1、老年服务中心老年养护楼建设项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况8第二章 编制依据及编制原则9第一节 编制依据92、现场踏勘及相关资料和标前会议及相关文件。94、国家及行业现行的施工及验收规范。9第二节 编制原则91、严格遵守招标文件要求的原则92、强化质量管理原则93、文明施工的原则94、确保工期的原则95、争创行业一流、建造优质工程的原则96、安全第一、预防为主的原则97、确保现况管线安全的原则98、力求施工方案的适用性和先进性9第三章 组织机构和人员配备11第一节 2、项目管理机构的建立11一、组织机构11第二节 项目管理机制12第三节 项目管理规章制度12一、施工组织设计审批制度12二、现场材料质量管理制度12三、工程质量奖罚制度12四、竣工图的编制、审核、移交制度13五、工程验收制度13六、工程保修、回访维修制度13第四节 项目部相关部门职责13一、工程项目管理部13二、工程计划部13三、财务部管理职责14四、物资设备部管理职责14五、质量安全部管理职责14六、环保治安部职责14七、综合办公室15第五节 项目部相关人员岗位职责15第四章 施工准备16第一节 施工技术准备16一、气象、地形和水文地质的调查工作16二、各种物质资源和技术条件的调查工作16三、3、审核图纸16四、生产调度16五、培训计划16第二节 物质配备计划17第三节 临时道路用电用水17第四节 施工难点与对策分析17一、投入人力、机械较多17二、土方工程17三、质量要求17四、钢筋工程18五、混凝土工程18六、施工工期20第五章 施工总平面布置21第一节 现场平面管理2113、夜间施工确保有足够的照明。21第二节 施工平面图布置221、施工总平面图布置原则222、施工平面图布置依据223、现场围护224、现场道路确定225、现场材料堆场236、现场临时建筑布置原则：237、详见附表五“施工总平面图”。23第六章 施工方案与技术措施24第一节 施工测量241、建立施工测量控制网：244、2、建筑物平面与高程控制：243、高程控制243、变形观测：244、竖向垂直标高测控255、沉降观测256、测量误差的控制267、施工测量技术要求26第二节 土石方工程26一、平整场地26二、挖土方27三、回填方28四、余方弃置29第三节 桩基工程31一、施工准备工作31二、挖孔桩施工工艺32第四节 砌体工程39一、砖砌体39二、砌块墙钢丝网加固41第五节 主体结构工程42一、模板安装42二、模板的构造要求42三、模板安装顺序42四、模板安装42五、模板拆除43六、保证模板施工质量的技术措施43二、钢筋制安44二、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：44三、基础钢筋绑扎：44四、顶板钢筋绑扎45五、5、主体钢筋的绑扎46六、钢筋保护层的要求：48七、质量要求：48八、质量保证措施：48三、脚手架搭设48二、安全防护措施51四、安全施工技术措施54五、文明施工要求55四、砼工程56二、垫层57三、基础58四、柱砼浇筑59五、梁、板砼浇筑59六、楼梯砼浇筑59七、其他部位砼浇筑59八、混凝土工程质量保证60第六节 防水及保温工程63一、卷材防水63二、刚性防水64三、屋面保温65第七节 装饰工程66一、门窗安装66二、水泥砂浆楼地面67三、地砖楼地面68四、内墙抹灰70五、外墙抹灰71六、块料墙面73七、天棚抹灰74八、油漆涂料74九、不锈钢栏杆76第八节 给排水工程77一、工艺流程77二、施工6、准备77三、预留预埋77四、PP-R管安装78五、塑料UPVC管安装81六、卫生器具安装84七、镀锌钢管85八、灭火器安装87第九节 电气安装工程88一、配电箱安装88二、灯具照明88三、开关插座89四、电缆敷设91五、电气配管91六、电气配线92七、防雷接地93第七章 质量管理体系与措施94第一节 质量目标94第二节 质量保证体系94第三节 质量保证措施95第四节 关键工序及重要部位质量控制措施98一、工程测量质量控制措施98二、原材料质量控制措施98三、挖土方质量控制措施99四、土方回填质量保证措施99五、模板技术质量控制措施100六、钢筋工程技术质量控制100七、混凝土质量控制措施1007、八、砌体工程质量控制措施101九、装饰装修工程质量保证措施101十、给排水工程质量控制措施102十一、电气安装工程质量控制措施103第八章 安全管理体系与措施105第一节 安全保证体系105第二节 安全管理制度107第三节 安全教育及培训计划107第四节 施工安全措施109第五节 安全防护措施109第六节 安全应急预案113第七节 施工场地治安管理计划123第八节 突发治安事件紧急预案126第九章 文明施工管理体系与措施130一、文明施工保护体系130二、文明施工保证措施131第十章 环境保护管理体系与措施134第一节 环境保护体系134第二节 环境保护措施134第三节 采取措施减少污染1378、第四节 周边临近建筑和居民防尘、防噪治理措施137第十一章 工程进度计划与措施139第一节 工程进度计划139第二节 进度计划管理139第三节 施工调度工作140第四节 工期保证措施143第十二章 资源配备计划146第一节 机械、检测试验仪器配备及进退场计划146第二节 材料配备146第三节 劳动力配备及进退场计划146第四节 材料供应计划148第五节 资金保障计划148第十三章 综合管理措施149第一节 雨季的施工安排149第二节 冬季施工技术措施149第三节 炎热高温气候施工组织技术措施150第四节 成品保护150第五节 民工工资保证措施151第六节 施工配合措施152第十四章 地下管线及9、其它地上地下设施的保护加固措施155一、公用管线情况：155二、保护措施155附表一：拟投入本标段的主要施工设备表157附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表158附表三：劳动力计划表159附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图160附表五：施工总平面图161（施工总平面图附后）161附表六：临时用地表163第一章 工程概况1、工程名称：XX县老年服务中心老年养护楼建设项目（一期）施工；2、招标人：XX省XX县民政局；3、招标代理机构：XX县公共资源交易中心； 4、建设地点XX县XX镇；5、资金来源：预算内资金及地方配套；6、质量标准：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。7、计划工10、期：180日历天；8、项目规模：新建XX县老年服务中心老年养护楼1、4、5、6、7号楼，建筑面积共计6723平方米；9、本施工组织设计符合设计需要。第二章 编制依据及编制原则第一节 编制依据1、甲方提供的“XX县老年服务中心老年养护楼建设项目（一期）施工”招标文件、设计图和工程量清单、以及甲方发布的其它规定。2、现场踏勘及相关资料和标前会议及相关文件。3、本公司技术、资金、机械设备等情况，特别是长期从事房建工程建设所积累的大量经验及管理制度。4、国家及行业现行的施工及验收规范。第二节 编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验11、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：1、严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。2、强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程生产。做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。3、文明施工的原则精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环中，在质量、工期、安全生产、文明施工及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行ISO12、9001质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。4、确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡境，创建文明施工工地。5、争创行业一流、建造优质工程的原则确定本工程的质量目标，制定创优规划，执行ISO9001质量标准，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。6、安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。7、确保现况管线安全的原则施工组织设计以确保现况现况管线安全为原则。8、力求施工方案的适用性和先进性结合13、工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上，力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。第三章 组织机构和人员配备第一节 项目管理机构的建立本投标人若有幸中标，在接到中标通知书后，立即着手施工组织机构组建工作。组建“XX县老年服务中心老年养护楼建设项目（一期）施工”，由公司项目经理牵头、技术负责人落实，确保工程具体目标（工期目标、质量目标、安全目标、核算目标）的实现，为此，该工程施工组织结构体系如下：一、组织机构本着保工期、质量、安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立项目经理部,全权负责本工程项目的组织、实施及管理。在经理部14、机构中设置多个部门及部室机构。将在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并派遣有丰富经验的质量、测量、机械、试验及现场施工的专业人员参与本工程施工，派遣有管理经验的人员参与本工程的管理。二、施工组织机构框图项目经理项目技术负责人技术质安部财务劳资部材料设备部工程计划部环境治安部综合办公室施工员造价员质量员安全员材料员各专业施工班组三、各职能部门的配属情况本工程设项目经理1人，技术负责人1人，管理相关人员有多年的工作经验，环保、医疗卫生设专人负责。项目经理部根据本工程的工程量及其分布情况分各个施工作业队、每个施工队设作业队队长、主管人员各一名并配有技术、测量、试验、安质人员。做到分工明确、层层落15、实，保质保量地进行各项工程有序的施工。第二节 项目管理机制建立XX县老年服务中心老年养护楼建设项目（一期）施工项目部。根据该工程的施工特点，结合公司人员的实际情况，经公司领导班子研究，由公司领导和各职能部门负责人组成的工程管理小组，直接对项目部实施领导。公司委派有丰富施工管理经验的项目经理组成项目经理部，负责工程具体的施工管理。项目经理由经验丰富的相关专业建造师担任，同时技术负责人也由经验丰富的工程师担任；其他相关人员均持证上岗。项目部实行项目经理负责制，项目部其它人员对项目经理负责，在项目经理的领导和指挥下，分别负责工程的技术指导，施工组织，材料、机械设备供应，安全保卫，安全、文明施工、环境16、保护管理，后勤保障等工作。项目部主要由项目经理、项目技术负责人及各专业技术人员组成，中途一般不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调整，需征得甲方及监理同意。第三节 项目管理规章制度一、施工组织设计审批制度1、施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等有关人员的签字。2、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。二、现场材料质量管理制度1、严格控制外加工及采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作：原材料必须取样进17、行相关规范规定取样和送样工作。三、工程质量奖罚制度1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2、凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目有权对班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。3、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优良，项目可对班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。4、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。四、竣工图的编制、审核、移交制度1、建设单位提供给施工单位除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给我公司作为编制竣工图之用。2、施18、工单位根据设计院的设计变更、书面通知、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。3、根据市档案管理文件的要求，对编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4、工程竣工后，由我公司将竣工图和工程资料一并交给建设单位。5、竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。五、工程验收制度1、隐蔽工程验收制度根据规范要求，施工应严格执行“三检”制，在需要隐蔽而进入下一道工序，必须经过隐蔽验收合格，方可进行下一工序施工；验收隐蔽工程时，应填写中间验收记录表中的有关规定。2、竣工验收制度应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查；应由项目部技术负责人或项目经理统一19、安排验收计划和内容，经自检合格后，方可与监理部门联系商定验收时期。六、工程保修、回访维修制度1、本工程交付甲方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询甲方意见。2、工程质量回访后（在保修期内随叫随到），凡属于在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患。第四节 项目部相关部门职责一、工程项目管理部负责工程项目的施工组织管理及征地、联络协调工作、实施施工技术交底，施工测量、工程试验工作，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，做好施工原始资料和竣工文件编制工作。二、工程计划部1、严格按照ISO9001质量体系文件管理手册中的施工技术管理办法执行。2、建20、立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工方案的管理。挑选经验丰富、年富力强、责任心强的相关专业技术人员控制施工。3、负责实施性施工组织设计的编制、设计、图纸审核及现场临建设施的设计。4、负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。三、财务部管理职责1、组织制定内部经营承包方案和签订承包合同，对计划和统计工作的质量负责，对工程计价和结算工作的质量负责。2、做好项目资金管理和项目成本核算工作，建立完善质量成本核算制度，确保项目经济效益。四、物资设备部管理职责1、负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作。2、加强材料物资、机械管理，严把采21、购、运输、发放等各个环节，认真开展双增双节活动，节能降耗，杜绝浪费，降低成本。3、做好各种废旧材料、半成品的回收利用，做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原材料消耗。五、质量安全部管理职责1、实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层层落实，进行直接承包。2、负责施工质量的监督检查工作，协助监理工程师进行分项工序及隐蔽工程的检查。3、积极推行全面质量管理，开展创优、报优活动，开展QC小组活动。4、建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，各部门、各作业班组层层落实，实行各级安全生产责任承包制。5、分项工程开工前，在技术交底的同时22、必须进行质量要求和安全生产技术交底。6、建立健全安全检查制度。安全文明管理人员负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。7、定期召开安全生产会议，深化安全教育，强化安全意识，持证上岗，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。六、环保治安部职责1、严格按照ISO9001质量体系文件管理手册中的文明施工管理办法和XX省文明施工规定执行。2、建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工管理承担全面领导和管理责任。3、建立健全检查评比制度，定期组织评比检查，增强大家的环境保护安全保卫的意识和要求。4、建立安全保卫制度。现场实23、行全封闭，大门口设值班员，所有进出场人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。5、认真实施标准化作业，搞好文明施工。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，做到文明施工，有条不紊。6、负责施工场地周围环境进行检查防护，及时处理市民的投诉。对施工范围内的管线和临近建筑物等具体落实人员加强监测保护。七、综合办公室主要处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。名称主要职责范围项目经理认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行项目技术负责人负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法施工员负责本工程项目的施工现场管理质检员依据公24、司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能安全员依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。造价员负责本工程项目的进度拨款、施工图预算、编制竣工结算等材料员负责调查材料的价格、市场行情及货源情况第五节 项目部相关人员岗位职责第四章 施工准备第一节 施工技术准备一、气象、地形和水文地质的调查工作掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的排水措施。二、各种物质资源和技术条件的调查工作由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应25、对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离等。三、审核图纸由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和图纸不详的问题，及时与设计单位联系。四、生产调度项目部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在建项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施26、工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。五、培训计划施工新规范培训学习：针对近年新出台的各项新规范，对管理层及操作层进行有针对性的培训学习，以便更好的领会新规范要求，更好的指导施工。1、项目管理制度培训学习：根据项目部及公司的管理制度，对全员进行生产、技术、质量、安全、消防等各口的管理制度培训，在开工之初，讲道理、立规矩，为后期工作展开一个良好的开端。2、施工组织设计及方案交底：由方案编制人及有关专家在项目部内举行讲座培训。3、施工工序技术交底：针对每一道工序，进行详尽的技术交底，作到有针对性，标准明确，具体、合理、可操作、可度量。4、施工安全交底：根据安全知识体系内容，对项目部全员27、进行安全体系培训，树立全员安全生产意识，保障安全体系正常有效运行。5、环保措施培训：根据环境知识体系，对项目部进行全员环境保护知识培训，提高环境保护意识，为首都实现可持续发展作出贡献。6、文明工地的措施：对全员进行创文明工地知识培训。第二节 物质配备计划1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划作好材料的申请订货和材料采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作，施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，28、贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。4、主要材料：本工程材料均在附近市购买，汽车运输至现场。材料在使用前，需经监理批准后，方能进场使用。第三节 临时道路用电用水1、交通：根据招标文件提供的资料，结合现场考察结果，本工程沿现有道路铺以临时道路运输至现场。2、电力来源：场内用电可从业主指定地点接入，搭当地电网供电，同时我公司投入发电机，以保证不致因停电而影响工程施工的连续作业。3、用水来源：根据业主指定地点，接入当地用水管网，可满足工程用水和生活用水的需要。第四节 施工难点与对策分析根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工29、技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策，这些针对性措施将与投标承诺一起作为合同的一部分。一、投入人力、机械较多由于整个工程量大，且单体工程多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。二、土方工程本工程施工过程中，土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响，开挖与回填量大，短时间内投入的劳力多，控制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防止欠挖及超挖），施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调。作为工程的重点，我单位将组织专人负责土方工程的工作30、，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。三、质量要求本工程的质量要求为：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。四、钢筋工程钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是：（1）设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。（2）安排好专业的施工队伍（必31、须持证上岗）。（3）设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。五、混凝土工程（一）砼工程质量控制（1）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。（2）楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。（3）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。（4）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。（5）柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。（6）砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量32、按规范要求。（7）质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项目允许偏差（mm）截面尺寸长度板、梁+10、-5柱+5、-10板5宽度、高度梁、柱、板5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板3保护层厚度梁、柱5对角线差板10表面平整度板、柱、梁5（二）砼工程质量控制一般要求1、砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。2、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。3、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现33、场应由专业工长负责指挥。4、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。5、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。6、为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。（三）砼麻面的质量控制1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、保证措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵来，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土34、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为上。（四）砼露筋的质量控制1、现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包装而外露。