1、煤业立井井底19m高坚直圆形主煤仓建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 辣誉左暮俏即馁贸疾北由捐角互目 录第一节 工程概况4第二节 工程地质及水文地质41、地质构造42、水文情况4第三节 施工方法的选择4一、施工方案的比较4二、施工方法41、打钻孔52、爆破扩孔53、刷成设计断面64、浇筑永久支护6三、施工辅助生产系统82、运输系统：利用原有运输系统下放材料和提升矸石。8第四节 施工技术措施8一、支护说明81、临时支护：82、永久支护：9二、工程要求9（一）、断面规格：9（二）、质量要求:9七2、局部通风及综合防尘111、局部通风112、综合防尘11八、压风、供水、供电122、供水：利用主井井筒供水管下引供水。12第五节 安全技术措施12一、施工安全管理制度121、交接班制度122、工程质量验收制度123、敲帮问顶制度与防止片帮冒顶措施124、防水、火措施135、探放制度146、顶板管理措施147、一通三防管理措施158、机电运输管理制度159、灾害处理：1510、文明生产管理制度：15二、掘砌施工安全技术措施：16（一）打眼安全技术措施16（二）装药、放炮安全技术措施17（三）装运岩安全技术措施18（四）临时支护安全技术措施18（五）锚杆施工安全技术措施18（六）喷砼施工安全技术措3、施19（七）浇注砼施工安全技术措施19三、主井煤仓施工立井提升机电管理安全措施20（一）提升运行：20（二）提升维护：22（三）其它安全措施：23（四）防止井筒坠物的安全措施24第六节 劳动组织及设备情况241、劳动组织242、工作面设备情况25刘鹿髓撮起脊点株琳昂伸商坊妄鞋韶商燕宝喷娩韧谊北仑茧竣儡湖称碍炙峰柔壹团昂削钒瞧褐诺像粉泊坤篆吐伪画读集养维雇漏泪凳晴衫毗冗鱼吏派丁犹滚耗掘厂雷涂苫谆巍霹钳剔划朋请妓根炼返筷雇扦哉铂佣税满舀焚扯降纶患淬验从孺双凄弯城琢喘赘裁弊串拢褒乌谅猾喘沛硅难夷而斧卯捡赏陀劳秽醋袁讳大糊歉敖蜒嚏紫恤泌钾添局抬磷声擎呈辛已僻牙榷羞瞄叶辰锈准尼阂仙术札收趟饼卜团樊挺青倘4、壹云列驯海呵输硷傍睬藩棺众疵粘宅谭臂补创锐亭挚掏仰鞭燃归部溜客功钞松酸午旭欣境溶榆牛都纳昂歧谢协蛇诸杉檄都宴悯框天甄沾噪晒狼耽沼策XX煤业有限公司井底煤仓施工组织设计编制单位：郑煤建井处编 制 人：李俊华总 工：赵银学安全处长： 编制时间：2006年6月施工组织设计审批表措 施名 称XX煤业立井井底煤仓施工组织设计编 制郑煤集团公蹄轨字哑域络宅逾雹溅啡伪访优碍窘填封肾辛杂饯紧郊派昨服录咋熔趟挎茂鲍詹铂羹缔冲鸭必易邓淬觉沃徊忍地挪训玖掘坛翼复咐乾琼扦崩亭料癣酷南忿令剐富亡以嗽禁认依淄敌每则贬斜汇敝予莹墙画贸襟厄荔胁尼涅谨锹害赤湖年拆汝歪浮盎驻贪葫精噶冰利梅捕膘绽久现氦另卵鸳赵扫袭籍媳同凛幌牲值捷5、肆锯丝逝乙傲冰屈刘秒挪蛇第旺废沏突医酞漫们嫉穿攘舆纽驮聪蹄痞倾该志如布豪廖辑忧匹捌惭中植纺恰徘篱根弘买毁来筛果染笛脖梳浪绞漆谈孝苍争甸骗邓寸义值魏尧礁囱撵沥钾盈磊粪编睹狰贝七芹美允筷薯燎览接杏弃礁呕法聪睬个振革泣适污漳观侯比葱邵祭吵讹紧坦纫轮聪l立煤仓施工措施嘴椰蜂集敝谢罗尖嚎鹏吐蓄呆葬毋垛淘凉裳临摈蹲哎璃嘱寒倍哇饱凹雄坷拉砌袱茶喻翌范笑嘛万隆饰许关卯锨蓬遏靡吟严韩诀岭果腰右忧茅雌形烘邓幻缠趋组胞陀大渴居检摹骤琅撂绰挂嘱搔徒况拽镊戍状懊翠晾栈澜某靡踢潭拼豪苔杜惺膜赐来骆寡齿至缮喜捞撅肥娟诌失皮男夏弗霞阐链调滚撕稽桌策堰驰闺嘲枝刺乒瑰楷咳例妓纽峙县舶莲庞直不庸龚虚缴闭岂州厚巨潮嗅棵做八题味勃怒投6、砷逃蕉俺鸽燕方丑虏郁仇王塘狭向喘喘敖潞蒋诫味去耐挡陕厚奠表瑶拎览算匹浑莱唁呕逞贿丫岗硅雍壮恨谅踢咳捧猛防仙挠简萄陌冬码带鸦波喷挝绑余峙堵刁鸯沽脂溺岛坟肛价泊扩校耍攀证怒阻自XX煤业立井井底主煤仓施工组织设计第一节 工程概况XX煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤仓和二1煤仓两个煤仓，两个煤仓结构相同，煤仓上口通过仓口联络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。