1、石化乙烯工程液体产品罐区工程射线超声波磁粉渗透检测施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制说明和编制依据51.0 编制说明52.0编制依据53.0检测的依据和标准5第二章工程概况61.2 项目名称61.3 建设单位61.4 装置建设地点61.5 项目简介72.0工程范围划分73.0 检测范围74.0工期要求75.0主要工程实物量76.0对检测质量要求8第三章 项目组织机构91.0项目管理组织机构92.2项目主要人员岗位职责10第四章 工程检测总体部署121.0项目施工指导思想122.2 资源2、准备132.3技术准备132.4 现场准备133.2 检测人员需求计划145.2 检测设备材料要求15第五章 检测技术方案161.2 设备总要求161.3检测流程162.3主要检测技术202.4暗室处理242.5底片的评定252.6出具检测报告263.3检测技术等级293.4 表面质量和检验时机293.5 校准和复核293.6绘制距离波幅曲线303.7 检测303.8缺陷定量检测313.9 缺陷的评定313.10返修复检314.4一般要求334.5检验程序334.6 磁粉检测质量分级334.7返修复检335.3检测方法345.4检验程序365.5重新检验375.6结果评定：375.7非标准温度3、的检验376.2方法依据386.3 一般要求386.4 试验准备396.5 分析步骤396.6 数据处理及记录396.7 后处理40第六章 检测质量保证体系及保证措施401.2公司质量管理目标401.3项目质量检测目标401.4 质量方针和质量目标保证措施412.0质量保证体系41质量控制流程图433.2质量过程控制434.2检测材料质量的保证494.3无损检测人员资质的审查和考核504.4对关键工序进行重点控制504.5将质量与职工效益挂钩504.6建立例会制度504.7 建立用户回访制度504.8建立质量监督与检查机制50第七章 HSE保证体系及保证措施511.2 公司HSE管理目标5114、.3 项目HSE管理目标522.0 HSE承诺524.1资源配备564.2 现场HSE管理措施565.2 风险评估615.3风险控制615.4危险源辩识、风险评价及风险控制策划626.2现场紧急事件的联络程序图786.3可能出现的紧急事件786.4紧急事件应急措施基本要求786.5事故现场的紧急处理796.6事件的报告796.7事故的调查807.1 做好现场施工平面规划工作817.2建立现场文明施工组织管理机构817.3现场文明施工管理措施81第八章 进度控制及保证措施811.0 完成一次检测任务指令812.0工程进度保证措施822.1协调措施及程序822.2人员保证措施832.3材料设备保证5、措施842.4质量措施842.5安全措施842.6组织控制措施842.7 经济控制措施852.8 其它措施85第九章 技术资料管理852.2检测资料档案管理办法862.3归档资料应包括以下内容：86第十章 附件87 第一章编制说明和编制依据1.0 编制说明 1.1本施工组织设计是根据xx石化xx80万吨/年乙烯工程项目管理手册质量管理分册2.0版要求，结合本工程的施工特点，以“提供科学、优质、高效的服务”为编制原则。施工组织设计是组织和指导工程检测的纲领性文件，一经批准必须认真执行,并在文件的指导下，按单位工程和专业特点编制施工方案和措施。1.2公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过6、类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究招标文件，明确工程特点、充分了解施工环境的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本质量检测计划及其施工检测方案切合施工实际，可操作性强。2.0编制依据xx石化xx80万吨/年乙烯工程无损检测合同xx乙烯工程项目管理手册质量管理分册2.0版承压设备无损检测JB/T4730.16-2005电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB18871-2002XX市XX工程检测发展有限公司（以下简称“XX公司”）QHSE一体化管理手册XX公司项目管理手册3.0检测的依据和标准l 特种设备安全监察条例 国务院（2009）549号l 压力管道安装安全质量7、监督检验规则 国质检锅 （2002）83号l 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 国质检锅2003248号l 特种设备检验检测机构管理规定 国质检锅2003249号l 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发(1996)276号l 超高压容器安全监察规程 劳部发TSGR0002-2005（1993）370号l 常用无损探伤应用导则 GB5616-2006l 承压设备无损检测 JB/T4730-2005l 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3323-2005l 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345-1989l 无损检测 伽玛射线全景曝光照相检测方法 GB/T16544-8、2008l 工业金属管道工程施工及检收规范 GB50235-2010l 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量评定统一标准 GB50252-94l 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93l 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93l 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2005 l 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002l 不锈钢、铝制料仓施工及验收规范 SH3531-2000l 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003l 石油化工设备安装工程质量检验评定标9、准 SH3514-2001l 石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007l 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002l 钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002第二章工程概况1.0 工程简介1.1 工程名称xx石化xx80万吨/年乙烯项目1.2 项目名称液体产品罐区1.3 建设单位xx石化xx80万吨/年乙烯项目管理部1.4 装置建设地点装置位于xx市XXXX大桥上游区域xx石化xx80万吨/年乙烯项目厂区内。本装置布置在全厂中部8#路和10#路之间，紧邻装置东侧发展用地，它北侧是取水设施及净水场，南侧是机电维修、设备材料劳保库。1.510、 项目简介球罐区共2个罐组，丁二烯及C4罐组，总罐容15750 m3；碳五罐组，总罐容6000 m3；球罐包括：3000 m3丁二烯球罐3座，1000 m3剩余C4球罐2座，1000 m3丁烯-1球罐2座，650 m3液化燃料球罐2座，400 m3异丁烷球罐2座， 650 m3乙晴球罐1座，3000 m3碳五球罐2座，共计14台球罐安装；储罐区有8000m3拱顶罐2台，2000 m3二乙二醇拱顶罐2台，100 m3三乙二醇拱顶罐1台，100 m3多乙二醇拱顶罐1台， 1500 m3裂解燃料油罐2台，2000 m3C9内浮顶罐2台，2000 m3MTBE内浮顶罐2台，2000 m3二甲苯内浮顶罐11、2台，2000 m3甲苯内浮顶罐2台，3000 m3苯内浮顶罐3台， 1500 m3裂解油拱顶罐2台，共计21台安装。2.0工程范围划分该工程由xx石化集团XX工程有限公司总承包3.0 检测范围检测范围包括本装置中的安装工程射线探伤、渗透检测探伤、磁粉检测探伤、超声波探伤、光谱分析。4.0工期要求本工程计划开工日期2011年2月28日开工，2012年12月20日中交。5.0主要工程实物量球罐序号球罐名称容积（m3）主体材质壁厚（mm）台数单个球罐焊缝总长（米）1丁二烯球罐3000Q345R2834732剩余C4球罐1000Q345R2022743丁烯-1球罐1000Q345R2022744液化12、燃料球罐650Q345R3021965异丁烷球罐400Q345R1621556乙晴球罐650Q345R1811967C5球罐3000Q345R282473总计2175014储罐序号储罐名称容积（m3）主体材质内径（mm）台数单个储罐总高（mm）1乙二醇储罐8000Q345R+Q235B280002158002二乙二醇储罐1000Q235B115002106503三乙二醇储罐100Q235B5200152004多乙二醇储罐10006Cr19Ni105200152005裂解轻燃料油罐1500Q235B135002115006C9储罐2000Q235B145002143507MTBE储罐2000Q213、35B145002143508二甲苯储罐2000Q235B145002143509甲苯储罐2000Q235B1450021435010苯储罐3000Q235B1700031585011裂解油储罐1500Q235B13500211500总计49200216.0对检测质量要求l 无损检测指令执行率100%。l 射线照相底片质量一次合格率不低于95.0%，；底片评定一次准确率不低于98.0%（危险性超标缺陷不得错评和漏评）；经工程质量监督检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%。l 超声波检测一次准确率不低于90%。l 磁粉检测表面处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满足标准要求，磁痕评定与记录符14、合标准规定。l 渗透检测表面处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满足要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。l 检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率达到100%。第三章 项目组织机构1.0项目管理组织机构为了全面完成xx石化80万吨/年乙烯工程检测工作，XX公司组建xx检测项目经理部，建立项目质量、HSE保证体系和工程检测管理系统。检测项目经理部在项目经理的统一领导和组织下，全面履行工程合同规定的所有职责，高标准、高质量、安全顺利地完成所承担的工程检测任务。检测项目经理部项目管理组织机构图：项目部项目经理：XX安全生产经理：XX技术负责人：XX工程HSE部射线检测组技术质量部综合15、管理部表面、超声波检测组项目管理组织机构图2.0 项目管理人员配置和岗位职责2.1 项目管理人员配置为全面履行合同规定的所有职责，高标准、高质量、安全顺利地完成所承担的工程检测任务，项目管理人员配置如下：总部设项目主管1人，项目技术总指导1人；项目部设项目经理1人，项目副经理1，技术负责人1人，项目其他管理人员3人（其中：质量管理1人，材料管理1人，计划管理1人），现场管理人员4人。2.2项目主要人员岗位职责项目经理项目经理是公司总经理在项目的代理人，全权代表公司履行已签署的工程项目检测合同，全面完成项目目标，是工程质量、安全、进度、经营管理的第一责任人。主要职责是：1）参加公司与业主的合同谈16、判，熟悉合同条款，全面负责履行工程检测合同；2）贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及公司制定颁发的各项规章制度、标准；3）主持编制项目总体施工计划，并按施工组织设计和总体计划组织工程检测；4）主持项目生产、技术、质量、安全例会，参加业主/监理组织的生产协调例会；5）负责项目经营管理工作，组织编制项目成本控制计划及资金收支计划，组织研究成本降低措施，负责现场签证工作；6）对工程进度、质量、安全、成本进行监督、检查、考核，适时向公司总部报告项目情况；7）组织落实施工生产所需资源，监督、检查项目资源的优化配置情况；8）负责在项目上建立质量和安全管理体系，并全面负责体系的正常运行；9）负责工程17、预、结算工作和内部分配工作。 2.2.2项目副经理1）在项目经理的领导下参与编制项目总体施工计划，组织分解月、季施工计划并组织施工，组织提出生产资源需求计划；2）组织召开项目生产例会，落实施工计划进展情况，协调项目施工生产；3）负责交叉作业的协调工作；落实成品保护，搞好现场文明施工；及时向项目经理汇报生产过程中发生的问题；4）负责工程实物量进度报表，负责设备的使用、维修、大修的管理，统计设备台班使用情况；5）负责项目日常安全、消防、交通、工业卫生、职工健康、环保等各项管理工作；负责编制项目安全管理方案，辩识项目的安全隐患并提出预案，编制工作计划和安全管理及考核办法并监督实施情况；6）对项目进行18、有关HSE的监督检查，制止违章指挥、违章作业；负责组织每周一次的HSE检查，组织HSE例会，上报各种HSE资料；组织对新入场职工的HSE教育、参与各类安全事故的调查处理，并统计上报；7）负责项目后勤、卫生、保卫工作。2.2.3 技术负责人1）在项目经理领导下，负责项目技术和质量工作；2）负责项目质量体系运行的日常管理工作，指导作业人员按规范、标准工作；负责编汇交竣工技术文件；3）负责组织对项目工程质量进行监督、检查、验收；4）负责确定项目质量控制点，提出技术攻关措施，并抓好落实；5） 定期组织召开项目质量例会，检查督促作业人员严格执行工艺纪律和操作规程；6）负责项目工程质量信息和业主、监理等单19、位意见的收集、汇总、分析，并及时向项目经理报告，按时上报质量统计报表；7）参加项目质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进行验证；8）组织编制器材采购计划，做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；9）负责项目设备仪器的计量管理工作。 质量管理1）熟练掌握国家、行业和地方的有关检测方面的标准和法律、法规；2）负责项目技术和质量工作及项目质量计划的编制工作；3）指导作业人员按规范、标准工作；4）填发报告、编汇交竣工技术文件；5）填发有关报表；7）落实质量控制点，提出技术攻关措施。2.2.5 检测人员1）按照标准、规范和作业指导书的要求，开展检测工作；2）认真填发记录，及时反馈质量信息；3）20、保持设施环境，维护设备仪器并保障其正常运行；4）拒绝不恰当干扰，维护检测结果的真实性。