1、烧结环冷机余热回收系统项目锅炉安装工程施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、 编制依据1、 根据XXXXX烧结工程环冷机余热回收系统结构设计说明，国家现行建筑结构设计规范、规程。2、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3、 建筑钢结构焊接接技术规程（JG81-2002）4、 钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）5、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除装等级（GB8923）6、 蒸汽锅炉安全技术监察规程；7、 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-192、98；8、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998；9、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；10、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；11、 承压设备无损检测JB/T4730-2005；12、 公司编制的该锅炉安装焊接工艺卡。13、 其他相关的规范、标准等二、 工程概况本工程为XXXXXXX3#烧结环冷机余热回收系统，系统设计XXXX，锅炉安装由本公司承担。按照锅炉本体图及其技术文件，遵照蒸汽锅炉安全技术监察规程、GB50273-1998工业锅炉安装工程施工及验收规范、国家其它有关规范，结合本锅炉现场具体情况及以往安装此3、类锅炉的施工经验，进行精心组织，确保工程质量良好。分别为一段、二段余热回收系统，钢结构制作安装约计一千吨左右，设备安装约计一千吨左右，汽水管路约计一百吨左右，钢结构设备框架每段设有钢柱13根，柱顶标高为28.8米，钢构平台设有15层，最顶标高为31.8米，设备安装每段设有4组余热回收系统装置，本余热回收装置由中压过热器，中压蒸发器，低压蒸发器，除氧蒸发器，中压水预器，中压锅筒，低压锅筒，除氧锅筒设备与锅筒间的连接管路及废气进出接口过渡段组成。三、 工程质量目标、优良四、 施工组织机构1、 组织机构项目总经理 XXX质保工程师 XXX 工艺责任师 XXX 技术责任师 XXX焊接责任师 XXX设备4、责任师 XXX材料责任师 XXX质量检验室 XXX电气技师XXXX施工管理责任师 （现场工程责任人） XXX现场施工责任人 XXX现场技术责任人 XXX现场负责人 XXX钳工技师XXX项目经理（项目质保责任）师）施工现场负责人材料责任人员工艺责任人员焊接责任人员检验责任人员用电责任人员设备责任人员无损检测责任人员安全责任人员设备吊装组安全、检验组设备安装组焊接组管道保温组组设备预制组 2、施工人员组织 铆工10人 安装工20人 辅助工15人 氩弧焊工8人 气保焊工8人 电焊工17人 起重工2人 管道工15人 钳工15人 电气仪表安装工10人 保温防腐工20人 共计140人。3、 工程机具资源配5、置见表一 表一序号名称规格型号数量备注1吊车260吨1台2吊车130吨1 台3吊车50吨1台4吊车25吨2台5龙门吊20/10吨2台6数控钻床1台7摇臂钻床25.4毫米1台8液压卷板机2500mm1台9折弯机4000mm1台10氩弧焊机4006台11气保焊机NBC-5008套12交直流焊机40010台13交直流焊机50010台14数控切割机1台15半自动切割机6套16气割工具12套17磁力钻4台18螺旋顶16吨3个19螺旋顶32吨3个20油压顶50吨2台21手拉葫芦3吨6个22手拉葫芦5吨6个23手拉葫芦2吨5个24手拉葫芦1吨8个25手拉葫芦10吨4个26磨光机1005台27磨光机1505台6、28内圆磨光机8台29平面卡子5吨2付30平面卡子10吨2付31碳弧气刨2套32立面卡子5吨2付33立面卡子10吨2付34埋弧焊机WF-334套35钢丝绳26*6米2付36钢丝绳32*20米1付37钢丝绳19.5100米插绳扣用38钢丝绳11.5200米风揽绳用39钢丝绳13.5100米插绳扣用40空压机1台除锈用41手枪钻5台42铆枪6把43矫直机1台44经纬仪1台45水准仪1台46焊条烘干箱2台47保温筒10台48探伤机1台49打压泵1台50砂轮切割机1台五、 主要施工方法（一）钢结构施工方法1、钢结构制作工艺流程：2、.放样、号料（1）、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核7、对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各部件之间的连接点、连接尺寸和方式是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。（3）、放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺子必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。