1、热连轧机组2250mm配套工程钢结构制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 2第二章 工程概况51.工程概况51.1 厂房结构简述52.质量标准63.工期要求64.工程执行规范、标准6第二章 总体施工部署91施工管理目标91.2工期目标：按合同要求力争提前1个月完成。92. 施工项目管理体系92.1项目管理结构92.2项目部人员及各部门职责103.施工部署123.1施工总体安排123.2 各阶段的施工安排123.3钢结构供应134.主要施工设备安排135.劳动力投入2、13第三章 施工准备141.技术准备142.物资准备143.劳动力准备144.施工现场准备144.1施工现场平面控制网的建立144.2现场施工用电准备154.3现场施工用水和消防设备：15第四章 施工总平面布置图151.布置原则152.施工用电152.2 施工用电采用三相五线制布线，一机一闸一保护。153.施工用水154.施工道路155.临时设施和临时用地表情况15第五章 主要施工技术方法16第一节 土建工程161.施工测量162.土方工程183.基础工程19混凝土原材料每盘称量的允许偏差223.原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。224平整分卷机组基础245.其它设备基础施工方3、案266.大体积砼施工方案287.电缆隧道施工308.砖砌体工程319. 墙面抹灰3110.屋面工程32第二节 钢结构制作安装工程331.工程简介332. 施工安排333. 材料要求334. 钢柱的制作345. 吊车梁制作356. 钢屋面梁制作368.钢结构安装379. 除锈、防锈、防火涂装施工42第三节 机械设备安装431.横切机组安装432.平整机设备的安装453.液压与润滑系统46第四节 电气、自动化仪表工程541.电气工程542 自动化仪表安装调试74第五节 给排水、通风、除尘系统的安装781.给排水管道的安装782.通风、除尘工程79第六节 关键、重大、特殊项目施工方案及措施83重大4、特殊施工技术措施一览表83第六章 工程投入的主要施工机械情况、主要施工机械计划841. 工程投入的主要施工机械情况表84第七章 工程物质的进场计划851.主要物质的进场计划表85第八章 劳动力的安排计划851.劳动力安排计划表86第九章 确保工程质量的技术组织措施861.质量目标862.质量保证体系862.1项目质量计划及程序文件862.2质量保证体系的14个专业及21个程序文件见下表。862.3项目部质量保证体系见下图873.质量保证措施883.1 组织保证措施883.2 技术保证措施893.3 管理保证措施894.关键工序质量控制904.1特殊工程控制905.质量检测手段905.1操作人5、员资质检查905.2项目质量计划施工方案、作业指导书检查906.采购材料质量保证措施907.进场材料控制908.设备材料质量保证措施919.设备基础及大体积砼施工质量措施919.1设备基础919.2大体积砼施工质量控制9210.钢结构制作质量保证措施9210.2把好施工关9210.3把好检查验收关。9311.钢结构安装质量保证措施9311.7构件检查9311.9测量质量控制9411.10为确保质量所采取的检测试验手段9412.设备安装工程质量保证措施9512.1机械设备安装质量措施9512.2电气设备安装质量措施9512.3电气调整保证措施9613.内部奖惩措施96第十章 确保安全生产的技术组6、织措施971.确保安全生产的技术组织措施977）施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查、保养。9719） 防火措施98第十一章 确保工期的技术组织措施981组织措施982技术措施992.3选用足够能力及足够数量的施工设备，保证工期目标实现。99第十二章 确保文明施工的技术组织措施991.文明施工措施992.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施和扬尘治理措施1002.2做好绿化、硬化工作，节约每一滴水，杜绝水资源浪费。100第十三章 雨季施工技术措施1001.雨季施工措施1001.13项目部要认真收集、记录雨期气象预报资料、气象变化。1011.15定期检查临时设施，防止漏雨倒塌危及人身安全7、1011.17焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。101第一章 工程概况1.工程概况XX热连轧机组2250 mm配套工程，年产热轧钢卷450万t/a，成品热轧板卷446.8万t/a，中国XX主要负责C标段。即中间钢卷库跨、平整横切设备跨的基础（包括厂房柱、设备、小房和管道支架基础）、厂房钢结构安装（厂房柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙面系统、钢梯系统及单轨吊系统的制作、安装）、设备安装及其液压、润滑、传动、电气仪表等配套工程。中间钢卷库跨其位于主轧跨尾部上方，与主轧跨平行布置，跨度为39m，线长度314m,设有三台40t吊钩桥式起重机，轨面标高10.5m。跨内设置有托盘式运输系统。 平整分卷8、与横切机组设备跨与主轧跨及成品钢卷库相邻平行布置， 跨度为27m，线长度314m，设有一台60t吊钩桥式起重机，一台40t吊钩桥式起重机，轨面标高10.5m。跨内布置有平整分卷机组、横切机组等设备。平整分卷机组设备主要有入口钢卷运输车、开卷机、夹送辊矫正机、平整机、液压横切剪、卷取机，出口钢卷运输车。厚板横切机主要设备有钢卷小车、开卷机、一号矫正机、切头机、切边剪、飞剪、二号矫正机、垛板台等。跨内设置有托盘式运输系统。 1.1 厂房结构简述（1） 地基基础厂房柱基础、设备基础、地下液压站等均采用钢筋砼结构，主要机组设备基础采用大块式基础与墙式(或箱形)基础组成的连续整体式基础。（2） 上部结构9、主厂房承重结构采用全钢结构单层多跨排架体系 。a) 柱子系统厂房基本柱距15m,上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为格构式双肢柱，插入式柱脚。b) 吊车梁系统吊车梁为焊接工字形实腹梁、制动板、辅助桁架和水平支撑组成的空间结构体系。c) 屋盖系统刚架体系屋盖采用与柱刚接的焊接实腹屋面梁，钢天窗架及焊接H型钢檩条。d) 墙架系统墙架系统由实腹工字形墙架柱、抗风桁架及支撑等组成，采用吊挂式的墙架结构体系。2.质量标准本工程要求达到鲁班奖。3.工期要求预计开工日期：2006年4月8日；总工期不超过13个月。4.工程执行规范、标准本工程采用的技术规范为国家及行业现行规范标准。在实施本工程时，对于所有设备材料10、施工工艺都应按设计文件和国家、建设行政主管部门、冶金行业现行技术规范和专业技术文件的要求执行。若上述规范和技术文件做出修改时，则以修改后的新标准和规范为准。本工程必须遵照执行的现行技术标准与规范包括（不限于此）：质量管理体系标准 GB/T19000-2000 GB/T19001-2000 GB/T19004-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施11、工质量验收规范 GB50205-2001 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2002 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-2002 外墙饰面工程施工及验收 JGJ126-2000 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ12、126-89 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安13、装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验 GB50257-96 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验 GBJ148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回14、路结线施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验 GB50257-96 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB503015、3-2002 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 工业厂房墙板设计与施工规程 JGJ2-79 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93第二章 总体施工部署1施工管理目标1.1 质量目标：全部工程达到鲁班奖工程，寿命达到同类冶金工程质量标准，施工安装16、材料、试车及验收等都应满足和符合现行国家及行业相关规范、规程和标准的要求。1.2工期目标：按合同要求力争提前1个月完成。1.3 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2以内。1.4 文明施工目标：创安全文明工地。1.5 环境保护目标：详见环境目标控制一览表 序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间75dB，夜间65dB结构施工昼间75dB，夜间65dB装修施工昼间65dB，夜间55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运输道路硬化率达100%，现场垃圾站封闭率100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗散现象投诉为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水COD排放符合所在17、地区排放标准整个施工阶段5施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达100%，现场夜间照明灯光不射入周围居民家中整个施工阶段6最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段7尽量减少油品、化学品泄漏现象施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭或容器管理，封闭率达100%整个施工阶段8固体废弃物逐步实现减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%，有毒有害涂料、油漆等包装袋回收率100%整个施工阶段2. 施工项目管理体系2.1项目管理结构为实现该工程施工管理目标,本工程实施项目法施工,由公司总部选派具有同类工程施18、工经验的项目经理组建项目经理部，在公司法定代表人授权的范围内、对本工程项目从开工准备至施工验收，实施全过程、全面管理。本工程项目部设项目经理，项目副经理，项目总工等，下设三部一室。其组织结构见下图：项目经理工委书记 项目副经理项目副经理项目副经理兼项目总工物资部工程部办公室经营部机电安装队管道施工队钢结构制安队土建施工队 2.2项目部人员及各部门职责2.2.1项目经理：负责项目部全面工作。主抓经营管理、市场开发、合同签订；主管人事、财务、成本和综合办公室 2.2.2项目工委书记：负责项目部工委全面工作。主抓党的建设、精神文明建设；主管文明施工、综合治理、对外协调、工资、人事和综合办公室。 2.19、2.3项目部副经理兼总工：负责工程、技术、质量、安全工作。主抓工程进度、施工组织设计的落实。分管工程部（兼工程部部长）对经理负责。2.2.4项目部副经理A：负责经营管理工作。主抓工程预、结算，工程竣工决算、采购、发包招投标及合同签订，分管经营部（兼经营部部长），对经理负责。2.2.5项目部副经理B：负责物资采购、供应工作和物资采购招投标及合同签订。分管物资部（兼物资部部长），协助经理开发市场，配合工程经理抓好施工生产，对经理负责。2.2.6工程部：负责施工过程工程进度、工程技术、工程调度、工程质量、工程安全、工程竣工工作。2.2.7物资部：负责材料采购、设备的供应工作。2.2.8经营部：负责计20、划、统计、预算等工作。2.2.9办公室：负责宣传、保卫、工会、资料管理及后勤工作。2.2.10土建队：负责土建施工任务。2.2.11钢结构制作、安装队：负责本标段钢结构的制作、安装。2.2.12机电安装队：负责本标段机电设备安装调试，配合甲方热试。2.2.13管道队：负责本标段管道工程施工。3.施工部署3.1施工总体安排根据本标段的特点，首先开始厂房柱的基础施工，再安排厂房结构安装，在厂房结构安装后，安排施工设备基础与地坪等。对于平整分卷机基础由于其埋深约为-8m，因此该基础采用开口施工，以保证平整分卷机组附近的厂房柱基及结构安装顺利进行。本标段厂房面积比较大，从有利于施工组织的方面考虑施工总21、方向将由北向南推进，同时设备基础最深的平整分卷机组基础先行开工。3.1. 1施工阶段划分根据施工程序及各专业之间的先后顺序，将整个工程划分为五个施工阶段，即第一阶段：地基处理和基础施工阶段；第二阶段：钢结构安装施工阶段；第三阶段：设备基础、车间地坪、小房施工阶段；第四阶段：各专业系统安装和单试施工验收阶段；第五阶段：各系统调试及竣工验收阶段。3.2 各阶段的施工安排3.2.1 基础施工阶段土方开挖放坡系数采用0.330.5，平整分卷机组埋深较深的设备基础等根据现场实际，依开挖涌水量适时采用降水方法。配备4台1.6m3液压挖土机，配备10台自卸汽车运土。钢筋及周转材料通过人工从场地运到作业点。混22、凝土直接利用泵车浇筑。 现场设置1座生产能力为30m3/h的混凝土搅拌站，设置拖式泵2台、混凝土罐车8台进行混凝土的运输浇筑。3.2.2钢结构安装阶段钢结构安装阶段考虑布置100t履带吊1台， 50t履带吊2台，负责完成该两跨厂房结构的安装，具体见吊装布置图。3.2.3设备基础、车间地坪、小房施工阶段在主厂房封闭后即可进行厂房设备基础的施工，接着浇筑地坪；在闭口施工设备基础及地坪施工的同时，电气、液压小房子等同步施工，保证交专业安装。3.2.4各专业系统安装和单试施工验收阶段专业安装工程施工程序,应按机组、专业进行统筹安排。本标段的设备安装可以按运输链、平整分卷机组、横切机组三个机组同时组织安23、装来考虑；使之协调推进。电气、能源介质管道等的安装考虑与设备安装搭接组织施工。3.2.5各系统调试及竣工验收阶段本阶段主要进行本标段的综合的调试，配合业主进行生产设备的安装和调试以及竣工验收。3.3钢结构供应在邯郸地区租用钢结构制作场地，配备钢结构生产线，满足施工现场需要。4.主要施工设备安排 主要施工设备均为我公司自有设备，拟投入主要设备见施工设备表。5.劳动力投入本工程施工高峰需约700人，主要为我公司正式职工，各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划。第三章 施工准备1.技术准备1.1积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。1.2组织各部门有关人员认真学习,熟悉施24、工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。1.3针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）土方开挖施工；（2）厂房的地基及基础工程；（3）混凝土质量监控；（4）钢筋焊接施工；（5）设备基础工程；（6）钢结构制作工程；（7）钢结构安装工程；（8）电气、设备安装与调试。2.物资准备2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维25、修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。3.劳动力准备3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。 3.2加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.施工现场准备4.1施工现场平面控制网的建立4.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。4.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4.2现场施工用电准备现场施工用电均按建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93要求执行，本工程实行两级供电，且采用26、具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。用电量1000KVA。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，并不少于两处重复接地，从而保证安全用电。4.3现场施工用水和消防设备：施工用水现场自行打井解决，施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，现场供水主管采用DN-108，各分支采用DN76、DN50。第四章 施工总平面布置图1.布置原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和27、劳动保护要求。2.施工用电2.1供电电源由甲方或监理工程师指定的已有临时变压器接引，施工单位负责接到使用地点，自己挂表按所记数值交纳电费。用电量1000KVA。2.2 施工用电采用三相五线制布线，一机一闸一保护。3.施工用水施工用水现场自行打水解决。主干管选用管径d=76mm的钢管，其它支管选用管径d=50mm的钢管。4.施工道路本工程施工场地布置应在指定的范围内,修建道路不可堆放材料,保证畅通无阻.5.临时设施和临时用地表情况在施工场地附近分别设置砼搅拌站、钢筋加工场、临时材料堆放场。 第五章 主要施工技术方法第一节 土建工程1.施工测量1.1厂房控制网的建立根据厂房的工程特点，应建立独立矩28、形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。1.2 主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法和误差处理与主轴线法相同。图5-1 主轴线的测设1-主轴线; 2-矩形控制网; 3-距离指标桩1.2.1厂房基础施工测量根据厂房平面图,将柱基纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点29、，进行中心线投点。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面的设计标高，高画线标明。1.2.2柱子安装测量(1)准备工作1)对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复查，符合设计要求后，才可以进行安装工作。