1、示范区供水工程输水管道及长螺旋钻孔灌注桩施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况10工程名称：XX市XX示范区供水工程101.1 工程简介101.2 各项工程概况101.2.1 格栅预臭氧配水池101.2.3 均粒滤料滤池111.2.4 鼓风机房及提升、反冲洗泵房121.2.5 深度处理综合池1312.6生活吸水井及送水泵房141.2.7 污泥浓缩池151.2.8 预浓缩池151.2.9 综合加药间151.2.11 排泥水调节池及回用水池，机修仓库161.2.12 脱水机房及污泥平2、衡池171.2.13 综合楼182.14进水泵房概况182.15取水头部及原水自流水管道概况192.16输水管道概况191.3 场地岩土工程条件191.4 工程特点19（6）、水下工程量大，工艺复杂，专业性强。201.5 施工要点，难点201.5.1 技术上的5个要点201.5.2 质量上的一个难点202.1 编制依据212.2 编制原则22第三章 总体部署233.1 工程总体设想233.2 企业的工艺标准233.3 施工组织安排233.3.1 施工总体安排233.3.2 主要施工方法243.3.3 施工进度计划253.4 现场施工组织管理机构253.4.1 现场施工组织管理机构图253.4.3、2 现场组织机构框图文字详述：263.4.3 总部与现场管理部门之间的关系详述：293.4.4 派驻现场的主要施工管理人员表30第四章 施工总平面布置31一、目前状态描述31二、施工现场总平面布置原则312) 尽量减少对周边居民区产生影响，不破坏周边的公共设施。31三、现场临时设施布置312) 在现场空地上布置生活及办公临建。324) 将办公及生活区进行绿化，同时进行材料的堆放布置。3210) 施工现场设置垃圾箱，并派专人负责定时清理。321、现场围挡及出口322、标识标牌布置323、排水设施的布置334、办公区和生活区临建的布置335、砼标养室的布置346、库房的布置347、临时厕所安排354、8、大宗材料堆场及各种材料加工场地的布置359、封闭分类垃圾房3510、现场道路及消防道路设置3511、塔吊的布置3512、交通运输351）、场外交通现状352）场内交通36四、施工现场总平面管理361、现场总平面管理原则362、文明施工管理373、综合管理38施工总平面布置图40第五章 关键部位施工方案及技术措施415.1 施工缝的留设与施工流程415.1.1 池415.1.2 滤池415.1.3 施工缝处理425.2 关键部位的确定435.3 主要技术措施435.3.1 伸缩缝，水平施工缝处理435.3.2池底平整度控制及池体砼密实度445.3.3 滤池的三尺寸和六标高445.3.4 池壁5、混凝土的防止开裂465.3.5 构筑物的防水工程465.3.6 预埋管（件）工程476.1 基础工程486.1.1 长螺旋钻孔灌注桩施工481、施工工艺482、施工工艺流程482.1钢筋进场和复试取样492.2施工机械选择492.3定位测量放线49桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。492.4成孔50钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。502.5砼泵送料成桩502.6 钢筋笼的制作50 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。502.7下插钢筋笼施工。512.8施工过程记录512.9桩头清理512.10桩基检测516.1.2换土垫层法施工516.16、.3 条形基础施工526.1.6 基坑监测536.1.6.1 监测内容536.1.6.3 应急措施54、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。546.1.7 土方回填546.2 主体结构工程566.2.1 模板工程566.3 钢筋工程876.3.1 钢筋制作876.3.2 钢筋绑扎896.4 混凝土工程916.4.1 混凝土工程施工工序流程图926.4.2 混凝土的供应926.4.3 混凝土材料要求926.4.4 混凝土试块的取样936.4.5 混凝土的浇筑936.4.6 混凝土养护946.5 42.6米以下筒体施工方案95操作平台上的施工荷载1066.6取水头部与原水自流管工程施工7、方案1141、 主要施工程序1142、 测量工程1152.1、 测量准备1151）、 测量人员和测量仪器的配备1152）、 地形及控制点勘察1152.2 、控制测量1151）、 水准点和导线点复测1152）、 加密导线、水准点测量1152.3、 水位控制测量1152.4 水深控制测量1162.5 测绘开挖水域陆域地形图1162.6 施工放样测量1162.7 各阶段验收测量1162.8 沉降位移观测1164、 水下挖泥1175、 水下爆破1185.1 爆破工况1185.2 爆破方案的选择1185.3 爆破设计1191、 钻孔形式1192、 布孔方式1193、 孔网参数1204、 装药量计算1208、QqoabHo1215、爆破施工方法1216、爆破安全技术1266、 水下基坑基槽冲吸泥1267、 水下基坑基槽抛石整平1277.1 抛块石基床粗平1277.2 抛二片石基床细平1277.3 基床极细平1288、 钢管组焊防腐1289、 取水头浮运安装1289.1 取水头水下安装方案比较1289.2 取水头水下安装方法1295）拦污栅安装：在取水头箱体下河前安装好拦污栅。13010、 自流管水下安装13111、 水下砼浇筑与回填1316.7 满水试验1326.8 砌体工程1326.8.1 施工程序1336.8.2 砌筑工艺与具体要求1336.8.3 混凝土砌块墙体砌筑1336.8.4 敷管线19、336.8.5 验收标准和检验方法1346.8.6 主要安全技术措施1346.9 屋面工程1356.10 装饰工程1366.10.1 地面工程1366.10.2 墙体工程138、质量要求及注意事项1416.10.3 内（外）墙普通粉刷1416.10.4 滤池内壁拉毛粉刷1426.10.5 油漆工程1426.10.6 门窗工程1456.11 电气、设备、工艺管道、给排水安装工程施工方案1476.11.1设备安装1471、设备安装通用规定1472、泵类设备安装工艺1483、电动单梁悬挂式起重机安装工艺1496.11.2、电气施工方案1496.11.3、排水及消防工程施工方案1546.11.4、工艺10、管道1582.1安装前的准备工作：1582.3安装方法：1593、管道焊接1593.1一般规定与注意事项：1593.2坡口加工及接头组对：1593.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。1594.1管道安装前具备的条件：1604.2一般规定：1604.3阀门的安装：1604.3.1阀门安装：1605.1一般规定：1615.1.2管道系统试验之前具备的条件：1615.2水压试验：1615.2.4当试验场所环境气温低于5时，必须有防冻措施。1626.1一般规定：1626.1.1管道的保温及防腐要求按设计单位提供的图纸进行施工。1626.2管道涂漆施工：1626.2.5手工涂刷时，往复进行，纵横交11、错，保证涂层均匀。1636.12 脚手架施工方案1641、搭设要求1642、搭设方法1641.1立杆1641.2横向水平杆1651.3纵向水平杆1651.4剪刀撑1651.5连墙杆1652）、其它构造要求及说明1665）、临界状态报警值:1671）、材质及其使用的安全技术措施1692）、脚手架搭设的安全技术措施1693）、脚手架上施工作业的安全技术措施1704）、脚手架拆除的安全技术措施1706.13现场临时用水及用电方案1716.13.1、临时用电布置1716.13.2临时用水布置175第七章 施工机械设备、材料、劳动力供应计划1787.1劳动力投入计划及措施1781、劳动力计划投入178212、劳动力安排保证措施1797.2材料供应计划及措施1801、主要工程材料采购、供应进场计划1802、材料供应保障措施1817.3施工机械及设备器具的需用量计划1811、主要施工机械设备需用计划说明1812、边坡支护施工机械1823、主要施工机械设备计划1824、主要质量检测、计量器具投入计划183土建主要质量检测、计量器具投入计划183第八章 季节性施工措施1878.1 雨季施工技术措施1878.1.1 排水措施1878.1.2 降水措施1878.1.3 施工要求1878.1.4 雨季施工准备1878.2 夏季施工技术措施1888.3 冬期施工技术措施1888.3.1 施工原则1888.3.213、 准备工作188第九章 总进度计划及保证措施1909.1 工期保证措施1909.1.1 组织措施1909.2 进度计划保证措施1919.2.1 钢筋工程措施1919.2.2 模板工程措施1919.2.3 混凝土工程措施1919.2.4安装工程控制1929.3 交叉作业措施1929.4 生产制度1929.5 抢赶措施1929.5.1加强机械投入和周转材料投入及材料供应1939.5.2 充分利用空间作业，加班加点1939.5.3 选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序1939.5.4 保证材料进场措施193第十章 工程质量管理目标及其控制19410.1质量保证体系1941、质量目标分解1914、42、质量管理组织1943、质量管理程序19410.2质量保证措施1951、制度保证1952、技术保证1963、采购物资质量保证1974、合同保证1985、试验保证1986、预控保证1987、过程控制保证1998、事后会诊保证199第十一章安全施工管理20011.1安全生产管理体系2001、安全生产管理组织体系2002、安全生产管理岗位职责2013、安全管理程序2024、安全管理制度20311.2重大安全健康危害因素的识别及管理措施20411.3主要分部分项工程安全措施2071、钢筋工程安全防护措施2072、模板施工安全防护措施2081）、 应急预案2082）、 停滑措施及水平施工缝的处理2015、93）、滑模施工安全生产保证措施2093、混凝土施工安全防护措施2104、脚手架的搭设、使用和拆除的安全防护措施21011.4专项安全防护措施2121、脚手架安全措施2122、大型施工机械的安装、使用和拆除2123、中小型机械设备的安全措施2154、防止坠物打击的防护措施2165、防触电措施2166、防火措施21711.5健康卫生保证及职业病防治措施2191、健康卫生保证措施2192、职业病防治措施21911.6消防保证措施2201、组织保证2202、消防保证措施22011.7应急预案和急救防护措施2211、安全意外事故应急预案2212、消防应急预案2263、卫生防疫应急预案226第十二章 环16、境保护措施22812.1 生活区环境保护措施22912.2 施工现场环境保护措施22912.3 其他环境保护措施23012.4 实施办法230 第一章 工程概况工程名称：XX市XX示范区供水工程建设地点：XX市XX示范区建设规模：格栅预臭氧水池；絮凝沉淀清水池；均质滤料池；鼓风机房及提升、反冲洗泵房；深度处理综合池；生活吸水井及送水泵房；综合加药间；臭氧制备间；排泥水、反冲洗废水调节池及机修仓库；污泥浓缩池；预浓缩池；脱水机房及污泥平衡池；综合楼；传达室及大门；取水泵房及输水管道、取水头部及原水自流管道等工程。1.1 工程简介XX市XX示范区供水工程设计规模30万m3/d，分质供水，其中生活给17、水系统30万m3/d，工业给水系统10万m3/d；分近远期建设，近期设计规模10万m3/d，分两期建设，一期建设生活给水系统5万m3/d，二期建设工业给水系统5万m3/d。取水水源为湘江，百年一遇洪水水位40.27m。常水位30m。设计枯水位23.6m。一期工程净水工艺流程：水源-取水头部-取水泵房-格栅预臭氧配水池-絮凝沉淀清水池-均粒滤料滤池-提升泵房-后臭氧接触池-生物活性炭虑池-清水池-吸水井-生活送水泵房-生活配水管网排泥水处理工艺流程：上清液回用或排放沉淀池排泥水-排泥水调节池-污泥浓缩池-污泥平衡池-脱水机房-干泥外运泥滤池反冲洗废水-反冲洗废水调节池-预浓缩池 上清液回用或排放18、1.2 各项工程概况1.2.1 格栅预臭氧配水池格栅预臭氧配水池位于厂区东南角，平面尺寸为29.15*10.2m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图标高41.75m。以该构筑物采用筏板基础；以砾砂层作为持力层，基底未达到持力层的部分3m以内采用级配砂卵石（砂：石=6:4）换填至底板底，分层压实，层厚300mm，压实系数0.94，采用水夯法震捣密实，换填深度大于3m的部分采用掺40%的毛石混凝土换填至-3.500标高。水池抗浮采用自重抗浮,抗浮设计19、最高地下水位42.20米(黄海高程)。混凝土: 垫层C15，其余均为C40；池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S8；外加剂: 池墙及底板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋: HPB300钢、HRB335级钢，钢筋当采用搭接焊接时焊接长度:HPB300钢-8d，焊条E43；HRB335钢-10d，焊条E50(单面焊)。钢筋的保护层厚度基础下层为50mm；走道板顶板为20mm；梁、柱为40mm；其余均为35mm。絮凝沉淀清水池絮凝沉淀池平面尺寸为102.85m*17.15m，构筑物的设计等级与格栅预臭氧配水池相同，基础与结构的施工方法也类似于格栅预臭氧配水池，本结构0.0020、0相当于总图标高37.75m。混凝土: 垫层、找坡C15，排泥斗C20，其余均为C25；池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S6。伸缩缝嵌缝材料: 伸缩缝采用双组分聚硫密封膏密封。缝内必须满灌密封膏，灌缝前应将缝内施工隔离材料清除干净，并彻底清洗缝内垃圾。橡胶止水带: 本工程伸缩缝采用CB300X8-30遇水膨胀橡胶止水带。钢筋的保护层厚度底板下层为40mm，走道板顶板为20mm；梁、柱为30mm；其余均为30mm。内粉刷：池墙内侧，底板顶面均喷FCL混凝土防腐防渗保护剂两遍，施工技术要求按产品说明书执行。外粉刷层应与结构面紧密结合,防止起壳、空鼓，必要时应将结构面凿毛，刷洗干净后21、再行粉刷。1.2.3 均粒滤料滤池均粒滤料滤池平面尺寸为33.03m*40.92 m，基础和结构做法同上。本工程0.000相当于总图绝对标高41.40m。混凝土强度等级垫层为 C15素混凝土，其余均为 C25(设计图中特别注明者除外)。屋面梁、板混凝土的抗渗等级为 S6。屋顶混凝土内须适量掺抗裂型防水剂(如HEA)。砌体材料：0.000以下采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用240mm厚（或120mm厚）多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S6；外加剂: 池墙22、及底板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E5003。钢筋的保护层厚度底板为40mm；走道板顶板为20mm；梁、柱为30mm；其余均为30mm。外墙构造做法：外墙面砖饰面耐碱玻纤网布抗裂砂浆15mm粘土多孔砖20mm混合砂浆。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为瓦面及其挂件20厚1：25水泥砂浆找平层干铺50mm厚水泥珍珠岩板2层3mmSBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。1.2.4 鼓风机房及提23、升、反冲洗泵房本工程鼓风机房及提升、反冲洗泵房单体。鼓风机房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，鼓风机房下部中间提升泵房为池体构筑物；反冲洗泵房上部为一层现浇钢筋混凝土框架结构，下部为扶壁式挡土墙结构；配电间为一层钢筋混凝土框架结构。鼓风机房及提升、反冲洗泵房平面尺寸为28.7m*27m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图标高43.45m。该构筑物采用筏板基础；以粉质粘土层和强风化泥质粉砂岩层作为持力层，基底板下持力层为泥质粉砂岩层时做300mm厚砂褥24、垫，再做C15混凝土垫层。抗浮设计最高地下水位42.20米(总图标高)。中间提升泵房抗浮采用自重及长螺旋钻孔灌注桩共同抗浮,反冲洗泵房采用自重抗浮。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S6；外加剂: 池墙及底板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E5003。钢筋的保护层厚度：中间提升底板下层为50mm；反冲洗泵房底板下层为40mm；走道板顶板及屋面为20mm；其余均为30mm。基桩：采用D400mm长螺旋钻孔灌注25、桩，桩全长均进入粉质粘土层或强风化泥质粉砂层，桩长为5米。混凝土：C25。钢筋：HPB300钢，HRB335钢。桩钢筋保护层厚度为50mm。砌体材料：0.000以下采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用240mm厚（或120mm厚）多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为瓦面及其挂件20mm厚1：25水泥砂浆找平层干铺50mm厚水泥珍珠岩板2层3mmSBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。外墙构造做法：外墙面砖饰面耐碱玻纤网布抗裂砂浆5mm粘土多孔砖混26、合砂浆20mm。1.2.5 深度处理综合池本工程结构层数一层，局部层数二层，结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础型式为筏板基础。深度处理综合池平面尺寸为35.15m*40.72 m,基础和结构做法同均粒滤料滤池。本工程0.000相当于总图绝对标高39.8m。混凝土强度等级垫层为 C15素混凝土，其余均为 C25(设计图中特别注明者除外) 池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S6。池墙及底板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋的保护层厚度：底板下层为40mm；走道板、顶板为20mm；梁、柱为30mm；其余均为30mm。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条27、；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条。伸缩缝采用双组分聚硫密封膏密封。缝内必须满灌密封膏，灌缝前应将缝内施工隔离材料清除干净，并彻底清洗缝内垃圾。橡胶止水带:本工程伸缩缝采用CB300X8-30遇水膨胀橡胶止水带。砌体材料：0.000以下采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用240mm厚（或120mm厚）多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。外墙构造做法：外墙面砖饰面耐碱玻纤网布抗裂砂浆15mm粘土多孔砖20mm混合砂浆。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为瓦面及其挂件20mm厚1：25水泥砂浆找平层干铺50mm28、厚水泥珍珠岩板2层3mmSBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。12.6生活吸水井及送水泵房本工程生活吸水井及送水泵房单体。送水泵房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，生活吸水井为地下池体构筑物。送水泵房平面为L形状48m*9.6m；生活吸水井平面为矩形12m*27m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图标高43.45m。生活吸水井采用筏板基础，送水泵房采用桩基础；以粉质粘土层和强风化泥质粉砂岩层作为持力层，基础29、未到持力层的部分采用级配砂卵石换填至底板底，再做C15混凝土垫层。抗浮设计最高地下水位42.50米(总图标高)。吸水井抗浮采用自重抗浮，泵房采用抗拔桩抗浮。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S6；外加剂: 池墙及底板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E5003。钢筋的保护层厚度：承台下层为50mm；吸水井底板及基础梁下层为40mm；走道板顶板及屋面板为20mm；其余均为30mm。基桩：采用D400mm长螺旋钻30、孔灌注桩，桩全长均进入粉质粘土层或强风化泥质粉砂层，桩长为13米左右。混凝土：C25。钢筋：HPB300钢,HRB335钢。桩钢筋保护层厚度为50mm。砌体材料：0.000以下采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用240mm厚（或120mm厚）多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为瓦面及其挂件20mm厚1：:25水泥砂浆找平层干铺50厚水泥珍珠岩板2层3mmSBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。外墙构造做法：外墙面砖饰面耐碱玻纤网布抗裂砂浆5mm粘31、土多孔砖混合砂浆20mm。1.2.7 污泥浓缩池污泥浓缩池平面尺寸为26.95m*13.2 m。基础采用桩基础，桩基做法同上，结构做法同上。 1.2.8 预浓缩池预浓缩池平面尺寸为11.4m*11.4m，基础采用筏板基础，结构做法同上。1.2.9 综合加药间本工程综合加药间单体。综合加药间为一层现浇钢筋混凝土框架结构，基础为柱下独立基础。综合加药间平面尺寸为69.58m*15m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图绝对标高43.45m。该构筑物采用32、筏板基础；以粉质粘土层和强风化泥质粉砂岩层作为持力层，抗浮设计最高地下水位42.20米(总图标高)。采用自重抗浮。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S6；外加剂: 池墙及底板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E5003。钢筋的保护层厚度：基础下层为40mm；走道板顶板及屋面板为20mm；梁、柱为30mm；其余均为35mm。砌体材料：0.000以下采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采33、用240mm厚（或120mm厚）多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为瓦面及其挂件20mm厚1：:25水泥砂浆找平层干铺50mm厚水泥珍珠岩板2层3mmSBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。外墙构造做法：外墙面砖饰面耐碱玻纤网布抗裂砂浆15mm粘土多孔砖混合砂浆20mm。臭氧制备间臭氧制备间，结构层数一层，结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础型式为柱下独立基础和墙下条形基础。平面尺寸为27m*12m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g34、；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图绝对标高43.45m。该构筑物采用柱下独立基础和墙下条形基础；3层粉质粘土层作为持力层，氧气站采用复合地基。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，屋面抗渗等级S6，屋面混凝土内掺膨胀剂补偿收缩混凝土。