（4）、号料前必须了解原材料的材质和规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。（5）、样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格、同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。（6）、放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割，铣端等需要的加8、工量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加3-4，气割后加工的面每边加4-5。 切割余量：半自动气割割缝宽度为3，手工气割割缝宽度为4（与钢板厚度有关）。（7）、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。(8）、号料应有利于切割和保证零件质量。(9）、本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。(10）、放样和样板、样杆允许偏差见表二：表二序 号项 目允许偏差1平行线距离和分段尺寸1.0mm2对角线差（L1）1.0mm3宽度、长度（BL）1.0mm4孔距（A）1.0mm5加工样板角度（C）0.9、20(11）、号料后允许偏差见表三 ： 表三序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔 距1.0mm 3.切割：(1）、下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。氧乙炔切割，应对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割时，割距的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端 以2-5为宜。(2）、气割时必须防止回火。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。(3）、气割的允许偏差见表四。表四气割的允许偏差（）项目允许偏差项目允许10、偏差宽度、长度3割纹深度0.3切割平面度0.05且不大于2局部割口深度1.0（4）矫正和成形：拼接好的钢板对变形部位进行局部矫正，采用火焰调正。加热温度值控制在900-1000，在温度下降到700-800时应结束矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（5）制孔：钢结构普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，结构上的孔可以采用工装样板钻孔。地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。螺栓制孔的允许偏差应符合下表五的规定。表五项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差应符合11、表六的规定。表六项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端空间距离1.52.02.53.0高强螺栓的施工与制孔必须符合现行标准钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范82-91的规定。（6）预拼装：所有构件在出厂前必须进行预拼装，并仔细校核各个尺寸达到准确无误，预拼装所用的支撑等或平台应测量找平，并根据工程的特点及预拼装单元的特性进行有序的分步预拼装，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，预拼装钢构件经甲方和监理检验合格后方可拆除进行下道工序的安装。（7）现场安装的材料准备：根据施工图，测算各主耗材料（焊条，焊丝等）的数量，做好订货安12、排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进场搭设。安装时构件进场需要根据现场施工进度，按照安装网络计划详细编制钢构件进场计划，以免影响安装进度。对超重、超长、超宽的钢构件，提前了解路况和施工现场情况，以免在路上出现意外和到现场后产生滞留，以免影响安装施工，经过详细计算确定好构件吊耳的位置，并标示出重心位置。（8）钢结构的运输 钢结构预拼装完成后，进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。除锈工作完成，经监理部门检验合格后，立即进行涂装，编号，然后再装车运输。装车时要注意将钢构件受力部位垫实，防止变形及油漆磨掉。钢构件不能超高，超宽，超长。进场的13、钢构件，按现场平面布置要求堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固，要按号卸车，卸车时要注意摆放整齐，下面用枕木垫实，小面向上，防止存水。 