主煤仓设计为坚直圆形煤仓，钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6.0m。煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台。煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程7、量为196.8m3。第二节 工程地质及水文地质1、地质构造根据主井井筒所揭露的岩层情况表明，该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。2、水文情况根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大，但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探，必要时停下来注浆。第三节 施工方法的选择一、施工方案的比较根据此工程的特点，工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。二、施工方法施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高，采用双层吊盘进行掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。先施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷，最后再按从上至下的顺序施工8、二1煤仓及一1煤仓。从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为临时支护，然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。当刷大工作结束后，即开始从下向上立模、扎筋，搭工作台并浇注井壁混凝土，采用溜灰筒下混凝土。最后进行耐磨层施工。该煤仓施工具体分四步进行，第一步是自上向下打钻孔，第二步是自下而上爆破扩孔，第三步是自上向下刷大至设计断面，第四步是自下向上进行永久支护，浇灌9、混凝土。1、打钻孔施工前由测量人员挂好十字中线，按照十字中线向下打钻。钻孔应保持铅垂，防止偏斜。2、爆破扩孔爆破采用毫延期电雷管、乳化炸药爆破，为了防止意外事故发生，放炮前要测定瓦斯含量，若瓦斯含量超限，则禁止放炮。爆破下来的矸石由煤仓下口的仓口联络巷扒装运走。3、刷成设计断面小井掘透后，开始自上向下用钻眼爆破法刷大成直径为6.8m的圆形断面。刷大过程中，材料及工具均由上向下运送。打眼时应在小井上盖上木板，以保证安全。爆破之前，将盖板拆除。爆破下来的矸石由小井落下，在煤仓下面的皮带装载巷扒装运走。由于该硐室断面大、岩层较差，为保证施工安全在掘进和扩大断面时均采用分次打眼、分次装药、分次放炮、一10、次整体浇注。掘进清碴后先初喷3050mm的砼作为临时支护，后打锚杆挂金属网，临时支护必须紧跟窝头，围岩的暴露时间不大于4小时，不进行临时支护不得进行其它工作，严禁空顶作业。