2、保证措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5）混凝土自由倾落高度超过35、2m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。（6）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模（五）砼蜂窝的质量控制1、现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、保证措施（1）搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。（4）混凝土浇捣时必须振捣到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面36、出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（六）砼缺棱掉角的质量控制1、现象梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2、保证措施（1）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。（2）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（3）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要有角钢等将阳角保护好，以免碰损。六、施工工期总工期180日历天，工期较为紧张。所以如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。所以采取以下措施确保工程按期完成：（1）在施工中以总工期37、为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（2）合理进行施工调度，避免窝工、停工、返工现象。（3）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法。第五章 施工总平面布置第一节 现场平面管理1、施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。2、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住38、证。3、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。4、与建设单位签订治安责任承包协议书，并设专职人员，执行建设单位社会治安、综合治理、环境保护等管理规定。5、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。6、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。7、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻39、，材料堆放整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。8、材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。9、严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。10、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时清运。11、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬季注意保温。12、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进40、度、质量、安全生产要求的同时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。13、夜间施工确保有足够的照明。14、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等。15、协调各工种、业主单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。16、施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。17、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。141、8、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、蟑螂措施。19、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴男女界别，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、防风。坑池用砖砌或砼作壁，卫生洁具及墙壁面层为瓷性材料。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。第二节 施工平面图布置1、施工总平面图布置原则（1）施工平面布置应充分利用42、现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。（2）合理布置施工机械、运输车辆和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。（3）尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。（4）各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。2、施工平面图布置依据（1）总平面图、当地地理情况以及材料的运输情况等。（2）施工部署和主要施工方案。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）建筑红线、水源、电源位置。（5）施工现场安全防火标准。3、现场围护本施工场地沿规划区域安装木板式围墙，并拉警界线。施工现场进行打围封闭施工，以免在混凝土未达到承载强度而受到破43、坏。4、现场道路确定满足现场需要的情况下，如需新增施工便道，施工便道的总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。5、现场材料堆场（1）材料堆场的设置原则：1）不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。2）尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。3）尽量靠近运输机械，方便上下料，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。（2）材料堆场设置本工程现场设置拌制场地，根据施工布置的安排，在各个施工段设置多个周转材料堆场。6、现场临时建筑布置原则：（1）靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。（2）不占正式工程位置。（3）尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。（4）满足施工需要。7、详见附表五“施工总平面图”。第六44、章 施工方案与技术措施第一节 施工测量施工过程中，主要对各施工楼层的平面轴线、竖直标高、变形进行观测控制。1、建立施工测量控制网：本工程根据甲方提供的城市规划坐标同时根据图纸轴线建立施工控制网。为确保控制网点测量和点位的埋设精度，公司测量队计划采用全站仪进行区控制网的测量，控制导线及点位埋设方法见下图施工控制网图。测量队计划组织有现场丰富施工经验的人员进行实地操作，精确地在导线上埋设永久性控制点，确保在施工过程中各单体项目轴线准确放样的精度以满足施工要求，其测量精度控制在1/300001/40000之间，直角误差在5。在导线上埋设控制点控制的优点是能够随时检查导线点有无损坏，以便准确恢复，始终45、保持控制点与房屋设计轴线精度一致。2、建筑物平面与高程控制：1）平面控制采用经纬仪，由外部控制点向基础表面引测，误码率差应在5mm以内。3、高程控制1）控制点设置根据国家测绘部门给定的绝对高程水准点，引至施工现场换算成设计标高进行控制，引出的标高点应在固定建筑物上做好标记，均匀分布标记点不少于6个，标出0.00标高便于向上下引测，在各楼层应做好标高记号，每幢同时向上引测点不少于3处，并用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除水平误差。2)标高测量的控制重点a基础基坑开挖深度控制。b垫层砼顶标高控制。c基础顶标高控制。d梁板顶面、楼梯平台标高测量控制。3、变形观测：建筑物沉降观测点的布设根据设46、计图纸布置的点位埋设，采用等水准的精密水准仪和钢水准尺进行观测，建筑物每做完一层后即进行观测，主体完装修过程中每月观测一次，并由专人对观测成果进行整理。建筑物的沉降观测的方法和一般规定：（1）沉降观测的时间和次数，应根据要求高层建筑的工程进度、地基土质情况等决定。一般由甲方召集设计、施工、监测以及管线、房管、道路等有关部门召开协调会决定观测时间和次数。（2）沉降观测工作的要求：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：a、固定人员观测和整理成果；b、固定使用的水准仪及水准尺；c、使用固定的水准点；d、按规定的日期、方法及路线进行观测。（3）使用仪器工具的要47、求：高层建筑的沉降观测所用的仪器要求较高，一般都采用可测等水准的精密水准仪和钢水准尺。（4）确定沉降观点按设计图要求布点，并做好记录。进行沉降观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当地点而花费时间。因此对观测点较多的建筑物、构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点临时水准点（转点），并与永久水准点组成环路。最后，应根据选定的水准点，设置仪器的位置以及观测路线，绘制沉降观测路线图，以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量，不仅可以避免寻找设置仪器的麻烦，加快施测进度；而且由于路线固定，比任意选择观测路48、线可以提高沉降测量的精度。但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降测点。（5）沉降观测点的首次高程测定：沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。如有条件，最好采用N2或N3类型的精密水准仪进行首次测定。同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定。（6）观测方法及作业中应遵守的规定：使用精密水准仪光学测微法后、前、前、后进行观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。4、竖向垂直标高测控（1）49、根据施工现场条件和建筑的几何尺寸及施工方法等确定测设方案。（2）建立较高精度的施工轴线、标高控制基准点。（3）配备专职测量人员和精度较高的测量仪器和工具。（4）测设方法 确定基准点：轴线采用铅直投测的方法进行，轴线基准点均设于中心，四角分别设四个点，共四个基准点组织控制网。 测设：安置激光经纬仪于建筑物底层施工轴线基准点上，用竖向贯通投点法。5、沉降观测本工程设观测点。沉降观测点设置位置、数量按设计要求留设在柱头上（约离板面0.5m标高处），每施工一层应观测一次，观测过程中按建筑地基基础设计规范的有关规定执行观测结果及时整理归档。6、测量误差的控制1）测量选派专业技术人员、用全站仪、经纬仪、水50、准仪进行测量放线。一级控制网用电子全站仪测放、二级控制网测设及各幢内轴线投测均用经纬仪测放。2）必须使用经检验合格的测量仪器，如全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等，均应在使用前检查检验合格证是否齐全，是否是在检验有效期内，并进行使用测试。3）每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。7、施工测量技术要求1）水平角的施测要求a水平角的观测，一个测回中的误差不大于2秒；b消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。2)垂直度的投测要求严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在360度范围内保持在中心位置；准线必须51、与仪器机轴复合。 8、施工测量的精度控制表序号项目允许偏差（mm）1楼层标高允许偏差102主体封顶标高总允许偏差203层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体封顶总垂直偏差205沉降观察闭合差0.3n（n为测站数）9、测量记录1）每次测量均需完整的、详细的记录，作为施工技术资料进行归档保管。2）工程竣工后，汇总施测的所有成果资料。第二节 土石方工程一、平整场地（一）场地平整施工准备1、熟悉工程环境 工程开工前，施工人员应对施工现场的地形进行详细的勘探。初步了解所在位置及周围环境，初步确定跨越线路的措施。2、安排对场地内障碍物进行拆迁。3、临时道路的修建施工道路充分利用原有道路，适当修筑临时道路。452、设置安全标志自弃土场至现场道路交叉处、行人较多处、转弯处及道路条件较差处等树立警示标示。在施工现场设置醒目的提示标志，确保现场安全生产。5、开工报告上述各项条件具备后，即可安程序向监理工程师提出开工报告。开工报告的内容根据有关规定及现场监理的要求办理。（二）场地清理1、进场后按程序报批准后方可开始清表工作。2、场地清理采取人工方式进行，被清理的挖方、填方地段和取土场地不得有不符合要求的树根杂草、腐殖土、淤泥等杂物。3、场地清理的挖出应与土方工程进度相适应，以保证已清理的地块在填土前不受污染、雨水侵泡和受冻。（三）场地平整1、施工程序：放线定位清除地面障碍物标定整平范围挖土标高复测场地整平场地53、碾压验收。2、机械开挖：机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。二、挖土方（一）土方开挖 1、施工前的准备：（1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物做好标记，已备观测。 （2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑内。（3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。 （4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。（5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员， 54、使各工作人员对自己本职工作心中有数。 （二）机械挖土： （1）基坑开挖线按设计由轴线外放2m ，坑底由轴线外放1m，由于室内外高差按设计为0.45m，实际挖深为4.0m。 （2）基坑边采用抽水机排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。 （3）采用挖掘机，配合自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时采用外运土回填。 （4）土方开挖之后，分别在建筑物的四角设置1.0m 直径的集水井，以便及时抽除地下水及基坑内的积水。 （5）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。 （6）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天55、的防护工作。 （7）反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。 （8）基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。 （三）人工挖土： （1）由于机械开挖到一定的程度，不好掌握挖掘得准确度。所以必须由人工开挖基槽。（2）人工开挖前先进行精准的施工放线，将基础位置线画出。 （3）人工挖土采用分层均衡往下开挖，开挖槽过程中，每挖一段。检查一下边线和边坡，随时纠正偏差。 （4）弃土及时运出，不得留置槽边，以免对施工基础造成溜土污染。 （5）严格控制挖土深度，56、技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行平整修理。（四）挖土注意事项：（1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。（2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严禁行走汽车。（3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。（4）基坑周围的地表水应及时排除。（5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。（6）挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其他人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。 三、回填方1、回填准备（1）回填前，对基础、管沟、或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）管57、沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。（4）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（5）做好技术交底。2、土方回填工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收管沟清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收3、土方回填操作工艺（1）回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。（2）深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.58、0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。（3）回填土要分层铺摊夯实，打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。（4）回填管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。4、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。5、冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6、注意事项（1）施工时，基59、础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。四、余方弃置1、余方弃置运输单位必须经当地余方弃置管理部门核准，并应满足如下要求：（1）运输车辆应有合法的行驶证，并通过年审；（2）运输单位应具有当地主管部门颁发的准运证或营运证；（3）具有余方弃置经营性运输服务资质。2、余方弃置运输车辆应按核准的路线和时间行驶，并到核准的地点处理处置余方弃置。具体要求如60、下：（1）余方弃置运输车运行时间安排应避开交通高峰时段，以减少对交通的影响；（2）余方弃置运输车辆的运输路线，应由当地余方弃置主管部门会同交通管理部门规定；（3）运输单位将余方弃置倾倒在核准的处理地点后，应取得受纳场地管理单位签发的回执，交送当地余方弃置主管部门查验。3、余方弃置运输车辆型式和载重量选择应遵循如下原则：（1）工程渣土运输宜采用载重量大于8t的密封式货车；（2）装修及拆迁垃圾运输宜采用载重量515t的密封式货车；（3）工程泥浆运输宜采用载重量大于8t的密封罐车。4、余方弃置运输车厢盖应采用机械密闭装置，开启、关闭时动作应平稳灵活、无卡滞、冲击现象。（1）厢盖与厢盖、厢盖与车厢侧栏61、板缝隙不应大于30mm；（2）厢盖与车厢前、后拦板缝隙不应大于50mm；（3）卸料门与车厢栏板、底板结合处缝隙不应大于10mm。5、余方弃置运输车辆应容貌整洁、外观完整、标志齐全。（1）车辆车窗、挡风玻璃、反光镜、车灯应明亮，无浮尘、无污迹；（2）车辆车牌号应清晰、无明显污渍，距车牌15m处应能清晰分辨车牌上的字迹；（3）车厢厢体、厢盖外表面应光滑平整，无明显的凹陷和变形。车厢外部锈蚀或油漆剥落单块面积不得超过0.01m2，总面积不得超过0.05m2；（4）车辆底盘无大块泥沙等附着物，轻轻敲打时，应无块状泥沙等污渍脱落。（5）余方弃置装载高度应低于车厢栏板高度，装载量不得超过车辆额定载重量。（62、6）车辆装载完毕后，厢盖应关闭到位，并检查车厢卸料门锁紧装置，保证锁紧有效、可靠。（7）车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏。（8）运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。6、清运中注意的问题：（1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）易飞扬的废料尽量保持湿润，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。（3）在清运过程中应注意安全。7、施工现场的收尾工作：工程结束后应及时进行清理，平整地面尽量恢复原有地貌，以达到与周边自然环境相协调，减少或消除对周边景观的视觉污染。（1）清运场地63、设备。施工结束应及时撤离施工机械，对拆除的固体废物应集中收集处理；（2）清理场地表层。施工场地的废弃物，特别是垃圾、废弃土等，不得就地倾倒或堆放，应及时清运弃于当地允许的地点。（3）将余方弃置清运后，对施工现场应进行一次清理，尽量恢复原有地貌。（4）施工现场清理完成后，应有项目负责人审核批准，方可。第三节 桩基工程一、施工准备工作1、施工前的准备工作（1）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材的质检报告。（2）施工前要制定周详的质量管64、理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。（3）人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。2、开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模65、终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用钢筋砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。3、开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎。4、出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。5、流沙段处理方案：开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）护壁内插筋：沿上阶护壁圈制作安装钢筋，然后用稻草搓成条状嵌入所插筋内，以阻止砂涌入桩66、孔，并随即支好护壁模板，浇灌护壁砼。以上两种措施均无效时，采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。用钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5或0.3m。（3）凡桩护壁砼强度未达到75%前，严禁进行下一轮开挖。6、钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m，钢筋连接采用焊接，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用塔吊安装。7、混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1m，防止产生67、砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。二、挖孔桩施工工艺（1）施工流程人工挖孔桩施工流程如图所示。场地平整修建排水沟集水井砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标68、高200mm以上。（2）施工工艺 定位及锁口：开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人69、工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用木模砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚70、入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。 降水、排水施工措施1)排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干71、，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径1000mm的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。（3）护壁施工护壁采用C25现拌砼，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板72、由四块组成，模板间用插销连接。