现场钢结构吊装是根据方案的要求按吊装流水顺序进行，钢构件的运输必须按照安装的顺序和需要进行供应，以免造成安装现场构件堆放混乱，使施工现场安装条件受到限制。4、 钢结构安装工艺流程：准备工作检查吊装机具完好情况高强螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种（焊工、起重等）复试预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件编号运输调整标高、轴线、垂直度，全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测安装操作吊栏及通道安装柱、梁核心框架按吊装顺序分类堆放14、提出校正复测纪录对超差进行校正高强螺栓初拧、终拧柱与柱节点焊接或柱接碳弧气刨框架整体校正放线及验线（轴线、标高）梁与柱、梁与梁节点焊接或栓接 焊接顺序：下层、中层、上层提出焊缝超声波探伤报告超 声 波 探 伤 构件中心及标高标示 不 合 格合 格提出校正复测记录，对超差进行校正零星构件安装螺栓下一流水段准备工作5、主体安装方案钢结构主体位于3#烧结环冷机侧面，列距6米，轴距5.9米，主体总面积为235。主体结构为钢结构框架形式，有13颗钢柱（约150t），均为焊接十字型钢柱。所有钢柱基础均为地脚螺栓，柱最顶标高为28.8米。15层平台分布（共约1000吨）。主体结构钢柱分为两段进行吊装。安装前15、，必须对基础几何尺寸施工进行验收，并与土建方进行交接签证认可，并对基础轴线及标高进行复查，经复查的基础必须符合设计规定和规范要求。柱子安装前先放置标高观测点和中心标志。从柱顶平面拉至标高1.0米处作为观测点，1米线调整在同一水平面上，即柱子标高已找好，然后在柱子的相临两侧用墨线打上柱中心线，用于经纬仪对钢柱的测量找正。柱子安装时根据设计要求留有设计要求的二次灌浆层，安装时用六组垫铁支撑，安完调整好后，再二次灌浆。支撑面、地脚螺栓允许偏差见表七：表七项 目允许偏差支 撑 面标高+3.0水平度/1000地面螺栓螺栓中心线偏差5.0地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)见表八：螺栓（锚栓）露出长度316、0.00.0螺纹长度30.00.0表基础定位轴线和标高及地脚螺栓(锚栓)的允许偏差见表九：表九基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高+2.0地脚螺栓(锚栓)位移2.0 C列钢柱吊点位置根据钢柱形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定。吊点一般采用焊接吊耳、吊索绑扎、专用吊具等。钢柱采用一点正吊。吊点设置在柱顶处，吊钩通过钢柱重心线，钢柱易于起吊、对线、校正。当受起重机臂杆长度、场地等条件限制，吊点放在柱长1/3处斜吊。由于钢柱倾斜，起吊、对线、校正较难控制。根据设计要求在基础上作出安装定位线，并测出相应之标高，根据标高安装垫铁。钢柱在吊装前应将爬梯，风缆绳进行栓挂，C列轴第一根钢柱C轴方向左17、右栓挂根风缆绳前面于B轴第一组的钢柱进行连梁固定。起吊使钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程中应避免同其他已安装的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。钢柱标高调整主要采用垫铁调整的方法。在柱底下、基础钢筋混凝土面上放置钢板垫铁，作为标高调整块用。放上钢柱后，利用柱底板下的垫板控制钢柱的标高。钢柱吊装就位后，通过吊车和撬棍微调柱间间隙，符合要求后利用风缆绳或千斤顶找正，用两台呈900的径向放置经纬仪配合已打好的钢柱中心线进行测量，找正完毕后，最后进行二次灌浆。钢柱安装允许偏差见表十：表十序号项 目允 许 偏 差1柱角底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱子基准点、有吊车梁柱-5.03柱的挠曲高18、15.04轴线垂直度 H10g25.0柱间钢梁的吊装采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。一机吊多根钢梁时绑扎要牢固，安全，便于逐一安装。横向钢构件由下向上逐层安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装和控制质量。在钢结构安装操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢柱，先安下层梁再装中层梁。在安装柱与柱之间的柱梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间的距离，并预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减少或消除附加应力的目的。柱与柱节点和梁与柱节点的连接，安装时对称施工，互相协调。对于焊接连接，先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点19、。