1、筑炉公司30万吨焦炉工程工艺设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 方案编制依据及本工程使用的标准、规范1一.编制依据1二.本工程使用的标准、规范2第二章 施工总进度计划41. 施工布署的原则42.施工布署42.3.施工平面布置43. 材料及构件运输54. 施工进度计划55、确保工期的保证措施5第三章 施工组织机构71.工程项目管理：72.管理机构：7XXxx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部83.指挥部职责：84.1.指挥长：94.2.总工程师：104.3.副指挥长：2、104.4.经营组：104.5.工程组：114.6.物资组：124.7.财务组：124.8.办公室：124.9.质量检验组：125.项目部权限：136.作业层管理：13第四章 主要工程施工方案15第一节 土建部分15一、施工方案15二、主要分部分项工程施工方法15第二节 工艺设备安装施工方案391.主要施工程序：392.基础检查验收及划线：39第三节 筑炉工程施工方案57第一章 工程概况及作业条件571.1 工程简介571.2 工程结构特点571.2.1 焦炉结构571.2.2 焦炉冷态主要尺寸特征571.3 主要实物工程量约571.4 现场施工作业条件581.5 承担该项目优势分析58第二章3、 编制依据及本工程使用的规范、标准592.1 编制依据592.1.1 XX筑炉分公司长期焦炉施工技术的经验总结。592.2 本工程使用的标准、规范592.2.2工业炉砌筑工程施工及验收规范（初审稿）；592.2.4焦炉砌筑规程；592.2.10 设计院和甲方要求使用的标准。59第三章 施工准备及施工布署603.1 施工前的准备工作603.1.1 施工总体布置603.1.2 焦炉筑炉施工现场布置603.2 施工组织及布署603.2.1 筑炉施工组织613.2.2 工程质量目标613.2.3 施工工期安排613.2.4 砌筑的劳动力组织与进度61第四章 主要施工程序及施工方法614.1 总体施工顺4、序624.2 耐火材料的验收及管理624.3 预砌筑和砖加工634.4 泥浆作业性能试验644.5 耐火材料的运输及现场堆放644.6 测量放线定位654.7 焦炉砌筑664.7.1 砌筑前应具备的条件664.7.4 蓄热室砌筑674.7.5 斜烟道砌筑684.7.6 燃烧室（炭化室）砌筑694.7.7 炉顶砌筑704.7.8 格子砖、封墙砌筑704.8 上升管、桥管衬砖砌筑方法704.8.1 上升管的砌筑704.8.2 桥管的砌筑714.9 烘炉前后的工作714.10 砌筑质量标准及检测方法72a、蓄热室墙1/2墙宽偏差73第四节 工艺管道施工方案743.2.不锈钢管应采用等离子方法切割。75、44.管道焊接744.2.管道焊缝位置应符合下列规定。745.管道安装755.1.管道安装应具备下列条件：755.11.管道安装的允许偏差应符合如下规定：765.11.8.立管铅垂度允许偏差5L，最大30mm。766.1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。767. 管道压力试验767.3.液压试验应使用洁净水，试验前，注液体时应排尽空气。777.8.气压试验应遵守下列规定：778.管道涂漆778.8.管道绝热层施工应单根进行。78第五节 暖通系统安装792.6.通风机的装置外露部分应加防护罩，并在风口加装保护网。792.8.风机安装的允许偏差应符合下列规定：793.系统运转及调6、试803.1.单机试运转803.2.系统联动试运转及调试803.2.1.测定与调试的内容应包括以下几点：80第五章 工程质量目标及质量保证措施81一、 项目质量计划811.质量方针：812.质量承诺：813.质量目标：814.组织措施：815.计量管理：82二、质量控制和保证措施831.施工准备阶段的质量控制和保证措施832.土建工程质量控制保证措施：843.钢构制作安装质量控制保证措施854.机械设备、管道工程质量控制保证措施865.筑炉质量控制保证措施876.外观质量控制保证措施887.交工验评阶段的质量控制：888.质量保证控制体系图89三.质量体系的运行和管理901.与监理配合902.7、与业主配合903.文件和资料的管理:904.采购物资的管理915.施工过程控制：916.检验和试验：926.2.检验和试验的项目93第六章 安全技术措施941.安全生产方针942.安全管理目标:943.安全保证体系:94安全管理体系图954安全管理保证制度974.1.安全生产责任制：974.5.安全检查制度：984.6.建立安全生产例会制度984.7.安全生产经济奖罚制度984.10.安全统计报告制度101第七章 文明施工及保护措施1031.目标：1032.场容场貌管理：1033.生活设施：1043.1.宿舍卫生整洁、有序。1044.施工现场管理1045.现场总图管理1055.2.现场材料堆放8、严格按总图定位堆放。1056.生活卫生管理105第八章 冬、雨季施工措施1065.1 冬期施工1075.2 雨季施工107第九章 降低成本的措施1081、技术节约措施1081.2、砌筑砂浆掺用粉煤灰，增加和易性节约水泥。1092、质量安全节约措施109第十章 新技术新工艺的应用1091、粗直径钢筋连接新技术1091.2、钢筋闪光对焊1101.3、电渣压力焊1102、新型模板应用技术1112.2、简化大模板1113、特殊砼及泵送砼施工技术的应用1124）、质量标准1134、技算机运用及管理技术113第十一章 资源配置114一资源配置：1147、 按总平面图设置生产和生活大临设施。114二人员配置9、：114三主要施工机械设备及检验仪器见下表：11475mm1177.2.2 主要施工机械需用计划120TJL4350D捣固型焦炉予砌筑部位和内容120第七章 资源配置计划1217.2.1 验砖及砖加工用机械(具)需用计划1225t行车： 210KW=20KW1257.5 耐火材料组织1267.4.1 计划1267.4.2 检验、加工126第一章 方案编制依据及本工程使用的标准、规范一.编制依据1建筑工人安全技术操作规程2.压力管道安全管理监察规程3.压容器安全技术管理与监察规定4.XXISO9002质量体系文件；5.国家现行的规范、标准；6.建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2010、02二.本工程使用的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称标准号1石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-882建筑钢结构焊接规程JGJ81-913化学工业炉金属材料设计选用规定HGJ81-914化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定HGJ40-905钢结构工程质量检验评定标准GB50211-956压力容器无损检测JB4730-947压力容器安全技术监察规程（99版）国家质量技术监督局8钢制焊接常压容器技术条件JB2880-819钢制压力容器焊接规程JB/T4709-9210化工工程建设起重施工规范HGJ201-8311石油化工剧毒、可燃介质量管道工程施工及验收规范SHJ3501-11、9712涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ8923-8813化工设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9114石油化工施工安全工程技术规程SH3505-1915电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9216化学工业炉结构安装技术条件HG/T2054-9217灰铸铁件GB/T9439-198818耐热铸铁件GB9437-8819焦化安全规程GB12710-199120工业企业煤气安全规程GB6222-8621建筑设计防火技术规程GBJ50016-8722冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ214-8823工业管道工程施工及验收规范GB50235-97序号技12、术规范及设计文件、资料名称标准号24化工企业静电接地设计规程HG/T20675-199025煤焦油YB/T5075-9326化工管道设计规范HG20695-198727耐油石棉橡胶板GB/T539-9528机械设备安装工程施工通用规范GB50231-9829压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范GB50275-9830现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9831工业金属管道工程质量检验评定标准GB50275-9832工业金属管道绝热工程施工及验收规范GBJ184-8933工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50184-9434手电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GBJ913、85-8035建筑施工安全检查标准JGJ59-9936施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-8837建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9138龙门架及物料提升机安全技术规范JGJ88-9239建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-200040建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范BJ130-200041建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002第二章 施工总进度计划1. 施工布署的原则1.1.确保工程安全、优质、按期完成，并最大限度地减少材料及构件来回倒运，促使专业施工队伍实施平行流水作业，避免工序干扰和交叉。2.施工布署2.1.首先以焦炉基础、焦炉钢结构制作、14、安装、80m钢筋砼烟囱施工为第一阶段施工高峰。焦炉筑炉、电气、仪表、工艺管道安装作为第二阶段施工高峰。以试运行作为第三阶段施工高峰。2.2.土建部份根据确定的施工方案和施工部署,该工程筑炉、土建、安装部分所需工期约7个月（包括烟囱施工）。2.2.1.根据工程特点划分为个施工段：第施工段：焦炉基础。第阶段：焦炉钢结构安装，设备、筑炉。第施工段：电气、仪表、工艺管道安装及调试、试车。2.2.2.整个工程按基础、主体结构、中间安装交验及筑炉、安装交叉配合进行安排，附属几个阶段施工同时安排计划，通过平衡协调及调度，使工程形成一个整体，施工进度以焦炉基础，80m砼烟囱，焦炉钢结构及筑炉为主，其它分部、分15、项工程根据安装工艺顺序要求及难易程度按先后顺序安排施工，根据各单位工程先后完成时间进行安装交验，确保工期的实现。根据三期改焦炉工程一级网络计划，于2003年8月15日土建动工。确保在2004年3月15日完工，按投标工期交付烘炉、生产。由于多专业施工，地下、空中多方位交叉施工，工期较紧张，要求在施工中合理组织，统一协调，结合实际情况。我单位计划于2004年3月15日完成工程的安装调试工作达到烘炉条件。2.3.施工平面布置2.3.1.生产、生活水源在接水点安装水表计量用水。2.3.2.电源由甲方指定的电源连接点连接，并装设电表，计量用施工用电。2.3.3.按指挥部要求设置主要施工机械、建筑材料、构16、件堆放场地。2.3.4.开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与标高控制网的设置。3. 材料及构件运输材料及钢构件运输均采用汽车运输至现场。为了实施材料供应保证，按月编制材料供应计划和采购计划，满足施工质量和进度的要求4. 施工进度计划合同签定后2003年8月15日土建开工。2004年3月15日完工。并交付热负荷试运行。5、确保工期的保证措施A、保证计划的实用性，编制三级网络计划，一级网络计划为总体工期控制，二级网络计划为各分部工程的进一步细化，三级计划为分项工程的按班组织详细计划，主要的几项计划如后。中标后对其它单位工程、分部工程的二、三级计划在工程实施前编制。第三章 施工组织机构117、.工程项目管理： 根据合同工期、保质、低耗、安全建设好该工程，我公司将组建XX金建设公司xx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部，对该工程按项目法实施管理。2.管理机构：我公司对xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程非常重视，把该工程作为我司的重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合的工程项目体系。2.1.第一层次：XXxx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部，由指挥长、副指挥长和总工程师组成，代表公司全权指挥xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程的施工工作。2.2.XXxx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部设立经营组、工程组、物资组18、办公室、财务组、安全保卫组和质量检查组，具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。且在各个部门设专业管理人员。2.3.XX二级公司配置现场专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理。XXxx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部组织机构图 指挥长总工程师副指挥长财务组经营组安全保卫组质量检验组物资供应组办公室工程组筑炉工程项目部安装工程项目部土建工程项目部3.指挥部职责：3.1.指挥部：代表公司全面履行xx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程承包合同中各项权利和义务。处理合同未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.2.根据工19、程项目要求做好任务切块承包，编制施工进度计划和施工网络，施工过程中内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。3.3.统一组织、指挥、按照与xx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程建设项目签订的工程合同规定确保工期，达到质量要求；按照公司要求保证安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格3.4.加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。3.5.认真执行建设公司的有关规定，按照公司、xx市政府有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。3.6.遵守政府政策法令，负责我公司施工20、片区和生活大临设施片区的冶安安全。4. xx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程指挥部主要岗位职责：4.1.指挥长：.组织编制工程质量计划，使整个工程按照ISO9000质保体系标准运作。.主持编制工程承包管理方案，确保工程管理目标与方针。.确定指挥部机构人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。.及时、妥当作出工程管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大方案决策、合同签订及变更决策等。.与业主、监理保持经常接触，解决项目实施中出现的各种问题。替业主排扰解难，确保业主利益。4.2.总工程师：.主持工程质量管理体系的建立，并进行质量职能的分配，落实质量责任制，确保工21、程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。.组织工程技术质量工作，审核工程施工组织设计与施工方案，并协调各专业之间的技术质量问题。.与设计、监理保持沟通、保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。.组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关，进行新材料、新工艺、新技术的研究，确保工程顺利进行。.组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。.及时组织技术人员解决现场的施工问题。4.3.副指挥长：.在指挥长领导下组织施工现场的施工管理工作。.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动计划、机械调配计划、落实工期控制、确22、保工程按期完成。.负责工程的文明施工，落实安全控制，领导安全管理组织体系，确保施工无人员死亡、重伤和重大机械事故。.作好施工协调，解决各部门在施工中出现的矛盾。.具体抓好工程进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等方面进行控制，确保工程按期完成。.做好施工现场的文明施工管理。使昆钢球团工程成为文明施工地。.负责材料的采购及材料的供应管理工作。.在项目经理不在时，代理项目经理的工作。4.4.经营组：.编制工程项目经营计划、成本计划、落实成本控制。.对工程各项计划执行情况进行检查统计。.负责工程合同执行过程的动态管理。.负责工程预算、结算管理。.负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。.23、负责工程项目任务的内部分工。4.5.工程组：.编制工程施工规划，做好施工准备工作。.对施工现场活动实施全方位、全过程动态管理。.组织好各道工序衔接、交接工作。.实施作业过程的施工指导，确保工序管理顺利实施。.协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。.有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。.按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。.在总工程师的领导下，负责编制施工大纲、并确定施工大纲是否符合工程实际需要。.协调解决各专业项目部之间施工程序上的矛盾。.完24、成与工程有关的计量、试验工作。.负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。.协助总工程师对有关技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。按ISO9000标准管理文件资料，对工程技术资料进行系统化管理。.负责工程的各项安全技术措施的落实，负责施工现场安全管理工作的组织与协调。.负责对工程的各项安全工作检查、协调。.抓好各项安全交底工作，确保安全施工。.管理好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知实行“三不放过”4.6.物资组：.按质量要求和施工方案，提供合格的材料。.强化原材料、半成品的质量管理。.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料进入施工现场，对不合25、格材料一律拒之门外。.实施工程现场管理标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。4.7.财务组：.负责工程款的收拨管理工作。.负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。.负责工程的劳资管理工作。4.8.办公室：.负责施工现场的冶安、消防管理、杜绝偷窃事件和火灾事故。.负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归案和销毁等工作。.行政事务管理，负责信息管理工作。.来往文件资料收发及时登记入帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。.负责做好工程保密的工作。.负责与当地政府及部门26、的关系协调。4.9.质量检验组：.按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监察工作。.负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验和评定的核定工作。.负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权。.对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。5.项目部权限：.人事管理权：项目经理对项目部和专业项目部工作人员根据其作用与业绩有聘任权。对不能胜任本职工作或玩忽职守的项目部和专业项目部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。.