钢筋: HPB300钢，HRB335级钢，钢筋当采用搭接焊接时焊接长度：HPB300钢-8d，焊条E43；HRB335钢-10d，焊条E50(单面焊)。1.2.11 排泥水调节池及回用水池，机修仓库本工程排泥水调节池及回用水池，机修仓库，结构层数一层，局部层数二层，结构型式为现浇钢筋混凝土35、框架结构，基础型式为筏板基础，另排泥水调节池及回用水池还采用抗拔桩。排泥水调节池及回用水池，机修仓库单体平面尺寸为33.56m*16.69m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图标高37m。该构筑物采用筏板及桩基础；以粉质粘土层作为持力层，采用自重和D=400mm长螺旋钻孔灌注抗拔桩共同抗浮，抗浮设计水位为总图标高42.20m。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S6；外加剂: 池墙及底板均掺8%H36、C-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E5003。钢筋的保护层厚度底板为50mm；板为20mm；其余均为30mm。砌体材料：围护墙采用240mm厚烧结普通砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为瓦面及其挂件20厚1：3水泥砂浆找平层干铺50mm厚水泥珍珠岩板2层3mmSBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。外墙构造做法：外墙面砖饰面耐碱玻37、纤网布抗裂砂浆15mm粘土多孔砖混合砂浆20mm。1.2.12 脱水机房及污泥平衡池本工程脱水机房及污泥平衡池，结构层数一层结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。脱水机房及污泥平衡池单体平面尺寸为33.6m*18m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图绝对标高43.45m。该构筑物采用桩基础；以砾砂层作为持力层，采用自重抗浮，抗浮设计水位为室外设计地面以下0.5m。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，池墙及底板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝38、土，其抗渗等级S6；外加剂: 池墙及底板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E5003。钢筋的保护层厚度底板为40mm；走道板顶板为20mm；梁、柱为30mm；其余均为30mm。砌体材料：围护墙采用240mm厚烧结普通砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为瓦面及其挂件20mm厚1：3水泥砂浆找平层干铺50mm厚水泥珍珠岩板2层3mmSBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层20mm厚39、1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。外墙构造做法：外墙面砖饰面耐碱玻纤网布抗裂砂浆15mm粘土多孔砖混合砂浆20mm。1.2.13 综合楼本工程综合楼，结构层数三层，结构型式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。综合楼单体平面尺寸为53.4m*28.32m。设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g；构筑物安全等级为二级；地基基础设计等级为丙级；构筑物混凝土结构环境类别为二（a），本结构0.000相当于总图标高43.45m。该构筑物采用桩基础；以砾砂层作为持力层。混凝土: 垫层C15，其余均为C25，屋面梁板为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗40、等级S8；外加剂: 屋面梁板均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢筋：HPB300级钢筋(Q235B级钢)采用E43焊条；HRB335级钢筋(Q345B级钢采用E50焊条；HRB400级钢筋采用E5003。砌体材料：0.000以下采用240mm厚烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用240mm厚（或120厚）多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；砌体施工质量控制等级B级。屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。屋面做法为蓝灰西式瓦3mm厚髙聚物改性沥青防水卷材20mm水泥砂浆，65mm憎水岩棉板钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。外墙构造做法：8-10mm厚外墙面砖饰面4-5mm厚41、1:1水泥砂浆加重水20%白乳胶镶缝刷水泥浆一遍15mm厚2:1:8水泥石灰石砂浆刷素水泥浆一遍。2.14进水泵房概况进水泵房建立在湘江河内，自然地面标高为31米，基础底标高为16.7米，基础埋深14.3米，进水泵房顶标高为59.2米，建筑高度为42.5米，进水泵房直径为20米，筒体壁厚为1.60.25米，基础基坑开挖设计采用大开挖方法施工，边坡采用土钉墙加高压旋喷桩止水帷幕。放坡坡度为1:1.混凝土：垫层C15，筒体C35，筒体混凝土为内掺膨胀剂补偿收缩混凝土，其抗渗等级S8.。钢筋保护层厚度：底板下层为40mm，板为20mm，其余为30mm钢筋：HPB235钢，HRB335钢，HRB40042、钢。外加剂：泵房筒体混凝土均掺8%HC-HEA高性能混凝土膨胀剂。钢板：Q235级钢2.15取水头部及原水自流水管道概况进水口取水头部位于湘江河中，距江边约240米，河床标高为19米，取水头顶标高为21.6米，底标高为15.8米，进水窗底标高为19.8米。取水头部采用钢筋混凝土重力型取水头其平面形状为菱形（15.6m*3.6m），混凝土标号为C25。原水自流管道采用1根D1420*12钢管及D820*10钢管2根。管道中心标高为17.721.3米，管道垫层采用混凝土，管道施工完毕后采用混凝土包裹。2.16输水管道概况输水管道引桥架体采用钢筋混凝土框架结构，引桥基础为独立基础。混凝土：基础垫层为43、C15，其余架体、承台均为C3O。钢筋：HPB235钢，HRB335钢，HRB400钢。钢板：Q235级钢输水管道采用2根D1020*10钢管，管道支架采用国标03S402标准图集，1.3 场地岩土工程条件详见XXXX示范区供水工程岩土工程勘察报告。1.4 工程特点（1）、本工程单体较多，如何有效的组织流水作业，是施工中的一个难题。（2）、大多构筑物为防水砼构筑物。体量大，有多处伸缩缝、沉降缝。（3）、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。（4）、深基坑及桩基础较多，施工中的安全防护及施工的连续性要求高、快。（5）、由于场地内存在较厚的砂层，地下水丰富，给基坑支护和44、土方开挖带来很大难度，所以要有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全。（6）、水下工程量大，工艺复杂，专业性强。1.5 施工要点，难点 1.5.1 技术上的5个要点、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。、清水砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和垂直度。、严格控制重点部分施工，如伸缩缝。滤池有关平整度、标高、几何尺寸控制。、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。、预埋件严格按图纸标高、尺寸精确定位，协调土建与安装配合。1.5.2 质量上的一个难点 如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技45、术上、管理上采取综合治理，重点是上述5个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工程。 第二章 编制依据2.1 编制依据本工程施工组织设计依据：湖南省建筑设计院设计的图纸、湖南省资源勘测院提供的XX市XX示范区供水岩土工程勘察报告、国家和湖南省有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场实际情况及工程特征编制。本工程组织46、设计所依据的规范、文件：工程测量规范（GB50026-93）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202- 2002）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）混凝土质量控制标准（GB47、50164-92）建筑施工高空作业安全技术规范（JFJ80-91）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-99）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGK1302001、J842001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）建设工程项目管理规范 （GB/T5032648、-2001）建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）本工程由我公司承建，我们将安排有工程施工经验的项目经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。2.2 编制原则、遵循施工组织设计编制原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照有关规定做到统一标准，规范编制。、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，49、技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。 、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。、充分利用网络图，进行计划50、安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。第三章 总体部署3.1 工程总体设想根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体设想为：质量目标：达到招标文件要求的合格标准的基础上，争创优良标准。工期目标：确保本工程总工期为 240 天内完工交付使用。安全目标：本工程确保“市标化”，争创“省标化”。3.2 企业的工艺标准以现行的国家的有关法律、法规为准则，以省市有关条文条款为依据，以高于现行规范要求的原则来进行工程质量管理。企业内部已编制了作业指导书，收录了建筑物的定位和基础放线工艺标准、钢筋加工、绑扎安装51、施工工艺标准、混凝土大体积基础施工工艺标准、脚手架施工工艺标准、防水施工工艺标准、卷材防水屋面施工工艺标准、各装饰工程施工工艺标准、安装工程施工工艺标准等技术标准，它是规范各专业部门施工的重要文件，是质量体系运行和实施中提高工程建设质量保证和依据。3.3 施工组织安排根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效的施工组织安排。3.3.1 施工总体安排3.3.1.1 构筑物类别划分本工程承包范围共有17个单体（项）工程，根据各个工程在净水工艺中的地位，施工难易程度可以分成三类：滤站、取水泵房、取水头部、絮凝沉淀清水池属A类。该工程为整个净水工艺的核心，具有结构复杂，截面变化52、大，工序多，几何尺寸严格，精度高，安装要求高等特点。生活吸水井及生活送水泵房；格栅预臭氧配水间；排泥水、反冲洗废水调节池及机修仓库；浓缩池；污泥浓缩池；鼓风机及提升、反冲洗泵房；臭氧制备间；脱水机房及污泥平衡池；综合加药间；属B类工程，该类工程工程量大，抗渗要求高的特点。综合楼；氧气站；传达室大门；围墙；厂区道路工程属C类，该类工程为一般土建工程，是净水工艺的配套工程。本工程的施工组织计划以A、B类工程为主，C类工程为辅。A、B类以伸缩缝、沉降缝为流水施工段的划分点，C类以楼层为施工段。根据工程特点及工期要求，将整个厂区划分为四个区，第一区以深度处理综合池；均质均粒滤料池；鼓风机及提升、反冲洗53、泵房；综合加药间。第二区以预浓缩池；污泥浓缩池；排泥水、反冲洗废水调节池及机修仓库；脱水机房及污泥平衡池；絮凝沉淀清水池。第三区以生活吸水井及生活送水泵房；综合楼；格栅预臭氧配水间；臭氧制备间；氧气站；传达室大门。第四区以取水泵房及输水管道；取水头部及原水自流管道；厂区道路及围墙最后施工。综合考虑结构、装修、安装各分部，拟建立一支专业队伍。区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，土建与安装应密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。3.3.1.2 施工进度安排本工程范围较广，工期紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，我54、们考虑主要工程总体施工作如下安排。第一步基础施工：考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步主体结构施工：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步各类水池满水试验。第四步池体墙面粉刷和建筑物的装饰施工和竣工验收。根据施工进度安排，由项目部统一调度作好人员、料具、机械的配置。3.3.2 主要施工方法、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。、砼采用商品砼、砂浆采用55、现场拌制。、模板全部采用木模板和复合胶合板，横档采用60mm80mm方木，48钢管支撑。、装饰工程坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。、脚手架采扣件式钢管脚手架。3.3.3 施工进度计划本工程计划2012年5月31日开工，2013年1月31日完工，确保工程在240日历天内完成，并力争提前。具体施工进度情况见附录施工总进度计划表。3.4 现场施工组织管理机构3.4.1 现场施工组织管理机构图项目经理（项目总体负责）副经理施工负责人总工程师技术负责人财务部物资部计划合同部综合部安质部工程部各专业施工队图3.4.1 现场施工组织管理机构图3.4.2 现场组织机构框图文字详述：3.4.56、2.1 项目经理职责 项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是： 认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。 负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。3.4.2.2 项目副经理职责受项目经理委派负责本项目各项计划的执行57、。全面负责生产、质量、安全及施工现场管理，负责一般生产、质量、安全事故的处理。安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。统筹项目各项工作的安排，开展培训、教育工作，保证项目部的各项制度的正常运行。其它应由项目副经理担负的职责。3.4.2.3 总工程师职责主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创58、优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。3.4.2.4 工程技术室职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应59、用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。3.4.2.5 安质部职责依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标60、识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。3.4.2.6 物资部职责负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。61、审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。3.4.2.7 财务部职责负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。负责合同、预决算文件和资料的控制。负责项目的计量支付和索赔工作。负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。3.4.2.8 综合办公室职责负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导62、各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。3.4.2.9 施工队队长职责贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。3.4.3 总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成63、本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程部的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施64、监督并对检验结果负责。定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。3.4.4 派驻现场的主要施工管理人员表表3.4-1 派驻现场的主要施工管理人员表名称职称主要职责范围项目经理工程师认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行项目副经理工程师受项目经理委派负责本项目各项计划的执行项目技术负责人工程师负责工程项目的施工过程控65、制，制定施工技术管理办法。质量管理员助理工程师依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。安全管理员助理工程师依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量综合管理，行使工程安全、质量监察职能。资料员助理工程师负责本合同段工程项目资料的收发管理、统计等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。统计员助理工程师负责本合同段工程项目资料的收发管理、统计等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。材料员助理工程师负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。第四章 施工总平面布置一、目前状态描述1) XX市XX示范区供水工程。整个用地形状矩形66、，地势较平坦。场内临时施工道路已建成，临时水电已接通。现场已设置出入口，可作为现场人员及材料的出入口。2) 现场内周边可利用的场地较少，免强可以布置环形道路。但对于交通过于拥堵。一旦发生大宗材料运输，将会极大的影响进度。因此在基础阶段施工时，考虑现场配备塔吊，货物运送至现场即可进行机动灵活布置进行加工，避免二次倒运即可利用塔吊运送至操作面。二、施工现场总平面布置原则1) 遵循现场实际情况和XX市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。2) 尽量减少对周边居民区产生影响67、，不破坏周边的公共设施。3) 施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。4) 根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。5) 不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建的迁移量不宜过大。6) 所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。7) 临时用水满足现场施工用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理；厕所设置化粪池，食堂设隔油池。8) 临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电二级保护”的原则。9) 楼层68、内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。10) 对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。11) 做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。三、现场临时设施布置本工程合理布置施工机具、材料、临时设施是保证工程顺利施工的关键。本工程施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施布置，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等，工程进场后还将对施工各阶段总平面布置图进行适当调整，以达到方便施工的目的。1) 进场后根据现场情况利用基础施工时已开的大门做为施工人员和物资材料的主要出入口。在生活区设置生69、活区大门，办公区设置办公区大门。2) 在现场空地上布置生活及办公临建。3) 利用现场已成型的临时施工道路和排水设施对承包范围内施工现场进行平整和硬化并在周边布置排水设施，确保交通和排水通畅。4) 将办公及生活区进行绿化，同时进行材料的堆放布置。5) 在基础底板及施工前安装4台塔吊。施工用钢筋及模板原材及加工半成品堆场布置指定的空场地上，且在塔吊覆盖范围内。6) 从业主指定的水源接驳口处接水管至施工现场，供生产、生活和消防用水需要。7) 从业主指定的电源处埋设供电电缆至施工现场，并引至各专用配电箱，供生产及生活用电需要。8) 施工作业层生产用水及消防用水，考虑从给水主干管接支管至各个建筑物，根据70、要求留出接头位置，以满足需要。9) 从现场一级配电箱引电缆至施工现场，现场设置三个两级配电箱，以满足施工生产用电需要。10) 施工现场设置垃圾箱，并派专人负责定时清理。1、现场围挡及出口1) 现场大门：现场设置1处大门。2) 现场围护：现场围挡采用轻钢彩板，并喷涂公司CI。2、标识标牌布置1) 施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工平面布置图等。2) 安全标识牌：在施工通道、塔吊、施工电梯、临边洞口等处悬挂安全标识牌。3) 物资标识牌：各种物资必须设置现场标识牌，便于现场物资管理。3、排水设施的布置由于厂区场地为初71、开发用地，厂区四周无市政排污口，在征得监理，业主同意的情况下，在施工场地四周设置宽1300mm、深1300-1500mm的排水沟；根据排污口位置设置2000mm1000mm2000mm的两级沉淀池，进行有组织排水，坡度0.2%，排至排污口。同时在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。洗车槽构造做法如下图：图73洗车槽剖面图4、办公区和生活区临建的布置办公区、生活区均搭设在施工现场。临建的规划和建设严格按照XX市建筑施工现场管理办法的有关标准执行。活动板房，门窗为铝合金门窗，地面为400mm400mm地板砖，吊顶为600mm600mm矿棉板吊顶。办公室内还将配72、备的空调、照明、电源和电源插座以及电话系统。