1、石化行业综合节能焦化项目总承包干熄焦工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、编制依据1.1.XX集团国际工程技术有限公司设计的工程施工图纸WH1327-CD35；1.2.土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83。1.3.地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83。1.4.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。1.5.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.6.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.7.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502、204-20021.10.我单位参与编制冶金建筑安装工程施工测量规范；1.11.我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。1.12.我公司长期从事该类工程建设所积累的施工经验。二、工程概况及其特点2.1工程概况：2.11工程名称：河北xx煤焦化有限公司综合节能工程焦化项目总承包干熄焦 2.1.2 建设地点：河北省XXxx开发新区 2.1.3设计单位：XX集团国际工程技术有限公司 2.1.4本方案的本工程主体结构为框架剪力墙结构，基础为钢筋砼筏板基础，采用钢筋砼柱及梁、板结构形式。 2.1.5本工程采用先地下、后地上，先主体、后封闭的原则，充分利用本工程作业面大的特点，合理划分流水3、施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。 2.1.6 基础垫层砼C15，板式基础混凝土C35,干熄炉基础+0.0350以下采用防水混凝土，抗渗等级P6。 2.1.7本方案工程范围：2座干熄焦，标高0.000M相当于绝对标高3.000M.本体顶板标高5.927M，本体地板为20.5Mx19.5M，基础垫层底标高-8.982M。建筑物安全等级：二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限：50，建筑抗震设防类别：丙类，耐火等级二级。框架抗震等级四级，剪力墙抗震等级三级，包括筏板基础工程。-0.950,5.927楼地面：现浇钢筋混凝土随打随抹平压光。-1.050M地面向排水沟方向找坡4、1%；-6.882地面建筑做法找坡1%。本工程上部钢结构，及地下皮带通廊，及桩基础配合施工。1个地下通廊的工程，长度41M，宽度9.2M。地板顶标高和两座干熄焦地板顶面同为-6.882M，通廊联通两座干熄焦。通廊主体结构合理使用年限：环境类别为二类，地下通廊50年，轻型结构30年。抗震设防烈度：6度，地震力基本加速度为0.05g,设计地震力分组为第三组，场地类别为类。2.2.工程特点 2.2.1. 本工程施工程序多且施工工期紧，在施工过程中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、材料，组织起流水施工。 2.2.2. 投资规模大，工艺流程复杂，专业施工技术质量要求高，工程工序交叉作业时间段多。 25、.2.3. 加强施工准备，技术作业设计准备、备料计划和机械计划的编制要准确无误。 2.2.4. 施工中，土建队先施工，土建完成后工序交接后，安装队可进场进行施工。序号试验名称试验项目频 率1钢筋拉伸试验弯曲试验按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验；盘条钢筋：每批应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。2钢筋焊接件（闪光对焊）拉伸试验弯曲试验在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，按同一批计算。从每6、批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； 3埋设件拉伸试验预埋件钢筋T型接头同一焊工、同类型成品以300件为一批，每批取3个试件进行拉伸试验。4砼抗压强度抗渗强度每一工作班每一100m3的同配合比的砼，取样次数不少于一次，每次不少于一组；抗渗试块不得少于二组。5回填土密实度每层按100500m2取一组。三、 施工过程计划本工程以干熄焦本体工序多，各工序时间长，经考虑各方面因素将计划工期定为一年，各分部安排详见后面的进度计划图。该工程位于河北省沧州市，需在前期抓紧施工进度争取在6月份前完成1#，2#干熄焦土建工程、通廊的施工。为后期钢结构安装工作等做好充分的准备。 3.1.施工顺序7、按照总体计划安排进行，主要是先进行干熄焦的本体施工，在适当的时候插入通廊施工，最后完成附属结构的施工。具体施工工序为：施工准备土方工程基础垫层基础防水施工基础底板施工柱施工剪力墙，梁，板，柱施工顶板施工通廊施工土方回填工程本体提升框架施工检修轨道施工工序交接。 3.2.