1、1、编制依据1.1汽机房屋面结构施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要及设计变更。1.2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。1.3钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。1.4建筑钢结构焊接规程JGJ812002。1.5钢结构设计规范（GB50017-2003）。1.6钢结构节点设计手册。1.7钢结构制作安装工艺手册（中国计划出版社2006年05月第一版）。2、工程概况2.1xx电厂三期扩建（21000MW）机组工程，#5汽机房屋面位于汽机间上部结构轴线、AB列之间，由11榀屋面梁、387根钢檩条、58榀水平支撑、592根钢拉杆和2、自防水带保温彩色复合压型钢板屋面组成。屋顶设通风、采光系统。屋面梁采用双坡式焊接H型钢WH1300*400*18*32，梁高1300mm，跨度为32000mm。安装在、排柱标高为34.40米的牛腿上。钢檩条采用热轧H型钢。屋面梁与檩条、支撑均采用A级（5.6级）普通螺栓M22永久精制螺栓连接，构件安装完毕后构件连接接触面均满焊。在轴线间所有钢构件均需涂刷超薄型钢结构防火涂料，耐火极限0.5h。其余钢结构涂装氯磺化聚乙烯油漆二遍底漆三遍面漆，漆膜总厚度为160m。汽机房屋面结构实物工程量表：序号名称单位数量重量t备注1屋面梁榀11174.58屋面梁单重15.87t2钢檩条榀183176.203水3、平支撑榀2664.264钢拉杆根2722.155屋顶通风器支架座126.466屋面采光器支架个1217.04合 计460.69注:工程量仅供参考2.2此次钢结构制作安装具有工期紧、任务重、质量要求高、构件体积大、重量大、现场交叉作业等特点。要求参加施工的全体人员要高度重视，提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。本着“确保国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”的质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期完成任务。2.3 本工程设计使用年限50年，安全等级为一级；结构抗震设防烈度为7度，环境作用等级为I-A。3、施工内容汽机房屋面结构图（检索号为60-F4、1833S-T0309）中所包括的钢结构制作、安装内容。4、施工准备4.1技术准备:4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。施工前对施工班组已进行安全技术交底，使之能了解本工程的特点及施工工艺，达到精品要求。4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置牢记在心。4.1.4根据施工总平面图合理规划使用场地，对现场道路进行平整压实，确保现场施工文明有序。需搭设二个钢平台，尺寸如下：35m12m (用于焊接H型钢梁加工及连接件的加工)35m7m （用于钢支撑、拉杆、檩条的加工）采用胎膜法拼装5、屋面梁需用以下材料： 1 I40b I40b 上翼缘板 下翼缘板 腹板 I40b 钢平台 1 屋面梁组拼平面图 11剖面图 I20 L=1800 2根I20 L=500 4根定位件I40b L=500 22根底定位件I40b L=200 22块挡板 -20500500 12件楔铁 -20100200 80块4.1.7构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：枕木 L=2.5米 30根；皮垫 150条4.1.8屋面梁焊接用胎具需二套：1#槽钢 16 L=2400 18根2#槽钢 16 L=1940 18根3#槽钢 16 L=470 18根4#槽钢 16 L=1500 18根5#工字钢 I40b6、 L=1700 2根6#槽钢 16 L=250 18根7#槽钢 16 L=1600 18根8#槽钢 16 L=1600 34根型钢进场及制作时需垫平的材料：工字钢I25 L=30米 两根枕木 L=2.5米 15根构件运输及构件在现场暂时放置时需垫平的材料：皮垫 150条枕木 L=2.5米 20根汽机屋面梁分两段制作，吊装前需在现场内拼成整体。需砌筑拼装支墩3组，每组支墩6个，每个长2m、高0.6m、宽0.37m，上面用1：2的水泥砂浆抹平。4.2原材料准备4.2.1参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。7、4.2.2该工程材料屋面梁及其加劲肋采用Q345B钢材，其它采用Q235B钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08MnA型，焊剂采用E431型，必须有出厂合格证。涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。4.3水电准备提供足够的电力需要，保证12台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。屋面梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的8、位置。应至少保证8台电焊机的用电量。根据计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场的施工用电量要求。4.4劳动力准备：、根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。(详见附表一:劳动力组合表)、特殊工种操作人员经考核后持证上岗。、如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。4.5机械设备准备:根据工程施工需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(详见附表二：主要施工机具设备一览表)。4.5.2大型机械在施工前应对机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。以便施工顺利进行。4.6施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺9、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。4.7索具选择.