1、目 录第一章 工程概况1第二章 施工技术方案1第一节 施工准备和测量控制1第二节 取水泵房工程3第三节 输水管线敷设工程28第四节 管件制作与焊接37第五节 取水设备及电气设备安装43第三章 质量承诺及保证措施49第一节 质量承诺49第二节 质量保证体系和保证措施49第四章 施工主要工序58第五章 安全文明施工保证措施59第一节 安全生产目标59第二节 安全生产管理体系59第三节 安全生产保证措施59第四节 文明施工保证措施62第六章 工期承诺和保证措施63第一节 工期承诺63第二节 工期保证措施64第七章 施工进度计划66第八章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施67第一节 劳动力安排计划2、及保证措施67第二节 材料投入计划及其保证措施68第九章 施工机械投入计划68第十章 施工总平面布置71第十一章 冬季雨季施工72第十二章 机场内施工安全保证措施77附表一拟投入本标段的主要施工设备表79附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表80附表三劳动力计划表81附表四计划开、竣工日期和施工进度计划网络图82附表四计划开、竣工日期和施工进度计划横道图83附表五 施工总平面布置图84附表六 临时用地表85第一章 工程概况XXXXXXX机场扩建工程供水工程之场外输水工程,本工程位于XXXXXXXX水库附近。由于位置的特殊，该工程在工序时间和空间安排会有一定的难度。本工程主要包括取水泵站和输水3、管道安装工程。一、取水泵站概况取水泵房为框架结构；地上一层，地下一层，H=7.05m；建筑面积为194.58；耐火等级为二级。主要包括基础工程，墙体工程，屋面及防水工程，钢筋混凝土工程，装修工程，门窗工程，建筑节能等。电气安装工程包括取水泵站内高低配电系统，站内构造物照明，电缆敷设和防雷接地。二、输水工程新建一座取水泵站一座，设计取水规模1万m3/d,土建按远期考虑，输水管线采用两条DN500管道，总长度为10.665km。水源：的供水水源为栖霞水库，总库容为3500万方。水量：本期（2020年）最高日用水量为12000m3/d,最大小时用水量为1752 m3/h；远期（2040年）最高日供水4、量为48000m3/d。输水工程主要包括管道沟槽土方工程，管道敷设工程，离心泵、阀门等设备安装工程。第二章 施工技术方案本工程主要包括取水泵房工程和输水管线敷设，机电设备安装等工程。先就这详细叙述如下。第一节 施工准备和测量控制一、施工准备1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。2、完成现场的临时道路的规划。3、联系施工用电，立杆架线引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备用。4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。5、技术准备：.成立项目经理部，完善施工工程部、技术部、质安部、物资部、财务部、电气设备部等人员的编制，加强技术力量；.熟悉图纸，领会5、设计人设计意图；.进行图纸会审，并整理打印发放有关人员；.编制作业指导书及重要部位技术交底；.编制施工预算和材料用量计划；.办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：.按平面规划建造现场办公室、监理办公室、厕所、库房、工地试验室的临建设施；.完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；7、设备准备：.安装砼、砂浆搅拌机； .钢筋加工设备进场就位；.小型工具等进场；.起重机，卷杨机等设备进场；.电子计量设备；.实验室设备的安装。8、材料准备.组织主要材料的货源，安排首批材料进场； .木材、钢材、6、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。二、施工测量控制成立放线小组，由项目部技术负责人直接领导，配备先进的全站仪、经纬仪和水准仪。在业主或监理工程师处收到原始基准点和基准线后，我们立即进行独立的测量和复核，在收到之日起3天内，提出专项书面复测报告，报监理工程师批准后，再开始施工。.高程测量和垂直度控制采用全站仪将水准点标高引测到基底，利用全站仪将轴线测设好，基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。.泵站房标高控制：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。.水平距离测量输水管道可采用全7、站仪定位和距离测定。泵站房：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。第二节 取水泵房工程一、土方开挖工程土方开挖方式：采用人工配合机械挖土。1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。在开挖之前应该对地下管线进行勘探，以探明是否地下存在管线，对存在管线的我们将采取保护措施。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在8、施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。6、熟悉图纸，做好技术交底。二、土方回填1、回填前应对基础、防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2、回填时应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。.施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（9、槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。三、独立基础工程A、垫层支模、浇筑、基础验槽完毕，进行垫层支模，用10X10方木，外钉钢筋棍进行加固，垫层为100厚C25素砼，浇筑时，从一头齐推并进，连续浇筑一次完成，不设施工缝。B、基础钢筋绑扎.遵循先板筋，后插筋的顺序，钢筋为套筒冷挤压连接，其余钢筋绑扎：钢筋绑扎前先弹好各轴线，根据事先画好的大样图进行排筋，遵网片板筋交叉点均须绑扎，扎扣交叉绑扎，不得漏扣，柱插筋尽量利用网片钢筋作限位钢筋，砼面以10、上必须保证有两道水平控制筋，在砼浇筑完毕后再拆除。.基础底板钢筋下铁保护层为40mm，采用808035mm，1:1.5水泥砂浆垫块(垫块必须提前制作，待达到强度后方可使用)，垫块间距为600mm，梅花型布置，一边绑扎一边垫，以防垫块受集中荷载而破碎。.柱、墙插筋：根据放好的柱、墙位置线，将钢筋与基础板网片钢筋连接牢固，箍筋至少绑扎两道，必要时采取焊接的方法将柱、墙插筋固定。.墙体、顶板钢筋绑扎同主体结构。.钢筋的成品保护：在浇注砼过程中，将墙体、柱露出砼部分的钢筋用塑料管或UPVC管进行保护，并在浇注过程中循环使用，并派专人及时用钢丝刷进行清理钢筋上的残留灰浆。C、基础模板支设、独立基础侧模采11、用12毫米厚九夹板，510方木进行配制。、按图纸尺寸进行下料，方木单面刨光，九夹板接缝处刨光，并加设海绵条以防漏浆，接缝处加竖肋，以防此处薄弱跑模。、考虑砼浇筑时侧压力较大，侧模必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。D、砼浇筑采用砼泵送至浇筑地点，其具体要求为：、砼浇筑前要完成钢筋，模板的隐、预检工作。需注意检查固定模板用的木方及钢管。模内要将杂物清理干净。、每班安排一个作业班组，并配备1名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。采用插入式振捣棒振捣砼，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-12、2个振捣棒，要振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面一层均须插入其下面一层50-100mm。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，为20-30秒，过短不易振实，过长容易引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不得靠近模板振捣。、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方13、法是振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍。砼搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为7天。、试验：在现场随即取样制作砼试件，试件的留置要求：强度试块：每100 m3留置3组试件。四、钢筋工程1、工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2、施工时应注意的问题.钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。.钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污14、和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。3、柱钢筋的绑扎.绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋.柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢15、筋不得有2 处接头。.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。4、梁板钢筋的绑扎.梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 放梁箍筋线 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层纵筋 主梁箍筋按间距划线绑牢 穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢 绑梁柱节点加密箍筋 梁帮模板安装及楼板底模安装 弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋 水电水平管路安装 楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。.梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下16、层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。.梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。.直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部17、分。5、电渣压力焊接头.工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。.操作要点.预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。.生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。.安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。.上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。.试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。.引18、弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。.电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。6、质量控制钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好19、成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。五、混凝土工程本工程永久性的砼才用商品混凝土，其他临时的采用现场搅拌。砼工艺流程：作业准备商品混凝土的采购砼浇筑砼测温控制砼养护。1、砼浇筑.砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。.使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。.振动器插点应20、排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。.在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。.平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。.柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。.梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特21、别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。2、砼的养护及砼试块的留置为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇筑完毕后的12h以后进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。砼试块的留置必须符合施工规范的要求，同时要留置同条件养护和标准养护的试块。3、质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。