1、正本道路人工孔桩开挖、钢筋笼制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 施工方案报审表 工程名称：XX市XX路建设项目工程 编号： 致：XX管理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成人工挖孔桩专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：人工挖孔桩专项施工方案 承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录第一章 工程概况3第一节 工程简介3第二节 地质情况3第三节 2、水文地质3第四节 气象4第五节 施工要求41、施工准备一下资料：4第六节 技术保证条件4第七节 参建单位4第二章 编制依据5第三章 施工计划6第一节 施工进度横道图6第二节 材料计划6第三节 设备计划6第四章 施工工艺技术7第一节 孔桩开挖施工71、工艺流程72、施工方法8第二节 钢筋笼的制作与安装121、钢筋制作122、钢筋笼的安装方法133、下放钢筋笼时的注意事项13第三节 混凝土灌注131、明浇法串筒灌注132、导管法灌注143、灌注水下混凝土注意事项15第五章 施工安全保障措施15第一节 组织保障151、安全管理目标152、施工安全管理组织机构及主要职责16第二节 技术措施191、安全3、保障措施192、安全生产组织措施203、安全施工技术措施224、卷扬机安全操作规程24第三节 应急预案311、机构设置312、项目部应急领导小组职责323、 应急联系电话33第四节 应急响应基本程序33第五节 人工挖孔桩施工危险源及应急处置341、危险源识别342、各应急处置预案343、监测监控39第六节 应急救援设备39第六章 劳动力计划40第七章 计算书及相关图纸41第一节 护壁计算41第二节 相关图纸42第一章 工程概况第一节 工程简介XX市XX路建设项目工程（一期），道路为城市次干路。道路起点接XX大道，整体呈东西走向，沿线与环西路相交，在k0+400至k0+520段跨越XX，设XX大4、桥。XX大桥桥梁宽33米，桥跨布置为（430+40+60+40+1030）米预应力混凝土箱梁，XX桥起点桩号为k0+249.5，终点桩号为k0+819.5，全长570米。桥梁在k0+693.5处跨越环西路，周边无高压带线，在桥梁终点左右侧有房屋建筑工程施工。XX大桥基础采用桩基础，持力层为中风化硅质岩夹泥岩、中风化灰岩承载力较高。根据现场实际情况，暂定10#、11#、12#、13#、14#桩基采用人工挖孔形式开挖，桩基最深深度为15m，桩基直径为1.5m，桩身采用C30混凝土，孔桩护壁上口为30cm厚C30砼，下口为30cm厚C30砼。第二节 地质情况根据沿线地貌分区，道路前段为位于XX市XX5、一级阶地，属河流冲击地貌，后段为构造溶蚀侵蚀低中山地貌。地形相对平坦。场区各路段多为耕地及当地居民生活用地，本段工程环境简单。K0+249.3k0+60段岩土层为卵石、强、中风化硅质岩夹泥岩，土层厚度大约8m左右，卵石土石等级为II级普通土，强风化硅质岩夹泥岩土石等级为III硬土。中风化硅质岩夹泥岩岩体基本质量等级为V级，其土石等级为IV级。K0+600K0+816.3段岩土层为卵石、红粘土、中风化岩，土层厚度为6m左右，卵石土石等级为II级普通土，红粘土土石等级为II级普通土。中风化硅质岩夹泥岩岩体基本质量等级为V级，其土石等级为V级次坚石第三节 水文地质区内地下水埋藏类型主要为潜水，常见的6、有孔隙水、基岩裂隙水。场地路基段地下埋藏一般较深，水文地质简单。第四节 气象按照XX省工程建设地方标准XX省建筑气象标准（XXDBJ212-01-89），本场地属北亚热带，冬春半干燥夏季湿润型气候，冬无严寒，夏无酷暑，四季分明，年平均气温16.1C0。市境最冷月（1月）平均温度5.6 C0，极端最低温度-6.98C0；最热月（7月），平均温度24.9 C0，极端最高温度36.3 C0。年平均降雨量1445.5毫米，无霜期为266-305天，年日照数1159小时。自然地理气候条件良好。场区属XX流域XX支流上有干流流域。第五节 施工要求1、施工准备一下资料：1）场地的工程地质勘察报告；2）桩基工7、程施工图3）场地内的地下管线，地下构筑物及邻近建筑物的调查资料；4）桩基工程施工方案2、施工过程中严格按照施工方案进行施工，不得随意更改，如需更改必须报业主、监理、项目部，经各方审核确定后方可进行施工。第六节 技术保证条件工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之中。整理好相关技术资料，对桩基础施工图纸进行深化（如护壁壁厚根据现场地勘实际情况重计算等），技术员与各工种进行详细的技术交底，对钢筋、混凝土进行试验检验以及与相关单位的8、技术交接计划等。第七节 参建单位建设单位：XX市XX投资发展有限公司设计单位：XX工程设计建设有限公司勘察单位：XXXX工程勘察公司监理单位：XX管理有限公司监督单位：XX市建筑工程质量安全监督站施工单位：XX第四工程局有限公司第二章 编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号2、建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)5、混凝土结构工程施工规范GB5066-20116、工程测量规范GB50026-2009、77、爆破安全规程GB6722-20118、建筑施工安全检查标准JGJ59-20119、建筑桩基技术规范JGJ94-200810、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113、建筑桩基检测技术规范JGJ106-200314、大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-201015、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201216、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201117、人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-200018、本项目工程施工组织设计19、岩土工程勘察报告20工程设计施工10、图第三章 施工计划第一节 施工进度横道图图2 施工工期横道图第二节 材料计划材料计划表 表1序 号名 称规格单位数 量备 注1安全网1.5m6mm2200以现场实际为准2钢管48mm3.5mmKg21003钢筋RBP400Kg406240.56HBP300Kg42078.964混凝土C30m31820具体以现场实际为准。第三节 设备计划设备计划表 表2序 号设 备 名 称型 号数 量功 率(KW)备 注1卷扬机及配套机架Jk1.010套5.5提升渣土2电焊机BX3-500-14台18制作钢筋笼3空压机及风钻W-1.5/258台15通风及钻孔凿岩4串筒塑胶3套/60m/灌注桩基砼5振动棒D50811、根1.5灌注桩基砼6振动棒D705根3灌注桩基砼7钢筋切断机GQ-203台7.5钢筋下料8混凝土罐车12m34台/砼运输9汽车臂架泵SY5271THB37E2265kW/1800rm砼浇筑10汽车吊QY25C2台/下放钢筋笼11其他设备水准仪、测绳、手推车等辅助设备第四章 施工工艺技术第一节 孔桩开挖施工1、工艺流程场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节钢筋砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动孔盖设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、鼓风机、照明设施等清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第节二模板，浇灌第二钢筋砼护壁重复上述工作；循环作业至设计深度验收持力层后进行扩底12、清理虚土，排除积水，对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼。如下流程图：通风、抽水桩位放样与井口开挖挖开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节井圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、输混凝土图3 施工工艺流程图2、施工方法2.1成孔方式孔桩开挖采用间隔人工开挖的形式。2.2测量开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护13、壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片或钢钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，吊吊锤，便于桩标高及中心的控制。2.3锁扣施工以桩基中心为圆心画出开挖线，开挖锁口，模板支立完成后，重新校核桩基中心点，精确后浇筑护壁。采用C30混凝土浇筑，配合比为：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，锁口壁厚30cm，锁口应高出原地面30cm。最后在桩基护壁的四周离孔口10cm处放出4个控制点，作为锁口的上口作桩位“十”字控制点，以便随时能够用垂球校核桩14、基垂直度，控制桩基孔径。锁口出露地面的30cm做成外方内圆，外直径=桩基直径+60cm。在锁口上预埋10圆钢“U”型钢筋，埋入锁口护壁40cm，并用14的钢筋按间距15cm焊接钢筋网片。在孔口用钢筋网片覆盖并在上面铺设竹跳板，再铺设防雨彩条布，防止雨水落入孔中。2.4土石方开挖开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，孔桩挖土的尺寸根据设计施工图是孔径加上护壁的厚度，并根据有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为1米；如遇淤泥质土和流沙时，每节以不超过0.5米为宜。对于强风化的泥质石灰岩，采用风镐开挖。堆土及运土要求桩内土石方弃土处理：对15、于挖方区及平衡区上挖出的土石方使用人工转运的方法处理，孔口周围2米内不得堆土。孔内岩石爆破作业注意事项1）孔内岩石爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时，采用电引爆，孔内爆破后，先进行通风排烟，待烟尘排放完后，方可下孔继续作业。根据不同的岩质，当离设计深度：硬质岩尚差200500mm，软质岩尚差500700mm时，必须采用人工凿岩至设计深度；2）当孔底岩层为倾斜产状时，凿成水平或台阶状；3）当设计规定为嵌岩桩时，在整个嵌岩段内，为使岩面不松动、平整，宜采用密孔爆破法、光面爆破法；离设计深度尚差200500mm时，停止爆破作业，待用人工凿石至设计深度。2.5护壁施工护壁采用现浇砼“梯套”16、护壁施工工艺。对10m以下的孔桩： 1）护壁钢筋：纵向主筋采用14，间距为15cm；箍筋采用10，间距为15cm。2）护壁砼：砼标号为C30，配合比为：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，孔桩每下挖1.0m即浇注一次，浇筑平均厚度为20cm。挖孔桩采用现浇C30钢筋混凝土护壁，护壁厚：上口30cm，下口30cm，上下壁搭接50mm，每节护壁应在当日连续施工完成。混凝土护壁必须保证密实，根据气候条件12-14h方可拆模，必要时采用早强水泥或在混凝土中加入早强剂或速凝剂，同一水平面上的孔圈任意直径的极差不得大于50mm。17、因护壁混凝土用量较少，采用350L搅拌机拌和，斗车运输，人工浇注护壁混凝土。护壁随开挖深度跟进，挖一节做一节护壁，如果遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时，每节护壁高度减少到300mm500mm，随挖随支模，随浇筑混凝土，并采用钢护筒或者有效降水措施。挖孔时如有水渗入孔内，及时加强孔壁支护，防止孔壁坍塌，渗水及时排除，遇有塌孔是必须停止挖孔，待有效处理后才能继续下挖。本次挖孔桩护壁采用采用钢模，钢模板厚4mm，由两块半圆模组成，护壁砼人工浇筑并用钢钎振捣密实。每浇灌完一节护壁必须检测桩中心位置、桩径以及桩孔垂直度，符合要求后再往下施工。2.6浇筑第一节混凝土桩孔护壁混凝18、土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土，混凝土强度C30，用敲击模板及钢筋插实方法振捣混凝土，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。2.7卷扬机架设挖孔出渣采用卷扬机吊运，卷扬机固定在桩孔附近，在锁口孔圈上搭设脚手架固定转向滑轮。卷扬机的配重采用袋装碎石，袋装碎石配重量必须200kg，防止卷扬机在吊装渣土过程中发生倾覆等现象。2.8开挖吊运第二节桩孔土方开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运土，吊桶内的土石方必须低于桶口，桩孔内人员要戴好安全帽，调运的土石方必须堆放于孔口边沿2米以外，并及时运19、走，防止土石方滚落孔内伤人。2.9支第二节护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到2MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。2.10浇筑第二节护壁混凝土以桩孔口的定位线为依据，逐节校测桩位中心轴线及标高。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度后，首先用检孔器进行检孔，检验孔径和垂直度，检孔器主筋1420的螺纹筋，箍筋20的螺纹筋；每一点五米设一个，检孔器总长6米，检孔器主体长5米，靠近吊环端长为60厘米的锥形；低端长为40厘米的圆台（如下图）。再由项目部报请地勘单位进行持力层验收，根据其验收意见确定是否继续开20、挖还是钎探扩孔。孔桩的施工深度（孔底标高）必须符合设计及地勘的要求。图4 检孔器第二节 钢筋笼的制作与安装1、钢筋制作钢筋笼制作根据现场实际地形、预制场地面积条件和临时便道情况，主要考虑现场硬化场地，现场加工，现场吊装入孔。根据现场实际情况，地势较平坦处，钢筋笼分成10m/节，现场采用22工字钢作为吊架，现场焊接接长。技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头根据条件采用5d双面焊或套筒工艺，且不在箍筋加密区域进行纵向主筋的连接，钢筋笼焊接21、质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。2、钢筋笼的安装方法钢筋笼采用25T吊机（或40T、50T吊机）整体起吊安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。根据设计要求，对有声测要求的桩基进行声测管的安装。