钢丝绳的选用：经过计算，选取4根12米（两套绳）、规格为637 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为39mm的钢丝绳。钢丝绳的选用计算如下： 钢丝绳破断拉力 P破500d2500392760500N。 钢丝绳作吊索用容许拉力 P500d2/6(安全系数）95063N。 吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60，吊索拉力S0.58G（最重构件15.87t）=0.58158700=92046N95063N(容许拉力）。查实用五金手册（第四版）P6.52页表637+1(纤维芯)直径为39mm,公称抗拉强度为1700MPa时,10、其破断拉力总和为959500N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。卡环的选取：捆绑吊索用GD11卡环4个，允许负荷10.78t7.94t，满足吊装要求。5、主要技术要求5.2制作安装主要技术指标： 序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁受力支撑面至第一安装孔距离1.0钢尺检查2构件连接处的截面几何尺寸偏差3.0钢尺检查3弯曲矢高不大于L2/1000，且不大于10钢尺检查4高度偏差2.0钢尺检查5垂直度不大于b1/100，且不大于3钢尺检查6中心偏移2.0钢尺检查7梁两端支撑面最外侧距离偏差+5.0-10.0钢尺检查8梁跨中高度偏差10.11、0钢尺检查9拱度L2/5000钢尺检查10檩条连接支座间距偏差5.0钢尺检查11梁跨中垂直度不大于h1/250，且不大于15.0钢尺检查12梁侧向弯曲矢高不大于L2/1000，且不大于30.0mm拉线和钢尺检查13梁中心线对定位轴线位移5钢尺检查14梁间距偏差10用钢尺检查15梁两端的顶面高差不大于L/1000，且不大于10.0mm水准仪检查16总高度H4/1000，且30.0全站仪、水平仪及钢尺17檩条间距偏差5.0用钢尺检查5.3焊接质量标准及检查方法：序号检 验 项 目质 量 标 准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符12、合设计要求及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注观察检查5对接焊缝焊缝余高0.53焊缝量规检查6焊缝错边27角焊缝焊缝余高03焊缝量规检查8焊角宽03注：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。5.4其它具体要求详见电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工艺与方法根据实际情况，且为保证屋面梁的几何尺寸精确，在施工场地上分两段制作。再运至现场拼成整榀进行安装。6.1屋面梁放样：6.1.1认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，在钢平台上精确放出1：1的大样，放样时应考虑适当的焊接收缩量，并对各部尺寸作出详细记录。焊接H型钢的焊接收缩13、余量见下表：断面高1000mm、板厚25mm四条纵焊缝每米共缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3mm断面高1000mm、板厚25mm四条纵焊缝每米共缩1.4mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7mm6.1.2大样经三级检查无误后，制作样板，进行编号，并进行仔细校对。6.1.3根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及屋面梁的长度尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。6.2号料与下料：6.2.1钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯14、割或氧割。成品料零件质量检查及检验方法：序号偏差值名称偏差值(mm)1零件宽度、长度3.02切割断面的平直度0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割纹深度0.36.2.3下料的质量应符合要求。型钢长度不够需搭接时，先焊接头并校正后再下料，接头形式应按图纸要求或钢结构节点设计手册上规定进行。原则上等强拼接。6.3钻孔：6.3.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。6.3.2螺栓孔的允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差直 径+1.00.00圆 度2.0垂 直 度0.03且不大于2.06.3.3螺栓孔孔15、距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。6.4屋面梁的组拼屋面梁组拼的质量是制作屋面梁优劣的关键，应引起施工人员的高度重视。人员安排上，要将技术水平高的工人安排到岗，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查，制定出问题的预防措施并做出详细16、记录，以利提高其工人的技术素质和施工管理水平。6.4.1对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度b钢平台的平直度c底面定位件高度及上平面的平直度d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装。6.2.2对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，应避免碰击。以免破坏胎具的精度降低屋面梁的拼装质量。a腹板位置在台模底面定位件上，要保证腹板与翼板的垂直。b紧固后分五点找正上下翼板与腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，检查腹板的中心线位移等,各部尺寸符合要求后,进行点焊。c出胎时要注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形。6.4.3检查首17、榀各部尺寸，符合技术质量要求后，其它各件相应投入生产。