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋铁环吊钩。（4）土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。（5）孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用砼封底。（6）钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋73、，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。（7）桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主74、，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导75、管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和76、桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。11、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测（1）挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边77、用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干净。3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。（2）成桩质量检测 挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有78、国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。12、质量保证措施（1）挖孔桩护壁保证措施1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm/2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/200/4护壁砼厚度30mm/5孔底虚土/不允许6有效桩长-0，+100/2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移79、。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设单位、质检站、设计单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头80、检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。（2）模板工程保证措施1）护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。（3）钢筋工程保证措施1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2）钢筋的规格、数量81、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋82、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。（4）混凝土工程保证措施1）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。2）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。3）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。4）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2米。13、安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直83、至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准84、放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处85、理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施： 每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。 在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12）大雨、大风等恶劣86、气候禁止施工。第四节 砌体工程一、砖砌体（一）原材料的要求1、砖规格强度及容重必须符合设计要求。2、砌筑砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内，砂、水，石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，外加剂的砂浆3min。3、水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。4、砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。（二）砖砌体的砌筑顺序洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体。（三）施工87、准备1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据砌体工程施工及验收规范中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砖的皮数绘出砌体排列图。3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。（四）砖砌体施工方法1、立皮数杆皮数杆上应有每皮砖高度和灰缝厚度(812mm)及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角(T、L形)砌成形，作为88、砌体砌筑的控制标准。2、排列砖在弹好线的楼面上，先在砌块下口浇筑150mm高细石混凝土带，待混凝土强度达到70%时，按砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用实心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。3、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。4、砌筑砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀89、在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砖端头抹头灰，然后双手搬运实心砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。5、勾缝砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。二、砌块墙钢丝网加固1、钢丝网加工尺寸：长度为构件长度-10cm；宽度为构件宽度-5cm左右距构件2.5cm；剪钢丝网时端头要平直，最好在平地上弹一墨线，顺着墨线剪裁。锚固环和钢丝网联结处应轧平轧扁。2、构件表面处理首先要清除表面杂质，然后把构件须加固的面凿90、毛，凿孔孔距在15mm左右，深度23mm。3、钻孔在上网之前先在离构件底边缘5cm处划一横线，在线上用冲击钻（钻头规格为：）钻孔，孔深在3840mm，孔距构件侧边缘4.5cm，中间孔间距6cm。（边孔要注意要在构件内的最外侧钢筋内钻孔）4、在端头用铆钉锚固锚固环时，每两环合一孔，注意锚固环要理直。在拉网前要在端头打第二排孔，栓住钢丝网，以免拉网时端头锚固环脱落。5、拉网：拉网前应在另一端钻一孔来挂拉直仪器，拉网时应注意拉直，保证边缘距离。6、中间加铆钉中间钻孔按梅花状在两条分布筋中间靠拉网边钻孔（以便于后面绷紧钢丝网），钻孔时应顶紧钢丝网保证构件上的孔在两分布筋中。7、绷紧钢丝网当打铆钉快到拉91、直工具时，拆去拉直工具，并开始在末端钻孔，在末端钻孔时应注意在锚固环外缘斜向外钻孔，由此拉直绷紧纵向钢丝。然后在中间须加铆钉的，加上铆钉。8、清洗构件表面：用高压喷头清洗加固面，应使钻孔中及加固面灰粉洗净，要清洗35遍。9、配制底胶水灰比为1：0.50.7（其中1为灰用量，0.50.7为水用量），每平米灰用量为0.25kg。注意底胶应随配随用，以免固结；喷浆时堵塞喷嘴。10、喷底胶清理构件面确定钢丝网上及其加固面没有浮水时，然后喷底胶。11、配制水泥浆在底胶还没完全干之前抹底（灰浆配合比为：灰17kg（一袋）：3kg结合剂：17水；每次搅拌三分钟。注意：第一次搅拌时先加入90的水，要出料时再加92、剩余的水，搅拌出料）12、抹水泥浆抹底不能一次性抹光，应分34次，第一遍810mm；第二、三遍5mm。抹第二、三遍时，应注意在前一遍水泥浆快结硬前抹。13、养护从抹底完毕，材料干硬后，要进行浇水养护，干硬后4小时内应每半小时养护一次，之后每天均匀养护79次。第五节 主体结构工程一、模板安装一、模板选择：根据工程结构型式，为保证砼外观质量、加快工期和节约成本的要求，模板以15mm厚聚胺脂胶合板为主。二、模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重及施工荷载。三、模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放模93、板线设置标高定位基准拼装模板(安拉杆)安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架(复核支撑架标高)安装梁底模(复核梁底标高)梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正梁模固定。3、板模板复核板底标高搭设支撑架安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。四、模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚200高处起，纵横两个方向焊12钢筋撑子，长度同柱断面，以上沿柱高间隔1000设置钢筋撑子，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置。2、梁模板梁94、模板安装前，应用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺木枋和模板等。梁高700以内，立柱间距不大于1000；梁高7001000时，立柱间距不大于800；梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱；梁高超过700时，梁中部应设置顶撑，纵向间距同支撑立柱；梁起拱按规范要求，但梁跨度4m时，起拱高度为2L. 3、板模板板模板均用15mm厚聚胺脂胶合板，木枋（规格50100）间距按300支垫，钢管支架设置二道水平连接杆，并适当布置剪刀撑，100、120mm厚的板其立柱纵横间距不大于1000。五、模板拆除1、侧模拆除拆梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板95、拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。2、底模拆除板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除；梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。3、拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。六、保证模板施工质量的技术措施1、模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2、模板安装的允许偏差：（见下表）项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上口标高5截面尺寸+4、-5垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整（2m）53、各部位支模前，由专业工96、长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4、为了保证构件几何尺寸，支模时模板定位要准确，支模架要稳定可靠，以免浇砼时模板变形，影响工程质量。5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼板支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8、各种模板拆除后应堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。97、模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。二、钢筋制安一、钢筋进场使用要求：钢筋必须具有出厂质量证明书及试验报告，进场报验，在监理的监督下进行抽样检验，按规定抽取试样做物理及化学性能试验。合格后方可使用。二、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1、楼板及梁钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2、楼板及梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子及剪力墙钢筋小于16mm采用电渣压力焊，大于等于16mm小于22mm时98、,采用锥螺纹机械连接。3、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。4、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。5、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。6、为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋，每隔500mm一道，以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。梁下层为双层或三层钢筋是在绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开，间距为延梁长方向间距1000mm放置。三、基础钢筋绑扎99、：基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，大体积砼及大新设备基础处需架设钢筋支架，钢筋支架采用角钢焊接，柱子的钢筋主筋直径大于等于12小于16时，采用电渣压力焊的方式进行连接。当柱子钢筋主筋直径大于等于16小于32时，采用螺纹套筒的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。1、底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋架设支架（马凳）绑扎上层网片钢筋。2、钢筋加工：钢筋加工100、之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3、测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4、钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面101、积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要102、在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5、墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。6、绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。103、上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。四、顶板钢筋绑扎1、顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。2、对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。3、对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4、顶板模板支设完毕以后104、，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5、下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6、上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7、顶板钢筋按照后105、浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业五、主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。1、墙体钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种106、技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前107、，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2、顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、108、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑109、扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块。间距500mm梅花状布置。3、拱板的钢筋绑扎：1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料搭设临时架子在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1110、500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。六、钢筋保护层的要求：1、混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。2、混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3、与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。七、质量要求：钢筋工程严格按国家现行有关规范要求的规定要求进行验收，质量111、标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力钢筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板3八、质量保证措施：1、 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。2、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。3、柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头112、相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。三、脚手架搭设一、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1、地基处理土方回填完后表面用混凝土进行硬化，厚度为5cm。基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm 处设排水沟和积水坑，排水沟用砂浆硬化。2、立杆立杆顶端高出结113、构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大114、于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，剪刀撑每6 步115、4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，116、中间应每隔6 跨设置一道。7、竹笆板铺设（1）铺板准备1）在脚手板铺设之前，由现场技术负责人根据此作业设计向外架班组进行书面技术交底，并履行交底签字手续。交底双方各持一份，互相监督，并做好交底记录存档。2）按照脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收后，方准进场使用。3）铺设竹笆板的操作人员为经过专门教育培训的外架工。（2）竹笆板支撑架搭设要求采用竹笆板作脚手板时，纵向水平钢管宜置于横向水平钢管之上，且纵向水平管的间距应小于跨距的一半，竹笆板平铺于纵向水平杆之上（如下图所示），脚手板的宽度超出架宽4060mm。（3）竹笆板铺设要求1）作业层脚手板应满铺、铺稳，铁丝绑扎牢固。2117、）作业层上、下步架均应满铺脚手板；脚手架非作业层每两步架架高且不超过10，采用竹笆板满铺作水平防护进行隔离。3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设。4）脚手板应采用平铺相接。接头处脚手板端部应设横向水平杆，外伸长度不得超过130150mm。竹笆板两端应与水平杆绑扎牢固。5）脚手板长度宜略短于相邻两立杆的纵向距离，且脚手板两侧应采用铁丝与水平杆绑扎牢固，500。6）绑扎竹笆板与水平杆的铁丝接头应朝外向下。（4）脚手板的检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交底签字手续后存档。检查验收包括竹笆板探头的搭接位置、搭接长度、竹笆118、板的间距、平整度、与水平杆的绑扎情况等。参加验收人员为架子工、班组长和专职安全员及现场监理人员。（5）脚手板使用、维护和保养1）专职安全员应对脚手板进行定期检查，检查水平杆、立杆、垫板有无异常，架体与脚手板连接的所有扣件有无滑扣、松动，是否完整齐全。2）操作层脚手板上堆放的材料、工具应分散放置，其附加的荷载不得大于设计计算时的施工均布活荷载标准值。3）严禁任何人员任意拆除固定脚手板的任何部件。4）遇有五级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手板铺设作业。在复工前必须检查无问题后方可继续作业。5）在架面上放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁人员在脚手板上奔跑、退行或倒退拉车119、。6）作业人员在脚手板面上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物来增加操作高度。7）工人在架上作业中，要注意自我安全保护和他人的安全，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。8、防护设施防护脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m 的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m 处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。9、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.0120、5m。连墙杆用483.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5m 处预埋HRB33525 钢筋，用483.5 的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。二、安全防护措施1、脚手架外侧防护措施脚手架外侧使用建设主管部门认证121、的合格绿色密目式安全网封闭，临街面设置双层安全网，其余设单层安全网，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，以防人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆用18铅丝绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m，要求严密、平整。在脚手架底部和层间设置水平安全网，使用安全网支架。安全网支架可直接固定在脚手架上。高处作业部位的下方必须张挂安全网；当建筑物高度超过4m时，必须设置一道随墙体逐渐上升的安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网；在外架和上、下对孔处都必须设置安全网。安全网的架设应里低外高,支出部分的高低差一般在50cm左右；支撑杆件无断裂,弯曲、网内缘与墙面间隙要小于15cm；网最低点与下方物体表面距离122、要大于3m。施工中要保证安全网完整有效,支撑合理,受力均匀,网内不得有杂物.搭接要严密牢靠,不得有缝隙,搭设的安全网,不得在施工期间拆移,损坏,必须到无高处作业时方可拆除。脚手架外侧安全挡板要求铺设严密，并沿外架通长设置，以保证在安全挡板上面工作的人员由于不慎下落的东西，不穿过安全挡板落到地面上。