河道位置桩基，由于便道较窄，无法进行吊车摆放，河道位置浇筑C15砼（或M7.5浆砌片石）支墩作为吊车支脚平台，尺寸100*100cm，浇注高度根据便道高度现场确定。3、下放钢筋笼时的注意事项1）下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求、保护层筋未焊牢的不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢22、筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。2）用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。3）为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放。4）钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高和固定钢筋笼。5）钢筋笼应按设计图纸要求焊接定位钢筋，确保桩基混凝土保护层厚度。第三节 混凝土灌注1、明浇法串筒灌注从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm)时，采用浇筑，用串筒直接灌注。1）浇筑前再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，砼使用商品砼，混凝土罐车运输至孔口；2）为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串23、筒长度每节1m，串筒底部距浇筑面高度不超过2m；3）混凝土每上升30cm，即采用插入式振捣器对每一振动部位分层振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆状态；4）混凝土浇筑连续进行,分层浇筑, 振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度不宜过快，以免产生空洞；5）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为3050mm；6）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应在有效振动半径内。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑方法进24、行灌注；7）混凝土浇筑要连续进行，不留施工缝，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。为确保混凝土浇筑的连续性,要做好所用设备的备份工作；8）混凝土灌注应高于桩顶标高300mm，凿桩头时将高出设计标高部分采用人工凿除，保证灌注桩的混凝土质量(凿除时必须保证嵌入承台的150mm桩长)。2、导管法灌注当孔底渗入的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6)，作为水下桩按进行水下桩灌注混凝土。灌注砼前的水位要高于孔外地下水位1.5 2.0m ,防止孔壁坍塌，及时灌注混凝土。1）混凝土采用搅拌站集中备置，由混凝土罐车运至施工现场，由人工配合机械浇注；2）将导管居中插入到离25、孔底0.30.4m，导管上口接漏斗，在接口处设置隔水栓，使导管内的混凝土能整体下落到孔底，以免发生离析；3）在漏斗中存备足够数量的混凝土后，放开隔水栓使漏斗中存备的混凝土连同隔水栓向孔底猛落，将导管内的水挤出，混凝土从导管下落到孔底堆积，并使导管埋在混凝土内，此后向导管连续灌注混凝土；4）首批砼必须满足导管埋入孔内混凝土大于1.0m深，以保证钻孔内的水不能重新回流入导管。随着后续混凝土不断由漏斗、导管灌入桩孔，桩孔内初期灌注的混凝土及其面上的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，保证导管埋深2-6m,直至钻孔灌注混凝土完毕；5）导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方26、可使用，导管直径30cm，每节导管的标准长度为2.5m,并配有0.5m、1m、1.5m的短节以备使用。导管的内壁应光滑，内径的大小一致，连接牢固在压力下不漏水；3、灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工最后一道带有关键性的工序，其施工质量将严重影响到成桩质量，施工中应注意以下几点：1）混凝土拌合必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止混凝土离析而发生卡管现象；2）灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断，因此混凝土的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内的混凝土上升到接近钢筋笼骨架底时，应减慢灌注速度，应防止钢筋笼架上浮，当砼上升到骨架内4m以上是才能恢复灌注速27、度；3）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内的混凝土灌注标高和导管埋深，提管时控制和保证导管埋入混凝土面内有26m深度。防止导管提升过猛，管底脱离混凝土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥。另一方面也要防止导管埋入过深而导致导管内混凝土压不出或导管为混凝土埋住凝结，不能提升，导致终止浇注而成断桩；4）灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围的浮浆和混凝土应凿除，以确保桩顶混凝土的质量，预加高度一般为0.5-0.8m，深桩应酌量增加。待桩身混凝土达到设计强度，按规定检验后方可进行下一部工序的施工。第五章 施工安全保障措施第一节 组织保障1、安全管理目标1.1安全管理目标本合同施工安全管理目28、标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。1.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节;运用安全系统工程的思想,坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标责任制的关键。成立29、项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。2、施工安全管理组织机构及主要职责2.1施工安全管理组织机构施工现场成立 以项目经理领导下的,由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各厂、各队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执30、行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员。安全部的监督指导下负责本项目部各部门、施工队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班组人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构见图4。项目经理：项目总工程师：项目副经理：安全负责人龙金华技术负责人高峰生产调度赵鹏消防管理胡德洪劳务管理陈云意机械管理唐建林其他有关1监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2配合有关部门排除施工不安全因素。