品实现的策划的控制:工程开工前编制施工组织设计，在工程的不同阶段，编制针对性比较强的施工方案或专题技术措施。施工组织设计、施工方案、专题技术措施编制完成后必须履行正常的签字审批认可程序，在施工时严格按照规定的施工方法进行，如施工组织设计、施工方案、专题技术措施在施工过程中与实际出入较大，应及时进行修正。.4文件的控制：本项目所有工程技术文件的控制按程序文件QG/JA31.03-2001文件控制程序的规定执行。本工程项目的接受标准详见174、第一章。甲方提供的工程图纸、施工过程中发生的设计变更、项目经理部组织编制的施工组织设计、施工方案、专题技术措施统一由项目资料员建立收发台帐，办理接受登记、受控编号，并按施工使用需要进行受控发放。领用者要验收、签字并负责保管。项目经理部要建立台帐，公司工程管理部对项目经理部进行监督检查。.5物资采购的控制：项目材料责任师严格按QG/JA31.04-2001物资采购控制程序的规定执行。项目经理部设材料责任师一名,由项目总工兼任。公司物资处负责协调与建设单位在物资供应方面的关系,并建立相应的帐目和台帐。我方提供的物资材料由项目经理部提出供料计划,分期分批供到施工现场材料库。顾客提供的物资，根据甲方认175、可的物资申请计划,统一办理顾客提供物资的调拨。项目经理部对自供和甲供的物资都应办理进货检验。甲方提供物资必须提供必要的经确认的材质证明文件。甲方不能及时提供相应的材质证明文件时，项目经理部应对该物资验证接收提出具体使用和控制方法。对需要进行检验和试验的物资，由甲方或材料责任师提出来，材料员负责取样送检。对工程急需、来不及验证的采购物资，由项目提出书面申请，公司总工批准可紧急放行。紧急放行的物资应作可追溯性标识，做好记录，经检验和验证发现不符合要求，应立即追回和更换。.6服务采购的控制：为了确保工程质量，本工程全部由我单位下属的子公司进行施工，承诺不对外进行任何形式的工程分包和劳务分包。.7人力176、资源培训控制:根据工程需要,严格按QG/JA31.06-2001人力资源培训控制程序及时对相关人员进行培训。 特殊工种包括焊接人员，电工作业人员、电气维修人员及安全人员等需持证上岗人员，必须持证上岗。项目经理部对其进行监督检查,并建立特殊工种人员上岗台帐。.8监视和测量装置控制：检验测量和试验设备的控制管理按程序文件QG/JA31.06-2001监视和测量装置控制程序的规定执行。项目总工负责本程序的管理。技术员、探伤工、操作人员要在使用前对量具和设备进行检验，以确定其有效性。对工程中使用的计量器具等必须在有效期内使用。项目使用的器具必须要有有效标识，并进行确认，对无标识的技术员要及时报项目总工177、安排检查。项目检验、测量和试验设备清单：序号类别代号名称责任人检定周期（月）检定单位1EZC数字万用表12市检测站2EZE综合校验仪12市检测站3FPE普通压力表6公司检测中心4FPF氧气压力表12公司检测中心5FPG乙炔压力表12公司检测中心6LAJ框式水平仪12公司检测中心7LAK条式水平仪12公司检测中心8LAN铁水平仪一次公司检测中心9LAO水准仪12公司检测中心10LAQ经纬仪12公司检测中心11LGC塞尺一次公司检测中心12LSA百分表12公司检测中心13LSD千分表12公司检测中心14LSE游标卡尺12公司检测中心15LSM10m以上（含10m）钢卷尺24公司检测中心16LZA焊178、缝检验尺24公司检测中心.9生产和服务的提供的控制：本工程按QG/JA31.08-2001生产和服务的提供控制程序的规定进行，严格施工过程的管理，项目总工主控，工长、技术员分控，质检员监督。施工前做好技术准备工作,认真阅读图纸,熟悉工艺原理和工艺特点,掌握施工标准和技术要求,研究施工方法,合理配备施工人员和材料机具。分项、分部、单位工程划分严格按QG/JA04.02-1999工程项目划分管理办法进行划分。严格控制工序质量,施工人员严格按照图纸、技术标准进行施工。工序施工完认真进行质量自检，合格后才能进入下一道工序，并做好记录。发现不合格及时返工，不留质量隐患。质检人员根据施工进度做好工序跟踪检179、查，对查出的问题填写整改通知单，并按QG/JA31.12-2001不合格品控制程序处理。公司质检部门对其进行监督检查，参与属于停点的检验和试验并给予确认。隐蔽工程要经甲乙双方检查确认合格后,方可隐蔽。对关键过程的控制要登记台帐，且应有相应的见证资料。项目经理部应利用“施工日志”“质量活动记录”等做为证据表明对施工过程进行了有效控制。为便于进行有效的质量控制，根据工程性质和特点，在施工过程中设置质量控制点，对各质量控制点，应及时进行检验和试验，并执行QG/JA31.11产品的监视和测量控制程序。本工程施工中的关键过程：）设备基础）煤气管道焊接c ）风机增速箱安装本工程施工中的特殊过程：a ）地下180、防水工程.10产品标识和可追溯性控制:执行我公司企业标准QG/JA32.09-2001产品标识和可追溯性控制程序执行。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现；物资的试验状态的标识通过红、白、绿及绿地加黄线等五种标识牌来实现；过程的标识通过各种记录、验评、试验报告、标牌、钢印等来实现。