劳资管理权：对内实行统一劳资计划，实行定额工资支付管理；对外用工实行统一管理，各项目部雇用当地民工，须事先向项目部申报。.27、项目分配权：在工程合同范围内的项目。由项目部按设计、专业和进度需要向各专业项目部分配项目。.资金分配权：对昆钢公司支付的工程预付款和进度款按对口工程项目分配。对定期收取的工程款，扣除有关费用后按进度分配。.质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权，确保质量体系运转正常。6.作业层管理：.各专业项目部在xx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程建设中必须按受xx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程项目部的领导、指挥和协调。.各专业项目部的管理以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。.各专业项目部不改变原隶属关系，核算体制，因此各专业项目28、部负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。.各专业项目部必须编制二级或三级网络计划以确保进度，抓技术管理以确保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以确保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。第四章 主要工程施工方案第一节 土建部分一、施工方案1、砼工程：现场设简易搅拌站一座，设二台（JCY500）搅拌机，产量60立方米/小时，耐热砼由于坍落度较小采用lt工程翻斗车和塔吊运输施工，其它砼采用砼泵泵送施工，零星砼及其它材料采用塔吊、16t汽车吊、井架和手推车吊运施工。2、钢筋工程：采29、用两套加工设备集中加工，现场就位绑扎安装。3、模板工程：现浇梁、板、柱采用组合钢模板及大块竹胶模板，局部有穿板预埋件的位置采用木模，48钢管支撑体系，其中拱形梁、板采用加工的定型钢模；钢筋砼墙采用简化大模板施工。4、脚手架工程：采用钢管扣件式脚手架。5、预埋件安装：普通预埋件安装固定在模板上，特殊预埋件采用型钢支架固定。6、钢结构工厂加工，运至现场拼吊装，吊装采用塔吊或16t汽车吊。7、本工程所用施工机械设备详见设备表。8、施工顺序：遵循工艺安装先后顺序要求：先地下（先深、后浅）、后地上、先主体、后围护、最后装修”的原则，并组织交叉流水施工，从工序上安排如下：施工准备测量复核放线地下室施工上部30、结构施工围护结构施工室内装修、外装修屋面防水施工竣工验收交二次装修。单位工程施工顺序见施工网络计划（各单位工程的搭接、错开时间见施工网络计划）。各单位工程的施工顺序见单位工程施工方法。二、主要分部分项工程施工方法（一）、基础工程1、土方工程施工方法：1.1、简况：根据工程地质报告，焦炉区基础大部分座落在设计要求的土层上。1.2、土方开挖采用机械开挖配合人工清理，石方采用爆破和凿岩风镐开挖；挖机选用2台WL20反铲挖掘机，风镐配2台6m3空气压缩机，土方外运采用5t自卸汽车；其它土方设备工具按需配备。1.3、开挖方法：1.3.1、炉本体、挡土墙、端台、分烟道，按图纸要求一次放坡大开挖；开挖顺序：31、从炉本体中间两台挖机同时向两个方向开挖，开挖深度根据不同基础设计深度控制，一般开挖深度由设计深度上200mm，预留的200mm用人工清挖，放坡系数暂定1:0.33，根据实际情况调整。1.3.2、其它单位工程根据各单位工程的基础形式放坡开挖，开挖深度控制设计深度上200mm人工清理，放坡系数暂定1:0.33，根据实际情况调整。1.3.3、开挖至设计标高后，在基底四周挖设临时排水沟和集水坑用潜水泵排除积水，确保基础顺利施工。1.3.4、未尽事宜见各单位工程施工方法。2、碎石砂垫置换层施工2.1、简况：根据地质报告，焦炉区基础大部分座落在设计要求的土层及承载力满足要求，若有少量位于电硬岩石时，为协调32、受力和变形的不均匀，在该部分应再下挖600800mm，用碎石砂垫层置换至基底标高。2.2、碎石砂垫层级配由试验室试验确定。2.3、施工方法：分层铺设，分层压实，分层厚度控制在200mm；压实面积较大的采用10t压路机压实，面积较小的采用小型压实机、打夯机和人工夯实。2.4、分层压实度要求按设计承载力大于210KPa，取样试验。3、独立基础施工方法3.1、独立基础模板施工：模板采用组合钢模，支撑采用48钢脚手管，支模方法详见附图。3.2、钢筋集中加工，现场邦扎；柱插筋采用48钢脚手管架固定，未尽事宜见（砼工程施工方法）。3.3、砼由现场搅拌站集中供给，采用泵送和塔吊吊运施工，未尽事宜见（砼工程施33、工方法）。（二）、钢筋工程施工1、钢筋加工：钢筋统一由现场钢筋加工成型，钢筋竖向接头采用电渣压力焊机焊接，水平接头采用闪光对焊机焊接，两班作业，所有预制成型钢筋皆采用套样板卡具检查，以保证质量，钢筋成品要分类堆放并挂牌。尽量在地面绑扎成型，加焊成骨架和网片，成组安装，以减少占用作业面。钢筋加工设备详见施工机械设备表。2、钢筋施工2.1、钢筋应有出厂质量说明书和使用检验报告单，并按有关规定分批抽取试样做机械性能试验。合格后方可按设计图进行制作、加工。钢筋加工要填写配料单，制作有编号和标志的料牌，下料前检查钢筋级别、钢号和直径是否符合设计，若需代换时，必须征得设计和监理工程师认可，并办理签证。2.34、2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清刷干净。2.3、钢筋邦扎安装(1)、钢筋现场集中加工，挂牌标识堆放备用。(2)、柱、梁箍筋弯钩为135度，弯钩平直段长度为10d。(3)、钢筋的接头，采用闪光对焊和电渣压力焊。(4)、板上下层筋采用16钢筋马凳控制，数量为每平方米1个。(5)、钢筋绑扎顺序为：基础柱、墙梁、楼板。2.4、钢筋绑扎质量要求(1)、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、接头形式和位置、间距、锚固长度严格按图施工。(2)、允许偏差如下表，合格率控制在90%以上分 项 名 称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受 力 筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保35、护层梁、板5墙、板33、钢筋工程技术措施3.1、钢筋进场必须有合格证，进场后取样复试。分规格堆放，挂牌标识检验状态。3.2、重点检验：柱、墙插筋加定位钢箍，并焊接固定位置：钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等。认真填写隐蔽工程记录。3.3、钢筋的焊接及钢筋绑扎接头搭接长度。位置和钢筋砼保护层厚度均按钢筋混凝土工程施工及验收规范有关规定和施工图进行施工。钢筋在安装绑扎完后，应按现行有关质量标准组织有关人员进行三检，并填报分项工程检查评定表，报监理工程师进行抽检复验。（三）、现浇框架结构及钢筋砼墙、壁的模板施工1、普通现浇框架结构及钢筋砼墙、壁的施工现浇框架梁、板是本工程的关键，施工用料占36、用多，工期长，需认真组织。梁、板的支撑系统：采用48钢脚手管支撑体系或早拆支撑体系，局部用木支撑。梁、板的模板：梁采用组合钢模，板采用钢模板或竹胶合板（竹模采用70100mm方木楞）。模板的使用需做配板设计，施工前准备：a、检查模板是否按配板图配板。b、做好班组交底工作、操作要求和工作程序，特别是垂直运输的安排顺序。c、弹好柱、墙位置线及钢模外轮廓线及注明中心线标高，洞口线等标志。(1)、柱模的施工：施工的方法：可采用散拼装或装整体吊装方法施工，拆模可按一根柱拆成两块，随后就地拼装好，输入下一流水段施工。施工顺序：拼装双钩起吊就位找正加钢管柱箍检查校正浇灌砼拆模清扫拼装。柱箍间距=750mm一37、道，如柱断面大于600600加设对拉片加固；拆除时，先将柱箍拆除，然后一根柱子作二大块拆除，清理好后组装，以减少拆装时间。(2)、梁模的施工梁的配板已考虑安装空隙，可采用散拼装支法，或者预制拼装，整体吊装，零拆模的方法施工。施工顺序：架子搭设支模水平检查拼模（吊模）就位找正加管箍及水平支撑检查校正浇灌砼拆侧模清扫拼装。梁模直接支撑在横杆上（钢管），钢管的水平高差对梁影响较大，所以在梁模拼装或起吊前，应用水准仪检查支撑并做调正，同时检查柱面、梁及预制梁模口的中心线，以便梁模吊上来后能尽可能的一次对中摆正，提高机械利用率。 当梁高超过600mm时，砼侧压力随高度而增加，应在梁两侧间距1200mm138、500mm左右对称加钢管短横杆，顶住梁上口，或者加设对拉片。当梁的跨度大于5m时，梁模板需起拱，按长度的0.20.3%，钢模起拱较难，可在梁中支撑处用木楔加强的办法解决。(3)、板模的施工施工方法：按配板图板块放置在连杆上，用钩头螺栓及蝶形扣件使之联成整体，连续杆则直接放置在支撑钢管背楞上。施工顺序：支模架搭设支模检查校正按配板设计铺设梁柱头镶补模板检查浇灌砼。板模 的支撑钢管应按板面设计标高扣除板厚搭设（连杆在搭设有经验时，可取消，使板模直接放置在横杆上）。在铺板前用水准仪横秆作标高控制，复查、校正好支撑钢管后，即可按配板图进行铺板。对于不足钢模板规格部分及柱、梁头用55mm厚木模镶补。模板39、的拆除应特别注意整体塌落伤人和损坏钢模和楼面砼，应在支撑拆除后，用一端带钩的长钢筋在钢模可能塌落的范围外逐块拆除，楼面上最好铺一层跳板或草席，以保护钢模及砼。采用早拆模板体系，严格执行XX早拆模板体系作业指导书（Q/14Y.01.G05.04-99），加强模板周转率，节约模板用量。(4)、支撑系统如图布置，立管每层不少于三道横杆。上部一道根据梁底模高确定，下部横杆要接近立管脚，将立杆和水平拉杆组成空间构架。立管底要垫木或底座。(5)、预埋件固定方法A、柱与墙抗震拉筋，采用柱内予埋件801206，铁脚用28筋焊接，拆模后焊拉筋。B、其它埋件，需伸出模外的予埋螺栓，用螺帽控制伸出长度并用焊接与钢筋40、连固。(6)、钢筋砼墙、壁支模方法模板采用组合钢模加入12#槽钢制作而成的简易大模板，加固肋采用48钢脚手管和M12M14对拉杆，有防水要求的墙、壁，对拉杆需设置5mm厚的钢止水环。(7)、钢模扳操作要点和安全措施A、在插置U型卡时，要注意不使拼装孔的误差积累，同一条拼缝上的U型卡要避免向同一方向卡紧，对于大面积拼装，U型卡要由外向内交错对称插直。B、对拉螺栓孔要平直相对，为操作方便，其中一边模板上的螺栓孔可在模扳找正固定后钻孔，钻孔要用电钻，不得用气焊切割。C、对拉螺栓的内拉杆，拧入顶帽和螺扣要有足够长度。外拉杆要两边对称，同时均匀拧紧，梁宽可用两边带钩钢筋控制。D、为加强模板钢度和整体性，41、每一板块与连杆之间，至少要有两点用钗头螺栓连固。E、钢模可组合成大型模板和直接组装，找正时，不得用铁捶敲打和撬棍硬顶。F、在现场作业时，对于U型卡等零部件，要装在箱盒或背包内，不得散放在跳板上，扳手等工具也要用绳连挂在身上，以免掉落伤人。G、脚手架上不得堆置模板部件，要上下有人接应，逐块随装拆随装运，不得从高处掷下，作业中途停歇时，应把已安装的部件固定牢固，在活动部件拆卸完毕后方可停歇。H、钢模施工时，电线和电灯等有电装置的架设，应采取有效的安全措施。(8)、质量标准和检查A、模板及支撑必须有足够的强度、钢度和稳定性。B、模板接缝2mm。C、钢模板组装质量检验标准如下表序号项 目允许偏差1模板42、轴线与设计位置偏差基础10墙与柱8梁102构件断面尺寸偏差基础柱10柱与梁5墙33模板上表面标高偏差楼板底面2梁底面54竖向模板垂直度偏差高度5m10高度5m15梁和拱5D、模板允许偏差如下表，合格率控制在90%以上。项 目 偏 差允许偏差（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5(9)、钢模的拆除程序和方法柱、梁侧模：浇灌后二天即可拆模。梁、板底模：28天后及上层砼浇灌完方能拆除。A、现浇框架模板的拆除，只能单块进行，按程序逐步拆除。并利用板块的拼装孔，借助工具拆下板块。B、模板拆除后，螺栓及时从砼中凿出，切割后用砂浆将孔穴填平，灰浆埋盖的埋件，应及时清理使其外露。C、拆43、模的模板部件，要及时清理粘结的灰浆，如有变形和损伤的部件，应修理校正，并按规格分类堆放。(10)、钢模的周转方法A、柱模。48小时后拆模。及时周转使用。柱顶一块要保留，以使施工缝严密美观，柱模用量为一层的1.5倍。B、梁侧模：同柱模。C、梁、板底模：为一层用量的2.0倍。D、支架（框架）：为一层用量的2.5倍。2、特殊结构支模方法：如：炉本体顶板、腋梁，轨道螺栓安装详见各单位工程施工方法。（四）、砼工程施工方法：1、普通砼施工根据工程实际情况，砼需用量大，而且时间又比较集中，因此决定设集中搅拌站一座，后方半自动化上料，配两台JCY500型搅机，产量60M3/h，砼搅拌站设专人管理，保证砼按质量44、供给；砼采用泵送施工，零星采用塔吊。1.1、材料要求(1)、碎石：坍落度12cm以上泵送砼粒径530mm，（一般坍落度7cm以下砼碎石粒径540mm），级配符合规范要求，含泥量小于5%，其它杂质含量小于规定要求，石子的强度符合规范要求，含水率现场测定调整。(2)、砂：人工砂或石英砂，中粗，级配符合规范要求，含泥量小于5%，其它杂质含量小于规定要求，含水率现场测定调整。(3)、水泥：425#以上普通硅酸盐或矿渣水泥，安定性好，复试强度符合要求。(4)、外掺剂：一般浇筑砼坍落度小于7cm的不加掺外加剂；坍落度7cm以上12cm的泵送砼采用外加减水剂、粉煤灰及UEA微膨胀剂，外加剂必须经试验复试后方45、可使用。1.2、砼施工方法(1)、砼的运输采用砼输送泵（型号HBD-50），送至浇灌地点，规范要求分层下料振捣，做到内实外光，分层高度最大不超过50cm，砼浇筑应连续进行，如间歇时间超过2h应按施工缝处理，浇灌砼时应经常观察模板、支撑、预留孔洞、埋设件和插筋有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应及时处埋。砼泵送严格按公司泵送砼施工工艺施工。(2)、柱砼浇筑：分层振捣，分层不大于50cm，砼浇灌时自由下落高度应小于2m，柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(3)、梁板砼浇筑：浇灌方法应由一端开始用“赶浆46、法”浇筑，即先将梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，板浇筑时要注意控制板的厚度及板的平整度。施工缝位置严格按规范留设，施工的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，严格按规范处理施工缝的结合部位。(4)、砼墙、壁浇筑：砼必须分层浇筑，每次分层高度不得超过1.0m。(5)、施工时严格掌握砼配合比和坍落度，严格计量称秤，并设专人负责管理。开盘前先作砂、石含水量测定，施工中用水严格按配合比，严禁加水，为了改善砼的和易性，便于泵送砼，掺用木质素磺酸盐类减水剂，用量为水泥用量的0.25%，大体积砼浇灌时还要加入U47、EA微膨胀剂，减少砼产生的收缩裂缝。(6)、砼养护：砼浇筑完毕12h后，铺草席覆盖并浇水养护不少于7昼夜。(7)、砼试块组数满足100m3不少于1组，每台班不少于1组的要求。做试块时同时测定坍落度，执行见证取样制度。(8)、试块送现场试验室做标准养护。1.3、砼质量要求(1)、砼强符合设计及施工规范要求：内实外光，无蜂窝、空洞、露筋胀模等质量通病。(2)、实测允许偏差及检验方法见下表。合格率控制在90%以上。砼实测允许偏差及检验方法表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础、独立基础、墙柱梁、剪力墙15 10 8 5尺量检查2垂 直 度高5m及5m以下全高8 30用2托线板或吊线和尺量48、检查3标 高层高 全高10 30 用水准仪或尺量检查4截面尺寸8尺量检查5表面平整8有2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件、预埋螺栓预埋管10 5 5拉线和尺量检查7预留洞中心线位置15尺量检查2、特殊砼施工方法2.1、耐热（火）混凝土施工简况：该工程烟道为耐热砼，耐热砼的强度等级为C25，砼量大约1500m3。A、材料要求(1)、水泥采用425号以上的矿渣硅酸盐水泥。(2)、粗细骨料粗骨料：可用高炉矿渣(符合混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件YBJ20584标准)、闵长岩、安山岩、玄武岩碎块等粗骨料，粒径一般为525mm，细骨料：采用石英砂或耐热熟料（不得使用含石灰岩类砂），料径为049、.155mm，要求不含杂质。(3)、掺合料UEA、粉煤灰等，其细度要求通过4900孔/cm2筛不少于70%，含水率不大于1.5%，掺入量为水泥重量的15%30%。极限使用温度在350及以下的耐热混凝土可洋加掺合料。B、主要机具设备(1)、机械设备混凝土搅拌机、塔吊、1t自卸工程翻斗车、手推车、插入式、平板式振动器等。(2)、主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、温度计、试模等。C、作业条件(1)、模板支设完毕，支撑牢固、拼缝严密、表面平整，并办理预检手续；木模在浇筑前，浇水湿润；钢模板内侧刷好隔离剂；并在模板内侧弹好浇筑标高线。(2)、穿过耐热混凝土的50、管道或预埋件，在浇筑前进行安装，直接安设在模板内，如无特殊要求，宜留孔后二次预埋。(3)、配置钢筋时，钢筋应经检查合格，模板内的垃圾、木屑、泥土及钢筋上的油污等清除干净。(4)、施工机具设备经维修、试运转，处于完好状态，磅秤等计量工具，经计量检定符合要求。(5)、原材料已经齐备，规格质量符合要求；试验室根据现场材料实际情况，经试验已提出配合比；试模已按要求数量准备好。D、施工操作工艺(1)、耐热混凝土所用的材料、级配及配合比由试验室确定，耐热混凝土宜用机械搅拌，材料应用磅秤准确计量；拌制时，先将水泥、粗、细骨料与掺合料搅拌2min，再按配合比加入水搅拌23min，至产颜色均匀一致为止。混凝土坍51、落度，用机械振捣时不大于2cm；人工捣固时不大于4cm。(2)、拌好的砼应立即进行分层均匀浇筑，每层厚度为2530cm。(3)、砼捣固采用插入式振动棒时，应快插慢拨，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器时的移动间距，应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。(4)、特殊情况砼浇筑如有间歇时，必须留施工缝时，需要下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清理干净后，涂一层同类型的水泥粉料配成的胶泥后，再继续浇筑。(5)、在浇筑砼后，应随即找平、压实、抹光，并应在初凝前完成。(6)、耐热砼浇灌12h后进行养护，宜在1525的潮湿环境中养护，并需防止直接曝晒，避免脱水过快而龟裂。(7)、冬期施工，气温低52、于7时，可按冬期施工要求采用蓄热、覆盖等方法，并不得掺用化学促凝剂。(8)、设计不允许出现正公差的部位，应特别注意控制标高，有盖板部位应该注意顶面抹平工作。E、质量标准(1)、保证项目、耐热砼所用原材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范及有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。、耐热砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。、按混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。(2)、基本项目、砼应振捣密实，拆模后不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹层等缺陷。、基础上表面有坡度时，坡度应53、正确，无倒坡现象。、水泥的耐热力学性能检验项目和各项性能符合要求。(3)、允许偏差项目F、成品保护(1)、浇筑砼时应防止击模板，踩踏钢筋，碰动插筋和预埋铁件，保证位置正确。(2)、砼浇筑完毕，不得随意在其上踩踏，待强度达到1.2MPa以上，始可进行下道工序作业。(3)、侧面应在砼强度能保证其棱角不受破损时，始可拆除。G、未尽事宜详见各单位工程施工方法。（五）、钢结构施工1、简况：2、材料要求所有主辅材必须向业主指定的并评定合格的大中型国营企业定购。材料进厂后严格按质保手册要求履行验收程序，要求所有主辅材均应有相应的质量证明文件，并经过复试，且技术数据与相应的国家标准相符，才能投入使用。3、施工54、顺序：施工准备放样下料各连接板打眼钻孔操作平台放线定位拼装就位连接板点焊检查复核尺寸焊接中间检验油漆最终检验出厂。4、施工方法：4.1、对制作平台的要求：(1)、稳固、平整，水平度控制在2mm。(2)、夹具要牢固。4.2、对样板制作要求：(1)、放样应使用统一钢尺，钢尺应经检验合格。(2)、制作样板应用锋利的划针和尖锐的样冲，样冲的直径不得超过0.5mm，印记应清楚。(3)、样板必须平直，样板应标记加工零件的断面，写明零件编号、规格、数量、孔眼直径，并写上制作样板人的代号，样板制作成后应用剪刀剪断。(4)、样板制作好后，必须经检查合格后方可使用，并妥善保管不弯折。4.3、下料施工方法：(1)、55、下料前矫正：使用型钢矫直机、液压机和人工大锤在平台上进行矫正，矫正后的钢材表面上下不应有凹陷凸痕及其它损伤。(2)、放线号料：放线号料必须按配料单进行，不同钢号的零部件分别号料，成对号料构件时，必须把材料成对摆放再进行号料；号好的钢材必须自检，检查其数量和质量是否符合要求，公差应符合下列要求。长度、宽度允许误差1.0mm；两端眼心距允许误差1.0mm；相邻眼心距允许误差0.5mm；样冲印与实际要求的眼心偏差0.5mm以内。(3)、气割下料：A、尺量采用等离子切割机、半自动切割机和锯床切割，以保证速度均匀和边缘整齐；用手动切割时应用滑轮和靠尺，不宜完全靠手移动。