3项目全员安全活31、动和安全教育。4监督劳保用品质量和使用。1制定项目安全技术措施和分项安全方案。2督促安全措施落实。3解决施工过程中的不安全技术问题。1在安全前提下，合理安排生产计划。2组织施工安全技术措施的实施。1保证项目使用的各种机械设备安全运行。2监督机械操作人员持证遵章作业。1保证防火设备设施齐全有效。2消除火灾隐患。3组织现场消防。1保证进场施工人员安全技术素质。2控制加班加点、保证劳逸结合。3提供必要劳保用品用具，保证质量。1财务人员保证安全措施项目的经费。2卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。竣工时总结施工前准备施工中检查安全生产责任制奖罚制度1施工组织设计中有安全技术措施。2机32、具设备状况合乎安全要求。3施工人员经过安全技术教育。4建立各种施工安全责任制。5制定安全防护措施及预防措施。6不安全因素的预测及控制1安全技术交底。2施工中各种不安全因素的控制。3坚持和检查安全操作规程的措施。4坚持和检查施工安全挂牌制。5定期召开安全会议。1总结施工安全经验。2找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3做好安全生产的评比和奖罚工作。1建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1安全生产奖励基金制度。2安全责任金“归零”制度。3死亡事故罚款和处分制度33、。4表彰安全生产单位和个人。 图5 安全管理组织机构图2.2联系方式XX 2.3安全管理部门的主要职责1）项目经理主要职责（1）项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。（2）负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。（3）坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。（4）建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。（5）严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。2）项目副经理职34、责（1）协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。（2）每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。（3）主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。（4）及进掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。3）总工程师安全管理职责（1）协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。（2）对重要项目进行技术安全交底工作。4）质量安全部职责（1）贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过35、程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）本项目开工前，结合实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。经监理单位审批后分发给全体职工。包括：安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护用品的使用。汽车驾驶和运输机械的使用。用电安全。意外事故的救护程序。信号和报警知识。其它有关规定。（3）遵照建筑施工安全检查标准制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。（4）主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工 危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安36、全检查。（5）负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。5）安全员职责（1）每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。（2）参加安全事故的处理。第二节 技术措施 1、安全保障措施1.1孔桩周边安全防护措施对于孔桩施工区域采用高度为1.5m的护栏。护栏采用碗口式钢管搭设，每2米向内设斜撑，外挂密目安全网，粘贴反光警示条。具体见图12。对于位于环西大道路基中间的孔桩，设专职安全员管理交通及监督施工安全情况，同时在四周布置安全锥及提示标牌。1.2提升设备安全防护37、措施1）深孔桩在施工中宜设专用软爬梯供操作人员及工作人员上下孔。2）采用卷扬机吊运土方，减轻人力负担。3）提升架需要安装超高限位装置，并经常检查，确保其灵敏性。4）吊桶应固定可靠，不能摇晃，防止吊运过程中土块掉落。5）每天上班前要对钢丝绳进行检查，发现磨损、断丝、断股达到报废的钢丝绳要及时更换。6）用于连接的钢丝绳卡扣要牢固可靠。7）要经常检查卷杨机制动装置、滑轮等部位，磨损达到报废的要及时更换。8）卷筒设有钢丝绳防脱装置。2、安全生产组织措施2.1进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是孔下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。孔口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁38、穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。2.2每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。2.3孔口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离孔口2m 以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。2.4已开挖孔口未作业时必须进行覆盖防护，宜采用5mm厚的钢板网覆盖防护，钢板网网眼不大于50mm，钢板网宽出孔口不小于300mm。2.5孔下有人作业时，孔上39、作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意孔下作业人员的工作情况，通过孔上下可靠的联络信号，可通过摇动保险绳（绳子的上下两端各系一个铃铛）的方式经常与孔下保持联络，每隔15 分钟联络一次，若发现异常情况，应立即采取措施帮助孔下作业人员撤离孔底，回到地面，并报告项目管理检查处理。2.6孔下作业人员应系好安全绳，作业时将安全绳拴挂在自孔口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业孔中，以便出现意外情况时能迅速撤离孔底回到地面。2.7孔下作业人员在作业过程中，应随时注意孔内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、孔圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到孔上报告技术部人员采取措施处40、理解决。