6.4.4出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。6.4.5上、下翼板、腹板的拼接应严格按钢结构设计手册进行。6.5屋面梁的焊接焊接质量是保证屋面梁制作质量的关键，为了保证焊接质量，应用同类材料制作试件，焊接成型后经强度等方面试验合格后再正式投入生产。焊接设备采用MZ1000型自动埋弧焊机，焊接材料采用4 H08MnA焊丝，焊剂采用HJ431，焊条采用4 E43型,材料均应附有合格证。屋面梁主焊缝采用自动埋弧焊机进行焊接，加劲肋采用手工焊进行焊接。6.5.1施焊前焊工需模拟焊接合格后持相应证件上岗。6.5.2屋面梁腹板与翼缘及屋面梁拼接处均采18、用坡口焊等强连接，屋面梁腹板与翼缘焊缝质量二级，屋面梁拼接焊缝质量为一级（详见屋面梁焊缝示意图三）。6.5.3施焊前，添加焊接引弧板（焊缝成形后再除去），焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。根据图纸及工艺要求，焊缝厚度为10mm，分两次成形。6.5.4焊材使用前，应在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150左右, E431型焊剂烘干温度为250左右,E50型焊条烘干温度为350左右。焊材重复烘干次数不得超过2次。6.5.5普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度30mm时，应考虑预热。工作地点温度不低于0时，其预热温度应控制在100119、50之间。工作地点温度低于0时，其预热温度应按试验确定。预热区应在焊接坡口两侧各80100mm范围内。6.5.6组拼后的屋面梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心点与梁的中心点在同一个位置上。6.5.7在组拼好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。焊接H型钢的焊接顺序按上翼缘板正面下翼缘板反面上翼缘板反面下翼缘板正面进行，严禁一次将焊缝焊成。6.5.8在焊接中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应立即调整焊接电流及送丝速度或检查送丝轮和导电嘴的使用情况，以便减少焊接缺陷。建议焊接电流控制在725750A，电弧电压控制在3335V，焊接速度控制在0.27m20、/min，送丝速度控制在2.0m/min。6.5.9焊接后清理焊缝表面的焊渣,对熄弧时可能出现的弧坑及焊接中出现的气孔等缺陷进行修补。6.5.10对于焊接中出现的焊接变形进行调校，以满足规范要求。用型钢调直机及专用胎具进行调校。6.5.11焊接屋面梁的筋板应注意变形，焊接完成后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。6.5.12对屋面梁的焊缝按规定进行无损检查。焊接施工应根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、GB11345、 GB3323等相关规范进行焊接质量检查。一级焊缝探伤比例为100，二级焊缝探伤比例为20。6.5.13制作好的成品，应及时编号摆放整齐，钢梁的除21、锈及油漆均应按设计要求及规范规定要求严格进行。6.6钢拉杆、钢檩条的施工顺序和方法与屋面梁一致。6.7除锈6.7.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。6.7.2在喷砂除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。6.7.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。6.7.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。6.8油漆涂装钢结构涂装氯磺化聚乙烯油漆二遍底漆三遍面漆，漆膜总厚度为160m。其中轴线间所有钢构件均需涂刷超薄型钢结构防火涂料，耐火极限0.5h。防火涂料进场后应作复试，复试合格后才可在22、本工程中使用。6.8.2油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型，两遍底漆，三遍面漆。两遍底漆厚度60m，三遍面漆厚度100m。总干漆膜厚度160m。6.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。6.8.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。6.8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。6.8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。6.8.8涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构23、工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品，在存放时应注意：.1防腐涂料单独存放，应远离烟火及易燃物品。6.8.9.2存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的标志。6.8.10对成品进行编号，按规定摆放整齐。6.9成品的保护：6.9.1各道工序完成后，将屋面梁成品按图纸进行编号，摆放整齐。如在短时期不投入使用的情况下，应采取保护和隔离措施。保护措施为：（1）、构件摆放整齐，写上编号。（2）、用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。（3）、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。（4）、用隔离带24、将构件隔离起来，安装时再拆除。6.9.2屋面梁在现场涂装面漆时，对在屋面梁下弦的产品要用彩条布进行隔离，保证下面的产品不受到污染。6.10构件运输构件采用30t平板拖车进行运输，50t履带吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合装卸车。运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。