B、气割前必须将工作物上的锈、油和56、脏物等除掉，切割开始时，先预热火焰加热，再放入高压氧气，气嘴应掌握准确。C、切割工字钢、槽钢和大角钢时，不允许有局部的损坏，特别肋部不准割成缺口，斜坡不准超过钢材厚度的5%，最多不允许超过1.5mm。4.4、结构拼装：(1)、拼装前应熟悉图纸，各零件必须经过矫正和清刷，连接表面及沿焊缝位置每边3050mm范围内铁锈、飞刺、油污等必须清理干净。(2)、定位点焊应由专人进行，焊条必须是设计选用的焊条型号，定位点焊的高度不得小于4mm，不得超过焊缝的2/3。(3)、每个零件应在焊缝对称的两面点焊，防止因焊缝收缩而引起不紧密现象。(4)、整个构件拼装好后，须经技术员、质量员检查，消除存在缺陷，方可进行57、焊接。4.5、钢结构的焊接施工：(1)、焊接总则：A、焊接工必须持证上岗。B、焊工必须了解图纸中的焊缝规格、要求、熟悉焊接工艺规程。C、焊接前应将焊缝处的油漆、油污、积水、泥土清除干净。D、焊工施焊前应对使用的焊条进行技术鉴定，不准使用药皮脱落、裂纹、破头、焊芯生锈的电焊条进行焊接。E、厚度超过5mm的焊缝，必须采用多层焊，每层接头应借开30mm以上，并宜采用逆向分段法，从中间向两端施焊，在焊下一层前，必须将熔渣清除后再焊。F、当进行分层焊时，应分层进行焊缝检查，发现有夹渣、气孔、裂纹时，应将缺陷部分清除后再焊。G、焊缝集中中处应考虑焊接顺序，并宜用分次轮流施焊，防止变形。H、焊工在抽焊完的焊58、缝两端1020mm处打上本人代号钢印，焊好后，焊缝表面熔渣须待焊缝冷却后再敲击，防止焊缝变脆，降低塑性。(2)、对焊缝的质量要求：A、级焊缝在质量外观上应符合以下要求：、具有平滑的细鳞形表面，焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、焊缝金属应细密，仅允许有个别表面气孔，直径小于或等于1.0mm的气孔，在一米范围内不得超过5个。、当钢材厚度不超过10mm时，咬口深度不得大于1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。B、级焊缝质量要求、级焊缝质量在外观上符合级焊缝在外观上的要求。、超声波检查焊缝长度的50%，有凝点时用X射线透照复验，如发现有超标59、缺陷，应用超声波全部复复验。、焊缝有时应采用下列方法处理：(1)、间断焊缝或陷槽应予焊满。(2)、焊缝有裂纹、夹渣、气孔时应除净重焊。(3)、焊缝尺寸不足及咬口深度超过允许值时，应进行补焊。3、焊接工艺和规范：(1)、焊接电流： 第一道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：110A 第二道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：110A 第一道：焊条直径：2.5mm h=2 焊接电流：7080A 第二道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：110A 第三道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：100110A 第一道：焊条直径：3.2mm h=3 焊接电流：100110A 第二道：60、焊条直径：4mm h=4 焊接电流：170A 第三道：焊条直径：5mm h=5 焊接电流：270A上述焊接电流为经验数字，应在实际中确定，以电弧稳定、飞溅少、熔化均匀为宜。(2）、电弧电压：采用短弧焊接，控制弧长在焊条直径以内。（3）、焊接速度：手工控制，以焊缝成型高低、宽窄一致为宜。（4）、焊接顺序：为控制构件变形，采用分段轮流施焊。（5）、焊缝尺寸的允许偏差：、对接焊缝：420 允许偏差：+1.0 -0.0、贴角焊缝：10 允许偏差：+1.0 -0.0钢结构制作完毕后，应提交构件出产合格证。（六）、测量控制及沉降观测6.1.1、起算数据以甲方提供的控制点作为起算数据。6.1.2、施测方法在61、整个厂区范围内布置统一的建筑方格网作为厂区首级控制网，对各建（构）筑物进行平面控制，以保证各建（构）筑物之间定位精度的要求。控制网精度按国家规范要求进行施测，控制点位采用砼钢筋桩埋设，观测仪器采用J2经纬仪。6.1.3、控制网络图见附图6.2、高程控制6.2.1、起算数据以甲方提供的水准点资料作为起算依据。6.2.2、施测方法在厂区内布设统一的水准点，按四等水准的要求作闭合水准路观测，并作闭合差分配，观测仪器采用S3水准仪，点位布置同平面控制点位。6.3、沉降观测6.3.1、点位布置按设计要求进行布点。并按设计图纸要求制作和埋设。6.3.2、点位埋设将1012埋入砼中并焊在钢筋上，并作一盒子将62、观测点保护起来。6.3.3、施测方法6.3.3.1、施测方法按规范规定的精度进行观测，观测仪器为NA2水准仪配铟钢尺，按闭合水准线路对各观测点进行施测，并将闭合差按测站数进行分配，以保证观测成果的精度。6.3.3.2、观测间隔测量工作在施工中和设产后可依下述几个阶段进行：a、基础施工完毕，即开始建立观察记录。b、筑炉之前。c、筑炉期间每半个月观测一次(注明砌砖量)。d、筑炉完毕。e、护炉铁件及有关设备安装完毕。f、烘炉之前。g、全炉装煤完毕。h、投产后第一年每三个月观测一次。i、投产后第二年每四个月观测一次。j、投产后第三年每半年观测一次。k、投产后第四年起每年观测一次，直到沉降稳定为止。（七63、）、砖墙砌筑工程7.1、砌筑方法（1）、根据控制轴线弹出墙体控制线，以技术复 验后方可施工。（2）、砌筑前砖块必须浇水湿润，使其含水量为10%-15%。（3）、砌筑按空心砖砌筑要求施工，隔墙和填充墙的顶部与上部结构接触处，用侧砖斜砌挤紧。（4）、操作工业分别采用摆干砖、选砖、盘角、挂线的方法进行。（5）、按图纸预留门窗洞口和预留洞口。（6）、构造柱做法应在砌筑时把构造柱钢筋处理顺直，砖墙与构 造柱联接处砌成马槎，并沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋，每边深入墙内不少于1000mm。先砌墙，后浇构造柱砼。7.2、质量要求（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆饱满度不少于8064、%。（3）、允许偏差如下表，合格率控制在90%。项目名称允许偏差(mm)轴线位移10顶面标高15垂直度：每层5垂直度：全高10m时，10;10m时:20表面平整度清水墙:5;混水墙:8水平灰缝平直清水墙:7;混水墙:10水平灰缝厚度(10层累计数)8门窗洞口宽度：5;高度:+15、(-5)7.3、技术措施（1）、砂浆拌制必须严格计量，按规定取样制作试块。（2）、严格控制砖块的采购质量。（3）、通过技术交底，现场检验进行过程控制，避免质量通病。（八）、SBS防水卷材工程8.1、施工准备8.1.1、对进场的SBS卷材进行抽样复试，合格后方可使用。8.1.2、准备材料和机具。8.2、基层处理8.2.65、1、按图纸要求施工保温找平层，做到找平、拍实、压光、无积水、不起砂。8.3、施工工艺清理基层涂刷冷底子油试铺弹线热熔卷材辊压排气搭挂缝密封处理清理、检查、验收8.4、质量标准8.4.1、表面平整无积水。8.4.2、落水口畅通。8.4.3、搭接长度为长边70，短边100，接缝严密。（九）、装饰工程9.1、内外装饰工程均需先做样板，经质量和色彩验收合格方可大面积施工。9.2、装饰施工组织专业负责，实行定任务、标准、时间和材料，包产到组，超产给奖。9.3、主体完成后，开始室内装修，同层按天棚墙面地面的顺序施工。外装修自上而下，逐段逐层进行施工。9.4、室内装修采用轻便脚手架，外装修用双排钢管外脚手架66、，材料运输用塔吊完成。（十）、脚手架10.1、方案结构施工、外墙砌筑及装修采用双排扣件式钢管脚手架：内墙砌筑及装修采用多功能脚手架。10.2、双排扣件式钢管脚手架施工方法10.2.1、几何尺寸：搭设高度高于女儿墙1.5m，排距0.9m，步距1.8m，柱距1.5mm，连墙件间距 ：竖向两层一道，水平向47m一道，内力杆距墙面0.3m，操作层小横杆间距1m。10.2.2、地基处理与底座安放：搭架前消除场地障碍物，平整夯实基土，并做好排水工作。按构造尺寸放线、定位，铺设底座，如基础较松，应垫通长模板。10.2.3、杆件搭设：顺序如下:放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件67、第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。10.2.4、搭至第四步时，设支撑，间距14m，与地面成600角，尾端埋入土内300mm，并用木桩稳住。两端设剪刀撑或斜撑，剪刀撑贴在排架上，与地面成45度角。10.2.5、拆除脚手架时，设出作业区，设醒目标志和专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除时考虑脚手架的稳定，遵循由上而下、后绑先拆的原则依次进行。10.3、质量标准10.3.1、保证项目（1）、立杆垂直，大小横杆平正。（2）、各种连接扣件牢固，防止杆件滑脱。（3）、相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。（4）、里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主杆间距之内。10.3.2、允许68、偏差立杆垂直度： 主杆在30m以内1/200。副杆垂直度： 主杆在30m以内1/500。主杆间距： 100mm。大横杆高差： 总长的1/300，不大于50mm。10.4、技术措施10.4.1、检查验收制度：脚手架搭设后，必须在自检的基础上提交技术负责人和安全员检查验收，验收合格方可交付使用。10.4.2、施工过程中，明确架子工正常检查，发现架子沉陷、松动、倾斜或变形等，必须进行加固后方可使用。10.4.3、操作层上施工荷载不得超过3KN/m2。10.4.4、六级以上大风和雾、雨雪天应停止脚手架上作业，雨雪后上架操作应有防护措施。（十一）、予埋件予埋安装、固定施工1、简况予埋铁件、予埋螺栓的种类69、和数量多，是本工程的主要特征。铁件、螺栓的予埋安装、调整、固定是一道非常重要而复杂的工序，贯穿于土建工程，耗材、费工、费时。埋设位置、标高、垂直度的精度必须达到质量标准的要求，埋设精度直接影响着后续工序的施工质量，特别是设备安装质量，关系到设备能否顺利安装和生产。因此予埋铁件和螺栓的埋设，固定施工是关系到施工进度和质量的基本环节。2、埋设件种类a、焦炉本体工艺特殊予埋件，如喷管埋件。b、设备基础予埋件，如地脚螺栓。c、安装固定钢轨的U形螺栓。d、安装构件的固定予埋件，如钢构件安装固定予埋件，支架安装固定予埋件。e、其它予埋件。3、特殊予埋件施工方法在主要单位工程施工方法中，单独编制施工方法。470、其它予埋件施工方法4.1、施工准备（1）、以单位工程为编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量及埋设位置、尺寸和标高。安装后逐个清点检查，防止安错或遗漏。（2）、检查钢材品种，是否符合设计要求。检查焊接质量是否符合质量要求。分类编号标识备用。4.2、施工顺序钢板、钢筋配料下料加工焊接锚筋支模安装予埋件校对予埋件尺寸、位置、标高浇灌砼养护、拆模检查予埋件施工质量修整处理。4.3、予埋件的固定方法（1）、予埋件位于侧面的固定方法：a、予埋件较大，且精度要求高时，在埋件上钻孔，用螺栓固定在钢模上。b、一般埋件或较小埋件可用铁丝绑扎在钢筋上，或加嵌固木模，并钉在木模上。（2）、予埋件位于结构上表71、面的固定方法：a、予 埋件较大时，可用木框、型钢固定。b、予埋管较大时，可用焊接、螺栓固定。c、对特大、特重的予埋件，应用钢支架固定。如分烟道预埋管等。（3）、预留套管和预留孔按具体设计确定固定方法，已可采用二次预埋。第二节 工艺设备安装施工方案1.主要施工程序：基础放线-炉柱吊装（第一次）-炉下加热装置安装-护炉铁件安装(包括炉柱、拉条、弹簧、保护板、炉门框)-机焦侧操作平台安装-交换装置安装-炉顶设备安装-炉体附属设备安装-装煤推焦车安装-拦焦车安装-电机车安装-熄焦车安装-液压交换机-炉门安装。2.基础检查验收及划线：2.1.设备安装前，对焦炉线及焦炉的纵、横中心线进行测量检查，并对前一72、工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不低于下列要求：2.1.1.根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)，测量允许误差为1mm。2.1.2.焦炉中心线与炭化室中心线互成正交，其正交度不大于0.4mm或83/S。2.1.3.焦炉两侧正面线,根据焦炉中心线测设.两侧正面线测定后分别投测在抵抗墙壁内侧,其投点允许偏差均为1mm. 2.1.4.抵抗墙壁内标高点的测设按下列规定进行:a.根据炉床施工时的基准点引测,允许偏差1mm;b.根据基准点,标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高，其相对允许偏差为1mm2.1.2.以复测合格的焦炉纵、横中心线为准，测定 以下安装基准线:2.173、.2.1.炉体长度控制线及边炭化室中心线；2.1.2.2.机、焦两侧正面线；2.1.2.3.推焦车轨道中心线；2.1.2.4.拦焦车轨道中心线；2.1.2.5.熄焦车轨道中心线；2.1.2.6.废气交换开闭器中心线；2.1.2.7.平台支柱中心线。2.1.3.根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点：2.1.3.1.炭化室；2.1.3.2.炉柱底板面；2.1.3.3.各移动机械轨道面；2.1.3.4.平台支柱。2.1.4.基础预埋螺栓及套管：2.1.4.1.焦炉的基础验收；2.1.4.2.埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，符合以下要求：a.螺栓标高极限偏差为5mm;b.螺栓与炉柱中心距离的极限偏74、差为2mm;c.螺栓伸出长度的极限偏差为10mm.2.1.5.以焦炉纵、横中心线为基准,检查下喷管套管埋设位置,其纵、横方向的极限偏差均为3mm,埋管的倾斜值在2mm以内，埋管管顶标高的极限偏差为mm。2.2.炉下加热装置安装：2.2.1.管道安装：.分配主管标高，中心线的极限偏差均为5mm，支管中心线及中心距的极限偏差均为3mm;.支管自主管的标准管件三通接出，若在主管上割洞, 洞直径大于支管外径不超过5mm, 支管插入主管的深度不大于3mm。.主支管法兰的水平度及垂直度公差为1/500，各支管法兰在同一水平面上，高度不大于5mm。2.2.2.旋塞安装：.煤气旋塞在安装前作外形检查：在全开状75、态时，孔的侧边错台不超过1mm，底部错台不超过3mm。检查合格后清洗干净，允许薄涂一层50号机械油进行密封试验；.煤气旋塞在安装前进行单体严密性试验，试验两种位置：一为全开状态，一为全关状态。转动阀芯，有两次全关闭，均须作试验；.煤气旋塞安装前，打好全开全关的刻印，注意方向，分清左旋右旋；.未安装旋塞的煤气管道，旋塞、闸阀、水封试验如下 ：a.煤气管道的一切焊缝在制作过程中进行严密程度试验;试验方法可采取焊缝外涂白恶粉，内部涂煤油超过30min, 在涂白恶粉的表面，未发现暗黄点，则表示焊缝不漏;也可用超声波探伤检查。如有缺陷，则铲掉重焊，再进行试验；b.用压缩空气试验管道的严密性(禁止用水试验76、)，试验压力规定为：室外煤气管道为计算压力加500mmH2O, 但不小于2000mmH2O;室内煤气管道为计算压力加1500mmH2O, 但不小于3000mmH2O;焦炉吸气管以500mmH2O作泄露试验, 20min压降不超过10%.泄漏率按下列公式计算确定:泄漏率1001(试验结束时管道内空气绝对压力试验开始时管道内空气绝对温度/试验开始时管道内空气绝对压力试验结束时管道内空气绝对温度)%空气的绝对压力大气压力压力计读数空气的绝对温度273摄氏温度计读数试验以两小时内室外煤气管道泄漏率不超过4%为合格;试验以两小时内室内煤气管道泄漏率不超过2%为合格。c.旋塞的严密性试验:一般旋塞用压缩空77、气以1.25倍的最大工作压力进行严密性试验. 对最大工作压力小于0.04MPa的旋塞,以0.05MPa的压力进行试验. 旋塞密封面可涂非酸性润滑油,在3min内未发现渗漏现象为合格;焦炉的交换旋塞和调节旋塞,用2000mmH2O压力的压缩空气进行严密性试验,经30min压降不超过50mmH2O为合格。试验时, 旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜）;旋塞可与0.03m3的风包相接，用全开和全关两种状态试验。.煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压。试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯转动的三种状态检查，试验压力同上述旋塞的标准。泄露率, 焦炉煤气为4%。.焦炉煤气管道进行总体试压,78、 通过20kPa压力的压缩空气, 30min压降不超过同一温度条件下, 初压的10%为合格。 .烟道翻板安装时保持垂直, 转动灵活, 其两侧及下部间隙不小于50 mm，顶部横梁水平度公差为1/1000。密封盖板严密，刻度盘上标出开关位置。.孔板盒的安装、试验待设备到货后根据技术文件进行。2.3.护炉铁件的安装：安装前先检查是否符合图纸要求，这是因为护炉铁件的质量好坏可直接影响到今后的安装是否顺利进行和对焦炉正常生产以及炉体的寿命长短，因此在安装护炉铁件时须严格注意安装质量。安装前，要认真检查护炉铁件质量以及焦炉基础,如蓄热室底标高,炉柱地脚螺栓位置、标高和中心，下部拉条预留孔等情况，并对各施工79、单位移交的位置作详细记录，同时还要求设备供货厂家作保护板、炉门框、炉门的预组装，以利提前发现问题，及时处理。安装程序如下：检查土建基础-安装前准备-搭设三层活动脚手架-铺设运输轨道-吊装炉柱(作砌炉标杆用)-调节炉柱标高和中心及垂直度-安装临时拉条及加固措施-交付筑炉-检查筑炉质量-用粘结剂将石棉绳粘结于保护板石棉沟内-吊装保护板（注意别碰到石棉绳及炉体）-割除炉柱固定支撑-二次调整炉柱中心-保护板调整加压-横拉条和大小弹簧安装调整-弹簧加负荷-机焦侧操作平台安装（土）-炉门框吊装-炉门框调整及上螺栓-脚手架拆除-纵拉条安装-炉门安装。具体安装要求如下：2.3.1.砌筑前炉柱安装.安装前检查土80、建基础是否符合规范和设计要求.安装前在现场搭10m5m的检查平台，检查炉柱之柱身挠曲矢高，不超过5mm，如有弯曲，需在冷态下进行矫正；炉柱底板垫铁标高的极限偏差为5mm，且必须用专门样板进行检查，各部位开孔的配合关系检查合格后再进行安装；.炉柱的间距以焦炉横向中心线为基准线,向两端边柱中心线测量,基准线距各个炉柱中心线距离极限偏差3mm.吊装炉柱时,为了以后保护板的顺利安装,炉柱统一向外移80120mm(按炉柱安装尺寸取大值),保护板安装后,再重新调整炉柱的位置；同时可把小保护板点焊在炉柱上，烘炉前割开。.吊装炉柱用大棚内的5t行车吊装，用两台经纬仪控制其中心及垂直度。标高由炉柱底板垫铁控制,81、调整炉柱的倾斜时,在炉顶部,炭化室底部和炉体底部三处进行测量,极限偏差如下:A.在炉组方向的极限偏差a.炉顶部为7mmb.炭化室底部为5mmc.炉体底部为3mmB.在炉长方向的极限偏差a.炉顶部为mmb.炭化室底部为mmc.炉体底部为mm调整合格后用 10#钢临时支撑固定.炉柱全部安装好后,重新检查调整,并用以下措施固定,(见附图),在炉组方向,在炉柱上部和中部分别用10#槽钢把炉柱连接起来,防止炉柱左右倾斜,在焦炉横向上分别隔35m用10#槽钢在外作斜拉,控制两组炉柱向内偏斜. .固定好后交付砌筑.2.3.2.砌筑后安装：.安装前检查护炉铁件的质量，按图纸检查护炉铁体的尺寸，并作保护板、炉门82、框、炉门的预组装，并编号作好记录，在保护板内侧的凹入处焊上铁丝，抹以耐火灰浆，其成分，20%的425#硅酸盐水泥加80%碎藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5时保持24小时以上的养生时间。.检查砌筑质量，在监理及甲方的参与下检查炉体质量，如燃烧室及炉肩垂直度、平直度，碳化室低标高，炉顶标高，燃烧室中心线，纵拉条顶留孔等，并对筑炉单位移交的位置作详细记录，作好移交手续。.保护板的安装：保护板的运输，用8t吊车及8吨货车进行二次倒运，利用运输轨道运输。保护板的吊装，吊装前用粘结剂将石棉绳粘结于保护板石棉沟内，使用大棚内5t行车进行吊装，吊装时，注意别碰到石棉绳和炉体，可在保护板的棱角上加83、以纸板加以保护炉体，保护板临时固定可用木块塞紧保护板和炉柱之间的间隙，吊装螺丝如下图：（图中尺寸可据保护板图约加改动。）每个燃烧室由机、焦两侧同时进行保护板，炉柱的安装，安装时必须用临时安装工具拉紧，不准用炉柱顶等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。两相邻保护板间隙必须大于5mm，以石棉绳塞紧，两保护板磨板面高差不大于2mm；两保护板正面要保持齐平（与炉框接合的平面），公差2mm。保护板下面边缘与底砖面间垫以石棉垫，缝隙允许在57mm范围之内。保护板与砌体压紧，其压紧程度可以从保护板与炉肩砌体之间间隙判断，以310mm为宜，如有个别砖 凹下处可允许间隙在13mm之内，用1mm厚塞尺检查砌体与石棉绳间84、间隙，连续插入部分不超过50mm，否则可用木制工具打紧，炉头砖 凹陷处，在调整保护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，但绝不允许保护板贴砖。保护板中心要与燃烧室基准中心线重合，极限编差3mm，调整中心用预顶器调整。保护板严禁突出炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。安装好后在保护板与炉头上部间隙塞以废纸，以免泥土杂物掉入影响浇灌质量，当烘炉炉温达700-750时，浇灌保护板（或炉框）与炉头之间的空隙。