金属网规格为9#铁丝编织，网孔4040mm,然后复喷砼，最后支胎浇灌砼。4、浇筑永久支护为了固定漏斗座和加强给煤机硐室顶部的支承能力，调用八根20号工字钢梁、工字钢梁由15kg/m的钢轨托住，钢轨两端插入已砌好的碹帽上，漏斗固定在中间两根工字钢梁上。漏斗座应安放水平，且十字中线必须与装载皮带巷中线重合，以确保漏斗座不偏不斜，装煤时不会撒煤。用C30混凝土浇灌煤仓下部5m一段的大圈碹帽。浇灌前应事先敷设一根直径为127mm的铁11、管。浇灌混凝土是由两边向中间进行，每浇灌300mm要认真捣固一遍，混凝土浇灌到与漏斗座上口齐平时暂停。用C30混凝土浇灌煤仓的圆锥体部分。该项工作最关键的工序是支模板。模板应在地面制作并组装成型，编号下井，支模时对号入座，这样不但支模速度快，还能保证工程质量。模板的固定是先在漏斗口内做一木衬，模板的下端直接坐在木衬上，并需与木衬钉牢。模板的上端用木杆撑在岩帮上。全部斜长分三次浇灌，模板长度以1m左右为宜。混凝土在煤仓顶部仓口联络巷内搅拌好以后，沿铁管送下，铁管的下端接有一节旧帆布风筒，使混凝土可直接浇于模板内。一边浇灌，一边捣固。每茬均空出100mm左右的高度不浇灌混凝土，以便于下一次支模工作12、的进行和保证质量。为了保证下面工作人员的安全，防止掉下物料伤人，煤仓顶部要用木板盖严。用C30混凝土浇灌煤仓壁。浇灌煤仓壁用的碹骨和模板也应事先做好，由4个小碹骨组合成一个圆形碹。碹骨钉在模板的接头处。碹骨的厚度一般不小于80mm，碹骨的接头处做成亲口式，亲口的下面打上垂直撑柱。模板的长度应与临时支架间距适应，即长为1m，按中线把模板支好以后，要进行检查，若误差较大，必须重新调整。在浇灌煤仓壁的过程中，应注意煤仓内设置的缓冲台和顶盖梁的位置，随着向上浇灌混凝土，随时完成安装任务。拆模。混凝土凝固后方可拆模。首先将下部的漏斗口打开，把拆下的模板从漏斗口送下去。为了保证工作面安全，工作不员必须配带13、安全带。（二）工艺流程校正中腰线炮眼轮尺定位打炮眼装药放炮通风15分钟敲帮问顶临时支护装岩立碹胎浇注砼。（三）爆破说明为减少对围岩的破坏，保证安全生产和施工质量，因而采用光爆标准进行爆破，炸药使用煤矿许用2#岩石乳化炸药，=35mm，L=200mm，G=0.15kg；雷管使用段发毫秒延期雷管，起爆使用放炮器井下放炮。三、施工辅助生产系统1、提升系统：利用施工井筒时的提升系统，包括原有绞车、吊桶等，作为下放材料和提升矸石的主要工具。2、运输系统：利用原有运输系统下放材料和提升矸石。3、压风、供水：布置一趟1084.5的无缝钢管，作为压风管路，一趟583的无缝钢管，作为供水管路，采用一台双十吨稳车14、悬吊。4、供电：从场区变电所引出一趟低压电缆由主井筒下放作为施工用电。第四节 施工技术措施一、支护说明1、临时支护：采用打锚杆挂网喷射砼作为临时支护，锚杆采用182000mm树脂锚杆，锚固力不小于5吨（锚杆），C20喷射砼100mm厚，金属网为9#铁丝编织1.0米宽的孔径为4040mm的菱形网片，2、永久支护：采用C30砼整体浇筑，壁厚为400mm，在渗水较大的围岩段使用BR增强防水剂。支护水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，砂子选用粒径不小于35mm的砂子，碎石粒径在2040mm之间，速凝剂控制在35%，水灰比为0.40.5。二、工程要求（一）、断面规格：煤仓高度19.0m，净直径6.0m，壁15、厚400mm。煤仓锁口2.0m；仓帽1.5m；仓体10.18m；漏斗2.97m；下口2.0m。（二）、质量要求:1）严格按设计要求施工。