1、能源公司矿井回风立井井筒掘砌工程混凝浇筑施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况3一、矿井简介3二、回风立井井筒特征4三、井筒工程地质情况5四、瓦斯18第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置23一、施工方案的确定23二、机械化作业线配置23（一）机械化作业线配置方式及内容23（二）提升悬吊系统选型26（三）辅助系统选型设置42（四）配套安全设施设置50第三章 施工准备工作及施工总平面布置52一、先期施工条件52二、技术准备52三、施工人员进场52四、工程准备52五、井筒施工准备52、4第四章 井筒施工工艺55一、双层井壁段施工55二、单层井壁段施工56三、冻结段信息化施工66四、施工中遇到问题及对策66五、解冻后井壁壁后空隙处理措施78六、揭煤安全施工78七、井筒冻结与掘砌配合措施79八、井筒穿过不良地层施工措施79九、井筒综合防治水措施80十、劳动组织及循环作业方式81第五章 进度计划和工期保证措施91一、进度计划和工期安排91二、工期保证措施92第六章 资源配置及主要技术经济指标93第七章 质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施97一、工程质量目标97二、建立健全质量保证体系97三、质量标准及技术要求97四、质量控制点98五、关键工序的控制措施98六、保证质量目标3、的主要措施100七、质量检测监测手段102第八章 安全技术措施105一、安全目标105二、安全管理、组织机构105三、各项安全管理制度105四、组织、技术措施114第九章 文明施工、环保、消防措施134一、文明施工134二、环境保护措施135三、消防措施135四、安全质量标准化施工措施136XX章 计划、统计和信息管理137一、计划、统计报表的编制与传递137二、信息管理138XX一章 施工中需要补充专项安全技术措施138前言XX矿井一号回风立井位于XXXX市XX境内，隶属XXxx能源有限责任公司，矿井建设规模为12.0Mt/a，矿井设计服务年限90年。井筒工程采用冻结法施工。该井筒设计单位：4、XX设计工程有限责任公司；监理单位：建设监理有限责任公司；井筒冻结单位：建设有限公司特凿处；一号回风立井井筒掘砌工程由XX第一建设有限公司XX工程处承建。一、编制原则：认真执行国家各项建设方针和安全政策法规，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。提高机械化水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。控制措施工程，降低工程成本。搞好文5、明施工和环境保护。二、编制依据：1、XXxx能源有限责任公司XX矿井副立井、一号回风立井井筒工程施工项目招标文件及招标答疑。2、XXxx能源有限责任公司XX矿井一号回风立井井筒开凿井壁结构图。3、XXxx能源有限责任公司XX煤矿工业场地总平面布置图。4、XXxx能源有限责任公司XX煤矿矿井初步设计说明书。5、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)、煤矿井巷工程施工质量评定标准(MT5009-94)、煤矿安全规程（2010年版）煤矿防治水规定（2009年）、防治煤与瓦斯突出规定（2009年）等与本工程有关的国家现行法律、法规、和各种技术规范、规程、规定。6、目前国内立井施工先进设备6、技术及本处现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。三、综合说明根据招标文件中提供的XX矿回风立井井筒工程地质条件及井筒技术特征等资料，结合我处多年立井施工经验及凿井设备装备能力，积极采用“四新”技术，推广和应用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，确保工程建设的优质高效。1、进行全面的技术经济比较，优选井筒掘砌施工方案。2、合理确定工程进度指标，合理确定工期。工程进度指标：一是要有国内先进水平，二是要达到本处能确保实现并具有一定潜力的水平。狠抓主链锁工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，确保各项技术经济指标和建井工期的实现。3、工业场地平面布置符合现场实际，各临7、建的相互位置符合施工工艺需求，尽量避免占用永久建筑的位置。4、施工准备工作快速高效，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地。5、施工机械化配套作业线配套装备成熟，提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。6、贯彻质量管理和质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系，坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。第一章 工程概况一、矿井简介1、交通XX井田位于XX市XX图克镇，井田位于XX煤田XX矿区，地处XX自治区XX市境内，行政区划隶属XX和XX。井田南北走向长度约7.4km，东西倾斜宽约13.4km，井田面积约8、98.08km2，地质资源量2727.85Mt。本区地表为风积沙，居民稀少且分散，各居民点之间多为沙石便道。井田的北侧有306省道（府谷深井）通过，东部边界以外13km处有G210国道呈南北向通过，经G210国道向南可到达陕西省榆林市，向北可到达XX市XX区。XX区是XX市政治、经济、文化、通信中心和重要的交通枢纽，交通网络四通八达，北距包头市108 km，南至包（头）神（木）铁路大柳塔车站78 km，西达乌海市360km，东抵准格尔旗薛家湾镇120km。根据最新的铁路规划方案，乌审地方铁路从新包西铁路上的新街站接轨，从XX井田北部边缘东西向通过，并为XX矿井井设有接轨点，是本矿井煤炭外运的主9、要通路。该区公路、铁路畅通，交通较为便利，为煤炭外运及其它物资的运输创造了比较有利的交通条件。2、地形地貌本井田位于XX高原的东北部，区内地形总体趋势是东南部较高，西北部较低。最高点海拔标高为+1341.20m；最低点位于井田西部边缘，海拔标高为+1304.50m。最大地形高差为36.7m。3、河流水系区内无常年地表径流，雨水多通过风积沙渗入地下。井田的西北角有一小型泄洪沟，流向东北，该泄洪沟较浅，平时无水，只有在大雨或暴雨时才有水流过；井田以北约2.0km有一察汗淖碱湖。4、气候地震区内气候特征属于干旱的温带高原大陆性沙漠气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长10、寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。据XX市气象局历年资料：当地最高气温为+36.6,最低气温为-30.1；年降水量为194.7531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于7、8、9三个月内；年蒸发量为2297.42833mm，平均为2534.2mm，年蒸发量为年降水量的510倍。区内最大风速为28.7m/s,一般风速2.35.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年5月份，最大冻土深度为1.74m，最大沙尘暴日为50d/a。井田所在地XX、XX的地震烈度为6度，属弱震区。5、建筑材料区内建筑材料匮乏。矿区主要建筑材料多从外地运入。目前区内已有几处小型11、建材厂，多处小规模机砖厂，矿井初期建设所需的砖、瓦、沙、石等大宗建材可由当地提供，但当地沙、石多数质量不高，使用时应严把质量关。6、供电矿井工业场地内新建临时110kV变电站，出线电压等级10KV，可满足矿井施工用电负荷要求。二、回风立井井筒特征一号回风立井井筒井口设计标高+1305.8m，井筒净直径8.0m，井筒深度736.4m；采用全井冻结。井筒主要技术特征见下表：回风立井井筒主要技术特征表序号项目单位风井1井口中心座标mX=4311487.636Y=19364409.5662井口设计标高mZ=+1305.8003提升方位角9000004设计净直径m85设计净断面m50.36井底车场标高m12、+580.8（深度725）7冻结深度m7458井筒深度m736.49井壁厚度双层段mm500/700单层段mm800或1000按井壁结构的不同将井筒由上而下分为井颈段15m（井深015m）、双层井壁段225m（井深15240m）、单层井壁段496.4m（井深240260m、井深260530m、530-736.4m）。风井井筒井壁结构见下表。风井井筒井壁结构表序号井筒深度m井 壁 结 构砼强度等级内壁mm外壁mm1015预留风硐及安全出口段215240钢筋砼700钢筋砼500C30- C503240260钢筋砼1200 C504260530钢筋砼800 C55- C655530736.4钢筋砼113、000 C65- C75三、井筒工程地质情况1、井筒地层及工程地质根据地质勘察报告，井筒穿过的地层为：第四系(Q3+4)地层，包括第四系上更新统萨拉乌素组(Q3s)和第四系全新统风积砂(Q4eol)；白垩系下统(K1)地层，为XX群(K1zh)；侏罗系中统(J2)地层，包括XX组(J2a)、XX组(J2z)和XX组(J2y)。风井井筒检查孔地质柱状见表1；风井井筒穿过地层埋深汇总表2；风井井筒检查孔岩土物理、力学性能试验成果见表3；XX群岩石物理力学性质统计见表4；XX组岩石物理力学性质统计见表5；XX组岩石物理力学性质统计见表6；XX组岩石物理力学性质统计见表7；XX井检查孔冷冻样抗压强度测14、试结果汇总见表8。风井井筒检查孔(3#孔)地质柱状 表1序号岩性层厚(m)累厚(m)序号岩性层厚(m)累厚(m)序号岩性层厚(m)累厚(m)1中砂48.5048.5029细粒砂岩2.20477.0957粉砂岩4.15676.412粉砂7.5056.0030砂质泥岩2.40479.4958煤0.90677.313粘土13.0069.0031细粒砂岩10.25489.7459砂质泥岩1.10678.414细粒砂岩49.81118.8132中粒砂岩4.86494.6060粉砂岩7.00685.415中粒砂岩30.93149.7433粉砂岩6.70501.3061中粒砂岩23.21708.626细粒砂15、岩31.14180.8834中粒砂岩12.80514.1062粗粒砂岩3.70712.327中粒砂岩7.15188.0335细粒砂岩2.10516.2063煤7.18719.508细粒砂岩32.29220.3236中粒砂岩4.20520.4064粉砂岩1.01720.519粉砂岩14.44234.7637粉砂岩7.50527.9065细粒砂岩2.55723.0610细粒砂岩48.00282.7638细粒砂岩4.30532.2066煤0.50723.5611粉砂岩4.75287.5139粉砂岩4.87537.0767粉砂岩9.56733.1212细粒砂岩24.57312.0840细粒砂岩1.7016、538.7768砂质泥岩8.55741.6713粉砂岩11.50323.5841粉砂岩4.65543.4269细粒砂岩3.58745.2514细粒砂岩4.70328.2842中粒砂岩1.30544.7270砂质泥岩1.00746.2515粉砂岩11.49339.7743细粒砂岩3.99548.7171中粒砂岩6.29752.5416细粒砂岩13.62353.3944砂质泥岩3.00551.7172粗粒砂岩3.00755.5417粉砂岩21.72375.1145中粒砂岩2.70554.4173粉砂岩4.00759.5418细粒砂岩1.40376.5146砂质泥岩4.35558.7674煤3.5617、763.1019粉砂岩2.75379.2647粉砂岩13.20571.9675砂质泥岩0.60763.7020细粒砂岩3.75383.0148中粒砂岩7.54579.5076细粒砂岩3.92767.6221粉砂岩14.45397.4649粉砂岩20.12599.6277粉砂岩6.50774.1222中粒砂岩4.30401.7650粗粒砂岩21.97621.5978细粒砂岩1.00775.1223细粒砂岩4.30410.8651粉砂岩6.01627.6079粉砂岩5.42780.5424粉砂岩20.56431.4252砂质泥岩1.60629.2080细粒砂岩14.76795.3025细粒砂岩2.18、20433.6253粉砂岩14.80644.0081砂质泥岩3.80799.1026粉砂岩2.55436.1754粗粒砂岩22.57666.5782粗粒砂岩5.07804.1727中粒砂岩31.62467.7955粉砂岩4.05670.6228粉砂岩7.10474.8956细粒砂岩1.64672.26井筒穿越地层埋深汇总表(单位：m) 表2井筒名称第四系(Q3+4)白垩系下统侏罗系中统XX群(K1zh)XX组(J2a)XX组(J2z)XX组(J2y)风井(3#孔)069.0069.00353.39353.39520.40520.40666.57666.57804.17风井井筒检查孔(3#孔)岩19、石物理、力学性能试验成果表 表 3样品编号岩石名称采样深度(m)天然容重g/cm3干容重g/cm3孔隙率%含水率%抗压强度(MPa)变形指数天然抗剪抗拉强度(MPa)干燥饱和弹模(10GPa)泊松比内聚力(MPa)内摩擦角(度)6细粒砂岩81.0083.802.472.4412.22.3215.8010.700.7450.240.8537.560.427细粒砂岩90.4091.692.442.4013.72.9516.2011.200.7450.250.8637.650.458细粒砂岩103.00104.212.562.549.91.966.503.800.4120.260.4236.420.20、239细粒砂岩113.00113.982.462.4411.30.3812.407.400.5320.240.5036.250.2610细粒砂岩128.00128.982.362.3213.40.8910.206.100.4920.250.5237.450.2811细粒砂岩140.00151.152.342.3312.71.406.003.500.4120.260.4336.540.2312细粒砂岩161.50162.992.502.4610.21.0819.2011.901.0210.231.0637.980.5813细粒砂岩179.60180.632.502.4710.83.1814.9021、9.200.7450.240.7237.56036.14中粒砂岩186.80187.862.612.596.51.236.604.400.4570.260.4836.450.2415细粒砂岩192.00193.002.572.548.32.216.904.700.4260.270.4636.580.2316细粒砂岩199.50202.132.592.585.50.655.903.500.3120.270.4236.210.2317细粒砂岩207.50208.562.412.3711.20.268.605.200.3290.260.4336.240.2418细粒砂岩215.50217.302.622、42.618.72.5016.5010.200.7580.240.8537.420.4519粉砂岩223.70224.842.382.3710.92.0414.609.300.7690.250.8037.120.4120粉砂岩229.70231.012.382.3113.81.0416.5010.900.4120.240.4537.520.2421细粒砂岩240.00240.992.602.558.61.598.005.000.4020.260.4236.980.2322细粒砂岩246.50247.632.642.626.72.165.903.500.3950.260.4336.890.23223、3细粒砂岩260.00260.892.452.4411.61.894.602.600.4020.270.4136.450.2324细粒砂岩268.00268.902.572.567.61.806.103.600.3560.260.4336.750.2325细粒砂岩274.00275.002.452.4210.41.005.603.200.4120.270.4636.240.2326细粒砂岩280.00280.992.562.556.20.987.204.900.4120.300.4236.450.2427粉砂岩284.50285.542.512.506.70.946303.900.3260.224、90.4636.240.2628细粒砂岩293.00294.072.532.476.81.9614.909.400.6520.260.7136.890.3629细粒砂岩299.50298.462.582.566.21.686.904.100.4920.260.5136.250.2630细粒砂岩304.50305.512.592.555.61.847.604.600.5720.280.6036.410.3031细粒砂岩310.00311.042.572.565.51.258.605.200.5120.240.5336.180.2832粉砂岩313.80319.932.532.513.51.80125、4.909.700.7540.230.9037.250.4533粉砂岩321.50322.502.612.584.11.168.505.400.4690.260.5236.450.2634细粒砂岩326.50327.432.452.4311.31.4214.509.100.7590.270.8437.150.4235粉砂岩331.50332.792.572.564.81.3412.808.200.7020.260.7237.450.3936粉砂岩338.50339.632.522.5011.031.386203.700.4590.260.5236.520.2637细粒砂岩344.30345.226、32.342.3212.451.424.502.400.4120.270.4936.450.2538细粒砂岩352.00353.022.432.4212.321.968.905.400.4290.260.5336.290.2639粉砂岩355.30356.862.412.3910.490.8536.8028.002.5140.192.6239.451.3240粉砂岩362.50363.632.452.4212.320.8928.9020.802.3150.202.4238.651.2341粉砂岩367.90371.272.412.359.620.6924.5017.402.1790.212.227、638.451.1542细粒砂岩373.00374.002.562.537.330.7426.4019.301.9580.202.0938.751.0643细粒砂岩375.30375.942.502.4313.213.4630.2023.002.4580.192.6238.621.3644粉砂岩377.00377.912.352.3413.970.9126.9020.702.3590.202.4938.251.2645细粒砂岩380.20381.342.472.3714.753.1623.5016.202.2480.202.4138.121.2346粉砂岩384.30385.342.462.428、211.680.4330.6022.002.3150.202.4938.751.2646-1粉砂岩390.50391.462.682.6210.271.9631.2022.203.4120.192.5238.651.2747粉砂岩396.00397.062.422.3811.851.2721.8014.602.1230.222.2438.561.1248中砂岩398.50399.472.472.4112.681.2134.1024.902.5480.182.6538.951.3049粉砂岩404.30405.512.562.5114.633.7740.2029.303.1250.183.12329、9.581.5650细粒砂岩409.30410.302.532.5211.891.7133.2023.602.3560.212.4538.641.2651粉砂岩411.30412.322.622.587.861.2529.7020.802.4120.202.5238.121.2752粉砂岩417.00418.052.592.587.191.0428.6020.002.5070.232.5638.651.2853粉砂岩423.30424.432.742.685.962.4141.7032.503.1860.183.1239.891.5954粉砂岩429.50430.412.592.558.60230、.0029.6021.302.5410.232.4538.451.2655细粒砂岩431.50432.582.512.4710.511.2118.5013.001.8570.221.9838.460.9856粉砂岩433.70435.012.472.4410.620.45214015.402.1350.212.2438.541.1257中粒砂岩436.30437.212.482.4710.510.4519.9013.701.7580.201.8538.210.9858中粒砂岩440.50441.432.502.478.520.4217.9012.401.5240.231.6537.560.8831、59中粒砂岩447.26448.542.502.4710.510.7416.2010.501.6090.241.6538.650.8560中粒砂岩452.70454.442.672.615.431.5614.708.501.1300.241.2537.240.6561中粒砂岩457.66458.902.672.626.430.9112.507.401.0030.251.0336.540.5662中粒砂岩463.25464.242.672.655.021.4712.807.801.0090.261.1036.120.5563粉砂岩466.50467.292.672.643.651.9117.5032、10.501.2010.261.2136.450.6564粉砂岩467.90470.202.652.625.761.3121.5015.301.9580.232.0138.121.0165粉砂岩472.40474.042.592.586.20.7621.6015.302.1360.232.2138.541.1266细粒砂岩475.60476.582.762.724.60.3426.9019.402.3740.212.4336.981.2367砂质泥岩477.60478.522.622.604.40.5228.6020.602.4710.202.5038.451.2568细粒砂岩482.604833、4.202.372.3713.40.6214.9010.101.2950.241.3237.450.6569中粒砂岩488.30489.122.362.3414.30.9713.909.200.9520.231.0136.210.5570粉砂岩492.50494.172.612.589.22.2812.708.100.7420.250.8636.420.4571中粒砂岩503.45504.292.592.5610.82.5118.6014.601.4130.241.6538.020.8872中粒砂岩508.70509.732.552.519.02.7021.8015.502.0180.232.34、2038.451.1073细粒砂岩514.50516.262.612.5810.42.7718.9013.001.5870.231.9838.650.9874中粒砂岩519.30520.132.392.3612.61.2417.4011.801.6520.241.8