1、经济适用住房项目人防地下室底板砼模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、地下室施工说明4（一）、土方工程（具体详见土方工程施工方案）4（二）、地下室砖模、砼垫层4（三）、地下室垫层防水的做法5（四）、 钢筋工程71、施工准备72、钢筋采购73、钢筋加工及安装74、钢筋验收11六、模板工程111、模板用材及要求122、 柱模板施工12（2）、施工操作要点：123、梁、板模板施工13（2）、 施工操作要点：134、楼梯模板施工：145、 剪力墙模板的安装15（1） 、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模2、板，程序同上。15（4） 、墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。166、模板计算16（1）柱模板设计计算书16（3）、胶合板侧模验算17（4）、方木验算192、梁木模板与支撑计算书20（1）梁模板基本参数20（2）梁模板荷载标准值计算22（3）梁底模板木楞计算23（4）梁模板侧模计算23三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度24（5）穿梁螺栓计算25（6）梁支撑脚手架的计算263、梁模板扣件钢管高支撑架计算书26（1）梁底模板面板计算27（2）梁底支撑的计算29支座反力 RA = RB=4.088kN31（3）梁底纵向钢管计算31（4）扣件抗滑移的计算31（5）立杆的稳定性计算32（6）梁模板高支撑架3、的构造和施工要求工程经验344、扣件钢管楼板模板支架计算书37楼板厚度按最大板厚400mm计算37（1）模板面板计算38面板的挠度验算 v 500mm。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因预留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，内板墙筋上方用水平筋4、及撑筋临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。钢筋绑扎完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。钢筋绑扎应符合下列规定：（1）、底板钢筋应满扎。（2）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（3）、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。（4）、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（5）、直径不大于12mm的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不5、应小于钢筋直径的35d。（6）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（7）、受拉钢筋的搭接长度应满足人防地下室规范要求。（8）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（9）、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（10）、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（11）、受拉区不得超过25%，受压区不6、得超过50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（12）、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置20。保护层：基础10；柱、梁5；板墙壳3。绑扎网长宽10；网眼尺寸20；骨架及高5；长10。注意事项：（1）、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙20mm，柱30mm，梁25mm，基础40mm，外墙混凝土迎水面50mm。（2）、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。（3）、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许7、采用绑扎接头。（4）、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。（5）、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。（6）、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。4、钢筋验收（1）、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。（2）、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3）、钢筋保护层：本工程采用塑料垫块（基础底板采用混凝土垫块），梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用8、带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。六、模板工程本工程采用16厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。底板浇制时，外墙板在底板上口高40CM留止水带，止水带按设计采用3厚400宽的钢板。墙板、柱支模用14拉接螺杆450500。外墙及临空墙均采用止水螺杆，该螺杆伸出墙外部分待模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。1、模板用材及要求a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），木模板采用16厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。b、模板进场9、后必须认真检查，在使用前须刷脱模剂以便拆模。c、模板现场集中配置，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。2、 柱模板施工 （1）、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。 （2）、施工操作要点：a、 弹出柱模位置线，应在柱处边加弹20cm控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。10、b、 模板采用50*100木方作楞，间距200mm。c、 柱子阳角接缝处必须加不干胶带密封，以免漏浆。d、 为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱高1.5m以下不大于450mm，柱高1.5m以上不大于600mm。3、梁、板模板施工 （1）、 施工顺序：搭设梁、板支架铺梁底模梁钢筋绑扎验收梁侧模安装铺设地下室顶板模板清理模板面模板验收地下室顶板钢筋绑扎，验收地下室顶板砼浇捣养护。 （2）、 施工操作要点：a、 模板采用16厚夹板，加50*100木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板11、均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。b、 梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。c、 梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。d、 所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。e、 所有跨度大于4米的梁、板必须起拱1-3。梁上口必须有锁口螺杆拉紧，防止梁上口变形。f、 所有大于1.5mm的接缝必须用密封纸封贴。g、 立杆底部应设置底座或垫板。h、 必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件连接在底座上口不大于20mm处。i、 每跨支架四边及每隔四排立杆必须设置一道纵向剪刀撑。j、 严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除12、时间，顶板模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模时砼强度的依据为同条件养护的试块试压后的数据。施工现场严格建立顶板模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。4、楼梯模板施工：a、 楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外绑侧板安装踏步模板。b、 楼梯支撑底板的搁栅间距为350mm，支撑搁栅和横托木间距为1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。c、 外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好13、固定踏步侧板的档木。d、 步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。e、 楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。f、 施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：5、 剪力墙模板的安装（1）、施工工序：检查清理放模板就位线安放面角模板安放内模安装穿墙螺栓安装外模、固定调整模板间隙、找垂直度检查、验收模板。