2.8孔内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。土石方不得装载超过吊筐上边缘口，及装载容积不得超过吊筐的75%，且重量不得超过40kg。不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在孔下人员上孔后，孔上人员才能起吊石头。2.9孔底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一漏电保护；电缆应采用YHS 潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施41、。开关箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA 和0.1S 的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目部同意情况下，孔下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），孔上有人监护并设置专门保护电源时方可进行孔下作业。2.10孔孔内作业应采用的不大于12V的安全电压，100W 防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便孔下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 设置专门的低压配电箱。2.11挖孔作业中，严禁作业人员42、在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，孔口必须覆盖好，并设置醒目的安全标志。2.12夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。2.13每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时整改。2.14低温季节，项目必须做好防寒保暖工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量低温时间作业，冻伤。3、安全施工技术措施3.1浇注第一节砼护壁，应高出孔沿300mm，厚度43、同护壁，主要起保护孔口和防止物体滑落孔内伤人。3.2每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m 为宜。3.3人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。3.4防止护壁开裂及塌孔措施有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；并防止偏位或超挖；在松软土44、层挖孔，及时进行支护。对于护壁后土体流失而产生护壁周围出现空洞的，应从空洞护壁上部凿孔，灌入细石混凝土，混凝土凝固形成整体后，方可继续开挖。对于护壁出现裂缝的，因分析裂缝产生的原因，再根据裂缝的大小采取不同进行修补措施，一般采用砂浆塞抹，并要加强施工监视、观测，及时处理。3.5截面大小不一或扭曲挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径，孔桩护壁混凝土浇筑前均从孔口校线，保证孔桩位置正确，模板支设时保证护壁尺寸正确，遇松软土层或粉细砂层加强减低每节施工高度，严格认真控制支护尺寸。3.6孔底的清理当挖至孔底，请地勘代表和设计代表验孔前先对孔底的石渣和泥土进行第一次清理，孔底石渣和泥土层厚度应10cm45、，在进行孔桩浇筑前，对孔底进行第二次清理，要求使孔底尽量清平。3.7溶洞处理措施不管桩基溶洞在侧面还是在底部，只需按照溶洞高度3米以下、3米6米、6米以上三种情况来进行处理。1)对溶洞高度在3米以下的，砌筑浆砌片石挡土墙，挡墙宽度为50cm，再施作25cm钢筋混凝土护壁。2）对溶洞高度在3米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚浆砌片石挡墙，再浇筑40cm厚C30钢筋混凝土护壁。3）对溶洞高度在6米以上的，根据实际情况考虑冲击钻成孔方式。具体施工详见溶洞专项施工方案。3.8流砂、淤泥、地下水的处理措施流砂的处理方式：（1）、流砂情况较轻时，采取缩短本段开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m46、，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。（2）流砂情况较严重时，采用下放钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。淤泥质土层处理： 在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于47、0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。地下水的处理：根据地下水水量大小，确定抽水泵的个数，并在溶洞中设置超前集水孔。对地下水水量小的，采取封堵地下水的措施，将水头堵住，及时施作钢筋混凝土护壁。 对运土吊筐、吊绳、摇把、滑轮，必须经常检查其牢固性等，确保施工安全。3.9爆破开挖孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，采用浅眼松动爆破，严格控制用量并在炮眼附近加强支护，严禁使用裸露爆破，炮眼深度对软岩不超过8Ocm，对于硬岩石炮眼深度不超过5Ocm。 孔深大于5米必须采用电雷管引爆，孔内爆破后应先通风排烟15min，并经检查有无有害气体后，施工人员方可下孔继续48、作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。当桩基处于溶洞或边坡处时，应尽量避免爆破施工，避免爆破时的震动荷载诱发边坡失稳，在施工同时还须进行边坡实施监测，确保施工安全。对于处于悬崖或陡坡上的桩基，当挖至岩层时，请地勘和设计代表去现场实地考察，确认是否可采用爆破施工。3.10孔桩量测人工挖孔桩成孔期间，由项目安全员对孔桩进行观察观测，对发生护壁开裂变形等异常情况的孔桩，采取连续观测措施，当变形持续扩大可能危及孔桩施工安全时应通知技术部处理。3.11有害气体监测当挖孔深度超过6m 以上时，工人每次下孔前，必须先用气体检测仪对空中空气进行检测，若孔中有有害气体，必须先采用鼓风机及压力风管引往孔底进行49、送风，送风风量不小于25升/秒。特别是有臭水、污泥和异味的孔，下孔作业前必须选取对孔内送风1h 以上，然后再次用气体检测仪进行检测，确认无害后，方可下孔作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。4、卷扬机安全操作规程4.1钢丝绳4.1.1钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈。钢丝绳末端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。4.1.2钢丝绳应选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。1）采用编插固接时，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于30mm。编插部分应捆扎细钢丝，见图6。50、2）采用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径有关，见表3。