严禁架子材料直接向地面上投掷，应将其堆放整齐，用绳索吊于地面上。2、物料提升机平台防护措施物料提升机楼层转料平台应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范相关要求搭设，平台面应满铺脚手板并牢固固定。楼层转料平台两侧边必须设置防护栏杆或防护脚手架，满挂安全立网或满扎竹笆。物料提升机各楼层转料平台的出入口应123、设置常闭的防护门。防护门及连接件任何一点应能承受1KN荷载及可能发生的冲击荷载，施工电梯单扇防护门高度不低于1.8m，宽度不大于1.2m。物料提升机单扇防护门高度不低于1.5m，宽度不大于1.2m。3、结构临边防护在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。4、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从124、梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。5、洞口防护方式楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，应使用坚实的木盖板盖严，并牢固固定。楼板面等处边长250500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及其它各类洞口，应使用竹、木等材料作盖板，均衡搁置盖住洞口并牢固固定。边长在5001500mm的洞口，应设置以扣件扣接钢管而成的10001000mm的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。墙面竖向落地洞口，应加装防护门栅，门栅网格间距不应大于150mm，或采用防护栏杆，下设2125、00mm高的挡脚板。下边沿至楼板或底面低于0.8m的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m，应加设1.2m高临时护栏。洞口处防护栏杆的用材、连接、固定与临边防护栏杆相同。6、井道防护管井必须设置防止人员坠落和落物伤人的防护设施，并加设明显标志警示。管井洞口、宽度超过400mm管井洞口等竖向落地洞口，必须设置防护门，井道内应每隔两层且不超过10m设一道安全平网。因施工需要临时拆除井道防护，需经项目安全管理负责人审核批准，工作过程有人值守并设置标志，当日工作完毕必须原样恢复。井口防护采用上下翻转防护门。门高1.40m，下部设200mm踢脚板，紧贴楼地面安装，门两侧边超出电梯井口边不小于100mm，上端126、固定，门栅间距不大于150mm。使用钢筋直径不得小于14mm。施工层的下一层的井道内设置一道硬质隔断以防物件掉落，施工层以及其它层采用安全平网防护，安全网应张挂于预插在井壁的钢管上，网与井壁的间隙不得大于100mm。7、安全通道及防护棚安全通道净空高度和宽度应根据通道所处位置及人、车通行要求确定，高度一般不低于3.5 m，宽度一般不低于3m。本工程进出口通道长度不低于5m。通道长度自脚手架外排立杆起算。立杆基础必须硬化处理，通道使用期内不得发生地面沉陷，立杆必须沿通行方向通长设置扫地杆和剪刀撑。常规安全通道立杆纵距不应超过1200mm，防护棚悬挑尺寸为300500mm，双层防护棚层间距为500127、600mm。安全通道侧边应设置隔离栏杆，引导行人从安全通道内通过，必要时满挂密目网封闭。8、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过128、50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。四、安全施工技术措施（一）材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、钢管有严129、重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。5、严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。（二）脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、脚手130、架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。7、外脚手架的卸荷严格采用15.5 的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。（三）脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m131、2，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1 层。4、当作业层高出其下连墙件3.6m 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（四）脚手架拆除的安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及132、被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9、所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。10、拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；133、拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。五、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的贯标精神、我项目部创建“样板工地”的总体部署，要求施工时作到如下：1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5、上架134、子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作135、，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。18、 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下136、的扣件和钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。四、砼工程一、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项：(1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。(2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。(5)砼应保证连续供应137、，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转，防止砼离析。(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。(7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就138、散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。(8)泵送结束后，要及时进行管道清洗 。二、垫层1、施工工艺：基层处理砼运输铺设混凝土振捣养护2、基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3、砼运输：对混凝土严格做好检查工作，核对混凝土垫层强度等级，核对后台原材料，检查汽配何必是否达到设计要求，作好浇铸前的一切准备工作。4、按相关验收规范的要求制作试块。5、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。6、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即139、用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。7、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。8、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。三、基础1、工作原则根据工程特点及砼工程量规模，砼浇筑过程中应保证在下层砼初凝前浇筑上层砼，以保证砼施工质量。现场应按试化验规定要求制作砼试块，并测定砼的坍落度，混凝土坍落度保持在5070mm。 2、砼浇筑施工前，将模板内部清理干净，140、砼运输过程中要防止产生离析。待模板、钢筋、水电设备安装等各项工作完成，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼养护保温材料按计划全部到位，经有关部门检查验收合格后，才可以进行砼浇筑工作。砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时应特别注意对予埋件的保护。振捣时间和强度应使砼完全密实并与钢筋紧密粘和，但不得过分振捣引起砼离析。振捣时要快插慢拔，插点分布均匀，振捣时间宜为10S20S，以砼表面不再冒泡为止，并避免漏振、欠振和超振。振捣砼时，振捣器不得直接接触钢筋及模板，振捣器插入下层砼内，深度不得超过50mm。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其自由倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒141、或斜槽下落，混凝土下落时不得直接冲击模板。3、砼的养护砼浇筑完后应及时在砼表面淋水以砼表面充分湿润为度，尽量不要有过多积水，防止砼内部温降过快，为此要求安排专人负责对砼进行养护，做到少浇水、勤浇水，防止砼出现干缩裂缝。砼养护时间不少于7d。4、基础的验收基础施工完备，待实验室出具砼立方体抗压强度试块28d强度报告后，其强度达到设计及施工验收规范要求后，施工单位可以向建设主单位驻现场代表申请验收.验收由建设单位组织，设计、监理、施工及质量监督等单位有关技术人员参与基础工程验收。验收合格，并办理地基与基础分部分项工程结构验收记录，然后进入下道工序施工。四、柱砼浇筑1、柱砼浇筑前底部应先填以510c142、m厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高超过3.5m时，在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。3、柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面五、梁、板砼浇筑1、梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。2、浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。3、梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板143、的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板移动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少楼地面找平工序。六、楼梯砼浇筑1、楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝每段宜连续浇筑完，施工缝留置在梯段踏步上三步部位。七、其他部位砼浇筑1、浇筑方法：砼浇筑前8小时，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检验合格后方可进行砼浇筑。砼以最小的转载次数从拌和地点运往灌注地点。砼运输过程中保持144、其均质性。本工程拟采用砼罐车运输到砼浇筑工作面附近，或由砼输送泵、塔吊或人工转运入仓。砼运至灌筑地点时，需具有配合比设计时所规定的坍落度，如果出现分离现象时要两次拌和，对已初凝的砼坚决弃掉。砼按沉降缝位置作为一个单元进行施工，一个单元的砼一次性完成。浇筑前，详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。砼按一定的方向、厚度和顺序，分层浇筑，浇筑面大致水平，砼采用人工平仓，随浇随平，不能使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，将其均匀分布于砂浆较多处，禁止用砂浆覆盖。在砼浇筑过程中，如表面泌水过多，设法及时将仓内泌水排除。随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉145、陷，立即处理，相应检查钢筋位置，如发现移动，及时校正。2、振捣严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。砼采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣。砼入仓后及时振捣，一层砼未振捣完毕之前，不允许加入新的砼，以防漏振。对于边角部位应加强振捣，确保砼棱角分明、内实外光。3、表面处理混凝土浇筑后2-8h，用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进养护。4、养护采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨146、水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求。八、混凝土工程质量保证1、砼的检验和试验各部位的质量要求由施工技术部门以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。施工现场设置砼标准养护室，设两个砼养护箱，保证试块强度，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。2、浇筑混凝土前的准备在浇筑混凝土之前，对要浇筑混凝土的部位进行三级验收检验，保证构筑物的轴线和截面尺寸等满足施工设计要求。验证钢筋、管道、模147、板和所有预埋件均处于正确的位置。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。清除所要浇筑的混凝土部位内的所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、垃圾以及其它杂质和积水等。清除干净模板、钢筋上的污物、泥土和油渍等。混凝土的木模板应加以湿润，但不允许留有积水。若混凝土必须在原有混凝土结构上作二次浇筑，该接触面视为施工缝，并对原有混凝土表面作适当处理。浇筑混凝土的基础表面、模板和钢筋及隐蔽工程，须经项目监理检查并批准后，才允许开始浇筑混凝土工作。组织好进行浇筑的作业班组，确定混凝土浇筑的直接责任人，统一指挥，配置专人负责钢筋和模板的看护工作。3、混148、凝土的浇筑：采用胶轮车或手推车等运输，将混凝土从搅拌站送到工作面输送等位置。经试验员在现场抽样检验，由监理见证确保混凝土在浇筑时所要求的和易性。混凝土间歇时间不宜过长，一般不超过45分钟，若间歇时间较长，应立即将管内的残余的混凝土排除干净以防堵管。每天浇筑混凝土结束，管道要求清洗干净。炎热气候浇筑混凝土,夏季施工时，应采取措施保证混凝土的温度不超过35及凝固时的最高温度不超过70，当施工温度在3035时，混凝土的浇筑应按以下规定进行：应尽量缩短运输、摊铺、振捣等工序时间，浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护；木模板、基层表面，在浇筑混凝土前应洒水湿润；应注意天气预报，如遇阵雨，应暂停施工；气温过高时，149、宜避开中午施工，可在夜间进行。寒冷气候浇筑混凝土:当浇筑时的气温在4以下或日平均的最高气温连续5天在5以下时，定为寒冷气候。在寒冷气候下浇筑混凝土时需要采取预防措施，以保证浇筑时混凝土的表面温度不低于5，并保证至少连续4天周期中保持表面温度在5以上。这些措施应遵守以下规定：严寒天气钢筋焊接在室外时，室外焊接现场应做防风、保暖设施，并保证焊好后的接头严禁立即碰到冰雪；混凝土模板斜支撑不允许直接支在软土层表面；采用适于冬季浇筑混凝土的水泥骨料及外加剂，按骨科的含水量进行配比设计。 加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35，水不应超过60，骨料不应超过40，应优先采用水加热的方法，但水泥不应与80以上150、的水直接接触，注意投料顺序，以解决水泥与热水的矛盾。新浇混凝土的周围应充分遮盖好，保持遮盖部分内的空气温度高于5；混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时应清除。混凝土拌合物不得使用带有雪的骨料； 密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流及霜冻的袭击，并编制冬季施工的预防措施。4、砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，每一振点时间2030秒为宜，距模板1520cm；插点间距不大于50cm，并避免直接振捣钢筋及埋件和模板，且插入下层砼5cm。振捣要密实，不能过振，逐条浇筑时，浇筑下条砼应在前条砼凝结之前完成浇筑，混凝土从搅拌机卸出到下条砼浇筑压茬的间歇时间，不应超过2小151、时。混凝土在浇筑过程中进行全面细致的振捣，特别留意钢筋较密的周围、预埋件附近及模板的角隅处的捣实。5、防止砼扰动裂缝措施大面积底板钢筋混凝土浇筑过程中，一方面前面已浇筑完毕的砼正在凝结，而另一方面后面砼仍在继续浇筑过程中，此时容易对前面砼造成一定的扰动，甚至会在钢筋保护层上形成裂纹。为此，首先注意，在后面砼施工时，尽量减小对前面砼的扰动。其次，增设上、下层钢筋骨架、立撑，骨架和立撑下加设砼垫块，每50cm见方不少于一个。再次，用脚手板搭设砼浇筑、做面的排架，以避免扰动钢筋。6、防止砼干缩裂缝措施在混凝土终凝前易产生干缩裂缝，所以要求施工中不能过度振捣，砼初凝后、终凝前进行两次压光抹面，及时覆盖152、塑料布保持砼表面湿润，进行早期养护。24小时后改换覆盖草袋子，由专人洒水养护，经常保持底板湿润，养护时间不少于14天。7、砼成品保护措施确保达到1.2Mpa以后，方可在上面施工。拆模不能过早，施工缝凿毛时，不宜过早以免扰动钢筋，边角部位，不得碰撞，运料不宜用机械作业。8、对浇筑的混凝土做详细的浇筑纪录形成产品的可追溯性，记录中包括：（1）不同施工段的现场负责人及其助手的姓名；（2）空气、混凝土的温度以及天气状况等；（3）各种审查、复核、试验结果等；（4）各段搭设脚手架的开始和结束时间；（5）各类混凝土的检查应包括：（6）浇筑的混凝土数量和总体积；（7）浇筑混凝土的位置(如：节间或层次的参考编号153、)；（8）所浇混凝土的级别。9、另外，当浇筑完工程各部分的混凝土时，应保留一份正确的和最近的记录，表示出日期、时间、气候和温度等情况。供项目监理检查。第六节 防水及保温工程一、卷材防水1、屋面板水泥砂浆找平层氯丁胶沥青两遍隔汽层改性沥青防水卷材找坡2、屋面防水工程施工前应先对基层进行检查和清理，发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。4、防水卷材施工前，首先应154、配沥青，按当日工作量配制，严格用秤计量。5、防水卷材铺贴的施工要点：（1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。（2）铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。（3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐口、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。（5）坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。（6）卷材铺155、贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。二、刚性防水1、细石砼保护层（1）钢筋网配置应按设计要求，双向4200，钢筋网片采用绑扎和焊接均可，位置与居中偏上为宜，保护层不小于10mm。（2）钢筋要调值，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。（3）分隔缝处钢筋网片要分开，可先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型，再按分隔缝的位置剪断。（4）浇筑砼前，应将隔离层表面浮渣，杂物清楚干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度及完整性，支好分隔缝板，标出砼厚度（40mm）（5）砼浇筑按“先远后近，先高后底”的原则进行。（6）一个分隔缝的砼必156、须一次振捣完成，不得留施工缝。（7）砼可采用小型机械振捣，再用小滚来回滚压，边插倒边滚压，直至表面密实和表面翻浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保其设计厚度和排水方向、坡度。（8）砼收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹灰，并及时修补分隔缝的缺损部位，做到平直整齐，待砼终临前进行第三次压实抹光，要求做到表面光，不起砂、起皮、无模板压痕为止，摸压时不得晒干水泥或砂浆。（9）待砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水或覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间要保证覆盖材料的湿润，并严禁闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。2、分隔缝（1）分隔缝设置在屋面板的支承端屋面转折处，防水层与屋面突出157、的结构交界处，并与板缝对齐。（2）纵横分隔缝间距不大于6m“一间一格”，分隔面积不超过36。（3）分隔缝宽度10-20mm。（4）分隔缝采采用木板，在砼浇筑前支设，待砼浇筑完毕，收水初凝后取出分隔模板，也可以用聚苯乙烯泡沫支设，待砼养护完成，嵌填密封材料前按设计要求的高度用电炉铁熔去表面泡沫板。三、屋面保温1）工艺流程：基层清理贴饼、冲筋刷素水泥浆铺设水泥砂浆找平、压实养护成品保护。2）基层清理：把基层表面的各种杂物用笤帚清理干净，并在抹砂浆前一天洒水湿润。3）贴饼、冲筋：在基层上按间距1.5m用1:3的干硬性水泥砂浆做出灰饼。4）砂浆配置：找平层砂浆配置为1:3（体积比），搅拌时间不得小于2158、min，要求拌合均匀，颜色一致。5）铺抹砂浆：灰饼做好硬化后，即在基层上刷一层素水泥浆，并随时铺设砂浆找平层，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。6）找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮杠将砂浆找平，并用木抹子揉搓压实，随即用铁抹子进行头便抹平压实。当水泥砂浆凝结至踩上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压实抹光，亚光应在终凝前完成。7）养护：找平层施工完后，要及时进行养护，养护时间不得少于7天。8）成品保护：找平层施工完后，严禁在上面剔凿，不得压重物。5.2屋面隔热层施工保温隔热屋面采用40mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。挤塑板保温层施工基层应平整、干净、干燥；挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破159、碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。第七节 装饰工程一、门窗安装施工工序：测量放线附框准备附框连接件固定附框安装于建筑结构调整合格门窗准备钻窗框安装孔窗框固定装窗扇并调整做框密封检查清洁验收（一）测量放线1、首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。洞口尺寸应比附框实际尺寸大于或等于10mm。同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。2、根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。上下各层一次垂160、吊。（二）安装方式本工程门窗采用膨胀螺栓安装方式，先安装窗框，在土建完成抹灰时，将框安装于洞口内。固定的位置应距框角150200mm，固定片之间的间距应小于或等于600mm。 （三）门窗准备1、门窗安装前，应按设计图纸和技术交底的要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。2、将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应及时贴补，并在窗框的上下边划中线，如以经安装上玻璃的应卸上玻璃。（四）窗框固定将窗框置于安装洞口内，用薄木楔挤好门窗的上下框四角及中横框的对称位置做临时固定，然后按设计要求确定门窗框在洞口墙体厚度方向的161、安装位置，调整门窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合表。（五）装窗扇并调整：将窗扇放置于安装好的窗框内调整五金配件，使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框开启自如，开启力小于100KN。（六）塞泡沫条做框密封门窗框与附框之间的伸缩缝内采用密封膏进行密封处理，要求密封膏与墙体间嵌缝严密，外观整齐。（七）装零配件将各种门窗所需主要零配件在厂内完成，其他配件依次安装于门窗上，并加以固定，要求不缺件，位置适当。