2)把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图纸的尺寸要30、求。3)在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。4)调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要求，如不相符，就要根据柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面的标高符合设计及施工验收规范要求。(2)安装测量1)柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。(3)垂直度校正柱子垂直校正测量。用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距离约为柱高的1.5倍。先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直31、度容许误差20mm。(4)设备基础施工测量根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱施工完成后进行施工。应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。布设一个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为23mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点高度最好一致，以便于量距及通视。1.3沉降观测轧机基础为大型设备基础，根据设计要求需进行沉降观测。1.3.1 观测点布置根据现场实际情况，在建筑物周边转折处每处设一个观测点，其余每30m设一个， 设在标高为0.5m1m之内，施工时，要先画观测点的平面图，并进行点位的编号，以便进行32、观测和记录。1.3.2 观测点的形式与埋设利用20钢筋，一端弯成900角（弯折部分长30mm），一端制成燕尾形，用冲击电钻在墙上或柱上预埋钢筋处钻孔，将有燕尾端的钢筋埋入孔内，外露长度30mm，埋入孔内不少于200mm，然后用12水泥砂浆填塞固定。1.3.3 水准点的布设及要求在建筑物的每个侧面各选一个不受施工及振动荷载影响之处，布设水准点，如能通视每侧不少于1个，如不通视每侧不少于2个。根据实际情况确定，以利于水准点之间能够进行相互校核。为防止水准点本身产生变化，在建筑物沉降观测前，要对水准点进行高程检测。2.土方工程 2.1土方开挖顺序厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条33、施工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和砼等物资。其它厂房的土方开挖可一次开挖到位。2.2土方开挖土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如果有障碍物，则会同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。土方采用挖基坑时，基坑工作面500mm，放坡系数暂按1:0.5，待图纸及地质报告到齐后，再做调整。机械挖至距基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。土方开挖分两层挖土，每层挖土3m，挖至基底标高以上预留200mm厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。如遇出水采用明排水,流入甲方指定的排水管道。土方挖至设计标高时，应做详细的钎探工作，34、请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求另行编制地基处理方案。初步定为采用桩支护方法处理基坑边坡，以防地基土扰动及坍方。2.3土方回填2.3.1土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方，取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。2.3.2 机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用15t振动压路机进行夯压，边角处配合蛙式打夯机夯实。2.3.3 填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接35、槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2 Km/h，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过30cm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。压实密实度除试验检查外，应压至碾轮下沉量不超过12cm为度。2.3.4 质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。基槽填土每层按100500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度36、应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。3.基础工程3.1钢筋砼独立杯口基础3.1.1钢筋工程(1)材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm。热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t。 (2)钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须严格按批37、，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm ，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。 (3)钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工38、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。(4)钢筋焊接基础钢筋直径d25mm时，宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定。被焊钢筋端面间的间隙应为25mm，但不大于0.5d。施焊时，打弧应在帮条内侧开始，焊接完后须将弧坑填满。多层施焊时，第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。主焊缝与定位焊缝须结合良好，焊缝均匀。每焊完一39、层后应随即仔细清渣。(5)钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸50mm5040、mm。3.1.2模板工程(1)模板体系选用基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。基础杯口处模板专门加工定制上边比下边大25mm的梯形阳角角模，代替传统的模板中间加楔形木条的方法，既增加了周转次数，节约了木材，又提高了工效。(2)一般要求1)保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3) 模板接缝应严密，不得漏浆。(3)支模方法基础模板采用普通定型钢模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用441、83.5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用483.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。(4)模板拆除基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模时间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5MPa使才允许拆模。施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验。杯口模板待混凝土终凝后（强度约1.2MPa42、）便可拆除。3.1.3混凝土工程(1)混凝土拌合材料要求1)水泥基础混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按200t为一个批次进行复验，合格后方可使用。水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。 混凝土用砂宜优先选用区砂，含泥量不大于5，泥块含量2%。混凝土用砂43、应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3为一批。人工分散生产的，以200m3为一检验批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。2)混凝土用石混凝土用石选用卵、碎石，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满足国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。混凝土用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3为一验44、收批；用小型工具运输的以200m3为一验收批。不足上述者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。3)混凝土拌合用水符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼。 4)混凝土外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等有关环境保护的规定。 (2)混凝土配合比混凝土配合比根据设计要求的强度等级、地质情况以及规范要求等,向具备资质等级的试验室申请。基础混凝土坍落度要求为35cm。(3)混凝土运输混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，应符合浇筑时规定45、的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过90分钟。混凝土原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2.当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量；3.原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。(4)混凝土浇筑1)准备工作a. 砼浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。b. 检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如46、须加固的必须在浇筑前进行。以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c. 清除模板内的木屑、泥土等杂物，砼垫层表面要清洗干净，不留积水。d. 基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的砼。2)浇筑顺序a.基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和砼搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b.基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的砼（先边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶砼，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30min60min。3)混凝土浇筑一般要求a.砼振捣使用插入式振动器。振动器的47、操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b.砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不48、再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。4)几点注意a.在浇筑基础时，为防止台阶交角处发生“吊脚”（上层台阶与下层台阶砼脱空）现象，在下层台阶砼浇捣完并拍平后，在上层台阶模板下圈外侧先压200 mm100mm的压角砼，并加以捣实，再继续分层浇捣上层台阶的砼，待压角砼接近初凝时，将其49、铲除重新拌和使用。b.一次下灰量不宜过大，一般不超过500mm，尤其是杯口部分，第一次下料浇筑厚度为300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过350mm。c.由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别注意杯口模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口模板挤向一侧或由于砼泛起而使杯口模板上浮。d.基础砼浇筑完毕后，要对砼表面进行铲填，拍平和压光，以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，50、在混凝土初凝后、终凝前，杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。(5)混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:1)拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次.。2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。4)同一配合比的砼，取样不得少于一次。5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。(6)混凝土养护1)应在浇筑完毕后的12h以内对砼覆盖并保湿养护。2)砼浇水养护时51、间：不得少于7d。3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.5)砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6)砼养护按规范规定必须达到600.d。4平整分卷机组基础平整分卷机组基础为C30混凝土9075m3，属于大体积混凝土，为箱型结构。（1）在主厂房吊装前，在开口条件下开始平整分卷机组设备基础的工程施工。（2）在设备基础施工期间，首先将中心线通过经纬仪正倒镜精确地投设到两端固定的建筑物上，以供各设备基础投点使用。（3）平整分卷机组基础根据其结构特点，分三至四次进行施工，52、水平施工缝的留设原则是高出地下室底板上500mm处，梁底或顶板底150mm处，0.000以下部分施工缝设置3.0mm厚钢板止水带。（4）模板及支撑系统布置原则主轧线设备基础模板均采用18mm木夹板，模板内楞80100木方。支撑系统应视不同部位按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）要求进行计算，模板外楞及立杆均采用483.5钢管。布置间距均按计算所设数据进行确定。（5）设备基础截面大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平钢筋时，根据面层钢筋直径，架设高度，跨度合理布置面铁架立筋，架立筋采用20-22钢筋制成形铁架，布置形式为梅花形间距1.0m。墙板撑钩则采用53、12600进行梅花点布置。以保证钢筋绑扎稳定。（6）测量线架设备基础顶板因布置多种机架、电机设备、其预埋螺栓多而杂，为保证螺栓安装精度，必须在顶板施工前设置测量控制线架。其布置原则为：1）利用屋架上投设的中心线分别在设备基础上各设备基础端部布置中心控制线架。2）按中心线长度方向每10m左右补设控制线架。3）机架中心线，电机中心线等设置横向测量线架。4）螺栓群较为集中区域增设测量线架。测量线架视其使用部位的不同采用相同的固定方式和架设方法，均采用636架设，线架使用部位应高出预施工区域螺栓顶面50mm左右，并严禁与螺栓固定架共用。线架支设应有足够的稳定性和抗变形性，应经常性对其进行复查。（7）螺54、栓固定架各设备基础顶板所布设的各种机架、电机等预埋螺栓数量大，品种多、安装高度不一，且安装精度要求高，为此，螺栓安装时，采用636固定架进行螺栓固定，固定架必须自成体系，不得与钢筋、测量线架及砼泵管支架等连接。螺栓固定架安装时根据测量线架所拉设的钢丝线进行分尺埋设，并按照螺栓布置形式，类别分别进行，对于螺栓群则分组联成整体，使固定架具有良好的整体性及抗变形性能。为能满足螺栓安装精度达到设计及规范要求，螺栓安装时，固定架横梁设于砼面层（即螺栓与砼接触部位）并保证螺栓垂直，其螺栓下部应采用12-20双向拉结。（8）设备基础砼浇筑前必须做好准备专业的会签与配合。砼拌合料中，水泥采用32.5MPa以上55、矿渣硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，粗骨料采用5-40mm连续级配碎石，为保证砼的可泵性，砼采用内掺粉煤灰和高效减水剂的双掺措施。砼浇筑时，对砼垫层处，应清除杂物，并充分湿润后进行接浆处理，接浆采用同砼成份相同的水泥砂浆，厚度控制在50-100mm，或采用减半石砼进行接浆处理。砼浇筑高度超过2m时，采用串筒，溜管进行下料，防止砼离析。砼振动棒振捣砼时，棒的插入间距按1.5倍作用半径控制，上层震捣应插入下层30-50mm，避免碰及预乾坤 件及预埋螺栓。砼浇筑按分层连续浇筑。每层厚度不大于500mm，层间间隔时间不超过2h，否则按施工缝要求进行处理。设备基础面层无建筑处理，砼浇筑后应及时进行赶56、平，木搓板搓平，铁板压光处理，并采用二次压光技术避免顶板面产生龟裂。砼浇筑完毕后，应在12h左右进行草袋覆盖和浇水，养护时间不得少于7d。冬季施工则应采取相应的措施进行施工，以确保砼质量。（9）雨季施工a) 结合温度监测，在砼养护中做好砼的保温保湿环境。b) 设备基础处于开口施工时，应注意气候变化情况，底板大体积砼施工时，应首先掌握砼浇筑期间的天气变化情况，尽可能避开雨天施工。c)处于雨季施工时，应编制雨季施工的技术措施方案。施工期间，做好现场的排水沟道，边坡土设置挡水堤，避免雨水流到基坑，基坑边坡采用砼或砂浆进行硬化处理，基坑底排水沟必须畅通，并做好抽排水工作。