（2）、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（1） 、待钢筋绑扎好后，再竖立14、另一侧模板，程序同上。（2） 、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头、对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。（3） 、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。（4） 、墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。（5） 、 连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。6、模板计算（1）柱模板设计计算书 a、柱模板基本参数 柱断面长度B=600mm； 柱断面宽度H=600mm； 方木截面宽度=50mm； 方木截面高度=10015、mm； 方木间距l=275mm, 柱箍间距：450mm, 胶合板截面高度=16mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 b、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： F=0.22 ct B1 B2V1/2 F=cH 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.71h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.0m/h； B1外加剂影响系数，取1.2； B2混凝土坍落度影响修正系数16、，取1.15; H柱子高度，取3.9m。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=53.927kN/m2， 根据公式计算的新浇混凝土侧压力实际值F1=93.6kN/m2。 取两者中较小值F1=53.927kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。 （3）、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按二跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下： 侧模抗弯强度验算: M=0.125ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=1.253.9270.450.90+1.440.450.90=28.477kN/m，式中,0.45为 柱箍间距，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 17、l方木间距,取l=275mm； 经计算得 M=0.128.4770.2752=0.215kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=600(16)2/6=25600.00mm3 = M/W=0.215106 /25600.000=8.398N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.625ql=0.6(1.228.4770.450.90+1.440.450.90)0.275=4.468kN 经计算得 =34.468103/(2450.00016.000)=0.978N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.18、4N/mm2,所以满足要求! 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=28.477N/m侧模截面的转动惯量： I=bh3/12=600.00016.0003/12=2457600.000mm4； a方木间距,取a=275mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2；经计算得 W=0.67728.477275.0004/(1009500.002057600.00)=0.056mm 最大允许挠度 W=l/250=275/250=1.10mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! （4）、方木验算 方木按两跨连续梁计算，跨度近似取方19、木间距a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下： 方木抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=28.477kN/m B截面长边,取B=275mm； 经计算得 M=28.4770.2750.275/8=0.269kN.m； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=501002/6=83333.333mm3； = M/W=0.269106/83333.333=3.228N/mm2； 方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! 方木抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.625qB=0.62528.4770.275=4.895kN 经计算得20、 =34.895103/(2450.000100.000)=0.001N/mm2 方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! 方木挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=28.477kN.m I=bh3/12=501003/12=4166666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=600mm； E弹性模量,取E=9500 N/mm2； 经计算得 ：W=528.4776004/(3849500.004166666.667)=1.214mm 允许挠度 W=B/250=600/250=2.400mm 方木的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 21、2、梁木模板与支撑计算书（1）梁模板基本参数【1】按梁截面600*950计算 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=950mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm， 梁底截面方木距离200mm，梁底小横杆间距400mm， 梁两侧沿梁长方向立杆间距0.8m，并与板支撑架连接，立杆步距1.5m, 梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=16mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度22、f=15N/mm2。 【2】按最大梁截面600*1800计算 梁截面宽度 B=600mm， 梁截面高度 H=1800mm， H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm， 梁底截面方木距离200mm，梁底小横杆间距400mm， 梁两侧沿梁长方向立杆间距0.4m，并与板支撑架连接，立杆步距1.5m,梁底增设一 排承重立杆， 梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=9500N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=16mm，弹性模量E=9500N/mm223、，抗弯强度f=15N/mm2。 （2）梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算24、位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=53.927kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=43.2kN/m2， 取两者中较小值F1=43.2kN/m2。 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 （3）梁底模板木楞计算 梁底方木的计算见脚手架梁底支撑计算。 （4）梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 强度计算 强度计算公式要求： = M/W f 其中 梁侧模板的强度计算值(N/m25、m2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=1.243.20.90.9+1.44.000.90.9=46.524N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1046.5240.3002=-0.419kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=1400(16)2/6=358400.00mm3 =0.419106/358400.0=1.169N/mm2 梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6254626、.5240.300=8.723kN 截面抗剪强度计算值 T=38723/(2140016)=0.584N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 46.5240.5=23.262N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67723.262300.04/(1009500.00500.00163/12)=0.787mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.787mm小于 v = 300/250,满足要求!