运输中要注意成品保护，采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础。6.11构件安装6.11.1根据构件重量，起重机性能，现场施工条件和工期要求，选择采用汽机房靠B列布置的S450L25塔吊吊装各轴线间钢构件。经过计算，每根屋面梁重约15.6t，其中最重屋面梁15.87t，根据现场的起重设备能力和现场的平面布置，查25、看S450L25塔吊吊装性能表。该设备起重设备能力均能满足吊装要求。6.11.2施工顺序：从固定端轴向轴方向顺序吊装。6.11.3单榀屋面梁吊装施工工艺：基层找平划线屋面梁构件运输屋面梁拼装无损探伤绑扎吊装临时固定找正最后固定。6.11.4汽机房屋面吊装的施工工艺：首先轴线的屋面梁吊装就位缆风绳固定轴线的屋面梁吊装就位缆风绳加固吊装水平支撑临时固定校正后最后固定吊装钢檩条临时固定校正后最后固定转移到下一间。每单元构件安装顺序是屋面梁垂直、水平支撑钢檩条。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。6.11.5屋面梁吊装采用两点绑扎，吊点选在距屋面梁中心5.5m的节点上，对称布置。26、6.11.6吊装前在屋面梁上弦设置安全溜绳，在距下弦1.2米高度左右通长系上安全绳，以便于施工人员安装时扶持和钩挂安全带及安全自锁器。6.11.7吊装屋面梁时吊索与水平线的夹角不能小于45。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8铅丝绑扎。屋面梁两端拴上20的棕绳作为溜绳，吊装时拉紧以便控制屋面梁的转动。6.11.8屋面梁吊装到设计位置后对准中心线，紧靠限位角钢就位，应在其两侧设缆风绳、用倒链打地锚进行临时拉紧固定。待屋架底座固定牢固及缆风绳拉紧固定后方可脱钩。吊装时严禁碰击砼柱及砼梁。6.11.9屋面梁和支撑、屋面梁和砼柱均采用永久螺栓连27、接，固定后对螺栓进行点焊。6.11.10屋面安装完毕后，可进行钢结构的面层防腐。6.12压型钢板安装压型钢板安装施工图应按设计要求由供货商进行二次设计，设计单位须有相应资质，且二次设计需经西北院、业主、监理认可。压型钢板连接点详图也应由供货商提供。6.12.2压型钢板安装的开工日期如有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。6.12.3认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。安装前，检查结构安装是否满足围护结构安装条件。6.12.4由于压型钢板安装面积大，在吊运时，应在吊点处采取保护措施，以防表面的镀层划伤，吊点要选择合理，以防吊运时产生变28、形。6.12.5支撑件焊接牢固。压型钢板在檩条处搭接。搭接长度不小于200mm，纵向及横向搭接缝严密。6.12.6施工工序：吊运提升搬运现场测量、划线安装放线就位紧固安装完成测量安装结果泛水件准备放线安装紧固密封清理完成。6.12.7屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。墙板安装也应用类似的方法放线。除此之外，还应标定其支撑面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。6.12.8将提升到屋面的压型钢板按排版起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线29、。6.12.9用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。6.12.10安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固，不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固，依次全面展开安装。6.12.11安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。6.12.12注意在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压的下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏水。6.12.13板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，30、并在搭接处用自攻螺丝或密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。6.12.14压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表规定的数值。6.12.16在安装期间，应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。6.12.15压型钢板在支撑构件上的搭接长度项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1207、质量保证措施7.1施工前，认真审阅图纸及其会审纪要，严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。7.2认真审阅图纸及各项技术要求，按设计及施工规范进行施工。特别注意各31、部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否对应。7.3施工人员图纸放样结束后，必须有专人复测并经工长、质检员校核，确认无误后方可进入下道工序施工。7.4对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。7.5特殊工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。7.6技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。7.7构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。7.8雨雪天气严禁漏天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净达到要求后方可施焊。7.9焊工作业完成后，应焊接节点部位打上标记。7.10构件吊装前要试吊，并32、对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题严禁使用。