第四章 工程检测总体部署1.0项目施工指导思想xx石化80万吨/年乙烯工程，是中石化的重点工程。工程量大，工期紧，技术含量高，针对其特点，我公司将本着“质量至上、持续改进，以向客户提供客观公正的检测结果和优质的服务为己任”的质量方针，充分发扬我公司“团结、拼搏、务实、奉献”的企业精神和特别能吃苦耐劳的光荣传统，利用公司总部在工程所在地的有利条件，充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，采取科学的管理体系，高速优质地完成本工程的施工检测任务。针对本工程的特点，我们将以实现合同质量、工期、安全文明目标为21、中心，以技术和管理为保障，贯彻GB/T190012000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准体系，选配高素质的工程技术管理人员，按照业主要求合理组织，精心进行施工检测，保证工程质量、工期目标、施工安全、文明施工等各项指标达到业主要求，确保业主满意，赢得社会赞誉。2.0施工准备2.1 施工准备工作程序签定施工合同项目管理人员进场机具、人员、临设、方案开工报告。2.2 资源准备2.2.1项目管理人员组织。工程开工前20天组织项目部人员进场，明确各岗位人员的分工和职责，建立各岗位人员的施工责任制。2.2.2 检测作业人员准备。根据工程需要，并针对工程检测特点对进场的检测人22、员进行必要的培训，根据工程进度计划，确定检测人员的进场时间。2.2.3检测材料准备。开工前项目部组织相关人员对自购材料进行考察订购，签定材料购货合同，明确材料品种、规格及质量要求等，并安排好材料的进场时间、检验、试验和储存等工作。2.2.4检测设备的准备。根据工程量的大小和特点，确定检测设备及数量，并提前做好设备的维修、检测工作和检测仪器的校准、维护保养工作，确保设备性能完好。2.3技术准备2.3.1标准准备项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、标准，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。2.3.2合同交底在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、23、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。2.3.3编制质量检测计划技术负责人应根据详细设计图纸和相关技术资料，并结合现场实际情况及合同规定工期及质量要求对本施工组织设计进一步细化，编制实施性质量检测计划。2.3.4技术交底技术负责人应向所有检测人员进行技术交底。技术交底要求细致齐全。并要结合具体关键部位的质量要求、 操作要点及注意事项等进行交底。要保证所有检测人员明确检测方案。2.4 现场准备进场后，根据现场的实际情况，及时与业主联系，对现场施工平面布置进行科学地的规划，安排好现场临时设施的建造和工具棚的摆放位置。 并安排好生活设施。3.0人力资源配备3.1人力派遣计24、划工程正式开工前10天，项目主要管理人员全部就位，开始工程检测前的各项准备工作，其中主要包括：1) 与业主及相关方的衔接和沟通，了解其具体施工部署、基本检测实物数量，合理安排各种资源；2) 项目生活区、作业区的布置就位，完全达到开工条件；3) 根据业主的施工网络计划，由项目经理组织编制工程检测周、月计划。 工程正式开工前7日，各类检测人员和检测器材全部就位，开始全面进入各项检测工作的准备，为工程检测开好局、起好步奠定坚实基础。3.2 检测人员需求计划根据本标段施工特点，该标段工程可分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段本阶段主要的工作量包括地下管道的检测等。第二阶段：球罐、储罐安装准备阶段本阶段25、球罐、储罐安装工作开始，项目部将配备足够的检测人员，配合施工单位的检测工作，做好安装前原材料检验工作。第三阶段：球罐、储罐安装阶段球罐正式开始安装，由于检测工作量加大，所需的人力资源增加。第四阶段：试压阶段。该阶段大量的检测工作基本完成，但该阶段仍将配备足够的人力资源，保证试压前后的表面检测工作。根据各阶段不同的任务特点，各阶段高峰期的检测人员需求如下：人员需求计划图3.3项目主要检测人员表（见附件1）4.0检测装备投入计划根据所承担工程检测需求，项目主要机具派遣计划如附件2.5.0人力、物力资源相关要求 5.1 人员资质要求5.1.1 无损检测底片评审、报告签发人员必须持有国家或地方质量技术26、监督部门颁发的级及以上资质人员担任；全自动超声波检测人员还应持有经业主认定的专业培训合格的岗位证。5.1.2 现场操作人员必须持有国家或地方质量技术监督部门颁发的级及以上资格人员操作，射线操作人员必须还持有环保部门考核颁发的“放射工作人员证”。无证人员不能上岗操作。5.2 检测设备材料要求检测设备及材料在数量上必须满足项目建设工程需要，在使用功能上要满足施工技术要求。检测的材料（胶片、显定影药、增感屏、像质计等）其质量必须满足规范技术要求。第五章 检测技术方案1.0 总则1.1 人员资格和职责总要求：1） 从事检测工作人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的检测技术等级证书的27、人，方可独立从事与该等级相应的检测工作。2） 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。从事渗透检测人员不得有色盲、色弱。3） 检测人员必须掌握相应的检测基础理论，掌握一定的材料、焊接知识。4） 检测人员应严格执行标准。实事求是，坚决抵制降低工程质量的行为。5） 认真做好仪器的维护保养，延长仪器使用寿命。6） 检测人员应保护好被检设备。1.2 设备总要求1） 检测组应满足设备（仪器）使用和贮存环境条件要求。2） 检测人员须持有相应检测方法的级或级资格证方能独立操作设备（仪器）,并按操作规程操作设备。3） 对设备、仪器、标准试块实行建帐保管。4） 设备（仪器）实行专28、人负责制，每台设备应有挂牌进行状态标识。5） 操作者每日对运行设备进行检查维护。对运行中发现问题提交设备员鉴定处理后使用。6）涉及到计量检定的无损检测仪器设备应在检定有效期内使用，射线设备应有合法的使用许可证。7）无损检测设备应轻拿轻放，在运输过程中要做好防震、抗震工作。对标准试块应注意防锈、防尘工作。每次使用后，应擦试干净，涂上黄油等防锈剂。1.3检测流程不合格委托（指令）检测结果接受委托（指令）准备工作实施检测签发报告合格签发返修单返修无损检测流程图1.3.1 委托（指令） 各类检测均由监理按xx石化80万吨/年乙烯项目部规定的格式和要求填写无损检测监理指令卡（委托书）。项目部应严格按照指29、令卡的要求进行检测。1.3.2 接受委托（指令）项目部由专人接受委托，审核委托是否填写清楚。委托接受人应逐一落实检测部位并进行标识。1.3.3 准备工作1.3.3.1项目技术人员按照每一类检测对象，依据合同文件、委托书、检测标准、通用工艺等技术资料，编制检测工艺卡，确定技术参数，经项目技术负责人审批后，用于指导检测人员开展检测工作。1.3.3.2项目副经理负责依据检测工艺或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备和检测人员的配备工作，并负责就现场检测条件（如检测时间、水源、电源、通风、照明、梯架平台等）及工序配合与客户、施工单位等联系，确保检测工作顺利进行。1.3.4 实施检测1.330、.4.1无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。1.3.4.2在现场检测过程中，严格执行国家、行业标准和工艺文件等，客观、公正地检测。射线透照时，必须按要求办理射线作业审批手续，实施安全防护，保证射线作业安全进行。1.3.4.3 在检测过程中应注意受检件的保护和做好各种检测记录。1.3.5 检测结果的评定1.3.5.1检测结果应由持有相应项目的级或级以上资格证书的人员进行评定，并有检测责任工程师进行审核，31、避免缺陷错评或漏评。1.3.5.2如判定不合格时，应由评定人员填写焊缝返修通知单交监理通知返修。1.3.5.3 对于按比例抽查检测时，如果发现不合格时，应按有关法规和标准进行扩探，扩探部位和数量由监理工程师按规定执行。1.3.6 检测的反馈1.3.6.1完成当天委托的检测后于次日17时以前，将无损检测结果以书面的形式通知监理和承包商。并将底片及时报送工程质量监督检测机构复评。1.3.6.2 焊缝需要返修处理的，应出具返修通知单。通知单应详细注明返修处理位置、缺陷性质等信息。返修完成由监理委托进行复检。1.3.6.3 无损检测结果通知单的格式和内容执行石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（S32、H/T3543-2007）的要求。1.3.7 检测报告1.3.7.1检测报告的格式执行石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH3503-2007）标准。报告应由级以上资格的人员编制。射线、超声检测报告的审核人员，必须具备RT-或者UT-级资格。1.3.7.2 检测报告经检测人员、编制人员、审核人员签字，并加盖无损检测专用章后生效。2.0射线检测技术方案2.1射线检测流程图（见下图）2.2 检测器材的选用1）检测设备的选择根据被检工件的规格和检件位置选择不同的检测设备。尽可能选用X射线机进行检测。若选用射线进行检测时，应优选Se75进行检测。2）胶片的选择用X射线检测应不低于T3类的胶片，射线33、检测具有延迟裂纹倾向的材料时不得低于T2类的胶片。3）增感屏的选择选用铅箔增感屏，增感屏厚度应符合下表所示:辐射源铅箔厚度(mm)前屏后屏X射线0.030.03射线Ir-1920.10.1Se750.10.1射线检测接受委托检测前准备检测实施资料管理明确法规和技术标准人员资格确认设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡工作环境和工件状况确认工件划号和标记像质计和标记摆放固定胶片散射线防护按确定工艺参数曝光操作过程记录暗室处理及过程记录底片评定并记录检查委托单内容设备材料型号的选择设备材料的检定有效期的确认按工艺规定检测操作底片审核返修复探报告整理和签发底片资料存档2.3主要检测技术1）透照方式射线检34、测从透照方式选择，单壁透照优于双壁透照，内透法优于外透法，中心透照优于其它方式。对于直径在500mm以下的管道焊缝，可采用双壁单影或双壁双影进行透照。直径在500mm以上的管道焊缝，尽可能采用单壁中心透照。外径De89mm的管道焊缝应尽量采用X射线透照,采用倾斜透照椭圆成像。2）检测技术等级：一般选择AB级。3）表面状态要求焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。否则应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合35、格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。4）标识摆放l 识别标记：被检工件焊缝的底片上均应贴有下列铅字识别标记： a 产品编号（管线号）、b. 焊缝号（焊口号）、c. 透照厚度、d. 搭接标记、e. 焊工号、f. 透照日期、g. 像质计、h. 检验人员代号、i. 返修标记R1（扩探标记K）。l 定位标记：采用数字标记（1.2.3）作为搭接标记，如需要也可放置中心标记（ ），当局部透照时搭接标记称为有效区域透照标记。l 标记一般应放置36、在距焊缝边缘至少5mm以外的部位。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。l 源全景曝光时，至少在北极区、赤道区、南极区附近的焊缝上沿纬度等间隔地放置三个像质计，在南、北极的极板拼缝上各放置一个像质计。l 源全景曝光时，像质计上半球置于胶片侧，像质计无法全部置于源侧，因而应通过对比试验，来修正应识别丝号。底片的标记布置按下图所示：位号管线号（设备号）规格拍片日期焊缝号片号焊工号位号管线号规格拍片日期焊工号焊缝号片号5）曝光量的选择l X射线探伤机的曝光参数应根据探伤机曝光曲线图进行选择。当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：AB级射线检测技术不小于15mAmin。当焦距改变时37、可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。l 射线曝光时间应根据源强度、焦距、材料种类、透照厚度、胶片类型等因素综合考虑。但应保证总的曝光时间至少应不小于输送源往返所需时间的10倍。l 球罐或储罐使用X射线机时，为了提高工作效率，需制作一个用于支撑X射线机的工作架，以便将焦距固定住。球罐本身的直径与壁厚之比值很大，可以按平板焊缝对待。按有效长度的2倍确定焦距为600mm。l 源全景曝光时焦距即球罐半径。6）散射线的防护l 透照场内若存在木块、竹片、砖瓦等物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而愈加强烈，当工件置于地面，应尽可能采用铅皮进行屏蔽。l 为有效防止背散射线，应在暗袋背面放置一38、块厚12mm的铅皮，防止胶片受到杂向散射。7）一次透照长度的确定a) 单壁透照一次透照长度（包括纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照）l 纵缝透照 纵缝透照一次透照长度可按下式计算：L3=2ftan式中：L3-一次透照长度 mm; f-沿射线束中心测定的工件射线源与受检工件近源侧表面之间的距离mm;-横向裂纹检出角 =cos-1(1/K); 对AB级：K1.03，则L30.5f。l 环缝单壁内、外透照根据所选用的透照方式和射线检测技术等级，由公式计算或由JB/T4730.2-2005标准附录D查得透照次数。 l 环缝周向透照源置于圆筒形或球形容器的中心，一次曝光检测整条环缝或球形容器的所有焊缝，39、焦距为D/2+2mm,当胶片长300 mm时，一次透照长度为250mm。b) 双壁单影一次透照长度焦距一般为F=（150200）+DO mm,且满足最小焦距的要求。透照次数可根据K值和透照方式由公式计算或由JB/T4730.2-2005标准附录D查得。c) 小径管双壁双影透照l 透照布置当 T（壁厚）8mm且 g（焊缝宽度）Do /4时，应采用双壁双影透照布置。不满足上述条件或椭圆成像困难时可采用垂直透照方式重叠成像。l 透照次数当T（壁厚）8mm且g（焊缝宽度）Do /4且T/ Do0.12时, 采用倾斜透照方式椭圆成像，相隔90透照2次。当T（壁厚）8mm且g（焊缝宽度）Do /4且T/ 40、Do0.12时, 采用倾斜透照方式椭圆成像，相隔120或60透照3次。当T（壁厚）8mm时，采用垂直透照方式重叠成像，相隔120或60透照3次。当g（焊缝宽度）Do/4时，采用垂直透照方式重叠成像，相隔120或60透照3次。