施工安排本方案中的工程具体的施工安排为：测量放线，进行深井降水，再按照方案进行土方开挖。从1、2#干熄焦开始挖，向中间靠拢，干熄焦土方开挖完成后，就开始同时挖中间的地下通廊。然后破桩，进行1、2#干熄焦本体的垫层施工。接着进行基础施工，主体施工。在1、2#干熄焦本体完成后，开始进行通廊施工，通廊可以从两边向中间同时施工，可以缩短8、工期。通廊完工，进行回填。完成后进行提升框架施工，接着可以做检修轨道。至此，干熄焦，通廊范围工程完成。3.3. 施工资源配备3.3.1 施工机械使用表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力m3/h备注用途1装载机ZL501台国产15455装料上料2载重汽车EQ1406台国产1055t材料运输3砂浆搅拌机JL3001台国产115砂浆搅拌4砼输送泵EBP7018D1台国产7570砼浇灌5全站仪TC11001台国产测量控制网6激光经纬仪J2- J42台国产测量7经纬仪威尔特T31台国产测量8水准仪NA2+GPM32台国产测量9交流电焊机BX-4007台国产35焊接10潜水泵2-49、10套国产基坑排水11清水泵68台国产抽水12平板振捣器2套国产地坪砼振捣13插入式振捣器18套国产砼振捣14半自动切割机CG-30001台国产板材切割15钢筋对焊机UN-1252台国产125钢筋加工16钢筋切断机GJ-402台国产23钢筋加工17钢筋弯钩机GW-402台国产11.5钢筋加工3.3.2施工措施用料表序号名称规格数量备注1角钢L50525t螺栓、模板固定架2钢板=8 mm2.7t施工铁件3槽钢101.1t固定螺栓4木块=55mm7m3模板找斜度用材5钢筋126t模板对拉螺杆用材3.3.3劳动力需求表序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2015年456781测量工24444210、钢筋工405060 30 203砼工16161616164砌筑工003040305木工40604030206架子工888887起重工244428油漆工004489电、气焊工4444410普工1010121513合计122156182155125四、 施工现场管理人员现场施工负责人工长技术员安全员材料员 材料员：童华强质量员综合施工班组五、 施工平面布置5.1 平面总布置5.1.1.干熄焦、通廊工程属于综合性生产工程、工程量大、专业工作配合多、结构构件加工量大、施工场地狭窄、工程施工之间的专业交叉作业量大的工程，为了减少工程临时设施在施工过程中拆迁造成浪费，并且不占用大型施工机械工作作业场地及机11、械进出通道，生产设施按专业相对集中，并尽量靠近施工点设置，尽力在狭窄的场地内作好施工大临的统筹规划。土建施工完后立即回填。5.1.2.本工程大临设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产临时设施、生活办公用临时设施。5.1.3.钢筋加工场地、及水泥库等临时设施场地相对固定，按建设单位指定场地并指定使用单位负责管理使用。5.2.施工用水用电布置5.2.1.施工用电根据建设单位提供的电源电压进行选择在现场设置变压器或者设置总配电箱，施工总用电量300KW。5.2.2.临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设，穿越道路时采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔5080m设置一个2512、0A300A的带计量装置的配电箱，作为现场用电接入装置。在埋设电缆的线路上设明显的标志标明下有电缆。5.2.3.为保证现场使用电源电压，从变电所或总配电箱供出的电源采用两路供电的方式进行供电。5.2.4.为保证现场的夜间照明，在施工现场不影响工程施工的地方设夜间照明碘钨灯。5.2.5.施工用水主要混凝土养护、混凝土搅拌及冲洗管道和现场生活及消防用水等，按照要求将生产用水与消防用水分别接取。5.2.6.如果建设单位提供两路供水即工业生产水及生活水，则用于混凝土的养护、砂浆水泥搅拌及冲洗管道用水采用工业生产水，现场办公生活及消防用水采用生活水，并分别敷设。5.2.7.施工用生产水在建设单位提供取水13、点接出并设置计量装置，并接入施工使用地点。管线穿越道路及正式工程管线采取埋地敷设，并在管线穿越处做明显的标记。六、 准备工作及主要施工方法6.1准备工作6.1.1技术准备 6.1.1.1搜集本工程涉及标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要 求，编制施工方案和安全技术措施，为现场施工提供可靠的安全技术保障。 6.1 .1.2.组织有关的工长、技术员及施工班组熟悉施工图纸、施工质量验收规范， 组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。 6.1.1.3.认真查阅现场平面布置图，向反铲挖机司机、测量放线人员交底。现场全是回填土，现在可以不考虑地下管线。 6.1.1.4.做好开工前的材料14、计划，铁件加工、钢筋配料计划，机械、机具计划，劳动力计划，施工进度计划等工作。6 .1.2.施工准备 6.1.2.1.根据经批准的施工控制网点复测结果进行测量放样工作。 6.1.2.2.施工前办理开工报告及施工许可证等，按规定办好挖土手续。 