537.690.8875粉砂岩526.40527.502.592.5310.03.4326.9019.402.3010.202.4138.451.2176细粒砂岩528.20529.132.562.5210.02.2024.3017.302.4010.192.4338.211.2377粉砂岩532.50533.382.602.56135、1.12.3728.1021.402.3950.192.4538.451.2678细粒砂岩536.80537.662.442.4013.01.7224.6018.202.3100.202.4038.351.2079粉砂岩541.80542.632.622.599.43.0121.5015.302.2850.222.3938.951.2080中粒砂岩543.60544.462.392.3513.00.7523.9017.402.3690.212.4538.651.2381细粒砂岩547.30548.032.592.5610.22.6625.6019.202.4180.232.5038.451.236、582中粒砂岩550.70551.522.502.4810.80.8127.8021.102.4080.202.5138.621.2683砂质泥岩557.70558.642.602.5610.82.7629.6023.102.4960.192.6038.291.3084粉砂岩560.30561.282.612.568.20.9328.1021.902.3510.192.4538.451.2685粉砂岩568.18569.172.622.609.72.1229.4022.901.3250.181.4238.421.2486中粒砂岩576.60577.602.592.598.52.1628.50237、1.702.3010.192.4139.421.2387粉砂岩581.40582.292.632.618.42.3427.6016.302.5070.202.5038.141.2688粉砂岩588.60589.452.652.646.00.2824.5016.702.4980.222.4938.751.2589粉砂岩597.90598.932.492.478.90.7023.9017.402.3480.212.4338.651.2390粗粒砂岩604.20605.262.512.4810.80.2518.6013.801.8570.231.9538.470.9891粗粒砂岩612.29613.38、282.492.455.00.3717.6012.101.4210.241.6537.980.8892粗粒砂岩619.25620.102.462.457.20.4218.5012.601.4820.231.6037.850.8893粉砂岩624.30625.112.472.4411.90.3824.8018.102.1390.202.2438.651.1294砂质泥岩627.70628.772.572.558.90.3226.7019.502.1530.192.4538.451.2395粉砂岩630.75631.262.512.508.81.3025.8017.802.3180.232.43339、8.651.2396粉砂岩637.50638.342.622.587.51.1221.6015.602.4150.222.5038.421.2597粉砂岩642.00643.022.652.627.10.0826.8019.602.3690.192.4638.541.2498粗粒砂岩649.50650.652.622.614.00.3328.9020.502.3950.192.5238.651.2799粗粒砂岩654.00654.932.392.388.12.7823.5016.202.5000.202.4238.541.23100粗粒砂岩658.20659.302.542.5310.03.340、921.5015.902.1030.212.1938.651.10101粗粒砂岩665.10666.022.412.379.20.9518.4013.601.5920.231.6238.420.85102粉砂岩667.00667.932.532.506.72.0820.4014.101.9850.222.0438.961.02103细粒砂岩670.80671.692.432.409.81.0428.9019.702.3570.192.4938.451.26104粉砂岩672.50674.792.592.557.31.9628.4020.402.4310.182.5238.241.27105煤641、75.00676.001.411.337.03.5830.9023.202.3140.192.4538.451.27106砂质泥岩676.80677.502.462.446.90.9534.2026.002.4850.182.6038.651.35107粉砂岩677.50678.842.542.507.12.0541.6032.903.2100.153.2040.211.65108中粒砂岩692.30693.172.532.509.42.3233.1024.202.4160.192.5639.541.32109中粒砂岩398.80699.842.472.467.91.0224.3017.50242、.3020.202.4138.121.21110中粒砂岩707.20708.142.552.517.42.0726.4020.102.3790.192.4638.451.23111粗粒砂岩709.00710.012.572.538.31.9623.5016.202.4080.222.4138.171.21112粉砂岩717.50718.582.502.498.10.9521.9016.002.1980.212.2637.651.15113细粒砂岩721.10722.322.412.409.10.2326.3018.702.2680.202.4638.951.23114粉砂岩724.70725.43、882.562.537.32.2729.4021.502.4120.192.4539.121.27115粉砂岩729.80730.922.442.429.40.7025.6018.202.3180.192.4638.411.26116砂质泥岩733.20734.152.432.4110.70.4828.9020.802.5070.182.5138.521.25117砂质泥岩739.90740.822.542.518.70.6128.9021.102.4580.192.4339.021.23118细粒砂岩742.00743.102.602.585.81.5130.2020.802.4780.1844、2.5238.751.27119砂质泥岩745.60746.012.522.514.60.5332.6023.502.6070172.6038.651.30120中粒砂岩748.60749.492.612.595.80.9424.8016.902.5870.222.4938.471.24121粗粒砂岩752.60753.472.462.448.60.4326.8017.202.4780.192.5138.651.25122粉砂岩755.60756.702.592.576.50.9627.9019.002.5230.202.5638.251.27123砂质泥岩762.50763.632.602.45、586.20.7024.6017.002.4710.222.4638.451.24124细粒砂岩767.40768.562.402.477.10.8527.6.19.302.4190.192.3837.951.20125粉砂岩770.00771.032.512.507.41.1130.4021.902.3140.192.4338.651.24126细粒砂岩774.30775.052.622.616.50.2028.6019.702.3080.192.4139.121.26127粉砂岩776.50779.272.402.389.51.2926.9018.302.4750.202.4537.45146、.25128细粒砂岩780.60781.652.552.535.91.1830.4022.202.4980.192.5338.251.28129细粒砂岩793.80794.932.542.533.41.3828.4020.202.3840.202.4638.641.23130砂质泥岩795.60796.662.652.614.00.5026.5017.802.4190.212.4237.491.22131粗粒砂岩801.00801.962.682.655.01.2126.5018.302.3020.202.4138.941.21.XX群岩石物理力学性质统计表 表4岩类指标粉砂岩类细粒砂岩中粒砂47、岩最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差天然容重(g/cm3)2.47(20)0.08712.46(71)0.13822.36(4)0.1752干容重(g/cm3)2.44(20)0.09302.42(71)0.14352.29(4)0.2022孔隙率9.85(20)4.577311.41(71)5.847817.40(4)7.3729比重2.68(20)0.07782.74(71)0.08522.77(4)0.0250含水率(%)1.77(20)2.10512.76(71)2.43534.10(4)2.3927抗压强度（Mpa）干燥12.28(248、0)3.880010.02(71)4.32137.70(4)1.6852饱和7.56(20)2.49226.10(71)2.75374.73(4)0.9912软化系数0.61(20)0.02860.60(71)0.02940.61(4)0.0434变形指数弹模104Mpa0.53(20)0.17710.47(71)0.16530.35(4)0.0842泊松比0.26(20)0.01950.26(71)0.01810.26(4)0.0216天然抗剪C(Mpa)0.57(20)0.18790.49(71)0.18420.32(4)0.1156(度)37.07(20)8.302936.81(71)049、.486936.78(4)0.2300抗拉强度(Mpa)0.29(20)0.10680.26(71)0.10460.16(4)0.0566XX组岩石物理力学性质统计表 表 5岩类指标粉砂岩类细粒砂岩中粒砂岩最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差天然容重(g/cm3)2.43(41)0.17322.15=2.762.48(17)0.12552.40(23)0.1662干容重(g/cm3)2.39(41)0.17672.44(17)0.12862.36(23)0.1824孔隙率12.78(41)5.597611.75(17)4.588014.10(2350、)6.5336比重2.74(41)0.09472.77(17)0.07022.74(23)0.0804含水率(%)3.45(41)3.36072.52(17)2.90474.40(23)4.0605抗压强度（Mpa）干燥27.48(41)6.725325.60(17)7.330921.90(23)7.7820饱和19.08(41)5.569117.65(17)5.647714.49(23)4.6686软化系数0.69(41)0.05200.68(17)0.05230.65(23)0.0370变形指数弹模104Mpa2.11(41)0.57551.95(17)0.51011.75(23)0.4551、19泊松比0.77(41)3.55811.27(17)4.31190.22(23)1.010.0202天然抗剪C(Mpa)2.14(41)0.54802.03(17)0.52321.81(23)0.4497(度)38.07(41)0.903638.65(17)2.780837.69(23)0.8226抗拉强度(Mpa)1.08(41)0.28071.04(17)0.27120.93(23)0.2229XX组岩石物理力学性质统计表 表 6岩类指标粉砂岩类细粒砂岩中粒砂岩粗粒砂岩最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差天然容重52、(g/cm3)2.43(41)0.17322.15=2.762.48(17)0.12552.40(23)0.16622.46(12)0.1131干容重(g/cm3)2.39(41)0.17672.44(17)0.12862.36(23)0.18242.42(12)0.1101孔隙率12.78(41)5.597611.75(17)4.588014.10(23)6.533610.75(12)4.5600比重2.74(41)0.09472.77(17)0.07022.74(23)0.08042.71(12)0.0931含水率(%)3.45(41)3.36072.52(17)2.90474.40(2353、)4.06052.87(12)3.2391抗压强度（Mpa）干燥27.48(41)6.725325.60(17)7.330921.90(23)7.782025.57(12)3.2834饱和19.08(41)5.569117.65(17)5.647714.49(23)4.668618.06(12)2.5554软化系数0.69(41)0.05200.68(17)0.05230.65(23)0.03700.71(12)0.0284变形指数弹模10GPa2.11(41)0.57551.95(17)0.51011.75(23)0.45192.06(12)0.2253泊松比0.77(41)3.55811.54、27(17)4.31190.22(23)1.010.02020.22(12)0.0144天然抗剪C(Mpa)2.14(41)0.54802.03(17)0.52321.81(23)0.44972.15(12)0.2012(度)38.07(41)0.903638.65(17)2.780837.69(23)0.822637.90(12)0.8196抗拉强度(Mpa)1.08(41)0.28071.04(17)0.27120.93(23)0.22291.09(12)0.1146XX组岩石物理力学性质统计表 表 7岩类指标粉砂岩类细粒砂岩中粒砂岩最小-最大均值(样数)标准差最小-最大均值(样数)标准差55、最小-最大均值(样数)标准差天然容重(g/cm3)2.50(43)0.11972.50(17)0.09962.51(13)0.1077干容重(g/cm3)2.47(43)0.12222.46(17)0.09972.47(13)0.1073孔隙率10.36(43)4.488610.77(17)3.378110.65(13)3.5875比重2.76(43)0.08712.76(17)0.06602.76(13)0.0459含水率(%)2.18(43)2.29161.50(17)0.93671.34(13)0.9592抗压强度(Mpa)干燥31.05(43)6.071428.96(17)7.301556、22.65(13)0.9301饱和22.51(43)5.139020.68(17)5.816715.49(13)7.4182软化系数0.72(43)0.03580.70(17)0.03870.66(13)0.0511变形指数弹模104Mpa2.43(43)0.37002.25(17)0.33911.74(13)0.6089泊松比0.20(43)0.02030.21(17)0.01870.22(13)0.0290天然抗剪C(Mpa)2.47(43)0.32612.33(17)0.35181.82(13)0.6060(度)38.58(43)0.669438.33(17)0.695337.83(1357、)1.1413抗拉强度(Mpa)1.25(43)0.16111.18(17)0.19510.93(13)0.2918XX井检查孔冷冻样抗压强度测试结果汇总表 表 8层位试样编号取样深度（m）干密度g/cm3含水量（%）试验温度抗压强度MPa破坏应变(%)3#钻孔2-5-151.6551.801.6123.53-109.3815.612-5-352.0052.201.6222.73-108.7915.542-5-652.6052.801.6522.32-109.8613.432、井筒水文地质2.1、含隔水层水文地质特征第四系上更新统萨拉乌素组孔隙潜水含水层全区分布，岩性为灰黄色、灰绿色中粒砂及粉58、细砂，下部夹有黄土状亚砂土薄层，含钙质结核，疏松。在井筒地段组厚55.0070.30m，2、1号孔段较薄，3号孔处较厚。根据2、3号钻孔抽水试验资料，水位分别埋深0.85m、1.05m，含水层厚度48.1547.45m，静止水位标高1301.501302.19m。沙层潜水的水温为910，属冷水。从抽水结果看，沙层潜水富水性按统降统径单位涌水量为中等强。因2号孔处沙层含水层粒度以中粒级居多，夹粉沙、细沙、粗粒沙层，而3号孔处以中细沙为主，夹粉沙、粉土。所以2号孔水量比3号孔明显较大。白垩系下统XX群风化基岩孔隙、裂隙承压水含水层含水层为白垩系下统XX群洛河组砂岩，全区分布，在井筒区厚度286.259、5306.55m，平均293.87m。含水层岩性为砖红色中、粗粒砂岩，次为细粒砂岩。岩层上部风化裂隙发育，下部孔隙发育较强，总体岩石疏松、易碎，是地下水运移储存的有利岩层。根据本次2、3号钻孔抽水试验资料，水位埋深1.072.10m，静止水位标高1300.941301.48m，水柱高度354.18359.45m，含水层厚度286.25306.55m，水位降深11.8115.53m，涌水量5.618 L/s，单位涌水量0.3620.476L/s.m，渗透系数0.1160.138m/d，富水中等。XX群地下水温度10.5。侏罗系中统XX组碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水层岩性为紫褐色中细粒砂岩夹灰绿色60、粉砂岩。根据1号钻孔抽水试验资料，含水层厚度83.85m，水位埋深28.10m，水位标高1278.27m，水柱高度472.25m。抽水试验最大水位降深24.36m，涌水量0.912L/s，单位涌水量0.0374L/s.m(统降单位涌水量0.0105L/s.m)，渗透系数0.0404m/d，富水性弱。该含水层主要含水层段为侏罗系中统XX组地层（J2a）的砂岩，从水文地质剖面可以看出，XX组岩性砂岩与较致密的粉砂岩、砂质泥岩含量基本均等。侏罗系中统XX组及XX组孔隙、裂隙承压水含水层XX组厚度173.00176.55m，XX组揭露厚度84.08135.95m。含水层岩性主要为粗、中、细粒砂岩，XX61、组含水层厚度85.00m左右，XX组75.00m左右，累计160.00 m左右。垂向上与粉砂岩、泥岩及砂质泥岩隔水层成互层状分布。根据3号孔抽水，XX、XX组水位埋深20.64m，水位标高1281.91m，水柱高度783.36m。最大降深39.10m，涌水量0.260L/S，单位涌水量0.00665L/S.m(统降统径单位涌水量0.00457L/s.m)，渗透系数0.00332m/d，影响半径22.50m。由于本岩组砂岩岩石致密较坚硬，裂隙发育微弱，故含水层富水性弱。该含水层为井田的直接充水含水层和主要充水含水层，对井筒而言为弱充水层。该含水层段含水岩层主要为煤层顶板的各粒级砂岩，纵向上与粉砂62、岩、砂质泥岩及泥岩等隔水岩层成互层状分布。煤层底板岩层以粉砂岩、泥岩为主，含水性能极差。2.2、井筒涌水量根据井筒所穿透的各含水层富水性，其主要充水层位为第四系松散砂层段、白垩系XX群强风化岩段。砂层水水源丰富，补给条件有利，涌水强度大，井壁结构松散极不稳定，是井筒第一强充水层。第二充水层XX群强风化岩段，该层段虽然渗透系数小，但厚度大，水源充沛，岩石松软易碎，充水容易携带岩屑，并脱落井壁，造成充水层出水量不断增大。XX、XXXX组裂隙承压水水源补给条件差，透水性差，充水量及强度微弱。但其承压水头高，泥岩、砂质泥岩易风化，在节理、裂隙发育处对井筒充水量会有所增大。从钻孔抽水试验资料可以看出，各63、井筒经过的松散砂层段属于中等强富水，XX群强风化岩段为中等富水，其它含水层为弱富水。井筒的主要充水途径为松散砂层孔隙和岩层中发育的风化裂隙及构造节理裂隙和粗颗粒岩层的孔隙。以围岩孔隙涌水和裂隙涌水为主要充水方式。各充水层以水平透水、汇水为特征，随着井筒的垂直向下延伸，水位（水头）压力也不断增大，井筒围岩渗水面压力也增大，引起软岩段充水通道松弛，导水裂隙易张裂掉块，发生充水相对集中状况。井筒涌水量预算结果见表9。风井(3#孔)各含水层水位半降深条件涌水量预算成果表 表9含水层参数第四系XX群XX组XX及XX组备注K（m/d）4.1940.1160.04040.00332H（m）47.45354.64、18472.25783.36h（m）23.725177.0900M（m）47.45286.2582.15160.02S（m）23.725177.09472.25783.36R（m）1338.751206.29949.21451.37r（m）3.753.753.753.75Q（m3/d）3789.335654.871626.93490.80合计11561.93Q（m3/h）157.89235.6267.7920.45合计481.76从表中可见，第四系与白垩系地层涌水量很大，侏罗系XX组也富水性较强。应当指出的是：风井井筒净半径以3.75m计算的，目前风井井筒净半径变为4.0m，按新的井壁净半径计65、算则涌水量会更大。因此，全井施工采用冻结法封水。四、瓦斯、煤尘及煤的自燃、地温及其它1. 瓦 斯据钻孔瓦斯测定成果见表10，煤层甲烷含量在0.000.19ml/grad之间。自然瓦斯成分中甲烷在0.0012.25%之间，瓦斯分带为二氧化碳氮气带及氮气沼气带。矿井为低瓦斯矿井。 钻孔瓦斯测试成果表 表10煤层号瓦斯含量(ml/g.燃)自然瓦斯成分(%)瓦斯分带CH4CO2CH4CO2N2C2-C62-10.02(9)0.03(9)2.43(9)3.33(9)94.23(9)0.00(9)2-2中0.02(15)0.04(15)3.53(15)4.46(15)92.01(15)0.00(15)3-66、10.03(20)0.03(20)2.90(20)3.64(20)93.46(20)0.00(20)4-10.03(20)0.03(20)2.48(20)4.78(20)92.73(20)0.00(20)4-2中0.01(1)0.06(1)0.22(1)7.24(1)92.54()0.00(1)5-10.03(7)0.03(7)2.09(7)4.38(7)93.53(7)0.0097)5-20.02(8)0.03(8)1.87(8)3.49(8)94.64(8)0.00(8)6-2上0.03(5)0.04(5)2.71(5)5.94(5)91.34(5)0.00(5)6-2中0.04(17)067、.04(17)3.46(17)5.77(17)90.77(17)0.00(17)井田内煤层埋藏深，煤矿在生产时应加强通风，对井下瓦斯进行严密监测，以防事故发生。2. 煤 尘各可采煤层的挥发分产率较高，一般在3040%，属易爆炸煤层。煤芯样煤尘爆炸性试验结果：当火焰长度400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为6580%，煤尘有爆炸性。3. 煤的自燃据钻孔煤芯样自燃趋势测试结果见表11：煤吸氧量在0.571.15cm3/g，煤层自燃等级为级，自燃倾向性为容易自燃自燃。自燃趋势试验成果表 表11煤层号煤吸氧量cm3/g自然等级自燃倾向2-10.90(4)容易自燃2-2 中0.79(12)容易自燃自燃368、-10.76(13)容易自燃自燃4-10.80(13)容易自燃自燃4-2中0.73(3)容易自燃自燃5-10.75(13)容易自燃自燃5-20.77(10)容易自燃自燃6-2上0.76(10)容易自燃自燃6-2中0.78(13)容易自燃自燃煤层易发生自燃的主要因素有：(1) 煤的变质程度较低，挥发分较高，含氧较高。