1、第一章 编制依据一、编制依据1xx*国际工程有限责任公司编制的xx*钢铁股份有限公司不锈钢分公司1#烧结机改造工程余热回收可行性研究2 xx*国际工程有限责任公司编制的xx*钢铁股份有限公司不锈钢分公司1#烧结机改造工程余热回收初步设计3. 施工现场踏勘情况4. 国家、xx市现行的施工标准、规范、法律法规5. 业主相关的企业标准和管理制度6.本公司的企业标准和管理制度7. 本公司承建锅炉工程的建设经验二、编制原则1满足工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高速完成本工程2.符合国家有关施工验收规范、质量评定标准和企业内部技术标准3.大力推行新技术、新工艺第二章 工程概况一、项目2、名称：*股份不锈钢分公司1烧结机改造余热回收工程二、工程概况1余热回收系统本工程属于改造工程，将1#环冷机1#6#风箱范围排出的热废气（320360）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。将原1环冷风机移位，接入循环风机出口管段。当余热回收系统工作时，1#环冷风机可不工作，锅3、炉循环风机兼作环冷鼓风之用；当余热回收系统因故不能工作时，启动1环冷风机，向环冷机进行鼓风，整个系统的连锁控制，通过在管段上设电动蝶阀切换来实现。2汽水循环系统（1）补给水系统锅炉本体的给水必须经过除氧方可进入锅炉；除氧器和锅炉装设在一起。锅炉需要的补给水为软化水,在储水箱旁布置的两台除氧器补充水泵(一用一备)将储水箱中的纯水打入余热锅炉下部的副省煤器,被烟气加热至约76后进入除氧器，被蒸汽加热除氧(120)。除氧后的给水由给水泵升压后打进余热锅炉本体。（2）锅炉汽水循环系统由给水泵送入余热锅炉的给水首先经过省煤器被加热至190左右进入汽包，汽包内的欠热水经下降管送入蒸发器，然后被加热为汽水混4、合物(208)再进入汽包，汽包上部的蒸汽经过汽水分离装置后成为干蒸汽，然后被管道导入过热器被加热为约260的过热蒸汽，再经减温器和调压阀,确保输出蒸汽为1.7MPa,250。3输灰系统余热锅炉设有两个集灰斗,除尘器设有四个集灰斗。每个集灰斗出口都设有一个闸阀和一个双层卸灰阀。余热锅炉收集的铁矿粉经闸阀和双层卸灰阀卸入刮板输送机。除尘器收集的铁矿粉经闸阀和双层卸灰阀卸入两条左右旋的螺旋输送机再转送给刮板输送机，最终由刮板输送机把余热回收系统收集的铁矿粉送入成-1皮带机。4蒸汽余热回收系统正常运行时，每小时可以生产1.7MPa、250的高压蒸汽34吨；0.8MPa、190的低压蒸汽6吨；低压蒸汽烧5、结厂自用，高压蒸汽并网。三、工艺流程四、主要工程量1.土建工程实物量序号名 称单位数量备注1PHC或PC桩m3390.62混凝土m39563小房m21984道路、地坪m2665C35水泥砼路面，厚24cm；5%水泥稳定碎石基层，厚20cm5C25砼立道牙m302厚12cm高35cm长49.5cm6场地平整m215367绿化面积m2576绿化率15%2.钢结构工程实物量烧结机改造余热回收工程钢结构工程实物量共584t，主要形式为：钢结构框架约268t（已施工110t）、钢烟道约298t（已施工92t）、钢梯栏杆及零星结构18t。3.余热锅炉锅炉用于回收烧结环冷机循环气体的余热，生成两种压力等级的6、蒸汽，高压蒸汽并入工厂管网，低压蒸汽供生产自用。锅炉室外露天布置，双压、自然水循环方式。（1）设备组成余热锅炉由锅炉本体、副省煤器(在锅炉本体内)、储水箱、除氧器、给水泵、加药装置、取样装置、扩容器、消音器、连接管道及阀门(含安全阀、水位计、减温器)等组成。锅炉本体由高压过热器、高压蒸发器I、高压蒸发器II、高压省煤器II、低压过热器、低压蒸发器、高压省煤器I、副省煤器、汽包、灰斗、壳体、钢架、平台和栏杆等组成。为了应急纯水供应事故的发生,特设置一个纯水的储水箱，采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)钢板制作，有效容积为80m3。为了减少汽水循环系统的氧化腐蚀,特设置补充纯水的除氧器。采用热力喷雾7、式除氧器，其所用的加热蒸汽接自余热锅炉主蒸汽管路,经减压至0.3MPa送入除氧器，为了保证给水泵的正常工作和应急一段时间供水事故,在除氧器下部还配带一个储水箱，处理除氧水能力为50t/h，储水箱容积：25m3，除氧器出水温度120。（2）锅炉技术参数锅炉型号：Q400/350-34(6)-1.7(0.8)/250(190)1)循环气体条件：锅炉入口气量： 400000 Nm3/h锅炉入口温度： 330360C设计温度： 350 C锅炉出口温度： 150 C温度效率： 57 % 循环气体成分(Vol.%)：空气成分 循环气含尘量： 0.5g/Nm3 炉墙壳体设计压力： 4000Pa2)锅炉参数:8、高压段蒸发量： 34 t/h高压蒸汽压力： 1.7 MPa 高压蒸汽温度： 250 C 低压段蒸发量： 6 t/h低压蒸汽压力： 0.8 MPa 低压蒸汽温度： 190 C给水温度： 120 C补充水温度： 15 C4.循环风机(1)设备组成循环风机由风机本体和配套设备：电机、消音器、入口调节阀(含电动执行机构)、进出口柔性短管、带测温测振元件的主轴承箱、联轴器、风机底座、电机底座、连接螺栓、地脚螺栓、稀油站(含油站控制箱)、电动执行机构操作箱,现场仪表盘(含振动、温度显示,风机现场启停及信号端子排)等组成.(2)主要技术规格及其参数 所选用风机为双吸双支撑离心式风机风量:标况 400000N9、m3/h风机工作温度: 160风压:8000Pa旋向:入口180度;出口左旋0度风机能常温下正常启动5.除尘器因从环冷机抽出的气体,温度较高(约360),含尘量较大0.51.5g/Nm3,为了减少对余热锅炉受热面的磨损,选用冲击板式除尘器作为气体净化设备。这类除尘器具有结构简单、气流阻损小、维护工作量不大等特点，其原始设计参数详见下表：项目序号参数名称单位数值备注1入口气体温度3303602处理气体流量Nm3/h4000003入口含尘浓度g/Nm30.51.54出口含尘浓度g/Nm30.35设计温度3506设计耐压Pa80006.管道工程实物量本次设计包括*股份不锈钢分公司1#烧结机余热利用技10、术改造项目以内的生产、生活和排水设施。（1）给水水量 生产新水40m3 /d4.0m3 /h（最大时）低压循环水720m3 /d35.0m3 /h（最大时）生活用水1080m3 /d50.0m3 /h（最大时）（其中制备软化水用水）960m3 /d45.0m3 /h（最大时）（2）给水水质 生活用水水质要求必须符合国家生活饮用水卫生标准(GB 5749-2006)，生产新水水质要求悬浮物含量小于30mg/L。（3）要求水压 生产新水 0.30MPa 生活用水 0.15MPa （4）循环给水系统本系统主要供给锅炉循环风机润滑油站、锅炉循环风机电机等设备冷却用水；冷却水由烧结厂循环水泵站低压循环系11、统供给。（5）生产、消防给水系统本系统主要供给清扫用水及室外消防用水。室外消防由烧结工程统一考虑，在厂区内形成环状管网以满足生产及室外消防的需要，在环状管网上设置SS100-1.0型室外地上式消火栓。消火栓间距小于120米。（6）生活给水系统生活给水从烧结厂总给水管上接一根DN100的管道供余热利用车间的职工生活、办公用水，以及制备软化水。（7）软化水给水系统该系统用于供给余热回收利用系统的用水。从生活水管道上接一条DN100的管道供至软水站的生活水水池，经一组泵加压进入全自动钠离子交换器进行软化处理，软化后的水流至软化水箱（该软化水箱由锅炉厂家提供）；从软化水箱至余热锅炉的工艺流程设计以及设12、备均由锅炉厂家负责。 该系统软化水量为40.0m3/h，加压泵选用二台IS80-50-200型水泵，一台工作，一台备用，性能： Q=30洒水5060m3/h， H=535047m， N=15kW。选用LDZN（S）型全自动钠离子交换器一台，性能：最大流量Q=50m3/h。7.电气工程实物量设计范围为1#烧结机配套的余热回收系统的供配电设计。本设计含外部高压电源电缆，本工程为二类供电负荷，按两路低压进线电源（供电电压为380v，来自1#烧结机电气楼低配室）和一路高压进线电源（供电电压为6kV，来自1#烧结机电气楼高配室）。(1) 负荷计算本系统装机容量：3233.7KW;其计算功率（视在功率）：13、2583，23kVA;有功功率：2042.47KW;年耗电量：12254840KW.h（按烧结厂最大负荷小时数6000计算)。高压风机配套电机为2800KW。(2) 配电室的设置与配电范围。根据1# 烧结机环冷余热利用可研编制交流备忘录，在余热回收系统附近设配电室（内设热控柜1套，PLC 柜1套 ，配电柜1套，操作站，工程师站，打印机及一套冗余的PLC控制站等）。本设计仅负责送高压电源至风机，送低压电源至配电室，再根据厂家所提供资料敷设电缆至设备以及余热系统的防雷接地和照明。其它设计均由设备厂家完成。(3) 继电保护及计量 6kV高压电机装电流速断、过负荷、低电压及单相接地保护,装设电流表和有14、功电度表。(4) 设备及电缆选型高压开关柜（一台，位于电气楼高配室）选用KYN28型手车中置式真空断路器柜；高、低压电缆选用YJV-6KV及VV-1000型电力电缆。(5) 照明及防雷接地 照明电源取自配电柜，照明网络电压为380/220V。车间照明灯具一般采用工厂灯具配汞灯,高度超过10m，采用混光灯；配电室采用日光灯,并设置应急照明装置；室外照明采用防水型工厂弯杆灯及道路照明灯具。照明线路采用BV-500型导线,穿钢管明敷, 配电室为暗敷。在全厂各车间设有检修及事故照明(220V/36V)，各车间照明系统采用光控型式，防雷与接地与1#烧结机工程相同标准。第三章 施工总体部署一、工程特点本工15、程初步定于2008年10月15日竣工投产，由于现场道路狭小，只有一条道路单向通行，给施工设备机具进退场、材料设备运输、商品砼浇灌以及设备安装带来极大的压力，在项目实施过程中，要采取强有力的行政协调措施，实施交通管制、协调和疏通并举的方法，确保交通通畅。前期土建施工穿插于1#烧结机改造工程中，给打桩带来一定限制，必须采取减震措施，保证原有建筑正常使用。后期钢结构以及设备安装亦在1#烧结机投产时同步安装，既要保证正常生产，又要快速高效完成施工任务，施工难度大，安全措施必须到位，安全投入必须加大，安全责任必须落实到位，同时加大协调力度，必须加强防火、防爆、防触电措施和执行程序的强制性落实。二、指导思16、想本标段施工坚持以余热锅炉及除尘器安装为主线，全面展开各个子项的施工原则，即全面开花各个击破，确保工程总工期目标。三、施工部署根据不锈钢分公司1#烧结机改造余热回收工程的基本特点，本标段施工总部署如下：1.施工分三个阶段展开：即土建施工阶段、机电安装阶段、调试交工阶段。抓住各阶段的主要矛盾，发挥施工队伍自身的优势，确保阶段性目标如期实现，最终保证承诺工期目标的实现。土建专业：本工程土建建筑相对简单，主要以钢结构及设备基础为主，兼有部分混凝土建筑。设备安装专业：考虑采用余热锅炉及除尘器同步安装原则，因此在余热锅炉及除尘器北侧各设置一台50t履带吊，同时由于余热锅炉本体设备中部分构件超大、超宽、超17、重以及现有建筑物阻碍等因素，适时考虑采用200t汽车吊进行吊装，详见附图不锈钢分公司1#烧结改造余热回收工程吊装机械平面布置图。（略）四、施工阶段本工程共包括九个系统,即余热锅炉系统、冲击板式除尘器系统、灰尘输送系统、钢结构框架系统、余热烟道系统、三电控制系统及供配电、 给排水系统、 动力管网 、区域工程，根据本工程特点，分述如下：（1） 桩基施工阶段：本工程桩基施工阶段穿插于1#烧结机施工过程中。（2） 基础施工阶段：本工程部分土建基础已穿插于1#烧结机施工过程施工完毕，根据设备安装工期定于2008年7月15日所有基础施工完毕。（3） 机电设备、结构、管道安装阶段：本工程机电设备安装阶段计划18、工期两个月，余热锅炉安装工程量大，施工难度也较大，是本工程安装阶段的关键，此系统的本阶段应有足够资源投入。（4） 设备调试阶段：本工程系统设备调试分单机试车、无负荷联动试车、负荷试车三个过程总时间计划一个月。在此阶段，同时进行设备、介质管道系统安装收尾、现场安装仪表调试等工作。五、施工用电1.整个施工区域从业主提供的电源分别接出一个一级配电箱，设置在余热锅炉区域附近，一级配电箱下面按需要设置二级配电箱。2.施工用电源：供电线路采用三相五线制380/220V电源，配电箱开关容量200A630A，一级电源电缆用VV221000v3185+295截面5芯电缆进行连接。其它动力电缆为vv-1000v(19、325+210390+250)mm2的电源线连接。3.施工用电总容量约为100KVA。TN-S供电保护系统，并设漏电保护。4.