六、模板工程1、模板：采用九夹模板。 2、模板安装的一般要求 22、.具有足够的强度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 .构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 .模板接缝应严密，不得漏浆。 .遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 .楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 .施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 .模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防23、止操作人员或物体坠落伤人。 .不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 3、模板安装 1）、基础工程模板 .地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。 .基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 .在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。 .绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 .支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等24、不良情况。 2）、柱模板： .柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 .模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 .安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 .安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60。 3）、梁楼模板： .安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在梁底模或柱模支架上操作或上下通行。.楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面25、上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。.底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 .在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 .模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。 4）、其他工程模板： .安装梁、挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在26、一条竖直的中心线上。 .安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。4、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。.认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。.提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定27、范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。.模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。.为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。七、砌筑工程墙砌体采用多孔空心砖，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。施工时应严格按规范进行。1、施工准备.空心砖要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。.水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5，由出厂合格证与实验单。.砂子：采用中砂经过5mm 筛孔筛过，含泥量不大于5%。.室内回填土已经完成地沟盖已安装好，防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。.基础上已找好墙的轴线，弹出砌体边线，28、画出门窗口位置，抄平立皮数杆，间距1520m。.曲线墙：找出桩轴线砌体的外线位置，做曲线模板，在墙上画弧线。2、工艺流程.作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙验评3、施工方法.空心砖砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。.组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。.直墙：一砖墙挂外线，一砖半以上的墙双面挂线。.留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的2/3，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋2 500，外伸长1000mm。空心砖墙，门窗洞口两侧，柱两侧，用实心砖砌筑，每边不少于240mm。.空心砖砌至梁底或板底，用29、实心砖斜砌，挤紧，并用砂浆填实。4、质量标准.砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。.砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。.砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。5、成品保护.水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。.雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。6、施工注意事项.墙体内应尽量不设脚手眼。.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。.砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵30、横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。.砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。.采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。.墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根6、长度为1000mm 的拉结筋。.长度大于5m 的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。.空心砖砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。.接槎不31、小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设26、间距500mm 的拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。.当墙高大于35m 时，按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。.砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h 内用完。八、脚手架工程1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨；用直角扣件固定在立杆上；接长采用对接扣件连接，对接应符合规范要求；2、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不得大于150mm。靠墙一端的外伸长度不得大于0.4 倍跨度，且不得大于500mm；作业层非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置32、，最大间距不得大于纵距的1/2；3、脚手板在外架第一步架上满铺首层脚手板；作业层脚手板应铺满、铺稳，离墙面120150mm；作业层脚手板必须设置高度180mm 的挡脚板；脚手板必须有三根以上的横向水平杆支承着，当脚手板小于2m 时，应采用两根横向水平杆支承，但必须将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；铺设采用对接，在接头处必须设两根横向水平杆脚手板外伸长度在130150mm 之内，两板外伸长度的和不大于300mm；作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端与支承杆可靠地固定；4、立杆每根立杆底部设置底座和垫板；底座采用2000mm200mm50mm 木板垂直于墙面放置，垫板采用150mm1533、0mm8mm 铁板，在铁板上焊外径57mm，壁厚3.5mm，长150mm 的焊接管必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；必须用连墙件与建筑物可靠连接；接长时，顶层顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。搭接、对接应符合规范规定；外排立杆搭接设高度应比女儿墙及楼梯顶高1.01.2m，内排立杆搭设高度应比女儿墙及楼梯顶低0.4m。5、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；采用48 34、钢管作顶杆和双股6.5 钢筋与建筑物可靠连接，不得使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；连墙件水平距离5.1m，垂直距离3.5m，应上下错开呈梅花形设置。6、脚手架拆除拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。拆架时，地面周围应设围栏或警示标志，划出工作禁区，派专人警戒，禁止无关人员进入。根据后搭设的先拆，先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行，禁止上下同时进行拆除作业。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结整层或数层拆除后再拆脚手架。拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆35、子。拆下的杆件、材料用滑轮和麻绳（或多人一组）向下传递，不得直接向下抛丢。拆下材料要分类堆放，保持现场整洁，道路畅通。7、安全措施架子工须持证上岗。施工队组上岗前接受三级安全教育和安全技术交底。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。遇六级及六级以上大风和雨天应停止施工。脚手架搭设完毕必须经质安部门验收合格后方可使用。九、装饰工程1、装修工程施工时，内墙粉刷由上到下进行，外墙装饰为一次由上往下施工完成。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定36、后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、饰面工程1)、内墙面涂料工程基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。2)、外墙贴面砖工程.材料要求32.5 级普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和取样试验报告单，合格后方可使用。抹灰用中砂，用前过筛。面砖37、的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽一致，符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准。.作业条件外架符合施工要求和安全操作规程。阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，塑钢窗边缝所用的嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，报建设单位、监理、设计认定，然后组织班组总结样板墙上的长处与不足，提出改进完善意见和办法，方可组织班组按照样板38、墙完善办法要求施工。.操作工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆镶贴面砖。基层处理：基层表面光滑时，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将表面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11 水泥细砂浆内掺水重20%的108 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到外墙表面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。