d)防止砼因雨淋含水量过大或水57、泥浆较大流失，应采取可靠措施进行遮盖，并做好排出基础模板内雨水及砼泌水。5.其它设备基础施工方案（1）垫层及高低差填充混凝土1）考虑施工周期较长，基础底平面复杂，所以基坑内满打垫层，垫层厚度100mm。2）高低差混凝土用与设备基础同标号混凝土进行填充。3）按设备基础设计施工图绘制高低差混凝土施工方案图。（2）模板工程1）模板以组合定型钢模板为主，采用垂直缝支模，由于插筋的需要可以采用木模板或钢模板夹木方的支模方法，异形模板能多次重复使用的采用钢制，一次使用的尽量采用木扳。2）悬吊模板用的支顶采用以下二种形式高度小、重量轻的模板（如沟道中的水沟模板）利用钢筋支架。采用505与636角钢和20钢筋58、连接。3）模板的支撑系统采用以下几种形式设备基础底板外模用12园钢和花兰螺栓固定。墙壁、基础使用对拉螺栓，较大的基础可利用基础配筋加焊螺丝头代替，对拉螺栓两端必须焊在同一根钢筋上，且应符合焊接要求，防水混凝土对拉螺栓必须加设防水圈。设备基础梁板支撑根据施工荷载，选用型钢或脚手管为支柱。模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。各部位模板拆除时间要严格遵守规范规定，同时保证不损伤柱表面及棱角整齐，钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。（3）钢筋工程1）所有钢筋在钢筋加工场进行加工，机械加工制作，机械运输至施工地点进行绑扎。因设备59、基础钢筋型号多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。2）钢筋原料用汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当用吊车配合就位。3）钢筋级、级接头方法，直径25mm以上的钢筋接头采用锥螺纹连接，小于25mm的钢筋采用闪光对焊、绑条焊或人工绑扎搭接接头，焊接与搭接均需符合国家验收规范规定。4）设备基础由于标高多变，根据实际情况设置用角钢与钢筋制作钢固定架及钢筋马凳并可在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳，度备齐各种厚度的保护层垫块60、。5）进入现场的钢筋原材料必须有原材料合格证及复检证。（4）混凝土工程1）混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由项目部组织专业会签，混凝土浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保混凝土顺利浇灌。2）混凝土采用自设搅拌站砼，混凝土泵加水平管输送，混凝土搅拌车运输的施工方法。3）混凝土坍落度14-16cm。 4）混凝土振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，混凝土内部的密实度对混凝土的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，混凝土上表面应进行复振，用抹子压实压光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、预埋件锚固爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和移位。5）61、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，混凝土浇至顶板下部应间歇，一个小时，待混凝土初步沉实后再浇顶板混凝土。6）设备基础应根据设计及规范留置水平施工缝及垂直施工缝，并划分几个施工区段进行分段施工作业. 7）施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋，钢筋16500双向布置，长度为600mm。水平施工缝应铺一层与混凝土同成分同标号的水泥砂浆。8）地脚螺栓预留孔一次灌浆与二次灌浆可采用H系列流动灌浆浇注料。（5）地脚螺栓及预埋件安装工程1）地脚螺栓直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。2）直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在预埋在基础62、的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止混凝土进入筒内。3）预留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用10钢筋将螺旋管群组相互连成。一个整体。4）中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线准确无误。5）螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高。6）预埋件安装位置应准确，预埋件用6螺栓固定在模板上，平面预埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架子上。6.大体积砼施工方案本工程设备基础结构外形复杂，沟道孔洞纵横交错，分布广泛，凹凸错综复杂，标高繁多，砼量大，属大体积砼。大体积砼施工也是本工程的关键工序，施工前视情况另行编制详细的施工作业设计。6.1大体积砼63、主要工艺流程确定施工方案施工前期准备清理杂物、湿润模板浇灌砼温度监测及养护模板拆除。砼的供应能力必须满足现场最大浇灌强度的要求，能确保砼浇灌连续进行。为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化试配；用水化热低的矿渣水泥。考虑砼的可泵性，采用粒径10-30mm碎石，控制含泥量小于1%，砂含泥量小于2%。在砼中掺另外加剂和混合料怊粉煤灰和高效减水剂等，以达到改善砼和易性，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热的目的。经试配后，合理确定砼施工配合比。采用便携式电子测温仪进行大体积砼温度监测，砼表面根据测温监控信息，准备好温控防裂措施。6.2施工准备在砼浇灌前，编制详细作业方案或作业设计，64、按方案要求组织施工。工程技术人员向工长及施工人员进行技术交度，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制节点。浇灌前对砼搅拌站进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料，专门分包堆放，砂石场搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备足量，确保供应连续。对砼搅拌站进行监控，在砼浇筑期间，派驻技术人员对砼搅拌站的原料、质量、计量温度、坍落度等进行跟踪检查记录，确保砼拌合质量稳定。根据砼浇量的大小，配合好相应数量的砼泵车及搅拌运输车，并作好备用机具工作，按施工方案要求进行现场机具布置及砼导管铺设，砼振动机具备量充足，对施工用电进行检测，确保无用电安全急患。选择适宜的天气浇筑砼，65、尽量避开高温、暴雨等恶劣天气。6.3砼浇灌浇筑方法：采用分条分段，斜面分层，连续推进，自然流淌，一次到顶的施工方法。根据基础具体情况，布置好主泵管及干支管，长向为浇筑方向，短向为浇筑面，连续作业，每泵负责一定宽度范围的浇筑带，各浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化泵泌水处理，确保上下砼层结构，避免施工中砼冷缝出现。6.4振捣根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较66、密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层砼的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。6.5泌水处理流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们拟订采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水喘着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当砼地坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及进排除最后的泌水。6.6表面处理泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑67、后至初凝前，应按初步标致高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木槎板打压实，紧跟着铁抹刀抹光闭合收缩裂缝。6.7施工缝留设由于设备基础对整体性的要求很高，施工缝处容易受震动而破裂。但由于大型设备基础，砼浇灌量大，标高变化多、复杂。因此施工中须要贸设施工缝，但本着不留或少留的原则。施工缝的留设一般为水平施工缝，需要垂直施工缝时，应根据情况将施工缝留成台阶形，其长宽约为2:1。震动较大的轧机设备基础留设施工缝时，施工缝留设为水平施工缝。特别重要的部位还应在施工缝处插设短钢筋，可选用直径为12-16间距50cm左右，长度30d，砼面上下各一半。大体积砼浇灌温度变化状况，在测温68、的手段上，我们选择较先进的智能温度巡检仪，并以6min为一个采样周期，每1h打印温度参数表1次以供备查。根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位置，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器，如图所示。对整个温度测区，我们实行24h监控，监控期为15d左右，每天上午和是上发出2次测温报告，当砼垂直测点相邻温差超过25时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。6.8大体积砼养护采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止砼热量流失，使之表面处于湿69、润，然后铺上草袋。为防止气温骤变影响，在砼升温和早期降温过程中，有控制地加强团结保温层，在砼卫温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，砼降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。7.电缆隧道施工7.1钢筋工程钢筋工程同基础工程钢筋工程相关内容。7.2 模板工程同基础工程中模板工程相关内容。7.3砼工程电缆隧道浇筑时，可根据面积大小、深浅及壁的厚度不同，采取一次浇筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。对混凝土一次浇筑时，其内模板应做成整体式并预先架立好。当坑底板混凝土浇筑完后，紧接浇筑坑壁。为保证底和壁接缝处的质量，在拌制用于该处的混凝土可按原配合比将石子用量减半。如底和壁分70、开浇筑时，其内模板待底板混凝土浇筑完并达到一定强度后，视壁高度可一次或分段支模。施工缝宜留在坑壁上，距坑底混凝土面3050cm并做成凹槽形式。施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现峰窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。8.砖砌体工程8.1材料进厂时必须具有生产厂家提供的合格证或检验报告，进厂后经复验合格后方可使用。8.2水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，砂子含泥量不超过5。8.3墙体施工前，弹好建筑物的主要轴线及墙体控制线，并在砌砖的前一天将砖浇水湿润，润湿后砖的含水率控制在1015。8.4墙71、体砌筑采用“三一”砌砖法进行，砌筑前进行排砖撂底，砌筑时进行选砖保证砖梭角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀。9. 墙面抹灰9.1基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，用充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。 9.2底灰施工：抹底灰时应刷掺35%水重107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底灰，墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度812mm用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后(手压无指痕)，才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层72、的施工质量。9.3面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光。 9.4门窗安装 9.4.1塑钢门窗安装(1)划线、找规矩按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。以顶层门窗位置线为主，可用线锤将顶层分出门窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。(2)塑钢门窗就位按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将钢塑门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。(3)立塑钢门窗将塑钢门窗就位，用木楔临时固定，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。(4)连73、接塑钢门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，用M6胀铆螺栓将窗框上的连接件和砖墙连接，沿四周每300mm连一道。(5)质量要求1)窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。2)窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。3)窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。9.5涂料工程9.5.1施工要求(1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。(2)基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。(3)涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等74、为分界线。(4)涂料工程，同一墙面用同一批号的涂料；涂层均匀，颜色一致。10.屋面工程10.1屋面保温施工(1)铺设要求铺设板状保温材料的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料要防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。(2)具体做法采用铺砌法进行铺设。铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，各层板间缝隙应用同类材料碎屑嵌填密实。表面应与相邻两板高度一致。(3)屋面找坡施工找坡前，要清理基层表面砂浆等垃圾，根据设计要求的坡度，计算出屋面找坡的最高点及最低点，挂线找坡，最薄处在外墙的中部。水泥焦渣找坡时，边找坡边做水泥砂浆找平层，以防止75、在做找平层时，车辆碾压及行人踩踏，出现坡度误差过大。水泥砂浆找平层施工时，要挂线找平，刮杠平整，木抹子搓平，铁抹子压光。10.2.2 SBS复合卷材防水层施工SBS复合卷材防水层铺贴前应将找平层上尘土、杂物清扫干净，不得起砂、空鼓，含水率不大于9%，否则不能施工。 第二节 钢结构制作安装工程1.工程简介XX热连轧工程C标段主要是施工二跨钢排架结构的单层工业厂房。钢柱为焊接实腹式工字形上柱和组合格构式下柱；屋面系统为轻型钢屋盖，屋面主要承重结构为钢檩条和钢屋面梁，彩板屋面，天窗采用钢天窗、加侧板和挡风板；吊车梁采用焊接实腹工字形梁或箱型梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板墙面。厂房钢结构约为 t，其中76、工艺钢结构为 t，屋面彩钢板为m2，墙面彩钢板为 m2，采光板为 m2。2. 施工安排针对该工程钢结构制作施工特点，将钢结构制作全部在有保障的租用场地工厂制造。形成自动化、工厂化生产流水线，为确保工期、质量垫定了良好的基础。3. 材料要求3.1工程所采用的钢材，应附有钢材的质量合格证明文件，各项指标应符合设计文件的要求。3.2采用自动焊或半自动焊时，采用H08A、H08MnA配以相应焊剂，其性能须符合现行的标准要求。3.3焊接要求：3.3.1为避免钢材在低温下焊接产生裂纹，在焊接工艺方面采取以下措施：a)焊前预热、预热温度一般为100150。b)用低氢碱性焊条，并按规定熔焊。c)尽可能避免在低77、温下冷弯和校正。d)尽可能减少焊接缺陷，尽可能用连续焊缝而不用断续焊缝。3.3.2 结构钢材焊前最低预热温度要求：接头部最厚部件的厚度（mm）钢材牌号2525-4040-6060-8080Q235-6080100Q345-6080100140注：1、接头形式为坡口对接；2、采用低氢焊条；3、施焊作业环境温度条件为常温。常温时须预热的构件则应根据构件焊接节点类型、板厚、焊接方法等各种因素，综合考虑后订出比常温下预热温度理高和加热范围更宽的作业方案。3.4对采用普通螺栓连接时，其尺寸及技术要求经符合GB578-86、GB5781-86的规定，对采用高强螺栓连接时，其技术条件须符合GB3633的规定78、，其尺寸符合GB3632的规定。3.5除锈及防腐要求3.5.1 钢结构件经验收合格后， 按设计要求的除锈等级进行表面除锈处理，除锈质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3.5.2 构件除锈后，表面先涂刷底漆， 刷中间漆，再涂刷面漆，漆膜总厚度符合设计要求。3.5.3 除锈与油漆所有构件均需除锈，钢材除锈后涂刷漆膜遍数，漆膜厚度符合设计要求。3.5.4 涂漆时注意以下部位不得涂刷：高强螺栓连接处的摩擦面；安装工地焊缝两侧各30-50mm范围内。3.5.5构件涂装完毕，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。4. 钢柱的制作4.1钢柱号料及加工(1)号料前首先79、要检查钢板的平直度，型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料；对于变形较大不符合要求的钢材，必须先进行矫正变形然后再号料，以免因材料变形给号料精度带来影响。 (2)号料时，将钢柱工字型主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩余量，待柱子组焊成型后二次切净料。(3)钢柱肢的翼缘板和腹板的接料位置，要求相互错开200mm以上。(4)所有板材均采用半自动切割进行，型材采用手工气切下料。(5)气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。(6)柱肩梁与盖板相连的腹板及竖向加劲板上端均须刨平顶紧；柱头上端的支承板须刨平顶紧，以保证受力性能良好。(780、)柱头与柱身的插板切口处切豁口时，端部暂不切以保证顺利的装配其切口应垂直腹板的中心线，以防柱头的腹板与柱身的腹板发生偏移。(8)组焊成型后的工字型采用H型钢矫正机进行矫正后，进行下道工序组装。4.2 钢柱组装(1)柱头装配方法1)首先二次切净尺寸2)在柱身的翼缘板上，划出柱头的装配定位线。3)检查柱头插入柱身后，柱头、柱身的中心线是否一致，长度是否准确。4)最后确定柱子上部尺寸。(2)柱脚装配1)以吊车梁支承面为基准，确定柱身下端尺寸后切成净长。2)在柱底板上划出装配线，点焊定位。3)装配底板并点焊柱脚加劲板。4.3 钢柱焊接及焊接检验1)工厂内所有板材的接料焊缝必须经100%超声波探伤，超声81、波探伤按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的级为合格。2)柱身的翼缘板、腹板的对接焊缝及组装工字形的四道主焊缝均采用自动焊进行焊接。3)工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接顺序。4)柱脚及柱肩梁处的焊接应采用对称焊。5)钢柱整体组装及焊接应在测平的平台上进行，以减少自重产生变形。4.4 钢柱子的预装1)为满足运输的要求，将钢柱分段制作出厂，分段点在柱间梁下。2)预装时标出柱子的中心线、接口定位线，以便现场组装。3)为便于工地安装，两段预装后在工地接口处配定位角钢。5. 吊车梁制作5.1 吊车梁号料与加工1）号料前首先对板料进行外观检查，同时画出号料排版图。2）号料时按工艺要求预留焊接收缩82、余量及切割、刨边加工余量。3）吊车梁的上、下翼缘在跨中1/3的跨度范围内不允许拼接，上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一平面上相互错开200mm以上，腹板允许纵向接料。4）刨平顶紧板在留出加工余量，吊车梁在长度方向可留出焊接收缩余量，待整体组装时二次切净料。5）吊车梁拱度在号料时，根据设计要求起拱度必须符合规范要求。6）上下翼缘板及腹板的接料坡口型式必须符合设计及规范要求。7）辅助桁架、支撑等型钢的接料，必须按标准接头形式接料。8）吊车梁与自动板连接的孔应以刨平端为基准开始号孔，采用钻孔，严禁气割扩孔。9） 凡要求刨光的端面，其端倾斜度不大于0.5mm。10） 因为吊车梁截面高度较大，且83、每根梁都较重，结构的制作施工期大部分在冬季，要保证结构制作时的焊接质量，所采取的技术措施实施的难度较为困难，因此对焊接应力与应变的控制非常重要。5.2 吊车梁组装1） 先组装工字型，组装前应检查翼缘板、腹板的几何尺寸是否与排版图及图纸尺寸一致，检查翼缘板的不直度，腹板的精度要符合要求。2） 因该吊车梁结构大，由传统的立式装配改为卧装。3） 高强螺栓接触面采用喷砂除锈等级符合设计要求。在对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。采用同一材质、同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态。并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接,在同一环境条件下存放。每批三组试件。5.3 吊车梁焊接及焊接检验1）84、吊车梁的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用自动焊进行焊接，接料焊缝须进行100%超声波探伤检查按GB11345的级为合格。2）钢板的拼接时，两端应设置引弧板和熄弧板。3）吊车梁下翼缘不得焊接悬挂件，不得随便打火或焊接夹具等。4）加劲转角处，应连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。5）采用埋弧自动焊焊接，按焊接顺序施焊。6. 钢屋面梁制作6.1 钢屋面梁号料及加工1）号料前，先将影响号料精度的各种因素进行处理， 清除钢材表面浮锈等污物，保证钢材的变形及外观质量控制在允许范围内。2）每榀钢屋面梁制作时,型材接料形式采用标准接头形式。节点板号料根据图纸先做成油毡或铁皮样板,然后在钢板上号出。3）板85、材下料采用剪板机剪切加工，型材采用手工气切。钢屋面梁的上、下翼缘板的接口位置应与连接孔的位置相互错开。6.2 钢屋面梁组装及焊接1）组装前，零件、部件应经检查合格；将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈毛刺、污垢等应清除干净。2）型材的拼接，应在组装前进行； 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4）钢屋面梁组装首先在经测平的地板上按照图纸放出实样（考虑焊接收缩余量），实样经检查确认无误后，再装配其零部件。5）为保证钢屋面梁整体制作精度，出厂前须进行预装，预装后检查整体尺寸，做好预装记录。7. 除锈及防腐86、要求7.1根据设计文件要求，成品表面除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。7.2喷砂选用石英砂，由于喷砂除锈为了防止环境污染及便于石英砂粒的回收，需搭制一个简易喷砂房。7.3构件涂漆7.3.1涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计的要求。7.3.2配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。7.3.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求。7.3.4施工图中注明不涂装的部位不得涂装。7.3.5涂漆表面应均匀，无明显起皱、流淌、附着应良好。7.3.6安装工地焊缝两侧各50mm范围内不允许涂刷。8.钢结构安装8.1施工方法根据施工现场情况，结构的特点和吊装设备的起重87、能力，本厂房结构安装采用分件流水和节间综合安装法相结合的施工方法，即厂房柱子、柱间支撑、吊车梁可采用分件流水法安装；屋面梁、屋面檩条、屋面支撑、天窗及挡风架结构采用节间综合法施工。安装步序原则：按五个区域同时进行厂房结构安装。厂房结构安装不与设备安装穿插进行，在设备安装的施工计划之前完成相应部位厂房结构，但工艺钢结构部分的安装，应随着厂房结构逐步安装完成的部位顺序，和设备基础的交验顺序，紧随其后，合理安排同序同步施工。8.2施工顺序及吊装走向此项工程的施工顺序为：柱、柱间支撑安装吊车梁安装屋面结构及天窗系统安装制动桁架及制动板安装轨道安装天沟及墙架安装屋面板、采光板和墙板安装门窗安装吊装走向见88、施工平面布置图。8.3起重机械配置平整横切设备跨和中间钢卷库内，布置100t履带吊2台， 50t履带吊2台，负责完成该两跨厂房结构的安装。100t履带吊主要负责柱及柱间支撑、吊车梁、托架、屋面梁的安装，50t履带吊主要负责制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条等其余厂房结构和跨内工艺平台的安装。其它工艺钢结构平台的安装，尽可能利用跨内天车安装。同时视施工的复杂程度和施工工期的要求，对施工吊装设备根据实际情况再作调整。8.4 主要构件的安装方法及要求（1）钢结构安装必须要考虑与厂房基础、设备基础和机械电气设备等专业施工的协调配合，基础施工、交付顺序应与安装施工顺序相一致，还要保证构件运输、现场堆89、放、施工作业面相协调，要做到基础按时交付，构件进场及时到位，运输道路畅通，安装作业便利快捷，做到工完料净场地清。（2）在100t、50t履带吊布置的跨内，依次吊装该跨柱及柱间支撑、吊车梁系统、屋面结构及天窗结构、天车、等结构安装。根据施工详图，在吊装设备起重能力许可范围内，拼装时尽量扩大单体构件单元进行安装，以加快安装进度。（3）钢柱、钢吊车梁构件既大且重，吊装时要根据吊机的起重能力，确定吊机站位、起吊构件的重量、回径半径、起吊高度，重型构件的重心和吊点要明确标示。（4）钢柱、屋面梁、分段出场拼装，尽可能在地面拼装胎架上进行，减少空中接口，接口焊接质量要制订特殊施工方案，并严格执行施工验收规范90、。（5）配合吊装机械，要做好构件的倒运、卸车、拼装等工作，并进行柱间支撑、屋面系统、制动系统、轨道等构件的配合安装。8.5主要构件的运输车辆钢柱、屋面梁、吊车梁、辅助桁架采用30t、20t拖板车运输。制动板、屋面支撑、檩条、天窗架可采用20t乌拉尔运输。其它小型构件可采用10t半挂汽车运输。8.6钢结构安装施工技术要点基础检查验收基础必须认真检查验收。安装前必须取得基础验收合格的交接资料(包括基础强度，外形尺寸、中心线和标高的测量记录，地脚螺栓的检查记录以及基础的沉降观测记录等)，并认真组织复测，做好记录。基础验收合格后，将重要的中心线引测到基础以外通视良好的固定点上，做出明显标记并妥善保护。91、构件验收、运输构件制作完成后，检查部门应按施工图和有关规范、标准的规定，对成品进行检查验收。构件出厂时，制造单位应提交产品质量合格证明文件，设计更改文件，并在图中注明修改部位，制作过程中对质量问题处理的协议文件，所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告，发运构件的清单。构件运输应按安装顺序配套进行，构件的装卸、运输和堆放必须采取严格的防变形措施。对于已变形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配的构件、不得装运。拉运构件时要认真清点规格、数量、以防缺件和串用、构件出厂前应根据其几何形状进行加固，以防在装卸、运输和施工过程中产生永久变形。构件拼装根据本工程的结构特点，为保证安装进度和质量，构件的大92、单元组合拼装便显得非常重要。构件在地面的大部件组合拼装必须在专用的胎具上进行(采用钢马凳)，马凳应有足够的强度，刚度和稳定性，水平度应10mm，并安放在坚实的地面上。在拼装过程中若产生不均匀沉降应及时调平。拼装前应计算构件的侧向刚度，以确定马凳数量，但每两段构件组对时应不小于4个马凳并应在马凳上测给出构件的几何尺寸检查线。焊接规程及技术要点焊接工作历来是钢结构施工的重点，参加焊接工作的焊工应由取得考试合格证的焊工来担任。正式施焊前应组织焊工进行技术培训和模拟试验，合格后方可上岗操作。焊接工作应在构件的装配合格后进行。施焊前， 应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污等杂物。 施焊后应清除焊缝表面熔渣及两93、侧飞溅，并在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号、作好记录。焊接材料的型号、钢号或牌号，必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合国家有关技术标准的规定，严禁使用无质量证明材料和因保管不善受潮变质结块的焊剂以及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书的规定进行烘焙，而后存放在低温烘干箱内，使用时置于便携式保温盒内，焊条的重复烘焙次数不宜超过2次。对接焊缝焊根必须清理干净，露出金属光泽，经目视检查确认无误后方可再行施焊，清根宜选用炭弧气刨。每条焊缝应连续一次焊完，因故被迫中断应立即采取防裂措施，重新施焊前必须认真检查确认无裂纹后方可继续焊接。进行探伤检验的焊缝94、，其不合格部位应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过3次。在工地出现下列任何情况，如无有效的防护措施，禁止施焊：a下雨、下雪；b手工焊时、风速超过9ms；c环境温度：焊低碳钢20，焊低合金钢-10。8.7结构安装厂房结构安装的平面及立面见附图8.7.1 钢柱安装：采用垂直起吊法，要求吊机站位、基础、构件起吊后的重心位置都处于吊机的回转半径范围内，柱中心线对准基础安装基准线就位后，及时拉设缆风绳，并使柱面保持垂直，用钢楔（或硬木楔）临时固定，同时拧紧地脚螺栓，随后进行柱间支撑安装。8.7.2 吊车梁安装：采用分件单机吊装，也可采用双机抬吊。吊车梁应在柱子校正后进行，安95、装应准确就位，使之与柱子有可靠的侧向连接。除标高外，吊车梁校正时，垂直度、中心轴线和跨距应在屋盖吊装完成并固定后进行，以免因屋面梁吊装校正引起钢柱跨间位移。刨光顶紧接触面不得低于投影面积的75%，制动桁架和制动板安装在吊车梁校正后及时与钢柱、吊车梁连接固定。8.7.3 屋面系统安装：屋面梁吊装采用四点绑扎法整体吊装，天窗采用在地面将两榀天窗架与其支撑组拼为一体，且焊接完毕，形成一个局部整体刚度单元，对部分刚度不够的部位加设几道临时支撑，采用四点或多点绑扎法，吊装就位校正后焊接固定。紧接着安装屋面檩条、屋面板、挡风板，屋面系统安装时应配合屋面上部的其他设施安装穿插进行。8.7.4 轨道安装：在吊96、车梁找正固定完后，才可进行轨道的安装，轨道吊装采用16t汽车吊来完成，轨道安装应以柱子上所给出的轴线及标高为基准进行调直定位，固定轨道的扣件应从中部向两侧拧。8.7.5 围护系统安装：采用分段分片安装形式，墙架柱安装在保证其柱垂直度、标高、平面定位轴线后应及时把紧地脚螺栓，保证其有足够的侧向刚度。檩条安装调整应按施放的测量基准线，保证横平竖直，符合施工验收规范要求。金属压型板安装：压型板安装应在钢结构安装工程合格后进行。运输要采用专用胎具进行，以防造成板面损伤、划痕。压型板安装过程中垂直运输依靠机械完成；水平运输利用人工完成。压型板安装顺序：檩条（屋面或墙面）施放安装基准线屋面板、墙面板安装。97、安装前，首先进行檩条复查，检查合格后上放出第一块板的安装基准线（标明控制点），以此基准线控制屋面板与屋背线的垂直度，墙板与檐口的垂直度，及板面本身的垂直度，并随时利用控制点检测，保证板面平面度，阴阳角横平竖直。按照设计尺寸和当地主导风向、压型板排版图的顺序依次安装、固定屋面板和墙板，包角与板搭接处先涂密封膏，再用拉铆钉连接。8.7.7 采光板的安装:安装靠近采光板位置的完整长度的墙板；安装位于采光板下的墙板；安装靠近采光板的相对一边的完整长度的墙板；安装采光板及采光板上部的墙板。采光板上下端与墙皮压型钢板搭接长度为150mm8.7.8 高强螺栓施工：由于高强螺栓连接在厂房结构的重要性，其施工过98、程需严格控制。（1）验收和保管高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾染赃物、损伤螺纹或互混批号等情况的发生。（2）螺栓长度的选择螺栓长度的选择应根据连接厚度加上下列表中所列数据取值。螺栓直径（mm）202224高强度螺栓长度增加值303540拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。（3）磨擦面的处理高强螺栓连接部分的磨擦面的处理，必须达到设计文件所规定的磨擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。磨擦面的处理范围应不小于99、螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污等污物。高强度螺栓连接处磨擦面，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。（4）高强螺栓连接副的安装磨擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。100、严禁气割扩孔。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。（5）高强螺栓施工顺序对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图：磨擦面处理连接板处理检查连接板临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓紧固高强螺栓检验初拧终拧高强螺栓施工质量的检验采用测力扳手随机抽检其紧固力。（6）高强螺栓的油漆高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。油漆应在24小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。9. 除锈、防锈、防火涂装施工9.1 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。9.101、2涂料、涂装遍数、涂层厚度（1）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计的要求。（2）涂装工程由制造厂和安装单位共同承担时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。 操作工艺操作顺序:从上而下，从内到外，先浅后深分层次进行。涂料施工时，应先进行试涂。每涂覆一道，应进行检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准，对不符合质量要求的如剥落、起泡、透锈等缺陷，应用砂纸打磨，然后补涂。 第三节 机械设备安装主要包括平整分卷线和横切机组。1.横切机组安装（1）概述横切机组主要设备有开卷机、入口剪、直头机、飞剪、圆盘剪、矫102、直机、涂油机、皮带运输机、夹送辊、打捆机、液压润滑系统等。（2）施工前准备1)基础检查清理，复测。2)基础放线，埋设标板，确定机组中心线，挂设钢线。3)确定垫板大小和垫板位置。4)清洗设备各部件，吊装设备准备好，具备吊装条件。1.1飞剪安装（1）安装程序基础验收设备清点安设垫板底座就位、调整一次灌浆机架安装、调整精调整二次灌浆传动减速机和电机安装。（2）基准线设置放出横切机组线，也是飞剪机的纵向中心线，同时在纵向中心线的一侧，增设一条辅助中心线，纵向中心与辅助中心线必须平行 ，横向中心标板埋设在机组的操作侧和传动侧。（3）安装找平飞剪机的中心线及水平应以机架窗口为基准，标高应以机剖分面或窗口下103、平面为基准。在安装时必须保证剪机横向中心线与机组中心线相垂直,可用下部和已找好的送料辊之间的平行度的方法来找正剪机的垂直度。（4）剪刃间隙、刀片重叠量应符合设备技术文件的规定。1.2矫直机安装（1）矫直机安装流程基础验收埋设中心标板、基准点座浆垫板底座安装机架安装上下横梁安装矫直装置安装反弯曲装置安装导向装置安装底座二次灌浆入出口侧底座安装出入口侧和机架间横梁安装张力辊安装其它装置安装。（2）底座安装首先按底座外形尺寸及底部形状确定座浆垫板位置，进行座浆垫板安装，其后安装入侧和出侧底座，先找平找正出侧底座，然后以出侧底座为基准安装入侧底座，调整好两底座中心线标高、水平度、间距、平行度后将机架放104、入，机架在机组中心线上的允差测量是以传动侧机架为基准，用钢尺进行测量，安装精度公差为0.50mm。