工作绳卡数量不得少于3个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交锚设置绳卡，见图6。 绳端固接强度表 表3注：“固接强度”是指钢丝绳固定部位承受的拉力相当于钢丝绳破断拉力的百分数。 图6 编插和绳卡的绳端固接钢丝绳受力固定绳卡，受力后要再度紧固。 与钢丝绳直径匹配的绳卡数 表4注：绳卡数目中未包括安全绳卡。4.1.3 钢丝绳的维护保养：1）应防止钢丝绳由于损伤、腐蚀或其他物理、化学条件造成的性51、能降低；2）切断钢丝绳时，应有防止绳股散开的措施；3）安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其他物体上；从卷筒或钢丝绳卷上拉出钢丝绳时，应采用措施防止钢丝绳打环、扭结、变折和乱绳。钢丝绳应防止划磨、碾压和过度弯曲；4）钢丝绳应有良好的润滑，根据使用情况确定润滑周期，做到定期润滑。润滑时要特别注意与滑轮接触的那一段区域和其他难以检查和维修的部分，润滑剂应符合该绳的要求，且不影响外观检查。4.2卷筒1）卷筒节径应不小于所使用钢丝绳公称直径的19倍。2）卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。3）卷筒如出现下列情况之一应报废：a 裂纹或边缘破损；b 卷筒壁磨损量达原壁52、厚的10%。4.3 制动器和离合器1）卷扬机至少要装有一个制动器。2）制动器的制动力矩应大于钢丝绳额定拉力时的静力矩的1.5倍。3）由动力控制的制动器必须是常闭式的。4）装配后制动器摩擦衬垫与制动轮工作表面、离合器两接合面的接触斑点分布面积应不小于理论接触面积的80%。5）离合器处于放松状态时，两接合面应能彻底分离。6）制动器和离合器零部件的更换与调整：（1）任一零件出现裂纹时应立即更换；（2）制动器摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的50%时应更换；（3）制动轮工作表面磨损量达23mm时应更换（大直径取大值，小直径取小值）；（4）弹簧出现塑性变形时应更换；（5）销轴或轴孔直径磨损量达原直径的5%时应53、更换；（6）在放松状态时，制动带（块）与制动轮的间隙应均匀，其间隙值为：制动带与制动轮12.5mm；制动块与制动轮0.251mm，超过此规定时应调整制动器。4.4联轴器1）联轴器的装配应符合JJ 15的规定。2）弹性柱销式联轴器各零件出现下列情况之一时应报废：（1）裂纹；（2）弹性元件损坏或严重磨损。4.5 齿轮联轴器各零件出现下列情况之一时应报废：1）裂纹；2）断齿；3）齿厚磨损量达原齿厚的15%时。4）其他型式的联轴器如出现上述类似情况亦应报废或更换该零件。4.6传动齿轮传动齿轮出现下列情况之一时应报废：1）裂纹；2）断齿；3）齿面点蚀达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时；4）齿厚磨54、损量占原齿量的百分比达下列值时：（1）闭式齿轮传动10%（第一级啮合）、20%（其他级啮合）；（2）开式齿轮传动30%。4.7安全保护装罩4.7.1 卷扬机上外露运动件，如开式齿轮、联轴器、皮带轮等。凡在正常操作条件下有可能造成事故时，应设防护罩。4.7.2 露天工作的卷扬机应设置防雨棚，防雨棚设置后应不影响司机的操作和检查。4.7.3 卷扬机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。4.7.4其他装置，如超载保护、超速保护、下降超行程限位开关等，应根据施工情况酌情考虑。4.8 电气系统4.8.1 一般要求4.8.1.1 电气控制设备和元件应设置于柜（箱）内，电气柜（箱）应有门锁。4.8.1.255、 卷扬机的金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮等均应接地，接地电阻不得大于4，接地装置的选择和安装应符合GBJ 232的规定。4.8.1.3 卷扬机应采用铜芯多股导线，并应采用橡皮或塑料绝缘。电缆、导线截面积应按载流量计算选定，但不得小于1.5mm2。4.8.1.4 电气设备安装应牢固，电气联接应接触良好、不易松脱。4.8.1.5卷扬机夜间工作时司机操纵位置应有良好的照明。4.8.2电气元件接触器、控制器、继电器、开关等电气元件应工作灵敏、可靠，触头应光洁平整、接触良好，不易发生粘连、卡阻。4.8.3电气保护4.8.3.1 卷扬机进线处宜设带有熔断器的主隔离开关，或采取其他隔离措施56、。4.8.3.2 卷扬机应装设能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急断电开关，并装在司机操作方便的地方。4.8.3.3 卷扬机应设置短路和过流保护、失压保护、零位保护。4.8.3.4 遥控的卷扬机必须具备在控制信号失效时确保卷扬机停止运动的设施。4.9使用4.9.1司机4.9.1.1 卷扬机应由下述人员操作：1）经考试合格的司机；2）在司机直接指导下的学员；3）维修、检测人员在职责需要时。4.9.1.2司机应由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。4.9.1.3司机应熟悉卷扬机的构造和技术性能、安全操作规程和本标准，并应掌握保养和基本维修知识。4.10 安装4.10.1 卷扬机安装地点应平57、整。卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并应符合使用说明书的规定。4.10.2卷扬机与载荷之间不应有可能发生危险或影响钢丝绳寿命的障碍物。4.10.3卷扬机钢丝绳经过处所用滑轮的最小名义直径与钢丝绳直径的比值h应符合表5的规定。 h值 表5 4.10.4 卷扬机安装时卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角（见图7）应符合：自然排绳：130排绳器排绳：2 图7 钢丝绳出绳偏角示意图4.10.5 卷扬机的安装应保证运转时机身无移位及明显振动。4.11 操作要求4.11.1开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况，发现不正常情况应立即排除。4.11.2 卷扬机不准超载操作。4.11.3 58、由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力，所以当钢丝绳超过基准层缠绕时，应按使用说明书中的规定进行。4.11.4 工作中突然断电时，应将控制器手柄或按钮置于零位，如果钢丝绳处于张紧状态，司机不得离开操纵位置。4.11.5操作应按指挥信号进行，但对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。4.11.6 工作后钢丝绳处于放松状态，切断电源，封闭电源开关。4.11.7 交接班时应作好记录，如有未排除故障必须通知接班司机。4.11.8 卷扬机不得用于运送人员。4.11.9严禁用人力打开电力控制的制动器实行溜放。4.12检验和维修4.12.1下述情况，应对卷扬机进行合格检验：1）卷扬机出厂前；2）经过大修、59、重新装配及改造过的卷扬机使用前；3）闲置时间超过一年的卷扬机重新使用前。4.12.2 合格检验按GB 6947中有关规定执行。4.12.3当卷扬机强度、刚度及主要性能受到损害时，应按GB 6947进行型式检验（可不进行可靠性试验及工业试验）。4.12.4经常性检查应根据卷扬机工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。