1、编号：SJHN.JZY-XX石化公司乙烯工程液体产品罐区工艺管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录石化公司乙烯工程液体产品罐区工艺管道0施工方案01.0 工程概况31.1 简介31.2 主要实物工程量31.3 工程特点32.0 编制依据33.0 项目管理组织机构44.0 施工原则55.0 施工方案75.1施工流程75.2施工准备75.2.1材料验收7（1）管子及管件验收7(2) 阀门验收8（3）法兰、法兰盖及翻边短节的验收8（4）紧固件验收8（5）垫片验收8（7）爆破片验收9（8）阻火器验收952、.2.3管线标识105.3管道预制115.4管道安装施工125.4.1安装准备125.5管线焊接施工135.4.1 焊材管理13（1）焊材入库13（2）焊材保管14（3）烘烤14（4）发放145.4.3 焊接155.10 管道试压与清洗196.0. 质量控制措施191.质量目标198.0.施工进度计划及劳动力安排388.1施工进度主要控制计划388.2管道寸口完成量月控制计划388.3劳动力安排计划389.0. 施工机具、手段用料389.1 计量器具一览表389.2 施工机具一览表399.3手段用料一览表401.0 工程概况1.1 简介乙烯工程液体产品罐区是中国石化股份公司分公司80万吨/年乙3、烯工程配套项目之一，为EPC总承包工程，由中国石化集团南京工程有限公司（SNEI）设计采购及施工，北京华夏石化工程监理有限公司监理。主要包括丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组内的管道及3760、3761、3762、3764、3765管廊上的管道，管道内的气体或液体介质均为易燃易爆介质，管道主要材质有碳钢、不锈钢，最大管径为DN450，最大设计压力为7.0MPa，最高设计温度为340，最低设计温度为65。焊接总吋口数约82027吋。1.2 主要实物工程量序号名称单位数量备注1管道吋820272阀门（碳钢）个19263阀门（不锈钢）个1864管道防腐M24、171565管道隔热m38481.3 工程特点1.本装置设备管道按工艺单元分区域布置，管道相对密集，配管布置较复杂，交叉作业较多；2. 管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高。3.火炬气管道高度较高，安全控制、吊装难度较大，需要投入专人负责安全。2.0 编制依据1.气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-20082.工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20105.石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-195、996.石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-20037.石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20118石油化工工程建设交工技术文件规定SH350320079石油化工工程焊接工艺评定标准SH3509-8810.石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-200111阀门检验与管理规程SH3518-200012.石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520-200413.石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-200314.石油化工低温钢焊接规程SH3525-200415.石油化工异种钢焊接规程SH3526-200416.钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术6、标准SY/T0414-200717.压力容器无损检测JB4730-200518.特种设备安全监制条例国务院令第373号，200319.压力管道安全管理与监察规定劳部发199614020.石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20103.0 项目管理组织机构成立临时项目组织管理机构，项目经理为本工程安全、质量的第一责任人。项目施工经理负责现场施工的人员、机具投入、施工进度计划安排、施工调度等工作，保证工程的顺利如期完工；项目技术负责人负责施工方案编制，现场技术交底与指导、质量的控制与整改等工作；安全负责人对本工程的施工安全负责；下设技术质量办公室、施工管理办公室、物资供应办公室，在7、项目经理的指挥下统一运作，确保项目管理的协调一致。项目组织结构如图：HSE管理办公室 技术质量办公室 施工管理办公室专业施工班组技术负责人：罐区项目经理：乙烯工程项目经理：综合部：工程部：HSE部：控制部：物资部：技质部：施工经理：04.0 施工原则1.施工场地分工原则工艺管道施工按区域组织，将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地。四个场地的功能如下：（1）原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作；（2）预制场地内主要进行如下工作：以单张单线图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、无损检测等安装8、工作，最终达到组成安装管段（组），并对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地；（3）半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成品，存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序；（4）安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。2.管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则（1）在收到施工图纸后，组织管道施工人员熟悉图纸，全面了解罐区内管道的布置情况、特点、重点、难点，了解设计的意图，对审图过程中发现的疑问及时记录下来并汇总，适时参加9、设计交底及答疑，在施工前将发现的问题予以解决；（2）工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员绘制单线图后，将焊口按管段号进行编号，并建立焊接数据库。施工班组将每日完成焊缝编号、固定焊口的编号、焊接日期、焊工代号等信息填入日报表中进行上报，由施工员负责将日报表信息录入电脑中作为过程控制记录的依据，固定焊口的编号根据日报表及时在单线图中进行完善。（固定口编号方法为焊道编号后加G）；单线图上的材料输入电脑后，建立分区及装置材料数据库，便于材料查询及核对；根据焊接数据库，转化格式，将每一个管线号对焊及承插焊道数量进行统计，结合探伤比例，建立各管号的探伤台帐，并在过程中不断完善补充；（3）工艺管道施工进度10、控制以焊缝寸口数及阀门安装完成量为评判依据，完成延长米作参考；（4）对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存；（5）过程控制中，施工班组及技术人员原则上在单线图中除设计修改外不进行任何标注，将其它控制信息在焊接记录及数据库中及时反映。3.