机架的水平度要求单个机架及两个机架之间的水平。可在机架高的下平面用方水平测量。机架垂直度检查采用钢线和千分杆读数。机架的平行度通过传动中心线挂好钢线用千分杆测量。横切机组其它辅助设备安装时必须保证各设备的纵向中心线与机组中心线相重合，横向中心线相平行。其偏差应满足设备技术文件的要求。2.平整机设备的安装2.1平整机安装工艺流程底座安装调整机架安装调整压力系统安装平衡梁安装平整机内轨道组件安装锁紧系统安装2.2平整机安装1)根据标板确定出纵横向轧机及平整机中心线，然后检查地脚螺栓孔中心线、孔尺寸、深105、度及基础标高。2)按规范要求确定垫板数量及位置，每一地脚螺栓两边放置两组垫铁，同时相距500mm再放一组垫铁，垫铁采用一块平垫铁，一对斜垫铁，平垫铁采用座浆法或基础表面研磨法，然后再放置斜垫铁，用方水平检查垫铁水平度，用水准仪测量其标高，符合要求后将底板装上，通过垫 铁调整其标高及水平度，每组垫铁其垫铁与垫铁间，垫铁与设备之间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过总面积的1/3。3)在轧制中心线及轧机及平整机横向中心上架设经纬仪，将内径千分尺放至底板上，测量调整纵横向中心线，直至符合要求，用水准仪测底标高，用方水平测其水平度，通过调整垫铁使其符合要求。4)用平尺和角尺检查底板上平面及内侧垂直106、面，其局部平面度和垂直度应符合设备技术文件的规定。5)平整机机架中心线应以机架窗口中心线为基准测量，在轧机及平整机纵向、横向标板中心线上架设经纬仪，利用内径千分尺在每一机架立面上测四点，同时也测出机架扭斜值，测量时可在滑板上测量。机架安装在底座上后，应复查两侧机架的水平度，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。6)机架窗口垂直度的检查。在机架上部挂钢线，在窗口内侧立面上选择2-4点，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺检查，机架安装在度座上一应复查两侧机架水平度及标高，可用方水平及水准仪测量，其偏差应符合设备技术文件的规定。2.3传动系统安装1)根据平整机纵横向中心，确定传动系统纵横向中心，107、设置辅助中心线并埋标板。2)根据规范及图纸确定出垫板数量，位置并配置垫板将设备就位，用水准仪测标高，用方水平测其水平度。3)依据辅助中心线，利用径纬仪挂设线锤确定其纵横向中心，最后进行灌浆。3.液压与润滑系统 3.1概述1)液压与润滑系统安装质量是保证液压传动能够可靠安全运行的关键。因此施工中要求确保焊接工艺质量，单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头，尽可能的使管路内表面光滑。同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。3.2施工准备1)施工现场施工现场的材料、机具、配管与酸洗场地，应服从施工组织设计的总体安排。对于易燃品的放置场地，要注意四周的防火条108、件；毒品的存放宜设专库。施工现场经常保持整洁。2)设备与材料的进场设备材料进场应符合计划安排,进场后应卸到施工单位指定的地方。由施工单位的设备员(或材料员)与甲方负责设备（或材料）的管理员进行数量点交，数量要清楚，包装捆扎完整，整体构造无缺件，外露另件无损伤。装箱单、出厂合格证、材质证明与说明书等资料应由施工单位资料员妥善保管。3)设备与材料检查a设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作，设备及元件必须有制造厂的合格证，设备零部件完整无损坏，无缺件。型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭。涂漆完好，涂漆或防锈层应无返锈现象。b闸阀与截止阀开闭灵活。c管材与管件的检查：钢管必须有制造109、厂的质量证明书。直径大于和等于36mm的钢管其一端应有印记，印记包括：产品规格、钢印号、产品标准和供方的印记。3.3设备安装1)安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的负荷。2)安装脚架固定液压缸前，应对角架安装表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。安装长行程工作环境温度变化较大的脚架固定式液压缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧。3)安装中间摆式液压缸时使铰接轴托架尽量接近铰接根部，并使两侧间隙相等。两侧托架孔的轴线亦应在同一轴线上。4)安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同一平面上。5)压力继电器应安装在无震动的位置上。6110、)双线给油器、分配器安装应符合下列规定：a双向给油器在安装前应做动作压力试验，安装同一系统的双线给油器时，宜将动作压力较大安装在距泵站较近位置上。b双线给油器或分配器应尽可能靠近给油点安装，且不妨碍其他机构的运动。c双线给油器或分配器安装后应便于观察、调整和检修，且尽可能避免高温、灰尘和水气侵蚀。3.4管道施工1)管道加工a液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。b管子切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。2)管道焊接焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊111、缝的质量不低于III级焊缝标准。坡口加工及接头的组对 I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。管道焊接液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底。不锈钢管道采用氩弧焊，但管内必需采用氮氢混合气保护。a 焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参加本施焊范围的焊接工作。b 焊接材料应有制造厂的合格证，焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。c 焊丝在使用前应清除表面的油污，锈蚀等。d 施焊前应对坡112、口及附近宽20mm范围内的油、水、漆、锈及毛剌等，清理干净。焊接检验a 管道对口焊接后必须外观检查，且在无损探伤和压力试验前进；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。b 焊缝射线探伤抽查量应符合表1规定。c 按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝，如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行探伤。d 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm 一般规定a .管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。b. 管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于10mm。c. 管道敷设位置应便于拆卸、113、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。d.同排管道的法兰活接头应相间错开100以上。e. 穿墙管道的接头位置宜距墙0.8m以上。f. 机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍机器的动作。g.管道支架安装应符合下列规定：a）现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用机械方法。b）管道直管部分的支架间距离一般应符合表（2）的规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架，图纸有规定者按图纸执行。铺在地面上的管道应取小值。管道支架间距 表（2） mm管道外径1010-2525-5050-8080支架距离500-10001000-15001500-20002000-30003000-5000专门114、规定a.液压泵和液压马达的泄漏油管应稍高于液压泵和液压马达的本体高度。b.润滑油系统的回油管道应向油箱方向倾斜12.5/1000-25/1000的斜度。c.润滑脂管路，在安装前应充满润滑脂，管内不得留空隙。d.润滑管路充脂后应及时安装，不得再在其上焊接或用火烤；管子在切害或加工螺纹后，必须除去管口有切屑的润滑脂，清除一切脏物并补充洁净的润滑脂。3.5管道的酸洗液压与润滑系统管道，采用二种酸洗方法，一种是槽式酸洗，另一种是在线循环酸洗。槽式酸洗用于酸洗素材管道及现场予制的管道，无法形成循环的各别管道；循环酸洗主要用于现场施工焊接后的在线管道酸洗，管径差不太大。循环酸洗的优点的可不必进行二次安装并115、使管道接头大量减少，降低了工程成本，减少了系统泄漏与污染。酸洗后的管道应涂防锈油，对防锈油有两个要求，一是防锈；二是与冲洗油相容与工作介质相容；对水乙二醇管道涂水乙二醇。3.6液压与润滑系统的油冲洗1)液压系统的油冲洗采用MCJ-400型脉冲式油冲洗与净化装置。 2)油冲洗速度一般为4-15米/秒，常见要求的冲洗速度为：a.高压管道：P、A、B管 7m/Sb. 低压管道：T、S、L管 4m/S4)液压系统压力试验、调整和试运转a.系统压力试验应在油冲洗合格进行。b.压力试验介质一般用工作介质。压力试验介质装入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于系统的过滤精度。c.经系统的试验压力应符合表（3）的规116、定。系统工作压力PsMpa1616-31531.5试验压力1.5Ps1.25Ps1.15Psd.压力试验用系统泵或站外泵进行。e.压力试验时先作低压循环，并排净系统中的空气。f.压力试验的测试应在工作温度范围内。试验压力应逐及提高，每升一级稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降低至工作压力全面进行检查，以系统所有焊缝隙和连接口不漏油为合格。g.压力试验应有试压规程，压力试验结束后应填写系统压力试验记录。h.系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不能参与压力试验。i.压力试验时如有故障须要处理，必须先卸压；如有焊缝须要重焊，必须将该管卸下并在117、除净油液后方可焊接。j.压力试验期间不得锤击管道，试验区5米范围内不得有明火。3.7系统的压力试验、调整和试运转1)压力试验a.试验前应将润滑点及电接点压力表等检测、联锁装置与试验管路分开；油箱中的油应加热至工作温度。b.试验压力为工作压力的1.25倍，持压10分钟，再降至工作压力进行全面检查，所有焊缝及连接口应无漏油及其他异常现象。2）调整和试运转a. 系统调试应在各相关工程确认具备调节器试条件后方可进行。b.油箱液位开关必须按设计高度定位，当液面变动超过规定范围时，应立即发出报警信号和实现规定的联锁动作。c. 油箱冷却水量的调节器应使冷却器出口油温符合设计规定。d. 各润滑点的供油量调整应118、在冷却器出口温度基本稳定后进行。3.8润滑脂系统压力试验、调整和试运。1)压力试验a. 双线给油器的试验压力为工作压力的1.25倍，单线给油器的试验压力等于工作压力。b. 双线给油器的压力试验时，两条主管应分别进行。2)调整和试运转a.调试应在各相关工程确认具备试运条件后进行。b. 润滑泵站调试前应先向减速机及泵壳内加注适量的、规定的润滑油。c. 储油桶在加脂前应经检查，不得有任何脏污。3.9管道涂漆1)管道涂漆前应除净管外铁锈、焊渣、油垢及水份等。2)使用涂料应有合格证书，过期变质涂料不得使用。3)涂料施工应在540的环境下进行。一般自然干燥，未干前要防冻防雨。4)涂漆应完整，无损坏和漏涂，119、漆层均匀，无剥落、气泡、针孔等。5)管道涂漆的颜色按设计提供的色标进行。第四节 电气、自动化仪表工程1.电气工程1.1工程概况横切、平整分卷线工程电气安装工程，包括平整机电气室、横切机组电气室、供电电缆隧道，共安装整流变压器2台、安装动力变压器3台、安装低压组合式开关柜45台 、安装操作台5台、安装就地操作箱16个、基础自动化系统硬件及系统软件2套。1.2.工程施工主要步骤1) 变压器安装 （动力变压器、整流变压器 ）2) 电气设备安装 （开关柜、操作台、操作箱）3) 母线安装 4) 电气配管 5) 电缆桥架安装 6) 电缆敷设 7) 接地安装 8) 系统调试 1. 3.工程施工安排1） 熟悉120、图纸，做好图纸的自审和会审工作。2） 掌握施工范围的规范标准。3） 根据土建专业施工情况，做好接地和配管工作。4） 平整机电气室、横切机组电气室为设备和电缆集中场所，条件成熟后，马上进行设备安装和电缆敷设。5）做好厂房内的设备安装和电缆敷设。6）做好设备的调试工作，为确保送电、试车创造条件。1.4.工程施工工艺过程1.5电气工程施工 变压器吊装 工艺流程底座、轨道安装主体安装器身检查真空注油变压器附件安装耐压试验变压器的运输变压器由业主存放地运至现场，应先认真查看道路状况，选择适当的运输机具和吊装设备，确定运输的方式和相应的保护措施。.2变压器安装前的准备工作A 技术人员必须熟悉掌握变压器的性121、能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书。B 仔细察看现场，变压器室门亦足够大，对易损、易丢失的瓷件置于干燥的库内，待调试时安装。C 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。1.5.1.3变压器安装前土建应具备的条件：A 变压器室施工完毕，屋顶无渗漏，地面基础结实牢固，室内装修完毕，墙上应标上地面标高。B 预埋件及孔洞必须露出并安装牢固。C 土建施工设施拆除，室内外杂物清理干净。D 室外具有足够的施工场地，道路通畅，平整而且坚实。1.5.1.4 变压器的验收工作A 变压器必须有合格证，铭牌完整。B 变压器外观无碰损，包装及密封122、良好瓷件无破损，无渗油现象。C 变压器规格，型号符合设计要求。D 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。1.5.1.5变压器的施工方法A 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由架工人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。B 吊车将变压器吊起放在钢平台上，变压器要放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。C 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮不要偏离123、轨道。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。D 将变压器拉至设计中心线位置后，调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，找正后，将手拉葫芦卸下，用角钢将轮子固定。E 按说明书要求安装变压器附件。油枕较重，需在变压器上设置起重梁，用滑轮组吊至油枕架上。1.5.1.6变压器安装的安全及质量技术措施：A 严格执行变压器施工规范及安装手册要求，变压器分项工程达到优良标准是我们的质量目标。B 因变压器及所用吊车均很重，运输路面，必须保证平坦、结实，没有坑洼。C吊车要选择一个地方大，适合吊装的位置放置，底角要结实、牢靠。D 吊装时要设专人指挥，施工人员及司机必须听从指挥。吊装时，索具必须124、检查合格，钢丝绳要拴在专门用来装卸变压器用的吊钩上，不要拴在变压器其它部件上。E 变压器在吊起时要核对一、二次侧方向，避免起吊后调转方向困难。F 变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和颠簸振动。1.5.2母线安装方案工艺流程材料验收支架制作安装绝缘子安装母线矫正下料 母线安装母线刷油检查送电 母线安装施工准备A 母线到货时，清点规格是否符合设计要求，不同规格附件分别点验，并分类存放于室内，做好标识和记录。B 绝缘套管要求无扭曲变形、无裂纹。C 产品合格证、出厂检验报告、安装使用说明书等技术文件齐全。1.5.2.2 现场施工条件及技术准备A 按施工图纸确定母线的位置、标高、走向。核对是否与现125、场已安装设备或其它专业图纸冲突，并核对所需母线数量。B 核对支架安装图是否满足现场条件或母线安装要求。C 当母线直线长度，超过产品技术资料规定的长度或通过建筑物伸缩缝，需增加温度补偿装置。 母线安装施工方法A 按施工准备阶段确认的母线路径进行支架安装。B 将母线运至施工现场，以适合安装的长度，按照产品说明书组装，保证对接的轴度和直度，连接螺栓必须旋紧，防止松动。C 母线安装完后，进行一次绝缘检查，兆欧表的选择符合母线的电压等级。D 母线相序涂刷响应的标识。1.5.3高压开关柜、低压配电柜、控制柜安装技术要求工艺流程测量定位箱体安装箱体固定配 线绝缘测试通电试运.1 施工前对土建的要求A 屋顶、126、楼板施工完毕，不得渗漏；门窗安装完毕，封闭完好。B 室内照明设施良好，清洁干净。C 将施工完的所有预埋件，预埋螺栓以合格工程交付下道工序验收复检，便于下道工序进行设备安装。D 标出各平面的标高线和设备中心线。.2 施工前的准备工作根据电气设备到货时间和土建工程完成情况，要综合考虑设备到位，运输过程中应采取必要保护措施。.3设备的检查、验收A 设备的包装及密封须完好。B 开箱检查设备的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，备件齐全。C 产品的技术文件、说明书、合格证必须齐全。D 盘柜的漆面完好，无损坏、柜内瓷件完好无损，各部件完整。E 柜体上方必须有可装卸的吊点。F 柜体应无磕碰、变形现象。G 所127、有设备如有缺陷，应及时作好记录，以便备查。.4 道路的察看及停放车辆地址安排设备卸车地点必须有足够的场地，便于吊车及汽车的到位，停车地点的土质必须平坦、坚固，必要时搭设枕木进行防护，以保证设备及人身安全。.5 设备基础槽钢的安装认真开展“三工序”活动，复查上道工序，保证本工序，服务下道工序。以高精度的水平仪测量方法代替了以往的水平尺测量的方法，使基础槽钢安装误差降至最低点，从而更好的为盘柜安装打下基础。基础型钢安装允许偏差，如表（一）所示。基础型钢安装允许偏差项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5.6 设备的吊装及就位A 施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现128、场条件，配备汽车和人力搬运。电气室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。