（八）检查清洁1、安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。2、防止电、气焊162、火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。3、检查所有门窗各项指标及零配件，做到无遗漏。用清水对所有门窗产口进行清洗。（九）自检与验收1、观察门窗应安装牢固不得有松动现象。2、观察门窗表面应洁净、平整、平滑，大面无划伤、碰伤，型材无开焊；断裂。3、五金件观察尺量；应位置正确；安装齐全牢固；使用灵活。4、玻璃观察应平整；牢固；表面洁净。观察门窗框与墙体连接应牢固,缝隙内弹性连接应饱满,表面嵌缝膏无裂缝。自验合格后申报门窗工程验收。二、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护1、基层处163、理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标164、筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比满足设计要求，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，165、立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清166、晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13、冬期施工时，室内温度不得低于+5。14、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。15、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、167、套方、贴灰饼、抹水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。16、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。三、地砖楼地面1、地面地砖施工工艺:挑砖基层清理测设十字控制线、1m标高线刷水泥浆及铺干硬砂浆铺砖养护擦缝清理养护2、墙面踢脚砖施工工艺:找标高水平线水泥砂浆打底镶贴地砖踢脚擦缝成品保护3、地砖地面施工方法（1）基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子踢掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层.如基层上有油污时，应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲168、净。 （2）找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上； 根据排砖图及缝宽（紧密铺贴缝隙宽度小于1mm）在地面上弹纵、横控制线，并引至墙上。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线169、）。（3）刷水泥浆及铺干硬砂浆结合层洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；在找平层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)内掺108建筑胶,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少.结合层采用1:2干硬性水泥砂浆,根据现场情况,结合层厚度为30cm, 铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；铺好后用刮扛刮平，再用抹子拍实找平。（4）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操170、作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用；铺多少刷多少；2）砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。3）拔缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（5）擦缝面层铺贴应在24小时后进行擦缝171、的工作，并应采用专门的嵌缝材料。擦缝：因设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。4、墙面地砖踢脚施工操作方法镶贴踢脚板：踢脚板的立缝要与地面缝对齐，铺设时要在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度为8mm，高度为100cm，以砖的上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（水泥砂浆），使砂浆粘满整砖，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润。四、内墙抹灰1、基层清理应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰172、尘土等。2、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线173、往墙上翻，引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4、抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲得宽一些，8l0cm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用水泥砂浆做护角，其高度自地174、面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6、抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一175、遍，随后抹水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。7、墙面充筋当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。8、抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处176、是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。10、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷177、蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。五、外墙抹灰1、墙面基层清理、浇水湿润将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。2、堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为-道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋根据建筑高度确定放线方法，本工程可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm 线为178、水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。4抹底层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3 水泥砂浆每层厚度控制在57mm 为宜。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。5、弹线分格、嵌分格条外墙抹灰前应根据设计图纸和施工规范对外墙抹灰的要求进行二次深化设计，明确外墙设置分格缝的位置。外墙分格缝的设置位置：横向分格缝设置在外门窗的上口或下口、钢筋砼梁与砖墙交接处、外墙抹灰块高度大于2m的抹灰块中部；竖向分格缝设置在外门窗的左边或右边179、钢筋砼柱与砖墙交接处、外墙抹灰块宽度大于2m的抹灰块中部，如下图示。6、养护水泥砂浆抹灰常温24h 后应喷水养护。六、块料墙面1、施工工艺：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴纸面砖揭纸、调缝擦缝2、施工方法（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝180、土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴纸面砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴纸面砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据纸面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。（3）抹底子灰：底子灰一181、般分二次操作，先刷一道掺水重15%的801胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的801胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。（4）弹控制线：贴纸面砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将纸面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与纸面砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。（5）贴纸面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑182、采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的纸面砖，均为自下向上镶贴。贴纸面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的801胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将纸面砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住纸面砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，183、要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。（7）揭纸、调缝：贴完纸面砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将纸面砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。七、天棚抹灰（一）工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷108 胶水泥素浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰（二）施工要点1、基层处理：楼板底面突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用12水泥砂184、浆分层补平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，刷108胶素水泥浆一遍，抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的108胶水，抹底糙要力抹压，养护23d后抹面层糙灰。（4）抹面层糙灰：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，接着抹水泥砂浆罩面灰。八、油漆涂料1、基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂185、浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥仿瓷涂料腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。2、刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。3、成品门窗保护在腻子施工前应派专人用纸胶带等贴好门窗框边，对非涂料的墙面进行塑料布贴粘保护。4、腻子施工腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行，腻子施工前186、可视墙面具体情况涂封碱层，满刮腻子二至三遍，厚度应不大于2.5mm，第一次腻子施工时对于大墙面等进行铁板满批，特别注意接缝，糙面等细小地方。在满批时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度，待腻子干燥后用砂纸打磨，后用直尺检查装饰线条的平整度，并用磨光器打磨，这里尤其注意的是线条细部打磨工作必须认真，因为只有细部工作做得好，涂料质量才能更上一个质量层次。5、涂料施工本工程涂料通常可采用辊涂的涂刷方法，涂刷一道底漆一道中涂拉毛和一道面漆。由于仿瓷涂料涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，否则易产生接痕。辊涂可用羊毛或人造毛辊。这是较大面积施工中常用的施工方法，毛辊辊涂时，不可蘸料过多，187、最好配有蘸料槽，以免产生流淌。在辊涂过程中，要向上用力、向下时轻轻回带，否则易造成流淌弊病。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1/4。（1）底涂：1）底涂施工的环境要求为：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5。2）底涂涂刷通常采用滚筒刷。对边角、接缝等难刷部位可用漆刷进行预涂后，再大面积滚刷。3）底涂使用前必须严格按照涂料的配比，用电动搅拌机充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。4）选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。5）施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。（2）面涂：1）在达到规定的成膜时间以后，方可188、准备进行中涂涂刷。2）面涂涂刷的环境要求：无雨、无雾、风力5级以下、空气相对湿度不大于85%、气温不低于5。3）面涂涂刷通常采用滚筒刷，对难刷部位可用漆刷涂刷。4）面涂使用前必须充分搅拌，使得涂料处于均匀状态。5）面涂涂刷工艺应主要采用横向或竖向的涂刷方法。6）选用滚筒和漆刷涂刷时，每次蘸料后应在齿状板上来回滚动一周或桶边舔料，以减少浪费和环境污染。7）施工工具使用完毕后应及时清洗或浸泡在水中。九、不锈钢栏杆1、不锈钢钢管：均有产品质量证明书，产品的化学成分、物理性能、外观等均符合国家现行有关规范规定的标准。2、不锈钢焊条，根据设计要求选用相应型号，并有产品质量证明书；3、作业条件：（1）熟悉189、图纸，做好不锈钢栏杆施工工艺技术交底。（2）施工前应检查电焊工上岗证及有效期，确保电焊工有能力完成焊接工作。（3）所使用的设备应确保安全正常使用，供电应能确保焊接施工要求。（4）施工环境能满足不锈钢栏杆施工需要。4、工序流程：施工准备放样下料焊接打磨焊缝检查抛光（1）施工前应先进行现场放样，并精确进行计算出各种杆件的长度。（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中190、性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（5）焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。5、质量标准（1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。（2）构件下料前必须检查是否平直，否则必191、须矫直。（3）焊接时构件必须放置的位置准确。（4）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（5）焊接完成后，应将焊渣敲净。（6）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。6、应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊192、接中不允许搬动、敲击焊件。（3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第八节 给排水工程一、工艺流程施工工艺流程：施工准备预留、预埋 预留孔洞校正、支、吊架制作、安装管道安装水压试验、检验管道吹除、清洗阀门、设备安装系统调试交、竣工验收。二、施工准备根据工程特点、质量要求及图纸会审内容，认真做好技术交底，认真做好施工方案及材料、机具、人员配置以及施工中技术、标准的准备工作。三、预留预埋（一）预埋套管制作、安装根据工程情况，给、排水、消防水穿地下室外墙予埋钢性防水套管，雨落水穿屋面及止水环防水。（二）预留孔洞尺寸1、专业工长根据建施、193、水施及设施图纸要求，绘制专业予留予埋图，其予留孔洞尺寸为：DN25及以下管道 预留孔： 100mmDN3250 预留孔： 150mmDN70125 预留孔： 200mm所有予留孔的中心座标及标高，偏移设计位置应不大于20mm。2、确保预留孔洞位置尺寸准确的措施（1）按预留预埋图纸进行施工，将套管穿铁丝与钢筋固定，避免移动，确保位置标高准确；（2）各预留孔洞在砼开始凝固时即取出套管避免损坏；（3）在土建打砼时必须有人在现场监护、检查，避免移位。四、PP-R管安装工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2、管道安装时194、（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（二）预制加工1、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。连接深度应符合下表的规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015102、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材195、锯口的毛边和毛刺。3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。（三）管道敷设1、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿196、楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。5、管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径De+3040mm），套管高出地面2050mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。6、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。7、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。8、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：（1）室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段197、进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。（2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实 以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必须时可铺100mm厚的砂垫层。（4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100m198、m。（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留空的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。（7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（四）管道连接1、同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。2、PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用199、丝扣连接。3、便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。4、热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。5、电熔连接应按下列步骤进行：（1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热200、熔深度，校正好方位。（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。6、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（2）PP-R管过渡接头与管道热熔连接步骤符合款规定。（3）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。（5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（6）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（7）法兰连接部位应设置支架、吊201、架。（五）卡件固定1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。2、管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表下表规定。冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400202、.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.807、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。（六）压力试验冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（七）冲洗、消毒1、管道203、系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2、管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。五、塑料UPVC管安装（204、一）工艺流程：施工准备预制加工干管安装立管安装支导管安装卡架固定封口堵洞闭水试验通水试验洁具安装通球试验系统通水（二）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多回205、粘连时应注意预留口方向。（三）干管安装：1、埋地管道铺设安装：（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，检查并贯通各预留孔洞。（2）各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测加工大样图，并注明各部位管径长度尺寸、管道编号。按加工大样图，进行配管加工及预制工作。（3）按设计标高、坡度、管径及受水口坐标，在合格的基础上铺设埋地管道。铺设管道宜分段施工，先做标高正负零以下的室内部分至伸出外墙管段，管段伸出外墙不应少于1.5m，待室外管道施工时，再从外墙管段接入市外管线的结合并。206、（4）埋地管道的管沟底面应平正，无突出尖硬物，宜铺设厚度100150mm厚砂垫层，垫层宽度应不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管道经填砂保护后，方可进行细土回填。细土回填不少于200mm，压实后，再分层回填，每层厚度宜为15mm，回填土密实度应符合设计要求，回填高度至设计标高。（5）对湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀性土地区，埋地管铺设应符合有关规范的规定。（6）当埋地管段做欲留孔洞时，应配合土建按设计的坐标、标高进行施工，当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管道穿越结构外墙、地下室外墙，应按设计要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。（7）埋地铺设管段与室外检查井连207、接应符合下列规定：1）与检查井相连接的管段，其管端外侧应涂刷粘接剂后，滚粘经水泥干燥后的砂，粘砂长度不得小于检查井壁厚度。2）连接部位应采用水泥沙浆分二次嵌实。第一次应在井壁中段嵌水泥砂浆，井壁两侧各留2030mm，待水泥初凝后，再次用水泥砂浆将两侧二次嵌实，并确定每次嵌入的水泥沙浆无空隙、密实。3）用水泥沙浆在井壁外侧沿管壁抹成角形止水圈。（8）埋地管道安装完成后，应做灌水试验，灌水高度不得低于府层地面高度，满水15min，水面不下降，灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。