预制、安装施工原则（1）由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到50%以上；管廊上管线仅膨胀弯处管线管段与弯头进行预制，其它直观管段直接布管、组对、焊接；（2）管线施工顺序先管廊、再罐区泵棚、后罐区管墩；管廊先低层管架后高层管架，管廊管线安11、装顺序3765管廊3760管廊3764管廊3761管廊；罐区泵棚管线安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组丁二烯及剩余C4罐组;罐区管道安装顺序MTBE罐组裂解燃料油罐组C5罐组乙二醇罐组；（3）最高管架独立柱上的火炬管线采用在管架附近搭设脚手架进行安装，组对时将焊口留在独立柱附近方便焊接，原则上24米管段采用50吨吊车吊装；先工艺后伴热；（4）管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面；当管线的公称直径DN50mm或壁厚5mm时，必须采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接。（5）机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安12、装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。5.0 施工方案 5.1施工流程编制方案绘制单线图单线图确认预制、组装、安装口划分与标注管道下料管道坡口加工焊口预制、检测材料检验阀门试验支架预制支架安装管段组装、焊接、检测组装段安装、检测检查验收交 工水压及严密性试验清洗、吹扫5.2施工准备5.2.1材料验收（1）管子及管件验收a.管子质量证明书内容齐全，应具有下列内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量13、和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。b.管件质量证明书内容齐全，应具有下列内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成分和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。c.管子、管件的外观检查：管子、管件内、外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤深度不得超过产品标准允许的壁厚负偏差；端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；标志清晰，包括制造厂代号或商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号，能从产品标志追溯到产14、品质量证明文件。 (2) 阀门验收a.阀门的质量证明书齐全，应具有下列内容：产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。 b.阀门的外观检查：阀门上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号。 c.根据设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。 d.阀门应逐个按照国家现行规范SH 3518的规定进行阀体压力试验和密封面密封试验，到制造厂逐件见证压力试验的阀门要有见证试验记录。 e.安全阀应按设计文件和15、TSG ZF001-2006的规定进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不小于3次，调试合格后及时进行铅封。（3）法兰、法兰盖及翻边短节的验收a.质量证明书内容齐全，应具有下列内容：产品名称和标准号；公称压力、公称尺寸、密封面形式及壁厚；材料牌号及检验试验结果；产品数量、批号；质量检查部门的印记。b. 外观检查密封面平整，不得有锈蚀和径向划痕；外缘有许可标志；产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面形式代号与质量证明书相符。（4）紧固件验收a. 质量证明书内容齐全，应具有下列内容：名称、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验试验结果；标准编号；批号；质量检查部门的印记。b. 外观检查：紧固件的螺纹16、完整，无划痕、无毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准要求，标识齐全；产品标识包括制造厂标识符、材料代号、螺纹规格和公称长度。（5）垫片验收a.垫片、的产品合格证和标志应包括标准号、材质、产品代号、公称直径、垫片型式。b.外观检查：缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，表面不得有影响密封性能的伤痕、空凹凸不平及锈蚀；金属环垫和透镜垫的加工尺寸、精度、粗糙度应符合设计文件和产品标准的要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀。c. 金属环垫和透镜垫要逐件进行硬度检验，检验位置避开密封面，检验结果应符合设计文件或产品标准规定。（6）金属波纹管膨胀节验收a. 质量证明书内容齐全，应具有下列内容：膨胀节型式和型号17、；出厂编号；设计温度、设计压力、设计疲劳寿命和补偿量；波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压件的材质证明书；膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验等项目的出厂检验结论；产品标准号；质量检查部门的印记。b.外观检查：波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物、划痕和机械损伤；装有导流筒的膨胀节有介质流向箭头；装运件涂有黄色标识；铭牌内容齐全，包括制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格、出厂编号、设计温度和设计疲劳寿命、外形尺寸、总质量、出厂日期。（7）爆破片验收a. 质量证明书内容齐全，应具有下列内容：永久性标识的内容；制造标准、制造范围和爆破压力允差；检验18、报告。b.外观检查：表面不得有裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣、凹坑和划痕，衬层、涂（镀）层均匀、致密。c.标志内容齐全，包括制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格和批次编号、材料、适用介质和爆破温度、夹持器型号、流动方向、检验合格标识及监检标识、制造日期。（8）阻火器验收a. 质量证明书内容齐全，应具有下列内容：铭牌上内容；制造标准；检验报告。b.外观检查：铸铁（铝）件不得有气孔、裂纹，焊接件的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞溅物，阻火器内部不得有积水、锈蚀、脏污、加工削及损伤。c.铭牌内容齐全，包括下列内容：制造厂名称、制造许可证编号和许可标志、型号、型式和规格、产品编19、号、阻火性能、气体流量和压力降、阻火侧方向、适用气体名称、温度和公称压力、检验合格标识及监检标识、制造日期。（9）管道支承件验收a.管道支承件的材质、规格、型号、外观及几何尺寸符合国家现行标准或设计文件规定。b.弹簧支吊架上应有铭牌和位移指示板，铭牌内容包括支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管道编号、管架号、出厂编号及日期。（10）弯管a.表面不得有裂纹、过烧、分层、严重褶皱，弯曲部位的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于按名义壁厚偏差计算的最小厚度，弯管处的最大外径与最小外径之差应小于弯制前管子外径的8%，最小弯曲半径应符合设计文件要求，直管段中心线偏差20、不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。b.需消除应力热处理的弯管，在质量证明文件中应有热处理内容。（11）其他要求a.TSG D2001制造许可范围内的管道元件制造单位应具有质量技术监督行政部门颁发的相应类别的压力管道元件制造许可证，产品上具有许可标志。b.对产品质量证明书有异议或产品不具备可追溯性，供货方按相应标准作补充试验或追溯到产品制造单位，问题未解决前，该批产品不得验收。