(2) 煤中丝炭含量较高，吸氧性强，易氧化。(3) 煤层中所含黄铁矿结核及薄膜在潮湿状态下氧化放热促进煤的自燃。据“XX煤矿设计院”近年来对部分电厂用煤调查结果表明，XX煤田各煤层的自燃发火期一般为4060天，存放地点、堆积高度及堆积方式均与自燃有关，望有关部门加强管理，确保安全。469、. 地 温井田内有6个钻孔进行了简易地温测量见表12，结果表明：最大地温梯度为3.01/100m，最小地温梯度为2.59/100m，平均2.75/100m，其中有一个钻孔的地温梯度大于3/100m，5个钻孔的终孔地温超过31，为一级高温区，建议采取降温措施，确保安全生产。 钻孔简易测温统计表 表12钻孔号变温带地温()恒温带地温()增温带地温()地 温梯 度（/100m）20m80m80m120m120m终 点深度m地温HS1110.410.710.711.311.386033.63.01MS199.110.310.311.011.090033.12.83MS268.611.211.211.770、11.788032.02.67MS328.411.211.212.012.088533.22.77MS338.010.010.010.710.790031.02.60MS3413.014.414.414.914.988034.62.59平 均9.611.311.311.911.932.92.7510.511.622.45. 放射性经对自然伽玛曲线进行认真分析研究，确定井田内无自然伽玛异常层。第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置一、施工方案的确定根据井筒设计技术特征、工程地质条件及我处多年立井施工经验及凿井设备装备能力，进行该井筒施工方案的选择，为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性及其施工的71、持续稳定性，确定采用立井综合机械化配套施工方案，冻结法凿井。二、机械化作业线配置（一）机械化作业线配置方式及内容井架：型凿井井架三盘：钢结构封口盘、固定盘和双层吊盘提升：两套单钩提升。主提采用2JKZ4/15绞车，副提采用2JK3.5/20绞车，主提采用5m3座钩式吊桶，副提采用4m3(3m3)座钩式吊桶翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。凿岩：SJZ6.10型伞钻打眼，高威力抗冻水胶炸药，长脚线毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破。装岩：HZ-6型中心回转抓岩机2台，YC60型挖掘机。支护：采用4m段高YJM型液压整体金属模板砌壁，装配式组合金属模板套壁。 砼搅拌与运输：两台JS-1500强制式搅拌72、机集中搅拌砼，PL-3000配料机，主提采用3m3底卸式吊桶下放砼，副提采用2.4m3底卸式吊桶下放砼。通风：采用FBDNO7.1/237KW型风机4台，两趟800mmPVC阻燃抗静电风筒压入式通风。压风：GA1108.5型空压机集中供风。排水：DC50-8010型卧泵排水。照明：地面各机房、配电所、稳车房等室内照明采用日光灯，在工业场区、马路及排矸场所使用节能灯具，井筒及井口棚内照明采用煤矿防爆专用照明灯具。通讯与信号：井筒设置主、副提各自独立的声光信号、通讯电缆各一趟,井上、下直通电话。翻矸台上设有二套独立的声光信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采用独立的声光信号和直通电话，配备电视监73、控系统。项目部安装小型程控电话交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口吊盘上安装本质安全型电话，通过耦合器接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联系，井下吊盘与井底采用气喇叭进行联系。监控系统：井筒设置监控电缆一趟。在吊盘下设置瓦斯、一氧化碳传感器，在井口封口盘下设置瓦斯、一氧化碳传感器，在地面设置监控室，对井下工作面及井筒内的有害气体进行监控。附图：回风立井井筒平面布置图（外壁段） 回风立井井筒平面布置图（内壁段） 回风立井稳绞平面布置图回风立井稳绞立面布置图XX煤矿回风立井稳绞设施及钢丝绳配套一览表XX煤矿回风立井稳绞设施及钢丝绳配套一览表序号用途及名称吊重(kg)总重(k74、g)绞 车天 轮钢 丝 绳安全系数规格型号数量 (台)规格型号数量(台)合计规 格数量 (根数长度)单重（kg）总重（kg）悬吊导向1主提升绞车9805145662JKZ-4/1512.511187+FC-40-1770-特1900561656167.92副提升绞车8115108212JK-3.5/2012.511187+FC-34-1770-特1900405940597.73吊盘稳车5052581383JZ-25/1300411.05448619+FC-46-1770左2 右248405628225126.454风、水管路稳车23932316682JZ-16/800A120.8112619+75、FC-38-1670左1 右12840341068206.25排水管稳车20432273762JZ-16/800A120.8112619+FC-36-1770左1 右12840382276446.46抓岩机稳车907312117JZ-16/800A210.8224187+FC-32-17701840335233526.17安全梯稳车25003461JZA2-5/1000110.65123187+FC-18-1670184094518906.28模板稳车3300046888JZ-16/800A410.8448619+FC-36-1770左2 右248403822152888.19主提稳绳稳车7676、3010369JZ-16/800A110.65112619+FC-32-1770右1840301630166.710副提稳绳稳车763010369JZ-16/800A110.65112619+FC-32-1770右1840301630166.7合 计1726422490183373213凿井采用V型凿井井架（二）提升悬吊系统选型1. 主提升系统1.1 计算条件： 提矸石时：ma=7.5 提升人员时：ma=9 H0=736.4+26.5=763m 5m3吊桶自重:1690kgSJZ6.10型伞钻重：9000kg 4m3吊桶自重:1530kg11T钩头重：215kg 2.4m滑架重:250kg3立77、方底卸吊桶1400kg1.2 钢丝绳终端荷重有三种组合，即：、5m3 吊桶时：Q0=吊桶自重+钩头+滑架+0.9吊桶容积矸石单位重+0.45吊桶容积水比重因全井冻结，井筒掘进中认为无水流入井筒，所以公式变为：(若井筒内出现水，则装满系数不得大于0.7)Q0=吊桶自重+钩头+滑架+0.9吊桶容积矸石单位重=1690+215+250+0.951700=9805kg钩头校验：Q=1690+0.951700=9340kg=9.34TPs,b=1770N180kg/cm2,查表得破断力总和Qd=8781.283102=114900kgf。钢丝绳安全系数校核：m=Qd/( Q0+PSBH0 )=1149078、0/(9805+6.24763) =114900/14566=7.9 ma=7.5 5m3吊桶提升人员时：Q0=吊桶自重+钩头+滑架+提升人数每人重量m= Qd/( Q0+PSBH0 )=114900/(1690+215+250+1380+6.24763)=114900/7947=14.5ma=91.4 提升机选型计算：滚筒直径：D60ds 即D6040=2400mm D900 即D9002.65=2385mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：最大静张力：Fj=Q0+PSBH0 =9805+7636.24=14566kgf最大静张力差：Fj = Fc=14566kgf根据以上计算，选用79、2JKZ-4/15型提升机，配2*1000kw电机，转速490r/min。提升机性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力Kg最大静张力差Kg最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径m宽 度mm一层二层2JKZ-4/1524265025000210004470013006.841.5电机功率校核： P= (Q0+ PSBH0) mB/（102C） =(9805+6.24763)6.84/（1020.85） =145666.84/（1020.85）=1149kw因此，现有电机功率2*1000kw，转速490r/min，满足要求。1.6 滚筒宽度校核 1300m763m 符合规程1.7提升天轮选80、型：天轮直径：D60ds 即D6040=2400mm D900 即D9002.65=2380mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=14566kg10=145660N根据以上计算，选用2.5m凿井提升天轮，天轮允许最大绳径40mm,钢丝绳全部破断力总和11350000N,满足要求。2、副提升系统2.1 计算条件：提矸石时：ma=7.5 提升人员时：ma=9 H0=763 m 4m3吊桶自重:1530kg3m3吊桶自重:1049kg11T钩头重：215kg 2.4m滑架重:250kgHTD2.4立方底卸吊桶1250kg2.2 钢丝绳终端荷重有四种组合，即：、4m3 吊桶时（井筒前600米）： 81、Q0=吊桶自重+钩头+滑架+0.9吊桶容积矸石单位重+0.45吊桶容积水比重因全井冻结，井筒掘进中认为无水流入井筒，所以公式变为：(若井筒内出现水，则装满系数不得大于0.7)Q0=吊桶自重+钩头+滑架+0.9吊桶容积矸石单位重=1530+215+250+0.941700=8115kg钩头校验：Q=1690+0.941700=7810kg=7.18TPs,b=1770N180kg/cm2,查表得断力总和Qd=6341.283102=82969kg。钢丝绳安全系数校核：m=Qd/( Q0+PSBH0 )=82969/(8115+4.51600) =82969/10821=7.7 ma=7.5 4m82、3吊桶提升人员时：m= Qd/( Q0+PSBH0 )=82969/(1530+215+250+4.51600+1580)=83969/5901=14.1ma=9符合规程验算提升3立方吊桶时钢丝绳安全系数：Q0=吊桶自重+钩头+滑架+0.9吊桶容积矸石单位重=1049+215+250+0.931700=6104kgm=Qd/( Q0+PSBH0 )=82969/(6104+4.51763) =82969/9545=8.7 ma=7.5符合规程验算3立方吊桶提升人员时，钢丝绳安全系数：Q0=吊桶自重+钩头+滑架+吊桶内人员m= Qd/( Q0+PSBH0 )=82969/(1049+215+2583、0+1380+4.51763)=82969/5995=13.8ma=9符合规程验算提升2.4立方底卸吊桶时钢丝绳安全系数：Q0=吊桶自重+钩头+滑架+装满系数底卸吊桶容积砼比重=1250+215+250+0.952.42400=6962kgm=Qd/( Q0+PSBH0 )=82969/(6962+4.51763) =82969/10403=7.97ma=7.5 符合规程2.4提升机选型计算：滚筒直径：D60ds 即D6034=2040mm D900 即D9002.4=2160mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力和静张力差：最大静张力：Fj= Q0+PSBH0 =8115+4.51600=10884、210kgf最大静张力差：Fj = Fc=10821kgf根据以上计算，选用2JK-3.5/20型提升机，配 800kw电机，转速580r/min。提升机性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大静张力差kg最大绳径mm最大提升高度m绳 速m/s数量直 径mm宽 度mm一层二层2JK-3.5/202350017001700011500463296905.32.5电机功率校核： P = (Q0+ PSBH0)mB/102C =(8115+4.51600)5.3/(1020.85) =108215.3/(1020.85)=57351.3/86.7=662kw因此，现有电机功率800kw，转速5885、0r/min，满足要求。2.6滚筒宽度校核：滚筒直径3.14滚筒宽度/（钢丝绳直径+2）2层=3.5米3.141700/（34+2）2层=1037米 符合规程2.7提升天轮选型：天轮直径：D60ds 即D6034=2040mm D900 即D9002.4=2160mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=10821kg10=108210N根据以上计算，选用2.5m凿井提升天轮，天轮允许最大绳径40mm,钢丝绳全部破断力总和1135000N,满足要求。3、主、副稳绳：3.1计算条件： ma=6 H0=763m根据“规程”规定，稳绳张紧力1000kg/100m,Fx=1000/100763=76386、0kg3.2钢丝绳选型计算：钢丝绳单位长度重量: Ps=Fx/110B /ma - H0=7630/110180/6-763 =7630/2537=3.0kg/m根据以上计算，选用619+FC-32-1770钢丝绳，PSB=3.59kg/mPs,b=1770N/ mm2=180kg/cm2,破断力总和Qd=69654kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/(Fx+PsH0)=69654/(7630+3.59763) =69654/10369=6.7 ma=6 3.3稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=620mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：87、最大静张力：Fj= Fx+PsH0=7630+3.59763=10369kg根据以上计算，选用JZ16/800A稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZ16/800A180012501600040.58006/33.4提升天轮选型：天轮直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=620mm因使用了导向天轮，钢丝绳作用在悬吊天轮上的最大静张力：Fjx=10348kgf0.75=7761kgFjd=10348kgf0.45=4656.6kg根据以上载荷情况，选用天轮规格10.65m，天轮允许最大88、绳径32mm,单根钢丝绳最大静张力为10000kg，满足要求。4、 吊盘：采用双层吊盘，吊盘周围圈梁采用两层，内外两圈梁采用放射梁形式连接，两个圈梁分别适应外壁和内壁掘砌。外圈梁在井筒上部外壁段掘砌时使用，外壁掘砌完成后套壁时，将下层盘外圈梁拆除。套壁完成后，将上层外圈梁拆除，适应基岩段掘砌需要。4.1 计算条件：ma=6 H0=763m两个HZ-6型中心回转抓岩机重：（抓岩机重量+抓斗内矸石重量）x2=（7400kg+0.6x1700）x2=16840kg（包含抓斗重量、抓到的矸石重量）MD50-80*10卧泵重：3000kg 水箱重：400kg水重：4000kg 分灰器重：400kg砼重：89、1200kg 人员重：800kg电器设备及其它物料重：1000kg两趟信号电缆 MKVV-102.5 1.5kg/m 当外壁段时电缆重量：1.52402=720kg全井深时电缆重量：1.57352=1102.5kg2=2205kg根据图纸估算吊盘自重两种组合：在外壁掘砌段吊盘直径9100mm,吊盘重量26168Kg按照全井深计算，吊盘全部载重(因考虑井底马头门施工可能会出现排水，所以认为井筒需要排水)：合计：=16840+3000+4000+400+800+1000+2205+26168 =54413kg因吊盘采用四绳悬吊，取不平衡系数1.2Q0=544131.2=65295kg 根据上述荷载90、计算，按四绳悬吊进行钢丝绳选型及校核。4.2钢丝绳选型计算：单根钢丝绳终端荷重：Q0=65295/4=16324kg每根钢丝绳单位长度重量:Ps= Q0/110B /ma - H0 =16324/110180/6-763=16324/2537=6.43kg/m根据以上计算，选用637+FC-46-1770钢丝绳，PSB=7.32kg/mPs，b=1770N180kg/cm2,破断力总和Qd=11001.249102=140137.8kgf。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=140137.8/(16324+7.32763)=140137.8/21910=6.3 ma=6 91、4.3稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2046=920mm D300 即D3003=900mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=16324+7.32763=21910kgf根据以上计算，选用JZ-25/1300型稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径Mm宽 度MmJZ-25/1300110501500250005213006/34.4天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2046=920mm D300 即D3003=900mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力： 悬吊天轮 Fj=0.752192、546=16160kgf导向天轮 Fj=0.4521546=9696kgf根据以上载荷情况，选用天轮规格11.05m，天轮允许最大绳径52mm,单根钢丝绳最大静张力为25000kg，满足要求。5、 中心回转抓岩机:5.1计算条件： ma=6 H0=763m 、中心回转抓岩机重:7.4t 、加一趟放炮 电缆 MY-325+110（1.9kg/m） 1.9735=1397kg电缆卡子、螺栓重量 1.5735/4=276kg钢丝绳终端荷重： Q0=7.41000+1397+276=9073kg（因两路监控线重量小于一趟放炮电缆，所以这里按吊挂放炮电缆计算）钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B93、 /ma - H0 =9073/110180/6-763 =9073/2538.5=3.57kg/m根据以上计算，选用187+FC-32-1770钢丝绳，PSB=3.99kg/mPs,b=1770N180kg/cm2, 破断力总和Qd=5621.283102=73547kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=73547/(9073+3.99763)=73547/12117=6.1 ma=6 5.3稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=630mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=9094、73+399763=12117kgf根据以上计算，选用JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：.型 号滚 筒最大静张力Kg最大绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZ-16/800A1100012501600040.58006/35.4天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2032=640mm D300 即D3002.1=630mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力： 悬吊天轮 Fj=0.7512117=9088kgf导向天轮 Fj=0.4512117=5453kgf根据以上载荷情况，选用天轮规格 10.65m，天轮允许最大绳径32mm,单根钢丝绳最大静张力为100095、0kg，满足要求6. 安全梯6.1 计算条件：ma=6 H0=763m由建井工程手册查得，安全梯终端载荷Q0=2500kg6.2钢丝绳选型计算：钢丝绳终端荷重： Q0=2500kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =2500/110180/6-763 =2500/2537=0.98kg/m根据以上计算，选用187+FC-18-1670钢丝绳， PSB=1.26kg/mPs,b=1670N170kg/cm2, 破断力总和Qd=21555kg。钢丝绳安全系数校核： m=Qd/( Q0+ PSBH0)=21555/(2500+1.26763)=21555/3461=6.96、2 ma=6 6.3稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2018=360mm D300 即D3001.2=360mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=2500+1.26763=3461kg根据以上计算，选用安全梯专用稳车JZA2-5/1000，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZA2-5/100016301000500028100012/6.4天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2018=360mm D300 即D3001.2=360mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=97、 Q0+ PSBH0=2500+1.26763=3461kgf根据以上载荷情况，选用天轮规格 10.65m，天轮允许最大绳径31mm,单根钢丝绳最大静张力为10000kg，满足要求。7. 排水管悬吊：7.1 计算条件： ma=6 H0=763m 终端载荷统计如下：、 无缝钢管1085管路重：12.7 kg/m735m =9334.5kg4快速接头 4.6kg/付 重：4.6122付=563.5kg 卡子重：4.67183付=855kg 水重：G=5541kg终端卡子重 22Kg小计： G=16316kg 、一趟排水泵电缆 MY-395+125 5.6 kg/m735m=4116kg 合计：1698、316+4116=20432kg7.2钢丝绳选型计算：排水管采用双绳悬吊，每根绳终端载荷为：Q0=20432/2=10216kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =10216/110180/6-763 =10216/2537=4.03kg/m根据以上计算，选用619+FC-36-1770钢丝绳 PSB=4.55kg/m Ps,b=1770N180kg/cm2, 查表得 破断力总和Qd=7041.226102=88037kgf。