1、生猪养殖综合加工利用项目轻钢结构厂区土建安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 第一章 施工组织设计 一、主要施工方案选择按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为五个阶段，即：土建部分施工、钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括门窗工程）。1、钢结构加工由于钢柱、钢梁的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提前和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。2、钢结构吊装钢支架制作采用工厂加2、工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用25T、16T汽车进行吊装，12T汽车吊配合。二、编制依据这次有幸受邀参加山东XX农业开发有限公司100万头猪综合加工利用项目施工（XX厂区A区）的投标工作，在此我们向建设单位表示衷心感谢。我们在认真阅读招标文件及施工图的基础上，编制了本施工组织设计。1、编制目的本施工组织设计是此次投标文件之一，它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。本工程若中标，我司将根据现场实际情况，另行编制更加详细的施工方案，使该施工组织设计能3、更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。2、编制依据2.1招标文件：建设单位发布的招标文件及施工图纸。2.2工程采用的主要规范、规程。主要规范、规程一览表序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GB50026932国家砌体工程施工质量验收规范GB5020320023国家屋面工程质量验收规范GB5020720024国家建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920025国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020016国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194937国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-24、0029国家钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范JGJ82-9110国家冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200211行业门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200212行业压型金属板设计施工规程YBJ216-8813国家通风与空调工程工程施工验收规范GB50243-200214国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319815国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369816行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200117行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 809118行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 468819行业建筑机5、械使用安全技术规程JGJ33-20012.3工程采用的主要标准主要标准一览表序号类别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家钢结构检验评定标准GBJ 107873行业建筑施工安全检查评分标准JGJ 59882.4其他文件其它文件一览表序号类别名 称1企业企业施工工艺标准2国家建筑工程施工现场管理规定三、工程概况第一节：工程总体概况建设地点：XX市张庄镇 规 模：厂区建设建筑面积120万，总共20个标段，每标段约6万。结构形式：轻钢结构合同估算价：约5600万计划工期：总日历天数 210 天计划开工日期： 2014年3月1日计划竣工日期：2014年9月26日（6、实际开工日期以建设单位开工令为准）质量标准：合格招标范围: 清单范围内的土建、安装、装饰所有项目施工2、报价编制参考依据：山东省建筑工程消耗量定额（2003版0,按2006年山东省建筑安装市政工程费用项目组成及计算规则）2013德州市建筑工程价目表及其他与上述定额相配套的其他文件。3、人工单价按照山东省现行调整的规定每定额工日66元执行。4、 回填土及灰土用土按就地取土考虑。5、 本工程没有分包项目。 第二节： 施工特点与难点1、本工程工期紧，钢结构制安量大，所有钢构件均为焊接型，一次性投入人力、物力、机械设备与资金较多，合理的组织钢构加工厂按期限提供合格的成品是本工程的关键。2、建筑物占地面7、积大，施工及结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线，可大大提高施工效率。3、各种钢构件安装标高要求高，各类安装构件品种多，立体布置纵横交错。因此，施工时，要严格控制各种构件的安装标高，组织好各种构件的安装顺序，确保钢构安装的施工质量。组织好各工种的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成是关键。四、施工方案及技术措施第一节：土建部分施工方案施工测量1.1.1 测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。1.2.1 标高控制依据8、建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于16个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.00直接丈量至各施工点、标高由水准仪测定。1.3.1 轴线垂直传递采用J2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。1.4.1 沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。 主体工程1.5.1 土方工程1.土方开挖土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。在土方9、开挖时分别作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。2.土方回填(1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。(2) 回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。(3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），每层都按规定取样做干密度试验。1.6.1 基础工程1.10、模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。2.钢筋工程(1) 本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。(2) 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。(3)进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。(4) 技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。(5) 基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。(6) 构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防11、止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。(7) 钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。(8) 钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。(9) 钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3.混凝土(1) 混凝土主要采用商品混凝土，部分采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。(2) 水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。(3) 骨料应按品种、规格12、分别堆放，不得混杂。(4) 拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。(5) 混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。(6) 基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。(7) 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。(8) 柱插筋要加以13、固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。(9) 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4.砖基础(1) 砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。(2) 所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。(3) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。(4) 砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。(5) 临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。(6) 构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2 6500 拉结筋，长度应符合设计要求。(7) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小14、不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(8) 砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。(9) 砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。(10) 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。1.7.1 模板工程(1) 在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。(2)本工程采用九夹板，现浇板用直径48mm 普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍15、装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。(3) 当梁长L4m 时，按梁跨度的(13)起拱。(4) 现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。(5) 柱模板支设时自下而上每隔1.5m 留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。(6) 底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。1.8.1 钢筋工程所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，16、应有覆盖防雨水措施。（1） 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d 的4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10 倍。（2） 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。（3） 钢筋的绑扎应符合下列规定1)钢筋的交叉点都应绑扎牢。2)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相17、交点全部扎牢。3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。4)绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）； 中间钢筋的弯钩应与模板成90；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。5)绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。(4) 凡梁中双排钢筋间用251500 的钢筋头架设，以保证钢筋的排距正确；凡板中负弯短筋均使用8 的18、马凳筋支设。(5) 现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。(6) 柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:1)底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。2)柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。3)支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。(7) 梁中水平钢筋接头采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，焊条采用E43 系列，按规定制作试件，试件经试验合格后正式施焊于结构，另外每层应抽取试件检查，不合格不隐蔽。1.9.1 混凝土工程混凝土主要采用商品混凝土（部分采用现场机械搅拌）、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用19、插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。1. 混凝土制作、搅拌（）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。受潮结块水泥不使用。（）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。（）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。先加12用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。2. 混凝土运输混凝土主要采用混凝土泵送。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，不会产生离20、析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。3. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受21、剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。4. 混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护22、，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。7.2.6 砌体工程1.施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺:抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。(1) 抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2) 砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为1520m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3) 墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严23、禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。(4) 砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。(5) 木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6) 构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5 皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(7) 砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm 厚墙加根24、6 钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8) 沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。(9) 在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2.成品保护(1) 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(2) 墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(3) 基础墙两25、侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。 (4) 雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。第二节：钢构件制作1、 钢结构制作工艺流程技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护放样钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接连接普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接验收竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工26、顺序：立柱-主梁-系杆、支撑檩条、辅钢构。3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。4、工艺要求4.1 焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良27、的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。4.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q345-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方28、可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：当焊29、接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。