在建筑物四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，横线以楼层为水平基准线交圈控制，根据面砖的规格尺寸以保证墙面为整砖的原则分层设点、做灰饼。抹灰底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108 胶水泥素浆，紧跟着用分层分遍抹底层砂浆39、（配合比为13 水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；等第一遍干至六、七成时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用特制的弧形刮尺刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。.镶贴面砖底层砂浆抹完后，养护12d 后方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台一平。排砖时要求阳角、窗口、阴角处均为整砖，如出现非整砖时，通过调整砖缝予以解决，并在底层砂浆面上弹出垂直线。砖缝的大小宜控制在810mm。阳角处的面砖应将拼缝留在侧边。突出墙面的部位，注意的是正面面砖要往下突出3mm 左右，底面面砖要留有流水坡度。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双40、面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴前，要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出等表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴时在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日上下班前须清理干净。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法按设计要求处理。嵌缝条应在镶贴面砖次日（也可在当天）取出，并用水洗净继续使用。用11 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。41、外墙面砖全部勾缝完成后，可用布或棉丝蘸浓度为10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。.质量标准饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行规范的规定；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓；按缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处压向正确；整砖套割，边缘整齐；流水坡向正确，滴水线顺直。.成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框要粘贴保膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，若需先做面42、砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆外架时注意不得碰撞墙面。5、天棚抹灰工程（1）、施工准备.水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5，要有试验单。.石灰膏：用袋装生石灰粉，用前应用水浸泡，使期充分熟化。其熟化时间为3d 以上。.砂子：采用中砂，平均粒径0.35-0.5mm，过筛，孔径5mm。且不含有杂质。.顶棚墙面结构经检查验收合格，门窗安装位置准确。顶棚墙面给水、采暖管线套管已按要求安装，位置准确、牢固。.门窗散热器、窗台板做了必要的防护。（2）、流水分段、工艺流程.流水分段：同墙体砌筑顺序，每段由下至上进43、行施工。.工艺流程：顶棚抹灰：顶棚洒水抄平找规矩刮素浆做找平层罩面质检（3）、施工方法顶棚抹灰：顶棚洒水润湿基层。按室内+0.5m 标高线找出顶棚水平线。刮素水泥浆掺108 胶10%一道。抹找平层，用刮板刮平，用木抹子压实抹光。底层六七成干后抹面层，用刮板刮平，用铁抹子压实压光。（4）、质量要求.材料品种、质量必须符合设计要求。抹灰面、基层结合牢固，墙面不空鼓、裂纹、起砂。.顶棚平整，线角水平顺直。6、天棚刷乳胶漆.工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料.基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢44、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。.修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。.刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨45、光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。.施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。.施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水46、或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。.施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。7、贴地面砖和踢脚板（1）、工艺流程：基层清理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线抛光波化砖铺砖拨缝、修整擦缝、勾缝养护踢脚板安装。（2）、基层清理：将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。 （3）、抹底层砂浆 .刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫47、浆随铺灰。 .冲筋：依据+50cm线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。 .装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（4）、找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。（5）、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。 （6）、用水泥面或1:1水泥砂浆擦缝、勾缝。 （7）、铺好地48、砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。（8）、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。（9）、踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1:2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。十、涂膜防水工程1）、施工工艺基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层防水保护层。2）、涂刷防水涂膜注意事项.涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先49、阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；.在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；.涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；.在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；.第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补50、后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；.在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；.在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3）、施工中如遇下列问题要及时处理：.当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；.当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；.当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；十51、一、门窗工程1）、防火门、木门安装木门必须具有准用证、合格证，并经外观检查合格。木门安装采用后塞口安装。按设计要求预留门窗洞口位置和框与墙的缝隙，并留出门框上、下走头的缺口。安装时，首先检查预留洞口的尺寸，修正合格后，找好门开启方向，用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头、缺口。门扇安装前，先量好门框的高度、宽度尺寸，然后在门扇上画线。画线时应两面画，以防止有错位和安装后发生过紧现象。安装时，先将扇侧立在小马凳上，两头木楔卡紧，将门扇上的余头锯掉，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光。门窗扇剔合页槽前，先将门窗扇试放在门窗框上，在下冒头打入楔子，使其抬高约7mm。52、然后在门扇上画统一的合页位置线。合页扣眼要超出门的内表面，用凿子剔出合页槽，合页槽深同合页厚度。2）、塑钢窗安装(1)、位置安装前应按图纸规定在预留洞口墙体面上弹出垂直中心线及边线，测 出标高控制点，拉通线找平。(2)、连接件安装安装前，应检查塑钢窗纲付框的位置和数量、材质。塑钢结构件与钢付框的连接应采用弹性连接。连接强度必须符合设计要求，安装间距两头约在180MM，中间间距不大于350mm.(3)、安装安装时，应按垂直中心线、水平线、标高控制点进行就位。使门窗框横平竖直，高低一致，进出一致。(4)、密封安装后的塑钢门窗端角整齐，关闭后密合，不得有渗水和透气现象。窗框与墙体间缝应填嵌饱满，用无53、副食材料嵌填，缝隙外侧占58mm,用密封胶涂封密封。(5)、附件安装塑钢门窗配件安装要求齐全牢固，螺钉紧固平整，使用功能良好，开关严密灵活，无回弹现象。(6)、安装玻璃.裁玻璃。按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实垫平。.安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小，可以用双手夹住就位。如果玻璃尺寸较大，为便于操作，往往用玻璃吸盘。玻璃应该摆在凹槽的中间，内、外两侧间隙应不少于2mm.玻璃密封与固定。玻璃就位后，应及时用胶条固定。（7）清理塑钢门窗交工前，应将型材表面保护膜撕掉，并将表面清理干净，密封条安装，应符合下列要求：.密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不54、得超过2处。.密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。.密封条不得涂抹油漆。第三节 输水管线敷设工程新建一座取水泵站一座，设计取水规模1万m3/d,土建按远期考虑，输水管线采用两条DN500管道，总长度为10.665km。输水管道施工工艺流程测量放线沟槽开挖及支护管道基础施工铺设管道管井施工闭水试验沟槽回填。一、测量放线：根据设计施工图，测设管道中心线位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线，开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制，并记录两桩至55、井中心的距离，以备校核。二、沟槽开挖及支护1、针对现场可能出现的各种情况，开挖方案采用人工配备机械开挖、全部机械开挖两种方式实施。.开挖沟槽前，要对开槽地段进行详细的调查，根据土质地下水和设计管道断面的情况确定沟槽断面、支撑、施工排水和出土方法。.开挖沟槽前，应对地坪整平，在已测设的中心线上可加密中心桩（1020m）严格控制沟槽中心平面位置。.沟槽开挖过程中如遇地下水渗入，须进行施工排水，以免对管道建构不利。排水方法。在沟槽一侧或两侧挖排水明沟3050，将水引至一定距离（100-150m）外的集水井用泵排出。集水井底比排水沟低1m。.沟槽开挖应避免晾槽时间过长，防止边坡坍塌。.如采用机械开挖管56、道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或坡坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。.单斗挖土机及吊车等机械在架空输电线下工作时的安全距离，单斗挖土机及吊车不得在架空输电线路正下方工作，如在架子空中线路57、一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，符合一般操作规定。2、槽底预留当下一步工序不能与本工序连续进行时，槽亦应留20cm左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。3、设标志在街道、居民区及道路上开挖沟槽，无论工程大小，开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警示标志，沟槽边侧设护栏夜间悬挂红灯、红灯的间距约30m/对。4、雨季挖槽雨季施工沟漕应充分考虑雨水排除问题，防止沟槽滑坡，保证施工环境安全，制定可靠的防讯措施。