钢丝绳安全系数校核：m=Qd/( Q0+ PSBH0)=88037/(10216+4.55763)=88037/13688=6.4 ma=699、 7.3稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2036=720mm D300 即D3002.4=720mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+PSBH0=10205+4.55763=13638kg根据以上计算，选用2JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大 绳径mm容绳量M绳速m/min快/慢数量直 径Mm宽 度Mm2JZ-16/800A21000125021600040.58006/37.4天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2036=720mm D300 即D3002.4=720mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力： Fj=136100、78kg根据以上载荷情况，选用天轮规格 20.8m，天轮允许最大绳径40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。8. 压风供水管悬吊：8.1 计算条件：ma=5 H0=763mm终端载荷统计如下：、压风钢管1596管路重：22.64kg/m 222.64735=16640kg 卡子重：5.5183=1006.5kg 终端卡子重：22kg分风器等重：100kg 6快速接头重量：6.16 kg/付122付=751.5kg 小计：18520kg、供水无缝钢管573.5 管路重：4.62kg/m 4.62735=3395.7kg卡子重：1.7183=311kg 2快速接头 重量：2.16101、 kg/付 122付=263.5kg 水重 G=1442kg小计：G=5412kg 合计：18520+5412=23932kg8.2钢丝绳选型计算：排水管采用双绳悬吊， 每根绳终端荷载为:Q0=23932/2=11966kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B /ma - H0 =11966/110180/5-763 =11966/3197=3.74kg/m根据以上计算，选用619+FC-38-1770钢丝绳， PSB=5.07kg/mPs,b=1770N180kg/cm2, 破断力总和Qd=785*1.226*102=98166kg。钢丝绳安全系数校核：m=Qd/( Q0+ PSBH102、0)=98166/(11966+5.07763)=98166/15834=6.2 ma=5 8.3稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2038=760mm D300 即D3002.5=750mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=11966+5.07763=15834kgf根据以上计算，选用2JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力kg最大 绳径mm容绳量m绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mm2JZ-16/800A210001250216000408006/38.4天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2038=760103、mm D300 即D3002.5=750mm钢丝绳作用在天轮上的最大静张力：Fj=15832kgf根据以上载荷情况，选用天轮规格 20.8m，天轮允许最大绳径40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。9. 模板：9.1 计算条件：ma=6 H0=763m 根据图纸估算外壁模板重：32.1T (在井深240米内使用)内壁模板重：27.5T G=27.510001.2=33000kg（因采用四绳悬吊，需乘以不均衡动负荷系数1.2） 9.2按照内模板进行钢丝绳选型计算：模板采用四绳悬吊，每根绳终端荷载为:Q0=33000/4=8250kg钢丝绳单位长度重量: Ps= Q0/110B 104、/ma - H0 =8250/110180/6-763 =8250/2537=3.25kg/m根据以上计算，选用619+FC-36-1770钢丝绳， PSB=4.55kg/mPs,b=1770N=180kg/cm2, 破断力总和Qd=7041.226102=88037kgf。钢丝绳安全系数校核：m=Qd/( Q0+ PSBH0)=88037/(8250+4.55763)=88037/11722=7.5 ma=6验算使用外模版期间钢丝绳安全系数：外壁模板重：32.1T (在井深240米内使用)G=32.110001.2=38520kg（因采用四绳悬吊，需乘以不均衡动负荷系数1.2） 模板采用四绳105、悬吊，每根绳终端荷载为:Q0=38520/4=9630kgm=Qd/( Q0+ PSBH0)=88037/9630+4.55（240+26.5）=88037/10843=8.1 ma=6 符合规程要求9.3稳车选型计算：滚筒直径：D20ds 即D2036=720mm D300 即D3002.4=720mm钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力：最大静张力：Fj= Q0+ PSBH0=8250+4.55763=11722kgf根据以上计算，选用JZ-16/800A型稳车，其性能参数如下：型 号滚 筒最大静张力Kg最大 绳径mm容绳量M绳速m/min快/慢数量直 径mm宽 度mmJZ-16/800A110106、00125016000408006/39.4天轮选型计算：天轮直径：D20ds 即D2036=720mm D300 即D3002.4=720mm钢丝绳作用在悬吊天轮上的最大静张力： Fj=0.7511722=8791.5kgf导向轮上的最大静张力：Fj=0.4511722=5274.9kgf根据以上载荷情况，悬吊选用天轮规格 10.8m，天轮允许最大绳径40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。导向天轮最大静张力为Fj= 0.45Fj =5274.9kgf因此导向轮钢丝绳围包角小于90度，天轮直径：D20ds 即D2036=720mm D300 即D3002.4=720mm根据107、以上载荷情况，导向天轮规格10.8m，天轮允许最大绳径40mm,单根钢丝绳最大静张力为16000kg，满足要求。（三）辅助系统选型设置1、压风系统地面设立压风集中供应站，供回风井筒施工。各施工工序中打眼时用风量为：72.5m3/min；出矸时的用风量为52.5m3/min。因此，压风机站安装5台GA1108.5型空压机，4台运转，1台备用。总供风能力为100m3/min。井筒施工期间主要风动设备用风量见“施工期间主要风动工具用风量计算表”。施工期间主要风动工具用风量计算表设 备名 称型 号单位耗风量 （m3/分）打眼出碴清底使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m108、3/分）伞 钻SJZ6.1068168抓岩机HZ-624248风 泵FWB70/304.514.514.514.5风 镐G101.244.8合 计72.552.59.32、排水系统在吊盘下层盘设置一台MD50-8010型卧泵，地面一台备用，预防井筒冻结不好井壁涌水排水之用。工作面少量积水时，由一台FWB70/30型风泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。井下工作面涌水较大及打眼时，工作面积水由风泵排至吊盘上层盘的水箱中，然后由卧泵排到地面。若在开马头门期间遇到较大涌水时，可临时将压风管改为排水管，将压风管钢丝绳在天轮平台固定；在吊盘上临时增加卧泵，利用中心回转悬吊绳增加一路排水电缆。实现临时排水量达到1109、50-200m3/h，以满足施工的需求。3、通风系统为了保证井下工作人员的需风量及工作面放炮后炮烟能及时排出，采用风速大、射程远的压入式通风方式，井口设置FBDNO7.1/237KW风机4台，井筒内配800mmPVC阻燃风筒两趟，对称布置，每2台FBDNO7.1/237KW风机配一趟风筒，一台运转，一台备用。风筒采用井壁锚杆固定，风机安设在距井口20米以外的位置。封口盘设置出风口，出风口必须高出地面不小于1.2m，顶部及下部0.3m用铁板封闭，周边使用铁丝网封闭，防止坠物，断面不小于2m2。运转风机和备用风机必须实现“双风机双电源自动切换”，必须实现“三专两闭锁”。1）.计算工作面需风量Q1（110、1）按工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N=420=80m3/minN井下同时工作的最多人数，20人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q1=7.8 3AS2L2K/t=819m3/min=13.65m3/sA一次爆破最大炸药量，507.5Kg；S井筒掘进断面积，78.5m2；L排炮烟高度，取L=100m；K井筒淋水系数，1；t放炮后通风时间，30min。（3）按规程规定最低风速计算Q1=9S=978.5=706.5m3/min=11.775m3/s通过以上计算，819m3/min为掘进工作面的需风量。即Q1=13.65m3/s2）.局部通风机需风量Qf确定Qf=PQ1=1.313.65/2=8.111、87m3/sP风量损失系数，1.33）.风压计算（1）风筒沿程摩擦风阻 R摩=6.5aL/d5=6.50.003735/0.85=43.4Ns2/m8式中 R摩风阻 Ns2/m8a摩擦阻力系数，0.003Ns2/m4L风筒长度，730md风筒直径，0.8m（2）计算风筒的接头风阻 R接 R接=n接r/2gs2=2.5 NS2/m8 式中： n风筒接头个数，73接风筒接头局部阻力系数，0.13r1.29g重力加速度，9.8m/s2s风筒断面积，0.5（3）计算风筒的拐弯风阻R弯 R弯=弯r/2gs2=0.29 NS2/m8 式中： 弯风筒弯头局部阻力系数，1.1r1.29g重力加速度，9.8m/112、s2s风筒断面积，0.5（4）出口风阻R出R出=出r/2gs2=0.3 NS2/m8 式中：出风筒出口局部阻力系数，1r1.29g重力加速度，9.8m/s2s风筒断面积，0.5（5）风机需风压的确定hft=RQJQf=46.496.88.87=2804PaR=R摩+R接+R弯+R出=46.49NS2/m8式中： R局扇工作风阻 Ns2/m8hft局部通风机工作全压，Ns2/m8根据已计算的QJ =8.87m3/s，HJ=2804Pa，对照FBD系列风机的特性曲线，选取两台FBDNO7.1/237KW型风机，当工作风压在2804Pa时，单台风机可送风11.8m3/s，两台风机可送风23.6m3/113、s。满足工作面的最大用风需求。根据工作面人员和最低风速要求，最小风量11.775m3/s，在井筒进行出矸、浇筑混凝土和清底时，一台风机供风量达到11.8 m3/s，可满足施工需要，可以一台风机运行。当工作面在炮后吹炮烟、井筒揭煤期间，两台风机同时运转，保证工作有足够的风量吹净工作面的有毒有害气体。FBDNO7.1/237KW型风机技术参数：风量：420-750 （m3/min）全压：1300-6900 （pa）效率：最高全压效率85%附：通风系统图4、供电系统施工电源引自矿井工业场地内新建临时110kV变电站，在工业场地建10KV临时变电所。输入电压为10KV，输出电压为6KV、660V、38114、0V、127V。由于矿井一期工程施工不能实现双回路，井口备用功率为200Kw的发电机，保证突然停电时井筒正常通风和安全梯提人的需要。附：供电系统图XX煤矿风井单回路供电应急方案XX煤矿风井施工电力负荷统计表序号设备名称设备数量（台）容量(kw)计算系数计算负荷选择变压器容量（kvA)总数同时工作数总数同时工作数KxcostgPjs(kw)Qjs(kw)Sjs(kvA)一、高压负荷(6kv)1风井主提升绞车11200010000.70.80.757005252副提升绞车118008000.60.80.75480360高压负荷合计180011808851475一台1600、一台1250二、地面低压115、负荷（380V)1压风机546605280.70.750.88369.6325.25 2吊盘稳车442202200.30.71.026667.32 3压风管稳车1155550.30.71.0216.516.83 4排水管稳车1155550.30.71.0216.516.83 5抓岩机稳车2230300.30.71.0299.18 6模板稳车441201200.30.71.023636.72 7安全梯稳车1115150.30.71.024.54.59 8搅拌机2290900.70.71.026364.26 9配料机1116160.70.71.0211.211.42 10矿灯房10100.20.9116、0.4820.9611机修车间50300.40.651.171214.0412广场照明40200.80.950.33165.2813生活区80600.50.950.33309.914主、副提绞车房25200.70.80.751410.515其他50500.60.61.343040.2380v负荷合计1516696.3633.28 乘同时系数（0.9）626.7 570.0 变压器损失1575高压侧负荷合计641.7 645.0 910 800*2台三、井下低压负荷(660v)1卧泵212202200.80.80.3317672.62通风机4229614810.90.3314848.843井口棚117、（包括：井口、井下动力）1160600.80.80.7548364其他20150.70.90.4810.54.95660v负荷合计596382.5162.39乘同时系数（1.0）382.5162.39变压器损失525高压侧负荷合计387.5187.39430 500、315各一台合计49122815 5、避雷在井架、变电所、油罐处按标准要求设置避雷系统避雷，接地电阻必须符合要求。6、施工测量由处生产技术部派测量技术人员到达施工现场，按照煤矿测量规程对大临工程、井口十字线等测点进行布设。要求定点偏差不大于0.5m，两条十字中线垂直度允许误差为10。为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的定118、位点和水准点进行校核。校核定位点时，可先根据定位点的坐标，反算求出边长和夹角，然后实地校测，发现错误或误差超限，请甲方妥善处理。校核水准点标高是否正确时，可用水准仪实地校核甲方所提供的水准点之间高差，发现问题时请甲方处理。数据的准确无误，是保证整个施工测量结果正确的基础，使用前一定要对定位点和水准点进行校核，同时还得弄清平面坐标和高程属于何种系统，应与设计的系统一致。1）、测量原则及要求 配备能胜任此项工作的测量人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒测量定位工作。 按煤矿测量规程（1989）的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批119、准。 在施测过程中，外业观测工作必须有校核，或者进行两次观测对比。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或核算，重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算，确保数据精确无误；工程结束后，要编写测量技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。2）、井口十字中心线的测设 井口中心以监理工程师提供的设计近井点为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设120、计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。3）、提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设121、备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基座未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至122、主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。4）、井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 中心垂线采用1mm的碳素钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂线重量不应小于60kg。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并123、及时测量井底标高。 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌给向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。5）、测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程124、进度交换图。 工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。（四）配套安全设施设置1、稳绞、提升运输系统提升系统必须配齐八大保护及后备保护系统，稳车闭锁装置及逆转装置必须齐全，项目部指派专人管理，定期测试，保证稳绞提升运输系统安全。在井口、二层翻矸台和绞车房安设双向电视监控系统，便于信号工和绞车司机随时互相监控井口、二层翻矸台和绞车房的安全运行状况，以便及时采取安全措施。在绞车深度指示器设置距离报警开关，在信号房安装声光报警装置，当吊桶提至距井口70m时，该系统报警提示信号工，及时准确的将井盖门打开，并给提升机房显示井盖门已开信号。为防止提升绞车在运行过程中，125、因井口信号故障或信号断电，不能及时向绞车房发送停车信号造成事故，除原有深度指示、电视监控等安全设施外，将信号电源回路在绞车房增设继电器，进行信号断电指示，在绞车运行过程中，当信号断电或信号故障，绞车房信号故障警示灯自动开启，提醒绞车司机信号故障，并及时停车。2、供电系统由于井筒施工期间采用单回路供电，为保证井下施工人员的安全，在井口备用一台200kw发电机组，以备区域大面积停电时，井筒提升人员和通风使用。井口房内及井下各种机电设备必须防爆，并应安设漏电保护装置。供电系统经有资质的部门进行电压电流承载试验，保证供电系统的可靠运行。井口各稳车、井架在井口必须有良好的接地装置，引入井筒内的钢丝绳、各126、管线，在井口必须设置良好的接地装置，防止产生静电或杂散电流进入井下。3、压风系统风包安装释压阀和安全阀，保证压力过高时进行释压。第三章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件1、施工电源：矿井工业场电源引自甲方变电站，出线电压等级10KV，可满足矿井施工用电负荷要求。2、通信：工业厂区范围内已覆盖中国联通和中国移动信号。3、供水：建设单位提供临时水源地，由施工单位自行解决供水满足施工要求。4、生产生活污水排放：井筒水排至地面后，施工单位自建沉淀池，沉淀后按建设单位指定的排向排出。5、场地平整：建设单位已完成工业场地平整工作。6、排矸：由井口排往工业广场排矸区，运距约1.0公里，建井期间采127、用汽车排矸。二、技术准备根据批复的井筒施工组织设计，编制作业规程、分部工程施工措施、井筒特殊部位和提升运输等关键工序操作和施工的专项措施，制定本项目的灾害预防计划和事故应急救援现场处置方案。严格执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度，认真组织学习施工组织设计、作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照施工组织设计和施工合同要求进行施工。三、施工人员进场根据工程施工网络计划和准备期劳动力投入计划，及时组织施工人员进入施工现场。四、工程准备1.完成四通一平工作（1）场内临时道路凿井期间的临时道路，场内临时汽车道采用双128、车道，路基6.0m宽，路面5.0m宽，场内临时人行道，2.0m宽。（2）临时水源：利用业主提供的临时水源地，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用。制作一个钢板水箱作为食堂备用水源。（3）临时供电：由业主提供的电源接入点，作架空线路敷设至施工场地，我单位自建箱式移动变电站，可满足施工用电负荷要求。为保证施工安全，施工过程中在井口安设一台KMS200KW柴油发电机组，作为施工保安电源。发电机必须完好，能够随时启动，满足突然停电时井筒施工对旋风机和安全梯稳车应急使用。（4）临时通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，生活临建设施完成后，增设直拨电话联系，安设宽带电脑上网，便于与上级主管单位、建设单位和129、监理单位快速传递信息。项目部内部设自动电话交换机，安装固定电话，用于井口、井下、各车间及办公室间的通讯联络。安设电视监控系统，便于随时监控井下、井口、绞车房的立井安全生产运行情况。（5）临时房屋建筑根据建设单位划定的施工占地范围，尽量不占用永久建筑物位置。依据生产与施工生活区分开，动与静分开的原则布置生活区和生产区。具体布置及占地情况详见生活、生产临建工程平面布置图。附图：临建工程平面布置图附表：井筒施工临建工程一览表（6）地面排水井筒施工期间，生活污水和井筒水排至地面自建的沉淀池，沉淀后按建设单位指定的排向排出。2.器材准备（1）设备供应根据施工要求，提前做好施工机械设备的检修和到场计划，保130、证设备及时到位并投入使用。（2）材料供应永久或临时工程的主要材料（包括：钢材、木材、水泥、砂、石、砖瓦等）根据施工图编制预算组织供应；零星材料提前做好计划。（3）工具、仪表、劳保用品供应工器具、仪表及劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源，落实供应。五、井筒施工准备施工准备工作主要有提升、供电、供水、压风、搅拌、通风、排水等几大系统的施工，井架及稳车群安装、绞车房施工及绞车安装、变电所房施工及变电设备安装、压风机房施工及压风机安装、混凝土搅拌站安装等。施工准备阶段工作安排详见井筒施工横道图。第四章 井筒施工工艺井筒掘砌施工准备工作与冻结打钻及井筒积极冻结平行进行，准备期内完成生产、生活临建设施131、的建设和提升绞车的安装、临时变电所、压风机房、稳车群、井架等凿井措施工程及井筒0-30m段掘砌。一、双层井壁段施工1、施工方案确定根据提供的地质资料，结合我处多年立井施工经验及技术装备，冻结表土段采用玉柴YC60-6挖掘机挖掘装罐为主、人工配合风镐、铁锹掘进装罐为辅。地面装载机配合自卸汽车排矸。提升采用凿井提升系统，整体金属模板砌壁，外壁采用溜灰管下放砼。2.锁口及冻结段试挖施工井筒临时锁口为预留风硐及安全出口段，高15m，临时锁口净直径9.4m，采用素砼结构，厚度500mm。锁口上下部各增加一个小型壁座，防止井壁下沉。临时锁口的封口盘标高与永久锁口设计标高相同。掘进采用玉柴YC60-6挖掘机132、进行挖掘，配合人工刷帮和装土，利用已形成的提升系统提升、排矸。向下挖掘时先开挖井筒中心部分，当挖够段高后，对称分块开挖，并砌筑井壁，完成锁口段施工。井筒锁口采用装配式金属模板砌壁，溜灰管下放砼。锁口掘砌完成后，在锁口上部铺设简易封口盘，做为临时封口盘。简易封口盘的应根据现场实际情况加工制作。