石棉绳符合设计要求，即石棉绳的热灼减量不应超过32%，其接头应斜接，接头位置不准在两组邻保护板的对接处。.炉柱的调整在保护板吊装后即进行炉柱的调整，每85、个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱的调整。炉柱标高允许公差10mm，用水平仪测量。炉柱中心线应于保护板中心线对正，公差3mm。炉柱与保护板之间如有毛剂或杂物应清扫干净。炉柱调整好后，安装上部压紧保护板弹簧座，焊接炉柱上的横板，横板与保护板顶面之间距离为100105mm，压下螺栓拧到距保护板边缘约有1015mm，以待烘炉期间调整。安装后在炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油，地脚螺母不宜拧紧，至烘炉完成后再紧固（黄油可在烘炉前涂抹）。.横拉条安装在炉柱调整好后安装上、下部横拉条，按甲方（或厂家）提供的弹簧编组记录安装各大小弹簧，并作记录。安装拉条前将拉条沟清扫干净，上部横拉条在安装后为了防止下挠，保持平直86、，在拉条沟内每隔22.5m垫以木块，木块厚度应使砖沟与拉条间的距离大致等于焦炉在烘炉期间的向上膨胀数(由设计提供)，烘炉时，按烘炉膨胀尺寸按顺序一块一块的抽去木块，横拉条全长弯曲公差控制在10mm范围内。烘炉前弹簧按设计提供的数据加压。弹簧加压后，炉柱弯曲度应不超过15mm，并做出详细记录。.炉门框安装炉门框应于炉柱加压后安装。炉门框中心线与炭化室中心线重合，严禁炉门框内缘凸出于保护板之外。安装炉门框在压紧与保护板间的石棉绳时，不得以拧紧T型螺栓方法加压，加压后的间隙不大于3mm，进行加压和紧固过程中设法防止炉门框变形，尤其在紧固螺栓之后，要注意检查，为此，在安装时应在炉门框上加临时支撑，以免87、炉门框宽度变窄。加压用“工”型临时加压工具，同时压紧机侧和焦侧的炉门框。炉门框与保护板间的石棉绳全部周长压紧塞实。炉门框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向上下两方进行，而且左右两侧螺栓交叉紧固使炉门框均匀受力防止变形。纵拉条安装时扁钢长度除按设计长度外，亦可适应其它供料长度，按炭化室中心距的倍数增减，扁钢接点必须在炭化室中心线上。纵拉条各段扁钢长度公差5mm，全长公差50mm，全长弯曲公差20mm，纵拉条烘炉托架供炉调整用，开工后拆除，机焦侧炉头部纵拉条烘炉托架烘炉时现场临时采取措施立支点。在两烘炉托架之间，可在适当的位置用木块把纵拉条垫平，烘炉期间按实际膨胀数抽取。.炉门框螺栓，在拧紧时要88、特别注意石棉绳应入槽，把紧后炉门框与保护板之间的缝隙A应小于3mm，大于0mm，由于加工面在里面，外面无法测量，应将每个炉门框的B值测出，按炉门框编号做好记录，炉门框安装好后测出C值，即可得出A值。磨板面保持水平，水平度公差为2mm，磨面板固定后，磨板面低于炭化室底710mm。.炉门安装炉门的安装，在开工前进行。炉门安装用16t吊车把炉门吊在拦焦车及推焦车的摘取门装置上，利用拦焦车及推焦车挂装炉门。刀边平直，刀边压紧螺松要紧固。油眼畅通。炉门上，下部门闩调整用螺母，高度极限符合设计要求。炉门安装后，刀边与炉门框接触严密，间隙小于0.05mm。2.4.交换装置安装:2.4.1.以复测合格的焦炉纵89、横中心线为准,测定空气,废气交换开闭器的中心线.2.4.2.交换开闭器在加工厂加工完后应进行试装配,以便检查部件配合及转动灵活性是否符合设计要求.2.4.3.废气铊在提起和自由落下时,不能有卡阻或弯曲现象. 2.4.4.在安装前检查交换开闭器各项尺寸,并按图纸进行压力试验,并作好记录,严密性试验结束后，在加工表面涂防护油。2.4.5.油缸与前后链轮的链条位置中心线极限偏差为3mm，行程余量宜两端对称。2.4.6.废气交换开闭器纵向中心线（平行于焦炉正面线）极限偏差为3mm，废气交换开闭器横向中心线与小烟道中心线对正，其两翼部凸缘端面与烟道两侧应有大于5mm的间隙；顶部标高极限偏差5mm。2.490、.7.施工时严格控制小烟道连接管插入小烟道的距离，小烟道连接管与开闭器之间塞以石棉绳，用螺栓紧固小炽道连接管与小烟道之间塞以石棉绳（塞紧程度以不妨碍小烟道连接管自由滑动为准）烘炉至650时打紧石棉绳，并用耐火灰浆密封。2.4.8.废气交换开闭器安装的水平度公差为1/1000，下部垫板不突入烟道弯管内。阀内调节翻板、全炉开关方向必须一致，并在刻度盘上标出开关的位置。废气铊与密封卡兰无过紧现象。在交换过程中，煤气安全杆及废气安全杆起落垂直。2.4.9.废气拉条在烘炉至650时安装，各废气拉条的支承滑轮位于同一条中心线上，极限偏差为3mm，滑轮标高一致，极限偏差为5mm。2.4.10.交换旋塞搬把与91、旋塞方头间上下处允许有0.20.3mm的间隙，左右两侧没有间隙 。2.4.11.拉条上滑块在搬把的长口中应滑动灵活，没有卡住现象和磨损现象。拉条运行时，逐个检查旋塞两个通路是否正确，检查旋塞刻印，全开位置和全闭位置之极限偏差均为2mm。2.4.12.交换转动拉条的行程，极限偏差为10mm，废、煤气铊杆行程达到设计要求。2.4.13.交换转动在正常加热前调好。改为正常加热后，在生产配合下，再重新调整。2.4.14.交换机应空运转4小时,合格后整个交换传动装置进行试运转,试运转时间不低于48小时.2.5.炉顶设备安装：2.5.1.集气系统设备：安装程序如下：集气管安装-上升管安装-阀体安装-集气管92、操作台安装-桥管安装-水封盖安装-高低压切换装置安装。具体安装方法如下：.集气管中心线应与焦炉纵向中心线平行,平行度公差值为3mm。并按设计方向倾斜,标高的极限偏差为5mm。.集气管与全部桥管连接的法兰在同一平面内，偏离及标高的极限偏差为3mm，各个法兰中心线均与相应焦炉上升管设计中心对正，极限偏差为3mm，法兰盘螺丝孔位置保证在水封阀安装后，阀体呈水平。.集气管现场焊缝应进行渗透探伤检验，有缺陷 处，将该焊缝铲掉重焊，再检查；集气管架子可滑动部分，安装时不焊接。.焦油盒及放散管水封阀应单体外观检查与渗透试验合格后再安装。型管与吸气管及焦油盒需在650以后连接。.上升管安装前在铸铁座套口上盖以93、5mm厚的石棉板，其垂直度公差为1/500，平面位置的极限偏差为3mm；炉温至650以后，用石棉绳四周塞紧并抹好灰浆。.上升管底座安装时与炉体之间垫石棉盲板.上升管底座与上升管烘炉前安装好，上升管顶部加垫一块石棉盲板，并在顶部与桥管联接时用4棵螺栓互为90连接，螺栓不上紧，且用木块垫出足够的间隙能满足烘炉温度达到650时的膨胀要求。当烘炉温度达到650时，再上紧螺栓。.桥管与水封阀承接口处的四周间隙均匀，无歪斜现象。在炉温650以后，按设计要求密封。2.5.1.9.焦油盒在安装前进行试水，灌满水30min不漏水为合格。2.6.炉体附属设备炉门修理站安装：2.6.1.安装前应按构件明细表核对进场94、的构件,查验产品合格证和设计文件,工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行.2.6.2.钢结构在运输、存放和安装中损坏的涂层以及安装连接部位应按规范有关规定补涂，结构面层涂装应在安装完毕后进行。2.6.3.钢构件吊装前应清除表面的油污,泥沙和灰尘等杂物.2.6.4.以复测合格的焦炉纵横中心线,测定炉门修理起落架、固定架、拉紧装置、修理站小车轨道以及卷扬机等的中心线，复测预埋螺栓的中心偏差，偏差为5mm,螺栓露出长度允许偏差20mm,螺纹长度允许偏差20mm.2.6.5.安装炉门修理站时,在标高方面保证:炉门修理站起落架和固定架严格按设计要求与焦炉炉门框磨板面热态标高相一致.2.6.95、6.安装炉门修理站时,必须使上部结构和下部结构的安装位置处于同一垂直中心线上.2.6.7.炉门固定框架垂直度公差为1/1000，标高极限偏差为5mm。2.6.8.炉门框起落导轨标高极限偏差为2mm，轨道极限偏差为3mm。2.6.9.滑轮(一) 、滑轮(二)安装时把油杯装在靠近炉门修理站走台一边,便于操作加油.2.6.10.在调整起落架的起落时,平衡锤的块数应根据拉紧装置能否将装有炉门的框架从垂直位置放下而定,多余的平衡锤可取下.2.6.11.试运转,为便于直接在炉门上修理刀边以及更换炉门衬砖起见,此修理站应可以将炉门衬砖向上放下。先空转卷扬机,无卡阻、无异常声响，电动机无异常温升，转动平稳。起96、落架起落、旋转180不少于5次，起落、旋转过程中无任何卡阻现象。放下起落架前,应先打开止动器及安全插销,同样当起落架升起时,起落架上的止动器插入上部框架的固定孔后,再把安全销插上,防止事故发生.2.7.轨道安装：2.7.1.各车轨道设计中心线的测量，应与焦炉之炉组纵向中心线平行，两中心线距离之极限偏差为1mm；2.7.2.各车轨道实际中心线与安装之基准线的极限偏差为2mm；2.7.3.轨道实际标高与设计标高之极限偏差：推焦车为5mm；除尘车为5mm；熄焦车为3mm；电机车为3mm。各车轨道于每5个炭化室侧一点轨面标高。2.7.4.除尘车轨道于炉温达650时调整固定轨道标高。除尘车、拦焦车轨道接97、头，膨胀缝隙应符合设计要求，与煤塔中间台，炉端台接轨需在炉温650以后进行；2.7.5.同一端的两车挡应与各车的缓冲器日同时接触，如有偏差应进行调整；2.7.6.轨道与轨枕垫层应贴紧，如有间隙，加垫铁垫实，垫铁长度应大于钢轨底面1020mm。轨道在预埋钢梁上铺设时，应与钢梁贴紧，如有空隙且长度超过200mm时，亦应以垫铁垫实。2.8.推焦车安装：2.8.1.推焦车轨道中心和推焦杆中心线是推焦车安装的基准线，二者相互垂直，垂直度公差为0.1/1000，推焦车各装置安装中心线的极限偏差为2mm；2.8.2.推焦杆支座应符合以下规定：.支承辊辊组中心线应与推焦杆安装中心线重合，其极限偏差为1mm；.98、支承辊标高的极限偏差为3mm；.支承辊面的相对高差不大于1mm，同一支承辊左右辊面的相对高差不大于0.5mm；2.8.3.推焦杆应符合以下规定：.旁弯值不大于8mm；.下挠值应符合设计技术文件的规定，其测定宜在推焦杆处于全伸出位置时进行；.两节组对接头处的齿条错位的极限偏差为1mm，接头间隙不大于0.2mm；.推焦头沿炭化室长度和宽度方向的垂直度公差值均不大于8mm；.推焦头底部及滑座底部与热胀后的炭化室底面的高差应符合设计要求，极限偏差为5mm；2.8.4.摘门装置应符合以下规定：.移门架轨道标高的极限偏差为5mm，在全行程上任意两点之差不大于2mm，左右两轨道，在同一横截面上的相对高差不大99、于2mm；.移门架左右轨道与摘门装置中心线距高的极限偏差为mm，同侧上下两轨道间距的极限偏差为；.炉门摘取头上下回转轴承中心应在同一铅垂线上，其极限偏差为0.5mm；.炉门摘取头处于取门位置时，沿炭化室宽度方向的倾斜值a,在上下门钩中心线间测量，不大于8mm，沿炭化室长度方向，应为仰倾，在上下门钩间测量，仰值b应符合设计要求，其极限偏差值为6mm；.上、下门钩间距之极限偏差为5mm，上门钩标高的极限偏差为5mm；.炉门摘取头在取门工作位置时，其上下门钩中心线与推焦杆中心线应在同一垂直面内，其极限偏差为5mm；2.8.5.炉门框清扫装置应符合以下规定：.轨道标高的极限偏差为5mm，在全行程上任意100、两点之差不大于2mm，左右两轨道在同一横截面上的高差不大于2mm；.左右轨道与炉门框清扫装置中心线距离的极限偏差为mm，同侧上下两轨道距的极限偏差为mm；.炉门框清扫头处于工作位置时，沿炭化室宽度方向的倾斜值a不大于8mm，沿炭化室长度方向应为仰倾，其仰倾值b不大于10mm;.炉门框清扫头，在清扫工作位置时，其中心线与推焦杆中心线，应在同一垂直面内，其极限偏差为清扫装置应5mm。2.8.6.炉门清扫装置应符合以下规定：.轨道标高的权限偏差为5mm，在全行程上，任意两点之差不大于2mm，左右两轨道在同一横截面上的高差不大于2mm；.左右轨道与炉门清扫装置中心线距离的极限偏差为mm，同侧上下两轨道101、距离的极限偏差为mm；炉门清扫头在两个方向的倾斜应与炉门摘取头一致，其权限偏差5mm；.小炉门清扫装置应符合以下规定：.各机构中心线的极限偏差为3mm；.各机构标高的极限偏差为5mm；.各机构的轨道应平直，其水平度公差为1/1000，左右轨道，在同一横截面上的高差不大于2mm；2.8.8.同导焦机联锁的放射源接收装置的中心线，与推焦杆中心线距离的极限偏差为10mm，标高的极限偏差15mm；2.9.拦焦车安装：2.9.1.拦焦车轨道中心线和导焦栅（或取门机）中心线是拦焦车安装的基准线，二者相互垂直，垂直度公差为0.1/1000，各装置安装中心线的权限偏差为2mm；2.9.2.构架支柱安装，必须保102、证拦焦车位于工作轨道时，向炉内倾斜，其倾斜度公差宜为2/10003/1000；2.9.3.导焦栅轨道，移门架轨道和炉门框清扫装置轨道的安装应符合以下规定：.轨道中心线的极限偏差为2mm，轨距的权限偏差为mm；.轨道标高的极限偏差为5mm；.轨道在全行程上任意两点之差不大于5mm，且炉侧方向应低于非炉侧方向；.两轨道在同一横截面上的相对高差不大于3mm；2.9.4.导焦栅应符合以下规定：.导焦栅垂直度沿炉组方向及炉长方向测量其公差值均不大于8mm；.栅格间距的权限偏差为10mm；.导焦栅底面与热胀后的炭化室底面的高差应符合设计要求，其权限偏差为5mm；.同推焦车联锁的放射源位置中心，对导焦栅中心103、线水平距离的极限偏差为10mm，标高的极限偏差为15mm；.同集中除尘固定管连接的活动接口，中心线的极限偏差为5mm，标高的极限偏差为10mm；2.10.电机车安装：2.10.1.车体构架平台，应符合以下规定：.构架立柱的垂直度公差为1/1000；.平台梁组成的矩形框架，对应边长之差不大于3mm，对角线之差不大于4mm；.平台梁标高的极限偏差为15mm，平台梁顶面的相对高差不大于10mm；.平台板应平整，平面翘曲每米不大于5mm；2.11.熄焦车安装：2.11.1.卸焦车门开度的极限偏差为20mm，卸焦门的关闭间隙不大于10mm；2.11.2.四周壁板应平直，平面翘曲每米不大于3mm，整体平面104、内翘曲不大于10mm；2.11.3.耐热衬板接合间隙为510mm；2.11.4.车顶部标高的极限偏差为10mm。2.12.交换机及交换传动试运行.对液压交换机要求如下：a.油缸安装后，其中心线与焦炉链轮缘中心线的极限偏差为3mm，两端秆程余量要对称其中心。b.酸洗后的管子不接通油缸，用手动泵进行换向冲洗，力求将配管中的污物冲净，经检查合格后风干，并涂防锈油（冲洗用油及系统工作用油均为22号气轮机油，温度50运动粘度为2023厘泊或50#机械油）。c.管路做密封试验逐渐升到8MPa，保压十分钟，各连接处不得渗漏，将压力降至工作台压力负荷，试车一小时，各连接处不得渗漏。各机构需动作灵活，电气控制设105、备应符合要求。d.接通油缸，用温度50，压力6Mpa的30#机油进行试压及换向。运动两小时（每十分钟动作一次）,配管不得脉动及产生异常噪音.e.液压系统总清洗排气后，进行9 Mpa压力试验，30分钟或15分钟动作一次，各连接处不得渗漏。f.检查调整油缸活塞行程应符合设计要求，试验合格后，将交换传动装置连上试运，如与制造厂试压有矛盾以制造厂标准为准。.交换传动装置试运行a.检查废开闭器与煤气交换旋塞（包括除炭）的装置是否与该焦炉的加热系统相符合。安全装置是否正确，然后才能与交换机联接，负荷运行前各旋塞油杯必须装好，并盛满油。b.检查各个换向工序和换向之间的间隙是否符合设计要求。c.因焦炉尚处于烘106、炉状态，所以暂时不能精确调节废气陀提起高度，需在改为正常加热时进行。d. 用焦炉煤气煤烘炉时，在试运转过程中必须经常用纱布擦试陀杆。以免陀杆上有废气灰渣粘着而将零件拉断。e.应在烘炉炉温450以前试运转调整好，使之运转两昼夜无任何事故为合格。试运转过程中应检查各交换链轮固定的可靠性及链轮搬杆在拉条上的固定情况。f.合格后交换传动装置应继续进行交换，使整个装置往复多次拉牵，反复标定，使总行程达到设计要求范围。在正常加热的一个星期，再用手调整每个阀盘的提升高度，空气盘的提升高度，检查炼焦煤气交换旋塞的开闭情况。根据厂家打好的开关刻印调整，如试运转发生故障，修理后重新试运转，时间需重新计算。第三节 107、筑炉工程施工方案第一章 工程概况及作业条件1.1 工程简介XXxx钢铁集团xx钢铁有限公司三期技改年产三十万吨焦炉筑炉工程位于云南省禄丰县xx钢铁有限公司生产区内。焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，其用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到9501050干馏，从而获得焦炭和其他副产品。焦炉燃烧室除承受1300以上的高温作用外，还承受上部砌体及设备的静荷重，消烟除尘车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦膨胀时所产生的压力，推焦时焦炭对炉墙的摩擦作用，以及洗煤水分中所含的盐类和焦炭灰分的侵蚀作用等。因此，为确保焦炉砌筑工程优质、高速，在焦炉砌筑开工前，必须做好技术准备工作，采取一系列技术质量措施，108、确保该工程项目按期交付投产使用。1.2 工程结构特点1.2.1 焦炉结构焦炉基础顶板为红砖和高强隔热砖砌体，蓄热室主墙、单墙、斜道、炭化室（燃烧室）均采用硅砖砌筑，炉顶采用粘土砖、高强隔热砖、漂珠砖及缸砖砌筑。小烟道采用粘土砖砌筑，蓄热室格子砖为9孔粘土格子砖，上升管及桥管采用粘土砖内衬砌筑。1.2.2 焦炉冷态主要尺寸特征炭化室长： 14080mm炭化室高： 4300mm炭化室宽（机侧）： 495mm炭化室宽（焦侧）： 505mm炭化室中心距: 1200mm立火道中心距: 480mm蓄热室高： 2525mm斜道高： 900mm炉顶高： 1313mm1.3 主要实物工程量约硅砖(各种型号): 109、4654.57t粘土砖(各种型号): 2946.86t高铝砖: 61.64t隔热砖: 151.95t红砖: 560.76t低温硅火泥： 270t中温硅火泥： 340t粘土火泥： 550t石棉硅藻土： 15t425#水泥： 55t河沙： 27t1.4 现场施工作业条件厂区各工段场地全部平整完毕，运输道路畅通，施工用水、用电按照建设方指定的位置搭设。焦炉砌筑施工时现场较为狭窄，各施工单位应合理利用，统一安排，集中管理。1.5 承担该项目优势分析筑炉分公司现有正式职工270人，其中：筑炉高级工程师3人，筑炉工程师5人，技术员15人，筑炉技师（高、中级）25人，起重技师3人，木工技师3人，喷涂技师2人110、。我公司拥有较为先进的磨砖机、切砖机、喷涂机、灰浆搅拌机、耐火泥浆泵、汽车吊、叉车等筑炉施工用设备及较为先进的质量检验、试验用器具。我公司中心试验室为云南省首家壹级试验室，具备建材试验、普通砼、高强高性能砼、耐火砼设计与检测、耐火材料化学分析、砼外加剂试验、防腐工程施工、配比设计等能力，这些装备为筑炉分公司承担曲靖市焦化制供气有限责任公司炼焦制气厂工程TJL4350D捣固型焦炉筑炉工程施工提供了资源上的保证。建队40年多年来，立足大西南，遍及云南、广西、贵州、XX等省，先后承担了贵州水城钢铁公司、昆明钢铁公司、云南冶炼厂、昆明炼铁厂、云南铝厂、昆明煤气制气厂、XX大渡河钢铁厂、广西平果铝业公司111、等国家重点建设项目，云南省内足迹遍及十几个专州（地区），承建了各种冶金炉、化工焦炉、蒸气锅炉等大中型工业炉（窑）1000多座（台）的筑炉施工任务。改革开放以来，在市场经济中，筑炉分公司以市场为导向，大步进入市场，积极参与竞争，安全、优质、高速、文明施工，属荣获云南省“重合同守信用”、昆明市“文明单位”等荣誉先进企业表彰之一。较好地完成和参与了国家很多重点项目的建设以及国外引进的一些技术要求高，施工难度大的工业炉（窑）如：广西平果铝业公司（丹麦引进的1200t/d氧化铝悬浮式焙烧炉）、昆钢高线（法国引进的150t/h进式加热炉）、云铜集团艾萨炉（澳大利亚引进）、云南磷肥厂（日本引进的加热炉）、云112、南磷肥工业基地（俄罗斯引进的点火炉）、昆明万通冶金化学有限公司（美国引进的锌蒸馏炉）、云南锡业股份有限公司澳斯麦特炉(澳大利亚引进)、水钢1#、2#大型高炉、富源德鑫焦化厂WJ-94型焦炉、曲靖越州钢铁厂一、二期焦炉、曲靖化工厂KM-90型焦炉、华坪焦化厂焦炉、云南红河煤焦化公司TH32-97D捣固型焦炉，水钢焦化厂JN55-2型焦炉等工程。所承建的项目（工程）合同履约率100%，工程质量合格率100%，优良率达85%以上，所有国外引进项目、省内外重点工程、各种型号的焦炉砌筑工程等均获得部优或省优优良证书。我公司于一九九七年底取得ISO9002质量体系认证，今年又取得了建设部炉窑工程总承包一级113、施工资质证书。分公司在长期的筑炉施工中，始终坚持培养和使用企业正式职工，从不使用短期合同工及配合工参与筑炉。从建队至今从未发生过任何质量返工事故，为企业树立了良好的形象。XXxx钢铁集团xx钢铁有限公司三期技改年产三十万吨焦炉工程施工，我分公司将组织强有力的施工技术力量，采取各种有效的措施，精心组织、精心施工，严格按照甲方审定的总体施工网络计划和施工组织设计，以优质高速干好筑炉工程。第二章 编制依据及本工程使用的规范、标准2.1 编制依据2.1.1 XX筑炉分公司长期焦炉施工技术的经验总结。2.2 本工程使用的标准、规范2.2.1工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-87）；2.2.2工114、业炉砌筑工程施工及验收规范（初审稿）；2.2.3工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-92）；2.2.4焦炉砌筑规程；2.2.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；2.2.6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；2.2.7龙井架及井架物料提升机安全技术规范（JJ88-92）；2.2.8钢结构工程施工及验收规范(GB20205-95)；2.2.9钢结构工程质量检验评定标准(GB20221-95)；2.2.10 设计院和甲方要求使用的标准。