（5）穿梁螺栓计算【1】按梁截面600*950计算 计算公式: N N = fA 其中 N 27、穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = 22.80.500.95=10.83kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为12mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=113.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=19.210N； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置1道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!【2】按最大梁截面600*1800计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值28、，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = 46.5240.501.80=41.872kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为12mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=113.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=19.210N； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=41.872/3=13.957kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置3道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! （6）梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。3、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ129、30-2011）。对于支撑架的计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为3.5米， 基本尺寸为：【1】梁截面 BD=600mm950mm，【2】梁截面 BD=600mm1800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，立杆的步距 h=1.50米， 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.6（按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定，允许误差0.36，最小壁厚3.24）（1）梁底模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连30、续梁计算。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.601.60/6 = 38.4cm3； I = 90.001.601.601.60/12 = 30.72cm4； 强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 静荷载标准值 q1 = 25.0000.6001.800+0.3501.000=27.350kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.000)31、1.000=4.000kN/m 经计算得到 M = 0.125(1.227.350+1.44.000)0.3000.300=0.432kN.m 经计算得到面板强度计算值 f = 0.43210001000/42667=10.125N/mm2 面板的强度验算 f f=13N/mm2,满足要求! 抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.500(1.227.350+1.44.000)0.300=5.763kN 截面抗剪强度计算值 T=35763.0/(21000.00016.000)=0.540N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!32、 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允许挠度值 v = 1.200mm； 面板最大挠度计算值 v = 0.67727.3503004/(1009500307200)=0.514mm 面板的挠度验算 v v=L/250,满足要求! （2）梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 荷载的计算： a、钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.201.800=9.00kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.200(1.800+0.200)=0.14kN/m c、活荷载为施工荷33、载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)0.2001.800=1.44kN 方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.29.000+1.20.140=10.968kN/m 集中荷载 P = 1.41.44=2.016kN 经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为 N1=3.216kN N2=3.216kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/134、2 = 416.67cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，为安全按梁底小横杆间距400mm计算，计算公式如下:均布荷载 q = 16.687+1.680=12.880kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.8800.62=0.464kN.m 截面应力 =0.464106/83333.3=5.564N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6250.612.880=4.830kN 截面抗35、剪强度计算值 T=34830/(250100)=1.449N/mm2 方木抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0.6774.830600.04/(1009500.004166666.7)=0.107mm 方木的最大挠度小于400/250,满足要求! 支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如下: 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=4.088kN 最大弯矩 Mmax=(n2-1)pl/8n=(32 -1)4.0880.6/8 截面应力 =0.36、818106/5080.00=161.023N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! （3）梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 （4）扣件抗滑移的计算【1】按梁截面600*950计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=1.543=4.62kN 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；按照扣件37、抗滑承载力系数0.8计算，双扣件的承载力可取12.8kN。双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!【2】按最大梁截面600*1800计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.2163=9.605kN 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；按照扣件抗滑承载力系数0.8计算，双扣件的承载力可取12.8kN。双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（538、）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=9.605kN 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1323.400=0.539kN N=9.605+0.539=10.144kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照39、扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 99.255N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 49.63N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.00040、； 公式(3)的计算结果： = 49.75N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 41、1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.142、11 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.043、42 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 （6）梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下44、小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。 