预留风硐及安全出口部位，预留口砖墙外部从各预留口底部向上按1500m间距横向布置增设16#工字钢梁，工字钢梁比预留口掘进宽度长1000，在预留口两侧混凝土各预埋500mm，待井筒施工完毕以后，拆除砖砌预留口后，从两侧割断，保证预留口规格符合要求。在钢梁内侧采用Mu7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑预留出开口位133、置，砖墙中间加设横向和纵向18mm螺纹钢筋，钢筋端头伸入预留口掘进轮廓线外混凝土不小于500mm，钢筋间排距均为500mm。必须保证红砖强度和砂浆强度，并保证砖缝饱满，砖墙要与钢梁密贴。项目部应根据实际施工详图编制临时锁口段施工专项措施。3.双层井壁段施工（1）冻结表土掘进冻结表土段挖掘待一次装备完成后，利用凿井设施进行正式挖掘，采用立井混合作业方式，掘进段高可根据冻土距井帮距离和井帮稳定情况，可选择2m或4m段高。（2）冻结风化基岩和冻结基岩掘进冻结风化基岩和冻结基岩采用钻爆法掘进，光面爆破。钻眼使用SJZ -6.10型伞钻钻眼，4700mm中空六角钢钎，55mm十字形钻头，眼深4.3m，炸134、药选用高威力抗冻水胶炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大并联联线方式，选用地面380V交流电源起爆.装岩采用2台HZ-6型中心回转抓岩机，实行分层分区抓矸，小型挖掘机辅助清底。（3）砌筑外层井壁冻结段外壁砌筑采用整体液压金属模板，段高4.0m，当掘够一个段高后，开始下放刃角模板，绑扎钢筋，下放整体模板，找正金属模板，浇筑砼外壁，采用溜灰管将砼送往吊盘分灰器。浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理，砼捣固采用高频震捣器捣固，捣固工作应有专有分片负责，震捣棒插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震135、捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。（4）套砌内层井壁。套砌内层井壁采用金属装配式模板，高度1.0m，根据井筒施工图,当外壁掘砌至壁座位置时，采用锚网喷支护向下掘进井筒,至壁座底板水平自下而上进行套砌。套砌内层井壁的顺序为除霜、铺设聚乙烯塑料薄板、绑扎钢筋、立模浇注砼。套砌内壁采用3.0m3底卸式吊桶下放砼，浇注、振捣工艺同外层井壁。竖向钢筋采用滚压直螺纹套筒机械连接，环向钢筋采用搭接方式。二、单层井壁段施工1.掘进采用钻爆法施工，光面爆破，钻眼采用SJZ-6.10型伞钻，4700mm中空六角钢钎，55mm“十”字钻头，炸药选用高威力抗冻水胶炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大并联联线方式，选用地面380136、V交流电源起爆.（1）炮眼布置设计炮眼按同心圆布置，直眼双阶掏槽，周边眼按光面爆破要求设计。（2）钻眼工作伞钻下井前要在地面认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，定出井筒中心位置，按爆破图表定出眼位，做好标志。打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求的要重新补打。伞钻在井口位移、下井、升井、固定都要在措施中明确137、规定，特别是下井、升井时，严格限速，确保安全。（3）装药采用高威力抗冻水胶炸药，药卷直径45mm，周边眼药卷直径35mm，IV段毫秒延期电雷管起爆。在施工过程中，要根据岩石条件和爆破效果及时调整炮眼布置与装药结构。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁下井使用。采用反向集中连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉及杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于1000mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。（4）联线及放炮采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一138、趟放炮专用电缆。井口棚外设放炮开关，井底基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离（即井口进出口栅栏门外）以外，放炮员大呼三声警号后，方可合闸起爆。附：风井井筒基岩段炮眼布置图4-1风井井筒基岩段爆破参数表风井井筒基岩段预期爆破效果表风井井筒基岩段炮眼布置图4-1井筒基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f45炮眼直径mm552涌水量m3/h139、6水胶炸药直径mm35453掘进断面m278.57雷管个1704凿岩机台数台6井筒基岩段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈16掏槽眼6160030008003.521.0715掏槽眼9240045008214.540.51630辅助眼15390043007614603151辅助眼21540043008053.573.55278辅助眼27690043008013.594.579112辅助眼34840043007533.0102113170周边眼58980043005132116合计170507.5井筒基岩段预期爆破效果序号名称单位数140、量序号名称单位数量1炮眼利用率%935每m井筒炸药消耗量Kg/m126.92每循环工作面进尺m46每循环炮眼总长度m7253每循环破岩实体m33147每m3原岩雷管消耗量个/m30.544单位原岩炸药消耗量kg/m31.68每m井筒雷管消耗量个/m42.52.装岩与排矸1)岩石量及装岩能力：按照预想爆破效果，每炮爆破后井筒松散矸石量约450m3，采用2台中心回转式抓岩机抓岩。中心回转抓岩机抓斗容积0.6m3，每台中心回转装岩机装岩能力为50m3/h。满足快速施工要求。2)装岩要保证抓岩机装岩的连续性，充分发挥其装岩能力，尽量减少提升休止时间、充分发挥提升能力。抓岩机抓岩的顺序为：抓出罐窝-抓取141、边缘矸石-抓井筒中间岩石。抓岩机抓取岩石可分为两个阶段：第一阶段（集中阶段）：此阶段要充分发挥抓岩机抓岩能力和提升能力，尽快把堆积在井底的大量爆落矸石装运到地面，此阶段应做如下工作：a、抓岩机司机要集中精力，听从指挥，并与其他辅助工种密切配合。b、抓岩的同时，要指定专人检查井筒质量，处理危岩，注意瞎炮，为下阶段作业创造条件。第二阶段（清底阶段）：由于岩石受放炮震动破裂，但与原岩还未完全分开，因此抓岩能力受到影响，清底工作组织的好坏，不但直接影响到装岩时间，而且直接影响钻爆工作的速度和效果，也是凿井循环作业中必须高度重视的一个重要环节，此阶段应做如下工作：a、人力为主，抓岩机配合，加快清底速度。142、根据需要可采用玉柴YC60挖掘机下井进行清底b、集中力量，采用多台风镐等工具清除井底已松动的活矸，见到实底，修刷井帮。c、在清底工作的同时，应做好工序转换的工作。3)装岩时应注意事项：a、根据抓岩机工作的特点及伞钻凿岩和放炮要求，抓岩机距井底15-20米为宜。b、井底要有足够照明，保证抓岩机司机视野清楚，抓矸装罐准确。c、装岩前对抓岩机易损部件如：抓片拉杆、万向接头、钢丝绳各连接销等要全面检查，以保证抓岩工作的连续进行。d、抓岩机司机要精力集中，慎重操作，注意井底工作人员，避免抓头和井底一切设施相碰撞，吊桶下放到吊盘时，信号工要及时通知抓岩机司机，注意避让吊桶。e、抓岩工作结束后，动臂停放位置143、应避开提升和测量中心，司机离开操作室时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，并将总阀门关闭。f、为便于抓岩，管路不得伸出吊盘以下。及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。调整爆破参数时要补充专项措施。g、要加强司机的技术训练，不断提高技术水平，严格按操作规程作业。4）排矸：矸石经吊桶提升出井，经自动翻矸溜入落地式矸石溜槽，采用ZL-50A型装载机配合20t自卸汽车排入业主指定场地。3.砌壁由于单层冻结井壁采用了中国矿业大学的专利技术，以提高井壁接茬的封水性能。砌壁采用模板与刃脚分离式整体液压金属模板，模板段高4.144、0m，刃脚高度0.8m。矸石出够一个浇筑段高后，下放刃脚，刃脚上铺上一层塑料薄膜，将加工好的封水钢板放到刃脚的格子内，再将检漏与注浆管绑到钢板上，注浆管的小孔沿环向绑扎固定于钢板外侧。然后绑扎钢筋。落模浇注混凝土，3.0m3底卸式吊桶下放砼。浇注、振捣工艺同双层井壁段。混凝土的强度根据所处的位置不同要求不同，现以葫芦素矿井施工配合比为基础，提供高强混凝土配合比见高强混凝土配合比，在施工时应以当地有资质的实验室提供为准。砼浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理，砼捣固采用高频震捣器捣固，捣固工作应有专有分145、片负责，震捣棒插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。井壁接茬：接茬时利用模板与井壁之间的空隙进行敞口浇注砼并捣固，接茬凸台在吊盘上人工用风镐刷掉。浇灌混凝土凝固3小时后，要安排专人进行浇灌口凸出混凝土的处理，即铲除或刨去井帮浇灌口凸露混凝土部分，等下一循环吊盘落至该接茬处用水泥配速凝剂将表面抹平。 4.高强混凝土施工措施a.高强混凝土的配制是一项技术性较强的工作，配制前要组织工程技术人员和操作工人进行培训，使有关人员都了解内、外壁不同标号混凝土的配制方法和质量要求。b.混凝土配制工作要实行挂牌制，按井壁的不同深度、不同部位、不同标号的砼每机搅拌所146、需的配比量标出，采用自动计量装置，严格按配比计量配料。c.每班均应填写砼浇筑部位、段高、坍落度、入模温度、各种材料用量等，作好混凝土施工原始记录。5冬季混凝土施工措施为了使井筒施工用的混凝土能正常凝结及硬化，搅拌砼用的骨料必须防雨雪和防冻处理，在施工现场设两个材料加热棚存放加热混凝土用砂和碎石（见附材料加热棚设计）；砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂；采用7080热水搅拌混凝土的方法提高混凝土的入模温度，并适当延长砼的搅拌时间。材料加热棚设计：材料加热棚采用高度1.0m的金属装配式模板搭建，直径9m，高度4m，容积为254m3；加热棚顶面标高大于场区地坪标高300mm，加热棚底板为素混凝土，厚度3147、00mm，强度等级为C20；加热棚底板和四周装设暖气管路, 加热棚顶部采用帆布加棉被覆盖，侧向留设4m宽门，便于铲车进入。利用铲车将砂子和石子自加热棚顶部加入，用铲车自加热棚侧向门将砂子铲出送进搅拌站的配料机内。风井外壁净半径为4703mm，外壁厚度为500mm，掘砌段高为4000mm。每模混凝土用量为：3.142）4=62.2m3根据现场混凝土配合比，每立方砼用砂约0.51 m3,每循环用砂32 m3每立方砼用石子约0.8m3,每循环用砂50 m3加热棚容量为：3.144.524=254.3m3，因此加热棚内满足四个以上段高砌筑井壁混凝土用量，可以满足要求。附：材料加热棚平、剖面图高强混凝土148、配合比序号强度等级部位水胶比外加剂型号外加剂掺量砂率C水泥W水S砂G石JQ坍落度7C40 双层外壁0.37JQ-54%40%430159744111717.2160-1808C45 双层外壁0.35JQ-54%40%454159735110218.16160-1801C35双层内壁0.35JQ-HPC8012%41%370147772111150.4210以上2C40双层内壁0.335JQ-HPC8012.5%40%384147746111854.875210以上3C45单层井壁0.320JQ-HPC8013%39%399147719112559.67210以上4C55单层井壁0.300JQ-149、HPC8014.5%37%408143677115369210以上5C60单层井壁0.295JQ-HPC8014.5%37%415143674114870.3210以上6C65单层井壁0.29JQ-HPC8015%36%419143653116174210以上7C75理论单层井壁0.275JQ-HPC8017.5%35%420140641119089.1210以上备注：C35、C40、C45水泥品种：蒙西PO42.5R，C55、C60、C65水泥品种：蒙西PO52.5R；石子：5-25碎石、压碎值13.2%；砂：中砂、细度模数2.6；外加剂：JQ-5高效减水早强抗冻剂；JQ-HPC80井筒专用150、高性能混凝土外加剂；水：地下水； 试验温度：183,养护温度: 203；保养环境：湿度90%。单层井壁用JQ-HPC80增加微膨胀功能。三、冻结段信息化施工根据招标文件，冻结段表土较薄，但穿过较厚松软地层。施工中要同设计、监理、冻结、建设单位密切协作，搞好信息化施工。在井筒掘砌过程中，通过采用不同的检测、监测手段，取得有关冻结壁井帮温度、交圈状态、冻结壁内部压力动态、冻结壁的变形情况、外壁的开裂、变形情况以及每个段高砼入模温度情况等大量测试数据，是信息化施工的基础工作。由井筒技术负责人任组长，由专职质量检查员和工程技术人员参加，成立项目部信息化施工小组，根据相关要求，编制实施性信息化施工方案。151、项目部将信息化施工实施计划纳入施工生产计划中，将施工监测、检测做为一个重要的施工环节来抓，并保证有确定的空间和时间。有计划、有步骤地进行施工监控量测,规范开展信息化工作。由项目技术负责人定期组织现场信息化施工例会,随时掌握施工动态。每个监测项目必须保持完整、清晰的监测记录，建立同设计、冻结、监理、建设单位有效的信息沟通渠道。积极配合设计、冻结部门在施工过程中的试验、检测工作，配合监理工程师对监测工作的监督和指导。四、施工中遇到问题及对策由于井筒施工地质条件的特殊性和设计结构的复杂性，为对施工进行有效控制，必须事先预见到在施工过程中有可能出现的的问题。除在问题出现前做好防范工作外，还必须在问题出152、现后，及时采取有效的措施。根据我处多年立井冻结段施工经验，常见问题处理措施如下：4.1冻结管偏入井内处理措施对因打钻措施不当偏斜过大或因测斜误差大而未能准确定出偏斜位置造成冻结管偏入井内时，采取如下措施：4.1.1根据钻孔偏斜图初步确定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。4.1.2当冻结管偏入荒径小于0.2m和偏入长度小于2m时，可不必割除，而用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离，以便拔管。该部位的井壁厚度和强度应适当加大。4.1.3当冻结管偏入荒径大于0.2m和偏入长度大于2m，而对井壁的厚度和强度影响较大时，冻结管应当割除：即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水，153、然后将管子一起浇入混凝土内。4.1.4在查明或提出处理措施前，破土时要特别注意防止风镐击破冻结管。4.1.5偏入部分冻结壁薄弱时，应缩短段高，及时筑壁。4.2冻结管断裂预防及处理措施对因冻结管接头质量差或冻结壁强度低、井帮稳定性差、段高过大、冻结壁变形过大以及爆破影响造成冻结管断裂盐水泄露时，采取以下措施：4.2.1断裂的冻结管必须立即关闭阀门，停止盐水循环。4.2.2冻结管偏斜严重部位使用风镐、风铲破岩，若用爆破时要采取专项措施严防崩坏冻结管。4.2.3为确保施工人员安全，吊盘至工作面悬挂软梯，一旦出现紧急情况，由值班领导组织人员撤离，确保作业人员及时有序地撤离。4.2.4地面准备12套1m154、段高的模板,一旦出现异常情况,立即换用小模板进行施工。4.2.5每班采取打探眼的方法探明井帮情况，眼深在1.5m左右，以确定是否继续向下施工。4.2.6刷帮过程中，由班长专职负责观测盐水侵蚀情况，一旦出现有松软带、裂隙、渗水等异常现象，品尝是否是盐水泄露，及时汇报，必要时立即停止施工，将所有人员撤离至地面。4.2.7断管较多时，除作好提前套壁的准备工作外，要加快掘砌速度，尽快施工至要求深度，进行套壁。当发现危及安全施工时，应立即提前转入套壁施工。4.2.8制定应急预案，成立应急指挥小组，地面准备足够齐全的钢管、板皮、撞楔、编织袋等护帮材料，维护好机电设备，保证各系统正常运转，并做好排水设备的准155、备，保证一旦出现紧急情况可以将涌水及时排出。4.3防止片帮的措施4.3.1要严格控制掘砌段高，缩短井帮暴露时间，减少冻结壁变形。4.3.2加强冻结，提高冻结壁的强度。4.3.3增加锚网喷或井圈背板等临时支护。4.3.4壁后出现空洞时要及时充填和采取措施，防止从壁后向下坍落。4.3.4利用整体液压金属模板作为临时掩护筒。4.4单层井壁冻结段混凝土及其接茬质量保证措施本矿井采用了中国矿大专利技术，冻结井筒基岩段单层井壁设计，260m深度以下为单层冻结井壁，厚度见下表。风井单层冻结井壁设计计算结果净半径(m)起深(m)止深(m)段高(m)厚度(mm)砼等级竖向钢筋(内排/外排)环向钢筋4.02603156、3070800C5525259/2362525033039060800C6525259/2362525039045060800C5525259/2362525045053080800C6525259/236252505306501201000C6525259/24625250650735851000C7525259/24625250为了保证单层井壁冻结段混凝土及其接茬质量，从以下几个方面采取针对性措施。4.4.1冻结设计方面冻结基岩段井壁产生温度裂缝的主要原因是：井壁与围岩直接浇筑在一起，井壁内温差大，井壁因温度变形受围岩约束而开裂。为控制井壁产生温度裂缝，针对XX矿井井筒的条件，中国矿业大学157、通过计算对冻结设计提出如下要求：风井井筒主冻结孔布置圈直径应不小于17.6m。应控制400m深度以下冻结管至井帮最近距离不小于3.0m；应控制260m深度以下井帮温度不低于3。4.4.2对配制高强混凝土的要求为保证单层冻结井壁的密封性，配制高强混凝土应达到如下要求。混凝土试块配制强度：标养28d强度为井壁混凝土设计强度的1.12倍。混凝土试块强度增长要求：10h强度不小于1MPa；1d强度不小于井壁设计强度的20%；7d强度不小于井壁设计强度的70%。胶凝材料总用量不大于570kg/m3。要求新拌混凝土的绝热温升不超过45（为测试所得最高温度减去初始温度）。标养28天时试块膨胀应变不小于300158、10-6。新拌混凝土的塌落度不小于21cm，经半小时塌落度损失不大于4cm。所提供化学与矿物掺加剂应便于现场实施混凝土配制工作。其他方面应符合现行有关规范和规程要求。4.3.3井壁接茬钢板的参数在260m深度以下单层冻结井壁段，为提高井壁接茬的封水性能，采用中国矿业大学的专利技术，采用钢质接茬板方案防止接茬渗漏水，布置参数见图。井壁接茬钢板的参数见表。1-上段高井壁；2-竖筋；3-井壁接茬钢板；4-下段高井壁井壁接茬技术布置参数意图风井单层冻结井壁接茬钢板参数净半径Rn(m)起深(m)止深(m)井壁厚度(mm)钢板参数bn(mm)bw(mm)厚度(mm)a(mm)()c(mm)环向分块数单重/159、总重(kg)4.02605308002020010580451002087/1740530735100020200147804510020167/33404.4.4竖向钢筋布置参数竖向钢筋采用精轧螺纹钢，其布置参数见表，表中“中心半径”是指竖筋中心位置到井筒中心线的距离。风井单层冻结井壁竖向钢筋布置参数井筒净半径(m)起深(m)止深(m)井壁厚度(mm)竖向钢筋参数中心半径(m)间距(mm)数量(根)每块接茬钢板穿过的钢筋数量(根/块)内排外排内排外排内排外排内排外排4.02605308004.104.502592361001205653073510004.104.70259246100120160、564.4.5接茬检漏和注浆管路系统接茬检漏与注浆管路系统的组成：穿井壁钢管+环形塑料花管+穿井壁钢管。塑料花管：用252.3mm PE-RT地板辐射采暖管制成，每隔20cm在管壁上打4个8mm十字花孔。穿井壁钢管：采用203.0mm无缝钢管。塑料花管和穿井壁钢管连接采用套接固定方式，即塑料花管套入穿井壁钢管一定长度，然后用铁丝将套接部分绑扎牢固。注浆管路系统示意图见图。检漏和注浆时将穿井壁钢管丝堵换成直通管接头即可。风井单层冻结井壁接茬检漏与注浆管路参数起深(m)止深(m)井壁厚度(mm)塑料花管参数穿井壁钢管参数外直径(mm)壁厚(mm)每段高长度(m)外直径(mm)壁厚(mm)长度(m)161、每段高数量(根)260530800252.3292030.825307351000252.3302031.12检漏与注浆管路系统示意图4.4.6单层冻结井壁施工工艺（1）工艺流程单层冻结井壁施工工艺流程见图。接茬处井壁结构示意见图。主要工序示意见图。单层冻结井壁施工工艺流程图接茬钢板处井壁结构示意图-刃脚下放固定，撕保护膜和间隙充填工序操作要点：待井筒出矸够砌壁段高后，平整工作面，拧掉刃脚斜面上的套筒和垫片，下放刃脚，用井筒中心线校正刃脚，将刃脚超平找正，将刃脚和井壁之间的孔隙采用与井壁相同标号的混凝土进行充填，将保护膜撕掉。-接茬钢板摆放、塑料注浆管固定工序操作要点：将接茬钢板下放至井底，在162、距离刃脚上边缘50100mm安装固定在刃脚上，固定好后在接茬钢板下边缘固定环形塑料注浆管。操作时必须保证接茬钢板上预留的钢筋孔与刃脚上的钢筋孔对齐。 - 竖筋穿过钢板、钢筋绑扎和注浆浆管固定工序 操作要点：帮扎钢筋，首先将外排竖筋穿过接茬钢板和刃脚，然后钢筋上端与上段井壁预留的钢筋进行管螺纹连接，按照间排距进行绑扎环形钢筋，环形钢筋采用绑扎连接，同样的方式进行内排钢筋的绑扎。钢筋绑扎完成后，将钢注浆管与环形主将塑料管连接，并将钢注浆管固定在接茬钢板表面，采用10#铁丝与竖向钢筋绑扎在一起，并将注浆管口的四口段采用专用护套保护，预留铁丝在人脚外侧以便脱模后及时将注浆管凿出。-立直模、打灰工序操作163、要点：将模板进行脱模下放到刃脚上，采用采用井筒中心线找正模板，浇注混凝土。装垫片，拧紧螺母和上套筒工序操作要点：混凝土浇筑完毕，需用紧固件通过穿过接茬钢板的竖筋露头对接茬钢板施加预紧力。首先在外露钢筋上套上带斜面的硬塑料垫片，安装套筒进行施加预紧力。（2）接茬钢板加工接茬钢板一般沿环向分为数块，井下拼接时相邻两块钢板间预留3-5mm的间隙。钢板材质为普通Q235结构钢，其加工流程见图6-10。钢板钢筋穿透孔直径为65mm，这样卷板后穿透孔在水平面上的投影直径为46mm，相当于孔直径比竖筋直径(25mm)大21mm。为便于井下检漏和注浆管路系统中塑料花管固定，在钢板外侧距外缘20mm处打直径为8164、mm的通孔。每块钢板打2个孔即可，孔间距按钢板拼接完成后所有孔沿环向均布确定。为确保井下打灰时接茬钢板下表面不被污染，待钢板卷板成型后需在钢板下表面贴一层塑料薄膜。井下施工时待刃脚下放后再撕掉塑料薄膜。接茬钢板加工工艺流程（3）刃脚结构为便于打灰完成后刃脚处竖筋露头上套筒并拧紧，刃脚高度要满足井下上套筒的操作空间要求，刃脚净高设计为0.8m1m。为方便井下各块接茬板的定位，模板顶面需根据接茬钢板分块情况环向分割成“格子”状，一块接茬板对应一个“格子”，井下摆放接茬钢板时直接将钢板放入“格子”即可完成定位。（4）预紧力施加竖筋采用精轧螺纹钢筋，利用该种钢筋上的螺纹进行竖筋连接和给接茬钢板施加预紧165、力。在打灰完成之后，需用紧固件通过穿过接茬钢板的竖筋露头对接茬钢板施加预紧力。当钢板竖筋露头长度及丝长均合适时，直接使用套筒和带斜面的硬塑料垫片固定接茬钢板，施加预紧力(见图)；当钢板竖筋露头长度略长，丝长合适时，可增加平垫并使用套筒固定钢板，施加预紧力(见图)；当钢板竖筋露头长度过长，丝长合适时，先使用螺母固定钢板施加预紧力，之后上套筒用于竖筋连接(见图)。1)斜垫片+套筒 2)斜垫片+平垫片+套筒 3)斜垫片+螺母+套筒施加预紧力与竖筋连接示意图4.4.7检漏与注浆管路系统塑料花管在地面加工完成后用胶带将花孔处封死(防止打灰时灰浆进入管内造成堵塞)。