6.1.2.3.准备好必需的脚手管、钢支撑、木模板等周转材料，组织120人左右的综合施工队伍。6.2.土方工程 . 土方开挖示意图 6.2.1.土方开人工配合捡底，严禁超挖。挖土平剖示意。本工程土方工程开挖深度9米大于5米，故基础开挖需要专家论证的方案。 该方案基本确定为分为两阶段放坡，放坡系数为1:1.中间台阶出2米宽。其次，本工程地下水位高，地下水位基15、本在-3m左右，基础底标高-9m。地下水资源丰富，故采用打降水井降水的方法。降水井分布在施工外围一圈和中间一排，降水井水深度20m，以保证把地下水降到基础底标高以下不小于0.5m. 6.2.2.基础开挖前须办理施工许可证，严格按照项目部的有关规章制度施工。 6.2.3.在开挖好后的基坑内，设置供人员、材料上下的斜道，采用483.5钢管搭设。基坑周边2m范围内不得堆放任何材料并设置固定的防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m。 6.2.4.基坑开挖经有关部门验槽合格后及时浇灌垫层，先施工100mm厚的垫层，按图纸施工，密切关注现场基坑情况。 6.2.5.土方回填，采用运至弃土场的土料，应去除有害物质，16、符合设计及施工规范要求。 6.2.6.被回填的基础应经过隐蔽检查验收，并办理相应的隐蔽记录，回填前基坑无淤泥、杂物及大量积水。 6.2.7.采用蛙式打夯机进行分层夯实，每层铺设厚度不超过300m，虚铺后先用人工摊平，再使用蛙式打夯机进行分层夯实，要求一夯压半夯。 6.2.8.按照试验计划，对每层回填土取样，送样至试验室做回填土密实度试验。 6.2.9.质量检验标准项序项目柱基基坑允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200，50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土17、样分析土方开挖工程质量检验标准（mm）填土工程质量检验标准（mm）项序项目柱基基坑允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度20用靠尺或水准仪6.2.10.注意事项 6.2.10.1.挖土施工前，对施工人员、反铲挖机司机及测量放线人员进行详细的安全、技术交底，了解基础挖土范围，并派专人负责指挥。 6.2.10.2.土方开挖后，及时浇筑砼垫层，防止基底曝露时间过长而产生扰动。6.2.10.3.基础回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，对拉杆头子处理完18、毕，并进行隐蔽验收。 6.2.10.4.回填时，从基础两侧同时分层回填夯实。严格控制铺土厚度，可在基础上弹出墨线标志，严格保证压实质量。 6.2.11.基础垫层混凝土浇注后，在混凝土初凝前，按照间隔1.5m的间距埋设基础固定架用的铁件，并测量施放出基础纵横中心线以及定位轴线，木工根据测量定位线弹放出基础边线、结构柱、墙板尺寸线、预留孔洞以及沟道尺寸线，并以此作为基础钢筋绑扎、柱（墙）预留插筋以及模板施工定位尺寸线。6.3.钢筋工程6.3.1.本工程钢筋采用HPB300级，HRB335级，HRB400级。剪力墙钢筋一律采用电渣压力焊焊接接头，并宜采用对接，顶板中钢筋采用直螺纹机械连接；焊条型号采19、用E50型；HPB235级钢筋采用E43型HRB335级钢为42d，HPB235级为30d。连接方式为：板，柱，梁采用直螺纹机械连接方式，剪力墙采用电渣压力焊连接。且25以上的螺纹均采用机械连接方式，14以下直接采用绑扎搭接。6.3.2.钢筋加工采用现场钢筋加区集中统一加工，用塔吊或者吊车运至施工现场绑扎。6.3.3.基础以及与土体接触的梁、板、柱的保护层均为50mm，其它梁、板、柱的保护层均为30mm，板的保护层为20mm。6.3.4.楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度，在边支座不小于5倍钢筋直径，且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心线，板内上部负筋以施工图中标注尺寸为准。6.3.520、.钢筋绑扎采用22#铁丝，控制钢筋保护层厚度用的水泥砂浆垫块配合比与设备基础砼水泥、水、砂配合比相同，用于垂直方向的垫块应在垫块中埋入22#铁丝。6.3.6.将基础钢筋网全部相交点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6.3.7.楼板上预留孔洞，当孔洞宽度（或直径）小于300mm时，板内受力钢筋绕过孔洞，不予切断；大于300mm时，板内受力钢筋切断并加弯钩，与孔洞边加固钢筋钩住。 6.3.8.质量检验标准钢筋加工质量检验标准（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5附：检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于321、件。钢筋安装质量检验标准主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察；钢尺检查。