施工用电资源配置序号名称规格型号单位数量1一级配电箱630A台12一级电源电缆VV223185+295m503二级配电箱250A台34其他动力电缆25-70mm2m500六、施工总网络计划施工网络见附图不锈钢分公司1#烧结改造余热回收工程施工网络计划图。主要施工控制节点如下：（1）桩基：2008年4月20日至2008年5月1日（2）土建结构：2008年7月15日基本结束（3）机、电、管安装：2008年7月20日至2008年9月15日。（4）设备单试：2008年10月5日20、结束。（5）联动试车：2008年10月15日结束。第四章 资源配置一、资源配置1.项目部主要人员及专业构成选拔政策性强、责任心强、施工经验丰富、技术水平高的项目经理和管理人员组成项目经理部，项目经理部成员具体见后所述。2.作业层劳动力资源配置由施工单位挑选精干队伍组成作业处，在*股份不锈钢分公司工程指挥部统一领导下开展工作。3.本工程需求的劳动力见下表劳动力资源需用计划（土建施工）序号工 种人 数 备注1测量22司机23电工14运转工85架子工66木工47钢筋工48砼工39瓦工510普工511电焊工212起重工4桩基工程13管理人员6合计劳动力资源需用计划（机电管仪施工）序号工种人数备注1铆工21、82起重工83钳工64测量工25火焊工46管工107电焊工88特种车辆驾驶员39维护电工210油漆工411调试612仪表413安装电工1214通讯415电钳工2 16电缆头工2 17 变压器工2 18 通风工2 19 焊接检验320管理人员4 合计 注：钢结构制作考虑安排在工厂进行，故未考虑其劳动力。4.主要施工机械设备需求及计划表主要施工机械设备表（基础、建筑施工）序号名 称规 格单位数量额定功率(KW)备注1自卸汽车Q=5t/国产辆4 2井点降水设备轻型套2103泥浆泵（立式）套2554挖 掘 机0.41m3反铲/日本台40.41m35推土机SH120/xx台22646砼输送泵车HBJ3022、/长沙台2757砂浆搅拌机0.1m3/国产台22.58钢筋切割机GJ40/国产台2109钢筋弯曲机WJ401/国产台12.810钢筋对焊机UN1100/国产台115011钢筋校直机台112调直冷拉设备台113交流电焊机LX300 /国产414圆盘锯MJ104/国产台115木工刨台116无齿锯台117插入振动器HZ50/国产台218平板振动器HKW/国产台119潜水泵QY7/国产台2620蛙 夯HW60/国产台121振动夯实机HZ380A/国产台222卷 扬 机Q1t/国产台223卷 扬 机Q0.6t/国产台124卷 扬 机Q3t/国产台1625卷 扬 机Q5t/国产台226手拉葫芦HS1/国产23、只327切砖机台228磨砖机台3主要施工机械设备表(机、电、管、仪)序号名 称规 格单位数量额定功率(KW)备注1履带吊Q50t台22汽车吊200t台1 视情况进场3汽车吊Q=50t台1 视情况进场4汽车吊Q=25t台35拖 车Q=20t/日本辆36交流电焊机LX300 /国产台87直流电焊机AS1330/国产台2 8埋弧自动焊机MZ11250/国产台2 9氩弧焊机NSA4300/温州台610手拉葫芦HS2/国产只1211手拉葫芦HS5/国产只812手拉葫芦HS10/国产只413千 斤 顶100t台214千 斤 顶50t台615空 压 机9m3/min台116空 压 机6m3/min台417电24、磁钻台318台 钻台319手枪电钻把420冲击电钻台521液压弯管机台222套丝机SB139/国产台523砂轮机台524磨光机100/国产台625力矩板手把226电动扳手把527调直机台228半自动切割机台629烘干机100kg/国产台530胶接器B1400mm台331胶接器B0.81.2m台332油管循环冲洗装置国产套133精密滤油机国产台234电动干油泵台235油 压 钳25t台1注：未包括钢结构制作用设备。主要施工检试验设备表序号名 称规 格单位数量额定功率(KW)备注1 全站仪台12 经纬仪J2/苏州台43水准仪S3/苏州台44精密水准仪NA24/瑞士台15平 尺2m件26平 尺5m件25、17内径千分尺4000mm件28内径千分尺1501400mm件49外径千分尺50250mm件1010框式水平仪0.02/1000件311块 规套412无损检测机WT2007/武进套213电动试压泵40MPa台3设备试车14火灾报警测试仪台215交流耐压设备台216直流漏泄设备台217大电流发生器台218变比电桥套219介损探测仪套220调压器台221滑线电阻只622万用表只2023卡 表只1024电流表只625电压表只626验电棒高压付227低压相序表只228热电阻校验装置WIJ303台229热阻偶校验装置WJT2台230微差压校验仪台231电动执行器调试仪ZJ1台232多功能指示标准仪ASC26、CAL台233精密压力表Cmg1/2台234现场校验仪D063台235信号发生器SFX1000台236无线对讲机对25第五章 主要施工方法一、土建工程1.施工测量控制网方案本工程为*不锈钢分公司1#烧结机改造余热回收工程，施工区域通视情况良好。测量依据：冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ212-88、工程测量规范GB50026-93甲方提交的测量成果。（如有更新，以最新成果为准。）1.1*不锈钢分公司1#烧结机改造余热回收工程控制网采用矩形方格控制网，沿新建建筑物平行布设。在泥土地段采用标桩，在正式道路上采用打孔，埋设不锈钢板（100100mm），附近用红漆标注点号。1.2根据不锈钢工程的施工27、经验，控制网采用两期布网：一期网为桩基工程施工控制网，标桩采用50100mm方桩，四周浇注500500mm混凝土保护，以桩顶小铁钉为点位标志。二期网采用混凝土标桩，桩顶埋设100100mm不锈钢标板，水准点与平面点共桩，以埋设在标桩顶部的钢筋头顶部为标志。1.3 矩形控制网测设依据位业主提供的测量控制点（作为本工程坐标起算点）。首先对起算点进行边长和角度的检核，符合规范要求后，再用极坐标法施测矩形控制网主轴线，调整后定出短轴线，采用直伸导线测定整体网，平差后进行点位规划。平面控制测量按一级方格网精度进行观测，测角中误差小于4，边长相对中误差小于1/40000。1.4方格网点埋设标桩式样如下图：28、2高程控制测量2.1 *集团不锈钢分公司有五个深桩基准点，以距施工区域最近两点为起算点，组成一闭合环（水准点与平面控制点共桩），按三等水准测量要求施测，经检查外业合格后进行严密平差确定控制点高程。2.2水准基点保留时间较长，应特别注意打桩和土方开挖施工过程的影响，测量技术人员应随时检查桩位是否有沉降、位移现象，并定期进行复测，确保工程水准测量精度。3测量仪器的配置序号仪器名称型号精度台数1全站仪LeicaTC11022 2mm+2ppm12精密水准仪WILDN30.3mm/km13精密水准仪（S2）NA241.5mm/km14水准仪（S2）NA203mm/km25经纬仪J2-2246钢卷尺3029、m、50m0.3mm2以上仪器均确保在计量有效期内使用，钢卷尺必须经检定合格后才可使用，在施工过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过范围应及时校正。4施工测量4.1控制网测设完以后，将控制网方向线引测到附近的建筑物或构筑物作为永久控制方向线，依据一级测量控制网，对方向线进行检查、调整。4.2 挖土前由测量人员依据控制网点与施工图，测设基础定位中心，并相应的位置留标志，施测中心线，并根据放坡系数及操作面，定出挖土线。挖土时测量工跟班控制标高，接近基础垫层底时，预留200mm 厚人工清底。垫层施工后，在垫层上投放中心线，并经专检复查合格后，进入下道工序施工。 4.3 钢结构和设备安装期间，30、将厂房外测量控制转移到钢结构及设备框架上，确保钢结构和设备施工的精度。4.4 控制网常规复测周期为一个月。根据施工实际情况对复测周期进行调整。在进行重要工序施工前，（如测设螺栓中心线、设备中心线等），应对控制点进行全面复测。4.5 地下管网在回填前必须实测并绘制竣工图报监理复审、复测后方可隐蔽。5.沉降观测5.1 按设计和规范要求埋设沉降观测点。5.2 沉降观测依据业主提供的厂区深桩水准点，采用精密水准仪按二等水准精度要求进行观测。5.3 沉降观测的次数按规范要求和工程实际情况确定。5.4 每次沉降观测作好原始记录，并绘制好沉降曲线图。6.测量精度主要保证措施6.1 配备高精度的全站仪一台。631、.2 现场施工的测量人员必须持证上岗，严禁无证上岗。6.3 现场使用的仪器必须检定合格，且在有效使用期内。6.4 测量资料要“正确、及时、规范”，绝不允许后补资料。6.5 严格执行“三级管理检查体系”。6.6 现场控制点、水准点原则上一月一检查，局部视现场施工情况随时检查。6.7 本工程按照统一领导、分级管理原则，项目经理部配备测量专业人员负责本项目部的测量、管理工作以及同业主、监理公司的业务联系，负责测量施工控制网，汇总、分析和上报测量成果，组织中间竣工测量交接。6.8 施工区域内的各类测量标志由项目经理部负责保护，如施工需要迁移测量标桩，应事先向不锈钢分公司工程管理部汇报同意后方可迁移。732、.设备基础、柱基础施工技术控制要点7.1 地脚螺栓安装(1) 螺栓安装采用小型钢结构固定架方法进行施工，钢结构固定架为独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离(2) 基础螺栓固定架安装前，在垫层砼施工时，根据固定架立杆位置在垫层砼面预埋150150mm的预埋件。固定架安装时，固定架立杆与其焊接(3) 钢结构固定架根据固定架高度，固定架承受载荷不同，在材料使用上会有所不同 (4) 螺栓安装中心的控制是通过经纬仪将螺栓中心线投测在螺栓固定架上，再由螺栓固定架上的螺栓中心微调板调节螺栓安装中心(5) 螺栓标高的控制是通过测量仪器将螺栓底标高施测于螺栓固定架立杆上，并按螺栓底标高安装焊接固定架水平杆，33、螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接(6) 基础螺栓固定架及上部支座螺栓固定架见下图：设备基础螺栓固定架示意图二、钢结构工程1.钢结构制作与运输1.1 本标段钢结构在xx就近委托专业生产厂家加工制作，为确保构件产品制作质量，厂家在*股份公司及我公司合格分供方名录中选择；1.2 钢结构的制作符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）以及有关的施工规范及设计要求。1.3 号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线34、精度如下表所示：项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。钢板下料应严格按排版图中指定的钢板号进行下料，并同一构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。施工技术准备材料验收矫 正号 料材料验收矫 正放 样放样检验零件加工接料矫正焊接检验接料焊接下料 接料焊接检接矫正焊接变形组 装制 孔除锈 涂装涂装检查编号 出厂 焊 接组 装钢结构制作工艺流程图1.4 切割和刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面35、应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。气割的尺寸精度要求：项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后板材由于切割引起的变形（如旁弯等），须经矫直，然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。坡口加工的精度： 1坡口角度aa=2.52坡口角度aa=53坡口角度aa=2.54坡口钝边pP=1.0mm1.5 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。1.6 制孔及允许误差范围类孔具体要求36、： 项目允许偏差直径01.0mm圆度1.0mm垂直度0.03t且2.0mm螺栓孔孔距允许偏差： 单位：mm螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0备注： 1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组1.7 组装：(1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。拼装要求如下表： (2) 拼装后按焊接工艺要求进行焊接和矫正;(37、3) 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。