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求进行标识。隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质量状况。.11产品防护的控制:设备在搬运和安装时,要保护产品的完好性,防止碰砸,以保护外观和漆面,对181、不易吊装或影响安装的设备或部件,在征的甲方同意后,可暂时解体或拆下,待吊装完毕后恢复原状。注意随机文件和零件的保管,安装完工交付前,应将有关资料剩于零配件一并交付。露天放置设备,雨天要对易锈部分,进行防锈处理,电气设备注意防雨防潮。交叉作业做好防护措施，工程垃圾及时集中清理，做到成品半成品“三清六好”。防止丢失,防止损坏,注意保护成品。安装和土建交叉施工,注意做好协调工作,减少不必要的交叉影响。材料和半成品要码放整齐，标识清楚，有下垫砖垛和枕木，做好防雨防变形措施。当天施工的管道要封堵，室外设备、阀门要有充足的防雨措施。安装工程最终检验后交工前应有明显标志，并设专人看守。加强对职工防护意识的教182、育,禁止乱摸乱动过程产品,对设备进行操作调试,须由有经验的人员进行,必要时要经过培训方可进行操作。.12产品的监视和测量的控制：本工程的过程检验和试验按程序文件QG/JA32.11-2001产品的监视和测量控制程序执行。项目的自检有小组进行，质检员确认。项目互检由工长、技术员组织，对于检验发现的问题按不合格品控制程序和纠正和预防措施控制程序执行。隐蔽工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。质检员必须参加控制点的检验，项目经理部在试验前应提前通知质检员。对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件检验、测量和试验设备控制程序执行。由项目总工负责本程序的管理。操作人183、员、技术员、检验人员要在使用前对量具和设备进行检查以确定其有效性。对本工程使用的水平仪、经纬仪、盘尺、卡尺等必须在有效期内使用，项目不得私自购买计量器具。使用的器具应有标识，使用前进行确认，对于无标识的，技术员应立即报项目总工安排检定。.13不合格品的控制：不合格品的标识：在施工过程中，发现不合格品，工长、技术员负责对其进行标识。不合格品的记录：项目材料员负责顾客提供的不合格物资记录。工长、技术员负责工程不合格品的记录。不合格的评审：工程不合格品由项目质检员及技术负责人计算经济损失、确定不合格的严重程度后分级进行评审并做好记录。按照QG/JA31.12不合格品控制程序进行不合格信息传递和处置。184、.14质量记录的控制：质量记录的收集、整理、保管按程序文件质量记录控制程序执行。项目总工负责该程序的组织实施，项目技术员负责收集整理工作。项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。对质量体系运行记录要保管好，工程完工后交技术科存档保管。本工程应提交以下质量记录： 开工报告 图纸会审记录 技术交底记录 材料合格证及材质证明书 焊条烘干记录 施工记录 试运转记录 分项工程验评记录 分部工程验评记录 试压记录隐蔽工程记录 工程竣工验收证书业主、监理的函件及通知6.3质量保证措施：6.3.1制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停点检查认可；185、对质量通病及隐蔽验收，由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效果。6.3.2做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。6.3.3实施名牌战略，以名牌战略树企业形象。制定创名牌工程质量检查验收办法，创名牌工程奖罚条例。制定检查评比和奖罚制度，抓好检查评比和奖罚挂钩，加大奖罚力度。6.3.4配备具有多年质量管理经验的专职质检员2名，实行质量否决权，执行“三检”制，对隐蔽，186、砼浇筑，装修执行“三令”制。6.3.5严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。6.3.6在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。6.3.7应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。6.3.8推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，选择“消除砼外观质量通病”为课题，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理，严格执187、行规范标准施工。