5.2.2技术准备（1）核对施工平面图，并查看相关施工图，标高尺寸如有误差应明确标记；（2）编制管道施工方案、编制管道特性表，绘制管道单线图，建立焊接数据库；（3）管线单线图标注焊口进行确认，焊口如有增减，在图纸上21、明确标注，及时进行无损检验委托；（4）组装口为若干预制段的固定焊口，其原则为尽量减少安装固定口，减少高处作业；（5）安装口为现场安装连接成完整封闭管路的焊口，安装口为固定焊口，单线图上用“G”标注。5.2.3管线标识（1）管段加工过程每一道工序都应核对管子、管件有关标记，并做好标记移植工作。（2）管支架的制作应严格按图纸要求施工，安装位置准确、平整、牢固符合设计要求。（3）标识要求：管段预制时，管工应在预制管段中间部位作如下标识：管线号管段号 相邻焊口号 相邻焊口号 焊口组对时各焊口应在焊口附近标识焊口号 管线号焊口号焊工号日 期 标识方法为：标识距焊口位置约100150mm。首先焊口组对合格22、后由管工填入管线号及焊口号,焊工焊接后将焊工号、焊接日期填入方框内，无标识焊口号不能报检。每天完成的焊口应执行日报日检制，由施工班组对班组完成的焊口在上午下班前填好记录报施工员。施工员下午上班后进行检查，去掉检查不合格的焊口，将合格焊口在下午上班一小时后报质检员。质检员审查记录合格后立即进行检查，并进行点口，进行无损检测委托,24小时后质检员将探伤结果反馈施工员，由施工员组织焊口返修。所有预制焊口的无损检验均应在地面完成，以保证现场安装只进行安装口的检验。5.3管道预制5.3.1管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位23、置和调节裕量。5.3.2管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管道不得使用钢印作标识。5.3.3 坡口加工，碳钢采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮；不锈钢管道采用等离子切割，不锈蚀的打磨应使用专用砂轮片。壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求加工。不同壁厚管子和管件加工要求5.3.4检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。5.4管道安装施工5.4.1安装准备（1）与管道有关的土建工程已验收合格，并已办理交接手续。（2）与管道连接的设备已找正合格，固定完24、毕。（3）管道组成与管道支撑件已检验合格。（4）管内清洁无杂物。（5）以罐本体及基础的基准方位和标高为依据，对管线进行定位放线，然后放支架位置线，经复测无误后安装支架，支架形式要正确。（6）管道安装应按照管道系统号和预制顺序号进行，管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（7）管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。5.4.2管道安装（1）管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。（2）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响25、密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。（3）安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有间断现象。（4）流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。（5）温度计套管及其他插入件的安装方向与长度，应符合SH 3521的规定。（6）连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合表5的规定。表5法兰密封面间的平行偏差及间距单位：mm管道级别平行偏差间距DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7垫片厚+1.5SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.26、0垫片厚+2.0 （7）与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过表6的规定值。表6法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度r/min平行偏差mm径向偏差mm间距mm30000.400.80垫片厚+1.53000-60000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0（8）机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移应符合下列规定：a) 当转27、速大于6000 r/min时，位移值应小于0.02mm；b) 当转速小于或等于6000 r/min时，位移值应小于0.05mm。（9）管道安装工作间断时，及时封闭敞开的管口。（10）管道安装时，及时固定和调整支托架，支托架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触要紧密。（11）管道组成件对接焊缝应使内壁平齐，其错边不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。（12）有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。5.5管线焊接施工5.4.1 焊材管理（1）焊材入库28、管道用的焊接焊材料（焊条、焊丝）必须符合相应的标准，并具有质量合格证明书。无质量证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复检，合格后方可使用。 焊材管理员从供应部门领取焊接材料时，应确认焊接材料的牌号、规格、入库量、有无损伤等，并做好相应记录。焊接材料入库时，要轻拿轻放，禁止随意抛掷。（2）焊材保管存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温度、湿度的设施，并有温度、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以1035为宜。焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识，以便取出。焊材管理员应随时确认保管情况，及时处理。焊29、材管理员应经常把握库存量，不得出现不足。焊材管理员要巡检，且有记录，主要检查温度仪、湿度仪及其运行情况。（3）烘烤凡入烘烤箱的焊条的药皮应无裂纹、剥落、疏松、受潮霉变，铁芯无锈蚀。烘烤房应有高温（500）烘箱，恒温（350）烘箱来满足所有焊条烘烤的工艺，并有良好的温度指示记录。焊接材料应按下列条件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用。焊条牌号烘烤温度()恒温时间（h）恒温温度()允许使用时间（h）重复烘干次数（N）CHE4273501100-15042A0023501100-15042（4）发放焊工持焊条筒到焊材烘烤房领取焊条，焊材管理员凭焊条筒和焊工合格证发放焊条，焊丝按盘发放，焊剂按桶发30、放。从保管库取焊接材料到施工现场，应有专门的焊材领用单，焊材领用单由施工单位焊接工程师负责签发。（5）记录焊材烘烤员应每天认真填写焊条的烘烤、焊条（焊丝）的发放，回收处理记录，还应做好每天的温度、湿度记录并签字，焊条、焊丝发放记录要由焊工本人签名，记录要妥善保存，以备存档。焊接技术人员或焊接质检员进行周检并签字确认。焊接材料必须要有质量、量证明书，焊条的药皮不得有脱落及明显的裂纹。焊条在使用前应清除表面的有污、锈蚀。5.4.2 焊接管理（1）施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。