检查内容包括以下项目并应对故障是否构成危害作出判断：1）运转期间可以观察到并可能在检查周期之内发生的任何损害和破坏；2）卷扬机工作性能以及各控制机构是否失调；3）所有安全保护装置；4）各零件磨损及变形情况，尤其应注意钢丝绳磨损及端部固定情况。4.12.5 定期检查应60、根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每年一次，定期检查应作好记录并收入设备档案。检查内容包括以下项目并应对故障是否构成危害作出判断；a4.12条规定的内容；b零部件的磨损变形、裂纹、腐蚀情况；c螺栓、铆 钉的连接情况；d电气设备如控制器、接触器、开关、按钮等有无点蚀或磨损。4.12.6查出的任何不安全因素必须在卷扬机重新使用之前排除。4.12.7卷扬机调整和维修应根据使用说明书中的有关规定进行，并由指挥人员完成。4.12.8更换用零部件其性能和材料应不低于原零部件的要求。4.12.9 结构件需焊修时，所用材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合JJ 12.3的规定。如有61、特殊要求时应按说明书或设计图样的规定处理。4.13 维修时的注意事项：1）维修前先切断主电源，悬挂维修标志牌；2）维修前应将所有操纵杆置于零位；3） 只有在所有的护板安装好，安全装置恢复工作，维修设备拆掉后，卷扬机方可使用。 第三节 应急预案1、机构设置1.1项目部成立应急救援领导小组管段经理成员：组长：副组长：图8 项目部应急救援领导小组图1.2管段成立应急救援小组:组长：管段：成员：孔桩班组图9 管段应急救援小组图2、项目部应急领导小组职责2.1组长XX负责现场，了解掌握事故情况，组织现场人员，指挥抢救；并向指挥部和上级领导部门汇报情况。2.2副组长XX负责联络，根据指挥部门的命令，及时布62、置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急救援领导小组和事故当事人的亲人。XX负责维持保护事故现场，做好问询记录，并保持与公安部门的沟通。XX负责妥善处理好善后工作，保持和当地相关部门的沟通。2.3管段经理、成员管段经理、成员在事故发生后，第一时间赶往现场处理事故，尽可能救治受伤人员。并同时向项目部报告事故，在管段不能处理该事故的情况下，管段救援组长需及时向项目部请求援助。项目部领导和成员立即赶赴现场进行救助。属实后用电话向上级领导汇报，并及时组织救援工作，协助上级领导的工作。3、 应急联系电话 XX 第四节 应急响应基本程序紧急情况发生后，现场要做好警戒63、和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资64、等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。紧急事故发生上报综合部或安全部长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、相关部门人员伤亡图10 应急事故发生应急救援流程图第五节 人工挖孔桩施工危险源及应急处置1、危险源识别1.1塌孔1.2高处坠落1.3物体打击1.4有毒气体窒息1.5触电1.6机械伤害等。2、各应急处置预案2.1孔内发生涌水、流砂、涌泥、塌方情况处理措施和救援方法：1）如果遇到地质条件恶劣（如地下河流，地下流砂、流泥层，淤泥等）就会出现涌水、65、流砂、涌泥、塌方的安全事故，存在对地下作业人员生命安全的隐患。2）当孔内发生涌水、流砂、涌泥、塌方情况处理措施和救援方法：（1）施工时对作业的班组及操作人员进行地质情况的交底；（2）挖至不良地质土层时,每挖0.51m,要用手钻或16钢筋对孔底作品字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴,涌沙等,确认安全后,方可继续进行挖掘；（3）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10 m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或者邻近桩孔蓄了深水时不得下孔作业，并不得在孔底留人；（4）桩孔开挖后,现场管理人员应注意邻近建筑物、构筑物、地下管道、地直管线、道路、架空高低压线路、基坑边坡变形等的变化,如发现地面下沉或邻近建筑物有66、异常现象,应及时报告及采取有效措施。若桩孔处靠近旧建筑物或护坡时,应事先采取加固措施后才能施工。另要在基坑护坡顶建立好位移，沉降测量监控网点，每天派专人用经纬仪测量一次，并做好记录；（5）如有机动车辆通行时要做好预防措施或暂停邻近孔内作业,以防挤压塌孔；认真留意孔内一切动态,在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆，必须立即通知孔上作业人员配合尽快返回孔口,向上级报告,并要立即采取安全处理措施；孔口操作人员要集中精力，要经常细心观察和判听起吊机具在运作时发出的声音，要密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作,定时与孔下人员进行联系，不得擅离岗位，发现有异常情况（如听到孔下有呼67、救声，突然发生异常的响声、突然孔下停止操作或失联系等）必须立即呼救和采取抢救措施（如使孔下人员应急安全绳把人吊上）；3）如果孔下发生涌水、涌砂、涌泥、塌方情况：（1）发生涌水、涌砂、涌泥、塌方事故，作业人员及管理人必须及时返上地面及离开涌水、涌泥现场；（2）现场管理人员评估现场的安全情况，防止事态扩大。同时拨打120进行求救和向项目部应急救援小组报告现场的事故情况；（3）项目部应急救援小组立即赶赴事故现场，当发生作业人员被埋时及时组织人力、机械进行抢救，不计代价，尽一切可能地进行抢救，24小时连续进行，直到找到为止。（4）孔下作业人员要即时呼叫，孔上人员要同时呼叫求救并及时把孔口上的安全绳拴在68、绞车轮上将孔下人员吊上进行现场急救处理后立即送医院救治；（15）本工程应急救援电话为：8450930，根据工地救援需求也可拨打120、119、110等应急救援电话。2.2孔下发生高空坠物和物体打击情况的应急处理措施和救援方法：1）人工挖孔桩全面开工前,必须向全体作业人员进行施工技术、方法、安全三交底，并办理签认手续；2）由于本工程的部分区域位于回填区，为加强孔口周边护壁的安全，所以孔口四周2m范围内不得堆放杂物。3）上落时必须使用爬梯，严禁攀登孔壁和随同运料吊桶上落。4）挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、配件、材料和个人劳动防护用品，必须在使用前检查，确保使用的安全69、；施工途中必须有专人经常进行检查，做好管、用、养、修、换工作确保完好和使用安全；作业人员必须戴安全帽，孔上作业人员要求随时检查保险装置等有否损坏，如发现有不正常的情况，应立即停机检修，以防坠落伤人；5）在孔孔上作业人员递送工具、物品时,严禁用抛掷的方法，严防物件落入桩孔内伤害孔下作业人员。孔内作业人员下孔后不准再往下送工具和机械，更不准往下抛掷工具及其它任何物品；6）施工现场要求配备卫生员、外伤外用药品和救援担架；7）发生高空坠物或物体打击时的应急处理措施：（1）现场管理人员评估孔下的安全情况，排除所有的坠物和物体打击的隐患，防止事故扩大，同时向项目部应急救援小组报告，采取应急救援措施。（2）70、项目部应急救援小组接到报告后，组织应急救援组员以最快的速度赶赴事故现场，组织抢救（孔下受伤者要用双绞车、双安全绳将受伤者从孔下拉上，拉上时必须安全，防止碰撞护壁）。经现场绑扎止血后即时送院抢救或拨打120电话，请求救援；（3）向上级部门汇报事故情况；（4）保护事故现场，查清事故的原因。2.3发生孔下触电情况的应急处理措施和救援方法：1）施工场内的一切电源，电器的安装和拆除，必须由持特殊工种证的电工专管。