现场办公区根据现场情况设置在现场的南侧，各办公室内统一配备办公桌椅、电脑、电话、打印机、复印机、传真机等办公设施。办公室前设 “九牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。办公室设施布置一览表序号临建名称总面积(m2)间数位置备注1办公室业主代表办公室192办公楼1楼2监理单位办公室381办公楼1楼3施工单位办公室1911办公室1楼4会议室571办公室1楼5项目经理室191办公室1楼6食堂571办公室1楼7厕所381办公室1楼8餐厅571办公室1楼9澡堂381办公室1楼10管理人员宿舍19181楼、2楼生活区设施布置。每个生活区由专人进行管理，派73、人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅，营造一个整洁、卫生的生活环境。生活设施详见表6.1.2-1 。其他设施布置一览表序号临建名称总面积(m2)备注1工人生活区工人宿舍72040间2食堂1083间3餐厅1501间4厕所801间5淋浴室601间5、砼标养室的布置现场标养室布置在现场办公区，占地25m2；采用为240mm厚砖砌，内外墙抹灰，刷大白浆，地面为水泥砂浆压光，屋顶为现浇混凝土屋面，配置空调，门窗为木门窗。标养室内配备标准混凝土养护池、标准混凝土试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备。6、库房的布置库房57m2，布置在材料加工及堆放场地附近，地面为水泥砂浆压74、光，铝合金门窗。7、临时厕所安排本工程的临时厕所设置在生活区内，厕所采用自动水冲式，在旁边设置化粪池，定期由市政部门进行清理，派排专人每天对厕所进行清扫，厕所设置纱窗纱门，室内铺贴瓷砖。与此同时，在拟建建筑东、南、西北各边均布置活动环保厕所，楼层内每层设活动环保厕所2个，安排专人打扫清污。8、大宗材料堆场及各种材料加工场地的布置本工程材料加工和堆场场地主要布置在现场堆场内（详见总平面布置图），设置临时钢筋加工房及相应的钢筋堆场，各类钢筋按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态；布置木工加工区，相应设置模板堆场，并相应设置钢管、扣件杆、扣件等的临时堆放场地。9、封闭分类垃圾房现场大门口处设置封闭75、分类垃圾房，砖砌抹灰，面积20m2，高2m。10、现场道路及消防道路设置由于本工程场地内无施工道路，且场地长期积水，土质软化，在征得监理、业主协商同意。在不能作为路基路段，将软化的路基挖除，换填砖渣，在路基压实后采用200厚C20混凝土浇筑，并按2的坡度做好排水。现场双向车道路宽6m，满足消防通行需要。11、塔吊的布置塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力及现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。根据本工程大量材料需垂直运输的实际情况，为保证工程的连续性，满足工程需要，安装四台塔吊，主要参数为：覆盖半径56m（构造长度58m），平衡76、臂长12.5m，平衡臂宽1.5m，自由高度39m。考虑安全起见，塔吊覆盖范围内的宿舍，办公室，门卫，及进出场道路均采用安全棚，安全棚采用钢管脚手架搭设，顶板铺设双层竹夹板。12、交通运输1）、场外交通现状本工程厂区外侧有乡村道路连接疏港路，供机械设备及大宗材料运输，因此在进行混凝土浇筑、大型材料设备进场等工作前及时与交管部门协调沟通，保证交通顺畅。2）场内交通1) 现场设置6m宽环形施工道路，可以满足消防要求。2) 混凝土车载泵布置在道路边，混凝土罐车运输方便，并沿道路顺利驶出。3) 设置一名交通协管员，负责场内外运输车辆的调度管理，避免车辆的无序进出影响正常施工。4) 项目统一制定材料、机械77、设备进出场计划，避免大批材料、机械一窝蜂进出场而造成现场交通瘫痪的现象发生。四、施工现场总平面管理1、现场总平面管理原则为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使用，我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。本工程施工场地大，施工质量要求高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：1) 施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆放区、库房、临时办公室需用面积报总包单位项78、目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆放区、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。2) 施工场区已全部进行硬化处理，入场后对硬化区域进行检修，并设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。3) 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。4) 凡进出入现场的79、设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置分类堆放整齐，不得任意堆放或改动。5) 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。6) 现场施工垃圾集中堆放在分类封闭垃圾场内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。7) 各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。8) 现场易燃易爆货物的堆放位置在进场后经业主、监理批准后方可使用。9) 布置在基坑周边的材料堆放场、临建需经过承载计算符合要求，其他材料不准随意堆放。10) 每天派人对现场进行湿水降尘80、清理维护，确保其干净整洁。2、文明施工管理1) 要求各分包单位开工前，按照我公司的文明施工要求编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护等各方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制，该文件经项目经理部审批后，作为分包单位文明施工的指导性文件；同时各分包单位在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报承包部，承包部在对施工现场全面规划和调整后划定各分包单位场地，各分包单位必须按规划要求堆放材料设备，做到堆码整齐。2) 现场划片分区，由各分包单位进行承包管理，承包部监督各分包单位的文明施工，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责。承包区域81、做到工完场清,施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。3) 项目经理部每天组织由各分包单位安全员组成的小组进行检查,检查内容为针对施工工作存在的安全隐患，违规作业、不文明施工等，检查结果用书面形式交承包部及业主有关人员，并限期整改。同时不定期对办公区进行检查，争创文明办公区。在施工过程中采取一系列措施，合理安排工序，避免施工扰民,强噪声施工机具采用有效措施如添加抑制器等，确保噪音达标后才能使用。在文明施工管理和控制中将结合施工安全进行综合管理，在施工安全中体现。3、综合管理1）人员管理1) 各专业施工单位必须对进场所有施工人员进行严格的管82、理。各专业施工单位必须对本单位所有进场施工人员进行登记，及时上报我公司，进行汇总并统一管理，施过程中发生人员流动的，必须及时更改登记记录，并将更改记录及时上报我公司，由我公司报知监理单位和招标人。2) 各专业施工单位必须以班组为单位在进场后3天内以及每月定期进行安全技术交底，并对交底情况进行书面记录，并由交底人签名解认。3) 各专业施工单位必须对进场所属施工人员办理劳动保险，并将有关资料报我公司，并向进场施工人员提供符合建筑施工安全检查标准、XX市建设工程安全生产文明施工管理办法和湖南省、XX市现行安全管理办法（如XX市建筑工程安全生产文明施工量化管理（暂行）办法）规定的食宿、生活和施工环境及83、条件。4) 各专业施工单位必须对所属进场施工人员进行全天候管理，严禁施工人员未经本单位、我公司及监理单位批准擅自直入其他标段。2）工作牌制度我公司建立工作牌制度。进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属标段、所属单位、所属班组、职务、工号、工种等，工作牌的工号与安全帽的工号必须一致，工作牌的制作和编叼由我公司按招标人有关文件要求进统一管理，各专业施工单位负责本单位进入进场人员工作牌的具体制作和费用。我公司通过佩戴工作牌制度对负责标段的全体施工人员及施工管理人员进生检查、监督和管理，对违反佩带工作牌制度和其他管理制度的人员立即做出登记，并定期84、汇总上报监理单位及招标人。3）进场材料管理及时批复专业施工单位各种材料申请（必须在2天内办理批复）。4）主要施工机械设备管理1) 对进入所负责现场的施工机械设备进行统一的管理。2) 及时批复各专业施工单位机械设备申报（必须在2天内办理批复），批复后报监理单位审批。3) 对于没有办理进场登记、审批的施工机械设备一律拒绝进场。4) 定期进行检查，杜绝出现施工机械设备未做登记和审批的现象。5) 有义务确保现场使用的施工机械设备符合有关施工机具安全操作规程及安全用电要求，施工机械设备不得带病作业。6) 应及时对进入现场的所有施工机械设备进行检查，对检查中发现的不符合要求的施工机械设备必须立即停止使用，85、在24小时内撤出场外。7) 严格按照有关规定进行施工机械用电的管理，施工承包管理单位有义务对专业施工单位进行安全用的交底，并所负责标段现场的用电情况进行检查的管理。8) 对大型施工机械调配进行跟踪管理监督。9) 对所属进场的全部施工机械设备进行全天候管理，严禁施工机械设备未经我公司及监理单位批准擅自进入其他标段或公共区域。5）来客管理1) 我公司及各专业施工单位的来访客人（指不在本工地工作的人员）必须办理来客登记手续才能进入现场。2) 来客向门卫递交用效证件并办理必要的来访登记。3) 由门卫向来客发给临时出入证。4) 来客离场时凭临时出入证领取有效证件。如客人丢失临时出入证，由被访人所在单位向86、门卫办理丢失临时出入证登记手续。5) 负责所负责标段的治安保卫管理工作，负责来访登记管理，以及负责制作临时出入证。6）车辆出入管理1) 为保证现场的施工秩序，对所有进入我公司所负责施工现场的施工车辆，实施车辆出入管理制度。2) 大型车辆及小型车辆：对进入施工现场的大型车辆及小型车辆（包括我公司及专业施工单位的车辆）进行统一管理，按招标人相关文件要求办理车辆出入证。大型车辆是指5T以上的载重汽车、轮胎或履带式吊车等大型施工机械。车辆进场必须出示有效的出入证才可进场。施工承包管理单位根据各单位登记车辆情况合理安排各单位车辆的停放位置，杜绝出现现场车辆乱放阻碍施工的现象。3) 小型车辆：小型车车进入87、现场实行登记制度。车辆进场时在门卫处登记所属单位名称、车辆号、进场时间、大约停留时间后，方可进入现场。具体做法参照下条执行。4) 招标人、监理单位、设计单位等车辆有效证件进入现场。施工总平面布置图后附本工程施工总平面布置图。第五章 关键部位施工方案及技术措施根据前述划分，A、B类工程为主要工程，C类工程按一般建筑物施工方法操作。5.1 施工缝的留设与施工流程5.1.1 池该单位工程以伸缩缝划分施工段，每个施工段内留设水平施工缝如图所示： 施工顺序：每座池以伸缩缝为施工段，即划分为各个单元，在底板、板墙、顶板、梁等支模板，扎钢筋，浇筑砼时，均以单元划分流水作业段，跳仓进行流水施工，使生产过程达到88、连续性，均衡性。详图示：5.1.2 滤池池体各单元采用橡胶止水带连接，滤池施工缝留置示意图如下： 说明：V形槽施工也可以和砼池体一起施工。但是，V形槽底部设有配水孔，配水孔有倾角，且需在同一水平线上，对净水工艺影响较高，因此该工艺安装是滤池安装的关键部位，而且V形槽要求同一标高，板厚较薄，一起施工难以保证安装质量。V型槽重量小，留设插筋对结构无影响，而且可以保证以上三个方面质量。5.1.3 施工缝处理为防止出现渗漏现象，在底板腋角以上500mm处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。内墙 外墙施工缝处继续浇筑时89、应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚的11.25水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分相同。5.2 关键部位的确定根据该工程和工艺要求，本工程以下部位属关键部位，应制定专门的技术措施：、池体伸缩缝，施工缝。、池底平整度，池体砼密实度。、滤池的三尺寸、六标高（三尺寸：单池的平面尺寸，支撑梁间尺寸，管道尺寸；六标高：支撑梁顶标高，V形槽顶标高，V形槽表扫孔中心标高，H型槽顶标高，滤板底部气水孔标高，管道中心标高）。、池壁混凝土的防止开裂。、V型槽表扫孔安装与就位。、构筑物的防水工程。、预埋管（件）工程。5.3 主要技术措施5.3.1 伸缩缝，水平施工缝处理、单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋90、式施工。橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料，具体规格为CB300830，具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。、水平施工缝则用钢板止水带（规格为-3002），支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：、在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。、钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。、砼浇捣时，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆用麻布擦干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。、施工缝处应凿毛处理，清洗干净，不得积水，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。、在浇筑前，施工缝处宜先刷一道水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层。、砼应细致捣实，使91、其新旧砼紧密结合。5.3.2池底平整度控制及池体砼密实度在浇筑池底板砼时，水平仪跟随浇筑速度控制标高，长刮扛控制平整，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料略低于池底，以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著92、下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见砼工程。5.3.3 滤池的三尺寸和六标高、滤池的三尺寸： 因每块滤板尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时应严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋（留）管件（洞口）线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见管件预埋部分，检查井应测量对角线长度，误差控制在5mm以内。、滤池六标高：、支承梁顶标高最为重要，若一个池子的支承梁标高相差较大93、，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是，在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔，防止因砼水泥浆进入孔洞内，并在拆模后，清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法 ：a、共用一条清水渠的两分池，共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示：、V型槽顶标高、配水孔底标高、H型渠顶标高与冲洗和观感效果相关，施工质量好，标高控制好，则观感效果非常好。、滤板下的进气孔中心标高594、2.30m，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。、V型槽及表扫孔施工方法V形槽与壁板连在一起，其表扫孔安装标高精度要求高，如与池壁整浇很难控制安装精度，因V型槽板薄，重量轻，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇捣，主要操作要领如下：A、施工前的准备：在V形槽与壁板连接处，按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上、下线（包括表扫孔底标高线），并用斩斧将墨线以内95、的砼表面凿毛，以提高V形槽与壁板的整体性和抗渗性。B、支设V形槽底模，可用48钢管作支撑，横向采用6080方木，600设置一道，具体支撑系统详见附图。支模时，底模下端对准预先弹好的V形槽底脚线，并根据V形槽角度局部调整底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。C、表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用1520的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在1mm。用水准仪尺量。D、绑扎V形槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以免壁板钢筋与表扫孔相碰。E、根据96、设计间距逐个对表扫孔定位，因池壁表面平整度不一定很好，可能会有些凹凸不平，故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料，为使表扫孔定位方便，可取壁板至模板的长度，多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为7030的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁钉固定在模板上。F、浇砼前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的，应作重新调整，同时还应对V形槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇砼前，应晒水湿润模板，以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。G、砼浇捣时，先用11水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍，浇砼时97、，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高，位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时进行纠正。H、砼骨料要求：V形槽根部，靠近表扫孔处可用粒径不大于30的细石砼进行浇捣，其余同壁板相同的砼浇捣。I、养护和拆模要求：根据本地气候情况，在浇捣12小时后进行浇水养护，也可用蓄水养护，使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件，防止V形槽因缺水产生干缩裂缝，因V形槽壁板薄，强度要求高，养护工作应昼夜跟上，拆模时间应待V形槽砼达到设计强度的100%方可拆模，拆模同时不能严重碰撞V形槽壁和表扫孔，应自上向下进行，以免出现V形槽开裂或倒98、塌。5.3.4 池壁混凝土的防止开裂、优化混凝土的配合比；、选用中低水化热，低收缩水泥；、控制混凝土中水泥的用量；、降低混凝土的入模温度；、加强混凝土的养护工作。5.3.5 构筑物的防水工程防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：a、施工缝处；b、预埋管件处；c、穿墙螺栓杆处；d、伸缩缝处。、施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上10mm厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处99、理。、预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。（详见管道对接示意图与池壁支模详图）5.3.6 预埋管（件）工程本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。在支模或浇混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。由于滤池H型槽清水由端部出水管进入反冲洗渠道，因此相对预埋套管中心位置偏差不能超过10mm。否则管道无法对接，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见以下详图：第六章 主要项目施工方法6.1 基础工程6.1.1 长螺旋钻孔灌注桩施工1、施工工艺定桩位、复核钻机就100、位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测2、施工工艺流程2.1钢筋进场和复试取样钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果101、取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。2.2施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。2.3定位测量放线以业主提交的测量控制102、基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。施工桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。2.4成孔钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下103、钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。2.5砼泵送料成桩地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180200mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空104、气造成堵管。提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150150150mm。2.6 钢筋笼的制作 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和105、批准后才能使用。2.7下插钢筋笼施工。改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 钢筋笼106、下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。2.8施工过程记录在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。2.9桩头清理成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。2.10桩基检测灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。6.1.2换土垫层法施107、工地基土层未达到持力层的部分，采用级配沙卵换填至底板。基底未达到持力层的部分3m以内采用级配砂卵石（砂：石=6:4）换填至底板底，分层压实，层厚300mm，压实系数0.94，采用水夯法震捣密实，换填后的地基承载力特征值不小于230kPa，须经载荷板试验确定。