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。先栓后焊的混合连接，螺栓连接从中心轴开始对称拧固。平台次梁根据实际施工情况一层一层进行安装。每层平台梁安装焊接完成后，经监理单位验收合格后，进行平台板的铺设。每层平台板铺设完成后立即进行栏杆和爬梯的安装，以便于施工的安全和上层工序的便利施工。钢结构安装各节点的安装允许偏差见表十一：表十一项 目允许偏差（）图 例钢结构定位轴线L/20000 3.0柱定位轴线1.0 地螺栓位移2.0 柱底座位移3.0 上柱和下柱扭转3.0 项 目允许偏差（）图 例 柱底标高2.0 单节柱的垂直度H/1000 1.0同一层柱的柱顶标高5.0 同一根梁两端的水平度（L/1000）+20、3 10.0建筑物的平面弯曲L/150025.0建筑物的整体垂直度5.0主梁与次梁表面高差2.06、余热锅炉安装工程（1）刚架验收：安装前根据图纸清点到货数量，对钢柱、横梁等进行尺寸复查，其尺寸符合图纸设计要求和现行规范要求为合格。（2）钢架预制、焊接、矫正、堆放：钢架预拼装应在制作现场搭设好的平台上进行，预拼装前首先对检查出的变形等缺陷进行矫正。在热矫正时，加热温度不能超过1000，矫正完后组装时，清理干净连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。对口时错边量应控制在允差mm以内；间隙应控制在允差1.0mm以内，中心偏移应控制在允差2.0mm以内。 组装完成经检查合格21、后方可进行焊接。焊接时焊工要持证上岗并使用具有合格证书的焊条，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。焊接完成后检查并处理外部缺陷后用超声波进行探伤，探伤达到二级焊缝标准方能合格。检查钢架外部尺寸，对局部或个别超差者应进行矫正，使其控制在允许偏差范围内，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤。矫正后的钢架应分类分批堆放在平整坚实、无积水的场地，堆放应平稳且层数不宜过多，以免产生塑性变形。（3）钢架安装：安装前对基础轴线、标高等进行检查，并办理交接验收手续。把预检验合格的钢架用. 130t.25t汽车吊配合进行吊装（如图一），防止钢架变形，在搭设的平台上组成左侧单片和右侧柱形22、成的单片，并在柱体上焊接平台牛腿和临时爬梯（每根立柱都要设置一条相应宽度的临时爬梯，多处不同标高的操作平台）。在第一组柱子就位找正后，采用临时风缆绳进行固定，待第二组柱子就位找正后，立即进行柱间支撑安装，使其形成稳定刚性钢架，以后依次进行下组柱子的安装，并进行柱间支撑的安装，钢平台、扶梯随炉体钢架同步安装，最后安装主梁。（图一）（4）平台、扶梯安装：在安装钢柱的同时把平台牛腿提前焊接安装上，用25t汽车吊安装平台和扶梯，为以后的施工创造了条件。（5）汽包安装：安装时要对汽包的轴线和标高认真仔细测量，要求偏差在2m之间。把内部杂物清除干净，经甲方检验后，再进行下道工序的施工不得在汽包壁上任意引弧23、和施焊，焊接符合焊接工艺。7、工程施工顺序：（1）用130t吊车先安装AB轴1列线1组的钢柱，用风缆绳固定，然后再安装AB轴2列线第二组的钢柱，用连梁进行固定，连梁只能安装到蒸发器固定梁的位置。（2）每安装完成一层平台，焊接、栓接牢固后，再进行设备安装，安装顺序以：废气出口、水预器、过渡段、蒸发器等。由于水预热器、蒸汽发生器较重，安装需一台260t吊车来完成。（3）其他设备安装等钢框架安装焊接，栓接牢固后，根据现场实际情况进行安装，严格按照设计要求配合穿叉施工。（二）锅炉安装工艺1、检查验收锅筒的制造质量 1.1检查锅筒的直径、壁厚与长度等主要尺寸是否与图纸相符； 1.2检查锅筒的弯曲度符合下24、列要求：锅筒的弯曲度1.5/1000，全长5mm（筒体长5m），全长7mm（筒体长7m）。1.3管孔检查检查管孔直径、圆度，应符合专业标准的要求：管孔表面粗糙度Ra12.5/m，且表面不得有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕。有缺陷和不符合要求者应修理合格，否则不予安装。2、锅筒支座安装 2.1复查锅筒支座制造质量符合图纸及标准要求，不符合要求时应修磨合格。 2.2锅筒支座的定位，找正及固定。 按图划出锅筒支座中心（以立柱中心线为基准）。 吊装固定锅筒支座及活动锅筒支座在支座中心线上，用玻璃管水平仪测量其标高和水平度；并用增减垫铁厚度的方法调整到设计要求。 用螺栓初步固定二支座，待锅筒定位后最后固定。325、锅筒的安装 3.1锅筒划线用粉线分别弹出锅筒的上、下、左、右四根中心线，并检查各管孔相邻间距及管排对角线偏差符合要求。 3.2打磨管孔 （1）用煤油清洗各管孔表面。 （2）适当打磨管孔，锈蚀必须除掉，且管孔直径不超差。 3.3锅筒的安装锅筒吊装根据现场实际情况，本次吊装采用260T吊车起吊就位。锅筒提升过程中，应尽量保持水平，为避开横梁障碍，锅筒可一头高一头低，但倾角最好不要超过15。