B 对于盘柜，若为几块连成一体到货，重量重，不便运输就位，须借助于自制水平拉车及吊装骨架进行就位安装。C 柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。D 吊装过程中要固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及漆面的损坏。E开箱后的盘柜门应关闭锁好。起吊过程中要起吊慢、落吊稳，以防摆动发生意外，更应注意人身安全。 F 在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。G搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按129、设计布置图编上安装序号，以便就位。H 就位时，可先把每一块盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀。其安装标准应符合表（二）的要求。盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂 直 度 （每米） 1.5水 平 度相邻两盘间2成列盘顶部5垂 直 度相邻两盘间1成列盘面5盘 间 接 缝2.7 保证安全的技术措施A 根据配电柜的重量及形体大小，结合施工现场条件，正确选用汽车与人力搬运。B 当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。C 设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳而慢，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者130、要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。D 利用水平拉车推设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。E 设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。当必须在提升货物下工作时，要提供相应的安全设施。运送货物时，不允许站在货物上。如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行防护。.8 保证质量的技术措施A 对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。B 所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。C 吊装131、过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。D 在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量避免少损坏，甚至不损坏地面、墙面。E 认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。F 设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。G 严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。电缆敷设技术要求工艺流程电缆检查电缆支架安装 、保护管加工、挖电缆沟电缆试验 电缆敷设挂标示牌、管口密封处理、铺沙盖砖电缆接线 1.5.4.1 电缆主要采用人工敷设，敷设前检查电缆型号，规格。1.5.4.2 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度132、和长度与电缆盘重量和宽度相配合。如附图 敷设电缆前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。1.5.4.4 敷设电缆时气温要符合规范要求，若电缆敷设处于冬季，敷设前应对电缆进行加热、保温。1.5.4.5 电缆在拐弯处、起始端、终端头和50米、100米等处进行绑扎，绑线用尼龙扎带。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。1.5.4.7 进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎。所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。 电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形或带塑料防护帽，电缆管的弯曲半径不133、应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密。1.5.4.9 电缆到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采用金属软皮管卡子固定，管口必须做好嗽叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200-400mm余度。1.5.4.10 敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度，易燃、易爆处管口在电缆敷设后要预以封堵，且管组予留孔处也应封堵，封堵材料可用防爆胶泥。直埋电缆埋深-0.8m，直埋电缆与建筑物基础平行时不小于0.5m;与路面交叉时,不小于1.0m;与排水沟平行时不小于1.0m。直埋电缆引入建筑物，与地下建筑物交叉或绕地下建筑物处，距建筑物5m长134、的一段可将埋深减至0.4m，但应加保护。直埋电缆线路上要设标识牌（桩）。直埋电缆中间接头必须置于水平位置，电缆在斜坡地敷设时，其中间接头处亦应挖成34m段的平地。1.5.4.14 电缆终端连接：A 电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。B 必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。C 电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材质，铜与铝电缆芯线连接应用铜、铝连接管。D 连接前应将电缆芯表面的浸渍和接线端子或连接管内表面的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有裂纹。电缆桥135、架、支托架的安装工艺流程桥架选择外观检查支柱、托臂安装桥架组装接地线安装检查验收 立柱安装A 立柱固定在采用焊接固定，每侧焊接长度为3040mm，补涮防腐漆。B 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。用水准仪测几处基础点。C 桥架立柱间距离应符合设计要求。 横撑安装A 首先与甲方、监理及质检部门联系是否允许焊接，不允许焊接的要利用桥架成套材料进行把接。B 各层的横撑应横平竖直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘，下塌。偏差不得大小2mm。C 同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差 不得大小5mm。 桥架安装A 桥架水平倾斜不大于5mm，中心线左右偏差不大于136、5mm。B 桥架的延续连接板宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头。C 除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不大于10mm，梯架边架的间隙不大于12mm。D 槽架延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧，接头处应光滑。E 建筑物沉降缝超过50m时应断开桥架，断开距离为1520mm之间。F 隔板应每隔300400mm与支架固定一次，隔板应与边框平行不应扭曲，偏差不大于10mm。G 装配螺栓时，螺母必须在桥架外侧。 弯头制安：A 采用标准弯头，连接后不得有凸起或扭曲，同层桥架在弯头前后应在同一水平面上，其偏差不大于5mm。B现场制作弯头要用专用的连接板，连接板长度为180220mm。C 水平转137、向立上和立下时，宜用各节能活动的弯头。D 电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度不大于2%，水平不大于2%，对角线偏差不大于对角线长度的5%。1.6 电气调试技术方案1.6.1 电力变压器1.6.1.1测量变压器线圈连同套管的直流电阻：使用单臂或双臂电桥进行测量，测量时应按电桥使用操作规程进行；容量在1600kVA及以下的三相变压器，其相间相互差值应小于平均值的4%，线间相互差值应小于平均值的2%，容量在1600kVA以上的三相变压器其相间相互差值应小于平均值的2%，线间相互差值应小于平均值的1%；或者测量结果与同温度下的出厂值相比小于2%。各分接头的所有位置均需测量。1.6.1.2检查所有分138、接头的变压比：使用变比电桥可较方便地测取被测变压器的变压比；使用电压表法应注意同时测取一、二次电压值，提高测量精度；检查结果与出厂铭牌相比应无明显变化，其变化的允许误差在额定分接头位置时为.5%。1.6.1.3检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性，使用MG-64型双钳相位伏安表比较简便，检查结果应符合铭牌要求；单相变压器采用感应法或交流表法进行。1.6.1 .4 交流工频耐压试验：运行电压10kV油浸式变压器试验电压为30kV、干式变压器为24Kv。 1.6.1.5现场抽芯检查的配合与记录；在现场进行抽芯检查时电调人员应在场，同时记录抽芯项目和结果。1.6.1.6 额定电压下的冲击合139、闸试验：该试验应进行5次且每次间隔时间5min，无异常现象。1.6.1.7变压器的相位和定相：检查变压器的相位必须与电网相位一致，对两台以上并列运行（或可并列运行）的变压器经定相检查应符合要求（同相端间电压应为零），并作并列运行。1.6.1.8变压器的特性试验：只有怀疑变压器质量有问题时进行变压器的空载和短路试验。1.6.1.9变压器其它附件的试验：1、绝缘油试验委托有相关资质单位进行。2、温变计检验委托本公司计器专业。3、气体继电器试验委托有相关资质单位进行。1.6.1.10 受电前的外观检查及要求；变压器和套管无渗漏现象；变压器外壳接地良好；瓦斯继电器、温度计按规定进行校验后的安装应符合要140、求；油枕的油位指示器应有明显的监视线，油位达到规定线上；检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂等。1.6.2变电所交流耐压试验10kV变电所除随单体试验进行耐压试验外，在全部调试工作结束，受送电前进行系统耐压，其耐压值为系统中设备单体最小的耐压值。1.6.3分回路进行系统大电流试验任何反应电流的保护（或测量回路），在系统完善的情况下，都应采用这种检查方法：将大电流通入电流互感器的一次，检查或测量二次电流回路的动作情况或电流值。1.6.3.1 所加电流能使保护装置动作时，最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电流与计算的一次电流之差，应不大于 15%。1.6.3.2所加电流不能使保护装置动作141、者，宜使用钳形表测量，其测量数据应符合变比和运算关系 。1.6.3.3电动机纵差的大电流试验应将电机绕组短掉后进行 且应在差流为零任意调换一组电流互感器极性验证相量关系，并注意验证后的复位。1.6.4受电及送电的一般要求1.6.4.1 受电及送电前应提交合格的调试报告和受送电方案，经审批后方可操作。1.6.4.2检查受电场所的相关专业，应达到受电安全要求。1.6.4.3检查和确认被送电设备、线路符合设计要求，各开关开合正常灵活，且周围安全设施齐全。1.6.4.4 检查和确认变压器的油位、油阀等应正常，宜再次测量一次直流电阻与原始测量记录应吻合，气体继电器是否集存气体。1.6.4.5检查和空操作142、断路器，应符合保护装置可靠，联锁装置符合逻辑关系，信号装置正常。 准备必要的测量仪器和仪表，安全用具和消防器材。1.6.4.6 设置各相关地点的通讯器材，设置必需警示牌与围栏 。1.6.4.7 再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。1.6.4.8 执行已审批的送电作业操作和监护程序与措施，检查和测量各种运行参数。1.6.4.9变压器投入空载运行每2小时巡视一次记录温度电流等参数，空载运行24小时无异常方可带负荷运行，进行移交工作。1.6.5低压传动及控制部分1.6.5.1测量配电装置及馈电线路的绝缘电阻。A 测量馈电线路绝缘电阻时，应将线路从开关上卸开单独进行；所测配电装置及馈线之值143、，应不小于0.5M。B一般动力配电装置的耐压试验值为1000V；当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，持续时间1min。C检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线间两侧的相位应一致。1.6.5.2空气断路器、开关、熔体的检查A空气断路器、开关及熔体的额定电流应符合设计要求，且当怀疑时应通电检查其分断特性应符合产品说明。B 如动作时间不符合要求，只允许调整热元件的可调部件，禁止弯折双金属片，同时，重新加标记，以便于检查。1.6.5.3交流电机的试验A 测量绕组的绝缘电阻和吸收比：电机额定电压在1000V以下，容量100kW以下时，可不测吸收比；其绝缘电阻值应符合GB50150-144、91要求。B 测量绕组的直流电阻：测量结果与出厂值相比不应有明显差别；相间相互差别不应大于2%，线间相互差别不应大于1%。D定子绕组的直流漏泄试验和交流耐压试验应符合GB50150-91要求。E绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验应符合GB50150-91要求。1.6.5.4电气设备绝缘电阻检查测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用，除非制造商和/或设计图另有规定。A 100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。B 100V-1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表。C 1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表。1.6.5.5145、电力电缆的试验A 测量电缆芯线对地的绝缘电阻。B 电力电缆的直流耐压试验:对于工作电压为DC75kV的电缆，现场实验电压值为直流150kV，实验持续时间10分钟。1.6.6有关协助制造商的调试准则1.6.6.1测量成套设备进线或负载引出线路的绝缘电阻。1.6.6.2测量成套设备之外的回路元件或负载的电气参数。（如绝缘电阻、直流电阻、电流、电压等）1.6.6.3在制造商指导下配合调试和试运转。1.6.6.4为制造商提供良好的调试条件，保证整体系统的调试顺利进行。1.6.7电气调整保证措施1.6.7.1参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。1.6.7.2所146、使用的仪器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。1.6.7.3原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。1.6.7.4交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。1.6.7.5对与温度有关的被测值要同时测记温度。1.6.7.6使用电桥、接地摇表等测量仪表在测得真值后，必须检验欠调，超调时指针正负偏转情况。1.6.7.7测量接地体的接地电阻时，除保证接地体不与其它构筑物相连外，还应保证测量引线不与铁路、外网管道等并列敷设，且宜选择不同的三个引线方向进行测量比较。1.6.7.8测量电流回路的引线应尽量的短147、截面积应大于2.5mm2。1.6.7.9各回路接线除保证严格符合原理展开图，尚在保证符合接线图，且接线端接触良好，无松动。1.6.7.10电压等级不一致的电缆应分层敷设，屏蔽电缆的屏蔽层接地应符合设计要求。1.6.7.11应选择量程适宜的仪表进行测量，且能在测试时尽量使仪表的指针指在刻度盘的2/3以上。2 自动化仪表安装调试 2.1工程概况：本标段自动化仪表安装及调试工程，包括横切、平整分卷线系统仪表安装及调试工程等。2.2工程施工主要步骤1）配合轧机各部位工艺的定位，配合土建专业施工2）仪表盘底座制作安装，仪表设备冷调试（单体调试）3）电缆管、仪表测量管路的安装4）电缆桥架安装及电缆敷设 148、5）仪表设备的安装 6）测量管路吹扫打压7）仪表系统调试8）系统试运行2.3施工准备工作1）进行图纸自审、会审、接受设计交底；2）进行材料、设备、加工品（构件的准备工作）；3）编制施工方案、技术交底、安全技术措施交底。2.4 自动化仪表施工流程图 仪表盘及底座制安 仪表管路敷设 电缆保护管敷设 电缆敷设 仪表电子称传感器 检测元件 2.5 主要工程的施工方法和技术要求2.5.1部件安装2.5.1.1认真审图、核对设备图号、型号、规格、尺寸、连接方式等。2.5.1.2在施工中要注意配合工艺、土建专业施工。2.5.2电线管敷设2.5.2.1根据设计图加工管弯、断口处不平齐歪斜，管口刮光滑，管内铁屑149、除净。2.5.2.2测定盒、箱、仪表设备固定位置，按设计图纸要求弹线定位。2.5.2.3管路连接：管箍必须使用铜丝管箍，上好箍后，管口应对齐。2.5.3 仪表测量管路敷设2.5.3.1不同功能管路敷设坡度不同；2.5.3.2测量管线尽可能短，以减少测量滞后和测量误差；2.5.3.3导压管要清洗、吹扫、试压。2.5.4仪表柜、仪表箱安装 仪表电子称传感器及检测元件工艺流程设备检查 设备搬运 底座安装 盘柜安装2.5.4.1开箱检查、核对与设计图纸是否相符，附件、备件、产品合格证是否齐全。2.5.4.2基础型钢安装过程，特别注意应有两处明显接地。2.5.4.3盘柜与底座连接用镀锌螺丝连接。2.5.150、5电缆敷设工艺流程准备工作 穿管敷设 整理固定 挂标志牌2.5.5.1电缆材质、型号符合设计要求；2.5.5.2电缆敷设应固定可靠。2.5.5.3不同电压等级应分层敷设。2.5.5.4电缆敷设排列整齐，不得有交叉。2.5.5.5电缆敷设完毕应挂好标志牌。2.5.6 仪表设备安装2.5.6.1按设计要求核对仪表型号、规格等，检查附件齐全否。2.5.6.2进行外观检查。2.5.6.3进行单体调试，确认。2.5.6.4控制室仪表在土建施工完毕后，经业主同意进行安装接线。2.5.6.5现场仪表安装应避免安装在振动强磁场干扰等环境中仪表设备应安装牢固、平直。2.5.7自动化仪表调试2.5.7.1仪表到货151、后，应单体调试，旨在消除运输，存储后性能改变。