项 目简 图允许偏差（mm）T形接头的 间隙ee1.5对接接头的（错位e）et/10且3.0对接接头的（间隙e）-1.0e1.0焊接组装件端部 （偏差a）-2.0a+2.0三、机械设备工程1.余热锅炉设备安装余热锅炉由锅炉本体、副省煤器(在锅炉本体内)、储水箱、除氧器、给水泵、加药装置、取样装置、扩容器、消音器、连接管道及阀门(含安全阀、水位计、减温器)等组成。锅炉本体由高压过热器、高压蒸发器I、高压蒸发器II、高压省煤器II、低压过热器、低压蒸发器、高压省煤器I、副省煤器38、汽包、灰斗、壳体、钢架、平台和栏杆等组成。为了应急纯水供应事故的发生,特设置一个纯水的储水箱，采用不锈钢(1Cr18Ni9Ti)钢板制作，有效容积为80m3。为了减少汽水循环系统的氧化腐蚀,特设置补充纯水的除氧器。采用热力喷雾式除氧器。其所用的加热蒸汽接自余热锅炉主蒸汽管路,经减压至0.3MPa送入除氧器，为了保证给水泵的正常工作和应急一段时间供水事故,在除氧器下部还配带一个储水箱，处理除氧水能力为50t/h，储水箱容积:25m3。除氧器出水温度120。余热锅炉按框架标高分为：+12m、+15.8m、+19.8m、+23.2m、+26.6m五层平台，各层平台布置相应设备，其中在+0.0m地面39、布置储水箱、除氧器、给水泵、加药装置、取样装置等，在+12m框架以下布置灰斗及出口烟道，在+12m平台布置除氧器设备，在+12m平台以上相应布置过热器、蒸发器及省煤器，+23.3m以上布置余热锅炉进口烟道，另在+19.8m以及+26.6m平台布置高压及低压汽包。根据此设备布置特点，采用框架与设备同步安装，一层平台安装结束即安装相应的设备，合理安排设备进场，做到现场设备不堆压。由于余热锅炉设备均为箱体形（其中最大件32t，3.2m*2.2m*12m）且为高空安装，根据实际情况采用50t履带吊为主，视情况考虑200t汽车吊进场。安装要点：锅筒、锅体及管路1、吊装锅筒、锅炉本体前，应进行下列复查： 40、1）锅炉、本体中集箱、连接管及管子表面和连接短管应无机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔、分层等缺陷。 2）膜式壁、集箱表面和连接管应无机械损伤，各焊缝应裂纹等缺陷。 3）锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。2、锅筒应在安装临时的固定装置后，才可起吊就位。3、本体必须在支座定位后方可起吊就位。4、锅筒两端标高偏差不应超过10毫米。5、分片出厂的各膜式壁应在本体总装前进行拼接，拼接时应注意保证上、下集箱的直线度，并测量上、下集箱两端的中心距，作好记录。6、锅炉本体膜式壁的拼装顺序可按照现场各方面的条件自行决定。拼装后应符合下列要求： 1）各集箱全长水平度41、允许偏差为10mm。 2）膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。7、左、右侧壁上集箱与锅筒连接端，应保持水平，左、右标高差不应超过2mm，其中心距与锅筒上相连接的连接管的中心距偏差不应超过1mm。8、左右侧壁下集箱宽度偏差为+20。9、锅炉本体的右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀。10、锅炉受压元件的现场焊接按JB/Y1613锅炉受压元件焊接技术条件有关规定进行。11、过热器应在锅炉通道后壁安装前进行安装。1）集箱应先找正位置，过热器集箱标高偏差5mm，不水平度2mm，集箱间轴向中心线距离3mm。2）蛇形管安装，首先应设置临时支架，将42、蛇形管吊放到临时支架上，按设计要求与集箱上的管孔对口焊接。 省煤器、空气预热器及烟风道1、安装前，应按照图纸清对数量，并对省煤器、空气预热器及烟道主要构件进行检查。2、先安装省煤器指甲，然后起吊省煤器，找正省煤器位置。3、找正两个下烟箱位置，将两个空气预热器分别吊装在下烟箱上，并连接好。4、根据图样要求连接烟缝道，各烟风道法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄露。5、按图纸要求，对烟风道进行保温，并安装外护板。水压试验1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声43、波探伤的数量规定如下：当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100%探伤。当外径小于或等于159 mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集箱环缝条数的25%。当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%。 2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：支管外径大于219mm，每条焊缝50%超声波探伤。支管外径小于或等于219mm，但大于140mm，每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数的25%。3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。4、水压试验压力为3.44Mpa。5、试验程序与合格标准： 锅炉进水温度2070为宜，充满水后，金属44、表面如有结露，应予以清理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.30.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力在试验压力保压时间内，其他人员要撤离现场，保压20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。水压试验合格标准：受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20分钟应保持不变，各部件无漏水现象。6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。 炉墙、保温层1、水压试验合格后才能进行炉墙和保温层的安装工作。2、炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板45、的安装，不允许存在影响外观质量之碰伤、折弯等缺陷。热工仪表、保护装置1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定。2、装设弹簧管压力表应符合下列要求： 1）表体位置端正，便于视读。 2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。 3）压力表管路不保温。3、装射风压表应符合下列要求： 1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。 2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。应以阀瓣密封不漏水为合格。5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求： 1）安全阀应逐46、个进行严密性试验。 2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。 3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。 4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求： 1）装设位置与设计位置的偏差不应超过5毫米。 2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。 3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。工地现场筑炉1、筑炉前，应冷态试车，时间不小于8小时（应在调速装置安装完后进行）。2、在施工现场检查耐火砖、保温棉的表面质量、外型尺寸及损坏情况，耐火砖、保温棉严禁浇水、雨淋。3、筑炉前，应先修补有关零部47、件在运输过程中损坏、松动部分。4、砌筑下部炉墙，拱砖时，用水平尺或拉线进行校平，不平时可用耐火混凝土灰浆刮平，弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌拱时必须使两边拱角高相等，拱的跨度保持一致，每道拱采用叉缝砌筑，拱顶的高度误差为5mm，砌筑时，必须对拱砖紧靠链炉上的铸铁槽钢。5、炉墙的砌筑应达到如下要求：（1）、砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满，均匀，灰浆不得混有杂质和易燃物。（2）、面向炉膛的耐火砖表面必须整齐。（3）、膨胀缝隙内不得夹杂有灰浆、杂砖和其它杂物。（4）、耐火混凝土表面要平整、无裂缝，并不应有蜂窝等缺隙，保温混凝土要填实。（5）、砌筑耐火砖墙与贴硅酸耐火纤维和48、灌注保温混凝土，可按一定高度分段进行，耐火砖分段砌筑的高度不应超过6层（既横压条排列层数）。（6）、在煮炉过程中要注意各组合件交界处，后拱与落灰斗接管交界出不得漏风（可用混凝土加石棉绳带密封）。 管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。3、所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。4、用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑49、热膨胀要求和平台扶梯等附件的一布置性。 受压元件焊接工艺要求与施工质量要求1、焊接工作必须是持有锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作。2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不超过40mm。 烘炉、煮炉1、烘炉、煮炉的方法及要求： 鉴于本锅炉绝大部分的筑炉系炉外保温，真正浇注的材料是通风梁的极少部分，在自然养护的条件下即可达到所需的强度，其烘炉作业可省略，即可进行煮炉，煮炉有酸洗和碱洗两种，本锅炉建议采用碱洗，煮炉50、时加药配方：药品名称加药量（Kg）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠（Na3PO4*12H2O）2-33-42、药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%的药液再加入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉。煮炉前期锅炉气压保持在0.30.4MPa左右，整个煮炉时间23天，要定期从锅筒和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45mol/L补充加药，煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，残留的沉淀物彻底清除。3、煮炉的合格标准锅炉清洗后打开人孔，手孔进行下列检查，符合下列要求即为合格。1）锅筒集箱内无油物。2）檫去附这物，金属表面应无锈蚀。3）煮炉质量不合格应重煮一次51、。2.循环风机安装基础验收轴承座就位粗找垫板设置润滑站安装、系统油箱安装下机壳组装就位粗找粗找一次配管轴承座精找酸洗、中和、钝化转子安装二次配管下机壳精找循环冲洗上机壳安装主电机安装风门及电动执行机构安装试运转循环风机安装工艺流程图2.1 基础验收(1) 按照国家有关施工验收规范要求进行风机基础验收。(2) 在风机纵向中心线埋设三块中心标板，在两轴承座和主电机横向中心线埋设六块中心标板，在两轴承和电机底座基础边200mm埋设三个标高基准点。(3) 由专业测量在中心标板上放置风机纵横中心线标记，作为风机安装中心线基准；测量出基准点顶点标高，作为风机安装标高的基准。2.2 垫板设置：风机采用斜垫板52、座浆法施工。2.3 轴承座就位粗找(1) 用50t履带吊将轴承座吊装就位；(2) 利用基础埋件焊制风机找正用线架，挂设风机纵横中心线钢线和线锤。调整轴承座使其纵横中心与基准线一致；(3) 通过调整轴承座垫板，用精密水平仪检测保证轴承座中分面水平度达到规范要求；(4) 通过用外径千分杆检测轴承座中分面与埋设标高基准点顶面之间尺寸对来控制轴承座标高达到规范要求；(5)一次找平找正结束，对轴承座地脚螺栓进行一次灌浆。