换填深度大于3m的部分采用掺40%的毛石混凝土换填至-3.500标高。6.1.3 条形基础施工条形基础的施工主要为钢筋、混凝土、模板的施工，施工方法参照后面主体工程施工。6.1.4 垫层施工 垫层施工分段分块，挖一段施工一段，挖一块施工一块的原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩方可进行下道工序。分段分块进行桩的检测，合108、格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。砼垫层施工：根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。6.1.5 土方开挖施工本工程深基坑支护施工方案待日后设计方案定下后，再做专项施工方案。定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。、基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，109、并周边预留1800mm作施工操作面开挖基础。、基础开挖放坡：土方开挖按1：075-1.5放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。、施工注意事项：、土方开挖随挖随运，轴线及整个浅基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌。、土方开挖至设计标高20cm30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）110、的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。6.1.6 基坑监测6.1.6.1 监测内容、周边环境监测：、施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。、基坑周边沉降及位移监测、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。、地下水位监测、基坑西南角按设计布设地下111、水为观测孔1个。、观测孔成孔口径150，孔深14m，全长置入口径89、环向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间深1m以下填砾，深1m至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。、土体侧向变形监测、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1个。、测斜管采用专用PVC管，管内有互成90角四个导向槽，埋置深度以进入中风化岩为宜。、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实填砂并用水泥密封。、基坑开挖施工过程中，每开挖一层支护一层观测一次。6.1.6.2 基坑水平位移控制值本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.00112、04h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。6.1.6.3 应急措施本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。、对破坏或变形较大的土体采取打入48花管，高压灌浆，固化土体。、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短48钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。6.1.7 土方回填6.1.7.1 填土113、材料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。6.1.7.2 填土含水量 、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。、土料含水量一般以手握成团，落地开花114、为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。6.1.7.3 填土方法、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10m-15m，以减少运土漏失量。、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5m-1.m，利用推土机后退时将土刮平。、用推土机来回行驶进行碾压，履带应115、重叠一半。、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40m-60m距离为宜。6.1.7.4 填土的压实、压实的一般要求、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.90。、铺土厚度和压压遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。、填土压实方法、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡116、不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。、压实排水要求、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。6.2 主体结构工程6.2.1 模板工程根据设117、计要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司采用高质量的木模板。6.2.1.1 模板支撑系统模板竖向支撑采用f48钢管，每隔30cm一道，横向采用48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采用12，间距45cm45cm，中间加焊50mm50mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1mm-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。6.2.1.2 模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用12水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，118、表面刷一道脱模剂并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。现浇顶板模板采用2440mm1220mm12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。6.2.1.3 顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及119、时进行调整。6.2.1.4 顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。6.2.1.5 为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。6.21.6模板支撑系统计算本工程模板计算选择几个比较具有代表性的部位作为模板支撑的计算1、以絮凝沉淀清水池池墙5作为池墙模板支撑系统的计算。墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 500120、09-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.2 m30.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):300；对拉螺栓直径(mm):M1121、2；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:圆钢管；次楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.000；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.000；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧122、压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 模板计算高度，取4.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、108.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 123、kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M面板计算最大弯矩(Nmm)； l计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN124、/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197300.02+0.1171.890300.02= 1.03105Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， 面板承受的应力(N/mm2)； M 面板计算最大弯矩(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f 面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.03105 / 2.70104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.8125、N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V面板计算最大剪力(N)； l计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197300.0 + 0.6171.890300.0 = 2005.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， 面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； 126、V面板计算最大剪力(N)：V = 2005.3N； b构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32005.3/(250018.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4127、/(100EI)=l/250其中，q作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.523004/(10060002.43105) = 0.32 mm；面板的最大挠度计算值: =0.32mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均128、布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M次楞计算最大弯矩(Nmm)； l计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最129、大弯矩：M =0.15.518500.02+0.1171.134500.02= 1.71105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， 次楞承受的应力(N/mm2)； M 次楞计算最大弯矩(Nmm)； W 次楞的截面抵抗矩，W=8.99103mm3； f 次楞的抗弯强度设计值； f=205.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.71105/8.99103 = 19 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 19 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷130、载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.3000.900/2=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.300.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6170.567500.0 = 1002.6N；截面抗剪强度必须满足下式：=2V/Afv其中， 次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V次楞计算最大剪力(N)：V = 1002.131、6N； A 钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =21002.6/848.230=2.364N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =2.364N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， 次楞的最大挠度(mm)； q作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.30=5.1132、1 kN/m； l计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E次楞弹性模量(N/mm2)：E = 206000.000 N/mm2 ； I次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.16105mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.67710.22/25004/(1002060002.16105) = 0.049 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.049mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W133、 =4.4932= 8.986cm3；I =10.7832= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.217.030.30.51.430.30.53.696kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 300mm；强度验算公式： = M/W f其中， 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 5.82104 Nmm W 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f 主楞的强度设计值(N/m134、m2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 5.82104/8.99103 = 6.5 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =6.5N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， 主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V主楞计算最大剪力(N)：V = 720.9N； A 钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =2720.9/848.230=1.700N/mm2135、；主楞截面的受剪应力计算值 =1.7N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.016mm；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.016mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值:136、 N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 1.28 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=1.275kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！2、以生活吸水井及提升泵房屋面屋面梁WJ-2作为梁模板支撑系统的计算梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架137、高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:WJ-2。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.50；混凝土板厚度(mm)：0.000；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.10；梁支撑架搭设高度H(m)：10.000；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向138、；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00。2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：12.0；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0。3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/139、mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.000；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0。4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：500.0。5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：3；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.000；高度(mm)：80.000；主楞合并140、根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.000；高度(mm)：80.000。二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、12.000141、 kN/m2，取较小值12.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W 面板的净截面抵抗矩，W = 5022/6=33.33cm3； M 面板的最大弯矩(Nmm)； 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql142、2其中 ，q 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5120.9=6.48kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；计算跨度: l = (500-0)/(3-1)= 250mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(6.48+2.52)(500-0)/(3-1)2 = 7.03104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.25ql=1.25(6.480+2.520)(500-0)/(3-1)/1000=2.813 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 7.03104 / 3.33104=2.1N/mm2；面板的抗弯强143、度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.1N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 6.48N/mm； l计算跨度: l = (500-0)/(3-1)=250mm； E面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面惯性矩: I = 50222/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.5216.48(500-0)/(3-1)4/(10060003.33105) = 0.066 m144、m；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(500-0)/(3-1)/250 = 1mm；面板的最大挠度计算值 =0.066mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 2.813/0.500= 5.625kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1688/6 = 64cm3；I = 16888/12 = 256cm4；E = 9000.000 N/mm2145、； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.141 kNm，最大支座反力 R= 3.094 kN，最大变形 = 0.105 mm。(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 1.41105/6.40104 = 2.2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 2.2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；次楞的最大挠度计算值 =0.105146、mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.25mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力3.094kN,按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2688/6 = 128cm3；I = 26888/12 = 512cm4；E = 9000.000 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kNm) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.232 kNm，最大支座反力 R= 4.354 kN，最大变形 = 0.062 mm。(1)主楞抗弯强度验算 = M/Wf经147、计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 2.32105/1.28105 = 1.8 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =1.8N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！