实验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。（9）埋地管一般不设置伸缩节，若设计要求可安装伸缩节。安装位置、208、作法按设计要求。2、采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。（1）根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。（2）管道穿结构墙体、结构外墙，人防密闭墙、人防密闭顶板处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。（3）塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。（4）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。（5）在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫209、口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。（6）在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（7）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45三通或45四通和斜通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。（9）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接210、固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。（10）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。（四）立管安装：1、结构施工时，按设计要求坐标、位置、预留孔洞，立管安装前，应校正洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大更不可损伤受力钢筋。安装前清理现场，并根据结构高度按需支搭操作平台。将已预制好的立管运至安装部位，打开伸缩节，作好插入长度标记，按预留膨胀量2030mm安装就位立管，并锁固伸缩节螺母，找正、找直立管核查三通及检查口标高无误后，固定管道并按规范要求封堵洞口。2、立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立211、管卡架。3、土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。4、选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要求的楼层部位，根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处，然后进行接口联接。5、立管安装前确定在楼板中管段位置及长度，并将阻水圈套入该管段中间位置粘接牢固，保证阻水圈在板洞中位置。立管安装完成后，应及时卡固立管并按规范要求支模堵洞。堵洞时应分二次浇注，对有防水要求的房间地面应留好防水密封口。6、UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。（五）支管安装：1、按图纸、坐标、标高212、修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。2、支导管安装，直管段长度大于4m时，应安装伸缩，确保每段内净长4m。3、暗装立管的分支管管径100mm时，按设计防火等级要求，安装阻火圈。4、支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。（六）卫生器具连接管安装前应按设计213、图纸要求，卫生器具排水口联接方式，甩口尺寸、确定坐标、标高、部位、实测尺寸，编号后进行预制加工。安装前应清理粘接部位后进行粘接。并及时找直、找正，复验坐标位置至符合图纸及器具安装要求。封闭管口，封闭管洞，按规范要求支模，分二次浇注并捣固密实。（七）排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水15min，再延续5min，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。（八）卫生洁具安装后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶214、透气口处投入不小于管径2/3的试验验球，应在室外结合并内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（九）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（十）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远高明火。六、卫生器具安装卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。确定的合理的坐标和标高后，方可进行施工。卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。1、大便器安装将大便器试安装215、在水封存水弯管上，用红砖在大便器的四角临时垫好，然后核对大便器的安装位置、标高，符合质量要求后，用水泥沙浆砌好大便器四周经过润湿的红砖，在大便器下和水封存水弯管周围添入白灰膏拌制的炉渣。核对大便器的位置与标高，确认无误后取下大便器，用油灰腻子做成首尾相连的圆圈，放入水封存水弯管内或排水短管的承口内，再重新把大便器安在存水弯管上，稳下找平，将大便器的排出口均匀压力入存水弯管的承口内，再将挤出承口的腻子抹光刮平。在大便器两侧用楔型砖挤住，再用水泥砂浆将大便器与砖接触的两侧抹成“八”字形，留出安装胶皮碗的进水口。自闭式冲洗阀安装，以大便器排出管为中心，在大便器后的墙上吊坠线，弹画出大便器出口和水管出216、水管的垂线（应在一条直线上）。此中心结为安装水箱的基准线。连接水箱给水管后在大便器垫砖和冲洗管周围添入过筛的炉渣并拍实，按设计要求配合土建抹好厕所地面。2、洗脸盆安装洗脸盆安放在支架上，在洗脸盆与墙接触的背面抹上油灰，将洗脸盆吊正、找平、固定。支架若带有顶进螺栓或卡具，应及时把洗脸盆顶紧、卡住，严防松动。用合格的配件和洗脸盆相连。在排水栓、冷热水嘴（或双联混合龙头）与洗脸盆结合处垫以厚度3mm的橡胶垫圈，采用软加力方法坚固。冷热水嘴（或双联混合龙头）安装时，按照冷水出口左右，热水出口左右，热水管道在上，冷水管在下的原则进行。龙头与洗脸盆结合处，垫以3mm厚的橡胶垫圈，采用软加力方法坚固。七、镀217、锌钢管1、主要施工阶段预留孔洞干立管安装支管安装管道试压设备安装调试运行2、管道预制加工（1）镀锌管丝扣连接:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套二次,40-50mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜.根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管件带入管丝扣.试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件.然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,编号放到适当位置等待调直.在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其218、管径,预留口方向,变径部位是否正确.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.管段调直时一般不允许损坏管材。（2）管道法兰连接:按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.法兰盘的连接螺栓直径,长度应符合规范要求,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏。（3）卡箍连接:钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽,镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽,厚壁钢管可用车槽方式开除.把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部,将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端,然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端,卡入管卡219、,使其对应两段管的沟槽,上紧螺栓.钢管加工前必须除去管口上的毛刺,以免刮伤密封圈.检查密封面是否有损伤,同时检查槽深是否符合要求.密封圈润滑脂须用推荐或专用产品,不得使用对密封圈材料有损伤及腐司蚀的润滑脂,以免对密封圈造成腐蚀损害。（4）管道焊接:焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜.管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。3、管道安220、装工艺流程:安装准备放线打码修正孔洞干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗运行使用4、镀锌水管、管件、阀门的安装要求（1）镀锌水管,管件,阀门,水表各规格类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,飞剌,管件无偏扣,乱扣,丝扣不全或角度不准等现象；（2）阀体及表壳均要达到铸造规矩,表面光洁,无砂眼,无裂纹,无损坏,并开启灵活,关闭严密及铅封完整.所述产品均应有出厂合格证；（3）管道安装前必须清理管内杂物,安装后必须冲洗.安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住；（4）配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体.各阀门要编号,分清管道介质运动方向。5、钢管滚槽加工221、的步骤:1)钢管定尺裁断。2)用锉去毛刺以免刮伤密封圈。3)钢管调平放入滚槽机滚轮之间,正确操作液压滚槽机。4)检查密封面是否有损伤。6、钢管开孔加工步骤：1)在要开孔的钢管位置上进行开孔定位。2)锁紧钢管。3)开孔器钻头定位。4)开孔器钻孔。5)用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。7、管卡安装要求及步骤1)检查钢管端部毛刺。2)密封圈唇部及背部涂润滑剂。3)将密封圈分别套入相连接钢管的管端。4)卡入卡件,用限力扳手上紧螺栓。8、机械三通(四通)安装要求及步骤1)检查开孔毛刺。2)密封圈涂润滑剂。3)密封圈放入机械密封槽。4)机械三通(四通)卡入钢管孔洞。9、预留孔洞及预埋铁件（1）预留孔应配合土建进222、行,在混凝土楼板,梁,墙上预留孔,洞,槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置,标高尺寸测定,标好孔洞的部位；将预制好的模盒,预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人校对,看管模盒,埋件,以免移位。（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在装修或抹灰前剔凿,其直径与管外径的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。10、套管安装（1）钢套管:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格,长度下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平.预223、埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（2）防水套管:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标,标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。11、消防栓箱的安装室内消火栓安装高度为距地面1.1m，箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。八、灭火器安装1、灭火器应设置在明显和便于取用的地点。且不得影响安全疏散。2、灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。3、手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50m；底224、部离地面高度不宜小于0.15m。4、灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。第九节 电气安装工程一、配电箱安装1、工艺流程安装前的准备配电箱箱体开孔配电箱箱体预埋配电箱芯板安装线路排列及绑扎导线烫锡及端子压接电气回路标示2、操作工艺（1）安装前的准备工作a、选择配电箱生产厂家。b、根据配电系统图对配电箱生产厂家进行技术交底。（2）暗装配电箱，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线、接地线经汇流排连接，无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。（3225、）配电箱预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱安装可靠。（4）配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。（5）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。（6）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。二、灯具照明1、施工准备（1）明确工程负责人及安装操作人。（2）认真组织施工、管理人员审核图纸，学习工艺标准、验收规范，讨论技术、质量交底。（3）签订岗位责任制，明确奖惩措施。（4）采购、选用合格材料、工具并层层复验。（5）与土建协调配合，创造作业条件。2、工艺流程灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行成品保护3、操作工艺（1）灯具检查各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标226、准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具组装在安装前先根据说明书上的参数，进行检查及试验。灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。按照灯具说明书，把所有灯具配件组装在一起。（3）灯具安装螺口灯头的接线相线应接在中心触芯的端子上，零线接在螺栓的端子上，灯头外壳不应有破损和漏电现象；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应小于2个。（4）通电试运行安装完毕后，通电运行检查灯具是否完好，能否使用。三、开关插座（一）清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布227、将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。（二）接线 1、开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。2、插座接线规定：（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。（3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1520CM）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方228、向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时），再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。4、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。 （三）开关、插座安装 1、开关安装规定 （1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.150.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1229、.3 米；拉线开关距地面高度为23 米，且拉线出口应垂直向下。 （3）并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。（4）相线应经开关控制；民用住宅严禁装设床头开关。（5）为了安全和使用方便，任何场所的窗，镜箱、吊柜上方及管道背后，单扇门后均不应装有控制灯具的开关。多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。 2、插座安装规定：（1）插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装用插座距地面不应低于0.3 米，特殊场所暗插座不应小于0.15 米。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.230、8 米。（2）当插座上方有暖气管时，其间距应大于0.2m 下方有暖气管时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。 （3）为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m 以上的距离。（4）落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。 （5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防潮插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。 3、开关、插座安装：（1）暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。（2）明装：先将从盒内甩出231、的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（四）通电试运行 1、开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。2、各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个232、检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（五）成品保护 1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。2、开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。四、电缆敷设1、工艺流程选择导线更换引线吹扫管道放线及断线导线与引线的绑扎导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘测试2、操作工艺（1）线路敷设前应充分熟悉图纸，弄清每根线路的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。施工时，先敷设长的、截面大的电源干线。 （2）导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响因此，在施工中，必须严格按照操作规程施工，确保接头的质量导线连接的基本要求如下：a、接触紧密，接头电阻小，稳定性好，与233、同长度同截面导线的电阻比应不于1；b、接头的机械强度应不小于原导线机械强度的80；c、耐腐蚀、主要是防止电化腐蚀、在连接后，要采取措施，避免这类腐蚀的存在，否则在长期的运行中接头有发生故障的可能，接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。（3）施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。各种箱盒预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。到各控制点线数保证其正确，接头牢固，并全部采用焊接。为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。（4）为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中性线（N）和保护线（PE）不混淆，可统一规定234、：相线L1（A）为黄色、L2（B）为绿色、L3（C）为红色；中性线（N）为兰色；保护线（PE）为黑色或绿黄条双色。导线连接为：截面等于或大于10mm2 的单股铜芯线采用接线端子冷压连接；截面等于或小于10mm2 单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。单芯线采用绕接6-8圈，并烫锡；多股线采用绑扎，烫锡导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。（5）接、焊、包扎全部完成后，进行自检和互检检查导线接、焊、包是否符合设计有关施工验收规范及质量验评标准，检查无误后进行绝缘测试。（6）绝缘测试：照明线路的绝缘测试一般采用500V量程为0-500M的兆欧表。对于电力电缆一般选用1000V量程为0-500M的兆欧表。遥测235、应将干线和支线分开，一人遥，一人应及时计度。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。五、电气配管1、工艺流程为：预制加工测定箱、盒位置箱盒固定管路连接与敷设焊接接地线扫管穿线。2、钢管管口入盒、箱，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。钢管及塑料管管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。3、暗配的管子埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。4、户内电气配管采用硬质塑料管，每层板面管道敷设于板面钢筋之上、水管236、之下。5、电管连接采用同质成品接头粘接，粘接时，管子的接口位于接头的中心，连接处结合面用胶粘剂粘接牢固。6、塑料管的截断采用专用剪刀，管道敷设时弯曲半径不小于管外径的10倍。7、塑料管在现浇混凝土墙内暗敷：管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。8、塑料管在混凝土楼板内暗敷：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，采用暗装灯头圆盒，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口。将盒子用钉子及扎丝固定在每户顶板的模板上。灯位盒固定后，接着敷管。管路应敷设在盖筋的237、下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。9、管子埋设深度距保护层表面不小于15mm，当管子在100mm墙体上剔槽埋设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。10、管子入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与和外径相吻合。六、电气配线1、配线施工流程：管路清理穿牵引线带护口穿线及断线导线连接、包扎线路检查，绝缘摇测。2、管内穿线在抹灰结束后即可进行，穿线前应清理管内积水杂物及箱盒内杂物。3、穿线时线的颜色应遵守国家标准：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色238、；零：淡蓝色；地：黄/绿双色。4、对照图纸，核对型号、规格、数量无误后，方可穿线。牵引线可用14#16#钢丝或8钢丝绳，一头拉，一头送，配合协调。管内不能有接头及扭结，穿线后剪掉多余导线。注意穿线前一定要在管口带好防口，以保护导线，严禁不带护口穿线。5、穿线结束后应及时接头、摇测绝缘。接头时应使用剥线钳，不能使用电工刀，剥线时不伤芯线，绕接时不少于5圈，接头紧密牢固；接头后搪锡， 搪锡应饱满、光滑，无虚焊，焊后立即清理残留焊剂，注意不能使用带腐蚀的焊剂；恢复绝缘层时，内层为绝缘胶带，外层为黑胶布。6、导线与设备、器具连接时，按规范规定，应符合下列要求：a.截面10mm2及以下的单股铜芯线可直接239、与设备、器具端子连接；b.截面大于2.5mm2，多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。7、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘，并严格记录。绝缘电阻必须大于0.5M。七、防雷接地1、接地装置接地体的安装遵循以下要求：接地体顶端埋设深度不少于0.6m。结构基础地梁中底层2根主钢筋可靠焊接成环行通路，焊接处大于60mm。