4.3 焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相30、应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多31、道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。4.4 焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次32、序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两33、端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100的超声波无损探伤，评定等级二级。角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。对于焊缝为二级焊缝的，焊好后24小时进行20抽检做超声波探伤，评定等级三级。3.6 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评34、定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。5、钢构件的制作工序5.1 号料 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号35、料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。5.2下料下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2局部割口深度15.3 矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形36、，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。 钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度505.4 制孔 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等37、，高强螺栓孔应采用钻成孔。 檩条等结构上的孔采用冲孔。 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05.5 组立生产线自动组立5.6 焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规38、范参数为I350A，U36V，V20m/h；第二遍工艺规范 参数为I550A，U38V，V18m/h。5.7 矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。5.8 质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8 钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用抛丸除锈。除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度39、计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输1、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。1.1 实腹工字形40、钢梁（柱）的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，41、一般宽度为60-100mm，长度为0-100mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1 构件除锈：机械喷砂除锈，除锈等级达到Sa2 级。3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度42、在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。3.3 成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。3.4 钢结构包装 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木43、楔塞住。 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，减少运输时的失散、变形。 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。 填写包装清单、核实数量。3.5 钢结构发运公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。第四节：钢构件安装1、钢构件安装工艺流程施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备施工条件基础与支承面44、验收合格测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面施工结构构件就位校正临时固定校正固定围护结构安装钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）竣工图2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求3.1 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3.2 对超45、出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。3.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。3.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。3.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。3.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm 时扶正，使柱脚的安46、装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。3.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。3.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。3.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。3.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。3.12 钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露47、出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/100025.0注：H 为柱全高4、屋面梁安装工艺要求4.1 屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。4.2 当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将48、螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。4.3 屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。4.4 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。4.5 同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/500449、挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4.6 高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响50、预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直51、线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。第五节：墙面系统安装1、墙板安装1.1安装工艺流程图见下页1.2墙板结构根据施工图要求，墙板为单层彩色压型钢板，外层板0.5mm厚。 墙面围护工程工艺流程图 压型钢板及配件进场 墙檩及拉杆安装 洞口加强檩安装 复核檩托 不合格产品退货 半成品复验 项目经理部验收不合格品修整 外墙板安装1.1米砖墙收边板安装 洞口收边自检、整修自检、整修 门窗安装 山墙压型板、阳角收边雨棚板安装 落水管安装 项目经理部验收1.3墙面彩板安装允许偏差见表12墙面彩板安装允许偏差表项52、 目允许偏差（mm）检验方法墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.0用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度H/1000 20.0相邻两块彩板的下端错位5.0用钢尺检查1.4墙檩托安装檩托由工厂加工成型并打孔 、喷漆送入施工现场，现场质检员必须对进场的各项半成品进行复核，对焊缝质量、几何尺寸不合格的，必须坚决退回，不得用于工程，并且不得影响工程进度。对钢结构进行复核过程中，应打上定位线，对有较大偏差的部分应及时对檩托进行改进，或设钢垫板等，确保檩托位置准确，为檩条安装打一个优良基础。檩托安装完毕后，项目经理部质检部门必须对该项工程进行复核验收，发现质量问题，马上返工，以确保工程顺利进行。1.5墙檩安装53、：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。1.6墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即退货返工。项目经理部在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢54、板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2、安装顺序：2.1 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙55、面板的截面有效覆盖宽度线。2.2 墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。2.3外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。2.4 外墙底部做法 彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120 mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm 以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。2.556、 外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。2.6 外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。2.7 采光板的安装：采光板的厚度一般在1-2 mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。2.8 门窗安装：在彩板围护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般控制门窗尺寸比洞口尺寸小5 mm 左右，铝合金窗位置一般安装在钢墙梁57、上，铝合金窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在铝合金窗的外边沿上，铝合金窗就位并作临时固定后应对窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对窗的周边做密封。2.9 泛水件安装：安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。3、安装注意事项3.1 现场材料轻抬轻放，不得拖拉3.2 现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。3.3 吊装过程中注意材料的保护。3.4 屋面施工载荷不能过大。3.5 注意施工安全。第六节：门窗工程1、划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸58、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。2、按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。3、门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。4、铝合金窗、卷闸门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。5、待堵孔砂浆凝固后，用水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。窗、门与钢构件联接处用专用胶或特殊封闭。59、6、钢门窗安装要注意和彩钢、彩板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接第七节：屋面系统安装1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装拉条、衬管安装屋面板安装包边包角安装。2、工艺要求2.1 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。2.2 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。2.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。2.4 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。2.5 材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运3.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。3.2 地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接60、触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点4.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。4.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。4.3 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。4.4 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。4.5 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。4.6 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度61、，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面彩板制作及安装6.1 制作：屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。 屋面彩板制作前的准备：施工前技术交底轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。轧制工艺过程：机械设备安装 调试 试车 轧制轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，62、沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型。施工前安全交底电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业电工：持证上岗，上岗前63、必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。材料堆放及设备摆放将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。成品板与设备相互位置关系如图所示：质量要求根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板长+9.0，-9.0横向剪切偏差6.0人员、设备组织：设备安装需6人，需25T吊车一部，设备调试4人，试车864、人，正常轧制10人。 彩板制作: 设备就位首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。 设备调试设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序的工作。 试车设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处，在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求，如果不符合，则需重新进行设备调试，直到能轧出合格品。 轧制试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。6.2 安装由于彩板屋面是预制装配结构，故65、安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。 安装前的准备:安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间66、的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。 吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至67、安装地点。彩板吊运滑升法 安装按排板设计预留出采光带位置。在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。将顶板扣合在支架上, 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360折边。如图：遇有采光带处注意搭接长度约375mm.安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水68、胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定69、板片，其超出部分裁除。 清理及废料运弃铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有余废料均需清理运弃。完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。 注意事项钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在1070、公分以上，搁置于衍条上）。自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。7、天沟安装7.1 天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟内焊接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋71、水实验，以验证焊缝的密合性。7.2 水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。