8）贴片、屏蔽l 用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴（但不得使胶片因受压受折而损坏）。l 应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。l 当背散射比较严重时应在暗袋背面衬以12mm厚的铅皮以阻挡散射线。l 为监测背散射和无用辐射，可适当在每个暗袋后背贴附“B”字的铅标记，该标记影像不得叠加在焊缝影像上，并离焊缝边缘5mm以上。2.4暗室处41、理2.4.1 药液显、定影液宜采用胶片生产厂推荐的配方配制，配制时应注意以下几点：1）严格按照配方程序依次将各药品加入，并要等前一种药完全溶解后方可加入其后的药。2）配制时的水温不宜超过52，除非是配方规定要用更高的温度。3）显、定影液在配制后应存放24小时后方可使用。2.4.2显影处理1）显影过程中应不断翻动胶片或摆动洗片架，特别是开始显影的一分钟内。2） 不得用缩短时间来弥补曝光过量或用高温显影来弥补曝光不足。3）不得采用在红灯下观察来估价底片黑度或控制显影时间。2.4.3 中间水洗显影完毕后，应将底片放入水中漂洗10秒钟，再放入停显液中摆动2030秒钟，然后再将底片放入定影液中。2.4.42、4定影处理1） 定影时间为胶片通透时间的2倍。2） 定影过程中要经常翻动胶片。3）定影液温度不宜过低，否则易造成定影不透，但是温度也不宜过高，否则易使乳膜松软脱落，一般应控制在202。 发现定影液陈旧，应及时更换。2.4.5 最终水洗：底片应在流动水中冲洗。2.4.6干燥分为自然干燥和热风干燥两种，热风干燥温度应以35为宜，最高不允许超过50。干燥时悬挂底片要相互隔开。为防止干燥过程中产生水渍，应先将底片上水分滴干后进行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性剂的水中，先水溶后再进行干燥。2.4.7采用自动洗片机处理自动冲洗时，应精确设置控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序传送速度及药液的补充的参数，43、还应准确调节显影温度和冲洗周期，以获得良好的冲洗效果。药液使用期限和更换根据药效决定。2.5底片的评定3.1.5.1底片质量应满足标准要求方予以评定1）底片黑度: AB级：2.0D4.0 ；用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时， AB级最低黑度允许降至1.5；2）影像识别要求底片上的像质计影像位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝形象，在焊缝影像上，如能清晰地看到长度不小于10mm的像质计指数钢丝影像，就认为是可识别的。不允许的影像底片有效评定区域不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它妨碍底片评定的伪缺陷。3）像质要求底片的像质计灵敏度应满足标准要求。2.5.2底片的评定144、）底片评定由评片员负责，复评工作由项目技术负责人负责。2）底片评定标准应按指令要求执行。3）正确地识别射线底片上的影象，判断影象所代表的缺陷性质。对射线底片上的影象进行分析从以下方面：影象的几何形状、影象的黑度分析和影象的位置等。2.6出具检测报告1）检测报告格式执行SH3503标准。报告一式六份，用计算机打印成页，格式不能随意更改。报告编号按项目统一编流水号，返修报告按原报告编号另发“R1”（R2）报告，扩探报告按流水号加“K”标记。2）报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得有涂改。3）检测报告经评定、审核（RT-级人员）后，责任人必须钢笔签名（碳黑或蓝黑），加盖检测专用章后交检测负责45、人签名确认，监督抽检单位审核。3.0 超声波检测技术方案3.1超声波检测流程图（见下图） 超声波检测流程图接受委托检测前准备检测实施资料管理明确法规和技术标准人员资格确认设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡工作环境和工件状况确认仪器的调校绘制距离波幅曲线确定检测灵敏度缺陷扫查缺陷定量（位置和大小）操作过程记录缺陷评定检查委托单内容超声波仪器型号的选择设备材料的检定有效期的确认按工艺规定检测操作返修复探报告整理和签发检测资料存档探头、试块、耦合剂的选择灵敏度校核不符合超声波检测流程图3.2 检测器材的选择3.2.1 超声波探伤仪超声波探伤必须使用具有记录缺陷波功能的数字探伤仪器。3.2.2 探头的46、选择 斜探头的K值（角度）可按照下表的规定选取。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。板厚T，mmK值8253.02.0（7260）25462.51.5（6856）直探头可按下表选用板厚T，mm探头类型620双晶直探头2040单晶直探头3.2.3 试块的选择本工程采用的超声波检测标准主要有两个：JB/T4730-2005承压设备无损检测和GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级。使用的试块如下：试块JB/T4730.3-2005标准GB11345-89标准标准试块CSK-IACSK-ACSK-ACSK-ACB-ICB-CSK- I B对比试块/RB-1RB-2RB-33.2.47、4耦合剂的选择耦合剂可采用甘油、浆糊、机油。使用时应注意在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。3.3检测技术等级3.3.1 A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支撑件和结构件焊缝检测；B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测；C 级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测。3.3.2不同检测技术等级的要求：检测技术等级厚度范围探测面探测方法使用探头 K值横向缺陷检测A846单面单侧直射波法和一次反射波法K3.0K 1.5/B846单面双侧K3.0 K 1.51. 可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成1020作两个方向的斜平行扫查，见图8。2. 如48、焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图9。46120双面双侧直射波法K 2.0 K 1.0双面单侧或单面双侧K1.0和K1.5、K1.0和K2.0并用120400双面双侧C846单面双侧直射波法和一次反射波法K3.0和K1.0、K2.5和K1.0、 K2.0和K1.0并用将探头放在与焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，见图9。注：C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。46400双面双侧直射波法K2.0和K1.0、 K1.5和K1.0并用3.4 表面质量和检验时机焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经49、外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，焊道及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡，否则应做适当修整。无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。3.5 校准和复核校准：校准应在试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。校准包括仪器校准和探头校准，应分别满足JB/T150、0061和JB/T10062的要求。仪器和探头系统的复核1）复核时机：每次检测前均对扫描线性、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：a） 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时。b） 检测人员怀疑灵敏度有变化时。c） 连续工作4h以上时。d） 工作结束时。2）扫描量程的复核：每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果距离波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则对扫描量程重新调整，并对一次复核以来所有的检测部位进行复核。3）扫查灵敏度的复核：每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离波幅曲线的校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上51、一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定3.6绘制距离波幅曲线依据被检工件的厚度和所选试块，在仪器上绘制距离波幅曲线。绘制距离波幅曲线时应注意以下几点：l 表面声能损失差应记入距离波幅曲线,表面声能损失差的测定参见标准要求。l 在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段绘制的方法。3.7 检测3.7.1 扫查方式1）为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。2）为观察缺陷动态波形和区52、分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，3.7.2扫查覆盖率 为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。3.7.3探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。3.8缺陷定量检测3.8.1灵敏度应调到定量线灵敏度。3.8.2对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。3.8.3缺陷位置测定：缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。3.8.4缺陷最大反射波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位53、置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线中区域。3.8.5缺陷定量：应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度L。3.9 缺陷的评定根据指令要求，依据相关标准进行缺陷评定。3.10返修复检3.10.1质量评级不合格的缺陷部位应在工件表面予以标注，内容至少包括：缺陷长度、深度、位置和类型（圆型、线型），标识应醒目且不易脱落。并按要求进行结果反馈。3.10.2焊接接头质量评级不合格的缺陷应予返修，返修部位及热影响区仍按原工艺进行复验。4.0 磁粉检测4.1磁粉检测流程图磁粉检测流程图接受委托检测前准备检测实施资料管理明确法规和技术标准人员资格确认设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡工作环54、境和工件状况确认和处理润湿试验和灵敏度试验确认工件表面白光（紫外光）强度磁化工件施加磁粉或磁悬液停止磁化缺陷磁痕记录缺陷磁痕评定检查委托单内容磁粉探伤机型号的选择设备材料的检定有效期的确认按工艺规定检测操作报告整理和签发检测资料存档磁膏、磁悬液和试块的选择灵敏度校核当有要求时，对工件进行退磁磁痕观察不符合返修复探4.2检测方法：采用磁轭法。4.3检测设备和材料4.3.1 磁粉探伤机：选用型号为美国 B310-S和韩国MP-A2L 的磁粉探伤机，当磁极间距为200mm时，至少应有45N的提升力。4.3.2磁粉：采用黑色磁膏，用水为载体，并加入适当的防锈剂和表面活性剂。4.3.3灵敏度试片：选用A55、1-30/100型标准试片。对于坡口的检测，采用C-15/50型标准试片。4.4一般要求4.4.1 工件表面质量：工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra25m。被检工件表面，需经外观检查合格后，方可进行探伤。4.4.2检验时机：无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。4.5检验程序56、1) 在检验前将A1型或C型试片的无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整的粘贴在被检工件表面上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。2) 为增加对比度，可在工件表面上涂一层反差增强剂。3) 采用压力喷壶施加磁悬液。4) 磁化方向：焊缝表面至少进行两种不同方向的磁化检验，两个方向检验时磁力线应互相垂直。磁间距为50200mm，检验有效区域为两极连线两侧各50mm范围内磁化区域每次应有15mm的重叠。5） 磁痕的观察 4.6 磁粉检测质量分级根据检测指令要求进行质量分级和评定。4.7返修复检1) 质量评级不合格的缺陷部位应在工件表面予以标注，内容至少包括：范围、位置，标识应醒目且不易脱落。2) 当出57、现下列情况之一时应进行复验：a）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；b）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c) 合同各方有争议或认为有必要时。 3) 复验应按原工艺进行。5.0渗透检测5.1渗透检测流程图5.2技术和材料5.2.1本工程采用溶剂去除型着色渗透技术。5.2.2 渗透材料选用上海美柯达探伤器材有限公司生产的DPT-5型渗透材料，试片采用A型铝合金淬火裂纹试片和B型镀铬试块。5.3检测方法5.3.1选用溶剂去除型着色渗透液。5.3.2 采用3级高灵敏度。5.3.3检验温度环境温度应为1050。当环境温度低于10或高于50时，应采用铝合金淬火试块或镀铬试块对操作58、方法进行修正。检查委托单内容接受委托明确法规和技术标准检测前准备渗透检测剂型号的选择人员资格确认检测奥氏体钢、钛合金、镍合金材料时测定Cl、F、S含量设备材料选择和确认编制工艺和工艺卡设备材料的检定有效期的确认渗透检测流程图图用对比试块检验检测剂性能和操作工艺按工艺规定检测操作工作环境和工件状况确认和处理检测实施预清洗缺陷显示记录施加渗透液清除多余渗透液缺陷显示评定干燥处理不符合灵敏度校核施加显像剂显示观察返修复探后清洗报告整理和签发资料管理检测资料存档5.3.4表面准备1) 检测表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、其它污物及各种防护层。