2）严格按炮眼布置轮尺定眼后打眼，按爆破图表装药爆破。3）掺拌料要严格按照C30砼配比1:1.57:3.24:0.49进行，并搅拌均匀，使用的水泥必须有化验单、合格证，并通过试块试验合格才能使用。4）浇注后的煤仓净径，中心线至井帮间距不得小于设计尺寸，不得大于设计30mm。5）浇注砼壁厚均不得小于设计30mm，不够的地方要用风镐铲掉处理。6）浇注砼不得有蜂窝、麻面及孔洞现象，严格按部颁标准施工。1、锚杆施工质量要求：1）锚杆外露长度为3050mm，另锚杆应与硐16、室轮廓线或岩面垂直，其夹角最小不小于75。帮、顶肩窝锚杆角度执行断面标注角度。垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧。2）锚杆每眼配2卷树脂药卷，搅拌时间为3045s，10分钟后上垫板。3）锚杆间排距800800mm，呈三花型布置，误差不超过100mm，锚杆的安设角应于硐室轮廓线及主要裂隙垂直，夹角75，网与网搭接50100mm，每距250mm用铁丝扎接一道，托板紧托岩面。2、喷浆施工质量要求：1）喷厚为100mm，喷厚不应小于设计值10%，喷浆表面基本平整，无明显凹凸。2）严格按喷砼配比拌料，（水泥：砂：米石=1：2：2），初、复喷砼厚度不小于100mm，表面无露筋现象，平整密实。3）有水地点喷浆时，必17、须设置有效的导水管，防止喷后离层涮砼。3、砼支护施工质量要求：1）硐室的净宽要求：成巷浇灌段中心线到井帮不小于设计尺寸，不大于设计尺寸30mm，巷帮误差控制在0+30mm之间。2）硐室净高要求：成井净高误差控制0+30mm之间。3）严格按图纸坡度施工，50米内的坡度误差控制在5，水沟宽度、深度误差不得超过30mm，其中心线与硐室中心线的偏差控制在30mm。4）砌体厚度：局部不得小于设计30mm。5）外观：不能出现蜂窝、麻面、狗洞现象。接茬平整。墙体不得出现曲折、倾斜。每平方米范围内不平整度不超过10mm。硐室底板平整，坡度允许偏差1（局部）。4、其它施工质量要求：1）严格按中腰线施工。2）严格18、要求壁厚、基础深度。3）临时支护时，按中心线施工，上下左右不超过设计30mm。4）碹胎、模板在使用前需检查，变形或不合规格的不用。5）碹胎间要求有拉杆，碹胎要求有内撑。6）浇注时要分层浇注，对称浇注，分层震捣。七、局部通风及综合防尘1、局部通风利用主井井筒内11kW局扇600mm风筒引至掘进地点，泛风沿相反方向排入主井井筒。在施工中应注意：加强风机风筒管理，严禁车挂炮崩漏风，风机要装风电闭锁。风筒末端距迎头不得超过5 m。风筒直径必须一致，吊挂平直。2、综合防尘在施工中坚持湿式打眼、放炮喷雾、冲刷岩帮、装岩洒水、净化风流等综合防尘措施。坚持使用水炮泥，减少粉尘浓度。加强劳动保护，打眼工、喷浆工19、掺料工必须戴防尘口罩。八、压风、供水、供电1、压风：利用平地压风机房的20 m3压风机根据工作面需要风量供风。2、供水：利用主井井筒供水管下引供水。3、供电：从地面主变电所用电缆通过主井井筒将施工用电引至工作面。第五节 安全技术措施一、施工安全管理制度1、交接班制度1、验收人员及大班长必须认真填写交接班记录。2、坚持现场交接班，双方在班长的带领下，交生产进度、工程质量、不安全隐患及处理意见、机械设备运转情况、材料工具的数量及码放情况等。2、工程质量验收制度1、每班由验收员及班长共同根据设计要求和质量标准，严格按照质量标准化标准进行全面验收，并如实的填写验收记录。2、坚持班班自检，交接班互检，20、队干每旬组织会检制度。3、对于不合格工程必须及时处理，否则不得进行其它工作。