锅筒吊至离地100200mm时暂停起吊，进行试吊检验，确认吊点、索具、吊具无问题后再继续起吊。锅筒下落至离就位面200300mm时，暂停下落进行就位前调整，保证准确、安全、缓慢平稳就位。吊装注意事项吊装前应根据26、锅筒重量及现场情况确定合理的吊准机具，任何情况下不得超负荷使用起吊机具和设备，不得违章作业。锅筒绑扎应牢固可靠，并且应注意钢丝绳位置不得影响锅筒就位，绑扎钢丝绳的位置应垫上木板和橡胶、麻布等以防损坏锅筒，严禁利用锅筒上短管、管孔和滑动密封面做绑扎点。锅筒起吊过程中，应专人指挥。吊装前在锅筒上布置好牵引绳，可以在吊装过程中通过牵引绳调整锅筒的方位。锅筒找正找正的方法锅筒找正阶段，找正锅筒时，可以根据基础纵横基准线为准或者锅炉钢架主要立柱中心线为准，找正锅筒中心位置，主要采用如下措施。以基础纵横基准线为准将锅筒的纵横中心线用投影法投影到基础面上，测量它与基础纵横基准线之间的距离。在锅筒纵横中心线的27、两端挂线锤，线锤稳定后测量线锤投影点与基础枞横基准线的距离，就是锅筒纵横中心线与基础纵横基准线间的距离。下降管、上升管、预热器水连管、饱和蒸汽管安装工艺1、检查管子的外观及制造质量：1.1检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求：管子外表面不得有重皮、压扁、裂纹和严重锈蚀等缺陷；当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%；管子外径偏差1%Dw（Dw管子公径称外径）管子壁厚偏差10%S（S管子公称壁厚）管口端面倾斜度1.5%Dw，且不大于1mm。1.2放样检查并用油漆作好管子上、下端的标记，具体要求如下：管端偏移a2mm管段偏移b5mm长度偏移L3mm1.3检查管子弯28、曲度、圆度及平面度符合下列要求：直段弯曲度1/1000，全长3mm弯头圆度10%平面度c，当管端长500mm，c3mm，当管端长5001000时，c4mm。（4）有缺陷和不符合要求者应校验合格。2、管端打磨除锈2.1打磨长度50mm。2.2打磨方法：管端外圆用砂布打磨清除锈污。管端内表面用半圆锉刀修去毛刺及锈污。3、检查管子装配质量合格后，将检查结果填入工程记录。锅炉焊接工艺措施1、本焊接工艺与下列规程、标准同时使用蒸汽锅炉安全技术监察规程；JB1612-1998锅炉水压试验技术条件；JB1613-1998锅炉受压元件焊接技术条件；JB/T4730-2005承压设备无损检测；公司编制的锅炉安装29、现场焊接专用工艺；公司锅炉安装焊接工艺评定（编号为：HP02-11）；公司编制的焊接工艺卡。2、焊接材料选用根据设计说明及图纸要求，本工程采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接方法。2.1焊材（焊条、焊丝等）选用要合理：(1)电焊条采用E43033.2、2.5型焊条，并使用直流电焊机焊接。(2)焊丝采用ER49-12.5型，并使用氩弧焊机焊接。2.2选用的焊条、焊丝应有质量证明书和说明书，必要时要进行复验。2.3焊条使用前必须烘干（烘干温度15030，烘干时间2h）及保温1h。3、施焊焊工要求受压元件的焊接工作，必须由按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的相应项目的持证焊工担任。4、对30、接条件要求当环境温度低于5时，焊件没有预热措施不得施焊。5、下降管、上升管、饱和蒸汽管、预热器水连管对接焊接本焊接采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接方法。5.1用磨光机打磨坡口，且进行坡口附近20mm除锈，坡口角度130。5.2管端对接就位，且对接偏差0.07mm。5.3沿圆周等距点焊三点(点焊长度为10-20mm)并固定。5.4选择合适焊条直径(3.2)及焊接电流(100-130A) 。5.5分两个半圆形焊接,且用两层焊接完毕,每层焊接接头要错开且重叠5-15mm。5.6具体焊接参数详见焊接工艺卡。5.7检查焊缝外观质量合格。5.8在焊缝边缘打上施焊焊工的钢印号。5.9按JB/T4730-231、005的要求进行X射线探伤,对不合格部位应进行返修，还应编制返修工艺，返修后应重拍至合格(返修次数不得超过三次) 。6、下降管、上升管、饱和蒸汽管、预热器水连管与锅筒、集箱管座焊接 ，焊接方式皆为对接形式，焊接方法皆为氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接方法： 6.1、放样检查上述各种管子几何尺寸，并校正合格。 6.2、管端除锈长度20mm，锅筒集箱管孔周围除锈合格。 6.3、找正管子后，点焊两点并固定。 6.4、选择合适的焊接电流及焊条直径。 6.5、分两个半圆焊接，并用两层焊接完毕，每层焊接接头要错开，且重叠515mm。6.6、具体焊接参数详见焊接工艺卡。 7、无损检测见下表无损检测一览表 序号32、对接接头名称标准依据检测方法检测比例合格级别1下降管、上升管、饱和蒸气管、预热器水连管对接接头JB/T4730RT10%2下降管、上升管、饱和蒸气管、预热器水连管与锅筒、集箱管接头对接接头JB/T4730RT10%8、具体探伤口数待管道焊接完毕后，由焊口布置示意图确定。