电器必须严格接地、接零和使用三级防漏电开关。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须在桩口附近配置分闸（位置以方便孔口作业人员操作为主）、严禁一闸多孔和一闸多用。场内电线、电缆必须架71、空，高度在2 m以上，严禁拖地和压埋土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用12V以下的安全电源或采用安全矿灯。班前、班后均要由专人负责检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。2）电工每天要对水泵进行检验,不合格的严禁使用，修理后要对各项指标进行验收才能使用。在施工时中途抽水之后,必须先将地面上的专用电源切断,作业人员方可下孔作业。3）作业人员必须戴安全帽严禁穿拖鞋，孔下作业人员必须穿绝缘胶鞋。4）如果发生触电事故首先要尽快切断电源，或使用绝缘物（如干燥的竹支、木杆）挑开电源或带电体，或用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源72、，防止事态扩大，使触电者脱离电源。现场管理人员立即向项目部应急救援小组报告。5）项目部应急救援小组接到报告后，组织应急救援组员以最快的速度赶赴事故现场，以最快的速度组织抢救（孔下受伤者要用双绞车、双安全绳将受伤者从孔下拉上，拉上时必须安全，防止碰撞护壁，救上地面后根据触电者的具体症状进行对症施救）。6）当认定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。拨打120电话请求紧急救援。7）及时向上级部门报告事故情况，清查事故原因。2.4孔内发生有毒有害气情况的应急处理措施和救援方法：1）施工前要求对地质情况进行分析研究，施工时对作业的班组及操作人员进行地质情况的交底；2）桩孔开挖深度超过3m73、时,每天开工前要抽干孔内积水，并用压缩机向孔内送风。下孔前要用专门毒气深测仪器来测量孔内是否有带毒气体和缺氧现象经检查动物生态正常后，方可下孔作业；3）工人上落桩孔时要把吊绳扣在身上的安全带上，人员落到孔下经确定安全和无发现异味，无不良情况，并与孔上人员取得联系后才能拆开扣在身上吊绳的安全扣，换扣上应急安全绳（施工过程中安全带及应急安全绳必须正确地戴在身上，作救急之用）；4）孔内凿岩时,要采取湿式作业,并加强通风防尘和人身保护措施；5）防毒面具，应急救护设施要求配在施工面，并设在最方便的位置和要有醒目的标志及对工人进行交底，使所有人员都知道；6）发生有毒有害气体情况的应急处理措施：（1）挖孔桩74、孔下中毒，在未搞清地下情况前，严禁未配备安全设施的人员直接下孔救人，防止事态扩大。现场管理人员立即向项目部应急救援小组报告现场的事故情况，采取应急救援措施；（2）项目部应急救援小组立即赶赴事故现场，立即组织人员向孔下送风，经稀释毒气后，配戴安全可靠氧气装备下孔救人；或用毒气检测仪和生鸟检测确认安全后，戴安全防毒面罩下孔救人；注意：向孔下送风时，风管要求送到孔的底部，送风人员要离开孔口，并戴上防毒面具，防止孔内毒气上升出进口面时而中毒；（3）马上报120急救中心和卫生防疫站，做好中毒者送医院抢救的一切准备；（4）及时向上级部门报告事故情况，清查事故原因。（5）保护好现场协助有关部门进行调查。2.75、5机械伤害应急处理措施和救援方法1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2）钢筋加工等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装臵，该制动钮位臵必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装臵；各人孔、投料口等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备76、。4）对机械进行清理积料、捅卡料作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。7）机械伤害时的应急处理措施：（1）现场管理人员评估现场情况，防止事故扩大，同时向项目部应急救援小组报告，采取应急救援措施。（2）项目部应急救援小组接到报告后，组织应急救援组员以最快的速度赶赴事故现场，组织抢救（孔下受伤77、者要用双绞车、双安全绳将受伤者从孔下拉上，拉上时必须安全，防止碰撞护壁）。经现场绑扎止血后即时送院抢救或拨打120电话，请求救援；（3）向上级部门汇报事故情况；（4）保护事故现场，查清事故的原因。3、监测监控1、有毒气体：停止施工无通风措施半小时以上下孔施工前，用气体测量仪对有毒气体进行检测。2、地下渗水速度检测：每次停工1小时以上下孔施工前。3、孔桩护壁稳定性检测：用全站仪对护壁实时监控。第六节 应急救援设备 应急救援设备表 表6序号名称单位数量备注1担架台4医疗设备2现场护理人员个4医疗护理3医用酒精瓶4医疗设备4止血绷带条若干医疗设备5应急药箱个4医疗设备6药棉盒6医疗设备7止痛剂瓶4医78、疗使用8助呼吸器具套4医疗使用9水桶个15应急设备10灭火器个4应急设备11汽车吊辆4应急设备12装载机辆4应急设备13发电机台4应急设备第六章 劳动力计划 劳动力计划表 表7序号工种人数进场日期备注1安全员22013.11.25证件齐全2挖孔工20人2013.12.43钢筋工16人2013.12.54电焊工3人2013.12.55机电工4人2013.12.56混凝土工10人2013.12.97泥工10人2013.12.4 主要技术管理人员 表8序号施工部位施工负责人安全负责人技术员进场时间1第七章 计算书及相关图纸第一节 护壁计算根据路桥施工计算手册周水兴 人民交通出版社可知，护壁计算应根据79、有水或无水情况进行计算确定，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力来计算。设计混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算：tkN/fc或tKpD/（2fc）当挖孔无地下水时：当有地下水时式中N作用在护壁截面上的压力，N/m,N=pD/2；p土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；-土的重度，kN/m2；-水的重度，kN/m2；H-挖孔桩护壁深度，m；H-地面至地下水深度，mD挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；fc-混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；K安全系数取1.65。因本工程挖孔桩直径为1.5m，挖孔桩最深为15m，取地基土为粘性土，天然=19.5kN/m3，内摩擦角=20080、，进行计算，并考虑地下水为原地面以下5m，挖孔桩每开挖1m就用C30砼浇筑护壁。计算最深处的总压力：不考虑地下水时护壁厚度计算：tKpD/（2fc）=1.65143.325150/（214.3103）=1.3cm考虑地下水时护壁厚度计算：tKpD/（2fc）=1.65194.325150/（214.3103）=1.7cm根据人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-2000 3.3.1条规定人工挖孔桩的护壁厚度不宜小于100mm，砼强度等级不得低于桩身砼强度等级，同时设计要求护壁厚度不得小于30cm，故护壁厚度选着30cm，砼选择C30砼。按构造要求进行配筋。第二节 相关图纸图11 孔桩护壁施工图图12 孔桩施工维护