第一节 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标 一、综合说明建设地点：XX市张庄镇 规 模：厂区建设建筑面积120万，总共20个标段，每标段约6万。结构形式：轻钢结构合同估算价：约5600万计划工期：总日历天数 210 天计划开工日期： 2014年3月1日计划竣工日期：2014年9月26日（实际开工日期以建设单位开工令为准）施工测量1.测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设72、单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2.标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于16个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.00直接丈量至各施工点、标高由水准仪测定。3.轴线垂直传递采用J2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。4.沉降观测按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。二、质量承诺实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制，确保质量达到合格标准。三、工期承诺我们将在保证质量的前提下，征得甲方的同意后，加大措施，采用新73、技术、新工艺和提前穿插施工的方法，确保在承诺的工期内交付使用。我公司承诺：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保在210日历天内竣工，如提前工期则不计取提前工期奖。四、安全施工承诺：我们保证现场安全文明施工符合国家、省、市的有关规定的要求。并根据现场实际情况提供现场文明施工平面图，制定详尽、具体的现场安全施工管理办法，并经建设单位批准后实施，确保安全生产无事故。我公司承诺：确保安全生产、文明施工，争创省、市级安全文明工地。 五、文明施工承诺：文明施工是一个建筑施工单位企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照山东省有关施工现场标准化管理74、规定的内容及ISO4001环境管理体系标准进行布置及管理，同时贯彻我公司的企业形象标识进行，避免和消除对周围环境的影响，树立起我公司的形象。本工程文明施工目标为：我们保证安全文明符合有关建筑施工安全文明的规定和要求，切实落实各项文明施工制度，安全生产，文明施工，营造安全祥和的施工现场。我公司承诺：确保安全生产、文明施工，争创省、市级安全文明工地。第二节 主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、 新工艺、新设备的应用 一、主要施工方法1、挖土方的施工方法挖土土的施工方法工程开工挖土前，项目测量人员将场区环境状况进行全面复查后,按照规划部门提供的水准点与控制点,进行控制网布置。 熟悉75、图纸1、施测前熟悉首层建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。2、了解建筑物的平面布置情况，有几道轴线，建筑物长宽，结构特点。校核各部尺寸，了解建筑物的建筑坐标、设计高程，在总平面图上的位置，建筑物周围环境。 甲方指定高程水准点、定位桩布置图以规划部门给定的测量平面控制点作为建筑红线桩的依据，对红线桩进行复核。为保证建筑物的定位依据点的准确可靠，红线控制桩使用前进行内业校算和外业校测。1、甲方提供的原始基准点（2个），根据该坐标点将坐标引入现场。2、定位桩采用甲方根据测绘院引进的红线桩进行定位，定位桩墩为控制点，分布于施工现场外围。施工测量基本原则为了保证本工程在76、平面上和高程上符合设计要求，施工测量工作遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。在施工现场建立统一的平面控制网和高程控制网，然后以此为基础，测设出建筑物的位置和标高。结合本工程具体情况，对该工程建立建筑方格网，测量精度为一级，控制轴线测角误差为5”，边长相对中误差为1/4000。在地下室阶段，将各控制轴线和轴线引测在边坡上进行外控；当首层施工完毕，立即根据施工要求进行控制轴线内控。1、建筑物高程引测及楼层层高控制从高程控制点引入现场混凝土路面之后，先用钢尺根据标高粗略从地面向下进行控制，当机械开挖快开挖到设计标高时，再用水准仪从混凝土路面正负零高程点向下进行标高投测，并且在坑壁上用水泥砂浆抹77、平作出标高控制点，在基坑开挖过程中，测量人员紧跟开挖机械，指挥土石方开挖，随时控制土石方开挖标高，以免超挖。2、基底平整：人工进行清理基坑余土和桩间土时，用水准仪控制标高，在桩头部位用钢筋钉做高程控制桩，控制桩的范围以便于基坑四角拉通线为准，然后拉通线进行局部的标高校核和清理工作。2、回填土施工方法一、施工准备1、材料回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。石屑：不应含有有机杂质。填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。含水量符合压78、实要求的粘性土，可作各层的填料。碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区， 经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。2、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其79、参数应通过压实测定确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功80、率压实机械等措施。3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。4、填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。5、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。6、路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重815t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度81、一般为0.61.5m，宜先静压，后振压。辗压遍数应由现场试验确定，一般为68遍。7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。8、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m.填方分层的铺土厚度和压实遍数表压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（mm）平辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。2、当用5t、810t、1282、t压路和辗压时，每层铺土厚度分别为0.25、0.4m，压实1012、810、46遍。3、当用功率（kw）60以下的履带式推土机辗压时，每层铺土0.20.3m，压实68遍。9、挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。10、混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。11、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。12、对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂83、土含砂石较大的土回填。13、采用机械压实的填土，在角隔用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为3040kg；每层厚度为200mm，夯重应为6070kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。14、填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。15、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土84、按100500取样一组；场地平整按400900 取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。三、质量标准保证项目基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法柱基、基坑基槽、管沟排水沟填方、场地平整地（路）面基层人工施工机械施工标高0-50501000-50用水平议检查表面平整/20用2m尺和木塞形塞尺检查注：地（路）面基层的85、偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。四、施工注意事项避免工程质量通病回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。产品保护施工86、时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。3、砖砌体工程施工方法（一）砖砌体施工工艺流程 砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得永干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。 2.砂浆搅拌:采用商品预拌砂浆。（二）砖墙施工操作要点 1.砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线排87、砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层位置一致。 2.砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。 3.砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 4.砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜88、采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 5.砖墙根据其厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式(图5.3.2.5-1)。 全顺:各皮砖均顺砌，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长(120mm)，适合砌半砖厚(115mm)墙。 两丁一顺:两皮顺砖与一皮侧砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开14砖长(60mm)以上，适合砌34砖厚(178mm)墙。 全丁:各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开14砖长，仅适用于圆弧面墙砌筑。 一顺一丁:一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开14砖长，适合砌一砖及砖以上厚墙。两平一侧全顺全丁一顺一丁梅花丁三顺一丁 砖墙砌筑形式梅花丁:同皮中顺89、砖与丁砖相间，丁砖的上下均为顺砖，并位于顺砖中间，上下皮垂直灰缝相互错开14砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。三顺一丁:三皮顺砖与一皮丁砖相间，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相 互错开12砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开14砖长。适合砌一砖及一砖以上厚墙。一砖厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。 6.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。清水墙面不得有三分头，不得90、游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 7.清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。 8.墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 9.外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm,每120mm墙厚预埋一根6钢筋其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900（图5.3.2.9-2）。 1091、.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。 11.墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应（三）加气砌块墙施工方案1.技术准备a-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。a-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。a-3.使用经过校验合格的测量工具。a-4.施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。2.材料要求b-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强度等级及干密度必须符合设计要92、求和施工规范规定。砖的规格、外观质量应符合要求。b-2.水泥：325及其以上的复合硅酸盐水泥。b-3.砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。b-4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块。b-5.主要机具搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。3.作业条件c-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。c-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。c-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸，标高、皮93、数线应认真复核。c-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。c-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。在施工现场准备好砂浆试模。c-6.做好水、电管线的预留预埋工作。4.施工工艺d-1.工艺流程：基层验收墙体弹线构造柱绑扎、植筋立杆挂线、砌墙浇筑混凝土验收。d-2.操作工艺1）.结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。2）.加气块砌筑时，墙底部应砌200mm94、厚烧结普通砖，或浇筑200mm厚C20细石混凝土。3）.砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或26钢筋，长度大于700mm。4）.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。5）.蒸压加气混凝土95、砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20 mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。6）.蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应植入26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为600mm。7）.植筋施工工艺：A、首先在墙柱上划出植筋的位置。B、钻孔直径大于钢筋直径2个级别。C、钻孔之后用毛刷进行清孔。D、向孔内注入植筋胶，植筋深度为15d。8）.构造柱按图纸、图集要求施工，根据甲方、设计院、监理及公司要求，填充墙长度大于4.5m墙长中部设构造柱。构造柱施工时按96、要求应留设马牙槎。9）.加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。10）.切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。11）.加气混凝土砌块不得与其他砖砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。12）.外墙加气混凝土块砌筑时，应对外墙外保温工程提前预留。5.质量标准e-1.一般规定1） 蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不就少于28d。2） 蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3） 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，必97、须向砌筑面适量浇水。4） 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200 m m。e-2.主控项目5） 蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。e-3.一般项目：6） 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺量检查垂直度小于等于3mm5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3mm102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺量检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7） 加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等98、于80%，用百格网检查。8） 构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。6.成品保护f-1.加气混凝土砌体块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。f-2.搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。f-3.在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。8.安全环保措施g-1.施工人员应戴好安全帽，砌体施工脚手架要搭设牢固；g-2.外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人；g-3.严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业；g-4.现场99、施工机械等在使用前应先进行试运转，确认运转正常后方能投入使用；g-5.施工现场应经常洒水，防止扬尘。9.安全保证措施h-1.在高处作业中凡从事临边、洞口、攀登、悬空、操作平台及交叉等项作业时，都须按照建筑施工高处作业安全技术规程有关规定执行。h-2.上下脚手架应从安全通道（斜道）或爬梯通行，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。h-3.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板上的碎砖、砂浆清理干净，防止掉落伤人。h-4.砖块应分散均匀的放置在架板上，架板上荷载不得超过3KN/M2。