在回填土前测定接地电阻，回填土时夯实，如敷设在有腐蚀性的土壤中则进行换土。2、接地装置接地线要求：交流电气设备上的接地线采用专用接地线。接至电气设备的接地线连接牢固可靠，便于检查连接到设备的接地螺栓采用镀锌螺栓，有振动的地方垫240、防松帽或防松垫圈。3、扁钢、圆钢接地线、接地体采用焊接，焊接牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接时，搭接长度为宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。圆钢与圆钢或圆钢与扁钢搭接长为圆钢直径的6倍（并2边焊接）。4、扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还加焊由扁钢弯成的弧形（或直角形）卡子，或者直接接地扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。5、避雷网或避雷带采用圆钢时，直径不小于8mm；采用扁钢时，截面不小于48mm2，厚度不小于4mm。6、避雷引下线在距地面0.5m处设断接卡子，断接卡加塑料保护套管作为断接卡子用螺栓连接。7、避雷网（带）及其接地装置，采取自下而241、上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。8、建筑屋面避雷网按设计要求敷设，避雷带沿女儿墙用直径焊接连接，避雷网在直角拐角处的内侧并一根同样规格的避雷线，以确保连接的可靠。第七章 质量管理体系与措施第一节 质量目标我公司质量方针是：科技创新稳步发展、规范管理多创精品、持续改进质量体系、诚信求实顾客满意。我公司质量目标是：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。 1、科技目标：公司每年采用新技术、新工艺、新设备或新材料至少1项。2、工程质量目标：（1）工程一次交验合格率100%；（2）单位工程优良品率85%以上；（3）达到合同确定的质量要求。3、顾客满意目标：（1）工程242、回访：本工程的单位工程交付后3年内每年至少1次，本工程的单位工程交付后的2年内每年不少于1次；（2）顾客反馈的问题：收到顾客意见后3天之内给于答复。4、本工程质量目标是：达到国家现行工程施工质量验收规范合格标准。第二节 质量保证体系第三节 质量保证措施一、质量方针 根据国家颁布的有关质量政策、法规和我公司质量体系规定，本工程将贯彻“精心组织、精心施工、保质保量、创优质工程”的质量方针。 二、质量控制机构 为了保证工程质量，努力创优良工程,我们将采用项目法组织施工，把工程质量管理作为项目经营管理的核心，建立、健全和完善各级岗位责任制并落实岗位质量责任。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导243、机构 , 成立项目经理部质量管理领导小组，以项目经理为项目质量管理领导小组组长，以项目技术负责人为副组长、项目部有关职能部门主管和各作业队队长、作业队专职质检员以及各班组长、班组兼职质检员、测量组、试验室成员。建立质量责任制,制定整个合同段工程质量创优规划、方 、措施。认真执行三检制度，即自检、互检、工序交接检验制度。 三、强化质量意识，健全规章制度 1、建立施工组织设计审批制度 A、施工组织设计必须有相关人员的签字。 B、施工组织设计必须在工程实施前5天报监理工程师和工程部，由工程管理部人员审核后报相关人员审批。 C、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改244、完善，方可进行施工。 2、技术复核、隐蔽工程验收制度 A、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录机作为施工技术资料归档。 B、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，要进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。 3、技术、质量交底制度第一道工序施工前，由项目经理或有关技术人员对施工中质量标准、技术要求、工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，并以书面形式下发有关施工队，双方签字，将责任落实到人头，增强技术人员与施工人员的责任感。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几个方面： A、项目经理245、组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。 B、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 4、二级验收及分部分项质量评定制度 A、分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 B、分项工程施工完毕后，各分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写 分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质检员检定。 C、项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。 D、质检部对每个项246、目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。 5、现场材料质量管理 A、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格应退货。 B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥要取样进行物理试验；钢筋原材料要取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥要重新取样进行物理试验，合格后方可使用。 6、计量器具管理 A、工程管理部和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具确定专人保管和使用。他人不得随意动用，以免造成人为247、的损坏。 C、损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作。 D、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经核对过的量具。 7、工程质量奖罚制度项目部及下属施工单位分别制定质量奖罚制度和措施，质量与经济挂钩，定期或不定期进行质量评比，对于质量好的集体和个人，给予荣誉和经济上的表彰奖励，落实奖罚制度，确实做到奖优罚劣，进而提高全员的质量意识，保证本工程质量。遵循“谁施工、谁负责”的原则，实行质量终身制，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。8、会议制度每周召开一次由质量管理小组主持的质量通报会。由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各248、工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程、质检、各作业工区、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。四、把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容我公司的质量方针是“兑现合同承诺，249、留下时代精品”，在业主监理的指导下，严格质量体系文件运行，将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程，留一方信誉。五、建立完善的质量管理体系和质量保证体系行政管理是工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件。为确保本工程质量，我公司将成立以项目经理负责的创优领导小组和以项目技术负责人负专责的技术管理体系，建立三级质量管理网络，科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。六、严格实行质量终身责任制严格实施质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人250、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。七、施工控制中的技术保证建立项目技术负责人负责的施工技术体系项目经理部配足各专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目技术负责人组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。技术人员深入现了解实际情况，精心指导施工。质量检查和测试人员准确检测，严把质量关，及时发现和251、解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对其中的关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。第四节 关键工序及重要部位质量控制措施一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和252、施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。3、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。二、原材料质量控制措施1、凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作。2、现场材料堆放遵守规范要求253、，水泥堆放要与地面隔离，并加雨棚通风防潮。3、必须提供产品的合格证，按规程要求抽样复试。凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。三、挖土方质量控制措施1、当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。2、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。3、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施254、。定期复制和检查。土方不应堆在基坑边缘。4、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。5、施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。6、基槽开挖后，应检验下列内容：核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；核对基坑土质和地下水情况；空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。7、遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行轻型动力触探：持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时。8、在有支撑的基255、坑中挖土时，必须防止碰撞支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。9、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。10、运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。11、如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。四、土方回填质量保证措施1、回填土前应对基础防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续，其基础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填土施工。2、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95。3、回填土施工应连续进行，不得256、用水夯，先填低处，用立式打夯机分层夯实，小面积用石夯，木夯进行操作，控制回填料中石头粒径，砂砾石小于150，土中石子粒径小于100。五、模板技术质量控制措施模板体系制作时，严格按大样图要求进行加工，运至现场后，加强验收，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。所有的定型模板按区域分别编号，有利于模板的安拆快速、便捷的进行。六、钢筋工程技术质量控制1、钢筋绑扎时，严格按设计图纸规定进行，尤其是主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，并全面交底。2、所有钢筋进场后核对品种、规格、尺寸是否符合要求，加工成型后数量是否正确，电焊接头是否符合规范要求。并作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收257、后，上架堆放，规范标识。3、钢筋进场时须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇筑混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制。在混凝土浇捣时应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。4、钢筋不得随意替换，确须调整时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。5、施工过程中，钢筋连结的接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。七、混凝土质量控制措施1、加强混凝土的原材料质量监控、计量校验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强质量的监控，不得向混凝土258、任意掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况来合理调整级配。2、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检。3、现场混凝土浇捣，严格监控混凝土振捣及收头质量。4、模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须用水冲冼，并排清积水。5、各部位浇捣时，必须正确掌握模板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，分层分皮振实密实。密切注意混凝土流淌速度和距离，及时加强振捣，严防漏振。6、混凝土从串筒注入后，应随即用插入式振动器均匀振实，插入式振动器频率宜大于6000次/min，振捣时应先用插入式在模板边缘、角隅处初振或全面259、积顺序初振一次，同一位置振动时不宜少于20s，移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋，以保证拆模后表面平整和避免麻面的出现。八、砌体工程质量控制措施（1）浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（4）砌砖：砌砖260、宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。261、九、装饰装修工程质量保证措施1、装饰工程质量保证措施总体要求：a、做好装饰节点的大样设计，做好装饰示范样板间，经验收合格方能批量施工。b、装饰各分项工程严格按照施工工艺流程和操作要点进行交底和施工。c、作好装饰工程施工的工序安排和程序控制，做到先后有序，安排合理。d、装饰装修工程必须严格按设计要求、施工规范标准及规程、标准实施，坚持“三检”制度，控制工序质量。e、装饰装修工程施工前，应先做样板。经设计、甲方代表选样确定并封样，按样板带路控制施工质量。f、各类装饰装修材料，须经设计、甲方代表选定认可后订货，必须采购优等产品，严禁将不合格产品用于工程中。g、所有的装饰装修楼地面工程施工前必须立完门262、窗框,弹好室内50cm水平线,安装完排水外露管,并堵牢管洞,高出墙面砖层应提前剔凿平整。 h、有地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水、无渗漏,无积水,地漏口与管道口结合处应严密平顺。2、天棚、抹灰质量保证措施：a、认真清理基层，抹灰前一天浇水润湿，表面应凿毛处理。b、混合砂浆严格控制石灰膏的质量，不得使用含有未完全熟化颗粒的石膏。c、认真打巴出柱，为便于做角和保证阴阳角垂直方正，应在阴阳角两边都做标注。d、抹阴阳角地随时用方尺检查；不方正处及时纠正处理。抹阴角的砂浆宜稍稀，用阴角器上下窜抹。e、控制每一抹灰层厚度和间隔时间，不得片面抢进度。f、卫生间等小间抹灰也应按规矩打巴出桩，263、认真细致操作，管道背面宜先抹灰后安装。3、门窗安装质量保护措施：a、应对所用材料和附件进行检验，其材质必须符合再行国家标准后方可使用。b、加强管理，各道工序工完场清，及时检修设备。拼装时应及时清理，物别是外溢的胶粘剂，固结后很难清除。c、门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。d、门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。e、横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。264、4、油漆、涂料质量保证措施：a、涂漆前，物体表面油、水等必须清除干净。涂刷时，蘸漆要少而勤。对干得快与慢的油漆性能，应基本掌握，分别对待。b、前遍漆未完全干透，不得涂刷第二遍漆或应采取必要措施才能涂刷。c、打磨要求应光滑，清除砂粒应彻底干净。d、特别注意楞角、转角、线条处的处理应刷理均匀。e、刮腻子时应收刮干净，才显露木纹。f、选择挥发较慢的溶剂，稀释的粘度要适中，涂刷应厚薄均匀一致。十、给排水工程质量控制措施a、各种原材料及管件、阀门、设备均需保证质量，有出厂证明及合格证，材料、设备进场严格检查，防止不合格产品进入施工现场。b、阀门规格、型号、耐压和严密性试验符合设计要求和规范规定，进出口方265、向位置正确，连接牢固。c、给水管道水平安装部分留有0.10.2的坡度，排水管必须有23.5的坡度，坡度要正确，应避免高低起伏现象。d、地漏篦子安装应低于排水表面20mm，土建施工时安装密切配合。e、管道堵洞要严格按规范操作程序组织施工，应在楼面垫层、面层之前进行。f、管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀，无环形断裂，保温层厚度偏差为510。g、通水试验前应检查地漏是否畅通，给水系统按设计最大数量的配水点同时开放，检查是否达到额定流量：捧水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。十一、电气安装工程质量控制措施1、配管时应仔细对照图纸，找准轴线位置，找准墙的位266、置，以免预留管出错，定位不准暗配管时应尽量沿最近的线路敷设减少弯曲，配管结束后及时将管口堵实。2、管子连接紧密、管口光滑、护口齐全；配管保护层必须大于15mm。接线盒设置符合规范，固定可靠，管子进盒顺直，管子在盒内露出长度小于5mm，用锁母固定的露出锁母24扣。 3、管子穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能灵活自如；管子穿基础处应加套管保护。 4、管子及线盒的接地焊接要紧密、牢固、接地线截面选用应正确，需防腐的部分涂漆均匀、无遗漏。管子穿过变形缝应设补偿装置，穿过基础时应加钢性套管进行保护。 5、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm，明配管应用267、锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。6、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。7、管子进入箱、盒尽量用开孔器开孔，不得用电气焊割孔，8、穿线必须带护口，导线接头缠绕圈数必须不小于5圈，搪锡饱满无漏焊、虚焊、夹渣等缺陷。9、电气设备、材料进场后，必须由专业人员进行检查、验收。设备的名称、类型、规格必须符合设计要求，各种设备、材料必须有出厂合格证或材质证明书及使用说明书。10、成排安装的灯具排列应整齐，吸顶灯具必须与土建配合密切，确定好成排灯具的固定位置，保证横平竖直。11、各种面板的安装应紧贴墙面无缝隙，开关必须断相线，插座的左零右火，上接地准确无268、误。注意多灯房间的开关与控制灯具的顺序对应。12、配电箱的安装标高准确，安装牢固，盘内布线绑扎成束、整齐有序。13、配电箱的进线电源应严格按准确相序接线，以防造成计量不准，设备的反转等故障，各相导线的颜色标识应正确无误。第八章 安全管理体系与措施第一节 安全保证体系安全管理机构体系如下图示：坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。1、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、建立安全生产管理体系公司安全工作领导269、小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发270、现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、建立安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目经理部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过271、培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。第二节 安全管理制度（一）安全管理制度1、在施工生产中坚决贯彻“安全生产，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全管理机构，设立一名专职安全员和两名兼职安全员。落实安全生产责任制，责任到人。2、对职工加强安全生产教育，提高安全意识，新入场的工人和进入新工种的工人必须进行272、安全技术培训，做到熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。3、针对每个部位和工序，在进行技术交底的同时，进行安全施工交底，采取积极主动的预防措施，杜绝事故隐患，明确注意事项，做好预防预案。4、特种作业人员必须经过专业培训考核合格后持证上岗。建立明确的安全生产操作规章制度，上岗前正确穿戴防护用品。5、施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置醒目施工标志，避免行人、车辆发生交通事故。6、坚持安全生产检查制度，发现问题及时纠正。作好安全检查记录，对查出的安全隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。7、开展班前安全教育活动，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗273、记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8、现场配备足够的消防器材，并施工人员应进行消防知识培训。（二）施工现场安全生产制度工程交底同时进行安全技术交底，根据任务及现场情况，设备状态提出具体的安全措施。对单项工程都必须有安全技术措施。重点部位和工序施工有专职安全员在场，负责安全问题检查和监督。第三节 安全教育及培训计划建筑施工企业安全培训计划的需求，我公司施工生产情况，为我公司安全管理，职工的安全意识和安全素质，公司“安全、预防为主”的方针，安全管理体系的高效运转，特制定我公司年度安全培训计划，内容如下：安全培训：公司安全管理人员、项目经理、安全员、特殊274、工种和技岗人员（包括新入场和转岗人员）。一、公司安全培训计划管理人员1、安全培训内容：建筑企业安全生产法规、政策，安全生产发展新动向，安全生产意识教育。2、安全培训方法：内部强化培训、参加主管组织的培训。3、安全培训：内部强化培训安排在年初、年末的空闲。主管培训要求按时参加。4.安全培训计划目的：强化安全生产意识，安全管理，搞好安全生产。二、项目经理1、安全培训计划内容：建筑企业安全生产法规、政策，项目安全管理制度，施工安全检查标准，安全生产发展新动向，潜在的危险因素及防范措施，安全生产意识教育。2、安全培训计划方法：内部强化培训、参加主管组织的培训。3、安全培训：内部强化培训安排在年初、年末275、的空闲。主管培训要求按时参加。4、安全培训计划目的：强化安全生产意识，安全管理，搞好安全生产。三、安全员1、安全培训计划内容：建筑企业安全生产法规、政策，公司安全管理制度，施工安全检查标准，安全生产发展新动向，安全技术技能培训，潜在的危险因素及防范措施，安全生产意识教育。2、安全培训计划方法：内部强化培训、参加主管组织的培训。3、安全培训：内部强化培训安排在年初年末的空闲及安全生产月期间。主管组织的培训要求按时参加。4、安全培训目的：强化安全生产意识，安全管理，搞好安全生产。四、特殊工种、技岗人员。1、安全培训内容：公司安全管理制度，安全生产常识，施工安全技术操作规程，安全技术技能培训，潜在的276、危险因素及防范措施，安全生产意识教育。2、安全培训方法：内部强化培训。3、安全培训：内部强化培训在建工程进度安排，每个工程培训次数不少于2次。4、安全培训目的：强化安全生产和保护他人意识，安全操作技能，搞好安全生产。五、教育培训计划实施措施：项目部的作用：员工培训工作是一项综合性的工作，它涉及到项目部。项目部的作用就可以员工培训工作按计划实施，可以对员工培训工作综合管理，可以使员工培训工作紧密地与公司生产需要相。