5、沟槽支撑和支护施工现场地处过往行人、车辆通行，临近建筑物、构筑物较多的地方，为确保排水管道施工安全，因地因时制宜，拟采取以下沟槽支撑支护类型。.坡脚短桩横板支撑：作业方法：打入小短木桩58、，一半在地上，一半在地下，地上部分背面钉上横板，板后填土即可。适用范围：部分地段下部放坡不足为保持槽坡脚防止坍塌。.坡脚临时挡土墙支护：作业方法：沿坡脚用砖、石或草袋装土叠砌即可。适用范围：当部分地段下部放坡不足采用明沟排水，坡脚被冲刷造成坍塌时。.连续式垂直支撑（立板密撑）：作业方法：挡土板，垂直放置，然后每侧上下各水平放置横方木3根用撑木2顶紧，再用木楔紧。适用范围：需要随挖随支的槽。.槽钢桩支撑：作业方法：打桩机将深入槽底11.5m的槽钢，垂直打入随固定横向支撑，并下立档板挡土，横方木放在两槽钢之间别住档板。适应范围：临近建筑物或结筑物、受开挖面限制，挖掘支槽可能坍落，沟槽深度较深时。.59、锚拉支撑：作业方法：档土板水平钉在柱板的内侧，柱桩一端打入土内，另一端拉杆与远处锚桩拉紧，档土板内侧回填土。适用范围：开挖较大沟槽较大机械挖土，而不能支横撑时。6、沟槽内排水在排水工程施工中，若遇到地下水、地面水或其他水体的影响，会增加施工难度，影响施工的工程质量，延长工期和增加造价，因此，施工排、降水是排水工程施工的关键之一。根据施工现场调查以及地质资料的分析，结合施工图设计的标高要求，本项目采用明排水的排水方法实施排水。明排水是最简便、经济而有效的排、降水方法，它是把雨、地表水和槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟或暗沟、盲管汇集水井，由抽水泵把水从集水井中排出。基槽内明沟排水：基槽内明沟60、排水方法是由排水明沟和集水井组成，当基槽开挖至既定标高时，在基槽内的适当位置挖设集水井并安装水泵，然后沿基槽底两侧挖临时排水明沟，排水明沟沟底比土基面低3050cm，排水明沟施工时，应保证基槽边坡稳定和地基不被扰动。三、管道基础施工管道基础：管道基底铺设一层砂垫层，其厚度为200mm；对软土地基及地基承载力不能满足设计要求，由勘察、设计部门现场确定地基处理方法。砂基础应夯实到90%最佳密实度，表面平整。管道接口部位凹槽，应在铺设管道时随铺随挖。四、铺设安装管道1、缠绕玻璃钢管道检查、检验管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内61、表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。2、承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)4555；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于50062、；永久变形小于20；老化系数0.8 (7044h)。3、管道装卸.管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。.管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。.管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。.装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。4、材料存放.管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。.玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等63、 ，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。.当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。.管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。5、沟槽验收按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交64、给安装单位。6、管道止推支墩.在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。.止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。.闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。.当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。7、管道安装.管道安装可采用人机配合安装，安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索勾住两端或将管道自槽边翻滚抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑点，严禁穿心吊装。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一端集65、中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。.玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。.下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。.安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。66、.划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。.安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。 与 L之差控制在3mm即为合格。.转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈钢管套在模具上涂界面剂制衬缠绕修整脱模糊内缝。8、管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.67、5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。9、管道验收及消毒.检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。.水压试验及消毒。竣工验收前应该进行冲洗消毒，为了全面检查管道的安装质量，按照给水排水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。、由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处68、进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。10、退管操作及修补方式.在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情69、况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。支座可由长300 mm的L5角钢制作，将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出10间距为 100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短70、时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。.玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。五、阀门井施工阀门井采用钢筋混凝土井。位于车行道时阀门井其井盖和井座采用重型71、铸铁防盗井盖井座，位于人行道和绿化带的阀门井其井盖和井座采用轻型铸铁防盗井盖井座；井盖位于车行道和人行道上时，井盖顶应与路面平，井盖位于绿化带时，井盖应高出地面150mm。六、沟槽回填.当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。.管道安装验收合格后应立即回填。回填土是过筛土即可，分层夯实，回填时应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，采取必要的限位措施，确保管道及构筑物不产生位移。从管底基础部位开始到管顶以上0.7m，必须用人工回填。0.7m以上部位，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。.回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进72、行回填。.管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。.管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。第四节 管件制作与焊接一、压力钢管制作1、焊接材料焊接材料应具有出厂质量证明书，其化学成分、力学性能、扩散氢含量等技术参数，应达到下列相应要求：.焊条应符合GB/T 983、GB/T5117和GB/T5118的规定。.焊丝应符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957、GB/T14958、GB/T17473、93、GB/T17853、GB/T17854和YB/T5092的规定。.焊剂应符合GB/T5293、GB/T12470和GB/T17854的规定。2、外购件.按施工图纸要求采购的普通螺栓及其它零部件应符合现行国家标准。.外购件应注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。3、防腐材料.按施工图纸要求采购的防腐材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。防腐材料应符合现行国家标准。.防腐材料及其辅助材料应贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂另有规定，则应按制造厂规定执行。4、钢管74、制作切割：.气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。.机械剪切的加工面应平整。.坡口加工完毕后，应采取防锈措施。5、矫正和成型钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：1）钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB5020595附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。2）钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB5020595表4.2.4的规定。3）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。6、边缘加工.刨、铣加工的边缘75、，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。.在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合规定。二、弯管制作弯管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制，在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查，当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；当叉管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧，校弧完毕后，采用临设支撑加固两端管口。当叉管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。弯管、渐缩管的制作方法与叉管的制作方法相同。钢管卷制成型76、后，为防止自然变形，直接采用龙门吊吊至焊接平台上施焊。三、焊接工艺、规程对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GB50236-98第4.2节的规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB50236-98附录A第A.0.1条的规定。焊接工艺评定报告应报送监理人审批。1、焊工.焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。.焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。2、焊接.焊接材料应储存在干燥、通风良77、好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。.超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。.施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。.应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落78、。.每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。.多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。.定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。3、焊缝质量检验.外观检查。