2.4 下机壳组装就位粗找：利用50t履带吊将下机壳在地面组装成整体吊装就位，调整下机壳纵横中心、标高和水平度达到规范要求，对下机壳地脚螺栓进行一次灌浆。2.5 轴承座精找：考虑到风机两53、轴承座间距大，风机转子静态下挠度较大，风机找平时应保证转子和主电机轴成一条平滑悬链式曲线如下图所示。精找时应以风机传动端轴承座为基准，转子和主电机轴两端略为扬起。所以精找时主要是确保风机传动端轴承座的水平度、中心和标高偏差符合规范要求。非传动端轴承座先调整横向水平度和标高偏差符合规范要求，纵向水平度在转子就位后再作一定调整，精找结束后紧固轴承座地脚螺栓。2.6转子安装(1) 转子吊装要制作专用吊具进行吊装，吊装扁担用型钢制作，两吊绳应用软布包裹，防止损伤转子，吊装时应试吊，保证吊装平衡；(2) 研磨轴瓦，确保轴承顶间隙、侧间隙、轴向间隙和接触面符合风机技术文件要求；(3) 为保证转子的静态曲线54、，调整风机非传动端轴承座，使转子传动端联轴器端面垂直；(4) 转子安装完成，轴承座进行封盖，紧固轴承座地却螺栓。2.7 下机壳精找：转子安装完成，对下机壳与两轴承孔同心度和中心线作调整，保证符合风机技术文件要求，紧固下机壳地脚螺栓。2.8 上机壳安装：(1) 吊装上机壳进行安装，紧固上下机壳连接螺栓，保证上下机壳密封面符合风机技术文件要求；(2) 安装风机的进风口和机壳与转子的密封件。2.9 主电机安装以风机传动端出轴半联轴器为基准，通过调整电机保证联轴器轴向、径向偏差和端面间隙达到风机技术文件或规范要求。2.10 润滑系统：由于风机润滑系统管道数量不多，采用一次配管，拆除外委酸洗、中和、钝化55、，再进行二次配管，然后进行在线循环冲洗的施工方法。3.冲击板式除尘器安装3.1 安装要点(1)下部框架安装：下部框架为钢立柱、支撑件、横梁、钢平台组成。按构件图对工厂制造的构件进行测量验收，如有质量问题及时会同有关部门协调处理。安装前对基础面的浮浆进行敲铲，随后按图纸要求将地脚螺栓定位，并立即进行灌浆，达到保养期后再安装钢柱。并配置好垫板，每根钢柱配四组垫铁。根据图纸的编号逐一对号入座，特别注意钢柱的方向。钢架可拼装成门架式吊装。单榀钢架吊到位后找准中心位置，上部以浪风绳及手拉葫芦配合调整。利用经纬仪进行垂直度调整。垂直度误差H/1500，且10mm，轴线误差允许值： 4mm，钢柱水平对角线误56、差允许值：5mm。调整到位后先拧紧螺母，确保不移位。钢柱与横梁拼装先装安装螺栓，经质量检验无误后再焊接。门架拼装质量要求：间距误差允许值4mm，对角线误差允许值5mm，拧紧螺栓，根据图纸要求进行焊接。钢柱就位后，既安装各连接梁和支撑件，支撑件安装先螺栓后焊接，螺栓要紧固防止松动而发生质量事故。下部框架安装定位后，钢柱的调整垫铁外露底板25mm，每组垫铁间要电焊进行点焊。地脚螺栓外露3牙。施工完毕，进行二次灌浆。(2) 灰斗安装：灰斗在施工现场进行倒组装，利用50t吊机配合组装，组装完起吊就位后，可将吊耳割除。灰斗拼装根据图纸编号配对组装，先用螺栓固定然后焊接，采用连续焊缝，焊接要牢固、焊后清除57、表面焊渣，焊缝表面要保持平整，不得漏气。灰斗座落于横梁上，要求位置正确，接触严密。灰斗中心距误差允许值5mm，中心垂直误差允许值H/1000，且10mm。灰斗四角的支座与立柱柱顶的连接采用螺栓连结，支座底板及柱顶板上有椭圆孔，以便温度涨缩，此处不得焊接，详见图纸说明。灰斗定位后经复测符合设计要求，质量达到规范要求，根据图纸要求进行焊接施工。灰斗、导流板与横梁要求密封，焊缝不得泄露。(3)箱体安装：箱体安装内容主要是型钢及钢板组成的除尘室、进排风通道等。箱体分片运到现场，安装时由下而上根据图纸规定的顺序进行。箱体连接采用螺栓和焊接形式，与灰斗连接先装螺栓定位，箱体间连接先点焊牢固，经检查及监理确58、认后，所有焊缝焊接时不得间断，以保证各室的密封性。局部必不可少的安装间隙，安装校正后，必须给予补封。壁板的安装、箱体封闭板与屋面板的安装，应保证壁板的平整，焊接时周边连续焊缝，不得间断，不能漏气，确保各室的密封性。各连接点要严格按图施工，垂直误差允许值H/1000,且10mm。壁板要求紧贴龙骨，表面平整。进出排风道的标高严格按图纸尺寸，先底板后盖板。底板安装注意与灰仓连接口的中心尺寸。风道支撑件也应及时安装，并注意支撑件的气流方向。洁净室安装，除顶部检修门暂时不安装，其余的构件按图纸及编号顺序安装。箱体的焊缝施工完毕，必须进行煤油渗漏试验，如有渗漏点应及时处理。(4) 平台、栏杆、扶梯安装：平59、台支架安装时注意确保标高尺寸及支架水平度，支架与钢柱焊接牢固，钢平台如有变形，应进行校正后吊装，平台与支架固定牢靠，各连接点焊接要求必须满足设计要求。扶梯、栏杆安装确保外观的质量要求，栏杆各连接点焊接后打磨光滑。平台、扶梯安装应及时，下部钢柱安装结束即安装平台及扶梯，确保行走方便，以利安全施工。(5)附件安装 ：附件主要包括各种阀门、人孔、检修门、脉冲清灰装置等。 附件为成套组件供货，各附件的安装位置、标高必须达到设计要求。各种密封填料严密，防止漏风、漏灰。并注意标示气流方向及阀柄位置。严格检查各阀板处和阀体连接处的严密性，不得漏气。 园盘提升阀安装要求中心定位尺寸2mm。与此阀门相连接的法兰60、先定位后再焊接。安装其它阀件时均进行质量检查，其规格、质量是否符合设计要求和所有阀门连接的法兰及管道间连接的法兰应在现场调整完毕后焊接。检查连接件的质量情况，如有不平整、歪斜必须处理达到质量要求后方能安装附件。法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。脉冲装置安装：注意喷嘴中心应与布袋中心一致，保证喷嘴管中心的标高尺寸必须符合图纸要求。支架安装牢固，确保喷嘴管不松动。差压管系统安装管线要横平竖直，并防止管道堵塞。压缩空气管道安装：不锈钢管道对接采用氩弧焊机焊接，61、注意钢管的横平竖直，管道支架安装应符合规范要求。阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按规范要求进行强度、气密性试验。 施工中应尽量保持设备内清洁。在施工完毕后，需对除尘本体内进行全面检查清扫，必须达到规范要求。4.管道安装工程（1）施工安排根据本工程特点，结合土建施工进度及材料到位情况施工总体安排如下：1.1 密切配合土建施工，按规定时间完成套管设置，预留孔洞的预留等工作；1.2 根据施工现场条件尽早落实管道、管件及支架的制作工作；1.3 尽早进行厂区综合管线的施工，施工原则为先地下、后地上，先主管、后支管安装；1.4 尽早进行设备基础的施工，基础62、砼强度必须达到设计强度的70%以上方可进行设备安装。（2）压力管道安装要点2.1本标段压缩空气、蒸汽管道属于压力管道安装，施工前应向当地技术监督部门备案，并接受其监督检查；2.2施工过程应满足工业管道安装工程施工验收规范和现场设备、工业金属管道焊接工程施工验收规范的要求；2.3管道安装焊接后应按设计或规范要求的比例进行焊缝无损检测；2.4其余见无缝钢管安装要点。（3）无缝钢管及焊接钢管安装要点：3.1所有安装的预制件，均必须按照图纸和规范检验合格；3.2管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；3.3法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且63、不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；3.4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；3.5 当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；3.6采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；3.7 管道安装时，如遇下列情况，螺栓，螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉：3.7.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；3.7.2管道设计温度高于100或低于0；3.7.3露天安装；3.7.4有大气腐蚀或腐蚀介质。3.8法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀松紧各适度，紧固后外露长度应符合要求。3.9螺栓紧固后，应64、与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。3.10管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m。3.11管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。3.12管道补偿器预拉伸必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：3.12.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝己作处理，并经检验合格。3.12.2预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用。3.12.3预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。3.13疏、65、排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。不同介质、不同压力的疏、排水支管不应接入同一主管。3.14管道焊缝应符合下列要求：3.14.1直管段两环焊缝间距不小于100mm；3.14.2焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；3.14.3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。3.14.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔进，焊缝应经无损探伤检查合格；3.15管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装时配合进行。3.16埋地钢管安装胶应做好防腐绝缘。焊缝部位未经试压不得防腐，在安装和运输过程中应防止损坏防腐层。（4）管道试压、吹洗4.1 管道压力试验4.1.1 压力66、试验的规定(1)压力试验用介质为洁净水；(2) 管道压力试验区域应设置警戒线，无关人员不得入内；(3) 管道压力试验合格后不得在管道上进行其它接管或修补作业；(4) 管道压力试验时工程监理、业主应参加，并在试验合格后签署“压力试验记录”。4.1.2 管道压力试验前要求所有管道、设备及附件全部安装完毕，安装质量符合设计相关标准规定。吹扫口管道支架须加固的应进行加固，管道上的膨胀节，流量孔板等已进行临时约束或相关保护措施，试验用临时管道安装符合要求。4.1.3压力试验方法：(1) 水压试验采用电动试压泵。(2) 水压试验时应缓慢升压，等达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至工作压力，停压3067、min，以压力不降、无泄漏、无变形为合格。4.2 管道的冲洗和吹扫4.2.1 管道经压力和泄漏性试验合格后，建设单位应负责组织管道吹洗工作，并应根据实际情况编制吹洗方案。4.2.2 应根据输送介质选择吹洗用介质。4.2.3 吹洗顺序为先主管、再支管的原则。4.2.4 管道吹洗前，应对安装孔板、调节阀、节流阀、安全阀、仪表等采取保护措施，管道支、吊架应牢固，必要时须临时加固，管道吹洗区域应设禁区。4.2.5 给排水管道冲洗水流速不得低于1.5m/s并连续冲洗，冲洗过程可为间断性，冲洗时压力不得大于容器和管道的设计压力，蒸汽管道和压缩空气管道吹扫流速不得小于20m/s。4.2.6 给排水管道经冲洗68、检查排水口的水色和透明度与入口时相一致为合格。冬季试压冲洗应采取防冻措施，并尽快排尽管内积水，以防管道及设备冻裂，压缩空气吹扫应用靶板检查至全部合格为止。4.2.7管道吹洗合格，填写吹洗记录，并由工程监理/业主签证。（5）除尘管道安装要点5.1 本工程除尘系统主要为冲击板式除尘器5.2 除尘管道系统施工工艺流程：施工准备 除尘管道、附件、吸尘罩等制作支架、托座安装除尘器安装除尘管道及配件等安装风机安装冷却水管等辅助设施安装 管道漏风试验设备试运行除尘系统试运行交工验收5.3 本工程管道均为室外安装，采用50t履带吊进行吊装，视安装需要采用200t汽车吊安装5.4 除尘管道安装位置、标高、允许偏69、差及焊缝质量等必须符合现行规范及设计文件要求。