一般项目：钢筋安装位置偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，检查构件数量的10%，且不少于3件。钢筋安装位置的允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大钢筋弯起点位置20钢尺检查22、预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2.梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.3.9.注意事项6.3.9.1.钢筋进场后需对到货钢筋清点、核对，检查产品合格证、原材料质量证明书，根据试验计划取样，送样至试验室做拉伸和弯曲试验。6.3.9.2.钢筋加工前，钢筋表面的油渍、颗粒状或片状老锈必须清除干净，除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.3.9.3.进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志并应根据品种、规格按批次分别挂牌堆放，并标23、明数量。6.3.9.4.钢筋对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，钢筋接头有弯曲，应予调直或切除。1.3.8.5.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样，进行冷弯实验，合格后，才能批量生产。6.3.9.7.焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋。6.3.9.8.焊接场地采取防风、防雨措施，以免接头骤然冷却。6.4.架子工程6.4.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。6.4.2. 在施工混凝土24、现浇平台梁板时，搭设满堂脚手架的立杆纵横间距为800mm，步距1800mm，并设置剪刀撑和横向斜撑，梁处须加密措施。垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。架子工程另外做高大模板专项方案，并通过专家论证，细节在此不多做说明。6.4.3.为稳固脚手架，做到安全生产，必须设置斜杆，从底部至顶部，全立面覆盖；斜杆设置的角度应与地面呈45度60度夹角；斜杆接长不能采用对接扣件连接，应采用被接部分重合叠起的做法。6.4.4.二步高度完成后，应在外立杆 内侧设防护栏杆和挡脚杆措施，防护栏杆距步面1000mm高度，用直角扣件紧固；挡脚板应距步面400mm高度设立。6.4.5.作业层必须设置围护栏25、杆高度为1.2m和挡脚板高度为150mm，中栏杆应居中设置；在作业层外侧四周须设置安全网，安全网必须经安监部门检验合格者才能使用；每层脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝绑扎牢固可靠。6.4.6.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.4.7.搭设脚手架时，须设置二座马道，宽度为1.5m，坡度1：6；马道两侧设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。6.4.8.斜道和马道铺设跳板并用铁丝绑扎牢固可靠，脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条,木条厚度为226、030mm。6.4.9.脚手架搭设前必须使混凝土强度达到1.2N/mm2时，方可上人搭设脚手架。6.4.10.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6.4.11.脚手架工程必须进行检查验收，合格后方准使用；在使用过程中设专人维护。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内6.4.12.拆除脚手架6.4.12.1.拆除脚手架前需经有关部门批准后方可实施；拆除前应由单位负责人进行拆除安全技术交底27、。6.4.12.2.清除脚手架上杂物及地面障碍物。6.4.12.3.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6.4.12.4.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除。6.4.12.5.各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按品种、规格随时码堆存放。6.5.模板工程 本工程的模板工程设计到高支模，需专家论证。本工程层高最高处6m高，内架搭设故采用间距400mm的立杆间距，纵横双向间距1.5m大横杆，并设置纵横双向的扫地杆和剪刀撑。再需要的位置立杆下通长设置跳板。6.5.1 本工程的模板工程设计到高支模，需专家论证。本工程层高最高处6m高，内架搭28、设故采用间距400mm的立杆间距，纵横双向间距1.5m大横杆，并设置纵横双向的扫地杆和剪刀撑。不符模数处采用木模嵌填，木模接触砼面必须刨光。 6.5.2.大模板采用多层成板和50100mm木档拼钉，多层板板厚18mm，木档立摆，纵横间距250mm。