(2)主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.062 mm主楞的最大容许挠度值: = 150/400=0.375mm；主楞的最大挠度计算值 =0.062mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.375mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混148、凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 2502020/6 = 1.67104mm3； I = 250202020/12 = 1.67105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.2(24.00+1.50)0.250.500.90=3.443kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.300.250.90=0.081kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.4(2.00+2.00)0.250.90=1.26149、0kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1(3.443+0.081)5002+0.1171.265002=1.25105Nmm； =Mmax/W=1.25105/1.67104=7.5N/mm2；梁底模面板计算应力 =7.5 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=3.443+0.081=3.524kN/150、m； l计算跨度(梁底支撑间距): l =500.000mm； E面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =500.000/250 = 2.000mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6773.5245004/(10060001.67105)=1.491mm；面板的最大挠度计算值: =1.491mm 小于 面板的最大允许挠度值: =2mm，满足要求！六、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)0.50.5+0.30.5(20.5+0.25)/ 0.25=8.55 kN/m；(2)施工荷载151、与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.5=2.8 kN/m；均布荷载设计值 q = 8.550+2.800 = 11.350 kN/m；2.支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=688/6 = 6.40101 cm3；I=6888/12 = 2.56102 cm4；E= 9000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)方木的支座力:N1=N2=1.419 kN；最大弯矩：M= 0.404kNm最大剪力：V= 1.419 kN方木最大正应152、力计算值 ： =M/W=0.404106 /6.40104=6.3 N/mm2；方木最大剪应力计算值 ： =3V/(2bh0)=31.4191000/(26080)=0.443N/mm2；方木的最大挠度： =0.558 mm；方木的允许挠度: =0.7001000/250=2.800 mm；方木最大应力计算值 6.318 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.443 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 fv=1.700 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.558 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.800 mm，满足要153、求！七、梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5.08 cm3；I=12.19 cm4；E= 206000 N/mm2；支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.419 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.248 kNm ；最大变形 max = 0.653 mm ；最大支座力 Rmax = 3.05 kN ；最大应力 =M/W= 0.248106 /(5.08103 )=48.9 N/154、mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 48.9 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=0.653mm小于1000/150与10 mm,满足要求!八、扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为1.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据155、前面计算结果得到 R=3.05 kN；R 8m时, R=100%跨度2m时, 50%板：跨度6m时, 75%6.2.1.8 已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。6.2.1.9 为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：表6.2-1 模板安装允许偏差及检验方法表项 目允许偏差检验方法国家标准内控标准轴线位移尺量检查标 高 水准仪检查截面尺寸 尺量检查垂直度托线板检查相邻两板面高低差直尺和尺量检查表面平整度靠尺和塞尺检查6.2.1.10156、 滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同上。注：、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，铁丝头应向内，均不得接触模板。、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。6.2.1.12 框架梁与柱子模板 、框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H700毫米时为900毫米，H700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。、方柱模采用木模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线157、边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。6.2.1.13 现浇板模板现浇板采用12mm厚，平面尺寸为2440mm1220mm12mm的覆面竹胶合板，支撑方式采用碗扣钢管支撑，上设60mm80mm毫米的方木，间距600mm设置一道。6.2.1.14 楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后况可二次支模，楼梯模模详见支模示意图。 6.2.1.15 预埋件安装预埋件安装前，工程技术负责人要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好与土建的协158、调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑砼，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。6.3 钢筋工程6.3.1 钢筋制作、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加159、工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做 180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度3d;箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成160、型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。6.3.2 钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现161、浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。6.3.2.1 底板、墙板绑扎、钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作162、为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中级163、钢筋搭接长度30d，级为42d。、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。、当预留孔洞，套管的直径（边长）300mm时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。6.3.2.2 柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非164、转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。6.3.2.3 梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间165、距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。6.3.2.4 板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要166、严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。6.4 混凝土工程6.4.1 混凝土167、工程施工工序流程图钢筋检查表钢筋隐检表钢筋绑扎允许偏差表模板检查模板质量评定表施工资料报验砼搅拌站砼供应商工程部任务落实施工组织主承包单位劳动力组织施工准备监理公司施工方案搅 拌施工准备运输时间30min现场等候时间20min施工记录浇 筑养 护通过通过检查上报检查测坍落度取样搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量通过浇水图6.4-1 混凝土工程施工工序流程图6.4.2 混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。6.4.3 混凝土材料要求6.4.3.1 原材料的要求我项目经理部会根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）和168、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检。6.4.3.2 混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。6.4.4 混凝土试块的取样6.4.4.1 抗压试块取样原则取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不169、少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。6.4.4.2 抗渗试块的取样原则连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。6.4.4.3 坍落度的检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。6.4.5 混凝土的浇筑6.4.5.1 混凝土170、浇灌前的准备、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。6.4.5.2 混凝土浇灌、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔171、1至1.5小时后浇灌。、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。6.4.6 混凝土养护混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。6.4.6.1 不同标号的混凝土的浇筑本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。6.4.6.2 针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件172、）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：表6.4-1 现浇砼结构的控制偏差(mm)项 目控制偏差检验方法国家标准（mm）内控标准（mm）轴线位置基础0尺量检查池壁截面尺寸池壁4、尺量检查垂直度池全高6托线板吊线和尺量检查标高全高水准仪或尺量检查表面平整度靠尺和塞尺量检查预埋设施中心线位置预埋件拉线和尺量检查预埋管预留洞中心线位置3拉线和尺量检查6.5 42.6米以下筒体施工方案本工程筒体采用滑模施工，所以筒体内部楼梯及32米操作平台拟待筒体施工完毕后，再采用植筋方法或采用钢架结构代替原有的混凝土结构，这部分待与设计沟通后再做施工方案。1、 模板工程施工方案工艺流程如下：钢筋放样钢筋采购钢筋制173、作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设材料准备支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装1）滑模平台组装 将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面要在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。 绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。 组装内外模板，内外模均使用150200*1200的普通定型钢模174、板，卡扣拼接（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.10.3%。按规范要求模板上口以下2/3模板高处净距为结构截面尺寸。 刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板。内平台使用钢管桁架作为支承结构，桁架用钢管和扣件搭设成型。共布置纵横各11榀。桁架支承在平台围檩上，平台围檩支承于提升架上，形成一空间网架承力系统，桁架上弦绑扎50100mm木方，上铺22mm厚木胶合板形成操作平台，滑模平台下口满挂安全网。 组装外挑平台、液压设备。外平台为悬挑平台，即利175、用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外0.8米，再绑扎木方，铺设25mm厚木板。 内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架（吊脚手与立柱用扣件连接，扣件上下口用螺杆连接，防止扣件滑脱），上铺脚手板，设栏杆，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等，吊脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高1.8米，宽度大于0.7米，吊脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。附平台剖面图：组装平面图（开字架、千斤顶、油管） 吊脚手架与横杆连接节点详图：2）液压提升系统液压系176、统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为35mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25错接)，不可都在同一平面。滑模施工时支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。附图支承杆连接详图：使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ80型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。提升架立柱为尺177、寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为14002400，在扶壁柱、两库连接部位提升架横梁适当加长，采用16002400、20002400规格提升架。工程配置GYD60滚珠式千斤顶144只， YHJ80型控制台1台。本工程设一套油压机，各套均可独自操作升高，油压机均试压至15MPa，以8MPa的正常压力升高滑动模板。此等压力以特殊阀门控制，并可以人力取代。一遇故障，即可随时于操作平台上抽换千斤顶及管件等.如遇故障可随时于操作平台上抽换千斤顶及管件等，并配置150kw柴油发电机1台，保证停电时滑模正常进行。3）178、滑模模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作要充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。平台开始滑升，中途不可中断，本工程因考虑到环梁处截面尺寸变化，故在环梁处滑空，加固，环梁施工完成后，方可滑到顶板。4）施工方法滑模操作平台组装完成，成功试滑后，在人员安排到位，确保材料供应，水电正常等等的情况下，确认有把握时方可下达开机令。（1）初始滑升砼分三层正、反向浇筑1200mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时179、0.20.4Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.20.4Mpa。（2）正常滑升当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.20.4MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。滑升过程中，操作平台180、要保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。（3）环梁滑空、加固如工艺要求支承杆全部脱空时，支承杆要加固，要求支承杆竖直，接头焊接牢靠。加固时注意保持加固围圈及水平拉结杆以上支承杆最大脱空长度不超过2.2m。预留洞口处支承杆可在支承杆一侧加设立钢管架子加固。筒壁内支承杆可采用短钢筋加焊在竖向钢筋上，形成整体骨架以减少杆件的计算长度（环梁附图）。（4）最后滑升当模板滑升到距顶1m左右时，即放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、矫正，在滑升到距顶181、标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。（5）滑模平台拆除系统拆除在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除。清除多余荷栽滑模 滑模结束 加固支撑杆 拆除油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台栏杆安全网利用塔吊拆除内、外模板拆除内、外吊脚手拆除支撑、提升架、千斤顶支撑杆堵头 筒壁洞口处理工程支承筒壁上设有洞口、预留洞口，预留洞口采用滑模时插木盒子解决。 预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种182、预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁外观。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。5）质量保证措施滑模施工每滑升一模作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。平台纠偏采用采用千斤顶加斜垫片，纠正偏差后去掉垫片正183、常滑升。平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接(大约4小时)，第二天再提升一个行程。埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。滑升过程中升高裂缝的出现及时提请设计单位认定是否危及结构安全，若危及结构安全要有设计单位决定处理方式，若属轻微裂缝可按下列方式进行修补。升高裂缝要予彻底清除并修补好，用以修补裂缝的混凝土须与原浇筑时所用材料配合比相同，使色泽均匀一致。筒壁用木镘184、刀清除升模痕迹及其他不均匀处，全部平整美观，孔隙须补好，坑洼要刷平，不得有凹陷或突起。须随时备有充足抹灰工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。6）检查验收（1）所有作业人员必须接受专职质量员的监督、管理，质量员有权处罚任何违章作业。（2）所有作业人员必须接受监理、业主的指导，对提出的问题及时改正。（3）各工种必须严格按交底要求进行作业，不得以任何借口自行改动作业程序。（4）完成本工段操作后，进行自检，确保本段作业满足质量要求185、。（5）发现质量问题及时汇报，由平台指挥与有关人员会同处理不得自行掩盖，或隐瞒不报。（6）滑模施工的成败、工程质量的好坏，关键在滑升速度的控制。适宜的滑模速度，根据当时施工期间的气候条件确定。施工过程中要保持既定的滑模速度，受到各工序的操作时间、垂直运输时间等因素的影响。因此，实际施工时，根据各种影响因素，调整机械、人员的配置。（7）由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高，所以，参与滑模施工的操作人员选用熟练技工，并加强管理和教育。（8）测量工作是保证筒体垂直度的重要手段，选用责任心强的工作人员施测，其结果及时传递到平台上。测量所用的仪器要经常校正。利用经纬仪，控制操作平台的扭偏。（9）186、外表面质量，是由出模砼强度和操作人员的素质所决定，其中砼出模强度的影响更为主要，而其又由滑升速度所决定，因此，合理的滑模速度，采用试验和施工现场经验，相结合的办法确定。滑模组装质量标准：项 目 容许偏差值(mm)模板结构轴线相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤顶位置 桁架平面内、外不大于5mm圆模直径 -2mm+3mm相邻两块模板平整度 不大于1.5mm钢筋验收标准：受力钢筋间距 10 mm受力钢筋保护层 10 mm基础轴线位移 10187、 mm基础面标高 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 - 10 mm滑模施工容许偏差项 目 容许偏差值(mm)轴线间的相对位置 5垂直度、扭转度 30仓壁半径 直径的 0.1% 且不超过 10 mm垂直度 全高的 0.1%且不大于 30mm结构截面尺寸 8，5表面平整(2m靠尺检查) 5预埋件位置 20预留孔标高及水平位置 15预留孔尺寸 设计尺寸7）计算书本项滑模施工技术已在全国多处工程成功使用过，工程质量、技术管理等方面受到甲方、监理的一致好评，先根据滑动模板工程技术规范（GB 50113-2005）的计算方法，对滑模装置的主要部件进行计算： 对千斤顶提升荷载和支撑允188、许承载进行计算，相关计算如下：荷载按规范取值：操作平台上的施工荷载施工人员、工具、存放材料 设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2 设计平台桁架 2.0 KN/m2 设计围圈及提升架 1.5 KN/m2 计算支承杆 1.5 KN/m2 平台上料斗、手推车等设备按实际计算 震捣砼侧压力 侧压力合力区5.0-6.0KN/m，作用点在下部向上2/5H处。 