（6）管道、设备防腐及保温6.1管道涂漆6.1.1涂漆施工一般应在管道试压合格后进行，涂刷和喷涂油漆，要求环境温度不低于5，相对湿度不大于85%。防止由于温度过低，会使油漆粘度增大，不易涂刷均匀。最后一遍油漆应在安装完成后再涂刷。未经试压的大直径卷焊钢管在安装前进行涂漆，但应留出焊缝部位，其它管道涂漆也参照本规定执行。涂漆方法以人工涂刷为主。6.1.2防腐所用的油漆应有产品合格证。6.1.3使用各种油漆前应先了解所用漆类的性质，必要时应加强通风，戴好防护用品。6.1.4管道表面处理：钢板卷管表面处理及涂漆按设计及规范要求执行。其它焊管集中以机械法除70、锈为主，人工为辅，除锈等级应符合设计规定，除锈合格应填写“隐蔽工程记录”，并由工程监理或业主签证。6.1.5 涂料种类、颜色、涂刷遍数，应符合设计文件要求。6.1.6 涂漆的质量应达到涂层均匀、颜色一致、漆膜附着力牢固、无剥落、绉纹、气泡、针孔等缺陷。漆涂层厚度应符合设计文件规定。6.1.7 色环、介质流向等标志符合设计规定，并符合业主有关要求。6.2管道保温工程6.2.1各类管道及设备保温，要求管道及设备必须经过质量检验合格，才能进行保温。6.2.2管道保温工程应符合设计要求，一般按保温层、防潮层、保护层的顺序施工。本工程所用保温材料为岩棉制品，保护层为镀锌铁皮。6.2.2 管道保温施工应在71、管道试压及涂漆合格后进行。6.2.3 保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。6.2.4 保温层厚度大于100mm时，应分层进行施工。6.2.5 非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。防潮层、保护层搭接时，其宽度应为3050mm。6.2.6 应按设计规定的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。6.2.7岩棉缝毡或预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般应小于5mm，缝隙应用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍带捆绑，不得采用螺旋形捆扎。6.2.8 保温层的环缝和纵缝接头间不得有72、空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为150200mm。疏松的制品宜分层施工，并扎紧。6.2.9 阀门或法兰处的保温施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。保温层结构应易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm空隙。阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。6.2.10保温管道应有防潮层。6.2.11 保护层施工顺序为由下而上，由低而高，防止雨水等流入保护层内。保护层应紧固牢靠，紧固方式为咬口或搭接后用自攻螺钉固定。6.2.12 保护层外观应平整，颜色一致，无凹凸和污染。5.电气、仪表设备安装及调试（1）电气工程概况 本工程电气主要为：余热锅炉1台、循环风机1台、冲击板式除尘器1台、斜刮板机73、1台等设备。（2）主要施工方法2.1 电气导管及穿线施工要点2.1.1材料进场应按公司质量管理体系要求进行质量检查验收。2.1.2钢管丝扣连接应有接地跨接，黑色钢管采用套管焊接连接，镀锌钢管丝扣连接，接头处采用专用线卡作接地跨接。2.1.3钢管进盒、箱采用锁紧螺母固定。2.1.4导管管口与设备间管采用金属软管作保护管。2.2 电缆桥架安装要点2.2.1桥架进场应进行数量清点，对防腐涂层、外形尺寸等外观质量进行检查验收。2.2.2桥架、立柱及托臂安装的水平度及垂直度应符合规范和标准要求。2.2.3桥架在建筑物伸缩缝、沉降缝处断开15-20mm。2.2.4 桥架在连接处用黄绿双色线作接地跨接线。桥74、架两端与接地装置相连接。2.2.5电缆沟内电缆支架全长采用mm镀锌圆钢或扁钢连接后接地。2.3 变压器安装要点 2.3.1 变压器安装前应根据国家规范和设计要求对建筑工程进行检查验收，变压器基础强度达到设计要求 2.3.2 变压器进场后会同业主、设备制造厂代表共同对变压器本体及附件进行检查验收。并确定是否进行变压器吊芯检查。2.3.3 变压器安装前应进行电气测试。需吊芯检查的变压器应按规范要求进行。2.3.4变压器采用80t汽车吊吊装就位。搭设道木垛子(使用道木40根，上铺6钢板12m2)。2.3.6气体继电器安装前应试验合格，安装方向应正确。2.3.7 变压器就位后，用净油机添加入合格的补充75、油。补充油添加后，变压器受电前静置时间不小于24小时，静置时进行多次放气。 2.4 盘柜安装要点2.4.1 盘柜的基础型钢应在地面施工前安装好，基础型钢安装水平度和顶面标高偏差应控制在规范要求内。 2.4.2 盘柜进场根据安装位置排列顺序依次进场就位，在运输过程中应防止剧烈震动，注意表面油漆保护。烧结主电气楼盘柜进场运输时，利用16t或25t汽车吊吊运，吊车进场时，对现场道路和吊车场地进行平整、夯实。2.4.3 盘柜安装时成列柜的盘面平整度、垂直度、盘间缝隙等允许偏差控制在国家规范规定范围内。2.4.4 盘柜与基础型钢及柜间采用螺栓连接（高压柜与基础型钢可焊接）。2.4.5基础型钢应与接地干线76、可靠连接。2.4.6 变频器安装要点(1) 变频器的R、S、T接线端子接电源进线，U、V、W 接线端子则与电动机相接。(2) 模拟信号线必须使用屏蔽线，并且尽量远离主回路导线（10cm以上）。其屏蔽层在变频器一端与控制电路的公共端相接，不要接到变频器的地端板或大地，屏蔽层另一端悬空。(3) 变频器专用接地端子E应与大地相接。如是多台设备一起接地，则必须是各台设备各自分别与地线相接，不允许串接后接地。2.5 母线安装要点2.5.1 检查母线规格、材质应符合设计要求。成套供应的封闭母线、母线槽应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，检查每相对地绝缘及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。2.5.277、母线安装前应进行平直，将断面毛刺磨光。检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形。2.5.3，母线连接搭接面采用平锉锉平去除表面氧化层后在铜母线表面搪锡，然后抹导电膏，外面用干净白纸包裹保护。连接螺栓紧固时应采用力矩扳手，其紧固力矩值按规范要求。2.5.5母线间距及对地距离应符合规范要求。2.5.6 插接式母线槽外壳在其首端利用扁纲接地，并在各段之间用黄绿双色线作接地跨接线。2.5.7母线与设备连接时，在接近连接端子处安装母线支架固定母线，使设备端子不承受由于母线连接产生的外力。60mm及以上的母线与变压器出线端子连接处还应增加补偿器。2.6 电缆敷设要点2.6.2 电缆在桥架、支架上应按设计78、或规范要求分层布置，电缆在桥架上应排列整齐，避免交叉。2.6.3 电缆布放前，先核对其型号规格，并对电缆进行绝缘检查。电缆两头及中间接头处留有适当余度。2.6.4电缆布放后，及时进行标志安装。一般在电缆两端、中间交接处、转弯处、电缆竖井、直线段设置电缆标志牌。2.7 电气照明安装2.7.1厂房工厂灯用支架固定在屋架横梁上，灯具支架及配管支架一般不允许焊接在钢屋架上，而采用双头异型螺栓固定在屋架横梁上。安装在柱上的灯具宜采用焊接或抱箍固定。2.7.2 灯具安装前首先在地面组装并通电试亮。2.7.3 安装于吊顶上的光带，应配合土建留好灯具安装孔，吊顶内配管穿线工作应在土建吊顶骨架安装时同步进行。279、.7.4 开关、插座安装高度一致，并紧贴墙面。照明器具应严格按设计接入各回路。2.7.5 照明接线采用专用接头压接或搪锡包缠自粘绝缘带及绝缘胶带。2.7.6 照明配电箱、管路、灯具金属外壳均应可靠接地。2.7.7 照明线路安装完后，用500V兆欧表检查照明线路绝缘，符合要求，分回路逐一通电试亮。2.8 防雷及接地安装要点2.8.1 厂房采用屋面避雷网避雷。其他高大金属结构在其顶部装设避雷针避雷。2.8.2 三电系统接地根据设计要求分别接至各自的接地系统中，不得混淆。三电设备的金属底座和外壳，动力控制电缆的金属护层、屏蔽电缆屏蔽层、电气金属管路等均要求接地。2.8.4接地线的安装、连接应符合设计80、及规范要求。接地体施工时应做好隐蔽工程验收记录，进行接地电阻测试。接地系统接地电阻应符合设计要求。2.9 电机安装要点：2.9.1根据设计图纸和产品技术要求对设备基础进行验收。2.9.2 设备检查包括电机的型号是否与设计相符,各部件有无缺损、损伤、锈蚀，线圈绝缘电阻是否良好，装箱技术资料和产品合格证书是否齐全。2.9.3 基础检查包括混凝土强度，基础尺寸与地脚螺栓位置的核查。2.9.4 设备出库至现场摆放应有严格的防护措施，特别注意防潮、防火。2.9.5 找正安装步骤为：一次找正，一次灌浆，二次找正、复检，二次灌浆、复检。2.9.6 电机有以下情况需做抽芯检查。出厂日期超过制造厂保证期限；外观81、检查或电气试验质量可疑；开启电机端部检查可疑；电机明显受潮。2.9.8 电机基础板安装、轴承座安装、定子安装与转子安装，应严格设备说明书要求进行。通用部分详见冶金机械设备安装通用工艺。电机安装工序流程见下图：基础测量及验收基础铲麻面及处理平垫板座浆及斜垫板的设置 电机底板的设定电机进场及开箱后临时放置电机就位定 芯基础二次灌浆中心标板与标高桩的埋设、养护及打样各类配管油管、水管冲洗、送风试验单体试车无负荷试车负荷试车交 工电机进场及搬运方案准备包括进场道路、吊装平台、吊运机械和吊运工器具等灌浆准备定位销装配绝缘检查油漆修补最终检查母线及外部电缆连接3电气调试要点3.1 供配电系统电气调试程序安82、装情况确认、设备元件核对继电及微机保护装置调试控制电源装置调试控制单元调试系统校线、接地检查系统耐压试验程序试验系统试验受电3.2 高压开关柜的调试要点3.2.1 高压开关柜内高压断路器、互感器、避雷器等高压电器试验按规范进行。3.2.2手车式高压开关柜检查：(1) 检查手车丝杆螺母推进机构，手车应能可靠地锁定在工作位置。超越离合器在手车移动配置检验位置和进至工作位置到位时，应使操作轴与丝杆自动脱离而空转。(2) 检查手车导轨应正常，触头盒上、下活门活动灵活可靠。(3) 检查各安全联锁装置应正常（即“五防”功能。）(4) 检查同类型手车互换性应良好。(5) 检查各行程开关动作应良好。(6) 测83、试回路电阻值应满足规范和产品技术要求。(7) 进行工频耐压（按国家验收标准进行）。(8) 以上检查结束后进行操作试验： 置手车处于试验位置，将二次插件插好，合上控制电源，检查仪表盘信号是否正常，如用弹簧手动储能，其储能信号灯应正常。 按盘上合闸按钮、分闸按钮，分合闸应良好（各进行五次），信号显示正确。 手车推至工作位置，检查控制室内控制盘上之信号应正常，然后进行分合闸操作，无问题时，各操作五次，其动作、报警、信号应正常。 断路器合闸，模拟继电保护动作进行重合闸动作试验2次，其动作及声、光信号应正常。 断路器合闸，在现场进行手动分闸，待重合闸动作后，立即再在现场手动分闸，这时断路器应不能再合闸。84、3.3 受、馈电回路系统调试要点3.3.1检查系统及二次回路的接线，应正确无误，接线牢靠，相序正确。3.3.2 空操作试验(1) 开关分合闸各三次，操作应可靠动作，另外模拟保护回路动作，跳闸要可靠，信号系统（包括中央信号装置）动作情况符合设计要求。(2) 在85 %操作电压下，进行故障模拟，保护系统应可靠动作。3.3.3 大电流整组试验(1) 模拟一次回路大电流试验，检查互感器二次的情况，(2) 在大电流发生装置许可的情况下，使保护回路动作跳闸，并检查计量回路情况是否正常。3.3.4 交流耐压试验3.4 电压和绝缘监视系统试验及中央信号装置调试要点3.4.1 检查一次侧高压熔丝是否完好，二次回85、路接线相序是否正确。3.4.2 绝缘电阻检查3.4.3 将电压互感器一次回路试投入电网，检测二次侧三相相电压和线电压指示是否正常。3.4.4 测量开口三角形的开口电压，正常时，用高内阻电压表所测量的不平衡电压，不得大于电压继电器的动作整定的80%。3.4.5 检查各故障信号指示应正确。3.4.6 检查中央信号装置，二次线回路绝缘。3.4.7手动检查灯光、音响系统应正常，复位和解除可靠，试验三次应正确无误。3.4.8 模拟各故障信号，检查灯光显示故障信号正确。3.4.9 检查事故钟起动、停止可靠，运转正常。