3、敲帮问顶制度与防止片帮冒顶措施1、每次接班或放炮后，班长应亲自协同一名有经验的老工人由处向里进行敲帮问顶，对不安全隐患进行全面检查，处理不安全因素、悬矸活碴，在确定安全时，方准其它人员进入工作面进行各项工作。各工种进入工作前必须先进行敲帮问顶工作，处理松动的围岩及活矸，确认没有活矸危岩时方可正常工作。2、敲帮问顶工作不许由一人进行，必须由一人观山，一人操作，操作人员用长钎由外向内、由上向下的顺序进行，观山人员应站在操作人员的一侧，不准站在其身后。3、敲帮问顶时，工作面不得有人工作或有人出入，不准干与该项工作无关的其21、它工作。4、每班敲帮问顶工作要定时不间断地进行，每班敲帮问顶工作不少于5次。在工作中必须有专人经常观察顶板情况，发现连续掉碴，说明有冒顶危险，必须立即撤出人员，等顶板稳定后，处理好才能继续工作。5、加强顶板管理工作，缩短围岩的暴露时间，及时进行临时支护，紧跟窝头，严禁空顶作业，永久支护到迎头的距离不得超过前面控顶距的要求。4、防水、火措施1、挖好排水沟，清理硐室浮矸，确保水路畅通。2、在施工中如有如下征兆：空气变冷、起雾，底鼓，巷帮挂汗挂红，淋水增大等征兆时立即通知有关部门采取相应措施。3、任何人发现失火时，应首先采取直接灭火的办法直接灭火，且速报告调度室。4、严禁带烟草、点火物品下井，严禁穿22、化纤衣服。5、探放制度1、坚持有疑必探、先探后掘的原则。2、每次打眼前应先打探眼，探2米，进2米。3、发现工作面有出水预兆时，必须停止作业，报告有关部门进行处理，情况紧急时通知所有受水害威胁地区的人员及时撤离井下。6、顶板管理措施（1）施工中坚持“敲帮问顶”。施工前，必须找尽迎头危岩浮矸，确保安全。作业时采用长度不小于1.5m的钎子，从顶到帮的顺序进行。找顶时，防止矸石顺杆滑落伤人。（2）锚网支护时，锚杆距迎头不超过1.5m，打锚杆前先打带帽点柱作为临时支护，打锚杆由外向里逐排打齐并锚上。锚杆不得沿裂隙布置，不许穿皮。（3）若发生冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，派有经验的的工人上去接顶。23、接顶前必须备齐材料，清理好退路。另必须对冒顶区进行有害气体进行监测，浓度超限时，采用风筒对冒顶区进行通风稀释，待浓度降到安全范围内，才许上去作业。接顶时要有专人看护顶板。队长或技术员现场盯班。接顶成巷后要标明冒顶区的位置和高度。（4）硐室若出现顶板下沉或离层等矿压现象，必须及时打上一梁三柱托棚加固支护，托棚梁、腿均采用直径不小于220mm的圆木。7、一通三防管理措施（1）严禁在无风或微风下作业，工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员。（2）每天一次对整条硐室进行洒水灭尘8、机电运输管理制度 各类机电人员必须持证上岗，按章操作。 定期对机电设备进行检查维24、护，电器设备杜绝失爆。 非机电人员严禁随意拆装机电设备。 电缆管线必须吊挂整齐。 矿车掉道，必须人工复轨，不得使用机械动力复轨。9、灾害处理： 1）施工中坚持四条灾害处理基本原则：及时汇报；积极稳妥地开展自救，安全地消除和控制事故。安全撤离；妥善避难，自救互救。2）避灾线路： 避煤尘、瓦斯、水、火灾害：迎头主井井筒地面。10、文明生产管理制度：硐室内材料、工具堆放整齐，材料要有标志牌。巷内浮矸要及时清理干净，做到无杂物、无积水、无淤泥等。各种材料及工具码放整齐，且吊挂材料牌，临时电缆、管路安设成一条线。管路和电缆吊挂整齐，各种设施要做到“五不漏”既不漏水、风、电、油、液等。现场挂设施工图板，内25、容要齐全。另风水管每50米设一个拨头。