应按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理人认为有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。.超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等79、级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205-95第4.7.20条的规定执行。.焊缝质量检验报告。承包人应向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理人进行钢构件验收用。4、焊缝缺陷处理经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应提出返修措施，经监理人同意后进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。四、水压试验试验方法：水压试验时，应逐步慢慢升压。达到设计压力后，应稳压10min，再升压至试验压力；达到设计压力后，再稳压10min，然后降低至设80、计压力稳压30 min以上，以便有足够时间观测与检查。试压过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。五、防腐处理.钢管、法兰、弯头等制作的质量检验合格后，承包人应对其进行防腐处理，涂料使用应遵守产品使用说明书的规定。.首先对钢管、法兰、弯头等表面进行预处理。在对其进行预处理前应将铁锈、油污、积水、遗漏的焊渣和飞溅等附着污物清除干净。表面预处理采用喷射或抛射除锈，所用的磨料应清洁、干燥。喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。.明管、埋管内壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB/T8923标准中规定的Sa2.5级，应用照片目视评定。钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前若81、发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。.钢材除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。.构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。.涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。.不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时82、，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。.施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面暂不涂装。.涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。第五节 取水设备及电气设备安装本工程主要的设备安装包括:手电两用的碟阀、泄水阀、排气阀、水表、离心泵、真空泵等设备的安装。一、阀门及附件安装蝶阀、排气阀、伸缩节等设备在厂家购置，现场安装。安装采用法兰连接，其安装应遵守如下规定：.法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm。.法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。.安装应保持水平。.阀门在安装完毕后，应同83、管道一起参与试压检验。安装前应按规范规定进行强度和严密性试验，若不合格须检修后再试验，经检修仍不合格者须更换； 强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行，试验时间不少于10 分钟，以不漏为合格。.法兰安装：检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性的缺陷；法兰连接应保持平行，偏差法兰外径的1.5/1000，且2mm，不得用强力紧固螺栓的方法消除歪斜。连接法兰应保持同轴，其偏差一般孔径的5/100，螺栓应自由穿入。二、电气设备安装1、电气管道、接地及预埋件安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线84、管、各种设备基础铁件、接地线等进行埋设。埋设位置符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。2、低压开关柜安装.低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，基础槽钢与泵站主接地系统焊接。将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片(块)进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用螺栓与基础槽钢相连接，保证开关柜安装垂直度不超过15，相互间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm。最后将低压开关柜接地母排与主接地系统相连。对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。.动力箱安装动85、力箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上述地方的左、右时，其净距在1米以上。动力箱安装高度，照明配电板底边距地面不小于1.5m；配电箱安装高度，底边距地面为l.5m。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，比配电箱外廓尺寸略大20mm左右。.电缆敷设电缆引至电器设备或盘柜，而又易受机械损伤时，应加钢管或型钢进行保护。电缆管的内径与电缆外径之比不小于86、1.5，每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个，电缆管连接牢固，密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不直接对焊。根据电缆的路径去向和现场条件，适当选择电缆盘架设地点，电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。敷设电缆时从盘的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有过度的弯曲。电缆上无有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设前，检查电缆型号、电压、规格均符合设计要求，同时要进行绝缘试验和潮湿判断。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两87、端、人井内等地方，电缆上装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格宜统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆敷设有专人统一指挥，通过道路及转弯处，有专人看管。电缆敷设施工符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9l电力电缆进行交接试验合格。.接地网、防雷带安装按照图纸设计要求在上建施工时同步进行预埋，保证建筑物各柱子内预埋扁钢和基础钢筋网内预埋的扁钢的埋设正确，连接可靠。接地干线在不同的两点及以上的点与接地网相连接，自然接地体在不同的两点及以上的点与接88、地干线或接地网相连接。将接地体打入地中时，加保护帽，打入后露出沟底100150毫米，接地体最高点的埋入深度距地面不小于0.7米。接地体敷设完后的土沟，其回填土内不夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤无较强的腐蚀性，在回填土时，分层夯实。接地体(线)的连接采用搭接焊，焊接时要牢固无虚焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍，而且至少要有三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准GBJl4990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。泵站接地网的接地电阻小于或等于189、.0欧姆，接地网敷设完毕后，在监理人在场的情况下，进行阻值测试检查。接地网的接地极、接地扁钢、电缆沟内的电缆支架需热镀锌处理。焊接处要涂防锈漆或沥青，最后涂银粉漆。所有高压电气设备的外壳都应与泵站接地网连接，即接地。所有低压电气设备的外壳均采用接零保护。用保护线与接地装置连接。即采用TNSC系统。.照明设备灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。螺口灯头的接线90、符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。三、水泵、电机的采购及安装调试，辅助设备的安装调试1、设备采购采购的机电设备及成套设备，其性能和技术指标由设计单位研究提出，经总工及总监审查后确定，所有的设备采用招标方式进行采购，并实施驻厂监造、中间检查、出厂91、验收、开箱检查、设备安装和工程验收等全过程的监控，确保产品质量。2、机泵安装步骤安装程序：支座埋件找平出水管及浮式拍门安装出水管二期砼水泵支座止水密封圈安装水泵吊装调试。在机泵安装前主要做好以下准备工作：.安装前编好安装的详细计划，报监理单位批准，请求在施工过程中按计划提供相应的埋件图；.确定安装力量组合，熟悉施工安装图纸、资料以及厂方提供的产品安装使用说明书等技术文件，配备专用工具，搭好脚手架。.对厂家提供的机泵到工地后，进行交接、验收、保管、重新整理、装配检查等工作；.对机泵关键部位的质量控制，通知监理单位到场进行专门检查，经审查同意后进行安装；.变压器、动力控制箱等电气设备安装就位。3、92、埋件检查按照设计悬吊高程、设备生产厂家提供的设备安装、组装说明书确定底座高程，使用钢板进行调整，确保支座面平整、高程准确。4、水泵安装安装时准备一副起重量为15t、起吊高度为5m的人字扒杆作为安装起重机具。因水泵在工厂内未进行装配，但安装时须固定部分部件组装好，安装时须一次吊入置于水泵予埋基础板上，然后校正中心及高程。机组的中心及高程校正好后，即可浇注二期混凝土，待二期混凝土凝固后即可精校机组。电动机安装完成后，与水泵联轴，进行同心、轴线、摆度调整，最后旋转机组转动部分，要求轻松自如，无卡死或摩擦现象。浇注机组基础三期混凝土。机组总体微调合格后，做好各种安装记录。接泵组电机的动力线，並在电缆出93、口处加以整理固定牢靠。随后安装弯头、伸缩管、直管等。5、供配电设施安装供配电设施按照设计要求，委托供电专业部门负责供应设备，专业人员安装就位，并负责供配电设施的调试。设备采购、安装、检验、调试符合招标文件规定要求、相关行业规定。6、机泵调试调试分为：分部调试、空载调试、动载调试三个步骤。分部调试为供配电设施调试、水泵手动盘车二个部分，供配电设施调试由供电部门负责，水泵手动盘车做到叶轮转动平稳、同心。分部调试合格后，潜水泵方可接电，做到机电联合；由于空载时潜水泵没有很好浸水冷却环境，开机只能短暂，必须按照设备厂家要求控制开机时间。空载启动后，检查电机控制各项参数是否正常、水泵运行是否平稳、有无振94、动。动载调试在水下工程结束、空载调试合格后进行。调试先单机启动试运行，按规定运行时间检查机电设备运行参数。单机运行合格后全部机组启动运行，进一步检查机电设备运行状态是否符合设计要求。动载调试合格后，申请完工验收。机电安装、调试严格按照技术规范、规程进行，详细记载安装与运行参数，汇总进调试报告与工程档案。7、真空泵安装调试真空泵安装后进行调试，调试条件：.真空系统的主管道安装完毕并经过密闭性测试，经监理签字确认合格。.连接真空系统经过密闭性测试，经监理签字确认合格。.管道连接方式及敷设方法经过技术人员的确认符合图纸要求。.真空泵站施工完毕。.真空泵站的电力供应为正式电源。.换气设备满足设计要求。95、.真空泵站内给水龙头安装完毕。第三章 质量承诺及保证措施第一节 质量承诺按照我公司“质量第一，精心施工，把每一个工程都建设成经得起时间考验的放心工程”的质量方针。依据招标文件中有关质量控制的规定，结合工程的实际情况，我们公司承诺：“确保本工程质量合格”；如果我单位有违约，我公司愿意按招标文件、合同等有关文件的约定虚心接受业主的一切处罚。第二节 质量保证体系和保证措施一、建立健全完善的质量保证体系建立一整套完善的工程质量保证体系和质量制度以及系统的质量控制流程，施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。二、成立质量管理专职机96、构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。三、质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1、项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2、项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。3、项目副经理：作为负责生97、产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4、质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5、施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在98、施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。