第七章 项目班子组成情况7.1项目组织机构图：项目经理：XX项目书记XX项目副经理项目总工兼材料责任师管道专业业电仪专业安全员 机务员.铆焊专业设备专业材料员 质检员 质检员 土建专资料员 劳资员 行政管理员防腐保温专业队铆焊专业队管道专业队设备专业队电仪专业队土建专业队7.2项目管理机构人员组成一览表：名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目1、项目经理 XX项目经理高工见项目经理简历表2、项目总工项目总工高工一级项目经理，长期从事工程技术工作，曾担任天津三煤气项目、承德钢厂焦化工程化产区域安装工程项目总工，取得多项技术成果。3、项目副经理项目副经理工程师二级项目经理，曾188、担任山西焦化厂项目副经理、山西梗阳焦化厂煤气净化项目副经理等工作项目副经理工程师二级项目经理，曾担任石家庄大化项目副经理、石家庄焦化厂煤气净化项目副经理等工作4质量管理质检员工程师曾主持多项化工项目的质量检查、控制、管理工作质量管理质检员工程师曾主持多项化工项目的质量检查、控制、管理工作5、材料管理材料员工程师长期从事材料管理工作6、安全管理安全员技师长期从事安全管理工作7、计划管理计划统计员经济师长期从事计划管理工作8、土建负责人工长工程师曾任石家庄焦化厂煤气净化项目、梗阳焦化厂土建负责人8、管道负责人工长高工曾任石家庄大化项目、石家庄焦化厂煤气净化项目管道负责人9、设备负责人工长工程师曾任189、石家庄大化项目、石家庄焦化厂煤气净化项目设备负责人10、电仪负责人工长工程师曾任石家庄大化项目、石家庄焦化厂煤气净化项目电仪负责人10、焊接负责人技术员高工从事焊接管理工作，任焊接责任师11、铆焊专业工长工程师长期从事铆焊技术管理工作12、资料员资料员工程师长期从事资料管理工作13、劳资员劳资员经济师长期从事劳资管理工作14、机务员机务员技师长期从事机务管理工作15、行政负责行政主管政工师长期从事政工、后勤、总务管理第八章 主要机具设备、材料及劳动力安排计划8.1主要施工机具及进场计划：为了确保本工程按施工进度计划顺利实施，同时有效节省资金，需对主要施工机具制定科学、合理的进场计划。见下表：序190、号机械设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率kw生产能力进场时间1.搅拌站HZ601座山东2000年60kw60m3/h2003.2.252.挖掘机PC200-62台柳州1999年180马力0.8m32003.2.253.装载机ZL40A1辆柳州1998年2003.2.254.自卸汽车T815-2S14辆一汽2000年140马力8t2003.2.255.打夯机HW-604台河北1997年1.5kw100m2/h2003.2.256.翻斗车1T4辆河北2000年1t2003.2.257.钢筋调直机GT4/141台河北1995年11kw2003.2.258.钢筋切断机GQ40YE2台河北1995191、年5.5kw2003.2.259.钢筋弯曲机GW40-12台河北1995年4kw2003.2.2510.钢筋对焊机UN-751台河北1995年75kw2003.2.2511.振捣器插入式10根河北2001年1.1kw2003.2.2512.振捣器平板式4台河北2001年1.1kw2003.2.2513.发电机组GF1201组蚌埠1996年120kw2003.2.2514.排水泵HZJ-401台保定2000年4kw2003.2.2515.无齿锯SQC-4005台河北1999年2.2Kw4002003.2.2516.木加工设备1套河北1998年50kw2003.2.2517.砼拖式泵HBC602台192、山东2001年2003.2.2518.花杆吊车KH-700-2（150）1辆日本1997年600150t2003.5.119.汽车吊QY-701辆日本1997年45070t2003.5.120.汽车吊QY-252辆徐州1998年26025t2003.3.121.汽车吊QY-122辆徐州1998年20012t2003.3.122.汽车CA1110PK21辆一汽1997年50040t2003.4.2523.汽车CA1110PK22辆一汽1997年20010t2003.3.124.汽车CA1110PK23辆一汽1997年1175t2003.3.125.龙门吊10tx18m台大连1998年10t200193、3.3.126.卷板机 W1130.30004台湖北1996年25Kw3020002003.3.127.车床61632台沈阳1998年2003.3.128.车床C6202台沈阳1996年2003.3.1 序号机械设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率kw生产能力进场时间29.立式车床C5231台沈阳1998年2003.3.1 30.刨边机810901台沈阳1998年2003.3.131.空压机3m3 /1.0pa3台河北1996年2003.5.1032.电焊机ZX7-400s20台成都1999年24Kw2003.3.133.