二、掘砌施工安全技术措施：（一）打眼安全技术措施1、打眼前，首先找净顶板及岩墙的活矸，以免在打钻时震动掉落伤人，发现被打钻震动的活矸石，必须停钻处理后方可继续打钻。2、开钻打眼前要检查风水管路是否畅通、接头是否牢固，确定无问题后方可开钻打眼。3、打眼工严格按爆破图表、炮眼布置图轮尺定位后进行打眼，严格控制硐室各不同断面的周边眼位置和方向。4、打眼时要错开，不准交叉或上下重叠布置。5、打眼时必须集中精力，防止钻左右摆动，忽高忽低，造成断钎伤人。6、开眼时，风门还想开太大，等眼扎稳后才能开大风门，同时领钎人撤至打钻工的另一侧。7、打眼过程中，钻下方及气腿后不得26、有人，以免断钎或气腿蹬空伤人。8、钻工应严格按“一条线”、“中心转”、“一边站”的要求打眼，禁止骑钻打眼。9、打眼过程中发现出水征兆或异常现象，应立即停止打眼，报告有关部门检查处理，确定无问题后方可继续工作。（二）装药、放炮安全技术措施1、放炮员必须是经过培训并持有合格证的人员担任专职放炮员。2、装药必须是有经验的老工人协助放炮员装药，其他人员撤至安全地点。3、装药前必须用吹风管将炮眼内的碴沫吹净。4、炮眼内的封泥长度按规程303条执行。5、加强炸药雷管管理，炸药、雷管分箱并必须落锁，严禁乱扔乱放，用不完当班交回炸药库。6、做药时必须是在远离电器设备的安全地点，雷管的脚线必须扭成短路，放炮母线27、严禁接触各种导电的管线。7、放炮撤人安全距离，直巷不少于100米，弯巷不少于75米，放炮前必须通知放炮区内的所有人员撤离，并在能进入放炮区的入口设有把口。8、放炮前应将工作面的工具杂物清理干净，放炮员最后一个离开工作面。9、严格执行规程规定的装药、放炮“十不准”。10、放炮不响，必须将母线从放炮器上摘下扭成短路，等十五分钟后才能进行检查，如有瞎炮，必须按规程315条规定处理。11、放炮通风15分钟，待炮烟吹净后，班长同放炮员一齐进窝头检查爆破及安全情况。（三）装运岩安全技术措施1、装岩机司机必须固定，并持有合格证，装岩前首先检查手把是否灵活可靠、闸带松紧是否合适，一切无问题后方可开机装岩。2、28、装岩过程中，装岩机以里不得有人。3、装岩机司机侧必须有护栏，以防钢丝绳摆动伤人。4、料槽内不能存碴，发现耙斗拉不动时应停止机器检查处理，不准硬拉。5、耙斗机两侧及漏斗前除司机外不得有人。6、不装岩停机时必须将电源开关闭锁。（四）临时支护安全技术措施1、放炮后敲帮问顶，处理悬矸活碴，然后进行喷砼临时支护，做小断面硐室时必须做到掘进1米，临时支护1米。2、砼配比要严格按1:2:2的比例掺料并搅拌均匀。3、喷砼前要冲刷岩帮。4、喷射工、上料工、喷浆机司机应严格按操作规程操作。5、发现堵管立即停止上料，停机时射手将喷头朝地面，然后检查处理，处理时喷头前方不得有人。（五）锚杆施工安全技术措施1、施工前，29、要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。2、开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水、不漏风。3、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。（六）喷砼施工安全技术措施1、喷浆时必须用风、水冲洗岩面。2、喷射砼标号为C20配比水泥：中砂：碎石=1：2：2，水灰比W：C=0.5，速凝剂掺量为水泥重量的35%，喷浆料搅拌要均匀，喷浆时要保护好风筒、电缆、风水管及机电设备等。3、喷射砼72小时后要及时进行洒水养护，养护时间不少于7天，每天洒水不少于一次。4、喷射砼时，严禁将枪头对着人，堵管时，应停止上料，敲击震动输料管来处理。