h-5.安装门窗过梁、阳台板、栏板等小型构件时，作业人员不100、准站在墙上操作，应站在脚手架或操作平台上或站在楼面上操作。4、钢筋分项施工方法1.主要钢筋部位的钢筋设计：主要钢筋部位的钢筋设计序号主要部分主筋钢筋类型接头形式1独立柱按设计要求机械连接2框架梁按设计要求机械连接3楼板按设计要求绑扎4楼梯按设计要求绑扎2.钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量及准用证，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，101、钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试102、验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行103、试焊。3.钢筋的加工：本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。（1） 备料钢筋按技术、预算提供数量、规格进场。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（2）钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（3）104、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的加工制作1）钢筋下料单根据工程的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋下料，钢筋下料过程中，若发现框架节点、柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径5m10全高H/1000且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512 7、脚手架分项工程主要施工105、方法1）总则：根据该工程建筑物高度结合施工顺序各部位要求为：1. 本工程均采用双排落地脚手架；脚手架结构阶段作施工防护架使用，装饰阶段作外墙抹灰架使用。内脚手架采用满堂脚手架施工。2）体系选择及材料要求:a.为方便外墙装修施工，外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用483.5的钢管搭设，铺脚手板采用1m1.1m竹笆，外侧悬挂绿色密目安全网。b.材料要求：钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合碳素结构钢（DB/T700）中Q235-A级钢铁规定。用于立杆大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为3-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手106、架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的旧管，严禁在钢管上打孔钻眼。本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。扣件：扣件及附件应采用符合设计要求的材料，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，表面应涂刷黄色防锈漆。使用过程中，在螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得发生破坏。底座：必须使用专用锻铸制成的其要求符合扣件材质要求。脚手板、挡脚板及底部垫板：脚手板采用1m1.1m竹笆，严禁使用有松散、掉片和离朽的脚手板。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方107、向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上。挡脚板采用50mm厚200mm宽松木板，长度大于脚手架的跨度。垫板采用50mm厚250mm宽松木板，长度不少于脚手架的两跨长度，板上必须加设座垫。安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、安全监督部门推荐使用证和出厂检验合格证。安全网的力学性能应符合安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟砂包冲击试验，立网采用安全网L-1.8m6m的密目式安全网，平网采用P-36的尼龙网，筋绳分布必须合理。密目式安全网要求：.在100cm2面积上，不少于2000目（即2000108、个洞眼）.做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30的网眼上不穿透）。3）外脚手架搭设要求:a.结构设计:立杆纵距1.8米，立杆排距1米，小横杆间距1米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.25米，小横杆里端距墙0.2米。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。b.连墙点的设置:立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用“软拉硬撑”及硬拉结相结合的方式，连墙件三步两跨设置。c.剪刀撑、扫地杆的设置:沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面109、的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。d.围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。e.杆件连接构造要求:扫地杆:脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步相隔一根立杆接头在高度方向错开的距离不宜小于110、500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。接头采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，应用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨； 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求同立杆接长有关规定。脚手架上铺设竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧111、和外侧，以减少立杆偏心受载情况。立杆和平杆的接头应相互错开。横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，112、亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定；脚手板搭接铺设时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水杆上。连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应113、可靠地顶在混凝土结构部位。剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜规范规定确定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560。之间，转角处加设剪刀撑，不足3根立杆的使用“之”字撑；在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底到高连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求详见立杆搭接构造要求；剪刀撑的斜杆两端用转向扣件与立杆或大横杆扣紧连接牢固外，中间应增加24个扣接点，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。垫板：垫板使用松木板厚度5cm，宽度25cm，长度大于两跨立杆并顺架子方向铺设。护栏杆及挡脚114、板：操作层上必须设置封闭护栏两道，高分别为1.2m、0.6m。下部设0.2m高挡脚板。脚手架必须连续设置。4）防护要求：a.在四层搭设一道安全平网出建筑物四周6m，脚手架内隔层搭设一道水平安全网，以防坠物。安全网用尼龙绳绑扎严密。b.脚手架立面设满封密目安全网,以防坠物、隔噪音。c.操作层内立杆与墙间距用木板封严，每隔4-6步架一封。d.出入口处用钢管搭设长度为36m的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段设醒目的警示标志和夜间施工信号。5）搭设的质量要求:a.扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。b.立杆垂直度最后115、验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。c.间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。d.大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。6）外脚手架搭设方法:双排落地架搭设、拆除:脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。在地基上设杆件底座，以支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。脚手架的搭设要按程序进行:脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫116、地杆竖立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板、（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。施工操作：放置纵向扫地杆自角部依次向两边竖（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设横向水平杆（小横杆，与立杆扣接固定。）和第一步纵向水平杆（放在小横杆上，靠近立杆并与小横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面栓查一遍构架117、质量和地基情况，严格确保构架质量设置连墙件（或加抛撑）。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层纵向水平杆（在构架纵向水平杆之间加设的、用于缩小竹笆支撑跨度的纵向水平杆）、铺设竹笆和装设作业层栏杆，挡脚板或围护，脚手架外侧满挂密目立网封闭。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳118、定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每1m2架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。在架面上的设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上119、的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。每步架的作业完成之后，必须将架120、上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。8、抹灰工程主要施工方法1）施工准备:a.主要材料准备：有出厂证明和复试报告。b.主要机具准备：手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。c.作业条件准备:结构施工完毕经有关部门检验合格后，清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工,抹灰施工前，必须针对不同材质的基体之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250m121、m。详见下图所示：钢钉帽采用3030的镀锌铁皮作为垫片。2）工艺流程:3）操作要点:按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒122、周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:6水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。4）质量要求:各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；实测允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度439、地面工程主要施工方法1123、）水泥砂浆楼地面a.施工准备:材料：采用普通硅酸盐水泥。中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。主要机具：运输小车、小水桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，铁抹子等。作业条件:室内墙面弹好+500mm水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。墙、顶棚抹灰已做好b.水泥砂浆楼地面操作工艺:工艺流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护操作要124、点:基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm35cm），横竖间距为1.252.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比125、均为抹地面的砂浆相同。砂浆：采用商品预拌砂浆。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有126、泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。分格缝设置：由于地库面积127、大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每66m一道,不宜超过50平米。c.质量标准:保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。允许偏差项目项目序号项 目允许偏差检 验 方 法水泥砂浆1表面平整度4mm用2m靠心和楔形塞尺2缝格平直4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查3分格缝平直3mm拉5m线尺量检查2）面砖楼地面施工：a.工艺流程:基层清理找标高、弹出控制线打灰饼、冲筋水泥砂浆找平铺结128、合层砂浆弹面砖块控制线地砖铺贴勾缝b.基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用12.5水泥砂浆补平。 c.找标高、弹出控制线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。 d.在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。e.铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用13的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺129、好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度12mm。f.用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm）h.铺贴顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在130、水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。g.勾缝：在板铺砌完12d后开始。嵌缝12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。j.养护：灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 k.质量要求:地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。基层与131、基层的结合必须牢固，无空鼓。表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。实测数据的允许偏差：序 号控制项目允许偏差（mm）地面砖1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54板块间隙宽度2m.成品保护:面砖试拼人员应穿软底鞋。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌c的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。在132、已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。剔凿和切割板块时，下边应垫木板。10、门窗施工方法1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，应根据需要备齐。 2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。 2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.1.9 主要机133、具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：门窗洞口处理安装连接件的检查塑料134、门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.5 安装门窗框上的铁脚。 3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。 3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再135、用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 4.2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 4.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实136、，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 4.2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 4.3 允许偏差项目，见表。5 成品保护 5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 5.7 严禁在窗扇上站人。 5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防137、风吹损坏门窗。 5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题 6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。 6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 6.4 门窗框安装后变形：填缝时138、用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。 6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。 6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。 