9、水压试验时，泄漏的焊缝部位，应做出标记，待停压放水后，清除缺陷后补焊，禁止在与水接触的情况下返修。过热器、蒸发器、水预热器安装工艺1、安装前的检查与清理1.1、检查基础表面质量和纵横中心线是否符合图纸设计要求，表面处理是否符合安装要求。 1.2、检查管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清涮干净。管束有无碰弯、压扁和破裂的情况。33、 1.3、管箱的几何尺寸是否符合图纸要求，并在四个侧面划出铅垂中心标记。2、安装就位2.1、找正支承架或基础，确定标高位置，焊支承托架并试装托架。2.2、将设备吊起，支承架放到托座上，按试装标记进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将设备放于支承梁上将设备和基础上的中心位置找正。3、安装后的误差标准及要求3.1、支承框水平度全长不大于3mm，水平方向的位置不大于3mm（以锅炉纵横基准线为准）。标高为0-5 mm，垂直度全长不大于5mm。3.2、设备起吊时索具要加平衡梁，保持索具与设备外侧平行。以免吊索将设备勒坏。4、按图纸技术要求安装各种连通管道及阀门。5、检查过热器、蒸发器、水预热器34、安装质量并作好安装记录。 锅炉水压试验方案1、水压试验依据1.1、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部发1996276号；1.2、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998；1.3、锅炉水压试验技术条件JB1612-1993；1.4、锅炉出厂技术资料等。2、水压试验具备条件：2.1、需参加的主管部门人员已邀请到位。2.2、水压试验所使用压力表已经校验合格。2.3、安全阀不参与水压试验，用铅丝将安全阀重锤固定牢靠。2.4、水位表只参与工作压力下的水压试验。2.5、需探伤的管子焊缝探伤合格。2.6、本体锅筒（最高部位）已装设放气阀。2.7、水压试验用水应符合锅炉运行使用软水且符合锅炉用水水质35、标准。2.8、水压试验的环境温度和试验水温符合规定。2.9、所有一切临时支撑、加固件已拆除。2.10、试验用设备（试压泵）、检测器具（温度计等）、试压管路及低压行灯、手电筒等已准备齐全，并检验合格。2.11、临时排水管路已安装完毕。3、水压试验步骤：3.1、打开放气阀、压力表三通阀及水位表考克，关闭所有放水阀、排污阀及本体范围内的二次阀门。3.2、开启进水阀及上水泵进水至锅炉满水溢出。3.3、关闭放气阀，并初步检查受压元件有无渗漏。3.4、锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始用电动试压泵进行升压，升压速度每分钟不得超过0.15MPa。当压力升至0.30.4MPa时，暂停升压，进行全面检查。应检查各36、部位的严密性，并对人孔螺栓、手孔螺栓以及承压法兰螺栓进行适当的紧固。3.5、继续缓慢升压至工作压力1.0 MPa。进行检查，检查各部位是否有渗漏现象，检查排污阀和疏水阀是否有水流出。关闭所有水位计与锅筒之间的阀门。水位计不参加水压试验。3.6、水压试验时，当在工作压力下受热面汽、水压力系统未发现异常后，应继续均匀缓慢地升至试验压力（1.40 MPa），立即停止试压设备的运行，并将它的出口阀门关严。锅炉应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查，重点检查所有施工焊口、各人孔、手孔、阀门、法兰及各接管、管座等，检查期间压力应保持不变。3.7、缓慢泄压。3.8、检查所有参加水压试验的承压37、部件是否有残余变形。3.9、待压力降至0MPa时，应打开所有放气阀，然后打开排污阀将锅炉内积水放净。过热器如无泄水阀，其中积水可用压缩空气吹出。4、质保措施：4.1、锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；水压试验后，没有发现残余变形。4.2、做好水压试验记录，办理签证手续。 5、水压试验人员组织：总指挥：XXX司 泵：XXX监 表：XXX记 录：XXX检查：吴光庆负责锅筒部分检查。刘庆国负责各部位阀门检查。刘峰负责过热器、蒸发器、水预热器检查。刘庆海负责其它各部位的检查。锅炉蒸汽严密性试验方案1、蒸汽严密性试验具备条件1.1、锅炉主、辅设备安装试运转完毕38、；1.2、各种管道、阀门、仪表及电气安装调试完毕；2、蒸汽严密性试验人员组织为保证蒸汽严密性试验安全，应组织一定技术力量以满足试验工程需要，具体人员安排如下：总负责：XXX现场技术人员：徐纪明 铆工：XXX记录人：XXX3、蒸汽严密性试验步骤3.1、当锅炉升压至0.30.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。3.2、锅炉继续升压至工作压力，进行下列检查处理。检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。