整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框45、格的大小，每隔10-15m设置。 顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支46、座的设计要满足承载力的要求。 施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4、扣件钢管楼板模板支架计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 楼板厚度按最大板厚400mm计算模板支架搭设高度为3.5米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.5047、米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.6（按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定，允许误差0.36，最小壁厚3.24） （1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.601.60/6 = 34.13cm3； I = 80.001.601.601.60/12 = 27.31cm4； 强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面48、板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 静荷载标准值 q1 = 25.0000.4000.800+0.3500.800=8.280kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.800=1.600kN/m 经计算得到 M = 0.1(1.28.280+1.41.600)0.1500.150=0.027kN.m 经计算得到面板强度计算值 f = 0.027800800/34130=0.506N/mm2 面板的强度验算 f f,满足要求! 抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.649、25(1.28.280+1.41.600)0.150=1.141kN 截面抗剪强度计算值 T=31141.0/(2800.00016.000)=0.134N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允许挠度值 v = 1.200mm； 面板最大挠度计算值 v = 0.6779.6801504/(1009500273100)=0.013mm 面板的挠度验算 v v,满足要求! （2）模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性50、矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.010.0/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.010.010.0/12 = 416.67cm4； 方木楞计算简图 荷载的计算 a、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.4000.150=1.500kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.150=0.053kN/m c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.8000.150=0.120kN 强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的51、弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.21.500+1.20.053=1.864kN/m 集中荷载 P = 1.40.120=0.168kN 最大弯矩 M = 0.1680.80/4+1.860.800.80/8=0.183kN.m 最大支座力 N = 0.168/2+1.860.80/2=0.828kN 截面应力 =0.183106/34130.0=5.36N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.8001.864/2+0.1652、8/2=0.830kN 截面抗剪强度计算值 T=3830/(250100）=0.249N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 挠度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.500+0.053=1.553kN/m 集中荷载 P = 0.120kN 最大变形 v =51.553800.04/(3849500.004166666.7)+0.120800800.03/(489500.004166666.7)=0.235mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! （3）板底支撑钢管计算 支53、撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=0.662N 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.397kN.m 最大变形 vmax=1.759mm 最大支座力 Qmax=3.972kN 截面应力 =0.38106/5080.0=74.803N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!（4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给54、立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.97kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 （5）模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： a、脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1323.500=0.462kN b、模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN c、钢筋混凝土楼板自重(kN)： N55、G3 = 25.0000.4000.8000.800=6.400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.086KN。 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000)0.8000.800=1.280kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （6）立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 7.41 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；56、i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 100.4N/mm2，立杆的稳定性计算 f57、,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 39.09N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 7、模板的拆除、清理、保管（1）、模板拆除对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定： 、非承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 、承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规定的强度时，方可拆除：结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板，梁、拱、壳悬臂构件 、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。 、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强58、度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 、除满足上述模板拆除规定外，还要注意下列各点：） 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。） 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。） 