（2）从事管道焊接施工人员应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进31、行考试，取得合格证书。（3）点焊应与正式焊接工艺相同，点焊焊缝长度宜为10-15mm，高为2-4mm，且不宜超过壁厚的2/3。（4）焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧檫伤等缺陷。（5）管线对接焊口DN50mm且壁厚4mm，采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面的焊接工艺，DN50mm或壁厚4mm的管线对接焊口采用氩弧焊焊接。焊接材料选用表如下：管件材质焊接方法使用焊材20GTAWH08Mn2SiSMAWJ427A106BGTAWH08Mn2SiSMAWJ427A312GTAWER308SMAWA002（6）焊接环境出现下列情况之一,无防护措施应停止焊接，如必须焊接，则应采取措32、施，如搭设防雨（风）棚等。空气相对湿度大于90%；氩弧焊时风速大于2m/s，手工电弧焊时风速大于8m/s；下雨或下雪5.4.3 焊接（1）管道焊缝的设置应便于焊接及检验，并符合下列要求：a) 除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。b) 管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝应进行100%射线检测。c) 除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的距离不得小于3倍焊件的厚度且不小于100mm。d) 在焊接接头及其边缘不宜开孔，若开孔，应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测，其合格标准符合相应的管道级别要求33、.e)卷管环向焊接接头对口时，相邻管子的两纵向焊缝应错开100mm以上。f)焊制管件无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应进行射线检测，检测长度不小于250mm。（2）焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求应符合焊接工艺卡规定。（3）安放式和插入式支管焊接接头应符合要求：主管开孔与支管组对的错边量应小于0.5倍支管厚度，且不大于3.2mm。（4）承插焊焊接接头端面间隙宜为1mm3mm。（5）奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求：a) 单面焊焊缝采用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气保护；b) 在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度应按焊接作34、业指导书予以控制；c) 有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。d) 采用焊条焊接时，应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂。（6）用火焰对组对的卡具进行切除时产生的损伤应进行修磨。（7）在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。（8）每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断应采取防裂措，再焊时进行检查。（9）与阀门焊接时应适度开启阀门，采用氩弧焊打底。（10）焊接完毕后及时清理焊缝表面熔渣及附近飞溅，是否有氧化现象。5.6 管道的质量检查（1）检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。（2）焊接接头表面的质35、量应符合下列要求：a) 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；b）设计温度低于-29的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；c) 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h应符合下列要求：1) 100%射线检测焊接接头，其h1+0.2b1，且不大于2mm；2) 其余的焊接接头，h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。（3）管道焊接接头无损检测的数量及验收标准应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，按下表进行：检36、查等级管道级别或材料对接接头角焊接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA1SHB1 100%RT级或UT级100%MT级或PT级100%RT级或UT级、MT级或PT级2SHA2SHB2 20%20%MT级或PT级20%RT级或UT级、MT级或PT级3SHA3SHB3 10%RT级或UT级-10%MT级或PT级4SHA4SHB45%-（4）管道焊接接头的无损检测应按JB 4730进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求：a) 当管道公称直径小于500 mm时，按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的比例进行局部检测37、；b) 当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算，检测长度不小于250mm；c)焊接接头的无损检测比例按管道编号统计。 （5）管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按下列规定执行： a)每批执行周期宜控制在2周内；b)应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量；c)焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%；d)检测的焊接接头应覆盖施焊的每名焊工，按比例均衡各管道编号分配检测数量，交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。（6）在一个检验批若有不合格时，应按该批中该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则对该批该焊工的焊接接头全部检验。5.738、支吊架的安装（1）管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。（2）无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。（3）固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。（5）管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。（6）管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认39、支、吊架的形式和位置。5.8管道防腐 管道防腐在防腐进行，需防腐的材料在检验合格后运至防腐场，各管道的防腐要求见下表： 工艺管道防腐要求保温设备、管道操作温度除锈等级油漆选用涂刷道数漆膜厚度总漆膜厚度90Sa2.5改性环氧漆1808090Sa2.5无机富锌底漆18080不保温设备、管道100Sa2.5改性环氧漆1100250改性环氧漆1100聚氨脂漆150100且350Sa2.5无机富锌防腐底漆150100有机硅耐热漆125有机硅耐热漆125351且500Sa2.5有机硅高温耐热漆150100有机硅高温耐热漆150保冷设备、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100管道支吊架/St3C40、06醇酸铁红底漆27070C04醇酸磁漆（户外耐候型）26060防腐的具体施工见防腐施工方案。