塑料花管与穿井壁钢管连接在地面完成。塑料166、管下到井下后待接茬钢板摆放完成后通过钢板上预留8mm小孔沿环向绑扎固定于钢板外侧。穿井壁钢管每段高设2个，作为预埋件固定于接茬钢板表面附近的钢筋上，脱模后需及时凿出(确保钢管端部丝堵能拆装)。4.4.8施工质量要求接茬钢板的材质必须符合设计要求；接茬钢板的加工需使用大型剪板机及模压机加工，确保钢板成型质量；钢板模压成型后对弧度进行检测，符合要求后方可进行下一道工序加工；钢板模压成型后要对钢板进行打磨，消除周边牡毛刺并齐边；成型接茬钢板长、宽及对角线尺寸误差不得大于1mm；接茬钢板加工完成后要进行变形调整，四角水水平度不应大于1mm；钢板下井组装前必须在地面预组装成型，满足设计要求后方可下井组装167、；钢板下放与组装必须采用专用器具进行；单层井壁混凝土必须浇筑到环形口上水平，并振捣密实；吊盘下落到每一个段高（约56天后），在吊盘子使用注浆泵与每个段高预留的注浆管进行连接，对每个段高的接茬部位进行清水打压试漏。若井壁接茬漏水，则进行注浆，以保证冻结单层井壁和接茬部位的整体防水效果。为保证吊盘以下已砌成的井壁质量，对井壁进行淋水养护。特在吊盘外圈下方安装一圈淋水管，淋水管喷口对向井壁。利用供水管向井下供养护水，要求每班养护不少于两次，每次淋水养护时间不小于20分钟。五、解冻后井壁壁后空隙处理措施（1）对冻结管进行射孔注浆后，及时对与井筒相连硐室或巷道预埋注浆管进行注浆，将冻结管环形空间注实。（168、2）对井壁壁间和含水层段壁后（仅限基岩段）进行注浆封水。（3）壁间和壁后注浆采用自下而上注浆方案，然后自上而下检查复注。六、揭煤安全施工根据地质资料，该井筒施工时穿过煤层，虽然该矿井为低瓦斯矿井，但在施工时仍须做好探、揭煤工作，确保施工安全。瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。严格执行防治煤与瓦斯突出规定。施工到距煤层顶板上方10m时，利用潜孔钻机施工探测孔（孔数4个，孔深超过煤层底面0.5m），根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险或突出煤层厚度小于0.3m时，采用远距离爆破揭穿煤层。 支护视煤层稳定性情况，采取必要的临时支护措施。可采用挂井圈、背板、网喷等措施169、对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高2m左右）后立即进行临时支护，然后再掘井心煤体。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。对煤岩分界处和煤层段的井壁，要提高永久支护的强度。安全注意事项加强通风与瓦检：井内设备必须全部达到防爆要求；工器具使用时确保不产生火花；下井工人按规程着装和配备自救器；在揭煤前必须根据实际情况编制详细的专项安全技术措施。七、井筒冻结与掘砌配合措施为确保井筒安全顺利掘砌施工，冻结为掘砌创造如下条件：（1）有足够的冻结壁厚度和强度的冻结圆筒体抵抗外界水压，确保井筒掘砌施工安全。（2）170、井筒开挖前，积极降低盐水温度，确保井筒按时开挖。（3）井筒开挖期间，坚持每个段高监测井帮温度，及时了解冻结发展情况，在确保井筒施工安全的情况下尽量减少掘砌单位少挖冻土。（4）下井监测人员要服从掘砌单位的指挥，同时掘砌单位也应为冻结下井人员监测提供有力条件。（5）根据冻结发展情况适时调整冷冻机组开机台数、盐水温度和流量，为掘砌单位创造良好的条件。（6）采用信息化施工，及时收集冻结资料，定期分析冻结发展情况。八、井筒穿过不良地层施工措施对施工中揭露的小构造必须进行观察，采取必要的措施，保证顺利通过构造段和破碎段。井筒施工在穿过松软破碎不稳定的岩层时，为加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，171、应根据岩层不同情况，分别采取如下措施：（1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。（2）井筒断面中心爆破，借助风镐等刷井壁。（3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面干燥无积水。（4）对围岩松软，严重破碎且具有膨胀性的地段，缩小段高增加锚网喷加并圈临时支护。（5）必要时采取注浆方式加固围岩。九、井筒综合防治水措施井筒采用全井深冻结，施工过程中，为防止万一，施工中要做好综合防治水的准备，随井筒装备一起安装水泵供电系统，悬吊排水管路、电缆、水泵等，地面备用水泵检修好备用，防止在井筒及井筒相连硐室和巷道施工过程中，冻结壁没有交圈的情况出水。防治水坚持172、预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合防治水措施，施工时编制专项措施。为防止冻结壁没有交圈造成突水事故，采取以下措施：（1）施工前形成排水系统，并准备充足的备用排水设备和配件。（2）井筒解冻后井壁漏水采用壁间和壁后注浆封水。（3）工作面出现流水，必须停止施工，积极与冻结、监理单位联系，共同查明出水原因，并采取积极有效的措施后，保证在没有问题的情况下方可按要求施工。（4）混凝土井壁出现流水，在立模前进行截水处理，将水引出模板，保证混凝土施工质量。（5）井筒到底后，全井筒进行一次注浆封水和加固，以封闭壁后涌水通道并起到充填壁后空洞、固结井壁的目的。（6）积极与冻173、结单位配合沟通，根据冻结单位提供的有关数据，在保证井壁交圈的情况下方可施工。（7）井筒到底后，及时采取井底注浆加固措施，保证井筒解冻后井底不出现涌水事故。井筒出现出水时采取的措施：（1）迅速启动突水事故现场处置方案。（2）现场工作人员立即停止施工，迅速通知地面冻结、监理、建设单位，查明出水原因，采取加强冻结措施。（3）出水较大，要迅速撤人，根据情况进行提升吊盘。并采取井筒注水回灌的方式，重新冻结处理。十、冻结段放炮安全技术措施1、施工中对照冻结管偏斜图，及时调整周边眼位置，保证周边眼炮孔距冻结管不小于1.2m。2、控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/2。3、边眼距离井筒荒径200mm以174、上，即外壁净半径以内；4、加强与冻结单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待放炮后检查无误，再恢复正常运转。5、掘砌过程中如发现冻结管断裂出现盐水泄漏现象必须立即通知冻结站人员采取应急处理措施。6、放炮后，通风时间不得少于40分钟，风筒距工作面距离不大于10m。十一、劳动组织及循环作业方式1.项目组织结构成立XX工程项目部，负责井筒的施工管理，项目部设经理1人，副经理4人，设工程技术部、后勤经营部、物资供应部和安检调度室。项目部管理人员安排本着“机构精简、一专多能、高效运作”的原则，配备管服人员36人。2.劳动力组织配备劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井筒掘砌施工采用175、滚班作业，辅助人员“三八”制作业。机电队配备26人，通风瓦检4人，矿建队102人。机电队设立压风、水泵、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。附：项目部组织机构图 施工准备期劳动力投入计划表井筒施工人员配备表3、正规循环作业根据机械化配套施工特点，采用四个专业化班组滚班作业方式， 2026小时完成4m段高掘砌循环作业。附：掘砌循环图表施工准备期劳动力投入计划表序号人 员人员进场计划类别班组人数说明1项目管服人员130其中项目部8人首批进场15人，其他陆续进入。2测量组13项目部施工人员配合3安装队224井架、绞车同时施工，井架、绞车各1个组4项目部机电安装组326变电所、压风机、搅176、拌站和稳车安装同时施工5基础施工组324井架基础1个组；稳车基础1个组；绞车基础1个组。配备350滚筒搅拌机3台。根据人员到场情况，可分包部分工程。6房屋建筑组110办公区、生活区、施工区房屋建筑安装。7矿建队456井筒施工合计173其中项目部人员36人说明：基础开挖采用挖掘机集中进行。施工人员配备表序号名 称人数序号名 称人数一管服人员36三机电队261项目部管理人员518电工52矿建技术员119机工53通风技术员120压风司机34地质技术员121变电所35机电技术员122锅炉工36资料员123变电工37测量工程师124维修48安监调度员4四矿建队1029材料员125信号工1810库房管理员177、226把钩工1211设备防爆员127抓岩机司机312财务经营员228放炮员213司 机229掘进工4814食 堂1030绞车司机1415保 卫331排矸汽车司机3二通风瓦检组432挖掘机司机216通风工117瓦检员3五合计168第五章 进度计划和工期保证措施一、进度计划和工期安排1、施工准备期75天工作内容：提升、供电、供水、压风、通风、排水等几大系统的施工，井架组立、天轮平台及翻矸设备安装，仓库、工房及职工宿舍、办公室等临时建筑施工。在准备期，同时完成井筒030m段施工。2、回风立井井筒施工期 241天（1）双层井壁段：82天外壁掘砌施工（210m）58天；105m/月。内壁套砌施工（245178、m）24天；300m/月。（2）单层井壁段：145天掘砌施工（476.4m）145天；100m/月。（3）壁后注浆：14天3、施工进度计划横道图二、工期保证措施1、管理措施1.1、处选派年富力强、经验丰富的人员担任项目经理，业务素质高的技术人员担任项目总工程师，派遣具有丰富工程阅历的施工队伍，科学、高效、认真地组织施工。1.2、针对工程工序比较复杂的特点，紧紧抓住施工中制约工程进度的主要矛盾线，逐个工序、环节攻关，确保合同工期兑现。1.3、将本工程作为我处的重点项目，实行项目法管理施工，派遣立井专业化队伍，科学、高效、快速地组织施工。1.4、按照工程进度计划组织施工，制订切实可行的管理办法，健179、全、落实岗位责任制及责任追究奖罚制度，充分调动各级管理人员的主动性和积极性。2、技术措施2.1、加强现场施工管理和调度工作，进行平行交叉施工，组织正规循环作业，保证正规循环率。项目部对矿建队制定工程承包管理办法，矿建队对施工班组制定进尺考核管理办法。保证每天每月的进尺，有利于保证总工期的顺利完成。2.2、根据工程的特点，配备足够的施工人员，制定请销假管理制度和保勤管理制度，确保职工的出勤率。2.3、严格执行井口交接班制度，提高工时利用率和工作效率。2.3、完善立井施工机械化配套，积极开展组织劳动竞赛，提高井筒单进水平，缩短井筒工期。2.4、加强提升、通风、排水、压风、供电、排矸等辅助系统的管理180、，提高作业效率，保证掘砌工作正常进行。2.5、加强施工设备管理，施工设备经常进行维护、保养，保证正常高效运转。2.6、严格施工材料入场管理，保证施工材料、备品、配件等的及时供应，产品合格。第六章 资源配置及主要技术经济指标根据施工要求，作好材料供应，保证及时到位并投入使用。永久或临时工程的主要材料，包括钢材、木材、水泥、砂、石子、锚杆、网片、砖瓦等，根据施工进度计划，以施工图预算提前一个月组织供应；零星材料提前一个月作好材料计划。工器具、仪表及需要的劳动保护用品，根据施工需要及时组织货源落实供应。回风井主要周转材料一览表序号设 备名 称型 号规 格单位数量备注1整体模板80604m 套12信号181、电缆MKVV102.5m28503动照电缆MY335+110m8504放炮电缆MY325+110m8505卧泵用电缆MY395+125m8506压风管路1596m8507供水管路574m8508排水管路1086m8509风筒800mmm160010钢丝绳m见悬吊钢丝绳一览表1112计划投入回风井的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）完好情况备注1凿井井架型1完好2主提绞车2JKZ-4/1512*1000完好3副提绞车2JK-3.5/201800完好4吊盘稳车JZ-25/1300455完好5排水管稳车2JZ-16/800A145完好6中心回转抓岩机稳车JZ-16/80182、0A230完好7压风管稳车2JZ-16/800A145完好8安全梯稳车JZA2-5/1000122完好9模板稳车JZ-16/800A430完好10主副提稳绳稳车JZ16/800A230完好11伞钻SJZ6.101完好12钩头11t2完好13吊桶5m32完好14吊桶4m32完好15吊桶3m31完好16风机FBDNo7.1/237472完好17中心回转抓岩机HZ62完好18提升天轮2.5m2完好19悬吊天轮双0.8m4完好20悬吊天轮0.8m8完好21悬吊天轮0.65m11完好22悬吊天轮1.05m4完好23卧泵MD5080102220完好24空压机GA110-8.5/20m35110完好25搅拌183、机JS-1500237完好26调度绞车JD1211.4完好27瓦斯检测仪AYA14完好28自卸汽车20T3完好29注浆泵2TGZ100/1051完好30潜孔钻机KJF100B1完好31井盖门小绞车JMB14完好32减压起动柜660v 260kw2完好33底卸式吊桶3m32完好34底卸式吊桶2.4m31完好35高压开关柜XGN224完好36低压配电柜GGD1或GCK9完好37防爆变压器KBSG-500-10/0.691完好38防爆变压器KBSG315-10/0.691完好39电力变压器S11-800-10/0.42完好40电力变压器S11-1600-10/61完好41电力变压器S11-1250-184、10/61完好42防爆馈电开关BKD16-400/660Z4完好43真空防爆磁力启动器QBZ-80N6完好44真空防爆磁力启动器QBZ-80A5完好45真空防爆磁力启动器QBZ-480（F）4完好46照明信号综保ZBZ-4.04完好47车床C61401完好48摇臂钻床Z421完好49台式钻床1完好50电焊机BX5003完好51电焊机BX3002完好52圆盘锯12.2完好53铲车ZL50A2完好54挖掘机YC602完好55锅炉1完好56经纬仪DJZ1完好57水准仪S31完好58电话程控机（48+2）门1完好59瓦斯监控系统KJ-200010.6完好60视频监控系统11完好61自动配料计量系统PL185、3000110.6完好62翻矸绞车（回柱绞车）JH-527.5完好63客货车五十铃1完好64洗衣机、甩干烘干机1完好65滚丝机2完好66发电机KMS2001200完好67主要经济技术指标序号名称单位数量备注1井筒长度m736.42井筒荒断面m286.6/72.4/78.53在册人数人1684出勤人数人1435出勤率%856循环进度m47工效m/工0.038月循环次数个26/259月进度m105/10010循环率%84/9011炸药消耗量Kg/m126.712雷管消耗量个/m42.5第七章 质量目标、质量保证体系及保证质量的主要措施一、工程质量目标以高标准质量管理确保工程质量一次交验合格率100186、%，达到优良工程。二、建立健全质量保证体系附：质量保证体系图 质量组织机构图三、质量标准及技术要求井筒表土段井筒掘进半径冻土扩至井帮前0+400mm为合格品，0200mm为优良品；冻土扩至井帮后0+200mm为合格品，0100mm为优良品；基岩段井筒-50+150mm为合格品，0+150mm为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。模板组立质量标准：模板半径+10+40mm为合格，+10+30mm为优良。井筒净半径， 0+50mm为合格品， 0+30mm为优良。井壁厚度局部不小于设计50mm为合格，不小于设计30mm为优良。钢筋绑扎钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。钢筋表面必187、须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，构造筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。竖筋采用螺纹套筒连接，环筋采用绑扎方式连接。表面无明显裂缝，1m2内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；表面无裂缝、1m2无蜂窝、孔洞等为优良。壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。砼材料等保证项目符合设计要求。四、质量控制点井筒中心位置188、。井筒规格及井壁质量，特别含水层段井壁的施工质量。与井筒连接的硐室或巷道位置及连接质量。砼原材料进货质量及搅拌质量。五、关键工序的控制措施（一）打眼装药严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：（1）选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。（2）提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。（3）保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。（二）混凝土浇注1、混凝土的配合比计算一定要准确，井筒开工前取现场实际材料到有资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用并要求:（189、1）砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定；（2）模板校验符合设计尺寸和标准要求；（3）搅拌：采用强制式搅拌机、二次投料工艺拌合砼，二次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料,该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高；（4）振捣：采用国内先进的行星式高频振动器，振捣器不得少于6台，必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。（5）养护：每次拆模后设专人对井壁洒水养护。2、建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。(1)搅拌机司机负责砂、石子上料量、水量，必须严格按要求添加；190、(2)上料工负责水泥、外加剂用量；振捣工负责振捣效果；（3）拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况；（4）技术员负责掌握尺寸及坚持每小时做两次塌落度；（5）每次拆模后对井壁进行编号，所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。（三）单层冻结井壁施工为确保单层井壁的施工质量，在施工中严格按照中国矿业大学设计的施工方法施工。1、为确保井下打灰时接茬钢板下表面不被污染，待钢板卷板成型后需在钢板下表面贴一层塑料薄膜。井下施工时待刃脚下放后再撕掉塑料薄膜。2、为便于井下检漏和注浆管路系统中塑料花管固定，在钢板外侧距外缘20mm处打直径为8mm的通孔。每块钢板打2个孔即可，孔间距按191、钢板拼接完成后所有孔沿环向均布确定。3、塑料花管在地面加工完成后用胶带将花孔处封死(防止打灰时灰浆进入管内造成堵塞)。塑料花管与穿井壁钢管连接在地面完成。塑料管下到井下后待接茬钢板摆放完成后通过钢板上预留8mm小孔沿环向绑扎固定于钢板外侧。穿井壁钢管每段高设2个，作为预埋件固定于接茬钢板表面附近的钢筋上，脱模后需及时凿出(确保钢管端部丝堵能拆装)。（四）对配制高强混凝土的要求为保证单层冻结井壁的密封性，对配制高强混凝土提出如下要求。1、混凝土试块配制强度：标养28d强度为井壁混凝土设计强度的1.12倍。2、混凝土试块强度增长要求：10h强度不小于1MPa；1d强度不小于井壁设计强度的20%；7192、d强度不小于井壁设计强度的70%。3、胶凝材料总用量不大于570kg/m3。要求新拌混凝土的绝热温升不超过45（为测试所得最高温度减去初始温度）。4、标养28天时试块膨胀应变不小于30010-6。5、新拌混凝土的塌落度不小于21cm，经半小时塌落度损失不大于4cm。6、所提供化学与矿物掺加剂应便于现场实施混凝土配制工作。7、其他方面应符合现行有关规范和规程要求。（五）成品保护的保证措施(1)建立成品保护制度，未经建设单位同意不得随意在成井井壁上进行凿孔、预埋、开洞等，保证井壁完好。(2)浇筑混凝土后，定期对井壁进行洒水养护。(3)派专人每天进行井筒检查并做好检查记录,发现问题及时处理。(4)落193、盘时对井壁表面质量观感进行处理。(5)井壁注浆后，多余管头及时割除，保证井壁光洁。(6)吊盘固定采用轮胎形式，防止采用千斤顶形式对井壁表面的破坏。（六）高标号砼的质量保证措施C50以上砼的制作与浇注本井筒工程部分区段砼的强度等级较高，强度等级在C50以上，最高达C75，施工中应解决好以下问题，确保井壁质量符合设计要求。（1）根据井壁对砼性能的要求，必须在优选砼原材料及外加剂的基础上，进行砼配合比设计，经试验合格后方可投入正常使用，试验时，同高等院校有关部门联合，模拟施工现场条件进行试配、养护，以保证实际浇注的砼强度达到设计强度。（2）现场制作时，应确保高强砼的配制强度不低于设计强度等级的1.1194、2-1.15倍。（3）施工过程中，应严把原材料质量关及计量关，严格测定砂石含水率，根据测定结果不断调整水灰比。同时，应把坍落度作为考核砼搅拌质量的一项重要指标，每班试验员应至少测试两次。（4）采用带有自动计量上料装置的砼搅拌机，底卸式吊桶下料，以确保砼的搅拌质量和工作性能。（5）根据环境的湿度、温度及一次浇注砼的厚度不断调整砼的入模温度，保证在砼被复冻前其强度达到规定标准。六、保证质量目标的主要措施1、管理保证措施（1）工程质量管理体系详见图。（2）在生产管理中认真执行公司质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求195、。（3）项目经理部制定奖罚实施细则，抽出工程总价12%的资金作为质量奖励基金，实施奖优罚劣。同时在个人收入中提出10%作为工程质量风险抵押金。(4)经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。(5)做好原材料管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。2、组织保证措施(1)根据ISO9001：2000质量体系运行的需要，建立与此适应的质量保证组织体系见图。(2)全面普及ISO9001：2000质量体系标准，搞好过程控制。落实各级质量职责，牢固树立196、“质量第一”和“为用户服务”的思想。3、井筒工程质量保证措施(1) 为保证井筒工程质量，在施工作业规程中明确井筒各分项工程的质量控制点（砼坍落度、振捣、井壁接茬、钢筋绑扎、模板组立等），进行重点控制和预控，事先分析可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，以防止井筒施工过程中发生质量问题。(2)认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。(3)积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。(4)浇筑砼现场取197、样做试块，检查砼强度和质量。(5)特殊工种、要害工种必须持证上岗。(6)在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。(7)施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。(8)项目部成立QC小组，结合井筒施工质量开展QC小组活动。4、立井施工辅助系统施工和安装质量保证措施(1)辅助系统的施工和设备安装必须编制安全技术措施，并做好施工技术交底工作。(2)施工辅助系统的施工必须按照施工规范和质量检验标准进行施工，并做好施工自检和原始记录工作。(3)施工准备工作完成后，必须经处和公司的开工验收合格后，方可进行井筒正式施工。