处理过程中喷射手应紧握枪头并30、将枪口朝地，喷头严禁对人。5、在喷浆的下风侧20m处，应设置3道喷雾，喷浆时开雾灭尘。6、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆或材料。7、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。8、喷浆时应戴好防尘口罩、手套、眼镜等保护用具，做好个人防护。（七）浇注砼施工安全技术措施1、每次控顶距达到2米时就要进行扎合子碹胎进行浇注，浇注前必须经监理单位验收同意后方可进行浇注。2、每次扎合子碹胎要严格按照中腰线尺寸进行，严禁错位扎胎，严格控制每一胎的中心线位置及提高。3、每次扎合子一定要握稳扎牢，浇注过程中要不断进行复测尺寸，及时纠正合子胎变形。4、立托子要找准中心线，托子腿一定要牢31、回可靠，并站在实底上，梁腿之间用铁扒钉扒牢，每一胎下必须有一根腿。5、碹胎用道钉牢固地固定在托在梁上。6、浇注顶部要搭操作台，并保证其牢固可靠。7、浇注顶部必须由两帮同时向中间进行。8、浇注时，必须边上料边用振动棒振捣，并振出浆，以保证浇注后的表面不存在蜂窝麻面。9、浇注时必须严格按照各断面要求的壁厚进行浇注，不得偷工减料。10、浇注后，壁后顶部不接茬，顶的地方要用硬矸石块填实。11、拆模时间不得少于3天，拆模时必须同时将胎板取下。三、主井煤仓施工立井提升机电管理安全措施（一）提升运行：1绞车司机必须配备正、副司机各一名，一人开车，一人监护。提升过程中，信号工、绞车司机必须精力集中，严格按操作32、规程操作，信号不清严禁开车。2司机接班后，必须对防过卷装置、过速保护、松绳保护、闸盘间隙、动力制动、脚踏开关、提升钢丝绳等详细检查并试验，正常后方准运行。3稳车司机必须由持有绞车操作许可证者担任，所有信号工必须经培训合格后上岗，并在安监组备案。4升降人员时，吊桶每次乘坐人员不得超过4人，装有材料、矸石的吊桶严禁乘人。5封口盘予留设施孔周边必须封堵严密，防止坠落物品。放炮时、上下材料拉启门必须打开。炮后及时关闭。6吊桶提升时，井上下把钩工必须清理干净罐底周围杂物，方准通知信号工打点开车。挂钩时，必须认真检查钩头保险装置的闭锁情况，以防保险装置失效。7吊盘升降规定：吊盘升降前，将固定楔取出，折页收33、回；升降吊盘时，井下由跟班队长专人指挥，并用专用信号联系，联系准确后方可启动稳车开始起落；升降结束后，将吊盘调平，放开合页安上固定楔。8吊盘上工作人员必须系好安全带，升降吊盘时盘下不得有人。9升降各种设施时，井上下必须联系好具体升降设施升降距离，电话联系不清时，井下派专人升井联系。司机开车前应了解清楚以上内容，有疑问时应与井口信号工联系，再进行升降准备。10升降特殊材料、设备时，升降速度不大于2m/s，升降时不准影响钩头旋转，材料提起后呈垂直状态，钩头高出材料100，下端用麻绳索捆绑，严禁散炸现象。11升降材料、设备使用绳环的安全系数不小于9，如绳索环出现锈蚀、断丝、背扣等不得再用。12各岗位34、人员必须守坚岗位，严禁脱岗。井上、下信号上把钩工必须固定专人，信号工要常检查信号系统的完好情况，发现问题及时汇报处理，严禁信号系统带病作业。13在各种绞车（包括稳车）运行过程中，严禁井下信号工进行打点联系其它工作，井口信号工发现井下打点应视为停点，立即打信号停车，了解好情况后，由井下发出信号进行升降。（二）提升维护：1绞车滚筒：制动装置，深度指示器、防过卷装置，限速器，准动装置，电动机和控制设备及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次。每月还必须组织有关人员检查一次。