5.9阀门试压 阀门在安装前应按国家现行规范SH3518的规定对阀体(含阀门夹套)和密封面逐个进行压力试验，到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门可以免除压力试验，安全阀应按设计文件和TSG ZF001-2006的规定进行调试，调试时压力应平稳，启闭试验不得少于3次，具体见阀门试压方案。5.10 管道试压与清洗管道的系统压力试验应按设计文件要求，在管道安装完毕和无损检测合格后进行，具体见管道试压与清洗方案6.0. 质量控制措施1.质量目标（1）单位工程质量合格率100；（2）单位工程优良率9641、；（3）焊接一次合格率96以上；（4）全部施工项目符合设计和规范要求，达到试运投产一次成功。2.建立质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：项目经理：质保工程师：计量责任工程师设备责任工程师 无损检测责任工程师 焊 接工程师工艺责任工程师 材料责任工程师质量检验工程师 各施工班组 3.质量保证措施（1）严格按设计要求、图纸施工。（2）加强对全体职工质量意识教育，42、加强对特殊岗位业务技能培训；工程开始就要加强对全体职工质量意识教育，并贯穿整个施工过程，使所有施工人员牢固树立质量意识，把本项目的奋斗目标、指导思想和形势教育结合起来定期进行形势与质量意识教育专题会，使公司的质量方针深入人心，自觉成为每个施工人员的行为准则。针对本工程工艺管线施工不锈钢管道多、管径大的特点，重点抓好不锈钢管道施焊的焊工培训工作，所有参加管线施工的焊工都必须经过监理单位、业主联合组织的现场实物考试，并办理上岗证后方可进行正式工程的施焊。（3）认真作好工序检验交接工作，上道工序检验合格方可进行下道工序施工执行“三检制”，设置质量控制点，以设计规范有关验收质量标准作检验验收依据，按控43、制点等级检验、报检、确认，质量控制点分三级，即A、B、C： A级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需业主单位、监理单位、EPC总承包商三方确认；B级较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、EPC总承包商双方确认；C级一般质量控制点，由EPC总承包商及施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。质量控制点的设置见下表：工艺管道安装工程质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注（一）施工准备1焊工资质审查A焊工操作项目考试情况2管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验B材料合格证3焊接工艺评定B是否匹配、齐全4阀门试验B压力、保压时间44、5安全阀调整试验A安全阀的校验情况6管配件到货检查B规格、型号（二）管道安装（含预制）1单线图资料审查B焊口号的标注、焊口数的统计情况检查2管道下料C坡口角度、管口椭圆度、内洁度3管道安装C管道直线度、管道支吊架安装检查、管道轴线及标高、开孔检查4管道组对C管道组对错边量、管道组对间隙、坡口内外处理检查5管道焊接B焊接工艺、焊缝表面质量检查、射线检测6管道压力试验前条件确认A焊接完成情况、管道封堵情况等7工艺管道压力试验A试验压力步骤及保压时间、焊缝泄漏情况检查8工艺管道吹扫A管道内部洁净度的检查9工艺管道严密性试验A气密试验步骤及保压时间，焊缝泄漏情况检查10管道试压全部完成后检查盲板拆除A45、盲板等封堵物的拆除情况检查（三）管道油漆保温1油漆及保温材料检验及复验B合格证及复验报告2金属表面除锈检查B除锈质量是否符合标准3油漆膜涂刷道数及厚度检查B漆膜厚度是否达到设计要求4管道隔热工程施工B管道保温质量检查5隐蔽工程检查A隐蔽内容的质量情况检查4.加强材料管理，确保材料质量控制项目部物资采购部统一负责工程材料的管理工作，把好材料关，做好材料的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作人员从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时正确地编制材料供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到46、不积压、不脱货。运用计算机对材料计划、缺口计划、补充计划、平衡计划和材料的储存状态等进行动态管理，及时提供正确的器材信息。严格按材料质量标准和验收规定，加强材料的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证材料检验率达100%，进入施工现场材料的合格率达100%。在材料质量证件上下功夫，按规定做好材料证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定作好材料的补验和复验。材料的保管、保养工作要保持最佳状态，根据材料的不同种类设置好储存仓库。对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。做好施工现场材料的管理工作，对47、材料的摆放、使用进行规范管理，尤其是对管道、阀门等，确保不出现丢失、损坏现象。对安装过程中的材料要进行各种检查，保证材料不用错、不用混。5.加强过程控制力度过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。坚持样板引路，在管道施工前由施工人员做好样板，经过严格检查验收后，全面推广。加强过程控制主要反映在以下几个方面：（1）开工前编制施工方案/措施，对全体管道施工管理人员及主要施工人员进行方案交底，明确质量要求、工序流程及质量控制点。在开工前组织完成各项质量管理制度的学习，如：质量奖罚规定、焊工考核规定、阀门试压方案、标识及可追溯性管理规定、焊材管理规48、定、冬季施工方案等，使质量管理有章可循、有法可依。（2）认真落实“三检一评”制度，理顺自检、互检、专检的相互关系，明确责任，按照控制点的A、B、C三级分级控制，各负其责。按照项目开工前划分的单位、分部、分项工程划分，对已完工程及时进行质量评定。（3）加强日巡检、周检、月联检工作。施工员、质检员坚持每日巡检，及时发现现场质量问题，及时以整改通知单的形式下发施工班组，明确整改责任人、整改时间、整改质量标准、检查验收人，技质办在每周的调度会上通报本周质量情况。（4）强化标识管理，把标识管理作为此工程质量管理的特色之一。根据工程需要由供应办和技质办分别制定原材料、成品、半成品、施工过程标识管理办法。明49、确管道施工每一工序的标识方法。要求内容简明扼要、工序明确、责任人明确、检验状态明确。由质检员监督执行。（5）强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工，不能报进度。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。6.狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事。加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况50、，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。7.全员质量管理，控制质量通病开展群众性的质量管理活动，广泛发动群众参与质量管理，以治理焊接、管路清洁、法兰面保护、小管径管线胎具煨弯、伴热线布置各项质量通病为重点，消除外观质量缺陷，实现质量改进目标。积极开展全面质量管理活动，采取有效措施，群策群力，努力提高操作技能水平，达到内在工程质量可靠，外观质量美观，确保工程质量符合国家优质工程标准及业主要求。积极开展QC活动，制定QC活动计划，运用全面质量管理的方法，充分发挥广大职工的聪明才智，组织技术质量攻关，解决施工中的技术、质量难点，确保装置开车51、一次成功。