七、质量检测监测手段严格按198、照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等分项检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。井筒开工前一个月，应取井筒实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设199、计。砼搅拌前根据砂、石含水率调整砂石重量(如雨季)，确保砼配合比符合施工要求。施工中按要求制作砼试块，按期送交实验室作强度试验。严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。工程质量管理体系图实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术水平。建立以岗位责任制为核心的管理制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。领导深入一线，指导施工，监督质量，解决处理问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度。加强质量监督，坚持班组自检，队自查，实行旬检查、月验收。围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。行政管理200、认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，正确指导施工，严格一工程一措施，做好施工前的技术交底。按照三大规程组织施工，做好质量监督工作。采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施。坚持材料检验制度，不合格的材料不准进场。技术管理工作应为施工现场提出有预见性的问题，并及时采取措施。技术质量管理体系工程质量管理体系实行经济承包，把搞好工程质量作为经济承包的重要内容。对优良工程实行优价政策，执行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析、处理、杜绝事故的发生。经济管理质量保证组织体系图质量保证组织体系领导小组组 长 项目经理副组长 技术负责人201、组 员 质 检 员管理制度工程检测工程实施检 测测质量奖惩管理规定工程质量自检质量成果发布质量评审工程验收、回访、兑现质量奖惩目标：工程合格率100%、争创优质工程第八章 安全技术措施一、安全目标井下零死亡，地面无重伤，实现安全生产。二、安全管理、组织机构成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。附图：项目部安全保证体系见图“一通三防”组织机构图 “设备防爆”组织机构图“防治水”组织机构图三、各项安全管理制度1、井口（封口盘）管理制度1)严格执行交接班制度、严格遵守岗202、位责任制任2)入井人员必须戴安全帽，入井人员必须持入井证，并经过把钩工检身后方可入井。3)闲杂人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀蹬井架及其他设施。4)井口房周围20米范围内严禁烟火，严禁用明火取暖，严禁携带烟火等易燃品进入井口房，因工作需要在井口房或井下进行电气焊作业时，应先有措施，经相关部门和人员批准后，方可进行电气焊作业。5)井口房周围必须保持清洁干净，封好各通道、避免物料坠入井下，不得在井口周围堆积物料。项目部安全保证体系图安全目标井下不发生死亡；地面杜绝重伤；杜绝其他非伤亡重特大事故的发生203、。安全小组组 长：项目经理副组长：书 记安全方针安全第一预防为主综合治理安 监 站各队队长安全员、青年岗员、安全网员安全控制安全教育安全检查安全责任制各工种及工序安全措施不定期检查安全管理措施安全奖罚制度安全教育安全培训定期检查岗位安全职责各队安全员班组专职安全员现场安全生产提高安全意识确保施工全过程安全目标实现消除事故隐患提高预防、预测能力奖惩兑现“一通三防”组织机构项目经理技术经理机电班矿建队通风组“设备防爆”组织机构项目经理机电经理防爆小组矿建队通风组机电班组6)乘坐吊桶应听从把钩人员的指挥，并严格执行人数限制规定，只有在吊桶停稳，人员方可进出吊桶，严禁抢上抢下，严禁超员。7)入井的机电204、设备要有经项目部防爆检查人员签发的入井许可证，方准放行入井。8)向井下运送火药、大型机械设备时，把钩工、信号工要与绞车房联系好，便于安全提升。9)把钩工要做到目接目送，随时注意钢丝绳、钩头、卡子有无变形，过卷开关位置位置是否移动，发现问题及时汇报、处理。10) 凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。11)把钩工与信号工要坚守岗位，在岗位上不准会客闲谈，严禁他人代替把钩、发送信号，信号发送准确、清楚，严防信号不清造成事故。12)上下井时，不论人员多少，把钩工在开车以前认205、真检查，再向信号工发送开车信号。14)把钩工与信号工要紧密配合，在把钩工确认无误后，方可通知信号工发送信号。15)井口房配备齐全完好有效的消防设施，并保护好2、立井提升系统管理制度1)每天由专职安全检查员对井筒提升系统(提升绞车、凿井绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现问题立即处理。2)绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。3)开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车206、后应切断电源。4)开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开）5)必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。绞车操作严禁替岗。 6)当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清楚。7)维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。8)机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。9)使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新207、绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换。3、通风管理制度1)要有合理、完善的通风系统，按照确定的通风方案执行。2)项目部必须建立测风制度，在井口设置测风牌板，每10天进行1次全面测风。每次测风结果应记录并填写在测风地点的测风牌板上，测风牌板上应注明测风巷道断面、平均风速、风量、瓦斯浓度、208、温度等项目。3)有关通风系统的调整或通风设施的变更，必须有书面措施并经处总工程师审批后，方可实施。4)建立停送风制度，严禁无计划停风。对无计划随意停风，要作为重大隐患由项目部组织分析追查，严肃处理。因故停风时，必须立即撤出人员，切断电源并及时向工程处调度室汇报。如因检修、检查等原因要停局部通风机时，必须制定相应的安全措施。5) 运转风机和备用风机实现双风机双电源自动切换。6)局部通风机和掘进工作面电气设备必须安设风电闭锁装置和瓦斯电闭锁7)局扇、风筒、等通风设施的安设必须严格执行煤矿安全规程、岗位操作规程的规定。8)风筒应采用抗静电、PVC阻燃风筒；风筒吊挂要做到靠帮、顺直，接口严密、反压边，209、不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，保证工作面有足够的风量。风筒出口距掘进工作面距离在施工作业规程中明确规定。9)通风工要做好风筒的日常维护工作，出现破洞要及时修补，减少漏风，掘进工作面风量达不到要求，必须停止掘进，进行处理。必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。10）项目部建立测风档案，每月要及时将测风月报上报工程处。11）工作面临时停工时，不准停风机，工作面保持正常通风。12）风机的入风口应位于空气洁净处，吸风口6米内不得有障碍物距地面不得低于0.5米，风机吸风口距离井口距离不得小于20米。13）风机应安设消音装置。14）风机实行挂牌管理。牌板上应填明供风地点、局210、部通风机型号、局部通风机功率、风筒长度、风筒直径、局部通风机吸风量、风筒出口风量以及专职或兼职管理人员姓名。4、人员出入井管理制度1)施工班组人员入井前，由班长向项目部调度室详细汇报本班的入井人数及入井人员名单，并在记录上签字确认 。2)其他人员入井，必须亲自到调度室签字，入井时由井口把钩工清点，并向调度室通报入井情况。3)井口把钩工严格清点入井人数，并详细登记入井人员名单，并在记录上签字确认。4)井口把钩工必须严格检查每位入井人员是否佩戴好安全帽和保险带、是否携带自救器和矿灯，否则，不得入井；若发现入井人员携带有烟草和点火物品、穿化纤衣服或喝酒，则决不让其入井。5)井口把钩工必须严格清点升井211、人数，并向调度室汇报升井人员情况。6)每位入井人员，都必须在入井前亲自到调度室挂牌，升井后亲自到调度室将牌取走。7)没有正常升井的人员，必须由本班班长和井下调度员落实情况后向调度室汇报原因。8)井口把钩工和调度员必须严格执行交接班制度，相互交接清楚，准确。9)遇有紧急情况时，项目部调度室必须能立即准备报告出井下现有人数，并准确提出井下现有人员名单。10）放炮后，通风时间不得少于40分钟，待炮烟吹散后。第一吊桶下井人员为信号工、瓦检工、放炮员、班长。在吊桶下降过程中，瓦斯员检查井筒内的瓦斯及CO浓度情况，到吊盘位置时，信号工采用无线对讲机传送信号到井口信号工停车，由瓦检工检查风筒的通风情况及吊盘212、上下有毒有害气体情况，由班长清理掉盘上的浮矸活石，待通风正常、有毒要害气体符合煤矿安全规程规定、吊盘上无浮石后，信号工方可发出信号将吊桶缓慢下放，班长在吊桶下放过程中，及时检查吊盘下、中心回转、模板上的浮矸并进行清理，到工作面后瓦检工检查工作面有毒有害气体情况，放炮员检查工作面有无瞎炮，发现问题及时处理。确认安全后其他人员方可下井工作。放炮后，井下出渣作业时，当班必须配备便携式CO报警仪和便携瓦斯报警仪。5、防治水管理制度1)各级安全生产管理部门应对本制度执行情况进行监督。2)设立施工防治水管理机构，明确管理职能和管理责任。3)针对施工项目的水文地质情况，做好项目部专业技术人员的合理调配，保证213、应有的技术资源。4)项目经理对项目部施工防治水管理工作负全面领导责任，技术负责人对本单位施工防治水管理工作负全面技术责任。5)在本单位总工程师领导下，有关工程技术人员应定期进行矿井水害因素分析和预测，认真编制并组织实施施工项目中长期防治水规划和年度防治水计划。大力推广和使用先进成熟的矿井防治水技术，提高矿井水害预测、预报水平，提出水害防止工作重点，切实提高矿井建设中抵御水害的能力。6)项目部技术负责人组织编制项目部矿井突水重大事故应急救援处置方案，并逐级上报、审查，发布、贯彻执行。7)对穿越特殊含水地层且有突水危险的地层，项目部必须设立专职防治水管理组织机构，具体负责施工项目防治水管理工作。（214、1）项目部防治水管理专职机构，负责施工过程中的地测分析预报、涌水量测定、突出预防与处理等具体工作；（2）必须至少配备一名地质专业技术人员；且从事井下作业不少于一年，并经专门培训，持证上岗。8）建立健全施工项目防治水管理制度，主要包括：地质预测预报管理制度、防治水管理制度、预防水灾重大隐患排查制度。9)项目部应与业主签署安全救护协议，明确在施工中水害预防与处理工作中各自的责任与义务。10）施工时严格执行“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后掘”。四、组织、技术措施1、一般要求1)加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程及特别规定等215、法律法规。2)建立健全安全保证体系安监处在各项目部设立安监站，设专职安监员。项目部设专职安监站长，各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。3)经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。4)认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。5) 建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。)加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格216、按照有关规定操作。)经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。)加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。)加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施工。10)施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持逢掘必探，先探后掘的探治水原则。11)加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。12)操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。13)登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。14)井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准217、确无误。15)严防立井坠物，确保施工安全。16)坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。17)装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。18)在壁座施工时，要采取快速施工的方法，快速通过，减少围岩暴露的时间。19)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223、233条的规定。20)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其三证及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏218、的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。2、专项组织、技术措施1)施工准备期安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，杜绝各类安全事故的发生。（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）高空作业时，作业人员必须戴安全帽，佩戴保险带，保险带生219、根牢固。（6）施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。（10）氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。（13）悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数，形成检验试验记录。（14）施工期220、间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。（15）施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。（16）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。（17）所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。（18）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。（19）现场按消防要求，布置好消防器材。2）立井防坠措施立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生221、整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。（3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口用麻袋封闭严密。（4）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。（5）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均应处在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘上、吊桶底面的矸石杂物。（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。（8）立井施工中，施工队必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具即222、其他物料的安全措施。（9）井筒内的悬空作业人员，吊盘、吊泵上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，预防坠落。（10）井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。（11）防止从井口坠人、坠物a.井盖门、各通过口平时要盖严封好。b.吊桶升至井口6080米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不过早开启，以防坠物。c.井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。d.升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。e.管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口223、时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。f.井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清理干净并盖好通过口。g.井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。（12） 防止从吊盘坠人、坠物a.吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。b.在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。c.悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。d.在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。e.吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门224、有问题要及时处理。f.吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。（13)防止从吊桶坠人、坠物a.提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。b.乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。c.乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。d.上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。e.在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。f.利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。g.在吊桶内利用打225、击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。（14)防止井壁坠物a.应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。b.及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。c.对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处理。d.不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。（15)防止从抓岩机上坠人、坠物a.抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。b.抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。c.严格按操作规程操作，工作时留心226、观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。（16)防止从翻矸台、天轮平台坠人、坠物a.翻矸台工作时要系安全带，工具要绑绳，栏杆要牢固可靠，发现问题及时处理。b.翻矸台上存放的电缆等材料要排放整齐，用尼龙绳固定，以防松动坠落。c.翻矸台、天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。d.在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工作完后要将现场清理干净。e.翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。f.翻矸台、天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。g.在天轮平台至井口段进行检查、227、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。3)吊盘提落、检修安全措施吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行。每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。4）吊盘绳228、兼稳绳提落盘措施起落吊盘时，四根吊盘绳的稳车必须同步运行，两根稳绳的稳车必须同步。提盘时的提绳顺序：先启动四台吊盘稳车，吊盘提到位置后，再启动稳绳稳车提稳绳，调盘时，先调吊盘稳绳将吊盘调平，再调稳绳使稳绳张紧适宜。落盘时的提绳顺序：先启动稳绳稳车落稳绳，超过预定位置0.51m,再启动吊盘稳车落吊盘绳，使吊盘落到预定位置，通过吊盘绳调平吊盘后，启动稳绳稳车使稳绳张紧适宜。提落吊盘时必须派专人看护钢丝绳，严禁使稳绳受力绷紧。每次提落距离不超过2米。吊盘绳与稳绳交替提落。如果在提落吊盘是发生吊盘侧外现象，及时停止并将吊盘调整后继续提落。为减少钢丝绳的磨损，钢丝绳表面涂油后，滑架导向部分必须采用尼龙衬229、套，并每天检查，发现衬套磨损超限及时更换，保证安全使用。吊盘绳和稳绳必须每天专人负责进行检查，并做好相关记录。 4台吊盘稳车采用相同型号，吊盘钢丝绳使用左旋转、右旋转各2根，对角布置。