2) 检验表面及邻近25mm范围内应干燥,无污物、油脂、棉59、绒、氧化皮、焊剂、焊接飞溅、油和其它外来的掩盖表面开口的或其它干扰检验的异物。清洗方法作为一个很重要的检验步骤应严格执行。3）无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接24小时后方能进行检测。在实施现场检测前，检测人员应检查焊口表面情况和检测时机，确定其是否符合检测要求。若不符合，立即向现场监理反馈。待处理合格后，方可实施检测。5.4检验程序5.4.1 预清洗: 使用清洗剂去除妨碍渗透检验的物质, 如污物、灰尘等。5.4.2 预清洗后干燥: 被检表面宜采取自然挥发的方法使其干燥, 时间为510分钟, 以确保完全蒸发。5.4.3 施加渗透剂: 渗透剂应喷涂于被检表面,60、 以使整个被检表面完全被渗透剂所覆盖。渗透时间将根据工件材料、状态及不连续的类型决定。温度在1050范围，渗透时间不少于10分钟，当温度低于10或高于50范围以内时，应按照3.4.7条的要求对检测方法进行确认。5.4.4 多余渗透剂去除: 多余渗透剂应用布或吸水纸擦去, 重复该操作直到绝大多数渗透剂均已被去掉。剩余的痕迹应使用布或纸沾溶剂轻轻地擦去。但必须注意，不得往复擦拭。为了尽量少地从不连续中去掉渗透剂, 应避免使用过多的清洗剂。不允许使用清洗剂冲洗表面,以保证显示的准确性。5.4.5 干燥: 多余渗透剂去掉后表面应经常规蒸发、吸干、擦拭或强风干燥。5.4.6 施加显像剂: 喷施显像剂时，61、喷嘴离被检面距离为300400mm，喷洒方向与被检面夹角为3040，在喷洒前，将喷罐用力上下几次摇晃，使显像剂充分搅拌。当温度在1550范围内， 显像时间不少于7分钟；当温度低于10或高于50范围以内时，应按照标准的要求对检测方法进行确认。5.4.7若以上各操作步骤不符合技术要求，须从前处理开始，重新完成上述各步骤。5.4.8观察1) 观察迹痕显示应在足够光强下进行。观察应在显象剂施加后760min内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。2) 观察时，被检表面可见光照度要大于500lx（保证有足够可见度）。3) 当发现显示痕迹时，必须确定痕迹是真缺陷还是假缺陷；必要时应用510倍62、放大镜进行观察或进行复验。5.4.9后清洗: 探伤结束后，当防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂，清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法，并清理干净现场。5.5重新检验5.5.1 对任何有怀疑的显示均须重新检验,以确定其是否为相关显示。5.5.2 复验前, 上次检验的残留物应除掉。复验按上述的步骤进行。5.6结果评定：5.6.1根据监理检测指令要求进行评定。5.6.2不合格缺陷处理方法：判定为不合格的缺陷，应及时下返修通知单，施工单位返修结束后，按要求进行复验。5.7非标准温度的检验5.7.1 当渗透检测在温度低于10的环境下进行时，对检测操作方法的修正如下：把试块63、和检测剂加热到1050之间，用标准方法对A区进行检测，然后把试块和检测剂的温度都降到检测环境温度后，按照所设定的低温检测工艺对铝合金对比试块的B区进行检测。比较A、B两区的裂纹显示迹痕，如果显示迹痕基本相同，则认为所设定的低温检测工艺是可行的。5.7.2当渗透检测在温度高于50的环境下进行时，对检测操作方法的修正如下：把试块和检测剂都加热到检测环境温度后,按照所设定的高温检测工艺对铝合金对比试块的B区进行检测。然后把试块冷却到1050之间，用标准方法对A区进行检测。比较A、B两区的裂纹显示迹痕，如果显示迹痕基本相同，则认为所设定的高温检测工艺是可行的。6.0 光谱分析6.1适用范围本程序适用于64、NITON分析仪对低、中、高合金钢中Cr、Ni、Mo、Ti、V等元素的定量分析。6.2方法依据NITON898X射线分析仪操作指南 6.3 一般要求6.3.1 设备校准 1）初始校准在施工服务合同项下的工程刚刚开展时，PMI仪表应加以校准、修复，并进行泄漏测试，以确保制造商的仪表放射屏蔽持续有效。2）两年校准如果仪表连续在项目中使用超过两年，PMI仪表应返回制造商进行两年一次的校准。3）每日校准NITON分析仪在每次打开时进行自校准。打开仪表并等待15分钟稳定后，按Enter按钮启动自动校准并预测试电子检查。4）两小时校准连续使用时，每使用两小时测量CRM，进行校准检查。如果正确将校准结果记录65、在PMI合金钢检验表内，然后继续作业。如果不正确，按复位按钮，使用CRM重新校准，并根据情况重新测量过去两小时或上次校准以来的结果。5）环境温度变化持续使用时的任何时刻，如果温度变化超过22（40F）时，应重新校准。6.3.2 设备安全1) 根据制造商提供的说明书正确使用，并按照要求每六个月检查一次仪表的放射屏蔽是否泄漏。2）运输仪表时，一定要将其置于屏蔽手提箱中；不使用时，则将其存放于屏蔽箱内。3）与所有其他电子仪表一样，搬运分析仪时应小心谨慎。无论如何都要避免仪表掉落或撞击在硬的表面上，除非操作员处于危险情况。6.3.3 检件要求检件外观呈金属光泽，无锈，无油漆、润滑油、油墨等绝缘性的物质66、。6.3.4 环境要求温度：540。环境： 防潮湿、防强烈阳光直射、无大风。6.3.5 试验要求6.3.5.1根据元素含量范围，选择不同的放射时间，且不得低于15秒。6.3.5.2不得在被检试件的密封面进行作业。6.3.5.3比对试验：随时用牌号（或主要化学成分）与检件相同（或相近）的标准钢样对设备的准确性进行验证。6.4 试验准备6.4.1 检查电池电量，确保设备工作正常。准备砂轮机、砂纸、标准钢样、记录纸等。6.4.2 处理待测试件，使其满足检件要求。6.4.3 按NITON898X射线分析仪操作指南开机检查确认其处于正常稳定状态。6.4.4 用标准钢样进行测试，确定设备分析过程是否正常、67、分析数据是否准确。6.5 分析步骤6.5.1 根据检件材质及现场工作情况，分别选择仪器的最佳分析条件，如仪器操作方式、基体操作程序、分析时间、次数的设置等。6.5.2 按NITON898操作指南操作，开始分析并记录结果。6.6 数据处理及记录6.6.1 数据处理6.6.1.1 根据待测试件材质和材料验收标准，对符合及不符合要求的具体情况分别进行统计。6.6.1.2 因本分析为定量分析，原始记录必须作数据报道。6.6.2 记录记录内容应包括：1）被检材料编号 2）检测材料的材质、规格3）检测结果 4）检测日期5）检验员姓名6）执行的检测类型及所使用的分析仪类型和型号6.7 后处理6.7.1 试验68、完毕，按返回键，关机。6.7.2 清理设备及配件，妥善装箱、保存。第六章 检测质量保证体系及保证措施1.0质量方针和质量目标1.1公司质量方针质量方针：质量至上、持续改进，以向客户提供客观公正的检测结果和优质的服务为己任。1.2公司质量管理目标l 合同履约率 100%；l 法规、标准、规范执行率 100%；l 检测报告准确率100%；l 特种工作人员持证上岗率 100%；l 管理评审提出的改进措施完成率 100%；l 认真分析客户及相关方抱怨，确保及时合理地满意答复。1.3项目质量检测目标l 无损检测指令执行率100%。l 射线照相底片质量一次合格率不低于95.0%，；底片评定一次准确率不低于69、98.0%（危险性超标缺陷不得错评和漏评）；经工程质量监督检测机构抽样复拍，射线检测部位符合率达到100%。l 超声波检测一次准确率不低于90%。l 磁粉检测表面处理合格，探伤灵敏度和磁化工艺满足标准要求，磁痕评定与记录符合标准规定。l 渗透检测表面处理合格，探伤灵敏度和操作工艺满足要求，缺陷显示痕迹等级评定符合标准规定。l 检测报告符合交工技术文件要求，工程监理单位审查一次合格率达到100%。1.4 质量方针和质量目标保证措施l 技术先进重视信息收集、市场调研和国内外技术交流，确保无损检测设备和仪器仪表处于领先地位，保持本企业的技术处于国内一流水平。l 质量可靠遵循技术标准、规范，遵守所在国70、和地区的法律、法规，确保数据和报告的准确率百分之百。l 优质服务严格科学管理，重视人员培训，改善生产条件，确保每项任务均由合格人员承担。l 信守合同履行合同协议，确保工期，在项目实施过程中与各方加强合作，确保项目成功，使顾客、社会和自身均受益。l 顾客满意以先进适用的技术，优质周到的服务满足顾客的要求和期望。l 持续改进采取必要措施对质量管理体系进行持续改进。2.0质量保证体系若我公司中标本工程，我们将实行项目经理负责制，按照我公司的QHSE一体化管理手册和QHSE一体化管理管理体系程序文件的要求，建立健全项目质量组织机构和质量保证体系，对过程质量进行全面控制管理，确保质量目标的实现。2.1 71、项目质量管理组织机构项目部项目经理：XXwangdeping 项目副经理：XX技术负责人：XX工程HSE部技术质量部综合管理部检测组1检测组2检测组质量管理：XX2.2 人员职责2.2.1项目经理：合理组织各项资源，履行合同要求，保证检测任务顺利完成。2.2.2 技术负责人（责任工程师）：在线指导检测工作，负责对检测工作的各个环节进行监督、检查，保证检测工作质量，签发检测报告，并处理质量事件。2.2.3 项目副经理：负责人员、设备等的安全管理，人员身体健康、环境保护，保证检测工作安全、有序进行。2.2.4 质量管理人员：负责对工程质量进行控制和监督，并应根据合同协议中有关质量管理体条款及施工规72、范、标准等结合公司质量手册和质量控制程序文件制定质量管理执行计划，并监督检查执行情况。2.2.5 技术人员：负责本岗位检测任务正确有效的实施。2.2.6 检测操作人员：按照技术文件的要求，开展检测工作，完成检测任务。2.2.7 综合管理员：负责技术资料的管理和检测报告的发放工作。2.2.8 材料员：负责检测材料的接、保、检工作。2.2.9 设备员：负责检测设备的接、保、检和设备的定期校验工作3.0质量控制程序3.1 质量控制流程图底片不符合标准要求，影响评定，有疑问应重拍。RT拍片UT调整仪器暗室处理校准灵敏度初评初探MT配磁悬液准备工作实施磁探PT预清洗施加渗透液复评清洗显像观察分析复探出具73、探伤报告审核报告观察磁痕监理验收业主项目经理XX技术负责人XX质量管理XX质量控制流程图3.2质量过程控制为保证检测工作质量，为国家打造优良工程，检测项目部将对如下检测要素进行严格的质量控制和管理，制定相应的管理措施： 检测人员 检测器材 检测方法和控制环节 射线底片的处理 检测数据的处理 检测记录和报告 文件管理3.2.1检测人员的管理XX公司根据本合同的工程项目拟开展的检测工作范围和工作量，有计划地配备适应的、足够的管理人员和检测人员。检测人员的要求还应必须满足业主的有关规定。3.2.2检测器材的管理1）检测器材的采购依据承包合同及相关技术文件、工程施工进度，综合部组织编写器材采购计划，采74、购计划经项目经理审核，报业主确认后，经公司总部批准实施。2）器材的验收和存放l 器材到货后，由综合部组织验收。当器材符合相应标准、规范的要求，外观和数量符合订购合同时，方能入库保存。l 器材应按品种、性能、状态分类存放，应摆放整齐规范。库房内严禁烟火，并保持清洁、干燥、阴凉。3）设备的校验 检测设备如：X射线机、黑白密度计等，都应按规定按期校验，经校验合格才能用于检测工作。4）器材的使用检测器材的使用将直接关系到检测结果的可靠性，检测人员在使用检测器材时应严格按照作业指导书的要求进行。技术负责人应对检测过程中器材的使用进行监督检查，保证检测人员正确使用器材。3.2.3检测方法和控制环节3.2.75、3.1检测方法采用招标文件、合同条款中规定的标准规范，并保证所使用的标准规范现行有效。3.2.3.2针对不同的检测项目确定控制环节，射线、超声波、渗透和磁粉检测的控制环节和要求如下：1) 射线检测控制环节：检测工艺、监理指令、现场透照、暗室处理、底片评定、信息反馈。l 检测工艺：选用具有多年实践经验和理论丰富的无损检测高级人员，根据在该项目实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺，报监理公司及业主批准后实施。l 监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性，严格对受检面的检查，确保焊缝表面无影响底片评定的伪缺陷。l 现场透照：检测人员应严格按照下发的检测工艺76、及工艺卡、技术交底合理选择透照工艺，保证射线检测的安全性及对周围环境的保护。l 暗室处理：严格按照暗室管理规定执行，采用自动化洗片机冲洗胶片。应注意根据胶片的类型、环境温度、湿度，精确的控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的传送速度及药液补充。洗片机应定时清洗，保证底片质量，实行暗室与现场交接制度，保证环节通畅。l 底片评定：选用实践经验丰富的评片员评定底片，实行二级审核，确保底片的准确性。l 信息反馈：检测后及时出具检测结果、报告，采用计算机管理，确保信息的快速便捷。2) 超声波检测控制环节：检测工艺、监理指令、现场超声波、现场记录、信息反馈。l 检测工艺：选用具有多年实践经验和理论丰富的无77、损检测高级人员，根据在该项目实施的检测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺，报监理公司及业主批准后实施。l 监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性，严格对受检面的检查，确保焊缝表面无影响底波评定的伪缺陷。l 缺陷评定：根据现场所检部位的实际情况，正确区分结构波和缺陷波，依据本工程适用的标准进行结果评定。l 信息反馈：所有检测结果应采用计算机管理，确保信息的准确便捷、及时反馈。3) 渗透检测控制环节：检测工艺、监理指令、系统检验、检测面准备、现场渗透检测、缺陷处理、灵敏度复查。l 检测工艺：选用具有多年实践经验和理论丰富的无损检测高级人员，根据在该项目实施的检78、测标准针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺，报监理公司及业主批准后实施。l 监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性。l 系统校验：按照标准要求对整个系统进行校验并进行记录。l 检测面准备：按下发的检测工艺及工艺卡对检测面进行检查。l 现场渗透检测：根据现场温度正确使用镀铬试块，控制渗透参数。l 缺陷处理：对缺陷进行定性、定量、定位，并作出明显标记以便处理。l 灵敏度复检：检验结束后，要对灵敏度进行复检，灵敏度不符合要求时，应重新检验或对缺陷重新评定,并加以记录。4）磁粉检测控制环节：检测工艺、监理指令、系统检验、检测面准备、现场磁粉检测、缺陷处理。