四、质量保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为了保质保量实施本工程，在施工中我们将以ISO9002质量管理体系认证证书标准为依据，建立以质量为中心的质量保证体系，严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除质量隐患。1、组织保证措施工程质量实行领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任99、，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。健全质量检查机构，加强质量监督检查，在项目经理部设置以项目总工程师为中心的质量检查队伍，经理部中，以技术、安质、试验等科室为主体设立专门安全质量控制室，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工100、班有专人兼职质检工作。2、管理保证措施.开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本工程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。.合理安排工期，保持均衡施工科学安排，精心组织，加强施工计划管理的科学性，本着实出重点，兼顾一般的原则，运用统筹学、网络技术、系统工程编制实施性施工组织设计，在实施过程中针对实际不断充实调整，及时分析制约进度的因素，一方面努力不断改善施工的外部环境，另一方面从内部挖掘潜力，实现均衡发101、展，适时掀起施工高潮。.开展标准化作业工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。.严把材料关，外购材料必须三证齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。.建立竞争机制，施工队之间的任务划分定性不定量，工程质量优、施工进度快的队伍在完成原定任务的前提下，继续承担其他施工队伍的任务，在队与队之间展开施工进度、工程质量的竞赛；施工队内部班组之间、工人之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。.根据验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集102、保存、归档工作，严格按照我公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。.根据本施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是关键，如在雨季进行砼浇筑必须准备雨棚及雨胶布，及时对已浇筑部位进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等。.做好各项计划，合理配置人、机、材料、不能因赶工期而出现疲劳施工，杜绝质量事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习有关103、的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。3、技术保证措施1）、一般技术保证措施.加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工及验收规范和质量评定标准。做好图纸会审和技术交底工作。及时收集和整理工程技术资料，做到资料与施工同步。.严格执行质量工作“三检”制度，认真做好各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。.认真听取建设单位、设计、质监和监理单位的意见，接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序，及时进行各项申报。.认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度，逐层进行检查核准，严格按照设计和规范要求。.加强检测和计量管理，施工现场104、设一小型试验室，配备专职试验人员，负责施工过程中的所有检测和计量工作。检测计量仪器设备集中管理，并认真做好维护、保养，定期检查。.严把材料质量关。除钢筋、水泥、砖、防水材料等必须有出厂合格证或质保书；钢材、水泥、砖等材料必须按要求进行二次送样试验，检验合格后方可使用。砂石质量必须符合规范要求，禁止使用不合格砂、石。.预留孔、预埋件在施工中必须按设计要求留置预埋，不得遗漏。.必须按规范和配合比要求拌制混凝土、砂浆，施工时准确计量，严格控制水灰比，严格按规范要求制作混凝土、砂浆试块。.浇捣混凝土前，应对轴线、标高、模板、支撑、钢筋等进行质量检查，合格后方可开始浇筑。.回填土必须分层夯实，回填土厚度105、一次在20cm30cm 左右，并应进行回填土密实度检测。.浇筑新混凝土前宜用原浆(以混凝土配合比去石的砂浆)先接缝，厚度不宜超过50mm。.窗台等要求有流水坡度之处的地面要按要求留出坡度，并注意流水方向。.混凝土振捣应密实，不得漏振，避免出现蜂窝麻面现象，浇捣完混凝土应有专人养护，养护时间不应少于7d，防水混凝土养护不少于14d。.严格按规范要求留置施工缝，确保结构工程质量。.砌筑砂浆应饱满，并控制砂浆厚度，特别是北面，应严格按皮数杆砌筑，随时检查，不重缝，不透亮，以防渗水。.严禁干砖上墙。气温正常时机砖使用前应提前412h 浇水湿润，天气炎热时，还应临时再浇水湿润。.加强水电安装与土建施工的106、密切配合,按要求埋设水电线管，不得随意凿墙打洞。.框架柱与砖墙的拉结筋不得漏放,埋入墙内长度应按设计要求、规范要求，且不少于500；钢筋端头应弯勾。. 内外装饰(粉刷)时不得污染窗框,应及时将污染窗框的砂浆擦干净。. 施工中做好各项质量记录并整理成册4、其他技术保证措施.专业施工保证我公司目前有各种专业分公司可以提供先进的技术装备和技术指导、施工服务。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。.钢筋连接技术竖向钢筋电渣压力焊施工，水平钢筋闪光对焊、直螺纹连接，我公司有专业作业队，都是持证上岗。在钢筋施工中将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量107、。.防水工程保证防水工程采用专业防水施工队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗。卫生间、外墙铝合金窗等重点防水部位，将设质量控制点、确保滴水不漏。.劳务素质保证本工程选择曾经施工过多个省部优工程的劳务队参与施工。本工程的项目经理部和这支队伍有着多年的合作基础，互相非常了解，容易沟通，管理顺畅，施工工程中不会有任何项目指令不畅的问题。5、管道敷设质量保证措施5.1、材料验收.全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。.各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符108、合材料标准的规定。.管材进场后，我公司派专业技术人员对管材进行检查验收交接签字，并根据厂方提供的出厂证明、管材生产厂的生产许可证和试验证明等文件，对管材逐一检查、编号、核对证明文件，确保管材质量。5.2、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布。所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号109、数量等内容。5.3、橡胶圈贮存运输应符合下列规定：.贮存室内温度宜为-530，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；.橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；.在贮存、运输中不得长期受挤压。5.4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。5.5、下管时，机械位置不得影响沟槽边坡的稳定。5.6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。5.7、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。5.8、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟110、内运管不得扰动天然地基。5.9、管道地基应符合下列规定：管身下方应铺设砂垫层；当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂等，应与设计单位商定处理措施；5.10、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5.11、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。5.12、冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。5.13、当冬期施工管口表面温度低于-3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施：刷洗管口时宜采用盐水；砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合规定；有防冻要求的素水泥砂浆接口，应掺食盐，其掺量应符合规定；接口材111、料填充打实、抹平后，应及时覆盖保温材料进行养护。5.14、压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。5.15、已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。5.16、钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规定。6、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。第四章 施工主要工序1、本工程的重点、难点是取水泵、真空泵等机电设备安装和输水管道敷设工程。施工顺序112、是施工步骤上存在的客观规律，本工程宜采用平行流水作业，分专业、分区段进行。取水泵房工程和输水管道敷设工程可以同步进行，后面接着电气、机电设备安装和调试。2、基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。3、根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：.先地下，后地上；.先干线，后支线；.尽量预制，减少零散安装；.先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；4、施工主要工序.输水管道施工工序流程施工准备测量放线沟槽开挖及支护管道基础施工铺设管道管井施工闭水试验、消毒沟槽回填。.取水泵安装施工113、工序流程施工准备支座埋件找平出水管及浮式拍门安装出水管二期砼水泵支座止水密封圈安装水泵吊装调试。第五章 安全文明施工保证措施第一节 安全生产目标本工程施工安全生产目标：全部工程安全无事故。第二节 安全生产管理体系建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，贯彻执行安全生产法，制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，成立安全科，设置专职安全员，专职安全员做到持证上岗，各施工队、作业班组设置兼职安全员，设立治安保卫系统人员，负责日常安全生产、治安保卫的管理和检查工作。第三节 安全生产保证措施1、安全生产管理保证措施.遵守安全技术规程严格遵守国家现行的有关安全技术规程114、文件，认真执行工程施工招标文件规定的施工安全要求和规定，针对本工程特点，制定安全防护管理措施。.加强安全教育加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。.编制安全防护手册针对本工程的特点和施工作业内容，编制安全防护手册，贯彻国家颁布的安全操作规程，分发给全体职工学习和遵照执行，经报业主和监理审批后执行。.配备消防器材按安全规范要求配备消防栓和消防器材，并定期检查、保养，保证设备的完好率。.易燃，易爆115、及火工材料管理对易燃，易爆及火工材料严格执行安全防护规程手册，加强管理，与当场公安、消防部门密切联系，积极配合。.安全检查认真执行业主和监理工程师的有关施工安全指令、通知及要求等，并努力做好全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施整改不足。教育职工遵章守纪，做好施工工地和生活区内的安全工作。.安全考核制订安全考核奖惩制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。2、安全生产技术措施.抓好土方开挖安全土方开挖严格按设计坡比分层向下开挖，根据工程特点，施工作业道路主，设立交通标志，安排专职交通协管员维持交通秩序，保证运输调度116、有序，加强机械驾驶人员的安全教育。.做好防汛安全掌握灾害性天气预报，预防暴雨、台风等自然灾害。施工期间安排专人巡查安全。.做好劳动防护进入施工现场戴好安全帽，佩带安全带。高空作业架设安全网，安全网挂戴规范。安全防护用品采用指定的专业生产厂家的产品。.做好防火和用电安全办公、生活、生产等房屋的布置，符合防火间距的规定。加强用电防火安全教育，严格按用电安全规定架设任何临时线路。职工宿舍、各类仓库、钢筋、木工加工场设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等明火作业必须在安全地点进行，或在监控下进行作业，做到人走火灭。安全防火工作始终处于良好的待命状态，工地配备消防人员，负责工地的消防工117、作。对于油料等易燃易爆品的贮存和运输，严格执行国家的规定，安排专人进行管理，落实责任，防止不安全事故发生。.做好起重安全工作严格按起重作业规程施工。.确保工地照明安全各施工区的照明用电电压不得超过36V。各施工点、道路、居住点照明度按需要配置，采用小太阳电灯和其它照明灯具，如气灯碳化灯，以确保工作面照明安全。.