所有稳车采取集中控制，在井口设置一个集中控制箱，控制箱上锁，钥匙有专业人员保管。吊盘安装轮式稳盘装置，对稳盘装置定期检查维修，保证稳盘装置灵活、可靠。5)伞钻提落、凿岩、检修安全措施伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满,拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手柄放在“中位”，清除工作面杂物。固定钻架时，要230、使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。风压力应在57kg/cm2范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在35kg/cm2。伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。伞钻升井前，应将钎子全部取下，拆下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检231、修一遍。拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止赃物、灰尘进入管道。6)中心回转抓岩机提落、运转、检修安全措施抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。装罐时，装232、斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。装岩结束后，要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。7)挖掘机升入井、操作、维修安全措施A、下井方法和步骤：（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；（2)通知主提绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；（3)为提吊灵活，把伞帽固定在二层平台，固定必须牢靠；（4)在井盖门轨道上铺设木板，以保护履带；（5)井盖门、吊盘上下盘通过233、口及井底安排看护人员；（6)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；（7)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；（8)首先利用主提钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整后，把伞帽从二层平台放下，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。（9)挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放至主提松绳，将钢丝绳套拆掉。B、上井方法和步骤：（1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。（2)将主提钩头下放到井底，起吊挖掘机，主提绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。（3)主提绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。（4）挖掘机司机将挖掘机开离井口房。C、安全技234、术措施：（1)每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。（2)信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。（3)每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。（4)吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；（5)每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。（6)每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。（7)每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。（8)每次升降挖掘机要进行试提，确保无问题时方可慢速升235、降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速通过。 （9)挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严禁站人。（10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须经过专业培训合格才可上岗。（11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。8)装矸、提升操作安全措施A、装岩安全措施（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好236、，发现问题及时处理，严禁带病运行。（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。（6）吊桶的装满系数不大于0.9。（7）两台装岩机严禁互相碰撞。B、提升安全措施立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定：（1）应采用不旋转提升钢丝绳。（2）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m。（3）吊桶上方必须装保护伞。（4）237、吊桶边缘上不得坐人。（5）装有物料的吊桶不得乘人。（6）严禁用底开式吊桶升降人员。（7）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。（2）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程第393、394条的有关规238、定。（3）凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合煤矿安全规程第380条的有关规定。（4）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。（5）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。（6）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（7）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊239、盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。（8）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。（9）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。（10）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（1）新绳到货后，应由项目部进行验收并送有资质的实验室进行检240、验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。（2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。（3）保管超过年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行次检验，合格后方可使用。（4）选用吊挂钢丝绳的安全系数必须符合规定。提升钢丝绳必须定期进行检验，检验周期应符合下列要求：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔个月检验次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（3）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第次检验，以后每隔个月检验次。9)爆破作业安全技术措施（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明241、确规定。放炮必须符合煤矿安全规程第339、340条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照煤矿安全规程第326、340342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药，施工中严禁一次装药分次放炮。（3）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。（4）放炮员必须持双证上岗，无证人员不得领取爆破器材。（5）运送雷管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号242、工，以慢速下行。（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。（7）爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。10)综合防治水安全措施（1）矿井必须作好水害分析预报，坚持逢掘必探，先探后掘的探治水原则。（2）井筒揭穿流沙层、含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。（3）在双层井壁套壁后，排水设备必须下到井内安装好，不应因全深冻结而放松对井筒排水的要求。（4）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。（5）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。（6）如243、采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。（7）必须针对主要含水层进行 “探、防、堵、截、排、疏”综合防治措施。采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。（2）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。（3）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。（4）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。（5）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。244、含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。（6）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。（7）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。（8）井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门245、，及时注浆。（9）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。（10）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。11)揭煤施工和瓦斯防治措施针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。做好揭煤工作的瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。井筒内必须装备安全监控系统与电视监控系统，探头设置246、在井口封口盘下和吊盘下。采用专用凿井绞车、钢丝绳悬吊瓦斯监控电缆与电视监控电缆入井。建立瓦斯、一氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守煤矿安全规程的有关规定。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。12)防漏电保护措施（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。（2）严禁井下配电变压器中性点直接接地。（3）严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。（4）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（5）直接向井下供电的247、高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。（6）变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。（7）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。13)雨季施工措施（1）根据施工情况，在雨季到来之前，及时编制雨期材料计划，按计划将各种材料、运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。（2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内，并做好库房顶的防漏和地面、墙面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨的工器具。（3）凿井稳车及其它机电设备按规定搭好防护棚248、和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。（4）雨天施工各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。（5）工广周围要设置主排水沟、以使工广内的积水能及时排出。 14)冬季施工措施（1）冬季施工要安装常压锅炉，保证搅拌站、井口、宿舍、办公室、浴室、绞车房等供暖，以及砼搅拌用热水。（3）为了使井筒施工用的混凝土能正常凝结及硬化，搅拌砼用的骨料必须防雨雪和防冻处理。在井口附近搭设暖棚，暖棚采用彩钢瓦搭设，棚内安设暖气管道，将压风机的排风口接到暖棚内，保证暖棚内温度不低于15度。（2）砼中应加入砼防冻剂或早强减水剂。（4）采用7080热水搅249、拌混凝土的方法提高混凝土的入模温度，并适当延长砼的搅拌时间。（5）冬季厂房内要防火，配备必要的消防器材。（6）井口棚与井架要密封严实，棚内及信号房内安装暖气管路取暖。（7）砼搅拌站要密封严实。搅拌站直接安装在井架内，搅拌好的混凝土直接经过溜槽流入井筒内的底卸式吊桶，减少在地面的停留时间。（8）翻矸架下的矸石及时清理外运，防止冻结。（9）设备润滑采用抗冻润滑油，不用的设备尽量入库放置，露天放置的采用篷布、塑料布等材料覆盖。（10）各管路采用保温材料（草袋子）包裹，并进行掩埋于年最大冻土以下。（11）在露天放置的在用设备润滑采用抗冻润滑油，减速箱或绞车液压站和变速箱采用包裹电热毯的方式进行保温，防250、止油箱内的油冷凝失去润滑作用。（12）汽车、铲车不用时及时开入车库，车库内安装暖气，保证室内温度在0度以上。（13）露天施工人员穿棉衣、戴棉帽等劳动保护用品。防止人员冻伤。（14）加强平轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。（15）冬季施工时，通风机进风侧安装大功率电气加热（如辐射板）设备，为井下供暖风，保证井下工作面温度。（16）加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作防雪棚，及时清扫设备上的积雪。（17）加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。（18）设置专门的洗衣间和烘干室，保证工作上班时衣服清洁，干燥。（19）未采用防冻液的设备工作完毕，251、若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放净，防止胀裂或堵塞水箱、管路。15)防风沙措施（1）注意收听当地天气预报，随时掌握沙尘暴的来临时间。做好沙尘暴的应急处理。（2）办公及生活设施做到牢固、可靠，必要时在适当的位置设置缆风绳，加强屋面的稳定，窗户及时关闭封严。室外设备做好稳固工作。井架及搅拌站必须采用铁皮密闭，防止风沙影响施工。（3）所有设备必须经常擦洗，保持清洁，保证正常运转。（4）场地上经常撒水，保持场地清洁。（5）风沙大时，严禁在室外进行作业，尤其高空作业。（6）天空变暗，及时开启场内照明，起大风时，减少人员外出作业。必须外出时佩戴防风沙的劳动保护用品。（7）、对突来的沙尘暴，人252、员要尽快到避风的地方如车内、高大的固体物后面躲藏，要用衣物护住头部，最好趴卧在地，面朝顺风方向，等待沙尘暴过去。（8）、沙尘暴过后，立即清点人数。如发现有人失踪或受伤，应首先报告项目部，然后共同组织营救工作，如沙尘暴过后发现迷失方向，应尽快跟外界取得联系，如无法取得联系，也不要到处走动，最好待在原地，等待救援人员的到来。（9）、进入现场易被吹散的施工用材料、松散颗粒用毡布或彩条布覆盖，重量较轻易被风吹动的板块材料，如木方、木板等材料用捆绑固定。松散的施工用料，随用随进入现场，尽量减少现场的存放数量。松散的施工用具，设备配件入室保管。16）避灾路线附：避灾路线图第九章 文明施工、环保、消防措施一253、文明施工1、实行牌板制度临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有醒目标板及操作规程。2、所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。3、施工场地、场内道路要整洁，无淤泥、积水。4、施工场所及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏等现象。5、施工用管线布置要整齐、美观。6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、两堂一舍要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。二、环境保护措施根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：建立环境管理信息254、网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。施工中所产生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀措施，集中排入矿方指定位置。加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空255、气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。三、消防措施施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整256、改措施，完善消防安全制度。消防器材要制定管理制度，并明确责任人。四、安全质量标准化施工措施为了落实XX第一建设公司安全质量标准化及文明施工考核办法（试行），进一步加强现场标准化管理力度，增强根部职工的安全质量标准化、文明施工意识，提高抗灾能力和管理水平，改善、优化施工环境防止事故发生，特制定如下施工措施：1、加强组织领导，成立安全质量标准化施工领导小组，并选择工作骨干担任组长。负责安全质量标准化日常管理工作。2、制定具体的安全质量标准化实施细则。3、安全质量标准化、文明施工标准的检查验收。安全质量标准化、文明施工标准的验收分土建、掘进、安装、机电设备、一通三防、提升运输、地面生活、调度等八个专257、业组，由各系统分管人员进行具体负责。每月进行检查3次，随时整改发现的问题，并记录存档。4、在开工前搜集齐全技术资料，并编制好各项安全技术措施及操作规程，达到质量标准化、文明工地的要求后方可开工，达不到要求不得开工。5、正常施工时，必须做好各项原始记录，及检查记录，做到记录与施工同步。6、定期请处安检技术部门前来检查指导工作，并参加处组织的评比活动。XX章 计划、统计和信息管理一、计划、统计报表的编制与传递1、每天对工程施工安全、质量、进度等情况进行记录，填报施工日报。2、每月25日前编制下月材料、资金和施工作业计划，分别报送监理、甲方和有关部门。3、每月月末对本月的施工情况进行总结并编制施工月258、报。4、施工中加强材料、物资的采购和计划管理，保质、保量按时进入施工现场，满足施工需要。5、按照公司的标准化管理体系规范管理流程。二、信息管理1、项目设立资料室，配置资料员进行专人管理。2、对施工中的图纸、设计变更、试验和检查等技术资料及时进行收集归类和整理，每月月底验收后交资料室存档。3、建立文件收发管理制度，由资料员统一对文件的收发进行登记，并对文件传阅进行管理。4、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，确保工程竣工资料完整。XX一章 施工中需要补充专项安全技术措施1. 井筒施工临时设施安装安全技术措施；2. 表土段临时锁口施工安全技术措施；3. 井口锁口施259、工人员上下施工安全技术措施；4. 表土段冻结施工作业规程；5. 基岩段冻结施工作业规程；6. 井筒套壁施工作业规程；7. 临时支护施工安全技术措施；8. 井筒揭煤施工安全技术措施；9. 壁后、壁间注浆安全技术措施；10. 场内运输安全技术措施；11. 工作面探水施工安全技术措施。附件：XX煤矿风井单回路供电应急方案由于矿方没有双回路供电电源，为保障井下施工安全，我项目部采用200千瓦发电机做备用电源。为保证应急情况下发电机正常工作，特制定以下措施。一、日常维护使用1、发电机做到随时停电随时开机，不得任意他用，只做为停电时人员升井和通风之用。2、发电机每周必须做一次试运转，时间不少于半小时。3、260、发电机试运转完毕要做好记录。4、发电机试运转如发现问题要认真检修达到发电机完好，检修后要再次试运转，必须达到正常运转。5、发电机由机电队指定专人进行包机管理，包机人严格按操作规程进行操作，遵守机房内各项制度，做好日常维护保养工作。二、矿井紧急停电安全操作1、发生紧急停电时，操作人员要及时到达发电机房，做好发电机运转准备工作。2、发电机运转前先断开低压柜各电源进线，并由专人看守，防止突然来电时母线带电。3、操作人员接到项目部领导启动发动机命令后，按照操作规程进行操作，并认真填写记录。4、在发电机运转正常达到工作电压后，开始给通风机、安全梯稳车送电，合闸顺序为发电机控制屏开关、变电所控制开关、各安全梯稳车、风机开关，断闸顺序与此相反。5、为了保证各关键部位用电，除了供给安全梯稳车、风机、井口井下照明信号综保、程控电话交换机电源外，未经项目部领导同意，不得向其它场所供电。三、稳车、风机供电方案 由于风井对旋风机为两趟2*37KW，安全梯稳车电机为22KW，200KW发电机满足使用。发生紧急停电时，先供给风机供电（148KW），通风正常后给井下通讯、信号供电（约20KW），与井下联系具备条件后开始给安全梯稳车送电（22KW），同时为了减少发电机负荷停止一趟风机供电。待井筒人员全部升井后，停止运行安全梯稳车，给另一趟风机供电。