项目部工艺管道QC活动计划如下：7.0 HSE管理1.HSE控制目标（1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人身健康，无职业病发生；（2）安全（S）目标：重大伤亡、火灾、设备事故为零，消灭上报集团公司以上事故，千人负伤率小于0.1；（3）环境文明（E）目标：工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”。2.建立项目部HSE保证体系，见下图HSE主任：安全员：各施工班组项目经理：3.项目工程安全教育（1） 外来人员安全教育凡进施工现场办事和参观人员，进场前接受相应的入场安全教育。教育内容为本施工企业的特点，入场须知，注意事项等。对外来人员需指派专人负责管理和核查。（2）日常安全教育52、主要内容为每周一次安全活动日，每次不少于1小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。4.安全用火管理（1）施工现场用火管理的范围（a）火焊、电焊等。（b）使用临时电源、临时电线，包括使用电钻、砂轮、无齿锯等。（c）机动车辆进入施工现场。（2）防爆安全管理（a）仓库材料堆放场地及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。（b）氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。（c）氧气瓶、乙炔气瓶的瓶盖及减震圈应齐全，并应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。乙炔瓶不能倒放且必须53、有阻火器。（d）电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。（e）现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话。5.施工用机械设备安全管理（a）进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。（b）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。（c）各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械安全装置必须齐全完好。（d）施工机械启动前应检查地面54、基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。6.保护环境、减少噪音的防护措施防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活氛围。（a）防止大气污染措施。施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬；易飞扬的细颗粒材料，应在库内存放，室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘；禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾；现场除锈时应采取防护措施减少铁锈的飞扬。（b）减少噪音污染措施。施工用的电焊机采用低噪音的电焊机； 55、施工现场限制汽车高音喇叭的使用。7.成品保护及标识管理（a）管线预制完毕后，应清理管内的杂物并用彩条布包扎；（b）工艺管道在吊装或下管时，应采用尼龙绳吊索，以保护防腐层不被破坏；（c）施工中做好各类标识。8. 两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好五点式安全带，不得以绳或其他物品代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要做到高挂低用。高处作业严禁攀爬脚手架；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运，所有工具应妥善放置在工具包内。高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。高空作业人员如焊工、起重工、铆工须经56、身体检查合格。多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒等事故。多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及脚手架上休息和睡觉。高空动火，应采取有效的措施。9防坠落、防砸伤高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，高处作业所用的物料，均应堆放平稳，作业面应随时清理干净，不得妨碍通行，所有工具、材料、杂物、余料和废料等严禁上下投掷，必须由绳索吊运。 高处作业施工现场必须设置安全护栏、安全网或生命绳等防护设施，下方有作业时应设立警戒区。 尽量避免多层作业、交叉作业和高处作业，57、不能避免时必须进行隔离措施。多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。10.吊装与起重作业吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，安全检查有针对性，并留下存档。吊装前，应事先与当地气象部门取得联系，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。起重吊装作业中，必须分工明确，统一指挥，旗哨齐全，指挥信号清晰、准确，指挥人员应站在司机能看清指挥信号的位置上，严禁无人指挥或多人指挥作业。施58、工现场所有电焊把线，不得与吊装钢索绳相交在一起。吊装作业前要对作业人员进行技术交底，作业人员要熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装的绳索不得影响交通及高压电气设备的安全。被吊物件下严禁站人或人员行走。起重吊装工作人员必须持证上岗。起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件。大型吊车应有防雷电措施。吊装时的吊点需严格检查，确保焊接质量可靠。吊装前先进行试吊，确保吊装平稳。11.施工用电施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和“一闸一机一保护”。施工用的电源控制开关动作电流必59、须小于业主箱变控制开关动作电流。非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。施工现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设的电缆深度应不小于0.7米，并应在电缆上下均匀铺设不小于50MM厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电气设备跳闸时，应找专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁擅自合闸。手持电动工具，必须装有符合规定的漏电保护器。电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应4；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地60、（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。现场配电箱应有可靠的防雨措施并挂设安全警示牌。配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多机。施工现场所有漏电开关需日检并有记录。电气总开关应挂设相应的警告牌，并设专人监护。手持电动工具应设置1：1的隔离变压器。现场严禁使用简易碘钨灯照明。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。移动式电动工具、手持式电61、动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。