6.5.3.施工前根据基础结构尺寸进行配模，并向施工人员进行交底。6.5.4.本工程对拉杆采用12光圆钢筋500mm，并在梁内加设14的内顶撑控制，间距600750mm。对拉杆布置要求横平竖直，布置均匀；支模系统采用483.5钢脚手管加螺旋千斤顶及管扣件。6.5.5.柱子模板用钢管对模板四周进行背方加固，并用14间距500mm的对拉杆卡紧钢管进行对拉29、紧固。支模时需控制好垂直度以及水平扭转。柱脚处要设300600mm的清扫孔，柱子距柱脚2000mm左右设300600mm的振捣孔。6.5.6.模板横、竖背楞采用双排483.5脚手管600mm，模板的四周设置斜撑和平撑，支撑采用483.5钢脚手管，端部带千斤顶顶撑，末端用扣件固定在锚桩上。6.5.7.安装大模板时应保证模板临时的稳定措施；6.5.8.拆除模板应先支的后拆，先拆非承重部分。拆除梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。6.5.9.拆除模板作业应设置警戒线有明显标志，并设专门监护人员。6.5.10.模板拆除应按区域逐块进行。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类堆放。不得留有未拆30、净的悬空模板，要及时清除防止伤人。6.5.11.质量检验标准模板安装质量检验标准：主控项目：在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.5.12.模板安装应满足下列要求：A. 模板的接缝不应漏浆；B.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。C.浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、梁、板4，5钢尺检查垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺31、检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目 允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，06.5.13.注意事项6.5.13.1.模板安装之前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。6.5.13.2.模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载的过多集中。6.5.13.3.大模板应采用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实，当存放在施工楼层上时，应满足其自稳角度，并有可靠32、的防倾倒措施。6.5.13.4.模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。6.5.13.5.模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。6.5.13.6.模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。6.6.混凝土工程6.6.1.本工程的混凝土工施工设计到大体积混凝土浇筑。（1）基础筏板混凝土厚2m，浇筑时采用分段分层连续浇筑的方法，每层厚度控制在300mm左右，浇筑过程中必须控制在浇筑下一层时必须在上一层混凝土初凝结束之前进行。泵车浇筑时必须保持围绕底板转圈。（2）屋面层KJ-B，KJ-C混凝土浇筑高度2.3m，在浇筑时采用斜面分层浇筑的方法，浇筑33、时应该控制好斜面层的厚度（一般控制在30-50cm）和浇筑标高。浇筑完成应该采用蓄水养护的方法，以防混凝土出现开裂。设备基础浇灌混凝土以前，混凝土浇灌令必须有设计方等各专业会签后，方可浇筑。6.6.2砼全部采用商品砼，用汽车泵输送至施工现场，机械振捣。6.6.3.垫层砼施工需在土方开挖后，经上道工序交接后方能施工，浇筑时用平板振动器振捣密实，用刮尺刮平并及时按施工需要埋设好施工铁件。6.6.4.基础砼振捣采用50插入式振动棒，振动棒插点采用行列式，均匀排列。6.6.5.振捣时，振动棒插入下层砼50mm，振动棒要快插慢拔，尽量做到直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于500mm，每一34、振捣点振捣时间2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.6.6.按试验计划在现场制作砼试件，并置入标准养生室养护。6.6.7.砼浇筑12h内覆盖草袋，并派专人进行看管养护。 6.6.8.对拉杆处理，砼拆模后，在对拉杆根部凿眼2030mm深，用火焊割除对拉杆，再用1:2水泥砂浆抹平，外涂一层沥青漆，要求涂抹成圆形，大小均匀一致。6.6.9.施工缝处理：浇筑上层砼前，先清除下层混凝土表面的垃圾及浮动的石子，并进行凿毛，用水冲洗干净，先铺上一层1015mm厚的与砼同配合比的砂浆，再进行浇筑。6.6.10.