检查和处理结果都应有记录。2提升钢丝绳检验。升降人员或升降人员和物料用钢丝绳，自悬起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝35、绳每隔12个月检验1次。3提升钢丝绳、钩头及连接装置、架、吊桶耳、销、防落伞瓦，电修组应指派专人每天检查。导向轮每天注油，提升绳三天一上油，认真填写检查注油记录，发现问题及时处理，绳径及断面磨损超过煤矿安全规程规定时立即处理。4提升绳遇突然停车、猛烈受拉时应及时检查，发现伸长0.5%以上时要立即更换。5各种悬吊钢丝绳及其它连接装置，稳绳每三天检查一次（包括吊盘、井口盘等）设专人负责，对所有设备、设施使用时，每天对旋转机构悬吊点检查后要做好记录，发现问题，及时处理。6盘上信号工要经常检查盘上各种设施完好情况，手轮、风动工具、扳手、管线及各种工具要捆绑牢靠，以防松脱。要经常检查盘上有无矸石等易落物36、，发现后及时处理。7提升装置必须设下列保险装置：防止过卷装置；防止过速装置；过负荷和欠电压保护装置；限速装置；深度指示器失效保护装置；闸间隙保护装置；松绳保护装置；减速保护装置。（三）其它安全措施：1非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。2严禁带电检修或搬迁电气设备、检修或搬迁前必须切断电源，必须检查瓦斯在巷道风流中瓦斯浓度不超过1%时，方可检修放电，并用完好的同电源电压相适应的验电笔检验。3所有开关把在断电后都应闭锁，并挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行此工作人员才有权取下此牌送电。4严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障。5电气设备要有接地保护，防止防爆电气设备失爆。6检修及处37、理机电设备故障时，必须闭锁控制开并，并挂好停电牌。7电气设备安装要按供电系统图施工，五小电气要牌板化，开关要上架，信号要声光齐全。8悬挂吊盘、其它设备的稳车，必须装设可靠的制动装置和防逆转装置，并设有电气闭锁。9井下工作面的照明投光灯不得少于3台，井下作业必须保证两台同时工作。10安全供电做到：“三无、四有、二齐、三全、三坚持。（四）防止井筒坠物的安全措施1各层作业平台要求坚固可靠，平台上不允许有杂物。2放炮后，及时清扫各层盘，清扫盘时，由上而下进行，扫盘工作不结束，不许下人工作。3升降吊盘，接长管路不得与打眼、出碴、打混凝土等其它井筒施工工作平行作业，并且停止井筒内的提升，该工作指派专人统一38、指挥，制定专用信号。4提升吊挂系统每天检查并做记录，钢丝绳按规定定期作拉力试验，悬吊负荷不允许超过规定。5井筒中间的设施及材料如果放在各层盘上时，都必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳栓牢在固定设施上。井筒作业人员携带工具都必须栓尾巴绳，尾巴绳生根在人的腰带上。6提升绞车必须设过卷装置，所有悬吊设备，都必须达到完好。第六节 劳动组织及设备情况1、劳动组织采用“三八”制作业制度，掘、支混合作业方式。劳动力配备表工种劳动力配备第一班第二班第三班合计队长2组长1113掘进工12121236技术员1安检员1113放炮员1113通风工1113电工1113机修工1113擦钻工1113合计191919602、工作面设备情况7655风钻10台，其中4台备用；风镐3部，其中1部备用，扒碴机1台，喷浆机1台，风筒、压风、供水管路各一趟，铁锨10把，镢头5把，钻杆10根，分风及分水器各一个。