埋弧自动焊机MZ-1-100010台上海1997年100Kw2003194、.3.134.卷扬机310t4台湖北1996年7.5Kw5t2003.3.1 35.电动试压泵4DSY-40Mpa2台河北1999年1.2Kw5.0MPa2003.5.1536.电锤AECPH24110台德国1999年0.8kw24-262003.5.1537.台钻CH-104台河北1998年2.2Kw13-1638.滚胎5套无锡1997年7.5Kw30 t2003.3.139.手砂轮9006B14台上海1999年1.5Kw1502003.3.140.烘干箱WYH-602台江苏1998年6.6 Kw2003.3.141.CO2焊机 35010台天津1996年2003.3.142.退火设备2台苏195、州2000年240Kw2003.3.143.套丝机QT-41台杭州1998年1.1 Kw2003.5.144.自动喷涂机ZPT-20002台河北1997年2Kw2003.4.1545.X射线探伤机XX-30052台丹东1997年2003.4.1546.经纬仪TDJ2E2台杭州1998年2003.2.2047.水准仪DS22台杭州1998年2003.2.2048.测距仪DCH2A1台北京2000年2003.2.2049.倒链3m10台天津2000年1-3t2003.3.150.倒链6m8台天津2000年5t2003.3.1551.等离子切割机2台温州1999年2003.3.152.电火花检测仪2196、台北京2000年2003.5.153.气喷枪SQP-14台苏州2000年2003.5.1554电仪检测设备2套北京2000年8.2主要材料进场计划：土建钢筋、水泥及砂石料进场： 2003年3月1日非标设备钢材进场计划： 2003年3月1日。甲供设备进场计划： 2003年6月1日。成品管材、管件进场计划： 2003年7月1日。电气、仪表桥架、电缆等进场计划： 2003年8月1日。8.3主要劳动力及进场计划：按工程施工阶段投入的劳力计划表： 工种级别按工程施工阶段投入劳力情况（人）2月3月4月5月6月7月8月9月10月钢筋工高级4040402020中级202020砼工高级1530303020201197、055中级102020201010105木工高级63030302020中级30303020202010架工高级55551515中级151515151515151515瓦工高级12121212401010中级1010101020抹灰工高级8555404010中级101010102020303020钳工高级361010202520108中级2255881052管工高级33820252010中级661555铆工高级10254040221512126中级5151515105664电焊工高级10203030252018188中级51010101010864气焊工高级4152020151515138中级2198、5121255554工种级别按工程施工阶段投入劳力情况（人）2月3月4月5月6月7月8月9月10月电工高级101010202010仪表高级101515起重工高级310101015151054中级551010522油工高级815151515252520保温30303020车工高级610106444维修电工高级555555553其他人员30608010010012012012060合 计1704144975275255184804202408.4劳力施工动态人数 520人 500 480 440 420人 400 410人 360 320 240人 280 240 200 160 145人 120199、 90人 80 40时间060 120 190 254 天数第九章 安全生产、文明施工、减少环境污染、减少扰民和噪音措施9.1安全生产措施：9.1.1安全生产目标:杜绝重大伤亡和机械事故，一般事故控制在以内。9.1.2安全管理:贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度，并根据生产发展的需要随时进行修订和补充。建立安全保证体系，工地设专职安全员1名，各生产班组设兼职安全员1名，负责施工安全检查工作，由项目经理主抓。（见框图）集团生产经理集团项目管理部全处子公司副经理项目工程师项目经理项目安全科项目工长项目安全员各施工作业人员9.1.3制作现场：全体施工人员进入现场要戴安200、全帽。 车间内外施工用电均采用三相五线制，并由专人负责接线。 天车操作由合格天车工进行操作，吊物时要有专人进行指挥。 天车所用吊钩要有防脱落装置。 室外下料场地北侧有一条高压线，如使用吊车作业时要注意远离高压线，使其距离不小于米。车间内氧气、乙炔气要分类堆放，间距m。在自制滚胎上作业时， 自制滚胎要有防转动措施。 车间内大型机具设备要有专人按操作规程进行操作。 容器内需要照明时，采用电压要用安全电压进行照明，所用电缆要防止割破。 施工班组要坚持每周一次安全会制度，并做好记录，教育每名职工提高安全意识，注意采取安全措施，防止安全事故的发生。9.1. 4施工现场：本工程属生产施工同时进行,并紧靠生201、产装置区。