混凝土自由下落高度大于2m，要设串筒，以减少自由下落高度，施工35、时，串筒和漏斗的布置根据实际浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力而定，一般间距不大于3m，避免混凝土下落时分层离析；施工中每层下灰厚度控制在300mm以内。施工中设置的振捣孔需在振捣完混凝土时立即进行封闭和加固牢靠.6.6.11.基础混凝土浇筑时，根据实际情况确定混凝土工的人数进行振捣，并挂牌作业。6.6.12.设备基础混凝土浇筑后，重点做好混凝土养护工作。6.6.13.质量检验标准砼尺寸偏差检验标准主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后，进行处理。对经处理的部位，应36、重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目：现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。 检查数量：在同一检验批内，对独立基础，抽查构件数量的100%，且不少于3件。混凝土设备基础尺寸允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查6.6.14.注意37、事项6.6.14.1.砼浇筑前需将模板，钢筋上的杂物、油污等清理干净，并对钢筋等进行严格复查，无误后，方能浇筑。6.6.14.2.大体积混凝土浇筑分层厚度不得小于300mm且不大于550mm，构件较小的混凝土尽量避免零星浇筑，要采取措施集中浇筑，必须保证混凝土蓄热法所要求的强度。6.6.14.3.分层浇筑大体积结构时，接缝处温度必须不得低于+20C。要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。6.6.14.4.加强气象预报的联系工作，以便掌握混凝土施工阶段的天气变化情况，保证砼连续浇筑，顺利进行，确保砼质量。6.6.14.5.浇筑砼前进行详细的技术交底，明确浇筑方案和责任人，砼浇筑实行挂牌38、制，并严格交接班制度。6.6.14.6.砼运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查砼的质量和级配通知单是否与设计要求一致，看砼是否出现离析现象是否搅拌均匀，才能继续浇筑。6.6.14.7.浇筑中经常观察模板、支架、钢筋、螺栓，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，在已浇筑的砼凝结前修整好。6.6.14.8.振动棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、套管等。6.6.14.9.浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。七 、雨季施工措施1、雨季及夏季施工技术措施本工程做有雨季施工专项方案，详细措施可参考专项方案。做好现场排水系统，将地面雨水39、及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。在结构基坑施工时，设排水沟和集水井，为项目部配备足够的水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。暑期施工混凝土采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。混凝土加强湿养护，严禁过早拆模，严格按照要求进行混凝土保湿养护。试配不同外界自然条件的混凝土配合比，以适应工程施需要。混凝土浇灌时若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。如因雨天引起停工，待天晴后立即组织人员加班加点拼抢，保证各施工节点按期完成。成立以工程项目经理为责任人的防洪40、防汛小组，随时进入现场巡查，并不定期与当地政府的防洪防汛小组联系，掌握天气变化情况，确保雨季的施工生产安全。八、施工测量保证措施8.1.测量控制8.1.1.水准点的设置施工现场平面范围较大，为确保各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点。主控水准点桩保留时间较长，施工中派专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。8.1.2.测量仪器的选用本工程测量工作拟采用以下测量仪器 表2-1-1 测量仪器使用计划表序号仪器名称型 号精 度1经纬仪WILD T222全站仪TC11003（3+2PPmD）mm3精密水准仪NA2+GPM3041、.8mm/km4普通水准仪NAKO2.5mm/km550m、30m钢卷尺6其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、觇标、塔尺等在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。8.2.平面轴线控制测量以焦炉纵横向中心线设立控制点，并根据中心线为基础进行测量，控制整个焦炉系统轴线施工以及安装施工。所以在工程开工前，首先设立基础中心控制测量点， 辅助工程的平面轴线测量采用邻近的基准平面控制网坐标点，换算后进行工程平面轴线测量。 8.3.垂直度控制测量由于焦炉工程要求比较高，故采用经纬仪进行垂直度控制测量。8.4.