l 检测工艺：79、选用具有多年实践经验和理论丰富的无损检测高级人员，针对被检工件的多方面特点及现场的实际情况优化编制检测工艺并及时报监理公司及业主批准后下发到检测人员手中，指导现场工作。l 监理指令：严格执行监理指令，确保指令与实物的一致性。l 系统校验：按照标准要求对整个系统进行校验并进行记录。l 检测面准备：按下发的检测工艺及工艺卡对检测面进行检查。l 现场磁粉检测：根据现场工件表面状况，正确选用灵敏度试片。l 缺陷处理：对缺陷进行定性、定量、定位，并作出明显标记以便处理。3.2.3.3检测工艺和方案是正确执行检测方法的质量保障。所有检测项目必须依据设计文件指定的执行标准及特定的技术要求，编制检测工艺和方案80、。3.2.3.4检测工艺和方案由作业部门负责人编制，技术负责人审核，并经监理工程师批准后方可实施。3.2.3.5作业人员应严格执行检测工艺和方案，技术负责人、作业部门负责人不定期检查检测工艺和方案的执行情况，并作好记录。对违反工艺的检测行为及时制止，并责令检测人员改正，情节严重者停止其工作。3.2.4射线底片的处理为保证胶片处理质量，获得表面光洁，性能稳定，象质清晰，黑度合格的底片，应严格按照暗室处理操作程序进行。3.2.5检测记录、报告1）检测记录检测记录是为已完成的检测工作提供客观证据的文件。客观、真实、准确和及时地做好检测记录是全体人员必须遵守的准则。2）检测报告检测报告是提交给顾客的最81、终证明文件，检测报告应准确、客观地反映检测结果，为工程施工验收提供科学的依据。检测报告内容应包括业主要求的和为说明检测结果的所有信息。l 检测报告应按照石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503规定的统一格式填写，不得随意改动。l 检测报告应具有唯一、规范的编号,作为存档、检索、追踪探伤底片和资料的重要依据。l 检测报告应使用法定计量单位和书面语言，保证报告内容清晰、明白、准确，便于业主和其他相关单位理解、使用。l 检测报告应经相关责任人员审查、签字，并加盖项目部的检测专用章后方为有效。3.2.6文件管理为了确保检测工作文件的保密性，准确性、及时性，便于文件的随时调取，针对本工程情况特制定了82、明确的管理规定。1）外来文件的管理项目部应确定适用于本工程检测项目实施和管理所需要的法律法规，标准规范和其它规定要求，建立获取这些法规和要求的渠道，并将相关信息传达给所有员工。同时项目部应确保使用人员均能得到相应文件的有效版本，防止使用失效或作废的文件，从根本上保证检测工作质量。l 业主提供的设计规范标准、技术要求、施工图等技术文件，收集后交技术负责人。l 其他事务性文件交项目经理。l 文件管理人员负责在收发文件登记表上进行登记，保证使用人员及时获得。2）检测报告的提交l 检测报告应按照业主规定的时间、方式和数量提交。l 未经业主允许，检测人员、管理人员不得向业主指定单位以外的人员透露和评价检83、测结果。l 指定专人负责建立检测报告管理台帐。每份检测报告的发放应详细记录在“检测报告发放台帐”中，并有发报人和接收人的签字，随发随签，作为发放检测报告的原始见证和验收检测报告数量的依据。3）检测图纸的管理图纸是施工的眼睛，工程进度的标志，也是竣工资料不可缺少的重要部分，对检测工作也是如此。所以，项目部和相关检测人员必须要强化对检测图纸的管理意识。保证干到什么程度在检测图纸上一目了然。具体要求：随干随标，真实反映，妥善保存（保管）。不管是哪种检测手段，检测中或检测后必须在检测图纸上予以真实标明；由于它是竣工资料不可缺少的重要部分且检测中使用时间长，因此，必须妥善保管，严防损坏和丢失。检测图纸的84、管理责任由项目技术负责人承担。4）手册和技术文件的管理XX检测公司将为项目配备全套公司质量、HSE管理手册，以指导项目开展各项检测工作。全体员工的工作行为必须符合管理手册的相关规定。技术文件包括业主/工程监理提供的检测指导资料、检测委托（指令）书和特殊要求技术方案，公司配备的相关标准、规范，各种检测工艺和检测报告等。项目要根据具体要求予以执行和分类管理，保证检测工作有法可依、有规可循、有令可行。5）文件的归档l 综合组应将各类技术文件、管理文件分类归档保存，便于查询。l 检测资料档案管理办法工程结束后，项目技术负责人向档案管理员移交探伤底片和检测资料，检测资料包括工艺卡、监理指令、检测记录、检85、测报告、图纸等。 探伤底片在存档以前,应与监理指令进行核对、清点后装入底片袋，底片袋填写内容包括报告编号、建设单位、工程名称（工程编号）、管线编号、焊口号、底片数量、填写人等内容。 资料员应对归档的检测资料及射线透照底片等逐一核查，确认无误后分类、分项建帐保存。 各类归档资料应标识清楚，便于调阅。各类台帐应装订整齐，内容与实际相符合。 档案室环境必须保持干净、整洁，严禁吸烟，并配备防火器具，设专人负责。档案室温度保持在1424，湿度保持在3555%之间，无关人员禁止进入档案室。4.0质量保证措施4.1 严格有效的运行质量保证体系我公司先后取得了国家实验室认可、CMA计量认证和锅、容、管、特无损86、检测专项资格证书、质量管理体系（GB/T19001-2000）、职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）和环境管理体系（GB/T24001-2004）认证。公司的质量保证体系经过几年的运行取得了较好的效果。在该工程中，我公司将继续严格按公司制定的质量保证体系进行工作，持续改进，为业主提供可靠的质量保证。4.2检测材料质量的保证为保证无损检测质量，在该工程中，我们将精心选择优质的检测材料，对提供检测材料的供应商进行货比三家，严格执行采购程序，为业主把好材料关，提高检测质量，同时保证我公司在无损检测行业的检测服务信誉。4.3无损检测人员资质的审查和考核对直接从事无损检测的人员进行严格审87、查，对于评定检测结果的检测人员必须具有级或级资格证书，不具备此资格的人员禁止对无损检测结果做出评定，对检测人员资质的审查要做好记录。4.4对关键工序进行重点控制 针对检测的各关键工序如现场检测、暗室操作和底片评定等关键工序制定操作手册和作业指导书，对各工序的操作要点和应当注意的问题做出规定并在工程初期和中期进行监督审核，确保各关键工序切实按规定运行。4.5将质量与职工效益挂钩公司将制定质量考核办法，对每个检测人员进行质量考核，并结合业主及监理单位对职工的评价确定职工的奖金分配，以提高职工的责任心，从而有效提高检测质量。4.6建立例会制度对检测过程中出现的各种质量问题，我们坚持例会制度，分析解决88、问题，避免类似问题的再次发生，为其它人员提供经验和教训。对于好的工作方法通过例会制度还可以使其得到推广，好的经验可以得到交流。4.7 建立用户回访制度在本工程中，我公司将完善用户回访制度，对检测人员的技术水平、职业道德、服务态度征求业主、监理和施工单位的意见和要求，并做好记录。同时将各单位对检测人员的评价纳入对其考核的内容中，对检测过程中出现的严重违章违纪行为给予严肃的处理。4.8建立质量监督与检查机制为保证工程无损检测工作正确、顺利、安全的进行，公司将对工程无损检测工作中涉及工作质量、安全、设备、材料方面的内容进行监督与检查。4.8.1检查与监督检查内容1) 委托书、工程图纸的接收记录，检验89、通知书是否保存完整。2) 检验工作台帐、返修通知单及发放记录、检测报告、图纸填发是否准确、清晰、底片分装、放置是否正确、安全、有序。3) 底片质量合格率、底片评定准确率、标准执行率、扩探率的执行情况。4) 检测工艺执行是否正确。5) 各种质量报表填报是否准确、及时。4.8.2检查周期:项目领导根据各工程的具体特点、项目工程进展状况、检测工作中出现的问题、迎接各工程监督管理部门检查或公司领导要求，不定期派出巡检人员进行检查。每季度不得少于一次。4.8.3检查要求:检查记录及时填写，检查结束后巡检人员应及时写出总结报技术负责人，并质量例会进行讲评。4.8.4奖惩措施:对于在项目部组织的巡回检查中工90、作完成较好（成绩95分在以上）的人员项目部给予表彰和物质奖励。对于工作较差（单项80分以下）的人员或项目组给予批评和扣发奖金的处罚，并令其限期整改，情节严重者（单项60分以下）将令其待岗学习。第七章 HSE保证体系及保证措施1.0 HSE方针和目标1.1 公司HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。1.2 公司HSE管理目标l 重大火灾事故 0；l 特大交通事故 0；l 因工死亡事故 0；l 重大设备事故 0；l 重大环境污染事故 0；l 健康保护性支出（元/工时）0.20；l 重大放射事故 0；l 重大危险化学品事故 0；l 特种作业人员91、职业性健康体检 100%；l 废液排放 达标。1.3 项目HSE管理目标l 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零；l 设计责任事故为零，重大施工质量事故为零；l 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；l 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。2.0 HSE承诺项目经理依据HSE管理体系要求，明确提出承诺，通过提供资源、考核和审核，不断改善XXxx项目部的HSE业绩。HSE承诺内容包括：l 遵守国家和当地政府相关法律法规要求，所有检测活动都在安全、环境和健康适用法律法规许可的范围内进行，在所有业务领域对HSE的态度始终如一；l HSE管理的目的是追求92、最大限度地不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境；l 采取科学有效的培训方式，提高员工的HSE意识和技能；l 提供必要的人力、物力和财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境，实现HSE目标；l 与我们的合作伙伴、承包商、供应商、竞争对手及政府部门一同努力以提高我们的行业标准，创造一流的HSE业绩；l 对在HSE管理方面作出突出贡献的员工给予表彰和奖励。3.0 HSE管理组织机构与职责3.1 总则xx石化xx80万吨/年乙烯及配套项目建设期间，将按照业主HSE管理体系文件和公司QHSE管理体系文件规定，遵守中石化集团公司安全生产监督管理制度、xx石化HSE相关规定、XXXX工程检测发展有限93、公司公司企业标准的要求，并结合无损检测工作特点及工程现场等实际情况，严格按照“以人为本”的原则开展HSE管理工作，向业主和社会，以及本公司员工提供健康、安全与环境保护保证。3.1.1为便于HSE管理工作的有效开展，XXxx项目部建立HSE管理机构，规定各级各部门和人员的职权和作用，确保按照标准和法规的要求建立、实施和保持HSE管理体系。XXxx项目部实施全员安全生产责任制，各级行政领导在所管理的范围内行使HSE管理职责，各级管理人员应做到： 对所属人员、自身和相关（如在同一场所交叉作业）的其它人员的健康、安全以及环境保护负责； 了解自己所辖范围内的业务活动对他人健康、安全及环境造成影响所承担的94、责任，如对公众、业主应承担的责任； 分析自身行为对HSE管理体系运行效果的影响（正面和负面）。3.2HSE管理组织机构项目部项目经理：XX项目副经理：XX技术负责人：XX工程HSE部技术质量部综合管理部检测组1检测组2检测组安全监督：XX（兼）HSE组织机构图3.3职责3.3.1项目经理l 项目经理是本项目HSE工作的第一责任人，对本项目HSE工作负全面责任，项目副经理负具体责任；l 贯彻执行国家、地方政府有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准；l 负责XX公司HSE管理体系在本项目的实施，组织开展风险识别与评价，组织制定本项目的HSE管理方案；l 主持召开本项目HSE工作会议，及时解决95、HSE工作中的重大问题；l 为提高本项目HSE管理水平提供必要的资源，并保障合理分配和有效利用；l 定期对本单位的HSE管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；l 加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；l 定期组织HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；l 组织一般事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.3.2 项目副经理l 负责项目日常安全、消防、交通、工业卫生、职工健康、环保等各项管理工作；l 负责编制项目安全管理方案，辩识项目的安全隐患并提出预案；l 编制安全管理计划及考核办法；l 对项目进行有关安全的监督检查，制止违章指挥、96、违章作业；l 负责组织每周一次的安全检查，组织安全例会，上报各种安全资料；l 组织对新入场职工的安全教育，参与各类安全事故的调查处理，并统计上报；l 负责项目后勤、卫生、保卫工作。3.3.3 技术负责人l 组织编制、审批施工组织设计、施工技术方案和技术交底时，必须确保相应的HSE技术措施得到确定；l 编制施工组织设计时组织有关部门对工程项目进行风险和环境因素识别和评价，制定控制风险和环境污染技术措施，指导基层施工员进行作业风险识别和控制；l 贯彻施工技术管理规定，监督、检查施工工艺纪律执行情况，及时纠正存在的问题；l 积极推广采用先进技术和装备；l 参加与技术、工艺有关上报事故的调查分析，吸取97、教训，完善施工HSE技术措施。3.3.4 安全监督员l HSE工作实施、监督和检查；l 宣传HSE工作，引导和教育员工遵守规章制度；l 查找事故隐患，不断寻求改进整个项目的HSE管理工作的方法；l 搞好事故的调查、分析和统计汇报工作；l 协助项目开展HSE管理评审活动，及时上报各种表格。 3.3.5 作业部负责人l 保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；l 负责组织员工的岗位HSE教育，负责组织班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；l 认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，分析各岗位工作中的危险源，并在工作中确保班组成员98、执行；l 负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；l 做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；l 发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。3.3.6 所有员工l 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守上级HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；l 积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；l 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护用品和消防器材；l 不具备HSE规定的作业条件，有权拒绝接受任务,有权拒绝违章作业的指令，对他人违99、章作业有权加以劝阻和制止；l 正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；l 发生事故，要果断正确处理， 及时向上级报告，并保护现场。