生产装置易燃、易爆，必须将现场防火作为安全生产的重中之重。并对现场防火制定专题措施。土建施工：脚手架工程搭设前要编制施工方案，技术负责人要向施工人员进行安全技术交底，签字生效。搭设完毕，经验收合格后方可使用。模板施工前，进行支撑系统的设计，编制施工方案。模板拆除前必须确认砼强度达规定并经拆模申请批准后方可进行。要有砼强度报告，砼强度未达规定严禁提前拆模。在主要入口处张挂醒目的安全防火宣传标语。基坑施工时，沿基坑四周搭设封闭栏杆，防止杂物不慎掉入基坑内伤人。对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在规范操作规程时，必须制定安全操作规程。防火及用火制度的管理措施：根据中华人民共和国消防法202、及其实施细则，项目经理部切实加强消防安全保卫工作，遵守各项防火安全制度，制定施工过程中的防火安全技术措施，确保施工现场的防火安全。依据施工生产的实际，在有可能发生火灾的临时居住区，物资存放区和施工生产区，配备必要的灭火器材和设施。消防器材和设施做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。所有在施工现场作业的职工都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。从事电工、焊接工、油漆工等特殊作业人员，按照政府管理部门的规定持证上岗作业。职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严203、禁堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保护立放，不得放在架空线，生产设备，工艺管道等垂直下方，以及污水井上和火花溅落的地方。施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。在高处动火作业（如：电气焊等）的下方、周围，如有可燃物，应预清除，或采取有效的遮盖措施，并设专监护看火。施工现场拆下的包装废料（木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品）由供应部门统一回收妥善保管或处理，以防发生火灾。发生火灾时，现场施工人员应立即进204、行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警，说明着火物质，派专人接应消防车，同时，现场施工人员应积极配合进行灭火。对违反防火安全管理规定，不及时整改火险隐患，造成火灾事故的单位及有关责任人，将提出批评和经济处罚，构成犯罪的交政法机关处理。施工人员进入施工现场后严禁吸烟，如发现吸烟者立即清退出厂，并视情节轻重按照本单位的规定进行严厉处罚，直至开除处理。现场施工：施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑,必须按平面图布局设置、存放和摆设。 施工现场道路平整畅通，排水良好。 各种料具、半成品构件，堆放码垛整齐，下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地205、要有文明感、安全感、卫生感。 施工现场要有醒目安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。 现场的“四口”防护均要可靠防护措施，雨季施工机具要有防雨设施，凡在露天摆放的机具和闸箱，必须搭设防护棚。 氧气瓶、乙炔瓶安全距离大于米，远离明火作业点米。 根据作业种类选择合适安全带，凡在米及米以上的高空作业必须带好安全带。 凡在米以上高处施工，必须支架安全网。 工程设备、未装栏杆平台及槽、塔、沟、坑等要根据具体情况做好安全防护，深度超过两米坑沟，靠近人行道的必须设防护栏杆,夜间设红灯示警。施工用电： 施工现场临电设置，要执行三相五线制,要执行一机一闸一保护,手持电动工具必须执行三级保护,制定安全用206、电技术措施及电气防火措施,全面执行施工现场临时用电安全技术规范。 如果甲方提供引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线,同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于。 起重机的任何部位和被吊物边缘与以下的架空线路距离不得小于米以上。 导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管,严禁乱拉乱扯、不规范接线。 潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。 带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。起重吊装：重大设备吊装前精确计算每台吊车应该停放的位置，吊车停放时应查看周围有无障碍物影响吊车回转。吊207、车作业时必须有安全可靠有效的安全装置。