高程控制测量为了保证设备安装的尺寸能统一并结合，在基础施工42、后，在基础上设立辅助基准点，以辅助基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测到临时水准点处。基础施工结束后，开始进行沉降观测，并及时调整测量基准点的标高数据，并通知建设单位及监理，以便设备安装工程的施工。8.5.测量定位挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm左右人工捡底。在垫层上投放中线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标43、高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕由测量复测无误后，方可交专检和监理检查。我部另外做有测量专项方案，细节请参考测量专项方案。8.6.沉降观测8.6.1.按设计或规范要求埋设沉降观测点。8.6.2.沉降观测的依据为建设单位提供的厂区水准点，仪器用NA2+GMP3，精度按照二等水准测量。在基础施工完毕，即开始建立观测记录。8.6.3.沉降观测采用往返闭合测量，减少测量误差。.沉降观测的次数根据建设单位、监理的要求和工程实际情况确定。8.6.5.每次沉降观测要做好原始记录，工程竣工要做好归档资料。8.6.6测量精度主要保证措施8.6.6.1.测量所用仪器均采用“计量”检测鉴定合格，且在使44、用有效期内投入使用。8.6.6.2.现场使用的钢尺与结构加工厂使用的钢尺是经同一计量单位检测合格的钢尺。8.6.6.3.钢尺丈量长度时用标准定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。8.6.6.4.平面轴线测量、水准高程测量、沉降观测均采用闭合测量法。其允许测量误差大于规范或设计要求时进行第二次测量，保证测量的准确性。九、施工质量保证措施9.1.质量控制网络：为确保设备基础施工质量,质量控制意识应贯通设备基础施工中的每一个环节,对每个施工环节提出明确的质量控制要点,形成全方位的质量控制网络。9.2.认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审，编制科学、合理、先进、可行的施工方案。9.3.45、严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单；按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，并由监理工程师审核同意后，方可使用。9.4.隐蔽工程是施工过程控制的重点。凡是隐蔽工程都必须经过复查验收，并签证隐蔽工程记录。9.5.与建设方密切配合，根据工程特点、质量目标、建设方实施细则，编制质量工作计划，计划中明确各级人员职责，质量控制点，检查验评程序，分部分项工程划分等。9.6.严格按计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪表。9.7.建筑材料、成品、半成品的采购要选择信誉好、质量可靠的供应商，杜绝质量不合格的材料和成品、半成品46、进入施工现场。9.8.做好测量控制网水准点、标桩，认真保护。放样数据必须经第二人复核，放样结束后所使用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据的准确。测量记录书写规范，不允许任意涂改。9.9.加强对各专业管理人员和操作人员的职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想，积极开展质量小组活动。9.10.每道工序在施工前做详细的技术交底，书面的技术交底要写明质量标准，在施工前认真向施工操作人交底，使质量标准的覆盖率达到百分之百。9.11.及时做好施工检查记录和施工记录，做好分部分项工程质量检验评定工作，严格按国家规范的标准表格实施，做到技术资料与工程实体同步工作，认真做好施工中47、的隐蔽工程记录和原始资料的整理，做到资料准确、完整、规范化。十、施工安全保证措施10.1.安全目标严格执行业主、黄骅市安全、文明施工、消防管理等有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，工亡事故为零，年千人重伤率低于零点三。10.2.安全生产一般技术规定10.2.1.开工前，依据施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施。在开工前进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。10.2.2.采用安全检查表，故障类型及影响分析，事故树法，故障树法，进行工程施工系统安全分析。进行安全评比，采取相应的安全技术措施。10.2.3.对“四临边”等位置及建筑物预留洞口、操作平台等采取安48、全防护措施，设置围栏或盖板、网架等。10.2.4.现场出入口处设安全纪律牌，对不同施工作业点有针对性的设安全标志牌和警示牌。10.2.5.施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。10.2.6.所有施工机械，都挂安全技术操作规程牌，并由专人操作，其他人员不得违章使用。10.2.7.