4.0 HSE保证措施4.1资源配备为保证项目部的安全生产，XX公司随时为项目部提供充足的人力、物力、财力支持，并做到专款专用，保证项目部安全生产的需要。XX公司在项目部开工之前将切实做好以下工作：4.1.1根据业主HSE要求及XX公司 HSE管理制度，策划HSE管理方案，编制HSE指导手册，经业主同意后，在项目部运行。4.1.2人力资源配备1）项目部所有检测人员须取得政府规定的资格认证，并从事与其资格种类、等级相适应的工作。 2）射线作业人员必须经100、过国家政府部门的专业培训，并取得放射人员工作证后，方可在项目部从事相关的工作。3）项目建立检测人员管理档案，将所有在项目部工作的检测人员操作证复印件存档，以备业主及其他相关方随时进行检查。4.1.3劳动保护用品的配备 1）现场检测人员必须配备安全帽、工作服、劳保鞋、安全带等必备的劳保用品； 2）射线检测人员应配备个人剂量仪和剂量牌，按公司有关规定进行管理。4.2 现场HSE管理措施4.2.1 射线作业管理射线源的安全防护1）资料齐全、标铭清晰l 放射源的外壳应标明放射源编号和核素名称。l 放射源编号、核素名称、活度、辐射类型、理化特征、所有射线的辐射输出量率、表面玷污与泄漏的检验结果核检验日期101、等详细说明资料齐全。2） 警示标志l 储存运输射线源用的铅箱表面保持清洁，不得粘有油污、尘土，铅箱表面得放置其它物品，电离辐射警示标志和当心电离辐射的字样清晰、醒目。l 射线源运输车辆标有醒目的辐射警告标志。l 射线源储存库和检测现场应立有醒目的警告标志。.2 射线源储存1） 驻地存储：射线源不用时，应放入射线源保险柜，其入口处应有放射性标志和防盗措施。2） 检测现场存放：存储的射线源应先放入铅箱中，再放入工程车内。铅箱经射线计量检测仪检测合格后才能使用，铅箱贴有明显的辐射标志。.3 射线源的运输1）射线源载运车装有经过射线计量检测仪检测合格的固定源罐的铅箱，运输时，射线源必须装入铅箱并固定。102、2） 装有射线源的载运车不得进入人口密集区和在公共场所停留。.4 射线源的领取、使用和归还1）源管理员应建立同位素放射源使用管理记录。记录内容包括源编号、领取人、领取时间、工程名称、使用地点、归还时间、归还人及经办人等。2）用源取源时，使用者凭现场作业单（射线）去源库领用且在“射线源出入库登记表”上签字。并通知射线源保管人员预计的送还时间，以便办理入库手续。源领取时必须到项目部HSE监督员处备案后，才准许领取。3）保管人员应及时如实记录射线源入库情况，射线源出入库登记表须妥善保管。不得丢失和挪做他用。4）射线源使用后应及时将其入库保管，保管人员须对其设备的完好性和计量进行检测，确认完好后，由使103、用者在射线源出入库房登记表伤签字后方可入库。源使用结束后，及时交还库房，并到HSE监督员处销案。.5 射线装置的操作防护1）射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。2）从事放射工作的人员，必须接受体检，身体健康，且还应参加环保部门组织的培训，并取得相应证书。3）从事射线检测的人员随身配带个人射线剂量仪，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。4）现场从事放射工作时，应设置安全防护区域，并设置射线警示标志，必要时设专人警戒，夜间应设置警示红灯。5） 放射工作人员必须穿戴劳动保护用品，包括铅背心、剂量仪等。6）严格执行作业许可证制度l HSE经理按照射线作业审批规定，104、认真填写、报批现场射线作业通知单，得到批准后方可作业；l 射线作业前，应由专业人员对作业环境和防护措施进行检查，确认合格后才允许进行作业；l 作业时须按照现场射线作业通知单中规定的时间、地点进行作业。l 作业过程中，安全人员随时对现场作业环境进行监测，如发现异常情况有权停止作业；l 一项工作需要几个班次才能完成的，每一个作业班次需要新的作业许可证。放射事故处理1）若发生火灾，应将射线源及射线装置最先撤离危险区。2）当发生射源泄露事故时，要立即采取措施尽量减少和消除事故的危害和影响，立即使所有在场人员迅速撤离,迅速呈报接受当地放射卫生防护机构的监督,并启动应急预案.3）发生事故后，应控制污染，用105、路障或明显线条标记出污染区，禁止无关人员和车辆随意进入。4）立即向射线作业负责人、安全、保卫部门及单位主管领导报告，并报告业主。5）射线作业负责人接到报告后及时向相关人员介绍情况：l 射线作业场所的地点、位置l 放射源的活度l 事故的类型和可能的原因l 事故现场安全防护区半径6）事故发生地安全、保卫部门接到报告后，及时赶到现场参加研究、拟定事故处理最佳方案，尽快实施，努力减少对环境的影响。7）主机手应立即调出贮源箱及铅容器待用。8）记录员应按时间顺序，详细记录事故的发生和处理的全过程，并写出书面报告逐级报告公司有关部门。9）参加事故处理人员所受到的特殊照射的剂量应详细记录，并报有关部门存档和给106、予医学检查和必要的处理。4.2.2 施工用电管理l X射线机在操作时，地线应接地良好，防止触电和设备损坏等安全事故。l 电源线最好不要接头，如果不可避免，则在接头处加支撑，以消除接头处的张力。4.2.3 高空作业管理l 高处作业的检测人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症（高血压、心脏病等）者不可进行高处作业。l 高处作业的检测人员应按规定轻便着装，配备和使用劳保防护用品。必须 戴安全帽，系好安全带。l 宜利用安装施工现有的作业架进行检测作业，上架前应检查作业架是否牢固、稳定和不摇晃，不能满足检测作业时，应进行加强加固。l 进行高空作业时必须安排专人负责监护检查。l 夜间进行高处检测作业应有充足107、照明。l 雨雪天禁止高处作业。4.2.4 交通安全管理l 驾驶员应培养和加强职业道德，做到技术过硬，作风正派，自觉遵守法纪。l 驾驶员应熟练掌握紧急救险及紧急救护常识。l 在驾驶员患病、服药、疲劳或思想情绪不稳定、危及或影响安全行车期间，任何不得安排其驾驶车辆。l 加强车辆日常保养，不带病出车，不私自出车。l 遇有雨、雪、雾天时，尽可能少派车或不派车。4.2.5 健康管理l 所有临时建筑和设施，工作、生活、存贮区域，设备、工具必须符合卫生条件；l 所有作业人员在工程开始前，必须办理人身保险且必须进行一次体检；射线作业人员在工作期间，须按国家有关规定进行定期体检；l 发现有人患有传染病，制止他进108、入现场，直到不再具有传染性或对员工没有危险时；l 项目部必须全面掌握发生的传染病和食物中毒事故；如果事件发生，项目部应及时报告相关部门，积极配合调查处理工作；l 强制实施个人卫生，特别是食品准备与处理、洗衣、清洁服务；l 项目部在需要的区域配置急救箱，作业部门负责管理。4.2.6环境管理环境影响评估主要包括：射线作业影响、固体垃圾处理和职工健康卫生影响。1）水保护l 与施工所在地供水部门联系，为员工提供符合饮用标准的生活用水。l 所有废液和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤。 2）废水管理l 与施工所在地环境保护部门联系，解决施工废水的处理和排放。l 任何生活、工业废水不得随意排放到大地、109、河流、海洋当中。 3）废物管理l 一般固体废物集中堆放到业主指定地点；具有危险性的废物，与施工所在地环境保护部门联系处理，并遵循国家主管部门、业主、XX公司的有关规定。l 所有工业垃圾和不能降解的垃圾按规定收集、堆集到指定的地点，有机垃圾及食物必须每天清理，严禁将垃圾或焚烧。l 各部门收集的工业垃圾、生活垃圾必须分类倒在垃圾箱内，由专人定时将垃圾清运到指定的处理厂或堆放场。5.0 危害识别和风险管理5.1 危害的识别项目部在施工过程中能够控制和可以期望通过程序文件的运行对其施加影响的HSE因素进行识别、评价，确定重大HSE因素并及时更新，通过控制措施对其纠正以减轻或消除其影响。识别的范围应包括110、:l 物(设施)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷;l 人的不安全行为, 包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作、某些不安全的行为 (制造危险状态);l 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件,包括物理的(噪声、振动、湿度、辐射、粉尘),化学的(易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等)以及生物因素;l 管理缺陷, 包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、操作方法等)。5.2 风险评估环境因素、危险源辨识与评价应依照以下过程进行：l 作业步骤分解或业务活动分类；l 危险源及环境影响识别；l 估计各种HSE因素的可能性及严111、重程度；l 确定风险及环境影响是否可容许；l 对不可容许的风险及环境影响，编制控制措施，具体体现在施工组织设计或施工技术措施/方案中；l 评审措施计划的充分性。5.3风险控制根据评价结果，制定危险源和环境影响的控制与削减措施，以减少事故发生的可能性及严重性。控制措施的内容包括：l 预防和控制事故的方案、程序和方法；l 明确所需要的资源；l 制定具体步骤；l 明确控制措施要达到的效果和预期目标。5.4危险源辩识、风险评价及风险控制策划HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-01日期工 作X射线检测112、序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR1X射线机运输车辆损坏、坠落人员受伤1461 开车前检查车辆状况,尤其是刹车系统；2 聘用有经验的驾驶员，并对驾驶员进行出车前的安全教育；3 注意道路的路况，及时发现塌方、凹陷、急转弯等情况；4 开车时应注意力集中，不开疲劳车。1需要应急预案设备碰撞X射线机损坏1331 运输前固定X射线机机头及控制箱；2 X射线机机头散热侧朝上，设备悬空，控制箱下面用泡沫或弹簧作垫；3 专人押送，及时注意设备的运输状态。02X射线机搬运人员坠落人员受伤2461 工作前进行安全交底；2 熟悉及了解工作场所的环境，在搬运前查看地形113、；3 人员小心，相互配合、照应，及时提醒。1需要应急预案设备碰撞X射线机损坏3321 作业前了解设备搬运方法；2 熟悉及了解工作场所的环境，在搬运前查看地形；3 人员小心，相互配合、照应，及时提醒。0注：对工作危害的控制方法及措施应由现场经理或作业组长在作业前对所有作业人员进行交底。HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-01日期工 作X射线检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR3发电机操作触电死亡1445 工作前检查发电机、设备外壳是否漏电，设114、备接地良好，设备放置平稳；6 按照使用说明书的要求进行操作，雨天或空气湿度大于90时严禁操作。1需要应急预案4接电触电死亡1447 工作前检查设备、设备外壳是否漏电，用电设备接地良好，电缆无破损；8 雨天或空气湿度大于90时严禁作业；。9 设备、施工器具应有良好的接地，接线时保证插头插座完好无损；10 设备有故障要找专业人士修理，以免误接线；11 必要时穿绝缘鞋、戴绝缘手套。1需要应急预案5拉警戒旗、灯未拉警戒旗、灯（辐射伤害）发生照射（无关人员）23612 有专人负责拉警戒旗、灯,作业伙长确认；13 有专人负责巡检，确保无关人员禁入作业场所。06带报警器辐射伤害职业病(辐射)23614 检查115、报警器是否完好，配备两台报警器。07设备训机辐射伤害职业病(辐射)14415 按规程进行操作，检查报警器的完好；16 作业人员作业时应佩戴个人防护用品。0注：对工作危害的控制方法及措施应由现场经理或作业组长在作业前对所有作业人员进行交底。HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-01日期工 作X射线检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR8设备操作控制箱按钮失灵连续操作产生辐射14417 作业前确认设备完好、连接正确，各种指示显示正确情况下开机。0高116、处作业坠落人员伤亡24818 高处作业挂好安全带；19 高处作业时穿上防滑鞋；20 设备在高处移动时多配人手；21 劳动保护条件不具备严禁高处作业。1需要应急预案现场交叉作业引起的各种伤害人员受伤12322 必须有2人或2人以上，一人负责，周围环境监护，佩带好各种劳保用品。09移动工作场地射线机坠落人员受伤12223 熟悉作业环境，检查作业场所的安全保护措施。24 2人以上协作移动设备。0人员高处坠落人员受伤23625 熟悉作业环境，检查移动场所的安全保护措施。26 移动过程中有人监护。1需要应急预案高处坠物人员受伤12227 注意高处作业场所，戴好安全帽，高处作业时应有防坠落措施。0碰伤人员117、受伤22428 熟悉周围环境，戴好安全帽。010贴片铅粉吸入职业病（铅中毒）4231 做业前对铅板进行保护；2 作业时不得吃东西；3 作业结束应及时洗手。0HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-01日期工 作X射线检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR11曝光操作辐射伤害职业病(辐射)2321 佩带射线防护用品，报警器等；2 通过距离防护、屏蔽防护、时间防护达到辐射防护要求；3 观测周围环境、巡检等措施避免无关人员进入作业区。112搬动检件砸伤118、人员受伤224正确判断检件重量、形状，熟悉周围环境。013设备整理碰伤人员受伤236正确判断设备位置及重量，熟悉周围环境。014设备整理碰伤人员受伤236正确判断设备位置及重量，熟悉周围环境。015暗室处理触电死亡1441 工作前检查自动洗片机外壳是否漏电，用电设备接地良好；2 设备应良好的接地，接线时保证插头插座完好无损；3 设备有故障要找专业人士修理，以免误接线；4 必要时穿绝缘鞋、戴绝缘手套；5 暗室工作必须有两人作业。0HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-01日期工 作X射线检测序号119、工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR15暗室处理滑倒人员受伤122保证暗室地面干燥，穿防滑鞋。