加强机械使用管理各种机械实行专人使用，操作人员持证上岗，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是行驶的车辆必须遵守交通规则。.抓好高空作业工作各建筑物施工用脚手架要经常检查其牢固性、稳定性，堆物载荷不得超过设计值，拆除时不得抛掷，脚手架搭设和使用必须遵守有关安全规定。.及时制定各单项工118、程的安全操作规程特别是土方工程、砼工程、机电设备安装工程等，必须制定安全技术措施，并报工程师批准。.做好施工现场安全信号设置工作设置警戒线、指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号标志等，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨袖章、红旗、人员齐备。.安全防护设施现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。第四节 文明施工保证措施1、文明工地建设目标本工程施工中，将按照有关要求及招标文件的规定，积极开展创建文明工地的活动，并承诺确保达到文明工地的目标。我们将该工程作为窗口工程、形象工程，以工程为载体，塑造企业良好的外部形象119、，为业主建设一个满意的优质工程。2、文明施工的组织保障项目部成立文明施工领导小组，领导小组组长由项目经理担任。领导小组负责制定文明施工各项规章制度，对参加施工的人员进行文明生产教育。施工组织管理。现场管理等都做到科学管理，文明施工。通过创建文明工地活动，提高项目管理水平。3、文明施工的主要保证措施3.1、加强工地的精神文明建设通过会议、板报等活动对职工进行职业纪律的教育，提高职工思想道德和业务素质，使工地现场干部职工形成良好的精神风貌。利用读报、举办知识竞赛等多种形式，进行生动活泼、健康文明的文体娱乐活动，活跃和丰富职工的文化生活，坚决杜绝的防止黄、赌、毒等丑恶现象。3.2、办公、生产生活区内120、布置办公、生产生活区内布置做到成排成行，排列有序，施工道路、排水沟道按设计布置纵横成网，现场施工机械停放做到有序，整齐，周转材料堆放整齐。并载植常青树木，绿化美化生产、生活环境，消防、安全各项设施齐全到位。3.3、治安保卫进场后与当地公安部门协商，建立现场治安室，做到施工工地和生活区的地方治安保卫工作，确保工程有一个良好的施工环境。3.4、文明施工检查经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理、安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。3.5、设置标识牌在施工工场区统一设置标识牌。各类材料等均堆放在各作业指定的场地内，分类堆放整齐。3.6、佩121、证和标牌从项目经理到各施工队的主要工作人员均佩证施工，工地主要入口设明显标牌，使得施工内容一目了然，合理有序。3.7、处理好与当地群众的关系教育职工遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地群众、政府建立良好关系，为施工创造良好的环境。项目部和施工人员服从当地政府有关职能部门对安全、暂住人口的管理。3.8、保持进场道路的通畅保持进场道路的通畅、平坦、整洁，进场施工道路派专人养护。第六章 工期承诺和保证措施第一节 工期承诺我公司承诺：“确保本工程的工期为193日历天” 如果我单位有违约，我公司愿意按招标文件、合同等有关文件的约定接受业主的一切处罚；按招标文件规定，我单位如果有延误工期122、，则愿意按每延误一天赔偿最终合同价格的0.02%。第二节 工期保证措施1、组织保证一旦中标，将从战略高度重视本工程，按施工组织设计要求，抽调具有丰富经验的管理人员和技术人员组成项目施工队伍，配备足够高素质的管理人员和技术工人，从人员的量和质上保证多工作面施工的要求，以确保工程施工任务的顺利完成。健全各级岗位责任制，强化岗位考核，奖罚分明，积极开展劳动竞赛，调动全体人员的工作干劲和热情。2、施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极地与地方政府建立联系，得到支持，加强自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，把干扰减少到最低程度，创造良好的施工环境123、。3、现场计划调度保证根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，在此基础上开好每天的调度会议，加大计划的修订和执行力度，切实做到以日保旬，以旬保月，以分步保证整体。4、技术及制度保证.技术上：以项目总工程师为核心，把技术优先、优化置于施工方案的首位。.制度上：项目部按照规范标准，建立强有力的现场施工技术组织，与业主、监理工程师相沟通。.作好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，下达作业指导书，进行技术交底，抓好方案实施前的各个关键环节。.要按业主、监理工程师、总工程师批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任制，以确保不出124、现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。.施工道路采取硬地面，确保施工连续和全天侯的施工。.加强施工降排水工作，提高土方工程施工作业效率，改善基础工程施工作业条件。.土方工程施工做到合理规划和调配，做到挖填结合，避免二次倒运。.砼施工，采用早强减水剂、加强等措施，确保砼施工连续。.计划控制上采用动态网络技术，及时把握关键线路，指挥工程资源调配。.所有安装构件在加工场全部制作和组装成型，到现场后一次性安装到位。5、作业层及机具设备、材料保证配备足够数量的设备，并保证设备的完好率。配足材料运输车辆，保证材料及时到位。针对本工程，根据施工方案，及时配足人、财、设备，在工程实施中，只要125、工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，将在极短的时间内调度到位。6、资金保证本项目部自主开户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证，必要时由单位调度资金支持。第七章 施工进度计划一、施工进度安排原则按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。本着结构先重后轻、先底部后上部的原则，合理划分施工段，各段并行操作，段内流水作业，明确重点，确保关键工序施工。优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。做好土方挖填平衡，从进度安排上做好土方挖填结合，降低土方施工成本。二、工126、期目标本工程计划2009年12月20日开工，2010年6月30日竣工，总工期为193日历天。三、工程进度计划编制1、编制依据.招标文件有关规定（工期、质量、文明、安全等）、设计图纸。.施工现场条件、水文地质条件。.相关施工技术规范、验收标准。.劳动定额、机械定额、工期定额。.现有技术力量、劳动力、机械设备情况。.以往类似工程的施工经验。2、指导思想本工程在，所以施工现场作业空间限制比较大，工期紧，根据业主提供的招标文件、设计图纸、现场实际情况、各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程总进度计划127、编制的指导思想。四、施工进度计划本工程将分四个专业施工队（泵站房施工队、管道安装一队、管道安装二队、机电设备安装施工队）进行施工。各分部工程施工进度计划详见:附表四施工进度计划网络图和施工进度计划横道图。第八章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力安排计划及保证措施一、技术人员及主要工种技术工人配备1、专业骨干自配，普工就地劳务市场招聘的原则2、我公司将成立项目经理部，全面负责该工程指挥、协调和组织管理工作，调集具有丰富土建、装修、市政管道安装、机电安装等施工经验的施工队伍，确保项目快速、优良竣工交付。测量工、机操工、焊工、管工、砼工、起重工、防腐工、电工和试验检验工，普工和砖工128、采取就地劳务市场招聘的办法，此举还可减轻对施工人员管理的压力。二、坚持施工人员资格认证制度1、凡特殊工种必须持有安全操作证（焊工、电工、起重工、机操工）。2、专业工种必须持有上岗技能等级证（测量工、机操工、电工、焊工、管工、起重工、试验工、防腐工、砼工、砖工），严禁无证人员上岗操作，在调配时尽量满足项目部的要求，安排有证人员到岗。三、施工人员安排.主要施工人员资历:为顺利完成本工程项目的施工，应安排长期从事市政管道工程且期满三年以上人员作为施工骨干，这些人员具有丰富的施工经验，在项目部管理人员的指挥下，能独立完成单项工程，作为项目部在本工程中对工程质量、工程进度和施工安全承诺的重要支持条件。.129、施工人员动态：拟定工程工期根据施工进度计划的安排，详见附表三劳动力计划表。第二节 材料投入计划及其保证措施1、材料供应计划必须依照设计图纸所要求的规格型号、技术要求编制，建立供货台帐，及时办理验收。2、抓好现场材料合理使用，做到专材专用，并搞好材料节约、代用和综合利用，努力降低工程成本。3、材料验收应在文件、数量、质量三方面把好关.文件验收：对所验收的材料应核对订货合同、采购计划、发货单、装箱单、质量证明书、合格证、检验与测试证明。.数量验收：严格按照公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检斤，理论核算，量方检尺、过目点数等方法进行验收；数量验收应供需双方共同在场。.质量验收:外观质量检验无破损130、，外型几何尺寸、规格型号应符合合同规定，包装物应完好，物资本体标志（炉批号、钢印、生产厂名、出厂年月、检员印章、商标、色标等）应与发货单、合格证等相符，并作记录；对到货内在质量有疑问的材料，应进行复验，其它材料可结合施工过程检验对原材进行检验与验收并作出记录。第九章 施工机械投入计划一、施工机械配置目前施工机械化水平比较高，机械设备的管理和利用在很大程度上关系到施工进度和质量，如何管理好机械、用好机械成为施工管理的一个重要组成部分。该工程项目机械管理拟设一名有丰富机械管理经验的专职人员进行管理，主要协调管理本项目使用的机械。根据工程施工管理进度计划要求，为确保工程按期完工，各种施工机械配置详见131、：附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表二、机械设备和器具管理机具进场:根据“附表一拟投入本标段的主要施工设备表和附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表”进场计划，做好设备的配套和进场前的维护保养，必须经技术试验合格后才能运至施工现场，并办理相应的移交工作。机械人员配备:配备专职或兼职的设备管理人员，机操人员（包括机修、电气维修人员）的水平和素质，必须符合机械设备技术的要求。三、机械辅助作业条件1、是要为机械施工创造水、电、动力的供应，照明设备的安装，障碍物的排除，以及机械运行线路必需的条件和设置露天施工机械的防雨设施等。2、是要作好机械设备正常运行需要的132、物资供应工作，如：燃油、润滑油、液压油、易损备件和配件、替换材料、以及工具、辅助用料等。四、施工过程机械日常管理1、专人负责制:机械设备，必须遵照定人、定机、定岗位的原则由公司机械科指定专人保管使用；班组公用的设备以及一些不宜固定操作人员的设备，应由所在的班组长负责。2、持证上岗制:机械操作人员要持证上岗，严格遵守安全技术操作规程，在设备使用期间应及时填写“机械设备运转记录”和“机械设备保养记录”，作好运行时间、保养内容等方面的原始记录。3、定期保修制:施工生产计划编制的同时，要根据设备的运行时间和技术状况安排与此相应的保修时间，机械在使用中发生故障，应及时排除和修复，严禁带病运转和只运转不保133、养。五、机械设备的保养1、保养的内容:贯彻预防为主的方针，采取分级保养的方式，经保证设备的正常运转和延长使用寿命，其作业的内容是：清洁、润滑、紧固、防腐，例行保养（每班保养）由设备的操作人员在工作前、工作中、工作后进行，重点是检查、清洁、润滑；一级保养由设备的操作人员为主，机修人员为辅进行作业，重点是润滑、紧固；二级保养由机修人员进行作业，重点是紧固、调整。2、保养的管理程序:项目经理部在施工生产中的应将机械设备纳入“机械保养计划”，由使用部门的机械管理人员于当月前根据每台设备已运转的工时，结合下月需用情况，按保养周期确定的每台机械应进行的保养级别和日程，经公司设备科审定后下达执行。六、机械设134、备的修理办法.贯彻养修并重、预防为主的修理办法，根据设备运行状态纳入公司“机械设备修理计划”之中，对结构简单故障损失小，且对安全又无直接危害的机械采取事后修理的方式。.项目部必须配备相应的专、兼职机修人员，公司不定期派出专门的机修人员对施工现场的机械设备进行检修，并对现场的机修作业进行技术指导。.机械设备大修的鉴定、修验等具体程序方法按公司的有关规定执行。第十章 施工总平面布置1、施工总平面布置的原则.在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，不占或少占农田，施工现场布置要紧凑合理。.合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。.科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工135、种之间交叉作业。.尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。.各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。2、施工总平面布置的依据.建筑总平面图、竖向布置图和地下设施布置图。.施工部署和主要建筑物施工方案。.施工总进度计划、施工总质量计划和施工总成本计划。.施工总资源计划和施工设施计划。.施工用地范围和水电源位置，以及项目安全施工和防火标准。3、由于本工程属于机场内建设用地，业主只允许我公司项目管理人员的临时生活和办公设施。.临时施工用水：可用业主提供的水源，经过计算，65mm的水管基本可以施工和生136、活用水。.