12. 脚手架整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用各种木、竹制脚手架。大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施。脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定）。严格执行脚手架联合验收挂牌制度：（1） 脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求，经搭设施工单位自检后交付使用单位检62、查验收。（2） 使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；（3） 脚手架经验收合格后，向监理申请验收，验收合格后需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用。（4） 现场施工需拆除部分脚手架时，必须报告专职安全监督员同意后方可进行并有专人监护。主要的行走路口用脚手架搭设安全通道。13.风险分析工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：焊工作业 区域/工艺过程：工艺管道施工 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发63、生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1221.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。与 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1221.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨时戴好护目镜、耳塞。球 3.高处作业，正确佩带五点式安全带，做到高挂低用。4焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、64、财产损失消防器材的配备与使用1331.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。焊 2.仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。5焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆2361.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3.自动焊设备在行驶过程中遇到障碍物时，应及时关闭电源后在处理。6焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤65、害、财产损失施工防火111施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：铆工作业 区域/工艺过程：工艺管道施工 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳动保护佩带长时间易造成职业病职业病伤害劳动保护佩带要求1111.打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。2.高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。2施工前的检查准备工作易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害人身安全十大禁令1221.铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用66、坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2.严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。3施工过程中易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害施工用电、高处作业规定2361.铆工使用大锤作业时不得戴手套。2.装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下放人员应远离作业面，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。3.严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。4.构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。5.对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。6.搬67、抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。4施工任务结束易发生物体打击、坠落造成人员伤害高处作业规定1221.施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。2.下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：起重吊装作业 区域/工艺过程： 工艺管道施工 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1168、1严格按照特殊工种取换证程序来执行。2施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、69、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范3391、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2361、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不70、得长时间在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。6、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。吊物应牢固固定后，71、方可撤钩。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：高处作业 区域/工艺过程：工艺管道施工 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1221、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理高处作业票。2、2、高处作业人员必须系挂好五点式安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从事高处作业。4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。2在高处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定4416172、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作73、业管理规定2241、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 区域/工艺过程：工艺管道施工 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写搭设施工方案易发生安全事故搭设不规范，造成人员伤害，架子倒塌脚手架搭设安全技术措施1221、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程师批准，2、现场安全监督员对此方案进行审核，监督。