7.2 五金配件的合格证。 7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。 7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。 7.5 质量检验评定记录。塑料门窗安装允许偏差表项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm35139、用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值247弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直2000mm3用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板140、尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查11、涂料油漆工程主要施工方法1）室内乳胶漆施工a.工艺流程:基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆b.施工要点:基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆:先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右,采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加1141、0%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。c.质量标准：所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬、刷纹。d.成品保护： 涂刷前应清理好周围环境，防止142、尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。2）外墙乳胶漆施工表面处理1新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。2现浇或预制的水泥143、混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。3对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。4严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。5 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。6污染严重的基层应清洁干净。对受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。7局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层144、墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。8墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。9腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。10被 涂 层 表 面 必 须 坚 实 牢 固，不 应 有 脱 砂、裂 纹、疏 松、剥 落 等 缺陷。被 涂 层 表 面 必 须 清 洁，无灰尘、泥土、油污、霉 斑等附着物项的油漆。12、屋面工程施工方法防水施工要求：（）防水工程必须由防水专业队施工。（）防水施工人员必须持证上岗。（）做防145、水层时基层含水率不得大于9。（）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（）屋面防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验，也可做2小时以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。1）卷材防水屋面主要施工方法a.找平层施工:找平层采用1:6水泥焦渣沿车库短向双面找坡，水泥砂浆找平层，为减少找坡层的开裂，宜留设分格缝，宽度为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材。找平层坡度应按设计要求，一般在天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。找平层施工后，应在适当的时间内，进行洒水或喷冷底子油养护。b.防水层施工：施工工146、艺：基层要求及处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每1米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。喷涂基层处理剂：一次喷涂的面积应根据当天的防水层的施工工作量，同时必须做好防止雨水等渗入找平层，当喷涂两遍时，第二便应在第一遍干燥后进行。节点附加增强处理:对阴阳角应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试147、贴一下，视尺寸、形状合适后，再压实铺牢。檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后用压条固定，钉帽及卷材端头用密封材料封严，然后作抹灰处理。详见下图所示：檐沟及水落口：檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与面层接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从148、沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。水落口处卷材裁剪方法见下图示。沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法泛水与卷材收头：泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、脱落等现象卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女149、儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成下图所示形状，铺贴后剪缝处搭接焊好。阳角做法：阴角做法： 铺贴卷材：采用搭接法，上下各层及相邻两幅卷材接缝应错开，平行于屋脊方向的搭接缝应顺水方向搭接，垂直于屋脊方向的搭接缝应顺年最大主导风向搭接。卷材搭接的宽度应按150、下表执行：搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺贴方法卷材种类满粘法空铺法点粘法条粘法满粘法空铺法点粘法条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘结法8010080100焊接法502）SBS防水屋面主要施工方法施工准备1、 施工技术准备：施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，并经过建设单位及监理部门审定。2、人员准备：该项目工程人员安排如下：序号工 种人数工 作 内 容1技151、术人员2编制方案、制定措施、整理资料、技术交底2质安人员2质量安全监督、工程验收3测量人员4放线4采购人员3材料供应及时通知检验5主要施工人员10清除层面杂质灰尘,涂刷胶粘剂、铺贴卷材、表层处理6机械设备1维修所有机械小工具等7零星3零星工程3、材料准备：3.1、材料性能SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。执行标准：GB18242-20003152、.2、配套材料1.基层处理剂：采用改性沥青涂料。2.嵌缝密封膏：沥青密封膏。3.3、辅助材料主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。4、设备机械配备对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：序号机械设备及工具名称数量用途进场计划1小平铲、扫帚10把清理基层开工前全部进场2滚动刷5把涂布胶粘剂（冷底油）3铁桶5个分装胶粘剂（冷底油）4汽油喷灯10个热熔卷材用5剪刀5把裁剪卷材用7卷尺2个度量尺寸用8干粉灭火器5个消防设施防水施工：1、工艺流程基层处理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔 防水卷材铺贴 热熔封边 蓄水试验 保护层施工 质量验收2、基层处理1.1、找平层应以水泥砂浆抹平153、压光，基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。1.2、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。1.3、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。1.4、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。1.5、穿墙管道及连接件154、应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。3、施工工艺3.1.涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。3.2附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。3.3.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。3.3.1.卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）155、按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。3.4.卷材铺贴3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防水层3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。3.6.屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷156、材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。3.7.主要节点构造做法3.7.1.阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。3.7.2.阴阳角卷材铺贴方法图3.8卷材收头部位处理：卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。4、质量检查与要求4.1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。4.2所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告157、或其他有关材料质量证明文件。4.3卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。4.4卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。4.5卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。5、成品保护5.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。5.2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。6.3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。5.4.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止158、施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。5.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。6、雨季施工保证措施 本工程施工时，应严格观察天气变化，做好雨天的保护措施。雨天的进场道路、湿度、温度等对防水施工影响较大，因此，在工期紧的情况下，我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待 （1）加强计划安排雨季施工战略性安排。 （2）抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设工程等准备工作。 （3）编好技术措施。要确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。 （4）制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点， 质量要求，试验检测等。 （5）159、重视技术培训，技术交底工作。 （6）根据冬、雨期施工的特点分别轻重、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。 （7）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短雨天露天施工时间。 （8）要将雨季的几天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定量人力，安排一定作业时间，搞好雨期施工期间材料的储备。 （9）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。 （10）作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。160、3）蛭石的施工方法1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2 施工准备 2.1 材料及要求： 2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2.1.2 材料： 2.1.2.1 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/m K。膨胀蛭石导热系数0.14W/mK。 2.1.2.2 板状保温材料：产品应161、有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 a. 泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa； b. 加气混凝土板块：表观密度500600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa； c. 聚苯板：表现密度为45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/mK。 2.2 主要机具： 2.2.1 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2.2.2 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 2.3 作业条件 2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理162、，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层 3.2 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 3.3 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 3.4 管根163、固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5 隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 3.6 保温层铺设： 3.6.1 松散保温层铺设： 3.6.1.1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石164、的层理平面与热流垂直。 3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。 3.6.2 板块状保温层铺设： 3.6.2.1 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 3.6.3 整体保温层： 3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机165、械搅拌，一般配合比为水泥白灰炉渣为118，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 3.6.3.2 水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用520mm，一般配合比为水泥蛭石=1 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.166、1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 4.2 基本项目： 4.2.1 松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.2.2 板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。 4.2.3 整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 4.3 允许偏差项目，见表10-l。 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法无找平层5整体保温层表面平整度有找平层167、7用2m靠尺和楔形尺检查松散材料+10/1002保温层厚度整 体-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查 注：指保温层厚度。5 成品保护 5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。 5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6 应注意的质量问题 6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。 6168、.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。 6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 材料应试验密度、导热系数。 7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。 7.3 材料应有出厂合格证。 7.5 质量验评资料。13、保温工程施工方法外墙采用先喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温，结合胶粉聚苯颗粒外墙保温做法。暂按外墙粘贴挤塑板考虑。1169、.外墙保温施工所（一） 材料要求1、要求阻燃型；2、技术要求： 项目单位指标表观密度Kg/m328-32导热系数W/mK0.030垂直于板面方向的抗拉强度Mpa0.15尺寸稳定性（70，48h）%1.03、胶粉聚苯颗粒性能指标：项目单位指标湿表观密度Kg/m3保温型粘结型干表观密度Kg/m3420520导热系数W/mK180-250300蓄热系数W/mK0.0600.070抗压强度Mpa0.950.95拉伸强度Mpa0.200.30拉伸粘结强度Mpa-0.10压剪粘结强度Mpa0.050.05线性收缩率%0.3-软化系数-0.5-燃烧性能-B1级B1级4、耐碱玻纤网格布性能指标项目单位指标网孔170、中心距mm4*4单位面积质量g/m2160断裂能力N/50mm1250耐碱强力保留率%90断裂伸长率%5涂塑量g/m220玻璃成分%符合JC719的规定，其中ZrO214.5；Ti为60.55、热镀锌电焊网性能指标项目单位指标工艺-热镀锌电焊工艺丝径mm0.900.04网孔大小mm12.7*12.7焊点抗拉力N656、塑钢窗锚拴性能指标项目单位指标有效锚固深度mm25塑钢窗圆盘直径mm50套管外径mm7-10单个锚拴抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）kN1227、固定件：工程塑钢窗膨胀钉采用超韧尼龙制作，尾部设有回拧锚固机构，使用温度范围-4080。