施工人员进入现场施工作业必须穿戴整齐，安全帽带子必须系紧。严禁酒后上岗作业。10.2.8.施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明采用1KW碘钨灯，照明灯的间距不能大于10m。整个现场四周设置灯塔，采用高压镝灯照射现49、场。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。10.2.9.现场氧气乙炔瓶放置距离要大于5m，距离明火要大于10m。现场在生产和生活大临区域应具有足够的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。10.2.10.脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架搭设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体系再次经检查确认认可后投入使用。10.2.11.凡不宜从事高处作业的人员，50、一律不准进行脚手架的搭设工作，架工持证上岗，并禁止酒后作业。10.2.12.凡遇强风、雨、雪气候，都不准进行脚手架的搭设工作。10.2.13.吊物起重指挥由技术熟练、熟悉起重机械性能并取得上岗证的人员担任、指挥时站在能够顾到全面工作的地点，所发信号事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。10.2.14.吊物时禁止斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业完成后，要认真检查吊具、索具。发现不能正常使用的吊具、索具必须及时更换。十一、文明施工保证措施1.1.施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳 动防护用品。1.2.现场施工休息室、工具房、材料房，采用集装箱51、房统一安放，排列整齐。1.3.施工现场文明施工管理，班组成员实行责任分工制，负责施工点的文明施工。1.4. 严格按施工总平面规划设置各项临时设施。暂设搭设做到外观整齐，色调统一。1.5.大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。1.6.保持道路畅通、无积水,工业垃圾和生活垃圾分别存放,并及时由我公司负责外运处理。施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。1.7.砖、石、砂堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐。边角余料集中堆放，建筑垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。1.8.土方施工52、期间，渣土车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理干净汽车车轮后，才能行驶上正式道路。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上凡是转弯道口、红绿灯路口必须设置专人维护清扫道路。驶出现场和土场的1km范围内设专人清扫，清洗道路，保持道路的清洁。1.9.保持道路畅通、无积水,工业垃圾和生活垃圾分别存放,并及时外运处理。施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。1.10.混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处设专人清理。防止混凝土罐车混凝土的滴淌而污染道路。1.11.施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织53、设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。1.12.工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。1.13.现场工人吃饭，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。1.14.保持工地的环境卫生，工地上不准随地大小便，必须做到令行禁止，发现随地大小便者处以重罚。1.15.在施工现场及临时设施场地设立相应的灭火设施及材料。1.16.施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。1.17. 进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。1.18.遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定，防止环境污染。施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。1.19.砂浆搅拌机作业排除的污水、清洗机械排除的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。十二、施工进度计划本工程施工进度计划安排如下图所示，该计划以周为单位