第三章 施工准备及施工布署3.1 施工前的准备工作3.1.1 施工总体布置XXxx钢铁集团xx钢铁有限公司三期技改年产三十万115、吨焦炉筑炉工程位于云南省禄丰县xx钢铁有限公司内，在整个工程施工过程中，应合理利用现场平面及空间，减少土建与筑炉之间的影响，根据XX“XXxx钢铁集团xx钢铁有限公司三期技改年产三十万吨焦炉筑炉工程总体布置”要求进行布置。3.1.2 焦炉筑炉施工现场布置A、 土建工程开工后，焦炉大棚基础与焦炉基础、推焦车基础同时一起施工，焦炉基础施工完毕后，在土建施工抵抗墙的同时，安装焦炉大棚钢柱、钢屋架，待焦炉炉端台施工完毕后，立即安装焦炉大棚围护墙（镀锌铁皮瓦结构）。在大棚内设置两台5t梁式行车，用于焦炉本体各种耐火材料的运输、焦炉护炉铁件的安装。焦炉大棚具体结构最终根据甲方审批的技措费用来考虑。B、 在116、焦炉大棚内搭设一间4m2的配电室，负责整座大棚内的动力用电和照明用电，焦炉大棚内的照明用电按15W/m2布置。在大棚内机侧搭设一座150m2的泥浆搅拌站，搅拌站设四台泥浆搅拌机，负责整座焦炉的泥浆搅拌和供应。C、 在焦炉大棚外焦侧一边搭设400m2的现场办公室、临时仓库和职工休息室。现场全部临时设施，必须配备消防灭火器。D、 在耐火库设置一块300m2的焦炉预砌筑场地，地面用1：2水泥砂浆找平，其平整度控制在5mm以内。在耐火库内设置一块150m2的砖加工场地，砖加工场安装2台磨砖机、3台切砖机、8台验砖器。预砌和砖加工场负责焦炉各部位的预砌和种耐火砖的加工。E、 在生活区租用一块场地或住房，117、解决全体职工的住宿和生活用。3.2 施工组织及布署对该焦炉工程XX金建设公司非常重视，决定将该工程定为XX的重点工程来抓，认真做好工程的施工组织工作，建立机构健全的的项目经理部，确保工程优质、高速建成，按照总体网络计划业主投产使用。我公司全体职工及领导班子对建好XXxx钢铁集团xx钢铁有限公司三期技改年产三十万吨焦炉筑炉工程的重要性与紧迫性有了统一充分的认识。对优质、高速、低耗、安全、文明的建成该工程抱有充足的诚意和坚定的信心。以公司的整体实力，全力以赴，以一流的队伍、一流的管理、一流的技术和设备建好该项目。3.2.1 筑炉施工组织鉴于该工程的重要性及特殊性，我公司成立“焦炉筑炉项目经理部”，118、由筑炉分公司经理担任项目部经理，以确保在人、财、物上的需要，项目部下设常务副经理1人，项目技术总负责人1人，项目质量负责人2人，财务1人，施工技术员8人，质检员4人，其它管理人员和砌筑操作人员详见资源计划。3.2.2 工程质量目标焦炉砌筑工程(单位工程)： 优良；其中：焦炉基础顶板砌红砖（分部工程）： 合格；焦炉蓄热室砌筑（分部工程）： 优良；焦炉斜道砌筑（分部工程）： 优良；焦炉炭化室砌筑（分部工程）： 优良；焦炉炉顶砌筑（分部工程）： 优良；焦炉上升管及桥管衬砖（分部工程）： 合格；分项工程合格率100%，优良率必须大于80%以上；分部工程合格率100%，优良率大于67%以上，单位工程即焦119、炉砌筑工程质量优良。3.2.3 施工工期安排焦炉砌筑施工总工期定为100天，其中累计测量放线4天，焦炉基础顶板红砖砌筑4天，蓄热室砌筑25天，斜道砌筑12天，炭化室砌筑35天，炉顶砌筑10天，砌格子砖及封墙10天。3.2.4 砌筑的劳动力组织与进度焦炉砌筑的劳动力组织，分为炉体砌筑、上砖、砖库管理、搅拌站及其它辅助用工。焦炉开工时，我公司安排全炉性的两班作业制，即白天砌筑，晚上进砖。为了便于操作和进砖，砌筑时采取单数墙与双数墙交换砌筑施工，即第一天单数墙堆码耐火砖，双数墙砌筑。第2天改在双数墙上堆码耐火砖，砌筑单数墙。根据焦炉结构特点，蓄热室主墙、单墙平均每天砌筑1层，斜道平均每天砌筑1层，燃120、烧室平均每天砌1.5层，炉顶平均每天砌1层。炉体砌筑采取分操作组形式，每一个小组负责4个燃烧室墙，每个小组安排4人砌砖，2人负责勾缝，炉端墙工程量较大，可适当增加工作人员。第四章 主要施工程序及施工方法4.1 总体施工顺序焦炉基础、抵抗墙验收搭设焦炉大棚测量放线焦炉炉柱安装砌砖控制线测设焦炉砌筑护炉铁件安装交工验收烘炉大棚拆除。4.2 耐火材料的验收及管理4.2.1 根据耐火材料订货合同要求，硅砖生产出来后，由我单位派工程技术人员到业主耐火仓库开箱检查验收，检查验收时，必须严格按照设计砖型图。质量标准以及合同要求等逐块认真检查砖外型尺寸，超标及理化指标达不到的，一律不得验收。粘土质耐火砖在现场121、检查验收，每到一批粘土砖，必须提供该批材料的理化指标检验报告，砖外型尺寸必须符合设计要求。4.2.2 耐火砖的堆放，应事先编制好每座仓库砖堆的平面布置图。耐火砖到货后，根据图中的位置对号入座，砖垛与砖垛之间应留出宽度不小于0.5m的人行通道，每垛砖上必须挂牌标识。A、按砌砖部位、砌砖顺序堆放。同一砌砖部位中，先使用的砖靠近运输道，并且要留有一定的装砖工作面；B、同一砌砖部位中，数量小的砖号可集中放在一个区域，便于查找。对容易混号、差别小的砖，应分开堆放，防止用错；C、同一砖号中的大、中、小号公差不同的砖，应单独堆垛；D、需加工的砖，应靠近砖加工房或靠近加工设备堆放；E、在砖堆之间应留出宽度不小122、于0.5m的人行通道，中间车道宽度约为4m；F、水平运输采用平衡重式叉车和轻型载重汽车。垂直运输采用焦炉砌砖工作棚内的桥式起重机；4.2.3 焦炉在砌砖前，将砖库内的耐火砖按焦炉部位和砌筑顺序分号装箱。装箱清单放入箱内，箱面写明装箱砖号。使用平稳重式叉车将砖箱装在轻型载重汽车上，运至炉前库，按施工顺序堆放。上砖时用叉车将砖箱运至焦炉上料口，再由工作棚内的桥式起重机吊至钢平台上，然后进行开箱配列。保证耐火砖质量的措施：A、各种耐火材料应严格按国家标准、设计要求进行生产，生产厂家必须提供每批耐火材料的合格证及检验报告；B、耐火砖入库时，应进行理化性能的复验，并对几何尺寸和外观质量进行检查，按尺寸偏123、差分类、分号，制定耐火砖的加工方案；C、采用集装箱上料的砖，在炉前开箱时还应对砖的外观缺陷进行复查；4.2.4 焦炉施工前，应对各种泥浆和外加剂进行理化性能的复验，还应进行操作性能的试验；确定最佳粘结时间、所需外加剂的加入量、加水量、稠度、搅拌时间及搅拌程序等。4.3 预砌筑和砖加工、焦炉因结构复杂，砖号多，几何尺寸要求严，必须对以下部位进行预砌筑。预砌筑部位和内容详见附表。由于焦炉砌体较高，预砌筑时，一般按部位分段进行，即小烟道及蓄热室段、斜烟道段、燃烧室和炉顶段等。为了检查两部位的连接是否符合设计要求，在分部位预砌筑时，应将下一部位的最上一层砖砌好，然后再在其上进行上部位砖的预砌筑。预砌筑124、应同正式砌筑一样，才能达到预砌筑的目的。使用的泥浆也应与施工时一致。砌筑时可采用一部分打灰一部分用灰团垫砌的方法。灰团垫砌法能较清楚的检查耐火砖的外型和灰缝情况。预砌筑时蓄热室砌筑二道主墙、一道单墙；斜道砌筑二道主墙；燃烧室砌筑二道主墙；炉顶砌筑二道主墙及一道填心砖。预砌筑应在耐火砖库或附近的室内进行，以便于耐火砖的取放。预砌筑的地面要用砖铺，表面用1：2水泥砂浆抹灰，其表面平整误差不超过5mm。预砌筑结果，如耐火砖的尺寸检查情况、砖层错缝、砖缝大小及各种尺寸偏差等影响砌体质量的缺陷，都应作好详细记录，用书面形式报送设计、业主和监理公司。经三方认可批复后，焦炉就具备正式砌筑条件。、选砖焦炉砖的125、检查，主要是对硅砖、异形粘土砖的外观缺陷和几何尺寸进行检查；同时检查砖号及选砖合格后的数量能否满足砌体要求，并做出书面报告，作为正式砌筑中重要的参考数据。A、蓄热室及小烟道砖，以尺寸分类检查堆码，抽查其砖体的其它两个方向尺寸（厚度、宽度），并做好记录。B、斜道墙体：检查宽度、厚度两个方向尺寸，按砖的宽度、厚度分类堆码。C、燃烧室墙体，检查砖长度尺寸，按“大”、“中”、“小”三个字字分类堆码。D、炉顶砌体：看火孔砖以厚度尺寸分类，炉顶过顶砖以长度和厚度两个尺寸分类堆码。、砖加工砖加工内容包括两部分，一部分是经过大、小公差搭配后所剩余的大公差砖和达不到砌筑要求的砖；另一部分是少量的一种砖号改形成另126、一种砖号。砖加工机械采用切砖机和磨砖机，砖舌加工可采用手工打凿后，用磨砖机磨平。每一种砖号加工完毕后，需经检验是否达到砌筑要求，如未达到需重新加工；已加工合格的砖，按砌砖部位、顺序堆放，同一砌砖部位的砖号，先使用的砖靠近运输道，并且要留一定的装砖工作面。4.4 泥浆作业性能试验泥浆的作业性能好环是保证焦炉砌筑质量的一个重要因素，焦炉砌筑前必须做此试验，以确定泥浆的最佳粘结时间、添加剂加入量和加水量。泥浆粘结时间的测定采用与泥浆同性质的标砖两埠，一块上表面抹上泥浆，在上面放两根4mm的园钢条，再将另一块标砖压上，立即抽出园钢条并开始记录，用手往复移动上面砖，移动距离约1/3砖长，至泥浆水分被砖吸127、收后砖移动不动时为止，此时所用的时间就是泥浆的粘结时间，一般在11.5min为宜。泥浆粘结时间的长短可用添加剂和适量加水进行调整，并应注意泥浆中的氯离子Cl-含量不得超过30010-6。4.5 耐火材料的运输及现场堆放若TJL4350D型焦炉硅砖4654.57吨，粘土砖2946.86吨，高铝砖61.64吨，隔热砖151.95吨，红砖560.76吨，总共有300种砖号。焦炉砌筑开工后，平均每天上砖150吨，为确保各种异型砖的规格、数量准确无误的堆码在炉墙上，必须认真组织耐火材料的运输、堆码。焦炉耐火材料运输是焦炉施工中重要的一环，如果材料运输组织不好，将会使整个焦炉砌筑造成严重影响，直接影响筑炉128、按期完成，因此分公司对焦炉材料运输、堆放十分重视。A、耐火材料库房中设立两名专职材料员，在筑炉未正式砌筑前，严格按本组织设计中的耐火材料的验收及管理（第4.2项）、预砌筑和砖加工（第4.3项）进行。B、因砖仓库与焦炉砌筑地点有一定距离，同时砌筑现场场地十分狭小，现场炉前仓库无地点搭设，焦炉正式砌筑中，只能采用集装箱砖笼汽车运输至现场，然后通过焦炉大棚内行车运至机侧脚手架上，再由人工传递至上砖板指定地点，因引在焦炉正式砌筑前采用型钢制作80个集装箱砖笼，用于砖仓库至现场的材料运输；同时制作上砖板，以备正式砌筑时炉墙材料堆放使用。C、正式砌筑时按第二天砌筑用砖量，在白天将所需砖号及数量，将砖仓库中129、耐火材料装入集装箱砖笼内，砖笼上挂上标志牌，每一笼砖中由砖仓库材料员填写上砖号及数量。D、当天焦炉砌体安排的工作量砌筑完毕并经甲、乙双方检查合格并签字验收后，开始进行晚班的进砖工作。进砖时，由砖仓库材料员将已装好砖并填写上数量规格的焦装箱砖笼由两台5吨叉车叉上平板汽车上。装砖顺序为先装数量大的砖号，装完一个砖号后再装另一个砖号，同时先装主、单墙砖后装端墙砖。对于需用砖数量少一个砖笼就能装下的砖号，由于为两台行车同时操作，也需分装在两个砖笼中。当平板车上装好砖笼后，由砖仓库材料员将车上材料列上清单，交给驾驶员，由驾驶员将材料运至焦炉进料口并将清单交给现场材料员。E、现场晚班进砖材料员安排3人，焦130、炉下部进料口1人，焦炉内工作，下部材料员根据驾驶员传递的材料清单和砖笼上的标志牌安排两台行车的砖笼起吊。上部两名材料员每人带一组码砖工作，根据行车吊上来的砖号开始在上砖板上堆码，堆码要尽量靠近砌筑部位。对于沿整个炭化室长度部位需砌筑的砖号，其堆码间隔距离不得大于2m。堆码炉体纵向中心向两端墙堆码。F、由于在上砖、运输码放的过程中不可避免地存在一定损耗，造成实际砌筑时总砖量不够，因此现场焦炉上部的两名材料员将已损耗的砖号及数量在上砖结束前1小时左右列上清单，将清单交给驾驶员，同时将已损耗的砖装入砖笼，由驾驶员将清单以及已损耗的砖运输至砖仓库，交给仓库材料员，由仓库材料员补上已损耗的砖，同时作好记131、录。G、现场因考虑白班砌筑时有一定损耗，因此现场在指定位置堆放了一部分正在使用的各种砖型。当某种砖型使用完毕后，立即通知晚班材料员列上剩余砖数退回仓库材料员手中。H、白班安排一名材料员砌筑时发现有已损耗的砖由材料员通过主工长，由主工长同意并签字字后方可进行换砖。严禁职工擅自换砖。换砖后由白班材料员填上清单，将损耗砖放在指点地点，交给晚班材料员。4.6 测量放线定位由于焦炉炉体本身和其它设备，四大车的相关尺寸要求较严格，因此，炉体线尺寸必须从土建到安装、筑炉严格统一控制。焦炉纵向中心线、边炭化室中心线和中间炭化室中心线必须在土建施工过程中埋点永久性控制。砌筑用焦炉机焦两侧正面线、焦炉中心线用经纬132、仪测设在两端抵抗墙上，在抵抗墙正面线的位置上安装金属拉线器，然后拉11.5mm的钢线作为砌筑正面线。每一孔燃烧室中心线用经纬仪测设正焦炉炉柱上，用钢划针准确划线，横向中心线必须与焦炉纵向中心线保持严格垂直，焦炉纵向中心线、机焦两侧正面线、焦炉两端炭化室中心线等测量定位误差不得大于1mm，每孔燃烧室中心线之间划线误差不得大于0.5mm。焦炉各部位标控制线用水平仪测设在在抵抗墙上；砖层控制标高及每一层控制线用水准仪和钢尺测放在炉柱上，每次划线高度11.5mm左右,经常用钢直尺检查、校正。A、焦炉砌筑时纵向尺寸的控制。焦炉炉体纵向尺寸的保证是以严格控制每道墙的中心间距来实现的，因而要求每道墙的中心间133、距线的放线误差均不大于0.5mm，并不得有向同一方向的累积误差。炉墙的中心间距是划在每根炉柱上的，中心线的分中作业随砌砖进程陆续分断完成，每次划线的高度约1.5m2m，砌筑时则以该中心线来控制炉墙宽和洞宽尺寸。砌砖时，把横标板固定在两直立标杆上，将横标板上的中心线和标板上表面对准直立标杆上的中心线和砖层线，夹紧夹具后在横标板上的墙宽尺寸线挂线砌砖。B、焦炉砌筑横向尺寸的控制焦炉炉体横向尺寸的控制是用划排砖墨线砌砖的方法来保证的。层层砌体划出排砖墨线的砌筑方法，使炉墙上的每块砖都能严格控制在设计位置上，砌体上所有孔洞的中心和尺寸都能达到十分精确的要求，且砖缝均匀，整齐美观。方法是在每层砖砌筑完，134、匀缝、清扫、检查合格后，由专职放线人员将事先划在长尺杆上的每块砖的设计位置线划在已砌筑好的下层墙体上，砌砖时按墨线砌筑，砖边沿不得超过墨线。C、焦炉砌筑时的高向尺寸的控制焦炉炉体高向尺寸是严格控制砖层高度以保证各部位砌体顶面标高，焦炉各部位的砖层线是以划在抵抗墙上的各部位设计标高为基准用水平仪投放在机焦两侧的钢柱上，再用等分区段法划出该部位的砖层线。砌砖时横标板的上表面对准钢柱上的砖层线，用夹具将横标杆夹在炉柱上，横标杆随砌体上升而往上移动。4.7 焦炉砌筑4.7.1 砌筑前应具备的条件A、基础平台和抵抗墙经验收合格，符合设计要求。B、下喷管的位置、标高经过检查验收。C、炉体的纵横中心线、炉端135、炭化室中心线、正面线已固定好。E、观测炉体下沉的沉降观测点已作好。F、斜烟道以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库。蓄热室及斜烟道的预砌筑已全部完成。选砖和砖加工结束。G、泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。4.7.2 焦炉炉体砌筑施工工艺流程4.7.3 炉底及滑动层的施工焦炉炉底基础顶板14层采用红砖和隔热砖砌筑，在砌筑前，先将基础砼板上表面打毛，然后用1：2水泥砂浆找平，使其找平层标高误差控制在-15+5mm以内，经检查合格后再进行顶板铺砖。基础顶板铺砖应采用打灰法砌筑，红砖与抵抗墙间的膨胀缝，应按设计尺寸留设。红砖砌体表面标高差控制在5mm以内，表面平整度不应大于7mm。滑动层铺=5mm136、河砂，滑动层铺砂应在砌小烟道砖时随砌随铺，严禁大面积满铺，为防止河沙移动，可在河沙表面满铺一层牛皮纸。焦炉基础顶板上各煤气下喷管的埋设由土建施工单位负责。4.7.4 蓄热室砌筑A、小烟道砌筑小烟道砌筑顺序为：煤气管底座砖主墙管砖主墙管砖主墙管砖主墙单墙中心墙小烟道衬砖小烟道底砖单墙中心隔墙小烟道衬砖篦子砖。在小烟道砌筑前，认真复查机侧、焦侧炉柱上的主墙中心线的间距和砖层标高，确认无误后，将横列标杆上的中心线对准炉柱上的主墙中心线。在横列标杆上拉墙宽通线，为防止通线下垂，在焦中位置用水准仪找平，经校对无误后即可砌砖。砌砖从机焦两侧炉头开始，严格按照砌砖位置线（配列线）准确砌筑。小烟道第一层砌在滑137、动层上，容易出现砖移动，在砌完第一层主墙砖和单墙砖后，必须仔细检查及时处理，确保撂底位置正确。主墙、单墙砌筑时双面拉线，采用双面打灰，并行操作的方法，以确保砖缝内泥浆饱满。煤气管砖的砌筑也必须两面拉线，并认真控制管砖的中心距480mm尺寸控制，每砌完一层管砖，用木板盖上。中心隔墙随单墙同时砌筑，膨胀缝应使用膨胀板。单墙、主墙每班砌完后，应逐层仔细勾缝。衬砖砌筑前，在主墙、单墙上划出砖层线，边砌筑边填塞7mm厚的胀缝纸板；第一层衬砖与底砖同时砌筑，衬砖应及时用木枋支撑好。小烟道衬砖砌完后，将墙面、底面清扫干净，铺上锯木或油毡纸，然后砌篦子砖，篦子砖应干排验缝，仔细检验砖号，严格按照篦子砖排列图砌138、筑，边砌边清理砖下的泥浆。篦子砖的砖台平整度要用2m靠尺检查，严格控制其平整度和膨胀缝的尺寸，每砌完一段，应及时密封保护。B、蓄热室砌筑焦炉蓄热室砌筑顺序为：管砖主墙管砖主墙单墙主墙管砖主墙管砖主墙单墙管砖主墙管砖M主墙单墙专检验收。蓄热室是废气与空气或煤气交换的地方，砌筑灰缝必须严密，应认真勾缝，煤气管砖四周应仔细勾填压实，防止气流窜漏。在砌筑过程中，应边砌边检查墙面平整度和蓄热室宽度。煤气管砖砌筑时，应双面打灰，管砖与管砖之间连接口粘附的泥浆用橡皮拨子清理干净，然后再用园形尼龙刷清理。蓄热室砌筑完毕后，用压缩空气吹扫煤气管孔，以保持其畅通。为确保砌体尺寸准确，每班砌筑完毕后，操作组对当天的139、砌筑进行自检。自检合格后，通知专职质量检查人员及技术人员进行专检，认真检查墙体尺寸、砖层标高、灰浆饱满度及煤气管砖的中心间距。4.7.5 斜烟道砌筑斜烟道砌筑顺序：主墙管砖主墙单墙斜道检查验收。砌斜道第一层砖时，应以焦炉纵中心线为基准，首先在下一层砖墙上，根据设计画出斜道口和每个砖号的位置线，然后开始砌砖。往上每层斜烟道的砌筑都应按此程序进行。砌筑蓄热室过顶以下砖层时，相邻墙的标高要严格保持一致，并且经常用靠尺检查。为防止这个部位的砖缝裂开或踩活，应采取不在墙上压砖箱（板）及逐层配列的措施，也可以在墙面上铺设跳板予以保护。砌筑过顶砖时，要随砌随将下部挤出的泥浆刮干净。斜烟道砌体应逐层清扫，仔细140、勾缝，逐层进行标高、平整度及膨胀缝的检查，合格后方可砌筑上一层砖。每层砖砌完后，都要以画出上层斜烟道孔的位置线，检查已砌斜烟道孔的位置尺寸，严防将斜烟道孔砖砌错。斜烟道孔内表面应平整，错牙不得大于2mm。对最上层斜烟道孔在调节砖不能调节的方向，尺寸误差不得超过1mm。斜道区膨胀缝必须认真留设，在砌筑时，可采用大于膨胀缝宽度1mm的木样板夹在缝内，待该层砌完后取出，仔细清除胀缝内的泥浆，并用压缩空气或吸尘器除净，填充发泡乙烯条，最后在胀缝上粘贴牛皮纸。4.7.6 燃烧室（炭化室）砌筑燃烧室砌筑顺序：燃烧室砌管砖立火道清扫、安装保护板燃烧室砌筑。燃烧室砌筑之前，先在斜道顶面（炭化室底面）精确测量划141、出每一孔炭化室炉墙的地脚线，机侧宽495mm，焦侧宽505mm，然后通知甲方或/和监理单方进行验线，经三方检验，放线的尺寸、位置准确无误后，再进行燃烧室墙体的砌筑。在砌筑燃烧室第8层砖时，根据燃烧室砌砖图在炭化室地脚线上准确划出每一块砖的排列位置线，然后进行配砖、砌砖、勾缝和清扫。燃烧室8至11层砖砌完之后，全面清扫斜烟道及砖煤气管道，保持其清洁畅通，为防止上部砌筑时泥浆掉入，用牛皮纸粘贴斜烟道口，用纸团和沥青密封煤气道口，经逐个检查合格后，方可砌筑燃烧室墙体。下部循环孔砖砌完后，及时清理立火道，在立火道第8层砖上满铺一层50mm厚的锯末，然后安装活动保护板，保护板随砌筑的增高而升高，每班砖砌142、体砌完之后，经勾缝、清扫和检查验收后，及时清除保护板上的杂物。在炭化室底面满铺一层50mm厚的木板，且机焦两侧悬挑300mm，认真做好炭化室底的保护工作。燃烧室炉墙砌到第17层时，在炭化室内安装搭设移动式钢管脚手架，脚手架管与炉墙之间用木楔固定，防止钢管抵在炉墙上。在砌筑过程中，墙面要经常有2m靠尺检查平整度，墙面严禁有与推焦方向逆向的错牙，立火道隔墙的灰缝控制，可用差别砖的公差进行调整。在焦中位置，每隔5层砖，用水准仪测设一个砖层标高控制点，以便于控制墙面水平。立火道盖顶前，拆除全部活动保护板，对全部立火道进行逐个检查，认真测设相邻墙面的标高，以检查、清扫合格后，再进行过顶砖砌筑。砌筑过顶砖143、时，要随时清除其下部挤出的泥浆。过顶砖的重量和体积都较大，垂直缝的泥浆不易饱满，应加强其勾缝工作。4.7.7 炉顶砌筑炉顶砌筑顺序为：炭化室跨顶砖看火孔砖装煤孔砖上升管孔砖轨道底座粘土砖漂珠砖高强隔热砖缸砖。炉顶砌筑分为：炭化室过顶砖砌筑；看火孔墙砌筑；消烟除尘孔和上升管砌筑；炉顶坑内砌体砌筑；炉顶缸砖砌筑。该部位砌体种类多，各单元结构迥异，施工易紊乱，施工组织必须妥当。炉顶砌筑前先在燃烧室顶部按设计尺寸画出装煤孔和上升管的中心线和边线，按该线为基准，控制拉线砌筑盖顶，同一长度的盖顶砖为同一列使用在同一道墙上，以保证胀缝大小均匀，发现有横向裂纹的盖顶砖不得使用。看火孔墙砌筑时，首先按炉柱上的中144、心线定出各看火孔的中心线，然后使用横列标板拉线砌筑。砌筑时，先砌看火孔砖。为防止泥浆掉入，孔内采用插进泡沫塑料。周围衬砖砌筑时，应注意膨胀缝纸的填充。看火孔墙砌完后，按炉柱上的中心线将消烟除尘孔、上升管孔和消烟除尘车轨道下部砌体的中心线、边线、砖层线一一画在墙面上，据此进行砌筑。砌筑程序一般为：先砌消烟除尘孔、上升管孔，后砌消烟除尘车轨道下部的耐火粘土砖，最后砌坑内砌体。坑内砌体采用挤浆法砌筑，以保证砖缝内泥浆饱满。消烟除尘孔砖和上升管孔砖砌筑位置应准确，上表面应平整。铁件安完后，开始砌筑铺面缸砖。砌筑时，要使用靠尺，随砌随检查，砖缝应泥浆饱满，表面平整光滑清洁，不得有朝向炉中心的反斜。拉条沟145、应拉线砌筑，保持内壁平直。4.7.8 格子砖、封墙砌筑上述几个部位施工完毕后，及时组织对炉体全面清扫、二次勾缝，然后再砌小烟道。格子砖为干砌，第一层格子砖按设计尺寸、数量砌完后，再用退台的方法从里往外砌，上下格孔必须垂直对整齐，不平整的格子砖可用木楔固定。格子砖砌完后再砌封墙。4.8 上升管、桥管衬砖砌筑方法4.8.1 上升管的砌筑焦炉上升管共50件，根据图纸要求使用粘土砖砌筑。砌筑采用90%的粘土火泥、10%425#硅酸盐水泥配制。上升管砌筑应在焦炉炉顶上砌筑，安装时可利用焦炉大棚内的行走提升安装。