0切片刀切伤手指人员受伤1221 适应暗室环境，看清切片位置后进行切片；2 检查切片刀的使用情况，确保好用。0化学品、显定影液伤害皮肤职业病(皮肤病)1221、 作业人员不得用手擦眼睛和皮肤，带上作业手套；2、 当化学品、显定影液伤害皮肤时应及时洗掉；3、 保持作业现场整洁。016底片评定观片灯漏电（触电）人员受伤132工作前检查观片灯是否漏电。0HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万120、吨/年乙烯工程编 号JHA-02日期工 作射线检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR1射线机人工搬运人员坠落人员受伤2461. 工作前进行安全交底；2. 熟悉及了解工作场所的环境，在搬运前查看地形；3. 人员小心，相互配合、照应，及时提醒。0需要应急预案设备碰撞控制缆压扁射线机损坏控制缆损坏3321. 作业前了解设备搬运方法；2. 熟悉及了解工作场所的环境，在搬运前查看地形；3. 人员小心，相互配合、照应，及时提醒；4. 控制缆用绳子绑扎牢靠，摇把固定，专人搬运。02拉警戒旗、灯辐射伤害发生照射（无关人员）2361.有专人负责拉警戒旗、作业伙长121、确认；2.有专人负责巡检，确保无关人员禁入作业场所。03带报警器辐射伤害职业病(辐射)236检查报警器是否完好，配备两台报警器。04连接仪各部件未连接好产生辐射伤害职业病(辐射)2481.按规程进行操作，一人操作一人确认；2.作业人员作业时应佩戴个人防护用品。1需要应急预案5设备操作控制缆操作失灵产生辐射职业病(辐射)248作业前确认设备完好、连接正确，控制缆摆放正确，曲率半径不能小于操作要求1报警器失灵产生辐射职业病(辐射)248作业前检查报警器是否完好，配备两台报警器。每次由两人确认1HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx122、80万吨/年乙烯工程编 号JHA-02日期工 作射线检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR5设备操作高处作业坠落人员伤亡2481.高处作业挂好安全带；2.高处作业时穿上防滑鞋；3.设备在高处移动时多配人手；4.劳动保护条件不具备严禁高处作业。1需要应急预案现场交叉作业引起的各种伤害人员受伤123必须有2人或2人以上，一人负责，周围环境监护，佩带好各种劳保用品。06曝光操作辐射伤害职业病(辐射)2321 佩带射线防护用品，报警器等；2 通过距离防护、屏蔽防护、时间防护达到辐射防 护要求；3 观测周围环境、巡检等措施避免无关人员进入作业区。17设备123、移动射线机坠落人员受伤1221 熟悉作业环境，检查作业场所的安全保护措施；2 2人协作移动设备。08移动工作场地人员高处坠落人员受伤2361 熟悉作业环境，检查移动场所的安全保护措施；2 移动过程中有人监护。1需要应急预案高处坠物人员受伤122注意高处作业场所，戴好安全帽，高处作业时应有防坠落措施。0碰伤人员受伤224熟悉周围环境，戴好安全帽。0HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-02日期工 作射线检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR9贴片124、铅粉吸入职业病（铅中毒）4281 作业前对铅板进行保护。2作业时不得吃东西。3作业结束应及时洗手。010搬动检件砸伤人员受伤224正确判断检件重量、形状，熟悉周围环境。011设备整理碰伤人员受伤236正确判断设备位置及重量，熟悉周围环境。012暗室处理触电死亡1441 工作前检查自动洗片机外壳是否漏电，用电设备接地良好；2 设备应良好的接地，接线时保证插头插座完好无损；3 设备有故障要找专业人士修理，以免误接线；4 必要时穿绝缘鞋、戴绝缘手套；5 暗室工作必须有两人作业。0滑倒人员受伤122保证暗室地面干燥，穿防滑鞋。0切片刀切伤手指人员受伤1221 适应暗室环境，看清切片位置后进行切片。2 125、检查切片刀的使用情况，确保好用。0注：对工作危害的控制方法及措施应由现场经理或作业组长在作业前对所有作业人员进行交底。HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公司XX市XX工程检测发展有限公司工程xx80万吨/年乙烯工程编号JHA-02日期工作射线检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR12暗室处理化学品、显定影液伤害皮肤职业病(皮肤病)1221 做业人员不得用手擦眼睛和皮肤。2 化学品、显定影液伤害皮肤时应及时洗掉。3 保持作业现场整洁。013底片评定观片灯漏电（触电）人员受伤133工作前检查观片灯是否漏电。0注：对工作危害126、的控制方法及措施应由现场经理或作业组长在作业前对所有作业人员进行交底。HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-03日期工 作超声波检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR1设备充电触电人员受伤1331 充电前检查设备外壳是否漏电，电源线是否完好；2 接线时保证插头插座完好无损；3 设备有故障要找专业人士修理，以免误接线。02检件打磨除锈磨光机片飞出伤人人员受伤2241检查磨光机片是否干燥、完好。2打磨前磨光机片安装牢固。打磨时磨光机使用正确，用力均127、匀，防止磨光机片飞出，戴上防护眼镜。03设备操作设备内高压触电人员受伤112严禁打开设备后盖，设备有故障应由专业人员修理04移动工作场地人员高处坠落人员受伤1221 熟悉作业环境，检查移动场所的安全保护措施。2 移动过程中有人监护。1需要应急预案高处坠物人员受伤122注意高处作业场所，戴好安全帽。高处作业时应有防坠落措施。0碰伤人员受伤224熟悉周围环境，戴好安全帽。06搬动检件砸伤人员受伤224正确判断检件重量、形状，熟悉周围环境。07搬动检件砸伤人员受伤224正确判断检件重量、形状，熟悉周围环境。0HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限128、公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-04日期工 作渗透检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR1接电触电死亡1551 工作前检查磨光机外壳是否漏电，电源线是否完好；2 雨天或空气湿度大于90时严禁作业；3 接线时保证插头插座完好无损。02检件打磨除锈磨光机片飞出伤人人员受伤2241 检查磨光机片是否干燥、完好；2 打磨前磨光机片安装牢固。打磨时磨光机使用正确，用力均匀，防止磨光机片飞出。03施加着色剂吸入着色剂及其挥发性气体中毒1221 操作步骤正确、人员站在上风口，防止吸入着色剂；2 进入管道内应对内部空气进行检测，并有专人监护。0129、着色剂伤害皮肤职业病（皮肤病）224防止着色剂接触皮肤，及时清洗受接触的皮肤04清洗与显像化学品中毒中毒122防止清洗剂及显像剂接触皮肤，及时清洗受接触的皮肤05移动工作场地人员高处坠落人员受伤1221 熟悉作业环境，检查移动场所的安全保护措施；2 移动过程中有人监护。1需要应急预案HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-04日期工 作渗透检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR5移动工作场地高处坠物人员受伤122注意高处作业场所，戴好安全帽。高处130、作业时应有防坠落措施。0碰伤人员受伤224熟悉周围环境，戴好安全帽。06搬动检件砸伤人员受伤224正确判断检件重量、形状，熟悉周围环境。07渗透剂整理着火或爆炸人员受伤1331 废渗透剂罐及清洗布回收，把渗透剂罐砸破放出余气；2 按要求对废渗透剂罐及清洗布进行处理0注：对工作危害的控制方法及措施应由现场经理或作业组长在作业前对所有作业人员进行交底。HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-04日期工 作磁粉检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR1接131、电触电死亡1551工作前检查磨光机外壳是否漏电，电源线是否完好；2 雨天或空气湿度大于90时严禁作业；3接线时保证插头插座完好无损。02检件打磨除锈磨光机片飞出伤人人员受伤2241检查磨光机片是否干燥、完好；2打磨前磨光机片安装牢固。打磨时磨光机使用正确，用力均匀，防止磨光机片飞出。03设备操作设备触电死亡155设备有故障应由专业人员修理04移动工作场地人员高处坠落人员受伤1221熟悉作业环境，检查移动场所的安全保护措施；2移动过程中有人监护。1需要应急预案5搬动检件砸伤人员受伤224正确判断检件重量、形状，熟悉周围环境。07设备整理设备碰撞设备损坏133正确判断设备位置，熟悉周围环境。0HS132、E 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-06日期工 作理化检测序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR1设备充电触电人员受伤1331.充电前检查设备外壳是否漏电，电源线是否完好；2.接线时保证插头插座完好无损；3.设备有故障要找专业人士修理，以免误接线。02检件打磨除锈磨光机片飞出伤人人员受伤2241检查磨光机片是否干燥、完好。2打磨前磨光机片安装牢固。打磨时磨光机使用正确，用力均匀，防止磨光机片飞出，戴上防护眼镜。03设备操作设备内高压触电人员受伤112133、严禁打开设备后盖，设备有故障应由专业人员修理04移动工作场地人员高处坠落人员受伤1223 熟悉作业环境，检查移动场所的安全保护措施。4 移动过程中有人监护。1需要应急预案高处坠物人员受伤122注意高处作业场所，戴好安全帽。高处作业时应有防坠落措施。0碰伤人员受伤224熟悉周围环境，戴好安全帽。06搬动检件砸伤人员受伤224正确判断检件重量、形状，熟悉周围环境。07设备整理设备碰撞设备损坏133正确判断设备位置，熟悉周围环境。0HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-07日期工 作源使用序号工作步134、骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR1源运输漏剂量超标发生照射（职业放射病）1551采用专用铅运输箱； 2防护屏蔽合格。0失控（放射源丢失）发生照射（职业放射病）2551查验放射源，专车专人运输押运，采用专用铅运输箱,箱上加双锁并与汽车用铁链连接，标志清楚、严格看管；2出库报告上签字认可；3 建立台帐或台帐登记；4 严格设备使用及交接记录。1需要应急预案2贮放丢失、被盗发生照射（职业放射病）2551专用的符合要求的固定的库房2专人管理3使用双锁等防盗装置13导源超标剂量（人员受照射）发生照射（职业放射病）1241库房加厚，符合标准要求2设备贮放在防护铅箱内135、0漏剂量超标发生照射（职业放射病）1241报警器检测2按操作规程连接3拉设控制区0源脱落人员受照射发生照射（职业放射病）155一人连接一人确认1需要应急预案HSE 因 素 调 查 表危险源辩识、风险评价及风险控制策划公 司XX市XX工程检测发展有限公司工 程xx80万吨/年乙烯工程编 号JHA-07日期工 作源使用序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危险性评价对危害的控制方法及措施剩余危险备注LSR4领用失控（放射源丢失）发生照射（职业放射病）1551核对源、机号等、记入台帐；2使用记录、交接记录清楚、领用人签；名3检查完好状况。05仪连接掉源、操纵失灵、人员受照射发生照射（职业放射病）1551136、 检查射线机及配件完好情况，确认完好；2 一人连接一人检查是否连接成功。06送源操作卡源、超剂量发生照射（职业放射病）2481 报警器监控，匀速轻缓送源；2 防护服、剂量牌使用，周围警戒范围内无人；3 控制缆输源管不得受压或弯曲太严重。1需要应急预案7收源操作卡源、超剂量发生照射（职业放射病）2481 报警器监控，匀速轻缓送源；2 防护服、剂量牌使用，周围警戒范围内无人；3 控制缆输源管不得受压或弯曲太严重。18仪转移丢源（人员受照射）发生照射（职业放射病）155卸下连接后转移09回收丢失（人员受照射）发生照射（职业放射病）1551 报警器控制，检查源是否回到源包中（装置内）2 记录使用情况签137、名，存放在合格的源存放库内06.0应急管理6.1成立应急指挥部指 挥：项目经理副指挥：项目副经理6.2现场紧急事件的联络程序图急救人员安全监督员一线管理人员项目副经理业主/监理现场主管项目经理应急控制中心后勤管理与XX公司总部联系地方政府部门（公安与医疗）现场紧急事件联络程序图6.3可能出现的紧急事件l 突发的暴风雨；l 误照和源泄露事故；l 其它可能出现的紧急情况。6.4紧急事件应急措施基本要求6.4.1应急设备、物资配备无线电、电话等通讯设备；测量仪器、应急灯、必要的消防器材和救护抢险物资，保证事件发生时能有效地开展救助工作。6.4.2有关图纸资料作出现场平面布置图、周围地区图，和其它必要138、的参考资料，编制必要的防范措施，通过入场前的预演和培训，让所有成员清楚他们在紧急事件过程中的职责、义务和应该采取的行动；让现场的所有员工理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤。6.5事故现场的紧急处理作业现场发生的紧急事故，现场负责人一边上报应急指挥中心/小组，一边指挥现场紧急服务队处理事故，开始着手人员救护、环境保护并下发紧急事件公告。6.5.1人员救护执行以下方法：l 员工点名，确认有无失踪人员；l 开展失踪人员的搜寻工作；l 确保重伤员送往医院治疗；l 确保已经安排人员对伤员进行护理。6.5.2环境保护6.5.2.1评价由于该事故对环境造成的影响；6.5.2.2如果对附近环境造成影响，139、确保已经通知了顾客方或地方政府部门；6.5.2.3建议附近人员疏散；6.5.2.4对可能受影响的区域进行检测，检测人员应穿戴防护服装，并经过了便携式检测仪的使用培训。6.5.3 紧急事件公告准备并张贴紧急事件通告，内容包括：紧急电话号码、撤离路线、集中地点等。6.6事件的报告6.6.1当应急事件发生时，应急事件的发现人员应立即向应急事件发生现场的领导报告，由应急事件发生现场的最高领导负责向公司应急指挥小组报告。6.6.2应急指挥中心/小组接到报告后立即启动应急预案，采取应急措施防止事件扩大，同时应立即向公司有关领导进行汇报。6.7事故的调查6.7.1事故发生后，在报告的同时应及时抢救受伤人员，140、现场直接领导立即组织救援，采取措施，防止事故扩大。调查组应立即赶赴事故现场，进行现场取证。