培训、考核与使用相的制度：凡行政机关要求持证上岗的岗位，未经培训合格不准上岗；对企业培训机会未按要求培训的员工按公司培训管理规定处罚。人才考核、培养、使用相的管理模式。修订和员工培训管277、理规定，员工培训工作的监控，按公司所需培训工作。项目部的主管要员工培训工作，要指定专人此项工作的日常管理，项目部要公司的员工安全培训计划制定出实施计划方案，并对项目部工人培训实施情况监控。第四节 施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、形成奖罚制度。对违规人员的处理形式有：批评教育经济处罚停职检查开除。对安全工作模范个人和班组予以表扬和适当的奖励。3、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强278、化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。4、在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和建筑有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。5、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要戴好安全防护用品。5、电工、焊工等作业人员，必须经过专门训练，持证上岗。 6、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。7、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。8、夜间施工作279、业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。9、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。第五节 安全防护措施一、安全防护（一）施工安全管理1、凡进入施工现场的安全防护用具及机械设备实行验收或准用证制度，未领取验收合格通知书或准用证的安全防护用具及机械设备不得使用。2、建立、健全安全检查制度，定期和不定期的对施工现场进行安全检查,及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。3、各项工程在施工前由项目技术负责人编制好各项工程安全技术专项方案，并向各作业班组长做书面安全技术交底，在由作业班组长向操作人员进行岗前安全技术交底和安280、全教育，并做好交底记录入档。4、所有从事安全管理工作和特种工作业人员，必须经上级有关部门培训合格后持证上岗。5、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。凡非本单位人员进入施工现场必须进行登记批准，严禁将小孩带入施工现场。6、施工现场不准赤脚，不准穿托鞋、高跟鞋，不准穿裙子，不准光膀子,女职工作业要将长发绑扎好后戴好安全帽。7、工作期间不准嬉笑打闹，不准在脚手架上看书、睡觉，不准在脚手架上爬上爬下，不准乘提拦上下，不准动用非本工种的机具设备，不准由高处向下抛扔物品，不准任意拆除安全防护设施，不准随意在施工场所吸烟，不准洒后上岗。8、工地办公室、库房、伙房、警卫室、职工宿舍等临281、时设施严禁使用电炉子、电褥子，职工宿舍不准安装插座。（二）安全防护用品及施工电气产品的购买、使用、检查、验收、维修、保养1、对进入施工现场的安全防护用品及施工电气产品（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器、电闸箱、电器元件）等，必须持有产品生产许可证、出厂产品合格证和省安监总站颁发的产品准用证，无产品生产许可证、出厂合格证和产品准用证的安全防护用品及施工电器产品不得使用。2、对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品，每周进行检查一次，发现问题及时解决，保证安全生产，并做好检查、维修记录入档。3、按规定对施工现场使用的安全防护用品及施工电器产品定期进行检验和试验，对检验、试验不合格的安全防护用品282、及施工电器产品要坚决报废，不得使用，并做好检验、试验记录入档。二、临时消防A、消防安全措施1、根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。每日对工程场地进行安全巡检。场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。2、严格控制施工现场吸烟现象，严格对明火作业进行安全把关，施工前开具动火证并设专人监护。作业现场配备充足的消防器材。特种作业人员持上岗证。3、对易引起火灾的仓库应按要求设置防火墙，仓库应设在下风方向，保证消防水源充足和消防车辆通道的畅通，消防车道不小于3.5m。4、高处实施电焊、气焊作业时，对作业的周围和下方应设可靠的防护遮挡。5、设置可靠的施工避雷措283、施，防止因雷电引发火灾。6、施工作业部位配备2个5kg干粉灭火器，严禁任何人不得在非紧急情况下挪用。B、加强消防安全生产教育培训1、施工人员必须经过三级教育后方可上岗。2、对项目施工管理人员、消防安全管理人员、班组长、作业工人进行教育和培训。目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。3、培训和教育方法可采用课堂讲授、实操演练法、安全生产会议、班前班后交底。C、消防安全生产检查及隐患整改1、班组284、每天组织安全检查，项目部每个星期组织安全检查，分公司每月组织安全检查，集团公司每季度组织安全检查。对消防安全危险性较大的应设专项检查。2、防火检查的内容：防火检查涉及面广，技术性强。这就要求我们防火管理部门和人员必须熟悉了解防火对象和设施的特点，学习掌握防火业务知识和提高技术水平，要善于发现火险隐患，提出解决问题的措施和办法。3、火险隐患整改的要求：火险隐患，一般都是客观存在的既成事实，只有及时认真整改，才能保证施工安全。对有些火险隐患的整改，往往受经费、人员、设备、场地的条件限制，因而存在一定的困难。但是为了确保施工安全，必须提请有关领导批准，坚决进行整改。但只要坚持 “预防为主”的指导思想285、，下定决心，问题并不难解决。三、临时用电1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和286、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。四、劳动保护1、劳动保护用品发放，作业的人员使用的安全帽、安全带以及安全（绝缘）鞋、防护眼镜、防护手套、防尘（毒）口罩等个人劳动保护用品必须符合相关规范要求。2、劳动保护用品的发放和管理，坚持“谁用工，谁负责”的原则。3、采购劳动保护用品时，应查验劳动保护用品生产厂家或供货商的生产、经营资格，验明商品合格证明和商品标识，287、以确保采购劳动保护用品的质量符合安全使用要求。4、加强对施工作业人员劳动保护用品使用情况的检查，并对施工作业人员劳动保护用品的质量和正确使用负责。加强对施工现场内所有施工作业人员劳动保护用品的监督检查。督促施工作业人员正确使用劳动保护用品。五、脚手架防护1、脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。2、防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高288、度应为1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置。3、密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3层设置一道，作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。4、连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距；连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件289、，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m；高度24m以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；高度24m以上的双排架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。5、每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根；高度在24m以下的单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置；高度24m以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置；剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀290、撑斜杆的接长均采用搭接。6、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。7、拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。8、拆除时应做到：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先291、将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。六、治安保卫针对本工程特点，现场进行封闭管理，设专职人员进行门卫24小时管理和现场材料、机械看护。现场设立来访接待室，保安负责来访者登记，不准未经许可的来访者在现场逗留。来访者进入现场必须使用安全帽。建立门卫出入证制度，总包将负责给现场施工人员（包括业主、监理、设计人员等）办理进入现场证件，现场保安人员将依292、据出入证对进入现场人员进行管理。进入施工现场后，将立刻与当地派出所及街道办联系，成立工地治安联防小组，预防刑事案件的发生，现场各级人员必须向总包保卫管理小组提交身份证、工作证等有效证件和照片，经审核后将人员资料输入项目部编制的项目管理信息系统人员数据库存档。加强对所有施工人员的教育，无事不得随便进入周边院区，以免影响周边居民的生活。第六节 安全应急预案一、编制目的根据建设工程特点，工地现场可能发生的安全事故有：火灾与爆炸；严重坍塌；重大机械事故；高处坠落事故；触电事故；物体打击事故；中毒事故等，为加强对上述重特大安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地降低事故损失，减少293、人员伤亡，在基于对建筑施工重大风险因素充分辨识、评价和引发重特大安全事故可能性分析的基础上，结合本企业应急处理能力，制定本应急预案。二、适用范围本应急预案适用于本工程施工现场针对重大风险因素的应急准备和发生重特大安全事故后的应急响应、救援、恢复、结束等工作程序。三、编制的主要依据1、中华人民共和国安全生产法；2、中华人民共和国建筑法；3、中华人民共和国消防法；4、建筑工程安全生产管理条例；5、企业职工伤亡事故报告和处理规定；6、关于特大安全事故行政责任追究的规定；7、工程建设重大事故报告和调查程序规定；8、建筑施工安全检查标准；9、国家、行业、地方有关安全生产的法规和强制性条文、标准；10、职294、业健康安全管理体系 规范；11、有关医疗应急常识；四、应急组织的组成、责任及分工（一）应急组织的组成1、应急指挥领导小组：组长：项目经理副组长：安全员2、现场抢救组：组长：技术负责人现场抢救组成员：各班组长3、医疗救治组：组长：聘请专业医护人员医疗救治组成员：聘请专业医护人员4、后勤服务组：组长：材料员成员：各班组抽调人员5、保安组：应急组织的分工及人数应由指挥领导小组组长根据事故现场需要灵活调配。（二）应急组织的职责1、应急指挥领导小组职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、1295、19、120、企业救援指挥部、当地政府安检部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。2、现场救援组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3、医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处理措施，尽快送医院抢救。4、后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应，负责组织应急资金的储备和落实工作。5、保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。五、应急准备（一）应急知识培训应急小组成员在项目安296、全教育时必须附带紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢救尝试等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练的履行抢救职责。（二）常用的应急器材、设备1、担架、医用小推车；2、氧气瓶、氧气袋；3、听诊器、血压计、止血带、备用药箱等医疗救护器材；4、应急车辆。（三）施工现场附近的医疗情况及联系电话1、急救中心电话“120”2、离施工现场最近的联系电话：120六、事故应急与救援（一）应急程序报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求救电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等善后处理。（二）应急预案启动1、施工现场发生安全事故297、后，按照事故报告流程，把事故、事态的详细情况以最快的方式逐级上报，应急指挥组值班人员接到事故报告后，立即向应急领导小组主要成员进行汇报，并根据事故、事态大小，人员伤亡情况决定是否启动应急预案。2、下属情况应启动应急预案：（1）发生四级以上重特大伤亡事故；（2）发生火灾、爆炸事故；（3）发生群体性中毒事故；（4）其他群体性伤亡和造成重大经济损失的事故。（三）事故的应急救援措施1、火灾与爆炸事故（1）应急工作负责人接警后，应立即组织现场的应急队员赶赴现场自救。并根据事故现场统一安排进行抢救工作。（2）应急工作负责人根据事故情况，决定将医务人员、救护车辆、音像人员、（电工、起重）人员，以及有关工作人298、员和急需物资设施调遣到事故现场的事宜。（3）应急工作领导小组负责了解事故现场上需要抢救的人员数量、地点、被威胁的程度，确定抢救人员的方法、通路、器材、所需力量等，并具体组织抢救。抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，并根据人员伤情确定是否需送医院抢救，并随车护理。（4）应急负责人根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排人缘进行警戒，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响将就工作。（5）安全监督部门负责人掌握事故现场受威胁的物质的性质、数量、形态、存放的方式、威胁程度。确定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派专业人员迅速切断事故现场范围内的电源，关闭299、容易引发或加速火灾和爆炸、泄露蔓延的控制开关。（6）发声火险时，有消火栓位置，应急人员首先要迅速打开事故现场的消防水源，利用消火栓进行灭火，阻止和控制火势的蔓延和扩大。并充分利用现场的灭火器材进行灭火。无消火栓的，集中现场的灭火器材进行灭火。根据火势情况由应急工作领导小组负责向外报警工作。（7）抢救疏散组队员要牢记先救人后救物的原则，以免延误时间。抢救物品先从贵重和有危险的物资进行抢救，并转移到安全地带。转移物资人员跟在作战组队员身后进行，组织好水枪掩护于清理火场障碍的有机配合，互相支援，并注意抢救疏散人员的安全。（8）根据事故现场上的需要，应急负责人提出破拆结构部位、范围、方法、所需人员、注300、意事项等具体方案。经应急工作领导小组负责人同意后组织实施。再情况发生变化，来不及事先请示时，可先紧急处置，时候报告。（9）根据事故现场需要，应急工作负责人负责调集和使用内部增援力量，并考虑留有必要的生产、执勤及事故现场的机动力量，以备万一。在浓烟弥漫、高温等复杂的环境中或自救时间较长时，组织抢险人员替换休息，采取必要的安全措施。并协调、安排好各应急组之间的战术配合。（10）参加自救人员按配置穿着防护用品并根据火灾和爆炸的原理使用灭火设施和器材，以免造成意外伤害。2、严重坍塌（1）发生严重坍塌时应急工作负责人，接警后，立即组织现场的应急队队员，赶赴现场，并根据坍塌事故现场的情况，安排抢救工作。（301、2）应急工作负责人根据坍塌事故现场需要，负责将医务人员、救护车辆、音像人员、电工人员、以及有关人员和急需物资设备调遣到事故现场。或与外界联系车辆或救护有关事宜，并派人随同护理。（3）应急工作负责人确定坍塌事故现场伤员抢救的方法、通路、器材、所需力量等，并具体组织抢救。（4）应急工作人员根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，并安排应急分队队员进行警戒，并疏散在场的无关人员，坚决禁止无关人员进入坍塌控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。（5）安全监察部门负责人掌握紧急事件性质，确定应设置的安全措施，并安排抢救作战组人员按日常培训和演习方法与步骤实施自救。（6）抢救疏散组队员立即疏散在场人员，本302、着先救人后抢救重要物质的原则，组织好掩护与清理障碍的有机配合，相互支援，并注意抢救疏散人员的安全。3、暴雨事故（1）接到暴雨预报后， 及时想项目部领导报告， 并通过网络、电话向职工发布暴雨信息。(2)项目部领导召开会议进一步部署具体的工作，各部门立即行动起来，进行排洪戒备状态，并采取以下行动：1）所有门窗是否齐全有效；2）清理户外松散物品，对露天存放的设备、机具材料进行遮盖，并采取有效的措施，避免遮盖物被风吹起；3）保证所有屋顶、地面、地下排水系统畅通无阻；4）保证应急设备（如水泵、水带、临时电源、急救车辆等）随时可用。5）检查供电线路、配电箱、变压器等良好，具有一定的防雨能力。6）检查仓库的303、防洪措施是否完备；7）户外精密仪器、设备尽可能移到室内，不能移到室内的要采取妥善保护措施。8）检查有无滑坡区域，搬迁可能受影响的设备、材料。9）现场所有临时高杆照明全部放下。10）通讯设备、仪器设备可用。尤其是专用电话、电传、对讲机、手机等必须处在开机状态。11）应急分队人员全员值班。12）防汛期间，要做好防触电、防雷击、防霉、防潮等工作。对吊车、灯塔、避雷针、铁工棚的防雷接地电阻进行测试、处理、确保符合规定要求，并保存好记录；对临时电源进行检查，采取防范措施，明确在紧急情况下拉闸断电的方案和责任单位。13）各生活服务部门要做出周密细致的食品供应计划，要有充足的食品储备，以保证灾情发生时能满足304、职工生活需要。4、重大机械事故（1）机械应急预案与响应包括下列事故：暴雨及雷电对起重设备影响预案其中机械设备（2）应急预案与响应计划1）大风对起重设备影响预案a目部的技术部门及时了解当地气候特点及天气预报，在天气预报有6级及以上大风及时与机械公司负责人联系。b械公司针对各起重机特点、场地要求、臂杆安装高度等制定大风预防措施。c械公司每台设备操作人员，按不同的措施对操作人员进行培训，必要时进行演习。2）暴雨及雷电对起重设备影响预案a进入雨季前，项目部机电工程部门有关专业人员必须对起重机进行接地检测，并符合要求。b项目部的技术部门及时了解当地气候特点及天气预报，在天气预报有暴雨及雷电时及时与机械公305、司负责人联系。c机械公司针对各起重机械特点、场地要求、臂杆安装高度等制定暴雨及雷电预防措施。d机械公司每台设备操作人员，按不同的措施对操作人员进行培训，必要时进行演习。3）起重机械事故a事故发生或发现的班组或人员，应采取可能的自救措施，（切断电源、扑灭），迅速撤离危险地区，立即向现场应急处理领导小组报警，报告事故简要情况。B项目部主管领导、工程、保卫等部门负责人组成事故应急处理领导小组。接警后应急处理领导小组应根据事故情况立即组织应急人员赶赴现场进行自救，组织人员保护事故现场，事故发生或发现的人员回报发生和发现情况，并及时通报公司保卫处。c应急处理领导小组负责向外部报警、疏散、抢救、保护财务等306、应急事宜。5、高处坠落事故（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸顺畅，昏迷应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎好，及时送就近有条件的医院就治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的307、纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移动或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:在固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无法材料的情况下，下肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。（5）遇到创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保存在头地脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。1)一般伤口小的止血方法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗308、伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。2)加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。3)止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之前垫上消毒纱布板垫。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（6）运用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。6、物体打击事故当物体打击事故发生后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和309、出血上进行处理。（1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷都应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布务包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。7、触电事故（1）触电急救的要点是动310、作迅速，救护得法，切不可惊惶失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）脱离电源的基本方法有：1)将出现附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2)用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。3)必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4)救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。5)如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身上使其与311、地绝缘来隔断入地电源，然后再采取其它办法把电源切断。6)如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员可不进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（3）在使触电者脱离电源时应注意的事项：1)未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤或潮湿的衣服。2)严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者：救护人不得采用金属或其他绝缘性312、能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3)在拉拽触电都脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4)当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4）触电者未失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应让触电者在比较干燥、暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。（6）对“假死”者的313、急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1)通畅气道：第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领口、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一员手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将导物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同头部推向后仰，舌根自然随之抬起，气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2)口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-1