2.5.7.2仪表调试前应进行通电预热。2.5.7.3应依次施加标准输入信号。2.5.7.4其输出值应在允许范围内并有调试记录。2.5.7.5发现不合格品应报责任工程师确认恢复包装。2.5.7.6联校按图位号系统确认线路准确无误后，使现场仪表模拟发出0%、50%、100%信号，在控制室观察参数变化，误差在允许误差之内后，再运行72小时，即可正式投入运行。第五节 给排水、通风、除尘系统的安装1.给排水管道的安装1.1给排水管道的特点（1）给排水管道的系统多，管路长，管径大，走向多。（2）管道布置于地下管廊、架空桥架、地面和地下等地方。（3）管道有焊接152、法兰连接、局部还有丝接，连接方式多。（4）管径大于200mm的工业水管、过滤水管、循环水管内涂环氧煤沥青，涂层厚度不小于0.2mm，生活饮用水管内涂无毒环氧沥青。（5）地下油库区域施工期间需照明、临时排水、排烟通风等施工措施。1.2管道安装流程管道和支架制作管内涂刷油漆支架安装管线布置管道组对焊接管道试压冲洗管道予膜最后油漆调试1.3管道和支架制作安装（1）管道支吊架、支座应按设计要求施工。（2）管道支吊架、支座完毕后，其外表面要除锈，涂防锈漆两遍。（3）管道支吊架安装前应放线定位，根据设计要求定出支架的标高和水平位置。（4）在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。1.4管道连接153、（1）法兰安装应垂直于管道中心线，连接法兰用的螺栓最终露出螺帽要有2-3扣。（2）管道焊接时，对接管道管口采用v型坡口，夹角6570范围内，且在接口20mm范围浮锈清理干净，保证焊接质量。（3） 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。（4）环焊缝距支、吊架、净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。（5）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于750mm时，不应小于管子外径。1.5管道的试压与冲洗（1）管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管154、道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与设备连接。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积极不应小于被冲洗管道截面的60%，排不管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。（4）管道系统安装完毕必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，最低不小于0.65Mpa。水压试验时先向管道内注满水放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有155、关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。2.通风、除尘工程2.1风管、除尘管道及部件安装工艺流程如下：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管、除尘管道排列法兰连接安装就位找平找正检验（1）风管、除尘管道与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位。（2）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。管道水平安装吊架间距，管道D400mm，间距4m；管道D400mm，间距3m。管道垂直安装，支架间距4m，但每根立管的固定件不能少于一个，每层必须一个。（3）明装管道水平安装，水平度的偏差，每米3mm，总偏差20mm；明装管道垂直安装，垂直度的偏差，每米2156、mm，总偏差20mm。（4）钢板管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，管道插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。（5）管道与设备之间，管道穿伸缩缝及散流器风口与支管之间的连接均采用涂塑布软管连接，长度150mm，接口严密、牢固。（6）风口安装应位置正确，与风管的连接应牢固，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。（7）风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯。备检测系统不应有多处条缝行的明显漏光，低压系统风管每10M接缝，漏光点不超过2处，每100M接缝，平均不超过16处；中压系统风管每10M接缝，漏光点不超过1处，每100M接缝，平均不157、超过8处为合格。检测中发现的漏光处进行密封处理。2.2系统试运转及调试（1）通风无负荷测定与调试的主要项目通风机的风量、风压及转速的测定；系统与风口的风量测量与调整；设计要求满足的其它调试项目。（2）准备工作熟悉设计图纸和有关技术文件，风量要求等。编制运转调试方案，内容包括：调试目的、要求；时间进度计划；调试项目，程序和采取的方法等。调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方及施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风、除尘系统运转前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位158、进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，地脚螺栓是否拧紧，振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正，检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开户应灵活、定位装置可靠，风道系统的防火阀、排阀、风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。（4）系统试运转及调试系统风量测定应符合下列规定：通风机测定截面位置应靠近风机。通风机出口的测定截面位置应选择在局阻力之后，大于或159、等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直接或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测截面上的测点数量。通风机的风压为风机进出口处拴压差。风机的风量为入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。通风机转速的测量可采用转速度表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。第六节 关键、重大、特殊项目施工方案及措施重大、特殊施工技术措施一览表序号特殊措施名称详细方案章节1160、基础施工技术措施见第五章 第一节 5.基础工程2平整机基础、大体积砼措施见第五章 第一节 6. 平整机基础、大体积砼措施4钢结构超长（重）构件制作、运输措施见第五章 第二节 钢结构制作、钢结构安装5液压酸洗与大流量冲洗措施见第五章 第三节 机械设备安装6平整机安装措施见第五章 第三节 机械设备安装7电气、仪表安装调试的特殊技术措施见第五章 第四节 电气、自动化仪表8变压器设备安装技术措施见第五章 第四节 电气、自动化仪表9高压电缆敷设及其接头技术措施见第五章 第四节 电气、自动化仪表第六章 工程投入的主要施工机械情况、主要施工机械计划1. 工程投入的主要施工机械情况表序号设备名称型号规格数量国161、别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1604江苏2000145.81.6m3土方自有2装载机ZL-502江苏99220马力1.5 m3土方自有3自卸汽车15t10吉林98240马力15t土方自有4推土机T-1801上海98180马力土方自有5履带式吊车100 t2日本2002100 t吊装自有6拖车20 t、30 t2江苏2002结构运输自有7履带式吊车QUY-504江苏200050t吊装自有8钢筋切断机GJ5-404江苏987.5W440钢筋自有9交流弧焊机BX2-500180内蒙200042W500A焊接自有10拖式泵HBT60-C2江苏200320830 m162、3/h混凝土运输自有11砼搅拌运输车TSCZG-68内蒙2002138.26 m3混凝土运输自有12卷板机2山东2002制作自有13半自动切割机KLG-9020北京9914制作租赁14摇壁钻床4010山东2002制作租赁15剪板机Q11-3232001山东20015511mm制作自有16剪板机202.54山东2001制作自有17经纬仪O1B1、J34上海2000测量自有18水准仪N3、N2、S34江苏2000测量自有XX新区2250热轧系统工程第七章 工程物质的进场计划1.主要物质的进场计划表XX新区2250热轧系统工程序号材料名称12个月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月163、1水泥(100t）1012121210108522钢材(100t)10202010 3木材(m3)501001005050504设备(t)2000900710310第八章 劳动力的安排计划 工种 按工程施工工期投入劳动力情况4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月木工10304040404040202020202010钢筋工20203030303030202020101010抹灰工10101010101020203030202020砼工10203030303030202020101010架工10102020202020202010101010测量工4444444444444天164、车工2233333333222运输1010202020202020101010105钳工55555555303030105铆工60606060608080808030302020配管10101010202030303030202020电焊50505050505050505050202020气焊10101010202020202020101010起重工552020303030302020201010电工10101010101020202040404010油工10101010101020202020202020普通工5050120150300300300300200100505030合计28631165、64524826626827226825974573342862161.劳动力安排计划表XX新区2250热轧系统工程第九章 确保工程质量的技术组织措施1.质量目标冶金工业优质工程质量方针是：信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意。我公司按照GB/T190012000版标准，建立了完整的质量保证体系，质量体系已通过第三方认证。公司全体职工均能认真执行管理标准和工作（作业）标准。使工程质量始终处于全过程控制状态。2.质量保证体系2.1项目质量计划及程序文件我公司按GB/T190012000标准建立了质量管理体系（程序文件、管理标准及作业标准），有健全的并正常166、运行的以总工程师为首的三级技术质量责任制，质量管理机构和管理网络从上至下延伸至每一个在建工程项目，开工前要按程序文件要求结合本工程的特点，编制项目质量计划。2.2质量保证体系的14个专业及21个程序文件见下表。序号14个专业项目质量计划范本名称序号21个程序文件名称1土建结构及粗装修1文件控制程序2建筑装饰装璜2记录控制程序3钢结构制作安装(含钢筋砼构件运安)3目标、指标管理方案控制程序4预应力4服务程序5防腐保温及建筑防水5管理评审程序6管道及管道设备安装6人力资源管理程序7给排水采暖通风空调7机械设备管理程序8建筑电气(含智能建筑)8施工现场环境运行控制程序9炉窑、烟囱及水塔9职业健康安全167、运行控制程序10机械设备安装与调试（含电梯）10项目策划计划程序11罐体及各类容器11合同评审控制程序12电气计器设备安装与调试12内外协商、沟通与交流控制程序及附录13公路及公路桥涵13物资管理程序14铁路及铁路桥涵14施工过程质量控制程序15施工质量检验试验控制程序16分承包管理程序17监视和测量装置控制程序18内部审核程序19不合格品控制程序20数据分析管理程序21纠正预防措施控制程序建立以项目经理为首的质量保证体系，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。2.3项目部质量保证体系见下图质量保证体系图项目经理工委书记 项目副经理项目副经理项目副经理兼项目总工物168、资部工程部办公室经营部机电安装队管道施工队钢结构制安队土建施工队 3.质量保证措施3.1 组织保证措施3.1.1 项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。3.1.2 各职能部门在技术负责人的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保项目质量管理目标的实现。3.2 技术保证措施3.2.1 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。3.2.2 认真进169、行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后方准施工，应按规定制做混凝土试块。3.2.3 加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料，冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。3.2.4加强工种间的配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先地下后地上施工顺序，认真做好工种及其内部的衔接。3.3 管理保证措施3.3.1搞好170、文件和资料的控制。管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。3.3.2严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。3.3.3严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工及验收。3.3.4搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品，采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证。材料必须符合国家质量标准。3.3.5材料采购前要对分承包方进行调查和评价，选择合格的分承包方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，171、对库存物质定期进行检查清理，对焊条、水泥、油漆等材料要先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经监理审核，业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格材料一律不得用于工程上。3.3.6贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性，每道工序施工前组织技术交底。3.3.7严格进行工序质量控制，按有关施工验收规范和质量评定的要求，明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检），并做好记录。上道工序未达到工序要求，必须返工，合格后方能转入下道工序施工。3.3.8坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行172、施工。3.3.9严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收，签证后方可转入下道工序。3.3.10推行全面质量管理（TQC），广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程感观质量进一步得到明显提高。实现安全生产和文明施工，保证现场标准化管理。4.关键工序质量控制4.1特殊工程控制本工程把钢结构焊接、涂装、平整分卷机基础大体积砼按特殊过程进行过程控制。在施工前要编制作业指导书。5.质量检测手段5.1操作人员资质检查由项目部下属施工管理部责成专人，在施工前检查特殊工种上岗证件，如电焊工等必须持证上岗，以保证焊接质量，对招用的劳务工，检查其劳务工技173、能考核合格证方准上岗。5.2项目质量计划施工方案、作业指导书检查各专业施工前，必须依据设计文件和质量目标，编制项目质量计划，并经项目经理批准后实施。土建、钢结构制作安装，机电设备安装等工程项目，必经做到方案先行，其方案由项目部总工程师批准后实施，方案中确定的关键工序、特殊过程，施工前必须编制作业指导书，项目工程管理部技术人员必须现场跟踪检查施工方案施行情况，及时向项目技术负责人反馈信息。6.采购材料质量保证措施6.1材料是构成本工程成品的组成部分，并直接影响施工成品质量。所有产品自行采购的必须从审定的合格分供方处采购，钢材主要从XX采购，满足相关质量保证要求。6.2采购材料为满足法规的要求，必174、须严格执行经济合同管理规定，与所采购的合格分供方签订采购合同，准确、详细、清楚地说明所购产品的规定要求，保证采购物资的规格、质量、数量和供应时间，满足合同要求和工程进度的需要。6.3采购材料必须有有效验证（要写明验证的方式、验证的安排及产品放行的方式）。7.进场材料控制7.1经验收进场的建筑材料在接收时要分类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。7.2凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、水泥、混凝土、砂子、碎石、电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标175、号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。8.设备材料质量保证措施8.1国内设备开箱检验时，应由设备员、业主、监理、设备供货单位及其它相关人员均应在场，对设备外观、尺寸、质量、设备清单等一一对应检查，并作好设备开箱检验记录。8.2进口设备的开箱检查、验收时，必须由设备供货商督导人员、业主代表、监理、设备员及保管员共同参加，对设备进行检查、验收，并作好设备开箱检验记录。8.3需到设备制造厂进行出厂检验的设备，业主若要求我方参加，我方将积极配合。9.设备基础及大体积砼施工质量措施9.1设备基176、础9.1.1本标段主要设备基础为大体积砼、埋设件、预埋螺栓多，必须进行严格控制是工程质量保证的关键。