4、质保措施在蒸汽严密性试验过程中，锅炉应达到下列要求；4.1、在人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处在工作39、压力下密封性良好，无漏汽、漏水，若有部分泄漏，则采用紧固及加塞封填料的方法进行处理，直至不漏汽、漏水为止。4.2、锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀正常，符合图纸设计要求。4.3、作好试验记录，甲、乙双方代表签字。锅炉48小时试运行方案1、试运行具备条件1.1、分段检查、试验、验收均已完成。1.2、锅炉及其辅机、仪表及保护装置等处于工作状态。1.3、有关工种应持证上岗。2、试运行人员组织为保证锅炉48小时度运行顺利和质量，需组织一定的技术力量以满足试运行工程需要，具体人员安排如下： 总负责：XXX 现场技术人员：XXX 司炉工：XXX 铆 工：XX 同时请甲方代表及司炉工参加运行，掌握该炉运行操40、作规程。3、试运行步骤方法燃烧炉正常运行后向锅炉输送高温烟气，锅炉开始试运行，具体见锅炉运行操作书。4、锅炉升压4.1、当锅炉汽压刚开始上升，空气阀开始大量冒汽时，即关闭空气阀，并保持锅炉正常水位。4.2、当汽压升至0.050.1MPa时，冲洗锅炉水位表。4.3、当汽压升至0.10.15MPa时，冲洗压力表，并调试蒸汽泵运行正常后，停机。4.4、当汽压升至0.30.4MPa时，对锅炉作一次外观严密性检查。4.5、当汽压升至额定工作压力1.0MPa时，作蒸汽严密性试验。4.6、蒸汽严密性试验合格后,对安全阀进行热态调整,具体方法详见安全阀调整试验方案。5、试运行5.1、锅炉在额定工作压力下，满负41、荷连续试运行48小时。5.2、作好48小时试运行记录。6、质保措施6.1、锅炉48小时试运行过程中，所有主、辅机设备均无异常现象。6.2、试运行后，由安装单位提供竣工报告，报请用户单位及市锅炉安全监察机构进行总体验收。6.3、由安装单位填写锅炉安装质量证明书，请甲、乙及市锅炉安全监察机构、锅炉监检单位人员签字盖章后，通过总体验收，交付使用。6.4、锅炉安装所有技术资料，交付甲方归档保存。锅炉安全阀调整方案安全阀调校压力为1.1MPa,运行压力为0.8MPa,设计压力为1.0 MPa由烧结厂提供参数,安全阀校验由市锅检部门校验,并出具校验报告存档锅炉安装工程施工质量监督措施为确保余热锅炉安装工程42、施工质量，特制定以下质量监督措施：1、施工组织设计与施工技术措施经市锅炉安全监察机构批准后，应交甲方一份，以备监督执行。2、甲方应派专人任本次工程监督、监督工程进度及质量。3、乙方有关施工人员应遵守甲方的厂纪厂规，不得有野蛮操作和违章操作现象。4、使用单位现场质量监督人员有权对工艺和质量提出意见，如双方意见有分歧，应以国家有关标准规定为准。5、安装单位应严格按照施工组织设计与施工技术措施及有关规程、规范、标准的要求进行施工，各分项工程完工后，双方应及时验收签字，发现问题及时处理。6、锅炉水压试验、整体验收应邀请市锅炉安全监察机构人员参加。（三）施工方法1、 低配室土建交接完成后，首先安装4面低43、压配电柜及母线，再进行调试。2、 配合土建敷设至各用电设备的保护钢管，钢管弯曲半径应大于6D，管口应做好喇叭口，做好接地螺栓，并封好管口以免杂物进入。3、 视现场条件沿钢结构敷设照明穿线管，并按规范安装装好接线盒，确定灯具位置。4、 钢管敷设完毕后应清扫管内杂物，按设计要求穿线并安装相应灯具。5、 设备安装完毕后将设备所需电缆敷设至相应设备，并检查接线及调试。6、 防雷接地在土建基础开挖时配合土建埋设接地极和接地母线，引出接地线并接至相应电器设备。7、电气安装计划7.1盘柜安装 1天7.2配管配线 5天7.3电缆敷设接线 4天7.4照明接地 20天交叉进行7.5调试 2天六、关键过程控制点1、44、 高强度螺栓扭距检查，用扭距扳手达到40kg.m。2、钢柱的垂直度和标高。3、与过热器、蒸汽发生器、预热器管道安装：亚弧焊打底，电弧焊盖面。4、蒸发器、预热器安装。5、余热锅炉汽包安装。 6、管道安装。7、焊接质量控制。8、管道及设备通球试验。七、施工措施：1、施工进度安排原则 根据甲方要求，结合我公司的施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下，制定施工进度网络计划。 设计图纸要求完成时间 1.钢结构图纸：2009.6.25日 2.其它图纸：2009.6.25日 3.管道图纸：2009.6.25日2、质量保证措施 为确保工程质量，专门成立了质量管理小组，建立了质量保证体45、系。质检员时刻盯住现场，严格工艺技术要求，及时掌握工程施工过程中存在的技术、质量问题，从材料进场到制作、安装各个工序进行跟踪检查，及时消除质量隐患，确保工程质量符合国家规范及设计要求。3、质量管理措施认真贯彻执行公司质量方针：依法经营，信守合同，力创精品，服务永远；施工前认真做好技术交底工作；严格控制原材料的质量，材料经复检合格后才能使用；定位放线要准确，施工过程中要经常检查；做好班组自检、互检和专检工作，严把质量关，加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，4、进度保证措施制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。