3.5 变压器电气测试3.5.1 测量绕组连同套管的直流电阻3.5.2 检查所有分接头的变86、压比。3.5.3 检查变压器的三相结线组别，应与铭牌标注一致。3.5.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比,绝缘电阻不低于出厂试验的70%；3.5.5测量绕组连同套管的直流泄漏电流，进行绕组连同套管的交流耐压试验3.5.6 有载调压切换装置的检查和试验(1) 在切换开关取出检查时，测量限流电阻的阻值应与产品出厂数据相无明显差别。(2) 在操动电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换应正确可靠动作。3.5.7 在额定电压下进行冲击合闸试验，进行5次，每次间隔5min无异常现象。3.5.8 检查相位应与电网一致。3.6 交流电动机电气测试3.6.1 测量绕阻的绝缘电阻；6kv高压电机要87、测吸收比。3.6.2 测量绕组的直流电阻，6kv及100kW以上交流电动机各相绕组直流电阻的相互差别应不超过其最小值的2%；中性点未引出时，可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%。3.6.3 6kv及1000kW以上交流电动机要进行定子直流泄漏试验。3.6.4 进行定子交流工频耐压试验: 额定电压6kv电机试验电压为10kv。低压电动机定子绕组绝缘电阻大于10M时可用2500V兆欧表代替耐压。3.6.5绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验（试验电压为1.5Uk750 V）。3.6.6 检查定子绕组极性及其极连接的正确性 (对于中性点未引出可不做极性检查)。3.6.7 100kW以上电88、动机应测量轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后进行，阻值不应低于0.5M。3.7 高压电力电缆电气测试3.7.1 测量绝缘电阻3.7.2 直流耐压试验及泄漏电流测量，试验应按编制依据中列规范要求进行。3.7.3 检查电缆线路的相位。3.8 微机综合保护装置试验要点3.8.1基本性能试验：包括元件定值试验、元件动作时特性试验、逻辑回路及其联锁动作正确性检查。3.8.2其他性能试验：包括硬件系统自检、时钟试验、通信及信息输出功能试验、开关量I/O回路检查、数据采集系统和线性度范围试验，定值整定切换试验。3.8.3 装置静态、动态模拟试验：在电力系统静态或动态模拟系统上进行整组试验(试验89、项目按各种原理的微机保护分别予以确定)，试验结果应满足以下规定：(1) 装置应具有独立性、完整性、成套性，一套装置中应含有能反映各种故障的保护功能。(2) 检查装置应有自复位电路(进行抗高频干扰试验时，不允许自复位电路工作)。(3) 检查装置的在线自动检测功能。(4) 装置的实时时钟信号及其他主要动作信号在失去直流电源情况下不能丢失，当电源恢复正常后应能重新正确显示并输出。3.9 变频调速系统调试要点变频调速系统调试时按先空载，再轻载，继而增加负载的方式进行。调试程序如下：3.9.1 空载通电和预置(1) 首先检查电源应符合要求，并将输出电源线和外接控制线解除，然后合上电源开关，进行“启动”、90、“停止“等操作，检查变频器工作情况是否正常。(2) 按说明书进行控制功能预置，进行控制功能如升速、降速、点动等操作，其执行情况，应与预置相符。(3) 连接外接控制线，依次检查各控制功能的执行情况。(4) 检查三相输出电压是否均衡。3.9.2 带电机空载试验上述试验完毕，接上电机电源线，进行带电机的空载试验（此时电动机尽可能与负载脱开）。调试项目有：电机旋转方向，频率由零升到额定频率时电机的运行情况（可在几个常用的工作频率和额定频率上各自运行一段时间），由额定频率突降至零的制动情况。3.9.3 电机与传动装置连接，进行起动、停机试验：(1) 起转试验： 频率由0赫兹开始微增，观察能否起转或升至多91、大频率时开始起转，调整变频器的启动转距，使其满足要求。(2) 起动试验： 将给定信号调整至最大，按”起动”键，调整其起动电流、时间满足要求。(3) 停机试验：将运行频率调到最高工作频率，按“停止”键，调整其降速时间满足要求，并消除0赫兹时的爬行现象。3.9.4 负载试验： 带负载进行调试，使变频器在fmax时的负荷能力、fmin时的电机的发热、过载能力等满足要求。4过程检测控制仪表安装施工要点4.1 温度取源部件安装要点：温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏或具有代表性的地方。不宜选在阀门等阻力部件的附近、介质流速呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置宜远离强磁场。温度取92、源部件与工艺管道垂直安装时其轴线应与工艺管道轴线垂直相交，在工艺管道的拐弯处安装时宜逆着介质流向，温度取源部件轴线与工艺管道轴线相重合且与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向安装，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。4.2 压力取源部件安装要点：压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上安装时应处于温度取源部件的上游侧。当测量温度为高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方向应符合下列规定：被测介质为气体时部件处于工艺管道的上部，被测介质为液体时部件处于93、工艺管道的下半部，与工艺管道的水平中心线成045夹角。4.3 流量取源部件安装要点：4.3.1流量孔板安装位置上下游侧直管段的最小长度应符合设计和规范要求，且管段内表面应清洁无凹坑。4.3.2夹紧节流件的法兰应符合下列规定：法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐，法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1。法兰面应与工艺管道同轴。同轴度允许偏差按下式规定 t 0.015D ( 1/B-1 ) 式中： t 为同轴线允许偏差、D 为工艺管道内径，B为工艺状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。采用对焊时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。4.3.3节流件在水平或倾斜的工艺管道上用于测量气体和94、液体流量时，安装要求与压力取源部件相同。用于测量蒸汽流量时安装在工艺管道的上半部且与工艺管道水平中心线成0-45夹角，两个冷凝器的安装标高须一致。4.3.4孔板安装前应进行清洗，核查孔板的内外径应与设计数据一致，环室上有 “ + ” 号的一侧应与被测介质的流入方向一致。差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接须正确。4.4 调节阀及其他阀门安装要点：阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致。阀门操作执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置，执行机构连杆的长度应可调节，并应保证调节机构在全开至全关的范围内动作灵活、平稳，无松动、无死区。4.5 仪表压力导管和流量导管敷设要点：仪表压力导95、管和流量导管在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设，水平敷设时，应按不同的介质和测量要求，保持1:10 - 1:100的坡度，倾斜方向应保证能排除管内气体或冷凝液。管路上的排气装置和集液装置应符合要求。钢管管路支架的安装距离，水平敷设为11.5 m，垂直敷设为1.52 m。4.6 自动化仪表调校要点：4.6.1 仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为单体调校不少5点，系统调试不少于3点。4.6.2 被校仪表在调校前应按下列规定进行性能实验：(1) 电气仪表通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国标或仪表安装使用说明书的规定。(2) 被校仪表的阻尼特性96、及指针移动速度，应符合国标或仪表安装使用说明书的规定。仪表的指示和记录部分应符合规范要求。 温度、压力、物位、流量检测仪表变送器类，应进行输入、输出特性的调试，其精度应符合制造厂规定，还应依据设计进行量程范围和零点迁移的调整。4.6.3 对执行机构应进行输入输出特性试验、全程动作时间及不灵敏区测试和膜盒缸体的泄漏试验4.6.4 电子称量装置调试对传感器、数据处理器、电源等进行单试。料斗称、台车称采用单个测力传感器的称量装置应进行各支点检查和预受力调整。对采用多个测力传感器的称量装置首先调整水平度，然后进行整套装置偏载、灵敏度的调整和砝码的标定。对电子皮带称进行静态调试、动态零点调试及链码或实物97、标定。4.6.5 对电动调节器应进行手动和自动操作的双向切换试验，对具有软手动功能的电动调节器还应进行下列实验：(1) 软手动时，快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验。(2) 软硬手动操作的双向切换试验。4.6.6检测系统调试按以下要求进行：(1) 在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。(2) 当系统误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及线路。4.6.7报警系统调试按以下要求进行：(1) 系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。(2) 报警器应98、进行报警动作性能试验。在信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查其音响和灯光是否符合设计规范。4.6.8联锁系统的调试： 联锁系统应进行分项联锁试验和整套联动联锁试验。4.6.8 过程控制整组试验5PLC系统调试5.1 检查对PLC的配置。5.2 检查PLC的工作电源、输入、输出电源的电压等级是否符合要求，跨接是否正确。5.3 检查接地连线。5.4 检查带模拟量输入输出的屏蔽接地是否正确（在柜内接地）。5.5检查外部接线是否符合图纸的要求。5.6 拆除所有的外部信号线，上电检查。5.6.1 起动PLC自检测程序进行内部检测。5.6.2 检查工艺软件符合性，在输入接口加模拟信号，检查99、对应的输出接口的指示是否正确，此项检查应逐一程序段进行，并修改完善。5.7 按工艺对所有的程序进行调试完毕后，进行程序自测试，通过编程器进行条件设定，起动程序运转，模拟故障信号，应能正确地反应。5.8 与现场设备联机调试，逐一连上现场设备控制线路，并模拟条件信号，逐台进行试验，直到系统控制的所有对象动作正确可靠，具备系统联机调试的条件。6火灾自动报警及消防联动控制系统主要施工方法6.1 探测器、手动报警按扭安装6.1.1探测器及底座在安装之前，应用单点探测器测试仪测试检查。6.1.2探测器的安装位置与相邻墙壁或梁之间的水平距离不应小于0.5m。6.1.3在设有空调系统的房间内，探测器的安装位置100、至空调送风口边的距离不应小于1.5m。6.1.4探测器的底座安装应牢靠，外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上，嵌入式底座必须用安装条辅助固定。连接导线必须可靠压接或焊接，采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂。接线图如下：6.1.5 探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，以便维修。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。6.1.6 探测器在系统调试前安装，以避免探测器内进灰、受潮。6.1.7 手动报警按扭安装在墙上距地面1.5m处，安装位置应醒目。6.1.8 每安装完一只底座和手动报警按钮应即时在施工图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。6.1.9 缆式探101、测器安装按以下要求进行：(1)缆式探测器应在桥架电缆全部敷设完毕后进行。