上升管砌筑前应将管内壁清扫干净，沿全高放置5mm厚的皱纹马粪紧靠内壁，之后先砌水泥膨胀珍珠岩砖146、再砌聚轻砖，砌筑时要求灰浆饱满，特别是砖的沟槽内，工作面灰浆勾缝严密用缝条压密，砌筑时应从管的一端，不得从中段往两边砌，砌完后应防雨，让其自然干燥一段时间后使泥浆有一定强度后才能吊运安装。4.8.2 桥管的砌筑焦炉桥管共50件，使用粘土砖砌筑。砌筑采用粘土火泥按10%硅酸盐水泥与90%粘土火泥调制。应按使用多少配制多少的原则，否则，水泥起反应后造成泥浆不能使用，衬砖与管壁之间的膨胀缝干填一层5mm厚的皱纹马粪纸。砌筑时可将桥管在地面直立砌筑，先砌底层的砖，然后逐环往上砌筑，当砌至第三，四环高度时应按图纸说明“砌此处两层砖时，要与金属件配合，将上层砖舌打掉，下层砖舌打掉其上半部”进行砌筑。顶部膨147、胀缝清扫干净后填一层5mm厚的皱纹马粪纸。砌筑时砖缝要求：勾舌处5mm，环与环间缝5mm，要求双面打灰，使其饱满。所有砖缝勾缝压实，自然干燥到火泥有强度时才能吊运安装。4.9 烘炉前后的工作1、焦炉砌筑完毕后，应从上到下，从外到内进行彻底的清扫，采用压缩空气清时，必须控制压缩空气的压力，防止将砖缝内的泥浆吹掉。2、炉体清扫干净后，组织技术、质量人员全面检查，凡原砌筑过程中灰缝勾缝不严、漏勾缝、未达到勾缝要求的，重新进行二次勾缝，使砌体灰缝表面光滑、平整、坚实。3、炉端墙膨胀缝经清扫干净后，在外表面填塞3036mm的石棉绳，深度约45mm，在石棉绳外用粘土火泥密封，炉体正面膨胀缝外表填塞13mm148、的石棉绳。4、在炉门框顶部用1：2水泥砂浆做成一个坡形防水层，在防水层下垫一块=10mm石棉板，防止废物掉入炉头与炉门框或保护板的缝隙内。5、当烘炉温度达180和炉顶看火孔压力转为正压时，即可拆除焦炉砌筑大棚；多雨季节的拆除时间，应推迟到烘炉温度达250至300以后，拆除前应在保护板顶部做好防水覆盖层。6、当烘炉温度达到600时，按照图纸要求，砌筑炉顶上机焦两侧的炉头砖，炉顶上因烘炉形成的裂缝，采用粘土质泥浆进行灌缝。保护板与炉头之间缝隙的灌浆，应要槽拉杆沟隔热完毕，烘炉温度达750后进行，保护板的灌浆应分段进行，不应一次灌到顶。7、在烘炉过程中，安装与筑炉应紧密配合，共同做好烘炉过程中的各项149、工作，有关内容详见“焦炉砌筑规程”、“焦炉烘炉方案”。4.10 砌筑质量标准及检测方法A、质量标准部 位检测位置检测点位置检测标准标高1/2墙宽平整度基础平台红砖体红砖砌体顶面测点间距1.21.5m+1-2小烟道篦子砖台小烟道墙顶机机 焦焦侧中中中侧a b c d e222蓄热室蓄热室中部蓄热室墙顶部ae22斜烟道斜烟道顶炭化室底ae2炭化室炭化室墙第一层炭化室中部立火道顶部炭化室墙顶部ae21炉 顶看火孔顶上升管底座轨道底座a o b每个上升管孔两点每个底座两点21/500B、检测方法焦炉砌筑时质量检测由专职人员进行，检测结果应向操作人员交待，使操作人员能随时了解和掌握砌筑的质量情况，以利于150、操作人员对砌筑质量和自行控制。检测方示如下：a、蓄热室墙1/2墙宽偏差先将检测用横标板固定在被检测墙机焦两侧的直立标杆上，对正中心，拉紧两根检测线，检测线位置尺寸大于1/2墙宽尺寸40mm，然后用钢板尺在检测点处量尺，将数据记录在检测纪录表内。记录数据大于40mm为负误差值，小于40mm为正误差值。b、蓄热室墙标高检测将水平测量仪架设在焦炉砌体中部的炉墙上，如果焦炉纵向尺寸较长，可将焦炉分为两个半炉进行检测。标高测量以抵抗墙上的标高基准点，按每道墙上的检测位置测量标高，并记录误差值和检测值，检测点位置应炉墙横向中心的位置上，各检测点的应平均适中。c、炭化室墙1/2墙宽偏差炭化室墙1/2墙宽偏差151、检测方法和蓄热室墙1/2墙宽偏差的检测方法基本相同，其1/2墙宽偏差尺寸即是立火道的1/2宽偏差尺寸。d、炭化室墙标高炭化室墙标高的检测方法和蓄热室墙标高的检测方法基本相同，只是检测点的位置在立火道的两侧墙上。第四节 工艺管道施工方案1. 概述焦炉配套工艺管道主要有蒸汽管道，工业水管，事故水管，压缩空气管，高低压氨水管及煤气管道。管道材质有镀锌钢管，不锈钢管，碳钢管，铸铁管及无缝钢管等几种。并在烘炉温度达到600后完成其固定部和受热膨胀影响部分的连接。2.管道组成件及管道支承件的检验2.1.管道组成件及管道支承件的材质，规格，型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合152、格者不得使用。2.2.管道组成件及管道支承件必须真有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2.3.煤气管道所用阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。2.4.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗泼为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。2.5.试验合格的阀门，应及时排尺内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。3.管道的加工3.1.碳素钢宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。3.2.不锈钢管应采用等离子方法切割153、。4.管道焊接4.1.对于氨水管道焊接时要严格保证质量，不允许有金属凸瘤和缩小有效断面之现象。4.2.管道焊缝位置应符合下列规定。.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。4.2.2.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部。4.2.3.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。4.2.4.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.2.5.有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子环焊缝不应小于50mm。5.管道安装5.1.管道安装应具备下列条件：5.1.1.154、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.1.2.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。5.1.3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。5.1.4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。5.2.法兰，焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。5.3.埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层历实，并填写：隐蔽工程记录，办理隐蔽工程验收。5.4.管道安装时应检查法兰，密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。5.5.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大155、于2mm。不得用强紧螺栓的方法消防歪斜。 5.6.管子对口时应在距接口中心200mm处用钢板尺测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。5.7.穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙体厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。5.8.安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。5.9.不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢。5.10.埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。5.11156、.管道安装的允许偏差应符合如下规定：5.11.1.室外架空管道坐标允许偏差25mm。5.11.2.室内架空管道坐标允许偏差15mm。5.11.3.埋地管道坐标允许偏差60mm。5.11.4.室外架空管道标高允许偏差20mm。5.11.5.室内架空管道标高允许偏差15mm。5.11.6.埋地管道标高允许偏差25mm。5.11.7.水平管道平直度：DN100mm，允许偏差2L，最大50mm。DN100mm，允许偏差3L，最大80mm。5.11.8.立管铅垂度允许偏差5L，最大30mm。注：5.11.7，5.11.8中L为管子有效长度。5.11.9.管道绝热层间距20mm。5.11.10.连接机器的157、管道，其固定焊口应远离机器。6 阀门安装6.1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。6.2.阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。6.3.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。7. 管道压力试验7.1.管道安装完结，应进行压力试验，建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。7.2.试验用压力表须经校验，并在周期内其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。7.3.液压试验应使用洁净水，试验前，注液体时应排尽空气。7.4.承受内压的地上钢管道试158、验压力应力设计压力的 1.5倍，埋地管道的试验压力应力设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。7.5.液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。7.6.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。7.7.试验结束后，应及时拆除肓板，膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。7.8.气压试验应遵守下列规定：7.8.1.承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍。（设计压力0.6Mpa）7.8.2.试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的5时，如159、未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。7.9.高、低压氨水管道及管件均要作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，30min无渗漏为合格，炉顶氨水管安装，应将桥管上部的连接口留出，待炉温达650时焊接。8.管道涂漆8.1.涂料应有制造厂的质量证明书。不锈钢管道，镀锌钢管不宜涂漆。焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。8.2.管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。8.3.涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油水等污物。8.4.涂料的种类颜色，涂敷层数和标记应符合160、设计文件的规定。8.5.涂层质量应符合下列要求：8.5.1.涂层应均匀，颜色应一致。8.5.2.漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。8.5.3.涂层应完整，无损坏、流淌。8.5.4.涂层厚度应符合设计文件的规定。8.5.5.涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。8.6.管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。8.7.管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。8.8.管道绝热层施工应单根进行。第五节 暖通系统安装1.风管制作1.1.金属风管和配件的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为10mm，当大161、于300mm时为20mm。1.2.平面度的允许偏差为2mm。1.3.矩型法兰的两对角线之差不应大于3mm。1.4.风管和配件的板材连接采用焊接。2.通风机安装2.1.通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2.2.电机的找平应以通风机为准，安装在室外时应设防雨罩。2.3.通风机底座应用垫铁垫平。2.4.通风机的进风管、出风管应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。2.5.通风机的搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的162、吊环上。2.6.通风机的装置外露部分应加防护罩，并在风口加装保护网。2.7.轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应保证均匀分布，并转动灵活，无卡壳、碰撞现象。2.8.风机安装的允许偏差应符合下列规定：中心线的平面位移10mm标高10mm传动轴水平度： 纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器同心度： 径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/10003.系统运转及调试3.1.单机试运转通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得小于2h。试运转无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过8163、0。3.2.系统联动试运转及调试系统联动试运转应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。3.2.1.测定与调试的内容应包括以下几点：.通风机的风量、风压及转速的测定；.系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%；.通风机噪声的测定；.通风机的连续试运转时间应大于2h。第五章 工程质量目标及质量保证措施一、 项目质量计划我公司已取得了ISO9001质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量164、符合国家规范、设计、标准和业主的要求。项目质量体系机构设置见质量体系机构图。1.质量方针：我公司的质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”。诚信是我司根本出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目标。我公司将以一流的技术、一流的设备，创造出一流的产品，奉献给业主，为xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程提供一流的服务。2.质量承诺：我公司郑重地向业主承诺，将为贵公司提供质量优良，价格合理，服务周到的工程和产品。在质量保证期内接到修理通知后按业主要求时间内派人修理。我司如不履行合同保修义务或拖延保修义务，按照国务院279号令第六十六条执行。3.质量目标：3.1.我公司在xx钢铁有限公165、司三期技改30万吨/年焦炉工程中的质量目标是：单位工程质量等级达到100%合格。单位工程优良率达到80%以上。主体工程质量达到优良，创省优工程。3.2.满足和xx钢铁有限公司签订的合同中有关的质量要求，确保工程一次交验合格。4.组织措施：4.1.认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。4.2.成立以技术负责人为首，各主要专业负责人及项目经理必须参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。4.3.认真组织参加施工的技术管166、理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组及有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。4.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序都必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。5.计量管理：5.1.各种计量器具、检测仪器、电气检测仪器，如精密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪、各类指针式0.5级电气仪表、数字仪表、成套校验仪、高压试验设备、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。砼、砂浆拌和必须按配合比每盘过称，用水、外加剂、掺合料均准确计量。二、质量控制和保证措施在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，控制为主167、”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终产品质量。将工程划分为施工准备、制作及安装、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。1.施工准备阶段的质量控制和保证措施1.1.质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经168、审核后，报业主、监理批准后，严格执行。1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。1.4.技术准备质量的控制1.4.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。1.4.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。1.4.3.在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。1.5.169、原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。1.5.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。1.5.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。1.5.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。1.5.4.标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。1.5.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。2.土建工程质量控制保证措施：2.1.在项目总170、工程师和土建专业技术负责人领导下，对主要项目的方案措施，重点部位的施工工艺。关键环节的技术复核，重大技术问题的处理等严格把关。工地以施工班组为基础，严格执行自检互检、专检工序，交接检验等制度。每道工序不马虎，不凑合，严禁省略工序。并道道工序有样板，以样板为标准。每道工序施工前要有交底，要使每个操作者知道工艺流程，操作方法，标准顺序，做好自检台帐。严格按“工艺标准”和设计要求操作，严格按“施工验收规范”“验评标准”检验。实行“三检制度”把质量事故消灭在发生之前。隐蔽工程验收时以业主或监理验收合格后，并及时办理好隐验手续方能进行隐蔽。2.2.原材料：水泥、砂石、钢筋、砖等原材料进场后，由现场收料员171、及时通知取样工，取样按规定取样后及时送到试验室试验。所有原材料，必须以试验合格后，方能使用，同时水泥、钢筋必须有合格证。2.3.操作工艺控制：2.3.1.开工前施工技术员做详细的全面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自变改2.3.2.施工测量质量控制.工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行工程的测量控制网测设，测量精度满足相应的规范要求。.测量控制网的标高点和主轴控制点，确认桩的位置准确，垂直度满足桩、基的现状要求。.施工过程中，测量控制网可能受打桩，土方开挖等影响而发生位移。因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控172、制网复测。.做好测量控制网，水准点和标桩的认真保护。放样数据必须经过第二人复算，放样结束后所用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确，测量记录书写规范，不允许任意涂改。2.3.3.严格控制主体工程施工轴线、标高、基础施工时制作工程用牢固可靠的辅助控制点，浇灌混凝土之前必须复核已投的测量线，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。