模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2 倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m2滑升平台上总荷载：千斤顶：选用GYD60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，扶壁柱处开字架设双千斤顶，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F189、：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)； ：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程1.0。摩阻力：222.3124=941.248KN平台及上部自重：2358940KN施工荷载：2358=940KNF =2769.248KN 实际使用数量为144只，大于93只，满足需要。支撑杆：本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：P= (/k)*(99.6-0.22L)其中，P：支撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平190、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。K：安全系数，取值不小于2.0；本工程取2.0。L：支承杆长度，当支承杆在结构体内时，L取千斤顶下卡头到浇筑混凝土上表面的距离；当支承杆在结构体外时，L取千斤顶下卡头到模板下口第一个横向支撑扣件节点的距离，本工程取65cm。故P=(0.8/2)*(99.6-0.22*0.65)=39.7828KN30KN正常滑升时，支承杆能满足要求。 混凝土对模板的侧压力以及向模板内倾倒混凝土的冲击力，按如下受力分析图进行计算：h=（0.650.7）Hhm=12 hpm=12 hh=1.22 hm式中 H模板总高度； hm最大侧压力至上口的高度； h混凝土侧压力作用时的191、计算高度（常温时取0.65H，低温时取0.7H）； h合力至模板上口的距离； pm侧压力的计算最大值； 混凝土的容重。故混凝土对模板的侧压力： h=0.65H=0.651.2=0.78m hm=12 h=0.50.78=0.39m pm=12 h=hm=240.39=9.36 kN/m2根据受力梯形图计算出侧压力的合力：p合= pmhm+12 pmhm=1.5 pmhm=1.59.360.39=5.4756 kN/m合力至模板上口的距离： h=1.22 hm=1.220.39=0.4758m因混凝土浇捣采用汽车泵泵送方式，故不考虑操作平台上垂直运输产生的附加荷载。 模板系统的设计模板系统包括模192、板、围圈和提升架。a. 模板的设计 考虑到重复使用，其模板的大小尽量标准化、定型化，本工程拟采用定型钢模：标准内、外模（N）：单块模板宽200mm，高1200mm，厚4mm； 模板高度的最小尺寸，是根据一定的滑升速度在所需的时间内，能保证出模的混凝土达到所需的强度，即 Hmin=T+h+式中 Hmin模板的最小高度（cm）； 模板的滑升速度（cmh）； T当混凝土强度达到0.2Mpa0.4Mpa所需的凝固时间（h）； h每个浇筑层的厚度； 浇筑最上一层混凝土的表面至模板上口的距离（5cm10cm）本工程拟采用1200mm高的定型钢模，故不再考虑模板的最小高度。b.围圈的设计 围圈是模板系统中的193、横向支撑，沿仓筒壁截面周长设置，在模板上、下各设一道，用双钢管支撑，如下图所示：模板高度H=1.200m，围圈采用上、下两道，提升架的间距为L，围圈的断面及模板侧压力由于围圈同时受到水平和垂直荷载的作用，因此按双向弯曲的连续梁考虑。因模板是上、下两道围墙，从计算简图视为A、B两个支点，计算上围圈时，按（a）图计算，计算下围圈时，按（b）图计算。在最不利侧压力的情况下，求出支座力RA和RB为最大值，即RA=0.3042 p合0.6=（0.30425.4756）0.6=2.776kN/mRB=0.5958 p合0.6=（0.59585.4756）0.6=5.437kN/m然后按（c）图计算两个方向194、的弯矩Mx和My的值，分别为：Mx=0.117 RL2， My=0.117 PL2式中R取最大值RB，p取p合，L为滑模宽度。故标准板：Mx=0.117 RL2=0.1175.4370.502=0.159 kNm My=0.117 PL2=0.1175.47560.502=0.160 kNm内力计算出来后，初选围圈断面，再进行挠度验算。对截面进行校核： =M/Wf对挠度进行验算： max=（0.573FL4）/100EI= L/500对整体稳定性进行验算： =M/bWf式中 W梁受压最大纤维的毛截面抵抗矩； b梁的整体稳定系数； f钢材抗拉或抗压的强度设计值。已知钢板厚度4mm，W=（1200195、42）6=3.2103mm3，查表钢材的强度设计值，f=215N/ mm2，截面尺寸、挠度及整体稳定性均能满足要求。c.提升架的设计提升架是承受模板及操作平台上的全部荷载，并逐渐向上提升的一种装置。提升架的设计荷载取值，按照滑动模板工程技术规范（GBJ 50133-2005）的规定，根据工艺尺寸要求确定。提升架高、宽的确定提升架的高度根据模板的高度和施工操作高度确定，结合本工程实际情况取2.20m；提升架的宽度（即两根立柱的净宽B）： B=a+2（b+c+d）+e式中 a结构物截面的最大宽度，本工程筒仓壁为180mm； b模板的厚度，钢板厚4mm，钢楞60mm，故模板厚64mm； c围圈的宽度196、，一般取120mm； d围圈的支托宽度，一般取320mm e模板倾斜引起两侧放宽的尺寸，本工程筒仓壁为等截面，故e=0mm故B=a+2（b+c+d）+e=1188m横梁的计算横梁与立柱刚性连接，其弯矩M按两端固定梁计算：M=PL8式中 P千斤顶的顶升力；本工程采用6t千斤顶工作起重量为3t； L横梁的跨度，取两立柱中轴线之间的距离。经实际测算为1068mm。故M=PL8=（3000kg9.8Nkg）1068mm=3.925 kNm立柱的计算立柱与横梁为刚性连接，立柱作为悬臂梁计算，按拉弯杆件验算。立柱的强度验算： =M/W+ N/Af式中 M水平力对立柱产生的弯矩，M=H1L1+H2L2；其中197、 H1、H2作用于立柱的水平力（混凝土的侧压力、冲击力）； L1、L2横梁至上围圈、下围圈的距离； N作用于立柱上的竖向荷载：N= N1+ N2+ N3+ N4+ N5；其中N1、N2模板的自重力及摩阻力，由围圈传给立柱的垂直力；N3、N4上、下操作平台传给立柱的垂直力； N5吊脚手架传给立柱的垂直力； W立柱截面的抵抗矩； A立柱截面的面积。故M=H1L1+H2L2=2.776kN/m0.45m+5.437kN/m0.90m=6.14 kNmN= N1+ N2+ N3+ N4+ N5=（0.55 +0.475 +0.325+0.3）kN/m21.22+0.91.5=3.726 kNW=bH2198、6=12001426=39200mm3 A=1851mm2=M/W+ N/A=176.76f=215N/ mm2，满足要求。立柱的侧向变形要求不大于2mm，需进行验算：A=H2b2L（3b/L）6EI式中H2混凝土的侧压力、冲击力； E钢材的弹性模量；一般取E=206103N/mm3 I立柱的截面惯性矩。I=10103666.67 mm4 所以A=1.6mm2mm，满足要求。通过计算，提升架的立柱采用448*3.5钢管，横梁采用12.6槽钢，横梁和立柱采用螺栓联接。d.滑升模板的操作平台设计滑模操作平台是液压滑模提升时承受各种施工操作设备的主要平台，本工程采用桁架上撑式平台。辐射状的空间结构平199、台简化为一平面结构进行计算，将整体结构视作一个梁式桁架。整个结构为一个一次超静定混合式桁架结构，按照超静定结构的一般分析方法：1x1 +P1=0求解多余力x1，在确定辐射的内力M、N、V和变位及各杆件内力N后，按钢结构设计规范有关公式进行各杆件的截面计算。取水泵房的钢筋、混凝土施工工艺同上一部分的钢筋、混凝土施工工艺；输送管道的引桥，取水头部的钢筋、模板、混凝土施工工艺同上一部分的钢筋、模板、混凝土施工工艺6.6取水头部与原水自流管工程施工方案1、 主要施工程序主要施工程序如下框图所示，具体施工工艺分述其后。施工程序框图施 工 准 备水下挖覆盖层水下爆破清渣水下冲吸泥水下抛石基床整平取水头箱体200、预制水下安装取水头水下安装自流管钢管组焊及防腐水下砼浇筑抛石及回填验收退场2、 测量工程该工程施工测量包括平面控制测量、高程控制测量、水位控制测量、水深控制测量、测绘开挖水域地形图即进行碎部测量、测设开挖安装定位标志即进行施工放样以及各阶段验收测量。2.1、 测量准备1）、 测量人员和测量仪器的配备测量人员：配备专职测量工程师1名，测量工2名，另视情况可增加辅助工数名。测量仪器：全站仪1台，经纬仪2台，水准仪1台。测量仪器经过检验合格后进场使用。2）、 地形及控制点勘察工程开工前，会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点，提交交桩情况报告，并采取适当措施，对控制点进行加固保护。2.2 、控201、制测量1）、 水准点和导线点复测正式开测前，对业主提供的测量控制点进行复核，经业主或监理工程师确认后作为本工程布设施工控制基线的依据。在不能通视的地方，还需旁设护桩，保证导线点间通视良好，间距合理。2）、 加密导线、水准点测量根据现场情况，布设施工控制基线及平面控制网络，此基线是根据业主提供的并经校核确认的测量控制点按三级导线的技术要求加密布设而成。加密后的导线、水准点间距在100200米左右，以便测控作业；加密水准点与导线点设在同一个桩上，减少加密工作量；加密的控制点以靠近施工现场为宜；加密桩点做成永久性桩，并将加密点附合到原设计提供的控制点上测出其坐标及高程。2.3、 水位控制测量在施工现202、场设置两组水尺，以便于早、中、晚三次进行观测记录，并用高频对讲机随时向施工的船舶通报实时水位，误差不得超过0.01m。测量人员同时要经常对水尺零点读数进行复测，以确保水位的准确性。2.4 水深控制测量采用回声测深仪或测深水砣或测深杆测深。2.5 测绘开挖水域陆域地形图用全站仪或经纬仪前方交会法并结合测深水砣或测深杆测深法对施工水域河床进行地形测量；并用经纬仪对施工陆域进行地形测量。然后将外业测量数据整理后绘制成地形图，以便施工时对照校核。2.6 施工放样测量施工基线放样拟采用1台全站仪配2台经纬仪任意角交会方法布设附合导线，然后根据导线测具体的施工点。施工放样测量时，受视距和角度的影响，实际在203、施工放样时，在已出水的结构物上加密测量控制点，满足细部放样的技术要求。由于施工放样工作量大，为满足进度要求，配备1台全站仪进行直接放样。细部平面位置放样注意避免误差的积累。放样必须有多余的观测和完整的校核记录。长距离放样要进行长度变形更正。为引导施工船舶施工，设置作业定位标志，并对其经常校核。具体如下：根据平面控制测量中控制点坐标计算出每一开挖断面坡脚处即挖槽底边线坐标，建立挖槽边线坐标网，然后根据挖槽边线坐标和控制点坐标，采用两台经纬仪交会法在该挖槽边线处布设导标；在基槽开挖时加设纵向中线导标，导标采用钢制浮筒。另外在岸边插设导向花杆，控制挖槽边线；在河中挖槽两边边线的延长线上各布设三根定位204、桩，以便挖槽和安装时宏观定位控制，定位桩的位置由经纬仪交会确定，并用全站仪进行校核。2.7 各阶段验收测量对开挖及整平后的基坑基槽、制作及安装的构件、钢筋模板砼的施工、预埋件预留孔、回填的基坑基槽等按设计要求和有关施工验收规范进行验收测量，其测量数据及成果是竣工资料的重要组成部分。2.8 沉降位移观测在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点，根据观测精度的要求，定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。3、 取水头部钢筋混凝土工程本工程取水头部钢筋混凝土构件，我单位决定在江岸边预制成型后，在吊装至取水头部设计位置，进行下一道工序施工。钢筋混凝土同上一部分的施工工艺。4、 水下挖泥选择配备挖205、泥船根据施工区域的泥质、泥层厚度、水流水深等水文条件、工程规模、工期要求、施工工艺、泥土处理和施工船舶性能等因素综合分析，采用经济合理的选配。拟采取如下选配和方法：1）本工程基坑开挖拟采用一艘3.4m3抓斗式挖泥船，每天两班制，日平均挖方量为12001500m3。考虑到运距较远，共配备两艘120m3的开底自卸泥驳。2）为保证基槽内不留死角，不漏挖，根据挖泥船的挖幅和该工程基槽宽度，将基槽沿纵向分成作业带进行开挖，并且相邻2条作业带重叠2m。3）为了提高工效，在挖泥过程中，采取扇形挖泥方式，每完成一个扇形挖泥回合，挖泥船向前移动一个挖泥船位。扇形挖泥方式如下图所示：4）针对不同的泥层厚度，开挖断206、面作如下调整：(1)当覆盖层较薄即不超过2.0米时，一次性开挖到位，可满足设计要求。(2)当覆盖层厚度超过2.0米时，开挖要分层进行。具体分多少层，以开挖总厚度来确定，凡每层均按2.0米左右进行即可。挖泥断面示意图如下：挖泥施工程序框图挖泥船开工展布，抛锚定位挖覆盖层1#泥驳装泥1#泥驳运泥1#泥驳卸泥2#泥驳装泥2#泥驳运泥2#泥驳卸泥1#泥驳返航2#泥驳返航5）挖泥施工程序如下： 挖泥船开工展布，抛锚定位挖泥泥驳配合装泥运泥卸泥泥驳返航，如下框图所示：6）为了减少返工，必须在每个扇形挖泥回合中，用测深杆或测深绳测量水深，以便随时掌握挖泥断面的底标高情况。每个断面挖完后，派潜水员下水摸探，进207、一步了解开挖情况，并将该挖槽后的实际断面绘在图上，以便对照检查，有利于下一道工序。开挖后所弃泥碴运卸至河道部门指定地点。水下挖泥施工实例如下图所示：5、 水下爆破5.1 爆破工况本次爆破岩层为砂岩，中等风化，上有覆盖层。爆破方量约5000m3。爆破施工水域东南北边为开阔的湘江，距主航道较近；西南边为湘江防洪大堤，与本次爆源最短距离约60m；西边民居距爆破作业区最近约100m，是本次水下爆破的重点防护对象。5.2 爆破方案的选择常规的水下爆破方法很多，有水下钻孔爆破、水下裸露爆破、水下硐室爆破、水下药壶爆破、水下岩塞爆破、临水岩埂爆破、水下定向爆破、水下聚能爆破等。水下裸露爆破施工程序简单，但一208、般只适于浅层岩石爆破或突出孤石爆破以及解炮。硐室爆破的最大优点是能使基坑基槽一次成形，但必须做围堰或从岸上掘进后做成硐室，对本工程而言，势必大大增加成本，延长工期。水下钻孔爆破则需较长时间钻孔，且爆破工序繁琐，但能得到较均匀破碎的石碴以便水下清除。其它爆破方法工效均较低，且成本较高，工期较长，只适合于某些特殊情况。根据我公司现有钻孔设备和从事水下爆破清碴的施工经验，结合本工程的施工环境和施工条件，为保证爆破作业的安全，经从安全、工期、成本等方面进行比较，决定在爆破作业中选用水下钻孔爆破为主，另辅以水下裸露爆破进行局部补爆相结合的方法。水下钻孔爆破采用分段孔内毫秒延期控制爆破，以减少爆破冲击波和209、地震波以及个别飞散物等爆破危害效应对周围建筑物和人员的影响。5.3 爆破设计水下钻孔爆破设计，包括钻孔形式、布孔方式、孔网参数以及装药量计算等。钻孔和装药作业在水上专用作业平台上进行。1、 钻孔形式水下爆破钻孔的形式一般采用垂直钻孔和倾斜钻孔，而不宜采用水平钻孔。垂直钻孔的优点是：定位易于控制，操作简便，钻孔效率高，有利于装药堵塞；其缺点是炮孔底部夹制作用大，多排孔爆破时不利于岩石膨胀破碎，炸药单耗较高。倾斜孔则有利于多排孔爆破时岩石充分膨胀，可以大大减少装药量，炮孔数量也可相应减少，炮孔的抵抗线较垂直孔均匀，爆破岩石块度均匀，大块率低，且底盘夹制作用小，有利于减少爆破地埂；其缺点是定位控制比210、较困难，钻孔底部偏差较大，钻孔总长度增加，装药比垂直孔困难。另外，垂直炮孔各炮孔底部常布置在同一高程的平面上，这样，竣工后河床平整规顺，水流流态较好，同时方便钻孔作业的测量，而倾斜钻孔则返之。针对本水下炸礁工程复杂的施工条件进行系统分析，为提高工效，并结合本单位的设备情况，拟采取垂直钻孔。2、 布孔方式钻孔爆破的炮孔布置，有单排、多排之分，而多排布孔又有三角形、梅花形、方形（正方形和长方形）等形式，而方形布置的炮孔行、列整齐，便于钻孔定位和爆破网络的连接，而水下炮孔布置原则上应力求简单，故水下钻孔爆破一般采用方形排列方式进行布孔，本次亦不例外。3、 孔网参数炮孔布置要求孔距a与抵抗线W相等，炮211、孔参数设计要根据爆破工程的要求及拥有钻机和清碴机械设备的类型来综合考虑，炮孔底部最小抵抗线Wm与爆破台阶高度H和炮孔直径d相适应，若装药密度达到1.35kg/m以上时，炮孔参数的关系式为：Wmdf（H/d）式中，Wm炮孔底部最小抵抗线，m；d炮孔直径，mm；H台阶高度，m。根据以往水下钻孔爆破施工经验和水下爆破工程的具体情况，炮孔参数即孔网参数确定如下：1）炮孔直径d:100mm2）设计开挖岩层厚度Ho与孔深L设计开挖岩层厚度系指实际开挖岩层厚度（本工程平均暂按1.5米）加上计算超深值，计算超深值是为了满足清碴船清碴抓斗（或铲斗）下切的富裕深度，按规范取为0.5米，则设计开挖岩层平均厚度 Ho212、1.5+0.52.0m孔深L为实际开挖岩层厚度加上计算超深值与超钻深度两者之较大值，一般加上超钻深度。超钻是为了克服爆破地埂和钻孔内可能的落淤，确保开挖能达到设计深度。一般水下钻孔爆破超钻深度为1.01.5m，在此取为1.5m。则平均孔深L2.0+1.53.5m。考虑到首排炮孔底盘抵抗线比较大，故每次起爆的首排炮孔比其后各排孔深0.2米。3）炮孔抵抗线W炮孔最小抵抗线为（2/33/4）L，本次为W3/43.52.6m炮孔底盘最小抵抗线为W底3.5m4）炮孔间、排距ab炮孔间、排距取为ab1.52.0(m)4、 装药量计算按交通部水运工程爆破技术规范（JTJ286-90），药量计算如下：1）首排213、炮孔单孔装药量Q首0.9q0abHo式中，Q首首排炮孔单孔装药量，kg； q0单位爆破岩石炸药消耗量，kg/m3，系经验值，水下钻孔爆破一般取为1.52.5kg/m3，本次取为2.0kg/m3； a炮孔间距，2.0m；b炮孔排距，1.5m；Ho设计开挖岩层厚度，2.0m经计算，Q首10.8kg。2）与首排炮孔同时起爆的后排各炮孔单孔装药量 QqoabHo式中，Q、qo、a、b、Ho意义同前。经计算，Q=12.0kg。实际施工时，可根据开挖覆盖层后岩层的准确顶板高程以及现场试爆效果等具体情况对爆破参数（包括孔网参数和装药量）适当进行调整。5、爆破施工方法水下爆破施工程序如下图所示：爆破施工程序框214、图爆破船开工展布，抛锚定位钻孔装药爆破网络连接起爆检查处理药包制作若有肓炮，必须处理具体施工方法如下：1）、爆破器材料的选定：此次水下爆破采用2#乳化炸药（RJ系列），起爆雷管采用防水毫秒塑料导爆管雷管第1段、第5段、第10段、第15段、第20段共5个段，以及8#防水金属瞬发电雷管。爆破器材由公安危爆部门指定的生产销售商供应，每天报计划，不得在工地储藏炸药。2）、钻孔采用2台CQ100船装潜孔钻进行钻孔。水下钻探爆破船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校核，钻孔位置偏差不得大于20cm。钻探船移位时，船体不得越过已装药的炮孔。钻孔顺序：从深水向浅水，从下游向上游。钻孔爆破不分层，一次钻到炮孔设215、计底标高（含超钻）。水下钻孔方法：开钻前，先将一根下端带有环形钻头的中空套管钻过含少量砂砾或淤泥的覆盖层，并钻入基岩中达到一定深度（0.5米左右），或者将不带钻头的套管采用液压或锤击的方式穿过覆盖层。待放下套管后，将钻孔用的带有冲击器和钻头的钻杆插入套管内，在基岩中进行钻孔，一直钻到设计深度（含超钻）。套管的作用是避免泥沙和岩粉填塞钻孔，防碍装药；其次，也是为了方便在作业平台上沿套管进行装药。水下钻孔示意图如下：3）、装药装药前，必须将孔内的泥沙石屑清除干净，保证孔深达到设计要求。为在炮孔内能顺利装药，水下钻孔的药包直径小于炮孔直径1020mm。在现场药包制作点将药包制成园形的筒节，制作加工时216、，不要随便改变其装药密度，以免影响炸药的爆破效果（如购买的药包已加工成圆形，并且其直径与所要求的药包直径相近，则不需再加工），然后将筒节绑在或插在长条形的薄竹片上或装入一根半软半硬的塑料管中，使之形成整体筒形延长药包，并在延长药包尾部系一根提绳（切勿提拉塑料导爆管，以免其拉断或从药包中拉出）。将塑料导爆管雷管插入药卷顶部，如下图所示（为避免或减少水下爆破瞎炮，插入2发雷管）：药卷制作好后，慢慢沿套管放下药包，并用竹质或木质送药杆配合装药，直到药包下端到达孔底。装药时不得使药包自由坠落，并检测校核每次装入的药包顶部高程，以便知道药包是否下到孔底。装药完毕后，用粗砂或粒径小于10mm的砾石充填堵塞217、，以免药包浮起移位，堵塞长度不得小于3050cm。待堵塞完毕后，慢慢拔出套管，取出浮在水面上的塑料导爆管，并用细麻绳绑在作业平台干舷边或固定的浮标上，以便进行爆破网络连接。4）、爆破网络连接爆破网络的连接，必须在该次爆破所有炮孔装药和堵塞完毕后进行。在进行网络连接时，导爆管不得拉细、打结，但可缠绕。该爆破网络为电力起爆网络和非电起爆网络相结合的混合起爆网络，爆破网络连接好至起爆前，切记必须让导线相连短路，以免外来电流引起早爆。5）、起爆待爆破网络连接后，用爆破欧姆表对电爆网络进行导通，以便检验网络敷设和连接的质量，确保网络通电后能顺利起爆。爆破前，使全体职工和附近居民以及过往船舶，事先知道警戒218、范围、警戒标志和警戒声响视觉信号的意义，以及发出警戒的方法和时间。第一次信号预告信号。所有与爆破无关人员撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点，向危险区边界派出警戒人员。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件后，方能发出起爆信号。根据这一信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。未发出此信号前，岗哨要坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准其他人进入危险区。经检查确认安全后，方能发生解除警戒信号。爆破网络经检验合格后，将钻探船移至安全距离外，发出爆破预告信号准备起爆，起爆采用220伏交流电（设独立的开关系统）或放炮仪进行。6）、安全检查和处理爆破后，爆破人219、员必须按规定的等待时间（5min）之后进入爆破地点，检查是否有无盲炮等现象。若无盲炮，则绞锚移船定位，开始下一轮钻孔爆破；若有瞎炮，则立即向爆破工作领导人报告并及时处理，处理完毕后，方能移船定位，开始下一轮钻孔爆破作业。水下钻孔爆破盲炮处理办法通常有二种：其一，因爆破网络而引起的盲炮，经检查和处理后，重新联线起爆。其二，在盲炮孔附近投放裸露药包诱爆。7）、爆破验收与清碴爆破施工完毕后，开始清碴，清碴设备和方法同挖泥。对爆破清碴后的基坑必须通过硬式扫床进行检验。如未达到设计要求，则必须进行补爆。根据补爆量的多少，可采取钻孔或裸露爆破进行，补爆量较多则采取钻孔爆破，量较少则采取裸露爆破。6、爆破安220、全技术爆破安全技术主要指外来电流的检测预防和爆破安全距离的确定。1）、外来电流为了保证爆破作业的安全，以免引起早爆，在进行爆破作业时必须把外来电流强度控制在安全界限内即低于爆破安全规程中所规定的安全电流。在爆破工地可能遇到的外来电流包括：由电爆引起雷电和静电；由于电气设备绝缘不良和接地不当而引起的大地杂散电流；由发射机发射的高频射频电；由交变电磁场引起的感应电流；静电；化学电；生物电；等等。在准备进行爆破作业时，必须对上述可能出现的外来电流进行分析判断，一旦怀疑有存在的可能，则必须对其强度进行检测以便采取措施。2）、爆破安全距离爆破引起的危害效应有爆破地震波、空气冲击波、水冲击波、个别飞散物、221、有毒气体、噪音以及波浪等。爆破安全距离主要是爆破危害效应的安全距离，按中华人民共和国爆破安全规程（2004年5月1日）执行。6、 水下基坑基槽冲吸泥对挖泥和爆破清碴后残留的泥沙和可能的回淤泥沙要进行冲吸泥（即通常所说的抽沙，以免影响挖槽高程和抛石基床的密实性），冲吸泥采用空气压缩机和吸管吸头进行，并派潜水员下潜摆动吸头进行配合。冲吸泥时利用压缩空气通过吸头产生的负压带动水、泥、沙由吸管排出。