自攻螺丝，采用高强度结构钢，灰磷镀层防锈。171、8、聚合物砂浆：采用干混砂浆加水搅拌而成，粘贴挤塑板专用胶粘剂，挤塑板外层用底层聚合物砂浆和面层聚合物砂浆。9、网格布：采用涂塑网格布，并且具有耐碱性。10、各种材料应具有合格证，出厂检测、环保证明、产品备案说明，材料进场后要严格按照国家现行规范进行现场抽样复试，合格后方可使用。（二）施工条件1、基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架、预埋件支架等安装完毕。2、墙体表面平整度不大于4mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除，用1：3水泥砂浆抹实找平，不得有空鼓、裂缝。3、基层墙体及找平处应干燥。（四）操作要点1、基层墙体处理（1）基层表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污172、垢、霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学冲洗、打磨、喷砂等方法消除污物和涂料。(2）对于表面过干或吸水性高的基层，如粘土砖墙、加气砼墙和水泥砂浆抹灰层等，应先做粘贴试验，实验按下述方法进行：用本保温系统粘贴胶浆粘贴挤塑板，5分钟后取下挤塑板，并重新贴回原位，若能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性高。（3）对于基层墙体过干时，应喷水湿润。喷水宜在贴挤塑板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。（4）基层墙体检查处理，应按照隐蔽工程施工管理程序，办理有关手续。2、粘结胶浆的配置（1) 配制粘结胶浆用的胶液开罐后，一般均有离析现场，在使173、用前用电动搅拌器将其充分搅拌至均匀，后加入干粉料，继续搅拌至充分均匀，应根据气候情况掌握粘结胶浆的粘稠度。（2）配粘结胶浆不得过多，视不同环境温度条件下控制在2小时内用完。3、挤塑板的粘结（1）挤塑板的切割应采用电热丝或壁纸刀切割，标准面板尺寸为1200*600*25 ，其对角线允许偏差2mm。挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5mm，大小面应垂直。（2）安装挤塑板前，先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约150200mm，翻包部分宽度为80mm。具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板后。首先在翻包部位抹长度为80mm174、，厚度2mm的专用胶粘剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。（3）将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面（而不能涂在基层上），涂胶应按面积均布，板侧面不得涂胶。粘结剂压实厚度约为23mm，为保证粘结牢固，本工程宜采用点粘法进行粘结，便于基层湿气散发。粘结剂铺盖面积占板面3050%，底层建筑外墙聚合物砂浆厚度为3.54mm，中间压入网格布增强。（4）将抹好的专用胶粘剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。（5）挤塑板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。板与板之间缝要尽量挤紧，缝隙不得大于2mm，因切割175、不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入，每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂消除。板高差应不大于2mm。（6）挤塑板应分段自下而上沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。且在墙角处应相互交错，并保证墙角垂直度。（7）挤塑板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平，尽量减少板与板的高差接缝。4、安装固定件（1）固定件在挤塑板粘贴24小时后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度为50，以确保牢固可靠。（2）固定件个数8个/，固定件在墙体转角，门窗洞口边缘的水平，垂直方向加密，其间距不大于300，固定件距基层176、墙体边缘不小于60。（3）将工程塑钢窗膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略入一些。5、玻纤网铺设（1）涂抹面胶浆前，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。（2）标准网的铺设，用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一道厚度为2.5mm的抹面胶浆（面积略大于一块网格布的范围），立即将玻纤网压入湿胶浆中，反复抹刮，甚至全部覆盖玻纤网。（3）玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。（4）当遇到门窗洞口时，应在洞口四周处沿45方向补贴一块标准网，以防止开裂。（5）铺设玻纤网时应注意以下几点：不得在雨中铺设玻纤网；标准网应互相搭接100mm，分段施工时应预留搭接长度。在177、转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝内墙面，并从中央四周用木抹子抹平，直至玻纤网完全镶入抹面胶浆内，全部面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，至少静置养护24h，才可进行下一道工序的施工。6、翻包标准网的步骤如下：（1）裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。（2）在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm粘结剂。（3）将窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁。（4）将挤塑板的背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击，使其与墙面粘接牢固。178、（5）将翻包部位的挤塑板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆。将预先甩出的到窄幅标准网沿板后翻包，并压入抹面胶浆内。（五）细部构造要求1、为提高建筑底层墙面的抗冲击能力，增加一层网格布，在门窗等洞口四周网格布翻包，四周均附加网格布进行局部加强。2、结合建筑里面形式每层宜设置水平界格缝。3、挤塑板接缝不平处用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不按沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨，打磨后及时将挤塑板碎屑用刷子清理干净。4、修补孔洞（1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行修补，并用1：3水泥砂浆抹平。（2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处，179、并在挤塑板两面刷界面剂一道。（3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用胶粘剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿途专用粘结剂。（4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。（5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不粘手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。（6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（六）注意事项1、挤塑板进场后应放置在平整场地，并应按不同强度分别放置不能混用。2、不得将挤塑板污染，不得靠近明火。3、对拌完聚合物砂浆的墙体，不得随意开洞，如确定需要开洞，应补墙体，外侧向里开洞，并应按照施工要点中修补孔洞的要求180、操作。（七）安全措施（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。（2）高处作业人员，必须戴安全帽，系好安全带，操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内。（3）非机电人员不得动用机电设备。除有专用上岗证的司机外，任何人不得动用外用吊车及物料提升机等。所有操作环境要有足够的照明。（4）高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。（5）施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决，有危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得损毁或擅自移位或拆除。（6）严禁酒后作业。（八）质量检验标准1、挤塑板、网格布的规181、格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的质量必须符合图集及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证或进行复检。2、挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。检验数量：按楼层每20米长抽查一处，每处3延米，但每层不应少于3处。检验方法：观察和用手推拉检查。3、聚合物砂浆与挤塑板须粘结紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每处3延米，每层不少于3处。检查方法：用小锤轻击和观察检查。4、基本项目：每块挤塑板于基层面的总粘结面积为3050%。检查数量：按楼层每20米长处抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。检查方法：尺量检查抽取其平均值。检验应在粘结砂浆凝结前182、进行。5、固定件胀塞部分进入结构墙体不少于50。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每处3延米，每米抽查5个固定点，不应少于3处。检验方法：推出自攻螺丝观察检查。6、挤塑板碰头缝不抹粘结剂。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每层不少于3处，每处不少于2块。检查方法：观察检查。7、网格布横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于80mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每处3延米，但每层不少于3处。检查方法：观察及尺量检查。8、聚合物砂浆厚度不宜大于4mm，每层不宜大于5mm。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每处3延米，但每层不少于3处。检验方法：尺183、量检查。检验应在聚合物砂浆凝结前进行。9、允许偏差项目挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表的规定项目允许偏差（mm）检验方法表面平整2用2米靠尺和楔形尺检查垂直度每层5用2米托线板检查总高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴、阳角垂直2用2米托线板检查阴阳角方正2用200方尺和楔形塞尺检查接缝高差1.5用直尺和楔形尺检查注：H为墙身总高。检查数量：按楼层每20米长抽查一处，每处3延米，但每层不少于3处。2.胶粉聚苯颗粒保温浆料1、现场配置专用聚苯颗粒保温浆料，先将3540kg水加入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），到入一袋（25kg）胶粉料，搅拌5分钟，再倒入一袋（184、200L）聚苯颗粒继续搅拌3分钟，直至搅拌均匀。一次配制量不宜过多，应随搅随用，以四小时内用完为佳，超过时间不应加水再使用。2、在墙体表面薄薄地涂刷一道界面砂浆，待凉半干后，将聚苯颗粒保温浆料均匀地抹上，厚度为2.5mm左右。3、抹抗裂砂浆压入网格布（1）网格布应按工作面的长宽要求剪裁，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。（2）在门窗等洞口四周网格布翻包，附加与大墙面形成45阳角网格布300*200；四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口四周边翻包及附加网格布之上。（3）在洞口及网格布翻包部位的墙体正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆。将预先甩出的网格布沿墙体翻转，并压入聚合物砂浆中185、。（4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（）首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强网格布，加强网格布应对接，然后进行第二层网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满。阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不少于200mm。附加网格布应对接，不得搭接。（）在墙体施工预留空洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。、抹面186、层聚合物砂浆（1）现场配置聚合物抗裂砂浆，一次配制量不宜过多，以两小时内用完为佳，超过时间不应加水再使用。（2）聚合物抗裂砂浆有良好的柔韧性，当外界温度、湿度发生变化时，具有良好的抗裂能力，合适的透气透水性，优异的耐水与抗冻融性。主要抹在粘贴好的保温隔热层表面上，与耐碱涂塑玻璃纤维网格布复合后形成抗裂防护层，解决了由于表面防护材料与保温层收缩率不一致而产生的裂纹。（3）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0mm。5、安全与成品保护（1）施工各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。187、（2）抹完聚合物砂浆保温的墙体严禁随意开凿孔洞，如确实需要，在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围立即进行修补恢复原状。（3）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错误。（4）不得在苯板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在苯板面进行电气焊工作业。（5）裁剪网格布尽量顺经纬线进行。（6）搅拌聚合物砂浆用电动搅拌器，用毕清理干净。（7）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。（8）加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。（9）进入施工现场必须正确配戴安全帽及其它安全防护用品。（10）坚持“安全第一，预防为主”的方针，切实把安全生产放在第一位；正188、确使用“三宝”安全帽、安全网、安全带；严格执行安全规范要求做到“三级用电，两级保护：正确使用配电。（11）提前听天气预报，避免雨天施工，备用塑钢窗布加以遮盖。6、现场施工质量管理（1）现场管理人员严格按照施工操作规范的要求对施工人员进行指导和检查，加强施工质量管理力度，。（2）建筑工程在进行保温施工前，对墙体基层进行保温施工前检查，对不符合要求部位提出明确改进意见，基层达到标准要求。（3）验收后，我公司组织培训上岗的工人进入现场，保温施工人员不随意更换，挂牌上岗。（4）墙体保温在安装好固定件及刷完界面剂后，报建设单位工地代表，监理人员进行检查，合格后，方可进行下道工序施工。（5）完工检查：面层189、聚合物砂浆抹完后，填写“完工验收申请单”。由建设单位代表、监理代表、施工代表人员共同对完工分项工程进行检查验收，合格后方可进行外饰面层施工。14、 安装部分主要方法1、给排水:管材和接口：给水PSP钢塑复合压力管，双热熔连接。管道和设备保温：热水管道 干管和明装支管采用橡塑管壳材料保温；暗装支管不保温。室内排水:排水制：采用污水合流制。室内污废水设重力流管道，底层污水单独排出。地下室污废水采用排污泵提升至室外污水干管。室内雨水采用重力流雨水排水系统。管材和接口：自流排水管：采用UPVC塑料管，粘接。2、空调水、通风系统：制冷机组制备冷水在地下室汇至分水器，冷水系统采用密闭式机械循环，冷却水系统190、采用开式机械循环。热水系统冬季供暖系统利用夏季管路和空调系统，采用城市热力网提供热源，热水采用密闭式机械循环。管材和接口：管材和接口：空调冷热水管采用无缝钢管，焊接；机房内冷热水管道、冷却水管道采用无缝钢管，焊接。通风系统设自动控制系统，控制终端设在地下制冷机房空调的控制室内。3、电气部分本工程包括10/0.4KV变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统。10/0.4KV变配电系统分三级负荷，供电电源为两路不同区域变电站且相互独立电源。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，消防负荷双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱191、处自动切换。照明系统采用高效节能灯具，高效节能灯源，各类机房、楼梯间、电梯间及其前室、大空间用房、主要出入口设置应急照明。消防负荷干线采用阻燃耐火电缆。防雷接地等级为二类，接地电阻要求不大于1欧。2、给排水工程维修方法及技术措施本工程的给水排水设备应有全自动（变频）供水设备、水箱、潜污排水泵。用吊车将全自动（变频）供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车运送到泵房后就近就位。水箱就地制作安装。1）、全自动（变频）供水设备应按照设备的技术说明进行安装。2）、潜水泵按照图纸位置用支架直接固定。3）、水泵安装：给水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机192、泵安装工程施工及验收规范的有关规定：（1）、检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）、泵的开箱检查应符合下列要求：、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；、管口保护物和堵盖应完好；、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（3）、电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正。（4）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向193、安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。