2.3.4.混凝土：严格混凝土配合比管理，要根据原材料和季节气候变化情况，及时进行混凝土试配，配合比设计必须以度配为依据，配合比通知单须严格履行审核，签证手续。搅拌站设专人计量、配料，开盘前预定秤，验秤，并做好记录。.钢筋：制作、下料按图173、纸设计进行，绑轧、焊接按规范进行，箍筋四角要用铅丝与主筋联牢，钢筋保护层，要用砂浆垫好，钢筋绑完后必须以业主或监理验筋合格后，才能进行下道工序。.模板：硬架支撑和现浇模板整个架子必须稳牢，标高必须复测，不得变形，拼模有缝隙时要用纸或油毡填塞严密。3.钢构制作安装质量控制保证措施3.1.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。3.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质174、量，进行严格控制。3.3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。3.4.钢构件的表面处理：严把喷砂除锈关、基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构件在吊装过程中，承重部分必须安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。3.5.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检175、查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。3.6.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。3.7.为确保工程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料应符合设计要求及相关规范要求；加工钢构件的外观质量检查；涂装质量检查；钢构件安装垂直度、安装中心线、标高的质量控制。4.机械设备、管道工程质量控制保证措施4.1.优先执行176、施工图纸和本工程专用资料的质量要求。4.2.当同一部位相关图纸或资料做出不同规定时，不得擅自施工应请有关部门进行甄别，得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查。4.3.当发现图纸（或资料）出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答；同时主动索取变更通知书备查。4.4.图纸、资料未明确进行规定的质量要求时，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的相关规定执行。4.5.材料代用必须取得原设计单位的书面同意。4.6.为确保全过程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：设备安装时的中心线、水平度、标高、同心度或垂直度的检查；行车重载试运行检查；液压管道的酸洗及油冲洗检查；管道保温外观177、检查；设备安装座浆墩强度试验检查；介质管道的吹扫、强度试验及气密性试验；设备及管道的保温、保冷隐蔽前的质量检查；管道油漆、防腐质量检查；管道安装水平度、垂直度、成排管道间距检查。4.7.我公司已经取得压力管道安装许可证GB1级资质，各类桥式门式起重机安装资格证壹级资质。本工程中的压力管道及起重设备安装施工中将按照已审定合格压力管道施工质量管理手册起重设备安装质量管理手册组织施工。并启用压力管道安装质量证明书起重设备安装质量证明书的专用表记录安装的原始记录。5.筑炉质量控制保证措施5.1.运输及保管耐火材料时，应预防潮湿，对受潮易变质的耐火材料应严禁受潮。5.2.调制泥浆、浇注料、喷涂料时，必须178、称量准确，搅拌均匀，并不得在调制好的泥浆内任意加水或胶结料。调制磷酸盐泥浆和硅酸盐砼时必须有足够长的困料时间。5.3.焦炉的格子砖、炉顶及热风三岔口等部位应进行预砌筑，并做好技术记录。5.4.严禁直接在耐火砖砌体上砍凿砖块、墙体的孔洞，从砌筑到投产前应预以遮盖，以防堵塞，如有堵塞，应及时清理干净。5.5.严格控制硅砌体灰缝厚度、标高、垂直半径误差，每班砌筑完毕后必须按工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-87）进行检查，经甲、乙双方检查签字验收后，方可进行下班的操作。5.5.1.材料到甲方指定仓库后，及时进行清点及耐火材料的检验工作。5.5.2.各种耐火砖检验合格后，组织工人对耐火砖进行179、选砖，外形尺寸超出国标的砖单独分类堆码，集中加工处理。5.5.3.焦炉的砖等砖表面平整度偏差必须小于0.5mm，超标的砖可采取集中加工处理。5.5.4.炉底、等部位按砖的厚度尺寸进行配层，做到在同一砖层上厚度一致。6.外观质量控制保证措施6.1.焊接部位保证外观质量，特别是楼梯、平台、栏杆钢结构。6.2.加强对框架屋面和封墙面成品保护。穿墙管施工时统一开孔，尽可能集中，以确保其外观美观，工艺管道和土建专业必须配合好，严禁机电安装开孔。7.交工验评阶段的质量控制：7.1.制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善。报监理核准7.2.交工资料严格按综180、合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。7.3.实行预交工制，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。8.质量保证控制体系图XXxx钢铁有限公司工程项目部项目副经理项目总工程师专业项目技术负责人专业项目部经理筑炉技术负责人焊接技术负责人工艺管道安装负责人专职质量员人材料设备负责人土建施工技术负责人机械设备安装负责人结构制安技术负责人施工作业班组三.质量体系的运行和管理1.与监理配合1.1开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。1.2.工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监181、督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术及其它资料。1.3.隐蔽工程验收提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可继续下道工序的施工。2.与业主配合2.1.施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系。2.2.主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时积极提出建议，想业主所想，急业主所急。2.3.及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。2.4.尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加182、认证签字，方可进行下工序施工。并随时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。2.5.工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更。材料代用等时，及时向业主办理有关手续。工程全部竣工，按规定办理交工验收手续，在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。3.文件和资料的管理:3.1.项目部，设专职资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均应采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。3.2.参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备183、相关标准、规范、标准图集;3.3.项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。3.4.工程竣工后30天（日历日）内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及记录、有关检验资料、记录资料一式两份交业主档案管理部门存档。4.采购物资的管理4.1.所需用物资由项目材料员编写物资需用申请计划，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。4.2.项目部物资供应部门根据物资需用计划,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评定的合格分供方采购。4.3.个别物资无已评定合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供184、方时，方可采购其产品。4.4.对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。5.施工过程控制：5.1.施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制xx钢铁集团有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程质量检验计划表。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不予验收，以确保工程质量；5.2.所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核，报公司技术部门复核,经总工程师批准执行；5.3.工程开工前，由项目部技术总负责人组织185、进行技术交底。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；5.4.施工工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审批人审批后再执行；5.5.对工程的过程参数和产品特性进行监控:5.5.1.根据不同的工序,确定工序的停止点,控制点和测量点。5.5.2.在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录；5.5.186、3.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性；5.5.4.下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序；5.5.5.对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录；5.5.6.施工机具设备确保完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。5.5.7.特殊工种操作人员，（如焊工、起重工、包括吊车司机等）必须做到持证上岗。5.5.8.确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。6.检验和试验：6.1.检验和试验：本工程检验和试187、验的设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备应按我司计量器具管理办法的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检验人员担任，均为具有相应资质上岗证人员。6.2.检验和试验的项目6.2.1.进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中会造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行；6.2.2.过程检验和试验：.非标设备制作经检验合格，由负责制作的188、加工厂(场)出据“产品合格证书”， .工序的检验和试验:其检验和试验的过程自检由施工班组进行，并作好记录；施工技术员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检验评定；质量检验员对自检记录进行抽检，并对产品作质量等级核定。.最终检验试验；成品件的质量评定，由指挥部总工程师进行组织，生产部和项目部参加。第六章 安全技术措施1.安全生产方针在xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程中，我方将坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。2.安全管理目标:在xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程施工工期189、内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。3.安全保证体系:3.1.根据XX安全生产管理制度，在xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程中成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理体系图指挥部专业项目部经理项目部总工程师项目部副经理施工安全管理治安消防管理机械安全管理防火防盗综合冶理现场警示牌文明施工制度现场监督检查安全措施交底定期检查制度定人定机制度施工作业班组4安190、全管理保证制度4.1.安全生产责任制：4.1.1.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。4.1.2.项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调控制；4.1.3.各专业项目部（作业层）项目经理,为本单位安全生产第一责任人，对在xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉工程项目负责。负责本项目部的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全生产工作。4.1.4.项目部专职安全员：在项目经理领导下负责在xx钢铁有限公司三期技改30万吨/年焦炉程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告191、项目经理，协调控制各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。4.1.5.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。4.1.6.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。4.1.7.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自的工作职责范围内抓好安全工作。4.2.认真编制工程安全技术措施计划。4.3.建立施工方案安全技术交底制度。4.4.安全教育制度4.4.1.班组根据当天施工192、任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。4.4.2.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。4.4.3.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划及措施落实。4.5.安全检查制度：项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。各专业施工单位也必须每月组织一次本单位安全检查。班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作面、安全措施进行检查，排查隐患及时整改。专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%。4.6.建立安全生产例会制度4.6.1.项目部每月召开一次会议总结上月安全193、工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。4.6.2.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。4.6.3.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决处理本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。4.6.4.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。4.6.5.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。4.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业194、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。4.8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。4.9.安全措施通则：4.9.1.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。4.9.2.施工现场临时用电安全措施：a.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。b.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。c.配电线路.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。.电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。并遵195、守相应技术规定。.人孔桩土方开挖施工中照明用电必须使用安全电压，在井中的施工人员穿绝缘水鞋。4.9.3.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。4.9.4.配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。4.9.5.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。4.9.6. 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。196、 4.9.7.特种作业人员持证上岗。4.9.8.高处作业设置安全技术措施。.临边高处作业设置防护措施。.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。.周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。.地面行道上部搭设安全防护棚。.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。.攀登作业及悬空作业配带安全带。4.9.9.交叉作业设安全防护棚。.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的197、逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。.严禁高空弃物、防止高空坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。4.9.10.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守“十不吊”原则。4.9.11.消防措施：.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。.电气焊必须集中设置，统一管理。.所有临时工程及附近的财产应198、采取必要的防火措施，执行消防安全条例。4.9.12.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。4.9.13.深基施工：超深的柱基、设备基础采用井模施工时，在井口设围护栏，挖深3m以上时设置隔离防护棚，挖深6m以上时，至少设两道隔离防护棚。同时准备好替水泵等抽水设备，地下上水时立即抽水，防止淹溺。4.10.安全统计报告制度4.10.1.XXxx钢铁有限公司三期技改30万吨/年工程项目经理部应每月向公司本部填报安全统计报表，每季汇报一次安全情况。4.10.2.各专业项目部（作业层）每月向公司本部填报安全统计报表。4.10.3.发生工伤事故，立即逐级上报。199、重大伤亡事故应报xx钢铁有限公司主管部门及当地劳动部门和有关单位，同时报告公司。第七章 文明施工及保护措施1.目标：严格执行建设部安全文明施工现场管理办法和云南省建筑施工现场管理规定第8号文件。认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。2.场容场貌管理：2.1.施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。2.1.1.大力宣扬文明施工，现场设置七牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。2200、.1.2.