2选择持上岗证74、合格架子工易发生安全事故人员伤害、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。3对架杆、扣件、钢跳板进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2241、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的各类材料进行检验，确认合格后方可使用，如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。4对脚手架搭设位置进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2241、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否有影75、响搭设脚手架的设备、管线等物件。2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或采取可靠的隔离措施。5搭设前的安全技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1331、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设要求和标准。2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，并妥善保管。6在脚手架搭设过程中易发生高处坠落、打击人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范3391、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监护。2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，扫地杆搭满且牢固。禁止抛掷材料（工具）。3、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。板手用绳子和身体相连，防止失手76、脱落。将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。4、作业人员应使用合格的五点式安全带，系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。5、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁使用单跳板。6、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。7、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设楼梯间。7脚手架搭设完毕的验收工作易发生坠落、倒塌人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范133搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。8挂牌使用易发生高处坠落人员伤害高空作业管理规定122严格遵照执行高处作业管理规定。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录77、 表 工作/任务：施工用电作业 区域/工艺过程：工艺管道施工 序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1111、临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、办理施工用电票。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定122指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1221、1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、计算用电78、负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1111、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1221、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1441、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降79、低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2241、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、施工前，罐本体应首先连接好接地线。4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2481、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，做好日检记录，发现隐患应及时进行80、整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。8.0.施工进度计划及劳动力安排8.1施工进度主要控制计划主要控制点控制时间管道预制2011年12月10日-2012年5月10日支架预制2011年12月30日-2012年01月30日阀门试压2011年12月10日-2012年1月10日管道安装2011年12月19日-2012年5月31日伴热线施工2012年3月10日-2012年6月1日管道试压吹扫2012年5月2日2012年5月19日管道保温2012年5月5日开始预制，2012年6月3日开始安装8.2管道寸口完成量月控制计划12月1月2月3月4月5月寸口完成量（万寸）11.5222收尾8.3劳动力安81、排计划序号工种12月1月2月3月4月5月1管 工1015202020102力 工3045606060303焊工1020252525154起重工4688845架子工1020404040206保温工0000607管理人员468888合计681121611611611479.0. 施工机具、手段用料9.1 计量器具一览表序号名 称规 格数 量备 注1游标卡尺4个2风速仪1个3温、湿度计1个4压力表2.5Mpa20块5压力表4.0Mpa20块6压力表6.4Mpa20块7压力表16.0Mpa8块8氧气表50块9乙炔表50块10氩气表50块11长条水平仪L=500mm4台12硬度计2台13光谱分析仪2台182、4焊缝检验尺10付9.2 施工机具一览表序号名 称规 格数 量备 注1吊 车50吨3辆2吊 车25吨4辆3大 板 车10吨3辆4电焊机70台5无齿锯8台6焊条烘干箱2台7焊条保温箱1台8阀门试验台4套9空压机2台10试压泵8台11试压泵2台高压12磨光机10060台13磨光机15040台14卷扬机1台15坡口加工机1台16锯床1台17自动焊设备1套18摇臂钻床1台19等离子切割机4台20磁力钻2台21力矩扳手2套9.3手段用料一览表序号名 称规 格数 量备 注1无缝钢管DN100200米2无缝钢管DN80100米3无缝钢管DN5080米4无缝钢管DN25300米5阀门Z41H-160DN258个法兰等配套6阀门Z41H-64DN2512个法兰等配套7阀门Z41H-25DN1004个法兰等配套8阀门Z41H-25DN804个法兰等配套9阀门Z41H-25DN5010个法兰等配套10阀门Z41H-25DN2516个法兰等配套11槽钢 10100米12槽钢 850米13钢板1450米214钢板1030米215手电筒4个16塑料布200公斤17彩条布1000公斤18破布200公斤19铁丝18#40公斤20记号笔100支21麻绳400米22砂纸1000张23酸洗膏150瓶24胶皮手套80付25胶皮8400米2