所有进场的各种材料要有材质合格证，砂、石、水泥、钢材等不论有无合格证，均应有复验结果报告，不符合要求不得使用。9.1.2施工前认真熟悉施工图纸，施工中做好隐蔽验收，施工班组要做好“三工序”工作，质检人员要严格把关，特别是螺栓的位置准确性，要高标准，严要求。9.1.3基坑要经质检部门、设计部门检查验收，不符合要求，要按设计及规范要求进行处理。9.1.4加强测量的复测检查，保护好测量控制桩，以免发生测量错误。9.1.5严格按方案及验收规范要求留设砼施工缝，支模时采取粘海棉条的方法处理砼施工缝，保证砼177、的外观质量。9.1.6为防止砼温度裂缝，在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于砼体积25%的块石，以吸收热量，并节省砼。9.1.7计算砼的绝热温度如有必要在轧机基础大体积砼内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷汽冷却，降温速度不应超过/h。9.1.8焊接部位应有焊接试件，埋设件铁板与锚固筋的焊接一定要符合设计要求。9.1.9按规范要求制作、养护砼试块，并按期送检试压。9.1.10为保证预应力螺栓及套管螺栓等位置的精确，要编制详细的作业设计。9.2大体积砼施工质量控制9.2.1砼配合比水泥选用低热水泥(比如矿渣硅酸盐水泥);砂、石质量必须符合GJ152-9178、2及JGJ53-92要求,为降低水泥用量,降低水化热，提高砼和易性,根据JGJ28.96规定,宜掺加粉煤灰;外加剂也应根据现场实际掺加。砼配合比应当由有一级试验室资质要求的试验室出具。9.2.2砼浇筑砼采用机械振捣,砼分层浇筑,分层厚度为300400m,在施工过程中充分振捣以提高砼密实性。施工基础顶面砼时,为避免砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水份和孔隙,采取砼初凝前二次振捣以充分排除水份和孔隙,提高砼和钢筋的握裹力,防止因砼沉落而生产裂缝。并在砼终凝前将顶面充分压实,以减轻其表面裂缝。9.2.3试块留置砼浇筑按每100m3为一批次留置试块。并留置同条件养护试块。9.2.4砼保温和防裂措施9179、.2.4.1根据规范规定,对施工阶段的浇筑温度、温度应力及收缩应力进行验算,应采取切实可行的保温措施,减小砼内外温差,避免因砼内外温差大而产生有害裂缝。9.2.4.2加强砼养护,及时覆盖保温材料使砼缓慢降温收缩,以有效降低约束力。9.2.4.3分层浇灌砼。9.2.4.4采用低热水泥。9.2.4.5在砼中掺膨胀剂及缓凝型减水剂达到减少收缩防止裂缝。9.2.4.6砼浇筑时应控制砼在入模温度基础上的最大升温不超过35,控制砼表面和内部温差不超过25;砼降温速度应控制在1.5/d范围内。10.钢结构制作质量保证措施10.1把好材料关，原材料、成品、半成品、设备等采购订货，必须通过质量价格的比选，正确选180、择具有完善质量保证体系的生产供应厂家，并执行原材料的复检制度。10.2把好施工关施工前，精心组织优秀的技术人员编写详尽的施工方案。进行技术交底工作，使施工人员现场掌握各岗位技术要点，质量要求以及工序交接内容等。严格工艺纪律检查，各级技术人员巡查施工现场，检查工艺执行情况，质量状况，发现问题及时提出并解决。10.3把好检查验收关。进行每道工序的检查，从放样号料开始，每道工序均安排专职检验人员进行施工过程的监控和质量检查，班组完善自检自查工作。工序交接要有凭证，在进行工序交接时，必须得到上道工序专职检验人员的签字认可后方得进行交工。产品交工时，要有完整的工序交接记录，专检人员对实体检查验收后，签发181、合格证，产品方可出厂。11.钢结构安装质量保证措施11.1对本工程的特殊工序：高强螺栓联接、涂装、焊接，必须严格执行公司特殊工序控制程序，实行施工全过程连续监控。11.2高强螺栓接头摩擦面处理时应附带加工六组试件用以检测抗滑移系数值（出厂前）和复验（安装前）。安装前对摩擦面应妥善保护。11.3施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施 。11.4本工程施工中对焊工强制实行上岗前模拟焊接考核，对录用焊工编号标识（编号为该焊工资格证编号的尾数），正式施焊中，在其所焊的每条焊缝侧用钢印标识其编号，做到一一对应，使责任落实到人。11.5除锈后，对除锈质量用比对卡182、检查，涂装中对每种涂料（底漆、防火涂层、面漆）涂层均应检测其涂膜厚度，合格后方可进行下一层涂装。11.6施工中项目经理必须严格组织贯彻执行隐蔽工程检查、工序质量检查、操作者自检、互检、专职检查员专检的质量检验检查制度。11.7构件检查安装前，应按构件明细表核对进场的构件，检验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，应会同有关部门及时处理。拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。11.8每道工序认真183、填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。焊接及高强螺栓施工均应按相应的184、施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。11.9测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。11.10为确保质量所采取的检测试验手段11.10.1焊缝：按设计要求采取超声波探伤来检测焊缝质量，如局部有疑点，可按规定进行复检确认。11.10.2钢材：当对钢构件的钢材质量产生疑点时，应进行复检，即按正常手续送交建研所进185、行材料的力学性能、化学成分以及厚板的Z向性能检验。11.10.3测量：使用全站仪、激光测距仪等高精度测量仪器进行测量控制，如轴网闭合、大跨距测定等。11.10.4器具标定：工器具应进行法定计量部门的标定。11.11柱子安装前，首先应对基础进行复测，待确认无误后，将行列线、标高控制点重新做好明显标记。11.12柱子安装主要控制其垂直度，标高及柱底脚中心线对定位轴线的位移，标高的控制首先以牛腿面标高为基准向柱脚返尺寸，返至标高1.00m处做标记。11.13吊车梁在安装前，对节点板面应仔细检查，清除所有污物，并应对摩擦面的处理情况重新确认,无误后方可进行拼装。11.14项目部必须对施工文件及资料、技186、术质量标准按公司文件和资料控制程序实施有效控制，并确保所有使用上述文件及资料的人员及时获得有效文件并认真执行。12.设备安装工程质量保证措施12.1机械设备安装质量措施12.1.1对关键工序安全质量管理进行设置质量控制点，并要求业主参与检查、测量。12.1.2针对施工关键工序，重要精密设备技术难点，在职工中广泛开展QC活动，以保证安装质量。12.1.3对于施工难点安装精度高的设备开展技术攻关，组织技术人员和有经验的职工研究施工中出现的难题。12.1.4在工程采用新技术、新工艺保证安装质量，在安装设备时采用N13精密水准仪配合内径千分尺进行调整、测量。12.1.5严格执行检查合格制度，每完成一项187、工序，让外方、监理、业主检查合格后再进行下道工序。12.1.6认真学习了解规范，尤其是外方图纸，技术要求标准，向外方索要详细的资料，组织技术人员、施工人员了解上述资料，施工中做到心中有数。12.1.7经常性和外方及业主开会研究图纸及现场问题及时沟通。12.2电气设备安装质量措施12.2.1对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。12.2.2所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。12.2.3吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装188、饰性设备拆下后再吊装。12.2.4在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量避免少损坏，甚至不损坏地面、墙面。12.2.5认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。12.2.6设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。12.2.7严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。12.2.8严格执行变压器施工规范及安装手册要求，变压器分项工程达到优良标准是我们的质量目标。12.3电气调整保证措施12.3.1参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。12.3.2所使用的仪器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。12.3.3原始记录应填写试189、验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。12.3.4交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。12.3.5对与温度有关的被测值要同时测量温度。12.3.6使用电桥、接地摇表等测量仪表在测得真值后，必须检验欠调，超调时指针正负偏转情况。12.3.7测量接地体的接地电阻时，除保证接地体不与其它构筑物相连外，还应保证测量引线不与铁路、外网管道等并列敷设，且宜选择不同的三个引线方向进行测量比较。12.3.8测量电流回路的引线应尽量的短其截面积应大于2.5mm2,减小附加阻抗的影响。12.3.9各回路接线除保证严格符合原理展开图190、，尚在保证符合接线图，且接线端接触良好，无松动。12.3.10电压等级不一致的电缆应分层敷设，屏蔽电缆的屏蔽层接地应符合设计要求。12.3.11应选择量程适宜的仪表进行测量，且能在测试时尽量使仪表的指针指在刻度盘的2/3以上。12.3.12认真组织调试方案的编写，做好交底工作。对于大型设备、重要环节无论其调试方法，工作原理如何简单都应编写调试方案。对于大多数人员不能掌握的调 试内容应编写调 试方案。对于新工艺、新设备或调试方法较复杂的被调对象应编写调试方案。12.3.13调试全过程的质量管理工作必须符合本公司质量体系文件要求。13.内部奖惩措施1）实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次全面进191、行考核，每月底进行全面总结，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优目标的实现。第十章 确保安全生产的技术组织措施1.确保安全生产的技术组织措施1）牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程。在施工生产中要做到“五同时”即在计划、布置、检查、总结、评比与生产工作的同时进行。2）根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用，充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全192、管理水平的提高。3）对事故易发的施工工序要制定针对性强，可操作性强，便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实，日常安全检查要加强检查频数，并对照安全技术措施发现问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。4）实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。5）施工现场做到布局合理,机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。6）做好消防工作。施工现场、各处室和要害部位要按规定配备充足的消防器材。7）施工设备操作实行挂牌上岗，由专人操作，定期检查、保养。8）作业现场的施工道路应畅通清洁，危险地段一律建立安全警示193、牌。9）吊运大型构件的汽车、叉车、起重机、电动葫芦等要有专人指挥。10）钢结构吊装前必须编制切实可行的吊装方案，认真核对构件重量，并仔细检查吊点位置，绑扎方法、吊索设置是否符合设计要求，确认安全后方可起吊。11）吊车运行路线必须坚实、平整，否则必须采取相应措施。对地下孔洞、管线要事前探明并采取必要的保护措施。12）电缆敷设时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在弯曲度内侧，以防止挤伤事故发生。 13）危险部位要设置明显的安全标志，夜间施工要有足够的照明，搞好三大防护，保证人身安全。 14）吊装必须有统一指挥，防止出现意外伤害，吊装施工现场附近的所有孔洞应设警示牌，并加194、盖板。 15）安装过程中所用吊装机具、索具必须经检查确认安全可靠。 16）吊装过程中要做到信号统一清楚、正确，吊臂下不准站人。高空焊接时，如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施后方可施焊。 17）施工用电及临时设施用电线路，由专人负责维护定期点检，发现隐患及时处理，并做好记录。 18）严格执行施工机械和机具使用规定和规范，杜绝超负荷使用，避免造成设备和人身事故。19） 防火措施（1）消防设施有防雨措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火器有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。（2）严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。195、（3）各类建筑物与易燃材料堆场的防火间距应符合安全工作规程的规定。第十一章 确保工期的技术组织措施1组织措施1.1组建强有力的项目管理机构，确保按期建成投产，项目部管理机构及配置详见项目管理组织机构。2技术措施2.1严格按总方案、总程序制定的施工程序组织施工，按先深后浅、深基提前原则有序组织施工。2.2在施工本标段时，还要按总施工控制网络进度计划要求的工序关系组织施工，以确保总体目标的实现。2.3选用足够能力及足够数量的施工设备，保证工期目标实现。第十二章 确保文明施工的技术组织措施1.文明施工措施1.1按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时196、用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境。应满足XX新区项目建设指挥部工程项目文明施工标准1.2 工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯。1.3 临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌，各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗及统一着装。1.4 工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。1.5 施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。1.6 成品、半成品和加197、工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，周材及时返库，做到工完料净，场地清洁。1.7 现场搅拌站设专人管理，砂、石场及时用推土机归好堆。1.8 施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污染。1.9 施工中所用的所有动力设备，要搭设施工棚，减少噪音。1.10 严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。1.11搞好职工食堂卫生,做到整齐清洁,使职工能够在一个良好的环境下投入施工。1.12任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。1.13定期对现场文明施工进行检查，检查结果记入文明198、施工检查记录表。2.减少扰民噪音、降低环境污染技术措施和扬尘治理措施2.1出入施工现场的车辆及时对其车轮进行清理，防止现场污物由车带出，对外部环境造成污染。2.2做好绿化、硬化工作，节约每一滴水，杜绝水资源浪费。2.3增强全体职工的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运。不可避免的垃圾应及时放入专门设置的垃箱内，并随时运到指定的垃圾处理场。第十三章 雨季施工技术措施1.雨季施工措施1.1 项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。1.2 基坑开挖后，在四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。1.3 维护好现场道路，在雨季铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路199、畅通。1.4 在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。1.5 雨季回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行填筑压实。1.6 对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。1.7钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨季把钢筋垫起。1.8 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。1.9 对工人宿舍、办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。1.10 砼施工时尽量避免在雨中施工，砂、石含水率要经常测定，及时进行砼配合比的调整，防止砼雨季施工塌落度偏大而影响砼质量。1.11 项目部在雨后要组织有关人员对现场的临设道路脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。1.12 雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护，安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人。1.13项目部要认真收集、记录雨期气象预报资料、气象变化。1.14施工机具在露天使用后，必须收回室内，如遇急雨，应立即妥善苫盖。1.15定期检查临时设施，防止漏雨倒塌危及人身安全1.16钢结构防腐施工：环境温度在538之间，相对湿度不大于85%。如涂料产品说明书有特殊要求，应按其施工。1.17焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。