4）、吸水管的安装：（1）、水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）、当给水泵和水箱（水池）位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。（3）、吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下降的坡度，一般应大于5。（4）、在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。5）、水泵的调试：（1）、水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负194、荷试验。（2）、水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：、检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。、将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。、将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。、将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。、对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不宜长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。、将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。、观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.195、1倍。、检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。、填写水泵单机试车记录。（3）、泵试运转时应符合下列要求：、各固定连接部位不应有松动。、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。、滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（4）、装配式水箱安装 、订货时，应注意厂家提供的详细的开孔位置。 、水箱是由钢板拼装而成，故运输较为方便。 、先在混凝土条形基础上安装型钢基座，并用垫铁找平。 、在基座上拼装底板，板缝之间加入特制橡胶条，用螺栓196、紧固。 、同样的方法，安装箱体并在两侧之间安装拉条，并在四角安装角钢，拼装箱体时，注意接管方式位置与设计相符。 、最后拼装顶板，人孔、爬梯、液位管。 、水箱拼装完毕后，作盛水试验24h不渗不漏为合格。本工程室内给水干管采用PSP钢塑复合压力管，双热熔连接。1）、室内给水管道工艺流程给水管冲水消毒达标管道支架安装给水横管、支管安装楼板洞口找正给水管道水压试验及验收底层干管与支管安装埋地给水管道水压试验及验收（1）、安装前的准备工作、施工图纸及其他技术文件应齐全，有批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管197、道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。、管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验，不合格管材管件不得使用。、施工前应复核冷水管的压力等级和使用场所，冷水管不得与其他管材混淆堆放。管道标志应面向外侧，并于查找。、施工现场应有材料存放库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。（2）、立管安装、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确198、。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m以上者在1.7m标高处设一个管卡，层高4.5m以上平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（3）、支管安装支管采用PSP钢塑复合压力管，专用管件热熔连接。、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定199、卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。给水PSP钢塑复合压力管施工工艺1）、材料（PSP钢塑复合压力管材管件）、工具（1）、建筑给水PSP钢塑复合压力管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明并应有有关部门的产品推广许可证。（2）、管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号200、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。（3）、管道热熔连接时应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。（4）、管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。（5）、管材和管件宜选用同一原料生产的产品。2）、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）、管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。（2）、管材和管件不应含有可见杂质。（3）、管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。（4）、管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇201、口应平整、无开裂。（5）、管材宜采用白色或灰色。3）、管材的规格尺寸与允许偏差：管材长度一般为4m，管材长度的允许偏差为+0.4。4）、热熔连接管件承口尺寸应符合下表的规定。 注：L1为最小承口深度。热熔连接管件承口尺寸（mm）承口公称内径ds最小承口深度L1承口的平均内径最大不圆度最小通径Ddsm1dsm2最小最大最小最大2014.518.819.319.019.50.6132516.023.524.123.824.40.7183218.130.431.030.731.30.7254020.538.338.938.739.30.7315023.548.348.948.749.30.83963202、27.461.161.761.662.20.8497531.071.972.773.274.01.058.29035.586.487.487.888.81.269.811041.5105.8106.8107.3108.51.485.4注1、ds为对应于同规格管材的公称外径。2、承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。3、dsm1为承口根部内径，dsm2为承口端部内径。5）、管道切割应采用金属锯。6）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号203、。所有阀门必须经过试压合格才能使用。7）、管道连接（1）、同种材质的给水PSP钢塑复合压力管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。（2）、给水PSP钢塑复合压力管管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用专用过渡配件，该管件与PSP管应采用热熔连接，与金属及配件采用丝扣或法兰连接。（3）、暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。8）、管道热熔连接时应符合下列规定：（1）、接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。（2）、管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。（3）、熔接时，204、管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。（4）、管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按上表的规定。（5）、安装熔接弯头或三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。（6）、连接时，把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时把管件推到加热头上达到规定标志处。（7）、达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。（8）、在下表规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。PSP钢塑复合压力管热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间205、（mm）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：在环境温度小于5，加热时间应延长50。（9）、PSP钢塑复合压力管过渡接头与管道热熔连接步骤应符合上述相应条的规定。9）、管道安装管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大4060mm，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。室外给水管管径大于DN70采用球墨铸铁给水管，胶圈连接；管径小206、于等于DN70采用衬塑钢管，丝扣连接。1）、球墨铸铁给水管施工工艺室外埋地球墨铸铁给水管的安装要符合GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范要求，同时要注意以下问题：（1）、开挖沟槽，沟槽要平直，必须按照设计的坡度留有坡度，沟底夯实。铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。（2）、管道埋设：在开挖管沟或回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖接口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好207、临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段接口相连。在管沟内将管道调直、找正校正管道铺设完成后，将预留管口装上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误，从预留管口处灌水做水压试验，各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。2）、室外衬塑钢管施工工艺（1）、采用内衬塑镀锌钢管，应符合下列要求:（2）、内衬塑镀锌钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。（3）、内衬208、塑镀锌钢管管件应符合内衬塑镀锌钢管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。3）、管道安装前应具备下列条件:（1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。（2）、对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证监理工程师核查确认后方可使用。（3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。（4）、施工机具已固定或定位。（5）、施工人员经过技术培训，熟悉内衬塑镀锌钢管的性能，掌握操作技能。4）、内衬塑镀锌钢管安装应符合下列要求:（1）、管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。（2）、内衬塑镀锌钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。5）、埋地暗敷设的管道，应在水压试验合格后再进行隐蔽209、工程验收。6）、切割管道应符合下列要求:（1）、宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。（2）、当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。7）、套丝应符合下列要求:（1）、套丝应采用机械套丝。（2）、套丝机应使用润滑油润滑。（3）、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。8）、管端清理加工应符合下列要求:（1）、应用细锉将金属管端的毛边修光。（2）、应使用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（3）、内衬塑镀锌钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。9）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理210、，采用密封聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。10）、管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。11）、管道与配件连接后，外露螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。12）、用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。13）、用于给水复合管的法兰应符合下列要求:14)、凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。15）、凸面带颈螺纹钢制管法兰应符211、合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。16）、内衬塑镀锌钢管法兰现场连接应符合下列要求:（1）、在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。（2）、被连接的内衬塑镀锌钢管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。水压试验水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：（1）、冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）、热熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。（3）、水压212、试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。（4）、水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h，压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。（5）、水压试验合格后，应按规定作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。本工程室内污水、废水管采用机制柔性铸铁管，地213、下层压力排水管道采用无缝钢管。排水机制柔性铸铁管管道安装1）、工艺流程安装准备管道预制排水立管安装排水支管安装灌水试验2）、安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3）、排水立管安装（1）、立管检查口设置按设计要求。（2）、安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，用机制柔性铸铁管专用管件连接，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。（3）、立管安装完毕，对预留洞进行封堵时，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土214、先填实1/3，并进行震捣，然后填实到地面平，确保混凝土密实。4）、排水支管安装（1）、支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后用机制柔性铸铁管专用管件连接。（2）、支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。（3）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。机制柔性铸铁管施工工艺本工程生活排水管室内采用机制柔性铸铁管，连接方式采用用机制柔性铸铁管专用管件连接。1）、机制柔性铸铁管及管件规格品种应215、符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，机制柔性铸铁管的内外径及管件造型标准。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。 2）、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，防止损伤。 3）、机制柔性铸铁管在穿过隔墙时，应采用套管，套管选用大一号的钢管或塑料管，使其能自由滑动。 4）、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接应采用 45三通和90斜三通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 5）、管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求： 管径（mm）4216、0507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60立管管卡如下图所示：6）、室内埋地柔性铸铁管的安装要符合GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范要求，同时要注意以下问题：（1）、开挖沟槽，沟槽要平直，必须按照设计的坡度留有坡度，沟底夯实。铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。（2）、管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖接口用的217、工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段接口相连。在管沟内将管道调直、找正校正管道，管道铺设完成后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min 再次灌满，观察5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预218、留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。压力排水无缝钢管管道施工方法及技术措施1）、管道支吊架选用655角钢和8圆钢现场加工制作。支架的制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。2）、支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。水平管道的安装坡度应符合设计和建筑给水排水、采暖施工质量验收规范（GB50242-2002）的要求。3）、管道焊接:焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行，焊接过程中做好自检和219、互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口必须避免与支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。