重型设备吊装，吊车司机、起重工及其他人员必须明确分工，步调一致，严禁出现违章指挥和违章操作现象。吊装指挥者信号清楚、哨声响亮。吊装前必须检查倒链各部位是否良好，有无跑链等不良现象。施工机具： 各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 手持电动工具选用类电动工具，装有额定电流不大于15m,动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用类电动工具。 电焊机一二次线应用接线柱，并加罩防护，二次线应用接线板，线鼻子接牢。 氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈保护帽，存放地点应设明显标志，并备有可靠的防护器材、防爆措施。可燃与助燃气瓶安全距离应大于5米,208、距明火距离作业点大于10米以上。9.2文明施工措施:总体目标：安全、有序、受控、文明。指导思想：现场管理建标准化工地、创安全样板。针对该工程争创省文明工地目标，项目上应积极搞好文明施工的教育,组织职工认真学习有关文明施工的规章制度，使职工自觉遵守,模范执行。 严格按照企业九九年印发的文明工地考核评定（试行）办法要求，结合现场实际有针对性的将各项办法落在实处。 建立项目经理和班组长主要负责的各级文明施工责任制,做到施工现“三清六好”。 .利用标语、板报、竞赛、评比等多种形式,搞好文明施工的宣传工作,调动和激发职工“讲文明，树新风”的热情，形成一个争做文明职工、集体,创建文明工地的良好气氛。施工区209、域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌二图醒目清晰。施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一。散落料和袋装堆放应设边界，不污染周围环境。机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报210、批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔扰倒，做到无死角。渣土管理：为统一使用土方资源，本工程实行土方统一平衡、集中管理。各施工单位在工程中所有弃土，由项目部统一平衡使用。本工程设专用弃土场地，采取集中统一管理。各单位施工中土方首先就地平衡使用，暂时多余的土方进入集中弃土场。各施工单位进入弃土场的车辆须服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。所余土方必须一律集中弃土场，严禁随意弃土堆放。一经发现不按规定乱卸土方，项目部将责令责任单立即清理。大方量砼浇灌管理：对于大体积基础进211、行大方量砼浇灌，除技术上必须按业主有关部门审批后的方案实施之外，必须提前5天向业主有关部门预报。现场大型机械管理：现场大型机械除按集团有关规定管理外，当建设工地任何施工点必须需要大型机械突击支援施工时，服从业主有关部门对现场的大型机械进行合理调配使用。9.3环保措施: 路面及各用水点处设置明沟，由明沟有组织将污水排到沉淀池，然后经临时排水管道排入城市排水系统。建筑垃圾及生活垃圾集中堆放，并及时运至环卫部门指定的地点，严防污染环境，严禁乱撒乱倒。指定专人负责打扫卫生，地面洒水降尘，保持地面无积水、施工场区内外环境无污染。运载车辆离开工地前应彻底清扫，材料的装载要防止外溢，在装载液态和粉状材料时更212、应格外注意。9.4减少扰民降低噪声措施:合理安排施工进度，夜间22时至次日晨6时停止超标施工机械的运转，将砼浇筑工序安排到白天。在建筑物四周及搅拌场四周设隔声屏，隔声屏采用柔性悬吊式多片连接可卸式隔声吸声屏与架管及架板相连，安装方便，减少施工噪声效果显著，能够将噪声控制在规定范围内。现浇砼振捣时不得碰撞钢筋及模板。选择噪声小，性能先进的施工机具，在噪音较大的机械上装设消声器，降低噪音。运输车进出工地严禁鸣喇叭，设立通行指挥人员，用手势或旗帜指挥。模板、材料、脚手杆等安拆时轻吊轻放，避免撞击。制定降噪责任制，加强操作工人的教育，禁止大声喧闹。第十章 季节性施工措施10.1冬季施工技术措施：土方工213、程：土方开挖时，应根据其土壤情况，确定合理的放坡比例，弃土堆应远离基坑。土方开挖后，严防基土（槽底）受冻，应根据气候条件。确定采用200300厚的干松土或保温帘覆盖， 保温帘的层数、厚度依据施工期温度、基土温度而定。槽底验收后， 立即进行下道工序。素土回填时冻土块体积不得超过填土总体积的15，其粒径不超过50mm。必要时可对预留回填土进行覆盖保温。 管道底至管顶0.5m范围内不得用含冻土的土回填。 冬期回填土每层铺土厚度比常温下减少20-50。回填土工作应连续进行， 为防止基土或已填土层受冻，应采取覆盖防冻措施。砼工程：水泥优先选用普通硅酸盐水泥或早强型水泥。当采用矿渣水泥时，砼标号必须提高一214、级。冬施砼采用热水搅拌、综合蓄热，并采用掺加复合外加剂以降低砼冰点。 大体积砼及小截面构件模板填附岩棉保温材料。