6.7.2重大事故由HSE管理者代表负责组织事故调查组，一般事故由项目经理组织事故调查组。事故调查组负责查清事故经过、原因、事故责任，提出对事故责任者的处理建议。6.7.3事故调查组通过对事故现场、人证、物证及相关事实材料的搜集，查明事故发生的经过、原因和人员伤亡、经济损失情况，确定事故责任者，提出事故处理意见、防范措施和建议，出具书面事故调查报告。6.7.4经调查属实的所有事故材料包括时间、地点、经过、伤者情况及伤害部位和程度、事故损失、原因和责任分析、防范措施、事故处理意见、有关调查材料、事故现场照片141、录像或现场图等均应记录在案，归档保存。6.7.5任何事故的处理，均按“四不放过”原则进行，事故调查组将事故调查报告报送公司技术质量部建立事故档案。发生事故或未遂事故后将事故情况向所有员工通报，并定期公布隐患和违章统计信息，使员工吸取教训，知其可为与不可为，避免事故的再次发生。6.7.6对审核、检查和其它评审工作发现的偏差、不符合法律法规要求及方针目标时，相关单位在审核组的协助下分析确定产生不符合的主要原因，出具不符合、纠正与预防措施报告单，并及时通过安全部门将不符合及其控制措施通知给相关方。6.7.7相关责任单位对出现的不符合采取纠正和预防措施，以减少影响和防止再次发生。安全部门对纠正与预防142、措施的实施效果进行跟踪验证。对所有出现的不符合开展调查，并予以记录。7现场文明施工文明施工是衡量企业文化和管理技术水平发展状况的一个重要标志。创建文明工地、推行文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础性工作，创文明工地就是创安全工地，施工的文明将带来施工的安全。我们将做好以下几个方面的工作。7.1 做好现场施工平面规划工作工程开工前，我们将根据现场实际情况，对施工总平面布置进行合理规划，明确办公区、工具棚和生活设施区等地点和用地范围，并做到整齐有序。7.2建立现场文明施工组织管理机构项目部建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，现场管理人员、安全监督员、材料员等均参与的文明143、施工管理小组，全方位、全过程、全员开展创建文明工地活动，明确各成员的职责范围，定期组织检查评比，严格执行奖罚制度，切实将文明施工落实到实处。7.3现场文明施工管理措施7.3.1 尊重业主代表和现场监理人员，服从安排。7.3.2 检测人员班前不饮酒，遵守劳动纪律。严格按照操作规程和作业指导书作业，严禁违章施工。7.3.3 现场作业时必须统一劳保着装。7.3.4 落实安全防护用具和设备，并作好维护保养工作。7.3.5 安排施工计划时，要考虑机具设备维修保养时间，确保施工和设备维修，认真填写设备运转记录。7.3.6 现场用料要做到有计划，不得浪费和随手丢弃，保护好现场环境。7.3.7 要根据业主或监144、理批准的施工平面图布置现场。7.3.8 项目部办公室各种图表要上墙，便于指导工作。第八章 进度控制及保证措施根据所承担工程的检测实物量、工期等要求，公司总部将有计划地统筹安排各种资源，确保工程各项检测工作的顺利进行。项目部在项目经理的统一领导下，按照业主总体工程施工计划，结合工程具体施工进度实际，编制月检测工作计划报业主审批后实施。1.0 完成一次检测任务指令项目部在接到监理检测指令后，将在12小时内将检测结果反馈监理工程师，并于24小时内以书面形式通报监理工程师。序项目0123456789101112（h）1接受指令2检测准备3现场操作4暗室处理5底片评定6签发结果完成一次检测任务指令射线检145、测横道图2.0工程进度保证措施我公司历来重合同、守信誉。项目经理部将把保证安装工期目标做为项目无损检测进度的总目标进行控制。鉴于无损检测受各种因素制约，我们将始终坚持按监理指令进行检测，及时完成监理所下达的检测任务，保证工程施工进度的要求。2.1协调措施及程序通过业主、监理、安装单位、检测单位的定期协调工作制度，根据施工现场的实际运行情况，及时调整检测施工计划，实施周滚动计划，根据各施工单位实际所设施工作业面以及其它情况合理调整分配检测力量，保证我方对检测周期的承诺目标实现。工程协调程序见下图：联系联系联系确认联系项目经理部技术部总体施工计划业主监理调整安装单位滚动计划确认计划设备计划人力计划146、调度协调会工作联系一周施工计划执行人力平衡计划设备平衡计划专题协调计划工程协调程序图2.2人员保证措施2.2.1 开工前作好参加本工程施工人员的技术交底、业务培训和安全、环境与健康教育工作。凡计划用于本工程的人员必须全部按计划到岗，不得被随意抽调到其他项目，保证检测人员持证上岗率100%。2.2.2 若在检测施工过程中遇到特殊情况需要支援时，我公司可及时向项目部增派本标书中所列的备用替换人员，保证人员数量和质量上达到检测施工要求。2.2.3 对于工程施工中业主或监理不满意的施工人员，我们将立即选派不低于其资格的人员代替其工作岗位，且不影响工程进度和质量。2.3材料设备保证措施2.3.1 凡计划147、用于本工程的材料、设备，必须全部按计划就位并专用于本工程，其他任何工程不得挪用。2.3.2 施工设备机具的进场就位、转移和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前作出方案和计划，保证设备机具顺利调遣，作好设备材料运输方案准备工作，避免途中滞留延期。2.3.3作好进货物资检验工作，确保到达施工现场的物资100%合格，杜绝不合格材料用于本工程中。2.3.4作好参加本工程施工的设备保养和维修工作，严禁野蛮装卸和使用，保证现场设备完好率100%，一旦现场设备不能满足施工需要，立即把备用设备充实到施工一线。2.4质量措施检测过程中将全面地按ISO9001：2000质量体系运行，全面贯彻实施我公司QHSE148、一体化管理手册和程序文件，严格控制无损检测工作质量控制点，重点提高现场拍片、暗室处理合格率和评片准确率，避免因操作不当而产生的重复检测发生，以检测高质量保证施工高速度。2.5安全措施 项目部严格运行安全、环境与健康管理体系，为检测施工创造良好的、健康的、安全的环境氛围，保证工程的检测进度。2.6组织控制措施2.6.1充分发挥项目部的管理职能，合理安排，统一指挥，对整个检测过程进行综合管理，为检测创造良好的作业条件，抓好各作业间的配合与工序衔接，使工程检测工作紧密而协调进行。2.6.2合理平衡劳动力及设备、施工机具，充分提高人力及设备的使用效率，减少窝工与浪费。2.6.3根据工程施工单位的进度计149、划和业主/监理的计划要求排出详细合理的检测工作计划，并随时了解掌握施工进展情况及存在问题，及时调整安排，保证计划的顺利实施。2.7 经济控制措施2.7.1落实承包责任制，制定切实可行的承包办法，充分调动职工的生产积极性，确保施工控制点按期完成。2.7.2组织各种形式的劳动竞赛，推动工期的顺利进行。2.8 其它措施2.2.8.1做好特殊季节的检测准备工作。2.8.2充分发挥我公司的技术优势，积极推广新工艺，新经验，有效提高生产效率。2.8.3搞好后勤保障工作，给职工创良好的生活及休息环境，使其以饱满的精力投入到施工中。2.8.4雨季检测时，项目设置专人负责，在项目部的统一领导下成立相应的防雨、防150、雷电小组，领导防雨、防雷电工作及雨季检测施工；2.8.5项目部组织好防雨、防雷电材料，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于使用；2.8.6所有器材的使用和存放要考虑施工季节的影响，严格执行公司项目管理手册的有关规定。第九章 技术资料管理1.0竣工文件的编制1.1项目技术负责人全面负责竣工技术文件的编制。1.2完全按所执行的标准、规范要求进行。具体检测工作中，各管理、检测人员将认真做好原始记录的填写，确保检测结果真实、有效，为竣工文件的编制奠定坚实基础。1.3 一切检测原始记录工程结束后，均由我方按有关规定的保存期限自行保存。1.4在业主/工程监理规定的期限内，全力完成竣工文件的编制。文件的内151、容保证与工程检测实际情况相符，并做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸统一、签字/签章齐全，文字一律用计算机打印，图纸的标注一律用不宜退色的黑色签字笔填写和绘制。1.5 详细提供一份竣工资料交付清单。2.0文件的归档2.1综合部应将各类技术文件、管理文件分类归档保存，便于查询。2.2检测资料档案管理办法2.2.1项目部应根据有关标准、规范的要求，在检测过程中，组织检测人员认真填写检测原始记录，并在交工前由技术负责人负责归集整理。2.2.2交工文件内容应保证与工程实际情况相符。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签字、签章齐全，一律用不易退色152、的黑色签字笔填写和绘制。2.2.3交工技术文件由项目部汇总，并统一编制成册，交监理公司和业主审查。2.2.4 所有原始记录及有关资料和底片均由项目部整理后交公司保存，其保存期限7年。2.2.5工程结束后，项目技术负责人向档案管理员移交探伤底片和检测资料，检测资料包括工艺卡、监理指令、检测记录、检测报告、图纸等。1）探伤底片在存档以前,应与监理指令进行核对、清点后装入底片袋，底片袋填写内容包括报告编号、建设单位、工程名称（工程编号）、管线编号、焊口号、底片数量、填写人等内容。2）资料员应对归档的检测资料及射线透照底片等逐一核查，确认无误后分类、分项建帐保存。3）各类归档资料应标识清楚，便于调阅。153、各类台帐应装订整齐，内容与实际相符合。4）档案室环境必须保持干净、整洁，严禁吸烟，并配备防火器具，设专人负责。档案室温度保持在1424，湿度保持在3555%之间，无关人员禁止进入档案室。2.3归档资料应包括以下内容：l 无损检测操作程序；l 无损检测指令及检测记录；l 无损检测报告及射线底片；l 经业主、监理单位认可的探伤评定表；l 标明探伤焊缝和施焊焊工的施工图纸；l 返修报告及记录。第十章 附件附件1：主要检测人员一览表附件2：主要检测器具一览表附件3：无损检测委托书格式附件4：无损检测原始记录格式附件5：无损检测报告格式附件1：主要检测人员一览表序号姓名职务持证情况备注1项目技术总指导R154、T-、UT-、MT-、PT- ET-2项目经理RT-3项目副经理RT-、MT-、PT-4HSE经理(兼)RT-、MT-、PT-5技术负责人RT-、UT-、MT-、PT-、 中石化管道UT证6技术管理RT-、UT-、MT-、PT-7技术管理RT-、UT-、MT-、PT-8检测人员RT-9检测人员RT-10检测人员RT-11检测人员RT-12检测人员RT-13检测人员RT-附件2：主要检测器具一览表序号设备名称设备型号设备编号有效日期备注1超声波探伤仪HS610eLXts100133至2011年10月01日自校2磁粉探伤仪MY-2J403-H-064至2012年01月01日自校3测厚仪AD-325155、3K14045872011年01月11日2012年01月10日4黑度计数字7H-386至2011年12月19日自校5密度片DV-7727722011年01月11日2012年01月10日6工业X射线胶片胶片爱克发/合格证7黑磁膏HB-1/合格证8渗透药MARKTEC/合格证9里氏硬度计TH160O3513290至2011年9月15日10手持式X射线荧光光谱仪XL3t-80034272至2011年12月22日11X射线探伤机300EG-B2FO6050302-4-0492011年02月21日2012年02月20日12X射线探伤机XXG3005O6050302-4-0502011年02月21日201156、2年02月20日13X射线探伤机300EG-B2FO6050302-W-0012011年02月21日2012年02月20日14X射线探伤机XXG3005O6050302-4-0842011年02月21日2012年02月20日15X射线探伤机300EG-B2FO6050302-4-0322011年02月21日2012年02月20日16X射线探伤机300EG-S3O6050302-4-0462011年02月21日2012年02月20日17X射线探伤机300EG-S2O6050302-4-0402011年02月21日2012年02月20日18X射线探伤机300EG-S3O6050302-4-1062157、011年02月21日2012年02月20日件3：无损检测委托书格式SH/T 3543-G401管道焊接接头无损检测日委托单工程名称：单元名称：检测单位接收人委托单编号检测方法检测比例执行标准报检/检查记录编号外观检查合格焊口数委托检测焊口数检测时机囗 工厂化预制焊口 囗 安装施工焊口序号焊工代号管道编号焊口编号规格mm材质单线图号备注委托单位：委托人：日期： 年 月 日附件4：无损检测原始记录格式附件5：无损检测报告格式SH/T3503-J122-1射线检测报告（一）第 页共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准技术等级检测比例 %合格级别158、检测时机焊接方法热处理状态透照方式设备型号焦点尺寸 mm胶片牌号增感屏mm管电压kV管电流mA源种类源活度Ci像质计型号线径编号焦距mm曝光时间 5 min底片黑度有效片长mm显影温度显影时间min检测部位编号片位号焊工号缺陷性质缺陷定量评定级别备注备注：附检测部位及缺陷分布图检测人：资格：RT级评片人：资格：RT级审核人：资格：RT级检测单位：（公章）报告日期： 年 月 日SH/T3503-J123-1焊缝超声检测报告（一）第 页共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准技术等级检测比例 %合格级别检测时机焊接方法坡口型式热处理状态检测面表159、面状态标准试块设备型号探头型号表面补偿dB扫描比例检测灵敏度耦合剂焊缝编号焊工代号缺陷编号缺陷最大波幅缺陷指示长度mm缺陷埋藏深度mm评定级别备注SL偏差dB区域备注：附检测部位及缺陷分布图检测人：资格：UT 级审核人：资格：UT级检测单位：（公章）报告日期： 年 月 日SH/T3503-J126-1磁粉检测报告（一）第 页共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准检测比例 %合格级别检测时机焊接方法热处理状态表面状态磁化方法设备名称设备型号灵敏度试片电流类型提升力/电流磁化时间磁粉种类磁悬液浓度施加方法检测部位编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别备注备注：附检测部位及缺陷分布图检测人：资格：MT级审核人：资格：MT 级检测单位：（公章）报告日期： 年 月 日SH/T3503-J127-1渗透检测报告（一）第 页共 页工程名称：单元名称：委托单位报告编号检件编号承包单位检件名称检件规格mm检件材质检测标准检测比例 %合格级别检测时机焊接方法热处理状态表面状态检测方法渗透剂牌号清洗剂牌号显像剂牌号渗透温度施加方法观察方法灵敏度试块渗透时间 min显像时间min检测部位编号焊工代号缺陷性质缺陷定量评定级别备注备注：附检测部位及缺陷分布图检测人：资格：PT 级审核人：资格：PT 级检测单位：（公章）报告日期： 年 月 日