可直接利用业主提供的10KV的施工用电，本公司还配备一台300KW的柴油发电机，以防停电备用。.施工场地和便道：场内做硬地化，做法是先将场地平整碾压上浇100mm厚C15混凝土面；临时道路宽6m，铺200mm厚碎石上浇180mm厚C25混凝土面。在施工过程中，应保证临时道路的完好和畅通、损坏处及时修补，不得在临时道路上堆放材料和垃圾。.施工现场排水：根据地势、建筑物、构筑物的情况修筑排水明沟，通过沉淀池过滤后排入市政管道中。4、具体的施工总平面布置图详见附表五施工总平面图。第十一章 冬季雨季施工一、冬季的施工安排 1、准备：.应经常与气象部门经常取得联系，密切注意气温变化。.复核施工137、图纸，查对其是否能适应寒期施工。.施工前应编好寒期施工安全技术措施及计划，并详细交底，提前做好各项材料、设备、工具及劳动用品等的准备工作。.寒期施工前对配制外掺剂的人员、司炉工等，应专门组织技术培训，确保其安全上岗。.寒期施工时要执行施工组织设计中的“保证文明、安全措施”的有关部分。.寒期施工时要执行施工组织设计中的“减少噪音措施”的有关部分。2、寒期防冻施工主要包括：土方工程、砌筑工程、钢筋工程、混凝土工程等。当室外气温连续5d稳定低于5C即是寒期施工。在冬季施工时，参照有关标准、规范的规定。1)、土方工程.土方开挖后，应根据气候条件和挖运的能力来确定开挖量的大小，挖出的土方边挖边清除，以免138、停顿下来冻结。.土方挖掘完毕，应及时浇筑砼垫层，如间断时间在1-2天内，基槽底部应覆盖草袋，草垫等保温防冻。.寒期回填土方前要清除基底冰雪、冻土及保温材料，回填土应为未冻过的不冻胀的土壤。回填土可适当减少土方量，待春暖时再继续回填。2）、砌筑工程砖砌体施工工艺：掺盐砂浆砌筑砖应采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一揉压）进行操作。砂浆与砖的接触面应充分结合，提高砌体的抗压、抗剪强度，不得大面积铺灰，以避免砂浆温度过快降低。砌筑时要求灰浆饱满，灰浆厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度，应控制在8mm-10mm。采用此方法施工的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处139、，应砌成斜槎。寒期砌筑砌体，在下班时砌体的上面不应铺砂浆，同时要用草帘等保温材料将表面加以覆盖，第二天上班时，应先把砖表面的霜雪扫净，然后再在上面断续砌筑，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，搅拌时不得含有1cm的冻结块。拌合砂浆时，水的温度不得超8C。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增改两组与砌体同条件养护的试块。3）、钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击刻痕。根据本地气温可采用闪光对焊，电弧焊及气压焊等。钢筋在负温闪光对焊工艺应控制热影响长度。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。4）、砼工程混凝土寒期140、施工要求正温度浇筑、正温度养护，对原材料的加热以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护应采取相应的措施。.水泥采用普通硅酸盐水泥。其水泥活性高、水化热大，标号为425号，最小水泥用量不小于300Kg/m2,水灰比不大于0.6。水泥不能直接加热，使用前一至二天运入暖棚存放，内温在5C以上。.正确布置搅拌设备地点，缩短运输距离。.根据气温状况掺入适量JM-早强剂。在寒期施工混凝土中加入一定量的外加剂，以降低混凝土中的液相冰点，保证水泥在负温条件下能继续水化，从而使混凝土在负温下能达到抗冻害的临界强度。.骨料应提前清洗和贮备，做到骨料清洁，不得含有冰雪、冻块等，同时应将贮备场地选择地势较高不积水的地方。.141、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑进度，防止热量散失过多，混凝土拌合物的出机温度不底于10C，入模温度不底于5C。.在施工操作上应加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，振捣采用机械振捣，振捣时间比常温应有所增加。.采取负温养护法，在裸露的砼表面用塑料薄膜覆盖保护，用草包覆盖保温。5）、其它方面.现场严禁烤火取暖、电器取暖。寝舍内严禁用太阳灯取暖，严禁使用电炉，防止线路损坏，遭受电击和引发火灾等意外情况的发生。.在寒期施工前，现场各水管必须全部做好保温工作，水平管必须按规定埋入（地下40cm以下），主管用石灰、草包包扎好。.做好施工人员的抗冻防火工作，加强宣142、传，提高意识。.寒期施工要及时清除运输道路、脚手架、平台等操作地点上的集雪，现场严禁烤火取暖和严禁使用电器取暖。各种砼、砂浆外掺剂要妥善保管。.汽车、铲车使用完毕，水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内的存水也应全部放掉，并将其存放好。.寒期天气较为干燥，应由专人清扫建筑物周边垃圾，并每天早晨按顺序洒水，防止灰土飞扬，污染环境。.加强木工间安全防火管理，木工间内配备消火栓，防止火灾事故的发二、雨季的施工安排1、一般要求.进入雨季施工前，要检查整个工地的现场排水系统，做好施工现场排水沟的清理工作，保证场地排水畅通。.仓库应做好的防潮、防漏、防水、防火组成的“四防”工作，做好一排、二高143、三检查工作即：一挖排水沟、二将仓库尽可能建在高处，三认真检查屋面，墙面是否漏雨渗水。.雨季施工期间必须派专人昼夜值班，准备好抢险材料，及时排除险情，强化气象信息管理，及时掌握气象动态，合理安排，做好各种天气下的准备工作并加强施工阶段中的过程控制。.雨季应经常检查外脚手架，发现问题及时整改，防止脚手架基础沉陷，杜绝不安全隐患。.雨季要检查机电设备接地接零，防雨罩是否完好。.雨期应定员定时收集气象资料，尽量避开雨天浇筑砼，雨前应做好当日施工分项的覆盖遮挡工作。.雨期要检查屋面是否有渗漏现象，外墙是否渗水，塑钢门窗四周是否密封有无渗水现象，发现问题应做好记录，待天晴后再进行整改。.雨期应防止脚手上144、楼层上杂物、灰土因雨水冲刷而造成对已施工完毕的墙面污染。.脚手架四周设砖砌明沟，并在西侧设D150暗管，将水由明沟顺坡流向沟内经沉淀后引入污水总管中。2、混凝土施工措施.应根据雨季施工的特点，应及时测定砼的坍落度，若过于偏大，应立即与搅拌人员联系调整好砼的坍落度。.砼浇筑时首先要排出模板中的集水，若遇暴雨时必须停止浇筑。.雨季砼浇筑前应提前准备好覆盖薄膜或彩胶布，在雨来临时，覆盖在已浇好的砼上。.雨季施工应注意脚手架和楼面砼操作层防滑工作，避免安全事故的发生。3、电机设备.对现场的机电设备应搭防水棚，并加设防水罩，避免遇水漏电及损坏设备。.动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等145、铁器上，防止发生漏电事故。.龙门架和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。. 龙门架基础内的积水应及时用水泵抽排，电焊机等机电设备每日用后由操作工移至仓库。.现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。.将钢筋有序地堆放整齐，遇雨天时用彩胶布覆盖。4、装饰及其它工程.随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮免影响装饰质量。.进入装修阶段后，在雨来临前用彩胶布临时封闭所有外窗。外墙面若刚粉刷好时即有雨，应及时用彩胶布围挡在脚手架上，避免雨水落在刚粉刷好的墙面上。 .地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉146、面。.屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。.外墙涂料应避开雨季施工，并待外墙粉刷层充分干燥后由上而下涂刷。第十二章 机场内施工安全保证措施1、由于施工地点的特殊，我们公司会合理安排施工时间和施工工序，保证不影响航站区，飞行区的正常运营。我们公司在施工区域及其附近设置明显的警示标志，避免非相关人员进入施工区域。2、我们公司将办理人员、工具进出区域的证件，办理动火证，采取措施降低施工噪音，在施工前对施工人员进行安全教育。3、我们公司对施工现场的消防安全，对电焊、气割等明火作业制定了严格的操作规程，确保安全施工，并配备了足够的防火设施。4、我们公司将实行现场147、安全保卫，同时设立流动检查人员对工作区域周围进行检查。5、做好地上地下管线和邻近建筑物、构筑物的调查和保护工作。6、为确保机场正常运行和工程的施工安全，我们严格遵守基础扩建工程项目部的工程施工安全制度，并与机场有关部门签订相应的安全责任书。7、尽量采取夜间施工，避开城镇居民密集区，避免车辆对运输沿线道路的损坏、污染、和对沿线居民的噪声干扰。附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖土机55-73福建200840KW0.25m3沟槽2009.12.18进场2挖土机PC2203日本2006215KW1.2 m3沟槽20148、09.12.18进场3推土机SD082柳州200759KW2350 rpm场地平整2009.12.18进场4空气压缩机W1.0-72上海20087.5KW3 m3/min基础沟槽2009.12.18进场5汽车起重机QY8D2徐州2007105KW30T管道设备2009.12.18进场6自卸汽车DFL3200AX910湖北2006180KW15T基础沟槽2009.12.18进场7电焊机AZ-3004上海2007462KVA管道泵房2009.12.18进场8插入式震动棒HZ6-503佛山20091.5KW11760r/min泵房2009.12.18进场9平板式震动器DZ-5012佛山20092.8149、KW2840R.P.M泵房2009.12.18进场10钢筋弯曲机GQ40Q1无锡20083.2KW12r/min泵房2009.12.18进场11钢筋调直机GT4-181无锡20083.6KW40m/min泵房2009.12.18进场12钢筋切断机QJ-401无锡20082.8KW32次/min泵房2009.12.18进场13混凝土搅拌机JZ350Y1徐州200728.5KW10-14m3/h泵房管道2009.12.18进场14砂浆搅拌机UJZ-2001柳州200815.9KW3.8m3/h泵房管道2009.12.18进场15柴油发电机GF-3001上海2007300KW50/1500Hz/RP150、M泵房管道2009.12.18进场16龙门架12m1广州2008泵房2009.12.18进场17卷扬机JM161南通200845KW15m/min泵房2009.12.18进场18潜水泵QDX40-8-1.52上海20071.5KW40m3/h管道2009.12.18进场附表二: 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪尼康NPL6321日本2008/测量2009.12.18进场2水准仪ME1DS1北京2008/测量 2009.12.18进场3经纬仪ET/DT-02L1安徽2009/测量2009.12.18进场4砼恒温恒湿标准养护151、箱HYB-15B1苏州2008/试验2009.12.18进场5坍落度筒/2苏州2008/试验2009.12.18进场6砂浆稠度仪SZ-1451河北2007/试验2009.12.18进场7容积筒1-9L1苏州2008/试验2009.12.18进场8钢卷尺50m3南昌2009/测量2009.12.18进场9游标卡尺M3027031苏州2008/试验2009.12.18进场10压力试验机YE-200A1徐州2007/试验2009.12.18进场11抗折试验机300KN1徐州2007/试验2009.12.18进场附表三 劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动情况09年12月10年1月10年2月10年152、3月10年4月10年5月10年6月重型机械司机688101062钢筋工5686622混凝土工678101053架子工6886642砖砌工4665322抹灰工2553211防水工0333200电 工2333222电焊工2332222装饰工2255511油漆工2333322汽车司机51010101054起重工1122222安装工2255553管 工2268862普 工15202030202010合 计6289103111966540说明:由于本施工区域为机场,按照招标文件的要求,场地内只设置管理人员临时生活区和临时办公室。工人的生活、住宿均以机场附近租赁房子为主。尽最大努力确保机场正常秩序，减少干153、扰。混凝土搅拌场设备停放场及维修间管理人员生活区材料堆放场加工场地办公室仓库取水泵房水管所职工会议室施工便道栖霞水库供水厂附件5 施工总平面图配电间附表六 临时用地表用 途面 积(平方米)位 置需要时间施工便道11km沿线2009年12月20日至2010年6月30日管理人员生活区200m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日办公室300m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日仓 库800m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日加工场地500m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日设备停放场及维修场600m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日材料堆放场1000m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日混凝土搅拌场150m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日配电间20m2取水泵房附近2009年12月20日至2010年6月30日