拌和砂浆温度不高于80，砂石骨料加热温度不高于60，当骨料不加热，拌和水可加热到100，必须先与骨料拌合后，再加水泥搅拌，采用高标号水泥的砼应遵守相关规定。外加剂选用由试验确定，结构施工优先选用早强型外加剂，并结合运用快拆体系。外加剂使用时采用小包装， 按每罐砼用量一次投料。砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，拌好的砼应尽快入模，入模温度不得低于5。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。冬施砼试块除按常温施工要求保留足组数外尚应增留三组与结构同件215、养护的试块。一组为测临界强度用， 一组作为测定拆模时的强度用，另一组为标养28天的强度用。砼成型后，露天养护的砼，待成型后加盖草帘保温。5以上加盖一层草帘，-10时加盖双层草帘， 有条件的工地可覆盖塑料薄膜压砂封闭养护，确保砼终凝，即24 小时内不受冻。本项目派专人负责冬施测试工作。当室外气温连续五天低于 5时，开始进行测温，范围包括大气温度、砼出罐初始 入模温度和养护温度。测温是冬施全过程中的经常性工作， 必须遵照规范和有关测温制度严格执行并将测温记录按规定份数存档。冬施施工严格如实填写砼施工记录和冬施日报。安装工程：冬季设备、管道试压用水应高于5，当水温低于5而必须试压时，根据设备、管道材216、质不同，采取相应的技术措施，保证安全试压。冬季设备、管道试压后，要及时排净内部积水，以防冻坏设备。冬季易结霜，应有相应的防滑措施。焊接工程宜采用预热方法提高施焊环境温度。当风速三级时应搭建防风棚。电气、仪表设备调校必须在20的空调环境下进行。导电母线的焊接要在10以上进行。电气、仪表设备安装时不得有风雨雪浸蚀。要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。进入施工现场必须戴好安全帽。土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。设备管道的试压用水无防冻措施时，试压完后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜.在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要217、穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。在气温低于0以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。10.2雨季施工措施: 施工生产及工作进入暑期、雨季后，为确保国家财产和职工生命安全及身体健康，避免重大事故，减少一般事故，确保施工生产顺利进行，特制定本措施。土建施工： 为了减少沟槽塌方，可适当增大放坡系数，并适当设置挡土板。同时，及时将沟槽上方的土方运至合适地点，在堆土点周围挖排水沟，上方搭简易遮雨棚，以保证回填土层符合要218、求，管沟两侧挖排水沟，使地水流入沟槽内。同时，在沟槽内适当位置挖积水坑，以使及时排净内积水。 根据现场实际情况，修建临时道路，保证雨季施工道路畅通。试验员及时做好天气预报的收转记录工作，并及时向有关人员汇报，以便提前采取防落措施。施工现场、路面必须硬化，做到平整、坚硬、雨后无积水，并有统一规范的组织排水沟，保证现场道路畅通。机电设备的电闸箱，必须有三相五线制，防雨罩配备齐全，安装好接地保护和漏电保护器，设单一开关， 禁止一闸多用，停工时，必须拉闸断电。现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨，防止水泥等原材料失效和变质。高耸建筑物、起重设备、井架等要做好防雷接地，防风缆绳和地锚要牢固可靠219、，下班后必须做好吊车的防风固定， 雨后认真检查路基，并空车试运转，无问题后再正式使用。雨后试验员及时测定砂、石的含水率，以便调整砼、砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。现浇砼施工应根据天气预报合理安排浇筑时间，合理留置施工缝，施工前，应备好防护用具， 以备降雨时及时覆盖，较大降雨时应停止砼浇筑。屋面和地下结构防水施工前，基层应充分干燥，雨天不得进行防水工程施工。钢木门窗和装饰材料应防止雨水淋泡，宜集中在室内堆放，做好防腐防潮处理，以防变形变质。油漆涂料、应待墙面基层充分干燥后方可施工， 木制品做完后，立唧 刷底油一道，安装后及时刷油漆， 以防止变形；建筑（构筑）物外墙涂料不得雨天施工。其它作业： 220、搭设可移动的防雨棚，保证现场焊接质量。 现场的材料库，设备库，仪表电气试验室，要有切实可行的防潮措施，以保证相对湿度满足要求。对所有房屋、车间仓库及各种临建房、棚进行漏雨检查及维修。凡建筑物及活动工具房，材料堆放场地、机具设备安放地点等要有防雨措施。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，检查应合格。