(2) 缆式探测器安装方式应采用正弦波形式敷设。并应紧贴电缆。(3) 输入模块及终端模块安装时，应把密封垫安装好，防止潮气的进入，模块固定于外侧电缆桥架上。6.2 火灾自动报警控制器及联动控制器的安装6.2.1 控制器在墙上安装其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m。6.2.2 引入控制器的导线配线要整齐美观、避免交叉，应固定牢靠，接线端子板不应承受机械外力，导线的端部标明回路编号。6.2.3 控制器的交流220V电源应直接与消防电源连接。严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。6.2.4 控制器的接地采用联合接地时，接地电102、阻值小于1。6.2.5 消防控制室内土建施工结束，满足消防控制设备进场安装条件并验收合格后才能进行消防控制设备安装。消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标记 。6.3 火灾报警系统接地6.3.1火灾报警系统应有专用接地干线。当采用专用接地系统时，接地电阻不应大于4，当采用共用接地系统时，接地电阻不应大于1。消控室设专用接地板。6.3.2 由消防控制室引至接地体的接地干线截面应为不小于25mm2的铜芯绝缘线，接地干线宜穿硬质塑料壳埋设。接地干线通过墙壁时应穿钢管保护。6.3.3 消控室接地板至各消防电子设备的专用接地线，选用芯线截面不小于4mm2的塑料绝缘铜导线。6103、.3.4 系统为控制器端单点接地方式。施工中应将监控器的接地点连接在同一点，由这一点接至屏蔽地线连接端。除此之外，其它不得与任何形式地线或中性线连接。6. 4 火灾自动报警系统绝缘电线应穿金属管、不燃/难燃硬质、半硬质塑料管或封闭式线槽。6.5 消防联动、应急照明、事故广播系统线路应穿金属管保护，且宜暗敷在非燃结构内(外保护层不小于3cm)，当为明敷设时，应对金属管采用防火保护措施。当采用非延燃性绝缘和护套电缆时，可以不穿金属保护管，但应将其敷设在电缆竖井内。6.6 不同电压、不同电流类别、不同系统的线路，不可共管或线槽的同一槽孔内敷设。横向敷设的报警系统内的不同防火分区线路不能共管敷设。6.104、7 从线槽、接线盒引至探测器、控制设备、扬声器等的线路应穿金属软管保护。6.8 暗配管管径不宜大于25，天棚内和墙体内的暗管不宜大于40。6.9 采用的非金属材料均应为不燃或非延燃性材料制成。6.10 其他如盘柜安装、电缆敷设等施工参照电气施工方法。6.11 火灾自动报警及消防联动控制系统调试6.11.1 检查强电、弱电是否到位，是否存在不同性质、线缆共管的现象。6.11.2 用万用表检查烟感探测回路线是否有短路、接反等现象。如有，应排除故障，然后再开机调试。6.11.3 检查缆式探测器的芯线外绝缘层是否损坏，钢质芯线是否有断线故障。6.11.4 自动报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机105、器空载运行是否正常。6.11.5 系统通电，对报警控制器进行火灾报警自检功能、 消音和复位功能、 故障报警功能、 火灾优先功能、 报警记忆功能、 电源自动切换及备用电源自动充电功能、 备用电源欠压和过压报警功能等检查。6.11.6 将所有烟感探测回路探测点带上，检查探测点的状态，观察地址号是否有重号、错号故障等现象，并做好详细记录。6.11.7 将缆式探测器带上检测其工作状态，看其是否报警。6.11.8 对所需联动设备在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机运行是否正常（在此项工作未结束前，不能打开联动控制中心电源，以免因外部设备故障损坏联动控制中心设备）。6.11.9 所有联动设备现场模拟试验106、均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。6.11.10 系统功能正常后，对系统进行不断电考核，要求系统在连续工作120小时无故障后，写出开通调试报告。7工业电视安装7.1工业电视系统安装工艺流程如下图所示施工准备设备验收器材验收管、槽、架敷设 设备安装接地系统安装布 线单元调试系统调试竣工验收7.2设备和器材验收工程所用的设备和器材在进场时应按公司质量体系要求进行检查和验收。7.3 安装工艺7.3.1 传输线路的敷设路由应短捷、安全、可靠；电缆的弯曲半径，应大于电缆直径的15倍；电缆与电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m；与通讯线平行或交叉敷设时，其间距107、不得小于0.1m。7.3.2光缆敷设时其弯曲半径不应小于光缆外径20倍。牵引力应加于芯上，并不得超过150N。线路中间不应有接头；需接头时可采用熔接接续并加保护，或采用专用接插件连接。光缆的预留长度不应小于5m；光缆敷设完毕后，应检查光缆有无损伤，光纤是否断芯，并进行衰减检测，确认没损伤时，再进行接续；7.3.3 摄像机的安装(1) 摄像机的安装过程中不得打开镜头盖，摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，避免强光直射，并应避免逆光安装； (2) 摄像装置的安装应牢靠、稳固；(3) 引入摄像机的电缆、导线应留有1m的余量，但不得影响摄像机头的移动。摄像机的视频、控制、电源缆线均应固定，不得使接插108、件承受载荷； 摄像机在室外墙面安装时，可采取6膨胀螺栓将支架固定在墙面上； 摄像机室外安装时，应将钢管立柱固定在砼基础上，摄像机在砼基础上和在砼墙壁上安装如下图示：摄像机在砼基础上安装示意图7.3.4 控制台的安装(1) 控制台面不平度、水平度不应大于1mm/m，支架垂直度不应大于1.5%。(2) 连接线应正确、牢固、可靠；标志应清晰、防潮、耐磨。(3) 控制台直接在地坪上安装时，预埋管高出地坪高度宜为50-80mm,基础槽钢不平度为1mm/m；基础槽钢应与控制台和接地母线连接良好。(4) 监控系统应集中供电,电压波动值应符合设计要求,并应不大于5额定电压值。7.3.5 接地安装 监控系统采用109、公共接地时接地电阻不大于1。接地干线应直接接到接地体或接地模块。系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。7.4 工业电视监控系统调试7.4.1 调试前的准备工作：(1) 工业电视监控系统的摄像机、控制设备、布线等工作已竣工。(2) 系统校线。(3) 用500V兆欧表检查电源电缆的绝缘其芯线间、线与地的绝缘电阻不应小于0.5M。同轴电缆、对绞电缆绝缘电阻不应小于150M。(4) 测量接地电阻，因为该工程采用公共接地系统，其接地电阻不应大于1。(5) 电源检查：按设计要求检查监控设备的电源电压、极性。电源电压波动值，不应超过额定电压的5%。7.4.2 监控系统单元调试(1) 摄像机的调试： 对云110、台摄像机转动起始点位置设定。 对镜头的变焦、聚焦的位置进行设定。 设置摄像机地址。 设定摄像机在每个机位上的停留时间。(2) 摄像机控制功能调试： 调整控制器遥控装置，检查云台的水平、垂直旋转角度是否符合设计要求；旋转速度是否均匀；启、停控制是否灵敏、平稳、准确、不发热、无噪声。 旋转角度不能满足要求时，应重新整定云台的限位开关。(3) 摄像机防护罩功能调试 检查并调整防护罩的加热器。 检查并调整防护罩的雨刷。 检查并调整防护罩的排风扇功能。 检查并调整防护罩的保护电路。(4) 摄像机的功能调试 在摄像机0.5m内不应有障碍物；防护玻璃、镜头应擦拭干净。 依次开通控制器、监视器、摄像机电源，监111、视器应显示图像。 检查并调试摄像机、镜头、监视器等设备，各设备的状态应良好，检查摄像机图像清晰度，监视器画面质量是否合格。 遥控摄像机检查其变焦、自动光圈，注意观察在变焦过程中的图像清晰度，自动光圈能否随光线的变化自动调节。当画面过暗或过亮时可仔细调整摄像机灵敏度旋钮，使其达到理想。当调整透镜仍不能聚焦时，则必须调整摄像机“背焦”：将镜头装在背焦调整环内，使背焦调整环螺丝放松，然后逆时针慢慢转动镜头将镜头聚焦，并锁紧螺丝。 遥控云台旋转，观察在静止和旋转过程中图像的清晰度应变化不大。 检查录像机是否正常录像，录像时间是否符合要求；硬盘录像机还应检查其记录速度、记录的检索、查找及时间标记等。 数112、字监控系统服务器调试，应参照产品技术说明书进行。7.4.3 系统性能检测(1) 对全部摄像机逐个进行电动云台的转动、镜头、光圈的调节、聚焦、变倍、图像切换、防护罩功能的检测。(2) 视频监控系统的监控范围、现场设备的开通稳定时间。(3) 矩阵监控主机的切换、控制、编程、巡检、记录、跟踪、画面分割及随动效果等。(4) 数字监控系统尚应检查主机的死机记录、图像显示、画面质量、画面分割、自动图像切换、切换时间、对前端设备的控制功能、通讯接口功能、LAN数据传输测试、联网功能等。7.4.4 系统的质量检测：应对全部设备在摄像机处于标准照度情况下进行，监测器图像的清晰度和抗干扰能力、图像纪录保存时间应符113、合设计要求和合同规定。抗干扰能力测试按GA/T367进行检测。7.4.5 详细施工工艺及质量标准见本企业标准闭路电视监视系统施工技术标准QJ3-41200-2003。第六章 两大管理体系一、项目经理部组织机构项目经理1#烧结机改造余热回收工程项目经理部设项目经理、项目副经理、安全经理、项目总工程师，并设置六部一室和八个工程作业处，其组织机构见下表：电气调试作业处电气安装作业处管道安装作业处设备安装作业处钢结构安装作业处土建工程作业处桩基施工作业处金属结构加工厂项目总工程师安全经理项目副经理安全保卫部设备管理部物资供应部经营部工程技术部质量部办公室项目经理部成员名单如下：序号姓 名年龄本项目担任114、的职务专 业备 注142项目经理工民建项目经理壹级资质232项目副经理结构、机械344项目副经理工民建项目经理贰级资质441安全经理安全532项目总工程师结构、机械6现场总调度长7工程部部长工民建846质量部部长工民建9安全保卫部部长10经营部部长经营1248物供部部长材料1357办公室主任二、施工安全管理体系为做好*钢铁股份有限公司不锈钢分公司1#烧结机改造工程(1标段)的施工安全，保证工程施工的顺利进行，项目经理部在公司有效运行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系和GB/T24001-2004环境管理体系的基础上，在本工程施工中建立如下施工安全管理体系：1、安全方针及原则坚持“115、安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。施工现场严格执行建设部施工现场安全检查评分标准（JGJ59-99）、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)等标准、规范，全面落实各级人员的安全职责，不断提高广大职工的安全意识，确保安全生产。2、施工安全管理体系施工安全管理体系如下： 项目总工程师项目副经理项目经理建设公司总工程师建设公司副总经理建设公司总经理公司安全环保部安全经理安全保卫部办公室质量部设备管理部物资供应部经营部工程技术部设备安装作业处安全员管道安装作业处安全员电气安装作业处安全员电气调试作业处安全员金属结构加工厂安全员桩基施工116、作业处安全员土建工程作业处安全员钢结构安装作业处安全员三、项目质量管理体系GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系。1、我公司的质量管理理念为：只有起点而无终点的超越。2、项目质量管理体系项目质量管理体系如下：为做好*钢铁股份有限公司不锈钢分公司1#烧结机改造工程(1标段)的施工质量，项目经理部在公司三标一体化管理体系有效运行的基础上，在本工程建立项目质量管理体系。 项目总工程师项目副经理项目经理建设公司总工程师建设公司副总经理建设公司总经理建设公司机关各职能部门办公室安全保卫部质量部设备管理部物资供应部经营部工程技术部设备安装作业处质检员管道安装作业处质检员117、电气安装作业处质检员电气调试作业处质检员金属结构加工厂质检员桩基施工作业处质检员土建工程作业处质检员钢结构安装作业处质检员3、质量管理职责3.1建设公司总经理为全公司质量第一责任人，对公司质量管理工作全面负责。3.2建设公司总工程师在总经理的领导下，具体负责全公司的质量管理工作，同时作为ISO9001：2000质量管理体系标准的管理者代表，对质量管理体系工作全面负责。3.3建设公司经济发展部在管理者代表的领导下，具体负责全公司的质量管理体系工作。每年对项目经部理、各劳务公司、总部各部门的质量管理体系工作进行内部审核一次，中间检查每季度一次。同时公司每年接受外审一次。