组织好平面46、和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。根据施工计划合理安排材料构件进场计划（另外提供），工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。5、安全生产、文明施工的目标及保证体系、措施 安全生产、文明施工的目标和方针本工程安全47、生产、文明施工目标：确保整个工程施工安全达到合格等级，杜绝因工死亡和重大设备、火灾等安全事故的发生，减少一般轻伤事故，杜绝和控制刑事案件的发生。达到省级标准化工地。本工程安全方针：认真贯彻执行国家和有关部门制定的安全生产总方针、政策、法令、法规，针对工程所处的地理位置，编制安全专项施工方案，安全生产确保一流水平。保证体系为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和施工管理体系。设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。文明施工、标准化管理和安全施工48、各项技术组织措施3.1 建立安全施工管理制度 安全施工制度 安全责任制度 建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。 特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。 安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。 49、安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。 文明施工制度开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。 安全生产措施 .1.正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护，除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应50、征得施工员和安全员的同意。 .2.施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装漏电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸一保护制接线，并设安全漏电开关。 .3.所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 .4.配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电51、线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。 .5.起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业时严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。 .6. 脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。 .7.夜52、间施工必须配备足够的照明灯光。3.1.7 消防管理措施 .1. 现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。 .2. 定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。.3. 现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。 .4.加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。 .5.在脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量53、的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 .6.施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存， .7.乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔回火发生器。 文明施工总体措施 .1.工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。.2.现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。 .3.一切听指挥，不得出现争吵、打架斗殴等不文明情况。.4.施工场地要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾堆放清运。