严格按业主批准施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段的优化而合理布置和调整。2.1.3.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的部分公路，应保持清洁，没有废弃物和建筑垃圾，经常清扫和维护。2.1.4.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。2.1.5.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。2.1.6.临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2.1.7.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，排水沟畅通。2.1.8.安全防护设施完201、善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意乱堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。2.1.9.选择施工装置，设备和方法时，应考虑其产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。2.1.10.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。3.生活设施：施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准；3.1.宿舍卫生整洁、有序。3.2.食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时消毒；炊事员穿戴工作服，并定202、期卫生健康检查；食品符合卫生防疫标准。3.3.工地禁止随地大、小便，设公厕。以维持工地清洁卫生。3.4.施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。3.5.生活区用电要符合安全用电规范。3.6.施工现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。4.施工现场管理4.1.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。4.2.项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理、便于联系。标志牌应注明：A 所属单位B 姓名C 年龄D 职务（工种）E 标志牌编号F 项目施工现场管理图要求上墙。4.2.1.项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。4.2.2.施工进度表、网络图、天气记录、工艺流程203、图要上墙。4.2.3.各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。5.现场总图管理5.1.加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。5.2.现场材料堆放严格按总图定位堆放。6.生活卫生管理6.1.落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。6.2.现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第八章 冬、雨季施工措施1.现场施工平面布置应随施工进度的不同阶段进行不同的合理布置和调整。2.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆204、乱放，无散落物；场地平整无积水，建筑垃圾集中堆放、及时处理；各类材料分类按规定堆放，并堆放整齐；施工电线布置整齐；施工用水管线无渗漏，排水自成体系；施工污水经沉淀后排放；出入车辆必须清扫干净，不污染厂区；施工区设围墙封闭施工。3.生活设施整洁有序，食堂清洁卫生，生活垃圾集中堆放并及时处理；厕所设冲洗水管及时冲洗；生活用电规范设置。4.雨季施工做好现场的排水设施，道路、钢筋场地、水泥库房等设置排水沟，由于场地狭窄，场内排水沟可设暗沟排水，确保现场雨水有组织的进行排放，并不流入坑内或渗透到坑内；机械设备加防雨罩或搭防雨棚进行保护；5.随时注意天气预报，做到有备施工，砼浇灌时应经常检查砂石含水量、含205、泥量、砼坍落度，以便及时调整配合比，如遇大雨砼应停止浇灌并用草席或塑料布覆盖。6.冬季施工气温持续低于-5时砼应添加早强剂以增强早期强度，浇灌后及时做好保温养护。7.在施工主体结构时，做好预留洞口的防雨、防水工作，以防雨水进入地下室。8.原厂房柱基承台及地下管设施在土方开挖后，这些设施的地基有可能露出来，一定要做防雨冲刷防护，尤其是不受雨水浸泡，要严格按方案所规定进行保护加固。9.在土方开挖阶段，现场雨水排放时，污水中含泥量较大或含泥块，为保证xx钢铁有限公司的排水管道不受於泥於积，有必要设一临时沉淀池或采用其它方法有效地阻止於泥沉积阻塞管道。5.1 冬期施工根据XX“XXxx钢铁集团xx钢铁206、有限公司三期技改年产三十万吨焦炉筑炉工程网络计划”安排，焦炉砌筑在2004年2月1日2004年5月10日，由于当地经常阴雨，若当地有气温低于5的情况，为确保焦炉砌筑施工质量，从焦炉施工到未点火之前，当日平均气温连续三天以上稳定于5或5以下时，或者最低气温降低到0或0以下时，必须采取防冻施工技术措施.5.2 雨季施工各种耐火材料从耐火厂运到业主耐火仓库后，必须全部堆放在仓库内，硅砖、高强隔热砖、漂珠砖，各种泥浆等严禁受潮。焦炉预砌筑、选砖、砖加工等全部在耐火仓库内进行。焦炉砌筑开工后，各种耐火材料采用汽车运输，汽车必须带棚栏防雨。施工现场运输道路在施工前按照施工平面布置图的走向进行处理，路面平整207、夯实后，铺200mm厚的碎石一层，然后浇100mm的C15砼一层，确保雨季运输车辆畅通。第九章 降低成本的措施1、技术节约措施1.1、砼掺用粉煤灰和使用糖钙早强减水剂，并加入UEA微膨胀剂，在保证砼强度和使用条件下，节约水泥。1.2、砌筑砂浆掺用粉煤灰，增加和易性节约水泥。1.3、现浇梁板采用早拆模板体系，加快模板的周转，从而减少周材的占有量和占用时间、降低工程成本。1.4、水泥地面抹面压光采用“养硬灵”养护，确保工程质量，节约养护覆盖材料和养护时间。2、质量安全节约措施2.1、作业前做好装饰、装修样板间件，避免返工造成损失。2.2、做好成品保护。2.3、做好基坑的支护工作，避免坍方，造成重复208、用工。2.4、做好现场防火、防潮、防雷工作。2.5、机电设备作好维修保养，保证使用效率。第十章 新技术新工艺的应用根据工程特征：本工程单体工程较多；使用材料规格部分特殊，量大；设计要求精度高；施工期紧，需多工序施工作业。以信为本，创造一流，服务社会。是我司的宗旨，也是参与该工程竟标的宗旨。为了达到快速、优质的目标，在该工程中除了采用严格科学的管理，严密的施工组织外，还结合工程特征，确定施工方案，应用新技术、新工艺，作为本施工组织设计的有力措施。1、粗直径钢筋连接新技术1.1本工程钢筋使用量大，粗钢筋比重大，粗直径钢筋连接是本工程一项量大面广的重要施工技术，它直接影响着工程结构的安全、质量、进度209、和效益。在本工程中，我们采用闪光对焊和电渣压力焊。1.2、钢筋闪光对焊1）、钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成水平对接形式，利用焊接电流通过两钢接触点产生的电阻热，使金属熔化、蒸发、爆破、产生强烈飞溅、闪光，钢筋端部产生塑性区及均匀液态金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，钢筋闪光对焊具有生产效率高，操作方便，节能、节约钢材，接头受力性能好，焊接质量高，适用范围宽等优点。2）、对焊机采用N-100型。3）、焊接工艺有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种。4）、质量检查以300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。每批抽10%，进行外观检查，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，210、其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，其结果应符合规定要求。1.3、电渣压力焊1）、电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋端部，加压挤出熔渣和液态金属，冷却后凝固成坚实接头的一种压焊方式。2）、焊机采用同体式自动焊机。3）、在焊接中，必须采用合适的焊剂；合适的焊接电流及时间参数。4）、工艺要求A、焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的合适位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以防上、下钢筋错位，夹具变形。 B、引弧宜采用铁丝圈或焊条芯引弧法，以可采用直接引弧法。C、接头焊毕，应停歇适当时间，才可以回收焊剂和211、卸下焊接夹具。D、当两钢筋直径不同时，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片。确保上、下钢筋的中心线在同一直线。5）、质量检查与验收时，焊接接头应逐个进行外观检查，并符合要求。力学性能试验时，每施工区段中，以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时亦作为一批，每批抽3个接头做拉伸试验。2、新型模板应用技术2.1、本工程单项工程多，结构复杂，埋设件多。模板是钢筋砼结构建筑施工中量大面广的重要施工工具。模板工程占用费用和劳动量大。因此，促进模板技术进步，是降低成本，节省劳力，提高效力的重要途径。本工程墙、壁采用简化大模板。特殊埋设件采用工具式支架。2.2、简化大模板简化大模212、板是用12号槽钢与普通组合钢模板组合，通过对拉螺栓和48钢管外钢楞组合支承固定形成的现场拼装的大模板体系。简化大模板不但具有整体强度高、刚度好、整体承力的优点，又具有小块钢模灵活拼装，通用性强、安装、拆除方便、施工简便的优点。12号槽钢既是大模内钢楞，又是模板，合二为一，减少了部份支撑用料，可降低施工成本，缩短工期，又可促进现场的文明施工。2）、工艺流程安装前检查模板安装预埋件安装脚手架搭设外侧模板安装就位临时固定绑扎钢筋插入对拉螺栓内侧模板安装安装对拉螺栓调整模板位置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。3）、操作要点A、模板位置放线时，应标明槽钢内楞的位置，保证内、外模槽钢内楞在同一位置，以免螺栓213、斜拉受力。B、注意安装面找平，确保螺栓位置正确。C、有防水要求时，对拉螺栓必须加止水板。D、对拉螺栓必须松紧适度。E、安装 好的模板必须平整，位置正确，不偏斜，接缝严密。3、特殊砼及泵送砼施工技术的应用3.1、本工程砼量大，特殊砼有耐热砼和防水砼。砼配制与浇灌是本工程的重点，是关键施工工序和主要施工过程，是确保工程整体质量和进度的关键。本工程采用了特殊砼的施工及普通砼的泵送施工技术。3.2、耐热砼和防水砼施工详第五章节。3.3泵送砼施工技术1）、泵送砼施工技术适用于施工现场输送和浇筑砼一次完成水平运输和垂直运输作业。2）、砼泵采用HBT-50型。3）、操作工艺A、泵送砼前，先把储料斗内清水从管214、道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼同配合比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。B、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下100mm之间为宜。C、砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。D、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。4）、质量标准A、砼必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要术，掺有外加剂时一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。B、砼的坍落度宜为818cm。C、其它质量要术按砼规范相关条列执行。4、技算机运用及管理技术4.1、从工程投标开始至工程施工、竣工交验全过程，我们215、都十分关注施工技术、进度、安全、质量、材料供运、成本等建筑信息，计算机运用也是一个施工管理技术的重要手段。因此本工程从投标开始至以后的全施工过程都将配备计算机，进行业务办公、施工管理于全过程。4.2、工程投标报价运用系统软件操作，施工组织设计编制采用计算机操作。4.3全部办公业务均运用计算机操作，以提高工作速度和工作质量。对外、对内的所有文字、图形文件均采用计算机出口。4.4、运用计算机进行信息化施工管理，将施工过程所发生的工程、技术、商务、物资、质量、安全、行政等方面，对发生的人力、材料、机械、资金等瞬间即逝的信息有序的存储，并科学地综合利用，以部门之间信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点216、，解决项目经理部从数据采集、信息处理与共享到决策目标生成等环节的信息化，以及时准确地量化指标，为项目经理部高效优质管理提供依据。第十一章 资源配置一资源配置：1、水源根据甲方指定位置接入现场指定位置，安装水表，同时与现场临时供水管网接通，满足施工、生活和消防用水。2、 电源由甲方指定配电系统引入，安装电表接到临时配电房后，通过配电箱与现场施工电路接通。3、 砼搅拌站做简易砼地坪，并按0.5%坡度按总图排水方向设坡，地表水及施工污水通过设置明沟排到甲方指定的场外。4、 主要施工机械，按总图位置设置。5、 钢筋加工棚、钢筋冷拉跑道做简易砼地坪。6、 开工前，按建设单位指定测埋控制点，做好测量平面与217、标高控制。并考虑沉降观测点的设置。7、 按总平面图设置生产和生活大临设施。8、现场用电采用三相五线制从变压器接至工地配电室，再从配电室用电缆接至各用电点。二人员配置：土建：170人；筑炉：180人；安装：80人合计：430人三主要施工机械设备及检验仪器见下表：1、土建部分主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊C45131昆明重机96年72.2KWt2砼搅拌机YZ5002成都建工93.538KW3钢筋切断机GJ-401XX92.117.5 KW284钢筋成型机WJ1-4011XX90.103 KW6-405交流电焊机BJ-300-22昆218、明95.521 KW6砼振动器各类10国产90年代1.1 KW7打夯机HZ-702国产90年代3 KW6-8m/min8木工园锯机WJ-40-13国产90年代0.5 KW9钢筋对焊机UN-1001国产90年代100KVA28以内10砼输送泵HBT-501国产95年90 KW11电渣竖向压力焊机MH-362国产98年36KVA12钢筋调直机GJ-401国产95年3 KW13潜水泵各类9国产99年22 KW14砂浆搅拌机HJ-2001国产98年2.5 KW15立式打夯机HZ-702国产95年3 KW16汽车吊16t1国产17工程井架 35m4国产7.5KW18平板振动器PX-502国产963KW1219、9工程翻斗车1t2国产20挖掘机WL-201国产9921发电机75KW1国产902、土建主要施工材料计划序号材料名称规格单位数量1组合钢模板各类平方米40002木方80120立方米603竹胶模板或层板10mm平方米30004U型卡万个55钢脚手架483.5t4006管扣件各类万个87安全网个6008木跳板块5001安装部分主要施工机具施工用料计划序号 设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车吊QR-16台12汽车吊QR-25台23汽车吊QR-50台24载重汽车5t台25氩弧焊机肯比2200型 400KW台26硅整流焊机ZXG-500 400KW台67CO2气保焊机NB315 XC500220、-0TC台48CO2气保焊小车台19交流焊机BX43-500-1 200KW台610空气等离子切割机KLG-260-1台211半自动切割机CG-30台212移动式空压机4VDY-6/8台113管子套丝机80A-Ca台114干燥箱101-4台115电焊软线50mmm100016铝芯塑料线75mmm100017手动试压泵台118电动试压泵3KW台1 19焊条烘烤箱300Kg焊条容积台120保温筒台1521配电柜台222磁力钻0.6KW台123电锤台624电钻台325电动弯管机1/2-2台2序号 设 备 名 称 规 格 型 号单位数量备 注26金属型材切割机400台227角向磨光机180台628气割221、工具套1029手拉葫芦5t个630手拉葫芦3t个631手拉葫芦2t个632千斤顶15t个233千斤顶30t个634千斤顶50t个635冲击电钻台136台钻台137自制平车辆138木跳板200X50X4000块5039橡套电缆500V 35m2m20040电力电缆1KV3X95+50m50041枕木200X200X4000根502.安装部分主要施工检测器具用料计划序号机械名称型号规格单位数量备 注1经纬仪T2台22红外线准直仪台13水准仪N3台14框式水平仪精度0.02台25条式水平仪精度0.02台56游标卡尺精度0.05把37塞尺1# L=200 1级把48探伤机XXQ 2502D台29超声波222、测厚仪CSH-1A台110激光垂直仪DZ13台2111213 141516177.2.2 主要施工机械需用计划TJL4350D捣固型焦炉予砌筑部位和内容部位项 目具 体 内 容小烟道铺底砖及篦子砖小烟道全高（1D7D）砌两个主墙，超过炉墙长度的一半或全长衬砖1C2C层长度由一侧炉头至中心隔墙单叉联结口1P6P，1F层蓄热室主墙第1P6P层全高，7P24P的一个循环层超过炉墙长度的一半或全长中心隔墙与主墙的高度相等格子砖第12层，另干排十层，检查格子砖的高度是否合适斜烟道两个主墙第18层，超过炉墙长度的一半或全长调节砖试放燃烧室下部循环孔第912层，一个燃烧室的全长1342层部分第1342层，一223、个燃烧室的全长，高度1个循环层上部跨越孔及燃烧室顶第4350层，一个燃烧室的全长炉顶炭化室顶第51层，干排验缝，机焦全长塞子砖试放看火孔主墙看火孔墙全高，长度自一侧炉头开始到墙内34米装煤孔及上升管孔各一个全高第七章 资源配置计划7.1 施工技术力量组织(筑炉)序号工 种 名 称数 量备 注1技术员6其中:筑炉工程师4人2施工员43质量员4其中:筑炉工程师2人4安全员35材料员66测量员27计量检验员28机电员49筑炉工80其中:筑炉技师20人10木 工3其中:木工技术师1人11架子工4其中:架子工技师1人12起重工4其中:起重工技师1人13电 工4其中:电工技师1人14运转工915焊 工2其224、中:焊工技师1人16配合工6017钳 工2其中:钳工技师1人18铆 工2其中:铆工技师1人19叉车工47.2 施工机具组织7.2.1 验砖及砖加工用机械(具)需用计划序号机具名称规格型号单位数量备 注1磨砖机台32切砖机单机布袋10HP台43吸尘器台34叉 车CPQ-2t台25皮带运输机自制台26双轮车台157轴流风机台38验砖平板60080040台109方箱验砖器台510精密样板台511精密靠尺2m台212精密靠尺3m台113精密钢尺50m台114三角验砖器台515千分尺台116塞 尺0.5-3套20一、运输机械序号机具名称规格型号单位数量备 注1行 车5t套12叉 车台23平板汽车4t台6225、4手推车台305载重汽车自卸台2二、加工设备序号机具名称规格型号单位数量备 注1空气压缩机4VDY-6/8台26/9m32切砖机单机布袋10Hp台43磨砖机台34高压水泵台15直流焊机台26交流焊机BX-500台27砂轮切割机台28角向磨光机S1MJ-100台49手提手钻台210木工平刨台211木工园盘锯台212罗铸焊机RZN-200台113手提砂轮机S3S-SL2-150B台17.3 质量检测设备序号机具名称规格型号单位数量备 注1经纬仪台22水准仪台23精密样板尺台24精密钢尺50m把55精密钢尺30m把36精密靠尺3m把27精密靠尺2m把48台 称500kg台47.4 焦炉砌筑施工用电计226、划焦炉砌筑采取24小时连续作业，白天砌砖，晚上进砖，按满负荷用电，在最大情况下，动力及照明用电如下：A、现场用电5t行车： 210KW=20KW空压机： 45KW搅拌机： 43KW=12KW大棚照明： 1080m220W/m2=21.6KW办公室照明: 10100W=1KW 小计: 99.6KWB、砖库用电磨砖机： 24KW=8KW切砖机： 33KW=9KW库房照明： 6100W=0.6KW 小计： 17.6KW 合计用电:117.2KW7.5 耐火材料组织TJL4350D焦炉工程项目采用的各种耐火材料约10000吨左右，几百个砖号来自不同省市，运到施工现场砖仓库后，须解捆、开箱、挑选、分类、加工，预砌筑筑多项环节，耐火材料的管理是整个项目施工中的一项较为重要的工作。7.4.1 计划分公司领到施工图后，立即组织工程技术人员熟悉图纸，认真审核砖形配合情况，确认无误后，确定各种耐火材料规格，数量、材质等。7.4.2 检验、加工A、材料运到施工现场后，及时进行清点及耐火材料的检验工作。B、各种耐火砖检验合格后，组织工人对耐火砖进行选砖，外形尺寸超出国标的砖单独分类堆码，集中加工处理。C、砖表面平整度偏差必须小于0.5mm，超标的砖可采取集中加工处理。D、斜道、炭化室等部位按砖的厚度尺寸进行配层，做到在同一砖层上厚度一致。