3.4建设公司项目管理部具体118、负责公司的工程实体质量管理工作。每年对项目经理部的工程实体质量进行大检查每半年一次，中间过程检查每季度一次。4、工程质量控制流程第七章 工程质量、进度、安全文明施工保证措施一、工程质量保证措施及承诺1、工程质量目标及承诺1.1 工程质量目标：见第一章综合说明2、工程项目管理的组织保证措施2.1按公司ISO9001标准建立项目质量管理体系。2.2编制1#烧结机改造工程项目质量计划，进行质量职责分配，确保项目质量目标的实现。2.3成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，对工程质量实施监督和管理。2.4各合格分供方必须建立本项目质量管理机构，其质量管理工作纳入项目经理部质量管理体系。2.5坚持质量教119、育制度，做到对所有进场人员的质量教育交底工作，受教育面应达到100%。二、施工安全保证措施1、安全目标及承诺1.1 安全目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故、无重大火灾事故。1.2 年千人负伤率3。2、安全施工保证措施：2.1建立健全安全组织机构及各级人员的安全生产责任制。项目经理部根据有关规定及施工的实际情况，制订各级人员的安全生产责任制，各级人员必须认真学习并贯彻执行，切实负起责任，创造良好的安全生产环境。项目经理部成立以项目经理和一名安全经理为首的安全领导小组，施工现场按每50人配备一名专职安全员，班组设兼职安全员，使安全管理形成网络。安全领导小组每月召开一次会议，研究、解决安全生产的重120、大事项。在施工现场主要出入口，设置施工告示牌2块，共20m2，施工现场内设置各种警示牌约100块。3、高处作业安全防护要点3.1从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。3.2脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求，没有完成的脚手架在每天收工时，要采取有效措施确保其稳定，以免发生意外事故。3.3脚手架完工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用。在施工过程中应定期进行维护和检查，确保施工人员的安全。3.4攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施。3.5高处作业必须挂安全带，挂设安全绳（网）。121、作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高处作业。3.6临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。3.7悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。3.8悬空作业所有索具、脚手架、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。3.9各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层。3.10优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。3.11高处作业人员不得任意向下丢弃物件，所用的工具应放入工具袋内，余料和废料应沿专门运输通道运122、走。三、文明施工管理体系1、文明施工目标1.1 文明施工目标：按建设部JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”的规定要求，创xx市文明工地。1.2 我公司在安全、消防和治安方面全面遵守国家、xx市、业主的有关规定。2、文明施工管理体系2.1 文明施工管理体系 项目总工程师项目副经理项目经理建设公司总工程师建设公司副总经理建设公司总经理公司安全环保部、项目管理部安全经理办公室安全保卫部质量部设备管理部物资供应部经营部工程技术部电气安装作业处施工员管道安装作业处施工员设备安装作业处施工员钢结构安装作业处施工员土建工程作业处施工员桩基作业处施工员金属结构加工作业处施工员电气调试作业处施工员 2.3 123、文明施工措施2.3.1 文明施工具体措施(1) 在施工现场设立“五牌一图”：即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、防火保卫牌、文明施工牌、组织框架和标段施工现场平面图。(2) 机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱停乱放，应划出专门区域停放整齐。(3) 为了把本工程施工现场创建为xx市文明工地，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按业主要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场开展“标准化工地”评比检查活动，创建“标准化工地”。(4) 严格按施工总平面规划设置临时设施。临时设施做到外观整齐、协调。(5124、) 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要进场，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。(6) 保持道路畅通、无积水，垃圾及时外运处理，施工废水经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。(7) 砖、石、砂堆放整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材、木材、钢材，归类堆放，码放整齐。边角余料集中堆放。(8) 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合有关要求，临时接电要提出申请，按业主的批复实施，严禁随意接水、接电。(9) 办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放整齐。(10) 现场消防管道按照施工组织总设计进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材。125、(11) 项目经理部安全保卫部负责治安保卫工作，在业主保卫部门的领导下，开展治安保卫工作。(12) 施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。整个现场包括主厂房各层平台共设垃圾箱(1.4m1.5m1.3m)10只，长期负责现场清扫人员4人。 2.3.2 成品、半成品及设备保护措施(1) 对于上道工序已完成的工作如地坪、设备基础等，都必须注意保护。(2) 在设备机组上进行电焊作业时，接地线与焊把线必须同步到位，防止焊接电流损坏设备。(3) 电气设备安装完毕后用塑料布包扎起来，防止污损，电缆敷设及接线完毕后，进行清扫整理，封堵进线口。(4) 设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于126、专门准备的集装箱内，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。 2.3.3 环境保护措施(1) 遵守中华人民共和国环境保护法和xx市、业主的有关规定，防止环境污染。实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到施工项目各有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，环境保护是项目经理部考核的一项重要内容。(2) 施工现场道路应平坦、整洁、畅通，指定5人定时洒水清扫，形成制度，防止尘土飞扬，保证路面整洁，厕所设1人清扫。(3) 垃圾和渣土不得在现场堆放，按照业主的安排，必须及时清理出场，并遵守业主的有关规定。(4) 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树枝、废纸等，以免127、产生有毒、有害烟尘和恶臭气体。(5) 遵照业主标准化工地有关规定，施工现场不设生活区。(6) 按照与业主签定的环保、安全管理协议，加强对进场施工人员的教育，严禁无事到处乱串岗位，乱动各种机械、电气设备、仪表、管道阀门，损坏公用设施(比如：消火栓、道路路灯、通讯设施等)。(7) 不破坏厂区环境，施工中要保证交通畅通，吊卸设备不能损坏周围的建筑物和绿化，设备堆放位置不能影响交通和其它单位的正常施工。(8)土方施工期间，土方车运行路线，在审批后的运行线路上运输土方或渣土。混凝土浇注期间，混凝土运输车辆所经过的道路、转弯处设专人清理。防止混凝土罐车内混凝土的滴淌而污染道路。在承建标段区域与主干道相连接128、的道口，设置高压冲洗车辆装置，其污水首先排到沉淀池，经沉淀后方可排入业主指定的污水管线，保证车辆行驶不污染厂区道路。(9) 管道碰头或破路时提出申请，经批准后，尽量在夜间施工，保证在规定的时间内施工完毕，并对原有生产管线设施进行保护及善后处理工作。(10) 施工现场服从业主对总平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主、监理批准的搭建方案实施，工程竣工后，所有临时建筑、剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完料尽场地清。(11) 出入施工现场的车辆在门口应进行冲洗，主要出入口按业主要求设清洗台一座。四、工程进度保证措施及承诺1、工期目标及承诺1.1 工期目标：见第一章综合说明1.2 承诺：工期后墙129、不倒，确保重大节点按期完成。2、组织保证2.1建设公司设立以总经理为首的指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。2.2 公司重视该工程的重要性,为此，配置专业齐全、年富力强的项目经理部管理班子，项目经理部在建设公司直接领导下，负责本工程建设的全过程管理工作。2.3 公司职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责,协助项目经理部解决工程建设中的各种问题,确保工程施工的顺利。3、资源保证3.1调集技术业务精、素质高施工的队伍，配备足够的各专业施工劳动力，保证工程施工需要。3.2挑选懂管理、业务精、能力强、有责任心的各专业骨干参加项目经理部的管理。3.3 按工期进度组织数量足够、性能良130、好的施工机械进入本工程，满足各施工阶段的需要。3.4 制订材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。.5 协助业主组织好设备供应，做好日检工作，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。3.6 积极主动的与设计单位沟通，使设计单位的出图计划能够满足施工进度要求。4、管理措施4.1以业主的一级施工网络计划为依据，编制各专项工程施工网络计划，强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实现一级保一级，最终实现工程总目标。4.2 运用工程综合进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。4.3加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工处于有131、序和受控状态。4.4强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证关键节点的按期实现。4.5加强质量管理，在质量创优的同时，以优良的质量来避免工程的返工对施工工期造成的延误。4.6强化标化工地管理，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。5、实施方法5.1科学技术是第一生产力，采用新技术、新工艺、优化施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。5.2开展全员“爱岗敬业”教育，发扬“只争第一，不当第二”的企业精神，充分调动全体参建职工的积极性，实现本工程按期建成。5.3分阶段开展各种形式的劳动竞赛活动，推动工程建设。5.4项目经理部内部设立工程节点奖，严格按公司内部节点考核，重奖重罚，促进工程进度。5.5加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。