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。） 楼板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于。） 底模及59、支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。） 模板加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。） 在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，暂停拆除，经过处理方可继续拆模。（2）模板清理模板及支撑部件拆除后，及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板及时起钉补洞。及时清理出交通路线和安全难道，以便施工售货员通60、行方便和应急意外事件的需要。模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转使用。模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。（3）模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、扣件使用中严禁乱扔乱敲。拆卸后，组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。扣件、螺栓、小开配件等在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。61、木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱据或挪作他用。七、混凝土工程 本工程基础工程采用商品混凝土。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、坍落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。 （1）、垫层浇筑 基槽开挖后，及时进行C15混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。 根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑采用塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用2m刮尺刮平，木蟹搓毛。 62、（2）、底板混凝土混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。混凝土泵车及泵管布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量，底板混凝土在后浇带间为连续浇捣，一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采用二台固定砼泵车浇筑混凝土。 底板混凝土浇筑采取斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采用插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩缝裂。振捣间距为50cm，呈梅花状振捣。采用自后往前的振捣顺序，棒头垂63、直于混凝土面插入下层混凝土中5cm左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不直接接触钢筋，防止钢筋位移。 混凝土浇捣至设计标高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打毛压实，等混凝土收水后，再用抹光机搓磨，以闭合混凝土表面收水裂缝，混凝土终凝后覆盖保温材料（塑料薄膜等）进行混凝土的养护。 （3）、地下室墙、柱混凝土的施工 墙体混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度为500mm，混凝土浇筑到墙体上口预定标高时应将其表面找平。为了确保每层混凝土浇筑高度的准确，需制作混凝土浇筑皮数杆，在浇筑第一层混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时应在门洞口两侧等量下64、料，防止混凝土侧压力偏差过大造成洞口模板的偏移，振捣时两侧同时插棒进行振捣。 混凝土的振捣应快插慢拔，并保证振捣充分，振捣时严禁振碰模板。在混凝土初凝前振捣上一层，并将振捣棒插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振动点要均匀排列，振捣棒的水平移动距离为500mm左右。墙体混凝土浇筑时，要按1m标高线在墙体钢筋上拉小线，以便随时量测混凝土浇筑高度，确保墙体混凝土标高的准确。（4）、施工缝的处理：地下室底板面向上40cm处的外墙上设置水平施工缝，位置要准确。混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂跟、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土浇筑质量。二次浇筑混前凝土前，必须将施工缝处的松散65、游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后的表面浇一层35cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。 （5）、混凝土的养护 底板混凝土浇筑后及时用保温材料（塑料薄膜等）覆盖。下雨时，如混凝土需连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。对墙、柱不易浇水养护的，可采取刷养护液等措施。 （6）、混凝土的修补 较少面积蜂窝全部剔除，并用压力冲刷表面，用比原混凝土高一级的细骨料填塞捣实，如有影响结构的重大事故，应及时通知业主，监理通过设计院制定处理方案，不准盲目处理。（7）、采暖与卫生设备安装随着土建结构施工进度，相应做好本专业的有关工作，如预留孔洞、预埋66、件、管道预制件加工，防腐处理套管安装、卡架安装等。进场后使用前应认真检查，须符合国家或部颁发有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，且向监理单位做好材料报验工作。在砼楼板、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专业人员负责管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好模板盒子，预留铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢固，在浇筑混凝土前做好交接检查，在浇筑混凝土中应有专人配合检查，校正模板，避免移动位置。二、各主要分项工程质量保证措施1、测量控制：（1）、引用标准：工程测量规范（GB50026-93） （2）、保证措施：测量用的经纬仪、水准仪等工具要按要求进行检验合格后，方可投入使用。建筑物的施67、工定位控制点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。建筑物轴线的定位及标高、基础施工抄平放线、主体结构施工抄平放线、装饰施工抄平放线、本工程的竖向测量或放线均须清晰、正确，精度满足要求。每次测量放线、抄平，都应经测量无误，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。标高的控制也按此要求进行。 2、土方工程（具体详见土方工程施工方案）3、钢筋工程：（1）、引用标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。 （2）、材料保证措施：工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量68、证明书和试验报告。进入现场的钢筋，先进行外观质量检查，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并按规定进行物理性能试验，经检验合格后方可使用。钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好核定手续。 （3）、钢筋焊接保证措施：钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业备件都应符合企业标准的规定。对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准69、规定。钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2 mm。竖向钢筋渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验和试验，合格后方可进行施工。 （4）、钢筋绑扎与安装保证措施：钢筋绑扎前，应作钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎复杂的结构部位，应事先考虑支模和绑扎先后顺70、序。基础、柱、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的搭接接头应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）第五节“钢筋绑扎与安装”第条表5.5.2的规定。钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。 （5）、钢筋施工的复核与验收措施：钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员71、将隐蔽验收单提交监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 4、模板工程: （1）、引用标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）。 （2）、总体措施：模板的材料选用，材质应符合有关规定。施工前木工翻样应仔细查阅施工图，有关设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。使用定型复合木模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应整修、清理，涂刷隔离剂，安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线敷设完毕。封模前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮72、尘。每层柱制模前应用砂浆找平，以控制标高，防止漏浆。现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板安装做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。浇捣砼过程中，应派专人“看模”，如发现变形、松动、漏浆等异常现象应及时整修加固。 （3）、模板安装基础模板：根据基础墨线订好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢位置定好，复核无误。柱模板：按照放线位置订好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装。柱箍可用钢管、型钢等73、制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。安装柱模的拉杆或斜撑，安装牢固可靠与地面夹角不大于45度。梁板模板：梁板排架搭设时，由木工翻样将本层模板的标高控制点设置在排架冲天杆上，结平标高、门洞标高都依此控制。结平处预留洞位置必须在模板上标出，梁板上预留洞的内芯模板均采用定加工钢模板，平台下的楞间要设置好剪刀撑，以防排架整体位移。 （4）、质量验收：木工制模完成后，木工翻样检查以后填写好技术复核单，提交给质量员和技术员，由质量员、技术员会同木工翻样，施工班组一起对支模质量进行验收，验收的主要内容包括：断面，柱的垂直度、标高。扣件和对拉螺栓的坚固情况和数量、间距74、。斜撑、冲天的数量、间距和支承是否牢固。各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。 （5）、模板的拆除：模板拆除时必须进行同条件养护试块的试压，当试压强度达到规定的强度以后方可进行模板拆除。拆模时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行。顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂。侧模应保证柱棱角不因拆模而受损。梁底模拆除：当梁跨长8m时，砼强度必须达到设计强度75%方可拆除；当梁跨度8m时，砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。悬臂构件：当跨度2m时，砼强度达到100%方可拆模；当跨度2m时，砼强度必须达到75%方可拆模。 575、砼工程： （1）、引用标准：混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002） （2）、总体措施：施工前应根据浇筑的砼方量、时间、构件的特点、垂直运输能力等确定砼的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。严格执行浇捣令制度。浇捣令签发前，现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。按规定审批程序检查、申报，由项目技术负责人按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。按每拌制100m拌且不超过100 m砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配合比的砼不足100 m拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。同时要进行同条件养护试块的留置76、。砼强度的评定必须符合国家混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。资料员应及时收集每次浇捣砼质保书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等有关资料。 （3）、砼浇捣施工：准备好分电箱振捣工具，夜间施工时应有足够的灯光照明环境。在浇捣前，模板内的垃圾、木工刨花及锯末清除干净。钢筋班在浇捣砼时专门派钢筋工进行钢筋监护，检查保护垫块是否脱落和损坏，检查上层钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，另外派木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。砼浇捣应连续进行。每层砼的浇捣厚度应控制在400 mm以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。振捣上层砼时，震动棒77、要插入下层砼5cm，以消除与上层间的接缝。振捣器应快插慢拔，振捣器振动延续时间宜为15s-30s，以振至砼沉实和表面露浆不再出现气泡为上，振捣应避免碰撞钢筋、预埋管、预埋件及模板。在钢筋较密的板墙内振捣时为振动器拔不出的现象，采用在振动轴上绑扎深度标记，以防止振动器头子倾斜被钢筋卡住。砼浇捣完成后12h内覆盖草包，浇水养护期内砼应保持湿润状态。 （4）、砼施工后期质量控制：砼结构构件拆除以后，由专职质量员负责从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、爆模、移位等缺陷，发现问题应会同技术员一起制订修补措施后进行施工。当砼强度大于1.2Mpa时，才允许上人进行下道工序施工。28天龄期达78、到后，由取样员收集砼浇捣的有关资料交给资料保管员。 6、砌体工程：（1） 、引用标准：砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。（2） 、总体措施：施工前应向施工班组做好砌筑施工的技术、质量、安全等交底工作交底，现场应预先作好技术复核，资料及人员、机械设备的准备。根据砌体的不同品种分别进行检验，普通砖不超过15万块为一个检验批，二孔砖不超过5万为一检验批。对于砌筑砂浆应做到：每一楼层，每250立方米砌体中种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少做一组。资料员应及时收集砖块的出厂合格证、检验报告、技术复核单等有关资料。（3） 、砌筑施工：在砌筑工程施工时，在常温下砖应隔夜浇水，并在砌筑浇水79、湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖有足够的粘结度。砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。砖墙砌筑时，墙身与柱联结处必须按设计要求设置接结筋，并认真处理好节点，保证砖墙粘结力，防止日后出现裂缝。隔墙和填充墙砌筑到梁板时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝饱满。侧砖待墙体砌完2周后方可砌筑。三、安全技术措施1、现场安全生产凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程，各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面布置，保证现场道路和排水畅80、通；高压线路和防火措施，要遵照供电和公安消防部门的规定，设施应完备、可靠；使用方便；根据需要，施工现场应具有可靠的防护措施，以及各种安全设备的标志，确保安全作业。2、坍塌事故预防土方工程开挖前，根据挖掘深度及地质情况，做好边坡或边坡支护工作及周围的。脚手架的支撑必须科学合理，符合规范。楼板及其它模板的支撑必须安全可靠。大型构件的吊运摘钩前必须就位牢固，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。 3、健全机械的防护装置所有机械的传带部位，明齿轮、暗轴、皮带轮飞轮都应设置防护网或罩，电锯和木工平刨也应设防护装置。电动机械有保护接电或接零，各种起重设备根据需要配备安全限位、重量控制、联锁开关等安全装置。起重设备81、的指挥和司机及其它机具的操作人员应严格遵守操作规定。不得违章作业。机具设备要经常检查、保养和维护，保证其灵敏可靠。4、施工用电安全现场施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88），根据施工要求制定出具体的用电计划，并有临时用电平面布置图。现场配齐电箱、闸刀、触电保护器、并编号使用，高压安全距离、支线架及现场照明电路设备等符合规范要求，严禁无证人员从事电气作业。5、雨期施工安全雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电器设备、线路及漏电保护装置，发现问题立即处理。凡露天使用的电器设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施，塔吊、大灯架等高大设施，应做好防雷保护。现场做好排水措施。6、其它安全措施分部项工程的施工，要制定针对性的安全措施，并向施工班组交底。施工动用明火，必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。对施工中使用的有毒措施，对从事高温和夏季露天作业人员采取相应的保护措施，预防职业病的发生。及时收听气象预报，加强防台、防汛期间的值班工人，台风期间塔吊采取例行安全措施。基坑四周用钢管扣件搭设栏杆，钢管上用黑黄漆标记。禁止向基坑抛掷物体。安全保证体系机构图项目经理项目工程师总公司安全处公司安全科项目安全小组技术负责各作业工长安全员保卫、医务各班组兼职安全员