水下开挖（包括冲吸泥）完成后，用回声测深仪或测深水砣进行测量验槽，基坑基槽断面尺寸必须符合交通部水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的要求。7、 水下基坑基槽抛石整平由于水下开挖后的基坑基槽不平，222、且高程不满足设计要求，必须先抛石后整平，方可水下安装构件。7.1 抛块石基床粗平在方驳或平板驳船艏平行设置二根钢轨，钢轨一端固定在船上，另一端伸出船外。钢轨上设有两个起重滑车，两个起重滑车分别固定在两根钢轨的外端，用来控制基床整平过程中使用的刮道，又名刮尺。刮尺一般用型钢制成，并用钢丝绳通过滑车悬吊在水中。潜水员在水中沿水平方向推动刮尺，以达到整平目的；刮尺每向前移动一米，方驳必须移动一次。整平块石用机动驳运到施工现场，人工均匀抛设在基坑内，待潜水员下水整平使用。粗平时，先将方驳定好位，再把刮尺底面的标高调整到粗平表面的设计标高，刮尺底面标高根据施工时的水位用专用钢丝尺进行丈量控制。待上述工作223、准备妥当后，潜水员下水根据刮尺的位置进行粗平，凡是在刮尺底面以上的石块均搬走，并用夹钳或铁丝筐吊出水面待用。如果刮尺底面有空隙，则用块石填平，方驳随潜水员向前移动。当基床比较宽，一条刮尺的长度不够时，可分条进行。要求整平后的基床尽可能密实，其高程与设计基床标高不得相差200mm。7.2 抛二片石基床细平细平是在粗平的基础上进行的。细平采用规格为812cm的二片石。细平方法与粗平大致相同。细平时，首先配备一条船，装上二片石，备好一定数量的铁丝筐置于刮尺约1.5m处即可。一般由两名潜水员在水下各执刮尺一端并移动刮尺，将高出的块石拿掉，有低凹处则用二片石填补到与导尺（又名导轨）顶面平齐。导尺一般用钢224、轨做成，要沿基床两边各设置一根，用来控制细平的范围及标高。当基床较宽，刮尺长度不够时，则必须分条设置导尺。此次分两条进行。导尺的标高是由潜水员在水下把带底盘的测量标尺立在导尺的顶面上，由陆上通过水准仪进行测量控制。对于水深处则用配重后的测深水砣（用专用钢丝尺悬挂）与水准仪结合进行。导尺的顶面标高即为要求的细平表面标高，刮尺横放在两相邻的导尺上。为了基床平整密实，导尺埋在基床里不再取出。为了方便进行基床极细平，细平后尽量保持负误差。7.3 基床极细平 基床极细平又名精平，是在细平的基础进行的。细平后的基床标高与设计基床标高一般仍差50mm，为使工程达到优良，有必要对基床进行极细平。按交通部水运工225、程质量检验标准（JTS257-2008），水下基床极细平允许偏差为30mm。精平时，先在进行了细平的基床上安装一钢筋混凝土垫梁，又名样架。垫梁可以看作是取水头箱体的一部分，其形状和取水头箱体类似，只是垫梁预制成高50cm，梁宽50cm，梁宽比取水头箱体壁厚多20cm。垫梁的作用，一方面可以很方便地利用它作参照物反复找平与定位，另一方面，增加了取水头箱体与基床的受力面积，而且给取水头箱体的安装“搭设”了一个平台。将垫梁安装在基床上后，测量垫梁四个角的高程。对未达到设计高程的角用事先准备的厚20mm，长50cm，宽20cm的混凝土块（内铺高强度的铁丝网）或钢板，派潜水员下潜对其底部进行铺垫。对超过226、设计高程的地方，则派潜水员下潜搬走石块。待垫梁安装好后，在其四周浇筑水下砼加以固定，但不得超过垫梁顶面标高，否则派潜水员下水凿掉，而且要将水下砼表面的浮碴清除，以便下一步安装取水头箱体后继续打水下砼。8、 钢管组焊防腐钢管采购后，采用加长平板汽车运到江边组焊滩地。在运输中，加专用贴架支撑，防止钢管滚动，并用浮吊卸在工地河边。按设计尺寸和起吊能力在工地上进行组焊，组焊场地拟布置在河边滩地。组焊钢管时，用龙门架吊起钢管，将两节对拼，辅以钢板、木尖等调整高度，同时用拉线、透光等办法检查其是否同心，对口边的错位用拉马或千斤顶加以纠正，等管口吻合后，施以点焊相对固定，然后在对接位置开挖焊接工作坑并按给水227、排水管道工程施工及验收规范的有关要求施焊。对运输过程中损坏的防腐层和钢管对接处进行补漆防腐，并按有关规范验收。引水管组焊完成后再进行防腐，混凝土施工工艺见本文混凝土工程。9、 取水头浮运安装9.1 取水头水下安装方案比较取水头水下安装是该工程之重点难点，是关系到整个工程进度、质量的关键工序，主要是因为取水头箱体单件最大重量达163.5t。根据该工程的具体情况，取水头部吊装有以下二种方案。甲方案：大型水上浮吊方案。采用大型水上浮吊将取水头箱体从预制场地依次吊运至取水头基坑，由潜水员下潜指挥进行水下安装。乙方案：浮运方案。在预制场地河边铺上滑道或做临时围堰，将箱体预制在滑道上或围堰内，并在箱体底部228、和进水窗以及引水管预留孔洞处焊上钢板封口堵水。制作完后将箱体由机动驳锚机牵引下水或拆除围堰起浮，并浮运到取水头基坑，定位后灌水下沉。安装完成后由潜水员下潜水下切割拆除堵水钢板。现将上述四种安装方案优缺点列表比较如下：优点缺点甲方案1）不需铺设滑道，不需布设防止下滑失稳的后拉锚锭和牵引设备。2）不需开挖下河港池，也不需开挖浮运航道。3）不需对箱体封仓，避免了水下切割和浪费钢板。4）起吊方便快捷，定位准确，安装工期可缩短，质量安全有保证。1）大型浮吊一般不自航，需配置吃水浅的大功率内河拖轮。2）费用较贵，需额外支付大量远征调遣费和停歇台班费。乙方案1）不需大型水上浮吊设备和其他起重设备。2）作业时229、间可灵活安排，不受制约。3）不需反复起吊，可一次到位。1）需铺设滑道，布置后拉锚锭和牵引机具，下河工艺较繁琐。2）需开挖下河港池和浮运航道，挖泥工程量非常大，极有可能需对浮运航道进行水下爆破，影响工期，增加成本。3）需对箱体封仓，就位后进行水下切割，浪费钢材。4）箱体下沉工艺较复杂，定位较难控制，一旦就位很难纠偏，安装工期较长。按照设计要求，采用吊装方案。9.2 取水头水下安装方法1）取水头水下安装顺序为：在整平的基床上，先安装垫梁，接着安装箱体。2）考虑到取水头构件平面尺寸大，整体刚性较差，为防止箱体在吊装过程中变形破坏，吊运时利用平衡架即吊桥吊装，可使构件吊环上索具保持竖直且构件均匀受力。230、3）吊装前要检查各种有关机械、索具、夹具、吊环等是否符合安全要求，并对构件进行试拼试吊，以确保正式起吊顺利进行。4）在垫梁两侧中轴线上安装定位标尺，定位标尺预埋在垫梁内，与垫梁顶面齐平，用50mm的钢管做成，管节之间采用丝扣连接，并用三角撑固定，垫梁安装完成后，采用水下切割割掉。将垫梁从河边预制场地用浮吊吊起，运至沉放安装基坑。如果水位较低，不够浮吊船靠近河边预制场时，则用挖泥船开挖一临时吊装船进港航道。垫梁运至基坑指定位置后，慢慢松丝放下，同时，在岸边通过两台经纬仪观测定位标尺来指挥水上浮吊前后左右铰锚移位或船艏两侧钢索收放摆正构件，以确保垫梁沉放平面位置准确，并随时测量垫梁顶部水深，确保其231、安装高程准确无误。垫梁落床以后，派潜水员下潜，检查沉放质量，并结合测量其顶部水深及高程进行水下垫塞，使其完全稳定，然后由潜水员松钩，进行下一个构件的安装。如果水流流速较大，定位标尺难以竖立，则在垫梁两侧中轴线上预埋吊环，用卸扣系好一钢索，作为定位标尺。具体方法是，在垫梁下沉过程中，用力牵引钢索出水，用经纬仪在两个不同的方向观测钢索并要求和经纬仪十字丝中的竖丝重合，此时定位钢索所反映的平面位置就是垫梁两侧中轴线上预埋吊环处的真实位置。其他构件安装定位与上相同。每个构件安装后都必须复核其三维坐标。5）拦污栅安装：在取水头箱体下河前安装好拦污栅。6）取水头箱体水下安装后，进行水下砼封底（取水头预制时232、在其顶部预留浇筑孔，完工后由潜水员下潜用水下砼进行嵌塞堵缝。水下吊装如下图所示：10、 自流管水下安装1）每根钢管分成三节进行吊装，即水平两节与爬坡一节，并采用哈呋连接。2）为保证引水钢管安装质量，引水管在安装前先安装好砼管枕或其他形式的管枕，管枕形同铁路枕木，其作用与取水头垫梁相同，钢管落在已安装定位的管枕上。要求管枕高程误差控制在30mm以内。3）引水管安装方法：用浮吊将钢管从组焊场地吊运至指定位置水面后，缓慢放下起吊钢丝，将钢管沉入水中，同时定好位，直至落床。钢管安装后，必须复测管顶标高和平面位置，经检测达到要求后，在钢管两侧由潜水员堆码块石，防止钢管在槽内滚动。4）哈呋安装方法：安装一233、节钢管后，首先在此钢管与其他钢管相连处安装哈夫下片，并派潜水工垫塞好下片哈夫，待相连的另一节钢管安装后，再安装上片哈夫。哈夫的上下两片采用螺栓连接，用橡胶板密封，并浇筑水下外包砼。11、 水下砼浇筑与回填1）水下砼采用导管法进行浇筑。钢制导管内径250mm，壁厚4mm，每节导管之间采用粗制法兰连接，并用橡胶蜜封圈进行密封。在浇筑水下砼时，使用导管的长度随水位变化而作相应调整，并为方便在浇筑时提升导管，导管每节长度不尽相同，分别为4m、3m、2m、1m等。导管顶部盛料漏斗做成锥形，其容量为1.0m3左右。2）水下砼浇筑作业平台布置在一艘240t的平板驳上，且靠近驳船干舷边，能保证导管顺利插入水中234、。作业平台上搭设支架，支架上悬挂两台5t的手动葫芦（其中一台备用），用来提升导管。3）水下砼由电厂商品砼供应基地提供，搅拌运输车送至施工现场，然后采用泵送方式将砼送到浇捣点漏斗中。水上段砼输送管道铺设在船舶仓面上。4）水下砼标号C20，坍落度为1824cm，搅拌砼时掺入泵送剂和一定量的粉煤灰，浇筑水下砼时导管出口压力不小于1kg/cm2，水下砼浇筑扩散半径控制在2.5m以内。5）为保证水下砼的浇筑质量，建议搅拌砼时掺入水泥用量2%的水下砼不分散絮凝剂。6）水下回填时，先将装运块石驳船定位，再按设计要求采用人工定点抛填，并派潜水员下潜跟踪检查。6.7 满水试验、水池混凝土浇筑完并达到设计强度后,235、应先试水,试水合格后方可作内,外粉刷,严禁在试水前作粉刷或局部修补。试水程序及验收按给水排水构筑物施工及验收规程(GB50141-2008)执行。、注水方式：向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；注水时水位上升速度不宜超过2m/d；相邻两次注水的间隔时间不应小于24h；每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观和沉降量检测；发现渗水量或沉降量过大时，应停止注水，待作出妥善处理后方可继续注水；、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再236、进行测定及检查，要求满足下列要求：、除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%.、外部表面仅允许局部表面发暗。、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜24小时水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。6.8 砌体工程6.8.1 施工程序抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）237、砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面 6.8.2 砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用238、，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。6.8.3 混凝土砌块墙体砌筑第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收239、拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。6.8.4 敷管线、水电讯及智能管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用手提式电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽深度不宜超过墙厚的1/3。、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜此墙面微凹2mm，再用粘合剂补平，并沿槽长处贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。6.8.5 验收标准和检验方法、砌块和粘合剂的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块和粘合剂的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。、砌块的灰缝厚度饱满度及检验方法应符合表5.2-2的规定。表6.6-1 砌体240、灰缝厚度、饱满度及检验方法灰缝厚度饱满度及要求检验方法抽检数量水平缝2-3mm85%用百格网检查砌块底面及顶面粘合剂的粘结痕迹面积每步架不少于3处，每处不应少于3块垂直缝2-3mm85%、在一般情况下，上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm，如在墙体端部，出现上下皮砌块错缝搭接长度不小于100mm的现象，但面积不得大于该墙体总面积的15%。、砌体墙面应平整、干净、无裂缝，灰缝处无溢出的粘合剂。6.8.6 主要安全技术措施、砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸241、，同时将筒内拌料清除。、淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整242、不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于四块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手架用的剪刀撑，在接杆时，搭接长度要大于1000mm。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。、砌砖243、施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。6.9 屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。、原材料要求与施工顺序、原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。、施工顺序：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净二层3mm厚SBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层干铺50mm厚水泥珍珠岩板20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层瓦面及其挂件。、找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必244、须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。、防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。、保护层施工：保护层必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。、分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。、阴阳角：由于交接处于应力245、梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。6.10 装饰工程6.10.1 地面工程6.10.1.1 细石混凝土地面、细石混凝土地面施工工艺标准。、工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50m水平标高线，量出地面面层的水平标高，在四周墙上弹出地面面层水平标高线，并要求与房间以外的楼道、楼梯、踏步的标高相呼应，贯通一致。、基层处理：先将基层灰土清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，油污用碱水刷掉，最后用清水将基层246、冲刷干净。、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比料的抹灰饼，横竖间距1m，灰饼上标高就是面层标高。、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整读，应做标筋，以做好的灰饼为标准条形标筋，用刮尺刮平，作为浇细石混凝土面层厚度的标准。、刷素水泥浆结合层（JCTA-660）：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥；水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。、浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求由实验室247、做试配，出配合比通知单。细石混凝土应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于3050mm。并按规定制作混凝土试块，每一楼层不应少于1组。当每层地面工程建筑面积超过1000m2,增加1000m2应增加1组试块，不足1000m2按1000m2,计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。B、面石浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到刷好素水泥浆的地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（厚度较厚时可用平板振捣器）往返、纵横滚压，如有凹处细石混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干抹水泥砂（水泥：砂=1：1）拌合料，要撒均匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，要从房间内往外退着操作。、抹面层、248、压光：A、当面层灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将于水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。B、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。C、第二便抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层走上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第而二遍抹压，把凹坑、砂眼睛填实抹平，注意不得漏压。D、第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天浇水不少于2次，养护时间一般不少于7d，养护期间禁止人员出入，有条件时采用覆盖塑料薄膜进行保湿养护，可减少浇水249、次数。、地砖的铺设、铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。、地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。、地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。、根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。、对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。、根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，250、将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。、在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300mm高以上锥体，防止楼板渗漏。、卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑251、细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。6.10.2 墙体工程6.10.2.1 内墙乳胶漆、工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆。、操作工艺、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮252、板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光253、，清扫干净。、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6.10.2.2 墙面砖施工、材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。、施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。、施工工艺、基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹254、灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。、面砖在粘255、贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。、弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。、润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。、刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4mm6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。、镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面256、砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。、擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。、劳动组织本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。、质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面257、砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。成品检验标准：表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm阳角方正：2mm接缝平整：3mm接258、缝高低差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm6.10.3 内（外）墙普通粉刷、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内（外）墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13（115）水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用12（11）水泥砂砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽底不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（水泥混合砂浆或水泥砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室259、内（外）抹灰的要求，以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。、抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时用不10mm厚砂浆刮一层，接着分层找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆（水泥砂浆）刮掉，260、改抹114水泥混合砂浆（11水泥砂浆），把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷洒水将罩面灰污染处清刷干净。6.10.4 滤池内壁拉毛粉刷、因滤池工艺的特殊性,减小滤池反冲时水流速度，因此位于池料面以下100mm处应做拉毛粉刷。、施工方法：、抹底层结合层：清理砼墙面，刷混凝土界面处理剂一道，（随刷随抹底灰）。、测灰饼。按抹灰顺序沿纵向、横向设置，平整度控制在2毫米以内。、首层12厚13水泥砂浆打底（掺5%硅质密实剂）。、6厚12.5水泥261、砂浆抹面，压光并按顺序进行拉毛，具体操作时拉毛应均匀一致。6.10.5 油漆工程6.10.5.1 木制品表面油漆（1）、木料表面施涂清漆的主要工序：清扫、起钉、除油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸第四遍油漆磨光第五遍油漆磨腿打砂蜡打油蜡擦亮。（2）、施涂时应注意事项、刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。、抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。、磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。、涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上262、应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。、涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。、涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。、有打蜡、出光要求的，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。、木地（楼）板施涂油漆不得少于三遍，硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。6.10.5.2 金属表面油漆、金属表面油漆的主要工序：除锈、清扫、磨砂纸刷涂防锈漆局部刮腻子磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍油漆复补腻子磨光第二遍油漆磨光湿布擦净第三遍油漆磨光（用水砂纸）湿布擦净第四遍油漆。、金属263、表面油漆的注意事项、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。、防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。、C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，使用时按甲组份（C04-45醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属将）=100：20-25（重量比）调配，充搅匀后用1600孔/cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60S（0.14-0.18pa.s）再用二甲苯：松香水（200号）1:2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。、金属表面除锈完毕后，应在8小时内（温度大时为4小时内）尽快涂刷底漆待底漆264、充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。、金属面涂漆一般宜为4-5遍，漆膜总厚度：室外为125-175um，室内为100-150um。、设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。6.10.5.3 质量要求（！）、施涂清漆表面的质量，应符合下表的规定:表6.8-2 清漆表面质量检验表项次项目普通涂料高级涂料检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽265、均匀一致光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察6.10.5.4 油漆施工的安全防护要求、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工。、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶稀释的涂料时不准使用明火。、高空作业需戴安全带。、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应按接地266、线装置。、涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。、操作人员的施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。6.10.6 门窗工程、工艺流程弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门（窗）扇安装。、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找267、直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。、防腐处理：、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。、安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题268、后方可用木楔临时固定。、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：、沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。、处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定269、的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。、门框安装：、将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。、门扇安装：门框扇的连接是用270、铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6.11 电气、设备、工艺管道、给排水安装工程施工方案6.11.1设备安装1、设备安装通用规定1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。2、设备开箱时，在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；需要记录的其它情况。3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认271、真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。4、将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置标高10+20 -10与其他设备有机械联系的216、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持传动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；7、找正调平设备用的垫铁符合设备技术文件之规定，无规定272、者，符合下列规定：每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，按规范标准值；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。2、泵类设备安装工艺1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。2、泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。5、对于整体安装的泵，纵、横向水平符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏差不大于规范值，横向水平偏差不大于规范值，273、并在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不大于规范值，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。6、泵的找正符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定。若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移符合现行标准的规定。7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。8、泵的试运行在生产厂家指导下会同业主进行。符合下列要求：转向正确、压力、流量正常；电流不大于额定值，安全保护装置及仪表均安274、全、正确、可靠，出水管无异常振动。9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符合国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）的规定。3、电动单梁悬挂式起重机安装工艺一、根据设计图及起重设备安装工程施工及验收规范对轨道安装进行复测。1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不大于5mm。2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为3mm。3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每5m测量长度内允差为3mm。4、轨道的横向倾斜度不大于轨道宽度的5m275、m10mm。5、轨道接头连接符合有关规定。二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙为25mm。链式电动葫芦的链轮槽保持在同一铅垂面上，链条在运行时不得有歪扭、卡住和严重磨损现象。三、电动单梁悬挂起重机在吊装前，按下表的规定进行检查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接4mm主、端梁铰接S10m2mm连接板间距差主、端梁铰接2mm主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS2000注：1、当在现场组装主梁时，检查主梁旁弯度；2、主梁上拱度FS1000。6.11.2、电气施工方案一、电缆桥架安装1、电缆桥架的规格符合设计图纸的要求。2、施工前，根据设计图纸确定其走向、大小、设计标高，看是否有障276、碍物等。3、沉淀池、预沉池的桥架在外池壁上用托臂固定安装，安装高度为桥架底边距地按规范标准值。滤池电缆桥架沿管廊壁用膨胀螺栓固定吊装。4、所有电缆桥架安装时，要求固定牢固，做到横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间距一致。作好桥架的接地及防腐工作。桥架接地可采用镀锡铜编织带，将每节桥架连接起来并将桥架与接地型钢连接起来，要求固定牢固、可靠。二、电缆支架制作安装电缆支架的规格符合设计图纸的要求，制作选用的钢材必须平整，下料制作后要平滑无毛刺，焊接要牢固可靠，同类型支架外形一致，安装后要防腐完好。为保证支架安装的平直，首先利用水准仪确定标高，画线，然后将支架焊接于电缆沟内的预埋铁件上，要求焊接牢固，做277、到横平竖直，支架间距均匀，上下层间距一致。电缆支架全程按设计用扁钢连接、接地。施工严格执行电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）的要求执行。三、配管厂内电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，照明配管采用钢管，动力配管有钢管和塑料阻燃管两种。1、硬质阻燃PVC管在使用前进行外观检查，管外壁有间距不大于按规范标准值的连续阻燃标记和制造厂标，管壁壁厚均匀，管材里外光滑无凹凸针孔、气泡。2、硬质阻燃PVC管的连接方法可采用插接法。这种方法连接时在管端连接处涂胶合剂，接口牢固密封。3、硬质阻燃PVC管的弯曲可以使用冷弯法和热煨法。冷弯法一般适用于按规范标准值以下的管子，弯管时将弯管弹簧插入278、管内需弯曲处，用于逐渐弯曲或用手扳弯管器冷弯。热煨可以用喷灯、电炉或水煮加热，加热均匀，弯曲成型后将加热部位插入水中冷却定型。4、硬质阻燃PVC管与盒、箱的连接：与盒、箱连接时可采用粘接式端子连接，管外径与盒、箱敲落孔相一致。管口光滑，一管一孔，顺直进入盒、箱。在箱内露出长度按规范标准值，多根管进入配电箱时排列间距均匀。5、硬质阻燃PVC管的固定：固定间距均匀，管卡间最大距离，vg20为按规范标准值，vg20vg40为按规范标准值，管卡与终端、转弯中点、电气盒、箱边缘距离为按规范标准值。6、电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节，要求管口标高及坐标准确。7、配管要求：暗管的敷设与土建紧密配合，279、防止漏配；明管排列整齐、美观，所有配管的管口无毛刺和尖锐棱角。弯管弯曲半径，明配管不小于按规范标准值，暗配管不小于按规范标准值，钢管弯扁程度不得大于按规范标准值。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定。暗配管隐蔽前需经监理和质检部门检查合格，并做好隐蔽检查记录。所有配管出口位置准确无误。8、由于钢管敷设较长，为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。280、四、盘、柜安装1、依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。2、基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢安装不平直度及水平度小于按规范标准值mm，全长小于按规范标准值。3、根据图纸及现场条件确定盘、柜就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。盘柜安装要求垂直度不大于按规范标准值，相邻两盘顶部高差度不大于按规范标准值，成列盘柜顶部不平度不大于按规范标准值，成排盘柜间接缝不大于按规范标准值。盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固、可靠。五、滑触线安装1、根据设计要求，在沉淀池、预沉池、鼓281、风机房安装滑触线；2、要求沉淀池、预沉池滑线在走道板下吊装，滑线顶部距走道板底按规范标准值；3、安装前核对滑线的型号、规格，符合设计要求；4、将滑线的支架焊接在轨道下的垫板上，焊接要牢固、接地电阻小于按规范标准值；5、滑线连接要平直，支架夹安装要牢固，各支架夹间的距离要小于按规范标准值；6、滑线的绝缘护套要完好，不能有裂纹及破损。7、安装完毕，保证滑接器沿滑线全长可靠接触，自由无阻地滑动。六、电缆敷设及接线1、电缆敷设前，用500V兆欧表对电缆进行绝缘检查。2、按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆桥架、电缆支架、电缆保护管有无漏装、282、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。3、电缆沟内清扫干净，无积水和杂物等。4、电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体敷设人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥架、电缆支架上的层数。5、动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。6、电缆敷设完毕后按设计要求进行绑扎固定及挂牌。为了保证所挂牌标记清晰及持久，本着一切为用户着想的目的，采用高质量的日本Brother公司的标签印刷机，通过热转印技术印制标签，永不脱落。7、电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。8、接线整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接283、线处要留有一定的余量。七、电缆防火措施电缆敷设完毕，需采取防火措施，杜绝火灾事故。重点注意阻火墙电缆孔洞的封堵，电缆防火材料涂刷等。现场施工时注意以下事项：1、所有埋管在穿好电缆后，用防火涂料将两端口封堵，要求均匀密实地包裹在电缆周围，厚度不小于按规范标准值，防火堵料变硬时，可将其放入40左右热水中，使其变软后再安装，严禁使用明火或电炉加热。2、防火包施工时交叉堆叠，基本封严，个别缝隙可用有机防火涂料封堵，同时还保持防火包完好无损。3、防火墙前后按规范标准值范围的电缆需涂刷防火涂料，施工前使电缆表面清洁，水平敷设电缆，沿电缆走向每根均匀涂刷，垂直敷设电缆自上而下每根均匀涂刷。每次涂刷后，待涂膜284、表面干燥后再涂，一般间隔时间不少于按规范标准值，涂刷厚度不小于按规范标准值，要求厚薄均匀，表面无严重流淌现象。八、防雷接地系统安装1、避雷带、接地网严格按设计和规范要求进行制作和安装。接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。2、要求避雷带与引下线及基础内钢筋通长焊接，焊接长度不小于按规范标准值，要求焊接牢固可靠，焊接部位刷沥青漆防腐。3、避雷引下线在距室外地坪按规范标准值处做接地电阻测试盒，做测试接地电阻用，接地电阻小于按规范标准值，否则加打接地极。九、照明装置安装照明系统的安装按设计图纸进行，并满足规范要求，照明线路的钢管施工与土建密切配合。灯具、插座、开关及照明配电箱的位置配合土建施工准285、确，埋设完毕后做好防护工作。十、电气调试1、调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先充分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。2、元器件整定，按设计要求进行。3、电缆、电机等预防性试验，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91进行。4、主回路检查，主回路接线正确。送电前对控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物，盘内各开关、螺栓无松动现象（否则紧固）；检查回路的绝缘电阻值符合送电条件；断开主回路，对控制回路单独送电，观察信号、灯光、音响及动作程序，符合原理图要求。5、单机空负荷试车a、准备好送电用的安全用具、286、必备的调试仪器及通信联络工具。b、由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值符合规定要求，无关人员一律撤离现场。c、配合机械试车人员进行空负荷试车，送电前征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，灵活无卡阻。d、首次起动要点动，起动时观察设备运转方向正确（否则要调整正确）。然后再正式起动，试车人员要分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象要采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序要正确，以免引起事故。6、联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、监理、设计院参加共同进行。调试时，以机械试车287、人员为主，电气配合进行，根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。7、做好调试过程中数据的记录整理工作。6.11.3、排水及消防工程施工方案本工程排水管道采用PE管，消防水系统管道采用焊接钢管，支架按国标图集96S341施工一、工艺流程1、消防管道及设备安装工艺流程立管安装 栓箱定位 支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试2、室内排水管道安装工艺流程安装准备锻制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验。二、施工方法1、排水管道施工1）PE管道施工（1） PE管安装严格按照管道工程技术规程）和施工设计图的要求进行。（2） PE管之间的相互连接采用288、热熔对接连接方式。热熔对接连接符合CJJ63-95第4.3.5条的规定。（3）钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。（4管道连接前，对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。（5）管道敷设时，管道允许弯曲半径符合CJJ63-95表5.1.3的规定。（6）管道下沟时，防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。（7）加强管道防护，管道回填至距管顶0.5m处敷设安全示踪带。（8）施工中如遇特殊情况，需要变更设计，通知设计单位，出具设计变更通知单，作为变更依据。施工单位不得擅自更改设计。2） 阀门安289、装（1）工程所用的阀门，必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。（2）安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。（4）阀门在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄安装在便于操作的位置。（5）对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示明确。（6）吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3） 管道防腐层焊口补口（1）管道经检验合格后，进行清理补口处的泥土、油污，以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈达到管道质量标准规定的Sa2级规定。（2）290、使用与管道本体相同的防腐材料，等级为特加强级。（3）补口后做记录，并按标准进行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有一个口不合格，逐进行检查。2、消防栓系统安装管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。1）.安装准备认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2）.预制加工按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）.干管安装安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。4）.立管安装管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口加好临时丝堵。支管的位置标高符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。5）消火栓箱及支管安装（1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时在箱门