施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。吊车、汽车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。氧气瓶、乙炔221、瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35，乙炔瓶的温度不得超过，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。雨季潮湿季节，应加强对电焊条的烘干管理，现场使用焊条应使用保温桶，随用随取，防止受潮。第十一章 地下管线及地上设施的加固措施由于地下敷设的障碍物较多，主要有供回水管线、热力管线、污水管线、光、电缆等障碍物，对现场原有设施在不影响使用的情况下加以保护。11.1现场地下管网保护措施:为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内管线原有地下各种线路的详细资料。并在施工管线图中予以明确标出，设明显标志牌。基槽开挖时，对于有地下障碍的管段采用人工开挖，以防损坏原有线路，并222、对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与新管线相抵触时，必须与甲方和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。这些地下障碍物主要以两种形式存在：一种是与新管线平行；一种是与新管线交叉。无论是交叉还是平行又分为在新管线之上、之下和同一标高。就上述几种情况分别加以阐述：平行线路:与新管线平行且在之下的地下障碍物，较易处理，这里不再多述。对于和新管线处于同一标高的障碍物，视其间距大小，如过小就与甲方和设计单位联系取得变更；如有一定的施工间距，则与在管线之上的线路采取相同措施。在之上的线路又分钢管线、水泥管线、光、电缆等。a对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来223、支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将煤气管大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。b对于水泥承插管，则需与设计单位和甲方联系，以确定施工方法。c对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。交叉线路:在新管线之下的线路，如其不能足以承受新管线的重量，则为原有线路进行砌墙保护。如有和新管线相平的线路，则必须修改设计管线的位置。a在新管线之上的软线路，为其设支架或吊架，将其架住。施工穿越此线路时，不得碰撞，附近有明火时用胶皮布将其盖住。b对于硬224、线路，则不需要做支护。但要注意施工时，严禁碰撞原有管线，且不得在原有管线上打火、引弧。c地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。11.2地上、地下设施加固措施:现场地下其它设施如光、电缆及地下防空设施等，地面开挖前取得详细地下资料，并办理施工许可证，在各专业部门的监督下进行。若由于资料不详，造成地下设施暴露或破损，及时确定解决办法，有保密要求的设施采取隔离措施，避免造成较大的社会影响。对开挖土方人员，进行必要的培训教育，并设立专人专职监督。现场配备通信专用工具及线路，便于及时联系，防患于末然。施工过程中，威胁到必须保留的地上设施，选派225、专人操作进行有效防护。施工前与有关部门取得联系，以获得最佳的解决方案。第十二章：降低工程成本的技术措施121降低管理成本措施： 合理配置管理人员，充分熟悉施工图纸，对图纸中的问题及早发现，事先解决。 合理安排施工顺序，严格按照确定的施工顺序进行施工。 严密组织各工段的施工，合理调配人力，减少劳动力使用高峰，降低人工成本。122降低材料管理成本措施 加强原材料的验收制度。 建立严格的限额领料制度。 降低材料的实际损耗量，做到认真审图，合理套材下料。 及时回收、充分利用边角余料。 减少不必要材料的积压和储存。 尽量降低材料单价，做到合理采购，货比三家。123加强工艺管理措施： 编制合理的施工方案，选用先进的施工工艺，编制正确合理的施工进度计划。加强施工方案的实施管理工作，通过合理的工艺，以最优的组合和最经济的消耗，非标设备和钢板卷管的制作采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊等先进施工技术。124降低机具管理成本措施： 综合考虑机具的使用，合理调度统一安排，做到机具合理的最大限度利用率。 对机械设备的操作应实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用维护工作落实到人，保证机具的完好率，在施工时发挥最佳效力。 不允许超负荷使用机具。12.5降低劳动力成本实行人工费总额包干,调动一线人员的劳动积极性。