7.11认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。7.12坚持每周召开质量会议，对施工出现的质量问题进行总结，并制定出相应预防措施。7.13现场设置质量标语牌，经常对职工进行产品质量意识、文明施工的教育。8、安全保证措施8.1特殊工种应持证上岗，尤其是高空作业人员需经体检合格，全体施工人员应熟悉本工种的安全操作规程。8.2坚持班前召开安全会议，严格按安全操作规程进行施工。8.3机械操作人员一律不准戴手套，打锤时严禁戴手套，且打锤正方向严禁站人。实施设备、机具专人专机操作。8.4焊工配备焊条桶，应及33、时将所余的焊条头收集起来，严禁乱扔乱放。在高空作业时全体施工人员尤其应注意对所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免坠物伤人。焊工在高空作业时，要搭设脚手架，保证焊工的人身安全。8.5按规定建立电工责任区，使用各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。8.6采用的起重机械，运输机械，吊具要符合安全要求，并且要定期检查。8.7起重臂下、起吊加工件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，起吊必须设专人指挥。高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。8.8氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。氧气瓶和乙炔瓶相距5米。34、8.9在有可能引发火灾区域动用电焊应配备相应灭火器具，并设专人监护。8.10所有结构吊装过程应做到绑扎牢固均衡，棱角处需垫包角。8.11安装就位后作业区要先完善安全设施，保证人员安全后再进行作业。8.12夜间施工要有足够的照明灯具,在洞口边沿进行围护和标识。8.13现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.14带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。8.15施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。8.16屋面梁吊装上去后，必须临时固定可靠后方35、可脱钩。8.17每榀屋面梁吊装前应仔细检查受力部位的焊接是否牢固可靠。8.18构件吊装及安装时，地面设专人监护。8.19喷砂除锈的操作人员必须戴好防护眼镜，以防工作时眼睛受伤。8.20电焊机必须有可靠的接地方可使用。8.21屋面梁吊装上去后，要安装临时挂靠绳，供施工人员挂靠安全带用。8.22对未提及的安全保证措施均按现行安全操作规程执行。9、绿色施工保证措施 9.1施工前，可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。9.2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。9.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。9.4电焊作业采取36、遮挡措施，避免电焊弧光外泄。9.5对于化学品等有毒材料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。9.6对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。9.7施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，集中运出。9.8优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，选用变频技术的节能施工设备等，降低施工能耗指标，提高施工能源利用率。10 危险源辩识与预控措施序号作业活动危险因素预控措施1脚手架搭拆脚手架倒塌人身伤害1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行；2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架37、子工进行；3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有出厂合格证；4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载；5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。2零部件运输运输搬运时滑落伤人1.钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。钢结构加工飞溅伤人，违章作业1.工作前应检查各加工机械是否运转正常；2.钢构件38、加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；3.在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理；4.焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品；5.各种下料切割机械经检验合格后方能使用，电器装置应绝缘良好。6.凡患有严重的呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病的人员，不宜参加切割与热处理工作。电气焊作业机械伤人，人身伤害1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4欧姆；2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。3、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止39、衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖。穿橡胶底的绝缘鞋。5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于5m。3钢结构安装高空坠落伤人1.施工操作人员必须戴安全帽；2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；4.尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；5.高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。机械伤害1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。2.加强配合协调，特别在40、回转过程中，加强监护。3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。5.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。6.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施。4油漆涂装伤害眼睛除锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周边进行围护。中毒1.施工场地应有良好的通风条件，如通风不畅时，必须安置通风设备，方能施工；2.涂装油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗41、。火灾1.涂装时，严禁烟火，现场配备足够的消防器材；2.对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故。11、施工组织机构及质量管理体系河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：刘建新项目工程师：秦建华安装项目副经理：杨海建制作项目副经理：郭存安核算科：毛海燕物设科：国 庆工程科：郭存安、杨海建安装施工班组：贾俊祥制作施工班组：王新宇施工组织机构图河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：刘建新项目工程师：秦建华质量管理科：陈春辉核算科：毛海燕物设科：国 庆工程科：郭存安、杨海建安装班组质检员：贾俊祥制作班组质检员：王新宇质量管理体系图12、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划在施工过程中应严42、格贯彻执行工程建设标准强制性条文有关条文规定（详见附表四：钢结构工程强制性条文执行计划表）。13、施工进度计划根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准。屋面梁钢结构制作施工工期为60天，计划于2010年03月01日开工至2010年04月30日完工；安装工期为30天，安装工期满足土建要求。施工进度安排如下:工期工序施 工 进 度5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 下料拼装焊接油漆安装附表一：人力资源配置表序号工种人数姓名备注1铆工15王新宇、程洪玲等2电焊工16牛清杰、张祥刚等持证上岗3高空电焊工8曹志群、刘海深等持证上岗443、电工1王 健持证上岗5司机4辛东春等持证上岗7信号工1周玉娄持证上岗8起重工12贾俊祥等持证上岗9制作安装负责人1刘建新全面工作10制作负责人1郭存安负责生产指挥、组织施工11安装负责人1杨海建负责生产指挥、组织施工12技术负责人1秦建华负责技术工作13专职质检员1陈春辉负责质量工作14安全员2程佑民等负责安全工作15材料员1国 庆负责材料的采购管理16保 卫1李全民负责制作现场保卫17仓库保管员1吴冬梅负责仓库验收、发放附表二：主要机具设备一览表序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注1行走式塔吊CL3175台12行走式塔吊S450L25台13履带吊50t台14汽车吊50t台15平板拖44、车30t台16焊条烘干箱台17H型钢翼缘校正机机台18埋弧焊机1000型台19交流电焊机BX-500台1810碳弧气刨台111自动切割机台512空气压缩机0.6m3/min台113空气压缩机8.0m3/min台214摇臂钻32A台115磁力电钻台216角向磨光机台517倒链3t个1218千斤顶20台2附表三：屋面梁焊缝示意图一级焊缝二级焊缝附表四：钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表序号规范名称强制性条文序号（及内容）实施计划责任人1钢结构工程质量验收规范GB50205-2001钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊45、接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。加强施工现场的巡视检查和工程质量的验收评定。对原材料要严格把关，不合格的产品严禁使用，操作证书等证件要齐全。秦建华国庆2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求。并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合以下要求： 1、一级焊46、缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上； 2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20，其合格等级应为现行国家标准焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345B级检验的级或级以上。原材料必须有出厂合格证和检测报告，质检人员要严格控制原材料的质量及焊缝的质量，必须达到本规程要求，探伤报告探伤报告应齐全。杨海建郭存安3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机47、构。、4.1.5、4.1.10、4.1.12、 4.1.16、由质安人员在现场各施工部位及现场吊装、塔吊安装、机械拆除作业中实施监督检查。杨海建程佑民4施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制底压电力系统，必须符合下列规定：1采用三级配电系统；2采用TN-S接零保护系统；3采用二级漏电保护系统。由现场电工专业负责检查并严格按照本条文要求执行，王 健5建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏杆、栏杆或其它安全设施。由专职安全员和工长检查和落实，严格按照本规范强条执行杨海建程佑民