4）、压力排水立管的安装：压力排水立管施工采用 拔装法，分系统分区段从下往上进行。根据设计图纸，施工中拟于首层设置坚固操作平台，分区集中组对施焊，集体吊装。由于该压力排水系统立管高度不大，立管的吊装，可以220、在施工楼层的屋顶设吊点用一滑轮组进行吊装。用辅助倒链起吊管道，组对焊接，焊完后吊装此管段就位，并用支架牢固固定。注意：管道安装时，先固定管道支架后再安装管道。5）、灌水试验污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1）、工艺流程安装准备通水试验卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具稳装洁具配件预装卫生洁具外观检查卫生洁具及配件检验卫生洁具安装2）、卫生器具安装工艺：卫生器具的安装应按卫生器具的用途、构造和性能的不同，在安装中应满足如下技221、术要求：（1）、位置的正确性：卫生器具的安装位置由设计决定，但在一些具有器具的大致位置而无具体尺寸要求的设计中，常常需要现场定位。没有特别要求时，一般安装距离应符合下表：序号项目参数1便器与便器的中心间距900m2洗脸盆之间的中心间距700mm3小便器之间的中心间距700mm4洗脸盆、小便器中心间距700mm5淋浴器之间中心距离9001100mm6盥洗槽水嘴之间中心距离900mm7安装高度洗脸盆800mm8小便器580mm（2）、安装的稳固性：由于卫生器具的自身重量和瓷质的易碎性，都要求卫生洁具的安装得稳固、可靠，器具的稳固取决于其底座、支腿、支架的安装稳定、牢固，在卫生器具的安装工作中，支承222、器具的底座、支架和支腿部分的安装，既是先行工序又是重要工序，以确保卫生器具的安装的稳固。（3）、安装的端正美观性：卫生器具一经稳固安装，客观上成为室内的一种装饰物，在实用价值的同时，又具有欣然的美观要求。因此，在安装过程中，需用水平尺、线坠等工具对器具支承部件的安装进行严格检测，保证卫生器具安装平直、端正以达到美观的目的。（4）、安装的严密性：卫生器具安装后，一经使用不能到处漏水，这就是所谓的严密性要求，属于安装质量上的严密性有两方面要求：其一和给水管道系统的连接处；其二是卫生器具边缘和墙面连接处的漏水，应该在安装中加强严密处理的措施。（5）、安装的可拆卸性：在使用和维修过程中，瓷质卫生器具都223、有碰坏更换的可能，所以可拆卸性是非常重要。具体做法是，卫生器具和给水的支管连为一体时，给水支管必须在器具的最近连接处设置活接头，蹲便器排出口和排水短管的连接等均应用便于拆除的油灰填塞连接。（6）、安装后的防护与堵塞：卫生器具的安装应安排在建筑施工的收尾阶段，器具一经安好，适当的防护也很必要，如切断水源或用草袋加以覆盖等，防护最根本的措施是加强工种间的配合，避免人为的破坏。（7）、卫生器具安装后，器具的敞开排水口均应加以封闭，以防堵塞。地漏常常被土建工人用来排除水磨石浆、清洗地面排水等，最易堵塞，尤其应加强维护。洗脸盆安装1）、洗脸盆零件安装（1）、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下224、，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2）、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。2）、洗脸盆稳装（1）、洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成30120mm 孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正，将架钩钩在盆下固定孔内225、，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。（2）、铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3）、洗脸盆排水管连接：存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实，将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处226、外露麻丝清理干净。4）、洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度，将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 避雷针制作与安装1）、避雷针制作与安装应符合以下规定（1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌227、层。（2）、采用镀锌钢管制做针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖刷锡长度不得小于70mm。（3）、避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。（4）、焊接清除药皮后刷防锈漆。2）、避雷针制作： 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝磨尖，搪锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直，焊好。3）、避雷针安装： 先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。4）、支架安装：支架安装应符合下列228、规定： （1）、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。（2）、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。（3）、防雷网的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面5mm。（4）、支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心应为354mm。（5）、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。（6）、支架等铁件均应做热镀锌处理。（7）、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：229、2。5）、支架安装（1）、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2）、根据设计要求进行弹线及分档定位。（3）、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。（4）、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。（5）、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。（6）、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。6）、防雷引下线暗敷设：防雷引下线暗敷设应符合下列规定： （1）、引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm。（2）、引下线必须做测试点，测试点距室外地平0.230、5m。（3）、利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋，且每根主筋直径不小于16mm 。（4）、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。 （5）、建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。（6）、引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲。引下线也可以暗装，但截面应加大一级。（7）、引下线的固定支点间距离应在1.5-1.8m之间，敷设引下线时应保持一定松紧度。（8）、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。（9）、在易受机械损坏的231、地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险，可用绝缘材料缠绕。（10）、采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，应在每条引下线距地1.51.8m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端于处测量接地电阻。7）、防雷引下线暗敷设做法： （1）、首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直。（2）、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于232、建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋（直径不小于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。8）、防雷引下线明敷设：（1）、防雷引下线明敷设应符合下列规定： 引下线的垂直允许偏差为2/1000。引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90，并不得弯成死角。引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得233、小于12mm。有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。焊接及塔接长度应按有关规范执行。（2）、防雷引下线明敷设引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢叶将圆钢放开。一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。将调直的引下线运到安装地点。将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而厂逐点固定，直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后，清除药皮，局部调直，刷防锈漆。将接地线地面以上二米段，套上保护管，并卡固及刷红白相间的油漆。用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。土建装修完毕后，将引下线在地面上2m的一段套上保护管，并用卡子将其固定牢固，刷上234、红白相间的油漆。9）、避雷网安装：（1）、避雷网安装应符合以下规定避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。避雷线如为圆钢直径应为10最好。遇有变形缝处应作煨弯补偿。避雷线过伸缩缝做法如右图所示。（2）、避雷网安装避雷线如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。将调直的避雷线运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部、顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直235、后刷防锈漆及铅油（或银粉）。建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。避雷网分明网和暗网两种，网格越密，其可靠性就越好。10）、均压环（或避雷带）安装：均压环（或避雷带）应符合下列规定： （1）、避雷带（避雷线）采用的圆钢为10，扁钢不小于25mm4mm。（2）、避雷带（避雷线）明敷设时，支架的高度为100mm，其各支点的间距不应大于1.0m。铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或扁钢两处，如超过3m时，236、就需三处连接，以便进行压接或焊接。11）、均压环（或避雷带）安装： （1）、避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接。（2）、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。（3）、圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周， 圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出300mm长12镀锌圆钢备用。（4）、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于两处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。15、 电气安装施工工艺1237、 照明配电箱的维修安装 材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 配电箱安装要求： 配电箱安装前应对照图纸的系统，原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合士建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。 暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓238、固定。 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零为黑色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。 配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排。 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（在压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应先刷锡239、后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。 固定面板的螺丝，应采用镀锌圆帽螺线，其间均匀地对称于四角。 配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。 配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。2 电气照明器具的维修安装： 材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和设计要求和国家的标准规定、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座240、符合设计要有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。， 工艺流程：检查、清理组装灯具、开关、插座接线安装通电试运行。 同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，并进行物体试吊，试吊物体应大于所安装灯具的1倍以上。使其安装的灯具安全可靠，低于2.2米以内的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护。3开关插座的安装： 安装前应先清量盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要新安装，加装套盒，且焊好接地线，241、焊接处进行防腐处理。 成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门窗0.15-0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。 电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔接地，左孔为零线，右孔为相线。 先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机工螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。 通电试运行242、：灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。4配管穿线： 材料要求：配管采用钢管，绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，并有合格证。 施工前，在熟悉电气等专业图纸的前提下，还需掌握建筑的标高、平面尺寸、门窗位置、吊顶尺寸等精确尺寸，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，这样才能密切配合装饰搞好隐藏项目。该工程按照装饰进度，同步进行电线管的预埋工作，在木工立好模板后组织定位，在柱上及剪刀墙上预埋工作，必须透明塑料软管灌水校平统一标高、预埋盒必须243、紧贴模板固定牢靠。电管开口处和箱盒内用废水泥纸填塞，防止水泥砂进入造成管路堵塞。 管路连接： 镀锌钢管敷设时，一律采用套管连接，进入箱盒时，将管口打光。 管小于D20及以下用管箍连接，D25以下钢管用寺管连接。套管长度为连接管每径的1.5-3.0倍。连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。为了节省材料，便于施工，线路走向沿最短线路，并尽可能减少弯曲，管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45米，有弯时30米，有两个弯时20米，有三个弯时12米。管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。暗敷时管弯曲半径不小于管外外径的6倍。管与箱盒、暗配管可用跨接地结244、焊接固定在箱盒棱边口，严禁管口与敲落孔焊接，管口出箱管和入箱管要长短一致，间距均匀，排列整齐，露出箱盒不应小于5mm。 地线焊接：钢管敷设时，管路应作整体接地连接，管内与管的套管或管箍连接处，管路进入箱盒均消用6元钢跨接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接截面的6倍，焊接均匀牢固。焊接处楞清除药皮，刷防锈漆。 管内扫管空带线：其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的的绑孔在带线（1.2-2.0mm2的钢丝）上来回拖拉。清扫后，须放适量滑石粉，以便丝路滑行。 选择导线：应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用橡胶绝缘导线，严禁使用铝线，为245、保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿线做专用保护地线，黑色线做零线，其它导线如同色应认真做好标记，严格区分做好标记记录。 管内空线带护口：导线在管内严禁有接头，多股软铜应涮锡，导线应按标准留足接线长度。线路检查及绝缘摇测：管内穿线结束后，应按规范及质量验证标准进行自检验互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用550V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在12R/MIN左右，该数诮采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于兆欧。 二、246、降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 我公司多年来一直遵 “科技兴业、质量为本”战略的方针，大力推行科技进步，并依靠科技创新建立了大批优质工程，充分发挥了科学技术是第一生产的作用。强化科技意识加大科技投入，努力做好科技成果的转化和新技术的开发应用。建立了科技委员会，设立科技奖励基金。调动全体职工学科技、用科技的积极性。运用现代的科技手段搞好工程项目建设、树立好的形象，依靠科技进步全面提高企业的经济效益和社会信誉，已成为我公司的光荣传统和首要任务，并取得了十分明显的成就。在本工程中，强化科技进步和科技推广工作，成立以项目总工为领导“科技进步与推广小组”，本工程似采用以下新技术、新材料、新工艺